Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2035001-2035100 2035101-2035200 2035201-2035300 2035301-2035400 2035401-2035500 2035501-2035600 2035601-2035700 2035701-2035800 2035801-2035900 2035901-2036000 2036001-2036100 2036101-2036200 2036201-2036300 2036301-2036400 2036401-2036500 2036501-2036600 2036601-2036700 2036701-2036800 2036801-2036900 2036901-2037000 2037001-2037100 2037101-2037200 2037201-2037300 2037301-2037400 2037401-2037500 2037501-2037600 2037601-2037700 2037701-2037800 2037801-2037900 2037901-2038000 2038001-2038100 2038101-2038200 2038201-2038300 2038301-2038400 2038401-2038500 2038501-2038600 2038601-2038700 2038701-2038800 2038801-2038900 2038901-2039000 2039001-2039100 2039101-2039200 2039201-2039300 2039301-2039400 2039401-2039500 2039501-2039600 2039601-2039700 2039701-2039800 2039801-2039900 2039901-2040000Патенты в диапазоне 2035201 - 2035300
| ФИЛЬТР Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей и газов от посторонних примесей и позволяет повысить надежность работы фильтра. Фильтр содержит корпус, крышку, подводящий, отводящий и сбросной патрубки, щелевой фильтрующий элемент, пружины которого прикреплены к неподвижной и подвижной диафрагмам, обтекатель и отражатель потока, установленный между диафрагмами. Отражатель выполнен в виде тонкостенной части перфорированной обечайки, охватывающей по периферии пружины щелевого фильтрующего элемента. Исходная среда при фильтрации, выходя из подводящего патрубка, попадает на неперфорированную часть отражателя и изменяет свое направление. Пройдя затем через перфорацию отражателя и освобождаясь тем самым от наиболее крупных включений, поток исходной среды попадает на щелевой фильтрующий элемент. Таким образом исключается прямое воздействие напора исходной среды на пружины щелевого фильтрующего элемента, что предохраняет их от остаточных деформаций и других механических повреждений. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2035201
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ФИЛЬТР Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей и газов и позволяет повысить качество фильтрации и надежность работы. Фильтр содержит корпус с щелевым фильтрующим элементом в виде одной или нескольких прикрепленных к неподвижной и подвижной диафрагмам пружин, сообщенных своими внутренними полостями с проходными отверстиями в неподвижной диафрагме, сетчатую обечайку, охватывающую по периферии проходные отверстия неподвижной диафрагмы и установленную между крышкой и неподвижной диафрагмой с кольцевым зазором относительно корпуса. Предусмотрены кольцевые грязесборники, контактирующие с внутренней и наружной поверхностями фильтрующего элемента (сетчатой обечайки) и соединенные с подвижной диафрагмой. Сетчатая обечайка оснащена разделительными диафрагмами. 8 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2035202
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ФИЛЬТР Изобретение относится к конструкциям жидкостных фильтров периодического действия и может быть использовано для разделения суспензий и промывки твердой фазы в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Фильтр имеет корпус, на котором установлен механизм выгрузки осадка, включающий сопловой обдув осадка и механическое приспособление для синхронного воздействия на твердую фазу вибропульсационной тарелкой, ошипованными шлангами и люковой щеткой со скребками. Синхронная работа составных частей механизма выгрузки и эффективность его работы обуславливаются взаимодействием тарелки с ошипованными шлангами и жеской связью тарелки, штока и люковой щетки со скребками посредством кронштейна. Описаны две модификации фильтра с комбинированной выгрузкой осадка - с поворотным механизмом корпуса фильтра и без него, обеспечивающие эффективную и полную выгрузку осадка из емкостного фильтра. Фильтр позволит существенно расширить диапазон применения емкостных фильтров. 5 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2035203
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ЖИДКОСТИ Система фильтрации жидкости содержит теплообменник (Т) и самоочищающийся фильтр (СОФ), имеющий привод (П) циклической промывки. П состоит из преобразователя температуры в перемещение (ПТ) и трехходового крана (К), переключатель которого соединен с ПТ. Один вход К соединен с входом Т, второй - с выходом Т, а выход К охватывает ПТ и соединен со сливом жидкости. Срабатывание переключателя К вызывается штоком ПТ, что изменяет температуру жидкости , омывающей ПТ, и направление движения штока на обратное. Повышается стабильность работы устрйства циклической промывки СОФ в системах с переменным давлением. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2035204
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР Сущность изобретения: в самоочищающемся фильтре две перегородки делят корпус на торцевые камеры подвода фильтруемой среды и среднюю фильтровальную камеру. Полые фильтрующие элементы в фильтровальной камере вставлены торцами в отверстия перегородок. Два плоских золотника прилегают к наружным плоскостям перегородок и соединены между собой с разворотом на 180 °. Каждый из них имеет воронку для отвода загрязнений из одного элемента, соединенную с шибером, перекрывающим входы половины элементов. 4 ил. | 2035205
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД Сущность изобретения: способ очистки сточных вод включает смешение очищаемой воды с реагентами, подачу смеси ламинарным потоком на осадительные пластины, возмущение ламинарного потока на выходной части пластин и последующее пропускание через слой плавающей загрузки. 5 ил. | 2035206
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ФИЛЬТРАЦИОННЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ Ш.В. Изобретение относится к очистке газов от пыли и может быть использовано в химической, металлургической, строительной, машиностроительной и других отраслях народного хозяйства. Фильтрационный пылеуловитель содержит корпус с фильтровальным элементом, к которому прикреплена одним концом сетка, другим концом прикрепленная к выходному торцу патрубка ввода запыленного газа, имеющего опорную решетку с размещенной на ней подвижной насадкой. 1 ил. | 2035207
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ВЗВЕШЕННЫХ ЧАСТИЦ Использование: очистка газов. Сущность изобретения: активные элементы выполнены в виде пакета трубок, акустически сопряженных с источником механических колебаний и термосопряженных с источником хладагента, например охлажденной воды. 1 ил. | 2035208
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА Изобретение относится к процессам очистки и переработки сероводородсодержащего газа и может найти применение в газовой, нефтяной и химической отраслях промышленности. Для осуществл я способа переработки сереводородосодержащего газа, включающего сеперацию, компримирование, адсорбцию кислых примесей алканоламином, осушку, выделение из газа углеводородных фракций, переработку кислых примесей с получением элементарной среды с последующей доочисткой отходящих газов путем гидрирования, промывки селективным абсорбентом, дожигания кислых газов и отвода газов дожига, в котором газ после компримирования предварительно пропускают через селективную мембрану при температуре выше точки росы очищаемого газа и отношении давлений над и под мембраной 2 - 100, используют мембрану с селективностью по паре сероводород-метан, равной 5 - 100. Прошедший мембрану поток подвергают каталитическому окислению в серу в присутствии кислорода, а поток, не прошедший мембрану, подают на контактирование с алканоламином. При этом используют мембраны из полисульфона или ацетата целлюлозы и получаемые на стадии каталитического окисления газы подвергают гидрированию, а затем смешивают с газовым потоком, не прошедшим мембрану. Газы регенерации, получаемые на стадиях адсорбционной очистки и осушки, подают на гидрирование совместно с газами, получаемыми на стадии каталитического окисления. Способ позволяет снизить газовые выбросы. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл. | 2035209
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА Изобретение относится к процессам очистки и переработки сероводoродсодержащего газа и может найти применение в газовой, нефтяной и химической отраслях промышленности. При осуществлении способа переработки H2S включающего его сепарацию, компримирование, обработку жидким абсорбционным поглотителем с получением газовой фазы и кислых фракций, адсорбционную очистку, осушку газовой фазы, выделение из нее углеводородных фракций и отвод потребителю, переработку кислых фракций с получением элементарной серы, для снижения и/или ликвидации вредных выбросов, газ после компримирования предварительно пропускают через селективную мембрану при температуре выше точки росы очищаемого газа и отношении давлений над и под мембраной 2 - 100, причем используют мембрану с селективностью по сероводороду, равной 5 - 100, и прошедший мембрану поток подвергают окислению в элементарную серу в присутствии катализатора, содержащего хромит магния и/или оксиды титана и алюминия и окислителя, а поток, не прошедший мембрану, подают на стадию обработки жидким абсорбционным поглотителем. При этом используют мембраны из полисульфона или ацетата целлюлозы. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2035210
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ПТИЧЬЕГО ПОМЕТА НА КОРМ ИЛИ УДОБРЕНИЕ Использование: газоочистка при переработке птичьего помета. Сущность изобретения: отделяют пыль в циклоне, затем очищаемые газы обрабатывают встречным потоком водного раствора реагентов. Раствор содержит, мас.%: NaOH 0,9; Ca(OCl)2 1; KMnO4 1. Одновременно газы охлаждают до 35 - 40°С. После этого газы пропускают через фильтр, содержащий послойно размещенные по ходу движения газов, мас.%: торф 60 - 63; природный цеолит 25 - 3; солома 5 - 10; ветки древесные - остальное. Скорость пропускания газов через фильтр 7 - 8 м/мин. В очищенном газе содержится 1,7-4,2 мг/м3 NH3. NO2, H2S, SO2 и СО отсутствуют. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2035211
