Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2025001-2025100 2025101-2025200 2025201-2025300 2025301-2025400 2025401-2025500 2025501-2025600 2025601-2025700 2025701-2025800 2025801-2025900 2025901-2026000 2026001-2026100 2026101-2026200 2026201-2026300 2026301-2026400 2026401-2026500 2026501-2026600 2026601-2026700 2026701-2026800 2026801-2026900 2026901-2027000 2027001-2027100 2027101-2027200 2027201-2027300 2027301-2027400 2027401-2027500 2027501-2027600 2027601-2027700 2027701-2027800 2027801-2027900 2027901-2028000 2028001-2028100 2028101-2028200 2028201-2028300 2028301-2028400 2028401-2028500 2028501-2028600 2028601-2028700 2028701-2028800 2028801-2028900 2028901-2029000 2029001-2029100 2029101-2029200 2029201-2029300 2029301-2029400 2029401-2029500 2029501-2029600 2029601-2029700 2029701-2029800 2029801-2029900 2029901-2030000Патенты в диапазоне 2025501 - 2025600
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В КОВШЕ Изобретение может быть использовано в области черной металлургии, в частности в способах обработки металла в ковше. Сущность: способ включает последовательный выпуск металла и шлака, ввод кислой шлакообразующей смеси и ферросплавов. Новым в способе является то, что шлаковую смесь в количестве 2,0 - 2,5 кг/т стали вводят в период слива 20 - 30% массы плавки совместно с ферросплавами, а количество выпускаемого печного шлака составляет 10 - 25% от массы шлаковой смеси. 1 табл. | 2025501
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТА Область использования: черная металлургия, а именно изготовление путем горячей прокатки и термической обработки. Сущность изобретения: катанку из стали 70 диаметром 5,5 мм прокатывают при температуре 1000°С, выдерживают в течение 0,45 с, циклически охлаждают водой до 850°С, дополнительно выдерживают в течение 3,6 с, окончательное охлаждение выполняют обдувом воздуха. 1 табл. | 2025502
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА Изобретение относится к черной металлургии, в частности термической обработке арматурной стали с использованием тепла прокатного нагрева, и может быть использовано при производстве высокопрочной стержневой арматуры. Предлагаемый способ обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в получении пластических и вязких свойств при отрицательных температурах у проката из обычных среднеуглеродистых сталей за счет создания технологии термической обработки, позволяющей получить структуру отпущенного сорбита в поверхностном слое и высокодисперсного феррита с колониями сорбита в центре раската. Способ термической обработки проката включает циклическое охлаждение с переохлаждением поверхности ниже точки Mн с количеством циклов, равным двум, продолжительностью (0,015 - 0,045)D с, где D - диаметр стержня; промежуточный отогрев поверхности в течение 0,7 - 2,5 с и окончательный отогрев поверхности в течение 4,0 - 7,5 с до температур выше точки Mн , но ниже точки Ac1 , и окончательное охлаждение. 1 табл. | 2025503
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ Сущность изобретения: способ включает высокотемпературный отжиг в неокисляющей среде (в вакууме), выдержку, охлаждение, термомагнитную обработку в знакопеременном магнитном поле частотой 0,1 - 10 кГц в течение 1 - 3 мин при 400 - 500°С с последующим охлаждением (в поле) до комнатной температуры. 2 з.п. ф-лы, 3 табл. | 2025504
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Использование: обработка изделий из металлов и их сплавов. Сущность изобретения: одновременно с наложением ультразвука поверхность изделия нагревают источником с высокой плотностью энергии, например лучом лазера, до температур, не превышающих Ac1 , и охлаждают. В зоне комбинированного воздействия формируется особое напряженное состояние, которое способствует ускорению всех процессов, требующих для своего развития термической активации. | 2025505
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к устройствам для электроконтактной поверхностной закалки деталей. Устройство состоит из трех электроконтактных роликов (ЭР), механизма прижатия ЭР, держателя и источника тока. ЭР установлены на одной оси в держателе с одинаковым зазором между ними. Каждый ЭР соединен с отдельной фазой источника тока, выполненного трехфазным. 1 ил. | 2025506
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА Использование: термическая обработка углеродистых и легированных сталей. Сущность изобретения: закалочная среда содержит, мас.%: эмульсол 1 - 15; бензотриазол 0,055 - 0,100; вода остальное. 2 табл. | 2025507
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО - РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ - БОР
Использование: в машиностроительной, авиационной и электронной промышленности. Сущность изобретения: слиток магнита системы железо-редкоземельный элемент-бор, полученный направленной кристаллизацией, покрывают оболочкой, в частности из немагнитных материалов типа сплава OXI8HIOT. Заготовку с температурой порядка 1000°С прокатывают за несколько проходов. Прокатку начинают сначала в направлении, перпендикулярном к направлению расположения кристаллов, и затем на следующем этапе прокатки в направлении, параллельном расположению кристаллов. Схема деформации на последнем этапе аналогична схеме первого этапа. Процесс ведут до достижения общей степени деформации 60 - 90%. Далее заготовку подвергают термообработке при Hc 12 кЭ в течение 24 ч и охлаждают в постоянном магнитном поле с напряженностью не менее 10 кЭ, причем в интервале 400 - 200°С со скоростью 10 - 20°С/мин. Свойства магнита: Hc 12 кЭ , Вг= 1,1-1,2 Tл , (BН)max= 35-40 MГc Э , коэффициент магнитной анизотропии 4,0 - 3,5. 3 з.п. ф-лы.
|
2025508
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: химико-термическая обработка поверхности стальных изделий. Сущность изобретения: поверхность изделия нагревают до плавления электрической короткой дугой обратной полярности и охлаждают до температур фазовых превращений, при которых осуществляют пластическую деформацию поверхности охлаждаемым инструментом. Непосредственно с температур деформации проводят обработку холодом. В результате предотвращается обезуглероживание поверхности, повышаются ее твердость и износостойкость. 1 табл. | 2025509
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| КРЫЛЬЧАТКА ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ВЕНТИЛЯТОРА КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к области металлургической теплотехники. Задачей изобретения является увеличение количества циркулируемого крыльчаткой защитного газа без изменения ее габаритов. Крыльчатка содержит ступицу, соединенные с ней в ее верхней части два параллельных диска, наружную и внутреннюю обечайки, радиальные лопатки, связанные со ступицей, дисками и внутренней обечайкой, и наклонные лопатки, установленные между обечайками под углом 25 - 35°. Новым является то, что крыльчатка выполнена с двумя промежуточными обечайками, при этом наклонные лопатки установлены между каждой парой соседних обечаек, а их расположение выполнено таким образом, что в плане ими обеспечено гарантированное перекрытие нижнего основания предыдущей лопатки верхним основанием последующей лопатки. 3 ил. | 2025510
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ ОСОБОЙ И ВОДКА ОСОБАЯ "АНИСОВАЯ" Использование: в ликероводочной промышленности. Сущность изобретения: способ заключается в следующем. Водно-спиртовую сортировку смешивают с сахарным сиропом, очищают активированным углем, фильтруют, выдерживают и на стадии выдержки в купаж вводят смесь ароматных спиртов плодов аниса, кориандра и лимонного масла. Водка особая "Анисовая" содержит следующие ингредиенты в количестве на 1000 дал, л: ароматный спирт плодов аниса 3 - 3,2; ароматный спирт плодов кориандра 1 - 1,2; ароматный спирт лимонного масла 1 - 1,2; сахарный сироп 65,8%-ный 11 - 11,5; водно-спиртовая жидкость остальное из расчета получения водки особой крепостью 40%. 2 с.п. ф-лы. | 2025511
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУД, ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ И КОНЦЕНТРАТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в гидрометаллургии для выщелачивания металлов из руд и концентратов и в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых в технологическом оборудовании отработки отвалов добытых забалансовых руд, металлосодержащих пород и хвостов обогатительных фабрик. Сущность: способ выщелачивания металлов основан на перемешивании в герметичной камере твердой и жидкой фаз пульпы, образованной дробленой рудой или концентратом и раствором выщелачивающего реагента. При этом осуществляют циркуляционную перегрузку пульпы из одной камеры в другую путем подачи в заполненную пульпой камеру напорного нисходящего или восходящего потока раствора выщелачивающего реагента в виде спутной или закрученной жидкостной струи. Установка для осуществления способа содержит первую загрузочно-обменную камеру и одну или несколько дополнительных загрузочно-обменных камер. Соседние камеры связаны между собой посредством циркуляционного трубопровода, подсоединенного к патрубку разгрузки пульпы, закрепленному в нижней части корпуса предыдущей камеры, и к патрубку загрузки пульпы, закрепленному в верхней части корпуса последующей камеры. Каждая камера установки содержит патрубок подачи раствора реагента, к которому подсоединен напорный трубопровод, выведенный через насос в емкость с запасом раствора выщелачивающего реагента, и в верхней своей части патрубок слива раствора, к которому подсоединен сливной трубопровод, выведенный в ту же емкость, в качестве которой при эксплуатации установки в составе оборудования для добычи полезных ископаемых может быть использован зумпф. Все патрубки содержат управляемые запорные устройства. Камеры имеют тороидальную или цилиндрическую форму, а их днища преимущественно конусную поверхность, переходящую в при вершине в вогнутую сферическую или плоскую площадку. Патрубки подачи раствора реагента могут быть размещены как в верхней, так и в нижней части камер. Выполнение этих патрубков, место их размещения в камере и взаимное расположение относительно патрубков слива раствора определяется составом и размерами фракций руды или концентрата, требованиями, предъявляемыми к степени выщелачивания металла и к продолжительности выщелачивания. Описано 10 вариантов выполнения и взаимного расположения упомянутых патрубков. Способ и установка позволяют повысить равномерность и интенсивность перемешивания твердой фазы и жидкой фазы реагента, что обеспечивает ускорение процесса выщелачивания и увеличение извлечения из руд металла, а также имеют более широкие области применения, поскольку могут быть использованы как на металлургических предприятиях, так и при добычи полезных ископаемых в естественных условиях. 2 н.п. ф-лы. 24 з.п. ф-лы. 11 ил. | 2025512
