Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2045001-2045100 2045101-2045200 2045201-2045300 2045301-2045400 2045401-2045500 2045501-2045600 2045601-2045700 2045701-2045800 2045801-2045900 2045901-2046000 2046001-2046100 2046101-2046200 2046201-2046300 2046301-2046400 2046401-2046500 2046501-2046600 2046601-2046700 2046701-2046800 2046801-2046900 2046901-2047000 2047001-2047100 2047101-2047200 2047201-2047300 2047301-2047400 2047401-2047500 2047501-2047600 2047601-2047700 2047701-2047800 2047801-2047900 2047901-2048000 2048001-2048100 2048101-2048200 2048201-2048300 2048301-2048400 2048401-2048500 2048501-2048600 2048601-2048700 2048701-2048800 2048801-2048900 2048901-2049000 2049001-2049100 2049101-2049200 2049201-2049300 2049301-2049400 2049401-2049500 2049501-2049600 2049601-2049700 2049701-2049800 2049801-2049900 2049901-2050000Патенты в диапазоне 2048201 - 2048300
| ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ Применение: конструктивное оформление ионообменного процесса. Сущность изобретения: в ионообменном аппарате перемешивающее и транспортирующее устройство выполнено из оппозитно размещенных в корпусе конусных торов и приводного барабана, на котором намотаны гибкие нити, охватывающие торы, при этом полость торов заполнена сжатой средой, система подачи и удаление ионита сообщена с полостью корпуса, расположенной между торами, а системы подачи и удаления раствора расположены на противоположных концах корпуса. 1 ил. | 2048201
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ Применение: в технике очистки ионообменными смолами. Сущность изобретения: в аппарате применена система из перемещающихся возвратно-поступательно эластичного рукава, ленты и установленного на ленте тора. Ионообменное пространство образовано между тором и рукавом. Для выгрузки отработанного ионита предусмотрено основание, установленное с зазором относительно корпуса и имеющее углубление по периметру, сообщенное с системой удаления ионита. 1 ил. | 2048202
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИОННОГО ОБМЕНА Использование: техника ионообмена. Сущность изобретения: устройство снабжено кольцевой перегородкой, на которой закреплен один конец гибкого рукава, а другой конец рукава закреплен на реверсивном барабане. 1 ил. | 2048203
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: способ шелушения зерна включает воздействие на зерно сил сжатия и сдвига двумя поверхностями вращения, размещенными одна в другой и колеблющимися в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Направления колебаний внутренней поверхности противоположны направлениям колебаний наружной поверхности. В вертикальной плоскости внутренней поверхности сообщают колебания с большей частотой, чем в горизонтальной. Наружная поверхность колеблется с частотой, отличной или равной частоте колебаний внутренней поверхности. Устройство для осуществления способа содержит две конические деки, снабженные вибровозбудителями, представляющими собой планетарные передачи, приводимые одним валом и симметричные относительно его центра. 2 с. п. ф-лы, 10 ил. | 2048204
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ГАЗОВ Использование: для разделения смеси газов, например воздуха, на составные части, преимущественно там, где сжигается любой вид топлива и требуется очистка воздуха. Сущность изобретения: устройство содержит постоянный магнит, жестко установленный на валу так, что его полюса N и S расположены на разных концах вала. Магнит представляет собой два усеченных конуса, между основаниями которых размещен магнитопровод, а полюса N и S образованы образующими конусов. На полюсах магнита жестко закреплены лопасти. Каждая лопасть состоит из частей низкого и высокого давления. Части низкого давления лопастей закрыты решеткой, части высокого давления лопастей листовой крышкой. Между частями лопастей низкого давления и поверхностями полюсов магнита N и S перпендикулярно образующей конусов установлены подшипники для вращения магнита. 2 ил. | 2048205
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ Использование: изобретение относится к устройствам для разделения суспензии на твердую и жидкую фракции в центробежном поле, а именно к центрифугам, и может быть использовано в сельском хозяйстве для разделения навоза на фракции, а также в химической, горнорудной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: центрифуга содержит корпус со сборниками для осадка и фильтрата и размещенный в корпусе ротор. Ротор включает смонтированную на приводном валу распределительную камеру и закрепленные на ее наружной поверхности фильтрующие элементы, выполненные в виде дисков, на которых коаксиально в чередующейся последовательности закреплены перфорированные и сплошные конусообразные обечайки, образующие между собой зигзагообразный канал. Диски смонтированы с возможностью изменения расстояния между ними. Питающая труба расположена так, что ее выпускной участок размещен в распределительной камере. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2048206
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| ЦИКЛОН А.С.КАРПЕНКО Использование: для очистки газа от пыли. Сущность изобретения: циклон имеет расположенный снаружи трубопровод, входной конец которого расположен в верхней части сечения вводного патрубка и снабжен кольцевым ребром. Выходной конец трубопровода жестко прикреплен к стенке конической части корпуса под острым углом и направлен к пылевыпускному отверстию. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2048207
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ Использование: для химической защиты растений. Сущность изобретения: в распылителе жидкости корпус выполнен разъемным в виде цилиндрической втулки и плотно надетого на нее кольца, на котором закреплен впускной патрубок. Резервуар для жидкости образован кольцевым углублением, выполненным на границе между втулкой и кольцом. Выпускные каналы выполнены в виде продольных пазов на наружной поверхности втулки, сообщенных с кольцевым углублением резервуара и внутренней поверхностью кольца. Кольцевое углубление может быть выполнено либо на наружной поверхности втулки, либо на внутренней поверхности кольца. 3 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2048208
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к устройствам для газопламенного напыления расплавленных частиц на подложку, в частности к ручным горелкам для газопламенного напыления со съемными устройствами подачи порошкового материала в факел пламени, образованного горением горючей смеси, и может быть использовано для создания конструкции, в которой освобождение защелки выполнялось бы автоматически при запирании канала подачи порошка горелки. Сущность изобретения: заслонка запорного механизма канала подачи порошка снабжена торцевым кулачком, предназначенным для взаимодействия с защелкой. При этом заслонка может быть выполнена в виде пластины, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а торцевой кулачок выполнен линейным. Рабочая поверхность кулачка имеет по крайней мере один выступ и одну впадину, а подпружиненная защелка имеет возможность перемещения из исходного положения при контактировании с впадиной кулачка в противоположное положение при контактировании с его выступом. Кроме того, заслонка может быть выполнена в виде диска, установленного с возможностью совершения вращательного перемещения, а торцевой кулачок выполнен кольцевым. При этом рабочая поверхность кулачка имеет по крайней мере один выступ и одну впадину, а подпружиненная защелка имеет возможность перемещения из исходного положения при контактировании с впадиной кулачка в противоположное положение при контактировании с его выступом. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2048209
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА Использование: при жидкостной обработке и пропитке рулонного материала путем погружения в пропиточную жидкость для получения асимметричных полупроницаемых мембран с тонким плотным поверхностным рабочим слоем. Сущность: устройство снабжено верхним и нижним формирующими пропиточный слой полотнами, размещенными дистантно относительно друг друга по траектории перемещения рулонного материала. Отжимной узел выполнен в виде валика, закрепленного над перевалочным валком, а также верхнего и нижнего ракелей, установленных с регулируемым между ними калибрующим зазором. 1 ил. | 2048210
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ Использование: окраска длинномерных труб малого диаметра в поточной линии, которая позволила бы наносить покрытия на вертикально расположенные трубы без подтеков и наплывов. Сущность изобретения: линия снабжена встроенными в транспортирующий элемент на каждой технологической позиции в местах изменения направления транспортирующего элемента поворотными устройствами с индивидуальными приводами, выполненными в виде корпуса с размещенными внутри него рельсами для тележек, линия снабжена также устройствами для подъема-опускания тележек, установленными над каждой ванной и выполненными в виде вертикальных направляющих и перемещающихся по ним площадок с рельсами под тележки. Линия снабжена также приводами для продвижения тележек с позиции на позицию, установленными вдоль транспортирующего элемента между технологическими позициями, а также внутри каждого поворотного устройства и на одной из площадок устройства подъема-опускания. Ванны установлены в два ряда параллельно по разные стороны транспортирующего элемента. 4 ил. | 2048211
