Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2050001-2050100 2050101-2050200 2050201-2050300 2050301-2050400 2050401-2050500 2050501-2050600 2050601-2050700 2050701-2050800 2050801-2050900 2050901-2051000 2051001-2051100 2051101-2051200 2051201-2051300 2051301-2051400 2051401-2051500 2051501-2051600 2051601-2051700 2051701-2051800 2051801-2051900 2051901-2052000 2052001-2052100 2052101-2052200 2052201-2052300 2052301-2052400 2052401-2052500 2052501-2052600 2052601-2052700 2052701-2052800 2052801-2052900 2052901-2053000 2053001-2053100 2053101-2053200 2053201-2053300 2053301-2053400 2053401-2053500 2053501-2053600 2053601-2053700 2053701-2053800 2053801-2053900 2053901-2054000 2054001-2054100 2054101-2054200 2054201-2054300 2054301-2054400 2054401-2054500 2054501-2054600 2054601-2054700 2054701-2054800 2054801-2054900 2054901-2055000Патенты в диапазоне 2053001 - 2053100
| КОМНАТНЫЕ БРУСЬЯ - ОКС II Использование: для выполнения гимнастических упражнений в домашних условиях и в спортивных залах. Сущность изобретения: каждая консоль 1 связана с кронштейном 2 шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Фиксаторы 3 попарно одними концами шарнирно связаны с консолью, а другими взаимодействуют с кронштейном. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2053001
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ПЛАСТИКОВАЯ БЕЙСБОЛЬНАЯ БИТА Использование: в спортивном оборудовании для игры в бейсбол. Сущность изобретения: бита содержит полые корпус и рукоятку. В теле биты размещен армирующий элемент, представляющий собой предварительно напряженный каркас. Каркас включает кольца 3 и 4 с закрепленными в них по окружности струнами 5. При изготовлении конструкции бейсбольной биты задают ее жесткостные и демпфирующие свойства. Конструкция обеспечивает снижение веса за счет малой металлоемкости и применения легкодоступных пластмасс. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2053002
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИГРЫ НА ВИДЕОМОНИТОРЕ Использование: в устройствах для телевизионных игр. Сущность изобретения: устройство содержит опорную стойку 1, манипулятор направления перемещения изображения, выполненный в виде четырех силовых рычагов 2 - 5, два датчика конечных положений 6 и 7, четыре формирователя-триггера 8 - 11, демультиплексор 12, блок формирования видеосигнала 13, видеоконтрольный блок 14, манипулятор скорости перемещения изображений 15, тензодатчик 16, рычаг пуска 17, датчик пуска 18. 6-8-12-13-14, 7-8, 6-9-12, 7-9, 6-10-12, 7-10, 6-11-12, 16-12, 18-12. 1 ил. | 2053003
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНИЦИАЦИИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ПЕРЕОХЛАЖДЕННОЙ ТЕПЛОЗАПАСАЮЩЕЙ СРЕДЫ Использование: в тепловых аккумуляторах, служащих для применения в бытовых целях в качестве грелок, подогревателей пищи (подогреватели детского питания) и т.п., а также в областях техники, требующих нагрева оборудования и приборов до определенной температуры и ее стабилизации. Сущность изобретения: устройство включает тонкую пластину с отверстием, в которое входит стержень переменного сечения. Между пластиной и стержнем образуется зазор, в котором при нажатии на пластину происходит запуск процесса кристаллизации теплозапасающей среды. 4 ил. | 2053005
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ЭКСТРАКТОР ДЛЯ СИСТЕМЫ ТВЕРДОЕ ТЕЛО - ЖИДКОСТЬ Изобретение относится к экстракторам для системы твердое тело-жидкость и может быть применено в фармацевтической, биохимической, лесохимической и пищевой отраслях промышленности. Сущность изобретения: в корпусе экстрактора по центру установлен ультразвуковой волновод, соединенный с ультразвуковым преобразователем и представляющий собой каскад концентраторов одинаковой длины с развитой боковой поверхностью. Профиль боковой поверхности концентраторов может быть выполнен цилиндрическим, коноидальным, бочкообразным, а также различными их комбинациями. Предлагаемая конструкция позволяет интенсифицировать процесс экстрагирования в системах твердое тело-жидкость путем увеличения скорости массообмена. 6 ил. | 2053006
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ШНЕКОВЫЙ ЭКСТРАКТОР Использование: для проведения массообменных процессов в системе твердое тело-жидкость, в частности при извлечении ценных компонентов из растительного сырья. Сущность изобретения: экстрактор содержит корпус с патрубками загрузки сырья, выгрузки шрота ввода экстрагента и отвода мисцеллы и установленный в корпусе по меньшей мере один шнек, выполненный по меньшей мере с двумя винтовыми нарезками, образующими соответствующее количество винтовых каналов и ступеней в местах их стыка, при этом глубина и (или) ширина по меньшей мере одного винтового канала выполнены плавно уменьшающимися и по меньшей мере одного канала плавно увеличивающимися в том же направлении. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2053007
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕУСТОЙЧИВЫХ ЭМУЛЬСИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ разделения неустойчивых эмульсий и устройство дляего осуществления. Изобретение может найти применение в различных областях техники и охраны окружающей среды. Сущность изобретения: разделяемую эмульсию предварительно подвергают центробежной сепарации и вводят ее в сепарационную емкость двумя потоками. Сверху вводится поток, обогащенный легким компонентом, снизу - поток, обогащенный тяжелым компонентом. Далее потоки движутся навстречу друг другу, встречаются, изменяют направление на противоположное. В таком порядке, однократно или многократно повторенном, потоки перемещаются к выводным патрубкам. Указанную последовательность операций осуществляют в устройстве, вводной узел которого выполнен в виде центробежного сепаратора, имеющего вертикальный цилиндрический корпус с тангенциальным входным патрубком и открытыми верхним и нижним торцами. Вводной узел размещен в первой секции сепарационной емкости, разделенной перегородками. Первую секцию от последующих отделяют две перегородки, между которыми в средней зоне имеется переточный канал. Вторая секция отделена от последующей перегородкой, края которой расположены на расстоянии от верхнего края и днища емкости. Последующие секции образованы установленными в чередующемся порядке перегородками, прикрепленными к днищу, и перегородками, края которых расположены на расстоянии от верха и днища емкости. 2 с. и 4 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2053008
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ГАЗА ИЗ ВОДЫ Изобретение относится к оборудованию для дегазации (деаэрации) жидкости и позволяет повысить эффективность дегазации и уменьшить габариты устройства. Сущность изобретения: устройство содержит патрубок 1 для подвода деаэрируемой жидкости, корпус 3, внутри которого образована полость пониженного давления, трубы 4, выполненные из металлокерамики, размещенные в корпусе 3 и объединенные входным 2 и выходным 6 коллекторами. На внутренней поверхности труб 4 размещен гидрофобный материал 5. К корпусу 3 присоединены сливной патрубок 7 для слива просочившейся жидкости и патрубок 8 для отсоса выделившегося сквозь трубы 4 в полость корпуса 3 газа. Трубы 4 могут быть выполнены по винтовой линии и иметь эллиптическое проходное сечение. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2053009
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ЖИДКИХ СРЕД Использование: изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к оборудованию для фильтрации растительных масел, а также может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, где необходимо производить фильтрацию жидких сред от твердых примесей. Сущность изобретения: для повышения удобства эксплуатации при одновременном упрощении конструкции в устройстве для отделения тверлых примесей из жидких сред, преимущественно растительных масел, включающем цилиндрический корпус с кольцевым выступом и фланцем для подсоединения к насосу, узел отделения твердых примесей в виде расположенного на цилиндрическом корпусе стержневого элемента, изогнутого по спирали с зазором между его витками, выходной патрубок в виде центрально расположенного канала с боковыми отверстиями, входной патрубок, образованный витками стержневого элемента, установлена подвижная опорная втулка, расположенная на цилиндрическом корпусе, последний выполнен ступенчатым, витки спирали стержневого элемента узла отделения размещены между кольцевым выступом и подвижной опорной втулкой с образованием между ступенчатой поверхностью цилиндрического корпуса и витками спирали полости для очищенной жидкой среды, сообщенной с выходным патрубком, на цилиндрическом корпусе за подвижной опорной втулкой установлен узел для изменения величины зазора между витками спирали стержневого элемента. 1 ил. | 2053010
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ФИЛЬТР МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА Использование: для очистки загрязненного газа (воздуха) от взвешенных частиц, аэрозолей и других примесей во всех отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: фильтр содержит корпус 1 с жидкостью 2, который снабжен входным патрубком 3 для подачи загрязненного газа, с направляющими, выполненными в виде трех горизонтальных полок 4, установленных друг над другом и выходным патрубком 5 для выпуска чистого газа, а также ограниченными коробчатым каркасом 6 с полым нижним 7 и перфорированным верхним 8 основаниями, камерами грубой 9 и тонкой 10 очистки, в последней из которых размещены секции, образованные горизонтальными перфорированными перегородками 11 и 12 и вертикальными сетчатыми разделителями 15, при этом горизонтальные перфорированные перегородки 11, 12 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, при этом в качестве каплеуловителя служит образующийся в процессе работы фильтра над верхним перфорированным основанием 8 коробчатого каркаса 6 слой жидкости 16, выносимый очищенным газовым потоком выше уровня фильтрующей жидкости в корпусе фильтра. 1 ил. | 2053011
