Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2055001-2055100 2055101-2055200 2055201-2055300 2055301-2055400 2055401-2055500 2055501-2055600 2055601-2055700 2055701-2055800 2055801-2055900 2055901-2056000 2056001-2056100 2056101-2056200 2056201-2056300 2056301-2056400 2056401-2056500 2056501-2056600 2056601-2056700 2056701-2056800 2056801-2056900 2056901-2057000 2057001-2057100 2057101-2057200 2057201-2057300 2057301-2057400 2057401-2057500 2057501-2057600 2057601-2057700 2057701-2057800 2057801-2057900 2057901-2058000 2058001-2058100 2058101-2058200 2058201-2058300 2058301-2058400 2058401-2058500 2058501-2058600 2058601-2058700 2058701-2058800 2058801-2058900 2058901-2059000 2059001-2059100 2059101-2059200 2059201-2059300 2059301-2059400 2059401-2059500 2059501-2059600 2059601-2059700 2059701-2059800 2059801-2059900 2059901-2060000Патенты в диапазоне 2056201 - 2056300
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ Изобретение предназначено для развальцовки перекрывателей из профильных труб, устанавливаемых в скважинах. На боковой поверхности корпуса выполнены наклонные плоские участки, на которых с помощью осей на опорных пластинах установлены вальцующие элементы (ВЭ). Плоские участки выполнены в виде цилиндрических цековок (Ц). Оси Ц совпадают с осями ВЭ. На Ц выполнены открытые с одного конца пазы (П). Опорные пластины расположены в П и жестко связаны с осями ВЭ. На открытом конце каждого П выполнен дополнительный П. Каждая опорная пластина снабжена выступом, размещенным в дополнительном П. Корпус с опорными пластинами охватывает гайка. Такая совокупность признаков обеспечивает повышение надежности устройства. 1 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2056201
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности - к способам изготовления кольцевых заготовок. Сущность изобретения: исходные заготовки - обечайки изготавливают с заведомо большей толщиной сечения и меньшим диаметром, чем у готового изделия. Раскатывают указанные заготовки на кольцепрокатном стане до необходимых размеров по толщине сечения и по диаметрам с получением всех необходимых буртов, кроме торцовых. Профилируют сечение заготовок в торцовых частях путем отбортовки в горячем состоянии посредством формообразования буртов при локальном нагреве деформируемой зоны. Затем осуществляют окончательную термообработку. При использовании данного способа повышается коэффициент использования металла кольцевых заготовок за счет получения в них тонкостенных сечений сложной конфигурации, максимально приближенных к площади и конфигурации сечения чистовых деталей, вытачиваемых из них. 1 з. п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2056202
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении длинномерных конических труб типа мачт связи. Сущность изобретения: устройство для поперечно-винтовой прокатки осесимметричных изделий содержит стан с поворотными калибрами, имеющими профиль винтовых ручьев, выполненных в соответствии с профилем обжимаемой трубной заготовки, а также привод перемещения трубной заготовки относительно поворотных калибров. Последний выполнен в виде гидроцилиндра с совмещающим возвратно-поступательное перемещение шток-поршнем, концевой участок которого шарнирно закреплен со шкворнем, насаженным на одну из опор барабана, храпового колеса, взаимодействующего с размещенной на шкворне подпружиненной собачкой. На цилиндрической части барабана выполнен винтовой ручей для размещения в нем каната, один конец которого укреплен на торцовой части трубной заготовки, а другой - на барабане. Шаг винтового канатного ручья выполнен равным шагу ручья поворотных калибров. Данная конструкция обеспечивает повышение качества изготавливаемых изделий, менее металлоемка. 6 ил. | 2056203
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ И СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ Использование: автоматизация процессов обработки металлов давлением. Сущность изобретения: способ включает операцию формирования усилия на подвижный ролик в функции отклонения текущего значения температуры в зоне контакта инструмента и заготовки от заданного программного значения с одновременной коррекцией этого усилия в функции отклонения текущего значения температуры от значения, заданного динамической моделью оптимального изменения температуры в зоне контакта. Дано уравнение для определения температуры в зоне контакта динамической модели. Способ предусматривает текущий контроль за температурой в зоне контакта и осуществления коррекции по допустимым граничным значениям. Для реализации способа предложена система управления. 2 с. и 4 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2056204
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ КОВКИ ЗАГОТОВОК В ЧЕТЫРЕХБОЙКОВОМ КОВОЧНОМ УСТРОЙСТВЕ Использование: обработка металлов давлением, в частности ковкой на прессах в четырехбойковом ковочном устройстве и на радиально-обжимных машинах. Сущность изобретения: заготовку обжимают в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, а также в одной плоскости. Одновременное обжатие участка заготовки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях производят после обжатия этого участка попеременно в каждой из предыдущих плоскостей. Степень деформации составляет 5 - 25% от суммарной степени деформации при обжатии в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. 1 ил., 1 табл. | 2056205
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ СТЕРЖНЕЙ С ФЛАНЦЕМ Использование: обработка металлов давлением, а именно штамповка круглых стальных стержней с фланцем, например, полуосей автомобилей. Нагревают участок деформации стержня и производят предварительный непрерывный набор нагретого металла осевой нагрузкой на стержень заготовки. Штамповку фланца осуществляют смыканием пуансона и матрицы. Нагрев на длине участка деформации со стороны торца стержня, равной 4 - 5 диаметрам стержня, ведут до температуры 1100 - 1200oС, на остальной длине - с постепенным падением температуры до 900 - 800 oС по направлению к холодному участку стержня. 3 табл., 7 ил. | 2056206
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ПУАНСОН-ОПРАВКА Использование: инструменты для холодной объемной штамповки и может быть использовано для объема штамповки деталей с внутренним полостями сложной формы и волочения сложных трубных профилей. Сущность: в пуансоне-отправке, содержащем корпус, оправочную часть и деформирующую часть, последняя выполнена в виде предварительно напряженной втулки со сферической наружной поверхностью, имеющей на выпуклой стороне острую кромку, прилегающую к оправочной части. 4 ил. | 2056207
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ КЛЕПКИ Использование: в области клепально-сборочных работ при клепке смешанных пакетов, содержащих деталь из металла и деталь из волокнистого композиционного материала. Сущность изобретения: в пакете соединяемых деталей выполняют отверстие, в которое без зазора устанавливают заклепку с закладной головкой и стержнем, имеющим на торце глухую полость. Закладную головку располагают со стороны детали из волокнистого композиционного материала. Затем производят фиксацию пакета усилием и сжатие по толщине заклепкой детали из волокнистого композиционного материала. Сжимают деталь усилием, прилагаемым эквидистантно контуру отверстия под заклепку. В процессе образования замыкающей головки осуществляют сжатие заклепкой пакета по толщине усилием, прилагаемым также эквидистантно контуру отверстия. 5 ил. | 2056208
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВНЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: область обработки металлов давлением, соединение деталей посредством пластической деформации, получение тарельчатых клапанов двигателей внутреннего сгорания. Сущность: способ получения составных деталей включает одновременное образование глухого отверстия в одной из заготовок со сборкой ее со стержневой заготовкой путем вдавливания стержневой заготовки в нагретую до ковочной температуры заготовку и далее последующее их совместное деформирование. 3 ил. | 2056209
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЧНЫХ ЗАГОТОВОК ФЛАНЦЕВ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ Использование: обработка металлов давлением, в частности способы холодной объемной штамповки точных заготовок фланцев, которые широко используются для соединения трубопроводов в энергетических, химических нефтяных и других установок. Сущность: способ изготовления точных заготовок фланцев холодной объемной деформацией включает установку кольцевой заготовки в полость матрицы на оправку и деформацию заготовки осадкой с помощью кольцевого пуансона. Сначала воздействуют на периферийную область заготовки внешним кольцевым пуансоном, осуществляя осадку в диапазоне степеней обжатия 30 - 40%. Затем, сохраняя усилие внешнего пуансона, внутренним кольцевым пуансоном деформируют прилегающую к отверстию зону заготовки при уровне удельных нагрузок 1000 - 1300 Мпа, после чего, сохраняя усилие внутреннего пуансона, осуществляют гидропластическую раздачу отверстия в диапазоне степеней деформации 15 - 20%. 5 ил. | 2056210
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ Сущность: исходную заготовку калибруют по размерам и форме обжимом по наружному диаметру и закрытой осадкой в матрице с выдавливанием части металла, обусловленной разнотолщинностью трубы по периметру, в пазы на внутренней оправке. Затем пуансон останавливается, а при дальнейшем движении торцы пазов оправки срезают выдавленные части металла. Последующую штамповку выполняют в закрытом штампе с сохранением наружного диаметра полуфабриката в детали. 4 ил. | 2056211
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОГРАННЫХ ГАЕК С ВЫПУКЛО-ВОГНУТОЙ БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ И ФЛАНЦЕМ Сущность: в способе изготовления многогранных гаек с выпукло-вогнутой боковой поверхностью и фланцем заготовку отрезают диаметром большим чем размер многогранника, за два перехода оформляют торцы и наружный диаметр цилиндра до размера диаметра фланца. На третьем переходе одновременно выдавливают многогранник и внутреннюю полость глубиной до 1/2 высоты заготовки, диаметром равным диаметру отверстия под нарезку резьбы. На следующем переходе окончательно оформляют многогранник с фланцем, при этом выдавленную полость используют в качестве облегчающей камеры за счет неполного закрытия ее формообразующим инструментом. 1 ил. | 2056212
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОУГОНОВ Использование: кузнечно-прессовое производство массивных изделий типа скоб на ковочно-гибочных автоматах. Сущность изобретения: заготовку предварительно формируют на оправке 2 ходом ползуна первого гиба 3. При этом одновременно формируют пружинный захват 8 и упорную петлю 10 противоугона. Направление перемещения ползуна первого гиба 3 составляет 30...55o к оси симметрии 6 контура пружинного захвата 8 на оправке 2. На втором этапе производят окончательное формирование пружинного захвата 8, упорной петли 10 и зуба крепления. Формирование проводят встречным ходом пуансонов 12 и 13, направление движения которых перпендикулярно направлению хода ползуна 3. 1 з. п. ф-лы, 4 ил., 2 табл. | 2056213