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ Изобретение относится к фильтрованию и включает основание, фильтрующий блок с расположенным в его корпусе фильтрующим элементом с мембранным покрытием, размещенные в нижней части корпуса патрубки подачи и отвода жидкости, центральную трубу, бак очищенной жидкости и систему подачи неочищенной жидкости, содержащую бак и насос с электродвигателем для подачи неочищенной жидкости под давлением в фильтрующий блок. Устройство снабжено коллектором и дополнительными фильтрующими блоками, при этом основание выполнено из горизонтальных и вертикальных элементов, коллектор выполнен в виде расположенной вдоль продольной оси в верхней части основания трубы с направленными в противоположные стороны патрубками, все фильтрующие блоки снабжены дополнительными патрубками, расположенными в верхней части корпуса и прикрепленными к соответствующему патрубку коллектора, и объединены в две гидравлически параллельно соединенные секции. Внутри каждой секции блоки гидравлически соединены последовательно, фильтрующие элементы выполнены из аксиально установленных трубок, один конец которых заглушен, а другой гидравлически сообщен с коллектором. Полость центральной трубы гидравлически сообщена с системой подачи неочищенной жидкости, блоки нижней части корпуса прикреплены к горизонтальному несущему элементу посредством хомута, установленного на корпусе с возможностью перемещения и фиксации. 5 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2035212
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ГАЗОНАСЫЩЕНИЯ ЖИДКИХ СРЕД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: насыщение жидких сред газами в химической, пищевой, нефтехимической и др. отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса насыщения, работоспособность устройства. Сущность изобретения: формируют полый газовый струйный поток, в полости его располагают торообразную зону жидкостного потока, при этом оба потока формируются одновременно рабочим органом. Устройство содержит пневмопривод 7, расположенный в пневмокамере 6. Рабочий орган 8 вращается на оси, роль которой выполняет циркуляционный трубопровод 5. Лопатки 9 рабочего органа находятся в газовом пространстве пневмогидрозатвора при заполненном жидкостью устройстве. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2035213
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ИЗЛУЧАТЕЛЬ Использование: диспергирование, гомогенизация и перемешивание жидких, газожидкостных сред и жидкий сред с твердыми частицами. Сущность изобретения: излучатель содержит ротор 3 с двумя поворачивающимися относительно друг друга дисками 9, 12 с лопатками, соединенными, например, пружинами 14. На периферии диска 9 расположена цилиндрическая обечайка 10 с прорезями 11. 5 ил. | 2035214
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Сущность изобретения: устройство содержит конический корпус, по оси которого установлен вал с лопастями в виде 0,28 - 0,27 витка винтовой поверхности. На нижней части вала установлены шнек и далее пара лопастей. Узел выгрузки закреплен на корпусе. Не менее восьми лопастей закреплены торцами на валу под углом 42 - 48° к его оси. Направления закрутки лопастей последовательно чередуются. Шаг установки лопастей обратно пропорционален квадрату диаметра сечения конического корпуса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2035215
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| АВТОКЛАВ Использование: в аппаратах, в частности в атомной промышленности, для безопасного ведения технологических процессов по заполнению или опорожнению транспортных контейнеров гексафторидом урана в жидком состоянии. Сущность изобретения: автоклав содержит корпус, крышку с байонетным затвором, вентилятор, экраны для разделения потоков, дистанционное управление арматурой контейнеров, систему технологических трубопроводов. Корпус снабжен колесами с электромеханическим приводом, установленными в направляющих, смонтированных в фундаменте. Одна из направляющих имеет треугольный профиль, а бодья колес, соприкасающихся с ней, выполнены с проточкой, соответствующей профилю направляющей. Крышка снабжена шарниром. Платформа для размещения контейнеров консольно закреплена в крышке и имеет на свободном конце ролики, опирающиеся на направляющие, расположенные в корпусе. На платформе размещены нагреватель, кантователь и холодильник. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2035216
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ТВЕРДОТОПЛИВНЫЙ ГАЗОГЕНЕРАТОР Изобретение относится к области спасательной техники, в частности к газогенераторам для заполнения надуваемых емкостей. Сущность изобретения: газогенератор содержит композитный корпус с зарядом твердого топлива, воспламенителем, фильтром и выхлопным сопловым насадком. Корпус выполнен намоткой непосредственно на газопроницаемый заряд или окружающую его арматуру по всей длине между крышками без пропитки, которая, например, наносится на поверхность намотки в виде герметизирующей пленки, при этом крышки скреплены силовой оболочкой воспламенителя, а заряд зафиксирован без зазоров между крышками, например, через эластичные прокладки. 1 ил. | 2035217
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ Изобретение относится к химии и может быть применено для высокоскоростного получения химических соединений в газовой фазе, когда синтез этих соединений в обычных условиях затруднен. Сущность изобретения: устройство для получения химических соединений содержит прямоугольный реактор с двумя соосно размещенными оптически прозрачными окошками на его противоположных концах, штуцер ввода исходной смеси, штуцер вывода целевого продукта, два источника когерентного светового излучения с лампами накачки и активными щелями, оптически непрозрачные диафрагмы, выдвижные инжекторы. 2 ил. | 2035218
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ О-КСИЛОЛА ВО ФТАЛЕВЫЙ АНГИДРИД И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ Использование: производство катализаторов для окисления оксилола во фталовый ангидрид. Сущность изобретения: катализатор содержит 15 - 20 мас.% пентоксида ванадия, 2 - 15 мас.% диоксида кремния, 0,1 - 10 мас.% фосфата калия и диоксид титана - остальное. Катализатор имеет поверхность 10-30 м2/г. Диоксид титана содержит сульфат-ионы в массовом отношении сульфат-ионов к диоксиду титана 0,15 - 0,5. Катализатор готовят смещением растворов оксалата ванадия с гидрогелем или ксерогелем гидроксида титана с поверхностью 200-400 м2/г, содержащим сульфат-ионы в массовом отношении сульфат-ионов к диоксиду титана 0,15 - 0,5. Полученную смесь подвергают распылительной сушке. Пластифицируют в присутствии связующего, состоящего из 0,5 - 1% раствора полиэтиленоксида и смеси растворов оксалата ванадила и силиказоля. Формуют, сушат, дробят, классифицируют, окатывают и термообрабатывают при 450 - 500°С. Затем пропитывают раствором фосфата калия, сушат и поворотно термообрабатывают при 300 - 500°С. 2 с.п. ф-лы, 2 табл. | 2035219
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АЛЮМОПЛАТИНОВОГО КАТАЛИЗАТОРА РИФОРМИНГА Использование: нефтеперетаботка, регенерация алюмоплатиновых катализаторов риформинга. Сущность изобретения: отработанный алюмоплатиновый катализатор риформинга подвергают выжигу кокса в среде кислородосодержащего газа при 250 - 500°С. Затем катализатор обрабатывают фреонами в среде циркулирующего водородсодержащего газа при 200 - 300°С и расходе фреона 0,1 - 0,4 мас.% в пересчете на фтор. | 2035220
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ ИЗ СЕРОВОДОРОДА Использование: в каталитической химии, в частности в способе приготовления катализатора для получения серы из сероводорода. Сущность изобретения: способ предусматривает пластификацию гидроокиси алюминия с введением в пластифицированную массу 5 - 15% активного компонента. Состав последнего соответствует соотношению титана, ванадия и вольфрама, равному (55 - 85) : (10 - 30) : (5 - 15). Из пластифицированной массы формуют сферические гранулы, которые затем подвергают термообработке при 110 - 1200°С. 9 табл. | 2035221
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОНИКЕЛЬ- И АЛЮМОКОБАЛЬТМОЛИБДЕНОВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ Изобретение относится к производству катализаторов для гидроочистки нефтяных дистилляторов. Способ заключается в прокаливании носителя-оксида алюминия в известном диапазоне температур, но при регламентируемой влажности применяемого при регламентируемой влажности применяемого при прокалке воздуха (от 0,5 до 5,0 г/м3). При этом предусматривается использование носителя полученного смешением холодной и горячей модификаций гидроксида алюминия в массовом соотношении 1 : 2 или иным преобладанием горячей модификации. Алюмоникельмолибденовый и алюмокобальтмолибденовый катализаторы, полученные на таком носителе, позволяют получать гидрогенизаты с остаточным содержанием серы 25030 мг/кг из фракции дизельного топлива 200 - 300°С с количеством серы 5000 мг/кг. Степень обессеривания превышает 99%. 1 табл. | 2035222
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ РЕАКТИВАЦИИ ОТРАБОТАННОГО КАТАЛИЗАТОРА ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ Сущность изобретения: прокаливание отработанного катализатора проводят во вращающейся барабанной печи в присутствии 10 - 15% водяного пара при 500 - 600°С в течение 0,5 - 2,0 ч с последующей обработкой его азотной или уксусной кислотой при pH 2,5 - 5,0. 1 табл. | 2035223
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в машинах для тонкого измельчения сыпучих материалов. Сущность изобретения: мельница содержит корпус 1 с крышкой 6, установленные внутри него с зазором на полых соосных вертикальных валах верхний и нижний 3 диски, вращающиеся в разные стороны и имеющие чашеобразные рабочие полости. Загрузочное устройство 12 установлено на верхнем валу 5. Система подвода воздуха соединена с полостями дисков, нижний из которых закреплен на верхнем валу. На нижнем валу 2 установлен корпус, крышка которого выполнена заодно с верхним диском и снабжена патрубком 7 для отвода измельченного продукта, установленным с зазором коаксиально верхнему валу. 1 ил. | 2035224
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МУКИ ИЗ ПШЕНИЦЫ Использование: при односортном помоле пшеницы для производства муки с улучшенными питательными свойствами и увеличения выхода. Сущность изобретения: способ производства муки из пшеницы включает очистку зерна от примесей, увлажнение до 15,5 - 16,5% и отволаживание, поэтапное дробление на драных системах, причем дробление на первой драной системе проводят при режиме нагрузки 800 - 850 кг/см в сутки и величине зазора между вальцами, обеспечивающей извлечение продукта, проходящего через сито N 1, в количестве 50 - 60% от массы зерна, направляемого на данную систему. С первой и второй драных систем извлекают и смешивают измельченные продукты с размерами частиц 438 - 156 мкм и осуществляют их совместное просеивание с выделением фракции мелких крупок и дунстов с размерами частиц 438 - 220 мкм. Размол крупок и дунстов проводят в один этап без использования машин ударно-истирающего действия. 1 ил. | 2035225
