Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2060001-2060100 2060101-2060200 2060201-2060300 2060301-2060400 2060401-2060500 2060501-2060600 2060601-2060700 2060701-2060800 2060801-2060900 2060901-2061000 2061001-2061100 2061101-2061200 2061201-2061300 2061301-2061400 2061401-2061500 2061501-2061600 2061601-2061700 2061701-2061800 2061801-2061900 2061901-2062000 2062001-2062100 2062101-2062200 2062201-2062300 2062301-2062400 2062401-2062500 2062501-2062600 2062601-2062700 2062701-2062800 2062801-2062900 2062901-2063000 2063001-2063100 2063101-2063200 2063201-2063300 2063301-2063400 2063401-2063500 2063501-2063600 2063601-2063700 2063701-2063800 2063801-2063900 2063901-2064000 2064001-2064100 2064101-2064200 2064201-2064300 2064301-2064400 2064401-2064500 2064501-2064600 2064601-2064700 2064701-2064800 2064801-2064900 2064901-2065000

Патенты в диапазоне 2062201 - 2062300

	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ СВАРОЧНЫХ И НАПЛАВОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ Область применения: производство сварочных материалов для электродуговой сварки и наплавки. Сущность изобретения: в состав покрытия при его изготовлении вводят в качестве связующего вещества измельченные карбонаты натрия-калия и пылевидную двуокись кремния без предварительного изготовления жидкого стекла. В данном способе используется пылевидная фракция двуокиси кремния с наличием дефектов в кристаллической решетке, т.е. при отсутствии в ней сплошного пространственного каркаса или наличии аморфной модификации. Преимущество способа заключается в исключении необходимости энергоемких процессов по выплавке силикатной глыбы и последующему ее растворению, а также в улучшении санитарно-гигиенических условий производства и экологии.	2062201 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОЛОКИ ИЗ ЧУГУНА ДЛЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ Использование: изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства проволоки из чугуна для сварочных электродов, которые могут быть использованы для сварки и заварки отливок и изделий из серого, в том числе и высокопрочного чугуна. Сущность изобретения: способ производства проволоки для сварочных электродов и чугуна включает выплавку чугунных слитков с использованием модификаторов и двойное инокулирование при выплавке и разливке. Из слитков горячей пластической деформацией получают прутки (диаметром 6 мм и более). Нагрев и выдержку слитка под горячую деформацию ведут до образования структуры, в которой графитные включения находятся в пластичной оболочке феррита или аустенита, толщина которой соразмерна с радиусом частиц графита. Из заготовок горячей пластической деформацией - волочением, ротационной ковкой, экструзией - получают проволоку заданного размера. Возможно также сочетание указанных приемов в различной последовательности. Изобретение позволяет получить из чугуна проволоки малых диаметров и большой длины, обладающей сочетанием высокой прочности и пластичности. 3 з. п. ф-лы.	2062202 действует с опубликован 20.06.1996
	РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: в механической обработке, в частности, при обработке сквозных отверстий с применением кольцевого сверления. Сущность изобретения: режущий инструмент содержит корпус (1) в виде полого тела вращения с режущими элементами (2) на торце. Хвостовик (3) связан с корпусом крепежными деталями (4). В стенке корпуса на всю ее толщину выполнен, по крайней мере, один спиральный паз с профилем поперечного сечения в виде трапеции и режущей кромкой, образованной наклонной стороной трапеции. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2062203 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННОЙ ДЕТАЛИ Изобретение относится к ремонту, а именно к способу восстановления изношенных деталей, и дает возможность управлять напряжениями растяжения, возникающими в дополнительных ремонтных деталях при закреплении их сваркой к восстанавливаемым и повышать пластичность сварочных швов. Сущность изобретения состоит в том, что дополнительные технологические детали устанавливают и предварительно закрепляют на ненагретых восстанавливаемых деталях. Затем восстанавливаемые детали в сборе с технологическими нагревают до заданной температуры, а перед сваркой стыков этих деталей и приваркой их к восстанавливаемым деталям производят охлаждение деталей на заданную величину без охлаждения восстанавливаемых деталей. Сварку стыков и приварку технологических деталей производят с применением отжигающих валиков. Применение способа перспективно при восстановлении шеек коленчатых валов автотракторных двигателей, компрессоров и вакуумных насосов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2062204 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМ КАНАЛОМ ПРОИЗВОЛЬНОЙ ФОРМЫ Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам изготовления стволов охотничьих ружей и обработки их внутренней поверхности. Способ изготовления изделий с внутренним каналом произвольной формы включает механическую обработку, нанесение на внутреннюю поверхность заготовки упрочняющего хромсодержащего покрытия газотранспортным методом с использованием самораспространяющегося синтеза с последующим радиальным обжатием заготовки. 1 табл.	2062205 действует с опубликован 20.06.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПОДВИЖНОГО УЗЛА СТАНКА Использование: область станкостроения, в частности закрепление подвижных узлов, например задних бабок, люнетов на направляющих металлорежущих станков. Сущность изобретения: в устройстве для закрепления подвижного узла каждый зажим представляет собой две планки. В планках 6 и 18, предназначенных для крепления на подвижном узле, выполнены гидрокамеры 7 и 20, а другие планки 12 и 19 подпружинены, например тарельчатыми пружинами. Оригинальность и простота конструктивного решения, позволяющие использовать всю поверхность прижимных планок как гидравлическую камеру, обеспечивает большое усилие поджима подвижного узла в двух плоскостях, а следовательно, плотное прилегание его к направляющим станины. Равномерность поджима подвижного узла и отжим с минимальным зазором обеспечивает плавное его перемещение, долговечность работы и способствует повышению качества обрабатываемых деталей. 4 ил.	2062206 действует с опубликован 20.06.1996
	ТРАНСПОРТНО-ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к машиностроению. Планетарный привод перемещения предметов обработки 10 включает водило 2, неподвижное зубчатое колесо 3 и сателлиты 4, а также кривошипно-кулисный механизм, кривошип 6 которого закреплен на сателлите 4, а оси 7 кулис 8 установлены на водило 2 между валом сателлита и валом водила. При вращении водила 2 паразитные шестерни 5 обкатываются по неподвижному зубчатому колесу 3, вращая через сателлиты 4 кривошипы 6, приводя в движение захват 1. При этом предмет обработки 10, укрепленный в захвате 1, движется по циклоидальной траектории. 1 ил.	2062207 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ Использование: для повышения точности фасонного профиля поверхностей с неравномерным и соизмеримым с радиальными размерами детали припуском, при шлифовании беговых дорожек колец шариковых подшипников, шарошек, лап буровых долот и других деталей. Сущность изобретения: в предлагаемом способе используют прерывистый шлифовальный круг с выступами разной формы, при этом форма выступов отвечает условию постоянства отношения протяженностей их суммарных длин к обрабатываемой поверхности детали, проходимых ими в каждом из множества поперечных сечений круга и детали до полного удаления припуска в соответствующих сечениях. Указанное отношение протяженностей определяют по математической зависимости, учитывающей протяженности суммарных длин режущих выступов и взаимодействующих с ними длин обрабатываемой поверхности детали, величины минимального диаметра круга, удаляемого припуска, частоты вращения круга и детали. 3 ил.	2062208 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЯ В МАЛОЙ ГОЛОВКЕ ШАТУНА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Использование: в области механической обработки трущихся поверхностей, в частности отверстий в головке шатуна двигателя внутреннего сгорания. Сущность изобретения: отверстие в малой головке шатуна подвергают плосковершинному хонингованию абразивными брусками с длиной перебега брусков на величину 1/2 - 2/3 длины бруска до получения седлообразности отверстия с разностью наибольшего и наименьшего диаметров равной 0,03 - 0,10 мм. Размещение на поверхности отверстия антифрикционного материала осуществляют натиранием брусками, содержащими указанный материал. Перед хонингованием в отверстие может быть установлена втулка из черного металла. 1 з.п. ф-лы.	2062209 действует с опубликован 20.06.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ЛЕЗВИЙ БЕЗОПАСНЫХ БРИТВ Изобретение является устройством бытовой техники и предназначено для восстановления работоспособности притупившихся лезвий безопасных бритв в домашних условиях. С целью существенного упрощения конструкции, уменьшения металло- и материалоемкости устройство выполнено в виде неподвижного относительно затачиваемого лезвия монолитного корпуса, вдоль прорезей которого перемещается заточной узел, имеющий в своем составе четыре попарно сочлененных и подпружиненных навстречу друг другу соосных цилиндрических заточных ротора "плавающего" крепления, выполненных из материала с надлежащими абразивными свойствами, которые при перемещении узла получают поступательно-вращательное движение относительно затачиваемых режущих кромок лезвия. Внутренние, направленные навстречу друг другу поверхности роторов взаимопрофилированы по схеме "выступ-углубление" и выполнены коническими, образуя заточные щели, в которые входят режущие кромки лезвия, угол каждой щели соответствует углу заточки кромки лезвия. При перемещении заточного узла вдоль корпуса правка кромок установленного в него лезвия происходит за счет "плавающего" скольжения относительно них конических заточных поверхностей и кромок выступов заточных роторов. 5 ил.	2062210 действует с опубликован 20.06.1996
	ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНКА Использование: при работе ручным шлифовальным инструментом. Сущность изобретения: шлифовальная машина содержит корпус, в котором размещены сопловый аппарат и шпиндель с турбиной. Сопловый аппарат выполнен в виде диска с конической периферийной поверхностью. На указанной конической поверхности диска выполнены пазы под углом к оси диска. Боковые стенки паза, выходящего на малое основание диска, расположены параллельно его радиусу, проходящему через середину дна паза. В корпусе выполнена внутренняя коническая поверхность, сопрягаемая с конической поверхностью диска. 4 ил.	2062211 действует с опубликован 20.06.1996
	УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ТОРЦОВ НЕПОДВИЖНЫХ ТРУБ Изобретение относится к области прокатного производства, может быть использовано для зачистки торцов неподвижных труб. Установка содержит установленную на станине 1 солнечную шестерню 2 и взаимодействующую с ней сателлитную шестерню 3, связанную с приводом 44 ее вращения и несущую абразивный инструмент 5, 35. Для расширения технологических возможностей и повышения долговечности работы абразивного инструмента она снабжена винтовой парой 6 и винтовым рычажным механизмом шарнирного антипараллелограмма, шатун 7 которого кинематически связан с солнечной шестерней 2, при этом винтовые пары 8, 9 винтового рычажного механизма входят во вращательные пары кривошипов 12, 13, а винт упомянутой винтовой пары установлен в шатуне 7 шарнирного антипараллелограмма и кинематически связан с солнечной шестерней 2, причем на станине 1 смонтирован холостой ролик 14 и суппорт 15 с механизмом его прижима к упомянутому ролику, а винтовые пары 8, 9 винтового рычажного механизма кинематически связаны с единым приводом. 5 ил.	2062212 действует с опубликован 20.06.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ДОВОДКИ ПЛОСКОСТЕЙ Использование: для плоскопараллельной абразивной обработки машиностроительных деталей. Сущность: устройство содержит нажимной агрегат 7 с зубчато-планетарным приводом 11 верхнего притира 1 и станину с аналогичным приводом 19 нижнего притира 2, причем оба привода кинематически связаны между собой общим валом электродвигателя 12, а оси притиров имеют одинаковые смещения, развернутые на 180^o. Сепаратор 3 для обрабатываемых деталей 6 установлен на роликах 4, один из которых 5 снабжен тормозным механизмом. Устройство позволяет бесступенчато регулировать соотношение вращения и поступательного движения при обработке, использует всю площадь притиров, обеспечивает полную их сбалансированность и компенсацию сил резания. 1 ил.	2062213 действует с опубликован 20.06.1996
	ДВУСТОРОННИЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК Использование: в области станкостроения, а именно в оборудовании для шлифования и полирования свободным абразивом одновременно с двух сторон поверхностей изделий из различных материалов. Сущность: двусторонний планетарный плоскодоводочный стакан содержит размещенный в станине привод вращательного движения и кинематически связанный с ним шпиндельный узел, включающий в себя нижний доводочный диск 3, нижнюю соединительную муфту 4 с пазами на внешней стороне и зубчатый планетарный исполнительный механизм 6 - 8. Кроме того, над станиной расположен нагружающий механизм 10, соединенный с опорой 11 и имеющий шток 16. На конце шарнирно закреплена верхняя соединительная муфта 18 с верхним доводочным диском 21, снабженная элементами для взаимодействия с пазами нижней соединительной муфты. При этом соединение нагружаемого механизма с опорой выполнено посредством двойного шарнира 14, пазы в нижней соединительной муфте имеют призматический профиль, а предназначенные для взаимодействия с ними элементы верхней соединительной муфты выполнены в виде шаров, размещенных в призматических гнездах, причем количество шаров равно не менее трем. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2062214 действует с опубликован 20.06.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЖУЩЕ-ДЕФОРМИРУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ Использование: для поверхностной обработки штоков, плунжеров гидроцилиндров, осей, пальцев и им подобных деталей, т.е. деталей типа нежестких валов и труб. Сущность изобретения: устройство состоит из обрабатывающей головки с режущей и деформирующей частями, переднего и заднего центров. Передний центр выполнен из двух частей, имеет элементы в виде пружин переменной жесткости, может передавать вращение от шпинделя станка детали при осевом перемещении частей центра друг относительно друга. Задний центр имеет направляющую втулку, возбудитель осевой осцилляции и камеру с диском, состоящую из перфорированных сердечника и эластичных пластин. Диск установлен на направляющей втулке. Направляющая втулка установлена на опорах, размещенных в корпусе заднего центра, и имеет возможность осевой осцилляции. 6 ил.	2062215 действует с опубликован 20.06.1996
	СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОСТОЙКОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: при производстве абразивных кругов на бакелитовой связке и водостойкой шлифовальной шкурки. Сущность изобретения: в качестве связующего водостойкий абразивный инструмент содержит смолу, являющуюся продуктом совместной конденсации дифинилопропана или кубового остатка его производства и формальдегида в присутствии едкого натра и этилового спирта. 1 табл.	2062216 действует с опубликован 20.06.1996
	АБРАЗИВНЫЙ ДИСК Использование: в области производства абразивного инструмента. Сущность изобретения: абразивное зерно закреплено на основе тонкого упрочняющего материала. Толщина готового абразивного диска превышает толщину листового упрочняющего материала на 20 - 80%.	2062217 действует с опубликован 20.06.1996
	ОСНОВА ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ Использование: при производстве шлифовальной шкурки. Сущность изобретения: в качестве основы шлифовальной шкурки применен материал рулонный комбинированный, состоящий из 1-2 слоев стеклоткани, соединенных слоем термопластичной пленки.	2062218 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ СО СПЛОШНЫМ АБРАЗИВНЫМ СЛОЕМ Использование: при производстве абразивного инструмента, в частности абразивного инструмента на гибкой основе со сплошным абразивным слоем. Сущность изобретения. При нанесении клеевой композиции на движущуюся основу линейная скорость поверхности клеенаносящего цилиндра меньше скорости перемещения основы не меньше чем на 5%. 1 табл.	2062219 действует с опубликован 20.06.1996
	АБРАЗИВНЫЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: для отделочной обработки отверстий и преимущественно внутренних полостей деталей различного назначения. Сущность изобретения: инструмент снабжен разделительными кольцами из эластичного материала, размещенными на оправке между рабочими дисками. На дисках выполнены равнорасположенные по окружности радиальные разрезы на глубину 0,4-0,7 от их свободного вылета, составляющего 0,5-0,7 радиальной ширины колец. Расстояние между разрезами должно быть не более их глубины. Оправка может быть выполнена из эластичного материала. Диски выполнены из двухсторонней абразивной шкурки. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.	2062220 действует с опубликован 20.06.1996
	СХВАТ МАНИПУЛЯТОРА Использование: в различных отраслях промышленности, в частности в устройствах для перемещения сыпучих или вязкоподвижных материалов в легко повреждаемой упаковке. Сущность изобретения: каждый гибкий палец схвата состоит из фасонных звеньев, выполненных в виде прямоугольной и трапециевидной частей. Через каждую часть проходят две упругие ленты, которые связаны с соответствующими гибкими тягами. При вращении барабанов гибкие тяги получают разнонаправленное перемещение, за счет чего гибкие пальцы изгибаются и захватывают груз. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2062221 действует с опубликован 20.06.1996
	ВАКУУМНЫЙ ПИТАТЕЛЬ Изобретение относится к области приборо- и машиностроения и может быть использовано в автоматах и в автоматических линиях для укладки и упаковки магнитных и немагнитных изделий плоской формы, малых размеров в упаковочные, ленточные, бумажные материалы. Корпус 1 вакуумного питателя установлен на полом валу 2, имеет два бортика, в которых выполнены двенадцать каналов 3 в каждом, а по ободам бортиков имеются двенадцать ступенчатых граней 4, 5 с порожком 6 между ступенями. Вершина 7 между гранями является ворошителем деталей (изделий). К вакуумному питателю наклонно подведен лоток подвода 10 деталей (изделий), на котором снизу установлена пластина 8. Между поверхностью схода с лотка 10 деталей и лапками 8 выполнен малый зазор. Лоток подвода 10 укреплен другим концом на ориентирующем устройстве 12, на выходе которого установлен фиксатор 11 для правильного положения изделий на лоток подхода 10. В ориентирующем устройстве 12 установлен шнек 13, имеющий глубокую винтовую ходовую линию 14, с шагом, размер которого меньше ширины изделия. Выходной вал 18 шнека 13 установлен на шарикоподшипниках 16, а между ними, в промежутке ориентирующего устройства 12, установлен шкив 17. К ориентирующему устройству сверху подведен лоток подачи 18, который связан с вибробункером 20. Внизу ориентирующего устройства имеется окно сброса. Для упаковки изделий в бумажные (ламинарные) ленты 21, 22 имеются направляющие ролики, которые двигают соединенную ленту к термической сварке и на выходе из автомата выдают готовое упакованное изделие, пригодное к употреблению. 8 з. п. ф-лы, 8 ил.	2062222 действует с опубликован 20.06.1996