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ Изобретение относится к очистке газов, в частности углеводородных, природных, нефтяных, нефтезаводских газов пиролиза и крекинга, преимущественно от кислых компонентов - сероводорода и диоксида углерода растворами алканоламинов, и может быть использовано в нефтяной, газовой, газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, металлургической, азотной, коксохимической и др. отраслях промышленности. Для осуществления способа очистки газа от кислых компонентов, включающего его контактирование с раствором алканоламинов в присутствии полисульфидов, для снижения коррозионности процесса и энергозатрат, на контактирование подают полусильфиды, предварительно обработанные гидроокисью натрия при массовом соотношении 60:1 - 6:1, к концентрацию полисульфидов поддерживают равной 0,05 - 0,6 г/л в пересчете на серу. 2 табл. | 2053012
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТАНОВКА КАТАЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: установка каталитического получения высокооктанового бензина содержит ректификационные колонны, устройство каталитической переработки сырья и обеспечения теплом последних, теплообменную, емкостную и сепарирующую аппаратуру. Устройство каталитической переработки и обеспечения последних теплом выполнены в виде реакторно-тепловых блоков, каждый из которых представляет из себя циркуляционный газоход, состоящий из последовательно расположенных по ходу движения газообразного теплоносителя теплогенератора, реактора кожухотрубчатого типа, подогревателя, кожухотрубного испарителя и дымососа. Установка можит дополнительно содержать узел получения регенерирующего газа из дымового газа реакторно-теплового блока. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2053013
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНОВОГО ПОЛИМЕРА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛОВОГО ПОЛИМЕРА Использование: в химической промышленности при получении полимеров в петлевом реакторе для образования потока мономера, которым является этилей, с использованием катализатора полимеризации и разбавителя, при протекании которых происходит полимеризация мономера с образованием этиленового полимера. Сущность изобретения: в устройстве, содержащем трубопроводы, включая связанные вертикально установленные трубы, в котором по меньшей мере одна из вертикально связанных труб имеет связанную с ней соосно установленную внешнюю трубу, образующую теплообменную рубашку, средства для введения реагентов полимеризации и хладоносителя, средства для выведения продуктов реакции и хладоносителя и средства для создания потока в трубопроводах, вертикально установленные трубы соединены для образования замкнутого контура, по меньшей мере одна вертикальная труба имеет внешнюю поверхность, выполненную из прокатного листа, два края которого соединены с образованием шва. Способ получения этиленового полимера, в соответствии с которым вводят в реакционный трубопровод по меньшей мере один мономер, вводят катализатор и разбавитель для образования реакционной смеси полимеризации, проходящей по трубопроводу, процесс полимеризации осуществляют в замкнутом контуре трубопровода, причем по меньшей мере один мономер включает в себя в основном этилен или по меньшей мере один мономер содержит этилен и по весу менее 25% другой олефин. 2 с. и 6 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2053014
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| НОСИТЕЛЬ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ Изобретение касается металлического сотового тела 1, предпочтительно носителя катализатора, состоящего из листов 2 и 3, которые, по меньшей мере, частично оснащены первой макроструктурой, которая определяет форму сот и механические характеристики, и которые, по меньшей мере, частично оснащены вторыми микроструктурами 5 на расстоянии от 1 до 10 мм, причем сотовое тело 1 имеет большое количество примерно параллельных каналов 4 со средней шириной канала b, через которые может протекать жидкая среда в направлении потока S. Для влияния профиля потока в каналах 4, в частности, для перемешивания потока часть листов 2 и 3, по меньшей мере, в частных зонах имеет микроструктуры 5, которые проходят поперек под углом к направлению потока. Вторые микроструктуры 5 сформированы и их размеры выбраны таким образом, что они вызывают поперечное перемешивание и/или завихрение в каналах 4. Вторые микроструктуры 5 могут состоять из желобков, выгнутых желобков, утолщений, канавок или им подобных, которые имеют высоту или глубину, составляющую 0,1 - 0,3 от средней ширины b каналов 4. Микроструктуры 5 в соответствии с изобретением повышают, например, процент преобразования в катализаторе автомобиля заданного объема и при определенных обстоятельствах улучшают также его механические характеристики. 8 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2053017
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРИРОВАНИЯ АЦЕТИЛЕНА В ЭТАН-ЭТИЛЕНОВОЙ ФРАКЦИИ
Сущность изобретения: оксид алюминия с удельной поверхностью 210 - 220 м2/г и средним радиусом пор  пропитывают по влагоемкости раствором хлорида палладия в разбавленной соляной кислоте. Массовое соотношение хлорида палладия и оксида алюминия 1 : 300. После пропитки образец сушат, охлаждают до комнатной температуры. Обрабатывают подкисленным до рН 3 уксусной кислотой 3 - 5%-ным раствором аллилового спирта. Катализатор промывают водой для удаления избыточного спирта. Сушат на воздухе, постепенно повышая температуру до 140oС. Катализатор содержит 0,1 - 0,5% палладия. Характеристика катализатора: степень очистки 99,7 - 100%, стабильность 3500 ч. 1 табл.
|
2053018
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГЛУБОКОГО ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ Использование: катализаторы, используемые в каталитических источниках тепла (обогревателях), работающих на газообразных и жидких топливах, и нейтрализаторах отработавших газов двигателей внутреннего сгорания. Сущность изобретения: способ включает стадии: пропитку носителя катализатора водным раствором исходных компонентов, сушку и прокалку. Первоначально носитель катализатора монтируют на газораспределительном узле изделия с приданием необходимой геометрической формы, после чего пропитывают в сборе путем погружения в раствор до полного выхода воздуха из узла, сушат лучистым тепловым потоком от каталитических нагревателей до окончания выхода пара из узла и прокаливают бегущим пламенем газа, подаваемого в узел, до естественного перехода к беспламенному каталитическому горению. 4 ил. | 2053019
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРОСЕИВАНИЯ ЗЕРНА Сущность изобретения: устройство для измельчения и просеивания зерна содержит бункеры для приема и накапливания зерна и продукта, сита для подготовки зерна к помолу, рассев, измельчающие системы, воздушный и магнитный сепараторы, первый и второй шнековые транспортеры с питателями и каналами транспортировки, связанные входами, соответственно, с выходами сит подготовки зерна и рассева, а выходами через первый и второй каналы транспортировки - с соответствующими измельчающими системами. Первый канал транспортировки выполнен с возможностью воздушного сепарирования. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2053020
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ДРОБИЛКА Использование: в промышленности строительных материалов, горнорудной, угольной, химической, лакокрасочной промышленности для дробления и термообработки зернистых, сыпучих материалов. Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем. В центробежной многоступенчатой дробилке, включающей цилиндрический корпус с вертикальным рабочим органом, состоящим из разгонных дисков с билами 18 на них, на внутренней стороне корпуса закреплены кольцевые пересыпные полки с неподвижными отбойными пластинами, между которыми расположены футеровочные плиты, под пересыпными полками на обечайке имеются сопловые элементы, обечайка заключена в кольцевой газораспределительный коллектор 10, снабженный патрубком подвода теплоносителя. Дробилка снабжена патрубками 2 и 4 загрузки и разгрузки материала, патрубком 7 отвода пылевоздушной смеси. Новым в аппарате является установка разгонных лопаток по всей длине бил, наличие вогнутой поверхности у части отбойных пластин, дополнительные цилиндры различных диаметров, охватывающие первые сверху разгонные диски, наличие кольцевого газораспределительного коллектора и сопловых элементов. 2 ил. | 2053021
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ
Использование: измельчение и перемешивание разнородных материалов. Сущность изобретения: внутри осесимметричного корпуса 1 на вертикальном валу 4 подвижно закреплены по винтовым линиям рабочие элементы 5 и 5 в виде горизонтальных пластин с очищающими элементами. На внутренней стенке корпуса по винтовым линиям закреплены между смежными подвижными рабочими элементами неподвижные рабочие элементы. Направление подъема винтовой линии верхней группы рабочих элементов противоположно направлению подъема винтовой линии нижней группы рабочих элементов. Между верхней группой рабочих элементов и нижней имеется промежуток. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.