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ И СТЕРИЛИЗАЦИИ ТАРЫ Использование: в консервной промышленности и общественном питании. Сущность изобретения: устройство для мойки и стерилизации тары содержит транспортер с носителями тары, установленные по его ходу и сообщенные со средствами подачи моющих жидкостей ванны и сопла, и средства для электрообработки моющих жидкостей, выполненные в виде группы полых насадок, каждая из которых установлена соосно на выходе сопла. Внутренняя поверхность каждой из насадок выполнена из электретного электризатора, а профиль поперечного сечения каждой из насадок гомотетичен выходному отверстию соответствующего сопла. 4 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2048212
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ЗАХОРОНЕНИЯ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ Использование: в области захоронения бытовых и производственных отходов. Сущность изобретения: выработанное пространство очистных забоев при разработке крутых и крутонаклонных угольных пластов и рудных жил используют для хранения твердых промышленных или бытовых отходов, которые предварительно измельчают, затем с помощью вяжущих средств формируют брикеты и доставляют по горным выработкам к очистному забою в вагонах или платформах. Из брикетов формируют искусственные целики, которые располагают в шахматном порядке. Целикам придают шестигранную форму в сечении с ориентацией его длинной оси по падению пласта. Для более плотного заполнения пространства вокруг целика наклонные грани выполняют под углом, равным углу откоса закладочного материала. Целик размещают на расстоянии от забоя, не превышающем предельный пролет пород кровли. После возведения целиков межцеликовое пространство заполняют закладочным материалом, при этом прочность закладочного массива принимают большей, чем возводимого искусственного целика. 6 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2048213
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС Использование: производство металлических полос, применяемых для изготовления изделий методом холодной штамповки. Сущность изобретения: способ изготовления металлических полос включает горячую и холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг и дрессировку полос заданной толщины (h, мм) методом холодной прокатки в валках диаметром 60 150 мм с деформацией в диапазоне 0,3 1,2% Дрессировку ведут в валках с отношением диаметра валков к толщине полос D/h, равным 70 300. Дрессировка при указанных условиях обеспечивает требуемый уровень упрочнения металла и общий уровень упрочнения по всему сечению полосы. 1 табл. | 2048214
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| НЕПРЕРЫВНАЯ ГРУППА СТАНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТЫ БЕССЛИТКОВОЙ ПРОКАТКОЙ И ПОЛОС Использование: в непрерывных станах холодной прокатки. Сущность изобретения: непрерывная двухклетевая группа стана содержит три или четыре моталки, одна из которых расположена между рабочими клетями и выполнена с возможностью верхней и нижней намотки. По крайней мере две другие моталки являются концевыми. Валковые комплекты одной из клетей имеют реверсивный привод. Между каждой клетью и моталкой и между клетями установлены проводковые столы, выполненные с возможностью изменения угла наклона по отношению к рабочим валкам. Это позволяет осуществлять реверсивную прокатку, повысить производительность стана. 3 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2048215
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ Использование: уменьшение относительной толщины окалины на горячекатаной полосе в прокатном производстве. Сущность: конечную толщину горячекатаных полос устанавливают в обратно пропорциональной зависимости от конечной ширины холоднокатаной полосы и величины углеродистого эквивалента стали по регламентированной зависимости. 2 табл. | 2048216
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ С ЗЕРКАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ Использование: при производстве листов с зеркальной поверхностью. Способ получения листов из алюминия и его сплавов с зеркальной поверхностью включает холодную прокатку рулонной заготовки и окончательную холодную прокатку в неприводных полированных валках при удельном переднем натяжении, превышающем заднее натяжение, скорости прокатки 50 100 м/мин и обжатии за проход 40 55% после чего ведут резку на листы. При этом достигается коэффициент интегрального отражения 0,85 0,9 при высокой производительности процесса изготовления. 1 табл. | 2048217
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| ПРОКАТНЫЙ СТАН ХОЛОДНОГО ПИЛЬГЕРОВАНИЯ С ДВИЖУЩЕЙСЯ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНО ПРОКАТНОЙ КЛЕТЬЮ Прокатный стан холодного пильгерования с подвижной возвратно-поступательно прокатной клетью, масса инерции которой компенсируется за счет противомасс, расположенных на кривошипно-шатунном механизме, соединенном с прокатной клетью. Кривошипно-шатунный механизм состоит из трех валов, расположенных параллельно друг другу и с одинаковым интервалом. На среднем валу расположена основная масса, компенсирующая половину силы инерции клети, а на двух параллельных валах две равные массы, компенсирующие в сумме вторую половину сил инерции клети. 4 з. п. ф-лы. 9 ил. | 2048218
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается технологии изготовления труб из цветных металлов и сплавов. Способ позволяет повысить выход годного и улучшить стабильность процесса при обработке уширяющихся металлов. Способ предусматривает горячие винтовые прошивку и раскатку на оправках, в трехвалковых калибрах, образованных многоконусными валками, имеющими угол наклона конической образующей к оси прокатки на входе в калибр на 7 25° больше, чем перед носком оправки, с обжатием на входном участке, составляющем 0,3-0,8 от обжатия перед носком оправки. Способ предусматривает также раскатку прошитой гильзы в валках, имеющих два обжимных участка (гребня), разделенных между собой участками промежуточной калибровки и раскатки, причем угол наклона образующей к оси прокатки одного из них на 1,5-5,0° меньше, а другого больше, чем угол наклона образующей входного участка прошивных валков к оси прокатки. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2048219
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ И ОСЕВОЙ РЕГУЛИРОВКИ ВАЛКА ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ Использование: в опорах бесстанинных предварительно напряженных рабочих клетей сортовых и проволочных станов. Сущность изобретения: устройство содержит составную эксцентриковую втулку с фиксатором от взаимного поворота ее частей, внутри которой смонтированы подшипники качения опоры валка, крышку осевой фиксации эксцентриковой втулки относительно подушки, привод поворота эксцентриковой втулки. Эксцентриковая втулка выполнена в виде наружной и внутренней частей, при этом внутренняя часть установлена с возможностью перемещения относительно наружной части, наружные кольца подшипников качения фиксированы во внутренней части эксцентриковой втулки. Средство осевого перемещения опоры валка смонтировано на внутренней части эксцентриковой втулки и резьбовой крышке, взаимодействующей с крышкой осевой фиксации наружной части эксцентриковой втулки. Это позволяет повысить точность осевой регулировки валка, упростить настройку и сборку. 1 ил. | 2048220
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ ШПИНДЕЛЯ ПРОКАТНОГО СТАНА Использование: в шпиндельных устройствах приводов прокатных станов. Сущность изобретения: устройство содержит двуплечий приводной рычаг, шарнирно установленный на вертикальной поворотной опоре, ложе для поддержания полумуфты, закрепленное на одном плече рычага с возможностью регулировки в вертикальной и горизонтальной плоскостях посредством поворота вокруг осей, и шпиндельный стул, связанный с другим плечом и выполненный в виде двойной вилки и серьги. Устройство обеспечивает поддержку муфты шпинделя при его рассоединении соединении с валком, при перевалке последнего, а также уравновешивание шпинделя при всех перемещениях шпинделя, воспринимаемых им при настройке валков. 4 ил. | 2048221
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ ПРОКАТА Использование: в поточных линиях трубоотделки при поперечной передаче проката. Существо изобретения: устройство содержит балки, наклонный стеллаж с ограничителем и отсекателем, привод поворота стеллажа, упор с механизмом регулировки. На балке установлен корпус, в котором смонтированы ось поворота упора и ось поворота стеллажа, а корпус кинематически связан с механизмом регулировки упора. Это позволяет сократить время переналадки при изменении диаметра проката. 2 ил. | 2048222
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| ВВОДНАЯ РОЛИКОВАЯ ПРОВОДКА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ Использование: расширение диапазона применения проводки для различных профилей проката в прокатном производстве. Сущность: вводная роликовая проводка имеет приемную воронку, линейки с вертикальными роликами, механизм крепления и регулирования роликов в горизонтальной и вертикальной плоскостях. По длине бочки каждого ролика выполнено не менее двух кольцевых проточек. 4 ил. | 2048223
