Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2035001-2035100 2035101-2035200 2035201-2035300 2035301-2035400 2035401-2035500 2035501-2035600 2035601-2035700 2035701-2035800 2035801-2035900 2035901-2036000 2036001-2036100 2036101-2036200 2036201-2036300 2036301-2036400 2036401-2036500 2036501-2036600 2036601-2036700 2036701-2036800 2036801-2036900 2036901-2037000 2037001-2037100 2037101-2037200 2037201-2037300 2037301-2037400 2037401-2037500 2037501-2037600 2037601-2037700 2037701-2037800 2037801-2037900 2037901-2038000 2038001-2038100 2038101-2038200 2038201-2038300 2038301-2038400 2038401-2038500 2038501-2038600 2038601-2038700 2038701-2038800 2038801-2038900 2038901-2039000 2039001-2039100 2039101-2039200 2039201-2039300 2039301-2039400 2039401-2039500 2039501-2039600 2039601-2039700 2039701-2039800 2039801-2039900 2039901-2040000Патенты в диапазоне 2038901 - 2039000
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к металлургии. Способ непрерывной разливки металлов, включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью и измерение температуры рабочих стенок кристаллизатора по длине и периметру слитка при помощи термопар по меньшей мере, на двух уровнях по длине слитка, находящегося в кристаллизаторе, на расстоянии соответственно 0,7 1,0 и 1,4 2,2 толщины слитка от мениска металла, определяют момент повышения температуры рабочих стенок на верхнем уровне измерения на 10 25% от рабочего значения и через время, равное l/vp определяют момент повышения температуры на нижнем уровне измерения и в случае ее повышения на ту же относительную величину уменьшают скорость вытягивания слитка на 10 60% от рабочего значения, где l расстояние между уровнями измерения температуры рабочих стенок кристаллизатора, м; vp рабочее значение скорости вытягивания слитка, м/мин. 1 табл. | 2038901
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относитсмя к металлургии. Способ непрерывной разливки металлов включает подачу металла в кристаллизатор, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, измерение температуры рабочих стенок кристаллизатора по длине и периметру слитка при помощи термопар, по меньшей мере, на двух уровнях по длине слитка, находящегося в кристаллизаторе, на расстоянии соответственно 0,7 0,1 и 1,4 2,2 толщины слитка от мениска металла. В процессе разливки определяют момент повышения температуры рабочих стенок на верхнем уровне измерения на 10 25% от рабочего значения и через время, равное l/vp определяют момент повышения температуры на нижнем уровне измерения и в случае ее повышения на ту же относительную величину увеличивают расход шлаковой смеси на 3 35% от рабочего значения, где l расстояние между уровнями измерения температуры рабочих стенок кристаллизатора, м; vp - рабочее значение скорости вытягивания слитка, м/мин. 1 табл. | 2038902
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ
Изобретение относится к металлургии. Способ непрерывной разливки плоских слитков в воронкообразном кристаллизаторе включает изменение угла  наклона узких рабочих стенок к продольной оси кристаллизатора по зависимости tg = [B   T-(S-H)]/L, где B ширина слитка на выходе из кристаллизатора, мм; коэффициент линейной усадки разливаемого металла, 1/°С; D T - перепад температуры поверхности слитка на длине кристаллизатора, °С; S длина дуги воронкообразной части широкой стенки на верхнем торце кристаллизатора, мм; H длина хорды воронкообразной части широкой стенки на верхнем торце кристаллизатора, мм; L длина кристаллизатора, мм. При этом установку узких рабочих стенок относительно продольной оси кристаллизатора производят посредством их поворота относительно нижнего торца кристаллизатора при B const. 3 ил. 1 табл.
|
2038903
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ Способ непрерывной разливки металла в электромагнитном кристаллизаторе включает формирование слитка в поле замкнутого индуктора, при этом над закристаллизовавшейся частью слитка поддерживают слой жидкого металла в пределах 85.120 мм. Это позволяет увеличить область перемешивания металла и выравнить его температуру по всему сечению слитка. 2 ил. | 2038904
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ОТЛИВКИ КРУГЛЫХ СЛИТКОВ Использование в металлургии, при отливке слитков из алюминиевых сплавов. Сущность изобретения: устройство содержит кристаллизаторы, в каждом из которых выполнена кольцевая выточка с теплоизолирующим элементом с осевым отверстием. Каждый теплоизолирующий элемент выполнен в виде стакана, свободно установленного с гарантированным зазором в кольцевой выточке и расположенного днищем вниз. 2 ил. | 2038905
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к металлургии. Кристаллизатор для непрерывной разливки тонких слябов включает опорные плиты с закрепленными на них широкими и узкими рабочими стенками с образованием рабочей полости кристаллизатора с верхним участком воронкообразной формы и нижним участком прямоугольной формы. Широкие рабочие стенки на воронкообразном участке рабочей полости выполнены криволинейными в горизонтальной плоскости, а также имеют по краям со стороны узких рабочих стенок плоские участки, расстояние между которыми равно ширине узких рабочих стенок. Ширина плоских участков широких рабочих стенок выполнена переменной по высоте воронкообразной части кристаллизатора и изменяется по прямолинейному закону от минимального значения на верхнем торце кристаллизатора, равного (0,02 0,05) а, до максимального значения, равного (0,2 0,5) а, в нижней части воронкообразного участка рабочей полости кристаллизатора, где а - ширина узких рабочих стенок. 4 ил. 1 табл. | 2038906
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к металлургии. Кристаллизатор для непрерывной разливки тонких слябов включает опорные плиты с закрепленными на них широкими и узкими рабочими стенками с образованием рабочей полости кристаллизатора с верхним участком воронкообразной формы и нижним участком прямоугольной формы. Широкие рабочие стенки на воронкообразном участке рабочей полости выполнены криволинейными в горизонтальной плоскости. Ширина вогнутой части широких рабочих стенок выполнена переменной по высоте воронкообразной части кристаллизатора и изменяется от максимального значения на верхнем торце кристаллизатора, равного [b (1,0 0,4) a] до минимального значения, равного [b (1,0 0,4) a] в нижней части воронкообразного участка рабочей полости кристаллизатора. Величина радиуса кривизны вогнутой части широких стенок кристаллизатора изменяется по высоте воронкообразной части рабочей полости от минимального значения на верхнем торце кристаллизатора до максимального значения в конце воронкообразной части. 4 ил. 1 табл. | 2038907
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к непрерывной разливке плоских слитков с обжатием в твердожидком состоянии. Целью изобретения является улучшение качества плоских слитков, повышение стабильности и производительности процесса разливки. В процессе непрерывной разливки подают металл в зазор между приводными барабаном, боковыми ребордами и бесконечной лентой, огибающей реборды. При изменении толщины слитка перемещают барабан относительно ленты со скоростью, устанавливаемой по зависимости v=(30-80)vсл(H-h)/r, где v скорость перемещения барабана относительно ленты, м/мин; H толщина слитка на мениске металла между барабаном и лентой, м; h толщина слитка после обжатия на выходе из установки, м; vсл скорость вытягивания слитка, м/мин; r радиус кривизны верхней грани плоского слитка, м; угол сектора барабана, на длине окружности которого формируется слиток, градус; 30 80 эмпирический коэффициент, учитывающий физико-механические свойства разливаемого металла при высоких температурах, градус. 2 ил. 1 табл.