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ С ПРОУШИНАМИ НА КОНЦАХ Способ получения стержней с проушинами на концах включает в себя штамповку утолщений одновременной осадкой в одной плоскости и далее последовательно механическую обработку отверстия концентрично одному утолщению, механическую обработку другого отверстия концентрично другому утолщению, местный нагрев стержня на длине, растяжение стержня с одновременной фиксацией по отверстиям и плоскостям осадки и разворот проушин в состоянии фиксации. 8 ил. | 2056214
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование способ изготовления полых изделий относится к обработке металлов давлением и может быть использован при изготовлении полых изделий типа втулок, стаканов, пустотелых заклепок и т. д. Сущность: при изготовлении полых изделий осуществляют отрезку заготовки и последующее выдавливание в ней торцового углубления. Перед выдавливанием углубления производят редуцирование или выдавливание концевой части заготовки, в которой затем образуют углубление. При этом площадь поперечного сечения редуцированной или выдавленной концевой части заготовки выбирают из заданного условия. Способ позволяет снизить усилия при выдавливании торцового углубления ввиду создания наиболее благоприятной схемы деформирования путем совместного использования раздачи редуцированной или выдавленной заготовки, ее осадки и выдавливания, а также повысить прочностные свойства изделий ввиду большего упрочнения металла при образовании углубления. 8 ил. | 2056215
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ непрерывного литья металлических полос из тугоплавких металлов и устройство для его осуществления. Разливаемый металл из более высоко расположенной емкости через металлопровод поступает в напорный резервуар со сборником газа, далее по вертикальной погружной трубе - в независимый колеблющийся в вертикальном направлении кристаллизатор для непрерывной отливки полосы под давлением, а образующаяся отлитая полоса поворачивается по дуге от вертикального положения в горизонтальное и вытягивается. Устройство для осуществления способа состоит из напорного резервуара и кристаллизатора для непрерывной отливки полос, соединяемых с помощью погружной трубы. Перед напорным резервуаром установлен сменный разливочный ковш. Погружная труба через газовую полость погружена в заливаемый металл, находящийся в напорном резервуаре, и закреплена на колеблющемся кристаллизаторе, расположенном под напорным резервуаром, при этом между напорным резервуаром и кристаллизатором расположен герметичный компенсатор для обеспечения вибраций кристаллизатора. 2 с. и 16 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2056216
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ Использование: область обработки материалов резанием, отрезной пластиной и двумя фасочными, расположенными симметрично относительно продольной оси резца. Режущие кромки фасочных пластин расположены под углом 45o к продольной оси резца на одном уровне с главной режущей кромкой отрезной пластины по отношению с основной статической плоскости резца. Резец может быть снабжен вставкой, на которой размещены упомянутые фасочные режущие пластины. При этом вставка присоединена к державке с возможностью перемещения параллельно продольной оси резца и имеет продольный паз, в котором размещена державка резца, причем высота вставки больше высоты державки. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2056217
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ Использование: изобретение относится к обработке материалов резанием. Сущность изобретения резец снабжен двумя дополнительными рабочей и опорной вставками, а державка выполнена с двумя продольными пазами в боковых поверхностях, причем основная вставка с фасочной режущей пластиной размещена в продольном пазу на левой боковой поверхности державки, а дополнительная рабочая вставка с фасочной режущей пластиной и опорная вставка - в продольном пазу на правой боковой поверхности, при этом дополнительная рабочая вставка выполнена из композиционного материала и подпружинена по отношению к опорной вставке. 2 ил. | 2056218
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПЛАСТИН Использование изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при заточке и восстановлении сменных многогранных пластин. Сущность изобретения: расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения крепления пластин разной формы. Устройство снабжено поворотным диском с дискретно расположенными упорными поверхностями для взаимодействия с пластиной. 3 ил. | 2056219
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| РЕЗЕЦ Использование: обработка материалов резанием, токарные резцы с перетачиваемой режущей пластиной. Сущность изобретения: в гнезде державки резца на клиновом упоре установлена режущая пластина, взаимодействующая передней поверхностью при закреплении с помощью винта с опорной поверхностью упомянутого гнезда, расположенной параллельно основной статической плоскости резца. Винт расположен параллельно продольной оси резца с возможностью взаимодействия головкой с клиновым упором. Резец снабжен упругим элементом, установленным на резьбовой части винта в выборке, выполненной в державке со стороны, противоположной вершине резца, шайбой и гайкой, расположенными на резьбовой части винта и предназначенными для взаимодействия с упругим элементом. 3 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2056220
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ДЕРЖАВКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ГОЛОВКИ Использование: в устройствах соединения сменного инструмента с базовыми державками, обрабатывающих центров и станков с ЧПУ. Сущность изобретения: державка содержит корпус с плоским торцом и выступающим на нем цилиндрическим хвостовиком, в котором выполнены два взаимно перпендикулярных поперечных отверстия, в одном из которых размещены два кулачка, на внешних концах которых выполнены конические поверхности, а на противоположных концах - углубления, образующие коническое резьбовое отверстие. В другом отверстии хвостовика расположена коническая резьбовая пробка, конец которой меньшего диаметра размещен в коническом резьбовом отверстии, а на другом конце выполнено углубление для ключа. Головка выполнена с плоским базовым торцом и открытым на него отверстием, в стенке которого образована полость с конической поверхностью. Инструментальная головка устанавливается на хвостовик корпуса своим посадочным отверстием до соприкосновения ее торца с торцом корпуса. При вращении ключом коническая резьбовая пробка перемещается вдоль своей оси, раздвигает кулачки, которые, взаимодействуя своими коническими поверхностями с конической поверхностью полости в инструментальной головке, осуществляют прижим ее торца к торцу корпуса. При вращении пробки в противоположную сторону кулачки под действием пружинной скобы возвращаются в исходное положение, при котором осуществляют переустановку инструментальной головки. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2056221
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ПОВОРОТНЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ Использование: держатели инструментов при обработке деталей на станках токарной группы. Сущность изобретения: поворотный держатель содержит корпус 1 с пазами 2 под резцы и две сопрягаемые между собой по конусной поверхности зубчатые полумуфты 3 и 4, причем полумуфта 3 установлена с возможностью осевого перемещения, а полумуфта 4 жестко связана с суппортом 5 станка. Между полумуфтами 3 и 4 размещена пружина 9. При отводе рукоятки 8 пружина 9 поднимает полумуфту 3 с корпусом 1 на высоту зубьев для рассоединения и смены позиции иструмента, закрепление которого осуществляется в обратном порядке. 3 ил. | 2056222
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ПАТРОН К СТАНКУ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Использование: в полировально-доводочных и шлифовально-полировальных станках при полировании точных поверхностей оптических деталей из различных материалов. Сущность изобретения: вал-шестерня 1 закреплена на шпинделе станка. Через подшипники 3 на вал-шестерню установлен зубчатый обод 4. Вал 5 паразитного колеса 6 расположен на кроштейне 7, свободно сидящем на валу-шестерне через подшипники скольжения. Упор 8 закреплен на станине станка, стакан 9 - на торце вала-шестерни. На крышку 10, закрепленную на ободе 4, установлен притир (инструмент или деталь) 11. 1 ил. | 2056223
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СБОРНЫЙ ЗЕНКЕР С ВСТАВНЫМИ НОЖАМИ Использование: в области обработки металлов резанием. Сущность изобретения: зенкер содержит корпус 1 с клиновидными пазами, на одной из боковых поверхностей которого выполнены продольные рифления. На клине 2 выполнены рифления на обеих сторонах, отличающиеся между собой шагами t1 и t2 на величину, равную половине разности между необходимым диаметром вылета ножей и диаметром вылета изношенных ножей. На ноже 3 рифления выполнены со стороны, прилегающей к клину. 2 ил. | 2056224
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОДОЛЬНЫХ КРОМОК ДВИЖУЩЕЙСЯ ПОЛОСЫ Использование: область металлообработки, в частности зачистка кромок полос, лент и т. п., а также снятие фасок в размер. Сущность предложения: на основании 1 в стойке 2 расположена ось 6, на которой установлена платформа 3 с резцами 4, при этом платформа 3 шарнирно связана с основанием резьбовой тягой 9. На том же основании на стойке 15 расположена ось 16, на которой установлен рычаг 17 и второй опорный ролик 18. На рычаге 17 шарнирно размещен прижимной ролик 20, а в стойке 15 шарнирно размещен второй прижимной ролик 23. Платформа 3 разворачивается, воздействует на рычаг 17, который также поворачивается, и под воздействием прижимного ролика 20 полоса огибает первый опорный ролик 7 с образованием угла обхвата, одновременно резец 4 на платформе 3 займет положение в середине угла обхвата, т. е. в том положении, когда обеспечивается наиболее стабильное условие взаимодействия резца с полосой, а значит более качественная ее обработка. 6 ил. | 2056225
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСОВОГО МЕТАЛЛА ИЗ РУЛОННОЙ ЗАГОТОВКИ Использование: получение листового (полосового) проката при продольном роспуске рулонного металла. Сущность: способ производства полосового металла из рулонной заготовки включает продольную разрезку заготовки многопарными дисковыми ножницами, разделение полос и их смотку. Используют заготовку заданной толщины, разрезку ее производят на четное число полос, после разрезки полосы смещают в сторону от продольной оси поворотом их в горизонтальной плоскости на заданный угол. 2 ил. | 2056226
