Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2050001-2050100 2050101-2050200 2050201-2050300 2050301-2050400 2050401-2050500 2050501-2050600 2050601-2050700 2050701-2050800 2050801-2050900 2050901-2051000 2051001-2051100 2051101-2051200 2051201-2051300 2051301-2051400 2051401-2051500 2051501-2051600 2051601-2051700 2051701-2051800 2051801-2051900 2051901-2052000 2052001-2052100 2052101-2052200 2052201-2052300 2052301-2052400 2052401-2052500 2052501-2052600 2052601-2052700 2052701-2052800 2052801-2052900 2052901-2053000 2053001-2053100 2053101-2053200 2053201-2053300 2053301-2053400 2053401-2053500 2053501-2053600 2053601-2053700 2053701-2053800 2053801-2053900 2053901-2054000 2054001-2054100 2054101-2054200 2054201-2054300 2054301-2054400 2054401-2054500 2054501-2054600 2054601-2054700 2054701-2054800 2054801-2054900 2054901-2055000Патенты в диапазоне 2052401 - 2052500
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНООКСИДНЫХ ПЛЕНОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ Использование: в строительной, автомобильной и других отраслях техники. Сущность изобретения: титаноксидные отражающие пленочные покрытия наносят на твердую поверхность образца окунанием в алканольный раствор С2 - С4 - тетраалкилтитаната с 8 - 32%-ной концентрацией основного продукта при скорости вытягивания образца 10 - 20 см/мин. Затем термообрабатывают нанесенную пленку при 400 - 500oС в течение 15 - 30 мин. Пленкообразующий раствор может быть нанесен на стеклянную, керамическую полимерную поверхность. Коэффициент отражения пленки при 400 - 500 нм - 70 - 85%. 1 табл. | 2052401
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ СТЕКЛА Использование: для нанесения узоров на различные изделия из стекла, например облицовочную плитку, витражи, сортовую посуду. Сущность изобретения: на матированную поверхность стекла сначала наносят слой нагретого водного раствора мездрового клея, а затем на поверхность клея наносят рисунок. В процессе последующей сушки клей прочно сцепляется со стеклом и в результате усадки отрывает частицы стекла с его поверхности, воспроизводя на фоне узора "мороз" рисунок. Затем на поверхность стекла наносят одно- или многослойное покрытие. | 2052402
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА И ВЫПЛАВКИ ШЛАКА Использование: для получения шлакоситаллов при сжигании топлива в барботируемом расплаве. Сущность изобретения: вместе с твердым топливом в топку на расплав дополнительно грузят известняк, золошлаковые отходы и сульфат натрия в соотношении, мас. %: твердое топливо 45 - 62; известняк 35 - 30; золошлаковые отходы 18 - 5; сульфат натрия - остальное. В качестве топлива используют угли с содержанием CaO + MgO до 15 мас.%, а в качестве золошлаковых отходов - отвалы тепловых электростанций, работающих на этих углях. Барботирование осуществляют с интенсивностью 250 - 2500 нм6 газа на 1 м3 расплава. 3 табл. | 2052403
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| НЕВЗРЫВЧАТОЕ РАЗРУШАЮЩЕЕ ВЕЩЕСТВО Использование: для безопасного разрушения хрупких объектов. Цель изобретения - повышение давления расширения и скорости его развития. Сущность: невзрывчатое разрушающее вещество (НРВ), включающее негашеную известь, модифицированную щелочным соединением, и пластификатор, содержит в качестве пластификатора продукт конденсации резорцина формальдегидом в щелочной среде. Использование эффективного пластификатора обеспечивает значительное увеличение давления расширения и скорости его развития за счет снижения водопотребности НРВ. 1 табл. | 2052405
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ Шлакопортландцемент (ШПЦ) содержит в качестве активной минеральной добавки гранулированный шлак процесса сжигания твердого топлива в барботируемом расплаве при соотношении компонентов, мас.%: граншлак процесса сжигания твердого топлива в барботируемом расплаве 40 - 62; гипс 2 - 3; портландцементный клинкер - остальное. Улучшение качества достигается за счет улучшения качества гранулированного топливного шлака, получаемого в процессе сжигания твердого топлива в барботируемом расплаве при температуре 1450oС с извлечением железа в металлизированную фазу, практически полным сгоранием углерода топлива и полным усвоением свободных оксидов кальция и магния с образованием трехкальциевого силиката. Использование изобретения позволит повысить качество ШПЦ и упростить технологию получения топливного шлака требуемого состава. 1 табл. | 2052406
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к способам получения высокоглиноземистого цемента. Сущность изобретения: готовят сырьевую смесь смешиванием 24 - 26% карбоната кальция и 74 - 76% глинозема. Формуют двухслойные гранулы. Центральную часть гранулы накатывают из добавки, содержащей высокоглиноземистый цемент и пыль-унос из осадительных камер электрофильтров в соотношении 1 : 1 до 1 : 2 в количестве 3 - 10%. Обжиг проводят при температуре 1300 - 1380oС. При формовании гранул смесь увлажняют до 10 - 16%. Гранулирование ведут до размера гранул 5 - 10 мм. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2052407
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: для приготовления сырьевых смесей для изготовления окрашенных строительных изделий. Сущность изобретения: основной органический краситель перемешивают с водой затворения при температуре 30 - 45oС в течение 3 - 12 мин, затем вводят гипсовое вяжущее и повторно перемешивают 1,5 - 7,5 мин. При повторном перемешивании вводят мелкий заполнитель в виде смеси измельченных плотных горных пород фракции 1 - 2 мм и стеклобоя фракции 0,5 - 1,5 мм в соотношении 1 : 5 - 5 : 1. Приготовленная сырьевая смесь содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.ч.: гипсовое вяжущее 45 - 58; краситель 0,05 - 5,5; мелкий заполнитель 10 - 25; вода затворения 30 - 40. Изобретение позволяет получить равномерно окрашенные изделия разной цветовой гаммы и разной интенсивности при повышенной прочности изделий. 1 з. п. ф-лы. | 2052408
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Сущность изобретения: в способе изготовления легкого заполнителя, преимущественно керамзита, опудривание глинистых гранул в процессе обжига в печи осуществляют "хвостами" мокрого обогащения железистых кварцитов с содержанием оксидов железа 35 - 40% и соотношением FeO : Fe2O3, равным 1 : (4,4 - 4,8). Характеристика керамзита: температура вспучивания - 1200 - 1230oС, объемная масса - 0,41 - 0,48 г/см3, прочность при расколе - 4,41 - 4,67 кг/см, коэффициент конструктивного качества 9,29 - 11,27. 2 табл. | 2052409
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ЗАПОЛНИТЕЛЯ Использование: в технологии изготовления гидрофобных заполнителей для бетонов, асфальтобетонов, тепло-, звуко- и гидроизоляционных материалов. Сущность: способ гидрофобизации заполнителя включает подачу предварительно термообработанного заполнителя в камеру гидрофобизации и перемешивание при распылении в центральной зоне перемешивания в факеле вихревой форсунки при температуре 500 - 700oС до 20% общей массы гидрофобизатора - тяжелого продукта переработки нефти и при распылении остальной части гидрофобизатора в периферийной зоне перемешивания при температуре 200 - 300oС и пониженном содержании кислорода. Общий расход гидрофобизатора составляет 0,15 - 1,0% от массы сухого заполнителя. 2 ил., 1 табл. | 2052410
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Использование: для защитного покрытия ограждающих конструкций, зданий и сооружений. Сущность изобретения: в качестве загустителя композиция содержит акрилатную эмульсию и гипан при следующем соотношении компонентов, мас.%: латекс бутадиенстирольный 6 - 20; акрилатная эмульсия 8 - 25; гипан 0,1 - 1,8; минеральный наполнитель 4 - 80; вода - остальное. Строительная композиция в качестве противоморозной добавки содержит мочевину в пропорции от 20 до 80 г на 1 кг композиции. Предложенный состав обладает широкой областью применения и пригоден для проведения работ и для длительного хранения при отрицательных температурах. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2052411
