Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2045001-2045100 2045101-2045200 2045201-2045300 2045301-2045400 2045401-2045500 2045501-2045600 2045601-2045700 2045701-2045800 2045801-2045900 2045901-2046000 2046001-2046100 2046101-2046200 2046201-2046300 2046301-2046400 2046401-2046500 2046501-2046600 2046601-2046700 2046701-2046800 2046801-2046900 2046901-2047000 2047001-2047100 2047101-2047200 2047201-2047300 2047301-2047400 2047401-2047500 2047501-2047600 2047601-2047700 2047701-2047800 2047801-2047900 2047901-2048000 2048001-2048100 2048101-2048200 2048201-2048300 2048301-2048400 2048401-2048500 2048501-2048600 2048601-2048700 2048701-2048800 2048801-2048900 2048901-2049000 2049001-2049100 2049101-2049200 2049201-2049300 2049301-2049400 2049401-2049500 2049501-2049600 2049601-2049700 2049701-2049800 2049801-2049900 2049901-2050000Патенты в диапазоне 2049101 - 2049200
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ Использование: в декоративно-художественной отделке изделий из древесины (липа, дуб, осина, береза и т. д.) с помощью различных живописно-художественных лаков, красок при изготовлении художественных изделий (матрешки, различные сувенирные игрушки). Сущность изобретения: поверхность заготовки изделий из древесины грунтуют составом, включающим, кг: крахмал 0,1 0,15; вода 1,29 1,31, или составом, включающим, кг: крахмал 0,1 0,15, вода 1,29 1,31, 50% -ная водная поливинилацетатная дисперсия 0,11 0 12; дибутилфталат или дибутилсебацинат 0,008 0,01. После этого поверхность шлифуют, окрашивают изделия и осуществляют художественную роспись водными растворами органических красителей, гуашью, водоэмульсионными или темперными красками, лакируют с помощью алкидного пентафталевого лака ПФ-283, при этом межоперационную и окончательную сушку изделий осуществляют при 18-25°C. 1 з. п. ф-лы. 1 табл. | 2049101
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| ГРУНТОВКА ПОД ФТОРОПЛАСТОВОЕ ПОКРЫТИЕ Использование: грунтовочная композиция, предназначенная для увеличения адгезии покрытий из политетрафторэтилена (ПТФЭ) к поверхности металлов (алюминия, стали). Сущность изобретения: в состав грунтовки входят водная суспензия ПТФЭ и водный раствор алюмофосфатного или алюмохромфосфатного связующего с фосфатным модулем от 1,6 до 2,4 при массовом содержании в композиции ПТФЭ от 50 до 90% металлофосфатного связующего от 10 до 50% (в пересчете на безводные вещества). Грунтовку наносят на очищенную поверхность металла, высушивают, прогревают при температуре, достаточной для отверждения металлофосфатного связующего (200 - 380°С), затем наносят слой чистого ПТФЭ, высушивают и спекают покрытие при 360 380°С. Получаемые покрытия характеризуются высокой адгезией к поверхности металла и устойчивы в кипящей воде. | 2049102
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| ВОДОРАЗБАВЛЯЕМЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ГРУНТОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ Использование: грунтование древесины под последующую окраску и лакирование при производстве из древесины товаров культурно-бытового назначения, например игрушек, сувениров, кухонной посуды, утвари. Сущность изобретения: водоразбавляемый состав содержит 50%-ную водную поливинилацетатную дисперсию 0,11 0,12 ч, крахмал 0,1 0,15 г, дибутилфталат или дибутилсебацинат 0,008 0,01 ч, воду 1,29 1,31 г. Крахмал разводят водой. В полученную взвесь вводят воду, доведенную до кипения при перемешивании. В крахмальный клейстер вводят пластифицированную предварительно поливинилацетатную дисперсию. Характеристики свойств: скорость высыхания 12 ч, нетоксичный, укрывистость хорошая, трещины отсутствуют, адгезия хорошая. 2 табл. | 2049103
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ТРИПЛЕКСОВ Использование: для изготовления слоистых изделий из силикатного стекла, предназначенных для остекления автомобилей. Сущность изобретения: клеевая композиция включает метилметакрилат, алкил (C4-C8) акрилат, дибутилфталат, монометакрилатэтиленгликоля, диметакрилатэтиленгликоля, триаллилизоцианурат, метакрилатметилметилдиэтоксисилан и инициатор полимеризации при определенном соотношении компонентов. 1 табл. | 2049104
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ДЕБИТА НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН Повышение нефтеотдачи пласта за счет полимерного заводнения и ингибирования пласта, а также попутного тампонирования промытых зон в нефтепласте при кустовом методе добычи нефти достигается за счет закачки в нагнетательную скважину куста скважин отмывочного раствора АДС порциями с последующей продавкой их в пласт технической водой или нефтью, при этом первую порцию закачивают в составе отмывочного раствора АДС с водой в соотношении 1 1, вторую порцию водный раствор отмывочного раствора АДС в концентрации 1,0 2,0 мас. с добавкой 0,5 1,0 мас. натриевого стекла, третью порцию водный отмывочный раствор АДС с концентрацией 1,0 2,0 мас. натриевое стекло 0,5 1,0 мас. с этилсиликатом или карбамидной смолой или их смесь в концентрации 45,0 65,0 мас. четвертую порцию водный отмывочный раствор АДС концентрацией 1,0 2,0 мас. с натриевым стеклом 0,5 1,0 мас. затем после продавки растворов в пласт выдерживают 2 4 ч и после этого производят закачку пятой порции водный отмывочный раствор АДС 1,0 3,0 мас. с натриевым стеклом 3,0 7,0 мас. в количестве, равном 10 20% суточного объема закачиваемой жидкости в нагнетательную скважину. 1 табл. | 2049105
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИСУЛЬФИДНОГО ЛЮМИНОФОРА КРАСНОГО ЦВЕТА СВЕЧЕНИЯ Способ получения оксисульфидного катодолюминофора красного цвета свечения, используемого для цветного телевидения и электронно-лучевых приборов. Сущность: предварительно смешивают оксиды активатора европия Eu и соактиваторов тербия Tb и празеодима Pr, эту смесь перемешивают с оксидом иттрия при весовом соотношении оксидов Y и Eu 100 4 6 и при соотношении их средних диаметров 2 1 1,5, добавление к смеси минерализатора-карбоната щелочного металла и серы и прокаливание при 1050 1150°С в течение 3 4 ч. 1 табл. | 2049106
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ МЕЛИОРАЦИИ ПОЧВ "СОРБЭКС" Изобретение относится к мелиорации почв и может быть использовано при рекультивации земель, загрязненных тяжелыми металлами, пестицидами и т. п. Для повышения избирательной способности сорбента при проведении широкой детоксикации сельхозугодий в сочетании с удобрительным и оструктуривающим эффектом, что в результате способствует ускорению ввода земель в севооборот, предложен состав для мелиорации почв "СОРБЭКС", содержащий сапропель, цеолит и глинозем, при этом указанные компоненты содержатся в смеси в следующих пределах, мас. сапропель 60 70; цеолит 23 27; глинозем 8 11. При этом для тяжелых почв цеолит, содержащийся в смеси, обрабатывают кремний органической жидкостью. 1 з. п. ф-лы, 6 табл. | 2049107
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТА Использование: в оборудовании для жидкостной обработки кожевенного сырья. Сущность изобретения: с целью повышения эффективности работы и снижения металлоемкости в установке для жидкостной обработки кожевенного сырья и полуфабриката внутренний барабан установки, разделенный лопастями-перегородками на полости, выполнен в виде двух дисков. Диски расположены по торцам внешнего корпуса и жестко связаны с валом. Полости образованы лопастями-перегородками, жестко связанными по торцам с дисками. По длине барабана лопасти-перегородки связаны с валом, обеспечивающим их вращение с заданным числом оборотов. Лопасти перегородки выполнены коробчатой формы с ребрами жесткости. Рабочие поверхности лопастей-перегородок имеют форму кривой второго порядка. 2 ил. | 2049110
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| ГАЗОПРОВОДНЫЙ УЗЕЛ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Использование: доменное производство, в частности в оборудовании доменных печей. Сущность изобретения: для снижения металлоемкости и упрощения конструкции одна из обслуживающих площадок снабжена парой коллекторов, каждый из которых выполнен в виде несущей балки, а уравнительные клапаны закреплены на коллекторе, коллектор герметично соединяется с газопроводами с возможностью попеременной установки. 2 ил. | 2049111
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УПРОЧНЯЮЩАЯ ДОБАВКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ НАБИВНЫХ, ЛЕТОЧНЫХ И НАЛИВНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАСС ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в доменном производстве. Цель изобретения увеличение стойкости набивных, леточных, наливных огнеупорных масс в 2-3 раза, повышение производительности доменных печей на 3-5% Цель достигается применением в огнеупорных массах упрочняющей добавки, содержащей компоненты при следующем соотношении, мас. углеродистые материалы 23-36; кремнеземсодержащее материалы 64-77, при этом фракция кремнеземсодержащих материалов равна 0,1-15 мкм, а отношение кремнезема к углероду в ней равно 1,4-2,6. 1 табл. | 2049112
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| НАБИВНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ЖЕЛОБОВ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в доменном производстве. Набивная огнеупорная масса для желобов доменных печей, включающая пек, глину огнеупорную, кокс и упрочняющую добавку, включающую углерод- и кремнийсодержащие материалы, содержит компоненты при следующем соотношении мас. пек 7-30; глина огнеупорная 4-35; упрочняющая добавка 5-79; кокс остальное, причем упрочняющая добавка имеет следующий химический состав, ма. углеродистые материалы 23-36; кремнеземсодержащие материалы 64-77. Предлагаемая набивная огнеупорная масса для желобов доменных печей позволяет увеличить ее стойкость в 2-3 раза. 1 табл. | 2049113