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНО-ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: изобретение относится к измельчению материалов, в частности, к центробежно-отражательным мельницам, и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других областях народного хозяйства. Сущность изобретения: измельчаемый материал поступает в ротор 5 с радиальными каналами. Под действием центробежных сил куски отбрасываются на закрепленные на внутренней поверхности корпуса отражательные пластины 11, где происходит первая стадия измельчения. Крупные частицы удаляются из мельницы через разгрузочный патрубок 9, а мелкие подхватываются потоком энергоносителя, поступающего в камеру через сопло 12. Измельченные до заданной крупности частицы через патрубок 14 выносятся потоком в циклон 15, накапливаются в бункере 16 с последующим удалением через разгрузочное устройство 17. Очищенный энергоноситель вентилятором 11 выбрасывается в атмосферу. 1 ил. | 2035226
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: в измельчительной технике в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: шаровая мельница периодическкого действия содержит барабан 2 с мелющими телами, привод вращения, загрузочное устройство, клапан 6, приводимый в движение маховиком 7, и выгрузное устройство, выполненное в виде пустотелого конуса, заканчивающегося приемным цилиндром с отбойными пластинами. Выгрузочное устройство выполнено в виде спиралевидного захвата, вмонтированного непосредственно в барабан, и снабжено фильтрующими пластинами и опорным фланцем с кронштейнами. 4 ил. | 2035227
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| МЕЛЬНИЦА МОКРОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ Использование: в алмазодобывающей промышленности при подготовке руд к обогащению. Сущность изобретения: мельница мокрого самоизмельчения алмазосодержащего сырья включает барабан с загрузочным и разгрузочным устройствами и сборник для приема измельченного материала. Разгрузочное устройство выполнено в виде окон с решетками, расположенных равномерно по цилиндрической поверхности барабана со сдвигом каждого окна относительно предыдущего. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2035228
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в горно-металлургической, строительной и других отраслях промышленности при разрушении хрупких материалов. Сущность изобретения: способ переработки хрупких материалов заключается в измельчении путем циклического воздействия по крайней мере одного рабочего тела на каждый кусок перерабатываемого материала. В процессе цикличного воздействия на измельчаемый материал рабочему телу придают максимально возможное значение скорости. 1 з. п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. | 2035229
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ВИБРАЦИОННАЯ РОЛИКОВАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: горнорудная и строительная отрасли промышленности, устройства для измельчения различных материалов. Сущность изобретения: вибрационная роликовая мельница имеет помольные камеры 3 и 4, расположенные попарно одна над другой. В камерах установлены мелющие ролики 5 и 6, выполненные в форме соединенных основаниями усеченных конусов. При этом в одном из роликов конусы соединены большими основаниями, а в другом - меньшими. Образующие внутренних поверхностей помольных камер 3 и 4 параллельны в осевом сечении образующим роликов. 1 ил. | 2035230
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И ПОЛУПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в области разрушения диэлектрических и полупроводящих материалов, в том числе горных пород и бетонов. Сущность изобретения: в способе при комбинированном воздействии тока переменной частоты и импульсов тока на разрушаемый объект импульс тока высокого напряжения подают в то время, когда скорость изменения амплитуды переменного тока становится больше нуля. Устройство для разрушения диэлектрических и полупроводящих материалов содержит источник тока переменной частоты, датчик тока, компаратор, переключающее приспособление - генератор импульсов высокого напряжения, электродную систему с высоковольтным и заземленным электродами. Устройство дополняется индуктивным фильтром с уровнем изоляции на величину амплитуды высоковольтного импульса. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. | 2035231
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СУХОГО МОЛОТОГО МАТЕРИАЛА Использование: при производстве сухого молотого материала, преимущественно из пластинчатого пастообразного материала, в промышленности стройматериалов и в комбикормовой промышленности, например для производства строительного или комбикормового мела. Сущность изобретения: в линии для производства сухого молотого материала, содержащей приемный бункер сырья, пластинчатый питатель, топку, вентилятор, группу циклонов, фильтр, дымосос, элеватор, дезинтегратор, винтовые конвейеры, между пластинчатым питателем, группой циклонов и элеватором в технологической последовательности смонтированы щековая дробилка и комбинированная сушилка. 2 ил. | 2035232
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ КОРМОВЫХ ДОБАВОК Использование: изобретение относится к производству минеральных кормовых добавок и может быть также использовано в производстве стройматериалов. Сущность изобретения: в линии приготовления минеральных кормовых добавок, перед элеватором и бункером установлены приемная воронка, ленточный конвейер и щековая дробилка, между топкой, группой циклонов и конвейерами размещены в технологической последовательности сушилка-классификатор, валковая дробилка и грохот. Сушилка-классификатор снабжена зигзагообразной вставкой с каналом возврата и шибером с контргрузом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2035233
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ЛОТОК Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к аппаратам для извлечения мелкого золота. Сущность изобретения: в желоб 1 подается пульпа с хвостовой части шлюза. На лотке пульпа подвергается воздействию вибраций, создаваемых вибратором 5, приклепленным к днищу 3 желоба 1 и к стенке 10 улавливающего кармана 4. Под воздействием вибраций тяжелые частицы минералов опускаются на дно потока и, проходя через колосниковую решетку, попадают в улавливающий карман 4. Скользя по стенке 10, тяжелые частицы дополнительно перечищаются, и самые тяжелые оседают на дно улавливающего кармана 4, а более легкие по мере накопления уносятся через сливной канал 7 в хвосты. Накопившееся золото выпускается через люк 9. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2035234
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ И ГАЗА Использование: отделение твердых веществ от газа в теплоэнергетике, металлургической, строительной, химической и других отраслях промышленности. Устройство содержит сепаратор, выполненный в виде корпуса с камерой 1 и днищем 2, патрубком 3 входа смешанного потока с периферийной стенкой 4 и расширяющейся частью 5, в которой установлен коагулятор-концентратор с электродами 6 и коронирующими элементами 7, патрубком 8 выхода газа, расположенным под углом 180° к направлению входа потока, основным 9 и дополнительным 10 патрубками выхода твердых частиц, пылеуловители 11, вентилятор 12, трубопровод 13, который вверху соединен с расширяющейся частью 5 патрубка 3 входа смешанного потока. Имеются варианты выполнения коагулятора-концентратора, перекрывающего отверстие 15 в камере 1, и с перекрытием дополнительного входного отверстия 16 патрубка выхода газа. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2035235
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ РАСПЛАВОВ Использование: изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности, к технологии рафинирования металлов. Сущность изобретения: устройство для фильтрации расплавов содержит плавильную ванну, раму и подвешенный на раме на валу фильтр. Фильтр образован двумя конусообразными тарелями, обращенными одна к другой с образованием фильтрующей щели. Одна из тарелей имеет заборные отверстия. Устройство содержит также механизм подъема и опускания фильтра и механизм раскрывания тарелей. Над плавильной ванной расположена кольцевая камера для выгрузки осадка. В камере тангенциально расположены патрубки вакуумпровода с задвижками. Впускные отверстия патрубков направлены в сторону, противоположную направлению вращения фильтра. 2 ил. | 2035236
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ЦИКЛОН Использование: очистка газа от пыли. Сущность изобретения: винтовые направляющие лопасти приварены к стенке корпуса под углом 65 - 70° к его образующей. Часть корпуса, к которой приварены лопасти, выполнена съемной, состоящей из двух полуколец. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2035237
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ Использование: в угольной промышленности, в промышленности строительных материалов для очистки газов от пыли. Сущность изобретения: пылеуловитель содержит корпус. В верхней части корпуса установлены устройство для ввода запыленного газа в виде улитки и газоприемника, а также выхлопная труба. Корпус выполнен в виде двух полуцилиндров, смещенных относительно друг друга в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, и снабжен продольными карманами. Винтовые лопасти расположены на наружной поверхности усеченного конуса и составляют с продольной осью угол 20 - 45°. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2035238
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ Использование: в любой отрасли хозяйства. Сущность изобретения: устройство содержит батарею по меньшей мере из четырех циклонов 1, равномерно установленных вокруг вихревой камеры 2 с днищем 3, расположенным на уровне нижних краев 4 тангенциальных входных патрубков 5. На боковой поверхности камеры 2 установлены вихревые коагуляторы, ограниченные цилиндрическими поверхностями 6, 7, плавно сопряженными между собой по торцам 8 и закрытыми сверху и снизу плоскими пластинами 9, 10. Поверхность 6 выполнена с направляющей в форме спирали правого вращения, поверхность 7 - с направляющей в форме спирали левого вращения. 2 з.п. ф-лы, 10 ил. | 2035239
