Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2045001-2045100 2045101-2045200 2045201-2045300 2045301-2045400 2045401-2045500 2045501-2045600 2045601-2045700 2045701-2045800 2045801-2045900 2045901-2046000 2046001-2046100 2046101-2046200 2046201-2046300 2046301-2046400 2046401-2046500 2046501-2046600 2046601-2046700 2046701-2046800 2046801-2046900 2046901-2047000 2047001-2047100 2047101-2047200 2047201-2047300 2047301-2047400 2047401-2047500 2047501-2047600 2047601-2047700 2047701-2047800 2047801-2047900 2047901-2048000 2048001-2048100 2048101-2048200 2048201-2048300 2048301-2048400 2048401-2048500 2048501-2048600 2048601-2048700 2048701-2048800 2048801-2048900 2048901-2049000 2049001-2049100 2049101-2049200 2049201-2049300 2049301-2049400 2049401-2049500 2049501-2049600 2049601-2049700 2049701-2049800 2049801-2049900 2049901-2050000Патенты в диапазоне 2049601 - 2049700
| МНОГОЦЕЛЕВОЕ БЫТОВОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в бытовой технике для выполнения таких технологических процессов, как сверление отверстий, затачивание инструмента, распиловка, переработка овощей и фруктов, проведение гончарных работ. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, установленный на основании 2 и выполненный съемным с возможностью поворота граней горизонтального в вертикальное или наклонное положение. На каждой грани выполнены фланцевые поверхности 6 для фиксации и крепления комплектующих устройств в виде фрукторезки 3, насоса 4 и компрессора 5. 4 ил. | 2049601
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ Использование: при обработке металлов резанием и может быть применено при обработке глубоких отверстий. Сущность изобретения: инструмент снабжен трубой-вставкой 12, выполненной из материала с коэффициентом температурного линейного расширения, превышающим идентичный коэффициент материала режущей головки 2. При этом один торец трубы-вставки 12 предназначен для взаимодействия с режущей головкой 2, а другой с подпружиненным стаканом 4, который установлен с возможностью осевого перемещения и зафиксирован от поворота. В стакане 4 выполнены радиальные отверстия 11 для подвода СОЖ, расположенные попарно с радиальными отверстиями 10 для подвода СОЖ в режущей головке 2, причем оси радиальных отверстий в указанных парах параллельны и лежат в продольных плоскостях. При обработке заготовки резанием происходит нагрев режущих пластин 3, режущей головки 2 и трубы-вставки 12, которая при нагреве удлиняется и перемещает стакан 4. При этом отверстия 11 смещаются относительно отверстий 10, увеличивая тем самым проходное сечение для потока СОЖ. Расход СОЖ, подаваемой в зону резания, увеличивается. При охлаждении режущей головки 2 потоком СОЖ труба-вставка 12, охлаждаясь, укорачивается. Пружина 6 воздействует на дно стакана 4 и перемещает его. Отверстия 11 перемещаются относительно отверстий 10, уменьшая тем самым проходное сечение для потока СОЖ. 1 ил. | 2049602
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА Использование: область металлообработки, в частности головки шпиндельного типа для торцового фрезерования. Сущность изобретения: корпус головки состоит из опорной плиты 1, плиты основания 2 и двух выполняющих роль ребер жесткости боковых плит 3. На плите 2 установлен двигатель 4, передающий вращение от верхней полумуфты 5 нижней полумуфте 6, откуда вращение через шпонку 7 передается крышке 8 и от нее торцевой фрезе 9, которая сбазирована в радиальном направлении через нижнюю полумуфту 6 с помощью радиального подшипника 10. Радиальные подшипники 11 малого диаметра установлены с помощью осей 12 на опорной плите 1 на одном диаметре относительно его вращения фрезы, причем это диаметр для повышения жесткости всего узла выбран максимально возможным (практически на уровне режущих кромок фрезы). 3 ил. | 2049603
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| АГРЕГАТ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ПОЛОСЫ Использование: обработка металлов давлением, порезка полосы на мерные длины. Сущность изобретения: агрегат поперечной резки полосы содержит роликовую правильную машину 1 с двумя кассетами 2,3 правильных роликов 4 и последовательно установленные летучие ножницы 5. Кассета 3 подпружинена регулируемыми пружинными опорами 6 к кассете 4. 1 ил. | 2049604
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ПОЛОСЫ НА ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ЗАГОТОВКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением. Установка содержит установленные последовательно подающее транспортное средство, выполненное в виде рольганга 1, сталкиватель 2, гильотинные ножницы 3 и отводящее транспортное средство в виде рольганга 4 с упором 5. Установка снабжена цепным шлеппером 9, а сталкиватель 2 выполнен в виде поворотного двуплечего рычага, ось поворота которого закреплена на цепи 8 шлеппера 9. На одном плече рычага размещен опорный ролик 10, а на другом толкатель 11 в виде ролика, причем на раме шлеппера 9 выполнена направляющая 13, взаимодействующая с опорным роликом 10. Рольганг 1 подающего транспортного средства выполнен холостым. Предлагаемое конструктивное выполнение установки позволяет снизить потери времени в процессе резки, что в свою очередь, позволяет повысить ее производительность. 1 ил. | 2049605
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ПАТРОН ДЛЯ ЗАХВАТА ПРОТЯЖКИ Использование: при механической обработке металлов резанием, в частности протягиванием. Сущность изобретения: в патроне между втулкой 1 и хвостовиком 2 размещены пакеты тарельчатых пружин 12, а соединение хвостовика 2 и втулки 1 осуществлено посредством гильзы 9, бурт которой ограничивает перемещение втулки 1. 3 ил. | 2049606
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ЗУБА УГОЛКОВОГО ПРОФИЛЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено для изготовления режущих звеньев пильных цепей и дисков для лесообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: формуют тело зуба с предварительным заполнением его угловой части с помощью объемной штамповки зуба в закрытой полости соответствующей формы, а также используют само изделие в качестве транспортера для удаления отходов материала с операции калибровки зуба по толщине с окончательным заполнением угловой части зуба. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2049607
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при чистовой обработке инструментом в виде резцовой головки или чашечного абразивного круга с нулевым профилем цилиндрических зубчатых колес с криволинейными по длине зубьями с эвольвентным профилем. Достигаемый технический результат повышение точности формообразования эвольвентного профиля зубьев зубчатых колес, образующих передачу с большими углами зацепления. Сущность изобретения состоит в сообщении инструменту скорости подачи в соответствии с зависимостью, указанной в описании. Инструмент устанавливают с возможностью касания профилирующей точки режущей кромки инструмента с нижней активной точкой эвольвентного профиля зуба. Это позволяет получить в обработке теоретически точный профиль зуба по удлиненной эвольвенте и исключить кривизну дна впадины при обработке зубчатых колес, образующих передачу с большими углами зацепления ( tw= 24 ... 30 ). 2 ил.
