Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2060001-2060100 2060101-2060200 2060201-2060300 2060301-2060400 2060401-2060500 2060501-2060600 2060601-2060700 2060701-2060800 2060801-2060900 2060901-2061000 2061001-2061100 2061101-2061200 2061201-2061300 2061301-2061400 2061401-2061500 2061501-2061600 2061601-2061700 2061701-2061800 2061801-2061900 2061901-2062000 2062001-2062100 2062101-2062200 2062201-2062300 2062301-2062400 2062401-2062500 2062501-2062600 2062601-2062700 2062701-2062800 2062801-2062900 2062901-2063000 2063001-2063100 2063101-2063200 2063201-2063300 2063301-2063400 2063401-2063500 2063501-2063600 2063601-2063700 2063701-2063800 2063801-2063900 2063901-2064000 2064001-2064100 2064101-2064200 2064201-2064300 2064301-2064400 2064401-2064500 2064501-2064600 2064601-2064700 2064701-2064800 2064801-2064900 2064901-2065000

Патенты в диапазоне 2063401 - 2063500

	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭТИЛГИДРОКСИЛАМИНА Сущность изобретения: продукт- диэтилгидроксиламин, выход 98 проц. Реагент 1: N-окись триэтиламина. Условия реакции при 120-130 град.С с использованием в качестве теплоносителя отпаренного оксалона КД-6 и выводом целевого продукта из зоны реакции током азота. 1 ил.,2 табл.	2063401 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО КРАХМАЛА Использование: изобретение относится к производству продуктов с низкой молекулярной массой из крахмала, которые предназначены для различных отраслей промышленности. Сущность: способ получения модифицированного крахмала предусматривает смешивание картофельного или кукурузного крахмала с влажностью 20-45% с 0,1-0,4% сернокислого алюминия к массе сухих веществ крахмала, облучение смеси гамма-лучами Со⁶⁰ в дозе 20-60 млн. р., насыщение облученной смеси углекислым газом путем его продувания со скоростью не менее 10 м/мин и затем высушивают. 3 з. п. ф-лы.	2063402 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СОПОЛИЭФИРА Использование: для получения высокопрочных волокон и конструкционных материалов. Сущность: расплавленный полиэтилентерефталат (ПЭТФ) подвергают ацидолизу ледяной уксусной кислотой взятой в количестве 0,128-0,346 молей на 1 моль ПЭТФ. Порциями добавляют n-ацетоксибензойную кислоту ( по 20-25 проц. от массы кислоты) в течение 50-60 минут и проводят поликонденсацию при 275 град. С при молярном соотношении ПЭТФ и n-ацетоксибензойной кислоты 40:60. Расплав перемешивают и удаляют выделяющуюся уксусную кислоту, реакционную смесь вакуумируют в течение двух часов. Получают сополиэфир с вязкостью 1,25-1,34 дл/г, содержащий 7-10 проц. побочной фракции. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2063403 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИЭФИРОВ Использование: для получения ароматических полиэфирсульфонов, полиэфир кетонов и их сополимеров, используемых в качестве суперконструкционных полимерных материалов. Сущность изобретения: проводят реакцию нуклеофильного замещения эквимолекулярных количеств полиароматического нуклеофильного реагента с дигалоидароматическим соединением в среде апротонного растворителя при нагревании в присутствии K₂CO₃ в сочетании с эквимолекулярной смесью Na₂S 9H₂O и Al₂O₃ или SiO₂ в количестве от 0,5 до 5,0 моль на 1,0 моль K₂CO₃.	2063404 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ Использование" получение марганецсодержащих макрогетероцик- лических полимеров-полигексазоцикланов. Сущность: способ получения азотсодержащих полимеров поликонденсацией тетранитрила пиромеллитовой кислоты и ароматического диамина в среде фенола в атмосфере инертного газа при 160-180 ^oС до прекращения выделения аммиака в присутствии соли марганца при мольном соотношении компонентов смеси - тетранитрил пиромеллитовой кислоты: диамин: соль марганца, равном 1,0:2,0:3,0, соответственно.	2063405 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСНОГО ПИЩЕВОГО КРАСИТЕЛЯ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ Использование: в пищевой промышленности, в частности, при производстве пищевых красителей. Сущность изобретения: измельченное сырье стерилизуют и разбавляют спиртом и/или кислотой путем диспергирования спирта и/или кислоты в измельченное сырье или путем подачи непрерывным потоком в непрерывный поток сырья.	2063407 действует с опубликован 10.07.1996
