Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2040001-2040100 2040101-2040200 2040201-2040300 2040301-2040400 2040401-2040500 2040501-2040600 2040601-2040700 2040701-2040800 2040801-2040900 2040901-2041000 2041001-2041100 2041101-2041200 2041201-2041300 2041301-2041400 2041401-2041500 2041501-2041600 2041601-2041700 2041701-2041800 2041801-2041900 2041901-2042000 2042001-2042100 2042101-2042200 2042201-2042300 2042301-2042400 2042401-2042500 2042501-2042600 2042601-2042700 2042701-2042800 2042801-2042900 2042901-2043000 2043001-2043100 2043101-2043200 2043201-2043300 2043301-2043400 2043401-2043500 2043501-2043600 2043601-2043700 2043701-2043800 2043801-2043900 2043901-2044000 2044001-2044100 2044101-2044200 2044201-2044300 2044301-2044400 2044401-2044500 2044501-2044600 2044601-2044700 2044701-2044800 2044801-2044900 2044901-2045000

Патенты в диапазоне 2042401 - 2042500

	БЛОК ОЧИСТКИ ГАЗА Использование: техника очистки газов адсорбционным способом. Сущность изобретения: в блоке очистки газа, содержащем попеременно работающие адсорберы, нагреватели, холодильники, эжектор и соединительные трубопроводы с клапанами, патрубок выхода газа эжектора соединен с входом регенирующего газа в адсорбер, патрубок рабочего потока эжектора с выходом газа из нагревателя, а патрубок инжектируемого потока эжектора соединен трубопроводом, снабженным клапаном, с выходом регенерирующего газа из адсорбера. 1 ил.	2042401 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОКСОВОГО ГАЗА Коксовый газ, содержащий цианистый водород, аммиак и сероводород, промывают аммиачным полисульфидным раствором с выделением роданистого аммония, очищенный от цианистого водорода коксовый газ промывают раствором моноаммонийсульфата с отделением аммиака и последующей доочисткой раствором серной кислоты с выделением сульфата аммония, который совместно с роданистым аммонием сжигают в присутствии сероводорода с получением сернистого газа, направляемого на стадию получения серы по процессу Клауса, а коксовый газ после доочистки промывают водным раствором аминов или карбонатов щелочных металлов с последующей регенерацией сероводорода, который частично подают на стадию сжигания в количестве, обеспечивающем необходимое для процесса Клауса соотношение SO₂:H₂S, а остальное количество на стадию получения элементарной серы в процессе Клауса, отходящие газы после отделения серы промывают раствором аммонийных солей в абсорбере с температурой раствора 80 100°С, а затем последовательно в двух абсорберах с температурой раствора 30 40°С и pH 5 6 и 7 8 соответственно при подаче в них дополнительно аммиака или аммиачных паров с получением тиосульфата аммония, отводимого в первый по ходу промывки абсорбер, полученную в нем серосодержащую пульпу фильтруют с отделением элементарной серы, а фильтрат направляют во второй и третий по ходу промывки абсорберы, раствор аммонийных солей из второго по ходу промывки абсорбера возвращают в первый по ходу промывки абсорбер, при этом 1 10% этого раствора распыляют в продукты горения коксового газа, образовавшиеся газообразные продукты с температурой 400 500°С смешивают с отходящими газами процесса Клауса и подают в первый по ходу промывки абсорбер. 1 с. и 1 з. п. ф-лы, 1 ил. 2 табл.	2042402 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА Изобретение относится к процессам абсорбционно-окислительной очистки газов от сероводорода с получением элементарной серы и может быть использовано в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности. В способе очистки газа от сероводорода, включающем абсорбцию водно-щелочным раствором, содержащим комплекс железа с этилендиаминтетраацетатом и стабилизатор, и последующую регенерацию раствора продувкой воздухом, в качестве стабилизатора используют смесь ди- и триэтаноламина и процесс ведут при pH раствора 8,5 10. При этом смесь ди- и триэтаноламина берут в количестве 15 45 г/л раствора. Кроме того, используют смесь ди- и триэтаноламина в массовом соотношении 1 (1 3), являющуюся кубовым остатком колонны вакуумной разгонки продуктов оксиэтилирования аммиака. Способ позволяет снизить потери поглотительного раствора, степень коррозии оборудования, а также расширить ассортимент применяемых стабилизаторов. 2 з. п. ф-лы, 2 табл.	2042403 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ МЕРКАПТАНОВ Изобретение относится к очистке газов от меркаптанов. Для повышения степени конверсии меркаптанов до сероводорода и снижения рабочей температуры используют катализатор высококремнеземный цеолит НЦВМ, содержащий 1,5 1,86 мас. водорода при температуре 280 300°С и объемной скорости газового потока 800 2000 ч^-1. Достигают практически полной конверсии меркаптанов в сероводород. 1 табл.	2042405 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА Использование: очистка выхлопных газов от оксидов азота в производстве азотной кислоты. Сущность изобретения: получают восстановительную газовую среду окислением метана в газовой кислородсодержащей среде на оксидном цинкхромовом катализаторе. Смесь очищаемого газа и восстановительной газовой среды пропускают через оксидный алюмомедьникельлитиевый катализатор. Второй слой содержит, г/ мас. CuO 0,8 3,1, (в пересчете на Cu); NiO 3,0 1,0 (в пересчете на Ni); Li₂O 0 0,5 (в пересчете на Li; Al₂O₃ остальное. Объемное соотношение слоев катализаторов (0,5 1) 1. 2 табл.	2042406 действует с опубликован 27.08.1995
	СЕПАРАЦИОННЫЙ МОДУЛЬ Сепарационный модуль из полых волокон имеет удлиненный корпус высокого давления и по крайней мере две секции пучков полых волокон. Концы каждого пучка секции заделаны в одном трубном щите корпуса на каждом из его концов. Волокна в каждой секции соосно выравнены, так что фильтрат в каналах волокон движется вдоль траекторий, проходящих от одного трубного щита корпуса до другого. Один или больше непроницаемых барьеров образованы в корпусе для изолирования каждой секции и управления проходом питающего газа вдоль внешней поверхности пучков волокон в противотоке к движению фильтрата в каналах волокон. В предпочитаемом варианте реализации кольцевые пучки волокон располагаются соосно вокруг центральной оправки, образованы проходы в непроницаемом перегораживающем барьере для прохождения питающего газа из одной секции пучка волокон в другую. Питающая смесь, подлежащая сепарированию, может вводиться в смежном с трубным щитом корпуса месте, а рафинат удаляется на конце пучка смежно с трубным щитом корпуса, так что поток питающей смеси и поток рафината из каждой предшествующей секции движутся аксиально через пучки по траектории потока в противотоке движению фильтрата через каналы волокон. Предусмотрены средства для рециркуляции фильтрата в питающую смесь и использования фильтрата второй стадии для промывки каналов волокон первой стадии. 2 с. и 21 з. п. ф-лы, 7 ил.	2042409 действует с опубликован 27.08.1995
	МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ Использование: для разделения, очистки и концентрирования растворов в химической, микробиологической и пищевой отраслях промышленности при обработке химических и биологических сред методами микрофильтрации и обратного осмоса. Сущность изобретения: в мембранном аппарате, содержащем корпус с камерой впуска разделяемого раствора, рабочую камеру с мембранным элементом и камерой вывода концентрата и соответствующие штуцеры, в камере впуска размещен барабан лебедки, связанный с мембранным элементом, выполненным в виде группы коаксиально установленных гибких рукавов из полупроницаемой мембраны, между которыми размещена жидкая мембрана, причем рукава одним концом связаны с барабаном лебедки, а другие концы закреплены к корпусу рабочей камеры. Изобретение направлено на повышение производительности за счет снижения концентрационной поляризации. 1 ил.	2042410 действует с опубликован 27.08.1995
	ПЕРФОРИРОВАННАЯ МЕМБРАНА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Перфорированная мембрана из листового материала содержит в качестве листового материала пластичные пленки или фольги, при этом отношение суммарной площади сечений отверстий к геометрической площади мембраны составляет 5 90% а отверстия с одной из сторон мембраны имеют кольцевой буртик. Перфорированную мембрану изготавливают бомбардировкой листового материала ускоренными калиброванными по размеру частицами металлов или неметаллов при скорости потока частиц, обеспечивающей сквозное пробивание листового материала. Ускорение частиц может быть осуществлено потоком газа. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2042411 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ УПОРЯДОЧЕННОЙ СТРУКТУРЫ ПОЛИДИСПЕРСНОЙ СЫПУЧЕЙ СМЕСИ Использование: при испытании и определении свойств материалов в технологии композиционных и строительных материалов, керамических изделий, огнеупоров и в других производствах. Сущность изобретения: для обеспечения равномерного распределения частиц монофракций в объеме межзерновых пустот фракций с большими размерами зерен, производят расчет соотношения монофракций для получения сыпучей смеси, рассчитанные насыпные объемы монофракций с размерами зерен (частиц) d₁> d₂> d₃>...> d_n-1> d_n совмещают в последовательности сопровождая каждое совмещение операцией смещения, где насыпной объем монофракции с размером частиц d_n.	2042412 действует с опубликован 27.08.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВСПЕНИВАНИЯ БИТУМИНОЗНОГО СВЯЗУЮЩЕГО Использование: при вспенивании битуминозного связующего перед его смешиванием с твердым наполнителем в процессе производстве бытовых угольных брикетов и брекетов для коксования, электродных и анодных масс, огнеупоров, в дорожном строительстве и т. п. Сущность изобретения: устройство для вспенивания содержит пустотелый цилиндрический корпус с двумя входными патрубками для подачи связующего и пенообразователя, расположенные внутри корпуса и соосно с ним смесительную форсунку и камеру смешивания с выходным отверстием. Устройство снабжено дополнительной камерой (ДК), установленной со стороны выходного отверстия камеры смешивания. Удаленная стенка ДК выполнена в виде отражателя, меняющего направление потока вспененнего материала. Отражатель выполнен с возможностью регулирования объема дополнительной камеры и угла наклона отражателя. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2042413 действует с опубликован 27.08.1995
	РАБОЧИЙ ОРГАН СМЕСИТЕЛЯ Сущность изобретения: рабочий орган смесителя содержит два вертикальных вала 1 и 2, на которых закреплены лопасти 3 и 4. Лопасти выполнены в виде замкнутых односторонних поверхностей типа листов Мебиуса. Развертки листов на плоскость, перпендикулярную осям валов, представляют собой зеркально отображенные S-образные элементы, насаженные своими центрами на оси валов 1 и 2. Продольные оси элементов перпендикулярны друг другу. 8 ил.	2042414 действует с опубликован 27.08.1995
