Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2025001-2025100 2025101-2025200 2025201-2025300 2025301-2025400 2025401-2025500 2025501-2025600 2025601-2025700 2025701-2025800 2025801-2025900 2025901-2026000 2026001-2026100 2026101-2026200 2026201-2026300 2026301-2026400 2026401-2026500 2026501-2026600 2026601-2026700 2026701-2026800 2026801-2026900 2026901-2027000 2027001-2027100 2027101-2027200 2027201-2027300 2027301-2027400 2027401-2027500 2027501-2027600 2027601-2027700 2027701-2027800 2027801-2027900 2027901-2028000 2028001-2028100 2028101-2028200 2028201-2028300 2028301-2028400 2028401-2028500 2028501-2028600 2028601-2028700 2028701-2028800 2028801-2028900 2028901-2029000 2029001-2029100 2029101-2029200 2029201-2029300 2029301-2029400 2029401-2029500 2029501-2029600 2029601-2029700 2029701-2029800 2029801-2029900 2029901-2030000Патенты в диапазоне 2025201 - 2025300
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ЛИТЬЕ Предложен способ обработки металла при непрерывном литье, включающий подачу металла из разливочного ковша в промежуточный, литье металла из промежуточного ковша в кристаллизатор и обработку металла электромагнитным полем. При этом обработку металла на выходе из разливочного ковша осуществляют электрическим полем, а на выходе из промежуточного ковша - бегущим электромагнитным полем. Достигаемый эффект - измельчение структуры отливки, сокращение содержания газов и неметаллических включений, более равномерное распределение их по сечению непрерывного слитка. | 2025201
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РАЗЛИВОЧНОГО КОВША ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ Использование: металлургия, конкретнее непрерывная разливка стали. Сущность: обмазывают внутреннюю поверхность корпуса ковша огнеупорной смесью толщиной 3. ..5 мм, затем укладывают один слой шамотного кирпича с обмазкой поверхностей стыков кирпичей толщиной 4...6 мм и нагревают ковш в течение 1. ..2 ч до температуры 600...800°С, после этого укладывают необожженные пекодоломитовые кирпичи насухо без обмазки поверхности стыков кирпичей в один слой параллельными кольцевыми слоями по высоте ковша и в два слоя на его днище, в местах стыка кирпичей устанавливают зазор в пределах 0,001...0,003 размера кирпича между поверхностями стыков кирпичей, после этого осуществляют нагрев ковша до температуры 400...500°С со скоростью 10...20 град/мин, а затем - до температуры 800...1000°С в течение 4...6 ч; период между последовательными опорожнением и наливом ковша жидкой сталью устанавливают не более 2...6 ч, а температуру футеровки в этот период поддерживают в пределах 900...1000°С, зазоры между поверхностями стыков кирпичей заполняют локальными участками некодоломитовой смеси пылевидной фракции или в указанные зазоры устанавливают локальными участками тонкую полоску ленты из мягкой стали. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2025202
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ТЕПЛОВОГО ПРОФИЛЯ ПОДДЕРЖИВАЮЩЕГО РОЛИКА ЗОНЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ СЛЯБОВОЙ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
Сущность изобретения: способ включает подачу охладителя в центральный канал ролика. Охладитель подают двумя потоками с различной интенсивностью по отсекам канала, образованным симметричными осевыми направляющими. Скорость потоков охладителя определяют из выражений  ,  где Vp - линейная скорость разливки, м/мин; V1 - скорость движения потока, ближайшего к поверхности заготовки, м/с; V2 - скорость движения второго потока, м/с. 2 ил.
|
2025203
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| КОКИЛЬ Изобретение относится к области литейного производства, а именно: к конструкциям кокилей для получения крупных отливок, например крышек, корпусов, дисков, колес и т.д. Сущность изобретения: кокиль включает полуформы 1 и 2, установленные на плите 4 толкателей 5, центральный стержень 3 и выталкиватели 7, плита 4 толкателей 5 выполнена в виде лучей, например, V- или Т-образной формы с размещенными между ними с возможностью прохода опорными площадками 9 полуформ 1 и 2 и лапками крепления к литейной машине, при этом в подвижной полуформе 2 по окружности установлены секторные формующие стержни 11 с гнездами 12, взаимодействующие с центрирующими стержнями 13, предусмотренными в неподвижной полуформе 1, а в центре подвижной полуформы 2 предусмотрена полость со встроенным в ней кольцевым выталкивателем 7, оснащенным секторными стойками 8, связанными с плитой 4 толкателей с возможностью центрирования и ограничения хода ее в момент возврата в исходное положение. 9 ил. | 2025204
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ Изобретение относится к конструкции системы охлаждения литейной оснастки для литья под давлением. Сущность изобретения: гидросистема литейной машины и полости охладителя гидравлически связаны посредством гидроцилиндра двойного действия, который передает давление между ними, разделяя их рабочие жидкости. Применение этого устройства уменьшит трудоемкость изготовления устройств данного назначения за счет сокращения количества гидроцилиндров поддержки и упрощения их кинематических связей с пресс-формами. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. | 2025205
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к высокопроизводительным автоматизированным литейным линиям, и может быть использовано при изготовлении отливок в постоянных и разовых формах методом выжимания с кристаллизацией под давлением (ЛВКД). Сущность изобретения заключается в том, что каждая литейная установка снабжена механизмом горизонтального перемещения, который позволяет основной элемент /камеру выжимания/ перемещать на необходимые рабочие позиции, выводя за пределы литейной установки, и сопрягать с устройством нанесения облицовки, заливки металла в камеру, удаления облицовки и пресс-остатка из камеры, которые установлены вне роторно-конвейерных линий по траектории перемещения камеры и литейных установок, которые расположены последовательно с определенным интервалом в соответствии с технологическим процессом ЛВКД на роторно-конвейерной линии, при этом литейные установки снабжены устройствами регулирования температуры расплава в камере выжимания, например, путем дозированного ввода в расплав микрохолодильников, а заливочное устройство в зависимости от условий производства и требований к качеству отливок может быть выполнено в нескольких вариантах. 7 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2025206
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы, и направлено на обеспечение беспрепятственного извлечения изделий с наклонным и винтовым протяжным профилем. Сущность изобретения: в литейной форме матрица 6, установленная над плитой толкателей, и формообразующий стержень 13 оснащены наклонными 7 или винтовыми 14 элементами, а формообразующий стержень в основании - жестким фланцем 17, несущим упорный шарикоподшипник 18, взаимодействующий с матрицей 6 в процессе выталкивания отливок 28. При этом под плитой 20 выталкивателя 9 дополнительно установлен упорный шарикоподшипник 21 с плитой 22, взаимодействующей с толкателем пресса, а матрица 6 и фланец 17 имеют окна для поворота в них выталкивателей. Наличие наклонного штыря, встроенного в дополнительную плиту 22 и взаимодействующего с фланцем 17, и наклонного штыря, взаимодействующего с плитой 20 кольцевого выталкивателя 9, позволяет обеспечить поэтапный возврат формообразующего стержня 13 и кольцевого выталкивателя 9 в исходное положение. 12 ил. | 2025207
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Использование: в металлургии, в электрошлаковых процессах при производстве прокатных валков. Сущность изобретения: способ включает соосную установку в литейную форму, имеющую электрод-затравку, бандажа и электрода-соленоида на расстоянии 5 - 100 мм от внутренней поверхности бандажа, наведение в промежуточном устройстве и подачу в литейную форму жидкого шлака. В процессе плавления электрода-соленоида осуществляют поддержание заданного уровня жидкого металла в промежуточном устройстве путем непрерывной подачи жидкого металла из ковша. Заданный уровень жидкого металла в промежуточном устройства поддерживают на уровне не ниже 0,85 от необходимой расчетной высоты. 1 ил. | 2025208
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННОГО ИЗДЕЛИЯ Использование: для кристаллизации с изменением физической структуры цветных металлов или их сплавов. Сущность изобретения: на участок кристаллизации в процессе ее производят воздействие магнитного и отрицательного или положительного электрического полей, изменяющихся во времени по направлению, полярности и интенсивности в соответствии с назначаемой пространственной конфигурацией изделия. 1 ил. | 2025209
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБОГРЕВА МЕТАЛЛА В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ Использование: в литейном производстве при литье отливок в машиностроении. Сущность изобретения: устройство содержит зафутерованный в подвижной части плавильной печи тигель, разделенный внутренней перегородкой на плавильную полость и полость обогрева, литейную форму, механизм перемещения, размещенный на корпусе подвижной части плавильной печи. Полость обогрева расположена над плавильной полостью, а в перегородке по обе стороны от центра выполнено два отверстия: загрузочное и заливочное. При этом заливочное отверстие со стороны плавильной полости выполнено в виде воронки, а со стороны полости обогрева - в виде носика. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2025210
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ КОРКОВОГО СЛОЯ ОТЛИВКИ
Использование: в литейном производстве, при литье отливок в машиностроении. Сущность изобретения: форму заливают расплавом по мере намораживания на ее стенках твердой корки, причем кристаллы этой корки растут одновременно и в объем расплава, и вдоль стенок формы, причем заливку ведут периодически и послойно, толщину   заливаемого слоя выбирают из условия    T2m/3 sin  m, где - кинетический коэффициент, равный линейной скорости роста кристаллов при переохлаждении расплава; DTm - максимальное по величине переохлаждение расплава в зоне его контакта со стенкой литейной формы; - угол наклона к горизонту рабочей поверхности стенки литейной формы; tm - время достижения максимального переохлаждения  m, отсчитываемое с момента снятия перегрева отдельного слоя расплава в зоне его контакта со стенкой литейной формы, а период между заливками выбирают из условия, что Dt  , где Dte - время снятия перегрева отдельного слоя расплава в зоне его контакта со стенкой литейной формы. 2 ил.
