Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2015001-2015100 2015101-2015200 2015201-2015300 2015301-2015400 2015401-2015500 2015501-2015600 2015601-2015700 2015701-2015800 2015801-2015900 2015901-2016000 2016001-2016100 2016101-2016200 2016201-2016300 2016301-2016400 2016401-2016500 2016501-2016600 2016601-2016700 2016701-2016800 2016801-2016900 2016901-2017000 2017001-2017100 2017101-2017200 2017201-2017300 2017301-2017400 2017401-2017500 2017501-2017600 2017601-2017700 2017701-2017800 2017801-2017900 2017901-2018000 2018001-2018100 2018101-2018200 2018201-2018300 2018301-2018400 2018401-2018500 2018501-2018600 2018601-2018700 2018701-2018800 2018801-2018900 2018901-2019000 2019001-2019100 2019101-2019200 2019201-2019300 2019301-2019400 2019401-2019500 2019501-2019600 2019601-2019700 2019701-2019800 2019801-2019900 2019901-2020000Патенты в диапазоне 2016701 - 2016800
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОЛОСТЯМИ И ПРЕСС- ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: способ изготовления порошковых изделий, например режущей пластины, заключается в засыпке дозы порошковой смеси в пресс-форму, формировании в процессе засыпки герметичной полости внутри объема смеси посредством создания в полости гидростатического давления, прессовании с повышением внутреннего давления синхронно давлению прессования до максимальной величины. Пресс-форма для реализации способа содержит корпус, основание, мундштук с глухим эластичным наконечником, обращенным внутрь корпуса, сообщающийся с сетью давления, пуансон, ограничитель хода пуансона. Мундштук может быть установлен в основании или в стенке корпуса с возможностью перемещения вдоль своей оси. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2016701
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ Сущность изобретения: матричный металл в расплавленном состоянии находится в контакте с наполняющим материалом или предварительно отформованной заготовкой в присутствии реакционно-способной атмосферы в непроницаемом контейнере, по крайней мере, на некоторой стадии во время процесса, способствующего взаимодействию между реакционно-способной атмосферой и расплавленным матричным металлом и/или наполняющим материалом, или предварительно отформованной заготовкой, и/или непроницаемым контейнером, заставляя расплавленный матричный металл пропитывать наполняющий материал или предварительно отформованную заготовку вследствие создания самогенерируемого вакуума. Такая самогенерируемая вакуумная пропитка происходит без применения любого внешнего давления или вакуума. Расплавленный матричный металл пропитывает массу материала - наполнителя или пресс-форму в такой степени, что он контактирует по крайней мере с частью второго металла. После охлаждения матричного металла до температуры ниже точки плавления матричного металла формируется макрокомпозитное тело, включающее металлическое матричное композитное тело, связанное с частью второго металла. 28 з.п. ф-лы, 22 ил. | 2016702
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ОТРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО С РЕЗЦОМ Изобретение относится к обработке материалов резанием и предназначено для обработки глубоких пазов в крупногабаритных деталях. Отрезное устройство с резцом содержит корпус, установленный в резцедержателе станка и выполненный в виде жесткого контура, две части которого охватывают отрезаемую часть заготовки. Части контура жестко соединены по концам короткими частями. На одной из частей контура с максимальными размерами закреплен резец, а другая часть предназначена для закрепления в станке. Консольный вылет резца по мере отрезки не увеличивается. 5 ил. | 2016703
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки конических сопряженных поверхностей на деталях газовой запорной арматуры. Станок содержит установленную на станине шпиндельную головку, на шпинделе которой расположены зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей. На шпинднльной головке установлено основание продольного суппорта, в направляющих которого размещена каретка с механизмом одновременного отвода инструментов от обрабатываемых поверхностей деталей, выполненным в виде двуплечего рычага с закрепленными на его концах резцедержателями. 4 ил. | 2016704
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ПОДАЮЩАЯ ЦАНГА Использование: в области металлообработки, для подачи прутка в автоматизированных станках. Сущность изобретения: внутри корпуса цанги установлен упругий зажимной элемент, выполненный в виде двух концентрично расположенных лепестковой и цилиндрической частей. На цилиндрической части выполнен компенсационный равномерный паз, расположенный вдоль ее образующей и являющийся продолжением одного из продольных пазов лепестковой части. Корпус цанги с зажимным элементом навинчивает на трубу подачи, которую устанавливают в шпиндель станка и соединяют с механизмом подачи. После этого заправляют пруток, перемещая его по трубе подачи в сторону цанги. Лепестки зажимного элемента прогибаются и пропускают пруток. Так как цилиндрическая часть имеет компенсационный равномерный паз, происходит изменение кривизны цилиндрической части без деформации лепестков зажимного элемента и перемещение их губок к оси цанги, тем самым восстанавливаются зажимные свойства подающей цанги. 3 ил. | 2016705
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДАЮЩЕЙ ЦАНГИ
Использование: для изготовления подающих цанг, обеспечивающих подачу заготовок в автоматизированных станках. Сущность изобретения: лепестковую часть упругого зажимного элемента при предварительной механической обработке выполняют с рабочим отверстием, равным большему диаметру подаваемой заготовки с перепуском на окончательную шлифовку. Цилиндрическую часть выполняют с наружным диаметром, определяемым из соотношения: Dн= (t n)/ +Dв , где t - ширина паза между губками; n - количество пазов; Dв - внутренний диаметр корпуса. На цилиндрической части также выполняют прорезь шириной h=t n , которая является продолжением одного из пазов лепестковой части упругого зажимного элемента. Затем полученную заготовку деформируют по цилиндрической части до получения радиальным формоизменением требуемого диаметра для сопряжения с корпусом. 2 ил.
|
2016706
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ЗАДНЯЯ БАБКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в конструкциях подвижных органов станков. Задняя бабка содержит корпус с пинолью, направляющие и систему разгрузки направляющих, включающую орган управления, взаимодействующий с рукояткой и соединенный трубками с корпусом. В гнездах корпуса расположены обоймы, плунжеры с роликами, имеющие возможность перемещения перпендикулярно направляющим, а орган управления выполнен в виде блока плунжеров, каждый плунжер которого гидравлически соединен с одним плунжером, расположенным в корпусе. 4 ил. | 2016707
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| РЕЗЕЦ ДЛЯ СТАНКА-АВТОМАТА Использование: область обработки материалов резанием. Сущность изобретения: резец содержит державку, в которой закреплена режущая пластина, и датчик в виде коаксиального световода, состоящего из волноводного стержня и волноводной трубки, соединенных с источником световой энергии и фотоприемником. Датчик содержит также отражатель в виде зеркала, расположенного в полости державки перпендикулярно продольной оси резца. Зеркало выполнено зачерненным по диагонали. Волноводный стержень соединен с фотоприемником, а волноводная трубка - с источником световой энергии. 4 ил. | 2016708
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| РЕЗЕЦ Использование: обработка металлов резанием, резцы с перетачиваемыми режущими пластинами. Сущность изобретения: резец содержит державку с опорной поверхностью для взаимодействия с передней поверхностью режущей пластины и зажимным элементом, перемещаемым с помощью опорного болта и предназначенным для взаимодействия с нижней опорной поверхностью режущей пластины. Зажимной элемент выполнен в виде двуплечего рычага, установленного на оси в выборке державки. Продольная ось рычага совпадает с продольной осью державки. Плечо рычага, предназначенное для взаимодействия с нижней опорной поверхностью режущей пластины, выполнено короче более чем в два раза по сравнению с плечом, предназначенным для взаимодействия с опорным болтом. 3 ил. | 2016709
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| РЕЗЕЦ ПОЛОНСКИХ Использование: в области обработки материалов резанием, в качестве режущего инструмента при механической обработке деталей. Сущность изобретения: режущая пластина установлена в пазу державки, одна из боковых сторон которого выполнена под углом по отношению к другой боковой стороне. Это создает условия, при которых в процессе обработки сила резания будет заклинивать режущую пластину в пазу. 3 ил. | 2016710
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| РЕЗЕЦ Использование: области металлорежущих инструментов для машиностроения. Сущность изобретения: резец содерржит дуговой проволочный элемент круглого сечения, имеющий режущую часть, выступающую над державкой. Продольная ось режущего элемента расположена в одной плоскости, перпендикулярной опорной поверхности резца. Режущий элемент размещен вогнутой стороной в направлении упомянутой опорной поверхности. Свободный конец режущего элемента расположен со стороны торца державки с возможностью выступания над последней. На торце режущего элемента выполнено поднутрение в сторону державки, увеличивающееся от выпуклой стороны режущего элемента к вогнутой. Торец режущей части выполнен в виде выпуклой цилиндрической поверхности, образующие которой в проекции на опорную поверхность резца расположены над острым углом к проекции продольной оси режущего элемента на указанную опорную поверхность. На выпуклой стороне режущего элемента вдоль режущей кромки выполнена канавка. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2016711
