Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2060001-2060100 2060101-2060200 2060201-2060300 2060301-2060400 2060401-2060500 2060501-2060600 2060601-2060700 2060701-2060800 2060801-2060900 2060901-2061000 2061001-2061100 2061101-2061200 2061201-2061300 2061301-2061400 2061401-2061500 2061501-2061600 2061601-2061700 2061701-2061800 2061801-2061900 2061901-2062000 2062001-2062100 2062101-2062200 2062201-2062300 2062301-2062400 2062401-2062500 2062501-2062600 2062601-2062700 2062701-2062800 2062801-2062900 2062901-2063000 2063001-2063100 2063101-2063200 2063201-2063300 2063301-2063400 2063401-2063500 2063501-2063600 2063601-2063700 2063701-2063800 2063801-2063900 2063901-2064000 2064001-2064100 2064101-2064200 2064201-2064300 2064301-2064400 2064401-2064500 2064501-2064600 2064601-2064700 2064701-2064800 2064801-2064900 2064901-2065000

Патенты в диапазоне 2060801 - 2060900

	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТРИТИЯ И ПРОТИЯ ИЗ ДЕЙТЕРИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ВОДЫ Использование: очистка дейтерийсодержащей воды от тяжелых изотопов водорода. Сущность изобретения: тритий и протий извлекают из дейтерий содержащей воды многоступенчатым изотопным обменом с участием водорода: непрерывным или периодическим каталитическим изотопным обменом водорода с жидкой водой с использованием верхних и нижних узлов обращения потоков. В непрерывном режиме исходную дейтерийсодержащую воду подают в среднюю часть первой колонны, из ее верхнего узла обращения потоков (ВУОП) выводят отвальную воду, часть водородсодержащего потока из ее нижнего узла обращения потоков (НУОП) подают в среднюю часть второй колонны, из ВУОП ее выводят кондиционную тяжелую воду, а из НУОП - концентрат трития. В непрерывном режиме можно подавать дейтерийсодержащую воду в среднюю часть первой колонны, из ее НУОП выводят концентрат трития, часть водородсодержащего потока из ее ВУОП подают в среднюю часть второй колонны, из НУОП второй колонны выводят кондиционную тяжелую воду, а из ее ВУОП - отвальную воду. В периодическом режиме используют установку, первая колонна которой содержит верхнюю емкость, вторая - нижнюю емкость. Между выходом жидкости из первой колонны и входом ее во вторую колонну устанавливают среднюю емкость. Заполняют все емкости дейтерийсодержащей водой, по окончании процесса из верхней емкости выводят отвальную воду, из средней кондиционную воду, из нижней концентрат трития. В ВУОП обеих колонн осуществляют циркуляцию дополнительного потока кислорода или воздуха в количестве 0,15 - 0,25 от потока поступающего водорода. Катализатор изотопного обмена - 0,1 - 1,0 мас.% платины на полисорбе. 5 з. п. ф-лы, 2 ил, 3 табл.	2060801 действует с опубликован 27.05.1996
	МЕМБРАННЫЙ МОДУЛЬ Изобретение относится к мембранной технике, а именно к спиральному мембранному модулю, содержащему ионообменные мембраны и может быть использован для обессоливания водных растворов углеводов, природных и синтетических полимеров. Сущность изобретения: мембранный модуль представляет собой корпус с тремя смежными рабочими катионо-и анионообменными мембранами. Боковые стенки двух других камер образованы, соответственно, катионообменной мембраной и непроницаемой инертной поверхностью и анионообменной мембраной и непроницаемой поверхностью. Каждая камера модуля снабжена патрубками для ввода и вывода рабочих растворов. Непроницаемая инертная поверхность выполнена в виде пленки, модуль содержит центральный цилиндрический элемент, в пазах которого зафиксированы мембраны и непроницаемая инертная пленка, мембраны и пленка отделены друг от друга сетками-сепараторами. Рабочие камеры выполнены навивкой мембран, пленки и сеток-сепараторов на центральный цилиндрический элемент, при этом свернутый многослойный рулон герметизирован в цилиндрическом корпусе. 3 ил.	2060802 действует с опубликован 27.05.1996
	МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ Мембранный аппарат содержит корпус, диффузор для подачи и конфузор для отвода обрабатываемой среды, штуцеры и контейнеры для размещения полупроницаемых мембран, чередующихся с подложками и проставками. Каждый контейнер выполнен в виде параллелепипеда с четырьмя сплошными боковыми стенками и решетчатым днищем. Мембраны выполнены в виде изогнутых рукавов и размещены на днищах контейнеров, концы рукавов закреплены в стенках контейнеров, соприкасающихся со стенками корпуса, подложки установлены внутри рукавов и выполнены в виде лент из пористого гибкого материала, простеганных жесткой нитью и протянутых по всей длине рукава. Штуцеры для отвода пермеата и подачи удаляющей пермеат среды сообщаются с полостями рукавов и закреплены в стенках контейнеров, соприкасающихся со стенками корпуса. 3 ил.	2060803 действует с опубликован 27.05.1996
	ПОЛОВОЛОКОННЫЙ МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ Использование: процессы изготовления половолоконных разделительных аппаратов для разделения жидких смесей методом нанофильтрации, водоподготовки (умягчение воды) в промышленности и получения экологически чистой питьевой воды в быту. Сущность изобретения: с помощью сочетания параллельной оси аппарата укладки половолоконных мембран в мембранном элементе, ограничением суммарного живого сечения перфорации в осевой трубке диапазоном в 600 - 900 мм² и уменьшением межволоконного (свободного) объема в мембранном элементе величиной менее 10% создают в аппарате благоприятные гидродинамические условия разделения, препятствующие образованию застойных зон, исключают явление осадкообразования. 1 ил.	2060804 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПОРИСТЫХ МЕМБРАН Сущность изобретения: способ изготовления микропористых мембран включает облучение полимерной пленки потоками высокоэнергетических частиц, например квантов излучения, электронов или ионов, и последующее травление. Перед обучением пленку нагревают до температуры, находящейся в диапазоне между температурой стеклования и температурой текучести, деформируют и охлаждают до температуры, меньше температуры стеклования, а после облучения повторно нагревают и охлаждают до температур, находящихся в указанных диапазонах. Травление можно производить перед повторным нагреванием одновременно с ним или после повторного охлаждения. 4 з. п. ф-лы, 2 ил.	2060805 действует с опубликован 27.05.1996
	СМЕСИТЕЛЬ Изобретение относится к технологии получения эмульсии. Сущность изобретения: в смесителе, содержащем n входных патрубков, один из которых вертикальный и соединен непосредственно со смесительной камерой, узел смешения, выходной патрубок, входной патрубок встроен в распределительную камеру, расположенную вокруг вертикального патрубка. Камера состоит по крайней мере из двух полостей, сообщающихся между собой и соединенных со смесительной камерой через каналы, количество распределительных камер равно n - 1. Каждая полость распределительной камеры образована примыкающими друг к другу коаксиально расположенными цилиндрическими элементами, причем цилиндрические элементы, делящие камеру на полости, перфорированы в верхней части выше уровня входного патрубка. В нижней части все цилиндрические элементы имеют расположенные по окружности выступы. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2060806 действует с опубликован 27.05.1996
	ЛОПАСТНОЙ СМЕСИТЕЛЬ Использование: изготовление жидкостных эмульсий и суспензий требуемой плотности в литейном производстве для получения противопригарных красок и т. д. Сущность изобретения: смеситель состоит из корпуса 1, в котором помещен вал 2. На вал с помощью поперечин 3 крепятся несколько осей 4. На каждой оси располагается свободно вращающаяся полая ось 5 с закрепленными на ней лопастями 6. Привод 7 приводит во вращение вал 2 вместе с осями 4 и 5 и лопастями 6. Свободное расположение осей 5 дает дополнительную степень свободы лопастям 6. 2 ил.	2060807 действует с опубликован 27.05.1996
	ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ Сущность изобретения: для повышения качества готовой смеси сыпучих материалов и расширения технологических возможностей аппарата в смесителе над центральной частью корпуса аппарата расположен выравниватель, выполненный в виде размещенных друг над другом желобов в форме полуцилиндров переменной длины, при этом выходные концы желобов имеют косой срез. 3 ил.	2060808 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ И СМЕШИВАНИЯ ТЕКУЧИХ СРЕД Использование: в контактных тепло- и массообменных аппаратах - экономайзерах, деаэраторах, конденсаторах, оросителях, смесителях, барботерах и т. д. Сущность изобретения: унифицированные элементы устройства выполнены в виде примыкающих друг к другу продольных половин смежных рядов, которые скреплены неразъемными перемычками в местах примыкания и снабжены поверхностями сопряжения с соединительными элементами. При этом ширина одного унифицированного элемента равна половине ширины одного ряда. Длина унифицированного элемента равна длине его посадочного места в многорядном пакете. Расширяющиеся концы трубок выполнены многогранными. Соединительные элементы выполнены в виде элементов соединения "шип-паз". Межтрубные каналы с одной из фронтальных сторон пакета выполнены закрытыми. Положительный эффект - повышение технологичности, надежности и эффективности. 6 з. п. ф-лы, 11 ил.	2060809 действует с опубликован 27.05.1996
	АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ Использование: аппараты для получения гранулированных продуктов путем распыливания раствора или расплава на взвешенный слой дисперсного материала. Сущность изобретения: для повышения производительности аппарата для гранулирования продуктов, содержащего вертикальный цилиндрический корпус, газораспределительную решетку, укрепленный в ней соосный вертикальный газоподводящий патрубок, патрубок для подачи газа под решетку, тангенциальный газоподводящий патрубок, установленный в верхней части корпуса, форсунку для распыливания пульпы или расплава, размещенную внутри вертикального газоподводящего патрубка, верхний торец которого расположен над газораспределительной решеткой на уровне высоты кипящего слоя, осевой газоотводящий патрубок, подсоединенный в верхней части корпуса и снабженный конусной воронкой с цилиндрической обечайкой на ее конце и с внутренним конусом, патрубок для подачи дисперсного материала и патрубок для выгрузки гранул, газораспределительная решетка снабжена коаксиально расположенными усеченными конусами, внутренний из которых закреплен на вертикальном газоподводящем патрубке, а наружный закреплен на газораспределительной решетке, при этом торец наружного усеченного конуса расположен ниже торца вертикального газоподводящего патрубка, патрубок для подачи дисперсного материала установлен в верхней части корпуса выше нижней кромки тангенциального газоподводящего патрубка, а торец цилиндрической обечайки расположен ниже торца внутреннего конуса. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2060810 действует с опубликован 27.05.1996