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛОВЫХ ПРОФИЛЕЙ НА НЕПРЕРЫВНЫХ СТАНАХ Использование: для получения угловых профилей с использованием клетей, оборудованных вводными роликовыми проводками (валковой арматурой), на непрерывных сортовых прокатных станах. Сущность изобретения: из нагретой заготовки в системе черновых и промежуточных калибров непрерывного сортового стана формируют угловой раскат. Этот раскат прокатывают в предчистовом угловом калибре и задают в угловой калибр чистовой прокатной клети с помощью вводной проводки. Нижний пропуск проводки несет горизонтальный ролик, расположенный в непосредственной близости от прокатных валков прокатной клети. Горизонтальный ролик выполнен с ограничительными буртами на его торцовых частях и с центральной проточкой, форма которой эквидистантна профилю нижнего валка. Расстояние L между осями нижнего валка и горизонтального ролика определяется соотношением L=C(d+D)/2, где C=1,05-1,15 коэффициент пропорциональности, d и D соответственно диаметры горизонтального ролика и нижнего валка. Задачу предчистового раската в чистовой угловой калабир ведут для каждого профилеразмера со сменным горизонтальным роликом. Расстояние между буртами горизонтального ролика, использующегося для прокатки данного профилеразмера, выполняют равным ширине предчистового раската данного профилеразмера в средней части полосы по ее длине. Предчистовой раскат с передним концом, ширина которого больше, поступая на горизонтальный ролик проводки, подгибается. При этом угол между фланцами раската перемещается в вертикальном направлении. При захвате переднего конца раската валками чистовой клети горизонтальный ролик с расстоянием между бурами, равным ширине предчистового раската данного профилеразмера в средней части полосы по ее длине, завершает выполнение функции стабилизации положения раската при направлении его в калибр и начинает выполнять функцию стабилизации геометрических параметров раската- обжимать раскат углового сечения по ширине, т. е. в том направлении, в котором размеры раската по условиям технологического процесса прокатки на непрерывном стане нестабильны. 3 ил. | 2048224
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТВОДАМИ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении, например, тройников из трубных заготовок. Сущность изобретения: формовку отводов осуществляют переменным внутренним давлением и торцовой осадкой трубной заготовки, при этом изменяют внутреннее давление по приведенной в описании изобретения зависимости. Технический результат: предотвращение потери устойчивости материала заготовки. 3 ил. 1 табл. | 2048225
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ М.Е. ДОКТОРОВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ГОФРАМИ НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СТЕНКАХ ОСНОВНЫХ ГОФРОВ И НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ МЕЖГОФРОВЫХ УЧАСТКАХ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гнутых гофрированных профилей с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках основных гофров в валках профилегибочного стана. Сущность изобретения заключается в том, что на первых переходах формообразуют промежуточный профиль с заданным шагом между основными гофрами, имеющими завышенную ширину горизонтальных стенок при перегнутых боковых стенках. Затем производят уменьшение ширины горизонтальных стенок основных гофров до заданных размеров за счет временного их искривления и отгибку при этом боковых стенок основных гофров до заданных значений угла, после чего одновременно с отформовкой дополнительных гофров выпрямляют временно искривленные горизонтальные стенки основных гофров при неизменном положении их боковых стенок и расстоянии между гофрами. При этом предусматривается, что на первоначально полученном промежуточном профиле ширина горизонтальных стенок основного гофра превышает их ширину на готовом профиле на величину разности между 0,7 1,0 от длины развертки дополнительного гофра и его шириной, а перегиб боковых стенок основных гофров производят до угла, обеспечивающего это превышение. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2048226
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ КУЗОВНЫХ ПАНЕЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ Использование: в области листовой штамповки для изготовления кузовных панелей с фланцем. Сущность: первоначально вытяжкой получают полуфабрикат панели с технологическим набором металла на фланце. Полуфабрикат помещают в правочный штамп, фиксируют его центральную часть путем прижима и производят предварительную правку боковой стенки. Затем производят обрезку по контуру и фиксируют фланец за счет ограничения его перемещения в радиальном направлении с помощью обрезной матрицы. В завершении осуществляют окончательную правку боковой стенки полуфабриката одновременно с правкой вытяжного радиуса и распрямлением технологического набора металла в плоскость фланца. Техническим результатом является собираемость кузовных панелей с фланцем на автоматических сварочно-сборочных линиях, сокращение количества штамповочных переходов и обеспечение стабильной формы панелей. 5 ил. | 2048227
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ОБЖАТИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КАМЕР РАКЕТНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ Использование: обработка металлов давлением, в частности устройства для ротационного выдавливания. Сущность изобретения: устройство содержит обжимный инструмент и размещенную между шпинделем и пинолью задней бабки оправку, имеющую центрирующий участок, расположенный со стороны пиноли, и раскатной участок, расположенный со стороны шпинделя и жестко связанный с ним. Между этими участками смонтированы подпружиненные кулачки. 3 ил. | 2048228
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С УТОЛЩЕНИЕМ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ Использование: обработка металлов давлением, в частности ротационное обжатие. Сущность изобретения: цилиндрическую заготовку устанавливают на оправку, имеющую цилиндрические участки большого и малого диаметров, и осуществляют ротационное обжатие заготовки деформирующими роликами, при этом на участке прилегания заготовки к оправке с малым диаметром деформирующему ролику сообщают только осевое перемещение, а заборный угол ролика выбирают таким образом, чтобы радиальная составляющая усилия обжатия была больше осевой не менее чем на 20% 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2048229
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕЛ КАЧЕНИЯ Использование: при производстве шариков и роликов. Сущность изобретения: тела качения изготавливают в две стадии, предварительно поперечно-винтовой прокаткой получают полуфабрикаты коконообразной формы с образованием на торцевых концах конусности с углом при вершине, равным 90 120°, а окончательную форму придают штамповкой в закрытых штампах. Это позволяет уменьшить припуск на механическую обработку. 2 ил. | 2048230
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УНИВЕРСАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА ШТАМПОВЫХ ВСТАВОК И ГРЕЙФЕРНЫХ ЛИНЕЕК И ГРЕЙФЕРНЫЕ ЛИНЕЙКИ Использование: для смены штамповых вставок и грейферных линеек и в конструкциях грейферных линеек. Сущность изобретения: устройство содержит шарнирно-рычажную систему, установленную на станине пресса, грейферные линейки выполнены по меньшей мере из трех частей со средствами их соединения. Шарнирно-рычажная система имеет многофункциональное звено для соединения со средней частью каждой грейферной линейки. Верхняя поверхность звена выполнена с возможностью монтажа и демонтажа верхних штамповых вставок, а боковые поверхности звена выполнены с возможностью монтажа и демонтажа нижних вставок. Каждое средство соединения частей линеек выполнено в виде установленных в частях линеек зажимного болта, приводного эксцентрикового валика и зажимного элемента. Зажимной болт смонтирован в направляющей втулке и подпружинен к эксцентрику эксцентрикового валика. Это позволяет упростить конструкцию и повысить надежность в работе. 2 с. п. ф-лы, 7 ил. | 2048231
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ПЕСКА ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ Использование: в литейном производстве. Сущность изобретения: устройство содержит загрузочный бункер 1, рабочий агрегат 2 с электромагнитным вибровозбудителем 9, камеру дробления 10, камеру предварительного обеспыливания 11, камеру оттирки 13 с рабочими элементами 19 из абразивного материала, камеру отделения 22 наполнительной смеси от облицовочной и стержневой, камеру обеспыливания 23 наполнительной смеси. Камера 22 снабжена вытяжной камерой 37 и соединена с воздуховодом, состоящим из напорной камеры 6, нагревательного устройства 7 и вентиляционной установки 8. Влажная отработанная смесь, поступая в камеру 22, разделяется на наполнительную, стержневую и облицовочную и просушивается. Просушенные стержневая и облицовочная смеси, а также часть наполнительной смеси поступают в камеру дробления. Раздробленная смесь обеспыливается в камере 11, поступает в камеру 13, где высушивается и очищается от связующих материалов и глинистых составляющих. 3 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2048232
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| ВАЛ АЭРАТОРА Использование: в литейном производстве, а именно, в оборудовании для приготовления формовочных смесей. Сущность изобретения: вал аэратора представляет собой вал с выполненными по центру цилиндрическими отверстиями, расположенными перпендикулярно относительно оси вращения и смещенными относительно друг друга на 90°. В отверстии запрессованы втулки с коническими отверстиями и пазами, в которые вставлены прямоугольные лопасти с коническими хвостовиками и резьбой, служащей для крепления лопастей с помощью гаек. Лопасти имеют прямоугольную форму и на их конце напаяны твердосплавные пластины. 4 ил. | 2048233
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ Изобретение относится к области литейного производства, а именно к устройствам для приготовления песчано-глинистых формовочных смесей. Изобретение позволяет регулировать продолжительность смесеприготовления и производительность смесителя, упростить его конструкцию и повысить надежность работы. Сущность изобретения: смеситель содержит барабан, выполненный в форме полого корпуса с загрузочным отверстием и торцевой крышкой, внутри которого размещены рабочие органы смесителя. Новым в смесителе является то, что торцевая крышка установлена с зазором относительно корпуса, с возможностью перемещения вдоль его оси. 2 ил. | 2048234
