Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2045001-2045100 2045101-2045200 2045201-2045300 2045301-2045400 2045401-2045500 2045501-2045600 2045601-2045700 2045701-2045800 2045801-2045900 2045901-2046000 2046001-2046100 2046101-2046200 2046201-2046300 2046301-2046400 2046401-2046500 2046501-2046600 2046601-2046700 2046701-2046800 2046801-2046900 2046901-2047000 2047001-2047100 2047101-2047200 2047201-2047300 2047301-2047400 2047401-2047500 2047501-2047600 2047601-2047700 2047701-2047800 2047801-2047900 2047901-2048000 2048001-2048100 2048101-2048200 2048201-2048300 2048301-2048400 2048401-2048500 2048501-2048600 2048601-2048700 2048701-2048800 2048801-2048900 2048901-2049000 2049001-2049100 2049101-2049200 2049201-2049300 2049301-2049400 2049401-2049500 2049501-2049600 2049601-2049700 2049701-2049800 2049801-2049900 2049901-2050000Патенты в диапазоне 2047301 - 2047400
| СПОСОБ ПЕРЕНОСА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ И ЕГО ВАРИАНТЫ Использование в медицинской технике для получения множества источников поля защитной энергии с минимальными затратами ресурсов. Сущность изобретения: способ переноса энергетической информации осуществляется с использованием технических приемов, нашедших широкое применение в технике, в частности, в телевизионной технике. Информация поле защитной волновой энергии переносится на носитель, например, магнитный, и может быть многократно воспроизведена и перезаписана. При записи и воспроизведении все защитные свойства поля сохраняются с первоначальными параметрами. При перезаписи сигнал ослабляется. Способ и его варианты позволяют переносить полезную информацию как на обьект, так и на его отображение на приемник. 2 с. и 7 з. п. ф лы. | 2047301
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| НАСТОЛЬНАЯ ИГРА Использование: настольные игры для игры в футбол, хоккей, баскетбол, гандбол, бокс, фехтование. Сущность изобретения: настольная игра содержит игровое поле со стилизованными фигурками, имитирующими игроков на поле, подвижные элементы, имитирующие спортивные снаряды, средства управления, выполненные с возможностью периодического перемещения каждой стилизованной фигурки набора относительно игрового поля. На средстве управления смонтирована по меньшей мере одна подвижная конечность, которой осуществляется действие на поле с подвижным элементом. Средство управления выполнено в виде стержня с рукояткой, на конце которого смонтированы по меньшей мере одна подвижная конечность с дугообразным элементом для периодического захвата и перемещения каждой стилизованной фигурки набора относительно игрового поля. Привод по меньшей мере одной из подвижной конечности состоит из одного рычага управления, установленного на рукоятке и кинематически соединеного посредством по меньшей мере одной гибкой связи с по меньшей мере одной подвижной конечностью. 1 з. п. ф лы, 8 ил. | 2047302
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРАКЦИОННОЙ РАЗГОНКИ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ Использование: для разделения жидких смесей и термостойких соединений в пищевой, химической, нефтехимической промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит дугообразный корпус, сообщенный с системами подачи рабочего агента, подачи исходной смеси, сбора отработанной жидкости и пара, корпус разделен перегородкой с прорезью на две части, сквозь прорезь пропущен фильтровальный рукав, концы которого закреплены в корпусе, через рукав пропущена лента, концы которой закреплены на приводных барабанах, размешенных на станине, совмещенной с торцами корпуса. 1 ил. | 2047303
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРАКЦИОННОЙ РАЗГОНКИ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ Использование: для разделения жидких смесей на компоненты, термонестойких соединений в пищевой, химической, нефтехимической промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит подвижную платформу с колесами, на которой размещена герметичная камера с двумя дугообразными патрубками, камера разделена перегородкой с отверстием на две полости. В камере расположен приводной вал, оснащенный на концах, выходящих из камеры, колесами. На валу закреплены два барабана с муфтами одностороннего хода, на барабаны намотаны рукава, концы которых закреплены в патрубках. Барабаны соединены между собой трубой. Один из барабанов соединен с приводным валом через редуктор. Полости камеры сообщены с системой подачи рабочего агента. Каждый дугообразный патрубок сообщен с системой подачи исходной смеси исходной смеси, системой сбора отработанной жидкости и системой сбора пара. 1 ил. | 2047304
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| ВАКУУМ-ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ АППАРАТ Использование: для технологических процессов химической и нефтехимической промышленности, для вакуумной перегонки жидкости в заводских или лабораторных условиях. Сущность изобретения: устройство включает испаритель, системы подвода жидкости, отвода жидкости и пара. Испаритель выполнен в виде корпуса с патрубком, снабжен системой создания разрежения в виде рукава, имеет систему очистки пара с помощью адсорбентов и систему удаления мелких механических примесей липкие ленты. 1 ил. | 2047305
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ Использование: для фракционирования и разделения жидких смесей путем перегонки жидкости под вакуумом. Сущность изобретения: устройство содержит испаритель, систему подачи в него исходной смеси и системы удаления паров и кубового остатка. Новым в устройстве является то, что в полости испарителя, выполненного в виде полой емкости, помещен рукав, концы которого завернуты внутрь навстречу друг другу, образуя подобие тора. В сердцевину тора вставлены воронкообразные патрубки, стягиваемые через гибкую тягу приводным реверсивным барабаном. На одном из воронкообразных патрубков выполнен спринклер, впрыскивающий исходную жидкую смесь в пространство с образованием вакуумом при стягивании концов рукава и патрубков друг к другу. 1 ил. | 2047306
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ Область использования: изобретение относится к аппаратостроению для технологических процессов в химической, нефтехимической или пищевой отрасли промышленности. Сущность изобретения: устройство для фракционного разделения жидких смесей содержит испаритель и систему подачи разделяемой жидкой смеси, системы удаления пара и кубового остатка /неиспарившейся жидкости/. Новым в устройстве является исполнение испарителя в виде полого цилиндрического корпуса, в который помещены два перемещаемых тора, а по концам полость корпуса испарителя сообщена с системой подачи жидкости и системами удаления пара и кубового остатка. 1 ил. | 2047307
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ Использование: для технологических процессов в химической, нефтехимической или пищевой отрасли промышленности. Сущность изобретения: устройство для фракционного разделения жидких смесей содержит испаритель, систему подачи разделяемой жидкой смеси, системы удаления пара и кубового остатка /неиспарившаяся жидкость/. Новым в устройстве является исполнение испарителя в виде полого корпуса, в полости которого размещены два двухоболочковых тора, перемещаемых посредством гибких тяг, пропущенных сквозь сердцевины торов друг к другу. При этом пространство между торовыми оболочками разделено кольцевой перегородкой, образуя две полости, которые заполнены газообразной средой под разным давлением, а полость внутреннего тора заполнена жидкостью, а системы функционирования испарителя, подачи жидкости, удаления пара и кубового остатка сообщены с полостью испарителя по торцам корпуса. 1 ил. | 2047308
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ Использование: для фракционного разделения жидких смесей. Сущность изобретения: устройство для фракционного разделения жидких смесей включает в себя испаритель и систему подачи исходной жидкости в испаритель и системы удаления пара и кубового остатка. Испаритель выполнен в виде двух герметичных камер, связанных между собой полым цилиндром в виде трубы. Последняя сообщена с системами подачи исходной жидкости и удаления пара и кубового остатка. В герметичные камеры, сообщенные с системой подачи рабочего агента, помещены барабаны с намотанными на них эластичными рукавами, выворачивающимися внутрь трубы, соединяющей герметичные камеры. При этом в рукав помещен гибкий трубопровод, снабженный разбрызгивающим средством и сообщенный через вал барабана с системой подачи исходной жидкости. 1 ил. | 2047309
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| ВАКУУМ-ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ АППАРАТ Изобретение относится к аппаратостроению для технологических процессов химической и нефтехимической промышленности, а именно к разработке аппаратов для вакуумной перегонки жидкости в заводских и лабораторных условиях. Сущность изобретения: вакуум-дистилляционный аппарат включает испаритель, патрубки для подвода и отвода жидкости, трубу для выхода пара, испаритель выполнен вертикальным, конусной формы, внутри испарителя размещен тор с возможностью возвратно-поступательного движения, связанный гибкой тягой со средством его перемещения, а труба для выхода пара находится в нижней части испарителя. 1 ил. | 2047310
