Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2050001-2050100 2050101-2050200 2050201-2050300 2050301-2050400 2050401-2050500 2050501-2050600 2050601-2050700 2050701-2050800 2050801-2050900 2050901-2051000 2051001-2051100 2051101-2051200 2051201-2051300 2051301-2051400 2051401-2051500 2051501-2051600 2051601-2051700 2051701-2051800 2051801-2051900 2051901-2052000 2052001-2052100 2052101-2052200 2052201-2052300 2052301-2052400 2052401-2052500 2052501-2052600 2052601-2052700 2052701-2052800 2052801-2052900 2052901-2053000 2053001-2053100 2053101-2053200 2053201-2053300 2053301-2053400 2053401-2053500 2053501-2053600 2053601-2053700 2053701-2053800 2053801-2053900 2053901-2054000 2054001-2054100 2054101-2054200 2054201-2054300 2054301-2054400 2054401-2054500 2054501-2054600 2054601-2054700 2054701-2054800 2054801-2054900 2054901-2055000Патенты в диапазоне 2050201 - 2050300
| ОТКРЫТЫЙ ГИДРОЦИКЛОН ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ВЗВЕШЕННЫХ ЧАСТИЦ Использование: в устройствах для разделения материалов в различных отраслях народного хозяйства, в частности для очистки сточных вод от взвешенных механических частиц и коагулянтов. Сущность: открытый гидроциклон снабжен охватывающей цилиндрический корпус обечайкой, в которой жестко закреплен паровой теплообменник, а также предусмотрен смонтированный над маслоудерживающим щитом механический скребок с приводом вращения для удаления восходящего потока пульпы. В нижней части конического днища смонтирован механизм отвода гравитационного шлама. Применение предложенного устройства обеспечивает повышение эффективности его работы за счет повышения степени очистки сточных вод. 1 ил. | 2050201
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ УЛАВЛИВАНИЯ ПЫЛИ ИЗ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЗАВОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в промышленности строительных материалов, преимущественно на асфальтобетонных заводах для улавливания пыли из отходящих газов. Сущность изобретения: закрученный газовый поток подают на воронкообразную пленку битума с вязкостью 60-100 с, снижая скорость газа за счет резкого увеличения объема сепарационной камеры, а затем газ приводят в контакт с распыленным битумом путем обдува пленочной завесы, образованной из битума с вязкостью 30-70 с. Устройство для осуществления способа содержит цилиндрический корпус, кольцевой короб с присоединенным к нему входным патрубком и окнами для выхода газа, выполненными в его нижней стенке. По оси корпуса концентрично коробу размещен диффузор с отбойным конусом. Устройство имеет два торообразных распределителя жидкости, первый из которых размещен в верхней части диффузора, а второй в коробе у верхнего края его внешней боковой стенки, шламосборник и верхний патрубок вывода очищенного газа. 2 с. п. ф-лы, 2 ил. | 2050202
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ Использование: в химической и энергетической отраслях промышленности для распыления воды в брызгальных градирнях. Сущность изобретения: в устройстве для распыления жидкости выходные участки камер выполнены в виде усеченных конусов, направленных большими основаниями навстречу друг другу. Соединительный патрубок одним концом укреплен в днище первой камеры, а другим концом установлен проходящим сквозь днище второй камеры. Тангенциальные завихрители выполнены в виде сопел, размещенных снаружи камер и объединенных с помощью фигурных патрубков с подводящим патрубком первой камеры и с концом соединительного патрубка, проходящего через днище второй камеры. 2 ил. | 2050203
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ Использование: нанесение порошковых материалов на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, например труб. Сущность изобретения: корпус распылительной головки выполнен из диэлектрического материала. Выпускное средство выполнено в виде размещенных равномерно по периметру корпуса цилиндрических каналов в сопле каждого из которых размещен дополнительный высоковольтный электрод в виде заостренного стержня. Основной высоковольтный электрод выполнен в виде закрепленного на отражателе дискообразного ножа с острой кромкой, являющейся продолжением вогнутой поверхности отражателя к выходному торцу. Эффективность зарядки частиц порошка повышается за счет дополнительной зарядки на острой кромке дискообразного ножа, причем внутреннюю и наружную зарядку частицы порошка получили, выходя из каждого сопла. 3 ил. | 2050204
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ДИЭЛЕКТРИКОВ И ПОЛУПРОВОДНИКОВ Использование: защитное покрытие на изделиях из диэлектриков и полупроводников. Сущность: нанесение на поверхность 40-60%-ного раствора алкоксильного соедиения кремния в органическом растворителе, содержащего 0,15-0,35% от объема раствора кислотного катализатора, сушка раствора и термообработка покрытия при 300-600°С. | 2050205
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ КОЛЕБАНИЙ Использование: электроакустика и вибротехника. Сущность изобретения: устройство для преобразования энергии колебаний содержит криволинейный резонатор механических колебаний с полостью и крепежным элементом, преобразующий элемент, закрепленный с натягом в полости резонатора механических колебаний, инерционные массы. Стенка резонатора механических колебаний выполнена с разрезами, образующими систему стержней. Инерционные массы закреплены на соответствующих стержнях резонатора механических колебаний в пучности его смещений. Крепежный элемент выполнен с возможностью соединения с возбуждаемым элементом или с источником механических колебаний. 6 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2050206
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СТАН ДЛЯ ТОЧНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС Использование: в области прокатного производства. Сущность изобретения: стан содержит клеть с комплектами верхних и нижних валков. Каждый комплект содержит опорный, промежуточные и рабочий валки. Каждый из приводных опорных валков выполнен в виде толстостенной цилиндрической трубы, толщина стенки которой составляет 0,1 ее диаметра. Внутри трубы расположены энергетические блоки привода опорных валков, соединенные с системой их охлаждения. 3 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2050207
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| МАТРИЧНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ МНОГОКАНАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ Использование: относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для прессования прутков и профилей из сплошной заготовки. Сущность: матричный узел состоит из сменной многоочковой матрицы и многоканального шплинтона. Оси симметрии очков матрицы расположены равномерно по окружности с радиусом 0,5 0,7 радиуса матрицы, а оси симметрии каналов шплинтона расположены равномерно по окружности с радиусом 0,5 0,6 радиуса матрицы. Шплинтон перед началом прессования устанавливают в специальное гнездо в прессе. В зависимости от размера и числа прессуемых изделий на шплинтон устанавливают матрицу с каналами по числу прессуемых изделий. Затем надвигают контейнер с заготовкой и прессуют изделия, которые из матрицы попадают в каналы шплинтона. При прессовании двух изделий они проходят через каналы 6 и 9 шплинтона, при прессовании трех изделий через каналы 6, 8, 10 или 7, 9, 11, при прессовании четырех изделий через каналы 7, 8, 10, 11 при пресовании шести изделий через каналы 6 11. Суммарная площадь поперечного сечения каналов с большим радиусом равна 0,11 0,14 площади поперечного сечения шплинтона, а суммарная площадь поперечного сечения каналов с меньшим радиусом равна 0,15 0,19 площади поперечного сечения шплинтона. 3 ил. | 2050208
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
СПОСОБ ИЗМЕНЕНИЯ ПЛОСКОСТИ ПОДАЧИ ПОЛОСЫ
Использование: в производстве полосового проката и касается способов транспортировки полос в агрегатах отделки. Сущность: при необходимости изменения плоскости подачи полосы на угол  полосу сначала подвергают косому изгибу по линии AB, расположенной под углом g к оси полосы в плоскости X, поворачивают ее на угол 90° + b переводя ее в плоскость Y. Затем возвращают полосу на ось подачи путем прямого поперечного изгиба на угол 180°, а после этого ее снова подвергают косому поперечному изгибу по линии CD, поворачивая полосу на угол 90° + b 17 ил.