|
2038908
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ Сущность изобретения: жидкий металл подают в зазор приводными барабаном, ребордами и лентой, огибающей реборды. Формируют слиток в зазоре в радиальном направлении и обжимают его в твердожидком сосотоянии посредством перемещения барабана относительно ленты. Охлаждают ленту распыленной водой и создают дискретные усилия на ленту в поперечном ее направлении в сторону реборд при помощи роликов. Вытягивают слиток из зазора с переменной скоростью. В процессе непрерывной разливки усилия на ленту создают с шагом, равным 0,6 2,2 толщины слитка в диаметральной горизонтальной плоскости барабана. 2 ил. 1 табл. | 2038909
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ ПОДАЧИ РАСПЛАВА ПРИ ГРУППОВОЙ РАЗЛИВКЕ Сущность: в способе подачи расплава при групповой разливке исходный поток расплава увеличивают на дополнительную составляющую, которую рециркулируют. При подводе расплава к каждой приемной чаше кристаллизатора расплав приводят во вращение вокруг оси путем транзитного эксцентричного относительно указанной оси пропускания части рециркулирующего потока. Приведенный во вращение расплав продавливают через стояк в кристаллизатор действием центростремительных сил, величину которых регулируют путем изменения скорости рециркуляции дополнительной составляющей потока расплава. 2 ил. | 2038910
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ Сущность изобретения: поперечная перегородка, установленная между местом поступления металла из сталеразливочного ковша в промежуточный, выполнена выпуклой и выпуклостью направлена навстречу движущемуся потоку металла. 2 ил. | 2038911
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ И ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ совмещенной непрерывной разливки и деформации металлов и устройство для его осуществления. Изобретение относится к получению металлопродукции литьем и деформацией. Способ включает непрерывную разливку металла или сплава через кристаллизатор с периодическим перемещением отливаемой заготовки на заданный шаг и последующую, совмещенную с литьем деформацию. Отличие состоит в том, что деформацию осуществляют обратным прессованием одновременно с перемещением заготовки. Длина прессуемой части заготовки равна длине шага перемещения, а скорость прессования равна скорости перемещения. Устройство для осуществления способа включает машину непрерывного литья заготовок и деформирующий узел в виде пресса обратного прессования, расположенного соосно оси литья. 2 с. п. ф-лы, 3 ил. | 2038912
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ И ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к получению металлопродукции литьем и деформацией. Способ включает непрерывную разливку металла через кристаллизатор, последующую совмещенную с литьем прокатку. Отличие заключается в выполнении операции прессования перед прокаткой. Предложено температуру прокатываемой части заготовки регулировать изменением скорости прессования и длины прессуемой части заготовки. Кроме того, предложено заготовку подвергать изгибу перед прессованием и после него. Устройство для осуществления способа содержит машину непрерывного литья заготовок, прессовую установку и прокатный стан, установленные последовательно. Прессовую установку снабжают приводом перемещения вдоль оси заготовки. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2038913
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ СЛИТКОВ Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для вторичного охлаждения непрерывнолитых слитков. Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении универсальности устройства посредством расширения диапазона регулирования раскрытия факела охладителя и его расхода. Устройство для охлаждения непрерывнолитых слитков включает цилиндрический стакан, заканчивающийся с торца выпуклым соплом в виде полусферы, разделенной прорезью, диафрагму с осевым цилиндрическим отверстием, втулку, установленную в цилиндрическом стакане с возможностью осевого перемещения, а также фиксатор, проходящий в отверстие в стакане. Устройство снабжено двумя и более диафрагмами с различными диаметрами отверстий, установленными вплотную друг к другу. На внешней поверхности втулки выполнены стопорные проточки для фиксатора, причем шаг и количество проточек равны соответственно толщине и количеству диафрагм. Кроме того, диафрагмы выполнены с конусными осевыми отверстиями. Изобретение предназначено для применения на действующих и вновь сооружаемых установках непрерывной разливки металлов. 1 з. п. ф-лы, 9 ил. | 2038914
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов на установках с криволинейной технологической осью. Технический эффект при использовании изобретения заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков. Указанный технический эффект достигается тем, что устройство для непрерывной разливки металлов включает прямолинейный кристаллизатор, механизм возвратно-поступательного кристаллизатора, вертикальную прямолинейную роликовую секцию, прикрепленную к нижнему торцу кристаллизатора, далее расположенные криволинейную изгибную роликовую секцию, радиальную роликовую секцию, криволинейную разгибную роликовую секцию и горизонтальную роликовую секцию, ролики, установленные в корпусах подшипников, а также рамы, на которых смонтированы корпуса подшипников. Вертикальная прямолинейная секция снабжена дополнительными подвесными роликами, которые расположены в направляющих С-образной формы, выполненных в начале рамы криволинейной изгибной секции, с возможностью перемещения в них. Каждый корпус подшипников дополнительных роликов снабжен парными катками на осях вращения, причем оси катков соседних корпусов подшипников дополнительных роликов попарно соединены между собой, а также с корпусами подшипников последнего ролика на вертикальной прямолинейной секции при помощи шарнирных тяг. Дополнительные ролики расположены на расстоянии криволинейной изгибной секции, равном 0,25 - 0,5 ее длины. Изобретение предназначено для применения на действующих и вновь сооружаемых установках непрерывной разливки. 5 ил. 1 табл. | 2038915
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к установкам непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью. Установка непрерывной разливки металлов включает кристаллизатор, поддерживающие и направляющие ролики, расположенные в зоне вторичного охлаждения, тянуще-правильное устройство, газорезку, отводящий рольганг, затравку, а также самоходную тележку с приводными устройствами для удаления с отводящего рольганга и хранения затравки. Для увеличения производительности установок непрерывной разливки металлов за счет использования тележек для уборки и хранения затравок и удаления с отводящих рольгангов слитков, самоходная тележка смонтирована с возможностью поперечного перемещения относительно технологической оси установки и снабжена захватами-рычагами, имеющими возможность продольного и поперечного перемещения относительно отводящего рольганга, при этом рычаги выполнены разновысокими по длине своих рабочих поверхностей и имеют длину, составляющую 2,2 3,0 ширины затравки. 4 ил. 1 табл. | 2038916
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕБРИСТЫХ ЦИЛИНДРОВ Сущность изобретения: пресс-форма для изготовления биметаллических ребристых цилиндров содержит полуформу с литниковой системой и вставкой в виде чугунной гильзы. Однако одна полуформа выполнена в виде металлического поддона с центрирующим вкладышем для чугунной гильзы и литниковой системой для литья под низким давлением, а другая полуформа из песчаных или керамических стержней, имеющих ребристую формообразующую поверхность и кольцевой выступ в верхней части, охватывающий гильзу. На плоскости поддона выполнены шипы, фиксирующие стержни, а пресс-форма снабжена верхней подпружиненной плитой для поджима стержней. Изобретение обеспечивает высокое качество литья. 1 ил. | 2038917
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ СИСТЕМЫ FE - CR - CO ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ Изобретение относится к металлургии. Сущность изобретения: шихту готовят смешиванием порошков железа, хрома, кобальта и ферросплавов титана, кремния и/или ванадия, причем суммарное содержание ферросплавов в шихте составляет 0,7 2 мас. шихту прессуют, спекают, термообрабатывают спеченные заготовки и подвергают термомагнитной обработке. 1 табл. | 2038918
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ Использование: в порошковой металлургии для получения марганец-цинковых ферритов. Сущность изобретения: при изготовлении марганец-цинкового феррита по керамической технологии используют высокоактивный оксид цинка отход производства гидросульфита натрия. При этом получают изделия с высоким уровнем электромагнитных параметров. 2 табл. | 2038919
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА Использование: для прессования изделий из порошков, имеющих упругое последействие. В стакане 1 установлены по посадке с гарантированным зазором обойма 3 и промежуточная гильза 5. Причем в обойме размещена матрица 4, сопряженная с обоймой по конической поверхности с равными углами наклона. Штанги 6 установлены в сквозных пазах, выполненных в стакане и промежуточной гильзе так, что промежуточная гильза с обоймой и матрицей имеют возможность перемещаться под действием усилия прессования за счет упругой деформации колец 2, установленных под обоймой и выполненных с равными углами сопрягаемых конусов. В пуансон 7 установлен пуансон 10. Разрезные кольца 11 и 12 устанавливают на прессуемый порошок, сверху устанавливают пуансоны 8 и 9. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2038920
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к металлургии. Сущность: установка содержит нагревательное устройство проходного типа, холодильники, транспортирующее устройство в виде "поезда" лодочек и толкателей, размещенных в угловых камерах, одна из которых совмещена с камерой выгрузки и выполнена с отсекателем, жестко закрепленным на своде камеры, причем толкатель камеры снабжен площадкой для размещения и выгрузки кассет с заготовками. Кассеты при проталкивании лодочек толкателем размещаются на площадке толкателя с помощью отсекателя. 4 ил. | 2038921
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам изготовления спеченных фильтрующих материалов для высокоэффективной очистки технологических сред от дисперсных микрозагрязнений в субмикронном диапазоне размеров. Способ осуществляют путем формования пористой заготовки из металлического грубодисперсного порошка, его спекания, создания неоднородной тонкопористой фильтрующей структуры за счет пропускания с тыльной поверхности фильтрующего материала конвективного потока аэрозольных частиц того же металла с размером 0,02 0,2 среднего диаметра пор, механического вдавливания с проскальзыванием суспензии металлического порошка с размером частиц 0,2 2 мкм в устья пор фронтальной и тыльной поверхностей фильтрующего материала и последующего спекания тонкодисперсных частиц при температуре, меньшей температуры первого спекания. Для повышения антикоррозионных свойств материалов и повышения эффективности фильтрации создание неоднородной фильтрующей структуры проводят в условиях одновременного газотермического переноса легирующих коррозионностойких металлов через фильтрующий материал. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 3 табл. | 2038922
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ МЕДИ Изобретение может быть использовано в производстве соединений меди, например, в производстве медного купороса. Сущность изобретения: способ включает обработку расплава меди серосодержащим реагентом, слив и диспергирование струи расплава водой и дополнительное введение в расплав реагента, содержащего металлический кремний, в количестве 0,1.3,0% от массы меди в пересчете на кремний. Способ обеспечивает уменьшение выделения серосодержащего газа при получении медных гранул. 1 табл. | 2038923
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ЦЕНТРОБЕЖНЫМ РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВА Сущностью изобретения является установка для получения гранул центробежным рыспылением расплава, состоящая из печи распыления 1, с герметичным плавильником 2, в крышке которого находятся загрузочный люк 3 и патрубок ввода металлопровода 4. Металлопровод выполнен в виде сифона, один конец которого через герметизирующее уплотнение 5 погружен в жидкостный затвор 6 из металла, а второй через центрирующий корпус 7 с герметизирующим токопроводящим уплотнением 8 введен в крышку камеры грануляции 9. Ввод металлопровода в диспергатор через центрирующий конус позволяет достичь требуемой соосности между сливным отверстием металлопровода и перфорированным стаканом, что повышает выход сферических гранул основной фракции. Использование жидкостного затвора и герметизирующего уплотнения на концах обогреваемого прямым током металлопровода позволяет изолировать объем камеры грануляции от атмосферного воздуха. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2038924
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СБОРНАЯ МНОГОГРАННАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА Использование: обработка металлов резанием, режущие инструменты. Сущность изобретения: режущая пластина содержит в центральном отверстии вставку из конструкционного материала в виде тела вращения. Сопрягаемая поверхность вставки выполнена в виде поверхности второго порядка: эллипсоида или гиперболоида. На вставке над рабочей поверхностью пластины выполнены выступы в форме стружколомов. 3 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2038925
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для срезки сварных швов деталей сложной поверхности (типа овала, эллипса). Целью изобретения является обеспечение обработки поверхностей, очерченных эллипсами и овалами. Цель изобретения достигается тем, что устройство для обработки сложных поверхностей содержит два зубчатых механизма, кинематически связанных между собой, при этом шпиндель инструмента установлен на сателлите первого механизма, связанном с центральным колесом и водилом. Новым является то, что оба механизма выполнены дифференциальными, при этом водила обоих механизмов имеют жесткую связь, входное звено второго дифференциального механизма связано с введенным в устройство кулачковым механизмом, а выходное с центральным колесом первого дифференцианального механизма. 1 ил. | 2038926
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ
Использование: в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для резки тонкостенных труб на мерные заготовки. Сущность: при вращении планшайбы механизма перемещения отрезного инструмента 1 наружный отрезной инструмент 10 выходит на участок 2 и перемещается на величину S относительно внутреннего отрезного инструмента 20, труба прорезается. Между цангой 12 и наружным отрезным инструментом 10 труба подвергается изгибу в пределах упругой деформации. Резание трубы происходит всеми точками режущих кромок наружного и внутреннего отрезных инструментов. 4 ил.