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СУБЛИМИРУЮЩИХСЯ ВЕЩЕСТВ Использование: в процессах очистки веществ, в частности, сублимацией. Сущность изобретения: устройство для очистки сублимирующихся веществ содержит корпус с камерами сублимации и десублимации, системы подачи и отвода остатков сублимирующего вещества и отвода десублимата, нагреватель, средство перемещения сублимирующихся веществ с приводом. Новым в устройстве является то, что привод выполнен в виде реверсивного барабана, установленного в корпусе со стороны одного из его торцов, средство перемещения выполнено в виде вывернутого рукава, выполненного из токопроводящего материала, нагреватель содержит источник тока, соединенный через подвижные контакты, установленные на реверсивном барабане с рукавом, один конец которого закреплен на барабане, второй имеет перфорации и закреплен на внутренней боковой поверхности корпуса, на торце которого со стороны реверсивного барабана расположена система подачи сублимирующихся веществ, на боковой поверхности корпуса со стороны реверсивного барабана установлена система отвода остатков сублимирующихся веществ, под которой на внутренней боковой поверхности корпуса закреплен второй конец рукава на другом торце корпуса установлена система отвода десублимата. 1 ил. | 2047311
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СУБЛИМИРУЮЩИХСЯ ВЕЩЕСТВ Использование: в сублимационных аппаратах. Устройство для очистки сублимирующихся веществ содержит корпус с камерами сублимации, сорбции и десублимации, а также системы подачи и выдачи продуктов. Сущность изобретения: устройство снабжено рукавами, которые намотаны на барабаны, установленные на валах,а другими концами закреплены на перегородках, установленных в корпусе, и на корпусе, где в одном из рукавов размещено сублимирущееся вещество, а в других сорбент, причем рукава с сорбентом выполнены из фильтровальной ткани, а рукав с сублимирующимся веществом из герметичного материала. 1 ил. | 2047312
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| ДЕСУБЛИМАТОР Использование: аппараты для выделения органических продуктов, находящихся в парообразном состоянии в смеси с инертным газом, обычно воздухом. Сущность изобретения: десублиматор выполнен в виде теплообменника с трубами, снабженными наружным оребрением, выполненным перфорирофанным, при этом площадь перфорации составляет 20 70% общей площади поверхности оребрения. Предложенная конструкция позволит получить высокую степень улавливания продукта при снижении металлоемкоскти аппарата, а также сэкономить энергоресурсы. | 2047313
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СУБЛИМИРУЮЩИХСЯ ВЕЩЕСТВ Использование: очистка веществ сублимацией. Сущность изобретения: в устроистве для очистки камеры сублимации и десублимации образованы с помощью эластичных рукавов, одни концы которых прикреплены к корпусу, а другие с помощью ленты к приводному барабану. 1 ил. | 2047314
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР Использование: кристаллизационная техника.Сущность изобретения заключается в том, что устройство имеет охлаждаемый шток, перемешивающий элемент в виде рукава, охватывающего шток, полость рукава сообщена с системой подвода исходного раствора и отвода суспензии. Движение штока осуществляется рукавом, который имеет возможность перемещаться, и полость которого сообщена с системой подачи и отвода рабочего агента. 1 ил. | 2047315
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР Применение: аппаратурное оформление процесса кристаллизации. Устройство содержит корпус, с охлаждаемыми стенками, перемешивающий элемент, системы подвода исходного раствора и отвода суспензии. Сущность изобретения состоит в том, что устройство снабжено системой подвода и отвода рабочего агента, перемешивающий элемент выполнен в виде тора с центральной сомкнутой частью, в которой установлен шток с турбиной на конце, при этом система подвода и отвода раствора и суспензии расположена в той части, где находится шток, а система подвода и отвода рабочего агента в противоположной. 1 ил. | 2047316
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР Использование: техника кристаллизации. Сущность изобретения: кристаллизатор имеет цилиндроконическую форму корпуса, а перемешивающий элемент выполнен в виде двух торов, установленных в центральной цилиндрической части, в которой расположены системы подвода исходного раствора и отвода суспензии. 1 ил. | 2047317
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР Использование: кристаллизация растворов. Сущность изобретения: в кристаллизаторе перемешивающий элемент содержит тор и охлаждаемый пластичный рукав с размещенным в нем вторым тором, а привод выполнен в виде двух реверсивных барабанов. 1 ил. | 2047318
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР Использование: техника кристаллизации. Сущность изобретения заключается в том, что в кристаллизаторе перемешивающий элемент выполнен в виде двух торов и установленного в них штока, имеющего продольную перегородку с отверстиями в штоке. 1 ил. | 2047319
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| СПОСОБ КОНТАКТИРОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ И ЖИДКОСТИ В ВЕРТИКАЛЬНОМ ПОТОКЕ Изобретение относится к способам контактирования твердых частиц различной степени крупности и жидкости в таких процессах как экстрагирование ценных компонентов из твердых материалов, отмывка растворимых веществ от осадков, классификация твердых частиц по заданному гранулометрическому зерну, промыва осадков, протекающих в вертикальном потоке (в колонных секционированных аппаратах), и может быть использованно в химической технологии, гидрометаллургии и других смежных отраслях промышленности. Изобретение решает техническую задачу предотвращенния отложение цементирующих частиц внутри потока. Сущность изобретения состоит в том, что противоточное контактирование, разгрузку твердого из нижней части потока, разгрузку отработанных твердых частиц и следующую за ней подачу части исходной жидкости в место разгрузки производят кратковрменными импульсами в равновеликих объемах, причем выгрузку твердого и подачу жидкости ведут при скоростях, отнесенных к площади проходного сечения потока, в пределах 1-1,5 м/с. 2 ил. | 2047320
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР Изобретение относится к центробежным экстракторам с непрерывной выгрузкой осадка твердой фазы из ротора.Цель изобретения исключение отложения осадка в камере разделения ротора и упрощение конструкции. Экстрактор включает смесительную камеру 2, камеры вывода тяжелой 3 и легкой 4 фаз, ротор 11 с транспортирующим устройством 13, камерой разделения устройством вывода тяжелой фазы 14 и устройством вывода 15 легкой фазы, ротор 11 выполнен в виде сплошной конусной обечайки, расположенной вершинной частью вниз, транспортирующее устройство 13 образовано наружной поверхностью вершинной части обечайки, расположенной в смесительной камере 2, камера разделения устройство вывода тяжелой фазы 14 образованы наружной поверхностью средней части обечайки, расположенной в зоне камеры вывода 3 тяжелой фазы, а устройство вывода 15 легкой вазы выполнено в виде основания обечайки, расположенного в камере вывода 4 легкой фазы, причем наружная поверхность обечайки выполнена из материала, смачиваемого легкой и несмачиваемого тяжелой фазами, например, фторопласта. 1 ил. | 2047321
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ Использование: промысловая подготовка нефти, а именно обезвоживание электрическими способами. Сущность изобретения: устроиство содержит чередующиеся по знаку электроды 1 и 2. Они образуют систему последовательно сообщающихся каналов 3 и нисходящих каналов 4 восходящих потоков нефтепродуктов. Растояние между поверхностями электродов 1 и 2, образующих каналы 4 кроме последнего по направлнию потока, в 1,1 -1,3 раза больше расстояния между поверхностями электродов, образующих предыдущий канал 3. Расстояние между поверхностями электродов 1 и 2, образующих предыдущий канал. Растояние между поверхностями электродов 1 и 2, образующих последний канал 4, в 1,5 1,7 раза больше расстояния между поверхностями электродов 1 и 2, образующих предыдущий канал 3. 1 ил. | 2047322
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ Использование: для эффективной дегазации жидкости в знергетике, машиностроении, химической, пищевой и других областях народного хозяйства. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, вакуумный насос и системы подачи жидкости и отвода жидкости и газа. Вакуумный насос выполнен в виде торов, которые установлены в конусы, конусы закреплены на корпусе, при этом корпус имеет трубу, в которой размещен реверсивный барабан с намотанными на него лентами, которые соединены с торами. Корпус выполнен с отверстиями, кроме того корпус с отверстиями образует полость, которая снабжена системами отвода жидкости и газа, а корпус с торами образует полости, которые оснащены системами подачи жидкости. 1 ил. | 2047323
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ ГИДРОСИСТЕМЫ Изобретение относится к эксплуатации гидросистем и позволяет увеличить срок службы жидкости (Ж) и повысить эффективность дегазации. При поступлении Ж на вход установки часть Ж отсасывается из предварительно заполненной дегазационной емкости (ДЕ) эжектором в гидробак. Одновременно начинается поступление Ж из магистрали через дроссель. ДЕ вакуумируется, величина регулируется дросселем. Выделяющийся в ДЕ воздух вытесняет из нее Ж в гидробак, повышая в нем давление. При возрастании давления в гидробаке до определенной величины открывается клапан, перепуская часть Ж в компенсационный бачок (КБ). Поступающая в КБ Ж сжимает содержащийся в нем воздух, удерживаемый клапаном избыточного давления сапуна. При этом в КБ создается некоторое избыточное давление, препятствующее поступлению в гидробак воздуха из атмосферы. 1 ил. | 2047324
