Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2045001-2045100 2045101-2045200 2045201-2045300 2045301-2045400 2045401-2045500 2045501-2045600 2045601-2045700 2045701-2045800 2045801-2045900 2045901-2046000 2046001-2046100 2046101-2046200 2046201-2046300 2046301-2046400 2046401-2046500 2046501-2046600 2046601-2046700 2046701-2046800 2046801-2046900 2046901-2047000 2047001-2047100 2047101-2047200 2047201-2047300 2047301-2047400 2047401-2047500 2047501-2047600 2047601-2047700 2047701-2047800 2047801-2047900 2047901-2048000 2048001-2048100 2048101-2048200 2048201-2048300 2048301-2048400 2048401-2048500 2048501-2048600 2048601-2048700 2048701-2048800 2048801-2048900 2048901-2049000 2049001-2049100 2049101-2049200 2049201-2049300 2049301-2049400 2049401-2049500 2049501-2049600 2049601-2049700 2049701-2049800 2049801-2049900 2049901-2050000

Патенты в диапазоне 2047401 - 2047500

	АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для обогащения сыпучих материалов в горнодобывающей, угольной металлургической и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: аэродинамический комплекс для обогащения сыпучих материалов состоит из технологических унифицированных объемных блоков, в которых установлены загрузочный патрубок 3 с расположенной под ним дробилкой 2, с которой посредством элеватора 4 связана гелиовибросушилка 5 в виде камеры с установленными внутри нее наклонным ситом 7 для удаления крупных фракций, воздуховодом 11 с отсосами и теплонагревателями с отражателями 10, переменной мощности, при этом гелиовибросушилка 5 расположена над пневмонагревателем 15 и соединена посредством перегрузочного патрубка 12 с аэродинамической трубой 14. Один конец трубы 14 соединяется с пневмонагнетателем 15, а другой введен в динамическую камеру разделения с отбойным щитом 18 и выполненную из последовательно соединенных между собой биконических отсеков с основным и дополнительными выгрузочными патрубками, при этом в местах соединения биконических отсеков установлены жалюзи 22, а перегрузочный и основной выгрузочный патрубки имеют барабаны 13 с магнитными системами и съемными ножами. Аэродинамическая труба состоит из отдельных секций и выполнена зигзагообразной в вертикальной плоскости с камерами разделения 17, расположенными между ее секциями и соединенными между собой по вертикали разгрузочным патрубком 18. В местах изгиба и по оси зигзагообразной аэродинамической трубы установлены тупиковые патрубки 16 с фланцами и магнитами, а часть трубы, расположенная в динамической камере разделения, выполнена перфорированной с соплом, имеющим плавное уменьшение диаметра и с расположенным на ней отбойным щитом в виде диффузора 21. Верх динамической камеры сообщен посредством воздуховода с аспирационной системой 25, а низ через выгрузочные патрубки с пульсаторами 23 соединен с транспортерами 24. Гелиовибросушилка 5, аэродинамическая труба 14 и динамическая камера разделения выполнены с наружной теплопоглощающей рельефной поверхностью. 5 з. п. ф-лы, 5 ил.	2047401 действует с опубликован 10.11.1995
	АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР Использование: обогащение сыпучих материалов и может быть использовано в горнодобывающей, угольной, торфяной, химической, металлургической, цементной, стекольной, деревообрабатывающей, пищевой промышленности, строительстве, энергетике и сельском хозяйстве. Сущность изобретения: сепаратор состоит из унифицированных объемных блоков, в которых установлены загрузочный вибробункер 1 с регулирующим клапаном 2 и высокотемпературными нагревателями 3, смонтированный на аэродинамической трубе 4 с пневмонагнетателем 5, и наклонными отбойными задвижками 6, которая с одной стороны неподвижно введена в камеру разрежения, содержащую дроссельные клапаны 8, силовые цилиндры 9 и контактирующая с транспортером 10, а с другой подвижно введена в нее в виде колен 11 с разворотом 180°, в узлах пересечения которых установлены отбойные щиты 12 с постоянными магнитами 13 и вибраторами направленного действия 14. Динамическая камера разделения 15 также выполнена с высокотемпературными нагревателями и выгрузочным патрубком в виде тройника 16 с регулирующим клапаном, под которым установлен реверсивный железоотделитель 17, а между загрузочным бункером и выгрузочным патрубком установлено приспособление для подачи химических добавок 18 в аэродинамическую трубу. Динамическая камера разрежения воздуховодами 19 соединена с аспирационной системой 20, а управление сепаратором осуществляется с пульта управления 21. 1 ил.	2047402 действует с опубликован 10.11.1995
	ЗАМКНУТЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при послеуборочной обработке зерна и для получения семенного материала. Сущность изобретения: замкнутый пневматический сепаратор зерновых смесей содержит осадочную камеру (ОК) 7, с противоположных сторон которой установлены воздухоподводящий 6 и пневмосепарирующий 5 каналы (ВПК и ПСК). В месте соединения нижних участков ВПК 6 и ПСК 5 размещен диаметральный вентилятор (ДВ) 1, нагнетательный патрубок 4 которого сопряжен с ПСК 5 и на наружной стенке имеет окно 11 с установленными в нем делителями 12, образующими приспособление для вывода очищенного зерна. ОК 7 снабжена приспособлением для вывода легких примесей. ВПК 6 и ПСК 5 своей верхней частью сообщены с ОК 7, причем ПСК 5 на внутренней стенке имеет загрузочное окно 9 с установленным в нем питающим устройством 10, а верхняя часть стенки, отделяющая ОК 7 от ВПК 6, выполнена жалюзийной. 1 ил.	2047403 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ Использование: разделение порошкообразных материалов на фракции воздушной сепарацией и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: установка позволяет разделять различные материалы на несколько фракций (три и более) при низких энерго- и эксплуатационных затратах. Установка включает узел подачи исходного материала, основной 1 и два дополнительных 2 и 3 модуля. Каждый модуль содержит цилиндрический корпус с конусной нижней частью, патрубки для подачи материала и вывода соответственно мелкой и крупной фракций продукта, патрубок подачи классифицирующего газа (воздуха), турбулизатор, размещенный в корпусе, две цилиндрические вставки, обтекатель для распределения материала с вершиной, обращенной в направлении, противоположном направлению движения материала, средство создания направленных газовых потоков, сборники готового продукта. Патрубок вывода мелкой фракции продукта каждого дополнительного модуля сообщен с осадительной камерой, снабженной отбойным приспособлением, патрубком вывода продукта и патрубком подачи газа (воздуха), причем осадительная камера 20 первого дополнительного модуля 2 герметично соединена с корпусом основного модуля 1, патрубок вывода крупной фракции основного модуля 1 сообщен с патрубком подачи материала первого дополнительного модуля 2, а патрубок 23 вывода из осадительной камеры первого дополнительного модуля сообщен через отгружатель 25 с патрубком 9 подачи материала второго дополнительного модуля 2, а все патрубки подачи газа в основной и дополнительные модули снабжены регуляторами расхода. 2 ил.	2047404 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка металлов давлением, в частности штамповка эластичной средой патрубков из особотонкостенных трубных заготовок. Сущность изобретения: трубную заготовку с эластичным наполнителем устанавливают в штампе, содержащем кроволинейный канал по форме патрубка и пересекающий его под прямым углом прямолинейный канал. К криволинейному каналу в зоне минимального радиуса изгиба примыкают полости в виде сегментов сферы. В процессе осевой осадки наполнитель сжимается и раздает заготовку изнутри. Формование на заготовке дополнительных выпуклых поверхностей в зоне минимального радиуса гиба патрубков обеспечивает получение детали с одинаковой длиной образующей в продольном сечении и препятствует гофроскладкообразованию и утолщению материала в готовом патрубке. На отформованной детали со стороны торцев обрезают дополнительные выпуклые участки и получают крутоизогнутый патрубок. 2 с. п. ф-лы, 1 ил.	2047405 действует с опубликован 10.11.1995
	ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКОБООБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к устройствам для обработки деталей давлением и может быть использован для формообразующих операций, требующих повышенных усилий обработки и высокой чистоты получаемой поверхности деталей. Сущность изобретения: освобождение пуансона от нагрузки во время обратного хода при сохранении жесткости конструкции штампа во время рабочего хода пуансона. Штамп содержит закрепленные на нижней плите матрицу и противоотжим, подвижный клиновидный упор, а также связанные с верхней плитой пуансон и прижим, причем клиновидный упор установлен в направляющих на противоотжиме, рабочая поверхность которого наклонена в сторону верхней плиты под углом, соответствующим углу клина подвижного клиновидного упора. Пуансон смонтирован с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной рабочей поверхности матрицы. На противоотжиме установлен ограничитель хода клиновидного упора. Подвижный клиновидный упор установлен на противоотжиме с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения пуансона. На упоре с диаметрально противоположных сторон установлены пружины, охватывающие пуансон. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.	2047406 действует с опубликован 10.11.1995
	ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях машиностроения для вытяжки деталей из листовых материалов на прессах простого и двойного действия. Сущность изобретения: штамп для вытяжки кузовных деталей содержит пуансон, матрицу с перетяжным порогом и перетяжным ребром и прижим с углублениями под перетяжной порог и перетяжное ребро. Перетяжное ребро размещено непосредственно за перетяжным порогом без зазора между ними и тем самым перетяжное ребро становится продолжением перетяжного порога. При вытяжке кузовной детали в штампе ширина и масса технологического припуска, идущего после обрезки в отход, уменьшается, за счет чего уменьшаются размеры листовой заготовки и достигается экономия листового проката. 2 ил.	2047407 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение может быть использовано при изготовлении полых деталей из листовых заготовок в режиме сверхпластичности методом газостатической формовки. Сущность изобретения: процесс осуществляют в плоских бойках в два этапа: на первом этапе в полость предварительно сваренных по контуру заготовок подают избыточное давление газа при постоянном и плотном прилегании к поверхности бойка. При этом температуру и давление доводят до оптимальных величин. На втором этапе осуществляют принудительное разведение бойков с одновременным изменением давления. Изменение зазора и давления осуществляют по приведенным в формуле описания зависимостям. 6 ил.	2047408 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ В СОСТОЯНИИ СВЕРХПЛАСТИЧНОСТИ Использование: способ может быть использован в авиастроении, судостроении и химической промышленности для изготовления замкнутых емкостей сверхпластической формовкой. Сущность изобретения: получают полуфабрикат с внутренней полостью путем сварки плоских заготовок по их периметру, оформляют наружную боковую поверхность полуфабриката и боковую поверхность полости последнего в виде тороидных поверхностей, при этом соблюдают условие R/r 4 , где R радиус наружной тороидной поверхности полуфабриката; r радиус тороидной поверхности полости полуфабриката. Далее полуфабрикат формоизменяют давлением среды, подаваемой в его полость. 3 з. п. ф-лы, 4 ил. 1 табл.	2047409 действует с опубликован 10.11.1995
	ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ПРЕСС Использование: для обработки металлов давлением при импульсной штамповке. Сущность изобретения: электромагнитный пресс содержит корпус с крышкой, в котором неподвижно смонтирована матрица и расположен пуансон. Пуансон имеет возможность осевого перемещения от привода, выполненного в виде двух рабочих обмоток, соединенных между собой гибким проводником. Каждая рабочая обмотка имеет форму плоской спирали. Крышка и пуансон выполнены из магнитомягкого материала и имеют пазы на обращенных одна к другой поверхностях. Обмотки зеркально расположены в упомянутых пазах и закреплены. 1 ил.	2047410 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: при обработке металлов давлением и получении полых изделий типа труб с высококачественной внутренней поверхностью. Сущность: способ формирования цилиндрических поверхностей в металлических заготовках осуществляют путем установки в предварительно полученное отверстие заготовки втулки из пластичного материала. Во втулке формируют упрочненный слой и осуществляют его термопластический сдвиг осевым перемещением вращающегося с возрастающей окружной скоростью инструмента ступенчатой формы. 4 ил.	2047411 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТИПА ТОНКОСТЕННОГО СОСУДА И ЗАГОТОВКА ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ВЫТЯЖКИ СТАКАНА Изобретение относится к обработке металлов давлением. Сущность изобретения: способ изготовления изделий типа тонкостенного сосуда, нагруженного внутренним давлением, из круглой заготовки, включающий штамповку стакана с дном и формообразование горловины, при котором перед штамповкой стакана выполняют предварительную штамповку дна, получая без изменения диаметра заготовки полуфабрикат тарельчатой формы путем вытеснения из центральной части заготовки в периферийную избытка металла с образованием на внутренней стороне углубления, поверхность которого выполняют идентичной торцевой и тороидальной частям поверхности пуансона последующей штамповки стакана, и придания периферийной части заготовки с наружной стороны формы усеченного конуса. Стакан штампуют путем комбинированной вытяжки, при этом коническую поверхность периферийной части полуфабриката совмещают с идентичной поверхностью рабочей части матрицы, а пуансон центрируют, совмещая его торцевую и тороидальную поверхности с соответствующими поверхностями углубления полуфабриката, затем выполняют окончательную штамповку донной части. Заготовка для комбинированной вытяжки стакана выполнена в виде "тарелки" с углублением, поверхность которого соответствует торцевой и тороидальной поверхностям полости вытягиваемого из заготовки стакана, толщина дна "тарелки" меньше толщины ее периферийной части. В периферийной части заготовки имеет место кольцевое утолщение, которое выполнено плавно возрастающим по величине от края углубления до максимальной величины, а затем плавно уменьшающимся к краю заготовки. Наружная поверхность периферийной части заготовки имеет форму усеченного конуса, диаметр меньшего основания которого не превышает диаметр вытягиваемого из заготовки стакана. Технический результат - экономичное получение цельно-штампованных металлических сосудов, нагруженных внутренним давлением, имеющих малый объем металла в стенках. 2 с. п. ф-лы, 4 ил.	2047412 действует с опубликован 10.11.1995
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ШАРИКОВ ПОПЕРЕЧНО- ВИНТОВОЙ ПРОКАТКОЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок шариков. Сущность изобретения: инструмент состоит из валков 1 и 2, образующих последовательно расположенные участок 3 предварительного набора металла и участок 4 окончательного формообразования заготовки шарика. На участке 3 валок 1 выполнен гладким, а валок 2 имеет профиль калибра 5 сферический. Валок 1 и валок 2 на участке 4 окончательного формообразования заготовки имеют сферический профиль калибров. Данный инструмент обеспечивает повышение качества получаемых заготовок шариков, за счет уменьшения припуска на механическую обработку. Гладкий участок одного из валков предварительного набора металла препятствует образованию складки при воздействии реборды профильного участка предварительного набора металла другого валка. 1 ил.	2047413 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ КРИВОЙ ПРЕДЕЛЬНОЙ ПЛАСТИЧНОСТИ Использование: обработка металлов давлением, в частности испытания материалов на пластичность для построения кривой предельной пластичности. Сущность изобретения: перед испытанием на пластичность изготавливают образцы с вогнутообразной, выпуклой и цилиндрической формой боковой поверхности. Испытание производят путем сжатия или прокатки изготовленных образцов. Напряженно-деформированное состояние определяют на свободной поверхности в горизонтальной плоскости симметрии образцов. Кривую предельной пластичности строят путем определения коэффициентов приведенной функции. 2 ил.	2047414 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК Использование: обработка металлов давлением, в частности свободной ковкой при изготовлении поковок типа плит и пластин. Сущность изобретения: заготовку подвергают знакопеременному деформированию проходами в бойках. Бойки выполнены с трапециевидными выступом и впадиной. Отношение ширины горизонтальной проекции трапециевидного выступа верхнего бойка к ширине горизонтальной проекции трапециевидной впадины нижнего бойка составляет 0,7 0,9. Между проходами осуществляют смещение заготовки на величину плоского участка выступа верхнего бойка. 4 ил.	2047415 действует с опубликован 10.11.1995
	МЕХАНИЗМ КАЧАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ БОЙКОВ РАДИАЛЬНО-ОБЖИМНОЙ МАШИНЫ Использование: преимущественно в радиально-обжимных машинах с самоподачей обрабатываемой заготовки за счет качания бойков. Сущность изобретения: механизм содержит резьбовую пару: винт 5 гайка 9. Винт 5 связан с концом бойка 1, представляющего собой двуплечий рычаг с опорой на сферический подшипник 19. Гайка 9 имеет на торце радиальный паз 10, в котором размещен ползун 11. Палец 12, входящий в отверстие ползуна 11, закреплен эксцентрично на ведомом колесе 13 зубчатой передачи. Колесо 13 смонтировано на водиле 16, имеющем возможность поворота вокруг оси вращения ведущего колеса 14 передачи. Водило 16 связано с установочным кольцом 17, при повороте которого вокруг оси ковки машины изменяется амплитуда качания бойка. 3 ил.	2047416 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ Использование: обработка металлов давлением в производстве гильз прямоугольного сечения, в частности кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок в черной и цветной металлургии. Сущность изобретения: устройство содержит станину, деформирующий инструмент с приводом и установленную в подающем механизме оправку. Деформирующий инструмент выполнен в виде поворотных секторов с возможностью обжатия заготовки с оправкой с четырех сторон. Привод инструмента состоит из гидроцилиндра, эксцентрично связанного с поворотными секторами. Поворотные секторы коаксиально расположены на коромыслах, установленных на станине. 2 ил.	2047417 действует с опубликован 10.11.1995
	ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, отверждаемых продувкой CO₂ и сухим воздухом. Смесь содержит, мас. хлорид натрия 0,1 0,25; нефелиновый шлам 0,8 2,5; жидкое стекло 1,9 6,1; отход щелочи озотермической закалки; огнеупорный наполнитель остальное. Совместное содержание в смеси отхода щелочи и хлористого натрия обеспечивают хорошие прочностные свойства на завершающих этапах ее твердения и при хранении в течение суток, кроме того, смесь имеет хорошую выбиваемость и в ней используются отходы производства. 2 табл.	2047418 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ КОВШЕЙ Изобретение относится к металлургии, в частности к способам выполнения футеровки промежуточных ковшей методом торкретирования с использованием специальных средств механизации. Сущность изобретения: способ торкретирования футеровки промежуточных ковшей, включает подготовку исходных материалов, подачу с помощью торктетмашины сухих компонентов и затворителя под давлением к соплу, затворение сухих компонентов и нанесение торкретсмеси на внутреннюю подогретую до 100 350°С поверхность кирпичной футеровки ковша. Согласно изобретению затворение сухих компонентов осуществляют в сопле, предварительно на подогретую поверхность ковша наносят неспекающийся с футеровкой углеродистый слой толщиной 1-2 мм, а затем наносят на него при тех же температурах слой торкретсмеси толщиной 15-40 мм. В качестве неспекающегося углеродистого слоя используют смесь следующего состава: графит 32 - 35% раствор СДБ, плотностью 1,15-1,20 г/см³ 65 68% 1 з. п. ф-лы.	2047419 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ КОВШЕЙ Изобретение относится к черной металлургии, в частности механизированному торкретированию внутренней поверхности футеровки сталеразливочных промежуточных ковшей машин непрерывного литья заготовок. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для торкретирования металлургических ковшей путем изменения конструкции рабочего органа, в результате чего обеспечивается непрерывность нанесения торкретпокрытия на стенки ковша при одновременном улучшении равномерности слоя, снижение непроизводительных потерь, повышение надежности работы устройства. Устройство для торкретирования металлургических ковшей, содержит узел приготовления затворителя, узел дозирования и подачи торкретпорошка, портал тележку и установленный с возможностью горизонтального, вертикального перемещения и вращения вокруг собственной оси манипулятор, несущий рабочий орган с узлом смачивания торкретсмеси и форсункой с соплами. Рабочий орган представляет собой последовательно соединенные вдоль оси манипулятора верхнюю камеру узел смачивания торкретпорошка с радиально расположенными каналами для подачи жидкого компонента в зону движения сухого торкретпорошка, установленную на поворотной части трубопровода манипулятора, и нижнюю камеру форсунку, имеющую боковые и донное сопла и жестко связанные между собой боковую и донную конусные заслонки. Заслонки установлены с возможностью поочередного открывания и закрывания боковых и донного сопл. Вершина конусной заслонки в ее крайнем верхнем положении расположена выше боковых сопл на расстояние, равное диаметру бокового сопла. Боковые сопла расположены под углом 12-18° а отношение площадей поперечных сечений трубопровода торкретсмеси и одновременно открытых сопл составляет 1,3 2,5. з. п. ф-лы, 4 ил.	2047420 действует с опубликован 10.11.1995
