Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2035001-2035100 2035101-2035200 2035201-2035300 2035301-2035400 2035401-2035500 2035501-2035600 2035601-2035700 2035701-2035800 2035801-2035900 2035901-2036000 2036001-2036100 2036101-2036200 2036201-2036300 2036301-2036400 2036401-2036500 2036501-2036600 2036601-2036700 2036701-2036800 2036801-2036900 2036901-2037000 2037001-2037100 2037101-2037200 2037201-2037300 2037301-2037400 2037401-2037500 2037501-2037600 2037601-2037700 2037701-2037800 2037801-2037900 2037901-2038000 2038001-2038100 2038101-2038200 2038201-2038300 2038301-2038400 2038401-2038500 2038501-2038600 2038601-2038700 2038701-2038800 2038801-2038900 2038901-2039000 2039001-2039100 2039101-2039200 2039201-2039300 2039301-2039400 2039401-2039500 2039501-2039600 2039601-2039700 2039701-2039800 2039801-2039900 2039901-2040000Патенты в диапазоне 2036701 - 2036800
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА И АДСОРБЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способам очистки газов от H2S путем контактирования с адсорбентом на основе олова или оксидов олова или их смеси, дополнительно содержащим стабилизирующий компонент, выбранный из группы: никель, медь, кобальт железо или их оксиды. Адсорбент нанесен на носитель из глинозема или диоксида кремния, или диоксида титана. Указанные компоненты адсорбент содержит при следующем соотношении компонентов, мас.%: олово или оксиды олова, или их смесь 0,22 - 24, стабилизирующий компонент из группы: медь, никель, кобальт железо или их оксиды 0,025 - 2,9, носитель 73,1 - 99,7. Процесс регенерации отработанного адсорбента осуществляют при 300 - 600°С. 3 з.п. ф-лы, 3 табл. | 2036701
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ГАЗОВАЯ ЦЕНТРИФУГА Использование: для разделения изотопов уран-235 и уран-238 в состоянии шестифтористого урана. Сущность изобретения: центрифуга содержит ротор с торцевыми крышками, образующими с внутренними перегородками отборные камеры легкого и тяжелого компонентов, и газораспределительный коллектор, проходящий внутрь ротора вдоль оси его вращения и включающий в себя трубки отбора легкого и тяжелого компонентов и трубку питания с радикальными выходными отверстиями. На трубке питания коаксиально с ней выше и ниже указанных отверстий закреплены две направляющие обечайки, выполненные в виде оболочек вращения и образующие кольцевую камеру с направленным в сторону отборной камеры легкого компонента выходным кольцевым отверстием, внутренний диаметр которого составляет не менее 0,4, а наружный диаметр - не более 0,8 от внутреннего диаметра ротора. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2036702
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ Изобретение относится к аппаратам для разделения жидких сред с помощью полупроницаемых мембран и может быть использовано в химической, пищевой и микробиологической промышленности. Мембранный аппарат содержит цилиндрический корпус 1 с размещенными в нем мембранными элементами 2, крышки 3 со штуцерами отвода пермеата 7. Закрепленные в корпусе 1 патрубки подвода раствора 10 и отвода концентрата 9 выполнены изогнутыми в противоположные стороны и установлены на боковой поверхности входной и выходной частей корпуса 1, оси патрубков 9, 10 расположены в одной вертикальной плоскости на противоположных сторонах боковой поверхности. Каждая крышка 3 снабжена патрубком 6, соединяющим штуцер отвода пермеата 7 с пермеатотводящей трубкой мембранных элементов 2, установленной под углом пластиной 11. Свободные концы патрубков подвода раствора и отвода концентрата 9 снабжены устройствами для соединения с трубопроводами с возможностью осевого перемещения. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2036703
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| МНОГОСЕКЦИОННЫЙ МНОГОКАМЕРНЫЙ МЕМБРАННЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ СРЕД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: в химической, биотехнологической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: модуль содержит группы чередующихся, перекрестно направленных по потокам сред щелевых камер для разделяемых сред и пермеата, образованных набором плоских полупроницаемых мембран и средствами герметизации, набор сепарационно-дренажных элементов, размещенных в камерах. Средства герметизации выполнены в виде планок, расположенных вдоль направления движения сред и пермеата. Камеры снабжены дополнительными планками, делящими камеры на отделения с образованием секций, содержащих одинаковое количество отделений. Отделения выполнены с одинаковой длиной, а отделения камер для разделяемой среды в смежных секциях выполнены с шириной, последовательно убывающей в направлении движения потока разделяемой среды. После формирования блок заготовок нагревают до температуры размягчения материала средств герметизации, выдерживают под фиксированной по величине нагрузкой, охлаждают и производят разделение блока на отдельные модули. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл. | 2036704
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ ОСАДКА В СТАЦИОНАРНЫХ ЕМКОСТЯХ Использование: перемешивание суспендированных жидких минеральных удобрений. Сущность изобретения: устройство выполнено в виде трубы, установленной параллельно оси симметрии емкости и снабженной активными рабочими органами в виде полых тройников, каждый из которых состоит из двух сопл и подводящего штуцера. Внутри тройников установлены с возможностью свободного перемещения шары, попеременно взаимодействующие с седлами сопл, а каждый рабочий орган связан с трубой полым гибким элементом. 5 ил. | 2036705
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ ГЕНЕРАТОР Изобретение относится к неорганической памяти, конкретно к устройствам, которые формируют газожидкостную пенную среду и могут обеспечивать производство различных видов работ и получение различных материалов. Достигаемый эффект изобретения состоит в улучшении эксплуатационных характеристик при одновременном повышении надежности работы. Изобретение содержит резервуар 1, выполненный с секциями 2, 3 с герметичной перегородкой 4 между ними. Секция 2 содержит сифон 5, секция 3 - барботер 6 и горловину 7. В состав устройства входит распределитель 8, третья магистраль 9 связи, четвертая магистраль 10 связи, распылители 11, 12, вентили 13 - 15, эжектор 16, дозатор 17 газа, вторая магистраль 18, смеситель 19, первая магистраль 20, отсечной кран 21, газоотборный блок 22, источник 23 сжатого газа, брандспойт 24, распределитель 8 имеет каналы 25 - 33, золотник, заглушки, переходник, заглушка. 4 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2036706
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКОСТИ Сущность изобретения: устройство содержит средство для колебания эластичного дна, состоящее из поддерживающих осей и приводных эксцентриковых роликов. Привод роликов выполнен в виде планетарно - зубчатой передачи с водилом, на котором свободно установлены ролик и сателлит. Сателлит находится в зацеплении с эпициклическим колесом, имеющим тормоз. Эпициклическое колесо связано с водилом посредством муфты включения. Конструктивное решение средства для колебания дна позволяет изменять годограф движения роликов, интенсифицировать процесс их воздействия на эластичное дно, что повышает качество перемешивания жидкости. 3 ил. | 2036707
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ГРАВИТАЦИОННО-СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ Изобретение относится к устройствам для смешения сыпучих материалов и может использоваться в областях народного хозяйства, занимающихся производством и переработкой различных видов гранулированных сыпучих продуктов. Оно обеспечивает интенсификацию процесса смешения, повышение качества смеси. Гравитационно-статический смеситель представляет собой наклонно (превышающий угол естественного откоса смешиваемого материала на 2 - 3°С) установленный бункер. Бункер разделен на секции и выполнен с нижней выгрузочной щелью, охватывающей все секции и прикрываемой затвором. В местах загрузки и выгрузки из смесителя расположены транспортные лотки, снабженные в шахматном порядке установленными стационарными лопатками, которые выполнены в виде усеченных трехгранных пирамид. Один поперечный ряд лопаток установлен меньшими сечениями торцов пирамид книзу, другой, следующий за ним ряд, меньшими сечениями торцов пирамид кверху и т.д., а одно из ребер пирамид всегда строго обращено навстречу движущемуся потоку смеси. 4 ил. | 2036708
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ И ЖИДКОТЕКУЧИХ КОМПОНЕНТОВ Использование: изготовление смесей из сухих сыпучих и влажных дисперсных компонентов или жидких, нанесение покрытий на сыпучие материалы в строительстве, в гидрометаллургии, в химической промышленности. Сущность изобретения: установка на буферных тарелках электрических свечей зажигания и выполнение газоподводящих каналов с возможностью создания концентричного тарелкам факела позволяет инициировать тепловой удар на смешиваемые частицы и спекать сухие частицы и влажные капли шликера. Описано конструктивное решение защиты от зашламливания рабочей части свечей. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2036709
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| МНОГОФАЗНЫЙ КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ Использование: в химической, микробиологической и других отраслях промышленности для непрерывного растворения порошков и проведения реакционных процессов в системах жидкость - твердые частицы и жидкость - газ - твердые частицы. Сущность изобретения: аппарат содержит вертикальную цилиндрическую колонну, снабженную выносной циркуляционной трубой. В трубе выше слоя осадка, выпадающего в аппарате при прекращении подачи газа, смонтирован газораспределитель. В колонне подвижно размещен шток с перфорированными горизонтальными дисками. Верхний диск установлен под патрубком для ввода твердой фазы. Верхний конец циркуляционной трубы находится непосредственно над верхним диском. Патрубок вывода раствора расположен выше циркуляционной трубы и нижнего среза патрубка для ввода твердой фазы. На колонне в средней ее части размещен патрубок для ввода жидкости. В аппарате по сравнению с известными повышается скорость технологических процессов за счет проведения их в режиме пульсирующего взвешенного слоя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2036710