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖАРОПРОЧНОГО КИСЛОТОСТОЙКОГО БЕТОНА Изобретение относится к области строительных материалов и позволяет повысить термостойкость бетона, расширить сырьевую базу используемых материалов и снизить расход вяжущего. Сырьевая смесь содержит, мас.%: портландцемент 14-16; молотый шлак ТЭЦ 30-38; шлак ТЭЦ 31,81-40,32; подмыльный щелок 0,17-0,19; пыль ферросплавного производства 2,5-3,5; вода - остальное. Остаточная прочность после обжига при 700oС - 34-36%. Предел прочности при сжатии - 55-58 МПа. Кислотостойкость после кипячения в 5%-ной серной кислоте - 95,7-95,9%. 2 табл. | 2052414
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: для получения искусственного камня из двуводного гипса без предварительного превращения его в полуводный гипс. Сущность: в качестве сырья используется фосфогипс - отходы производства фосфорных удобрений, в частности отходы производства ортофосфорной кислоты из апатита. Изделия формуют из влажного фосфогипса, поступающего непосредственно с вакуум-фильтров при давлении 6-10 МПа. В сырьевую смесь предварительно добавляют известь из расчета 36-39 г/кг влажного фосфогипса. В процессе формования влажность смеси снижается с 28-40 до 17-19%. 1 з. п. ф-лы. | 2052415
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| КИРПИЧ, КЕРАМИЧЕСКИЙ КАМЕНЬ, СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ШИХТА ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Сущность изобретения: кирпич, керамический камень имеют обработанные наружные поверхности и внутреннюю конструкционно-изоляционную структуру, которую выполняют из шихты, содержащей, об.%: древесные опилки с размером частиц до 10 мм 4-8, гранулированный шлак металлургического производства 7-13, отходы производства минераловатных плит 4-8, суглинок и/или глина - остальное. Отходы производства минераловатных плит содержат в своем составе от 50 до 98% "стеклокоролька" или его количество может превышать 98%, а гранулированный шлак металлургического производства может быть доменным, ваграночным и т.д. и содержать до 40% CaO. Кирпич, керамический камень могут быть выполнены как сплошным телом, так и с выемками и/или отверстиями. Форма кирпича и камня может быть в виде неравностороннего многогранника, прямоугольного параллелепипеда, сложного цилиндра, призмы и т.д. Отверстия в кирпиче могут быть как сквозными, так и закрытыми по крайней мере с одного торца, а часть отверстий может быть выполнена цилиндрической формы, по крайней мере на большей части их длины, или с поперечным сечением в виде эллипса, или многогранника, или овала, или комбинированной формы с участками переменной кривизны, и/или с плоскими вставками, или из их сочетания. Причем отверстия могут быть расположены в теле кирпича, камня различным образом. Выемки также могут быть выполнены в различном виде: фрагмент сферы, и/или сфероида, и/или эллипсоида, и/или параболоида, и/или составными с участками поверхности 4-2 порядка кривизны. Полученный кирпич, керамический камень имеет прочность при сжатии до 27 МПа, при изгибе до 4,3 МПа, морозостойкость более 100 циклов. 4 с. и 25 з. п. ф-лы, 17 ил., 2 табл. | 2052417
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА Использование: в производстве керамических стеновых изделий, кирпича, камней. Сущность изобретения: при изготовлении глиномассы в смесителе ее влажность доводят до величины, не превышающей 12% от влажности нижней границы текучести. Перед укладкой глиномассы в форму на внутреннюю ее поверхность наносят слой из гигроскопического материала. Заготовку извлекают из формы по достижении поверхностным слоем пластической прочности, обеспечивающей устойчивость геометрических размеров полуфабриката. Способ позволяет производить керамический кирпич под старину. Изделия найдут широкое распространение при реставрационных работах памятников архитектуры и других сооружений. 1 табл. | 2052418
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКОГО КАМНЯ Сущность изобретения: отходы флотационного обогащения угля разделяют на две части, одна из которых в количестве 10 - 20% от общего количества отходов поступает с ленточного транспортера в смеситель, а оставшаяся часть перед подачей глины к смесителю засыпается на другой транспортер, на котором насыпан слой шлака металлургического производства. Указанная подача компонентов обеспечивает равномерность шихтового состава по объему. В состав шихты входят, об. %: отходы флотационного обогащения углей 2 - 3, шлак металлургического производства 7 - 13, суглинок и/или глина - остальное. Шлак металлургического производства может быть доменным, ваграночным, чугунолитейным и содержать в составе до мас.40%CaO. Кирпич, керамический камень прессуют при удельном давлении 15 - 31 МПа и влажности пресс-порошка 9 - 13%. При прессовании может быть получен кирпич как сплошной, так и с отверстиями и выемками. Форма изделий может быть в виде неравностороннего многогранника, прямоугольного параллелепипеда, сложного цилиндра, призмы и т.д. Отверстия в кирпиче могут быть как сквозными, так и закрытыми по крайней мере с одного торца, а часть отверстий может быть выполнена цилиндрической формы по крайней мере на большей части их длины или с поперечным сечением в виде эллипса, или многогранника, или овала, или комбинированной формы с участками переменной кривизны и/или с плоскими вставками или в виде их сочетаний. Причем отверстия могут быть расположены в теле кирпича, камня различным образом. Выемки также могут быть выполнены в различном виде: фрагмент сферы и/или сфероида, и/или эллипсоида, и/или параболоида, и/или составными с участками поверхности 4 - 2 порядка кривизны. Кирпич, камень имеют прочность при сжатии 26,3 - 27,5 МПа, при изгибе 3,5 - 4,8 МПа, морозостойкость свыше 100 циклов. 20 з. п. ф-лы, 2 табл., 17 ил. | 2052419
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в технологии производства огнеупорных масс (ОМ) для изготовления огнеупорных изделий, в металлургии для изготовления ковшевого и гнездового кирпича для футеровки сталеразливочных ковшей и других металлургических агрегатов. Сущность: для повышения влагостойкости, а также металло- и шлакоустойчивости ОМ, содержащей мас.%: магнезит 5 - 15; тонкомолотая смесь 20-35; связующее 5 - 20, дополнительно вводят 45 - 65 мас.% оливинита. В качестве тонкомолотой смеси используют состав, мас.%: магнезит 30 - 70; оливинит 15 - 35; тальк 15 - 35, а в качестве связующего смесь в составе, мас.% этилсиликат 20 - 40; диметил-кетон 4,5 - 12; 5%-ый раствор фосфорной кислоты 0,3 - 1,5; магнийхромфосфатная связка 54,5 - 66,5. Смешивание компонентов шихты проводят в три стадии. Термообработку ОМ проводят при температуре 700 - 900oС с выдержкой 1 ч при максимальной температуре. 4 табл. | 2052420
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в металлургии для изготовления ковшового и гнездового кирпича для футеровки сталеразливочных ковшей и других металлургических агрегатов. Для повышения влагостойкости, а также металло- и шлакоустойчивости безобжиговых огнеупоров в огнеупорную массу дополнительно введена тонкомолотая смесь фракции менее 0,063 мм состава, мас.%: магнезит 30 - 70; оливинит 15 - 35; тальк 15 - 35. В качестве связующего используется смесь состава, мас.%: этилсиликат 20 - 40; диметил-кетон 4,5 - 12; 5%-ный раствор фосфорной кислоты 0,3 - 1,5; магнийхромофосфатная связка 54,5 - 66,5, а также оливинит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: оливинит фракции 3 - 0 мм 45 - 65; магнезит фракции 2 - 0 мм 5 - 15; тонкомолотая смесь фракции 0,063 мм 20 - 35; связующее 5 - 20. 4 табл. | 2052421
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
Использование: для получения конструкционного низкотеплопроводного электроизоляционного керамического материала для работы в условиях интенсивных тепловых потоков при высоких температурах. Сущность изобретения: шихту на основе оксида алюминия прессуют под давлением 1250 кг/см2, затем отжигают при температуре 1100 - 1300oС со скоростью подъема температуры 50-70oС/ч, выдерживают при конечной температуре в течение 1 ч. В качестве шихты может быть использован состав, мас.%: Al3O3 94,0; SiO2 4,9; CaO 1,0; JiO2 0,025; Fe2O3 0,086 или Al2O3 95,4; SiO2 2,1; CaO 2,1; MgO 0,38. Цель - получение керамического материала с теплопроводностью менее 5 Вт/мк и удельным электрическим сопротивлением более 108 Ом м, возможность обработки резанием. 2 з. п. ф-лы.
