Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2050001-2050100 2050101-2050200 2050201-2050300 2050301-2050400 2050401-2050500 2050501-2050600 2050601-2050700 2050701-2050800 2050801-2050900 2050901-2051000 2051001-2051100 2051101-2051200 2051201-2051300 2051301-2051400 2051401-2051500 2051501-2051600 2051601-2051700 2051701-2051800 2051801-2051900 2051901-2052000 2052001-2052100 2052101-2052200 2052201-2052300 2052301-2052400 2052401-2052500 2052501-2052600 2052601-2052700 2052701-2052800 2052801-2052900 2052901-2053000 2053001-2053100 2053101-2053200 2053201-2053300 2053301-2053400 2053401-2053500 2053501-2053600 2053601-2053700 2053701-2053800 2053801-2053900 2053901-2054000 2054001-2054100 2054101-2054200 2054201-2054300 2054301-2054400 2054401-2054500 2054501-2054600 2054601-2054700 2054701-2054800 2054801-2054900 2054901-2055000

Патенты в диапазоне 2052901 - 2053000

	УСТРОЙСТВО ПЕРЕДАЧИ АСИНХРОННОЙ ИНФОРМАЦИИ Использование: в электросвязи, в устройствах многоканальных систем передачи информации при асинхронной работе оконечной аппаратуры. Сущность изобретения: устройство содержит первый и второй элементы И 1, 2, элемент ИЛИ 3, счетчик 4 адресов записи, блок 5 памяти, первый, второй и третий D-триггеры 6, 7, 8, третий элемент И 9, счетчик 10 адресов считывания, первый и второй реверсивные счетчики 11, 12, управляемый опорный генератор 13, блок 14 привязки, содержащий D-триггеры 15, 16, инвертор 17. Цель - уменьшение временных флюктуаций сигнала (джиттера) при непрерывной передаче информации. 2 ил.	2052901 действует с опубликован 20.01.1996
	СТАНЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВКЛЮЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ АБОНЕНТОВ Использование: в технике связи, в автоматических телефонных станциях (АТС) координатного типа. Сущность изобретения: станционное оборудование для включения дополнительных абонентов, работающее по схеме включения с диодным разделением, содержит абонентский комплект 3, коммутационный блок 4 АТС, маркер 5 абонентского искания и регистр 6. При этом абонентский комплект, маркер абонентского искания и регистр соединены через коммутационный блок АТС. Новым в станционном оборудовании является введение генератора 7, коммутатора 8, фильтра 9 и комплекта 1 дополнительного абонента. Комплект дополнительного абонента включен в абонентскую линию 2 последовательно с абонентским комплектом 3. Комплект дополнительного абонента содержит анализатор состояния линии, первый и второй входы которого подключены соответственно к абонентской линии и к блоку переполюсовки, а выход - к первому входу блока управления переполюсовской, к входу которого подключен приемник вызова дополнительного абонента, а к третьему входу - через блок выдержки времени и блокировки, выход анализатора состояния абонентского комплекта, при этом выход блока управления переполюсовкой подключен к первому входу ключа переполюсовки, к второму входу которого подключен выход анализатора состояния абонентского комплекта, а выход ключа переполюсовки подключен к блоку переполюсовки, который коммутирует провода a, b, c и подключен к абонентскому комплекту. 2 ил.	2052902 действует с опубликован 20.01.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗБОРЧИВОСТИ ОГЛАСОВАННЫХ И НЕОГЛАСОВАННЫХ ЗВУКОВ РЕЧИ Изобретение относится к технике электросвязи, в частности приборам для автоматических измерений разборчивости речи в телефонных трактах с вокодерами. Сущность изобретения: устройство содержит таймер 1, синхронизатор 2, искусственное ухо 3, блок полосых фильтров 4, блок амплитудных детекторов 5, блок синхронных интеграторов 6, блок аналого-цифровых преобразователей 7, блок квадраторов 8, выделитель 9 сигнала зашумленной речи и шума, содержащий блок 10 измерения уровней, блок 11 пороговых схем сравнения 11 и первый и второй блоки 12, 13 электронных ключей, выделитель сигнала тон-шум 14, содержащий блок 15 вычислителей, первый и второй сумматора 16, 17 и компаратор 18, блок переключателей 19, выделители 20_-₁, 20_-₂, формантной разборчивости огласованных (неогласованных) звуков речи, каждый из которых содержит: интеграторы 21, 22, два блока логарифмирования, блок 25 вычислителей отношений 101g₁/N_i блок коррекции уровней 26 и вычислитель 27 формантной разборчивости огласованных (неогласованных) звуков речи, сумматор 28, блок отображения 29. Устройство позволяет автоматически оценить как суммарную формантную разборчивость вокодерного тракта, так и раздельно разборчивость огласованных и неогласованных звуков речи. 1 ил.	2052903 действует с опубликован 20.01.1996
	УСТРОЙСТВО ФОТОЭЛЕКТРОННОГО ПРЕОБРАЗОВАНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ В ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СИГНАЛ Использование: для высококачественной записи акустических сигналов в цифровой и аналоговой форме. Сущность изобретения: устройство содержит диафрагму и последовательно оптически сопряженные источник света, световод и фотоприемник, синхрогенератор, N-элементов И, преобразователь параллельного кода в последовательный. Фотоприемник выполнен в виде матрицы из N фотоэлементов. Фотоэлементы расположены параллельно выходному торцу световода в одной плоскости. Входы каждого элемента И связаны с выходом синхрогенератора и соответствующим фотоэлементом. Входы преобразователя параллельного кода в последовательный соединены с выходами элементов И и выходом синхрогенератора. Световод соединен с диафрагмой. 1 ил.	2052904 действует с опубликован 20.01.1996
	КОММУТАЦИОННО-ПРИЖИМНОЙ АППАРАТ ДЛЯ ПЕЧЕЙ ПРЯМОЙ ГРАФИТАЦИИ Использование: в аппаратах постоянного и переменного тока, преимущественно многоамперных, в частности в коммутационно-прижимных агрегатах для печей прямой графитации. Сущность изобретения заключается в том, что в коммутационно-прижимном агрегате для печей прямой графитации, содержащем подвижные контакты, токопровод, основной привод, один из подвижных контактов выполнен из двух частей: электропроводной и электроизолированной, при этом электропроводная часть соединена с другим подвижным контактом с помощью указанного токопровода, а электроизолированная часть снабжена дополнительным приводом, который совмещен с основным. Это приводит к тому, что по окончании процесса нагрева во время охлаждения графитового стержня (токоприемника) продольное давление на него сохраняется за счет того, что электроизолированный контакт остается неподвижным при отключении агрегата от сети, а это в свою очередь сокращает время и увеличивает производительность печи прямой графитации. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2052905 действует с опубликован 20.01.1996
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ Изобретение относится к области создания электрических нагревателей, в частности непроволочных, и может быть использовано для обогрева помещений, труб, железобетонных конструкций, пищи, лабораторной посуды. Задачей изобретения является разработка композиции, обладающей высокой жизнеспособностью и обеспечивающей получение электропроводящего покрытия с высокой механической прочностью и стабильностью электрического сопротивления в процессе эксплуатации в условиях повышенной влажности. Это достигается композицией для получения электронагревателей, содержащей, мас.ч.: жидкое стекло щелочного металла в пересчете на сухое вещество 100, графит 10 - 100, водонерастворимый оксид двух- или трехвалентного металла или его соль 1 - 10, анионное поверхностно-активное вещество 0,1 - 1, вода 150 - 3000. Использование композиции обеспечивает увеличение жизнеспособности композиции в 10 - 30 раз, механической прочности в 1,7 - 10 раз, водостойкости в 75 - 95 раз. 1 табл.	2052906 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОГО РЕЗИСТИВНОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления плоских электронагревателей, которые могут быть использованы в бытовой технике. Сущность изобретения: прорези на резистивном элементе выполняют чередующимися через одинаковое расстояние, одинаковой длины, не доходящими до краев ленты с обеих сторон на величину технологического поля и смещенными попеременно относительно друг друга по ширине ленты на величину, равную или большую шага чередования, одно из технологических полей ленты обрезают до сопряжения реза с ближайшими к данному краю торцами прорезей, образуя лепестки, размещение резистивного элемента на основании выполняют, вводя основание со стороны обрезанного технологического поля между лепестками до упора и переплетая лепестки с чередованием через один изоляционным основанием, после чего обрезают другое поле ленты до сопряжения реза с ближайшими к данному краю торцами прорезей, что упрощает процесс изготовления плоского электронагревателя. 3 ил.	2052907 действует с опубликован 20.01.1996
	ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР Сущность предложения состоит в следующем. Плазмохимический реактор содержит генератор плазмы и расположенные последовательно вдоль общей оси смеситель и реактор. Смеситель снабжен формунками для ввода в плазменный поток исходных реагентов, находящихся в газообразном состоянии и в конденсированном состоянии. Форсунки для ввода в плазменный поток одного и того же исходного реагента, находящегося в газообразном состоянии, установлены равномерно по окружности боковой стенки смесителя и на одинаковом расстоянии от выходного отверстия реактора. Форсунки, предназначенные для ввода в плазменный поток исходных реагентов, находящихся в конденсированном состоянии, выполнены водоохлаждаемыми и размещены в полости смесителя равномерно в пределах центральной зоны его поперечного сечения, размер которой не превышает поперечного размера плазменного потока. При этом сопла водоохлаждаемых форсунок ориентированы в направлении выходного отверстия реактора так, что их оси параллельны оси смесителя, а срезы сопл водоохлаждаемых форсунок, предназначенных для ввода в плазменный поток одного и того же исходного реагента, лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси симметрии и расположенной на меньшем расстоянии от выходного отверстия реактора, чем форсунки для ввода исходных реагентов в газообразном состоянии. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2052908 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ВЛАГОЗАЩИТЫ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ Использование: влагозащита печатных плат. Сущность изобретения: после сушки печатной платы и охлаждения ее погружают в емкость с диметакриловым эфиром бис-(триэтиленгликольфталата), гидрохиноном и гидроперекисью кумола. После выдержки в указанном составе печатную плату промывают и подвергают термообработке.	2052909 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ИЗ ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к микроэлектронике, радиоэлектронике и телевидению и позволяет повысить процент выхода годных больших интегральных схем и многослойных печатных плат (МПП) за счет применения одностороннего сквозного анодирования, которое повышает электроизоляционные свойства оксидной пленки, исключая в ней токи утечек и коротких замыканий. Сущность изобретения: применение одностороннего сквозного анодирования стало возможным за счет того, что одну из сторон пластины с нанесенным медным слоем используют для подвода тока анодирования. В процессе образования оксидной пленки происходит формирование коммутации на всю толщину пластины. Из медной пленки, подводящей анодный ток для одностороннего анодирования, методом фотолитографии по тому же фотошаблону, который использовали для получения коммутации перед анодированием, получают рисунок коммутации и тепловых столбов после анодирования таким образом, чтобы одинаковые рисунки коммутации и тепловых столбов обеих сторон совпали по вертикали (толщине). На коммутацию и контактные площадки тепловых столбов с двух сторон наносят гальванически сплав олово-висмут или припой, после чего осуществляют сборку и соединение плат. Применение тепловых столбов значительно повышает теплопроводность МПП за счет отвода тепла по тепловым столбам, так как в сборке после соединения они представляют собой сплошной вертикальный металлический столб (линии), который(ая) соединяет все платы от верхней до нижней. 1 табл., 1 ил.	2052910 действует с опубликован 20.01.1996
	УЗЕЛ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА Использование: в радиоэлектронике при конструировании радиоэлектронной аппаратуры, например бортовых компьютеров, космических аппаратов, функционирующей в условиях вакуума. Цель изобретения - уменьшение градиента температур между электрорадиоэлементами 4, установленными на печатных платах 3, и теплоотводящей поверхностью 6 корпуса космического аппарата, на которую установлен радиоэлектронный прибор. Сущность изобретения: в радиоэлектронном приборе, состоящем из блоков 1 с теплопроводящим, например алюминиевым, основанием 2, на которые приклеены печатные платы 3 с электрорадиоэлементами 4, блоки 1 располагаются перпендикулярно теплоотводящей поверхности 6 корпуса космического аппарата, на которую установлен радиоэлектронный прибор. В результате тепло от электрорадиоэлементов 4 через теплопроводящее основание 2 блоков 1 передается непосредственно на теплоотводящую поверхность 6 корпуса космического аппарата. 1 ил.	2052911 действует с опубликован 20.01.1996
	РАДИОЭЛЕКТРОННЫЙ МОДУЛЬ Использование: в радиоэлектронике. Сущность изобретения: корпус с перегородкой 7, разделяющей его на два отсека для электрорадиоэлементов (ЭРЭ) с различным уровнем тепловыделения, выполнены в виде рамы 1, причем секция с большим уровнем тепловыделения имеет дно, которое представляет собой "наборное поле" 8 с унифицированными по шагу отверстиями 9 для крепления крупногабаритных элементов и различных комбинаций (в зависимости от тепловыделения ЭРЭ) съемных элементов радиаторов, которые выполнены в виде волнообразных пластин и пластин с циркуляционными отверстиями. 1 з. п. ф-лы, 8 ил.	2052912 действует с опубликован 20.01.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ЗАГРУЗКИ РАДИОДЕТАЛЕЙ В КАССЕТЫ Использование: в технологическом оборудовании при производстве радиодеталей с однонаправленными или разнонаправленными выводами. Сущность изобретения: устройство содержит вибробункер 1 и вибролоток 2, механизм ориентации радиодеталей 49, который выполнен в виде раздвижной гребенки, состоящей из многократного параллелограмма 7, на шарнирах 8 которого с одной стороны размещены захваты, выполненные из наконечников 9 и прижимных пластин 10, подвижного пневмоцилиндра 11 и подвижной направляющей 12, причем крайние центральные шарниры 13 и 14 раздвижной гребенки соединены с подвижным пневмоцилиндром 11 и подвижной направляющей 12 пневмоцилиндра 15 продольного перемещения, который соединен с подвижным пневмоцилиндром 11, а его шток 16 закреплен на опоре 17, механизм фиксации кассет, который выполнен из двух подпружиненных направляющих 24, 25, соединенных через рычаги 26 и 27 с индивидуальным приводом, например с пневмоцилиндром 28, подпружиненных толкателей, которые через кулачковый вал 29 соединены с индивидуальным приводом, например с пневмоцилиндром 29. 9 ил.	2052913 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ МЕДИ, НИКЕЛЯ ИЛИ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ И/ИЛИ НИКЕЛЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ МЕДИ, НИКЕЛЯ ИЛИ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ И/ИЛИ НИКЕЛЯ 1. Способ изготовления холоднокатаной ленты из меди, никеля или сплавов на основе меди и/или никеля, включающий плавку металла (сплава), разливку в плоские слитки, их поверхностную обработку, нагрев слитков в печи, зачистку, горячую прокатку при ширине 630 - 1030 мм, смотку полосы в рулон, транспортировку, размотку, холодную прокатку до толщины 0,5 - 2,0 мм в несколько проходов и циклов, с промежуточным (между циклами) и последующим, после холодной прокатки, отжигом, травлением, промывку, сушку, продольную резку на ширину не свыше 600 мм, смотку ленты в рулон и упаковку, отличающийся тем, что на стадии, холодной прокатки продольную резку ведут в промежутке между циклами (проходами), последующую прокатку лент после продольной резки ведут одновременно в несколько ниток, а отжиг и травление после холодной прокатки ведут в непрерывном поточном режиме на размотанной ленте, с обдувом ленты при отжиге придают выпуклость по широким граням, а поверхностную обработку слитка после разливки производят только на глубину слоя окалины по меньшей мере на части поверхности слитка. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после холодной прокатки производят дополнительную продольную резку лент на меньшую ширину от 10 мм и выше. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что ленту после холодной прокатки подвергают дрессировке. 4. Способ по п.1,2 или 3, отличающийся тем, что холодную прокатку ленты ведут с натяжением. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что последние циклы при холодной прокатке ленты ведут в многовалковом или многоклетьевом стане. 6. Способ по пп.1-5, отличающийся тем, что холодную прокатку ведут со скоростью от 0,5 м/с (заправочная ), до 7 м/с. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что последние 10-15 витков из рулона ленты прокатывают на заправочной скорости. 8. Способ по любому из п. 1-7, отличающийся тем, что перед холодной прокаткой у ленты обрезают передний конец. 9. Способ по любому из п.1 - 8, отличающийся тем, что перед холодной прокаткой ленту правят. 10. Способ по любому из п.3-9, отличающийся тем, что дрессировку ведут с обжатием до 5% в один проход. 11. Способ по любому из п.1 - 10, отличающийся тем, что холодную прокатку ведут в реверсивном режиме. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что реверсивную прокатку ведут с одновременной перемоткой ленты. 13. Способ по любому из п.1-12, отличающийся тем, что продольную резку ленты производят дисковыми ножницами. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что резку производят на скорости 50 - 250 м/мин. 15. Способ по пп. 13 и 14, отличающийся тем, что резку ведут с натяжением ленты. 