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ Использование: утилизация отходов алюминиево-литиевых сплавов. Цель изобретения повышение эффективности переработки отходов хлорированием. Сущность изобретения: измельченные отходы (стружка, мелкий лом) смешивают с хлоридом калия, хлорируют смесь в твердом виде ниже точки плавления металла, затем нагревают смесь до плавления металла и перемешивают расплав до образования жидкого солевого флюса, содержащего хлорид лития. Положительный эффект: извлечение из отходов алюминиево-литиевых сплавов лития в солевую фазу в виде хлорида с образованием солевой смеси, состоящей из хлоридов лития и калия. 1 табл. | 2025517
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ Использование: металлургия и химическая технология, может быть использовано на предприятиях, производящих серную кислоту из серного колчедана. Сущность: пиритный огарок от обжига серного колчедана выщелачивают растворами серной кислоты, выделяют черновую медь путем цементации после добавления железного скрапа, дозируют щелочной реагент до достижения pH 5, 0, выделяют гидроксид алюминия, после чего раствор направляют на выделение железо- и цинксодержащих продуктов. 1 табл. | 2025518
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТВЕРДОСПЛАВНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к гидрометаллургии вольфрама и кобальта и может быть использовано для их выделения из лома твердого сплава. Сущность изобретения заключается в том, что отходы твердосплавного материала, содержащего карбид вольфрама и металлический кобальт, подвергают двухстадийной обработке кислотой, выбранной из группы, содержащей соляную, азотную, серную кислоты, причем на первой стадии кислотную обработку осуществляют при температуре 20-80°С и расходе кислоты 0,3-3 мл на 1 г отходов в течение 2-10 ч, после отделения раствора производят окислительный обжиг остатка. На второй стадии кислотной обработке подвергают окисленный продукт при расходе кислоты 10-100 мл на 1 г кобальта с переводом кобальта в раствор, а соединения вольфрама в осадок. Для снижения температуры обжига до 700-800°С обжиг проводят в токе воздуха, содержащем водяные пары с их расходом 0,02-1 г в час на 1 г отходов. Для перевода вольфрама в раствор осадок после отделения кобальта растворяют в щелочном растворе при 20-80°С и атмосферном давлении. Способ позволяет получить чистые растворы кобальта в минеральной кислоте и вольфрамовую кислоту или щелочной раствор вольфрама. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2025519
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Сущность изобретения: в способе электронно-лучевой обработки материалов, включающем подачу сырья и его термическую обработку под воздействием пучка электронов с последующим сбором конечного продукта, сырье обрабатывают пучком ускоренных электронов под давлением, превышающим давление окружающей среды, блокируют зону обработки от доступа окружающей среды, поддерживая температуру образовавшейся в зоне обработки газовой среды постоянной и равной температуре процесса обработки, при этом мощность пучка ускоренных электронов выбирают из выражения приведенного в описании. Температуру образовавшейся в зоне обработки газовой среды поддерживают постоянной и равной температуре процесса обработки путем измерения температуры газовой среды и установки скоростей изменения энергии ускоренных электронов и/или давления в зоне обработки по закону. Сырье обрабатывают под давлением 1-10 атм. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2025520
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ Изобретение относится к способу переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья, включающему смешивание его с флюсами, плавку шихты с получением шлака и металлизированного расплава, охлаждение и извлечение золота. Сущность изобретения: перед смешиванием с флюсами из сырья удаляют серу и мышьяк, смешивание продукта ведут с известковыми и силикатными флюсами в количествах, обеспечивающих отношение CaO к SiO2 в исходной шихте больше 1, золотосодержащее сырье - остальное, плавку ведут до полного расплавления. 1 табл. | 2025521
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ МЕДНЫХ ЦИАНСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ Использование: технология обогащения руд цветных металлов, в частности утилизации циансодержащих отходов. Сущность изобретения: переработку твердых медных циансодержащих отходов процесса обогащения руд цветных металлов ведут путем термообработки отходов в инертной среде при 600-1000°С до полного выделения циана в газовую фазу, полученные газовую фазу и остаток, содержащий медь, разделяют, последний реализуют потребителю, а газовую фазу подают на контактирование с водным раствором катализатора, содержащего 0,3-5,0 мас.%, ацетата меди и 0,3-3,0 мас.% стабилизатора при 40-90°С и pH среды 1-3 с получением оксамида и реализацией его потребителю. В качестве инертной среды для термообработки используют азот, аргон, гелий или термообработку ведут без доступа воздуха. Инертный газ вводят в объемном отношении к образующейся газовой фазе 0,1-0,3. Контактирование осуществляют при времени контакта газа с катализатором не менее 2 с. В качестве стабилизатора используют соединение из группы галогенидов щелочных металлов, оксидов двухвалентных металлов, pH каталитического раствора поддерживают введением азотной кислоты. 4 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2025522
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в цветной металлургии для очистки алюминия и его сплавов от водорода, натрия и неметаллических включений. Сущность способа: предполагает подачу под уровень рафинируемого металла расплава рафинирующего реагента, вспенненного газом, вытеснение пеной области расплава металла, прилегающей к области подачи рафинирующих реагентов, и увеличение давления в пене до величины, соответствующей барботажу газа в пузырьковом режиме. В качестве рафинирующих реагентов используется либо расплав рафинируемого металла, либо расплав галоидных солей щелочных и щелочноземельных металлов. Способ позволяет производить очистку от водорода до 0,06cм3/100г , от натрия до 0,0001 мас.%, от неметаллических включений до 0,0001 мас.%. 2 з.п. ф-лы. 1 табл. | 2025523
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ВАНАДИЙ Изобретение относится к способу переработки титаномагнетитовых концентратов, содержащих ванадий, включающему шихтование с восстановителем и сульфидизатором, обжиг при 1200-1300°С и магнитную сепарацию. Сущность изобретения: сульфидизатор вводят в шихту восстановления при поддержании количества серы 0,6-0,9% от массы концентрата. 1 табл. | 2025524
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВОЛЬФРАМА ИЗ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА Использование: касается переработки природного или вторичного вольфамсодержащего сырья. Суть: вскрытие сырья производят натрий(калий)+ содержащими реагентами методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Метод СВС основан на использовании сильной экзотермической реакции взаимодействия углеродсодержащих материалов с натриевой (калиевой) селитрой. В качестве замедлителя используют эндотермическую реакцию взаимодействия оксидных материалов и соды. Операция приготовления шихты для СВС-процесса включает в себя размол и смешение компонентов в следующем соотношении: - карбидизированный вольфрамсодержащий материал и/или углеродсодержащий реагент со степенью окисления углерода от (+2) до (-4) и азотнокислые соли натрия или калия в массовом соотношении 1: (0,6-2) - экзотермическая часть шихты; окисленный вольфрамсодержащий материал и/или реагент, содержащий оксиды металлов, и сода в массовом соотношении 1:(0,4-1,4)- замедлитель; смещение экзотермической части шихты и замедлителя ведут в массовом соотношении 1:(0,3-1). Извлечение вольфрама при применении данного способа составляет 90-98%. 3 табл. | 2025525
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Изобретение относится к области производства алюминиево-кремниевых сплавов. Цель изобретения - улучшение механических свойств сплавов за счет повышения однородности состава сплавов. Сущность способа получения алюминиево-кремниевых сплавов заключается в том, что в расплав алюминия вводят расплав кремния, после чего производят перемешивание расплава в течение 2-6 мин. Перемешивание расплава осуществляют по всему объему турбулентными потоками инертного газа, который подается по всей высоте расплава. Турбулизация потоков газа производится за счет периодического изменения его давления от 0,2 до 0,6 атм. Устройство включает ковш, футерованный огнеупорным кирпичом и установленный на тележке. Внутри ковша установлен диспергатор с отражателем. Вдоль диспергатора выполнен осевой канал, по высоте которого расположены сквозные радиальные каналы, диспергатор в верхней части соединен с емкостью для газа. Давление газа на входе диспергатора регулируется регулятором, а диспергатор установлен в ковше с помощью приспособления для его вертикального перемещения, которое сочленено с диспергатором с возможностью обеспечения его вращения. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл. | 2025526
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ Сущность изобретения: композиционный материал с алюминиевой матрицей образуют посредством формования проницаемой массы керамического наполнителя с определенной границей поверхности, имеющей барьер, и контактирования жидкого сплава алюминия и магния с проницаемой массой керамического наполнителя в присутствии газа, содержащего примерно от 10 до 100% азота от объема, остальное безокислительный газ, например водород или аргон. В этих условиях расплавленный сплав самопроизвольно пропитывает керамическую массу при нормальном атмосферном давлении до достижения преграды. Твердое тело из сплава можно поместить смежно с проницаемым слоем керамического наполнителя, имеющего барьер, и довести до жидкого состояния предпочтительно до температуры, по крайней мере, примерно 700°С для образования композита сетчатой структуры с алюминиевой матрицей посредством пропитки. Помимо магния можно применять с алюминием вспомогательные легирующие элементы. Полученные изделия из композитного материала могут содержать несплошную фазу нитрида алюминия в алюминиевой матрице. 21 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2025527
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| БОРАЛЮМИНИЕВЫЙ СТЕРЖЕНЬ Использование: в качестве силовых элементов в ферменных и рамных конструкциях в машиностроении, авиационной и ракетно-космической технике. Сущность изобретения: стержень состоит из боралюминиевой трубы и алюминиевой законцовки, жестко соединенных между собой, например, при помощи диффузионной сварки, при этом на участке соединения трубы с законцовкой часть внешней поверхности законцовки, расположенная у торца трубы, выполнена цилиндрической формы, а примыкающая к ней остальная часть законцовки выполнена с конической формой внешней поверхности. В данном устройстве длина законцовки с цилиндрической формой внешней поверхности составляет 10-25% длины участка соединения трубы с законцовкой. 1 ил. | 2025528
