Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2035001-2035100 2035101-2035200 2035201-2035300 2035301-2035400 2035401-2035500 2035501-2035600 2035601-2035700 2035701-2035800 2035801-2035900 2035901-2036000 2036001-2036100 2036101-2036200 2036201-2036300 2036301-2036400 2036401-2036500 2036501-2036600 2036601-2036700 2036701-2036800 2036801-2036900 2036901-2037000 2037001-2037100 2037101-2037200 2037201-2037300 2037301-2037400 2037401-2037500 2037501-2037600 2037601-2037700 2037701-2037800 2037801-2037900 2037901-2038000 2038001-2038100 2038101-2038200 2038201-2038300 2038301-2038400 2038401-2038500 2038501-2038600 2038601-2038700 2038701-2038800 2038801-2038900 2038901-2039000 2039001-2039100 2039101-2039200 2039201-2039300 2039301-2039400 2039401-2039500 2039501-2039600 2039601-2039700 2039701-2039800 2039801-2039900 2039901-2040000

Патенты в диапазоне 2038401 - 2038500

	ПОРОШКОВЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ Изобретение относится к порошковым высокотемпературным сплавам на основе никеля. Сплав содержит, мас.%: кобальт 4,0 - 19,0; железо 1,0 - 35,0; медь 0,1 - 4,0; хром 4,0 - 21,0; молибден 2,0 - 9,0; вольфрам 2,0 - 8,0; титан 1,0 - 6,5; ванадий 0,1 - 3,0; ниобий 1,0 - 6,0; тантал 0,2 - 10,0; алюминий 2,0 - 8,0; кремний 0,01 - 2,0; цирконий 0,01 - 1,0; гафний 0,05 - 4,0; кальций 0,05 - 0,3; магний 0,01 - 0,2; марганец 0,01 - 2,0; азот 0,01 - 0,5; углерод 0,02 - 1,0; бор 0,01 - 0,1; тугоплавкая дисперсная фаза 0,05 - 5,0; никель остальное. 1 табл.	2038401 действует с опубликован 27.06.1995
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Сплав на основе алюминия предназначен для применения в качестве конструкционного материала. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: хром 1,5 - 3,5; окись алюминия 0,01 - 1,0; скандий 1,5 - 3,5; нитрид алюминия 0,001 - 0,1; алюминий остальное. Свойства сплава следующие: механические свойства при 20°С: предел прочности 42 - 45 кг/см², предел текучести 36-39 кг/мм², относительное удлинение 14 - 16% при 350°С: предел прочности 16-18 кг/мм², предел текучести 15-17 кг/мм², относительное удлинение 14 - 16%, длительная прочность при 350°С за 100 ч 8,0 кг/мм². 2 табл.	2038402 действует с опубликован 27.06.1995
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ АК 7МГМ Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к литейным сплавам на основе алюминия. Сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 6 - 8; магний 0,5 - 0,9; медь 0,4 - 0,8; хром 0,01 - 0,25; свинец 0,01 - 0,25; алюминий остальное. 1 табл.	2038403 действует с опубликован 27.06.1995
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ АК7МГМ Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к литейным алюминиевым сплавам. Сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 6 - 8; магний 0,5 - 0,9; никель 0,01 - 0,5; хром 0,01 - 0,25; свинец 0,01 - 0,25; алюминий остальное. 1 табл.	2038404 действует с опубликован 27.06.1995
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к сплавам на основе алюминия, используемых для изготовления катаных, прессованных и кованых полуфабрикатов, используемых в качестве конструкционного материала в изделиях ответственного назначения, в том числе и сварных конструкциях. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: магний 4,0 - 6,0; литий 1,3 - 2,2; медь 0,005 - 0,2; бериллий 0,0001 - 0,3; по крайней мере один металл, выбранный из группы, включающей цирконий 0,04 - 0,12 и скандий 0,03 - 0,25; по крайней мере один металл, выбранный из группы, включающей кальций и барий 0,002 - 0,05; алюминий остальное. 2 табл.	2038405 действует с опубликован 27.06.1995
	СМЕСЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Использование: для нанесения покрытий, в частности на пары трения, составляющие которых выполнены из алюминия или бабита. Смесь для нанесения покрытий методом плазменного напыления включает инструментальную сталь и сплав на основе никеля при следующем соотношении компонентов, мас.%: сплав на основе никеля 25 - 40; инструментальная сталь на основе железа 60 - 75. При этом инструментальная сталь имеет следующий состав, мас.%: углерод 1,5 - 2,4; вольфрам 2,8 - 4,0; молибден 0,4 - 1,0; хром 5,4 - 5,6; ванадий 4,6 - 5,6; кремний 2,2 - 3,0; железо остальное. Сплав на основе никеля имеет следующий состав, мас. % : алюминий 13,2 - 15,0; никель остальное. Порошки инструментальной стали и сплава на основе никеля имеют в смеси фракционный состав 40 - 63 мкм. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.	2038406 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО ВЫСОКОПРОЦЕНТНОГО СИЛИКОКАЛЬЦИЯ Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству порошкообразных ферросплавов. Сущность изобретения: в расплав на выпуске вводят фосфор в количестве 0,2 - 0,3 мас.%, слитки перед охлаждением выдерживают при 1000 - 1050°C в течении 6 - 8 ч, а обработку слитков ведут водой или паром. 1 табл.	2038407 действует с опубликован 27.06.1995
	СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, и может быть использовано для производства высокопрочной стержневоой арматуры периодического профиля, термомеханически упрочняемой в потоке мелкосортных станов. Предлагаемая сталь предназначена для производства арматуры классов Ат - 1 УС, Ат - У, Ат - У1. Применение высокопрочной термомеханически упрочненной арматуры из этой стали позволяет исключить разрушение стержней вследствие отпускного водородного охрупчивания. Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, кальций, титан, железо, дополнительно содержит мышьяк и по меньшей мере один элемент из группы никель и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,20 - 0,30; кремний 0,8 - 1,8; марганец 0,5 - 1,0; кальций 0,005 - 0,02; мышьяк 0,005 - 0,03; никель 0,01 - 0,1; титан 0,005 - 0,03; ванадий 0,005 - 0,06; железо остальное, при этом содержание углерода, кремния и марганца соответствует соотношению: углерод 820 + (кремний + марганец) 140+370 800; суммарное содержание кальция, мышьяка титана и ванадия 0,02 - 0,08. 2 табл.	2038408 действует с опубликован 27.06.1995
	СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к составу литой стали, и может быть использовано в машиностроении для изготовления литых деталей ходовой части тракторов, работающих и в условиях высоких удельных нагрузок. Сталь имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: углерод 0,22 - 0,34; медь 0,08 - 0,60; марганец 0,6 - 1,4; кальций 0,001 - 0,008; кремний 0,2 - 0,9; барий 0,0005 - 0,003; хром 0,1 - 0,8; магний 0,001 - 0,006; никель 0,10 - 0,65; азот 0,005 - 0,013; ванадий 0,008 - 0,07; ниобий 0,006 - 0,04; алюминий 0,01 - 0,12; окислы РЗМ цериевой группы 0,0005 - 0,005; бор 0,0005 - 0,003; железо остальное. 2 табл.	2038409 действует с опубликован 27.06.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ Использование: плазменная обработка поверхности изделий. Сущность изобретения: изобретение позволяет создать защищенную зону обработки изделий без использования вакуумных камер. Установка для плазменной обработки поверхности изделий включает два электродных узла 1, установленные в отверстиях газонепроницаемой перегородки 2. В отверстии перегородки 2 также установлен питатель 3, через который подается рабочий материал. Формирователь 4 струйного газозащитного экрана представляет собой замкнутый трубопровод и по всему своему периметру жестко соединен с газонепроницаемой перегородкой 2. Стенка формирователя 4, обращенная к плоскости держателя 6, имеет сквозной паз 8 по всему периметру формирователя 4. Паз 8 закрыт перегородкой 9 из пористого материала. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2038410 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к технологии получения покрытий на поверхности изделий и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении изделий с повышенными коррозионно-стойкими, жаростойкими, износостойкими и другими качествами. Сущность изобретения: способ включает использование в качестве рабочего газа предварительно нагретого до 100 - 350°С воздуха, с помощью которого разгоняют порошок до скоростей более 300 м/с, а в качестве наносимого порошкообразного материала используют порошки, содержащие по крайней мере два компонента: пластичные металлы или их сплавы в количестве не менее 5% по массе и материалы, твердость которых не менее, чем в три раза больше твердости включенных в порошкообразный материал пластичных металлов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.	2038411 действует с опубликован 27.06.1995
	РЕАКЦИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к машиностроению и химии, конкретно к металлообработке и эксплуатации машин и механизмов, в том числе двигателей внутреннего сгорания. Реакционный состав для химико-термической обработки материалов содержит следующие компоненты, мас.% : фторуглерод 1 - 70; диспергатор 0,1 - 10; ингибитор коррозии 0,1 - 10; дисперсионная среда остальное. В качестве диспергаторов используют поверхностно-активные вещества: неонол, синтанол ДС - 10, ОП - 7. В качестве ингибиторов коррозии используют нитрит натрия, фосфат натрия, бихромат калия, гидразин, сульфит натрия, СИМ, АЯА, бензотиазол, гексаметилентетрамин. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.	2038412 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ПРОЦЕССА ЦЕМЕНТАЦИИ Изобретение относится к области цементации и может быть использовано, например, в машиностроении, нефтехимии, металлургии авиастроении и автомобилестроении и других отраслях промышленности. Способ регулирования экологически чистого процесса цементации, при котором осуществляют непрерывную рециркуляцию эндогаза между эндогенератором и печью, в рабочее пространство которой добавляют углеводород, причем в возвратный поток рециркулирующего эндогаза добавляют диоксид углерода, количество которого регулируют по сигналу, поступающему от вычислительного устройства регулятора соотношения оксид углерода - водород, а в зависимости от типа исходного углеводорода, конвертируемого в эндогаз и добавляемого в печь, соотношение оксид углерода - водород регулируют в пределах 1 : (0,7 - 1 : 1), изменяя соотношение объема добавки диоксида углерода к объему добавки углерода, как 1 : (0,3 - 1,2). 1 ил.	2038413 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ПРОЦЕССА НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к нитроцементации и может быть использовано, например, в нефтехимии, металлургии, машиностроении и других отраслях промышленности. Способ экологически чистого процесса нитроцементации металлических изделий, при котором производят эндотермическую контролируемую атмосферу путем каталитической конверсии углеводородного газа окислителем (воздухом) и подают ее в пространство нитроцементации с добавками углеводородного газа C_nH_2n+2 и аммиака в количестве , соответственно, (1 - 5)/100n и (1 - 6)/100n объема подаваемой атмосферы, причем отработанную атмосферу отводят из пространства нитроцементации по герметичному тракту и вместе с дополнительными количеством углеводородного газа и окислителя возвращают на конверсию, компенсируя увеличение содержания водорода в отработанной атмосфере заменой части окислителя диоксидом углерода в количестве (0,8-1,1)_nN объема добавки углеводородного газа и (1,3-1,7)_nN/(n+1) добавки аммиака, где n - коэффициент возврата, выраженный отношением объемов атмосферы, отводимой из пространства нитроцементации и поданной в него.	2038414 действует с опубликован 27.06.1995
	СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть применено для повышения свойств поверхностных слоев изделий из железоуглеродистых сплавов. Сущность изобретения: состав содержит следующие компоненты, мас. % : карбид бора 50 - 60; фтористый натрий 5 - 15; гуминовые вещества, сорбированные на аморфном кремнегеле, полученные биохимическим способом на основе вермикультивирования 30 - 40. 1 табл.	2038415 действует с опубликован 27.06.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМНЫХ УСТАНОВКАХ Изобретение относится к области нанесения покрытий в экологически чистых вакуумных технологических установках. Задачей изобретения является получение слоев покрытия по выбранному закону распределения толщин для подложек любой объемной формы при одновременном и независимом вращении подложки по трем координатным осям, а также улучшение состава остаточной газовой среды. Для этого механизм вращения подложкодержателя выполнен в виде двух подвижных рам, установленных одна в другую в опорах с возможностью вращения от двух электродвигателей, один из которых установлен на внешней подвижной раме, а другой закреплен неподвижно в камере. Электродвигатель с закрепленным на валу подложкодержателем установлен во внутренней подвижной раме, а поверхности камеры и механизма вращения, обращенные в вакуумный объем, обработаны пескоструйным методом. 1 ил.	2038416 действует с опубликован 27.06.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ В ВАКУУМЕ Использование: в различных отраслях промышленности для нанесения защитных, упрочняющих, декоративных и прочих покрытий с целью улучшения свойств материала и внешнего вида изделий. Цель: повышение надежности и производительности устройства, упрощение его конструкции. Сущность изобретения: на опоры 11 устанавливают сменные цилиндрические кассеты 9 и 10. Вращая кривошип 7 при помощи электродвигателя 15, герметизируют рабочую камеру 1 поворотной плитой 3. При этом кассета 10 перемещается в рабочую камеру 1 и шестерня 19 входит в зацепление с шестерней 16. После откачки вакуума из рабочей 1 и шлюзовой 2 камер производят нанесение покрытия на изделия, находящиеся на кассете 10, которая вращается электродвигателем 18. По окончании технологического процесса электродвигателем 15 поворачивают кривошип 7 на 180° . При этом поворотная плита 3 поворачивается и вновь герметизирует камеры. Обрабатывается кассета 9, находящаяся в рабочей камере 1, а в шлюзовой камере 2 в это время кассета 10 сменяется на кассету с необработанными изделиями. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2038417 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ ЧУГУННЫХ И СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Способ эмалирования чугунных и стальных изделий включает приготовление шликера эмали, нанесение его на поверхность изделия и обжиг, причем приготовление шликера производят путем смешения шликера грунтовой эмали ЭГ - 2 в количестве 58,8 -63,2% со шликером покровной эмали ЭСП - 33 в количестве 31,9 - 27,51% и добавления 5,5 - 5,47% маршаллита и 3,8 - 3,82% пигмента, а обжиг проводят в течение 10 - 15 мин при 740 - 780°С . Для получения прочного черного матового покрытия в состав эмали вводят пигмент, содержащий двуокись кобальта в количестве 12,5 - 20,6%. Для получения черного матового покрытия обжиг производят при 740 - 750°С , а для получения блестящего шероховатого покрытия - при 770 - 780°С . 3 з.п. ф-лы, 2 табл.	2038418 действует с опубликован 27.06.1995
	ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ ПОРИСТЫХ СПЕЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к методам защиты от коррозии черных и цветных металлов в нейтральных и кислых средах и может быть использовано в нефтегазодобывающей и нефтехимической промышленности. Сущность изобретения: применение суспензии политетрафторэтилена (50 - 60 мас.%) и стабилизатора из ряда одноосновных карбоновых кислот фракции C₅-C₁₀ общей формулы C_xH_2x+1COOH (3 - 4 мас. %) в воде (остальное) в качестве ингибитора коррозии пористых спеченных материалов. Положительный эффект состоит в повышении эффективности защиты от коррозии спеченных материалов с одновременным снижении затрат на проведение процесса и возможность использования суспензии в условиях массового производства. 1 табл.	2038419 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ ИНГИБИРОВАНИЯ КОРРОЗИИ В ВОДНЫХ СИСТЕМАХ Изобретение относится к способам ингибирования коррозии в водных системах и может быть использовано в теплообменном оборудовании систем оборотного водоснабжения. Сущность изобретения: способ включает добавление в водную систему полимера 2-метил-5-винилпиридина с мол.м. 5000 - 500000, кватернизованного бензилхлоридом до степени кватернизации 60 - 90%, и гексаметафосфата натрия в соотношении кватернизованного полимера и гексаметафосфата натрия 1 : (1 - 4) при концентрации кватернизованного полимера в водной среде 1,0 - 2,5 мг/л. Предлагаемый способ позволяет значительно повысить эффективность защиты от коррозии в водных средах без применения солей тяжелых металлов и без увеличения дозировки ингибирующих компонентов. 2 табл.	2038420 действует с опубликован 27.06.1995
	ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ - БАКТЕРИЦИД В МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ ВОДНЫХ СРЕДАХ Изобретение относится к средствам защиты металлов от сероводородной коррозии и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Сущность изобретения: ингибитор коррозии-бактерицид содержит продукт взаимодействия первичных алифатических аминов общей формулы RNH₂, где R-H - алкил с числом углеродных атомов C₈-C₁₈, технического диметилфосфата и воды, взятых в молярном соотношении 1 : (0,8 - 1,2) : (0,8 - 1,2). Ингибитор коррозии-бактерицид дополнительно содержит углеводородный растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.% : продукт взаимодействия первичных алифатических аминов, технического диаметилфосфита и воды 10 - 70; углеводородный растворитель - остальное. Ингибитор коррозии-бактерицид эффективен при низких дозировках в широком интервале температур. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2038421 действует с опубликован 27.06.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И КИСЛОРОДА Устройство для получения водорода и кислорода относится к электрохимической технологии. Устройство включает электролизер, сообщенные между собой водородный и кислородный газожидкостные сепараторы, питающий и газожидкостные трубопроводы, снабженные оребренными металлическими вставками, трубопроводы вывода водорода и кислорода, средства поддержания давления газов, источник тока, датчик давления, установленный на трубопроводе вывода водорода и электрически связанный с источником тока. Устройство может быть снабжено циркуляционным насосом, установленным на питающем трубопроводе, датчиком уровня, установленным на водородном газожидкостном сепараторе, и электромагнитным клапаном - на трубопроводе, сообщающем газожидкостные сепараторы, электрически связанным с датчиком уровня, что позволяет снизить энергозатраты, увеличить надежность и ресурс работы устройства. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.	2038422 действует с опубликован 27.06.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА "КРОНТ" Изобретение относится к бездиафрагменным электролизерам, предназначенным преимущественно для получения гипохлорита натрия. Установка содержит емкость с горловиной, внутри которой размещен бездиафрагменный электролизер, смонтированный на подвижной штанге, пропущенной через горловину. Электролизер выполнен в виде набора пластинчатых электродов, вставленных в пазы, выполненные в нижней части прямоугольного кожуха. При этом высота кожуха превышает высоту электродов в 1,3 - 2,5 раза. При работе электролизера кожух располагается ниже уровня электролита в емкости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2038423 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БЛЮМСА К МОНТАЖУ В КАТОДНОЙ СЕКЦИИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Использование: цветная металлургия, при монтаже подины алюминевых электролизеров. Сущность: блюмс нагревают погружением его в расплав металла на глубину 2/3 - 1,0 длины части блюмса, подлежащего заливке чугуном в пазу угольного блока. Способ позволяет повысить производительность монтажа катодной секции алюминиевого электролизера, снизить капитальные затраты и повысить срок службы электролизера. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2038424 действует с опубликован 27.06.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШТЫРЕВЫХ ПРОБОК ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ВЕРХНИМ ТОКОПОДВОДОМ Изобретение относится к конструкции алюминиевых электролизеров и позволяет повысить надежность работы устройства благодаря тому, что оно снабжено регулятором вязкой анодной массы, который может быть выполнен в виде одного или нескольких трубчатых электронагревателей, установленных в сквозном трубчатом кармане, пропущенном через боковые стенки в нижней части бункера; или в виде одного или нескольких трубопроводов, пропущенных через боковые стенки в нижней части бункера и связанных через смеситель с трубопроводами горячего или холодного теплоносителя; или в виде змеевика, установленного вокруг нижней части бункера и связанного через смеситель с трубопроводами горячего и холодного теплоносителя; или в виде задвижки, выполненной из двух скрепленных между собой пластин и образующих полость, внутри которой установлен электронагреватель. Задвижка может быть выполнена в виде дроссель-клапана. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.	2038425 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОМ Изобретение относится к электролитическому получению алюминия. Существо изобретения заключается в том, что определяют среднее напряжение электролизера как разность усредненных потенциалов между металлическими расходуемыми зондами, запеченными на всю высоту анода, и катодными шинами. Период цикла измерений расчитывают исходя из разности между скоростью сгорания анода и скоростью повышения уровня катодного металла. 2 ил., 3 табл.	2038426 действует с опубликован 27.06.1995
	ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БОР-ТИТАНОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к устройствам для получения электролитического осадка бора на твердом катоде, и может быть использовано при получении бор-титанового полуфабриката, предназначенного для переработки в алюминиевую лигатуру, содержащую титан и бор. Сущность: электролизер содержит корпус, токопроводящую ванну, аноды и катоды, соединенные с источником постоянного и переменного тока через ошиновку и токоподводы, причем аноды попарно расположены вдоль противоположных бортов ванны, соединенной с источником переменного тока, а катоды выполнены плоскими из титана и установлены в промежутках между парными анодами под углом 0 - 60° к продольной оси ванны. 3 ил.	2038427 действует с опубликован 27.06.1995