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУБ НА КОЛЬЦЕВЫЕ ЗАГОТОВКИ Использование: в обработке металлов давлением, например в машиностроении при разделении труб на кольца, в частности в подшипниковой промышленности при изготовлении кольцевых заготовок из труб под последующую раскатку или точение колец подшипников качения. Задача: повышение качества изделий путем предотвращения искажения круглой их формы. Сущность изобретения: на исходную вращающуюся трубу 1 воздействуют посредством роликов 2 и 4 с внутренней и наружной ее поверхностей на кольцевой участок 3 трубы заданной ширины радиальными усилиями Pвн и Pн, равными по величине и направленными одно навстречу другому. При этом в начальный момент приложения радиальных усилий ролики 4 и 2 перемещают один навстречу другому до достижения пластической деформации заготовки. Затем ролики 2 и 4 синхронно перемещают в радиальном направлении от оси трубы, при этом величины их перемещения связаны определенным соотношением. Изобретение обеспечивает повышение качества кольцевых заготовок благодаря уменьшению искажений отделяемого кольца и экономию металла за счет снижения припуска на последующую обработку. 1 ил. | 2056227
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА Использование: изобретение может быть использовано в прокатном производстве при резке движущегося профилированного проката на мерные длины. Сущность изобретения: устройство для резки непрерывно движущегося проката содержит перемещаемую движущимся прокатом в направляющих основания каретку, установленный на ней одноплечий рычаг, поворотный вокруг оси и выполненный с плоской направляющей на свободном плече, подвижный нож, закрепленный на торце рычага между плоской направляющей и осью поворота, неподвижный нож. Привод подвижного ножа установлен на основании и выполнен в виде поворотного эксцентрикового вала, на эксцентричной шейке которого смонтирован качающийся рычаг со сферическими верхними и нижними катками, контактирующими с плоской направляющей. Такое конструктивное выполнение устройства позволит снизить инерционную массу подвижной каретки и величину внешних усилий при резке проката, что снижает энергетические затраты на процесс резки. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2056228
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: в заготовительном производстве для получения мерных заготовок малой длины. Сущность изобретения: устройство для разделения пруткого материала содержит привод вращения, зажимное приспособление, механизм нанесения концентратора напряжений и отделения и насадку. Насадка выполнена цилиндрической формы и имеет глухое отверстие, предназначенное для установки в нем отделяемой заготовки и снабжена наружным кольцом, имеющим возможность перемещаться по винтовому пазу, выполненному на наружной поверхности насадки. При этом внутри насадки расположен выталкиватель в виде пружины. Механизм нанесения концентратора напряжений и отделения состоит из резца, отгибающего и отделяющего роликов, смонтированных на рычаге перераспределения сил. На конце последнего установлена регулирующая упорная шпилька. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2056229
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ ПРЕЦИЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: прецизионная электроэрозионная обработка тел вращения, например деталей оптических соединителей. Сущность изобретения: электроды-инструменты располагают равномерно по окружности вокруг вращающейся детали и задают им сихронное возвратно-поступательное перемещение вдоль детали и переодическую радиальную подачу. При этом определенным образом согласуют угловую скорость вращения детали с выбранной скоростью возвратно-поступательного перемещения, которую один раз корректируют в процессе обработки в зависимости от получаемой разности диаметров на концах детали, а радиальную подачу осуществляют перед четным ходом поступательного перемещения, отсчитанным после предыдущей подачи. Для реализации синхронного перемещения электродов-инструментов механизм их подачи выполнен в виде двух пар параллельно расположенных упругих элементов, сформированных из четырехгранной призмы тремя продольными сквозными пазами и одним поперечным, который образует Т-образный паз с одним из продольных пазов и перемычки - с двумя пазами и двумя боковыми стенками призмы. Упругие элементы снабжены микрометрическими винтами-толкателями. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2056230
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОСТРУЙНОЙ РЕЗКИ МАТЕРИАЛОВ Использование: для газопламенной обработки материалов и твердых пород. Сущность изобртения: устройство содержит головку, в которой расположены сопло, газогенератор с камерой сгорания, которая сообщена с форкамерой. Диаметр камеры сгорания больше диаметра форкамеры, которая может быть выполнена ступенчатой, тракт подачи горючего сообщен с форкамерой. Горючее подается форсунками, которые могут быть расположены по окружности форкамеры. Тракт подачи окислителя может быть сообщен с частью форкамеры меньшего диаметра, а форсунки для подачи горючего - с частью форкамеры большего диаметра, канал подвода окислителя в камеру сгорания выполнен в виде кольцевого коллектора с возможностью подачи из него окислителя в зону, прилегающую к внутренней стенке камеры сгорания. Тракт подвода горючего выполнен с возможностью подачи последнего тангенциально относительно стенок газогенератора. Тракт подвода горючего сообщен с форкамерой непосредственно за ступенью, разделяющей части форкамеры разного диаетра. Воспламенитель размещен в части форкамеры меньшего диаметра. 4 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2056231
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ТРУБ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ Использование изобретения: для воздушно-плазменной резки труб прямоугольного сечения. Сущность изобретения: резка осуществляется путем перемещения резака 6 вокруг трубы 14. Взаимодействие копирных роликов 7 и 8 с копирами 11 и 12 обеспечивает перпендикулярное положение резака к контуру трубы 14. Шестизвенный механизм 13 позволяет выбрать такое растояние от оси вращения барабана 4 до оси качания пневмоцилиндра 9, которое обеспечивает оптимальную скорость резки. 2 ил. | 2056232
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ Использование: изобретение относится к сварочному производству, а именно к источникам сварочной дуги, и может быть использовано для сварочных работ в полевых условиях. Сущность изобретения: источник питания сварочной дуги содержит генератор, выпрямитель и регулятор тока. На выходе генератора формируется крутопадающая характеристика. В источнике питания сварочной дуги применена положительная обратная связь по напряжению для формирования падающей характериристики. Положительная обратная связь по напряжению подается на регулятор тока через корректирующее звено, а напряжение холостого хода ограничивается пороговым блоком. 2 ил. | 2056233
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ОДНОФАЗНЫЙ СВАРОЧНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ Использование: изобретение относится к сварочной технике, точнее к устройствам источников постоянного тока для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (преимущественно в бытовых условиях). Сущность изобретения: выпрямитель содержит однофазный понижающий трансформатор с одной сетевой и двумя вентильными обмотками и два выпрямительных блока, выходы которых соединены параллельно. Число витков сетевой обмотки и в 2 - 2,5 раза меньше числа витков второй вентильной обмотки. В цепь второй вентильной обмотки включена катушка индуктивности величиной 15 - 25 мГн. Настройка на нужный режим осуществляется дросселем в цепи первой вентильной обмотки. Вместо дросселя с той же целью может быть применен тиристорный прерыватель. 2 ил., 1 табл. | 2056235
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ ГИБКИХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕЖДУ СОБОЙ И С ДЕТАЛЯМИ АРМАТУРЫ СИЛЬФОННЫХ, МЕМБРАННЫХ И ДИАФРАГМЕННЫХ УЗЛОВ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫЙ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Использование: для сварки плавлением вольфрамовым электродом в среде инертных газов и микроплазменной сварки жаропрочных дисперсионно-твердеющих сталей и никелевых сплавов. Сущность изобретения: на поверхность свариваемых кромок деталей до сварки наносят гальваническим способом защитный слой металла (никель, железо, кобальт, медь), окислы которого расплавляются в процессе сварки. При этом толщина защитного слоя составляет от 0,02 до 0,07 мм толщины свариваемой кромки гибкого элемента. Затем проводят обезводороживающую вакуумную обработку в интервале температур от 200 до 1000oС. 2 ил. | 2056236
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ Использование: дуговая, плазменная наплавка плавящимся и неплавящимся электродами. Сущность изобретения: устройство состоит из сварочной горелки, включающей корпус 13, мундштук 14, электрод 15, сопло 18, концентрично расположенный канал 19 для отсоса газов, фильтр, осушитель, очиститель, газоохладитель, вентилятор, расходомер с вентилем и защитную камеру, соединенные последовантельно с каналом 19 для отсоса газов. Корпус защитной камеры выполнен незамкнутым, разъемным с окном во всю длину образующей и шириной в 2 - 3 диаметра корпуса горелки и по форме детали, охватывает ее с зазором. Устройство позволяет увеличить срок службы сопл горелки в 2 - 3 раза, улучшить качество наплавленного слоя и снизить концентрации вредных сварочных аэрозолей в атмосфере. 3 ил. | 2056237
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ЗАКАЛИВАЮЩИХСЯ СТАЛЕЙ
Использование: для сварки закаливающихся сталей в различных областях техники. Сущность изобретения: сварку закаливающихся углеродистых сталей осуществляют с применением гранулированной крупки, которую помещают в корень V-образной разделки с зазором. Состав крупки размером 1......2,5 мм выбирают в зависимости от класса сварочной проволоки, а высоту определяют по соотношению H = 8 -  /2, где H - высота засыпки металлической гранулированной крупки, мм; 8 -максимальная толщина слоя крупки, мм, которая полностью расплавляется при сварке на технологическом режиме; - величина зазора в корне разделки, мм. При сварке аустенитной проволокой крупку берут следующего состава, в мас. %: углерод 0,01 - 0,12; марганец 0,1 - 8,0; кремний 0,1 - 1,0; хром 5 - 22; никель 2 - 12; титан 0,01 - 1,0; железо - остальное. При сварке ферритной проволокой крупку берут следующего состава, мас.%: углерод 0,01 - 0,12; кремний 0,4 - 0,95; марганец 1 - 2,1; железо - остальное. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.