	РАБОЧИЙ ОРГАН СМЕСИТЕЛЯ Сущность изобретения: рабочий орган смесителя состоит из двух валов 1 и 2, расположенных в вертикальной плоскости и отстоящих друг от друга на некотором расстоянии a, на каждом из которых закреплена пара рамок 3,4 и 5,6. Боковые стороны рамок 3,4 и 5,6 выполнены в виде пространственных винтовых линий. Длина верхней стороны каждой рамки меньше длины ее нижней стороны. Нижние стороны рамок на одном валу выполнены в виде двух оппозитно расположенных дуг, выпуклости которых направлены в разные стороны, а нижние стороны рамок на другом валу являются зеркальным отображением нижних сторон рамок первого вала. 8 ил.	2042415 действует с опубликован 27.08.1995
	СМЕСИТЕЛЬ Использование: при смешивании сыпучих материалов с различным статическим углом естественного откоса и гранулометрическим составом. Сущность изобретения: смеситель выполнен в виде усеченного конусного бункера, установленного вертикально, вершиной вниз, с расположенными внутри бункера перемешивающим устройством, состоящим из двух перемещенных элементов спирального, вертикально установленного на приводном валу, и дополнительного в виде шнека, расположенного вдоль образующей корпуса смесителя, соединенного с приводным валом с помощью водила и опорной пяты. Привод вращения шнека осуществляется путем обкатывания опорного колеса, закрепленного в верхней части шнека по внутренней поверхности конического корпуса. Для изменения частоты вращения шнека опорное колесо выполнено с возможностью перемещения вдоль оси шнека, а водило - телескопическим, подпружиненным с возможностью регулирования усилия сжатия пружины. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2042416 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МАСЛОЖИРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Использование: в производстве эмульсий масло-жировых соединений. Сущность изобретения: способ предусматривает перемешивание отходов производства растительных масел с отработанной моющей жидкостью, полученной при очистке двигателей внутреннего сгорания. Моющая жидкость содержит, мас. триполифосфат натрия 0,3 0,6; тринатрийфосфат 0,15 0,3; метасиликат натрия 0,15 0,3; карбонат натрия 0,5 - 1,0; бикарбонат натрия 0,2 0,4; натриевые мыла высших жирных кислот 0,5 - 1,0; смачиватель ДБ 0,1 0,2; алкилсульфонат натрия 0,03 0,06 и вода - остальное. Массовое соотношение масло-жировых соединений и дисперсионной среды составляет (0,1 70) и (30 99,9). 1 табл.	2042417 действует с опубликован 27.08.1995
	ГРАНУЛЯЦИОННАЯ КОЛОННА Использование: в химической технологии для получения гранул высокого качества. Сущность изобретения: в устройстве дно грануляционной колонны сделано наклонным, в нижней части выполнены выпускные отверстия, патрубок подвода охлаждающей воды размещен в верхней части наклонного дна и снабжен соплами, направленными в сторону уклона и выпускных отверстий. 1 ил.	2042418 действует с опубликован 27.08.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ГРАНУЛ Использование: при получении гранулированных материалов, в частности легких пористых заполнителей, используемых в строительстве, а также в металлургической, химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство имеет установленный с наклоном, с возможностью вращения частично перфорированный барабан с концентрично расположенным кожухом на нем, который выполнен в виде двух концентрично расположенных цилиндров, соединенных между собой и с барабаном винтовыми перегородками. Внутренний кожух разделен глухими перегородками на секции, наружный же по длине выходит за пределы внутреннего кожуха, а также каждой секции внутреннего кожуха, при этом к каждой секции подведены питатели сырьевого материала и форсунки для впрыска жидкости в зону этих секций. Подогреватель выполнен в виде теплообменника, охватывающего наружный кожух барабана. Устройство имеет течку для готового продукта. Устройство обеспечивает получение многослойных гранул, слои которых отличаются по вещественному составу, а также получение узкофракционных и более плотных гранул. 3 ил.	2042419 действует с опубликован 27.08.1995
	ТРУБЧАТЫЙ ГАЗОГЕНЕРАТОР К ПОДУШКЕ БЕЗОПАСНОСТИ Использование: в газогенераторах. Сущность: трубчатый газогенератор к надувной подушке безопасности, содержащий корпус, выполненный из наружной трубы с отверстиями для выпуска газа, расположенной соосно в наружной трубе с образованием кольцевого зазора для приема фильтрующего материала внутренней трубы для приема газообразующего материала с отверстиями для выпуска газа и запорных крышек, установленных на торцовых концах корпуса, запальное приспособление, заходящее во внутреннюю трубу, и по меньшей мере одно самовоспламенительное приспособление, отличается тем, что на участке самовоспламенительного приспособления корпус выполнен из материала, обладающего высокой теплопроводностью, а на остальном участке из материала, по сравнению с первым материалом обладающего значительно меньшей теплопроводностью, причем самовоспламенительное приспособление соединено с корпусом с обеспечением теплопередачи. 8 з. п. ф-лы, 3 ил.	2042420 действует с опубликован 27.08.1995
	КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РЕАКТОР Изобретение относится к гелиоэнергетике, в частности к устройствам преобразования солнечной энергии в химическую и аккумулирования ее в продуктах парогазовой конверсии углеводорода. Каталитический реактор для проведения эндотермических реакций содержит размещенные в корпусе с изоляцией теплообменник, трубопровод подачи воды, испаритель и конверторные элементы, которые образованы двумя вставленными друг в друга трубками разного диаметра, пространство между которыми заполнено катализатором. Конверторные элементы размещены внутри нагреваемой полости по образующей цилиндра или конуса. Реактор снабжен полированными свеотоотражающими конусом и обечайкой, при этом полированный светоотражающий конус установлен на оси реактора, а полированная светоотражающая обечайка коаксиально снаружи от конверторных элементов. 3 з. п. ф-лы, 2 ил.	2042421 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУМИНОВЫХ КИСЛОТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в процессах растворения, гомогенизации, перемешивания, эмульгирования и диспергирования веществ и материалов различного рода в химической, керамической, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ получения гуминовых кислот включает обработку угля раствором щелочи, низкочастотными акустическими колебаниями и кавитирующими вибрационными струями в устройстве, содержащем корпус, приспособление для подвода и отвода взаимодействующих фаз, рабочие органы и вибровозбудитель, причем корпус снабжен циркуляционной трубой, диафрагмой и поршнем с закрепленным на нем штоком, на верхнем конце которого установлен загрузочный элемент с упругой мембраной, при этом шток проходит через центральные отверстия в рабочих органах, которые выполнены в виде установленных по высоте корпуса перегородок с закрепленными в них струеформирующими насадками с, например, цилиндро-коническими отверстиями, направленными попеременно вверх и вниз, оси которых у смежных перегородок смешены относительно друг друга, а загрузочный элемент выполнен в виде конуса, в нижнем основании которого установлена упругая мембрана. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2042422 действует с опубликован 27.08.1995
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПСУЛ И СПОСОБ ЕЕ ПЕРЕРАБОТКИ Использование крахмала, приготовленного из зерен пшеницы, картофеля, риса, тапиоки и т. п. для изготовления капсул в устройствах для литья под давлением инжекционного прессования. Композиция для изготовления капсул дополнительно содержит воду в качестве 10 25 мас. выбранную из группы, включающей стеарат кальция, фосфолипид, тальк, в количестве 2 3 мас. пластификатор, выбранный из группы, включающей полиэтиленгликоль, глицерин, сорбит, в количестве 3 15 мас. наполнитель, выбранный из группы, включающей желатин, гидроксиметилпропил целлюлозы, агар-агар, в количестве 1 46 мас. Крахмал предварительно смешивают с водой в количестве 10 25 мас. пластифицируют при 80 240°С, а литье под давлением осуществляют при рабочем давлении 60010⁵-300010⁵нм . 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 6 ил. 4 табл.	2042423 действует с опубликован 27.08.1995
	РЕАКТОР ДЛЯ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОГО СИНТЕЗА МОЧЕВИНЫ Изобретение относится к конструкции реактора для синтеза мочевины. Реактор содержит кожух, внутри которого с зазором установлена рубашка, закрытая сверху и открытая снизу. Патрубок для подачи аммиака расположен в верхней части кожуха вблизи места сварки его с куполообразной частью. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2042424 действует с опубликован 27.08.1995
	КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНОГО ГРАФИТИРОВАННОГО УГЛЕРОДА И ВОДОРОДА Использование: в производстве графитированных материалов в процессе разложения метана и предназначенных преимущесвенно для приготовления ферромагнитных чернил графитовых пигментов для копирования, синтетических каучуков и пластиков. Сущность изобретения: катализатор содержит следующие компоненты, мас. NiO 70 90, CuO 2 16, Al(OH)₃ или Mg(OH)₂ 8 -14. Способ приготовления катализатора включает механохимическую активацию двойной смеси оксидов никеля и меди, а затем тройной смеси никеля и меди с гидроксидом алюминия или магния в планетарной центробежной мельнице с последующим восстановлением смеси водородом при нагревании до температуры реакции разложения метана. Процесс получения ферромагнитного графитированного материала и водорода осуществляют при 560 650°С в присутствии вышеуказанного катализатора, при времени контакта с катализатором 3 10 2 10 с. 3 с. и 2 з. п. ф-лы, 3 табл.	2042425 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ Использование: в нефтепереработке, в частности в процессе крекинга углеводорода. Сущность изобретения: закоксованный алюмосиликатный катализатор крекинго Цеокар-2 обрабатывают смесью водяного пара и водорода в объемном соотношении 100 (10 1) в отпарной зоне реактора. Степень удаления адсорбированных углеводородов 62 80 мас. 1 табл.	2042426 действует с опубликован 27.08.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГИДРОСМЕСИ Использование: для разделения нерудных строительных материалов, каменного угля и породы, твердых остатков химического производства, при очистке промышленных сточных вод и в других областях народного хозяйства. Сущность изобретения: гидросмесь тангенциально подают в трубопровод 1 по патрубку 2. Двигатель по виткам трубопровода 1, под действием центробежных сил поток гидросмеси расслаивается на сгущенную и осветленную части потока. Расслоившийся поток попадает в выходной виток 6 трубопровода 1 и в концевой части рассекается заостренной перегородкой 7 на два потока: канал 9 и канал 10. Осветленная жидкость выводится через патрубок 4, сгущенная смесь через патрубок 3. Перемещением перегородки 7 меняется площадь нормальных сечений каналов. При использовании установки для транспортирования гидросмеси сгущенная гидросмесь отсасывается эжектором через пассивное сопло. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2042427 действует с опубликован 27.08.1995