	ГОЛОВКА БЕЗОПАСНОЙ БРИТВЫ Использование: удаление волос с лица и тела человека. Сущность изобретения: головка безопасной бритвы содержит корпус из полимерного материала с направляющей пленкой и крышкой, а также установленные в корпусе два лезвия из стали и защитное средство, расположенное поверх лезвий с равномерным интервалом выступающих защитных элементов. Лезвия выполнены из сплошных пластин шириной менее 5 мм и толщиной от 0,05 до 0,25 мм из хроммолибденового стального волокна твердостью 620 ед. Викерса с остаточным содержанием аустенита менее 32 % и неподвижно закреплены в корпусе. Выступающие защитные элементы представляют собой участки провода толщиной более 0,1 мм, расположенные на расстоянии друг от друга более 2 мм и менее 5 мм. 6 з. п. ф-лы, 2 ил.	2062223 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ РАСКРОЯ БРУСА НА ДОСКИ Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, применительно к области лесопиления при раскрое брусьев на пиломатериалы на круглопильных и ленточнопильных станках и лесопильных рамах. Цель изобретения - повышение выхода пиломатериалов и его качества. Поставленная цель достигается тем, что в способе раскроя бруса на пиломатериалы, включающий назначение схемы раскроя с выбором толщины межпильных шайб в зависимости от породы древесины, установленной начальной и конечной влажности, размеров пиломатериалов, определения припуска на усушку с учетом номинального размера толщины доски, распиловку бруса и сушку досок, измеряют высоту (толщину) распиливаемого бруса и последовательно для каждой доски, начиная с центральной, определяют припуск на усушку в тангенциальном и радиальном направлениях с учетом толщины бруса и среднее квадратическое отклонение разнотолщинности досок и рассчитывают, а затем назначают величину размерной настройки (размер межпильных шайб) для каждой доски в зависимости от ее положения относительно оси бруса в принятой схеме раскроя. 3 табл.	2062224 действует с опубликован 20.06.1996
	СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРУСЬЕВ Изобретение относится к оборудованию для контурной обработки лесоматериала и может быть использовано в лесной промышленности, в частности при фрезеровании пиловочных бревен. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение работоспособности станка. Станок для изготовления брусьев содержит станину, на которой установлены кривошипные валы с тягами, расположенные вдоль направления подачи бревна, режущие инструменты в виде системы обойм заданных форм, механизмы подачи бревна и бруса, и отличается тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения работоспособности, кривошипные валы установлены вокруг бревна, а тяги выполнены в виде рамок с местами крепления полосовых фрез. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.	2062225 действует с опубликован 20.06.1996
	СУППОРТ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА Изобретение может быть использовано в токарных деревообрабатывающих станках. На цилиндрических поверхностях опор установлены опорные стержни , в которых размещены цилиндрические цапфы. В отверстиях цапф закреплена цилиндрическая штанга с установочными стержнями и кареткой. Стержни фиксируются стопорами. Каретка перемещается вращением ходового винта. Инструмент крепится на каретке рамкой и болтами. Выбор угла резания инструмента осуществляется поворотом установочных стержней вместе с кареткой с последующей фиксацией стопорами. Положение инструмента относительно обрабатываемой поверхности осуществляется перемещением опорных стержней вдоль цилиндрических поверхностей опор и цапф и поворотом вокруг последних. Позволяет упростить конструкцию, технологию изготовления и выбирать оптимальное положение инструмента в процессе работы. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.	2062226 действует с опубликован 20.06.1996
	УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК Изобретение может быть использовано с разными типами приводов. В станине, выполненной в виде короба с замкнутой конфигурацией, состоящего из пластинчатых днища, боковых стоек и перегородки, размещен привод, тормоз и нагнетающий вентилятор с фильтром. На станине закреплены стол, рабочий вал с ножами и дисковая пила с ограждениями. Вращение вала осуществляется шкивами и ремнем. В коробе станины размещены датчик давления и жалюзи. Во время работы вентилятор нагнетает наружный воздух, очищенный фильтром в замкнутый объем короба, создавая в нем избыточное давление, контролируемое датчиком, путем подачи с него управляющего сигнала на регулятор, изменяющего угол атаки лопастей. Расход воздуха в коробе регулируется жалюзями, управляемыми исполнительным механизмом от сигнала датчика температуры, установленного в корпусе привода. Устройство снабжено также системой экстренного останова. Позволяет расширить номенклатуру применяемых приводов, повысить пожаро и взрывобезопасность. 18 з.п. ф-лы, 3 ил.	2062227 действует с опубликован 20.06.1996
	КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: станок содержит корпус со смонтированными на нем пильным, фуговальным, рейсмусовым и токарным агрегатами и снабжен прижимным приспособлением и координатным столом, который расположен под выходным концом ножевого вала. Нижние направляющие его соединены с основанием рейсмусового стола, причем плита стола имеет верхние направляющие, которые закреплены перпендикулярно нижним направляющим. Прижимное приспособление установлено на переднем фуговальном столе и выполнено в виде стоек, в верхней части которых закреплены прижимные элементы в виде плоских пружин с возможностью регулирования по высоте, а угол наклона прижимных элементов равен 30-40^o. На плите координатного стола установлен пильный агрегат, стол которого закреплен с возможностью поворота в вертикальной плоскости и имеет на боковой поверхности направляющую для перемещения корпуса подвижной поворотной линейки, в которой установлены на регулируемых поворотных эксцентриковых осях ролики, контактирующие с боковой поверхностью стола. Передний центр токарного агрегата установлен на выходном конце ножевого вала и выполнен в виде станка, на внутреннем торце которого расположены штыри. 5 ил.	2062228 действует с опубликован 20.06.1996
	СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТИГРАННОГО ПАРКЕТА Использование: станок для изготовления шестигранного паркета относится к деревообработке и может быть использован на предприятиях стройиндустрии. С целью снижения трудоемкости и обеспечения обработки плоских заготовок, полученных поперечной разрезкой ствола и имеющих толщину, равную или близкую к толщине паркета, станок содержит пилы, расположенные на направляющих с возможностью поступательного перемещения тележки, несущие поворотные столы со средствами крепления заготовок и оснащенные средствами для дискретного поворота и фиксации. Средство для фиксации заготовок выполнено в виде штифтов, причем насадка заготовок на штифты производится силовым воздействием (например, наездом подпружиненного ролика). Тележки размещены на замкнутых направляющих в вертикальной плоскости и связаны шарнирно с цепной передачей. Станок оснащен магазином для загрузки заготовок и упором для автоматического съема паркета. Весь процесс обработки производится при движении конвейера с тележками с постоянной скоростью. 6 з. п. ф-лы, 4 ил.	2062229 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ПЛАСТИН ИЗ ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА Использование: способ изготовления декоративных пластин из древесного материала относится к деревообрабатывающей промышленности. Способ включает выпиливание из чураков заготовок вдоль продольных волокон древесины, причем поперечное сечение каждой из заготовок выполняют меньшим, чем продольное, и его выполняют в виде равностороннего правильного многоугольника с равными площадями для каждой заготовки. Заготовки набирают и склеивают в пакет по длинным граням, а затем разрезают пакет в его поперечном направлении и шлифуют хотя бы одну из торцевых граней пластины. 9 з. п. ф-лы, 8 ил.	2062230 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ Изобретение относится к технологии переработки древесных отходов и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности для изготовления изделий из отходов. Задача, решаемая изобретением, - снижение материалоемкости процесса изготовления декоративных элементов. Известны способы изготовления декоративных элементов из древесных отходов (щепы), к недостаткам которых следует отнести высокую материалоемкость из-за необходимости использовать связующие вещества. Поставленная задача решается использованием перегретого водяного пара для термообработки измельченных древесных отходов. Новым является то, что древесные отходы измельчают до частиц диаметром (0,04 - 7,0) 10^-4 м, а термообработку осуществляют перегретым водяным паром путем фильтрации его через измельченные отходы при температуре 100 - 250^oC. 1 ил.	2062231 действует с опубликован 20.06.1996
	УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТУРНОЙ РЕЗКИ ПЛЕНКИ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Использование: изобретение относится к оборудованию для контурной резки пленки из пластического материала и может быть использовано на заводах по производству безопасного или слоистого стекла для автомобилей или других транспортных средств, а также вообще для производства безопасных стекол. Сущность изобретения: установка снабжена узлом обработки плоской пленки. Узел резки выполнен в виде каретки с установленным на ней на поворотной платформе лазерным генератором и закрепленного на генераторе рычага с размещенной с возможностью перемещения по рычагу оптической группой для приема лазерного луча от лазерного генератора и отклонения его на 90^o на разрезаемую пленку. Узел резки установлен с возможностью перемещения к узлу обработки плоской пленки. Спутники расположены один за другим с образованием замкнутого перемещения с линиями подачи и возврата. Линии подачи и возврата спутников расположены горизонтально и параллельно на разных уровнях. Каждый узел обработки снабжен затяжными тянущими средствами. Зажимные тянущие средства установлены на симметричных подвижных каретках. 21 з. п. ф-лы, 10 ил.	2062232 действует с опубликован 20.06.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСШИРЕНИЯ ПЛЕНОЧНОГО РУКАВНОГО ПОЛОТНА ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА Использование: изобретение относится к области изготовления полотен из пленки с поперечным направлением вытягивания. Сущность изобретения: устройство снабжено установленными на станине симметрично плоскости, проходящей через зазор валиков прямого протягивания плоского пленочного полотна и за ними по направлению перемещения полотна, наклонными опорными плитами, сходящимися в направлении расположения валиков с образованием клина. Узел цилиндрического расширения протягиваемого полотна выполнен в виде несущей плиты с закрепленными на ней стержнями скольжения и со связанной с воздуходувкой трубой для воздушной продувки. Труба имеет высоту, превышающую высоту стержней скольжения. 