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| ВЕНТА Использование: в литейном производстве, является вентиляционным каналом и устанавливается в рабочей полости технологической оснастки. Сущность изобретения: вента содержит стержни, концы которых отогнуты, а их изгибы образуют рабочий торец. Такая конструкция способствует разрежению зоны активной вентиляции, расширяет технологические возможности и снижает трудовые затраты. 1 ил. | 2048235
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКОЙ ПО МЕТОДУ А.П.АБАКУМОВА Способ включает установку модели на плиту, имеющую вентиляционные отверстия, облицовку ее герметизирующей пленкой с одновременным удалением воздуха с поверхности и впадин модели с помощью газопроницаемых нитей. На модель накладывают сетку из нитей толщиной не более 0,1 мм, причем концы располагают вблизи вентиляционных отверстий плиты. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2048236
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛИ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ Способ изготовления модели для вакуумной формовки включает облицовывание поверхности модели тканью с декоративным рисунком и установленным на ней буквенным текстом и орнаментом из элементов растений и насекомых. 2 ил. | 2048237
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| ВИБРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ Использование: в литейном производстве для уплотнения стержневых химически твердеющих смесей. Сущность изобретения: рама вибрационной установки 1 смонтирована на несущей конструкции на упругих элементах 2. Над опорными упругими элементами 2 на стержнях 3, установленных на раме с помощью пружин 4, крышек 5 и стяжных гаек 6, закреплены съемные диски 7. Вся система дисков и пружин накрыта кожухом 8, закрепленным на стержне 3 гайкой 9. На раме 1 установлен эксцентриковый вибровозбудитель. Шатун вибровозбудителя соединен с вибростолом через упругую систему. Вибростол снабжен кронштейнами, зажатыми резиновыми прокладками и прикрепленными скобами к опорным поверхностям рамы 1. 2 ил. | 2048238
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| ВИБРОУСТАНОВКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Использование: в металлургии, в частности, в литейном производстве. Сущность изобретения: плита виброустановки содержит бойки, расположенные над прессующими колодками, которые закреплены на плите с помощью упругих элементов. 2 ил. | 2048239
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| НИВЕЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖНЫХ СТОЛОВ ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН Сущность изобретения: устройство содержит установленные на боковинах рольганга (Р) нивелирующие цилиндры (Ц) с плунжерами и ограничителями их хода, сообщенные между собой и с рабочей магистралью через управляемый блоком запорный распределитель (Рс), а также верхний и нижний датчики уровня расположения опоки относительно Р. Каждый Ц в нижней его части выполнен с полостью и снабжен электромагнитом, обмотка которого размещена в полости. Верхний датчик уровня подключен цепью управления к Рс, а нижний датчик ко всем электромагнитам Ц. 4 ил. | 2048240
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК Сущность изобретения: способ непрерывного получения стальных заготовок, преимущественно для заготовочных станов, включает отливку прямоугольного слитка в кристаллизаторе и его продольную резку на отдельные заготовки. Слиток отливают толщиной 0,8 1,1 заданной ширины заготовки. Резку слитка осуществляют на расстоянии от узкой грани, равном 0,6 1,0 его толщины. Слиток режут на прямоугольную и листовую заготовки, на две прямоугольные и листовую заготовки и на три прямоугольные заготовки. 3 з. п. ф-лы. | 2048241
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| МНОГОРУЧЬЕВОЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Использование: для непрерывного горизонтального литья черных и цветных металлов в условиях литейного цеха на линиях непрерывного литья спецзаготовок различного профиля. Сущность изобретения: многоручьевой кристаллизатор для непрерывного литья заготовок на установках горизонтального типа, содержащий водоохлаждаемый кожух и графитовые вставки с каналами, соответствующими профилю отливаемых заготовок, выполнен с расположением ручьев в двух горизонтальных плоскостях с индивидуальным охлаждением каждой графитовой вставки в общем охлаждающем корпусе. Графитовые вставки расположены таким образом, что горизонтальная проекция пучка вытягиваемых заготовок образуют единую плоскость без зазоров и взаимного перекрытия проекций каждой заготовки. 2 ил. | 2048242
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТОВОГО КРИСТАЛЛИЗАТОРА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ Использование: для получения литья на установках непрерывного литья металлов. Цель изобретения повышение износостойкости кристаллизатора из графита при одновременном упрощении и снижении трудоемкости процесса его изготовления. После механической обработки заготовки полученный кристаллизатор пропитывают расплавом Al(NO3)3 при температуре 80 110°С с последующим нагревом его до 366°С. В результате обработки износостойкость возрастает на 65% 1 табл. | 2048243
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ИНВЕРСИОННОГО ЛИТЬЯ ПОЛОСЫ Сущность изобретения: отливку и подачу полосы подложки в ванну с расплавом осуществляют при помощи вакуумируемого вращающегося валка с газопроницаемым ободом, частично погруженного в ванну с расплавом. Полоса подложка намораживается на вращающийся валок и вблизи зеркала или в глубине этого же или другого расплава ее снимают с валка, далее продолжается ее движение в расплаве, осуществляется намораживание на ней металла и удаление ее из ванны. 2 з. п. ф лы, 3 ил. | 2048244
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ
Использование: металлургия, непрерывная разливка металла. Сущность изобретения: в процессе вакуумирования металла в вакуум-камере алюминиевую проволоку в промежуточный ковш вводят по продольной оси ковша в два места симметрично патрубка на расстоянии от его оси, определяемом по зависимости L= K/d2W, где d диаметр проволоки, мм; W - скорость ввода проволоки, м/мин; K эмпирический коэффициент, равный 50000-1000000 мм мм3/мин учитывающий весовой расход металла через патрубок. 1 табл.
|
2048245
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ Использование: металлургия, внепечная обработка металла, вакуумирование, при непрерывной разливке. Сущность изобретения: через днище вакуум-камеры подают газ с расходом 1-3 м3/ч. 1 табл. 1 ил. | 2048246
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: металлургия, способ и устройство для осуществления непрерывной разливки металлов. Сущность изобретения: при толщине слоя металла на дне разливочного ковша в пределах 100 250 мм увеличивают давление в вакуум-камере до атмосферного значения и перекрывают площадь проходного канала в патрубке до величины, обеспечивающей рабочий весовой расход металла из промежуточного ковша в кристаллизаторы, сливают оставшийся металл из разливочного ковша в вакуум-камеру. Патрубок в вакуум-камере снабжен шиберным затвором. 1 ил. | 2048247
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке включает подачу металла из разливочного ковша в вакуум-камеру, снабженную вакуум-проводом, создание в ней необходимого остаточного давления, обработку металла в вакуум-камере, подачу металла в промежуточный ковш через патрубок и далее в кристаллизаторы, а также вытягивание из кристаллизатора слитков. В процессе разливки периодически поднимают и опускают уровень металла в рабочей полости вакуум-камеры на величину, равную 0,2 0,8 высоты рабочей полости вакуум-камеры. 1 табл. | 2048248
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки включает подачу жидкого металла из разливочного ковша в вакуум-камеру, создание в ней разряжения до необходимого остаточного давления, подачу металла в промежуточный ковш под уровень через патрубок и далее в кристаллизаторы через удлиненные разливочные стаканы под уровень, вытягивание слитков из кристаллизаторов. В процессе разливки разливочного ковша определяют наличие шлака в разливочном стакане разливочного ковша. При наличии в струе металла 5 10% шлака постепенно увеличивают давление в вакуум-камере до атмосферного давления в течение 0,5 2,0 мин, а при наличии в струе металла 70 90% шлака прекращают подачу металла из разливочного ковша. 1 табл. | 2048249
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке включает разливочный ковш с разливочным стаканом в его днище, размещенную под ним вакуум-камеру с патрубком, заглубленным в полость промежуточного ковша, и вакуум-провод, соединенный с вакуум-насосом. Разливочный ковш установлен на стенде, выполненном с возможностью вертикального и горизонтального перемещения, а вакуум-камера установлена на опорах стенда с возможностью вертикального перемещения относительно него, при этом опоры имеют приводы их перемещения, которые выполнены в виде гидроцилиндров. 1 ил. | 2048250