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| ГРАФИТИЗИРУЮЩИЙ МОДИФИКАТОР Использование: металлургия, литейное производство, в частности графитизирующее модифицирование. Сущность: в качестве графитизирующего модификатора для производства чугунного литья используется отработанная контактная масса прямого синтеза органогалогенсиланов, содержащая мас. Si 65,0-90,0; Al 5,0 2,0; Cu 3,0-15,0; C 3,0-20,0; Ca 0,1-2,0; Fe 0,1-2,0. 1 табл. | 2049114
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА ПЕРЕД КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКОЙ Использование: металлургия, конкретнее обработка чугуна в заливочных ковшах конвертера. Сущность изобретения: в ковш подают стальную проволоку с наполнителем магнием с расходом 0,3-1,0 кг/т чугуна, затем продувают чугун нейтральным газом через погружную фурму в течение 0,5-4,0 мин с расходом 0,10-0,14 м3/т чугуна, скачивают шлак из ковша, выдерживают чугун в ковше не менее двух минут и заливают в конвертер. 1 табл. | 2049115
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА Использование: металлургия, в частности составы модифицирующих смесей для жидкого чугуна. Сущность: смесь содержит, мас. гранулы сплава магний-алюминий-кремний 6,0-25,0; хлориды и/или фториды щелочных и щелочноземельных металлов 0,2 10,0; ферросилиций остальное; хлориды и/или фториды щелочных и щелочноземельных металлов используются в виде оболочек, покрывающих границы сплава магний-алюминий-кремний; компоненты сплава магний-алюминий-кремний находятся в соотношении, мас. алюминий 5,0-25,0; кремний 0,5 15,0; магний остальное; ферросилиций может дополнительно содержать барий и/или кальций, и/или РЗМ при следующем соотношении компонентов, мас. кремний 45,0 75,0; барий и/или кальций, и/или РЗМ 0,3 5,0; железо остальное. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2049116
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА Использование: металлургия, в частности обработка жидкого чугуна и стали. Сущность: смесь содержит, мас. гранулы сплава магний-кремний 5-50; смесь галлоидов металлов 0,1-10; ферросилиций остальное. Ферросилиций содержит 45-80 мас. кремния и 0,2-1 мас. одного из элементов из группы барий, кальций и РЗМ, железо остальное. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2049117
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТОРАХ Использование: черная металлургия, в частности в кислородно-конверторном производстве стали. Способ включает загрузку скрапа, заливку чугуна, продувку ванны кислородом, ввод шлакообразующих материалов, присадку твердых окислителей после снижения содержания углерода в ванне до заданной величины. Твердые окислители предварительно заливают железоуглеродистым расплавом и после прекращения продувки кислородом при снижении содержания углерода в ванне до 0,20% их вводят вглубь расплава в количестве 5-50 кг/т металла; твердые окислители вводят в расплпв в виде капсул, предварительно заполненных окислителем, со скоростью 15-60 м/с; твердые окислители вводят в расплав в виде тел сферической формы размером 10-50 мм со скоростью 15-100 м/с. Использование изобретения повышает выход годного на 1,8-5,4% а также стойкость футеровки на 30% 2 з. п. ф-лы, 2 табл. | 2049118
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ
Сущность изобретения: на "болото" заваливают композиционный шихтовый материал из сплавленных чугуна и металлизированных окатышей с кажущейся плотностью (4,5-5,8) 10-3 кг/см3 в количестве 20-35% от массы жидкого металла в печи перед выпуском. Непрерывную загрузку металлизованных окатышей производят в двух режимных периодах: в первом с удельной скоростью от 0,38 до 0,45 кг/(МВт с) до достижения температуры металла 1550-1570°С, а во втором до конца загрузки металлизованных окатышей с удельной скоростью 0,45 до 0,50 кг /(МВт с) при сохранении достигнутой температуры, при этом окисление углерода проводят синхронно и заканчивают одновременно с окончанием непрерывной загрузки металлизованных окатышей. Длительность второго периода и окисления углерода определяют в зависимости от подводимой мощности, удельной скорости загрузки окатышей, скорости подвода газообразного кислорода. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. 1 табл.
|
2049119
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке твердой металлошихты для сталеплавильного и чугунолитейного производства. Сущность изобретения: с целью повышения полуфабриката стабильного состава загрузку мульд различной машины производят твердыми материалами различной фракции до заполнения рабочего объема мульд, при этом долю объема, незаполненного твердыми добавками (порозность слоя) в мульде, поддерживают в пределах 20-86% от рабочего объема мульды. Долю объема мульды, не заполненного твердыми материалами (порозность слоя), регулируют загрузкой материалов фракциями 10-25 мм и мелочи от 10 мм до +2 мм в соотношении 1:(0,05-1,0) соответственно. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2049120
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СМЕСЬ ДЛЯ ДЕФОСФОРАЦИИ СИЛИКОМАРГАНЦА Использование: относится к черной металлургии. Предложено пять смесей для рафинирования силикомарганца. Первая смесь содержит в своем составе компоненты, мас. кварцит 15-40; МФШ 15-40; плавильный шпат 5-10; известь - остальное. Вторая смесь содержит в своем составе компоненты, мас. кварцит 15-40; МФШ 15-40; отвальный шлак силикомарганца 1-75; плавиковый шпат 5-10; известь остальное. Третья смесь содержит в своем составе компоненты, мас. кварцит 15-40; МФШ 15-40; отвальный шлак углеродистого ферромарганца 1-75; плавиковый шпат 5-10; известь остальное. Червертая смесь содержит в своем составе компоненты, мас. кварцит 10-40; МФШ 15-40; отвальный шлак металлического марганца 1-75; плавиковый шпат 5-10; известь остальное. Последняя смесь содержит в своем составе компоненты, мас. кварцит 15-40; МФШ 15-40; отвальный шлак углеродистого ферромарганца 1-75; отвальный шлак силикомарганца 1-75; отвальный шлак металлического марганца 1-75; плавиковый шпат 5-10, известь остальное. 4 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2049121
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО ОТЖИГА ТОРЦОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к полуавтомату для индукционного отжига торцов цилиндрических деталей. Полуавтомат содержит основание, лоток загрузки (ЛЗ), индуктор, механизм транспортирования и вращения, выполненный в виде свободно вращающихся роликов (СВР), соединенных с силовым цилиндром для вертикального перемещения и установленных в конце ЛЗ, и Р, связанных с приводом вращения и расположенных на СВР, Л выгрузки с качающимся упором. Детали (Д), перемещаясь по ЛЗ, попадают на СВР, которые, поднимаясь отсекают Д от потока и прижимают Д к вращающимся Р. Происходит нагрев Д в индукторе. При опускании СВР Д снимается упорами и скатывается по лотку выгрузки. 2 ил. | 2049122
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА Сущность изобретения: установка включает теплоизолирующий корпус, ротор центробежного вентилятора, тангенциальные воздушные каналы. При этом установка снабжена циркуляционным экраном, образующим рабочую камеру и выполненным в форме эллиптического цилиндра с коэффициентом сжатия поперечного сечения равным 0,5 0,7, а тангенциальные воздушные каналы установлены равномерно по длине циркуляционного экрана в шахматном порядке. 6 ил. | 2049123
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
ИЗНОСОСТОЙКАЯ ТРУБА И СПОСОБ ЕЕ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству труб из низкоуглеродистых стадий. Сущность изобретения: износостойкая труба содержит внутренний износостойкий слой со структурой ледебурита, внешний коррозийно-стойкий слой из феррита и слой из низкоуглеродистой стали, расположенный в сердцевине стенки трубы между слоем с монотонно возрастающим в слое из феррита до величины в слое из низкоуглеродистой стали и слоем с монотонно возрастающим в направлении от сердцевины твердостью и содержанием углерода в интервале от величины твердости и содержания углерода в слое из низкоуглеродистой стали до их величины в слое со структурой ледебурита, причем толщина внешнего слоя из феррита и толщина внутреннего слоя со структурой ледебурита с твердостью не менее 50 HRC составляет 0,01 0,1 толщины стенки трубы. Для получения такой трубы ее внутреннюю поверхность нагревают токами высокой частоты в углеродосодержащей среде с помощью наружного кольцевого индуктора и вращают вокруг ее продольной оси, причем трубу разогревают до достижения на внешней поверхности температуры не менее, чем на 100°С ниже температуры плавления стали, из которой изготовлена труба, а на внутренней в пределах +50 (-70)°С от температуры плавления ледебурита, нагрев внутренней поверхности проводят в жидкой углеродосодержащей среде, при этом среднюю температуру среды внутри трубы поддерживают на таком уровне, при котором на внутренней поверхности трубы образуется непрерывный пароуглеродсодержащий слой, а выдержку ведут в течение времени, достаточного для образования на внутренней поверхности трубы слоя с ледебуритной структурой толщиной 0,01 0,1 толщины стенки. Скорость вращения трубы выбирают в пределах  где n скорость вращения, об/мин; D наружный диаметр трубы, мм. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 2 ил. 5 табл.
