Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2045001-2045100 2045101-2045200 2045201-2045300 2045301-2045400 2045401-2045500 2045501-2045600 2045601-2045700 2045701-2045800 2045801-2045900 2045901-2046000 2046001-2046100 2046101-2046200 2046201-2046300 2046301-2046400 2046401-2046500 2046501-2046600 2046601-2046700 2046701-2046800 2046801-2046900 2046901-2047000 2047001-2047100 2047101-2047200 2047201-2047300 2047301-2047400 2047401-2047500 2047501-2047600 2047601-2047700 2047701-2047800 2047801-2047900 2047901-2048000 2048001-2048100 2048101-2048200 2048201-2048300 2048301-2048400 2048401-2048500 2048501-2048600 2048601-2048700 2048701-2048800 2048801-2048900 2048901-2049000 2049001-2049100 2049101-2049200 2049201-2049300 2049301-2049400 2049401-2049500 2049501-2049600 2049601-2049700 2049701-2049800 2049801-2049900 2049901-2050000

Патенты в диапазоне 2048901 - 2049000

	АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ Использование: в химической промышленности. Сущность изобретения: аппарат включает горизонтальный корпус с патрубками ввода и вывода полимера и газообразного агента, мешалку. Внутри корпуса расположена мешалка, выполненная в виде двух размещенных с зазором и установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения торов, один из которых по образующей охвачен лентой, первый конец которой закреплен в корпусе, а второй намотан на барабан. За счет движения торов происходит интенсивное и однородное перемешивание гранул полимера с газом. 1 ил.	2048901 действует с опубликован 27.11.1995
	АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ Использование: в химическом оборудовании, в частности в аппаратах для обработки газом гранулированных полимеров. Аппарат содержит вертикальный корпус, системы ввода и вывода полимеров и газа и мешалку, которая выполнена в виде двух пористых рукавов, одни концы которых намотаны на приводной барабан, установленный в центре корпуса, а вторые концы вывернуты и закреплены на внутренней поверхности корпуса с образованием полостей, сообщенных с системой подачи и отвода газа. Данный аппарат имеет более простую конструкцию при большей производительности с меньшими затратами энергии. 1 ил.	2048902 действует с опубликован 27.11.1995
	АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ Использование: в области химического оборудования, в частности в аппаратах для обработки газом гранулированных полимеров. Данный аппарат имеет более простую конструкцию при большей производительности с меньшими затратами энергии. Сущность изобретения: аппарат содержит корпус, патрубки ввода и вывода полимеров и газа и мешалку, которая выполнена в виде рукава, одним концом намотанного на приводной барабан, установленный в заглушенной камере корпуса, другой конец рукава отогнут и закреплен по периметру камеры. В корпусе на противоположном конце открытым концом навстречу заглушенной камере установлена вторая камера приемная, которая соединена с патрубком для вывода обработанного полимера. 1 ил.	2048903 действует с опубликован 27.11.1995
	УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ИЛИ ЭНДОТЕРМИЧЕСКОЙ РЕАКЦИИ В РЕАКТОРЕ Изобретение относится к устройству для осуществления экзотермической или эндотермической реакции в реакторе и может использоваться для топок. Сущность изобретения: устройство состоит из реактора, содержащего нижнюю зону с ожиженным слоем с быстрой циркуляцией, зону с плотным ожиженным слоем, примыкающую к верхней части нижней зоны, с сепарацией через перегородку, причем этот слой принимает твердые материалы, падающие на верхний слой, а нижний слой отправляет эти материалы в нижнюю зону, и верхнюю зону с ожиженным слоем с быстрой циркуляцией. 2 с. и 7 з. п. ф-лы, 12 ил.	2048904 действует с опубликован 27.11.1995
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ДЕМЕРКУРИЗАЦИИ Изобретение относится к цветной металлургии, препаративной и аналитической химии. С целью увеличения емкости сорбента по отношению к газообразной ртути в качестве наполнителя последняя содержит карбонизованный диоксид кремния, образующийся при пиролизе лигнина гидролизной переработки рисовой щелухи и золота, при следующем массовом соотношении исходных компонентов 100 (2 8). 1 табл.	2048905 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДНОГО СОРБЕНТА Сущность изобретения: торф измельчают в виде ряда потоков, которые после измельчения сначала объединяют с образованием состава, содержащего 27 29 мас. частиц с размером 0,3 0,4 мм, 35 37 мас. частиц с размером 0,05 0,07 мм и 4 10 мас. частиц с остальными размерами, а затем подвергают термическому удару. 1 табл.	2048906 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ Сущность изобретения: ископаемый уголь дробят, крошат, сушат, виброотбивают при 40 65°С в течение 12 15 мин, перемалывают, выделяют фракцию с размером частиц 5 10 мкм, смешивают ее с добавкой полукокса с размером частиц 1 5 мкм и выдерживают смесь в атмосфере, содержащей 3 5 об. кислорода, в течение 2,5 3,0 ч. 1 табл.	2048907 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ Использование: в каталитическом производстве, в частности в способе приготовления катализатора риформинга бензиновых фракций. Сущность изобретения: способ приготовления катализатора предусматривает пропитку носителя в две стадии при рН 8,5 12 и температуре 25 - 90°С в растворе, содержащем смесь аммиаката платины, соединения промотора и соли щелочного металла натрия, калия или лития, при атомном соотношении количества щелочного металла и платины, равном (1 50):1. Пропитанный носитель сушат и прокаливают. В качестве промотора лучше использовать вольфрам или молибден. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2048911 действует с опубликован 27.11.1995
	ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ Использование: в различных отраслях промышленности для очистки веществ от примесей, разделения смесей на составляющие, извлечения веществ из раствора и т.п. Сущность изобретения: корпус выполнен в виде трубы, замкнутой в кольцо, а средство для повышения обменной емкости ионита в виде размещенного в корпусе гибкого герметичного рукава, концы которого вывернуты наизнанку и закреплены по внутреннему периметру корпуса с образованием двух герметично разделенных полостей, одна из которых сообщена с системами ввода и вывода раствора и ионита, а другая разделена на две камеры эластичным тором, установленным на рукаве, при этом каждая из камер сообщена с системой подачи рабочего агента, а диаметр полости на участке перемещения тора меньше диаметра остальной ее части. Рукав вместе с тором совершает в корпусе возвратно-поступательное движение, перемешивая ионит и раствор и интенсифицируя процесс ионного обмена. 1 ил.	2048912 действует с опубликован 27.11.1995
	ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ Использование: в различных отраслях промышленности при очистке веществ от примесей, разделение смесей на составляющие, извлечение веществ из раствора и т.п. Сущность изобретенния: корпус разделен на две части перегородкой, имеющей отверстие с уплотнением. Средство для повышения обменной емкости ионита функционально объединено с системой вывода обработанного раствора и выполнено в виде коаксиально установленных в корпусе по меньшей мере двух рукавов из фильтрующего материала, пропущенных через отверстие в перегородке. Концы рукавов закреплены по периметру корпуса по обе стороны от перегородки. Внутренняя поверхность внутреннего рукава образует с торцами корпуса полости, сообщенные с системой сбора обработанного раствора. Наружная поверхность внутреннего рукава и внутренняя поверхность наружного рукава образуют полости, сообщенные с системой ввода ионита и системой сбора насыщенного ионита. Наружная поверхность наружного рукава образует с перегородкой полости, сообщенные с системой ввода раствора. Фильтрующие рукава совершают в корпусе возвратно-поступательное движение, при котором в полостях, заполненных ионитом и раствором, изменяется давление, возникают завихрения потока раствора и другие процессы, способствующие повышению эффективности процессов сорбции. 1 ил.	2048913 действует с опубликован 27.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИОННОГО ОБМЕНА Использование: в конструктивном оформлении ионообменом процессе при очистке веществ. Сущность изобретения: в устройстве для ионного обмена перемешивающий и транспортирующий элементы выполнены в виде эластичных торов, установленных с промежутком между собой, а корпус снабжен системой подачи рабочего агента и приводным реверсивным барабаном с укрепленной на нем лентой, которая соединена с близлежащим тором при помощи ролика и охватывающей его ленты. 1 ил.	2048914 действует с опубликован 27.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИОННОГО ОБМЕНА Использование: в различных отраслях промышленности для очистки веществ от примесей, для выделения компонентов из растворов и т.п. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, выполненный в виде двух камер, установленных под углом друг к другу, а перемешивающее устройство включает приводной реверсивный барабан, на который намотаны два гибких рукава в противоположных направлениях, а вторые концы рукавов вывернуты и закреплены в соответствующих камерах; образованная таким образом полость сообщена с системой подачи и удаления рабочего агента. 1 ил.	2048915 действует с опубликован 27.11.1995
	ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ Использование: в технике ионообменной очистки растворов. Сущность изобретения: в ионообменном аппарате фильтрующая поверхность выполнена в виде рукава, при этом в верхней части корпуса установлен приводной реверсивный барабан, на котором закреплен один конец фильтровального рукава, а другой конец закреплен по периметру стакана, установленного в нижней части корпуса, при этом системы подачи раствора и ионита расположены выше, а система отвода раствора и ионита-ниже места закрепления рукава. 1 ил.	2048916 действует с опубликован 27.11.1995
	ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ Изобретение относится к устройствам для проведения ионообменных процессов и может быть использовано в различных отраслях промышленности для очистки или разделения веществ. Сущность изобретения: в ионообменном аппарате перемешивающий механизм выполнен из реверсивного барабана с намотанными на нем лентами с зубьями, которые охватывают тор, заполненный сжатой средой, при этом их концы закреплены на корпусе. 1 ил.	2048917 действует с опубликован 27.11.1995
	ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ Использование: в различных отраслях промышленности для очистки веществ от примесей, разделения смесей на составляющие, извлечения веществ из раствора и т.п. Сущность изобретения: аппарат выполнен в виде двух установленных у торцов корпуса приводных барабанов с намотанными на них герметичными рукавами, свободные концы которых вывернуты и закреплены по периметру корпуса с образованием в нем трех герметичных камер, верхняя и нижняя из которых сообщены с системой подачи рабочего агента, а средняя с системами ввода и вывода раствора и ионита. Возвратно-поступательным движением рукавов под действием избыточного давления рабочего агента производят перемешивание ионита с продуктивным раствором с одновременным обеспечением режима эффективного ионообмена. 1 ил.	2048918 действует с опубликован 27.11.1995
	ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ Использование: при очистке веществ от примесей, разделении смесей на составляющие, извлечении вещества из раствора и т.п. Сущность изобретения: аппарат содержит корпус, по оси которого установлено вращающееся средство с фильтрующим элементом на поверхности и с размещенным внутри него ионитом, и патрубки для подачи и вывода раствора. Корпус выполнен в виде тора, имеющего переменное сечение, а вращающееся средство с размещенным внутри ионитом представляет собой по меньшей мере один эластичный тор, выполненный из фильтровальной ткани. Тор снабжен средством, следящим за соответствием размеров тора поперечному сечению корпуса,которое выполнено в виде эластичного пояса, установленного на торе. Перемещением торов в корпусе по замкнутому кругу в потоке продуктивного раствора обеспечивают высокую эффективность ионообменных процессов. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2048919 действует с опубликован 27.11.1995
	СТРУЙНО-ВИХРЕВАЯ МЕЛЬНИЦА Изобретение относится к конструкциям струйно-вихревых мельниц для получения тонких и сверхтонких порошков различных материалов, в том числе вязких и сверхтвердых. В основу изобретения положена задача повышения эффективности тонкого измельчения и расширения номенклатуры измельчаемых материалов за счет организации высокоскоростного (сверхзвукового) струйного пристеночного течения, создаваемого сверхзвуковыми, плоскими, тангенциальными соплами подачи газового энергоносителя в плоскую помольную камеру с цилиндрической боковой стенкой. В процессе работы устройства частицы загружаемого материала разгоняются до скоростей, обеспечивающих их эффективное измельчение за счет взаимодействия частиц со стенками камеры и между собой. 2 ил.	2048920 действует с опубликован 27.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ СИЛЬНОМАГНИТНЫХ РУД Использование: обогащение руд, металлургическая, химическая промышленность. Сущность изобретения: устройство включает транспортирующий лоток с дном в виде сетки. Отверстия расположены большими осями по направлению движения материала. По обе стороны лотка вдоль него расположена магнитная система в виде чередующихся магнитов. Лоток установлен на гибких связях с возможностью вибраций. 2 ил.	2048921 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ РУД Использование: обогащение полезных ископаемых, переработка тонкодисперсных руд и шламов, в частности при флотации ниобиевых, редкоземельных и апатитовых руд. Сущность изобретения: пульпу подвергают последовательному кондиционированию с регуляторами ионного состава, модификатором, собирателем и пенообразователем и выделяют ценный компонент в пенный продукт; в кондиционирование дополнительно вводят гидрофобное кремнийорганическое соединение ГКЖ-94, которое подают с пенообразователем в смеси в виде эмульсии, стабилизированной сульфонолом; при флотации ниобиевых руд в качестве собирателя вводят ИМ-50, а в качестве пенообразователя сосновое масло, при этом соотношение ИМ-50, соснового масла, ГКЖ-94 и сульфонола составляет от 1 0,1 0,02 0,0005 до 1 0,3 0,12 0, 006; при флотации редкоземельных руд в качестве собирателя вводят аспарал, а в качестве пенообразователя сосновое масло, при этом соотношение аспарала, соснового масла, ГКЖ-94 и сульфонола составляет от 1 0,5 0,05 0,00125 до 1 1 0,25 0,0125; при флотации апатитовых руд в качестве собирателя вводят флотол7,9, в качестве пенообразователя - сосновое масло, при этом соотношение флотола 7,9, соснового масла, ГКЖ-94 и сульфонола составляет от 1 0,25 0,1 0,0025 до 1 0,5 0,3 0,015, 3 з. п. ф-лы, 11 табл.	2048922 действует с опубликован 27.11.1995
	СОБИРАТЕЛЬ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ РУД Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд.Сущность изобретения: в качестве собирателя для флотации сульфидных медьсодержащих руд вводят смесь кетотетрасульфида и кетодисульфида с формулами: где R₁, R₂, R₃, R₄=C₁-C₄. 2 табл.	2048923 действует с опубликован 27.11.1995
	ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ Использование: для отделения капель жидкости, например воды, масла от воздуха или другого газа, движущихся в системах (трубопроводах) под действием избыточного давления. Сущность изобретения: влагоотделитель имеет корпус, на входе которого соосно либо эксцентрично установлены один в другом два статических завихрителя, углы наклона элементов формирования закручивающего потока которых противоположны. Площади проходных сечений завихрителей выбраны из соотношения F₁ F₂ где F₁ и F₂ площади проходных сечений соответственно внешнего и внутреннего. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2048925 действует с опубликован 27.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА Использование: при улавливании выбросов в атмосферу из котельных и промышленных предприятий, а также на горнообогатительных предприятиях и в других областях промышленности. Сущность изобретения: циклонное устройство включает камеру центробежной сепарации, выполненную в виде спирального газохода, имеющего окна для отвода пыли в сборник уловленных частиц, и камеру мокрого пылеулавливания, выполненную в виде циклона. Вход циклона соединен с выходным витком спирального газохода. 3 ил.	2048926 действует с опубликован 27.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в пищевой промышленности для приготовления пюреобразных продуктов, например соусов или смесей детского питания, или в химической промышленности для получения полимерных композиций. Сущность изобретения: устройство для распыления высоковязких материалов снабжено источником ультразвука и соединенным с ним концентратором колебаний, выступающим из осевого канала шнека в сопловое отверстие цилиндра. Источник ультразвука размещен в осевом канале шнека. Сопловое отверстие выполнено сообщенным с дополнительными подающими каналами.1 ил.	2048927 действует с опубликован 27.11.1995
	ЛИНИЯ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ Использование: при облицовке внутренних поверхностей трубопроводов для повышения качества покрытия, удобства в эксплуатации, снижения энергозатрат. Линия для облицовки внутренней поверхности трубопроводов снабжена тягачом со схватом, страховочной лебедкой, компрессором, блоком кассет, передвижным и стационарным укладчиками, устройством для регулирования толщины наносимого покрытия и его заглаживания, установленным на направляющей штанге и соединенным с одной стороны с тягачем, подсоединенным через направляющее устройство к тросу страховочной лебедки и к рукаву для подачи сжатого воздуха от компрессора через стационарный укладчик, а с другой стороны через дисковый отражатель к материалопроводу облицовочной машины, которая соединена через блок кассет и направляющие устройства тросом с тяговой лебедкой, рукавом для подачи облицовочного материала с растворонасосом, а рукавом для подачи сжатого воздуха с компрессором. При этом рукав для подачи сжатого воздуха и рукав для подачи облицовочного материала размещены в передвижном укладчике, а страховочная лебедка, тягач со схватом, передвижной и стационарный укладчики, тяговая лебедка, растворонасос, облицовочная машина и устройство для регулирования толщины наносимого покрытия и его заглаживания соединены с системой управления. Устройство для регулирования толщины наносимого покрытия и его заглаживания снабжено автономным передающим устройством с шифратором, приемником излучения, индуктивным датчиком, смонтированными на направляющей штанге внутри гибкой эластичной оболочки, контактная поверхность которой соединена плоскими пружинами с подвижной катушкой индуктивного датчика, причем подвижная и неподвижная катушки индуктивного датчика, приемник излучения соединены с шифратором автомного передающего устройства, которое взаимодействует с радиоприемным устройством системы управления. Система управления содержит радиоприемное устройство с дешифратором, преобразователь, устройство сравнения, интегратор, пороговое устройство, блок-реле, устройство управления приводом тяговой лебедки, устройство управления приводом тягача, устройство управления приводом растворонасоса, пульт управления линии. При этом радиоприемное устройство подключено к дешифратору, выходы которого соответственно подключены по каналу индуктивного датчика через преобразователь с устройством сравнения, соединенным с устройством упраавления приводом тяговой лебедки, по каналу приемника излучения к интегратору, а затем с пороговым устройством, которое соединено с блоком-реле, подключенным к устройству управления приводом тягача, устройству управления приводом тяговой лебедки и приводу схвата тягача, по каналу датчика наличия раствора к пульту управления линии, связанному с интегратором, пороговым устройством, устройством управления приводом тягача, устройством управления приводом тяговой лебедки и устройством сравнения, со страховочной лебедкой, устройством управления приводом растворонасоса, подключенным к растворонасосу, приводом облицовочной головки облицовочной машины, реверсным устройством, связанным с приводом тягача и струйным датчиком. 4 з. п. ф-лы, 17 ил.	2048928 действует с опубликован 27.11.1995