	КОНТЕЙНЕР УСТРОЙСТВА СВЕРХВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Использование: в производстве сверхтвердых материалов, в частности в устройствах для создания сверхвысоких давлений и температур, при получении сверхтвердых материалов спеканием порошков алмаза и кубического нитрида бора. Сущность изобретения: в контейнере устройства сверхвысокого давления для получения сверхтвердых материалов, выполненном составным из двух симметричных относительно горизонтальной плоскости частей, с центральным отверстием, в котором соосно размещены нагреватель с сквозным отверстием со стороны торцев для шихты, нагреватель имеет на торцах крышки, боковая поверхность нагревателя выполнена биконической с углом конуса 60 - 160^o, а площадь торцовой поверхности нагревателя составляет 0,2 - 0,8 площади соединения конусов. 2 ил., 1 табл.	2060811 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Изобретение относится к высоким и сверхвысоким давлениям, вызывающим химическую или физическую модификацию веществ. Сущность изобретения: устройство имеет корпус со сферической полостью, в которой расположена эластичная оболочка сферической формы. Корпус и оболочка состоят из двух частей, причем части оболочки закреплены на соответствующих частях корпуса, образуя камеру первичного давления с двумя изолированными полостями. Внутри частей оболочки расположены пуансоны, наружные части которых имеют форму усеченных пирамид со сферическим большим основанием и расположены с зазорами между боковыми поверхностями, в которых расположены упругие элементы. Внутренние части пуансонов, контактирующие с наружными частями, также расположены с зазорами между боковыми поверхностями, в которых расположены деформируемые прокладки. Плоскостями внутренних частей, обращенными к центру сферической оболочки, образована камера высокого давления. Зазоры между наружными частями пуансонов уплотнены щитками, а внутренние части снабжены средством для их удержания в заданном положении относительно друг друга, приспособленным для установки-удаления одновременно всех внутренних частей и материала, упрощая и ускоряя сборку-разборку, повышая производительность устройства и обеспечивая высокую воспроизводимость условий сжатия материала, а также обеспечивая возможность механизировать и автоматизировать работы по сборке-разборке. 15 з. п. ф-лы, 23 ил.	2060812 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА НА ОСНОВЕ СМЕШАННЫХ ГИДРОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к изготовлению сорбентов и может быть использовано в адсорбционных установках очистки сточных вод от тяжелых металлов. Сущность изобретения: для осуществления способа получения сорбента на основе гидроксида железа в качестве исходных компонентов используют отработанные растворы различных гальванических производств. Изобретение позволяет утилизировать отходы производства и получить дешевый, механически прочный и обладающий высокой обменной емкостью сорбент. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2060814 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ И АДСОРБЕНТ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ Изобретение относится к способам изготовления материалов для обработки таких жидких загрязнений, как нефть и нефтепродукты. Сущность изобретения: способ включает нанесение на пористую и (или) волокнистую основу из органического материала, звенья молекул которого содержат одну и более реакционноспособные функциональные группы, активного вещества. В качестве активного вещества используют высшие карбоновые кислоты R₁ - COOH, высшие спирты R₂ - OH, высшие алкилгалогениды R₃ - Г, высшие -олефины R₄-CH=CH₂ и (или) их смеси, где радикалы R₁ = C₁₀-C₂₅-алкил, R₂=C₈-C₂₀-алкил или полигалогеналкил, R₃, R₄=C₈-C₂₀-алкил при условиях, обеспечивающих химическое соединение указанных радикалов со звеньями молекул материала основы адсорбента. Химическое соединение радикалов R₁, R₂, R₃ осуществляют при 95- 120^oС в присутствии органического растворителя, способного образовывать азеотропную смесь с водой. Химическое соединение радикала R₃ осуществляют также в присутствии щелочи. Химическое соединение радикала R₄ осуществляют в присутствии толуолсульфокислоты. Адсорбент содержит в звеньях молекул материала основы эфирные группировки -OOCR₁, -OR, где R₁ = C₁₀-C₂₅-алкил, R = C₈-C₂₀-алкил- или полигалогеналкил. 2 с. и 3 з. п. ф-лы.	2060815 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА Изобретение относится к способам получения сорбентов для очистки воды, а именно для очистки питьевой воды от ионов радиоактивного цезия. Сущность изобретения: способ получения сорбента включает осаждение гексацианоферрата переходного металла на поверхности пористого носителя путем последовательной пропитки его растворами соли переходного металла и гексацианоферрата калия и последующей обработки раствором сульфата меди (II). 1 табл.	2060816 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПРИРОДНОГО СОРБЕНТА ШУНГИТА Использование: в химической технологии, а именно в способах получения сорбентов для очистки сточных вод от загрязняющих веществ, например от нефтепродуктов. Сущность изобретения: шунгит модифицирован путем прокаливания при 500 - 550^oС в течение 2 - 3 ч. 1 ил., 1 табл.	2060817 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛАНИНСОДЕРЖАЩЕГО ФИТОСОРБЕНТА И МЕЛАНИНСОДЕРЖАЩИЙ ФИТОСОРБЕНТ Изобретение относится к способам получения сорбента и к составу фильтрующего материала и может быть использовано в пищевой промышленности, медицине, сельском хозяйстве, экологии. Сущность изобретения: способ изготовления меланинсодержащего фитосорбента заключается в измельчении шелухи семечек подсолнечника, в проведении кислотного гидролиза 30 - 50%-ной кислотой в соотношении 1 : (8 - 10) по весу, в промывании водой, в сушке и измельчении готового продукта. Фитосорбент включает в себя природный водонерастворимый высокомолекулярный полимер с элементным составом, мас.%: углерод 55,40 - 55,60; водород 5,26 - 5,31; азот 1,33 - 1,48; кислород 37,30 - 37,70; сера остальное, и концентрацией парамагнитных центров (2,3 + 0,5) 10¹⁸ спин/г сух. веса. 2 с. и 5 з. п. ф-лы, 2 табл.	2060818 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ГИДРОПЕРЕРАБОТКИ Использование: для получения носителя для катализаторов гидропереработки. Сущность изобретения: способ заключается в том, что гидраргиллит подвергают термодиспергированию при повышенной температуре, затем его промывают и подвергают пластификации азотной кислотой с расходом 0,1 - 0,2 моль на 1 моль Al₂O₃ путем автоклавной обработки. После чего пластифицированную массу подвергают формовке и прокаливанию. Перед формовкой 70 - 90 мас.% продукта пластификации обрабатывают последовательно 25% раствором аммиака до pH 9,0 - 10 и раствором 0,5 - 1,0 мас.% полиоксиэтилового эфира изооктилфенола или раствором бутанола-1, затем сушат распылением. Остальные 10 - 30 мас% продукта пластификации подвергают сушке распылением, а затем обработке азотной кислотой из расчета 0,15 моль на 1 моль Al₂O₃. Обработанные азотной кислотой 10 - 30 мас.% продукта пластификации смешивают с высушенной оставшейся частью. После формовки продукта его сушат и прокаливают при 550^oС. 1 табл.	2060821 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СОРБЕНТА В ФИЛЬТРУЮЩЕЙ КОЛОННЕ И ФИЛЬТРУЮЩАЯ КОЛОННА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в технологии очистки сорбента в фильтрующей колонне. Сущность изобретения: в способе очистки сорбента в фильтрующей колонне, включающем отмывку сорбента водой, воду подают струями, создаваемыми гидродинамическими активаторами, причем в центре колонны струи воды ориентируют в осевом направлении, а на периферии - под углом к горизонтальному сечению колонны в одном направлении по часовой или против часовой стрелки. В фильтрующей колонне, включающей системы подвода распределения и отвода воды, внутри корпуса встроена коллекторная система, на которой размещены не менее чем на двух уровнях по высоте колонны гидродинамические активаторы, причем активаторы, расположенные вблизи вертикальной оси колонны направлены соплом вниз, а на периферии - вверх под углом к горизонтальному сечению колонны в одном направлении по часовой или против часовой стрелки. 2 с. п. ф-лы, 2 ил. , 1 табл.	2060822 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА Сущность изобретения: устройство для переработки зерна содержит размещенные в корпусе жестко закрепленный верхний горизонтальный диск с приемным отверстием в центре и нижний горизонтальный диск, закрепленный соосно на вертикальном валу с возможностью одновременных кругового поступательного и вращательного движений, механизм регулирования зазора между дисками, рассев, жестко прикрепленный к корпусу, колебатель, размещенный между корпусом и рассевом. Механизм регулирования зазора между дисками жестко закреплен на рассеве и соединен с вертикальным валом, выполненным шлицевым. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2060823 действует с опубликован 27.05.1996
	МАШИНА ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР Машина содержит корпус, механизм питания, обрезиненные валки, привод, включающий электродвигатель, клиноременные передачи, блок, установленный на неподвижной оси и включающий шестерню и шкив, соединенный через клиноременную передачу с валом электродвигателя. Тихоходный вал снабжен ведомой шестерней с кулисой, шарнирно укрепленной одним концом на неподвижной оси с возможностью поворота на угол 28 - 30^o, а другим - на подвижном винте механизма регулирования межвалкового зазора. 3 ил.	2060824 действует с опубликован 27.05.1996
	МАШИНА ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА Сущность изобретения: машина для шелушения зерна содержит корпус, расположенный внутри него ротор с лопастями, приспособление для загрузки, аспирационный канал и приспособление для ограничения перемещения зерна в корпусе, включающее по меньшей мере два отражателя, выполненные подвижными для обеспечения равномерного уменьшения выпускного сечения корпуса, а также полного открытия последнего. Корпус выполнен многогранным. 2 ил.	2060825 действует с опубликован 27.05.1996
