Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2025001-2025100 2025101-2025200 2025201-2025300 2025301-2025400 2025401-2025500 2025501-2025600 2025601-2025700 2025701-2025800 2025801-2025900 2025901-2026000 2026001-2026100 2026101-2026200 2026201-2026300 2026301-2026400 2026401-2026500 2026501-2026600 2026601-2026700 2026701-2026800 2026801-2026900 2026901-2027000 2027001-2027100 2027101-2027200 2027201-2027300 2027301-2027400 2027401-2027500 2027501-2027600 2027601-2027700 2027701-2027800 2027801-2027900 2027901-2028000 2028001-2028100 2028101-2028200 2028201-2028300 2028301-2028400 2028401-2028500 2028501-2028600 2028601-2028700 2028701-2028800 2028801-2028900 2028901-2029000 2029001-2029100 2029101-2029200 2029201-2029300 2029301-2029400 2029401-2029500 2029501-2029600 2029601-2029700 2029701-2029800 2029801-2029900 2029901-2030000Патенты в диапазоне 2028801 - 2028900
| СПОСОБ ПРОФИЛАКТИКИ ТРАНСМИССИВНОГО ГАСТРОЭНТЕРИТА СВИНЕЙ Использование: для профилактики трансмиссивного гастроэнтерита свиней. Цель изобретения- повышение эффективности профилактики при естественном фоне вирусоносительства. Способ осуществляется следующим образом. Готовят 0,1-0,2%-ный раствор формалина (из расчета 40% формальдегида). Вводят препарат в область мышцы бедра или шеи в количестве 4-6 мл на свиноматку или 1-3 мл на поросенка. При однократном введении препарата и свиноматкам, и поросятам раствор формалина вводят в день опороса. В случае однократного применения только поросятам препарат вводят на вторые сутки после рождения. В случае двукратного применения только свиноматкам препарат вводят за 22-26 дней и 16-20 дней до опороса. 3 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2028804
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ПРЕПАРАТ "ХИМОСТАБ" ДЛЯ ЛЕЧЕНИЯ ДИАРЕИ ТЕЛЯТ Использование: в ветеринарии. Сущность изобретения: при диарее телят проводят лечение препаратом, содержащим, мас.%: лигнин лечебный 20,0-45,0; брилиантовая зелень 0,005-0,025; резорцин 0,5-3,0; ацетилсалициловая кислота 0,3-1,0; хлористый натрий 2,0-7,0; кремнезем 0,2-1,0; сахароза 3,0-12,0, глюкоза 4,0-12,0; танин 1,0-4,0 и вода остальное. 2 табл. | 2028805
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ РЕГУЛЯЦИИ ВОСПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ СПОСОБНОСТИ КОРОВ Использование: в сельскохозяйственном животноводстве, в частности в способах регуляции воспроизводительной способности коров. Сущность изобретения: для повышения оплодотворяющей способности коров и сокращения длительности периода от отела до плодотворного осеменения коровам скармливают лечебную кормовую добавку, включающую травяную муку из рапонтика сафлоровидного. Добавку вводят в рацион коров постепенно за 4-16 дней до отела, начиная с 0,1 кг в 1 сут., доводят до 1 кг в день отела и последующие дни послеродового периода. Длительность скармливания лечебной добавки до и после отела устанавливают 39-41 день. 1 табл. | 2028806
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ЛЕЧЕНИЯ ОНКОЛОГИЧЕСКИХ ЗАБОЛЕВАНИЙ Изобретение относится к медицине и касается способа лечения рака. Цель изобретения- получение фитотерапевтического лекарственного средства, обладающего противоонкологической активностью для альтернативного лечения больных. Способ осуществляется следующим образом. Сначала принимают все лекарства из расчета на 10 кг массы больного спиртовую настойку шляпок мухомора красного, начиная с 1-2 кап с последующим увеличением дозы до 5-6 кап, после чего принимают спиртовую настойку корня аконита джунгарского по той же схеме, затем- спиртовую настойку болиголова по той же схеме, а также до 0,01 сухого корня молочая Палласа, запивая 5-7 мл отвара, включающего иван-чай, омелу и чистотел, взятых в отношении 1:1:2, соответственно, затем 0,5-0,7 спиртовой настойки эхинацеи с увеличением дозы до 7 мл и отвара тысячелистника, водяного перца, полынь белую, взятых в отношении 2:1:1, затем- отвара корня бадана, зверобоя, шалфея, взятых в отношении 1:1:1, а также- 80%-ную спиртовую настойку прополиса, при этом прием указанных лекарственных средств производят курсом 1-4 раза в сутки, 1-6 мес, 1-2 раза в год. 12 з.п. ф-лы. | 2028808
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СРЕДСТВО ДЛЯ ПРОФИЛАКТИКИ ЗАДЕРЖАНИЯ ПОСЛЕДА У КОРОВ Использование: в ветеринарии. Сущность изобретения: для профилактики задержания последа у коров используют ганглерон. 1 ил. | 2028809
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ЛЕЧЕНИЯ ОМФАЛИТОВ Использование: в медицине. Сущность изобретения: воздействуют на пупочную ранку и околопупочную область облучением гелий-неоновым лазером ежедневно в течение 3 мин плотностью мощности 40-50 мВт/см2 при одновременном воздействии на эту же область постоянного магнитного поля напряженностью 0,6-0,7 кЭ. Положительный эффект: сокращает срок лечения 1,5-2,0 раза. 5 ил. | 2028810
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЛУЧЕНИЯ КРОВИ Устройство для облучения крови предназначено для внутривенного облучения крови ультрафиолетовым и видимым излучением в медико-биологических целях и может применяться как в клинической практике, так и в научно-исследовательских лабораториях. Задачей изобретения является снижение стоимости процедуры облучения крови за счет отказа от дорогостоящей лазерной аппаратуры с ограниченным набором длин волн и обеспечение возможности комбинированного воздействия на кровь излучением любых длин волн в пределах спектра ультрафиолетового и видимого излучения, что повышает эффективность лечения некоторых видов заболеваний. Сущность изобретения состоит в том, что в известном устройстве для внутривенного облучения крови, содержащем источник излучения, волоконный световод и узел ввода излучения в световод, в качестве источника излучения используется газоразрядная лампа сверхвысокого давления с длиной дуги менее 2 мм, а в качестве узла ввода излучения в световод используется одна или несколько независимых линзовых или зеркально-линзовых систем с хроматической дисперсией, выполненных с возможностью фокусировки на торцах световодов излучения заданной длины волны. 2 ил. | 2028811
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ВОЗДУХА Использование: установка предназначена для регенерации воздуха в закрытых помещениях. Сущность изобретения: установка содержит параллельно установленные регенеративный и поглотительный патроны, закрепленные на общей раме и соединенные воздуховодами с вентилятором. Поглотительный патрон снаряжен поглотителем двуокиси углерода, регенеративный патрон снаряжен регенеративным продуктом на основе надперекиси натрия, представляющим собой первый по ходу потока регенерируемого воздуха слой, и регенеративным продуктом на основе надперекиси калия, представляющим собой соответственно второй слой. Соотношение слоев 1: 3. Установка снабжена системой автоматического управления. 1 ил., 2 табл. | 2028812
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРЕНИРОВКИ ВЕЛОСИПЕДИСТОВ Использование: для тренировки велосипедистов. Рама устройства выполнена в плане ступенчатой. Катки для размещения колес велосипеда выполнены разной длины, и установлены на раме парами вблизи каждой ступени. Это обеспечивает размещение колес велосипедов с заходом один за другой. Создается имитация грунтовой гонки с притиранием колес и касанием гонщиков друг друга. 1 ил. | 2028813
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ИНДИКАЦИИ ПОЛОЖЕНИЯ "ВНЕ ИГРЫ" В ФУТБОЛЕ Использование: в спортивной технике, в частности в футболе, для повышения качества судейства. Сущность изобретения: в подошву каждой бутсы футболистов - полевых игроков обеих команд - устанавливается шип , изготовленный из немагнитного материала, во внутренней полости которого находится магнит, соединенный с верхней и нижней стенками шипа при помощи пружин. Жесткость пружин подобрана таким образом, что при перемещении по полю футболистов одной из команд магниты их бутс будут совершать свободные колебания с частотой f1, а магниты бутс футболистов другой команды - с частотой f2 . Колеблющиеся магниты возбуждают токи частотой f1 и f2 в индукционных катушках, уложенных под поверхностью поля в определенном порядке. 6 ил., 1 табл. | 2028814
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ Сущность изобретения: способ очистки газов от кислых компонентов, включающий их поглощение органическим абсорбентом на основе простых эфиров полигликолей при повышенном давлении с последующей регенерацией насыщенного абсорбента и дегидратацией части регенерированного абсорбента при помощи нагревания, дегидратацию абсорбента осуществляют путем продувки растворителя десорбирующим агентом и нагревания его до температуры ниже температуры точки кипения при 0,8-1,3 атм на 80-150°С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2028815