	СКОЛЬЗЯЩИЙ ЗАТВОР СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО КОВША Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии разливки металла из сталеразливочных ковшей с помощью скользящих затворов. Сущность изобретения: в шиберном затворе, содержащем неподвижную и подвижную огнеупорные плиты, установленные в стальных обоймах, прижимные элементы с балансирами и сепараторы с роликами, установленные между полозьями подвижной плиты и балансиров, имеются ограничители движения подвижной плиты, полозья балансиров выполнены съемными, а подвижная плита выполнена толщиной, равной сумме высот съемных полозьев и роликов. Кроме того, ограничители выполнены в виде по меньшей мере одной вертикально установленной цапфы, размещенной в отверстии, выполненном в обойме подвижной плиты. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2047421 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА Использование: при получении металлического порошка из расплавленного металла с использованием физических процессов. Сущность изобретения: устройство содержит расплавляемую заготовку, электропривод с вертикальной осью вращения, к валу которого заготовка крепится одним торцом через шарнирную подвеску, а другой торец устанавливается на свободной посадке в радиально-упругом подшипнике, при этом устройство снабжено спиральным плоским электромагнитным индуктором, спираль которого имеет геометрию спирали Архимеда, причем индуктор расположен под заготовкой. 1 ил.	2047422 действует с опубликован 10.11.1995
	РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА Использование: в машиностроении для закрепления заготовок типа втулок, фланцев при обработке на металлорежущих станках. Сущность изобретения: на переднем конце корпуса 1 оправки выполнен выступ с конической поверхностью, на которой размещен сменный разжимной элемент-цанга 2. Снаружи цанга 2 выполнена ступенчатой, состоящей из двух участков. На ступени имеются две кольцевые канавки, одна из которых предназначена для размещения уплотнительных колец, а другая для размещения прихватов 9, выполненных на торцевой поверхности осей 10. Оси 10 установлены с возможностью поворота в осевых отверстиях фланца 12, являющегося частью тяги 13. В центральном отверстии тяги 13 расположен поворотный вал 14 с зубчатым венцом 15, предназначенным для взаимодействия с зубьями 16, нарезанными на цилиндрической поверхности осей 10. С правого торца к корпусу 1 крепится уплотнительная крышка 17, ее центральное отверстие выполнено коническим. Угол конуса поверхности выполнен равным углу конуса конической поверхности выступа корпуса. Для закрепления заготовки 5, установленной на цанге 2, тяга 13 перемещается влево. Цанга 2 перемещается вдоль конической поверхности выступа корпуса 1, лепестки ее расходятся и заготовка 5 закрепляется. 3 ил.	2047423 действует с опубликован 10.11.1995
	КАРЕТКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА Использование: металлорежующие станки, их каретки. Сущность изобретения: на направляющих поверхностях каретки выполнены выемки длиной не менее одной трети соответствующей направляющей поверхности и шириной 50 90% от ширины последней. На поверхностях скольжения выполнены поперечные пазы, пересекающие выемки, при этом ширина пазов равна длине выемок, глубина пазов не менее 1 мм. Выемки смещены относительно средней части направляющих поверхностей. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2047424 действует с опубликован 10.11.1995
	БЕСКЛЮЧЕВОЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ ПАТРОН Использование: крепление инструмента с цилиндрическим хвостовиком при металлообработке. Сущность изобретения: бесключевой, сверлильный патрон содержит корпус 1, связанные между собой по резьбе цилиндрическую 2 и коническую 3 втулки. С конусной втулкой 3 контактируют зажимные кулачки 5 клиновой формы, установленные в пазах сепаратора 6 и головной части винта 7, связанного с корпусом левой резьбой, обеспечивающей возможность осевого перемещения винта с кулачками 5. Кулачки 5 имеют плечики, выполненные в виде цилиндрических штифтов, размещенных в отверстиях, выполненных в кулачках перпендикулярно их боковым поверхностям и предназначенных для взаимодействия со стенкой паза в сепараторе 6. Конструкция патрона позволяет упростить изготовление самих кулачков, а также повысить точность центрирования при зажиме инструмента. 3 ил.	2047425 действует с опубликован 10.11.1995
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ КУСАЧКИ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ Использование: механические устройства для резки металла, может быть применено в горнорудной и других отраслях промышленности в качестве приспособления при монтажно-демонтажных работах. Сущность изобретения: кулачки состоят из основного и дополнительного гидроцилиндров, которые установлены соосно, укреплены между собой и связаны гидравлически. Шток основного гидроцилиндра, в котором укреплен подвижной нож, расположен эксцентрично относительно его поршня. При этом ось штока смещена на величину не более половины его диаметра. Поршень, воздействующий на шток с подвижным ножом, упирается обратной стороной в шток дополнительного гидроцилиндра, причем диаметры штоков обоих гидроцилиндров приняты равными половине или более половины диаметра поршня. Возвратная винтовая пружина, установленная между поршнем и корпусом основного гидроцилиндра, смещена относительно его оси и расположена на стороне, противоположной оси штока, в котором укреплен подвижный нож. 2 ил.	2047426 действует с опубликован 10.11.1995
	ЛИНИЯ ДЛЯ РАСКРОЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА Использование: в металлургии, в частности в листопрокатном производстве, и может быть использовано при получении готового проката в листах и рулонах. Сущность изобретения: линия для раскроя движущегося листового проката содержит разматыватель, правильную машину, гильотинные ножницы, сварочную машину, дрессировочный стан, летучие дисковые ножницы продольной резки и дополнительную моталку со съемниками, взаимодействующими соответственно с агрегатом поперечной и агрегатом продольной резки полосы. Полоса в рулоне подается к разматывателю, передний конец полосы разматывателем подается к правильной машине, выправленный конец, его дефектная часть, обрезается гильотинными ножницами. Концы смежных полос свариваются стыкосварочной машиной и полоса направляется в дрессировочный стан. После дрессировки исходная полоса распускается на полосы "рулонную" и "листовую" дисковыми ножницами, каждая из двух разрезанных полос сматывается соответственно своей моталкой в рулон. Боковые кромки убираются бракомоталкой. Рулоны снимаются с моталок съемниками, которые соответственно направляют их на агрегат продольной и агрегат поперечной резки. С агрегата поперечной резки получают готовый прокат в листах, а с агрегата продольной резки получают готовый прокат в рулонах. 1 ил.	2047427 действует с опубликован 10.11.1995
	ЛЕТУЧИЕ НОЖНИЦЫ Использование: металлургия, в частности режущие устройства, служащие для резки листового проката и может использоваться в линиях отделки проката металлургических заводов. Сущность изобретения: в летучих ножницах механизм резания 3 получает движение от эксцентрикового вала 10, который вращается от привода 11. Это вращение преобразуется через эксцентрики 9 в вертикальное и горизонтальное движение нижнего ножедержателя 3 и горизонтальное движение верхнего ножедержателя 4. Вертикальное движение верхний ножедержатель 4 получает через тяги 15, 16 от вращающихся эксцентриков 17, 18. Положение каждой из точек соединения тяг с верхним ножедержателем определяется заданным максимальным расстоянием по вертикали между режущими кромками верхнего и нижнего ножей. 3 ил.	2047428 действует с опубликован 10.11.1995
	ПРОТЯЖКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ Использование: в машиностроении, преимущественно в конструкциях протяжек для обработки шпоночных пазов, конструкциях прямобочных шлицевых протяжек. Сущность изобретения: протяжка содержит на своей рабочей части ряд секций с режущими с подъемом на зуб несущими в осевом для каждого зуба отдельно взятой секции на главных задних гранях от главной режущей кромки стружкоделительные канавки и одним чистовым зубом с обеспечением ступенчатого среза стружки режущими зубьями и последующего удаления из паза чистовым зубом ребер, оставленных стружкоделительными канавками. Вспомогательные задние грани режущих зубьев снабжены фасками, а на передней грани чистового зуба, от его главной режущей кромки и вспомогательных (боковых) режущих кромок выполнены на длину, превышающую ширину фаски, под углом, равным переднему углу зуба относительно главной режущей кромки с выходом на главную заднюю грань заточки, формируя этим вспомогательные (боковые) режущие кромки с положительным углом и образуя каналы с возможностью отвода через них стружки снятого металла фасок в углах шпоночного паза обрабатываемой детали в стружечную канавку. 10 ил.	2047429 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для чистовой обработки цилиндрических колес с криволинейными по длине зубьями эвольвентного профиля с высокой твердостью поверхности инструментом в виде чашечного абразивного круга с нулевым профилем. Достигаемый технический результат повышение точности обработки за счет компенсации износа цилиндрической профилирующей поверхности инструмента. Сущность изобретения: в процессе шлифования эвольвентного профиля кругового зуба измеряют текущее значение радиуса кривизны обрабатываемого зуба и радиуса цилиндрической профилирующей поверхности инструмента, а ось вращения инструмента устанавливают с возможностью изменения ее положения относительно оси возвратно-качательного движения на величину, значения которой соответствуют разности измеренных величин. Возможность смещения оси вращения инструмента на величину регулируемого расстояния позволяет компенсировать износ профилирующей поверхности шлифовального круга. 3 ил.	2047430 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ Использование: при электрохимической размерной обработке деталей из высокопрочных сталей и сплавов. Сущность изобретения: задают колебательные движения одному из электродов и подают рабочие импульсы от источника питания с крутопадающей вольт-амперной характеристикой, синхронизируя начало подачи импульсов с фазой сближения электродов, контролируют текущее значение напряжения в импульсе и регулируют величину напряжения путем изменения режимов обработки. Регулируют скорость подачи одного из электродов по отклонению параметров фактических импульсов напряжения от эталонных, контролируя допустимую величину нестабильности процесса, о которой судят по разности отношений сопротивлений для предыдущего и последующего импульсов напряжения в равных по фазе характерных точках переднего и заднего фронтов импульса при уровне напряжения 1,5 2,5В. На стадии обработки до выхода на рабочий зазор в качестве эталонного импульса принимают импульс, имеющий форму положительной полуволны синусоиды. После выхода на рабочий зазор и углубления электрода-интрумента в заготовку, в качестве эталонных используют импульсы, форма которых описывается соответствующими математическими выражениями. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.	2047431 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ СВЕТОВЫМ ЛУЧОМ Использование: пайка световым лучом, преимущественно ИК-излучением. Устройство может быть использовано также для нагрева под сварку и термообработку. Сущность изобретения: устройство для светолучевой пайки содержит отражатель, газоразрядную лампу, защитный экран и приспособление для подачи охлаждающей среды. В устройстве имеется насадка с буртиками для образования щелевого сопла и конический держатель защитного экрана, размещенный внутри насадки с зазором относительно ее буртиков для образования кольцевого канала. В держателе выполнены отверстия, суммарная площадь которых не меньше площади сечения кольцевого канала. 