Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2020001-2020100 2020101-2020200 2020201-2020300 2020301-2020400 2020401-2020500 2020501-2020600 2020601-2020700 2020701-2020800 2020801-2020900 2020901-2021000 2021001-2021100 2021101-2021200 2021201-2021300 2021301-2021400 2021401-2021500 2021501-2021600 2021601-2021700 2021701-2021800 2021801-2021900 2021901-2022000 2022001-2022100 2022101-2022200 2022201-2022300 2022301-2022400 2022401-2022500 2022501-2022600 2022601-2022700 2022701-2022800 2022801-2022900 2022901-2023000 2023001-2023100 2023101-2023200 2023201-2023300 2023301-2023400 2023401-2023500 2023501-2023600 2023601-2023700 2023701-2023800 2023801-2023900 2023901-2024000 2024001-2024100 2024101-2024200 2024201-2024300 2024301-2024400 2024401-2024500 2024501-2024600 2024601-2024700 2024701-2024800 2024801-2024900 2024901-2025000

Патенты в диапазоне 2023501 - 2023600

	РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ Изобретение относится к аппаратам с перемешивающими устройствами с корпусом сфероидальной формы, предназначенным для проведения химических реакций в жидких средах с поглощением или выделением тепла. Сущность изобретения: реакционный аппарат включает корпус, винтовое перемешивающее устройство, радиально расположенные лопасти теплообменника, обтекатель и насадок, нижний срез которого расположен от дна на расстоянии, равном 0,65 - 0,75 диаметра насадка. 1 ил., 1 табл.	2023501 действует с опубликован 30.11.1994
	РЕАКТОР СИНТЕЗА ХЛАДОНОВ Изобретение относится к аппаратуре для процессов химической технологии, а именно к реакторам, используемым при синтезе фторхлорметанов и фторхлорэтанов (хладонов метанового и этанового ряда). Реактор содержит корпус с крышкой, штуцера для ввода реагентов и вывода продуктов реакции, центральную трубу для подачи фтористого водорода с распределительным элементом, включающим цилиндрическую камеру с гидрозатвором, рубашку для теплообмена, сливной штуцер, опорные детали. Цилиндрическая камера в нижней части боковой стенки имеет вертикальные прорези по всему периметру, расположенные симметрично относительно вертикальной оси реактора, а на верхней части цилиндрической камеры дополнительно установлена распределительная тарелка, имеющая на нижней стороне кольцевую выемку, глубина которой увеличивается от центра к периферии тарелки, имеющая кроме того сквозные отверстия, выполненные в верхней части выемки, и вертикальные прорези на периферии тарелки, при этом отверстия расположены симметрично относительно вертикальной оси реактора, а прорези смещены относительно отверстий. Предлагаемый реактор эффективно работает при переменных нагрузках, может работать с реакционной средой, склонной к застыванию и кристаллизации, позволяет повысить степень конверсии фтористого водорода за счет лучшего его диспергирования в реакционной среде. В производстве хладона 112 степень использования фтористого водорода увеличена на 8 - 9%, на 50% уменьшено образование отхода - загрязненной плавиковой кислоты. 5 ил.	2023502 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЕМОСОРБЕНТА Активный уголь обрабатывают раствором, содержащим соли меди, хрома и серебра в соотношении 1 : (0,20 - 0,40) : (0,01 - 0,03) в количестве 65 - 80% от объема пор, вылеживают уголь и термообрабатывают. 1 табл.	2023503 действует с опубликован 30.11.1994
	КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ МЕЛЬНИЦА Сущность изобретения: конусная инерционная мельница содержит корпус, установленную на сферической опоре подвижную чашу с воронкой, дробящее тело и дробящий конус. На воронке смонтирован дебалансный вибратор. Дробящий конус жестко связан распорками с внутренними стенками воронки. Дробящее тело выполнено в виде сопряженных меньшими основаниями полых усеченных конусов. 2 ил.	2023504 действует с опубликован 30.11.1994
	ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА "ВИКМАКС" И СПОСОБ ФИКСАЦИИ ЗУБЧАТЫХ ДИСКОВ НА ЕЕ ВАЛКАХ Использование: измельчение материалов при переработке отходов лесной и деревообрабатывающей промышленности, а также при переработке пневого осмола, строительного мусора, бывшей в употреблении тары, мебели и бытовых отходов. Сущность изобретения: дробилка содержит раму 1, подшипниковые опоры 2, два валка 3 и 4, приводы 21 и 24 и тормоза 22 и 25. Валы 5 валков имеют резьбы 6 и 7 и шлицы 8 и 9 на противолежащих концах. На цилиндрические части валов 5 свободно установлены зубчатые диски 10, разделенные дистанционными втулками 11. Пакет дисков 10 и втулок 11 фиксируют между фланцевой втулкой 12 и гайкой-шестерней 20. На шлицах фланцевой втулки 12 установлена шестерня 16, которую фиксируют в двух положениях вилкой 17. При фиксации дисков 10 валка 4 его гайку-шестерню 20 вводят в зацепление с шестерней 16 валка 3. Включают привод 24 валка 3 и гайка-шестерня 20, навинчиваясь на вал 5, стягивает пакет. Аналогично фиксируют диски 10 валка 3. Это сокращает время подготовки дробилки к эксплуатации, повышает производительность труда, обеспечивает переналадку винтовой линии для измельчения материалов с различными физико-механическими свойствами без разборки дробилки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.	2023505 действует с опубликован 30.11.1994
	ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА "ВИКМАКС-1" Использование: измельчающее оборудование преимущественно для производства щепы из древесного сырья. Сущность изобретения: дробилка содержит раму, два одинаковых валка с зубчатыми дисками и автономными приводами. Затяжку пакета дисков производят при помощи зубчатого колеса, навернутого на резьбовой участок вала, и находящегося в зацеплении с ним вала-шестерни с тормозным диском на свободном конце. Вал-шестерня стопорится дисковым тормозом, имеющим гидропривод. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.	2023506 действует с опубликован 30.11.1994
	ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА Использование: измельчение при производстве строительных материалов в валковой дробилке с обеспечением дополнительной обработки материалов. Сущность изобретения: валковая дробилка имеет два цилиндрических валка, часть цилиндрической поверхности каждого валка выполнена гладкой и опирается на разнесенные по длине цилиндрической поверхности опоры в виде фланцев. Остальная часть выполнена перфорированной. Внутри перфорированной части установлен гладкий цилиндрический каток, контактирующий с внутренней стенкой валка. Отверстия на перфорированной части выполнены разноразмерными при отношении диаметров отверстий D_мин/D_макс = 0,7 - 0,4. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2023507 действует с опубликован 30.11.1994
	ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА "ВИКМАКС-650" Использование: производство щепы из вершинной части хлыстов, сучьев, откомлевок, различных обломков, пневой древесины. Сущность изобретения: дробилка содержит два валка 2 и 3, вращающихся навстречу друг другу, загрузочный бункер 6 и поворотные рычаги 12 для прижима древесных материалов. Дробящие элементы валков 2 и 3 представляют собой зубчатые диски 8, разделенные дистанционными втулками 9. Поворотные рычаги 12 жестко закреплены на осях 11 и состоят из двух шарнирно соединенных звеньев 15 и 16. Звено 16 выполнено односторонне ломающимся для очистки просвета между зубчатыми дисками 8 при возможном его забивании измельченной древесиной. Дробилка работает непрерывно. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.	2023508 действует с опубликован 30.11.1994
	ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: размол угля. Сущность изобретения: валковая мельница включает в себя корпус, размещенные в корпусе размольный стол с износостойкой профильной броней и взаимодействующие с ним валки с коническими бандажами на осях, закрепленных в поворотных рычагах, имеющих перемещаемые оси качания и соединенных с нажимными системами. Бандаж валка выполнен профильным с размерами: D¹_в/D_в= 0.93-0,97; b_в/D_в= 0,29-0,32; r₁/b_в= 0,18 - 0,22 и r₂/b_в= 0,27-0,33 , а средняя часть бандажа образована двумя касательными: касательной к малому радиусу скругления, параллельной оси валка, и касательной к большему радиусу скругления, направленной таким образом, что угол между двумя касательными равен углу наклона оси валка к плоскости размольного стола, в месте пересечения касательных выполнено скругление произвольного радиуса. 7 ил.	2023509 действует с опубликован 30.11.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: в производстве мягких строительных материалов (мел, глина) сухим и мокрым способами, а именно, к технике измельчения. Сущность изобретения: корпус выполнен в виде герметичной камеры с закрепленным на ней конусным рукавом, в нижней части которого установлен конусный патрубок с отводными отверстиями в стенках. На патрубке смонтирован тор. Патрубок соединен тросом с приводным барабаном, размещенным в герметичной камере. Герметичная камера сообщена с системой подачи и отвода рабочего агента. Отвод измельченного продукта из корпуса производится через шланг, присоединенный к основанию конусного патрубка, пропущенный через вал второго приводного барабана, размещенного вне корпуса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2023510 действует с опубликован 30.11.1994
	ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: в области тонкого измельчения материалов, а именно для получения силикатных, керамических и других вяжущих суспензий, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической промышленности для приготовления связующего, используемого в изготовлении строительных материалов и огнеупоров. Сущность изобретения: мельница содержит цилиндрический барабан 1, футерованный резиной 2. Внутри барабана находятся мелющие тела 3. Загрузка исходных компонентов осуществляется через загрузочное устройство 4, измельчение их производится в помольной камере 5. С разгрузочной стороны барабана установлена выходная решетка 6. На торцевой крышке 7, с внутренней ее стороны, установлены лифтеры 8, которыми готовая суспензия подается на разгрузочный корпус 9. Конус периодически закрывается и открывается перепускным клапаном 10 с помощью штока 11. Шаровая мельница установлена на опорах и приводится в действие с помощью привода. Концы лифтеров загнуты в сторону разгрузочного конуса под углом 115 - 150°. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2023511 действует с опубликован 30.11.1994
	УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗАГРУЗКИ КОНУСНЫХ ЭКСЦЕНТРИКОВЫХ ДРОБИЛОК Использование: контроль загрузки дробилок. Устройство автоматического контроля загрузки конусных эксцентриковых дробилок содержит датчик мощности, преобразователь ток-напряжение, демпфер, сумматоры, нуль-орган, счетчик импульсов, индикаторы и задатчик. 2 ил.	2023512 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД, СОДЕРЖАЩИХ МАГНИТНЫЕ МИНЕРАЛЫ Использование: обогащение полезных ископаемых. Способ включает измельчение исходного материала, многостадийное обогащение с классификацией обогащенного продукта и доизмельчением песков классификации, причем пески третьей стадии классификации направляют в цикл первой стадии и смешивают с исходным материалом. 1 ил.	2023513 действует с опубликован 30.11.1994
	ЖЕЛЕЗООТДЕЛИТЕЛЬ Использование: при отделении магнитных включений из смесей, транспортируемых на ленточном конвейере. Сущность изобретения: над ленточным конвейером установлен подвесной электромагнит, который отделен от материала, транспортируемого на ленте немагнитным диском, вращающимся на оси, перпендикулярной к плоскости ленты. Привод вращения диска выполнен в виде приводной звездочки, закрепленной на оси, и пальцев, закрепленных на конвейерной ленте для кинематической связи с приводной звездочкой. 2 ил.	2023514 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСАДИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ПОЛИМЕРНОГО ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА Изобретение относится к способам изготовления газоочистных и пылеулавливающих аппаратов различных отраслей промышленности. Цель - упрощение технологии изготовления за счет исключения введения электропроводящих наполнителей. Рабочую поверхность осадительных электродов обрабатывают электрическими пробоями разрядного промежутка в течение 5 - 6 ч при силе тока 550 - 600 мА и напряжении 55 - 60 кВ, что приводит к деструкции поверхностного слоя эбонита и образованию электропроводящего слоя с = 10⁵ Ом см. 2 ил., 1 табл.	2023515 действует с опубликован 30.11.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ БЕЛКА ИЗ СТОЧНЫХ ВОД Использование: выделение белка из сточных вод фильтрацией в поле центробежных сил. Сущность изобретения: устройство содержит установленный в корпусе 1 на приводном валу 5 ротор, который включает два расположенных один над другим диска 6 и 7 и размещенную между ними нежесткую перфорированную перегородку 8. Последняя закреплена на дисках хомутами 9 с образованием между ней и боковой поверхностью нижнего диска кольцевой разгрузочной щели 10. Внутренняя поверхность перегородки 8 снабжена волокнами-ворсом 11, длина которых превышает диаметр ее отверстий, причем волокна-ворс расположены над отверстиями. 3 ил.	2023516 действует с опубликован 30.11.1994
	ФИЛЬТР Использование: очистка воды от бактериальной флоры микрофильтрованием в поле центробежных сил. Сущность изобретения: фильтр содержит установленный в корпусе вертикальный приводной вал со смонтированными на нем верхним 6 и нижним дисками. На верхнем диске меньшим основанием закреплена нежесткая конусообразная фильтрующая перегородка 8. Приспособление для деформации перегородки включает равномерно закрепленные на ее внутренней поверхности по окружности радиальные кольца 9 с продетой сквозь них бесконечной струной 10, укрепленные на струне между кольцами петли 11 и эксцентрик. Петли связаны с эксцентриком радиальными струнами 13. Фильтрующая перегородка выполнена из электропроводного материала и соединена с устройством подвода переменного тока. 3 ил.	2023517 действует с опубликован 30.11.1994
	СОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Использование: для сортировки сыпучего материала в любой отрасли промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит связанные с приводом вращения вертикальное цилиндрическое решето и распределительное приспособление, расположенное в решете коаксиально последнему, соединенный с неподвижной опорой подающий винт, установленный между решетом и распределительным приспособлением. Верхняя часть распределительного приспособления выполнена из горизонтальной распределительной пластины, параллельно расположенных на верхней поверхности пластины лопастей и вертикальных стержней, смонтированных равномерно по периметру пластины. Нижняя часть распределительного приспособления имеет форму цилиндрической трубы, закрепленной торцом к пластине, и направляющие, с которыми взаимодействует подающий винт посредством радиальных и осевых роликов. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2023518 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗЕРНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к первичной очистке зерновых культур и вторичной очистке семян от посторонних включений. Цель - повышение качества очистки зерна, надежности и производительности агрегата, улучшение условий труда и безопасности работы обслуживающего персонала. Поступающий зерновой поток очищают от крупных инородных включений путем пропускания его через решетку, создают из потока зерна напорный слой как над воздушно-решетной машиной, так и над триерным блоком путем накопления его в бункере-питателе, из которого зерно самотеком непрерывно поступает на очистку, осуществляют регулирование расхода путем изменения живого сечения зернового потока. Предлагаемое устройство снабжено бункером-питателем, выполненным в виде цилиндрического корпуса, в котором размещено приспособление для отбора крупной примеси, один бункер-питатель установлен между основной загрузочной норией и воздушно-решетной машиной, а другой установлен между дополнительной загрузочной норией и триерным блоком, причем в его выходном патрубке размещены последовательно две заслонки, а в корпусе бункера-питателя предусмотрено окно визуального контроля. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2023519 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: при изготовлении гнутых профилей с гофрами треугольной или полукруглой формы формовку ведут начиная от краев каждого гофра к его середине до получения в каждой точке поперечного сечения гофра утонения, равного сумме среднего относительного удлинения вдоль гофра и радиального удлинения среднего по высоте сечения гофра. 3 ил.	2023520 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: предназначено для изготовления полых, весьма глубоких листовых изделий преимущественно коробчатого типа. Сущность изобретения: сначала получают путем гибки желоб П-образного сечения с линиями гиба, параллельными одной из сторон заготовки. Размещают желоб в замкнутом объеме и вытягивают его угловые участки и изгибают периферийные. Угловые участки прямоугольной заготовки скругляют радиусом, равным высоте детали и с центром его, размещенным на линии гиба. В полученный желоб вставляют брус из пластичного металла, например из свинца или эластичного материала. Вытяжку угловых участков и гибку периферийных участков желоба осуществляют путем поворота вокруг осей, проходящих через центры скругления угловых участков заготовки, при этом обеспечивают истечение получающегося излишка пластичного металла в дополнительную полость и реактивный торцевой подпор периметра желоба. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2023521 действует с опубликован 30.11.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: для изготовления полых изделий прямоугольной формы в плане, позволяет снизить затраты на изготовление изделий путем упрощения штамповой оснастки и сокращения количества вытяжных переходов. Сущность изобретения: пуансон и прижим выполнены в виде бруса из пластичного металла по форме желоба заготовки. Подпорный элемент выполнен составным из жесткой и эластичной частей, последняя размещена между пуансоном и жесткой частью в сквозной полости матрицы, перпендикулярной оси устройства. Контейнер подвижный, охватывает матрицу в нижнем положении и замыкает сквозную полость матрицы, в которую помещают заготовку. 3 ил.	2023522 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА Существо изобретения: в способе вытяжки полых изделий из листового металла сокращение исходного диаметра заготовки сопровождают преднамеренным гофрированием и разглаживанием фланца заготовки усилием со стороны пуансона, потребным для гофрирования, и на фланец заготовки - усилием со стороны колеблющегося прижима, потребным для его разглаживания. Выполняют предварительную вытяжку изделия без сокращения исходного диаметра заготовки путем раскатки фланца заготовки вплоть до образования в ней переменной толщины, закон изменения которой принимают согласно зависимости: , где S_o - исходная толщина заготовки; S_т - текущая толщина фланца заготовки на диаметре D_т ; D_н - наружный диаметр вытягиваемого изделия; D_т - текущий диаметр фланца заготовки, на котором устанавливают толщину S_т . После этого вытяжку изделия осуществляют с сокращением диаметра фланца при соблюдении заданного закона изменения толщины фланца. 4 ил.	2023523 действует с опубликован 30.11.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕВЕРСИВНОЙ ШТАМПОВКИ-ВЫТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке деталей тороидальной формы, позволяет расширить технологические возможности и повысить качество при штамповке деталей тороидальной формы. Сущность изобретения: содержит прижим с полостью для размещения жидкости под давлением, матрицу и расположенный в рабочей полости последней тороидальный вкладыш с зеркально расположенными поверхностями, контактирующими с матрицей и заготовкой. Образующие поверхности вкладыша в сечении выполняют в виде дуг окружностей радиусом, равным радиусу образующей тороидальной поверхности рабочей полости матрицы R. Линия симметрии сечения вкладыша выполнена длиной и наклонена к оси устройства под углом = /3 . Концы линии симметрии размещены попарно на образующей тороидальной рабочей поверхности матрицы и на линии сопряжения упомянутой поверхности и внутреннего заходного участка матрицы. 4 ил.	2023524 действует с опубликован 30.11.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ТРУБ Использование: обработка металлов давлением, правка и калибровка труб в условиях эксплуатации без их демонтажа. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, внутри которого с возможностью осевого поступательного перемещения установлена штанга с усеченным конусом, и деформирующий элемент в виде набора калибров, смонтированных с возможностью взаимодействия с конусом штанги. Штанга снабжена дополнительным усеченным конусом, размещенным последовательно за основным, со стороны большего основания последнего и связанным с ним большим основанием. В корпусе выполнена кольцевая выемка, каждый калибр деформирующего элемента выполнен на одном конце с головкой, свободно установленной в кольцевой выемке корпуса и имеющей цилиндрическую рабочую поверхность. Вторые концы калибров связаны между собой кольцевым упругим элементом, а штанга подпружинена относительно корпуса. Корпус и основной конус снабжены элементами крепления тяг. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.	2023525 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ИНСТРУМЕНТА ТИПА ДИСКОВЫХ ФРЕЗ Использование: обработка давлением заготовок из быстрорежущих сталей, в частности изготовление крупногабаритного дискового инструмента типа дисковых фрез из исходного прутка с высокой карбидной неоднородностью. Сущность изобретения: исходную заготовку деформируют в условиях сверхпластичности за два этапа. На первом этапе заготовку протягивают по переходам, каждый из которых содержит по шесть обжатий с поворотами вокруг оси на 60° и деформацией не менее 20% за переход, на втором этапе протянутую заготовку с отношением длины к диаметру не более 2,5 осаживают в торец до окончательных размеров.	2023526 действует с опубликован 30.11.1994
	СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ ОТЛИВОК Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при исправлении дефектов отливок. Сущность изобретения состоит в том, что состав для пропитки пористых отливок содержит, мас.%: кремнегель 1,0 - 2,0; основной шлак 3,0 - 6,0; бентонит 1,0 - 2,0; поверхностно-активное вещество 0,05 - 0,3; жидкое стекло остальное. Содержание в составе основного шлака и бентонита в сочетании с кремнегелем и жидким стеклом обеспечивает достаточную герметичность отливок. 1 табл.	2023527 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА СВЕРХУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для разливки металла сверху при непрерывном или полунепрерывном заполнении емкостей кристаллизаторов металлом на одном горизонтальном уровне. Способ разливки металла заключается в последовательном заполнении изложниц на одной высоте, равной уровню расплава заполняемой первой изложницы. Скорость подачи расплава уменьшают по ходу разливки с 20 - 16 до 1 - 5 т/мин пропорционально количеству заполненных изложниц. Для осуществления способа применяют устройство, в котором изложницы соединены съемными желобами, установленными горизонтально. Площадь среднего проходного сечения желоба в промежутке равна 1,4 - 1,8 площади отверстия в ковше, а его дно расположено от верхнего торца изложницы на расстоянии, равном 2 - 5 максимальным размерам отверстия в ковше, желоба выполнены из футерованного или огнеупорного кирпича и имеют вид лотка или трубы круглого или прямоугольного, или сегментного сечения. Отношение площади сечения желоба на входе к сечению на выходе равно 1,1 - 1,3, а отверстие стакана в ковше имеет лепестковую круглую или прямоугольную форму с переменным сечением по толщине футеровки. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.	2023528 действует с опубликован 30.11.1994
	СОСТАВ БРИКЕТА ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КИПЕНИЯ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЕ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке кипящей стали. Изобретение позволяет повысить качество заготовки и химическую однородность слитка. Брикет содержит углерод и кислородсодержащие компоненты, а для его эффективного функционирования в объеме крупных кристаллизующихся слитков в состав введено железо и связующее вещество - жидкое стекло. Это позволяет обеспечить повышение плотности брикета до 4,5-6,0 г/см³ , которое приводит к разрушению зоны сотовых пузырей при формировании структуры слитка. Содержание жидкого стекла в составе от 0,5 до 1,0 мас.%, содержащийся в нем углерод или кислородсодержащее вещество обеспечивает усвоение углерода и кислорода в соотношении к железу 1 : 1. 4 ил.	2023529 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МАШИНОЙ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к автоматизации машин непрерывного литья заготовок горизонтального типа. Сущность изобретения заключается в том, что при управлении машиной непрерывного литья заготовок в циклическом режиме вытягивание - пауза за счет изменения параметров вытягивания и выработки управляющего воздействия на привод механизма вытягивания изменяют скорость литья и шаг вытягивания в каждом цикле по среднему отклонению фактического шага вытягивания от заданного. Время цикла изменяют в соответствии с заданной скоростью литья, фактическим шагом вытягивания текущего цикла и с учетом отклонения фактической скорости литья от заданной. 1 ил.	2023530 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ Использование: в литейном производстве, в частности в способах получения двухслойных отливок с износостойким наружным слоем центробежным литьем. Сущность изобретения: способ получения отливки включает нанесение на внутреннюю поверхность изложницы покрытия с коэффициентом термического сопротивления 0,005-0,010 (м²K)/Вт , последовательную заливку белого легированного и серого чугуна, количество серого чугуна наружного слоя определяют из эмпирического соотношения: , где M₁ - масса наружного слоя серого чугуна, кг; M₂ - масса белого чугуна, кг; T_зал.2 - температура заливки белого чугуна, °С; T_ликв.2 - температура "ликвидус" белого чугуна, °С; C - коэффициент термического сопротивления покрытия, (м²K)/Вт . В результате осуществления предложенного способа существенно повышается качество получаемых отливок за счет снижения уровня напряжений, уменьшения количества трещин и повышения твердости наружного слоя. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2023531 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ МЕТОДОМ ИНЖЕКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, ИМЕЮЩЕГО ДЕНДРИТНЫЕ СВОЙСТВА, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: материал (сплав) поддерживают в тиксотропном полутвердом состоянии в экструзоре при температуре свыше "солидуса" и ниже "ликвидуса" в присутствии сдвиговой деформации, а затем впрыскивают его в виде тиксотропной суспензии в пресс-форму. При перемешивании сплава в цилиндре экструдера его накапливают в зоне расширения перед соплом, в которой сдвиг сплава прерывают, причем шнек отводят назад для расширения зоны накопления со скоростью, соответствующей скорости перемещения сплава в зону накопления. 2 с и 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.	2023532 действует с опубликован 30.11.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА ПОД ДЕЙСТВИЕМ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА ПОД ДЕЙСТВИЕМ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ Сущность изобретения: устройство включает в себя магнитно-управляемый клапан, установленный в канале формы для ввода жидкого металла для перемещения между открытым положением во время заполнения формы и закрытым положением после заполнения формы и удаления формы из расположенной внизу ванны с жидким металлом для исключения выхода жидкого металла из полости формы, заполненной жидким металлом. Клапан перемещается в закрытое положение посредством магнитной силы, создаваемой постоянными магнитами или электромагнитом, расположенным вокруг входного канала под клапаном. 2 с. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.	2023533 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗЛОЖНИЦЫ Использование: в черной металлургии для повышения стойкости изделий путем легирования рабочей поверхности алюминием при их отливке с применением просушенных стержней из песчано-глинистой смеси. Способ легирования рабочей поверхности изложницы включает нанесение на стержень из песчано-глинистой смеси алюминийсодержащего состава. Перед нанесением состава стержень предварительно покрывают противопригарной краской, просушивают в сушильном устройстве. При температуре поверхности стержня 50 - 100°С наносят состав, содержащий алюминиевый порошок, криолит, хлористый натрий, огнеупорную глину, декстрин, ингибитор при следующем соотношении компонентов, мас.%: криолит 2,0 - 2,8; хлористый натрий 9,0 - 11,0; огнеупорная глина 10,0 - 16,0; декстрин 0,8 - 1,2; ингибитор 0,02 - 0,04; алюминиевый порошок остальное. Наносят покрытие на стержень плотностью 1,52-1,55 г/см³ и расходом 850-1600 г/м² . Способ позволяет повысить стойкость изложниц за счет устранения пригаров и сохранения диффузионного слоя. 1 табл.	2023534 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЛАЖНОСТИ ВОДОРОДА В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПОРОШКОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению тугоплавких металлов и их сплавов. Способ заключается в том, что водород из сети аккумулируется, очищается и компримируется на металлогидридном аккумуляторе. Заданные параметры водорода на входе в печь достигаются смешиванием доочищенного водорода из сети и водорода после регенерации. Параметры водорода на выходе из металлогидридного аккумулятора регулируется изменением температуры металлогидрида через обратную связь от измерителя влажности, установленного за точкой смешения подпиточного и регенерированного водорода. 1 ил., 1 табл.	2023535 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ МНОГОПРОХОДНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к обработке металлов резанием и позволяет при проектировании новых станков с ЧПУ реализовать управление упругими деформациями системы СПИД, использовать ее уточнение и передаточное отношение в технологических процессах. Традиционный порядок действий, при котором после каждого прохода деталь измеряется и формируется величина коррекции (К) путем сравнения измеренного и заданного размеров, заложенный в известных способах, требует оптимального положения наладочного размера (НР) в поле допуска, а величина К содержит дополнительную погрешность измерения, расчета и перемещения, которые учитываются при расчете величины НР. Определение величины НР и величины К значительно упрощается путем изменения местоположения НР и принятия величины К постоянной для всех проходов, зависящей только от величины допуска на размер, характеристики системы СПИД и погрешности измерительного устройства, и не зависит от измеренного и заданного размеров. Для этого на НР принимается первый предельный размер, а величина К равна производственному допуску за вычетом погрешности измерения и перемещения. 2 ил.	2023536 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка вязкопластичных и труднообрабатываемых материалов в машиностроении. Сущность изобретения: подача на оборот, частота вращения, отношение частот вибрации и вращения, частота вибрации инструмента назначаются и выбираются по определенным зависимостям и соотношениям, державка с инструментом и корпус устройства соединены между собой подвижно в винтовом и осевом направлениях посредством рессор, установленных относительно торцовой поверхности корпуса под углом, выбираемым по зависимости, а привод осевой вибрации выполнен в виде несимметричного кулачка, 3/4 контура которого предназначены для обеспечения колебания инструмента в направлении подачи, а 1/4 - для перемещения в обратном направлении. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.	2023537 действует с опубликован 30.11.1994
	РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА Использование: изобретение относится к механической обработке, в частности к резцовым головкам, которые могут применяться при резке труб. Сущность изобретения: головка содержит корпус, в котором установлен шпиндель 1 с планшайбой 2, несущей поворотный рычаг 4 с резцом и копирующим роликом 7. В шпинделе 1 установлена с возможностью поворота шестерня-втулка 13 с кулачком 14 подачи резца, взаимодействующим с копирующим роликом. Устройство для поворота шестерни-втулки 13 выполнено в виде зубчатого дифференциального механизма и реечной передачи, рейка 26 которой является поршнем гидроцилиндра. При этом одно коническое колесо 9 дифференциального механизма кинематически связано с приводом и шпинделем, а другое 11 - с шестерней-втулкой 13. Зубчатое колесо 24 реечной передачи закреплено на валу 23 водила 22 дифференциального механизма. 6 ил.	2023538 действует с опубликован 30.11.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Использование: обработка металлов резанием, контроль инструмента в металлообрабатывающих станках. Сущность: устройство содержит контактный элемент, закрепленный на выходном валу двигателя, пружину, контакт, установленный на выходном валу. На последнем одним концом закреплена пружина. На фланце закреплен другой конец пружины. 1 ил.	2023539 действует с опубликован 30.11.1994
	РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ С УСТРОЙСТВОМ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ Использование: машиностроение, для изготовления и эксплуатации инструмента. В теле режущей пластины выполнен слой, электропроводность которого выше, чем электропроводность самой пластины. Слой расположен от режущей кромки на расстоянии, соответствующем допустимой величине износа режущей кромки по задней грани. Слой выполнен преимущественно многолепестковой формы. 5 ил.	2023540 действует с опубликован 30.11.1994
	КЕРАМИЧЕСКАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: в металлообработке, в частности в режущем инструменте. Режущая пластина содержит корпус обычно многоугольной или круглой формы, имеющий верхнюю грань, противоположную нижнюю грань, и по меньшей мере одну заднюю грань, пересекающую верхнюю и нижнюю поверхности с целью определения контура режущих кромок. Керамический материал изготовлен на основе корунда и содержит по меньшей мере 10 - 40 об.% одиночных нитевидных монокристаллов и/или пластинок карбидов, нитридов и/или баридов Si, Ti, Zr, Hf, Ta и/или Nb или их твердых растворов. Неплоские стружкообразующие поверхности режущей пластины, содержащие выемки и выступы, образуются в процессе выполнения операции холодного прессования по единой оси. 2 с и 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.	2023541 действует с опубликован 30.11.1994
	СТЕНД ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СБОРНОГО МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к машиностроению, точнее - к обработке металлов резанием. Цель изобретения - повышение надежности работы стенда, расширение диапазона режимов его работы и возможности работы как в статическом, так и в динамическом режиме, ускорение обработки экпериментальных данных путем автоматизации испытаний. Это достигается тем, что устройство также снабжено двумя плитами, поворотным устройством, осью, дросселирующим гидрораспределителем и блоком обработки, регистрации информации и управления процессом контроля. Первая плита установлена неподвижно на основании, вторая - с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях относительно поверхности первой плиты. На контактирующих поверхностях плит выполнены взаимно перпендикулярные зубья, на противоположной поверхности второй плиты - радиальные зубья. Поворотное устройство установлено с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости контактирующих поверхностей плит, и на его поверхности, контактирующей с поверхностью второй плиты, выполнены первые радиальные зубья, контактирующие с радиальными зубьями второй плиты, и вторые радиальные зубья, выполненные на поверхности, перпендикулярной плоскости поворота поворотного устройства. Ось установлена внутри поворотного устройства и на ее поверхности, перпендикулярной плоскости поворота поворотного устройства, выполнены зубья, контактирующие со вторыми радиальными зубьями поворотного устройства. В оси выполнено отверстие в плоскости, параллельной плоскости вторых радиальных зубьев, и в нем установлен гидроцилиндр. Дросселирующий гидрораспределитель соединен с блоком питания гидроцилиндра и включает первую гидролинию, соединенную с гидролинией между насосом и дросселирующим устройством, и вторую гидролинию, соединенную с гидролинией между дросселирующим устройством и направляющим распределителем. Блок обработки и регистрации информации и управления процессом контроля электрически соединен с датчиками перемещения и силы. 7 ил.	2023542 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ ДЛИНЫ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ Использование: в обработке материалов резанием. Сущность изобретения заключается в последовательной обработке образца инструментами с дополнительной режущей кромкой, увеличивающейся для каждого последующего инструмента, и в принятии за оптимальную длину дополнительной режущей кромки такой ее максимальной длины, при которой амплитуда колебаний резко не увеличивается. 3 ил.	2023543 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ СВЕРЛЕНИЯ СКВОЗНОГО ОТВЕРСТИЯ Использование: в области обработки металлов резанием, в частности касается сверления пересекающихся сквозных отверстий. Сущность изобретения: способ сверления заключается в том, что сначала на одной грани прутка, обращенной к шпинделю, на всю длину прутка производилась центровка отверстия с образованием фасок. После этого осуществлялось сверление до центра с некоторым перебегом. Затем пруток поворачивался на 180° и центрировались отверстия с одновременным образованием фасок на противоположной стороне на всю длину прутка. После этого осуществлялось сверление с перебегом за центр прутка. 3 ил.	2023544 действует с опубликован 30.11.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ФИКСАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ЗУБЧАТАЯ РЕЙКА Использование: станкостроение, а именно автоматические линии при сверлении отверстий в деталях типа зубчатая рейка. Сущность изобретения: автоматизация фиксации и перемещения детали, которая заключается в том, что на стойке устанавливается механизм фиксации, состоящий из рычага с щупом, взаимодействующим с электромагнитами и индукционными датчиками, и механизм перемещения, состоящий из рычага с собачкой, шарнирно соединенного с гидроцилиндром и штангой, взаимодействующей с электромагнитом и индукционным датчиком, при этом система управления механизма перемещения электрически связана с системой управления механизма фиксации. 2 ил.	2023545 действует с опубликован 30.11.1994
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ Использование: в области обработки металлов резанием. Сущность изобретения: инструмент содержит корпус 1 с выемкой 2, в которой размещен выступ хвостовика 3. Корпус удлинен в направлении ножей 5 и выполнен в виде корпуса 6 для ножей с диаметром, меньшим диаметра корпуса 1. Ножи 5 расположены на торце направляющего стержня. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2023546 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Использование: область механической обработки материалов, изготовление деталей с линейчатыми поверхностями на станках с числовым программным управлением. Сущность изобретения: инструменту и детали сообщают относительные перемещения в трех взаимно перпендикулярных плоскостях по точкам аппроксимации. От точки к точке траекторию осуществляют по пересекающимся участкам винтовых линий. Параметры участков винтовых линий одинаковы, а проекции их на одну из плоскостей представляют пересекающиеся дуги окружности, а на две другие - пересекающиеся участки синусоид. Число винтовых участков определяют из приведенного математического выражения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2023547 действует с опубликован 30.11.1994
	ДИСКОВАЯ ФРЕЗА Использование: обработка металлов резанием. Сущность изобретения: корпус фрезы выполнен составным из двух отдельных дисков. Диски имеют возможность поворота в торцевой плоскости относительно друг друга. 2 ил.	2023548 действует с опубликован 30.11.1994
	ДИСКОВАЯ ДВУСТОРОННЯЯ ФРЕЗА Использование: в области обработки резанием и при конструировании дисковых двусторонних фрез со сменными многогранными пластинами. Корпус фрезы состоит из диска, имеющего на периферии две симметричные усеченные конические поверхности, которые являются частью гнезд для режущих пластин, и двух вставок, установленных по обе стороны диска. На конических поверхностях диска выполнены центральные кольцевые канавки, а на торце каждой вставки выполнена часть гнезда с кольцевой канавкой вдоль базовых поверхностей пазов со стороны диска. 2 ил.	2023549 действует с опубликован 30.11.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: в заготовительном производстве для получения мерных заготовок. Сущность изобретения: устройство для разделения пруткового материала содержит привод вращения, зажимное приспособление, механизмы нанесения концентратора и ломки, насадку, выполненную в форме цилиндра с глухим отверстием, предназначенную для установки в нем отделяемой заготовки. Кольцо имеет возможность перемещаться по винтовому пазу, выполненному на наружной поверхности насадки. Внутри насадки расположена подпружиненная втулка, выполняющая роль выталкивателя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2023550 действует с опубликован 30.11.1994