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ С НАКЛОННОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ Использование: в области обработки материалов резанием, в частности касается обработки сквозных отверстий большого диаметра с наклонными стенками гиперболической формы. Сущность изобретения: в детали выполняют отверстие конусной фрезой. Врезание осуществляют по направлению образующей стороны, на которую отверстие выходит большим диаметром. При этом образующую конусной фрезы устанавливают под углом к оси отверстия в детали, причем фрезе сообшают врашение вокруг своей оси и круговое перемещение вокруг оси отверстия. Кроме того, врезание фрезы в деталь осуществляют со стороны, на которую отверстие выходит меньшим диаметром, в направлении, совпадающем с образующей инструмента. Врезание с каждой из сторон осуществляют на глубину, превышающую половину глубины отверстия по образующей. 2 ил. | 2016712
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ТОРЦЕВАЯ ФРЕЗА Использование: область металлорежущих инструментов. Инструменты для фрезерования. Сущность изобретения: фреза содержит корпус с хвостовиком и проволочные режущие элементы, размещенные в угловых пазах и имеющих консольные части, выступающие в осевом направлении за указанные угловые пазы. Фреза снабжена кольцевым упором, установленным со стороны хвостовика и предназначенным для взаимодействия с режущими элементами, и прихватами с двумя угловыми пазами, предназначенными для взаимодействия с консольными частями режущих элементов. Угловые пазы корпуса расположены на его наружной поверхности и для режущих элементов, взаимодействующих с одним прихватом, выполнены с различной глубиной. 2 ил. | 2016713
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ДИСКОВАЯ ФРЕЗА Использование: обработка материалов резанием. Сущность изобретения: фреза содержит корпус в виде тела вращения с режущими зубьями на тороидальной и конической поверхностях, имеющий круговое лезвие. Режущие зубья выполнены пересечением кругового лезвия с внутренней конической поверхностью, имеющей угол конуса 60...70°. Ось этой поверхности параллельна оси фрезы и пересекает круговое лезвие. 3 ил. | 2016714
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА Использование: область станкостроения, сверлильно-фрезерные станки, обработка печатных плат. Сущность изобретения: в корпусе головки выполнены два нажимных пневмоцилиндра, на штоках которых жестко закреплена колодка 5. Колодка 5 состоит из прижимного элемента 6, несущего втулку 7, и устройства фиксации, выполненного в виде ирисовой диафрагмы. На нижней поверхности колодки 5 закреплен фиксирующий пневмоцилиндр 12 с подпружиненным штоком, приводящий в движение через кольцо 11 лепестки диафрагмы. В верхней части прижимного элемента 6 выполнены каналы для подачи сжатого воздуха в кольцевую аэростатическую опору 13, образуемую торцовой поверхностью прижимного элемента 6 и соприкасающейся с ней плоскостью колодки 5. В прижимном элементе 6 выполнено отверстие 14 для отвода стружки и пыли, расположенное ниже плоскости аэростатической опоры. 3 ил. | 2016715
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ПОРОХОВОЕ РЕЖУЩЕЕ УСТРОЙСТВО Использование: автономная резка элементов конструкций при аварийно-спасательных, ремонтно-восстановительных и других работах. Сущность изобретения: корпус со смонтированными на нем подвижным и неподвижным ножами связан посредством резьбового соединения со стволом. В полости последнего размещен поршень с толкателем. На свободном торце ствола установлены патронник с патронами и пусковой механизм. Подвижный нож расположен на оси с образованием между своей опорной поверхностью и корпусом клинового зазора. Толкатель установлен своим рабочим концом в этом зазоре и взаимодействует с подвижным ножом. Неподвижный нож имеет возможность регулировочного углового перемещения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2016716
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАНИЯ ЭЛЕКТРОДОМ - ПРОВОЛОКОЙ ВНУТРЕННИХ УГЛОВ КОНТУРА ДЕТАЛИ
Использование: электроэрозионная обработка электродом-проволокой сложных контуров. Сущность изобретения: при достижении направляющими электрода-проволоки узловой точки эквидистанты первой грани угла направляющие перемещают дальше с той же рабочей скоростью вырезания Un на величину минимального прогиба  min электрода-проволоки, отсчитанного по поверхности обрабатываемой детали. Затем направляющие перемещают от узловой точки эквидистанты обратно по пройденной траектории на быстром ходу со снятием напряжения на величину, равную разности между максимальным max и минимальным min прогибами электрода-проволоки, а далее направляющие электрода-проволоки повторно перемещают до узловой точки эквидистанты с регулированием частоты fi импульсов генератора и скорости вырезания Ui согласно приведенным выражениям. В узловой точке эквидистанты переключают подачу вдоль первой грани угла и перемещают направляющие со скоростью Un вдоль второй грани угла. 7 ил.
|
2016717
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СПОСОБ МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ЛЕГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: повышение износостойкости металлических изделий. Сущность изобретения: смесь ферропорошка с азотом подают в зону легирования. До зоны легирования смесь предварительно пропускают через область воздействия переменного магнитного поля и область воздействия электрических разрядов. Воздействие переменного магнитного поля обеспечивает активацию поверхности порошка и насыщение его азотом. В области воздействия электрических разрядов происходит разложение азота на атомарный. В результате в зону легирования поступает атомарный азот и насыщенный активированный порошок, происходит активация поверхности детали атомарным азотом. Процесс легирования происходит при воздействии на обрабатываемую поверхность электрическими разрядами и магнитным полем при активном протекании химических реакций за счет активации порошка и детали. 1 ил. | 2016718
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЖИДКОГО ПАЯЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Использование: автоматическое нанесение флюса на паяемые поверхности при пайке узлов полупроводниковых приборов. Сущность изобретения: устройство содержит емкость для флюса, трубку с капиллярным каналом, запорную иглу и механизм перемещения емкости с флюсом, выполненный в виде пневмоцилиндра с подпружиненным поршнем и штоком, жестко соединенным с емкостью. Механизм подачи паяльного материала в устройстве выполнен в виде рычага, смонтированного на емкости, и упора, одно плечо рычага подпружинено относительно емкости, а другое установлено с возможностью взаимодействия с упором. 1 ил. | 2016719
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: для вырезки деталей из листового материала при помощи плазменного резака. Сущность изобретения: на основании станка смонтирована станина с продольными направляющими, по которым перемещается каретка с захватами заготовок. На портальной стойке с поперечной балкой смонтирована подвижная каретка с вертикальной направляющей. Рабочий инструмент в виде плазмотрона перемещается при помощи привода по вертикальной направляющей. Перемещением подвижных элементов станка управляет механизм управления. Станок оснащен узлом перехвата заготовок. Листовой материал кладется на станину, базируется и зажимается захватами, плазмотрон с дистанционной втулкой касается листа, лист обрабатывается при одновременном перемещении указанных кареток. Сжатый воздух, подаваемый в плазмотрон для формирования сжатой дуги, выходит между торцем втулки и обрабатываемым листом, незначительно отжимая втулку от листа, и обеспечивает движение плазмотрона по листу без трения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2016720
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЛАВКИ Использование: сварка плавящимся электродом открытой дугой с электромагнитным перемешиванием расплава сварочной ванны, изделия преимущественно цилиндрической формы диаметром 50 - 150 мм, гребные валы, валики, оси железнодорожных вагонов и другие. Сущность изобретения: устройство содержит электромагнит с сердечником цилиндрической формы, токоподвод с каналом для направления плавящегося электрода. Сердечник выполнен со срезом, плоскость которого параллельна его оси. На рабочем торце ферромагнитного сердечника выполнен выступ, а токоподвод установлен на выступе в контакте с рабочим торцом ферромагнитного сердечника. Отношение высоты выступа к высоте токоподвода составляет 0,5...0,7, а ширина сердечника со стороны рабочего торца определена выражением 0,5D < l < 0,6D, где D - диаметр сердечника. Токоподвод выполнен в виде двух взаимно подпружиненных контактных пластин. На рабочих поверхностях пластин выполнены выступы, расположенные симметрично относительно оси канала. Канал для направления плавящегося электрода образован выступами. Конструкция обеспечивает надежность работы устройства и повышение качества наплавленного металла при использовании ленточного порошкового электрода. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. | 2016721
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ С ПОДАЧЕЙ ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ Использование: способ относится к сварке, а именно к автоматическому регулированию и управлению электрическим режимом процесса электродуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов при реализации режимов пульсирующего постоянного тока. Сущность изобретения: периодически снимают реальную вольтамперную характеристику дуги в интервале нарастания сварочного тока в каждом макроимпульсе. Определяют среднее значение отклонения ее от эталонной вольтамперной характеристики в темпе с процессом. Формируют управляющий сигнал и воздействуют им на электропривод перемещения горелки до достижения минимума рассогласования. При этом в каждом такте измеряют ток и напряжение присадочной проволоки. Регулируют электрическую мощность, подводимую к присадочной проволоке, изменением тока в ней, исходя из условий гарантированного расплавления ее конца на его удалении от поверхности сварочной ванны, равном двум диаметрам присадочной проволоки. 5 ил. | 2016722