|
2038927
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ Использование: обработка сложнофасонных поверхностей деталей машин. Сущность изобретения: при обработке контролируют текущее значение напряжения импульса, особо выделяя выбросы напряжения на участках сближения и разведения электродов, и выдерживают равенство выбросов путем задерживания или опережения подачи импульса относительно наступления момента минимального МЭЗ. Причем скорость подачи увеличивают до тех пор, пока не образуется третий локальный экстремум напряжения в середине импульса и в дальнейшем поддерживают такую скорость подачи, чтобы соблюдалось отношение, приведенное в формуле изобретения. 2 ил. | 2038928
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ Использование: при изготовлении искусственных клапанов сердца. Сущность: электролит содержит следующие компоненты, мас. азотная кислота 7 16, плавиковая кислота 27 30, N-(4-трифторметил-3, 6-диоксаперфтороктан) сульфонамидопропилен-N, N-диметил- N-оксиэтиламмонийхлорид. | 2038929
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| КОНСТРУКЦИЯ СОЕДИНЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО БЛОКА (ВАРИАНТЫ) Использование: получение соединений металлических и неметаллических деталей, в частности конструкций соединений огнеупорных блоков, теплонапряженных конструкций. Сущность: огнеупорный блок состоит из огнеупорной детали, несущей детали и расположенного между ними компенсатора. Компенсатор выполнен из профилированного металлического листа, вершины которго касаются огнеупорной детали, а впадины касаются несущей детали, при этом линии, проходящие по компенсатору от вершины до впадины, криволинейны. Профилированная поверхность компенсатора может иметь прорези. Стороны прорезей, находящиеся на склонах выпуклостей и вогнутостей, расположены вдоль склона. Поверхности компенсатора, прилегающие к разным сторонам прорези, смещены по отношению друг к другу. Компенсатор может быть припаян к обеим деталям или, например, к одной детали, а с другой деталью иметь разъем и быть прижатым к ней с помощью разъемного крепления, скрепляющего блок. Для разъемного блока и компенсатора общего вида в разъеме может быть размещен теплоотводящий слой, содержащий материал, который при эксплуатации блока является пластичным или жидким, блок в целом скреплен разъемным креплением. Изобретение повышает прочность соединения огнеупорной детали с несущей деталью, улучшает теплоотвод из огнеупорной детали, снижает термическое сопротивление соединения, обеспечивая (в зависимости от технических требований) разъемность или неразъемность соединения. 16 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2038930
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Использование: при разделительной резке и поверхностной строжке металлов. Сущность изобретения: устройство содержит режущую головку с корпусом и каналами подвода горючего и окислителя. Корпус соединен с мундштуком. Внутри мундштука имеется камера сгорания, переходящая в сопло. В корпусе выполнена полость, являющаяся смесительной камерой. В этой полости по ее оси размещен цилиндрический элемент, одним концом закрепленный в корпусе. Полость смесительной камеры сочленена с полостью камеры сгорания посредством выходного участка с малым проходным сечением. Выходное отверстие канала для подачи окислителя размещено в боковой стенке корпуса выше по потоку, чем отверстие канала для подачи горючего, размещенное в той же стенке. Отношение диаметра отверстия канала для подачи горючего во внутреннюю полость смесительной камеры к гидравлическому диаметру проходного сечения внутренней полости смесительной камеры в месте подачи в нее горючего составляет 0,03 - 0,5. Устройство снабжено свечой зажигания, смонтированной на цилиндрическом элементе. Полость смесительной камеры может быть выполнена с переменным проходным сечением. Устройство может быть снабжено газопроницаемой вставкой, размещенной в выходном сечении смесительной камеры. Цилиндрический элемент может быть снабжен завихрителем, расположенным в смесительной камере, и выполненным в корпусе каналом для подачи окислителя в потолочную часть смесительной камеры. Цилиндрический элемент может быть установлен в смесительной камере с возможностью осевого перемещения и выполнен с профилем на его нижнем конце. Устройство также может быть снабжено неподвижно смонтированным в камере цилиндрическим кожухом для размещения в нем профильной части цилиндрического элемента. Устройство может быть снабжено сменным кожухом с подводящими и отводящими патрубками, образующими с наружной стенкой мундштука полость для охладителя. Сменный кожух может быть снабжен распылителем для подачи охладителя на обрабатываемую поверхность. 8 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2038931
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ СВАРОЧНОГО ТОКА Изобретение относится к автоматике и может быть использовано в сварочном оборудовании для регулирования режима сварки плавящимся электродом. Цель изоюретения - повышение точности регулирования режима сварки, что уменьшает разбрызгивание металла. Арифметический блок устройства дает постоянную частоту импульсов сварки плавящимся электродом. Одновременно частота контролируется датчиком коротких замыканий. Сигнал с датчика фильтруется, при этом выделяется стабилизированная частота импульсов, соответствующая задаваемой арифметическим блоком устройства. Интервалы следования импульсов запоминаются и поступают на вход дозатора энергии, который вводит дополнительный сигнал управления в арифметический блок устройства. Устройство содержит регулируемый источник энергии, датчик коротких замыканий, измерители тока и напряжения дуги, анализатор, блок сравнения, блок управления фазами, дозатор, арифметический блок и задатчики опорных величин. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2038932
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА ПРИ СВАРКЕ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: для сварки замкнутых соединений с защитой корня шва инертным газом. Сущность изобретения: устройство состоит из конусообразных тарельчатых элементов 1 и 5, между которыми установлен рассекатель 7. Наружный тарельчатый элемент 1, внутренний диаметр которого равен 1,2 1,3 наружного диаметра внутреннего тарельчатого элемента, установлен на полой штанге, по которой подается инертный газ. Газ попадает в пространство между конусообразными элементами и оттуда через рассекатель 7 подается к корню шва. Угол конусности тарельчатых конусообразных элементов равен 30 40°. Подача газа осуществляется вдоль внутренней поверхности свариваемых труб. Штанга и конусообразные тарельчатые элементы могут быть выполнены из эластичного материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2038933
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ Использование: сварочное оборудование для машиностроения и строительства. Сущность изобретения: горелка содержит цилиндрическое керамическое сопло 1, токогазопроводящий шланг, на конце которого закреплен мундштук 5 со сменным токопроводящим наконечником 7. На сопле 1 установлена подвижная насадка 17. Сопло 1 выполнено с двумя упорными колцами 18 и 19 на его наружной поверхности для ограничения перемещения насадки 17. Между мундштуком 5 и шлангом смонтирован тройник со штуцером для подачи газа, перпендикулярным оси горелки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2038934
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
Использование: для сварки плавящимся электродом с управлением энергией в течение времени короткого замыкания в любой отрасли народного хозяйства. Сущность изобретения: в момент начала короткого замыкания ток снижают до 0 в течение времени  зависящего от энергии, затрачиваемой на образование капли, а на каплю воздействуют дополнительной энергией или дополнительной механической энергией, или дополнительной электромагнитной энергией. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
|
2038935
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ Использование: для сварки различных конструкций из конструкционных сталей и сплавов с предварительной разделкой кромок и без нее. Сущность изобретения: защитный газ в процессе сварки подают в одном направлении со сварочной проволокой. Это позволяет устранить явление капельного переноса материала присадочной проволоки в ванну и, следовательно, исключить потери материала на разбрызгивание. Присадочную проволоку подают непосредственно в сварочную ванну, где осуществляется ее расплавление вместе с основным металлом. Использование способа сварки позволяет обеспечить высокую усталостную прочность сварных швов, повысить их надежность при эксплуатации, снижается расход металла. 1 ил. | 2038937
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА ЦИЛИНДРОВ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Использование: технология ремонта двигателей транспортных машин путем растачивания цилиндров двигателей под ремонтный размер. Сущность: устройство имеет технологическую крышку, снабженную отверстием подшипника и центрирующим выступом, взаимодействующим с цилиндром, несущий блок с отверстием подшипника и фиксаторами, взаимодействующими с опорами коленчатого вала, шпиндель, установленный в отверстиях подшипников, несущий планшайбу с закрепленным в ней режущим инструментом и имеющий наконечник для связи с приводом, преимущественно с бытовой электродрелью. Технологическая крышка выполнена составной в виде основания и монтажной вставки, имеющих жесткое разъемное соединение, несущий блок снабжен стаканом, у которого край герметично закреплен вокруг отверстия подшипника, стенка имеет заливное и дренажное дросселирующее отверстия, а полость заполнена смазочно-охлаждающей жидкостью. Основание и монтажная вставка взаимодействуют через центрирующий выступ основания, выполненный вокруг отверстия подшипника, монтажная вставка имеет кронштейны, размещенные в сквозных проемах основания и образующие секторы центрирующего выступа технологической крышки, и отверстие подшипника шпинделя, а оси отверстий подшипников и центрирующих выступов лежат на одной линии, совпадающей с осью цилиндра. Монтажная вставка после центрирования шпинделя снимается. Центрирующий выступ технологической крышки не закрывает верхний пояс цилиндра и растачивание можно вести по всей поверхности цилиндра. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2038938
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ НА РАБОЧЕЙ ПОЗИЦИИ ПРИ НАРЕЗАНИИ ДИФРАКЦИОННОЙ РЕШЕТКИ Использование: оптическое производство, преимущественно дифракционных решеток, станкостроение, устройства для точной установки заготовок или инструмента с использованием оптических средств. Сущность: устанавливают заготовку на делительной каретке, сопрягают координаты ширины нарезаемой решетки у заготовки с координатой длины рабочей поверхности корректирующего шаблона посредством муарового интерферометра. Перед закреплением заготовки ее фиксируют относительно станины. Далее перемещают каретку относительно заготовки при отключенном шаблоне на расстояние, равное разнице величин расстояний между штрихами решетки, у которой шаг кратен цене деления полосы муарового интерферометра и штрихами решетки с заданной величиной шага в центре решетки. Производят контроль величины перемещения каретки по числу соответствующих этой величине муаровых полос. После закрепления заготовки на каретке последнюю возвращают в исходное положение. 2 ил. | 2038939