	ЭЛЕКТРОЛИТ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Изобретение относится к электрохимической обработке алюминия и его сплавов и может быть использовано в различных областях машиностроения, приборостроения, авиационной и космической технике. Электролит микродугового оксидирования алюминия и его сплавов сожержит, г/л: гидроокись щелочного металла 1 - 10; ультрадисперсный химически модифицированный кремнезем - аэросил-амино 5 - 10 и дисперсную фазу порошка окисла, карбида, нитрида или борида металлов. 1 табл.	2038428 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛОВ Использование: в лазерной технике в качестве преобразователей частоты лазерного излучения. Сущность изобретения: способ включает выращивание из раствора, помещение кристалла после полного завершения процесса роста без контакта с атмосферой из ростовой среды в герметизирующую жидкость, химически не взаимодействующую с раствором и имеющую одинаковую с ней температуру, выдержку в этой жидкости и охлаждение. Причем помещение кристалла в жидкость осуществляют путем вытеснения ростового раствора последней. Способ позволяет получить крупные (до нескольких десятков кубических сантиметров) ненапряженные, без трещин органические кристаллы с естественным габитусом и отсутствием травления на гранях.	2038429 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ БЕЗТИГЕЛЬНОГО ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ YBa₂Cu₃O_7- Изобретение относится к металлургии высокотемпературных сверхпроводников. Целью изобретения является увеличение линейных размеров монокристаллов и повышение процента их выхода. Изобретение сводится к тому, что используется безтигельный способ получения монокристаллов YBa₂Cu₃O_7- с применением диффузионных пар состава: смесь Y₂BaCuO₅+Ba₃Cu₅O_{8- - смесь Y₂BaCuO₅+xBa₃Cu₅O_{8- , где x 1,0-1,3, при этом происходит непосредственный прямой синтез сверхпроводящего соединения из жидкой фазы L и твердого Y₂BaCuO₅ по суммарной перетектической реакции Y₂BaCuO₅+L_ YBa₂Cu₃O_7-. 3 ил., 1 табл.}}	2038430 действует с опубликован 27.06.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОГО ВЫТЯГИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к выращиванию из расплава монокристаллических протяженных волокон из тугоплавких материалов. Предложенное устройство состоит из высокотемпературной ростовой камеры и дополнительной камеры, установленной на ее крышке. Ростовая камера выполнена вакуумной. В ней установлены нагреватель-лодочка с расплавом, блок формообразователей и холодильник-фиксатор. В крышке ростовой камеры выполнено отверстие для вывода волокна. Роликовый вытягивающий механизм помещен в дополнительную камеру, причем верхние ролики вытягивающего механизма установлены вакуум-плотно в выводящей щели дополнительной камеры. Отверстие для вывода волокна из ростовой камеры экранировано охладителем-фиксатором, имеющим щель переменного сечения. Холодильник-фиксатор, установленный в ростовой камере, снабжен наружным вакуум-плотным манипулятором. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2038431 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТООПТИЧЕСКИХ СТРУКТУР Использование: в магнитооптике при создании управляемых транспорантов, изоляторов и т.д. Сущность изобретения: структуру получают путем жидкофазного осаждения висмутсодержащей эпитаксиальной пленки из переохлажденного раствора-расплава на подложку из кальций-ниобий-галлиевого граната. Предварительно на подложку напыляют слой кремня толщиной 0,1 - 0,2 мкм с последующим отжигом ее при 900 - 910°С в течение 5 - 6 ч. Такая обработка обеспечивает повышение качества поверхности подложки и пленки. Улучшение морфологии поверхности подложки повышает коэффициент вхождения висмута в пленку и тем самым обеспечивает увеличение фарадеевского вращения. 1 табл.	2038432 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ХРИЗОБЕРИЛЛА, АКТИВИРОВАННЫХ ИОНАМИ ТРЕХВАЛЕНТНОГО ТИТАНА Использование: получение кристаллов для изготовления лазерных элементов, ювелирных вставок. Сущность изобретения монокристаллы выращивают методом Чохральского. Затравливание ведут в инертной атмосфере, после чего вводят в атмосферу водород и продолжают вытягивание. Увеличивают концентрацию трехвалентного титана в хризоберилле до 1,5 ат.%.	2038433 действует с опубликован 27.06.1995
	МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛАЗЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ Использование: в лазерной технике. Монокристал имеет состав; соответствующий химической формуле Gd_xNd_pCe_r(Ca, Sr)_yMg_zZr_uGa_vGr_qO₁₂, где 2,10 x 3,04; 0,20 y+z 0,70 0,20 u 0,70; 3,45 v 4,51; 0,01 p 0,25; 0,0001 r 0,05. Введение Ce³⁺ в качестве сенсибилизатора дополнительно к ионам Nd³⁺ обеспечивает повышение КПД лазера до 3,2 абс.%. 1 табл.	2038434 действует с опубликован 27.06.1995
	ВЕЩЕСТВО ДЛЯ ПОДЛОЖЕК СО СТРУКТУРОЙ ГРАНАТА Изобретение относится к выращиванию монокристаллов и промышленно применимо при производстве монокристаллических пленок феррит-гранатов, предназначенных для использования в различных магнитооптических устройствах и запоминающих устройствах на цилиндрических магнитных доменах. Цель изобретения - повышение структурного совершенства вещества. Вещество характеризуется общей формулой Ca_xB_yM_zMe_uO_12-p, где В - элемент с валентностью более 3 из ряда ниобий и/или тантал и/или цирконий; М - элемент с валентностью не более трех из ряда галлий и/или литий, и/или тантал, и/или цирконий; Ме - элемент с валентностью не менее трех из ряда галлий и/или кремний. В веществе содержится в персчете на формульную единицу: от 2,90 до 3,10 кальция; от 0,05 до 1,79 ниобия и/или тантала; от 1,80 до 3,60 галлия; от 0,02 до 2,95 германия; от 0,01 до 0,22 лития; от 0,44 до 0,99 циркония; от 0,15 до 0,32 магния и до 0,04 кислородных вакансий. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.	2038435 действует с опубликован 27.06.1995
	БАРАБАН ВОЛОКНООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ Сущность изобретения: барабан содержит вал, на котором смонтированы крестовины, размещены несущие элементы с пильчатыми сегментами многогранной формулы. Пильчатые сигменты соединены с крестовиной посредством держателей. Держатели выполнены в виде втулок с кольцевым пазом для размещения соответствующего концевого участка крестовины и дополнительно зафиксированы на крестовине посредством пластин. 2 ил.	2038436 действует с опубликован 27.06.1995
	РЕГУЛЯТОР ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА Сущность изобретения: изменение линейной плотности ленты воспринимается воронкой 1 чувствительного элемента, которая перемещается на величину, порциональную отклонению от задания, что вызывает изменение параметров дифференциальной емкости 2, внешние обкладки которой установлены на изоляционные прокладки 3. Перемещение уплотнительной воронки носит возвратно-поступательный характер за счет упругого элемента 4, а включение дифференциального емкостного преобразователя в измерительную схему дает возможность получить линейную плотность ленты 5 в виде напряжения. Контролируемый участок ленты поступает в зону регулирующего воздействия, выходя из измерительно-уплотнительной воронки, закрепленной в неподвижном основании 6. При повороте подвижной части относительно основания 6 происходит перемещение направляющих спиц 7 относительно оси вращения и в месте пересечения их с осью вращения образуется сечение, пропорциональное углу поворота подвижного основания. При изменении диаметра в месте пересечения с осью вращения образуется винтовая поверхность, что вынуждает волокнистый продукт, проходящий через регулирующий орган, получать ложную крутку и выравниваться. Фигура, получаемая в процессе регулирования, формирует конус, который можно сравнить с регулируемой уплотнительной воронкой. Изменение положения подвижного кольца 8 осуществляется через блочек 9 тросом привода регулятора. Для управления работой во времени подвижной частью регулирующего органа сигнал с измерительного преобразователя поступает на усилитель 10 и сравнивается с параметром, формируемым задатчиком 11. Элемент сравнения 12 выдает сигнал рассогласования, который через усилитель мощности 13 управляет двигателем 14, жестко связанным с редуктором 15. Через тросовую передачу 16 система отрабатывает определенный рассогласованный угол поворота подвижной части регулирующего органа. Усилитель мощности и двигатель охвачен отрицательной обратной связью 17, стабилизирующей работу контура регулирования. Одновременно напряжение с усилителя подается на показывающий прибор 18, служащий для индикации номера полуфабриката. Выпускные цилиндры 19, вращаясь с постоянной скоростью, в сопряжении с регулируемым параболоидом позволяют стабилизировать линейную плотность волокнистого продукта в зоне между чувствительным элементом и регулирующим органом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2038437 действует с опубликован 27.06.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ ШВА ТКАНИ НА ОТДЕЛОЧНЫХ МАШИНАХ ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА Использование: в отделочном производстве текстильных предприятий. Сущность изобретения: устройство для обнаружения шва ткани содержит датчик, включающий чувствительные элементы, выполненные в виде сплошных полуцилиндров, установленные на основании независимо друг от друга с возможностью взаимодействия с тканью, плиту из немагнитного материала и магнитопровод, смонтированный на основании и выполненный в виде двух Г-образных полюсных наконечников, установленных на плите. Полюсные наконечники установлены с зазором, а их оси симметрии совпадают с осями симметрии чувствительных элементов, которые обращены цилиндрической поверхностью в сторону полюсных наконечников. 2 ил.	2038438 действует с опубликован 27.06.1995
	САМОСТОПОРЯЩЕЕСЯ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ Использование: в конструкциях крепежных деталей для крепления верхнего строения пути. Сущность изобретения: самостопорящееся резьбовое соединение, преимущественно для клеммного крепления рельсов, включает в себя болт, гайку и пружинную двухвитковую шайбу с дугообразно изогнутыми выступами на концах. На обращенных встречно поверхностях клеммы и гайки выполнены радиусные углубления для размещения в них ответных по форме выступов на концах пружинной шайбы. 10 ил.	2038439 действует с опубликован 27.06.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЛЬСА К ШПАЛЕ Использование: в верхнем строении пути карьерного железнодорожного транспорта. Сущность изобретения: устройство для крепления рельса к шпале включает хомут 1 с ветвями 2, стягиваемыми болтами ветви под него. К нижней поверхности хомута 1 прикреплены противоугонные полки 6 и 7. Через прорези в ветвях 2 хомута 1 пропущены клинья 11, поджатые к подошве рельса 4. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2038440 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТОЯНИЯ РЕЛЬСОШПАЛЬНОЙ РЕШЕТКИ ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО БЕССТЫКОВОГО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ Использование: при контроле состояния железнодорожного пути путеизмерительными средствами. Сущность изобретения: способ заключается в том, что путеизмерительными средствами непрерывно измеряют кривизну рельсовых плетей в горизонтальной плоскости. При этом периодически измеряют температуру плетей при помощи бесконтактных температурных датчиков. Затем по выражению где F - площадь поперечного сечения рельсовой плети; n - число сечений рельсовой плети, в которых измерена температура T_i; T_з - минимальная температура рельсовой плети при ее закреплении, определяют средние значения продольных сжимающих каждую плеть сил. Из выражения где K_пр - кривизна правовой рельсовой плети; K_лев - кривизна левой рельсовой плети; S - среднее расстояние между осями соседних шпал, определяют силы, стремящиеся сдвинуть шпалы поперек пути, и сравнивают значения последних сил H с допускаемыми их значениями для данного участка пути. Способ дает возможность определить продольно-поперечную устойчивость рельсошпальной решетки при действии в ней продольных сжимающих температурных сил.	2038441 действует с опубликован 27.06.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к дорожному машиностроению, а именно к машинам для строительства покрытий. В устройстве для строительства покрытия в направляющих стрелы расположена зубчатая рейка. На рейке смонтированы бункер, дозатор, водораспределительная система, смеситель, механизм регулирования подачи смеси и роторный рабочий орган. Предлагаемое выполнение устройства обеспечивает планировку поверхности выемок, приготовление бетонной смеси и создание покрытия. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.	2038442 действует с опубликован 27.06.1995