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ Использование: при контактной стыковой сварке, в частности при сварке труб малых и средних диаметров в условиях строительства магистральных трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Сущность изобретения: машина для контактной стыковой сварки содержит подвижный и неподвижный в осевом направлении механизм зажатия и два гидроцилиндра оплавления и осадки, установленных симметрично относительно вертикальной оси машины в одной плоскости с ее горизонтальной осью. Неподвижный механизм зажатия выполнен в виде корпуса 3, на внутренней поверхности которого установлены контактно-зажимные губки 4, и двух поворотных рычагов 16. На одних концах рычагов установлены контактно-зажимные губки 17, другие концы посредством рычагов 14 соединены с гидроцилиндром зажатия. Осью поворота рычагов 16 являются штоки 9,10 гидроцилиндров оплавления и осадки. Конструкция подвижного механизма зажатия аналогична описанной. Штоки 9,10 связывают корпуса подвижного и неподвижного механизмов зажатия друг с другом. Машина обеспечивает раздельное зажатие концов свариваемых изделий. 3 ил. | 2016723
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПЕРЕХОДНИКОВ Использование: при изготовлении биметаллических переходников из разнородных металлов и сплавов. Существо: способ изготовления биметаллических переходников включает телескопическую сборку заготовок, их деформацию и последующую термическую обработку. Кроме того, на наружной и внутренней заготовках выполняют кольцевые канавки, в отверстие наружной заготовки помещают кольцо из более пластичного материала, чем материал заготовок, в кольцо устанавливают внутреннюю заготовку, в отверстие внутренней заготовки - оправку с зазором, изготовленную из материала с коэффициентом термического расширения равным или большим, чем у внутренней заготовки переходника. Собранный переходник запрессовывают через обжимное кольцо в матрицу, изготовленную из материала с коэффициентом термического расширения меньшим, чем у переходника, зажимают клиновым приспособлением, стяжная колонка у которого изготовлена из материала с коэффициентом термического расширения меньшим, чем у наружной заготовки переходника и зажимных деталей приспособления, затем нагревают до температуры диффузионной сварки. Отжиг переходника производят в кольце, имеющем коэффициент термического расширения меньший, чем у переходника. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2016724
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Использование: изобретение относится к машиностроению, в частности к способам получения тонкостенных конструкций для изделий типа - сильфонов, мембран и т.п. Сущность изобретения: в процессе изготовления сварного соединения тонкостенной конструкции осуществляют местное нанесение покрытия на шов и околошовную зону слоем металла толщиной 10 - 15% от толщины металла свариваемой конструкции, затем производят деформирование до образования требуемых форм тонкостенного изделия. 1 табл. | 2016726
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СПОСОБ ОЦЕНКИ СОПРОТИВЛЯЕМОСТИ СПЛАВОВ ОБРАЗОВАНИЮ ГОРЯЧИХ ТРЕЩИН ПРИ СВАРКЕ Использование: изобретение относится к сварке, в частности к способам оценки технологической прочности сплавов при сварке. Сущность изобретения: способ включает изготовление образца, наложение продольного сварного шва с одновременным нагружением образца растягивающим усилием. Скорость сварки образца и скорость его деформирования внешними силами поддерживают постоянными. Определяют деформацию и перемещения образца и скорость изменения этих параметров. За критерий сопротивляемости образованию горячих трешин принимают расстояние от точки на образце, в которой скорость деформации равна скорости перемещения, до точки начала возникновения трещины. 1 ил. | 2016727
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ОДНОРОДНЫХ И РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Использование: пайка различных марок сталей при изготовлении изделий в машиностроительной и металлообрабатывающей отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: припой содержит следующие компоненты, мас.%: никель 26,0 - 32,5%; бор 2,1 - 4,5%; марганец 65,0 - 71,5%. 1 табл. | 2016728
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ Использование: пайка волной припоя плат печатного монтажа. Сущность изобретения: флюс для низкотемпературной пайки содержит следующие компоненты, мас. %: соляная кислота 0,1 - 0,49; глицерин 36 - 38; поверхностно-активное вещество 1,4 - 1,8; этиловый спирт - остальное. 1 табл. | 2016729
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ПО КОЛЬЦУ Использование: в устройствах для сварки кольцевых стыков труб. Сущность изобретения: устройство содержит тележку с опорными колесами, механизм перемещения тележки и механизм ориентирования относительно стыка. На опорных колесах размещены шины, которые свободно установлены с возможностью поворота относительно оси колеса. 2 ил. | 2016730
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| НАКИДНОЙ ТРУБНЫЙ ЦЕНТРАТОР Использование: изобретение предназначено для центрирования труб при соединении их в стык при строительстве трубопроводов. Сущность изобретения: центратор обеспечивает соосность труб при соединении их в стык, закрепляется на стыке труб с помощью накидного захвата. Несущие рабочие поверхности выполнены гибкими из тросов, соединенных трубчатыми поперечинами с обжимными втулками на тяговых парах. Механизм натяжения выполнен в виде быстросъемного накидного захвата винтово-эксцентрикового типа, устанавливаемого на любой паре тяговых поперечин, подходящей для замыкания на трубах диаметра данного типоразмера. 8 ил. | 2016731
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ОПТОМАГНИТНЫЙ АППАРАТ Использование: область аппаратной техники обработки изделий. Сущность изобретения: при включении генератора импульсов 4 амплитудно-частотной модуляцией подают напряжение на магнитные катушки 3 пирамидального аккумулятора 1 из немагнитного материала. Одновременно с генератором 4 импульсов включают лампу 2 и подают напряжение на нитки резиновых колец 7 тороида 6 от генератора 8 с амплитудно-частотной модуляцией. При взаимодействии внутри пирамидального радиэстезического излучения со спиралевидным расширяющим магнитным полем образуется в биоэнергетическом фокусе пирамиды мощное радиэстезическое поле. Фокусное поле плотно пакетирует микроструктуру подповерхностных слоев изделий. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2016732
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УДАРНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: при разрядке капсюлированных гильз и дефектных патронов стрелкового оружия с целью сохранения целостности кондиционных пуль для их повторного использования в производстве. Сущность изобретения: в направляющих основания подвижно установлен груз с полостью и закрепленным на нем рабочим инструментом. Груз связан с ползуном кривошипно-шатунного механизма посредством штока, один конец которого закреплен на ползуне, а другой выполнен с головкой, расположенной в полости груза. Устройство оснащено фиксатором положения груза, выполненным в виде ползушки, перемещаемой в горизонтальной плоскости. Конец ползушки имеет возможность размещения в отверстии в стенке груза. С ползуном жестко связан клиновой элемент, взаимодействующий с роликом, установленным в отверстии ползушки. Между ползуном и грузом смонтирована пружина. Предназначенная для разрядки гильза устанавливается в матрицу, расположенную соосно грузу. 3 ил. | 2016733
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТАНОВОЧНЫЙ ПАЛЕЦ Использование: для беззазорного центрирования обрабатываемых изделий. Сущность изобретения: палец выполнен из пружинной стали, а основания упругих лепестков расположены в хвостовике. 2 ил. | 2016734
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для закрепления немагнитных деталей. Сущность изобретения: из диэлектрического состава предварительно формируют пленку, приклеивают ее, образуя опорную поверхность, к предварительно нанесенной на полупроводящее тело подложке из того же состава с помощью анаэробного проводящего клея, используемого одновременно в качестве токопроводящих элементов. 2 ил. | 2016735
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО СОЕДИНЕНИЯ МОДУЛЕЙ Использование: станкостроение, в частности устройства для соединения инструментальных оправок. Сущность изобретения: устройство содержит стяжной винт 9, установленный в модуле 1 с возможностью вращения, осевого перемещения и взаимодействия с резьбовым отверстием присоединяемого модуля 6. На стяжном винте установлена коническая втулка 15, взаимодействующая с ответной поверхностью упругого хвостовика 7 присоединяемого модуля 6. В результате чего выбирается зазор между соединяемыми поверхностями модулей 1 и 6. 5 ил. | 2016736
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ Использование: для удаления стружки от металлорежущих станков. Сущность изобретения: устройство для удаления стружки содержит скребки 4, жестко соединенные между собой боковыми стенками 5 и связанные с подвижным органом станка посредством механизма четырехшарнирного параллелограмма, кривошипы 8,9 которого в крайних положениях подвижного органа станка взаимодействуют с размещенными на станине станка регулируемыми упорами 16, 17, осуществляя подъем и опускание скребков 4. 4 ил. | 2016737
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ Использование: обработка влажного воздуха с помощью вихревого энергоносителя, в частности охлаждение зоны резания металлорежущего станка. Сущность изобретения: устройство содержит соединенный с сопловым вводом 1 вихревой трубы 2 источник 3 сжатого воздуха, патрубок 4 вывода холодного потока из диэлектрического материала, ионизатор в виде кожуха, размещенного вокруг патрубка вывода холодного потока с пазом, выполненного по касательной к вихревой трубе в направлении соплового ввода 1, два электрода - положительный 7, соединенный с кожухом, и отрицательный игольчатый 8, расположенный по оси патрубка вывода холодного потока и направленный острием к его выходу 9, диафрагму, установленную с возможностью поворота вокруг оси, на одном из торцов корпуса которой выполнена спиральная канавка, образующая с пазом тангенциально-спиральный сопловой ввод, при этом началом тангенциально-спирального соплового ввода является срез, выполненный на цилиндрической поверхности корпуса диафрагмы. 4 ил. | 2016738