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ ВИБРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение позволяет сократить время виброабразивной обработки деталей и уменьшить износ (расход) гранул абразивного наполнителя при достижении требуемых значений шероховатости поверхности обрабатываемых деталей. Это достигается путем увеличения амплитуды колебаний рабочей камеры при неизменной ее частоте в строгом соответствии с увеличением значения среднего радиуса контактной поверхности гранул абразивного наполнителя. | 2038940
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ Изобретение относится к машиностроению, а именно к инструментам для обработки глубоких отверстий, в частности гильз гидроцилиндров. Сущность изобретения: инструмент для чистовой и упрочняющей обработки тел вращения включает корпус, опорный конус, на который опираются деформирующие ролики, заключенные в сепаратор, торцы которых взаимодействуют с упорной поверхностью регулировочной втулки. Втулка установлена на корпусе с возможностью осевого перемещения. В процессе обкатывания при осевой подаче инструмента ролики воспринимают осевое усилие и передают торцами опорной поверхности регулировочной втулки. При этом торцы роликов совершают относительно опорной поверхности втулки вращательное движение вокруг собственной оси и поступательное вокруг оси корпуса, что существенно улучшает условие работы контактирующих поверхностей, повышает их ресурс за счет увеличения площади изнашиваемой поверхности и обеспечения равномерного износа контактирующих элементов. 1 ил. | 2038941
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ КОМБИНИРОВАННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ Сущность изобретения: предварительно определяют суммарную силу трения инструментального суппорта и остаточную упругую деформацию при его разгрузке, а в процессе обработки деформирующий элемент нагружают силой, соответствующей соотношению, приведенному в тексте описания. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2038942
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛОМ ШЛИФОВАНИЯ НА МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ СТАНКЕ Использование: машиностроение, при оптимизации режима резания на многокруговых круглошлифовальных станках. Сущность изобретения: цикл обработки детали на шлифовальном станке включает этап врезания, этап чернового шлифования, этап чистового шлифования и этап правки круга. На этапе врезания подачу изменяют в зависимости от количества одновременно работающих инструментов. На этапе чернового шлифования подачу изменяют в зависимости от изменения мощности резания. На этапе чистового шлифования подачу изменяют в зависимости от изменения температуры шлифования. 6 ил. | 2038943
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к составам и способам изготовления алмазного инструмента для финишной обработки хрупких неметаллических материалов, например, оптического стекла. Сущность изобретения: алмазный инструмент состоит из диенового синтетического каучука, антифрикционной добавки, минерального наполнителя, органического пероксида и алмазного микропорошка. Способ его получения предусматривает смешение компонентов на резиносмесительном оборудовании, вулканизацию резиновой смеси в пресс-форме под давлением и дополнительную термообработку в свободном состоянии при повышенной температуре. Получаемый таким образом инструмент обладает повышенной износостойкостью и формостойкостью при высокой его работоспособности и позволяет получить поверхности с низкими значениями шероховатости. 2 с.п. ф-лы. | 2038944
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ РАСКРОЯ БРЕВНА НА ПИЛОМАТЕРИАЛЫ Использование: в лесной и деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: припуск на усушку доски устанавливают в зависимости от расстояния каждой доски от продольной оси бревна или бруса. Формула расчета величины припуска при распиловке бревна и бруса на доски приведена в тексте описания. 2 табл. | 2038945
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ РАСКРОЯ НИЗКОКАЧЕСТВЕННЫХ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ Использование: в лесной промышленности, при производстве пилопродукции. Сущность: лесоматериал делится в продольном направлении на части, из которых удаляется сердцевидный слой, например, путем фрезерования. Полученные заготовки выпрямляют с помощью распаривания и гнутья или прессования. Далее, склеивая части, получают пилопродукцию. Из оставшихся частей формируют путем склеивания объемную пилопродукцию. 10 ил. | 2038946
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРУСЬЕВ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к лесной промышленности, а более конкретно к изготовлению брусьев из бревен, в том числе из вершинных частей хлыстов, и их сборке в стеновые блоки. Сущность изобретения заключается в том, что при изготовлении брусьев сохраняется угол сбега дерева, брусья изготавливают одинаковой толщины по всей длине, но разной ширины на концах, причем верхнюю кромку бруса делают с вогнутым профилем, нижнюю с выпуклым, а при сборке брусья располагают один над другим, попарно разноразмерными концами вместе. Таким образом, попарно собранные брусья имеют суммарную ширину суженного и утолщенного торцов бруса. Для осуществления предложенного способа разработан деревообрабатывающий станок, который обеспечивает установку заготовки под углом сбега дерева по отношению к поверхности стола станка. При такой установки верхняя образующая заготовки расположена параллельно поверхности стола, а после поворота заготовки на 180° такое же положение занимает противоположная сторона заготовки. Станок обеспечивает одновременную обработку боковой поверхности и одной из кромок бруса, поворот заготовки на 180° и обработку боковой поверхности и кромки бруса. Обработка ведется последовательно двумя подвижными каретками с противоположных концов стола, дисковыми пилами и профильными фрезами. Заготовка крепится в неподвижном и подвижном центрах, снабженных механизмом поворота заготовки и ее фиксации. Стол станка снабжен подъемным механизмом с выдвижной опорой, а каретка станка снабжена подшипниковыми опорами. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 11 ил. | 2038947
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ПИЛОРАМА Использование: изобретение относится к деревообработке и может найти применение в пилорамах. Сущность изобретения: для снижения энергоемкости процесса продольного распиливания бревен с кривизной в плоскости, перпендикулярной плоскости режущего инструмента, бревно устанавливают на тележки и в процессе распиливания перемещают на тележках вдоль направляющих, выполненных на опорной раме. 2 ил. | 2038948
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА Использование: изобретение может быть использовано в лесопильной промышленности. С целью повышения эффективности пиления путем автоматического изменения уклона пильной рамки в зависимости от величины подачи лесоматериала предлагается четырехзвенник, который своим шатуном ширнирно соединен через крестовину с верхней поперечиной пильной рамки; коромысла шарнирно соединены с гайками, установленными на ходовые винты, соединенные шарнирно со станиной, при этом одна из гаек связана кинематически с датчиком скорости подачи, а другая взаимодействует с датчиками ограничения уклона пильной рамки. Для обеспечения синхронного механизированного вращения ходовые винты связаны между собой жесткой кинематической связью и имеют привод установочных перемещений. Крестовина установлена в верхней поперечине пильной рамки с возможностью осевого перемещения цапф, что компенсирует погрешности кинематических связей пильной рамки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2038949
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| РАСКРЯЖЕВОЧНАЯ УСТАНОВКА Изобретение относится к лесной промышленности. Цель изобретения повышение производительности труда, снижение металлоемкости и энергозатрат. Установка имеет основание 1, поперечный подающий транспортер 2, рычаги 4 надвигания, ножи 5 силового резания, последовательно расположенный ряд секций 7 приемника, наклонные лотки-скаты 8. При работе установки осуществляется многопоточное удаление перерезанных лесоматериалов. 2 ил. | 2038950
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| МОБИЛЬНАЯ ЛЕСОПИЛЬНАЯ УСТАНОВКА Использование: в лесопильном производстве. Сущность изобретения: лесопильная установка включает основную раму, в продольных направляющих которой подвижно смонтирована каретка с вертикально подвижным пильным блоком, снабженным подвижным ограждением пилы, а также зажимы для бревна и дополнительную раму с продольными направляющими. Установка снабжена устройством для удаления досок, которое может быть смонтировано на каретке, на пильном блоке, на ограждении пилы и выполнено в виде манипулятора, в виде упора, откидывающегося по направлению рабочего хода каретки, в виде усиления боковой поверхности ограждения пилы, в виде выступов на нижней плоскости ограждения пилы, в виде захвата на нижней плоскости ограждения пилы. Установка снабжена также накопителем для досок, который может быть смонтирован на дополнительной раме. Накопитель может быть выполнен подвижным в поперечном направлении и снабжен разделителями и приводом. Разделители выполнены в виде уголков с вершиной при шарнире. Каждый из разделителей снабжен приводным рычагом, а дополнительная рама снабжена управляемым упором. Дополнительная рама снабжена также консолью и соединена с основной рамой шарнирно с возможностью установки ее под углом к последней. Установка снабжена по крайней мере одним дополнительным накопителем для досок, установленным в зоне действия манипулятора в торце установки перпендикулярно ее продольной оси или (и) с обеих сторон установки параллельно ей. 15 з.п. ф-лы, 11 ил. | 2038951
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ БРЕВЕН Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении трехкратного бруса, применяемого для стен деревянных строений (срубов). Устройство содержит станину с продольными направляющими, по которым может перемещаться пильная головка, снабженная приводом круглой пилы, механизмами вертикального и поперечного, установочного перемещения пилы и механизмом продольного перемещения, содержащего привод с ведущей звездочкой, перемещающейся по закрепленной втулочно-роликовой цепи. На отдельных направляющих станины размещены два концевых поворотных зажима для удерживания и поворота бревна при его обработке. Устройство может без разборки транспортироваться на собственной съемной транспортной колесной опоре. На станине имеются опоры-домкраты для монтажа и демонтажа транспортной опоры, а также сцепной вертлюг. 12 ил. | 2038952
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН Использование: в лесопилении для продольной распиловки бревен. Сущность изобретения: круглопильный станок содержит устройства подачи бревен, режущие головки 5 для обдирки поверхности бревна и блоки 8 дисковых пил для распиловки бревен в продольном направлении. Система осей блоков дисковых пил расположены с разных сторон бревна, каждый из этих блоков содержит по крайней мере одно полотно дисковой пилы и один или более ножевой вал для продольной фрезерования доски до нужной ширины. В каждом блоке полотна дисковых пил и ножевые валы, соответственно расположены с разных сторон бревна и попарно на одной линии относительно бокового направления бревна. Круглопильный станок имеет разделительные ножи, расположенные за блоками дисковых пил, для разделения распиленных досок или подобных пиломатериалов. Круглопильный станок выполнен с возможностью регулировки положения систем осей блоков 8 дисковых пил относительно средней линии распиливаемого бревна. 4 ил. | 2038953