	ЛИПКОСТНОЙ СЕПАРАТОР Использование: обогащение полезных ископаемых, извлечение гидрофобных и гидрофибизированных частиц, например алмазов. Сущность изобретения: в качестве липкостного сепаратора используется устройство для обработки материала, включающего рабочий орган в виде двух равновеликих плотно прижатых барабанов с коаксиально расположенными на них пневматическими шинами с эластичным гидрофобным покрытием, выполненное в виде аэрозольных форсунок приспособление для нанесения реагента на поверхность рабочего органа, расположенные соответственно над и под рабочим органом загрузочное и скребковое разгрузочное приспособления, при этом разность окружных скоростей вращения барабанов составляет от 0,5 до 1,0% 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2042428 действует с опубликован 27.08.1995
	КЛАССИФИКАТОР Использование: в области гидравлического разделения гидросмеси и может быть применено в промышленности строительных материалов для разделения зернистых материалов на фракции, в частности для подготовки фильтрующего материала, используемого для очистки питьевой и сточной воды. Классификатор содержит корпус 1, классифицирующую пружину с верхней 11 и нижней 10 опорами, механизм 17 сжатия пружины, загрузочный трубопровод 3, разгрузочный трубопровод 4. Трубопровод 4 содержит горизонтальный участок 5 с быстродействующим клапаном 7 и размещенный соосно корпусу вертикальный участок 6 с диффузором 8, сопряженным с нижней опорой 10 пружины. Трубопровод 13 для подвода разделяющей среды содержит горизонтальный участок 15 с гибкой вставкой 16 и расположенный соосно корпусу вертикальный участок 12. Его конец расположен коаксиально пружине и выполнен с размещенным над диффузором 8 конфузором 14. Механизм сжатия пружины установлен на границе участков 12 и 15 соосно корпусу. Верхняя опора 11 пружины жестко закреплена на трубопроводе для подвода разделяющей среды. Трубопровод 19 для взмучивания исходного материала содержит наклдонные участки 20 и 21. Они расположены параллельно стенкам днища 2 и снабжены отверстиями, обращенными внутрь корпуса, а перфорированный горизонтальный участок 23 расположен между наклонными участками. 1 ил.	2042429 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖИЛЬНОГО КВАРЦА Использование: в области электрического обогащения минерального сырья, в частности, для эффективного удаления из жильного кварца примесных минералов с целью получения кварцевого концентрата повышенной чистоты, являющегося сырьем для изготовления прозрачного и оптического стекла. Жильный кварц дробят, трибоэлектризуют при нагреве до 30 50°С, и материал подают в поле электростатического сепаратора потоком. Толщина потока не превышает 30 средних размеров частиц. Затем материал подают на магнитную сепарацию. В результате повышается эффективность процесса обогащения жильного кварца. 2 табл.	2042430 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО СУЛЬФИДНОГО МЕДНО-ЦИНКОВОГО КОНЦЕНТРАТА Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности переработка сульфидных медно-цинковых руд. Способ флотационного разделения коллективного сульфидного медно-цинкового концентрата включает электрохимическую обработку, введение в пульпу депрессоров сернистого натрия и цинкового купороса, доизмельчение и выделение медного концентрата в пенный продукт; электрохимической обработке подвергают коллективный сульфидный медно-цинковый концентрат до подачи в пульпу депрессоров при окислительно-восстановительном потенциале от 0,35 до 0,45 В; электрохимическую обработку ведут в течение 5 10 мин. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. 1 табл.	2042431 действует с опубликован 27.08.1995
	ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР Центробежный сепаратор используется в газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: центробежный сепаратор содержит корпус, установленную внутри него цилиндрическую вихревую камеру с осевыми патрубками ввода и вывода газа, образующую с корпусом сборник отделенной жидкости, установленный на входе в камеру завихритель в виде полого, сообщенного со сборником жидкости каплевидного обтекателя с отверстиями для отсоса жидкости на его поверхности и с перворированным осевым сквозным каналом, в котором установлен сепарационный элемент. Лопатки обтекателя выполнены полыми, сообщены по торцам с его полостью и сборником отделенной жидкости. В хвостовой части лопаток выполнены сквозные эжекционные отверстия, причем отверстия обтекателя и осевого канала покрыты пористым материалом с фитильными свойствами. 4 ил.	2042434 действует с опубликован 27.08.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕФТЕГАЗОВОЙ СМЕСИ Использование: в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и химической отраслях промышленности. Сущность: в устройстве для разделения нефтегазовой смеси сепарирующие элементы снабжены цилиндрическими секциями с радиальными отводами и последовательно установлены соосно с общей выхлопной трубой. Тангенциальные входные патрубки выполнены в виде спирали и установлены с разностью углов наклона между собой в пределах 25 30°. Выхлопная труба на ступенях разделения выполнена перфорированной с тангенциально направленными отверстиями. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2042435 действует с опубликован 27.08.1995
	ГИДРОЦИКЛОН Гидроциклон используется для очистки природных и сточных вод, а также в различных технологических процессах. Сущность изобретения: в гидроциклоне предусмотрено противоабразивное устройство, выполненное в виде Г-образных ребер 2 с пластинами 10 и установленное с внутренней стороны корпуса перпендикулярно направлению движения потока жидкости. Расстояние между ребрами и пластинами составляет l / 1 4 / h + b, высота ребер пластин 0,1 радиуса гидроциклона, где l расстояние между ребрами и пластинами; h высота ребер и пластин, b ширина горизонтальной полки ребер и пластин. 4 ил.	2042436 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ВАКУУМНОГО РАСПЫЛИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: распыливание жидкостей. Сущность изобретения: каждым рабочим потоком жидкости создают дополнительную вакуумную зону, воздействующую на основную противоположно направленным вектором сил с образованием общего вакуума удвоенного разрежения потока. Общие вакуумы потоков воздействуют друг на друга противоположно направленными векторами сил с образованием объединенного вакуума и осуществляют подачу эжектируемого компонента в зону объединенного вакуума. Устройство снабжено сообщенным со средней частью вакуумной линии патрубком для подвода эжектируемого компонента и промежуточными цилиндрами. Каждый из промежуточных цилиндров расположен в соответствующей вакуумной головке между внешним и внутренним цилиндрами и выполнен с перфорацией в зоне конусного сопла. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.	2042437 действует с опубликован 27.08.1995
	МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ Использование: распыливание жидкости в различных технологических процессах. Сущность изобретения: в механическом распылителе каплеобразующие элементы выполнены в виде гибких упругих смачиваемых нитей. 5 ил.	2042438 действует с опубликован 27.08.1995
	ЭЛАСТИЧНАЯ ПРОСЕИВАЮЩАЯ ПОВЕРХНОСТЬ Использование: горное машиностроение, просеивающие поверхности сортировочного оборудования. Сущность изобретения: просеивающая поверхность содержит набор эластичных сит, кромки которых закреплены с кромками смежных сит на балках грохота посредством выполненных на кромках сит чередующихся цилиндрических выступов с конусной головкой и углублений. При этом конусной головке выступая на кромке одного сита соовтетствует равное по параметрам углубление в смежном сите. В каждой балке выполнены сквозные отверстия, соответствующие диаметру выступа. На нижней грани балки закреплена планка с размещенными консольно к ней и зеркально к цилиндрическим выступам конусных штырей, которые входят в соответствующие им глухие отверстия на нерабочей поверхности кромки сита. 2 ил.	2042439 действует с опубликован 27.08.1995
	АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: обогащение сыпучих материалов в горнодобывающей, угольной, химической, металлургической, цементной, стекольной, деревообрабатывающей промышленности, строительстве, энергетике и сельском хозяйстве. Аэродинамический комплекс для обогащения сыпучих материалов состоит из блоков, в которых установлены вибролоток 1, связанный с загрузочными бункерами 2 и дробилкой 3, перегрузочным патрубком 4 и элеватором 5, который соединен с вибросушилкой, содержащей перегрузочный бункер 6, сита 7 классификации, нагреватели с отражателями 8, наклонные полки 9 на виброкорпусе 10, пылевой вентилятор 11 с воздуховодом 12. Вибросушилка установлена установлена над виброкамерой 13 обжига и виброкамерой 14 электроимпульсной обработки, которые вибролотком 15 через железоотделитель 16 соединены с зигзагообразной аэродинамической трубой 17. Труба 17 содержит с одной стороны пневмонагнетатель 18, а с другой оборудована наклонными отбойными подвижными щитами 19, силовыми цилиндрами 20, постоянными магнитами 21, вибраторами 22 и вертикальными камерами 23 разрежения. Динамическая камера 24 разделения снабжена герметичной камерой 25 разделения мелкой фракции и тройником с дроссельным клапаном 26 в центре, при этом воздуховод 27 от нее введен в камеры 28 разделения пылеватых частиц с подвижным отбойным щитом 29, которые соединены с аспирационной системой. Комплекс снабжен установкой гравитационной сепарации частиц с поворотными разделительными стенками и складом готовой продукции, которые между собой соединены транспортерами 34, а управление комплексом осуществляется с пульта 35 управления. 4 ил.	2042440 действует с опубликован 27.08.1995
	АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: обогащение сыпучих материалов в горнодобывающей, угольной, химической, металлургической, цементной, стекольной, деревообрабатывающей, пищевой промышленности, строительстве, энергетике и сельском хозяйстве. Сущность изобретения: аэродинамическая установка состоит из технологических блоков, в которых установлены загрузочный и выгрузочный бункера, вибробункер, аэродинамическая труба, введенная в динамическую камеру разделения с отбойным виброщитом. Она снабжена нагревателями, установленными в вибробункере, электросепаратором, последовательно установленными вертикальными камерами разделения, в которые введена аэродинамическая труба. Вибробункер и вертикальные камеры разделения соединены воздуховодами с аспирационной системой. Аэродинамическая труба выполнена зигзагообразной. В вибробункере установлено сито и в шахматном порядке отражатели-полки. В динамической камере разделения установлены вибрлотки с оппозитно расположенными нагревателями с отражателями. Динамическая камера разделения выполнена с износостойким покрытием ее внутренней поверхности, например из кремния. Электросепаратор выполнен в виде барабана, источника постоянного тока, механической щетки и коронирующих электродов с силовыми цилиндрами и с дополнительным вибробункером в виде тройника с балансируемыми разделительными стенками. Средний из тройника вибробункер патрубками соединен с аэродинамической трубой, а остальное с транспортерами. Аэродинамическая труба выполнена из износостойкого материала, например стеклопластика, в виде C-образных элементов, установленных в шахматном порядке по высоте вертикальных камер разделения с перфорированными концами и силовыми цилиндрами, соединенными с вертикальными камерами разделения. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2042441 действует с опубликован 27.08.1995
	СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЕМЯН Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для разделения семян по форме, упругости и свойствам их поверхности. Сепаратор для разделения семян содержит загрузочный бункер, фрикционную сепарационную поверхность, ударник-метатель для подачи семян на вращающуюся горизонтальную фрикционную поверхность. Ударник-метатель выполнен в виде подпружиненной емкости-накопителя с боковым выступом. Выступ контактирует с кулачковым механизмом. Над фрикционной сепарационной поверхностью установлены щетки. Ударник-метатель сообщает разделяемым семенам различные начальные скорости. Падая на диск, различные семена попадают на разные зоны и разгружаются в приемники. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2042442 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ НА СТАНЕ И СТАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к машиностроению, точнее к прокатному производству, и может быть использовано для получения широких лент из различных металлов и сплавов, как легкоплавких, так и тугоплавких. Сущность изобретения заключается в том, что в известном способе металлической ленты на стане путем прокатки с пропусканием электрического тока через валки поперек прокатываемой заготовки с предварительным перед прокаткой нагревом заготовки при прямом ее движении продольным электрическим током, предварительный перед прокаткой нагрев заготовки при прямом ее движении продольным электрическим током осуществляют до температуры 200 500°С, а нагрев заготовки пропусканием электрического тока через валки поперек заготовки осуществляют на 200 400°С выше. Кроме того, заготовку подвергают разнонаправленному вибрационному воздействию по всей длине заготовки. Способ осуществляют на стане для изготовления металлической ленты, содержащем переднюю и заднюю моталки, устройство предварительного нагрева, трансформатор, соединенный с токопроводящими шинами, и клеть для проката с рабочими валками. К основным отличительным признакам стана относится конструктивное выполнение механизма передачи электроэнергии от токоподводящих шин к рабочим валкам, а также снабжение стана вибрационными устройствами для разнонаправленного вибрационного воздействия на заготовку. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2042443 действует с опубликован 27.08.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ ГИЛЬЗ И СТЕРЖНЕЙ Использование: трубопрокатные станы с внестановой зарядкой гильзы. Сущность изобретения: устройство содержит рольганги для подачи гильзы, отвода отработанного стержня и подачи гильзы со стержнем, приводные поворотные рычаги, наклонную решетку, ванну для охлаждения, подвижную в вертикальной плоскости раму со стойками и закрепленными на них опорами для зарядки гильзы и прижимом гильзы. Приводные поворотные рычаги выполнены в виде одноплечих, связанных между собой рычагов. Рычаг имеет овалообразную рабочую выемку. На несущем плече рычага закреплен перекрыватель. Перекрыватель выполнен в виде двурогого рычага с рабочей выемкой между рогами и другой рабочей выемкой, выполненной с противоположной стороны одного из рогов. Стационарная установка поворотных связанных тягой рычагов позволит увеличить скорость передачи, тем самым сократить затраты вспомогательного времени. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2042444 действует с опубликован 27.08.1995
	ТРУБОФОРМОВОЧНЫЙ СТАН Использование: при изготовлении труб малого и среднего диаметра. Сущность изобретения: на станине смонтированы формующие клетки с кромконаправляющими роликами и дополнительное формующее роликовое устройство, размещенное между крайними формующими клетями. Дополнительное роликовое устройство оснащено роликом, установленным своей осью перпендикулярно оси формовки и взаимодействующим с кромками формуемой трубы. Расстояние от оси формовки до плоскости, касательной к боковой поверхности ролика и расположенной параллельно оси формовки со стороны ролика, ближайшей к формуемой трубе, составляет 0,95 0,98 от радиуса трубы. 3 ил. 1 табл.	2042445 действует с опубликован 27.08.1995
	УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ МЕТАЛЛА ПРИ ГОРЯЧЕЙ РЕВЕРСИВНОЙ ПРОКАТКЕ Использование: в прокатном производстве. Сущность изобретения: тепловой экран для уменьшения падения температуры горячего проката при реверсивной прокатке выполнен в виде вогнутого верхнего и плоских боковых экранов, причем радиус кривизны верхнего экрана связан с его высотой над рольгангом и расстоянием между боковыми экранами регламетированными соотношениями. Устройство позволяет сузить температурный интервал прокатки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 2 табл.	2042446 действует с опубликован 27.08.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ Использование: обработка металлов давлением, конструкции устройств для прессования труб. Сущность изобретения: устройство содержит соосно расположенные контейнер, полый пуансон, матрицу, а также иглу, состоящую из цилиндрической части, диаметром менее диаметра контейнера, и конической части с вершиной конуса, обращенной к матрице. Игла имеет диаметр цилиндрической части больше диаметра отверстия матрицы и установлена на расстоянии, измеренном вдоль оси контейнера от конической части до зеркала матрицы большем нуля, но меньшем диаметра матрицы. Ось конической части иглы может быть либо смещена, либо наклонена относительно оси цилиндрической части. Игла может иметь несколько конических вершин. Это расширяет технологические возможности, поскольку становится возможным получение труб со смещенным отверсием, а также с несколькими отверстиями, либо с плавными переходами от одного отверстия к нескольким. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.	2042447 действует с опубликован 27.08.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ЭЛЕМЕНТОВ АВТОМОБИЛЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением. Сущность изобретения: правка производится гидроцилиндром, на котором закрепляются сменные рабочие органы различных модификаций. Гидроцилиндр соединен с гидросистемой управления, включающей емкость для рабочей жидкости, силовой цилиндр, связанный с емкостью посредством всасывающего, предохранительного и перепускного клапанов. Между силовым цилиндром и гидроцилиндром расположены напорный клапан и два запорных клапана, подпружиненных навстречу друг другу. Шток силового цилиндра перемещается от приводной педали. Силовой цилиндр работает в режимах высокого и низкого давлений. Такое выполнение обеспечивает упрощение конструкции устройства и расширение области его применения. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.	2042448 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗ ЛИСТА ЗАМКНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ С РАЗЪЕМОМ НА ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОДНОЙ ИЗ ПОЛОК Использование: обработка металлов давлением при изготовлении замкнутых профилей прямоугольного сечения со сварным швом на плоской поверхности одной из полок. Сущность изобретения: способ включает формовку профиля за несколько переходов с последовательной принудительной и свободной гибкой смыкаемых полок и принудительной гибкой боковых полок. В последнем переходе формовки с принудительной гибкой смыкаемых полок их изгибают по радиусу выпуклой поверхностью наружу. В последнем переходе формовки с принудительной гибкой боковых полок их подвергают дополнительному изгибу по отношению к размерам готового профиля до устранения зазора между смыкаемыми полками. Затем производят сварку смыкаемых полок с образованием новой полки со сварным швом. Во время сварки осуществляют давление на выпуклые поверхности полок, выравнивая их свариваемые кромки на одном уровне. После сварки осуществляют доформовку профиля, обеспечивая разгибание боковых полок до размеров готового профиля и получение плоской поверхности новой полки со сварным швом. Величину прогиба смыкаемых полок в зоне сварки определяют из приведенного соотношения. 4 ил. 1 табл.	2042449 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСИММЕТРИЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения: повышение качества профилей любой кривизны за счет исключения продольного прогиба и серповидности. Сущность изобретения: заготовке задают различные усилия прижима вдоль осей валков, обеспечивая при этом необходимое положение точки максимального давления путем смещения ее в сторону меньшей кривизны поверхности, за счет изменения угла наклона одного из валков относительно другого. Причем к периферии усилия прижима уменьшают до нуля. 2 ил.	2042450 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ Использование: для получения деталей с криволинейной поверхностью, например, концентраторов гелиоустановок, отражателей фар автомобилей методом штамповки. Сущность изобретения: заготовку в виде плоского диска пластически деформируют до заданной криволинейной поверхности. Снимают нагрузку и термообрабатывают полуфабрикат, повышая предел упругости материала. Затем выравнивают криволинейную поверхность до плоской, производят обработку по толщине в нагруженном состоянии, например, шлифованием, фрезерованием. В заключении снимают нагрузку и деталь приобретают требуемую форму. 