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ Сущность: устройство для удерживания катализатора в радиальном проточном реакторе содержит множество каталитических контейнеров, каждый из которых является частью цилиндра, разделенного в осевой его плоскости. Каждый каталитический контейнер имеет поперечное сечение такой величины, которая обеспечивает возможность вставления контейнера в реактор и вынимания его оттуда через отверстие, образованное в верхней или нижней части радиального проточного реактора, и содержит решетку, предусмотренную на стороне выпуска жидкости, и решетку, предусмотренную на стороне выпуска жидкости. Каталитические контейнеры собраны вместе так, что образуют цилиндрический слой катализатора в радиальном проточном реакторе. Каталитические контейнеры обеспечивают равномерную толщину слоя катализатора в радиальном направлении между его стороной впуска и стороной выпуска по всей высоте цилиндрического слоя катализатора. Возможно вынуть из реактора только один или несколько контактных контейнеров, требующих проверки или ремонта. 10 з.п. ф-лы, 10 ил. | 2036711
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| КОНТАКТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Изобретение относится к химической технологии, в частности к каталитическим процессам окисления, и касается контактных элементов катализатора. Контактный элемент выполнен в виде звездочки с зубчатой нарезкой на цилиндрической трубке. При помещении контактных элементов в аппарат для проведения каталитических процессов происходит интенсивная турбулизация и полное соприкосновение реакционной среды с катализатором. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2036712
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕАКЦИЙ В ГАЗОВО-ЖИДКОЙ ФАЗЕ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ОКИСЛЕНИЯ ВОЗДУХОМ П-КСИЛОЛА И СЛОЖНОГО МОНОМЕТИЛОВОГО ЭФИРА П-ТОЛУИЛОВОЙ КИСЛОТЫ Изобретение относится к реактору для проведения реакции в газово-жидкой фазе, преимущественно окисления воздухом n-ксилола и сложного монометилового эфира n-толуиловой кислоты, подразделенному на реакционную зону и теплообменную зону и снабженному средствами для подачи непрерывной жидкой фазы и дисперсной газовой фазы, а также средствами для отвода продукта и избыточной газовой фазы, причем в реакционной зоне размещено средство для диспергирования дисперсной газовой фазы, в зоне которого реакционная и теплообменная зоны сообщаются в гидродинамическом отношении. 4 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2036713
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ЛАБОРАТОРНЫЙ РЕАКТОР Изобретение относится к сельскохозяйственному и химическому машиностроению и может использоваться в качестве оборудования для проведения реакций в системах жидкость - жидкость, жидкость - газ, жидкость - твердое тело в нефтепереработке, строительстве, пищевой, парфюмерной, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: лабораторный реактор представляет собой емкость - мешалку с технологическими штуцерами. В качестве мешалки используется статор с прорезями, в котором коаксиально размещен зубчатый ротор с отверстиями. В статоре расположен золотник, соединяющий верхнюю часть емкости с нижней и наружную окружающую среду с полостью емкости через отверстия в роторе и прорези в статоре. Такая конструкция лабораторного реактора расширяет сферу его применения и интенсифицирует осуществляемый в нем тот или иной технологический процесс. 9 ил. | 2036714
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ Изобретение относится к аппаратам с перемешивающим устройством для проведения химических реакций в жидких средах. Сущность изобретения: реакционный аппарат включает корпус сфероидальной формы, электропривод с винтовым перемешивающим устройством и насадком, размещенные между насадком и электроприводом радиально расположенные плоские пластины, теплообменники и расположенный соосно перед перемешивающим устройством обтекатель, при этом входной и выходной участки насадка выполнены в виде криволинейных коллекторов. 1 ил., 1 табл. | 2036715
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| БАРБОТАЖНЫЙ РЕАКТОР ПРЯМОГО ХЛОРИРОВАНИЯ ЭТИЛЕНА Изобретение относится к конструкциям аппаратов, применяемых в химической промышленности для получения дихлорэтана путем прямого хлорирования этилена в среде кипящего дихлорэтана в присутствии катализатора. Сущность изобретения: реактор содержит колонну, частично заполненную жидким дихлорэтаном, в которую непрерывно подают хлор и этилен, а также возвратный дихлорэтан. Синтезируемый парообразный дихлорэтан отводится через верхний штуцер, а жидкий дихлорэтан, содержащий вредный трихлорэтан, отводится через нижний штуцер. Через верхний конец циркуляционной трубы, установленной по оси колонны, а также через окна, выполненные в ее средней части, происходит переток жидкофазного дихлорэтана в нижнюю часть циркуляционной трубы по большому и малому контурам циркуляции. Парогазовая фаза поднимается в верхнюю часть колонны и проходит через отверстия перфорированных тарелок, локализованных на каждой тарелке в виде участков, расположенных на тарелках со смещением, что позволяет удлинить путь газообразных компонентов. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2036716
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СТРУКТУРИРОВАННАЯ НАСАДКА, КОЛОННА И СПОСОБ ДИСТИЛЛЯЦИИ Использование: для использования в дистиляционной колонне для ректификации смесей текучей среды. Сущность: структурированная насадка колонны с гофрами и текстурированными поверхностями имеет определенную конструкцию углов гофра, что позволяет значительно повысить эффективность, особенно в условиях диапазона изменения параметров. 3 с. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2036717
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ПОРИСТЫЙ УГЛЕРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ Использование: в качестве адсорбентов и носителей для катализаторов. Сущность: пористый углеродный материал представляет собой трехмерную матрицу, образованную изогнутыми слоями углерода в форме волокон диаметром 10 - 150 нм, отношением длины к диаметру 160 - 2500, переплетенных случайным образом в гранулы. Волокна состоят из упакованных друг в друга пакетов графитоподобного углерода конической формы с углом раствора 60 - 180°, межплоскостным расстоянием d 002 0,340 - 0,350 нм, рентгеновской плотностью 2,17-2,24 г/см3 и истинной плотностью 2,05-2,17 г/см3. 4 ил., 1 табл. | 2036718
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| АДСОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ И ПОЧВЫ ОТ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ Изобретение относится к сорбентам для сбора нефти, масел, мазута, топлив, углеводородов с поверхности воды и почвы. Сорбент содержит в качестве целлюлозного носителя техническую вату, хлопчатобумажную ткань, а в качестве органических веществ, пропитывающих носитель - алифатические кислоты с длиной алкильной цепи C10-C23 или атактический полипропилен при следующем соотношении компонентов, мас.%: органическое вещество 0,1 - 7,0; носитель 93,0 - 99,9. Состав обеспечивает увеличение сорбционной активности адсорбента по отношению к нефти и нефтепродуктам до 25 - 34 г/г. 1 табл. | 2036719
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ДИОКСИДА СЕРЫ Использование: производство серной кислоты. Сущность изобретения: катализатор содержит 6,0 - 10,0 мас.% пятиокиси ванадия БФ V2O5 , 8,0 - 12 мас. % окиси калия БФ K2O , 8,0 - 20,0 мас.% соединения серы, в пересчете на трехокись серы, БФ SO24- , носитель остальное. В качестве носителя катализатор содержит пылевидный кремнеземный отход производства кремния. 1 табл. | 2036720
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ТРУБЫ Использование: в каталитической химии, в частности в способах получения элементов каталитических реакторов, в которых катализаторы образуют слой, плотно связанный со стенкой реактора. Сущность изобретения: для повышения каталитической активности катализатора в способе получения каталитической трубы предусматривается введение внутрь трубы заряда конденсированного взрывчатого вещества, заполнение коаксиального зазора между стенками трубы и зарядом катализатором и нагружение его внутри трубы волной детонации. 1 ил. | 2036721
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ИОННООБМЕННАЯ КОЛОННА Применение: в ионообменных процессах десорбции и сорбции с применением зернистых ионитов. Сущность изобретения: ионообменная колонна, содержащая вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем, патрубки ввода раствора и сорбента, дренажное устройство и разгрузочный эрлифт, дополнительно снабжена камерой донасыщения сорбента, жестко соединенной с корпусом и дренажным устройством, установленным в верхней части камеры донасыщения сорбента. 1 ил. | 2036722
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| АППАРАТ ДЛЯ КОНТАКТИРОВАНИЯ ТВЕРДОЙ И ЖИДКОЙ ФАЗ Изобретение может быть использовано в гидрометаллургии благородных металлов для сорбционного извлечения ценных компонентов из неосветленных растворов. Сущность изобретения: в аппарате для контактирования твердой и жидкой фаз, включающем цилиндрический корпус с коническим днищем, загрузочную трубу, верхний кольцевой желоб с переливным порогом, технологические патрубки слива и ввода раствора и разгрузочный эрлифт, патрубок ввода раствора снабжен коническим распределителем, расположенным в коническом днище на расстоянии от нижнего основания и образующей боковой поверхности днища, равном радиусу его выпускного отверстия, при этом диаметр выпускного отверстия конического распределителя составляет 1,5 - 2,0 диаметра патрубка ввода раствора, а последний 0,1 - 0,12 диаметра корпуса аппарата. Кроме того, угол наклона образующей боковой поверхности конического распределителя и конического днища составляет 10 - 15° и 15 - 25° соответственно. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2036723
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧЕГО КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в технологии и технике диспергирования сыпучих материалов до их пылевидного состояния. Сущность: интенсивное разрушение кускового материала 19 в рабочем пространстве 12, образованном вращающимися валками 2 и, по крайней мере, одним режуще-истирающим диском 5 вращения и "погружения" в ультразвуковую камеру 8 доизмельчения. Рабочие поверхности валков и дисков составлены из режущих зерен гранной формы, ориентированных сетчатым сепаратором и скрепленных связкой. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2036724
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И РАЗУПРОЧНЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ Изобретение относится к технике дезинтеграции материалов и может быть использовано в горнорудной промышленности, а также и в других отраслях, где необходимо получение измельченных материалов. Сущность изобретения: валковый пресс включает четыре или более парных валка, установленных параллельно. Крайний валок закреплен неподвижно, средние валки могут перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно осям валков, второй крайний валок упирается в гидравлические амортизаторы. Материал подается в зону сжатия между крайними и средними валками. Благодаря подвижности средних валков колебания усилий раздавливания между одной парой валков могут передаваться и сглаживаться за счет рудного слоя второй пары валков. Передача давления от одной пары валков к другой посредством подвижных промежуточных валков позволяет обеспечить высокую производительность агрегата при минимальном давлении на подшипники. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2036725