	РАЗМАЛЫВАЮЩИЙ АППАРАТ ДЛЯ СУСПЕНЗИЙ ИЗ ВОЛОКОН Использование: измельчение материалов и получение суспензий. Сущность изобретения: размалывающий аппарат для суспензий из волокон содержит корпус 3, имеющий по крайней мере одно входное отверстие 13 для суспензии и одно выходное отверстие 14 для размолотой суспензии, ротор в виде барабана 9 с кожухом 5, установленный с возможностью вращения в корпусе 3 и имеющий размалывающую поверхность с перфорационными отверстиями 10, проходящими сквозь ротор, и по крайней мере один статор 19, размещенный в корпусе и имеющий статорный башмак 31 с перфорационными отверстиями 32, расположенный вблизи от размалывающей поверхности ротора с образованием пространства между ним и корпусом. Размалывающий аппарат снабжен экранирующим и направляющим средством 35, расположенным между входным 13 и выходным 14 отверстиями с перекрытием промежутков между статорными башмаками 31 и разделяющим корпус на две герметичные взаимно отделенные части, из которых одна часть сообщена с входным отверстием, а другая с выходным отверстием, при этом ротор и одна поверхность статорного башмака размещены в одной части корпуса, а другая поверхность статорного башмака - в другой части, причем экранирующее и направляющее средство установлено с возможностью прохода потока между входным и выходным отверстиями через перфорационные отверстия статорного башмака. Экранирующее и направляющее средство может быть размещено в пространстве между статорным башмаком и корпусом с возможностью пропускания потока размолотой суспензии, подводимой через перфорационные отверстия статорного башмака к выходному отверстию. Пространство может быть сообщено с внутренней частью барабана для возврата в нее суспензии, прошедшей через перфорационные отверстия кожуха барабана между статорами. Барабан может быть выполнен с открытым концом со стороны входного отверстия, причем пространство может быть сообщено с внутренней частью барабана через его открытый конец. Внутренняя поверхность кожуха барабана может быть расширена по конусу в направлении к открытому концу барабана. Экранирующее и направляющее средство может быть размещено между входным отверстием и статорным башмаком для подвода суспензии от входного отверстия к перфорационным отверстиям статорного башмака. Экранирующее и направляющее средство может быть размещено между выходным отверстием и статорным башмаком для подвода размолотой суспензии от перфорационных отверстий статорного башмака к выходному отверстию. Экранирующее и направляющее средство может содержать участки статора. Статор может быть выполнен в виде диска и при этом имеет статорные башмаки в виде секторов круга, размещенные с интервалом между собой по окружности, причем экранирующее и направляющее средство при этом содержит участки сектора между статорными башмаками и кольцевой участок окружности статора радиально снаружи от статорных башмаков. 8 з. п. ф-лы, 16 ил.	2060826 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ, РАЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ МАТЕРИАЛА С СОДЕРЖАНИЕМ И БЕЗ СОДЕРЖАНИЯ ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ Использование: в канализационном хозяйстве, а также в отраслях промышленности, где текучая фаза требует гомогенизации, диспергирования и подготовки. Сущность изобретения: устройство для транспортировки, размельчения и перемешивания материала с содержанием и без содержания твердых веществ, содержащее корпус 2 и входящий в него конец вала 3, расположенное напротив последнего впускное отверстие 5 и по крайней мере одно выпускное отверстие 7, проходящее под прямым углом к оси 6 вала, насаженный на конец вала, доходящий до впускного отверстия ротор 4, установленный в корпусе статор 8 с цилиндрической стенкой из зубчатых элементов 9 и выпускную щель 16, расположенную между внутренней стенкой корпуса и периферией статора, отличающееся тем, что зубчатые элементы 9 статора выполнены в виде отдельных реек 10, расположенных рядом друг с другом с щелевым зазором 13 между собой и удерживаемых на соответствующих торцах цилиндра статора при помощи двух фиксирующих колец 11, которые по периферийной окружности снабжены лопастями 12, толщина которых в окружном направлении определяет величину щелевого зазора 13 между зубчатыми рейками 10, причем ротор выполнен с зубьями и установлен с возможностью взаимодействия с зубьями реек, при этом величина щелевого зазора 13 между зубчатыми рейками и размер выпускной щели 16 подобраны с возможностью прохода по ним материала к выпускному отверстию 7. Лопасти на фиксирующем кольце 11 могут быть расположены на части периметра, а зубчатые рейки 10 - на остальной части периметра фиксирующего кольца, при этом расположены рядом друг с другом без зазора. Зубчатая рейка может быть выполнена в виде двухкомпонентной детали, состоящей из зубчатой и базовой частей. Износостойкая зубчатая часть может быть спаена с базовой частью. Зубчатая часть может быть свинчена с базовой частью. Выпускная щель 16 по окружности может непрерывно расширяться в рабочем направлении к выпускному отверстию 7. Все зубчатые рейки 10 статора 8 могут иметь щелевой зазор 13 до соседних зубчатых реек. Зубчатый венец ротора может быть выполнен в виде сменной зубчатой части. Зубчатая часть ротора может быть снабжена одним или несколькими крепежными устройствами для локальной фиксации зубчатой части относительно остальной части ротора. Сменная зубчатая часть может быть привинчена к ротору. Щелевой зазор 13 между зубчатыми рейками 10 статора 8 и расстояние между зубъями статора и ротора могут быть равны между собой. 10 з. п. ф-лы, 7 ил.	2060827 действует с опубликован 27.05.1996
	ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ Изобретение может быть применено при переработке вторичного сырья, преимущественно бумажной макулатуры. Измельчитель содержит корпус с загрузочной и выгрузочной горловинами, в котором расположен ротор с дисками и молотками. На обоих концах вала ротора установлены повернутые встречно лопасти. Молотки объединены в пакеты, в каждом из которых крайние молотки повернуты навстречу друг другу на острый угол. В боковых стенках корпуса и в дисках выполнены отверстия, при этом диаметр отверстий в дисках больше диаметров отверстий в ситах, а на обоих поверхностях крайних дисков каждого пакета смонтированы направляющие лопатки. 3 ил.	2060828 действует с опубликован 27.05.1996
	МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА Использование: обогащение полезных ископаемых и для извлечения магнитной фракции из потока сыпучего материала. Сепаратор содержит питатель, вращающийся барабан с рабочей поверхностью из немагнитного материала, внутри которого размещен ферромагнитный цилиндр с эксцентриситетом по отношению к его оси. Расстояние между осями выбирается из выражения, приведенного в описании изобретения. На внешней поверхности ферромагнитного цилиндра установлены постоянные магниты чередующейся полярности и с зазором между периферийными кромками a = [/(1/2y-1/R)]-b, где = 3,14 - постоянная; y - толщина слоя материала на барабане, м; R - радиус ферромагнитного цилиндра, м; b - ширина магнитного элемента, м. Для сбора продуктов разделения служат приемники магнитной и немагнитной фракции. 1 ил.	2060829 действует с опубликован 27.05.1996
	ДВУХЗОННЫЙ ЭЛЕКТРОФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ (ВАРИАНТЫ) Использование: электрогазоочистка в малообъемных пылящих технологических процессах, а также для очистки аэрозолей. Сущность изобретения: фильтр содержит зарядную камеру в виде параллельных заземленных пластин, между которыми в плоскости симметрии перпендикулярно продольной оси расположен коронирующий электрод. Осадительная камера содержит систему плоских параллельных электродов, один из которых расположен в плоскости симметрии. В одном варианте ближайшие к плоскости симметрии осадительные электроды расположены на большем расстоянии от электрода, лежащего в плоскости симметрии, чем расстояние между парами других соседних электродов. В другом варианте электрод в плоскости симметрии и ближайшие к плоскости симметрии осадительные электроды выполнены меньшей длины, чем соседние осадительные электроды. 2 с. и 4 з. п. ф-лы, 3 ил.	2060830 действует с опубликован 27.05.1996
	РОТОР ЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА Использование: изобретение касается центробежного разделения разноплотностных жидких сред и может быть использовано в различных отраслях пищевой промышленности. Сущность изобретения: ротор центробежного сепаратора включает основание, крышку, устройство подвода суспензии и средство для отвода тяжелой фракции из ротора, состоящее из укрепленных в основании трубок, каждая из которых содержит сопло и установленный в ней с зазором стержень. Стержень имеет по длине переменное по величине поперечное сечение для образования по меньшей мере одной зоны турбулизации потока осадка в трубке. 5 ил.	2060831 действует с опубликован 27.05.1996
	ВИХРЕВАЯ КАМЕРА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ Использование: для проведения тепломассообменных процессов при сушке и тепловой обработке дисперсных материалов или химических реакций между газом и дисперсным материалом. Сущность изобретения: в корпусе расположены завихрители в виде набора соосных колец с диаметрами, уменьшающимися книзу, соединенных своей нижней частью с нижележащими кольцевым завихрителем или корпусом кольцевой ступенькой с углом наклона образующей к оси камеры более 20^o. 3 з. п. ф-лы, 5 ил.	2060832 действует с опубликован 27.05.1996
	ИНЕРЦИОННЫЙ ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР Использование: для выделения пылевидных частиц из потока газа в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: ввод разделяемого потока выполнен в виде тангенциального патрубка. В полости бункера-пылесборника размещен спиральный канал прямоугольного сечения, образованный рядом установленных вдоль образующей канала пластин с цилиндрической поверхностью убывающего по ходу потока радиуса кривизны так, что кромка последующей по ходу потока пластины смещена к центру спирали, образуя с кромкой предыдущей пластины пылеотводную щель. Спиральный канал выполнен с уменьшающимся по ходу потока поперечным сечением, пылеотводные щели выполнены с возможностью регулирования их высоты, уменьшающейся по ходу потока. Полость бункера-пылесборника сообщена с выходным витком канала через отверстие в торцовой стенке канала напротив расположенного по оси спирали выходного патрубка соосно ему. Кроме того, на первом витке спирального канала расположено несколько отводных щелей, а выходная кромка последней по ходу потока пластины выполнена под углом к оси спирали. 2 з. п. ф-лы, 7 ил.	2060833 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПРИМЕСЕЙ Использование: в теплоэнергетике, химической, нефтегазовой, авиационной и металлургической промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрический корпус с установленным по его оси шнековым завихрителем. Завихритель имеет центральный канал, а его сплошная винтовая стенка выполнена полой и сообщена с теплообменником, расположенным в осевом выходном патрубке. Полость корпуса сообщена с центральным каналом завихрителя отверстиями, выполненными по винтовой линии в стержне завихрителя. 1 ил.	2060834 действует с опубликован 27.05.1996
	РАСПЫЛИТЕЛЬ Использование: в технике распыления жидкостей и газов для охлаждения тепловыделяющих элементов радиоэлектронной аппаратуры, а также в быту, различных теплообменных аппаратах и в сельском хозяйстве для осуществления полива. Сущность изобретения: в распылителе выходные отверстия насадки расположены симметрично и со смещением в стороны относительно продольной оси насадки. Соединение насадки с корпусом выполнено плавно-криволинейным. Кроме того, корпус выполнен изогнутым под углом 45 - 90^o. Насадка выполнена монолитно с корпусом. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2060835 действует с опубликован 27.05.1996
	ФОРСУНКА Использование: для дезинфекции помещений, увлажнения воздуха. Сущность изобретения: форсунка снабжена пустотелым винтом с радиальными каналами, сообщенными с соплом. Сопло образовано между торцами корпуса и крышкой и выполнено в виде круговой шели. Корпус выполнен с центральным, осевыми и радиальными каналами. На торце корпуса, образующем сопло, выполнена кольцевая канавка прямоугольного сечения. Площадь проходного сечения шели на ее входе выбрана равной от 18,05 до 28,888 мм². Суммарная площадь проходных сечений осевых каналов выбрана равной от 28,026 до 63,58 мм², а длина шели в продольном сечении - от 1,5 до 3,5 мм. 2 ил.	2060836 действует с опубликован 27.05.1996