|
2025211
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ СЛИТКА В МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОРМЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в металлургии, а конкретно при производстве слитков или отливок из различных металлов и сплавов, а также в литейном производстве черных и цветных металлов. Сущность изобретения: способ комбинированной обработки слитка в металлической форме включает последовательную ультразвуковую обработку по мере заполнения формы металлом, причем ввод акустической энергии осуществляют как непосредственно через вмораживаемую в затвердевающий металл насадку, так и опосредованно через стенки формы, при этом ультразвуковое воздействие на стенки формы ведут с момента начала поступления металла в форму до окончания кристаллизации, и непосредственный ввод акустической энергии в затвердевающий металл ведут по мере заполнения формы, что позволяет повысить качество слитка за счет повышения эффективности ультразвуковой обработки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2025212
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ Использование: изобретение относится к металлургии и позволяет получать стальные слитки и отливки с высокими механическими свойствами и равномерной плотностью по всему объему более простым способом. Сущность изобретения: способ включает суспензионную заливку расплавленного металла в охлаждаемые металлические формы, при этом в качестве микрохолодильников используют смесь порошков железа, ферромарганца и силикокальция в количестве 0,5 - 2% от веса жидкого металла, заливаемого в формы. 1 ил., 3 табл. | 2025213
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЯМИ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Сущность изобретения: способ включает засыпку порошкового материала в формовочную полость, образованную формообразующими элементами, и прессование путем относительного перемещения элементов. Прессование начинается при сообщающейся с внешним пространством формующей полости через дренажное отверстие в одном из формообразующих элементов и заканчивается при закрытии формовочной полости путем перекрытия дренажного отверстия знаковой частью другого формообразующего элемента с вытеснением порошкового материала из дренажного отверстия. Применение способа позволяет получать заготовки с малым диаметром отверстия. 2 ил. | 2025214
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Сущность изобретения: устройство для прессования металлических порошков содержит матрицу 1, верхний пуансон 2, имеющий фасонную формообразующую часть, нижний пуансон 3, в отверстии которого расположен стержень 4. При прессовании верхний пуансон 2 перемещается вниз, торцевые поверхности стержня 4 и фасонной части верхнего пуансона 2 смыкаются, при дальнейшем перемещении верхнего пуансона вниз происходит принудительный увод стержня 4 и осуществляется прессование металлического порошка. При прессовании стержень 4 полностью или частично замещается фасонной частью верхнего пуансона 2. Отверстие заготовки оформляется фасонной частью верхнего пуансона 2 или стержнем 4, при этом обеспечивается постоянный контакт торцевых поверхностей стержня и фасонной части пуансона 2, что значительно расширяет технологические возможности процесса прессования. 2 ил. | 2025215
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ПОРОШКОВЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Сущность изобретения: приготавливают алюминиевый расплав, обеспечивают его перегрев на 150 - 200°С, осуществляют распыление расплава на гранулы со скоростью их движения 0,5 - 0,3 м/с, затем проводят ступенчатую дегазацию полученных гранул с их последующей горячей деформацией. 1 табл. | 2025216
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКОВ ИЗ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению прутков из порошков металлов и сплавов методами обработки давлением. Способ изготовления прутков из порошков металлов и сплавов включает нагрев и изотермическое прессование через каналы равного сечения, расположенные под углом 90°, и наклонный канал с матрицей с дифференцированным нагревом каналов. Наклонный канал образует с горизонтальным тупой угол 2 = 180-150 . Вытяжку в матрице регулируют в диапазоне 2,45...13. Суммарную деформацию в наклонном канале берут в диапазоне 3,2...13, а величину вытяжки в матрице при текущем значении угла наклона определяют из соотношения, приведенного в описании. С целью стабилизации температурных условий деформации температурный режим истечения в наклонном канале регулируется с помощью микроЭВМ. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.
|
2025217
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Сущностью изобретения является устройство для изготовления трехмерных изделий из порошковых материалов, в котором подложку 1 приводят во вращение. Одновременно с помощью средства 2 послойной подачи порошкового материала, выполненного в виде бункера с выходным донным отверстием, установленного над подложкой, наносят на подложку слой материала, который подвергают избирательному спеканию под действием потока энергии с помощью источника 3 концентрированного потока энергии, например лазера. Слой 4 подаваемого на подложку материала формируется в виде кольца, ширина которого зависит от размеров входного отверстия средства 2. Избирательное спекание осуществляется за счет запрограммированного перемещения потока энергии, что обеспечивает получение изделий заданной конфигурации. По мере подачи и спекания материала подложка перемещается вниз. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2025218
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ СПЛАВОВ С РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ Сущность изобретения: сплав порошкового материала с редкоземельными металлами загружается в помольную камеру измельчающего устройства, после загружения подвод герметизируется и открывается донный клапан. Из устройства регенерации через выходной патрубок поступает доза помольной жидкости, в частности этилового спирта. Помольная камера через патрубок заполняется инертным газом. Вращающая мешалка приводит в движение измельчающие элементы. Включается циркуляционный насос и происходит процесс измельчения порошкового материала. По окончании помола сплава в герметизированный корпус центрифуги через патрубок подается под избыточным давлением газ и ротор центрифуги разгоняется до рабочих оборотов. Отжатая помольная жидкость через выходной патрубок центрифуги, трубу гидрозатвора, гильзу и фильтрующий патрон поступает в сборник. Помольная жидкость по мере поступления в сборник перекачивается пневмонасосом через трехходовой клапан и трубопровод в помольную камеру. Отжатая помольная жидкость снова поступает в сборник. Из ротора выгружается порошок заданной влажности. Одновременно переключается пневмоцилиндром трехходовой клапан и помольная жидкость насосом перекачивается через патрубок в устройство регенерации, где она восстанавливается и очищается. 1 ил. | 2025219
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ Сущность изобретения: устройство содержит металлоприемник 1 с отверстием для слива расплава металла, камеру 2 с охлаждающей средой 3. В камере 2 установлен наклонно отражательный элемент (поверхность 4), который частично погружен в охлаждающую среду и выходит над уровнем среды под отверстием для слива расплава металла. Отражательный элемент выполнен из капиллярного материала, в частности из хлопчатобумажной ткани. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2025220
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| КОЛОВОРОТ Использование: коловорот предназначен для сверления отверстий вручную с двумя скоростями вращения инструмента. Сущность изобретения: коловорот содержит корпус, приводную рукоятку 3 с конической шестерней 8, шпиндель 14 с конической шестерней 13, храповое колесо 16 с собачками 17, 18 и механизм переключения скоростей. Шестерни 8, 13 кинематически связаны между собой посредством вала 5 с конической шестерней 7 и вала 6 с конической шестерней 12. Механизм переключения скоростей выполнен в виде кулачковой муфты 9, 10, поворотной вилки и толкателей, взаимодействующих с собачками 17, 18 храпового механизма. Выбор необходимой скорости вращения шпинделя 14 осуществляют перемещением толкателей. 4 ил. | 2025221
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СБОРНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: металлообработка. Сущность изобретения: режущий инструмент содержит корпус с кольцевым выступом и нажимной диск, между которыми установлены прилегающие друг к другу режущие зубья и клиновые промежуточные элементы. Последние подпружинены в осевом направлении и имеют скосы, обращенные в поперечном направлении к центру инструмента и предназначенные для взаимодействия со скошенной поверхностью, выполненной на зубцах сепаратора. Инструмент содержит также оси, параллельные его оси и размещенные в кольцевом выступе и нажимном диске. При этом зубцы сепаратора размещены между режущими зубьями. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2025222
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: обработка металлов давлением, устройства для резки листового металла и других листовых материалов. Сущность изобретения: неподвижный нож 1 закреплен на корпусе 2 посредством вертикального винта 3 и двух горизонтальных упорных регулировочных винтов 4. Подвижный нож 5 шарнирно установлен на ползуне 6 и на приводном эксцентриковом валу 7, установленном в корпусе 2 с возможностью вращения. Режущие кромки подвижного ножа 5 образованы дугами, попарно расположенными в рабочих плоскостях подвижного ножа и симметричными относительно плоскости, проходящей через оси ползуна 6 и эксцентрикового вала 7. При повороте приводного эксцентрикового вала 7 подвижный нож 5 совершает относительно неподвижного ножа 1 сложное движение катящегося реза, разрезая помещенный между ножами 1 и 5 листовой материал с постоянным углом резания при постоянном перекрытии. 2 ил. | 2025223
