Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2035001-2035100 2035101-2035200 2035201-2035300 2035301-2035400 2035401-2035500 2035501-2035600 2035601-2035700 2035701-2035800 2035801-2035900 2035901-2036000 2036001-2036100 2036101-2036200 2036201-2036300 2036301-2036400 2036401-2036500 2036501-2036600 2036601-2036700 2036701-2036800 2036801-2036900 2036901-2037000 2037001-2037100 2037101-2037200 2037201-2037300 2037301-2037400 2037401-2037500 2037501-2037600 2037601-2037700 2037701-2037800 2037801-2037900 2037901-2038000 2038001-2038100 2038101-2038200 2038201-2038300 2038301-2038400 2038401-2038500 2038501-2038600 2038601-2038700 2038701-2038800 2038801-2038900 2038901-2039000 2039001-2039100 2039101-2039200 2039201-2039300 2039301-2039400 2039401-2039500 2039501-2039600 2039601-2039700 2039701-2039800 2039801-2039900 2039901-2040000

Патенты в диапазоне 2036001 - 2036100

	ИОНООБМЕННАЯ КОЛОННА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ХРОМА Использование: в ионообменных колоннах. Сущность изобретения: ионообменная колонна содержит корпус, разделенный внутри проницаемыми перегородками на отдельные секции. На каждую перегородку помещен слой углеродного войлока с установленным на нем графитовым цилиндрическим каркасом, заполненным углеродным войлоком. Каркас может быть выполнен гибким или жестким. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.	2036001 действует с опубликован 27.05.1995
	ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ Использование: в ионообменной аппаратуре. Сущность изобретения: перемешивающее и транспортирующее устройство выполнено в виде двух расположенных коаксиально эластичных рукавов, между которыми образуется ионообменное пространство. Процесс ионообмена осуществляется при возвратно-поступательном перемещении указанных рукавов. 1 ил.	2036002 действует с опубликован 27.05.1995
	ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ Использование: очистка растворов ионитами. Сущность изобретения: ионообменный аппарат снабжен двумя эластичными рукавами, одни концы которых прикреплены к ленте со стропами, а другие - к корпусу, при этом один из них выполнен из фильтровального материала и имеет оба конца открытыми, что позволяет интенсивно перемешивать раствор. 1 ил.	2036003 действует с опубликован 27.05.1995
	ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ Использование: в ионообменной аппаратуре. Сущность изобретения: в аппарате поток обрабатываемого раствора последовательно проходит через последовательно расположенные эластичные рукава из фильтровальной ткани, в которых находится ионит. При этом рукава с помощью приводного реверсивного барабана двигаются возвратно-поступательно, обеспечивая подвижность ионита и высокую интенсивность ионообмена. 1 ил.	2036004 действует с опубликован 27.05.1995
	ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ Использование: в ионообменной аппаратуре. Сущность изобретения: перемешивающее устройство выполнено в виде одного или более фильтрующих рукавов, установленных с возможностью возвратно-поступательного движения, заполняемых ионитом и обрабатываемым раствором. 1 ил.	2036005 действует с опубликован 27.05.1995
	ПРЕСС-ВАЛКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ Использование: измельчение хрупких пород. Сущность изобретения: пресс-валковый измельчитель состоит из двух валков 1 и 2, установленных с зазором в кожухе 3, имеющем загрузочную горловину 4. Под загрузочной горловиной установлен питающий шибер, состоящий из горизонтальных тяговых пластин 5 и 6, соединенных шарнирно посредством рычажного механизма с опорами подвижного валка и пакета вертикальных пластин. В нижней части вертикальных пластин 9 и 10 для подачи материала в рабочий зазор между валками, копирующих профиль валка, расположены тела вращения 11 и 12, а сами пластины установлены подпружиненно между пластинами 13 и 14. На рабочей поверхности вертикальных пластин, соприкасающихся с материалом, имеются поперечные 15 и наклонные 16 выступы. При этом значения высот поперечных и наклонных выступов связаны соотношением (H-h) 0,5 D_макс, где H, h - соответственно высоты наклонных и поперечных выступов; D_макс - размер максимального куска измельченного материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2036006 действует с опубликован 27.05.1995
	РАБОЧИЙ ОРГАН МОЛОТКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ Использование: измельчение твердых материалов в энергетической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: рабочий орган молотковой мельницы содержит билодержатель, имеющий головку с отверстием, и било, выполненное в виде лопасти 4 с хвостовиком 5, образующим с последней открытое гнездо 6, и концевой выступ хвостовика. Выступ 7 хвостовика расположен со стороны гнезда. Хвостовик может иметь дополнительный выступ 8, расположенный противоположно основному. Выступ хвостовика может быть выполнен кольцевой формы. Лопасть может иметь выступ со стороны гнезда. Головка билодержателя может быть выполнена с пазом, образованным на наружной поверхности. Отверстие билодержателя может иметь овальную форму. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.	2036007 действует с опубликован 27.05.1995
	БЕГУНЫ Использование: эффективное измельчение глиняной массы с помощью бегунов, имеющих сниженный вес катков и уменьшенные габариты. Сущность изобретения: бегуны содержат вращающуюся чашу 1 и катки 13, которые прижаты к днищу чаши механизмом прижима. Катки свободно установлены на горизонтальные полуоси крестовины 12, а крестовина смонтирована на вертикальной оси 11 с возможностью свободного вращения вокруг нее. Масса раздавливается и истирается между цилиндрической поверхностью катков и днищем чаши. Кроме того, днище чаши выполнено в виде решетки, образованной длинномерной пластиной, свернутой по спирали с зазором между витками и зафиксированной в таком состоянии связующими элементами, например радиальными штырями. При вращении чаши кромки витков режут перерабатываемую массу и она продавливается между зазорами. Тот же результат будет получен, если вместо свернутой спиралью пластины применить жестко установленные коаксиальные кольца. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2036008 действует с опубликован 27.05.1995
	ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА В планетарной мельнице барабаны 5 размещены в держателях 6, установленных в подшипниках 8 на цапфах 7 и выполненных с возможностью введения в них и удаления из них барабанов 5 в направлении, перпендикулярном их осям 12. В частности, держатель 6 может быть выполнен в виде полого цилиндра, состоящего из двух соединенных разъемно частей, первая из которых образована половиной 13 его боковой стенки, а вторая - другой половиной 14 боковой стенки и торцовыми стенками 15. Изобретение обеспечивает возможность быстрой замены барабанов 5 и небольшой радиальный размер мельницы. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2036009 действует с опубликован 27.05.1995
	ДЕЗИНТЕГРАТОР Использование: в устройствах для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, металлической стружки и полимерных отходов производства. Сущность изобретения: дезинтегратор содержит привод 1, на выходном валу которого установлено ведущее зубчатое колесо 2, в зацеплении с которым находятся ведомые зубчатые колеса 3. Колеса 3 установлены на валах ведущих эксцентрично расположенных дисков 4 с торцовыми зубьями, которые находятся в зацеплении с ведомым центральным диском 5 с торцовыми зубьями. Диски охватываются кольцевой решеткой 6 с отверстиями. Ведущие и ведомые диски смонтированы в корпусе 8 и крышке 10. Окно 7 для загрузки материала выполнено в крышке, а окно для выгрузки - в корпусе, под окном для выгрузки установлен бункер 9. В центре ведомого диска 5 выполнено коническое возвышение 12. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2036010 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ПРИ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Предлагаемое изобретение предназначено для газодинамического измельчения материалов при термохимической обработке и может быть использовано в строительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Изобретение способствует повышению эффективности термохимической обработки в процессе разложения и диссоциации материала путем быстрого и равномерного прокаливания частиц на всю их глубину, а также предотвращения (подавления) обратных химических процессов. Для этого процессы мелкодисперсного измельчения и термического воздействия на сырьевой материал при температурах разложения и диссоциации компонент совмещают в пространстве и времени, ведут их непрерывно и одновременно в термогазодинамической камере. Мелкодисперсное измельчение в термогазодинамической камере осуществляют путем подачи в область термического воздействия при температурах разложения и диссоциации компонент высокоскоростного горячего энергетического газа. При этом твердую фазу продукта непрерывно выводят из области совмещенной обработки, отделяют от газовой фазы и осаждают в горячем состоянии, а затем охлаждают. 2 с.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.	2036011 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИХРЕВОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: относится к устройствам для тонкого и сверхтонкого измельчения и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве. Сущность изобретения: для повышения степени и эффективности измельчения в устройстве для вихревого измельчения, содержащем помольную камеру с крышкой, имеющей центральное отверстие, патрубок для тангенциальной подачи энергоносителя, узел подачи материала и узел вывода газовзвеси, последний выполнен в виде полого цилиндра с днищем, внутри которого коаксиально с зазором установлена смонтированная на патрубке для тангенциальной подачи энергоносителя помольная камера с выводным каналом газовзвеси. Последний выполнен в виде части окружности. Соотношение сечений центрального отверстия крышки и выводного канала газовзвеси составляет 1 : (2,5 - 50,0). 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2036012 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОЙ СУШКИ И РАЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫРЬЯ ИЗ ГЛИНИСТЫХ ГРУНТОВ Использование: в устройствах для непрерывной сушки и измельчения сырья, при производстве строительных материалов. Сущность изобретения: устройство включает сушильную камеру с загрузочной шихтой 1, ящичный дозатор 2, расположенный под ним шибер 3 с прорезями, короб с воздуховодом 4, соединяющий загрузочную камеру с нагнетателем горячего воздуха. Ящичный дозатор и шибер смонтированы в направляющих пазах бункера 5, являющегося одновременно теплоизолятором, разгрузочный бункер 6 с заслонкой 7, уравновешенный пригрузом 8. Под загрузочным бункером расположен первый гибкий транспортер 9 с перемычками 10. Под лентой смонтированы поперечные ребра. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.	2036013 действует с опубликован 27.05.1995
	ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ОБРАБОТКИ СЫРЬЯ ИЗ ГЛИНИСТЫХ ГРУНТОВ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в производстве строительных материалов. Технологическая линия включает пост выделения камней и дробления влажного сырья, посты перемешивания, доувлажнения сырья, сушки и измельчения, соединяющие посты транспортеры и скиповый элеватор. Пост сушки и измельчения выполнен в виде сушильной камеры асимметричной формы с дозирующими узлами. Внутри камеры установлены вертикально-горизонтальные и горизонтальные транспортеры. Пост измельчения выполнен в виде двухступенчатой дробилки с единым корпусом и приводом. Верхняя ступень представляет собой одновалковую дробилку с зубчатыми дисками, взаимодействующие со щеткой, а нижняя ступень - двухвалковую дробилку с гладкими валками. Верхняя ступень измельчения может быть выполнена в виде двух типов дробящих дисков. Щека может быть подпружинена и выполнена в виде неравнобокого угольника с прорезями на рабочей полке. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.	2036014 действует с опубликован 27.05.1995
	МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР Магнитный сепаратор содержит питатель, неподвижно размещенную магнитную систему в виде части кольца и набора пластинчатых магнитов, заключенную в барабан, привод барабана, сборники ферромагнитных и немагнитных частиц, установленные под барабаном, размещенные между пластинчатыми магнитами полюсные наконечники, выступающие за пределы пластинчатых магнитов в сторону барабана. Барабан выполнен с У-образными ребрами, размещенными с наклоном в сторону вращения барабана и установленными вершинами вдоль средней линии поверхности барабана обратно направлению вращения барабана. Между питателем и барабаном установлена подпружиненная гребенка, выше сборника ферромагнитных частиц снаружи и внутри барабана напротив друг друга. Соответственно размещены повторяющий рельеф внешней ребристой поверхности барабана магнитопроводный ролик и магнит, а сборник ферромагнитных частиц выполнен с магнитными элементами под ним. Поверхность барабана может быть выполнена эластичной. На поверхности полюсных наконечников выполнены канавки. Под питателем с прилеганием к барабану установлен магнитный ролик. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.	2036015 действует с опубликован 27.05.1995
	ЭЛЕКТРОФИЛЬТР Использование: газоочистные и пылеулавливающие аппараты в цветной металлургии, нефтехимической промышленности, промышленности по производству минеральных удобрений, химической промышленности и др. Сущность изобретения: электроды электрофильтра выполнены из полимерных теплопроводных универсальных модульных многоканальных пластин с электропроводящим наполнителем. Пластины соединены крепежными элементами с образованием электродов шестигранной, квадратной, пластинчатой и трубчатой формы. 11 з.п. ф-лы, 13 ил.	2036016 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ПИТАНИЯ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА ПОСТОЯННЫМ И ИМПУЛЬСНЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ Использование: в устройствах для очистки экологически вредных примесей в отходящих от ТЭЦ и металлургических заводов газах. Сущность: устройство состоит из последовательно включенных источника постоянного напряжения и импульсного генератора и позволяет варьировать амплитудой импульсного напряжения при неизменном значении постоянного напряжения в случае наличия только одного источника первичного напряжения. 2 ил.	2036017 действует с опубликован 27.05.1995
	АГРЕГАТ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА Использование: в обезвоживающих и обогатительных устройствах, применяемых в промышленности строительных материалов при мокрых процессах обогащения песков, а также для обогащения и обезвоживания других мелкозернистых материалов. Цель изобретения: повышение эффективности обезвоживания мелкозернистых материалов и увеличение надежности. Сущность изобретения: агрегат содержит обогатительный аппарат 1, обезвоживатель 2 в виде короба, установленный на упругих опорах 20, вибровозбудитель 19 с направленными колебаниями. На обезвоживатель 2 установлен затвор 16 с приводом 17, патрубок 13 для сброса воды, соединенный через воздухоочиститель 15 с вакуумным насосом 14, и патрубок 12 для сброса гравитационной воды. Агрегат снабжен датчиком 6 уровня материала, связанным с приводом 17 затвора, вибровозбудителем 19 и вакуумным насосом 14. Материал поступает в аппарат 1, где разделяется. Тяжелые частицы накапливаются в камере 7 до уровня датчика 6. От датчика поступает сигнал на пульт управления для включения насоса 14, открытия затвора 16 и включения вибровозбудителя 19. Крупный сгущенный материал через кожух 21 поступает в V-образный короб 8 обезвоживателя 2. Кожух 21 гасит колебания обезвоживателя. Материал движется по коробу 8 и через открытый затвор 16 и лоток 18 разгружается наружу. По мере движения материала по коробу воды через перфорированную поверхность 10 отжимается в водосборник 9. Вода через воздухоочиститель 15 отсасывается насосом 14. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2036018 действует с опубликован 27.05.1995
	ВИХРЕВОЙ АППАРАТ ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ НАЛИПАЮЩИХ ПЫЛЕЙ Использование: в химической, пищевой, горнодобывающей и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: приспособление для очистки стенок вихревой камеры выполнено в виде груза шарообразной формы, закрепленного на шпагате, второй конец которого прикреплен к стенке сепарационной камеры, при этом длина шпагата и расстояние от уровня кромки осевого патрубка центрального ввода до точки крепления шпагата к стенке камеры равны ее диаметру. 1 ил.	2036019 действует с опубликован 27.05.1995
	ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА Использование: распыливание жидкостей и водоугольного топлива при повышении дисперсности при больших расходах жидкости. Сущность изобретения: криволинейная поверхность 8 торцового участка штока 2 выполнена сферической. Выходной участок камеры 7 смещения расположен в зоне миделя сферической поверхности. 1 ил.	2036020 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ Использование: при нанесении порошковых полимерных покрытий для повышения производительности и качества покрытия. Сущность: в питателе установлена изогнутая мембрана с системой отверстий. Электризатор выполнен в виде сплошного диска, на круглых торцах которого расположены спиральные пазы. Начало каждого паза соединено со входом питателя. Выход каждого паза соединен с выходным соплом электризатора. К каждому круглому торцу диска прилегают диэлектрические пластины со спирально расположенными отверстиями. Сумма сечений отверстий мембраны питателя равна суммарному сечению спиральных каналов электролизатора. 2 ил.	2036021 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕТОНАЦИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из порошковых материалов детонационным методом и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство снабжено по меньшей мере одним вспомогательным стволом для подачи продуктов газовой детонации, расположенным параллельно основному стволу и входящим в выходную камеру вблизи ее внутренней стенки, противоположной открытому торцу. Причем отверстия всех стволов, входящих в выходную камеру, расположены в одной плоскости, а открытый торец выходной камеры перпендикулярен этой плоскости. Наличие вспомогательного ствола позволяет сообщить дополнительную энергию частицам на выходе и за счет этого улучшить качество наносимых покрытий. 3 ил.	2036022 действует с опубликован 27.05.1995
	ПОРОШКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ Использование: в устройствах для нанесения полимерных порошковых покрытий в различных отраслях промышленности. Цель: улучшение качества наносимого покрытия и повышение производительности его нанесения за счет повышения равномерности подачи воздушно-порошковой смеси и оптимизации ее концентрации. Сущность изобретения: питатель снабжен емкостью для порошка, содержащей узел дозированной подачи порошка и расположенной в верхней части смесительной камеры. Узел дозированной подачи порошка связан с управляющим устройством и может быть выполнен в виде заслонки, установленной с возможностью перемещения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2036023 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО БЫСТРОСМЕННОГО ДЕРЖАТЕЛЯ ФОРСУНОК Использование: быстросменный держатель форсунок предназначен для применения в установках для распыления жидкостей. Сущность изобретения: опорная поверхность выполнена на участке корпуса, где расположена камера 4 с размещенным в ней антикапельным устройством 6. Устройство снабжено соединенной с корпусом 1 и образующей с ним камеру 4 крышкой 7 для удержания антикапельного устройства от осевого смещения. Корпус может быть выполнен в виде одной детали, а опорная поверхность на корпусе выполнена прилегающей к крышке 7 для удержания ею держателя 14 форсунок 15. Корпус может быть выполнен из двух участков с одним из которых соединена крышка. В этом варианте опорная поверхность на корпусе выполнена прилегающей к этому участку корпуса для удержания им держателя 14 форсунок 15. В устройстве расстояние между антикапельным устройством (мембраной) 6 и форсунками 15 максимально уменьшено, формы упрощены, конструкция надежна. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.	2036024 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ Использование: при нанесении защитного покрытия из цементно-песчаного раствора для расширения технологических возможностей установки и упрощения эксплуатации. Сущность: установка снабжена смонтированными спереди и в конце ее неприводными колесами, оси которых расположены выше осей приводных колес. Приводные шасси выполнены в виде пары мотор - колес, соединенных между собой и смонтированных на несущей конструкции с возможностью поворота вокруг вертикальной оси. Шнек выполнен с эластичным стержнем на свободном конце и имеет дебаланс. Ось шнека расположена ниже оси распылительной головки, которая установлена с возможностью вертикального перемещения. 5 ил.	2036025 действует с опубликован 27.05.1995
	СЕПАРАТОР ДЛЯ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА Использование: для очистки и разделения семян на фракции в пищевой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: сепаратор для семян подсолнечника содержит решета 4 и 5 с калибрующими отверстиями, установленные с возможностью вращения концентрично друг другу на наклонном валу 2. Каждое из дополнительных решет 6 и 7 жестко закреплено к соответствующему решету 4 и 5 со стороны, обращенной к валу 2, с зазором относительно решета 4 и 5, не превышающим толщины обрабатываемых семян. Отверстия дополнительных решет 6 и 7 выполнены с размером, большим размера отверстий решет 4 и 5, и расположены соосно последним. Разгрузочный узел выполнен в виде продольных крыльев 8, расположенных на валу в виде звездочки. 3 ил.	2036026 действует с опубликован 27.05.1995
	ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР ЦЕНТРОБЕЖНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: воздушный сепаратор для разделения твердых частиц в газовом потоке. Сепаратор снабжен дополнительными лопатками, расположенными на роторе. Периферийные лопатки установлены с возможностью поворота. Сепаратор также содержит средства для введения отсортировываемых частиц между лопатками и ротором в центральное выходное отверстие, где отсасывается поток газа с частицами, размеры которых меньше заранее определенного размера. Снабжение ротора дополнительными лопатками улучшает характеристики разделения и уменьшает энергетический расход сепаратора. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.	2036027 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ Использование: для очистки поверхности изделий от масел, смазок, паст, смазочно-охлаждающих жидкостей и других нефтепродуктов и масляно-жировых загрязнителей. Сущность изобретения: способ позволяет снизить остаточную загрязненность поверхности и продолжительность процесса очистки при обработке изделий нагретым полифторированным спиртом путем предварительной перегонки полифторированного спирта совместно с 0,5 - 6,0 об.% фракции нефти или газового конденсата, охлаждения полученного дистиллята до температуры на 5,0 - 10,0°С ниже температуры его вспышки и очистки изделий в этом дистилляте при понижении температуры очищенного агента до 20,0 - 30,0°С.	2036028 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ ОТ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в машино-и приборостроении, в частности в процессах очистки изделий от загрязнений. Сущность изобретения: способ включает обработку поверхности изделия циркулирующим очистителем в камере очистки, при этом на изделие подают электрический потенциал такой величины относительно корпуса камеры для очистки, при которой происходит десорбция загрязнений с поверхности изделия и адсорбция на ней очистителя. По окончании процесса проводят сушку изделия. Отработанный очиститель подают между двумя электродами в виде проницаемых для жидкости перегородок, имеющими такую разность потенциалов, при которой через один электрод проходит очиститель, а через другой - загрязнения. Регенерированный очиститель направляют на следующую очистку, а пары очистителя улавливают из паровоздушной смеси. Устройство для способа содержит камеру очистки изделий, источник тока, соединенный со стенкой камеры очистки и с очищаемыми изделиями, систему регенерации в виде регенерационной камеры, внутри которой расположены два электрода в виде непроницаемых для жидкости перегородок, соединенные с источником тока, а также систему улавливания паров очистителя. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2036029 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ ИЛИ ЛИСТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в совмещенных установках непрерывной разливки и прокатки стальной ленты. Сущность изобретения: в установке радиальной непрерывной разливки плоского слитка, совмещенной с многоклетьевым прокатным станом для получения ленты, предусмотрено по крайней мере после первой ступени обжатия индукционное подогревательное проходное устройство. Аналогичные подогревательные устройства могут быть предусмотрены также и после промежуточных ступеней обжатия. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2036030 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО АБРАЗИВНО-ПОРОШКОВОЙ ОЧИСТКИ ПРОКАТА ОТ ОКАЛИНЫ Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов, в частности к устройствам абразивно-порошковой очистки проката от окалины. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет очистки листового и крупного сортового проката. При протягивании очищаемого проката 6 через абразивный порошок 3, находящийся в рабочей камере, происходит очистка проката от окалины. Абразивный порошок с окалиной попадает далее в дополнительную камеру 14 и через ее нижнюю часть - в диффузор 12, откуда благодаря средству нагнетания газового потока в виде эжектора 13 порошок попадает в трубопровод 11, приемный бункер 4 и снова в рабочую камеру 1 посредством шнека 8, а окалина - в циклон 20. 1 ил.	2036032 действует с опубликован 27.05.1995
	ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ЗАХЛЕСТЫВАТЕЛЬ ДЛЯ НАМОТКИ ПОЛОСЫ НА БАРАБАН МОТАЛКИ Использование: в производстве холоднокатанных металлических полос, а также при намотке тонких полосовых материалов в разных отраслях промышленности. Сущность: захлестыватель содержит подающее устройство с рычагами 7, 8 и с качающейся платформой, несущей два прижимных ролика с регулируемым усилиям прижатия и проводковый стол 12. Для автоматического включения с выдержкой во времени форсунок 5, подающих сжатый воздух, в зоне зева захлестывателя установлены электромагнитные датчики 9, фиксирующие вхождение конца полости в зев. При завершении первого витка конец полосы подгибается к барабану 2 струями сжатого воздуха из установленных под нижним коллектором 10 подвижного рычага 7 форсунок 13. 1 ил.	2036033 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РУЛОНА И ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОНЦА ПОЛОСЫ НА БАРАБАНЕ МОТАЛКИ ПРИ НАМОТКЕ ТОНКИХ ПОЛОС Использование: при производстве холоднокатаных металлических полос, а также при намотке тонких полосовых материалов в разных отраслях промышленности. Сущность: применено взаимодействие механической правки и подгибки конца к барабану с последующим прижатием и подгибкой его струями сжатого воздуха. Воздух подают автоматически с выдержкой времени после фиксации движущегося конца полосы при его заходе в зев захлестывателя. Способ обеспечивает более качественное формообразование рулона, а следовательно, большую стабильность процесса прокатки, ускоряет процесс закрепления конца на барабане в результате уменьшения пробуксовки между витками полосы. 1 ил.	2036034 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: для устранения дефектов, в частности для правки продольной и поперечной кривизны термообработанных крупногабаритных алюминиевых плит, оребренных панелей и профилей. Сущность изобретения: устройство содержит смонтированную на станине 1 верхнюю 2 и нижнюю 3 траверсы, несущие верхние 11 и нижние 12 ролики (Р). Два дополнительных Р 19 размещены на верхней траверсе по обе стороны от основных верхних Р. Верхние Р 11 установлены с возможностью осевого перемещения в границах, превышающих ширину обрабатываемого изделия. 4 ил.	2036035 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ПРАВКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ ДВИЖУЩЕЙСЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ Сущность изобретения: способ правки и растяжения стальной полосы заключается в перегибе ее между рабочими роликами, расположенными в шахматном порядке, при одновременном натяжении полосы. Перегиб движущейся полосы осуществляют по V-образной траектории с наклоном ее отрезков к горизонтали под углом 40 - 50° посредством использования роликов с диаметром d=(1,9...2,1)10³ S/_т . Ширину зон контакта роликов с полосой принимают равной (0,7-0,8) B, где _т - предел текучести металла, кгс/мм²; S и B - толщина и ширина полосы, соответственно, мм. 1 ил.	2036036 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТОГО ПРОФИЛЯ Использование: в обработке металлов давлением при изготовлении холодногнутых несимметричных профилей. Сущность изобретения: производят последовательную подгибку валками полосовой заготовки с формированием горизонтальных и вертикальных стенок, полок и отбортовки. В черновых проходах осуществляют формирование расположенной со стороны отбортовки вертикальной стенки с одновременной подгибкой двух смежных с ней наклонных элементов. С первого промежуточного прохода начинают одновременное формирование горизонтальными элементами валков горизонтальной стенки и удаленной от отбортовки полки и наклонными элементами второй вертикальной стенки, второй полки и смежной с ней отбортовки. Во всех промежуточных проходах используют верхний валок, у которого диаметр элемента, формирующего место изгиба между второй полкой и расположенной со стороны отбортовки вертикальной стенкой, больше диаметра элемента, формирующего место изгиба между удаленной от отбортовки полкой и второй вертикальной стенкой. Для предотвращения продольного скручивания и горизонтального искривления полосы вертикальные ролики контактируют с полосой по всей поверхности отбортовки. 1 ил.	2036037 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТОГО С-ОБРАЗНОГО ПРОФИЛЯ Использование: в обработке металлов давлением при изготовлении сортовых гнутых профилей специального назначения. Сущность изобретения: профиль получают из полосы путем подгибки его элементов валками с образованием изогнутой стенки, вертикальных стенок и полок. При этом в черновых, промежуточных и чистовых проходах полки и вертикальные стенки профиля освобождаются от контакта с верхним валком. Кроме того, в первых четырех проходах дополнительно освобождают наклонные элементы изогнутой стенки, а в последнем проходе - ее горизонтальный элемент. В трех последних промежуточных проходах этот элемент прогибают вниз с последовательно уменьшающимися радиусами изгиба. При достижении вертикальными стенками угла подгибки 80° для уменьшения радиусов изгиба между этими стенками и наклонными элементами изогнутой стенки до величины, равной 0,75 - 0,85 от толщины профиля, используют нижние валки с круговыми проточками. Расположение проточек соответствует местоположению участков изгиба. В предчистовом проходе вертикальные стенки подгибают до угла 89,0 - 89,5°. 1 ил.	2036038 действует с опубликован 27.05.1995
	ВЕРТИКАЛЬНАЯ ГИБОЧНАЯ МАШИНА Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к местогибочным машинам, осуществляющим гибку толстолистового проката. Использование: металлообработка, связанная с правкой толстого листового проката. Цель: сокращение затрат на приобретение и эксплуатацию правильного оборудования за счет выполнения операции правки на вертикальной гибочной машине. Сущность изобретения: рабочий пол гибочной машины состоит из расположенных в одной плоскости гибочного и дополнительного полей; дополнительное поле расположено за плоскостью, проходящей через примыкающий к машине край гибочного поля. Гибочное поле рабочего пола используется для гибки, а дополнительное совместно с гибочным - для правки. Дополнительное поле рабочего пола дает возможность разместить тележки для перемещения обрабатываемого листа за указанной плоскостью и обеспечить изгиб листа в обратную сторону. Таким образом, вертикальная гибочная машина воспроизводит процесс, происходящий в правильной машине, может использоваться для правки и получает новое потребительское свойство. 1 ил.	2036039 действует с опубликован 27.05.1995