	БЕТОННАЯ ПЛОТИНА Использование: в гидротехническом строительстве, в частности в бетонных плотинах с противофильтрационным экраном. Сущность изобретения: бетонная плотина содержит противофильтрационный экран 1, низовой клин 2, цементационную завесу 3 и дренаж 4 в основании. Противофильтрационный экран 1 плотины выполнен из укатанного бетона, содержание вяжущего в бетонной смеси которого выше, чем содержание вяжущего в бетонной смеси низового клина на 25% и более. При этом на границе экран - клин образовано монолитное соединение. 1 ил.	2038443 действует с опубликован 27.06.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ ВОДОТОКА Использование: в сооружениях для пропуска воды и судов через защитные дамбы, возводимые вблизи берегов крупных портовых городов для защиты их от наводнений. Сущность изобретения: во флютбете 1 водотока выполнена ниша 2 с упором 3. На оси 9 установлены нижний затвор 5 с упором 10 и верхний секторный затвор 11 с цилиндрической обшивкой 12, размещенной позади обшивки 6 нижнего затвора 5, радиальной обшивкой 13 и зацепом 14 на нижней кромке. Привод верхнего затвора 11 выполнен в виде отсека 16 плавучести с отверстием 17 и средства 18 для подачи в отсек 16 сжатого воздуха. При маневрировании верхним затвором 11, регулируя наполнение водой отсека 16, за счет взаимодействия упора 10 с зацепом 14 происходит перемещение и нижнего затвора 5. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2038444 действует с опубликован 27.06.1995
	ПОДЗЕМНАЯ АТОМНАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ Изобретение относится к атомной энергетике и касается атомных энергетических станций (АЭС) любого типа (электростанций, теплоцентралей, теплоэлектроцентралей), размещаемых в полостях прибрежных гор (холмов). Задача изобретения - упрощение и ускорение доставки и установки в подземные полости и удаления из полостей оборудования АЭС, а также повышение устойчивости энергоснабжения потребителей АЭС при замене ядерного топлива в реакторе. Для этого блок сооружений АЭС и водоем теплосброса неиспользованной теплоты с АЭС расположены в общей проточной полости, блок сооружений установлен в водоеме теплосброса на основании, выполненном в виде плавучего средства, а полость расположена в горе с возможностью сплава плавучего средства через выполненный в стенке полости проем в акваторию, перекрытый затвором. Для компенсации динамических нагрузок от землетрясений на плавучем средстве установлены снабженные амортизаторами упоры в свод полости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2038445 действует с опубликован 27.06.1995
	МАШИНА ДЛЯ ЭКСКАВАЦИИ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУНТА Использование: в гражданском строительстве земляных сооружений и в военной инженерной технике для механизации земляных работ в подразделениях аварийно-спасательных служб. Сущность изобретения: машина для экскавации и перемещения грунта, выполненная на гусеничном шасси с торсионной подвеской катков, содержит разделенный перегородками на отделение управления, машинное и моторно-трансмиссионное отделения корпус, кабину со смотровыми окнами и люками, бульдозерный отвал, стрелу с экскаваторным ковшом, рыхлитель, тяговую лебедку с выводным тросом. Кабина управления выполнена на крышке корпуса отделения управления. Экскаваторная стрела закреплена совместно с кабиной на опорно-поворотном устройстве с индивидуальным приводом. В носу корпуса машины выполнены отсеки, один из которых использован в качестве топливных баков, другие - для размещения упорной балки толкающей рамы, шарнирно связанной через несущую раму с отвалом и приводами его управления. Корпус кабины выполнен П-образным, обеспечивающим круговую обзорность экипажа за разработкой грунта и работой рабочего оборудования. Трос тяговой лебедки выведен на нос машины через направляющую трубу, закрепленную внутри центрального герметичного отсека в носовой части. 9 ил.	2038446 действует с опубликован 27.06.1995
	УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПОГРУЗЧИК-ЭКСКАВАТОР Изобретение относится к землеройным и погрузочно-транспортным машинам, агрегатируемым с тягачом типа трактора. Задачей изобретения является улучшение эксплуатационных свойств и расширение функциональных возможностей тракторного погрузчика-экскаватора за счет повышения его устойчивости в продольном и поперечном направлениях, как при транспортном перемещении, так и при выполнении различных погрузочно-землеройных работ, а также за счет возможности установки дополнительного сменного оборудования (например, транспортной платформы), при одновременном обеспечении легкого монтажа и демонтажа погрузчика-экскаватора на базовой машине (тракторе). Сущность изобретения: универсальный погрузчик-экскаватор включает раму с узлами для соединения с механизмом навески тягача, соединенный с рамой рабочий орган погрузчика-экскаватора и расположенные по бокам рабочего органа поворотные в горизонтальной плоскости выносные опоры, выполненные в виде балок, несущих колесные опоры, причем балки снабжены посадочными местами (например гнездами) для установки дополнительного сменного рабочего оборудования, например, транспортной платформы. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2038447 действует с опубликован 27.06.1995
	СТЕНА Использование: при возведении наружных и внутренних стен деревянных зданий. Сущность изобретения: стена включает горизонтальные брусья с фасками на стыкуемых поверхностях и уложенные друг на друга и размещенные между ними теплоизоляционные прокладки. Брусья снабжены рейками и выполнены с пазами в форме ласточкина хвоста, размещенными симметрично относительно продольной оси стены, в которых установлены рейки. Кроме того, возможно выполнение реек с одной из сторон с выступами и капельниками. Стена может быть снабжена дополнительными рейками ромбического сечения, расположенными в зазоре между верхом основных реек и верхом пазов брусьев. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2038448 действует с опубликован 27.06.1995
	СОСТАВНОЕ ПОКРЫТИЕ Изобретение относится к строительству, в частности к составным покрытиям промышленных, гражданских и сельскохозяйственных зданий и сооружений с использованием панелей-оболочек размером на пролет. Цель изобретения - снижение материалоемкости составного покрытия и трудоемкости изготовления его элементов, а также увеличение полезных производственных объемов перекрываемых зданий без увеличения общей высоты здания. Составное покрытие в пределах каждого блока размером шаг - пролет включает подсводные конструкции 1 и панели-оболочки, состоящие из складчатой вутовой полки 2, приопорных глухих участков 3, ребер 4 жесткости переменного сечения, а крайние панели, кроме того, включают и по одной диафрагме 5, расположенной по краям указанного блока, соединенные между собой путем приварки стыковых накладок к закладным деталям и бетоном замоноличивания и опирающиеся приопорными глухими участками 3 на подсводные конструкции 1, с которыми соединены сваркой закладных деталей. 5 ил.	2038449 действует с опубликован 27.06.1995
	СТРОИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к ограждающим конструкциям зданий с регулируемым тепловым режимом, панелям наружных стен, перекрытий и покрытий со слоем наружной теплоизоляции, изготавливаемым преимущественно индустриальным способом. Панель состоит из тела, слоя наружной теплоизоляции в виде решетки из связанных между собой криволинейных элементов и защитного слоя. Криволинейные элементы решетки теплоизоляции (преимущественно геометрически правильной формы) равномерно распределены по площади панели и частично погружены в ее тело, что существенно (в два раза по сравнению с плоскими элементами) увеличивает адгезионную поверхность на контакте с телом панели, повышает соответственно надежность крепления наружного слоя теплоизоляции и защитного слоя. Дополнительная связь осуществляется через промежутки между гранулами. Криволинейные поверхности способствуют эффективному восприятию температурных напряжений, снижают звукоотражение. Способ изготовления панелей совмещает операции формования тела панели и крепления слоя наружной теплоизоляции, чем снижает трудоемкость изготовления. Защитный слой наносится на готовую панель. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2038450 действует с опубликован 27.06.1995
	ПРЕДВАРИТЕЛЬНО-НАПРЯЖЕННАЯ КОЛОННА Использование: в качестве опоры линии электропередачи. Сущность изобретения: в предварительно напряженной колонне, выполненной из заполненной бетоном металлической трубы с раскрытыми прорезями, последние расположены на концевых участках, выполненных с переменным по высоте поперечным сечением, уменьшающимся к концам колонны. 3 ил.	2038451 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СООРУЖЕНИЙ СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ Изобретение относится к строительству и может быть использовано при создании ядерных и химических реакторов, аккумуляторов тепла, автоклавов и других емкостных сооружений, работающих в условиях высоких внутренних давлений, температурных, радиационных и других воздействий. Сущность способа заключается в том, что арматурные сетки изготавливают двух типов: в виде плоских разверток сферического двуугольника и усеченного сферического двуугольника, рабочую арматуру в которых располагают параллельно в направлении от угла двуугольника к его углу. В местах крышки и днища сооружения с диаметрально противоположных сторон устанавливают бетонные пробки конической формы, затем производят укладку слоя сеток, закрепляют их в местах сопряжения с пробками, после чего на сетки навивают горизонтальную арматуру. 4 ил.	2038452 действует с опубликован 27.06.1995