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПОМОЛА КУСКОВОГО И ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА Использование: в промышленности строительных материалов, в химической, металлургической и других отраслях промышленности для помола рудных и нерудных материалов. Сущность изобретения: способ помола кускового и зернистого материала включает подачу материала в расходную емкость, дальнейший его помол, вывод из зоны помола аспирационного воздуха и его очистку от пыли в слое гравия, аспирационный воздух из зоны помола вводят в расходную емкость, фильтруют в материале, и затем вместе с уловленной пылью подают в зону помола. 1 ил., 1 табл. | 2036726
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ПОМОЛЬНАЯ УСТАНОВКА Использование: помольная установка относится к установкам для измельчения известняка, рудных материалов извести, цементного клинкера и др. Сущность изобретения: помольная установка содержит мельницу, расходный бункер с питателем и течкой, соединенной с загрузкой мельницы, аспирационную шахту, соединенную с разгрузкой мельницы и воздуховодом, присоединенным к системе пылеочистки, оснащенной аспирационным вентилятором, расходный бункер в нижней части выполнен с вводной и выводной полостями, окнами и балками, причем воздуховод соединен с вводной полостью, а аспирационный вентилятор - с выводной полостью бункера. 2 ил., 1 табл. | 2036727
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЛАСТМАСС Использование: в устройствах для измельчения, в строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит загрузочный бункер с питателем, камеру измельчения с неподвижными ножевыми элементами и калибрующей решеткой, вихревую камеру, ротор с ножевыми элементами и привод. В вихревой камере установлены сопла, в загрузочном бункере между питателем и камерой измельчения установлена спиральная направляющая потока измельчаемого материала, а на роторе смонтирован вильчатый рыхлитель. 5 ил. | 2036728
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА Изобретение относится к устройствам для сверхтонного помола, а именно к струйным мельницам, и может быть использовано для измельчения сыпучих материалов. Сущность: струйной мельнице разгонные трубки выполнены в виде последовательно соединенных между собой участков, состоящих из диффузора 6, горловины, конфузора 5, при этом конфузор предыдущего участка соединен с диффузором последующего через цилиндрический элемент 4, диаметр которого равен наружному диаметру конфузора и диффузора, а конец разгонной трубки выполнен в виде горловины, помещенной в диффузоре. 1 ил. | 2036729
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Использование: в устройствах для измельчения материалов до порошкообразного состояния. Сущность: устройство состоит из корпуса 1, в котором размещены ведущий 5, ведомый 6 и дополнительные ведомые валы, валы которых установлены относительно ведомого вала параллельно или соосно, или с возможностью пересечения и расположены симметрично или несимметрично относительно продольной оси ведущего вала, причем плоскости вращения дополнительных ведомых рабочих органов совпадают или параллельны, или пересекаются. 10 ил. | 2036730
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА Использование: изготовление газоочистных и пылеулавливающих аппаратов, в частности электродов электрофильтра, в химической, нефтехимической, цветной металлургии и др. отраслях промышленности. Сущность изобретения: при изготовлении электродов электрофильтра на оснастку последовательно наносят три листа неотвержденного эластомера толщиной 1,2 - 1,5 мм. На первый и второй лист наносят покрытие из резинового клея толщиной 0,5 - 0,7 мм. Полученную форму снимают с оснастки и термообрабатывают, повышая температуру от 20 до 130 - 150°С, выдерживают при этой температуре, затем охлаждают до 20°С. | 2036731
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ВИХРЕВОМ ГАЗОВОМ ПОТОКЕ Использование: в различных отраслях химической промышленности, в частности при проведении процессов экстракции, очистки сточных вод, переработки нефтепродуктов. Сущность изобретения: аппарат включает корпус 1, по высоте которого установлены тарелки 10 с вихревыми контактными устройствами 5, которые состоят из верхней перфорированной 6 и нижней 7 частей, тангенциальные трубы ввода взаимодействующих агентов 2 и вывода продуктов взаимодействия 11, 12, 13, соединяющие вышележащую тарелку с нижележащей, а также нижележащую тарелку с центром вихревого контактного устройства 5, коаксиальный цилиндр 14 с прорезями в нижней части. Между днищем корпуса 1 и вихревым контактным устройством 5 расположена обечайка 9 с высотой, равной 0,7 - 1,0 расстоянию между днищем и нижним краем врезки, верхняя часть 6 контактного устройства 5 соединена с трубой вывода продуктов взаимодействия аппарата. При использовании данного аппарата продолжительность пребывания как жидкости, так и твердой фазы на каждой ступени возрастает в 10 - 15 раз. 2 ил., 1 табл. | 2036733
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ Область применения: для очистки после механической обработки. Установка содержит перфорированный барабан, ванну, камеру очистки, бак для моющей жидкости, блок регенерации моющей жидкости, коллектор и трубопроводы для подачи моющей жидкости и сжатого воздуха. 2 ил. | 2036734
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ ТОПЛИВНОЙ ДОБАВКИ В ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству и может быть использовано для оптимизации расхода топливной добавки при подаче ее в доменную печь. Сущность изобретения заключается в том, что измеряют температуру колошникового газа и определяют уточненные значения количества замененного топливной добавкой углерода и экономию условного кокса, определяют производительность печи и отношение приращения производительности и приращения экономии кокса к приращению количества топливной добавки и в зависимости от величины данных отношений устанавливают направление изменения количества топливной добавки и с шагом 5 - 20% от установленного расхода топливной добавки через интервал времени 10 - 60 мин осуществляют регулирующее воздействие. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2036735
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ НАРУЖНОГО ПАТРУБКА У ПОЛОЙ ЗАГОТОВКИ Использование: в энергетическом и химическом машиностроении при изготовлении полых изделий с патрубками. Сущность изобретения: устройство состоит из матрицы, закрепленной на станине, направляющей, размещаемой внутри заготовки, в которой с возможностью продольного перемещения установлены по меньшей мере два жестко связанных друг с другом клина. Пуансон выполнен в виде по меньшей мере двух шаров разного диаметра, при этом диаметр предыдущего шара меньше, чем у последующего. Пуансон взаимодействует с наклонной поверхностью клиньев. В устройстве имеется ограничитель перемещений пуансона вдоль направляющей с фиксацией его положения соосно матрице, выполненный со щелью для перемещения по ней клина. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2036736
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ Использование: при изготовлении гнутых профилей со сложной конфигурацией сечения из заготовки толщиной от 0,6 до 1,0 мм. Сущность изобретения: в первом проходе производят одновременное формообразование полукруглого гофра и подгибку отбортовок. Во втором проходе этот гофр переформовывают в трапециевидный с минимальной поперечной вытяжкой, предполагающей увеличение периметра на 2 - 8%. В третьем и последующих проходах гофр освобождают от контакта с нижними валками, что исключает трещинообразование. Отбортовки подгибают с радиусами изгиба R, последовательно уменьшающимися до толщины заготовки. Подгибку полок производят с радиусами, равными толщине заготовки. Центры изгиба отбортовок перемещают вверх по дуге окружности относительно центров изгиба полок. 1 ил. | 2036737
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ИЗГИБАНИЯ ЛИСТОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки листа в цилиндр. Машина содержит траверсу, станину, валки. Валки опираются на пары опорных роликов, распределенные по длине валков. Эти пары опорных роликов укреплены в С-образных станинах, из которых каждая принимает возникающие при формовке детали усилия. В результате этого предотвращается опасность прогибки валков, так как с помощью расположенных в С-образных станинах и передающих усилия на станины опорных роликов предотвращается радиальное отклонение, то есть прогибание валков. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2036738
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ДВУХВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА Использование: в обработке металлов давлением при производстве трубчатых деталей. Машина содержит установленные в станине 1 жесткий валок - оправку 3, приводной формующий валок 2 с эластичным покрытием. Вдоль образующей валка имеется открытый паз 4, в котором размещена вставка 5 из эластичного материала по форме паза 4. Вставкой управляют две пары упоров 9 и 10. При производстве трубных деталей, длина окружности которых меньше длины дуги сечения формующего валка 2, двухпозиционные упоры 10 поворачиваются на 180° , при этом ролики 8, установленные на тягах, заходят на уступы 11 упоров 10 и при вращении формующего валка вставка 5 не опускается в паз 4. Это обеспечивает формообразование трубных деталей названных диаметров за один оборот валка. Использование вставки таким образом позволяет производить гибку трубчатых деталей во всем диапазоне диаметров, что расширяет технологические возможности машины. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2036739
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| МОНТАЖНЫЙ ПОРОХОВОЙ НОЖ Использование: резка проводов, канатов, кабелей, арматурных стержней и др. пруткового материала. Сущность изобретения: в корпусе смонтированы затвор с ударником и пороховым зарядом и ствол. Последний выполнен в виде двух каналов, в которых перемещаются цилиндрический и сферические элементы поршня-бойка. Каждый канал ствола выполнен в виде сопряженных между собой прямолинейного и тороидального участков. Прямолинейные участки каналов расположены под углом один к другому. Сферические элементы поршня-бойка взаимодействуют с режущими элементами в виде маятников. Последние имеют приведенную длину, равную радиусу оси тороидальных участков канала ствола. С режущими элементами взаимодействуют упругие фиксаторы, предназначенные для удержания элементов поршня-бойка в исходном рабочем состоянии. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2036740