|
2049608
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: область машиностроения, в частности обработка мелких винтовых поверхностей. Сущность изобретения устройство содержит установленный на столе 2 станка с возможностью поворота полый корпус 6 со шпинделем 15 изделия 18, делительный механизм, выполненный в виде храпового колеса 17, рукоятки перемещения шпинделя 15 с собачкой. На шпинделе 15 установлена втулка 14 с направляющими пальцами, взаимодействующими с винтовой канавкой, выполненной на наружной поверхности шпинделя. Суппорт 4 снабжен установленным на оси 10 коническим копиром 11, щупом, взаимодействующим с коническим копиром 11 и выполненным в виде диска, закрепленного на шпинделе 15. Рукоятка перемещения шпинделя 15 выполнена в виде двух шарнирно связанных между собой рычагов, на одном из которых закреплена собачка, а другой связан со шпинделем посредством подшипника 21. 3 ил. | 2049609
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ Использование: электрохимическая обработка, а именно электрохимическое маркирование деталей. Сущность изобретения: в устройство, содержащее блок питания, формирователь импульсов, блок управления, маркер, для предотвращения коротких замыканий введен блок защиты, диод которого параллельно соединен с маркером. Диод связан с транзисторами и сигнальным световодом. При этом блок защиты входом подключен к детали, а выходом к блоку управления. 1 ил. | 2049610
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПАЯЛЬНИК Использование: для пайки микросхем и миниатюрных радиоэлементов. Сущность изобретения: паяльник содержит ручку, паяющий стержень, нагреватель и терморегулятор, место стыка рабочей и нерабочей частей паяющего стержня закреплено в корпусе из материала с малым коэффициентом линейного расширения на сплаве железа и хрома, а толкатель из материала с большим коэффициентом линейного расширения из сплава марганца, никеля и меди закреплен в торце нерабочей части, ручка выполнена из двух частей с возможностью взаимного вращения и воздействия на контактную группу, причем одна часть имеет температурную шкалу, другая указательную риску. 4 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2049611
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКИ НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ Использование: источник питания для дуговой электросварки на постоянном токе относится к сварочным источникам питания инверторного типа и может быть использован для сварки в строительстве, производстве и быту. Сущность изобретения: источник питания содержит три инверторные ячейки, генератор коммутирующих импульсов, трансформатор коммутирующих импульсов, выпрямитель из трех пар диодов и сварочную цепь. Каждая инверторная ячейка состоит из двух выходных трансформаторов с первичными обмотками, вторичными обмотками и обмотками сброса, из двух основных тиристоров, транзисторных ключей и тиристоров в цепи обмоток сброса. Система управления источника питания содержит блок нуль-органов, логический элемент, три триггера селекторных импульсов, умножитель частоты, триггер деления частоты, формирователи импульсов, два блока ждущих мультивибраторов, логические элементы и три распределителя импульсов. 4 ил. | 2049612
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКИ НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ Использование: переносной источник питания для электросварки может быть использован для проведения сварочных работ в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве и в быту. Сущность изобретения: источник состоит из каскадно включенных входного выпрямителя, фильтра, резонансного инвертора с обратными диодами и с трансформаторным выходом и системой управления, двух параллельно включенных выходных выпрямителей. Особенностью инвертора является наличие двух коммутирующих контуров, состоящих из последовательно соединенных конденсаторов и первичных обмоток выходных трансформаторов. Каждый контур предназначен для коммутации своей тиристорно-диодной пары. Также введена перезарядная цепь из последовательно соединенных дросселя и диода. Возможно выполнение выходных трансформаторов с общим магнитопроводом. Входной выпрямитель и фильтр могут быть выполнены в виде совмещенного выпрямителя-удвоителя с фильтром. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2049613
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к сварочной технике, а именно к источникам питания для плазменно-дуговых установок, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, а также в бытовых условиях. Сущность изобретения: источник питания содержит однофазный трансформатор с двумя вторичными обмотками, выпрямитель и конденсатор, включенный между первым выводом первой вторичной обмотки и первой входной клеммой выпрямителя. Вторая входная клемма выпрямителя соединена с вторым выводом первой вторичной обмотки. В источнике питания выпрямитель выполнен по трехфазной мостовой схеме и третьей входной клеммой соединен с первым выводом второй вторичной обмотки, второй вывод которой соединен с вторым выводом первой вторичной обмотки. Первая и вторая вторичные обмотки включены встречно. 1 ил. | 2049614
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ АЛЮМИНИЯ СО СТАЛЬЮ Использование: машино-, судостроение, строительство. Цель: повышение качества и надежности сварных соединений, выполненных с применением биметалла. Сущность изобретения состоит в том, что сварку нахлесточных соединений выполняют угловыми швами со стороны одноименных материалов, при этом отношение катетов нахлесточного шва, прилегающего к поверхности биметалла, составляет от 2 до 5, а катеты углового шва, прилегающего к торцевой кромке биметалла, от 0,2 до 0,9 толщины алюминиевого слоя биметалла. Если толщина присоединяемой детали характеризуется большими значениями, то катет нахлесточного шва, прилегающий к биметаллу, составляет от 2 до 5 толщин алюминиевого слоя биметалла, а высота шва не превышает 1 толщины этого слоя. Порядок наложения швов: вначале сваривают алюминиевые, а затем стальные, причем первым выполняется нахлесточный шов, вторым угловой. Торцевая кромка привариеваемого элемента выполняется со скосом под углом 5-65°, а продольная в виде ломаного или криволинейного профиля, например по синусоидальной траектории с периодом, равным ширине, а амплитудой, равной (0,1-0,9) ширины биметалла. 4 з. п. ф-лы, 1 ил. 1 табл. | 2049615
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СВАРОЧНЫЙ ГЕНЕРАТОР Использование: в автономных сварочных агрегатах, а также для питания двигательной и осветительной нагрузок. Сущность изобретения: универсальный сварочный генератор, содержащий основную и дополнительную трехфазные обмотки статора, смещенные относительно друг друга на 90 эл. град. основную и дополнительную обмотки возбуждения, первый и второй трехфазные мостовые выпрямители с конденсатором фильтра на выходе последнего, регулирующий элемент с дискретной схемой управления, выпрямитель обратной связи и делитель напряжения, дополнительно содержит согласующий трансформатор с трехфазной токовой обмоткой и трехфазной обмоткой напряжения, переключатель режима работ, силовой выпрямитель и трансформатор тока, при этом основная трехфазная обмотка статора выполнена из параллельных секций с возможностью соединить их последовательно и в "звезду", параллельно и в "треугольник". Технологический результат заключается в получении крутопадающей внешней характеристики, пригодной для питания сварочной дуги, и жесткой характеристики, пригодной для питания двигательной нагрузки. 1 ил. | 2049616
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ СВАРОЧНОГО ТОКА Использование: устройство предназначено для регулирования сварочного тока и может быть использовано в сварочном производстве различных предприятий. Сущность изобретения: устройство содержит источник питания, блок подачи команд и исполнительный блок, содержащий балластный реостат с коммутирующими элементами. Управление величиной тока обеспечивается пропускной способностью электролита в резервуаре, куда опущены электроды, подсоединенные у упомянутым коммутирующим элементам, а один электрод к сварочному кабелю. Величина тока регулируется площадью электродов, концентрацией раствора. Балластный реостат может составляться и набором автономных резервуаров с электродами. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2049617
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ ЗАЩИТНОГО ГАЗА ИЛИ ЖИДКОСТИ Использование: устройство для импульсной подачи защитного газа или жидкости используется для обеспечения импульсно пепеременной подачи рабочей среды на низких и высоких частотах в различных устройствах, например при сварке различных сталей, сплавов алюминия в среде защитных газов, при создании систем жизнеобеспечения в земной и космической медицине, а также при создании контрастного душа. Сущность: устройство для импульсной подачи защитного газа или жидкости содержит корпус с двумя впускными и одним выпускным каналами, камеру смешения и подвижный клапанный элемент с приводом его перемещения. Камера смещения образована полым цилиндрическим корпусом и втулками, в которых с возможностью осевого перемещения установлены регулировочные винты-штуцера впускных каналов. Установленный в камере смешения клапанный элемент имеет цилиндрическую часть с центральной кольцевой проточкой и с продольными канавками по разные стороны от проточки, выполненные со смещением на заданный угол, и две торцевые конические части. Регулировочные винты устанавливаются и фиксируются относительно втулок, создавая заданный объем поступления каждого из газов. Защитный газ или жидкость под давлением поступает через штуцера, осевые отверстия винтов, полости втулок и продольные канавки в кольцевую проточку. Регулируя положение каждого из винтов и перемещение клапанного элемента, осуществляют надежное управление составом смеси и подачей порционного количества компонентов смеси. 3 ил. | 2049618
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ОТСЕКАТЕЛЬ ГАЗА Использование: для регулирования расхода защитного газа при сварке. Сущность изобретения: отсекатель газа включает корпус, состоящий из верхней и нижней крышек, соединенных между собой с образованием успокоительной камеры. В нижней крышке выполнены отверстия для входа и выхода газа из успокоительной камеры. На верхней крышке выполнено направляющее отверстие под подпружиненный шток, взаимодействующий с газопроводящим отверстием посредством привода. Шток снабжен дроссельной иглой, взаимодействующей с ответной поверхностью отверстия для входа газа в успокоительную камеру. На стойке соосно штоку установлен взаимодействующий с ним упорный винт, снабженный шкалой. Успокоительная камера имеет высоту, меньшую диметра камеры. Диаметр камеры больше диаметра входного отверстия камеры, а последний составляет 1,3 3 диаметров входного отверстия камеры. 1 ил. | 2049619
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Использование: для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах, преимущественно с многослойным заполнением узких разделок, в различных областях машиностроения и строительства. Сущность изобретения: два неплавящихся электрода с отогнутыми рабочими концами устанавливают вдоль оси узкой разделки и в процессе сварки осуществляют поворотные колебания переднего электрода поперек разделки с подачей присадочной проволоки и одновременным слежением за длиной дуги переднего электрода. Расстояние между осями электродов устанавливают из условия образования и сохранения общей сварочной ванны. Заднему электроду придают вращательное движение с радиусом вращения рабочего конца заднего электрода в пределах a=0,3 - 0,5 r, где r радиус поворота переднего электрода, мм. При этом r  bщ/2+hпр.к где bщ ширина целевой разделки, мм, hпр.к- глубина проплавления кромки, мм. Частоту вращения заднего электрода устанавливают  вр= 0,8 ... 1,5 c-1. Подачу присадочной проволоки осуществляют в зону действия заднего электрода на расстоянии от оси его вращения, равном P=a+d/2+(1,5.2,0), где d - диаметр присадочной проволоки, мм. 3 ил.