	ТОРГОВЫЙ ПАВИЛЬОН Назначение: для устройства торговых точек над входом в пешеходные подземные переходы. Сущность: торговый павильон содержит ограждающие стеновые конструкции, покрытие, днище и рабочее место с прилавком. Павильон смонтирован на стенах подземного пешеходного перехода через улицу над его наклонной частью входа по всей его ширине. Днище павильона в зоне рабочего места размещено выше плоскости, параллельной лестнице или пандусу наклонной части входа и расположенной по вертикали на высоте не менее высоты горизонтальной части подземного пешеходного перехода. Покрытие павильона может быть установлено на всю длину наклонной части входа в подземный переход. Покрытие и ограждающие стеновые конструкции павильона могут быть установлены на площадке над горизонтальной частью пешеходного перехода между его наклонными спусками. Пол рабочего места выполнен в двух горизонтальных уровнях, верхний из которых размещен на уровне тротуара улицы, а нижний расположен ниже уровня тротуара в пределах днища рабочего места. Кроме того, в ограждающей стеновой конструкции, обращенной к проезжей части улицы, образован дополнительный прилавок, расположенный в зоне рабочего места и соответствующий горизонтальному уровню его нижнего пола. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2038453 действует с опубликован 27.06.1995
	ЗДАНИЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ Использование: в строительстве главного здания тепловой электростанции. Сущность изобретения: наружные стены оперты на фундаменты и поддерживают покрытие. Внутри здания расположены объемные секции, поддерживающего оборудование пространственного каркаса, выполненные в виде замкнутых выгородок. Каждая выгородка в нижней части содержит жесткую платформу, опертую на расположенный под ней отдельный фундамент, и отделена свободным промежутком как от смежных выгородок, так и от наружных стен и покрытий. Выгородки соединены между собой посредством инженерных коммуникаций. Покрытие и стены зданий выполнены из трехслойных панелей, зазоры между которыми замоноличены бетоном. 3 з.п. ф-лы, 13 ил.	2038454 действует с опубликован 27.06.1995
	КАПЛЕВИДНЫЙ РЕЗЕРВУАР Использование: в строительстве наземных резервуаров для хранения жидкостей. Резервуар выполнен из сегментных листов, обращенных выпуклостью наружу. На внутренней поверхности резервуар снабжен расположенными по спирали затяжками, пропущенными через втулки, прикрепленные в месте сопряжения листов. Втулки выполнены с сужением в средней части на внутренней поверхности, а затяжки пропущены через втулки и имеют и в местах пропуска клиновидные обоймы. 5 ил.	2038455 действует с опубликован 27.06.1995
	ЗАМОК ДЛЯ ЗАПИРАНИЯ ДВЕРЕЙ Использование: в строительстве и направлено на повышение надежности замков. Сущность изобретения: замок для запирания дверей имеет секретный механизм 11 с поворотным поводком 12, установленным в корпусе 2, имеющем фигурное отверстие с участком, ориентированным радиально относительно центра вращения поводка, и основную замочную скважину 13 под ключ. Замок имеет по меньшей мере два установленных для перемещения во взаимно пересекающихся направлениях запирающих ригеля 3 - 5 и узел стопорения замка в закрытом положении. Поводок кинематически связан только с одним основным ригелем 4 или 5. Поводок выполнен с отверстием 28 под ключ дополнительного запирающего ригеля 3, расположенным несимметрично относительно центра вращения поводка 12 и ориентированным под ключ секретного механизма 11. Размер указанного отверстия в радиальном направлении соответствует размеру ответного участка фигурного отверстия корпуса. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.	2038456 действует с опубликован 27.06.1995
	ДВЕРНАЯ КОРОБКА Использование: в строительстве, а именно в конструкциях дверных коробок. Сущность изобретения: дверная коробка прикреплена в дверном проеме к его боковым откосам при помощи элементов крепления, выполненных в виде кронштейнов, состоящих из пластин 4 и 5, соединенных между собой шарниром 6. Пластина 4 закреплена на дверной коробке крепежным элементом в виде болта 7 и гайки 8. Кронштейн может совершать возвратно-поступательное перемещение по пазу 9, выполненному в дверной коробке 1, при ослаблении крепежного элемента. Пластина 5 может поворачиваться на шарнире 6 относительно пластины 4 и устанавливаться параллельно плоскости бокового откоса 3 дверного проема. Пластину 5 прикрепляют к боковому откосу дверного проема при помощи дюбелей и болтов-саморезов 11. Крепежный элемент во избежание его снятия закрыт защитной крышкой, закрепленной изнутри дверного проема. Снаружи защитные крышки в декоративных целях закрыты наличниками 13. 4 ил.	2038457 действует с опубликован 27.06.1995
	КОНСТРУКЦИЯ ДВЕРИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВЕРИ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к строительству и касается конструкции двери и способов ее изготовления. Приведены четыре варианта выполнения филенчатой двери, включающей филенчатое заполнение из неравновеликих филенок по крайней мере нижняя из которых выполнена сплошной, обвязки и по крайней мере одного промежуточного элемента, образующих каркас. Для каждого варианта выполнения приведены оптимальные соотношения размеров площадей элементов конструкции, позволяющие обеспечить рациональное перераспределение материала между каркасом и филенками при обеспечении. Жесткости и одновременном повышении технологических и экологических параметров и долговечности. Способы изготовления двери включают сортировку, зачистку и/или сушку, раскрой исходного материала с образованием черновых заготовок, резание в размер элементов обвязки и филенок, сборку обвязки и не менее одного промежуточного элемента с образованием каркаса и установку в каркас филенок, врезку, подготовку и/или установку петель, запорного устройства и ручек. При осуществлении способов раскрой и/или резание осуществляют с учетом рационального перераспределения материала между каркасом и филенками и соблюдением приведенных условий для элементов двери. 5 с. и, 44 з.п. ф-лы, 22 ил.	2038458 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОЙ ОБОЛОЧКИ РОТОРА ВИНТОВОГО ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ Использование: в горном деле при производстве трубчатых оболочек ротора забойного двигателя. Способ изготовления трубчатой оболочки ротора включает формообразование поверхности трубчатой оболочки воздействием давления текучей среды на наружную поверхность заготовки с размещением формующего элемента с винтовыми зубьями внутри нее. Перед формообразованием осуществляют деформирование трубчатой заготовки давлением текучей среды снаружи трубчатой заготовки с размещением внутри нее цилиндрического сердечника, а затем производят механическую обработку наружной поверхности заготовки на сердечнике. 6 ил., 1 табл.	2038459 действует с опубликован 27.06.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ПЛАСТОВ В СКВАЖИНЕ Использование: в нефтегазодобывающей промышленности, а именно в устройствах для изоляции пластов в эксплуатационных и нагнетательных скважинах с двумя и более интервалами перфорации, а также в скважинах с негерметичными эксплуатационными колоннами, обеспечивает повышение эксплуатационной надежности устройства. Сущность изобретения: устройство включает полый корпус с радиальными каналами, обратный клапан, уплотнительный элемент, кольцевой конус и шлипсы. Устройство имеет втулку с седлом, помещенную в корпусе-стволе. В кольцевой полости на корпусе размещена втулка-толкатель, на которой установлен уплотнительный элемент. Он установлен между обечайкой и кольцевым конусом. Обратный клапан и уплотнительный элемент установлены во втулке-толкателе. При этом уплотнительный элемент установлен между обечайкой и кольцевым конусом. 5 ил.	2038460 действует с опубликован 27.06.1995
	ГЕНЕРАТОР КОЛЕБАНИЙ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ ТРУБ Генератор колебаний бурильной колонны труб относится к буровой технике, в частности для ликвидации или предотвращения аварий, связанных с прихватами. Для увеличения эффективности воздействия на зону прихвата на внутренней поверхности вала, установленного в корпусе, выполнены встречные конические проточки. В месте их сопряжения выполнены седла под сбросовый клапан с отверстиями для гидравлической связи осевого канала вала с кольцевой полостью между корпусом и валом. Сбросовый клапан выполнен с возможностью прохода через седло перегородки, и его диаметр меньше диаметра перегородки и осевого канала вала. Подводящие каналы выполнены в виде сопел. Генератор снабжен ловушкой под сбросовый клапан, установленной под опорой вала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2038461 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ СТУПЕНЧАТОГО ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН Использование: при цементировании обсадных колонн в скважинах. Обеспечивает предотвращение заколонных газонефтеводопроявлений во время загустевания и схватывания тампонажного раствора первой ступени. Сущность изобретения: по способу закачивают в обсадную колонну тампонажный раствор первой ступени. Продавливают его в скважину через башмак колонны. Открывают боковые цементировочные отверстия в колонне. Вымывают из скважины лишнюю порцию тампонажного раствора. Это обеспечивают закачиванием в затрубное пространство технической воды. Ее закачивают в расчетном объеме. Этот объем составляет больше половины объема смеси технической воды с тампонажным раствором. После закачки технической воды поток жидкости на выходе из скважины дросселируют. После окончания вымывания лишней порции тампонажного раствора закачивают дополнительную порцию технической воды. Ее закачивают в затрубное пространство. Это осуществляют через боковые цементировочные отверстия. Дополнительную порцию технической воды закачивают в необходимом объеме. Он превышает половину объема смеси этой воды с буровым раствором в затрубном пространстве. В начале закачки дополнительной порции технической воды дросселирование потока жидкости на устье временно прекращают. Его прекращают до полного падения давления на устье. После закачки дополнительной порции технической воды затрубное пространство на устье герметизируют. В колонне создают избыточное давление. Это обеспечивает закачиванием в колонну с устья жидкости. Давление поддерживают до окончания срока схватывания тампонажного раствора первой ступени.	2038462 действует с опубликован 27.06.1995