1 ил.	2047432 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ СВЕТОВЫМ ЛУЧОМ Использование: пайка световым лучом, преимущественно ИК-излучением, различных изделий. Устройство может быть также использовано для нагрева под сварку и термообработку. Сущность изобретения: устройство для пайки световым лучом содержит эллипсоидный отражатель, дуговую газоразрядную лампу, защитный экран на торце отражателя с расположенным в нем металлическим контактом, соединенным с электродом лампы гибким токоподводом, приспособление для поджига лампы с гнездом для отражателя и подпружиненным электродом, два размыкателя с подвижными и неподвижными контактами на рукоятке отражателя и в корпусе приспособления и шток с возможностью взаимодействия с подвижными контактами размыкателей. 1 ил.	2047433 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ СВЕТОВЫМ ЛУЧОМ Использование: пайка световым лучом, преимущественно ИК-излучением, различных изделий. Устройство может быть также использовано для нагрева под сварку и термообработку. Сущность изобретения: устройство содержит эллипсоидный отражатель, вдоль оси которого размещена дуговая газоразрядная лампа, двухветвьевой токоподвод укреплен в патроне на одном из цоколей лампы и симметрично размещен относительно оси лампы. Концы ветвей присоединены через электропроводный зажим и изолятор к другому цоколю лампы, расположенному в отверстии в вершине отражателя. 1 ил.	2047434 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ С КОЛЕБАНИЯМИ ЭЛЕКТРОДА Использование: машиностроение, наплавка в среде газов, покрытие рабочих поверхностей машин и механизмов пищевой промышленности. Сущность изобретения: в хвостовую часть наплавочной ванны с помощью газовой струи подается порошковый присадочный материал. Газопорошковый струе придается колебательное движение по дуге, совпадающей с оптимальной изотермой жидкого металла ванны. Наплавление производится электрической дугой с колебаниями электрода. Способ обеспечивает равномерное легирование или армирование наплавленного металла вследствие равномерного распределения физико-механических свойств наплавленного покрытия.	2047435 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНОГО ГАЗА Изобретение относится к машиностроению в области сварочного оборудования, в частности к устройствам аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. Цель изобретения повышение качества сварного шва и выхода годных изделий за счет повышения стабилизационных характеристик дугового и поджигающего разрядов. Устройство содержит последовательно соединенные блок питания 1, электронный ключ 6, фильтр низкой частоты 7, датчик тока 9, горелку 11 и связанные с ними блоки обратной связи и управления и контроля 18, осциллятор 19. Фильтр низкой частоты содержит дополнительную обмотку 8, подключенную к реле тока 17, выход которого соединен с входом блока управления и контроля 18, при этом электронный ключ 6 выполнен на составном транзисторе по схеме с общей базой, соединенной с выходом блока обратной связи 12, подключенного к датчику тока 9, а в высоковольтный контур осциллятора 19 включен двухсекционный регулируемый разрядник-накопитель 24, выход второй секции которого подключен к горелке. 1 ил.	2047436 действует с опубликован 10.11.1995
	ОСЦИЛЛЯТОР УСТРОЙСТВА ДЛЯ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ И РАЗРЯДНИК ДЛЯ НЕГО Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к осцилляторам и разрядникам для последних. Цель изобретения повышение эффективности и надежности поджига сварочной дуги. Осциллятор содержит коммутатор 1 и релаксатор 4 с накопительной емкостью 3, подключенный к первичной обмотке трансформатора, а ко вторичной обмотке подключен высоковольтный контур на разряднике 5. Новым в осцилляторе является выполнение разрядника, из двух последовательных разрядных промежутков с общим пассивным электродом, к которому подключена емкость высоковольтного контура. 2 с. п. ф-лы, 3 ил.	2047437 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОДУГИ Изобретение относится к дуговому электросварочному производству и может быть использовано для регулирования переменного напряжения в цепи питания электрической дуги переменного и постоянного токов широкого класса электросварочного оборудования. Устройство содержит последовательно выполненные в сварочную цепь переключатели, параллельно каждому из которых включена секция вторичной обмотки однофазного трансформатора, количество витков в секциях представляет собой геометрическую прогрессию. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2047438 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ Использование: для односторонней дуговой сварки, обеспечивающей формирование обратной стороны шва стыковых угловых и тавровых соединений металлоконструкций различных отраслей промышленности. Способ дуговой сварки, преимущественно для стали при формировании обратной стороны сварного шва осуществляют подачей электродов в зазор между кромками свариваемого металла с использованием подкладного элемента в виде гибкого стержня из стекловолокнистого материала бесщелочного состава с коэффициентом теплопроводностью в интервале 0,1 0,5 Вт/м°С. Подача электродов происходит за счет поперечного колебательного движения их между кромками с частотой в диапазоне 80-120 мин^-1. Для углеродистой стали коэффициент теплопроводности берут в пределах 0,3 0,5 Вт/м°С, а частоту колебаний для этой стали 115 - 120 мин^-1. При сварке низколегированной стали коэффициент теплопроводности берут в пределах 0,2 0,3 Вт/м°С, а колебательное движение электродов от 100 до 115 мин^-1. Для высоколегированной стали коэффициент теплопроводности берут в пределах 0,1 0,2 Вт/м°С, а частота колебаний электродов от 800-100 мин^-1. 3 з. п. ф-лы, 1 табл.	2047439 действует с опубликован 10.11.1995
	ГОРЕЛКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ Использование: в ручной аппаратуре для сварочного производства. Сущность изобретения: горелка содержит электрододержатель 1 в виде тепловой трубы, корпус 2 выполнен с осевым отверстием 3. Испаритель тепловой трубы охватывает электрод 4. Средняя, наиболее узкая часть 6 тепловой трубы, является ее пароконденсатопроводом. Верхняя часть 7 тепловой трубы является ее конденсатором. Испаритель 5 заполнен теплоносителем. Сопло выполнено в виде сквозных каналов, расположенных по окружности, или в виде кольцевого канала, которые соединены с газораспределительным коллектором. Конденсатор 7 выполнен в виде кольцеобразного элемента. Конденсатор выполнен в виде с воронкообразными основаниями и со сквозными каналами для прохода воздуха, параллельными оси горелки. 1 ил.	2047440 действует с опубликован 10.11.1995
	ТОКОПОДВОДЯЩИЙ МУНДШТУК Использование: сварочное оборудование для дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки. Сущность изобретения: токоподводящий мундштук содержит подвижную часть и неподвижную часть 1, образующие канал для направления плавящегося электрода 2, рычаг 3 с горизонтальной осью вращения для поджатия подвижной части токоподвода к неподвижной и кронштейн 7 для крепления рычага. Рычаг 3 и кронштейн 7 установлены со стороны неподвижной части 1 токоподвода, причем расстояние l от оси вращения рычага 3 до продольной оси канала для направления плавящегося электрода и расстояние L от оси вращения рычага до центра тяжести подвижной части токоподвода связаны зависимостью 0,08 G l/(Z-fl)S 0,10, где G масса подвижной части токоподвода, кгс, S площадь рабочей поверхности подвижного токоподвода, мм², f - коэффициент трения скольжения между поверхностью электрода и контактной поверхностью токоподвода. 5 ил.	2047441 действует с опубликован 10.11.1995
	ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ Изобретение относится к устройствам, используемым при ручной электродуговой сварке, и может быть реализовано в различных отраслях народного хозяйства. Он включает трубчатый корпус, электрически связанный с кабелем, и электродную головку. Трубчатый корпус снабжен резьбовым хвостовиком и разъемно соединен с электродной головкой. Последняя имеет форму цилиндра с продольным каналом и радиальным отверстием, причем высота цилиндра меньше его диаметра. Радиальное отверстие электродной головки имеет нарезку по резьбовому хвостовику трубчатого корпуса. Резьбовой хвостовик с трубчатым корпусом соединен неразъемно (сваркой, пайкой) 3 ил.	2047442 действует с опубликован 10.11.1995
	ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ БОГРАДА Использование: для удержания электрода и подвода к нему тока при ручной дуговой сварке. Сущность изобретения: электрододержатель содержит рукоятку с токоподводом и поворотную головку с подпружиненным зажимным рычагом. Ось поворота головки выполнена в виде жестко закрепленной на токоподводе втулки и смонтированного в ней посредством резьбы полого фиксатора с отбортовкой. Контактное кольцо головки установлено на этой втулке и контактирует с отбортовкой фиксатора. Пружина зажимного рычага размещена между свободным плечом и дном полого фиксатора. 4 ил.	2047443 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ Изобретение относится к сварке металлов и может быть использовано при питании сварочных установок от сетей малой мощности, при невысоком темпе сварки и большом разнообразии форм, размеров и материалов свариваемых деталей. Такие условия характерный для сварочных работ, проводимых, например, в ремонтных мастерских и в быту. Установка для контактной сварки состоит из источника питания для дуговой сварки 1 с параллельно соединенными аккумуляторами 2 и конденсаторами 3, к которым через инвертор 4 повышенной частоты подключаются клещи для контактной сварки, подводящие ток к свариваемым деталям 6. 2 ил.	2047444 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: электронно-лучевая сварка металлов и сплавов в условиях низкого вакуума. Сущность изобретения: для защиты камеры и оборудования от паров испаряющегося при сварке материала устанавливают на электронно-лучевую пушку экран с расположенным внутри него лучепроводом. Сварку ведут в низком вакууме. Экран выполнен в виде двух усеченных конусов, жестко соединенных малыми основаниями. Электронный пучок защищают от испаряющегося свариваемого материала в полости конуса, расположенного ближе к свариваемому изделию, создавая вращающийся сгусток плазмы с каналом для прохода электронного пучка. В полости другого конуса вокруг электронного пучка создают стоячую волну паров испаряющегося свариваемого материала. Параметры стоячей волны и вращающегося сгустка плазмы регулируют в зависимости от свариваемого материала. 2 с. п. ф-лы, 1 ил. 5 табл.	2047445 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ СВАРКИ Л.Е.ФЕДОРОВА Изобретение относится к технологии лучевой сварки. Использование: для изготовления сварных изделий из особотонких материалов. Сущность изобретения: в способе сварки, основанном на воздействии высокоэнергетическим, например лазерным, тепловым лучом на подлежащие соединению участки свариваемых деталей и подаче в зону сварки инертного газа, свариваемые участки охлаждают за счет подачи в зону сварки охлажденного инертного газа. Причем температуру охлаждения выбирают в диапазоне (-200) 0°С, а охлаждение производят до начала воздействия на свариваемые участки лазерного луча и поддерживают до отвода этого луча из зоны сварки. Способ повышает качество сварного шва и обеспечивает возможность сварки деталей из особо тонких материалов, например, при производстве труб из металлической фольги. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2047446 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ ФОКУСИРУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ЛАЗЕРНОЙ УСТАНОВКИ Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для лазерной обработки и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Сущность изобретения: в устройство для настройки фокусирующей системы лазерной установки предложено ввести дополнительную линзу для компенсации изменения показателя преломления фокусирующей линзы при прохождении через нее света с длиной волны, соответствующей видимой области спектра. Оптическую силу дополнительной линзы определяют по заданной формуле. Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства за счет возможности его использования при лазерном излучении с длиной волны, соответствующей невидимой области спектра. 1 ил. 2 табл.	2047447 действует с опубликован 10.11.1995