|
2050209
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ СНЯТИЯ РОЛИКОВ СОРТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: через отверстие вала, несущего ролик, подают давление в полость, образованную жестко закрепленным на валу упорным кольцом и охватывающей его чашей, перемещающейся по валу и упирающейся своим торцом в ролик. После сдвига ролика с конической поверхности вала с его конца откручивают гайку и снимают ролик. 2 с. п. ф-лы, 2 ил. | 2050210
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СТАН ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ПАНЕЛЕЙ Использование: в обработке металлов давлением, в частности в строительстве, для выполнения кровельных работ и ограждающих конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства. Сущность: установка содержит разматывающее устройство, формирующее устройство, гильотину, приемный стол и приводы. Формирующее устройство выполнено в виде ряда профилирующих клетей переменной от клети к клети ширины, установленных с возможностью регулировки в вертикальной плоскости на угол от -10 до +10°, в которые введено устройство регулировки зазора между валками. При этом профилирующие валки и ролики клетей имеют переменное от клети к клети передаточное отношение, а установка смонтирована на жесткой раме. 3 ил. | 2050211
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВКИ ОБТЯЖКОЙ Использование: для выполнения деталей некоторых узлов самолета, в частности передних кромок крыльев, элементов фюзеляжа, капотов и т.д. Машина содержит два захвата 5,6, расположенных с обеих сторон вдоль шаблона, каждый захват связан с неподвижным основанием 1 средствами привода, обеспечивающими каждому концу захвата возможность перемещения в плоскости, перпендикулярной захвату в нерабочем положении, а в этой плоскости в любом направлении. Шаблон закреплен на основании, связанном со столом 2 неподвижной рамы, расположенным на уровне грунта. Машина имеет средства 18, 19, 21 вертикального направления середины захватов. Захваты связаны со средствами привода без возможности поворота по отношению к этим средствам вокруг продольной оси. 5 з. п. ф-лы, 8 ил. | 2050212
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С МНОГОЗАХОДНЫМИ ВИНТОВЫМИ ГОФРАМИ Использование: при изготовлении многозаходных винтовых гофров. Сущность изобретения: устройство состоит из оправки с переменным сечением в виде цилиндрической опорной части и рабочей части, с двумя попеременными рядами профилированных роликов, установленных с возможностью вращения таким образом, что экваториальные сечения роликов, расположенных в ближнем к опорной части ряду, лежат продольно в одной плоскости с осью, а в дальнем ряду под углом к ней, и дисков, установленных по отношению к оси оправки также, как и ролики, между выступов оправки. 3 ил. | 2050213
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПЕЦИАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: относится к обработке металлов давлением, в частности, к конструкции гидравлических прессов, используемых для точной глубокой вытяжки деталей определенного типоразмера из листовой заготовки. Сущность изобретения: специальный гидравлический пресс для глубокой вытяжки полых изделий содержит пуансоны первого и второго переходов, выполненные в виде полых поршней в гидроцилиндрах двустороннего действия, а пуансон третьего перехода в виде подвижного гидроцилиндра двустороннего действия с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру готовой детали вставлен кондентрично в пуансон второго перехода и образует кольцевую полость со штоком, жестко соединенным с пуансоном второго перехода. Величина рабочего хода пуансонов поршней первого и второго переходов ограничена длиной соответствующих кольцевых полостей гидроцилиндров так, что между пуансоном первого перехода и матрицей второго перехода, а также между пуансоном второго перехода и матрицей третьего перехода образуется регламентированный зазор, равный толщине дна заготовки. Матрицы второго и третьего перехода установлены в матрицедержателе с возможностью тонкого регулирования их положения вдоль оси пресса. Технический результат: обеспечена точная центровка инструмента, что повышает качество изделий, сокращены габариты пресса и его устройство, что снижает стоимость оборудования. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2050214
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ПУСКОВОЙ МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЫ Использование: штамповка деталей из листового материала эластичной, гидравлической и гидроэластичной средами. Сущность изобретения: на крышке аккумулятора сжатого газа импульсной машины смонтирован рабочий цилиндр с пустотелым поршнем-клапаном. Последовательно с рабочим цилиндром и соосно ему установлен управляющий цилиндр с поршнем и штоком, на конце которого имеется упор, взаимодействующий с поршнем-клапаном. Между нижним торцом рабочего цилиндра и стволом машины расположена кольцевая полость, связанная с аккумулятором и надбойковой полостью ствола. Последняя сообщена с атмосферой посредством ряда вертикальных каналов в боковой стенке поршня-клапана и горизонтальных отверстий в стенке рабочего цилиндра. 1 ил. | 2050215
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ Использование: для изготовления М-образных канцелярских скрепок. Сущность изобретения: устройство содержит кинематически связанные между собой механизмы подачи проволоки, резки заготовки, гибки детали и привод. Механизм подачи проволоки имеет ведущий и подпружиненный ведомый валики. Механизм резки заготовки имеет неподвижный пояс и рычажный подвижный нож. Механизм гибки деталей выполнен в виде матрицы с прижимной планкой и подпружиненного пуансона в виде поворотного сектора со ступенчатыми гибочными кромками и с одноплечим рычагом, который установлен на несущем кронштейне посредством оси, соосной с осью заготовки в конце рабочего хода пуансона. Механизм гибки имеет отгибатели, поворот которых осуществляется с помощью привода, который взаимодействует через пружину с держателями отгибателей для осевого перемещения и через байонет для поворота держателей. При этом на последних установлены поворотные валики для изготовления на концах заготовки петель. 2 з. п. ф-лы, 9 ил. | 2050216
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОТЯЖКИ Использование: обработка металлов давлением, а именно свободная ковка слитков. Сущность изобретения: инструмент для протяжки содержит верхний и нижний бойки с плоской рабочей поверхностью. Бойки снабжены упругими элементами с криволинейной выпуклой рабочей поверхностью. Элементы закреплены на бойках с возможностью трансформации в плоскую рабочую поверхность к концу рабочего хода инструмента. В одном из вариантов выполнения инструмента упругие элементы закреплены одноименными своими концами, в другом варианте выполнения инструмента элементы закреплены на бойках противолежащими концами. 2 с. п. ф-лы, 4 ил. | 2050217
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КОВКИ Сущность изобретения: инструмент для ковки содержит верхний и нижний бойки с криволинейным выпуклым профилем рабочей поверхности. Профиль бойков выполнен из упругого материала с возможностью регулируемой трансформации в плоскую рабочую поверхность в конце рабочего хода. Регулирование величины упругой деформации рабочих частей бойков осуществляют цилиндрами, расположенными в соответствующих бойках с возможностью взаимодействия своими штоками с рабочими поверхностями бойков. Оси симметрии выпуклого профиля рабочей поверхности бойков лежат во взаимно перпендикулярных плоскостях. 2 ил. | 2050218
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ГИДРОПУЛЬСАЦИОННЫЙ ПРЕСС Использование: обработка искусственных материалов, в том числе алмазов, давлением. Сущность изобретения: гидропульсационный пресс содержит гидропривод шагового перемещения плунжера и гидропривод его тангенциально-колебательного движения. Последний выполнен в виде гидродвигателя пульсирующего действия, приводимого гидропульсатором. Гидродвигатель размещен в гидроцилиндре пресса. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2050219
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ГИДРОПУЛЬСАЦИОННЫЙ ПРЕСС Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве оборудования для вырубных, гибочных, формовочных операций как в качестве орудия труда инвалидов, надомников, так и в промышленном производстве. Гидропресс содержит станину, гидроцилиндр с поршнем и штоком, гидропривод, бак и механизм шагового перемещения, а также гидропульсатор силового воздействия. Механизм поступательного (шагового) перемещения снабжен дополнительным гидроцилиндром, обратным клапаном, связывающим его с гидропульсатором, и распределителем, установленным в сливной линии этого гидроцилиндра. Пуансон связан с гидроцилиндром с возможностью поступательного и прерывисто-поступательного перемещения. В одном из вариантов гидропресса предусматривается выполнение станины с расточенным окном в качестве направляющей инструмента. 3 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2050220
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ГИДРОПРИВОДНАЯ ИМПУЛЬСНАЯ УСТАНОВКА Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в гидропульсационных прессах, в установках для импульсной очистки поверхностей, для разрушения горных пород. Установка содержит источник давления жидкости, гидропульсатор, исполнительный орган, аккумуляторы. Гидромагистраль состоит из двух контуров, один из которых содержит смазывающую жидкость, а другой воду, либо иную другую, в том числе агрессивную, жидкость. Это позволяет создать условия для длительной работоспособности установки при пульсирующей подаче любой загрязненной или агрессивной жидкости. Предусмотрено несколько вариантов решения основных узлов установки. 4 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2050221
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ НА ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЯХ Использование: обработка металлов давлением с использованием энергии ультразвука. Изготовление пластическим деформированием режущих кромок хирургических инструментов. Сущность изобретения: способ включает в себя деформирование статически нагруженной заготовки между скошенными рабочими поверхностями оппозитно расположенных бойков, на которые воздействуют ультразвуковыми колебаниями от электромеханических преобразователей. Подача заготовки в очаг деформации осуществляется ее поперечным перемещением в направлении, перпендикулярном направлению приложения к заготовке статического усилия. Один из преобразователей выполнен с возможностью осевого перемещения и нагружен статическим усилием прижима к бойку другого преобразователя. Контроль толщины режущей кромки осуществляется бесконтактным неразрушающим методом. При этом измеряют в процессе деформирования амплитуду колебаний каждого бойка и величину осевого перемещения подвижного преобразователя, по разности величин определяют толщину режущей кромки. Отклонение толщины режущей кромки от заданной устраняют посредством регулировки параметров техпроцесса. В качестве регулирующих параметров выбирают амплитуду колебаний бойков. В других случаях может быть использована скорость подачи заготовки, или статическое усилие прижима. 3 з. п. ф-лы, 3 ил. 1 табл. | 2050222
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕННОГО ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОТЛИВОК
Использование: в литейном производстве при литье фасонных отливок в машиностроении. Сущность: устройство содержит литейную форму, установленный в индукторе плавильной печи тигель, имеющий внутреннюю перегородку, разделяющую полость тигля на плавильную полость и сквозную полость, в которой размещена литейная форма на поддоне-холодильнике, закрепленном на штоке механизма подъема и опускания, сливной желоб, с рабочей поверхностью, расположенной под углом  к горизонту. Часть дна тигля, примыкающая к внутренней перегородве расположена под углом к горизонту на уровне плоскости, касательной к рабочей поверхности сливного желоба или выше ее, при этом верхняя часть сквозной полости тигля выполнена в виде воронки, где расположена пробка-нагреватель, в которой выполнен заливочный канал, соединяющий плавильную полость со сливным желобом, раположенном на поверхности воронки. 2 ил.