|
2053022
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| БИСЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: измельчение материалов , преимущественно в лакокрасочной промышленности при производстве эмалей, красок, грунтов и других материалов. Сущность изобретения: бисерная мельница включает основную камеру 2 с входным патрубком 3, основным сливным патрубком 4 и мешалкой 7 с фланцами 8, цилиндрическое сито 6. Над основной камерой расположена дополнительная камера 1 с дополнительным сливным патрубком 5. Между камерами имеется кольцо 9, образующее с верхним фланцем 8 щелевой зазор. 1 ил. | 2053023
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ КРИСТАЛЛОВ СЛЮДЫ Использование: изобретение относится к переработке слюды и предназначено для получения молотой слюды различного целевого назначения с последующим ее применением в легкой, обойной, лакокрасочной и т. д. отраслях промышленности. Сущность изобретения: слюду предварительно подвергают элктрохимической обработке, затем мокрому центробежному измельчению, проходящему в присутствии реагентов-диспергаторов и мелющих тел из полимерного материала, грубая фракция возращается на доизмельчение, а тонкая проходит стадиальную классификацию в восходящем потоке в ламинарном режиме разделения до получения готового по крупности продукта. 2 з. п. ф-лы, 1 ил., 2 табл. | 2053024
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР Использование: для гидравлической классификации и фракционирования минерального сырья в восходящем потоке жидкости при обогащении полезных ископаемых. Сущность изобретения: гидравлический классификатор, включающий цилиндроконический корпус с патрубками для подвода пульпы, воды, отвода песков и сливной желоб, снабжен закрытой расширяющейся перечистной камерой с песковым отверстием, вертикально установленной в ее верхней стенке сливной трубой и пневмогидравлическим и аэраторами, равномерно размещенными в шахматном порядке в нижней части боковых стенок перечистной камеры вдоль ее оси. 2 ил. | 2053025
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НА ФРАКЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ТИПА СЕМЯН ЗЕРНОВЫХ И ДРУГИХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР Использование: при сортировке сельскохозяйственной продукции, например семян. Сущность изобретения: в емкость 1 со спокойно текущей жидкостью (водой) 4 с качающегося наклонного лотка 36 подают зерна. Зерна с удельным весом более единицы будут опускаться на дно. Ввиду разного объема и формы зерна текущим потоком воды будут уноситься на различные расстояния от загрузочного лотка. В днище устройства по всей его длине выполнены приемные приспособления 14 и 15 с гидроэлеваторами 12, подающими выделенные фракции на сушку в сублимационные камеры, а затем на хранение. Зерна с меньшей, чем вода плотностью выносятся в сливной поток 32 в верхней части емкости. 5 ил. | 2053026
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА
Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: машина включает по меньшей мере одну камеру, пустотельный вал, осевой импеллер с лопастями, успокоительные пластины на боковых сторонах камеры, трубу с отверстиями для циркуляции пульпы и приспособления для подачи исходного питания и отвода пенного и камерного продуктов. Лопасти повернуты относительно своих радиальных осей с углом поворота торцевых кромок  = 20 - 40 . Лопасти выполнены с концевыми верхними выступами. Лопасти выполнены или наклонными к дну, или чередующимися горизонтальными и наклонными, или выполнены из двух участков, прилегающего к валу горизонтального и наклонного. Концевые верхние выступы отогнуты или выполнены в виде пластин, наклоненных навстречу набегающему потоку под углом  = 5 - 25 с перефирийными торцами параллельными стенками. На тыльной стороне лопасти осевого импеллера выполнены воздухопроводящие каналы, сообщающеся через пустотелый вал с атмосферой. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.
|
2053028
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ГЕНЕРАТОР ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ Использование: для интенсификации технологических процессов в нефтяной, химической отраслях. Сущность изобретения: в генератор гидродинамических колебаний, содержащий корпус с цилиндрическими камерами, входное и выходное сопла и крышку с отверстиями, введен элемент вторичной кавитации, который выполнен в виде эксцентрично установленных в цилиндрической камере круговых скоб, радиус внутренней поверхности которых не менее одной третьей радиуса цилиндрической камеры, а ширина скобы меньше или равна ширине камеры. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2053029
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СЕПАРАТОР ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЧАСТИЦ ИЗ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА Использование: изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к оборудованию для подготовки растительного сырья к последующему получению из него масла. Сущность изобретения: сепаратор для выделения частиц из воздушного потока содержит корпус с вентиляционным каналом и впускным патрубком с заслонкой, сортировочное сито, бункеры для примесей. Для повышения удобства эксплуатации и снижения затрат в условиях минипроизводства масла из семян подсолнечника в сепараторе установлены дополнительные сортировочные сита и приемные бункеры для мелких примесей и мусора. Сортировочные сита размещены в горизонтально расположенном вентиляционном канале его наклонно продольной оси. Основной и дополнительные приемные бункеры расположены под соответствующими сортировачными ситами с образованием между стенками вентиляционного канала соотвестствующего бункера и сортировочного сита щелевидных впускных отверстий. 1 ил. | 2053030
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КЛАССИФИКАТОР Использование: классификация по крупности порошкообразных материалов в химической, строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: исходный материал подается в колено 8 патрубка подвода исходного материала, выполненного из двух колен, развернутых один относительно другого по оси патрубка в противоположном направлении. Внутри патрубка установлена перегородка эквидистантно образующей второго по ходу движения материала колена. Над патрубком 6 под углом к его оси установлен отбойный козырек 10. Материал концентрируется под действием центробежных сил ближе к внешней образующей колена. При входе во второе колено 7 крупные частицы попадают в канал, образованный перегородкой 9 и внутренней образующей колена 7. На выходе крупные частицы отклоняются отбойным козырьком 10 и выпадают через зазор между обечайкой 5 и патрубком 6 в корпус 1, откуда выводятся через отверстие 4. Поток, освобожденный от крупных частиц, поступает в лопатки 14. Мелкие частицы выводятся через патрубок 3. Крупные выводятся выводятся через отверстие 4. 1 ил. | 2053031
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| КОМПЛЕКС ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ Сущность изобретения: на напрерывно движущиеся подвески с корзинами загружают детали механизмом автоматической загрузки, состоящим из подающего устройства, манипулятора с электромагнитами и загрузочного лотка. После загрузки подвеска перемещается в моечную камеру, затем в сушильную. Корзины имеют возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси и автоматически выгружаются при наезжании рычага корзины на упор разгрузочного лотка. Подвеска для универсальности состоит из дву корзин: верхней опракидывающей и нижней неподвижной. 2 ил. | 2053032
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: способ непрерывного прессования цветных металлов и сплавов заключается в том, что перед началом процесса башмак заводят в направляющие и в его промежуточном положении на упор перед матрицей ставят конец заготовки. После включения привода конец заготовки разогревается со стороны вращающегося экструзионного колеса, распрессовывается и при опускании под собственным весом башмак на упор его рабочего положения заполняет прессуемым материалом канал матрицы. Устройство содержит приводное экструзионное колесо с профильным желобом. Башмак с упором установлен в направляющих, на которых смонтирован ответный упор. В башмаке вмонтирована вставка с рабочим профилем перед матрицей, матрицедержателем и охлаждающими каналами. В рабочем положении башмак с желобом образуют контейнер для приема и распрессовки заготовки. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2053033
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| МАШИНА ДЛЯ ГИБКИ И РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к конструкциям валковых листогибочных машин и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства не только для гибки, но и для резки листового металла. Сущность изобретения: машина содержит станину 1, стойки 2 с размещенными в них верхним 3 валком и боковыми валками 4. На боковых валках смонтирована съемная плита 5 с полукольцами 6, на которой с боковой стороны закреплен плоский нож 7, перпендикулярной оси верхнего валка 3. На нем смонтирован инструмент в виде кольцевого ножа 8, при этом он ограничен от осевого смещения двумя парами стальных полуколец 9, причем со стороны режущих кромок ножа 8 между ним и парой полуколец 9 смонтированы эластичные кольца 10, диаметр которых больше диаметра ножа 8 на толщину разрезаемого металла. 2 ил. | 2053034
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПУКЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ ИЗ ОВАЛЬНЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК Использование: при обработке металлов давлением. Сущность изобретения: штамп содержит матрицу и пуансон с криволинейными рабочими поверхностями, соответствующими форме детали с учетом пружинения. Матрица и пуансон выполнены цилиндрической формы. Радиус кривизны рабочих поверхностей в различных сечениях, расположенных параллельно оси цилиндра, определяется предлагаемыми зависимостями. 4 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2053035