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| МУЛЬТИПЛИКАТОР ДАВЛЕНИЯ Использование: в технике высоких давлений, например при исследовании вещества под статическим давлением в среде жидкости до 30 кбар, в среде газа до 50 кбар и высокой температуре, а также в твердой фазе до нескольких мегабар. Сущность: выполнение кольцевого бандажа 1 составным, разъемным по плоскости, перпендикулярной продольной оси мультипликатора, позволяет осуществить замену рабочей камеры 2 с секторами 3. Выполнение же полости обоймы с ограничивающими ее коническими участками секторов и обоймы обеспечивает дифференциальную поддержку рабочей части пуансонов 5, а, следовательно, и возможность повышения развиваемого мультипликатором давления. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2028816
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СОРТИРУЮЩАЯ ФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ Использование: защита рабочих поверхностей барабанных мельниц при переработке материалов. Цель - повышение надежности. Сущность изобретения: наклонные плиты футеровки оснащены передними и задними по ходу вращения мельницы шарнирными узлами, размещенными на нерабочей поверхности плиты, при этом крепления - опоры передних шарнирных узлов выполнены нерегулируемыми, а задних - регулируемыми по высоте. Конструкция футеровки позволяет увеличить долговечность, безотказность и ремонтопригодность путем регулирования угла наклона плит в сторону вращения мельницы. 3 ил. | 2028817
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| БРОНЕФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ Изобретение относится к горному машиностроению, а именно: к измельчительному оборудованию минерального сырья, и может быть использовано в барабанных и шаровых мельницах для защиты рабочих поверхностей, контактирующих с измельченным материалом, применяемым на предприятиях черной и цветной металлургии, в промышленности горно-химического сырья и строительных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности защитных свойств и срока службы футеровки. Футеровка содержит бронеплиты 1 с полусферическими углублениями 2 и узлами крепления 3. Каждые четыре смежные бронеплиты 1 оснащены промежуточным эластичным элементом 4, выполненным с углублениями 5 и внутренними каналами 6. В углублениях размещаются постоянные магниты 7, а в каналах 6 - узлы крепления 3 элемента 4 к бронеплите 1 и защищаемой поверхности 8. 1 ил. | 2028818
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МЯСА, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: измельчение пищевых продуктов, преимущественно мяса, в домашних и в промышленных условиях. Сущность изобретения: способ состоит в том, что куски сырья подают в зону действия режущего органа по прямолинейным траекториям, а вдавленное в отверстия решетки сырье удерживают от перемещения до завершения отрезания. Устройство для измельчения включает корпус 1 с воронкой 2, подающий шнек 4, решетку 6 и установленный на валу 3 шнека 4 нож 7. Между ножом и шнеком размещены ребра 8, выполненные за одно со втулкой 9, закрепленной в корпусе. В отверстиях решетки установлены бородки. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2028819
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Использование: получение тонкодисперсных порошков из широкого класса, преимущественно полимерных материалов. Сущность изобретения: устройство для измельчения содержит рабочие элементы в виде колес с зубьями на торцах специальной формы и кольцевой щелеобразователь, соединенный с отсчетным приспособлением, задающим размер извлекаемых частиц. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2028820
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: изобретение относится к оборудованию для измельчения различных материалов и может быть использовано в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве. Сущность изобретения: устройство для измельчения, содержащее корпус, загрузочную и выгрузочную системы, рабочий орган, привод, снабжено системами подвода и отвода рабочего агента, приводными реверсивными барабанами, а рабочий орган выполнен в виде рукава, один конец которого закреплен по периметру корпуса, а другой - запассован на барабан, установленный с одной стороны корпуса, и лент, один конец которых закреплен на рукаве, а другой - на соответствующие барабаны, установленные с другой стороны корпуса. 1 ил. | 2028821
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ВИНТОВАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: измельчение различных материалов. Сущность изобретения: мельница содержит установленную на раме с возможностью фиксированного поворота камеру тороидальной формы с загрузочным и разгрузочным приспособлениями. Один конец размещенной в камере спирали кинематически связан с приводом, другой посредством центирующего элемента - с опорой. Центрирующий элемент выполнен с конусом на конце у разгрузочного приспособления и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и регулирования зазора между последним и конусом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2028822
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: измельчение зернистых материалов по сухому и мокрому способу. Сущность изобретения: устройство содержит помольную камеру с рабочим органом в виде дугообразно изогнутой винтовой спирали и расположенный в ее полости гибкий упругий элемент. К упругому элементу закреплены ролики с возможностью вращения относительно спирали. Поверхность ролика выполнена тороидальной с радиусом кривизны вогнутой части, равным наименьшему радиусу изгиба спирали. Ролики могут быть установлены относительно оси эксцентрично и смещены друг относительно друга. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2028823
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ Использование: измельчение материалов. Сущность изобретения: в корпусе дугообразно размещена изогнутая в одной плоскости винтовая спираль и расположен с ее выпуклой стороны смесительный элемент. В одной плоскости с основной спиралью расположены дополнительные дугообразно изогнутые винтовые спирали, обращенные выпуклой стороной к сместительному элементу, расположенному по центру корпуса. Стенки корпуса конгруэнтны вогнутым сторонам спиралей. Продольные оси разгрузочного приспособления и корпуса соосны. Оси спиралей образуют в плане замкнутую фигуру. Выгрузочное приспособление может иметь фильтрующий элемент, установленный с зазором к смесительному элементу. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2028824
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: в горной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит приемный бункер с решеткой, образованной из замкнутых цепей с поперечными стержнями. В бункере смонтированы валы, на которых закреплена решетка, причем один из валов соединен с приводом посредством кулисы и эксцентрика. Дробящий механизм может быть выполнен в виде упорных балок, размещенных над цепями. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2028825
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕРЕГРУЗКИ БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ
Изобретение относится к автоматизации процессов измельчения сырья в барабанных мельницах и может найти применение в различных отраслях промышленности. Способ определения перегрузки барабанной мельницы включает определение начала режима перегрузки измельчительного агрегата барабанного типа. В нормальном режиме работы измельчительного агрегата оценивают априорные вероятности начала перегрузки мельницы в заданный интервал времени  T условные распределения вероятностей признака перегрузки, а также элементы платежной матрицы, по которым учитываются экономические потери при ошибочном определении начала перегрузки (ошибка I рода) и потери, когдафиксируется отсутствие перегрузки при его фактическом наступлении (ошибка II рода). В реальном масштабе времени определяют количественное значение признака перегрузки, вычисляют апостериорную вероятность начала перегрузки и величины условного риска. В качестве признака режима перегрузки берется в зависимости от величины флуктуаций сигналов мощности и внутримельничного заполнения величина произвольной  усредненная по трем интервалам времени, или номер сочетания трех знаков производной . 3 табл.