	ОБРАТНЫЙ КЛАПАН-АВТОМАТ Использование: в автоматических системах для очищения турбобуров в процессе бурения и обсадных колонн в скважине при их цементировании. Сущность изобретения: клапан состоит из корпуса с седлом, на которое посажен тарельчатый клапан со штоком. Шток пропущен через отверстие крестовины, установленный в корпусе. С противоположной к клапану стороны штока закреплена шайба. Между шайбой и крестовиной установлена пружина. Со стороны шайбы на шток посажена втулка, между буртиком которой и крестовиной на нее - пружина 9. В приливах крестовины просверлены радиальные отверстия, в которых установлены стопора, поджатые пружинами 11, другими концами опирающиеся о корпус. При определенных давлениях стопора заклинивают шток, позволяя произвести очищение турбобура и промывку скважины или другие операции, необходимые при открытом клапане. В других случаях конструкция работает как обратный клапан. 3 ил.	2038463 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МНОГОПЛАСТОВОГО НЕФТЯНОГО (ГАЗОВОГО) МЕСТОРОЖДЕНИЯ Сущность изобретения: на многопластовом (с числом разрабатываемых пластов два и более) нефтяном (газовом, газонефтяном) месторождении отбор продукции из разрабатываемых пластов осуществляют через каверны, сооруженные вокруг скважин в устойчивых породах. По крайней мере, в одной из скважин отделенную в каверне воду из продукции вышележащего продуктивного пласта направляют без подъема на поверхность в нижележащий продуктивный пласт. Одновременно с этим, по крайней мере, в одной из скважин отделенную в каверне воду из продукции нижележащего продуктивного пласта направляют без подъема на поверхность в вышележащий продуктивный пласт. Давление в каверне поддерживают в пределах, при которых обеспечивается отбор продукции из одного пласта и перепуск отделившейся от углеводородов воды в другой разрабатываемый пласт. Контроль за процессом отбора продукции и перепуска воды выполняют при помощи расходомеров и датчиков давления. 3 ил.	2038464 действует с опубликован 27.06.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОПЕСКОСТРУЙНОЙ ПЕРФОРАЦИИ СКВАЖИНЫ Использование: при вторичном вскрытии пластов в процессе освоения скважин, для сообщения колонного и заколонного пространств скважины при исправлении некачественного цементирования и ремонтных работах. Обеспечивает расширение технологических возможностей, в частности опорожнение насосно-компрессорных труб (НКТ) от скважинной жидкости в процессе подъема устройства, а также повышение долговечности и надежности работы устройства при фиксации корпуса относительно перфорируемой обсадной колонны, что в свою очередь ускоряет формирование точечного перфорационного канала. Сущность изобретения: устройство состоит из верхней, средней и нижней секций. В верхней секции установлен шток, который в торцевой части уплотняется кольцами и смазывается в дополнительной кольцевой проточке. Шток сверху соединен с НКТ, а снизу снабжен торцевым ограничителем. В средней секции установлены насадки для проведения гидравлической перфорации. Выше последних размещен подпружиненный двухступенчатый поршень. В средней секции выполнены боковые отверстия с возможностью их перекрытия при крайнем нижнем положении двухступенчатого поршня. Двухступенчатый поршень и шток контактируют посредством пружины. В нижней секции установлена подпружиненная двухступенчатая втулка с седлом под шар. Кольцевая полость между ними заполнена маслом. Радиальные отверстия под подпружиненные плашки выполнены против промежуточной расточки. В результате кольцевая полость гидравлически связана с надпоршневым пространством плашек. 2 ил.	2038465 действует с опубликован 27.06.1995
	ГИДРОПЕРФОРАТОР Использование: при вторичном вскрытии продуктивных пластов и создании отверстий в обсадной колонне для проведения ремонтно-изоляционных работ в скважинах. Обеспечивает надежное центрирование и фиксирование корпуса в обсадной колонне, герметичность и долговечность работы элементов маслонаполненного фиксатора в абразивной, химически агрессивной и высокотемпературной средах, предупреждает усиленный абразивный износ отраженными струями перфорационной жидкости, ускоряет процесс образования глубоких перфорационных каналов с увеличенным входным сечением отверстия в обсадной колонне. Сущность изобретения: гидроперфоратор состоит из двух соединенных секций. Верхняя секция включает полый корпус, боковые стенки которого выполнены с насечками. Они выполнены в виде держателей. В них установлены твердосплавные вкладыши в форме основного и обратного конусов. На боковой поверхности основного конуса дополнительно выполнены винтовые канавки. По осевой вкладышей выполнены каналы. На некотором удалении от вкладышей внутри держателей помещены разрезные кольца. Фиксатор включает корпус с осевым каналом и сквозными каналами на четырех ярусах. В сквозные отверстия установлены подпружиненные штоки и пробки. В осевом канале снизу установлена заглушка. Сверху установлен подпружиненный глухой поршень. Образованная при этом камера заполнена маслом. 4 ил.	2038466 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при добыче нефти, содержащей большое количество попутного газа. Сущность изобретения: в способе разработки нефтяной залежи осуществляют закачку рабочего агента через нагнетательные скважины, отбор нефти через добывающие скважины, отделение от нефти и сжигание попутного газа. Сжигание попутного газа производят в искусственном окислителе, состоящем из смеси кислорода и рециркулирующих продуктов сгорания попутного газа, содержащих углекислый газ и водяной пар. Соотношение между горючими компонентами попутного газа и кислородом окислителя поддерживают стехиометрическим за счет изменения доли указанных рециркулирующих продуктов сгорания в соответствии с долей углекислого газа в попутном газе. Образовавшиеся продукты сгорания в виде углекислоты или карбонизированной воды закачивают в нагнетательные скважины в качестве рабочего агента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2038467 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при разработке месторождений парафинистых и высоковязких нефтей. Сущность изобретения: в способе разработки нефтяной залежи, включающем закачку воды через нагнетательные скважины и отбор нефти через добывающие скважины согласно изобретению перед регулярной закачкой обеспечивают отсутствие поступления воды из нагнетательных скважин в призабойную зону пласта и обратно. Одновременно определяют зону нагрева воды в нагнетательных скважинах от забоя до уровня, на половине расстояния до которого температура породы не меньше температуры нагрева воды, требуемой по условиям разработки. После этого заполняют скважину водой. Постоянно контролируют температуру нагрева воды в нагнетательных скважинах и проводят технологическую выдержку для достижения температуры воды в зоне нагрева, требуемой по условиям разработки, и для отстоя и очистки воды. Далее обеспечивают поступление воды из нагнетательных скважин в призабойную зону пласта, закачивают воду из зоны, нагрева в призабойную зону пласта, обеспечивают отсутствие поступления воды из нагнетательных скважин в призабойную зону пласта и обратно. Заполняют освободившееся пространство скважин водой. Операции повторяют до создания в призабойной зоне пласта оторочки нагретой воды в объеме, необходимом по условиям разработки. Одновременно проводят технологическую выдержку для дополнительного подогрева воды в призабойной зоне пласта. 1 ил.	2038468 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СКВАЖИН В ПЛАСТАХ РАСТВОРИМЫХ ПОРОД Изобретение относится к горному делу, а именно к сооружению подземных емкостей в пластах каменной соли. Сущность изобретения: проводят вертикальную скважину, соединяемую по меньшей мере с двумя направленными скважинами, ориентируя на их горизонтальные участки к забою наиболее глубоко заложенной скважины. Формируют соединительную полость под воздействием на массив вращающимся потоком растворителя, создающего в начале горизонтальную круговую полость, а затем, при постепенном перемещении устройства по вертикали, производят наращивание горизонтальной полости до обеспечения гидравлической связи между всеми направленными скважинами. 3 ил.	2038469 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕДНЫХ РУД Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при переработке медных руд методами кучного выщелачивания. Сущность изобретения: способ включает послойное формирование рудного отвала с добавками сульфидного материала, причем сульфидный материал отсыпают как средний слой в количестве, обеспечивающем соотношение сульфидной серы в рудной массе и меди в ней равное (5 - 20) : 1, границу сульфидного материала располагают на глубине не более 8 м от поверхности отвала и производят орошение отвала сернокислыми растворами. 3 табл.	2038470 действует с опубликован 27.06.1995
	АКУСТИЧЕСКИЙ ДАТЧИК ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЧИСЛА ОБОРОТОВ ВАЛА ТУРБОБУРА Использование: бурение нефтяных и газовых скважин, в частности для получения информации о числе оборотов вала турбобура. Сущность изобретения: на корпусе переводника внутри резонансной камеры размещен локальный вибропоглотитель. Под резонатором на корпусе переводника выполнена статорная турбина, перфорированная труба фиксированно расположена в резонансной камере и выполнена в виде вращающейся кодовой втулки с продольными щелями, выполненными по окружности. Центральная втулка резонансной камеры расположена эксцентрично оси корпуса переводника на кодовой втулке, связанной с валом турбобура. На приводном валу над статорной турбинкой свободно расположена роторная турбинка. Использование датчика позволяет повысить достоверность передачи информации за счет увеличения отношения сигнал/шум путем поглощения из бурильной колонны локальным вибропоглотителем вибрационной помехи в полосе частот передаваемой забойной информации и увеличения поглощения энергии мод шума во внутренней полости резонансной камеры. 5 ил.	2038471 действует с опубликован 27.06.1995
	ДАТЧИК ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЧИСЛА ОБОРОТОВ ВАЛА ТУРБОБУРА Изобретение относится к технической акустике и может быть использовано для получения забойной информации в процессе турбинного бурения наклонно направленных скважинах. Сущность изобретения: неподвижная перегородка и вращающийся диск выполнены в виде плоских сегментов, причем вращающийся сегмент соединен с торцом вала турбобура стержнем, на конце которого размещена соединительная полумуфта, и который расположен от неподвижного сегмента на расстоянии, равном H = 0,785d²_o/d, где H-расстояние между неподвижным и вращающимся сегментами; d_o - диаметр проходного канала вала шпинделя турбобура; d - внутренний диаметр переводника верхней секции турбобура. 4 ил.	2038472 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ В СКВАЖИНАХ Использование: в нефтегазодобывающей промышленности при определении уровня жидкости в скважинах, а также при гидродинамических исследованиях скважин. Сущность изобретения: в скважине по заданной программе на уровне жидкости создают одновременно звуковую и электромагнитную волну, которую принимают за начало отсчета времени прохождения звуковой волны от уровня жидкости до устья скважины. Определяют время прохождения звуковой волны t и скорость звука в газовой среде V. Рассчитывают расстояние от уровня жидкости до устья скважины H по формуле H = t V. 2 ил.	2038473 действует с опубликован 27.06.1995