	МАНИПУЛЯТОР К ШТАМПОВОЧНОМУ МОЛОТУ Использование: автоматизация работ на молоте. Сущность изобретения: манипулятор содержит захваты в виде бесконечных цепей 1, размещенных на механизмах вертикального перемещения с противоположных сторон штампа на пути течения облоя, шибер 3 и две параллельные штанги 4, установленные наклонно к траектории движения бабы молота, а также механизм попеременной кинематической связи штанг с цепями и шибером. Этот механизм включает копиры 8, выполненные на штангах 4, коромысла 10 и педали 12, установленные с возможностью взаимодействия с бабой молота при движении последней по крайним участкам АБ и ГД копира, обеспечивающих выстой штанг, а следовательно, и цепей 1. Штанги 4 звеньями 26 соединены с шибером 3, а зубьями 13 периодически входят в зацепление с цепью 1 с помощью индивидуальных копиров 14, связанных с коромыслами 10. Механизм вертикального перемещения захватов заключен между звеньями средств взаимодействия с ним и управляется нажатием на педали 12 бабой молота во время выстоя захватов. При нажатии на педали 12 вилки 15 отводят от упора 27 рычаги 16, которые звеньями 23 на оси 24 осаживают траверсы 22 до совмещения поковок (удерживаемых за облой в захватах) с гравюрами штампа. После чего производится штамповка поковок. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2036040 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ФОРМОВКИ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: при изготовлении деталей из листовой заготовки, имеющей перфорацию, типа маски катодной трубки. Сущность изобретения: первоначально фланец заготовки располагают между деформируемым пуансоном и деформируемой матрицей, периферийную часть фланца заготовки прижимают на ограниченной ширине, зажимают центральную часть фланца заготовки. Затем формируют по определенному контуру центральную часть фланца заготовки путем установления среднего волокна фланца заготовки в конкретном положении по отношению к нейтральному волокну узла пуансон - матрица до появления, по меньшей мере, в ограниченных зонах фланца заготовки регулируемого внутреннего напряжения. На свободной части фланца заготовки осуществляют продольный изгиб, контролируемый и ориентируемый перемещением периферийной части фланца заготовки, сохраняя постоянную толщину и периметр фланца заготовки, и одновременно разворачивают периферийную зону фланца заготовки для получения отогнутой кромки. В процессе продольного изгиба свободной части фланца заготовки ориентируют деформацию свободной части. Устройство содержит деформируемые пуансон и матрицу, а также верхний и нижний прижимы. Устройство имеет узлы радиального смещения прижима и вертикального смещения прижима, в состав которых входят клинья с несколькими клиновыми поверхностями и ползушки с клиновыми участками. Верхний и нижний прижимы также имеют клиновые поверхности. Устройство содержит средство контроля продольного изгиба и разворота периферийной части фланца заготовки вдоль боковых стенок пуансона или матрицы, выполненное в виде деформируемой пластины V-образной формы, воздействующей на периферийную часть заготовки, опирающуюся на узел пуансон - матрица и на прижим, а также снабженной средствами ее перемешения и сжатия в процессе формовки. 2 с. и 17 з.п. ф-лы, 11 ил.	2036041 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ГЛУБОКИХ СТАКАНОВ ИЗ ЛИСТОВОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении глубокой вытяжкой изделий типа стаканов, трубок, колб и т.п. из листовых нержавеющих сталей аустенитного класса: 12х18н10т, 12х18н9т, 1х18н9 и др. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения технологического цикла и улучшение качества изделий. Способ включает операции вырезки заготовки, нанесение на ее поверхность противозадирного покрытия из мягкого металла и смазки, деформирование за несколько последовательных операций, отжиг, а также завершающие операции отбортовки, калибровки и подрезки. Металлическое покрытие на заготовку наносят путем химико-термической обработки ее в солевых расплавах хлоридов металлов в течение 5 - 15 мин. Нанесение медного покрытия осуществляют при температуре 400 - 440°С в солевом расплаве состава, мас.% : CuCl 50 - 70; KCl 40 - 25; ZnCl₂ 10 - 15. Нанесение оловянного покрытия осуществляют при температуре 240 - 440°С в солевом расплаве состава, мас.% : SnCl₂ 85 - 95; KCl 7,5 - 9,5; NaCl 7,5 - 2,5. При деформировании заготовки вытяжкой отжиг осуществляют исходя из указанного неравенства в ф-ле изобретения. 4 з.п. ф-лы, 14 ил.	2036042 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА ЗАПИРАНИЯ ДЛЯ ОТКРЫВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ УПАКОВКИ, ЭЛЕМЕНТ ЗАПИРАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ УПАКОВКИ, УПАКОВКА С ЭЛЕМЕНТОМ ЗАПИРАНИЯ И УПАКОВКА ДЛЯ НАПИТКОВ Круглую тонкую заготовку из листа металла штампуют для формирования выгнутой зоны. На основе этой зоны выпуклого типа формируют сферическую и цилиндрическую части. На уровне сферической части выполняют вырез для формирования отверстия, периферийный участок цилиндрической части расширяют и на отверстии закатывают съемную крышку, образуя закаточный шов. 4 с.и 14 з.п. ф-лы, 19 ил.	2036043 действует с опубликован 27.05.1995
	СТАН ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ Использование: для производства коротких заготовок круглого сечения из сплавов вольфрама. Сущность изобретения: стан поперечной прокатки содержит клеть 1 с тремя рабочими валками 2. Оси 3 рабочих валков 2 установлены в подушке 4 на подшипниках, оси 3 перпендикулярны осям 5. Клеть 1 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим 6 рамы 7, смонтированным параллельно оси прокатки. Подушки 4 шарнирно соединены тягой 13 с неподвижной стойкой 14 (корпус редуктора 9). 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2036044 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ Использование: оборудование для накатывания различных профилей на деталях цилиндрической формы. Сущность изобретения: устройство состоит из приводного шпинделя с закрепленной на нем подвижной резьбонакатной матрицей, державки, установленной в корпусе на оси с возможностью регулировки ее положения с помощью регулировочного болта, неподвижной резьбонакатной матрицы, закрепленной на державке, и датчика замера усилия накатывания. Датчик расположен между державкой и корпусом перпендикулярно рабочей поверхности неподвижной резьбонакатной матрицы. 3 ил.	2036045 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Сущность изобретения: способ обработки металлов и порошковых материалов, заключается в приложении деформирующего усилия одновременно к верхнему торцу и боковой поверхности заготовки. Выдавливание осуществляют в направлении, параллельном направлению приложения основного деформирующего усилия, при этом перемещение материала заготовки в зоне ее нижнего торца производят со скоростью, определяемой из заданной зависимости. Качественная проработка объема заготовки в продольном и поперечном направлениях обуславливается равномерной деформацией структуры пластическим сдвигом, действие которого происходит одновременно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, совпадающих с направлениями перемещения пуансона и стенок контейнера. 4 ил.	2036046 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Использование: обработка металлов давлением, технология изготовления поршней. Сущность изобретения: цилиндрическую заготовку устанавливают в армирующую вставку. Заготовку с армирующей вставкой, коэффициенты линейного расширения материалов которых одного порядка, нагревают до температуры закалки. Штамповку осуществляют совместно с заштамповкой армирующего элемента. После полного формообразования поршня его сразу закаливают. 1 табл.	2036047 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВЫХ КОЛЕС ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ Использование: обработка металлов давлением, в частности технология изготовления дисковых колес транспортных средств из коррозионно-стойких деформируемых алюминиевых сплавов. Сущность изобретения: способ включает операции нагрева заготовки, ее объемной многооперационной штамповки, раскатки обода, пробивки отверстий в диске и механической обработки. Многооперационную штамповку заготовки в виде цилиндра диаметром больше внешнего диаметра диска, но меньше посадочного диаметра колеса осуществляют в режиме горячей деформации алюминиевых сплавов до получения цилиндрического полуфабриката с дном и заходной частью, внешний диаметр которой меньше наружного диаметра цилиндра. Толщина дна полуфабриката меньше толщины стенки. Выполняют прямое выдавливание цилиндрического полуфабриката при температуре полугорячей деформации алюминиевых сплавов до получения тонкостенного стакана, высотой превышающей ширину колеса. Затем подогревают тонкостенный стакан до температуры полугорячей деформации и осуществляют коническую раздачу прилегающих к торцам стенок участков тонкостенного стакана с одновременным деформированием дна стакана до получения профиля диска колеса. Коническую раздачу прилегающих к торцам стенок участков тонкостенного стакана производят в две стадии, после чего выполняют раскатку стенок тонкостенного стакана до получения профиля обода, а затем закалку с последующим искусственным старением штампованного и раскатанного полуфабриката колеса и осуществляют механическую обработку торцов обода. 2 ил.	2036048 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ Использование: в литейном производстве при изготовлении отливок по выплавляемым моделям. Установка снабжена механизмом для поворота относительно вертикальной оси секции направляющей, размещенной в вакуумной камере, чем обеспечивается взаимодействие направляющих вакуумной камеры с направляющими шлюзовой камеры, печь 4 предварительного нагрева форм установлена в вакуумной камере на одном уровне и в одной плоскости с печью 7, что в совокупности с размещением шлюзовой камеры перпендикулярно оси вакуумной камеры позволяет уменьшить число перестановок горячих литейных форм, исключить их подстывание и обойтись одной печью для подогрева форм. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2036049 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА Использование: изобретение относится к получению гранул из расплавленного металла. Сущность изобретения: одну или несколько струй расплавленного металла подают в ванну охлаждающей жидкости в резервуаре и создают равномерный поток охлаждающей жидкости (ОЖ) от одной из боковых стенок резервуара, средняя скорость которого составляет менее 0,1 м/с. Высота потока ОЖ равна расстоянию от зеркала ванны на глубину, где гранулы имеют уже затвердевшую поверхность, а ширина потока превышает ширину струи или струй подаваемого жидкого металла. Длина струи жидкого металла от выхода из желоба до зеркала ванны ОЖ составляет менее 100 ее диаметров. В качестве ОЖ используют воду, в которую могут добавлять тензид в количестве до 500 ppm антифриз в количестве до 10%, NaOH до 5%, вещества, изменяющие ее поверхностное натяжение и вязкость. Температура воды, подаваемой в резервуар, составляет 5 - 95°С. В качестве ОЖ можно использовать жидкий углеводород, предпочтительно керосин. 14 з. п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.	2036050 действует с опубликован 27.05.1995