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ Использование: в угольной промышленности, в промышленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: сепарационная камера выполнена в виде спирального газохода, витки киторого расположены один над другим по образующей конуса, опирающегося на цилиндрический участок. В нижней части пылеуловителя установлен бункер с разгрузочным устройством, а в верхней части - входной патрубок и выхлопная труба. Снаружи камера снабжена продольными камерами. Витки камеры имеют окна. Обратный усеченный конус с отверстиями, снабженными козырьками, имеет открытое нижнее основание. 6 ил. | 2035240
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Использование: изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий газопламенным методом и предназначено для повышения производительности устройств при сверхзвуковом напылении порошковых материалов. Сущность изобретения: внутренний профиль сверхзвукового профилированного сопла со стороны расширяющегося части выполнен цилиндрическим. В нем размещен сменный насадок, содержащий осевой цилиндрический канал, прилегающий к расширяющейся части сопла, переходящий в конический. Диаметр осевого цилиндрического канала и его насадка и его сопла составляют соответственно 1,8 - 2,5 диаметра критического сечения сопла и 3 - 4 диаметра осевого цилиндрического канала насадка. Угол конусности равен 2 - 5°, а узел подачи содержит дозатор и радиальный канал, образованный отверстиями в сменном насадке, сопле и корпусе. 1 ил. | 2035241
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ВИБРОВОЗБУДИТЕЛЬ Использование: относится к машиностроению и предназначено для создания колебаний при алмазной резке. Сущность: вибровозбудитель содержит корпус 1 с ограждением 2, размещенный в корпусе приводной вал 3, установленную на его конце с возможностью осевого перемещения планшайбу 4 с инструментом 5. Торцовые кулачки 7 установлены на приводном валу с возможностью перемещения вдоль его оси и предназначены для взаимодействия с установленными на корпусе упругими элементами 8. Для регулирования величины усилия в конструкции упругих элементов предусмотрены винты 9. 1 ил. | 2035242
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ВИБРОВОЗБУДИТЕЛЬ Использование: относится к машиностроению и предназначено для создания колебаний при алмазной резке. Сущность: вибровозбудитель содержит корпус 1, установленный в нем приводной вал 2 и планшайбу 3 с инструментом 4. На наружной поверхности ступицы планшайбы выполнена многопериодная канавка 5, в той же плоскости на плоском упругом элементе 6, установленном на корпусе, закреплен диск 7 с кольцевой канавкой 8 и размещенными в ней телами качения 9. На внутренней поверхности планшайбы и на сопряженной с ней поверхности приводного вала выполнены пазы 10, причем пазы на приводном валу выполнены под углом к его оси. В эти пазы установлены тела качения 11, предназначенные для передачи крутящего момента от приводного вала к планшайбе. 1 ил. | 2035243
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ Использование: для разделения твердых материалов, отходов производства ламп накаливания в электротехннической, металлургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ переработки отходов ламп накаливания включает дробление исходного материала последовательно в щековой и валковой дробилках. Затем классифицируют по классу 20 мм с выделением в надрешетный продукт чистых деформированных цоколей. Подрешетный продукт подвергают дроблению в конусно-инерционной дробилке с последующей магнитной сепарацией в поле с индукцией 0,05 - 0,08 Т и выделением в магнитную фракцию материала токовводов. Немагнитную фракцию классифицируют по классу 3 - 5 мм с выделением латунных контактов. Подрешетный продукт доводят до крупности 1 мм и подвергают гравитационному обогащению с выделением стекломассы, не содержащей металлов, и обогощенного продукта, содержащего вольфрам, молибден и медь, который затем подвергают магнитной и электрической сепарации. 1 з.п. ф-лы. | 2035244
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР Использование: для разделения зерновых материалов с помощью воздушного потока, а именно для очистки сыпучих материалов (преимущественно зерна) от легких примесей. Сущность изобретения: пневматический сепаратор содержит пневмосепарирующий канал 1 с поперечным окном 2 для ввода сепарируемого материала, в котором на валу 3 установлен питатель, выполненный в виде набора одинаковых по размеру втулок 4 и 5 с лопастями 6 и 7, повернутых друг относительно друга на 90°. Втулки 4 и 5 выполнены в поперечном сечении эллиптической формы. Вместо лопастей 6 и 7 втулки могут на образующей поверхности иметь желобки. 1 ил. | 2035245
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ Использование: в устройствах для очистки изделий. Сущность изобретения: установка содержит моечную камеру, ресивер, пневмоцилиндр, золотниковый клапан и вакуумный насос. Все указанные узлы связаны между собой трубопроводами. В ресивере выполнен выходной патрубок. На штоке пневмоцилиндра установлен подвижный подпружиненный стакан с запорным диском для выходного патрубка. В моечную камеру заливают жидкость, загружают детали, закрывают герметично камеру и включают вакуумный насос. При создании разрежения в камере в жидкости возникает явление кавитации. Одновременно с этим создается разрежение и в одной из полостей клапана. Эта полость ограничена связанной с золотником мембраной. Золотник перемещается. Шток пневмоцилиндра открывает патрубок ресивера, и воздух из него резко поступает в камеру. Пузырьки резко схлопываются. В результате указанных действий обеспечивается высокие производительность и качество очистки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2035246
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЙМА НА ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, опорный элемент, вдавливающий элемент с набором клейм, механизм поступательного перемещения вдавливающего элемента. На одном валу установлен опорный элемент, а на другом, кинематически связанном с первым валом - вдавливающий элемент. опорный элемент выполнен в виде планшайбы с узлом крепления детали. Механизм поступательного перемещения вдавливающего элемента смонтирован на корпусе и выполнен в виде упругого элемента и винта, упругий элемент - в виде пружины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2035248
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК Использование: в обработке металлов взрывом. Сущность изобретения: в зоне деформирования размещают заготовку и заряд из баллистного пороха в виде полого полуцилиндра. Задяд облицовывают металлом. При подрыве заряда используют дополнительный детонатор. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2035249
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОЙ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Сущность изобретения: устройство, устанавливаемое на станине технологической машины, содержит размещенные на валах две пары подающих роликов, два из которых - прижимные, кинематически связанные с приводом устройства шестернями, обгонной муфтой с концентрично расположенными ведущей и ведомой полумуфтами и кривошипно-шатунным механизмом, для прижима пары подающих роликов служат два раздельных силовых цилиндра. Водило, обгонная муфта и ведущая шестерня расположены на подшипниках между опорами неподвижной опорной оси, закрепленной одним концом в корпусе устройства, а другим - в опорной крышке. Ведомая полумуфта обгонной муфты снабжена тормозным устройством. На ведомых валах между шестернями и подающими роликами установлены тормозные устройства, связанные с ведомыми валами. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2035250
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СТАЛЬНОЙ БАЛЛОН ДЛЯ ГАЗОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: стальной баллон имеет корпус с днищем и горловиной. В полости корпуса установлена стандартная запорная арматура. На участке перехода горловины в корпус выполнен внутренний фланец, на днище корпуса - опорный бурт. Размеры внутреннего фланца определяют по предложенной зависимости. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2035251
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОПИЙ ПОЧТОВЫХ МАРОК И МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ КОПИЯ ПОЧТОВОЙ МАРКИ Использование: технология изготовления копий. Сущность изобретения: штучные тонколистовые заготовки с периферийным технологическим припуском из деформируемых и труднодеформируемых металлов и сплавов подвергают отделочно-упрочняющей обработке, затем штампуют плоским бойком через технологическую прокладку из мягкого металла. Причем до или после штамповки заготовки на нее наносят коррозиойно-стойкое декоративное покрытие из цветных, благородных металлов и сплавов и химических соединений, а на металлическую копию - защитное покрытие. 2 с. и 2 з.п. ф-лы. | 2035252
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ КОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК НА ОБЖИМНОЙ КОВОЧНОЙ МАШИНЕ, ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ОБЖИМНАЯ КОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И НАСОСНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОБЖИМНОЙ КОВОЧНОЙ МАШИНЫ Сущность изобретения: способ ковки заготовок предусматривает два режима. В режиме черновой обработки ковку ведут с длинным ходом бойков при малой частоте их ходов. В режиме чистовой обработки ковку ведут с коротким ходом бойков при большой частоте их ходов. Гидравлическая ковочная машина для осуществления способа содержит механизмы регулировки величины хода бойков. Каждый механизм выполнен в виде насоса с регулируемым объемом рабочей камеры. Средство регулирования объема рабочей камеры содержит по меньшей мере один дополнительный плунжер, который в одном из крайних положений расположен в рабочей камере и связан с главным плунжером. В другом варианте исполнения средство регулирования объема рабочей камеры выполнено в виде дополнительной камеры с плунжером. Дополнительная камера расположена соосно рабочей камере. Дополнительный плунжер размещен в рабочей камере и неразрывно связан с главным плунжером. 3 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2035253