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ Сущность изобретения: фильтрующий элемент содержит перегородку из эластичного фильтрующего материала, расположенную между опорными элементами, выполненными в виде спиральных пружинок. 1з. п. ф лы, 1 ил. | 2047325
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ ФИЛЬТР Использование: фильтрация суспензий, например, при очистке сточных вод или осветлении соков. Сущность изобретения: очищаемую жидкость перемещают по трубопроводу 1, фильтруют через фильтрующий элемент, включающий каркас 2, обтянутый эластичной сеткой 3 и отводят в виде фильтрата по патрубку 4. Конический вибровозбудитель 5 при наличии дополнительных вибровозбудителей в виде струн 6 обеспечивает продольные колебания сетки 3 фильтрующего элемента совместно с каркасом 2. Нормальное расположение струн 6 относительно поверхности сетки 3 обеспечивает равномерное натяжение сетки и ее поперечные колебания. 1 ил. | 2047326
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПРИМЕСЕЙ Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от взвешенных в них частиц, пыли, возгонов и других примесей, и может быть использовано для очистки запыленного воздуха и/или отходящих производственных газов в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ характеризутся подачей воды в зону контактирования ее с газом в виде пленки, взаимодействие пленки с газом осуществляют в резонансном режиме путем ограничения пленки по толщине в зоне контакта в соответствии с определенным условием. 1 ил. 1 табл. | 2047327
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ АДСОРБЦИИ И ДЕСОРБЦИИ Использование: в адсорбционной технике очистки газов. Сущность изобретения: в устройстве для адсорбции и десорбции, содержащем индуктор, корпус с размещенными в нем адсорбентом и арматурой из ферромагнитного материала, адсорбент и арматура выполнены в виде цилиндрических кассет, установленных коаксиально корпусу с образованием кольцевого пространства, причем адсорбент взят в виде тканого или нетканого полотна и размещен на арматуре, образуя продольные или поперечные гофры, а арматура представляет собой перфорированные листы. 2 з. п. ф лы, 5 ил. | 2047328
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ Изобретение относится к способам получения питьевой воды методом мембранного разделения, преимущественно ультрафильтраций и может быть использовано при очистке водопроводной воды в системе хозяйственно-питьевого водоснабжения. Процесс ведут путем фильтрации водопроводной воды в аппарате мембранного разделения с отводом концентрата и пермеата, при этом часть потока или весь поток концетрата рециркулируют в аппарат мембранного разделения с помощью струйного насоса. Количество возвращаемого в аппарат концентрата составляет 50 100 мас. от всего количества концентрата, отводимого из аппарата, а отношение потока рециркулируемого концентрата к потоку исходной воды составляет 0,8 2,5. 1 з. п. ф лы, 1 ил. | 2047330
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ Сущность изобретения: мембранный аппарат для разделения химических сред содержит расположенные в корпусе полупроницаемые мембраны, чередующиеся с подложками и проставками, и штуцеры отвода пермеата. Корпус снабжен диффузором для подачи и конфузором для отвода обрабатываемой среды. Внутреннее пространство корпуса разделено на секции перегородками, соединенными попарно посредством планок и выполненными с чередующимися выступами и впадинами. Секции снабжены четырьмя вставками, попарно соединенными при помощи планок и выполненными в виде гребенок, выступы которых размещены во впадинах перегородок, а крайние выступы вставок каждой секции расположены с зазором относительно стенки корпуса или крайних выступов вставок расположенных рядом секций. Мембраны выполнены в виде лент, размещены в секциях на поверхностях выступов и впадин перегородок и зафиксированы с одной стороны при помощи опорных стержней, размещенных во впадинах перегородок и стянутых попарно перемычками, а с другой стороны при помощи опорных стержней, установленных на выступах перегородок. Выступы гребенок прижимают края мембран к поверхностям перегородок и выполнены с продольными прорезями для подачи и отвода обрабатываемой среды. 2 з. п. ф лы. 1 ил. | 2047331
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ Сущность изобретения: мембранный аппарат содержит корпус, две противоположные стенки которого выполнены в виде гребенок, выступы одной из которых расположены с зазором во впадинах другой, полупроницаемые мембраны в виде изогнутых лент, образующих полости для разделяемой среды, изогнутые пластины для закрепления мембран в зазорах гребенок, опорные стержни, установленные на концах выступов гребенок, разделительные перегородки, расположенные в полостях и торцевые крышки. 1 з. п. ф лы, 6 ил. | 2047332
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ Сущность изобретения: мембранный аппарат состоит из корпуса, разделенного продольными и поперечными перегородками на секции, последние из которых выполнены в виде плоских гребенок, выступы одной из которых размещены во впадинах другой с зазором, в котором закреплен край мембраны, при этом каждая секция имеет мембрану, выполненную в виде зигзагообразной ленты, разделяющей объем секции на чередующиеся полости для перемещения разделяемого потока и для отвода пермеата, опорные стержни, закрепленные на концах выступов гребенок и рамы с вырезом для подачи и отвода разделяемого потока. Вырезы рам двух соседних расположенных поперек потока секций образуют щелевидный канал, 2 з. п. ф лы, 4 ил. | 2047333
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| МИКРОПОРИСТАЯ МЕМБРАНА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к изготовлению из полимерных пленок микропористых мембран с калиброванными размерами пор, которые могут использоваться в электронной промышленности для очистки жидкостей и газов, в пищевой промышленности для очистки и стабилизации соков, пива, вина, выделения белка при сыроварении и т. д. в коммунальном хозяйстве для очистки воды, в медико-биологических исследованиях для стерилизации биологических сред, для получения кристаллизационных растворов. Микропористая мембрана из полимерной пленки имеет пористость до 95% при толщине до 1000 мкм, а поры выполнены с перпендикулярными поверхности пленки стенками. Мембрана может быть снабжена упрочняющей сеткой, расположенной в теле мембраны. Способ изготовления мембраны включает облучение исходной пленки рентгеновским излучением через трафарет, дополнительное фоновое облучение и последующую физико-химическую обработку. 2 с. и 1 з. п. ф лы, 5 ил. | 2047334
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| СПОСОБ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МАСЛО-ЖИРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ В ДИСПЕРСИОННОЙ СРЕДЕ Использование: диспергирование вязких материалов в дисперсионной среде при приготовленнии коллоидно-дисперсионных растворов масло-жировых соединений (флотореагентов при обогащении руд). Сущность изобретения: способ заключается в диспергировании масло-жировых соединений типа фуза, с перемешиванием в дисперсионной среде, представляющей шламы нефтеперегонки, содержащие, мас. нефтепродукты 30 70: твердые взвеси 3,6: вода остальное. Дисперсионная среда и масло-жировые соединения используются в следующих соотношениях, мас. масло-жировые соединения 0,1 70,0; дисперсионная среда 30,0 99,9. Способ позволяет получать стабильные растворы, прост в исполнении и имеет низкие энергозатраты. 1 з. п. ф лы, 2 табл. | 2047335
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУРОВЫХ И ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ Использование: при приготовлении технологических жидкостей, включающих жидкие и твердые компоненты, зернистые, пластинчатые и порошкообразные. Сущность изобретения: устройство состоит из корпуса с зубчатыми передачами, установленными на параллельных осях, тройника с подающими коллекторами, соединенными с входными патрубками, на концах которых установлены насадки, ориентированные в полюса зацепления зубчатых колес. Корпус выполнен в виде цилиндра с закрепленными на концах наружными фланцами, а внутри со шлицевыми пазами под торцевые диски, которые выполнены с аналогичными шлицевыми выступами и двумя эксцентричными отверстиями под оси. При этом оси подпружинены, а входные патрубки присоединены к цилиндру по двум образующим в плосткости, перпендикулярной плоскости осей. Гидромониторные струи, формируемые в насадках, придают вращение зубчатым колесам навстречу друг другу, причем в соседних зубчатых передачах противоположное. Комплексное воздействие истирания твердых частиц зубьями колес во впадинах других, акустическое поле и турбулизация приводят к интенсивной диспергации. Заклинивание зубчатых колес предупреждается возможностью раздвижения подпружиненных осей. Изготовление и ремонт облегчаются за счет простых форм комплектующих деталей и удобного расположения. 3 ил. | 2047336
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| СМЕСИТЕЛЬ Использование: смешивание жидких, твердых и газообразных компонентов. Сущность изобретения: смеситель содержит корпус с участками разного диаметра, реверсивный приводной барабан, рабочий орган в виде тора, в отверстии которого закреплено цилиндрическое тело, соединенное гибкой тягой с барабаном. Корпус сообщен с системой подачи компонентов и отвода готовой смеси. Реверсивное перемешивание рабочего органа обеспечивает механическое и вакуумно-пневматическое воздействие на перемешиваемые компоненты. 1 ил. | 2047337