	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗУБОДОЛБЕЖНЫМ СТАНКОМ С ЧПУ Использование: станкостроение. Сущность: система управления содержит первый и второй импульсные измерительные преобразователи, установленные на штосселе и делительном столе и соединенные соответственно с первым и вторым счетчиками, выходы которых через первый и второй элементы И соединены с входами фазового дискриминатора. Выход фазового дискриминатора соединен с входом суммирующего усилителя, два других входа которого соединены с выходами первого и второго блоков круговой подачи делительного стола. Входы обоих блоков круговой подачи соединены с выходом первого счетчика, причем первый блок круговой подачи непосредственно, а второй блок через третий элемент И. Устройство для формирования сигнала управления круговым смещением делительного стола выполнено в виде тензометрического моста, выходы которого соединены с входом дифференциального усилителя, связанного своим выходом с цепью, состоящей из последовательно соединенных аналогового ключа, интегратора, ограничителя, блока задержки. Выход блока задержки соединен с входами первого и второго элементов И через элемент НЕ и с входом третьего элемента И. 2 ил.	2023551 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Использование: при прошивке отверстий в тонколистовых деталях. Сущность изобретения: предложенный способ осуществляют электродами-инструментами с наложением трафаретов с двух сторон на обрабатываемые поверхности заготовки. После момента сквозной прошивки отверстий в заготовке обработку продолжают в течение промежутка времени, определяемого выражением t_д= 0,271a²_o/Klnh_з/2_x , где K = 0,23...0,95 мм²/мин ; h_з - толщина заготовки; a_o - начальный межэлектродный зазор; _x - погрешность линейного размера отверстия. 3 ил.	2023552 действует с опубликован 30.11.1994
	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПАЯЛЬНИК Использование: в устройствах для пайки, в частности для пайки мелких деталей. Сущность изобретения: электропаяльник содержит корпус 1, разъемный в месте соединения нагревательного элемента 4 с контактным стержнем 6 и содержащий соединительную камеру 14, в корпусе размещены паяльный стержень 2, терморегулятор и опорная втулка 3, выполненная с нагревательной камерой 15, в которой расположен нагревательный элемент 4 с изоляцией. Нагревательный элемент выполнен из материала с малым коэффициентом линейного температурного расширения (КЛТР) (из инвара), а опорная втулка 3 - из материала с большим КЛТР (из дюралюминия). Корпус 1 и опорная втулка 3 со стороны расположения паяльного стержня могут быть выполнены ступенчатыми цилиндрическими. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2023553 действует с опубликован 30.11.1994
	ПЕРЕДВИЖНОЙ СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР Изобретение относится к сварочному производству, более конкретно к конструктивным элементам для электродуговой сварки, а именно к конструкциям для перемещения сварочных трансформаторов по поверхности на монтажных объектах. Сущность изобретения: в положении для перемещения сварочный трансформатор представляет собой одноосную тележку, колеса большого диаметра которой помещены на полуосях, прикрепленных к ярму трансформатора. Собственно трансформатор в такой тележке представляет собой ось тележки с условным диаметром, меньшим диаметра колес. Колеса на полуосях присоединены к ярму трансформатора по одной геометрической оси симметрии трансформатора с монтажными элементами. При стационарном положении трансформатор установлен на опорах, которыми снабжено одно из колес. В положении для передвижения трансформатор свободно вывешен на колесах, а провода уложены на приемник-барабан, прикрепленный к ярму. Перемещение можно осуществлять либо толканием или тягой, либо проворотом колес. Легкое перемещение создает условия пользования короткими сварочными проводами с уменьшением электрических потерь в них и потерь времени при необходимости частой регулировки величины сварочного тока. 4 ил.	2023554 действует с опубликован 30.11.1994
	ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНОГО ГАЗА Использование: сварка плавящимся электродом в смеси защитного газа с воздухом. Сущность изобретения: горелка содержит корпус с каналом для подачи защитного газа, образованным соосными и сообщающимися между собой втулкой с сужающимся к рабочему торцу горелки центральным коническим каналом, смесительной камерой 8, соединенной с дюзой 7. В горелку входит муфта с радиальными выходными отверстиями 9, направляющая трубка 2 для направления плавящегося электрода, установленная в канале для подачи защитного газа с кольцевым зазором относительно втулки 5. Торец втулки 5, ближний к рабочему торцу горелки, расположен от радиальных выходных отверстий вдоль оси на расстоянии l в пределах , где D - диаметр смесительной камеры 8; d - наружный диаметр направляющей трубки. Сумма площадей поперечных сечений выходных отверстий 9 равна или больше площади поперечного сечения смесительной камеры 8. Дюза 7 для прохода воздуха расположена у выходного отверстия втулки 5. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.	2023555 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ДВУХДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛИ ПОД ФЛЮСОМ Использование: сварка под флюсом закаливающихся углеродистых сталей. Сущность изобретения: сварка по данному способу предусматривает применение аустенитной проволоки состава, мас.%: 0,01 - 0,05 C; 0,9 - 1,6 Mn; 0,4 - 0,8 Si; 19 - 21 Cr; 8,6 - 10,2 Ni; 2 - 2,6 Mo; 0,3 - 0,7 Ti; 0,02 - 0,06 Ca; остальное - Fe или в комбинации ее с проволокой аустенитно-ферритного класса состава, мас. %: 0,01 - 0,1 C; 0,2 - 1,0 Si; 5 - 8 Mn; 18,5 - 22 Cr; 8 - 11 Ni; 0,01 - 0,9 Ti; остальное - Fe. Для повышения стойкости швов против образования горячих и холодных трещин, растекаемости валиков сварку ведут аустенитными проволоками постоянным током прямой полярности либо на первой дуге аустенитно-ферритной проволокой на обратной полярности. Расстояние между электродами во всех случаях должно быть 0,7 - 0,9 длины сварочной ванны первой дуги. Способ позволяет сохранить высокую производительность двухдугового процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2023556 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: сварка изделий из жаропрочных сталей. Сущность изобретения: сварочной пушкой 1 формируется электронный пучок 18. Фокусирующей системой 2 пучок фокусируется в фокальном пятне 20, а при помощи отклоняющих систем 3, 4 преломляется на двух уровнях с формированием сходящейся развертки пучка, которая формируется под воздействием сигналов генератора 5. Точка 19 сходимости развертки располагается внутри сварочной ванны, ее положение регулируют подачей напряжения из блока 14 на управляющие входы аналоговых перемножителей 12, 13. Положение фокального пятна 20 устанавливают напряжением шины 16, которое через сумматор 17 поступает на вход управляемого источника 15. Фокальное пятно устанавливают в пределах, ограниченных нижней кромкой свариваемого изделия и точкой сходимости развертки пучка. Так как на второй вход сумматора 17 поступает управляющее напряжение из блока 14 установки точки сходимости пучка, то при изменении положения точки сходимости 19 по глубине сварочной ванны синхронно изменяется положение фокального пятна, что гарантирует его расположение в пределах, ограниченных нижней кромкой изделия и точкой сходимости развертки пучка. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2023557 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ШОВНОЙ СВАРКИ Использование: для получения неразъемного соединения деталей из цветных пластичных металлов и сплавов. Сущность изобретения: две детали из разнородных пластичных металлов или сплавов собирают внахлестку и осуществляют их одностороннее деформирование пуансоном. Рабочий выступ пуансона выполняют с высотой на 5 - 10% меньшей минимально необходимой для сварки, опорную поверхность пуансона выполняют с шириной не меньшей 1,5 ширины его рабочего выступа. Сварку осуществляют со стороны детали из более мягкого металла в два последовательных этапа. На первом этапе пуансон вдавливают в детали до смыкания его опорной поверхности с поверхностью более мягкой детали, а на втором - увеличивают усилие вдавливания пуансона до величины, не менее чем в 1,5 раза превышающей минимально необходимую для получения сварного соединения, и вдавливают пуансон в детали до достижения минимально необходимой для сварки деформации. Способ обеспечивает получение герметичного сварного соединения в случаях, когда по конструктивным соображениям деформацию невозможно осуществлять со стороны более твердого металла. 1 ил.	2023558 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ Использование: изготовление элементов, работающих в условиях высоких нагрузок. Сущность изобретения: способ диффузионной сварки, по которому цилиндрическую заготовку устанавливают в отверстие детали, зазор заполняют сферическим порошком, осуществляют нагрев и сдавливание путем осадки цилиндрической заготовки в осевом направлении. Повышается качество соединения за счет увеличения площади возможного разрушения. 2 ил.	2023559 действует с опубликован 30.11.1994
	УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ Использование: оборудование для диффузионной сварки. Сущность изобретения: установка содержит телескопическую вакуумную камеру, состоящую из неподвижного цилиндра и подвижного цилиндра, передающего сварочное давление через нажимную крестовину изделию, образующих между собой по периметру вакуумной камеры с помощью дополнительного кольцевого фланца двустороннюю гидравлическую полость. Вакуумная камера герметизирована сверху полусферической крышкой с оконцем, внизу - сильфоном. На подвижном цилиндре установлен шаговый электродвигатель, на неподвижном цилиндре - золотниковый гидроусилитель, связанные между собой передаточным механизмом в виде винтовой пары с рычагом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2023560 действует с опубликован 30.11.1994
	ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СВАРКИ И ПАЙКИ Использование: пайка и сварка сплавов палладия со сплавами на основе железа, никеля или меди. Сущность изобретения: присадочный материал содержит следующие компоненты, мас.%: медь 45 - 53; никель 22 - 30; палладий остальное. 2 табл.	2023561 действует с опубликован 30.11.1994
	СТЕНД ДЛЯ ВРАЩЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ТЕЛА Использование изобретения: для вращения тяжеловесных цилиндрических тел. Сущность изобретения: стенд содержит раму со смонтированными на ней четырьмя группами неподвижных катков 2, из которых, например, две связаны с приводом 3. На раме установлены также стойки с шарнирно закрепленными на их осях двуплечими рычагами 7. На коротком плече рычага закреплен на оси 9 поддерживающий каток, а на длинном плече 11 - противовес 12. Противовес выполнен подвижным вдоль рычага с возможностью его фиксации в любой точке хода, например, винтовым механизмом 13. 3 ил.	2023562 действует с опубликован 30.11.1994
	УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование изобретения: для наплавки фасонных поверхностей. Сущность изобретения: установка содержит смонтированную на основании каретку 1, на которой шарнирно установлена площадка 3 с подающим механизмом 6 и роликом 9, взаимодействующим с копиром 8. Установка имеет контакт переменного сопротивления 5, выполненный в виде сегмента тора концентричного оси шарнирного соединения площадки и каретки. 1 ил.	2023563 действует с опубликован 30.11.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЩЕЛЕВЫХ СИТ С РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ Использование изобретения: для сварки щелевых сит с ребрами жесткости. Сущность изобретения: устройство содержит опоры 2 с оправкой 1. На основании шарнирно установлены стойки 9, подпружиненные относительно опор. На стойках расположены несущая 6, ограничительная 7 и накладные 8 планки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2023564 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ СБОРКИ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ - ВТУЛКА Использование: в механосборочном производстве при сборке прецизионных прессовых соединений. Сущность изобретения: втулке сообщают поперечные ультразвуковые колебания с амплитудой, равной величине натяга. Одновременно к одной из сопрягаемых деталей прикладывают осевое усилие. Величину усилия определяют из условия равенства натяга значению максимальной высоты микронеровностей соединяемой детали, имеющей меньшую высоту микронеровностей. При этом величину усилия увеличивают в процессе запрессовки. Скорость перемещения деталей устанавливают равной произведению частоты колебаний на шаг микронеровностей менее твердой детали. 3 ил., 1 табл.	2023565 действует с опубликован 30.11.1994
	ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: для механизации работ с герметизационными резиновыми прокладочными кольцами, трудными в обращении из-за своей формонеустойчивости. Сущность изобретения: устройство содержит бункер 1, захват 12, установленный с возможностью поворота при совершении манипуляций, два кулачка 20, 21, предназначенных для управления захватом, отводящий лоток и сбрасыватель 6. Последний выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно установленного на стенке лотка 5. Одно плечо сбрасывателя предназначено для сброса деталей, другое размещено с возможностью взаимодействия с захватом. Указанная возможность обеспечена посредством закрепленного на захвате копира 15. При этом захват 12 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости. В днище бункера 1 на его боковой стенке и на боковой стенке лотка 5 выполнен продольный паз, предназначенный для размещения захвата. 6 ил.	2023566 действует с опубликован 30.11.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ Использование: изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для охлаждения зоны резания преимущественно при точении, сверлении, фрезеровании, шлифовании распыленной СОЖ. Сущность изобретения: устройство включает трубопровод 1 подачи сжатого воздуха, соединенный через вентиль 2 с фильтром 3. Трубопровод 4 подачи СОЖ имеет вентиль 5 и сопло 6, смонтированное в патрубке 7 подачи сжатого воздуха соосно ему. Патрубок 7 соединен с выходным каналом 6 пробкового крана-распределителя 9 сжатого воздуха, соединенного входным каналом 10 с фильтром 3. Устройство снабжено вихревой трубой 11 с горячим патрубком 12 и патрубком 13 холодного потока, выполненным в виде диффузора. Труба 11 также имеет тангенциальный сопловый ввод 14, связанный трубопроводом 15 с выходным каналом крана-распределителя 9 и через кран 9 - с трубопроводом 1. Кран-распределитель 9 имеет пробку с каналом, которая может быть установлена в одно из двух крайних или промежуточное положение. Выходной конец патрубка 7 является соплом подачи распыленной СОЖ, имеет сужение 19 с радиальными отверстиями и герметично смонтирован в торце патрубка 12. Сужение 19 введено в трубу 11, направлено вдоль ее оси. Патрубок 12 имеет периферийные отверстия 21 для удаления горячего воздуха из трубы 11. Патрубок 13 соединен со сменным наконечником 22, форма и размеры которого соответствуют форме и размерам инструмента (зоны резания). 3 ил.	2023567 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ КОНТРОЛЯ НАГРУЗКИ НА ИНСТРУМЕНТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: контроль нагрузки на инструмент в стенках, робототехнических и гибких автоматизированных производствах при нарезании резьбы в глубоких и глухих отверстиях. Сущность изобретения: способ контроля нагрузки на инструмент заключается в том, что измеряют величину потребляемого тока электродвигателем привода инструмента станка и при превышении разности текущего значения и значения в заданный момент времени указанной величины предельного значения определяют момент недопустимой нагрузки. При этом заданным моментом времени назначают время начала резания. Устройство содержит инструмент-метчик, обрабатываемую деталь, датчик рабочей подачи метчика, датчик тока статора двигателя привода инструмента, управляемый элемент памяти, блок вычитания, компаратор, задатчик, блок управления двигателем привода инструмента. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.	2023568 действует с опубликован 30.11.1994
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ МНОГОЛОТКОВАЯ ЛИНИЯ Использование: машиностроение, в частности автоматические линии для обработки полосовых заготовок. Сущность ия: линия снабжена многолотковыми предстаночным и межстаночным транспортными устройствами, многосекционными межстаночными накопителями и загрузочным устройством, устройством для фиксации базового рифа бичей, технологическим оборудованием для одновременной обработки нескольких заготовок бичей и сортировочным устройством. 11 ил.	2023569 действует с опубликован 30.11.1994
	УЧАСТОК АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ С ОБЛОЕМ Использование: область машиностроения, в частности линии для обработки длинномерных деталей. Сущность изобретения: участок автоматической линии снабжен установленным на транспорте 1 перед станками устройством ориентации заготовок 4, которое состоит из механизма 11 зажима, подъема и поворота заготовки, выполненного в виде расположенного выше оси перемещения заготовки на транспорте 1 шпинделя 13 с зажимным патроном 14 и механизма 12 ощупывания заготовки, выполненного в виде ощупывающих роликов, один из которых установлен на шарнирном параллелограмме, оснащенном пластиной, взаимодействующей с датчиком, закрепленным на втором шарнирном параллелограмме, несущем два ролика. 4 ил.	2023570 действует с опубликован 30.11.1994
	КОНТРОЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС Использование: робототехника, автоматизированные системы для контроля и сортировки деталей на группы качества, например, при последующей сборке прецизионных пар. Сущность изобретения: комплекс содержит загрузочное устройство, измерительную позицию с диском-распределителем и расположенными под ним лотками, транспортное устройство в виде двухзахватного манипулятора и сортировочный узел. Манипулятор расположен по центру дуги окружности и позволяет производить переориентацию деталей при подаче под сборку. Все рабочие позиции размещены по дуге окружности. Измерительная позиция имеет устройство аварийного открытия заслонок, перекрывающих лотки распределителя. Одной рукой манипулятор перемещает деталь из загрузочного устройства на измерительную позицию, а другая рука уже измеренную деталь переносит на сортировочный узел. 5 ил.	2023571 действует с опубликован 30.11.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ЗАГОТОВОК Использование: машиностроение, в частности устройства для загрузки станков. Сущность изобретения: схват в виде электромагнита 16 может перемещаться для захвата заготовок в разные точки тары 19, разнесенные равномерно по ее поверхности. Заготовка сбрасывается схватом в направляющий лоток 17 ориентирующего устройства и поступает на позицию выдачи 18. В направляющем лотке 17 установлена отсечная планка для отделения лишних заготовок, а перед ней выполнен люк перегрузки. 15 ил.	2023572 действует с опубликован 30.11.1994
	СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ХИРУРГИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: в медико-инструментальном производстве. Сущность изобретения: станок дополнительно оснащен шлифовальной бабкой и столом, установленными зеркально основным. На столе закреплен инструмент для правки шлифовального круга. Вершина инструмента лежит на линии пересечения обработанной поверхности изделия с плоскостью движения подачи. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2023573 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ СКВОЗНОГО БЕСЦЕНТРОВОГО НАРУЖНОГО ШЛИФОВАНИЯ Использование: в технологии машиностроения в различных отраслях промышленности при массовом производстве высокоточных деталей методом шлифования фасонных поверхностей, в т.ч. в инструментальной промышленности для изготовления различных инструментов (боры, фрезы и т.п.), а также при изготовлении заготовок профильных боров для стоматологических инструментов. Сущность: детали 2 заряжаются в свободном состоянии в кассету приспособления 4, которое устанавливается на столе 5 станка. Ведущий круг 3 подводится к деталям 2 для сообщения вращения деталям вокруг своей оси. Шлифовальный круг 1 с фасонным профилем вращается вокруг своей оси. Стол 5 станка имеет подачу S относительно шлифовального круга с фасонным профилем. Таким образом осуществляется обработка деталей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2023575 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИСТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ ОСЕЙ АЛМАЗОВ ПРИ ИХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ Использование: в области обработки твердых материалов с анизотропными свойствами, в частности при механической обработке алмазов. Сущность: алмаз и обрабатывающий инструмент приводят в контакт и сообщают им относительные перемещения. Измеряют параметр, характеризующий их физическое взаимодействие. В качестве параметра выбирают параметры волнового процесса, генерируемого в зоне взаимодействия алмаза с инструментом. Определяют зависимость значений указанных параметров от угла ориентации алмаза относительно обрабатывающей поверхности инструмента, находя значения углов, соответствующие максимальному и минимальному значениям параметров волнового процесса. По их минимальному значению фиксируют направление мягкой кристаллографической оси, а по максимальному - твердой. Целесообразно в качестве параметров волнового процесса использовать параметры или акустической эмиссии, или электромагнитного излучения, или экзоэлектронной эмиссии. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2023576 действует с опубликован 30.11.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: в области машиностроения для притирки деталей типа колец торцовых уплотнений. Сущность: хвостовик 1 крепят в шпинделе вертикально-сверлильного станка. Устанавливают заданную величину эксцентриситета между осями хвостовика 1 и вала 4. На валу 4 с возможностью вращения вокруг своей оси размещают планшайбу 6 с планками 7, несущими поводковые пальцы 8, предназначенные для свободного размещения в отверстиях дисков-грузов. В последних выполнены дополнительные отверстия большего диаметра для обрабатываемых деталей. При вращении шпинделя станка детали получают перемещения по сложным неповторяющимся траекториям. 2 ил.	2023577 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ Использование: обработка металлов давлением, поверхностное упрочнение в среде смазочно-охлаждающей жидкости. Сущность изобретения: упрочнение осуществляют поверхностным пластическим деформированием в среде смазочно-охлаждающей жидкости, содержащий наполнитель - мягкий металл, восстановитель окислов этого металла и восстановитель окислов материала обрабатываемой детали. Наполнитель берут в количестве 70% от общей массы смазочно-охлаждающей жидкости. Наполнитель используют в виде комбинации порошков металлов в следующем соотношении, мас.%: железо - 5, медь - 25, олово - 24, свинец - 12, цинк - 4, алюминий - 8, хром - 18 и никель - 4. 2 ил., 2 табл.	2023578 действует с опубликован 30.11.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТНО- ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ Сущность изобретения: устройство для обработки наружных поверхностей поверхностно-пластической деформацией включает в себя корпус и размещенные в нем деформирующий (ДЭ) и нагружающие элементы (НЭ). ДЭ выполнен в виде кольца или трубы. ДЭ и НЭ разрезаны вдоль образующих на две или более частей. Наружная поверхность ДЭ выполнена в виде одной или двух встречно расположенных конических поверхностей и сопряжена с ответными коническими поверхностями одного или двух НЭ, которые выполнены из материала с памятью формы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2023579 действует с опубликован 30.11.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ Использование: область машиностроения, в частности средства активного контроля размеров в процессе механической обработки. Сущность изобретения: измерительные рычаги 2 и 3, плоские пружины 5 и 6 и преобразователь 9 перемещений расположены в одной плоскости, совпадающей с плоскостью расположения измерительных наконечников 7 и 8, выполненных в виде цилиндрических роликов. Статор 11 преобразователя перемещений через механизм 10 юстировки закреплен на верхнем измерительном рычаге 2, а якорь 12 - на нижнем измерительном рычаге 3. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.	2023580 действует с опубликован 30.11.1994
	ТИСКИ-ВЕРСТАК РЕЗЧИКА ПО ДЕРЕВУ Использование: изобретение относится к оборудованию, предназначенному для обработки древесины. Сущность: тиски содержат доску 1 с рабочей поверхностью, выполненную со сквозными отверстиями, в которых расположены металлические втулки, шпильки 3, установленные в доске, опорные шайбы 9, резьбовые головки с ручками 10, прижимную планку 4 с пазом 5 под шпильки и отверстиями 6, оси которых перпендикулярны продольной оси паза, с установленными в них металлическими втулками, фасонные винты с проточками, неподвижную съемную губку 15, подвижную съемную губку 11, одна сторона которой армирована металлической пластиной 12 с отверстиями 13, 2 з.п. ф-лы, 9 ил.	2023581 действует с опубликован 30.11.1994
	ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАНИПУЛЯТОР Использование изобретения: автоматизация облицовочных работ при отделке поверхностей. Сущность изобретения: облицовочный манипулятор состоит из основания в виде тележки со штангой 1, на которой размещаются посредством шарниров 3 механические руки. Каждая из этих рук состоит из сменных основного и вспомогательного рабочих органов, шарнирно связанных с пантографной системой, включающей копирные механизмы 13 и привод перемещений. Каждый из шарниров 3,14 и 15 выполнен в виде двух вилок, установленных на промежуточном элементе с возможностью их регулировочного поворота относительно его оси, и двух стержней, шарнирно связанных с вилками и установленных с возможностью изменения их положения относительно оси штанги. Копирный механизм каждой механической руки размещен внутри пантографной системы и представляет два шарнирно связанных стержня, концы которых шарнирно связаны со звеньями пантографной системы. Привод перемещения пантографной системы выполнен в виде двигателя, размещенного на платформе, закрепленной с возможностью поворота на одном из стержней шарнира, зубчатой и винтовой передач, винт последней связан с двигателем, а гайка посредством зубчатой передачи - с шарниром, соединяющим стержни копирного механизма 13. Причем шарниры 3,14 и 15 связаны друг с другом жесткой связью, выполненной в виде двух стоек, установленных с возможностью поворота относительно их осей, четырех коромысел и четырех шатунов, шарнирно связанных между собой и с пальцами шарниров, а концы коромысел связаны с шарнирами рабочей пантографной системы с одной стороны посредством двух стоек, а с другой стороны - посредством двух шатунов, один из которых связан с основным рабочим органом, а другой - с шарниром, соединяющим пантографные системы друг с другом. Основной рабочий орган выполнен в виде матрицы с продольными и поперечными перегородками, фиксирующей плиты, фиксирующих стержней, установленных по краям матрицы и механизмов удержания облицовочных элементов. Механизм удержания состоит из втулок, установленных на продольных и поперечных перегородках, и гибких передач. Вспомогательный рабочий орган выполнен в виде органов заправки матрицы, каждый из которых состоит из кассеты со съемным механизмом поштучной выдачи облицовочных элементов. Кроме этого основание облицовочного манипулятора снабжено распором. 3 з.п. ф-лы, 16 ил.	2023582 действует с опубликован 30.11.1994
	МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК Использование: в деревообрабатывающей промышленности для продольной распиловки бревен в стационарных и полевых условиях. Многопильный станок для продольной распиловки бревен содержит: пильный механизм с набором пил на пильном валу и привод, подающий механизм в виде подвижной тележки с зажимом и приводом, механизмы поворота и фиксации бревна, рельсовую колею в виде смонтированных на шпалах опорного и направляющего рельсов, другую подвижную тележку с зажимом, две П-образные опоры и две монтажные стойки. Монтажные стойки установлены неподвижно посередине рельсовой колеи по разные ее стороны, причем пильный механизм установлен горизонтально на монтажных стойках с возможностью регулирования по высоте и фиксации в требуемом положении. Над рельсовой колеей неподвижно установлены две П-образные опоры, на которых смонтированы механизмы поворота и фиксации бревна. Зажим каждой подвижной тележки выполнен в виде приводного вала с проточкой посередине, правой и левой резьбами на двух половинах и штурвалом на одном конце вала. На резьбе вала установлены подвижные гайки с губками зажима бревна, а на проточке вала установлены накладки с возможностью фиксации приводного вала поперек подвижной тележки на ее середине. Механизмы поворота и фиксации бревна выполнены в виде опорной плиты с центратором, вставных башмаков с крепежным тросом, направляющих пластин и лебедки. Привод пильного механизма выполнен в виде промежуточного карданного вала с одинарными шарнирными асинхронными муфтами на концах. Подвижная тележка выполнена в виде двух колесных пар, которые с помощью двух рам соединены с платформой, в которой выполнено отверстие под центратор опорной плиты, поперечные щели для перемещения по ним губок зажима бревна и отверстия под фиксаторы накладок. Два опирающиеся на опорный рельс колеса снабжены внутренними ребордами, а два других опирающихся на направляющий рельс колеса имеют проточку по форме верхней части этого рельса. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.	2023583 действует с опубликован 30.11.1994
	ГОЛОВКА ПИЛЬНОЙ ШИНЫ ЦЕПНОЙ ПИЛЫ Использование: в лесной и деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: головка содержит ведомую звездочку. Звездочка установлена на шариках в зазоре между двумя боковыми пластинами с возможностью свободного вращения вокруг оси подшипника. Подшипник имеет внутреннее кольцо, которое установлено на внешней втулке оси с возможностью поворота при максимальной нагрузке. Между кольцом и боковыми пластинами имеется зазор a. 2 ил.	2023584 действует с опубликован 30.11.1994
	УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: область формования строительных изделий путем непрерывного послойного трамбования смеси. Сущность изобретения: прессующий механизм выполнен составным из двух подпружиненных относительно друг друга частей, установленных с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения от общего кулачкового механизма, а рабочая поверхность частей прессующего механизма выполнена в виде симметрично расположенных четырехгранных пирамид с зазорами в основании, причем поддоны снабжены пустотообразователями и вибровозбудителями, а мундштуки - кассетами с выдвижными пластинами для отделения изделия при выходе из мундштука. 8 ил.	2023585 действует с опубликован 30.11.1994
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧЕЙ Использование: область производства строительных материалов. Сущность изобретения: в формы помещают проводник в виде многослойной спирали, отстоящей от стенок формы на расстоянии 0,15 - 0,25 L, где L - характеристические габариты кирпича, а затем производят электровзрывное распыление проводника в объеме исходной смеси. 1 ил.	2023586 действует с опубликован 30.11.1994