	ПЕРФОРАТОР Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при бурении шпуров и скважин. Для повышения ударной мощности и износостойкости перфоратора лабиринтные канавки поршня выполнены в виде профиля, донная часть которого образована дугой окружности, переходящей в наклонную под острым углом к оси поршня переднюю часть профиля, а задняя часть профиля представляет собой прямую, перпендикулярную к оси поршня. Глубина канавки равна диаметру дуги окружности донной части профиля. Диаметр дуги окружности донной части профиля канавок и расстояние от кромки поршня до первой канавки и между канавками выбирают оптимальным, зависящим от величины зазора между поршнем и цилиндром. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2038474 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО БУРЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в горной промышленности для бурения скважин в рыхлых четвертичных отложениях и техногенных грунтах. Сущность изобретения: при бурении скважин одновременно с тепловым разупрочнением породы на забое осуществляют ее уплотнение посредством породоразрушающего инструмента при осевой подаче бурового снаряда, при этом разупрочнение породы осуществляют предварительным ее высушиванием при 400 - 450 К, дегидратацией при 700 - 750 К, выжиганием органических примесей и диссоциацией с выделением газообразной фазы при 750 - 900 К, а спекание, обжиг и плавление уплотненной породы в стенках скважины осуществляют при 1800 - 2300 К. Для бурения используется буровой станок, колонна бурильных труб с волноводом для канализации СВЧ-энергии, нагреватель и пенетратор, связанный с бурильной колонной через переходник-кристаллизатор-формователь, при этом призабойная часть генератора выполнена в виде конусного породоразрушающего инструмента и соединена с пенетратором через переходник-термоизолятор. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2038475 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ УГОЛЬНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Способ разработки угольных месторождений относится к горной промышленности, конкретно к технологии разработки крутых пожароопасных угольных пластов. Способ включает отработку нижележащего этажа системами с закладкой выработанного пространства в верхней части этажа, а нижнюю часть этажа отрабатывают с применением систем с принудительным обрушением кровли, при этом наклонную высоту части пласта, отрабатываемой с закладкой, принимают не менее высоты свода естественного равновесия; принудительное обрушение кровли производят путем ее подрезки на нижней границе участка этажа, отрабатываемого с закладкой, определяя длину взрывных скважин для обрушения кровли из выражения: K = h_o-h_з/0,5h_o(K_p-1), где K - коэффициент кратности мощности при определении длины взрывных скважин (шпуров); h_з - наклонная высота части пласта, отрабатываемая с закладкой, м; h_o - наклонная высота пласта, отрабатываемая с обрушением кровли, м; K_p - коэффициент разрыхления пород кровли. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2038476 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ПОЛОГИХ КАЛИЙНЫХ ПЛАСТОВ ЛЕНТОЧНЫМИ КАМЕРАМИ С ЗАКЛАДКОЙ Способ разработки пологих калийных пластов ленточными камерами с закладкой включает проходку подготовительных горных выработок, выемку полезного ископаемого камерами в две стадии, формирование целиков между камерами первой стадии выемки, поддержание налегающей толщи пород сформированными целиками, закладку камер первой стадии выемки твердеющими смесями, частичную отработку сформированных целиков полезного ископаемого камерами второй стадии выемки с формированием поддерживающих ленточных целиков. После выемки камер первой стадии и их закладки оформляют зону повышенного извлечения полезного ископаемого отработкой его камерами второй стадии, при этом формирование поддерживающих ленточных целиков осуществляют с односторонней закладкой образованием их вдоль заложенных камер первой стадии выемки, затем поддерживающие ленточные целики разгружают оформлением у границ зоны с повышенным извлечением руды разгружающих целиков между заложенными камерами первой стадии выемкой полезного ископаемого камерами второй стадии, длину которых принимают меньше длины камер первой стадии выемки на длину разгружающих целиков. 1 ил.	2038477 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ ВСКРЫТИЯ РАБОЧИХ ГОРИЗОНТОВ КАРЬЕРОВ Область использования: горнодобывающая промышленность, разработка месторождений полезных ископаемых в карьерах. При вскрытии рабочих горизонтов карьера крутонаклонной траншеей для железнодорожного или автомобильного транспорта транспортные бермы в борту траншеи формируют с руководящим уклоном, меньшим руководящего уклона дна траншеи. 2 ил.	2038478 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НАГОРНОЙ ЧАСТИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ Использование: добыча полезных ископаемых. Сущность изобретения: нагорное месторождение вскрывают, обуривают и взрывают из подземных выработок с образованием почвоуступного забоя. Угол наклона линии забоя равен углу естественного откоса отбитой горной массы. Из сползающей по откосу горной массы драглайном формируют навал, размещаемый за пределами опасной зоны. Формируемый навал разрабатывают механическими лопатами с погрузкой в в транспортные средства. При этом, горизонт погрузки образуют ниже верхней отметки вскрываемого полезного ископаемого на высоту черпания драглайна. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2038479 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ СКВАЖИННОЙ ГИДРОДОБЫЧИ Изобретение относится к гидродобыче, в частности к импульсным методам воздействия на руду и регулирования ее поступления к гидродобычному снаряду. Способ включает бурение скважины, спуск воздухопроводной, перфорированной пульпоподъемной и центральной агентоподающей труб, установку оголовка с патрубками для подачи воздуха, рабочего агента и отвода пульпы соответственно, вскрытие проектного интервала скважины и расположение конца агентоподающей трубы ниже конца трубы для подъема пульпы. Подают сжатый воздух и агент с выносом руды на поверхность с образованием камеры. Прекращают подачу воздуха и агента в пласт, резко сбрасывают воздух в атмосферу по трубам для подачи воздуха и отвода пульпы, подают агент и воздух для разрушения руды и зачистки камеры. Между процессами прекращения подачи воздуха и агента и сброса его в атмосферу поднимают агентоподающую трубу, отжимают столб воды из воздухопроводной и пульпоподъемной труб до уровня перфорации пульпоподъемной трубы путем нагнетания воздуха в воздухопроводную и пульпопроводную трубы, а после сброса воздуха производят спуск агентоподающей трубы до исходного горизонта. 1 ил.	2038480 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ САПРОПЕЛЯ Использование: гидромеханизированная добыча и переработка сапропеля, добыча и переработка любых мелкодисперсных и мелкозернистых материалов. Сущность изобретения: для повышения экономичности, улучшения качества продукции и снижения вредного влияния на экологию, способ включает добычу исходного сапропеля со дна водоема с плавсрества, оснащенного подъемным устройством, на котором закреплен шнековый насос, подачу сапропеля на очистку по пульповоду, очистку от вредных включений на самоочищающемся грохоте, подачу очищенного сапропеля из промежуточной емкости с помощью шламового насоса по плавучему пульпопроводу на берег в накопительно-распределительную емкость с мешалкой, складирование крупных вредных включений в контейнер, механическое обезвоживание до влажности 60 - 80%, обеспечивающее снижение объема сапропеля в 4 - 8 раз, подачу обезвоженного сапропеля в предварительно-накопительную емкость, а отжатой воды в сборочный зумпф и далее по пульпопроводу в водоем, упаковку сапропеля в полиэтиленовые мешки и выдачу упакованного сапропеля на склад штабельного типа. 1 ил., 1 табл.	2038481 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ И ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА Использование: в горной промышленности для дегазации угольных пластов и выработанного пространства. С поверхности бурят вертикальную скважину, подключают ее к магистральному дегазационному трубопроводу и производят отсос метановоздушной смеси. После перехода через скважину линии очистного забоя и обрушения непосредственной и основной кровель производят проверку скважины мобильной гидровакуумной установкой. При нарушении скважины производят ее раскачку пульсирующим глубоким вакуумом, близким к абсолютному. После восстановления продуктивности скважину вновь подсоединяют к магистральному дегазационному трубопроводу ВНС. 1 ил.	2038482 действует с опубликован 27.06.1995
	ПОГРУЗОЧНЫЙ ОРГАН ГОРНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при проходке горных выработок. Погрузочный орган горной машины включает стол с конвейером, нагребающие лапы, выполненные в виде телескопического устройства, которое состоит из подвижной и неподвижной частей. Подвижная и неподвижная части связаны между собой механизмом относительного перемещения вперед-назад и соединены с механизмом перемещения вправо-влево посредством подвижной связи, в качестве которой может быть шарнир. Управление погрузочным органом осуществляется с пульта управления, имеющим реле времени, через которые механизмы перемещения лап связаны с пульта управления так, что их движения смещены по времени друг относительно друга. Нагребающие лапы и конвейер независимы друг от друга. 3 ил.	2038483 действует с опубликован 27.06.1995
	ГИБКАЯ ЗАКЛАДОЧНАЯ ПЕРЕМЫЧКА Изобретение относится к горному делу и может применяться при ведении гидрозакладочных работ. Сущность изобретения: гибкое полотно с помощью хомутов, выполненных в виде желоба, охватывает полки прижимных элементов по всему периметру сечения выработки, свободный конец полотна и хомуты закреплены с помощью клиньев, не нарушая сплошности полотна. Конструкция крепления полотна позволяет раздельно закрепить прижимные элементы с уплотнителем, а затем к прижимным элементам прикрепить полотно. Раздельное закрепление полотна позволяет уменьшить перерыв в закладочных работах, вызванный монтажом опалубки. 2 ил.	2038484 действует с опубликован 27.06.1995
	ПЕРЕДВИЖНОЕ УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ ГАЗОВОЙ ЗАЩИТЫ Изобретение относится к технике безопасности на угольных шахтах горной, газовой и нефтехимической промышленности, а также в коммуникационных коллекторах, подземных сооружениях и предназначено для автоматической световой и звуковой сигнализации при газовыделении на контролируемых объектах. Устройство включает датчики метана с возможностью крепления, линии связи с разъемами на концах, переносные кабельные катушки, пульт с автономным питанием, блокировочный выключатель, звуковой и световой сигнализаторы и передвижную платформу. 1 ил.	2038485 действует с опубликован 27.06.1995
	ПЕРЕДВИЖНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ПОВЕРКИ И НАЛАДКИ ШАХТНЫХ СИГНАЛИЗАТОРОВ ГАЗА Изобретение относится к горной, горнодобывающей, нефтегазовой промышленности, в частности к установкам, осуществляющим настройку и наладку сигнализаторов газа с выносными чувствительными элементами, типа АТ-1 и АТ-3. Сущность изобретения заключается в том, что передвижная автоматическая установка поверки и наладки шахтных сигнализаторов газа содержит реле 1 времени, коммутатор 2, автономный источник 3 питания, преобразователь 4 напряжения, реле 5 времени, первое табло 6, стабилизаторы 7, исполнительные устройства 8, блоки 9 регулировок, вольтметры 10, электронные блоки 11 сигнализаторов газа, выносные чувствительные элементы 12, баллоны с ПГС, электропневматические клапаны 11, электромеханический блок 15 выбора концентрации газа, третье реле 16 времени, второе табло 17, смеситель-распределитель 18, ротаметры 19, преобразователь 20 напряжения. 1 ил.	2038486 действует с опубликован 27.06.1995