	ВИБРОВОЗБУДИТЕЛЬ Использование: в сейсморазведке. Сущность изобретения: вибровозбудитель содержит корпус, установленные в нем валы с дебалансами, выполненными в виде полудисков, установленных на осях, перпендикулярных осям валов. В каждом полудиске выполнен криволинейный паз. Механизм регулирования положения дебалансов выполнен в виде ползуна с шипом, взаимодействующим с криволинейным пазом полудисков, установлен в корпусе между полудисками и имеет возможность перемещения вдоль осей валов. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2048929 действует с опубликован 27.11.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ОЧИСТКИ ЗЕРНА Изобретение относится к сушке и обработке зерна в сельском хозяйстве, а также может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения повышение качества очистки за счет интенсификации теплового воздействия. Корпус (К) установлен на виброплатформе. Внутри К расположены пересыпные полки с электрическими нагревателями (Н), имеющие в продольном сечении треугольную форму. Загрузочный и разгрузочный патрубки установлены соответственно в верхней и нижней частях К. Аспирационная система сообщена посредством окна с верхней частью К. На боковых стенках К между полками установлены инфракрасные излучатели. Над верхней поверхностью полок расположены гофрированные пластины с вертикальными ребрами, установленными в шахматном порядке. При этом К выполнен теплоизолированным и герметизированным в виде усеченной пирамиды, обращенной большим основанием вниз. Полки выполнены с увеличивающейся длиной от загрузочного конца к разгрузочному, а Н установлены внутри гофр пластин. Верхняя и нижняя поверхность полок и внутренняя боковая поверхность К выполнены с покрытием из теплоотражающего материала. Мощность Н каждой последующей полки от верхней к нижней больше мощности Н предыдущей полки. Зерна через шлюзовой питатель в загрузочном патрубке подают на установленные под углом к боковым стенкам загрузочного патрубка полки с изогнутым концом, где пересыпаются. Пылеватые частицы удаляются через окно в боковой стенке загрузочного патрубка. Зерна поступают на пластину пересыпных полок, перемещаются под действием вибраций, нагреваются от Н и подвергаются инфракрасному воздействию от излучателей. В результате зерна высушиваются и очищаются. 6 з. п. ф-лы, 2 ил.	2048930 действует с опубликован 27.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОДШИПНИКОВ Использование: для очистки подшипников и/или покрытия их консервантом. Сущность изобретения: над лотком, по которому перемещаются подшипники, расположен коллектор с группой каналов для формирования тангенциального к сепаратору подшипника закручивающего потока моечного или консервационного раствора. Под лотком расположен дополнительный коллектор. В основном и дополнительном коллекторах с шагом, равным ширине лотка, выполнены дополнительные группы каналов, которые формируют в смежных группах встречные закручивающие потоки моечного или консервационного раствора. В разных группах проходные сечения каналов могут быть различны. 3 з. п. ф-лы, 5 ил.	2048931 действует с опубликован 27.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА Использование: очистка внутренней поверхности магистральных, межцеховых и внутрицеховых трубопроводов. Сущность изобретения: устройство содержит вал, на котором жестко закреплены первая турбина и вторая турбинка меншим диаметром. Турбинки охвачены цилиндрическим корпусом, имеющим отверстия. Боковая стенка рабочего органа выполнена из трапециевидных криволинейных по образующей конусной поверхности лепестков, взаимно перекрывающих друг друга, подпружиненных и закрепленных на боковой поверхности цилиндрического корпуса меньшими основаниями с возможностью угловых перемещений в плоскости, перпендикулярных продольной оси цилиндрического корпуса. На большем основании лепестков закреплены очистные элементы. Лепестки, расположенные снаружи рабочего органа подпружинены с помощью пружин к задней части, а расположенные внутри рабочего органа подпружинены с помощью пружин к передней части корпуса. Пружины снабжены щетками с очистными элементами. Перед рабочим органом на валу закреплена головка с очистными элементами. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2048932 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ Использование: очистка внутренней поверхности труб. Сущность изобретения: способ включает механическое отделение отложений путем срезания кольцевыми режущим инструментом с углом заточки, равным 5-9°, исключающим самоналипание отложения на поверхность инструмента. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.	2048933 действует с опубликован 27.11.1995
	КАЛИБРОВКА ПРОКАТНОГО СТАНА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ФАСОННОГО КОНТАКТНОГО ПРОВОДА Использование: при производстве контактных фасонных проводов методом холодной прокатки. Сущность изобретения: калибровка содержитт ряд чередующихся овальных и круглых калибров двухвалковых клетей, предчистовой и чистовой калибры. Предчистовой калибр выполнен с профилем дна ручья одного валка, образованного радиусом, равным 1,5-1,6 радиуса соответствующей части ручьев чистового калибра, с профилем ручья второго валка, образованного радиусом, равным 1,1-1,4 радиуса соответствующей части ручьев чистового калибра, при этом боковые стенки ручья, примыкающие к плоскости разъема, выполнены с углом наклона к плоскости разъема, равным 1-1,1 угла наклона части ручья чистового калибра, образующей полку рабочей части контактного провода, ширина дна ручья одного валка составляет 0,6-0,7 ширины ручьев валков, а высота составляет 0,95-0,98 ширины чистового калибра. Это позволяет получить качественную продукцию методом прокатки. 2 ил.	2048934 действует с опубликован 27.11.1995
	УНИВЕРСАЛЬНАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА Использование: для упрощения монтажа и демонтажа универсальной клети прокатного стана в металлургии. Сущность изобретения: универсальная клеть имеет монтажную раму с поперечиной и монтажную пружину, входящую между стойками станины и подушками верхнего горизонтального и вертикальных валков. В нижней части стенок проушины выполнены внутренние выступы, образующие направляющую для установки подушек вертикальных валков. На нижней части подушек вертикальных валков имеются пазы, в которых закреплены рамки, охватывающие каждую подушку нижнего горизонтального валка. Направляющие стоек станины в зоне размещения выступов стенок рамы выполнены также с внутренними выступами, верхняя горизонтальная поверхность которых образует направляющую для монтажной рамы. 3 ил.	2048935 действует с опубликован 27.11.1995
	НЕПРЕРЫВНЫЙ ОПРАВОЧНЫЙ СТАН Использование: при продольной прокатке труб на оправке. Сущность изобретения: в прокатном стане для вытяжки полых изделий на оправке предусмотрена по меньшей мере одна главная деформирующая клеть с универсальным расположением валков, снабженная регулируемыми валками. За главной деформирующей клетью установлена двухвалковая чистовая клеть. В случае необходимости установлена и перед главной деформирующей клетью приводная клеть, что позволяет максимально снизить число клетей прокатного стана без ухудшения качества изделия. 2 ил.	2048936 действует с опубликован 27.11.1995
	СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК Использование: прокатка полос и листов. Сущность изобретения: валок содержит износостойкий бандаж с утолщенной относительно краев средней частью, гильзу и ось, сопряженную с охватывающей деталью по посадке с натягом. Бандаж сопряжен с гильзой по посадке с натягом, при этом толщина стенки и средний радиус рабочей поверхности бандажа выполнены в регламентированных отношениях. 2 ил.	2048937 действует с опубликован 27.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ПРОКАТЫВАЕМОЙ ПОЛОСЫ Сущность изобретения: устройство содержит расположенный поперек полосы ряд камер, соединенных через силоизмерительные датчики с жесткой общей рамой. Рама перемещается с помощью привода вертикального перемещения. Камеры имеют форму параллелепипедов, с патрубком для воды на одной из граней. На торцах камер, обращенных к полосе, закреплены прямоугольные подъемные площадки, которые имеют по несколько сопел, отделенных от соседних бортиками. Проходные сечения сопел в крайних камерах, которые могут контактировать с боковыми кромками полосы, уменьшаются от сопла к соплу по длине данных камер в направлении от центральной оси к периферии. 3 ил.	2048938 действует с опубликован 27.11.1995
	ОХЛАЖДАЮЩИЙ УЧАСТОК ЛИНИИ ПРОВОЛОЧНОГО СТАНА Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям линий водяного охлаждения проволочных станов, и может быть использовано на высокоскоростных проволочных станах, применяющих технологию двухстадийного охлаждения катанки типа Стелмор. Цель изобретения - снижение вероятности "бурежек" катанки в секциях водяного охлаждения путем повышения ее продольной устойчивости. Устройство состоит из ряда последовательно установленных за блоком чистовых клетей секций водяного охлаждения, перед каждой из которых соосно с ней установлена роликовая проводка с калибром, соответствующим калибру валков последней рабочей клети блока. 1 ил.	2048939 действует с опубликован 27.11.1995
	ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В СТЕНКАХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: при обработке металлов давлением для пробивки в стенках полых деталей отверстий при автоматизированном штамповочном производстве. Сущность изобретения: штамп устанавливается на прессе с системой управления и содержит пуансоны, оправку-матрицы 1, в полости 5 которой размещен выталкиватель отходов в виде полого штока 6. Полость штока сообщена с источником сжатого воздуха. На конце штока 6 установлен датчик контроля наличия отходов в полости матрицы, выполненный в виде щупа 12. Щуп 12 имеет возможность взаимодействовать при отсутствии отходов в полости матрицы с контрольным электрическим датчиком 13 и датчиком 14, включающим пресс в работу. 3 ил.	2048940 действует с опубликован 27.11.1995
	ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИЖНИХ И ВЕРХНИХ ДНИЩ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТАРЫ ТИПА БАРАБАНОВ И БОЧЕК Использование: в обработке металлов давлением, а именно для изготовления нижних и верхних днищ металлической тары. Сущность изобретения: линия содержит устройство для размотки ленты, механизм подачи ленты в штамп с автономным приводом, первый вертикальный пресс с совмещенным штампом для штамповки нижних днищ, устройство для рубки обрези ленты на мерные куски и удаления их, второй ветикальный пресс с совмещенным штампом для штамповки верхних днищ из четных нижних днищ, транспортные средства для перемещения нижних днищ от первого пресса, разделения их на два равных потока (нечетных и четных), перемещения четных днищ к второму прессу, а также пневмоцилиндр для удаления верхних днищ в направлении, перпендикулярном их перемещению к штампу. Транспортые средства объединены и выполнены в виде неприводного рольганга, установленного между прессами с наклоном в сторону второго пресса. Линия снабжена узлом фиксации днищ в штампе второго пресса, выполненным в виде трех упоров, расположенных по окружности относительно центра штампа. Устройство для рубки обрези на мерные куски установлено на первом прессе непосредственно после штампа, содержит направляющие для горизонтального перемещения обрези ленты на расстоянии, меньшем, чем полтора шага подачи от центра штампа и выполнено в виде двух кронштейнов с парой ножей в каждом. Для удаления мерных кусков обрези смонтирован лоток между горизонтальными направляющими механизма рубки и рольгангом под углом к его оси. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.	