|
2050223
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЫРЫХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ Сущность изобретения заключается в том, что устройство для формования изделий из порошков типа сверл и фрез из твердосплавной термопластифицированной смеси содержит контейнер, в рабочую полость которого помещена рабочая смесь, пуансон, составную матрицу, выполненную из стационарной экструзионной части с экструзионной формующей полостью и из раздвижной запирающей части, которая выполнена из двух полувтулок с торцевыми уступами и рабочей полостью. Раздвижные клинья и прижимы установлены в крестообразных пазах раздвижной части корпуса. Приведение в замкнутое положение раздвижной части корпуса. Приведение в замкнутое положение раздвижной части матрицы происходит посредством воздействия пары шарнирных звеньев при повороте по часовой стрелке приводного кольца относительно корпуса посредством рычага привода от внешнего источника, управляемого электросхемой устройства. Для получения замкнутой полости составной матрицы используется запирающий элемент. При нажатии на пластичную смесь, пуансоном происходит ее перемещение в замкнутую полость, образованную формующей и рабочей полостями. При заполнении этих полостей с введенным запирающим элементом происходит увеличение давления до уровня контейнера. Затем происходит вытеснение запирающего элемента, одновременное раскрытие полувтулок при повороте кольца против часовой стрелки до упора. Сформованная часть изделия в рабочей полости свободно вращается и выходит при последующей экструзии спиральной части изделия в полость, процесс выдавливания пластичной смеси может идти непрерывно со скоростью 2 мм/с. 2 ил. | 2050224
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОЧЕНИЕМ ИНСТРУМЕНТОМ С ДВУМЯ ПЕРЕСЕКАЮЩИМИСЯ СТРУЖКООБРАЗУЮЩИМИ ГРАНЯМИ Изобретение позволяет повысить качество и производительность обработки. Резание осуществляют в направлении к обработанной поверхности одновременно двумя стружкообразующими гранями, расположенными по обе стороны от плоскости, проходящей через ребро пересечения стружкообразующих граней в направлении вектора скорости резания. Ребро пересечения стружкообразующих граней смещено относительно ребра на торце на величину, обусловленную оптимальной величиной осевого смещения вершин, причем вершина, принадлежащая ребру на торце, выполнена наиболее выступающей вдоль трехгранного режущего элемента. 2 ил. | 2050225
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ МНОГОПРОХОДНОЙ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ Использование: изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано преимущественно при черновом точении труднообрабатываемых материалов. Сущность изобретения: способ заключается в применении ступенчатого резца, оснащенного несколькими твердосплавными режущими пластинами, между которыми распределен суммарный снимаемый припуск. При этом предварительно осуществляют многократное протачивание одной из партии заготовок, подлежащих обработке, снимая на каждом проходе припуск, равный не более 20% суммарного, после каждого прохода определяют показатель непрерывности обработки, и устанавливают величину припуска, снимаемого каждой режущей пластиной, из условия постоянства для всех режущих пластин отношения HxR : ty = const 5 ил. | 2050226
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И МЕТАЛЛА Использование: универсальный настольный станок для обработки древесины и металла может быть использован в домашних или ремонтных, стационарных и передвижных мастерских. Сущность изобретения: станок включает станину 1, выполненную в виде параллельно расположенных стоек 7, связанных пустотелыми направляющими штангами 8, на которых с возможностью перемещения установлен суппорт 13, а внутри штанг 8 размещены скалки 9, на концах которых за правой стойкой закреплена опорная плита 4, в которой монтируется пиноль 23, перемещение резцедержателя осуществляется ходовым винтом. Инструментальная головка состоит из корпуса 25, в котором смонтированы приводной шпиндельный вал 6, связанный с электродвигателм. На валу 6 крепится ножевой вал 27, а в зависимости от выполняемых работ на конце его дисковые и концевые фрезы, сверлильный и токарный патроны. На столе 5 крепится упор 29 и мятниковое зажимное приспособление для зажима металлических прутков, труб, опуская которые на бакелитовый круг, осуществляют отрезку. Корпус 25 посредством оси соединен с кареткой 3 и может разворачиваться вокруг вертикальной оси и перемещается вместе с кареткой. 3 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2050227
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Использование: машиностроение, многокоординатная обработка пространственно сложных поверхностей деталей на металлорежущих станках. Сущность изобретения: обработку осуществляют лезвийным инструментом, который перемещают строками вдоль обрабатываемой поверхности с периодической подачей на очередную строку. Подачу на зуб инструмента вдоль строки прохода согласовывают с подачей на очередную строку прохода, исходя из условий, приведенных в описании. 4 ил. | 2050228
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА На раме 1 устройства размещены подающий механизм (М) с валками 3, 4, М отрезки с ножами 5, 6 и привод. На приводном валу устройства расположен М переключения, обеспечивающий поочередно связь привода с подающим М и М отрезки. М переключения содержит два храповых колеса с противоположным направлением зубьев внутренней нарезки. Храповые колеса расположены на приводном валу соосно, последовательно друг за другом, с возможностью поворота одного относительно другого. Кулачок М переключения выполнен двуступенчатым, с противоположным направлением собачек в ступенях. Одно из храповых колес связано с протяжным валком 3 подающего М. Второе храповое колесо связано через эксцентрик с направляющей 22 подвижного ножа 6 М отрезки. М отрезки работает при реверсе привода 2 в течение одного оборота шестерни 16. Такое конструктивное исполнение обеспечивает расширение технологических возможностей устройства. 1 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2050229
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ И ОТЖИГА ПИЛ Использование: изобретение относится к обработке материалов и может быть использовано для правки и отжига дисковых пил. Сущность изобретения: для расширения эксплуатационных характеристик устройство снабжено подвижной платформой 3 со сквозными отверстиями, приводом перемещения 5 подвижной платформы, горизонтальной траверсой 8 с рабочими органами 9 и приводом перемещения траверсы 7, причем верхние 9 и нижние 2, закрепленные в корпусе 1, рабочие органы установлены соосно навстречу друг другу и электрически связаны с источником энергии, а в корпусе и на подвижной платформе размещены холодильники 10, соединенные с источником хладагента. 1 ил. | 2050230
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| НАПИЛЬНИК Использование: изобретение относится к обработке материалов резанием. Сущность изобретения: на корпусе 1 выполнен упор 4 и фиксатор 5, а режущие элементы 3 выполнены с центральными отверстиями и размещены на выполненном из упругого материала корпусе между упором 4 и фиксатором 5. Для обеспечения гарантированного выхода стружки за счет регулировки натяга между режущими элементами фиксатор 5 установлен с возможностью осевого перемещения. На одной из боковых сторон режущих элементов 3 выполнена сферическая поверхность. 1 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2050231
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ ПАЙКИ Использование: пайка различных материалов путем воздействия на них электрическим током. Сущность изобретения: перед вводом припоя и флюса припаиваемое тело вдавливается в основание силой, достаточной для достижения пластического состояния на контактной поверхности основания, после чего припаиваемое тело отводится на расстояние, достаточное для ввода припоя и флюса. 2 ил. | 2050232
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ЭЛЕКТРОЗАКЛЕПКАМИ Использование: при сварке листовых металлических изделий, в частности при автоматической дуговой точечной сварке электрозаклепками в среде технологического /защитного/ газа. Сущность изобретения: устройство снабжено двумя пневмоприводами, корпуса которых шарнирно закреплены своими глухими торцами на разных концах стола. Штоки пневмоприводов выполнены полыми, шарнирно закреплены на корпусе и связаны с пневмомагистралью. Устройство также снабжено механизмом базирования и фиксации изделия, выполненным в виде двух силовых приводов. Один из них жестко закреплен на столе, а на конце его штока жестко закреплен фиксатор, другой закреплен на столе шарнирно и на конце его штока шарнирно установлен прижим. 3 ил. | 2050233
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ОТЛИВКАХ Использование: для исправления литейных дефектов отливок, преимущественно из магниевых и алюминиевых сплавов, в литейном производстве различных отраслей промышленности. Сущность изобретения: на отливках выявляют дефектные участки с помощью известных методов контроля, затем производят их механическую выборку. Чистоту выборки контролируют путем воздействия источника тепла сварочной дугой с неплавящимся электродом в среде аргона на поверхность выборки перед ее заваркой с большой скоростью, не допуская оплавления поверхности. Под воздействием нагрева и недостаточной защиты (т.к. при повышенной скорости сварочной дуги ее защита не обеспечивается) поверхность выборки окисляется, причем кромки дефектов и поверхность над пустотами окисляются более интенсивно, чем металл, который не имел дефектов. По контрастности окисленной поверхности судят о чистоте выборки, которая точно указывает места расположения дефектов и их характер. При обнаружении дефектов осуществляют повторную выборку и повторное окисление поверхности выборки сварочной дугой, после чего производят заварку выбранного участка. Перед заваркой зачищают окисленную поверхность выборки и окончательно контролируют. | 2050234
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ПЛАЗМОТРОН Использование: плазменная сварка и резка металлов. Сущность изобретения: в плазмотроне электрод установлен внутри корпуса посредством электроизоляционной втулки, в теле электрода имеется подводящий канал системы жидкостного охлаждения электрода, соединенный с отводящей полостью, образованной внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью электрода. Плазмотрон снабжен второй электроизоляционной втулкой с отверстиями для прохода воды, которая установлена в отводящей полости с зазором относительно электрода и корпуса и в контакте с первой электроизоляционной втулкой. Конструкция плазмотрона обеспечивает повышение надежности зажигания. 1 ил. | 2050235