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| СМЕСИТЕЛЬ Сущность изобретения: смеситель содержит конусный корпус с расположенными в нем конусными торами, соединенными гибкой тягой с реверсивным приводным барабаном. Подаваемые в зазор между торами компоненты смеси перемешиваются за счет возвратно-поступательного перемещения торов и меняющегося зазора между ними. 1 ил. | 2047338
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| СМЕСИТЕЛЬ Сущность изобретения: смеситель содержит два оппозитно расположенных конусных корпуса, в которых размещены конусные торы, соединенные между собой гибкими тягами, пропущенными через приводные реверсивные ролики. Корпуса сообщены с системами подачи компонентов и с системами отвода готовой смеси. Реверсивным вращением приводных роликов перемещают возвратно-поступательно тяги и с ними торы. Компоненты, поданные смесителями, перемешиваются, а затем отводятся из корпусов. 1 ил. | 2047339
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| СМЕСИТЕЛЬ Использование: смешение компонентов в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: смеситель содержит тороидальный корпус, в котором размещен рукав. Концы рукава вывернуты и герметично прикреплены к стенкам корпуса. На рукаве подвижно размещен уплотняющий элемент в виде тора. С помощью поочередной подачи и отвода и рабочего агента осуществляют перемещение тора по рукаву, обеспечивая перемешивание компонентов. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2047340
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| СМЕСИТЕЛЬ Использование: смещение жидких, твердых, газообразных компонентов, а также их комбинации. Сущность изобретения: смеситель содержит камеру смешивания, в которой по оси размещен рукав, сообщенный с системами подачи и отвода рабочего агента. На рукаве установлен рабочий орган тор, перемещающийся по камере возвратно-поступательно под действием рабочего агента, подаваемого и отводимого из рукава. При этом работают две зоны смешивания с одним перемешивающим органом. 1 ил. | 2047341
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНЗИИ Использование: приготовление суспензий неорганических веществ в жидкостях в производстве смазочных материалов, содержащих плакирующие присадки, магнитных жидкостей и лаков, содержащих магнитоносители, а также в производстве полировочных жидкостей и паст. Установка включает смеситель с охлаждающей рубашкой, сепаратор, насос, газодувку, вентилятор, систему газоочистки. Смеситель снабжен устройством для перемешивания, штуцерами ввода жидкости, вывода суспензии, газовой фазы и соединен с сепаратором. В установку введены дополнительно плазмохимический реактор для получения ультрадисперсных порошков, теплообменник, через который плазмохимический реактор соединен с сепаратором, а также дополнительный холодильник, который с насосом и смесителем образует циркуляционный контур суспензии, и штуцер для вывода газовой фазы из смесителя, который соединен через теплообменник с узлом подачи плазмообразующего газа в реактор. Технический эффект заключается в получении суспензии высокого качества, в которой твердой фазой могут быть металлы, их оксиды, нитриды, карбиды и т.п. материалы, обладающие высокой твердостью. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2047342
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, перемешивающий орган, патрубок для ввода и вывода жидкости, патрубки для ввода и вывода зернистого материала. Новым в устройстве является то, что корпус имеет торообразную форму, а перемешивающий орган выполнен в виде торов, соединенных бесконечной тягой. 1 ил. | 2047343
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ Изобретение относится к устройству для обработки зернистого материала текучей средой, в частности для выщелачивания, промывки, растворения и позволяет упростить конструкцию и интенсифицировать процесс. Устройство состоит из корпуса, систем распределения текучей среды, систем для ввода и вывода зернистого материала и перемешивающего устройства, выполненного в виде трубы, охваченной тором, а корпус выполнен в виде усеченного конуса. 1 ил. | 2047344
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала. Цель изобретения - уменьшение металлоемкости конструкции. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, перемешивающий орган, патрубки для ввода и вывода жидкости, патрубки для подачи и удаления зернистого материала. Новым в устройстве является то, что корпус имеет торообразную форму, а перемешивающий орган выполнен в виде торов, соединенных тягой и толкателем. 1 ил. | 2047345
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ Использование: для обработки твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности в аппаратах для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, разделенный на полости перегородкой, и системы подачи и отвода текучей среды и зернистого материала. Мешалка в нем выполнена в виде эластичного рукава, один конец которого намотан на барабан, размещенный в нижней части корпуса, а другой вывернут наружу и закреплен по периметру патрубка, при этом нижняя полость корпуса соединена с системой подачи рабочего агента. Изобретение обладает в сравнении с аналогичными устройствами более простой конструкцией и большей производительностью. 1 ил. | 2047346
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала. Устройство содержит корпус, перемешивающий орган, патрубок для ввода и вывода жидкости, патрубки для ввода и вывода зернистого материала. Новым в устройстве является то, что перемешивающий орган выполнен в виде усеченного конуса, в котором размещен тор, соединенный тягой с реверсивным барабаном. 1 ил. | 2047347
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ Использование: в химической промышленности, в частности в устройствах для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала. Цель изобретения - уменьшение металлоемкости конструкции и снижение затрат на очистку. Устройство содержит корпус, мешалку, патрубки для подачи и удаления текучей среды и зернистого материала. Новым в устройстве является то, что оно снабжено реверсивным барабаном, мешалка выполнена в виде двух коаксиально установленных рукавов, один конец которого закреплен на корпусе, а другой через стропы с тягой, соединенной с приводом реверсивного барабана, установленного в верхней части корпуса. Внутренний рукав выполнен из тканого материала, а наружный из герметичного. 1 ил. | 2047348
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| СПОСОБ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ В КОНУСНОМ СУШИЛЬНОМ АППАРАТЕ Изобретение относится к сушке высоковлажных термочувствительных материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ сушки высоковлажных материалов в конусном сушильном аппарате, включает подачу в аппарат теплоносителя двумя и более потоками, один из которых образует центральную струю, а второй, коаксиально расположенный, образует спиралевидный вращающийся поток, и сушку материала в слое, состоящем из корневой зоны, центрального разреженного ядра, концентрированной периферийной зоны осушаемых частиц и верхней зоны, ограниченной его выпуклой поверхностью, вращающийся поток вводят тангенциально в горизонтальной плоскости с образованием закручивающейся к центру аппарата спирали и распределено по периферии верхней зоны слоя, при этом соотношение потоков теплоносителя, образующих вращающийся поток и центральную струю, находится в диапазоне 1:(2.9). Целесообразно по крайней мере часть потока, теплоносителя, образующего центральную струю, вводить в тангенциальном направлении и распределено по периферии корневой зоны слоя, также целесообразно по меньшей мере часть потока теплоносителя, образующего центральную струю, ввести в радиальном направлении распределенно по периферии корневой зоны слоя. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. 1 табл. | 2047349
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ДИОКСИДА СЕРЫ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ ДИОКСИДА СЕРЫ Цельный катализатор для окисления SO2 в кислородсодержащих потоках газов содержит оксид ванадия и оксид или сульфат щелочного металла в качестве активных веществ, кремний и/или алюминий в оксидной форме для увеличения поверхности и диоксид титана в анатазной и/или рутильной форме в качестве материала носителя и керамического связующего. Металлы этих выполняющих дискретные функции высокодисперсно спеченных компонентов находятся в определенных атомных соотношениях. Высокодисперсное спекание происходит согласно способу получения прежде всего с помощью дифференцированных условий сушки, прокаливания и спекания. Основной областью применения изобретения является обессеривание дымовых газов из процессов сгорания и промышленных установок. 3 з. п. ф-лы, 5 ил. 5 табл. | 2047350
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ Использование: при получении катализаторов для процессов глубокого гетерогенного окисления органических соединений, содержащихся в газовых выбросах, в атмосферу производства синтетических каучуков. Сущность изобретения: катализатор включает, мас. окись меди 5,0-10,0: окись никеля 5,0-10,0: углекислый калий 40,0-45,0: кремневокислый натрий или калий 0,7-1,5: окись магния 3,0-5,0. Соотношение окиси магния к кремневокислому натрию или калию составляет (2-7):1. 1 табл. | 2047352