|
2052422
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| ТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ ЭРОЗИОННО СТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ Использование: для защиты стенок каналов магнитогидродинамических генераторов. Сущность изобретения: материал включает, мас.ч.: смола эпоксидная, модифицированная полиорганосилоксаном, 100; смола низкомолекулярная полиамидная 40; пористый кварцевый наполнитель с размером зерна 2-8 мм 200-350. Скорость эрозионного уноса - 0,6-0,7 мм/с. 2 табл. | 2052423
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления кирпича с удельной поверхностью 1800 - 2000 см2/г содержит, мас.%: каракумский бархатный песок 87 - 92; сода 3; фосфогипс 5 - 10. Компоненты смешивают и измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 1800 - 2000 см2/г, увлажняют, прессуют, сушат и обжигают при температуре 1100oС. Предел прочности при сжатии после сушки - 3,2 - 4,2 МПа, после обжига - 23,5 - 24,7 МПа, водопоглощение - 20,2 - 21,4 %. 3 табл. | 2052424
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА Использование: для изготовления керамических оболочковых форм для получения ответственных деталей методом точного литья по выплавляемым моделям. Сущность изобретения: шихта включает, мас.%: порошок спеченного магнезита 15-20; оксид хрома 5-15; бадделеитовый концентрат 1-5; оливинит - остальное. Характеристика: огнеупорность - 1650-1750oС; предел прочности при сжатии 28-58 Н/мм2; температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 Н/мм2 1530-1560oС. 3 табл. | 2052425
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ ИЗ ДИОКСИДА ТИТАНА OXTINOX Использование: для изготовления керамических изделий разнообразного назначения, включая керамические фильтры из рутила и/или анатаза, носители катализаторов, высокопористые мембраны из анатаза, конденсаторы и другие функциональные устройства, огнеупорные изделия. Сущность изобретения: способ получения керамики из диоксида титана включает формование керамических заготовок из смеси порошков диоксида титана и нитрида титана, взятых в соотношении TiO2 : TiN 19:1 - 1:19 по массе и последующий обжиг в кислородсодержащей атмосфере при температуре 870-1970 К до прекращения изменений их массы и/или объема. В результате этого упрощается способ получения керамики из диоксида титана, улучшается экологическая обстановка при ее производстве, повышается абсолютный и относительный выход диоксида титана и керамических изделий. Получаемая керамика на 100% состоит из диоксида титана в форме анатаза и/или рутила и имеет тонкозернистую структуру, параметры которой можно легко регулировать. Изделия из такой керамики могут иметь сложную геометрическую форму, высокоразвитую поверхность и достаточную для их эксплуатации механическую прочность. 1 табл. | 2052426
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОЯЧЕИСТОГО ТУГОПЛАВКОГО МАТЕРИАЛА Использование: в технологии пеноячеистых тугоплавких материалов. Сущность: способ получения пеноячеистого тугоплавкого материала включает смешивание углеродных микросфер с жидким карбонизирующимся связующим, в которое предварительно вводится мелкодисперсный порошок оксида тугоплавкого элемента, формование из подготовленной композиции изделия при давлении 0,5-1,5 МПа, карбонизацию при нагревании со скоростью 100oС ч до температуры 800oС с последующей выдержкой при этой температуре 1-2 ч, карбидизацию в токе азота при нагреве до температуры 1400-1900oС с выдержкой в течение 0,5-3 ч и охлаждение. Компоненты смешивают в следующем соотношении, мас.%: мелкодисперсный порошок оксида тугоплавкого элемента 55-83; углеродные микросферы 4-20; жидкое карбонизирующееся связующее - остальное. Способ позволяет получить пеноячеистые материалы с широким диапазоном регулируемых физико-механических свойств. | 2052427
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА Использование: в составах пористых искусственных камней, в составах ячеистых бетонов. Сущность изобретения: в составе смеси ячеистого бетона используют молотые хвосты - отходы золотоизвлекательной фабрики. Для приготовления смеси используют, мас.%: цемент 5,7-7,6; двуводный гипс 0,76 - 0,8; молотые хвосты после цианирования золотоносной руды 63-69; алюминиевая пудра 0,08-0,198; известь - остальное. Известь измельчают до удельной поверхности 5500 см2/г и смешивают с молотой песчаной фракцией песков-отходов в виде песчаного шлама плотностью 1,7 кг/л, водой, молотым гипсом и цементом, перемешивают 2 мин, добавляют алюминиевую суспензию, еще раз перемешивают и выгружают в форму для вспучивания и для набора пластической плотности 80-120 г/см2, срезают горбушку и автоклавируют. Положительный эффект - повышение прочности на сжатие и коэффициента конструктивного качества, расширение сырьевой базы за счет использования отходов производства. Прочность - 4,1 - 4,6 МПа при плотности 600 кг/м3 и 1,31-1,59 при плотности 350 кг/м3, коэффициент конструктивного качества - 114-129, морозостойкость - 35 циклов. 2 табл. | 2052429
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Использование: в промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: заполнитель предварительно модифицируют водным раствором винилтриэтоксисилана, после чего полученную смесь перемешивают с вяжущим до получения однородной массы. 1 табл. | 2052430
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Способ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий при атмосферном давлении в среде насыщенного пара предназначен для изготовления стройматериалов. Цель изобретения - экономия топливно-энергетических ресурсов, ускорение процесса твердения и повышение прочности бетона. Сущность: выдержка изделий в камере производится без подачи тепла до достижения бетоном максимальной скорости роста прочности с последующей выдержкой (без подачи тепла) 0,5-1,5 ч. Затем вновь подъем температуры до исходной и выше осуществляют с максимально возможной скоростью и выдержкой без подачи тепла в течение 0,5 - 2 ч. | 2052431
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБЛИЦОВОЧНЫХ ГИПСОВЫХ ПЛИТ Использование: для производства облицовочных гипсовых плит. Сущность: способ включает распиловку гипсовых блоков из природного камня на заготовки, их калибровку, термообработку, гидрационное окрашивание и фактурную обработку. После калибровки заготовку водонасыщают. Термообработку осуществляют в электромагнитном поле высокой частоты в течение 3-5 мин. Окрашивание осуществляют в среде низкого вакуума в течение 1-3 мин. 1 табл. | 2052432
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ ОБЪЕМНОГО РЕЛЬЕФНОГО ДЕКОРИРОВАНИЯ ГЛАЗУРОВАННЫХ ПЛИТОК Состав для объемного рельефного декорирования глазурованных плиток относится к промышленности строительных материалов и может быть использован для получения рисунка на поверхности глазури. Сущность изобретения заключается в том, что состав содержит воду, а в качестве органической добавки омыленные синтетические или природные жиры в количестве 1-10% от массы воды. Состав может дополнительно содержать один или несколько пигментов для получения многоцветного изображения. Средство, непосредственно воздействуя на сырую поверхность глазури, позволяет получить объемный или рельефный узор и разнообразный рисунок. 1 з. п. ф-лы, 2 табл. | 2052433
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| АНГОБ Сущность изобретения: ангоб включает, мас. %: глина 65-75; триполифосфат натрия 1-2; волластонит 20-30; поташ 3-4. Компоненты сырьевой смеси разламывают мокрым способом и перемешивают. Влажность составляет 20-25%. Ангоб наносят на изделия и обжигают в окислительной среде при 950oС. Прочность на удар - 1,2-1,5 кгм. 1 табл. | 2052434
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| ПРЕПАРАТ ПОРОШКОВОГО ЗОЛОТА Использование: в составах неорганических тугоплавких красок на основе металлического золота. Цель изобретения - создание состава препарата порошкового золота, исключающего или снижающего выброс ртути в окружающую среду, уменьшающего потери золота в газовой фазе при сохранении величины адгезии золотого сплава к фарфоровой глазури и его колористических характеристик. Сущность изобретения: в состав, содержащий Au, Ag, Bi2O3 и HgO, дополнительно вводят серу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Au 51,98-52,02; Ag 13,38-13,42; Bi2O3 1,90-2,10; HgO 0,00-32,60; S 0,10-32,50. Новым является введение серы, которая может целиком заменить оксид ртути в препарате и исключить выброс ртути в атмосферу. Улучшаются колористические характеристики декорирующей золотой пленки и не ухудшаются ее механические характеристики и величина адгезии к глазури керамического изделия. 1 з. п. ф-лы, 2 табл. | 2052435