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ Использование: охлаждение зоны резания металлорежущего станка. Сущность изобретения: устройство содержит источник 1 влажного сжатого воздуха, соединенный с вихревой трубой 2 с патрубками горячего 3 и холодного 4 потоков, а также ионизатор 5 с кольцевым положительным электродом 6 и игольчатым отрицательным электродом 7. В зоне отвода холодного потока установлен датчик температуры 16, связанный с источником питания 10 через согласующий усилитель 8 и цепь нелинейной обратной связи 9. В процессе обработки охлажденный ионизированный воздух подается направленной струей в зону резания. При контакте датчика температуры 16 с холодным потоком воздуха возникает сигнал, который усиливается в согласующем усилителе 8 и через нелинейную обратную связь 9 сравнивается в схеме сравнения 11. Ток нагрузки источника питания 10 с заданной точностью повторяет форму сигнала, поступающего на вход схемы сравнения 11 с выхода цепи нелинейной обратной связи 9. Вид функциональной зависимости ток нагрузки-температура будет определять работу источника питания. Оптимальный физико-химический состав ионизированного охлажденного воздуха будет обеспечиваться в соответствии с видом выбранной зависимости. 1 ил. | 2016739
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ В ЗОНУ ОБРАБОТКИ СТАНКОВ Использование: транспортирование жидкостей под давлением к подвижным частям машин, в частности подача СОЖ в зону обработки. Сущность изобретения: устройство содержит неподвижно установленный на станине 4 и связанный с источником СОЖ полый шток 1 с радиальными отверстиями в средней части и два телескопически связанных между собой цилиндра с уплотнениями по торцам, при этом наружный цилиндр 6 жестко связан с подвижным узлом станка и опирается посредством полозка 11 на опорные ролики 13, а внутренний цилиндр 5 с радиальными отверстиями в средней части охватывает шток 1. Устройство снабжено поддерживающими шток подводимыми опорами 18, механизмами их фиксации, а также фрикционным механизмом, обеспечивающим движение наружного цилиндра. Каждая из подводимых опор выполнена в виде поворотного корпуса и двух установленных на нем рычагов, предназначенных для взаимодействия с управляющим упором, а механизм фиксации - в виде шайбы с радиальными пазами и взаимодействующего с ними подпружиненного шарика. На наружной поверхности опорных роликов 13 выполнен кольцевой буртик, а на полозке 11 - соответствующий паз. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2016740
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОРРЕКЦИИ РАЗМЕРНОЙ НАСТРОЙКИ ТОКАРНЫХ МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в системах адаптивного управления размерной настройкой многоинструментальных станков с ЧПУ, где требуются средства контроля положения и коррекции размерной настройки режущих инструментов. Устройство содержит датчик положения режущей кромки инструмента в системе координат X и Z станка, выполненного в виде блока обработки прерываний, через который происходит замыкание и размыкание цепи инструмента и любой чистящий элемент, закрепленные на корпусе, установленном на откидном кронштейне. Блок распределяет электрические сигналы - импульсы управляющих команд - в логико-арифметический блок и через соответствующий блок перемещений инструмента - к исполнительным механизмам привода станка. Подвижным контактом первого блока является инструмент, установленный в сменном инструментальном блоке, который фиксируется в гнезде инструментальной стойки суппорта. Неподвижными контактами датчика являются плоские площадки и чистящие элементы, расположенные по обеим сторонам площадок. Входом блока обработки прерываний является выход интерполятора системы ЧПУ, а также подвижные и неподвижные контакты датчика. Блоки управления устройством связаны с блоком коррекции системы ЧПУ и блоком обработки прерывания. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2016741
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| КОПИРНЫЙ ПАЛЕЦ Использование: область станкостроения. Сущность изобретения: копирный палец состоит из оси 1, на которой установлены ролики 2 - 4, при этом ось 9 ролика 4 эксцентрична оси 8 роликов 2,3. Палец располагают в пазу 11 детали 12, скрепляя ось 1 с приводной деталью 13. При перемещении оси 1 вдоль паза 11 ролики 2,3 прокатываются по одной его стенке, а ролик 4- по другой, копируя заданную траекторию. 2 ил. | 2016742
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Использование: область изготовления режущего инструмента, в частности, способы восстановления твердосплавных многогранных пластин. Цель изобретения - повышение стойкости многогранных неперетачиваемых пластин и снижение трудоемкости их восстановления. Сущность изобретения: способ восстановления режущего инструмента, в частности твердосплавных многогранных неперетачиваемых пластин с величиной износа по задней поверхности не более 1,5 мм, включает вышлифовку стружколомающей канавки и шлифование опорной ленточки, которую выполняют в малодефектном слое опорной поверхности. 1 табл. | 2016743
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛОСНИКОВ Использование: в области станкостроения, в металлургической промышленности при обработке абразивным инструментом колосников. Сущность: устройство включает станину, на которой установлен стол, соединенный с механизмом вращения через вал. Стол имеет четыре гнезда, которые расположены по периферии и каждое из которых образовано двумя губками, перемещающимися вдоль направляющих под действием механизма вращения. Каждая из губок имеет опорную и центрирующую поверхности, а также дополнительную губку, оснащенную механизмом перемещения. Устройство оснащено тремя шпиндельными узлами, каждый из которых имеет абразивный инструмент и соединен с механизмами вращения и перемещения. Один из шпиндельных узлов оснащен механизмом вертикального перемещения. Устройство оснащено поджимным механизмом и дополнительным поджимным механизмом, установленными в соответствующих зонах обработки. 2 з.п.ф-лы, 8 ил. | 2016744
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК С ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ Использование: в области технологического оборудования, в радиотехнической, приборостроительной, машиностроительной промышленности для одновременного снятия с двух сторон фасок, например, у плат печатных схем, у плоских деталей, выполненных из металла, стекла, камня, керамики, фарфора, стеклопластиков, древесины и т.д. Сущность: станок содержит виброгасящие регулируемые по вертикали опоры, несущие корпус, внутри которого расположен привод с двусторонними шкивами и механизмами натяжения ремней, вытяжную систему трубопроводов с гофрированными выходными патрубками, выдвижной пульт-шасси с передней панелью с электроэлементами и выдвижной ручкой. На верхнем основании корпуса размещены шпиндели с рабочими органами, например абразивными кругами, связанные со средствами вертикального перемещения относительно стола. Шпиндели инструментов расположены горизонтально по обе стороны стола в вертикальной плоскости и смещены в горизонтальной плоскости из условия образования зазора между торцами инструментов. Стол на основании установлен неподвижно, а привод связан с каждым шпинделем ременной передачей. 4 ил. | 2016745
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Использование: в инструментальном производстве при электрохимической и обычной абразивной обработке конических и цилиндрических поверхностей в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов. Сущность изобретения: инструмент для обработки отверстий снабжен механизмом регулирования углового положения рабочих элементов, выполненным в виде резьбовых втулок, установленных на гайках с возможностью взаимодействия их внутренних поверхностей с наружными поверхностями подвижных элементов разрезной втулки. 3 ил. | 2016746
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СПОСОБ ДВУСТОРОННЕЙ ДОВОДКИ ТОРЦОВ ДЕТАЛЕЙ Использование: при двухсторонней доводке торцов цилиндрических деталей на плоскодоводочном станке, преимущественно в подшипниковой промышленности. Способ доводки торцов цилиндрических деталей на плоскодоводочном станке включает планетарное перемещение деталей между верхним и нижним доводочными дисками, которым сообщают вращение. Образуют группы роликов из условия контакта каждого ролика не менее чем с тремя соседними роликами и располагают их в кольце, внутренний диаметр которого выбирают из условия Dвн.= Dн+A, где Dн - диаметр описывающей окружности для группы проекций торцов роликов номинального диаметра, мм, А - зазор 0,1 - 0,4 мм. Кольцо с группой роликов размещают в гнезде сепаратора-сателлита и сообщают дискам вращение в одну сторону при соотношении скоростей V2= (0,9 ... 0,8)V1, где V1 - скорость первого диска; V2 - скорость другого диска. Количество роликов в группе при выполнении упомянутого требования выбирают из ряда 7,19,37, 1 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2016747
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: при производстве гибкого абразивного инструмента для обработки сложнопрофильных поверхностей в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ изготовления гибкого абразивного инструмента заключается в том, что в качестве основы берут текстильное полотно, в структуру которого входят термопластичные полимерные нити связки. Полимерные нити основы имеют большую температуру текучести, чем температура текучести нитей связки. Нанесение абразива производят перед нагревом основы до температуры текучести нитей связки или перед прокаткой. Образование связки из полимерных нитей осуществляют при температуре, равной или большей их температуры текучести. Прокатку под давлением основы с абразивом ведут при температуре, равной или меньшей, чем температура размягчения полимерных нитей связки. Разность температуры текучести полимерных нитей основы и полимерных нитей связки составляет не менее 20 град. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2016748