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ МАШИНА Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления отливок центробежным способом. Сущность изобретения: машина содержит форму 1, установленную в опорное кольцо 2, беговая дорожка 3 которого позволяет опорному кольцу опираться на катки 4. Один из катков приводится во вращение двигателем 5 через шпиндель 6. Форма 1 имеет цилиндрическую беговую дорожку 7 для шести центрирующих роликов 8, которые прижимаются к этой беговой дорожке реверсивными приводами 9 через систему пружин переменной жесткости. Машина имеет защитный кожух 10. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2048251
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СЫПУЧЕГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ИЗЛОЖНИЦЫ ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОМ ЛИТЬЕ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ Использование: изобретение относится к области металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано при центробежном литье заготовок с горизонтальной осью вращения изложницы для нанесения сыпучего покрытия на внутреннюю поверхность изложницы, для образования теплоизоляционного или противопригарного слоя. Сущность изобретения: на внутреннюю поверхность изложницы с помощью устройства наносится послойно сыпучее покрытие с толщиной каждого слоя наносимого покрытия 0,4 0,7 мм и при вращении изложницы и устройства в одну сторону. Покрытие, нанесенное предложенным способом, имеет ровную поверхность, без бугров, что позволит в два раза снизить припуск на механическую обработку отливок и обеспечит экономический эффект. | 2048252
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ВЫЖИМАНИЕМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Сущность способа: в камеру выжимания заливают последовательно две дозы расплава (два полупродукта), выплавленные в различных плавильных агрегатах с различным химическим составом и имеющие различную температуру плавления. Температура ликвидуса одного полупродукта не превышает температуру солидуса второго. Вначале заливают дозу расплава с меньшей температурой ликвидуса и охлаждают его до температуры не выше солидуса второй дозы расплава, затем заливают вторую дозу. 1 табл. | 2048253
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение может быть использовано при изготовлении лопаток осевых турбомашин из композиционных материалов на металлической матрице жидкофазным способом. Сущность: пакет раскроенных армирующих слоев перед укладкой в форму подвергают предварительному обжатию до размеров, заложенных в геометрии готовой лопатки, причем объем армирующих слоев в профиле пера определяют, исходя из существующих напряжений в лопатке. Процесс обжатия заготовки производят в оболочке, удаляемой впоследствии, а оставшийся объем заполняют матричным материалом в процессе жидкофазного формования лопатки. 3 ил. | 2048254
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ОТЛИВКИ ЗУБЬЕВ ЭКСКАВАТОРА Использование: в литейном производстве. Задачей изобретения является обеспечение устойчивой сопротивляемости зуба к истиранию и самозатачивания. Сущность изобретения: способ заключается в заливке стали в литейную форму и регулируемом охлаждении поверхности зуба, при этом скорость охлаждения одной или двух боковых (рабочих) поверхностей на участке, равном 0,3 - 0,8 ее длины от режущего ребра, увеличивают в 2,5 10,0 раз по сравнению с обычной скоростью охлаждения в форме торцевых поверхностей. 2 ил. | 2048255
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Использование: изготовление отливок из цветных сплавов. Сущность изобретения: устройство содержит ванну с металлом, в котором размещен сквозной металлоприемник с заливочными окнами, в нижней части которого расположено устройство для охлаждения, а внутри нее размещены с возможностью перемещения поршень с матрицей, образующие литейную форму. 1 ил. | 2048256
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ ИЗ ОГНЕУПОРНЫХ ПЕКОСВЯЗАННЫХ БЛОКОВ Изобретение относится к производству огнеупорных футеровок, используемых в металлургической промышленности для футеровки сталеразливочных ковшей, и направлено на улучшение эксплуатационных свойств футеровки. Способ заключается в том, что уложенные в огнеупорную футеровку пекосвязанные блоки подвергаются обжигу высокотемпературным факелом с одновременной продувкой футеровки углеродосодержащим газом и последующей продувкой ее инертным газом после окончания обжига. | 2048257
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА ОТ ВТОРИЧНОГО ОКИСЛЕНИЯ НА ВЫХОДЕ ИЗ ШИБЕРНОГО ЗАТВОРА
Изобретение относится к области тяжелого машиностроения и касается металлургической промышленности, в частности устройств для защиты жидкого металла от вторичного окисления. Особенностью конструктивного выполнения устройства является наличие стакана с конической поверхностью, сопряженной с поверхностью конуса, при этом ширина конической поверхности определяется из соотношения: 0,15D BD2,5 где D диаметр канала для жидкого металла, выполненного в стакане. 1 ил.
|
2048258
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА
Изобретение относится к области тяжелого машиностроения и касается металлургической промышленности, в частности устройства для разливки жидкого металла. Особенностью устройства для разливки жидкого металла является наличие двух гнездовых кирпичей 1 и 2 из огнеупорного материала, установленных один на другом и связанных между собой элементом 3 фиксации поперечного смещения. Нижний гнездовой кирпич 2 выполнен с коническим сужающимся к верху каналом, а верхний гнездовой кирпич с сопряженными последовательно расположенными цилиндрическим и коническим каналами 6 и 7, при этом последний сопряжен с коническим каналом нижнего гнездового кирпича. Два огнеупорных стакана 8 и 9 с продольным каналом для жидкого металла, выполненных нижний с цилиндрической и конической наружными поверхностями, а верхний с конической наружной поверхностью, последовательно установлены внутри гнездовых кирпичей. Длина верхнего стакана l определяется из соотношения 0,8l1 l 0,25 l1 где l1 суммарная длина обоих стаканов. 1 ил.
|
2048259
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| ШИБЕРНЫЙ ЗАТВОР ЛИТЕЙНОГО КОВША (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для разливки жидких металлов. Сущность изобретения: затвор содержит монтажную раму 1 П-образной формы с боковыми стенками, расположенными параллельно продольной оси. Неподвижная огнеупорная плита 3 установлена в монтажной раме 1, а подвижная плита 11 установлена в каретке. На боковых стенках рамы 1 на полуосях 4 параллельно и попарно по обе стороны от продольной оси подвижной огнеупорной плиты установлены четыре рычага, взаимодействующие с прижимными блоками 9. Рычаги консольно несут опорные ролики 7, на которых посредством направляющих выступов установлена каретка, связанная с механизмом ее перемещения шарниром 15. Рычаги взаимодействуют с эксцентриками 17. Варианты отличаются типом рычагов и конструктивным исполнением блоков 9 прижимных механизмов. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 8 ил. | 2048260
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ФЕРРОМАГНИТНОГО ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА Сущность изобретения: через емкости заливается жидкий металл до уровня, определяемого уровнем верхнего отверстия патрубка, после чего патрубок перекрывается специальной заглушкой. На поверхность металла в емкости заливается жидкий электропроводящий шлак, в него погружается второй электрод. При включении импульсного магнитного поля соленоида шары и экран вместе с бункером начинают колебательное движение. Стальной порошок выгружается из бункера внутрь цилиндрического графитового электрода и емкость, охваченную соленоидом с магнитопроводом. Стальной порошок под действием постоянного магнитного поля ориентируется вдоль магнитных силовых линий, при этом электрическое сопротивление его слоя падает в сотни тысяч раз. Через первый и второй электроды пропускают ток, который сваривает частицы порошка вдоль магнитных силовых линий и расплавляет. В ходе переплава стального порошка оксид углерода создает в слое частиц порошка восстановительную атмосферу и удаляется через песочные затворы, сгорая над их поверхностью. Заглушку на верхнем основании патрубка удаляют металл направляют в кристаллизатор, пока более вязкий шлак не перекроет верхнее отверстие патрубка. Устройство обеспечивает эффективный нагрев стального порошка и его переплав. 1 ил. | 2048261
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ Использование: в инструментальной, медико-инструментальной и других отраслях промышленности, в которых применяются сверхтвердые материалы. Сущность изобретения: установка включает в себя систему газоснабжения 1 со смесителем 2, ВЧ-генератор 3 с источником питания. Плазмотрон включает в себя разрядную камеру 4 и систему электродов 5. Плазмотрон расположен наверху вакуумной камеры 6, в которой установлены твердосплавное препятствие 7, сито 8 с крупной ячейкой, сборник 9 с ситом 10 с мелкой ячейкой, пылевой фильтр 11. Вакуумная камера 6 через трубопровод соединена с системой откачки 13. 1 ил. | 2048262
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ, МАГНИЯ И ИХ СПЛАВОВ Использование: в области порошковой металлургии, в производстве и применении алюминиевых порошков и пудр. Сущность изобретения: в емкость с порошком вводят инертные материалы, в качестве которого используют жидкие углеводороды, например уайт-спирит, в количестве от 10 до 50% от массы материала. Порошкообразный материал с добавкой подвергают сушке. Техническим результатом является повышение взрывобезопасности порошков и пудр из алюминия, магния и их сплавов. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. | 2048263