|
2049124
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Сущность изобретения: приспособление для термообработки крупногабаритных полых изделий содержит нагревательные элементы и термоизоляционный экран, который представлен дополнительной подогревающей камерой с системой подводящих патрубков, формирующих тепловой воздушный поток по наружной поверхности изделия, и снабжено эжектором, размещенным в зоне вывода боковых трубных пучков коллектора, при этом эжектор и дополнительная подогревающая камера подсоединены трубопроводами к магистральной сети сжатого воздуха. 1 ил. | 2049125
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке деформированных при криогенном охлаждении нержавеющих сталей применительно к медицинскому инструменту и может найти применение также в приборостроении, электронике. Цель изобретения повышение прочности, класса чистоты и коррозийной стойкости инструмента одно- и двухстороннего концевого. Одновременно предусматривается снижение трудоемкости изготовления и обработки. Сущность изобретения: способ включает деформацию рабочей части инструмента, изготовляемого из шестигранника стали 12Х18Н10Т с предварительным охлаждением до температуры жидкого азота концов инструмента, а также отпуск при 480-510°С в течение 25-60 мин после гибки и слесарной обработки. Износостойкость, ресурс работы повышается в 3-4 раза, класс чистоты и коррозийная стойкость повышаются в сравнении со стандартизованным инструментом на 1-2 класса. 9 з. п. ф-лы, 1 ил. 1 табл. | 2049126
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ МАГНИТОПРОВОДА Использование: при термической обработке листов магнитопроводов из электротехнической изотропной стали. Способ включает нагрев, выдержку, охлаждение в атмосфере очищенного и осушенного экзогаза и оксидацию, при этом при суммарном содержании азота и серы до 0,010 мас. выдержку осуществляют при 750-780°С, а при суммарном содержании азота и серы выше 0,010 мас. при 781-880°С. Кроме того выдержку проводят в увлажненном экзогазе при соотношении парциальных давлений водяного пара и водорода, выбранном в зависимости от суммарного содержания кремния и алюминия по формуле: (PH2O)=0,2(Si+Al)-0,1, где PH2O парциальное давление в контролируемой атмосфере водяного пара; PH2 парциальное давление в контролируемой атмосфере водорода; 0,2 эмпирический коэффициент, 1 мас. Si содержание кремния в стали, мас. Al содержание алюминия в стали, мас. 0,1 эмпирический коэффициент. Также выдержку осуществляют в экзогазе при соотношении парциальных давлений окиси и двуокиси углерода PCO:PCO2=0,4-0,6. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2049127
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ОТХОДОВ Использование: процессы переработки вторичного алюминиевого сырья, такого как скрап, стружка, дроссы, изгарь и т.д. Цель изобретения повышение извлечения металла, снижение расхода солевого флюса и уменьшение количества отходов. Сущность изобретения: способ переработки алюминиевых отходов, включает наплавление расплава из солевых флюсов, введение в солевой расплав при 690 750°С алюминиевых отходов, их плавление при перемешивании с насыщением солевого расплава твердыми включениями, раздельный слив металла и солевого расплава, отделение от солевого расплава твердых включений с последующим направлением его на переработку новой партии отходов; причем твердые включения отделяют от солевого расплава методом центробежной фильтрации на щелевых центрифугах. Отделение твердых включений производят либо непосредственно в печи переплава до или после слива металла, либо при сливе солевого расплава из печи, либо в миксере-копильнике после слива в него из печи переплава солевого расплава. Плавку алюминиевых отходов проводят при соотношении весов (солевой расплав: отходы) в пределах (1,5 2,5)1. Подачу отходов в объем солевого расплава проводят при приведении солевого расплава во вращении любым известным способом с образованием на поверхности расплава воронки глубиной 0,05 0,15 диаметра тигля для плавки отходов. В случае отделения твердых включений в печи переплава или в миксере-копильнике операцию проводят с применением погружной центрифуги, причем фильтрацию ведут с фактором разделения 5 50, а отжим с фактором разделения 100 300. В случае же отделения твердых включений во время перелива солевого расплава операцию проводят с применением проливной центрифуги с фактором разделения 80 350. При этом фактор разделения равномерно увеличивают от 80 в начале до 350 в конце фильтрации. 7 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2049130
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АФФИНИРОВАННОГО СЕРЕБРА ИЗ ПРОМПРОДУКТОВ Использование: металлургия цветных редких и рассеянных элементов, в частности производство благородных металлов. Для увеличения степени очистки серебра и повышения выхода аффинированного серебра в готовую продукцию перед растворением продукта в азотной кислоте его проваривают в растворе гидроксида натрия, а в азотнокислый раствор серебра перед обработкой нитритом натрия вводят гидроксид натрия до pH 6,0-6,5, отделяют осадок примесей фильтрованием и обработку нитритом натрия ведут до полноты осаждения серебра. 1 ил. | 2049131
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЕРМАНИЙСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ Изобретение относится к способу переработки германийсодержащего сырья, включающему циклонную плавку шихты в присутствии углеродсодержащего материала. Сущность изобретения: в качестве углеродсодержащего материала используют уголь и углистую породу в виде алевролита и/или оргиллита, в шихту дополнительно вводят серосодержащие добавки и флюсы, причем в шихте поддерживают соотношение уголь: углистая порода: сумма серосодержащих добавок и флюсов, равным (17 77) (20 68) (3 15), при этом в качестве серосодержащих добавок используют кеки нейтрализации газов циклонной плавки и/или электроплавки возгонов циклонной плавки, и/или шлаки электроплавки возгонов циклонной плавки, и/или сульфидно-металлический сплав от электроплавки возгонов циклонной плавки, являющиеся отходами германиевого производства, а в качестве флюсов используют кеки нейтрализации газов циклонной плавки и/или электроплавки возгонов циклонной плавки, и/или шлаки электроплавки возгонов циклонной плавки, и/или соли нейтрализации газов циклонной плавки, являющиеся отходами германиевого производства, и/или карбонат кальция. 2 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2049132
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-ЖЕЛЕЗИСТОГО СПЛАВА ДЛЯ ПРОКАТКИ ФОЛЬГИ Использование: металлургия, в частности получение алюминиевых, железосодержащих сплавов для прокатки фольги. Сущность изобретения: способ получения алюминиево-железистых сплавов для прокладки фольги, в котором в расплав алюминия при 770-800°С вводят железо в виде пластин, плакированных с двух сторон алюминием, таким образом, что отношение массы алюминия, плакирующего железные пластины к массе железа в пластинах составляет 1/68 1/26, причем общая масса железных пластин с двух сторон плакированных алюминием, вводимых в расплав алюминия, превышает содержание железа в сплаве на 1,4-3,6 мас. В качестве железной основы пластин, с двух сторон плакированных алюминием, используют низкоуглеродистые марки стали. Изобретение позволяет повысить равномерность химического состава слитков, снизить производственные расходы и обрывность при прокатке фольги. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2049134
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Использование: металлургия, в частности приготовление алюминиевых, железосодержащих сплавов для прокатки фольги. Сущность изобретения: материал для легирования алюминиевых сплавов выполнен в виде железосодержащих пластин толщиной 0,1-0,4 мм, плакированных с двух сторон алюминием, причем отношение массы алюминия, плакирующего железные пластины к массе железа в пластинах составляет 1/68-1/26. Железосодержащие пластины выполнены из углеродистой стали. Изобретение позволяет повысить равномерность химического состава слитков и снизить производственные расходы. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2049135
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА Область использования: ювелирная и электротехническая промышленность. Сплав на основе серебра содержит мас. медь 5,3 6,2, никель 1,3 1,7 1 табл. | 2049136
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПЛАВ СЕРЕБРА 800° Использование: изготовление сплавов благородных металлов. Цель повышение пластичности известного сплава серебра 800°, содержащего, мас. серебро 79,7 80,2, медь 19,8 20,3. Низкая пластичность приводила к высокому проценту брака на операциях литья и штамповки серебряных ювелирных изделий. Предлагаемый сплав содержит мас. серебро 80,0 80,5, медь 17,3 18,2, никель 1,8 - 2,2. Введение никеля и выбранное соотношение компонентов обеспечили повышение пластичности сплава (относительное удлинение) в 2,3 2,4 раза, брак по литью снизился на 23-25% а брак на шпамповочных операциях уменьшился в 2,1 2,3 раза. 1 табл. | 2049137
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ Использование: жаропрочный сплав используется в качестве сплавов для изготовления жаропрочных реакционных труб установок производства этилена, водорода, аммиака и др. с рабочими режимами при 700 1100°С и давлением до 46 атм. Сущность изобретения: жаропрочный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас. углерод 0,20 0,45; кремний 1,00 2,50; марганец 0,80 1,50; хром 23,0 27,0; никель 18,0 22,0; сера не более 0,03; фосфор не более 0,03; железо остальное. 3 ил.3 табл. | 2049138