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНО-ШАГОВОЙ СВАРКИ Использование: в сварочном машиностроении при изготовлении машин для контактной шовно-шаговой сварки. Сущность изобретения: машина для контактной шовно-шаговой сварки включает электроды и привод их шовно-шагового вращения. Вращение электродов осуществляется от двигателя 7 через электромагнитную фрикционную муфту сцепления 8, соединительную муфту 9, редуктор 10, зубчатые шестерни 11 и 12, распределительную коробку 13 и шарнирные валы 14 и 15. Кодовый датчик 17 с ротором связан с распределительной коробкой посредством промежуточного редуктора 16 с передаточным числом, обеспечивающим одинаковую частоту вращения ротора датчика и электрода. Кодовый датчик 17 связан электрически с электромагнитной муфтой 8. С помощью кодового датчика осуществляется непрерывная регистрация углового положения электродов, сравнение фактического углового положения электродов с заданным значением и формирование команды на переключение привода вращения из состояния движения в состояние торможения и обратно. Электроды могут быть выполнены составными в виде нескольких секторов, которые могут иметь различную толщину. Машина позволяет повысить производительность и точность формирования сварных точек. 3 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2050236
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ Цель изобретения повышение качества соединений за счет повышения надежности способа регулирования процесса контактной точечной сварки заключается в том, что во время импульса тока измеряют параметр подвижного электрода, интегрируют его величину и тем самым определяют контролируемый параметр, пропорциональный интегралу от текущего значения перемещения электрода, и сравнивают его с заданным значением. Новым в способе регулирования является то, что при сварке определяют также контролируемый параметр, пропорциональный величине перемещения подвижного электрода, импульс сварочного тока пропускает возрастающим от начальной величины, которую задают равной половине сварочного тока, при которой получают заданный диаметр ядра при условиях сварки без регулирования его величины и тех же значениях усилия сжатия электродов и длительности импульса тока, а значение сварочного тока при его возрастании от начальной величины задают из приведенного в ф-ле изобретения соотношения. Контролируют при этом параметр, пропорциональный перемещению подвижного электрода, по достижении которым заданного значения, определяемого из условия начала плавления металла в свариваемом контакте, сварочный ток увеличивать прекращают, после чего до конца процесса его величину не изменяют, а по достижении параметром, пропорционольным интегралу от текущего значения перемещения электрода, заданного значения, определяемого из условия достижения диаметром ядра заданной величины, выключают сварочный ток. 4 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2050237
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ Использование: в области сварки, в частности в производстве электродов. Может найти применение при изготовлении сварных конструкций из листового металла, в том числе и с покрытиями. Сущность изобретения заключается в повышении эксплуатационной долгловечности и исключении необходимости дополнительного обслуживания за счет оптимизации формы и размеров рабочей части электрода. Для этого рабочая часть электрода выполнена с переменным по длине диаметром. Закон изменения диаметра подобран таким образом, что обеспечивает достаточную устойчивость рабочей части при минимальной приращении диаметра на единицу длины. При этом подобная форма рабочей части позволяет снизить величину сварочного тока, что уменьшает перегрев металла в зоне контактной поверхности электрода. 1 ил. | 2050238
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЯЧЕИСТЫХ КОНСТРУКЦИЙ Сущность изобретения: в способе изготовления многослойных ячейстых конструкций, при котором осуществляют сборку листовых заготовок в пакет, соединение их по определенному рисунку и формообразование ячеек давлением подаваемой в них рабочей среды до образования наполнителем ребер жесткости, продолжительность формообразования каждой ячейки предварительно определяют в зависимости от угла наклона ребра жесткости. Возможно осуществление формовки путем раздельной подачи в ячейки рабочей среды. Рекомендуется продолжительность формообразования регулировать путем изменения местной толщины наполнителя или обшивок. Также возможно регулировать продолжительность формообразования путем местного изменения напряжения течения материала наполнителя. 4 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2050239
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ БОКОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЛИЦЕВЫХ КАНАВОК
Использование: к лазерной обработке шлицевых канавок или поверхностей, аналогичных им по форме. Сущность изобретения: обработку ведут расфокусированным лучом. При этом фокус находится в плоскости противолежащей боковой поверхности канавки, одну образуюшую конуса сфокусированного излучения направляют на край боковой поверхност и канавки перпендикулярно ее плоскости, а между параметрами луча и размерами обрабатываемых канавок соблюдается следущее соотношение: H/B = tg , где полный угол расходящегося после фокальной плоскости луча; H глубина шлицевой канавки; B ширина шлицевой канавки. Предполагаемый способ позволяет достичь увеличения глубины зоны лазерного воздействия на 22 44% и следовательно, повысить качество обработки. 4 ил. 1 табл.
|
2050240
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА Использование: производство сварочных электродов методом опрессовки на электродообмазочных прессах. Сущность изобретения: головка электродообмазочного пресса содержит корпус с обмазочной камерой, массоподводящим каналом и сопряженной с ним расположенной под углом к нему стержнепроводящей свечой. Свеча выполнена с двумя продольными массопроводящими каналами, расположенными диаметрально противоположно друг к другу. Стержнепроводящая свеча выполнена в виде цилиндрического наконечника. Сумма площадей проходных сечений двух массопроводящих каналов равна площади проходного сечения массопроводящего канала. Сопряжение массопроводящего канала со свечой выполнено с плавным переходом с радиусом кривизны не менее трех диаметров массопроводящего канала. Изобретение позволяет снизить сопротивление истечению обмазочной массы и соответственно снизить давление опрессовки, что снижает энергопотребление пресса, увеличить концентричность покрытия, и улучшить внешний вид электрода. 1 ил. | 2050241
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: при восстановлении деталей машин, преимущественно из чугуна и стали. Сущность изобретения: изношенный притир нагревают до температур ковки, надевают на технологическую коническую оправку и деформируют обжатием. Величину разреза притира контролируют с помощью набора щупов. При необходимости притир нагревают и обжимают несколько раз. В конце цикла отремонтированный притир медленно охлаждают в печи. Технический результат: многократное использование восстанавливаемых деталей. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2050242
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ШЕЕК КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА Использование: предназначено для восстановления шеек с трещинами коленчатых валов автотракторных двигателей, поршневых компрессоров, вакуумных насосов и т. п. на ремонтных предприятиях. Сущность изобретения: в процессе восстановления удаляют с шеек дефектный слой материала, содержащий поверхностные трещины. Для компенсации износа шеек и дефектного слоя с трещинами применяют установку на шейках ремонтных деталей в виде ремонтных полуколец с последущей фиксацией их на шейках. Изменен процесс контроля шеек, предусмотрено упрочнение выходов масляных каналов на шейках и галтельных переходов простейшими средствами. Технический результат: уменьшение затрат на ремонт самоходных машин за счет сокращения количества валов, подлежащих выбраковке из за поверхности трещин на цилиндрических частях шеек, упрощение процесса восстановления и увеличение надежности валов. 3 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2050243
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в автоматизированном сборочном производстве. Сущность изобретения: в процессе запрессовки к валу 3 прикладывают статическое давление от пресса. Одновременно в вале и втулке 2 возбуждают акустические колебания, добиваясь резонанса. Эти колебания возбуждают вибратор 4, установленный на валу 3. Колебания, прошедшие через формируемое соединение, воспринимаются датчиком виброускорения 5 и преобразуются в электрический сигнал, который поступоет на вход первого интегратора 13 и второй вход первого блока усиления 10 Датчик силы 9 выдает сигнал, пропорциональный силе взаимодействия между вибратором 4 и валом. Для измерения усилия запрессовки, виброускорения, виброскорости и вибросмещения и регистрации инерционных, диссипативных и упругих характеристик в функции линейного относительного перемещения соединяемых деталей используются датчики перемещения 6, блок регистрации и блок управления. 2 с. п. ф-лы, 1 ил. | 2050244
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ МОДУЛЕЙ Использование: изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для соединения валов, деталей машин и механизмов в условиях, требующих повышенной точности по их соосности. Сушность изобретения: устройство содержит корпус 1 с торцовой 2 и перпендикулярной к ней цилиндрической 3 базовыми поверхностями. На держателе 4 имеются упругие лепестки с ответными торцовой 6 и цилиндрической 7 поверхностями. Наружные конуса кулачков механизма зажима взаимодействуют с внутренними конусами упругих лепестков. Ось 16 внутренних конусов параллельна относительна оси 17 наружных конусов кулачков и смещена в направлении к торцовой базовой поверхности 2. Зажим держателя 4 на курсе 1 происходит за счет геометрического и слового замыкания базовых поверхностей в два этапа. 4 ил. | 2050245