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ КАНАТА Использование: в технологическом оборудовании метизной промышленности для резки каната. Сущность изобретения: при включении гидропривода 6 механизм подачи 5 переводится из нейтрального положения в рабочее и тележка 8 начинает перемещаться, а канат 1 испытывает деформацию кручения и изгиба. В зависимости от физико-механических свойств каната давление в гидромагистрали гидропривода 36 механизма 9 вращения каната будет максимальным, сигнал подается на гидроцилиндр 31 управления гидронасоса 23 переменной производительности, уменьшая его производительность и соответственно подачу фрикционной пилы 7, и наоборот. Тележка 8, перемещаясь посредством ползушки 34, обеспечивает ход рукоятки 35 дросселирующего гидрораспредилителя 16, который по мере углубления реза каната будет уменьшать подводимый расход к гидромотору 15 гидропривода 36 механизма вращения каната. После выполнения резки каната 1 дросселирующий гидрораспределитель 16 гидропривода 36 механизма вращения каната переводится в нейтральное положение. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2025224
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ Использование: для резки труб в судостроении, энергетике, машиностроении. Сущность изобретения: в процессе резания возникающие на резце 7 усилия уравновешиваются реакциями на пальцы 8 в пазах 5. В случае превышения усилием, выталкивающим палец 8, усилия предварительного сжатия пружины происходит сжатие фрикционных пластин полумуфт разницей этих усилий, что приводит к их сцеплению и торможению пальца 8 с резцедержателем 9 относительно планшайбы 2. Торможение резцедержателя относительно планшайбы вызывает снижение радиальной подачи резца 7 вплоть до полного прекращения подачи, что исключает заклинивание резца. 1 з.п. ф.п. 3 ил. | 2025225
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ТРУБОРЕЗ Использование: в оборудовании заготовительного производства для резки металлических труб. Сущность изобретения: вращением рукоятки 21 штанги 20 осуществляется сближение скоб 1 и 5 и подача режущих роликов 28 на необходимую глубину резания. Вращением трубореза вокруг продольной оси трубы и подачей режущих роликов 28 на выбранную глубину резания после каждого оборота его вокруг трубы производится ее отрезка. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2025226
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА Использование: в заготовительном производстве машиностроительных предприятий. Сущность изобретения: механизм осевого подпора в процессе резки работает на распор, упор 25 воспринимает распорное усилие и передает его через держатель 24, рычаг 19, пяту 21 на опору 8. При этом распорное усилие не смещает установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения и вращения держатель 24 упора за счет выполнения поверхности контакта рычага криволинейной, так как расстояние между торцом неподвижного ножа 4 и торцом упора 25 остается постоянным. 2 ил. | 2025227
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАЛОВ И ОСЕЙ
Использование: относится к механическому оборудованию прокатных цехов. Сущность изобретения: герметизирующее устройство содержит уплотняющую втулку с внутренней конусной полимерной поверхностью и установленный на валу внутри уплотняющей втулки контактно-лабиринтный центробежный герметизатор с герметизирующими кромками, которые контактируют с конусной полимерной поверхностью втулки. Внутренняя конусная поверхность уплотняющей втулки наклонена к продольной оси вала под углом  = 5 ... 15°. Устройство снабжено компенсаторами износа для регулирования удельного давления в зоне герметизации и вторичным герметизатором, обеспечивающим герметичность между крышкой барабана и уплотнительной втулкой. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
|
2025228
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| КОМБИНИРОВАННЫЙ РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВСКРЫТИЯ ЯЩИЧНОЙ ТАРЫ Использование: для вскрытия ящичной тары. Сущность изобретения: инструмент выполнен из неподвижного 1 и подвижного 5 рычагов, неподвижный рычаг выполнен в виде корпуса ступенчатой формы, лезкие которого выполнено в виде двухзубой лопатки 2, один из зубьев которой является неподвижным лезвием с боковой режущей кромкой. На другом конце рычага выполнена рукоятка 3 с изогнутым зубом 4. В корпусе выполнен паз под подвижный рычаг 5, при этом лезвие неподвижного рычага расположено под углом 90° к лезвию неподвижного рычага. 6 ил. | 2025229
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА Использование: в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения проката на мерные заготовки. Сущность изобретения: способ разделения проката включает разметку проката, нанесение на нем концентратора напряжений путем локального нагрева поверхности проката до температуры выше температуры закалки и последующего его охлаждения и ломку. Локальный нагрев осуществляют неравномерно вдоль оси проката и несимметрично относительно плоскости, проходящей через зону максимального нагрева, индукционным методом. Нагрев осуществляют до температуры ниже температуры плавления материала обрабатываемого проката. | 2025230
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ЛОМКИ ПРУТКОВЫХ И ТРУБЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: ломка прутковых и трубчатых материалов на мерные заготовки. Сущность изобретения: после проведения наладки установки (монтажа соответствующих размеров пяты 22 на нижний клин 20 и опоры 4 на корпус 10, совмещения вертикальной оси 44 плазмотрона 25 с вертикальной плоскостью 45 опоры 4, определения усилия прижима ступенчатого стержня 33 к копиру плоской тележки 28 посредством регулируемого выступа 34 и пружины 37, перемещение упора 7 на заданное расстояние винтом 8) материал подается механизмом подачи 5 до упора 7. Включением пневмоцилиндра 18 посредством двуплечего рычага 14, клиньев 19, 20 и пяты 22 материал зажимается. После включения силового цилиндра 38 посредством Г-образной стойки 42 и планки 26 плоская тележка 28, перемещаясь по поверхности круглого в сечении материала посредством закрепленного на ней плазмотрона 25, выполняет равномерный по глубине и не менее чем на 1/4 части по длине окружности надрез. Затем ломателем 2, перемещаемым вниз приводом 3 его перемещения, производится отделение заготовки с чистым торцом на лоток и роликовый рольганг.1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2025231
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ЛОМКИ ПРОКАТА Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства заготовок из проката. Сущность изобретения: способ ломки проката состоит в том, что нагружение последнего производят с подпором в плоскости действия изгибающей нагрузки вплоть до момента достижения изгибающей нагрузкой величины, необходимой для разрушения материала обрабатываемого прутка. Применение ломки проката с устраняемым подпором позволяет вместе со снижением нагрузки устранить косину торцов заготовок, уменьшить утяжину, смятие и т.п. дефекты, что способствует безотходности штамповки. 1 ил. | 2025232
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК Использование: при проектировании зубодолбежных станков с программным управлением. Сущность изобретения: станок содержит делительный стол и штоссель долбяка с соответствующими приводами вращения, гидроцилиндры ускоренного перемещения и врезания стола, устройство для синхронизации приводов вращения штосселя и долбяка и устройство управления гидроцилиндрами. 3 ил. | 2025233
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОКАЛЬНОГО НАГРЕВА Использование: в качестве источника нагрева в технологии пайки. Сущность изобретения: устройство содержит газообменную технологическую насадку, которая состоит из полого цилиндра для фронтальной подачи газов, сред либо веществ и коаксиального ему по крайней мере одного полого цилиндра для отвода продуктов испарения. Насадка установлена по оси отражателя. Внутренняя отражающая поверхность охватывает тороидальный источник и вместе с внешней отражающей поверхностью формирует концентрирующую поверхность в виде тела вращения, Концентрирующая поверхность фокусирует лучистую энергию источника в зоне нагрева. 1 ил. | 2025234
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ПЛАЗМОТРОН Использование: для сварки и нанесения покрытий. Цель изобретения - упрощение конструкции, облегчение сборки и разборки, расширение функциональных возможностей плазмотрона. Плазмотрон содержит цилиндрический корпус, имеющий продольный паз. Внутри корпуса устанавливаются в любой необходимой последовательности выполненные автономно катодный, анодный и промежуточные узлы межэлектродной вставки, изолирующий, герметизирующий, подвода газа (жидкости), имеющие индентичные торцы. Прижатие и фиксацию блоков внутри корпуса обеспечивает поджимной затвор. За счет выполнения узлов автономными и имеющими идентичные торцы плазмотрон позволяет значительно упростить конструкцию и собирать из узлов различные компоновочные схемы. 15 ил. | 2025235
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ Использование: для изготовления сложнопрофильных изделий типа панелей. Сущность изобретения: листовые заготовки наполнителя собирают в пакет, соединяют сваркой по определенному рисунку, а также соединяют с армирующими элементами, устанавливают между обшивками, нагревают до температуры сверхпластичности и производят формовку путем подачи давления между листами наполнителя до образования последними, а также армирующими элементами ячеек панели. Наполнитель собирают из четырех листов при сохранении суммарной толщины, соединяют сваркой внутренние листы, а внешние листы прижимают к внутренним, например вакуумируя пространство между ними. Диаметр ядра сварного соединения внутренних листов наполнителя выбирают равным толщине ребра панели. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2025236
