Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2035001-2035100 2035101-2035200 2035201-2035300 2035301-2035400 2035401-2035500 2035501-2035600 2035601-2035700 2035701-2035800 2035801-2035900 2035901-2036000 2036001-2036100 2036101-2036200 2036201-2036300 2036301-2036400 2036401-2036500 2036501-2036600 2036601-2036700 2036701-2036800 2036801-2036900 2036901-2037000 2037001-2037100 2037101-2037200 2037201-2037300 2037301-2037400 2037401-2037500 2037501-2037600 2037601-2037700 2037701-2037800 2037801-2037900 2037901-2038000 2038001-2038100 2038101-2038200 2038201-2038300 2038301-2038400 2038401-2038500 2038501-2038600 2038601-2038700 2038701-2038800 2038801-2038900 2038901-2039000 2039001-2039100 2039101-2039200 2039201-2039300 2039301-2039400 2039401-2039500 2039501-2039600 2039601-2039700 2039701-2039800 2039801-2039900 2039901-2040000Патенты в диапазоне 2037501 - 2037600
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛОКУЛИРУЮЩЕГО СОСТАВА Использование: получение флокулирующего состава по безотходной технологии, используемого для интенсификации добычи нефти и в качестве флокулянтов при обработке сточных вод в химической, целлюлознобумажной, металлургической, горно-добывающей и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: полимеризация акрилонитрила при 40 - 60°С в течение 5 - 7 ч в присутствии инициирующей системы сернокислый церий - глицерин в среде 50 - 70%-ной серной кислоты, гидролиз при 50 -70°С в течение 0,5 - 1 ч концентрированной 93%-ной серной кислотой при соотношении полиакрилонитрил: серная кислота 1:17. 3 табл. | 2037501
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ГИДРОКСИЛСОДЕРЖАЩИЕ ОЛИГОЭФИРСИЛОКСАНЫ В КАЧЕСТВЕ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОГО ВЕЩЕСТВА В КОМПОЗИЦИЯХ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ Использование: поверхостно-активное вещество в композициях для получения пенополиуретанов. Сущность: гидроксилсодержащие олигоэфирсилоксаны получают прививкой олигоэфира к олигосилоксану, содержащему силильный водород, в инертном растворителе в присутствии катализатора Спайера. 2 табл. | 2037502
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ ТРУБЧАТЫХ РУЧЕК Назначение: состав для трубчатых ручек предназначен для работы на бумаге, кальке, отечественных и зарубежных синтетических материалах, дереве. Сущность изобретения: состав содержит, % технический углерод (24,4%-ная водная паста) 18,5 - 23,5; акрилатное связующее 1,5 - 2,5; смесь глицерина с мочевиной при массовом соотношении 2 : 1 0,75 - 0,90; поверхостно-активное вещество 0,025 - 0,030; препарат АФ 9 - 10 или АФ 9 - 12 изопропиловый спирт 0,3 - 0,6; полигексаметиленгуанидингидрохлорид 0,005 - 0,010; вода - остальное. Изобретение, сформированное указанным составом, обладает высокой оптической плотностью, позволяющей репродуцировать чертежи, адгезией к специфическим подложкам, стабильностью в баллоне трубчатой ручки и быстрым закреплением на поверхности после выхода из капилляра. Состав для трубчатых ручек позволяет экономично расходовать синтетичесие пленки за счет их использования с двух сторон: матированной и глянцевой. Предлагаемый состав расширяет ассортимент перспективных чертежных материалов. 2 табл. | 2037506
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ
Использование: для защитно-декоративного покрытия изделий из металлов от коррозии, древесины от гниения, бетона и пластмассы от эрозии и старения. Сущность изобретения: состав содержит полистирол 10 - 18%, каменоугольную смолу 6,5 - 9,5%, алюминиевую пудру 12 - 16%, сольвент 56,5 - 71,5. Характеристика свойств: прочность пленки при ударе не менее 400  см термостойкость, не менее 200°С. 2 табл.
|
2037507
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ВРАЩАЮЩАЯСЯ ТРУБА Использование: полукоксование углеводородсодержащих остатков. Существо изобретения: во вращающейся трубе, содержащей вращающиеся ролики, с предусмотренными в зоне, примыкающей к концам вращающейся трубы, головками вращающейся части трубы, трубопроводы, соответствующие им патрубки для входа продукта, отвода газа продукта и выхода твердого вещества для термической обработки, полукоксования или косвенного нагрева, между подвижными и неподвижными частями вращающейся трубы со стороны входа и выхода предусмотрены плавающие системы контактных уплотнительных колец, по одной системе с каждой стороны, с помощью рамной конструкции с силовым замыканием с каждой стороны обеспечивается возможность вращательного соединения между вращающейся трубой и обеими неподвижными головками вращающейся трубы, соединенными с трубопроводами соответственно патрубками. 4 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2037509
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: прямогонные нефтяные фракции с условной вязкостью BY580 более 75 см подвергают висбрекингу. Полученный продукт перегоняют при атмосферном давлении с получением битума-остатка, выкипающего выше 330 - 360°С. 1 табл. | 2037510
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕЭМУЛЬГАТОРА ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ Сущность изобретения: конденсируют алкилфенол с 4 - 12 атомами углерода в алкильной цепи с высококипящим побочным продуктом производства изопрена из изобутилена и формальдегида или с 4,4-диметилдиоксаном при их молярном соотношении 1:0,5 - 2 соответственно и полученный продукт конденсации оксиэтилируют до содержания оксиэтильных групп в полученном продукте оксиэтилирования 30 -70 мас.%. 1 з. п. ф-лы, 4 табл. | 2037511
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА Изобретение относится к производству растительных масел и может быть использовано в масложировой промышленности. Сущность изобретения: в способе извлечения растительных масел, включающем кондиционирование форпрессового жмыха по влажности, пропитку неполярным углеводородным растворителем и отжим насыщенной мисцеллы, исходный форпрессовый жмых измельчают, кондиционируют по влажности до 6 - 16%, проводят пропитку жмыха растворителем в количестве 0,3 - 0,6 кг на 1 кг жмыха, причем измельчение исходного жмыха и последующий отжим осуществляют при температуре 15 - 30°С. 1 табл. | 2037515
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ГЛИЦЕРИДНОГО МАСЛА Изобретение относится к масложировой промышленности и касается способа очистки глицеридных масел. Сущность изобретения: способ включает стадию обессмоливания масла, после которой проводится стадия отделения, на которой из обессмоленного масла удаляются нерастворимые, не отделяющиеся путем центрифугирования частицы, при этом за стадией обессмоливания следует стадия выдержки обессмоленного масла в течение такого периода и при такой температуре, при которых происходит агломерация указанных нерастворимых частиц. При этом к маслу добавлют агент, способствующий образованию нерастворимых частиц и/или их агломерации. 9 з. п. ф-лы, 7 табл. | 2037516
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО НИКЕЛЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ИЗ ЖИРА ПОСЛЕ ГИДРИРОВАНИЯ Изобретение относится к масложировой промышленности. Сущность изобретения: способ предусматривает последовательное двухстадийное отделение катализатора. На первой стадии отделение частиц катализатора производится при температуре 140 - 200°С в магнитном поле 0,7 - 1,3 Тл, а на второй стадии - при температуре 80 - 130°С либо методом фильтрации, либо магнитной сепарацией в поле 1,4 - 2,0 Тл. 1 табл. | 2037517
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ПРЕСС ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СОКА ИЗ ПЛОДОВО-ЯГОДНОГО СЫРЬЯ Использование: в пищевой промышленности для извлечения сока из плодово-ягодного сырья, преимущественно яблок. Сущность изобретения: пресс содержит приемный бункер, перфорированный желоб и цилиндр с установленным в нем шнеком, регулятор степени отжима, сокосборник и привод. Вдоль боковых кромок перфорированного желоба в направляющих установлены фигурные пластины, плоскость которых проходит через ось шнека. Фигурные пластины смонтированы на направляющих посредством упругих элементов с возможностью совершения ими качательного движения относительно оси, перпендикулярной оси шнека при контакте с витком шнека в процессе его вращения. Длина участка пластины, контактирующего с витком шнека, меньше ширины межвиткового канала в осевом сечении шнека. 3 ил. | 2037518
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАБОРА, ПОСЕВА И ПЕРЕСЕВА МИКРООРГАНИЗМОВ Использование: изобретение относится к культивированию микробов и найдет применение для выполнения научных-производственных, клинико-микробиологических, санитарно-микробиологических и других лабораторных исследований. Сущность изобретения устройство состоит из набора посевных игл стандартной толщины и длины и четырех дисков-фиксаторов, обеспечивающих надежное фиксирование множества посевных игл. Верхний диск-фиксатор имеет множество углублений для фиксации головок посевных игл, количество и расположение которых полностью совпадает со сквозными отверстиями трех остальных дисков-фиксаторов. Верхний и прилегающий к нему нижний диск-фиксатор обеспечивают с помощью винтов плотное прижатие головок игл. Дополнительные средний и нижний диски-фиксаторы подвижны и осуществляют с помощью упоров-ограничителей контрольное фиксирование средней и предконцевой частей посевных игл, при этом отверстия во всех дисках, кроме верхнего, выполнены совпадающими и расположены на точках пересечения линий, образующих правильный шестиугольник, состоящий из совокупности элементарных правильных шестиугольников на поверхности всех дисков, на внутренней поверхности верхнего диска в указанных точках пересечения расположены углубления. Элементарные правильные шестиугольники 1-го, 2-го и 3-го порядков в зависимости от требуемой площади забора, посева, пересева. Это обеспечивает возможность варьирования плотностью посева, пересева, забора, позволяет либо строго в пределах одного из избранных порядков соответственно получить в чашке Петри уплотненный - 217 точек, нормальный - 61 точка, разреженный - 19 точек, варианты, либо избрать другие варианты взаиморасположения игл. Для обеспечения забора с небольших площадей исследуемого материала в устройстве имеется специальный диск-замок, уплотнитель концов посевных игл, выполненный аналогично дискам-фиксаторам по расположению и количеству отверстий и уменьшенным по размерам в сравнении с дисками-фиксаторами. 2 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2037519