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО УДОБРЕНИЯ Изобретение относится к получению жидких удобрений. Способ включает взаимодействие фосфорной кислоты с аммиаком при повышенной температуре с использованием органической добавки - мыла сульфатного в количестве 0,003 - 0,3% от массы питательных веществ. Способ позволяет снизить температуру кристаллизации, повысить степень конверсии и агрохимическую эффективность удобрения. 1 табл. | 2052436
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ Изобретение относится к получению гранулированного удобрения с улучшенными физико - механическими свойствами за счет кондиционирования специальными реагентами. Кондиционирование гранул осуществляют водным раствором 1,3 - диоксановых спиртов и карбамида при их весовом соотношении 1:0,5-2. Такая обработка позволяет улучшить влагостойкость и прочность гранул. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2052437
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ Изобретение относится к сельскому хозяйству, к производству органоминерального удобрения, и может быть использовано для переработки птичьего помета на птицефабриках. Новизна способа состоит в том, что при подаче птичьего помета в мел частицы помета обволакиваются мелом, в результате чего получаются сыпучие гранулы неправильной формы, легко затариваемые в мешки. Продолжительность перемешивания около 1 ч. Наличие в удобрении аммонизированного мела и аммиака увеличивает pH удобрения до 9, это способствует нейтрализации кислых почв, а также уничтожает деятельность жизнеспособных организмов. Добавка к удобрению торфа уменьшает неприятный запах. Использование изобретения позволяет сократить время приготовления удобрения и способствует нейтрализации кислых почв. 1 табл. | 2052438
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЛЛАСТНОГО ГУМАТА КАЛЬЦИЯ Изобретение относится к технологии получения гуминовых препаратов, широко используемых в сельском хозяйстве. Цель изобретения - повышение эффективности структурообразователя почв. Сущность изобретения: способ получения балластного гумата кальция предусматривает измельчение бурого угля до получения фракции менее 100 мкм, затем обработку его 2 - 10%-ным водным раствором гидроксида кальция при постоянном перемешивании до завершения реакции взаимодействия реагентов, добавление к полученной массе измельченных известняка, глауконитового песка и фосфорсодержащего удобрения и продолжение перемешивания в течение 30 - 60 мин, введение в полученный продукт пластификатора, формование смеси в гранулы, выдерживание гранул при температуре 35 -45oС в течение 1 - 3 ч и сушку. При этом рекомендуется: для обработки угля использовать 4 - 5%-ный водный раствор гидроксида кальция; в качестве пластификатора использовать 2 - 5%-ный раствор мочевины; в качестве фосфорсодержащего удобрения использовать фосфоориты и/или двойной суперфосфат и/ или аммофос; измельчение известняка, глауконитового песка и фосфоросодержащего удобрения до получения фракции менее 100 мкм, а сушку гранул вести при температуре 85 - 95oС. 5 з. п. ф-лы. | 2052439
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ МИЦЕЛИАЛЬНЫХ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ АНТИБИОТИКОВ Использование: медицинская промышленность, производство антибиотиков. Сущность изобретения: мицелиальные отходы, содержащие 5 - 25% органической добавки, обрабатывают навозным червем Eisenia foetida. Получают отходы мицелия, утилизированные червем и не содержащие антибиотики. Мицелиальный вермикомпост используют в сельском хозяйстве. | 2052440
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НИТРОВАНИЯ Использование: в области взрывоопасных химических производств. Сущность изобретения: способ обеспечения взрывобезопасности периодических процессов нитрования путем заполнения нитратора нитромассой на 2/3 от критической высоты слоя и при отношении площади сечения стравливающего отверстия к площади поверхности нитромассы менее 0,08. 1 ил., 1 табл. | 2052441
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,1-ДИФТОРЭТАНА Использование: в производстве галоидуглеводородов, в частности в способе получения 1,1-дифторэтана, который как сырье для винилхлорида, хладагент, пропелент или порообразователь применяют в различных отраслях химической промышленности. Сущность изобретения: способ предусматривает реакцию хлорвинила с фтористым водородом в присутствии катализатора - четыреххлористого олова при 60 - 100oС и 6 - 10 атм. Концентрация фтористого водорода в реакционной массе составляет 42 - 53 мол.%, а четыреххлористого олова - 28 - 40 мол. %. Хлорвинил барботируют в предв арительно подготовленную жидкую смесь фтористого водорода и четыреххлористого олова (молярное соотношение 1:(2-1)). Продукты реакции дистиллируют в присутствии безводного фтористого водорода, подаваемого на дистилляцию, с возвратом жидких продуктов в начало процесса. При этом фтористый водород на дистилляцию противоточно подают в количестве не менее 30% от всего расходуемого фтористого водорода, а остальное его количество подают непосредственно в реактор. Кроме того, фтористый и хлористый винил в реактор подают в испаренном состоянии. Способ обеспечивает снижение осмоления хлорвинила в несколько раз (до уровня не выше 2%) при существенном увеличении срока службы катализатора. 2 з. п. ф-лы, 2 табл. | 2052442
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,1,1-ФТОРДИХЛОРЭТАНА Использование: в производстве хладонов, как озонобезопасный компонент в составе теплоносителей аэрозолей. Сущность изобретения: продукт - 1, 1, 1-фтордихлорэтан. Реагент 1: хлористый винилиден; реагент 2: жидкий фтористый водород. Условия синтеза: повышенная температура и давление, молярное отношение реагентов не менее 2, предпочтительно 5, при циркуляции одного из реагентов, циркуляцию жидкого HF ведут кипячением всей реакционной массы, конденсацией полученной смеси и возвратом конденсата в нижний слой реакционной массы. Циркуляцию хлористого винилидена осуществляют путем вывода части реакционной массы из нижнего слоя, частичного ее испарения, конденсации и возврата образующегося конденсата на верхний слой реакционной массы. Степень конверсии винилидена 99,99%, выход продукта 95%. 3 з. п. ф-лы, 2 табл. | 2052443
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА
Использование: в основном органическом синтезе. Сущность изобретения: продукт - метанол БФ CH4O. Удельная производительность катализатора 0,50-0,62 т метанола/м3 катализатора ч. Реагент 1: газовая смесь с объемным отношением CO/CO2= 0,004-1,25, предварительно восстановленная в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора при 400-600oС, 20-70 ати, объемной скорости 5029-40236 ч-1 до степени превращения CO в CO2, равной 24,90-80,58%. Реагент 2: водород. Условия реакции: при повышенных температуре и давлении в две стадии в присутствии медьсодержащего катализатора. 2 табл.
|
2052444
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-ЭТИЛГЕКСАНОЛА Использование: в качестве исходного сырья для производства пластификатора полимерных материалов. Сущность изобретения: продукт-2-этилгексанол, Б. Ф. C8H8O, выход 98 - 100,8%. Реагент 1: 2-этилгексеналь. Реагент 2: водород. Условия реакции: при 140 - 200oС, объемная скорость подачи сырьевой смеси 0,05 - 0,5 ч-1, в присутствии промотированного медьсодержащего катализатора состава, мас.%: CuO 25,0 - 53,0; ZnO 22,0 - 36,0; CaO 6,0 - 12,0; Al2O3 16,0 - 32,0; графит 1,4 - 2,9; промотирующая добавка - MnO или БАУ с cr2O3 или БАУ с MnO или БАУ с MnO и Cr2O3 до 100. 4 з. п. ф-лы, 8 табл. | 2052445
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-ЭТИЛГЕКСАНОЛА Использование: в качестве исходного сырья для производства пластификаторов полимерных материалов. Сущность изобретения: продукт-2-этилгексанол, Б. Ф. C8H18O,выход 98 -101,5%. Реагент 1: 2-этилгексеналь. Реагент 2: водород. Условия реакции: при 140 - 200oС в присутствии медьсодержащего катализатора состава, мас.%: CuO 30,0 - 45,0; ZnO 20,0 - 40,0; Cr2O3 0,01 - 3,50; NiO 0,01 - 5,00; CaO 5,0 - 11,0; AI2O3 15,0 -30,0; графит - остальное, при подаче исходной сырьевой смеси в объемной скоростью 0,03 - 0,3 ч-1. 8 табл. | 2052446
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНТАЭРИТРИТА
Использование: в органическом синтезе, для получения пентаэритрита - полупродукта производства лакокрасочных материалов, пластификаторов. Сущность изобретения: продукт -пентаэритрит, выход 90 - 91,7%, т. пл. 261 - 262oC. Раствор пентаэритрита перед концентрированием обрабатывают моноалкилфениловым эфиром полиэтиленгликоля ф-лы Cn H2n+1 C6 H4 O (C2 H4 O)m H, где m-6, n=8-10, взятым в количестве 110-3 - 510-3% от массы раствора. 1 табл.