	СОПЛОВАЯ ГОЛОВКА Использование: очистка поверхностей, а также снятие поверхностных покрытий инструментом с вращающимися распылительными соплами, нагружаемыми напорной водой под высоким давлением. Сущность изобретения: средство для сообщения поперечного отверстия с каналами конструктивного элемента соплового держателя выполнено в виде, по крайней мере, одного проходного отверстия. Устье поперечного отверстия и устье проходного отверстия расположены непосредственно друг против друга в, по меньшей мере, одном угловом положении конструктивного элемента соплового держателя относительно гильзы для сквозного соединения между подводящей линией и разбрызгивающим соплом. В другом угловом положении b конструктивного элемента соплового держателя относительно гильзы устье поперечного отверстия и устье проходного отверстия перекрыты для прерывания сквозного соединения между подводящей линией и разбрызгивающим соплом. Выходящие при эксплуатации из вращающихся распылительных сопл струи воды, покрывающие концентричную оси вращения цилиндрическую поверхность, в краевых областях прерваны параллельно направлению подачи воды сопловой головкой. 6 з. п. ф-лы, 8 ил.	2060837 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНОГО РАСПЫЛЕНИЯ Использование: устройство для газо-жидкостного распыления, в частности для очистки наружных стекол транспорных средств высоконапорной струей из смеси определенной порции жидкости с воздухом. Сущность изобретения: устройство снабжено перегородкой 7, установленной внутри жидкостной камеры 5, ограничителем 13 перемещения мембраны 3, установленным внутри жидкостной камеры 5 и выполненным в виде втулки, и обратным клапаном 17, установленным в канале подвода жидкости к жидкостной камере 5. Седло 8 клапана, установленного на входе в жидкостное сопло, смонтировано на перегородке 7. Жесткий центр мембраны 3 представляет собой стакан 4, установленный с возможностью перемещения во внутреннюю полость ограничителя перемещения мембраны 3. Жидкостное сопло 10 выполнено в теле клапана 9, установленного на его входе. Газовый вентиль 21 установлен в канале 19 подвода газа к газовой камере 6. Устройство также снабжено запорно-регулирующим устройством, состоящим из установленной на газовом сопле 12 резьбовой гайки 22, взаимодействующей через ролик 23 и коническую втулку 24 с телом клапана 9, установленного на входе в жидкостное сопло. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.	2060838 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ НАГРЕТЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к оборудованию для нанесения нагретых материалов методом распыления и может быть использовано как при ручной, так и при автоматической окраске изделий. Сущность изобретения: установка снабжена размещенным на падающем материалопроводе 10 перед распылителем 11 регулятором 14 давления и дополнительным дросселем 15, вход которого соединен с падающим материалопроводом 10 перед регулятором 14 давления, а выход - с возвратным материалопроводом 12 между первым дросселем 13 и насосом 1. Распылитель 11 выполнен пневматическим. Регулятор 14 давления выполнен в виде корпуса с размещенной в нем мембраной 18 и расположенных с одной стороны мембраны 18 подпружиненного клапана 19, соединенного с мембраной 18, и с другой стороны - регулируемой посредством регулировочного винта 20 пружины 21. Дополнительный дроссель позволяет применить регулятор низкого давления, обеспечивающий более плавную регулировку давления материала при распылении. После прогрева всей установки ее переводят на режим распыления при заданном расходе материала, регулируя давление воздуха, подаваемого на привод пневмопоршневого насоса, первый и дополнительный дроссели 13, 15, и настраивая регулятор 14 давления. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2060839 действует с опубликован 27.05.1996
	АЭРОЗОЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: распыление для дезинфекции помещений, увлажнения воздуха и т. д. Сущность изобретения: устройство снабжено размещенным на входе трубки для подачи жидкости жиклером с диаметром проходного отверстия 0,8 - 2,00 мм. Узел подачи сжатого воздуха к распылительному узлу выполнен в виде охватывающего выходящий из емкости участок трубки патрубка, сообщенного с полостью емкости. Распылительный узел выполнен в виде установленных на торце патрубка перпендикулярно его оси с зазором друг к другу и образующих щелевое круговое сопло 8 франца 9 и крышки 10 и соединяющего их пустотелого винта 11. Фланец 9 выполнен с кольцевой канавкой прямоугольного сечения, с осевым каналом 14 для сообщения с трубкой подачи жидкости, с параллельными осевому каналами 15 для сообщения с полостью патрубка и радиальными каналами для сообщения осевого канала 14 с щелевым круговым соплом 8. Площадь S₁ проходного сечения щели сопла 8 на ее выходе выбрана в пределах 18,05 - 28,888 мм². Суммарная площадь S₂ проходных сечений параллельных осевому каналов 15 выбрана в пределах 28,026 - 63,58 мм². Длина щели в продольном сечении выбрана 1,5 - 3,5 мм. 3 ил.	2060840 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ Использование: для контроля и сортировки плоских деталей. Сущность изобретения: устройство содержит механизм подачи, блок измерений, блок определения сортировочной группы деталей, блок струйных исполнительных механизмов, транспортирующий канал, содержащий опрокидывающее, сдвигающее и поддерживающее сопла, отводные каналы, приемные бункеры, струйные датчики контроля прохождения детали, крышки с отверстиями, пневматические камеры, пневматические усилители, блок управления сортировкой, содержащий элементы НЕ - ИЛИ, элементы ИЛИ - НЕ - ИЛИ, элементы ИЛИ, триггеры, элементы задержки, инверторы. 2 ил.	2060841 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ Изобретение относится к очистке поверхности заготовки, в частности проволоки или катанки, от окалины при подготовке их к волочению и при производстве сварочных электродов. Технический результат - повышение качества очистки. Устройство содержит корпус, основной ролик, дополнительный ролик со скрученной петлей заготовки и поворачивающий узел с выходным роликом. Новым в устройстве является смещение точки схода заготовки с выходного ролика относительно плоскости вращения дополнительного ролика в направлении скручивания. 4 ил.	2060842 действует с опубликован 27.05.1996
	МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ Использование: для промывки прецизионных деталей типа шаров подшипников качения. Цель: обеспечение возможности очистки на одной моечной установке шаров подшипников различных типоразмеров. Сущность: моечная машина содержит камеру, шаговый транспортер, выполненный в виде расположенных попарно подвижных и неподвижных элементов, верхняя плоскость которых выполнена под углом к горизонтальной плоскости, отсекатель, установленный в моечной камере на уровне верхней плоскости подвижных элементов загрузочно-разгрузочного механизма, ограничитель, расположенный с двух сторон транспортера по всей его длине. При этом неподвижные и подвижные элементы шагового транспортера выполнены из эластичного материала. Неподвижные элементы шагового транспортера выполнены с внутренними каналами для подачи жидкости на поверхность подвижных элементов. Подвижные элементы механизма загрузки-выгрузки установлены с ходом, превышающим ход подвижных элементов шагового транспортера. Положительный эффект: расширение технологических возможностей моечного оборудования. 4 з. п. ф-лы, 4 ил.	2060843 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДА И ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДА ПРИ ЕГО СООРУЖЕНИИ Использование: очистка полости труб. Сущность изобретения: способ очистки полости и испытания трубопровода при его сооружении заключается в том, что запасовывают внутритрубный дефектоскоп за очистным устройством, пропускают их в процессе очистки полости с заданным интервалом времени. Останавливают и извлекают дефектоскоп в конце трубопровода. 2 ил.	2060844 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШВЕЛЛЕРНОГО ПРОФИЛЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением и металлопотребляющим отраслям промышленности. Сущность изобретения: идентичные заготовки после прокатки в черновых двухвалковых калибрах собирают по наружным граням стенок попарно и производят их спаренную прокатку в общем чистовом симметричном универсальном калибре, при этом гребнями вертикальных валков упомянутого калибра производят формирование притуплений наружных углов между полками и стенкой с тем, чтобы готовый профиль имел требуемые по чертежу размеры фасок. Изобретение обеспечивает повышение точности профилей и интенсификацию процесса их производства при существенном за счет расширения профилесортамента, в том числе освоения выпуска высокоточных малотоннажных партий швеллерообразных заготовок деталей, расширении технологических возможностей способа. 1 ил.	2060845 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ МАЛОПЕРЛИТНОЙ СТАЛИ Использование: при изготовлении горячекатаных полос из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. В способе, включающем выплавку стали, определение в ней массовых долей химических элементов, разливку, нагрев, прокатку заготовок на стане, перед назначением металла на прокатку вводят в компьютерную систему значения массовых долей химических элементов стали, параметры базовой технологии, включая температуру окончания прокатки и смотки полос в рулон, значения требуемых механических свойств стали, определяют по математической модели процесса формирования структуры и свойств стали ожидаемые значения механических свойств, в случае их несоответствия требуемым значениям температуру окончания прокатки и температуру смотки полос устанавливают на компьютерной системе методом вычислительного эксперимента таким образом, чтобы они обеспечивали получение размера зерна феррита, не превышающего минимального из трех значений, зависящих от заданных значений предела текучести, временного сопротивления, температурной хрупкости, которые определяются по регламентированным зависимостям. Технологический результат от использования заключается в том, что при производстве полос с заданными заказчиком физико-механическими свойствами устанавливаются такие режимы горячей прокатки данной партии заготовок, которые обеспечивают деформирование необходимой структуры стали и свойств. 1 табл.	2060846 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ПРОКАТКИ СТАЛИ Использование: создание специальной структуры стали при прокатке, обеспечивающей повышение эксплуатационных свойств изделий из нее с учетом характера прилагаемых рабочих нагрузок. К таким изделиям относятся элементы крепежа, например болты, шпильки, а также изделия из профильного проката (двутавры, швеллеры) и др. Сущность: при прокатке стали, преимущественно малоуглеродистой, низколегированной, включающей нагрев заготовки до заданной температуры аустенизации, черновую прокатку, охлаждение проката с заданной скоростью до температуры межкритического интервала (А_r₁ - А_r₃) и чистовую прокатку по контролируемым режимам, чистовую прокатку осуществляют со степенями деформации не менее 60% в температурном интервале 0,4 T_п_л - 0,5 T_п_л, при этом охлаждение с температуры межкритического превращения (А_r₁ - А_r₃) до температуры чистовой прокатки осуществляют произвольно. 1 табл.	2060847 действует с опубликован 27.05.1996