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ХРОМА Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе хрома для изготовления деталей, работающих без смазки при умеренных температурах. Цель изобретения - повысить износостойкость и уменьшить коэффициент трения спеченных материалов на основе хрома при температуре окружающей среды 20-500°С, а также упростить технологический процесс изготовления - уменьшить температуру спекания, длительность спекания, применение более безопасной недорогой газовой среды спекания. Поставленная задача решена за счет введения в известный химсостав материала-прототипа дополнительных компонентов. Материал имеет следующий состав, мас.% : графит 1-2; магний 1-3; медь 2,5-10; титан 8-12; хром - остальное; может дополнительно содержать никель в количестве 8-20 мас.%. Триботехнические свойства предложенного материала выше известного. Способ может быть использовано на любом металлоперерабатывающем предприятие, имеющем кузнечно-прессовое и термическое оборудование. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2025529
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИЙ СПЛАВ Изобретение относится к области металлургии, к изысканию мартенситностареющих сплавов для изготовления высокопрочных ответственных деталей авиационной и других отраслей техники. Техническим результатом изобретения является повышение механических свойств. Мартенситностареющий сплав дополнительно содержит алюминий и церий при следующем соотношении компонентов, мас. % : никель 8,0-18,0; ванадий 2,0-10,0; кобальт 4,0-15,0; молибден 2,0-10,0; алюминий 0,1-0,4; церий 0,0001-0,01; железо - остальное, при этом сумма ванадия и молибдена не более 12. 2 табл. | 2025530
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, а именно к быстрорежущим сталям. Целью изобретения является повышение твердости стали при сохранении высокой прочности на изгиб. Это достигается легированием стали алюминием и азотом при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,1; никель 12-22; вольфрам 5-13; молибден 0,01-3; титан 0,01-3; кобальт 0,01-10; алюминий 0,01-3; азот 0,3-2, железо остальное. Сталь обладает твердостью 66-72 HRC, прочностью на изгиб более 1700 H/мм2 . 1 табл. | 2025531
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СТАЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали для строительных конструкций и деталей машиностроения. С целью повышения прочности и штампуемости сталь дополнительно содержит азот, ванадий, магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,15-0,22; марганец 1,0-1,5; кремний 0,2-0,8; ванадий 0,05-0,15; алюминий 0,01-0,05; титан 0,005-0,05; азот 0,01-0,03; кальций 0,001-0,01; барий 0,001-0,01; магний 0,001-0,01; железо остальное. 1 табл. | 2025532
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ С ВЫСОКОЙ ДЕМПФИРУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТЬЮ Изобретение относится к металлургии, в частности к нержавеющей стали с высокой демпфирующей способностью, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при производстве современного энергетического и другого виброактивного оборудования. С целью повышения демпфирующих и коррозионных свойств сталь дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,005-0,02; кремний 0,1-0,5; марганец 0,15-0,3; хром 15,0-18,0; молибден 0,5-0,7; алюминий 0,3-0,7; титан 0,1-0,3; ниобий 0,1-0,3; железо остальное. 2 табл. | 2025533
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, применяемой для изготовления деталей, подвергающихся при эксплуатации высоким изгибным и ударным нагрузкам, абразивному изнашиванию в диапозоне температур от 50 до -50°С, например для деталей ходовых систем промышленных гусеничных тракторов, экскаваторов и бульдозеров (башмаки, звенья гусениц, опорные катки), рабочих органов почвообрабатывающих и дорожных машин. Сталь дополнительно содержит медь и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,25-0,45; кремний 0,17-0,37; марганец 0,6-1,20; хром 0,6-1,20; ванадий 0,02-0,12; алюминий 0,02-0,06; азот 0,005-0,012; титан 0,015-0,05; бор 0,0008-0,005; кальций 0,0008-0,005; медь 0,04-0,4; барий 0,0008-0,005; железо остальное, при выполнении соотношения алюминий x азот = 10-40 10-5 . Сталь обеспечивает необходимую закаливаемость, глубокую прокаливаемость и после упрочняющей термической обработки твердость на поверхности деталей 45-55 HRC . 2 табл.
|
2025534
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии. Целью изобретения является повышение твердости стали. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,01-0,1; никель 7-25; кобальт 0,01-10; молибден 0,01-10; титан 0,01-2; хром 0,01-10; ванадий 0,01-3; кремний 0,01-2; алюминий 0,01-2; азот 0,3-2; железо остальное. 1 табл. | 2025535
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано, в частности, для закалки бурильных труб из алюминиевых сплавов, а также пустотелых профилей в машиностроительной и металлургической промышленности. Способ термообработки длинномерных изделий включает поступление изделий из печи с накопителя поточной линии на нагретые крюки, их транспортировку в закалочный бак и закалку методом "набегающей волны". При этом крюки нагревают до 197°С при интервале между поступлениями изделий в 5 мин и до 310°С при интервале в 10 мин. 2 ил. | 2025536
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: химико-термическая обработка металлов при упрочнении поверхностей стальных изделий. Сущность изобретения: поверхность стального изделия нагревают до плавления электрической короткой дугой обратной полярности угольным электродом, охлаждают до температуры фазовых превращений и создают давление охлаждаемым инструментом до пластической деформации. Упрочнение всей поверхности осуществляют за несколько заходов. Шаг между заходами устанавливают кратным ширине зоны упрочнения. После завершения упрочнения всей поверхности в одном направлении повторяют упрочнение в противоположном направлении. 5 ил. | 2025537
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ МАЛОЙ МАССЫ Использование: химико-термическая обработка поверхности стальных изделий малой массы. Сущность изобретения: поверхность изделия непрерывно-последовательно нагревают до плавления электрической короткой дугой обратной полярности угольным электродом, охлаждают до температур фазовых превращений и осуществляют пластическую деформацию зоны нагрева охлаждаемым инструментом. Упрочняют поверхность за несколько заходов. Шаг между заходами устанавливают кратным ширине зоны упрочнения. После каждого захода изделие дополнительно охлаждают. 3 ил. | 2025538
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ Использование: изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных отраслях промышленности при химико-термической обработке изделий из инструментальных сталей, в основном при обработке окончательно изготовленного режущего и штампового инструмента. Сущность изобретения: в способе химико-термической обработки изделий из инструментальных сталей, включающем нагрев до температуры обработки в эндотермической атмосфере с добавлением аммиака, выдержку при этой температуре в атмосфере, содержащей азот, и охлаждение изделий, нагрев до температуры обработки осуществляют в два этапа, вначале до температуры 480-500°С в среде эндогаза, затем до температуры 560-580°С в среде, состоящей из 50% аммиака и 50% эндогаза, а выдержку при этой температуре и этом составе среды выполняют в течение 0,5-1,0 ч, затем при этой же температуре и в газовой смеси, состоящей из 25% аммиака и 75% азота, производят выдержку 0,5-1,0 ч, после чего охлаждают изделие до температуры 480-500°С в газовой смеси, состоящей из 10% аммиака и 90% азота и выдерживают при этой температуре в атмосфере азота 1,5-2,0 ч. 1 ил. | 2025539
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СОСТАВ ОБМАЗКИ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ И НИТРООКСИДИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Состав обмазки для цементации и нитрооксидирования деталей из легированных сталей и титановых сплавов содержит, мас.%: карбоксиметилцеллюлоза 5-12; мочевина 3-10; графит 35-50; клей синтетический - остальное. Состав может дополнительно содержать декстрин желтый золностью до 0,6%, карбид бора в количестве 1,5-1,8 мас.%. В качестве клея синтетического может быть взят клей карбонильный, клей нитроцеллюлозный или клей синтетический бумажный, которые вводят в обмазку непосредственно перед нанесением ее на детали. Графит можно вводить в состав в виде смеси чешуйчатого и порошкового, взятых в равном количестве. Состав обеспечивает повышение износостойкости обработанных изделий, ускоряет процесс насыщения. 7 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2025540
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ Изобретение относится к химико- термической обработке металлических изделий, в частности к диффузионному цинкованию, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, авиационной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является улучшение технологичности при повышении производительности способа. При диффузионном цинковании стальных изделий, включающем загрузку в контейнер насыщающей смеси и изделий, нагрев и выдержку их при температуре диффузионного насыщения, нагрев и выдержку при температуре диффузионного насыщения проводят при подаче в контейнер водяного пара под избыточным давлением 0,2-0,5 атм. 1 табл. | 2025541
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ СИЛИЦИРОВАНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНА И ВОЛЬФРАМА Сущность способа состоит в том, что детали помещают в контейнер в засыпку, содержащую кремний, окись алюминия и 2-5 мас.% натрия фторкремнистого, и проводят силицирование при температуре 950-990°С в вакууме 10-3-10-4 мм рт. ст. в течение 2-3,5 ч, после чего их дополнительно отжигают в вакууме 10-4-10-5 мм рт.ст. при температуре 1320-1370°С в течение 1-1,5 ч. Обработку изделий проводят в вакуумной печи с ретортой из нержавеющей стали. В процессе нагрева и выдержки в вакуумную реторту подается жидкий карбюризатор капельным методом, например моноэтаноламин. Нагрев и охлаждение в процессе силицирования проводят с одинаковой скоростью 200-250°С/ч. Вакуумный отжиг проводят с охлаждением со скоростью 120-250°С/мин до температуры 560-600°С. В процессе вакуумного отжига деталь дважды подстуживают до 450-500°С в течение 2-5 мин. 8 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2025542
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
ИЗНОСОСТОЙКОЕ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЕ ПОКРЫТИЕ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ
Изобретение относится к области получения составов ионно-плазменных покрытий (метод КИБ) с износостойкими свойствами. Такие покрытия могут использоваться для повышения стойкости режущего инструмента. Сущность изобретения: покрытие (Cr - V) получают методом КИБ конденсацией из плазменной фазы в вакууме. Наилучшие результаты по износостойкости достигаются при оптимальных режимах процесса КИБ: Ip(Cr) =90-110А, I(p(v) =100-125А,  Па, Uc = 110В, что соответствует составу Cr = 30-50% и V = 50-70%. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.
