Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2060001-2060100 2060101-2060200 2060201-2060300 2060301-2060400 2060401-2060500 2060501-2060600 2060601-2060700 2060701-2060800 2060801-2060900 2060901-2061000 2061001-2061100 2061101-2061200 2061201-2061300 2061301-2061400 2061401-2061500 2061501-2061600 2061601-2061700 2061701-2061800 2061801-2061900 2061901-2062000 2062001-2062100 2062101-2062200 2062201-2062300 2062301-2062400 2062401-2062500 2062501-2062600 2062601-2062700 2062701-2062800 2062801-2062900 2062901-2063000 2063001-2063100 2063101-2063200 2063201-2063300 2063301-2063400 2063401-2063500 2063501-2063600 2063601-2063700 2063701-2063800 2063801-2063900 2063901-2064000 2064001-2064100 2064101-2064200 2064201-2064300 2064301-2064400 2064401-2064500 2064501-2064600 2064601-2064700 2064701-2064800 2064801-2064900 2064901-2065000

Патенты в диапазоне 2061701 - 2061800

	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО ДЕКСТРИНИЗИРОВАННОГО КРАХМАЛА Использование: в качестве связующего в производстве картона при меловании, проклейке его в массе и на поверхности. Сущность изобретения : крахмал предварительно обрабатывают мочевиной, взятой в количестве 1-16% от массы крахмала, при 80 - 90^oС, 4 - 5 часов, полученный продукт смешивают с водным раствором перекиси водорода, смесь выдерживают при 60 - 70^oС, 1 - 2 часа, при содержании перекиси водорода в смеси 0,35 - 1,0% от массы крахмального продукта. 2 табл.	2061701 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БИСЕРА (СО)ПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА Использование: в промышленности пластмасс для обезвоживания бисера стирольных полимеров, полученных водносуспензионной полимеризацией. Сущность изобретения: способ выделения бисера (со) полимеров стирола, полученных водно- суспензионной полимеризацией, включающий обработку суспензии бисера в поле центробежных сил, тонким слоем под действием касательной составляющей центробежных сил. 1 табл.	2061702 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАКТЕРИЦИДНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ДЕЗИНФЕКЦИИ ВОДЫ Использование: в технологии очистки воды от микроорганизмов йод дезинфектантом. Сущность: способ получения бактерицидного материала для дезинфекции воды заключается в том, что анионообменный материал, содержащий группы сильного основании в виде соли, способные к реакции с образованием йод-содержащих комплексов, кондиционируют, йодируют и из обработанного материала удаляют водноэлюатный йод до отсутствия в промывных водах окисляющего йода, при этом кондиционирование предварительно набухшего полимера проводят растворами щелочи и хлорида щелочного металла или соляном кислоты, в качестве йодирующего агента использую раствор полийодида в степени насыщения, соответствующей степени насыщения конечного продукта, а после йодирования реакционную смесь выдерживают 8 - 10 часов при нормальной температуре. Способ технологичен и достаточно прост в осуществлении и позволяет получать дезинфектант, обладающий высокой эффективностью. Полученный бактерицидный материал позволяет убивать микроорганизм и вирусы при их значительной концентрации (до 10 кл/л). 2 табл.	2061703 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИДИЕНОВ Использование: промышленность синтетического каучука. Сущность: проводят полимеризацию бутадиена-1,3 или изопрена в среде углеводородного растворителя в присутствии анионного инициатора, состоящего из магнийорганического соединения /1/ -С₄ -C₁₀ -диалкилмагний или продукт взаимодействия магния с бутадиеном -1,3, изопреном или пентадиеном-1,3 и натрийорганического соединения /2/ ф-лы RONa, где R -C₁ -C₁₀ -алкил или -R"O(CH₂), где R" -C₁ -C₄ -алкил, n=2-4. Мольное соотношение /1/:/2/ от 0,1:1,0 до 10:1. Предварительно в полимеризационной зоне формируют комплекс соединения /2/ с изопреном в среде углеводородного растворителя, затем вводят соединение /1/. 2 табл.	2061704 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ УДАРОПРОЧНОГО СОПОЛИМЕРА Использование: в производстве винилароматических сополимеров с высокой ударопрочностью. Сущность: способ непрерывного получения сополимера путем полимеризации винилароматического мономера в присутствии каучука, радикального инициатора и органического растворителя в трех трубчатых реакторах при нагревании с рециркуляцией непрореагировавшего мономера, в качестве каучука используют 2-15 мас.ч. полибутадиенового или этилен-пропилен-диенового каучука на 100 мас.ч. мономера, в качестве реактора используют вертикальный реактор, имеющий три зоны с температурой 105-115 ^oС, 115-130^oС, 125-140 ^oС, предварительно смешивают при температуре менее 100^oС мономер с каучуком в растворителе, взятом в количестве не более 20 % от массы мономера и каучука, полученную смесь во втором смесителе смешивают с инициатором и подают в реактор, в котором выдерживают в течение времени полураспада инициатора с последующей подачей реакционной смеси в два последовательных реактора до достижения 70 % конверсии мономера, при этом осуществляют рециркуляцию смеси из первой зоны реактора в первый смеситель и инжектирование до 5 % растворителя от массы реакционной смеси в первую зону реактора. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.	2061706 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ Использование: в производстве синтетических полимерных материалов, на химических и деревообрабатывающих предприятиях. Сущность: на первой стадии проведении рекции конденсации водный раствор карбамидсодержащих веществ, полученных смешением карбамида и формальдегида при их молярном соотношении 1,2-2,0: 1,0 или смешением индивидуальных веществ следующего состава в,%: карбамид 11,4-20,9, монометилолмочевина 24,9-33,1 диметилолмочевина 4,2-9,2, формальдегид 1,9-2,4, вода остальное, смешивают при нагревании с формальдегидом до молярного соотношения карбамид: формальдегид 1,0:1,75-2,1, на второй стадии проводят реакцию конденсации полученного раствора в слабокислой среде с последующим охлаждением и выпариванием продукта конденсации, на третьей стадии в полученный продукт вводят дополнительную порцию карбамида или конденсационного раствора до молярного соотношения карбамид:формальдегид 1,0: 1,20-1,15 и ведут доконденсацию с последующим охлаждением и стабилизацией смолы. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.	2061707 действует с опубликован 10.06.1996
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОЦИАНУРАТОВ ДЛЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в шинной, обувной промышленности, для получения оптически чувствительных материалов. Сущность изобретения: при комнатной температуре смешивают 170-517 мас.ч. низкомолекулярного гибкоцепного полимера с 100 мас. ч. ароматического диизоцианата, добавляют 0,05-0,3 мас.ч. катализатора отверждения и О,5-6,0 мас.ч. альфа-окиси в качестве сокатализатора, заливают в форму и отверждают. Получают прозрачный упругий полимерный материал с изменением модуля упругости по высоте образца 3-2000 МПа с заданным градиентом и сохранением упругих свойств в диапазоне от -5О до +IOO^oC. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2061708 действует с опубликован 10.06.1996
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОЦИАНУРАТОВ ДЛЯ ТЕПЛО- И ТЕРМОСТОЙКИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: получение заливочных компаундов, обшивочных материалов в машиностроении и других областях промышленности. Сущность изобретения: 100 мас. ч. ароматического диизоцианата смешивают с 2,0 - 16,0 мас.ч. низкомолекулярного гибкоцепного полимера, добавляют 0,1 - 0,4 мас.ч. катализатора отверждения и 4,0 - 20,0 мас.ч. -окиси. Смесь заливают в форму и отверждают. Получают термоотверждаемый полимерный материал с разрывной прочностью до 120 МПа, удельной ударной вязкостью 14 - 24 кДж/м², тепло- и термостойкостью выше 320^oС. 1 табл.	2061709 действует с опубликован 10.06.1996
	ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ Использование: для изготовления печатных плат. Сущность: композиция содержит пылевидную фракцию менее 0,7 фенопластов с минеральным наполнителем и стеклопорошок при их массовом соотношении, равном 70-90:10-30. 2 табл.	2061716 действует с опубликован 10.06.1996
	БУРОВОЙ РАСТВОР Использование: бурение скважин на нефть, газ и воду. Сущность: буровой раствор содержит, мас. %: глинопорошок 60 - 25,0, полиакриламид 0,008 - 0,80, лигносульфонатный реагент 1,5 - 4,0 и воду - остальное. 1 табл.	2061717 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИГЕКСАЗОЦИКЛАНА Назначение: полигексазоциклан в качестве черного полимерного пигмента для черных глубокоматовых эмалей. Сущность изобретения: способ получения полигексазоциклана основан: на поликонденсации тетранитрила пиромеллитовой кислоты с п-фенилендиамином и солью кобальта при мольном соотношении компонентов тетранитрил пиромеллитовой кислоты : п-фенилендиамин: соль кобальта = 1: 2: 0,5 соответственно, при двухступенчатом введении компонентов в реакцию равными долями, в среде фенола при 160-180^oС в атмосфере инертного газа при перемешивании до прекращения выделения аммиака. Покрытия, полученные с использованием нового пигмента, обладают высокими оптическими характеристиками. 1 табл.	2061718 действует с опубликован 10.06.1996
	ШПАКЛЕВКА Использование: для выравнивания бетонных и штукатурных поверхностей. Сущность: шпаклевка содержит, %: костный клей 2,9 - 4,1; хозяйственное мыло 0,6 - 0,8; олифу "оксоль" 1,4 - 2,1; карбонатный осадок участка водоподготовки ТЭЦ 50 - 55; воду 40 - 43. Карбонатный осадок содержит, мас.% карбонат кальция 80 - 84, и карбонат магния 7 - 10, глинистые вещества 4 - 6, песчаные 1 - 2 . Характеристики свойств: жизнеспособность 9 суток, усадка и наличие трещин отсутствуют, цвет поверхности - светлый, ровный, однородный, время высыхания 30 - 55 мин, адгезид 1,6 МПа, шлифуемость хорошая, предельное напряжение сдвига 80 г/кв. см. 2 табл.	2061719 действует с опубликован 10.06.1996
	ФУРИЛУГЛЕРОДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ "ГОЛТАР" Использование: для приготовления композиционных материалов и защитных покрытий, обладающих высокой абразивной и химической стойкостью. Сущность: фурил-углеродная композиция "Голтар" содержит,%: фурфуриловый спирт 82,4-91,3 , хлористый цинк 0,8-1,2 , воду 0,8-1,2 , ортофосфорную кислоту 0,1-0,2 , углерод технический 4-8 , углеродное волокно 2-5 , серу элементарную 1-2. Характеристика свойств: стойкость к термоудару-нагрев до 200^oС и охлаждение в воде при 0^oС. 1 табл.	2061721 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТНОГО СКИПИДАРА Использование: очистка сульфатного скипидара-сырца oт сернистых соединений. Сущность: скипидар-сырец одновременно обрабатывают 1-15 %-ным водным раствором щелочи и карбонильным соединением ф-лы R-С(0)H или R-C(0)R, где R-Н, метил-, этил-, пропил- изо-бутил, взятым при объемном соотношении сырье : водный раствор щелочи : карбонильное соединение, равном 1 : 0-1-0,5 : 0,1 0,5, при времени обработки 5-40 минут, далее для улучшения качества скипидара проводят его ректификацию. 3 табл.	2061722 действует с опубликован 10.06.1996
	СОСТАВ ДЛЯ УХОДА ЗА КУЗОВАМИ АВТОМОБИЛЕЙ Сущность изобретений: состав для ухода да кузовами автомобилей содержит, мас. %: защитный воск ЭВП 2,0-5,0, лигроиновую или остаточную фракцию бензина или их смесь (нефрас С₄ 150/200) 60-70, индустриальное масло И-40A 24-30, кремнийорганическую жидкость ПМС-200А 4,0-5,0. Компоненты смешивают при ВО град. до их полного растворения. Полирующая способность состава (восстановление блеска) 100%. 3 табл.	2061723 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ К ПРОИЗВОДСТВУ ЖЕЛАТИНА Использование: желатиновое производство, переработка коллагенсодержащих отходов кожевенной промышленности. Сущность изобретения: в способе подготовки коллагенсодержащего сырья к производству желатина, включающем измельчение сырья, промывку, золение, дополнительную промывку, нейтрализацию кислотой и окончательную промывку, золение проводят гидроксидом натрия в присутствии пероксида водорода при их концентрациях соответственно 1,5 - 5,0 % и 1,0 - 3,0 % в течение 10 - 22 часов, а после промывки, золения и перед нейтрализацией кислотой дополнительно производят прессование сырья. 1 табл.	2061724 действует с опубликован 10.06.1996
	КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ОТВЕРЖДЕНИЯ Использование: для склеивания различных материалов, получения герметов или покрытия. Сущность: клеевая композиция содержит, мас. ч.: олигодиенуретанэпоксид ПДИ ЗАК 10-99; олигоэфирэпоксидлапроксид 1-80; отвердитель аминного или амидного типа 5-60; органический растворитель с параметром растворимости (15 20 кДжм^-3)^0,5 1-15. Композиция может дополнительно содержат диэтиленгликольуретан, алкидно-эпоксидную смолу Э-30 и/или эпоксидную смолу ЭД-20. Способ отверждения композиции заключается в том, что композицию подвергают ультразвуковой обработке в режиме длины волны, близкой или кратной длинам волн теплового колебания композиции, соответствующим максимумам диэлектрических потерь компонентов, смеси композиции или всей композиции. Колебательные воздействия можно проводить в импульсном режиме, причем длины и периодичность импульсов кратны длинам волн воздействующих колебаний. Характеристики композиции: прочность при сдвиге при склеивании лавсана 4,76 МПа, фторопласта 0,24 МПа. 2 табл.	2061726 действует с опубликован 10.06.1996
	ТЕРМОСТОЙКАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ Использование: в электронной, радиоэлектронной и других отраслях промышленности, в частности в ювелирной при креплении кристаллов алмаза для последующей их механическом обработки (распиловки). Сущность изобретения: термостойкая клеевая композиция, включающая в мас.ч.: эпоксикремний органическую смолу - продукт взаимодействия диановой смолы с кремнийорганическим или кремнийтитановоорганическим соединением, содержащим 2-5 % Si, 12-16 % эпоксидных групп и 1,5-2 % Ti 100, малеинимид - продукт взаимодействия 4,4"[бис-4(п-аминофенокси)фенил] пропана или ароматического олигоамина с малиновым ангидридом 15-35 и неорганический порошкообразный наполнитель 30-80. Композиция может содержат 15-20 мас.ч. разбавителя. Характеристики клеевой композиции и клея на ее основе: жизнеспособность 3 мес., разрушающее напряжение при сдвиге при 20^oC 15,5 МПа, при 200^o. C 2,3 МПа, при 400^oC 3,7 МПа. 1 табл.	2061727 действует с опубликован 10.06.1996
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОПЕЧАТЫВАНИЯ ПОЧТОВЫХ ОТПРАВЛЕНИЙ Использование: для опечатывания почтовых отправлений, помещений, герметизации тары. Сущность: композиция содержит мас.%: термопластичную полиэфирную смолу 50-60, кероген 10-20, мел до 100. Термопластичная полиэфирная смола является продуктом поликонденсации фталевого ангидрида или кубового остатка его производства, этиленгликоля и отходов литьевых полиуретанов. 2 табл.	2061728 действует с опубликован 10.06.1996
	ЭПОКСИДНЫЙ САМОЗАТУХАЮЩИЙ КОМПАУНД Использование: для заливки и пропитки высоковольтных трансформаторов диодно-каскадных строчных, применяемых в видеоустройствах черно-белого и цветного изображения. Сущность изобретения: компаунд включает, мас.ч.: эпоксидная диановая смола 100, бромсодержащий антипирен 27-33, изометилтетрагидрофталевый ангидрид 80-90, эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан 0,8-1,2 , трехокись сурьмы 12-18, бензимидазол 2,5-3,0, полиметилсилоксановая жидкость 2-3,5, аллилглицидиловый эфир 4-6 , разбавитель 16-25, оксид алюминия 80-110, ацетилацетонат хрома (III) 0,8-1,2. 2 табл.	2061729 действует с опубликован 10.06.1996