|
2052447
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ 2-ЭТИЛГЕКСЕНАЛЯ ИЗ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ Использование : в органическом синтезе. Сущность изобретения: продукт - 2-этилгексеналь. Условия выделения: ректификация, разделяющий агент - 2-этилгексанол или его смесь с бутил-2-этилгексиловым эфиром, содержащая до 20 мас. % эфира, массовое соотношение 2-этилгексеналя и разделяющего агента(5-20):1. 2 табл. | 2052448
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| ОКИСЛИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ Использование: в медицине в качестве медицинских препаратов. Сущность изобретения: продукт - окислительная смесь состава, мас.%: гидроксид натрия 6,81 - 6,95; нитробензол 5,68 - 5,79; о-фенантролин 0,54 - 0,55; полиэтиленгликоль 0,09 - 1,82, вода - остальное. 1 табл. | 2052449
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИЭТАНОЛАМИНА Сущность изобретения: продукт - триэтаноламин, показатель цветности 80 ед. Хазена, содержание: 81-85%. Реагент 1: оксид этилена; реагент 2: NH3. Условия реакции: процесс проводят в две стадии, причем на первую стадию подают 57 - 80% от общего количества окиси этилена при молярном соотношении этилен - оксид-аммиак, равном 1:(0,5-0,8). Процесс ведут при 50-70oС и 10 - 20 атм, полученную реакционную смесь нагревают до 120oС и направляют на 2-ю стадию с добавлением оставшейся окиси этилена и процесс ведут при 60-80oС и 1-10 атм с последующим нагреванием реакционной смеси до 100 - 120oС. 1 ил., 1 табл. | 2052450
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭТИЛГИДРОКСИЛАМИНА Использование: в качестве стоппера полимеризации в производстве эмульсионных каучуков. Сущность изобретения: продукт - диэтилгидроксиламин. Реагент 1: N-окись триэтиламина. Условия реакции: пиролиз при пониженном давлении и 110-130oС в присутствии глицерина, взятого в количестве 0,2 - 20 мас% в расчете на N-окись триэтиламина, предпочтительно, в присутствии щелочи.1 табл. | 2052451
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| АМИДИНОВЫЕ ПРОИЗВОДНЫЕ БЕНЗОЛА И ИХ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИ ПРИЕМЛЕМЫЕ СОЛИ
Использование: в медицине в качестве лекарственных средств. Сущность изобретения: продукт - амидиновые производные бензола ф-лы I, где R1, R2 - одинаковые или различные и представляют алифатическую группу C1 - C3, необязательно замещенную метоксигруппой, циклогексил или R1, R2 вместе с атомом азота, к которому они присоединены, образуют гетероциклическое кольцо ф-лы II, где R8 - водород, B - алкиленовая группа, R3 - прямой или разветвленный алкильный радикал с 1 - 5 атомами углерода, R5 - водород, R6 - атом водорода, R7 - атом водорода. Структура соединения формул: C6H3(R7,-(CH2)nNR1R2,-N=CR3NR5R6 (I)  8 табл.
|
2052452
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕЗИНФИЦИРУЮЩЕГО СРЕДСТВА Использование: в области полимерной органической химии, в частности в синтезе дезинфицирующих средств на основе полимерных алкиленгуанидинов - эффективных дезинфицирующих средств в медицине и ветеринарии, при очистке сточных вод, а также в отраслях народного хозяйства, где требуются биоцидные препараты. Сущность изобретения: осуществляют конденсацию соли гуанидина с гексаметилендиамином при нагревании с последующим получением соли полигексаметиленгуанидина. К полученной сырой соли полигексаметиленгуанидина добавляют воду до получения 10 - 40%-ной концентрации с последующим введением молярного количества кислоты или ее соли, или, в случае необходимости, к полученному водному раствору 10 - 40%-ной концентрации добавляют 1,0 - 1,2 моль щелочи, отделяют труднорастворимое основание полигексаметиленгуанидина, промывают его от 1 до 3 раз водой в количестве, равном или меньшем количества полигексаметиленгуанидина, при 20 - 80oС и после отделения воды вводят эквимолярное количество кислоты или ее соли. В качестве кислоты используют неорганическую или растворимую в воде органическую кислоту. Полученные дезинфицирующие средства превосходят прототип по антимикробной активности. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2052453
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ ЭТИЛОВОГО ЭФИРА 7-ФТОР-1,4- ДИГИДРО-4-ОКСО-3-ХИНОЛИНКАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ
Использование: в качестве антибиотиков. Сущность изобретения: способ получения производных этилового эфира 7-фтор-1, 4-дигидро-4-оксо-3-хинолинкарбоновой кислоты формулы I консистенцией галогензамещенных анилина с этоксиметиленмалонатом в среде высококипящего растворителя, такого как насыщенный алкан С12 - С18 с одновременной отгонкой этанола при 80 - 130oС и последующим повышением температуры до 230 - 255oС. Соединение I: где R-Cl, F. 1 табл. |
2052454
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
ПРОИЗВОДНЫЕ БЕНЗИМИДАЗОЛА ИХ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИ ПРИЕМЛЕМЫЕ СОЛИ СТАБИЛЬНЫЙ КРИСТАЛЛ И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИНГИБИРОВАНИЯ АНГИОТЕНЗИНА II
Использование: в качестве препарата, обладающего фармакологическим действием. Сущность изобретения: производные бензимидазола ф-лы I, указанной в тексте описания, где радикалы имеют соответствующее значение, стабильный кристалл и композиция для ингибирования ангиотензина II.  3 с. п. ф-лы. 3 ил.
|
2052455
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
ГИДРОХЛОРИД 3-МЕТИЛ-N-[2-( 4 -ФЕНИЛПИПЕРАЗИНО)ЭТИЛ] БЕНЗАМИДА, ОБЛАДАЮЩИЙ НЕЙРОЛЕПТИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТЬЮ, И 3- МЕТИЛ-N-[2-(4-ФЕНИЛПИПЕРАЗИНО)ЭТИЛ]БЕНЗАМИД В КАЧЕСТВЕ ИСХОДНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ЕГО СИНТЕЗА
Сущность изобретения: продукт - гидрохлорид 3-метил-N-[2-(4"-фенилпиперазино)этил]бензамида ф-лы БФ C20H26ClN3O, т.пл. 214 - 215oС., основание. БФ C20H25N3O т.пл. 135 - 135,5oС. Реагент 1: гидробромид 2-бромэтиламина; реагент 2: хлорангидрид 3-метилбензойной кислоты; реагент 3: 1-фенилпиперазин. Условия реакции: в среде инертного органического растворителя. 2 с. п. ф-лы, 4 табл. |
2052456
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИСЕПТИКА ДРЕВЕСИНЫ Использование: нефтехимический синтез и основной органический синтез. Сущность изобретения: способ получения стойких к гидролизу, водорастворимых борных эфиров многоатомных спиртов взаимодействием борной кислоты с фракцией высококипящих побочных продуктов (ВПП) синтеза 4,4-диметилдиоксана-1,3 (1 стадия процесса получения изопрена из изобутилена и формальдегида). В составе фракции ВПП преобладают гидроксилсодержащие производные 1,3-диоксана, реагирующие с борной кислотой с раскрытием гетероцикла и выделением формальдегида. Процесс проводят в две стадии. Фракцию ВПП нагревают с борной кислотой при 110 - 115oС в присутствии инертного азеотропообразователя, непрерывно отбирая выделяющиеся при реакции воду и формальдегид. Затем обрабатывают кубовый продукт горячей водой (80 - 85oС), фильтруют выпавшую в осадок борную кислоту, отгоняют под вакуумом воду и толуол и получают в кубе вязкую коричневую жидкость, содержащую около 4,0% бора. Выход целевого продукта 60 - 65% на загруженные ВПП, выход формальдегида в виде 30 - 38%-ного раствора 180 - 100 кг/т ВПП. Образующиеся борные эфиры многоатомных спиртов хорошо растворимы в воде, обладают стойкостью к гидролизу и могут применяться как антисептики для защиты древесины от дереворазрушающих грибов. 1 табл. | 2052460