|
2025543
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ФИЛЬТРПРЕССНОГО ТИПА Использование: электролитическая ячейка типа фильтрпресса для получения пероксо- и пергалогенатных соединений из попеременно расположенных, снабженных подводами электролита катодов и анодов, причем катоды и аноды состоят из кубических полых тел, между которыми находятся рамкообразные уплотнения, и которые через эти уплотнения герметично для жидкости и изолированно друг от друга связаны ячеечный пакет. Катодные полые тела жидкостно- и газопроницаемы, анодные полые тела выше и ниже платинового покрытия имеют отверстия для подачи и вывода анолита. Активная поверхность анода состоит из вентильной металлической основы и находящейся в ней платиновой фольги, которая получается путем горячего изостатического прессования платиновой фольги на носитель из вентильного металла. Электролитическая ячейка имеет высокий срок службы и делает возможным высокую плотность тока при низком расходе энергии. 7 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2025544
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ НА ПЕРЕМЕЩАЮЩЕЕСЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТЕКСТИЛЬНОЕ ПОЛОТНО МАТЕРИАЛА Использование: в отделочном производстве текстильной промышленности. Устройство включает горизонтально вращающийся барабан, на который сверху сбоку набегает полотно материала. Немного ниже места набегания к барабану соответственно наружной стороне полотна материала прилегает совместно перемещающаяся и непроницаемая в отношении жидкости лента, уплотняющая внизу образованную зону. Лента имеет на обоих продольных краях стойки, входящие в канавки барабана и ограничивающие клиновую зону в осевом направлении. 7 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2025545
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| КАНАТ Сущность изобретения: канат содержит расположенные в наружной защитной оболочке синтетические пряди, каждая из которых выполнена из модулей, представляющих собой пучки комплексных нитей, обвитых нитью. Каждая прядь расположена в дополнительной оболочке. Наружная и дополнительная оболочки прядей представляют собой тканный чехол, в котором нити основы расположены параллельно оси каната. Такая конструкция обеспечивает повышение прочности и износостойкости каната при использовании его в качестве грузонесущего элемента. 4 ил, 1 табл. | 2025546
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ОТБЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Сущность изобретения: в процессе обработки целлюлозной массы газообразной смесью озона и транспортирующего газа создают пеноподобную массу, содержащую воду, целлюлозное волокно и смесь озона и транспортирующего газа, обработку проводят при концентрации волокна в пеноподобной массе 5-25% в одну или несколько стадий, преимущественно в две. При обработке в две стадии после первой стадии остаточный газ удаляют, а вторую стадию проводят указанным остаточным газом в присутствии дополнительного количества свежей газообразной смеси озона и транспортирующего газа. В качестве последнего используют кислород или азот. 3 з.п. ф-лы. | 2025547
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ВЫПРАВКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ В ПРОДОЛЬНОМ ПРОФИЛЕ Использование: при ремонте железнодорожного пути. Сущность изобретения: измеряют положение пути в продольном профиле, определяют величины выправки пути и воздействуют на путь горизонтальными колебаниями и вертикальной статической нагрузкой, изменяя пропорционально величинам выправки по меньшей мере один параметр воздействия на путь - частоту горизонтальных колебаний, вертикальную статическую нагрузку, продолжительность воздействия на путь. 9 ил. | 2025548
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ТРАВЕРСА ПУТЕУКЛАДОЧНОГО КРАНА Использование: для ремонта и строительства железнодорожного пути при укладке звеньев рельсошпальной решетки как на прямых, так и на кривых участках пути. Сущность: рама выполнена как минимум из двух шарнирно соединенных частей. Штоки размещенных вдоль рамы силовых цилиндров соединяются с отдельными частями рамы посредством осей, размещенных в пазах рамы, направленных под углом к продольной ее оси. 2 ил. | 2025549
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРАВКИ РЕЛЬСОВОГО ПУТИ Использование: при выправке вновь укладываемого пути. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с направляющей 4, на которой установлены две опоры 5 для рельсов 6. Опоры 5 жестко соединены между собой стяжкой 7, которая соединена с вертикальными выступами корпуса 1, причем с одним выступом стяжка 7 соединена посредством винтовой пары, образующей вместе со стяжкой механизм перемещения рельсов 6 в поперечном направлении. Каждая опора 5 для рельса 6 представляет собой домкрат, образующий механизм перемещения рельса в вертикальной плоскости. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2025550
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ УСТРОЙСТВА ВОДООТВОДНОГО СООРУЖЕНИЯ Использование: для отвода воды от земляного полотна и других насыпных сооружений. Цель изобретения - расширение области применения, сокращение сроков и стоимости строительства, снижение трудоемкости при требуемой надежности водоотводного сооружения. В способе устройства водоотводного сооружения, заключающимся в нарезании канавы, укреплении ее дна и стенок покрытием и придании дну канавы профилированной в продольном сечении формы с выступами, в качестве покрытия используют геотекстильный материал, который укладывают по поверхности дна и стенок и закрепляют кромки по длине канавы. Выступы формируют из геотекстильного материала, скрепленного с образованием поперечных обойм, заполняемых для придания жесткости грунтом или иным материалом при использовании их в качестве гасителей скорости течения воды. Обоймы заполняют П-образными скобами - по одной на каждую, с фиксацией скобы в грунте донной части канавы. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2025551
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ВОДОПРОПУСКНАЯ ТРУБА Изобретение относится к строительству водопропускных сооружений под насыпями железных и автомобильных дорог, дамбами и другими насыпными сооружениями. Сущность изобретения: устройство содержит сегментные элементы 1, соединенные между собой по вертикальному диаметру верхним 3 и нижним 4 шарниром, а также двумя боковыми шарнирами 5 с осями, лежащими в горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось трубы. Сегментные элементы 1, 2 в месте расположения боковых шарниров 5 снабжены плитами 6, 7. Плиты расположены в теле насыпи 8 на основании 9. 1 ил. | 2025552
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СИЛОВОЙ ШЛАГБАУМ ДЛЯ ГАРАЖЕЙ Использование: для временного перекрытия пути следования автомобилей, например при управлении последовательным их перемещением в очереди на прием, при контроле у въездных ворот, а также для использования в других гаражных устройствах. Сущность изобретения: шлагбаум имеет компактное модульное исполнение в виде автономного агрегата, что облегчает встройку его в различные гаражные устройства. Поворот преграждающего элемента - буфера, осуществляется вокруг горизонтальной оси посредством механизма поворота буферной системы, включающей в себя рычаги, рессору, буфер ведомый зубчатый сектор. Фиксация буферной системы в рабочем и нерабочем положениях осуществляется средствами фиксации, включающими в себя V-образное соединение упорного рычага с кулачковым рычагом. Первый взаимодействует с упорной пластиной, второй - с кулачковым диском, закрепленным на валу, связанном с выходным валом двигателя. Средства фиксации связаны с буферной системой ведущим зубчатым сектором, установленным соосно кулачковому диску и находящимся в зацеплении ведомым зубчатым сектором. 5 з.п. ф-лы, 11 ил. | 2025553
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
ПОДМЕТАЛЬНАЯ МАШИНА
Использование: изобретение касается подметально-уборочных и подметальных машин для летнего и зимнего содержания дорог и городских территорий. Сущность изобретения: опорные колеса 7 цилиндрической щетки размещены под осью вращения щетки 5 в промежутках h, образованных в осевом направлении между ворсом 9, а углы  2 и 3 установки промежуточных отражателей 11 ворса, расположенных против опорных колес 7, выполнены меньшими угла 1 установки остальных отражателей 8. Концы промежуточных отражателей 11 расположены под осью вращения щетки 5. 3 ил.