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ Использование: жаропрочный сплав используется в качестве сплава для жаропрочных труб, используемых в установках производства этилена с рабочими режимами при температуре 900 1200°С и давлении до 2 4 атм. Сущность изобретения: жаропрочный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас. углерод 0,35 0,50; кремний 1,2 2,4; марганец 0,05 1,50; хром 24,0 28,0; никель 34,0 36,0; ниобий 1,3 1,7; сера не более 0,03; фосфор не более 0,03; церий не более 0,12; железо остальное. 4 ил. 5 табл. | 2049139
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к металлургии, в частности, к антифрикционным сплавам на основе алюминия. Сплав содержит следующие компоненты, мас. олово 0,5 5,0, кремний 1,0 6,0, медь 0,5 1,5, цинк 0,5 5,0, магний 0,3 0,8, никель 0,3 1,5, алюминий остальное. 1 табл. | 2049140
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к фрикционным материалам с высокой износостойкостью, изготавливаемым методами порошковой металлургии. Предложен материал на основе железа, включающий медь и графит, отличающийся тем, что он дополнительно содержит фосфор и каменноугольную золу при следующем соотношении компонентов, мас. медь 6,8 22,0, графит 5,4 19,0; фосфор 0,1 - 0,4; каменноугольная зола 0,3 1,5; железо остальное; причем 1,8 - 12,0 мас. меди и 2,4 14,0 мас. графита содержатся в материале в виде гранул размером 0,4 1,2 мм. 1 табл. | 2049141
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ Изобретение относится к машиностроению и металлургии, в частности к производству ферромолибдена металлотермическим способом. Сущность изобретения: шихта имеет следующее соотношение компонентов, мас. отходы, образующиеся при обработке поршневых колец 50,0 54,5; пыль бегхаузная 26,0 28,0; алюминиевая крупка 9,0 10,0; натриевая или калиевая селитра 2,4 3,4; пылевидные отходы от производства кремний-магниевого модификатора 5,0 8,0 плавиковый шпат до 2, известь до 2. 2 табл. | 2049142
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЧУГУНА Использование: металлургия, литейное производство, в частности в составах модифицирующих смесей, используемых при производстве серого чугуна. Сущность изобретения: модифицирующая смесь содержит, мас. кремний 45,000 70,000; магний 1,200 12,000; кальций 0,200 5,000; алюминий 0,200 3,000; РЗМ 0,300 4,000; окись магния 0,100 1,500; окись кальция 0,010 - 1,000; окись церия 0,010 1,000; двуокись кремния 0,500 2,000; углерод 0,001 25,000, железо остальное. 1 табл. | 2049143
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, предназначенной для изготовления различных упругих элементов, измерительных и режущих инструментов. Изобретение направлено на гарантированное получение при отжиге зернистого перлита, обеспечивающего пластичность при прокатке и однородную закаливаемость ленты. Сущность изобретения: сталь дополнительно содержит кальций и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. углерод 0,95 1,05; марганец 0,30 0,80; кремний 0,20 0,40; хром 0,20 0,40; молибден 0,05 0,15; ванадий 0,05 0,20; бор 0,001 0,004; кальций 0,001 0,005; алюминий 0,01 0,05; железо остальное, при этом отношение содержания алюминия к кальцию составляет (5 1) (10 1). 2 табл. | 2049144
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАГНИТОМЯГКАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к конструкционной стали и может быть использовано в энергетическом и судовом машиностроении при производстве высоконадежных электромагнитгных приводов современных исполнительных устройств и механизмов. Сущность изобретения: с целью повышения магнитных свойств коррозионной стойкости, сопротивления хрупкому разрушению сталь дополнительно содержит азот и церий при следующем соотношении компонентов, мас. углерод 0,02-0,05; кремний 0,4-0,8; марганец 0,1 - 0,5; хром 15,6 17,6; никель 0,9 1,1; азот 0,01 0,05; церий 0,005 0,05; сера 0,005 0,02; фосфор 0,005 0,025; железо остальное. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. | 2049145
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, а именно к стали, применяемой в энергетической промышленности для изготовления транспортных контейнеров по перевозке отработанного ядерного топлива. С целью повышения ударной вязкости в зоне термического влияния сварных соединений сталь содержит ванадий, ниобий, алюминий, кальций, хром, молибден при следующем соотношении компонентов, мас. углерод 0,09 - 0,12; марганец 0,90 1,35; никель 1,50 2,0; кремний 0,20 0,35; ванадий 0,005 0,02; ниобий 0,005 0,02; алюминий 0,015 0,045; кальций 0,005 0,01; хром 0,05 0,2; молибден 0,01 0,12; железо - остальное, при условии, что сумма хрома и молибдена не более 0,32. 1 табл. | 2049146
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| РОТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГОРЯЧИХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к технологическому оборудованию для нанесения покрытий на штучные детали сложной конфигурации. Роторная установка содержит ротор с механизмами захвата и вращения, привод подъема и поворота ротора, технологические ванны горячего покрытия с ванной горячего покрытия, в которой установлена опора под детали устройства загрузки и выгрузки. Каждый механизм захвата и вращения выполнен в виде корпуса и установленного в нем пустотелого шпинделя (Ш), шлицевого вала со штоком, размещенного соосно в Ш. Ш имеет закрепленные на нем через кронштейны рычаги с фигурными пазами и с прикрепленными к ним лапками. Шлицевой вал выполнен с нажимной пятой, расположенной на верхнем конце, и с размещенными на нижнем конце штырями, которые установлены в фигурных пазах рычагов. Опоры лапки выполнены сменными. Это обеспечивает получение равномерного покрытия путем полного контакта детали с материалом покрытия. 2 з.п.ф-лы, 11 ил. | 2049147
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЕЙ Изобретение относится к термической и химико-термической обработке и может быть использовано для восстановления оптимального комплекса служебных свойств металла элементов паровых котлов после эксплуатации свыше расчетного срока службы при одновременном восстановлении защитной магнетитовой пленки на внутренней поверхности. Сущность изобретения: элементы электрооборудования из углеродистой и низколегированной сталей подвергают нагреву, выдержке и охлаждению в атмосфере водяного пара, причем нагрев до 470 560°С проводят под давлением 0,6 0,8 от номинального рабочего, а выдержку проводят при дросселировании давления в пределах 0,35 0,85 от номинального рабочего в течение 25 40 ч. 2 табл. | 2049148
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СПИРАЛИ Изобретение относится к электротехнике и производству электропроводников из интерметаллических соединений, в частности спиралей, используемых в качестве нагревателей. Цель снижение брака при навивке спирали и повышение ее жаропрочности и жаростойкости. Сердечник заготовки изготовляют из железа, легированного элементами IV группы, а оболочку изготовляют из алюминия, легированного элементами II IV группы, затем заготовку подвергают нагреву до 180 350°С, навивают спираль и отжигают ее с выдержкой в течение 0,5 3,5 ч при 1100 1180°С. Оболочка для электрической спирали изготовлена из сплава, содержащего следующие компоненты, мас. иттрий 0,1 0,4, кальций 0,01 0,05; кремний 0,1 1,0; алюминий остальное. Сердечник заготовки для электрической спирали изготовлен из сплава, содержащего следующие компоненты, мас. углерод 0,01 0,05; титан 0,1 0,3; железо остальное. 2 з.п.ф-лы, 3 табл. | 2049149
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБОВЫХ УЧАСТКОВ ТЕРМООЦИНКОВАННЫХ ТРУБ Изобретение относится к получению металлических покрытий и может быть использовано, в частности при обработке резьбовых участков термооцинкованных труб, например, насосно-компрессорных, для повышения герметичности и коррозионной стойкости их соединений при сборке в трубопроводы. Способ состоит из нанесения на резьбовые участки термооцинкованных труб слоя алюминия толщиной 10 15 мкм, их нагрева до 620 650°С и выдержки при этой температуре до образования интерметаллического слоя из алюможелезоцинкового сплава толщиной 1 - 3 мкм. 1 табл. | 2049150
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, АРМИРОВАННОГО НИТЕВИДНЫМИ СТРУКТУРАМИ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Использование: изготовление композиционных материалов, в частности получение композиционных материалов, армированных нитевидных структурами. Сущность изобретения заключается в том, что оно позволяет получать волоконную армирующую основу в виде нитевидных кристаллов, переплетенных сложным образом, с жесткой трехмерной нетканной армирующей структурой. Формирование нитевидных кристаллов, переплетенных сложным образом, осуществляют при истечении сверхзвуковой струи паров испаряемого вещества из электродугового генератора паров при значении характерного числа Рейнольдса ReL 1. Полученную волоконную основу обрабатывают в плазме тлеющего разряда с целью придания жесткости волоконной структуре. При этом в едином технологическом процессе получают армирующую основу в виде нитевидных кристаллов, переплетенных сложным образом, и придают жесткость трехмерной нетканной армирующей структуре, что существенно упрощает процесс получения композиционных материалов. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.