	АБРАЗИВНАЯ ПАСТА Использование: в машиностроении для полирования и финишной обработки поверхности металлических деталей. Сущность: абразивная паста содержит, мас. %: мелкодисперсный глинозем - 70-80, соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот фракции C₁₀ - C₁₃, содержащая 8-10 мас.% воды в солюбилизированном состоянии - 10-12, эфирное масло - 0,1-0,5, вода - остальное. 2 табл.	2061730 действует с опубликован 10.06.1996
	БЕЗГЛИНИСТЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР Использование: бурение скважин на нефть, газ и воду. Сущность: безглинистый буровой раствор содержит полиакриламид, карбоксиметилцеллюлозу, сульфат алюминия, хлорид калия, нефть, поверхностно-активное вещество МЛ-80-смесь ионогенных и неионогенных поверхностно-активных веществ на основе сульфоната и сульфонола и воду. 4 табл.	2061731 действует с опубликован 10.06.1996
	ОГНЕЗАЩИТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ КАБЕЛЕЙ И ДРЕВЕСИНЫ Изобретение относится к огнезащитным составам для кабелей и древесины. Состав содержит, мас.%: 15,6 - 19,0 50%-ной водной дисперсии поливинилацетата; 15,2 - 22,0 мас.% 50%-ной водной дисперсии карбамидоформальдегидного форконденсата; 4,0 - 6,0 5%-ной водной дисперсии натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы; 20,7 - 25,0 карбоната кальция; 6,3 - 8,0 двуокиси титана; 6,4 - 9,0 асбестового волокна; 5,7 - 7,0 карбамида; 11,8 - 15,0 дициандиамида. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2061732 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ФРАКЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ C_2+B ИЗ ПРИРОДНОГО ГАЗА Область применения: изобретение относится к переработке газа, в частности к процессам выделения фракции C_2+B из природного газа. Сущность изобретения: способ выделения фракции углеводородов C_2+B из природного газа, включающего две стадии охлаждения сжатого природного газа, разделение газо-жидкостного потока после второй стадии охлаждения на жидкую фазу, подаваемую на ректификацию, и газовую фазу, подвергаемую дросселированию, а затем ректификациии, и дросселирование головного продукта стадии ректификации, в котором для повышения выхода целевого продукта, первую стадию охлаждения осуществляют до 234 К, полученный газо-жидкостной поток разделяют на жидкую фазу, подаваемую после дросселирования на ректификацию, и газовую фазу, которую подают на вторую стадию охлаждения до температуры 214 К, причем дросселирование головного продукта ректификации осуществляют после его теплообмена со сжатым природным газом на первой стадии охлаждения с последующим его повторным пропусканием через эту стадию. 2 ил.	2061733 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ПЕЧНОГО ТОПЛИВА ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ Сущность изобретения: печное топливо чистят от сернистых соединений обработкой на первой ступени щелочью под воздействием акустических колебаний с частотой 7,2-65 кГц при температуре 40-70^o при их массовом соотношении 0,007-(1,14:11) в расчете соответственно на общую серу и щелочной металл. На второй ступени топливо, отделенное от щелочного раствора, окисляют воздухом при массовом соотношении воздух: топливо равном 0,03-(0,3:1). Используют щелочь 10-ной процентной концентрации. 1 табл.	2061734 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ГИДРОДЕСЕЛЬФУРАЦИИ ЖИДКОГО СЕРУСОДЕРЖАЩЕГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: образуют совокупность гидросульфурационных зон, где каждая зона имеет уплотненный слой из твердого сульфидированного катализатора гидродесульфурации. Жидкое серусодержащее углеводородное сырье и водородсодержащий газ подают в первую зону и перемещают через все зоны и контактируют в условиях гидродесульфурации. В первую зону или любую другую подают водородсодержащий газ, выведенный из последующей зоны. Содержание серы в сырье и водородсодержащем газе регулируют. При необходимости подают серусодержащее вещество в первую зону для поддержания загрузки катализатора в сульфидированной форме. 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.	2061735 действует с опубликован 10.06.1996
	УГЛЕВОДОРОДНАЯ ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С ИСКРОВЫМ ВОСПЛАМЕНЕНИЕМ Сущность изобретения: топливная композиция для ДВС на основе углеводородного топлива содержит 0,001-0,018% (альфа-гидроксиизопропил)ферроцена; 0-6,0% метил-третбутилового эфира и 0-0,55% N-метиланилина. 3 табл.	2061736 действует с опубликован 10.06.1996
	ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Применение: получение топливных брикетов из целлюлозосодержащих отходов деревообрабатывающей промышленности и сельского хозяйства, с использованием отходов порохового производства, устаревших порохов и оборудования порохового производства, сущность изобретения: топливный брикет содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.%; нитрат целлюлозы или отходы пироксилиновых порохов 30 - 40; парафин или стеарин 5 - 10; древесные отходы - до 100. Способ получения топливного брикета включает перемешивание измельченных древесных отходов с 20 - 30 проц. раствором нитрата целлюлозы или отходов пироксилиновых порохов в органическом растворителе, добавление в смесь измельченного парафина и перемешивание при 14 - 20^oC, брикетирование смеси и последующую сушку с рекуперацией растворителя. 2 с. п. ф-лы, 2 табл.	2061737 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ Сущность: отработанное смазочное масло нагревают, отгоняют воду и легкие фракции, масло обрабатывают полиметилсилоксаном МПС при объемном соотношении ПМС: масло 2-10:1 при 15-50^oС, давлении 1,0-1,5 кг с/см² и проводят вакуумную разгонку в тонкопленочном испарителе при 240-350^oС и давлении 2-10 мм рт. ст. 1 табл.	2061741 действует с опубликован 10.06.1996
	ВОДНАЯ СТАБИЛЬНАЯ СПОСОБНАЯ К ПЕРЕКАЧИВАНИЮ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОЮЩИХ И ЧИСТЯЩИХ СРЕДСТВ Использование: производство моющих и чистящих средств.Сущность: водная суспензия для приготовления моющих и чистящих средств содержит в проц. мас. силикат ф-лы I 0,5-80, (Кат_2/n0)_хМе₂О₃(SiO₂)y, где Кат-катион с валентностью п,х-число 0,7-1,5, Ме-В или Аl, у 0,8-6 и диспергатор на основе смеси двух полиэфиров ф-лы II R(ОСН₂CН₂)_nОН, где R-алкил С₁₀-C₁₅, n - 3-5,25 моль оксиэтильных групп у первого полиэфира и n - 5,5-7,0 моль оксиэтильных групп у второго полиэфира, дополнительно включающим 5-15 проц. мас, полиэтиленгликоля со средней мол. массой 200-2000 0,5-6 и воду до 100. Оптимально в качестве силиката суспензия содержит цеолит. Диспергатор, включающий смесь двух полиэфиров спиртов, предпочтительно содержит один полиэфир, включающий 3-5,25 моль оксиэтильных групп, имеющий температуру помутнения 56-60,5 град. C, и R-алкил С₁₀-С₁₅. Второй полиэфир предпочтительно содержит 5,75-6,5 моль оксиэтильных групп, имеет температуру помутнения 70,6-80 град. С и R-алкил С₁₀-С₁₅. Желательно первым и второй полиэфиры спиртов в диспергаторе использовать в массовом соотношении от 9 к 1 до 1 к 9. 3 з.п. ф-лы, 4 табл.	2061742 действует с опубликован 10.06.1996
	ЖИДКАЯ ДЕТЕРГЕНТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ОТПУГИВАНИЯ ОТ НЕЕ НАСЕКОМЫХ И СПОСОБ ОЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ Использование: производство моющих средств. Сущность: жидкая детергентная композиции для очистки твердой поверхности отцу гивания от нее насекомых содержит в проц. мас.: анионное или не ионное или катионное или амфотерное поверхностно-активное вещество или их смесь 2-20, инсектицидный репелент, выбранный на группы;, содержащей Н-метилнеодеканамид и N,N-ди-этил-метатолуоламид 0,2-20, вода до 100. Оптимально содержание репеллента в виде раствора в изопропиловом спирте. Возможно дополнительное содержание 1-20 кооп. солевого структрообразователя. Способ очистки заключается в обработке поверхности указанном композицией. 2 с. п., 2 з.п. ф-лы,1 ил.	2061743 действует с опубликован 10.06.1996