|
2025554
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ПОДБОРЩИК ПОДМЕТАЛЬНО-УБОРОЧНОЙ МАШИНЫ Использование: в конструкциях подметально-уборочных машин. Сущность изобретения: подборщик содержит трубопровод 1 с нагнетательным соплом 2, корпус 3 и всасывающее сопло 4. На нижней части всасывающего сопла 4 шарнирно установлен фартук, состоящий из пластины 5, на которой с возможностью свободного продольного перемещения установлена направляющая часть 6. Днище 9 всасывающего сопла 4 выполнено волнообразной формы с отверстиями 10 на вершинах волны. 3 ил. | 2025555
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ПОЛИВОЧНО-МОЕЧНАЯ МАШИНА Использование: для летнего содержания дорог и городской территорий. Сущность изобретения: поливочно-моечная машина включает базовый автомобиль с цистерной и водяную рампу с форсунками, смонтированную под углом в горизонтальной плоскости к продольной оси автомобиля. Форсунки выполнены с переменной площадью проходного сечения, уменьшающейся по направлению от переднего конца рампы, переменным углом установки в вертикальной плоскости и шагом установки вдоль рампы, увеличивающимися в упомянутом направлении. 3 ил. | 2025556
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ПОЛИВОЧНО-МОЕЧНАЯ МАШИНА Использование: для летнего содержания дорог. Сущность изобретения: поливочно-моечная машина содержит базовый автомобиль с цистерной и насосом, и водяную рампу с форсунками, снабженную силовым цилиндром. Водяная рампа установлена с возможностью поворота в продольной вертикальной плоскости. Соединенный с ней силовой цилиндр связан трубопроводом со следящим гидроцилиндром, который шарнирно соединен с центробежным регулятором, смонтированным на выходном валу коробки передач базового автомобиля. 5 ил. | 2025557
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ПРОТИВОТУМАННОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в средствах для рассеивания туманов преимущественно над взлетно-посадочными полосами аэропортов, экваториями морских и речных портов, карьерами и т.д. Цель изобретения - повышение эффективности работы и упрощение конструкции. Сущность изобретения: истекающий из сопла-форсунки газообразный охлажденный азот вызывает появление центров конденсации водяного пара, находящегося в воздухе. Пар выпадает в виде осадков, при этом исчезает туман, находящийся в воздухе. Новым является то, что источник холода выполнен в виде заполненного жидким азотом сосуда Дьюара, снабженного герметичной крышкой, на которой смонтированы редукционный клапан, приемный трубопровод и инициатор начала работы, выполненный в виде стержня, прикрепленного к внутренней стороне крышки, на котором с возможностью продольного перемещения смонтирован аккумулятор тепла. Выход приемного трубопровода соединен со спиральным теплообменником, соединенным с соплом-форсункой, причем вокруг него смонтировано пассивное сопло. Устройство имеет простую конструкцию и эксплуатацию, не загрязняет окружающую среду. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2025558
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ЗОНДИРОВАНИЯ ГРУНТОВ
Использование: строительство и горная промышленность при определении физико-механических свойств грунтов в процессе инженерно-геологических изысканий. Сущность изобретения: устройство для зондирования содержит корпус с коническим наконечником и продольными лопастями, в которых расположены приемные фильтры и каналы датчика порового давления, размещенного внутри корпуса. Там же установлен преобразователь осевого усилия и крутящего момента, выполненный в виде двух струн, связанных с упругим элементом, встроенным в корпус. Струны наклонены к продольной оси устройства под углом 0<<90 расположены параллельно и симметрично проекции этой оси на плоскость, в которой они размещены. 3 ил.
|
2025559
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ГУСЕНИЧНАЯ ЗЕМЛЕРОЙНАЯ МАШИНА Использование: в гусеничых землеройных машинах с захватным рабочим органом, предназначенным для обхватывания столба и крепкого его удержания. Сущность изобретения: гусеничная землеройная машина содержит шасси, кабину управления, установленную с возможностью поворота относительно шасси, землеройный ковш, дополнительное рабочее оборудование, установленное на шасси. Дополнительное рабочее оборудование состоит из предназначенного для обхватывания столба и крепкого его удержания захватного органа и из соединенного с последним и с машиной телескопического устройства для регулирования расстояния между захватным органом и машиной. Телескопическое устройство выполнено из неподвижной направляющей и двух подвижных частей. Первая подвижная часть перемещается относительно неподвижной направляющей. А вторая часть в транспортном положении полностью вдвигнута в первую и перемещается относительно первой после полного выдвижения первой части. Привод первой части выполнен в виде зубчатой передачи. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2025560
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД ПОКРОВНЫМ СЛОЕМ ИЗОЛЯЦИОННЫХ СЛОЕВ ИЛИ ПОЛОСТЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛОВ, СТЕНОК, ПОТОЛКОВ И Т.П.ЧАСТЕЙ ЗДАНИЯ Сущность изобретения: на общей передвижной раме или в передвижном корпусе размещены нагнетательный вентилятор с воздушным выходом для ввода сухого воздуха в изоляционный слой или полость, вытяжной вентилятор с воздушным входом для отсоса влажного воздуха из изоляционного слоя или полости и воздушное сушильное устройство с выходным патрубком. Дополнительные нагнетательные вытяжные устройства включены параллельно движению их воздушного потока и сгруппированы соответственно в нагнетательные, вытяжные и сушильные секции, отделенные одна от другой с образованием соответствующих камер. Сушильные устройства выходными патрубками герметично присоединены к нагнетательной камере. Резервный электрический генератор установлен на раме или в корпусе. 8 з.п.ф-лы. 3 ил. | 2025561
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| БЛОЧНАЯ ОПАЛУБКА Использование: в строительстве для возведения стен из монолитного бетона. Сущность изобретения: подвижные пластины механизма распалубки имеют Т-образное сечение и прорези для штырей с вертикальными и наклонными участками, причем на полках пластин вертикальные участки выполнены в верхней части прорези, а на стенке пластины - в нижней части прорези, при этом штыри, размещенные в прорезях полок, жестко соединены со щитами опалубки, а штыри в прорезях стенки - с угловым элементом. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2025562
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| МНОГОЭТАЖНОЕ СЕЙСМОСТОЙКОЕ ЗДАНИЕ Использование: строительство сейсмостойких зданий с подвижными связями в уровне первого этажа. Сущность изобретения: пространственно жесткие верхние этажи оперты на перекрытие первого гибкого этажа. Стойки последнего установлены на перекрытии подвала, имеют крестообразное поперечное сечение и соединены шарнирно с перекрытиями первого этажа и подвала. 6 ил. | 2025563
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ДВЕРНОЙ БЛОК Использование: при строительстве жилых и служебных помещений. Сущность изобретения: дверь состоит из тонкой металлической рамы коробки со стояком из углового металла, рамы двери из углового металла с приваренным к ней металлическим листом и щита двери. Стенками металлической рамы коробки являются три полосы листового металла и один стояк из углового металла с приваренными к нему шарнирами. Металлическая рама коробки вводится в проем двери и приваривается через отверстия рамы к металлическим стержням, зацементированным в стене проема. Введение в дверной блок металлической рамы коробки увеличивает его прочность, гарантирует невозможность выталкивания блока из проема, обеспечивает прочную подвеску тяжелых дверей на стояке из углового металла, дает возможность осуществлять подгонку двери к металлической раме коробки в цехе, а не на проеме. Собственно дверь состоит из рамы, сваренной из углового металла с приваренным к ней металлическим листом, и щита двери, вводимого в паз между металлическим листом и рамой. Прочность двери обеспечивается всеми ее составными частями: рамой из углового металла, приваренным к ней металлическим листом и щитом двери. Для плотного закрывания сечению двери придается форма трапеции. Из прямоугольника, заданного по ширине двери, следует, что зазор, существующий в створе двери, должен быть равен разности гипотенузы и большего катета. Сечение двери должно иметь форму трапеции, в которой верхняя ее сторона будет равна ширине двери, а нижняя - гипотенузе прямоугольного сечения двери с поправкой на стрелу сегмента с радиусом, равным гипотенузе. 13 ил. | 2025564
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ЗАБОЙНЫЙ ГИДРОДВИГАТЕЛЬ Использование: сооружение скважин на нефть и газ. Сущность изобретения: гидродвигатель содержит корпус с ниппелем, турбину и вал с циркуляционным каналом. В циркуляционном канале установлена разделительная втулка с уплотнительными элементами. На нижний торец вала навинчена шестерня. Разделительная втулка свободно размещена в осевом отверстии шестерни. Кольцевое основание разделительной втулки неподвижно зафиксировано поджимной втулкой, соединенной с ниппелем. 1 ил. | 2025565
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВСКРЫТИЯ ПЛАСТА Изобретение относится к горной промышленности, в частности, к бурению скважин, и может быть также использовано при добыче нефти и газа. Устройство содержит две концентрично размещенные трубы. Внутренняя труба на нижнем конце связана с породоразрушающим элементом. На наружной трубе установлены муфта перекрестного течения жидкости с вертикальным и горизонтальным каналами и пакерующие элементы. Последние расположены с возможностью перемещения один относительно другого и вдоль трубы. Узел кольматации стенок выполнен в виде шнека, установленного на наружной трубе и жестко связанного с ней. Смесь, проходя через шнек, разделяется на фазы. Твердая фаза отбрасывается к стенкам скважины и образует непроницаемую корку между скользящими пакерами. 1 ил. | 2025566