1 табл.	2042451 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТОНКОЛИСТОВЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПУАНСОН ПЛУНЖЕРНОГО ПРЕССА Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению деталей штамповкой вытяжкой с применением эластичных материалов на прессах плунжерного типа, и может быть использовано в авиационной, автомобильной и других отраслях машиностроения. Сущность изобретения: способ формообразования тонколистных крупногабаритных изделий состоит из двух стадий. На первой стадии штамповка осуществляется с помощью эластичного пуансона на 1/3 от заданной глубины. Затем верхнюю плиту гидропресса с эластичным пуансоном приподнимают для осмотра правильности начала формообразования и создания воздушной подушки над заготовкой. Далее осуществляют вторую стадию процесса штамповки. Верхнюю плиту гидропресса с эластичным пуансоном опускают с рабочим усилием. Перед подъемом верхней плиты гидропресса подается сжатый воздух через отверстие в центре эластичного пуансона, в результате чего увеличивается давление в воздушной подушке и обеспечивается требуемая деформация центральной части заготовки. По результатам математического моделирования данного способа штамповки с помощью метода конечных элементов и проверки полученных результатов в ходе отработки данного способа в условиях. Диаметр d канала подвода сжатого воздуха, организованного в центре эластичного пуансона, должен удовлетворять соотношению 0,8hH/D d 1,5hH/D, где h максимальная глубина штамповки, м; H высота эластичного пуансона, м; D диаметр эластичного пуансона, м. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2042452 действует с опубликован 27.08.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ К ПРЕССУ Использования: при изготовлении деталей методами листовой штамповки с использование эластичной среды. Сущность изобретения: устройство имеет корпус в виде силовой рамы, имеющей стойки, верхнюю и нижнюю поперечины и отверстие для размещения подвижного элемента. На верхней поперечине размещен контейнер с эластичной средой. На нижней поперечине установлена жесткая сменная оснатска, взаимодействующая с подвижным элементом. Стойки снабжены элементами охлаждения и оснащены теплоизоляциолнным покрытием. Подштамповая плита устройства соединена с подвижным элементом и имеет фиксирующую проставку. Отверстие выполнено по оси корпуса в его нижней поперечине. Предварительное давление в рабочей полости контейнера создают внедрением в эластичную среду подштамповой плиты, соединенной с силовым подвижным органом пресса. Затем подштамповую плиту фиксируют в крайнем верхнем положении. Окончательное повышенное давление в эластичной среде создают усилием, образованным в устройстве при охлаждении стоек корпуса и передаваемым на эластичную среду контейнером со стороны, противоположной действию подштамповой плиты. 2 ил.	2042453 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ В ПРЕССАХ КАМЕРНОГО ТИПА Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к методам изготовления деталей штамповкой вытяжкой с применением эластичных материалов на прессах камерного типа, и может быть использовано в авиационной и автомобильной отраслях машиностроения. Сущность изобретения: усилие прессования в указанных прессах создается давлением газовой или жидкой среды, передаваемым непосредственно на рабочий элемент (диафрагму) или через промежуточный элемент (маслокамеру). Для обеспечения механической надежности эластичного элемента за счет снижения эксплуатационных динамических деформаций и напряжений, безразмерное время снятия усилия прессования (давления газовой или жидкой среды) должно находиться в пределах 0,54 t/T₁ 10, где t время снятия усилия прессования; T₁ - период собственных колебаний эластичного элемента на первой резонансной частоте. 3 ил.	2042454 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С НАКЛОННЫМ ДНОМ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКОЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением. Сущность изобретения: вначале на участках фланца, прилегающих к зонам максимальной кривизны стенки детали в плане, производят формообразование гофров переменной высоты, увеличивающейся к внешней стороне фланца, оси которых располагают перпендикулярно касательной к контуру полой части, а затем осуществляют вытяжку полой части с одновременным выпрямлением гофров на фланце, при этом используют прямоугольную в плане заготовку, деталь получают в два перехода, гофры образуют в угловых зонах фланца в первом переходе, а вытяжку полой части с одновременным выпрямлением гофров во втором переходе. Технический результат изобретения - улучшение качества изделий за счет обеспечения возможности перераспределения материала заготовки по периметру фланца в направлении к зоне, прилегающей к месту наибольшей глубины детали. 3 ил.	2042455 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОПТИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ПОД ГЛУБОКУЮ ВЫТЯЖКУ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к покрытиям, применяемым для вытяжки металлических изделий из листовых заготовок, и может быть использовано для защиты оптической поверхности заготовок из меди, алюминия и их сплавов, молибдена, стали, цинка, серебра и т.д. в процессе деформации, а также для временной защиты оптической поверхности готовых изделий при их транспортировке и хранении. Сущность изобретения: способ включает нанесение на оптическую поверхность заготовки пленки на основе водного раствора поливинилового спирта и ее сушку, при этом в раствор введены этанол, многоатомный спирт, выбранный из группы этиленгликоль, пропиленгликоль, глицерин, 1,2,3-бензотриазол или его метил- или карбоксил-производные и синтанол при следующем соотношении компонентов, мас. поливиниловый спирт 9,9 15,1; этанол 1,9 3,1; многоатомный спирт, выбранный из группы этиленгликоль, пропиленгликоль, глицерин 1,9 12,1; 1,2,3-бензотриазол или его метил- или карбоксил-производные 0,5 2,0; синтанол 0 1,1; вода остальное, а сушку осуществляют при температуре, не превышающей 30°С. Техническим результатом изобретения является повышение качества оптической поверхности изделий, а также расширение функциональных возможностей использования покрытия.	2042456 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ МНОГООПЕРАЦИОННОЙ КОМБИНИРОВАННОЙ ВЫТЯЖКИ Использование: обработка металлов давлением, а именно при получении полых изделий из плоской заготовки с помощью комбинированной вытяжки. Сущность изобретения: способ заключается в том, что на каждой операции, кроме финишной, при получении полуфабриката с толщиной стенки S_п< 0,015d_п, на краевом участке получают кольцевое утолщение с внешней стороны профиля, толщина которого больше S_к> 0,015d_п. Для получения на краевом участке кольцевого утолщения операцию комбинированной вытяжки производят ступенчатым пуансоном, первая ступень которого выполнена диаметром, равным внутреннему диаметру полуфабриката вытяжки, и высотой, равной высоте этого полуфабриката без высоты кольцевого утолщения, и сопряжена коническим участком со второй ступенью меньшего диаметра. Формирование краевого участка производят с последующей раздачей полуфабриката по краевому участку. Аналогичное утолщение получают при комбинированной вытяжке с ограничением рабочего хода в матрице с конусной заходной частью, переходящей в профильную. Размеры профиля соответствуют размерам кольцевого утолщения. Технический результат: благодаря кольцевым утолщениям на крае полуфабриката при комбинированной вытяжке не образуется складок и повышается производительность процесса. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2042457 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ГАЗОВОЙ ДЕТОНАЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ Использование: в машиностроении, приборостроении и строительстве при изготовлении металлических корпусов и оболочек различного назначения. Сущность изобретения: ударной волной и разогретыми продуктами взрыва горючей газовой смеси воздействуют на заготовку последовательно несколько раз через интервалы времени не менее 1 мин. Перед каждым воздействием устанавливают начальное давление газовой смеси, исходя из условия обеспечения последующего нагрева заготовки продуктами взрыва до температуры рекристаллизационного отжига. Величину начального давления смеси определяют из приведенного соотношения. 7 ил.	2042458 действует с опубликован 27.08.1995
	ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА Использование: в обработке материалов давлением для упрощения конструкции и повышения надежности пресса. Сущность изобретения: пресс содержит станину, на которой смонтированы неподвижная плита, привод подвижной плиты и подвижная плита. Последняя установлена в направляющих станины с возможностью перемещения в вертикальном направлении. На станине установлены также подающие валки, вырубная матрица, вырубной пуансон под матрицей, над отверстием в матрице установлен накопитель деталей. Пуансон закреплен на подвижной плите, а вырубная матрица смонтирована на неподвижной плите. Между пуансоном и матрицей введена подпружиненная плита. Подающие валки связаны с приводом кинематической связью для обеспечения окружной скорости подающим валкам за зоной вырубкти по ходу подачи ленточного материала больше окружной скорости подающих валков перед зоной вырубки. При этом, подающие валки за зоной вырубки установлены с зазором между ними больше толщины ленты. Один из валков снабжен, по крайней мере, одним кольцевым выступом, а другой соответственно одной ответной кольцевой канавкой. Рулонница с лентой устанавливается на станине. Лента заправляется в валки. При включении пресса осуществляется штамповка. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2042459 действует с опубликован 27.08.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСЫ Использование: в устройствах для вырубки деталей из полосы. Технический результат: обеспечение обработки полосы мумие. Сущность изобретения: устройство содержит опорную плиту, жестко смонированный на ней стояк с опорной пластиной и упором в верхней его части, установленную в рабочей части опорной пластины, съемную вставку, коромысло-ползунный механизм. Коромысло выполнено в виде цилиндра. Он имеет на верхнем конце прямоугольный вырез для крепления ползуна посредством оси и копирные пальцы, а на нижнем цилиндрический нож. На боковой поверхности ножа установлены штуцер для входа и клапан для выхода сжатого воздуха. Копирные пазы выполнены на стояке и пластине коромысла. Они выполнены одинаковыми по форме и размеру для входа копирных пальцев и имеют дугообразные и прямолинейные участки. Для съема полосы предназначена вилкообразная лапка. Для направления полосы предназначены подпружиненный ролик с одной стороны полосы и подпружиненная планка с другой ее стороны. При рабочем ходе приводного элемента он перемещает коромысло. Копирные пальцы скользят по пазам. Происходит вырубка. 3 ил.	2042460 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА БОЧКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: корпус бочки изготавливают из заготовки в виде полого барабана, которую центрируют относительно оси подачи силовых элементов формообразующих инструментальных блоков, отбортовывают бурты на краях заготовки в рабочих выемках матриц. Затем производят формирование ребер жесткости на цилиндрической поверхности заготовки раздачей изнутри формируемых участков. При этом перемещение силовых элементов для формирования ребер жесткости на рабочую позицию производят синхронно с перемещением матриц в процессе отбортовки, а при отводе упомянутых силовых элементов с рабочих позиций отбортованные бурты подпирают в направлении от центра. Устройство для изготовления корпуса бочки содержит станину с формообразующими инструментальными блоками, выполненными в виде суппорта. Каждый суппорт включает основной корпус, подвижную втулку с направляющими элементами, штангой и конусом. Устройство имеет механизмы линейного перемещения втулки и штанги, дополнительный корпус, силовые элементы для формовки буртов в виде матриц с рабочими участками в виде пазов. Силовые элементы для формирования ребер жесткости в виде комплекта пуансонов смонтированы в суппорте с возможностью взаимодействия с втулкой и конусом. Пуансоны установлены в направляющих пазах дополнительного корпуса. Механизм центрирования заготовки относительно оси подачи силовых элементов установлен на станине между суппортами, а дополнительные корпусы и матрицы установлены на втулках. Суппорты включают дополнительные детали, обеспечивающие регулируемое перемещение матриц. Механизмы линейного перемещения втулок и штанг имеют силовые цилиндры, кинематически связанные с суппортами. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.	2042461 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТ ПЕТЕЛЬ Использование: при обработке листового материала. Технический результат: увеличение производительности, снижение расхода металла, сокращение расходов. Сущность изобретения: полосу подают в штамп с шагом соответственно удвоенной ширине кариты петли, пробивают отверстия, чеканят фаски, завивают ушки, отрезают сразу две детали. 3 ил.	2042462 действует с опубликован 27.08.1995