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ТРИОКСАНА С ДИОКСОЛАНОМ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Каталитическая система для сополимеризации триоксана с диоксоланом, содержащая комплекс трехфтористого бора с соединением, содержащим в качестве атома-акцептора кислород и растворитель, в качестве растворителя система содержит диоксолан и бензол, взятые в массовом соотношении 1:1-2,5:1, при содержании трехфтористого бора в каталитической системе, равном 1,0-5,0 мас. Способ получения каталитической системы для сополимеризации триоксана с диосоланом включает взаимодействие трехфтористого бора с соединением, содержащим в качестве атома-акцептора кислород, с последующим растворением в растворителе. При этом растворение комплекса ведут в смешанном растворителе, содержащем диоксолан и бензол, взятые в массовом соотношении 1:1,5-1:4, с последующим разбавлением диоксоланом до соотношения диоксолан:бензол 1:1-2,5:1 и содержания трехфтористого бора в комплексе с соединением, содержащим в качестве атома-акцептора кислорода, в каталитической системе 1,5-5,0 мас. 2 с. п. ф-лы, 1 табл. | 2047353
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА Использование: для очистки отходящих газов в промышленности и на транспорте. Сущность изобретения: способ включает операции припекания слоя толщиной 0,1-1,5 мм порошка металла крупностью 10-200 мкм к носителю заданной конфигурации в вакууме или защитной среде при 0,7-0,85 температуры плавления металла в течение 1-5 ч, послойное (2-5 слоев) нанесение оксида алюминия при 723-923 К из водных полимерсодержащих (0,1-1 мас.) растворов соли алюминия (5-10 мас.) путем спрейпиролиза с промежуточной сушкой слоев в течений 1-5 мин при 373-393 К и дальнейшим обжигом при 873-1073 К в течение 0,5-5 ч, напыление слоев катализатора из водных растворов солей (0,1-10 мас%), содержащих также водорастворимый полимер (0,1-1 мас.) с окончательным их обжигом на воздухе при 873-1173 К 0,5-5 ч. 1 з. п. ф-лы, 2 табл. | 2047354
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ Использование: очистка веществ от примесей, разделение смесей на составляющие, извлечение веществ из раствора и т.п. Сущность изобретения: средство для повышения обменной емкости ионита выполнено в виде конусного тора, заполненного сжатой, текучей средой. Тор установлен в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом его оболочка через центральное отверстие соединена гибкой тягой с приводным барабаном, установленным в верхней части корпуса над тором. 1 ил. | 2047357
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ Сущность изобретения: ионообменный аппарат состоит из корпуса со съемными днищем и крышкой, установленного по оси корпуса распределителя в виде перфорированного цилиндра, жестко прикрепленного к днищу, коаксиально установленной с внешней стороны последнего перфорированной цилиндрической перегородки, размещенной между ними в кольцевом пространстве гранулированной загрузки, расположенного на расстоянии от крышки водонепроницаемого диска и средства для последовательного соединения корпусов в колонну в виде уплотнительных колец и рамы с запорным устройством, при этом соотношение объемов распределителя и кольцевого пространства выполнено составляющим 0,01-0,5. 2 ил. | 2047358
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ Использование: в различных отраслях промышленности для очистки веществ от примесей, для разделения смесей на составляющие, для извлечения веществ из раствора и т.п. Сущность изобретения: корпус аппарата имеет торообразную форму, а вращающееся средство с размещенным внутри него ионитом представляет собой по меньшей мере один эластичный тор, выполненный из фильтровальной ткани и установленный на бесконечной ленте с возможностью перемещения вдоль оси корпуса, причем в корпусе установлен приводной барабан с лопастями, взаимодействующими с тором. 1 ил. | 2047359
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ Использование: в различных отраслях промышленности для очистки веществ от примесей, для разделения смесей на составляющие, для извлечения веществ из раствора и т. п. Сущность изобретения: аппарат содержит корпус, по оси которого установлено вращающееся средство с фильтрующим элементом на поверхности с размещенным внутри него ионитом, патрубки для подачи и вывода раствора. Новым в устройстве является то, что корпус имеет торообразную форму, вращающееся средство с размещенным внутри него ионитом представляет собой по меньшей мере два эластичных тора, выполненных с зазором один относительно другого. Часть полости корпуса ограничена задвижками и сообщена с системами ввода и вывода регенерирующей среды. 1 ил. | 2047360
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ Использование: переработка и измельчение отходов полимерных материалов, вулканизованных резин, кож, волокнистых материалов и других отходов производства в промышленности стройматериалов. Сущность изобретения: измельчитель содержит корпус 1 с раструбом 7, имеющим выходное отверстие 9 и противонож 12, ротор 2 с рабочими органами и механизм подачи в виде шнека 3. Раструб снабжен шибером 8, свободно закрепленным посредством оси и установленным с зазором по отношению к ротору с возможностью регулирования площади выходного отверстия. Шибер при работе удерживается в заданном положении перерабатываемым материалом. Шибер может быть снабжен передвижным наконечником, установленным с возможностью регулирования величины зазора между шибером с рабочими органами ротора в соответствии с видом измельчаемого материала. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2047361
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способу и устройству для обработки поверхности твердых частиц порошка и может быть использовано для улучшения качества поверхности твердых частиц путем фиксации измельченных твердых частиц на поверхности обрабатываемых частиц. Сущность изобретения: ударное воздействие на поверхности твердых частиц осуществляют многократно в циркулирующем воздушном потоке ударной камеры с помощью диска, имеющего множество ударных кулачков и вращающимся с высокой скоростью, и ударного кольца. Причем обрабатываемые твердые частицы имеют в среднем размер 0,1 100 мкм, а измельченные частицы 0,01 10 мкм. В устройстве средство ударного воздействия выполнено в виде диска, вращающегося с высокой скоростью и имеющего множество ударных кулачков, радиально расположенных через определенные интервалы по наружной поверхности диска. Ударная камера обеспечивает постоянное расстояние между вращающимся диском и ударным кольцом, расположенным вдоль поверхности орбиты наиболее удаленной внешней окружности ударных кулачков. Часть ударного кольца вырезана для выхода твердых частиц с обработанной поверхностью и имеет клапан. Имеется желоб для разгрузки твердых частиц с обработанной поверхностью, соединенный с выходным отверстием. Ударная камера снабжена циркуляционным контуром с одним концом, открытым на ударном кольце и расположенным отдельно от выходного отверстия для выхода обработанных твердых частиц, и с другим концом, открытым на передней крышке в центре вращающегося диска. 2 с. п. ф-лы, 14 ил. 4 табл. | 2047362
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| РОТОРНАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: для измельчения, дезинтеграции и классификации руд алмазосодержащих, черных и цветных металлов, неметаллических полезных ископаемых и других металлов путем истирания, раздавливания и сегрегации мокрым и сухим способами, а также для обогащения руд, где получаемый концентрат содержит тяжелую фракцию. Сущность изобретения: цилиндрический ротор с ребрами, образующий вместе с корпусом с ребрами камеру измельчения, расположенную вертикально, подвешен на приводе посредством универсального шарнира, а дно корпуса имеет сферическую поверхность, выполненную с радиусом, равным расстоянию от дна до оси универсального шарнира, при этом ребра ротора могут быть выполнены в форме гребенки. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2047363
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| ДЕЗИНТЕГРАТОР Использование: для помола различных материалов. Сущность изобретения: дезинтегратор содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным патрубками. Внутри корпуса установлены друг против друга с возможностью вращения в противоположных направлениях рабочие органы 4 и 5 с измельчающими элементами в виде пальцев 8. Свободные концы пальцев одного ротора размещены в кольцевых концентрических проточках, выполненных в диске другого ротора. Пальцы могут быть установлены с возможностью проворота вокруг собственной оси и с возможностью их съема и установки. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2047364
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: в промышленности строительных материалов, преимущественно при подготовке сырья для производства керамических изделий. Сущность изобретения: барабанная мельница содержит приводной барабан с обечайкой и расположенными внутри подпорными устройствами и мелющими телами, подпорные устройства выполнены в виде перфорированных перегородок, делящих внутренний объем барабана на камеры, а мелющие тела выполнены в виде цилиндрической ленточной спирали, между витками которой смонтированы пересыпные лопасти, и в виде дисков, набранных в пакет, по периферии которого выполнен спиральный профиль в виде винтовой нарезки, при этом мелющие тела расположены внутри мельницы с чередованием, а шаг цилиндрической ленточной спирали больше толщины ленты, а спиральный профиль на периферии пакета дисков выполнен по крайней мере с двумя витками на каждом диске, при этом внутренний диаметр цилиндрической ленточной спирали равен наружному диаметру пакета дисков, а обечайка одной из нескольких камер барабана выполнена перфорированной. 5 ил. | 2047365