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ЛОБЗИКОВЫЙ СТАНОК Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к деревообрабатывающим станкам. Цель изобретения разработка конструкции лобзикового станка для выполнения внутренней и наружной резьбы на деревянных деталях, позволяющего увеличить производительность при обработке длинномерных заготовок. Сущность изобретения: лобзиковый станок содержит станину с установленными на ней механизмами пиления, сверления и подачи. Новым в станке является наличие дополнительного стола, на котором может быть закреплен механизм пиления, и дополнительной опоры для подпора заготовки при сверлении, а также то, что механизмы пиления и сверления и дополнительная опора установлены на станине с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. 4 з.п. ф-лы, 15 ил. | 2038954
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| МЕХАНИЗМ ТОЛЧКОВОЙ ПОДАЧИ Изобретение относится к лесопильному оборудованию. Сущность изобретения: с целью уменьшения инертности и равномерности нагрузки на каждый режущий зуб при горизонтальном пилении пильная рамка связана с подвижной рамой станка через каретку с роликом, раздвигающими закрепленные на той же раме стержни, связанные через зубчатую передачу с неподвижной направляющей. При движении пильной рамки двигается каретка, перемещая через зубчатую передачу по прямой направляющей раму станка, на которой установлен кривошипно-шатунный механизм пильной рамки с горизонтально установленной полосовой пилой. 2 з.п. ф-лы, 15 ил. | 2038955
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ БЕЗОПИЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА С НИЗКОЙ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬЮ Использование: обработка материалов, например, в деревообрабатывающей промышленности. Цель: снижение энергозатрат и обеспечение минимальной ширины реза. Сущность изобретения: инструмент содержит изготовленные из листового материала с высоким омическим сопротивлением несущую часть 1 и режущую кромку 2. Несущая часть 1 выполнена перфорированной, причем расположение и форма отверстий 3 выбраны из расчета обеспечения соотношения электросопротивления одинаковых по размерам участков на несущей части и на режущей кромке не менее, чем два с половиной к одному. Положительный эффект: обеспечение качественного реза с минимальными энергозатратами. 2 ил. | 2038956
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в случаях с повышенными требованиями к технике безопасности деревообработки. Известные станки не обеспечивают безопасного использования одновременно разных режущих инструментов. Сущность изобретения: защитное устройство выполнено в виде механической блокировки, состоящей из профильного флажка, перекрывающего щель между подвижным и неподвижным столами, сблокированного с профильным рычагом, установленным на боковой стенке корпуса, причем профильный флажок подпружинен и установлен на оси с возможностью поворота на угол 90-95°, обеспечивающий прохождение пиломатериала, а профильный рычаг подпружинен относительно боковой стенки и установлен на оси с возможностью качания относительно этой оси, при этом профильный флажок снабжен выступом для сопряжения с ответной выемкой на профильном рычаге. 8 ил. | 2038957
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ СРУБА Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано как оборудование для изготовления деталей деревянных жилых и промышленных зданий. Цель изобретения упрощение конструкции при одновременном повышении качества. Устройство содержит станину 1, направляющие 2, привод 3, механизм 4 формирования профиля, механизм выборки продольного паза, установленный за механизмом 4, механизм 6 выборки поперечных пазов, установленный за механизмом 5, люнет 7, каретки. Новым в устройстве является то, что станина 1 с обрабатываемой деталью установлена на направляющих 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством привода 3. Каждый механизм выполнен в виде электродвигателя с фрезой на его валу и установлен соответственно на каретках, каретки установлены соответственно на направляющих, перпендикулярных направляющим 2. Механизм 4 имеет фрезу, выполненную в виде усеченного конуса с режущими кромками. Люнет 7 выполнен с шаровыми опорами с уплотнением и установлен мехду механизмами 4 и 5 на одном с направляющими основании. Устройство позволяет также срезать горбыль посредством механизма 4 с фрезой. 3 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2038958
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для механической обработки древесины. Цель изобретения расширение технологических возможностей. Комбинированный деревообрабатывающий станок включает станину, узлы фугования, пиления, сверления, токарной обработки, точения долбежный с рабочими органами и привод. Новым в предложенном станке является то, что съемный долбежный узел выполнен в виде неподвижной рамы, на которой установлена подвижная рама, на которой закреплены скользуны, которые опираются на направляющие планки, закрепленные на неподвижной раме, также на подвижной раме жестко закреплены направляющие колонки рабочего стола долбежного узла со струбциной, на неподвижной раме одним концом шарнирно закреплен рычаг продольной подачи, который другим концом посредством серьги соединен с подвижной рамой, в нижней части которой шарнирно закреплен одним концом рычаг поперечной подачи, который другим концом также посредством серьги соединен с рабочим столом долбежного узла. 8 ил. | 2038959
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК Использование: выполнение столярных работ в домашних условиях, мастерских, на производстве. Цель: расширение технологических возможностей станка при малых его габаритах за счет создания жесткой равновесной компановки его элементов. Сущность изобретения: в комбинированном деревообрабатывающем станке, включающем корпус в виде связанных элементами 3 и 4 соединения стоек, на котором установлены передний и задний столы, связанный с приводом ножевой вал 9 и деревообрабатывающие приставки, установленные на опоре, опора 16 выполнена переносной, устанавливаемой на одной из внешних поверхностях стоек, а вал 9 состоит из основания и накладных сегментов, между которыми закреплены ножи. На валу 9 в зависимости от вида операций на его свободном конце установлены режущие инструменты распиловочной, раскроечной, фрезерной приставок, а со стороны шкива сверлильной приставки. В пазах на внешних поверхностях стоек на опоре 16 установлены регулируемые по высоте столы соответствующих приставок. Шлифовальная приставка в виде бесконечной ленты с абразивной поверхностью установлена в зоне заднего стола, для чего его предварительно снимают. Рейсмусовый стол 49 установлен внутри корпуса на регулируемых по высоте кронштейнах 48, для чего снимают со стоек передний и задний столы. 9 з.п. ф-лы, 19 ил. | 2038960
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| БУРАВ ДЛЯ ОТБОРА КЕРНА ДРЕВЕСИНЫ Использование: в лесном хозяйстве для измерения возраста и прироста растущих деревьев. Сущность изобретения: внешняя поверхность заходной части режущей головки бурова выполнена по радиусу, величина которого приведена в тексте описания. На режущей головке выполнен кулачок с одной и более вершинами, причем вершины кулачка расположены между витками резьбы и их высота равна высоте резьбы. Трубчатый корпус бурава выполнен составным из трех частей, где режущая головка и хвостовик выполнены из более дорогостоящих режущих сталей, а средняя часть из более дешевых. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2038961
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ НАКОЛКИ ШПАЛ Использование: в деревообрабатывающей промышленности и может применяться, в частности, на шпалопропиточных заводах для наколки шпал перед пропиткой. Сущность изобретения: поточная линия содержит подающий шпалы транспортер, оснащенный захватами и разделенный на две секции, одну непрерывного действия, вторую шагового. На второй секции захваты в каждой паре выполнены разными по высоте. Вторая секция расположена ниже уровня первой на расстоянии, не меньшем высоты низкого захвата, и установлена относительно конца первой со смещением назад на расстояние, большее шага между захватами на ней, но меньшее, чем два шага между захватами секции транспортера непрерывного движения за минусом ширины шпалы. Наколочные станки установлены последовательно один за другим на расстоянии, равном расстоянию между захватами второй секции транспортера, умноженному на нечетное число. 2 ил. | 2038962
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ПРОПИТКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ Использование: для прочистки сырых шин материалов без предварительной их сушки.Сущность изобретения: центрифуга включает корпус 1, цилиндрический опорный поплавок 2 с днищем, проточный агрегат, выполненный в виде цилиндрических камер 3. Привод центрифуги выполнен в виде электрического двигателя 4, который соединен с цилиндрическими камерами 3. Цилиндрический опорный поплавок 2 по центру днища связан при помощи гибкой связи 10 с днищем корпуса 1. Привод 4 установлен при помощи силовой крестовины 13 над камерами 3. На участках труб камер пропитки, примыкающих к торцевым крышкам, установлены профильные крыловые обтекатели 14. 5 ил. | 2038963
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: деревообрабатывающая промышленность, машиностроение. Сущность изобретения: смешивают древесную стружку и частицы полиэтилена и засыпают смесь в формирующую рамку, установленную на поддоне. Прессование листовых материалов осуществляют с одновременным формированием взаимосвязанных между собой пространственных элементов. Прессуют при 120-160°С, удельном давлении 2,0-2,5 МПа, при времени прессования 1 мин на 1 мм толщины. Изделия охлаждают до 20-40°С при удельном давлении 0,5-1,0 МПа. 10 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2038964
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ЦАПУКА Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: частицы наполнителя смешивают с водным раствором карбамидоформальдегидных олигомеров с метилольными группами, отвердителем и добавками, формируют заготовки изделия, осуществляют горячее прессование, а перед смешиванием осуществляют активацию олигомеров раскрытием метилольных групп посредством изменения формы олигомеров. 48 з.п ф-лы, 1 табл. | 2038965
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| МАТЕРИАЛ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛИТ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: изготовление прессованных плит из одревесневшего сырья. Сущность изобретения: сырье измельчают до размера частиц не более 3 мм, после чего сушат до влажности 12-14% при температуре теплоносителя 170-180°С. Ковер формируют с отклонением плотности не более 10% и холодную подпрессовку осуществляют при удельном давлении 2-2,5 МПа и продолжительностью 1-5 мин. Горячую подпрессовку осуществляют при удельном давлении 9-19 МПа и продолжительностью 1 мин/мм толщины готовой плиты с последующим охлаждением и кондиционированием 15-30 сут. Получаемый при этом материл плиты содержит, мас. лигноуглеводные соединения 28,5-33,5; полисахариды 14,58-16,58; вода в связанном состоянии 12-14; одревесневшее сырье остальное. 2 с.п. ф-лы, 5 табл. | 2038966