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БУРИЛЬНЫЙ ЯСС Гидравлический бурильный ясс используется для освобождения предметов, застрявших в стволе скважины. Для повышения надежности работы и увеличения срока службы ясс снабжен верхним дозирующим механизмом, который размещен в кольцевой полости между оправкой и корпусом над нижним дозирующим механизмом, и дополнительным кольцевым выступом с уплотнением, размещенными между дозирующими механизмами и разделяющими кольцевую полость между ними на нижнюю и верхнюю камеры высокого давления и кольцевой ступенью с радиальным каналом, размещенной над верхним дозирующим механизмом, при этом дополнительные кольцевые поршни размещены по обе стороны от кольцевой ступени и надпружинены относительно нее. Верхний и нижний дозирующие механизмы выполнены в виде жестко связанной с корпусом цилиндрической гильзы с уплотнениями, имеющей перепускные каналы, полое седло с цилиндрической внутренней поверхностью, и клапана, установленного в седле. Клапан выполнен в виде подпружиненного в сторону седла цилиндрического пальца с прорезями на нижнем торце, образующего с внутренней поверхностью седла передаточные каналы, гидравлически связанные с перепускными каналами. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2025567
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОЛЬМАТАЦИИ СТЕНОК СКВАЖИНЫ Использование: для кольматации стенок скважины. Сущность изобретения: в полом корпусе с присоединительными элементами в верхней и нижней частях для встраивания в бурильную колонну над долотом размещен винтообразный лопастной завихритель. Лопасти завихрителя совмещены с верхними кромками направляющих спиралей, а нижними кромками расположены на уровне входов в соответствующие сопла. Длина лопастей завихрителя удовлетворяет выражению, приведенному в описании изобретения. 3 ил. | 2025568
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПУСКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ГЕОТЕРМАЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ Использование: в геотермальных скважинах для борьбы с коррозией и отложениями, вызванными термохимическими явлениями. Сущность изобретения: устройство содержит стальную обсадную трубу, эксплуатационную колонну труб и узел подвески колонны. Эксплуатационная колонна выполнена из композиционных материалов, расположена в обсадной трубе с кольцевым зазором и имеет верхний и нижний участки. Узел подвески выполнен в виде опорного венца с каналом гидравлической связи кольцевых пространств между верхним участком колонны труб с обсадной колонной и нижним участком колонны труб с обсадной колонной. 5 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2025569
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОЕ ОСНОВАНИЕ БУРОВОГО ШАХТНОГО СТВОЛА Использование: в горной промышленности при сооружении шахтных стволов, подвергаемых сильному воздействию со стороны породы в процессе ее выемки. Сущность изобретения: нижний конец выполненной водонепроницаемой крепи шахтного ствола шарнирно установлен на бетонном фундаменте в кольце из мягкого асфальта. Шарнир между крепью и фундаментом выполнен в виде гидравлического узла, содержащего наполненный гидравлической средой подпятник и коаксиально установленный на крепи нижним торцем на уровне подпятника с образованием герметичной полости стальной цилиндр, причем полость между крепью и цилиндром также заполнена гидравлической средой. Граница между фундаментом и мягким асфальтом расположена ниже верхнего торца цилиндра. Подпятник может быть выполнен в виде пустотелой кольцеобразной подушки, наполненной некорродирующей средой в виде смеси из молотой извести, мелкозернистого песка и битума. Такой же смесью заполнена полость между крепью и цилиндром. Основание бурового шахтного ствола снабжено закрепленным на днище крепи железобетонным кольцом, которое размещено под подпятником. 5 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2025570
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ЗАЖИГАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО РАКЕТНОГО КИСЛОРОДНО-ВОДОРОДНОГО ДВИГАТЕЛЯ Изобретение относится к ракетно-космической технике, в частности к конструкциям зажигательных устройств двигателей, работающих на несамовоспламеняющихся компонентах топлива. Изобретение направлено на уменьшение непроизводительных затрат энергии зажигательного устройства, обусловленных шлакообразованием и малой газопроизводительностью при горении пиротехнического заряда устройства. Для этого в состав устройства, содержащего корпус 4 с размещенным в нем пиротехническим зарядом 3, инициатор воспламенения 1 и огнепровод 5 с горловиной 6, перед входом в которую установлено промежуточное сопло 8 с проходным сечением 9 меньшим, чем сечение горловины, введена герметизирующая мембрана 7, размещенная между соплом 8 и горловиной 6 огнепровода 5, а промежуточное сопло 8 выполнено из сублимирующего фтора- или хлорсодержащего материала. 1 ил. | 2025571
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ СИЛЫ ТЯГИ Изобретение предназначено для летательных аппаратов тяжелее воздуха и наземных транспортных средств. Устройство содержит охлаждаемый компрессор, его привод, осушитель воздуха, ресивер и совокупность открытых в атмосферу сопел. Цель изобретения: увеличение тяги или подъемной силы на единицу производительности компрессора и единицу мощности его привода, упрощение конструкции совокупности сопел и технологии ее изготовления. Это достигается тем, что площадь торцевой стенки устройства превышает площадь сопел более чем в три раза. Производительность компрессора, число и внутренние размеры сопел таковы, что скорость воздуха в сопле меньше 1/3 скорости звука, перепад давления в канале сопла не превышает 0,02 от избыточного давления в ресивере, поток является ламинарным. Обеспечивается создание силы тяги или подъемной силы на единицу производительности компрессора, мощности привода и площади поверхности, создающей подъемную силу, гораздо большую, чем у турбореактивного двигателя, крыла самолета или несущего винта вертолета. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2025572
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ВОЛНОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА Сущность изобретения: внутри корпуса, связанного с дном водоема, установлен турбогенератор, подключенный воздуховодом по меньшей мере к двум волноприемным раструбам. Раструбы герметично перекрыты на концах гибкими мембранами и снабжены всасывающими и нагнетательными клапанами. Мембраны прикреплены шайбами. Внутренние полости раструбов частично заполнены водой. Связь корпуса с дном выполнена в виде жестких опор. Корпус закреплен с возможностью изменения углового положения с помощью подъемного механизма. 1 ил. | 2025573
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ДВИГАТЕЛЬ Использование: в машиностроении при проектировании гидромеханических двигателей. Сущность изобретения: рабочие цилиндры выполнены ступенчатыми, а размещенные в них поршни - в виде блока дисков и промежуточного нейтрального поршня, размещенных между дисковыми поршнями, соединенными между собой. 3 ил. | 2025574
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| МЕХАНИЧЕСКИЙ ДВИГАТЕЛЬ Использование: преобразование гравитационной энергии в механическую. Сущность изобретения: механический двигатель состоит из корпуса (не показан), механического преобразователя крутящего момента, который выполнен в виде двух перекрещивающихся осей: вертикальной, вставленной в вал узла отбора мощности, и горизонтальной с колесами, закрепленными на ее концах. Над колесами установлены инерционные грузы, жестко связанные с осями колес и кинематически, посредством жестких уравновешивающих рычагов, направляющими роликов приводного устройства, установленного на корпусе. 4 ил. | 2025575
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| НАСОС С ПРИВОДОМ ОТ ПОТОКА ЖИДКОСТИ Использование: машиностроение, в частности насосостроение. Сущность изобретения: насос содержит две водозаборные цилиндрической формы емкости жестко закрепленные на концах вала, имеющего два зубчатых сектора, находящихся в зацеплении с зубьями шестерен ведущего вала повышающего редуктора, а зубья шестерен ведомых валов повышающего редуктора находятся в зацеплении с вертикальными зубчатыми стойками опоры, причем в процессе поворота зубчатых секторов повышающий редуктор и водозаборные емкости совершают возвратно-поступательное перемещение относительно зубчатых стоек. 5 ил. | 2025576
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГРУППОВЫМ ГИДРОПРИВОДОМ Использование: в гидрофицированных мобильных машинах. Сущность изобретения: два насоса постоянной производительности кинематически связаны с приводящим двигателем, имеющим регулятор частоты вращения, и гидравлически соединены напорными магистралями (НМ) с объемными гидродвигателями. Поршневая управляющая полость сервоцилиндра подключена через клапан ИЛИ к НМ, шток кинематически связан с регулятором двигателя. Редуцирующий сумматор выполнен в виде четырех дросселей с общей узловой точкой. Один дроссель регулируемый. Сервоцилиндр выполнен с дополнительной управляющей полостью. Два дросселя подключены к НМ, регулируемый - к сливной. Оставшийся дроссель подключен к дополнительной полости. Каждый вход клапана ИЛИ соединен с НМ через регулятор потока, со сливной магистралью - через путевой дроссель, кинематически связанный с рукояткой управления. 2 ил. | 2025577