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИСЕПТИКА ДРЕВЕСИНЫ Использование: нефтехимия, способы получения антисептиков для защиты древесины, компонентов тормозных и смазочно-охлаждающих жидкостей, биоцидных добавок к маслам и топливам. Сущность изобретения: получение антисептика из высококипящих побочных продуктов синтеза 4,4-диметилдиоксана-1,3 путем их взаимодействия с водным раствором борной кислоты при 140 - 160oС и давлении 4 - 6 атм в присутствии 0,05 - 0,1 мас.% щавелевой, муравьиной или фосфорной кислоты с предварительным разбавлением исходных высококипящих продуктов водой при соотношении 1 : (1 - 1,5) и нагреванием полученного водного раствора при 180 - 190oС в течение 1,5 - 2,0 ч. Способ позволяет увеличить выход формальдегида, образующегося в ходе реакции, и одновременно повысить содержание бора в целевых эфирах. 4 табл. | 2052461
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГУСТИТЕЛЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ЖИДКОСТЕЙ Использование: в качестве загустителя углеводородных жидкостей. Сущность изобретения: продукт - смесь органических ортофосфорных эфиров. Реагент 1: P2O5. Реагент 2: оксаспирт. Реагент 3: спирт с длинной цепью, спирт с короткой цепью или их смесь. Условия реакции: трехсекционный аппарат проточного типа с трубчатыми теплообменниками в межсекционном пространстве при скорости подачи реагентом 1 - 20 ч-1, 40 - 50, 70 - 90 и 100 - 130oС в каждой секции соответственно. 1 ил., 1 табл. | 2052462
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| ДИОКСОДИ-БЕТА-АЛАНИНАТО-МОЛИБДЕН, ПРОЯВЛЯЮЩИЙ СВОЙСТВА ГЕПАТОПРОТЕКТОРА
Использование: в химико-фармацевтической промышленности, в частности в способе получения активного вещества - диоксо-ди-бета-аланинато-молибдена (АМ), предупреждающего нарушение белоксинтезирующей функции печени при гепатите. Сущность изобретения: способ получения АМ предусматривает реакцию оксида молибдена (6+) с дигидратом щавелевой кислоты с образованием оксалатного комплекса молибдена с последующей заменой лиганда в комплекте на бета-аланин. Полученное соединение имеет следующий состав: Mo O2(C3 H6 No2)2 H2O и структуру [NH -(CH) C(O)-O-O-Mo-O-O-(O)-C-(CH) NH] HO, выход 88%. Наиболее эффективная доза для стимуляции белоксинтезирующий органелл гепатоцита 0,40 г/кг массы животного, токсичность ЛД(50) - 1814 мг/кг массы животного. 5 ил., 3 табл.
|
2052463
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| ТЕТРА-2,3-ХИНОКСАЛИНОПОРФИРАЗИН МАРГАНЦА В КАЧЕСТВЕ ТЕРМОСТАБИЛИЗАТОРА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА Использование: в качестве термостабилизатора поливинилхлорида. Сущность изобретения: продукт тетра-2,3-хиноксалинопорфиразин марганца. Б.Ф. C40 H16 N16 Nn, выход 8% (по нитрилу), черный с металлическим блеском мелкокристаллический порошок, не плавящийся до 500oС и не растворимый в концентрированных минеральных кислотах, ДМФА, ДМСО. Реагент 1: 2,3-дицианохиноксалин. Реагент: безводный хлорид марганца. Условия реакции: при нагревании до 200 oС в течение 6 ч. 2 ил., 1 табл. | 2052464
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,3 -ДИДЕГИДРО- 3 -ДЕЗОКСИТИМИДИНА
Использование: препарат для лечения СПИДа. Сущность изобретения: 2,3-дидегидро-3"-дезокситимидин. Его получают путем взаимодействия 1,2-0-изопропилиден-  ксилофуранозы последовательно с хлористым бензоилом при молярных соотношенииях 1:(0,7-1,2) и метансульфохлоридом 1:(1-2,5), затем продукт ацилируют уксусным ангидридом в уксусной кислоте с добавлением серной кислоты при молярных соотношенииях 1:(20-40):(3-6):(1-4), далее конденсируют с силилированным тимином в присутствии SnCl4 при молярных соотношениях 1:(1-1,2):(1-1,5) в растворе ацетонитрила, образующийся продукт нагревают в среде ацетонитрила при 65 - 77oС в присутствии 1М H2SO4, обрабатывают метансульфохлоридом в пиридине, нагревают с NaJ при 100 - 150oС при молярном соотношении компонентов 1:(1-100) в диметоксиэтане и обрабатывают MeONa в метаноле. 4 табл.
|
2052465
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФИЛЬНОГО ПОЛИМЕРА Использование: получение гидрофильного полимера. Сущность изобретения: полученный путем периодической полимеризации в реакторе при перемешивании водного раствора мономера в присутствии радикального инициатора и сшивающего агента перед подачей полимера на транспортер для сушки гелеобразный полимер подают на дополнительный транспортер через бункер и толщину слоя полимера на дополнительном транспортере регулируют до заданного уровня путем прохождения полимера через зазор между нижней кромкой бункера и верхней поверхностью дополнительного транспортера. Снятие верхней части полимера до получения заданной толщины слоя осуществляют скребковым устройством, расположенным над верхней частью дополнительного транспортера, до того, как полимер достигает выходной части дополнительного транспортера, и перемещают слой с указанной заданной толщиной с дополнительного транспортера на транспортер для подачи на сушку. 9 ил. | 2052466
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ГАЗОФАЗНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ АЛЬФА-ОЛЕФИНОВ И РЕАКТОР ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА Использование: в химической промышленности, в способе газофазной полимеризации альфа - олефинов в реакторе с псевдоожиженным слоем. Сущность изобретения: в способе газофазной полимеризации альфа - олефинов в реакторе с псевдоожиженным слоем, содержащем псевдоожиживающую решетку, в котором газовая смесь выходит из верхней части реактора и возвращается в нижнюю часть реактора, расположенную ниже псевдоожиживающей решетки с помощью рециркуляционного трубопровода, соединяющего верхнюю часть реактора с его нижней частью, расположенной ниже псевдоожиживающей решетки, по меньшей мере один альфа - олефин, имеющий 6 - 12 атомов углерода, вводят в реактор вместе с газом - носителем через питающий трубопровод, выпускное отверстие которого находится у верхней поверхности или немного выше верхней поверхности псевдоожиживающей решетки и расположено по направлению к центру поперечного сечения реактора. 2 с. и 6 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2052467
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕННИТРИЛЬНЫХ КАУЧУКОВ Изобретение относится к получению синтетических каучуков, в частности, бутадиеннитрильных каучуков, и может быть использовано в производстве резино - технических изделий. В способе получения бутадиеннитрильных каучуков эмульсионной сополимеризацией бутадиена и нитрила акриловой кислоты в присутствии радикального инициатора, регулятора молекулярной массы, эмульгатора с последующим выделением каучука из латекса в качестве эмульгатора используют калиевые или натриевые мыла фракций таллового масла с содержанием смоляных и жирных кислот в соотношении от 1,0 : 1,5 до 1,5 : 1,0, а нитрил акриловой кислоты подают дробно в процессе полимеризации следующим образом: 66 - 80 мас.% в начало процесса, 10 - 17 мас.% при конверсии мономеров 25 - 30 мас.% и 10 - 17 мас.% при конверсии мономеров 40 - 50 мас.%. В качестве инициатора может быть использована 4,4" азобис (4-циановалериановая кислота) и гидроперекись пинана. Способ позволяет без усложнения технологии получать бутадиеннитрильные каучуки, обладающие высоким комплексом физико-механических и технологических свойств и морозостойкостью, с применением доступного дешевого эмульгатора, улучшить экологические характеристики процесса за счет снижения количества эмульгатора, попадающего в сточные воды. 2 табл. | 2052468
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