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение - устройство для прессования строительных изделий относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на производстве различных строительных изделий из бетонных смесей, например, стеновых блоков. Устройство содержит станину, подпружиненную относительно основания, бункер, два прессующих пуансона с формирующими плитами и гидроцилиндром, вибростол, установленный на направляющих станины и имеющий в его центральной части вибровозбудитель колебаний, связанный с приводом и совершающий горизонтальные возвратно-поступательные перемещения, две формы, установленные на поддонах на вибростоле, два выталкивателя готовых изделий, каждый из которых подпружинен относительно станины и имеет от формирующей плиты, гидроцилиндры размещены симметрично относительно вертикальной оси бункера. При работе одна из форм находится под бункером на загрузке, другая справа от бункера под запрессовкой и выталкиванием изделий. При выталкивании форма приподнимается вверх вместе с формующей плитой, поддон с изделиями продвигается на конвейер, а на его место устанавливается следующий поддон и формующая плита опускается, ставя форму на поддон. Затем вибростол сдвигается влево, происходит загрузка правой формы, а левая прессуется и из нее выталкиваются изделия. Цикл периодически повторяется. 2 ил. | 2038967
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ПРЕСС-ФОРМОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ И ФУНДАМЕНТНЫХ БЛОКОВ Использование: в строительстве при производстве стеновых и фундаментных блоков в условиях индивидуального строительства. Сущность изобретения: пресс-формовочный агрегат для изготовления стеновых и фундаментных блоков включает установленную на колесах рамную тележку с силовыми стойками и направляющими элементами, на которых смонтированы с возможностью вертикального перемещения матрица с загрузочным лотком для формовочной смеси и пуансон с вибратором и выжимными элементами, длина которых больше высоты матрицы, привод перемещения матрицы, механизм фиксации пуансона в верхнем положении,а также пульт управления приводом и вибратором, причем пресс-формовочный агрегат снабжен приводным валом, установленным в верхней части рамной тележки и соединенным гибкими связями с одной стороны с матрицей, а с другой с матрицей и смонтированным на нижней части рамной тележки приводом перемещения матрицы, силовые стойки расположены в средней части рамной тележки и выполнены с направляющими пазами, в которых размещены узлы качения для вертикального перемещения матрицы и пуансона, установленные на матрице и пуансоне посредством полых осей, при этом каждый узел выполнен в виде контактирующих со стенками паза стойки роликов, один из которых нерегулируемый - установлен на полой оси, а второй регулируемый внутри полой оси с возможностью продольного перемещения и зафиксирован от проворота вокруг оси, причем механизм фиксации пуансона в верхнем положении выполнен в виде соединяющего верхние концы силовых стоек вала с установленными на нем кулачками, соединенными между собой осью и контактирующими с установленными на пуансоне посредством полых осей роликами, а кулачки выполнены со скошенными гранями. 6 ил. | 2038968
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ Использование: для осуществления производства строительных материалов в виде кирпича, черепицы, плитки и т.п. методом полусухого гиперпрессования на малогабаритных установках. Сущность изобретения: машина для прессования содержит раму, накопительный бункер, привод и узел прессования под бункером, состоящий из силового каркаса с неподвижно закрепленной в нем матрицей по вертикальной оси прессования, пуансоном в ней с возможностью вертикального перемещения и шибером на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения между бункером и матрицей, состоящим из питательной коробки, контрпрессующей плиты и заслонки. При этом бункер состоит из двух частей, неподвижной верхней и подвижной нижней, являющихся продолжением друг друга при совмещении, причем нижняя часть бункера при совмещении с верхней частью бункера является питательной коробкой шибера и жестко с ним соединена, при этом наклон и конфигурация стенок просыпного окна шибера выполнены идентичными наклону и конфигурации стенок верхней части бункера. 5 ил. | 2038969
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПУСТОТ В СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯХ ПРЕССА ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, преимущественно глиняного кирпича полусухого прессования. Устройство содержит корпус с размещенной в нем подвижной плитой с закрепленными пустотообразователями, проходящими через отверстия днища корпуса. Устройство снабжено двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на подвижной плите. Привод перемещения устройства шарнирно соединен с одними плечами двуплечих рычагов, а другие плечи выполнены в виде кулачков, имеющих возможность взаимодействия с днищем корпуса. В корпусе установлен ограничитель перемещения плиты. Пустотообразователи выполнены сужающимися. 3 ил. | 2038970
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ВИБРОШТАМП УСТАНОВОК ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ Использование: в промышленности строительных материалов при производстве изделий методом полусухого прессования из строительных смесей. Сущность: виброштамп установок для полусухого прессования изделий из строительных смесей содержит смонтированный на поперечине, соединяющей направляющие колонны, посредством силового цилиндра пуансон. На пуансоне при помощи упругих связей регулируемой жесткости установлен ударник с закрепленным на нем генератором вертикально направленных силовых импульсов. На пуансоне и ударнике имеются контактирующие друг с другом соответственно нижние упругие и верхние наковальни. Суммарная жесткость нижних наковален превышает в 1,5-15,0 раз суммарную жесткость упругих связей регулируемой жесткости. Расстояние между осями смежных упругих связей составляет 0,25-10,0 расстояний между осями смежных наковален. 6 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2038971
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ И ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЧЕРЕПИЦЫ, НЕПРЕРЫВНЫМ ФОРМОВАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к производству изделий из бетонной смеси непрерывным формованием. Сущность изобретения: для реализации способа используют устройство, содержащее вертикально-замкнутый конвейер со звеньями в виде тележек на опорных роликах для ориентации и транспортировки форм, и оборудование для формирования бетонной смеси и профилирования наружной поверхности изделий в виде установленных последовательно по ходу движения конвейера роторной головки и экструдера. При этом с помощью роторной головки форму на 60-90% заполняют бетонной смесью методом механического набрызга. 2 с.п. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2038972
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ УПРУГОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для непрерывного формования упруговязких материалов в технологии сборного железобетона, тонкой керамики, порошковой металлургии и других областях промышленности. Сущность изобретения: способ формования упруговязких материалов, например, бетонной смеси, включает приложение нагрузки и выдержку материала под нагрузкой, которую осуществляют при достигнутой постоянной нагрузке до завершения релаксации напряжения в формуемом материале посредством воздействия на материал прокатной формующей ленты, выполненной с горизонтальным участком, расположенным за зоной формования. 3 ил. | 2038973
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в средствах производства строительных изделий, в частности для тепловлажностной обработки строительных изделий, преимущественно мелкоштучных. Сущность изобретения: конвейерная линия включает двухъярусную камеру тепловлажностной обработки, в каждом ярусе которой с возможностью перемещения на шаг и взаимодействия друг с другом размещены многоярусные тележки для транспортирования изделий, зону загрузки тележки, расположенный перед ней накопитель пустых кассет и зону выгрузки изделий из камеры. По торцам камеры внутри нее размещены подъемники-снижатели, кинематически связанные между собой гибкой связью, снабженные общим приводом и установленные с возможностью дискретного вертикального перемещения в процессе загрузки многоярусной тележки. В зоне загрузки тележки линия содержит устройство для загрузки изделий на тележки, закрепленное в торце нижнего яруса камеры с возможностью взаимодействия с ярусами тележки, а в зоне выгрузки изделий из камеры линия снабжена устройством для выгрузки тележек с обработанными изделиями. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2038974
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ОПАЛУБКА Использование: в технологии создания форм при строительстве зданий или на бетонных заводах. Сущность изобретения заключается в том, что поверхность плоских рам, выполненная из металла, пластмассы или фанеры, с одной стороны которой имеются вертикальные элементы с отверстиями и промежуточные переборки. Основание выполнено в форме параллелограмма и имеет отверстие в своей верхней плоскости. Элемент плоской рамы для горизонтального соединения рам и соединения рам по высоте имеет поверхность, вертикальные элементы с отверстиями и поперечные по отношению к элементам ребра жесткости. Угольники выполнены с выступами для соединения плоских рам друг с другом, а также рам с соединительным элементом и основанием. Крюк, имеющий шип для введения в отверстие, предназначен для удержания горизонтальной связи. 4 з.п. ф-лы, 15 ил. | 2038975
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| КАССЕТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в строительстве, в частности для изготовления строительных изделий типа черепицы из цементно-песчаной смеси. Сущность изобретения: кассетная установка состоит из рамы с поддоном, к которому герметично прикреплена резиновая пластина. На поддоне расположены торцевые борта 19 и 20, один из которых подвижный, и кассетные формы 21. На раме установлены продольные балки с направляющими 14 и поперечная балка 8. Между продольными балками установлена поперечина 11, в которую ввинчен пресс-финт 12 для перемещения подвижного торцевого борта 20 и кассетные формы 21. После установки формующих кассет 21 на поддон кассетные формы 21 и торцевые борта 19 и 20 имеют конфигурацию изготавливаемого изделия, а между кассетными формами 21 расположены закладные пальцы. После установки кассетных форм 21 на резиновую пластину поддона перемещают подвижной торцевой борт 20 пресс-винтом 12, перемещая одновременно кассетные формы 21 в рабочее положение. Подают из питателя цементно-песочную смесь между кассетными формами 21 и вибрированием производят формование изделия. После окончания формования и пропаривания откручивают пресс-винт 12 и подают сжатый воздух по резиновую пластину, раскрывая кассетные формы 21 веером. 7 ил. | 2038976
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ Использование: в строительстве и в производстве строительных материалов, а именно для изготовления легкого огнезащитного покрытия по металлическим поверхностям строительных конструкций. Сущность изобретения: поверхность металлической конструкции очищают и наносят торкретированием композицию, содержащую, мас. концентрат вермикулитовой руды 7-11, отход пенополиуретана или пенополистирола 5-9, серпентин хризотил-асбестовый 11-15, портландцемент 8-16, пирофиллит 3-5, вспученный перлит 3-5 и жидкое стекло остальное, затем на слой композиции наносят раствор хлорсульфированного полиэтилена в органическом растворителе с толщиной слоя 0,5 мм и более. 3 ил. 3 табл. | 2038977