	ГАСИТЕЛЬ ЛАВИННОГО РАЗРУШЕНИЯ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для локализации разрушения сварных конструкций, и может найти применение при изготовлении магистральных, заводских и технологических трубопроводов. Сущность изобретения: гаситель выполнен в виде вставки-гасителя с упрочненной зоной, расположенной под углом к предполагаемому направлению разрушения. Выбор размеров упрочненной зоны, степени упрочнения и угла ее наклона определяется из соответствующей формулы в зависимости от степени отклонения трещины, которая должна быть больше или равна единице. 2 ил. 1 табл.	2047448 действует с опубликован 10.11.1995
	ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ Использование: в пайке изделий электронной техники, в частности выводов интегральных схем в металлокерамических корпусах. Сущность изобретения: припой для пайки изделий электронной техники содержит следующие компоненты, мас. олово 18 22, никель 4 6, бор 1,2 1,8, молибден 0,4 0,6, марганец 0,4 0,6, тетраборнокислый натрий 0,4 0,6, титан 0,4 - 0,6, медь остальное. 1 табл.	2047449 действует с опубликован 10.11.1995
	СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ РЕЗКИ СТАЛЕЙ Изобретение предназначено для электродуговой резки в основном закаливающихся сталей больших толщин на постоянном и переменном токе. Покрытие имеет высокую термостойкость и обеспечивает сравнительно высокую стабильность горения дуги высокой мощности и качественную резку такой дугой на постоянном и переменном токе. Оно также технологично при опрессовке электродов, что позволяет увеличивать производительность изготовления электродов в 1,5 2 раза без снижения их качества. Указанные свойства такого покрытия обеспечиваются за счет содержания в нем компонентов в следующем соотношении, мас. гематит 45 68; маршалит 8 14; мрамор 3 8; ферросилиций 3 10; алюминиевый порошок 1 3; калиево-натриевый силикат 9 13; полевой шпат 7 11; слюда 0,7 1,5 и карбоксилметилцеллюлоза 0,3 0,7. 2 табл.	2047450 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИПОЙНОЙ ПАСТЫ Использование: пайка изделий электротехнической и электронной техники. Сущность изобретения: полученный припойный порошок замачивают в растворе, содержащем, мас. гидроокись калия 2 5; глицерин 95 98, затем порошок промывают и сушат, после чего к нему добавляют флюс, содержащий хлористый цинк, хлористый аммоний и глицерин, в следующем соотношении, мас. флюс 5 - 21; припойный порошок 79 95. 1 табл.	2047451 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И/ИЛИ СВАРКИ Использование: для сборки под сварку. Сущность изобретения: устройство содержит ступенчатую раму, в которую входят кронштейны и жестко закрепленные на них оси. На каждой оси с возможностью свободного вращения расположен диск. 2 з. п. ф-лы, 7 ил.	2047452 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДАГИСА ДЛЯ ПОДЖИМА КОЛЬЦЕВЫХ СЕКТОРОВ К ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ Изобретение относится к ручным переносным сборочным приспособлениям, применяемым при изготовлении сварных конструкций, и предназначено, например, для применения при восстановлении шеек коленчатых валов способом установки и закрепления сваркой ремонтных полуколец. Устройство отличается быстродействием, имеет упрощенную конструкцию, повышенную надежность, удобство в эксплуатации и расширенные технологические возможности. Корпус устройства выполнен в виде шарнирного четырехугольника (равнобочного параллелограмма). Боковые связи снабжены упорами, ограничивающими их поворот, устройство снабжено зажимным механизмом, нажимной и опорной головками. Вилка боковой связи снабжена ограничителем подъема свободного конца нижнего основания. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.	2047453 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ТОРМОЖЕНИЯ УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам ремонта деталей, получивших усталостные повреждения в виде трещин при эксплуатации или при испытаниях и преимущественно использующихся в авиастроении, судостроении, автомобилестроении. Сущность изобретения: в способе торможения усталостных трещин нормального отрыва, заключающемся в том, что путем перегрузки конструкции в ней создают увеличение пластически деформированной зоны перед вершиной трещины, предложено увеличение пластически деформированной зоны осуществлять приложением к противоположным берегам трещины нагрузок, которые направлены параллельно фронту трещины во взаимно противоположные стороны. Технический результат обеспечение возможности торможения усталостной трещины локальным образом, не прибегая к нагружению поврежденного элемента или всей конструкции. 1 ил.	2047454 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ СОРТИРОВКИ ПАРТИИ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ ФОРСУНОК ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ Изобретение предназначено для применения на ремонтных предприятиях и в мастерских, причем не требуется сложных дополнительных мерительных приборов при сортировке партии распылителей дизельных двигателей. Сущность изобретения: бывшие в эксплуатации распылители подвергают дефектации по величине износа запорных поверхностей игл распылителей. При этом учитывают заданный запас ресурса. Годные к эксплуатации распылители по износу запорных поверхностей игл дополнительно подвергают сортировке на годные к эксплуатации и подлежащие восстановлению по качеству распыла и гидроплотности. Технический результат: не допуская необоснованной выбраковки распылителей, предложенный способ повышает качество сортировки распылителей, обеспечивает возможность прогнозирования остаточного ресурса годных к эксплуатации распылителей, уменьшает затраты на эксплуатацию дизельных двигателей после ремонта. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2047455 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ Изобретение относится к способам восстановления изношенных поверхностей деталей и может быть использовано преимущественно для восстановления юбок поршней из алюминиевых сплавов системы алюминий-кремний-медь-магний. Сущность изобретения состоит в следующем: способ восстановления деталей включает нагрев, деформацию и механическую обработку. Нагрев штампа и поршня осуществляют до температуры 0,85 0,95 Т плавления сплава поршня. На внутреннюю поверхность юбки оказывают направленное давление коническим пуансоном, наклон образующей которого выбирают равным литейному уклону юбки. Диаметр основания определяют по формуле d = d_o+D₁-D_o, где d_o внутренний диаметр верхней кромки юбки поршня до деформации; D₁ наружный диаметр верхней кромки юбки поршня, заданный для восстановления с учетом припуска на механическую обработку и износа; D_o наружный диаметр верхней кромки юбки поршня до деформации. 2 ил.	2047456 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ДАГИСА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ШЕЕК ВАЛОВ Изобретение относится к восстановлению изношенных шеек валов различного назначения и может найти применение в различных отраслях машиностроения и автомобилестроения. Сущность способа заключается в следующем; выполняют обработку изношенных шеек валов, установку и закрепление на шейках дополнительных ремонтных деталей, выполненных в виде ремонтных полуколец, поджатие их к шейкам и соединение их стыков сваркой, обработку шеек с ремонтными полукольцами на заданные размеры. Кроме того применяют ремонтные полукольца, конструкция отдельных элементов которых выбрана с учетом необходимости упрощения процесса сборки и ориентации их на шейках. Для выбора диаметра шеек перед установкой ремонтных полуколец применены новые интервалы толщин ремонтных деталей. 2 ил.	2047457 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ШПОНОК В ВАЛЫ Использование: в механосборочном производстве при запрессовке сегментных шпонок в валы, преимущественно генераторов. Сущность изобретения: в корпусе смонтированы узел вращения вала, узел фиксации вала в рабочем положении, вибробункер для шпонок, узел подачи шпонок в зону запрессовки и механизм запрессовки. Корпус размещен на кронштейне, шарнирно смонтированном на стойке. Для перемещения шпонок из бункера в узел подачи в устройстве имеется лоток-накопитель. Узел вращения вала установлен шарнирно и имеет возможность углового и осевого перемещения относительно оси, перпендикулярной центру узла вращения вала. Узел подачи шпонок в зону запрессовки размещен перпендикулярно механизму запрессовки. 3 ил.	2047458 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ Использование: в металлообработке, в частности для наладки к фрезерным станочным тискам. Сущность изобретения: устройство содержит корпус в виде упругой вилки (В)1 с отверстием 2 у основания прорези 3 и отверстием 4, нормальным губкам 5, зажимной узел, имеющий корпус (К)6 с крепежным винтом 7 и установочным гнездом 8 с базовыми поверхностями "а" и "б". К6 зажимного узла цилиндрическим хвостовиком 10 установлен в отверстии 2 по подвижной посадке. Устройство снабжено фланцами 11 с осями 12 на внутренних торцах "в", выступами 13 на внешних торцах "К" с базовыми площадками 14, параллельными осям 12. На боковой поверхности "Н" К6, на торцевой поверхности "М" губок 5 и на периферийной части "И" В, примыкающей к К6, и фланца 11 нанесены деления, нулевые значения которых соответствуют параллельному расположению опорной поверхности "а" гнезда 8 и базовым площадкам 14 выступов 13 в исходном положении, а фланцы 11 имеют окна 17, выполненные против делений на губках 5. В гнезде 8 К6 устанавливается деталь (Д)18 (в данном примере державка резца), в которой необходимо обработать поверхности "Г", "Д", "Е", "Ж", расположенные под различными углами к опорной поверхности державки резца. Для этого поворотом тисков в горизонтальной плоскости и поворотом корпуса с хвостовиком 10 вместе с В1, закрепленной Д18 вокруг осей 12 так, чтобы образующая, например обрабатываемой поверхности "Д", закрепленной Д18, расположилась параллельно подачи стола фрезерного станка. Для фрезерования поверхностей "Е", "Ж" поступают аналогично настройке фрезерования поверхности "Д", осуществляя соответственно при этом повороты тисков и повороты корпуса 6 зажимного узла с хвостовиком 10 в отверстии 2 с наблюдением за положением делений 15 относительно нулевого значения на В1 и поворотом В1 на осях 12 с наблюдением за положением других делений относительно нулевого значения фланца 11. При настройке Д18 под обработку других поверхностей ("Е", "Ж" и "Г") перенастройки (раскрепления и последующего закрепления детали) не требуется. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2047459 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТРОЙСТВО СОЕДИНЕНИЯ МОДУЛЕЙ Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для соединения модулей, преимущественно в инструментальных блочных системах. Сущность изобретения: затяжной элемент выполнен в виде двух полуцанг. При перемещении ползун 7 взаимодействует своей конусной поверхностью 21 с ответной поверхностью 22 полуцанги 9, а та, в свою очередь, своей наружной конусной поверхностью 24 с конусной поверхностью 26 присоединяемого модуля 4. Полуцанга 9 фиксируется в базовом модуле 1 посредством взаимодействия выполненного в ее лепестке 27 гнезда 29 со шпонкой 11, закрепленной в базовом модуле 1. 14 ил.	2047460 действует с опубликован 10.11.1995
	ДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО С ШАРИКОВЫМ МЕХАНИЗМОМ ФИКСАЦИИ Использование: станкостроение, а именно, прецизионные поворотные столы, измерительные и делительные устройства. Сущность изобретения: делительное устройство с шариковым механизмом фиксации содержит корпус и планшайбу, которые выполнены с цилиндрическими полостями для шариков механизма фиксации. Устройство снабжено прижимными кольцами, расположенными в корпусе и планшайбе. Полости выполнены концентрическими с диаметрами, которые определены из соотношений, приведенных в описании. 3 ил.	2047461 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТРОЙСТВО СОЕДИНЕНИЯ МОДУЛЕЙ Использование: в станкостроении. Сущность изобретения: устройство состоит из базового модуля 1 и присоединяемого модуля 6. Соединение происходит при помощи винта 9 и шпильки 10, сопряженных между собой резьбовыми поверхностями 11 и 12 соответственно. По резьбовым поверхностям сопряжены также винт 9 с модулем 1 и шпилькой 10 с упругим хвостовиком 7 присоединяемого модуля 6. При затягивании шпильки 10 упругий хвостовик 7 деформируется из-за эффекта конической резьбы на конце шпильки 10, и тем самым выбираются зазоры между посадочной поверхностью 3 и хвостовиком 7. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.	2047462 действует с опубликован 10.11.1995
	ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ СПУТНИКОВОГО ТИПА Использование: машиностроение, в частности транспортные системы в станочных линиях для перемещения деталей. Сущность изобретения: направляющий контур транспортной системы оснащен обходной веткой, подсоединенной к нему посредством входной и выходной стрелок. На указанной ветке смонтирован датчик индикации ее заполнения. Прямая ветка направляющего контура оснащена сортировочным узлом, образованным обрабатывающими магистралями. Привод переставляющей звездочки образован двухсторонней зубчато реечной передачей. 7 ил.	2047463 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к производству газотурбинных двигателей турбогенераторов и других лопаточных машин. Сущность изобретения: перед облопачиванием ротора производят сортировку лопаток по механическим свойствам и химическому составу, а окончательную обработку выполняют шлифованием с последующим деформационным упрочнением /разупрочнением/. 2 з. п. ф-лы, 22 ил. 10 табл.	2047464 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ ПЕРЕМЕННОЙ КРИВИЗНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Область использования: механическая обработка крупногабаритных фасонных тел вращения абразивным инструментом. Сущность изобретения: определяют расстояние точки контакта инструмента с заготовкой от общего центра кривизны, лежащего на оси заготовки, и угол наклона касательной в указанной точке и изменяют скорость вращения заготовки обратно пропорцианально расстоянию точки контакта инструмента с заготовкой относительно общего центра кривизны. Скорость горизонтального перемещения инструмента обратно пропорциональна времени одного оборота детали, а скорость вертикального перемещения обратно пропорциональна тангенсу угла наклона касательной в точке контакта. Данный способ реализуется устройством для шлифования, которое содержит основание с колонной, расположенную на колонне траверсу с кареткой и приводами перемещения траверсы и каретки, шарнирно подвешенный на каретке рычаг, установленные на рычаге механизм регулирования прижима инструмента и привод вращения инструмента и размещенный на станине стол для заготовки с приводом его вращения. При этом оно снабжено установленными на станине по оси симметрии стола для заготовки датчиками угловой и линейной координаты инструмента относительно точки их подвеса, размещенным на рычаге датчиком его углового положения и закрепленными на колонне и траверсе соответственно датчиками крайних их положений и блоком программного управления. При этом датчики координаты инструмента и датчики углового положения рычага связаны с соответствующими аналоговыми входами блока программного управления, датчики крайних положений траверсы и каретки с его дискретными входами, а соответствующие выходы дискретных и аналоговых входов связаны через введенные в устройство управляемые ключи с регулятором мощности приводов перемещения траверсы и каретки и приводом вращения стола. 2 с. ф-лы, 4 ил.	2047465 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШАРОВ Использование: в машиностроении в подшипниковой промышленности при чистовой обработке шаров. Сущность изобретения: сообщают верхнему 4 и нижнему 3 инструментам вращения вокруг их осей. Верхний инструмент 4 выполнен в виде шарового сегмента. Ось собственного вращения инструмента 4 /ось Z₁ / вращают вокруг оси Z /оси прецессии/, пересекающей ее в центре сферической рабочей поверхности инструмента 4. Ось вращают вокруг оси Z так, чтобы она описывала поверхность конуса с вершиной в точке 0, совпадающей с центром сферической поверхности инструмента 4. Угловую скорость собственного вращения верхнего инструмента ₀₁ и угловую скорость его прецессии ₀ связывают зависимостью ₀₁ ₀ 0. 1 ил.	2047466 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ДВУСТОРОННЕГО ШЛИФОВАНИЯ ЕЛОЧНОГО ПРОФИЛЯ ЗАМКА ЛОПАТКИ Использование: для шлифования елочного профиля замка лопаток. Сущность изобретения: оппозитно расположенным шлифовальным кругом сообщают перемещение по направлению к замку лопатки. Лопатке дополнительно сообщают возвратно-поступательное перемещение вдоль ее оси и поворотное движение вокруг этой оси, движение шлифовальных кругов при этом согласуют с движением лопатки. Процесс шлифования ведут с подачей СОЖ в зонах, примыкающих к торцам шлифовальных кругов симметрично относительно оси лопатки. 4 ил.	2047467 действует с опубликован 10.11.1995
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ Использование: при обработке металлов давлением, поверхностном пластическом деформировании. Сущность изобретения: инструмент содержит ротор, изготовленный из немагнитного материала, щечки, образующие кольцевую камеру. В кольцевой камере установлены с возможностью пространственного перемещения деформирующие элементы. Щечки изготовлены из немагнитного материала. Источники магнитного поля установлены симметрично относительно плоскости симметрии кольцевой камеры. Один из источников магнитного поля размещен на роторе, соосно с ним, а другой установлен в отверстии корпуса. Каждый источник магнитного поля выполнен с равномерно расположенными в чередующемся порядке по ограничивающей его поверхность замкнутой кривой полюсами. Минимальная величина зазора между торцевыми поверхностями источника равна сумме их торцевых биений, а максимальная не превышает ширины кольцевой камеры. 2 ил.	2047468 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ Использование: обработка металлов давлением, в частности упрочняющая обработка различных деталей машин. Сущность изобретения: в процессе обработки в обрабатываемом материале создают дополнительные напряжения кручения, направление которых противоположно направлению тангенциальной составляющей силы обкатки. В результате такого воздействия уменьшается температура в зоне деформации, повышаются износостойкость и усталостная прочность. 2 ил. 1 табл.	2047469 действует с опубликован 10.11.1995
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ Изобретение относится к упрочняющей обработке и может быть использовано для поверхностного пластического деформирования отверстий маложестких деталей машин. Цель изобретения повышение производительности труда за счет увеличения интенсивности ударного воздействия деформирующих элементов с обрабатываемой поверхностью. Инструмент содержит корпус со щечками, образующими внутреннюю и периферийную кольцевые камеры, в каждой из которых размещены деформирующие элементы, а также привод ударного воздействия деформирующих элементов. Привод ударного воздействия выполнен в виде установленного в корпусе с возможностью вращения соосного ему ротора с радиально расположенными источниками магнитного поля. Они размещены в одной плоскости с осью симметрии внутренней и периферийной камер. Щечки, образующие кольцевые камеры, выполнены раздельными, при этом щечки периферийной камеры изготовлены из немагнитных материалов. Т. к. при обработке деформирующие элементы периферийной камеры не вращаются в окружном направлении, частота их взаимодействия с деформирующими элементами внутренней камеры увеличивается. Соответственно увеличивается количетво лунок, наносимых на обрабатываемую поверхность в единицу времени. 1 ил.	2047470 действует с опубликован 10.11.1995
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ Использование: в оснастке для отделочной обработки. Сущность изобретения: инструмент содержит корпус с кольцевой канавкой, образованной наружной щечкой из стали и внутренней из диамагнитного материала. Дно кольцевой канавки образовано кольцевым магнитом. В кольцевой канавке расположены деформирующие элементы из ферромагнитного материала. При вращении корпуса магнитное поле заставляет вращаться деформирующие элементы.Магнитное поле замыкается через них на наружную щечку, что уменьшает износ внутренней щечки. 2 ил.	2047471 действует с опубликован 10.11.1995
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСКАТЫВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ Использование: обработка металлов давлением, в частности поверхностная пластическая деформация. Сущность изобретения: инструмент содержит ролики, установленные в сепараторе под углом самоподачи с возможностью взаимодействия с опорным конусом корпуса. Корпус выполнен с осевым и радиальными каналами для смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Инструмент снабжен жестко связанным с сепаратором и установленным соосно корпусу стаканом, фрикционными дисками, упругим элементом, взаимодействующим с торцевой поверхностью одного из дисков, кольцевым плунжером, подпружиненным относительно сепаратора. По торцам опорного конуса выполнены полости, в сепараторе выполнены радиальные каналы, а плунжер установлен в одной из полостей с возможностью перекрытия радиальных каналов корпуса и сепаратора. Ролики выполнены полыми и размещены на осях. Поверхность роликов образована двумя коническими поверхностями, диаметр общего основания которых выполнен равным диаметру оси. 1 з. п. ф-лы. 2 ил.	2047472 действует с опубликован 10.11.1995