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| МОНТАЖНЫЙ ПОРОХОВОЙ НОЖ Использование: резка проводов, канатов, кабелей, арматурных стержней и др. пруткового материала. Сущность изобретения: на корпусе смонтирован ствол в виде двух тороидальных каналов, в которых перемещаются поршни-бойки, взаимодейсвующие с режущими элементами. Последние выполнены в виде маятников с приведенной длиной, равной радиусу оси каналов ствола. Для перемещения поршней-бойков предназначен пусковой механизм в виде затвора с пороховым зарядом и ударником. Каналы ствола имеют в своих стенках сквозные отверстия, расположенные с наружных сторон. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2036741
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к оборудованию для мерной резки арматуры и сварочной проволоки. Сущность изобретения: устройство для резки проволоки, движущейся с постоянной скоростью, содержит станину, несущую привод, и установленный в направляющих ползун. На ползуне смонтированы неподвижный и вращающийся ножи. Пространственно-кулачковый механизм обеспечивает возвратно-поступательное движение ползуна и привод вала вращающегося ножа. Вращающийся нож имеет возможность осевого перемещения и несет на себе одно из звеньев пространственно-кулачкового механизма, второе звено которого укреплено на станине. Между станиной и ползуном размещена пружина силового замыкания указанных звеньев. Пространственно-кулачковый механизм имеет сменный кулачковый профиль. Данная конструкция устройства обеспечивает высокоскоростную и качественную отрезку кусков проволоки за счет строгой синхронизации скоростей несущего ножи ползуна и проволоки, что исключает деформацию отрезаемых кусков. 2 ил. | 2036742
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО МНОГОРУЧЬЕВОЙ ПРОКАТКИ СОРТОВЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к прокатному производству, а именно, к конструкциям устройств для продольного разделения раската и может быть использовано на сортовых прокатных станах, использующих технологию прокатки-разделения. Сущность изобретения: устройство состоит из рабочей клетки, содержащей станину, рабочие валки, ручьи, которые образуют калибр для получения неразделенного многониточного раската круглого сечения, и делительную кассету. Кассета содержит два горизонтальных делительных ролика, выполненных в виде тел вращения с гребнями в их центральной части, образующих разделительный калибр. Рабочие поверхности двух крайних участков разделительного калибра образованы боковыми поверхностями усеченных конусов, меньшими основаниями обращенными к концевым частям роликов. Центральный участок гребня каждого делительного ролика выполнен в виде обращенной к центру вращения ролика поверхности полутора с диаметром d2 его окружности, равным диаметру d1 центральной части калибра рабочих валков и радиусом вращения R, равным радиусу больших оснований усеченных конусов, боковые поверхности которых образуют два крайних рабочих участка гребня разделительного калибра. Выходящий из рабочих валков прокатной клети раскат в виде строенного профиля, соединенного перемычками, поступает в делительные ролики кассеты, где за счет расклинивающего действия двух крайних участков разделительного калибра делится на три части. Данное устройство обеспечивает требуемое качество готового проката. 3 ил. | 2036743
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАРУЖНЫХ КОЛЕЦ ШАРИКОПОДШИПНИКОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к холодной раскатке наружных колец шарикоподшипников. Сущность: способ изготовления наружных колец шарикоподшипников включает предварительное вытачивание со снятием стружки заготовки, имеющей прямоугольное сечение, с объемом, отличающимся не более, чем на 3% от объема изготовленного кольца, и холодную раскатку заготовки с получением дорожки качения. В качестве заготовки, предназначенной для изготовления наружного кольца одновременно с канавками под уплотнения и дорожкой качения, используют заготовку с внутренними фасками, расстояние между фасками выбирают из условия одновременного в начале раскатки контакта поверхностей фасок с выступами ручья внутреннего валка, формирующими канавки, внутренней цилиндрической поверхности заготовки - с выступом ручья внутреннего валка, формирующим дорожку качения, причем величину аксиальной координаты фаски берут в 2,1 - 2,5 раза больше, чем величина максимального аксиального прироста заготовки на сторону при раскатке. Кроме того, в качестве материала заготовки используют низколегированную конструкционную сталь, а холодную раскатку выполняют открытой. С помощью данного способа обеспечивается возможность изготовления наружных колец шарикоподшипников одновременно с канавками под уплотнения и дорожкой качения холодной раскаткой в диапазоне размеров 40 мм и менее. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. | 2036744
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СПОСОБ КОВКИ КРУПНЫХ ВАЛОВ Сущность изобретения: способ ковки крупных валов включает нагрев заготовки и ее деформацию. В прцессе деформации торец поковки изготавливают конусным, с углом при вершине конуса 50 - 165°С. Затем поковку охлаждают до температуры не ниже точки Ar1. С конической поверхности удаляют окалину. На вершину поковки устанавливают следующую заготовку, которую деформируют со степенью не менее 25% до получения нужного диаметра. Затем цикл повторяют. Изготовление вала из более мелких заготовок исключает применение крупных слитков и улучшает проработку структуры металла, особенно осевой зоны поковки. Охлажденная коническая вершина обеспечивает частичную прошивку каждой последующей заготовки. 6 ил. | 2036745
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к непрерывной разливке слитков с обжатием в твердожидком состоянии на установках колесно-ленточного типа. Сущность: устройство для непрерывной разливки плоских слитков включает барабан с опорами и приводом вращения и перемещения в виде гидроцилиндров, установленный между боковыми ребордами, снабженными своими приводами вращения, бесконечную ленту, огибающую торцы реборд и приводные валки, ролики, поддерживающие и прижимающие ленту в поперечном ее направлении к ребордам, а также форсунки, установленные между роликами. Устройство снабжено П-образной рамой, смонтированной на установленном в подвижных опорах валу с возможностью вращения вокруг него под действием гидроцилиндра. Опоры барабана установлены на раме, а радиус перемещения барабана по окружности составляет 2 - 4 величины его радиуса. 2 ил., 1 табл. | 2036746
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к черной металлургии, в частности к непрерывной разливке стали и может быть использовано для непрерывной разливки тонких полос и лент. Для этого в машине, содержащей приводные валки и торцевые уплотнения, образующие ванну металла, приводные валки помещены в металлические кольца, частично погруженные в охлаждающие ванны, при этом валки подпружинены в направлении их контакта с кольцевыми пружинами. Каждое кольцо и валок выполнены со средствами взаимного зацепления, а снаружи по меньшей мере одного кольца может быть установлен электромагнит, при этом кольца могут быть выполнены из биметалла. 4 з.п. ф-лы, 12 ил. | 2036747
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ ХЛОПЬЕВИДНЫХ ЧАСТИЦ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для получения минеральных наполнителей - хлопьевидных частиц, например, базальта для защиты оборудования от коррозии и абразивного износа в установках для десульфуризации, днищ судов, подводных лодок, емкостей химического оборудования, в строительстве, автомобилестроении и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: проводят термообработку частиц путем нагрева до температуры 600 - 950°С одновременной продувкой воздухом, выдержку в этом интервале температур в течение 5 - 30 мин и охлаждение. Скорость нагрева чешуи поддерживают в пределах от 40 до 190 град/мин, а скорость охлаждения чешуи поддерживают не ниже 950 град/мин. Термообработку проводят в устройстве для обработки дисперсных хлопьевидных частиц, содержащем вертикальную проходную печь нагрева, муфель, нагревательные устройства, загрузочное устройство с дозатором. Муфель выполнен в виде двухстенного ромбообразного короба с углом при вершине 70 - 140°. Короб снабжен воздушными каналами и клапаном-дозатором, установленным с возможностью регулировки выхода частиц из бункера в нижней его части. Загрузочный бункер снабжен для удобства подъемной крышкой на петлях. На крышке установлен датчик уровня частиц, который электрически связан с транспортером. Чувствительный элемент датчика выполнен в виде свисающей вниз легкой пластины, которая может отклоняться от давления массы насыпающейся чешуи. Пластина связана со стрелочным индикатором. На рукоятке клапана-дозатора установлена ручная тяга для получения требуемого зазора "в" между клапаном-дозатором и муфельным коробом и противовес со стопорным винтом для обеспечения легкого хода клапана-дозатора. Печь нагрева снабжена каналами для удаления газов, расположенными в верхней части печи. 2 с.п. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл. | 2036748
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| РЕЗЕЦ Использование: обработка материалов резанием. Сущность изобретения: резец снабжен подводящим трубопроводом, размещенным в полимерной вставке вдоль оси резца. Подкладка под режущей пластиной выполнена с основной канавкой, проходящей через вершину подкладки, расположенную под вершиной режущей пластины, и с дополнительными канавками, соединенными с основной канавкой. Основная канавка соединена с подводящим трубопроводом. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2036749
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ПРИВОД ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА Использование: в установках, автоматических линиях, требующих плавную и фиксируемую остановку механизмов. Сущность изобретения: привод содержит главный двигатель 9, кинематически связанный через электромагнитную муфту скольжения 10 с основным редуктором 11 и микроприводом 14, содержащим планетарный редуктор 16 с регулируемым электромагнитным тормозом 17. Микропривод 14 соединен с основным редуктором через обгонную муфту 18, которая при отключении главного двигателя 9 подключен к основному редуктору микропривод 14. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2036750
