Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2020001-2020100 2020101-2020200 2020201-2020300 2020301-2020400 2020401-2020500 2020501-2020600 2020601-2020700 2020701-2020800 2020801-2020900 2020901-2021000 2021001-2021100 2021101-2021200 2021201-2021300 2021301-2021400 2021401-2021500 2021501-2021600 2021601-2021700 2021701-2021800 2021801-2021900 2021901-2022000 2022001-2022100 2022101-2022200 2022201-2022300 2022301-2022400 2022401-2022500 2022501-2022600 2022601-2022700 2022701-2022800 2022801-2022900 2022901-2023000 2023001-2023100 2023101-2023200 2023201-2023300 2023301-2023400 2023401-2023500 2023501-2023600 2023601-2023700 2023701-2023800 2023801-2023900 2023901-2024000 2024001-2024100 2024101-2024200 2024201-2024300 2024301-2024400 2024401-2024500 2024501-2024600 2024601-2024700 2024701-2024800 2024801-2024900 2024901-2025000

Патенты в диапазоне 2024301 - 2024400

	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ЭТИЛЕНА В ЭТИЛЕНОКСИД И СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩИЙ КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ЭТИЛЕНА В ЭТИЛЕНОКСИД Использование: в каталитической химии, в частности в нефтехимии для процессов окисления этилена в этиленоксид. Сущность изобретения: серебросодержащий катализатор содержит 1-25 мас.% серебра на носителе. Последний содержит оксид алюминия, предварительно смешанный с соединением олова в атомном отношении последнего к алюминию, равном 0,0001-0,1, и соединением цезия в атомном отношении последнего к алюминию, равном 0,0001-0,1, и прокаленный при 1200-1700°С. Серебросодержащий катализатор может дополнительно содержать щелочной промотор - калий, рубидий или цезий в количестве 20-1000 мас.ч. /млн. мас. ч.к-ра. Катализатор содержит фторидный анион, предпочтительного в количестве 10-1000 мас. ч./млн.мас. ч.к-ра. Катализатор получают пропиткой предварительно полученного носителя раствором соединения серебра с последующим восстановлением соединения серебра до металлического. Для носителя предпочтительно использовать безводный или гидратированный оксид алюминия. В качестве соединения цезия используют фторид, нитрат, хлорид или сульфат цезия. В качестве соединения олова используют сульфат четырех- или двухвалентного олова. Щелочной промотор наносят в количестве, обеспечивающем осаждение указанного количества в готовом носителе. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.	2024301 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДОЖИГА CO Использование: в каталитической химии, в частности в способах получения катализатора дожига оксида углерода. Сущность изобретения: способ предусматривает погружение сформованной заготовки из железографитного композита (содержание графита 0,5-3 мас.%) в раствор (-C₃H₅PtCl)₄ , (-C₃H₅PdCl)₂ , (-C₃H₅PdClPPh₃) в углеводородном растворителе. Концентрация раствора составляет 6-10 г металла/л. Через 20-30 мин заготовку вынимают, сушат при комнатной температуре и прокаливают при 750-850°С в воздушной атмосфере в течение 2-4 ч. Концентрация сорбированного металла в поверхностном слое составляет 510^-6-2,510^-5 г металла /г композита. В реакции окисления оксида углерода полученный катализатор обеспечивает конверсию оксида углерода 85-90 мол.%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2024302 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ (СО) ПОЛИМЕРИЗАЦИИ -ОЛЕФИНОВ Способ получения каталитической системы для сополимеризации альфа-олефинов взаимодействием углеводородного раствора соединения магния, выбранного из группы, включающей хлорид магния, C₂-C₁₀ -диалкоксимагний и C₁-C₁₀ - алко ксимагнийхлорид, жидкого соединения титана общей формулы Ti(OR)_gCl_4-g , где R = C₁-C₁₀ -алкил, g = 0,1 или 4, и по крайней мере одного электронодонорного соединения, выбранного из группы, включающей эфиры C₂-C₂₀ - монокарбоновых кислот, алифатические C₁-C₁₀ - карбоновые кислоты, ангидриды C₂-C₁₀ - карбоновых кислот, C₃-C₁₅ - кетоин, алифатические простые C₃-C₁₅ - эфиры, алифатические C₃-C₁₅ - карбонаты, простые C₃-C₁₀ - моноэфиры этиленгликоля и C₁-C₁₀ - органические фосфаты, до образования твердого продукта /А/, при этом во время или после образование твердого продукта вводят сложный эфир C₈-C₃₀ - дикарбоновой кислоты с последующим добавлением алюмоорганического соединения /В/ и C₄-C₂₀ -силоксана /компонента С/ и процесс осуществляют при молярном соотношении: сложный эфир C₈-C₃₀ - дикарбоновой кислоты, соединение магния от 0,05:1 до 0,50:1, электродонорное соединение: соединение магния от 0,05: 1 до 0,50:1, соединение титана: соединение магния от 2:1 до 2ЛО:1, компонент С: компонент В от 0,05:1 до 3:1. 14 табл.	2024303 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА В ПРИСУТСТВИИ АММИАКА Сущность изобретения: способ получения формованного катализатора для очистки газов от оксидов азота в присутствии аммиака. Пластичную массу, содержащую компоненты носителя формуют, например глину и оксид титана, и активного реагента-оксиды ванадия, вольфрама, в блоки сотовой структуры с последующей сушкой и термообработкой. При этом смешение титансодержащего агента и глины с определенными техническими характеристиками порошков, а именно влажность до 5 мас.% и размер частиц 100-500 мкм, при их соотношении 4,5-1:1. Возможно использование шлама, содержащего 10-50 проц.масс.оксида титана. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.	2024304 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА Использование: конверсия углеводородов для получения высокооктанового моторного катализатора. Сущность изобретения: в раствор соли аммония загружают высококремнеземный цеолит ZSM-5 в натриевой форме. Суспензию нагревают до 50-60°С и выдерживают в этих условиях 2 ч. Фильтруют и промывают конденсатом. Проводят катионитный обмен с сульфатом аммония до остаточного содержания Na₂O в цеолите не более 0,1%. Затем обрабатывают раствором соли цинка при 60°С в течение 2 ч. Суспензию фильтруют и гранулируют со связующим оксидом алюминия. Гранулы провяливают на воздухе в течение 20 ч и сушат. Полученные гранулы прокаливают в электропечи при 500-550°С. Затем гранулы обрабатывают газовой смесью состава, мас.%: оксид углерода 4-8; диоксид углерода 4-12; водород 10-20; кислород 2-6; водяной пар 5-15; азот - остальное.	2024305 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ АКТИВАЦИИ ПАЛЛАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА Использование: нефтехимия, изомеризация бутена-1 в бутены-2. Сущность изобретения: палладиевый катализатор на носителе активируют обработкой смесью водорода и 0,5-7,5 проц. об.% оксида углерода при 120-250°С. Характеристика катализатора: конверсия бутена - 1 82,7-95,0%; селективность 94,7-97,8%. 1 табл.	2024306 действует с опубликован 15.12.1994
	ДРОБИЛКА Использование: в горной промышленности при механическом дроблении кварцсодержащих полезных ископаемых, например железных руд. Сущность изобретения: дробилка снабжена генератором электрического поля УВЧ 1 с резонансной частотой для данного вида пород. Выходы генератора соединены с футеровочными плитами 2 исполнительных органов дробилки, которые являются излучателями электрического поля УВЧ. Для исключения короткого замыкания футеровочные плиты излучателя электрически изолированы слоем 4 от корпуса дробилки. 1 ил.	2024307 действует с опубликован 15.12.1994
	ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: в дроблении или измельчении различных материалов. Сущность: дисковая мельница содержит корпус 1 с жестко закрепленной крышкой 2, внутри которого размещена загрузочная втулка 3, соединенная с неподвижным рабочим диском 4, соосно и коаксиально которому установлен на конце приводного вала вращающийся рабочий диск 7. Внутри вращающегося диска коаксиально одному из концов вала расположена обойма 10, закрепленная на этом конце вала, причем последний размещен эксцентрично относительно оси симметрии. Механизм регулировки зазора между дисками выполнен в виде червяка 11 и установленного коаксиально втулке червячного колеса 12, на ступице которого закреплен лимб 13. 1 ил., 1 табл.	2024308 действует с опубликован 15.12.1994
	ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА Изобретение относится к устройствам для диспергирования и механической активации материалов, может быть использовано в химической, горно-обогатительной, строительной и других отраслях промышленности и позволяет повысить эффективность измельчения и активации материалов и увеличить срок службы мельницы. Это достигается тем, что в шаровой мельнице, содержащей вертикальный корпус, концентрично с зазором установленный в нем на валу сепаратор, выполненный в виде закрепленных на валу дисков и установленных между дисками втулок, выполненных с ребрами на боковой поверхности, свободно установленные шары, при этом максимальный зазор между втулкой и корпусом больше диаметра шара, но меньше 1,7 диаметра шара, втулки установлены относительно дисков с зазором больше диаметра шара, но меньше 1,7 диаметра шара так, что полость втулки сообщена с зазором. Ребра на втулке выполнены под углом, большим нуля, но меньшим 30° к образующим ее боковой поверхности, а грани ребер, обращенные в направлении вращения, включают участки, на которых угол между нормалью и радиусом, проведенными через данную точку поверхности участка, в поперечном сечении ребра, возрастает в направлении его вершины. Кроме того, участок грани ребра может быть выполнен плоским или вогнутым, а каждая грань может включать один или несколько участков, причем на соседних участках угол между нормалью и радиусом, проведенными через середину участка, уменьшается в направлении к вершине ребра. Втулки могут быть изготовлены с бандажем из эластичного материала. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.	2024309 действует с опубликован 15.12.1994
	ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: измельчение материалов в химической, металлургической промышленности и строительстве. Сущность изобретения: центробежная мельница содержит корпус 8, установленный в раме 1 на нижней и верхней подшипниковых опорах 9 и снабженный приводом, сепаратор 21 с мелющими телами 22, загрузочное приспособление. Мельница снабжена установленным внутри корпуса полым валом 17 с приводом вращения. На внешней стороне корпуса в подшипниковых опорах 14 и внутри вала 17 смонтированы дебалансы 15 и 19, выполненные с возможностью вращения в противофазе от одного привода. Опоры корпуса выполнены упругими, а массы дебалансов подобраны с возможностью обеспечения равенства центробежных сил. Рама 1 может быть выполнена с верхней 2 и нижней 3 обоймами, причем нижняя обойма снабжена приводом. Нижняя опора корпуса размещена с эксцентриситетом в нижней обойме, а корпус в нижней части соединен с приводом посредством полого гибкого вала 10. Мельница может быть снабжена размещенным внутри вала вибровозбудителем 20 колебаний, нормальных к оси вала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2024310 действует с опубликован 15.12.1994
	БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: в горнообогатительной, химической, металлургической отраслях промышленности, а также в промышленности строительных материалов и в других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: барабанная мельница содержит приводной футерованный барабан, закрепленные в опорах загрузочную и разгрузочную цапфы, опора первой из которых установлена на направляющих, параллельных оси вращения барабана с возможностью перемещения и фиксации в заданном положении, мельница снабжена футерованными кольцевыми вставками, установленными между барабаном и подвижной загрузочной цапфой, причем кольцевые вставки выполнены разной длины, кратной длине наиболее короткой вставки. 2 ил.	2024311 действует с опубликован 15.12.1994
	МЕЛЮЩЕЕ ТЕЛО Использование: изобретение относится к измельчению различных материалов и может быть использовано в металлургической, цементной, угольной и др. отраслях промышленности. Сущность изобретения: мелющее тело состоит из двух сопряженных основаниями частей, одна из которых выполнена в виде усеченного конуса, выполненного с вогнутым большим основанием, а другая часть, сопряженная с меньшим основанием усеченного конуса, выполнена с эллипсоидной поверхностью. 3 з.п. ф-лы, 5 ил, 1 табл.	2024312 действует с опубликован 15.12.1994
	РЕШЕТКА РЕЖУЩЕГО БЛОКА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Использование: измельчительная техника. Сущность: решетка режущего блока устройства состоит из корпуса 1, шнека 2, ножа 3, решетки 4 и гайки 5. Данное техническое решение путем уменьшения сопротивления, создаваемого решеткой, и улучшения условий работы режущей пары улучшает работу измельчительного устройства. 2 ил.	2024313 действует с опубликован 15.12.1994
	МЕЛЬНИЦА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Сущность: устройство содержит тороидальную помольную камеру, сепарационную камеру, соединенную с помольной камерой, рабочий орган в виде винтовой спирали, привод, приспособление для подачи воздуха, загрузочное и разгрузочное приспособления. Сепарационная камера выполнена в виде полой прямоугольной призмы с суживающими основаниями, с классификационным коллектором. Одно из оснований призмы соединено с загрузочным приспособлением. Другое основание призмы соединено с помольной камерой с образованием нижнего переточного отверстия. Классификационный коллектор выполнен в виде элементов уголкового профиля. Элементы уголкового профиля расположены в шахматном порядке в верхней части сепарационной камеры углом вверх. Устройство для подачи воздуха выполнено в виде двух жалюзийных решеток. Загрузочное приспособление расположено на наружной поверхности боковой грани призмы опозитно верхнему переточному отверстию. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2024314 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАБОЧИХ И СМАЗОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ Использование: устройства для обработки рабочих и смазочных жидкостей. Сущность: устройство содержит винтовое приспособление для дезинтеграции твердых включений с патрубками ввода и вывода жидкости, привод с валом. Вал выполнен полым. Приспособление для дезинтеграции твердых включений выполнено в виде тороидального корпуса со смонтированной в нем посредством опор дугообразной спирали прямоугольного или трапецеидального сечения витков. Патрубок ввода жидкости расположен внутри полого вала и спирали и выполнен с заглушкой и отверстиями. Отверстия размещены на расстоянии от витков спирали, расположенных у опоры крепления к валу, не превышающей 0,3-0,6 длины дуги спирали. 1 ил.	2024315 действует с опубликован 15.12.1994
	МЕЛЬНИЦА-СМЕСИТЕЛЬ Использование: устройства для приготовления порошков и суспензий. Сущность: устройство содержит тороидальный корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, поворотное приспособление со стопором, рабочий орган в виде винтовой дугообразной спирали. Рабочий орган кинематически связан посредством узлов крепления с электроприводом. Устройство снабжено упругими элементами и эксцентриковым фиксатором. Рама снабжена приспособлением для ее перемещения в виде роликов. Корпус снабжен соединенным с ним бункером с крышкой. Ось одного из узлов крепления рабочего органа перпендикулярна крышке бункера. Центральный угол спирали составляет 90-135°. Корпус связан с поворотным приспособлением посредством упругих элементов. Поворотное приспособление соединено с эксцентриковым фиксатором. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2024316 действует с опубликован 15.12.1994
	ДИАФРАГМОВАЯ ОТСАДОЧНАЯ МАШИНА Использование: в обогащении полезных ископаемых при гравитационном разделении. Сущность: в отсадочной камере 1 под решетом 2 расположена переходная камера 4, соединенная с подвижным конусом через диафрагму 6. В камере 4 расположен диффузор 5, состоящий из наклонных пластин, которые параллельны стенкам камеры 4 и соединены V-образными элементами 10. Угол наклона элементов 10 на 10-40° меньше угла наклона пластин. Это позволяет равномерно распределить интенсивность пульсаций по поверхности решета. 2 ил, 1 табл.	2024317 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПЕРВИЧНОГО ОБОГАЩЕНИЯ РОССЫПНОГО ЗОЛОТА МЕЛКИХ КЛАССОВ Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности для упрощения способа обогащения россыпного золота мелких классов при повышении степени извлечения этого золота в концентрат. Сущность изобретения: проводят дезинтеграцию и промывку исходного материала в скруббер-бутаре, классификацию на виброгрохотах по классу - 2 мм, затем обработку материала проводят в дезинтеграторе роторного типа, а обогащение ведут на винтовых шлюзах. 2 ил.	2024318 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ СЕПАРАЦИИ ЧАСТИЦ Использование: электростатическое разделение частиц в непрерывном режиме. Сущность изобретения: устройство для электростатического разделения частиц содержит дополнительные верхние электроды, привод вращения нижнего электрода и диафрагму в виде конической поверхности из токопроводящего материала с отверстиями, нижний электрод выполнен в виде конуса с полированной рабочей поверхностью, углы при вершинах конусов нижнего электрода и диафрагмы равны, верхние электроды выполнены с вогнутой рабочей поверхностью и радиально установлены над нижним электродом на расстоянии друг от друга, величина расстояния между нижним и верхними электродами уменьшается по направлению вращения нижнего электрода, диафрагма размещена между верхними и нижним электродами и установлена соосно с последним, размер ее отверстий вдоль образующей конуса увеличивается к его вершине в направлении вращения нижнего электрода, отверстия в диафрагме размещены под верхними электродами, сборники частиц размещены под кромкой нижнего электрода в местах расположения отверстий диафрагмы, при этом нижний электрод, диафрагма и сборник частиц соединены с заземленным полюсом источника питания. 4 ил.	2024319 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЧАСТИЦ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ Использование: электростатическое разделение частиц в непрерывном режиме. Сущность изобретения: устройство для разделения частиц в электрическом поле содержит диафрагму из токопроводящего материала с отверстиями, отсасывающие приспособления и привод вращения нижнего электрода, нижний электрод расположен под углом к горизонту, выполнен в виде диска с полированной поверхностью, верхний электрод выполнен с вогнутой рабочей поверхностью, величина межэлектродного зазора увеличивается от центра нижнего электрода к его периферии, всасывающие патрубки отсасывающих приспособлений установлены под отверстиями диафрагмы, кроме отверстия, расположенного в межэлектродном зазоре, сборники частиц, диафрагма и нижний электрод соединены с заземленным полюсом источника питания. 1 ил.	2024320 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: пульпу кондиционируют модификаторами, собирателем и смесью вспенивателя Т-80 и водного раствора натриевой неорганической соли. Выделяют сульфидные минералы в пенный продукт. В качестве натриевой неорганической соли вводят натриевую серосодержащую неорганическую соль. 3 табл.	2024321 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ РАСПЫЛИВАЕМОГО РАСТВОРА Использование: в горнорудной, угольной промышленности и строительной отрасли при добыче, переработке и хранения горной массы и строительных материалов. Сущность изобретения: скорость вращения и дальнобойность рабочей струи регулируют изменением диаметра выходного сечения реактивной струи в пределах 0,4-0,8 от диаметра рабочей струи. 2 ил.	2024322 действует с опубликован 15.12.1994
	АКУСТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА Использование: в различных областях техники и технологических процессах, требующих высокодисперсного распыления агентов. Сущность изобретения: акустическая форсунка снабжена установленным в полости патрубка для подачи газа с возможностью осевого перемещения стержнем. Один конец стержня соединен с газораспределительной шайбой, имеющей каналы под углом к ее оси, выбранным равным от 10 до 20°. Другой конец стержня соединен с резонатором, выполненным с конической поверхностью и канавкой на ней. Конусообразное сопло выполнено с каналами по меньшей окружности конуса. Угол раскрытия сопла выбран равным 65-75°. 3 ил.	2024323 действует с опубликован 15.12.1994
	ПНЕВМОАКУСТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА Использование: в различных областях техники и технологических процессах, требующих высокодисперсного распыления реагентов. Сущность изобретения: в пневмоакустической форсунке корпус выполнен с расширением по ходу движения газа и жидкости и с плоской рабочей поверхностью. Резонатор выполнен в виде расположенной на рабочей поверхности корпуса канавки, стенка которой наклонена к его рабочей поверхности под углом, выбранным равным от 30 до 40°. Канал для выхода распыляемой жидкости выполнен в виде сопловых отверстий на расширении корпуса. Над рабочей поверхностью корпуса выполнен козырек, установленный с образованием веерообразной камеры для поступления газа. Передняя кромка козырька выполнена перекрывающей резонатор и образующей плоское сопло для выхода газа перед сопловыми отверстиями для выхода жидкости. 2 ил.	2024324 действует с опубликован 15.12.1994
	ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНАЯ ЛИНИЯ Использование: изобретение относится к оборудованию для окраски и сушки изделий и может быть использовано в различных отраслях промышленности, для увеличения количества одновременно находящихся в сушильной камере штанг с изделиями и упрощения конструкции установки. Сущность изобретения: механизм перемещения штанг в сушильной камере выполнен в виде кинематически связанных между собой горизонтального транспортера с верхней ветвью цепного конвейера, выполненной с помощью отклоняющих звездочек свободнонесущей, длина которой определяется из зависимости L (n+1)t+h+(0,1-0,3) , где L - общая длина холостой цепи конвейера, м; n - количество незагруженных компонентов на холостой цепи конвейера; t - шаг подвесок на цепном конвейере, м; h - глубина ложемента, м. Кроме того, горизонтальный транспортер, выполненный в виде неподвижной и подвижной рам, снабжен приводными тягами с пазами и двуплечими рычагами, установленными с возможностью взаимодействия с пазами тяги и подвижной рамы. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2024325 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ Использование: при работе с вязкими или жидкими составами, преимущественно лакокрасочными, для повышения качества покрытия и повышения эффективности работ. Сущность: на поверхность покрываемого изделия устанавливают перфорированный элемент, наносят жидкий или вязкий состав или вещество, перемещают механически часть состава или вещества в место контакта перфорированного элемента и покрываемого изделия, а затем перемещают перфорированный элемент через слой покрытия. 4 ил.	2024326 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ Использование: при нанесении вязких или жидких составов для повышения качества покрытия и эффективности работ. Сущность: на поверхность покрываемого изделия устанавливают перфорированный элемент, наносят жидкий или вязкий состав или вещество. Затем перемещают перфорированный элемент через слой покрытия. Причем, одновременно с нанесением состава перфорированный элемент деформируют. 3 ил.	2024327 действует с опубликован 15.12.1994
	ВОЗБУДИТЕЛЬ КОЛЕБАНИЙ Изобретение относится к технике вибрационных испытаний упругих конструкций. Возбудитель колебаний состоит из электродвигателя 1, на валу 2 которого установлено колесо 3, соприкасающееся с рейкой 4, установленной в направляющих 5 и 6. Обод колеса выполнен из магнитного материала, содержит обмотку возбуждения и представляет собой разомкнутую электромагнитную систему, которую замыкает рейка 4 из магнитного материала. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.	2024329 действует с опубликован 15.12.1994
	ГРАВИТАЦИОННЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР Использование: в промышленности строительных материалов, в горнорудной, угольной, химической, минеральных удобрений и м.б. использовано при пневматической классификации различных сыпучих материалов по границе крупности 0,1 - 5,0 мм. Сущность изобретения: классификатор включает корпус 1 с патрубком загрузки П2, патрубком разгрузки 3, патрубком подвода воздуха 4 и патрубками отвода пылевоздушной смеси 5, 6, 7. Внутри корпуса 1 расположены наклонная воздухораспределительная решетка Р8, жалюзийная решетка 9. Между П2 и Р8 расположена дополнительная решетка 10. К патрубку 5 примыкает вторая дополнительная решетка 11 с пересыпной полкой 12 под ней. Над решетками 9 и 11 установлен зигзагообразные каналы 13 и 14. Исходный материал, ссыпаясь по решетке 10, продувается воздухом, который уносит мелкодисперсные частицы. Пройдя ряд поворотов канала 13, из потока выделяются крупные частицы и ссыпаются на решетку 9, где окончательно очищаются и попадают в патрубок 3. С решетки 10 частично обеспыленный материал попадает на Р8, где окончательно очищается. Мелкий продукт освобождается от крупных частиц при ударе о решетку 9. Продукт из канала 14 окончательно обеспыливается на решетке 11 и полке 12. 1 ил.	2024330 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОДАЧИ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: при разделении кускового материала по крупности в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Сущность: подаваемый материал располагают на пластине. Последнюю разгоняют и резко ударяют об жесткий упор. Материал по инерции слетает с пластины. Крупные частицы материала летят дальше, чем мелкие частицы. 1 ил.	2024331 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к контрольно-сортировочной технике и может быть использовано для контроля и сортировки по электрическим и световым параметрам светоизлучающих диодов, а также позволяет упростить конструкцию, повысить надежность контроля. Сущность изобретения: устройство содержит вибробункер 1 с регулятором подачи изделий 2, питатель в виде вибролотка 3 с отсекателем 4 и датчиком заполнения питателя 5, транспортирующий диск 6, контактный механизм 7, фотометр 8, сортировочное устройство 9, пульт управления 10. Привод содержит плиту, на которой расположены червячный редуктор, шаговый двигатель, фотодатчик положения, натяжное устройство, кронштейн с фотодатчиком, кронштейн с разъемами подключения. На выходном валу червячного редуктора закреплен кодовый диск посредством клеммного зажима и транспортирующий диск. На входном валу закреплен флажок и фрикционная муфта с шестерней, входящей в зацепление с шестерней электродвигателя. Натяжное устройство содержит рычаг, пружину, винт с регулировочной гайкой. Контактный механизм содержит несколько контактных позиций, состоящих из контактодержателей, скользящих контактов, опорных ножей. Сортировочное устройство включает в себя сортировочные каналы соответственно количеству групп сортировки. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.	2024332 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ СОРТИРОВКИ ОБЪЕКТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Использование: сортировка объектов, предпочтительно корнеклубнеплодов. Сущность: способ предусматривает поштучную однорядную подачу объектов в зону контроля, определение минимально необходимого числа опорных элементов участка транспортера, на которые ортогонально проецируется исследуемый объект. Число опорных элементов обеспечивает возможность выведения объекта при удалении опорных элементов, образующих этот участок в месте адресации. Причем место адресации устанавливают в зависимости от показателя сортировки, определяемого путем измерения текущего значения показателя сортировки, сравнения его с заданным в соответствии с требованием пользователя, с последующим распределением объектов по адресатам по результатам сравнения. Затем объекты перемещают к местам адресации и выводят. Установка для осуществления способа имеет узел 1 поштучной подачи объектов 2, транспортер 3 с опорными элементами 4, устройство 5 для отвода объектов по адресатам, приспособление 6 для возврата опорных элементов в исходное положение, систему 7 автоматического контроля с устройством 8 для измерения текущих значений показателя сортировки, и исполнительные механизмы, блок 10 определения количества опорных элементов, на которые ортогонально проецируется объект и связанный с ним узел 11 определения перемещения опорных элементов. При этом устройство для измерения текущих значений показателей сортировки соединено с блоком 10 определения количества опорных элементов. Установка предусматривает различные варианты выполнения транспортера - линейное, продольного типа, горизонтально замкнутое роторного типа. Опорные элементы могут быть установлены горизонтально на одном транспортере, на двух параллельно расположенных, а также под углом друг к другу с образованием У-образного канала для размещения в нем исследуемого объекта. Управление работой установки осуществляет система автоматического контроля по алгоритму в соответствии с требованием пользователя. 2 с.п. и 9 з.п. ф-лы. 13 ил.	2024333 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: механическая обработка металлов. Сущность изобретения: устройство содержит механизм перемещения изделий, опорные барабаны для изделий, приводные валы с очистными элементами, механизм прижима очистных элементов к зачищаемой поверхности и механизм осевого перемещения очистных элементов. Последний выполнен в виде сателлита с пальцем, неподвижного зубчатого колеса с водилом, кривошипа и поводка. Поводок вала очистного элемента кинематически соединен с пальцем сателлита. Вал сателлита шарнирно соединен с водилом. Сателлит находится в зацеплении с неподвижным зубчатым колесом. Водило одним концом закреплено в опоре корпуса, а другим соединено через шатун с кривошипом. Кривошип жестко закреплен на валу привода и расположен со смещением относительно оси водила. 