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ПЛОСКОЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РОТОРА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ Использование: область машиностроения, системы автоматизации управления оборудованием для обработки давлением, в частности распределительные устройства гидравлических роторов автоматических линий. Сущность изобретения: устройство состоит из неподвижных коммуникационного 1 и распределительных дисков 2 и диска накладки 3, связанного с исполнительными цилиндрами вращающегося ротора. Устройство выполнено так, что центральный канал 5 низкого давления непосредственно и постоянно соединен со штоковыми полостями гидроцилиндров с пазами распределительного диска 2, выполненными под зеркалом контакта. каналы высокого давления в распределительном диске 2 могут сообщаться с поршневыми полостями гидроцилиндров ротора. 4 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2050246
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ АДАПТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ТОКАРНЫМ СТАНКОМ Использование: при черновой токарной обработке на станках с числовым программным управлением. Сущность: при обработке изменяют частоту вращения шпинделя обратно пропорционально радиусу детали. Изменяют минутную подачу прямо пропорционально частоте вращения шпинделя. При достижении силовым параметром предельного значения осушествляют отвод инструмента перпендикулярно текущему направлению подачи на основе зависимости, обеспечивающей постоянство силового параметра, с одновременным изменением минутной подачи в текущем направлении на основе зависимости, обеспечивающей требуемой суммарное значение минутной подачи. 5 ил. | 2050247
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК Использование: область машиностроения, наружное и внутреннее шлифование деталей различной формы, требующих высокой точности изготовления и качества прошлифованных поверхностей, например в условиях инструментального производства. Сущность изобретения: в универсальном круглошлифовальном станке устройство для правки шлифовальных кругов в рабочей позиции находится в рабочей зоне станка, закреплено на корпусе задней бабки и выполнено откидным. Станок снабжен устройством цифровой индикации поперечной подачи шлифовальной бабки, датчик круговых перемещений которого кинематически связан с последним звеном привода подач. В станке также использованы гидродинамические трехклиновые подшипники с принудительным обеспечением наклона несущих поверхностей, обладающие высокой жесткость, в том числе и при увеличенных радиальных зазорах, и малыми потерями на трение. Применена, кроме того, в станке самонатяжная ременная передача в приводе шпинделя шлифовальных кругов, обладающая постоянным усилием натяжения ремней и демпфирующей способностью. 10 ил. | 2050248
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ Использование: область станкостроения, в частности для шлифования шеек коленчатых валов, преимущественно закрепленных в патронах центросмесителях. Сущность изобретения: в станке для шлифования шеек коленчатых валов каждый из двух комплектов уравновешивающих грузов, которые размещены только на патронах центросмесителях, состоит из основного подвижного в процессе наладки станка, разделенного на две одинаковые части груза, и двух съемных жестко закрепленных на корпусе патрона центросмесителя грузов, количество которых применяется в зависимисти от массы и размеров шлифуемого коленчатого вала. 4 ил. | 2050249
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: для очистки круга. Сущность изобретения: смазочно охлаждающее технологическое средство подают через сопло в кольца. На сопло, кольца установлены электромагнитные катушки. Через зазор между поверхностями патрубка и фланца производят отсос воздуха, смазочно охлаждающего технологического средства и частиц обрабатываемого материала, за счет чего происходит очистка круга. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2050250
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ РЕЗКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СТРУЕЙ, НЕСУЩЕЙ АБРАЗИВНЫЙ ПОРОШОК Использование: для резки кирпичных кладок, бетонных панелей, железобетонных конструкций, твердых скальных пород и т.д. Сущность: в качестве энергоносителя берут перегретый водяной пар при температуре 400 550°С, с давлением 3 25 МПа, а концентрация абразивного порошка дисперсностью 50 200 мкм в смеси составляет 1 5 мас. причем подачу порошка и его концентрацию в смеси регулируют введением дозирующего агента в верхнюю и нижнюю части дозатора, что позволит получить на выходе из сверхзвукового разгонного сопла струю скоростью 1300 1500 м/с. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2050251
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СЪЕМНИК Использование: в сборочно-разборочных работах для запрессовки или выпрессовки деталей. Сущность изобретения: создание дополнительного усилия схватывания лап и уменьшение при этом нагрузки на зубья реечной передачи между гайкой и захватами. Съемник содержит траверсу, шарнирно закрепленные на ней захваты с зубчатыми секторами, шарнирно закрепленные на захватах лапы, выполненные в виде двуплечего рычага, одно из плеч которого имеет полукруглые головки с остроугольными зубьями, другое предназначено для взаимодействия с клиновыми поверхностями, выполненными на нижней части гайки, несущей силовой винт, служащий усилителем для лап, ползушку с реечными участками для взаимодействия с зубчатыми секторами захватов, размещенную на цилиндрическом хвостовике гайки с заплечиком со стороны большего основания клиновых поверхностей, упругий элемент, опирающийся на верхний торец ползушки, закрепленный на конце хвостовика. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2050252
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГВОЗДОДЕР Изобретение относится к строительной технике, в частности к устройствам преимущественно для извлечения гвоздей, крепящих шифер. Технический результат повышение плавности извлечения гвоздей. Поставленный технический результат достигается тем, что гидравлический гвоздодер снабжен дополнительным гидроцилиндром 6, жестко связанным с основным гидроцилиндром 7 и имеющим в стенке со стороны поршневой полости радиальное отверстие 15, сообщенное с радиальным отверстием основного гидроцилиндра 7. В полости гидроцилиндра 6 размещены поршень 8 и шток 9. Одно плечо двуплечего рычага 10 шарнирно соединено с торцом гидроцилиндра 7, второе плечо выполнено в виде рукоятки 11, а ось качания рычага 10 шарнирно соединена со штоком 9. При приложении усилия на рукоятку 11 поршень 8 гидроцилиндра 6 вытесняет рабочую жидкость через отверстие 15 в полость гидроцилиндра 7. При взаимодействии штока 14 с захватом 3, предварительно заведенным под головку гвоздя 4, происходит извлечение последнего. 1 ил. | 2050253
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| МОЛОТОК Изобретение относится к ручным ударным слесарным инструментам и может использоваться в различных отраслях народного хозяйства, в мастерских, включая учебные, в быту. Оно позволяет повысить надежность крепления при упрощении конструкции. Молоток включает рабочую часть и рукоятку с фиксирующим элементом. Последний выполнен в виде расположенного с переднего торца рукоятки самонарезающего винта с резьбой по всей длине, причем часть резьбы находится в перемычке П-образной скобы, а остальная резьба взаимодействует с рукояткой. Концы щек П-образной скобы отогнуты по задней поверхности рабочей части. Между головкой самонарезающего винта и наружной поверхности П-образной скобы установлена шайба, имеющая форму поперечного сечения отверстия в рабочей части, перекрывающая его по периметру и изогнутая по форме выступающей части рукоятки с перемычкой П-образной скобы. 3 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2050254
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ВАКУУМНЫЙ ЗАХВАТ Использование: машиностроение, в конструкциях захватных органов манипуляторов. Сущность изобретения: в корпусе 1 захвата выполнена кольцевая периферийная проточка 2, на торцевых кромках которой установлены разновеликие кольцевые уплотнения 3 и 4. Величина этих уплотнений выбирается из условия обеспечения герметизации наружного стыка уплотнения при установке захвата на поверхность объекта. При этом соединение центральной вакуумной и охватывающей ее периферийной кольцевой полостей захвата осуществляется как с одним, так и с несколькими источниками вакуума. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2050255
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В СТЕНКЕ ЭЛАСТИЧНОЙ ТРУБКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для образования отверстий в стенке эластичных трубок и шлангов в машиностроении, медицинской промышленности. Сущность изобретения: прикладывают с наружной стороны трубки направленные перпендикулярно к ее продольной оси усилия, придают трубе сплющенную форму до касания противостоящих стенок, после сплющивания трубки продвигают в место расположения ножа, установленного неподвижно перпендикулярно действию усилия сплющивания. Вырезают отверстие в процессе движения трубки, срезая лезвием ножа свободный от приложенных усилий участок сплющенной эластичной трубки. Устройство для осуществления способа имеет корпус со щелью и отверстиями, выходящими в щель навстречу друг другу, размещенную в щели корпуса направляющую трубку, выполненную в виде двух щек направляющей трубки, установленных друг от друга на расстоянии, равном диаметру трубки, с окнами, два ножа, каждый из которых закреплен на корпусе с возможностью выхода его лезвия в окна направляющей трубки, и механизм сплющивания трубки, выполненный в виде не менее чем одной пары подпружиненных штоков, установленных в отверстия корпуса соответственно и взаимодействующих с наружной поверхностью трубки. Причем один из штоков имеет привод возвратно-поступательного перемещения. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2050256
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОТКОМЕРНОЙ ПИЛОПРОДУКЦИИ Использование: в лесной и деревообрабатывающей отраслях промышленности, лесопильных и тарных цехах. Сущность изобретения: при изготовлении пилопродукции лесоматериал перемещают над режущими органами по замкнутому прямоугольному контуру дискретно с периодичностью, обеспечивающей остановку его в угловых положениях прямоугольного контура. В станке ползуны с зажимами дляустановки лесоматериала имеют средство перемещения в виде смонтированных вдоль сторон замкнутого прямоугольного контура направляющих и параллельно им толкателей, которые оснащены механизмом повторно-переменного движения. Каждый толкатель имеет по меньшей мере один поворотный упор одностороннего действия для взаимодействия с ползуном. При работе станка обеспечивается надежность процесса изготовления пилопродукции и высокая эксплуатационная надежность. 2 ил. | 2050257