|
2056238
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШОВНОЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ Использование: в машиностроении, при разработке и производстве оборудования для шовной роликовой сварки. Сущность: устройство содержит основание 1, сварочный ролик, держатель для свариваемых деталей с приводом его вращения и элемент управления включением сварочного тока. Новым является снабжение устройства механизмом горизонтального перемещения сварочного ролика, выполненным в виде установленных на основании направляющих с салазками 4 и винта для перемещения салазок по направляющим, шпинделем с пальцем, двуплечим рычагом 3, шарнирно установленным на салазках, дополнительным винтом 6 для подъема и опускания сварочного ролика, взаимодействующего с одним из плеч рычага, на другом плече которого установлен сварочный ролик. Новым является выполнение элемента включения сварочного тока в виде датчика угла поворота шпинделя, возможность реверса последнего, снабжение устройств переключателем направления вращения шпинделя, выполнение переключателя в виде двуплечего рычага и двух микровыключателей. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2056239
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ДУГОВОЙ И КОНТАКТНОЙ СВАРКИ Использование: в установках для дуговой и контактной сварки, питаемых от сетей малой мощности. Сущность изобретения: установка содержит дуговой трансформатор, дуговой выпрямитель и клещи для контактной сварки со встроенным трансформатором. В установку дополнительно введены инвертор повышенной частоты, аккумуляторная батарея, состоящая из секций, последовательно соединенных аккумуляторов и резисторов, и переключатель, обеспечивающий возможность подключения параллельно соединенных секций, либо последовательно соединенных аккумуляторов к выходу дугового выпрямителя. Инвертор позволяет снизить массу встроенного в клещи трансформатора, а аккумуляторная батарея с переключателем обеспечивает в зависимости от типа сварки либо жесткую (для контактной сварки), либо падающую (для дуговой сварки) внешнюю характеристику, а также увеличение сварочных токов и повышение устойчивости включения дуги за счет повышения напряжения холостого хода трансформатора. Стабильное напряжение на электродах для дуговой сварки, обеспечиваемое аккумуляторной батареей, повышает устойчивость горения дуги. 2 ил. | 2056242
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ И КОНТАКТНОЙ СВАРКИ Использование: при питании сварочных установок от сетей малой мощности при невысоком темпе сварки и большом разнообразии форм, размеров и материалов свариваемых деталей. Сущность изобретения: универсальная установка для дуговой и контактной сварки содержит дуговой источник питания 3, состоящий из дугового выпрямителя 9, дугового трансформатора 4, а также клещи 12 со встроенным трансформатором 11. Выпрямитель 1 и инвертор 2 повышенной частоты последовательно соединены с первичной обмоткой трансформатора. Секционированная вторичная обмотка 6 трансформатора подключается через переключатель 10 к клещам 12 или к дуговому выпрямителю 9, при этом одна из секций 7 вторичной обмотки расположена концентрично первичной 5. 2 ил. | 2056243
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО НАВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОННОГО ЛУЧА НА СТЫК ПРИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКЕ Использование: изобретение относится к устройствам управления электронно-лучевым технологическим оборудованием и может быть использовано при автоматизации процессов сварки. Сущность изобретения: предложено устройство наведения электронного луча на стык при электронно-лучевой сварке, содержащее телевизионную камеру, контролирующую зону сварки, блок обработки видеосигнала, выход которого связан с отклоняющей системой электронно-лучевой сварочной установки. Перед объективом телевизионной камеры установлена преломляющая призма с оптической площадью меньше оптического окна объектива и углом преломления, составляющим 3 - 5o. Оптическая ось объектива телевизионной камеры направлена на стык впереди сварочной ванны, а призма проецирует на объектив уменьшенное по яркости и сдвинутое изображение сварочной ванны. 2 ил. | 2056244
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ Использование: для изготовления проволоки. Существо: осуществляют прокатку ленты и продольную резку на заготовки прямоугольного сечения, скругление кромок. Перед скруглением кромок возможна сварка нескольких заготовок. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2056245
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ Использование: пайка меди и ее сплавов, цинка, стали при изготовлении радиаторов в автомобилестроении. Сущность изобретения: припой для пайки меди и ее сплава содержит следующие компоненты, мас.%: олово 21 - 25; медь 1,0 - 2,5; свинец 0,1 - 0,9; хром 0,01 - 0,03; цирконий 0,005 - 0,015, кальций 0,01 - 0,02, цинк остальное. 1 табл. | 2056246
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ Использование: пайка изделий электронной техники. Сущность изобретения: припой содержит следующие компоненты, мас.%: олово 18 - 21; никель 4 - 6; бор 0,1 - 0,3; марганец 0,6 - 0,8; молибден 2,0 - 2,2; медь - остальное. Соотношение марганца и молибдена должно составлять 1 : 3. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2056247
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СОСТАВ СПЛАВА Использование: изобретение относится к сварочным материалам, в частности к материалам для наплавки, и может быть использовано при восстановлении поверхности крупногабаритных изделий, например стальных рабочих валков станов горячей прокатки. Сущность изобретения: для одновременного повышения твердости и разгаростойкости наплавленного металла состав для наплавки содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,10 - 0,18; кремний 0,65 - 0,90; марганец 0,60 - 0,90; хром 13,00 - 18,00; никель 1,50 - 3,30; молибден 0,10 - 0,35; вольфрам 0,20 - 0,50; железо - остальное. Повышается работоспособность наплавленной детали за счет повышения стойкости против образования разгарных трещин и износостойкости. 2 табл. | 2056248
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Использование: изготовление электродов для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Сущность изобретения: компоненты в следующем соотношении, мас. %: рутиловый концентрат 10 - 32; ильменитовый концентрат 7 - 30; слюда 8 - 18; целлюлоза 2 - 4; мрамор 2 - 12; ферромарганец 11,5 - 17; гематит 3 - 11; тальк 3 - 10; перлитовый порошок 0,5 - 3; железный порошок 5,0 - 41. Состав покрытия позволяет обеспечить стабильность дуги и увеличить коэффициент наплавки при высоких сварочно-технологических свойствах электродов. Электроды малочувствительны к сварке по ржавчине и загрязненной поверхности. 2 табл. | 2056249
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении универсальных электродов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях с использованием источнков питания постоянного и переменного тока. Целью изобретения является повышение технологических сварочно-технологических свойств (помол компонента, опрессовка, коэффициент разбрызгивания, легкость возбуждения дуги, глубина втулки покрытия и т. д.) при изготовлении электродов и сварке. Для этого в состав покрытия в качестве раскислителя введен комплексный ферросплав, получаемый из марганцевой руды. В составе покрытия компоненты находятся в следующем соотношении, мас. %: компонент, содержащий оксид титана 30 - 55; карбонат металла 5 - 20; ферросплав 10 - 15; целлюлоза 1 - 3; концентрат флогопитовый 8 - 35; алюмосиликат натрия 2 - 10. Кроме того, состав может содержать железный порошок в количестве 8 - 10 мас.% для повышения коэффициента наплавки и улучшения сварочных свойств. Ферросплав содержит, мас.%: марганец 26 - 32; алюминий 4 - 5,5; кремний 4 - 8; титан 13 - 22. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2056250
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКИ Использование изобретения: для автоматической сварки и наплавки. Сущность изобретения: устройство для перемещения горелки содержит промежуточный элемент, выполненный с внутренней поверхностью по форме усеченного конуса. В промежуточном элементе установлен корпус 7, в котором расположен цилиндр 8 с роликом 11, установленный с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью промежуточного элемента. На цилиндре 8 закреплен кронштейн 18 с горелкой 19. 3 ил. | 2056251
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАЗРУШЕННЫХ ЧАСТЕЙ ТОЛСТОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: ремонтно-восстановительные работы в машиностроении и других отраслях промышленности, где разрушаются элементы конструкций сложной формы с точнообработанными поверхностями. Сущность изобретения: способ включает удаление разрушенной части детали и изготовление вставки. На месте удаленной части выполняют гнездо конической или клиновой формы. Размеры гнезда и вставки подгоняют до получения минимального гарантированного натяга, величина которого регламентирована. Затем нагревают гнездо или охлаждают вставку и соединяют две части. Стопорение осуществляют штифтовым соединением. Фиксацию штифтов производят самотвердеющей массой. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. , 1 табл. | 2056252
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ПОВЕРХНОСТНЫМИ ТРЕЩИНАМИ Изобретение относится к области восстановления деталей с поверхностными трещинами путем обработки изделий из металлов и сплавов с помощью концентрированных источников энергии. Сущность изобретения состоит в том, что восстановление деталей с поверхностными трещинами выполняют путем оплавления трещины источником с высокой плотностью энергии. При этом предварительно осуществляют подогрев изделия до температур, обеспечивающих формирование в окрестности вершины трещины поля напряжений, определяемого коэффициентом интенсивности, меньшим критической величины вязкости разрушения. 1 табл. | 2056253