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| НОЖ К ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЮ КОРМОВ Использование: в устройствах для измельчения в пищевой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: сырье подается к вращающимся ножам 1, с передней 2 и 3 задней поверхностями, первая из которых выполнена со скосом, с образованием режущей кромки и ряда цилиндрических канавок, оси которых параллельны между собой и перпендикулярны режущей кромке ножа. Цилиндрические канавки выполнены на задней поверхности и сопряжены с передней по радиусу, а передняя поверхность выполнена ступенчатой с углом заточки, большим угла между касательной к радиусу канавки и передней поверхностью. 4 ил. | 2047366
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ Использование: для измельчения растительного сырья, например, яблок и моркови с отбором части сока, в консервной, сокоэкстрактной и комбикормовой отраслях агропромышленного комплекса. Измельчитель содержит корпус 1 с поворотным диском 2. Последний снабжен одним режущим элементом, выполненным в виде ножей 3 и 4. Загрузочный бункер 6 расположен выше оси вращения диска 2. Перфорированная перегородка 11 расположена между боковой стенкой корпуса 1 и диском 2. Выгрузное окно 7 размещено ниже оси вращения диска 2. 2 ил. | 2047367
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| РЕШЕТКА К ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЮ МЯСО-КОСТНОГО СЫРЬЯ Использование: устройства для измельчения мясо-костного сырья, пищевая промышленность. Сущность изобретения: решетка выполнена в виде диска 1 постоянной величены с плоской перфорированной рабочей поверхностью, с центральным посадочным отверстием 2 и с круглыми отверстиями 3 перфорации. Рабочая поверхность диска 1 условно разделена на концентрические кольца 4. Круглые отверсия 2 расположены на центральных радиусах колец 4, при этом радиусы колец 4 определяются через радиус центрального отверстия 2. Количество круглых отверстий 2 в смежных условных кольцах 4 находятся в определенной взаимосвязи межжу собой, а наружный радиус диска 1 равен наружному радиусу последнего, считая от оси диска 1 условного кольца 4. Это позволяет получить одинаковую пропускную способность условных колец 4 по всей рабочей площади поверхности диска 1, что стабилизирует движение сырья, предотвращает его нежелательные смятие и потерю сока, улучшает качество измельчения, повышает производительность и, следовательно, эффективность работы устройства. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2047368
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: для измельчения сыпучего сырья в промышленности строительных материалов до состояния полидисперсности. Сущность изобретения: устройство для получения продуктов в полидисперсном состоянии состоит из охлаждаемой хладагентом цилиндрической рабочей камеры 1 с отверстием для загрузки и приемником продукта. Камера заполнена рабочими телами 2 из ферромагнитного материала, окружена электромагнитной системой 3 с обмотками возбуждения 4, соединенными с источником переменного тока, и установлена с возможностью поворота относительно своей продольной оси. Средство для передвижения материалов в рабочей камере выполнено в виде гидроцилиндров, шарнирно соединенных с кожухом 5 устройства. Торцевые стенки кожуха имеют отверстия для принудительного продвижения охлаждающего агента, а в цилиндрической рабочей камере отверстие для загрузки выполнено конусоподобным, в котором установлена сменная воронка. 3 ил. | 2047369
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ Использование: устройство для тонкого измельчения материала. Сущность: устройство содержит раму, тороидальный корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, рабочий орган в виде концентрично расположенных относительно друг друга цилиндрических винтов пружин, привод, ведомый и ведущий валы, передаточное приспособление. Оно снабжено, по крайней мере, одним дополнительным тороидальным корпусом с рабочим органом, компрессорной установкой. Одна из опор расположена в верхней части тороидального корпуса у привода. Другая опора в нижней части каждого тороидального корпуса. Каждая из опор выполнена в виде подшиникового корпуса кольцнвой формы. Цилиндрическая пружина выполнена с радиусом изгиба, равным 30da, где da наружный диаметр наружной пружины. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2047370
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: в устройствах для переработки преимущественно мягких нерудных материалов. Сущность изобретения: устройство для измельчения содержит корпус 1 системы подвода 10 и удаления 11 измельченного материала. Внутри корпуса смонтирован гибкий рукав 4, пропущенный через щель в перегородке 2, концы рукава отогнуты и прикреплены по периметру корпуса. Рукав имеет возможность возвратно-поступательного перемещения под действием давления рабочего агента, подаваемого поочередно в каждую из центральных полостей. Периферийные полости сообщаются с системами подвола исходного и удаления измельченного материала. 1 ил. | 2047371
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА Использование: измельчение твердых материалов в пищевой, химической, строительной и других отраслях промышленности, в сельском хозяйстве. Сущность изобретения: устройство для измельчения материала содержит корпус 1, подвижную рифленую измельчающую поверхность, загрузочную 2 и выгрузочную 3 системы. Устройство снабжено патрубками подвода рабочего агента и отвода 4,5 установленными в противоположных концах корпуса. Корпус выполнен цилиндрическим, а измельчающая поверхность в виде рукава 6 с внутренней зубчатой поверхностью 7. Рукав закреплен по оси корпуса, снабжен охватывающим по периметру его наружную поверхность тором 8, установленным с зазором 9 по отношению к корпусу, сообщен с загрузочной и выгрузочной системами, а тор установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения за счет подачи рабочего агента. 1 ил. | 2047372
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА Использование: измельчение твердого материала в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Сущность изобретения: устройство для измельчения материала содержит корпус 1, размельченные в нем гибкие измельчающие элементы, загрузочную 10 и выгрузочную 11 системы и привод. Устройство снабжено системами подвода 12 и отвода 13 рабочего агента, сообщенными с корпусом, имеющим последовательно соединенные патрубки 2,3,4 и смонтированный в нем приводной реверсивный барабан 5, а измельчающие элементы выполнены в виде вставленных один в другой рукавов 6,7,8, один конец каждого из которых намотан на приводном реверсивном барабане, а другой закреплен на соответствующем патрубке с образованием полостей 9, сообщенных с загрузочной и выгрузочной системами. 1 ил. | 2047373
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
Использование: изобретение относится к установкам для очистки зернистых материалов, а именно микросфер, используемых в оборудовании, применяемом в медицине в области комбустиологии, преимушественно для лечения ожоговых больных. Сущность изобретения: машина выполнена каскадно, в верхней ее части установлены емкости накопления рабочих жидкостей, которые сообщены с соответствующими полостями реактора и промывочной камерой. Промывочная камера имеет сито, коллектор для подачи в нее рабочей жидкости посредством насоса и гибким шлангом соединена с сушильной камерой с выдвижными кассетами и поддоном, который разделен наклонным ситом на две емкости сбора зернистого материала и слива рабочей жидкости, и подключен к вентиляторному блоку через нагревательный агрегат. Кассеты сушильной камеры выполнены из пакетов сеток, установленных под углом 10 <  < 60 к горизонтальной поверхности, при этом направление наклона сеток в каждой последующей кассете противоположно предыдущей. Все узлы машины сообщены с баком нейтрализации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
|
2047374
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| БЕСПОРШНЕВАЯ ОТСАДОЧНАЯ МАШИНА Использование: в обогащении полезных ископаемых, в частности россыпей, содержащих самородки золота и касситерит. Использование в отсадочной машине исполнительным органом для создания пульсации среды применены шнеки. Они расположены в надрешетном и подрешетном отделениях и поочередно вращаются по и против часовой стрелки. Это интенсифицирует разрыхление и разгрузку разделенных фракций. 4 ил. | 2047375
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| СПОСОБ ОТСАДКИ В ВОЗДУШНО-ПУЛЬСАЦИОННОЙ ОТСАДОЧНОЙ МАШИНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в области гравитацаонного обогащения полезных ископаемых при отсадке в воздушно-пульсационных машинах. Сущность: подачу воздуха в воздушные камеры отсадочной машины осуществляют от двух источников высокого и низкого давления. Источник высокого давления подключают к магистрали впуска отсадочной машины, источник низкого давления к магистрали выпуска. Низкое давление поддерживают равным давлению перепада уровней воды в воздушной и отсадочной камерах отсадочной машины. Разницу между высоким и низким давлением поддерживают равной величине давления отсадки. Магистрали впуска и выпуска отсадочной машины включают воздуходувки и ресиверы. Между собой эти магистрали соединены последовательно. Магистраль выпуска включает систему стабилизации давления. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2047376