|
2049620
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ С КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ ДУГОВОГО ПРОМЕЖУТКА Использование: для получения соединения с использованием сварки плавящимся электродом во всех отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: в процессе сварки в момент образования перемычки 5 фиксируют дуговой разряд 6, при его наличии увеличивают скорость подачи электрода 1 и сварочный ток до момента устойчивого состояния перемычки и соответствующий этому состоянию режим выбирают в качестве оптимального. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2049621
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ СО СПЛАВАМИ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА Использование: для сварки плавлением разнородных металлов, например, молибдена со сталью, молибдена с железно-никелевым сплавом, молибдена с коваром в производстве теплообменных аппаратов. Сущность изобретения: в способе сварки плавлением тугоплавкого металла со сплавами на основе железа процесс осуществляется с использованием промежуточной вставки, состоящей из меди и ниобия, причем толщина слоя из меди к слою из ниобия относится как 0,8 1,4. Перед сваркой к тугоплавкому металлу предварительно припаивают ниобиевую прокладку медным припоем, являющимся компонентом барьерного слоя. В результате на поверхности тугоплавкого металла формируется барьерный слой, состоящий из ниобия и меди. 4 ил. 2 табл. | 2049622
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Сущность изобретения: электрододержатель состоит из токоподводящей губки и закрепленного на ней двуплечего зажимного рычага. Одно плечо рычага выполнено в виде вилочной опоры и установлено с возможностью взаимодействия с кнопкой, выполненной в виде стакана с отбортовкой. В стакане размещена пружина сжатия, которая расположена между токоподводящей губкой и вилочной опорой рычага. 2 ил. | 2049623
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ БОГРАДА Использование: для удержания электрода и подвода к нему тока при ручной дуговой сварке. Сущность изобретения: электрододержатель содержит токоподводящий ложемент с канавкой под электрод. На ложементе смонтированы два торцевых упора, один из которых расположен вдоль канавки, а другой поперек. На ложементе выполнены две поперечные прорези на всю ширину канавки. Одна прорезь расположена у поперечного упора, а другая напротив зажимной губки. На ложементе имеется острая кромка для взаимодействия с обмазкой электрода при установке его в зажим. 4 ил. | 2049624
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ Использование: при плазменной резке металлов. Сущность изобретения: разрезаемый металл нагревают электрической дугой, стабилизированной потоком плазмообразующего газа, например воздуха, проходящим через сопло плазмотрона, одновременно подают водо-воздушную смесь в пограничный слой струи, истекающей из сопла. Подачу воды осуществляют в дисперсном виде посредством двухфазной газоводяной струи, причем в воде растворяют соединения легкоионизируемые химические элементы. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2049625
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СПОСОБ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ Использование: для получения силовых сварных точек в конструкциях, содержащих элементы из металлокомпозитов. Сущность изобретения: перед сборкой пакета в деталь из некомпозиционного материала устанавливают вкладыш из материала, свариваемого с материалом фольги металлокомпозита, имеющий профилированную рабочую поверхность в виде кольцевых гребней. Высота гребней не превышает толщины фольги металлокомпозита. В процессе сжатия деталей осуществляют внедрение гребней вкладыша в фольгу металлокомпозита. Расплавление материалов фольги и вкладыша выполняют на диаметре, меньшем максимального диаметра гребней вкладыша. 5 ил. | 2049626
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к микроэлектронике, а именно к сборке интегральных схем и полупроводниковых приборов. Устройство для сварки давлением состоит из сварочной головки 3, блока управления (БУ) 17, датчика сварочной нагрузки 8, механизма вертикальных перемещений 7, коммутатора фаз (КФ) 16, шагового привода (ШП) 2 и аналого-цифрового преобразователя (АЦП) 15, трех схем привязки нулевого уровня 10, 11, 18, усилителя-детектора 9, линии задержки 13, инверторов 21, 22, ключей 19, 20, усилителя с переменным коэффициентом 12. После подачи пускового сигнала на БУ 17-ой подключает к АЦП 15 тракт измерения сварочной нагрузки и по сигналу готовности преобразования считывает выходной код АЦП 15 и сравнивает текущее значение цифрового кода с кодом, занесенным в память БУ 17, соответствующим оптимальной нагрузке на свариваемые детали. При касании проводником свариваемых деталей датчик нагрузки воспринимает сварочную нагрузку по мере опускания механизма вертикальных перемещений 7 и при достижении ее оптимального значения БУ 17 прекращает работу КФ 16 и ШП 2 останавливается на время образвания сварного соединения. При этом БУ 17 подключает к АЦП 15 тракт измерения деформации проводника и сравнивает текущее значение цифрового кода с выхода АЦП 15 с кодом, занесенным в память БУ 17 и соответствующим максимально возможной и минимально возможной деформации проводника. После окончания процесса сварки БУ 17 подает сигнал на КФ 16, возвращающий сварочную головку 3 в исходное состояние. 2 ил. | 2049627
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Использование: для изготовления многослойных ячеистых конструкций типа панелей методом совмещения процессов сверхпластической формовки и диффузионной сварки. Сущность изобретения: при изготовлении многослойных конструкция осуществляют сварку листов наполнителя по определенному рисунку, сборку с листами обшивок в пакет и их формовку с использованием матрицы давлением рабочей среды, обеспечивающей заданную скорость деформации и подаваемой в полость между листами обшивок и наполнителем до образования последними ребер жесткости. Листы обшивок прижимают к листам наполнителя, например, вакуумируя пространство между ними. Рабочую среду вначале подают в полость между листами наполнителя, а в полость между листами обшивок и наполнителем рабочую среду начинают подавать не позднее того момента, как в одном из сечений формируемой конструкции плоскостью, перпендикулярной первоначальному положению наполнителя и пересекающей сварные швы наполнителя, длина линии пересечения этой плоскости с поверхностью обшивки станет равной длине гравюры матрицы в этом же сечении. 5 ил. | 2049628
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ЛАЗЕРНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА Использование: для лазерной резки, сварки, прошивки отверстий и других видов лазерной обработки. Сущность изобретения: установка состоит из технологического лазера с устойчивым полуконфокальным резонатором, поворотного зеркала, плоского и сферического фокусирующего зеркала, технологического поста для крепления обрабатываемой детали. Лазерный луч отражается поворотным зеркалом вертикально вниз, после чего он попадает на плоское зеркало, отражаясь от которого он попадает на сферическое зеркало. На сферическом зеркале луч фокусируется и направляется на обрабатываемую деталь. Так как ось сфокусированного луча параллельна оси луча на участке от поворотного зеркала до плоского, то возможно совместное вертикальное перемещение плоского зеркала вместе с сферическим фокусирующим для отслеживания постоянства фокуса на поверхности обрабатываемой детали. Радиус сферического фокусирующего зеркала определяется по формуле, представленной в формуле изобретения. 1 ил. | 2049629
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к лучевой обработке материалов и может быть использовано при электронно-лучевом и лазерном напылении материалов для контроля толщины нанесенного покрытия непосредственно в процессе напыления. Задача, решаемая изобретением, повышение точности контроля толщины покрытия при лучевом напылении металлов непрерывно действующим лучом. Сущность изобретения: устройство содержит энергетический агрегат 1 для генерации луча, датчик 2 вторичного излучения, источник 3 напряжения, резистор 4 нагрузки, компаратор 5, триггер 6, генератор 8 импульсов с ключом управления, два счетчика 9 и 13, цифроаналоговый преобразователь 10, формирователь импульсов 11, делитель частоты 12, дешифратор 14 и блок индикации 15, подключенный входом к выходу дешифратора 14. Устройство осуществляет в процессе напыления цифровое интегрирование ионного тока, интеграл на блок индикации 15. Положительный эффект: точность интегрирования не зависит от длительности процесса, что обеспечивает высокую точность контроля толщины покрытия, наносимого в процессе лучевого напыления металлов. 1 ил. | 2049630
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ОБЪЕМНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Использование: для лазерно-лучевой резки объемных конструкций, имеющих одну или несколько внутренних полостей. Сущность изобретения: способ лазерной резки объемных конструкций, имеющих внутренние полости, заключается в направлении сфокусированного лазерного излучения в место предполагаемого реза. Лазерное излучение периодически отключают и подают в этот период в полость конструкции вспомогательный газ. В качестве вспомогательного газа используют горючий газ. | 2049631
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ОБЪЕКТИВ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к сварке, в частности к технологическим объективам для лазерной обработки, и может быть применено для обработки в труднодоступных местах деталей развитой формы. Сущность изобретения: в объективе имеются отражающие призмы с приводом перемещения в горизонтальной плоскости, позволяющей по программе направлять лазерный луч в верхнюю плоскость. Шарнирный механизм, включающий ролики, перемещающиеся по краям рабочий поверхности призмы, позволяет осуществлять перемещение соплового блока в соответствии с направлением оси отраженного лазерного луча. 3 ил. | 2049632
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОПРОХОДНОЙ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ Использование: для многопроходной сварки стыков толстостенных труб при любых условиях затесненности. Сущность: устройство снабжено узлом управления стыковкой и раскладкой стыков проходов, новизна конструкции которого и взаимосвязь с другими исполнительными узлами позволяют автоматизировать выполнение стыковки полукольцевых валков каждого прохода и раскладку стыков проходов вдоль разделки по технологически заданной программе. Это обеспечивает расширение технологических возможностей устройства и высокое качество сварки. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2049633
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ РАДИОЭЛЕКТРОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Использование: технология производства радиоэлектронной аппаратуры, в частности монтажная пайка радиоэлектронных элементов на печатных платах. Сущность изобретения: паста для пайки радиоэлементов содержит смесь оловянно-свинцового припоя с флюсом при соотношении припоя к флюсу 85 15 и наполнитель-порошок молибденового пермаллоя при следующем соотношении, мас. наполнитель 10 14; смесь припоя с флюсом остальное. | 2049634
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ Использование: пайка изделий электронной техники. Сущность изобретения: припой для пайки изделий электронной техники содержит следующие компоненты, мас. олово 23 25; никель 4 6; тетраборнокислый натрий 0,4 0,6; марганец 0,4 0,6; молибден 0,4 0,6; вольфрам 0,4 0,6; медь - остальное. 1 табл. | 2049635
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к электродам для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Для улучшения опрессовываемости обмазочной массы. Состав электродного покрытия содержит мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, а также минерал "опока" следующего состава, мас. алюминий 7 10, железо 3,7 5, кальций 0,9 7, магний 1 1,6, сера SO3 0,6 1,9, аморфный кремнезем - остальное. Компоненты самого покрытия взяты в следующем соотношении, мас. мрамор 52 55, плавиковый шпат 15 19, ферромарганец 3 5, ферросилиций 3 5, ферротитан 12 15, опока 9 11. 2 табл. | 2049636
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении универсальных электродов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях с использованием источников питания постоянного и переменного тока. Цель изобретения повышение технологических и сварочно-технологических свойств (помол компонента, опрессовка, коэффициент разбрызгивания, легкость возбуждения дуги, глубина втулки покрытия и т.д.) при изготовлении электродов и сварке. Для этого в состав покрытия в качестве раскислителя введен комплексный ферросплав, получаемый из марганцевой руды. В составе покрытия компоненты находятся в следующем соотношении, мас. компонент, содержащий оксид титана 30 55; карбонат металла 5 20; ферросплав 10 18; целлюлоза 1 3; концентрат мусковитовый 8 35; гидросиликат магния 2 10. Кроме того, состав может содержать железный порошок в количестве 8 10 мас. для повышения коэффициента наплавки и улучшения сварочных свойств. Ферросплав содержит, мас. марганец 26 32; алюминий 4 -5,5; кремний 4 8; титан 13 -22. 1 с. и 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2049637
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ
Изобретение относится к сварочному производству и может быть применено для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых сталей. Цель изобретения снижение стоимости покрытия путем замены ферромарганца и части рутила на марганцево-титановый сплав и марганцовистый шлак. Покрытие содержит рутил, ильменитовый концентрат, мрамор, целлюлозу, каолин, железный порошок, дунит, марганцево-титановый сплав и марганцовистый шлак при следующем содержании компонентов, мас. рутил 18 24; ильменитовый концентрат 18 24; дунит 7 15; каолин 12 18; марганцево-титановый сплав 10 15; марганцовистый шлак 4 14; мрамор 4 8; целлюлоза 1 - 3; железный порошок 1 4, при этом марганцево-титановый сплав имеет следующий состав, мас. марганец 25 30, титан 8 40; алюминий 6 8; кремний 8 15; углерод  0,3; сера 0,02; фосфор 0,4; хром 3; медь 3, остальное железо, а марганцовистый шлак состоит из оксидов, мас. марганец 10 30; кремний 28 33; кальций 20 35; магний 10 25; алюминий 3 5; железо 1,5; фосфор 0,02. 1 табл.