|
2028826
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ШЛИФОВАНИЯ Использование: в технологии разделения отходов шлифования на абразив и металлические частицы для последующего их раздельного использования в производстве. Сущность: способ включает отжиг, дробление и рассев материала и магнитную сепарацию. Дробление производят до класса крупности менее 1 мм. Отжиг ведут при температуре 350-800°С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2028827
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД Использование: при магнитном обогащении железных руд. Сущность способа: исходный материал подвергают измельчению, обесшламливанию и магнитной сепарации. Материал, направляемый на магнитную сепарацию, разделяют в гидроциклоне на слив и пески. Пески гидроциклона направляют на обесшламливание. Обесшламленный материал и слив гидроциклона направляют на магнитную сепарацию с получением концентрата и хвостов. 1 ил. | 2028828
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД Использование: для обогащения полезных ископаемых. Сущность способа: исходный материал измельчают и классифицируют. Измельченный исходный материал подвергают магнитной сепарации с получением магнитного продукта и хвостов. Магнитный продукт классифицируют в гидроциклоне на пески и слив. Пески гидроциклона измельчают. Измельченные пески подвергают разделению на крупную и тонкую фракции. Крупную фракцию объединяют с магнитным продуктом. Слив гидроциклона направляют на магнитную сепарацию для получения промпродукта и хвостов. Промпродукт классифицируют в гидроциклоне на сливной и песковый продукты. Сливной продукт подвергают магнитной сепарации с получением концентрата и хвостов. Песковый продукт измельчают. Измельченный песковый продукт объединяют с промпродуктом. Тонкую фракцию объединяют с измельченным песковым продуктом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2028829
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| МАГНИТНЫЙ ДЕШЛАМАТОР Использование: для обогащения полезных ископаемых. Сущность изобретения: магнитный дешламатор содержит цилиндроконический корпус, полый герметичный цилиндр с лопастями, закрепленными на его наружной стороне, магнитную систему, размещенную внутри цилиндра, питающие и разгрузочные патрубки. Полый цилиндр установлен с возможностью вращения относительно магнитной системы. 2 ил., 1 табл. | 2028830
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД Способ обогащения железных руд заключается в следующем. Исходный материал измельчают. Измельченный материал разделяют на крупную и тонкую фракции. Крупную фракцию измельчают. Измельченную крупную часть разделяют в гидроциклоне на слив и пески. Тонкую фракцию, слив и пески гидроциклона подвергают обогащению с получением концентрата и хвостов. Концентрат, полученный из песков гидроциклона, объединяют с измельченным материалом. 1 ил. | 2028831
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД Способ обогащения железных руд заключается в следующем. Исходный материал измельчают. Измельченный исходный материал разделяют на крупную и тонкую фракции. Тонкую фракцию направляют на обесшламливание и обогащение с получением концентрата и хвостов. Крупную фракцию измельчают и направляют на обесшламливание. Обесшламленный продукт объединяют с измельченным исходным материалом. 1 ил. | 2028832
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД Способ обогащения железных руд заключается в следующем: исходный материал классифицируют на тонкую и крупную фракции. Крупную фракцию измельчают и обогащают с получением промпродукта и хвостов. Тонкую фракцию обесшламливают. Обесшламленную тонкую фракцию подвергают сгущению и выделяют слив. Слив направляют в цикл измельчения крупной фракции. Обесшламленный материал направляют на обогащение с получением концентрата и хвостов. 1 ил. | 2028833
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОЙ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТВЕРДОГО ТЕЛА
Сущность изобретения: поверхность кварцевой подложки с нанесенным на ней оптическим зеркалом закрывают тонкой, толщиной в один интерференционный слой пленкой окиси кремния на площади, равной площади плоской стороны подложки с зеркалом, путем пересечения n раз подложки с зеркалом плазменного потока, содержащего кремнийорганическое вещество в парообразном состоянии, при скорости взаимного пересечения в интервале 2,5-3,0 м/с при n  1.
|
2028834
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗБУЖДЕНИЯ КРУТИЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЙ Использование: вибротехника. Сущность изобретения: возбудитель крутильных колебаний содержит плоскую спиральную пружину из электропроводящего материала, установленную в зазоре магнитной системы параллельно ее торцам. Внутренний и внешний концы спирали жестко закреплены на соответствующих осях, одна из которых выполнена с возможностью свободного осевого вращения. Концы спирали накоротко соединены между собой, а магнитная система имеет обмотку переменного тока. 2 ил. | 2028835
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ Использование: для разделения по крупности сыпучих материалов, преимущественно песчано-гравийных смесей. Сущность изобретения: способ грохочения содержит загрузку материала на верхнюю часть наклонно установленного валкового сита из продольно расположенных по ходу перемещения материала валков. Валкам сообщают вращение в одном направлении с увеличивающейся или уменьшающейся по ходу вращения скоростью или с одинаковой скоростью вращения каждого последующего валка относительно предыдущего. 4 ил. | 2028836
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ПЕНОМОЮЩЕЕ СРЕДСТВО Использование: в бытовой химии для чистки поверхности и ароматизации помещений, например туалетных комнат. Пеномоющее средство содержит,%: ионные поверхностно-активные вещества 18, пластификатор (ДОФ, ДАФ-789) 1, дезинфицирующее средство (масло сосновое синтетическое) 3, связующее (натрийкарбоксиметилцеллюлоза 70/300, 75/400) 3, консервант-катализатор (натрий хлористый) 3, отдушка 1,0-1,5, наполнитель (натрийтриполифосфат)-остальное до 100, 1 табл. | 2028837
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ТРУБОПРОМЫВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: для очистки трубопроводов изнутри и может быть использовано в мелиорации и водном хозяйстве для промывки труб закрытого горизонтального дренажа. Гидравлическое трубопромывочное устройство содержит водоподающий шланг 1 с гидравлическим насадком 2, которые вводят в промываемую трубу. Вода, выходящая струями из гидравлического насадка 2, размывает наносы внутри промываемой трубы. В момент входа реактивного насадка 3 в промываемую трубу перемещают влево подвижное кольцо реактивного насадка, тем самым открывают боковые выходные отверстия. Подвижное кольцо фиксируется при помощи подпружиненного фиксатора. Вода, выходя из выходных отверстий, создает реактивное усилие, которое обеспечивает продвижение шланга с гидравлическим насадком и реактивной насадкой внутри промываемой трубы. По мере продвижения шланга внутри промываемой трубы возрастают сопротивления, которые преодолевают введением в промываемую трубу очередной реактивной насадки. Расстояние между реактивными насадками принимается расчетным путем. Для герметизации реактивной насадки 3, находящейся вне промываемой трубы, подвижное кольцо переводят в правое крайнее положение до упора с прокладкой. 2 ил. | 2028838
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ Использование: для прочистки труб дорожной сети и мелиоративных систем. Сущность изобретения: устройство имеет корпус, на котором смонтированы очищающие инструменты, механизмы для обеспечения осевого и вращательного движения, средство для подвода рабочей жидкости, средство для отвода образующейся пульпы. Очищающие инструменты включают многозубчатые лемехи, геликоидальные транспортирующие лопасти и перемешивающие лопатки, размещенные на параллельных валах, установленных на подвижном корпусе. Зубья лемехов расположены асимметрично относительно оси вращения. Транспортирующие лопасти на внешнем радиусе имеют поперечные прорези и продольные щели в местах сопряжения лопастей с валом. Перемешивающие лопатки по периметру выполнены зубчатыми. В нижней части подвижного корпуса установлены клиновидные ножи - рыхлители, а над ними размещено средство для отвода образующейся пульпы. 3 ил. | 2028839
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС Способ холодной прокатки полос, включающий предварительную обработку полос, сварку их встык, зачистку грата, создание волн по боковым кромкам полосы в области сварного шва и прокатку в валах. С целью повышения производительности процесса прокатки и повышения качества проката выполняют на одной из стыкуемых полос волны, формообразуя их поперечным изгибом перед обрезкой и сваркой, с созданием максимального прогиба на кромках, плавно уменьшающегося до нуля к середине полосы, а при прокатке первой подают в паз деформации полосу с волнами на боковых кромках. 5 ил. | 2028840