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ Использование: в обогатительной технике, а именно при обогащении песков россыпей. Сущность: отсеки рабочих камер выполнены симметрично. Диафрагма 7 выполнена составной из двух частей 9, 10, охватывающих рабочую часть рабочей камеры. В ней размещен наклоненный в сторону разгрузки накопитель 12 мелкозема, выполненный со щелью для циркуляции и установленный над решетом 8. Последнее выполнено качающимся и связано с поддоном 19 для мелкой фракции минералов. Поддон выполнен со щелью для циркуляции. Отсеки разгрузки выделяемого минерала и отсеки отделяемого мелкозема снабжены поворотными разгрузочными приспособлениямим двустороннего действия. 1 з. п. ф-лы, 8 ил. | 2047377
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОМЫВКИ РУДНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности обогащение золота и других тяжелых металлов. Сущность изобретения: способ промывки рудного сырья включает загрузку исходной пульпы, разделение ее в движущемся потоке на легкую и тяжелую фракции, сбор тяжелой фракции на бесконечной ленте с улавливающим покрытием, движущейся навстречу течения пульпы, непрерывный смыв тяжелой фракции из улавливающего покрытия водой при соотношении давления воды к скорости ленты от 10 до 30 МПа с/м. После смыва воду регенерируют и направляют в оборот. Устройство для осуществления способа включает загрузочное приспособление, выполненное в виде бесконечной ленты 2, движущейся по роликам 3, 4, 5, шлюз 6 с рифлями 7, улавливающим покрытием 8 и хвостовым желобом 9, желоб для накопления тяжелой фракции 10, расположенный под лентой 2, приспосбление для смыва тяжелой фракции 11. Шлюз дополнительно содержит регулятор давления смывной воды 12 и/или регулятор скорости ленты. Смывная вода регенерируется в накопительной емкости 13 и направляется в оборот насосом 15. При движении ленты 2 навсречу потоку тяжелая фракция пульпы оседает в улавливающем покрытии 8, а затем вымывается водой после огибания лентой 2 ведущего ролика 3. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2047378
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛЫХ МИКРОСФЕР ИЗ ЗОЛОШЛАКОВОЙ ПУЛЬПЫ Использование: для разделения материалов по плотности и может быть использовано на тепловых электростанциях для выделения из золошлаковой пульпы полых микросфер. Сущность: корпус 1 содержит патрубки 2 подвода и отвода 3 пульпы. Приспособления для сбора микросфер выполнено в виде коромысла 6 с приемной емкостью 7 на одном плече и противовесом 13 на другом. Плечи коромысла связаны с клапанами 9 и 15. Клапан 9 расположен в трубопроводе 12 отвода микросфер из корпуса 1 в емкость 7. Клапан 15 запирает патрубок 3 для отвода пульпы. При разбалансировке коромысла, вызванной накоплением микросфер в емкости 7, осуществляется перемещение клапанов, обеспечивающее непрерывную работу устройства в автоматическом режиме. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2047379
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЯДОВЫХ УГЛЕЙ Использование: в горной промышленности при переработке угля. Сущность: рядовой уголь подвергают избирательному дроблению и грохочению на классы. Мелкие малозольные классы первичного грохочения сразу отправляют потребителю. Крупные высокозольные классы складируют, выдерживают 2 4 мес, затем производят их повторное грохочение и гравитационное обогащение. Способ позволяет снизить зольность угля на 3 5% 2 ил. | 2047380
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД И РОССЫПЕЙ Использование: в обогащении полезных ископаемых, в частности извлечении золота из руд и россыпей. Сущность: золотосодержащую пульпу перемешивают с реагентами и углемасляными гранулами. Затем выделяют гранулы грохочением, сжигают и получают золотосодержащую золу. Золу плавят в слитки золота. В пульпу перед грохочением вводят 5 10% от массы гранул мелкодисперсного гидрофобного материала с размером частиц менее 0,05 - 0,1 мм, смесь перемешивают и затем подают на грохот. В качестве мелкодисперсного гидрофобного материала используют уголь непосредственно после его измельчения. Это позволяет существенно снизить потери грануляционного вещества на рабочих поверхностях камер и сит и за счет этого повысить технологичность и производительность процесса. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2047381
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ОТСТОЙНИКА Использование: относится к оборудованию для осаждения находящихся в жидкости частиц, обладающих сильными магнитными свойствами, и может быть использовано при производстве распыленного железного порошка. Сущность изобретения: устройство включает емкость приема пульпы с выходным отверстием, выполненным в виде кольцевой щели, и магнитную систему, состоящую из магнитных блоков, установленных по обеим сторонам выходной щели. Емкость приема пульпы имеет тангенциальный питающий патрубок. Магниты в каждом блоке установлены одноименными полосами к кольцевой щели, а по сторонам щели обращены друг к другу разноименными полюсами. По обе стороны кольцевой щели вплотную к магнитным блокам установлены обечайки, выполненные из магнитного материала. 3 ил. | 2047382
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| РОТОРНЫЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ ОТ СЛАБОМАГНИТНЫХ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ Роторный электромагнитный сепаратор относится к устройствам для отделения от технологической жидкости мелкодисперсных слабомагнитных частиц и может быть использован в химической и химико-металлургической промышленности. Роторный электромагнитный сепаратор для очистки технологической жидкости отличается повышением качества очистки жидкостей с мелкодисперсными слабомагнитными примесями, для чего в рабочем канале создано высокоградиентное поле с индукцией 3,5 4 Тл и обеспечено качественное удаление задержанных частиц из рабочего канала. Для этого вращающийся ротор образован двумя тонкостенными гладкими коаксиальными цилиндрами из немагнитной стали, зазор между цилиндрами разделен радиальными перегородками на ячейки, а электромагнитная система выполнена со сверхпроводящей катушкой возбуждения в сосуде Дюара, причем внутри сосуда Дюара размещен экран из сверхпроводящего материала, формирующий магнитное поле. 1 ил. | 2047383
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| РОТОРНЫЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ ОТ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ Роторный электромагнитный сепаратор для очистки технологических жидкостей относится к устройствам для отделения от рабочей жидкости мелкодисперсных ферромагнитных частиц и может быть использовано в химико-фармацевтической, пищевой и химической промышленностях. Роторный электромагнитный сепаратор для очистки технологических жидкостей отличается повышенным качеством очистки сред от мелкодисперсных ферромагнитных примесей за счет создания в рабочем канале высокоградиентного магнитного поля с индукцией в зазоре до 2 Тл и исключения остаточной намагниченности ротора. Для этого стенки ротора и магнитопровода выполнены с кольцевыми, трапецеидальными в радиальном сечении зубцами, чередующимися в направлении потока жидкости. Зубцы магнитопровода расположены с зазором в зубцах стенок ротора. Зубцы ротора расположены друг против друга. 1 ил. | 2047384
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: в пищевой промышленности для очистки сыпучих продуктов от ферропримесей, а также в горно-рудной, химической и др. отраслях промышленности для магнитного разделения сыпучих материалов, жидкостей и газов. Сущность изобретения: магнитный сепаратор содержит рабочий орган в виде полых тел, внутри которых находятся постоянные магниты, перемещающиеся по длине полых тел. Несущая поверхность выполнена в виде пластины, отделяющей зону сепарации от зоны регенерации и установленной параллельно потоку с возможностью поворота на 180°. Осадительные элементы закреплены на несущей поверхности в приспособлениях, допускающих вибрацию, например, в эластичных обоймах. Постоянные магниты выполнены наборными в виде пакета магнитных пластин, ориентированных в осадительном элементе своими плоскостями перпендикулярно его оси, обращенных друг к другу одноименными полюсами и разделенных между собой прокладками. Очищаемая среда поступает в зону сепарации на осадительные элементы и разделяется на потоки. Отделяемые примеси захватываются элементами с нижней стороны стержней. Очищенная от примесей среда попадает на конвейер и удаляется. Затем несущая поверхность поворачивается вокруг оси. Части осадительных элементов меняются местами, магниты под действием силы тяжести перемещаются в нижнюю часть. Осевшие примеси отделяются и попадают в лоток, откуда удаляются в отвал. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2047385
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| АППАРАТ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ Использование: промысловая подготовка нефти, а именно ее обезвоживание электрическими способами. Сущность изобретения: аппарат включает электроды /Э/ с цилиндрическими поверхностями в шахматном порядке по знаку. Радиус R цилиндрических поверхностей Э и расстояние H между цилиндрическими поверхностями ближайших Э находятся в следующей взаимосвязи: 01 < R/H < 0,3; 1 см < H < 5 см. 2 ил. | 2047386