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ РЕМОНТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ С ТРЕЩИНОЙ Использование: ремонт деталей сваркой, в частности ремонт металлических конструкций с трещиной. Сущность изобретения: удаляют дефектную зону с получением сварного шва и приваривают к кромкам сварного шва заплату из набора стальных листов с бортами, расположенными под углом, близким к прямому. Кромки первого элемента набора устанавливают выше кромок разделки на величину катета шва, а кромки последующих элементов набора - ниже кромок разделки на величину, равную толщине листа элемента. Донную часть первого элемента выполняют с обратным прогибом, равным его толщине. Сначала осуществляют сварку первого элемента набора с конструкций по всему периметру разделки, затем - поочередную сварку каждого последующего элемента с предыдущим по всему периметру. 2 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2056254
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТРЕЗНОГО РЕЗЦА Использование: изобретение относится к способам изготовления режущего инструмента, в частности отрезного резца. Сущность изобретения: способ предполагает наплавку быстрорежущей стали в паз предварительно изготовленной из конструкционной стали заготовки. Наплавленную заготовку разрезают на отдельные рабочие части резцов и проводят их термическую обработку. Предварительно изготавливают державки к отрезным резцам без ее рабочей части, а затем присоединяют рабочую часть резца к державке с помощью сварки. 7 ил. | 2056255
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ И КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАПРЕССОВКИ Использование: при сборке машин и механизмов. Сущность изобретения: на станине смонтированы колонны, скрепленные в верхней части траверсой в виде плиты. На траверсе установлен силовой гидроцилиндр, шток которого, связанный с поршнем, оснащен инструментом для запрессовки. Шток имеет возможность аксиального перемещения относительно ползуна и выполнен с упорами, расположенными по обе стороны от поршня. Расстояние между упорами превышает толщину поршня. Для обеспечения одновременной запрессовки нескольких деталей поршень снабжен по меньшей мере двумя дополнительными штоками. Штоки имеют уплотнения, размещенные в месте сопряжения их с поршнем, для уменьшения утечек рабочей жидкости. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2056256
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ПОДВОДИМАЯ ОПОРА Использование: изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для установки маложестких заготовок на металлорежущих станках. Сущность изобретения: в цилиндрическом вертикальном отверстии корпуса 1 опоры установлен опорный штырь 2, который своим скосом опирается на клин 3, расположенный в горизонтальном прямоугольном отверстии корпуса. В глухом отверстии А клина 3 размещена кнопка 4 со сквозным ступенчатым отверстием. С клином 3 жестко соединен стержень 5 с фиксирующей головкой 6. Между дном B глухого отверстия А клина 3 и торцовой поверхностью C кнопки 4 размещена тарированная пружина сжатия 7. Кнопка 4 снабжена жестко связанным с ней штоком, который перемещается в отверстии параллельно кнопке и может фиксироваться винтом. 3 ил. | 2056257
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ОРИЕНТАЦИИ И ЗАГРУЗКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к автоматизации технологических процессов, в частности к устройствам для ориентации и загрузки цилиндрических деталей. За счет выполнения скоса в поперечном сечении на ножах решетки противоположно наклону дна бункера, выполненного в виде наклонно установленных подвижных и неподвижных решеток, а также снабжения подвижной решетки ворошителем обеспечивается ориентирование деталей без их заклинивания в бункере. 5 ил. | 2056259
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ПЛОСКИХ ТОНКИХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при загрузке металлорежущих станков, прессов, сборочных автоматов и др. технологического оборудования. На двух щеках закреплены оси роликов 7 и 9, охватываемых бесконечной гибкой лентой 11 с установленным на ней кронштейном 12 для подъема деталей. На оси верхнего ролика 9 закреплен один конец спиральной пружины 10, а ее другой конец закреплен на корпусе. Ось нижнего ролика подпружинена и расположена в вертикальном пазу 6 с возможностью перемещения в нем. На корпусе установлены три пневмопривода 15, шток среднего из которых соединен с полуцилиндрическим ползуном 34 и расположен между двумя роликами 36 и 37, закрепленными по краям углубления 35, выполненного в корпусе. Два других крайних штока снабжены наконечниками 25 и 26 для фиксации ленты 11. Они взаимодействуют с впадинами 27 и 28, выполненными в корпусе 4, в которых имеются отверстия, связанные с двумя датчиками 31 и 32 контроля фиксации ленты. Подъем кронштейна 12 со столбом деталей 3 происходит при фиксации нижней ветви ленты 11 фиксатором 26, расфиксировании верхней ветви ленты и перемещения ползуна 34, вытягивающего ее в углубление 35. Остановка движения ленты происходит по команде датчика 48 после захвата детали, после чего фиксируется верхняя ветвь ленты, а нижняя вытягивается роликом 7 с помощью пружины 8. 4 ил. | 2056260
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ШАГОВОЕ ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: область машиностроения, в частности к конструкциям поворотных устройств. Сущность изобретения: выходной вал 5 устройства, несущий планшайбу 7, соединен со стойкой через обгонную муфту 6 и на нем и на дополнительном валу 11 установлены с возможностью вращения два фланца 18 и 19, соединяемых с валами с помощью укрепленных на последних управляемых сцепных муфт 14, 15 и подпружиненных друг к другу по углу поворота в обоих направлениях с помощью двух пружин. При повороте планшайбы 7 фланцы 18 и 19 поворачиваются в противоположные стороны, при этом потенциальная энергия одной из упомянутых пружин переходит в кинетическую энергию подвижных звеньев. После поворота планшайбы 7 на половину угла поворота начинается торможение с помощью второй пружины, которая стремится повернуть планшайбу в обратном направлении, однако этому препятствует обгонная муфта 6. 2 ил. | 2056261
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА Использование: отделочные шлифовальные работы. Сущность изобретения: шлифовальная машина содержит траверсу 10, несущую планшайбу 2 с рабочими инструментами 3. Рычаги 8 шарнирно связаны с траверсой 10 и стойками рукоятки 5 управления, на которой смонтированы колеса 6, а рычаг 12 одним концом шарнирно связан с траверсой 10, а другим расположен с возможностью поворота во втулке 13, связанной с рукояткой. По периметру траверсы установлены балансировочные грузы 17. При работе благодаря рычагам 8 и грузам 17 обеспечивается равномерное прилегание инструментов 3 к обрабатываемой поверхности. При необходимости транспортирования шлифовальной машины рукоятку 5 устанавливают в вертикальное положение, маховик 14 навертывают на рычаг 12 до упора с втулкой 13, винт 16 упирают в траверсу 10, после чего, наклоняя рукоятку 5, поднимают инструменты 3 и перемещают машину в требуемое положение. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2056262
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАМНЯ ШЛИФОВАЛЬНЫМ КРУГОМ Использование: в технике обработки камня при изготовлении кабошонов и поделочных камней. Сущность: устройство содержит шлифовальный круг 1 и держатель, установленный на стойке 6 с возможностью качания относительно нее и выполненный в виде кулисы 15 и штанги 17, шарнирно соединенных между собой. В держателе расположена оправка 21 для крепления камня с возможностью качания в направлении, перпендикулярном направлению качания держателя. На стойке 6 размещена подвижная каретка 8, шарнирно соединенная с кулисой 15, а штанга 17 шарнирно связана с головкой 19 камнедержателя, несущей оправку 21, установленную с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси шарнира 18 головки. Перемещая каретку 8 по стойке 6, можно бесступенчато изменять положение оси качания держателя относительно рабочей поверхности шлифовального круга, а также производить обработку камня радиусом, центр которого может находится внутри контура камня. Шарнир, соединяющий кулису и штангу держателя, позволяет производить регулирование радиусов обработки камня независимо друг от друга. В устройстве предусмотрены средства для обработки камня по эллипсоидному контуру и с минимальным радиусом кривизны относительно оси качания оправки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2056264
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ Использование для пластического формирования шариков из различных металлов и сплавов, а также для их последующей абразивной обработки. Сущность: устройство содержит верхний 1 и нижний 6 обкаточные диски,имеющие форму пологих конусов с различными углами. Нижний диск 8 приводится в круговое колебательное движение путем преобразования вращения эксцентричной втулки 7, связанной с электродвигателем 9. Верхний диск 1, снабженный загрузочным бункером 4, устанавливается по всей высоте гайкой 2 в соответствии с диаметром обрабатываемых шариков. Устройство осуществляет импульсный процесс формирования шариков, что позволяет повысить производительность обкатки и полностью автоматизировать их изготовление. 2 ил. | 2056265
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ Использование: притирка клапанов заборных вентилей и клапанов двигателей внутреннего сгорания. Сущность изобретения: в качестве привода применем неполноповоротный двигатель 1, в выхлопной камере 4 которого размещен механизм осевого перемещения притира, выполненный в виде двух неподвижных эластичных профильных колец 9 и 10, образующих дорожку качения для подшипников 8, закрепленных на крестовине шпинделя 5, подвижно соединенного с выходным валом двигателя 1 и штоком притира 22, прижим которого регулируется пружиной 24 с помощью механизма 16 осевой подачи. 3 ил. | 2056266