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЗВЕНЬЕВ ГУСЕНИЧНОЙ ЦЕПИ Использование: обработка металлов давлением, автоматические линии для горячей объемной штамповки. Сущность: автоматическая линия для горячей объемной штамповки, преимущественно звеньев гусеничной цепи, позволяет осуществлять в автоматическом режиме качественную зачистку штамповочных уклонов заготовок и их калибровку на одном прессе. Это достигается встраиванием в транспортные средства между горячештамповочным прессом и прессом для зачистки штамповочных уклонов и калибровки заготовок передаточно-выбраковочного устройства. Оно выполнено в виде шарнирного параллелограмма, состоящего из звеньев, одна пара шарниров которого смонтирована на основании, а другая пара - на нижней полке Z-образного кронштейна. Основной ложемент для фиксации заготовки при передаче последней на позиции зачистки и калибровки закреплен на вертикальной полке кронштейна, а промежуточный ложемент выполнен из двух подставок: одной, установленной на верхней горизонтальной полке упомянутого кронштейна, и другой, закрепленной на горизонтальной полке Т-образного кронштейна, связанной шарниром и серьгой с шарниром звена упомянутого параллелограмма, а нижней частью вертикальной полки - с основанием. Другое звено этого параллелограмма средней частью шарниром связано со штоком силового цилиндра, установленного шарнирно на основании, а управление этого цилиндра взаимосвязано с общей системой управления линии. Это позволяет осуществлять работу прессов в автоматическом непрерывном цикле, т.к. в случае несинхронности их работы или при передаче заготовки от одного пресса к другому, когда ее температура не соответствует заданной, включается цилиндр и его шток выдвигается влево, наклоняя через серьгу влево кронштейн, в результате чего заготовка падает на провал и уносится приемным транспортером. 13 ил. | 2035254
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ВЫРАВНИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К КЛЕПАЛЬНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ Использование: клепально-сборочные работы, клепка изделий сложной пространственной формы. Сущность изобретения: устройство содержит верхнюю и нижнюю обжимки. На верхней обжимке концентрично ей установлен прижим. На торцовой поверхности прижима смонтирован кольцевой тензодатчик, выполненный по форме рабочей поверхности прижима. При несоосности стержня заклепки с нижней и верхней обжимками датчик подает сигнал в следящее электронное устройство, выдающее команду запрещения процесса клепки. При наличии соосности стержня заклепки и обжимок подается команда на осуществление процесса клепки. 3 ил. | 2035255
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ Сущность изобретения: вибропоглощающий материал содержит наружные металлические листы и прослойку из эпоксидного связующего в виде смеси диановой и алифатической эпоксидных смол, сшитых фталевым ангидридом или себациновой кислотой при молярном отношении карбоксильных групп к эпоксидным, меньшем 1. 1 табл. | 2035256
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Использование: в литейном производстве для обеспечения равномерного уплотнения смеси по всему объему камеры. Сущность изобретения: устройство содержит боковые, донную и потолочную плиты, последняя из которых через щель и воронку соединена с пескодувной машиной, головкой. В устройство входят также прессовая плита и плита противодавления с модельными плитами, установленными с возможностью горизонтального перемещения. При этом боковые плиты, прессовая плита и плита противодавления снабжены вентами и воздушными камерами. В потолочной плите тоже выполнены венты. Причем эти венты, а также часть вент в боковых плитах в зонах, примыкающих к потолочной плите, соединены посредством общей воздушной камеры с атмосферой. Остальные венты на боковых плитах через собственные воздушные камеры соединены с источником для подачи сжатого воздуха. 3 ил. | 2035257
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| РАБОЧАЯ СТЕНКА КРИСТАЛЛИЗАТОРА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК С ДВУСТОРОННИМ ВЫТЯГИВАНИЕМ СЛИТКОВ Использование: при непрерывном литье заготовок на машинах с двусторонним вытягиванием слитков. Сущность изобретения: на рабочей поверхности стенки 1 по обе стороны от посадочного отверстия 3 и на равном расстоянии от него выполнены углубления 6 с увеличением глубины в направлении к центру кристаллизатора до величины 0,05...0,30 расстояния от рабочей поверхности стенки 1 до охлаждаемой поверхности 5, расстояние между углублениями 6 вдоль продольной оси стенки 1 составляет 1,1...1,2, а ширина их - 0,5...1,2 диаметра посадочного отверстия 3, протяженность каждого углубления 6 вдоль продольной оси стенки - 0,2...1,0 диаметра посадочного отверстия 3. 2 ил. | 2035258
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ Использование: в области металлургии, применительно к непрерывному литью металлов. Сущность изобретения: охладитель подают на поверхность заготовки с помощью форсунок, сгруппированных по участкам с изменением удельных расходов по экспоненциальному закону; на участке, примыкающем к кристаллизатору и составляющем 0,03-0,11 длины жидкой фазы, подают 35-60% охладителя с расходом, определенным заданным соотношением, а через первый ряд форсунок вблизи кристаллизатора охладитель подают с максимальным расходом, заданным соотношением. | 2035259
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ШИХТА НА ОСНОВЕ ТИТАНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составам шихты для получения абразивных материалов самораспространяющимся высокотемпературным синтезом, и может быть использовано для получения абразивного материала, предназначенного для изготовления полировальных паст и порошков, шлифовального и режущего инструмента. Сущность изобретения: предложенная шихта имеет следующий состав, мас.%: углерод 20-21, гидрид титана 2-4, титан - остальное. 1 табл. | 2035260
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ БЫСТРОЗАКРИСТАЛЛИЗОВАННЫХ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к области порошковой металлургии. Оно позволяет расширить технологические возможности получения полуфабрикатов благодаря горячей экструзии с малыми коэффициентами вытяжки за счет проведения доуплотнения при температуре брикета 423-473 К и температуре стенок контейнера 623-653 К при сохранении соотношения диаметра контейнера для допрессовки к диаметру брикета в пределах 1,1-1,3. Способ может быть использован для получения из ленточек заготовок большого сечения. 2 табл. | 2035261
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВОГО ФЕРРИТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЕРДЕЧНИКОВ ОТКЛОНЯЮЩИХ СИСТЕМ ТЕЛЕВИЗИОННЫХ ТРУБОК Использование: в технологии изготовления порошков феррита, в частности для производства сердечников отклоняющих систем телевизионных трубок. Сущность изобретения: бракованные ферриты подвергают мокрому измельчению в присутствии полиакриловой кислоты. В полученную суспензию вводят триэтаноламин в количестве 0,1-0,3 мас.%, затем - связку (р-р поливинилового спирта) и распыляют на сушильно-грануляционной установке. 1 табл. | 2035262
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СПЛАВА ЖЕЛЕЗО - КОБАЛЬТ
Использование: в области порошковой металлургии для получения высокодисперсных порошков железокобальтовых сплавов. Сущность изобретения: отработанный солянокислый травильный раствор смешивают с водным раствором соли кобальта. Смеси нагревают до температур не выше 40°С, и проводят нейтрализацию этой смеси раствора аммиака. Процесс ведут в реакторе с непрерывным перемешиванием при раздельной дозированной подаче смеси растворов солей и раствора щелочи, поддерживая pH постоянным в ходе осаждения. Полученный продукт фильтруют, промывают, сушат на воздухе и затем нагревают в водороде при 350-400°С. Получают порошок с Sуд= 15-30 м2/г и средним объемом частицы (420-565) 103 нм3 . 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
|
2035263
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА С ТОРМОЗНЫМ УСТРОЙСТВОМ ШПИНДЕЛЯ Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при разработке конструкций шпиндельных бабок станков различных типов. Шпиндельная бабка содержит корпус, в котором смонтированы шпиндель, входной вал и механическая передача от входного вала, несущего шкив, к шпинделю. Во фланце входного вала размещено тормозное устройство, состоящее из пакета фрикционных дисков и нажимного поршня, установленного в гидравлической полости, подключаемый напрямую к реверсивному насосу, который посредством магистрали и линии подключен к средней ступени одного ступенчатого канала коллектора, введенного в систему смазки шпинделя. В ступенчатых каналах установлено по два запорных клапана, один из которых выполнен в виде подпружиненного регулятора давления, размещенного в большей ступени первого канала, соединенной посредством большого канала с большей ступенью второго ступенчатого канала, которая соединена с линией подачи смазки в шпиндельную бабку. Последняя снабжена ветвью, соединенной с каналом подачи масла на пакет фрикционных дисков тормозного устройства. В средних ступенях каждого ступенчатого канала установлено два клапана, предназначенных для запирания каналов меньших ступеней, выходящих в гидробак. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2035264
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА Использование: область металлобработки. Сущность изобретения: режущая пластина имеет призматическую ферму с сечением в виде ромба. На гранях призмы, принадлежащих тупым углам ромба, выполнены центральные пазы, предназначенные для закрепления и базирования. Каждый центральный паз выполнен с основанием в виде равнобедренной трапеции, а две боковые и задняя стенки паза наклонены на основание и образуют с ним тупые углы. 6 ил. | 2035265
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| РАСТОЧНЫЙ РЕЗЕЦ Использование: обработка материалов резанием, чистовая расточка точных отверстий. Сущность изобретения: резец содержит державку с закрепленной на ней режущей пластиной. Державка со стороны режущей пластины выполнена с выборкой, в которой с возможностью поворота установлена вставка. Сопрягающиеся поверхности выборки и вставки выполнены по архимедовой спирали. Режущая пластина установлена на вставке и взаимодействует с размещенным на державке упорным элементом, а вставка выполнена с отверстиями под ключ. Вставка может быть выполнена из высоконаполненного композиционного материала с пространственным армированием. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2035266