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| МОЩНЫЙ РАЗРУШАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: в качестве рабочего органа гидравлического экскаватора. Сущность изобретения: мощный разрушающий инструмент содержит две мощные губки с установочными частями и шарнирно прикрепленные к губкам гидроцилиндры. Рама инструмента присоединена к стреле механического устройства. Губки установлены на раме посредством съемной оси с возможностью их ограниченного поворота вокруг одной геометрической оси, одна относительно другой и относительно рамы. Для удержания губок вместе независимо от съемной оси и рамы предназначена соединительная часть, установленная с возможностью вращения концентрично съемной оси. Последняя установлена в отверстии рамы с возможностью ее удаления. При этом каждая из губок и шарнирных соединений гидроцилиндров установлены с возможностью перемещения по рабочим дугам при открывании и закрывании губок. Гидроцилиндры установлены с возможностью направления усилия через шарнирные соединения в направлении по касательной к дугам в момент нахождения шарнирных соединений посередине между концами рабочих дуг. 4 з.п. ф-лы, 16 ил. | 2036751
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СПОСОБ РЕЗКИ ПРОКАТА Использование: обработка металлов давлением, в частности прокатное и ковочное проиводство. Сущность изобретения: диск подают к отрезаемому прокату и вращают его с изменением угловой скорости в процессе резки, изменяя ее согласно соотношению между скоростью вращения диска в момент окончания резки и номинальной скоростью вращения диска до начала подачи, и выбирают его из выражения, приведенного в тексте описания. 1 ил. | 2036752
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ПЕРЕНОСНЫЕ НОЖНИЦЫ Использование: обработка металлов давлением, устройства для резки металла, резка попавших в аварию транспортных средств. Сущность изобретения: ножницы переносные содержат расположенные симметрично относительно оси симметрии силового цилиндра и шарнирно соединенные с его корпусом два рычага с рабочими органами. Шток силового цилиндра шарнирно связан посредством звеньев со свободными плечами рычагов, при этом оси шарнирных соединений каждого из звеньев со штоком расположены со смещением и симметрично относительно оси симметрии указанного цилиндра. Отношение расстояния между осями шарнирных соединений каждого из звеньев с рычагом и со штоком силового цилиндра к расстоянию между осями шарнирных соединений рычага с корпусом силового цилиндра и с соответствующим ему звеном равно 0,83 - 0,89. А отношение расстояния между осями симметрии силового цилиндра к расстоянию между осью шарнирного соединения каждого из рычагов с соответствующим ему звеном и осью шарнирного соединения рычагов с корпусом силового цилиндра равно 0,17 - 0,19. 3 ил. | 2036753
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ЭЛЕКТРОПАЯЛЬНИК Использование изобретения: для монтажа микросхем. Сущность изобретения: электропаяльник содержит жало 1, ручку 5, соединительный стержень 4. Блок регулирования температуры выполнен в виде моста, включающего сопротивления и нагреватель 3 в ветвях. В диагональ моста блока регулирования температуры включен транзисторный усилитель с микросхемой его управления. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2036754
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР Использование: трансформатор предназначен для сварки переменным током и может быть использован в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - получить безопасное напряжение холостого хода при любом рабочем напряжении сварочной дуги. Сущность изобретения: трансформатор содержит магнитопровод с первичной и вторичной обмотками, регулятор сварочного тока с блоком управления, реле герконовое, геркон и стабилизирующую цепь. Безопасное напряжение холостого хода достигается благодаря наличию дополнительного вывода вторичной обмотки и подключения к нему последовательной цепи, состоящей из реле герконового и геркона, подключенного к выходу регулятора. 1 ил. | 2036755
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР Использование: в электротехнике. Сущность изобретения: трансформатор содержит расположенные в защитном кожухе одностержневой с боковыми ярмами магнитопровод, первичную обмотку, состоящую из основной и дополнительной частей с регулировочными ответвлениями, вторичную обмотку с регулировочными отпайками и два переключателя первичной обмотки: переключатель по напряжению питающей сети и переключатель регулировочных ответвлений. Выполнение большого числа регулировочных отпаек на первичной обмотке из тонкого эмаль-провода повышает технологичность и пределы регулирования сварочного тока и обеспечивает возможность использования стандартных электродов различного диаметра. Выполнение магнитопровода одностержневым с боковыми ярмами и поэтажно-концентрическое расположение всех обмоток на одном стержне снижают материалоемкость и потери в конструкции. Преобразователь обеспечивает работоспособность трансформатора при значительных отклонениях напряжения питающей сети. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2036756
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОЛЕБАНИЯ СВАРОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: в механизированной сварке и наплавке. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, редуктор 2, электродвигатель 3, электромагнитную тормозную муфту 4 на валу 5. На выходном валу 6 редуктора 2 установлена шестерня 7, находящаяся в зацеплении с зубчатой рейкой 8. Рейка 8 выполнена полой с продольным каналом 9 и размещена в направляющих корпуса 1. К одному из торцов рейки 8 прикреплен сварочный инструмент (мундштук). На шестерне 7 закреплен постоянный магнит 13, взаимодействующий при вращении шестерни 7 с магнитоуправляемыми контактами. Один из контактов неподвижно закреплен на корпусе 1, а другой установлен подвижно относительно корпуса и связан с указателем 16. На корпусе 1 размещена шкала 17. Устройство позволяет обеспечивать в процессе работы плавное регулирование скорости и амплитуды колебаний сварочного инструмента и его точную остановку. 2 ил. | 2036757
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ПЛАЗМОТРОН Использование: плазменная обработка материалов, в частности механизированная и ручная резка, сварка, напыление. Сущность изобретения: плазмотрон содержит сопловый узел, состоящий из сопла 1 и сопловой крышки 2, изолятора 3 с размещенным в нем катододержателем 4, соединенным с катодом 5. Сопло 1 плазмотрона выполнено разборным и состоит из соплового корпуса 6 с отверстием 7, в котором соосно и без зазора установлен сопловой наконечник 8 с каналом по оси и наружной боковой поверхностью в виде усеченного конуса 10, расширяющегося к торцу сопла. Минимальный диаметр отверстия в сопловом корпусе 6 больше наружного диаметра катододержателя 4, катододержатель 4 выполнен с возможностью перемещения относительно соплового наконечника 8, а часть наружной поверхности соплового корпуса 6 выполнена в виде усеченного конуса и сопрягается по окружности без зазора с сопловой крышкой. 1 ил. | 2036758
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ С ОБЖАТИЕМ ПЕРИФЕРИЙНОЙ ЗОНЫ СОЕДИНЕНИЯ Использование: при контактной точечной сварке с обжатием периферийной зоны соединения. Сущность изобретения: величину общего усилия сжатия деталей задают из условия проковки соединения и выдерживают ее неизменной в течение всего цикла сварки. Усилие обжатия прикладывают вне контура уплотняющегося пояска. Величину усилия на токопроводящих электродах во время импульса тока и расстояние от контура уплотняющегося пояска, на котором прикладывают усилие обжатия, задают из условий отсутствия выплеска в момент окончания импульса тока и обеспечения взаимного радиального смещения рабочих поверхностей силовых пуансонов и токопроводящих электродов. Величину усилия обжатия задают равной разности между общим усилием сжатия деталей и усилием на токопроводящих электродах. После окончания импульса тока усилия обжатия и на токопроводящих электродах одновременно изменяют до ковочных их значений. 1 табл., 4 ил. | 2036759
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ Использование: при сварке металлов в низком вакууме. Сущность изобретения: устройство, состоящее из экрана 1, собранного из двух экранов 2 и 3, соединенных малыми основаниями 4, лучепровода 5, имеющего двухступенчатый канал, состоящий из каналов 6 и 7 с наружными коническими поверхностями 8 и 9, камеры 10 с отверстиями 11 и 12, двух гаек 13, камеры 14 с отверстиями 15, лучепровода 16, шестерни 17, шестерни 18 и шестерни 19, установленной на валу движителя 20, двух цилиндрических направляющих 21, электронно-лучевой пушки 22, крепежных элементов 23, крышки 24, кожуха 25, конечного выключателя 26, свариваемых деталей 27 и 28, подвижного стола 29. Во время сварочного процесса происходят беспрерывные вертикальные колебания устройства над сварочной ванной. Устройство способно совершать вертикальные перемещения без изменния расстояния от сварочной пушки до поверхности свариваемых деталей. За одну загрузку в сварочную камеру устройство обеспечивает сварку деталей на различных режимах. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл. | 2036761
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА Использование: для сварки закаливающихся термически обрабатываемых углеродистых сталей. Сущность изобретения: сварочная проволока имеет следующий состав, мас.%: углерод 0,14 - 0,22; марганец 0,8 - 1,6; кремний 0,2 - 0,8; хром 0,7 - 1,5; никель 1,8 - 2,4; молибден 0,45 - 0,7; титан 0,08 - 0,2; железо - остальное. Проволока обеспечивает при сварке открытой дугой получение наплавленного металла, стойкого против образования закалочных трещин и с хорошим сочетанием показателей пластичности и твердости. 1 табл. | 2036763
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к сварке, а именно - к производству сварочных электродов для ручной электродуговой сварки. Предлагается состав для получения связывающего - жидкого стекла, используемого при приготовлении обмазочной массы. Состав содержит калиево-натриевый силикат и 1,5 - 2,5% от массы силиката кальцинированной соды. Такой состав разваривают в течение 40 - 45 мин при давлении пара 4,5 атм. Такой состав позволяет увеличить клеющую способность жидкого стекла. | 2036764
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО И ПРЕРЫВИСТОГО ВРАЩЕНИЯ ПРИВОДНОГО ВАЛА Использование изобретения: для непрерывного и прерывистого вращения приводного вала. Устройство содержит привод 3 и корпус с установленным в нем приводным валом 6 и концевым выключателем 17. Привод 4 соединен с винтом 13, на котором размещена гайка 12. Выходной вал 4 привода 3 соединен с кривошипом 10, связанным посредством ползуна 11 с кулисой 9. Кулиса 9 закреплена на промежуточном валу 8 ведушего звена 7 муфты 2 свободного хода. Ведомое звено 5 муфты 2 соединено с приводным валом 6. Гайка 12 имеет возможность воздействовать на концевой выключатель 17. На корпусе размещена шкала 16 с указанием величины поворота приводного вала 6. 1 ил. | 2036765