|
2049151
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ВАКУУМЕ Использование: в ионно-лучевом нанесении материалов, в оптической, электронной и др. отраслях промышленности при получении покрытий из дорогостоящих либо токсичных материалов. Сущность изобретения: в устройстве используется ионный источник, пучок которого распыляет мишень, выполненную в форме собирающего рефлектора, а держатель подложек установлен относительно источника и мишени так, чтобы обеспечить фокусировку максимума индикетрисы потока распыляемого материала мишени на обрабатываемой поверхности подложки. 11 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2049152
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ И ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Изобретение относится к оборудованию для химического покрытия металлических порошков с последующей их очисткой от продуктов реакции с использованием ультразвуковых колебаний и может быть использовано в производстве экологически чистых композиционных материалов в металлургической и электротехнической промышленности, а также в машиностроении. Цель изобретения: создание установки, обеспечивающей непрерывное проведение процесса цементации и очистки порошков, что позволит увеличить производительность процесса в 2 3 раза при одинаковых энергозатратах; получение металлического порошка с равномерным покрытий по всей поверхности частички порошка, обеспечение качественной очистки готового порошка от побочных продуктов химической реакции. Сущность изобретения: устройство содержит ультразвуковой генератор с преобразователем, волноводоизлучающую систему и реакционную ванну и отличается тем, что волноводоизлучающая система состоит из наборов волноводов продольных колебаний, причем волноводы продольных колебаний выполнены в виде жестко и последовательно соединенных между собой стержней, а между волноводами продольных колебаний в плоскостях, перпендикулярных их оси, расположены волноводы изгибных колебаний, а реакционная ванна дополнительно снабжена сливным отверстием и приспособлениями для непрерывной подачи порошков и реакционной жидкости. 1 ил. | 2049153
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ ОТ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ Изобретение относится к устройствам катодной защиты от атмосферной коррозии. Сущность изобретения: устройство катодной защиты от атмосферной коррозии содержит входной фильтр 1, ключевой элемент 2, модулятор длительности 3, таймер 4, катушку индуктивности 5, индуктивно связанную с обмоткой трансформатора, два выходных фильтра 6 и 10, схему 7 сравнения и управления, обмотку 8 трансформатора напряжения, выпрямитель 9, демпфирующий диод 11, элемент индикации 12, разделительные диоды 13, резисторы 14 и защитные электроды 15. 1-2-5-6-13-15; 8-9-10-14-15; 5-7-3-2; 4-3; 6-12. 1 ил. | 2049154
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ОПТИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ Использование: при химической обработке, в частности при очистке поверхности металлических изделий растворителями. Сущность изорбретения: способ очистки оптической поверхности изделий из металлов и их сплавов, преимущественно работающих в среде газового разряда, включает вымачивание изделий в азеотропной смеси на основе фреона, затем последовательную обработку оптической поверхности изделия алифатическим спиртом, преимущественно этанолом, раствором бензотриазола в растворителе и сушку в струе инертного газа. Вымачивание изделий в азеотропной смеси проводят при комнатной температуре. Для обработки раствором бензотриазола в растворителе используют преимущественно ацетон и этанол. 2 з.п.ф-лы. | 2049155
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЙОДА ИЛИ БРОМА ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ Изобретение относится к технологии неорганических веществ и может быть использовано для извлечения брома и йода путем электролиза и сорбции. Способ заключается в окислении анионов брома и йода на аноде электролизера с последующим их извлечением из рассола. Извлечение галогенов из рассола осуществляют в сорбционной колонне устройства одновременно с процессом электролиза, а после полного насыщения сорбента проводят его регенерацию. Устройство и способ имеют ряд технических решений для снижения потерь элементарных брома и йода и исключения потерь их анионов в процессе извлечения из рассола. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2049156
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| ПОРТАТИВНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ФИЛЬТР-ПРЕССНОГО ТИПА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОРОДА И ВОДОРОДА Изобретение относится к электролизерам для получения смеси кислорода и водорода путем электролиза воды для использования в портативных установках, применяемых для высокотемпературной обработки (сварка, резка, пайка) материалов и металлов. Для достижения высокой производительности по газу при малых массогабаритных параметрах при сравнительно невысоких энергозатратах, высокой надежности в работе между электродами в электролизере размещены прокладки, выполненные из паронита щелочестойкой марки, пропитанного фторпластовым лаком. Выступающие за прокладки электроды образуют теплосъемный радиатор; питательный канал в виде лабиринта. Последний представляет собой сквозные отверстия для входа электролита диаметром 3,0 3,5 мм, каждое из которых расположено в нижней угловой части электрода в порядке чередования входа электролита от пластины к пластине. Технический результат достигается и тем, что уровень электролита равен 1/3 2/3 высоты полости электродной ячейки, а также тем, что стяжные шпильки расположены вне электродных пластин с образованием канала принудительного воздушного охлаждения. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2049157
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ВИСМУТА ОТ СВИНЦА Изобретение относится к металлургии висмута в частности к способам рафинирования висмута от свинца и получения солей висмута. Сущность: свинцово-висмутовый сплав подвергают анодному растворению в двухкамерном электролизе с диафрагмой в электролите, содержащем 50 400 г/л нитрата натрия или аммония. Плотность тока на аноде 500-2500 А/м2, концентрация азотной кислоты в анодной камере 1 7% гидроксида натрия в катодной 0,5 12% Выделившийся в анодной камере висмутовый шлам отделяют от электролита и растворяют в разбавленной азотной кислоте. Из полученного раствора получают соли или оксид висмута известными способами. 1 табл. | 2049158
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ПИТАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ Использование: производство алюминия электролизом криолитоглиноземного расплава. Сущность изобретения: для снижения расхода глинозема и фтористых солей, повышения эффективности процесса электролиза шихта для питания алюминиевых электролизеров, содержащая глинозем и натриево-алюминиевые фториды, содержит глинозем в виде мелкодисперсного глинозема с крупностью 10 20 мкм при следующем соотношении компонентов, мас. натриево-алюминиевые фториды 10 20; мелкодисперсный глинозем с крупностью 10 20 мкм остальное. 1 табл. | 2049159
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Использование: электролитическое производство алюминиям, конкретно, формирование самообжигающегося анода алюминиевого электролизера. Предназначено для самообжигающихся анодов с верхним токоподводом. Изобретение позволяет сократить расход пека, уменьшить выход газов коксования в окружающую среду. Сущность изобретения: способ формирования анода включает сборку прямоугольных ячеек из металлических теплоотводящих перегородок, в каждой ячейке анода устанавливают токоподводящие штыри на один горизонт, анодную массу загружают в ячейки, где она плавится теплом внутреннего источника анода, все штыри одной ячейки переставляют на верхний горизонт в один прием. 2 ил. | 2049160
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| КАТОД ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции катодного токоотвода электролизеров для электролитического рафинирования алюминия. Изобретение позволяет уменьшить теплопотери, повысить температуру рафинирования до оптимальной (около 800°С) при использовании в качестве токоотводящего элемента катода из алюминия. Сущность изобретения: катод помещается в обечайку, внешний слой которой изготовлен из алюминия, внутренний из инертного к расплавам АВЧ и электролита высокотемпературного материала с диборидом титана на поверхности (например, графита с покрытием TiB2 или спеченного TiB2). Применение катодов предлагаемой конструкции приводит к значительному улучшению технико-экономических показателей существующей технологии рафинирования алюминия. 1 ил. | 2049161
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛАХ И ИХ СПЛАВАХ Использование: в машиностроении, радиотехнике, волноводной технике, энергетических установках и других отраслях промышленности для электрозащиты, защиты от высокотемпературной коррозии, придания изделиям декоративного вида. Сущность изобретения: нанесение покрытий методом микродугового оксидирования в потенциостатическом режиме при напряжении 450 550 В на изделиях из вентильных металлов и их сплавов в течение 5 10 мин в растворе гексафторцирконата калия с концентрацией 4 10 г/л. 1 табл. | 2049162
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к электрохимической обработке деталей и может быть использовано для полирования изделий из различных металлических материалов, а также удаления заусенцев и скругления острых кромок в различных отраслях машиностроения, приборостроения и производства товаров народного потребления. Целью изобретения является повышение производительности, качества обработки и обеспечение требований экологии, в том числе исключение выхода электролитного пара в окружающую атмосферу. Сущность изобретения: в автоматизированном комплексе автоматизированы операции обработки и промывки деталей кроме их загрузки-выгрузки, а все параметры процесса поддерживаются автоматически, при этом исключен выход в окружающую атмосферу электролитного пара, который конденсируется в специальном охладителе и в виде воды возвращается обратно в ванну подготовки электролита. Новым является то, что комплекс содержит системы дозированной подачи компонентов электролита и автоматического регулирования напряжения с датчиками температуры и плотности электролита, электрически связанные с источником питания и системами дозирования компонентов, съемный многоступенчатый фильтр манипулятор перемещения гребенки с деталями по заданной программе и конденсатор пара, при этом ванны промывки и коррекции электролита совмещены в одной ванне, снабженной змеевиком подачи электролита, ванна подготовки электролита имеет узел сбора и удаления шлама, подвод электролита в рабочую ванну выполнен в виде спрейера, расположенного по периметру ванны на уровне 1/2 ее высоты, а источник питания снабжен системой автоматического регулирования напряжения. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2049163