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| РЕКОМБИНАНТНАЯ ПЛАЗМИДНАЯ ДНК PZAT1, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДНК-ЗОНДА, С ПОМОЩЬЮ КОТОРОГО ИДЕНТИФИЦИРУЮТ ТОКСИГЕННЫЕ ШТАММЫ ВОЗБУДИТЕЛЯ СИБИРСКОЙ ЯЗВЫ, СПОСОБ КОНСТРУИРОВАНИЯ РЕКОМБИНАНТНОЙ ПЛАЗМИДНОЙ ДНК PZAT1 И ШТАММ БАКТЕРИЙ ESCHERICHIA COLI, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКОМБИНАНТНОЙ ПЛАЗМИДНОЙ ДНК PZAT1 И ДНК-ЗОНДА, С ПОМОЩЬЮ КОТОРОГО ИДЕНТИФИЦИРУЮТ ТОКСИГЕННЫЕ ШТАММЫ ВОЗБУДИТЕЛЯ СИБИРСКОЙ ЯЗВЫ Использование: медицинская биотехнология, разработка методов идентификации возбудителей сибирской язвы. Сущность изобретения: конструирование рекомбинатной плазмидной ДНК, несущей видоспецифический фрагмент сибиреязвенной плазмиды pXО1, которую используют для выделения ДНК-зонда, и получение штамма Escherichiacoli - продуцента рекомбинатной плазмидной ДНК и ДНК-зонда. Уровень синтеза рекомбинатной плазмиды в клетках штамма составляет 1,5 - 2 мг на 1 л питательной среды. ДНК-зонд, получаемый на основе рекомбинантной плазмидной ДНК pZ AT1, гибридизуется только с токсигенными штаммами возбудителя сибирской язвы, дифференцируя их от представителей других бактерий, в том числе близкородственных бацилл и авирулентных штаммов Bacillus anthracis, не содержащих плазмиду pXO1. 3 с. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2037520
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГИДРОЛИЗАТА ПЕРОКСИДАЗЫ ДЛЯ АНАЛИЗА ФЕНОЛОВ Использование: изобретение относится к биохимии, может найти применение при излучении различных метаболических процессов, связанных с действием пероксидазы. Сущность изобретения: способ обработки гидролизата пероксидазы хрена, а гидролиз проводят в 1 н. HCl в течении 0,5 - 6 ч, без упаривания под вакуумом, гидролизат подщелачивают до pH 10,0 и нейтрализуют 1 н. HCl. Таким образом, предложенный способ позволяет расщеплять нативный комплекс фермент пероксидаза + фенолы (хиноны), при этом сокращается время проведения гидролиза, упрощается способ перевода хинонов в свободные фенолы. 1 табл. | 2037521
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОГО ОКИСЛЕНИЯ МЕТИЛЬНЫХ ГРУПП АРОМАТИЧЕСКОГО ГЕТЕРОЦИКЛА ДО КАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ Использование: биотехнология. Сущность изобретения: метилированное производное тиофена, фурана, пиррола, тиазола, пиридина, пиримидина или пиразина, не имеющее заместителя у соседнего с окисляемой метильной группой углеродного атома, инкубируют с ассимилирующим ксилол штаммом микроорганизма Pseudomonas putida АТСС 33015 или с ассимилирующим цимол штаммом микроорганизмов Pseudomonas putida DSM 5709. Окисляющие культуры микроорганизмов предварительно подвергают обработке для индукции микробных ферментов. Инкубацию проводят при pH 4 - 11 и температуре от 15°С до 50°С. Субстрат-гетероцикл вводят однократно или непрерывно до концентрации его в культуральной среде не более 5 мас.%/ объем. Получают соответствующую карбоновую кислоту с выходом 40 - 90%. 3 з. п. ф-лы, 2 ил., 2 табл. | 2037523
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ВОССТАНОВЛЕНИЕМ Сущность: исходный порошковый материал терморазрушают путем его подачи в центральную часть плазменной восстановительной среды, материал подают в количестве, не меньшем стехиометрически требуемого для ее полного окисления, после чего в образовавшуюся смесь вводят углеводородсодержащий реагент, а после отделения отработанной газовой среды материал подают на дополнительное восстановление, причем отдельную газовую среду очищают и возвращают в процесс. 4 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2037524
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ Использование: в черной металлургии, в сталеплавильном производстве. Сущность изобретения: нагревательная камера расположена снаружи агрегата со стороны торцевой стенки одного из вертикальных каналов и снабжена по меньшей мере одной вакуум-камерой и загрузочным окном, причем под камеры образован стальными балками, расположенными на уровне перевалов и перекрывающими вертикальный канал. 3 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2037525
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ Использование: в кислородно-конвертерном способе получения стали с повышенной долей лома в шихте. Сущность изобретения: в конверт подают лом, часть извести и заливают чугун, проводят совместный нагрев всей шихты газокислородным факелом с коэффициентом избытка кислорода, равным 0,98 - 1,10, с суммарным расходом кислорода на нагрев 36-48 м3/т лома и известь присаживают до начала нагрева в количестве 20 - 35 кг/т металлошихты. Остальную часть извести присаживают совместно с углеродсодержащим материалом при расходе углерода, равном 11 - 21 кт/т лома. 1 табл. | 2037526
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ Использование: кислородно-конвертерное производство стали, контроль и управления процессом. Сущность изобретения: способ предусматривает балансовый метод расчета температуры металла, отличающийся тем, что предварительно рассчитывают суммарный расход кислорода на продувку без учета дожигания СО до CO2 и окисления железа, а после вдувания кислорода в количестве, равном предварительно рассчитанному, производят периодически расчет температуры металла с учетом дожигания СО до CO2 и после снижения содержания СО в отходящих газах ниже 10% расчет ведут с учетом окисления железа. 1 табл. | 2037527
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ Использование: в кислородно-конвертерном способе производства стали, конкретно в методах контроля и управления процессом продувки металла в конвертере. Сущность изобретения: в способе контроля температуры металла в конвертере рассчитывают температуру металла балансовым методом с использованием информации о измеряемых температуре отходящих газов и содержании в них СО и CO2 . Предварительно рассчитывают суммарный расход кислорода на плавку без учета степени дожигания СО до CO2 и окисления железа. После вдувания кислорода в количестве, равном предварительно рассчитанному, расчет температуры металла производят с учетом степени дожигания СО до CO2 в отходящих газах. После начала последнего пика расхода пара в котле-утилизаторе расчет температуры металла ведут с учетом окисления железа. 1 ил., 1 табл. | 2037528
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ Использование: кислородно-конвертерное производство стали, контроль и управление процессом. Сущность изобретения: способ, предусматривающий расчет температуры металла балансовым методом, измерение температуры отходящих газов, отличается тем, что, с целью повышения точности контроля, предварительно рассчитывают суммарный расход кислорода на продувку без учета окисления железа и дожигания СО до CO2, подают кислород в количестве, равном предварительно рассчитанному, затем производят периодически расчет температуры металла с учетом степени дожигания СО до CO2, а после начала спада температуры отходящих газов расчет температуры металла производят с учетом окисления железа. 1 ил., 1 табл. | 2037529
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| КОНВЕРТЕР Использование: в области черной металлургии, конкретно, в конструкциях элементов конвертера с охлаждаемой футеровкой. Сущность изобретения: конвертер содержит металлический корпус 1, футеровку в виде прилегающего к корпусу арматурного и внутреннего рабочего слоев 2,3 соответственно, охлаждающие футеровку трубчатые змеевики 4. Змеевики 4 установлены между арматурным и рабочим слоями футеровки, что обеспечивает надежное охлаждение футеровки. 2 ил. | 2037530
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ВАКУУМ-КАМЕРА Изобретение может быть использовано в области металлургии, конкретнее при внепечном вакуумировании жидкого металла. Сущность: вакуум-камера содержит корпус с днищем, сливной патрубок, соединенный с днищем, кольцевой коллектор для подвода охлаждающего воздуха и защитный экран. Коллектор расположен на нижней части вакуум-камеры, а защитный экран выполнен в виде быстросъемных сегментов коробчатого сечения с перфорированной верхней стенкой. Сегменты защитного экрана оперты при помощи захватов на сливной патрубок и соединены с кольцевым коллектором при помощи сферических линз и клиновых соединений. 3 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2037531
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА Изобретение может быть использовано в черной металлургии, в частности при струйном вакуумировании жидкой стали в проточной камере, непосредственно при непрерывной разливке на МНЛЗ. Сущность: устройство для струйного вакуумирования металла содержит вакуум-камеру, выполненную в виде футерованного корпуса с днищем, сливным отверстием и обечайкой, дополнительную емкость со сталевыпускным отверстием и юбкой, вакуумплотно установленной на вакуум-камере, закрепленный на днище дополнительной емкости шиберный затвор с приводом, вакуумплотно пропущенным через стенку юбки, огнеупорный экран и патрубок для подвода инертного газа. Юбка сталевыпускного отверстия установлена непосредственно на фланце обечайки вакуум-камеры, шиберный затвор выполнен трехплиточным, а его привод представляет собой гидроцилиндр, ось которого совпадает с направлением перемещения подвижной плиты шиберного затвора, при этом огнеупорный экран выполнен в виде купольного свода с центральным отверстием и свободно установлен на фланце обечайки вакуум-камеры,а патрубок для подвода инертного газа встроен в стенку юбки и направлен на нижнюю поверхность шиберного затвора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2037532