1 ил.	2062233 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА ДЛЯ КАПЕЛЬНОГО ОРОШЕНИЯ С ПРИВАРЕННЫМИ ВНУТРЕННИМИ ВЫПУСКНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к технологии введения элементов в пластмассовую трубу в ходе ее выдавливания и закрепления этих элементов на внутренней поверхности трубки в заранее определенных положениях, в частности к способам и устройствам для производства трубопроводов для капельного орошения, имеющих дискретно расположенные излучающие элементы, закрепленные на внутренней поверхности трубопровода. Сущность изобретения: устройство для изготовления трубопровода для капельного орошения с приваренными внутренними выпускными элементами снабжено блоком калибровки, расположенным после экструзионной головки через промежуточную зону. Один конец несущего элемента расположен в аксиальном канале экструзионной головки, а второй противоположный его конец - у впускного отверстия блока калибровки. Средство перемещения выпускных элементов снабжено элементами для последовательного их ускорения до линейной скорости трубопровода и перемещения выпускных элементов вдоль несущего элемента до контактирования их с трубопроводом и приваривания к нему на противоположном конце несущего элемента при достижении выпускными элементами линейной скорости трубопровода. Кроме того, несущий элемент снабжен средством жидкостного охлаждения. Несущий элемент имеет направляющую поверхность для удерживания выпускных элементов. В способе изготовления трубопровода для капельного орошения с приваренными внутренними выпускными элементами после выдавливания из экструзионной головки трубопровод подают через промежуточную зону в блок калибровки для придания ему второго наружного диаметра, меньшего первого наружного диаметра, и второй линейной скорости, превышающей первую линейную скорость. Выпускные элементы, имеющие некруглую форму и поперечный размер, меньше половины диаметра трубопровода, удерживают над областью поддержки, коаксиальной выдавливаемому трубопроводу. Выпускные элементы перемещают от первого конца области поддержки в экструзионной головке до противоположного ее конца у впускного отверстия блока калибровки. Выпускные элементы последовательно ускоряют до второй линейной скорости трубопровода. Приведение выпускных элементов в контакт с выдавливаемым материалом трубопровода осуществляют при достижении трубопроводом и выпускными элементами второй линейной скорости. Вторую линейную скорость выдерживают до приваривания выпускного элемента к трубопроводу. Перед выполнением отверстия в трубопроводе определяют положение в нем приваренных выпускных элементов. 2 с. и ф-лы, 2 з.п.ф-лы, 5 ил.	2062234 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА ИЛИ КАНАЛА Использование: изобретение относится к способу облицовки трубопроводов или каналов с использованием синтетического состава в качестве адгезивного вещества или слоя, образующего на поверхности трубопровода специальное покрытие. Сущность изобретения: в способе облицовки внутренней поверхности трубопровода или канала перед веслом облицовочной трубки в трубопровод или канал ее пропитывают отверждаемой синтетической смолой. Кроме того, ограничитель обратного хода выполнен в виде "прокатывающей болванки" из трубчатого элемента из гибкого материала. Концы трубчатого элемента загнуты вверх и назад навстречу друг другу с последующим их соединением. Болванка надута, чтобы она могла свободно катиться по мере продвижения облицовочной трубки вдоль трубопровода или канала. Выворачиваемая наизнанку трубка состоит из внутреннего волокнистого абсорбирующего слоя, пропитанного синтетической смолой, и внешней проницаемой мембраны. Способ предусматривает также использование Т-образного элемента, установленного на конце трубопровода или канала. Через указанный элемент можно загружать массу синтетической смолы. Выворачиваемая наизнанку трубка принудительно вводится в Т-образный элемент через одно плечо и выходит через другое плечо Т-образного элемента непосредственно в трубопровод или канал. При этом она перемещает массу жидкой синтетической смолы по трубопроводу или каналу по мере продвижения самой облицовочной трубки. Используют "прокатывающую болванку", снабженную канатом или лентой, проходящей через ее внутреннюю часть с целью облегчения перемещения болванки вдоль трубопровода или канала. Перед введением в трубопровод или канал ограничителя обратного хода массы синтетической смолы и выворачиваемой наизнанку облицовочной трубки в него вводят трубку предварительной облицовки. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.	2062235 действует с опубликован 20.06.1996
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭТАЖНЫЙ ПРЕСС Использование: в деревообрабатывающей промышленности для изготовления, например, фанеры. Сущность изобретения: гидравлический этажный пресс содержит стянутые колоннами неподвижные и подвижную поперечины, смыкаемые нагревательные плиты, а также рабочие и подъемные гидроцилиндры. Особенностью пресса является наличие дополнительных узлов, размещенных между неподвижной нижней и подвижной поперечинами. Каждый из этих узлов выполнен в виде неподвижной промежуточной поперечины с центральным отверстием, закрепленной в этом отверстии обоймы, установленного в обойме с возможностью перемещения вертикального цилиндрического толкателя, имеющего в верхней части фланец и продольное глухое отверстие. Подвижная поперечина смонтирована с возможностью подъема нижнего торца проставки над верхней поверхностью затвора на расстояние не менее величины минимального зазора для свободного перемещения затвора над проставкой. При этом толкатель смонтирован с возможностью опоры фланцем на обойму, а его нижняя часть жестко связана или выполнена за одно целое с плунжером рабочего гидроцилиндра. 3 з. п. ф-лы, 5 ил.	2062236 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: относится к устройствам и способам прессования, в частности для выжимания сока и растительного сырья. Сущность: способ прессования включает создание разности усилий на разделительном элементе силового модуля, передачу полученного усилия на силовой элемент и подведение прессующего элемента к прессуемому материалу, воздействие прессующего элемента на прессуемый материал, возврат прессующего элемента в исходное положение полученным усилием. Для обеспечения безопасности прессования, снижения материалоемкости и исключения ручного труда при прессовании усилие получают, откачивая атмосферный воздух в одном из объемов силового модуля. Увеличение усилия до требуемой величины производят откачиванием воздуха из объемов дополнительно устанавливаемых силовых модулей, при этом возникающий избыток усилия устраняют увеличением давления разреженного воздуха. Устройство прессования содержит силовой модуль с разделительным элементом, силовой элемент с закрепленным на нем пуансоном и узлы жесткой установки силового модуля. В устройство дополнительно введены последовательно соединяемые съемные силовые модули. К силовым модулям подсоединены внешние воздушные линии, соединенные через распределитель потоков воздуха с блоком создания пониженного давления. Силовой элемент выполнен в виде гладкого стержня, каждый модуль выполнен в виде корпуса, имеющего крышку и днище с отверстиями под силовой элемент и отверстия на верхней и нижней его частях для подвода внешних воздушных линий. Каждый корпус содержит разделительный элемент, закрепленный на силовом элементе. Силовой элемент может быть выполнен в виде отдельных фрагментов. Узлы жесткой установки силовых модулей могут быть выполнены в виде быстроразъемной муфты. Корпусы первого, второго, (п - 1) силовых модулей могут быть выполнены без крышек. Два или более силовых модулей могут быть объединены в моноблок с единым корпусом. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 1 ил.	2062237 действует с опубликован 20.06.1996
	ФОРМУЮЩАЯ ГОЛОВКА ПРЕССА-ЭКСТРУДЕРА Использование: изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при экструдировании продуктов питания. Сущность: формующая головка пресса-экструдера включает плоскую матрицу и гайку. В предматричной камере установлено направляющее кольцо. Кольцо жестко скреплено с матрицей и имеет коническую внутреннюю рабочую поверхность с нанесенными на ней каналами. Оси каналов перпендикулярны плоскости матрицы и совпадают с осями фильер. Гайка выполнена в виде усеченного конуса, на ее меньшем основании, примыкающем к матрице, нанесены дуговые наплывы, конические каналы фильер взаимно перекрыты. При использовании данной формирующей головки обеспечивается снижение энергоемкости процесса, повышение качества продукта и стабильности работы пресса-экструдера. 3 ил.	2062238 действует с опубликован 20.06.1996
	ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ СТАНИНА ПРЕССА Сущность: железобетонная станина пресса состоит из верхнего и нижнего архитравов эллиптической формы и трубобетонных колонн, скрепленных предварительно напряженной арматурой, имеет составные из 2-х элементов архитравы. Каждый элемент обрамлен сверху и снизу металлическими листами. Элементы соединены между собой равномерно размещенной по площади эллипса в средней зоне архитрава предварительно напряженной арматурой и сквозными трубобетонными шпонками. Шпонки располагают в краевых зонах архитрава на расстоянии от центра по большой оси эллипса, равном 0,18-0,3 ее размера, при соотношении осей эллипса 0,67-0,75. 3 ил.	2062239 действует с опубликован 20.06.1996
	ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК Использование: обработка материалов давлением, а именно, конструкции прессов для прессования порошкообразных материалов, в частности пресса для изготовления керамических плиток. Сущность изобретения: пресс содержит направляющие узлы, расположенные в расточках подвижной траверсы. Направляющие узлы выполнены в виде направляющих втулок. Между направляющей втулкой и расточкой подвижной траверсы установлена гильза с буртом. Бурт расположен в кольцевой канавке, выполненной в расточке подвижной траверсы. Каждый направляющий узел снабжен фиксирующим механизмом, смонтированным в подвижной траверсе. Фиксирующий механизм выполнен в виде двух пар винтовых домкратов и одной пары клиновых зажимов. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2062240 действует с опубликован 20.06.1996