	ПРЕСС Использование: производство строительных изделий и порошковая металлургия. Сущность изобретения: пресс состоит из верхнего и нижнего транспортеров с загрузочным бункером. Транспортеры оснащены опорными плитами и размещены с наклоном относительно друг друга. Пресс снабжен двумя и более прессующими головками, содержащими неподвижные корытообразные и входящие в них подвижные плиты, в зазорах между которыми размещены оболочки, заполняемые рабочим телом. При этом рабочие ветви транспортеров размещены в области воздействия прессующих головок, у которых подвижные плиты связаны тягами. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2023587 действует с опубликован 30.11.1994
	УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛИТ ПУСТОТНОГО НАСТИЛА Использование: для формования плит пустотного настила. Цель: повышение эффективности за счет снижения энергозатрат. Сущность изобретения: установка, в которой между собой связаны каретка, вибростол, поддон-вагонетка, вибропригруз, бортоснастка и пустотообразователи, дополнительно снабжена буферной емкостью, соединенной с насосом, связанной линиями рабочего агента с пустотообразователями, сообщенными с внешним прерывателем движения рабочего агента. Пустотообразователь содержит внутренний прерыватель. На линии рабочего агента, связывающей насос с пустотообразователями, установлен входной распределитель. На линии рабочего агента, связывающей пустотообразователи с внешним прерывателем, установлен выходной распределитель. Линии рабочего агента, соединяющие входной и выходной распределители с пустотообразователем, содержат гибкие вставки. Пустотообразователь выполнен из двух частей, одна из которых содержит входную и выходную полости, связанные с линиями рабочего агента, а другая часть выполнена замкнутой. К входному распределителю подключен нагнетатель для подачи упругой среды. Положительный эффект: снижаются энергозатраты в 1,8 раза, что повышает эффективность установки. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.	2023588 действует с опубликован 30.11.1994
	ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ Использование: в области производства железобетонных изделий с каналами. Сущность изобретения: пустотообразователь содержит полый корпус с размещенным в нем возбудителем вертикально направленных силовых импульсов. Рабочая камера его ударника соединена с источником рабочего агента и выполнена в виде размещенной вдоль продольной оси корпуса и смонтированной в нем посредством поперечных перегородок трубы с заглушками на торцах. Труба имеет отверстия на поверхности для сообщения с полостью корпуса. Ударник установлен в последней с возможностью контакта с противоположными поверхностями трубы. При этом корпус снабжен патрубком для отвода рабочего агента, а поперечные перегородки выполнены с отверстиями. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.	2023589 действует с опубликован 30.11.1994
	СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ Использование: при изготовлении бетонных, железобетонных, гипсовых и подобных изделий для смазки металлических формующих поверхностей. Сущность изобретения: смазка для форм содержит следующие компоненты, мас.%: эмульсол кислый синтетический 20 - 60; водный раствор омыляющего агента 0,5 - 3,0 и воду остальное. В качестве омыляющего агента смазка содержит отход производства продуктов разделения воздуха, включающий, мас.%: Na₂CO₃10-12; NaOH 0,1-2; примеси минеральных масел 1 - 2; хлориды 0,1 - 0,2; сульфаты 0,01 - 0,02. 2 табл.	2023590 действует с опубликован 30.11.1994
	ИЗДЕЛИЕ ИЗ СПРЕССОВАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ Использование: в деревопереработке, в частности для изготовления дверей, полов и перекрытий в жилых и производственных помещениях. Сущность изобретения: изделие изготавливают из опрессованных древесных частиц, устанавливая плоский армирующий элемент в двух и более плоскостях симметрично центральной оси изделия. 2 ил.	2023592 действует с опубликован 30.11.1994
	СЛОИСТЫЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ ДЕКОРАТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ Использование: деревообрабатывающая промышленность, в частности производство древесных слоистых клееных материалов. Сущность изобретения: в слоистом тонколистовом декоративном материале, содержащем основу, декоративный слой и слой термореактивной смолы между ними, основа выполнена из обработанного антипиреном древесного шпона. Для повышения жесткости и формоустойчивости готового материала под декоративным слоем дополнительно размещен слой крафт-бумаги, обработанной антипиреном и термореактивной смолой. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2023593 действует с опубликован 30.11.1994
	ПЕЧАТНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СМЕНЫ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ ВО ВРЕМЯ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ Использование: в печатных машинах. Сущность изобретения: печатный узел для смены печатной формы во время его эксплуатации содержит цилиндр противодавления, накатной валик, красочный аппарат, первый и второй формные цилиндры, при этом он содержит средство для перемещения накатного валика в положения контакта с первым и вторым формными цилиндрами. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.	2023594 действует с опубликован 30.11.1994
	МАШИНА ДЛЯ БЕСШВЕЙНОГО СКРЕПЛЕНИЯ КНИЖНЫХ БЛОКОВ Сущность изобретения: в устройстве для крытия книжного блока мягкой обложкой механизм перемещения прижимного стола выполнен в виде установленного на станине и подпружиненного относительно нее качающегося параллелограмма с поступательно-перемещающимся звеном в виде прижимного стола с упором, взаимодействующим с продольным толкателем каретки, перемещающей книжный блок. Механизм перемещения каждой боковой обжимной планки устройства для крытья выполнен в виде установленного на прижимном столе и подпружиненного относительно него сдвоенного параллелограмма с поступательно-перемещающимся звеном в виде обжимной планки, а на аналогичном звене другого параллелограмма выполнен упор, взаимодействующий с продольным толкателем станины. Участок цепи между двумя ведомыми звездочками бесконечного цепного транспортера для перемещения каретки размещен в прямолинейной наклонной направляющей. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.	2023595 действует с опубликован 30.11.1994
	АВТОРУЧКА Сущность изобретения: корпус выполнен с пишущей головкой, имеющей продольный паз. Колпачок жестко соединен с пишущей головкой и установлен под ним с возможностью вращения относительно корпуса. Механизм выдвижения пишущих элементов состоит из закрепленной в корпусе винтовой пружины со свободно установленной в ней втулкой. Втулка имеет поперечный штырь, расположенный своими концами между витками пружины, и закрепленную на одном из ее концов шпильку, установленную в пазу головки. Пишущие элементы выполнены в виде грифельного стержня, расположенного в цанге, и шарикового стержня и установлены на противоположных концах втулки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2023596 действует с опубликован 30.11.1994
	ДВИЖИТЕЛЬ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в активных колесных движителях транспортных средств высокой проходимости, отталкивающихся от опорной поверхности и упорной поверхности, имеющей низкий коэффициент трения. Сущность изобретения: движитель транспортного средства содержит установленную на полых полуосях 2 ступицу 9, разделенную перегородкой 11 во внутренней части на две полости, одна из которых сообщена с источником текучей среды под давлением, а другая - с каналом отвода рабочей среды, и выполненную с закрепленными по ее внешней поверхности выдвигающимися силовыми элементами, снабженными опорными элементами и соединенными при помощи каналов в ступице с указанными полостями через распределительное устройство, состоящее из установленных в каналах ступицы подпружиненных клапанов 12, взаимодействующих с копирами 14. Распределительное устройство снабжено механизмом вывода копиров 14 из контакта с клапанами 12, а сами клапаны подпружинены в сторону их закрытия. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2023597 действует с опубликован 30.11.1994
	ПРОТИВОБУКСОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: для установки на автомобильные колеса при движении по ледяной и снежной дороге в зимнее время, по грунтовой дороге в период весенней распутицы, летних и осенних дождей. Сущность изобретения состоит в том, что нажимная ступицы выполнена с нажимным кольцом с направляющими элементами, через которые пропущены рычаги с возможностью радиального смещения. 3 ил.	2023598 действует с опубликован 30.11.1994
	РЕДУКТОР ТРАНСМИССИИ ТРАКТОРА Использование: в редукторах трансмиссий тракторов, посредством которых изменяется скорость и направление движения машин. Сущность изобретения: редуктор состоит из вала муфты сцепления, первичного и промежуточного валов коробки перемены передач, установленных в стаканах корпусов муфты сцепления и коробки перемены передач. На концах валов муфты сцепления и первичного и в стакане промежуточного вала размещены связанные друг с другом шестерни. Вал муфты сцепления, снабженный зубчатым венцом, посредством зубчатой муфты попеременно соединяется с двумя шестернями. Новым в редукторе является то, что подшипниковый стакан вала муфты сцепления оснащен отверстием с размещенной в нем осью, на которой установлена промежуточная шестерня. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.	2023599 действует с опубликован 30.11.1994
	РАЗДАТОЧНАЯ КОРОБКА КОЛЕСНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в раздаточной коробке колесного транспортного средства, а именно в конструкции раздаточной коробки. Раздаточная коробка предназначена для использования в трансмиссии двухосного грузового автомобиля. Она содержит входной вал 5, выходные валы 18 и 36 и дифференциальный механизм. На валу 18 на подшипниках 23 и 24 установлено зубчатое колесо 22 для привода вала 36, соединенное с солнечной шестерней 9 дифференциального механизма. Дифференциальный механизм расположен между валом 5 и зубчатым колесом 22. Его коронное зубчатое колесо 7 соединено с валом 5, а водило 8 - с валом 18. Сателлиты 11 и 13 зацеплены между собой, при этом сателлит 11 имеет зацепление с коронным зубчатым колесом 7, а сателлит 13 - с солнечной шестерней 9. На базе этой раздаточной коробки с большой степенью унификации деталей может выпускаться раздаточная коробка для трехосного грузового автомобиля. Показано также крепление опорных пальцев 10 и 12 сателлитов 11 и 13. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.	2023600 действует с опубликован 30.11.1994