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ДВУСЛОЙНОГО БИМЕТАЛЛА Использование: при производстве биметаллического проката и может быть осуществлен в прокатных цехах металлургических и машиностроительных заводов. Сущность: осуществляют подготовку компонентов и их совместную прокатку в клети с различной окружной скоростью валков, обращая ведомый валок к компоненту биметалла, ведомому по коэффициенту трения. Для этого рассогласование скоростей валков при прокатке для сварки компонентов биметалла между собой поддерживают пропорциональным рассогласованию коэффициентов трения компонентов биметалла, причем коэффициент пропорциональности выдерживают равным 0,321 ... 0,417 относительно обжатия при этой прокатке. 2 табл. | 2025237
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ ЛИСТОВ Использование: при производстве плакированных листов из алюминиевых сплавов. Сущность: пакет, полученный из слитка и планшетов, подвергают горячему плакированию с плакирующим слоем не более 10%. После окончания плакировки подкат калибруют по толщине на определенный размер. Далее калиброванный слиток собирают в новый пакет с новыми планшетами и прокатывают до калиброванной толщины. Процесс повторяют многократно до тех пор, пока не будет обеспечена расчетная толщина плакирующего слоя, которую можно выбирать в пределах 11-40% от общей толщины пакета. 1 табл. | 2025238
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ Использование: при ультразвуковой сварке в установках монтажа выводов полупроводниковых приборов и микросхем. Сущность изобретения: до сварки в систему управления вводят эталонный сигнал (ЭС) и эталонный промежуток времени (ЭВ). Возбуждают ультразвуковой преобразователь (УЗП) в холостом ходу и получают два сигнала обратной связи (ОС1 и ОС2), делят их друг на друга и полученный сигнал отношения (СО) запоминают. Возбуждают УЗП во время сварки, получают ОС1 и ОС2, делят их друг на друга и полученный СО анализируют на экстремум (Э) в течение ЭВ с начала сварки. После обнаружения Э или после окончания ЭВ, если Э не обнаружен, формируют разностный сигнал (РС), вычитая из СО, запомненного в холостом ходу, СО, полученный в ходе сварки, сформированный РС интегрируют и результат сравнивают с ЭС. В момент равенства сварку прекращают. 2 ил. | 2025239
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Использование: в авиационной промышленности. Сущность изобретения: заготовку из двухфазного титанового сплава с размером зерен 0,3 - 0,5 мкм деформируют при температуре 400...550°С со скоростью 10-5... 10-2с-1 по схеме всесторонней ковки на общую степень укова 80...300%. После этого готовят поверхность заготовки и осуществляют диффузионную сварку при температуре 200 - 400°С. 1 табл. | 2025240
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ Использование: различные области машиностроения. Сущность изобретения: перед сжатием деталей в полость вводят состав защитно-активирующей среды, что приводит к увеличению длительности и интенсивности активации свариваемых поверхностей, повышению качества защиты их от окисления и соединения в целом. 2 з.п. ф-лы. | 2025241
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ Использование: в радиотехнической, электронной и приборостроительных отраслях промышленности. Установка содержит пакетное устройство, состоящее из верхней и нижней плит, смонтированных на стяжном элементе, выполненном в виде электропроводных трубок с фланцами на концах, изолированных высокотемпературными изоляторами. Имеются нажимные токоподводящие штоки, состоящие из направляющих стаканов, пружин и штифтов, которые через шайбы передают сварочное усилие и высокое напряжение на свариваемые детали. На нижней плите смонтированы кассеты с гнездами для деталей, размещенные по окружности соосно оси симметрии установки и состоящие из опорной пяты, сменной центрирующей втулки или металлического кольца и диэлектрических втулок. Между плитами смонтированы электропроводящие подпружиненные шайбы и платформы с торцовыми кулачковыми элементами. Пакетное устройство установлено на кольцевой платформе, размещено в вакуумной камере и снабжено шинами, защелками и изоляторами. Сварку осуществляют в электростатическом поле. Такая конструкция позволяет расширить технологические возможности диффузионной сварки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2025242
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ФОКУСИРУЮЩАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ Использование: в лазерной технологии для лазерной термообработки или наплавки. Сущность изобретения: фокусирующая система содержит два цилиндрических зеркала, закрепленных в зажимных планках, изогнутых неизменным по длине изгибающим моментом в области упругих деформаций с образующими зеркал, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях. По боковым сторонам зеркал расположены корпусные пластины, которые размещены в плоскостях, перпендикулярных зажимным планкам, и соединены с последними посредством стяжных болтов и уголков. 2 табл., 5 ил. | 2025243
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ГАЗОЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ Использование: в лазерной технологии. Сущность изобретения: в способе газолазерной резки в начальной момент в зону реза направляют коротковолновый лазерный луч, а затем коаксиально ему направляют кольцевой луч длинноволнового лазера с одновременной подачей активного газа. Плотность мощности излучения регулируют в зависимости от соотношений мощности и диаметров фокальных пятен лучей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2025244
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ Использование: для подключения к изделию обратного сварочного напряжения источника питания постоянного тока. Сущность изобретения: по крайней мере один из подвижных относительно корпуса радиальных стержней оснащен электропроводным элементом с электропроводной лентой, контактирующей с внутренней поверхностью изделия. Корпус оснащен расположенной соосно изделию электропроводной втулкой, верхняя поверхность которой контактирует с электропроводной лентой, закрепленной на корпусе и соединенной электрическим кабелем с лентой. Корпус зафиксирован от вращения относительно вращающейся при сварке втулки с помощью закрепленного на нем стержня, конец которого размещен в одном из отверстий стойки, закрепленной на основании. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2025245
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВТУЛОК-ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ Использование: ремонт подшипниковых узлов высокоскоростных машин, имеющих втулки-вкладыши с многослойным покрытием на рабочей поверхности. Сущность изобретения: сначала с рабочей поверхности удаляют слои антифрикционного сплава и никеля, а также часть бронзового слоя. Затем методом ионного распыления при температуре от 150 до 250°С наносят бронзовое покрытие до восстановления первоначальных размеров. На полученный бронзовый слой при тех же условиях накладывают слой из никеля, после этого при температуре от 20 до 180°С наносят слой из антифрикционного материала также методом ионного распыления. | 2025246
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ГИЛЬЗ Использование: восстановление чугунных гильз цилиндров с ребрами. Сущность изобретения: устройство содержит вращающееся и регулируемое по высоте основание, наружный спрейер диаметром d, наружный и внутренний индукторы, расположенные выше спрейера, при этом наружный индуктор расположен от спрейера на расстоянии 0,15 - 0,25 d. 1 ил, 1 табл. | 2025247
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ Использование: ремонтное производство, восстановление изношенных деталей. Сущность изобретения: на наружной поверхности гильзы выполняют проточку, на 5...10 мм превышающую зону износов внутренней рабочей поверхности. На подготовленный участок гильзы напрессовывают с натягом ремонтную втулку, восстанавливающую конфигурацию и размеры гильзы. Наружную и внутреннюю поверхности обрабатывают до номинальных размеров. Способ обеспечивает возможность восстановления гильз цилиндров при износе рабочей поверхности более 0,4 мм. 2 ил. | 2025248
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ РАДИАТОРОВ Использование: в машиностроении, для сборки радиаторов. Сущность изобретения: механизм подачи трубок выполнен в виде подпружиненных толкателей, на боковой стороне каждого из них выполнен паз для контакта с одним из концов подпружиненного фиксатора, другой конец которого взаимодействует с копиром. 4 ил. | 2025249
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОДНОНАПРАВЛЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
Способ обработки однонаправленного композиционного материала. Использование: металлообработка и отрасли промышленности, связанные с ней. Цель: повышение механических характеристик однонаправленного композиционного материала при растяжении в направлении армирования с одновременным определением этих свойств. Сущность изобретения: полуфабрикат нагружают с постоянной скоростью до нагрузки, вызывающей в образце напряжение  < b- , где b - среднее значение предела прочности композиционного материала в направлении армирования;  где S - среднеквадратичное отклонение при определении предела прочности композиционного материала в направлении армирования, tпр - коэффициент Стьюдента; n - количество испытанных образцов при определении b с одновременной записью диаграммы "нагрузка-абсолютное удлинение", после чего образец разгружают. Нагрузку с последующей разгрузкой повторяют до тех пор, пока кривая нагрузки совпадет с кривой разгрузки. 1 ил.