	ХОЗЯЙСТВЕННОЕ ТВЕРДОЕ КУСКОВОЕ МЫЛО Изобретение относится к мыловареному производству. Сущность: мыло дополнительно содержит натриевые соли кубового остатка от дистилляции смеси натуральных жирных кислот, имеющих температуру застывания, равную 32-46^oC, при следующих соотношениях компонентов, мас.%: натриевые соли натуральных и синтетических жирных кислот нормального строения фракции C₁₀ - C₂₂ - 66-31; натриевые соли кубового остатка от дистилляции смеси натуральных жирных кислот, имеющих температуру застывания, равную 32-46^oC, - 7-42; вода - остальное.	2061745 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНО-СПИРТОВОЙ СМЕСИ Использование: в пищевой промышленности при производстве ликеро-водочной и винно-водочной продукции, при получении водно-спиртовых смесей. Сущность изобретения: способ включает использование постоянного магнитного поля, направленного перпендикулярно потоку жидкости с магнитной индукцией 20 - 80 мТл, образованное по меньшей мере тремя самостоятельными магнитными системами, расположенными одна к другой под углом не более 90^o с последовательным чередованием полярности, при этом воздействию магнитным полем подвергают потоки воды, спирта и водно-спиртовой смеси, движущихся со скоростью не менее 0,9 м/мин. 2 ил.	2061746 действует с опубликован 10.06.1996
	НАПИТОК НА ОСНОВЕ ВОДНО-СПИРТОВОЙ ЖИДКОСТИ Использование: при производстве алкогольных напитков. Сущность изобретения: напиток включает 40%-ную водно-спиртовую жидкость 97-98 мас. % и 10-11%-ный водный раствор экстракта люцерны, подученный при обработке экстрагентом, содержащим смесь микроэлементов мг/кг растительной массы: Мо - 8,0; Ва - 10,0, Р - 20,0; Со - 1,05, t - 1,0, Сz - 0,5, Zn - 200,0, Sn - 4,0.	2061747 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВИННОГО НАПИТКА "ВЕРМУТ" Использование: в винодельческой промышленности. Сущность изобретения. Сухие виноградные виноматериалы эгализируют для получения однородных партии, затем из этих партий берут 40-45 % от объема купажа, купажируют его с умягченной водой и спиртом этиловым ректификованным или спиртом этиловым виноградным ректификованным из расчета обеспечения содержания этилового спирта в напитке 18,0- 18,5 об.% и лимонной кислотой из расчета содержания в нем титруемой кислотности 3-5 г/дм³. Сахарный сироп предварительно спиртуют до спиртуозности 18-20 об.% Вкусо-ароматическую добавку" вермут" в количестве 0,04-0,06 % от объема купажа разделяют на две части в соотношении 3:1, большую часть растворяют в предварительно спиртованном сахарном сиропе с содержанием сухих веществ 65-70 %, выдерживают не менее 10 суток и вносят в купаж, при этом сахарные сироп используют из расчета содержания инвертного сахара 100 г/дм³. Купаж при необходимости обрабатывают, осветляют, подвергают отдыху не менее 10 суток, фильтруют и перед розливом в него добавляют меньшую часть вкусо-ароматической добавки "вермут".	2061748 действует с опубликован 10.06.1996
	КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ НАСТОЙКИ ПОЛУСЛАДКОЙ СЛАБОГРАДУСНОЙ "САМОЦВЕТ" Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения: композиция ингредиентов для настойки полусладкой слабоградусной "Самоцвет" содержит следующие ингредиенты на 1000 дал готового продукта: 0,1-0,3 кг липового цвета, 0,1-0,3 кг гвоздики (нераспустившиеся почки цветов), 0,02-0,07 кг кардамона, 0,3-0,8 кг корицы, 1450,0-1550,0 л яблочного спиртованного сока, 450,0-550,0 вишневого спиртованного сока, 250,0-350,0 л черносмородинового морса, 50,0-150,0 л черничного морса, 950,0-1050,0 л сахарного сиропа 65,8%-ного и остальное - водно-спиртовая жидкость.	2061749 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРАКТИВНЫХ ВИН Использование: в области пищевой промышленности, преимущественно в виноделии, а именно при производстве вин, получаемых путем брожения сусла на мезге. Сущность способа производства экстрактивных вин заключается в том, что он включает брожение сусла при контактировании с мезгой под действием газов брожения, причем контактирование сусла с мезгой осуществляют путем непрерывного перемещения шапки мезги в бродящем сусле вверх-вниз. При реализации данного способа интенсифицируются на 10 - 15 % процессы экстракции и повышается качество получаемых виноматериалов на 0,3 балла. 1 ил., 1 табл.	2061750 действует с опубликован 10.06.1996
	ШТАММ КУЛЬТИВИРУЕМЫХ КЛЕТОК ГОНАД CAPRA HIRCUS L-ПРОДУЦЕНТ ВИРУСОВ ЖИВОТНЫХ Использование: вирусология, ветеринария, биотехнология. Сущность изобретения: штамм монослойных клеток CG-91 (авторское наименование) получен из первично-трипсинизированной ткани гонад 3-дневной козы путем последовательного пассирования на полусинтетических питательных средах, обладает стабильными морфофизиологическими характеристиками и чувствительностью к заражению вирусами ящура А₂₂-663, О₁-194, С₁-154, Азия-1-48, БГ, БА и АЧЛ, репродуцирует их при культивировании в монослое в титрах 5,0-8,25 lg ТЦД₅₀/мл, хранится в музее клеток ВНИИЗЖ и депонирован на 234 пассаже в монослое в ВСКК (СХЖ) РАСХН под N 45. 5 табл.	2061753 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ УЛЬТРАКОНЦЕНТРАТА ГРИБНОЙ - ГАЛАКТОЗИДАЗЫ Предложен способ стабилизации жидкой формы грибной бетагалактозидазы, заключающийся в ее концентрировании до массовой доли сухих веществ (20... 25)% и последующем внесении сорбиновой кислоты в количестве (0,02...0,04)% к массе жидкой формы. Предложенный способ стабилизации жидкой формы грибной бетагалактозидазы позволяет обеспечивать ее хранение в неконтролируемых температурных условиях, уменьшить расход ферментного препарата по сравнению с сухой формой при гидролизе лактозы сыворотки и снизить загрязнение окружающей среды. 1 табл.	2061755 действует с опубликован 10.06.1996
	ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ Изобретение относится к металлургии. Доменная печь содержит горн, фурмы, расположенные по периметру горна с межосевым расстоянием ( L ), которое определяют по следующей зависимости: где: L - межфурменное расстояние, м; d - диаметр горна, м; a - коэффициент, равный 16; b --коэффициент, равный 32-34; c - коэффициент , равный 3,014; V - объем печи. 1 ил.,1 табл.	2061756 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ РАЗЛИВКИ Сущность изобретения: способ разливки, включающий установку соседних приемных емкостей под выпускными элементами перепускного приспособления, подачу в него продукта по главному продуктопроводу, заполнение через выпускной элемент приемной емкости наклоном перепускного приспособления в ее сторону, а также наклон последнего в противоположную сторону, и заполнение продуктом соседней приемной емкости через другой выпускной элемент, в котором до начала подачи продукта с обеих сторон от соседних приемных емкостей дополнительно устанавливают смежные с ними приемные емкости и с обеих сторон от выпускных элементов перепускного приспособления над образовавшимися парами приемных емкостей располагают подвижные продуктопроводы. При этом перед направлением продукта в дополнительную приемную емкость подвижный продуктопровод подводят под выпускной элемент в момент наклона перепускного приспособления в противоположную сторону, а отводят подвижный продуктопровод после заполнения дополнительной приемной емкости при положении перепускного устройства, аналогичном моменту подвода. Приемные емкости располагают друг за другом или рядом друг с другом. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2061757 действует с опубликован 10.06.1996
	ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЬ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Предполагаемое изобретение относится к черной металлургии, к конструкции воздухонагревателя доменной печи. Для повышения эффективности нагрева дутья и надежности работы воздухонагревателя, содержащего кожух, купол, камеру горения и насадки, цилиндрические проемы и штуцера, футеровка штуцера горячего дутья в месте сочленения ее с футеровкой камеры горения выполнена без перевязки с основной частью футеровки штуцера и имеет вид боковых вертикальных участков, соединенных сверху и снизу полуцилиндрическими арками. 3 ил.	2061758 действует с опубликован 10.06.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ ПРОДУВОЧНОГО СОПЛА С СИСТЕМОЙ ПОДАЧИ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Применение: изобретение относится к металлургии, в частности, к устройствам для продувки расплава. Сущность: настоящее изобретение предусматривает средства для жесткого закрепления сопла к тележке-держателю сопла, перемещающуюся вдоль направляющей, и средства закрепления коллектора по отношению к тележке-держателю сопла и позволяющие вертикальное перемещение коллектора по отношению к тележке-держателю сопла и наоборот. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.	2061759 действует с опубликован 10.06.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА В ПРОМЕЖУТОЧНОМ КОВШЕ Использование: изобретение относится к металлургии и может использоваться при продувке металла в ковше инертным газом при непрерывной разливке металла. Сущность: устройство состоит из полого металлического стержня, нижняя часть которого защищена системой огнеупорных колец. В полости стержня установлена с зазором многоканальная труба с образованием полости. По центральному каналу многоканальной трубы подают в металл инертный газ, а по периферийным каналам выходят отработанные газы. В полость через отверстие в верхней части стержня подают охлаждающий воздух. 2 ил.	2061760 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ Использование: черная металлургия, в частности обработка стали в ковше. Сущность: способ включает введения в металл газа с заданной интенсивностью и присадку на поверхность металла теплоизолирующего материала за 0,6-4,8 минуты до окончания введения газа в металл, а после присадки теплоизолирующего материала регулировку интенсивности введения газа в пределах 10-36% от заданной; введение газа и теплоизолирующего материала может быть совмещено. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2061761 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ Способ обработки стали в ковше относится к черной металлургии, а именно к внепечной обработке стального расплава в ковше порошковой кальцийсодержащей проволокой, и позволяет повысить эффективность использования кальция, повысить качество стали по содержанию серы и неметаллических включений, снизить количество вредных выбросов в атмосферу. 1 табл.	2061762 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ЗАКАЛКИ ШИРОКОФОРМАТНЫХ ПЛИТ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Сущность изобретения: нагретое до температуры закалки изделие опускают в бак с закалочной жидкостью. При этом изделие опускают в створ, образуемый двумя ниспадающими, сливающимися потоками закалочной жидкости, при этом расстояние сливание потоков равно не менее 1,0 м от уровня закалочной жидкости в баке. 1 ил.	2061763 действует с опубликован 10.06.1996
	ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к термической обработке изделий в вакууме и позволяет снизить давление активных газов и как следствие газонасыщения изделий. Вакуумная установка содержит камеру нагрева (КН), систему (С) вакуумных насосов, С подачи (П) инертного газа (ИГ), С управления нагревом. В КН дополнительно установлен герметичный контейнер для обрабатываемых изделий, соединенный с СП ИГ. Герметичный контейнер соединен с КН через патрубок откачки газов, в котором установлена сорбционная электромагнитная ловушка. СП ИГ имеет блок дозированной циклической П ИГ, питающий баллон, редуктор, манометры, натекатель, блок химической очистки. Блок дозированной циклической П ИГ содержит дозировочный баллон, электропневмоклапаны, пульт управления напуском ИГ, реле времени или часовой механизм, например таймер, вакуумметр. Использование изобретения позволяет обеспечить снижение парциальных давлений активных газов, уменьшить газонасыщение изделий и уменьшить габариты установки. 2 ил.	2061764 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СВАРОЧНОГО ШЛАКА С ПОДИНЫ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО КОЛОДЦА Способ относится к металлургии, применим для удаления сварочного шлака с подины нагревательного колодца. На шлак вводят с начала у летки первую порцию экзотермической смеси, которая составляет 0,25 - 0,33 от общего ее расхода. Через 5 - 10 мин вводят следующую порцию, (которая определяется как первая) или оставшуюся часть экзотермической смеси на остальную часть подины. Общий расход экзотермической смеси составляет 0,003 - 0,005 кг/кг удаляемого сварочного шлака. Температура нагревательного колодца при этом равна 1350 - 1400^oС. Снижается общий расход экзотермической смеси.	2061765 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ САДКИ МЕТАЛЛА В КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ Сущность изобретения: с целью ускорения процесса охлаждения и повышения эффективности производства холоднокатаного листа для охлаждения воздух из коллектора для эжектора подается в виде струй, направленных перпендикулярно к муфелю, из стояков, расположеных вокруг него, причем верхний уровень струй находится выше уровня конвекторного кольца, находящегося между вторым и третьим рулонами стопы, на величину высоты данного кольца и в воздух предварительно может увлажняться, либо к нему может подмешиваться пар. 2 з.п. ф-лы.	2061766 действует с опубликован 10.06.1996
	ШИХТА ДЛЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ОКУСКОВАНИЯ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к области подготовки металлосодержащих материалов к металлургическому переделу, позволяет решить задачу повышения прочности окускованного материала и снижение его стоимости. Сущность: шихта характеризуется следующим соотношением компонентов, мас.%: известь 7 - 15, кальцийсиликосодержащий материал 7 - 15, металлосодержащий материал остальное, в качестве кальцийсиликосодержащего материала предлагается использовать дегидратированный сливной шлак электропередела феррованадия. 1 табл.	2061767 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛЕОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ТЯЖЕЛЫЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ Изобретение относится к способам переработки сырья с целью извлечения цветных металлов или их соединений. Сущность: способ включает выщелачивание конверторной пыли аммиачным раствором с последующим отфильтровыванием свинецсодержащего осадка, обработку фильтрата растворимых цинксодержащих аммиакатов электросаждением меди, кадмия и железа на алюминиевых электродах с последующим отфильтровыванием этих металлов, соосажденных с гидроксисульфатом алюминия, дистилляцию аммиаката цинка горячим воздухом, после чего выпавший осадок гидроксида цинка прокаливают и получают сухие цинковые белила. Полученный при электроосаждении осадок подвергают аммонизации вторичным (после дистилляции) аммиаком для отделения в осадок алюминия, который отправляют на дальнейшую переработку для получения алюминиевого коагулянта известными способами. Раствор аммиакатов меди, кадмия, железа подвергают повторной дистилляции горячим воздухом с получением гидроксидов меди, кадмия, железа, перерабатываемых далее в качестве полуфабрикатов в металлургическом производстве на медь и кадмий. Выделяющийся при дистилляции аммиак возвращают на повторное использование. 1 з.