5 ил.	2024334 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Область применения: очистка и отбраковка игл для шприцев медицинской промышленности. Сущность изобретения: устройство для очистки и отбраковки игл содержит бак для моющей жидкости, насос, контрольно-регулирующую аппаратуру в размещенные в напорной и сливной магистралях блоки фильтров, при этом устройство имеет на напорной магистрали отбраковочную камеру, выполненную в виде емкости с коническим переходником для установки игл, соединенным со сливной магистралью, механизм установки игл и их сортировки после промывки и контроля и измеритель давления с ограничительным контактом. Использование предлагаемого устройства позволяет совместить операции промывки, контроля и отбраковки игл, повысить эффективность контроля, исключить возможность попадания в годную продукцию загрязненных и бракованных игл. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.	2024335 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ Область применения: для вибрационной очистки деталей от загрязнений, а также может быть использовано при тонкодисперсном смешивании растворов. Сущность изобретения: улучшение качества и сокращение времени выполнения ведущего звена привода излучателя упругим и наличие упора для обеспечения мгновенного останова излучателя при прямом ходе и ударного воздействия на излучатель от упругого звена при обратном ходе, чем достигается повышение динамичности процесса колебаний давления в моющей среде и образования в ней кавитационных полостей, при схлопывании которых возникают гидравлические удары, очищающие поверхность от загрязнений. 3 ил.	2024336 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ Область применения: для очистки изделий в моющей жидкости при вибровоздействиях. Устройство содержит вертикальную ванну для моющей жидкости с герметично закрывающейся крышкой, которая размещена на упругом основании и подпружинена снизу пружиной. В крышке ванны выполнено центральное отверстие, в котором установлен вертикальный стержень с размещенным на нем инерционным элементом, расположенный в верхней части ванны. Инерционный элемент выполнен в виде толстостенного кольцевого диска, размещенного подвижно на стержне, в нижней части которого выполнен кольцевой упор, а в верхней - расположена наружная цилиндрическая пружина, закрепленная верхним концом на заглушке отверстия. 1 ил.	2024337 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ Использование: при водоснабжении и в других различных областях народного хозяйства. Сущность изобретения: способ заключается в заполнении трубы жгучим рабочим агентом. В последней возбуждают колебания с двух концов труб, один из которых сообщают с генератором колебаний. С другого конца трубы колебания возбуждают поочередно: то посредством сообщения его с цилиндром, заполненным сжатым воздухом, то посредством отражателя с плотностью выше чем плотность жидкости. Отражатель располагают по уровню жидкости. 1 ил.	2024338 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в химической, горнообогатительной и других отраслях промышленности для очистки внутренней поверхности труб от твердых отложений. Сущность изобретения: очищаемую полость изделия герметизируют и частично заполняют невзрывчатой жидкостью. В оставшейся части объема размещают невзрывчатый газ. Затем осуществляют электролиз жидкости. В результате выделяется газ, образующий в смеси с невзрывчатым газом взрывчатый газ. В последнем инициируют детонацию, обеспечивающую создание ударной волны. Под действием ударной волны грязевые частицы отделяются от внутренней поверхности очищаемого полого изделия. 1 ил.	2024339 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при пылеулавливании в других отраслях. Сущность изобретения: устройство включает вихревой аппарат, цилиндрический циклон, пылеприемный зонт, бункера сбора пыли, вентилятор с тангенциальным патрубком подвода атмосферного воздуха в верхнюю часть корпуса вихревого аппарата. Новым в устройстве являются дополнительные патрубок и бункер сбора пыли на вихревом аппарате и соотношение диаметров корпусов вихревого аппарата и цилиндрического циклона как 1 : (0,5 - 0,6). 1 ил.	2024340 действует с опубликован 15.12.1994
	СБОРНАЯ МОДЕЛЬ И СПОСОБ ЕЕ СБОРКИ Изобретение относится к литейному производству и позволяет изготавливать любые конструкции колес турбин и винтов со сложным профилем лопасти и ступицы любой аэродинамической формы. Для расширения технологических возможностей сборная модель винта содержит ступицу с лопастями винта полного профиля, причем лопасти винта выполнены разделением ступицы по спиральной линии, проходящей между лопастями с постоянным шагом, и на их внутренней поверхности выполнены осевые шлицевые впадины, при этом число сборных элементов равно количеству лопастей винта. Сборку выплавляемой модели винта осуществляют соединением сборных элементов моделей по спиральным поверхностям модели винта. Скрепление моделей производят путем взаимодействия шлицевых впадин, которые выполняют на моделях лопастей со шлицевыми выступами, выполненными на керамическом стержне. 2 с.п. ф-лы, 5 ил.	2024341 действует с опубликован 15.12.1994
	БЫСТРОСМЕННАЯ МОДЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА Использование: в литейном производстве, в частности к конструкции быстросменной модельной оснастки для изготовления глинисто-песчаных полуформ с вакуумированием снизу или наддувом для многопозиционной машинной формовки. Сущность изобретения: устройство для фиксации включает подвижной клин, винт перемещения с выполненной на его поверхности кольцевой проточкой и расположенный перпендикулярно стопорный винт, снабженный на конце уопором, входящим в проточку винта перемещения, и выполненную в раме клиновидную выборку для захода подвижного клина, рабочая плоскость которой имеет угол наклона не более 45° и не менее угла трения. Кольцевая проточка винта перемещения имеет клиновидное поднутрение, а упор стопорного винта снабжен буртиком, входящим в поднутрение. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2024342 действует с опубликован 15.12.1994
	КОМПОЗИЦИОННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ ФОРМА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в литейном производстве для получения постоянных формообразующих элементов (кокилей, пресс-форм). Сущность: предложенная совокупность изобретений, касающаяся получения керамических форм, предполагает изготовление опорных частей и постоянных моделей и их совместную сборку, заполнение жидкоподвижной керамической суспензией зазоров, образованных между облицуемыми поверхностями опорных частей и формообразующими поверхностями постоянных моделей и заливочных вертикальных каналов, выполненных в опорных частях, отверждение жидкоподвижной керамической суспензии, отделение облицованных слоем керамики опорных частей от постоянных моделей, удаление летучих веществ и прокалку керамики совместно с опорными частями, после чего производят удаление керамики из полостей заливочных вертикальных каналов до величины ее остаточной высоты в зоне основания указанных каналов, равной 0,1 . .. 2,0 толщины облицовочного слоя керамики и формообразующей поверхности опорной части. 3 с.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл.	2024343 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ Изобретение относится к литейному производству, а конкретнее к способам изготовления керамических форм, используемых для литья тугоплавких и химически активных металлов и сплавов. Способ заключается в том, что на прокаленную форму наносят методом ополаскивания защитное покрытие следующего состава, мас. % : порошок плавленой окиси иттрия зернистостью не более 50 мкм 30 ... 43; алюминиевый порошок зернистостью не более 40 мкм 0,5 ... 2; иттрий азотнокислый шестиводный 20 ... 25; спирт этиловый технический 25 ... 40; вода - остальное, а после сушки проводят повторное прокаливание формы при 1200 .. . 1500°С в течение 2 ... 8 ч. Способ позволяет улучшить качество отливок за счет повышения термодинамической устойчивости формы. 2 з.п. ф-лы.	2024344 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ Использование: в литейном производстве, конкретно в способе изготовления стержней и форм в нагреваемой оснастке с вакуумированием. Сущность изобретения: в период отверждения под действием вакуумирования осуществляют направленную фильтрацию нагретых газов через стержень или форму между взаимно противоположными формообразующими поверхностями оснастки по путям фильтрации с минимальной длиной, что обеспечивает повышение производительности труда. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2024345 действует с опубликован 15.12.1994
	ИМПУЛЬСНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Использование: в литейном производстве. Сущность изобретения: импульсная головка содержит корпус 1 с рассекателем 2 и рабочей полостью 3, клапан 6, тарелку 9, перекрывающую выпускное отверстие и выполненную в виде сопрягаемых наборных дисков, которые снабжены регулирующим устройством 17, установленным на перфорированной плите. 2 ил.	2024346 действует с опубликован 15.12.1994
	ГРАНУЛИРОВАННАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к металлургии, а именно к составам и способам получения шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали. Цель изобретения - уменьшение разнотолщинности корочки затвердевающего слитка и снижение пораженности его поверхности поперечными трещинами - достигается при использовании смеси, в котором содержание гранул с размером фракций, мм; 0,05 - 0,15; 0,15 - 0,30; 0,3 - 1,0; 1,0 - 1,5 определяется соотношением (0,2 - 8,0) : (0,3 - 12,0) : (60 - 99) : (0,5 - 20,0), а каждая гранула смеси является пустотелой с объемом сферической полости 0,12 - 0,80 объема всей гранулы, 30 - 80% внешней поверхности которой покрыто частицами углерода. Способ получения смеси характеризуется тем, что графит вводят в подогретый до 30 - 50°С 15 - 25%-ный водный раствор хлористого кальция, который перемешивают с суспензией остальных ингредиентов, а перемешанную суспензию всех ингредиентов распыляют в атмосферу продуктов неполного сгорания топлива, перемещающихся в направлении, перпендикулярном потоку капель и имеющих температуру 540 - 680°С. Благодаря гранулометрическому составу и строению гранул смеси, полученной предлагаемым способом, обеспечиваются однородность химического состава пленки шлакового расплава, равномерность теплоотвода от формирующейся корочки слитка и, в конечном счете снижение до 0,2 - 0,6 шт/м слитка количества поперечных трещин. Расход смеси 0,5 - 1,5 кг/т стали. 2 с.п. ф-лы, 3 табл.	2024347 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ТОНКИХ СЛЯБОВ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металла. Целью изобретения является повышение выхода годного металла. Полученный в кристаллизаторе (К) слиток, состоящий из центральной утолщенной части и примыкающих к ней узкими сторонами двух или больше слябовых профилей, вытягивают из К и подают в обжимные валки, которые обжимают центральную часть до толщины примыкающих к ней слябов. 3 ил.	2024348 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК СЛОЖНОЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ КОНФИГУРАЦИИ Сущность: способ изготовления фасонных отливок сложной пространственной конфигурации включает подачу расплава на охлаждающее основание последовательными дискретными порциями, регулируемыми по объему и конфигулированием структуры отливки. Установка для осуществления способа состоит из емкости расплава с загрузочным устройством и присоединенным к емкости кристаллизатором, охлаждающего расплав основания, устройства для перемещения кристаллизатора относительно подложки, а также устройств для регулирования и контроля температуры в емкости расплава, в кристаллизаторе и на подложке, и приспособления для контроля положения кристаллизатора и подложки. Для ведения процесса в вакууме, нейтральной или специальной атмосфере установка помещена в герметичную камеру. Изменяя градиент температуры в порции расплава путем изменения температуры в кристаллизаторе и на подложке, можно регулировать тип и параметры структуры отливки. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2024349 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ В ЗАЩИТНОЙ АТМОСФЕРЕ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ ПРОТЕЗОВ Использование: в стоматологической практике и ювелирном производстве для центробежного литья в защитной атмосфере наиболее мелких сложнопрофильных отливок, например зубных протезов, с одновременным вакуумированием. Сущность изобретения: способ центробежного литья в защитной атмосфере преимущественно стоматологических протезов, включающий индукционную плавку металла с последующей заливкой расплава в рабочую полость формы путем вращения вокруг вертикальной оси, проходящей вне ее, и дополнительное вращение формы вокруг ее оси симметрии, расположенной под углом 15,6 - 32,0° к горизонтальной плоскости с ускорением 55,0-75,0 м/c², при этом в процессе заливки расплав вакуумируют с величиной разрежения составляющей 2,510^-5-3,810^-6 мм рт.ст .	2024350 действует с опубликован 15.12.1994
	МЕТАЛЛОПРОВОД ДЛЯ МАШИН ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ Использование: для транспортировки расплавов цветных металлов из тигля к литейной форме при изготовлении деталей на машинах литья под низким давлением. Сущность изобретения: у металлопровода, содержащего трубу из коррозионностойкого к расплаву материала, состоящую из погружаемой в расплав части и непогружаемой в расплав части, имеющей ступенчатую наружную поверхность с опорными площадками, и охватывающие ступенчатую наружную поверхность металлические фланцы, соединенные между собой, опорные площадки ступенчатой наружной поверхности выполнены под углом 10 - 45° к оси металлопровода, а погружаемая и непогружаемая части трубы выполнены за одно целое. 1 ил.	2024351 действует с опубликован 15.12.1994
	МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ЛИТЬЯ Использование: восстановление блоков шестерен и валов-шестерен путем электрошлаковой наплавки венца и последующей обработкой. Сущность изобретения: металлическая форма имеет сквозное осевое отверстие для установки восстанавливаемой детали 7. Форма снабжена дополнительным формообразующим элементом 2 из теплопроводного материала, установленным концентрично во внутренней полости формы 1, теплоизоляционным материалом 3, размещенным между упомянутым элементом 1 и стенками формы, и крышкой 6 в виде разъемного перевернутого усеченного конуса, боковой поверхностью сопрягаемого с боковой стенкой. Фиксатором восстанавливаемой детали служит донная часть формы. 2 ил.	2024352 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ПЕРЕД БРИКЕТИРОВАНИЕМ Сущность изобретения: бункеры 1 и 2 загружают соответственно основным и связующим материалами: основной материал заполняет канал 7 и размещается между установленными в нем трубами с электроэлементами. После нагревания порции основного материала включают привод шнека 21. Срабатывает гидроцилиндр 20 дозатора 4, который перемещает плиту 8 с наполненными емкостями 9 и 10 от насыпных отверстий 11 и 12 нагревателя 3 и бункера 2 к отверстиям 13 и 14 пробных воронок 18 и 19 шнекового смесителя 5. Материалы перемешиваются. Приготовленная шихта поступает в матрицу для брикетирования, а плита 8 возвращается в исходное положение. 5 ил.	2024353 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Сущность: после засыпки порошка и разравнивания его по верхней плоскости нижней части матрицы 2 устанавливают верхнюю часть матрицы 12 с пуансонами 13, 14, 15. Перемещая прокладку 9, поднимают пуансон 4 и перераспределяют порошок для образования ступеней формующей полости. Затем уплотняют изделие пуансонами. 1 з.п. ф-лы, 11 ил.	2024354 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРЕССОВО- ЛИТЬЕВОЙ ОСНАСТКИ Сущность: заготовку копии детали, под которую изготавливают формообразующие элементы оснастки, собирают из составных частей, жестко стыкуемых между собой по поверхностям разъема будущих элементов. После изготовления из заготовки копии детали ее разбирают на составные части, жестко закрепляют на плитах, которые используют для прессования элементов из порошков. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.	2024355 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ СПЕКАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ В ПРОХОДНОЙ ПЕЧИ И ПРОХОДНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способу спекания изделий из металлических порошков и устройству для его осуществления. Цель - повышение надежности работы печи и качества спеченных изделий. Заготовки из прессованной смеси порошков алюминия (94,5%), меди (4,0%) и стеариновой кислоты (1,5%) подают в зону загрузки на конвейерную сетку проходной печи и перемещают через зоны предварительного нагрева с температурой 400 2C, спекания с максимальной температурой 545 2C , охлаждения и выгрузки. Основной технологический газ (азот) подают в зону спекания через патрубок в количестве 15 м³/ч . Основной газ течет через зону спекания к зоне охлаждения. Дополнительный технологический газ подают в конце зоны предварительного нагрева через патрубок, коллектор и сопло струйно спутно параллельно и периферийно основному потоку технологического газа в зоне спекания в количестве 15 м³/ч . Отработавший газ (азот) удаляют из зоны предварительного нагрева при 400°С водяным эжектором через патрубок, охлаждают его в конденсаторе до 50 1C. Количество удаляемого технологического газа составляет 90 м³/ч . После очистки в конденсаторе его возвращают в зону загрузки. Суммарный расход основного и дополнительного технологического газа составляет 30 м³/ч . 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.	2024356 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при оптимизации режимов резания. Сущность изобретения заключается в том, что назначают исходные параметры, характеризующие напряженно-деформированное состояние на контактных поверхностях и измеренные в процессе резания на различных скоростях. За оптимальную принимают скорость, при которой исходные параметры на задней и передней поверхностях принимают равные значения. В качестве исходного параметра используют значения средних коэффициентов трения. 3 ил.	2024357 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ Устройство для токарной обработки пакета поршневых колец относится к машиностроению, а именно к станкам для копирной обработки некруглых внутренних и наружных поверхностей, например пакетов поршневых или уплотнительных колец. Устройство для токарной обработки поршневых колец содержит копир, опирающийся на него ролик, соединенный с одним концом двуплечего рычага, другой конец которого связан с резцедержателем. Ось вращения копира лежит в плоскости, параллельной плоскости качания двуплечего рычага, что дает возможность следящему ролику перемещаться по образующей копира с целью регулировки формы кольца без замены копира. Соединение плеча "b" двуплечего рычага с резцедержателем осуществляются через шарик, что позволяет получить возвратно-поступательные движения на резцедержателе. 4 ил.	2024358 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАДНЕЙ БАБКИ ТОКАРНОГО СТАНКА Использование: станкостроение, фиксация подвижных узлов станков. Сущность изобретения: устройство содержит винт, установленный в корпусе задней бабки, привод вращения винта в виде зубчато-реечной передачи, зажимные элементы в виде уступов, предназначенные для взаимодействия со станиной станка, нижнюю и верхнюю плиты с наклонными поверхностями, штанги, жестко соединенные с корпусом, и два клина, размещенных между нижней и верхней плитами и предназначенных для взаимодействия с наклонными поверхностями, и пневмоцилиндр, соединенный с корпусом. На концах винта выполнены участки с левой и правой резьбой, предназначенные для взаимодействия с соответствующими отверстиями, выполненными в клиньях. Верхняя плита установлена с возможностью перемещения на штангах. 1 ил.	2024359 действует с опубликован 15.12.1994
	РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: область обработки металлов резанием. Сущность изобретения: державка режущего инструмента имеет каналы, заполненные теплоносителем. Инструмент снабжен многосекционным электромагнитом, предназначенным для принудительной циркуляции теплоносителя бегущим магнитным полем по каналам державки, которые выполнены замкнутыми. В качестве теплоносителя выбраны магнитная жидкость с микрочастицами из ферромагнитного материала с температурой точки Кюри, превышающей температуру мартенситного превращения. 3 ил.	2024360 действует с опубликован 15.12.1994
	ОХЛАЖДАЕМЫЙ РЕЗЕЦ Использование: обработка металлов резанием резцами с внутренним охлаждением. Сущность изобретения: охлаждающий резец содержит державку 1 с герметичной наклонной полостью 2, частично заполненной охлаждающей средой 4. Полость 2 с одного конца закрыта режущей пластиной 3 и частично образована внутренними поверхностями двух телескопических связанных между собой втулок 5 и 6, наружная 5 из которых имеет внутреннюю полированную поверхность и неподвижно закреплена посредством резьбы в державке 1, а внутренняя 6 закрыта с торцом и установлена с возможностью осевого перемещения при изменении давления в наклонной полости 2, при этом на трех четвертях наружной поверхности внутренней втулки 6 выполнена теплообменная поверхность. При изменении мощности тепловыделения в зоне резания, например увеличении, увеличивается давление пара в полости 2, втулка 6 выдвигается из втулки 5, увеличивая объем полости и, следовательно, увеличивая поверхность конденсации. При уменьшении же мощности тепловыделения в зоне резания уменьшается давление пара в полости 2 и под действием атмосферного давления втулка 6 вдвигается обратно во втулку 5, уменьшая поверхность конденсации. 2 ил.	2024361 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОЧЕНИЯ Использование: металлообработка, точение. Сущность изобретения: устройство для точения содержит державку и резцовый узел с режущим элементом, установленным на направляющих державки с возможностью перемещения и взаимодействия с упругим элементом. Устройство снабжено крепежным винтом и хомутиком, предназначенным для закрепления режущего элемента и фиксации упругого элемента. Упругий элемент выполнен в виде упругой пластины, размещенной в пазах державки и резцового угла. На головке крепежного узла выполнены наклонные прорези, образующие упругие выступы, предназначенные для взаимодействия с хомутиком. 2 ил.	2024362 действует с опубликован 15.12.1994
	СБОРНЫЙ РЕЗЕЦ Использование: металлообработка. Сущность изобретения: резец содержит державку с прорезью и винтом, взаимодействующим с боковыми стенками прорези. Винт выполнен сменным с переменной твердостью и размещен в резьбовом отверстии, выполненном в державке вдоль прорези. 14 ил.	2024363 действует с опубликован 15.12.1994
	ПАТРОН ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА Изобретение используется в станкостроении, в частности в самозажимном кулачковом патроне, например, для сверлильного станка. Сущность изобретения: патрон имеет корпус 1 с наклонными отверстиями 2, в которых установлены кулачки 3, привод перемещения которых имеет вид вставки 4, соединенный с корпусом 1 подшипником 5. В отверстие 6 вставки введен винт 8, коническая головка 9 которого имеет поднутрение 10 и радиальные пазы 11 для размещения перемычек кулачков 3. Головка 9 имеет расположенные в области пазов 11 сегментообразные шлифованные проточки. Винт 8 сопряжен со вставкой 4 посредством резьбовой втулки 15 с прослабленной резьбой. Подшипник 5 зафиксирован торцовым кольцом 16, расположенным в кольцевом уступе, кромка которого привальцована к конусу кольца 16. 5 ил.	2024364 действует с опубликован 15.12.1994
	СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА Использование: в области станкостроения. Сущность изобретения: сверильная головка содержит корпус 1, на котором закреплен двигатель 2. Внутри корпуса расположен шпиндель 3 с резьбовым и шлицевым участками. Шпиндель кинематически связан с двигателем через зубчатые колеса, установленные на валах 4, 5, 6, концы которых выведены за пределы корпуса 1. На них размещена гитара сменных зубчатых колес, установленных в обойме 27 на равном межцентровом расстоянии и имеющих разное количество зубьев. Каждая из шестерен гитары может быть установлена на любом из валов 4, 5, 6, а две другие - на паре других валов. Расстояние между валами 4, 5, 6 равно межцентровому расстоянию между шестернями. Это обеспечивает шесть различных чисел оборотов, что обеспечивает шесть различных осевых подач шпинделя. 5 ил.	2024365 действует с опубликован 15.12.1994
	ТОРЦЕВАЯ ИГЛОФРЕЗА Использование: при очистке поверхностей изделий от продуктов коррозии, окалины пленок и т. д. Сущность изобретения: кольцевой пакет проволочного ворса скреплен с нерабочей стороны сварным соединением. Пакет расположен в зазоре между поверхностями корпуса и вкладыша. На участвке от сварного соединения кольцевого пакета на расстоянии от 1,0 до 4,0 длины зоны термического влияния на проволочном ворсе коэффициент заполнения последнего составляет от 0,83 до 0,906. 2 ил.	2024366 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДИЭЛЕКТРИКОВ Использование: размерная обработка деталей, изготовленных из конструкционной керамики на основе оксидов металлов. Сущность изобретения: керамическую деталь 5 помещают в СВЧ-поле, созданное генератором, между электродами 1. При локальном воздействии теплового импульса на деталь из керамики температура участка поверхности увеличивается, что ведет к локальному увеличению электропроводимости. Это приводит к увеличению поглощения и диссипации СВЧ-поля в этом участке и дальнейшему росту его температуры. Процесс заканчивается локальным электрическим разрядом и разрушением участка поверхности детали, "помеченного" тепловым импульсом. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2024367 действует с опубликован 15.12.1994
	РУЧНОЙ ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ РЕЗАК Использование: для разделительной ручной резки металлов. Сущность изобретения: резак содержит полый цилиндрический корпус с установленным на его торце соплом. Внутри корпуса размещают пиротехническую шашку. На торцовой части сопла выполнен центральный цилиндрический выступ, на котором смонтирован кольцевой экран с двумя диаметрально расположенными на нем стержневыми упорами. Высота выступа больше толщины экрана, а высота стержневых упоров больше высоты выступа. 2 ил.	2024368 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ Использование: изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для подачи электродной проволоки в зону сварки. Сущность изобретения: устройство для подачи электродной проволоки включает приводные ролики и механизм прижима, содержащий прижимные ролики, связанные с коромыслом, установленным на неподвижной оси. На оси поворота коромысла шарнирно закреплены одним концом два рычага, на другом конце каждого из рычагов установлены прижимные ролики и одним плечом закреплены Г-образные рычаги, а другое плечо рычага, а другое плечо подпружинено и подвижно сопряжено с коромыслом. 2 ил.	2024369 действует с опубликован 15.12.1994
	ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ Использование: для механизированной дуговой сварки в среде защитных газов или порошковой проволокой. Сущность изобретения: горелка содержит укрепленную на шланге рукоятку с защитным экраном. Рукоятка выполнена в виде кожуха с плоским и изогнутым участками. Плоский участок крепится к шлангу и мундштуку, а изогнутый предназначен для охвата кистью руки. Ось изогнутого участка расположена скрещенно относительно оси шланга. Защитный экран выполнен спиралеобразным. Рукоятка и защитный экран могут быть сочленены шарнирно между собой. Ось сочленения непараллельна оси шланга. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2024370 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: установки для электронно-лучевой сварки. Изобретение позволяет повысить точность контроля тока фокусировки электронного луча при сварке без глубокого проплавления. Сущность изобретения: предварительно модулируют удельную мощность электронного луча путем наложения на ток луча и (или) на ток фокусирующей линзы электронной пушки переменного напряжения с заданной частотой, а фокусировку электронного луча устанавливают по амплитуде переменной составляющей вторичного тока, имеющий частоту, равную частоте модуляции удельной мощности. В устройство для электронно-лучевой сварки, содержащее электронную пушку 1 с фокусирующей линзой 2, коллектор электронов 9, резистор нагрузки 3 с последовательно подключенным к нему источником смещения 4, второй полюс которого соединен с коллектором электронов, фильтр 5 и амплитудный детектор 6, дополнительно введены блок управления удельной мощностью луча 8, подключенный выходами к электронной пушке и фокусирующей линзе, и генератор переменного напряжения 7, выход соединен с одним из входов блока управления удельной мощностью электронного луча, а к второму входу последнего подключен выход амплитудного детектора. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2024372 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ИЛИ КВАРЦЕВОЙ ТРУБКИ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ВТУЛКОЙ Использование: при изготовлении газоразрядных ламп, электро-вакуумных приборов в двигателе и ракетостроении и других областях технике. Сущность изобретения: соединение керамической или кварцевой трубки с металлической деталью, имеющей втулку, осуществляется путем нагрева конца втулки и запрессовки в него трубки с натягом. В зону соединения, по меньшей мере, на внутреннюю поверхность втулки или на наружную поверхность трубки наносят слой из пластичного металла. Конец трубки предварительно завальцовывают и выполняют с наружным диаметром, превышающим внутренний диаметр втулки. После запрессовки трубки во втулку материал втулки упрочняют дисперсионным твердением или закалкой. В последнем случае запрессовку проводят при температуре закалки. Получают вакуум-плотные соединения, обладающие высокой термостойкостью и термомеханической выносливостью. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2024373 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ СВАРКИ ВЗРЫВОМ АМОРФНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОЛЬГ Использование: технология сварки взрывом. Сущность изобретения: способ сварки взрывом аморфных металлических фольг заключается в установке с зазором над плакируемой деталью фольги с размещением над ней последовательно демпфирующей прокладки, вспомогательной пластины, заряда взрывчатого вещества, его инициировании и метании фольги давлением продуктов взрыва. Новым является то, что к фольге подсоединяют тоководы, нагревают ее импульсом тока со скоростью нагрева больше 10⁶ /c , а подрыв заряда производят после превышения температурой фольги температуры стеклования сплава. 1 ил.	2024374 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ Использование: изготовление методом совмещенного процесса сверхпластической формовки и диффузионной сварки сложно - профильных изделий типа панелей. Сущность изобретения: листы обшивки, по крайней мере, с одной стороны пакета подвергают дополнительной деформации с образованием в технологической зоне полости, а листы наполнителя на границе основной и технологической зон проваривают дополнительным швом, пересекающим швы, составляющие рисунок наполнителя, при этом взаимное расположение обшивки и наполнителя определяется условием, приведенным в формуле. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2024375 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ Использование: изготовление методом совмещенного процесса сверхпластической формовки и диффузионной сварки сложно - профильных изделий типа панелей. Сущность изобретения: сварные швы, образующие рисунок, по крайней мере, с одной стороны периметра пакета, продолжают в технологическую зону до места присоединения системы ввода-отвода рабочей среды. При этом сварные швы в технологической зоне выполняют сплошными или прерывистами с расстоянием между сварными точками не более 2 _нап , а листы обшивки с этой же стороны периметра пакета подвергают дополнительной деформации с образованием между обшивкой и наполнителем полости, высота которой h определяется соотношением, представленным в формуле изобретения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2024376 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С ДЕТАЛЕЙ Использование: при удалении заусенцев, облоя, скругления острых кромок, образующихся на деталях после механической обработки, штамповки, прессовании, литья под давлением. Сущность изобретения: в герметизируемую камеру помещают детали, заполняют ее смесью горючего и окисляющего газов, вводят в нее смесь твердых или жидких предельных углеводородов /парафинов/ в количестве 0,5...10 на 1 г подлежащих удалению заусенцев и подрывают смесь. Процесс удаления заусенцев ведут в присутствии продуктов сгорания углеводородов. Смесь жидких углеводородов может быть введена в камеру в процессе взрыва. Перед введением в камеру смесь твердых углеводородов может быть нагрета до жидкотекучего состояния. 2 з.п. ф-лы.	2024377 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ Использование: сверхпластическая формовка и диффузионная сварка сложно - профильных изделий типа панелей. Сущность изобретения: листы обшивки, по крайней мере, с одной стороны периметра пакета напротив каждого шва, образующего рисунок наполнителя, подвергают дополнительной деформации с образованием между обшивками и наполнителем каналов, ширина которых удовлетворяет условию, представленному в формуле изобретения, и которые представляют собой в плане продолжение в технологическую зону швов наполнителя, а также сообщающихся с системой ввода-отвода газа. 1 ил.	2024378 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ Использование: механизированная сварка плавящимся электродом с применением проволок диаметром 3-12 мм. Сущность изобретеня: проволоку 1 без предварительной правки транспортируют с бухты 2 в зону сварки 5 с радиусом кривизны R, определяемыми из выражения, приведенного в формуле изобретения. Подача сварочной проволоки к месту сварки происходит в пределах упругой деформации. 1 табл., 1 ил.	2024379 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Использование изобретения: для сборки и сварки электрода вакуумно-дугового переплава и инвентарной головки вне печи. Сущность изобретения: устройство содержит станину 3 с приводными поворотными рычагами. На станине 3 установлены токоподводы и она имеет направляющие. В каждой направляющей смонтирован упор. Устройство содержит также грузозахватное кольцо 15. На стреле 17 установлен несущий центрирующий зажим. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2024380 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ Использование: при односторонней автоматической сварке под флюсом стыкованных швов деталей, преимущественно из тонколистового материала. Сущность изобретения: в продольном пазу корпуса устройства размещены слой резины, металлический трос для поджима формирующих элементов, которые выполнены в виде двух подвижных медных пластин, выступающих над поверхностью корпуса. Формирующие пластины и трос скреплены друг с другом треугольными скобами, размещенными на расстоянии друг от друга по всей длине устройства. Ширина формирующих пластин определяется из соотношения, указанном в формуле изобретения. 2 ил.	2024381 действует с опубликован 15.12.1994
	ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: приспособление для установки деталей предназначено для работы по безлюдной технологии в автоматизированных системах по производству корпусных деталей. Сущность изобретения: приспособление содержит вращающуюся вокруг оси X - X планшайбу 6. На планшайбе 6 установлена балка 1, на которой размещены каретки 16 и 17. В каретках 16 и 17 размещены с возможностью встречного перемещения вдоль оси Y - Y опоры 32 и 33. На последних закреплены базовые тенты 35 и 36. Балка 1 имеет возможность перемещения относительно планшайбы вдоль оси X - X, а каретки имеют возможность синхронного поворота вокруг оси Y - Y. 5 ил.	2024382 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ЗАТОЧКИ ИГОЛЬЧАТОЙ ЛЕНТЫ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ Область использования: в текстильной промышленности, в качестве в кардолентах чесальных машин для прочеса шерсти и асбестовых смесей. Сущность изобретения: боковая заточка игл ленты, намотанной на барабан, производится кассетами, содержащими по 25 плоских абразивных дисков. Диски вводятся между иглами ленты при первом выходе на глубину 2 0,5 мм, при втором и последующих заходах - на глубину 0,5-0,7 мм. При этом должно соблюдаться условие равенства скорости подачи кассет вдоль оси барабана и скорости продольного перемещения витков спирали вдоль барабана. Кроме того, боковую заточку игл диаметром меньше 0,32 мм производят посредством перемещения кассет с дисками только в одном направлении, совпадающем с направлением вворачивания спирали ленты. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.	2024383 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО К КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СЕПАРАТОРА Использование: в металлообработке сферических поверхностей деталей, имеющих по оси симметрии сферы выступающую бонку. Сущность: конструкция состоит из основания 1, в котором на подшипниках смонтирован вертикальный шпиндель 4 и установлен корпус 5 с горизонтальным шпинделем 6, вращающимся от электродвигателя 12. Узел установки и закрепления обрабатываемой детали включает держатель 8, размещенный в полости горизонтального шпинделя. Держатель обрабатываемой детали выполнен составным, включающим конус, установ и подпружиненную оправку и регулируемым в горизонтальной плоскости. Кроме того, в устройстве предусмотрен узел фиксации вертикального шпинделя, смонтированного в плоскостях и отверстиях основания. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2024384 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ Использование: в машиностроении, в частности подшипниковой промышленности на операциях окончательной обработки беговых дорожек наружных и внутренних колец высокоточных подшипников, например роликовых. Сущность: обрабатываемой детали 1 сообщают вращательное движение со скоростью _o вокруг оси O₁ , а инструментальной головке 2 с закрепленными абразивными брусками 3 и 4 сообщают качательные движения с переменной скоростью вокруг оси O₂ . Величину переменной скорости задают равной обратно пропорциональной величине требуемого съема припуска на каждом соответствующем участке профиля деталей. 4 ил.	2024385 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ Использование: в абразивной обработке для шлифования заготовок из стекла. Сущность: для осуществления способа применяют инструмент, которому сообщают принудительное вращательное движение. Вращение деталей 2, имеющих торцовую поверхность прямоугольной формы, вокруг своей оси осуществляется в результате трения о рабочую поверхность инструмента. Обрабатываемые детали устанавливаются с эксцентриситетом относительно оси вращения инструмента и прижимаются к инструменту под действием прижима. Среднюю величину эксцентриситета одновременно обрабатываемых деталей выбирают по формуле , где - среднее расстояние от центров вращения соответственно всех одновременно обрабатываемых деталей, R₁ - внутренний ограничивающий радиус инструмента, R₂ - внешний радиус инструмента, A=R₂-R₁ . 2 ил.	2024386 действует с опубликован 15.12.1994
	ПРИВОД МАНИПУЛЯТОРА Использование: машиностроение, в частности в робототехнике, а также в приводах поворотных и делительных устройств. Вал 2, установленный в корпусе 1, связан с мальтийским механизмом, диск 16 которого кинематически связан с валом 2 и с механизмом прямолинейного перемещения этого вала, выполненным в виде шарнирно установленного на валу 2 кронштейна 4 и кулачка 3, шарнирно установленного в корпусе и кинематически связанного с кривошипом 14 мальтийского механизма. При этом диск 16 мальтийского механизма и кулачок 3 кинематически связаны с валом 2 исполнительного устройства двумя цилиндрическими зубчатыми передачами. Зубчатые колеса 18 и 19 одной из передач выполнены сменными. 1 ил.	2024387 действует с опубликован 15.12.1994
	ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, а именно к грузозахватным устройствам. Грузозахватное устройство содержит раму, силовой цилиндр, корпус установлен на раме, и рычажный механизм, соединенный со штоком силового цилиндра и содержащий зажимные рычаги. Рычажный механизм содержит каретку, внутри которой установлен упругий элемент, соединенный посредством осей, имеющих возможность перемещения по продольным пазам каретки, с тягами. Тяги в свою очередь связаны с зажимными рычагами, а шток силового цилиндра соединен с кареткой. 4 ил.	2024388 действует с опубликован 15.12.1994
	ТОПОР ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ РАБОТ Использование: колка дров. Сущность изобретения: топор содержит обух с отверстием под топорище и полотно с режущей кромкой. Отношение длины режущей кромки полотна к общей высоте полотна и обуха принимают равным 0,6-0,7 при массе топора 1,6 - 1,7 кг. Угол заточки кромки полотна принимают равным 25-30° в случае рубки и тески деревянных заготовок. При колке дров угол заточки режущей кромки полотна принимают равным 36-40°. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.	2024389 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий, преимущественно плит и панелей. Цель изобретения - снижение энергозатрат, упрощение режима и сокращение продолжительности вакуумирования и формования изделий. При изготовлении изделий из бетонных смесей сначала в форму укладывают предварительно разогретую бетонную смесь с разравниванием и частичным уплотнением вибрированием. Температура разогретой смеси после укладки не должна превышать 60. ..65°С. Затем на нее укладывают холодную смесь с температурой 10....30°С слоем толщиной 20...40 мм. После этого замеряют температуру уложенной в форму разогретой смеси, на выровненную поверхность смеси укладывают вакуум-щит и вакуумируют при разрежении, величину которого определяют по формулам: P_р P^м_o^ах=0,95(P_а-P_н), lgP_н= -2262,6/T+5,0607 , где P^v_р^f[ - наибольшая допустимая величина разрежения в вакууме-щите, МПа; P_а - атмосферное давление, МПа, P_н - давление насыщенного пара при температуре смеси Т, МПа; Т - температура уложенной в форму разогретой смеси, К. В первом цикле вакуумирования разрежение увеличивают плавно. Продолжительность циклов вакуумирования определяют временем распространения вакуума на половину толщины изделия. Вакуумирование чередуют с периодическим вибрированием при разрежении 0,01... 0,03 МПа. В конце каждого цикла вакуумирования начинают вибрирование за 5 с до сброса вакуума и продолжают 10...20 с. Снижение разрежения с P_р до 0,01.. . 0,03 МПа осуществляют путем продувки вакуум-щита воздухом с помощью регулировочного крана, расположенного на вакуум-щите. 1 табл.	2024390 действует с опубликован 15.12.1994
	ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ Использование: для производства железобетонных изделий с пустотами. Сущность изобретения: содержит корпус, внутри которого размещен возбудитель вертикально направленных силовых импульсов. Последний выполнен в виде ударников, контактирующих со смонтированными в корпусе упругими элементами. Рабочие камеры ударников соединены посредством патрубка с источником рабочего агента и образованы с помощью закрепленных в полости корпуса и радиально размещенных поперечных и продольных перегородок. Одна из продольных перегородок выполнена с отверстиями для соединения рабочих камер между собой и установки ударников. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.	2024391 действует с опубликован 15.12.1994
	ЭМУЛЬСИОННАЯ СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазочным составам, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных изделий в металлических формах, для предотвращения прилипания изделий к форме. Эмульсионная смазка для металлических форм, включающая талловое масло, добавку и воду, согласно изобретению в качестве добавки содержит моно-, ди- или триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.%: талловое масло 8 - 13; моно-, ди- или триэтаноламин 0,8 - 2,6; вода остальное. 2 табл.	2024392 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГОРЯЧЕЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ Использование: производство строительных изделий из горячей бетонной смеси. Сущность изобретения: в установке для изготовления изделий из горячей смеси к выходному газовому патрубку классификатора песка подключен котел-утилизатор, соединенный паропроводами со струйным смесителем и камерой термообработки. Для подогрева питательной воды, подаваемой в котел-утилизатор, служит водяная рубашка активатора. Использование теплоты отходящих продуктов сгорания для выработки насыщенного водяного пара, используемого для перемешивания бетонной смеси и ускоренного твердения отформованных бетонных изделий, позволяет полностью отказаться от мощной компрессорной установки для производства сжатого воздуха и стороннего источника теплоснабжения (например, коктельной). Помимо этого применение пара для перемешивания бетонной смеси позволяет получить однородную по составу бетонную смесь за короткий промежуток времени. 1 ил.	2024393 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Использование: изготовление изделий трубчатой формы, например труб, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред. Сущность изобретения: после извлечения рабочего органа в зазор между поверхностями изделия и сердечника укладывают материал облицовочного слоя. 1 з.п. ф -лы, 4 ил.	2024394 действует с опубликован 15.12.1994
	РАБОЧИЙ ОРГАН МЕЛЬНИЦЫ-СМЕСИТЕЛЯ Использование: устройства для помола материалов. Сущность: устройство содержит валы с опорами, дугообразно изогнутую винтовую спираль с соединительными приспособлениями. Спираль выполнена из ленты со спиральным поперечным сечением. Ось поперечного сечения расположена по спирали Архимеда. 2 ил.	2024395 действует с опубликован 15.12.1994
	СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ КАМНЯ Использование: для разрезания и обработки граней камней дисковыми пилами. Сущность: станок, имеющий станину, механизм закрепления заготовки, устройство для закрепления инструмента и бак с охлаждающей жидкостью, снабжен ходовым винтом, на одном конце которого размещена муфта, а на другом - механизм закрепления заготовки, выполненный в виде каретки, перпендикулярно плоскости которой установлены две плоские губки, одна из которых жестко закреплена на каретке, а вторая - с возможностью перемещения, поворота и фиксации в плоскости, перпендикулярной оси перемещения каретки. 1 ил.	2024396 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНЫХ ВСТАВОК Использование: в обработке алммазов в бриллианты при обработке производственных отходов алмазного сырья. Сущность изобретения: в способе изготовления алмазных вставок после шлифования площадки шлифуют грань ей параллельную на расстоянии не менее 0,4 мм, грани низа наносят с углом 20-50°, а угол огранки граней верха выбирают в пределах 20-50° при размере площадки, составляющей 40-85% соответствующего размера вставки. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.	2024397 действует с опубликован 15.12.1994
	ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в химической промышленности для модифицирования поверхности дисперсных сыпучих материалов путем нанесения на нее других пылевидных модифицирующих материалов с применением жидкофазных стабилизаторов и (или) путем нанесения на нее жидкофазных модификаторов. Сущность: смеситель снабжен продольными лопатками и перемычками, выполненными в виде радиально-наклонных лопаток. Перегородки выполнены в виде дисков. Перепускные средства для прохода материалов выполнены в виде расположенных по окружности дисков окон, между которыми расположены перемычки. В начале второй секции корпус выполнен с дополнительным патрубком ввода пылевидного модифицирующего материала. Радиальные лопатки размещены наклонно к оси ротора, а на их концах расположены продольные лопатки. При этом суммарная площадь поперечного сечения окон диска, размещенного между первой и второй секциями, выбрана от 20 до 60% площади поперечного сечения цилиндрической полости корпуса. Суммарная площадь поперечного сечения окон диска, размещенного между второй и третьей секциями, выбрана от 40 до 80% площади поперечного сечения цилиндрической полости корпуса. Суммарная площадь поперечного сечения окон диска, расположенного между второй и третьей секциями выбрана в 1,2-2,0 раза больше суммарной площади поперечного сечения окон диска, расположенного между первой и второй секциями. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2024398 действует с опубликован 15.12.1994
	РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ПЛАСТМАСС Использование: в устройствах для грануляции пластмасс. Сущность изобретения: режущая часть инструмента снабжена по меньшей мере двумя износостойкими элементами. Все износостойкие элементы расположены на задней поверхности режущей части и под углом к режущей кромке. Режущая часть со стороны задней поверхности снабжена износостойкими элементами. Они выполнены из материала, обладающего свойствами твердых смазок. Корпус и режущая часть выполнены в виде цельной конструкции. Режущая часть может быть связана с корпусом посредством механического крепления. В процессе работы предотвращается разрушение режущей части и обеспечивается самозатачивание режущей кромки. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.	2024399 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗНОШЕННЫХ МЕТАЛЛОКОРДНЫХ ПОКРЫШЕК Использование: в области переработки изношенных покрышек с металлокордом. Существо изобретения: на вращающуюся покрышку подают высоконапорные струи жидкости под давлением 120-200 МПа. Частицы резины отделяют от металла. Струи жидкости формируют в пучки и располагают по периметру покрышки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2024400 действует с опубликован 15.12.1994