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СПОСОБ РЕМОНТА ЕМКОСТЕЙ Изобретение относится к ремонту сваркой герметичных емкостей химических производств. Сущность изобретения: готовят шаблон для выкраивания листового элемента. Предварительно составляют чертеж прямого сечения развертки поверхности ремонтируемой емкости. Отложив на развертке длину нижнего основания элемента прямого сечения, осуществляют поворот его осевой линии до тех пор, пока угол между ней и средней линией развертки не составит 35 - 55°. От осевой линии по верхнему основанию развертки откладывают длину верхнего основания прямого сечения. Полученные точки соединяют. Получают шаблон в виде наклонного элемента. Листовые элементы по полученному шаблону вырезают из листового металла, затем формуют штамповкой или прокаткой, устанавливают на внутренней поверхности емкости с зазором между элементами 3,5 - 5,0 толщины листа. После приваривания листовых элементов по контуру, зазор между ними заполняют присадочным материалом с повышенной коррозионной стойкостью. 3 ил. , 1 табл. | 2036766
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРЕКЦИИ ЗАГОТОВКИ НА МЕХОБРАБОТКУ Использование: в изготовлении лопаток из заготовок в авиадвигателестроении. Сущность: устройство содержит механизм ориентации заготовки, выполненный в виде закрепленного на плите корпуса. В корпусе выполнены сквозные отверстия, в которые вставлены стержневые опоры для кассеты, закрепленные попарно на плите. Свободные концы стержневых опор выполнены со сферическими концами, которые вставляются в сферообразные отверстия кассеты. Причем одна пара стержней закреплена на плите неподвижно, а вторая - с возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно плоскости плиты посредством регулировочных лимбов. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2036767
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: в автоматизированном сборочном производстве при запрессовке в автоматическом режиме тонкостенных втулок или колец в корпусные детали с базированием по наружному диаметру, в частности для запрессовки седел клапанов в головки цилиндров. Сущность изобретения: на станине смонтированы приспособление для установки корпусной детали, питатель с отсекателем и узел базирования, подачи и запрессовки деталей. На станине также закреплен полый фланец с размещенной в нем направляющей. Последняя выполнена в виде полого цилиндра, внутренний диаметр которого соответствует наружному диаметру запрессовываемой детали. Фланец и направляющая имеют в верхней части поперечные пазы для подачи деталей из питателя. В полости направляющей установлен плунжер с цилиндрической ступенчатой полостью с конической переходной поверхностью между ступенями. В полости большей ступени расположены шарик, контактирующий с конической переходной поверхностью, и головка толкателя, связанного со штоком силового цилиндра. На толкателе подвижно установлена втулка, подпружиненная относительно штока силового цилиндра посредством упругого элемента. Жесткость последней превышает жесткость упругого элемента, установленного на направляющей. На конце направляющей имеются продольные прорези. 7 ил. | 2036768
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ПРИВОД СТАНКА Использование: металлообработка. Сущность изобретения: привод станка, содержащего шпиндель, включает первую и вторую ременные передачи, на выходных валах которых установлены приводные шкивы соответствующих ременных передач. Привод содержит также первую и вторую муфты и первый и второй дополнительные валы. На первом дополнительном валу расположены ведомые шкивы первой и второй ременной передачи и ведущий вал дополнителной второй ступени ременной передачи, ведомый вал которой установлен на втором дополнительном валу, жестко связанном со шпинделем. Первая муфта установлена на первом дополнителном валу между ведомым шкивом первой ременной передачи и ведущим шкивом второй ступени ременной передачи. Вторая муфта установлена на дополнительном валу между ведомым шкивом второй ременной передачи и ведущим шкивом второй ступени ременной передачи. 1 ил. | 2036769
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ДЕЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФРАКЦИОННЫХ РЕШЕТОК Использование: машиностроение, при изготовлении дифракционных решеток, измерительных растров, устройств для формирования профиля пучка электромагнитного излучения. Сущность изобретения: машина содержит станину 1, делительную 2 и резцовую 4 каретки, устройство управления прерывистой подачей 10 делительной каретки, генератор тактовых импульсов 11, счетчик импульсов 12, запоминающее 13 и программное 14 устройства, две схемы сравнения 15 и 16, триггер 17. При включении делительной машины генератор 11 вырабатывает импульсы, которые поступают на счетчик 12. Информация, накопленная в счетчике 12, заносится в запоминающее устройство. Программное устройство 14 считывает информацию из запоминающего устройства 13. Для этого в программное устройство 14 заводится разрешающий сигнал с устройства управления прерывистой подачей 10. Программное устройство 14 по заданной программе расчитывает моменты опускания и подъема резца и выдает соответствующие сигналы на схемы сравнения 15 и 16, которые вырабатывают сигналы, переводящие триггер 17 в состояние для управления электромагнитом 5 подъема и опускания резца 6. 2 ил. | 2036770
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ Использование: машиностроение, в частности автоматические линии для механической обработки деталей. Сущность изобретения: при вращении технологического ротора 2 вращающиеся вокруг своей оси детали взаимодействуют с инструментальными блоками на технологическом роторе 10. 6 ил. | 2036771
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОЙ ЗАТОЧКИ СТОЛЯРНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: в столярном производстве. Сущность изобретения: устройство для ручной заточки столярного инструмента содержит полку с зажимом для крепления затачиваемых лезвий и жестко соединенное с полкой основание, которое, в свою очередь, через продольную ось подвижно соединено с кареткой. Каретка при заточке опирается на ту же поверхность, что и заточной брусок. 2 ил. | 2036772
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ Использование: в подшипниковой промышленности на операциях окончательной обработки беговых дорожек наружных и внутренних колец роликовых высокоточных подшипников. Сущность: на шпинделе 4 установлена шестерня 5, взаимодействующая с зубчатым сектором 6, который кинематически связан через ось, шатун 8 и эксцентрик 9 с приводным валом 10 привода качания. Эксцентрик 9 преобразует постоянную скорость вращения вала 10 в прямолинейное возвратно-поступательное движение шатуна 8 с переменной скоростью, которая в свою очередь преобразуется в качательное движение зубчатого сектора 6 с переменной угловой скоростью. В устройстве предусмотрено изменение угла качания абразивных брусков 13. Переменная скорость качательного движения инструментальной головки и изменения угла качания позволяет снимать неравномерный припуск с изделия - большую величину по краям дорожки, меньшую по центру, в результате чего образуется вогнутый профиль дорожки качения. 5 ил. | 2036773
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
ВИБРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ
Использование: при вибрационной обработке свободными телами мелких, преимущественно, тонкостенных деталей. Сущность изобретения: в упругом подвешенном контейнере 1 размещены рабочие барабаны 13 с помещенными в них деталями и рабочей средой. Барабаны закреплены на поворотной оправке 8 через плоские пружины 9. Последние расположены под углом  к плоскости, проходящей через ось выходного вала и ось соответствующего барабана. Плоские пружины приклеплены к оправке и барабанам через повторные фланцы 10. Барабаны снабжены заборниками 16 для зачерпывания проточной рабочей жидкости со дна контейнера. Плоские пружины установлены с возможностью регулирования угла a в диапазоне 0 - 90°. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.
|
2036774
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ Использование: станкостроение, в частности обработка глубоких отверстий методом хонингования. Сущность изобретения: в станке, содержащем станину возвратно-поступательного и вращательного движения инструмента и систему подачи и отвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), стебель с инструментом выполнен в виде системы из двух полых стеблей, соединенных хонинговальной головкой. По одному стеблю подается СОЖ, а по другому стеблю-жидкость для разжима брусков хонинговальной головки. Стеблевые каретки 6 и 7 перемещаются по станине с помощью гидроцилиндров 11 и 12 через полиспасты. 2 ил. | 2036775
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ Использование: станкостроение, в частности обработка глубоких отверстий методом хонингования. Сущность изобретения: горизонтальный станок для обработки глубоких отверстий, содержащий станину 1 с установленной на ней бабкой 2, подвижный люнет 4, стебель 9 с инструментом и систему подачи и отвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), дополнительно снабжен двумя гидроцилиндрами 15 и 16, при этом один из гидроцилиндров через полиспаст соединен с подвижной бабкой, на которой жестко укреплен стебель 9 с инструментом, а другой гидроцилиндр через полиспаст соединен при помощи троса через подшипники развязки с другим концом стебля 9, причем стебель состоит из внутренней и наружной труб, через которые осуществляется подача СОЖ и разжим абразивных брусков инструмента. 2 ил. | 2036776
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
Использование:абразивная обработка с подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к шлифовальному кругу. Сущность изобретения: устройство содержит П-образный корпус, состоящий из основания 1, двух боковых стенок 2, двух концевых стенок 3 и 4 и упругодеформируемой пластины 5, очерченной другой окружности. На пластине 5 под углом 25 - 30° относительно друг друга жестко установлены сопла 6 и 10 для подвода СОЖ, причем выходные отверстия сопел расположены ниже верхних кромок корпуса. Механизм регулирования радиуса кривизны пластины 5 выполнен в виде жестко закрепленных на шлифовальной бабке направляющих 19 и установленных в них ползунов 18, шарнирно связанных посредством опорных элементов 15 и 16 с концами пластины 5. В устройстве предусмотрено шарнирно закрепленное на одном из ползунов сопло пневмоэлектрического датчика. По мере износа круга в радиальном направлении к кругу перемещают П-образный корпус и пластинку 5. Одновременно с ним ползуны 18 перемещаются к центру круга по направляющим 19, а за счет их наклона на угол  изменяется радиус кривизны пластины и углы a расположения сопел 10, что обеспечит постоянство зазора d сопел 6 и 10 независимо от величины износа круга и высокую эффективность очистки в течение всего цикла работы круга. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.