	КЛИНОВОЙ ПАТРОН Использование: в металлообработке для закрепления режущих инструментов (сверла, зенкеры, развертки, концевые фрезы) с цилиндрическим хвостовиком. Сущность изобретения: клиновой патрон содержит корпус 1, цилиндрическую втулку 2 и связанную с ней по резьбе коническую втулку 3. Втулка 2 центрируется по корпусу и связана с ним через шарики 4. Сепаратор 5 расположен во втулке 2 и содержит контактирующие с конусной втулкой 3 зажимные двухсторонние клинья 6 с наклонными поверхностями 7, размещенными в наклонных прорезях резьбовой втулки 8. Задняя часть зажимных клиньев 6 в поперечном сечении имеет форму квадрата с фасками по всей длине, а наклонные прорези резьбовой втулки 8 выполнены с поперечным сечением в форме круга или квадрата, диаметр d и сторона a₁ которых соответственно, определены по приведенной формуле. Изобретение позволяет предотвратить заклинивание двухсторонних зажимных клиньев 6 за счет гарантированного зазора по всем сторонам поперечного сечения. 4 ил.	2036051 действует с опубликован 27.05.1995
	НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ (КЛИНОВЫЕ НОЖНИЦЫ) Использование: обработка металлов давлением, безотходная резка заготовок из сортового проката, слитков и труб круглого сечения. Сущность изобретения: в направляющих станины ножниц для резки проката круглого сечения (клиновых ножниц) расположены с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения от привода ползуны. На последних смонтированы универсальные ножи. Режущие кромки ножей размещены параллельно в одной плоскости и под острыми, встречно направленными углами к опорным поверхностям соответствующих ползунов, меньшими 10°. Механизм зажима установлен на станине с возможностью свободного вращения вокруг оси, перпендикулярной плоскости, проходящей через режущие кромки ножей. 3 ил.	2036052 действует с опубликован 27.05.1995
	ЛЕТУЧИЕ НОЖНИЦЫ Использование: прокатное оборудование машины для резки проката. Сущность изобретения: в исходном положении каретка с подвижным ножом находится в крайнем положении. Подвижный нож при этом находится в верхнем положении. Мерный рез осуществляется за один оборот кулачка в автоматическом режиме. При прохождении определенной длины материала, подлежащего разрезке, включают привод. Начинает вращаться кулачок и телескопический вал 13. После поворота кулачка на определенный угол выравнивания скорости движения каретки 3 и разрезаемого материала включается сцепная муфта 14. Эксцентрик 6 делает один оборот, опуская и поднимая нож. Происходит рез. Муфта разъединяет телескопический вал. По завершении полного оборота кулачка каретка возвращается в исходное положение. Управление осуществляется в автоматическом режиме от концевых выключателей. 2 ил.	2036053 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ УГОЛКОВ Использование: обработка металлов давлением, резка тонколистового материала, производство точных корпусных бланков при изготовлении металлотары. Сущность изобретения: поводковая планка закреплена на нижних частях вертикальных стержней. Вертикальные стержни расположены в кронштейне с возможностью вертикального возвратного перемещения. Кронштейн закреплен на стяжках 5 корпусов 4. В верхней части вертикальных стержней установлен валик с возможностью взаимодействия с копиром 9. Бланк перемещают подающими роликами. Его передняя кромка упирается в поводковую планку и перемещает корпуса с матрицами 14 и пуансонами 15 по направляющим 7. В процессе перемещения осуществляют вырубку уголков. После этого валик взаимодействует с копиром 9, выдвигает вертикальные стержни. Поводковая планка поднимается. Узел 2 вырубки уголков за счет пружин 17 возвращается в исходное положение. Процесс повторяется. 4 ил.	2036054 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА Использование: изобретение относится к машиностроению, а именно к инструментальному производству, и может найти применение при изготовлении дисковых фрез и пил, а также некоторых видов протяжек и другого инструмента. Сущность изобретения: при изготовлении инструмента, включающего приварку к корпусу из конструкционной стали ножей из инструментальной стали, механическую и термическую обработки. Перед приваркой ножи изгибают в виде сегментов, причем режущие зубья могут выполняться перед гибкой сегмента. 3 ил.	2036055 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛЮЩЕНИЯ ЗУБЬЕВ ПИЛ Использование: в деревообработке, в частности в лесопильной и деревообрабатывающей отраслях промышленности. Сущность изобретения: в качестве привода механизма подъема стола используют гидроцилиндр 14, который посредством переходника 19 с муфтой 17 и резьбовой втулки 13 соединен со столом 2. При этом резьбовая втулка 13 посредством шлицевого вала 23 соединена с установленной на станине и имеющей возможность вращения ведомой шестерней 15 механизма ручного подъема стола. Муфта 17 резьбовой частью жестко соединена с резьбовой втулкой. Переходник 19 головкой пропущен через муфту 17, а резьбовой частью жестко соединен со штоком гидроцилиндра. 3 ил.	2036056 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛЮЩЕНИЯ ЗУБЬЕВ ПИЛ Использование: в деревообработке. Сущность изобретения: в качестве приводов механизмов подъема пилы использованы гидроцилиндры Ц 1 и Ц 2, штоковые полости которых соединены между собой, а поршневые - через гидрораспределитель Р 2 с гидростанцией устройства. При этом масло от гидростанции подается только в поршневые полости гидроцилиндров. Заполнение штоковых полостей происходит переливанием масла из одного гидроцилиндра в другой, в результате чего обеспечивается синхронность движения и равномерность подъема поддерживающих пилу опор 5 и 6. 2 ил.	2036057 действует с опубликован 27.05.1995
	ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ Использование: в энергетическом строительстве, судостроении и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: горелка включает накопительную камеру, штуцер с каналом для подачи газа в камеру, сопло для подачи газа в зону сварки с входным и выходным отверстиями. Между накопительной камерой и входным отверстием сопла установлена ячеистая перегородка с диаметром ячеек 0,35 ... 0,5 мм, толщиной стенок 0,1 ... 0,18 мм и переменной по радиусу длиной каналов перегородки. Площади поперечных сечений канала штуцера и накопительной камеры находятся в соотношении 0,16 ... 0,20. Горелка обеспечивает надежность защиты переплавляемого дугой металла и позволяет ее использовать для сварки на больших вылетах электрода при сварке на ветру, а также в узкие глубокие разделки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2036058 действует с опубликован 27.05.1995
	ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ РЕЗКИ Использование: для плазменной резки металла в монтажных и полевых условиях при ручном перемещении плазмотрона. Изобретение обеспечивает повышение стойкости электрода плазмотрона. Сущность изобретения: завихритель 6 выполнен из материала с более высоким коэффициентом теплового расширения по сравнению с коэффициентом a₁ теплового расширения материала обоймы 4 электрода 2 и установлен с зазором в полости 5 обоймы 4 электрода 2. Величина зазора d выбрана такой, что при нагреве во время работы этот зазор d полностью выбирается, образуя посадку с натягом за счет указанной разности коэффициентов теплового расширения. 1 ил.	2036059 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНОГО ПОРОШКА НА ВНУТРЕННЮЮ ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ НАПЛАВЛЯЕМОЙ ДЕТАЛИ Использование: в порошковой металлургии, в частности для нанесения ферромагнитного порошка на поверхности деталей при наплавке. Сущность изобретения: устройство содержит стакан с центрально закрепленным стержнем, имеющим лопасти. На свободном конце стержня закреплен кольцевой магнит с зазором относительно внутренней поверхности стакана. Стакан вставляется внутрь вращающейся цилиндрической детали, при вращении которой порошок высыпается дозированно через зазор на ее поверхность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2036060 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНОГО ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА НА ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ Использование: в порошковой металлургии, в частности для нанесения ферромагнитного порошка на поверхность деталей. Сущность изобретения: устройство содержит кольцевой бункер с торцовыми стенками. Внутри бункера размещен направляющий элемент в виде сочлененных большими основаниями двух усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями к торцовым стенкам. На меньших основаниях усеченных конусов в отверстиях торцовых стенок смонтированы с зазором кольцевые магниты. Бункер надевается на вращающуюся деталь. При вращении детали вместе с бункером через зазоры на ее поверхность высыпается порошок. 1 ил.	2036061 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ Использование: для изготовления труб, используемых в металлургической, нефтегазовой и химической промышленности. Существо: металлическую полосу получают горячей прокаткой, резку ее на мерные заготовки осуществляют непосредственно после прокатки, а в процессе намотки мерной заготовки на форматный барабан осуществляют нанесение на нее легкоплавкого металла в виде порошка или листа с температурой плавления не превышающей 1100°С, при температуре стального листа менее температуры плавления легкоплавкого металла. Для облегчения процесса сборки, изоляции трубы от действия жидкостей и газов, а также от коррозии навивку металлического листа осуществляют на полый металлический сердечник, выполненный цельнолитым или из листа, на наружной стороне которого выполняют уступ высотой, равной толщине металлического листа, и длиной, равной ширине мерной заготовки, распологая торец наматываемого материала встык с уступом. Наружная поверхность сердечника выполнена по спирали соответственно навитым слоям высокопрочного металлического листа. При остывании многослойной металлической трубы наружные слои за счет их линейного сужения с большой силой сдавливают внутренние слои, что увеличивает диффузию легкоплавкого металла в слои прокатанного металлического листа с предварительным напряжением слоев трубы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2036063 действует с опубликован 27.05.1995
	ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: пайка изделий из меди и медных сплавов. Сущность изобретения: припой содержит следующие компоненты (мас.%): фосфор 3 - 5; алюминий 0,01 - 0,199; кремний 0,02 - 0,099; медь - остальное. Припой может содержать также олово в количестве 1,5 - 8 мас.% и (или) цинк в количестве 1 - 10 мас. %. Припой изготавливают путем расплавления медно-фосфорной шихты, введения в расплав лигатуры алюминия и кремния и проведения изотермической выдержки при температуре 800 - 900°С в течение 1 - 10 мин. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2036064 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ГИДРОСИСТЕМ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ МАШИН Использование: ремонт рукавов высокого давления гидросистем лесозаготовительных машин. Сущность изобретения: устройство для ремонта рукавов высокого давления гидросистем лесозаготовительных машин содержит цилиндрический корпус в виде наружного кольца, в котором установлена матрица, выполненная в виде внутреннего кольца, концентрично установленного в наружном кольце. В пазах кольца с возможностью радиального перемещения смонтированы кулачки 3 продолговатой формы. Каждый кулачок своей внутренней поверхностью 4 взаимодействует с муфтой 5 ремонтируемого рукава высокого давления. Наружная поверхность кулачка связана с болтом нажимного механизма, завернутым в наружное кольцо посредством сферического шарнира. Этот шарнир образован шаровой головкой 7 болта и гнездом 8, выполненным в кулачке 3, в котором головка установлена с зазором а. Одна торцовая поверхность кулачка ограничена перпендикулярной оси корпуса плоскостью 9 и сопряженной с ней плоскостью 10, взаимодействующей с поверхностью паза внутреннего кольца 2. Угол наклона плоскости 10 выбран в пределах = 5 - 9°. Другая торцовая поверхность 11 кулачка перпендикулярна оси корпуса и установлена с зазором б относительно другой поверхности паза. Зазоры а и б равны между собой. 3 ил.	2036065 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРИРОВОЧНОГО СТАНДАРТНОГО ОБРАЗЦА Использование: металлургия, машиностроение, термомеханическая обработка металлов. Сущность изобретения: изготавливают образец в виде неразъемного или разъемного соединения, перед сборкой элементов соединения деформируют охватывающий и охватываемый элементы с одновременным приложением механических нагрузок при температуре 0,2 - 0,6 температуры плавления материала элементов соединения, охлаждают в водяном масле. Охватывающий элемент раздают, а охватываемый обжимают в радиальном направлении. 2 з.п. ф-лы.	2036066 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕЗВИЙ БЫТОВОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Использование: для заточки и правки лезвий бытового режущего инструмента. Сущность изобретения: рабочие элементы, выполненные в виде абразивных вкладышей, жестко крепятся на двух рукоятках, которые имеют возможность жесткой фиксации в корпусе для обеспечения необходимого угла заточки и правки лезвий в пределах от 20 до 50°. 6 ил.	2036067 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СОВМЕЩЕННОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И ПОВЕРХНОСТНО-ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ Использование: на предприятиях машиностроения при точении, растачивании и фрезеровании заготовок. Сущность изобретения: предварительно определяют суммарную силу трения суппорта станка, наибольшую и наименьшую величины радиальной составляющей силы резания, а стабилизирование отжатий осуществляют путем ведения обработки с выдерживанием соотношения: const P_у+P_дcos const+2F и обеспечения оптимального усиления деформирования в промежутки времени, соответствующие изменению радиальной составляющей силы резания от P_у _min до (P_у _max-2F), где P_у - радиальная составляющая силы резания, Н; P_д - усилие деформирования, приложенное к деформирующему элементу, Н; - угол установки деформирующего элемента относительно резца, град; F - суммарная сила трения суппорта Н; P_у _max и P_у _min - соответственно наибольшее и наименьшее значения радиальной составляющей силы резания, Н. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.	2036068 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И ПОВЕРХНОСТНО- ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ Сущность изобретения: предварительно определяют суммарную силу трения отдельно в передней и задней бабках станка, а обработку ведут с усилиями деформирующих элементов, соответствующими соотношению приведенному в формуле изобретения. 3 ил.	2036069 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ДОВОДОЧНОГО СТАНКА Использование: при механической обработке прецизионных деталей, приборов и машин. Сущность изобретения: устройство активного контроля доводочного станка содержит датчик 28, блок 29 управления, измерительную штангу 2, соединенную с пинолью 6 верхнего доводочного диска 7, подвижный относительно измерительной штанги ползун 23 с силовым цилиндром 24, установленный с возможностью фрикционного соединения с измерительной штангой. На корпусе 1 закреплен стакан 8, в котором смонтирована гайка 9 с конической поверхностью Б и ходовой винт 10, связанный с шаговым двигателем 11, который, в свою очередь, через блок управления 29 связан с реле времени 30. Датчик 28 установлен на кронштейне 27, закрепленном на ползуне 23, с возможностью взаимодействия с конической поверхностью Б гайки 9. 2 ил.	2036070 действует с опубликован 27.05.1995
	ПОЛИРОВАЛЬНИК Использование: в области алмазного и химико-механического полирования полупроводниковых пластин. Сущность изобретения: в полировальнике, состоящем из доводочного диска с приводом вращения и закрепленного на его базовой поверхности полировального материала с фильтрующими свойствами, на базовой поверхности доводочного диска выполнены радиальные пазы, в которых с внешней стороны доводочного диска установлены съемные планки, снабженные средством фиксации планки в пазу и средством для герметизации внешней части канала паза. 2 ил.	2036071 действует с опубликован 27.05.1995
	ПРЕЦИЗИОННЫЕ ТИСКИ Изобретение относится к зажимным приспособлениям металлорежущих станков с точной установкой в них обрабатываемых деталей и может быть использовано в машиностроении. Сущность: тиски содержат корпус 1 с направляющими, неподвижную губку 2, подвижную губку 3, установленную на корпусе с возможностью перемещения по направляющим, ходовой винт 7, гидропривод с цилиндром 11 и штоком 8, при этом цилиндр жестко закреплен в неподвижной губке, а шток соединен с подвижной губкой, двуплечий рычаг 9, один конец которого шарнирно связан с корпусом, а другой - с неподвижной губкой через ходовой винт, и клиновой замок в виде валика 5. 2 ил.	2036072 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПРОВОДОВ Изобретение относится к электротехнике, в частности к монтажным инструментам для обрезки проводов воздушных линий связи. Оператор заряжает ствол патроном, оттягивает ударник 12 в верхнее положение и фиксирует его чекой 14, с помощью штанги 1 поднимает устройство на высоту обрезаемого провода и через паз корпуса 4 навешивает устройство на провод. С помощью гибкой тяги 15 оператор перемещает отклоняющий ролик 7 вниз, тем самым давая возможность чеке 14 освободить ударник 12, который под воздействием пружины 17 наносит удар по пороховому заряду 8. Под воздействием пороховых газов поршень 9 вместе с подвижным лезвием 10 движется по направлению к неподвижному лезвию 11 и перерезает провод. Оператор, удерживая устройство за штангу 1, опускает его для следующей перезарядки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2036073 действует с опубликован 27.05.1995
	ОТВЕРТКА ДЛЯ КРЕПЕЖНОГО ИЗДЕЛИЯ Изобретение относится к метизному производству. Целью изобретения является повышение удобства пользования. Торец цанги вместе с роликами 6 вводится в осевое отверстие крепежного элемента. Цанга разжимается, и ролики 6 входят во фрикционный контакт с осевым отверстием крепежного элемента и заклиниваются между плоскостью 11 цанги и внутренней поверхностью осевого отверстия крепежного элемента. После закрепления крепежного элемента отвертка выходит из отверстия за счет вращения втулки, освобождающей цангу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2036074 действует с опубликован 27.05.1995
	ГАЙКОВЕРТ ДЛЯ СБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С АВТОМАТИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ КОНТРОЛЯ УСИЛИЯ ЗАТЯЖКИ Изобретение относится к резьбозавертывающему инструменту и может использоваться в любой отрасли промышленности, где используются резьбовые соединения, к которым предъявляются высокие требования по контролю крепежа. Технический результат заключается в повышении точности и качества завинчивания резьбового соединения путем повышения стабильности контроля затяжки в процессе сборки резьбового соединения с использованием ультразвуковой системы. Для этого гайковерт снабжен блоком шестерен, взаимодействующих с одной стороны с электромагнитной муфтой, а с другой со шпинделем, упорным подшипником и пьезопреобразователем, размещенным внутри головки ключа, а шпиндель выполнен полым. При этом пьезопреобразователь через шпиндель связан с приемопередающим устройством, содержащим генератор импульсов и усилитель и связанным с блоками начала и конца временного интервала, блоком преобразования информации, счетчиком информации системы автоматического управления контроля усилия затяжки и ключом. 3 ил.	2036075 действует с опубликован 27.05.1995
	ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК Изобретение относится к пневматическим молоткам. Поверхность 23 пояска трубчатого клапана 5 используется как упорная поверхность, что исключает возможность заклинивания. Передняя камера 12 клапана используется как питающая для передней камеры 8. Благодаря условию l₁>l₂ ступенчатый ударник 3 перемещается вверх под действием давления расширяющегося сжатого воздуха в передней камере 8, что повышает экономичность работы пневматического молотка, при этом l₁ - расстояние от нижней кромки направляющей поверхности большой ступени ударника при его нижнем положении до нижней кромки окна выхлопа; l₂ - расстояние от верхней кромки направляющей поверхности хвостовика ударника при его нижнем положении до нижней кромки внутренней цилиндрической поверхности трубчатого клапана при его верхнем положении. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2036076 действует с опубликован 27.05.1995
	ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к механизированным средствам для продольной распиловки длинномерной древесины. Сущность изобретения: техническим результатом, на которое направлено изобретение, является уменьшение вибрации при работе лесопильной рамы. Для этого лесопильная рама, содержащая неподвижно закрепленную на основании 1 стойку 2 с первыми 3 направляющими, в которых установлена первая пильная рамка 4 с пильными полотнами 5, привод 6 возвратно-поступательного перемещения пильной рамки с клиноременной передачей 23 и двигателем 22, а также устройство 9 для подачи древесины, дополнительно снабжена вторыми направляющими 7, в которых установлена параллельно первой вторая пильная рамка 8 с пильными полотнами 5, закрепленными так, что их плоскости параллельны плоскостям пильных полотен первой пильной рамки 4, а привод 6 возвратно-поступательного перемещения выполнен с обеспечением возвратно-поступательного перемещения первой 4 и второй 8 пильных рамок в противофазе. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.	2036077 действует с опубликован 27.05.1995
	НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПИЛЬНОЙ РАМКИ Изобретение относится к лесопильным рамам и может быть использовано на заводах - изготовителях лесопильных рам и на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях. С целью увеличения числа двойных ходов пильной рамки путем улучшения отвода тепла от поверхностей трения и уменьшения его выделения за счет повышения точности установки V-образных ползунов относительно V-образных направляющих, плоские и V-образные направляющие имеют привалочную поверхность в габаритах детали с максимально возможной площадью прилегания к станине. Плоские и V-образные ползуны, дорожки скольжения которых изготовлены из антифрикционного материала с высокой теплопроводностью, например из латуни, имеют привалочную поверхность в габаритах детали с максимально возможной площадью прилегания к траверсам пильной рамки и расположены между плоской и V-образной направляющими. Каждый V-образный ползун установлен на палец пильной рамки подвижно через втулку с наружной сферической поверхностью и два вкладыша с полусферами. Вкладыши закреплены в пазу V-образного ползуна с помощью планки и шпилек с возможностью регулировки вдоль траверс пильной рамки. V-образные направляющие выполненные составными, и их V-образная часть прикреплена к угольнику с возможностью регулировки параллельно плоскости пильной рамки. 2 ил.	2036078 действует с опубликован 27.05.1995
	МЕХАНИЗМ РЕЗАНИЯ ЛЕСОПИЛЬНОЙ РАМЫ Использование: в деревообрабатывающей промышленности при распиловке бревен на доски и брусья. Сущность изобретения: механизм содержит качающуюся пильную рамку 1, верхняя траверса 2 которой соединена двуплечими шатунами 6 с кривошипно-шатунным механизмом главного привода 5, а нижняя траверса 3 через парную систему рычагов 11 связана шарнирно со станиной 10. Верхняя траверса 2 пильной рамки 1 соединена с верхними головками двуплечих шатунов 6 кривошипно-шатунного механизма 5, а промежуточные опоры 7 двуплечих шатунов 6 соединены с трехшарнирными Т-образными шатунами 8 двухкоромысловых четырехзвенных механизмов, коромысла 9 которых имеют равные плечи и шарнирно закреплены на станине 10. Траектория движения зубьев пил имеет форму неправильного эллипса. Для дополнительного надвигания пильной рамки 1 на лесоматериал в средней части ее рабочего хода длина плеч а трехшарнирных Т-образных шатунов 8 выбрана так, чтобы отклонение r рабочей ветви неправильного эллипса от прямой линии встречно подаче составляло 3 - 4 мм, что снижает неравномерность подачи на каждый зуб пилы, повышает эффективность пиления. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.	2036079 действует с опубликован 27.05.1995
	РЕЗЕЦ Использование: при обработке неметаллических материалов. Резец выполнен в виде пластинки с режущей кромкой в виде зубьев, одна из боковых кромок которых выполнена в виде впадин, а другая - в виде выступа. Все зубья наклонены в одну сторону. Режущая полость выполнена вогнутой, пластина - изогнутой поперек ее длины. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.	2036080 действует с опубликован 27.05.1995
	ОКОРОЧНЫЙ БАРАБАН Использование: в лесной промышленности для окорки лесоматериалов. Сущность изобретения: окорочный барабан содержит вращающийся цилиндрический корпус 1 и установленную неподвижно относительно корпуса 1 продольную балку 10. Барабан снабжен установленными поочередно на продольной балке 10 неподвижными сегментами 11 и подвижными колесами 13. Напротив каждого сегмента 11 на внутренней поверхности корпуса 1 жестко установлены захваты 6. 3 ил.	2036081 действует с опубликован 27.05.1995
	МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ Использование: в области строительных материалов, а именно для изготовления строительных блоков. Сущность изобретения: устройство включает установленные на раме тележки и соединенные между собой поперечиной вертикальные стойки. На них подвижно размещены форма с вибратором и пригруз. Привод вертикального перемещения пригруза выполнен с С-образными рычагами, а привод формы - в виде установленного на поперечене стоек и связанного с формой винта с двумя участками с разнонаправленной навивкой. При этом форма размещена на стойках с помощью направляющих втулок и расположена в плоскости продольной оси рамы тележки симметрично относительно ее стоек. Причем на вертикальных стойках посредством подвижных втулок, соединенных с С-образными рычагами, смонтированы горизонтальные направляющие. В последних подвижно размещен пригруз. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.	2036082 действует с опубликован 27.05.1995
	ВИБРОПЛОЩАДКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение может быть использовано для уплотнения бетонных и железобетонных смесей в форме на заводах, производящих железобетонные изделия, например шпалы. Самосинхронизация вращения дебалансов производится за счет жесткого крепления вибраторов вертикально направленных колебаний с дебалансами к жесткой раме. Конструктивное выполнение рамы виброплощадки обеспечивает расположение ее центра тяжести ниже горизонтальной плоскости, проходящей через оси вращения дебалансов, независимо от того, установлена на виброплощадке пустая форма или с бетонной смесью. 2 ил.	2036083 действует с опубликован 27.05.1995
	ВИБРОПРЕССОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ Использование: в индивидуальном строительстве. Сущность изобретения: вибропрессовальный станок для изготовления бетонных блоков содержит станину. На станине установлены вертикальные направляющие, между которыми закреплена сквозная матрица с вибратором, закрепленным на ее стенке. Станок содержит вибропривод, подпрессовочный узел и узел расформовки. Привод выполнен в виде вертикально расположенной зубчатой рейки, установленной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно матрицы. Рейка одним концом зацеплена с шестерней, установленной на станине, а на другом ее конце установлено подпружиненное кресло для оператора. Шестерня посредством клинноременной передачи соединена с вибратором. 1 ил.	2036084 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ДВУХСЛОЙНОЙ КЕРАМИКИ Использование: производство лицевого кирпича повышенного качества. Сущность изобретения: при нанесении фактурного слоя резервно-аккумулирующий объем керамической массы в межлопастном пространстве нагнетающей части шнека вспомогательного пресса равен 0,17 - 0,33 от величины среднего объема затворной части шнека. После нанесения фактурного слоя производят оперативное определение пластической прочности керамической массы фактурного слоя по формуле: где P_ф - пластическая прочность фактурного слоя, МПА; P_б - пластическая прочность свежеотформованного бруса, МПА; W_o - относительная формовочная влажность основной массы, %; W_ф - относительная формовочная влажность фактурной массы. 3 ил.	2036085 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ Использование: в производстве строительных материалов, в частности для непрерывного формования строительных изделий методом послойного уплотнения. Сущность изобретения: установка для непрерывного формования строительных блоков включает формовочное устройство, выполненное в виде приводных валков, объединенных в одну обойму, расположенную наклонно к конвейеру с возможностью изменения угла наклона относительно оси нижнего валка. Валки связаны между собой единой непрерывной цепью и приводятся во вращение от общего привода. В зоне формования установка имеет поддерживающий рольганг. 4 ил.	2036086 действует с опубликован 27.05.1995
	ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ РАЗЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ КАНАЛОВ ПОД ЗАКЛАДНЫЕ БОЛТЫ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛАХ Использование: в производстве железобетонных подрельсовых оснований для железнодорожного транспорта. Сущность изобретения: пустотообразователь разъемной опалубки для образования каналов под закладные болты в подрельсовых основаниях состоит из опирающегося на закладную шайбу с центрирующим трапецеидальным в поперечном сечении углублением, имеющим окно корпуса с пропущенным через последнее хвостовиком с прямоугольным поперечным сечением. Хвостовик охвачен дистанционным элементом, размещенным между поддоном и закладной шайбой. Центрирующее углубление закладной шайбы имеет наклонные рабочие поверхности, контактирующие с эквидистантными поверхностями криволинейного в поперечном сечении корпуса, расположенными под углом 4 - 15° относительно вертикальной плоскости. При этом длина диагоналей окна закладной шайбы и поперечного сечения хвостовика составляет 0,80 - 0,99 соответственно от длины большей оси криволинейного поперечного сечения корпуса и диагонали поперечного сечения дистанционного элемента, высота которого меньше в 1,02 - 1,18 раза высоты хвостовика. Криволинейный в поперечном сечении корпус имеет вертикальные угловые упорные пазы, расположенные один относительно другого под углом 80 - 110°. 7 ил.	2036087 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ Использование: в промышленности строительных материалов при производстве облицовочных плит. Сущность изобретения: готовят сырьевую смесь облицовочного и подстилающего слоя. Готовят восковую смазку, содержащую, мас.% : жировой солидол 15, вазелиновое медицинское масло 30, полиэтиленовый воск с температурой каплепадения свыше 60° 8, церезин с температурой каплепадения свыше 60° 9 и уайт-спирит остальное. Смазку наносят на форму с гладким днищем, укладывают в форму сырьевую смесь в один или два слоя, выдерживают, подвергают термообработке и распалубливают. Для получения декоративной поверхности, имитирующей травертин, на отдельные участки днища формы, составляющие 10 - 15% его поверхности, перед укладкой сырьевой смеси наносят техническую пену на основе древесной омыленной смолы. Для получения декоративной поверхности, имитирующей ракушечник, перед укладкой сырьевой смеси на днище формы наносят газообразующую суспензию, содержащую, мас.%: калиевое жидкое стекло плотностью 1,5 г/см³ 1,5, вода остальное. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.	2036088 действует с опубликован 27.05.1995