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ДЕРЖАВКА ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ РЕЗЦОВОЙ ГОЛОВКИ Использование: в области обработки металлов резанием, в частности касается инструментов для обрабатывающих центров и станков с ЧПУ. Сущность изобретения: державка 1 выполнена с цилиндрическим хвостовиком 2, который выступает на плоском торце 3. Резцовая головка 4 выполнена с центральным посадочным отверстием 5 и плоским торцом 6, хвостик-с шейкой, на которой установлены с упором друг в друга два полукольца 8, зафиксированных на шейке 7 пружинным кольцом 11. 3 ил. | 2035267
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| АВТОМАТИЧЕСКАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА Использование: на сверлильных, расточных и т.п. станках для автоматической смены инструмента. Сущность изобретения: револьверная головка содержит корпус 5, инструментальный барабан 6 со шпинделями 8, установленный под углом на оси 7, мальтийский крест 17, жестко связанный с барабаном, приводной вал 4 с ведущей полумуфтой 12, кривошип 16 с цевкой 18 и цилиндрические зубчатые колеса 23 и 24 с пазами, установленные на валах 25 и 26. На кривошипе закреплена дополнительная цевка 20, а на концах валов - радиально-упругие фиксаторы 33 и 34. Ведущая полумуфта 12 посредством рычага 15 связана с зубчатым колесом 23. В исходном положении полумуфта 11 шпинделя сцеплена с полумуфтой 12 и один из шпинделей барабана включен в работу. При смене позиции барабана включается двигатель M3 , цевка 20, взаимодействуя с пазом, поворачивает зубчатые колеса 23 и 24 и через рычаг 15 расцепляет полумуфты 11 и 12, радиально-упругие фиксаторы 33 и 34 выходят из гнезд и далее цевка 18 поворачивает мальтийский крест с барабаном 6. Затем цевка 20 возвращает колеса 23 и 24 в исходное положение, полумуфты 11 и 12 зацепляются, а мальтийский крест фиксируется фиксаторами 33 и 34. Головка готова к работе. 9 ил. | 2035268
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ПЕРЕНОСНОЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК Использование: станкостроение, в частности переносной механизированный инструмент для обработки отверстий. Сущность изобретения: посредством шестерен 3 и 11, зубчатых колес 4 и 17 вращение от электродвигателя 2 передается шпинделю (Ш) 14. При этом шестерня-гайка (ШГ) 13 будет вращаться вместе со Ш благодаря трению между ее торцовой поверхностью и гильзой 15. Зубчатое колесо 8 при этом вращается с частотой, отличающейся от частоты вращения шпинделя. При подаче рукоятки в сторону переднего конца Ш вал и дополнительный рычаг /ДР/ поворачиваются относительно корпуса и передают вращение трехплечему рычагу /ТР/. Одновременно поворачивается двухплечий рычаг 2 и перемещает тормозную втулку 18 до упора ее в ШГ. После остановки ТР, Р2 преодолевая усилие пружины, продолжает поварачиваться до тех пор, пока зуб защелки под действием пружины не войдет в паз на ступице ДР. Рукоятка отпускается и удерживается от поворота защелкой. Осуществляется ускоренное перемещение Ш к детали. После остановки Ш начинает осевое перемещение ШГ, сжимая пружину. ШГ отходит от рычага, и он входит в сцепление с упором. Одновременно с ШГ перемещается тормозная втулка 18. Далее ТР через механическую связь поварачивает защелку и освобождает ДР. Затем ДР, ТР, Р2, вал поворачиваются относительно корпуса, а тормозная втулка 18 отводится от ШГ до тех пор, пока упор не упрется в поверхность Р Г-образного рычага. При этом ШГ, получая вращение от зубчатого колеса 8, осуществляет рабочую подачу Ш. По окончании, например, сверления происходит ускоренный отвод Ш от обрабатываемой детали. При перемещении Ш в крайнее заднее положение шпонка 16 входит в кольцевую расточку ШГ и сцепляется с упором, в результате чего ШГ начинает вращаться с одной частотой со Ш. Отвод Ш прекращается. Рабочий цикл заканчивается. 4 ил. | 2035269
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛО
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для сверления глубоких отверстий. Целью изобретения является повышение стойкости посредством повышения жесткости инструмента и улучшения подвода СОЖ. Сверло содержит режущую часть со стружкоотводящими канавками 1 и спинками 2, 3. Центральный угол  между стружкоотводящими канавками 1 в поперечном сечении не равен 180°, за счет чего спинки 2 и 3 не равны между собой. В большей спинке 2 выполнен винтовой паз 4, в который заложена или завальцована трубка 5, образующая канал закрытого типа для подвода СОЖ в зону резания. 3 ил.
|
2035270
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНОГО МЕТАЛЛОКАШИРОВАННОГО ЛАМИНАТНОГО ПОЛОТНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ включает прессование отдельных полотен на ленточном прессе в ламинатное полотно с последующей резкой на фрезерно-отрезном станке. Перед резкой полотна на отдельные пластины различной ширины проводят отпиливание его краев, а резку проводят при создании подпора в направлении к кромкам реза зубьев фрезы при одновременном воздействии на кромку среза. Устройство для осуществления способа резки содержит установленные последовательно разматывающие узлы с барабанами, двухленточный пресс, установку для поперечной резки полотна. Установка для поперечной резки выполнена в виде фрезерно-отрезного станка с ЧПУ, фрезерная головка которого связана с каретками, установленными в направляющих станка с возможностью перемещения вдоль и поперек полотна и в вертикальном направлении. Головка снабжена средством бокового подпора обеих сторон отрезной фрезы, прижимные элементы которого узкой поверхностью обращены к полотну. 2 с. и 24 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2035271
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ДИСКОВАЯ ФРЕЗА Использование: обработка материалов резанием. Сущность изобретения: фреза содержит корпус с размещенными на периферии режущими зубьями, выполненными на вставках, размещенных в выборках корпуса. Сопрягающиеся поверхности выборок и вставок выполнены по спирали Архимеда или эвольвенте. В поперечном сечении сопрягающиеся поверхности выборок и вставок выполнены в виде взаимно соответствующих друг другу выступов и впадин. Вставки выполнены с отверстиями под ключ и могут быть выполнены из высоконаполненного композиционного материала. Спрягаемые поверхности вставки и выборки в радиальном сечении выполнены коническими. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2035272
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ СТРУЕЙ ВОДЫ Использование: разделение листовых материалов струей жидкости сверхвысокого давления. Сущность изобретения: устройство содержит гидромультипликатор 1 двустороннего действия, имеющий поршень 2 и цилиндры 3 высокого давления, выполненные из двух втулок 4 и 5, охватывающих одна другую с предварительным натягом. Цилиндры 3 через клапанные узлы 6 трубопроводами 7 высокого давления соединены с прерывателем струи. Сзади мультипликатора расположен ресивер, снабженный гидромультипликатором одностороннего действия, имеющий плунжер, штуцер для подачи масла в полость гидромультипликатора, сообщающийся с манометром, который регистрирует величину рабочего давления струи. Прерыватель струи соединен трубопроводами высокого давления с ресивером и фильтром 14, установленным перед сопловым узлом. 2 ил. | 2035273
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к обработке материалов водородно-кислородным пламенем. В устройстве постоянство производительности по газу обеспечивается стабилизацией среднего значения тока электролизера с помощью управляемого импульсного преобразователя напряжения. Устройство содержит фильтр 1, трансформатор 2, стабилизатор 3 среднего значения тока, электролизно-водный генератор 4 гремучего газа с датчиком 14 давления газа, гидрозатвор 5 с датчиком 16 уровня жидкости, барботер 6, газосмеситель 7, подключенный к газопламенной горелке 10. Устройство повышает безопасность и производительность работы. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2035274
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ Использование: изобретение относится к сварке металлов и может быть использовано в установках для дуговой сварки. Сущность изобретения: источник содержит однофазный трансформатор с двумя вторичными обмотками, каждая из которых через свой дроссель подключена к своему неуправляемому выпрямителю. Выходы обоих выпрямителей подключены параллельно дуговому промежутку, а дроссели встречно магнитосвязаны. Такое подключение позволяет использовать один выпрямитель для зажигания дуги, а другой - для обеспечения рабочего тока. Дроссели служат для формирования требуемой внешней характеристики источника. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл. | 2035275
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ТРАНСФОРМАТОР ДЛЯ СВАРКИ Использование: изобретение относится к электротехнике. Сущность изобретения: трансформатор содержит двухстержневой сердечник. На первом стержне неподвижно закреплена первая обмотка, напрмер первичная. Вторая обмотка, например вторичная, выполнена подвижной и имеет форму сечения внутри сердечника, близкую к кругу. Эта обмотка может поворачиваться вокруг своей части, расположенной внутри сердечника, при этом внешняя часть может двигаться не только вдоль первого стержня, но и вдоль ярма и второго стержня. В результате такого перемещения обмотки индуктивное сопротивление резко увеличивается благодаря тому, что первичная и вторичная обмотки оказываются на разных стержнях магнитопровода. 1 ил. | 2035276
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ С КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ ДУГОВОГО ПРОМЕЖУТКА
Использование: для дуговой сварки плавящимся электродом. Сущность изобретения: в процессе сварки задают время  горения дуги 3 в зависимости от времени tкз короткого замыкания дугового промежутка 7. Перед замыканием дугового промежутка уменьшают мощность дуги на величину  P1= (0,4-0,6)Pк, где Pк - мощность дуги 3 при касании каплей 2 сварочной ванны 6. Мощность дуги в процессе короткого замыкания поддерживают в течение времени 1 , составляющим от 0,7 до 0,9 времени короткого замыкания. К моменту разрыва перемычки 8 снижают мощность дуги на величину (0,2-0,3) мощности дуги при разрыве перемычки. 4 ил.