|
2025250
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПА НАПРЯЖЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ Использование: область обработки металлов давлением, изготовление лопаток газотурбинных двигателей. Сущность изобретения: назначают величину выступания конусной вставки над термообработанной конусной обоймой, равную величине конструктивного натяга, деленную на удвоенный тангенс угла клина. Осуществляют горячую запрессовку клиновой вставки в соответствующую обойму, при этом требуемая величина прирощения поперечной выборки обоймы при нагреве должна удовлетворять приведенному в ф-ле условию неравенства. 3 ил. | 2025251
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ ПОДУШЕК ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Использование: в области прокатного производства, а именно в устройствах для сборки - разборки подушек прокатных валков. Сущность изобретения: стенд снабжен гидроцилиндрами захвата гаек, штоки которых размещены в полых штоках гидроцилиндров монтажа и демонтажа подушек и гайковертов, оснащенных двуплечими шарнирными рычагами, при этом последние выполнены шарнирными. На каждом гайковерте предусмотрены створки и подпружиненные упоры, кинематически связанные с управляющей втулкой. Подвижные платформы 3 с фиксаторами 4 снабжены гидроцилиндрами перемещения, выполненными многоходовыми, а фиксаторы 4 являются штоками гидроцилиндров 5, выполненных также многоходовыми. Кинематическая связь каждой из створок с управляющей втулкой выполнены в виде коромысла, взаимодействующего одним концом со створкой, а другим - с управляющей втулкой посредством подпружиненного упора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2025252
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ЗАТУПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Использование: в автоматизации машиностроения. Сущность изобретения: обработка детали режущим инструментом осуществляется при оптимальных технологических параметрах. В процессе обработки контролируют значения виброакустического и силового сигналов и их приращения за отрезок времени. Об износе инструмента судят по достижению значений виброакустического и силового сигналов и их приращений своих пороговых значений. Пороговые значения виброакустического и силового сигналов и их приращений определяют и устанавливают в процессе врезания до момента достижения сигналами первых экстремумов. Устройство для осуществления способа содержит виброакустический датчик, силовой датчик, два элемента автоматического регулирования усиления, два амплитудных детектора, два сумматора, четыре элемента памяти, семь усилителей, два индикатора, три компаратора верхнего уровня, два ключа, два блока определения экстремума, четыре блока сравнения, десять компараторов, два пиковых детектора, пять элементов И, элемент ИЛИ. 3 ил. | 2025253
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ Использование: для автоматического управления скоростью резания на металлорежущих станках и станках с ЧПУ. Сущность: в процессе механической обработки измеряют фактическое значение силы резания и длину резания. Определяют возможное монотонное изменение глубины резания, коэффициент, учитывающий материалы обрабатываемой детали и резца, геометрию режущего инструмента и состав смазывающие - охлаждающей жидкости, расчетное значение силы резания. Задают текущее значение износа режущего инструмента и формируют сигнал управления скоростью резания по степенной зависимости отношения разности измеряемой и расчетной величин силы резания к произведению уточненных параметров резания с их степенными коэффициентами. 3 ил. | 2025254
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗУБОДОЛБЕЖНЫМ СТАНКОМ Использование: в станкостроении. Сущность изобретения: станок содержит продольный стол, на котором установлен делительный стол с закрепленным на его делительной паре счетчиком. В приводе врезания продольного стола используются гидроцилиндр ускоренного перемещения и гидроцилиндр врезания, управляемые посредством реверсивных золотников. Цикл работы станка задается упорами и устройством для формирования сигнала управления количеством проходов, которые осуществляют переключения в схеме управления, содержащей три ключа, пять триггеров, четыре элемента И, два элемента НЕ, два элемента ИЛИ. Устройство для формирования сигнала управления количеством проходов включает два управляющих блока. Первый блок содержит электромеханический ключ, открывающий по второму входу четвертый элемент И при холостом ходе долбяка. Второй блок содержит тензометрический мост, тензодатчики которого закреплены на делительном столе. Этот мост фиксирует момент времени возникновения затирания и сообщает сигнал-аналог момента силы этого явления в схему управления через четвертый элемент И для прекращения очередного врезания. 2 ил. | 2025255
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДАМИ ПОДАЧ ДВУХ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОРГАНОВ РАВНОЗНАЧНЫХ ВЕДУЩИХ КООРДИНАТ ЗУБОДОЛБЕЖНОГО СТАНКА Использование: для управления приводами подач двух исполнительных органов, равнозначных по условиям работы в зубодолбежных станках. Для обеспечения одинаковых условий обработки на обоих исполнительных органах фазовый дискриминатор непрерывно формирует сигнал, пропорциональный разности действительных положений обоих исполнительных органов, который в импульсно-аналоговом преобразователе преобразуется в аналоговую форму и подается на аналоговые входы ключей. Знаковый дискриминатор одновременно определяет знак отставания, т.е. определяет, какой из исполнительных органов движется с отставанием, а какой - с опережением. Этот сигнал после прохождения инвертора и повторителя поступает на управляющие входы ключей с противоположными знаками. В результате на вход вычитания второго вычитателя через второй ключ поступает сигнал с импульсно-аналогового преобразователя при опережении второго исполнительного органа. При опережении первого исполнительного органа этот сигнал поступает через первый ключ на вход вычитания первого вычитателя. 2 ил. | 2025256
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДАМИ ПОДАЧ ДВУХ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОРГАНОВ РАВНОЗНАЧНЫХ ВЕДУЩИХ КООРДИНАТ ЗУБОДОЛБЕЖНОГО СТАНКА Использование: для управления приводами ведущих координат зубообрабатывающих станков с программным управлением. Сущность изобретения: одновременно с задающим сигналом для электродвигателей обеих координат формируют и корректирующий сигнал, пропорциональный разности действительных скоростей координат. Корректирующий сигнал для отстающей координаты складывают с управляющим, а для опережающей координаты - вычитают из управляющего сигнала. 2 ил. | 2025257
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: для изготовления абразивного инструмента. Сущность изобретения: инструмент включает полые сферические частицы из электрокорунда, их осколки и керамическую связку. В процессе изготовления инструмента берут абразивную массу, содержащую на 100 мас.ч. полых сферических частиц, 12 - 15 мас. ч. керамической связки и 4 - 7 мас.ч. временных связующих (жидкое стекло, декстрин). Дозирование осуществляют по массе. 2 с.п. ф-лы, 2 табл. | 2025258
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Использование: упрочняющая обработка деталей машин поверхностным пластическим деформированием уплотненной средой стальных или твердосплавных шаров, находящихся под виброударным воздействием и может найти применение для отделочно-упрочняющей обработки поверхностей деталей практически любой формы. Предлагаемое устройство состоит из упругого установленного на основании 1 контейнера 2, содержащего поджатые со стороны крышки 6 пружинами 3 и имеющие возможность возвратно-поступательного движения в перпендикулярной основанию плоскости гофрированные пластины 4, укрепленной на жестко укрепленных на основании 1 кронштейнах 5 крышки 6, и вибратора 7. Некрупные детали обрабатываются в контейнере 2 в незакрепленном состоянии. Крупные детали укрепляются на крышке 6 при помощи специального приспособления 8 и могут получать медленное вращение от двигателя 9. Конструкция устройства обеспечивает повышение энергии динамического взаимодействия частиц рабочей среды с обрабатываемой поверхностью, увеличение скорости циркуляции массы загрузки, что способствует увеличению равномерности и производительности обработки. 3 ил. | 2025259
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ Использование: для хонингования отверстий. Приспособление состоит из корпуса, в радиальных отверстиях которого размещены шарики, выступающие за образующую его центрального отверстия. Шарики контактируют с кольцами из бензомаслостойкой резины, расположенными в выточках на внешней поверхности корпуса. Корпус установлен в основании и зафиксирован винтом. Нажимной механизм состоит из резьбовой втулки и шайбы. Устройство позволяет сократить количество приспособлений за счет базирования нескольких деталей в одном корпусе. 2 ил. | 2025260
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Применение: отделочно-упрочняющая обработка деталей машин поверхностным пластическим деформированием уплотненной средой стальных или твердосплавных шаров, находящихся под виброударным воздействием. Сущность изобретения, устройство состоит из контейнера 1, упруго установленного на промежуточной упруго установленной на основании 2 плите 3, несущей вибратор 4 и жестко связанное с плитой 3 дно 5 контейнера, имеющее возможность колебательных движений относительно контейнера 1 в вертикальном направлении. При обработке создается переменное уплотнение и разрыхление массы загрузки, что повышает производительность обработки. В верхней части контейнера 1 располагается люк 10 для загрузки обрабатываемых деталей и рабочей среды, а в нижней части - люк для выгрузки. На оси 6, жестко связанной дном 5 контейнера 1, установлен подпружиненный сверху пружиной 7 сборный многозубый вкладыш, состоящий из отдельных клиновых звеньев, передающих движение друг другу через пружины, расположенные в пазах звеньев, за счет чего массе загрузки сообщается волнообразный импульс уплотнения, что улучшает равномерность обработки, повышает ее качество и производительность. 2 ил. | 2025261
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК
Использование: обработка металлов давлением, в частности изготовление лопаток газотурбинных двигателей. Сущность изобретения: при изготовлении лопаток перед абразивной обработкой профиля пера производят низкотемпературный отжиг (при температуре 960+20-10C). После отжига лопаток в поверхностном слое пера наводят остаточные напряжения сжатия низкотемпературным шлифованием, которое осуществляют вращающейся абразивной лентой с обильным охлаждением смазочно-охлаждающей жидкостью. Остаточные напряжения сжатия превышают предел выносливости лопаток в 2 ... 2,6 раза. Затем определяют характер распределения остаточных напряжений в поверхностном слое и измеряют минимальную глубину залегания максимума этих напряжений. Поверхностный слой лопатки, равный по толщине измеренной глубине, снимают низкотемпературным полированием. 1 ил.