	СТАН ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства кольцевых изделий. Сущность изобретения: стан для раскатки колец содержит станину с горизонтальными направляющими, расположенный на станине прокатный стол и приводной вал с наружным валком, подшипниковую опору с подъемно-опускающейся каруселью с внутренними валками, имеющими дополнительную опору на позиции прокатки, механизм подъема карусели, механизм поворота с шестерней, закрепленной на оси карусели, подвижную клеть с двумя нижним и верхним торцовыми валками, один из которых приводной, а другой установлен с возможностью перемещения в аксиальном направлении, и центрирующие ролики. На корпусе дополнительной опоры на вертикальных направляющих подвижно установлена кассета, в которой на поперечных салазках подвижно установлены опоры центрирующих роликов, соединенные между собой механизмом и соединенные с приводом перемещения. При этом линия, соединяющая оси вращения центрирующих роликов смещена от оси внутреннего валка в сторону очага деформации на величину, обеспечивающую угол охвата кольца центрирующими роликами в пределах 150 - 90°. 4 ил.	2042463 действует с опубликован 27.08.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕМЕННЫМ ПРОФИЛЕМ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей сложного профиля типа ножей. Сущность изобретения: устройство содержит станину, систему деформирующих валков с П-образными вставками и закрепленными в них Т-образными сменными формующими инструментами, которые через свои образующие контактируют с опорными плитами, установленными с возможностью плоскопараллельного перемещения относительно плоского роликоподшипника путем взаимодействия его с разгрузочной плитой. Один из валков имеет механизм поддержки, связанный с П-образной вставкой одного из демпфирующих валков, направляющая которого контактируует с Т-образным формующим инструментом, выполненным с двумя рабочими поверхностями, одна из которых очерчена по радиусу R, другая эксцентрична радиусу валка R₁ и переменна по длине l Т-образного формующего инструмента относительно оси вращения деформирующих валков и связана призмой с осью вращения, установленной в продольном пазу плоского рычага и подпружинена относительно его. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.	2042464 действует с опубликован 27.08.1995
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ КОВКИ Сущность изобретения: инструмент для радиальной ковки содержит две пары бойков. Рабочая поверхность бойков образована заходными и калибрующими участками. На калибрующем участке бойков со стороны, противоположной заходному участку выполнены углубления. На попарно противоположных бойках углубления имеют различную величину. 3 ил.	2042465 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ КОВКИ ВАЛОВ Сущность изобретения: способ ковки валов включает нагрев слитка, его осадку и протяжку. В процессе деформации центральную зону слитка выводят на поверхность. Для этого осаженный слиток прошивают и раздают по диаметру, внедряя в полученное отверстие поочередно коническо-цилиндрические прошивни. У каждого последующего прошивня диаметр цилиндрической части больше, чем у предыдущего. Полученное кольцо разрубают на части, выпрямляют их, из каждой куют вал. Выведенная на поверхность осевая дефектная зона частично переходит в окалину при последующих нагревах и полностью удаляется при механической обработке поковки вала. В результате резко повышается качество оставшегося металла, так как в осевой зоне содержится большое количество примесей. Раздача прошитой заготовки по диаметру улучшает проработку структуры металла во всем объеме поковки, что ведет к резкому улучшению механических свойств. В результате рубки кольцевой поковки на части получают заготовки для ковки валов. 9 ил.	2042466 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕС ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ Использование: обработка металлов давлением, получение цельно штампованных колес транспортных средств. Сущность изобретения: способ изготовления колес транспортных средств включает в себя деформирование исходной заготовки в два перехода, на первом из которых формуют полуфабрикат в виде конического стакана путем гибки осаженной заготовки, размещенной в исходном положении над донной частью штампа, с последующим обратным выдавливанием при получении стенки ободной части и дна ступичной части переменной толщины. Второй переход осуществляют в штампе с вертикальным разъемом матрицы обжимом полученного полуфабриката и комбинированным выдавливанием с формированием ободной и ступичной частей изделия, в последнем из которых выполняют центральное отверстие, а также термическую и механическую обработку. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.	2042467 действует с опубликован 27.08.1995
	СВЯЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СМЕСЕЙ, ОТВЕРЖДАЕМЫХ В ОСНАСТКЕ ПРОДУВКОЙ СЕРНИСТЫМ АНГИДРИДОМ, ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочным и стержневым смесям, отверждаемым сернистым ангидридом. Связующая композиция по изобретению содержит в качестве основы эпоксидно-диановую смолу и дополнительно содержит гидропероксид изопропилбензола 15 20 мас. этилбензольную фракцию - побочный продукт при производстве изопропилбензола 11 16 мас. Связующая композиция приготавливается механическим перемешиванием компонентов, причем ее приготовление может быть также совмещено с приготовлением смеси. Этилбензольную фракцию в связующей композиции используют определенного химсостава, благодаря которому повышается прочностные свойства смеси. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2042468 действует с опубликован 27.08.1995
	ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий, используемых при изготовлении литейных форм и стержней. Покрытие, содержащее жидкое стекло, лигносульфонаты технические, в качестве огнеупорного наполнителя содержит отходы специального производства анодов для алюминиевых электролизеров и электродного и углеграфитового производства. За счет использования в жидкостекольном составе такого наполнителя улучшается качество поверхности отливок благодаря высокому содержанию в нем углерода, что позволяет заменить дорогостоящий графит. 3 табл.	2042469 действует с опубликован 27.08.1995
	ПЕСКОМЕТНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в литейном производстве, в частности в формовочном оборудовании метательного типа, производящим уплотнение формовочной смеси с использованием кинетической энергии, полученной смесью от пневматического импульса. Сущность изобретения: пескометное устройство содержит корпус метателя с рабочей камерой, пневмоимпульсную головку, разгрузочный бункер, направляющий патрубок, два ротора, размещенные один в другом со смещенными одна относительно другой осями вращения, имеющие общий привод, в корпусе пневматической импульсной головки имеется цилиндрический золотник со щелевыми отверсиями. Причем приводной вал роторов имеет кулачки для открывания и закрывания золотника. Расположение щелевого золотника в импульсной головке по оси ее, а следовательно, и по оси рабочей камеры метателя и направляющего патрубка и наличие в канале золотника конусообразного тела сокращает потери потенциальной энергии сжатого воздуха, а следовательно, и сжатого воздуха. Расположение кулачков на промежуточном валу общего привода роторов обеспечивает минимально необходимое время открытия золотника, что также способствует экономии энергоносителя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2042470 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ Способ непрерывного литья слитков включает подачу металла в кристаллизатор из промежуточного ковша через погружной разливочный стакан, создание над мениском металла в кристаллизаторе камеры избыточного давления и поддержание на мениске металла в кристаллизаторе давления, равного ферростатическому давлению столба жидкого металла высотой от мениска металла в кристаллизаторе до его мениска в промежуточном ковше, вытягивание слитка из кристаллизатора и сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного перемещения. При этом в процессе литья в камеру избыточного давления осуществляют подачу шлаковой смеси с поддержанием ее слоя постоянной толщины, а подачу металла в кристаллизатор производят с линейной скоростью, равной 2,0 25,0 величины линейной скорости вытягивания слитка. Подачу шлаковой смеси в камеру избыточного давления производят под давлением, величина которого не менее величины ферростатического давления столба металла над его мениском в кристаллизаторе, а объем камеры избыточного давления в процессе литья сохраняют постоянным.	2042471 действует с опубликован 27.08.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОГО ВЫПУСКА МЕТАЛЛА ИЗ ЕМКОСТИ Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию сталеплавильных цехов. Устройство содержит верхнюю 3 и нижнюю 4 неподвижные плиты, средние подвижные плиты 7 и 8, разливочные каналы которых расположены соосно. Для повышения производительности, надежности и расширения функциональных возможностей устройство снабжено дополнительной огнеупорной плитой, установленной между подвижной огнеупорной плитой и неподвижной, причем последняя выполнена съемной и жестко соединена со стаканом-коллектором. В боковой стенке стакана-коллектора выполнен под углом 15 45° в горизонтали канал 14, а диаметр калибровочного отверстия выбран 0,3 0,5 диаметра разливочного канала. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2042472 действует с опубликован 27.08.1995