16. Способ по п.15, отличающийся тем, что натяжение ленты при продольной резке устанавливают в пределах 0,15 - 2,0 КН. 17. Способ по любому из п.13 - 16, отличающийся тем, что при продольной резке ленты отделяют боковую кромку шириной не менее 7 мм. 18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что обрезанные боковые кромки сматывают в бунты. 19. Способ по любому из п.1 - 18, отличающийся тем, что холодную прокатку частично ведут в последовательно установленных нескольких клетях кварто. 20. Способ по п.19, отличающийся тем, что прокатку частично ведут в пяти клетях кварто. 21. Способ по п.20, отличающийся тем, что диаметры одноименных валков всех клетей кварто одинаковы. 22. Способ по пп.20 и 21, отличающийся тем, что прокатку ведут на скорости от 163 м/мин в первой клети до 600 м/мин в пятой клети кварто. 23. Способ по пп.19,20 и 21, отличающийся тем, что прокатку ведут в валках, имеющих выпуклость профиля 0,01 - 0,02 мм. 24. Способ по любому из пп.19,20 - 23, отличающийся тем, что на валки и ленту подают смазочно-охлаждающую эмульсию. 25. Способ по пп.19,20-24, отличающийся тем, что прокатку ведут с относительными обжатиями от 45 до 13,6% за проход. 26. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плавку металла (сплава) ведут в индукционной печи. 27. Способ по п.26, отличающийся тем, что плавку металла (сплава) ведут в канальной или тигельной печи. 28. Способ по п.26, отличающийся тем, что при плавке латуни в качестве флюса используют Латунит. 29. Способ по п.26, отличающийся тем, что при плавке никеля в качестве покровного слоя используют битое бутылочное стекло. 30. Способ по пп. 26 и 27, отличающийся тем, что разливку металла (сплава) ведут в кристаллизатор. 31. Способ по пп. 26 и 27, отличающийся тем, что разливку металла (сплава) ведут в изложницы. 32. Способ по пп. 30 и 31, отличающийся тем, что разливку металла (сплава) ведут через промежуточную емкость. 33. Способ по п.32, отличающийся тем, что промежуточная емкость представляет собой миксер. 34. Способ по п.32, отличающийся тем, что промежуточная емкость представляет собой графитный тигель в стальном кожухе. 36. Способ по п.30, отличающийся тем, что исходную выпуклость слитку по широким граням придают величиной 6 - 8 мм. 36. Способ по п. 35, отличающийся тем, что выпуклость широких граней слитка имеет форму двустороннего скоса от середины к краям. 37. Способ по п. 35, отличающийся тем, что выпуклость широких граней слитка имеет форму криволинейной поверхности. 38. Способ по п.37, отличающийся тем, что выпуклость имеет форму части параболического цилиндра. 39. Способ по любому из пп.30,35-38, отличающийся тем, что слиток заданной длины отрезают от отливки в вертикальном положении и кантуют в горизонтальное положение. 40. Способ по п.31, отличающийся тем, что стенки изложницы перед разливкой очищают от нагара и смазывают слоем технологической смазки. 41. Способ по п.40, отличающийся тем, что смазка стенок изложницы имеет следующий состав, %: масло индустриальное 70, сажа 15, канифоль 15. 42. Способ по пп.32 и 34, отличающийся тем, что литье из тигеля в изложницу производят через графитовую или шамотно-графитовую воронку. 43. Способ по п.30, отличающийся тем, что разливку металла (сплава) ведут из печи непосредственно в кристаллизатор, через сливной носок в накопительной ступеньке печи. 44. Способ по любому из п.30 - 34, 43, отличающийся тем, что разливку ведут посредством наклона печи. 45. Способ по любому из п.1 - 44, отличающийся тем, что нагрев слитка производят в трех- или двухзонной методической печи с шагающим подом. 46. Способ по п.45, отличающийся тем, что нагрев слитков ведут до температуры на 100 - 200^oС выше температуры горячей прокатки металла (сплава). 47. Способ по пп.45 и 46, отличающийся тем, что нагрев печи ведут плоскофакельными горелками низкого давления. 48. Способ по пп.45, 46 и 47, отличающийся тем, что нагрев ведут в печи, частично футерованной муллитокремнеземистыми волокнистыми блоками с теплопроводностью 0,23 Вт/(м.К.). 49. Способ по любому из пп.45 - 48, отличающийся тем, что в верхний слой пода печи встривают закладные продольные балки с выступающими над подом опорными элементами из жаропрочного металла. 50. Способ по любому из пп.45 - 49, отличающийся тем, что при посадке в печь слитков одной группы сплавов их разделяют в печи путем разрыва в посадке на 4 шага балок печи. 51. Способ по любому из п.45 - 49, отличающийся тем, что при посадке в печь партии слитков с более высокой температурой нагрева, чем у предыдущей партии, партии разделяют путем разрыва на половину длины первой зоны печи, а температуру зон повышают по мере их освобождения от слитков предыдущей партии. 52. Способ по любому из п.45-49, отличающийся тем, что при посадке в печь партии слитков с температурой нагрева меньшей, чем у предыдущей партии, посадку в каждую зону производят после снижения в ней температуры до величины на 50 - 70^o выше требуемой для второй партии, а снижение температуры зон производят по мере освобождения каждой из зон от слитков первой партии. 53. Способ по любому из п.1 - 52, отличающийся тем, что отжиг и травление в непрерывном поточном режиме ведут со скоростью перемещения ленты 5 - 50 м/мин. 54. Способ по п.53, отличающийся тем, что перед отжигом ленту обезжиривают и промывают. 55. Способ по п.54, отличающийся тем, что для обезжиривания используют щелочные растворы с добавкой поверхностно-активных веществ. 56. Способ по любому из п.53-55, отличающийся тем, что отжиг ведут в атмосфере защитного газа. 57. Способ по любому из п.53-56, отличающийся тем, что травление ведут в 6-15%-ном растворе серной кислоты. 58. Способ по любому из п.53-57, отличающийся тем, что перед отжигом и травлением задний конец предыдущей и передний конец последующей ленты скрепляют между собой. 59. Способ по п.58, отличающийся тем, что концы лент сшивают на прессе. 60. Способ по п.58, отличающийся тем, что концы лент сваривают. 61. Способ по любому из п.53-60, отличающийся тем, что ленту перед отжигом и травлением и после этих операций аккумулируют в виде вертикальной петли. 62. Способ по любому из п.53-61, отличающийся тем, что отжиг лент толщиной свыше 0,2 мм ведут при температуре 700 - 720^oС. 63. Способ изготовления горячекатанной полосы из меди, никеля или сплавов на основе меди и/или никеля, включающий плавку металла (сплава), разливку в плоские слитки в кристаллизаторе непрерывного литья, горячую прокатку слитка в полосу с попеременным обжатием в горизонтальных и вертикальных валках и смотку в рулон, отличающийся тем, что слитки при разливке получают толщиной до 200 мм и шириной до 1000 мм, с выпуклой до затвердевания формой широких граней, после разливки слиток зачищают на глубину слоя окалины, затем нагревают в печи до температуры горячей прокатки плюс 100 - 200^oС, а горячую прокаткус попеременным обжатием ведут в реверсивном режиме, в одной горизонтальной и одной вертикальной клетки до достижения толщины полосы 45 мм, последующую прокатку ведут только в горизонтальной клети с выпуском полосы трех размеров: толщиной 20 - 40 мм, толщиной 10 - 20 мм и толщиной 4 - 10 мм, при этом полосу первого размера после обрезки концов транспортируют поперек линии прокатки, укладывают по всей длине в стопу, охлаждают и подвергают фрезерованию; полосу второго размера режут на мерные длины, полученные листы (карточки) укладывают в стопы, охлаждают и складируют; и только полосу третьего размера после обрезки концов сматывают в рулон. 64. Способ по п. 63, отличающийся тем, что прокатку ведут в горизонтальных валках, разница диаметров которых не превышает 5 мм. 65. Способ по п.64, отличающийся тем, что валок большего диаметра устанавливают снизу. 66. Способ по пп.63 - 65, отличающийся тем, что горизонтальным валкам придают вогнутый профиль. 67. Способ по любому из п.63-66, отличающийся тем, что валки клети дуо охлаждают снаружи водой. 68. Способ по любому из п.63-67, отличающийся тем, что прокатку в клети дуо ведут в диапазоне скоростей от 0,5 до 3,0 м/с. 69. Способ по любому из п.63-68, отличающийся тем, что прокатку в вертикальных валках ведут в диапазоне скоростей от 0,5 до 1,5 м/с. 70. Способ по п.63, отличающийся тем, что прокатку никеля ведут в валках с твердостью по Шору 55-65 ед. 71. Способ по п.70, отличающийся тем, что валки перед прокаткой разогревают, пропуская через них медные слитки. 72. Способ по п.63, отличающийся тем, что плавку металла (сплава)ведут в канальной или тигельной печи. 74. Способ по п.72, отличающийся тем, что при плавке латуни в качестве флюса используют Латунит. 75. Способ по п.72, отличающийся тем, что при плавке никеля в качестве покровного слоя используют битое бутылочное стекло. 76. Способ по пп. 72 и 73, отличающийся тем, что разливку металла (сплава) дополнительно ведут в кристаллизатор полунепрерывного литья. 77. Способ по пп. 72 и 73, отличающийся тем, что разливку металла (сплава) дополнительно ведут в изложницы. 78. Способ по пп. 76 и 77, отличающийся тем, что разливку металла (сплава) ведут через промежуточную емкость. 79. Способ по п.78, отличающийся тем, что промежуточная емкость представляет собой миксер. 80. Способ по п.78, отличающийся тем, что промежуточная емкость представляет собой графитовый тигель в стальном кожухе. 81. Способ по п.76, отличающийся тем, что исходную выпуклость слитку по широким граням придают величиной 6-8 мм. 82. Способ по п. 81, отличающийся тем, что выпуклость широких граней слитка имеет форму двустороннего скоса от середины к краям. 83. Способ по п. 81, отличающийся тем, что выпуклость широких граней слитка имеет форму криволинейной поверхности. 84. Способ по п.83, отличающийся тем, что выпуклость имеет форму части параболического цилиндра. 85. Способ по любому из п.76,81 и 84, отличающийся тем, что слиток заданной длины отрезают от отливки в вертикальном положении и кантуют в горизонтальное положение. 86. Способ по п.77, отличающийся тем, что стенки изложницы перед разливкой очищают от нагара и смазывают слоем технологической смазки. 87. Способ по п.86, отличающийся тем, что смазка стенок изложниц имеет следующий состав, %: масло индустриальное 70, сажа 15, канифоль 15. 88. Способ по пп.78 и 80, отличающийся тем, что литье из тигля в изложницу производят через графитовую или шамотно-графитовую воронку. 89. Способ по п.76, отличающийся тем, что разливку металла (сплава) ведут из печи непосредственно в кристаллизатор, через сливной носок в накопительной ступеньке печи. 90. Способ по любому из п.76-79, отличающийся тем, что разливку ведут посредством наклона печи. 91. Способ по любому из п.63-90, отличающийся тем, что нагрев слитка производят в трех- или двухзонной методической печи с шагающим подом. 92. Способ по п.91, отличающийся тем, что нагрев слитков ведут до температуры, на 100 - 200^oС выше температуры горячей прокатки металла (сплава). 93. Способ по пп.91 и 92, отличающийся тем, что нагрев печи ведут плоскофакельными горелками низкого давления. 94. Способ по пп. 91,92 или 93, отличающийся тем, что нагрев ведут в печи, футерованной муллитокремнеземистыми волокнистыми блоками с теплопроводностью 0,23 Вт/(м.К.) 95. Способ по любому из п.63-94, отличающийся тем, что в верхний слой пода печи встраивают закладные продольные балки с выступающими над подом опорными элементами из жаропрочного металла. 96. Способ по любому из п.63-95, отличающийся тем, что при посадке в печь партии слитков одной группы сплавов их разделяют в печи путем разрыва в посадке на 4 шага балок печи. 97. Способ по любому из п. 63-95, отличающийся тем, что при посадке в печь партии слитков с более высокой температурой нагрева, чем у предыдущей партии, партии разделяют путем разрыва на половину длины первой зоны печи, а температуру зон повышают по мере их освобождения от слитков предыдущей партии. 98. Способ по любому из п.63-95, отличающийся тем, что при посадке в печь партии слитков с температурой нагрева меньшей, чем у предыдущей партии, посадку в каждую зону производят после снижения в ней температуры до величины на 50 - 70^o выше требуемой для второй партии, а снижение температуры зон производят по мере освобождения каждой из зон от слитков первой партии.	2052914 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ МЕДИ, НИКЕЛЯ ИЛИ СПЛАВА НА ОСНОВЕ МЕДИ И/ИЛИ НИКЕЛЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1. Способ изготовления холоднокатаной ленты из меди, никеля или сплавов на основе меди и/или никеля, включающий подготовку шихты, плавку металла (сплава), разливку в плоские слитки, их поверхностную обработку, нагрев слитков в печи, зачистку, горячую прокатку до толщины 4 - 16 мм при ширине 630 - 1030 мм, смотку полосы в рулон, транспортировку, размотку, холодную прокатку до толщины 0,5 - 2,0 мм в несколько проходов и циклов, с промежуточным (между циклами) и последующим после холодной прокатки, отжигом, травлением, промывку, сушку, продольную резку на ширину не свыше 600 мм, смотку ленты в рулон и упаковку, отличающийся тем, что на стадии холодной прокатки продольную резку ведут в промежутке между циклами (проходами), последующую прокатку лент после продольной резки ведут одновременно с несколько ниток, а отжиг и травление после холодной прокатки ведут в непрерывном поточном режиме на размотанной ленте, с обдувом ленты при отжиге горячим воздухом, при этом на стадии разливки плоскому слитку придают выпуклость по широким граням, а поверхностную обработку слитка после разливки производят только на глубину слоя окалины по меньшей мере на части поверхности слитка. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после холодной прокатки производят дополнительную продольную резку лент на меньшую ширину от 10 мм и выше. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что ленту после холодной прокладки подвергают дрессировке. 4. Способ по п.1,2 или 3, отличающийся тем, что холодную прокатку ленты ведут с натяжением. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что последние циклы при холодной прокатке ленты ведут в многовалковом или многоклетьевом стане. 6. Способ по пп.1-5, отличающийся тем, что холодную прокатку ведут со скоростью от 0,5 м/с (заправочная) до 7 м/с. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что последние 10-15 витков из рулона ленты прокатывают на заправочной скорости. 8. Способ по любом из п.1-7, отличающийся тем, что перед холодной прокаткой у ленты обрезают передний конец. 9. Способ по любому из п.1-8, отличающийся тем, что перед холодной прокаткой ленту правят. 10. Способ по любому из п.3 - 9, отличающийся тем, что дрессировку ведут с обжатием до 5% в один проход. 11. Способ по любому из п.1-10, отличающийся тем, что холодную прокатку ведут в реверсивном режиме. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что реверсивную прокатку ведут с одновременной перемоткой ленты. 13. Способ по любому из п.1-12, отличающийся тем, что продольную резку ленты производят дисковыми ножницами. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что резку производят на скорости 50 - 250 м/мин. 15. Способ по пп.13 и 14, отличающийся тем, что резку ведут с натяжением ленты. 16. Способ по п.15, отличающийся тем, что натяжение ленты при продольной резке устанавливают в пределах 0,15 - 2,0 КН. 17. Способ по любому из п. 13-16, отличающийся тем, что при продольной резке ленты отделяют боковую кромку шириной не менее 7 мм. 18. Способ по п.17, отличающийся тем, что обрезанные боковые кромки сматывают в бунты. 19. Способ по любому из п.1-18, отличающийся тем, что горячую прокатку ведут попеременно в горизонтальной дуо и вертикальной клетях, в реверсивном режиме. 20. Способ по любому из п.1-18, отличающийся тем, что холодную прокатку частично ведут в последовательно установленных нескольких клетях кварто. 21. Способ по п.19, отличающийся тем, что прокатку ведут в валках, разница диаметров которых не превышает 5 мм. 22. Способ по п.21, отличающийся тем, что валок большего диаметра в клети дуо устанавливают внизу. 23. Способ по п.19, отличающийся тем, что обжатие в вертикальной клети производят после первых трех пропусков в клети дуо, при толщине раската не менее 45 мм. 24. Способ по п.19, отличающийся тем, что валкам клети дуо придают вогнутый профиль. 25. Способ по любому из п.19,21-24, отличающийся тем, что валки клети дуо охлаждают снаружи водой. 26. Способ по любому из п.19,21-25, отличающийся тем, что прокатку в клети дуо ведут с возрастающей от прохода к проходу скоростью в диапазоне 0,5 - 3,0 м/с. 27. Способ по любому из п.19,21-26, отличающийся тем, что прокатку в вертикальной клети ведут с возрастающей от прохода к проходу скоростью в пределах от 0,5 до 1,5 м/с. 28. Способ по п.19, отличающийся тем, что прокатку никеля ведут в валках с твердостью по Шору 55 - 65 ед. 29. Способ по п.28, отличающийся тем, что валки перед прокаткой разогревают, пропуская через них медные слитки. 30. Способ по п.20, отличающийся тем, что прокатку частично ведут в пяти клетях кварто. 31. Способ по п.30, отличающийся тем, что диаметры одноименных валков всех клетей кварто одинаковы. 32. Способ по пп.30,31, отличающийся тем, что прокатку ведут на скорости от 163 м/мин в первой клети до 600 м/мин в пятой клети кварто. 33. Способ по пп.20,30 и 31, отличающийся тем, что прокатку ведут в валках, имеющих выпуклость профиля 0,01 - 0,02 мм. 34. Способ по любому из п.20,30-33, отличающийся тем, что на валки и ленту подают смазочно-охлаждающую эмульсию. 35. Способ по пп.20,30-34, отличающийся тем, что прокатку ведут с относительными обжатиями от 45 до 13,6% за проход. 36. Способ по п.1, отличающийся тем, что плавку металла (сплава) ведут в индукционной печи. 37. Способ по п.36, отличающийся тем, что плавку металла (сплава) ведут в канальной или тигельной печи. 38. Способ по п.36, отличающийся тем, что при плавке использзуют шихту, содержащую основные шихтовые материалы, включая отходы прокатных цехов, плюс раскислитель, лигатуру и вспомогательные материалы. 39. Способ по п.38, отличающийся тем, что шихту перед загрузкой высушивают. 