	ГИБКИЙ УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ Использование: изобретение относится к гибкому упаковочному материалу в форме листа или полосы для формирования в стабильные по форме водонепроницаемые контейнеры посредством формования складыванием, термоформования или другими механическими способами формирования материала. Сущность изобретения: в гибком упаковочном материале по меньшей мере одна сторона скелетного слоя, используемая для внутренней поверхности контейнера, дополнительно содержит внешний запечатывающий и/или защитный слой. Указанный слой выполнен из пропиленового гомополимера с индексом расплава ниже 10 или этилен/ пропиленового сополимера с индексом расплава 0,5-5. Этот слой имеет толщину 5-50 мкм и соединен со скелетным слоем путем сплавления поверхностей двух слоев. Скелетный слой выполнен толщиной 150-1400 мкм. Кроме того, в качестве сыпучего наполнителя скелетного слоя использованы мел, известь, слюда и глина в отдельности или в их смеси. Внешний слой может быть получен методом экструзии. Скелетный и внешние слои могут быть получены методом ко-экструзии. 3 з. п. ф-лы, 2 ил.	2062241 действует с опубликован 20.06.1996
	КОЛЕСО ДЛЯ САМОХОДНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И ОБОД КОЛЕСА Колесо самоходного транспортного средства содержит обод и пневматическую шину, прикрепленную к ободу, в частности бескамерную шину, при этом обод включает в себя опорные поверхности для бортов шины. Опорные поверхности включают в себя возвышающийся гребень, который отстоит от закраин обода, а бортовые части шины имеют в целом соответствующую конфигурацию. Когда шина смонтирована на ободе, сердечники покрышки шины располагаются между закраинами и возвышающимся гребнем. Согласно изобретению обод представляет собой обод с углом в 15^o, с идущей под углом 15^o опорной поверхностью между закраиной обода и возвышающимся гребнем. Боковая сторона возвышающегося гребня, удаленная от закраин обода, проходит под углом порядка 15-40^o, по существу, по прямой линии от выпуклой части возвышающегося гребня во внутреннем направлении к центру обода. Изобретение также относится к ободу колеса, имеющему опорные поверхности и возвышающийся гребень одинаковой конфигурации. 9 з. п. ф-лы, 6 ил.	2062242 действует с опубликован 20.06.1996
	СИСТЕМА ПОДВЕШИВАНИЯ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ В АККУМУЛЯТОРНОМ ЯЩИКЕ ЕДИНИЦЫ РЕЛЬСОВОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА Изобретение касается системы подвешивания аккумуляторной батареи в аккумуляторном ящике единицы рельсового подвижного состава, в частности пассажирского вагона, причем аккумуляторный ящик крепится к нижней стороне рамы вагона и выполнен в виде закрытого со всех сторон и рассчитанного на размещение нескольких расположенных рядом друг с другом батарейных поддонов ящика с несколькими откидывающимися в сторону железнодорожного полотна крышками, в котором батарейные поддоны подвижно подвешены на нескольких выкатных тележках в виде подвижных ящиков. Для того, чтобы обеспечить максимальное выкатывание аккумуляторной батареи из аккумуляторных ящиков, что необходимо также для обеспечения легкого доступа ко всем батареям во время технического обслуживания, предусмотрены удлинительные направляющие элементы для каждой выкатной тележки, соединенные на шарнирах с опорной рамой перед концами направляющих со стороны откидной крышки аккумуляторного ящика. Тем самым достигается подвешенное расположение выкатных тележек, которое создает возможность исключения замыкания на корпус при расплескивании аккумуляторной жидкости. 5 з.п.ф-лы, 2 ил.	2062243 действует с опубликован 20.06.1996
	ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЭНЕРГИИ В СИСТЕМЕ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ПАССАЖИРОВ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА У преобразователя энергии в системе безопасности особо постоянный ход силового процесса в зависимости от отрезка дистанции достигается тем, что предусмотрено лишь малое число элементов деформаций, которые вызывают пластичную деформацию трубчатого корпуса преобразователя. Деформационное устройство содержит для этого пластину, которая выполнена отклоняющейся между положением покоя, наклоненным против оси корпуса преобразователя, и распрямленными рабочим положением, в котором она приводит в зацепление элементы деформации, образованные на ее радиально внешнем конце, а с внутренней стороной корпуса преобразователя. 9 з. п. ф-лы, 11 ил.	2062244 действует с опубликован 20.06.1996
	ЛЕДОКОЛ Использование: в судах, предназначенных для разрушения льда. Сущность: ледокол содержит понтонообразную носовую часть с проходящим под некоторым углом вверх днищем, несущим по бокам ледоразрушающее средство, корпус ледокола с обеих сторон на всю свою длину выполнен с консольно выступающими наружу верхними вертикальными участками борта, и с примыкающими к ним снизу наклонными вовнутрь участками борта, которые на уровне прохождения ватерлинии располагаются так, что при развороте судна они способны обламывать ледяную кромку. Кроме того, днище носовой части судна в зоне расположения ледоразрушающего средства образует более широкий проход для следующего сзади самого корпуса корабля для обеспечения зазора или свободного пространства между ледовыми кромками и корпусом судна. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.	2062245 действует с опубликован 20.06.1996
	ЛЕТАТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ИМ Изобретение относится к конструкции беспилотных летательных аппаратов вертикального взлета и посадки. Изобретение позволяет обеспечить простое и эффективное управление летательным аппаратом по тангажу, крену, рысканью, подъемной силой путем только изменения шага несущих винтов. Летательный аппарат содержит фюзеляж тороидальной формы, внутри которого установлены два винта противоположного вращения и средства для изменения шага лопастей несущих винтов. Способ управления летательным аппаратом предусматривает изменение общего и циклического шага лопастей несущих винтов для управления подъемной силой, по тангажу, крену и рысканью, а при полете вперед - выборочное изменение циклического шага, несущих винтов для парирования кабрирующего момента, возникающего на фюзеляже. 2 с. и 9 з. п. ф-лы, 14 ил.	2062246 действует с опубликован 20.06.1996
	КОСМИЧЕСКАЯ СОЛНЕЧНАЯ БАТАРЕЯ Изобретение относится к энергетическим системам космических объектов, основанным на прямом преобразовании лучистой энергии Солнца в электричество, и может быть использовано при создании экономичных солнечных батарей большой площади. Сущность: в космической солнечной батарее, содержащей несущий каркас, размещенные на нем фотоэлементы, включающие два проводящих электрода, разделенных зазором, один из которых выполнен светопроницаемым, на внутренней поверхности размещено покрытие из материалов с работой выхода, меньшей работы выхода материала электрода, причем величина зазора не превышает длины свободного пробега фотоэлектронов. 5 ил.	2062247 действует с опубликован 20.06.1996
	УПАКОВОЧНЫЙ КОНТЕЙНЕР Использование: изобретение относится к области упаковки. Сущность изобретения: упаковочный контейнер изготавливают путем формирования сгибов, вакуумного формования, литьевого формования или другого вида обработки для придания формы пластически деформируемому, гибкому материалу, он имеет трубчатый корпус с двумя или более продольными кромками, которые ограничивают между собой попарно практически плоскую стенку контейнера. В целях предупреждения деформирования и/или растрескивания контейнера при обычном его захвате рукой указанные боковые стенки, или по крайней мере одна из указанных боковых стенок снабжены упрочняющими и придающими жесткость элементами, образованными путем пластической деформации материала стенки в области соответствующих ограничивающих кромок, что в значительной степени упрочняет и придает жесткость контейнеру и позволяет удобно захватывать его рукой без опасности растрескивания или деформирования кромок и/или прилежащих боковых стенок. 7 з. п. ф-лы, 5 ил.	2062248 действует с опубликован 20.06.1996
	ОТКУПОРИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВОЧНОЙ ЕМКОСТИ Использование: откупоривающее устройство применяется для упаковочных емкостей разового пользования, изготовленных из слоистого материала. Сущность изобретения: откупоривающее устройство содержит открывающую полоску, размещенную в одном поперечном сварном ребре упаковочной емкости. Открывающая полоска выходит от точки, которая образует сливной носик упаковочной емкости в продольном сварном шве из упаковочной емкости. Открывающая полоска покрыта по меньшей мере на одной ее стороне нетермосклеивающимся участком, который расположен там, где открывающая полоска отходит от поперечного сварного ребра. Нетермосклеивающийся участок переходит в заштрихованный участок на той части открывающей полоски, которая выходит из упаковочной емкости. 6 з. п. ф-лы, 5 ил.	2062249 действует с опубликован 20.06.1996