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к комбинированным способам обработки изделий из металлов и сплавов, а также к устройствам для осуществления этих способов, и может быть использована в машиностроении и металлургии для заключительной или промежуточной обработки проката, проволоки, труб и других изделий. Целью изобретения является повышение качества обработки и снижение энергозатрат. Способ обработки изделий, заключающийся в том, что обрабатываемое изделие 7 и по крайней мере один электрод 3-6 подсоединяют к источнику питания 8,9, создают в промежутке между частью изделия и по крайней мере одним электродом 3-6 разряженную или защитную среду, возбуждают электрический разряд между частью изделия и по крайней мере одним электродом 3-6 и обрабатывают с помощью этого разряда по крайней мере часть изделия. Новым в способе является то, что непосредственно после обработки изделия с помощью электрического разряда осуществляют обработку давлением, например путем прокатки материала изделия 7 или по крайней мере части изделия 7, которая обработана с помощью электрического разряда, причем в зоне обработки давлением поддерживают разряженную или защитную среду. Устройство для осуществления этого способа содержит камеру 1, средства 2 для создания в камере вакуума или защитной среды, по крайней мере один электрод 3-6, размещенный внутри камеры, источник питания 8,9, один вывод которого подключен к по крайней мере одному электроду 3-6, а другой - к по крайней мере одному токоподводу 10,11 обрабатываемого изделия 7, и средства 12,13 для загрузки в камеру 1 и выгрузки из нее обрабатываемых изделий. Новым в устройстве является наличие средства для обработки давлением материала изделия, по крайней мере один рабочий орган которого размещен внутри камеры 1 по ходу технологического процесса вслед за по крайней мере одним электродом 3-6. Это средство выполнено, например, в виде соединенных с приводом валков 14-15, установленных с противоположных сторон от обрабатываемого изделия с возможностью регулировки расстояния между ними и осью изделия. 2 с.и. 23 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2028841
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ДИСКОВОГО СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ Использование: изобретение относится к трубопрокатному производству и наиболее эффективно может быть использовано в дисковых станах винтовой прокатки. Сущность изобретения: клеть содержит станину с крышками, расположенные в их проемах барабаны 3 с рабочими дисками 1, смонтированными на приводных валах 2 эксцентрично осям барабанов под наклоном к оси прокатки и контактирующими с втулкой 8, установленной в подшипниках с возможностью осевого перемещения на оси прокатки со стороны, противоположной очагу деформации. Барабаны 3 снабжены механизмами осевого перемещения и поворота. Втулка 8 частично воспринимает возникающие от усилия прокатки изгибающие нагрузки на валы 2 от дисков. 1 ил. | 2028842
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК Использование: улучшение условий захвата заготовок различных размеров и массы в станах поперечно-винтовой прокатки при прокатке труб на удерживаемой перемещаемой оправке. Устройство содержит размещенные на раме 1 механизмы осевого перемещения оправки и заготовки. Первый из них выполнен в виде силового цилиндра 2, размещенного на платформе 11, связанного с ним патрона 3, перемещаемого в направляющих платформы, и цепи 5, закрепленной концами на патроне 3, с опорными элементами под оправку. Второй механизм выполнен в виде дополнительного силового цилиндра 14, связанного с платформой 11, и цепи 16, концами закрепленной на переднем торце платформы 11, с опорными элементами 21 и упором 22 заготовки. Выполнение механизмов перемещения оправки и заготовки, не связанных между собой, с индивидуальными приводами перемещения позволит регулировать скорости перемещения оправки, заготовки с оправкой и скорости перемещения заготовки относительно оправки, что улучшит условия захвата заготовок различных размеров и массы. 7 ил. | 2028843
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ НАСТРОЙКИ ВАЛКОВОГО АГРЕГАТА Использование: при изготовлении сварных труб и кабельных оболочек. Сущность изобретения: определяют и регулируют значения тянущих усилий приводных валков клетей. При определении выбирают закрытую валковую клеть с максимальным тянущим усилием. Определяют разницу значений тянущих усилий между выбранной и остальными приводными клетями и ширины зон отставания и опережения контактной поверхности валков с трубной заготовкой по приведенной зависимости. При регулировке обеспечивают равенство тянущих усилий по приводным клетям, изменяя значения угловых скоростей по определенной зависимости. 9 ил., 6 табл. | 2028844
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве нержавеющих холоднодеформированных труб из сварной заготовки. Цель изобретения - повышение производительности за счет стабилизации процесса волочения. Способ изготовления сварных холоднодеформированных труб преимущественно из коррозионностойких сталей включает формовку трубной заготовки, сварку ее кромок, калибровку и волочение. Новым в способе является регламентирование величины деформации по сечению трубы в диапазоне 10-20% при формовке и калибровке. 2 табл. | 2028845
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ТРУБОСВАРОЧНЫЙ СТАН Использование: в трубосварочном производстве при производстве сварных труб, преимущественно толстостенных, из нержавеющих марок сталей и сплавов. Сущность изобретения: трубосварочный стан включает последовательно установленные формовочные клети с вертикальными и горизонтальными валками, опорно-сварочный узел, в корпусе которого смонтирована пара вертикальных ручьевых роликов и образующий с ними калибр горизонтальный ролик, размещенный в опоре. Опорно-сварочный узел имеет также дополнительную пару вертикальных роликов и образующий с ними калибр дополнительный, имеющий приводную опору, горизонтальный ролик. Оси горизонтальных роликов смещены от осей вертикальных роликов на величину, равную радиусу ручья последних. Опоры обоих горизонтальных роликов связаны между собой зубчатой передачей с паразитной шестерней. 3 ил. | 2028846
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАНОК Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении профилей. Техническая задача - уменьшение габаритов станка. Профилегибочный станок для изготовления тонкостенных профилей из плоских листовых заготовок стесненным изгибом содержит установленные в технологической последовательности приводные формующие клети для предварительного и окончательного формообразования с роликовыми парами, имеющими замкнутый профилируйющий зазор, и устройство для правки, причем клеть предварительного формообразования, имеющая возможность перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, снабжена обгонной муфтой, правильное устройство выполнено с возможностью прямолинейного продольного перемещения, а величина минимального расстояния между формующими клетями задается приведенной в формуле, указанной в описании, зависимостью. Габариты профилегибочного станка значительно меньше известных, и следовательно металлоемкость станка уменьшена. Станок экономит электроэнергию и производственные площади, себестоимость профилей, получаемых на станке, уменьшена, а качество повышено. 2 ил. | 2028847
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОГО КОЛЕНА С ИЗНОСОСТОЙКИМ ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ Использование: обработка металлов давлением, в частности, изготовление трубных колен с внутренним покрытием, преимущественно износостойким. Сущность изобретения: способ заключается в том, что перед нанесением покрытия в трубу вводят и устанавливают по месту изгиба втулку - прокладку из износостойкого материала длиной, равной длине изгибаемого участка трубы, и толщиной, равной или большей толщины наносимого покрытия. Покрытие наносят сначала на участки трубы, не подвергаемые изгибу, после охлаждения которых удаляют втулку-прокладку, и наносят покрытие на освободившийся участок внутренней поверхности трубы, после чего осуществляют гибку. | 2028848
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ Использование: для изготовления крутоизогнутых отводов. Сущность изобретения: трубную заготовку протягивают в нагретом состоянии через рогообразный сердечник, затем отрезают и калибруют путем вращения режущего и калибрующего инструмента вокруг криволинейного участка трубы. При этом осью вращения является касательная к оси криволинейного участка трубы, проведенная перпендикулярно к плоскости реза, а режущий и калибрующий инструмент перемещают совместно с перемещением криволинейного участка трубы вдоль своей оси, центр которой совпадает с центром радиуса кривизны отвода. Скорость перемещения режущего и калибрующего инструмента равна скорости схода криволинейного участка трубы с рогообразного сердечника. 2 ил. | 2028849
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ГОФРИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: обработка металлов давлением, в частности гибка (или штамповка) V-образных изделий из листовых заготовок, может быть использовано для изготовления деталей конструкций из труднодеформируемых материалов, например молибденовых сплавов. Сущность изобретения: описываемый способ включает отжиг заготовки при температуре на 100-150°С ниже температуры начала рекристаллизации в течение 2,5-3,0 ч, нагрев теплопередачей путем предварительного прижатия заготовки в штампе, гибку, поворот заготовки на 180° в плоскости листа, гибку последующих гофр по два гофра за один ход пуансона, правку под давлением и отжиг изделия при температуре на 100-150°С ниже температуры начала рекристаллизации в течение 2,5-3,0 ч. Способ позволяет получить неограниченное количество гофр на листовой заготовке и повышает качество изделия (уменьшает коробление гофролиста и повышает выход годного). 1 табл. | 2028850