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАССИВНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ НОЖЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА
Использование: термическая обработка металлов, применяемых для изготовления деталей, работающих в условиях контактного износа, в частности ножей для резки металла. Сущность изобретения: после гомогенизирующего отжига при 1050 - 1100°С в течение 4 - 7 ч с последующим охлаждением с печью до 300°С, далее на воздухе заготовки нагревают до температур аустенитизации, выдерживают в течении 3 - 4 ч и охлаждают на воздухе. Затем заготовки отжигают при  в течение 4 - 8 ч с охлаждением до 500°С со скоростью 0,02 - 0,03°С/с далее на воздухе, нагревают до температур аустенитизации, выдерживают, охлаждают в среде с температурой Mн+ (5-50) C и выдерживают при данной температуре, окончательно охлаждают в воде. 1 ил., 1 табл.
|
2037533
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ Сущность изобретения: после предварительного объемного нагрева до 560 - 590°С головку рельса нагревают до температуры аустенитизации струйно-факельным потоком газа с одновременным подогревом шейки и подошвы продуктами сгорания. Головку и подошву одновременно охлаждают с обеспечением перепада температур в процессе охлаждения между ними не более 100°С. 3 ил., 4 табл. | 2037534
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ СТАЛИ Использование: изобретение относится к металлургии, к способам изготовления и упрочнения буровой стали. Сущность изобретения заключается в том, что заготовка проходит горячую деформацию в несколько проходов, затем охлаждается в воде до 475 - 650°С, нарезается резьба, нагретая ускоренно до 1000°С и охлаждается со скоростью выше критической до температуры 550 - 650°С. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную стойкость буровых штанг из стали 5502 в 4 раза. | 2037535
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС Изобретение относится к горячей прокатке полос и может быть использовано на металлургических предприятиях, имеющих в своем составе широкополосовой стан горячей прокатки. Технический результат - обеспечение высокой плоскостности полос в процессе их горячей прокатки на стане. Способ горячей прокатки полос включает прокатку полос на стане с одновременным регулированием их плоскостности, охлаждение полос водой сверху и снизу на отводящем рольганге и непрерывные измерение и запись температуры смотки полосы в виде диаграммы, при этом контроль отклонения от плоскостности полос осуществляют после окончания их охлаждения по наличию на записанной диаграмме высокочастотной составляющей колебаний температуры смотки, а о величине отклонения судят по амплитуде этих колебаний, причем для уменьшения амплитуды высокочастотной составляющей колебаний температуры смотки увеличивают соотношение расхода подаваемой охлаждающей воды снизу над расходом воды, подаваемой сверху. 4 ил., 1 табл. | 2037536
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОТЖИГА ТВЧ КАЛИБРОВАННОЙ СТАЛИ Изобретение относится к оборудованию для термической обработки и может быть использовано в технологических процессах, требующих ускоренного нагрева и замедленного охлаждения с заданной скоростью, в частности для сфероидизирующего и рекристаллизационного отжига стали в бунтах. Установка для отжига ТВЧ калиброванной стали содержит размоточный барабан, протягивающий механизм с устройством варьирования диаметров термообрабатываемой стали, узел нагрева и термокамеру (ТК) с намоточными барабанами, нагревателями и устройствами контроля и регулирования температуры. ТК разделена на расположенные по окружности зоны, соответствующие позициям намотки, технологического охлаждения, ускоренного охлаждения и выгрузки. Внутри ТК на позиции намотки установлено устройство формирования бунта. На поворотном столе, находящемся под ТК, размещены с возможностью перемещения по позициям ТК намоточные барабаны, привод вращения которых имеет устройства синхронизации скорости вращения при намотке и скорости подачи стали. Установка позволяет повысить качество термообработанной стали и значительно улучшает условия эксплуатации. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2037537
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ Изобретение относится к автоматизации термической обработки и может использоваться для обработки труб, установленных непосредственно на технологическом объекте, что исключает необходимость их демонтажа. Сущность изобретения: индуктор 1, установленный на тележке 2, перемещается по трубе 3 за счет соединения тележки гибкой связью 4 с приводом 5. В процессе термообработки датчиком 7 измеряется текущая температура трубы в зоне термообработки, сравнивается с заданием в процессоре 6, и в случае отклонения заданной температуры от текущей изменяются или мощность, подводимая к индуктору 1, или скорость перемещения тележки 2. 1 ил. | 2037538
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ ТРУБ Изобретение относится к термической обработке труб (Т) и используется непосредственно на технологическом объекте, где установлены Т. Существо изобретения заключается в том, что в процессе термообработки индуктор 1, установленный на подвижном средстве (ПС), перемещается по Т 2 за счет соединения ПС с приводом 3 гибкой связью 14. ПС состоит из разъемных фланцев 6, соединенных подвижными соединительными элементами, которые образуют гибкий цилиндрический каркас, на который установлен индуктор 1. На фланцах 6 установлены опорные ролики, которые позволяют ПС перемещаться по Т. 3 з.п. ф-лы. 9 ил. | 2037539
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СПЕКАНИЯ ШИХТЫ НА АГЛОМАШИНЕ Изобретение относится к подготовке руд. Способ управления процессом спекания шихты на агломашине согласно изобретению включает контроль массы производимого агломерата и стабилизацию положения зоны спекания путем изменения скорости движения аглоленты. Периодически определяют прогнозируемое на конец текущей смены значение массы производимого агломерата и устанавливают толщину слоя шихты на агломашине в зависимости от прогнозируемого отклонения массы агломерата от ее заданного на смену значения. Способ обеспечивает производство агломерата на уровне планового задания и повышение прочности агломерата за счет спекания шихты в более высоком слое. 1 ил. | 2037540
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОДОМАСЛООКАЛИНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: разделение на составляющие компоненты водомаслоокалиносодержащих отходов металлургического и машиностроительного производств. Сущность изобретения: водомаслоокалиносодержащие отходы загружают в перфорированные обоймы, в которых смесь подвергают последовательно отжиму и прессованию. Сформированные брикеты загружают в печь стационарного нагрева и контролируют достижение заданной температуры в верхнем слое загруженных брикетов. Линия для осуществления способа включает приемный бункер, снабженный дозирующим питателем, подающим смесь на раздаточный стол, укомплектованный перфорированными обоймами. Загруженные смесью обоймы подают на стол первого пресса, на котором под давлением 15 - 20 МПа отжимают маслосодержащую смесь. Затем обойму с уплотненным продуктом подают транспортером на второй пресс. Далее брикеты загружают в корзину, которую устанавливают в печь стационарного нагрева с установленной максимальной температурой, соответствующей температуре конца кипения масляных отходов 430 - 450°С. После температурной обработки в печи корзины транспортируют кран-балкой в камеру для охлаждения. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. | 2037541
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Использование: в области металлургии, в частности для получения металлов и сплавов восстановлением окисленных руд и концентратов твердым углеродистым восстановителем. Сущность изобретения: способ включает растворение окислов в расплаве галогенидов щелочных и/или щелочноземельных металлов и жидкофазное восстановление окислов из раствора их в расплаве-растворителе. Восстановление осуществляют твердым углеродом при температуре, соответствующей энергии образования окисла. После восстановления окислов расплав-растворитель отделяют от металла и повторно используют для растворения исходного продукта. 1 табл. | 2037543
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ВАКУУМНО-ДУГОВАЯ ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ Использование: изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для высокореакционных металлов и сплавов. Сущность изобретения: печь включает вакуумную камеру, водоохлаждаемые тигель, электрододержатель, поворотный токоввод и систему водоохлаждения. Новым в печи является то, что тигель печи выполнен секционным, а печь снабжена вакуумным конденсатором, выполненным в виде емкости с водоохлаждаемыми патрубками, последовательно соединенными между собой через трубки, приваренные к стенкам емкости, а в нижней части конденсатора смонтированы контрольный бак, мерная емкость и коллектор с электромагнитными клапанами, автономно соединенными с секциями тигля, причем токоввод выполнен с воздухоохлаждаемым паропроводом, смонтированным в нем соосно. 2 ил. | 2037544