	ПРИВОД КООРДИНАТНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОРГАНОВ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА С ЧПУ Использование: область технологии металлообработки, в станкостроении для производства деталей точной механики.В кинематической цепи привода перемещений на каждой из одновременно управляемой осей координат используется в качестве суммирующего механизма планетарно- цевочный редуктор циклоидального зацепления. Каждый из этих редукторов имеет два входных звена, приводимых во вращение одновременно от двух двигателей таким образом, что движение от одного из этих двигателей сообщает выходному звену движение с передаточным отношением, равным единице, а второй из двигателей сообщает выходному звену передачи во много раз редукцированное движение. На конечном звене кинематической цепи привода вращения изделия установлена глобоидная червячная передача с предварительным натягом при беззазорном контакте качения цевок цевочного колеса этой передачи по винтам глобоидного червяка. 1 ил.	2047473 действует с опубликован 10.11.1995
	ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК Использование: станкостроение. Сущность изобретения: шлифовальный станок имеет систему автоматической компенсации износа круга. Эта система выполнена в двух вариантах. Варианты отличаются конструкцией приводного устройства системы автоматической компенсации износа круга. В одном случае приводное устройство выполнено в виде гидроцилиндра двухстороннего действия, установленного на станине станка. Шток гидроцилиндра при этом соединен с салазками, на которых установлен шлифовальный круг. Управляющий элемент гидроцилиндра выполнен в виде гидроусилителя с подвижным четырехкромочным золотником. В другом случае приводное устройство выполнено в виде реверсивного низкооборотного гидромотора, установленного на станине станка. Выходной вал гидромотора связан с дополнительно установленной на салазках передачей винт-гайка, а управляющий элемент гидроцилиндра выполнен также в виде гидроусилителя. 2 с. п. ф-лы, 2 ил.	2047474 действует с опубликован 10.11.1995
	АБРАЗИВНАЯ МАССА Использование: при изготовлении отрезного и шлифовального инструмента, как методом холодного, так и горячего прессования. Сущность изобретения: абразивная масса включает абразив, органическое связующее на основе фенолоформальдегидной смолы, криолитизированный кремнезем, синтезированный на основе фторсодержащих отходов и пирите при следующем соотношении компонентов, мас. абразив 72 85, органическое связующее 9 30; криолитизированный кремнезем 1,5 10,0, шерит остальное. 1 табл.	2047475 действует с опубликован 10.11.1995
	ИМПРЕГНАТОР ДЛЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ Использование: в металлообработке с использованием абразивных шлифовальных кругов. Сущность изобретения: импрегнатор шлифовальных кругов содержит в качестве химически активного вещества фторированный углерод и содержит поверхностно-активное вещество и растворитель при следующем соотношении компонентов, мас. фторированный углерод 1 25; поверхностно-активное вещество 0,1 2, растворитель остальное. В качестве растворителей используют воду, органические соединения, лаки. В качестве лаков в импрегнаторе могут быть использованы фенольный лак, кремнийорганический лак и битумный лак. А в качестве органического соединения в импрегнаторе могут быть использованы ацетон, бутиловый спирт, четыреххлористый углерод и парафин. 10 з. п. ф-лы, 2 табл.	2047476 действует с опубликован 10.11.1995
	ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ УДАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: ударный инструмент предназначен для осуществления шабровочных и чеканных работ рабочим инструментом, перемещающимся по сложной траектории в процессе работы. Сущность изобретения: ударный инструмент содержит корпус 1, привод, выполненный в виде электромагнита 6 с обмоткой 7, подвижной рамки 5, возвратных пружин 8 и 9 и рабочего инструмента 11. Подвижная рамка 5 и электромагнит связаны посредством дополнительной оси 4. Привод установлен в корпусе 1 на поворотной оси 3 с возможностью углового поворота вокруг нее. Рабочий инструмент 11 укреплен в приводе с возможностью ограниченного осевого перемещения на величину "а". В процессе обработки инструмент 11 перемещается по сложной траектории, складывающейся из углового поворота вместе с электромагитном 6 и поступательного перемещения на величину "а". 3 з. п. ф-лы, 2 ил.	2047477 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОННЫХ ПРОКЛАДОК Использование: в технологии получения деталей из картона. Сущность изобретения: между верхним и нижним валками подается лист картона. На нем установлены плоские матрицы с режущими ребрами. Угол при вершине ребра выбирают в пределах 90 120. Высоту ребра выбирают в пределах 1,5 2 толщины картона. Зазор между валками выбирают равным высоте матрицы. Нижний валок выполняют шероховатым и его скорость вращения задают на 10 20% больше скорости вращения верхнего валка. При прохождении листа картона с матрицами между валками происходит вырезка деталей. 2 ил.	2047478 действует с опубликован 10.11.1995
	МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ РУБАНОК Использование: в деревообработке, в частности в устройствах для строгания древесины. Сущность: механизированный рубанок содержит корпусные элементы 1, двигатель 6 и фрезу 7. Вал 12 двигателя 6 расположен под углом к обрабатываемой поверхности, перпендикулярной направлению строгания. Величина угла обеспечивает расположение проекции центра тяжести рубанка в пределах опорной поверхности, а фреза 7 выполнена конической и размещена на валу 12 двигателя. 3 ил.	2047479 действует с опубликован 10.11.1995
	КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к механической обработке, в частности к обработке по копирам, преимущественно заготовок из дерева. Сущность изобретения: копировальное устройство содержит основание 1, на котором установлен стол-рычаг 2, каретка 3 с инструментом 4 и приводом для него. На одной оси с инструментом 4 размещен копировальный ролик 5. Каретка 3 имеет возможность перемещаться по направляющим 6 продольно, при помощи ручки 7. На столе-рычаге 2 при помощи прижимов 8 закреплены один над другим копир 9 и заготовка 10. Стол-рычаг 2 имеет возможность перемещаться по радиусу вокруг оси 11 при помощи рукоятки 12. 1 ил.	2047480 действует с опубликован 10.11.1995
	СТАНОК ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ Область использования: универсальное деревообрабатывающее оборудование, используемое как индивидуально, так и на небольших предприятиях. Станок выполнен по бесприводной схеме с непосредственной установкой сменного инструмента на оправку вала электродвигателя, имеет четыре опорные плоскости станины и соответственно четыре рабочие позиции станка. Для разных позиций и операций используются разные детали и узлы приспособлений. 6 ил.	2047481 действует с опубликован 10.11.1995
	АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ИХ ФОРМОВАНИЯ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве устройства и способа формования изделий, преимущественно кирпича-сырца. Технический результат повышение производительности формования изделий при одновременном изготовлении в них необходимых пустот разнообразных форм. Технический результат достигается в агрегате оригинальными конструктивными особенностями выполнения его основных узлов, верхнего пуансона, матрицы, построением гидросистемы, управляющей гидроцилиндрами прессования. Конструктивные особенности устройства предопределяют оригинальность совокупности операций способа формования изделий в отношении подготовки исходного материала, дозирование объема загружаемой в матрицу массы и осуществление двустороннего поэтапного, преимущественно двухэтапного, формования. 2 с. п. ф-лы, 3 ил.	2047482 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Изобретение относится к устройствам для формования лотковых изделий методом роликового проката. Сущность изобретения: формующее устройство выполнено в виде закрепленных на горизонтальном валу, смонтированном в опорах вертикальных стоек портала, двух секторов, несущих уплотняющие ролики и размещенных между ними, каретка выполнена в виде рычага, нижний конец которого жестко закреплен к консольному концу вала, а нижняя часть каждого сектора имеет закрепленную к ней посредством регулировочного приспособления заглаживающую дугообразную плиту, причем один из секторов имеет сбоку его закрепленную дугообразную зубчатую рейку, взаимодействующую с ней свободно установленную на валу шестерню и звездочку, кинематически связанную посредством цепной передачи уплотняющими роликами, форма выполнена полукруглой конфигурации с закрепленным к порталу верхним горизонтальным бортом, длиной, соответствующей длине формующего устройства. 3 ил.	2047483 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления кирпичей, применяемых для бытовых и специальных целей. Достигаемым техническим результатом в соответствии с изобретением является получение ориентированной механической прочности в заданном сечении кирпича при одновременном повышении воспроизводимости геометрической конфигурации кирпича в отношении его конструктивных особенностей, обеспечивающих заданные свойства. Достигаемый технический результат обеспечивается с помощью способа, основными отличительными особенностями которого являются оригинальное использование операций подготовки шихты, формование из нее кирпича-сырца, передача его в термическое устройство, сушка и обжиг кирпича, выгрузка, пакетирование и складирование. Например, операции обжига кирпича производят в диапазоне температур 320 1550 С, в течение 1,2 48 ч, поддерживая парциальное давление ионизированных газов в заданном пределе. Основными отличительными конструктивными особенностями выполнения линии для изготовления кирпича является взаимоподчиненное оригинальное исполнение составляющих его устройств: подготовки шихты, формования кирпичей-сырцов, узла садчика, термической обработки, приемки и пакетирования. Например, термическое устройство выполнено в виде многоярусной роликовой мносекционной печи с цепным механизмом привода роликовых подов и заданием, конструктивными особенностями термического устройства, специфических условий термообработки кирпичей, 2 с. п. ф-лы, 6 ил.	2047484 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: для изготовления железобетонных труб, свай-оболочек и других изделий. Сущность изобретения: прессующий орган выполнен с перфорацией на рабочей поверхности и утолщением на свободном конце, образуя кольцевую полость с сердечником. 2 ил.	2047485 действует с опубликован 10.11.1995