п. ф-лы.	2061770 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ВНУТРИПЕЧНОГО ОБЕДНЕНИЯ ШЛАКОВ В ПЕЧИ ВАНЮКОВА Использование:изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при переработке сульфидных руд и концентратов тяжелых цветных металлов. Сущность: в качестве сульфидирующего реагента при восстановительно-сульфидирующей обработке шлака плавильной зоны в обеднительной зоне двухзонной печи Ванюкова используют материал, содержание цветных металлов в котором не ниже,чем в исходном металлсодержащем сырье. В качестве такого материала может использоваться концентрат, аналогичный по составу исходному, твердый штейн или концентрат от флотационного разделения медно-никелевого файнштейна.1табл.	2061771 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ОЛОВА Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих оловянные концентраты и промпродукты. Сущность: в способе получения олова из оловосодержащих материалов, включающем обработку окатышей в двухзонном реакторе шахтного типа с температурой нижней зоны 810 - 900^oC и восстановление их газом, содержащим водород, моноокись углерода, двуокись углерода и пары воды, последующее отделение расплавленного олова от твердого остатка, восстановление окатышей в нижней зоне реактора осуществляют при соотношении суммы концентраций двуокиси углерода и паров воды к сумме концентраций моноокиси углерода и элементарного водорода до 1,0, на границе зон посредством фурм подают воздух в количестве, превышающем 10 - 30 % от теоретически необходимого на дожигание восстановительных газов, при этом в верхней зоне ведут нагрев окатышей при поддержании температуры 830 - 850^oС. 1 табл.	2061772 действует с опубликован 10.06.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ СЕПАРАЦИИ ГУБЧАТОГО ТИТАНА Изобретение относится к производству титана магнийтермическим способом, в частности к устройству для вакуумной сепарации губчатого титана, включающему реторту-реактор и реторту-конденсатор с ложными днищами и заглубленными крышками с центральными патрубками, охладитель реторты-конденсатора, тепловые экраны и паропровод с заглушкой расположенный между крышками. Сущность: паропровод выполнен в виде герметичной камеры со сквозным каналом, заполненной теплоносителем. 1 ил.	2061773 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ВАКУУМНОЙ СЕПАРАЦИИ ГУБЧАТОГО ТИТАНА Изобретение относится к способу вакуумной сепарации губчатого титана, включающему вакуумирование аппарата, нагрев, высокотемпературную выдержку и охлаждение блока реакционной массы в печи сепарации при регулировании температуры в зонах нагрева аппарата. Сущность: охлаждение блока реакционной массы в печи сепарации ведут со скоростью 0,03-1,7^oС/мин. 1 ил.	2061774 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ-ТИТАН-БОР Использование: получение модификаторов в виде лигатуры алюминий-титан-бор из вторичного алюминия, содержащего магний. Задача: снижение затрат, улучшение условий труда. Сущность изобретения: вторичный алюминий, содержащий магний, нагревают до 900 - 950^oC, вводят титан и борсодержащую шлаколигатуру на основе алюминия. Реакционную смесь выдерживают в течение 40 - 60 мин. Положительный эффект: снижаются затраты на 15 - 20% и улучшаются условия труда. 1 табл.	2061775 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПАСТ, СОДЕРЖАЩИХ ГАЛЛИЙ Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии получения многокомпонентных металлических композиций, содержащих галлий. Способ включает приготовление смеси компонентов пасты в порошкообразном виде, расплавление легкоплавких компонентов и образование пасты путем механического смешивания. Новым в способе является то, что расплавление порошка галлия осуществляется не за счет механического воздействия, а производится до него путем нагрева смеси компонентов. 1 табл.	2061776 действует с опубликован 10.06.1996
	КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Сущность изобретения: предложен композиционный материал, содержащий металлическую матрицу из сплава на основе хрома и армирующие волокна, отличающийся тем, что в качестве армирующих волокон он содержит волокна из оксида иттрия при следующем соотношении компонентов, об. %: волокна из оксида иттрия 5 - 30; сплав на основе хрома - остальное. 1 табл.	2061777 действует с опубликован 10.06.1996
	СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к высокотемпературным материалам на основе карбидов тугоплавких металлов и направлено на повышение их прочности. Композиционный материал на основе карбидов циркония, ниобия или тантала или их твердых растворов содержит графит в виде частиц шарообразной формы диаметром 1-3 мкм, в количестве 1-3 мас.%, при этом равномерно распределенная пористость материала составляет 1-6%, а величина зерна карбидной матрицы - 10-30 мкм. Материал имеет прочность на изгиб до 570 МПа и может использоваться при изготовлении таких высокотемпературных изделий как, например, жаровые трубы и камеры сгорания реактивных двигателей, тепловыделяющие элементы газоохлаждаемых ядерных реакторов и др. 2 табл.	2061778 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО МАРГАНЕЦ И КРЕМНИЙ Использование: металлургия, получение ферросплава, содержащего марганец и кремний. Сущность изобретения: в шихте в качестве восстановителя и флюса используют ферросилиций и известь, в качестве марганецсодержащего материала используют оксидные марганцевые материалы и отходы производства ферромарганца, в начале плавки в печь задают часть шихты, содержащей отходы производства ферромарганца, и проплавляют ее на 70-80 %, загружают остальную часть шихты и полностью проплавляют, затем на поверхность расплава дополнительно вводят ферросилиций в количестве 2-5 % от израсходованного на плавку. 2 табл.	2061779 действует с опубликован 10.06.1996
	СТАЛЬ Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к низкоуглеродистой стали и может быть использовано при изготовлении конструкционного листа для штамповки. Задача, решаемая изобретением, заключается в снижении чувствительности к воздействию кислорода на сталь, в результате чего повышается коррозионная стойкость при сохранении пластических характеристик. Сталь дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,08-0,12; кремний 0,80-1,50; марганец 0,55-0,90; медь 0,05-0,50; кальций 0,0005-0,0015; железо - остальное, при этом соотношение 0,1 кремния и углерода составляет 1-1,25. 3 табл.	2061780 действует с опубликован 10.06.1996
	ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу нержавеющей хромоникелевой стали высокой прочности и пластичности, а также к изделию, выполненному из нее, и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты, полосы, листа, высокопрочной проволоки и канатов, пружин, медицинского инструмента, режущего инструмента, крепежа, деталей конструкций и т.д. Высокопрочная нержавеющая сталь содержит компоненты, мас. %: углерод 0,15-0,45, хром 12,0-16,5, никель 3,0-5,0, железо - остальное, при этом содержание углерода и никеля находится в следующей зависимости: хром = 25,7-(17,5^oC18,0) углерод - (1,2^oC1,4) никель. Высокопрочное коррозионностойкое изделие выполняют из стали вышеуказанного состава.	2061781 действует с опубликован 10.06.1996
	ХОЛОДНОКАТАНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составу низкоуглеродистой высокопрочной холоднокатаной стали, предназначенной для изготовления деталей с высоким уровнем нагруженности. Технический результат состоит в стабилизации прочностных характеристик при хорошей текстуре, повышении пластических и коррозиоционных свойств, повышении выхода годного, упрочнения при сушке лакокрасочных покрытий на деталях, улучшении равномерности распределения механических свойств по длине рулона, понижении температуры хрупко-вязкого перехода. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас. %: углерод 0,002-0,007; кремний 0,005-0,05, марганец 0,5-1,7; сера 0,005-0,015; фосфор 0,005-0,015 или 0,05-0,15; алюминий 0,005-0,07; никель 0,005-0,3; медь 0,005-0,3; титан 0,02 -0,15; азот 0,001-0,007; хром 0,005-0,3; железо - остальное. Дополнительно содержит ниобий 0,01-0,15 и бор 0,0005-0,005. 1 табл.	2061782 действует с опубликован 10.06.1996
	СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, и может быть использовано в машиностроении и приборостроении для изготовления деталей, работающих в условиях трения скольжения (подшипники скольжения, втулки, направляющие и др.). С целью снижения коэффициента трения при сохранении уровня износостойкости в условиях трения скольжения, сталь имеет следующий состав компонентов, мас. %: углерод 0,02-0,18; марганец 16-20,5; кремний 0,2-0,5; хром 5-13; никель 0,2-1; медь 0,2-0,5; титан 0,05-0,15; железо - остальное. 2 табл.	2061783 действует с опубликован 10.06.1996
	ПОРОШКОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ Порошковый композиционный материал для покрытий содержит карбидную составляющую из карбида хрома и карбида титана в виде твердого раствора карбида хрома в карбиде титана или твердого раствора указанных карбидов с карбидом хрома при содержании компонентов, мас.%: карбид хрома - 3-60, карбид титана - 19-81 и никель - 15-35.	2061784 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Способ химико-термической обработки стальных изделий. Сущность изобретения: способ включает цементацию стальных изделий в насыщающей среде при температуре выше AC₃, дискретное поверхностное подстуживание в каждом цикле до 600-750^oС с последующим саморазогревом за счет аккумулированного тепла и повторением циклов до понижения температуры изделия после саморазогрева ниже Ar₁ После дискретного подстуживания поверхности осуществляют ее донасыщение в газовой среде с углеродным потенциалом 0,8-1,0 при температуре 920-960^oС в течение 40-60 минут, после чего изделие принудительно охлаждают ниже температуры Ar₁ и подвергают закалке с повторного нагрева. При обработке более тонкостенных изделий дискретное подстуживание поверхности с последующим донасыщением повторяют до получения слоя заданной глубины. 3 табл.	2061785 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ И ИСПАРИТЕЛЬ ВАКУУМНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к области вакуумной и газоразрядной электроники, в частности, к технологии нанесения тонких пленок, и может быть использовано для выращивания эпитаксиальных слоев в вакууме для модифицирования различных покрытий в процессе их выращивания и для нанесения тонких пленок. Сущность изобретения: в способе после испарения поры формируют в ряд перекрывающих друг друга молекулярных потоков. Поры веществ, имеющих сложные соединения, одновременно с формированием в ряд молекулярных потоков, диссоциируют на составляющие. В испаритель вакуумной установки на выходе тигля 1 соосно введен формирователь 3 молекулярных потоков в виде металлического цилиндра. Внутри него параллельно его продольной оси установлены трубки 7. Его внутренняя полость представляет собой тепловую трубку 8. Формирователь 3 снабжен нагревателем 9. Испаряемое вещество 13 помещают в тигель 1. В камере 10 создают вакуум. Молекулярные потоки формируются формирователем 3. При необходимости, повышая температуру формирователя 3 с помощью тепловых трубок 8 и их нагревателя 9, диссоциируют сложные соединения исходного вещества на составляющие. 2 н.п. ф-лы. 1 з.п.ф-лы. 1 ил.	2061786 действует с опубликован 10.06.1996
	КАТОДНЫЙ УЗЕЛ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО ИСПАРИТЕЛЯ Использование: в технике вакуумно-плазменного нанесения покрытий, преимущественно в машиностроении для нанесения упрочняющих покрытий на инструмент и детали машин с протяженной в плоскости геометрической формой обрабатываемой поверхности. Сущность изобретения: катод 1 электродугового испарителя выполнен с протяженной по двум координатам поверхностью испарения и имеет форму пластины с выполненными в ней на всю толщину прорезями 5 и 6, имеющими глухой конец. Глухие концы смежных прорезей направлены к противоположным сторонам пластины с образованием поверхности 2 испарения катода зигзагообразной формы. К концевым участкам поверхности 2 испарения катода 1 подсоединены два токоподвода 7 и 8 для осуществления электрической связи катода с источником электропитания разряда через управляемые ключи с возможностью поочередного их подключения. Вблизи поверхности испарения катода установлены средства контроля положения катодного пятна на поверхности испарения катода. Данные средства имеют собственные 11, 12 для осуществления электрической связи с 13,11 включения управляемых ключей через блок управления. Это позволяет осуществлять нанесение однородных по толщине покрытий на неподвижные протяженные изделия с соизмеримыми продольными и поперечными размерами обрабатываемых поверхностей. 2 с. п. ф-лы, 3 ил.	2061787 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ Использование: способ используется для нанесения износостойких покрытий на различные изделия в области машиностроения. Сущность изобретения: изделия помещают в камеру, где создают поток высокоэнергетических нейтральных частиц и обрабатывают ими изделия последовательно с энергией частиц 2,5-3,0 кэВ в течение 1-2 мин, с энергией 1,5-2,0 кэВ в течение 1-2 мин, с энергией 700-800 эВ в течение 2/3 мин, затем к изделиям прикладывают напряжение смещения, зажигают дуговой разряд для испарения катода с целью нагрева и очистки изделий, после чего, подав газ - реагент и снизив напряжение смещения, формируют покрытие, после этого снимают напряжение смещения и вновь обрабатывают изделия частицами с энергией 700-800 эВ в течение 2-3 мин, с энергией 1,1-1,5 кэВ в течение 1-2 мин, с энергией 2,0-2,5 кэВ в течение 1-2 мин. После этого прекращают подачу газареагента и изделия охлаждают. 1 табл.	2061788 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩЕГО ПОКРЫТИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к области нанесения защитных покрытий, в частности к способам и устройствам для нанесения защитных покрытий путем термораспада металлорганических соединений в газовой фазе, и может быть использовано для защиты поверхности изделий от коррозии в агрессивных средах. Сущность изобретения: способ нанесения на изделия защитного металлсодержащего покрытия включает нагрев и вакуумную металлизацию осаждением из газовой фазы. Изделия на теплопроводных поддонах, устанавливаемых друг на друга, загружают в герметизируемый шкаф, включают нагреватель и осуществляют предварительный прогрев по всему поперечному сечению изделий на всех поддонах сверху вниз до температуры ниже температуры металлизации, при этом обращенную к нагревателю поверхность изделий на верхнем поддоне нагревают до температуры металлизации, затем изделия на верхнем поддоне подают в зону вакуумной металлизации, после чего изделия на верхнем поддоне подают в зону складирования, далее на исходную позицию к нагревателю подают следующий поддон с изделиями и цикл повторяют до перемещения всех поддонов в зону складирования. Устройство для нанесения на изделие защитного металлсодержащего покрытия, включает герметизируемый вакуумный шкаф, нагреватель, камеру металлизации, держатель изделий и средство подачи компонентов покрытия. Шкаф выполнен из трех вертикальных сообщающихся между собой секций, первая из которых представляет собой камеру нагрева, содержащую нагреватель, держатель изделий в виде стола с теплопроводными поддонами, имеющего возможность шагового перемещения из нижнего положения в верхнее и возврата в исходное положение посредством концевых выключателей, толкатель с концевыми выключателями и средство контроля температуры поверхности изделий, вторая секция представляет собой камеру металлизации с размещенными в ней нагревателем, средствами равномерной подачи компонентов покрытия в зону металлизации, третья секция представляет собой камеру складирования, содержащую держатель изделий в виде стола, имеющего возможность шагового перемещения из верхнего положения в нижнее и возврата в исходное положение посредством концевых выключателей. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.	2061789 действует с опубликован 10.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЕБРЯНЫХ ПОКРЫТИЙ Способ получения серебряных покрытий включает погружение изделий в водный раствор нитрата серебра 0,005- 0,I моль/л и аммиака 0,011-0,2 моль/л. Процесс редут в замкнутом объеме в течение 30-80 мин. Температура нагрева раствора 16О-200^oС. Раствор перед нагревом продувают инертным газом. Способ обеспечивает получение сплошного покрытия с высокой степенью чистоты на изделиях сложной конфигурации. 