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛОСКОЙ ДОВОДКИ Использование: в станкостроении для финишной обработки плоских поверхностей. Сущность: нажимное устройство 8 содержит зубчатый венец 9 планетарного механизма и через зубчатые передачи 12 и 13 связано с электродвигателем 14. Притир 1 установлен на оси с возможностью свободного вращения и снабжен тормозным устройством 2 с регулируемым моментом сопротивления. Устройство позволяет бесступенчато изменять соотношение скоростей поступательного и вращательного движений кассеты в процессе обработки в соответствии с технологическими требованиями. 1 ил. | 2056267
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| МНОГОРЯДНЫЙ РАСКАТНИК ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ Использование: обработка металлов давлением, в частности упрочнение и чистовая отделка тел вращения поверхностным пластическим деформированием. Сущность изобретения: раскатник содержит корпус с хвостовиком и кольцевым пазом на наружной поверхности, деформирующие элементы в виде шаров. Глубина паза больше одного, но меньше 1,2 диаметра шара. Корпус выполнен в виде двух соосно установленных на хвостовике чашеобразных дисков и расположенной между ними втулки. Диски установлены с зазором относительно торцов втулки, расположенной на хвостовике с возможностью сообщения ее внутренней полости с полостями дисков. Боковая поверхность втулки, образующая боковую поверхность паза, выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, продольные оси которых составляют с образующими втулки угол больше 0 o, но меньше 30 o. Втулка может быть выполнена цилиндрической или конической. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2056268
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДИСКОВЫХ ЗАГОТОВОК Использование: в станках для одновременной обработки наружных и внутренних поверхностей дисковых заготовок, например абразивных кругов. Сущность: станок содержит станину 1, на которой смонтированы алмазная расточная головка 2 для обработки отверстия и алмазный диск для обработки наружной поверхности заготовки, установленные с возможностью продольного перемещения. Механизм зажима заготовок выполнен в виде соосно установленных и имеющих возможность вращения вокруг своей оси опорного кольца 6 и планшайбы 9, подвижной в осевом направлении. Кольцо 6 смонтировано в шаровом сегменте 8, образующем с корпусом механизма зажима шаровую пару. Центр сферы шарового сегмента размещен на пересечении продольной оси опорного кольца 6 с плоскостью, проходящей через его торец. Алмазная расточная головка 2 установлена соосно с планшайбой 9, а плоскость рабочего торца алмазного диска расположена параллельно оси вращения планшайбы и кольца 6 и имеет возможность параллельного перемещения относительно этой оси. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2056269
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: изобретение относится к машиностроению и инструментальному производству и может быть использовано во всех случаях изготовления фасонных изделий, в частности затылованных фрез. Сущность изобретения: устройство для правки шлифовального круга имеет неподвижный зубчатый венец 2 и находящуюся с ним в зацеплении приводную шестерню 5, установленную с возможностью вращения вокруг своей оси в корпусе 6. На корпусе размещен с возможностью радиального перемещения правящей инструмент 19, кинематически связанный с приводной шестерней гитарой сменных зубчатых колес 12. Зубчатый венец имеет полость для подвода к его оси периферии шлифовального круга. С внутренней поверхностью венца введены в контакт опорные ролики 4, установленные напротив приводной шестерни и в общем с нею корпусе с возможностью вращения вокруг своих осей. Внутренняя поверхность венца 2 выполнена в виде клиновидной канавки, а на роликах выполнены под теми же углами фаски. Правящий инструмент 19 установлен с возможностью перемещения через шарик 16 микрометрическим винтом 14. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2056270
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: для шлифования и полирования поверхности стеклянных и кварцевых пластин при изготовлении фотошаблонных заготовок (ФШЗ). Сущность изобретения: на диске равномерно по окружности установлены прижимы клиновидной формы в колличестве не менее четырех с углом наклона 25-30o. Шлифовально-полировальный материал закреплен на рабочем торце диска при помощи прижимного кольца. Внутренняя поверхность прижимного кольца выполнена с углом наклона в сторону рабочего торца диска и соответствует углу наклона клиновидных прижимов. На внутренней поверхности прижимного кольца выполнены продольные проточки. Прижимное кольцо имеет возможность вертикального перемещения за счет винтов, установленных на клиновидных прижимах и шарнирно закрепленных на прижимном кольце. 4 ил., 1 табл. | 2056272
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| МАНИПУЛЯТОР Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования в промышленных роботах, применяемых для подъемно-транспортных и технологических операций по укладке изделий. Задача изобретения - повышение надежности манипулятора за счет упрощения конструкции. Поворотные опоры выполнены в виде коаксиально расположенных и жестко соединенных между собой фланцевых втулок 6, каждая из которых имеет вырез 7 и кронштейн с осью крепления вилки штока 8 силового цилиндра. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2056273
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ В ДВУХ ПЛОСКОСТЯХ БРЕВЕН Использование: изобретение относится к оборудованию для деревообработки, а именно к пильным станкам с дисковыми пилами для продольной распиловки и обработки бревен. Сущность изобретения: станок содержит станину, опорно-зажимные устройства для бревна и самоходный портал. На стенках портала установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости промежуточные плиты 6, на каждой из которых с возможностью перемещения расположена опорная плита 7, несущая циркулярную пилу 8 с приводом 10. Плиты 6 и 7 связаны между собой и со стенкой портала соединительными элементами. Оси 14 соединительных элементов проходят через круговые пазы 11 в стенке портала и продольные пазы 13 в опорной плите 7, а промежуточная плита 6 установлена на этих осях своими квадратными отверстиями. Предложенное выполнение станка обеспечивает возможность установки циркулярных пил под различными углами в пределах от 0-90 , что расширяет технологические возможности станка по получению длинномерных изделий различной конфигурации в сечении. 6 ил. | 2056274
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ПРЕСС-НОЖ Использование: в деревообрабатывающей промышленности, для вырубания труб из чурок. Сущность изобретения: пресс-нож содержит ползун с основанием, трубчатый нож, концентрично которому к основанию прикреплены дополнительные трубчатые ножи разного диаметра. Пресс-нож снабжен гидроцилиндром, соединенным с ползуном. К поршню последнего прикреплен выталкиватель со штырями, для выхода которых в основании выполнены отверстия, а под ними установлены кольца-магниты. 1 ил. | 2056275
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДРЕВЕСИНЫ ОТ БИОПОВРЕЖДЕНИЙ Использование: для обработки древесины и древесных материалов. Сущность изобретения: антисептический состав содержит ,мас.%: смола электрофильтров 5-50 и терпеновое масло, полученное при производстве экстракционной осветленной модифицированной канифоли и эфиров канифоли, 50-95. 1 табл. | 2056276
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ И ЭКСТРУЗИОННЫЙ ДУПЛЕКС-ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в целлюлозно-бумажой промышленности,переработка древесины и ее отходов, а именно изготовление древесно-стружечных плит и подобных изделий. Сущность изобретения: в способе изготовления древесно-стружечных плит путем экструдирования с предварительным уплотнением предварительное уплотнение осуществляют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях многопозиционными дифференциональными колодками. Способ осуществляют с помощью экструзионного дуплекс-пресса, содержащего опорную раму, загрузочное устройство, горизонтальные формирующие каналы, нагреватели, камеры предварительного уплотнения с прессующими устройствами, пуасоны и приводной механизм. Прессующее устройство предварительного уплотнения смеси выполнено в виде установленнных во взаимно перпендикулярных плоскостях подвижных колодок, часть которых, соединенных с приводными цилиндрами, установлена в направляющие на вертикальных стенках загрузочного устройства с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а другая часть подвижных колодок дуплексно связана с горизонтально расположенными приводными цилиндрами и установлена на дне загрузочного устройства в направляющих, образованных его наклонной частью, с возможностью поочередного перемещения в сторону камер предварительного уплотненния. Пресс снабжен радиаторами в виде металлического листа, установленными между плитами формирующих каналов и индукционными нагревателями, и направляющей планкой на задних стенках камер предварительного уплотнения. Подвижные колодки, установленные в направляющих на вертикальных стенках загрузочного устройства, снабжены ворошителем и выполнены со скошенными торцами. 2 с.и.4 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2056277
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ВИБРОПЛОЩАДКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ В ФОРМЕ Изобретение относится к промышленности строительных материалов и конструкций. Виброплощадка для формования крупных железобетонных изделий из бетонных смесей в форме удобна в изготовлении и транспортировке, имеет повышенную технологическую эффективность за счет создания пространственных (трехмерных) колебаний и надежного самозаклинивания поддона формы на подвижной раме виброплощадки. Рама виброплощадки оперта на другие опоры и содержит два одинаковых элемента, а вибровозбудители круговых колебаний с наклонными дебалансными валами установлены в углах элементов по диагонали относительно продольной оси рамы. Для самозаклинивания унифицированных поддонов формы на подвижной раме снизу их выполнены прорези: два продольных - на концах поддонов и один поперечный - посередине, а на подвижной раме по ее концам жестко закреплены два продольных клиновых выступа и посередине - один поперечный выступ, которые контактируют своими боковыми поверхностями с соответствующими прорезями на поддонах форм, причем длина прорезей больше длины клиновых выступов. 4 ил. | 2056278