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ НЕСКОЛЬКИХ ДИСКОВЫХ ПИЛ Использование: изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию, а именно к круглопильным станкам. Сущность: изобретение предназначено для повышения надежности пил и предотвращения их проворачивания при больших нагрузках. Это достигается тем, что в опорный фланец вставлены две шпильки, стягивающие пилы с проставными втулками посредством зажимного фланца и затяжных гаек. Устройство состоит из пильного вала с установленными на нем опорным и зажимным фланцами и пилы с проставными втулками. Для предотвращения от проворачивания в опорный фланец ввернуты две шпильки, которые стягивают затяжными гайками зажимной фланец. От осевого перемещения устройство фиксируется винтом с шайбой. 1 ил. | 2050258
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ПРОДОЛЬНО-РАСПИЛОВОЧНЫЙ КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: продольно-распиловочный круглопильный станок содержит станину с продольными направляющими, на которых установлена с возможностью перемещения вдоль них приводная каретка с поворотным пильным механизмом, обеспечивающим пиление в прямом и обратном направлениях, и неподвижный пильный механизм, расположенный напротив поворотного пильного механизма. Последний выполнен с двумя расположенными по обеим сторонам от продольной оси станка обрабатывающими головками, режущий инструмент которых имеет возможность изменения положения в направлении, перпендикулярном к продольной оси станка. Станок оснащен кантователями обрабатываемого материала (бревна) и прижимными устройствами для закрепления его между кантователями, которые выполнены в виде вальцов, имеющих возможность торможения и вращения вокруг своих горизонтальных осей в двух направлениях. Станок, сочетая в себе преимущества станков агрегатного и кареточного типов, позволяет получать широкий ассортимент продукции из бревен различной породы и различного качества древесины. 7 ил. | 2050259
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОПИЛОЧНОГО РЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ С НИЗКОЙ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬЮ Использование: обработка деталей преимущественно из древесных материалов и пластмасс. Цель: повышение качества реза при снижении энергозатрат. Сущность изобретения: механизмы устройства расположены внутри корпуса, представляющего собой жесткую коробку, состоящую из двух щек, которые совместно со статором и монтажной площадкой смонтированы в единое целое. Дисковой нож выполнен из материала с высоким омическим сопротивлением в виде плоского колеса с четырьмя спицами, попарно соединенными с расположенными коаксиально с двух сторон диска половинками ступицы, контактирующей с наружной стороны с токоподводящими втулками. Приводной механизм выполнен в виде пневмодвигателя со статором и ротором, представляющим собой цилиндр с внутренними лопатками, на наружной поверхности которого через электроизоляцию смонтированы с фиксацией от проворота ступицы дискового ножа. 6 ил. | 2050260
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА Использование: деревообрабатывающая промышленность, в частности устройства для распиловки древесины. Сущность изобретения: держатель колес выполнен с возможностью поворота и фиксации вокруг вертикальной оси, которая совпадает с режущей частью пильной ленты в ее начальном или конечном положении резания. 34 з. п. ф-лы, 22 ил. | 2050261
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТМЕРА ДЛИН СОРТИМЕНТОВ ПРИ РАСКРЯЖЕВКЕ ХЛЫСТОВ Использование: в деревообработке, в частности в устройствах для раскряжевки бревен. Сущность изобретения: устройство включает основание, механизм продольной подачи в виде приводного роликового конвейнера, ролики которого в зоне поступления хлыста на рольганг снабжены поворотными дугообразными кожухами с их приводом, смонтированным на основании упора. Устройство снабжено приспособлением для подъема торца хлыста в момент взаимодействия его с упором, выполненным в виде поворотного вокруг горизонтальной оси шторки, в наклонном состоянии взаимодействующей с находящимся в рабочем положении упором. 3 ил. | 2050262
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СТРОГАЛЬНО-ПИЛЬНЫЙ СТАНОК Использование: деревообрабатывающее оборудование для плоского и профильного фрезирования и продольного распила досок, брусьев и плит. Сущность изобретения строгально-пильный станок содержит одноцелевые модули многофункционального назначения для двустороннего горизонтального, двустороннего вертикального и универсально-профильного фрезерования и продольного раскроя материала дисковыми плитами. Станок состоит из станин, в которых установлены подвижные колонны, нижние приводные вальцы, опорные столы, механизм перемещения колонн, нижний ножевой вал, фрезерные головки и пильный блок. На колоннах закреплены траверсы, несущие верхние прижимные приводные вальцы, блок прижима материала к нижнему ножевому валу, верхний ножевой вал, бесступенчато-регулируемый по частоте вращения привод вращения вальцов с горизонтальным валом и коническими передачами. 10 ил. | 2050263
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ПРИВОД ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА Использование: в деревообрабатывающей прмышленности. Сущность изобретения: привод деревообрабатывающего станка содержит два кривошипно-шатунных механизма, соединенных между собой зубчатыми колесами, при этом один из шатунов выполнен двуплечим. Плечи его соединены шарнирно. Шарнир установлен на ползуне или в направляющих. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2050264
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛЫХ ШИПОВ Использование: в деревообрабатывающей технике, в частности в способе изготовления круглых шипов. Сущность изобретения: способ предусматривает фрезерование торцевой поверхности заготовки вращающейся вокруг собственной оси фрезой с осевым отверстием, прдольную подачу ее на расстояние, равное высоте шипа. Диаметр осевого отверстия фрезы выьирают равным диаметру шипа, а внешний диаметр не меньше минимального размера заготовки в торцевом сечении. 3 ил. | 2050265
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СТАМЕСКА Использование: электромеханическая стамеска для деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: стамеска выполнена в виде одноволнового ультразвукового концентратора скорости, в котором полотно стамески служит второй ступенью концентратора, а первой ступенью служит полуволновой пьезоэлектрический преобразователь. 2 ил. | 2050266
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| МАСЛЯНИСТЫЙ АНТИСЕПТИК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ Сущность изобретения: предлагается в качестве маслянистого антисептика для обработки древесины использовать кубовый остаток ректификации продуктов алкилирования бензола. Глубина пропитки древесины, достигаемая при использовании этого продукта, повышается в 1,2 раза, фунгицидная токсичность по пороговому поглощению П95 3,5 4,0 5 табл. | 2050267
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| МАСЛЯНИСТЫЙ АНТИСЕПТИК ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ Сущность изобретения: предложен маслянистый антисептик следующего состава, мас. продукт пиролиза нефтяных углеводородов с вязкостью при 50°С 15-25 мм2/с 0,1 50,0; кубовый остаток ректификации продуктов алкилирования бензола с вязкостью при 50°С 1,8-4 мм2/с остальное. Предлагаемый антисептик имеет вязкость кинематическую при 50°С 4,00-5,02 мм2/с, объемную долю воды 0,25 0,50% фунгицидную токсичность G95 3,5 7,5% и обеспечивает глубину пропитки (сосновой древесины по заболони) 100% 3 табл. | 2050268
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ Использование: в деревообрабатывающей и лесной промышленности при заготовке ивового сырья. Сущность изобретения: в качестве растительного сырья используют ивовый кустарник, заготовку которого производят в зимний период, при этом перед измельчением осуществляют разрыв поперечных связей древесины. Измельчение проводят с помолом. Отделение коры от древесины ведут сортированием после подсушки. Разрыв поперечных связей ведут или прокаткой, или ударом, или взрывом, или истиранием. Разрыв поперечных связей осуществляют в замороженном состоянии. Измельчение древесины кустарника ведут в замороженном состоянии. Помол проводят с нарушением целостности клеток древесины, луба и коры кустарника. Сортирование выполняют по разности удельных весов древесины и коры. Сортирование производят пневматически или механически. Сортирование ведут с выделением волокон луба. Сортирование могут вести в воде. 17 з. п. ф-лы. | 2050269
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| РАБОЧИЙ ОРГАН СУЧКОРЕЗНО-ОКОРОЧНОЙ УСТАНОВКИ Использование: в лесной промышленности, в установках для удаления сучьев, коры и т. д. Сущность изобретения: рабочий орган сучкорезно-окорочной установки состоит из полого вращающегося цилиндра с отверстиями на его боковой поверхности, через которые устанавливаются отрезки цепей и крепятся к цилиндру при помощи пальцев. Отрезки цепей имеют длину, превышающую необходимую номинальную величину. Излишек длины цепи размещен в полости цилиндра, который используется по мере износа рабочей части каждой цепи. 2 ил. | 2050270
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| РАБОЧИЙ ОРГАН СУЧКОРЕЗНО-ОКОРОЧНОЙ УСТАНОВКИ Использование: в лесной промышленности для удаления сучьев, коры и т. д. Сущность изобретения: рабочий орган сучкорезно-окорочной установки состоит из вращающегося полого цилиндра с установленными на его боковой поверхности отрезками цепей. каждая цепь на цилиндре закреплена при помощи индивидуального пальца, снабженного фиксатором, подпружиненным относительно корпуса цилиндра. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2050271