|
2035277
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Использование: упрочнение и восстановление деталей машин электроконтактным нанесением покрытий. Сущность изобретения: порошкообразный металлический наплавочный материал предварительно спекают в ленту, приваривают ее к поверхности детали регулируемыми импульсами тока перекрывающимися точками. Пористость ленты составляет 8-37%. Может использоваться несколько слоев лент с различной пористостью, различного состава. Зона приварки может охлаждаться жидкостью или газом. 4 з.п.ф. | 2035278
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ В ДВИЖУЩЕЙСЯ ЗАГОТОВКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Использование: машиностроение, в частности лазерная технология и оборудование для прошивки отверстий малых диаметров. Сущность изобретения: способ заключается в управлении углом поворота зеркала сканатора во время прошивки отверстия в направлении движения обрабатываемой заготовки на угол  i(t) = 2arctg S(t(i))/2F , где i = 1,2, ...; n - номер прошиваемого отверстия; i(t) -текущее значение угла поворота зеркала сканатора во время прошивки i-го отверстия; S(t(i)) величина перемещения заготовки за время ti с момента подачи команды на прошивку i-го отверстия; F- фокусное расстояние фокусирующей лазерное излучение системы. Устройство содержит лазер, модулятор, систему управления, координатный стол с приводами перемещений и датчиками пути, а также блок синхронизации, состоящий из вычислительного устройства, схемы ИЛИ, формирователя сигналов, генератора импульсов, схемы И. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.
|
2035279
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ВЫВОДОВ К КОНТАКТНЫМ ПЛОЩАДКАМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к микросварке, и может найти применение в радиоэлектронном машиностроении. Сущность изобретения: в способе при зажиме вывод формируют по конфигурации перемычек за счет того, что верхняя рабочая поверхность губок выполнена вогнутой, а нижняя выпуклой с одинаковыми радиусами кривизны, Площадь вогнутой поверхности превышает площадь выпуклой рабочей поверхности, и губка с вогнутой поверхности снабжена по крайней мере одним пазом, служащим для направления вывода и изменения степени его формовки. 2 с.п. ф-лы, 7 ил. | 2035281
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ФЛЮС ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ Использование: консервирование печатных плат перед пайкой в радио-, авиаэлектронной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: флюс для консервации печатных плат содержит следующие компоненты, мас.%: эпоксидная смола 1-5; этилацетат остальное. Флюс может дополнительно содержать этиловый спирт в количестве 1-20 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2035282
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ Изобретение относится к материалам для сварки преимущественно низколегированных и углеродистых сталей. Покрытие электродов содержит рутил-анатазовый лейкоксен ( TiO2 60%, SiO2 43%) с определенным соотношением рутила и анатаза и обеспечивает свойства , равнозначные рутиловым электродам, экономию титаноносного материала и возможность широкого применения в электродном производстве сырья нового крупного месторождения. Покрытие имеет следующий состав, мас. %: рутил-анатазовый лейкоксен 48-56, мрамор 13-21, тальк 5-10, каолин 5-10, ферромарганец 13-15,5, целлюлоза 1,5-2,0. 1 з.п. ф-лы, 4 табл. | 2035283
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| КОНДУКТОР ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: в технике для сборки и сварки конструкций. Сущность изобретения: к прямоугольному основанию 1 крепятся шарниры 2 через отверстия 18. На шарнирах находятся подвижные элементы 3, установленные параллельно друг другу и соединенные тросом 6, наматываемым на барабан 7. Упоры 13, прикрепленные к шарнирам 2, дают возможность строго ориентировать подвижные элементы 3. К подвижным элементам 3 крепятся оси-зажимы 5 и 12 непосредственно через элемент 14 жесткости. Оси-зажимы находятся между собой в соосном положении. Допуски соосности выдерживаются на больших расстояниях, с теоретической точки зрения расстояния стремятся к бесконечности. Оси-зажимы служат для сборки соосного изделия. К осям-зажимам 5 присоединяются оси 17 совместно со втулками 19 и в то время, когда они зафиксированы в осях-зажимах 5 (статически нагружены определенной силой), собирается деталь 8. Аналогично собирается элемент 11. Статическую нагрузку осуществляет гидроцилиндр (домкрат) 16. Детали 10 и 15 является связующими между деталью 8 и элементом 11. 4 ил. | 2035284
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СБОРОЧНАЯ ГОЛОВКА Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в промышленных роботах или сборочных автоматах. Сборочная головка содержит корпус с установленными внутри и его конусом, опорной втулкой и опорой с рядом шариков в сепараторе между ними. При этом опорная втулка расположена внутри конуса с компенсационным зазором, причем в опорной втулке соосно ей подвижно установлен подпружиненный поршень, на оси которого в углублении расположен регулируемый упор, установленный в крышке корпуса и контактирующий с поршнем по сферической поверхности. Кроме того, наибольший угол между сопрягаемых конических поверхностей корпуса и конуса в центральном сечении сборочной головки и образующей конуса, составляет не менее 90°. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2035285
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: станкостроение. Сущность изобретения: станок содержит установленный вертикально в корпусе шпиндель с двумя полостями в торцах, а также установленный на двух стержнях патрон с механизмом крепления инструмента. В верхней полости шпинделя расположен механизм подачи и зажима детали, содержащий соединенные со штоком цангу и поршень двустороннего действия. Станок также содержит мезанизм закрепления патрона, выполненный в виде двух подпружиненных в патроне радиальных отверстиях с возможностью контактирования со стержнями. Станок также содержит механизм возврата патрона в исходное положение, выполненный в виде плоского элемента с выступами, установленного с возможностью перемещения по стержням и взаимодействия со штокоми дополнительно введенных цилиндров. 2 ил. | 2035286
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ МИКРОШЛИФОВАНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: в станкостроении для высокопроизводительного шлифования изделий из любых материалов, в частности из конструкционной керамики, твердых ювелирных камней, оптических материалов. Сущность: обработку ведут с перемещением стола с заготовками в полости формообразования по двум взаимно перпендикулярным направлениям и с дискретной микроподачей, обеспечивающей условия пластического резания, на вращающийся инструмент. Последний жестко фиксирует в направлении нормали к обрабатываемой поверхности. Микроподачу осуществляют перемещением стола в плоскости, расположенной под углом к плоскости формообразования. 1 ил. | 2035287
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ДВУСТОРОННИЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК Использование: в станкостроении, в применяемом в различных отраслях промышленности оборудовании для шлифования и полирования свободным абразивом одновременно с двух сторон поверхностей изделий и различных материалов. Сущность: двусторонний планетарный плоскодоводочный станок содержит шпиндельный узел, включающий нижний кольцеобразный доводочный диск 1 и нижнюю соединительную муфту 11, зубчатый планетарный исполнительный механизм, нагружающий механизм. На конце штока 19 последнего шарнирно закреплена верхняя соединительная муфта 18 с верхним кольцеобразным доводочным диском 16. В штоке нагружающего механизма выполнен сквозной канал 24, соединенный с устройством подачи суспензии. Сверху в торце нижней соединительной муфты 11 выполнена полость 13, а снаружи имеется цилиндрический пояс 14. Полость муфты соединена каналами 15 с пространством над цилиндрическим поясом. Между цилиндрическим поясом и внутренней цилиндрической поверхностью верхнего кольцеобразного доводочного диска предусмотрен кольцевой капиллярный зазор. Конструктивные особенности предлагаемого станка допускают использование доводочных дисков с мягким (деформируемым) покрытием, что позволяет обрабатывать изделия из хрупких материалов. 1 ил. | 2035288
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| УНИВЕРСАЛЬНОЕ СЛЕСАРНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: закрепление заготовок и деталей с последующей обработкой их ручным и механизированным инструментом, а также для рихтовки и резки металла и гибки труб. Сущность: устройство снабжено приспособлением для гибки труб, которое имеет фиксирующие штыри 19, а на ползуне 6 подвижной губки 7 выполнены фиксирующие ложементы 20, снабжено наковальней 21, которая установлена с возможностью съема на опорной площадке 3 и закреплена фиксирующим устройством, причем ее рабочая плоскость 23 размещена на одном уровне с накладками 11 и 12 губок 2 и 7. С внутренней стороны на неподвижной губке 2 выполнены два призматических паза - малый 4 и большой 5, а на подвижной губке закреплена рифленая накладка 10, приспособлена для гибки труб выполнено в виде плиты с отверстиями, двух роликов 15, сектора 17, установленного с возможностью перемещения по плоскости плиты и имеющего привод от ручки 8 ходового винта 9, причем на плите 13 выполнены упоры 18 для удерживания ее в горизонтальном положении ; Наковальня 21 закреплена на опорной площадке 3, например , клиновым зажимом 22 и снабжена ножницами 25, 26, 27 для резки металла. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2035289