|
2036777
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к станкостроению и может найти применение в металлургической промышленности при обработке абразивным инструментом биметаллических заготовок с криволинейной поверхностью. Цель изобретения - экономия металла за счет помарочного сбора отходов шлифования. Заготовку 1 устанавливают в механизм зажима каретки 7. Включают привод 9, и каретка 7 подает заготовку 1 в зону абразивного инструмента 3. Включают механизмы вращения и упругого прижима, и абразивный инструмент 3 прижимается к заготовке 1. Каретка 7 совершает возвратно-поступательное движение относительно абразивного инструмента 3, т.е. обработка ведется строчкой. В зависимости от положения заготовки 1 выпуклой или вогнутой стороной к каретке 7, датчик положения 16 соответственно имеет или не имеет контакт с заготовкой 1. При наличии контакта датчик положения 16 электрически передает команду через пневмораспределитель 20 приводу 19. Заслонка поворачивается и стружка попадает в сборник стружки 12. При отсутствии контакта электрическая цепь размыкается, и привод 19 поворачивает заслонку в противоположную сторону, а стружка попадает в другой сборник стружки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2036778
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ГАЙКОВЕРТ Изобретение относится к механизированному инструменту для сборки и разборки резьбовых соединений. Гайковерт устанавливается на раскрепляемую гайку, в подпоршневую полость гидроцилиндра 2 подается под давлением рабочая жидкость, усилие, создаваемое давлением жидкости, перемещает поршень 3 со штоком 4, воздействующим на рычаг 5, который, поворачиваясь, упорами 10 нажимает на рамки, поворачивающие храповое колесо 16 на некоторый угол. Храповое колесо 16, поворачиваясь, зубьями отжимает собачку 23 и поворачивает шпиндель с головкой под ключ, которая производит раскрепление гайки, поворачивая ее на некоторый угол. 2 ил. | 2036780
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УДАРНЫЙ МЕХАНИЗМ РЕДКОУДАРНОГО ГАЙКОВЕРТА Изобретение относится к механизированным инструментам ударного действия и может быть использовано при работах с крупными резьбовыми соединениями. При включении привода начинает вращаться составной ударник. Грузики 18 начинают давить на стенки 11 ведущей части 6 ударника. При достижении определенной угловой скорости ударника его ведомая часть 7 начинает перемещаться вдоль своей оси в сторону наковальни 3, снимая пружину 8. При вращении ведомой части 7 управляющий палец обкатывается торцом по боковой поверхности цапфы 14. При повороте цапфы 14 на угол, при котором ролик выйдет из лыски, ведомая часть 7 ударника переместится в осевом направлении к наковальне 3 настолько, что управляющий палец войдет в контакт с профильной торцовой поверхностью 15 и будет обкатываться по ней. Ведомая часть 7 ударника с большой скоростью по винтовой траектории будет перемещаться в сторону наковальни 3 до тех пор, пока ее боковая поверхность 12 не ударит по рабочим кулачкам 4. Накопленная ударником энергия передается наковальне 3, которая поворачивается и осуществляет затягивание резьбового соединения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2036781
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| РУЧНОЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к ручным инструментам, а именно к отверткам со сменными жалами, хранящимися внутри отвертки. При использовании инструмента совмещают прорезь колпачка 3 с выбранным каналом, в котором размещено жало 2. Затем запирающий узел 7 поворачивают в открытое положение, чтобы прорезь 8 запирающего узла 7 и прорезь колпачка 3 совпали. Затем жало 2 отводят из канала в колпачке. Когда головка жала 2 выйдет из канала, жало 2 скользит вдоль совмещенных прорезей. Головку жала 2 вставляют в патрон, запирающий узел 7 поворачивают так, чтобы шестигранные поверхности втулки, размещенной в запирающем узле 7, были повернуты на 90° относительно соответствующих боковых поверхностей головки жала 2. Это препятствует выводу головки из патрона. 10 з.п. ф-лы, 10 ил. | 2036782
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ПРИВОД МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ И ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к устройствам для осуществления подачи лесоматериалов, в частности, в лесной и деревообрабатывающей промышленности. Указанный привод способствует снижению стоимости и трудоемкости изготовления. Сущность изобретения: при работе лесоматериал укладывают на механизм подачи 4 и прижимают роликом гидроцилиндр 5 и дополнительный гидроцилиндр 8 приводятся в исходное положение, включается электродвигатель 1, который через редуктор 2 приводит в движение механизм подачи 4 и последний перемещает лесоматериал за плоскость пильного диска. Производится оторцовка, если она требуется. Перемещение лесоматериала измеряется датчиком пути, который по достижению определенного, соответствующего заказанной отмеряемой длине расстояния, подает команду на останов. Электродвигатель 1 переключается в режим торможения. Когда скорость вращения ротора электродвигателя 1 снижается практически до нуля, включается в работу гидроцилиндры 5 и 8. Гидроцилиндр 8 соединяет путем перемещения гильзы относительно поршня 12 полумуфты 6 и 7 фрикционной муфты, а гидроцилиндр 5 производит втягивание штока и поворот ведущей 7 полумуфты. Происходит перемещение лесоматериала на малой скорости, например, 0,1 - 0,5 м/с. Датчик определяет пройденную длину и в зависимости от нее и заказанной длины подает команду на окончание втягивания штока и дотягивания лесоматериала на малой скорости до требуемого значения длины. После этого производится отпиливание сортимента пильным диском, затем снова включается электродвигатель. Цикл после этого повторяется. Применение управляемой фрикционной муфты с дополнительным гидроцилиндром позволяет уменьшить стоимость привода механизма подачи на 20 - 30%. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2036783
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ Использование: в машиностроении для лесо- и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении бруса, досок и т.д. Сущность изобретения: станок содержит станину, направляющие, подвижную пильную каретку и опоры с механизмами зажима и поворота заготовки, выполненными в виде единого узла, содержащего винтовую пару, шарнирно соединенный с винтом стержень, закрепленный на стержне диск и взаимодействующий с ним стопор. Заготовка устанавливается по оси опор и фиксируется механизмом зажима и поворота. При включении электродвигателя пильный диск приводится во вращение. Пильную каретку перемещают в продольном направлени, осуществляя пропил. 3 ил. | 2036784
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| РУБАНОК Изобретение относится к деревообрабатывающим инструментам. Сущность изобретения: рубанком снимается толстая стружка в твердой сучкообразной породе, на косом срезе, поперек волокон древесины при снижении усилия, необходимого для приложения к рубанку. Для работы достаточно прижать рубанок к обрабатываемой поверхности. Возможно дистанционное управление. Рубанок содержит корпус с режущим основным элементом и с дополнительным режущим элементом, который имеет привод возвратно-поступательного движения. Траектория движения привода встречно-наклонна основному режущему элементу. Дополнительный режущий элемент подрубает обрабатываемую поверхность, а за счет наклонно-встречного направления удара при подрубании продвигает рубанок в направлении обработки. 3 ил. | 2036785
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ВИБРОСТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ Использование: в производстве строительных материалов, в частности для индивидуального строительства для изготовления бетонных блоков. Сущность изобретения: вибростанок содержит станину с опорными катками и смонтированные на ней вертикальные направляющие. На них подвижно установлены верхняя и нижняя каретки с размещенным соответственно пуансоном и матрицей с вибратором. Матрица размещена на каретке с помощью амортизаторов. А каретки соединены посредством тяг и кронштейнов с втулками, которые смонтированы на оси, закрепленной на вертикальных направляющих. Рычажный механизм перемещения кареток выполнен в виде полого рычага с размещенным в нем подвижным стержнем. При этом одни концы рычага и стержня имеют пальцы для контактирования с втулками и фиксации их положения, соединенными соответственно с нижней и верхней каретками. Другие их концы связаны с ручками, подпружиненными между собой, причем пальцы рычага соединены с ним шарнирно. 2 ил. | 2036786
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ Использование: в производстве строительных материалов и может быть применено в индивидуальном строительстве. Сущность изобретения: установка содержит раму с опорными катками и смонтированными на ней вертикальными стойками с направляющими. На них установлены верхняя и нижняя каретки с размещенными соответственно пуансоном и матрицей с вибратором. Матрица смонтирована на каретке посредством упругих щек с амортизаторами. При этом упругие щеки выполнены с установленными с возможностью горизонтального перемещения и фиксации пригрузами и пластинчатыми элементами. Рама имеет подпружиненные упоры для контакта с щеками, причем амортизаторы матрицы выполнены разной упругости. 4 ил. | 2036787
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Использование: в производстве строительных материалов и может быть применено в индивидуальном строительстве. Сущность изобретения: устройство содержит закрепленные на станине с опорными катками вертикальные направляющие. На них подвижно установлены пригруз и форма с возбудителями колебаний. При этом два из последних размещены на торцовой стенке формы с взаимно перпендикулярным расположением валов, один из них установлен со смещением относительно продольной и поперечной осей стенки. Третий возбудитель колебаний размещен на боковой стенке формы, причем возбудители колебаний кинематически связаны между собой с помощью муфт. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2036788
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ВИБРОСТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ Использование: в производстве строительных материалов и может быть применено для индивидуального изготовления строительных блоков. Сущность изобретения: вибростанок содержит размещенные на станине с возможностью вертикального перемещения пуансон, матрицу со съемным поддоном и вибратором. На нижней поверхности матрицы по ее периметру установлен эластичный уплотнительный элемент. Пуансон выполнен с пальцем на его боковой поверхности. Матрица снабжена закрепленными на ее внешних стенках с возможностью контакта с поддоном пластинчатыми пружинами с ограничителями на свободных концах и поворотным флажковым элементом, контактирующим с пальцем пуансона. При этом эластичный уплотнительный элемент выполнен с коническим выступом в нижней части. Кроме того, съемный поддон выполнен с фигурными выемками, а пуансон - с пустотообразователями, имеющими конфигурацию, соответствующую верхней части блока. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2036789