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: относится к обработке металлов давлением и позволяет улучшить качество изделий, повысить производительность, снизить трудозатраты. Сущность изобретения: способ заключается в том, что глубокие полые детали типа тонкостенных стаканов изготавливают из листовых заготовок путем многопереходной вытяжки промежуточных полых полуфабрикатов без фланца и с фланцем, обрезки фланца и раскатки с утонением стенки. Вытяжку с фланцем ведут до значения высоты полуфабриката, определяемого из приведенного в формуле изобретения соотношения. 1 ил. | 2028851
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ КОМПАКТИРОВАНИЯ ВЗРЫВОМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: получение изделий разнообразной формы из быстрозакаленных фольговых материалов. Сущность изобретения: обрабатываемый материал размещают в контейнере с заглушками. Поверх контейнера располагают заряд взрывчатого вещества, который инициируют. Полученное при этом давление воздействует на обрабатываемый материал. Фольги в контейнере устанавливают перпендикулярно контактной поверхности заряда. В результате фольги сжимаются в продольном направлении и расширяются в поперечном, заполняя зазоры между ними. 2 ил. | 2028852
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ИЗ МАТЕРИАЛОВ С НИЗКОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬЮ Использование: штамповка тонкостенных трубчатых деталей из материалов с низкой электропроводностью. Сущность изобретения: устройство содержит индуктор, подключенный к генератору импульсных токов, конический спутник из материала с высокой электропроводностью, установленный между индуктором и обрабатываемой заготовкой, штамповую оснастку. При магнитно-импульсной штамповке спутник механически воздействует на заготовку последовательно, начиная со стороны вершины конуса. Заготовка деформируется последовательно и за счет этого происходит вытеснение воздуха из зазора между заготовкой и оснасткой. Устройство обеспечивает высокую точность и качество деталей. 1 ил. | 2028853
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЯМИ Использование: при обработке металлов давлением. Сущность изобретения: в полой заготовке прошивают глухие отверстия с одновременной пластической деформацией в радиальном направлении. Затем удаляют слой материала между доньями отверстий и поверхностью заготовки. Технический результат: повышение производительности. 6 ил. | 2028854
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением методом поперечно-клиновой прокатки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей профиленакатных автоматов, повышение точности и надежности, упрощения конструкции, настройки и регулировки длины подачи и отрезного отхода. Устройство содержит основание, корпус, якорь, электромагнитную катушку, пружину, горизонтальные направляющие с пазом для перемещения материала, захват и механизм регулировки шага подачи. Корпус смонтирован на основании. Якорь установлен с возможностью перемещения параллельно оси подачи материала. Электромагнитная катушка расположена на якоре. Поставленная цель достигается тем, что горизонтальные направляющие выполнены в виде трубки, которая установлена с возможностью перемещения в направлении подачи материала, а механизм регулировки шага подачи выполнен в виде направляющей втулки с регулировочной гайкой и направляющей упорной резьбовой втулки, смонтированных на корпусе соосно и параллельно оси подачи материала, регулируемого упора, установленного на корпусе с возможностью перемещения параллельно оси подачи материала и расположенного между направляющей втулкой и направляющей упорной резьбовой втулкой. На направляющую резьбовую упорную втулку навинчены втулка с гайкой. Якорь выполнен полым и закреплен на другом конце трубки с возможностью взаимодействия с направляющей упорной резьбовой втулкой. Корпус установлен на основании с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях. 2 ил. | 2028855
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ГРЕЙФЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И ПЕРЕНОСА ЗАГОТОВОК ПО ПОЗИЦИЯМ ШТАМПА ПРЕССА Использование: подача заготовок к многорядовому многопозиционному прессу. Сущность изобретения: грейферное устройство для подачи заготовок к прессу содержит грейферные линейки 21-28 с захватом 29, механизм поперечного перемещения для смыкания и размыкания линеек с приводом от пресса и основание в виде задней и передней штанг 4,5, с которым взаимодействуют линейки 21-28. Устройство выполнено многорядовым по количеству рядов штамповки и содержит несущую раму 1 из четырех жестко связанных между собой цилиндрических штанг 2-5. Боковые штанги 2,3 служат опорами для продольного перемещения по каткам 6, закрепленным в корпусах 7,8. На передней 4 и задней 5 штангах закреплен корпус 13 механизма поперечного перемещения линеек. Одна холостая 20 и 2 n - рабочих линеек 21-28 подвижно установлены по обе стороны от корпуса 13 механизма поперечного перемещения линеек (где n - количество рядов штамповки), нечетные и четные линейки связаны между собой соединительными планками 30 и 31 и взаимодействуют с соответствующими профилями парных кулаков для смыкания и размыкания пар линеек. Несущая рама посредством привода 12 получает возвратно-поступательное движение. Одновременно получает равномерное вращение вал. Вместе с рамой 1 продольное перемещение получают грейферные линейки 21-28. При вращении приводного вала профили парных кулаков воздействуют на приводные линейки 20 и 21, которые совместно с остальными линейками перемещаются по штангам в противоположных направлениях. Устройство повышает производительность оборудования, на котором установлено грейферное устройство, при максимальном уменьшении количества кинематических пар, и обеспечивает снижение динамических нагрузок на привод грейферных линеек и увеличивает быстроходность. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2028856
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК Использование: в линии мелкосортных станов на участке припечного оборудования. Сущность изобретения: устройство содержит рельсовый путь с разнонаправленными участками, размещенными между рольгангами, транспортирующими заготовки. Транспортное средство выполнено в виде двух стыкующихся при повороте приводных секций рольгангов, установленных в их линиях. Передача заготовок длиной до 12 м осуществляется с рольганга на рольганг, расположенных под острым углом друг к другу. 3 ил. | 2028857
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЕТОК Изготовление: для изготовления металлических сеток высокого качества. Сущность изобретения: устройство содержит бухтодержатели с проволоками, механизмы подачи поперечной и продольной проволок. При этом механизм подачи продольной проволоки выполнен в виде фрикционного барабана, соединенного с индивидуальным приводом. Устройство содержит компенсирующий участок, выполненный в виде петель из продольных проволок. Фрикционный барабан расположен внутри компенсирующих петель и передает продольным проволокам линейную скорость. Механизм сварки устройства содержит сварочный барабан со средством для захвата сваренного участка сетки, выполненным в виде ряда продольных пазов для укладки и удержания поперечных проволок в процессе приваривания к продольным проволокам. Сварочный барабан соединен с индивидуальным приводом, передающим продольной проволоки линейную скорость, величина которой меньше величины линейной скорости, передаваемой фрикционным барабаном. 2 ил. | 2028858
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОПОРНЫХ КОЛЕЦ Использование: изготовление стопорных колец из ленты на автоматах. Сущность изобретения: ленту подают на участок деформации, образованный гибочными роликами 1 и 3. После выхода изогнутого кольца из участка деформации аb к его внутренней поверхности прикладывают радиальное усилие P, величина которого обратна пропорциональна величине усилия гибки. Усилие P прикладывают на расстоянии не меньшим чем три ширины ленты от крайней верхней точки участка деформации, но не большим расстояния, равного половине наружного диаметра кольца от крайней нижней точки участка деформации ab. 1 ил. | 2028859
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления стальных колец, применяемых в качестве исходных заготовок в производстве деталей, работающих в условиях интенсивных динамических, в том числе ударных нагрузок. Сущность: методом центробежного литья получают длинномерные заготовки (особотолстостенные средних размеров трубы). Заготовки режут на мерные части, которые подвергают горячей осадке, прошивке и раскатке на кольца. Детали (например, матрицы, комплектующие грануляторы комбикормов), изготовленные из колец, полученных данным способом, имеют эксплуатационную стойкость, более чем в 2 раза превышающую стойкость деталей, изготовленных из колец, полученных по известной технологии. | 2028860