40. Способ по пп.38 и 39, отличающийся тем, что загрузку шихты производят в рабочем режиме печи на жидкий металл. 41. Способ по п.38, отличающийся тем, что загрузку шихты производят при последовательном возрастании размеров металлических отходов. 42. Способ по п. 41, отличающийся тем, что лигатуру загружают между мелкими и крупными отходами металла (сплава). 43. Способ по п.36, отличающийся тем, что при плавке латуни в качестве флюса используют Латунит, при среднем расходе его 1 - 2 кг на 1 т шихты. 44. Способ по п.36, отличающийся тем, что при плавке никеля в качестве покровного слоя используют битое бутылочное стекло. 45. Способ по пп. 36 и 37, отличающийся тем, что разливку металла (сплава) ведут в кристаллизатор. 46. Способ по пп. 36 и 37, отличающийся тем, что разливку металла (сплава) ведут в изложницы. 47. Способ по пп. 45 и 46, отличающийся тем, что разливку металла (сплава)ведут через промежуточную емкость. 48. Способ по п.47, отличающийся тем, что промежуточная емкость предоставляет собой миксер. 49. Способ по п.47, отличающийся тем, что промежуточная емкость представляет собой графитовый тигель в стальном кожухе. 50. Способ по п.45, отличающийся тем, что исходную выпуклость слитку по широким граням придают величиной 6 - 8 мм. 51. Способ по п. 50, отличающийся тем, что выпуклость широких граней слитка имеет форму двустороннего скоса от середины к краям. 52. Способ по п. 50, отличающийся тем, что выпуклость широких граней слитка имеет форму криволинейной поверхности. 53. Способ по п.52, отличающийся тем, что выпуклость имеет форму части параболического цилиндра. 54. Способ по любому из п.45, 50-53, отличающийся тем, что слиток заданной длины отрезают от отливки в вертикальном положении и кантуют в горизонтальное положение. 55. Способ по п.46, отличающийся тем, что стенки изложницы перед разливкой очищают от нагара и смазывают слоем технологической смазки. 56. Способ по п.55, отличающийся тем, что смазка стенок изложницы имеет следующий состав, %: масло индустриальное 70, сажа 15, канифоль 15. 57. Способ по пп. 47 и 49, отличающийся тем, что литье из тигля в изложницу производят через графитовую или шамотно-графитовую воронку. 58. Способ по п.45, отличающийся тем, что разливку металла (сплава) ведут из печи непосредственно в кристаллизатор, через сливной носок в накопительной ступеньке печи. 59. Способ по любому из п.45-49, 58, отличающийся тем, что разливку ведут посредством наклона печи. 60. Способ по любому из п.1-59, отличающийся тем, что нагрев слитка производят в трех- или двухзонной методической печи с шагающим подом. 61. Способ по п.60, отличающийся тем, что нагрев слитков ведут до температуры на 100 - 200^oС выше температуры горячей прокатки металла (сплава). 62. Способ по пп.60 - 61, отличающийся тем, что нагрев печи ведут плоскофакельными горелками низкого давления. 63. Способ по пп.60, 61, 62, отличающийся тем, что нагрев ведут в печи, частично футерованной муллитокремнеземистыми волокнистыми блоками с теплопроводностью 0,23 Вт/(м.К). 64. Способ по любому из п.60 - 63, отличающийся тем, что в верхний слой пода печи встраивают закладные продольные балки с выступающими над подом опорными элементами из жаропрочного металла. 65. Способ по любому из п.60 - 64, отличающийся тем, что при посадке в печь слитков одной группы сплавов их разделяют в печи путем разрыва в посадке на 4 шага балок печи. 66. Способ по любому из п.60-64, отличающийся тем, что при посадке в печь партии слитков с более высокой температурой нагрева, чем у предыдущей партии, партии разделяют путем разрыва на половину длины первой зоны печи, а температуру зон повышают по мере их освобождения от слитков предыдущей партии. 67. Способ по любому из п.60 - 64, отличающийся тем, что при посадке в печь партии слитков с температурой нагрева меньшей, чем у предыдущей партии, посадку в каждую зону производят после снижения в ней температуры до величины на 50 - 70^o выше требуемой для второй партии, а снижение температуры зон поизводят по мере освобождения каждой из зон от слитков первой партии. 68. Способ по любому из п.1 - 67, отличающийся тем, что отжиг и травление в непрерывном постояном режиме ведут со скоростью перемещения ленты 5 - 50 м/мин. 69. Способ по п.68, отличающийся тем, что перед отжигом ленту обезжиривают и промывают. 70. Способ по п.69, отличающийся тем, что для обезжиривания используют щелочные растворы с добавкой поверхностно активных веществ. 71. Способ по любому из п.69-70, отличающийся тем, что отжиг ведут в атмосфере защитного газа. 72. Способ по любому из п.69 - 71, отличающийся тем, что травление ведут в 6-15%-ном растворе серной кислоты. 73. Способ по любому из п.68-72, отличающийся тем, что перед отжигом и травлением задний конец предыдущей и передний конец последующей ленты скрепляют между собой. 74. Способ по п.73, отличающийся тем, что концы лент сшивают на прессе. 75. Способ по п.73, отличающийся тем, что концы лент сваривают. 76. Способ по любому из п.68-75, отличающийся тем, что ленту перед отжигом и травлением и после этих операций аккумулируют в виде вертикальной петли. 77. Способ по любому из п.68-76, отличающийся тем, что отжиг лент толщиной свыше 0,2 мм ведут при температуре 700 - 720^oС. 78. Технологический комплекс для изготовления холоднокатаной ленты из меди, никеля или сплавов на основе меди и/или никеля, содержащий участок подготовки шихты, плавильную печь с загрузочным устройством, участок разливки плоского слитка с приемными емкостями для его затвердевания, машину для поверхностной обработки слитков, нагревательную печь для слитков, участок горячей прокатки, участок холодной прокатки ленты в составе группы и/или отдельностоящих клетей кварто, участок отжига и травления холоднокатаных лент, с промывочным и сушильным устройствами, транспортные рольганги и тянущие ролики, отличающийся тем, что устройства для продольной резки ленты установлены в промежутке между клетями холодной прокатки, по меньшей мере, клети, расположенные за устройствами продольной резки, снабжены разделительными проводковыми устройствами, участок отжига и травления холоднокатаной ленты выполнен непрерывно-поточным, с последовательным, в линию, расположением печей отжига и ванн травления, причем печь имеет средства подачи горячего воздуха, и с общим разматывателем, машиной для соединения концов лент и аккумулятором ленты на входе участка, общими протягивающими ленту роликами, и с общим сматывателем и аккумулятором на выходе участка, рабочие полости приемных емкостей для затвердевания слитка выполнены с вогнутым профилем стенки по широким граням, а машина для поверхностной обработки слитков выполнена со щеточным инструментом. 79. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что он снабжен группой клетей кварто холодной прокатки и установленной за ними реверсивной клетью дуо. 80. Комплекс по п. 78 и 79, отличающийся тем, что он снабжен установленными за клетями холодной прокатки дополнительными устройствами окончательной продольной резки ленты. 81. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что группа клетей холодной прокатки снабжена межклетьевыми устройствами для натяжения ленты. 82. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что на участке холодной прокатки установлены ножницы поперечного реза ленты. 83. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что перед клетями холодной прокатки установлена правильная машина. 84. Комплекс по п.78 или 80, отличающийся тем, что на выходе участка холодной прокатки установлено по меньшей мере одно намоточное устройство. 85. Комплекс по п.78 или 80, отличающийся тем, что устройства продольной резки ленты выполнены в виде дисковых ножниц. 86. Комплекс по п. 78 или 80, отличающийся тем, что в зоне окончательной продольной резки ленты установлены разделительные проводковые устройства. 87. Комплекс по пп.85 и 86, отличающийся тем, что в зоне окончательной продольной резки ленты установлен сматыватель кромок ленты в бунты. 88. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что группа клетей холодной прокатки содержит пять клетей кварто. 89. Комплекс по п.88, отличающийся тем, что все клети кварто холодной прокатки имеют одноименные валки одинакового диаметра. 90. Комплекс по п.78 или 89, отличающийся тем, что клети кварто имеют валки выпуклого профиля. 91. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что клети кварто снабжены устройствами для подачи на валки и ленту смазочно-охлаждающей эмульсии. 92. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что плавильная печь выполнена индукционной. 93. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что плавильная печь выполнена канальной. 94. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что плавильная печь выполнена тигельной. 95. Комплекс по п. 78, отличающийся тем, что плавильная печь снабжена гидравлическим механизмом ее наклона. 96. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что он снабжен средствами сушки шихты. 97. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что он снабжен механизмом загрузки шихты в плавильную печь. 98. Комплекс по п.97, отличающийся тем, что механизм загрузки шихты в плавильную печь выполнен в виде установленных на тележке поворотно от гидропривода короба и скребкового конвейера. 99. Комплекс по п.98, отличающийся тем, что конвейер оборудован выдвижной заслонкой-дозатором и гидроприводом ее выдвигания, при этом заслонка расположена над конвейером и пропушена через щель, предусмотренную в задней стенке конвейера. 100. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что он снабжен промежуточной емкостью, установленной между плавильной печью и участком разливки плоского слитка. 101. Комплекс по п.100, отличающийся тем, что промежуточная емкость выполнена в виде миксера. 102. Комплекс по п.100, отличающийся тем, что промежуточная емкость выполнена в виде графитового тигля в стальном кожухе. 103. Комплекс по пп.94 и 95, отличающийся тем, что корпус печи выполнен с накопительной ступенькой, в дне которой установлен сливной носок. 104. Комплекс по п.103, отличающийся тем, что сливной носок снабжен стопором. 105. Комплекс по п.92, отличающийся тем, что плавильная печь выполнена с уплотненной крышкой. 106. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что приемные емкости для затвердевания слитка выполнены в виде по меньшей мере одного кристаллизатора. 107. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что приемные емкости для затвердевания слитка выполнены в виде по меньшей мере одной изложницы. 108. Комплекс по пп. 106 и 107, отличающийся тем, что рабочая полость кристаллизатора и/или изложницы выполнена с двусторонним скосом широких граней от краев к середине. 109. Комплекс по пп. 106 и 107, отличающийся тем, что рабочая полость кристаллизатора и/или изложниц выполнена с криволинейной вогнутой поверхностью широких граней. 110. Комплекс по п.109, отличающийся тем, что широкая грань полости кристаллизатора имеет форму части параболического цилиндра. 111. Комплекс по любому из п.108-110, отличающийся тем, что величина вогнутости в середине широкой грани кристаллизатора составляет 6-8 мм. 112. Комплекс по п.111, отличающийся тем, что кристаллизатор выполнен из стального корпуса и медных хромированных пластин со сверлеными отверстиями, образующими полости для охлаждения. 113. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что он содержит машину полунепрерывного литья, которая снабжена механизмом удерживания слитков в вертикальном положении, установленным ниже кристаллизатора с противоположных его сторон. 114. Комплекс по п.113, отличающийся тем, что машина полунепрерывного литья снабжена поддоном, имеющим канатный или винтовой привод вертикального перемещения. 115. Комплекс по п.113, отличающийся тем, что машина полунепрерывного литья снабжена кантователем, установленным за мезанизмом удерживания слитка. 116. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что нагревательная печь выполнена трех или двухзонной методической. 117. Комплекс по п.116, отличающийся тем, что методическая печь выполнена с шагающим подом. 118. Комплекс по п.117, отличающийся тем, что под печи снабжен закладными опорными балками, встроенными в верхний слой пода и имеющими выступающие над уровнем пода опорные элементы из жаропрочного металла. 119. Комплекс по п.118, отличающийся тем, что опорные элементы выступают над уровнем пода на величину около 50 мм. 120. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что механизмы загрузки и выгрузки печи выполнены в виде толкателей. 121. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что нагревательная печь выполнена с футеровкой, содержащей муллитокремнеземистые волокнистые блоки с теплопроводностью 0,23 Вт(м.К.) 122. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что нагревательная печь снабжена плоскофакельными горелками низкого давления. 123. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что машина для очистки ленты после травления выполнена со щеточным инструментом. 124. Комплекс по п.123, отличающийся тем, что машина для очистки ленты после травления выполнена с индивидуальным карданным приводом щеточного инструмента, при этом щетки консольно установлены в поворотных траверсах с возможностью их сведения-разведения. 125. Комплекс по п.124, отличающийся тем, что щетки выполнены с капроновым ворсом, закрепленным на проволочном обруче, при этом зоны крепления ворса к проволоке выполнены с кислотостойкой стерокриловой заливкой. 126. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что аккумулятор ленты на участке отжига и травления выполнен в виде установленной с возможностью вертикального перемещения по направляющим каретки, в установившемся режиме занимающей верхнее или нижнее свое положение. 127. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что сушильное устройство участка отжига и травления горячекатаной ленты выполнено в виде ряда поперечных труб с отверстиями для горячего воздуха, причем трубы расположены над транспортирующим ленту рольгангом в форме колена и под углом к оси движения ленты, равным 60 - 70^o, так что отверстия для выхода воздуха обращены к кромкам ленты. 128. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что тянущие ролики на участке травления выполнены с гуммированной рабочей поверхностью. 129. Комплекс по п. 78, отличающийся тем, что раздельные проводковые устройства выполнены в виде установленных на общем валу роликов. 130. Комплекс по п. 78, отличающийся тем, что он снабжен размещенным между устройствами продольной резки ленты и перемоточным устройством узлом натяжных роликов, установленных с возможностью огибания их лентой по S-образной траектории. 131. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что он снабжен устройством для окончательного отжига ленты в рулонах, выполненным в виде муфельной печи, оборудованной сменными поддонами. 132. Комплекс по п.78, отличающийся тем, что он снабжен установленным перед участком отжига и травления механизмом скрепления концов предыдущей и последующей лент между собой. 133. Комплекс по п.132, отличающийся тем, что механизм скрепления концов лент выполнен в виде сшивного пресса. 134. Комплекс по п.132, отличающийся тем, что механизм скрепления концов лент выполнен в виде сварочной машины.	2052915 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ МЕДИ, НИКЕЛЯ ИЛИ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ И/ИЛИ НИКЕЛЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1. Способ изготовления горячекатаной полосы из меди, никеля или сплавов на основе меди и/или никеля, включающий подготовки шихты, плавку металла (сплава), разливку в плоские слитки в кристаллизаторе непрерывного литья, горячую прокатку слитка в полосу с попеременным обжатием в горизонтальных и вертикальных валках и смотку в рулон, отличающийся тем, что слитки при разливке получают толщиной до 200 мм и шириной до 1000 мм, с выпуклой до затвердевания формой широких граней, после разливки в слиток зачищают на глубину слоя окалины, затем нагревают в печи до температуры горячей прокатки плюс 100 - 200^oС, а горячую прокатку с попеременным обжатием ведут в реверсивном режиме, в одной горизонтальной и одной вертикальной клети до достижения толщины полосы 45 мм, последующую прокатку ведут только в горизонтальной клети с выпуском полосы трех размеров: толщиной 20 - 40 мм, толщиной 10 - 20 мм и толщиной 4 - 10 мм, при этом полосу первого размера после обрезки концов транспортируют поперек линии прокатки, укладывают по всей длине в стопу, охлаждают и подвергают фрезерованию, полосу второго размера режут на мерные длины, полученные листы (карточки) укладывают в стопы, охлаждают и складируют; и только полосу третьего размера после обрезки концов сматывают в рулон. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку ведут в горизонтальных валках, разница диаметров которых не превышает 5 мм. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что валок большего диаметра устанавливают снизу. 4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что горизонтальным валкам придают вогнутый профиль. 5. Способ по любому из п.1 - 4, отличающийся тем, что валки клети дуо охлаждают снаружи водой. 6. Способ по любому из п.1 - 5, отличающийся тем, что прокатку в клети дуо ведут в диапазоне скоростей от 0,5 до 3,0 м/с. 7. Способ по любому из п.1 - 6, отличающийся тем, что прокатку в вертикальных валках ведут в диапазоне скоростей от 0,5 до 1,5 м/с. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку никеля ведут в валках с твердостью по Шору 55 - 65 ед. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что валки перед прокаткой разогревают, пропуская через них медные слитки. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что плавку металла (сплава) ведут в индукционной печи. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что плавку металла (сплава) ведут в канальной или тигельной печи. 12. Способ по п.10, отличающийся тем, что при плавке используют шихту, содержащую основные шихтовые материалы, включая отходы прокатных цехов, плюс раскислитель, лигатуру и вспомогательные материалы. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что шихты перед загрузкой высушивают. 14. Способ по пп.11, 12, отличающийся тем, что загрузку шихты производят в рабочем режиме печи на жидкий металл. 15. Способ по п.12, отличающийся тем, что загрузку шихты производят при последовательном возрастании размеров металлических отходов. 16. Способ по п.15, отличающийся тем, что лигатуру загружают между мелкими и крупными отходами металла. 17. Способ по п.10, отличающийся тем, что при плавке латуни в качестве флюса используют Латунит, при среднем расходе его 1 - 2 кг на 1 т шихты. 18. Способ по п.10, отличающийся тем, что при плавке никеля в качестве покровного слоя используют битое бутылочное стекло. 19. Способ по пп. 10 и 11, отличающийся тем, что разливку металла (сплава) дополнительно ведут в кристаллизатор полунепрерывного литья. 20. Способ по пп. 10 и 11, отличающийся тем, что разливку металла (сплава) дополнительно ведут в изложницы. 21. Способ по пп. 19 и 20, отличающийся тем, что разливку металла (сплава) ведут через промежуточную емкость. 22. Способ по п.21, отличающийся тем, что промежуточная емкость представляет собой миксер. 23. Способ по п.21, отличающийся тем, что промежуточная емкость представляет собой графитовый тигель в стальном кожухе. 24. Способ по п.19, отличающийся тем, что исходную выпуклость слитку по широким граням придают величиной 6 - 8 мм. 25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что выпуклость широких граней слитка имеет форму двустороннего скоса от середины к краям. 26. Способ по п. 24, отличающийся тем, что выпуклость широких граней слитка имеет форму криволинейной поверхности. 27. Способ по п.26, отличающийся тем, что выпуклость имеет форму части параболического цилиндра. 28. Способ по любому из п.19, 24 - 27, отличающийся тем, что слиток заданной длины отрезают от отливки в вертикальном положениии и кантуют в горизонтальное положение. 29. Способ по п.20, отличающийся тем, что стенки изложницы перед разливкой очищают от нагара и смазывают слоем технологической смазки. 30. Способ по п.29, отличающийся тем, что смазка стенок изложниц имеет следующий состав, %: масло индустриальное 70, сажа 15, канифоль 15. 31. Способ по пп.21 и 23, отличающийся тем, что литье из тигля в изложницу производят через графитовую или шамотно - графитовую воронку. 32. Способ по п.19, отличающийся тем, что разливку металла (сплава) ведут из печи непосредственно в кристаллизатор через сливной носок накопительной ступеньке печи. 33. Способ по любому из п.19 - 23, отличающийся тем, что разливку ведут посредством наклона печи. 34. Способ по любому из п.1 - 33, отличающийся тем, что нагрев слитка производят в трех- или двухзонной методической печи с шагающим подом. 35. Способ по п.34, отличающийся тем, что нагрев слитков ведут до температуры, на 100 - 200^oС выше температуры горячей прокатки металла (сплава). 36. Способ по пп.34 и 35, отличающийся тем, что нагрев печи ведут плоскофакельными горелками низкого давления. 37. Способ по п. 34, 35 или 36, отличающийся тем, что нагрев ведут в печи, футерованной муллитокремнеземистыми волокнистыми блоками с теплопроводностью 0,23 Вт/(м.К). 38. Способ по любому из п.1 - 37, отличающийся тем, что в верхний слой пода печи встраивают закладные продольные балки с выступающими над подом опорными элементами из жаропрочного металла. 39. Способ по любому из п.1 - 38, отличающийся тем, что при посадке в печь партии слитков одной группы сплавов их разделяют в печи путем разрыва в посадке на 4 шага балок печи. 40. Способ по любому из п.1 - 38, отличающийся тем, что при посадке в печь партии слитков с более высокой температурой нагрева, чем у предыдущей партии, партии разделяют путем разрыва на половину длины первой зоны печи, а температуру зон повышают по мере их освобождения от слитков предыдущей партии. 41. Способ по любому из п.1 - 38, отличающийся тем, что при посадке в печь партии слитков с температурой нагрева меньшей, чем у предыдущей партии, посадку в каждую зону производят после снижения в ней температуры до величины на 50 - 70^oС выше требуемой для второй партии, а снижение температуры зон производят по мере освобождения каждой из зон от слитков первой партии. 42. Технологический комплекс для изготовления горячекатаной полосы из меди, никеля или сплавов на основе меди и/или никеля, включающий участок подготовки шихты, плавильную печь с загрузочным устройством, участок разливки плоского слитка с кристаллизатором непрерывного литья, участок горячей прокатки слитка в полосу, содержащий горизонтальную и вертикальную клети, транспортные рольганги, тянущие ролики, ножницы, моталку и транспортер для уборки рулонов, отличающийся тем, что снабжен щеточной машиной для зачистки слитков и нагревательной печью для слитков, установленной перед участком горячей прокатки, горизонтальная и вертикальная клети выполнены с реверсивным приводом, участок горячей прокатки снабжен опускающимися упорами, поперечными транспортерами на выходе, сталкивателями, листоукладчиком, транспортером пакетов, столом-накопителем, раскладчиком и агрегатом для фрезерования толстых полос, при этом оборудование для пакетировки, охлаждения и уборки толстых полос (20 - 40 мм) и мерных листов (10 - 20 мм) размещено соответственно по разные стороны от технологической оси комплекса, совпадающей с осью прокатки и транспортировки тонкой полосы (4 - 10 мм), а кристаллизатор выполнен с вогнутой формой широких граней рабочей полости. 43. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что разность диаметров валков горизонтальной прокаткой клети не превышает 5 мм. 44. Комплекс по п. 43, отличающийся тем, что валок большего диаметра установлен в клети снизу. 45. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что горизонтальнные валки имеют вогнутый профиль. 46. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что горизонтальная клеть снабжена системой наружного охлаждения валка. 47. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что плавильная печь выполнена индукционной. 48. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что плавильная печь выполнена канальной или тигельной. 49. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что плавильная печь снабжена гидравлическим механизмом ее наклона. 50. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что он снабжен средствами сушки шихты. 51. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что он снабжен механизмом загрузки шихты в плавильную печь. 52. Комплекс по п.51, отличающийся тем, что механизм загрузки шихты в плавильную печь выполнены в виде установленных на тележке поворотного от гидропривода короба и скребкового конвейера. 53. Комплекс по п.52, отличающийся тем, что конвейер оборудован выдвижной заслонкой-дозатором и гидроприводом ее выдвигания, при этом заслонка расположена над конвейером и пропущена через щель, предусмотренную в задней стенке конвейера. 54. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что он снабжен промежуточной емкостью, установленной между плавильной печью и участком разливки плоского слитка. 55. Комплекс по п.54, отличающийся тем, что промежуточная емкость выполнена в виде миксера. 56. Комплекс по п.54, отличающийся тем, что промежуточная емкость в виде графитового тигля в стальном кожухе. 57. Комплекс по п.47, отличающийся тем, что корпус печи выполнен с накопительной ступенькой, в дне которой установлен сливной носок. 58. Комплекс по п.47, отличающийся тем, что сливной носок снабжен стопором. 59. Комплекс по п.47, отличающийся тем, что плавильная печь выполнена с уплотненной крышкой. 60. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен машиной полунепрерывного литья слитков. 61. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен по меньшей мере одной изложницей. 62. Комплекс по п.42, или 60, или 61, отличающийся тем, что рабочая полость кристаллизатора и/или изложницы выполнена с двусторонним скосом широких граней от краев к середине. 63. Комплекс по п.42, или 60, или 61, отличающийся тем, что рабочая полость кристаллизатора и/или изложниц выполнена с криволинейной вогнутой поверхностью широких граней. 64. Комплекс по п. 63, отличающийся тем, что широкая грань полости кристаллизатора имеет форму части параболического цилиндра. 65. Комплекс по любому из п.62 - 64, отличающийся тем, что величина вогнутости в середине широкой грани кристаллизатора составляет 6 - 8 мм. 66. Комплекс по п.65, отличающийся тем, что кристаллизатор выполнен из стального корпуса и медных храмированных пластин со сверлеными отверстиями, образующими полости для охлаждения. 67. Комплекс по п. 60, отличающийся тем, что машина полунепрерывного литья снабжена резаком и механизмом удерживания слитков в вертикальном положении, установленным ниже кристаллизатора с противоположных его сторон. 68. Комплекс по п.60, отличающийся тем, что машина полунепрерывного литья снабжена поддоном, имеющим канатный привод вертикального перемещения. 69. Комплекс по п. 60 или 67, отличающийся тем, что машина полунепрерывного литья снабжена кантователем, установленным за резаком и механизмом удерживания слитка. 70. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что нагревательная печь выполнена трех- или двухзонной методической. 71. Комплекс по п.70, отличающийся тем, что методическая печь выполнена с шагающим подом. 72. Комплекс по п.71, отличающийся тем, что под печи снабжен закладными опорными балками, встроенными в верхний слой пода и имеющими выступающие над уровнем пода опорные элементы из жаропрочного металла. 73. Комплекс по п.72, отличающийся тем, что опорные элементы выступают над уровнем пода на величину около 50 мм. 74. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что механизмы загрузки и выгрузки печи выполнены в виде толкателей. 75. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что нагревательная печь выполнена с футеровкой из муллитокремнеземистых волокнистых блоков с теплопроводностью 0,23 Вт/(м.К). 76. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что нагревательная печь снабжена плоскофакетльными горелками низкого давления. 77. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что ролики рольганга объединены в 5-ти и 6-ти роликовые секции. 78. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что горизонтальная клеть снабжена станинными роликами. 79. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что ножницы выполнены гильотинными с нижним резом. 80. Комплекс по п.79, отличающийся тем, что ножницы снабжены устройством для уборки обрезки. 81. Комплекс по п.79, отличающийся тем, что ножницы снабжены установленным перед ними мерительным роликом. 82. Комплекс по п.80, отличающийся тем, что устройство для уборки обрези выполнено в виде самоходной тележки. 83. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что участок охлаждения тонких полос выполнен в виде системы водяного струйного охлаждения. 84. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что рольганги снабжены направляющими линейками. 85. Комплекс по п.84, отличающийся тем, что направляющие линейки выполнены с пневматическим приводом. 86. Комплекс по п.84, отличающийся тем, что направляющие линейки выполнены с электроприводом. 87. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что он снабжен приемником рулонов, установленным между моталкой и транспортером рулонов. 88. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что поперечный транспортер для листов выполнен в виде ленточного транспортера. 89. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что поперечный транспортер для толстых полос выполнен в виде шлеппера. 90. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что листоукладчик выполнен двухсекционным. 91. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что раскладчик толстых полос выполнен в виде передвижной рамы с подвижной подвеской, несущей захватные органы. 92. Комплекс по п.91, отличающийся тем, что захватные органы выполнены в виде вакуумных присосок. 93. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что он снабжен правильной машиной, установленной перед фрезерным агрегатом. 94. Комплекс по п.93, отличающийся тем, что правильная машина выполнена роликовой. 95. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что фрезерный агрегат содержит станки для обработки боковых кромок и станки для обработки верха и низа полос. 96. Комплекс по п.95, отличающийся тем, что фрезерные станки выполнены с возможностью регулируемой установки фрез. 97. Комплекс по п.95, отличающийся тем, что фрезерный агрегат снабжен устройством для очистки полосы от стружки. 98. Комплекс по п.42, отличающийся тем, что за фрезерным агрегатом установлена моталка.	2052916 действует с опубликован 20.01.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ, содержащее корпус с размещенным в нем статором с обмоткой намагничивания, емкость для жидкости, связанную с подводящим и отводящим штуцерами и ротор с пазами и зубцами, который концентрично с зазором установлен в емкости и расточке пакета стали статора, при этом наружная поверхность ротора, включая его пазы, контактирующая с обрабатываемой жидкостью, покрыта слоем изоляции, а по концам пакета стали ротора установлены электропроводные неизолированные пластины, отличающееся тем, что емкость для жидкости выполнена соединением в монолитную герметичную конструкцию корпуса и статора с обмоткой намагничивания путем склеивания их частей и пропитки обмотки диэлектрическим эпоксидным компаундом, при этом слоем компаунда покрыта сталь расточки пакета статора и его пазы, а толщина этого слоя выполнена меньше, чем в зоне лобовых частей обмотки статора и границ корпуса устройства.	2052917 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРКЕТНОГО ЩИТА 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРКЕТНОГО ЩИТА, включающий подготовку основания, однослойного или многослойного, с перпендикулярной ориентацией слоев, и лицевого покрытия, сборку паркета и прессование щита, отличающийся тем, что лицевое покрытие изготавливают из щитов паркетной клепки, которые предварительно подвергают сушке до 6% влажности, затем их боковые поверхности склеивают и на полученном щите лицевого покрытия вырезают лазерным лучом рисунок, после чего детали рисунка вынимают, разворачивают направлением волокон текстуры на 30 - 90^o по отношению к направлению волокон основного щита лицевого покрытия и вкладывают обратно в вырезанное отверстие данного или другого основного щита лицевого покрытия, затем производят сборку паркета, причем рейки основания укладывают перпендикулярно рейкам клепки лицевого покрытия, затем производят прессование паркетного щита в течение 60 - 90 мин при удельном давлении 0,12 кг/см², после чего паркет укладывают в кассеты и уплотняют с последующей выдержкой. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что детали рисунка лицевого покрытия, вырезанные в щите лицевого покрытия из одной породы дерева, переносят в щит лицевого покрытия из другой породы дерева. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что детали рисунка лицевого покрытия и основной щит лицевого покрытия обрабатывают различными окрашивающими веществами.	2052918 действует с опубликован 20.01.1996
	СЛЕДЯЩАЯ СИСТЕМА 1. СЛЕДЯЩАЯ СИСТЕМА, содержащая по крайней мере один источник модулированного излучения, объектив и расположенный с ним на одной оптической оси квадратный фотоприемник, первый и второй дифференциальные усилители, первый сумматор, первый второй и третий полосовые фильтры, первый и второй синхронные детекторы, пульт управления и двухканальный привод, выполненный с возможностью поворота оптической оси следящей системы, причем выходы элементов фотоприемника соединены с соответствующими входами первого сумматора, а выходы первого и второго полосовых фильтров соединены с первыми входами первого и второго синхронных детекторов, отличающаяся тем, что в нее дополнительно введены первый, второй и третий смесители, гетеродин, фазовый детектор, генератор, третий синхронный детектор, второй и третий сумматоры, причем линии раздела элементов фотоприемника расположены под углом к горизонтальной плоскости, выходы попарно противоположных элементов фотоприемника соединены со входами соответственно первого и второго дифференциальных усилителей, выходы первого и второго дифференциальных усилителей и первого сумматора соединены с первыми входами первого, второго и третьего смесителей, ко вторым входам которых подсоединен выход гетеродина, выходы первого, второго и третьего смесителей соединены соответственно со входами первого, второго и третьего полосовых фильтров, выход третьего полосового фильтра соединен с первыми входами третьего синхронного детектора и фазового детектора, вторые входы первого, второго и третьего синхронных детекторов соединены с первым выходом генератора, второй выход которого соединен со вторым входом фазового детектора, выходом соединенного с первым входом гетеродина, выходы первого и второго синхронных детекторов соединены с первыми входами второго и третьего сумматоров, вторые входы которых соединены с первым и вторым выходами пульта управления, третий выход которого соединен со вторым входом гетеродина, выходы второго и третьего сумматоров соединены с соответствующими входами двухканального привода, а выход третьего синхронного детектора соединен с управляющими входами первого и второго дифференциальных усилителей, первого сумматора и с входом пульта управления, при этом источник модулированного излучения установлен на объекте слежения или направлен на него с возможностью формирования на нем пятна излучения. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что в нее дополнительно введен второй объектив, в фокальной плоскости которого расположен источник излучения, направленный на объект. 3. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в нее дополнительно введен регистратор и второй двухканальный привод, выполненный с возможностью взаимного поворота оптических осей регистратора и следящей системы, причем вход второго двухканального привода соединен с четвертым выходом пульта управления.	2052919 действует с опубликован 20.01.1996