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ СКРУЧИВАНИЯ ПРУТКА, ПРОВОЛОКИ, ДРУГОГО ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности при изготовлении крученной металлической арматуры для железобетона из прутка, проволоки, ленты. Цель - повышение качества и обеспечение непрерывности процесса. Сущность изобретения: бухта с матариалом устанавливается в бухтодержатель 1 и пропускает через направляющие ролики 2. Затем материал проходит через ролики 3 отклоняющего узла, полый червяк 12 к катушке 9, на которой жестко закрепляется. Винтом 5 вручную посредством ролика 4 производится отклонение материала от оси подачи, что усиливает натяжение скручиваемого материала на участке между роликами 3 и катушкой 9. Привод приводит во вращение раму 8, на которой закреплено червячное колесо 14, обкатываемое вокруг жестко закрепленного на станине 7 червяка 12. Вращение колеса 14 передается через цепную передачу катушке 9, которая наматывает скрученный материал. 2 с. п. ф-лы, 2 ил. | 2053036
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ЖИДКОСТЬЮ Использование: в машиностроении, микроэлектронной, оптической и других отрослях промышленности при финишной обработке поверхности, а также очистке поверхности от окислов и загрязнений. Сущность изобретения: рабочую жидкость подают по касательной к обрабатываемой поверхности. Подачу осуществляют со скоростью, обеспечивающей взаимодействие жидкости с обрабатываемой поверхностью в течение промежутка времени, меньшего времени релаксации жидкости. В момент контакта жидкости с поверхностью обрабатываемого материала жидкость подвергают принудительному сжатию. 2 ил. | 2053037
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ Использование: для изготовления сферических емкостей, применяемых при производстве летательных аппаратов, в химической и нефтехимической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: листовые заготовки в виде полуколец гнут в конические обечайки с последующей сваркой их по образующей. Угол при вершине конической обечайки принимают равным 60o, диаметр большего основания - удвоенному диаметру меньшего и равным диаметру dсф сосуда сферической формы. Затем к меньшему основанию каждой конической обечайки приваривают плоские диски с образованием конических чаш, которые сваривают между собой в полую сварную заготовку. После этого последнюю подвергают гидрораздуву в сосуд сферической формы. 5 ил. | 2053038
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА Использование: для изготовления цилиндрических сосудов со сферическими днищами, применяемых в изделиях авиационной техники в качестве емкостей в атомных реакторах и др. Сущность изобретения: способ изготовления сосудов из листового металла включает получение цилиндрической оболочки, изготовление двух выпуклых оснований, состоящих из конических обечаек с приваренными к ним дисками, приварку последних к цилиндрической оболочке и раздачу полученного полуфабриката в сквозной цилиндрической полости давлением жидкости, создаваемым изнутри, до придания основаниям требуемой сферической формы. Радиус сквозной цилиндрической полости выполнен равным радиусу поверхности сферического днища. 7 ил. | 2053039
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЛЕВЫХ СИТ-ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ Изобретение относится к металлургическому и машиностроительному производству, может быть использовано на заводах при изготовлении нулевых ситтел вращения из проволоки клиновидного сечения и позволяет расширить технологические возможности и повысить качество сит. Сущность изобретения: устройство содержит размещенные на сжатие приводную оправку, укладчик проволоки с рамой, узлом правки и натяжным приспособлением. Устройство также имеет смонтированную на раме укладчика с возможностью регулировочного поворота относительно оси параллельной продольной оси проволоки плиту и средство для фиксации плиты в заданном положении. Узел плавки и натяжное приспособление также расположены на упомянутой плите. Средство для фиксации плиты в заданном положении выполнено в виде смонтированного на плите болта и установленного на раме с возможностью взаимодействия с болтом стержня. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2053040
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Использование: для подачи клиновидной проволоки при изготовлении сварных шелевых сит. Сущность изобретения: устройство содержит каретки с зажимами, закрепленными на бесконечной цепи. Каретки непрерывно перемещаются по центральной направляющей. Принудительное сведение зажимов для захвата клиновидной проволоки осуществляют боковые направляющие. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2053041
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ТЕРМОУПРАВЛЯЕМОЙ КОВКИ Сущность изобретения: деформирование заготовки осуществляют, по меньшей мере, в две стадии. В каждой стадии на первом этапе производят поочередное внедрение технологических вкладышей в противоположные торцы заготовки. Рабочая часть вкладышей имеет разные размеры. На втором этапе чередуют осадку заготовки с последовательным извлечением вкладышей. Вкладыши выполняют с полостью для размещения, например, охлаждающего вещества. Рабочий торец вкладышей имеет преимущественно сферическую форму. 14 ил., 2 табл. | 2053042
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ОБОДОВ КОЛЕС Использование: обработка металлов давлением, способы получения изделий типа ободов автомобильных колес. Сущность изобретения: способ изготовления изделий типа ободов колес включает операции подготовки исходной заготовки путем осадки, формообразования промежуточной заготовки, имеющей выпуклое дно, вершина которого расположена в зоне вертикального участка изделия, внутренние поверхности боковых стенок выполнены под углом к вертикали с уширением их толщины книзу и окончательную чистовую штамповку. 1 ил. | 2053043
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в шпиндельных головках агрегатных станков, автоматических линий, станков с ЧПУ со сменными многошпиндельными насадками. Сущность изобретения: на шпинделе головки, размещенным в корпусе 1 расположен стружкоограничитель, выполненный в виде крышки 8 П-образной формы, которая жестко соединена с шпинделем, и шайбы 11, внутреннее отверстие которой совпадает с профилем поперечного сечения сверла. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2053044
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| РЕЖУЩАЯ СМЕННАЯ ПЛАСТИНА Использование: при обработке резанием, а именно при точении и фрезеровании деталей режущим элементом, которым оснащен сборный инструмент. Сущность изобретения: режущая сменная пластина представляет собой призму с одной вершиной лезвия и открытой выемкой для взаимодействия с крепежным элементом инструмента. Боковая упорная поверхность пластины, противоположная главной задней поверхности, выполнена наклонной к вершине лезвия. Открытая выемка для взаимодействия и размещения крепежного элемента расположена со стороны главной задней поверхности противоположно от вершины. При этом поверхность, предназначенная для контакта с крепежным элементом, имеет наклон к опорной поверхности пластины. Горизонтальная образующая контактной поверхности параллельна главной режущей кромке. 7 ил. | 2053045
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| РЕЗЕЦ Использование: металлорежущие инструменты для машиностроительного производства. Сущность изобретения: резец содержит державку, в клиновом пазу которой с помощью прихвата установлен проволочный режущий элемент. Резец снабжен винтом, головка которого предназначена для взаимодействия с наружной поверхностью прихвата. Клиновой паз расположен на боковой поверхности державки под острым углом к ее опорной поверхности. В поперечном сечении одна из боковых сторон клинового паза расположена параллельно основанию державки. Прихват взаимодействует с направляющим выступом, выполненным на державке. 2 ил. | 2053046
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| РАСТОЧНОЙ БЛОК Использование: при обработке металлов резанием, для растачивания отверстий. Сущность изобретения: расточной блок содержит хвостовую часть, рабочую часть с плоскостью для размещения режущей пластины с отверстием, в котором установлен крепежный элемент, и имеет тангенциально расположенные рифления на базовой поверхности. Блок снабжен охватывающей хвостовую часть обоймой с двумя клиновыми поверхностями и крепежной пластиной с двумя клиновыми поверхностями для взаимодействия с клиновыми поверхностями обоймы и упорными поверхностями для взаимодействия с режущей пластиной. Крепежная пластина установлена на одной плоскости с режущей пластиной. Базовая поверхность блока выполнена на обойме. 2 ил. | 2053047
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| РАСТОЧНОЙ ПАТРОН Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к держателям инструмента для обработки на расточных и других металлорежущих станках. Сущность изобретения: в цилиндрическом отверстии корпуса 1 расточного патрона установлены резцедержатель 3 с резцом 4, и микрометрический винт 6, на цилиндрической поверхности которого выполнена кольцевая канавка, в которой установлена шайба С-образной формы. 3 ил. | 2053048
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ГОЛОВКИ Использование: при обработке металлов резанием, в частности во вспомогательных инструментах для обрабатывающих центров и станков с ЧПУ. Сущность изобретения: держатель выполнен с цилиндрическим хвостовиком 2, выступающим относительно плоского торца 3. В инструментальной головке 4 выполнено цилиндрическое посадочное отверстие 5. Винт 7 имеет конический конец 8, входящий в посадочное отверстие 5. В хвостовике 2 выполнены центральное отверстие 10 для подвода СОЖ и поперечное отверстие 11, в котором эксцентрично относительно оси винта 7 размещена вставка 12. 2 ил. | 2053049
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ДЕРЖАВКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ГОЛОВКИ
Использование: металлообработка, преимущественно вспомогательный инструмент для обрабатывающих устройств и станков с ЧПУ. Сущность изобретения: при вращении винта 8 в ту или иную сторону кулачки 13 и 13 перемещаются к оси 9 корпуса 1 или от нее. При движении к оси 9 конические поверхности 21 и 21 кулачков 13 и 13 воздействуют на коническую поверхность 26 толкателя 24, заставляя его перемещаться вдоль оси 9. После упора в торец 7 посадочного отверстия 5 и при дальнейшем вращении винта 8 толкатель 24 сталкивает инструментальную головку 4 с хвостовика 3 корпуса 1. При закреплении инструментальной головки 4 кулачки 13 и 13 перемещаются от оси 9 и, взаимодействуя с поверхностями наклонных отверстий 19 и 19 инструментальной головки 4, осуществляют прижим ее торца 6 к торцу 2 корпуса 1 с одновременным разжимом его хвостовика 3 в посадочном отверстии 5 инструментальной головки 4. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.