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ЧАСТИЦ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: производство строительных изделий. Сущность изобретения: приготавливают из растительных частиц композицию, подают с образованием брикета, осуществляют продольное и поперечное прессование, нагревают и выдерживают, причем для прессования и торможения используют общие прижимы, а при перемещении изделия передвигают и камеры. Устройство, применяемое для изготовления строительного изделия, содержит станину, корпус, бункер, в котором формируется брикет, пустообразователь и гидроприжимы, закрепленные на неподвижной части корпуса, при этом профиль изделия и отдельных частей поверхностей гидроприжимов эквидистантны, соединенные соосно и жестко камеры подвижны относительно станины, причем пара стенок первой камеры удлинена и оперта на корпус, а также снабжена односторонними упорами для подачи частиц для брикета. 2 с. и 4 з. п. ф-лы,17 ил. | 2050272
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ ОДНОСТАДИЙНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ ШИН, ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ, ТРАНСПОРТЕРНЫХ ЛЕНТ И ПРОМЫШЛЕННЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ДВУХШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: одностадийное непрерывное получение резиновой смеси для шин, приводных ремней, транспортерных лент и др. изделий. Сущность изобретения: согласно способу сырой каучук вводят в двухшнековый экструдер, пластифицируют и гомогенизируют. Затем вводят нереактивные добавки и при температуре 100 160°С смешивают с сырым каучуком. Полученную основную смесь охлаждают в экструдере в пределах от 100°С до 200°. В основную смесь вводят реактивные добавки и гомогенизируют. При этом смесь путем охлаждения поддерживают на температурном уровне, предотвращающем вулканизацию. Двухшнековый экструдер выполнен таким образом, что в нем непрерывно получают как основную, так и готовую резиновую смесь. 2 с. и. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. 1 табл. | 2050273
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ КРОШКИ КАУЧУКА Использование: в производстве синтетического каучука, а именно для выделения полимеров из углеводородных растворов. Сущность изобретения: установка для дегазации крошки каучука снабжена установленным между дегазатором (Д) второй ступени выделения и аппаратом третьей ступени выделения дополнительным дегазатором (ДД) с мешалкой (М), верхним патрубком (П), установленным по оси ДД, соединенным с ним паровым эжектором для создания вакуума в ДД. Установка снабжена верхним боковым П для ввода пульпы (ПУ) из Д второй ступени выделения, установленным с возможностью подачи ПУ по центральной оси ДД, нижним боковым П, установленным на уровне М и соединенным с дополнительным П для ввода ПУ аппарата третьей ступени выделения. Д второй ступени выделения снабжен М и боковым П, установленным в его средней части, соединенным с паровым эжектором. Нижний П для вывода ПУ установлен на уровне М и связан с верхним боковым П для ввода ПУ ДД. Аппарат первой ступени выделения снабжен дополнительным боковым П для подачи в аппарат пара, соединенным с верхним ПД второй ступени выделения. ДП второй ступени выделения и ДД снабжены перфорированными коническими тарелками (Т), установленными в верхних частях ДП второй ступени выделения и ДД попарно друг над другом и обращенными основаниями друг к другу. В каждой паре одна Т выполнена с диаметром основания меньшим диаметра Д, и обращена вершиной конуса вверх. Другая Т в каждой паре выполнена в виде усеченного конуса с диаметром основания, равным диаметру Д. Перфорация в Т выполнена по форме арки, обращенной выпуклостью от поверхности Т, расположена по концентрическим окружностям и под острым углом к поверхности Т. 5 ил. | 2050274
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ РАСТВОРОВ Использование: в производстве синтетических полимеров, а именно при выделении полимерных материалов из углеводородных растворов. Сущность изобретения: установка снабжена вакуумным отстойником с диспертирующей мешалкой и с расположенными в его верхней части отражателями. Установка снабжена жидкостным эжектором (ЖЭ) в виде трубы Вентури с входным и выходным патрубками (П) и с П, подсоединенным одним концом к ЖЭ под углом и соединенным другим концом с П для отвода пульпы крошки полимерных материалов. В нижней части отстойника расположен П для подачи смеси крошки полимерных материалов с углеводородным растворителем и воды из нижней части аппарата второй ступени выделения. Входной П ЖЭ соединен с нагнетательным П отсасывающего насоса, отбирающего воду из нижней части аппарата второй ступени выделения. Выходной П ЖЭ соединен с всасывающим П нагнетательного насоса, подающего рабочую жидкость совместно с парами воды и углеводородного растворителя из ЖЭ в верхнюю часть аппарата второй ступени выделения. 4 ил. | 2050275
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: разрушение эластичных материалов для последующей их утилизации. Сущность изобретения: разрушающее воздействие создают посредством электрических разрядов, возбуждаемых между электродами, размещенными в криогенной жидкости. Градиент энергии выбирают в пределах от 2 до 15 Дж/мм. 1 табл. | 2050276
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОГО МАТЕРИАЛА Использование: нанесение жидкого покрытия на внутреннюю поверхность трубы. Сущность изобретения: устройство для распыления жидкого материала скабжено размещенное в трубке материалопровода дроссельной заслонкой с поворотной осью и центробежно-отражательным диском, укрепленным на торсионном валу, установленном на трубке материалопровода и имеющим возможность изменять осевой размер при передаче крутящего момента от привода, а также взаимодействовать за счет этого с поворотной осью дроссельной заслонки. Отражательный диск выполнен с диаметром меньшем диаметра покрываемой трубы на две толщины наносимого покрытия, при этом устройство снабжено центрирующим средством. 4 ил. | 2050277
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ЭТАЖНАЯ ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА Использование: изготовление литьем изделий из полимерного материала. Сущность: корпус формы выполнен в виде набора наружных кольцевых матриц 5, стянутых по высоте с помощью опорной 6 и прижимной 7 матриц. Дорн выполнен в виде набора кольцевых матриц 8, стянутых по высоте с помощью верхней 9 и нижней 10 запирающих матриц. Формообразующие гнезда 3 выполнены на сопряженных поверхностях матриц. Опорная 6 и запирающая 10 матрицы выполнены с коническими смежными поверхностями для образования литникового канала в процессе заполнения форм.1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2050278
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ Использование: изготовление изделий из реактопластов методом литья под давлением, снижение расхода материала за счет сокращения отходов в литниках и повышения долговечности формы. Сущность изобретения: литьевая форма снабжена съемными втулками из теплоизоляционного антифрикционного материала, установленными на входах в каналы основного литникового блока, которые выполнены с поперечным сечением, отношение периметра которого к площади больше, чем у каналов дополнительного литникового блока. 4 ил. | 2050279
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ НАМОТКИ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧЕК Использование: изобретение относится к технологии производства изделий из композиционных материалов методом намотки. Сущность изобретения: измеряют по координатам расстояния между крайними точками новой и первоначальной траекторий движения исполнительного органа станка, задают координаты базовой точки (Zб), относительно которой осуществляют растяжение или сжатие цикл-витка рисунка намотки, а по координатным осям с нециклическим характером движения в зоне намотки единичной ленты слоя измеряют расстояние между конечными точками намечаемой новой и первоначальной траекторий движения, затем полученные значения, а также координатные значения крайних точек первоначальной траектории движения вводят в интерполятор, где в соответствии с этими поправками вырабатывают новые траектории движения. 6 ил. | 2050280
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ТРУБ Использование: изготовление слоистых труб со стыковым узлом. Сущность изобретения: в устройстве, содержащем заглушку, закрепленную на одном торце наружной оболочки и соединенную с системой подачи рабочей среды под давлением, средство перемещения внутренней оболочки, заглушку для одного торца внутренней оболочки, заглушку для одного торца внутренней оболочки и крышку для перекрытия второго торца внутренней оболочки, заглушка наружной оболочки выполнена в средней части в форме втулки с длиной, равной длине стыкового узла слоистой трубы. При вдвигании внутренней оболочки в наружную оболочку заглушка внутренней оболочки опирается во втулку средней части заглушки наружной оболочки, в результате чего торец внутренней оболочки достигает торца наружной оболочки на длину стыкового узла. 1 ил. | 2050281
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Использование: изобретение относится к технологии изготовления слоистых изделий из композиционного материала. Сущность изобретения: изделие формуют по частям в одной матрице из термоактивного материала, изменяющей размеры формообразующей полости в зависимости от температуры. Сначала в форме изготовляют оправку из самовспенивающегося материала. Затем ее извлекают, на оправку укладывают силовой набор и сборку отверждают в той же форме при температуре, меньшей температуры вспенивания материала оправки. 6 ил. | 2050283
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Использование: изготовление слоистых конструкций. а именно изготовление заполнителя. Применяемого в судостроении, строительстве и других областях машиностроения, в основном для трехслойных конструкций. Сущность изобретения: заполнитель выполняют из одного или нескольких слоев, образованных рядом блокэлементов заданных размером и формы, уложенных на пропитанную связующим деформируемую подложку. Комбинируя число слоев, форму и расположение блоуэлемента на подложке и направление укладки неотвержденного материала, можно получить многослойные конструкции с с различными механическими свойствами, что расширяет технологические возможности способа. 2 ил. | 2050284
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИМЕЮЩЕЙ ВЫПУКЛУЮ И ВОГНУТУЮ ПОВЕРХНОСТИ КОНТАКТНОЙ ЛИНЗЫ Использование: в технологии обработки мягких контактных линз перед упаковкой их для отправки потребителю. Сущность изобретения: в способе обработки имеющей выпуклую и вогнутую поверхность контактной линзы путем помещения ее в заполненную жидкую полость, линзу помещают в полость ограниченного объема, предохраняющую заготовку линзы от переворачивания, обеспечивают омывание обеих поверхностей потоками жидкости и затем загрязненную жидкость удаляют. 18 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2050285