	ЛИФТ С ПРИВОДОМ ОТ ЛИНЕЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ Использование: в лифтостроении. Сущность изобретения: лифт с приводом от линейного двигателя содержит кабину, перемещающуюся вверх и вниз, линейный двигатель, содержащий подвижный и неподвижный элементы. Противовес прикреплен к подвижному элементу, расположенному со смещением от центра тяжести противовеса, а трос, соединяющий кабину и противовес, - в центре тяжести противовеса. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.	2062250 действует с опубликован 20.06.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВСКРЫТИЯ КОНСЕРВНЫХ ЖЕСТЯНЫХ БАНОК Использование: в быту для вскрытия жестяных консервных банок. Сущность изобретения: одной рукой удерживают устройство за корпус, а другой оттягивают секатор за ручку, сжимая пружину. Затем опускают ручку, пружина разжимается, а секатор с большой скоростью опускается на крышку банки и прорезает ее по периметру, при этом стержень предварительно пробивает отверстие по центру крышки. 1 ил.	2062251 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АЛМАЗОВ И ТВЕРДОСПЛАВНЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ АЛМАЗОНОСНОЙ МАТРИЦЫ ИНСТРУМЕНТА Использование: при производстве алмазного инструмента. Сущность изобретения: алмазоносную матрицу погружают в электролит и растворяют металл-связку. Образовавшийся шлам выделяют и проводят дезинтеграцию шлама и очищение зерен алмаза путем обработки в водном растворе соляной кислоты и затем - в водном растворе щелочи, высушивают и выделяют алмазы и твердосплавные компоненты. Выделенные алмазы измельчают электрогидравлическим дроблением, выделяют кондиционные по форме алмазы, остальные овалируют до уровня кондиции по форме и из тех и других выделяют кондиционные по прочности алмазы. Оставшиеся некондиционные по прочности алмазы разделяют на две партии по крупности зерен: до 1 мм и более 1 мм и обрабатывают электрогидравлическим дроблением и объемным сжатием соответственно с последующим выделением кондиционных по форме алмазов. 1 з. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2062252 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КВАРЦА Изобретение относится к технологии кварца, применяемого в стекольной промышленности для изготовления кварцевого и оптического стекла. Сущность изобретения: получение кристаллического кварца включает кристаллизацию кремнеземсодержащего сырья в автоклаве под давлением перегретого водяного пара, где в качестве кремнеземсодержащего сырья используют аморфный кремнезем, предварительно полученный обработкой газообразным аммиаком гексафторкремневой кислоты с последующей отмывкой продуктов реакции до остаточной концентрации фторида аммония 0,05 - 0,45 мас.%. Кристаллизацию данного сырья проводят в тефлоновом вкладыше автоклава, причем процесс ведут в течение 36-48 часов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2062253 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ЩЕЛОЧИ Изобретение относится к способу концентрирования раствора гидроксида натрия, в частности электролитической щелочи, получаемой при диафрагменном электролизе раствора поваренной соли. Способ включает введение в электролитическую щелочь перед выпаркой тринатриевой соли оксиэтилидендифосфоновой кислоты в количестве 1 - 10 мг/л, последующее выпаривание, охлаждение и отделение примеси. Способ позволяет снизить коррозию оборудования и уменьшить солеотложение. 2 табл.	2062254 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДОВ КАЛИЯ И НАТРИЯ Изобретение относится к способам получения хлоридов калия и натрия из сильвинитовых руд и может использоваться, например, в калийной промышленности. По предложенному способу сильвинит смешивают со щелоком и растворяют его, отделяют твердую фазу, кристаллизуют хлористый калий из осветленного щелока и выделяют его, образовавшийся щелок перед упариванием объединяют с циркуляционным раствором, нагревают до 105-118^oC, охлаждают на вакуум-кристаллизационной установке, из средней части установки выделяют хлорид натрия, часть маточного раствора возвращают на стадию растворения руды. Оставшийся раствор охлаждают во второй части установки с получением циркуляционного раствора, содержащего в твердой фазе хлориды калия и натрия, который объединяют со щелоком. Хлориды калия и натрия получают в одном цикле, не загрязненные сульфатами. 2 з.п. ф-лы.	2062255 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАХЛОРИДА ТИТАНА Использование: получение хлоридов титана, в частности тетрахлорида титана. Сущность способа: титановые шлаки или ильменит, или перовскит, или рутил, или армалколит, или фассаит подвергают нитрированию азотом при температуре 1000-1800^oC в восстановительной среде частиц углерода. Полученную матрицу, содержащую нитрид титана, хлорируют хлорирующим агентом при температуре 200-500^oС. Выделяют полученный тетрахлорид титана. 1 с. и 10 з.п.ф-лы, 4 табл.	2062256 действует с опубликован 20.06.1996
	ЗАГОТОВКА ДЛЯ ОДНОМОДОВОГО ВОЛОКОННОГО СВЕТОВОДА, СОХРАНЯЮЩЕГО ПОЛЯРИЗАЦИЮ ИЗЛУЧЕНИЯ Использование: волоконные когерентные линии связи и при конструировании датчиков физических величин. Сущность изобретения: заготовка для одномодового волоконного световода, сохраняющего поляризацию излучения, включает световедущую жилу, два нагруженных стержня круглой формы, отражающую оболочку из чистого кварцевого стекла и внешнюю защитную оболочку. К световедущей жиле непосредственно прилегает дополнительный слой отражающей оболочки, имеющий внешний диаметр 2-5 Дж, где Дж - диаметр световедущей жилы, и состоящий из материала с меньшей или равной температурой плавления, чем температура расплава материала световедущей жилы. 3 ил.	2062257 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА СТЕКЛО И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ФЛОАТСТЕКЛО Использование: для нанесения покрытия на стеклянные изделия методом химического осаждения из паровой фазы. Сущность изобретения: реагенты в паровой фазе, применимые для химического осаждения в виде слоя на нагретую подложку, получают путем первоначального нагрева жидкого исходного покровного материала, инжектирования этого жидкого материала в испарительную камеру, одновременного впуска газовой смеси в испарительную камеру, нагрева жидкости и газовой смеси для преобразования жидкости в паровую фазу при температуре ниже ее стандартной температуры испарения и тщательного перемешивания паров исходного покровного материала и газовой смеси для получения потока реагента в паровой фазе для пиролитического разложения на поверхности нагретой подложки. Для данного процесса достаточно удовлетворительную испарительную камеру может обеспечить горизонтальный тонкопленочный испаритель. 2 ил.	2062258 действует с опубликован 20.06.1996
	СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к составам конструкционно-теплоизоляционных бетонов. Сырьевая смесь содержит, мас.ч: водную суспензию хлористого кальция и гидролизного лигнина 45-64; высококальциевую воду 90-110; портландцемент 1,2-1,8. Полученный материал имеет коэффициент размягчения 0,8-0,85. 1 табл.	2062259 действует с опубликован 20.06.1996
	СПЕЧЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ Иcпользование: изобретение относится к металлокерамическому изделию из цементированного карбида, металлокерамики или керамики с по меньшей мере одним устойчивым к износу тонким поверхностным слоем керамических оксидов с мелким зерном. Сущность изобретения: оксидное покрытие из Al₂O₃ или ZrO₂ имеет толщину 0,5-20 мкм, по кромкам на <80% толще, чем на плоской поверхности, и имеет размер зерна, соответствующий следующей формуле: Dkx+l, где D - размер зерна оксидного слоя в мкм, х - толщина оксидного слоя в мкм на по меньшей мере 80% плоской поверхности изделия, к = 0,5 или предпочтительно 0,3, l = 2 мкм при 4x <20 и l = 0 при 0,5 <х <4. Покрытие получают путем осаждения из газовой фазы, содержащей один или более галоидов металла или металлов, а также дополнительный реагент /диффузант или легирующую добавку/ - серу, фосфор, селен, теллур, мышьяк, сурьму и/или висмут, и/или соединение этих элементов. Температура осаждения - 800-1000^oC, предпочтительно 850-970^oC, а объемная концентрация дополнительного реагента составляет 0,25-3, предпочтительно 0,3-1 об.%. 1 табл.	2062260 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ КОМПОСТИРОВАНИЯ СОЛОМЫ Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано для повышения плодородия почвы. Способ заключается в том, что измельченную солому увлажняют раствором минеральных солей и смешивают с 8-12 мас.% зеленой массы сидеральной культуры, например редьки масличной, люпина. 5 табл.	2062261 действует с опубликован 20.06.1996
	ЛАБИРИНТНО-ВИНТОВОЙ РАБОЧИЙ ОРГАН Использование: в технологическом процессе приготовления и переработки пластичных взрывчатых веществ (ПВВ). Сущность изобретения: лабиринтно-винтовой рабочий орган содержит на вращающемся в подшипниковом узле валу последовательно установленные отбойную лопасть и ротор, поджатые распорной втулкой. Ротор помещен в статоре, закрепленном болтами в корпусе аппарата. Радиальный зазор С = 1,5... 2 мм. Статор снабжен уплотнительным резиновым кольцом. Дно впадин нарезки ротора выполнено под углом = 10... 20^o, при этом меньший диаметр дна больше наружного диaметра ступицы отбойной лопасти. Для удобства чистки статора его длина меньше расстояния от его фланца до подшипникового узла. 1 ил.	2062262 действует с опубликован 20.06.1996
	ВЗРЫВЧАТОЕ ВЕЩЕСТВО Использование: взрывные работы. Сущность изобретения: состав содержит (в мас. %): нитроглицерин 40,0-47,0; динитротолуол 6,0-8,0; дибутилфталат 1,0-4,0; централит 0,5-1,5; индустриальное масло 0,1-1,0; оксид цинка 3,5-15,0; коллоксилин - остальное. Состав готовят по баллиститной технологии. Деформация при -50^oC - 5-10%. 1 табл.	2062263 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА ПИРОКСИЛИНОВЫХ ПОРОХОВ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗЫ Использование: технология очистки сточных вод производства пироксилиновых порохов. Сущность изобретения: способ очистки сточных вод производства пироксилиновых порохов от измельченной нитроцеллюлозы включает обработку сточных вод раствором полиоксиэтилена, который вводят в виде 0,2 мас.% водного раствора до концентрации 1 - 3 мг/л в сточной воде, со стабилизатором, в качестве которого используют жидкие отходы от ректификации водных растворов этилового спирта и этилового эфира производства пироксилиновых порохов в количестве 0,1 - 0,2 мас.% водного раствора полиоксиэтилена, а отделение взвешенных частиц осуществляется фильтрацией. 