|
2049638
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНЫЙ ПРЕСС Использование: производство сварочных электродов методом опрессовки на электрообмазочных прессах. Сущность изобретения: электрообмазочный пресс имеет два гидравлических, два обмазочных цилиндра, которые работают на одну обмазочную головку попеременно. Пресс снабжен устройством для переключения потоков обмазочной массы. Переключение осуществляется крановым распределителем или шаровым либо лепестковым клапаном, или запиранием массы в канале электромагнитным полем, или заморозкой массы в канале. Пресс позволяет добиться непрерывности процесса опрессовки электродов. 4 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2049639
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Использование: в машиностроении, технологии сборочно-сварочных процессов. Сущность изобретения: цилиндрический каток обрабатывают на конус (1,5% 6%) и насаживают на него конический бандаж, на торце бандажа с большим отверстием выполняют цилиндрический выступ, а закрепление бандажа осуществляют его приваркой к катку двумя диаметрально расположенными дугами путем их кругового перемещения. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2049640
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗЫ ДЛЯ ПЕСКОДУВНЫХ МАШИН Использование: в литейном машиностроении. Сущность изобретения: гильзу с прорезями пескодувных машин получают из двух заготовок из тонколистовой стали, имеющих одинаковую выкройку, с прямоугольными отверстиями. Расстояние между отверстиями (перемычки) меньше отверстий на величину двух прорезей. При наложении отверстий одной заготовки на перемычки другой получают прорези заданной ширины, направленные в верхней части по горизонтали, в нижней по вертикали. Затем осуществляют гибку заготовок на листогибочной машине и скрепляют их наглухо. 3 ил. | 2049641
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА Использование изобретения: для ориентации зубчатых колес. Сущность изобретения: устройство содержит неподвижно установленный на стойке бабки изделия корпус 1 камеры загрузки, соединенный наклонным лотком 2 с накопителем, снабженным механизмом первичной ориентации изделия 8. В корпусе 1 шарнирно укреплены подпружиненные планки 16, 17, взаимодействующие с установленным в нем механизмом вторичной ориентации. Механизм вторичной ориентации содержит два укрепленных в корпусе 1 ролики 5 и 10, горизонтальные оси вращения которых расположены по разные стороны от вертикальной диаметральной плоскости 9. Ролик 5 контактирует со ступицей 7 изделия 8, а ролик 10 с зубчатым венцом 12 изделия 8. 3 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2049642
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении. Сущность изобретения: элементы ориентации выполнены в виде двух выступающих скосов, установленных на дне подающего лотка параллельно его продольной оси, фигурного отверстия между ними и крыльчатки для опрокидывания неправильно ориентированных деталей. В стенке, разделяющей подающий и отводящий лоток, выполнено окно для сброса неправильно ориентированных деталей в отводящий лоток, на дно которого установлен уступ для переворота их в правильное положение. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2049643
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРЕДМЕТОВ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к машиностроению. При вращении водила 2 устройства для транспортирования деталей сателлиты 4 обкатываются по неподвижному зубчатому колесу 3 основного планетарного механизма, синхронно вращая через сателлиты 5 и 6 дополнительного планетарного механизма кривошипы 7 и 8 и приводя в движение шатун 10. При этом предмет обработки 11, укрепленный в захвате 1, движется по циклоидальной траектории. 1 ил. | 2049644
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ИЗ ЗОНЫ ОБРАБОТКИ КАРУСЕЛЬНОГО СТАНКА Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для удаления стружки из зоны обработки карусельного станка, и направлено на упрощение конструкции и повышение эксплуатационной надежности. Устройство включает установленный на станине станка кожух, содержащий неподвижную цилиндрическую стенку с окном и подвижное кольцеобразное днище. Размещенное на планшайбе станка. 3 ил. | 2049645
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЖИДАЕВА АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОМПЕНСАЦИИ РАСТЯГИВАЮЩИХ НАПРЯЖЕНИЙ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ПЕРЕДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ Использование: в инструментальной промышленности. Сущность: измеряют величину перемещения области, близкой к главной режущей кромке, по которой судят о величине максимального напряжения растяжения, действующего на передней поверхности режущей пластины. По полученному результату измерения корректируют положение области, близкой к главной режущей кромке, таким образом, что создают на передней поверхности режущей пластины напряжение сжатия, величина которого равна величине максимального напряжения растяжения. 1 ил. | 2049646
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ В ЗОНУ ОБРАБОТКИ СВЕРЛЕНИЕМ Использование: в вертикально-сверлильных станках-полуавтоматах для обработки цилиндрических деталей. Сущность изобретения: делительное устройство для подачи цилиндрических деталей в зону обработки сверлением содержит планшайбу 1, по периферии которой расположены делительные элементы 5 и гнезда, взаимодействующие с рабочей поверхностью 9 одностороннего подпружиненного толкателя 6, закрепленного на горизонтальной оси 15 ползуна 7, соединенного с приводом возвратно-поступательного перемещения. Рабочая поверхность 9 толкателя 6 выполнена со скосом в направлении поворота планшайбы 1, а фиксирующая поверхность толкателя 6 выполнена параллельно направлению движения ползуна 7 для фиксации планшайбы 1 в крайнем верхнем положении толкателя 6 посредством тормозного элемента, выполненного в виде фрикционной шайбы 14, закрепленной на горизонтальной оси 2. При этом на противоположной стороне фиксирующей поверхности 8 толкателя 6 выполнена выемка со скосом для размещения следующего за рабочим делительного элемента 5 с последующим возвратом элемента 5 на рабочую поверхность подпружиненного толкателя 6 при обратном ходе его с одновременным зажимом и ориентацией детали посредством зажимной призмы 17, жестко связанной с ползуном 7. 4 ил. | 2049647
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПОЛЫХ ЦИЛИНДРОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ КРЕПЛЕНИЯ В ОБРАБАТЫВАЮЩЕМ СТАНКЕ И ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА. Использование: в машиностроении, в частности при обработке металлов резанием на станках токарной группы. Сущность изобретения: обработка длинномерных нежестких деталей осуществляется на вертикальных восьмишпиндельных токарных полуавтоматах последовательного действия. Устройство для крепления деталей типа полых цилиндров содержит регулируемые опоры, на которые устанавливают вертикально длинномерную нежесткую заготовку под корпус или плунжеры телескопического гидроцилиндра и механизм корректировки вертикального осевого перемещения детали. При этом высота основания механизма составляет примерно 1/3 высоты заготовки, а зажимные кулачки устройства имеют разнесенные на разные уровни две рабочие поверхности. Линия для реализации способа имеет три позиции обработки заготовок под плунжеры, каждая из которых выполнена в виде пары вертикальных восьмишпиндельных токарных полуавтоматов последовательного действия, сблокированных между собой общей и расположенной перпендикулярно технологической оси линии площадкой для обслуживания. На площадке размещена автономная транспортная система данной пары станков, имеющая гравитационное транспортное средство в виде наклонного склиза, который размещен между загрузочным и приемным рольгангами сблокированных станков. Позиция для обработки заготовок корпуса включает один вертикальный восьмишпиндельный токарный полуавтомат и токарно-винторезный станок с ЧПУ для выполнения финишных и доводочных операций. Станки пары каждой позиции для обработки плунжеров, располагаясь по разные стороны площадки для обслуживания со смещением относительно друг друга, образуют места приема стружки с двух сторон конвейера для приема стружки, установленного вдоль технологической оси линии. 3 с. и 2 з. п. ф-лы, 8 ил. | 2049648
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА Использование: в машиностроении, в частности для автоматизированных линий. Сущность изобретения: каждый передаточный конвейер 6, 7 выполнен в виде по меньшей мере трех конвейерных лент. Конвейерные ленты движутся с разной скоростью, что в сочетании взаимодействия спутника с радиусными направляющими 8, 10, 11 и 9, 13, 12 повышает надежность его поворота при передаче между конвейерами продольными 4, 5 и позволяет уменьшить габариты конвейеров 6, 7. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2049649
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, ОБРАЗУЮЩИХ НЕПОДВИЖНЫЙ КОНТАКТ Использование: в машиностроении, в частности способах обработки сопрягаемых поверхностей деталей, образующих неподвижный контакт разъемного соединения. Примерам таких поверхностей являются наружная поверхность сухой гильзы с поверхностью отверстия блока цилиндров либо рубашки цилиндра двигателя внутреннего сгорания. Сущность: способ заключается в том, что при обработке сопрягаемых поверхностей берут абразивный инструмент и сообщают относительное перемещение детали и инструменту до получения по крайней мере на одной поверхности рельефа, представляющего собой сочетание глубоких рисок и плоских участков с микронеровностями, образующих опорные поверхности. Суммарная площадь плоских участков составляет 30 80% общей площади в сечении 0,8 1,2 мкм от линии максимального выступа микронеровностей. Полученные на обработанной поверхности неровности затем заполняют веществом, отводящим тепло, путем натирания поверхности брусками, содержащими упомянутое вещество. 1 ил. | 2049650