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к производству алмазосодержащего инструмента сложной формы малых и больших габаритов и может быть использовано для обработки деталей сложного профиля из различных неметаллических и металлических материалов. Сущность: после нанесения на корпус пленки, содержащей алмазный порошок, наполнитель и клей, наполнитель растворяют в щелочи, алмазные зерна приращивают в гальванической ванне, после растворения клея зерна дозаращивают металлом. Размер частиц наполнителя в 4 - 5 раз меньше алмазных зерен, а соотношение между поверхностной концентрацией наполнителя, концентрацией алмазных зерен и их размером определяют по приведенной формуле. В качестве наполнителя используют металлы и оксиды, растворимые в щелочи. | 2016749
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ТИСКИ ИНЖЕНЕРА КУРИЛОВА В.В. Использование: для установки и зажима обрабатываемых деталей. Сущность: на губках тисков установлены две накладки из материала, обладающего памятью формы. Накладки могут быть выполнены из материала с различной температурой срабатывания. В накладках предусмотрены сквозные полости для теплоносителя или ниши для нагревательного элемента. 3 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2016750
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ ЗАЖИМ Использование: для закрепления детали при ее механической обработке, склейке и т.п. Сущность: C - образный корпус имеет неподвижный упор на одной полке и резьбовое отверстие на другой. В резьбовое отверстие вставлена втулка с однонаправленными резьбами на внешней и внутренней поверхностях, с крупным и мелким шагом соответственно. Резьба на внутренней поверхности втулки взаимодействует с резьбой зажимного винта, выполненного в виде хвостовика с ручкой. Винт соединяется с втулкой через предохранительную муфту. Предусмотрена установка дополнительных втулок с однонаправленными резьбами на внешней и внутренней поверхностях, вложенных одна в другую. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2016751
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СТАНОЧНЫЕ ТИСКИ Использование: зажимные приспособления металлорежущих станков. Сущность: в станочных тисках, содержащих корпус с неподвижной и подвижной губками, механизм перемещения последней имеет винт с присоединительным местом и рукоятку с кривошипом 6 и ручкой, параллельной оси винта. На кривошипе 6, представляющем собой плоский рычаг, выполнены два присоединительных места 8 и 9, ширина b которых соответствует размеру S присоединительного места винта, и паз 10, соединяющий присоединительные места и имеющий ширину, соответствующую диаметру D описанной окружности присоединительного места винта. Стопорное пружинное кольцо предотвращает осевые смещения рукоятки как при изменениях плеча кривошипа, так и при поворотах рукоятки в пазу 10 кривошипа. 2 ил. | 2016752
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Изобретение относится к машиностроению, в частности может быть использовано для затяжки резьбовых соединений фланцевых разъемов сосудов и аппаратов высокого давления. Целью изобретения является упрощение эксплуатации. При подаче рабочей жидкости в камеру 28 гидроцилиндра 2 и сообщающуюся с ней рабочую полость 29 в движение приходит поршень 3, который, упираясь в резьбовую тягу 4, вытягивает шпильку 25 и плунжеры 18 и 19, которые давят на управляющее кольцо 9, поворачивая его в заданном направлении, и соответственно находящуюся с ним в зацеплении обойму 5, которая поворачивает крепежную гайку. При подаче рабочей жидкости в камеру 30 и полость 31 поршень 3 и плунжеры 18 и 19 возвращаются в исходное положение. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2016753
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| РУЧНОЙ УДАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к ударным механизмам и может быть использовано в качестве держателя различного рабочего инструмента. Цель изобретения - повышение эффективности путем уменьшения энергии, рассеивающейся в корпусе, и увеличения контактной поверхности. Инструмент содержит корпус с осевым отверстием прямоугольного сечения, в котором коаксиально размещены боек, пакет контактирующих цилиндров одинакового радиуса и хвостовик рабочего органа. При этом в каждом цилиндре выполнена выемка в виде цилиндрического сегмента, имеющего радиус, равный радиусу цилиндра, а сами цилиндры размещены так, что каждый последующий цилиндр входит в выемку предыдущего. 2 ил. | 2016754
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК Изобретение относится к пневматическим молоткам. Цель изобретения - повышение мощности молотка за счет более полного использования объема между внутренней поверхностью гильзы и поверхностями лысок ствола. Для достижения положительного эффекта часть радиальных отверстий, предназначенных для попеременного сообщения камер рабочего и холостого хода с атмосферой, выполнены в гильзе и стволе между лысками последнего. Дополнительно молоток снабжен втулками, установленными в вышеназванных радиальных отверстиях с натягом. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2016755
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| МНОГОЦЕЛЕВОЙ МАНИПУЛЯТОРНЫЙ АГРЕГАТ Изобретение позволяет производить операции по ремонту и техническому обслуживанию горнотранспортной техники, включающие замену опорных колес, осей, движителей хода, звездочек, зубьев ковшей экскаваторов, выпрессовывание втулок, а также другие вспомогательные работы на карьерах, для чего многоцелевой манипуляторный агрегат снабжен набором сменяемого оборудования. Прибыв на место работы, оператор манипулятора выбирает оборудование на прицепе и закрепляет его на оголовке рукояти. Закрепив силовой орган, снабженный подвижной и неподвижной частями, имеющими на нижней поверхности выступы для крепления захватов для замены зубьев или опорных колес, а также гидропресса для выпрессовывания втулок, производят снятие и замену детали. Для выпрессовывания осей в отверстия кронштейнов на неподвижной части силового органа и в отверстие в нижней части подвески вставляют упорные штанги, закрепляют полухомуты, расположенные на подвижной части силового органа, за ось и производят замену оси. 3 з.п.ф-лы, 7 ил. ил. | 2016756
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| МАГНИТНЫЙ ЗАХВАТ МАНИПУЛЯТОРА Использование: машиностроение, в захватных органах манипуляторов. Сущность изобретения: захват содержит корпус 4, полюсные наконечники 7 и 8, поворотный блок 1 с приводом его поворота. Поворотный блок выполнен в виде постоянного магнита, а привод поворота - в виде гибкого элемента (шнур) 19 и ступенчатого кольцевого сектора 11. Один конец гибкого элемента 19 и кольцевой сектор 11 закреплены на боковой поверхности поворотного блока. Другой конец гибкого элемента 19 закреплен на руке 16 манипулятора. При этом гибкий элемент 19 расположен в одной из канавок, выполненных на каждой ступеньке кольцевого сектора 11. При работе с деталями различного веса гибкий элемент 19 переставляется в соответствующую канавку на секторе 11. 2 ил. | 2016757
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| БЕЗОПАСНАЯ БРИТВА Использование: удаление волос с лица человека и с поверхности его тела. Сущность изобретения: безопасная бритва содержит ручку и соединенную с ней вильчатую рамку, а также шарнирно закрепленные на рамке лезвиедержатель с лезвиями и два упорных рычага фиксатора из материала с упругими свойствами. При этом на концах рамки, обращенных к лезвиедержателю, выполнены фигурные пазы под его ось для обеспечения самоустановки лезвиедержателя. На обращенном к рычагам торце лезвиедержателя выполнены выемки, а на упорных рычагах фиксатора имеются соответствующие выступы для фиксации лезвиедержателя в рабочем положении и в положении, удобном для транспортировки. 1 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2016758
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ИНСТРУМЕНТ Использование: в инструментах для резания. Сущность изобретения: инструмент содержит рабочий торец и державку. Рабочий торец наклонен к оси или выполнен с периодически чередующимися выступами. При вращении инструмента своим торцом с режущей кромкой он периодически взаимодействует с материалом. 4 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2016759
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ Использование: деревообрабатывающая промышленность, для производства клееных материалов, например, древесностружечных плит, фанеры. Сущность изобретения: на древесные частицы наносят пенополиуретановое связующее, стабилизатор пены, вспенивающий агент, катализатор отверждения при определенных соотношениях ингредиентов. В качестве катализатора отверждения используют n - аминобензолсульфид, дифенилметандиизоцианат. 1 табл. | 2016760
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ДВОЙНОЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМИНАТОВ ПЛИТ ТИПА ДРЕВЕСНОСТУЖЕЧНЫХ, ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ФАНЕРНЫХ Использование: в машиностроении, в частности в устройствах двойного ленточного пресса для производства ламинатов, древесно-стружечных или волокнистых плит. Пресс имеет верхнюю и нижнюю бесконечные прессовочные ленты, направляемые через соответственно два установленных в жесткой станине пресса с возможностью вращения направляющих барабана. На внутренних сторонах прессовочных лент расположены камеры давления, ограниченные в вертикальном направлении закрепленными в станине пресса прижимными плитами и прессовочными лентами, а в горизонтальном направлении уплотнениями с поверхностью скольжения. В камерах давления на прессовочные ленты воздействует давление, произведенное текучими средами. В камерах давления расположены элементы, имеющие корпус, и выступающие (из материала с хорошей теплопроводностью) элементы увеличителя поверхности, входящие в текущую напорную среду, находящуюся в камере давления, и имеющие хороший теплопроводный контакт с корпусом элемента. 23 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2016761