	ПРИЕМНЫЙ УЧАСТОК ХОЛОДИЛЬНИКА СОРТОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА Использование: сокращение потерь производства при прокатке угловых профилей особенно мелкосортного ряда сортамента на непрерывных мелкосортных станах. Сущность: приемный участок холодильника сортового прокатного стана содержит подводящий рольганг и систему поперечного перемещения проката, состоящую из ряда секций. Каждая из секций системы состоит из двух подвижных клапанов (соответственно, существующего и дополнительного) с промежуточной стенкой между ними. Рабочие поверхности подвижных клапанов и промежуточной стенки наклонены в сторону выхода под углом, большим угла трения горячего проката по их рабочим поверхностям. В ту же сторону имеют наклон ролики подводящего рольганга. За подвижным клапаном по ходу технологического процесса расположен неподвижный желоб с шагающей рейкой. Выходная сторона подвижных клапанов и промежуточной стенки каждой секции снабжена ограничительными выступами. Рабочая поверхность выступов выполнена заподлицо с рабочими поверхностями упомянутых клапанов и стенки. Входная сторона промежуточной стенки последующего подвижного клапана и неподвижного желоба снабжена соответствующими упомянутым выступам впадинами. Впадины в плане эквидистантны выступам и установлены с гарантированным зазором между ними. По рольгангу мелкосортный угловой прокат поступает на приемный участок холодильника сортопрокатного стана. С помощью двух подвижных клапанов и промежуточной стенки прокат передается на неподвижный желоб, по которому с помощью шагающих реек секций поперечного перемещения он передается в сторону выхода холодильника. Наличие на выходной стороне клапанов и промежуточной стенки ограничительных выступов, рабочие поверхности которых выполнены заподлицо с рабочими поверхностями этих клапанов и стенки и соответствующим этим выступам эквидистантных впадин, выполненных с гарантированным зазором между ними на входной стороне стенки клапана и желоба, препятствует застреванию полок углового проката в зазорах между подвижными клапанами и промежуточной стенкой, а также клапаном и неподвижным желобом. 2 ил.	2060848 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДОЙ СМАЗКИ НА ПОВЕРХНОСТЬ ПРОКАТНОГО ВАЛКА Способ нанесения твердой смазки на поверхность валка включает подачу смазки твердыми брикетами и прижатие потоком охладителя. Новым в способе является использование в качестве напорно-охладительной жидкости смеси жидкого охладителя со сжатым газом в количестве 0,1-10 объемов охладителя. 1 ил. , 1 табл.	2060849 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА Сущность изобретения: устройство содержит камеру с патрубком для подвода в нее охладителя с выполненными в ней щелевыми отверстиями с охватывающими их карманами, и закрепленными трубопроводами с форсунками, дополнительно снабжено кожухом с секциями, расположенными по высоте, верхняя секция при этом выполнена сообщающейся с нижней секцией с окружающей средой, а в нижней имеются сквозные отверстия, в которых герметично закреплена рабочая камера. Кроме того, верхняя секция снабжена трубопроводом подачи охлаждающей жидкости и трубопроводом, соединяющим полости верхней секции кожуха с полостью рабочей камеры. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2060850 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО АБРАЗИВНО-ПОРОШКОВОЙ ОЧИСТКИ ПРОКАТА ОТ ОКАЛИНЫ Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатке, волочению и очистке проката от окалины. Устройство, содержащее шнековый механизм нагнетания абразивного порошка и проходное отверстие для транспортирования очищаемого проката, выполнено в виде двух последовательно расположенных секций, смонтированных в общем корпусе. Новым в устройстве является то, что каждая секция снабжена загрузочным бункером для абразивного порошка, камерой уплотнения и шнеком в виде витой пружины для нагнетания абразивного порошка в камеру уплотнения, с общей для обеих секций и размещенной между ними приводной втулкой, концы которой неподвижно соединены с витыми пружинами шнеков обеих секций, при этом приводная втулка выполнена по длине составной из двух частей, ведущей и ведомой, соединенных между собой муфтой предельного момента. Кроме того, ведомая часть приводной втулки соединена со шнеком второй по ходу транспортирования очищаемого проката секции. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2060851 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ НАГРЕВОСТОЙКОГО КАБЕЛЯ Использование: повышение производительности процесса волочения и качества готового кабеля при производстве композиционных изделий в металлических оболочках. Сущность изобретения: в способе волочения нагревостойкого кабеля, включающем нагрев движущейся заготовки до температуры аустенизации, последующее охлаждение водой и волочение, охлаждение проводят до 150-200^oС, волочение осуществляют с обжатием 25-30%.	2060852 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА С ВНУТРЕННИМ ВИНТОВЫМ РЕЛЬЕФОМ Использование: обработка металлов давлением, технология производства муфт и гаек с винтовым профилем для монтажа арматурных стержней. Сущность изобретения: полую заготовку нагревают до температуры горячей деформации и устанавливают в удерживающем устройстве. Устройство охватывает заготовку по ее боковой поверхности. В полость заготовки вводят вращающуюся оправку с формообразующим рельефом. Формирование спиральной канавки осуществляют путем предварительного и чистового выдавливания. Выдавливание завершают при определенной температуре и подстуживают винтовой рельеф. При небольшом подстуживании винтового рельефа охлаждение элемента осуществляют на воздухе, при большом - водой. При охлаждении элемента водой дополнительно производят отпуск. 3 з.п.ф-лы, 9 ил., 1 табл.	2060853 действует с опубликован 27.05.1996
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ Изобретение относится к литейному производству, а именно для получения моделей в процессе получения литья по выплавляемым моделям. Модельная композиция содержит, мас.%: церезин 15,0-20,0; полиэтиленовый воск 15,0-20,0; сополимер этилена с винилацетатом (при содержании винилацетата в сополимере 5-12 мас.%) 1-5; вода 2,0-5,0; парафин остальное. Совместное содержание сополимера и воды при заданном соотношении всех компонентов модельной композиции позволяет получать модели высокого качества (высокая точность размеров, чистота поверхности, стабильная геометрия). Реализация изобретения обеспечит получение сложных тонкостенных моделей с глянцевой поверхностью и четкой геометрией. 2 табл.	2060854 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ МНОГОПЛУНЖЕРНОЙ ПРЕССОВОЙ ГОЛОВКОЙ Использование: в литейном производстве, в частности в способах изготовления литейных форм. Сущность изобретения: выступающие плунжеры многоплунжерной головки, установленные по копиру или программе в соответствии с конфигурацией моделей, осуществляют предварительное уплотнение формы в "карманах". Места над моделями не уплотняются, либо уплотняются частично. Величина исходного выступания плунжеров из базовой плоскости головки определяется по соотношению 0,7-1,2 разности максимальной высоты модели и высоты модели в месте, соответствующем положению плунжера. После прохождения головкой 0,3-0,8 расчетной высоты наполнительной рамки выступающие плунжеры переводятся в положение базовой плоскости головки со скоростью, в 1,2-5 раз превышающей скорость внедрения головки в форму. Формовочная смесь выдавливается в пустоты над "карманами", что уменьшает неравномерность уплотнения. 1 ил.	2060855 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ОПОК В ВЕРТИКАЛЬНОЙ СТОПКЕ Устройство для центрирования опок в вертикальной стопке предназначено для точной сборки опок в стопке, поступающей с выбивной решетки к формовочной машине. Устройство содержит основание, прикрепленную к нему посредством вертикальных стоек траверсу, на которой с помощью шарнирных рычагов установлены подвижные от приводных цилиндров выравнивающие каретки, имеющие центрирующие упоры, которые выполнены в виде вертикальных стержней, подпружиненных относительно кареток. На траверсе также смонтирован приводной цилиндр, на штоке которого закреплено коромысло. На коромысле жестко установлены вертикальные тяги, на которых подпружиненно размещены захватные планки. Тяги с планками размещены внутри вертикальных стоек, количество планок и их размещение на тягах соответствует максимальному количеству опок в стопке, тяги снабжены регулирующими элементами. Устройство позволяет сцентрировать опоки в стопке при их горизонтальном и вертикальном взаимном смещении, западании друг в друга, что часто наблюдается при малой высоте и толщине стенок опок. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.	2060856 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ ПОЛЫХ СЛИТКОВ Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано при литье полых слитков, в частности бандажей валков. Установка включает наружный кристаллизатор, боковые уплотнительные диски и внутреннее формирующее устройство в виде призмы многоугольного сечения. 3 ил.	2060857 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке заключается в том, что металл подают из разливочного ковша в вакуум-камеру, снабженную вакуум-проводом, создают в ней необходимое остаточное давление, обрабатывают металл в вакуум-камере, подают металл в промежуточный ковш через патрубок под уровень и далее в кристаллизаторы, а из кристаллизаторов вытягивают слитки. В процессе разливки периодически подают инертный газ в патрубок и периодически поднимают и понижают уровень слоя металла на днище вакуум-камеры.	2060858 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА Использование: для изготовления припоев в виде тонкой пластичной проволоки из трудно деформируемых сплавов, преимущественно на основе меди, никеля с добавками фосфора, бора и подобных элементов. Сущность изобретения: способ включает кристаллизацию заготовки путем погружения вращающейся кромки кристаллизатора в ванну с расплавом, намораживания на ее поверхности слоя металла или сплава, извлечения затвердевшей заготовки из ванны и отделения ее от кристаллизатора. После отделения заготовки от кристаллизатора осуществляют ее закалку. Перед извлечением заготовки из ванны осуществляют ее калибровку. Готовую проволоку сматывают на катушки или в бухты. Приведены также оптимальные режимы проведения операций способа. 4 з. п. ф-лы, 1 ил.	2060859 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕДКРИСТАЛЛИЗАЦИОННОЙ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛА ДЛЯ ПРОЦЕССА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭТОЙ УСТАНОВКОЙ Установка для предкристаллизационной подготовки металла для процесса непрерывного формообразования и способ управления этой установкой относится к технологическим способам и устройствам для непрерывной разливки расплавленных металлов и может быть использовано в литейном производстве, в черной металлургии и т. п. Сущность заключается в том, что в расплавленном металле, который непрерывно перемешивают и охлаждают, регулируют величину потоков теплоотвода до определенной величины, измеряют необходимые параметры процесса и подают их на вычислительное устройство, после чего с помощью сигналов управления регулируют процесс. Кроме того описанный процесс может проводиться в среде защитно-восстановительных газов. Установка содержит корпус с поддоном и средствами для перемешивания, теплорегуляторами и устройство управления. Средства для перемешивания выполнено в виде мешалок, соединенных специальным образом, валы мешалок закреплены в опорах вращения и соединены с приводами, а нижняя опора выполнена в виде газового подшипника. Кроме того установка имеет муфельный нагреватель, датчик осевого усилия, электродвигатель и тахогенератор, датчик крутящего момента, которые в свою очередь соединены с устройством управления, состоящим из вычислительного устройства, связанного с исполнительными механизмами. В качестве теплорегуляторов использованы сменные нагреватель и холодильник. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2060860 действует с опубликован 27.05.1996