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ АБРАЗИВНЫМИ БРУСКАМИ Область использования: машиностроение, для чистовой и окончательной обработки наружных колец конических роликовых подшипников. Сущность изобретения: державки ограничены в осевом направлении со стороны хвостовика подпятником, а с противоположной стороны запорным механизмом, обеспечивающим силовое замыкание колодок на корпус, а колодки выполнены в виде половин цилиндрических втулок, разрезанных по продольной оси симметрии. 4 ил. | 2049651
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СПОСОБ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ Использование: в машиностроении на стадии окончательной высокоточной обработки поверхностей деталей. Сущность: деталь 10 вращают, а брусок 8 прижимают к обрабатываемой поверхности и качают в поперечном направлении вокруг оси 2, лежащей в плоскости симметрии детали. Радиус качания бруска выбирают по формуле, приведенной в тексте описания. В процессе обработки производят компенсацию износа бруска, для чего последний закрепляют на подпружиненном корпусе 7 цилиндра, шток 5 которого жестко связывают с рамой 4, качающейся вокруг оси 2. 6 ил. | 2049652
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
Использование: в машиностроении, в частности в абразивной обработке для доводки прецизионных деталей. Сущность: деталь 1 помещают между двумя кольцевыми торцовыми притирами 3 и 4 под углом, близким к 15° к радиусу притира, и сообщают им относительные перемещения. Деталь устанавливают в центры, подвижные в вертикальном направлении. Ось центров (ось вращения детали) смещена от нижней поверхности спутника 2 в сторону верхнего притира на величину d/2+/3-5/ , где максимальный размер зерна абразива, d заданный диаметр детали. Верхний притир в процессе обработки опускают на величину, h=D-d- d, где D фактический диаметр заготовки, мм, d /3 ... 5/. После чего фиксируют положение центров/оси вращения детали/ относительно нижнего притира. Затем верхний притир опускают в процессе дальнейшей обработки на величину d/2. 3 ил.
|
2049653
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Использование: изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для подачи смазочно-охлаждающей жидкости /СОЖ/ при работе на токарных, фрезерных, строгальный и т.д. станках. Сущность изобретения: целью повышения эффективности подачи СОЖ за счет увеличения надежности и долговечности насоса высокого давления в состав устройства включена камера, внутри которой закреплена мембрана из эластичного материала, разделяющая камеру на два отсека. Один отсек посредством трубопроводов соединен с соплом через клапан с введенным в устройство насосом низкого давления для подачи СОЖ, другой с насосом высокого давления, служащим для подачи рабочей жидкости и через клапан с резервуаром для рабочей жидкости. 1 ил. | 2049654
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: при изготовлении высокопористого абразивного инструмента на керамической связке. Сущность изобретения: абразивная масса содержит абразивные зерна, керамическую связку и наполнитель, включающий органический выгорающий наполнитель, фруктовые косточки и легкоплавкие тонкостенные сферические частицы из стекла в количествах соответственно по 0,1 10% от количества абразива. 1 табл. | 2049656
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| АБРАЗИВНЫЙ ФАСОННЫЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: для профильной обработки фасонными абразивными кругами сложнопрофильных инструментов. Сущность изобретения: инструмент выполнен в виде корпуса с алмазоносным слоем на металлической связке с боковыми поджимными элементами. Алмазоносный слой на периферии инструмента и в зоне, сопряженной с корпусом и боковыми поджимными элементами, имеет угловой профиль. На внутренней стороне каждого бокового поджимного элемента выполнены рифления. 1 ил. | 2049657
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: при шлифовании внутренних конических поверхностей деталей типа тел вращения в машиностроении, турбостроении и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: рабочие элементы из шлифовальной шкурки в виде дисков установлены на оправке под углом к плоскости, перпендикулярной ее оси из условия образования усеченного конуса. Между рабочими дисками размещены опорные диски, число которых равно числу рабочих дисков. Диаметр каждого опорного диска выбран меньше, чем диаметр каждого рабочего из условия обеспечения равной жесткости рабочих дисков. Угол наклона дисков к плоскости, перпендикулярной оси оправки, равен или меньше 1°. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2049658
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ЛЕПЕСТКОВЫЙ КРУГ Использование: для окончательной обработки деталей машин методом нежесткого шлифования лепестками круга. Сущность изобретения: в кольцевой проточке корпуса размещен пакет лепестков. Последние выполнены Г-образной формы и с пазом для фиксации, расположенным со стороны периферии. Противоположная сторона лепестка выполнена скошенной. Проточка в корпусе выполнена Г-образного сечения, а лепестки в ней установлены из условия образования полости в виде усеченного конуса. В указанной полости размещен элемент крепления в виде стакана с наружной конической поверхностью. В корпусе соосно с ним размещены по окружности, проходящей через середину проточки, распорные пальцы из условия контакта с поверхностями лепестков. Пальцы выполнены коническо-резьбовыми с вершиной конуса, направленной в сторону резьбового отверстия, выполненного в корпусе. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2049659
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СПОСОБ ПОДАЧИ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ СРУБА НА ОБРАБОТКУ ИХ КОНЦОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК К ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИМ ГОЛОВКАМ Изобретение относится к деревообрабатывающему станкостроению. Его использование как самостоятельно, так и в составе технологических комплексов по обработке древесины для строительных нужд позволяет упростить соответствующие станки и обеспечить обработку деревянных заготовок любого поперечного сечения с обоих концов. Устройство, реализующее все варианты способа, содержит по крайней мере два узла 8 зажима, жестко закрепленные на столе 9, который установлен на платформе 10, имеющей возможность перемещения по направляющим 11 неподвижного основания 12. Благодаря тому, что стол 9 установлен на платформе 10 с возможностью его поворота на 180° вокруг вертикальной оси и снабжен убираемыми фиксаторами, а также узлы 8 выполнены с возможностью их поворота вокруг горизонтальной оси и снабжены убираемыми фиксаторами и средствами для фиксации деревянной заготовки соосно с осью поворота узлов 8. Кроме того, основание 12 снабжено снимаемыми фиксаторами 13 перемещения платформы 10, тем самым обеспечивается обработка заготовок любого поперечного профиля с обоих концов, при этом деревообрабатывающие головки устанавливаются не на поворотных, а на неподвижных рамах и процесс подачи заготовок на обработку упрощается. 3 с. и 24 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2049660
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ПАРКЕТНАЯ ПЛИТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: в производстве строительных материалов, в частности в производстве паркетных изделий. Сущность: планки паркетной плиты, сформированной из планок, соединенных клеевыми швами, выполнены из древесины поперечной распиловки и соединены между собой поперечными швами с образованием рядов, между которыми вклеены армирующие рейки. При этом высота реек равна толщине планок и толщине плиты, а в боковых торцах плиты выполнены пазы. В способе изготовления паркетной плиты, включающем распиловку бревен на кратные по длине заготовки, осуществляют обработку заготовок и формирование реек, набор плиты с последующим склеиванием, обработку боковых торцев. Формирование реек осуществляют путем поперечной распиловки предварительно откалиброванных в форме и склееных между собой заготовок. Набор плиты производят путем чередования развернутых на пласт склееных реек и армирующих реек с одновременным нанесением связующего на их кромки. Перед обработкой торцев производят калибровку и шлифовку плиты. 2 с. п. ф-лы, 3 ил. | 2049661
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ДРЕВЕСНОПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Использование: в строительной индустрии в качестве конструкционных (элементы конструкций кровли, стеновых панелей, подоконников) и отделочных материалов (элементы мебели, в том числе встроенной в жилое помещение, стеллажи и т.п.). Сущность изобретения: состав, мас. полиолефин частицы не более 0,63 мм 10 18; диоксид кремния с уд. поверхностью 180 м2/г 0,1 0,24, древесные частицы с размером частиц 0,16 5 мм остальное до 100% 1 табл. | 2049662
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ГЛУБИННЫЙ ВИБРОУПЛОТНИТЕЛЬ Изобретение относится к строительным машинам, а именно к устройствам для глубинного уплотнения жидких бетонных смесей в армированных конструкционных сооружениях. Сущность изобретения: глубинный виброуплотнитель состоит из рабочего органа двояковыпуклого полого корпуса 1, инерционной массы 2, толкателя 3, мембраны 4, упора 5, пружин 6, тяг 7, подвесных шарниров. Привод возбудителя направленных колебаний содержит насос 9, гидроимпульсный клапан 10, состоящий из корпуса 11, внутри которого расположен подпружиненный, регулируемый с помощью винта 12 пружиной 13 двухступенчатый плунжер 14. Кроме того, виброуплотнитель включает напорную магистраль 19. 2 ил. | 2049663
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ Использование: в устройствах для образования пустот в бетонных и железобетонных строительных конструкциях для монтажа скрытой электропроводки. Сущность изобретения: устройство содержит конусообразный корпус со стержнем, пропущенный через отверстие в форме и имеющий на заданном расстоянии от обратной стороны стенки формы, упор, представляющий из себя утолщение стержня или отдельный элемент, способный перемещаться вдоль стержня. Корпус прижат к форме пружиной, размещенной за ее пределами и закрепленной одной стороной на свободном конце стержня, а другой на форме, при этом второй конец стержня жестко соединен с формой. Упор установлен на стержне с возможностью регулировки его расстояния до наружной стенки формы. 4 ил. | 2049664