	СТАТОР МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ТУРБИНЫ Область использования: турбостроение, конкретно статоры многоступенчатых турбин. Сущность изобретения: статор 2 состоит из трех корпусов 9, 10 и 11, каждый из которых объединяет две ступени сопловых аппаратов. Стыки между наружными кольцами 12, 17 и 21 расположены за сопловыми лопатками 14, 19 каждой нечетной ступени турбины. Четные ступени сопловых лопаток и разрезных колец имеют неразъемные соединения с наружным кольцом или выполнены с ним за одно целое. Вставка 20 разрезных колец нечетных ступеней (1,3) снабжена торцевыми выступами, входящими в зацепление с радиальными пазами наружного кольца, а сопловые лопатки нечетных ступеней снабжены на наружной полке радиальными пазами, входящими в зацепление с торцевыми выступами наружного кольца. 4 ил.	2038487 действует с опубликован 27.06.1995
	МЕХАНИЗМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Использование: двигателестроение. Сущность изобретения: поршень 5 клапана 1 размещен в сервоцилиндре 6 с образованием подпоршневой полости 7 и надпоршневой полости 8. Каждая полость через шайбу 10 золотникового узла может быть связана в зависимости от такта работы двигателя с каналом 16 системы подачи сжатого воздуха или с полостью 2 цилиндра двигателя. Давление сжатого воздуха в канале 16 регулируется редукционным клапаном 17 через блок управления 18. При соединении полости 7 с полостью 2 цилиндра двигателя осуществляется продувка камеры сгорания от остаточных газов, что повышает теплоотдачу в полости смеси и увеличивает мощность двигателя. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.	2038488 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ ПУСКА И СИНХРОНИЗАЦИИ ПАРОТУРБИННОГО АГРЕГАТА Использование: в теплоэнергетике для пуска паротурбинных агрегатов и синхронизации их с сетью. Сущность изобретения: пуск и синхронизацию паротурбинного агрегата, имеющего систему регулирования с механизмом управления турбины и ограничителем мощности, осуществляют путем изменения частоты вращения ротора турбогенератора путем изменения подачи пара в турбину регулирующими клапанами и изменения тормозного или вращающего момента генератора с помощью тиристорного преобразователя. При этом по достижении частоты вращения, превышающей значение критической частоты, ближайшей к синхронной, но отстоящей снизу от синхронной не менее, чем на величину нечувствительности системы регулирования, фиксируют положение клапанов и увеличивают частоту вращения ротора до синхронной плавным снижением тормозного момента, создаваемого преобразователем частоты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2038489 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ СБОРКИ СИСТЕМЫ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Сущность изобретения: позволяет повысить точность регулирования теплового зазора при сборке системы газораспределения, содержащей гидрокомпенсатор (ГК) зазоров и ограничитель его хода, благодаря учету в процессе сборки фактических размеров деталей, составляющих систему, путем пластической деформации ограничителя хода ГК на различную величину. 2 ил.	2038490 действует с опубликован 27.06.1995
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТОЛКАТЕЛЬ Использование: двигателестроение. Сущность изобретения: верхняя часть направляющей втулки 5 выполнена в виде полой цилиндрической чаши, примыкающей к днищу корпуса 3 и образующей с ним замкнутую кольцевую полость 6, с объемом, превышающим объем камеры высокого давления 16, и сообщенную с последней посредством кольцевого зазора 19. Кроме того, в верхней части поршня 14 гидрокомпенсатора выполнены радиальные каналы 20 подвода масла в рабочую камеру высокого давления. Внутренний диаметр чаши направляющей втулки относительно наружного диаметра колпачка гидрокомпенсатора выполнен в соответствии с соотношением, приведенным в описании. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2038491 действует с опубликован 27.06.1995
	ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ГАЗОВОГО ПОТОКА Использование: в машиностроении, а именно в глушителях шума газового потока, преимущественно, пневматических и газодинамических установок. Сущность изобретения: глушитель шума газового потока содержит цельносварной цилиндрический корпус с впускным патрубком и выпускными отверстиями, плоские кольцеобразные шайбы с щелевыми каналами и плоские кольцеобразные перегородки, поочередно размещенные в корпусе. Глушитель снабжен трубой, установленной в корпусе, на которой закреплены шайбы и перегородки, щелевые каналы в шайбах выполнены в виде прямоугольных расширительных камер, сгруппированных в секторы, расположенных концентрично и соединенных между собой при помощи отверстий, причем расширительные камеры и отверстия выполнены длиной и диаметрами, увеличивающимися в направлении от центра к периферии, кромки внешних стенок последних от центра расширительных камер в поперечном сечении расположены по касательной к наружной кромке кольцеобразных перегородок, последние выполнены с центрирующими выступами. Труба выполнена с продольными прорезями, ширина которых меньше ширины центрирующих выступов, а ширина выступов меньше ширины первых расширительных камер, причем первые от центра расширительные камеры расположены на радиусе впадины, образованной центрирующими выступами. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2038492 действует с опубликован 27.06.1995
	ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Использование: в двигателестроении, преимущественно в двухтактных одноцилиндровых двигателях с непосредственным впрыскиванием топлива в цилиндр и камерой сгорания в головке цилиндра. Сущность изобретения: форсунка 6 установлена в стенке цилиндра 1 так, что ее ось пересекает поверхность вытеснителя 5 в зоне оси 8 цилиндра 1, причем площадь горловины камеры сгорания 4 составляет 0,3 - 0,5 площади поршня 2, а начальная затяжка пружины клапана форсунки соответствует давлению начала впрыска 1 - 5 МПА. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2038493 действует с опубликован 27.06.1995
	ЧЕТЫРЕХТАКТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Использование: двигателестроение, а также насосы и компрессоры. Сущность изобретения: четырехтактный двигатель внутреннего сгорания содержит корпус 1 с внутренней криволинейной поверхностью 11, выходной вал 2 с кронштейнами 12 и 13 и цилиндрами 3 и 4. На кронштейне 12 шарнирно установлен одноплечий рычаг 14, а на кронштейне 13 - двуплечий рычаг 15. Поршни 5 и 6 через ролики 9 и 10 взаимодействуют с криволинейной поверхностью 11. Шток 8 первого поршня 6 жестко связан со вторым плечом двуплечего рычага 15, а шток 7 второго поршня 5 жестко связан с одноплечим рычагом 14. Первое плечо двуплечего рычага 15 выполнено в виде зубчатого сектора, входящего в зацепление с элементом зубчатой передачи, выполненным в виде шестерен 17 и 18 и зубчатой рейки, размещенной на штоке 7 второго поршня. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2038494 действует с опубликован 27.06.1995
	ЧЕТЫРЕХТАКТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Использование: двигателестроение, а также насосы и компрессоры. Сущность изобретения: четырехтактный двигатель внутреннего сгорания содержит корпус 1 с внутренними криволинейными поверхностями 11 и 12, выходной вал 2 с кронштейнами 13 и 14. Дугообразные цилиндры 3 и 4 связаны с кронштейнами 13 и 14. Последние шарнирно связаны с одноплечими рычагами 15 и с двуплечими рычагами 16. Одноплечий рычаг 15 жестко связан со штоком 7 первого поршня 5. Первое плечо двуплечего рычага жестко связано со штоком 8 второго поршня 6. Второе плечо двуплечего рычага 16 шарнирно связано тягой 17 со штоком 7 первого поршня 5. Поршни 5 и 6 через ролики 9 и 10 взаимодействуют с криволинейными поверхностями 11 и 12. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.	2038495 действует с опубликован 27.06.1995
	РОТАТИВНО-ПОРШНЕВОЙ ДВИГАТЕЛЬ Использование: в автомобилестроении и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: на корпусе 1 дополнительно размещены эксцентрики 9 с установленными на них тягами, выполненными из двух рычагов 10, 11 с возможностью поворота и соединенными через ось 12 вращения с кулисой 13, причем один конец кулисы 13 связан через ось вращения с шатуном 3, а другой - с опорой 14, укрепленной на промежуточном звене 7, при этом рабочий вал 2 выполнен ступенчатым и установлен в эксцентриках со смещением относительно их центров, а промежуточное звено 7 укреплено на рабочем валу 2, и цилиндры 4 снабжены воздухозаборными направляющими 15. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2038496 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТОПЛИВНО-МОЩНОСТНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к поршневым двигателям внутреннего сгорания. Целью изобретения является снижение удельного расхода топлива и повышение мощности. Способ повышения топливно-мощностной эффективности двигателя внутреннего сгорания заключается в том, что цикл сгорания топлива смещается по углу поворота кривошипа, при этом объем камеры сгорания до завершения горения топлива остается постоянным за счет остановки поршня на этот период в верхней мертвой точке без остановки вращения кривошипа. Эта десинхронизация их взаимодействия происходит в течение поворота кривошипа на угол 30 - 40° от верхней мертвой точки. Достигшее максимума давления газов при этом сочетается с наибольшим значением тангенциальной составляющей усилия, действующего от шатуна на кривошип. Двигатель внутреннего сгорания, реализующий способ, содержит шатун, состоящий из двух частей, соединенных телескопической вставкой с пружинами, удержавающими части шатуна в сжатом состоянии. На верхней части шатуна по бокам симметрично установлены на осях ролики. В плоскости их расположения на щеках кривошипа установлены кулачки, входящие в контакт с роликами при положении поршня в верхней мертвой точке до момента завершения рабочего такта. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2038497 действует с опубликован 27.06.1995
	СПОСОБ РАБОТЫ ЧЕТЫРЕХТАКТНОГО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С ОТКЛЮЧАЕМЫМИ ЦИЛИНДРАМИ Использование: в двигателях внутреннего сгорания, в частности, в способах работы четырехтактных двигателей внутреннего сгорания с отключенными цилиндрами. Сущность изобретения: определяют количественную величину изменения цикловой подачи топлива в зависимости от числа работающих и отключенных цилиндров с учетом воздушно-топливного состава смеси в цилиндре. 3 з. п. ф-лы, 2 ил.	2038498 действует с опубликован 27.06.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ УГЛА ОПЕРЕЖЕНИЯ ВПРЫСКА ТОПЛИВА ДИЗЕЛЯ С НАДДУВОМ Использование: устройство для регулирования угла опережения впрыска топлива в двигателях внутреннего сгорания. Сущность изобретения: устройство для регулирования угла опережения впрыска топлива дизеля с наддувом содержит сервомотор 1, поршень 2 которого связан с регулируемой муфтой 6. Последняя соединяет вал топливного насоса с ведущим валом. Питающий насос 31 через канал 33 соединен с впускным каналом 12 измерителя скорости, с грузом-золотником 10, выпускной канал 13 которого сообщен через двухкромочный золотник 18 с сервомотором 1 или со сливным каналом 19. Двухкромочный золотник 18 связан со штоком 20 пневматического корректора 21, который в свою очередь сообщен с воздухонапорной магистралью дизеля. Устройство обеспечивает регулирование угла опережения впрыска топлива по давлению наддува и частоте вращения вала топливного насоса высокого давления. 1 ил.	2038500 действует с опубликован 27.06.1995