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КИРПИЧА Использование: при производстве строительного материала, преимущественно кирпича. Сущность изобретения: в пресс-форме для полусухого прессования матрица снабжена по высоте двумя внешними концентрическими посадочными опорами и фланцем с калибровочным штифтом, а на внутренней поверхности стенок матрицы образованы продольные пазы для размещения и фиксации от поперечного смещения вкладышей, которые зафиксированы от продольного перемещения при помощи диска, размещенного в верхней проточке матрицы, две диаметрально противоположные стенки которой имеют каждая в нижней части удлинение в виде серьги со сквозным окном и конусным подпятником, при этом пуансон снабжен двумя параллельными П-образными стойками коробчатой формы, образующими внутренние и центральное дренажные полости и имеющими сквозные отверстия в их горизонтальных полках и наклонные скаты, обращенные к окнам серег стенок матрицы, а основание пуансона имеет в центральной части сквозное горизонтальное отверстие с укрепленным в нем опорным валиком с выступающими за пределы основания консолями, размещенными в окнах серег стенок матрицы и взаимодействующими в нижнем положении пуансона с конусными подпятниками, причем пресс- форма снабжена дренажными пальцами-проемообразователями, пропущенными через отверстия горизонтальных полок стоек пуансона и размещенными во внутренних дренажных полостях стоек. 11 ил. | 2056279
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ Использование: в оборудовании для полусухого прессования пресс-порошка при производстве строительных материалов, преимущественно кирпича. Сущность изобретения заключается в том, что установка для прессования содержит станину, выполненную в виде усеченной спереди круговой опоры, имеющей П-образную сбоку и Т-образную в плане замкнутую арку. Станина и арка имеют в центральной части соосные сквозные посадочные отверстия, в которых размещен концами приводной поворотный вал с укрепленным на нем столом с размещенными в нем под углом 90 o относительно друг друга пресс-формами. Установка содержит также механизм загрузки, разравнивания и рыхления,прессования,выталкивания и съема кирпича, привод, систему управления, механизмы тормоза и позиционирования поворотного стола и механизм возврата, которые совместно с механизмом поворота стола укреплены на арке установки. 10 з.п. ф-лы, 15 ил. | 2056280
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ И БЛОКОВ Использование: в области строительства. Сущность изобретения: пресс для изготовления кирпичей и блоков состоит из параллельно расположенных матриц 1 и 2 с заслонками 3 и пуансонами 4 и 5, соединенными с работающими в противофазе силовыми цилиндрами 6 и 7. На матрицах с наружной стороны заслонок 3 закреплены форсунки 8 и 9, которые с помощью трубопроводов 10 и 11 соединены с насосами 12 и 13, управляемыми от соседних пуансонов. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2056281
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТО-БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в оборудовании для изготовления строительных изделий, а именно мелких стеновых блоков из ячеистого бетона неавтоклавного твердения. Сущность изобретения: конвейерная линия для изготовления ячеистобетонных изделий, содержащая дозатор-питатель, двухцепной несущий конвейер с установленными на нем Г-образными поддонами-бортами, продольными бортами, вибратором и камерой термообработки, привод и штабелировщик изделий. Новым является выполнение Г-образных поддонов-бортов из стеклотекстолита, неподвижные стальные продольные борта в зоне заливки и вспучивания смеси одновременно являются пластинчатыми электродами для форсированного электроразогрева смеси, а в начальной зоне камеры термообработки продольные борта выполнены из стеклотекстолита, причем в зоне электроразогрева смеси и начальной зоне камеры над отсеками конвейера установлен стеклотекстолитовый прижимной щит для уплотнения горбушки и формирования структуры бетона в замкнутом объеме. Прижимной щит подпружинен упругими прокладками и вне камеры утеплен. Вибратор установлен на раме конвейера в зоне заливки смеси. Камера термообработки снабжена электронагревателями. 3 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2056282
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ТЕПЛОВОЙ ОТСЕК КАССЕТНОЙ УСТАНОВКИ Использование: в строительной индустрии и может быть использовано для тепловой обработки железобетонных изделий в кассетных формах и т.п. установках. Сущность изобретения: тепловой отсек кассетной установки содержит горизонтальные продольные металлические стенки и торцовые стенки 2, вертикальные торцовые стенки 3, внутренние перегородки 4, образующие ряд последовательно связанных между собой горизонтальных полостей 5, патрубок 6 подачи пара, патрубок 7 отвода конденсата, патрубок 8 отсоса пароводзушной смеси и внешний эжектор 9. Внутри каждой из полостей 5 закреплены под углом 10 - 15o к горизонтальной торцовой стенке 2 внутренние паровые эжекторы 10 и патрубки 11 подвода пара, длина которых от вертикальной торцовой стенки до эжектора составляет 0,15 ... 0,17 длины теплового отсека, причем в нижней полости эжектора установлен со стороны ее глухого торца, а в каждой последующей полости эжекторы установлены со стороны соединения двух смежных полостей. Патрубки 11 для подвода пара к эжекторам 10 объединены общим коллектором 12, а в верхней полости 5 закреплен патрубок отсоса паровоздушной смеси на рециркуляцию. Коллектор 12, патрубок 6 подачи пара и патрубок 8 отсоса паровоздушной смеси на рециркуляцию соединены с внешним эжектором 9. Длина каждой разделительной перегородки 4 составляет 0,87...0,9 длины теплового отсека и расстояние от внутренней перегородки 4 до продольной торцовой стенки 2 и между перегородками составляет 0,16...0,25 высоты теплового отсека. 3 ил. | 2056283
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| КАНАЛООБРАЗОВАТЕЛЬ Использование: в области строительства, а именно в устройствах для образования сквозных закрытых каналов в бетонных и железобетонных изделиях при их изготовлении, и может быть использовано для образования каналов в железобетонных стенах и перекрытиях зданий для прокладки электропроводки. Каналообразователь содержит размещенный в трубчатой эластичной оболочке сердечник, выполненный в виде изогнутых по винтовой линии металлических нитей, расположенных на расстоянии и под углом друг к другу с образованием сетки цилиндрической формы. Последняя соединена вулканизацией с эластичной оболочкой. Причем сетка сердечника выполнена из согнутых вдвое металлических нитей, концы которых соединены с рукояткой. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2056284
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в технологии изготовления керамических изделий, например деталей вращения. Сущность изобретения: способ предусматривает формирование, термообработку, шлифование алмазными кругами и полирование алмазными лентами; шлифование ведут с удельным давлением 49,03 - 147,09 КПа, грубое полирование с удельным давлением 49,03 - 78,75 КПа и тонкое полирование с удельным давлением 29,71 - 49,02 КПа. Шлифовальную ленту перемещают вдоль оси детали при осцилляции с амплитудой 2 - 44 мм и скоростью, в 4 - 5 раз превышающей скорость продольного перемещения. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2056285
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ И ЭЛЕМЕНТ КРОВЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ Использование: устройства для приготовления строительных смесей, кровельные изделия. Установка содержит смеситель с загрузочным приспособлением, нагревательное устройство, дозатор. Смеситель выполнен в виде цилиндрического горизонтального корпуса с нагревательной рубашкой и приводным лопастным валом. Две средние лопатки вала размещены зеркально симметрично относительно плоскости, перпендикулярной оси вала и под углом 20 - 40o к ней. Каждая последующая за средней лопаткой лопатка смещена по винтовой линии относительно плоскости, перпендикулярной оси вала, на угол 115 - 125o. Нагревательное устройство выполнено в виде по крайней мере одного трубчатого вертикально расположенного над загрузочным приспособлением смесителя корпуса, в котором расположен кольцевой нижний электрод, соединенный посредством электронагревательных стержней с двумя верхними электродами по форме полуколец. Дозатор выполнен с обогревательной рубашкой и сообщен с выгрузочным отверстием смесителя. Элемент кровельного покрытия из строительной смеси, имеющий лицевую и нижнюю поверхности с чередующимися продольными и плоскими участками с поперечными выступами со стороны нижней поверхности и замковыми выступами на продольных кромках, выполнен с дополнительным поперечным выступом со стороны нижней поверхности. Он расположен параллельно основному с образованием поперечного паза, ширина которого составляет 4 - 6 толщин выступа. Толщина каждого поперечного выступа равна 0,9 - 1,1 толщины плоского участка. Высота поперечных выступов - не менее трех их толщин. Элемент кровельного покрытия выполнен из строительной смеси, содержащей, мас.%: дробленые полиэтиленовые отходы 20 - 30; кварцевый песок фракции 0,5 - 1,0 мм и фракции 1,0 - 3,0 м в соотношении соответственно 1 : 0,3 - 0,5 70 - 80 и пигмент сверх 100. 2 с. п. ф-лы, 7 ил. | 2056286
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
КАНАТНАЯ ПИЛА
Изобретение относится к режущему инструменту, который может быть использован при резании природных и искусственных материалов. Изобретение позволяет повысить скорость резания путем выполнения втулки, выступающей за пределы матрицы со стороны одного из ее концов на величину l1  dк.э. - dв, где dк.э. - диаметр контактирующего со втулкой элемента канатной пилы; dв - диаметр втулки, а со стороны другого конца матрицы на величину l2, которая должна соответствовать приведенному в формуле выражению. 3 ил.