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в области производства строительных материалов, в индивидуальном строительстве. Сущность изобретения: установка содержит смонтированную на катках раму с вертикальными направляющими, на которых размещены каретки с пуансоном и матрицей, вибратор и рычаги управления. Установка снабжена вертикальными стойками, на которых подвижно с возможностью фиксации размещена рама. С рамой шарнирно соединены установленные с возможностью углового перемещения относительно ее поперечной оси направляющие плиты для контакта с изделиями. Катки смонтированы на вертикальных стойках. 2 ил. | 2016762
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ПРЕССОВОЧНАЯ МАШИНА НЕКИТА Использование: промышленность строительных материалов. Сущность изобретения: прессовочная машина содержит корпус с камерой прессования, выполненной с верхним загрузочным окном и нижним окном выгрузки изделий с задвижками. Наружная поверхность корпуса прессовочной машины выполнена цилиндрической. Камера прессования снабжена встречно направленными к центральной оси корпуса пуансонами, связанными через рычаг с приводом. Рычаг выполнен в виде соосно установленного корпусу кольца, охватывающего последний. 7 ил. | 2016763
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ Использование: в деревообрабатывающей промышленности для технологических линий по производству строительных блоков из древесных и сельскохозяйственных отходов. Сущность изобретения: в устройстве смеситель выполнен горизонтально подвижным и снабжен смонтированным на его выходном конце разравнивателем, пресс-формы выполнены поворотными и снабжены вертикально подвижными днищами, а пустотообразователи закреплены на основном днище пресс-форм, при этом механизм отделения готового блока от пресс-формы выполнен в виде смонтированных на наружной стороне подвижного днища пресс-форм роликов и жестко смонтированных на разравнивателе лыжеобразных направляющих. 4 ил. | 2016764
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для полусухого пластического формования кирпича, стеновых блоков, черепицы, керамики и т.д. Сущность изобретения: устройство состоит из каркаса, в котором смонтирован корпус в виде клина. Он образован двумя виброплитами, установленными посредством упругих опор под углом одна к другой и снабженных вибратором направленных колебаний. А две другие плиты установлены параллельно одна другой, жестко закреплены на каркасе и с двух сторон герметично примыкают к виброплитам. Рабочая поверхность виброплит футерована клиновыми полосами, которые соединены с полостью, выполненной в виброплите. Приемный бункер может быть разделен перегородками на вертикальные секции, которые заполняются материалом с разными физическими свойствами. На выходе корпуса установлен мундштук и различные механизмы, предназначенные для прессования кирпича, черепичной ленты, стеновых блоков стандартных размеров и т.д. 6 з.п.ф-лы, 11 ил. | 2016765
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в производстве строительных материалов, а именно для изготовления изделий из холоднотвердеющих смесей, в частности отделочных плиток. Сущность изобретения: линия содержит размещенные в технологической последовательности подъемник, предназначенный для размещения многоярусной платформы, разгружаемой от пустых многоместных форм, загрузочный толкатель, приемный стол, предназначенный для установки многоместной формы, заполняемой холоднотвердеющей смесью, устройство для приготовления смеси из составляющих компонентов, дозаторы, число которых равно числу мест для отделочных плиток в многоместной форме, загрузочный подъемник, предназначенный для установки многоярусной платформы, загружаемой заполненными смесью многоместными формами, рельсовый путь, по которому перемещаются многоярусные платформы при помощи механизма их перемещения, устройство выгрузки готовых отделочных плиток, устройство их упаковки и кран-балку для перемещения многоярусных платформ вдоль всей линии. Устройство выгрузки содержит вибратор, разгрузочный толкатель, разгрузочный подъемник и кантователь, который может быть закреплен на кран-балке. Вибратор и разгрузочный подъемник предназначены для установки перевернутых многоярусных платформ, а разгрузочный толкатель установлен с возможностью взаимодействия с готовыми отделочными плитками, расположенными на обратных сторонах многоместных форм. Устройство для упаковки содержит наклонные желоба, число которых равно числу продольных рядов мест для отделочных плиток в многоместных формах, створки с механизмом их поворота навстречу друг другу и поддоны для установки упаковочных ящиков с механизмом их шагового перемещения, причем створки попарно размещены у нижнего края наклонных желобов. 3 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2016766
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ Использование: в области строительства и в производстве строительных материалов, а именно для изготовления легкого огнезащитного покрытия по металлическим поверхностям строительных конструкций. Сущность изобретения: поверхность металлической конструкции очищают и наносят торкретированием композицию, содержащую, мас.%: концентрат вермикулитовой руды 4 - 6; отход пенополиуретана или пенополистирола 5 - 9; серпентин хризотиласбестовый 5 - 12; полифосфат натрия 4 - 6; жидкое стекло - остальное, затем на слой композиции наносят раствор хлорсульфированного полиэтилена в органическом растворителе с толщиной слоя 0,5 мм и более. 7 ил., 2 табл. | 2016767
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СМЕСИТЕЛЬ Использование: приготовление строительных смесей. Сущность изобретения: смеситель содержит установленную на ходовой тележке 2 раму 1. На раме с помощью горизонтальной оси 4 шарнирно закреплена траверса 5 Г-образной формы. На конце траверсы 5 шарнирно закреплена балка 6, в подшипниках которой установлена чаша 8. Траверса 5 поворачивается относительно рамы 1 посредством силового цилиндра 9. Балка 6 поворачивается относительно траверсы 5 с помощью дополнительного силового цилиндра 10. 4 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2016768
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| КОЛЕНЧАТО-ВИНТОВОЙ ПРЕСС Использование: в кузнечно-прессовом оборудовании, преимущественно для изготовления высокопрочных строительных изделий из различных грунтов и твердых промышленных отходов с минимальным использованием дефицитных связующих и без последующей тепловой обработки. Сущность: в поперечинах станины, симметрично ее продольной оси, неподвижно установлены правый и левый силовые винты, на которых размещены гайки-ползушки с возможностью их возвратно-поступательного перемещения по боковым станины при вращении силовых винтов, причем гайки-ползушки шарнирно соединены с концами распорных тяг, каждая из которых своим другим концом сочленена со средним шарниром соответствующего коленно-рычажного механизма шарнирного ромба, соответственно связанного со станиной и ползуном. Хвостовики силовых винтов кинематически связаны с установленным на технической платформе станины приводом, например электрическим. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2016769
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВЫХ ГРАНУЛ Сущность изобретения: установка содержит расположенные в технологической последовательности и связи бункер рассыпного корма, бункер-теплообменник и сепаратор, который параллельно связан с прессом-гранулятором и через охладитель с бункером готовых гранул. Сепаратор и охладитель смонтированы в едином вращающемся цилиндрическом сетчатом барабане и разделены между собой шнековым транспортером. Охладитель снабжен обламывателем торцовых кромок гранул в виде коаксиально расположенного внутри цилиндрического барабана дополнительного сетчатого цилиндра, при этом сетчатые цилиндры скреплены между собой сетчатой спиралью. Снаружи охладитель охвачен поворотным кожухом, сообщающимся с вентилятором. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2016770
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССА ОТ ПЕРЕГРУЗОК ПО УСИЛИЮ Изобретение относится к гидропневматическим устройствам для предохранения механического пресса от перегрузок по усилию. Сущность: устройство содержит размещенный в корпусе разгрузочный гидравлический клапан с подвижным элементом, смонтированный с возможностью перекрытия сливной магистрали, пневматический цилиндр. Подвижный элемент выполнен с затвором в виде плоских золотников и штоком с толкателем. Устройство снабжено шариковым фиксатором с кольцевой канавкой на боковой поверхности пневматического цилиндра и шариками, которые размещены между толкателем и поршнем пневматического цилиндра с возможностью взаимодействия с кольцевой канавкой. Если при повышении давления рабочей жидкости усилие, передаваемое через толкатель и шарики на поршень, превысит усилие, создаваемое давлением сжатого воздуха на него, то поршень отходит и шарики, выкатываясь из канавки, освобождают толкатель. При таком положении деталей шарикового фиксатора усилие сопротивления открытию гидравлического клапана снижается, и при перемещении подвижного элемента золотники открывают сливную магистраль, через которую происходит истекание рабочей жидкости, предотвращая перегрузку пресса. 4 ил. | 2016771
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ И НАМОТКИ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА НА ОБОЕПЕЧАТНОЙ МАШИНЕ Сущность изобретения: устройство содержит станину, держатели с опорными конусами и механизм прижима, создающий линейное давление, необходимое для контактирования рулонов в процессе размотки и намотки. Установочное расстояние между осями пар опорных конусов равно сумме средних радиусов рулонов бумаги при их рабочем положении при намотке и размотке. 2 ил. | 2016772
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ УЗОРА НА ЛИСТОВОЕ СТЕКЛО Использование: для нанесения узора на крупногабаритные витринные стекла или зеркала. Сущность изобретения: устройство содержит опорную плиту, трафареты с окнами для нанесения через них узоров на стекло и механизм для перевода каркасов в рабочую позицию. Механизм выполнен в виде поворотной оси с пластиной. На оси в рамке установлены каркасы, зафиксированные на рамке шариковыми фиксаторами, имеющие радиальные пазы для входа в них пластины. Рамка установлена с возможностью перемещения вдоль оси и зафиксирована на раме шариковым фиксатором. Ось установлена подвижно в осевом направлении относительно рамы. Для перевода трафарета в рабочее положение пластину вводят в паз соответствующего каркаса, который пластиной же устанавливают в полости опорной плиты и поворачивают вокруг оси. 2 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2016773