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ МАЛОНАГРУЖЕННЫХ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к формообразованию малонагруженных машиностроительных деталей типа крышек, фланцев, дисков, грузов, втулок, колец. Формообразование осуществляют прессованием чугунной стружки на гидравлических прессах в специальных пресс-формах, а для придания товарного вида, прочности и коррозионной стойкости стружку прессуют в оболочке из пластичного материала. Изобретение позволяет перерабатывать дешевые отходы производства, не прибегая к высокоэнергетическим способам металлургии, повышает производительность труда, снижает загрязнение окружающей среды. 1 ил. | 2048264
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО УПЛОТНЕНИЯ ПОРОШКОВ Сущностью изобретения является устройство для вибрационного уплотнения порошков. Устройство включает стол 1 с лотком 2 и приемным коробом 3 для контрастирующего порошка. Подготовленные к заполнению внутренних полостей контрастирующим порошком отливки 10 устанавливают в посадочные гнезда 9 съемной кассеты, вручную поворачивают до упора поворотную плиту 11 и краном 18 управления включают пневмоцилиндры 5, прижимающие плиту 11 с резиновой прокладкой 12 к отливке. Щели 13 совмещаются с засыпными щелями отливок 10. Тумблер 19 включает ударный механизм. Устройство предназначено для уплотнения контрастирующего порошка в отливках со сложной конфигурацией, с глубокими и узкими полостями за счет более эффективного использования виброударного воздействия. 3 ил. | 2048265
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Использование: для получения твердых сплавов. Цель изобретения разработка технологии, обеспечивающей высокий выход в годное, получение высококачественных твердосплавных изделий, отличающихся высокой эксплуатационной стойкостью. Сущность: способ получения твердых сплавов включает прессование шихты, спекание в псевдоожиженном слое предварительно спеченного оксида алюминия в восстановительной атмосфере. Спекание проводят, осуществляя нагрев со скоростью 35 40°С/мин до температуры 800 850°С с последующей выдержкой в течение 30 40 мин, затем со скоростью 50 55 °С/мин до температуры 1350 1400°С и последующей выдержкой в течение 50 60 мин. 1 табл. | 2048266
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в области порошковой металлургии для получения ферритовых изделий, преимущественно изотропных бариевых магнитов в сложной конфигурации и малых размеров. Сущность изобретения: ферритовый порошок предварительно увлажняют в соотношении весовых частей 5 1, подсушивают на воздухе при 80 95°С в течение 0,25 0,5 ч и протирают через сито 0,20,5 мм. Конгломерат гранул сушат при 200 350°С в течение 0,5 2,0 ч и рассеивают. Полученные гранулы смешивают с пластификатором, смесь засыпают в пресс-форму и прессуют. 4 табл. | 2048267
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ТИТАНОВОЙ СТРУЖКИ Использование: для переработки титановой стружки. Стружку перед холодным прессованием подвергают вакуумному обжигу при 700 - 800°С с выдержкой 0,5 1 ч. После горячего прессования полученные брикеты подвергают гомогенизации при температуре 1150 1220°С с выдержкой 3 4 ч. Холодное прессование проводят при давлении 370 - 550 МПа, а горячее прессование при давлении 400 600 МПа и температуре 1100 1200°С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2048268
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОСМАЗЫВАЮЩЕГОСЯ МЕТАЛЛОФТОРОПЛАСТОВОГО ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ Сущность изобретения: способ изготовления самосмазывающегося металлофторопластового подшипника скольжения состоит в том, что из бронзовой стружки изготавливают втулку с остаточной пористостью 20 25% и размером пор 0,3 0,5 мм, а затем под давлением 1,5-2,0 т/см2 пропитывают жидким фторопластом с последующей сушкой и калибровкой изделия при комнатной температуре. Способ позволяет в 2,1 раза повысить износостойкость по сравнению с существующими стружковыми подшипниками и на 30 40% увеличить их долговечность за счет уменьшения отслаивания и задиров фторопластовой пленки. 1 табл. | 2048269
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ДИСПЕРСНОЙ МАТРИЦЕ Способ получения композиционных изделий на дисперсной матрице относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления алмазного инструмента. Способ включает изготовление пресс-формы, укладку в нее групп преимущественно дисперсных частиц различного состава, прессование и последующее нагревание, которое производят до наименьшего значения температур плавления, по крайней мере, одной из групп частиц, расположенных преимущественно в плоскости сопряжения пресс-формы и/или закладных элементов и наполняющей ее дисперсной матрицы, при этом объемное содержание групп частиц с наименьшей температурой плавления составляет 30 50% объема, а краевой угол смачивания имеет значение, превышающее 90. 6 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2048270
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ИЗДЕЛИЙ Существом изобретения является установка для пропитки изделий, в частности для ликвидации дефектов литых заготовок или для получения композиционных материалов. После заполнения рабочей камеры В, пропиточная композиция, поступая в запорно-сигнализирующее устройство А, поднимает поплавковый клапан 1, который своей манжетой 12 герметично перекрывает проход по поверхности 13. Контроль заполнения рабочей камеры В осуществляется через смотровое стекло 14, а контроль избыточного давления ведут по мановакууметру 6 через разделитель 7. После окончания пропитки в полость 4 подают газ под избыточным давлением, отжимают манжету 12 и по полостям 3, 2 и 5 вытесняют пропиточную композицию из рабочей камеры В через полости 11, 10, 9, 8 в систему слива. Усиковая манжета 16 входит в углубление 17, обеспечивая свободный проход пропиточной композиции по каналу 8. 1 ил. | 2048271
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Сущностью изобретения является устройство для изготовления трехмерных изделий из порошковых материалов, в котором предусматривается подача материала на подложку и обработка его потоком высокой энергии. При перемещении заслонки в нижнее положение перекрывается подача материала из бункера на подложку. Бункер наполняется материалом. Включают источник потока энергии, средство перемещения потока энергии и подложки относительно друг друга, и подают на подложку материал из бункера, перемещая заслонку вверх. Поток энергии проходит через трубу и попадает на подложку, где производит избирательное спекание подаваемого на нее материала. По мере подачи и спекания материала с увеличением высоты получаемого изделия подложку перемещают вниз. В результате обеспечивается непрерывность процесса изготовления изделия заданной конфигурации. 1 ил. | 2048272
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к нанесению покрытий плазменным методом, в частности, к составам для плазменного напыления, и может быть использовано для защиты деталей от износа и восстановления изношенных поверхностей. Задачей изобретения является повышение абразивной износостойкости покрытий из порошковой проволоки. Сущность изобретения заключается в том, что в шихту порошковой проволоки добавляют определенное количество оксид алюминия. Предложенная порошковая проволока содержит стальную оболочку и порошковую шихту следующего состава, мас. углерод 0,47 0, 51; хром 2 4; оксид алюминия 10 15; железо остальное. 1 табл. | 2048273
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ВАКУУМНО-ДУГОВОЙ ПЛАВКИ Сущность способа: предварительно формируют наружную скрепляющую цилиндрическую оболочку из листового материала, основной компонент которого входит в состав выплавляемого сплава, устанавливают оболочку в матрицу пресс-формы, засыпают оболочку шихтой и прессуют. Для уменьшения осыпания шихты электроду придают форму усеченного конуса с углом 1 5°, а для повышения плотности электрод дополнительно деформируют обжатием в диаметральном сечении. Выполнение зигов на поверхности расходуемого электрода, направленных внутрь электрода, обеспечивает сцепление шихты с наружной скрепляющей оболочкой, а введение в состав шихты недробленой стружки в количестве 5 50% улучшает взаимное скрепление компонентов шихты в прессованном электроде. 4 з.п. ф-лы. | 2048274
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Сущность изобретения: перед началом работы в камерах плавления и распыления установки выравнивают давление. Посредством механизма перемещения опускают поворотную заглушку в крайнее нижнее положение. В форсунку подают газ, отводят заглушку с рабочей позиции в резервное положение и поднимают заглушку в крайнее верхнее положение. Сквозные отверстия выполнены параллельно в блоке, смонтированном в плите, закрепленной в верхней части затвора. Одно из отверстий расположено соосно с камерами плавления и распыления. В нижней части затвора жестко закреплен фланец с отверстием. Проводят процесс плавки, металлоприемник перед подачей в него расплава подогревают до 900 1000°С, затем осуществляют распыление. Расплав сливают через форсунку в камеру распыления. Порошок газом принудительно подают через газоотводящий трубопровод в регулируемый газоотводящий канал. Установка обеспечивает сокращение расхода газа-распылителя, повышение производительности и надежную герметизацию между камерами плавления и распыления. 4 ил. | 2048275
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА Использование: в области получения металлического порошка из расплавленного металла с применением физических процессов. Изобретение решает задачу повышения надежности и уменьшения габаритов устройства. Сущность изобретения: устройство для получения металлического порошка содержит заготовки, соединенные с источником тока, систему центробежного вращения струи металла, выполненную в виде полого электромагнитного индуктора, размещенного под заготовками, а заготовки имеют осевую и азимутальную степени свободы, при этом устройство снабжено звуковым облучателе, установленным под накопителем. 1 ил. | 2048276