	РОЛИК ЗОНЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИН НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Использование: в металлургии, в установках для непрерывной разливки металла. Сущность: ролик содержит бочку, опорные цапфы, втулки и наплавленные кольца бандажа, причем толщина наплавленного слоя колец бандажа равна 0,01-0,10 от наружного радиуса ролика, а соотношение эквивалентного содержания углерода наплавленного металла (C_э_._н_.,%) и металла бандажа (C_э_._б_., %) составляет C_э_._н_./C_э_._б_. = 1,3...3,6. 1 ил., 1 табл.	2060861 действует с опубликован 27.05.1996
	МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ ПРЯМОТОЧНОГО КЛАПАНА Прямоточный цельнолитой клапан и металлическая форма для его отливки относится к компрессоростроению и касается самодействующих прямоточных клапанов для управления всасыванием и нагнетанием. Металлическая форма для отливки клапана состоит из подвижной 1 и неподвижной 2 полуформ и встречных вкладышей 3 и 4, одни из которых снабжены зубьями 5 с криволинейными поверхностями, а другие - трапециевидными зубьями 6, сопрягающимися по плоским поверхностям. На трапециевидной поверхности зуба 6 образованы пазы 7 по длине, равной длине пластины 9, а высота паза меньше высоты пластины 9 на 2-3 мм, вставки 4 выполнены со сквозным пазом 8 у основания зуба 5 со стороны криволинейной поверхности. Между зубьями 5 и 6 в пазах 7 размещена пластина 9, выступ которой размещен в сквозном пазу 8. 4 ил.	2060862 действует с опубликован 27.05.1996
	ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ОТЛИВОК Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Литейная форма для получения полых отливок содержит металлическую основу с упорами и формообразующие части внутренних полостей отливок в виде полусферы, конуса, пирамиды и их сочетаний с однозначными литейными уклонами 20-85^o к плоскости больших оснований. В форме выполнены дополнительные полости, стенки которых сопряжены с упорами на расстоянии l = (0,4-4,0) r от меньшего основания обжимаемой части формы, наиболее удаленного от поверхности разъема, где r - расстояние от геометрической оси полости формы до наиболее удаленной точки в плоскости меньшего основания обжимаемой части формы, наиболее удаленного от поверхности разъема. Особенность литейной формы заключается в использовании литейных уклонов обжимаемых формообразующих частей и естественной усадки (уменьшения размеров) отливки и технологических приливов, получаемых в дополнительных полостях, стенки которых сопряжены с упорами, для постепенного перемещения отливки с обжимаемых частей формы в сторону меньшего основания и снижения при этом усилий их обжатия. 5 ил.	2060863 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ НА МАШИНЕ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в устройствах для прессования расплавленных металлов на машинах литья под давлением. Сущность изобретения: в устройстве, содержащем основной цилиндр прессования и соединенный шарнирно с его штоком цилиндр-плунжер 4, имеющий прессующий 5 и подпрессовочный 6 наконечники и систему охлаждения, включающую подводящий и сливной 18 трубопроводы, трубку 14, установленную с зазором в глухой охлаждаемой полости 9 подпрессовочного наконечника 6, соединенной через трубку 14, канал 11, полость 12 с подводящим трубопроводом, а через радиальный канал 17 в плунжере подпрессовочного наконечника 6 - с промежуточной полостью 16 в цилиндре-плунжере 4, который выполнен в виде двух коаксиально установленных втулок 7 и 8, образующих вместе с прессующим наконечником 5 охлаждаемую полость 10, сообщенную со сливными трубопроводом 18 и посредством радиального канала 15 во внутренней втулке 8 с промежуточной полостью 16, при этом система охлаждения снабжена автономным термостатическим клапаном 21, установленным на сливном трубопроводе 18. 2 ил.	2060864 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА ИЗ РАЗЛИВОЧНОГО КОВША Изобретение относится к металлургии, конкретнее к устройствам для удаления шлака из ковшей при разливке металла. Цель изобретения - повышение эффективности и производительности процесса удаления шлака с зеркала металла в разливочном ковше. Устройство для удаления шлака из разливочного ковша содержит скребок, укрепленный на штанге, и приводы продольного перемещения и поворота штанги в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Устройство снабжено двумя горизонтально расположенными трубками, имеющими отверстия, соединенными с трубопроводом для подвода воздуха, размещенным вдоль штанги. Трубки закреплены на верхнем торце скребка параллельно его плоскости, а концевые участки трубок расположены за боковыми торцами скребка на 0,2-0,8 его ширины. 2 ил., 1 табл.	2060865 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущностью изобретения является способ получения изделий из порошковых материалов, включающий приготовление экзотермических смесей порошков, прессование смеси в брикет, размещение его в теплоизолирующей пористой оболочке и в матрице, инициирование реакции горения и горячее прессование продуктов горения совместно с оболочкой, причем прессование продуктов горения осуществляют с большей скоростью деформации, чем прессование оболочки. Устройство для осуществления способа содержит пуансон и закрытую матрицу, заполненную сыпучим теплоизолятором и состоящую из основания, корпуса и размещенного между ними кольца с устройством зажигания, причем на дне основания установлена жесткая опора, выполненная в виде призмы, поперечное сечение которой имеет форму и размеры поперечного сечения прессуемого изделия. 2 с. п. ф-лы, 1 ил.	2060866 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к способам изготовления антифрикционных изделий, например подшипников. Способ включает холодное прессование железного порошка, нагрев в защитной атмосфере, выдержку в парогазовой фазе, насыщение углеродной смазкой при пиролизе природных органических веществ в неоднородном электрическом поле.	2060867 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ВЗРЫВНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области прессования энергией взрыва порошкообразных материалов, в частности к получению покрытий на изделиях, и может использоваться в химической, атомной, машиностроительной и других отраслях промышленности. С целью упрощения технологии при нанесении покрытий и уменьшения расхода порошкообразного материала во внутреннюю полость, образованную при сборке цилиндрической поверхности изделия и трубной оболочки, последовательно засыпают чередующимися слоями инертный и наносимый материалы, при этом их разделяют кольцевыми перегородками. С целью улучшения качества покрытий из металлополимерных материалов термообработку полученной заготовки ведут при температуре 0,9 - 0,95 от температуры плавления полимера в течение 5 - 10 мин на 1 мм толщины кольцевого покрытия. 1 з. п. ф - лы, 1 ил., 1 табл.	2060868 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НАПЛАВКОЙ Способ изготовления крупногабаритных биметаллических изделий наплавкой включает активирование металлической поверхности перед наплавкой, например, нанесением насечки с целью улучшения качества наплавляемого металла путем провоцирования начала кристаллизации на наплавляемой поверхности. 1 з. п. ф-лы.	2060869 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ТВЕРДЫХ ТЕЛ Использование: в области машиностроения для осуществления прецизионного легирования преимущественно протяженных в пространстве тонкостенных заготовок и, кроме того, для обслуживания поверхности "несмачивающим" в обычных условиях материалом под последующую пайку химически пассивным припоем. В процессе подачи легирующего компонента осуществляют максимальную по модулю относительную деформацию обрабатываемой заготовки в направлении, параллельном поверхности последней. Рассмотрены наиболее оптимальные технологические приемы деформации и их комбинирование в сочетании с локальным нагревом узкой зоны заготовки. 9 з. п. ф-лы.	2060870 действует с опубликован 27.05.1996
	ГАЕЧНЫЙ КЛЮЧ Сущность изобретения: в головке 1 гаечного ключа выполнены прорези 2, расположенные перпендикулярно ее геометрической оси. В прорезях 2 размещена рукоятка 3, кулачковая поверхность 4 которой обращена к головке 1 и образует одну из поверхностей зева ключа. Для связи головки с рукояткой 3 предусмотрены два штифта 6, один или оба из которых - съемные. Для регулирования размера зева рукоятку 3 перемещают в прорезях 2. Для работы с трубным соединением один из штифтов 6 вывинчивают, головку 1 накидывают на трубу и вворачивают снятый штифт 6. 4 ил.	2060871 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ Использование: изобретение относится к устройствам для распиловки древесины, применяемым в лесной и деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит два коленчатых поворотных вала, оси вращения которых параллельны. Пильные полотна концами шарнирно закреплены на одноименных шейках коленчатых валов так, что смещены указанными шарнирами относительно друг друга вокруг оси вращения каждого коленчатого вала соответственно на 120^o. 2 ил.	2060872 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ Использование: изобретение относится к устройствам для распиловки древесины, применяемым в лесной и деревообрабатывающей промышленности. Устройство содержит два коленчатых поворотных вала, оси вращения которых параллельны. Пильные полотна концами шарнирно закреплены на одноименных шейках коленчатых валов. Сущность изобретения: одноименные шейки на концах коленчатых валов с одной стороны устройства шарнирно соединены тягой-шатуном. Коленчатые валы приводятся во вращение в рабочем состоянии приводом. 1 ил.	2060873 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТМЕРА ДЛИН, РАСКРЯЖЕВКИ И СОРТИРОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ Использование: в лесозаготовительной промышленности и лесном хозяйстве как в стационарном, так и в мобильном исполнении. Сущность: устройство состоит из узлов подачи хлыстов, системы отмера длин, раскряжевки и сортировки. Узел подачи хлыстов включает: стационарный гидроманипулятор, рябуху с реверсивным гидродвигателем, опору для разворота хлыстов и поддерживающую рябуху. Система отмера состоит из шторок и трособлочной системы, связывающей шторки с ножом силового резания и противовесом. Раскряжевка производится ножом силового резания, сортировка - с помощью гравитационных двусторонних сбрасывателей и подвижного гидроманипулятора. Используют ранее неизвестные (системы отмера длин и гравитационных двусторонних сбрасывателей) новые технологические и конструктивные решения, обеспечивающие подачу хлыстов на раскряжевку и уборку отходов. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.	2060874 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ Изобретение относится к оборудованию по комплексной переработке тонкомерной древесины и может быть использовано на предприятиях лесной промышленности и лесного хозяйства. Сущность изобретения: установка включает силовую базу, раму, на которой расположено технологическое оборудование: загрузочный механизм 4, блок фрез 6, блок подающих роликов 7, блок пил 8 с расклинивающими ножами 9 и приемный роликовый стол 10. Механизм загрузки выполнен по крайней мере из двух секций, каждая из которых состоит из блока вертикальных приводных конусных роликов и блока горизонтальных роликов, причем последние имеют возможность перемещения в вертикальной плоскости, а перед блоком фрез 6 смонтированы направляющие-ограничители. В зоне действия блока пил 8 расположен блок расклинивающих ножей, причем ножи установлены шарнирно и имеют прорезь. 2 з. п. ф-лы, 9 ил.	2060875 действует с опубликован 27.05.1996