	СЛЕДЯЩАЯ СИСТЕМА 1. СЛЕДЯЩАЯ СИСТЕМА, содержащая источник модулированного излучения, первый объектив и расположенный соосно с ним на первой оптической оси квадратный фотоприемник, первый и второй дифференциальные усилители, первый сумматор, первый, второй и третий полосовые фильтры, первый и второй синхронные детекторы, пульт управления и двухканальный привод, выполненный с возможностью поворота оптической оси следящей системы, причем выходы элементов фотоприемника соединены с соответствующими входами первого сумматора, а выходы первого и второго полосовых фильтров соединены с первыми входами первого и второго синхронных детекторов, отличающаяся тем, что в нее дополнительно введены первый, второй и третий смесители, гетеродин, фазовый детектор, генератор, третий синхронный детектор, второй и третий сумматоры, расположенный на второй оптической оси второй объектив, в фокальной плоскости которого расположен источник модулированного излучения, расположенные последовательно вдоль третьей оптической оси третий объектив и фотоприемное устройство, блок управления, расположенные последовательно вдоль четвертой оптической оси первый телевизионный монитор, зеркало и окуляр, расположенные вдоль пятой оптической оси второй телевизионный монитор, второе зеркало и второй окуляр, причем линии раздела элементов фотоприемника расположены под углом к горизонтальной плоскости, выходы попарно противоположных элементов фотоприемника соединены со входами соответственно первого и второго дифференциальных усилителей, выходы первого и второго дифференциальных усилителей и первого сумматора соединены с первыми входами первого, второго и третьего смесителей, ко вторым входам которых подсоединен выход гетеродина, выходы первого, второго и третьего смесителей соединены соответственно со входами первого, второго и третьего полосовых фильтров, выход третьего полосового фильтра соединен с первыми входами третьего синхронного детектора и фазового детектора, вторые входы первого, второго и третьего синхронных детекторов соединены с первым выходом генератора, второй выход которого соединен со вторым входом фазового детектора, выходом соединенного с первым входом гетеродина, выходы первого и второго синхронных детекторов соединены с первыми входами второго и третьего сумматоров, вторые входы которых соединены с первым и вторым выходами пульта управления, третий выход которого соединен со вторым входом гетеродина, выходы второго и третьего сумматоров соединены с соответствующими входами двухканального привода, а выход третьего синхронного детектора соединен с управляющими входами первого и второго дифференциальных усилителей, первого сумматора и с входом пульта управления, выход фотоприемника устройства соединен с первым входом блока управления, первый выход которого соединен со входом фотоприемного устройства, второй и третий выходы блока управления соединены соответственно со входами первого и второго телевизионных мониторов, четвертая и пятая оптические оси взаимно параллельны и расположены под углом к горизонтальной плоскости, первый и второй окуляры выполнены со срезанными лысками, оптическая ось первого объектива связана с оптической осью третьего объектива, а оптическая ось второго объектива связана с четвертой и пятой оптическими осями. 2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что в нее дополнительно введены четвертый объектив и второе фотоприемное устройство, выход которого соединен со вторым входом блока управления, четвертый выход которого соединен со входом второго фотоприемного устройства. 3. Система по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что в нее дополнительно введен второй двухканальный привод, выполненный с возможностью взаимного поворота первой и третьей оптических осей, причем вход второго двухканального привода соединен с четвертым выходом пульта управления. 4. Система по любому из п.1, 2, 3, отличающаяся тем, что второй объектив, источник излучения, первый и второй окуляры, первый и второй мониторы и первое и второе зеркала конструктивно выполнены с возможностью закрепления на голове оператора. 5. Система по любому из п.1 - 4, отличающаяся тем, что фотоприемное устройство выполнено в виде передающей телевизионной трубки. 6. Система по любому из п.1 - 4, отличающаяся тем, что фотоприемное устройство выполнено в виде многоэлементного фотоприемника. 7. Система по любому из п.1 - 6, отличающаяся тем, что телевизионный монитор выполнен в виде электронно - лучевой трубки. 8. Система по любому из п.1 - 6, отличающаяся тем, что телевизионный монитор выполнен в виде жидкокристаллического дисплея.	2052920 действует с опубликован 20.01.1996
	ВИДОИСКАТЕЛЬ 1. ВИДОИСКАТЕЛЬ, содержащий расположенные последовательно вдоль первой оптической оси объектив и фотоприемное устройство, блок управления и расположенные последовательно вдоль второй оптической оси телевизионный монитор, зеркало и окуляр, причем выход фотоприемного устройства соединен с первым входом блока управления, первый выход которого соединен со входом фотоприемного устройства, второй выход блока управления соединен со входом телевизионного монитора, отличающийся тем, что в него дополнительно введены расположенные последовательно на третьей оптической оси второй телевизионный монитор, второе зеркало и второй окуляр, причем третий выход блока управления соединен со входом второго телевизионного монитора, вторая и третья оптические оси взаимно параллельны и расположены под углом к горизонтальной плоскости, а первый и второй окуляры выполнены со срезанными лысками. 2. Видоискатель по п.1, отличающийся тем, что в него дополнительно введены второй объектив и второе фотоприемное устройство, выход которого соединен со вторым входом блока управления, четвертый выход которого соединен со входом второго фотоприемного устройства. 3. Видоискатель по п.1 или 2, отличающийся тем, что первый и второй окуляры, первый и второй мониторы и первое и второе зеркала конструктивно выполнены с возможностью закрепления на голове оператора. 4. Видоискатель по любому из п.1 - 3, отличающийся тем, что фотоприемное устройство выполнено в виде передающей телевизионной трубки. 5. Видоискатель по любому из п.1 - 3, отличающийся тем, что фотоприемное устройство выполнено в виде многоэлементного фотоприемника. 6. Видоискатель по любому из п.1 - 5, отличающийся тем, что телевизионный монитор выполнен в виде электронно - лучевой трубки. 7. Видоискатель по любому из п.1 - 5, отличающийся тем, что телевизионный монитор выполнен в виде жидкокристаллического дисплея.	2052921 действует с опубликован 20.01.1996
	ВИДОИСКАТЕЛЬ 1. ВИДОИСКАТЕЛЬ, содержащий расположенные последовательно вдоль первой оптической оси объектив и фотоприемное устройство, блок управления, и расположенные последовательно вдоль второй оптической оси телевизионный монитор, зеркало и окуляр, причем выход фотоприемного устройства соединен с первым входом блока управления, первый выход которого соединен со входом фотоприемного устройства, второй выход блока управления соединен со входом телевизионного монитора, отличающийся тем, что в него дополнительно введены расположенные последовательно на третьей оптической оси второй телевизионный монитор, второе зеркало и второй окуляр, первый и второй азимутальные датчики, первый и второй датчики вертикали, первый и второй блоки сравнения и двухканальный привод, выполненный с возможностью поворота первой оптической оси, причем третий выход блока управления соединен со входом второго телевизионного монитора, первый азимутальный датчик и первый датчик вертикали установлены с возможностью определения направления первой оптической оси, второй азимутальный датчик и второй датчик вертикали установлены с возможностью определения направления второй и третьей оптических осей, выходы первого и второго азимутальных датчиков соединены соответственно с первым и вторым входами первого блока сравнения, выходы первого и второго датчиков вертикали соединены с первым и вторым входами второго блока сравнения, выходы первого и второго блоков сравнения соединены с первым и вторым входами двухканального привода, вторая и третья оптические сои взаимно параллельны и расположены под углом к горизонтальной плоскости, а первый и второй окуляры выполнены со срезанными лысками. 2. Видоискатель по п.1, отличающийся тем, что в него дополнительно введены второй объектив и второе фотоприемное устройство, выход которого соединен со вторым входом блока управления, четвертый выход которого соединен со входом второго фотоприемного устройства. 3. Видоискатель по п.1 или 2, отличающийся тем, что первый и второй окуляры, первый и второй мониторы, первое и второе зеркала, второй азимутальный датчик и второй датчик вертикали конструктивно выполнены с возможностью закрепления на голове оператора. 4. Видоискатель по любому из п.1 - 3, отличающийся тем, что фотоприемное устройство выполнено в виде передающей телевизионной трубки. 5. Видоискатель по любому из п.1 - 3, отличающийся тем, что фотоприемное устройство выполнено в виде многоэлементного фотоприемника. 6. Видоискатель по любому из п.1 - 5, отличающийся тем, что телевизионный монитор выполнен в виде электронно - лучевой трубки. 7. Видоискатель по любому из п.1 - 5, отличающийся тем, что телевизионный монитор выполнен в виде жидкокристаллического дисплея.	2052922 действует с опубликован 20.01.1996
	ТЕРМОСТАТ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ПРОДУКТОВ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ НАРУЖНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ Использование: для хранения продуктов при отрицательной температуре. Сущность изобретения: теплоизолированный корпус 1 термостата подвижно установлен в нишу стены дома. Полость ниши связана отверстиями с окружающим пространством. Через них в нишу поступает наружный воздух и охлаждает корпус 1. На выходящей в отапливаемое помещение стенке корпуса 1 имеется сквозное отверстие, в котором установлен вентилятор 3, подключенный цепью 4 к выходу терморегулятора 5. Вентилятор 3 обеспечивает приток теплого воздуха из отапливаемого помещения в емкость для продуктов, находящуюся внутри теплоизоляционного корпуса 1. Теплый воздух поддерживает в емкости для продуктов заданную температуру. Запуск вентилятора 3 осуществляется терморегулятором 5 по сигналу термодатчика, размещенного в емкости для продуктов. Со стороны отапливаемого помещения полость ниши укупорена уплотнителем 8, который прижат фланцем 7 к плоскости стены вокруг ниши при помощи замков. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2052923 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ ТОМАТА Использование: в сельском хозяйстве. Сущность изобретения: выращивание томата осуществляют путем посева семян в два срока с интервалом 40 - 60 дн и получают дополнительно рассаду путем отделения от растений первого срока посева боковых побегов при достижении длины 4 - 6 см; побеги высаживают в субстрат на глубину 1 - 2 см, предварительно укоротив листовые пластинки наполовину и культивируют до укоренения и получения рассады.	2052924 действует с опубликован 27.01.1996
	ШТАММ КЛЕТОК РАСТИТЕЛЬНОЙ ТКАНИ ЖЕНЬШЕНЯ - ПРОДУЦЕНТ ГИНЗЕНОЗИДОВ Использование: биотехнология, в частности культура растительных клеток - продуцентов биологически активных веществ. Сущность изобретения: получен штамм клеток растительной ткани женьшеня - продуцент гинзенозидов, обеспечивающий повышенный выход указанных веществ при соотношении, близком к соотношению гинзенозидов и природном корне женьшеня.	2052925 действует с опубликован 27.01.1996
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДИЕТИЧЕСКИХ КИСЛОМОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ НА ОСНОВЕ МИКРОБНОЙ МАССЫ Использование: молочная и пищевая промышленность, здравоохранение, включая радиационную медицину и сельское хозяйство. Сущность изобретения: установка содержит аппарат для тепловой обработки молока и микробной массы с патрубком ввода молока и патрубком отвода диетического кисломолочного продукта, парогенератор и устройство для разливки и упаковки диетического кисломолочного продукта. Установка отличается тем, что аппарат тепловой обработки снабжен рубашкой, патрубком ввода микробной массы и расположенной внутри аппарата мешалкой, соединенной через магнитную муфту с приводом вращения, а устройство для разливки и упаковки диетического кисломолочного продукта выполнено в виде снабженного шлюзовой форкамерой герметичного бокса, полость которого через шлюзовую форкамеру сообщена с источником инертного газа, имеющим фильтр, при этом в боксе размещена емкость-сифон, заполненная микробной массой и сообщенная с патрубком ввода микробной массы аппарата для тепловой обработки, патрубок отвода продукта из аппарата для тепловой обработки герметично введен в герметичный бокс, а парогенератор соединен трубопроводами с рубашкой и верхней частью полости аппарата для тепловой обработки. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.	2052926 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ СОХРАНЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОСЕТРОВЫХ РЫБ ПРИ ИХ ИНТЕНСИВНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ С ПРИЖИЗНЕННЫМ ОТБОРОМ ИКРЫ Использование: в рыбном хозяйстве для сохранения естественных популяций осетровых рыб при интенсивной эксплуатации производителей с прижизненным отбором у них икры. Сущность изобретения - производителей отлавливают, выдерживают после гормональных инъекций в активированной воде с pH 4,5 - 5,5 в течение 0,5 - 1 ч для их дезинфицирования, затем разрезают брюшко и изымают овулированную икру. После извлечения икры брюшную полость обрабатывают активированной водой с pH 4,5 - 5,5 и зашивают разрез хитозановыми саморассасывающимися нитками. Шов обрабатывают активированной водой с pH 4,5 - 5,5 и выдерживают производителей до заживления шва в активированной воде с pH 9,0 - 10,0. Обработанных таким образом производителей метят гидростатическими метками, транспортируют и выпускают в открытое море.	2052927 действует с опубликован 27.01.1996
	ПЛАВ ДЛЯ ОСНАСТКИ ОРУДИЙ ЛОВА Использование: в промышленном рыболовстве для оснастки орудий лова. Сущность изобретения: плав выполнен из материала с удельной плавучестью более 10 и снабжен покрытием из материала с удельной плавучестью менее 8 и толщиной более 3 - 5 мм. Толщину покрытия принимают такой, чтобы получить плав с заданной плавучестью и прочностью. Плав и покрытие можно изготавливать из различных материалов или из одного материала, но с разной плотностью. Плав используют для оснастки орудий лова всех видов. Долговечность плава на 20 - 30 % выше, чем у известных. 3 з. п. ф-лы, 2 ил.	2052928 действует с опубликован 27.01.1996
	КОЛЕБЛЮЩАЯСЯ БЛЕСНА "РЫБОЛОВКА-НЕЗАЦЕПЛЯЙКА" Использование: в любительском и спортивном рыболовстве. Сущность изобретения: колеблющаяся блесна включает корпус с выпуклой и вогнутой сторонами и приспособлением для соединения с гибким элементом. На корпусе при помощи упругого элемента укреплен крючок с двумя жалами. На вогнутой поверхности корпуса закреплены упор и пружинящий элемент с отгибом для взаимодействия с упругим элементом, а на выпуклой поверхности корпуса имеются выступы для размещения обоих жал двухподдевного крючка во взведенном положении. Для соединения с отгибом пружинящего элемента во взведенном положении крючок выполнен с ушком. При поклевке рыба нажимает на пружинящий элемент - находящееся в зацеплении с отгибом ушко крючка, упирающееся в жесткий упор, выходит из зацепления, мгновенно срабатывает упругий элемент (резинка), отбрасывая крючок внутрь пасти рыбы. 4 ил.	2052929 действует с опубликован 27.01.1996
	КОЛЕБЛЮЩАЯСЯ БЛЕСНА "ЩУКОЛОВКА-НЕЗАЦЕПЛЯЙКА" Использование: в любительском и спортивном рыболовстве. Сущность изобретения: колеблющаяся блесна включает корпус с выпуклой и вогнутой сторонами и приспособлением для соединения с лесой. На вогнутой стороне корпуса закреплен на пружинящем элементе, выполненном из двух ветвей, крючок с двумя жалами, поддевами и цевьями. Оба цевья соединены с ветвями пружинящего элемента и между собой с помощью перемычки. Поддевы данного крючка выполнены с плотно прилегающими друг к другу усиками, которые, в свою очередь, выполнены с возможностью взаимодействия с жалом другого крючка, закрепленного на выпуклой стороне корпуса. При хватке блесны хищник нажимает на усики, которые, расходясь, пропускают жало другого крючка, при этом жала обоих крючков вонзаются в челюсти хищника. 5 ил.	2052930 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ БИОЛОГИЧЕСКОЙ БОРЬБЫ С ГРОЗДЕВОЙ ЛИСТОВЕРТКОЙ Использование: сельское хозяйство, в частности биологическая борьба с вредителями растений. Сущность изобретения: предложен способ биологической борьбы с гроздевой листоверткой, который заключается в заселении мест обитания вредителей энтомофагом вида Dibrachys cavus W в определенном соотношении энтомофага и вредителя. Выпуск Dibrachys cavus W проводят в период развития гусениц гроздевой листовертки возраста генерации. 1 з. п. ф-лы.	2052931 действует с опубликован 27.01.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ШКУР С ТУШ УБОЙНЫХ ЖИВОТНЫХ Использование: в мясной промышленности при первичной переработке крупного рогатого скота. Сущность изобретения: устройство включает в себя подвесной путь 1, станину 2 с направляющей 3, непрерывную цепь 4 с захватами 5 и роликами 6, приводную 7, натяжную 8 и ведущую 9 звездочки, привод, а также приспособление для фиксации передних конечностей, состоящее из станины с направляющими, привода, непрерывной цепи, на которой смонтированы корпуса захватов с установленными на осях роликами, и путовой цепи 23. При этом огибающая непрерывную цепь направляющая для роликов расположена в горизонтальной плоскости по длине перемещения туш от начала и до конца процесса снятия шкуры и имеет форму, обеспечивающую натяжение и изменение угла наклона туши к вертикали при снятии шкуры, а также устройство снабжено стойками 11 с каретками 12 подъемно-опускных площадок 13 с приводными гидроцилиндрами для размещения рабочих, осуществляющих подсечку шкур в процессе их снятия, при этом корпуса гидроцилиндров закреплены в верхней части стоек, а штоки их соединены с каретками. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.	2052933 действует с опубликован 27.01.1996