ПЛАВКИЕ ПОЛИИМИДЫ В КАЧЕСТВЕ СВЯЗУЮЩИХ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к плавким полиимидам, особенно к таким, которые могут перерабатываться в расплаве без разложения, используемым в качестве связующего для композиционных материалов. Изобретение позволяет получить плавкие полиимиды формулы где Q выбирают из группы, включающей следующие органические радикалы:  где G - кислород или сера, Z - водород или фенил, причем при Z - водород концевые связи находятся в о- или м-положении по отношению к G и при Z - фенил эти связи находятся в о-, м- или п-положении по отношению к G;  ,где G - кислород или сера, R - фенил, дифенил или нафтил;  где G - кислород или сера и концевые связи находятся в о- или м-положении по отношению к G;  или их смесь, в качестве связующих для композиционных материалов. Q может представлять собой радикал, полученный при отрыве аминогрупп диамина, выбранного из группы, включающей 1,3-бис-(2-аминофенокси)бензол, 1,2-бис-(3-аминофенокси)бензол, 1,2-бис-(2-аминофенокси)бензол, 1,4-бис-(3-аминофенокси)бензол, 1,4-бис-(2-аминофенокси)бензол, 1,3-бис-(3-аминофенокси)бензол, 2,4-диаминодифениловый эфир, 1-(2,4-диаминофенокси)нафталин, 2-(2,4-диаминофенокси)нафталин, 2-(2,4-диаминофенокси)дифенил, 4-(2,4-диаминофенокси)дифенил, 1,4-бис-(4-аминофенокси)-2-фенилбензол, 2,2,-бис-/4-(2-аминофенокси)фенил/пропан и 2,2-бис/3;5-дихлор-4-(4-аминофенокси)фенил/пропан. Q может представлять собой смесь радикалов, полученных при отрыве аминогрупп двух диаминов-1,3-бис-(3-аминофенокси)бензола и 2,2-бис-/4-(4-аминофенокси)фенил/пропана. 2 з. п. ф-лы, 6 табл. |
2052469
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ Использование: для получения резиновой смеси с использованием регенерата. Сущность изобретения: в способе получения резиновой смеси в качестве регенерата используют вулканизат и камерный регенерат, взятые в соотношении, мас. ч. : 5 - 20 : 95 - 80. Перед введением их в резиносмеситель последовательно измельчают на роторном измельчителе или дисковых ножах, дробильных вальцах и каскаде из по меньшей мере двух размольных вальцев с окружной скоростью быстрого валка 40 - 53 м/мин. При смешении компонентов для получения резиновой смеси измельченную массу регенерата вводят в количестве 5 - 25 мас. ч. на 100 мас.ч. каучука. В последних размольных вальцах один из валков выполнен цилиндрическим, другой валок бомбирован. Величина бомбировки составляет 0,05 - 0,1 мм. 1 з. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2052470
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛАБОКИСЛОГО КАТИОНИТА НА ОСНОВЕ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОГО ВОЛОКНА
Использование: атомная энергетика для контроля и очистки водного теплоносителя основного и вспомогательного контуров ядерной энергетической установки. Сущность изобретения: полиакрилонитрильное волокно обрабатывают смесью этилсиликоната натрия и гидразина. Затем подвергают дополнительному облучению ионизирующим излучением с дозой 4104-7105 в водном растворе гидразина с концентрацией 0,1 - 0,5 г/л. 2 ил., 4 табл.
|
2052471
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ПРЕПРЕГОВ Использование: для получения связующих для препрегов, используемых в производстве теплостойких изделий. Сущность изобретения: смесь, содержащую мас. ч.: 4,41 -бисмалеимиддифенилметан 78 - 82; резорцин 18 - 22; трибромфенилмалеимид 2 - 7; 1,2-бис(оксиметил) карборан 2 - 3; фурфурол 4 - 5, нагревают при 150 - 170oС, охлаждают и растворяют продукт нагревания в ацетоне. 1 табл. | 2052474
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| ВЯЖУЩЕЕ Использование: для приготовления асфальтобетонных смесей в дорожном строительстве. Сущность изобретения: вяжущее содержит, мас.%: битум 65 - 84; нефтяной остаток установок по подготовке нефти на месте добычи 16 - 35. Нефтяной остаток имеет состав, мас.%: органическая часть, содержащая фракцию, выкипающую до 200oС. , - 30; минеральный порошок глиноземисто-карбонатного происхождения 19; вода 51. Глубина проникания иглы при 25oС, 0,1 мм - 90 - 130, температура размягчения по кольцу и шару - 43 - 47oС; коэффициент водостойкости асфальтобетона на описываемом вяжущем - 0,96 - 0,98. Прочность при сжатии при 20oС - 2,6 - 3,4 МПа, при 50oС - 1,4 - 1,9 МПа. 2 табл. | 2052476
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| НЕФТЯНОЕ ВЯЖУЩЕЕ Изобретение относится к материалам для дорожного строительства, преимущественно к получению вяжущего для рыхлосвязанных холодных органоминеральных смесей и может быть использовано при устройстве дорожных покрытий. Изобретение позволяет повысить морозостойкость и деформативность при низких температурах. Нефтяное вяжущее имеет в своей основе прямогонный продукт и тяжелые нефтяные остатки, при этом в качестве прямогонных продуктов используют газойлевую фракцию с началом кипения не ниже 190oС и концом кипения 300 - 330oС, плотностью 845 - 860 кг/м3 и температурой вспышки не ниже 70oС, а в качестве тяжелого нефтяного остатка используют продукт перегонки нефти с температурой размягчения по КиШ 15,5 - 17,5oС и кинематической вязкостью при 60oС 3600 - 5600 мм2/с при следующем соотношении компонентов, об.%: газойливая фракция 8 - 12; продукт перегонки нефти до 100. 4 табл. | 2052477
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРУРЕТАНА КЛЕЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ Использование: для изготовления клеев, пригодных к использованию в химической, автомобильной, машиностроительной, легкой промышленности. Сущность изобретения: полиэфируретан клеевого назначения получают путем взаимодействия в расплаве кристаллизующегося полиэфира с диизоцианатом при молярном отношении NCO/OH-групп, равном 1,1 - 1,4, с последующим диспергированием его в водной среде либо охлаждением и механическим измельчением его и дальнейшим превращением диспергированного или твердого продукта в высокомолекулярный полимер за счет взаимодействия изоцианатных групп с водой. | 2052478
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАМА ПИГМЕНТА ДВУОКИСИ ТИТАНА (ЕГО ВАРИАНТЫ) Использование: при производстве бумаги. Сущность изобретения: шлам пигмента двуокиси титана, содержащий примерно 70 - 80 мас.% твердых частиц, получают при помощи обезвоживания при давлении выше атмосферного высокодиспергированного шлама пигмента, содержащего примерно 30 - 50 мас.% необработанного, нефлоккулированного пигмента двуокиси титана. Шлам имеет рН примерно ниже 4,0 или выше 8,0, чтобы получить влажную фильтровальную лепешку. Из влажной фильтровальной лепешки снова получают шлам в присутствии диспергирующего агента. Шлам с высоким содержанием твердых частиц в предпочтительном варианте получают из пигмента двуокиси титана рутил. 2 с. и 15 з. п. ф-лы. | 2052479
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| КЕРАМИЧЕСКАЯ ЛЮСТРОВАЯ КРАСКА Использование: для декорирования фарфоро-фаянсовых изделий. Сущность изобретения: керамическая краска содержит, %: резинат висмута 1,66 - 4,16; резинат кобальта 3,34 - 10,0; борноизоамиловый эфир 2,73 - 3,64; бензостеарат железа 16,36 - 23,64; органический растворитель (смесь скипидара и нитробензола 1 : 1) - остальное. Краску получают смешением растворов резинатов висмута и кобальта, бензостеарата железа и борноизоамилового эфира. Характеристики свойств: колористические характеристики краски стабильны, краска имеет доминирующую длину волны, равную 580 нм, т.е. цвет соответствует желтой области спектра, блеск высокий. 2 табл. | 2052480
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ
Использование: для термостойких противокоррозионных защитных покрытий металлоконструкций. Сущность изобретения: защитное покрытие получают введением тетрабутоксититана, предварительно смешанного с олигоэтилгидросилоксаном при молярном соотношении от 0,9 : 1 до 13 : 1 соответственно и нагревом полученной смеси с продувкой инертным газом сначала до 60 - 70oС, затем до 180 - 190oС до окончания выделения газообразных продуктов, в метилфенилсилоксановый лак при комнатной температуре, добавлением алюминиевой пудры с последующим перемешиванием в течение трех суток, нанесением полученного состава на металлическую поверхность и сушкой в течение суток при комнатной температуре, а затем при 180  5oС в течение 1 ч. 2 табл.