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| УДАРНЫЙ ГАЙКОВЕРТ Изобретение относится к механизированному инструменту. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет регулирования энергии удара. При включении привода вращение с его выходного вала 2 передается через ударник 3, ударные пальцы 16 на синхронизатор 11, далее через управляющую 23 и стопарящую 21 втулки, промежуточный валик 9 - на шпиндель-наковальню 5. При этом происходит ускоренное свинчивание резьбового соединения. При возрастании сопротивления в резьбе шпиндель-наковальня 5 останавливается. При достяжении определенной угловой скорости под действием ценробежных сил палец 18, преодолевая усилие пружины 19, перемещается к периферии ударника 3 и ограничивает осевое перемещение управляющей втулки 23. При этом управляющая дорожка 13 и профильный выступ 14 скользят вдоль профильного выступа 22 стопорящей втулки 21, в результате синхронизатор 11 вместе с ударными пальцами 16 перемещается в сторону шпинделя-наковальни 5. Ударные пальцы 16, встречаясь с рабочими кулачками 7 шпинделя-наковальни 5, передают им в виде удара накопленную ударником 3 кинетическую энергию. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2035290
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО В.Г.ВОХМЯНИНА Изобретение относится к робототехнике и может быть использовано в машиностроении и других отраслях для захвата деталей с выпуклыми поверхностями. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет изменения жесткости захвата в процессе выполнения технологических операций. Захватное устройство состоит из корпуса 1 и упругих захватных элементов 2, выполненных в виде гермитичного полого шланга из эластичного материала, своими концами закрепленного на корпусе и заполненного сыпучим материалом 3. Для придания жесткости захватам внутреннюю полость шлангов соединяют с вакуумным насосом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2035291
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ЗАХВАТНОГО УСТРОЙСТВА Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных грузозахватных устройствах промышленных роботов, манипуляторов, автооператоров. Сущность изобретения: механизм содержит корпус с захватной крюковой частью, которая выполнена ограничено поворотной и подпружинена относительно корпуса. Зев захватной части частично перекрывается подпружиненным запирающим рычагом, шарнирно установленным на корпусе. Для раскрытия захватной части механизм снабжен электромагнитом с поворотным сектором, хвостовики которого взаимодействуют через шарнирно установленный в корпусе и подпружиненный двуплечий управляющий рычаг с двуплечим управляемым рычагом, также установленным шарнирно и подпружиненным относительно корпуса. Управляемый рычаг в свою очередь роликами, расположенными на одном из его плеч, взаимодействует с крюковой захватной частью, фиксируя или расфиксируя ее. Для смягчения ударов захватной части при ее повороте относительно корпуса во время сбрасывания груза на корпусе установлены соответствующие амортизаторы. Механизм может дополнительно содержать микровыключатель, дающий сигнал о срабатывании системы механизма, а также устройство регулировки крутящего момента пружин захватной части. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2035292
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УКЛАДКИ ПРОКЛАДОК Сущность изобретения: автомат для изготовления и укладки прокладок фильтрующих коробок содержит рулонедержатель, блок выравнивания в виде инфранагревателя и правильного ролика, узел подачи прокладочного материала в виде приводной каретки, механизм подачи фильтрующих коробок и механизм укладки прекладок. На каретке установлен стол с ножами. Над столом размещен прокатный механизм в виде платформы с блоком продольных шарнирно смонтированных самоустанавливающихся роликов, а также зафиксированного от перемещения в горизонтальной плоскости блока с поперечными шарнирно смонтированными сомоустанавливающимися роликами. Каждый из блоков самоустанавливающихся роликов смонтирован с возможностью взаимодействия с соответствующим ему копиром. 4 ил. | 2035293
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ШЛИКЕРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: при формовании фасонных изделий из керамических материалов литьем из шликера под давлением. Сущность изобретения: в способе горячего литья керамических изделий из шликера величину избыточного давления на зеркало шликера сохраняют постоянной в течение перемещения порциями всего объема шликера в баке. Поддержание необходимого избыточного давления на зеркало шликера постоянной величины осуществляют путем заполнения объема вытесненной порции шликера соответствующим количеством сжатого воздуха. Температуру шликера сохраняют постоянной в баке и питающей трубе. Обогреваемая емкость шликерного бака снабжена клапаном, установленным на дне емкости под питающей трубой и перекрывающим полностью входное отверстие трубы. Нагревательная система и трубопровод соединены непосредственно друг с другом. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2035294
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТО-БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: для изготовления поризованных ячеистобетонных изделий. Сущность: в способе, включающем изготовление смеси, укладку ее в форму и вакуумирование до момента фиксации образовавшейся структуры, о моменте фиксации структуры судят по прекращению увеличения объема смеси, а вакуумирование ведут при величине вакуума 0,04-0,09 МПа и температуре смеси 60-90°С. Во время вакуумирования может осуществляться вибрирование. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2035295
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в производстве керамических изделий из сыпучих материалов, таких как черепица, плитка, изразцы и т.п. Сущность изобретения: в способе изготовления тонкостенных керамических изделий керамический порошок засыпается в вертикально расположенную пресс-форму таким образом, что толщина слоя порошка в нижней части пресс-формы меньше толщины слоя в верхней ее части, а прессование происходит в горизонтальном направлении при нарастающем по гармонической зависимости давлении. В устройстве для осуществления способа изготовления тонкостенных керамических изделий передняя стойка станины соединена с основанием винтовым соединением. На станке жестко закреплены две горизонтальные направляющие, на которых установлены ползуны-пуансоны, кинематически связанные с кривошипно-шатунным механизмом, на коленчатом валу которого шарнирно с эксцентриситетом относительно друг друга закреплены шатуны переднего и заднего ползуна-пуансона. Шатун переднего ползуна-пуансона выполнен в виде гидроцилиндра малого хода. В корпусе ползунов-пуансонов расположены виброизлучатели, взаимодействующие с поверхностями штемпелей, закрепленных на ползунах-пуансонах. Штемпель переднего ползуна-пуансона в верхней части закреплен шарнирно, а в нижней части подпружинен с возможностью поворота на малый угол. 2 с.п. ф-лы, 7 ил. | 2035296
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО К ЛЕНТОЧНОМУ ПРЕССУ ДЛЯ ВИБРИРОВАНИЯ ГЛИНОМАССЫ Использование: пластичное формование строительных керамических изделий. Сущность изобретения: корпус 1 с приводом колебаний и жестко закрепленными кернами 4 установлен на плите 7 пресса с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством упругой подвески 6. Привод колебаний выполнен в виде установленных на плите электромагнитов 3 и жестко закрепленных на корпусе якорей 2. 1 ил. | 2035297
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| МУНДШТУК ЛЕНТОЧНОГО ПРЕССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в технологической оснастке ленточных прессов для производства керамического стенового кирпича методом пластического формования. Сущность изобретения: расположенные на каждой грани мундштука на одинаковом расстоянии друг от друга выступы выполнены с увеличением поперечного сечения в направлении выходного отверстия и одинаковыми по размеру и форме в конце калибровочной зоны. Длина выступов, прилегающих к углам мундштука, превосходит или равна длине промежуточных выступов и составляет 0,2-1,0 длины мундштука. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2035298
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ КОРЮКИНА И.Н. Использование: в производстве строительных изделий из грунта. Сущность изобретения: съемный ротор 3 с радиально расположенными напротив друг друга формами 5 установлен на сваебойной машине с возможностью заполнения природно-залегаемым грунтом крайней нижней формы и воздействия ударника 13 сваебойной машины на заполненную грунтом крайнюю верхнюю форму с давлением 255-1100 кг/см2 . Расположенные в формах 5 толкатели 10 изделий контактируют с кривой поверхностью кулачка 12, определяющей положение толкателей 10 при повороте ротора. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2035299
действует с опубликован 20.05.1995 |
|
| СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ Использование: при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, в качестве смазки для металлических форм. Сущность изобретения: смазка содержит следующие компоненты, мас.%: отработанное моторное масло 15-25, эмульгатор отход масложирового комбината 1-3, кальцинированная сода 0,004-0,2, мел 0,6-0,9 воду - остальное. 1 табл. | 2035300
действует с опубликован 20.05.1995 |