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| АВТОМАТ УКЛАДКИ И СЪЕМА КИРПИЧА Изобретение относится к производству строительных материалов. Сущность изобретения: автомат содержит смонтированные на раме два узла подачи и съема кирпича, каждый в виде вильчатого механизма, выполненного с возможностью опускания и перемещения по направляющим, и накопитель кирпича. Накопитель может перемещаться вдоль рамы и содержит приводные ролики и цепные контуры. 7 ил. | 2049665
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СМЕСИТЕЛЬ-АКТИВАТОР Изобретение относится к установкам, предназначенным для приготовления бетонных смесей. Целью изобретения является повышение эффективности использования работы смесителя, повышение качества бетонной смеси. Перемещение полуцилиндров может быть ускорено или замедлено за счет изменения частоты вращения криволинейной формы направляющей. Такое явление способствует более эффективному перемешиванию смеси. 1 ил. | 2049666
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ДИСПЕРГАТОР-СМЕСИТЕЛЬ Использование: в установках для диспергирования минеральных веществ, применяемых в промышленности строительных материалов. Сущность: диспергатор-смеситель содержит емкость, верхнюю перегородку, колоколообразный концентратор ультразвуковых колебаний с магнитострикционным преобразователем, полый концентратор, запорно-раздаточную арматуру, загрузочный патрубок, амортизаторы, нижнюю перегородку с центральным отверстием. Он снабжен центрально установленным конусным концентратором, меньшее нижнее основание которого переходит в тарельчатый концентратор, повернутый вогнутой стороной в сторону вогнутой сферической перегородки с центральным отверстием, установленной посредством кольцевой амортизирующей прокладки на кольцевом упоре. Загрузочный патрубок выполнен с отверстиями. Концентраторы прикреплены к верхней перегородке, расположены с зазором и эксцентрично. Нижняя перегородка выполнена сферической с вогнутой рабочей поверхностью. Полый концентратор выполнен колоколообразным. 1 ил. | 2049667
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ДИСПЕРГАТОР-СМЕСИТЕЛЬ Использование: для диспергирования и смешивания минеральных веществ. Сущность: диспергатор-смеситель содержит емкость с упором в верхней части, на котором посредством амортизирующей прокладки установлен отражатель. Отражатель выполнен в виде полого тора с внутренним горизонтальным вырезом, симметричным осевой плоскости, соединенного в нижней части с пластинообразным элементом. Пластинообразный элемент посредством вертикальных связей соединен с излучающей мембраной с магнитострикционным преобразователем, крышка выполнена в виде соединенного сферического сектора с торообразной оболочкой. Вал ротора укреплен в крышке посредством подшипниковой опоры. Приводной вал на торце имеет ротор. Ротор состоит из втулки с горизонтальной пластиной, на которой симметрично и жестко закреплены уголки, в торцевых вырезах вертикальных полок которых укреплена сборная кольцевая шайба. Шайба введена через внутренний горизонтальный вырез отражателя с зазором между нижней вертикальной кромкой выреза и поверхностью горизонтальной пластины втулки ротора. 2 ил. | 2049668
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| КАМНЕРЕЗНАЯ МАШИНА Изобретение относится к камнерезным машинам и используется для нарезки цилиндрических блоков. Камнерезная машина содержит размещенные на раме режущую головку с рабочим органом, механизм подачи, механизм передвижки, механизм распора и привод. Машина снабжена механизмом фиксации и направляющим элементом, в котором установлен рабочий орган, выполненный в виде цилиндрического стакана с закрепленными на его торце с пустотелой стороны резцами, армированными пластинками из твердого сплава, при этом на боковой стороне стакана выполнены окна, в которых размещены на поворотных рычагах элементы отрезки цилиндрического блока, выполненные в виде резцов, внутри на дне стакана установлены донные резцы для обработки торцевой поверхности цилиндрического блока, а дно стакана имеет два или более отверстия для удаления штыба. 6 ил. | 2049669
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ СОСУДА Использование: изготовление полых изделий из листовых полимерных материалов методом глубокой вытяжки. Сущность изобретения: установка снабжена второй плитой всасывания, закрепленной на нагревательном средстве, при этом каждое нагревательное средство выполнено в виде нагревательной плиты, а второе нагревательное средство установлено с возможностью периодического перемещения с помощью подъемного устройства вперед в направлении, перпендикулярном направлению движения инструмента глубокой вытяжки, в результате чего плиты всасывания, закрепленные на нагревательных средствах, расположены противоположно относительно одна другой в течение некоторого промежутка времени. 7 з. п. ф-лы, 13 ил. | 2049670
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ КОРПУСОВ УПАКОВОЧНЫХ ТУБ ИЗ ПЛЕНОЧНОЙ СВАРИВАЕМОЙ ПЛАСТМАССОВОЙ ПОЛОСЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: при изготовлении трубчатых корпусов, в частности упаковочных тюбиков, из пленочной ленты. Сущность изобретения: оплавление зоны соединения осуществляют при помощи нагретых лент транспортера. В процессе сжатия зоны соединения производят предварительное охлаждение ее до частичного затвердевания. Для оплавления зоны соединения используют металлические ленты транспортера. Нагрев ленты осуществляют с помощью высокочастотного индукционного нагревателя. Предварительное охлаждение зоны соединения производят путем охлаждения взаимодействующего с лентой транспортера механизма сжатия. Охлаждение зоны соединения под давлением осуществляют при помощи взаимодействующего с лентой транспортера охлаждающего узла для отвода из зоны соединения остаточного количества тепла до полного остывания. Отвод из зоны соединения остаточного количества тепла осуществляют при регулируемой сдавливающей нагрузке. В устройстве узел нагрева выполнен в виде высокочастотного индукционного нагревателя. Механизм сжатия установлен над верхней лентой транспортера после узла нагрева и снабжен средством для его водяного охлаждения. Узел нагрева, механизм сжатия, охлаждающий узел и охлаждающие шины смонтированы на основании посредством несущей плиты. Плита установлена с возможностью вертикального перемещения относительно оправки. Узел нагрева установлен с возможностью перемещения относительно верхней ленты транспортера в вертикальном направлении при помощи пневматических или гидравлических исполнительных элементов и выполнен в виде шин и установлен с возможностью перемещения относительно продольной оси верхней ленты транспортера. Охлаждающий узел выполнен из нескольких установленных друг за другом в направлении движения верхней ленты транспортера подпружиненных охлаждающих блоков. Блоки установлены с возможностью зацепления с верхней лентой транспортера при различном натяжении пружин. Шины расположены за охлаждающими блоками по ходу движения ленты транспортера. Механизм натяжения верхней ленты транспортера выполнен в виде установленного с возможностью смещения установочного ролика, коленчатого рычага с натяжным роликом и исполнительного элемента. Установочный ролик находится в зацеплении с внутренней стороной верхней ветви верхней ленты транспортера. Коленчатый рычаг установлен с возможностью поворота относительно оси его крепления. Натяжной ролик расположен на одном из свободных концов рычага и находится в зацеплении с верхней ветвью верхней ленты транспортера. Расположенный на втором свободном конце коленчатого рычага исполнительный элемент выполнен пневматическим или гидравлическим. Один из направляющих роликов нижней ленты транспортера установлен с возможностью зацепления с внутренней стороной указанной ленты. Второй направляющий ролик с ее наружной стороной. Натяжной ролик установлен с возможностью поворота вокруг оси его крепления и снабжен коленчатым рычагом, исполнительным элементом, выполненным пневматическим или гидравлическим, и сенсором для управления исполнительным элементом. Приводной ролик верхней ленты транспортера смонтирован на основании, а направляющие ролики на несущей плите. Диаметр приводного ролика равен сумме расстояния между осями направляющих роликов и половины их диаметров. Верхняя лента транспортера снабжена расположенным между охлаждающим узлом и приводным роликом с возможностью контакта с внутренней стороной нижней ветви указанной ленты установочным роликом. 2c. и 12 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2049671
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессам для штамповки изделий эластичной средой. Использование: в прессах для переработки изношенных автопокрышек. Гидравлический пресс содержит станину с рабочими и возвратными цилиндрами, связанными с подвижной траверсой и инструментом, мультипликатор, гидромагистраль, сообщающую полости мультипликатора между собой и с рабочим цилиндром, а также с источником питания рабочей жидкостью, систему управления и сливную магистраль. Система управления выполнена с пятью клапанными распределителями. Суммарный объем полостей высокого и низкого давления мультипликатора в их рабочем положении больше объема полости рабочего цилиндра. 1 ил. | 2049672