|
2052481
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| ЭМУЛЬСИОННОЕ ПОЛИРОВАЛЬНОЕ СРЕДСТВО Использование: для чистки обуви, полированной мебели и поверхности автотранспорта. Сущность: средство содержит, мас.%: церезин нефтяной 18 - 30; парафин 1 - 5; жирная кислота С10 - С22 4 - 14 или ациламинокислота, или сульфоэтоксилат 3 - 12; морфолин или триэтаноламин, или триэтиламин 1 - 7, уайт-спирит или низший алифатический спирт С1 - С4 28 - 40, полисилоксановую жидкость 1 - 3, краситель до 0,1, отдушку до 0,5 и воду. Компоненты перемешивают в реакторе с мешалкой при 70 - 90oС. Затем смесь охлаждают и получают готовое средство с блеском пленки до 17 - 23 ед. шкалы блескомера, антистатическим эффектом не более 108 - 1010 Ом и эмульсионной стабильностью более 24 мес. 2 табл. | 2052482
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| ТЕПЛОПРОВОДНЫЙ АДГЕЗИВ Использование: при монтаже в электронике. Сущность изобретения: теплопроводный адгезив содержит адгезивную смолу и наполнитель. В качестве наполнителя адгезив содержит углеродные волокна трехмерной структуры из каменноугольного мезофазного пека при предпочтительном отношении длины волокна к ширине более 10 и при распределении ширины волокна от 1 до 10 мкм, взятые в количестве 29 - 56 мас.%. Адгезив может быть выполнен в форме пасты или в форме пленки. Адгезивная смола выбрана из группы, содержащей термопластичную, термореактивную и эластомерную смолу или их комбинации. 3 з. п. ф-лы, 2 табл. | 2052483
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СНЕЖНЫХ И ЛЕДЯНЫХ ОБРАЗОВАНИЙ Использование: в составах для ликвидации снежных и ледяных образований и может быть использовано для размораживания дверных замком или механизмов стеклоотмывателей транспортных средств, эксплуатируемых в условиях низких температур. Сущность изобретения: состав содержит, мас.%: одноатомный алифатический спирт или их смесь 70 - 85; альдегид 3 - 6; эфир 3 - 6; калиевая соль органической кислоты С2 - С6 или их смесь 0,1 - 0,3; невысыхающее растительное масло 1 - 10; вода - остальное, дополнительно содержит краситель-эозин 0,0006 мас.%, в качестве эфира он содержит алкилацетат и в качестве невысыхающего растительного масла-касторовое, кориандровое и персиковое масло. 2 з. п. ф-лы. | 2052484
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА ИЗ ЛЮМИНОФОРА НА ОСНОВЕ СУЛЬФИДА ЦИНКА
Сущность изобретения: отходы люминофора ZnS : Ag MgCl2 отмывают водой и перемешивают с гидроксидами или кристаллогидратами сульфатов магния или цинка в количестве 50 - 60 мас.% от веса отходов. Смесь прокаливают при 650 - 700oС. Состав продукта, мас.%: ZnO 49,8; ZnS 0,2; MgO + mgSO4 50; Ag  10-3.1 табл.
|
2052485
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
ОБОГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ПРОСТЕНОК КОКСОВОЙ ПЕЧИ
Использование: в коксовых печах коксохимической промышленности, а именно в кладке их обогревательных простенков. Сущность изобретения: в обогревательном простенке коксовой печи, содержащей соединенные в шпунт ряды кирпичей, имеющих гребень и паз, теплопередающих стенок и выстелки пода, в ряду кирпичей теплопередающей стенки, лежащем на уровне 5 - 16% высоты камеры печи, гребень кирпичей смещен относительно их паза к центру простенка на величину "а", вышележащие ряды кирпичей соосны пазу, а шпунт нижележащих кирпичей соосен гребню кирпичей со смещенной осью, ряды кирпичей со смещенной осью шпунта и нижележащие ряды кирпичей имеют большую толщину, чем вышележащие ряды кирпичей на величину а  x 3а, толщина кирпичей выстелки пода, соединенной в шпунт с вышележащими кирпичами стенки, больше, чем утолщенная часть стенки, а высота выстелки пода имеет больший размер на, по крайней мере, один ряд кирпичей. Величина "а" составляет 10 - 30% толщины кирпичей, лежащих в рядах над утолщенной частью стенки. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
|
2052486
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ ДИСТИЛЛЯТНЫХ МАСЕЛ Сущность изобретения: депарафинизацию дистиллятных масел осуществляют в присутствии карбамида в качестве депарафинирующей добавки в количестве 0,5 - 2,5 мас. %. Сырье смешивают с растворителем и с добавкой, охлаждают смесь. Карбамид отделяют от смеси в виде осадка и оставшуюся суспензию фильтруют. 7 табл. | 2052487
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ ПАРАФИНОВ ОТ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ Сущность изобретения: жидкие пирифины смешивают с ацетоном в количестве 0,05 - 0,35 мас. % и подвергают жидкофазной адсорбции в стационарном слое мелкопористого силикагеля. Очищенные жидкие парафины выводят из адсорбера и проводят стадию жидкофазной десорбции адсорбированных углеводородов ацетоном. Затем адсорбент продувают газом и охлаждают. 1 табл. | 2052488
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C6- C8 Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: узкие бензиновые фракции подвергают каталитическому риформингу. Стабильный риформат подвергают экстракции, рафинат-повторному риформированию отдельно от исходного сырья, а продукты его превращения смешивают со всем количеством исходного сырья и направляют на риформинг. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2052489
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ И БЕНЗОЛА Сущность изобретения: бензиновую фракцию подвергают ректификации с выделением фракции, выкипающей от н.к. до 85oС, и фракции, выкипающей от 85oС до к.к. Фракцию н.к.-85oС подают на пиролиз с отделением из полученных продуктов низших олефинов и бензол-толуол-ксилольной фракции. Фракцию 85oС-к.к. подают на риформинг и отделяют от его продуктов головную фракцию, среднекипящую фракцию, выкипающую 62 - 150oС. Среднюю фракцию смешивают с бензол-толуол-ксилолной фракцией и подвергают полученную смесь гидроочистке и гидродеалкилированию. 4 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2052490
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ ПЕТРОЛАТУМА Сущность изобретения: для обезмасливания петролатума его смешивают с метилэтилкетоном и с водным раствором хлористого натрия. Смесь охлаждают и разделяют с выделением твердых углеводородов. 9 табл. | 2052491
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА И ГАЗИФИКАТОР ВЕРТИКАЛЬНОГО ТИПА Использование: в химическом производстве, в частности в способе получения синтез-газа из твердого топлива. Сущность изобретения: способ предусматривает подачу в газогенератор пылевидного топлива с использованием кислородного или парокислородного дутья через горелку 2, газификацию топлива, отвод шлака через патрубок 3, а полученный газ через патрубок 4. В процессе газификации на стенки реактора подают воду в жидком виде через тангенциально расположенные сопла 5. Последние установлены в 3 - 10 ярусов по высоте реактора на расстоянии между ярусами 0,5 - 5 диаметров аппарата. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2052492
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИРОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ МОРСКИХ МЛЕКОПИТАЮЩИХ Использование: изобретение относится к масло-жировой промышленности, а именно к способам получения жира из морских млекопитающих. Сущность изобретения заключается в том, что сырье (жир морских млекопитающих, в частности жир тюленей, моржей) измельчают, а затем обрабатывают паром в две стадии: на первой стадии жир обрабатывают до полной коагуляции белка, после чего белок удаляют, на второй - оставшуюся жироводную эмульсию обрабатывают паром до исчезновения резкого запаха в отходящих газах. Обработку паром ведут в присутствии ацетата натрия. Затем жироводную эмульсию разделяют, например, центрифугированием на жир и воду. Содержание СЖК в конечном продукте составляет 0,3 - 0,5%. 1 табл. | 2052498
действует с опубликован 20.01.1996 |
|
| МОЮЩИЙ РАСТВОР Изобретение предназначено для предстерилизационной обработки медицинского оборудования, инструментария и предметов медицинского назначения из резины, металла и пластика. Моющий раствор представляет собой щелочной раствор с pH от 9 до 12 и окислительно-восстановительным потенциалом от -120 до +40 мВ. Получается раствор в процессе катодной электрохимической активации водного раствора хлорида натрия (калия) в электролизере с ячейкой, снабженной ионоселективной мембраной и дополнительным изолированным элементом в анодной камере. | 2052500
действует с опубликован 20.01.1996 |