	СМЕСИТЕЛЬ Изобретение относится к установкам, предназначенным для приготовления цементных растворов. Целью изобретения является повышение эффективности перемешивания смесей любой вязкости и подвижности. При взаимодействии составляющей смеси со скребками 5 последняя попадает во внутренние полости конических пружин 4, упруго деформируя их в продольном и поперечных направлениях. Такие деформации за счет кругового вращения пружин 5 относительно корпуса 2 способствуют эффективному перемешиванию смеси. 2 ил.	2047486 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПЕРЕКАЧИВАНИЯ СУСПЕНЗИИ Использование: для приготовления суспензии при профилактике и тушении подземных пожаров. Сущность: устройство содержит центробежный насос в виде корпуса с напорным и рециркуляционным патрубками, рабочее колесо с валом, смесительное приспособление в виде насадки с веерообразно расположенными соплами, устройство снабжено пневмоприводом с выхлопным патрубком. Смесительное приспособление снабжено обечайками и рефлекторными отбойниками, валом с разменными на нем крыльчатками и шарошками. Смесительное приспособление соединено с выхлопным патрубком. Отбойник выполнен в виде тарелки с коническим выпуклым днищем. Обечайка расположена внутри отбойников с образованием рециркуляционного канала в виде кольцевого сопла. Каждая крыльчатка выполнена в виде гребного винта. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2047487 действует с опубликован 10.11.1995
	ПЕНОГЕНЕРАТОР Изобретение относится к устройствам для приготовления технической пены и может быть использовано в пенобетоносмесительных установках. Цель изобретения в обеспечении заданной кратности пены и уменьшении габаритов без снижения производительности. Сущность изображения состоит в том, что пеногенератор имеет камеру диспергирования, выполненную в виде усеченного конуса, расширяющегося по ходу пены, имеет установленный по ее оси глухой цилиндр, соединенный со стенками камеры, по крайней мере одной винтовой перегородкой. Набивка выполнена из волокнистого упругого материала, а патрубки для воздуха и пенообразователя сходятся в форсунке, установленной на входе в камеру диспергирования. На выходе из камеры диспергирования имеется выдающий пенопровод. 2 ил.	2047488 действует с опубликован 10.11.1995
	РАСТВОРОБЕТОННАЯ УСТАНОВКА Использование: устройство для приготовления растворных и бетонных смесей. Сущность: устройство содержит силосы для хранения цемента, расходные бункеры для заполнителей, устройство для подачи цемента в сборный бункер, имеющий затвор, течку, два конвейера для подачи заполнителей, дозирующее приспособление, растворобетономешалку. Сборный бункер выполнен двухсекционным в виде корпуса с перегородкой, нижний торец которой размещен над выгрузочным отверстием бункера с образованием щели. Сборный бункер соединен с дозирующим приспособлением. Дозирующее приспособление выполнено в виде весовой платформы. Выходные концы конвейеров для подачи заполнителей расположены над загрузочным отверстием одной из секций. Другая секция выполнена с крышкой, имеющей патрубок, связанный с устройством для подачи цемента. Течка выполнена двухрукавной. Устройство для подачи цемента выполнено в виде винтового конвейера. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2047489 действует с опубликован 10.11.1995
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ТЕРМОГАЗОДИНАМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к технологии резки, разделки и обработки естественных и искусственных минеральных материалов динамической струей перегретого газового агента. Задачей изобретения является повышение удобства эксплуатации, упрощение конструкции и эффективность использования инструмента. Это достигается тем, что инструмент содержит приспособление для резки в форме рукоятки револьвера, закрепленный на ней рабочий орган в виде камеры сгорания, внутри которой расположена емкость для топливного состава, электровоспламенитель, закрепленный на торце камеры сгорания и управляющее устройство. 2 з. п. ф-лы, 7 ил.	2047490 действует с опубликован 10.11.1995
	ВУЛКАНИЗАТОР ДЛЯ РЕМОНТА МЕСТНЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ ШИН Использование: ремонт местных повреждений шин. Сущность изобретения: вулканизатор содержит скобообразный корпус 1, в верхней части которого расположено прессующее устройство, включающее нажимной элемент в виде винта 3 и гайки 4 и верхнюю нагревательную плиту 6. В нижней части корпуса 1 с возможностью изменения положения закреплена нижняя нагревательная плита 12. Для обеспечения возможности поддержания постоянного усилия прессования и его контролирования в верхней части корпуса 1 установлен компенсатор 7, один конец которого подвижно связан с гайкой 4 и имеет указатель усилия прессования 8, а другой жестко закреплен на корпусе 1. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2047491 действует с опубликован 10.11.1995
	РУЧНОЙ ВУЛКАНИЗАТОР Использование: вулканизация резиновых изделий при ремонте, преимущественно автомобильных шин. Сущность изобретения: ручной вулканизатор содержит опору 1, струбцину 4 с прижимным винтом 7 для прижатия изделия 19 к тепловоду с краевым выступом 9, к которому прикреплен нагревательный элемент, выполненный в виде позистора 10, соединенного с источником питания. При включении последнего позистор 10 быстро нагревает тепловод 8 до температуры вулканизации. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2047492 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: при производстве изделий из порошковых материалов методом прессования в вакууме. Сущность изобретения: установка содержит станину 1, на которой смонтированы пресс 3 с пуансоном 4, плита 5 на стойках 2 с пресс-формой 9, имеющей вертикально перемещаемое днище, бункер 7, дозатор 14 с толкателем 15, вакуум-камера 8. Пуансон 4 пресса 3 и дозатор 14 размещены в вакуум-камере 8. Для выхода готового изделия вакуум-камера 8 снабжена мундштуком 18. Поперечное сечение мундштуков 18 идентично поперечному сечению изделия. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2047493 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ ПЛАСТИНООБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: нагрев пластинообразных пластиковых деталей за счет использования теплоты контактного нагрева с опорными пластинами и горячих газов, подаваемых на деталь. Сущность изобретения: опорная пластина по внешнему краю выполнена с замкнутым рамообразным газонепроницаемым краем. Каждая опорная пластина снабжена по крайней мере одной вставкой, размещенной в углублении пластины и выполненной по меньшей мере частично газопроницаемой и с углублением для образования свободной поверхности. 3 з. п. ф-лы, 8 ил.	2047494 действует с опубликован 10.11.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к производству сотовых конструкций из пластических ленточных элементов. Существо изобретения: способ включает формирование профильных элементов с поперечными гофрами одновременно на множестве параллельно перемещающихся через узлы изгибания лент из пластического материала путем придания изгибания колебательного движения и соединение профильных элементов между собой в процессе образования гофров, их прижатия друг к другу вершинами и сварки. Устройство содержит узлы изгибания лент, подающее приспособление, соединительное приспособление со средствами сварки, имеющие приводные механизмы. Узлы изгибания выполнены в виде упругих протягивающих узлов, в частности валков, смонтированных на качающихся опорах парами, причем эти опоры качаются в противофазе, изменяя направление. Соединительное приспособление - это несколько пар кулачков, установленных с возможностью принудительного перемещения вдоль и вокруг своих осей. Средства сваривания лент размещены на вершинах кулачков. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2047495 действует с опубликован 10.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНО-ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ Использование: изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для контактно-тепловой сварки термопластов, и может быть использовано в сварочной технике. Сущность изобретения: в устройстве для контактно-тепловой сварки термопластов нагревательный элемент установлен в пазу сварочной губки с зазором относительно кронштейна. Нагревательный элемент снабжен отражающим экраном. Отражающий экран расположен со стороны, противопложной рабочей поверхности сварочной губки. Отражающий экран подпружинен относительно кронштейна. Боковые поверхности сварочной губки выполнены с продольными канавками. Канавки расположены выше нагревательного элемента. 2 ил.	2047496 действует с опубликован 10.11.1995
	ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию производства строительных материалов, конкретно к шнековым прессам. Цель изобретения введение механизмов управления работой известного пресса, облегчение пуска двигателя за счет уменьшения нагрузки во время пуска остановка и пуск шнекового вала при непрерывно работающем основном двигателе изменение числа оборотов шнекового вала без остановки основного двигателя, уменьшение консоли шнекового вала. Полый вал, установленный в стойке на станине, имеет на концах закрепленные неподвижно шкивы, а выточках которых, выполненных с радиальным смещением относительно оси силового цилиндра, на подшипниках установлен шнековый вал, на конце его посажены шестерни, входящие в зацепление с колесами, которые находятся на валу управления, установленном в второй стойке соосно полому валу, колеса имеют возможность вращаться независимо одно от другого и при этом они кинематически связаны с тормозными устройствами, служащими для управления работой пресса пуск и остановка шнекового вала. Для значительного изменения оборота шнека предусмотрена возможность дополнительного двигателя к валу управления через многоскоростной редуктор и управляемую муфту сцепления. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2047497 действует с опубликован 10.11.1995
	ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ КОЛЕСО МЕРКУЛОВА Сущность: шина выполнена в виде послойно расположенной на ободе герметизированной трубки, диаметр которой на порядок меньше ширины шины. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2047498 действует с опубликован 10.11.1995
	ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ШИНА Сущность: толщина всех слоев каркаса, кроме первого, из однокруточного корда прочностью 18-22 кг/нить составляет 1,8-2,0 толщины нити корда. Толщина первого слоя каркаса составляет 3-3,5 толщины нити корда, при этом первый слой каркаса имеет разную толщину резиновой прослойки, на внутренней, прилегающей к другим слоям, и наружной поверхностях в соотношении от 1:3,5 до 1:5. 2 ил.	2047499 действует с опубликован 10.11.1995
	ПРИЦЕПНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: изобретение относится к транспортному машиностроению. Сущность изобретения: прицепное транспортное средство 2 присоединяется к тяговому транспортному средству 1 прицепным устройством, имеющим вертикально смонтированное звено 7, на котором монтируется узел 4 сцепки традиционного типа для присоединения дышла 3 или иного ответного элемента прицепа. Звено 7 шарнирно своими концами связано с звеньями 5 и 6, которые в противоположных направлениях шарнирно связаны с остовом средства 1. При движении автопоезда происходит передача только тягового усилия, вертикальные перемещения гасятся складыванием звеньев 5-7. 3 ил.	2047500 действует с опубликован 10.11.1995