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА Использование: обработка металлов давлением, в частности накатывание резьб с помощью роликов. Сущность изобретения: резьбонакатная головка содержит корпус с хвостовиком, зубчатые колеса, установленные на эксцентриковых осях накатные ролики и механизм выключения. Механизм выключения состоит из кольца выключения, стакана выключения, пальцев, установленных в профилированных пазах, выполненных в корпусе и хвостовике. Паз в хвостовике выполнен в виде двух винтовых ветвей. Дана математическая зависимость связи угла наклона винтовой поверхности первой ветви с приращением радиуса обработки. 2 ил. | 2028861
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении изделий многопереходной штамповкой на молотах или прессах. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счет обеспечения точности позиционирования. Способ объемной штамповки включает сочленение заготовок с захватами 3 выплеском металла в захваты с помощью ножей 8 на пуансоне 2. Формирование клещевины осуществляется на зеркале 4 матрицы 1, при этом ограничивается течение металла в заготовку. Заготовка удерживается от деформации изгиба посредством поверхности паза 7 на пуансоне 2. 4 ил. | 2028862
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОВКИ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит емкость 1 с водой в форме эллипсоида вращения, с фокусами 2 и 3; в одном из которых установлены электроды разрядника 13. Волноводы 7 и 8 смонтированы в отверстиях 5 и 6 эллипсоида и несут инструмент. 3 ил. | 2028863
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Использование: в машиностроении для обработки литых изделий типа соединительных труб на металлорежущих станках. Сущность: тонкостенную трубу базируют по внутреннему диаметру на оправке в двух сечениях по шести точкам в каждом. Затем трубу уравновешивают грузом на планшайбе передней бабки станка и обрабатывают двумя инструментами одновременно. 1 ил. | 2028864
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ВРАЩАЮЩИМСЯ РЕЗЦОМ Изобретение относится к механической обработке металлов со снятием стружки и может быть использовано при точении, строгании и фрезеровании деталей. Резец с режущими зубьями, расположенными в плоскостях, параллельных рабочей поверхности, вращается под действием силы резания вокруг оси, расположенной под углом меньше 45° к плоскости, перпендикулярной оси детали. При этом используют резец, задняя поверхность которого выполнена параллельно его оси, а центр нерабочей стороны резца совмещают с плоскостью, проходящей через ось детали. Во время работы резец, снимая стружку с детали режущими кромками, одновременно задними поверхностями пластически деформирует обработанную поверхность. Так как время между снятием стружки и пластическим воздействием таково, что обработанная поверхность не успевает окислиться кислородом воздуха, то она достигает высокой степени чистоты и повышенным до 40% механическими свойствами. 2 ил. | 2028865
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки наружных поверхностей тормозных колодок транспортных средств ( автомобилей ) и срезания тормозных накладок. Устройство содержит стол со смонтированным сменным сегментом с охватывающей его прямоугольной направляющей и пазом, резцедержатель с резцом, установленным с возможностью одновременного вращательного и осевого перемещения с последующей горизонтальной подачей резца посредством ходового винта. На резьбовой колонне установлена консольная направляющая с возможностью вращательного и прямолинейно-поступательного движения. 2 ил. | 2028866
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА В ФОРМЕ УСЕЧЕННОГО КОНУСА Предлагаемый способ состоит в том, что резец 3, у которого передняя и задняя поверхности имеют форму, близкую к форме конической поверхности корпуса, угол наклона режущей кромки 6 равен углу наклона образующей корпуса, а длина режущей кромки-длине образующей корпуса, устанавливают так, чтобы конец 5 его режущей кромки был расположен на геометрической оси 0 - 0 цилиндрической заготовки 2, которую берут с диаметром, равным диаметру большего основания корпуса, а резцу сообщают продольную подачу с прерыванием через заданное число оборотов заготовки. 4 ил. | 2028867
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ТОКАРНОГО АВТОМАТА Использование: конструкции шпиндельных узлов токарных автоматов. Сущность изобретения: механизм содержит цанговый патрон, установленный в шпинделе, толкатели и упругий компенсатор, расположенные между патроном и рабочим кулачком, связанным рычагом с распределительным валом. Механизм снабжен установленной внутри шпинделя гильзой с отверстиями, параллельными оси, и полостью, заполненной гидромассой, на наружной поверхности и штоками, расположенными в радиальных отверстиях, выполненных в шпинделе, с возможностью взаимодействия с рабочим кулачком и упомянутой гидромассой. Толкатели установлены в указанных отверстиях гильзы с возможностью взаимодействия с гидромассой и указанным патроном. Компенсатор выполнен в виде упругой стенки полости гильзы. 1 ил. | 2028868
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ Использование: станкостроение, токарные станки, в частности деревообрабатывающие. Сущность изобретения: узел содержит шпиндель с установленным на нем шкивом и стяжной болт. Между головкой болта и шкивом размещен ступенчатый стакан. 1 ил. | 2028869
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к машиностроению. Сущность изобретения: шпиндель 1 с коническими опорами скольжения установлен на конические опоры корпуса 2, на поверхности опор шпинделя выполнены радиальные канавки 3 для смазки, причем на верхней опоре канавки выполнены сквозными, а на нижней - замкнутыми и к ним подведен трубопровод смазки, шпиндель 1 соединен с напряженной в осевом направлении упругой муфтой 13. Одна из конических опор шпинделя выполнена V -образной, а конические опоры выполнены с противоположным направлением конусности. Шпиндельный узел снабжен стаканом с фланцем, на котором размещены механизмы центрирования 15 и нивелирования 14, причем центр тяжести упомянутых механизмов смещен вниз для устойчивости. В стакане размещена сферическая опора, на плоской поверхности которой размещена планшайба. В конических опорах узла одна из частей выполнена из материала повышенной твердости, которую обрабатывают притиром той же твердости. 2 с.и. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2028870
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ НАЛАДКИ СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ Использование: станкостроение. Сущность изобретения: создают необходимую для измерений контрольную плоскость непосредственно во время наладки станка путем проточки образца изделия плоской формы. После чего полученную поверхность используют как для точной установки осей элементов станка параллельно базовой плоскости, так и для достижения их параллельности и одновысотности. 1 ил. | 2028871
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СИЛЫ РЕЗАНИЯ В МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМ СТАНКЕ Использование: механообработка. Сущность изобретения: устройство установлено в пазу, выполненном в одной из сопряженных деталей станка. Через данные сопряженные детали станка проходит силовой поток, обусловленный силой резания. В наклонном пазу размещен клиновидный корпус с пьезопакетом, предварительно поджатым корпусом. Усилие поджатия определяется положением корпуса в пазу в продольном направлении, которое фиксируется с помощью набора пластин. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2028872
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
СПОСОБ АТТЕСТАЦИИ СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ
Использование: прецизионное станкостроение, для определения малых погрешностей изготовления и монтажа узлов станка алмазного микроточения. Сущность изобретения: на планшайбу шпинделя устанавливают заготовку и поворачивают суппортную группу таким образом, чтобы ось суппорта образовывала с вертикальной плоскостью XY, проходящей через ось шпинделя, произвольный угол  , в диапозоне от 0 до 90°. Добиваются, чтобы ось шпинделя и ось суппорта принадлежали одной и той же горизонтальной плоскости. Определяют и фиксируют точное значение угла , после чего выполняют точение заготовки. Определяют отклонение формы полученной поверхности от ближайшей сферической поверхности. Определяют радиус ближайшей сферической поверхности Rк . Определяют отклонение Rк от R(к0) фиксируют пару соответствующих значений Rк и Затем меняют значение a в несколько этапов. Определяют пары значений DRк и . Используют полученные значения для определения расстояния от оси каретки до плоскости, проходящей перпендикулярно оси шпинделя через вершину резца, при угле поворота суппортной группы, равном нулю, расстояние между осями суппорта и шпинделя при угле поворота суппортной группы, равном нулю, разности расстояний от оси суппортной группы до оси шпинделя, проекции расстояния между осями суппортной группы и каретки на ось, параллельную оси шпинделя, проекции расстояния между осями суппортной группы и каретки на ось, перпендикулярную оси шпинделя и лежащую в плоскости, перпендикулярную к оси суппортной группы. 9 ил.