|
2025262
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: для струйной обработки поверхностей с целью придания им декоративных свойств и подготовки для нанесения гальванического или лакокрасочного покрытия. Сущность: с целью упрощения способа получения микрошариков используют микрошарики из золы-уноса пылеугольных ТЭС в качестве абразивного материала. | 2025263
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| МЕХАНОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ТИСКИ Использование: устройства для зажима обрабатываемых деталей. Сущность: тиски содержат корпус с неподвижной губкой. Подвижная губка взаимодействует с полым силовым винтом через гайку. Гидроцилиндр соединен через плунжер с перегрузочной муфтой. В подвижной губке установлен упор со сквозным отверстием. С упором торцом соосно сопрягается упругий элемент со сквозным отверстием, выполненный в виде полого толкателя. Во второй торец упругого элемента упирается поршень гидроцилиндра. В сквозных отверстиях упора и упругого элемента свободно размещена тяга. Тяга упирается одним торцом в поршень гидроцилиндра, а другим торцом - в плечо коромысла. Второе плечо коромысла через дополнительную тягу соединено с измерителем перемещения. 1 ил. | 2025264
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ОБЖАТИЯ Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам обжатия, опрессовки, уплотнения. Целью изобретения является создание устройства, позволяющего производить обжатие различных изделий с широким диапазоном их размеров. Устройство содержит рычажные клещи и расположенный между его губками пружинящий элемент с петлей, концы которого закреплены на соответствующих губках. При этом пружинящий элемент с петлей выполнен в виде ленты с выемкой на одном конце и утонением на другом или сборной из трех частей шириной B и B/2, скрепленных стержнями, которые можно переставлять в сквозных каналах частей ленты, а конец ленты с утонением взаимодействует с выемкой на ее другом конце. 5 ил. | 2025265
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ОБЖАТИЯ Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам обжатия, опрессовки, уплотнения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Для этого в устройстве, содержащеи рычажные клещи и установленный между его губками пружинящий элемент с петлей, последний выполнен в виде ленты с выемкой шириной B на одном конце и утонением на другом или сборной из четырех одинаковых частей шириной B/2, в каждой из которых выполнено не менее двух сквозных каналов, предназначенных для установки в них стержней, а утонение ленты взаимодействует с ее выемкой. 4 ил. | 2025266
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к ручным инструментам для ввинчивания крепежных элементов со сферической головкой, имеющей фигурные выступы. Инструмент рабочей головкой устанавливают на головку крупежного элемента, вводя канавки в соприкосновение с выступами ответной формы на головке крепежного элемента, затем осуществляют вращение инструмента за рукоятку. 2 ил. | 2025267
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ГАЙКОВЕРТ Изобретение относится к механизированному инструменту для сборки резьбовых соединений. Цель изобретения - повышение эффективности и удобства в эксплуатации. Головкой гайковерт устанавливают на предварительно наживленную гайку резьбового соединения и включают электропривод, вращение передается через первую и вторую ступени планетарного редуктора, шлицевой вал, ведущую и ведомую полумуфты и водило на шпиндель с головкой, которая осуществляет ускоренное навинчивание гайки. При возрастании сопротивления в резьбе токовое реле отключает электропривод и подает напряжение на катушку электромагнита, при этом кольцевой якорь перемещается в сторону водила, а кулачки ведущей полумуфты внутренней муфты входят в зацепление с кулачками ведомой муфты и тем самым включает третью ступень планетарного редуктора. Затем вновь включают электродвигатель, при этом шпиндель начинает вращаться с меньшей угловой скоростью и осуществляет затяжку резьбового соединения с большим крутящим моментом. 4 ил. | 2025268
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ГАЙКОВЕРТ Изобретение относится к различным технологическим процессам, а именно к переносным инструментам с силовым приводом для завинчивания или развинчивания винтов, гаек, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где требуется осуществить механизированную сборку резьбовых соединений. Цель изобретения - повышение долговечности, качества и производительности. Крутящий момент от двигателя через вал, ведущее зубчатое колесо 4, промежуточные зубчатые колеса 9 и 11 и ведомые колеса 13, 16 передается на шпиндели. Когда момент затяжки превысит тормозной момент муфты, промежуточные зубчатые колеса 9,11 будут прокатываться по ведомым колесам 13, 16. Водило 5 поворачивается, вводит в зацепление промежуточные зубчатые колеса 10, 12 с ведомыми 15, 18. В этот момент промежуточные зубчатые колеса 9, 11, выйдя из зацепления с ведомыми 13, 16, прекращают передачу крутящего момента на водило 5. 2 ил. | 2025269
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при затяжке ответственных резьбовых соединений. Способ позволяет обеспечить высокую точность замера силы затяжки резьбовых соединений и точную ее регулировку за счет того, что после замера величин момента затяжки и момента отворачивания гайки определяют силу затяжки по предложенной формуле, сравнивают ее величину с заданной, определяют отклонение, по нему угол доворота гайки и доворачивают гайку на этот угол. | 2025270
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в машиностроении. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, один конец которого неподвижно связан с крышкой с впускными каналами, другой выполнен в виде инструментодержателя. В полости цилиндра установлен внутренний ствол с выпускными отверстиями. Ударник размещен во внутреннем стволе, рабочий инструмент с фланцем - в сквозном отверстии инструментодержателя. Цилиндр, внутренний ствол и направляющая рукоятки изготовлены из виброзащитного материала с низким коэффициентом трения. Корпус снабжен шпильками, соединяющими между собой крышку и инструментодержатель, и стаканом, связанным с инструментодержателем резьбовым соединением. Пружина, соединяющая рабочий инструмент с инструментодержателем, выполнена предварительно напряженной и смонтирована в стакане. 1 ил. | 2025271
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| МОЛОТОК, РАБОТАЮЩИЙ ОТ ГИДРОСИСТЕМЫ Использование: машиностроение, механизированный инструмент для пробивки отверстий. Сущность изобретения: молоток содержит корпус в виде стакана, перемещающийся в нем ударник, рабочий инструмент и устройство очистки рабочего инструмента. Последнее состоит из камеры для забора воздуха из атмосферы, очистительной камеры, впускного канала, соединенного с камерой для забора воздуха из атмосферы, фильтра, соединительного канала, связывающего камеру для забора воздуха из атмосферы с очистительной камерой и размещенных в каналах обратных клапанов. Очистительная камера расположена между взаимодействующими торцами ударника и рабочего инструмента, а камера для забора воздуха из атмосферы между другим торцом ударника и дном стакана. 2 ил. | 2025272
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ МАРКИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к машиностроению, к механическим устройствам для маркировки плоских деталей. В продольный паз каретки 4 устанавливается маркируемая деталь 1. Затем сектору 12 сообщают круговое движение. При этом клейма 6, вдавливаясь в деталь 1, увлекают за собой последнюю вместе с подпружиненной кареткой 4. В результате поочередного вдавливания знаков в тело детали на ее плоской поверхности маркируется необходимый знак. После выхода клейм 6 сектора 12 из сцепления с деталью толкатель 7 захватывает последний и снимает его с приспособления по ходу вращения сектора 12, в результате чего деталь падает в тару, а каретка 4 возвращается в исходное положение. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2025273