2048941 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИЖНИХ И ВЕРХНИХ ДНИЩ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТАРЫ ТИПА БАРАБАНОВ И БОЧЕК Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: исходный материал разматывают, подают в совмещенный штамп первого пресса на шаг, равный диаметру вырубки и ширине перемычки между вырубками, штампуют нижние днища, перемещают их со штампа обрезью ленты, удаляют нижние днища из пресса, разделяют их на два равных потока: нечетные и четные. Четные в качестве заготовок подают на второй пресс, где штампуют из них на совмещенном штампе верхние днища, которые удаляют из пресса в направлении, перпендикулярном траектории поступления заготовок в пресс, обрезь ленты перемещают и рубят на мерные куски. Нечетные и четные нижние днища от штампа первого пресса перемещают в одном направлении под действием силы тяжести и фиксируют на совмещенном штампе второго пресса. Разделение нижних днищ на два равных потока производят удалением нечетных нижних днищ из штампа второго пресса в промежутках между штамповкой и удалением верхних днищ, а рубку обрези производят на расстоянии шага подачи ленты от центра штампа первого пресса одновременно со штамповкой последующего нижнего днища. 2 ил.	2048942 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ЗАКАТКИ КОНЦА ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: способ включает нагрев обрабатываемого конца и его локальное деформирование на оправке роликовым инструментом. Деформирование осуществляют в два этапа двумя профильными роликами. На первом этапе первым роликом заготовке придают форму горловины с участком, не прилегающим к оправке, имеющим диаметральное сужение на торце 0,55 0,85 и наружную коническую поверхность с углом уклона 20 30°. На втором этапе вторым роликом этот участок переформовывают в герметичное днище, придавая заготовке форму горловины с участком, имеющим наружную коническую поверхность с углом уклона 45 60°. 4 ил.	2048943 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ЗАКАТКИ ГОРЛОВИНЫ БАЛЛОНА Использование: при обработке металлов давлением. Сущность изобретения: способ включает формирование переходного и цилиндрического участков горловины на нагретом конце вращающейся заготовки поддерживающим и формующим роликами. Формирование переходного и цилиндрического участков горловины выполняют поэтапно. На первом этапе путем линейного перемещения поддерживающего ролика под углом к оси обработки получают конический участок. На втором этапе формируют переходный и цилиндрический участки горловины за несколько проходов, не менее двух, в окончательный профиль путем последовательного осевого и криволинейного перемещения формующего ролика. Формирование на втором этапе осуществляют со степенью обжатия не менее 0,5 0,6 радиуса формующего ролика за каждый его проход. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.	2048944 действует с опубликован 27.11.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ Использование: при обработке металлов давлением. Сущность изобретения: установка содержит смонтированные на станине и расположенные в технологической последовательности механизм загрузки, заталкиватель, механизм зажима и выталкивания, устройство для нагрева и устройство для закатки. Устройство для нагрева выполнено в виде кольцевого индуктора и снабжено механизмом его возвратно-поступательного перемещения, выполненным, например, в виде гидроцилиндра. Устройство для закатки выполнено в виде кинематически связанных между собой механизмов формующего и поддерживающего роликов. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2048945 действует с опубликован 27.11.1995
	ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ КОВОЧНОЙ МАШИНЫ Использование: радиально-ковочные машины. Сущность изобретения: эксцентрик приводного вала механизма размещен в цилиндрической расточке ползуна, несущего рабочий инструмент. Цапфы вала смонтированы в отверстиях эксцентриковых втулок, установленных с возможностью вращения в станине машины. При каждом обороте вала ось эксцентрика перемещается в вертикальной плоскости, перемещая ползун, а ось вала в горизонтальной плоскости за счет поворота втулок. Выполнение кругового шатуна в виде двух втулок позволяет вынести его за пределы ползуна в опоры эксцентрикового вала. Это позволяет уменьшить диаметр расточки в ползуне и приводит к снижению габаритов и повышению жесткости механизма. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2048946 действует с опубликован 27.11.1995
	ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ МОЛОТ Использование: в машиностроении, кузнечно-штамповочном оборудовании. Сущность изобретения: молот содержит два рабочих цилиндра 2 и 3, на штоках 6 и 7 которых закреплен деформирующий инструмент, узел синхронизации и распределительное устройство 14. Узел синхронизации включает два гидравлических цилиндра, корпусы 15 и 16 которых установлены на рабочих цилиндрах 2 и 3, и центральный цилиндр 22, установленный на корпусе 21. Ветви 24, 25 гибкой связи соединяют поршень 23 цилиндра 22 с контрштоками 17 и 18 рабочих цилиндров. Корпус 21 установлен с возможностью перемещения по направляющей 34 и имеет механизм перемещения и фиксации. Последний выполнен в виде двух цилиндров 36 и 37. На штоке цилиндра 37 установлены тормозные колодки 40, взаимодействующие с трубопроводом 20 корпуса 21. Корпус цилиндра 36 смонтирован на станине, а его поршень 35 закреплен на трубопроводе 19 корпуса 21. 1 ил.	2048947 действует с опубликован 27.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРЫТИЯ И СМЕНЫ ШТАМПОВ Использование: в кузнечно-прессовом оборудовании, а именно в устройствах для раскрытия и смены штампов на прессе. Сущность изобретения: устройство содержит основание, на котором смонтирован ряд неподвижных стеллажей и поворотных кронштейнов. Стеллажи и кронштейны оснащены подштамповыми плитами со средствами крепления нижней и верхней частей штампа, объединенных посредством направляющих колонок в единый штамповый блок, и связаны между собой быстроотъемными стяжками с образованием жесткой рамы. Устройство оптимально решает задачу его надежной работы за счет наличия в его конструкции единого жесткого основания, на котором смонтирован ряд подштамповочных плит, выполненных в виде столов, каждый из которых снабжен индивидуальным механизмом перемещения их в вертикальной плоскости, выполненным в виде винтовых пар, состоящих из винтов, причем гайки запрессованы в ступенчатые втулки, которые в свою очередь жестко связаны с червячным колесом червячных редукторов, а последние объединены между собой через конические редукторы с общим приводом от двигателя валами, чем обеспечивается синхронное раскрытие по всей плоскости разъема нижней и верхней частей штампа. 9 ил.	2048948 действует с опубликован 27.11.1995
	КИСЛЫЙ КОМПЛЕКСНЫЙ ОТВЕРДИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ С ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННЫМИ СМОЛЯНЫМИ СВЯЗУЮЩИМИ ГОРЯЧЕГО ОТВЕРЖДЕНИЯ Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам отвердителей для стержневых смесей с поликонденсационными смоляными, преимущественно карбамидофурановыми связующими горячего отверждения. Сущность изобретения: для отверждения таких смесей используется кислый комплексный отвердитель, в составе которого содержится хлорид алюминия, карбамид, вода и гексаметилендиамин. Благодаря содержанию в кислом катализаторе гексаметилендиамина повышается прочность стержневых смесей в горячем и холодном состоянии. Реализация изобретения позволит уменьшить брак по поломкам и дефектности отливок по вине стержней. 1 з. п. ф-лы, 3 табл.	2048949 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФУРАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ ПЕСЧАНО-СМОЛЯНЫХ СМЕСЕЙ Изобретение относится к литейному производству для холоднотвердеющих песчаносмоляных смесей, используемых при изготовлении литейных стержней и форм. Сущность изобретения: карбамидофурановое связующее получают двухстадийной конденсацией карбамида, формальдегида и фурфурилового спирта. На первой стадии производят конденсацию карбамида и формальдегида сначала в щелочной затем в кислой среде, а на второй стадии конденсации одновременно с фурфуриловым спиртом вводят тетрагидрофуран в количестве 1,5 3,0 мас. от количества фурфурилового спирта. Реализация изобретения позволит снизить гигроскопичность стержней и форм и предотвратить их разупрочнение при выдержке в условиях повышенной относительно влажности воздуха. 2 табл.	2048950 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФУРАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ ПО НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам получения карбамидофурановых связующих для изготовления литейных стержней по нагреваемой оснастке. Сущность изобретения: карбамидофурановое связующее получают при двухстадийной конденсации карбамида, формальдегида и фурфурилового спирта. На первой стадии конденсации карбамида и формальдегида в кислой среде дополнительно вводят уксусный ангидрид в количестве 3 5 мас. от количества 2%-ного раствора серной кислоты, а на второй стадии синтеза дополнительно вводят этиленгликоль в количестве 5 10 мас. от количества фурфурилового спирта. Реализация изобретения позволяет повысить живучесть песчано-смоляных смесей в 1,75 2,25 раз и их прочность в горячем состоянии в 1,28 1,44 раза. 2 табл.	2048951 действует с опубликован 27.11.1995
	ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам противопригарных красок, применяемых для покрытия литейных форм и стержней, преимущественно песчаных. Краска содержит, мас. электрокорунд 58,0 62,0; ультрадисперсный порошок окиси алюминия 1,4 1,8; поливинилбутираль 1,5 2,2; растворитель 646 остальное. Технический результат достигается за счет содержания в краске ультрадисперсной окиси алюминия, благодаря которой происходит структурирование и создание тиксотропной системы, обеспечивая тем самым сохранение однородности состава при его выстаивании и при нанесении на рабочие поверхности форм и стержней, повышается высокая кроющая способность и высокая проникающая способность. Последнее свойство краски препятствует проникновению жидкого металла за счет попадания частиц ультрадисперсного порошка окиси алюминия в поры между частицами материала литейных форм и стержней, предотвращая образование пригара на отливках. 2 табл.	2048952 действует с опубликован 27.11.1995