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ МОНОКРИСТАЛЛОВ КРЕМНИЯ МЕТОДОМ ИНДУКЦИОННОЙ БЕСТИГЕЛЬНОЙ ЗОННОЙ ПЛАВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к металлургии полупроводникового кремния и может быть использовано при получении легированных монокристаллов кремния методом индукционной бестигельной зонной плавки. Способ включает вакуумирование рабочей камеры, осушку ее атмосферы и оснастки. Затем проводят расплавление зоны исходного стержня кремния и вводят в нее легирующую добавку. Введение добавки ведут порциями с заданной частотой в середину зоны расплава из сопла, отстоящего от нее на расстоянии 1,1 1,5 R, где R радиус выращиваемого монокристалла. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2049164
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: формирование слоя стеблей лубяных культур. Сущность изобретения: имеется дополнительное средство для сгущения слоя, размещенное после второй зоны вытяжки перед выходным транспортером, а средство для сгущения слоя выполнено в виде зубчатых дисков-дозаторов, установленных в подшипниках с возможностью вращения относительно неподвижного вала и кинематически связанных с ним посредством фрикционной муфты. 2 с. п. ф-лы, 1 ил. | 2049165
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| НАСОСНАЯ СТОЙКА ДЛЯ МАШИНЫ ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН Использование: в производстве химических волокон, в машинах формования нитей из раствора полимера, в устройствах для подачи прядильного раствора к фильерному комплекту. Сущность изобретения: насосная стойка содержит закрепленный на трубе растворопровода корпус, имеющий не менее двух выступов, между которыми смонтированы гидроузлы, дозирующий шестеренный насос и фильтр-палец. Во всех выступах выполнены соосные между собой и параллельные оси растворопровода отверстия, несущие ниппели и/или шарнирные упоры, снабженные по меньшей мере одной торцовой шаровой поверхностью для шарнирного охвата с двух противоположных сторон из съемных гидроузлов. Ниппели и/или шарнирные упоры установлены с возможностью взаимного осевого перемещения и фиксации. Каналы ниппелей гидравлически связаны и уплотнены с каналами гидроузла для подачи и/или отвода прядильного раствора после закрепления гидроузла. Наружные посадочные поверхности всех ниппелей выполнены гладкими цилиндрическими, при этом соосно подвижным ниппелям установлены с возможностью контакта с ними подвижные зажимные элементы. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2049166
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ НИТЕЙ В ОТДЕЛОЧНОЙ МАШИНЕ Использование: в производстве химических волокон, а именно в устройствах, используемых при отделке химических волокон и при отделке синтетических сосисочных оболочек. Сущность изобретения: устройство содержит входные валки 1, огибаемые нитями, валки 2, определяющие траекторию перемещения нитей, передвижные выпускные валки 3, бесконечную гибкую передачу ремень 4, приводимый в движение нижним выпускным валком и несущий державку 5, скользящую по замкнутой направляющей, состоящей из прямолинейных 9 и кольцевых 10 участков и копирующей траекторию нитей по валкам отделочной машины. Державка 5 снабжена быстрозакрепляемым захватом, состоящим из несущей консоли с продольными рифлями и упругим прижимом и подвижной губкой с упругой эластичной поверхностью и осью свободного поворота. Захват с зафиксированными концами всех нитей, огибая последовательно верхние и нижние валки, протаскивает за собой одновременно все нити от входных валков 1 до выпускных 3. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2049167
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНИСТОГО АДСОРБЕНТА Использование: для очистки различных сред от нежелательных компонентов методами адсорбции и фильтрации, в медицине для создания противоожоговых повязок и энтеросорбентов. Сущность изобретения: нетканое полотно из вискозных волокон или волокон на основе привитого сополимера акрилонитрила и вискозы при их соотношении 1 1,5 2,3 с длиной не менее 5 мм, скрепленных иглопробивным способом с частотой проколов 80-160 на 1 см2, пропитывают раствором неорганического соединения и сушат. Затем проводят карбонизацию при температуре выше 600°С со скоростью подъема температуры 6 50°С/мин до содержания летучих продуктов 15 35% Продолжают карбонизацию со скоростью 150 900°С/мин. 1 з. п. ф-лы. | 2049168
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Сущность изобретения: устройство для рыхления волокнистого материала содержит узел подачи волокна с питающим столиком, орган рыхления с колками, которые смонтированы на корпусе посредством вращающейся оси, рыхлительную колковую гребенку. Колки рыхлительного органа и рыхлительной гребенки смонтированы на стержневых держателях. Держатели колков гребенки смонтированы на поверхности питающего столика, которая обращена к рыхлительному органу. Каждый стержневой держатель выполнен с фигурным продольным пазом для размещения колков и установлен с возможностью фиксированного углового поворота. Колки установлены на держателях с возможностью перестановки по длине. Корпус рыхлительного органа и питающий столик имеют пазы для размещения держателей. 4 ил. | 2049169
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПИЛЬЧАТАЯ ЛЕНТА ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН Сущность изобретения: пильчатая лента содержит основание и расположенные на ней зубья Каждый зуб пильчатой ленты имеет переднюю и заднюю грани. Передняя грань зуба состоит из двух разноликих отрезков, которые расположены под различными острыми углами к основанию ленты, а его задняя грань расположена под острым углом к основанию и примыкает к наибольшему отрезку передней грани соседнего зуба под углом 90°. 2 ил. | 2049170
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТЫХ ЛЕНТ НА ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЕ Использование: текстильная промышленность, ленточные машины. Сущность изобретения: приспособление для очистки волокнистых лент содержит размещенные посредством несущих элементов на лотке перед входом лент в вытяжной прибор ленточной машины очистные элементы в виде пластин, установленных последовательно в направлении перемещения лент к вытяжному прибору и выполненных с открытыми сверху выемками с образованием в пластинах прямолинейных каналов для прохода лент и прижима их к заостренным кромкам пластин в зоне выемок. Пластины в зоне каждого прямолинейного канала расположены перпендикулярно его оси и наклонены в противоположную направлению движения ленты сторону. Глубина выемки на каждой пластине вдвое меньше высоты пластины. Каждая пластина имеет в нижней части острую кромку. Под лотком расположена сборная камера для сорных примесей. 3 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2049171
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОПЕРЕПЛЕТЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ Использование: в производстве химических нитей для пневмопереплетений нитей и может быть использовано на текстурирующих машинах. Сущность изобретения: устройство для пневмопереплетения комплексных нитей содержит неразъемный корпус, внутри которого расположена втулка, имеющая канал для обработки нити, заправочную прорезь и обдувочный канал, выходящие в канал для обработки нити. Поперечное сечение канала для обработки нити представляет собой сопряженные цилиндрическую и плоскую поверхности, составляет 1,2 1,8 радиуса цилиндрической поверхности. При этом ось обдувочного канала лежит в продольной плоскости симметрии канала для обработки нити под углом 75 85° к его плоской поверхности, а заправочная прорезь расположена в плоскости, проходящей через ось цилиндрической части поверхность канала для обработки нити под углом 45 55° к его продольной плоскости симметрии. 3 ил. | 2049172
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| РЕМИЗНАЯ РАМКА ТКАЦКОГО СТАНКА Сущность изобретения: ремизная рамка ткацкого станка содержит полые планки, связанные с боковинами посредством шипов боковины, стяжку, размещенную в клиновом пазу шипа большим основанием в сторону боковины, через которую пропущен винт. Резьбовой конец винта взаимодействует с вкладышем, выполненным в виде V-образной скобы, отогнутые стенки которой упираются в симметричные окна, расположенные в боковых стенках полых планок. 3 ил. | 2049173
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ВЯЗАНИЯ ТРИКОТАЖА УТОЧНО-ПЛЮШЕВОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ НА ОБОРОТНОЙ МАШИНЕ Применение: в производстве трикотажных полотен. Сущность изобретения: формируют петельный ряд иглами в одной из игольниц оборотной машины и плюшевые наброски на отбойных зубьях другой, переводят часть игл, например, через одну в противоположную игольницу в положение "без кулирования" и образуют на них и оставшихся иглах наброски дополнительной футерной нити, прокладывают между иглами поверх футерной нити уточную и переводят все иглы в одну игольницу для образования следующего петельного ряда. 4 ил. | 2049174
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УЗЕЛ Использование: в устройствах для перемещения грузов, шлюпочных устройствах и в образцах для испытаний при определении разрывной нагрузки шнуров. Сущность изобретения: узел выполняется на одном конце шнура и имеет два соединенных между собой витка. Витки повернуты к месту соединения, угол их поворота составляет 180°. Витки также перекрещены между собой. 3 ил. 1 табл. | 2049175
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДЛИНЫ СТЕЖКА НА КРАЕОБМЕТОЧНОЙ МАШИНЕ Изобретение относится к оборудованию швейного производства, а именно к устройствам краеобметочных машин, и позволяет повысить их долговечность путем уменьшения потерь на трение. Устройство, содержащее жестко связанный с главным валом эксцентрик с расположенным на нем шатуном, второй конец которого через сухарь связан с пазом кулисы привода, рамку с рейкой в плоскости, параллельной шатуну, на главном валу установлен рычаг управления, второй конец которого выполнен с пазом под сухарь оси шатуна. 1 ил. | 2049176