|
2053050
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Использование: в машиностроении, в частности в зажимных устройствах для изделий, обрабатываемых на металлорежущих станках. Сущность изобретения: устройство состоит из оправки, устанавливаемой в центре задней бабки и планки, устанавливаемой между оправкой и деталью, в случае наличия отверстия в последней. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2053051
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК Использование: в области обработки металлов резанием. Сущность изобретения: станок содержит станину 1 с расположенными на ней опорами 4, по которым направляется пруток 5 в зону обработки. На перемещающейся во взаимно перпендикулярных направлениях стойке 7 вертикально перемещается обрабатывающее устройство 8. На стойке 7 расположен инструментальный магазин 10. Отрезной узел 11 размещен на каретке 12, перемещающейся по стойке 7, и несет круглую пилу 13. В круглом столе 14 выполнено отверстие, через которое проходит пруток 5 для размещения его в рабочей зоне инструментального шпинделя. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2053052
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: обработка металлов резанием. Сущность изобретения: режущий инструмент содержит рабочую часть 1 и связанный с ней хвостовик 2, имеющий оппозитно расположенные центрирующую цилиндрическую поверхность с центром, лежащим на оси рабочей части, и эксцентричную поверхность: хвостовик 2 размещают в подобном ему по форме отверстии втулки. 3 ил. | 2053053
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ИГЛОФРЕЗА Использование: в инструментах, применяемых при обработке пластиков, например, при измельчении изношенных автопокрышек. Сущность изобретения: каждый иглодержатель выполнен в виде колодки, разъемной по линии паза и состоящей из двух взаимно подвижных Г-образных частей. Линия разъема в колодке выполнена по отношению к внешним сторонам наклонно. Иглодержатели установлены в корпусе по соответствующим пазам, выполненным в сечении по форме "ласточкин хвост". 4 з. п. ф-лы, 8 ил. | 2053054
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СБОРНАЯ ДИСКОВАЯ ФРЕЗА Использование: обработка материалов резанием, в частности дисковые фрезы с вставными зубьями. Сущность изобретения: корпус фрезы выполнен сборным и состоит из трех соединенных между собой дисков 1, 2 и 3, средний из которых меньше по диаметру двух боковых и образует открытую по периферии кольцевую канавку. Зубья 8 вставлены в гнезда, при этом боковые выступы закреплены при помощи заклепок с боковыми стенками кольцевой канавки, а задние выступы закреплены при помощи заклепок, проходящих через отверстия задних выступов и отверстий, выполненных в корпусе фрезы на радиусах, проходящих между опорными стенками и уступами гнезд, при этом упорные поверхности зубьев 8 контактируют с уступами. 4 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2053055
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА Использование: в станкостроении, в частности для крепления инструмента с конической оправкой в шпинделе металлорежущих станков. Сущность изобретения: в корпусе шпинделя размещена тяга 2 с сферическим концом 3, взаимодействующим с аналогичной поверхностью зажимных элементов в виде поворотных рычагов 4 с центрирующим пояском 5 и наружными выступами 6, предназначенными для взаимодействия с соответствующими внутренними поверхностями, выполненными в шпинделе станка. Зажимные элементы взаимодействуют с хвостовиком 10 инструментальной оправки 11 выступами 12. 3 ил. | 2053056
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА Использование: обработка металлов давлением, конструкции штампов для резки проката. Сущность изобретения: штамп для резки проката содержит подвижную плиту, неподвижную плиту с установленным на ней корпусом, прижим, неподвижный нож и механизм зажима материала, который включает Т-образные двусторонние клинья и клиновые пластины. Клинья размещены в пазах клиновых пластин. Рабочие поверхности вершины клиньев выполнены с наклонными участками. Пазы клиновых пластин выполнены Т-образной формы с наклонными участками, соответствующими форме наклонных участков клиньев. 10 ил. | 2053057
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ И БАЗИРОВАНИЯ ЛИСТОВ Использование: для автоматизации технологических процессов, включающих захват, ориентацию, базирование и подачу заготовок. Сущность изобретения: захватный орган снабжен датчиком линейных перемещений, закрепленным на корпусе и взаимодействующим с подпружиненным упором. Датчик связан с системой управления приводами механизмов прижима и перемещения. Подпружиненный упор, выполненный в виде штанги с роликом, размещен между губками с возможностью взаимодействия с кромкой заготовки и относительного перемещения заготовки. Губки выполнены с плоскими рабочими поверхностями. Прижимная губка шарнирно установлена на опорной, причем по периметру нижней плоскости опорной губки выполнены скосы. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2053058
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ Использование: для нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях. Сущность изобретения: гидронасос 3 качает масло в сопло 11. Из него через отверстие в тарированной насадке 12, установленной на поворотном диске 13, масло поступает в гидросистему, а затем в полость гидродвигателя 15, связанного с резьбонапорной головкой 16. Происходит нарезание резьбы. По окончании пневмодатчик 7 подает сигнал в систему 5 управления, от нее на мембранный механизм 8, который отжимает сопло 11, и струя масла, попадая в другое отверстие насадки 12, подается в другую полость гидродвигателя 15, метчик вывинчивается до срабатывания пневмодатчика 6. 2 ил. | 2053059
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в машиностроении для подготовки и нарезания наружной и внутренней резьб на трубах различного назначения. Сущность изобретения: с корпусом 1 устройства кинематически связан ротор 3 с кареткой 4, в которой жестко закрепляется любой необходимый инструмент, например, плашка или метчик, резец или иной инструмент для отрезания или снятия фасок. В роторе 3 выполнена проточка 7 с размерами, превышающими внешний диаметр и длину каретки 4 с рабочим инструментом, что позволяет без разборки устройства выводить из зацепления каретку 4 с пазами 6 ротора 3 в конце процесса нарезания резьбы. При необходимости продолжения процесса нарезания резьбы корпус 1 с ротором 3 может быть неоднократно передвинут в осевом направлении по трубе относительно каретки 4 и вновь жестко закреплен на трубе, в том числе и в выбранном промежуточном положении на строго определенном размере резьбы. Такие действия позволяют использовать менее квалифицированный персонал для работы с предложенным универсальным трубонарезным инструментом. Корпус 1 имеет наружную 8 и внутреннюю 9 резьбовые части для установки на нем нажимной гайки 10 с зубчатой нарезкой 11, которая служит для фиксации каретки и надежного ее поджатия с рабочим инструментом к трубе и для устранения перекоса. Двухсторонний тормоз инструмента 12 выполнен зубчатым и установлен на корпусе 1 с возможностью поворота, а зуб или зубья нарезаны на нем с возможностью надежного двухстороннего контакта с зубчатой нарезкой 11 нажимной гайки 10 и предотвращения ее поворота в любом направлении. Для нарезания правой наружной и внутренней резьбы используется наружная правая резьба, а для нарезания левой наружной и внутренней резьбы используется другая нажимная гайка и левая внутренняя резьба. Редуктор 13 выполнен многоступенчатым, например, с цилиндрическими и коническими шестернями, на каждой или нескольких ступенях которого по концам валов шестерен имеется необходимое число выводов для подключения источника крутящего момента, например, рукоятки ручного привода, электродрели или иного привода вращения. 6 ил. | 2053060
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Использование: при электрохимической и электрофизической обработке металлов, в частности циркония и гафния. Сущность изобретения: электролит содержит следующие компоненты, мас.%: хлорид натрия или калия 5,0 - 7,0; изопропиловый или н-пропиловый спирт 15,3 - 23,0; этиленгликоль 11,6 - 33,4; вода остальное. | 2053061
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Использование: при электрохимическом методе обработки, металлов, в частности, циркония и гафния. Сущность изобретения: электролит содержит хлорид натрия или калия, изопропиловый или пропиловый спирт и глицирин, в соотношениях компонентов, мас. %: хлорид натрия или калия 5,0 - 7,0; изопропиловый или н-пропиловый спирт 15,3 - 23,0; глицерин 12,6 - 22,6; вода остальное. | 2053062
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ ДИФФУЗИОННО-ТВЕРДЕЮЩИМИ ПРИПОЯМИ Использование: пайка деталей диффузионно-твердеющими припоями. Сущность изобретения: на паяемые поверхности наносят припой, полученный смешением компонентов припоя на основе галлия, олова и наполнителя, при нагреве до температуры пайки создают разрежение 10-5 - 10-6 мм рт.ст. при температуре плавления припоя с последующим напуском инертного газа до давления 103 - 104 атм. | 2053063
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРИТОВ Использование: при пайке ультразвуковых преобразователей, изготовленных из магнитострикционных ферритов, а также других ферритовых материалов. Сущность изобретения: электропроводящие участки на феррите образуют путем плазменного разряда между электродами при энергии разряда 6 - 16 кДж, в процессе обработки ферритовое изделие вращают вокруг своей оси со скоростью 10 - 20 об. /мин и перемещают в горизонтальной плоскости со скоростью 10 - 20 мм/мин при давлении восстановительной среды 0,1 - 0,2 МПа с подачей восстановительного реагента, например паров муравьиной кислоты, на обрабатываемую поверхность. В течение времени разряда проводят ультразвуковое лужение обработанной поверхности феррита и соединяют с металлическим волноводом при давлении 0,15 - 0,25 МПа. 1 ил., 2 табл. | 2053064
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ НЕПОВОРОТНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА Использование: трубное производство, для сокращения потерь времени при нарезке труб малой длины. Сущность изобретения: установка включает раму 1 с приводным газорезательным устройством 2, размещенным в газопылесборнике 3, подающий рольганг 4 с желобом 5, а также приемный стол 6 и механизм уборки отрезанных колец, выполненный в виде подвижного захвата 7. Перпендикулярно подающему рольгангу 4 установлен транспортный рольганг 8, а на тележке 9, подвижной относительно продольной оси подающего рольганга 8, смонтирован механизм удержания трубы. Подающий рольганг 4 и устройство уборки отрезанных колец установлены на раме 1. На приемном столе 6, смонтированном с возможностью перемещения относительно продольной оси транспортного рольганга 8, размещен сборник окалины и облоя 10. При поступлении трубы 39 на подающий рольганг 8, тележка 9 надвигается на задний торец трубы 39 и срабатывает механизм удержания трубы. Труба подается в зону резки. Отрезанное кольцо с помощью захвата 7 подается на транспортный рольганг 8, с помощью которого подается на следующую операцию. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2053065
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР Изобретение относится к сварочной технике, в частности к источникам питания сварочной дуги и может быть использовано во всех отраслях промышленности и быта, использующих электродуговую сварку плавлением. Сущность изобретения: используется одна дополнительная неподвижная обмотка, намотанная поверх силовых обмоток, с изменяемым числом витков. Она включается последовательно с одной из силовых обмоток трансформатора. Длина магнитопровода превышает его ширину в 2,5 - 3 раза. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2053066
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Использование: для широкослойной наплавки износостойкого слоя тонкостенных изделий. Сущность изобретения: наплавку ведут широкослойными валиками колеблющимся плавящимся электродом. При этом используют струйное охлаждение обратной стороны изделия по всей ширине направляемого валика в зоне, смещенной относительно места расположения сварочной дуги в сторону, обратную направлению наложения валика на расстояние, равное от трех четвертей до двух толщин наплавляемого изделия, и устанавливают интенсивность охлаждения этой зоны с отводом тепла в пределах от где qсв - тепловая мощность дуги, кал/с;  - толщина наплавляемого изделия, см;  - коэффициент теплопроводности материала изделия, кал/см  с oС; c - теплоемкость материала изделия, кал/г oС; b - ширина наплавляемого валика, см. Интенсивность охлаждения регулируют изменением расхода охлаждающей среды. При этом охлаждающее устройство выставляют по отношению к наплавочному автомату и синхронно перемещают вместе с ним с таким расчетом, чтобы сохранилась требуемая величина смещения зоны охлаждения относительно зоны горения дуги. 2 ил.