1 табл.	2061790 действует с опубликован 10.06.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к области фрикционно-механического нанесения покрытий и может быть использовано для нанесения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности, например, гильзы цилиндров двигателей. Изобретение направлено на повышение производительности процесса нанесения и качества наносимого покрытия, а также снижение расхода материалов. Устройство содержит механизм нагружения в виде пневмоцилиндра, поршня, толкателя возвратной пружины, системы рычагов, соединенные с ними обоймы с колодками К и установленными в них через элементы Э фиксации натирающих 5 Э в виде брусков Б. НЭ из сплава меди, например, бронзы БрОФ 4-0,25, Б из материала среды, например, сплава галлия, в торцах нерабочей части которых выполнены буртики. Б подпружинены через пластинчатые проставки волнистыми пружинами, расположенными в К, а торцевые части К выполнены скругленными. НЭ выполнены полыми и посажены с натягом на внутренние конические поверхности К. Упругий Э размешен в торцевых выемках поршня и толкателя, возвратная пружина установлена на толкателе. В устройстве имеется автоматическое регулирование усилия прижатия и подачи путем поддержания давления на ЭН постоянным за счет срабатывания редукционного клапана. 5 ил.	2061791 действует с опубликован 10.06.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к области фрикционно-механического нанесения покрытий и может быть использовано для нанесения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности, например гильзы цилиндров двигателей. Изобретение направлено на повышение производительности и качества обработки, а также снижение расхода материалов. Устройство содержит корпус (К), механизм прижатия и подачи (ПРиП) в виде пневмоцилиндра с распределительной головкой с двумя штуцерами подачи воздуха. Механизм ПРиП выполнен в виде размещенных коаксиально установленных двух стаканов, составляющих с К прецизионные пары, и двух полых цилиндров, и имеющих возможность свободно перемещаться в них штоков, на которые закреплены натирающие элементы. В торцевой части К выполнена кольцевая проточка для сообщения с каналами подвода воздуха с рабочими полостями, и устанавливается стержень с двумя каналами подвода воздуха, имеющий на другом конце две проточки и соединяющийся с распределительной головкой. Натирающие элементы выполнены в виде установленных друг в друге брусков из основного фрикционного материала и материала среды. В устройстве предусмотрено автоматическое регулирование усилия При П путем поддержания давления на бруске из основного антифрикционного материала и бруске из материала среды постоянным за счет срабатывания редукционных клапанов. Предусмотрено регулирование давления срабатывания редукционных клапанов путем изменения жесткости их пружин регулировочными винтами. 5 ил.	2061792 действует с опубликован 10.06.1996
	РАСТВОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Изобретение относится к области химической обработки изделий из высоколегированных сталей и сплавов и может быть использовано в технологии химической обработки поверхностей труб, прутка, ленты, листа. Раствор для удаления окалины с поверхности изделий из высоколегированных сталей и сплавов содержит, г/л: азотную кислоту 60-180, фторид-бифторид аммония 20-60, продукт конденсации хлористого бензила с аммиаком и формальдегидом (ингибитор БА-6) 0,1-0,9 и поверхностно-активное вещество неонол АФ 9-12 марки А 0,1-0,4. 2 табл.	2061793 действует с опубликован 10.06.1996
	РАСТВОР ДЛЯ ВИБРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Раствор для виброабразивной обработки металлических деталей и способ его получения включает перемешивание триэтаноламина, соли карбоновой кислоты, ПАВ, воды и спирта. Причем в качестве соли карбоновой кислоты предварительно получают моноэтаноламид олеиновой кислоты нейтрализацией олеиновой кислоты моноэтаноламином в соотношении 1:2. Раствор содержит, г/л: триэтаноламин 30,0-70,0; "Синтамид-5" 10,0-30,0; "Трилон-Б" 8,0-32,0; изопропиловый спирт 75,0-100,0; продукт взаимодействия олеиновой кислоты и моноэтаноламина 150,0-225,0; вода - остальное. Использование раствора позволяет обеспечить улучшение качества полирования с увеличением срока эксплуатации абразива, особенно при полировании язычковых игл для швейных машин. 1 табл.	2061794 действует с опубликован 10.06.1996
	КАТОДНОЕ УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ Применение: изобретение относится к металлургии, в частности к катодным устройствам электролизера для получения алюминия. Сущность: катодное устройство по изобретению включает в себя металлический кожух, футерованный боковыми углеграфитовыми блоками, теплоизоляционный цоколь из сыпучего материала, подовые углеграфитовые блоки с токоподводящими стержнями, межблочные швы. В качестве сыпучего материала для теплоизоляционного цоколя использован отсев кварцита фракции 2 - 20 мм - продукта отхода от производства кремния. 4 з. п. ф-лы, 2 ил.	2061796 действует с опубликован 10.06.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИТАНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ГЛИНОЗЕМОМ Использование: изобретение относится к устройствам для питания алюминиевого электролизера глиноземом. Сущность: устройство содержит бункер, установленный с возможностью его вертикального перемещения и элемент продавливания электролитной корки, выполненный в виде горизонтально расположенного металлического стержня, жестко соединенного с бункером. Между элементом продавливания и ближней к электролизеру стенкой бункера выполнен щелевой проем для самопроизвольного высыпания глинозема. В бункере выполнены сквозные каналы для циркуляции воздуха, охлаждающего газосборник и анодный кожух. 1 ил.	2061797 действует с опубликован 10.06.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к оборудованию для производства проволоки из цветных металлов, конкретно к установкам для получения электролитической медной проволоки. При создании изобретения решалась задача расширения функциональных возможностей устройства. Устройство содержит гидросистему, гальванический узел (У) с катодом - барабаном (К-Б), систему протяжки, У разделения и волоку. Для протяжки металлической ленты, полученной срезанием наращиваемого слоя меди на К-Б посредством У разделения, выполненного в виде направляющей пластины и резца, К-Б выполнен по всей его окружности с выступом в форме усеченного конуса, по обеим сторонам которого на К-Б установлены втулки из диэлектрика. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2061798 действует с опубликован 10.06.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ Изобретение относится к гальванопластике, в частности к устройствам для изготовления металлической фольги. Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей устройства. Для того чтобы обеспечить одновременно изготовление фольги и разрезание ее на полосы данное устройство согласно изобретению дополнительно снабжено блоком разрезания фольги, который выполнен в виде пары валиков, размещенных друг над другом с возможностью вращения в горизонтальной плоскости и взаимосвязанных между собой посредством их зубчатой поверхности. 2 ил.	2061799 действует с опубликован 10.06.1996
	ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ Использование: изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий, в частности к электрохимическому осаждение палладия и eгo сплавов. Сущность изобретения: электролит для осаждения сплава на основе палладия содержит, г/л: тетрааминохлорид палладия /в пересчете на металлический палладий/ 15-20, гексааминохлорид никеля / в пересчете на металлический никель/ 25-30, хлористый аммоний 18-35, декагидроборат натрия 0,05-0,3 и аммиак свободный до рН 9-9,5.	2061800 действует с опубликован 10.06.1996