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ РЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛА ВЫСОКОНАПОРНОЙ СТРУЕЙ ЖИДКОСТИ Использование: обработка материалов резанием, раскрой заготовок сотовых заполнителей агрегатов летательного аппарата. Сущность изобретения: между соплом и заготовкой на ее поверхности, обращенной к режущей струе, укладывают плоский лист сплошного материала. При относительном перемещении сопла с вытекающей из него струей вдоль контура раскраиваемой зоготовки типа соты со стенками, параллельными направлению истечения струи, плоский лист из сплошного материала прорезается, струя жидкости при этом отклоняется на определенный угол и воздействует на стенку соты, разрезая ее в направлении от верхней поверхности заготовки к нижней. 2 ил. | 2025274
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ Использование: в деревообработке, в частности в устройствах для изготовления изделий из отходов древесины. Сущность изобретения: устройство содержит формовочные камеры в виде бесконечных лент с установленными внутри них нажимными валками, сопряженными с лентой и башмаками цепи. 2 ил. | 2025275
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС С ШЕСТЕРНЕЭКСЦЕНТРИКОВЫМ ПРИВОДОМ Использование: при создании кривошипных прессов. Сущность: пресс снабжен механизмом создания предварительного натяга в удаленной от приводного элемента зубчатой паре, выполненным в виде упорного подшипника 8, пластины 9, резьбового элемента 10 и пружины 11. Место расположения механизма зависит от направления нарезки косозубых колес 5 и шестерен 4. Наличие указанного механизма позволяет обеспечить равномерное распределение нагрузки в двухсторонней зубчатой передаче. 1 ил. | 2025276
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ПРЕСС Использование: в конструкциях кузнечно-штамповочных машин с электромагнитным приводом. Сущность: в корпусе пресса наподвижно закреплены два магнитопровода соосно расположенных электромагнитов. Якорь электромагнитов выполнен в виде диска и двух оппозитно закрепленных на диске штоков, расположенных каждый в сквозном отверстии соответствующей плиты корпуса. Каждый шток якоря выполнен ступенчатым с примыкающей к диску цилиндрической ступенью большего диаметра, а внутренняя часть каждого магнитопровода выполнена в виде стопа. Электромагниты могут быть установлены в положении, исключающем перемещение якоря под действием силы тяжести. Цилиндрические ступени якорей могут быть выполнены высотой 0,5 ... 0,8 длины соответствующих катушек. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2025277
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
ОДНОСТОЕЧНАЯ СТАНИНА ПРЕССА ОТКРЫТОГО ТИПА
Изобретение может быть использовано в кузнечно-прессовом машиностроении, в частности при проектировании одностоечных станин коробчатого типа. Существо: одностоечная станина открытого пресса содержит стойку со стенками коробчатого сечения замкнутого контура. Фронтальная сторона наружного контура сечения должна быть больше или равна ширине стола пресса по фронту. Тыльная сторона стойки выполнена меньшей, чем фронтальная, и выбирается по соотношению: b1/b2 2(h/a)3/2 , где b1,b2 - фронтальная и тыльная стороны, h - высота сечения, а - вылет станины. Внутренняя полость сечения выполнена в виде трапеции, подобной трапеции наружного контура. Расположение внутренней полости определяется из условия:  , где Jc2 - расстояние от фронта пресса до центра тяжести внутренней полости; Fc - площадь сечения. 3 ил, 1 табл.
|
2025278
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| РЕГУЛИРУЕМЫЙ ПРИЖИМ К ПРЕССУ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ Существо изобретения: регулируемый прижим содержит гидроцилиндр 1 с закрепленным на нем прижимным кольцом 2, пуансонодержатель 3, выполненный в виде двухштокового поршня 4 и соединенный с ползуном 26 пресса, ограничитель 25 хода гидроцилиндра 1 и поджимное устройство, состоящее из подпружиненного упругим элементом 10 клапана 11, поршня 12, взаимодействующего с клиновым стержнем 13, и копирной линейки 14. Для расширения технологических возможностей и повышения эксплуатационной надежности пуансонодержатель 3 снабжен регулировочно-стабилизационным устройством, состоящим из поршня 17 и винтовой пары 18 и 19, подпоршневая полость которого соединена с подпоршневой полостью поджимного устройства каналом 5. Упругие элементы 10 и 16 и рабочие площади поршней 12 и 17 поджимного и регулировочно-стабилизационного устройств выполнены идентичными. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2025279
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ИЗМЕРИТЕЛЬ ТОЛЩИНЫ ДИСКА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО КОЛЕСА В ПРОЦЕССЕ ФОРМОВКИ НА ПРЕССЕ Использование: при производстве цельнокатанных железнодорожных колес для определения толщины диска. Сущность изобретения заключается в том, что в измеритель толщины диска, содержащий датчик угла поворота, сопряженный с первой рейкой, и датчик базового положения полуштампов дополнительно введены датчик положения стола, сопряженный со второй рейкой, первый и второй регистры, первый и второй ключи, формирователь импульса записи, усилитель, пять вычитателей, первый и второй сумматоры, задатчики высоты верхнего и нижнего полуштампов, блок установки нуля, преобразователь числа циклов в поправку на износ полуштампов, задатчик базового положения полуштампов, датчик циклов пресса и их связи между собой и другими узлами измерителя. Применение изобретения позволяет контролировать толщину диска железнодорожного колеса в процессе его формовки на прессе. 2 ил. | 2025280
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ФАЛЬЦЕВАЛЬНЫМИ КЛАПАНАМИ КЛАПАННОГО ЦИЛИНДРА В РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЕ Сущность изобретения: устройство содержит узел для определения толщины бумажного полотна, схему сравнения заданного и фактического значения расстояния между фальцевальными клапанами, серводвигатель, регулировочную передачу, регулировочный узел, регулировочный винт, приспособление для определения рабочего расстояния фальцевальных клапанов клапанного цилиндра. 5 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2025281
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| КОЛЕСО В СБОРЕ С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШИНОЙ Использование: относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к опорным и копирующим колесам сельскохозяйственных орудий. Сущность изобретения: в колесе в сборе с пневматической шиной имеются разъемные обод и ступица, соединенные дисками, подшипники качения и крепежные элементы, соединяющие диски. Плоскость, проходящая через центр тел качения подшипника, пересекается с дисками по наружной поверхности ступицы, а на внутренней стороне диска выполнены ребра жесткости. Новым является то, что плоскость, проходящая через центр основания борта шины, пересекается с диском на внутренней поверхности обода. Плоскости симметрии ребер жесткости, проходящие через оси крепежных элементов, выполнены в виде болтовых соединений. Длина болта меньше или равна расстоянию между наружными поверхностями дисков. Обод, диск, ступица и ребра жесткости выполнены из полимерного материала. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2025282
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ПНЕВМОДВИЖИТЕЛЬ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в активных колесных движителях транспортных средств высокой проходимости. Сущность изобретения: узел, составляющий ступицу с установленными на ней элементами пневмодвижителя, выполнен из секций 2, установленных на оси 1 и связанных между собой крепежными элементами 4. 1 ил. | 2025283
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ШИНА
Использование: в конструкции каркаса пневматических шин диагональной конструкции. Сущность: в пневматической шине суммарная плотность корда под беговой дорожкой протектора составляет 285-305 величины отношения рабочего давления в шине к разрывной прочности нити каркаса. Разрывная прочность нити каркаса - 35  1 кгс/нить. Суммарная толщина слоев каркаса под беговой дорожкой протектора составляет 4,0-6,6 толщины корда каркаса. 1 ил.