3 табл.	2062264 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ МОНО- И ДИАЛКИЛБЕНЗОЛОВ Использование: производство низших моно- и диалкилбензолов. Сущность: способ получения низших моно- и диалкилбензолов (ДАБ) включает подачу бензола и низшего олефина в установку алкилирования, оснащенную реакторным блоком для взаимодействия бензола с низшими олефинами в присутствии катализаторного комплекса на основе безводного хлорида алюминия, узлом отделения катализаторного комплекса от алкилата, узлом многоступенчатой ректификации последнего со ступенями выделения возвратного бензола, низшего алкилбензола, низшего ДАБ, частично возвратного в реактор алкилирования, а частично отводимого с установки, и полиалкилбензолов (ПАБ), при этом низшие ДАБ перед отводом с установки подвергают четкой ректификации в трех ректификационных колоннах, в первой из которых выделяют легкую фракцию, поток которой возвращают в узел многоступенчатой ректификации и в реакторный блок, во второй колонне осуществляют исчерпывающее отделение легкой фракции, поток которой возвращают в узел многоступенчатой ректификации и в реакторный блок, в третьей колонне из кубового продукта второй колонны отделяют низший ДАБ от ПАБ, который возвращают в узел многоступенчатой ректификации на ступень выделения ПАБ и в pеакторный блок. Предпочтительно ПАБ отделяют путем ректификации от осмоленного продукта и возвращают в реакторный блок алкилирования. 1 табл., 1 ил.	2062265 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-ЭТОКСИЭТИЛАЦЕТАТА Использование: этерификация этилцеллозольва уксусной кислоты для получения органических растворителей. Сущность: 2-этоксиэтилацетат получают путем этерификации этилцеллозольва уксусной кислоты при 105-130^oC. Целевой продукт из катализата выделяют ректификацией. Реакцию ведут при постоянном отборе образующейся реакционной воды с верха реакционно-ректификационного аппарата, продукт выводят из куба колонный.	2062266 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРИЛОВЫХ ИЛИ ГЕТАРИЛОВЫХ ЭФИРОВ 3,5- ДИНИТРОФЕНОЛА Использование: в качестве промежуточных продуктов для синтеза пестицидов. Сущность: ариловые или гетариловые эфиры 3,5-динитрофенола формулы [CН= C(NO₂)CН= C(NO₂)CH= C-О-]_nR, где при n = 1 R - нафтил, 3-пиридил, фенил, который может быть замещен галогеном, низшим алкилом, низшим алкоксилом, ди(низший алкил)амином, гидроксилом или карбоксилом, а при n = 2 R - п-фенилен, -Ph-C(CH₃)₂-Ph-. Реагент 1: 1,3,5-тринитробензол. Реагент 2: R-(OH)_n, где n и R указаны выше. Условия реакции: в среде апротонного растворителя амидного типа в присутствии карбоната щелочного металла при 60 - 120^oC.	2062267 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНСУЛЬФОКИСЛОТЫ Сущность изобретения: продукт - метансульфокислота. Б.Ф. CH₄ 0₃S. Реагент 1: метансульфохлорид. Реагент 2: вода. Условия реакции: гидролиз при 65 - 95^oC в присутствии в качестве катализатора сульфокислоты ф-лы: R - SO₃, где R - C₁-C₁₈-алкил или незамещеннный или замещенный фенил в количестве 0,1 - 1,5 мас.%.	2062268 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 4,4-ДИМЕТИЛ-1,3-ДИОКСАНА И ТРИМЕТИЛКАРБИНОЛА Изобретение относится к способам получения 4,4-диметил-1,3-диоксана (ДМД) и триметилкарбинола (ТМК) из формальдегида и изобутилена при весовом соотношении 1,1 - 1,2 в водном растворе при 90 - 110^oC и давлении 17 - 25 атм в присутствии щавелевой кислоты. Отдельно перерабатывают масляный и водный слои реакционной смеси. Из масляного слоя отгоняют изобутан-изобутиленовую фракцию, фракцию ТМК, причем 3 - 6% ТМК в расчете на ДМД возвращают в зону реакции и выделяют ДМД с возвратом 5 - 20% полученного ДМД в зону реакции. В результате селективность превращения изобутилена в ТМК и ДМД повышается и составляет 20% и 70% за счет снижения образования побочных продуктов в виде эфиров ТМК и снижения потерь изобутилена. Выход высококипящих продуктов составляет 190 - 195 кг в расчете на 1 т полученного ДМД. 1 табл.	2062270 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОМЕРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ГРУППЫ, ДЛЯ СИНТЕЗА ПОЛИЭТИЛСИЛОКСАНОВЫХ ЖИДКОСТЕЙ Использование: в синтезе полиэтилоксановых жидкостей. Сущность изобретения: продукт - смесь этилэтоксисиланов, содержащая, мас.%: (R)₃Si(OR) 3-13; (R)₂Si(OR)₂ 45-8%; (R)₃SiCl 0-2, где R - C₂H₅. Условия реакции: в среде растворителя при 50-100^oС в присутcтствии высококипящих кубовых отходов производства прямого синтеза этилхлорсиланов. 1 табл.	2062271 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (СО)ПОЛИМЕРОВ 1,1,2-ТРИФТОРБУТАДИЕНА-1,3 Использование: получение полимеров на основе 1,1,2-трифторбутадиена-1,3. Сущность изобретения: сополимеры 1,1,2-трифторбутадиена-1,3 с другими мономерами получают водно-эмульсионной полимеризацией их в присутствии эмульгатора и инициатора, причем в качестве инициатора используют комплексы алкилкобальта (III) с тридентатными лигандами алкил1{2-[(2-аминоэтил)имино] -3-алкил2-пент-3-ен-4-олят} (1,2-этандиамин) кобальт (III) галогениды, где алкил1 является С₁-С₁₆ алкилом, алкил2 является H₁C₂H₅, Н-С₇Н₁₅, галоген-йод или бром в количестве 0,04-0,3 мас.ч. на 100 мас.ч. мономеров, и процесс полимеризации проводят при температуре 20^oС и рН 3,5-7. 3 табл.	2062272 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАЛКИЛ(МЕТ)АКРИЛАТОВ Использование: полимеры для производства нетканых материалов, пленкообразующих веществ и модификаторов полимерных материалов. Сущность: получение полиалкил(мет)акрилатов путем водоэмульсионной полимеризации алкил(мет)акрилатов в присутствии катализатора-комплексов алкилкобальта (III) с тридентатными лигандами - алкил{2-[(2-аминоэтил)имино-]-3-алкил-пент-3-ен-4-олят}(1,2-этандиамин)кобальт (III) галогениды в количестве 0,04-0,3 мас. ч. на 100 мас.ч. мономера, процесс проводят при 8-30^oC и pH 3,5-7. 3 табл.	2062273 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОРАЗВЕТВЛЕННОГО ВОДОРАСТВОРИМОГО ПОЛИЭЛЕКТРОЛИТА Изобретение касается области высокомолекулярной химии и может быть использовано при получении водорастворимых полиэлектролитов на основе диметилдиаллиламмонийхлорида, используемых в качестве флокулянтов. Предложенный способ обеспечивает получение высокоразветвленного водорастворимого полиэлектролита о высокой молекулярной массой и одновременно о большой долей высокомолекулярной фракции. Это достигается тем, что полимеризацию проводят при равномерном добавлении перекисного инициатора со скоростью 3,210^-4 - 8,310^-4 моль/час на 1 моль диметилдиаллиламмонийхлорида, при этом в процессе полимеризации добавляют сомономер, содержащий три аллильные группы, в частности метилтриаллиламмонийхлорид, а затем после достижения 30 - 90% конверсии диметилдиаллиламмонийхлорида вводят сомономер, содержащий четыре и более аллильных групп.	2062274 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ Использование: в качестве компонента клеевых композиций. Сущность: конденсируют карбамид с формальдегидом при их начальном мольном соотношении (1: 1,8)-2,0 соответственно, вводят дополнительное количество карбамида до его мольного соотношения с формальдегидом 1:0,8, одновременно добавляя мелассу в количестве 7-10 мас.% от суммарного количества карбамида и формальдегида. 1 табл.	2062275 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДОКИСЛОТНОГО РАСТВОРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН Использование: предлагаемое изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности, приготовления полиамидокислотного раствора для получения полимерных волокон.Изобретение позволяет увеличить предельную температуру кратковременной эксплуатации волокон до 500^oС при сохранении высоких значений физико-механических свойств. Сущность: предлагаемый способ предполагает проведение поликонденсации диангидрида 3,3,4,4 - дифенилоксидтетракарбоновой кислоты и смеси и фенилендиамина и 2,5-бис-(n-аминофенил) пиримидина, взятых в соотношении (20-80):(80-20) в среде апротонного полярного растворителя.	2062276 действует с опубликован 20.06.1996
	СУХОВАЛЬЦОВАННАЯ ПАСТА ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ КОМПОЗИЦИЙ Использование: суховальцованная паста для лакокрасочных композиций, наносимых на металлические, деревянные, полимерные и др. изделия и материалы. Сущность изобретения: паста содержит коллоксилин 100 ч., пигмент 140 - 170 ч. , олеат меди 1,3 - 2,0 ч., смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров 50 - 85 ч. Характеристика свойств покрытия: блеск 66 - 70%, твердость 66 - 70 усл. ед. 4 табл.	2062279 действует с опубликован 20.06.1996
	СИККАТИВ ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в лакокрасочных материалах на основе алкидных и масляных пленкообразующих. Сущность изобретения: сиккатив для лакокрасочных составов содержит продукт взаимодействия ацетата кобальта или марганца, алифатической или алициклической монокарбоновой кислоты C₇-C₂₀ и моно-, ди- или триэтаноламина при их мольном соотношении 1 : (0,2-2,5) : (0,6-2,5) соответственно - 30-40 мас.%, бутиловый или изобутиловый спирт - 60-70 мас. %. 6 табл.	2062280 действует с опубликован 20.06.1996
	СОСТАВ ДЛЯ УХОДА ЗА МЕБЕЛЬЮ Сущность изобретения: состав для ухода за мебелью содержит, мас.%: защитный воск ЗВП 0,2 -1,0, лигроиновую или остаточную фракцию бензина или их смесь (нефрас С₄ 150/200) 34,8, индустриальное масло И-40А 64,2 - 65,0. Компоненты смешивают при 80^oC, до их полного растворения. Средство увеличивает блеск обрабатываемой поверхности и обладает водостойкостью. 1 табл.	2062281 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ РЕМОНТА НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ КАНАЛОВ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОГРЕВА КЛАДКИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ КАНАЛОВ ПРИ ИХ РЕМОНТЕ Использование: в коксовых печах. Сущность изобретение: в способе нагревательных каналов коксовой батареи прогрев готовой кладки нагревательного канала производят с помощью газообразного теплоносителя для температуры 250^oC во время высотной каменной кладки. Против новых нагревательных каналов производят для температуры 500^oC непосредственно после окончания работ по сооружению каменной кладки. В качестве газообразного теплоносителя используют сжатый воздух. Отделение отремонтированного участка нагревательного канала от остальной его части производят во время ремонта с помощью закрывающей плиты, снабженной газоотводной трубой. Положения закрывающей плиты меняют шагообразно вместе с перемещением кладки вверх. В устройстве для подогрева кладки нагревательных каналов теплообменник выполнен в виде змеевика, состоящего из одной или двух U-образных труб. Каждая из труб снабжена дополнительной трубкой и клапаном для подвода холодного газообразного теплоносителя. Змеевик также может быть снабжен трубопроводами, соединенными с нагревательными каналами. Каждый трубопровод снабжен обводным трубопроводом и клапаном для подвода холодного теплоносителя. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2062282 действует с опубликован 20.06.1996