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА Использование: устройства для приготовления бетонных смесей. Сущность: установка содержит верхний и нижний смесители принудительного действия, бункеры для вяжущего и мелкого заполнителя, бак для воды с дозаторами, бункер для крупного заполнителя, трубопровод подачи воды. Она снабжена секционной емкостью-водосборником с системой подачи воздуха, секционным грязесборником, фильтрующим устройством, подающими устройствами в виде заборного фильтра, насоса и трубопровода, распределительным приспособлением. 2 ил. | 2038978
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Использование: измельчение полимерных материалов для получения тонкодисперсного порошка. Сущность изобретения: устройство снабжено средствами охлаждения корпуса и ротора. Высота штырей и/или пластин выбрана в пределах от (h3-1,5) до (h3-0,2) мм, где h3 ширина кольцевого зазора, мм. На внутренней поверхности корпуса дополнительно расположены месильные штыри и/или пластины. Сумма высот штырей и/или пластин, расположенных на поверхности корпуса и ротора выбрана в пределах от (h3-1,5) до (h3-0,2) мм Месильные штыри и/или пластины выполнены с постоянным сечением по высоте. Суммарная площадь их поперечных сечений составляет от 0,05 до 0,3 площади той боковой поверхности, на которой они расположены. Штыри и/или пластины расположены с образованием периодически повторяющихся структур. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2038979
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С РАЗДУВОМ Изобретение относится к литьевой машине, которая может быть использована в химической промышленности в тех случаях, когда заготовка отливается из синтетической смолы и полученная в результате заготовка раздувается в тонкостенный контейнер. Цель изобретения повышение надежности машины и расширение ее технологических возможностей. Для этого основная плита расположена на верхней поверхности станины и закреплена на ней по периферии с возможностью образования внутренним пространством станины рабочей полости литья совместно с размещенными в ней нижними механизмами смыкания устройства смыкания, причем соединительные планки каждого нижнего механизма смыкания каждого устройства смыкания для литья с раздувом закреплены в станине у противоположных концов основной плиты. Верхняя плита смыкания устройства смыкания для литья с раздувом снабжена втулкой дутья со штангой растяжения, расположенной в литьевой части опорной формы посредством прохода ее через выполненные в основной плите и круговом диске отверстия. Кроме того, машина снабжена дополнительным устройством смыкания для литья под давлением, дополнительным устройством впрыска в горизонтальном направлении и дополнительным устройством смыкания для литья с раздувом, причем устройства смыкания для литья под давлением расположены попеременно с устройствами смыкания для литья с раздувом, а устройства впрыска расположены у каждого устройства смыкания для литья под давлением. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2038980
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ПРИВОД БАРАБАНА ДЛЯ СБОРКИ ПОКРЫШЕК И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН Использование: для складывания и раскрытия сборочного барабана при сборке покрышек пневматических шин. Сущность изобретения: кронштейн 7 и шкив 10 снабжены цапфами 8 и 11 соответственно. На станине смонтированы направляющие 12. Вилка 3 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в перпендикулярной оси вращения приводного вала плоскости в направляющих 12. На концах зубьев вилки 3 выполнены опорные площадки 17 для взаимодействия с цапфами 8 и 11. 4 ил. | 2038981
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
ФОРМООБРАЗУЮЩИЙ УЗЕЛ ПРЕСС-ФОРМЫ
Изобретение относится к оснастке для изготовления высокоплотных керамических дисков (элементов) ИК-спектрометрической, электронной и другой аппаратуры. Сущность изобретения: формообразующий узел пресс-формы состоит из матрицы, цилиндрического формообразующего пуансона в канале матрицы и основания, при этом матрица выполнена с цилиндрическим каналом и внутренней круговой конусной выборкой в нижней части под углом (5,5 0,5) к аксиальной оси на высоту, равную 1/2 диаметра канала, с соотношением высоты канала к его диаметру 2:1. 1 ил.
|
2038982
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ВАЛИК ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ПОЛОТНА Использование: в печатных машинах. Сущность изобретения: валик для направления полотна, содержащий установленное с возможностью вращения цилиндрическое тело, отличительная особенность которого заключается в том, что тело установлено на носителе соосно с ним и направлено с помощью направляющих, при этом валик выполнен с возможностью сообщения с источником подачи рабочей среды в пространство между телом и носителем. 19 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2038983
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| МОТОР-КОЛЕСО Использование: в качестве мотор-колес транспортных, дорожных и других средств. Сущность изобретения: в мотор-колесе, содержащем обод, ось, электропривод, состоящий из источника регулируемого напряжения и электродвигателя, якорь с магнитопроводом и по меньшей мере двумя группами электромагнитов закреплен на оси, индуктор с магнитопроводом и постоянными магнитами закреплен на ободе, распределительный коллектор, образованный расположенными по окружности пластинами закреплен на якоре, токосъемники с щетками закреплены на индукторе, и дополнительно введены минимум один аналогичный основному дополнительный распределительный коллектор, дополнительный токосъемник, закрепленный на индукторе, и якорный контакт, размещенный на якоре. Напряжение от источника регулируемого напряжения подается через распределительные коллекторы на группы электромагнитов, поочередно взаимодействующих с постоянными магнитами. Указанное мотор-колесо имеет ряд модификаций и может использоваться для создания экологически чистых, надежных и экономичных транспортных средств. 10 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2038984
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| МОТОР-КОЛЕСО Использование: в качестве мотор-колес транспортных, дорожных и других средств. Сущность изобретения: в мотор-колесе, содержащем электропривод, состоящий из источника регулируемого напряжения и электродвигателя, якорь с магнитопроводом и электромагнитами закреплен на оси, индуктор с магнитопроводом и постоянными магнитами закреплен на ободе, распределительный коллектор, образованный расположенными по окружности пластинами закреплен на якоре, токосъемники щетками закреплены на индукторе, дополнительно введены минимум один индукторный токосъемник на индукторе, имеющий щетку, и минимум один кольцевой контакт, закрепленный на якоре. Пластины соединены с катушками электромагнитов. Указанное мотор-колесо имеет ряд модификаций и может использоваться для создания экологически чистых, надежных и экономичных транспортных средств. 8 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2038985
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ТЯГОВЫМИ РЕЖИМАМИ ПЕРЕДНЕГО И ЗАДНЕГО МОСТОВ КОЛЕСНОГО СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ТРАКТОРА Использование: сельское хозяйство, а именно, средства управления сельскохозяйственными агрегатами. Сущность изобретения: в устройстве управления тяговыми режимами переднего и заднего мостов колесного сельскохозяйственного трактора при превышении заданного угла поворота для исключения нагребания грунта перед передними колесами и буксования задний мост отключается. Отключение заднего моста достигается за счет применения двух фрикционных муфт включения моста передних колес, одна из которых включена вместе с муфтами коробки передач заднего моста, а другая - после отключения муфт коробки передач заднего моста. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2038986
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ОПОРА ДЛЯ СПИНЫ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ В СПИНКЕ АВТОМОБИЛЬНОГО СИДЕНИЯ Использование касается опор для спинки в сиденьях, например в автомобильных сиденьях. Сущность: опора для спины, предпочтительно поясничная опора для сиденья, например автомобильного сиденья, имеет по существу форму песочных часов или бабочки и состоит из двух симметричных, дополняющих частей 3. Каждая из частей опирается на одну из стоек 7 спинки В сиденья с помощью горизонтальной тяги 4, проходящей через отверстия 11 в створке 8, прикрепленной с помощью шарнира 9 к наружному концу соответствующей дополняющей части 3. Приводные или тяговые средства, например гибкие боуденовские тросы управления 13, обеспечивают выдвижение свободных концов створок 8 наружу. В результате перемещения в стороны свободных концов створок 8, наружные концы дополняющих частей 3 смещаются вперед, изменяя горизонтальный профиль опоры 1 в сторону более изогнутого состояния, а спинка сиденья В приобретает повышенное поперечное стягивание. 7 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2038987
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СУДОВОЙ МАНИПУЛЯТОР Изобретение относится к оборудованию для речных судов, плавучих средств и может быть использовано для швартовки пассажирских, грузовых и буксирных судов. Цель изобретения - сокращение ручного труда при швартовке. Устройство содержит гидроцилиндры 1, рычаги 2. При полном разжатии рычагов 2 включается автоматически электромагнитная катушка 5, вызывающая движение переходного штока 6, который приводит в действие разжимной механизм 7, раскрывающий щеки 8. При раскрытии щек 8 шар 9 с тросом под действием собственного веса падает в швартовную ловушку. 3 ил. | 2038988
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СИСТЕМА ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ, СИСТЕМА ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЗАЩИТЫ ОБЪЕКТА, ПОДВЕРЖЕННОГО ВОЗДЕЙСТВИЮ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИСТЕМЫ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ЗАЩИТЫ ОБЪЕКТА, ПОДВЕРЖЕННОГО ВОЗДЕЙСТВИЮ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Использование: для обеспечения высокоэффективной защиты при воздействии периодических высоких температур в сверхзвуковых и аэрокосмических транспортных средствах. Сущность изобретения: тепловая изоляция содержит пористое изоляционное тело, образующее множество мелких ячеек, из материала, имеющего низкую теплопроводность, теплопоглощающую жидкость, обеспечивающую эндотермическую реакцию в присутствии катализатора, и мелко разделенный катализатор реакции, равномерно распределенный в пористом теле. Теплопоглощающая жидкость является параводородом, катализатором является гранулированная окись железа, а жидкий параводород изменяется на газообразный параводород и переходит из параводорода в ортоводород в присутствии катализатора в виде окиси железа, поглощающего тепло за счет его тепла испарения и эндотермической каталитической реакции и уменьшающего теплопередачу через пористое тело. 3 с. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2038989
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПОЛЕТОВ В ЗОНЕ АЭРОДРОМА
Использование: в авиации при полетах в зоне аэродрома. Сущность изобретения: при осуществлении заявленного способа в течение по крайней мере части времени в суточном цикле работы аэродрома по крайней мере часть воздушных судов производят посадку на взлетно-посадочную полосу при наличии попутной составляющей вектора скорости ветра через коридор входа, обращенный в сторону аэродрома прилета, угловой диапазон  между осью взлетно-посадочной полосы и осью коридора входа воздушного судна составляет v= 0,38 , а взлет производят в направлении попутной составляющей вектора скорости ветра при аналогичном угловом диапазоне между направлением оси взлетно-посадочной полосы и направлением оси коридора выхода.