|
2053067
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ Использование: дуговая, плазменная наплавка плавящимся, неплавящимся электродами при упрочняющей и восстановительной наплавке. Сущность изобретения: перед наплавкой осуществляют равномерное окисление поверхности детали, наплавку первого слоя производят с одновременным окислением металла окислительной средой, а наплавку последующих слоев с одновременным окислением металла за хвостовой частью металлической ванны окисленной средой, которую для всех слоев подают в зону за хвостовой частью ванны. Изобретение позволяет уменьшить "блуждание" дуги путем ее всестороннего экранирования и увеличить проплавляющую способность дуги при высоких технологических показателях. 1 ил. | 2053068
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СВАРОЧНЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ Использование: для дуговой сварки на постоянном токе при питании источника от однофазной сети переменного тока. Сущность изобретения: сварочный источник содержит сетевой выпрямитель 1, накопительный конденсатор 2, полумостовой последовательный инвертор с рабочими конденсаторами 5 и 6 и обратными диодами 10 и 11, сварочный трансформатор 7 и выпрямитель 12 сварочного тока, накопительный конденсатор 2 соединен с входом инвертора через диод 3 в проводящем направлении, а параллельно инвертору подключен дополнительный конденсатор 4. Использование источника позволяет получать токи сварки в диапазоне, достаточном для использования электродов диаметром 4 мм и получать напряжение холостого хода источника 70 - 75 В при его питании от однофазной сети переменного тока. 2 ил. | 2053069
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| РЕГУЛЯТОР СВАРОЧНОГО ТОКА Использование: для дистанционного управления сварочным током с рабочего места сварщика. Регулятор может встраиваться в сварочные аппараты и использоваться для сварки, резки в различных отраслях народного хозяйства. Кроме того, он может быть использован в отраслях промышленности, где требуется регулирование тока, напряжения, мощности. Сущность изобретения: регулятор включается в разрыв сварочного кабеля и содержит встречно-параллельно включенные тиристоры, управляющие электроды которых соединены между собой через резистор и симистор. Симистор имеет свою схему управления из двух RC-цепей, через динисторы с резистором соединенных с его управляющим электродом. 1 ил. | 2053070
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ Использование: для сварки, в частности для сварки на постоянном токе ручными электродами. Сущность изобретения: устройство содержит понижающий сварочный трансформатор с тремя вторичными обмотками (ВО). Первые выводы трех ВО объединены и соединены с выводами источника питания (ВИП) через два вентиля. Второй вывод первой ВО через конденсатор и два вентиля соединен с ВИП. Второй вывод второй ВО через первую обмотку дросселя и два тиристора соединен с ВИП. Второй вывод третьей ВО через вторую обмотку дросселя и два вентиля соединен с ВИП. Обмотки дросселя включены встречно. Обмотки трансформатора чередующиеся. Первая ВО расположена между второй и третьей ВО. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2053071
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ Использование: для сварки. Сущность изобретения: источник питания для электродуговой сварки содержит трансформатор, магнитопровод которого выполнен в виде тороидального сердечника с внутренней перемычкой. На перемычке расположены первичная обмотка и основная обмотка питания дуги. Первая дополнительная обмотка расположена на одной из двух тороидальных частей магнитопровода. На другой тороидальной части магнитопровода расположены вторая дополнительная обмотка, по напряжению встречно соединенная с основной обмоткой питания дуги, и вольтодобавочная обмотка, через переключатель и секционированный элемент подключенная к напряжению переменного тока. Сечение внутренней перемычки магнитопровода не менее чем в два раза больше сечения тороидальных частей магнитопровода. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2053072
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ Использование: при изготовлении сварных конструкций в различных отраслях народного хозяйства (авиастроении, судостроении, химическом машиностроении и др. ). Сущность изобретения: возбуждают дугу между электродом и свариваемым изделием и формируют сварочную ванну, в которую подают присадочную проволоку со скоростью, превышающей скорость ее плавления в зоне дуги. По мере прохождения проволоки через зону дуги на ее переднем конце формируется капля расплавленного металла. В связи с тем, что скорость подачи проволоки превышает скорость ее плавления, расплавленный металл в виде капли, проходя зону дуги, достигает поверхности сварочной ванны. В момент соприкосновения капли с поверхностью ванны скорость подачи присадочной проволоки снижают до величины меньшей скорости ее плавления в зоне дуги. Затем капля переходит в ванну с образованием перемычки из жидкого металла. На время перехода (перетекания) капли в ванну скорость подачи проволоки снижают, а после перехода капли в ванну и образования зазора между передним концом проволоки и ванной подачу проволоки возобновляют с первоначальной скоростью. 6 ил., 1 табл. | 2053073
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ДВУХ ГАЗОВ Использование: при дуговой сварке в смесях защитных газов. Сущность изобретения: устройство состоит из полого корпуса 1 с двумя соосными входными 2 и 3 и одним выходным 4 отверстиями. Один из компонентов газовой смеси проходит через отверстие 2, снабженное перфорированной перегородкой 8 в виде диска, и конфузорное сопло 9, закрепленное на диске 8. Другой компонент газовой смеси поступает через входное отверстие 3 и раскручивает крыльчатку 11, установленную на конце стержня 10, который закреплен на диске 8 по оси сопла 9. Однородная газовая смесь поступает к выходному отверстию 4 через диффузорное сопло 12. 1 ил. | 2053074
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: для сварки плавящимся электродом стыковых соединений. Сущность изобретения: сварной шов формируют при одновременном горении двух дуг - в воздухе между плавящимся электродом и свариваемым изделием и в электролите между свариваемым изделием, установленным на емкости с электролитом, и дополнительным электродом. В качестве электролита используют водные растворы солей легирующих металлов - хрома, цинка, никеля, меди. 4 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2053075
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ГОРЕЛКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ
Использование: оборудование для сварки и наплавки сжатой дугой, в частности для наплавки порошковыми материалами. Сущность изобретения: горелка для плазменной обработки содержит 3 сопла: внутреннее плазмообразующее, среднее и наружное. Наружная поверхность плазмообразующего сопла и внутренняя поверхность среднего сопла выполнены эквидистантными, а часть внутренней поверхности плазмообразующего сопла, прилегающая к выходному каналу, выполнена в виде поверхности вращения с синусоидальной образующей, расстояние C между вершинами которой l = (0,3 - 0,5) C, где C - расстояние между наружной поверхностью плазмообразующего сопла и внутренней поверхностью среднего сопла. Такая конструкция позволяет обеспечить устойчивость сжатой дуги при наплавке на обратной полярности. 2 ил.