|
2056287
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| СПОСОБ РАСЩЕПЛЕНИЯ СЛЮДЫ Изобретение относится к переработке слоистых материалов, в частности к способам их расщепления для получения тонких мелкодисперсных фракций. Сущность изобретения: слюду смешивают с твердыми сульфатами или хлоридами, или карбонатами щелочного, или водорастворимыми солями щелочноземельного металла и смесь прокаливают при температуре плавления соответствующей соли в течение 5 - 60 мин с последующим выщелачиванием водой полученного спека при 50 - 90oС. 2 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2056288
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ПЛАСТМАСС Использование: гранулирование полимерных материалов. Сущность изобретения: режущая часть со стороны корпуса снабжена опорной подложкой в виде по меньшей мере одного дополнительного слоя, выполненного из стали и/или сплава с большей пластичностью, чем пластичность материалов слоев, выполненных из твердого сплава и инструментальной стали. Один из дополнительных слоев выполнен из материала, обладающего свойствами твердых смазок. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2056289
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ МАТЕРИАЛА Использование: получение гранул материала, например мицелия, в медицинской, фармацевтической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: формующие отверстия расположены в виде ряда в нижней части корпуса над отводящим конвейером. Прессующий орган выполнен в виде лопастного шнека. Ширина лопасти равна 1/5 диаметра шнека. 5 ил. | 2056290
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
УСТАНОВКА ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
Использование: для производства полых изделий, в частности для изготовления игрушек из поливинилхлоридных пластизолей. Сущность изобретения: система нагрева снабжена излучающим тепло нагревателем сопротивления, размещенным в первой зоне камеры нагрева на четырех ее стенках. Среда теплоносителя в зонах после первой зоны камеры нагрева имеет температуру, определяемую в соответствии с соотношением Ti = T1  l-x, где T1 - температура воздуха в первой зоне камеры нагрева, Ti - температура воздуха в последующих зонах камеры нагрева, X - показатель степени, который находится в интервале 0,2 - 0,4. 2 ил.
|
2056291
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ МНОГОПОЗИЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для многорядовой многопозиционной штамповки изделий (например, консервных банок) из штучных заготовок. Сущность изобретения заключается в том, что пресс-автомат для многопозиционной штамповки содержит станину, грейферное подающее устройство, штамповый блок и загрузочное устройство. Шатмповый блок выполнен многорядовым, загрузочное устройство выполнено в виде сменных упоров, закрепленных на торце штампового блока для ограничения поступающих потоков заготовок на расстоянии, равном шагу продольного перемещения линеек, площадки, установленной подвижно на торце штампового блока для подъема очередного ряда заготовок на уровень зеркала штампового блока, сменных планок, закрепленных на торце площадки для отсекания последующих заготовок в потоках при подъеме площадки, рычагов, взаимодействующих через ролики с кулачками для подъема площадки, и пружин для возврата площадки в исходное нижнее положение за очередным рядом заготовки. На столе станины установлен редуктор с зубчато-рычажным шарнирным четырехзвенником и двумя взаимно перпендикулярными выходными валами, один из которых через шарнирную муфту связан с приводным валом механизма поперечного перемещения линеек грейферного устройства, а другой, выполненный составным, проходит через редуктор и снабжен консольно расположенными кривошипами продольного перемещения линеек и расположенными между дополнительными опорами кулачками загрузочного устройства. 5 ил. | 2056293
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ПРЕСС Использование: в области обработки материалов давлением при штамповке изделий из штучных заготовок. Сущность изобретения: на станине смонтирован стол с подштамповой плитой, несущей нижние штампы, и установлены вертикальные стойки с направляющими. На стойках расположена траверса, а в направляющих подвижно размещен ползун со штамподержателями и верхними штампами. Для переноса заготовок по позициям предусмотрен механизм, включающий грейферные линейки и привод их перемещения. На ползуне или траверсе смонтировано подъемное устройство со съемными захватными приспособлениями, с которыми связана по крайней мере одна грейферная линейка. Подъемное устройство может быть выполнено в виде установленного в корпусе и связанного с червячным приводом вала с двумя барабанами. Съемные захватные приспособления представляют собой соединенные с барабанами тросы, несущие ограничители подъема и зацепы, и проушины, установленные по крайней мере на одной грейферной линейке. Стойки могут иметь поворотные опоры для размещения грейферной линейки. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2056294
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ПРЕССОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ФАСОНИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ЛОПАТОК Сущность: прессовая установка для фасонирования заготовок лопаток содержит вертикальный гидравлический пресс, снабженный нижним пуансоном и несколькими верхними пуансонами для последовательной многооперационной формовки в разъемной матрице заготовок с двумя утолщенными концевыми участками. Привод нижнего пуансона и закрытия и раскрытия матрицы осуществляется от дополнительного гидравлического привода, входящего в состав штампового блока. Матрица выполнена со сквозным ступенчатым каналом, в котором размещен нижний пуансон, имеющий буртик. Контейнер закреплен на основании посредством стяжек и проставок. На участках конических поверхностей матрицы и контейнера в зоне направляющих планок выполнены профилированные пазы. В нижнем пуансоне выполнено глухое отверстие для фасонирования заготовок лопаток. Контейнер выполнен состоящим из верхней и нижней частей. Нижний пуансон связан с дополнительным гидравлическим двигателем посредством поперечины. Верхняя часть штампового блока выполнена в виде штампа для последовательного фасонирования, имеющего несколько верхних пуансонов. Стол выполнен подвижным и снабжен закрепленной на нем плитой, а основание нижней части штампового блока установлено на плите стола. 7 з. п. ф-лы, 10 ил. | 2056295
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПРЕССА Использование: в оборудовании для производства строительных материалов, а именно в прессах для керамических изделий. Сущность изобретения: гидравлический привод пресса выполнен в виде привода, у которого штоковая полость каждого предыдущего гидроцилиндра соединена с поршневой полостью последующего, образуя замкнутое кольцо, а каждая n-я штоковая полость соединена с отводом n-го трехпозиционного распределителя, один из подводов которого соединен с напорной линией насоса, а другой - с баком. Это позволяет уменьшить установленную мощность электродвигателей и насосов и улучшить качество прессуемых изделий. 2 ил. | 2056296
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЦИЛИНДРА В ПОПЕРЕЧИНЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА Использование: в гидравлических прессах. Технический результат: повышение надежности работы цилиндра и улучшение условий эксплуатации. Сущность изобретения: на донной части закрепляемого цилиндра выполняются лыски кольцевой канавки. Узел крепления содержит опорный стакан, кольцевую траверсу с секторными выступами на внутренней поверхности и резьбовые домкраты. Опорный стакан устанавливается на поперечине пресса. На него устанавливаются резьбовые домкраты, а затем - кольцевая траверса. С помощью подъемных средств цилиндр подается к траверсе и соединяется с ней. Установка цилиндра в требуемое положение осуществляется при помощи домкратов. 4 ил. | 2056297
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ТРУБА, ВЫПОЛНЕННАЯ ИЗ НЕГОРЮЧЕЙ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРА ЭТИЛЕНА Использование: в технологии переработки полимеров во взрыво- и пожаробезопасные трубы, предназначенные для шахт, горных выработок и других объектов. Сущность изобретения: труба выполнена из негорючей композиции на основе полиэтилена низкого давления и имеет на наружной поверхности электропроводные участки в виде полос. Полосы выполнены в виде металлического покрытия из меди, цинка, алюминия или железа, имеют толщину в диапазоне 50 - 300 мкм и расположены одна от другой на расстоянии 40 - 50 мм. 2 ил. | 2056298
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ТРЕХСЛОЙНАЯ ПАНЕЛЬ ИЗ АРМИРОВАННОГО ПЛАСТИКА Использование: в судовых несущих трехслойных корпусных конструкциях, а также в авиастроении, автомобилестроении и строительстве. Сущность изобретения: трехслойная панель состоит из несущих слоев и продольных трехслойных внутренних ребер жесткости, соединяющих наружные несущие слои в единую конструктивную систему. Ребра жесткости образованы боковыми стенками трубчатых элементов из армированного пластика, находящихся во внутренних полостях панели между расположенными вдоль нее брусками из легкого заполнителя. Панель имеет поперечные трехслойные внутренние перегородки, состоящие из установленных во внутренних ее полостях поперечных пластин из легкого заполнителя с центральным сквозным отверстием каждая из боковых стенок трубчатых элементов из армированного пластика, прилегающих к наружным поверхностям этих пластин и проходящих через центральные сквозные отверстия в них. 13 ил. | 2056299
действует с опубликован 20.03.1996 |
|
| ХОДОВОЕ КОЛЕСО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к колесам трактора, и может быть использовано в ходовых системах колесных тракторных средств преимущественно сельскохозяйственного назначения. Для защиты рядков растений от повреждения их колесами трактора во время его прохода по узким междурядьям колесо содержит две пневматические шины, соосно смонтированные на базовом ободе с боковым зазором, в котором расположен кольцевой разделительный пневматический элемент с радиальной жесткостью, меньше жесткости боковых стенок шин, и шириной, равной ширине шины. 2 ил. | 2056300
действует с опубликован 20.03.1996 |