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ТРАФАРЕТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ УЗОРА НА ИЗДЕЛИЯ СТРУЕЙ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА Использование: для нанесения узора на изделие. Сущность изобретения: трафарет для нанесения узора на изделие струей абразивного материала содержит лист из эластичного материала с окнами для нанесения через них узора на изделии. Лист снабжен с одной стороны покрытием из устойчивого к абразиву материала, а с другой - из обладающего ферромагнитными свойствами материала. На ферромагнитное покрытие по контуру листа и/или окон нанесены в виде лент слои демпфирующе-уплотнительного материала. 4 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2016774
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ УЗОРА НА УЗКИЕ ДЛИННЫЕ ИЗДЕЛИЯ Использование: для нанесения узора струей абразивного материала из зеркала или плоские стеклянные изделия. Устройство содержит раму, на которой закреплена опорная плита, а на стойках - сменные трафаретные рамки. Стойки имеют продольные и поперечные ребра, а также окна, а рамки - ролики с кольцевыми пазами для перевода рамок с одних ребер на другие поперечные ребра. В зоне опорной плиты закреплены против друг друга неподвижная и подвижная подпружиненные пластины с радиусными вырезами, при этом один из вырезов смещен в сторону опорной плиты от оси симметрии стойки. 3 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2016775
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЛИСТЫВАНИЯ СТРАНИЦ Использование: для перелистывания страниц, в частности нотных альбомов. Механизм перелистывания, связанный со штангами посредством гибкого элемента выполнен в виде ползуна, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих. Ползун снабжен двумя рядами зубьев, направленных в противоположные стороны. Причем каждый ряд зубьев кинематически связан с собачкой, шарнирно закрепленной на подпружиненной педали. 6 ил. | 2016776
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ЦИРКУЛЬ ЧЕРТЕЖНЫЙ Сущность: опорная ножка и ножка с пишущим элементом шарнирно связаны между собой. Пишущий элемент установлен с помощью полуоси на поворотном колене. На полуоси установлен полый фланец, внутри которого размещен пишущий элемент. Фланец на боковой цилиндрической поверхности имеет чередующиеся прорези и перемычки, с которыми попеременно взаимодействует пишущий элемент, выполненный подпружиненным. 3 ил. | 2016777
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ЦИРКУЛЬ Сущность: одна ножка имеет средство для закрепления мела. Средство состоит из двух частей, одна из которых - неподвижная, а другая - поворотная. Части соединены полым корпусом и подпружиненным штоком, один конец которого закреплен в поворотной части, а другой - большего диаметра установлен в неподвижной части с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Конец штока большего диаметра установлен в П-образной прорези полого корпуса. Гнездо для установки мела в поперечном сечении имеет форму прямоугольника с соотношением сторон 1 : 2. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2016778
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕРЕВА Изобретение относится к способу изготовления декоративных изделий из дерева. Сущность способа заключается в том, что, профильные выемки на рейках образуют посредством предварительного образования нескольких пакетов из одинаковых по форме сечения реек, сжатия их между собой и обработки поверхностей реек в пакетах для получения профильных выемок, глубина которых составляет не более половины высоты поперечного сечения рейки. 11 з.п ф-лы, 22 ил. | 2016779
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕМОНТАЖА И МОНТАЖА ШИНЫ КОЛЕСА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в авторемонтном производстве. Сущность: устройство содержит рычаг с шарнирной опорой. Короткое плечо рычага взаимодействует поочередно с захватами, которые устанавливают между бортом шины и ободом колеса. Для фиксации захватов после отгиба каждого из участков борта покрышки служит фиксатор захватов. Он прикрепляется к диску ремонтируемого колеса и представляет собой диск с радиальными пазами и гнездами для захватов. 5 ил. | 2016780
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КРЫШКИ МОНТАЖНОГО ЛЮКА В ПРОЕМЕ ПОЛА КУЗОВА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: для крепления крышек люков в проемах пола кузовов транспортных средств, преимущественно троллейбусов или других транспортных средств, предназначенных для перевозки пассажиров. Сущность изобретения: устройство содержит изогнутой формы ручку, установленную в отверстии крышки посередине одной из ее сторон с возможностью перемещения в этом отверстии и захода ее внутреннего конца под силовой элемент основания кузова, и элементы фиксации крышки, расположенные с противоположной ручке стороны крышки. Элементы фиксации крышки выполнены в виде двух скоб, полки которых расположены с возможностью захода их в закрытом положении люка под силовой элемент основания кузова. Ручка изогнута по дуге окружности, центр которой расположен в плоскости стыка крышки и пола кузова, и установлена в отверстии крышки с возможностью перемещения в нем в осевом направлении. Полки скоб и внутренний конец ручки расположены на расстоянии по высоте до соответствующих силовых элементов основания кузова, меньшем толщины пола последнего. 1 з.п ф-лы, 1 ил. | 2016782
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| КОЛЕСНОЕ ГРАВИТАЦИОННОЕ ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО Использование: для перевозки грузов на ограниченное расстояние. Сущность изобретения: поступательное движение нагруженного кузова вниз преобразовывается в ступенчатом ускорителе во вращательное движение колес транспортного средства. Расстояние, на которое нужно переместить грузы, рассчитывается и подбирается набором шестерен и зубчатых колес в ускорителе. 4 ил. | 2016783
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ТРАНСМИССИЯ ГУСЕНИЧНОГО ТРАКТОРА Использование: в гусеничных транспортных средствах. Сущность изобретения: трансмиссия содержит связанную с двигателем муфту сцепления, на валу которой установлена ведущая шестерня раздаточного редуктора. Ведомые шестерни редуктора связаны с тороидальными передачами, оси которых расположены параллельно продольной оси трактора. Трансмиссия снабжена редукторами-удвоителями диапазонов передачи. Ведущие валы редукторов-удвоителей связаны с ведомыми элементами тороидных передач. Каждый ведущий вал оснащен свободно установленным блоком шестерен, свободно установленными шестернями переднего и заднего хода соединяемыми с валом посредством управляемой зубчатой муфты. Каждый ведомый вал оснащен блоком шестерен и шестерней, свободно установленными и соединяемыми посредством управляемой зубчатой муфты, тормозом и шестерней главной передачи. Шестерни переднего и заднего хода сопряжены с блоком шестерен ведомого вала. Блок шестерен ведущего вала сопряжен с шестерней ведомого вала. Трансмиссия имеет вал отбора мощности. 1 ил. | 2016784
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ ПИТАЮЩИХ ПРОВОДОВ КОНТАКТНОЙ СЕТИ Использование: в электрических железных дорогах, для подключения питающих проводов контактных сетей и воздушных линий. Сущность изобретения: один из соединяемых проводов зажимается стационарно клеммой с крепежными болтами, а второй - быстросъемными захватами, включающими в себя неподвижный контакт, прикрепленный к стационарной клемме и охватывающий провод по полуокружности, и подвижный контакт, охватывающий провод с другой полуокружности. Неподвижный контакт продет в прямоугольные отверстия подвижного. Оба контакта оперативного зажима взаимодействуют со стяжным болтом. Двойной захват обеспечивает надежный контакт при минимальном переходном сопротивлении. При этом ток проходит не только по стационарной клемме и по контактам-захватам, но и по основанию и стяжному болту, что улучшает термоустойчивость устройства. 2 ил. | 2016785
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| КОНТАКТНО-ПЛАЗМЕННАЯ СЕТЬ Использование: в электроснабжении транспортных средств с электротягой. Сущность изобретения: контактно-плазменная сеть выполнена в виде модулей и дополнена фасонными накладками, образующими поверхность плазменного токосъема и закрепленными на одной из сторон контактной шины, вдоль нее, так что часть каждой накладки размещена за пределами контакной шины. Боковые торцы выступающих частей накладок расположены внахлест друг к другу. Электрическая энергия подводится к месту съема тока с помощью элемента продольного электроснабжения, электрически соединенного с модулями контактной шины и фасонными накладками. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2016786
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ЗАЩИТЫ СИГАРЕТНОЙ ЭЛЕКТРОЗАЖИГАЛКИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: во вспомогательном электрооборудовании транспортного средства. Сущность изобретения: в устройстве тепловой защиты электрозажигалки удерживающее основание 5 электрического контакта выполнено с первой биметаллической пластиной 4 для тепловой защиты от перегрева, которая создает схему короткого замыкания, позволяющую повторно использовать зажигалку. Основание 5 состыковано со второй биметаллической пластиной 7, которая остается упертой в резистор 3 штеккера 1 зажигалки при вдавливании ее в основание, поддерживая электрический контакт по меньшей мере до тех пор, пока не запустится первая пластина 4. Устройство гарантирует непрерывность электрического контакта на резисторе штеккера даже при расширении биметаллической пружины до потери контакта с горячей пластиной. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2016787