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ Сущность изобретения: способ получения высокодисперсных порошков неорганических веществ заключается в том, что взрывают металлические заготовки диаметром 0,2 0,7 мм под воздействием импульса тока при плотности энергии, передаваемой на заготовку, равной от 0,9 энергии сублимации металла до энергии его ионизации, в течение не более 15 мкс в газовой среде под давлением 0,5 10 атм. В качестве металлической заготовки используют металлы и сплавы, имеющие отношение энергии ионизации к энергии сублимации, равное или более 0,9, и отношение удельных сопротивлений металла в жидком и твердом состоянии, равное или более 1. В качестве газовой среды используют газы, выбранные из группы газов. 9 з.п. ф-лы, 1 ил. 2 табл. | 2048277
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ НЕОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ВЗРЫВОМ И РЕАКТОР ДЛЯ ВЗРЫВА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ Сущность изобретения: установка для получения высокодисперсных порошков неорганических материалов включает источник питания, содержащий зарядное устройство, накопитель, реактор для взрыва металлической заготовки проволоки, включающий металлический корпус, два электрода, механизм подачи заготовки и патрубки отвода порошка и газа. Для снижения энергозатрат, увеличения ресурса работы и улучшения качества целевого продукта источник питания содержит коммутатор, соединенный с накопителем и реактором. Первый электрод изолирован от корпуса и соединен с коммутатором, второй электрод соединен с корпусом, заземлен и установлен с зазором к заготовке при отношении величины зазора к диаметру заготовки равном 5 10. Механизм подачи заготовки электрически изолирован от корпуса и состоит из катушки для проволоки, подающих проволоку роликов и узла деформации проволоки. Последний установлен на расстоянии к второму заземленному электроду, равном 20 40 диаметрам заготовки. Реактор патрубками соединен со сборником порошка, который имеет трубопровод для возврата газа в реактор и емкость для порошка. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2048278
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ W, MO, RE, CU, NI, CO И ИX CПЛABOB Использование: в области порошковой металлургии, для получения порошков металлов и их сплавов. Сущность изобретения: в низкотемпературной плазме проводят обработку распыленного водно-аммиачного раствора соединений металлов с аммиаком с последующим выделением целевого продукта из реакционной смеси. Порошки Cu, Ni, Co получают обработкой водно-аммиачных растворов их аминных комплексов, порошки W, Mo, Re и сплава W-Re -обработкой водно-аммиачных растворов соответствующих аммонийных солей металлов при суммарном молярном отношении NH3 к металлу или сумме металлов, равном 3,3 4,0, порошок сплава W-Co обработкой водно-аммиачного раствора паровольфрама аммония и гидроксида гекса-амминкобальта III при суммарном молярном отношении NH3 к сумме востанавливаемых металлов, равном 3,3 4,0. Содержание металлов в порошках составляет 98, 5 99,7% 5 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2048279
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| ПАТРОН ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОСЕВОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: закрепление в патроне осевого инструмента типа сверл преимущественно малого диаметра. Сущность изобретения: патрон содержит корпус с хвостовой частью и зажимной гайкой. На корпусе выполнен зигзагообразный разрез, что обеспечивает повышение надежности закрепления инструмента за счет увеличения рабочей части зажима. 2 ил. 1 табл. | 2048280
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА Использование: при электродуговой сварке фланцев с обечайками. Сущность: сварочная головка для автоматической сварки фланце с обечайками содержит корпус 1, в котором на подшипниках 2, 3 установлен полый вал 4, связанный со сварочной горелкой 7. Токоподвод к горелке выполнен в виде цилиндрического изолятора 31, жестко закрепленного на полом валу 4. В изоляторе, неравномерно по его окружности, выполнены гнезда 32, в которые при помощи пружины 33 установлены плавающие щетки 34. Верхний торец щеток 34 сопряжен с неподвижным и жестко закрепленным на нижнем торце корпуса медным диском 35, а нижний торец щеток с помощью электропривода сопряжен с медным диском 36, установленным на нижнем торце изолятора 31. Механизм вращения полого вала включает электропривод 20, ведущую шестерню 21, паразитную и ведомую 23 шестерни. Корпус закреплен на стойке 28 с помощью шарового шарнира и имеет возможность вертикального перемещения. Головка имеет механизм подачи присадочной проволоки, систему слежения за длиной дуги и центратор, выполненный в виде двух подпружиненных относительно друг друга частей. На корпусе сварочной горелки установлено зеркало. Конструкция сварочной горелки позволяет повысить эффективность настройки электрода относительно стыка. Повышена надежность головки в работе, стабильность горения дуги, улучшены условия для наблюдения за движением сварочной горелки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2048281
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ПРОШИВНОМУ СТАНКУ Использование: изобретение относится к станкостроению, в частности к конструкциям прошивных станков. Сущность изобретения: приспособление к прошивному станку является двухпозиционным, содержит кронштейн 1, крепящийся к станине 2, ось 3, две подвижные опоры 4, соединенные через рычаги 5 с ползуном станка. Подвижная опора 4 шарнирно соединена с ползуном и имеет паз для размещения в нем прошивки. В процессе обработки изделия боковые поверхности паза контактируют с нерабочими боковыми поверхностями прошивки, устраняя продольный изгиб и увеличивая ее устойчивость. 2 ил. | 2048282
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке. Использование: для изготовления сложнопрофильных изделий типа панелей. Сущность изобретения: в способе изготовления многослойных панелей из листовых заготовок наполнителя и общивок, включающем герметизацию по контуру, установку в технологическую оснастку, нагрев до температуры сверпластичности материала листовых заготовок и формовку давлением рабочей среды до образования ячеек и диффузионного соединения контактирующих поверхностей наполнителя и обшивок, рабочую среду в зону диффузионного соединения подают после прохождения ее через полость наполнителя. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2048283
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СВЯЗКА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА Сущность изобретения: связка на основе никеля для изготовления алмазного инструмента содержит медь, титан и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. титан 2 4; алюминий 4 7; медь 3 - 9; никель остальное. Использование предложенного состава приводит к снижению температуры спекания, что повышает сохранность алмазов и формоустойчивость инструмента. 1 табл. | 2048284
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ШУМА И ВИБРАЦИЙ ДИСКОВЫХ ПИЛ Изобретение предназначено для использования в станках с дисковыми или круглыми пилами по дереву, камню и металлу. Сущность изобретения: в устройстве для снижения шума и вибрации дисковых пил хотя бы на одной стороне пильного диска фланцами прижато вибропоглощающее покрытие круглой формы, выполненное композитным из чередующихся между собой различных по толщине металлических слоев и слоев неметаллических вибропоглощающих материалов, причем толщина вибропоглощающего покрытия составляет 10 500% от толщины пильного диска, а его радиус отличается от радиуса пильного диска по меньшей мере на глубину пропила. Слои, из которых состоит вибропоглощающее покрытие, отличаются по толщине один от другого не более чем на три порядка. Прилегающий к пильному диску слой вибропоглощающего покрытия выполнен из вязкоупругого материала. Внешний слой вибропоглощающего покрытия выполнен из металла с толщиной большей, чем любой из остальных металлических слоев покрытия. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2048285
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| КРУГЛАЯ ПИЛА Изобретение относится к дереворежущему инструменту, а именно к круглым пилам с прорезями. Сущность изобретения: пила содержит зубчатый венец 1, полотно 2 с центральным отверстием 3, радиальные прорези 4, оснащенные режущими элементами 5, кольцевые прорези в виде отрезков 6 на одной окружности и 7 на другой, заканчивающиеся отверстиями 8. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2048286
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к универсальному оборудованию для механической обработки древесины. На станке для обработки древесины выполняются продольное и поперечное пиление, фрезерование, строгание, точение, сверление, шлифование, а также заточку инструмента. Станок предназначен для небольших столярных мастерских и индивидуального потребителя, имеет приспособление для перемещения. Предлагаемый станок имеет модульную конструкцию, в которой к основному корпусу 1 присоединены следующие рабочие узлы: токарный 6, сверлильно-фрезерный вертикальный 7, распиловочный дисковый 4, 5, суппортный 8, горизонтального фрезерования 9, бесцентрового точения 10. Движение рабочие узлы получают от двигателя 21, установленного с возможностью перемещения в двух плоскостях для работы с каждым узлом в отдельности посредством клиноременной передачи. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2048287