|
2038990
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ ОЦЕНКИ И ПОДДЕРЖАНИЯ НАДЕЖНОСТИ САМОЛЕТОВ И ИХ СИЛОВЫХ УСТАНОВОК ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ ПО СОСТОЯНИЮ Использование: изобретение относится к эксплуатации самолетов по состоянию, может найти применение на предприятиях, в учреждениях гражданской авиации и военно-воздушных силах. Сущность изобретения заключается в том, что из числа контролируемых в полете параметров выбирают и систематизируют те параметры, которые оказывают непосредственное влияние на надежность элементов конструкции, вероятностным путем определяют запасы работоспособности этих элементов и оценивают их надежность. При снижении надежности ниже установленного уровня принимают меры по ее восстановлению. Особенность способа оценки и поддержания надежности заключается в том, что он предусматривает сравнение не реальных замеренных значений параметров с эталонными, а сравнение вероятностей появления ожидаемых значений этих параметров и вероятностное определение уровня надежности. Это позволяет принять своевременные меры по восстановлению работоспособности летательных аппаратов при эксплуатации их по состоянию. 5 ил. | 2038991
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ЛЕНТЫ В МЕСТЕ ЕЕ ЗАГРУЗКИ Использование: в загрузочных устройствах ленточного конвейера, при транспортировании конвейером тяжелых крупнокусковых грузов. Сущность изобретения: устройство для поддержания ленты в месте ее загрузки содержит эластичные элементы и поддерживающие их ролики, размещенные под лентой с зазорами друг к другу на раме конвейера. Эластичные элементы выполнены в виде валиков, каждый из которых свободно установлен на два смежных поддерживающих ролика. Смежные валики установлены на общий для них поддерживающий ролик. Диаметры валиков больше диаметров поддерживающих роликов. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2038992
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Сущность изобретения: транспортирующее устройство включает ходовые тележки, шарнирные узлы между тележками, установленные на каждой тележке следящие ролики и элементы сцепления, привод с бесконечно-замкнутым органом, размещенным с возможностью взаимодействия с элементами сцепления, и направляющую, смонтированную с возможностью взаимодействия со следящими роликами. При этом каждый шарнирный узел выполнен в виде шарнирно соединенного с соседними тележками толкателя, а каждый элемент сцепления выполнен в виде пластин, последовательно установленных вдоль продольной оси каждой тележки с возможностью магнитного взаимодействия с бесконечно-замкнутым органом, при этом следящие ролики смонтированы на каждой тележке посредством вертикальных стоек. Каждая пластина выполнена в виде постоянного магнита, а бесконечно-замкнутый орган в виде металлической ленты. Каждая пластина выполнена металлической, а бесконечно-замкнутый орган в виде ленты из магнитного материала. Пластины закреплены на каждой тележке с возможностью вертикального перемещения. Каждая тележка выполнена в виде каталки с самоориентирующимися колесами. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2038993
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ПОДВЕСНАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА Использование: при транспортировании в подъемно-транспортном машиностроении. Сущность изобретения: конвейерная система содержит подвесной путь с токоподводом, грузоносители, электропривод которых выполнен в виде линейного асинхронного двигателя (ЛАД) с индуктором 5 и вторичной частью 6, автономное устройство 9 управления, связанное с источником 10 постоянного тока и датчиками 11 и 12 скорости и положения, при этом ЛАД снабжен слоем 7 управления с обмоткой управления, связанным через регулятор 13 тока с автономным устройством 9 управления и источником 10 постоянного напряжения. При работе системы сигналы с датчика 11 скорости, размещенного на грузоносителе, поступают на вход устройства 9 управления, которое в случае отклонения фактического значения скорости от заданного, поступающего с общего пульта управления системой, выдает на выходе сигнал рассогласования, который после преобразования в регуляторе 13 тока поступает на обмотку управления слоя 7 управления, изменяя магнитный поток элементов ЛАД. Устройство благодаря использованию ЛАД с регулируемым слоем управления позволяет повысить надежность системы и упростить конструкцию, что связано со снижением ее веса и стоимости. 3 ил. | 2038994
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| РАБОЧИЙ ОРГАН СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА Сущность изобретения: рабочий орган скребкового конвейера содержит тяговую цепь и скребки. Каждый скребок имеет соединенную с тяговой цепью пластину и две боковины, расположенные перпендикулярно к соответствующей пластине. Боковины каждого скреба образованы отогнутыми в направлении перемещения транспортируемого материала концевыми частями пластины, связанными между собой посредством перемычки цилиндрической формы, расположенной ниже тяговой цепи. Соединенные пластины каждого скребка с тяговой цепью выполнено в виде прижимной планки. Длина боковины каждого скребка по продольной оси рабочего органа равна половине расстояния между боковинами скребка. Наиболее удаленный от тяговой цепи торец каждой боковины скребка образован частью боковой поверхности круглого цилиндра. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2038995
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ПРЕРЫВИСТОГО ВРАЩЕНИЯ Использование: относится к машиностроению и может быть использовано в машинах, в которых необходимо иметь прерывистое вращательное движение с определенным шагом. Сущность изобретения: устройство прерывистого вращения содержит стойку, установленный на ней выходной вал с жестко закрепленным на нем делительным диском, механизм поворота делительного диска с двигателем, механизм фиксации углового положения выходного вала и блок управления. Механизм поворота делительного диска выполнен в виде двух установленных с возможностью вращения вокруг выходного вала в противоположные стороны ведущих рычагов с размещенными на них управляемыми пальцами, расположенными с возможностью поочередного взаимодействия с делительным диском, двух шарнирно соединенных с ведущими рычагами поступательных звеньев, установленных на стойке с возможностью перемещения в противоположных направлениях и подпружиненных один относительно другого посредством аккумулирующего упругого элемента, и установленного на стойке и кинематически связанного с двигателем вала с жестко закрепленным на нем двуплечим коромыслом, связанным с поступательными звеньями посредством шатунов. 2 ил. | 2038996
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УПРУГАЯ СИСТЕМА ВИБРАЦИОННОГО УСТРОЙСТВА Изобретение предназначено для упругих систем вибрационных машин, в которых необходима регулировка параметров вибрации. Сущность изобретения: устройство содержит основание 1 и рабочий орган 2, соединенные упругими стержнями 3, которые закреплены при помощи разрезных втулок 4 и фиксаторов 5. Каждый упругий стержень выполнен из двух одинаковых по длине цилиндрических ступеней разного диаметра d1 и d2 с резьбой одинакового шага. Разрезные зажимные втулки выполнены с внутренней резьбой, соответствующей резьбе на сопряженной цилиндрической ступени упругого стержня. Диаметры цилиндрических ступеней упругих стержней удовлетворяют соотношению d1< d2< 1,5 d1. Каждая ступень упругого стержня на участке своей длины l зажимается разрезной втулкой с фланцем. Втулка имеет продольный радиальный разрез и резьбу в отверстии, соответствующую резьбе на зажимаемой ступени стержня. Разрезные втулки упираются своими фланцами в торцы двухступенчатых отверстий, выполненных в основании и рабочем органе, на одной из ступеней этих отверстий выполнена резьба. На наружной конической поверхности разрезной втулки осуществляется ее зажим фиксатором, выполненным в виде полого цилиндра с внутренней конической поверхностью, соответствующей конической поверхности втулки, и резьбой на наружной поверхности. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2038997
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТА ВИНТОВОГО КОНВЕЙЕРА Использование: способ изготовления винта винтового конвейера предназначен для сельскохозяйственного машиностроения при изготовлении шнеков винтовых конвейеров. Сущность изобретения: способ изготовления винта винтового конвейера заключается в изготовлении винтовой ленты из цилиндрической полой полимерной заготовки и закреплении ее на валу винта с предварительным нагреванием и растягиванием, при этом перед закреплением на валу винта винтовой ленты по торцевой кромке последней прорезают Т-образный паз, вкладывают в него щеточное обрамление и закрепляют его прошиванием боковых кромок винтовой ленты. 3 ил. | 2038998
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТКЛЮЧЕНИЯ ПРИВОДА КОНВЕЙЕРА Использование: изобретение относится к предохранительным устройствам грузолюдского конвейерного транспорта и предназначено для обеспечения безопасности пассажира при возникновении аварийных или ненормальных эксплуатационных условий. Сущность изобретения: устройство для отключения привода конвейера содержит трехпозиционный выключатель, соединенный через механизм управления выключателя с приводной тягой. По разные стороны от выключателя расположены две неподвижные опоры, связанные соответственно с концами приводной тяги посредством двух предварительно напряженных пружин растяжения. 1 ил. | 2038999
действует с опубликован 09.07.1995 |
|
| ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Изобретение предназначено для транспортирования грузов в системах подвесных грузонесущих конвейеров. Сущность изобретения: подъемно-транспортирующее устройство содержит подвесной конвейер с каретками, соединенными траверсой с шарнирно закрепленной на ней подвеской с грузозахватом, подъемно-опускной механизм в виде шарнирного трехзвенника, оси, расположенной в пазу фиксирующего звена с роликами, размещенными с возможностью взаимодействия с наклонными участками направляющих, расположенных параллельно ходовому пути конвейера, закрепленные на подвеске подпружиненный рычаг с тягой, связанной с ручкой управления, при этом на подпружиненном рычаге закреплен двуплечий рычаг, одно из плеч которого соединено с тягой и подпружинено, а другое расположено с возможностью взаимодействия с фиксирующим звеном шарнирного трехзвенника, а фиксирующее звено выполнено с углублениями и выступом на его нижней поверхности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2039000
действует с опубликован 09.07.1995 |