	ГАЗИФИЦИРУЕМАЯ МОДЕЛЬ ДЛЯ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Сущность изобретения: газифицируемая модель выполнена из легированного и нелегированного пенополистирола, при этом из легированного пенополистирола выполнен лишь элемент модели, формирующий режущую часть литой заготовки. Пресс-форма для изготовления газифицируемых моделей литых заготовок режущего инструмента имеет извлекаемый контейнер, отделяющий объем рабочей полости, формирующей легированный элемент модели, от остальной части модели из нелегированного подвспененного пенополистирола, при этом контейнер выполнен в виде тонкостенной обечайки. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 6 ил.	2048953 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Использование: литейное производство, получение отливок сложной конфигурации с высоким выходом годного. Сущность: заполнение предварительно заформованной керамической формы, закрепленной над металлоприемником, осуществляют путем выдавливания расплава из металлоприемника при помощи пуансона при температуре начала кристаллизации и последующего поддержания давления на расплав в пределах 0,2 0,5 МПа. Для чистых металлов и сплавов, кристаллизующихся в узком интервале температур, заливку производят при температуре плавления с превышением 10°С, а сплавы, кристаллизующиеся в широком интервале, 10C относительно температуры плавления сплава. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2048954 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении точных отливок, изготавливаемых по выплавляемым, водорастворяемым или выжигаемым моделям. Способ изготовления отливок включает изготовление формы путем заливки жидкоподвижной самотвердеющей смеси (ж.с.с.) в технологическую оснастку, в которую предварительно устанавливают модель, ее удаление, прокалку, формы, заливку формы металлом и затвердевание, при этом прокалку формы производят при температуре не выше 572°С, а заливают расплав металла под давлением методом выжимания с кристаллизацией под давлением. При изготовлении моделей из водорастворимого состава их облицовывают воскообразным составом, а при получении отливок из титана и сплавов на его основе в качестве материала (ж. с. с.) используют жидкий алюминий или сплавы на его основе, а в качестве материала моделей цинк и его сплавы. 4 з. п. ф-лы.	2048955 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО УДАЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству литья в формах по выплавляемым моделям. Сущность изобретения: в формах по выплавляемым моделям на этилсиликатном связующем для обеспечения стабильно высокой прочности сцепления первых 1 3 слоев используют суспензию с этилсиликатным связующим в водном растворителе, а для последующего слоя этилсиликатную суспензию в органическом растворителе. Высокая межслойная прочность в этих слоях исключает образование засоров в литье из-за отслоения лицевого слоя. Для обеспечения достаточно высокого уровня прочности на изгиб и низкой себестоимости остальные слои формы выполняются на ацетоне или других быстросохнущих дешевых растворителях. 1 табл.	2048956 действует с опубликован 27.11.1995
	ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ОТЛИВКИ ФРАКЦИОНИРОВАННЫХ СЛИТКОВ МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ Сущность: изложница выполнена с ячеистым дном, образованным продольными и поперечными ребрами, имеющими в поперечном сечении форму усеченного конуса, обращенного большим основанием книзу, и выступами, ограничивающими максимальный уровень заливки ферросплавов, причем высота продольных ребер больше высоты поперечных ребер в 1,3 1,8 раза и меньше высоты выступов максимального уровня заливки в 1,2 1,5 раза. 3 ил.	2048957 действует с опубликован 27.11.1995
	СИФОННАЯ ПРОВОДКА С КРУГЛЫМ СЕЧЕНИЕМ КАНАЛА ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА Сущность изобретения: в каналах стандартных конструкций концевой трубки и стаканчика по месту их соединения выполнены расширения в виде фасок или другой формы, мах диаметр которых равен 1,3 1,5 диаметра канала сифонной проводки, а высоты могут колебаться в широких пределах, ориентировочно в концевой трубке 0,1 0,3, а в стаканчике 0,1 1,0 диаметра канала сифонной проводки. 1 з. п. ф-лы, 6 ил. 1 табл.	2048958 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к непрерывной разливке металлов. Цель изобретения улучшение качества непрерывнолитых слитков. Сущность изобретения: в кристаллизатор подают металл, вытягивают из него слиток с переменной скоростью, подают шлаковую смесь на мениск металла в кристаллизаторе, охлаждают кристаллизатор проточной водой, поддерживают и направляют слиток при помощи роликов, охлаждают поверхность слитка охладителем, распыливаемым форсунками, измеряют температуру поверхности слитка. В процессе непрерывной разливки на локальном участке измерения температуры поверхности слитка определяют отношение величины площадей светлых и темных пятен и на основе этого определяют истинное значение температуры поверхности слитка по зависимости T_ист=T_изм+T(S_св/S_темн); где T_ист истинное значение температуры поверхности слитка, °С; T_изм измеренное значение температуры поверхности слитка, °С; S_св площадь участков слитка без слоя окалины и шлака, мм²; S_темн площадь участков слитка, 2 покрытых слоем окалины и шлака, мм²; T - эмпирический коэффициент, равный 20 120°С; и при отклонении T_ист от рабочего значения в пределах (10-30)% соответственно изменяют расход шлаковой смеси в кристаллизаторе в пределах (10-40)% от рабочего значения в обратной пропорциональной зависимости от величины отклонения T_ист от рабочего значения. 1 табл.	2048959 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Технический эффект при использовании изобретения заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков. Сущность изобретения: в кристаллизатор подают металл, вытягивают из него слиток прямоугольного сечения с переменной скоростью, охлаждают рабочие стенки кристаллизатора проточной водой, подают на мениск металла в кристаллизаторе шлаковую смесь, охлаждают поверхность слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, а также измеряют температуру поверхности слитка. В процессе непрерывной разливки измерение температуры производят в районе четырех углов по сопрягаемым граням слитка, сравнивают попарно полученные результаты измерений в районе каждого угла и при увеличении разницы значений температуры по сопрягаемым граням хотя бы в одном из углов в пределах 10 60% от рабочего значения уменьшают скорость вытягивания слитка на 10 30% от рабочего значения. 1 табл.	2048960 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Технический эффект при использовании изобретения заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков. Сущность изобретения: в кристаллизатор подают металл, вытягивают из него слиток прямоугольного сечения с переменной скоростью, охлаждают рабочие стенки кристаллизатора проточной водой, подают на мениск металла в кристаллизаторе шлаковую смесь, охлаждают поверхность слитка под кристаллизатором-охладителем, распыливаемым форсунками, а также измеряют температуру поверхности слитка. В процессе непрерывной разливки измерение температуры производят в районе четырех углов по сопрягаемым граням слитка, сравнивают попарно полученные результаты измерений в районе каждого угла и при увеличении разницы значений температуры по сопрягаемым граням хотя бы в одном из углов в пределах 10-60% от рабочего значения увеличивают расход воды на охлаждение кристаллизатора на 10-30% от рабочего значения. 1 табл.	2048961 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Технический эффект при использовании изобретения заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков. Сущность изобретения: в кристаллизатор подают металл, вытягивают из него слиток прямоугольного сечения с переменной скоростью, охлаждают рабочие стенки кристаллизатора проточной водой, подают на мениск металла в кристаллизаторе шлаковую смесь, охлаждают поверхность слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, а также измеряют температуру поверхности слитка. В процессе непрерывной разливки измерение температуры производят в районе четырех углов по сопрягаемым граням слитка, сравнивают попарно полученные результаты измерений в районе каждого угла и при увеличении разницы значений температуры по сопрягаемым граням хотя бы в одном из углов в пределах 10-60% от рабочего значения увеличивают расход охладителя в зоне вторичного охлаждения на 10-40% от рабочего значения. 1 табл.	2048962 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Технический эффект при использовании изобретения заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков. Сущность изобретения: в кристаллизатор подают металл, вытягивают из него слиток с переменной скоростью, охлаждают кристаллизатор проточной водой, подают шлаковую смесь на мениск металла в кристаллизаторе, поддерживают и направляют слиток при помощи роликов, охлаждают поверхность слитка охладителем, распыливаемым форсунками, измеряют температуру поверхности слитка. В процессе непрерывной разливки на локальном участке измерения температуры поверхности слитка определяют отношение величины площадей светлых и темных пятен и на основе этого определяют истинное значение температуры поверхности слитка по зависимости T_ист=T_изм+T(S_св/S_темн) где T_ист истинное значение температуры поверхности слитка, с; T_изм измеренное значение температуры поверхности слитка, °С; S_св площадь светлых пятен, мм² S_темн площадь темных пятен, мм² T эмпирический коэффициент, равный 20-120°С. При отклонении T_ист от рабочего значения в пределах (10-30)% соответственно изменяют расход воды на охлаждение кристаллизатора в пределах (5-25)% от рабочего значения в прямой пропорциональной зависимости от величины отклонения значения T_ист от рабочего значения. 1 табл.	2048963 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Технический эффект при использовании изобретения заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков. Сущность изобретения: в кристаллизатор подают металл, вытягивают из него слиток прямоугольного сечения с переменной скоростью, охлаждают рабочие стенки кристаллизатора проточной водой, подают на мениск металла в кристаллизаторе шлаковую смесь, охлаждают поверхность слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, а также измеряют температуру поверхности слитка. В процессе непрерывной разливки измерение температуры производят в районе четырех углов по сопрягаемым граням слитка, сравнивают попарно полученные результаты измерений в районе каждого угла и при увеличении разницы значений температуры по сопрягаемым граням хотя бы в одном из углов в пределах 10-60% от рабочего значения увеличивают расход шлаковой смеси в кристаллизаторе на 15-30% от рабочего значения. 1 табл.	2048964 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КВАДРАТНЫХ СОРТОВЫХ ЗАГОТОВОК Способ производства заготовок включает выплавку металла, его обработку в ковше, подачу металла в промежуточное устройство и далее в кристаллизатор, формирование, охлаждение и вытягивание слитка, его порезку на мерные заготовки, охлаждение заготовок до температуры окружающей среды и последующую деформацию, при этом в кристаллизатор подают металл определенного химического состава, отливают непрерывнолитой слиток прямоугольного поперечного сечения с соотношением сторон 1,0: (5,0-7,0), после порезки слитка на мерные заготовки и их охлаждения до температуры окружающей среды производят порезку заготовок вдоль их продольной оси на прямоугольные заготовки с соотношением сторон 1,0: (2,5-3,5), проводят их нагрев до 1240-1320°С и деформацию с суммарной степенью обжатия 65-80% а затем производят повторный нагрев до 1180-1240°С и окончательную деформацию с суммарной степенью обжатия 70-95% до получения квадратной сортовой заготовки.	2048965 действует с опубликован 27.11.1995
	КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Кристаллизатор для непрерывного литья металлов и сплавов содержит корпус, установленные в нем пористый элемент и сплошной металлический элемент с распределительным каналом, при этом в металлическом элементе на длине пористого элемента с постоянным шагом выполнены подводящие каналы с уменьшением сечения в направлении к выходу из кристаллизатора. На расстоянии от входа в кристаллизатор, равном 0,2-0,6 его длины, сечение каждого подводящего канала уменьшено в 1,5-2,0 раза, а на выходе из кристаллизатора в 1,2-1,5 раза, при этом суммарная ширина подводящих каналов по периметру кристаллизатора равна периметру пористого элемента со стороны, обращенной к литой заготовке, а сечение распределительного канала превышает суммарное сечение подводящих каналов. 2 ил. 2 табл.	2048966 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СМЕНЫ МЕТАЛЛОПРИЕМНИКА НА ЛИНИИ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ Использование: литейное производство, в часности методы и средства выпуска расплава в процессе горизонтального непрерывного литья чугуна. Целью изобретения является сокращение простоев линии при переходе с одного профиля заготовки на другой, а также при аварийной остановке линии в случае прорыва жидкого металла. Сущность изобретения: согласно способу подготовки и смены металлоприемника на линии непрерывного горизонтального литья, включающему подготовку путем чередующихся выбивки и футеровки одновременно двух металлоприемников в специальных приямках, транспортировку и выставление подготовленного металлоприемника по литейной оси линии и закрепление на монтажной плите, предварительно устанавливают на монтажной плите вдоль оси вытягивания симметрично рабочему металлоприемнику второй металлоприемник с индивидуальным кристаллизатором, направленным в сторону, противоположную вытягиванию заготовки из первого металлоприемника, и при вынужденной остановке линии поворачивают плиту на 180°С и продолжают процесс непрерывного литья. 1 табл.	2048967 действует с опубликован 27.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК Использование: в металлургии для транспортировки тонких слябов, полученных методом непрерывного литья. Сущность изобретения: устройство содержит одинарную самоходную тележку и рольганг тележки, количество которых нечетное, начиная с трех. Рольганг-тележки соединены между собой сцепные механизмами в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. 3 ил.	2048968 действует с опубликован 27.11.1995
	ЛИНИЯ МНОГОРУЧЬЕВОГО НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Использование: непрерывное горизонтальное литье, в частности для многоручьевого непрерывного литья чугунных заготовок в условиях литейного цеха в серийном и крупносерийном производстве чугунных заготовок различных профилей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и упрощение процесса вытягивания заготовок с использованием обычных тянущих и разделительных устройств. Сущность изобретения: линия многоручьевого непрерывного горизонтального литья, включающая металлоприемник с кристаллизатором, тянущее устройство и ломатель для разделения заготовок на серные длины, оснащена устройством перестраивания вытягиваемых заготовок в одну горизонтальную плоскость и направления их в тянущее устройство, выполненное из поддерживающих и отклоняющего роликов, причем поддерживающие ролики установлены на участке за зоной вторичного охлаждения: первый на уровне верхнего яруса вытягиваемых заготовок и последующие по ниспадающей кривой до нижнего яруса заготовок, а отклоняющий ролик установлен перед тянущим устройством. 2 ил.	2048969 действует с опубликован 27.11.1995
	ЦЕНТРОБЕЖНО-ЛИТАЯ БЕЗРАСТРУБНАЯ ТРУБА ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: при изготовлении труб для магистральных газонефтепроводов. Сущность изобретения: способ включает заливку чугуна во вращающуюся форму, кристаллизацию и извлечение ее из формы. Кромки трубы имеют дополнительную разделку во внутренней и внешней поверхностях трубы. Ширина разделки от торца трубы не менее 3t, глубина изнутри не менее 0,1 t, снаружи не менее 0,02 t, где t толщина стенки обработанной кромки. Разделку кромок осуществляют на горячей трубе при 800-900°С после выемки трубы из формы и перед термической обработкой. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2048970 действует с опубликован 27.11.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК Использование: в литейном производстве, в частности при получении литых биметаллических лопаток углеразмольных мельниц-вентиляторов. С целью увеличения производительности процесса получения биметаллических отливок и повышения их размерной точности установка дополнительного снабжена передвижной тележкой, расположенной под кокилем и пневмоцилиндром со штоком, связывающим основание индуктора с тележкой, а фиксацию заготовки в кокиле осуществляют боковыми прижимами, расположенными на поворотной стенке кокиля. 2 ил.	2048971 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ Изобретение относится к способу изготовления биметаллической детали, преимущественно секционированной шины печного ролика из разных металлов и может быть использовано в черной металлургии для печных роликов. Цель получение монолитной, жаропрочной секционированной шины печного ролика без утяжки и холодных спаев, устранение тепловых напряжений, трещин, возникающих при кристаллизации. Литейную форму используют разъемную, твердую вставку устанавливают в нижней полуформе, имеющей несколько секций, накрывают верхней полуформой, в которой предварительно размещают металлическую плитку со слоем антипригарной огнеупорной краски на рабочей поверхности для формирования торцевой поверхности секционированной шины печного ролика, жаропрочный сплав заливают при 1690-1720°С с объемом, равным 3-4 объема твердой вставки, подводят его к каждой секции отдельно, а охлаждение осуществляют со скоростью 75-85°С в час. 2 ил. 3 табл.	2048972 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА Использование: в металлургии при производстве отливок из черных и цветных металлов, в том числе получаемых на МНЗЛ. Цель увеличение эффективности процесса электромагнитного воздействия, повышение качества литого металла. Способ предусматривает заливку расплава в литейную форму, воздействие электромагнитным полем на кристаллизацию, затвердевание и извлечение отливки, при этом струю металла, заливаемого в форму, помещают во внешнее осевое электромагнитное поле.	2048973 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению фильтрующих элементов анизотропной структуры, применяемых для очистки газов в промышленности. Сущность изобретения: способ включает формирование грубопористой заготовки из металлического порошка, ее спекание, создание селективного слоя путем заполнения пор заготовки со стороны рабочей поверхности металлическим порошком с последующим припеканием его к заготовке. Формирование селективного слоя производят путем чередующихся, по крайней мере три раза, операций нанесения и спекания, при этом операцию нанесения осуществляют профильтровыванием через заготовку суспензии, содержащей смесь из дисперсного металлического и ультрадисперсного керамических порошков, определенного состава и размера частиц. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.	2048974 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА БОРИДА ХРОМА Сущность изобретения: процесс выплавки борида хрома в рудно-термической электропечи на блок ведут с использованием шихты, в которой отношение триоксида дибора к хрому сесквиоксиду составляет 0,46-0,8, а отношение углерода к сумме оксидов бора и хрома берут равным 0,41-0,55. Способ обеспечивает получение однофазного твердого раствора борхром. 3 табл.	2048975 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ИЗ РАСПЛАВА Использование: в порошковой металлургии для получения металлических порошков из расплава. Сущность изобретения: металлический расплав диспергируют путем перемешивания с порошком твердого вещества-носителя, имеющего температуру плавления, возгонки или разложения более высокую, чем температура плавления диспергируемого металла, смесь охлаждают и отделяют порошок от носителя.	2048976 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩЕГО ПОРОШКА Использование: получение смазочных, конструкционных, магнитных материалов для медицины, сельского хозяйства, химической и электронной промышленности. Сущность изобретения: гидратированную соль обрабатывают щелочным раствором в 1,5-2 кратном избытке от стехиометрического. Осадок отделяют, промывают и сушат. Дополнительно обрабатывают раствором, по меньшей мере, одной соли, содержащей, по крайней мере, один металл, отличный от катиона металла осадка. Соли берут в количествах, обеспечивающих заданное содержание соответствующих легирующих компонентов в порошке в пересчете на металл или его оксид. Термообрабатывают в водороде или при 200-800°С, пассивируют азотом. Получают чистые ультрадисперсные порошки с размером частиц менее 0,1 мкм, содержащие примесей не более 0,003 мас. обеспечивается заданное содержание легирующего компонента, равномерно распределенного в матрице основного соединения. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.	2048977 действует с опубликован 27.11.1995
	УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КЛЮЧ Изобретение относится к ручным инструментам. Скобообразная пята 5 устанавливается на элемент 7, который охватывается гибким элементом 3. Рукояткой 2 регулируют натяжение гибкого элемента 3 так, чтоб упор 4 выступами 9 упирался в фиксаторные пазы 8 пяты 5, а выступы в последней упирались в элемент 7. После надежного захвата элемента 7 производят его завинчивание или отвинчивание. 1 ил.	2048978 действует с опубликован 27.11.1995
	РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОПИЛА Использование: в деревообрабатывающей промышленности, в быту для поперечного распила дерева и пластиков, а также для распила металлических стержней, прутков и т. п. со специальным диском. Цель: механизация ручного труда и повышение удобства в работе при поперечном распиле различных материалов из дерева и пластиков стержней, брусьев диаметром 10-15 см и более. Сущность изобретения: предлагается снабженная вилкой электроплита, в которой рукоятка, электродвигатель, диск и вилка располагаются по одной линии вдоль устройства, что повышает удобство пользования пилой и увеличивает производительность труда. Кожух состоит из двух частей - для режущего диска и для электродвигателя с передаточным механизмом. 1 ил.	2048979 действует с опубликован 27.11.1995
	РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОПИЛА Использование: в деревообработке для продольного распила досок, бревен, фанеры, пластмассовых листов, а также металлических листов. Сущность изобретения: пила представляет собой конусовидную полость, с одной стороны которой находится рукоятка с выключателем, а с другой стороны дисковая пила. Верхняя часть пилы закрыта кожухом, а нижняя часть остается открытой и является рабочей частью пилы. На внешнем конце кожуха находится скоба с широким основанием. В середине конусовидной полости находится электродвигатель, передающий энергию диску пилы посредством ременной или цепной передачи или при помощи конических шестерен с передаточным валом. При работе с пилой оператор включает пилу, приводит ее в соприкосновение с пиломатериалом и, держа пилу под некоторым углом с упором на скобу, производит распил, ведя пилу вдоль материала. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2048980 действует с опубликован 27.11.1995
	НОЖЕВОЙ ВАЛ Изобретение относится к режущему инструменту для обработки древесины и древесных материалов и может быть использовано на фуговальных и универсальных деревообрабатывающих станках бытового назначения. Цель изобретения упрощение конструкции и технологии изготовления ножевого вала. Ножевой вал содержит корпус с трапецеидальными и прямоугольными пазами, ножи и винты выставки ножей, на головках которых выполнены фаски под углом, равным углу заточки ножей, а сами винты установлены на дне прямоугольных пазов с зазором относительно большей стороны трапецеидального паза. 4 ил.	2048981 действует с опубликован 27.11.1995
	НОЖЕВОЙ ВАЛ Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения расширение функциональных возможностей известного ножевого вала путем надежного закрепления клиньями узких ножей с фигурной режущей кромкой. Сущность: ножевой вал содержит корпус с трапецеидальными и прямоугольными пазами, клиньями с фиксирующими винтами, имеющими возможность упора своими головками в меньшую боковую сторону трапецеидального паза, ножи с фигурной режущей кромкой, ширина последних не превышает глубины прямоугольного паза, а фиксирующие винты имеют возможность упора своей стержневой частью в большую боковую сторону трапецеидального паза. Предложенный вал выгодно отличается от известного большей универсальностью за счет расширения диапазона размеров и конфигурации сменных ножей. 5 ил.	2048982 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ И ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ БУМАГ Использование: в производстве пленочных материалов на основе бумаг и древесно-стружечных плит, преимущественно малотоксичных, для изготовления мебели и домостроения. Сущность изобретения: при изготовлении листового отделочного материала на основе аминоформальдегидной смолы в последнюю вводят активатор и стабилизатор. В качестве активатора используют пара-толуолсульфокислоту или -аминокапроновую кислоту, или щавелевую кислоту, или соляную кислоту 37%-ного раствора, а в качестве стабилизатора- карбамид, бутанол, глицерин, e-капролактам или моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля на основе полимердистиллятора. 1 табл.	2048983 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИХСЯ МАНЖЕТ Использование: изобретение относится к строительным и монтажным работам и может быть использовано для изоляции стыковых соединений труб и фасонных частей городских газовых, водопроводных и тепловых сетей, эксплуатируемых при температурах от -60 до +60°С. Сущность изобретения: в способе изготовления соединительных термоусаживающихся манжет используют заготовку в виде рулона ленты, концы которого сваривают внахлест перед нагреванием и ориентацией заготовки. Ориентацию заготовки осуществляют путем продольного удлинения ленты за счет разности скоростей подающих и примыкающих валков. Перед резкой заготовки на внутреннюю поверхность ее наносят адгезионный слой в виде полимерной ленты. После резки края полученных заготовок сравнивают путем нагрева и одновременного сдавливания. Кроме того, нанесение адгезионного слоя осуществляют при нагреве заготовки до 110-130°C. В качестве материала адгезионного слоя используют композицию на основе сополимера этилена с виницелатом. В процессе ориентации заготовки, охлаждения ее, нанесения адгезионного слоя, резки и сварки осуществляют визуальный контроль качества изготавливаемых манжет. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2048984 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И РУЧНОЙ СВАРОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: группа изобретений относится к области сварки пластмасс, а именно к соединению термопластичных полимерных материалов с использованием электрообогреваемого сварочного инструмента. Сущность изобретения: в способе сварки термопластов после наложения на соединяемые материалы антифрикционной подкладки ее плотно прижимают к поверхности опоры и материалам при помощи упругого лекала. При перемещении нагретого полоза по зоне соединения материалов его прижимают к направляющей поверхности лекала. Охлаждение зоны соединения осуществляют под давлением охлаждающего хвостовика полоза. В устройстве для сварки термопластов прижим выполнен в виде упругого лекала с направляющей поверхностью для полоза. Полоз выполнен с охлаждающим хвостовиком на конце. Электронагревательный элемент сварочного инструмента выполнен в виде позистора. Позистор связан с полозом через тепловод. Электронагревательный элемент и тепловод снабжены теплоизолятором. Поверхность опоры, рабочая поверхность упругого лекала и антифрикционная подкладка выполнены по форме контактируемых с ними поверхностей соединяемых материалов. Кроме того, поверхность опоры намагничена. Лекало выполнено из магнитомягкого материала. Опора выполнена прозрачной для наблюдения за образованием шва в отраженном свете. В ручном сварочном инструменте полоз выполнен на конце с охлаждающим хвостовиком. Электронагревательный элемент выполнен в виде позистора. Позистор связан с полозом черех тепловод. Электронагревательный элемент и тепловод снабжены теплоизолятором. Кроме того, угол наклона оси сварочного инструмента равен 30 45°. Полоз закреплен на тепловоде с возможностью съема. Сварочный инструмент снабжен быстрозаменяемыми башмаками для закрепления на конце тепловода. Башмаки выполнены в виде полозов с различными рабочими поверхностями. 3 с. и 5 з. п. ф-лы, 5 ил.	2048985 действует с опубликован 27.11.1995
	ЧЕРТЕЖНЫЙ ЦИРКУЛЬ Сущность изобретения: ножки циркуля выполнены за одно целое из упругого материала, при этом рукоятка образована перегибом ножек в виде петли, а одна из ножек выполнена с утолщением и продольным осевым пазом в нем, через который пропущена другая ножка. 1 ил.	2048986 действует с опубликован 27.11.1995
	ЧЕРТЕЖНАЯ ГОЛОВКА Изобретение относится к чертежной технике. Сущность изобретения: чертежная головка содержит ручку, на которой установлена подвижная крышка, в которой находятся ролики, прижимающие кромки гибкого диска к коническому основанию внутри ручки. Нижней частью гибкий диск закреплен на оси, на которой также закреплен держатель линеек. Линейки в пределах угла 15 3 поворачивают вращением подвижной крышки за счет обкатывания без проскальзования гибкого диска по коническому основанию внутри ручки. 1 ил.	2048987 действует с опубликован 27.11.1995
	КОЛЕСО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в транспортном машиностроении, а именно в конструкции упругих колес с повышенной проходимостью. Сущность изобретения: колесо транспортного средства содержит ступицу, связанную с ободом упругим элементом. Упругий элемент выполнен в виде пружины, ось которой изогнута по окружности, витки имеют форму окружности с диаметрально расположенными прямолинейными участками, шарнирно закрепленными по крайней мере в каждом месте касания витков со ступицей и ободом, состоящим из металлического и связанного с ним эластичного замкнутых поясов. Обод может быть выполнен состоящим из шарнирно связанных металлических секций, в пазах которых расположены эластичные вставки с шагом, равным шагу шарнирного крепления витков пружины к ободу. Витки пружины могут иметь форму овала Кассини эллипсообразного типа. Витки пружины могут иметь форму овала Кассини с талией. 6 с. п. ф-лы, 14 ил.	2048988 действует с опубликован 27.11.1995
	КОЛЕСО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в колесном производстве, в частности в колесах для тракторов и сельскохозяйственных машин. Сущность изобретения: колесо состоит из ступицы 1, на которой закреплены автономные кронштейны 2 с опорными упругими элементами 3. Кронштейны расположены в два и более рядов под углом к продольной вертикальной плоскости и друг к другу. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2048989 действует с опубликован 27.11.1995
	НЕРАЗЪЕМНОЕ КОЛЕСО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН ЛЕГКОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ Использование: изобретение относится к автомобильному транспорту, а именно к автомобильным колесам облегченного монтажа и демонтажа пневматических шин. Сущность изобретения: предлагается неразъемное колесо для пневматических шин легковых автомобилей со специальными приспособлениями на закраинах обода для упрощения монтажа и демонтажа шин. Приспособления представляют собой вырезы на некоторую выбранную глубину закраин обода, обеспечивающие упрощение монтажа и демонтажа пневматической шины при ремонте. При этом не требуется дополнительных инструментов и снижается зависимость от автосервиса. 1 ил.	2048990 действует с опубликован 27.11.1995
	БРЕКЕР РАДИАЛЬНОЙ ШИНЫ Использование: в конструкции автомобильных шин. Сущность: вспомогательный слой 4 корда расположен между основными слоями 3 в зоне нейтральной оси поперечного сечения брекера. Частота нитей корда во вспомогательном слое в 1,3 2,0 раза больше частоты нитей в основных слоях, а калибр нитей составляет 0,6 1,5 от калибра нитей основных слоев. 2 з. п. ф-лы, 6 ил.	2048991 действует с опубликован 27.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУКСИРОВКИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: относится к транспортным средствам, в частности к буксировочным устройствам грузовых автомобилей. Сущность изобретения: к раме 2 тягача посредством разъемных соединений прикрепляются вертикально расположенные плиты 4. Плиты 4 размещены симметрично относительно тягового крюка 1. С плитами 4 жестко соединены горизонтально расположенные плиты 3. Плиты 3 располагаются по обеим сторонам от крюка 1. В плитах 3 выполнены вертикальные отверстия, в которых фиксируются гибкие тяги. 2 ил.	2048992 действует с опубликован 27.11.1995
	ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО Использование: в транспортных средствах, способных перемещаться как по суше, так и по воде, может быть реализовано, например, в качестве товара массового спроса для прогулок, отдыха, в спортивных целях и т.д. и позволяет повысить эксплуатационные удобства при упрощении конструкции и снижении массы. Сущность: транспортное средство содержит корпус из соединенных крыльями 6 боковых понтонов-поплавков и снабжено силовым приводом с двигателем, силовой передачей на движитель с вращающимся внешним ободом, колесной ходовой частью и органами управления. Внутренний неподвижный обод силового привода установлен на переднем крыле с возможностью разворота влево и вправо его плоскости на вертикальной оси от П-образной ручки 20 с выведенными на нее органами дистанционного управления силовым приводом с двигателем 21. Боковые понтоны-поплавки и корпуса выполнены в виде вертикально поставленных крыльев, размах которых меньше хорды профиля крыла. Задние колеса снабжены запасным двойным ножным приводом с педалями и цепной передачей 27. Звездочки 28 и 29 цепных передач запасного привода задних колес размещены внутри водонепроницаемой продольной полости корытообразного кузова 5, расположенного над конструктивной ватерлинией. Корытообразный кузов 5 установлен с противоположной стороны по отношению к вращающемуся внешнему ободу переднего колеса 11. Длина кузова 5 меньше длины корпуса. Сидения 8 закреплены на горизонтальных штангах с помощью боковых кронштейнов кузова 5. Передний и задний запасные приводы задних колес кинематически связаны цепной передачей 31. Валы педалей запасных приводов задних колес смонтированы на продольных боковых вертикальных стенках водонепроницаемой полости корытообразного кузова 5. Педали выполнены съемными, а концы выступающих под них валов закрыты съемными колпачками-крышками. Верхняя часть водонепроницаемой продольной полости корытообразного кузова 5 служит дополнительной горизонтальной опорой сидений 8. Водонепроницаемая продольная полость расположена в средней части по ширине корытообразного кузова 5. Внешний вращающийся обод снабжен дополнительным ручным (резервным) приводом с возможностью отключения его при работе основного силового привода. 10 з. п. ф-лы, 6 ил.	2048993 действует с опубликован 27.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ КУЗОВА ЛЕГКОВОГО АВТОМОБИЛЯ ОТ ГРАДА Использование: на автомобильном транспорте, а именно в устройствах для защиты кузова легкового автомобиля от внешних атмосферных воздействий. Сущность изобретения: устройство содержит защитное полотнище 1, натяжные элементы, опорные дистанционные элементы, устанавливаемые на крыше кузова под защитным полотнищем, и дополнительные опорные элементы, расположенные на передней и задней частях кузова. Каждый опорный дистанционный элемент включает поперечину, образованную из нескольких шарнирно соединенных между собой частей, и вертикальные стержни 4, связанные с поперечиной и опорами 5, устанавливаемыми на крыше автомобиля. При этом защитное полотнище 1 прикреплено к опорным дистанционным элементам в местах сочленения поперечин с вертикальными стержнями 4, а поперечина установлена с возможностью складывания вместе с защитным полотнищем W-образно в форме пакета. Натяжной элемент защитного полотнища выполнен в виде храпового механизма, образованного вертикальным стержнем 4 с окружными зубьями на его верхнем участке и установленной на нем втулкой 13 с подпружиненной собачкой 14, взаимодействующей с окружными зубьями 12. Втулка 13 соединена резьбой с промежуточным звеном 11 поперечины, шарнирно связанным с ее крайним и средним участками 7 и 8. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.	2048994 действует с опубликован 27.11.1995
	ТОРМОЗ-ЗАМЕДЛИТЕЛЬ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к области транспортных средств. Сущность изобретения заключается в том, что тормоз-замедлитель, включает аккумулятор давления, кинематически связанный с колесами транспортного средства, компрессор, соединенный посредством воздуховодов, кранов и впускного и нагнетательного управляемых клапанов с аккумулятором давления, сообщенным с впускным коллектором двигателя транспортного средства и выполненным в виде сообщенных между собой и заключенных в общую герметичную оболочку баллонов, а также систему управления торможением, снабжен электромагнитными тяговыми реле с пружинами, а также дополнительно краном, установленным на воздуховоде между аккумулятором давления и компрессором, и включателем, электрически связанным с электромагнитными тяговыми реле, тормозной педалью и источником тока, а впускной и нагнетательный клапаны установлены перпендикулярно направлению движения воздуха в воздуховоде. Технический результат заключается в облегчении запуска холодного двигателя, повышении тормозных качеств и долговечности тормозов, экономии топлива. 6 ил.	2048995 действует с опубликован 27.11.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОСЪЕМНИКА Использование: в электротехнике для изготовления токосъемников, обеспечивающих подачу электрического тока с токонесущего провода на транспортное средство. Сущность изобретения: способ включает формирование корпуса токосъемника путем прессования из порошковой смеси на основе железа с последующим спеканием, формирование антофрикционной вставки из порошковой смеси никеля или меди с графитом с последующим спеканием и сборку, после которой производят допрессовку при давлении 300 400 МПа. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2048996 действует с опубликован 27.11.1995
	ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО Использование: энергетические установки электромобилей. Сущность изобретения: транспортное средство содержит корпус, колеса, источники электроэнергии и накопитель электроэнергии. В опорных элементах располагаются преобразователи механического давления в разность электрических потенциалов, к которым подключены электродвигатель и накопитель. Преобразователи установлены на нижней части внешней стороны внутренней обоймы подшипников. Каждый преобразователь состоит из пьезоэлемента с электродами. В процессе перемещения транспортного средства часть энергии, затрачиваемой на движение, возвращается в накопитель и к электродвигателям. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2048997 действует с опубликован 27.11.1995
	ПОДВЕСКА Изобретение относится к машиностроению, а именно к подвескам сидений транспортных средств. Сущность изобретения: в ненагруженном состоянии вся конструкция подвески как бы установлена под восходящим углом к горизонтали. При воздействии на подвижную опору вертикальной силы P (например, вес оператора) проставки выполненные в виде пластин, обладая малой жесткостью на изгиб в плоскости деформации, прогибаются и переходят в новое положение, но, сохраняя прежнюю длину, остаются параллельными друг другу и таким образом трансформируют всю подвижную часть конструкции в новое положение. При этом диагональ параллелограмма (который образован подвижной и неподвижной опорами и сдвоенными проставками), вдоль которой установлен упругий элемент сокращается, что влечет за собой возникновение силы F от сжатия упругого элемента, направленной вдоль диагонали, и момента изгиба. В состоянии равновесия совместное действие силы F и момента M компенсирует действие нагрузки P. Характер изменения силовых факторов F и M нелинейный и соответствует требуемому виду силовой характеристики большая жесткость на начальном участке и малая на рабочем. Такой вид силовой характеристики всей подвижной части конструкции подвески имеет малую частоту собственных колебаний (эффективную виброзащиту) на рабочих ходах подвески при сравнительно малой статической осадке от веса оператора. 18 з. п. ф-лы, 5 ил.	2048998 действует с опубликован 27.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЛЕГКОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ НА ТРАНСПОРТНОЙ ПЛАТФОРМЕ Сущность изобретения: устройство содержит жестко закрепленные на платформе симметрично относительно ее продольной оси и параллельно ей направляющие. На направляющих установлены с возможностью продольного перемещения вилки. С вилками вертикальными осями соединены колесные упоры. Каждый упор выполнен V-образным в плане, сходящимся в сторону от направляющей и соединен с вилкой концом одной ветви. На конце другой ветви жестко закреплена дополнительная вилка, съемно установленная на направляющей. При этом каждый упор снабжен фиксатором положения дополнительной вилки относительно направляющей. Указанный фиксатор выполнен в виде стержня, закрепленного на дополнительной вилке с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, параллельной направляющей, и располагаемого в выполненных в направляющей отверстиях. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2048999 действует с опубликован 27.11.1995
	АВТОПРИЦЕП Использование: в транспортных средствах, в частности в буксируемых транспортных жилых прицепах, и может быть применено для временного проживания людей. Сущность: содержит шасси, на раме которого установлен кузов, образованный из основной секции, включающей в себя переднюю и заднюю стенки и телескопически связанную с ними крышку, установленную с возможностью фиксации по крайней мере в двух положениях в вертикальной плоскости, а также две боковые секции, установленные с возможностью перемещения и фиксации в горизонтальной плоскости относительно основания основной секции. На задней стенке основной секции выполнена входная дверь, состоящая из нижней и верхней частей. Крыша выполнена с передней, задней и боковыми стенками. Верхняя часть входной двери смонтирована на задней стенке крыши, а нижняя ее часть размещена на задней стенке основной секции. Крыша установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскоти посредством муфт, неподвижно закрепленных на передней и задней стенках крыши и верхней части входной двери, по направляющим, которые жестко закреплены на передней и задней стенках основной секции и нижней части входной двери, а также блокирования боковых секций кузова в транспортном положении. Боковые секции установлены с возможностью перемещения в горизонтальной плосккости посредством дополнительных направляющих, жестко закрепленных под днищем боковых секций, и роликов, которые смонтированы на верхней плоскости основания основной секции. Все перемещающиеся секции кузова и крыша имеют фиксаторы для блокирования секций в крайних положениях. 6 ил.	2049000 действует с опубликован 27.11.1995