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СЫРОЙ ДРЕВЕСИНЫ ОТ БИОПОРАЖЕНИЯ Использование: защита древесины от поражения деревоокрашивающими и плесневыми грибами. Сущность изобретения: препарат содержит компоненты в следующем соотношении, соединение бора 2 8; сода кальцинированная 47 69; алкилдеметилбензиламмоний хлорид 18 26; полиаминометиленфосфонаты натрия 2 8; тринатрийфосфат 9 11. Нанесение препарата на древесину осуществляют погружением обрабатываемого материала в ванну с рабочим раствором и выдерживания в течение заданного времени. 4 табл. | 2048288
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ С ДВУХСТОРОННЕЙ ОБЛИЦОВКОЙ Использование: деревообрабатывающая промышленность. Сущность изобретения: древесные частицы обрабатывают связующим, формируют ковер и осуществляют горячее прессование плиты вместе с облицовкой в виде бумаги или пленки с нанесенным клеем с одновременным выдавливанием рисунка в виде выступов и впадин в облицовке или плите с одной или двух сторон. | 2048289
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ Изобретение относится к строительству, к способам защитно-декоративной отделки конструкций на основе древесины и древесноплитных материалов, подвергающихся в процессе эксплуатации переменному температурно-влажному воздействию, биоразрушению, возгоранию. Для повышения стойкости к воздействию эксплуатационных факторов на конструкции из древесины и древесно-плитных материалов и повышения декоративности указанных конструкций предложен способ защитно-декоративной отделки конструкций на основе древесины и древесноплитных материалов, включающий подготовку поверхности, нанесение защитно-декоративного слоя сначала грунтовочного слоя из водной дисперсии полимера 10 30% ной концентрации, а затем полимерцементного состава, состоящего из цемента, песка, полимерной добавки и воды, последующую отделку полимерцементного слоя декоративными сыпучими материалами или рельефным рисунком до начала схватывания. 1 табл. | 2048290
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ РАСТВОРОВ Использование: в производстве синтетических полимеров, в частности в производстве синтетического каучука при выделении полимеров из их углеводородных растворов. Сущность изобретения: устройство для выделения полимеров из углеводородных растворов снабжено смонтированной по оси симметрии средства для механического воздействия на крошку полимера этого средства трубой для подачи острого перегретого пара. На боковой поверхности трубы выполнены перфорации для прохода пара и заглушенный торец. 3 ил. | 2048291
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФОТООТВЕРЖДАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может быть использовано для изготовления трехмерных изделий сложной конфигурации из фотоотверждающихся материалов. Технический результат изобретения состоит в повышении производительности. Сущность изобретения: устройство для изготовления трехмерных изделий из фотоотверждающихся материалов содержит реактор, подложку, выполненную с возможностью вертикального перемещения, маску, установленную под дном реактора, прозрачным для электромагнитного излучения, и источник электромагнитного излучения оптического диапазона длин волн, расположенный под маской. Маска состоит из набора прозрачных для излучения пластин с конфигурационно оформленными участками, непрозрачными для излучения. Пластины снабжены приводами горизонтального и вертикального перемещения. 4 ил. | 2048292
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФОТООТВЕРЖДАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может быть использовано для изготовления трехмерных изделий сложной конфигурации из фотоотверждающихся материалов. Технический результат состоит в повышении производительности. Сущность изобретения: устройство для изготовления трехмерных изделий из фотоотверждающихся материалов содержит реактор, подложку, выполненную с возможностью вертикального перемещения, маску, установленную под дном реактора, прозрачным для электромагнитного излучения, и источник электромагнитного излучения оптического диапазона длин волн, расположенный под маской. Маска выполнена из двух плоскопараллельных пластин, прозрачных для электромагнитного излучения, установленных с возможностью вертикального перемещения относительно одна другой, между которыми расположены конфигурационно оформленные элементы из эластичного материала, непрозрачные для электромагнитного излучения. 1 ил. | 2048293
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭВЕРТИРОВАНИЯ ТРУБ И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Использование: размешение облицовки внутри трубопроводов, в частности в сточных трубах. Сущность изобретения: в устройстве для эвертирования труб корпус снабжен гибкой эластичной стенкой, образующей дополнительную третью камеру с одной стороны, а с другой стороны - канал для прохода эвертируемой трубы. Устройство снабжено средством для подачи текучей среды под избыточным давлением в третью камеру для прижатия гибкой эластичной стенки к эвертируемой трубе с тем, чтобы четко отделить первую и вторую камеры и обеспечить повышение давления текучей среды во второй камере за счет подачи в нее текучей среды, в результате чего обеспечивается эвертирование трубы из устройства и она перемещается по каналу для прохода эвертированной трубы, образованному гибкой стенкой. Способ использования устройства включает подачу эвертируемой трубы через первую камеру с проходом ее через канал во вторую камеру и подсоединением ведущего конца трубы к выходному отверстию, подачи текучей среды под избыточным давлением в третью камеру с тем, чтобы прижать гибкую стенку к трубе и тем самым четко разделить первую и вторую камеры. Подачу текучей среды под избыточным давлением во вторую камеру при сохранении текучей среды в третьей камере под избыточным давлением, при этом текучая среда во второй камере воздействует на трубу при ее эвертировании из устройства. 2 с. и 12 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2048294
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Использование: изобретение относится к технологическим процессам изготовления изделий из слоистого композиционного материала. Существо изобретения: способ изготовления слоистого армирующего каркаса включает дублирование наполнителя с термопластичной пленкой, послойную его укладку на форму и термообработку заготовки с последующим удалением удерживающего волокна наполнителя в заданном положении пленочного материала. 2 ил. | 2048295
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ КРИВОШИПНОГО ПРЕССА ОТ ПЕРЕГРУЗКИ Использование: в кузнечно-прессовом оборудовании, в частности в прессах. Сущность изобретения: предохранитель кривошипного пресса от перегрузки по усилию устанавливается в ползуне и управляется силоизмерительным устройством, содержащим шариковый фиксатор положения поднятого шатуна относительно ползуна. Предохранитель отличается повышенной жесткостью за счет опоры подпятника на шарики, расположенные по наружной и внутренней поверхностям конического кругового выступа. Шарики фиксируются поршнем пневмоцилиндра и связаны с ним через коромысло центральным штырем. На поршне и штыре выполнены канавки для размещения шариков в момент сброса воздуха из пневмоцилиндра и срабатывания предохранителя. 1 ил. | 2048296
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ КРИВОШИПНЫХ ПРЕССОВ ОТ ПЕРЕГРУЗОК Использование: в области прессового оборудования, для предохранения кривошипного пресса от перегрузок. Сущность изобретения: устройство содержит установленную под шатуном гидроопору в виде цилиндра с поршнем, поршневая полость которого соединена напорной магистралью через обратный клапан с насосом и со связанным со сливной магистралью регулируемым предохранительным клапаном, включающим полый корпус с напорной, запорной и сливной полостями, установленный между напорной и сливной полостями с возможностью перемещения и подпружиненный пружиной к седлу напорной полости запорный элемент в виде тела вращения, или в виде втулки с торцевыми выступами, или в виде втулки с торцевым ободом, при этом напорная и запорная полости соединены между собой отверстием запорного элемента. Устройство позволяет повысить износостойкость, технологичность изготовления запорных органов и быстродействие клапана. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2048297
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| ГИБКИЙ ИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ Использование: высокотемпературный изоляционный материал, применяющийся, главным образом, в каталитических нейтрализаторах выхлопных газов от двигателей внутреннего сгорания, например от автомобильных. Сущность изобретения: изоляционный материал изготовлен из композиции, включающей алюмосиликатное и/или кремнеземное волокно 30,0-40,0% вермикулит 45,0-60,0% латекс бутадиеннитрильного каучука 4,2-14,1% дисперсию пластифицированного поливинилацетата или дисперсию сополимера винилацетата с этиленом 0,3-4,5% Готовят смесь волокон и связующего. В смесь вводят вермикулит, из массы формуют волокнистый материал. Подвергают тепловой обработке. Характеристики свойств: объемная масса 580-680 кг/м3 предел прочности при растяжении 150-600 КПа, гибкость выдерживает оборачивание вокруг цилиндра диаметром 50 мм без изменения структуры. 1 табл. | 2048298
действует с опубликован 20.11.1995 |
|
| КАРКАС РАДИАЛЬНОЙ ШИНЫ Использование: в конструкции пневмошин. Сущность: нити корда в слоях расположены в одном направлении под углом 2 15° к меридиональной плоскости и перекрещиваются. Разность углов в смежных слоях составляет 2 7°. 3 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2048300
действует с опубликован 20.11.1995 |