|
2053076
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ ТОНКОСТЕННЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С АРМАТУРОЙ Использование: в различных отраслях техники при сварке многослойных тонкостенных элементов, например, сильфонов, с деталями сложной конфигурации. Сущность изобретения: перед сборкой в многослойный пакет заготовки для сильфона, обечайки, покрывают слоем никеля на предназначенных под сварку поверхностях. Покрытие наносят как на внешние, так и на внутренние поверхности каждой из обечаек. На поверхности обечаек, являющиеся наружными поверхностями многослойного пакета, наносят слой никелевого покрытия толщиной 5 - 15 мк. После сборки и получения сильфона проводят его приварку к толстостенной арматуре сначала контактной роликовой сваркой по торцам элементов, а затем - сварку плавлением для соединения с арматурой. Технический результат - повышение стойкости сварного шва изделия в атмосфере водорода. 1 табл. | 2053078
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| КЛЕЩИ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ Использование: в контактной точечной сварке для повышения качества сварного соединения и расширения функциональных возможностей сварочных клещей. Сущность изобретения: клещи содержат установленные на общей оси две Г-образные консоли с электродами, цилиндр сведения и пружины разведения электродов. Устройство снабжено синхронизатором сведения электродов, а каждая консоль закреплена в корпусе посредством клеммового зажима с возможностью изменения вылета электродов и снабжена пружинящим элементом, связанным с соответствующим штоком. 4 ил. | 2053079
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПО ОТБОРТОВАННЫМ КРОМКАМ Использование: при сварке стальных изделий по отбортованным кромкам, например, труб с трубными досками, крышек с корпусами аккумуляторов и пр. Сущность изобретения: в зону сварки подают углеводород, например, пропан. Нагревают кромки индуктором до температуры выше точки Кюри, но ниже температуры плавления. Затем кромки кратковременно охлаждают путем прекращения воздействия индуктором до снижения температуры металла выше точки Кюри. Вновь создают в указанной зоне электромагнитное поле, вызывающее нагрев кромок до температуры плавления металла с образованием ванны расплавленного металла, при кристаллизации которого формируется сварной шов. 2 з. п. ф-лы. | 2053080
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Использование: для обработки материалов импульсным давлением с использованием пневматических ударных устройств. Сущность изобретения: устройство для импульсной обработки материалов, содержащее основание, установленный на основании ствол, размещенные в нем матрицу и пуансон, выполненный в виде поршня, а также поршень-боек, образующий предпоршневую полость ствола, и камеру давления, сообщенную через клапан с предпоршневой полостью ствола, снабжено демпфирующим устройством, расположенным между поршнем-бойком и пуансоном. При этом в стенке ствола в конце участка разгона поршня-бойка выполнены окна для сброса газа. Демпфирующее устройство выполнено в виде воздушной емкости, расположенной между пуансоном и окнами для сброса газа. В стволе со стороны матрицы размещен набор чередующихся демпферов и инерционных масс, выполненных в виде поршня. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2053081
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ СВАРНЫХ ШВОВ ТРУБ Изобретение относится к сварке, в частности к устройству для прокатки сварного шва, и может найти применение в сварочной технологии для создания малонапряженного шва. Сущность изобретения: осуществляют формирование шва толщиной, превышающей толщину стенки свариваемых элементов, и его осаживают прокаткой до устранения превышения. Для этого в устройстве имеются укрепленные на вилочной раме две пары сопряженных по разные стороны стенки трубы валков и механизм перемещения рамы или трубы вдоль шва. Каждый из валков выполнен электропроводящим. Шейки двух валков электрически соединены посредством гибкой шины из токопроводящего материала, который вместе с материалом трубы в очаге деформации шва и валков образует вторичную одновитковую обмотку понижающего трансформатора. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2053082
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ФЛЮС ДЛЯ ЛУЖЕНИЯ ВЫВОДОВ РЕЗИСТОРОВ Использование: для лужения выводов радиоэлементов. Сущность изобретения: флюс для лужения выводов резисторов содержит следующие компоненты, мас. %: глицерин 30 - 55, поверхностно-активное вещество 7 - 12, анилин гидрохлорид 6 - 15, двухатомный спирт - остальное. В качестве двухатомного спирта флюс содержит этиленгликоль или полиэтиленгликоль. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2053083
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Использование: изготовление порошковой проволоки различного уровня легирования. Сущность изобретения: шихтовые компоненты подбирают по размерам частиц, выдерживая отношение размеров частиц металлических компонентов к шлакообразующим в пределах 2 - 12. Смешивают отдельно все металлические и все шлакообразующие компоненты, определяя насыпные веса этих смесей. Готовую шихту получают путем последующего смешивания этих смесей. При этом выдерживают соотношение насыпных весов смесей металлических и шлакообразующих компонентов в пределах 1 - 6, а соотношение их весовых долей в пределах 6 - 14. Способ исключает сепарацию компонентов шихты и позволяет стабилизировать свойства сварного соединения. 2 табл. | 2053084
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| МАШИНА ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПОЛОС Использование: при подготовке полос трубосварочных станов для производства тонкостенных труб, преимущественно небольшого диаметра и толщины. Сущность изобретения: машина для сборки и сварки содержит шарнирно смонтированные на основании подвижные опоры в виде поворотных столов, на основании размещен корпус 4 с ползуном 5, перемещающимся с помощью пневмоцилиндра 6, неподвижные ножи 7 и 8, закрепленные на корпусе 4, подвижные ножи 9 и 10 - на ползуне 5, в котором выполнен открытый паз 11 для подачи полосы. Оси разворота, расположенных на опорах прижимных рычажных элеменов 14 и 15 с зажимами 16 и 17 расположены параллельно продольной оси машины. Один из регулируемых упорных элементов, расположенных в одной вертикальной плоскости 22 закреплен на ползуне 5, а два других 20 и 21 - на подвижных опорах. Одна полоса через паз 11 заводится под зажимы 16 и прижимным элементом 14 до упоров 20, 21 и фиксируется прижимом 14. Другая полоса через 11 заводится под зажимы 17 и прижимы 19 до упоров 21, 22 и фиксируется прижимным элементом 15. Ползун 15 с подвижными ножами 9 и 10 производит рез кромок. При повороте подвижных опор до упоров 23 кромки сводятся под сварку и свариваются. Эта же машина позволяет производить вырезку дефектного стыка или любого другого дефекта. 4 ил. | 2053085
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ТРУБ ПРИ СТЫКОВКЕ ПОД СВАРКУ Использование: при сборке и постановке прихваток под монтажную сварку труб наружным диаметром 6 - 25 мм. Сущность изобретения: устройство для центрирования труб при стыковке под сварку содержит направляющую с центрирующей канавкой для труб, с установленными на ней съемными подвижными зажимами 2 в виде скобы с центральной прорезью, рукоятки 3 с упорами, размещенными в центрирующей канавке направляющей, и оснащенными на винтовой части квадратными гайками 4, взаимодействующими с зажимами. Направляющая в сборе с ручкой 3 и шайбой 4 подводится под центрируемые трубы, далее поочередно с обеих сторон направляющей заводят зажимы 2 и слегка фиксируют трубы. Затем стыкуемые трубы подводят торцами до упора и фиксируют окончательно. Производить зажигание дуги возможно непосредственно от направляющей при выполнении ее из меди. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2053086
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ
Использование: для восстановления изношенных по наибольшему диаметру поверхностей ступенчатых деталей. Сущность изобретения: в основании устройства выполнены соосные сквозные отверстия и опорная кольцевая поверхность с углублением, радиусом перехода, равным радиусу галтели и детали, и диаметром D1= D+ где D - номинальный диаметр восстанавливаемой поверхности; припуск на механическую обработку. 3 ил.
|
2053087
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТОРЦАХ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРОДА Использование: в машиностроении, в частности в металлургии при реставрации сломанных при эксплуатации секций графитированных электродов дуговых печей. Сущность изобретения: обе стороны элементов электрода по линии разлома подвергают механической обработке для формирования на торцах сопрягаемых поверхностей, а затем их соединяют между собой с помощью резьбовых элементов, и/или склеиванием, и/или сваркой экзотермическими смесями. Устройство для нарезания резьбы на элементах электрода содержит соединенный с оправкой через промежуточное звено инструмент для нарезания резьбы, при этом промежуточное звено выполнено в виде неподвижно закрепленного на оправке резьбового копира, водила с окном, размещенной в окне рейки для крепления и перемещения режущего инструмента. Рейка оснащена элементами зацепления и перемещения режущего инструмента. Рейка оснащена элементами зацепления с копиром, а водило юстировочными упорами для фиксации рейки и устранения люфтов. 2 с. и 4 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2053088
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ДЕМОНТАЖА ПОДШИПНИКА И АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПРИГОРЕВШИХ ПОДШИПНИКОВ Изобретение относится к ремонту в машиностроении, в частности к ремонту рабочих валков листопрокатных станов. Сущность изобретения: при удалении обоймы подшипника, пригоревшей к шейке валка прокатного стана, по всей длине протачивают радиальные канавки на глубину до зоны пригара, тем самым разделяя обойму подшипника на несколько частей, и к каждой части прикладывают тангенциальное усилие, достаточное для создания в зоне пригара тангенциальных напряжений, превышающих предел выносливости металла в зоне пригара, но меньше предела выносливости металла наружного слоя шейки валка. Агрегатный станок содержит станину, на которой установлены привод с вращающимся шпинделем, суппорт с кареткой, силовой головкой и приводом силовой головки, задняя бабка с центром, обжимная опора с откидным прижимом и открытый роликовый люнет. Валок с пригоревшей обоймой устанавливается на люнет и обжимную опору и зажимается между вращающимся центром, соединенным с вращающимся шпинделем привода и центром задней бабки. Силовая головка содержит горизонтальный отрезной круг. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2053089
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНДАЖИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА, ИМЕЮЩЕГО ФОРМУ ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ
Использование: для изготовления составных роликов, применяемых в машинах непрерывного литья заготовок. Сущность изобретения: изготавливают ось и бандаж, состоящий из нескольких колец. Насаживают бандаж на ось по посадке с зазором. Величина зазора между осью ролика и каждым кольцом на среднем участке последнего постоянна и составляет (0,1 ... 2,5) 10-2 толщины бандажа. Длина среднего участка составляет от 0,3 до 0,8 от ширины кольца. На концевых участках кольца величина зазора уменьшается вдоль оси ролика по мере удаления от среднего участка. На торцах кольца величина зазора составляет (0,5 ... 9,5) 10-3 толщины бандажа. Затем производят поверхностную закалку бандажа с индукционного нагрева. Создание начального зазора, изменяющегося вдоль оси ролика, позволяет компенсировать неравномерную усадку бандажа при последующей поверхностной закалке и обеспечить тем самым повышение надежности соединения бандажа с осью. 2 табл.