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОБАЛЬТА Использование: цветная металлургия, переработка кобальтина. Сущность изобретения: кобальтин подвергают сульфидизирующему обжигу в присутствии пирита при температуре 950°С и весовом соотношении кобальтина и пирита, равном 1 : 2. 1 табл. | 2037545
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА Изобретение относится к способу обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства, включающему их обезвоживание и последующее восстановление металлосодержащих окислов осадка путем термического воздействия на них углеродом. Сущность: углеродом восстанавливают окислы металлов, химически менее активных, чем хром, с последующим использованием в качестве восстановителя дисперсного алюминия с введением его в предварительно измельченный материал, сформировавшийся в реакционной зоне по окончании процесса восстановления углеродом, при этом суммарное количество восстановителя, вводимого в реакционную зону, устанавливают не менее количества, требуемого для полного восстановления окислов осадка, и при установлении количества вводимого алюминия, обеспечивающего содержание армирующего материала в конечном продукте, при этом температуту в реакционной зоне первоначально доводят до температуры испарения самого трудноиспаримого из восстанавливаемых металлов-примесей, предпочтительно токсичных металлов, с отводом продуктов испарения из реакционной зоны, с последующим повышением температуры в реакционной зоне до уровня, меньшего температуры плавления сплава, образующегося по завершении процесса восстановления углеродом, а после введения в реакционную зону алюминия температуру в ней поддерживают ниже температуры плавления сплава, образующегося после восстановления всех окислов, содержащихся в осадке. 1 ил. | 2037546
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ГАЛЛИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ Изобретение относится к извлечению галлия из галлийсодержащих шламов выщелачиванием галлия из шлама щелочным раствором в камере растворения и последующим электрохимическим восстановлением галлия из раствора в катодной камере. Сущность: выщелачивание шлама ведут анодным растворением при температуре 15 - 20°С и плотности тока 0,02-0,05 А/см2 в анодной камере трехкамерного электролизера. Перед электрохимическим восстановлением галлия полученный в анодной камере раствор подвергают трехстадийной очистке от примесей: на первой стадии сорбцией, на второй - электрохимической обработкой в катодной камере первой ступени при катодной плотности тока 0,002-0,008 А/см2 и температуре 80 - 100°С, на третьей - дополнительной сорбцией, а электрохимическое восстановление ведут из очищенного раствора в катодной камере второй ступени электролизера при плотности тока 0,2-0,4 А/см2. При этом сорбционную очистку проводят с использованием в качестве сорбента эпоксиполиаминового анионита при температуре 15 - 20°С. 1 з. п. ф-лы. | 2037547
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДНОГО СКАНДИЕВОГО ПРОДУКТА ИЗ РАСТВОРОВ ИЛИ ПУЛЬП СЛОЖНОГО СОЛЕВОГО СОСТАВА
Изобретение относится к способу получения фторидного скандиевого продукта с содержанием скандия более 25% из растворов или пульп сложного солевого состава, включающему сорбцию скандия из растворов или пульп с содержанием железа  7 г/л в водной фазе на фосфорсодержащем синтетическом ионите, десорбцию скандия раствором фторида аммония, осаждение скандия из десорбата фторидом натрия. Сущность изобретения: осадок подвергают трехступенчатой отмывке от примесей слабым раствором минеральной кислоты при отношении Т : Ж 1 : 30, температуре 70 - 90°С и продолжительности 15 мин на каждой стадии. 1 табл.
|
2037548
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Сущность изобретения: способ изготовления композиционных материалов с металлической матрицей, армированных многослойными или многофиламентными наполнителями, например углеродными волокнами или волокнами карбида кремния. Способ включает газотермическое напыление матричного металла на перемещаемый волокнистый наполнитель, нагретый до температуры не ниже температуры плавления напыляемого металла, а непосредственно после напыления, наполнитель дополнительно пропитывают ранее напыленным жидким металлом, осуществляя операцию вакуумной пропитки. 1 ил., 1 табл. | 2037549
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СОСТАВ СПЛАВА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЦИНКА Использование: при горячем цинковании стальных изделий. Сущность изобретения: стальной образец подвергали обработке в растворах хлористых солей щелочных металлов. Затем образец вводили в ванну для непрерывного цинкования в расплав на основе цинка, содержащий алюминий, мишметалл и марганец. После выдержки образцы вынимали из ванны и охлаждали. При использовании указанного сплава покрытие было однородным, не имело дефектов. Коррозионная стойкость и адгезия имели высокие значения. 1 табл. | 2037550
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ЧУГУН Использование: для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного износа при нормальных и повышенных температурах и воздействии коррозии. Сущность изобретения: чугун содержит, мас. % : углерод 2,4 - 3,0; хром 22 - 26; молибден 0,4 - 1,2; кремний 0,4 - 0,8; марганец 0,4 - 0,8; кальций 0,01 - 0,15; титан 0,08 - 0,16; ванадий 0,08 - 0,16; азот 0,04 - 0,10; церий 0,05 - 0,15; железо остальное, причем отношение содержания титана и ванадия к азоту составляет 0,4 - 2,0, а к молибдену составляет 2,5 - 15. Предлагаемый чугун имеет высокую износостойкость, трещиноустойчивость при литье и термообработке и высокую обрабатываемость резанием. 2 табл. | 2037551
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СТАЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, а именно к высокопрочным сталям для деталей, работающих в условиях ударно-циклических нагрузок - бурового инструмента, машиностроения. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,32 - 0,42; марганец 0,30 - 0,50; кремний 0,17 - 0,40; хром 1,8 - 2,4; ванадий 0,06 - 0,16; сера 0,03 - 0,05; алюминий 0,02 - 0,04; азот 0,02 - 0,04; кальций 0,01 - 0,02; никель 0,3 - 0,5; цирконий 0,001 - 0,01 и железо остальное. Предлагаемая сталь имеет повышенную прочность, эксплуатационную стойкость при пониженной чувствительности к перекосу. 1 табл. | 2037552
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИТИЙ Изобретение относится к металлургии, в частности к термообработке алюминиевых сплавов с литьем. Способ позволяет повысить технологичность алюминиево-литиевых сплавов при деформации за счет улучшения качества поверхности полуфабрикатов, которое достигается путем термообработки в атмосфере аргона под давлением. Это дает возможность получать листы и фольгу методом рулонной прокатки, а также повысить устойчивость сплавов к трещинообразованию. 4 ил., 1 табл. | 2037553
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ЛАТУНИ Изобретение относится к металлургии, а именно к термомеханической обработке однофазных латуней, и может быть использовано при изготовлении электродов для станков автоматов электроэрозионной резки. Способ предусматривает холодное волочение со степенью более 75%, нагрев до температуры, составляющей 0,7 - 0,8 температуры рекристаллизации, и пластическую деформацию растяжением с напряжением, равным 1,05 - 1,1 условного предела в течение 1 - 3 с. Затем проволока сматывается на катушки. 1 табл. | 2037554
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРУБ ИЗ ЦИРКОНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к способу обработки циркониевых сплавов и может быть использовано в атомной энергетике и химическом машиностроении, в частности при изготовлении труб. Способ включает горячую деформацию заготовки, предварительную, холодную деформацию и вакуумный отжиг при 560 - 590°С с изотермической выдержкой 3 - 4 ч, холодную прокатку и последующий окончательный вакуумный отжиг при 560 - 585°С в течение 5 - 7 ч. 1 табл. | 2037555
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ЦЕМЕНТАЦИИ Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, а именно к процессам цементации, и может быть использовано в машиностроении, автотракторостроении, станкостроении, нефтяной промышленности, авиационной, химической и других отраслях промышленности для упрочнения стальных массивных изделий. Цель изобретения - увеличение глубины слоя с высокой твердостью за счет более равномерного распределения углерода. Способ включает нагрев, цементацию при температуре выше Ac3, дискретное подстуживание, например, погружением в кипящий слой или обдувкой нейтральным газом, причем подстуживание в каждом цикле прекращают при охлаждении поверхности до температуры 600 - 750°С и возобновляют после разогрева поверхности за счет аккумулированного тепла, а циклы повторяют до понижения температуры изделий после разогрева ниже Ar1, после чего проводят нагрев под закалку и закалку. Способ позволяет увеличить глубину упрочненного слоя в 1,5 - 3,0 раза, повысить твердость до 600-700 кг/мм2 и более на большей глубине и сократить время подстуживания до 1,5 - 2,5 мин. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл. | 2037556
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО ЛИСТА
Использование: изобретение относится к черной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано при производстве листов для изготовления труб большего диаметра. Сущность изобретения: на сляб наносят покрытие, нагревают под прокатку и прокатывают, причем после нанесения покрытия его окисляют и наносят второй слой покрытия, толщину первого слоя определяют из соотношения  1=(0,05-0,075) H/h мм, а толщину второго из соотношения  , где H - исходная толщина сляба, мм; h - конечная толщина листа, мм; T - фактическая температура нагрева под прокатку, °С;  - продолжительность нагрева под прокатку, ч. 1 табл.