	УСТАНОВКА ДЛЯ ОПАЛИВАНИЯ ОШПАРЕННЫХ ТУШЕК ПТИЦЫ Использование: изобретение может быть использовано на предприятиях птицеперерабатывающей промышленности и птицеводческих хозяйствах. Сущность изобретения: установка содержит конвейер 3 с подвесками 4 для тушек птицы, камеру опаливания 7 с каналом для прохода подвесок, коллекторы 8 для подвода топлива с установленными на них в ряд горелками. Коллекторы закреплены у противоположных боковых стенок камеры опаливания под углом к горизонту. Их уклон один относительно другого может быть выполнен одинаковым или противоположным. Горелки установлены на каждом из коллекторов в ряд таким образом, что интервал между вертикальными плоскостями, проходящими через оси горелок в каждом ряду, составляет L = 1,2 l ^oC 1,8 l, где l - интервал между подвесками конвейера, а интервал между вертикальными плоскостями, проходящими через оси соответствующих по порядку горелок противоположных рядов S = 0,6 ^oC 0,9. Высота подъема верхней горелки в ряду относительно нижней не меньше длины подвешенной тушки. Сопла горелок выполнены щелевидными и расположены вертикально. Конструкция установки обеспечивает качественное опаливание ошпаренных тушек птицы при экономном расходовании топлива. 3 з. п. ф-лы, 5 ил.	2052934 действует с опубликован 27.01.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ШЕИ ТУШЕК ПТИЦЫ Использование: в птицеперерабатывающей промышленности. Сущность изобретения: устройство для очистки внутренней полости шеи тушек птицы содержит станину, неподвижный вал со звездочкой, два укрепленных на валу диска, размещенный между дисками копир, рабочие органы, которые смонтированы на дисках с возможностью взаимодействия с копиром для обеспечения их подъемно-опускного движения и несут малые звездочки, укрепленные с возможностью взаимодействия со звездочкой вала для сообщения рабочим органам вращательного движения, приводной механизм и щетку. При этом звездочка установлена на валу с возможностью вращения относительно последнего. Между звездочкой и одним из дисков смонтирован планетарный механизм, водило которого жестко закреплено на валу, а солнечная и коронные шестерни взаимосвязаны соответственно со звездочкой и диском. Щетка установлена на начальном участке подъема рабочих органов. 4 ил.	2052935 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТУШ СВИНЕЙ К ДЛИТЕЛЬНОМУ ХРАНЕНИЮ Использование изобретение: изобретение касается подготовки туш свиней к длительному хранению. Сущность изобретения: способ подготовки туш свиней к длительному хранению предусматривает предубойную выдержку животных при температуре 4 ^oC 10^oС в течение 4 - 6 ч. 3 табл.	2052936 действует с опубликован 27.01.1996
	КАМЕРА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТОВ Использование: тепловая обработка мяса и мясных продуктов, копчение рыбы и других пищквых продуктов. Сущность изобретения: камера для тепловой обработки продуктов содержит дымогенератор, термоизолированный корпус с блоком вентиляции и блоком удаления отработанной рабочей смеси, включающим вентилятор с приводом и выхлопной канал с заслонкой, блок вентиляции расположен в верхней части корпуса. Дымогенератор размещен внутри термоизолированного корпуса и выполнен с циркуляционными каналами, системой загрузки и системой защиты от образующихся отходов, выполненной в виде наклонного поддона с отверстиями для образования каналов поступления и отвода дыма и расположенных над ними экранов с козырьками, а в стенке камеры установлен сливной патрубок. Блок вентиляции совмещен с блоком удаления отработанной рабочей смеси и содержит проточный корпус, частично размещенный в полости камеры, причем вентилятор расположен в нижней части проточного корпуса, в стенке проточного корпуса, размещенной в полости камеры, установлен первый обратный клапан, а над ним внутри проточного корпуса размещен второй обратный клапан. Камера содержит несколько блоков вентиляции, причем валы вентиляторов связаны общим приводом. Система загрузки дымогенератора выполнена в виде приемного двухкамерного бункера, шнекового транспортера реверсивного действия, разгрузочного двухкамерного бункера и бункера для сбора и удаления золы. Камера снабжена охладителем, расположенным над дымогенератором, по меньшей мере в одном из каналов поступления или отвода дыма. 4 з. п. ф-лы, 4 ил.	2052937 действует с опубликован 27.01.1996
	ВАКУУМ-ВЫПАРНОЙ АППАРАТ Использование: концентрирование жидких продуктов на предприятиях пищевой промышленности. Сущность изобретения: вакуумвыпарной аппарат содержит корпус с плоским днищем, в котором установлена с осевым зазором нагревательная камера. Внутренняя полость нагревательной камеры сообщена с нагнетательным патрубком компрессора. Всасывающий патрубок компрессора сообщен с крышкой корпуса. Нагревательная камера выполнена со сборником конденсата. Компрессор выполнен в виде жидкостно-кольцевого вакуумного насоса с уплотняющей средой из конденсата паров выпариваемого вещества. Нагревательная камера может быть выполнена в виде плоского кожухотрубного теплообменника. В верхней трубной доске теплообменника установлен теплоизолированный патрубок, проходящий вдоль центральной оси корпуса и через его крышку. Пространство нагревательной камеры заполнено капиллярно-пористой структурой. На периферии нижней трубной доски размещены патрубки отвода конденсата и неконденсирующихся газов, проходящие через днище корпуса. Сборник конденсата выполнен в виде поддона. 6 з. п. ф-лы, 1 ил.	2052938 действует с опубликован 27.01.1996
	АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ Использование: консервирование нагревом молока, соков, сиропов, пюре. Сущность изобретения: аппарат для тепловой обработки пищевых продуктов содержит цилиндрический корпус с патрубками и отвода продукта. В корпусе установлен приводной вал с дисковыми элементами. На внутренней поверхности корпуса закреплен по меньшей мере один источник инфракрасного излучения.Между дисковыми элементами установлены С-образные перегородки, со стороны, противоположной источникам инфракрасного излучения. Корпус выполнен с патрубками подвода и отвода пара, на котором установлен регулируемый обратный клапан. Дисковые элементы выполнены с толщиной, увеличивающейся к оси приводного вала. Дисковые элементы установлены с образованием ломаной поверхности. 10 з. п. ф-лы, 7 ил.	2052939 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКВАСКИ "ИСТРИНСКАЯ" Использование: в молочной промышленности для получения заквасок, обладающих повышенной молокосвертывающей активностью. Сущность изобретения: способ предусматривает освобождение мезофильных и ароматообразующих стрептококков природного симбиоза кефирных грибков в активном состоянии от термофильных и мезофильных молочно-кислых палочек, стрептобактерий, уксуснокислых бактерий и дрожжей путем последовательного инкубирования слива кефирных грибков в молоке в три-шесть этапов от 16 до 18 ч при температуре от 22 до 26^oС на последующих этапах. 2 з. п. ф-лы, 2 табл.	2052940 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИСЛОМОЛОЧНОГО НАПИТКА "ВЛАДИМИРСКИЙ" Использование: в молочной промышленности, в частности при производстве кисломолочных продуктов. Сущность изобретения: в качестве вкусовой добавки используют ароматизированный сироп гидролизованной лактозы кислотностью не более 200^oТ с содержанием 68% сухих веществ, 40% глюкозы и галактозы, 20% свекловичного сахара, 0,2 - 0,3% фруктовой эссенции, который вносят на стадии заквашивания при следующем соотношении компонентов, мас.%: цельное молоко 87 - 93; ароматизированный сироп гидролизованной лактозы 4 - 8, закваска кефирных грибков остальное.	2052941 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ КИСЛОТНОСТИ МОЛОЧНЫХ И ДРУГИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ВОДНУЮ ФАЗУ Использование: в пищевой промышленности для регулирования кислотности молочных и других пищевых продуктов. Сущность изобретения: продукт пропускают через устройство, обеспечивающее получения в камерах кислотной и щелочной группы, которое представляет собой трехкамерный электродиализный аппарат с чередующимися анионообменными и биполярными мембранами или чередующимися катионообменными и биополярными мембранами. Анионообменная сторона биполярной мембраны направлена к аноду. Продукт пропускают через камеры подщелачивания и/или подкисления, в которые соответственно поступают ионы гидроксила OH^- или водорода H⁺. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2052942 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЯГКОГО СЫРА Использование: в молочной промышленности, а именно в сыроделии при производстве мягких сыров. Сущность изобретения: нормализованное молоко с массовой долей жира 1,7 - 2,5% подвергают высокотемпературной кислотной коагуляции раствором молочной кислоты с кислотностью 140 - 150^oТ или сывороткой, сквашенной закваской, содержащей Lactobacillus helveticus или Lactobacillus lactis. После коагуляции проводят посолку при температуре 60 - 80^oС смесью хлоридов калия и натрия, взятых в соотношении 1:(9-12) до содержания хлоридов в готовом продукте не более 2,2%, сыворотку отделяют и охлаждают. 4 з. п. ф-лы.	2052943 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛИ-ПЛАВИТЕЛЯ ДЛЯ СЫРА Использование: в пищевой промышленности, в частности при получении солей-плавителей, используемых в производстве плавленного сыра. Сущность изобретения: ортофосфат аммония смешивают с едким натром или содой до выделения из смеси 70 - 95% аммиака от введенного количества с сырьем, затем проводят обезвоживание сушкой и термическую дегидратацию в одну стадию при 220 - 320^oС. Сушку и термическую дегидратацию можно вести в две стадии, на первой стадии обезвоживание осуществляют до полного удаления свободной влаги, а на второй - продукт выдерживают при 220 - 230^oС в течение 30 - 120 мин. 2 з. п. ф-лы.	2052944 действует с опубликован 27.01.1996
	БЕЗАЛКОГОЛЬНЫЙ НАПИТОК Использование: в безалкогольной и молочной отраслях промышленности. Сущность изобретения: безалкогольный напиток в своем составе содержит следующие компоненты при следующем соотношении,мас.%: углеводы 5 - 7,5; органическая кислота 0,15 - 0,25; плодово-ягодные соки и/или пюре 1,0 - 2,0; сыворотка творожная или подсырная, или деминерализованная 3,0 - 9,0; краситель 0,06 - 0,8; эссенции пищевые ароматические 0,03 - 0,06; экстракты и/или настои растительного сырья 0,5 - 0,8; вода - остальное.	2052945 действует с опубликован 27.01.1996
	ФОСФОЛИПИДНЫЙ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКТ Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для получения фосфолипидного продукта профилактического назначения. Сущность: пищевой фосфолипидный продукт, состоящий из масла растительного и растительных фосфолипидов, в качестве масла растительного содержит масло растительное рафинированное или рафинированное дезодорированное, а в качестве растительных фосфолипидов - фосфолипиды, полученные путем гидратации нерафинированного растительного масла в зоне воздействия переменного вращающегося электромагнитного поля напряженностью 50 - 250 кА/м, последующей их обработки под давлением 0,2 - 1,0 МПа в течение 10 - 15 мин, последующей обработки в зоне воздействия постоянного электромагнитного поля напряженностью 250 - 350 кА/м и сушки при температуре 55 - 60^oС, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфолипиды растительные 10,0 - 35,0; масло растительное - остальное. 1 табл.	2052946 действует с опубликован 27.01.1996
	МАСЛОЖИРОВОЙ ПРОДУКТ, ИМЕЮЩИЙ ИММУНОСТИМУЛИРУЮЩИЕ СВОЙСТВА Изобретение относится к пищевой, а именно к масложировой промышленности, и может быть использовано для производства пищевых продуктов специального назначения, имеющих иммуностимулирующие свойства. Масложировой продукт представляет собой растительные фосфолипиды, полученные гидратацией нерафинированного растительного масла в зоне воздействия переменного вращающегося электромагнитного поля напряженностью 50 - 250 кА/м, обработкой в зоне воздействия постоянного электромагнитного поля напряженностью 250 - 350 кА/м и сушкой, при температуре 55 - 65^oС. 3 табл.	2052947 действует с опубликован 27.01.1996
	КОМПОЗИЦИЯ ЗАМЕНИТЕЛЯ ЧАЯ "АМЕРИКАНКА" Использование: в пищевой промышленности, производстве напитков. Сущность изобретения: чайный напиток из сухого растительного сырья, включающего лекарственные травы: ромашку аптечную, плоды груши дички, мяту перечную, зверобой, сафлор. Чайный напиток предназначен для повседневного питания, имеет оригинальный вкус и аромат, обладает общеукрепляющим действием, по внешнему виду напоминает натуральный чай.	2052948 действует с опубликован 27.01.1996
	КОМПОЗИЦИЯ ЗАМЕНИТЕЛЯ ЧАЯ "РОЗА" Использование: в пищевой промышленности, производстве напитков. Сущность изобретения: предлагается чайный напиток из сухого растительного сырья. Напиток заваривают как обычный чай. Напиток имеет оригинальный аромат, привлекательный внешний вид, высокие вкусовые качества. В состав чайного напитка входят цветы розы, плоды боярышника и плоды груши дички.	2052949 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРАЖЕ "АГАТ" Использование: в пищевой промышленности, в частности кондитерской промышленности, при производстве драже для получения новой формы и цвета изделия, а также повышения целебных органолептических показателей готового изделия. Сущность изобретения: после приготовления сахаропаточного поливочного сиропа с влажностью 20 - 22% в него дополнительно вводят 1,5 - 2,4% альгината натрия от общей массы сахаропаточно-альгинатного сиропа, а при смешивании некаточных компонентов дополнительно вводят пищевой черный альбумин при массовом соотношении молоко: альбумин: сахар 0,8 : 1,8 : 12 - 17,17 : 2,5 : 11,0. 1 табл.	2052950 действует с опубликован 27.01.1996
	КОНВЕЙЕР ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ПЕЧЕНЬЯ Использование: для окончательного охлаждения печенья. Сущность изобретения: конвейер размещен на нескольких ярусах, на каждом ярусе на цепной тяге с приводным механизмом размещена несущая лента из металлической сетки с поддерживающими элементами и натяжным механизмом, все приводные механизмы соединены с приводом и синхронизированы между собой, а поддерживающие элементы представляют собой штанги, часть которых установлена на катках с возможностью перемещения по направляющим, а посредством остальных соединены цепи тяг. 4 з. п. ф-лы, 4 ил.	2052951 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКТОВ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЖИВОТНЫХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: процессы переработки продуктов жизнедеятельности животных с целью их утилизации - получения удобрений и биомассы микроорганизмов, как кормовой добавки. Сущность изобретения: способ предусматривает преимущественную обработку навоза путем отделения от исходного сырья минеральных примесей, диспергирование органической составляющей и выращивание на этом субстрате бактерий, последующую дезинтеграцию и стерилизацию выращенной биомассы. Выращенную биомассу отделяют от субстрата на фильтрующей центрифуге, дезинтегрируют, готовят новый субстрат и повторно на нем выращивают бактерии, затем отделяют биомассу фильтрованием, часть биомассы возвращают на выращивание бактерий, а остальную часть биомассы нагревают в жидком виде до 90 - 95^oС. Устройство для осуществления способа содержит корпус с патрубками для подвода и отвода сред, приводной вал с верхним и нижним рабочими дисками, и установленную между ними кольцевую фильтрующую перегородку. Нижний диск установлен на приводном валу с возможностью скольжения по валу, при этом в месте сопряжения диска и вала, в них выполнены совпадающие наклонные углубления, в которых размещены тела качения. 2 с. п. ф-лы, 4 ил.	2052952 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЕТИЧЕСКИХ ПИЩЕВЫХ ВОЛОКОН Использование: в пищевой промышленности, а именно при производстве диетических пищевых волокон. Сущность изобретения: способ получения диетических пищевых волокон предусматривает гидролиз растительного сырья и промывку его водой, при этом перед гидролизом сырье дважды промывают дистиллированной водой, гидролиз ведут профильтрованным насыщенным раствором извести в течение 24 ч, а промывку проводят дистиллированной водой до рН 6,0 - 6,5, после чего осуществляют сушку готового продукта.	2052953 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВАРЕНЬЯ ИЗ ЗЕЛЕНЫХ ГРЕЦКИХ ОРЕХОВ Изобретение относится к пищевой промышленности. Для получения варенья из зеленых грецких орехов орехи сортируют, очищают, промывают в проточной, вымачивают в горячей воде, после чего двукратно бланшируют в горячей воде при 85 - 90^oС по 30 мин при смене бланшировочной воды, а затем бланшируют в горячем растворе лимонной кислоты концентрацией 0,25%, при 85 - 90^oС в течение 10 мин, после чего промывают в проточной воде и подвергают двукратной варке в сахарном сиропе под вакуумом до содержания сухих веществ 68 - 69%.	2052954 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПШЕНИЧНЫХ ОТРУБЕЙ ДЛЯ ДИЕТИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ Использование: при подготовке пшеничных отрубей для использования в диетических и профилактических продуктах питания. Сущность изобретения: пшеничные отруби с влажностью 12 - 18% обрабатывают в экструдере при 115 - 145^oС и давлении 42 - 44 кг/см² в течение 30-40 с, после чего полученный экструдат охлаждают до 25^oС и измельчают. 