	КАМЕРА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСА УСТАНОВКИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к установкам сухого тушения кокса. Оно позволяет повышать производительность установки путем стабилизации гидравлического режима камеры и повышения ее надежности. Камера для охлаждения кокса установки сухого тушения кокса включает вертикальную шахту, сборный коллектор, разделенный на верхний и нижний кольцевые газоходы горизонтальной перегородкой, снабженной окнами, разделенные стенками газоотводы, соединяющие вертикальную шахту и нижний кольцевой газоход, причем нижний газоход разделен на отсеки вертикальными перегородками, а каждое окно делится вертикальной плоскостью, нормальной к нижнему кольцевому газоходу, на два одинаковых полуокна, боковой отводной канал, соединенный с верхним газоходом, стенки между газоотводами с выступами призматической формы, причем одна боковая грань выступа горизонтальна, а две другие образуют с горизонтальной плоскостью внутренние углы, вычисленные по формулам, приведенным в описании. 2 табл. 4 ил.	2062283 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ ТИПА ИЗНОШЕННЫХ ШИН ИЛИ ПОДОБНЫХ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ Изобретение относится к методам переработки горючих отходов, таких как изношенные шины и подобные полимерные отходы, содержащие каучук, путем пиролиза полимерной составляющей шин с тем, чтобы получить углеводородные продукты пиролиза и топливный газ. Сущность изобретения: шихту из кусков шин или смеси кусков шин с твердым негорючим материалом загружают а реактор, в котором в противотоке кислородсодержащего газифицирующего агента, например воздуха, организованы последовательное прохождение загруженной шихты через зону предварительного нагрева, зону пиролиза, зону коксования, зону горения и зону охлаждения шихты и последующая выгрузка из реактора твердого остатка. Из реактора выводят целевой продукт переработки в виде аэрозоля, содержащего пары и мелкие капли смол пиролиза и горючий газ. Разделку шин осуществляют на куски, основная часть которых имеет линейный размер в интервале 25-300 мм. В шихту добавляют куски твердого негорючего неплавящегося материала, которые преимущественно имеют максимальный линейный размер более 20 мм. Массовое отношение расхода газифицирующего агента к расходу шихты, загружаемой в реактор, и скорость подачи газифицирующего агента регулируют таким образом, чтобы максимальная температура а зоне горения находилась в диапазоне от 800 до 1700^oС, а температура целевого продукта на выходе из реактора не превышала 300^oС. Метод может быть использован для экологически приемлемого уничтожения переработки накопившихся вторичных шин и подобных полимерных отходов. 18 з.п.ф-лы, 1 ил.	2062284 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО ВОЛОКНООБРАЗУЮЩЕГО ПЕКА Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: тяжелую смолу пиролиза подвергают терполиконденсации в проточном реакторе змеевикового типа при давлении 30-5 ати и объемной скорости подачи сырья 0,5-2 л/ч. Затем проводят отгон низкомолекулярных продуктов реакции с помощью двух сепаратов с обеспечением непрерывной подачи неокисляющего агента со скоростью 875-1000 л/ч, в течение 10-25 часов. Полученный продукт выдерживают в присутствии неокисляющего агента. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.	2062285 действует с опубликован 20.06.1996
	УСТАНОВКА ДЛЯ АРОМАТИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ Использование: нефтехимия. Сущность: установка ароматизации углеводородного сырья содержит нагнетатель и подогреватель сырья, каталитический реактор, конденсатор, сепаратор продукта, накопитель жидкого продукта, газотурбинную установку, включающую газогенератор с камерой сгорания, двухконтурный вентилятор, силовую турбину и коробку приводов. Подогреватель сырья установлен в газовом тракте турбин, например, перед силовой турбиной, конденсатор продукта - в воздушном тракте двухконтурного вентилятора, например, во внутреннем контуре его тракта. Нагнетатель и сепаратор продукта установлены на коробке приводов. Линия отвода газовой фракции из сепаратора соединена с линией питания топливом камеры сгорания, линия отвода жидкой фракции - с накопителем жидкого продукта. Выхлопной тракт силовой турбины соединен трубопроводом отвода части отработавшего газа через регулирующий клапан с входным трактом газогенератора. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.	2062286 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: на тепловых электростанциях для облагораживания низкосортных углей и получения экологически чистого синтез-газа. Сущность: осуществляют электротермохимическую подготовку части топлива путем пропускания пылевоздушной смеси через подготовительные камеры 2 и 3, где генерируют поток низкотемпературной плазмы. Продукты сгорания направляют в реакционную камеру 1, куда тангенциально вводят основной поток пылевидного топлива и газифицирующий агент и осуществляют полную газификацию топлива. Установка для осуществления способа содержит вертикально расположенную реакционную камеру. Нижняя часть камеры соединена по крайней мере с двумя подготовительными камерами, расположенными диаметрально. Подготовительные камеры выполнены в виде муфеля 4 со встроенным плазмотроном 5. Муфели 4 соединены с реакционной камерой 1 тангенциально и направлены навстречу друг другу, средства для ввода основного потока угольной пыли и газифицирующего агента расположены диаметрально и тангенциально соединены с реакционной. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 4 ил.	2062287 действует с опубликован 20.06.1996
	НАГАРООЧИЩАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ Сущность изобретения: нагароочищающая композиция к топливам содержит 40 - 45% диалкилдитиофосфата молибдена, 35-45% дибутилфталата и 15-20% оксиэтилированного нонилфенола. 1 табл.	2062288 действует с опубликован 20.06.1996
	МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ПРИСАДКА К УГЛЕВОДОРОДНЫМ ТОПЛИВАМ И ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ЕЕ СОДЕРЖАЩАЯ Сущность изобретения: многофункциональная присадка к углеводородным топливам содержит 0,1-40% алкилароматического углеводорода С₇-C₈, 1,0-5% экхранированного фенола, 5,0-10,0%, оксмэтилированного алкилфемола с 7-12 группами окиси этилена и алкилом С₄-С₉, 5,0-10,0% продукта взаимодействия алифатических С₁₀-С₂₀ или ароматических аминов С₆-С₈ или двухосновными или одноосновными жирными кислотами С₁₀-С₂₀, или с друхосновными кислотами С₄-С₂₀, или смеси продуктов взаимодействия. Топливная композиция на основе углеводородного топлива содержит 0,1-5,0% многофункциональной присадки. 2 с.п. ф-лы, 4 табл.	2062289 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОЙ МАСЛЯНОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Сущность изобретения: отработанную масляную смазочно-охлаждающую жидкость обрабатывают 0,1-17,7%-ным водным раствором карбоната натрия в количестве 3,3-23,3% от объема исходной жидкости при перемешивании и нагревании до температуры 40-75^oС, выдержке при этой температуре с последующим отстоем нагретой смеси при охлаждении и непрерывным отделением образующейся масляной фазы. Водный раствор карбоната натрия можно использовать в смеси с порошком гидроксида алюминия, взятого в количестве не менее 5 % от массы водного раствора карбоната натрия. 3 табл.	2062294 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ ЖИРОВ И МАСЕЛ ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ Изобретение относится к пищевой промышленности и касается получения масел и жиров из натуральных веществ. Сущность: в способе экстракции жиров и масел из природных продуктов с помощью жидкого пропана в качестве растворителя экстракцию осуществляют при давлении 10 - 30 бар и температуре 10 - 55^oC, а отделение экстрагированных жиров и масла от растворителя - путем понижения давления и/или повышения температуры до 80^oC. 7 з. п. ф-лы.	2062295 действует с опубликован 20.06.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ Сущность изобретения: последовательно смешивают поверхностно-активное вещество, жидкое стекло, карбоксиметилцеллюлозу, сульфат натрия, карбонат натрия и триполифосфат натрия, дифонат - побочный продукт производства нитрилотриметилфосфоновой кислоты - и/или цеолит. Дифонат предварительно нейтрализуют щелочью до рН 7,8-8,2. Затем полученную смесь гомогенизируют и подвергают распылительной сушке с последующим добавлением нетермостабильных компонентов. 3 табл.	2062298 действует с опубликован 20.06.1996
	БИОРЕАКТОР Использование: переработка отходов сельского хозяйства, получение из них удобрений и биогаза путем метанового сбраживания органических субстратов. Сущность изобретения: биореактор содержит резервуар с отсеками для субстрата, магистрали подачи и возврата субстрата, вакуум-насос, магистрали для отсоса и транспортировки биогаза и запорные клапаны, дополнительный резервуар и грязесборник, который установлен на конечном участке магистрали возврата субстрата. Грязесборник состоит из двух отсеков, нижний из которых имеет воронкообразное днище с выпускными горловинами, на концах которых установлены цилиндрические запорные клапаны, а внутри этого отсека размещена цилиндрическая перегородка с фильтром и поплавком. Поплавок установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен дистанционными стержнями с эластичным диском, диаметр которого больше диаметра нижнего торца цилиндрической перегородки и равен диаметру цилиндрического участка днища. Поплавок имеет центральное отверстие, соединенное шлангом с выходным патрубком нижнего отсека, через который выводится очищенный субстрат. 4 ил.	2062299 действует с опубликован 20.06.1996