	МАШИНА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОСТАТКОВ ШЛАКА И МЕТАЛЛА ИЗ ТИГЛЕЙ ИЛИ ЛИТЕЙНЫХ КОВШЕЙ Сущность изобретения: машина для удаления остатков шлака и металла из тиглей или литейных ковшей содержит раму, на которой расположена каретка, способная перемещаться вверх в наклонном направлении на направляющих или рельсах. Каретка снабжена режущим приспособлением, имеющим режущую головку. Удерживающее приспособление тигля способно поворачиваться из первого положения, в котором на него можно устанавливать тигель, во второе рабочее положение, в котором тигель располагается соосно с режущим приспособлением. Диаметр режущей головки выполнен равным внутреннему диаметру тигля, на головке имеется несколько первых режущих элементов, разнесенных по периферии режущей головки, и несколько вторых режущих элементов, разнесенных в радиальном направлении на передней части режущей головки. Вторые режущие элементы расположены таким образом, что можно полностью очистить донную часть тигля. Кроме этого, режущая головка имеет сквозные отверстия, проходящие в осевом направлении и служащие для отвода остатков шлака и металла. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.	2042473 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Существом изобретения является способ и устройство для переработки отходов твердых сплавов. Отходы твердых сплавов помещают в полость оболочки, образованную двумя полусферами из взрывчатого вещества. Сборку с помощью капроновой сетки крепят внутри камеры с помощью электродетонатора, инициируют взрыв материала оболочки. В результате взрыва материала оболочки образующаяся сходящаяся ударная волна послойно нагружает материал отходов твердых сплавов, вызывая его движение и разрушение. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.	2042474 действует с опубликован 27.08.1995
	ТОКАРНЫЙ СТАНОК Использование: станкостроение. Сущность изобретения: узел демпфирования между фартуком суппорта и станиной выполнен в виде физического маятника и подвижно установлен на гильзе, которая в свою очередь подвижно установлена на вспомогательном валике для включения прямого и обратного вращения шпинделя. Центр тяжести узла расположен ниже оси подвеса. Между коротким плечом маятника и фартуком введена упругая связь. 3 ил.	2042475 действует с опубликован 27.08.1995
	УСТРОЙСТВО СОЕДИНЕНИЯ МОДУЛЕЙ Использование относится к быстропереналаживаемым блочно-модульным инструментальным системам машиностроения и может быть использовано во вспомогательном инструменте для металлорежущих станков. Сущность изобретения: модуль с хвостовиком имеет подвижную подпружиненную коническую разрезную втулку, насаженную на цилиндрическую цапфу. Другой модуль имеет внутренний конус и эксцентриковый механизм. При перемещении конической разрезной втулки 3 модуля эксцентриковым ключом 16 внутрь конического отверстия 13 модуля 12 сначала происходит поджатие через пружину 6 кольцевых торцов, а затем выборка зазоров в цилиндрическом и коническом сопряжениях и расклинивание модулей. После закрепления ключ 16 вынимается из отверстия 14 и соединение фиксируется винтами 15. 1 ил.	2042476 действует с опубликован 27.08.1995
	РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА Использование: металлообработка, в частности чистовая обработка отверстий. Сущность изобретения: расточная головка содержит резцовую державку в виде микрометрического винта 1, на одном конце которого выполнено гнездо для крепления режущей пластины 2, а на другом шпонка, взаимодействующая с пазом расточной оправки 6. Лимб в виде двух гаек взаимодействует с винтом 1. Одна из гаек может смещаться относительно другой в осевом направлении, выбирая тем самым зазор. Лимб установлен во втулке с нониусом и фиксируется в ней с помощью канавки стопорного кольца и упругого элемента, выполненного в виде пазов на образующей лимба, расположенного по обе стороны стопорного кольца. 1 з.п.ф-лы, 14 ил.	2042477 действует с опубликован 27.08.1995
	АЛМАЗНОЕ СВЕРЛО Использование: при обработке отверстий в сверхтвердых минералах, керамике и высокопрочных сплавах. Сущность изобретения: алмазное сверло содержит монокристалл алмаза 1, припаянный многокомпонентным эвтектическим припоем 2, содержащим карбидообразующий компонент, к металлическому держателю 3. 1 ил.	2042478 действует с опубликован 27.08.1995
	ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: заготовительное производство металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности, резка заготовок полосового материала. Сущность изобретения: штамп для резки заготовок полосового материала содержит неподвижную нижнюю и подвижную верхнюю плиты, на которых смонтированы режущие инструменты, взаимодействующие с клиньями их регулировочного положения. В режущих инструментах, установленных подвижно в продольном направлении и клиньях, установленных подвижно в поперечном направлении, выполнены взаимно перпендикулярные сквозные пазы. Для прижима разрезаемой полосы служит смонтированный на верхней плите подпружиненный прижим. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.	2042479 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ИЗ СТАЛЬНЫХ ФИБР Использование: обработка металлов давлением, в частности изготовление резкой арматурных элементов, предназначенных для дисперсного армирования бетона. Сущность изобретения: способ получения композиции из стальных фибр заключается в одновременной рубке стального листа в продольном и поперечном направлениях на фибры различной длины и поперечного сечения. Размеры получаемых фибр соответствуют условию l/d const. Количественное отношение в композиции фибр разных длин l и поперечных сечений d определяют конструкцией и количеством фрез в блоке. При этом стальной лист подают в зону рубки с постоянной скоростью. Блок фрез одного диаметра вращают с постоянной скоростью. Каждую фазу, входящую в блок, оснащают заданным количеством ножей с заданной длиной режущей кромки. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.	2042480 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ КОНТАКТНО-РЕАКТИВНОЙ ПАЙКИ СТАЛЕЙ Использование: в различных отраслях машиностроения при изготовлении биметаллического режущего, штампового инструмента и других изделий. Сущность изобретения: в предлагаемом способе поверхность стальной промежуточной прокладки или поверхность одной из соединяемых деталей перед пайкой борируют, затем химическим путем наносят слой высокофосфористого никель-фосфорного металлического покрытия, после чего производят пайку поверхности.	2042481 действует с опубликован 27.08.1995
	ЭЛЕКТРОЛИЗНО-ВОДНЫЙ ГЕНЕРАТОР Использование: для получения смеси газов при электролизе воды, которая затем применяется в установках для газопламенной обработки материалов. Сущность изобретения: на электродных пластинах выполнена выпуклость для центрирования диэлектрической прокладки. Выпуклость состоит из пуклевок (небольших по диаметру и неглубоких выпуклостей). Пуклевки могут быть расположены только на нерабочей части электродной пластины, а могут быть размещены на рабочей части и на нерабочей части электродной пластины вокруг диэлектрической прокладки. Количество пуклевок может быть не меньше двух. Верхний предел определяется размером пуклевки и периметром рабочей части электродной пластины, а для пуклевок, расположенных на нерабочей части электрода периметром диэлектрической прокладки. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.	2042482 действует с опубликован 27.08.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для резки металлических, бетонных, кирпичных, гранитных и других конструкций при проведении ремонтных и аварийно-строительных работ в нормальных условиях и под водой. Сущность изобретения: в корпусе установлен заряд смеси твердого топлива, в который дополнительно введены частицы алюминия, железа и двуокиси кремния, величина диаметра d_p которых находится в следующих пределах: 2,010^-5м d_p 3,010^-4м. Резак снабжен системой подачи окислителя в зону резки, состоящей из сопла и трубопровода для подключения к источнику окислителя, который в одном из вариантов выполнения может быть размещен в полости корпуса. Устройство имеет систему зажигания, связанную с зарядом топлива и зарядом твердого окислителя. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2042483 действует с опубликован 27.08.1995
	АВТОМОБИЛЬНЫЙ СВАРОЧНЫЙ АГРЕГАТ Изобретение относится к электросварочному оборудованию и может быть использовано в мобильных и портативных сварочных аппаратах автотранспортной техники. Сущность изобретения: заключается в автоматическом подключении генератора и аккумулятора к электрододержателю через электронный коммутатор с пороговым элементом, реле времени и защитным герконом, которые исключают возможность возникновения многих аварийных ситуаций. При этом введение в конструкцию агрегата дистанционного управления двигателем автомобиля и режимами самого агрегата, значительно облегчают его использование как при сварке обычными электродами, так и в защитной среде выхлопных газов самого автомобиля. Максимальное использование деталей и узлов штатной комплектации автомобиля позволяет изготавливать предлагаемый агрегат в виде малогабаритной приставки ко всем типам автомобилей. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 2 ил.	2042484 действует с опубликован 27.08.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ Использование: при разработке сварочного оборудования для контактной точечной сварки. Сущность изобретения: устройство имеет две консольные балки, два лимба, механизм уравновешивания одной из балок и микропереключатель. На одной из балок закреплена рабочая пружина. Эта балка связана с тяговым элементом, другая балка шарнирно установлена на балке с двумя консольными концами и уравновешена механизмом уравновешивания, который выполнен в виде Г-образного кронштейна и пружины растяжения. На конце шарнирно закрепленной балки установлен лимб, а другой лимб установлен на свободном конце двуплечего рычага. Микропереключатель установлен на конце двуплечего рычага со стороны электрододержателя. 1 ил.	2042485 действует с опубликован 27.08.1995
	МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ Использование: при разработке сварочного оборудования для контактной точечной сварки. Сущность изобретения: машина содержит корпус, двуплечий рычаг, на одном конце которого закреплен электрододержатель с электродом и педальный привод. Имеется также регулируемый задатчик усилия сжатия и рычажно-шарнирный двухзвенник. Двуплечий рычаг выполнен Г-образным, а задатчик в виде подпружиненного штока, связанного со звеном звухзвенника, другое звено которого связано с концом двуплечего рычага. Ось, соединяющая между собой звенья двухзвенника, связана с помощью тяги с педалью. 1 ил.	2042486 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЮКА С КРЫШКОЙ В ИЗДЕЛИИ Использование: при изготовлении изделий типа защитных кожухов и ограждений подвижных частей преимущественно металлорежущих станков. Сущность изобретения: люк в изделии вырезают лазерной резкой, а вырезанную часть стенки изделия используют в качестве крышки этого же люка, предварительно снабдив люк и/или крышку элементами крепления. Снижается металлоемкость изделия и трудозатраты на изготовление. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.	2042487 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ СТЫКОВ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) Использование: для изготовления трубопроводов. Сущность изобретения: при обработке кольцевых сварных швов стыков труб осуществляют прогрев сварного шва и его пластическое деформирование. Согласно первому варианту силовое воздействие на материал шва осуществляют осевым поворотом одной трубы относительно другой при температуре в диапазоне (0,5-0,8)T_пл, где T_пл температура плавления материала шва. Согласно второму варианту шов в расплавленном состоянии поперечно растягивают до утонения на 20% а силовое воздействие выполняют осаживанием труб при температуре в диапазоне (0,5-0,8)T_пл. 2 с.1 з.п. ф-лы.	2042488 действует с опубликован 27.08.1995
	ПРИВОД ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА Использование: станкостроение, в частности устройства для автоматической смены инструмента. Сущность изобретения: в гидроцилиндре привода перемещения автооператора в местах расположения поршня рабочего органа, соответствующих крайним и средней позициям расположения автооператора, выполнены ряды сквозных отверстий, связанных посредством соответствующих подводящих каналов с гидросистемой станка. Отверстия могут быть выполнены разных диаметров, а в каждом соседнем ряду их может быть разное количество. Сами ряды отверстий могут располагаться на разных расстояниях друг от друга. Автооператор снабжен скалкой с попарно расположенными выборками, расположенной в направляющей опоре. С выборками взаимодействуют соответствующие бесконтактные датчики. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.	2042489 действует с опубликован 27.08.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Изобретние относится к машиностроению, а именно к устройствам для поштучной подачи деталей с верхней части стопы, установленной в магазине, и может быть использовано в автоматических комплексах при сборке изделий. Сущность изобретения: опорный элемент 1 установлен под кассетой 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством привода, выполненного в виде реечной передачи 3 и силового цилиндра 4. Устройство снабжено шарнирно связанными с опорным элементом 1 рычагами и тягами, а также дополнительной рейкой 5 и собачками 6 и 7. При этом дополнительная рейка выполнена на штоке силового цилиндра привода и установлена между основной рейкой и кассетой 2, а собачки закреплены на осях 8 и 9, расположенных параллельно друг другу в опорном элементе, подпружинены друг относительно друга и посредством тяг соединены с рычагами, расположенными с двух сторон относительно опорного элемента. Фиксаторы шарнирно связаны с опорным элементом и предназначены для взаимодействия с рычагами. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.	2042490 действует с опубликован 27.08.1995
	ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА Использование: машиностроение, в частности монорельсовые транспортные средства для межцеховых, внутрицеховых перевозок грузов в контейнерах. Сущность изобретения: транспортно-накопительная линия содержит транспортный робот 2 с платформой 3 и механизмом фиксации контейнера на ней и устройство перегрузки 6 с вилочным захватом 8. Механизм фиксации выполнен в виде, по меньшей мере, одного эксцентричного валика, размещенного в поперечных пазах платформы. Ось валика связана с рычагом, другой конец которого размещен в отверстии горизонтальной оси, которая размещена в проушинах ползуна, имеющего возможность перемещения в горизонтальной плоскости. На лапах вилочного захвата установлены подвижный и неподвижный упоры. Подвижный упор выполнен в виде подпружиненного сердечника электромагнита. На лапах опорных стоек выполнены горизонтальные сквозные пазы со скосами, которые могут взаимодействовать с выступами планок, один конец планок каждой из которых связан с подпружиненным сердечником электромагнита. 5 ил.	2042491 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ЗАТОЧКИ ГАРНИТУРЫ ВОРСОВАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ Использование: в текстильной промышленности для заточки гарнитуры ворсовальной машины. Сущность изобретения: после лобовой и боковой заточки производят фронтальную заточку рабочей поверхности игл для получения криволинейного профиля рабочей поверхности. Фронтальную заточку производят по крайней мере в четыре этапа. На первом этапе величину радиальной подачи выбирают равной 0,8 1,0 мм, а величину каждой из последующих выбирают равной 0,3 0,5 мм. 5 ил.	2042492 действует с опубликован 27.08.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦА КОНУСА КИНЕСКОПОВ АБРАЗИВНЫМИ КРУГАМИ Использование: в производстве кинескопов. Сущность изобретения: устройство содержит основание, на котором смонтирована чаша со шпинделем для базирования и вращения конуса кинескопа, шлифовальные головки 7 с абразивными кругами 8 и приводами подачи шлифовальных головок. Приводы подачи шлифовальных головок кинематически связаны между собой и каждый из них выполнен в виде кулачково-рычажного механизма, состоящего из двуплечего рычага 31, на одном конце которого имеется вилка с роликом 32, а на другом ролик 33, опирающийся на кулак 34, связанный с кулаками других головок. Двуплечий рычаг 31 имеет эксцентриковую ось качания 39. Шлифовальная головка 7 соединена с кулачково-рычажным механизмом через толкатель, выполненный в виде пневмоцилиндра 35, обе полости которого соединены с пневмомагистралью 36 через регуляторы давления 37. 4 ил.	2042493 действует с опубликован 27.08.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКОСТЕЙ Использование: в станкостроении для финишной обработки плоских поверхностей. Сущность изобретения: устройство содержит дисковый притир 1 и привод колебательного движения, выполненный в виде эксцентричной втулки 3, связанной клиноременной передачей 4 с электродвигателем 5. С помощью волновой фрикционной передачи 8 притиру дополнительно сообщается медленное вращение, что повышает равномерность износа притира и точность формы обрабатываемой поверхности. 2 ил.	2042494 действует с опубликован 27.08.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: в оснастке обрабатывающих станков, где применяется дисковый инструмент, и может быть использовано при обработке деталей шлифовальными и полировальными кругами, шеверами и зубчатыми хонами, иглофрезами и накатниками, дисковыми фрезами и другим подобным инструментом. Сущность изобретения: втулка 1 выполнена в виде цанги с продольным разрезом, наружная и внутренняя поверхности которой являются усеченными конусами с пересекающимися осями под углом , равным половине максимального угла наклона дискового инструмента. С втулкой 1 сопрягается фланец 2 коническим отверстием, ось которого пересекается под углом с осью наружной цилиндрической поверхности, служащей базовой для установки дискового инструмента, последний закрепляется гайкой 3. Выполненная в виде кольца гайка 3 заворачивается по резьбе на фланец 2 при креплении дискового инструмента. За полоборота шпинделя и шлифовального круга зона резания б в, находящаяся на его периферии переместится в положение s₁ B₁, за вторые полоборота она вернется в исходное положение. Следовательно, за полный оборот шпинделя со шлифовальным кругом все его периферийные точки зоны резания совершат перемещение вдоль оси вращения, равное величине амплитуды Б. 3 ил.	2042495 действует с опубликован 27.08.1995
	КОМБИНИРОВАННЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: на всех машиностроительных предприятиях для обработки заготовок абразивными кругами. Сущность изобретения: элементы с крупнозернистым абразивным слоем закреплены на корпусе. Каждый элемент круга с мелкозернистым абразивным слоем жестко соединен со стаканом, установленным в корпусе с возможностью радиального перемещения. Внутри каждого стакана расположен плунжер. Полости стаканов, заполнены жидкостью. А в каждом планжере выполнены калиброванные отверстия, через которые перекачивается жидкость. 3 ил.	2042497 действует с опубликован 27.08.1995
	ТОРЦЕВОЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ Использование: на всех машиностроительных предприятиях для эффективной обработки заготовок абразивными кругами. Сущность изобретения: круг выполнен в виде упругой камеры. Внутри камеры размещен электрический нагреватель. Камера заполнена рабочей жидкостью, обладающая свойством объемного расширения при нагревании. 2 ил.	2042498 действует с опубликован 27.08.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОАБРАЗИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Использование: для производства алмазосодержащего абразивного инструмента. Сущность изобретения: головки абразивного инструмента формируют в блок-формах из корундовой керамики. Засыпку ведут послойно слоями из алмазных и карбоборидных зерен. Карбоборидные зерна содержат металлический порошок, в качестве которого берут Mo, Ni, Cr или смесь этих металлов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2042499 действует с опубликован 27.08.1995
	ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ УДАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: конструкция ударного инструмента обеспечивает его надежную работу при проведении строительных и монтажных работ за счет эффективного охлаждения магнитопровода и катушек прямого и обратного хода ударного механизма. Сущность изобретения: ударный инструмент содержит корпус 1 с окнами для прохода воздуха 2, продольный экран 3, поперечные экраны 4 и 5, электродвигатель 6 с вентилятором 7, редуктор 9 и ударный механизм. Ударный механизм содержит магнитопровод 12, катушки прямого 13 и обратного 14 хода, установленные в каркасах 18, буфер 16 и боек 17. В каркасах 18 выполнены радиальные выступы 19, разделяющие катушки 13 и 14 на секции и образующие между секциями каналы 20 для прохода воздуха. В процессе работы ударного инструмента под воздействием вентилятора 7 воздух через окна 2 попадает в ограниченный экранами 3, 4 и 5 объем, где огибая пакеты пластин магнитопровода и проходя по каналам 20 осуществляет охлаждение магнитопровода 12 и катушек 13 и 14. Затем нагретый воздух вентилятором 7 удаляется из корпуса 1. Окна 2, пакеты пластин магнитопровода 12 и радиальные выступы 19 катушек 13, 14 сориентированы между собой определенным образом, что обеспечивает эффективное охлаждение ударного инструмента. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.	2042500 действует с опубликован 27.08.1995