|
2037557
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ВАКУУМНАЯ ПЕЧЬ Использование: для вакуумного обжига изделий, а также для проведения химико-термической обработки. Сущность изобретения: печь содержит вакуумную камеру (ВК) с ситемами вакуумной откачки и подачи рабочего газа, а также нагреватель, расположенный внутри ВК. Нагреватель содержит интегрально-холодный катод (К), анод (А), прикрепленную одним торцом к внутренней поверхности ВК трубу (Т) из термостойкого электроизоляционного материала, а также экран (Э). Последний выполнен оптически малопрозрачным, проницаемым для электронов, и расположен между К и незакрепленным концом Т. В полости Т в зоне ее закрепленного торца расположен А. Т расположена соосно с А и К. После вакуумирования ВК в полости Т посредством системы подачи рабочего газа создают давление, при котором обеспечивается возможность существования вакуумно-дугового разряда. Затем от источника постоянного тока на К и А подается напряжение, посредством которого между К и А возбуждается вакуумно-дуговой разряд. Тепловая энергия образующегося внутри Т столба газовой плазмы используется для реализации соответствующих трехпроцессов над изделиями, расположенными в ВК. Предусматриваются варианты исполнения печи для осуществления техпроцессов, требующих пониженного давления в ВК по отношению к давлению в Т, а также для проведения химико-термической обработки изделий. 3 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2037558
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ МЕТОДОМ ИОННОГО РАСПЫЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в области нанесения покрытий на изделия, при ионно-плазменной обработке. Сущность изобретения: в технологической вакуумной камере создают газовую плазму путем генерации электронов из металлогазовой плазмы двухступенчатого вакуумно-дугового разряда с холодным катодом, бомбардируют распыляемую поверхность мишени заряженными частицами плазмы путем подачи высоковольтного отрицательного потенциала на мишень и осаждают ионы металла мишени на изделие. Причем в процессе нанесения покрытия область газовой плазмы с максимальной плотностью создают поочередно в зонах различных концов изделия. В вакуумной камере 1 установлены два электрода 2, 3, соединенные с источником 9 электропитания разряда через средство 15 коммутации и мишень 4, соединенную с отрицательным полюсом источника 10 постоянного тока высокого напряжения. Установленное в цепи электропитания разряда средство 15 коммутации обеспечивает поочередное подключение к любому одноименному полюсу источника 9 электродов 2, 3. В другом варианте выполнения в зоне распыляемой поверхности мишени 4 установлен с возможностью перемещения дополнительный электрод 23, который соединен с положительным полюсом источника 10 через управляемый ключ 26. В этом варианте средство 15 коммутации обеспечивает одновременное или поочередное подключение электродов 2, 3 к отрицательному полюсу источника 10 при замкнутом ключе 26 и их поочередное подключение к любому одноименному полюсу источника 10 при разомкнутом ключе 26. 3 с. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2037559
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НА ПОДЛОЖКЕ ПРОФИЛЬНОГО СЛОЯ ТВЕРДОГО КОНДЕНСАТА ИЗ МНОГОАТОМНЫХ ЧАСТИЦ Использование: в машиностроении для изготовления деталей машин сложнопрофильной конфигурации, а также в радиоэлектронике преимущественно для изготовления плат сухим методом и микросхем. Сущность изобретения: в технологической зоне осуществляют ускорение частиц, формирующих слой твердого конденсата, до заданной скорости. Перед осаждением частиц на подложку жесткость отдельных участков ее поверхности изменяют, а в процессе осаждения поддерживают в измененном состоянии. Возможно одновременное изменение жесткости слоя наносимого твердого конденсата. Раскрываются наиболее оптимальные с точки зрения технологии методы изменения жесткости на соответствующих участках подложки и слоя конденсата. Описанный выше способ позволяет повысить качество наносимых на подложку профильных покрытий заданной толщины и в значительной степени расширяет область применения вследствие обеспечения высокой точности параметров слоя конденсата как по толщине, так и по конфигурации. 9 з.п. ф-лы. | 2037560
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ Использование: для химико - термической обработки и нанесения упрочняющих металлических покрытий на шейки коленчатых валов, иных деталей машин, а также на рабочие поверхности режущего инструмента. Сущность изобретения: заключается в том, что в вакуумной камере между анодом и катодом возбуждают двухступенчатый вакуумно - дуговой разряд с металлогазовой и газовой ступенями плазмы. Средством для сепарации электронов из металлогазовой ступени плазмы разряда может служить непосредственно стенка камеры. Рабочая поверхость катода при этом обращена в сторону, противоположную аноду, к упомянутой стенке камеры. Обработку производят в газовой ступени плазмы разряда, что позволяет в значительной степени повысить качество упрочняющего слоя и последовательно производить химико - термическую обработку (в частности, азотирование) и нанесение поверхностного покрытия в едином технологическом цикле. 5 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2037561
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ Использование: при нанесении вакуумных покрытий, применяемых в различных областях народного хозяйства, например в машино-и приборостроении, в электронной технике и т.д. Цель: расширение диапазона размеров изделий, на которые наносят покрытия, а также обеспечение возможности изменять конфигурацию магнитного поля, что позволит увеличить ионный ток на выходе плазмовода до 2 - 3 %. Для решения указанной задачи плазмовод выполнен в виде параллелепипеда, а отклоняющая поток плазмы магнитная система образована расположенными вдоль ребер параллелепипеда линейными проводниками. Плазмовод снабжен пластинами с диафрагменными фильтрами, подключенными к положительному полюсу источника тока. Отклоняющая магнитная система может быть образована прямоугольными катушками, которые установлены со стороны смежных граней плазмовода. Предлагаемое устройство дает возможность наносить покрытия на большие поверхности, так как конфигурация плазмовода в нем дает возможность создавать потоки плазмы прямоугольного сечения практически с любым соотношением размеров. 5 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2037562
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ Использование: изобретение относится к производству изделий, где требуется улучшенная отделка, защита от агрессивных сред, повышенных температур и повышенная износостойкость. Сущность изобретения: поверхность изделия предварительно обрабатывают ионным пучком инертного вещества в вакууме, затем по крайней мере один раз наносят на обрабатываемую поверхность, бомбардируя соответствующую мишень ионным пучком, слой металла или керамики, на который наносят, бомбардируя соответствующую мишень ионным пучком, слой соответственно керамики или металла, причем все стадии процесса проводят, не ухудшая вакуумных условий, при постоянном остаточном давлении в технологическом объеме вакуумной камеры. 1 ил. | 2037563
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ОГНЕУПОРНЫЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ КАТОДНЫХ СТЕРЖНЕЙ Использование: цветная металлургия, электроизоляционные материалы. Сущность изобретения: огнеупорный электроизоляционный материал для уплотнения катодных стержней содержит, мас.%: асбест хризотиловый 50 - 60%; периклаз 5 - 20%; кремнефтористый натрий 1 - 2,5%; полифосфат натрия в жидком виде плотностью 1,15 г/см3 остальное. Заявленный электроизоляционный материал позволяет повысить прочность при растяжении и изгибе и уменьшить расход электроэнергии на производство алюминия за счет повышения электроизоляционных свойств уплотнения. 2 табл. | 2037564
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ПОДИНА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ЕЕ МОНТАЖА Использование: цветная металлургия, конструкция подины электролизера для получения алюминия и способ ее монтажа. Сущность изобретения: подовые угольные блоки с блюмсами укладываются на цоколь, а межблочные швы заполняются послойно. Причем один из промежуточных слоев выполнен из смеси борида титана, титана и связующего толщиной 0,05...0,1 высоты блока и расположен на уровне 0,25...10 этой высоты от верхнего основания. В дальнейшем при обжиге подины соблюдают следующий режим: скорость нагрева 50 - 100°С до температуры 600°С и далее до 1000°С для проведения полного синтеза компонентов шихты промежуточного слоя. В состав шихты можно вводить нитрид алюминия и бакелит как связующее. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2037565