	ЛИНИЯ ПО ОТДЕЛКЕ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ Использование: на заводах крупнопанельного домостроения для производства панели полной заводской готовности. Сущность изобретения: линия состоит из постов установки комплектующих элементов, грунтовки, нанесения фактурного слоя, покраски и сушки панелей. Все посты связаны между собой цепным конвейером 6 для транспортировки панелей 8. Пост нанесения фактурного слоя состоит из упора 10 и кантователя в виде шарнирной рамы 11 и гидроцилиндра 15. Панель 8 перемещается конвейером 6 от поста к посту в положении, близком к вертикальному (2 - 3°), только на посту нанесения фактурного слоя панель вместе с рамой 11 укладывают на упор 10 и в этом положении наносят фактурный слой, в противном случае качество работ резко снижается. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2036089 действует с опубликован 27.05.1995
	РАСТВОРОСМЕСИТЕЛЬ Использование: в производстве строительных материалов для приготовления формовочных смесей для формовки, например, бетонных блоков. Сущность изобретения: растворосмеситель содержит корпус с загрузочным окном и разгрузочным патрубком. В корпусе расположено перемешивающее устройство в виде лопастного ротора с приводом. Растворосмеситель имеет механизм наклона корпуса в вертикальной плоскости. На торце корпуса расположены подвижная в вертикальном направлении отбойная крышка и тороидальная емкость, подвешенная на пружинах к стенкам крышки. По всей внутренней поверхности крышки выпуклой поверхностью в сторону, противоположную направлению вращения лопастного ротора, размещены лопатки. На внутренних стенках емкости соплами по направлению вращения ротора смонтированны форсунки. К днищу отбойной крышки посредством полых пилонов прикреплен пенфорированный полый конус, на внешней поверхности которого установлены дополнительные лопатки. На внешней боковой стенке корпуса может быть установлен съемный вибратор, связанный в приводом лопастного ротора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2036090 действует с опубликован 27.05.1995
	БЕТОНОВОЗ-СМЕСИТЕЛЬ Использование: изобретение относится к горному делу и может быть использовано в подземной разработке месторождений и креплении горных выработок. Сущность изобретения: бетоновоз - смеситель включает установленный на подвижной платформе барабан с загрузочным люком, смонтированным с возможностью взаимодействия с бункером, и разгрузочным люком. Одна из боковых стенок бункера выполнена откидной с образованием дополнительного загрузочного окна для стыковки с загрузочно-разгрузочным люком аналогично бетоновоза, при этом бункер закреплен на подвижной платформе жестко посредством опоры. 2 ил.	2036091 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ПОДАЧИ И УКЛАДКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ Использование: для приготовления, подачи и укладки бетонной смеси как в монолитном малоэтажном, так и блочном строительстве. Сущность изобретения: установка для приготовления, подачи и укладки бетонной смеси содержит смонтированную на самоходном шасси подъемно-поворотную стрелу и закрепленный на ее конце смесительный бункер с ковшом-дозатором и приводом вращения, причем ковш-дозатор выполнен в виде винтообразной лопасти с вогнутой рабочей поверхностью и неподвижно закреплен у загрузочной горловины сместительного бункера по углом к ней. Смесительный бункер грушевидной формы снабжен рукоятью для поворота относительно оси его вращения. Внутренняя поверхность смесительного бункера имеет спиралевидное лопасти. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2036092 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СОЖ К ДИСКОВОМУ ИНСТРУМЕНТУ Устройство может быть использовано в алмазной обработке строительных материалов. Устройство содержит кожух и размещенный внутри него коллектор подвода СОЖ. Кожух снабжен собирателями потока СОЖ, каждый из которых выполнен в виде участка усеченного конуса, обращенного в нижней части кожуха большим диаметром к инструменту, а в верхней части кожуха меньшим диаметром к инструменту. 2 ил.	2036093 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ Использование: в производстве поливинилхлоридного пластиката при управлении циклическим процессом приготовления суспензии. Сущность изобретения: процесс осуществляют путем дозирования исходных компонентов в заданной последовательности, изменением подачи первого и второго сыпучих компонентов в дозатор и отвода из дозатора в смеситель, подачи третьего сыпучего и жидкого компонентов в смеситель и отвода суспензии из смесителя в реакторный блок при достижении текущим значением продолжительности цикла приготовления суспензии заданного значения. Дополнительно измеряют текущие значения масс дозатора и смесителя и давления суспензии, подаваемый в реактивный блок, при этом при достижении текущим значением массы смесителя первого заданного значения осуществляют подачу жидкого компонента в смеситель, при достижении текущим значением массы смесителя второго заданного значения прекращают подачу жидкого компонента в смеситель, осуществляют циркуляцию и перемешивание жидкого компонента в смесителе и подачу первого сыпучего компонента в дозатор, при достижении текущим значением массы дозатора первого заданного значения прекращают подачу первого сыпучего компонента и осуществляют его отвод из дозатора в смеситель, при достижении текущим значением массы дозатора второго заданного значения осуществляют подачу второго сыпучего компонента в дозатор, при достижении текущим значением массы дозатора третьего заданного значения прекращают подачу второго сыпучего компонента и осуществляют его отвод из дозатора в смеситель при достижении текущим значением массы дозатора второго заданного значения осуществляют подачу третьего сыпучего компонента в смеситель, при достижении текущим значением массы смесителя третьего заданного значения прекращают подачу третьего сыпучего компонента в смеситель, при достижении текущим значением массы смесителя первого заданного значения и текущим значением давления суспензии заданного значения прекращают отвод суспензии в реакторный блок. 1 ил.	2036094 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ ИЗ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ВОДНЫХ СИСТЕМ Использование: для формирования сферических гранул из материала на основе водных систем, содержащих поливиниловый спирт. Сущность изобретения: устройство снабжают морозильным агрегатом для поддержания температуры охлаждающей жидкости, сменным сборником гранул, установленным на дне емкости для формирования гранул, и связанной с последней посредством замкнутого контура подачи гидрофобной жидкости дополнительной емкостью с соплом в днище. При этом сопло направлено в сторону подачи капель. Капилляр погружен в жидкость дополнительной емкости. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2036095 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: для изготовления фрикционных изделий типа тормозных накладок, колец сцепления и др., применяющихся в тормозных и фрикционных механизмах. Сущность изобретения: в способе изготовления фрикционных изделий при укладке нитей в брикет сумму длин линий сечений нитей, приходящихся на длину каждой линии каждого сечения брикета в направлении формования, выбирают равной или меньшей длины соответствующей линии сечения сформованного изделия. 2 ил.	2036096 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: при переработке вторичных полимерных материалов в виде пленки без ткани и на тканевой основе. Сущность изобретения: зубья валков, расположенных под загрузочным отверстием корпуса, на части длины валка выполнены уменьшенной высоты. Кроме того, в корпусе размещены вкладыши, прилегающие к поверхности головок зубьев пары валков, расположенной у входа отверстия корпуса, и снабженные устройством для их перемещения для зазора между поверхностями вкладышей и поверхностями головок зубьев этой пары валков. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2036097 действует с опубликован 27.05.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОКРЫШЕК Использование: для измельчения изношенных покрышек с текстильным и металлическим кордом. Сущность изобретения: на корпусе перед гребенкой смонтированы дополнительные подрезающие ножи. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2036098 действует с опубликован 27.05.1995
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, НАПРИМЕР ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПЛАСТМАСС, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к области переработки полимерных материалов, в частности термоактивных пластмасс и может найти применение для выравнивания давления в шлангах при подаче к экструзионной головке двух различных компонентов с практически одинаковым давлением, когда расход второго компонента значительно меньше расхода первого компонента, как, например, при экструзии термоактивной пластмассы. Сущность изобретения: по способу переработки материалов, например термореактивных пластмасс, компоненты подают по трубопроводам по-существу под одинаковым давлением. Трубопроводы выполняют в виде шлангов для воздействия давления первого компонента на шланг подачи второго компонента, проходящий по меньшей мере на части пути к смесительной камере внутри первого трубопровода. В устройстве для переработки материалов, например термореактивных пластмасс, трубопроводы выполнены в виде шлангов для подачи по-существу, под одинаковым давлением для регулирования давления второго компонента. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2036099 действует с опубликован 27.05.1995
	ЭКСТРУЗИОННАЯ НАСАДКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ Использование: формование сотовых изделий с помощью экструзионных насадок. Сущность изобретения: экструзионная насадка имеет впускную и выпускную грани и содержит матрицу и фильеру. В фильере со стороны выпускной грани выполнена решетка взаимопересекающихся каналов с различной шириной по глубине. Они образуют множество стержневых дорнов различного сечения. Между фланцем фильеры и плитой матрицы по периферии ее центрального отверстия размещены по меньшей мере три стержневые опоры равной высоты. Опоры могут быть установлены, как на плите матрицы, так и на корпусе фильеры. Опоры также могут быть выполнены заодно с плитой матрицы. Корпус фильеры может быть выпуклым со стороны впускной грани. Плита матрицы может быть выполнена с зажиманием по толщине по периферии ее центрального отверстия со стороны впускной грани. Данная конструкция насадки позволяет снизить трудоемкость ее приготовления, повысить ее прочность и увеличить допустимое давление экструдирования. 6 з. п. ф-лы, 3 ил.	2036100 действует с опубликован 27.05.1995