|
2025284
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ПОКРЫШКА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШИНЫ Использование: в пневматических шинах диагональной конструкции. Сущность: у покрышки пневматической шины с протекторной резиной, включающей 5-10 мас.ч. измельченного продукта переработки отработанных варочных камер, отношение массы невулканизированной протекторной заготовки к массе каркаса составляет 1,68-1,98. 1 ил. | 2025285
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПУЛЕСТОЙКАЯ ШИНА ДЛЯ МИКРОАВТОБУСА Сущность: между покрышкой и камерой помещен вкладыш. Вкладыш выполнен из десяти слоев материала типа кевлара тканевого плетения толщиной 57-59 текс, при частоте 14-15 нитей/см. Вкладыш помещен во влагостойкое покрытие из полимерной пленки. 1 ил. | 2025286
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ШИНА Сущность: на границе протектор - брекер вспомогательный слой брекера выполнен из двух не сопрягающихся между собой полос, ширина каждой из которых составляет 0,20-0,30 ширины профиля шины. Расстояние между их внутренними кромками составляет 0,30-0,40 ширины профиля шины. 1 ил. | 2025287
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| РИСУНОК ПРОТЕКТОРА ПОВЫШЕННОЙ ПРОХОДИМОСТИ Использование: в пневматических шинах сельскохозяйственного назначения. Сущность: рисунок протектора имеет грунтозацепы и выемки. Грунтозацепы расчленены канавками в меридиональном направлении под углом 85-95° к экваториальной плоскости и окружном направлении с отклонением не более чем на 20° в ту или другую сторону. Канавки, ориентированные в окружном направлении, выполнены от ближайшего края беговой дорожки протектора на расстоянии, равном 0,5-0,7 расстояния от центральных блоков до того же края беговой дорожки. 5 ил. | 2025288
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ТЯГОВО-СЦЕПНОЕ УСТРОЙСТВО АВТОПОЕЗДА Использование: в транспортных средствах. Сущность изобретения: тягово-сцепное устройство состоит из дышла 1, в котором шарнирно установлен двуплечий рычаг 4. Одно плечо двуплечего рычага 4 охватывает сцепной шар, а другое взаимодействует с буфером сжатия 19 и двуплечим рычагом 20 привода тормоза наката. На переднем плече двуплечегол рычага 4 установлен электролмагнит 13 механизма обеспечения заднего хода. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2025289
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СЦЕПНОЕ УСТРОЙСТВО С ПРИВОДОМ ТОРМОЗА АВТОПОЕЗДА Использование: в области транспортного машиностроения для обеспечения буксировки прицепа автотягачом. Сущность изобретения: сцепное устройство снабжено закрепленной в корпусе 1 и выполненной с цилиндрической направляющей 3 конусной втулкой 2, в которой размещена подпружиненная цанга 4 с упорным буртиком 6, контактирующим с двуплечим рычагом, смонтированным в основании втулки. Тяга 7 расположена внутри цанги и связана посредством пружинного амортизатора с проушиной 12. Пружинный амортизатор 14 установлен в стакане 11, размещенном с возможностью продольного перемещения в цилиндрической направляющей 3 конусной втулки. 3 ил. | 2025290
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ТЯГОВО-СЦЕПНОЕ УСТРОЙСТВО АВТОПОЕЗДА Использование: относится к области транспорта, а именно, к тягово-сцепным устройствам прицепа. Сущность изобретения: в тягово-сцепном устройстве фиксатор представляет собой ось рычага управления, в которой выполнен паз для ввода-вывода сцепного шара из гнезда корпуса при повороте рычага, который подпружинен к корпусу. В средней части фиксатора выполнена кольцевая проточка радиусом, равным радиусу сцепного шара. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2025291
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ТЯГОВО-СЦЕПНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕГКОВОГО АВТОМОБИЛЯ Использование: в транспортных средствах, в частности в конструкциях тягово-сцепных устройств легковых автомобилей. Сущность изобретения: устройство содержит опорную сферу 2, которая закреплена на продольной балке 7. Последняя жестко соединена с поперечной балкой 6 двумя треугольными кронштейнами 8. Каждый кронштейн 8 выполнен соответствующим образом, чтобы обеспечить технологичность. Штепсельный разъем 14 установлен на щитке 13, который связан с поперечной балкой 6. 5 ил. | 2025292
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ГОФРИРОВАННОЕ ГИБКОЕ ОГРАЖДЕНИЕ УЗЛА СОЧЛЕНЕНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: для изготовления гофрированных гибких ограждений узла сочленения транспортных средств. Сущность изобретения: гофрированное гибкое ограждение выполняется из полотнища эластичного материала, длина которого равна периметру ограждения, а ширина - суммарной ширине ребер, и имеет угловые переходные участки, выполненные с раздвоением выступов до пересечения их с ближайшими линиями впадин. Способ изготовления включает разметку полотнища, раскрой заготовок ребер, наклейку на целиковое полотнище с образованием линий перегиба, вулканизацию и формирование ограждения. 2 с., 1 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2025293
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ПОВЕРХНОСТИ С ПОНИЖЕННЫМ СЦЕПЛЕНИЕМ Использование: для перемещения по поверхности с пониженным сцеплением, в т.ч. глубокому снегу, льду, водной среде и заболоченной местности. Сущность: предлагаемое транспортное средство включает в себя обычное транспортное средство колесного типа, которое устанавливается и крепится на платформе с положительной плавучестью, причем направляющие и ведущие колеса крепятся к отдельным понтонам, подвижно соединенным между собой. Ведущие колеса крепятся на свободно вращающихся роликах, которые передают вращательное движение на рабочий орган, соответствующий транспортной поверхности. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2025294
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПОЛИПЛАН Использование: изобретение относится к летательным аппаратам, преобразуемым в другие типы транспортных средств, выполняемым многоцелевыми и с возможностью движения по земле, воде и снежному покрову в зависимости от вида шасси. Сущность изобретения: транспортное средство, имеющее шасси с приводом и аппарат для создания тяги при полете, выполнено с решетчатым крылом, сконструированным по аэродинамической схеме лопаточной решетки рабочего колеса компрессора в относительном движении. Крыло представляет собой две килевые стойки, смонтированные с возможностью поворота в вертикальной плоскости и между которыми расположены поворотные профильные элементы с отрицательным выносом. При подъеме крыла полиплан преобразуется в летательный аппарат, а при его опускании - в наземное транспортное средство. В зависимости от вида шасси и формы корпуса полиплан может передвигаться также по воде и снежному покрову. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2025295
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СИСТЕМА ВОЗДУХООЧИСТКИ ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в машиностроении, а именно при работе транспортного средства в условиях очень большой запыленности воздуха, преимущественно в пустынных регионах и открытых угольных разработках. Сущность изобретения: система воздухоочистки содержит трубопровод, коллектор и установленный на нем фильтрующий элемент, который размещен в зоне крыши кабины для забора воздуха пониженной запыленности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2025296
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| МНОГОСЛОЙНОЕ ВЕТРОВОЕ СТЕКЛО Использование: к конструкциях многослойных стекол, в частности ветровых, для транспортного средства. Сущность изобретения: стекло содержит наружный и внутренний листы стекла, соединенные между собой склеивающим слоем. Проводник для приема радиоволн расположен по периметру стекла, установлен внутри изолирующего слоя и имеет выход в виде двух электродов, изолированных друг от друга. К электродам подключают радиоприемник, как к антенне. Изолирующий слой образует уплотнение между листами для ограничения полости между ними под склеивающий слой при изготовлении стекла. 2 ил. | 2025297
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| НАСАДКА К ГЛУШИТЕЛЮ ДВИГАТЕЛЯ АВТОМОБИЛЯ Использование: в области автомобилестроения. Сущность изобретения: насадка к глушителю автомобильного двигателя выполнена в виде эжектора, в котором функцию потока, создающего разрежение, выполняет встречный поток воздуха, собираемого и направляемого раструбом. 2 ил. | 2025298
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ТРАКТОРОМ Использование: для управления трактором преимущественно на гусеничном ходу, для регулирования сил по реакциям почвы и курсу. Сущность изобретения: рулевое управление коромыслом соединено с клапанами перепускного распределителя. В качестве органа управления использованы клапаны перепускного распределителя. При снижении давления жидкости в полостях муфт одного борта пропорционально крутящему моменту повышают давление. Потоки энергии к гусеницам регулируют с учетом курса и реакций почвы. Устройство имеет рулевое колесо с коромыслом связи с перепускными клапанами управления гидросистемы. При повороте рулевого колеса клапанами перепускного распределителя, снижают давление в полостях муфт привода отстающей гусеницы, повышают давление в полостях муфт привода забегающей гусеницы и обеспечивают регулирование давления и энергозатрат с учетом крутящего момента, передаваемого к бортам (гусенице). 3 ил. | 2025299
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ТРАНСМИССИЯ КОЛЕСНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в колесных транспортных средствах. Сущность изобретения: трансмиссия содержит сцепление, коробку передач, имеющую и вторичный вал. На концевом участке вторичного вала, обращенном в сторону сцепления, установлены зубчтые колеса для привода выходного вала трансмиссии. На противоположном конце вторичного вала, выступающем из подшипника, свободно установлено зубчатое колесо, имеющее шлицевое соединение с валом привода автономного масляного насоса. Зубчатое колесо приводится во вращение шестерней, закрепленной на свободном конце первичного вала. Для отключения насоса зубчатое колесо выводят из зацепления с шестерней, при этом подшипниковая втулка выходит из контакта вторичным валом, для исключения ее износа, зубчатое колесо в этом случае повисает на валу привода масляного насоса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2025300
действует с опубликован 30.12.1994 |