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ Сущность изобретения: устройство для фиксации содержит охватываемую деталь, закрепленную на подвижной стенке, охватывающую закрепленную на неподвижной стенке. Обе детали выполнены с продольными прорезями на конических и частично цилиндрической поверхности. Угол конусности охватываемой детали меньше угла конусности охватывающей детали. Устройство позволяет повысить надежность фиксации. 4 ил. | 2025578
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Использование: в самолетостроении, при изготовлении многорядных срезных болтовых соединений самолетных конструкций. Сущность изобретения: в соединяемых листах изготавливают ряды отверстий под крепежные элементы, например болты. Отверстия первого относительно места приложения нагрузки ряда выполняют с наклоном в сторону от направления действия нагрузки. Детали собирают так, чтобы продольные оси наклонных и ответных им перпендикулярных отверстий имели общие точки пересечения. В совмещенные отверстия устанавливают болты внутренних рядов, после чего устанавливают болты в наклонные отверстия крайних рядов и затягивают гайки. Это позволяет создать в стержне болта предварительные напряжения изгиба, противоположные эксплуатационным, причем место предварительных напряжения и место наибольших эксплуатационных напряжений практически совпадают по месту среза болта, что повышает усталостную долговечность как самого болта, так и всего соединения деталей. 3 ил. | 2025579
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| АНКЕРНОЕ КРЕПЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО Сущность изобретения: устройство содержит центральный и две пары боковых клиновых элементов. Все боковые элементы соединены между собой перемычкой крестообразной формы. Центральный клиновой элемент в плане также имеет крестообразную форму. Данная конструкция повышает надежность крепления устройства в отверстии базовой детали. 6 ил. | 2025580
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНКЕРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Использование: в машиностроении, в частности в самолетостроении, и может быть использовано при выполнении разъемных соединений листовых деталей с односторонним подходом. Сущность изобретения: способ получения анкерного соединения деталей включает операции выполнения отверстия с раззенковкой в одной их соединяемых деталей и выполнение анкерного элемента в виде заклепки с потайной конусной головкой, причем параметры головки соответствуют параметрам раззенковки отверстия. Отверстие под заклепку выполняют овальным с направлением большей оси овала вдоль нагрузки на соединение. Устанавливают в отверстие заклепку с диаметром стержня, равным размеру меньшей оси овала, и осаживают ее, затем сверлят в ней осевое отверстие и нарезают резьбу. Собирают пакет деталей, располагая присоединяемую деталь со стороны потайной головки заклепки, и стягивают пакет винтом путем ввинчивания его в заклепку со стороны присоединяемой детали. 6 ил. | 2025581
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Сущность изобретения: коленчатый вал для двигателя внутреннего сгорания содержит оснащенные углублениями щеки кривошипа. Углубления сформованы в щеках кривошипа соответственно симметрично относительно вертикальной продольной средней плоскости и расположены друг против друга в пределах наружного контура в свету щек кривошипа. В зоне углублений участки выполнены в виде U - образного в поперечном сечении профиля с боковыми щеками. Между выполненными по системе расположения друг над другом углублениями щек кривошипа в зоне перекрытия шатунных шеек и коренных шеек расположено ребро жесткости. Благодаря расположенным углублениям в каждой щеке кривошипа обеспечивается уменьшение веса при эффективном уравновешивании масс. В частности, углубления расположены друг над другом таким образом, что в опасной зоне каждой щеки кривошипа несмотря на максимально большие углубления создается по возможности большое поперечное сечение, которое может увеличивать прочность при изгибе и кручении. 8 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2025582
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СОСТАВНОЙ КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ Использование: машиностроение, составные коленвалы. Сущность изобретения: составной коленвал содержит цапфы 1 и 2, щеки 3 и 4 и шатунную шейку 5. По меньшей мере одна щека 4 и сопряженные с ней шейка 5 и цапфа 2 выполнены в виде шарнирно связанных звеньев втулочной цепи. Щека 4 выполнена в виде прямоугольной рамки, концевые участки шейки 5 и цапфы 2 выполнены с лысками, контактирующими внутренними параллельными поверхностями рамки. Шейка 5 и цапфа 2 связаны с рамкой стяжными болтами. Щека 3 связана за одно целое с цапфой 1. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2025583
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ОПОРНЫЙ ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ Сущность изобретения: для интенсификации отвода отработанного масла из нижнего вкладыша 2 полость 5 отвода не содержит радиальных отводящих каналов, а принимает клиновидную форму по всей ширине вкладыша. При этом количество отводимого масла возрастает в 1,6 раза, что способствует сокращению потерь мощности на трение (45 КВт) и снижению нагрева баббита подшипника (на 3 - 5°С). Этот эффект получается в результате уменьшения потока отработанного масла, переносимого шейкой вала из нижнего вкладыша на вход подшипника. Кроме того, снижению потерь на трение способствует установка радиальной перегородки 10 в торцовых уплотнительных камерах 8, предотвращающая замкнутое движение отработанного масла, а также смещение сливного отверстия 11 в торцовых камерах в сторону полости отвода 5. 2 ил. | 2025584
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ТРЕХСЛОЙНЫЙ ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ Использование: в машиностроении для опор скольжения. Сущность: трехслойный подшипник скольжения включает наружную металлическую обойму, промежуточный упругий вкладыш из сетки спресованных проволочных спиралей и жестко соединенный с ним слой из фторопласта. Упругий вкладыш выполнен из одного отрезка сетки. Шаг каждой спирали равен ее диаметру. Оси спиралей расположены под углом 45° к длинной стороне отрезка сетки. Отрезок сетки свернут в прямоугольную многослойную полосу постоянной толщины и плотности путем перегиба сетки по линиям, перпендикулярным длинной стороне отрезка таким образом, что его косые концы расположены "встык". Отпрессованная полоса свернута "встык" в кольцевой вкладыш, который закреплен в металлической обойме таким образом, что стык расположен в верхней нерабочей части подшипника. Изготовление промежуточного упругого вкладыша из одного отрезка сетки упрощает технологию изготовления подшипника, облегчает ее автоматизацию. 6 ил. | 2025585
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| РОЛИКОВАЯ ОПОРА Использование: в машиностроении оборудование для термической обработки изделий типа валов, термостабилизация заготовок крупногабаритных роторов паровых турбин. Сущность изобретения: роликовая опора содержит два цилиндрических ролика с параллельными осями, установленных в корпусе с возможностью вращения, и упругий элемент с серповидным сечением. В исходном положении упругий элемент опущен лебедкой в нижнее положение и взаимодействует своей выпуклой стороной с рабочими поверхностями роликов. Изделие краном опускается на упругий элемент, который смягчает возможные удары, затем изделию придают вращение. При этом упругий элемент последовательно выходит из взаимодействия с одним, а затем - с другим роликом. Изделие таким образом плавно опускается на ролики. Освобожденный упругий элемент лебедкой отводят от изделий. 3 ил. | 2025586
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ Использование: в области станкостроения для шпиндельных узлов металлорежущих станков с упорными гидростатическими подшипниками. Сущность изобретения: в корпусе 1 с радиальным подшипником /П/ качения 2 и двумя упорными, один из которых - П качения 3, а другой - П жидкостного трения, расположен шпиндель. Шпиндель выполнен разъемным из двух частей: полумуфты 4 и диска /Д/ 5, связанных между собой гидравлическим цилиндром. На опорной поверхности П жидкостного трения, представляющей собой сопряжение двух деталей: корпуса 1 и Д 5, расположен по меньшей мере один дополнительный выходной щелевой дроссель. Гидроцилиндр, связывающий две составные части шпинделя, представляет собой центрльную со стороны диска камеру 6, выполненную в полумуфте 4, шток 7, ввернутый в Д 5 и законтрогаенный гайкой 8, на втором конце которого крепится плунжер 9. В полумуфте 4 имеется канал 10 для соединения с подпоршневой полостью 11, которая в свою очередь связана с внешним источником давления посредством выходного щелевого дросселя. Камера 6 связана со сливной магистралью 12. К Д 5 винтами 17 крепится фреза 18. 3 ил. | 2025587
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: в антифрикционных узлах трения, преимущественно транспортных средств. Сущность: антифрицкионный элемент содержит металлический сотовый каркас из износостойкого материала, например, на основе меди, размещенный в теплопроводной матрице, например, из алюминия. Высота стенок сот меньше толщины матрицы, а на их высоту в матрице размещены самосмазывающие частицы и поры, заполненные смазкой, под которыми расположен монолитный слой матрицы. Каркас может быть выполнен из гофрированных лент или гофрированных лент в сочетании с плоскими, навитыми по плоской спирали или винтовой линии. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2025588