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ПЕРЕДВИЖНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРУНТОБЛОКОВ Использование: для организации передвижного производства строительных изделий, а именно для изготовления грунтоблоков из разных грунтов, обладающих достаточной вязкостью и естественной влажностью, методом сухого прессования. Сущность: передвижная установка для изготовления грунтоблоков содержит раму, гидропривод, бункер с вибраторами и двумя разгрузочными отверстиями, равноудаленными от вертикальной оси симметрии установки, два прессующих пуансона и горизонтальный ползун с пресс-формами на концах, установленный с возможностью поочередного совмещения форм с разгрузочными отверстиями бункера и прессующими пуансонами. При этом рама выполнена в виде двух соединенных между собой балками вертикальных стоек прямоугольного поперечного сечения, на верхних балках вертикально установлены прессующие пуансоны и бункер, а пресс-формы снабжены подвижными днищами. 2 ил. | 2036790
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПУСТОТАМИ Использование: изобретение относится к строительству. Сущность изобретения: устройство для изготовления строительных изделий с пустотами содержит станину 1, механизм вертикального перемещения пустотообразователей 4, в которых расположены приводные валы с жестко закрепленным дебалансом и поворотом относительно него на 180° до упора дополнительным дебалансом. Корпуса пустотообразователей выполнены в сечении в виде правильных многоугольников и установлены с образованием между их параллельными смежными поверхностями равных зазоров. Бетонная смесь загружается в форму 12 и пустотообразователи 4 при включенных вибраторах погружаются в форму, образуя в процессе уплотнения бетонной смеси пустоты в изделии. По окончании процесса формования вал вновь реверсируют, вследствие чего резко уменьшается амплитуда колебаний корпусов вибровозбудителей и они легко извлекаются из изделия механизмом 2 вертикального перемещения. Такое выполнение позволяет повысить качество изделий, снизить энергоемкость процесса уплотнения смеси. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2036791
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ Изобретение относится к стройиндустрии, в частности к изготовлению железобетонных изделий на конвейерных линиях. Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий. Для этого в способе изготовления железобетонных изделий процессы укладки, заглаживания, калибрования бетонной смеси и предварительной термообработки осуществляют непрерывно в перемещаемых состыкованных разновеликих формах со скоростью 20 - 40 м/ч. Окончательную термообработку изделий, подготовку и стыковку форм осуществляют в шаговом режиме соответственно со скоростями 40 - 80 м/ч, 300 - 400 м/ч, 80 - 160 м/ч. Кроме того предварительную термообработку бетонной смеси осуществляют при полной ее герметизации в непрерывно перемещаемых формах при температуре 80 - 105°С, давлении 100 г/см2 на верхнюю поверхность изделия в первой половине термокамеры и продолжительности прогрева 2 - 4 ч. Окончательную термообработку бетонной смеси производят при ее разгерметизированной верхней поверхности с температурой 60 - 80°С в течение 5,5 - 6 ч. После предварительной термообработки при непрерывном движении состыкованных форм со скоростью 20 - 40 м/ч производят отделку верхней поверхности изделий. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2036792
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в строительстве, а именно в оборудовании для формования строительных изделий. Сущность изобретения: линия содержит бункер, бетонораздатчик, поворотный вибролоток с периодически открывающимися окнами, формы, установленные неподвижно по окружности. Вибролоток укреплен с возможностью поворота на решетчатой мачте. Кран установлен над формами с возможностью перемещения вдоль них. 2 ил. | 2036793
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛАХ ПОД ЗАКЛАДНЫЕ БОЛТЫ Использование: в производстве железобетонных подрельсовых основаниях, имеющих отверстия под закладные болты. Сущность: пустотообразователь для образования отверстий под закладные болты в железобетонных шпалах содержит опертый на закладную шайбу с прямоугольным окном криволинейный в поперечном сечении корпус, имеющий прямоугольный в поперечном сечении хвостовик. На боковой поверхности корпуса образованы основные и дополнительные вертикальные угловые пазы, поверхности основных пазов смещены на 80 - 110° одна относительно другой. Хвостовик размещен в дистанционном элементе, расположенном между закладной шайбой и подрельсовой площадкой поддона. Криволинейный в поперечном сечении корпус фиксируется на подрельсовой площадке поддона посредством размещенных в центральном продольном канале стержневого стяжного элемента и сменного клинового упора, имеющего рабочую поверхность, наклонную к продольной оси под углом, превышающим угол самоторможения, и контактирующую со стержневым стяжным элементом. Длины большей из осей криволинейного поперечного сечения корпуса и диагонали поперечного сечения дистанционного элемента превышают длины диагоналей поперечного сечения хвостовика и окна закладной шайбы соответственно в 1,01 - 1,25 и 1,02 - 1,28 раза. Высота дистанционного элемента равна 0,85 - 0,98 длины хвостовика и он может быть выполнен из термопластичного материала с температурой плавления, не превышающей 75 - 85°С. 4 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2036794
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к строительству. Сущность изобретения установка содержит раму, образованную вертикальными направляющими 1, в которых посредством втулок 5 установлены решетки 2, между которыми размещены поддоны с полыми пустотообразователями, соединенными между собой по вертикали каналами. В нижней части установки имеется короб 11 для сбора конденсата, в верхней - колпак с коллектором 10 для подачи и распределения пара. Ширина поддонов не превышает расстояния между направляющими 1. Такое выполнение установки позволяет интенсировать процесс изготовления изделий независимо от принятой технологии уплотнения бетонной смеси. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2036795
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для изготовления строительных изделий методом вибропрессования из различных смесей. Сущность изобретения устройство состоит из виброблока 1, на котором установлен корпус гидроцилиндра 3, соединенный со столом виброблока 1 замками 4. Корпус гидроцилиндра 3 выполнен с проемом в средней части для размещения формы 2. Над формой 2 расположена формующая плита 10, соединенная с полым поршнем 5, заполненным неподвижным или подпружиненным балластом, в последнем случае балласт может быть выполнен с бойком в нижней части. Изобретение позволяет повысить качество изготовления изделий при снижении энергоемкости процесса и металлоемкости установки. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2036796
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ Изобретение относится к устройствам для приготовления смесей цемента с другими материалами и их транспортировки. Бетоносмеситель содержит закрепленный на колесной раме кронштейн в виде двух поперечин, соединенных между собой на концах соосными опорами для разъемного крепления в них смесительного узла. Узел состоит из барабана и привода, закрепленных на траверсе, имеющей ручку и опорами, соосные опорам кронштейна с возможностью поворота смесительного узла в вертикальной плоскости перпендикулярной колесной оси. Съемный поддон имеет две пары С-образных зацепов, расположенных в два ряда снизу на днище и обращенных своими зацепами в сторону поворота смесительного узла с возможностью сцепления в положении бетоносмесителя задней парой за колесную ось при опирании передней частью поддона на грунт и обеими парами за поперечины кронштейна в положении при снятом смесительном узле. Поперечины выполнены в виде V-образных дуг, обращенных вогнутыми поверхностями вверх, и образующих на колесной раме ложемент для перевозки при снятом поддоне и смесительном узле крупногабаритных грузов, например мешков. В положении бетоносмесителя поддон крепится задней парой зацепов на колесную ось, опираясь при этом передней частью на грунт. В момент загрузки компонентов смеси при вращающемся барабане весь смесительный узел под действием сил тяжести находится в положении перемешивания, демпферы при этом упираются в дугу кронштейна. По окончании перемешивания смесительный узел за рукоятку поворачивают вперед для выгрузки смеси в поддон для дальнейшей ее перегрузки в более мелкую тару с доставкой к месту использования или для использования непосредственно с поддона. При этом для совмещения циклов использования и приготовления смеси в смесительном узле может приготавливаться очередная порция. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2036797
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ Использование: приготовление высококонцентрированных закладочных смесей. Сущность изобретения: устройство содержит емкость с размещенным в ней приводным вертикальным валом с быстроходной лопастной и тихоходной рамной мешалками. На стержнях рамной мешалки радиально установлены турбулизаторы на расстоянии h2= (0,1-0,2)H, где H - уровень заполнения емкости. Лопастная мешалка расположена на расстоянии h1= (0,4-0,6)H. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2036798
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: переработка термопластичных материалов экструзией и формование из них толстостенных профильных изделий. Сущность изобретения: способ заключается в экструзии расплава, формовании и охлаждении с торможением движущегося экструдата. Торможение осуществляют при достижении поверхностью экструдата температуры на 80 - 100° ниже температуры стеклования для аморфных полимеров или температуры конца кристаллизации для кристаллизирующихся полимеров. При этом скорость охлаждения выбирают в пределах 0,4 - 1°/мин. Данное изобретение обеспечивает снижение коробления, снижение анизотропии физико-механических свойств по поперечному сечению и повышение ударной прочности изделий. 2 табл. | 2036799
действует с опубликован 09.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ФИТИНГА С ТРУБОЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Использование: изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройству для сварки пластмассовых трубчатых элементов, в частности фитинга и трубы, и может найти применение в системах распределения воды или других жидких материалов, например, в нагревательных, охлаждающих или ирригационных установках. Сущность изобретения: в устройстве для сварки фитинга с трубой из полимерного материала наружная поверхность первого сварочного элемента выполнена в сечении в форме эллипса. Рабочая поверхность этого элемента, лежащая на малой оси эллипса, расположена выше рабочей поверхности, лежащей на его большей оси. Рабочая поверхность первого сварочного элемента, лежащая на малой оси эллипса имеет меньшую толщину стенки. Центральный элемент первого сварочного элемента выполнен из непроводящего материала. Кроме того, сварочные элементы выполнены из стали или алюминия. Сварочные элементы покрыты инертным материалом типа тефлона. Центральный элемент, расположенный в первом сварочном элементе, выполнен из керамического материала. Центральный элемент завинчен внутри первого сварочного элемента. В металлической плите просверлено отверстие соосное центральному элементу. Второй сварочный элемент выполнен с резьбовым отверстием. Средство для соединения первого и второго сварочных элементов с плитой выполнено в виде винта. Винт проходит через опорную плоскую поверхность первого сварочного элемента, через отверстие в металлической плите и резьбовое отверстие во втором сварочном элементе. 5 з.п. ф-лы, 16 ил. | 2036800
действует с опубликован 09.06.1995 |