|
2028873
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ СО СМЕННОЙ ПЕРЕТАЧИВАЕМОЙ ПЛАСТИНОЙ Изобретение относится к механической обработке материалов резанием инструментом, оснащенным сменными пластинами. Целью изобретения является создание инструмента со сменной перетачиваемой пластиной взамен аналогичного инструмента с неперетачиваемой пластиной. Сущность изобретения заключается в том, что опорная поверхность пластины и державки выполнены не гладкими, но имеют рифления, а боковая опорная поверхность расположена под углом к рифлениям и главной режущей кромке. По мере переточки пластина переставляется на один шаг, при этом за счет наклонной стружколомающей канавки сохраняется геометрия пластины. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2028875
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ НА ОПОРНОЙ ПОВЕРХНОСТИ Использование: в области механической обработки материалов резанием инструментом, оснащенным твердосплавными пластинами. Сущность изобретения: на опорную поверхность пластины наносят слой меди толщиной 5 - 50 мкм. | 2028876
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| РЕЗЕЦ Использование: в металлообработке. Сущность изобретения: в гнезде державки резца посредством зажимного штифта и нажимного винта крепится режущая пластина с отверстием. В нижней части зажимного штифта расположена фасонная поверхность, предназначенная для взаимодействия с промежуточным элементом, выполненным в виде цилиндра с пазом, образующим заплечики. Фасонная поверхность на зажимном штифте образована срезами с двух сторон, образующими ребро и опорные торцовые поверхности. При этом паз промежуточного элемента охватывает ребро штифта, а заплечики взаимодействуют с торцовыми опорными поверхностями. На головке зажимного штифта для взаимодействия с передней поверхностью пластины выполнен прихват, ось которого расположена в одной осевой плоскости с ребром. 4 ил. | 2028877
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ДЕРЖАВКА ДЛЯ УСТАНОВКИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА Использование: в металлообработке для закрепления на патроне сверлильного узла дополнительного инструмента, например резьбонарезного инструмента. Сущность изобретения: держатель инструмента устанавливается на патроне сверлильного узла и содержит корпус, внутренний размер которого соответствует диаметру патрона, в котором выполнены отверстия. Корпус держателя жестко соединен с полым хвостовиком, во внутренней части которого располагается сверло, закрепленное в патроне. В корпусе держателя выполнено три отверстия, расположенных под углом 120° относительно друг друга. В каждом отверстии установлен шарик. Снаружи шариков размещено кольцо, обеспечивающее невыпадание шариков. Дополнительно к первому кольцу установлено второе кольцо меньшего диаметра. Оба кольца закреплены на корпусе, размещенном на хвостовике с возможностью перемещения в осевом направлении. Кольца выполняются не замкнутые и расположены в месте расположения шариков. Для закрепления инструмента в хвостовике, в стенках, образующих полость, выполнено сквозное отверстие с кольцевой канавкой, предназначенной для размещения упругого элемента. После закрепления в держателе инструмента необходимого инструмента - отвертки или метчика, держатель инструмента устанавливают на патрон сверлильного узла, при этом закрепленное в патроне сверло не удаляется. Производится необходимая обработка. В изобретении описано несколько вариантов исполнения держателя инструмента. 2 с.и 8 з.п. ф-лы, 12 ил. | 2028878
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КРУГОВОГО РЕЗАНИЯ Использование: в режущих инструментах для механообработки, в частности в универсальных инструментах для кругового резания. Сущность изобретения: режущий инструмент снабжен охватывающим режущий элемент 1 хомутом, выполненным в виде вилки из упругого материала, соединенной осью с торцовой частью корпуса 6. Ось размещена в осевом пазу 5 вилки. Вилка установлена с возможностью поворота относительно торцовой части и взаимодействия посредством наружной поверхности 9 с уступами 8 на корпусе 6. Кроме того, вилка со стороны размещения режущего элемента выполнена в виде клина с режущими кромками 16 на клиновой поверхности 10. 6 ил. | 2028879
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Использование: в области обработки металлов, в частности, режущим инструментом. Сущность изобретения: инструмент содержит сверло, выполненное двухступенчатым, а режущие пластины зенкера 2 расположены под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси 7 сверла. При этом ступень 17 меньшего диаметра сверла расположена со стороны его хвостовика 5, а режущие пластины установлены с возможностью взаимодействия с торцовой частью 11 сверла, которая предназначена для разделения его ступеней 16, 17. 3 ил. | 2028880
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ НАСТРОЙКИ ФРЕЗ ПРИ ОБРАБОТКЕ ШПОНОЧНЫХ ПАЗОВ НА ВАЛАХ И ПРИБОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: область механической обработки деталей, в частности настройка фрез при обработке шпоночных пазов на валах с помощью прибора для настройки. Сущность изобретения: осуществляют пробное врезание фрезы, при котором образуют технологическую базовую стенку и перпендикулярную ей поверхность, затем с помощью прибора с тремя контактными элементами определяют относительное положение фрезы и вала и вносят поправки в указанное положение. Прибор содержит корпус, в основании которого выполнена призма с углом между контактными элементами, равным 120°, а в пазу установлена вставка со срезом, представляющим третий контактный элемент. 2 с.п. ф-лы, 6 ил. | 2028881
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ТРУБООТРЕЗНОЙ СТАНОК Использование: в устройствах для резки труб и разделки стыков труб под сварку в условиях их монтажа, а также выборке дефектов кольцевых монтажных сварных швов. Сущность изобретения: поворотная часть суппорта снабжена двухпозиционным резцедержателем в виде Т-образного элемента 18, установленного в конусе, закрепленном на поворотной части суппорта и корпуса, дополнительным подвижным упором 26, взаимодействующим со звездочками 12 и 13, кинематически связанными с ходовыми винтами 11 суппортов посредством поворота подпружиненных штоков. 6 ил. | 2028882
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СБОРНАЯ ПРОТЯЖКА Использование: изобретение относится к машиностроению, преимущественно к сборным инструментам для металлообработки. Сущность изобретения: в сборной протяжке на оправке 1 размещены направляющая 4, сменные режущие 5, калибровочные 6 секции и опорное базирующее кольцо 7, на соответствующих торцах которых выполнены элементы базирования и угловой фиксации в виде симметрично расположенных относительно проходящей через ось протяжки плоскости выступов и впадин, у боковой стенки которых выполнено занижение. В калибровочной секции со стороны впадины элемента базирования и угловой фиксации выполнен сквозной прямоугольный паз. 5 ил. | 2028883
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ Применение: обработка коленчатых валов методом протягивания. Сущность изобретения: устройство содержит каретку 2 и последовательно установленные на ней секцию 7 со стружкоделительными элементами, секцию 8 с режущими пластинами, секцию 9 с выглаживающими элементами, секцию 10 для нанесения регулярного микрорельефа. Стружкоделительные элементы выполнены в виде шлицев с калибрующими ленточками, расположенными под углом 70..90° к поперечной оси каретки 2. Каждый выглаживающий элемент выполнен с калибрующей ленточкой, расположенной под углом 70..90° к продольной оси каретки. Передняя, задняя и боковые поверхности выглаживающих элементов расположены в плоскостях, наклонных к калибрующим ленточкам. Секция 10 для нанесения регулярного микрорельефа выполнена в виде шариковой головки с приводом. 15 ил. | 2028884
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕПРОФИЛИРОВАННЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ Сущность изобретения: обработку осуществляют непрофилированным электродом-инструментом, которому сообщают продольные колебания с частотой 10-100 Гц и амплитудой 0,1-1,0 мм. Электролит в зону обработки подают в направлении, перпендикулярном направлению колебаний электрода-инструмента. 3 ил. | 2028885
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Использование: размерная электроэрозионная обработка короткой дугой или электроэрозионное диспергирование. Сущность изобретения: обрабатываемая заготовка 4 установлена при помощи захвата 5 на поворотном рычаге 6. Последний установлен на каретке 15, приводимой в вертикальное перемещение по направляющим 16 при помощи гидроцилиндра 13. На каретке установлен золотник 10, связанный при помощи зубчатой рейки 7 с сектором 8 рычага 6, а также при помощи трубопроводов 12 с соответствующими полостями гидроцилиндра. В варианте устройства привод каретки выполнен в виде электропривода, а вместо золотника установлен связанный с рейкой 9 при помощи упругого элемента преобразователь перемещений, связанный с приводом при помощи системы управления. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2028886
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕНТИЛЯЦИИ ПРИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ Использование: системы вентиляции в устройствах для электрообработки. Сущность изобретения: воздухораспределительный коллектор 1 выполнен из двух полостей, каждая из которых имеет отдельную приточную щель, причем обе щели расположены коаксиально. Через центральную щель 6 в виде плоской завесы истекает воздух, проходящий через лабиринтный отражатель 7. Одновременно в полость 3 поступает свежий воздух, истекающий из наружной коаксиальной щели 5. Наличие двух спутных потоков увеличивает устойчивость и дальнобойность плоской завесы. 2 ил. | 2028887