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ ДРЕВЕСНОСЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ Использование: деревообработка, изготовление композиционных древеснослоистых материалов, в том числе гнутоклеевых. Сущность изобретения: для изготовления композиционного древеснослоистого материала использовали листы огнезащищенного (пропитанного) и обычного березового шпона. В качестве клеевых слоев в пакете используют пленочный клей на основе феноло-формальдегидной смолы (бакелитовая пленка) или жидкие смолы СФЖ 3013, или СФЖ 3014. Расход жидкой смолы составляет 115-120 г/м2 Огнезащищенный шпон получали путем пропитки березового шпона в водном растворе диаммонийфосфата, сборку пакета осуществляли таким образом, чтобы между двумя смежными листами шпона находился слой бакелитовой пленки или слой жидкой смолы. Внутренние слои пакета формируют из листов непропитанного шпона и клеевых слоев между ними, а на внешние стороны пакета (лицевую или лицевую и оборотную) используют огнезащищенный шпон. На лицевую сторону пакета на огнезащищенный шпон укладывают не менее двух клеевых слоев, при этом наружный слой выполнен из бакелитовой пленки. На оборотную сторону пакета, например на огнезащищенный шпон, укладывают один или несколько клеевых слоев, в качестве которых используют как бакелитовую пленку, так и жидкую смолу. Далее производят горячее прессование пакета. Для получения гнутоклеенного композиционного материала осуществляют профильное прессование с получением заданной конфигурации изделий. 9 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2049673
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ДЕКОРАТИВНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ Использование: деревообрабатывающая промышленность, производство декоративных древесных слоистых клеевых материалов. Сущность изобретения: декоративный композиционный материал на основе древесины склеивают из трех листов березового шпона, одного листа декоративной бумаги, пропитанной смолой МП, одного листа защитной пленки (пропитанная смолой МП бумага "оверлей"), одного листа крафт-бумаги, пропитанного фенолоформальдегидной смолой, и пяти листов бакелитовой пленки, используемой в качестве клеевых слоев. После прессования с применением алюминиевых прокладок получается материал с однородной матовой поверхностью при полном отсутствии дефектов, вызываемых обычно рисками на поверхности алюминиевых прокладок, дефектами лущения на поверхности листа шпона, расположенного под декоративным покрытием, и недостаточной упрессовкой материала. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2049674
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| КЛАВИАТУРА Сущность изобретения: клавиатура содержит ряды клавишей 1, размещенные на разной высоте. На клавишах 1 установлены съемные эластичные колпачки 2 в виде поясков с выступанием над и под поверхностью клавиши 1. Колпачки 2 установлены на двух вертикальных рядах клавишей 1, предназначенных для средних пальцев левой и правой рук, и на клавишах 1 основного горизонтального ряда с образованием крестообразных площадок 3. Использование такой клавиатуры позволяет работать на пишущей машинке "слепым" методом при наличии одинаковых клавишей и обучаться машинописи с быстрым и правильным расположением пальцев рук оператора с выделением рядов клавишей. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2049675
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к устройству для изготовления изделий. Сущность изобретения заключается в том, что управляемый рабочий орган содержит связанные между собой кронштейн с узлом поворота относительно вертикальной оси, узел поворота относительно горизонтальной оси с регулирующими кронштейнами, несущими захват с зажимами изделий. 3 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2049676
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ТРАКТОР Изобретение относится к механизации сельского хозяйства и сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано в транспортном машиностроении. Трактор имеет гусеничный движитель, который включает раму гусеничной тележки, ведущую звездочку, направляющее колесо, опорные катки, закрепленные и установленные на раме тележки. Выполнен движитель в поперечном сечении в форме круга, что позволяет его использовать для движения в поперечном направлении. Привод ведущей звездочки представляет собой механическую передачу, состоящую из пары конических колес, связанной через вал с парой цилиндрических зубчатых колес, получающих вращения от приводного вала бокового редуктора. 8 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2049677
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ОПОРНЫЙ УЗЕЛ НОЖКИ МЕБЕЛИ Изобретение относится к опорным узлам ножек мебели с катковыми опорами, обеспечивающими как передвижение мебели на катках, так и фиксацию катков в статическом положении мебели. Цель изобретения обеспечение самофиксации колеса при приложении эксплуатационной нагрузки заданной величины путем прижатия корпуса к опорной поверхности. Опорный узел ножки мебели включает выполненный из эластичного материала корпус с выемкой со стороны его нижнего торца, колесо с осью, концы которой зафиксированы во втулках, расположенных в нижней части корпуса, и опорную часть ножки мебели. Колесо расположено в выемке с зазором между его ободом и внутренней гранью выемки и выступает за нижний торец корпуса. 2 ил. | 2049678
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СЦЕПНОЕ УСТРОЙСТВО СОЧЛЕНЕННОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: относится к транспортному машиностроению, а именно к сочлененным самоходным транспортным средствам с активными звеньями. Сущность изобретения: сцепное устройство сочлененного транспортного средства, включающего звенья 1 и 2, содержит опорный элемент 3. Тяговые балки 4 и 5 между собой соединены перекрещивающимися тягами. Элемент 3 со звеном 1 связан поперечными шарнирами 8 и 9, а также продольным шарниром 10. Тяги шарнирно соединены с балками 4 и 5. В сложенном положении тяги размещены в плоскости, перпендикулярной продольной оси, а оси шарниров попарно совпадают. 1 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2049679
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ТОХТАРОВЫХ ДЛЯ ПОДАЧИ ВОЗДУХА В КАБИНУ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА, ПЕРЕМЕЩАЮЩЕГОСЯ ПО СТАЦИОНАРНОМУ ПУТИ Использование: подъемно-транспортное машиностроение. Сущность изобретения: устройство для подачи воздуха в кабину транспортного средства содержит вентилятор, сообщенный через трубопровод с заслонкой, и воздухозаборник с воздуховодом. Воздуховод включает в себя полки с приваренными к ним противоугонами и листовым железом, образующим каркас, в котором выполнена продольная щель, перекрываемая эластичной лентой. На ленте закреплены планки, препятствующие продольному ее смещению. Воздухозаборник состоит из кожуха, соединенного с воздуховодом. Воздухозаборник включает в себя колеса, оси колес, оси рамки, прокладки, корпуса сальника, хомуты сальника, регулировочные винты для подъема сальника. 9 ил. | 2049680
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СДВИЖНОЙ ДВЕРИ К КУЗОВУ АВТОМОБИЛЯ Использование: в легковых автомобилях с кузовом типа седан и лимузин. Сущность изобретения: двери автомобиля поддерживаются и направляются посредством модифицированных декоративных накладок, как бы отделяющих нижнюю часть кузова от верхней. В эту накладку на конечном участке открывания двери входит ползун, на котором и удерживается дверь в открытом состоянии. 4 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2049681
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО АВТОМОБИЛЬНОГО БЕССТУПЕНЧАТОГО ИМПУЛЬСНОГО ТРАНСФОРМАТОРА Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где требуется плавное изменение числа оборотов и величины крутящего момента. Целью изобретения является функциональная замена ранее применявшихся муфт свободного хода, уменьшение жесткости работы, вибрации, шума, повышение КПД. В импульсном инерционном планетарном механизме посредством валопровода 5 с двумя шестеренчатыми передачами 6 и 7 кинематически на время пуска путем блокирующего устройства 8 объединяются входной 2 и выходной 3 валы. Способ возбуждения обеспечивает замену знакопеременного выходного режима на знакопостоянный пульсирующий. На время пуска входной 2 и выходной 3 валы объединяют в кинематическое целое, производят кратковременный разгон нагрузки в редукторном режиме, затем блокировку валов прекращают, возвращая вторую степень свободы, обеспечивающую автоматический беступенчатый режим. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2049682
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО БЕССТУПЕНЧАТОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО ИМПУЛЬСНОГО ТРАНСФОРМАТОРА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где определяется плавное изменение числа оборотов и величины крутящего момента. Целью изобретения является повышение эффективности за счет исключения заклинивания в мертвых точках передачи. В устройстве бесступенчатого импульсного трансформатора транспортного средства между инерционным механизмом 3 и входным валом 1 смонтирована эллиптическая зубчатая передача 2, которая выполнена двухступенчатой и содержит три взаимосвязанных колеса одинакового размера. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2049683
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО БЕССТУПЕНЧАТОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО ИМПУЛЬСНОГО ТРАНСФОРМАТОРА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: во всех отраслях народного хозяйства, где требуется плавное изменение числа оборотов и величины крутящего момента. Цель изобретения повышение эффективности за счет исключения заклинивания в мертвых точках передачи. В устройстве бесступенчатого импульсного трансформатора транспортного средства инерционный механизм и входной вал связаны между собой через кинематическую цепь из спаренных четырех шарнирных антипараллелограммов, которые содержат три идентичных кривошипа, взаимосвязанные двумя шатунами одинакового размера. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2049684
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО АВТОМОБИЛЬНОГО БЕССТУПЕНЧАТОГО ИМПУЛЬСНОГО ТРАНСФОРМАТОРА Использование: применяется в передачах транспортных средств при преобразовании импульсного момента во вращение полезной нагрузки, решая задачу повышения надежности за счет уменьшения жесткости кинематических целей. Сущность изобретения: устройство автомобильного транспорта состоит из выходного 4 и входного 1 валов, планетарного механизма 3 с касательной силой инерции 3 и корпуса. Между инерционным механизмом и валом 1 смонтирована кинематическая цепь из традиционного кривошипно-шатунного механизма и планетарного механизма. Валопровод содержит второй шестеренчатый привод, соединяющий его с первым планетарным механизмом, выходной и входной валы дополнительно связаны между собой посредством валопровода с шестеренчатым приводом, подключение (отключение) которого обеспечено блокирующим разъединительным устройством. 2 ил. | 2049685