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ МОНТАЖА ПОДИНЫ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Использование: цветная металлургия, при монтаже электролизеров для производства алюминия. Сущность: по способу монтажа подины алюминиевого электролизера уменьшают длину токопроводящих стержней в термически напряженной зоне анода, устанавливая расстояние между торцами противолежащих стержней равное 0,1 - 0,25 ширины шихты, заполнение пода угольного блока, не занятого стержнем, производят оставляя зазор между торцами катодных стержней и набойкой пода не менее величины абсолютного температурного линейного расширения стержня, причем заполнение пода угольного блока производят одновременно с набойкой центрального межблочного шва. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2037566
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| АНОДНОЕ УСТРОЙСТВО АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ВЕРХНИМ ТОКОПОДВОДОМ Изобретение относится к конструкции алюминиевых электролизеров. В электролизере канал для прохода воздуха образован наружной стенкой, прикрепленной к ребрам жесткости анодного кожуха, а воздуховод, сообщенный с каналом для прохода воздуха, имеет клапан. Клапан выполнен в виде продольной щели, перекрытой двумя листами из гибкого материала, между которыми помещен нижний обтекаемой формы патрубок установленной на воздуховоде подвижной насадки, имеющей боковой в сторону подштыревых отверстий патрубок с заслонкой, снабженной двумя рычагами. 12 з.п. ф-лы, 11 ил. | 2037567
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ АНОДНЫХ ГАЗОВ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ВЕРХНИМ ТОКОПОДВОДОМ Использование: цветная металлургия, электролитическое производство алюминия. Сущность: анодный узел включает анодный кожух, металлические газосборные секции, приспособления и устройства для их перемещения. Наряду с секциями, периодически поворачиваемыми механизмом, имеются стационарные секции. Нижняя кромка поворачиваемых секций выступает за внутренние грани катода. Верхняя часть поворачиваемых секций закреплена на валу, шарнирно соединенном с кожухом. Расстояние от оси вала до анода и до горизонтальной грани борта катода к расстоянию борт - анод составляет соответственно 0,15 - 1,0 и 0,9 - 3,5. Устройство позволяет снизить трудозатраты и сократить выделения вредных соединений в атмосферу. 2 ил. | 2037568
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ Использование: получение алюминиево-кремниевого сплава в электролизере для производства алюминия. Сущность: в качестве кремнийсодержащего сырья используют кек кремнезема, полученный при обработке кремнефторсодержащих растворов гидрооксидом алюминия. Кек перед загрузкой в электролит нагревают до 400 - 600°С, а при необходимости перед термообработкой кек смешивают с натрийсодержащим компонентом при массовом отношении натрия к алюминию, содержащемуся в кеке, равном (1,20 - 2,20) : 1. Расширяется сырьевая база производства алюминиево-кремниевых сплавов, снижается себестоимость производства, выход сплава по току 90,7%, извлечение кремния в сплав 97%. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. | 2037569
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ НИТИ НА ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ Использование: изобретение относится к получению химических нитей, а именно к устройствам для отделения рабочей агрессивной среды от движущейся нити при формировании и отделке. Сущность изобретения: устройство для промывки нити на прядильной машине содержит попарно расположенные продольные и поперечные цилиндры первой и второй промывок, средство отвода первой промывной жидкости, средство отбора свежей промывной жидкости второй промывки. Средство отвода первой промывной жидкости расположено сзади пары цилиндров первой промывки, в плоскости пересечения касательных плоскостей к верхнему ее цилиндру и под углом 30 - 45° к его горизонтальной оси и выполнено в виде крючка. Средство отбора свежей промывной жидкости установлено между цилиндрами второй промывки со стороны фронта обслуживания машины с возможностью касания с верхним цилиндром и выполнено в виде пластины шириной 3 - 30 мм. На поверхности цилиндров второй промывки выполнены продольные пазы шириной 5 - 20 мм и глубиной 0,5 - 3 мм, составляющие 0,3 - 0,7 длины цилиндра. 3 ил. | 2037570
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЖГУТА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН Использование: в текстильной промышленности, в частности в процессах штапелирования жгутов химических волокон. Сущность изобретения: в устройстве предусмотрена установка между питающей и вытяжной парами валов пары приводных надсекающих валов, снабженных пластинами, воздействующими на находящийся в натянутом безопорном состоянии жгут с его двух противоположных в поперечном сечении сторон. Пластины расположены на надсекающих валах по винтовым линиям. Направление последних на одном надсекающем валу противоположно направлению винтовых линий пластин на другом надсекающем валу. 2 ил. | 2037571
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН Использование: изобретение относится к текстильной промышленности. Сущность изобретения: способ смешивания текстильных волокон, включающий отбор из кип различного вида волокон путем поддержания заданного соотношения компонентов по весу или объему волокон, очистку и перемешивания волокон с последующим формированием с соответствующего волокнистого продукта, дополнительно содержит операции измерения длины, толщины, прочности и цвета волокон в волокнистом промежуточном продукте и соответственно в волокнистом конечном продукте, сравнения измеренных значений с заданными, на основании чего корректируют соотношение компонентов отбираемого из кип волокна. 2 з.п. ф-лы, 10 ил. | 2037572
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Сущность изобретения: устройство содержит камеру с основанием прямоугольной формы, средство подачи волокна, которое расположено в ее потолочной части, средство вывода волокна, два отбирающих органа, расположенных вдоль противолежащих боковых стенок камеры, средство подвода волокна к отбирающим органам. Средство подвода волокна к отбирающим органам содержит несколько пар ленточных транспортеров, которые расположены по ширине камеры. Длина одного из ленточных транспортеров одной пары превышает длину соответствующего ему ленточного транспортера другой пары. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2037573
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ БАРАБАНОВ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ Сущность изобретения: устройство содержит направляющую, на которой размещены каретка с точильным органом и приводы для ее перемещения. Приводы смонтированы на торцах направляющей и связаны с тяговым элементом каретки. Один из приводов обеспечивает ускоренное перемещение каретки. 3 ил. | 2037574
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ПРИВОД ТИСКОВ ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ Использование: текстильная промышленность, гребнечесальные машины. Сущность изобретения: вращающийся вокруг неподвижной оси ведущий кривошип привода тисков связан с несущим нижнюю губку тисков ведомым коромыслом посредством рычажной системы, имеющей шарнирно связанный концами с коромыслом и рычажным элементом шатун и тягу. Тяга одним концом посредством шарнира подсоединена к рычажному элементу, а другим концом шарнирно соединена с концом ведущего кривошипа. Рычажной элемент установлен с возможностью одностороннего вращения. Связывающий шатун с рычажным элементом шарнир размещен с возможностью изменения положения на рычажном элементе для регулирования величины угла треугольника при вершине в центре неподвижной оси. Вершины треугольника размещены в центрах двух связывающих рычажной элемент с тягой и шатуном шарниров и неподвижной оси вращения рычажного элемента. 4 ил. | 2037575
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ РОТАЦИОННОЙ РЕМИЗОПОДЪЕМНОЙ КАРЕТКИ ДЛЯ ТКАЦКОГО СТАНКА Сущность изобретения: устройство управления высокоскоростной ротационной каретки содержит шпонку с поперечным пазом с шириной, равной толщине управляющего кольца, с которым он взаимодействует, и длине хода, совершаемого шпонкой при ее вставке внутрь или извлечении из радиальных пазов в большом конце шатуна кривошипа или в приводном валу. Управляющее кольцо имеет эллиптическую форму и установлено на рабочем рычаге, который, вращаясь на меньшей оси эллипса и удерживаясь в позиции покоя V-образной пружиной, вынужден качаться в одну или другую сторону относительно оси симметрии пружины под воздействием штанги толкателя, которая приводится в движение кулачковым механизмом и перемещается игольным сектором, управляемым программатором, чтобы воздействовать на одну из двух выемок, выполненных в качающемся секторе. 8 з.п. ф-лы, 10 ил. | 2037576