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ШЕРСТИ Использование: в шерстяной отрасли на фабриках первичной обработки шерсти и на прядильных фабриках для чистки отходов производства. Сущность изобретения: обработка шерсти осуществляется в три этапа. В первой секции грязная шерсть, подаваемая конвейером, подвергается замачиванию раствором с помощью форсунок, соединенных с гидропроводом, из третьей секции. Во второй секции осуществляется интенсивная очистка шерсти в режиме пароэмульсионного душа, создаваемого паровыми форсунками, при этом подъемные валики поддерживают слой шерсти во взвешенном состоянии, что способствует легкому и быстрому удалению расплавленных жировых веществ и твердых инородных примесей. Прополаскивание шерсти осуществляется в третьей секции посредством механических форсунок. На выходе секции установлены отжимные валы для удаления избытка влаги в волокне. Устройство при его простоте конструкции обеспечивает высокоэффективную очистку шерсти от жировых и других примесей без повреждения ценных качеств шерсти. 1 ил. | 2049177
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Использование: в текстильной промышленности для промывки различных структур на волокнистой основе. Сущность изобретения: барка состоит из трех секций: в первой секции осуществляется замочка обрабатываемого материала, во второй интенсивная промывка под действием электрогидравлического эффекта и в третьей прополаскивание. Импульсное электрическое поле образуется между электродами и дугой конвейера. В этом поле создаются сверхвысокие гидравлические давления, вызывающие появление ударных волн, а также мощные кавитационные процессы, обеспечивающие разрыв связей между материалом и инородными примесями, которые через ячейки конвейера уходят в моющий раствор барки второй секции. Режим промывки определяется режимом работы генератора. Прополаскивание материала осуществляется факелами чистой воды, создаваемыми форсунками. Отработанная вода из третьей секции посредством трубопровода подается к форсункам первой секции для замочки. Устройство обеспечивает улучшение качества промывки, увеличение производительности оборудования при экономном расходе моющих средств, тепла, воды, электроэнергии. 1 ил. | 2049178
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в текстильной промышленности, а именно в технике отделочного производства, и может быть использовано для обработки текстильных материалов в процессах расшлихтовки, подготовки под крашение тканей, беления, а также колорирования текстильных материалов на основе натуральных, синтетических волокон и их смеси. Сущность изобретения: линия для обработки текстильных материалов содержит заправочное устройство, устройства для пропитки материала технологическим раствором, промывки, исправления перекосов утка, сушки, а также выборочное устройство. После устройства для пропитки технологическим раствором по ходу движения обрабатываемого материала установлено по меньшей мере одно устройство для ультрафиолетовой обработки материала. Изобретение позволяет расширить технологические возможности оборудования за счет универсальности по назначению, расширения ассортимента обрабатываемых тканей и получения принципиально новых колористических эффектов крашения. Линия имеет меньшие габариты и металлоемкость. Изобретение позволяет также улучшить экологическую чистоту. 1 ил. | 2049179
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| ПРИВОД СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ Использование: стиральная машина. Сущность изобретения: привод стиральной машины содержит ведущий и ведомый шкивы, закрепленные на валах электродвигателя и активатора, приводной ремень, подшипник скольжения, герметизирующий стиральный бак, и подшипник качения, закрепленный в посадочном месте соосно с подшипником скольжения. Ведомый шкив выполнен таким образом, чтобы плоскость вращения приводного ремня совпадала с плоскостью симметрии подшипника качения. Долговечность привода стиральной машины повышается за счет снятия радиальной нагрузки с подшипника скольжения. 1 ил. | 2049180
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СТИРАЛЬНАЯ МАШИНА Использование: бытовая техника, в частности ультразвуковые стиральные машины. Сущность изобретения: машина содержит бак с перфорированной перегородкой, ультразвуковой вибратор с резонатором. Перегородка бака выполнена перфорированной, а резонатор выполнен в виде мембраны, соединенной с вибратором посредством полого тела в виде шара или стержня и скрепленной с перфорированной перегородкой через соединительную обечайку в виде усеченного конуса. Обечайка меньшим основанием соединена с мембраной, а большим с перегородкой. Эффект стирки достигается образованием микропузырьков перекиси водорода с локальным давлением 100 бар и температурой более 1000°С, играющими роль окислителя. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2049181
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СТИРАЛЬНАЯ МАШИНА Использование: стиральная машина. Сущность изобретения: машина содержит два коаксиально установленных барабана с механизмом их взаимного поворота и приводом их вращения. Ребра на поверхности барабанов при взаимном повороте барабанов создают струи моющей жидкости, поступающие через перфорацию внутреннего барабана к белью. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2049182
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ШЕРСТИ ОТ РАСТИТЕЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ Использование: в легкой промышленности, а именно в агрегатах и установках для удаления растительных примесей из шерсти. Сущность изобретения: в установке шерсть охлаждается до низких температур для охрупчивания растительных примесей. Охлажденные в теплоизолированной камере репейники и другие растительные примеси становятся хрупкими и легко крошатся в дробильном устройстве. Сцепление осколков репейников с шерстью уменьшается, что позволяет легко удалить их в трепальной машине. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2049183
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ РЕЛЬСОВАЯ ПЛЕТЬ Использование: изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к изготовлению железнодорожных рельсовых плетей. Сущность изобретения: железнодорожная рельсовая плеть состоит из отдельных последовательно расположенных звеньев, сопряженных между собой в зонах стыков болтовыми соединениями. Каждое звено образовано из двух частей 1 и 2, смещенных одна относительно другой в продольном направлении с образованием стыков внахлест с частями смежных звеньев. Каждая часть 1 и 2 состоит из головки 3 и 4, шейки 5 и 6 и подошвы 7 и 8. Часть 2 каждого звена выполнена с выступами 9 на головке и выступами 10 на подошве. Выступы 9 и 10 оперты соответственно на нижнюю 11 поверхность головки 3 и верхнюю 12 поверхность подошвы части 1 звена. Болтовые отверстия 13 и 14 расположены в средней части шеек 5 и 6 частей 1 и 2 звена с шагом, кратным шагу шпал подрельсового основания. Выступ 9 части 2 звена сопряжен с нижней 11 поверхностью головки 3 части 1 по радиусу R. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2049185
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| РЕЛЬСОВОЕ СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ Использование: в конструкциях стыков длинномерных плетей бесстыкового пути. Сущность изобретения: рельсовое стыковое соединение содержит стыковые накладки 3 и 4, связанные друг с другом и с шейками рельсов 1 и 2 стыковыми болтами 5. Головки рельсов на половину ширины срезаны продольной плоскостью наклонно к вертикали. Стыковая накладка 3 установлена в контакте со срезанной частью головки рельса, а накладка 4 выполнена с площадкой 15 под гребень колеса и ограничена выступом 16. При этом рельсовое стыковое соединение снабжено подкладкой с ребордами 7, ограничивающими ложе под рельс и жестко скрепленными со стыковыми накладками 3 и 4. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2049186
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ СТРЕЛОЧНОГО ПЕРЕВОДА Использование: для транспортирования по железной дороге и выгрузки на место укладки стрелочного перевода звеньями Сущность изобретения: устройство для смены стрелочного перевода содержит механизм подъема, железнодорожную платформу 1, на которой установлена опора 2, шарнирно закрепленная на стойках 3. Опора 2 состоит из ферм 5, вершины которых соединены между собой продольной балкой 6. Звено стрелочного перевода 7, лежащее на опоре, фиксируется относительно нее механизмом 8 крепления стрелочного перевода. На продольной балке приварены кронштейны 9 для передачи усилия от механизмов привода 10 на опору для перевода ее из транспортного (наклонного) положения и обеспечения вписания в габарит перевозок в погрузочно-разгрузочное (горизонтальное) положение. Вдоль продольной оси поворотной опоры по ее концам закреплены две оси 11, вращающиеся в подшипниках 12, установленных на стойках 3. На них же установлены механизмы 4, стопорящие опору и стрелочный перевод относительно платформы, что обеспечивает безопасность перевозки. 2 ил. | 2049187
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ СТРЕЛОЧНЫХ ПЕРЕВОДОВ Использование: при ремонте железнодорожного пути для смены стрелочных переводов. Сущность изобретения: устройство содержит платформы с установленными на них фермами и дополнительными фермами, на которых закреплены с возможностью перемещения приводами в вертикальной плоскости соответственно горизонтальные направляющие и дополнительные горизонтальные направляющие, консольный кран, установленный на одной платформе с возможностью перемещения вдоль нее по продольным направляющим, каретку, опирающуюся на направляющие и оборудованную тележкой, установленной с возможностью перемещения поперек платформы и несущей грузоподъемный механизм. Консольный кран включает в себя опирающиеся на тележки телескопические колонны и установленную на них с возможностью ограниченного поворота в горизонтальной плоскости консоль. На полу другой платформы в зоне продольной плоскости симметрии устройства установлена опора для стрелочных переводов. 5 ил. | 2049188