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ПРИВОД ВЕДУЩЕГО МОСТА АВТОМОБИЛЯ Использование: в транспортном машиностроении, в частности для привода ведущего моста автомобиля. Сущность изобретения: привод ведущего моста автомобиля дополнительно снабжен второй ведомой шестерней, установленной симметрично относительно ведущей шестерни, призматической втулкой с наружным контуром восьмигранной формы, установленной на валу между ведомыми шестернями, и шестерней, установленной на указанной втулке в центральной ее части и с возможностью взаимодействия с шестерней, установленной на корпусе дифференциала. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2049686
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| МАТЕРИАЛ ТОКОСЪЕМНОГО ЭЛЕМЕНТА Использование: электрифицированный транспорт, токосъемники с сильноточными скользящими контактами. Сущность изобретения: материал токосъемного элемента содержит порошки железа, меди, графита, цинка и фосфора при содержании компонентов, мас. фосфор 0,48 1,20; железо 9,6 12,0; цинк 2,4 16,0; графит 10,5 25,0; медь остальное. При этом 10 21 мас. графита и 9,0 - 15,0 мас. меди введены в виде гранул размером 0,4 2,0 мм. При выбранном составе материал характеризуется повышенной износостойкостью без снижения эксплуатационных характеристик. | 2049687
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ТОКОСЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО КОНТАКТНОГО ЭЛЕКТРОВОЗА Использование: контактные электровозы. Сущность изобретения: сверху электровоза жестко закреплен стояк. Основание токоприемника выполнено с проушиной, нанесенной на стояк вместе с упругим элементом и прилегающей к верхней части последнего. Ударные нагрузки при движении электровоза демпфируются упругим элементом. 1 ил. | 2049688
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ДИОДНЫЙ ЗАЗЕМЛИТЕЛЬ Использование: устройства защиты опор контактной сети и сооружений электрифицированных железных дорог постоянного тока от разрушения блуждающими токами. Сущность изобретения: для повышения надежности заземления, уменьшения габаритов конструкции, снижения стоимости изготовления и затрат труда на установку и ремонт полупроводниковый диод таблеточного типа с номинальным током, например в 2000 А, зажимается между соосными электродами. Верхний электрод через металлическую часть корпуса куполообразной формы электрически соединен с контактным стержнем, укрепленным в центральном отверстии снаружи корпуса, а нижний электрод с контактным стержнем, смонтированным на диэлектрическом диске. Для предотвращения попадания влаги внутрь корпуса предусмотрена перемычка между глухими соосно размещенными отверстиями с резьбой для установки верхнего электрода и конца контактного стержня. 1 ил. | 2049689
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ГИДРОПРИВОД ОПРОКИДЫВАЮЩЕГО МЕХАНИЗМА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к гидроприводам опрокидывания платформы и поворота управляемых колес большегрузных карьерных автомобилей (самосвалов грузоподъемностью от 30 до 180 т и более). Цель изобретения повышение безопасности движения транспортного средства за счет надежного и быстрого опускания платформы при неисправности гидропривода опрокидывающего механизма. Объединенный гидропривод содержит гидроцилиндры подъема, и опускания платформы, трехпозиционный золотниковый распределитель, насосы, электромагнитный гидрораспределитель с электромагнитами 7 8, гидроусилитель рулевого управления, двухпозиционный распределитель, масляной бак. Электрическая схема управления объединенным гидроприводом содержит электромагнит 7 опускания платформы, электромагнит 8 подъема, диоды 12, кнопки 13 15 управления, выключатель 14 управления электроприводом, реле 17 с нормально замкнутыми контактами 18 и катушкой 19, датчик положения платформы с ключом 20, электрическую емкость 21, диоды 22. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2049690
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| КОВШОВЫЙ АВТОПОГРУЗЧИК Использование: погрузочные средства для грузовых автомашин, преимущественно самосвалов, и предназначено для самопогрузки на них различных навалочных грузов из насыпи. Сущность изобретения: ковшовый погрузчик представляет собой ковш 1 гидроприводом 2, шарнирно прикрепленный к раме автомашины сзади со стороны открытого торца ее кузова. В днище ковша установлен толкатель 3 с гидроприводом 4, для выталкивания груза из ковша и перемещения его вдоль кузова автомашины. 1 ил. | 2049691
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| НЕСЛЕПЯЩЕЕ ЗЕРКАЛО ЗАДНЕГО ВИДА ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ Использование: применяется в зеркалах заднего вида, размещенных внутри салона. Сущность изобретения: зеркало содержит две стеклянные пластины 1 и 3, установленные под углом одна к другой, на одну из которых нанесено зеркальное покрытие 2. Клиновое пространство 4 между зеркалами заполнено отвержденным прозрачным мономером. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2049692
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ДВИЖЕНИЯ ПОЕЗДА Использование: в системах автоматического управления движением транспортного средства. Сущность изобретения: способ заключается в том, что определяют скорость движения поезда, изменение скорости, его длину и время проследования в зоне контроля по количеству тактовых импульсов, формируемых с фиксированной частотой. 3 ил. | 2049693
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ГИДРООБЪЕМНОЕ РУЛЕВОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в транспортном машиностроении. Сущность изобретения: управление и принудительная стабилизация направляющих колес в положении, соответствующем прямолинейному движению транспортного средства, выполняются одной гидросистемой с одним источником питания с баком. 2 ил. | 2049694
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО Использование: относится к транспорту и может быть применимо в конструкциях автомобилей, электромобилей, а также комбинированных дорожно-воздушных транспортных машин. Сущность изобретения: транспортное средство 1 содержит соединенные между собой прицепной энергетический 3 и тяговый 2 модули, выполненные с возможностью поворота относительно друг друга в вертикальном направлении. Колеса 18 тягового модуля имеют электропривод. Транспортное средство снабжено тянущим воздушным винтом и имеет возможность установки съемного несущего модуля 41 для осуществления полета в воздухе. Модуль 41 имеет различные варианты установки воздушных тянущих и несущих винтов. 5 з. п. ф-лы, 27 ил. | 2049695
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО НА ШАГАЮЩЕМ ДВИЖИТЕЛЕ Изобретение относится к транспортным средствам с шагающими движителями. Средство содержит опоры из трех последовательно расположенных частей, крайние из которых подвижны в вертикальной плоскости, шарнирно связаны между собой непосредственно на шатунных шейках коленчатых валов. 3 з. п. ф-лы, 11 ил. | 2049696
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| НАДУВНОЕ РАЗБОРНОЕ СУДНО Использование: изобретение относится к мелкому судостроению и касается конструирования разборных многокорпусных надувных судов, например катамаранов. Сущность изобретения заключается в том, что продольные балки каждого корпуса катамарана выполнены из составных частей, которые выполнены с возможностью перемещения их относительно друг друга, ограниченных упорами, которыми снабжено судно, при этом по крайней мере две поперечные балки установлены по разные стороны от стыка составных частей продольных балок, а по крайней мере один из упомянутых упоров выполнен пневматическим. 3 з. п. ф-лы, 9 ил. | 2049697
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СУДОВОЙ МАНИПУЛЯТОР Изобретение к судостроению, в частности к судовым манипуляторам для швартовных операций. Цель изобретения повышение производительности труда за счет обеспечения механизации швартовных операций. Судовой манипулятор содержит основание 1, на котором шарнирно установлен гидроцилиндр 2, взаимосвязанный с поворотным рычагом 3, на котором установлен электродвигатель 4, приводящий в движение микролебедку 5, на барабане которой расположен трос 6, обеспечивающий выбор (подъем) швартового троса 7 из береговой ловушки 8, расположенной на причале, и перенос его на судно 9. На конце рычага манипулятора установлено захватное устройство 10 для удержания швартового троса с шаровым окончанием, снабженное разжимным механизмом, который приводится в действие тросиковой тягой 11 в момент выхода рычага в конечное рабочее положение. Другой конец тросиковой тяги закреплен на корпусе судна. 2 ил. | 2049698
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| ШВАРТОВНАЯ БОЧКА Изобретение относится к обслуживанию морских нефтедобывающих объектов, подводных нефтехранилищ, эксплуатируемых преимущественно в северных морях. Сущность: бочка выполнена с установленной под ее днищем вертикальной шахтой, имеющей возможность сообщения посредством шланга с подводным нефтехранилищем и насос для перекачки нефти в пришвартованное судно. Кроме того, вертикальная шахта выполнена с установленной на ее концевой части цистерной переменной плавучести для уменьшения осадки швартовкой бочки при ее буксировке. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2049699
действует с опубликован 10.12.1995 |
|
| СТАНЦИЯ ДЛЯ ВОДНОЙ СРЕДЫ С ЛЕДОВЫМ ПОКРОВОМ Использование: при создании и использовании полярных станций, которые предназначены для длительного дрейфа в водной среде с ледовым покровом. Сущность: станция имеет корпус в виде цилиндрического стакана с крышей, расположенной на верхней, выступающей над ледовым покровом части корпуса, нижняя часть которого расположена подо льдом в водной среде. 1 ил. | 2049700
действует с опубликован 10.12.1995 |