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| САМОПОГРУЖАЮЩЕЕСЯ И САМОРАЗГРУЖАЮЩЕЕСЯ ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО Использование: для механизации погрузочно-разгрузочных операций на автомобильном транспорте. Сущность: содержит шасси, на раме которого установлен кузов, шарнирно закрепленную на кузове с возможностью поворота приводом в вертикальной продольной плоскости портальную стрелу с дополнительной поперечной балкой, шарнирно закрепленной на ветвях портала с возможностью поворота вокруг своей продольной оси. По дополнительной балке установлена каретка с возможностью перемещения двуштоковым гидроцилиндром. Между катками каретки соосно им установлены блоки. Блоки закреплены и на ветвях портала стрелы. В блоки запасован трос, несущий грузозахватный орган. На концах балки закреплены кронштейны, к которым прикреплены штоки гидроцилиндра, корпус которого закреплен на каретке. Для монтажа катков на концах балки выполнены вырезы. 4 ил. | 2016788
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПАЧКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: для формирования и удержания пачек древесины на транспортных средствах в лесной и деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: при формировании пачки в тросовой петле 16 пакетируемое дерево 15 воздействует на направляющие 14, которые кинематически связаны с управляющими элементами 29 гидрораспределителей 30, расположенных на неподвижных звеньях 7 и 8, и не касаются непосредственно деревьев, находящихся в пачке. В этой связи гидрораспределители 30 срабатывают раньше, чем дерево 15 соприкоснется с подвижными звеньями балок 9, и тросовая петля 16 ослабляется без движения подвижных звеньев балок 9, что и повышает надежность работы устройства. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2016789
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| БЕСЧОКЕРНАЯ ТРЕЛЕВОЧНАЯ МАШИНА Использование: в лесозаготовительной промышленности. Сущность: содержит раму 9, смонтированные на ней гусеницы 8, кабину 10 с двигателем, основание с поворотной колонной 12 и манипулятором 13, конико-зажимное устройство 14. В задней части машины между опорными балками 5 образован проем, в котором установлен прицеп 15, несущий конико-зажимное устройство. Дышло прицепа соединено с рамой машины. 5 ил. | 2016790
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО АВАРИЙНОГО ТОРМОЖЕНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: для повышения эффективности торможения при сохранении устойчивости транспортного средства. Сущность изобретения: на раме установлен управляемый поворотный рычаг, на конце которого имеется поворотный эксцентрик. На самом рычаге подпружинено установлен наконечник. 3 ил. | 2016791
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОРМОЗНОГО ДАВЛЕНИЯ В АВТОМОБИЛЬНОЙ СИСТЕМЕ ПЛАВНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: в автомобильных тормозных системах. Сущность изобретения: способ регулирования тормозного давления в автомобильной тормозной системе плавного действия, когда при инициировании тормозного действия после каждого определенного временного интервала определяется замедление вращения тормозящего колеса и сравнивается с замедлением вращения, измеренным в течение предыдущего временного интервала, и по результату сравнения выполняется изменение тормозного давления. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2016792
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ТРАНСПОРТНАЯ КОМПРЕССОРНАЯ УСТАНОВКА Использование: на железнодорожном транспорте. Сущность изобретения: при остановке компрессора 1 адсорбер 9 сообщается не с атмосферой, а с резервуаром 26, подсоединенным на выходе из адсорбера 9 магистралью утильного воздуха. После заполнения резервуара 26 реле времени 27 через контакты 17 включает клапан продувки 19, через который отводится в атмосферу оставшийся в адсорбере 9 воздух, и начинается регенерация адсорбента сухим воздухом, часть которого берется из воздухосборника 12, а остальной - из резервуара 26 магистрали 21 утильного воздуха. 1 ил. | 2016793
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| КЛАПАН ПРОДУВКИ ГЛАВНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ЛОКОМОТИВА Использование: в железнодорожном транспорте. Сущность изобретения: в поршне пневмопривода выполнена цилиндрическая полость, в которой размещен неподвижный поршень с седлом и клапаном. При необходимости удалить из главных резервуаров локомотива конденсат подают электрическое питание на катушку электромагнитного вентиля. Сжатый воздух поступает по трубке и каналу в цилиндрическую полость, поднимает поршень пневмопривода, который открывает запорный клапан, удаляя конденсат. По мере движения вверх поршня клапан садится на седло, чем предохраняет полость от засорения и заклинивания в ней поршня. 1 ил. | 2016794
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕСТА НЕИСПРАВНОСТИ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ТОРМОЗНОЙ СЕТИ ПОЕЗДА Использование: для определения места неисправности, вызывающий самопроизвольное срабатывание тормозов поезда. Сущность изобретения: сокращение затрат времени на поиск места неисправности осуществляется за счет определения направления, в котором находится источник понижения давления для одного или группы вагонов. Для этого определяют моменты времени начала понижения давления в тормозной магистрали темпом не ниже тепла служебного торможения с двух сторон одного или нескольких соседних вагонов. По рассогласованию указанных моментов времени устанавливают направление, в котором расположена неисправность. В указанном направлении осуществляют последующее определение моментов времени начала понижения давления в тормозной магистрали для следующего одного или нескольких вагонов до тех пор, пока рассограсование указанных моментов времени не изменит свой знак на противоположный, что и укажет на вагон, пневматическая сеть которого имеет неисправность. 2 ил. | 2016795
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| ВАГОНЕТКА Использование: в подвижном составе на рельсовом транспорте. Сущность изобретения: балки рамы соединены посредством проушин, зафиксированных крепежными элементами. Соединяемые проушины жестко закреплены на концах балок и взаимно перпендикулярны. 2 ил. | 2016796
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ПОПЕРЕЧНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СИЛ ОТ КУЗОВА НА ДВЕ ТЕЛЕЖКИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в железнодорожном транспорте. Сущность изобретения: устройство выполнено в виде гибкого звена 4 из нерастяжимой нити (троса), имеющего форму замкнутой прямоугольной петли, расположенной в горизонтальной плоскости. Петля охватывает четыре ролика 5 - 8, установленных на кузове 1 с возможностью вращения относительно вертикальных осей. Продольные участки 9 и 10 балансирующей петли размещены вдоль боковин кузова 1. Поперечные участки 11 и 12 расположены в поперечных плоскостях, проходящих через центры тележек 2 и 3, с которыми соединены соответствующие участки петли. Одно или оба соединения выполнены с помощью упругого или упругодиссипативного аппарата 13, что уменьшает приведенную массу тележек 2 и 3. Упругий элемент возвращающего аппарата 13 может быть выполнен в виде витой цилиндрической пружины и установлен в корпусе возвращающего аппарата 13 с преднатягом. Создаваемая этим нелинейность характеристики возвращающего аппарата 13 дополнительно улучшает динамические характеристики транспортного средства. Кинематическая схема устройства обусловливает такие же перемещения в балансирующем механизме, как и перемещения кузова 1 на тележках 2 и 3, что обеспечивает его незначительную динамическую нагруженность и высокую надежность. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2016797
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ПОПЕРЕЧНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СИЛ ОТ КУЗОВА НА ТЕЛЕЖКЕ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: как устройства, соединяющие кузов и тележку железнодорожного транспортного средства. Устройство выполнено в виде совокупности гидроцилиндров 4 - 7, встречно установленных на кузове 1 в поперечных плоскостях, проходящих через центры тележек 2 и 3. Оси цилиндров горизонтальны, их поршни 8 - 11 со штоками 16 - 19 через штанги 20 - 23 шарнирно соединены с тележками 2 и 3. Рабочие камеры 12 - 15 цилиндров 4 - 7 разных (2 или 3) тележек, расположенные с каждой стороны транспортного средства (слева или справа), соединены продольными трубопроводами 24 и 25, заполненными, как и рабочие камеры 12 - 15, несжимаемой жидкостью. Этим обеспечивается поперечная относительная подвижность тележек 2 и 3, необходимая для движения в кривых, и заданное распределение поперечных горизонтальных сил, передаваемых от кузова 1 на тележки 2 и 3. Штанги 20 - 23 или узлы их шарнирного крепления на тележках 2 и 3 могут быть выполнены деформируемыми путем включения в них упруго-диссипативных элементов 28 - 29. 5 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2016798
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ СТРЕЛКИ Использование: в области железнодорожной автоматики для устройств регулирования движения поездов. Сущность изобретения: к линии связи через контакты реверсивного реле подключены управляемый конденсатор и управляемый дроссель, подвижные щетки которых связаны с контрольными линейками, связанными с остряками стенки. 1 ил. | 2016799
действует с опубликован 30.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПОВЕЩЕНИЯ РАБОТАЮЩИХ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПУТЯХ О ПРИБЛИЖЕНИИ ПОЕЗДА Использование: в железнодорожной автоматике, в частности для оповещения работающих на железнодорожных путях о приближении поезда. Сущность изобретения: устройство содержит блок источников питания, передатчик, блок коммутации, блок временной задержки, приемник, пороговый блок, формирователь сигнала оповещения, блок сигнализации, два реактивных элемента, рельсовую линию. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл. | 2016800
действует с опубликован 30.07.1994 |