	ПИЛЬНОЕ ПОЛОТНО ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ Использование: изобретение относится к элементам устройства для распиловки древесины, применяемым в лесной и деревообрабатывающей промышленности, более конкретно - к пильным полотнам. Сущность изобретения: пильное полотно выполнено сплошным по сечению и имеет зубья и боковые грани, образующие острый угол, вершина которого находится на стороне, противоположной стороне, на которой расположены зубья. 1 ил.	2060876 действует с опубликован 27.05.1996
	ПИЛЬНАЯ ЦЕПЬ Использование: в лесной и деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: пильная цепь включает боковые соединительные звенья 1 с направляющими участками 2, средние соединительные звенья 3, по обе стороны каждого из которых посредством, например, осей-заклепок подсоединена одна из пар расположенных напротив друг друга боковых соединительных звеньев 1, часть из которых имеет режущие зубья 5. По крайней мере на одном из боковых соединительных звеньев цепи выполнен один выступ 6 или несколько таких выступов. Выступ выполнен в сторону наружной поверхности звена, при этом максимальная высота h выступа над внутренней поверхностью звена в зоне межосевого промежутка, ограниченного линиями, меньше или равна максимальному превышению H задней кромки 14 любого из ружущих зубьев над участком внутренней поверхности соответствующего бокового соединительного звена в зоне межосевого промежутка этого звена. Первый 15 из краев выступа 6 расположен возле конца участка 2 или на его кромке, а второй 17 из краев выступа 6 находится по крайней мере у ближней границы межосевого промежутка. Второй край выступа противоположен первому в направлении промежутка. Выступ 6 может быть получен, например, путем штамповки бокового соединительного звена в виде ребра жесткости в сторону поверхности. Второй край выступа 6 на звене 1 с режущим зубом 5 целесообразно выполнять не выше нижней линии изгиба профиля режущего зуба 5. Звенья толщиной S не имеют наружных выступов, а звенья толщиной S₁ обязательно выполнены с выступом. Со стороны участка выступа 6, прилегающего ко второму краю, могут быть выполнены две линейные прорези, конец каждой из которых находится на расстоянии от дальнего края звена. Межпрорезевый промежуток выдавливают в сторону внутренней поверхности на не имеющем режущего зуба боковом соединительном звене 1. Максимальная высота h₁ выдавленного участка (выдавки) при этом не должна превышать половины зазора l между поверхностями противолежащих звеньев 1, входящих в пару. При взаимодействии торцов выдавки с поверхностями ограничения поворота, выполненными на звеньях 3, относительный поворот звеньев 3, подсоединенных к звену 1 с выдавкой, прекращается в положении, при котором опорные площадки звеньев 3 параллельны линиям звеньев 1, входящих в пару. Предложение позволяет снизить массу боковых соединительных звеньев цепи и повысить технологичность прокатного материала для их изготовления, обеспечив боковым соединительным звеньям жесткость на уровне по крайней мере не ниже, чем у таких звеньев цепи - прототипа, выполненных из относительно толстого материала. 15 з. п. ф-лы, 37 ил.	2060877 действует с опубликован 27.05.1996
	УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БЫТОВОЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к переносному оборудованию для механической обработки древесины. Сущность изобретения: станок содержит дополнительно шпиндель 5, выполненный с возможностью центрирования и крепления в нем оправки 7 с набором дискового режущего инструмента 8, а в оппозитной шпинделю 5 стенке станины выполнено соосно с ним отверстие с пазом, в которое монтируется быстросъемная опора 11 ножевого вала 4 (оправки 7). Под фуговальным столом имеются две опоры - неподвижная 12 и подвижная, на которых может быть установлен стол для рейсмусования и фасонного фрезерования, при этом передний стол выполнен быстросъемным и с возможностью монтажа на опорах, а подвижная опора может быть перемещена по круговым пазам, выполненным в обеих боковых стенках 15 и 16 станины, и снабжена механизмом фиксации опоры и регулировки высоты H в зависимости от толщины заготовки. Станок снабжен прижимными роликами, экраном для исключения скола стружки. Между экраном, ножевым валом 4 и неподвижным столом 3 установлен дополнительный экран, к опоре экрана примыкает дно кожуха формы, расположенное под углом к плоскости неподвижного стола 3, а его загнутая часть - под углом к оси шпинделя 5. Кроме того, станок содержит опору 22, монтируемую на концах опор, выходящих за пределы стенки 16. При этом к опоре 22 с возможностью поворота и фиксации крепится боковой стол 23 с направляющей линейкой 24 и прижимными роликами. Станок содержит также дополнительные убирающиеся опоры, смонтированные на станине со стороны подвижной опоры. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.	2060878 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОДОЛЬНОГО ПАЗА В ДРЕВЕСНЫХ ЗАГОТОВКАХ Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для пиления и фрезерования преимущественно бытового назначения. Сущность изобретения: устройство содержит размещенную на приводном валу посадочную втулку с дисковой пилой, зафиксированной с помощью прижимной гайки. Между посадочной втулкой и приводным валом образован зазор. При этом нижняя часть посадочной втулки прикреплена к валу с помощью шарнира, а верхняя часть снабжена регулирующими винтами, размещенными в плоскости качания дисковой пилы относительно шарнира. 3 ил.	2060879 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ФАНЕРНОГО СЫРЬЯ ПЕРЕД ЛУЩЕНИЕМ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству лущеного шпона и технологической щепы. В отличие от известного способа, включающего окорку и раскряжевку сырья на чураки, гидротермическую обработку чураков, центровку и оцилиндровку с получением из периферийной зоны чурака древесных частиц, центровку и оцилиндровку чурака выполняют перед гидротермической обработкой при одновременном получении технологической щепы, причем оцилиндровку выполняют по всей длине чурака. Рациональное использование древесного сырья достигается за счет получения технологической щепы и оцилиндрованного чурака, имеющего форму правильного цилиндра, что позволяет весьма точно определить его оптимальную экономическую ось, а это увеличивает объем выхода шпона. Кроме того, оцилиндровывание перед гидротермической обработкой чураков позволяет уменьшить продолжительность прогрева древесины (за счет уменьшения диаметра фанерного сырья после оцилиндровки) и увеличить объем загружаемой древесины (чураков) в секции прогрева.	2060880 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ТОРЦЕВЫХ БЛОКОВ (МОДУЛЕЙ) ИЗ ДРЕВЕСИНЫ Использование: деревообрабатывающее производство. Сущность: для изготовления единичных элементов используются погонажные детали многогранной формы. Единичные элементы нарезают из погонажных деталей с припуском по торцевым граням. Этот припуск позволяет автоматизировать ориентацию единичных элементов по направлению волокон при наборе и склеивании блоков.	2060881 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АРМИРОВАННЫХ МЕТАЛЛОМ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: при переработке армированных резинотехнических изделий, например изношенных автомобильных покрышек с металлокордом, транспортерных лент и т. д. Сущность изобретения: резинотехническое изделие (РТИ) обрабатывают в газовой среде, содержащей 0,01 - 10% озона. Осуществляют механическое воздействие на РТИ одновременно с обработкой РТИ в газовой среде. При приложении деформирующих резину нагрузок поддерживают уровень деформации в РТИ не менее 1%. Средство для разрушения РТИ смонтировано внутри рабочей камеры. Последняя имеет средство для подачи в нее газовой среды. Средство выполнено в виде источника озоносодержащего газа. 2 с. п. ф-лы, 1 ил.	2060882 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИНЫ, МЕТАЛЛА И ТЕКСТИЛЯ ИЗ ПОКРЫШЕК Использование: переработка вторичного сырья и регенерация из него резины, металла и текстиля. Сущность изобретения: узел отделения текстиля установлен после устройства для предварительного измельчения и снабжен устройством пакетирования текстиля. Магнитный сепаратор связан с устройством для последующего измельчения, которое снабжено устройством пакетирования металла. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2060883 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВ С ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к регенерации пластиков или других составляющих использованных материалов, содержащих пластики, и может быть использовано, например, для удаления резины, прикрепленной к металлической поверхности. Сущность изобретения: нагрев производят горячим газом. Место нагрева изолируют от окружающей среды.	2060884 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК Использование: изобретение относится к переработке пластмасс и композиций на основе политетрафторэтилена в изделия, в частности к изготовлению поршневых и сальниковых уплотнительных колец из композиционного полимера, например Ф4К20. Сущность изобретения: трубу разрезают при температуре, соответствующей температуре использования изготовленного изделия.	2060885 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ Использование: в технологии переработки пластмасс, в частности при переработке реактопластов в изделия методом прямого прессования. Сущность изобретения: способ включает подготовку материала и прессование его в форме при ступенчатом изменении давления от 0,2 - 0,4 оптимального значения до его полной величины, при этом прессование материала на первой стадии осуществляют до уменьшения высоты формуемого изделия на 10 - 20% с момента соприкосновения с обеими плитами формы.	2060886 действует с опубликован 27.05.1996
	ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА Использование: для изготовления изделий методом литья под давлением, в частности изделий из цветных металлов и сплавов. Сущность изобретения: форма снабжена установленными на стойках 3 посредством осей 18 с возможностью поворота двуплечими рычагами 17 и поводками 14. Рычаги 17 установлены на наружных боковых поверхностях стоек 3 и выполнены с прорезями 16 на концах для взаимодействия с поводками 14. Один из поводков установлен на плите 8 стержней, а другой - на боковой поверхности плиты 5 выталкивания. 5 ил.	2060887 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПЛЕНОК И ЛИСТОВ Изобретение относится к устройствам для переработки пластических масс в листы и пленки. Сущность изобретения: в устройстве для экструзии пленок и листов механизм формирования плоского потока расплава выполнен в виде двух находящихся в зацеплении удлиненных шестерен с равномерно расположенными на их зубчатых поверхностях кольцевыми канавками. Шестерни смонтированы в корпусе с зазором относительно его стенок, уменьшающимся в направлении принудительного вращения шестерен. Кольцевые канавки на одной из шестерен смещены относительно кольцевых канавок на второй шестерне. 2 ил.	2060888 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ИНЖЕКЦИОННОГО ОРИЕНТАЦИОННОГО ВЫДУВНОГО ФОРМОВАНИЯ Использование: изготовление выдувным формованием полых изделий из синтетического полимера. Сущность изобретения: высвобождение заготовки из формы для инжекционного формования осуществляют в тот момент, когда форма этой заготовки сохраняется за счет наличия поверхностного слоя, образовавшегося на поверхности в результате быстрого охлаждения, и когда внутреннее охлаждение еще не завершалось и температура внутри остается высокой, а ориентационное выдувное формование заготовки проводят в течение того промежутка времени, пока температура поверхности заготовки, которая возрастает под воздействием ее внутренней температуры, не достигла своего максимального значения. 5 з. п. ф-лы, 9 ил., 4 табл.	2060889 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Использование: для размотки длинномерного материала, например, лент-препрегов. Сущность изобретения: устройство для размотки длинномерного материала снабжено механизмом подъема бобины на ось ее вращения. Механизм состоит из продольно выдвигаемого конусного фланца и подпружиненного толкателя с ручкой. Конусный фланец смонтирован соосно базовому фланцу по другую сторону бобины на корпусе. Корпус выполнен в виде ложемента с мягкими опорными поверхностями для свободного приема бобины. Конусный фланец соединен с подпружиненным толкателем с ручкой. Ручка имеет фиксаторы ее положения. Базовый фланец выполнен с подпружиненным поводком и с конусной заходной частью. 5 ил.	2060890 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ГУММИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Использование: для гуммирования металлических и неметаллических изделий, например, барабанов и валов ленточных конвейеров, и для ремонта обкладок конвейерных лент. Сущность изобретения: в способе гуммирования изделий в качестве гуммирующего материала используют смесь, полученную из 5 - 95% массы вулканизованной резиновой крошки и 95 - 5% массы термоэластопласта. Смесь получают путем перемешивания компонентов с подогревом до температуры плавления термоэластопласта. Перед нанесением гуммирующего материала из него формуют пластины. Внутренняя поверхность пластин соответствует форме изделия, а внешняя имеет заданный рельеф. В качестве компонентов для образования гуммирующего материала используют поврежденные части гуммирующего покрытия. Последние удаляют с изделия. Изготовление гуммирующего материала осуществляют в этом случае путем нагрева поврежденных частей до температуры плавления термоэластопласта и добавления недостающих по массе компонентов. 1 з. п. ф-лы.	2060891 действует с опубликован 27.05.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ВЕРХНЕГО СЛОЯ КОНЦОВ АРМИРОВАННОЙ ТРУБЧАТОЙ РЕЗИНОВОЙ ЗАГОТОВКИ Сущность изобретения: устройство для зачистки резинового рукава с металлической оплеткой содержит раму с втулкой, в отверстии которой находятся сочлененные друг с другом вилка и шарнирный патрон с ножами. На одной оси с ними на раме установлено зажимное устройство, фиксирующее резиновый рукав относительно рамы. Шарнирный патрон состоит из двух полуцилиндров, которые могут быть разведены в стороны. Нож выполнен как полуцилиндр или как часть полуцилиндра с днищем, выполненным в виде внутреннего конуса, и содержит одну дугообразную и 3 - 6 радиальных режущих кромок. Между радиальными режущими кромками имеются окна. Резиновый рукав вводится в шарнирный патрон, к вилке прикладывается усилие, заставляющее патрон входить в отверстие втулки, при этом полуцилиндры патрона сводятся друг с другом, а ножи врезаются в резину рукава и срезают слой резины с части рукава, находящейся в патроне. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2060892 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ СБОРКИ РЕЗИНОКОРДНОЙ ОБОЛОЧКИ Изобретение относится к производству резинокордных оболочек, в частности может быть использовано при изготовлении высокоэластичных муфт в качестве упругого элемента. Сущность изобретения: способ сборки резинокордной оболочки, при котором на сборочный барабан накладывают слой обрезиненного корда, устанавливают бортовые кольца и заворачивают слои обрезиненного корда на крыло и под крыло, осуществляют наложение других деталей, входящих в состав оболочки, при этом число слоев обрезиненного корда, заворачиваемых на крыло, не превышает числа слоев обрезиненного корда, заворачиваемых под крыло, а ширину кромок слоев корда, которые заворачивают на крыло, выбирают равной не более 1/4 посадочного диаметра оболочки. 1 ил.	2060893 действует с опубликован 27.05.1996
	ПРИВОД К СТАНКУ ДЛЯ СБОРКИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН Использование: в сборочном оборудовании и может найти применение в шинной промышленности, в частности при сборке покрышек пневматических шин. Сущность изобретения: наружный диаметр одной цилиндрической поверхности ступицы, контактирующей с тормозной муфтой, закрепленной на корпусе станины, составляет 1,2 наружного диаметра второй цилиндрической поверхности ступицы. Трубопровод для подачи воздуха в тормозную муфту, закрепленную на цилиндрической поверхности ступицы, непосредственно соединен с трубопроводами, установленными внутри приводного вала, а коллектор для распределения сжатого воздуха по трубопроводам выполнен в виде набора цилиндрических секций с кольцевыми проточками и вкладышей. 1 ил.	2060894 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к технике создания высокопрочных износоустойчивых композиционных материалов на основе углеродных волокон, которые могут быть использованы в качестве конструкционных материалов при работе в агрессивных средах и при высоких динамических нагрузках. Сущность изобретения: текстильную ленту пропитывают связующим в количестве 20 - 25% от массы ленты с выдержкой пропитанной ленты в прессформе в течение 5 - 10 мин. Под действием температуры и давления образуется однородный композиционный материал с заданными физико-механическими свойствами.	2060895 действует с опубликован 27.05.1996
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОРГСТЕКЛА И СТЕКЛО, ОБРАБОТАННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ Использование: обработка оргстекла для придания ему износоустойчивости. Сущность изобретения: в качестве отвердителя используют химически инертный к оргстеклу агент. Ионную бомбардировку осуществляют химически инертными к оргстеклу ионами с энергией 35 - 85 КэВ. Ионную бомбардировку могут осуществлять ионами аргона. Отверждающий агент выбирают из окиси кремния, окиси алюминия, окиси циркония и их смесей и наносят на стекло путем катодного напыления или вакуумным методом перед ионной бомбардировкой. Отверждающий агент наносят методом испарения одновременно с ионной бомбардировкой. Испарение отверждающего агента осуществляют с помощью электронной пушки. Стекло, обработанное этим способом, выполняют из полимера, выбранного из группы, образованной поликарбонатом, полиметилметакрилатом и его производными, и нанесенного на него защитного слоя, образованного из отверждающего агента, выбранного из окиси кремния, окиси алюминия, окиси циркония и их смесей или сплавов. 5 з. п. ф-лы, 8 ил.	2060896 действует с опубликован 27.05.1996
	МАШИНА ДЛЯ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОЙ ПЕЧАТИ Использование: для металлографической печати. Сущность изобретения: очистной цилиндр расположен в эксцентричных втулках и с помощью гидравлических цилиндров, благодаря которым эксцентрические втулки могут вращаться, может грубо перемещаться между своим рабочим положением, в котором он прилегает к формному цилиндру и отведенным от него нейтральным положением. С помощью тонкой регулировки можно компенсировать изменение расстояния между осями формного цилиндра и очистного цилиндра вследствие прогиба формного цилиндра, который возникает при включении натиска печатного цилиндра. Гидравлические цилиндры подсоединены шарнирно каждый к червячному колесу, которое может вращаться с помощью шпинделя червяка. Для тонкой регулировки шпинделя червяка служит шаговый двигатель, который одновременно с включением и выключением печатного цилиндра в каждом случае перемещается на заданную величину в том или другом направлении. 7 з. п. ф-лы, 6 ил.	2060897 действует с опубликован 27.05.1996
	СТРУЙНАЯ ПЕЧАТАЮЩАЯ ГОЛОВКА Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в устройствах регистрации и отображения информации, например в принтерах, а также в других устройствах, в которых требуется обеспечить передачу жидкости из резервуара в канал или другой объем без передачи воздуха. Сущность изобретения заключается в том, что капиллярный элемент для передачи красящей жидкости имеет волокнистую структуру, волокна которой направлены к полости. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2060898 действует с опубликован 27.05.1996
	ТЕРМОСТРУЙНАЯ ПЕЧАТАЮЩАЯ ГОЛОВКА Использование: для средств связи и записи информации на бумаге или других носителях. Сущность изобретения: термоструйная печатающая головка содержит электроизоляционное основание с расположенными на его поверхности пленочными резистивными нагревательными элементами и токоподводящими электродами, соединенную с упомянутым основанием камерообразующую пластину с соплами, расположенными напротив пленочных резистивных нагревательных элементов, и гидравлически соединенный с пленочными резистивными нагревательными элементами резервуар с чернилами, причем размеры, форма и величина электрического сопротивления пленочных резистивных нагревательных элементов одинаковы и обеспечивают при прохождении электрического импульса заданной амплитуды и длительности выделение резистивным нагревательным элементом тепловой энергии, достаточной для выбрасывания микрокапли чернил из сопла, при этом каждый пленочный резистивный нагревательный элемент содержит группу из n>1 параллельно соединенных пленочных резисторов, электрические сопротивления которых различаются не более чем на 15%, а площади упомянутых резисторов таковы, что по крайней мере на одном из них, например первом, выделяемая при прохождении через него электрического импульса удельная тепловая энергия достаточна для выбрасывания чернильной микрокапли, а при изменении его площади и электрического сопротивления требуемый для выбрасывания микрокапли чернил уровень тепловой энергии выделяется на следующем, например втором, резисторе и так далее до последнего резистора в группе. 2 ил.	2060899 действует с опубликован 27.05.1996
	ЭЛЕКТРОКАПЛЕСТРУЙНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в автоматике и вычислительной технике в автоматизированных системах управления и в качестве регистрирующих устройств вычислительных комплексов. Сущность изобретения: вторая инжектирующая камера устройства образуется при установке электрокаплеустройной головки в корпус емкости с рабочей жидкостью. Закрепленное в корпусе емкости выходное сопло располагается соосно с капилляром. Сечение канала второй инжектирующей камеры от прямоугольного переходит к трапецеидальному с расширением в сторону его открытого конца. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности работы. 1 ил.	2060900 действует с опубликован 27.05.1996