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПАЯЛЬНИК Изобретение относится к пайке, в частности к конструкции ручного паяльника для пайки и отпайки микроминиатюрных электрорадиоэлементов и других мелких деталей. Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации за счет улучшения охлаждения ручки, повышение КПД работы паяльника. Паяльник содержит ручку 1, паяющий стержень 2, нагреватель 3 и держатель 4, запрессованный в ручку. Держатель выполнен в виде тонкостенной металлической трубки, у которой отношение длины к наружному диаметру составляет 10 - 20, а отношение толщины к наружному диаметру 0,1 - 0,2. 5 ил. | 2028888
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ПИРОТЕХНИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: разделение металлоконструкций, тросов, кабелей, перфорирование и разделка корпусов производственных аппаратов. Сущность изобретения: в корпусе смонтированы воспламенитель - обтюрирующий заряд, заряд пиротехнического состава, сопло и рассекатель. Заряд пиротехнического состава выполнен с осевым каналом. На наружной боковой поверхности этого заряда, одном торце и участке внутренней поверхности расположен бронированный слой. Длина участка составляет не более 0,9 от длины канала. Рассекатель установлен в канале заряда на расстоянии от торца, не превышающем 0,1 от длины канала. Рассекатель перекрывает канал не менее чем на 50%. 2 ил. | 2028889
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей типа тел вращения. Инструмент содержит корпус с режущей пластиной, которая крепится по центральному отверстию втулкой гайки и винтом. Корпус выполнен цилиндрическим и жестко связан с державкой. 1 ил. | 2028890
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЛАВКИ Использование: изобретение относится к средствам восстановления и ремонта изношенных деталей методами наплавки и правки. Сущность изобретения: на станине 1 устройства для наплавки смонтирован шпиндель 2 с приводом и планшайбой 5, на которой установлено зажимное приспособление 6, а также инструмент для воздействия на внутреннюю поверхность направляемой детали, выполненный в виде оправки 12 с вращающимся роликом. Оправка установлена с возможностью продольного и поперечного перемещения. 3 ил. | 2028891
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ИНВЕРТОРНЫЙ ИСТОЧНИК ПОСТОЯННОГО ТОКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ Изобретение содержит сетевой выпрямитель 1, инвертор 2 со схемой управления 6, сварочные выпрямители 3 и дроссель 4, измерители тока 5, мощности 13, компараторы минимального напряжения 7, напряжения 8, мощности 9, максимального 10 и минимального 11 тока, тока КЗ 12, а также пусковое устройство 15 и элемент И 16. Изобретение позволяет улучшить качество сварного соединения за счет оптимального регулирования напряжения холостого хода, тока КЗ и мощности. 1 ил. | 2028892
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ Использование: для дуговой сварки и в защитной среде в машиностроительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в процессе сварки изделия 1 синхронно с электродом 2 перемещают лазерный луч 3, генерируемый лазером 4 с перестраиваемой длиной волны, который постоянно перекрывает зону горения дуги 5. За счет возбуждения и ионизации кислорода, водорода и азота молекулы этих газов не вступают во взаимодействие с расплавленным металлом сварочной ванны. 1 ил. | 2028893
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДВОДНОЙ ЭЛЕКТРОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ Использование: в подводной газоэлектрической резке металлов при подводно-технических, судоподъемных и аварийно-спасательных работах. Сущность изобретения: в конструкции кислородного клапана на диаметрально противоположных сторонах большей ступени цилиндра затвора выполнены лыски, а отверстие клапана выполнено равного диаметра по всей длине. 5 ил. | 2028894
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СВАРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: изобретение относится к сварочной технике. Сущность изобретения: устройство содержит электроизолированный корпус, первый и второй сварочные электроды и сварочный трансформатор, имеющий тороидальный сердечник, многовитковую первичную обмотку и одновитковую вторичную обмотку. Сердечник содержит трансформаторную сталь с ориентацией волокон. Первичная обмотка имеет витки, центрально накрученные вокруг сердечника. Вторичная обмотка включает две проводящие секции консоли, которые подсоединены к электродам, и привод, электрически связанный с двумя секциями консоли. Одна из секций консоли может иметь каркасный элемент для поддержки трансформатора. Устройство пригодно для точечной сварки или для сварки прямолинейным швом. 9 з.п. ф-лы, 10 ил. | 2028895
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ОПРАВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: последовательно укладывают на оправку слой алюминиевой фольги, листов моноленты алюминий-бор с образованием слоев и снова слоя алюминиевой фольги, раскрой слоя алюминиевой фольги, примыкающего к оправке, производят с припуском по ширине на загиб. При укладке листов моноленты осуществляют предварительное крепление края листа, параллельного образующей оправки, к оправке и, обеспечивая натяжение листа, осуществляют в окружном направлении последовательное, начиная от закрепленного края, прижатие листа по образующей оправки к предыдущему слою, после чего, не снимая прижатия, предварительно скрепляют с оправкой свободный край, при этом листы моноленты укладывают внахлест и с перекрытием мест стыков предыдущих листов, после укладки наружного слоя фольги ее концы склеивают между собой, снимают предварительное крепление листов и, последовательно снимая прижатие в окружном направлении, загибают края слоя фольги, примыкающего к оправке, на наружный слой фольги и склеивают с ним. Оправка содержит технологическую оболочку 1 под заготовку 2, размещенную на каркасе 3, выполненном из верхнего 4 и нижнего 5 колец, контактирующих боковой поверхностью с внутренней поверхностью технологической оболочки и установленных с возможностью вращения на центральной трубе 6, закрепленной на подставке 7, поджимные планки 8, размещенные снаружи технологической оболочки вдоль ее образующей, и резьбовые шпильки 9 под гайки 10, установленные на боковой поверхности нижнего кольца 5 и по одной - у верхнего торца каждой пленки 8 перпендикулярно оси оправки, при этом кольца 4, 5 выполнены с выступанием торцов за края технологической оболочки 1, а на верхнем торце верхнего кольца 4 выполнены пазы 11, в которые пропущены шпильки 9. Такие же пазы 12 выполнены на нижнем торце каждой планки 8 и в них пропущены шпильки. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. | 2028896
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ Использование: машиностроительная, автомобильная и др. отрасли народного хозяйства. Сущность изобретения: при лазерной обработке выделяют максимальную частоту вторичного излучения Fmax и в интервале частот (0,9- 1,0)Fmax определяют величину максимальной амплитуды вторичного излучения Amax, после чего ее сравнивают с заданной величиной амплитуды и производят регулировку. 1 ил. | 2028897
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: раскрой металлических и неметаллических материалов. Сущность изобретения: в плоскости сканируют лазерным пучком по материалу, разрушают его слой, который удаляют механическим инструментом. Этот инструмент перемещают по периодической кривой синхронно с лазерным лучом и одновременно осуществляют поступательное перемещение по мере разрушения материала. Такой инструмент может быть выполнен в виде диска с закрепленными на его кромке лопатками, а сканирующее устройство - в виде зеркальной пирамиды, установленной на этом же диске. 2 с.п. ф-лы, 4 ил. | 2028898
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ ГОРЕЛКИ Использование: в плазменно-дуговых горелках для сварки, резки, обработки поверхности, отжига и плавки металла. Сущность изобретения: между эмиссионной вставкой и держателем электрода устанавливают втулку, имеющую радиальную толщину со стороны рабочего торца не менее 0,25 мм. Втулка выполнена из материала с работой выхода больше, чем работа выхода материала эмиссионной вставки. Втулка может быть выполнена из серебра, золота, платины, родия, иридия, палладия, никеля и их сплавов, или из сплава, содержащего медь, и металлов, выбранных из группы: серебро, золото, платина, родий, иридий, палладий, никель и их сплавы. Эмиссионная вставка может выполняться из гафния, циркония, вольфрама и их сплавов. 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл. | 2028899
действует с опубликован 20.02.1995 |
|
| ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ Изобретение относится к сварке и касается составов покрытий электродов для износостойкой наплавки деталей, подвергающихся абразивному изнашиванию. Предлагаемое электродное покрытие содержит, мас.%: плавиковый шпат 3 - 5; рутил 6 - 10; полевой шпат 5 - 11; хром 10 - 20; графит 5,5 - 6,5; феррованадий 18 - 20; алюминий 1 - 2; карбид титана 18 - 20; медный порошок 1,0 - 2,0; мрамор - остальное. При этом отношение суммарного содержания карбида титана, феррованадия, хрома и медного порошка к содержанию графита должно составлять 9,0 - 9,75. Сочетание в электродном покрытии оптимального соотношения (TiC + FeV + Cr + Cu) : графит = 9,0 - 9,75 с содержанием остальных компонентов в предлагаемом диапазоне позволяет получить наплавленный этим материалом металл с высокими показателями износостойкости при хорошей плотности без пор и пустот. 1 табл. | 2028900
действует с опубликован 20.02.1995 |