1 табл.	2052955 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в пищевой промышленности, а именно в способах получения макаронных изделий. Сущность изобретения: способ получения макаронных изделий предусматривают подачу муки и/или крупки и/или других сыпучих компонентов в накопительные емкости, снабженные крышками, с одновременной аспирацией подаваемого пневмотранспортом воздуха, при этом при проведении процесса аспирации по крайней мере часть емкостей для подачи муки и/или крупки, и/или других сыпучих компонентов соединяют с аспирационной установкой и/или между собой с возможностью сочетательного и/или избирательного переключения. Затем полуфабрикат формуют путем пропускания теста через формовочную матрицу, сушат, сортируют, расфасовывают и упаковывают, причем данный способ также предусматривает принудительное удаление из сушильной камеры воздуха с температурой 30 - 95^oС при относительной влажности 62 - 83%. В данном способе осуществляют контролирование нагрузки двигателя транспортера сырых отходов и в случае перегрева двигателя осуществляют его останов и остановку шнекового пресса и навесного устройства или навесных устройств. Кроме того, макаронные изделия упаковывают на упаковочной линии "Замбани", имеющей дозирующее устройство с регулировочным элементом и раздаточное устройство, причем для более точного дозирования увеличивают предельно допустимое значение мощности рассеивания регулировочного элемента, а расфасовывают макаронные изделия на фасовочном автомате, включающем бесконтактный датчик, установленный на весах данного автомата и имеющий генератор, усилитель сигналов и ключ, выполненный на транзисторе и резисторе, при этом параллельно последнему включен диод, а последовательно к базе транзистора подключено сопротивление. 81 з. п. ф-лы.	2052956 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование в пищевой промышленности, а именно при производстве макаронных изделий. Сущность изобретения: способ предусматривает помол и доставку муки в муковозах, ее разгрузку в емкости предварительного складирования пневмотранспорта, подачу пневмотранспортом муки из емкостей предварительного складирования в основные и/или резервные накопительные емкости с одновременным проведением процесса аспирации, при этом для проведения процесса аспирации, по крайней мере, часть емкостей предварительного складирования и/или часть основных и/или резервных накопительных емкостей соединяют с аспирационной установкой и/или между собой с возможностью сочетательного и/или избирательного переключения не менее чем одним дополнительным воздуховодом, что обеспечивает получение площади фильтрующей поверхности каждой емкости не менее 0,2 от площади ее поперечного сечения, при этом фильтрующая поверхность имеет дифференцированную в зависимости от степени дисперсности частиц подаваемого компонента пропускающую способность, позволяющую отделить воздух от частиц размером не менее 10 мин, подготовку воды и сырья к замесу, замес теста с последующим его вакуумированием в камерах шнековых прессов, имеющих систему принудительного охлаждения теста в процессе формования, сушку сформованного полуфабриката в сушильной камере с климатическими зонами, снабженной системой кондиционирования воздуха, конденсатосборником, коммуникацией для отвода конденсата и принудительного удаления воздуха с температурой 30 - 95^oС и влажностью 62 - 82%, при этом воздух удаляют за пределы производственного помещения и/или в атмосферу, а принудительное охлаждение теста в процессе замеса, прессования, формования и конденционирование воздуха осуществляют путем подключения системы принудительного охлаждения теста в процессе замеса, прессования, формования и системы кондиционирования воздуха к холодильной машине, контур дополнительно подключен к проточному водопроводу. 87 з. п. ф-лы.	2052957 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в пищевой промышленности, а именно при производстве макаронных изделий. Сущность изобретения: способ предусматривает подачу пневмотранспортом муки и/или крупки, и/или других сыпучих компонентов в основные и/или резервные накопительные емкости, снабженные крышками, с одновременной аспирацией подаваемого пневмотранспортом воздуха путем пропускания его через фильтрующую поверхность, подготовку сырья и воды к замесу, подачу подготовленной воды в накопительный резервуар, замес теста с последующим его вакуумированием в камерах шнековых прессов, имеющих воздушное охлаждение тяговых электродвигателей, формование полуфабриката путем пропускания теста через формовочную матрицу, его сушку в сушильной камере с климатическими зонами, снабженной конденсатосборником, коммуникацией для отвода конденсата и принудительным удалением влажного воздуха из сушильной камеры, стабилизацию высушенных макаронных изделий, их сортировку, фасовку и упаковку, при этом при проведении процесса аспирации, по крайней мере, часть емкостей для подачи муки и/или крупки, и/или других сыпучих компонентов соединяют с аспирационной установкой и/или между собой с возможностью сочетательного и/или избирательного переключения не менее чем одним дополнительным воздуховодом, что позволяет обеспечить площадь фильтрующей поверхности соответствующей емкости не менее 0,2 от площади ее поперечного сечения, при этом фильтрующая поверхность имеет дифференцированную в зависимости от степени дисперсности подаваемого пневмотранспортом компонента пропускающую способность, позволяющую отделить воздух от частиц подаваемого компонента размером не менее 10 мкм. Накопительный резервуар для подачи подготовленной воды подсоединяют к коммуникации для отвода конденсата из сушильной камеры с возможностью полного слива подготовленной воды через трубопровод, снабженный вентилем, а принудительному удалению из сушильной камеры подвергают воздух с температурой 30 - 95^oС и относительной влажностью 62 - 82%, который отводят воздухопроводом за пределы производственного помещения или в атмосферу. 1 з. п. ф-лы.	2052958 действует с опубликован 27.01.1996
	СОСТАВ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ МАЙОНЕЗА "ДОМАШНИЙ" Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству майонеза. Сущность: состав компонентов содержит масло растительное дезодорированное рафинированное, масло растительное недезодорированное рафинированное, яичный порошок, молоко сухое обезжиренное, сахарный песок, соль поваренную, питьевую соду, горчичный порошок, уксусную кислоту, воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: масло растительное дезодорированное рафинированное 38,90 - 39,3; масло растительное недезодорированное рафинированное 6,70 - 7,1; яичный порошок 4,70 - 5,3; молоко сухое обезжиренное 1,20 - 2,0; сахарный песок 1,4 - 1,6; соль поваренная 0,8 - 1,4; сода питьевая 0,05; горчичный порошок 0,25 - 0,75; уксусная кислота 80%-ная 0,55 - 0,75; вода 43,85 - 43,25.	2052959 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛЕСТЕРИНСНИЖАЮЩИХ ВЕЩЕСТВ Использование: в пищевой промышленности. Сущность изобретения: для получения холестеринснижающих веществ в качестве сырья используют семена люцерны (Medicago Sativa), причем экстрагирование гемицеллюлоз проводят при рН 9,0 - 9,9. 1 з. п. ф-лы.	2052960 действует с опубликован 27.01.1996
	ПИЩЕВАЯ ЗЕРНИСТАЯ КРАСНАЯ ИКРА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Использование: в рыбоконсервной промышленности, в частности при производстве икры зернистой красной пищевой из белков животного и растительного происхождения. Сущность изобретения: предлагаемая икра состоит из следующих ингредиентов: белокжиросодержащий отвар из голов лососевых рыб - 45 - 48% от общей массы, белки куриных яиц - 45 - 48%, антоцианы - 0,2 - 0,3%, растительное масло - 2,7 - 2,8%, консерванты: уротропин 0,1 - 0,15% и сорбиновая кислота - 0,1 - 0,2%, поваренная соль - 4,5 - 5,0%. Оболочка зерен содержит белокжиросодержащий отвар голов лососевых рыб - 47 - 55% и водный раствор желатина с содержанием желатина 2,5 - 3,0% - 45 - 53%. Сущность предлагаемого способа приготовления икры зернистой красной пищевой заключается в том, что все входящие в ее состав компоненты обрабатываются отдельно, имеют безупречную свежесть, а отвары, эмульсии и концентраты приготавливаются тягучими и прозрачными. Для получения белокжиросодержащего отвара измельчают головы лососевых рыб, смешивают полученный фарш с водой и кипятят, отделяют жом, фильтруют отвар до полной прозрачности. Затем в полученный белокжиросодержащий отвар добавляют все остальные компоненты и смесь пропускают через сито, распыляя капли в ванну с охлажденным растительным маслом. Полученные зерна из белковой массы покрывают тонкой желатиновой оболочкой в капсуляторной машине. 2 с. п. ф-лы, 2 табл.	2052961 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КРАСНЫХ ВОДОРОСЛЕЙ Использование: в пищевой промышленности, а именно в способах комплексной переработки красной водоросли. Сущность изобретения: водоросль промывают пресной водой, измельчают до размеров частиц не более 100 мкм и экстрагируют водорастворимый пигмент водой при 4 - 25^oС, рН 7 - 8 при соотношении водоросль: вода, равным 1 : 3 - 1 : 8, в течение 1 - 2,5 ч при периодическом перемешивании. Полученный супернатант красителя осветляют, концентрируют, стабилизируют. С целью обесцвечивания водонерастворимых пигментов твердый остаток водорослей обрабатывают раствором пигментов, промывают, обрабатывают раствором гидроксида одновалентного металла при 50 - 60^oС, после чего промывают до рН 7-8 и экстрагируют агар при 80 - 90^oС в течение 15 - 30 мин. Экстракт охлаждают до образования студня, студень обезвоживают и сушат. Водорослевой остаток после извлечения агара обрабатывают 0,5 - 0,8%-ным раствором соляной кислоты, промывают водой до нейтральной реакции, прессуют и сушат с получением кормовой добавки. 3 з. п. ф-лы.	2052962 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИТАМИНИЗИРОВАННОГО НАПИТКА Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам приготовления витаминизированных напитков с использованием растительного сырья. Сущность изобретения: при приготовлении витаминизированного напитка в качестве растительного сырья используют корни сосны обыкновенной (Pinus silvestris), готовят 10%-ный водный отвар. При этом возможно использовать в качестве добавок смородину, бруснику, клюкву или аскорбиновую кислоту. 1 з. п. ф-лы.	2052963 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОКТЕЙЛЯ ИЗ ПЛОДОВО-ЯГОДНЫХ СОКОВ Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в производстве коктейлей из плодово-ягодных соков. Способ предусматривает купажирование виноградного или яблочного сока с окрашенным в желтый, оранжевый или красный цвет пюре или концентратом сока тропических плодов из ряда: гуава, манго, папайя, взятых в количестве 30,7 - 47,6% по массе сухих веществ. Способ позволяет получить коктейль с улучшенными органолептическими свойствами по упрощенной технологии, исключающей введение искусственных вкусовых добавок и ароматизаторов. 7 з. п. ф-лы.	2052964 действует с опубликован 27.01.1996
	КОНЦЕНТРАТ НАПИТКА "АРНА" Использование: безалкогольная промышленность. Сущность изобретения: приготовление концентрата напитка путем получения экстрактов плодов калины, травы люцерны посевной, полыни горькой, смешивания экстрактов с карамельной патокой и цитралью и вакуумирования полученной смеси.	2052965 действует с опубликован 27.01.1996
	АВТОКЛАВ Использование: тепловая обработка консервов в жестяной и стеклянной таре. Сущность изобретения: автоклав содержит емкость, по меньшей мере, с одним отводным патрубком с седловиной и с регулируемым клапаном. Автоклав снабжен газоотводными трубками, количество которых равно количеству отводных патрубков. Входные концы газоотводных трубок расположены с зазором над парораспределителем, расположенным в нижней части емкости.Выходные концы газоотводных трубок сообщены с выходными патрубками. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.	2052966 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ Использование: для пастеризации и стерилизации пищевых продуктов. Сущность изобретения: способ тепловой обработки жидких продуктов включает нагрев продукта путем непосредственного смешения его с греющей средой. Нагрев продукта ведут со скоростью не менее 1400^oС/с для пастеризации и не менее 7600^oС/с - для стерилизации. Нагрев продукта ведут до температуры, не превышающей температуру качественных изменений в жидком продукте. Нагрев продукта ведут конденсирующимся паром. Жидкий продукт при нагревании распыляют до диаметра капель не более 0,3 мм. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2052967 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ СОРТИРОВКИ ПЛОДОВ, УСТРОЙСТВО И ВЕЩЕСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для гидравлической сортировки плодов. Сущность изобретения заключается в том, что сортировку осуществляют в гидроемкости, разделенной в верхней части шторками, укрепленными поперек ламинарного течения жидкости. В качестве жидкости может быть использована морская вода.3 с. и 9 з. п. ф-лы, 6 ил.	2052968 действует с опубликован 27.01.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛУКА Использование: в консервной, овощесушильной и пищеконцентратной промышленности для обрезки донца, шейки лука и очистки его от сухих покровных листьев. Сущность изобретения: устройство содержит барабан, установленный на станине с возможностью вращения, кожух, образующий с барабаном продольный канал. В барабане устройства выполнены кольцевые пазы, в которых размещены и закреплены ножи так, что режущие кромки ножа расположены ниже наружной поверхности барабана. Технический результат состоит в обеспечении полной очистки лука с минимальными отходами. 3 ил.	2052969 действует с опубликован 27.01.1996
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АРОМАТИЗАЦИИ КУРИТЕЛЬНОГО ТАБАКА Использование: для обработки курительных изделий, конкретно для их ароматизации. При добавлении к табаку композиции ароматизатора, содержащей в качестве ингредиента дрим-8-ен-7-он улучшается аромат и вкус табачного дыма.	2052970 действует с опубликован 27.01.1996
	МАНЕКЕН ДЛЯ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПОСАДКИ НА ФИГУРЕ КОРСЕТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в швейной промышленности. Сущность изобретения: манекен для оценки качества посадки на фигуре корсетных изделий содержит каркас, воспроизводящий торс фигуры человека, и два съемных элемента, имитирующих форму груди. Съемные элементы состоят из наполнителя, заключенного в эластичную оболочку. Эластичная оболочка имеет сферическую форму по наружной и внутренней прилегающей к каркасу поверхностям. Оболочка содержит средство фиксации ее к каркасу. В качестве наполнителя использован материал, позволяющий изменять форму сферической наружной поверхности съемного элемента при внешнем на него воздействии и сохраняющий при этом объем сферической формы. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2052971 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ Использование: в обувной промышленности, производстве зимней валяной обуви. Сущность изобретения: обувь изготавливается из чисто шерстяной уплотненной чесальной ватки, из смеси шерсти грубошерстных пород. После валки валяную заготовку верха обуви помещают в форму для литья, затем в форму подают под давлением расплавленный термоэлатопласт для образования низа обуви из защитного материала. В качестве расплавленного полимера используют бутадиенстирольный термоэластопласт с текучестью 40 - 45%. Литье расплавленного термоэластопласта осуществляют при от 160 - до 180^oС и времени охлаждения в течение 210 - 300 с. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2052972 действует с опубликован 27.01.1996
	ЗУБНАЯ ЩЕТКА Использование: в санитарно-гигиеническим принадлежностям. Сущность изобретения: зубная щетка содержит две связанные между собой рукоятки, две головки 1 с щетиной 2, каждая из которых соединена с рукояткой 3, причем она снабжена осью 5 и размещенным на ней упругим элементом, при этом рукоятки установлены на оси с возможностью вращения вокруг нее и подпружинены упругим элементом, а угол между головкой и рукояткой составляет 90^o. 3 ил.	2052973 действует с опубликован 27.01.1996
	ЗУБНАЯ ЩЕТКА Использование: в быту в качестве санитарно-гигиенического приспособления. Сущность изобретения: зубная щетка содержит рукоятку, шейку, головку с каналами, размещаемые в последних щетиноносители и элементы магнитопары, один из которых установлен в головке, а другие - на щетиноносителях. Элементы магнитопары служат для крепления щетиноносителей в каналах, а последние выполнены глубиной, обеспечивающей надежное удержание щетиноносителей. Целесообразно головку выполнить с продольным пазом, щетку снабдить смонтированным в последнем с возможностью перемещения регулятором, а элемент магнитопары, расположенный в головке, закрепить на последнем. Зубная щетка имеет высокую гигиеничность и обеспечивает надежную фиксацию щетиноносителей. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2052974 действует с опубликован 27.01.1996
	КОМПЛЕКТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЧАЯ Использование: в быту, на предприятиях общественного питания для приготовления и употребления чая. Сущность изобретения: комплект состоит из емкости кипячения воды, чашек и заварного чайника. Все элементы изготавливаются из тонкой и небьющейся пищевой керамики, являются токонепроводящими материалами. На дне емкости установлен стерженьс конфоркой прогрева чайника низкотемпературным ТЭНом, что восстанавливает утерянную технологию приготовления заварки. В конфорке имеется датчик характерных величин устанавливаемой массы чайника, и кипячение воды возможно при установке пустого чайника, что создает обязательность приготовления свежей заварки. Емкость соединена каналом с микромиксером, снабженным микроТЭНом, что обеспечивает быстрый подогрев воды в объеме 1 порции до заданной температуры и снижает энергозатраты. Слив воды от нажатия кнопки с электромеханическим приводом в форме трубчатой тонкостенной ламинарной струи, и поэтому эффективно обрабатываемой с двух сторон серебром, нанесенным на сливные поверхности, что придает воде оздоровительные качества. При этом струя изнутри подсвечивается лампой, огражденной зеркальными и разноцветными гранями, что создает зрелищный эффект разливки чая. Блок управления контролирует задаваемые градиенты в режимах приготовления и употребления чая. Пользователь обеспечивается информацией о числе остаточных порций чая, температуре воды, рекомендациями исполнения правильных действий, имеются блокировки сохранения работоспособности. 4 з. п. ф-лы, 7 ил.	2052975 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ЭНДОСКОПИИ ОРБИТЫ Изобретение относится к медицине, а именно к офтальмологии и может быть использовано для визуального осмотра орбиты глаза. Снижение травматичности и увеличение диагностических возможностей способа достигается тем, что при эндоскопии орбиты глаза, заключающейся в проведении передней орбитотомии, ретробульбарном введении хирургического зеркала с осветителем, ретробульбарно вводят реополиглюкин в объеме от 3,0 до 10,0 мл, орбиту пунктируют в нижне-наружном углу троакаром, через троакар в орбиту вводят игольчатый эндоскоп, устанавливают фокусное расстояние от 0,5 мм до бесконечности и визуально выявляют необходимое образование орбиты глаза.	2052976 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНОРОДНОГО ТЕЛА ИЗ ВЕРХНИХ ДЫХАТЕЛЬНЫХ ПУТЕЙ Изобретение относится к медицине, реаниматологии. Способ предназначен для оказания неотложной помощи при извлечении инородного тела из дыхательных путей. Для этого спасатель пальцами перекрывает носовые отверстия пострадавшего, помещает салфетку на губу пострадавшего и в положении "рот ко рту" с помощью дыхательных мышц и мышц рта создает отрицательное давление в ротоглотке. Инородное тело останавливается перед салфеткой.	2052977 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ХИРУРГИЧЕСКОГО ЛЕЧЕНИЯ ГИПЕРТРОФИЧЕСКОЙ ОБСТРУКТИВНОЙ КАРДИОМИОПАТИИ Изобретение относится к медицине, в частности, к кардиохирургии, может быть использовано при хирургическом лечении гипертрофической обструтивной кардиомиопатии. Цель: снижение травматичности операции и повышение ее радикальности. Гимертрофировальный участок мышечной части межжелудочковой перегородки устраняют путем искусственного создания дефекта межжелудочковой перегородки соответственно зоне обструкции выводного отдела левого желудочка сердца в верхней трети межжелудочковой перегородки из конусного отдела полости правого желудочка. Последующее закрытие созданного дефекта осуществляют посредством наложения на него заплаты из тефлона, фиксированной на правой стороне межжелудочковой перегородки П-образными швами по периметру вокруг дефекта. Способ обеспечивает как устранение обструкции выводного тракта левого желудочка, так и снижение диастолической жесткости миокарда, что эффективно уменьшает нагрузку на левый желудочек при этом заболевании.	2052978 действует с опубликован 27.01.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ УСТАНОВКЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ЗУБНОГО ИМПЛАНТАТА Устройство для ориентации режущего инструмента при установке цилиндрического зубного имплантата в кость челюсти содержит направляющую втулку для режущего инструмента и упругий зажим, удерживающий ее на челюсти. Простота конструкции, ее надежность позволяют исключить выполнение наклонного отверстия, избавиться от овальности отверстия, что позволяет получить высокой точности резьбовое отверстие и обеспечить плотное ввинчивание имплантата. 1 ил.	2052980 действует с опубликован 27.01.1996
	ИСКУССТВЕННЫЙ ХРУСТАЛИК ГЛАЗА Изобретение относится к медицине, а конкретно к офтальмологии и может быть использовано для внутриглазной коррекции афакии. Задачей изобретения является создание хрусталика для коррекции афакии, позволяющего изменять оптическую силу глаза. Повышение качества реабилитации больных за счет исключения очковой коррекции достигается конструкцией искусственного хрусталика глаза, состоящего из центральной оптической и периферической опорной части, выполненной из эластичного материала в виде элементов тороида, в котором оптическая часть расположена перед опорной частью, выполненной в виде цельного замкнутого тороида и соединена с последней посредством попарно-симметричных радиально расположенных перемычек. 1 ил.	2052981 действует с опубликован 27.01.1996
	ИСКУССТВЕННЫЙ ХРУСТАЛИК ГЛАЗА Изобретение относится к офтальмологии. Технической задачей, решаемой изобретением является уменьшение послеоперационных осложнений за счет уменьшения величины разреза при имплантации их. Это решается тем, что в искусственный хрусталик глаза, содержащий оптическую часть и диаметрально расположенные опорные элементы, выполненные волнооразными, указанные опорные элементы выполнены синусоидальной формы и расположены симметрично относительно вертикальной оси оптической части линзы, а по крайней мере одна вогнутая поверхность каждого волнообразного элемента повторяет форму криволинейной образующей оптической части. В данном хрусталике оптическая часть и опорные элементы выполнены из прозрачного эластичного материала. 2 ил.	2052982 действует с опубликован 27.01.1996
	ИСКУССТВЕННЫЙ ХРУСТАЛИК ГЛАЗА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: изобретение предназначено для изготовления искусственного хрусталика глаза. Сущность изобретения: композиция для хрусталика содержит 2, 2-диметокси-2-фенилацетофенон олигоуретанметакрилат и олигоэфирметакрилат следующего строения Использован олигоуретанметакрилат следующего строения где m = 17 - 52. Указанные компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: 2, 2-диметокси-2-фенилацетофенон 0,1 - 1,1, олигоэфирметакрилат 28 - 58, олигоуретанметакрилат - остальное. Хрусталик из предлагаемой композиции изготавливают в форме из светопроницаемого материала. Полимеризацию осуществляют ультрафиолетовым (УФ) излучением с длиной волны 320 - 380 нм. УФ - излучение сначала фокусируют в центре формующей полости, а затем распространяют на ее периферии. Заданное распространение излучения осуществляют с помощью диафрагмы. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2052983 действует с опубликован 27.01.1996
	ИСКУССТВЕННЫЙ ХРУСТАЛИК ГЛАЗА Изобретение относится к офтальмологии: коррегирующая инракулярная линза, которая может быть использована, например, при лечении миопии, гиперметрапии, дефекта радужки и других заболеваний. Технический результат - устранение децентрации ИОЛ за счет увеличения сил сцепления гааптической части со структурами глаза. Сущность изобретения сводится к тому, что контактирующая с тканями глаза поверхность опорного элемента выполнена дифракционно-рассеивающей. При этом указанная поверхность опорного элемента выполнена матированной с чистотой поверхности 10 - 12 порядка. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2052984 действует с опубликован 27.01.1996
	ПРОТЕЗ ЦЕПИ СЛУХОВЫХ КОСТОЧЕК Использование: в медицине, а именно в оториноларингологии. Для улучшения и сохранения слуховой функции при проведении реконструкции оссикулотимпанальной системы в условиях аттикоантральной полости протез цепи слуховых косточек выполняют из твердой кости плода человека в виде двух частей: опорной и функциональной. Опорная выполнена в виде пластины с двумя лепестками, один из которых отогнут с образованием V-образного фиксатора. Функциональная часть подвижно соединена с опорной и также выполнена в виде пластины с двумя лепестками. При этом пластина выполняет роль наковальни, а скрещенный с ней лепесток выполняет роль молоточка. Другой лепесток отогнут в направлении, противоположном опорной части, и выполняет роль стремени. 3 ил.	2052985 действует с опубликован 27.01.1996
	НОЖКА ЭНДОПРОТЕЗА ТАЗОБЕДРЕННОГО СУСТАВА Использование: в медицине для эндопротезирования тазобедренного сустава. Ножка эндопротеза тазобедренного сустава выполнена в виде внутрикостного стержня со стыковочным элементом под головку эндопротеза. На одном конце внутрикостного стержня заподлицо с ее боковой поверхностью шарнирно установлена надетая половиной своей длины втулка. Шарнирное соединение втулки со стержнем выполнено в виде кольцевой завальцовки боковой стенки втулки в кольцевую канавку, выполненную на поверхности стержня. Длина втулки равна (1,5 - 2,5) ее внешним диаметрам. 2 ил., 1 табл.	2052986 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ КОСМЕТИЧЕСКОГО МАССАЖА ЛИЦА И ШЕИ Изобретение относится к медицине, а именно к косметологии. Сущность предложения состоит в осуществлении вибрационного воздействия на лицо и шею и проведении массажа этой же области в определенных режимах и подготовке. Преимущество предложения в улучшении функциональных результатов. 1 з. п. ф-лы.	2052987 действует с опубликован 27.01.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО МАССАЖА МЫШЦ ТЕЛА Использование: изобретение относится к спортивно-оздоровительной аппаратуре, а именно к устройствам для вибрационного мышц тела. Сущность изобретения: устройство снабжено корпусом, в котором размещены электродвигатель, кривошипно-шатунный механизм, вал, ось которого смещена относительно его геометрического центра на 1 - 6 мм, противовесы, двумя подшипниками качения внутри шатуна, при этом шатун соединен с насадкой-вибратором через резиновое основание. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2052988 действует с опубликован 27.01.1996
	БИОМЕХАНИЧЕСКИЙ ВИБРОСТИМУЛЯТОР Использование: в медицине и косметологии. Сущность изобретения: устройство для массажа мышц лица, шеи и головы, содержащее корпус, в котором помещены электродвигатель, соединенный через маховик с кулисой, закрепленной на оси насадки, ось маховика смещена относительно оси двигателя, и насадку, установленную с возможностью осуществления вращательно-колебательного движения, при этом угол поворота насадки составляет 20 - 60^o и частота 10 - 50 Гц. 5 з. п. ф-лы, 3 ил.	2052989 действует с опубликован 27.01.1996
	ПИТАТЕЛЬНЫЙ КРЕМ ДЛЯ СУХОЙ КОЖИ ЛИЦА Изобретение относится к медицине, а именно к косметологии. Цель изобретения - повышение биологически активного действия крема для кожи лица. В варочный котел заливают воду, нагревают, включают мешалку, добавляют расплавленный пчелиный воск. Во второй варочный котел загружают основу, масло растительное, масло какао, нагревают, перемешивают. В первый варочный котел перекачивают жировую массу из второго котла, перемешивают. Эмульгированную массу перекачивают в котел-холодильник, температуру снижают, добавляют отдушку, перемешивают. Охлажденный крем отстаивается и затем фасуется.	2052990 действует с опубликован 27.01.1996
	СРЕДСТВО, ОБЛАДАЮЩЕЕ РАДИОСЕНСИБИЛИЗИРУЮЩИМ ДЕЙСТВИЕМ НА ГИПОКСИЧЕСКИЕ КЛЕТКИ ОПУХОЛИ ПРИ ЛУЧЕВОЙ ТЕРАПИИ ЗЛОКАЧЕСТВЕННЫХ НОВООБРАЗОВАНИЙ Изобретение относится к медицине, в частности к фармакологии и онкологии. Цель - создание нетоксического радиосенсибилизирующего средства для лечения опухолей. Для этого предложено применение эфир янтарной кислоты, обладающий повышенным радиосенсибилизирующим действием, низкой токсичностью, хорошей растворимостью, что дает возможность использовать препарат для парентерального, в том числе внутривенного введения. 1 ил.	2052991 действует с опубликован 27.01.1996
	СРЕДСТВО, СТИМУЛИРУЮЩЕЕ ГЕМОПОЭЗ ПРИ ГИПОПЛАСТИЧЕСКОМ СОСТОЯНИИ КРОВЕТВОРЕНИЯ, ВЫЗВАННОГО ЦИТОСТАТИКОМ Изобретение относится к медицине, в частности к фармакологии и онкологии. Цель - стимуляция эритропоэза и гранулоцитопоэза при токсическом воздействии цитостатиков. Для этого применяют экстракт шлемника байкальского в качестве стимулятора гемопоэза при гипопластическом состоянии кроветворения, вызванного цитостатиками. 4 табл.	2052992 действует с опубликован 27.01.1996
	АНТИГЕН НЕМАТОДЫ TRICHINELLA SPIRALIS Использование: в диагностических препаратах при диагностике нематодозов. Сущность изобретения: для получения вещества, обладающего высокой гемагглютинирующей активностью, из гомогената мышечных личинок или половозрелых особей трихинелл методом препаративного электрофореза в 10 %-ном полиакриламидном геле в трисглициновой буферной системе (pH - 8,6) выделяют антиген нематоды Trichinella Spiralis с молекулярной массой от 16 до 20 кД. Элюирование белковой фракции проводят 5 мМ раствором NaHCO₃. Полученное вещество обладает высокой гемагглютинирующей активностью и может быть использовано в гельминтологии в диагностических целях. 1 ил., 1 табл.	2052994 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИРУСНОГО АНТИГЕНА ДЛЯ СЕРОЛОГИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ АЛЕУТСКОЙ БОЛЕЗНИ НОРОК Использование: ветеринарная вирусология, а именно получение диагностических препаратов. Сущность изобретения, органы инфицированных алеутской болезнью норок (селезенки, почки, печень) гомогенизируют в буферной системе, содержащей детергенты, гомогенат обрабатывают ультразвуком. Для осаждения неразрушенных клеток гомогенат дважды центрифугируют. К супернатанту добавляют полиэтиленгликоль и смесь выдерживают в течение 4 ч при 4^oС. Осажденный антиген уплотняют центрифугированием, осадок растворяют в минимальном количестве буфера. Вирусный антиген из раствора осаждают ультрацентрифугированием при 300000 g в течение 2 ч. Полученный вирусный препарат очищают от сопутствующих белков гель-хроматографией на сефарозе 6В. Вирусный антиген обладает высокой антигенной активностью и специфичностью. 1 з. п. ф-лы.	2052995 действует с опубликован 27.01.1996
	ДЕЗИНФЕКЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в медицинской технике, в частности для обеззараживания постельных принадлежностей, одежды, обуви, книг и др. предметов. Сущность изобретения: для улучшения экологических качеств дезинфекционного устройства, содержащего корпус 1 с дверями 2, нагреватели 6 и 7, испарители 4 и 5 и элементы 8 и 9 для размещения обрабатываемых предметов, в него дополнительно введена система очистки отработанной парогазовой смеси, включающая соединенные между собой заборник 14, вентилятор 12, конденсатор 16 воды, бункер 13 с кассетой 19 и выходной патрубок 15, при этом заборник 14 и выходной патрубок 15 соединены с внутренней полостью корпуса 1, а бункер 13 выполнен с возможностью замены кассеты без открывания двери корпуса. Бункер 13 и конденсатор 16 воды могут быть расположены снаружи корпуса 1, а кассета 19 заполнена сорбентом или ароматическим веществом. 4 з. п. ф-лы, 3 ил.	2052996 действует с опубликован 27.01.1996
	ТРАНСДЕРМАЛЬНАЯ ТЕРАПЕВТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННОГО СРЕДСТВА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение касается трансдермальной терапевтической системы для нанесения физостигмина на кожу, состоящей из непроницаемого для активного вещества покровного слоя, депо активного вещества, обладающего, по крайней мере, одной вспомогательной компонентой с контактной и распределительной функцией в форме текстильного материала, охватывающей его со всех сторон матрицы и, в данном случае, отделяющегося защитного слоя; матрица содержит 10 - 90 мас.% полимерного материала, выбранного из группы, состоящей из полимеров на основе акрилата и/или метакрилата и эфиров гидрированной канифоли, 0 - 30 мас. % пластификатора на основе углеводородов и/или эфиров; депо активного вещества непосредственно после приготовления содержит от 15 до 85 мас.% раствора физостигмина с концентрацией от 0,1 до 70 мас.%. 2 с. и 6 з. п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.	2052997 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ЛЕЧЕНИЯ ИММУНОКОМПЛЕКСНЫХ СОСТОЯНИЙ Изобретение относится к медицине, в частности к клинической иммунологии, и может быть использовано для лечения патологических состояний с иммунокомплексным компонентом. Способ заключается в том, что для удаления из циркуляции растворимых иммунных комплексов антигенантитело в режиме гемосорбции используется сорбент "Имасорб А - 700" с размером агарозных гранул 0,4 - 1,0 мм. 2 ил., 1 табл.	2052998 действует с опубликован 27.01.1996
	ДРЕНАЖ Изобретение относится к медицинской технике, а именно к устройствам для дренирования полостей и отсоса жидкости из операционного поля при хирургических вмешательствах. Угловой дренаж содержит наружную эластичную трубку с осевым отверстием на рабочем закругленном конце и соосно расположенную гибкую полимерную конюлю с наружным раструбом. Дистальная часть дренажа изогнута относительно оси симметрии под углом не менее 25^o, а максимальный диаметр осевого отверстия на рабочем конце равен диаметру канала канюли. 5 ил.	2052999 действует с опубликован 27.01.1996
	СПОСОБ ГАШЕНИЯ ГОРЯЩЕГО ФАКЕЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в пожарной технике, в частности в процессе пожаротушения горящих фонтанов нефтяных и/или газовых скважин. Сущность изобретения: тушение ведут воздействием на горящий факел 1 газовой плоской сверхзвуковой струей 2 в условиях непроницаемости газовой струи 2. Плоскость струи 2 ориентируют поперек оси 4 факела, отсекают горящую часть факела и оказывают гасящее воздействия на факел до отхода от струи 2 нагретого облака 6 вещества и продуктов сгорания и охлаждения этого облака до температуры ниже температуры воспламенения вещества факела. Затем струю опускают на устье факела, подавляют очаги горения ниже гасящей струи и охлаждают нагретые конструкции и поверхности вокруг устья до температур, исключающих воспламенение вещества факела. Наряду с газовой струей 2 на горящий факел воздействуют огнегасящим и охлаждающим веществами. Сопловый аппарат для формирования плоской струи выполнен в виде установленных в ряд в горизонтальной плоскости сверхзвуковых сопел. Каждое сопло может выполняться неплоским. Площади критических сечений сопел уменьшаются по мере удаления от плоскости симметрии соплового аппарата. Для компенсации реактивной тяги и защиты устройства от воздествия горящего факела по краям ресивера установлены, по крайней мере, два дополнительных сопла, направленных противоположно соплам, формирующим гасящую струю. Площади критического сечения дополнительных сопел увеличиваются по мере удаления от плоскости симметрии ресивера. Сопловый аппарат с ресивером закреплен шарнирно на концах подводящих рабочее и дополнительные вещества трубопроводов, выполненных по типу пантографа. 17 з. п. ф-лы, 6 ил.	2053000 действует с опубликован 27.01.1996