|
2053090
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ОХВАТЫВАЮЩЕЙ И ОХВАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛЕЙ Использование: в механосборочном производстве при получении прессового соединения охватывающей и охватываемой деталей, последняя из которых выполнена в виде свертной втулки. Сущность изобретения: свертную втулку получают путем сгибания листового материала и устанавливают в отверстие охватывающей детали. Затем производят раскатку внутренней поверхности втулки при продольном перемещении раскатного инструмента. При этом направление раскатки по крайней мере один раз меняют на противоположное. 3 ил. | 2053091
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ОХВАТЫВАЮЩЕЙ И ОХВАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛЕЙ Использование: в механосборочном производстве при получении прессовых соединений деталей типа вал-втулка, при ремонте и восстановлении отверстий в корпусных деталях. Сущность изобретения: охватываемую деталь в виде свертной втулки изготавливают путем сгибания в цилиндр листовой заготовки, имеющей форму параллелограмма. Наружный диаметр цилиндра должен быть меньше или равен отверстию охватывающей детали. После установки свертной втулки в это отверстие производят раскатку внутренней поверхности втулки раскатным инструментом. При изготовлении листовой заготовки в форме параллелограмма с острым углом, равным 45o, в процессе раскатки обеспечивается повышение плотности стыка и, следовательно, повышение надежности соединения. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2053092
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ Использование: производство поршневых двигателей, компрессоров и поршневых насосов. Сущность изобретения: осуществляют предварительную обработку наружной, внутренней и торцовых поверхностей. Затем производят формообразующую копирную обработку этих поверхностей и вырезают замок, после чего осуществляют финишную операцию. Последняя выполняется путем поверхностно-пластического деформирования (ППД) до получения в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия. ППД осуществляют , например, гидродробеструйной обработкой, которой могут обрабатывать одновременно несколько поршневых колец, сжатых в пакет при нулевом зазоре в замке. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2053093
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СТРАТИФИКАТОРОВ Использование: автоматизация загрузочных операций применительно к устройствам для ориентации деталей малой массы и несимметричной формы. Сущность изобретения: устройство для ориентированной подачи стратификаторов содержит вибролоток 4, выполненный в виде трехкамерного захвата, с двумя рядами сопел, расположенного над несущей поверхностью 3 и соединенного через пневмораспределитель 13 с ваккумным выходом эжектора 10. При этом камера транспортирования 8, соединенная с ваккумным выходом эжектора 10, удерживает деталь на несущей поверхности 3 под действием вакуума. Камера ориентирования 11, содержащая отсекатель 15 и датчик наличия детали 14, поочередно соединяется через пневмораспределитель 13 с источником сжатого воздуха для сбрасывания детали и вакуумным выходом эжектора 10 для ее удержания на несущей поверхности. Камера выдачи ориентированной детали 18 содержит датчик наличия детали 21 и соединена через пневмораспределитель 20 с ваккумным выходом эжектора 10 для удержания детали на несущей поверхности 3 и на стадии выдачи соединяемая с атмосферой. Устройство для ориентированной подачи стратификаторов включает блок управления ориентированием, который содержит датчик наличия детали 14, соединенный с управляющим триггером, сигнал с которого через элементы временных задержек управляет вибробункером 1, виброприводом 23 и приводом 17 отсекателя 15, а также электромагнитами пневмораспределителя 13 на стадии ориентирования. Блок управления выдачей детали содержит датчик наличия детали 21, соединенный с управляющим триггером, сигнал которого через элемент временной задержки и элемент сравнения связан с блоком управления ориентирования и управляет электромагнитами пневмораспределителя 20 на стадии выдачи детали. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2053094
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: для загрузки заготовок и удаления обработанных деталей типа тел вращения со станков. Сущность изобретения: заготовка поступает на верхний неподвижный захват 5. Шток питателя выдвигается,подвижный захват под действием своей массы опускается и подходит к зоне центров станка. Центры разжимаются, обработанная деталь падает на подвижный захват. Затем силовой цилиндр 4 втягивает шток, тем самым поворачивает питатель вместе с захватным устройством вокруг оси 3. В зоне центров оказывается неподвижный захват с заготовкой. Центры зажимают заготовку, и шток питателя опускается вместе с обработанной деталью. При этом подвижный захват наезжает на упор 8 и запрокидывает его, обработанная деталь перекатывается на неподвижный захват. 1 ил. | 2053095
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Использование: в машиностроении для загрузки металлообрабатывающего оборудования. Сущность изобретения: устройство состоит из рамы 1, силового цилиндра 2, отражателя 3, прижима, спиральной направляющей, пружинного упора, отводящего механизма 7 со съемниками, датчиков 9 и 10. Цилиндрические детали поступают на отсекатель. Срабатывает датчик 9 наличия детали на отвекателе, и силовой цилиндр 2 поднимает отсекатель, который поворачивается при подтяжке за счет спиральной направляющей и пальца. Прижим удерживает деталь во время разворота. Срабатывает датчик 10 верхнего положения отсекателя. Отсекатель опускается, а деталь остается на съемниках отводящего механизма и скатывается. Затем цикл повторяется. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2053096
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: станкостроение, в частности механические копировальные устройства. Сущность изобретения: на станине станка закреплена тяга 15, связанная с концами двух частей 11 и 12 копира, имеющих попарно-параллельные стороны, одна из которых 13 - прямолинейная, а другая 14 - соответствует заданному профилю фасонной поверхности. При движении ползуна 1 по направляющим 2 станка пальцы 8 и 9, закрепленные вдоль направляющих станка на ползуне 1, скользят по прямолинейным сторонам 13 частей 11 и 12 копира. Пальцы 10, закрепленные на верхнем ползуне 3, скользят по фасонным поверхностям 14 частей 11 и 12 копира, передвигая ползун 3 и связанную с ним каретку 5 в поперечном направлении. 2 ил. | 2053097
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК Использование: станкостроение. Сущность изобретения: агрегатный станок содержит силовые головки 2 с приводом подачи от гидроцилиндров 3, тумбу 5 с установленным на ней силовым столом 4, на котором размещены упоры 6 и 7 и дополнительные гидроцилиндры. При возвратно-поступательных перемещениях силового стола 4, упоры 6 и 7 поочередно взаимодействуют с оппозитно размещенными плунжерами 13 и 14 дополнительных гидроцилиндров и, установленных попарно оппозитно друг другу. При этом во время перемещения силового стола 4 по циклу: быстрый подвод - рабочая передача - быстрый отвод, силовые головки 2 совершают аналогичный цикл, так как рабочие полости каждой из пар дополнительных гидроцилиндров соединены с рабочими полостями гидроцилиндра подачи 3 одной из силовых головок 2 с выдержкой на жестком упоре, упоры 6 и 7, размещенные на силовом столе 4, выполнены подпружиненными, а в случае, когда какая-либо из силовых головок 2 должна иметь две рабочие подачи гидроцилиндра подачи этой головки соединены с рабочими полостями, по меньшей мере, двух пар дополнительных гидроцилиндров. 2 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2053098
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ Использование: для шлифования конических поверхностей. Сущность изобретения: шлифование конической поверхности осуществляют кругом с наклонными относительно образующей прерывисто размещенными режущими участками переменной протяженности. Больший диаметр изделия размещают со стороны торца круга с большими по протяженности режущими участками. Круг и изделие располагают из условия постоянства отношения протяженности режущих участков и взаимодействующего с ним участка обрабатываемого изделия в данном сечении. 1 ил. | 2053099
действует с опубликован 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ
Использование: в машиностроении для обработки дорожек качения подшипников. Сущность изобретения: инструментальную головку устанавливают под углом к детали с пересечением их осей в плоскости симметрии обрабатываемого профиля. Инструментальной головке сообщают вращательное движение,при котором она описывает конус относительно оси вращения обрабатываемой детали. Вершина конуса совпадает с центром симметрии обрабатываемой детали, а угол пересечения осей в пространстве остается неизменным и определяется из выражения = arctgL-KB/D, где L- ширина абразивных брусков; B - длина проекции профиля обрабатываемой поверхности на ось детали; D - диаметр обрабатываемой поверхности; K - коэффициент перебега абразивных брусков, равный 0,9 - 1,0. 2 ил.
|
2053100
действует с опубликован 27.01.1996 |