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ Использование: в машиностроении. Сущность: втулка подшипника скольжения выполнена по ее рабочей поверхности с пазами, наклонными к ее образующей 52-67°. В наклонных пазах смонтированы твердосмазывающие вкладыши. Для их закрепления в концевых частях втулки выполнены сквозные отверстия. Такое выполнение приводит к качественному смазыванию трущихся поверхностей. 3 ил. | 2025589
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| РАДИАЛЬНО-УПОРНЫЙ ШАРИКОПОДШИПНИК И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ Использование: машиностроение, в подшипниках, воспринимающих радиальную и осевую нагрузки. Сущность изобретения: подшипник содержит наружное и внутреннее кольца с дорожками качения и размещенные между ними тела качения, установленные в сепараторе. Подшипник снабжен двумя дополнительными упорными кольцами с дорожками качения. Одно из колец связано с наружным кольцом, а другое - с внутренним. Сепаратор расположен между первым упорным и наружным кольцами и вторым упорным и внутренним кольцами. Каждое упорное кольцо выполнено за одно целое с радиальным в виде треугольника с дорожками качения, расположенными со стороны гипотенузы. В кольцах со стороны шариков выполнен по меньшей мере один паз, в котором расположен элемент сепаратора. Подшипник снабжен также крепежными кольцами. В элементах сепаратора выполнены каналы, заполненные смазкой. Подшипник может быть снабжен пружиной, установленной между торцом элемента сепаратора и дном паза. 2с. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2025590
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ОПОРА КАЧЕНИЯ Использование: в машиностроении для повышения производительности и улучшения условий труда при работе. Сущность опора качения состоит из подшипника 1, насаженного на ось 2, ступицы 5 стационарного корпуса 6 и ступицы 7 вращающегося корпуса 8, установочной втулки 9 со шпонками 10 и продольными пазами и установочной обоймы 12 с заплечиками 10. Ось 2 имеет с одной стороны фланец крепления к корпусу 3, а с другой стороны - лапы 4. Открепляют фланец 3 и 2 от ступицы 5 стационарного корпуса 6 и перемещают узел влево. Разворачивают ось 2 с лапами 4 на 90° до совмещения лап с продольными пазами на внутренней поверхности установочной втулки 9 и вынимают подшипниковый узел в установочной обойме 12 с осью 2. При этом установочная втулка 9 фиксируется в расточке 14 ступицы 5 стационарного корпуса 6. При установке подшипникового узла на место заплечики 13 сдвигают установочную втулку 9 в ступицу 7, вращающегося корпуса 8. 5 ил. | 2025591
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ОПОРА КАЧЕНИЯ Использование: в машиностроении для повышения производительности и улучшения условий труда при работе. Сущность: опора качения состоит из подшипника 1, насаженного на вал 2 внутреннего барабана 3. Внешнее кольцо подшипника установлено во фланцевый стакан 4, который устанавливается в отверстие 5 ступицы 6 стационарного корпуса 7. В торец фланцевого стакана 4 через подшипник 8 упирается подпружиненная пружиной 9 опорная втулка 10. На валу 2 установлено упорное кольцо 11. Окрепляют фланцевый стакан 4 от дополнительной ступицы 6 дополнительного стационарного корпуса 7 и вынимают подшипниковый узел с фланцевым стаканом 4 из отверстия 5, перемещая его вдоль вала 2 влево. При этом опорная втулка 10 под действием пружины 9 перемещается по валу 2 влево и входит в отверстие 5 дополнительной ступицы 6 до упора в кольцо 11, фиксируя тем самым внутренний барабан 3 относительно дополнительного стационарного корпуса 7. После ремонта вставляют фланцевый стакан 4 с подшипниковым узлом в отверстие 5 дополнительной ступицы 6, при этом торец фланцевого стакана 4 через подшипник 8 воздействует на планшайбу 10 и выдвигает ее из дополнительной ступицы 6, сжимая пружину 9. 2 ил. | 2025592
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ Использование: в регулируемых узлах опор различных машин. Сущность изобретения: в корпусе узла крепления подшипников размещен вал с радиально-упорными подшипниками и стакан. Причем внутренние кольца подшипников жестко закреплены на валу, а наружные - подвижно в стакане и поджаты крышкой. Стакан и крышка последовательно установлены в корпусе и зафиксированы в нем с помощью резьбы, которая выполнена как на поверхности корпуса, так и на взаимодействующих с ней поверхностях стакана и крышки. На торцовой поверхности крышки по периметру расположены глухие отверстия под стопорную пластину, закрепляемую на корпусе, а на торце стакана выполнены пазы, под ключ. При этом пазы и отверстия имеют идентичную форму. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2025593
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО СЕЛЕКТИВНОГО КОМПЛЕКТОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ СБОРКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ Использование: в области машиностроения для подшипниковой промышленности. Сущность: после подбора комплектов размерных групп колец и тел качения неукомплектованные кольца направляют на позицию возврата комплектующего устройства. Затем дополнительно неукомплектованные кольца накапливают по размерным группам на позиции накопления колец в равных количествах и перемещают их в соответствующие магазины-накопители. После чего кольца из магазинов-накопителей подают на сборку в момент некомплектности колец на позиции комплектования. При правильном подборе комплектов обеспечивается полная собираемость изделий и отсутствие незавершенного производства при селективной сборке подшипников. 2 ил. | 2025594
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ СОЗДАНИЯ БЕСШПОНОЧНОГО НЕКРУГЛОГО РАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ВАЛ-СТУПИЦА Использование: машиностроение, соединение вала и ступицы с большой нагрузочной способностью. Сущность изобретения: контактные поверхности вала и ступицы выполняют в форме гладких выпуклых овалов и соединяют их с натягом на части контактной поверхности, прилегающей к малой оси овала. После соединения к валу и ступице прикладывают крутящий момент, равный максимальному рабочему моменту. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2025595
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| КОМПЕНСАТОР Использование: в машиностроении и относится к компенсаторам продольных смещений, несоосности и угловых перекосов, предназначенным для соединения полых соосных валов многофунциональных трансмиссий транспортных средств. Сущность изобретения: компенсатор содержит полые соосные валы 1 и 2, установленные в разных корпусах 4 и 3, и соединяющую их втулку 9, связанные между собой зубчатыми элементами 10, выполненными на валах и втулке. Зубчатые элементы валов 1 и 2 выполнены в виде кулачков 7 и 8, контактирующих с зубчатыми элементами втулки 9, оснащенной сквозным осевым отверстием 11. Длина втулки выполнена меньшей расстояния между торцами впадин кулачков 7 и 8. Кроме того, длина втулки 9 может быть выполнена равной сумме высот кулачков. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2025596
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА РЕДУКТОРА Использование: в автоматически срабатывающих тормозах зубчатых редукторов различных строительных механизмов, преимущественно в крановых лебедках. Сущность: зубчатая передача редуктора содержит установленный на стенке корпуса редуктора неподвижный опорный диск, контактирующий с поворотным нажимным диском, выполненным за одно целое с шестерней. Поворотный нажимной диск установлен на ступице с контактом по ее наружной поверхности, а между шестерней и гайкой, расположенной на ступице, установлена пружина. Между противолежащим торцом шестерни и ступицей в конусных лунках размещены элементы качения. 3 ил. | 2025597
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ДИСКОВЫЙ ТОРМОЗ Использование: в транспортном машиностроении, преимущественно в трансмиссиях тракторов. Сущность: дисковый тормоз состоит из размещенных в корпусе 1 тормозных дисков 4, связанных с тормозным валом 9, нажимных дисков 10, оснащенных лунками 11 и расположенными в них шариками 12, а также закрепленными на дисках 10 возвратными пружинами 15. Тормозные диски 4 связаны с зубчатыми венцами 7 барабана 8, установленного на тормозном валу 9, а зубчатые венцы 7 отделены друг от друга кольцевым желобом 16 и снабжены симметрично расположенными пазами 18. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2025598
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| ЛЕНТОЧНЫЙ ТОРМОЗ Использование: в ленточных тормозах буровых лебедок. Сущность: ленточный тормоз содержит фрикционный обод с воздушным охлаждающим устройством, выполненным в виде установленных на его торцах труб с открытым и герметичным концами. Трубы имеют переменный профиль с большим диаметром сечения со стороны открытого конца и меньшим - со стороны герметичного конца. В ободе выполнены конические продольные отверстия с конфузорным сечением со стороны свободного конца обода и с диффузорным сечением со стороны защемленного конца обода. В ободе выполнены также цилиндрические отверстия, сообщающиеся с рабочей поверхностью тормоза и коническими отверстиями. 2 ил. | 2025599
действует с опубликован 30.12.1994 |
|
| МУФТА-ТОРМОЗ Использование: в муфтах-тормозах механических прессов и других кузнечно-прессовых машинах. Сущность: подвижный поршень пневмоцилиндра образует наружную боковую поверхность муфты-тормоза и связан тягами через сквозные отверстия в опорной части пневмоцилиндра, в промежуточном диске и нажимном диске. Регулировочная втулка с контргайкой установлены на меньшем диаметре составного ведомого диска. На внутренней боковой поверхности корпуса пневмоцилиндра выполнена кольцевая проточка, в которой закреплены радиально расположенные ступенчатые ребра, связанные жестко с упорным кольцевым диском муфты. 1 ил. | 2025600
действует с опубликован 30.12.1994 |