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ОБЪЕМНАЯ ТКАНЬ И СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Использование: в качестве конструкционного упрочняющего материала. Сущность изобретения: объемная ткань содержит расположенные одно над другим однослойные полотна и огибающие основные нити полотен нити перевязочной основы. Участки соединения полотен нитями перевязочной основы смещены одни относительно других. В устройстве для получения объемной ткани имеются ремизки для стоевых основных нитей и ремизные механизмы для нитей перевязочной основы. Каждый из ремизных механизмов, установленных с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, содержит пару подъемных стержней и размещенные между ними ажурные ремизки. Ажурные ремизки имеют нити, направляющие отверстия на головке и установленные с возможностью зацепления с одним из подъемных стержней и перемещения вместе с ним. 3 с.п. ф-лы, 11 ил. | 2037577
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ПАРУСИНА Использование: для укрытий оборудования, сельхозпродуктов, а также в качестве палаток и плащпалаток. Сущность изобретения: парусина содержит переплетенные между собой системы основных хлопчатобумажных нитей и уточных вискозных нитей. Коэффициент наполнения ткани составляет 1,1 - 1,6, а коэффициент связности равен 9 - 11. Расположение вискозных нитей в утке и выбранные коэффициенты наполнения и связности ткани позволяют вискозным нитям при пропитке и естественном увлажнении свободно набухать, заполняя все свободные промежутки, за счет чего повышается водоупорность ткани. 1 табл. | 2037578
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| НИТЕНАТЯЖИТЕЛЬ Сущность изобретения: нитенатяжитель, выполненный с электромагнитами и гибкой тормозной пластиной, на стороне тормозной пластны, развернутой от нити, имеет дополнительный слой из мягкого ферромагнитного материала. Этот слой служит для усиления магнитного притяжения. 7 з.п. ф-лы, 13 ил. | 2037579
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ТОРМОЗ УТОЧНОЙ НИТИ К БЕСЧЕЛНОЧНОМУ ТКАЦКОМУ СТАНКУ Сущность изобретения: тормоз содержит два контактирующих между собой упругих элемента, один из которых неподвижный, а другой подвижный. Подвижный элемент выполнен в виде дугообразной пластины, шарнирно установлен на двух подпружиненных рачагах, смонтированных с возможностью вращения на оси. 2 ил. | 2037580
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ВЯЗАЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ПЛОСКОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к трикотажному машиностроению, а именно к вязальным механизмам плосковязальных машин, и позволяет улучшить качество вырабатываемого полотна. Ограничители движения нитеводов установлены для фиксации последних на расстоянии не более двух игольных шагов от крайних игл рабочей зоны вязания, рельсы нитеводов выполнены с пазами для нитей, нитеподающие механизмы установлены непосредственно перед нитеводами, а механизм оттяжки выполнен в виде платин. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2037581
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СИСТЕМА НИТЕПОДАЧИ ПЛОСКОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к трикотажному машиностроению, а именно к нитеподающим системам плосковязальных машин, и позволяет улучшить условия обслуживания. Шпулярник выполнен в виде камеры, верхняя грань которой расположена между плоскостью отбойных кромок игольницы и рельсами нитеводов плосковязальной машины и снабжена устройствами контроля нити и нитеподачи. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2037582
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ НИТИ ТРИКОТАЖНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к трикотажному машиностроению, а именно к устройствам контроля нити на трикотажной, преимущественно плосковязальной машине, и позволяет повысить надежность в работе. Устройство снабжено корпусом, передняя стенка которого выполнена из износостойкого материала, при этом средство натяжения нити и узлоуловитель смонтированы на передней стенке корпуса, а компенсатор выполнен в виде ползуна, установленного в корпусе с возможностью прямолинейного возвратно-поступательного движения параллельно его передней стенке. 4 ил. | 2037583
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ОТТЯЖКИ КРУГЛОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ Сущность изобретения: кинематическая цепь, связывающая ведущий оттяжной валик с валом электродвигателя, включает редуктор, вход которого связан с валом электродвигателя. Выход редуктора связан с зубчатой планетарной передачей. Ведущее зубчатое колесо передачи установлено на радиально-упорных подшипниках, размещенных на периферии этого колеса. Ось вращения колеса совпадает с осью вращения каркаса. Зубчатое колесо, установленое на радиально-упорных подшипниках, имеет осевое отверстие для пропускания полотна с оттяжных валиков на товароприемник. Диаметр отверстия больше длины оттяжных валиков. Ведомое колесо планетарной передачи через коническую зубчатую пару соединено с ведущим оттяжным валиком. Датчик натяжения полотна выполнен в виде датчика тока питания электродвигателя. Вход датчика соединен с выходом цепи питания электродвигателя. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2037584
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА Использование: в текстильной промышленности при производстве нетканых материалов. Сущность изобретения: способ изготовления нетканого материала предусматривает дискретное нанесение связующего в виде термопластического порошка на поверхность волокнистого слоя, образованного из смеси волокон, продувку воздухом по всей толщине и дискретную термоскрепляющую операцию перед накатыванием в рулон. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2037585
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ПО ЗАДАННОЙ ТРАЕКТОРИИ Изобретение относится к легкой промышленности и предназначено для швейного, текстильно-галантерейного и обувного производств. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки. Устройство содержит замкнутый шарнирно-рычажный механизм, редукторы, программно-управляемые двигатели, кассету, рабочую головку, концевые шарниры, выполненные в виде полых осей с цанговыми втулками, и электромагнит. Держатель выполнен в виде кассеты, установленной на концевом шарнире ведущего звена, связанного с одним программно-управляемым двигателем, и концевом шарнире ведомого звена, связанного с другим программно-управляемым двигателем, и закрепленной на каждом из шарниров посредством фиксаторов. Кроме того, устройство снабжено узлом расфиксации кассеты. 2 ил. | 2037586
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА МАТЕРИАЛА ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ Использование: в ручных швейных машинах и позволяет повысить удобство пользования устройством и его производительность. Сущность изобретения: устройство содержит зажимные лапки, механизм их перемещения, включающий коромысла, поперечный элемент и рычаги. Коромысла шарнирно соединены с поперечным элементом и подпружинены к нему пружинами. Рычаги шарнирно соединены с зажимными лапками и коромыслами. Для установки кромок материала зажимные лапки перемещают в противоположную от поперечного элемента сторону, т.е. отводят от зоны сшивания. Это облегчает установку кромок сшиваемого материала в зажимных лапках и укорачивает время этой установки. 3 ил. | 2037587
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ВИСКОЗНЫХ ШТАПЕЛЬНЫХ ТКАНЕЙ Использование: в текстильной промышленности и может быть использовано в отделочном производстве для подготовки (расшлихтовка, беление) вискозных штапельных тканей. Сущность изобретения: линия предусматривает обработку - пропитку и запаривание ткани расправленным полотном, промывку в жгуте и комбинированную сушку на барабанной и воздушно-роликовой сушильных машинах. Поточная линия содержит пропиточную секцию с роликовой ванной для пропитки ткани расправленным полотном, секцию запаривания с накопителем сапожковой формы с укладкой ткани продольными складками, секцию промывки с рабочими органами жгутовой проводки ткани со спиральной заправкой в отжимах и секцию сушки с последовательно установленными барабанной сушильной машиной и воздушно-роликовой. На входе на предпоследний барабан по ходу ткани в барабанной сушильной машине смонтированы сопла, соединенные с вытяжным воздуховодом воздушно-роликовой сушильной машины. Накопитель запарного варочного аппарата расположен ниже основного уровня фундамента линии. Устройство позволяет повысить качество готовой ткани, выражающееся в ее мягкости, за счет более полного расщепления крахмала, хорошей отмывки и мягкой сушки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2037588
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| РЕКУПЕРАЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТДЕЛОЧНЫХ МАШИН Использование: в химической и текстильной промышленности, в частности в аппаратах для вторичного использования тепла жидких стоков машин и поточных линий отделочного производства. Сущность изобретения: рекуперационный аппарат представляет собой емкость для сбора горячих отработанных растворов, в которую помещен подъемный теплообменник. Отработанный горячий раствор поступает в емкость через патрубок и через другой патрубок выводится. Теплообменник соединен со средствами подачи и отвода нагреваемой воды, а сам выполнен в виде последовательно соединенных попарно друг за другом труб, размещенных зигзагообразными вертикальными параллельными рядами, а в емкости у дна жестко смонтированы перегородки. Последние поочередно жестко закреплены у торцевых стенок емкости. При опускании теплообменника в емкость ряды труб размещаются между перегородками и образуют каналы для прохода жидкости. Для предотвращения перетекания жидкости через верх перегородок теплообменник смонтирован на крышке, снабженной направляющими уплотнителями, которые взаимодействуют с перегородками. Подъем и опускание теплообменника осуществляется с помощью привода, гибкой связи и системы блоков, смонтированных на П-образных направляющих стойках, закрепленных у основания емкости. 6 ил. | 2037589