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОСОБ УСТАНОВКИ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОТИВОСКОЛЬЖЕНИЯ В ПРОТЕКТОР ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН Использование: для армирования протекторов покрышек пневматических шин. Сущность изобретения: в протекторе выполняют углубление путем вдавливания на требуемую глубину вершины конуса цанги. Затем цангу реверсивно вращают и расширяют углубление цангой за счет деформирования его стенок. Через внутреннюю полость цанги подают шип и устанавливают его по центру углубления. 1 ил. | 2050286
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕСТРУКТУРИРОВАНИЯ ШИН С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КОРДОМ Использование: разрушение использованных автомобильных шин с металлическим кордом. Сущность: устройство снабжено механизмами подачи шин и отвода продуктов разрушения, механизмом отрезки бортов. устройство для разрушения выполнено в виде импульсного разрядника со средствами для подключения к металлокорду шины. Импульсный разрядник может быть выполнен на основе конденсатора, средство подключения выполнено в виде двух токопроводных плит с приводом их возвратно-поступательного перемещения. Устройство для разрушения может быть выполнено на основе накопительной реактивной LC-цепи, подключенной через коммутатор, а средство для подключения к металлокорду в виде первичной обмотки трансформатора, соосной ложементу. 5 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2050287
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА ШИНЫ КОЛЕСА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Сущность: силовой орган устройства выполнен в виде балансирношатунного механизма. Балансиры установлены с возможностю качания на осях, расположенных на V-образном, шарнирно установленном на опоре, кронштейне, на одной из ветвей которого установлены ролики для монтажа, а на другой рычаг для демонтажа борта шины. 5 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2050288
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| КОРОБКА ПЕРЕДАЧ Использование: автомобилестроение. Сущность изобретения: коробка передач содержит ведущий и ведомый валы, приводной механизм для ступенчатого изменения передаточного механизма. Шаровая передача выполнена в виде двух ведущих щестерен с полусферическими выступами на торцовых поверхностях и двух пар ведомых шестерен, одна из которых выполнена с внешним и внутренним зубчатами венцами и полуэллипсоидными лунками по окружности боковой поверхности. Барабан с внутренним зубчатым венцом установлен в корпусе на подшипниках. Вторая пара ведомых шестерен выполнена за одно целое с барабаном. Длинные оси полуэллипсоидных лунок ведомых шестерен расположены под углом к касательной делительной окружности соответствующей шестерни. Приводной механизм для ступенчатого изменения передаточного отношения выполнен в виде пружин и гидродомкратов. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2050289
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| КОРОБКА ПЕРЕДАЧ Использование: трансмиссии транспортных средств: тяжелонагруженные промышленные трактора, автомоюили- тягачи, инженерные тягачи и т.п. Сущность изобретения расширение эксплуатационных характеристик транспортного средства за счет увеличения числа передач и диапазона. Сущность изобретения: вместо трех шестерен заднего хода устанавливют на выходе коробки передач простой трехзвенный планетарный механизм с трехпозиционными муфтами на входе и выходе этого механизма. Положительный эффект: удваивается число передач переднего и заднего хода, возможна работа на высоких крутящих моментах за счет многопарного зубчатого зацепления планетарного механизма. 3 ил. | 2050290
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ Использование: управляющие механизмы автомобилей. Сущность изобретения механизм содержит управляющий рычаг с рукояткой в верхней части. Рукоятка связана с рычагом шарниром. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2050291
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ТОКОПРИЕМНИК ЭЛЕКТРОПОДВИЖНОГО СОСТАВА Использование: в транспортной технике, работающей со скользящим контактом. Сущность изобретения: средняя часть верхней пластины каркаса полоза, изготовленная из высокопроводящего материала, выполнена выпуклой с профилем, соответствующим размерам профиля желоба контактного элемента. Внутренняя полость каркаса соединена с системой принудительного охлаждения замкнутого типа, состоящей из мотора-компрессора и охладителя. Конструкция токоприемника обеспечивает повышение нагрузочной способности при угольных вставках как при движении, так и при стоянке, особенно в условиях летних температур. Применение данной конструкции токоприемника позволит полностью заменить медные контактные пластины угольными на электровозах постоянного тока, что снизит износ контактных проводов. 2 ил. | 2050292
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ГРУЗА НА ТРАНСПОРТНОМ СРЕДСТВЕ Сущность изобретения: устройство содержит канат, размещенные на нем грузозахватные органы и двуплечий рычаг. На одном плече рычага смонтированы зажимные губки, охватывающие канат, а на втором его плече натяжной болт, через отверстие головки которого пропущен один из концов каната. На другом конце каната с возможностью продольного перемещения и фиксации в требуемом положении установлена втулка для упора в зажимные губки для ограничения перемещения указанного конца каната. Фиксатор положения втулки относительно каната выполнен в виде зажимных болтов. 2 ил. | 2050293
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: относится к средствам пассивной безопасности для транспортных средств, предназначенных для защиты людей при столкновении, а также для предотвращения несанкционированного использования транспортного средства. Сущность изобретения: устройство содержит детектор 1 столкновения, источник 2 сжатого воздуха, блок 3 выбора режима работы, управляемый редуктор 4, пневмоколлекторы 5, 19, электромагнитные клапаны 6, 7, 8, 9, 20, пневмоподушки 10, 11, 12, 13 для всех сидений транспортного средства, диффузоры 14, 15, 16, 17, кабину 18, выключатель 21 принудительного стравливания давления в пневмосистеме, ножной выключатель 23, выключатели 24 26, соединенные каждый с одной дверью транспортного средства, кнопочные выключатели 27 -30, размещенные под сидениями, элемент или 31, звуковой сигнализатор и индикаторную лампочку. 1 ил. | 2050294
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ТОРМОЗ - ЗАМЕДЛИТЕЛЬ ДЛЯ АВТОТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ Использование: в транспортном машиностроении и может быть использовано для торможения автомобилей рефрижераторов. Сущность изобретения: два винтовых колеса соосно расположены на общей оси вращения, которая жестко закреплена на стойке, соединенной с рамой вагона рефрижератора, причем каждое винтовое колесо кинематически соединено с шестернями уравновешивающего редуктора, а защитный кожух П-образной формы совершает возвратно-поступательное движение относительно рамы вагона рефрижератора. 6 ил. | 2050295
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| КОННАЯ ПОВОЗКА Использование: в области гужевого транспорта. Сущность изобретения: конная повозка содержит несущую раму, ходовые колеса, переднюю и заднюю оси ходовых колес, тяговую балку и поперечную штангу. Тяговая балка жестко соединена с передней осью ходовых колес и шарнирно соединена с несущей рамой. Несущая рама шарнирно соединена с передней осью ходовых колес посредством поперечной штанги. Поворот передних ходовых колес осуществляется устройством поворота, которое выполнено в виде кронштейна поворота, продольной и поперечных тяг, поворотных кулаков ходовых колес и шкворней. Кронштейн поворота шарнирно соединен с кронштейном крепления упряжного устройства посредством продольной тяги, а также шарнирно соединен с поворотными кулаками ходовых колес. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2050296
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ БОРТОВЫМ ПОВОРОТОМ И ТОРМОЖЕНИЕМ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в транспортных средствах преимущественно гусеничного типа. Сущность изобретения: вал с управляющими кулачками смонтирован так, что кулачки без промежуточных деталей контактируют непосредственно с нажимным диском тормоза и выжимным подшипником сцепления. Кулачок управления сцеплением имеет профильный клинящий скос, которым он контактирует с роликом выжимного подшипника сцепления при полностью включенном сцеплении. Это позволяет использовать давление пружин сцепления для создания дополнительного усилия торможения на рукояти управления, кроме усилия, развиваемого оператором. 4 ил. | 2050297
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ШАГАЮЩЕЕ ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО Изобретение относится к транспортным средствам с шагающими движителями. Средство включает корпус на шагающих опорах, образованных из трех последовательно расположенных частей, крайние из которых подвижны в вертикальной плоскости, шарнирно связаны между собой непосредственно на шатунных шейках коленчатых валов, причем эти шейки сдвинуты по фазе на угол до 60°. 7 ил. | 2050298
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| ПРИЦЕП Использование: в прицепах для обеспечения их торможения в нерабочем положении. Сущность изобретения: прицеп содержит раму, ось, с которой шарнирно связано дышло. Дышло установлено с возможностью поворота в продольной вертикальной плоскости. К дышлу жестко прикреплена стойка, несущая опорную пяту, взаимодействующую с протектором колеса прицепа. Опорная пята может быть оборудована двумя фиксаторами. 3 з. п. ф-лы, 9 ил. | 2050299
действует с опубликован 20.12.1995 |
|
| СПОРТРОЛЛЕР Использование: изобретение предназначено для использования в качестве индивидуального транспортно-спортивного средства. Сущность изобретения заключается в том, что спортроллер содержит ведущее колесо, раму, поддерживающие ролики, телескопическую руль-штангу и педальный привод, пружинящие дуги с тормозными колодками, педальный привод с зубчатыми дугами, выдвижные рукоятки для переноса и управления и совмещения насоса с руль-штангой. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2050300
действует с опубликован 20.12.1995 |