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| ЭЛЕКТРОГИДРОЦИКЛОН Использование: разделение фракций неоднородных жидкостей или очистка от механических примесей и воды. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрический корпус с нижней конической частью, выполненной под углом 15° и высотой цилиндрической части, равной 4,8 диаметра, патрубок тангенциального подвода очищаемой жидкости под углом 13° и выходной патрубок. Дополнительно включает шестнадцать конических электродов Э, закрепленных на цилиндрическом диэлектрическом держателе электродов по касательной под углом 15°. Э занимают 2/3 высоты цилиндрической части устройства и расположены на расстоянии 5-7 мм от корпуса. Держатель с Э закреплен также на диэлектрической крышке с отверстиями для сливного патрубка и электродных контактов для подачи высокого напряжения от системы зажигания. Сливной патрубок размещен на крышке и имеет возможность перемещения вверх-вниз. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2047387
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| ЭЛЕКТРОСЕПАРАТОР С ВРАЩАЮЩИМСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПОЛЕМ Использование-техника разделения сыпучих материалов с помощью электрического поля и может быть использовано в сельском хозяйстве для разделения семян. Сущность изобретения: сепаратор включает бункер-питатель, под которым расположен и узел формирования потока частиц, заземленный цилиндрический корпус, заполненный диэлектрической жидкостью и установленный коаксиально цилиндрическому корпусу на диэлектрическом валу ротор с электродами, расположенными по его образующим, металлический экран, установленный между корпусом и электродами и электрически изолированный от них, приемники продуктов разделения. Ротор и защитный экран выполнены в виде усеченных конусов. Электроды выполнены коническими и установлены по образующим ротора в шахматном порядке. Защитный экран выполнен гофрированным. Сыпучий материал из бункера-питателя через узел формирования потока поподает в пространство между корпусом и защитным экраном. При вращении электродвигателя возникает неоднородное электрическое поле. Частицы, увлекаясь полем, перемещаются к заземленному корпусу и попадают в приемники. 2 ил. | 2047388
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: руду измельчают и в виде пульпы кондиционируют с регулятором среды, собирателем бутиловым ксантогенатом, дополнительным собирателем и вспенивателем. Проводят флотацию с выделением пенного продукта и хвостов. В качестве дополнительного собирателя вводят дикетосульфид. 1 табл. | 2047389
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ РУД Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: руду измельчают и в виде пульпы кондиционируют с регулятором среды, собирателем бутиловым ксантогенатом, дополнительным собирателем и вспенивателем. Проводят флотацию с выделением пенного продукта и хвостов. В качестве дополнительного собирателя вводят смесь кетотетрасульфида и кетодисульфида. 1 табл. | 2047390
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: руду изсельчают и в виде пульпы кондиционируют с регулятором среды, собирателем-бутиловым ксантогенатом, дополнительным собирателем и вспенивателем. Проводят флотацию с выделением пенного продукта и хвостов. В качестве дополнительного собирателя вводят дикетосульфид формулы, указанной в описании. | 2047391
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ИЗ ПОТОКА С ВЫСОКИМ ГАЗОСОДЕРЖАНИЕМ Использование: разделение фаз при эксплуатации нефтяных, газоконденсатных месторождений. Сущность: в устройстве во вводном патрубке предусмотрены жалюзи, выполненные двухстенными с образованием между стенками замкнутого кольцевого контура, соединенного с источником хладагента, например, сжиженного нефтяного газа. Патрубок ввода смеси расположен на половине высоты сосуда и по касательной к его боковой поверхности. 2 ил. | 2047393
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| ГИДРОЦИКЛОН Использование: в устройствах для очистки бурового раствора. Сущность: в гидроциклоне для регулирования сечения шламого патрубка предусмотрены устройство в виде эластичной манжеты 5, к которой посредством пневматической линии подсоединен источник сжатого воздуха, заслонка 8, шарнирно укрепленная на корпусе под шламовым патрубком 4 и жестко связанная с подпружиненным рычагом 9, взаимодействующим с датчиком 17 сигнализации предельного отклонения рычага, и пневматическим позиционным реле 11. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2047394
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДУГОВОГО МЕТАЛЛИЗАТОРА Использование: изобретение относится к оборудованию для нанесения защитных покрытий методом электростатической металлизации и может быть использовано для экономии напыляемого материала и электроэнергии, обеспечения устойчивого горения дуги при увеличенной длине вылета электродов. Сущность изобретения: износостойкая, неэлектропроводная направляющая выполнена со вторым каналом для прохождения второго электрода, расположенным между токоподводом и точкой пересечения электродов. Причем каналы прохождения каждого электрода в токоподводе и направляющей несоосны. 2 ил. | 2047395
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАВНОМЕРНОГО НАГРУЖЕНИЯ ЦЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТЕЛ НОСИТЕЛЕЙ, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ, ОПРЕДЕЛЕННЫМ КОЛИЧЕСТВОМ ВЕЩЕСТВ ИЗ ДИСПЕРСИЙ ИЛИ РАСТВОРОВ И СПОСОБ РАВНОМЕРНОГО НАГРУЖЕНИЯ ЦЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТЕЛ НОСИТЕЛЕЙ, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ Использование: оборудование и способы равномерного нагружения цельных керамических или металлических носителей, в частности для катализаторов, определенным количеством вещества из дисперсий или растворов. Сущность изобретения: устройство, закрытое сверху крышкой, содержит поддон, воспринимающий нижнюю часть тела носителя, на верхнюю часть которого плотно насажена распределительная головка с перфорованным распределительным днищем. Обращенная вверх поверхность днища выполнена плоской, а обращенная вниз поверхность вокруг каждого выпускного отверстия снабжена капельными носообразными элементами для наносимой жидкости. Вентиляционный и вакуумный патрубки размещены на крышке, на оболочке распределительной головки дополнительный вентиляционный патрубок и впускной патрубок для загрузки жидкостей. Выпускной патрубок установлен в днище поддона. Способ равномерного загружения цельных тел носителя предусматривает определенные относительные перемещения между распределительной головкой и телом носителя для улучшения распределения жидкости по верхней торцевой поверхности носителя. 2 с. и 6 з. п. ф-лы, 9 ил. 1 табл. | 2047396
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВИБРАТОР (ЕГО ВАРИАНТЫ) Использование: в качестве привода в строительном, горном и других видах оборудования. Сущность: в корпусе размещен ударник. Две эластичные диафрагмы прикреплены к корпусу и ударнику с образованием двух рабочих камер, соединенных каналами ударника. Клапан взаимодействует с каналом ударника и размещен с зазором в полости ударника, сообщающейся с его каналом. Полость выполнена ступенчатой. Клапан установлен напротив выпускного отверстия, выполненного в торце корпуса с возможностью взаимодействия с ним при осевом перемещении ударника. Одна диафрагма является общей стенкой между рабочими камерами. Клапан выполнен в виде ступенчатого диска. В ступенчатой полости ударника может быть размещен второй клапан, установленный напротив второго выпускного отверстия. Отверстие выполнено на торце корпуса и расположено оппозитно первому с возможностью взаимодействия с ним при осевом перемещении ударника. Каждая диафрагма является общей стенкой для двух смежных рабочих камер. 4 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2047397
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ Использование: устройства для грохочения сыпучих материалов, обеспыливание и классификация асбестовых концентратов. Сущность изобретения: барабанный грохот содержит грохот, кожух, ситовый барабан, ротор с лопастями. Лопасти снабжены полками и лопатками. Концы лопаток расположены ближе к поверхности ситового барабана, чем концы лопастей. Полки лопастей расположены под острым углом к плоскости лопатки и обращены в сторону вращения ротора. Кожух снабжен загрузочным и разгрузочными приспособлениями. Ротор и ситовый барабан приводятся во вращение от привода. 6 ил. | 2047398
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНДИЦИОННОГО ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ Использование: переработка древесины для целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности. Сущность: установка включает сортировку с дополнительным ситом, расположенным между верхним и нижним ситами деки сортировки, и молотковую дробилку. Дополнительное сито выполнено в виде ситовых рамок с параллельными технологической и поддерживающей сетками с квадратными ячейками. Размер ячейки просеивающей поверхности дополнительного сита меньше размера ячейки нижнего сита, а в нижней части деки расположен дополнительный прямоугольный разгрузочный патрубок. 2 ил. | 2047399
действует с опубликован 10.11.1995 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ Использование: для обезвоживания и разделения сыпучих материалов по крупности в строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: вибрационный грохот содержит короб с ситом, установленный посредством упругих опор на раме, и вибратор, выполненный в виде полого цилиндра, частично заполненного жидкостью. Наружная поверхность полого цилиндра выполнена в виде кольцевого магнитопровода с пазами и размещенными в них электрообмотками, причем полый цилиндр выполнен из немагнитного материала и частично заполнен магнитной жидкостью. 3 ил. | 2047400
действует с опубликован 10.11.1995 |