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СТРЕЛОЧНОГО ПЕРЕВОДА Использование: изобретение относится к железнодорожному транспорту и может найти применение при восстановлении стрелочных переводов. Сущность изобретения: способ заключается в механической обработке поверхности катания изношенных рельсов стрелочного перевода и последующей их установке на подкладки для устранения неплотности опирания и обеспечения проектного взаимного положения поверхностей катания. Механической обработке подвергают остряк 2 стрелочного перевода, подкладку 6 жестко закрепляют на подушке стрелочного перевода, а корневую часть остряка 2 соединяют с рельсом прямого направления ступенчатыми вкладышами и накладками 9. 3 ил. | 2049189
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА ПРИЧАЛЬНОЙ НАБЕРЕЖНОЙ ИЗ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ БЛОКОВ Использование: в гидротехническом строительстве, в частности при строительстве причальных сооружений. Сущность изобретения: при строительстве причальной набережной из пространственных блоков, включающих вертикальный элемент 1, анкерную плиту 2 и анкерные тяги 3, и выполненных в виде геометрически изменяемой конструкции, анкерные тяги 3 крепят на шарнирах параллельно друг другу. Затем вдоль набережной устанавливают монтажные опоры 6, к которым в надводной зоне с помощью связей 7 крепят вертикальные элементы 1. После этого засыпают пазуху набережной грунтом и монтируют шапочный брус. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2049190
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ БЕТОНОПЛЕНОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ Использование: для облицовки крупных мелиоративных и судоходных каналов. Сущность изобретения: рама 2 имеет автономный опорный ходовой механизм, грунтозачистной рабочий орган 6, прижимные полозья в виде гибких канатов 8 и вертикальные стержни 10 с подпружиненными шайбами 11, между которыми зажаты складки пакета 15 пленочного материала. За рамой 2 установлен бетоноукладчик 1. В процессе перемещения рамы 2 рабочий орган 6 зачищает ложе канала, складки материала поочередно освобождаются и материал прижимается канатами 8 к поверхности ложа канала. Поверх материала укладывается слой бетона посредством бетоноукладчика 1. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2049191
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ БЕТОНОПЛЕНОЧНОГО ПОКРЫТИЯ Использование: в мелиоративном строительстве, в частности для укладки противофильтрационных бетонопленочных покрытий каналов. Устройство включает бетоноукладчик 1 и раму 2, установленные на рельсовом пути с помощью спорных катков. На раме 2 смонтированы грунтозачистной рабочий орган 5, периодически расставленные в его задней части захваты 6 и каналы 7, установленные в местах впадин в грунтовом основании и по его границе. Захваты 6 прикреплены к раме 2 с помощью кронштейнов 8 и выполнены в виде бесконечных гибких элементов 9, огибающих в вертикальные плоскости ролики 10. На гибких элементах установлены фиксаторы 11, с помощью которых сложенный в гофрированный пакет 12 пленочный материал 13 передними концами складок пакета 12 прикреплен к раме 2. Пленочный материал 13 собран в гофрированный пакет 12 из рулонной пленки с помощью Т-образных швов с образованием свободных кромок 15. Фиксаторы 11 выполнены в виде крючков, острия которых пропущены сквозь свободные кромки 15. В верхней части рамы 2 смонтирована монтажная полка для наращивания складок пакета 12. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2049192
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ГРУНТОВОЙ ПЛОТИНЫ Использование: в гидротехническом строительстве, а именно при возведении грунтовых плотин в любых климатических условиях. Сущность изобретения: способ включает закрепление на местности геодезическими знаками основной продольной оси 1, совмещение этой оси с контуром подошвы низового откоса. Рассчитывают расстояние до центральной оси плотины 2, которая является обычно осью противофильтрационного элемента и гребня плотины и производят ее разбивку. Рассчитывают и производят разбивку контура подошвы верхового откоса 3 от оси 1. Послойную отсыпку элементов плотины проводят только в сторону верхнего бьефа от основной оси. Плановый контур гребня плотины формируют в виде кривой выпуклостью в верхний бьеф. 3 ил. | 2049193
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| РЫБОЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО ВОДОЗАБОРНОГО СООРУЖЕНИЯ Использование: в водозаборных сооружениях, установленных на водотоках, имеющих рыбохозяйственное значение. Сущность изобретения: рыбозащитное устройство водозаборного сооружения предусматривает проход воды через фильтрующие кассеты 7 рыбозашитного оголовка 1, поступление ее во внутреннюю полость каркаса 6 и далее в водоприемник 2. При засорении фильтрующих кассет 7 для восстановления их пропускной способности поворачивают рыбозащитный оголовок 1 вокруг оси 5, при этом происходит перемещение шариков 8 из одной полости кассеты 7 в противоположную полость. Лавинообразному перемещению шариков 8, которое может вызвать разрыв сплошной фильтрующей загрузки кассеты, препятствует гибкая оболочка 10. 1 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2049194
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| ПАВОДКОВЫЙ ВОДОСБРОС ДЛЯ ПЛОТИН Сущность изобретения: с целью почти постоянного подъема нормального рабочего уровня водохранилища и следовательно увеличения его аккумулирующей способности, за исключением случаев прохождения катастрофических паводков, предусматривается размещение на гребне водосброса 5 элемента 10, образованного по меньшей мере, одним цельным блоком 11, причем блоки 11 могут выдерживать, не разрушаясь, давление воды, соответствующее умеренному водосбросу, сопротивляясь посредством действия силы тяжести, и распадаясь путем опрокидывания при заданном давлении воды, соответствующем уровню (N1 N2), самое большое равном максимальному уровню (RM), и обеспечивают при этом прохождение наиболее сильных паводков. 11 з. п. ф-лы, 15 ил. | 2049195
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УРАВНИТЕЛЬНЫЙ РЕЗЕРВУАР НАПОРНОГО ДЕРИВАЦИОННОГО ВОДОВОДА ГЭС Использование: в гидротехнике для гашения гидравлического удара в деривациях ГЭС. Сущность изобретения: к месту сопряжения напорного деривационного водовода и турбинного водовода подсоединена наклонная камера уравнительного резервуара, которая верхней частью соединена с его открытым водоемом. Угол наклона камеры по отношению к горизонту менее 45°. Наклонная камера одновременно является соединительным элементом между открытым водоемом уравнительного резервуара и напорным водоводом, а также рабочей зоной уравнительного резервуара при работе гидроэлектростанции в стационарных режимах. При изменении давления в нижней части камеры уровень воды в ней или в водоеме изменяется, что обеспечивает гашение гидравлического удара в деривационном водоводе. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2049196
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УРАВНИТЕЛЬНЫЙ РЕЗЕРВУАР НАПОРНОГО ДЕРИВАЦИОННОГО ВОДОВОДА ГЭС Использование: в гидротехнике для гашения гидравлического удара в деривациях ГЭС. Сущность изобретения: к месту сопряжения напорного деривационного водовода и турбинного водовода подсоединена наклонная камера уравнительного резервуара, свободный конец которой с помощью воздуховода сообщен с атмосферой. Наклонная камера одновременно является соединительным элементом между воздуховодом и турбинным водоводом, а также рабочей зоной уравнительного резервуара при стационарных режимах работы гидроэлектростанции. При изменении давления в нижней части камеры уровень воды в ней изменяется, что обеспечивает гашение гидравлического удара в деривационном водоводе. 1 з. п. ф-лы. 1 ил. | 2049197
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| РЫБОЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО ВОДОЗАБОРНОГО СООРУЖЕНИЯ Использование: в устройствах для промывки сетчатого полотна рыбозащитных сооружений. Сущность изобретения: при эксплуатации водозаборного сооружения для очистки сетчатого полотна 2 по напорному патрубку 13 промывной расход воды поступает в промывную трубу 3. Часть этого расхода выходит из дополнительных насадков 9 и за счет реактивной тяги вращает промывную трубу 3. Основная часть расхода через отверстия 7 промывной трубы 3 гидравлическими струями проходит внутренний объем полости 5 полутрубы 4, в которую по вертикальной трубе 8 из атмосферы засасывается воздух. Через насадки 6 полутрубы 4 водовоздушные струи поступают на поверхность сетчатого полотна 2, перекрывающего отверстие водоприемника 1, и смывают с него мусор, водоросли и молодь рыб. 4 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2049198
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| СПОСОБ В.Г.ВОХМЯНИНА СОХРАНЕНИЯ ВОДЫ В ВОДОЕМЕ ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ Использование: в гидротехническом строительстве, в частности, для сохранения воды в водоеме. Сущность изобретения: покрытие выполняют в виде набора пенопластовых шариков, свободно размещенных на поверхности воды. | 2049199
действует с опубликован 27.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ С ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ Использование: для охраны окружающей среды, в частности для сбора нефти и нефтепродуктов при очистке естественных и искусственных водоемов. Сущность изобретения: устройство содержит камеру 1 с отводящей горловиной 2, соединенной с входом 3 в сепаратор 4. Верх последнего патрубком 5 соединен с атмосферой, а нижняя часть с приемной емкостью для нефтепродуктов. Камера установлена на поплавковом основании 6. Нижняя часть камеры выполнена перфорированной с отверстиями для прохода воды с нефтепродуктами внутрь камеры, в которой установлен выше отметки уровня газовый коллектор 10 с отверстиями с установлением на каждом из них газоструйного излучателя 12 ультразвука. Газовый коллектор соединен с источником подачи сжатого газа. В одной из стенок камеры перфорация выполнена с высотой выше отметки уровня, но при этом максимальный размер перфорации над отметкой уровня меньше длины волны излучаемого ультразвука. При работе излучателя 12 ультразвука происходит интенсивная диссипация ультразвука в поверхностной пленке нефтепродукта, приводящая к его отрыву от поверхности воды, распылению на мелкие капли и уносу их струями газа. Далее в сепараторе нефтепродукты отделяются от газа и поступают в приемную емкость, что повышает эффективность сбора нефтепродуктов. 3 ил. | 2049200
действует с опубликован 27.11.1995 |