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СРЕДСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИРОМАСЛЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Использование: в бытовой химии при получении средства для удаления жиромасляных загрязнений. Сущность изобретения: средство в виде порошка или формованного пористого тела состоит из заключенного в оболочку микрокапсул из мочевино-формальдегидной смолы жиромасляного органического растворителя 70 - 90 мас. % и порошкообразного адсорбента из образованной в процессе микрокапсулирования той же мочевино - формальдегидной смолы при массовом отношении адсорбента к оболочке, равном 0,07-2,60, и общем содержании мочевино - формальдегидной смолы в составе адсорбента и оболочки 10-30 мас. %. Средство получают микрокапсулированием жиромасляного органического растворителя в процессе поликонденсации предконденсата мочевино - формальдегидной смолы в водной среде при массовом соотношении жиромасляного органического растворителя и предконденсата 100 : 10 - 50, pH 1,5 - 5,0 и температуре 10°С с образованием в процессе поликонденсации порошкообразного адсорбента из той же мочевино - формальдегидной смолы. При получении средства в виде пористого тела, например брикета, осуществляют выдерживание полученного продукта в форме в статических условиях в течение 3 - 48 ч. Пористое тело состоит из соединенных между собой микрокапсул и содержит в сквозных порах порошкообразный адсорбент из мочевино-формальдегидной смолы. Расход средства при удалении жиромасляных пятен с поверхности хлопчатобумажной ткани 1,8-4,3 г/см2 по сравнению с 8,2 г/м2 для известного средства в виде аэрозоля. 2 с. и 8 з. п. ф-лы, 3 табл. | 2037590
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| КОНЦЕНТРАТ ОТБЕЛИВАТЕЛЯ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН Использование: в бытовой химии. Сущность изобретения: концентрат отбеливателя для текстильных материалов из натуральных и искуственных целлюлозных волокон содержит, мас.%: перекись водорода 9-10; оптический отбеливатель 0,3-0,5; лигносульфонат 0,75 - 1,5; триполифосфат натрия 0,5 - 1,3 и вода до 100 мас.%. Показатели свойств - отбеливающая способность по ОСТ 6 - 15 - 1616 - 90 на образце хлопчатобумажной ткани при концентрации 10 г концентрата на 1 л водного раствора 82,1 - 86,4%; скорость выделения кислорода при кипячении пробы объемом 50 мл по экспресс - методике 34 - 52 мл/ч. 2 табл. | 2037591
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ АНТИМИКРОБНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Использование: в текстильно-отделочном производстве при получении материалов с антимикробными свойствами. Сущность изобретения: на целлюлозосодержащую ткань прививают винилненасыщенную карбоновую кислоту, наносят вещество с антимикробным катионом и фиксируют его на материале запариванием. Для уменьшения бытовой усадки и улучшения грифа материал обрабатывают водным раствором, содержащим 30 - 100 г/л триэтаноламина или его солянокислой соли, или трис=(2=гидроксиэтил) метиламмонийметилсульфатом, перед или одновременно с нанесением на материал антимикробного вещества или после фиксации его на материале. Используют итаконовую или (мет)акриловую кислоту и производные гуанидина, или четвертичные аммониевые основания в качестве антимикробного вещества. Показатели свойств ткани бязь артикул 276 с отделкой: усадка по основе /по утку (-3) - (-5) / (-1,5) - (+3,5), жесткость 9,5-15,4 мН/см2. 5 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2037592
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Сущность изобретения: в способе получения целлюлозы, включающем предварительный гидролиз материала, содержащего лигноцеллюлозу, и последующую нейтрально-сульфитную варку в присутствии антрахинона, после варки пульпу подвергают щелочной экстракции при температуре 50 - 100°С, преимущественно 70 - 80°С, и при расходе щелочи 2 - 5%, преимущественно 3%, от массы целлюлозы. После щелочной экстракции пульпу подвергают промывке. В качестве щелочи используют гидроксид натрия. 4 з.п. ф - лы, 12 табл. | 2037594
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ Использование: преимущественно в целлюлозно-бумажной промышленности в конструкции сушильного цилиндра. Сущность изобретения: цилиндр состоит из корпуса, полученного способом центробежного литья. Имеются две крышки, соединенные с ним винтами по сопряженным поверхностям. Корпус выполнен из серого чугуна со степенью эвтектичности 0,5 - 0,8, суспензированного при заливке литейной формы гранулированным ферросилицием в количестве 0,1 - 0,3% от массы корпуса. На торцах корпуса выполнены кольцевые выступы для установки в соответствующие по форме канавки крышек со стороны их сопряженных поверхностей. 2 ил. | 2037595
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ СТЫКОВКИ РЕЛЬСОВ ЗВЕНЬЕВОГО ПУТИ Использование: в работах по укладке рельсов железнодорожного пути. Сущность изобретения: способ стыковки рельсов звеньевого пути заключается в том, что стыкуемые рельсы укладывают на шпалы, смещая ось стыка по отношению к оси симметрии последней шпалы звена в сторону отдающего рельса на величину, равную e = 1,5 (V2/L), где V - установленная скорость движения транспорта; L - расстояние между осями симметрии шпал вне зоны стыка. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2037597
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ПУТИ В ПЛАНЕ, ПОПЕРЕЧНОМ И ПРОДОЛЬНОМ ПРОФИЛЯХ Использование: изобретение относится к области определения состояния пути для движения транспортного средства, а именно к передвижной измерительной аппаратуре для определения положения пути в плане, поперечном и продольном профилях, преимущественно рельсовых путей слипов. Сущность изобретения: устройство содержит соединяемую связью с тяговым средством по меньшей мере одну тележку с опирающейся на пару колес рамой, несущей измерительную аппаратуру для фиксации пространственного положения точек опорных поверхностей пути, упругие элементы для поджатия колес к направляющим пути. Рама выполнена из телескопически связанных между собой взаимоподпружинненных частей, на каждой из которых шарнирно закреплены одни концы пары симметричных относительно продольной оси тележки шарнирных тяг, другие концы тяг, расположенных с каждой стороны тележки, шарнирно соединены между собой и со смонтированным с возможностью поворота вокруг вертикальной оси соответствующим колесом шарниром. Указанная связь выполнена в виде сферического шарнира. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2037598
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ВИБРОУКАТЫВАЮЩАЯ МАШИНА Использование: при уплотнении грунта. Сущность изобретения: виброукатывающая машина содержит шарнирно связанную с транспортным средством раму. Ее свободный конец шарнирно соединен с расположенной симметрично продольной оси транспортного средства подвеской каткового рабочего органа. Возбудитель колебаний выполнен в виде силового цилиндра с впускным клапаном, соединенным с магистралью подвода рабочей жидкости, и выпускным клапаном. Корпус силового цилиндра шарнирно соединен с рамой. Поршень жестко соединен с выпускным клапаном. Шток поршня шарнирно связан с балансиром подвески и подпружинен относительно него. Продольная ось силового цилиндра расположена ниже оси шарнира соединения рамы с транспортным средством. 2 ил. | 2037599
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ПОДМЕТАЛЬНО-УБОРОЧНАЯ МАШИНА НА БАЗЕ АВТОСАМОСВАЛА Использование: уборка городских магистралей с асфальтобетонным покрытием от смета, грунтовых наносов, песка и снега, свежевыпавшего или оставшегося после прохода снегопогрузчика. Сущность изобретения: к автосамосвалу прикреплена рама, на которой размещены конвейер, цилиндрическая рабочая щетка, привод. Две лотковые щетки прикреплены по боковым сторонам машины впереди рабочей щетки по ходу машины и расположены с наклоном к плоскости ее симметрии, образуя между собой угол, вершиной направленный против хода машины. Рабочая щетка по ширине выполнена равной ширине конвейра и соизмерима с зазором между лотковыми щетками. Технический результат: повышение надежности, уменьшение массы подметально-уборочного агрегата, повышение устойчивости машины при движении, снижение нагрузки в рабочем положении кузова. 6 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2037600
действует с опубликован 19.06.1995 |