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ Использование: для антикоррозионной защиты бетонных и железобетонных конструкций и металлического оборудования, в частности, в сельском хозяйстве. Сущность: композиция для защитных покрытий содержит в мас.ч. эпоксидную диановую смолу 100, аминофенол АФ-2 или АФ-2М 20-25, олигооксипропиленамин N[CH₂CH₂O(CH(CH₃)CH₂O)_m+n+pH]₃, где m+n+p 5-7 10-15: адгезия к бетону при изгибе 20 МПа, к металлу при сдвиге 18,5 МПа, коэффициент стойкости в воде 0,99, в машинном масле 1,05, в бензине 1,05, гуано 0,99. 1 табл.	2063408 действует с опубликован 10.07.1996
	АНТИКОРРОЗИОННАЯ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ ГРУНТОВКА Использование: лакокрасочная промышленность. Водно-дисперсионные композиции для защиты от коррозии металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Сущность изобретения: антикоррозионная водно-дисперсионная грунтовка, включающая,%: бутадиенстирольный латекс 30 - 50, полиоксиэтиленовый эфир алкилфенола 0,5 - 5,0, пигмент красный железоокисный 3 - 10, пигмент цинкжелезофосфатный 10 - 30, кислота ортофосфорная 0,4 - 1,5, оксиэтилцеллюлоза 0,05 - 0,2, полифосфат натрия 0,1 - 0,3, вода - остальное. 2 табл.	2063409 действует с опубликован 10.07.1996
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ Использование: лакокрасочная промышленность, для гидроизоляции и противокоррозийной защиты металлических конструкций. Сущность изобретения: композиция для покрытий, включающая бутилкаучук 5,0 - 12,0 проц., лак "Корс" на основе сополимера кубовых остатков реатификации стирола с малеиновым ангидридом 28,0-43,0 проц., отработанный железоокисный катализатор ИМ-603 21,5-35,0 проц. , фракцию предельных нормальных углеводородов с температурой кипения (110 - 180) ^oС. 2 табл.	2063410 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАММА-ФРАКЦИИ ЖЕЛАТИНА Использование: клеежелатиновая и фотографическая промышленность. Сущность изобретения: Для получения гамма-фракции желатина в качестве коллагенсодержащего сырья используют рыбную чешую, мацерацию сырья осуществляют кислотой, преимущественно соляной, серной, азотной, уксусной или муравьиной при рН = 4,0 - 5,2 в течение 12 - 16 часов, обеззоливание проводят 1 - 5 %-ным раствором соляной или серной или азотной кислоты в течение 3 - 10 минут, а варку бульона осуществляют последовательно при температуре 55^oС и 65^oС и жидкостном коэффициенте 1 : 2. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2063411 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЛАГОЗАЩИТНОГО ЗАЛИВОЧНОГО КОМПАУНДА Использование: для герметизации изделий электронной техники. Сущность : компаунд получают введением в эпоксидный диановый олигомер минерального наполнителя и аминного отвердителя полиоксипропилендиамина с мол. массой 200 или моноцианэтилдиэтилентриамина с последующим перемешиванием компонентов до достижения однородности и воздействием ультразвука в течение 30-600 с. 2 табл.	2063412 действует с опубликован 10.07.1996
	ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ Использование: герметизация стыков и соединений строительных конструкций. Сущность изобретения: композиция содержит, мас. %: бутилкаучук 8 - 14; вазелиновое масло 12 - 18; синтетический жир "Синарк С" 0,3 - 0,8; полиэтиленовая пленка 0,01 - 0,1; минеральный накопитель - до 100. 2 табл.	2063413 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА Сущность изобретения: прямогонное дизельное топливо подвергают воздействию лазерного излучения с длиной волны 1,08 мкм и мощностью излучения 100 - 150 Вт. Подачу топлива в зону излучения ведут с постоянной скоростью в виде дозированной ламинарной струи. 2 ил. 3 пр.	2063414 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ Изобретение может использоваться в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для утилизации и переработки попутных нефтяных газов. Цель изобретения: создание способа переработки попутных нефтяных газов С₂-С₅ в низшие олефины. Цель достигается конверсией попутных нефтяных газов С₂-С₅ в электрическом барьерном разряде, где в качестве барьера используют стекло или сегнетоэлектрическую керамику с диэлектрической проницаемостью = 5-150.	2063415 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНДИЦИОННОГО СЫРЬЯ ИЗ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ НЕФТЕЙ Предлагается способ получения кондиционного сырья из высокосернистых нефтей путем контактирования обессоленной и обезвоженной нефти с алюмоникель- и/или алюмокобальтмолибденовыми катализаторами в среде водорода при повышенных температуре и давлении отличающийся тем, что в качестве добавки к обессоленной и обезвоженной высокосернистой нефти на катализатор подается в количестве 1-20% об. смесь одного из органическиx спиртов с длиной углеводородной цепи С1-С4 с водой, взятой в количестве не менее 5% от объема добавки, и контактирование проводят с катализатором, имеющим объем пор 70-120А при температуре 370-400^oС и давлении 35-70 ати с последующей переработкой по обычной схеме на НПЗ. 1 табл.	2063416 действует с опубликован 10.07.1996
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ Использование: Изобретение относится к оборудование для получения масла из растительного сырья. Сущность изобретения: для снижения материалоемкости, энергопотребления и упрощения эксплуатации, в установке конструктивно объединены: питатель, обжарочная камера, устройство для обрушивания семян, устройство для улавливания лузги и шнековый пресс. 1 ил.	2063418 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖИРА ИЗ КОСТИ И ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОЙ МУКИ Использование: в мясной промышленности и касается извлечения из кости жира и получения кормовой муки. Сущность изобретения: способ предусматривает измельчение сырья, вибрационную обработку в горячей воде с подачей острого пара с разделением костной шквары и водно-жировой эмульсии с выделением из последнего жира и воды, промывку и сушку костной шквары с последующим ее дроблением, при этом измельчение ведут до размера частиц не более 25 мм, вибрационную обработку проводят с К_р 1,5 - 3,0 и ЖК от 1,5 до 2,0, с последующим фильтрованием водно-жировой эмульсии, а перед сушкой проводят измельчение обезжиренной шквары. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2063419 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛЬТОЛА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ Изобретение относится к эфиромасличной промышленности. Сущность: при выделении мальтола, включающем перевод мальтола в водную фазу, выпаривание, кристаллизацию и очистку, перевод мальтола в водную фазу проводят последовательно после удаления из сырья внутриклеточной воды с легколетучими компонентами путем постепенного снижения давления при температуре не ниже 90^oС, подачи инертного носителя и конденсации.1 табл.,2 ил.	2063420 действует с опубликован 10.07.1996
	РАЗОВОЕ ТУАЛЕТНОЕ МЫЛО Использование: изобретение относится к производству туалетных моющих средств. Сущность изобретения: для повышения удобства употребления туалетного мыла в различных бытовых и производственных условиях моющее средство, необходимое для мытья рук, наносится на целлюлозный пористый носитель, обладающий малым весом, мягкой структурой и легко разлагающийся в естественных условиях после употребления. Принципиальное изменение фасовки и упаковки туалетного мыла позволяет получить удобную форму моющего средства для разового употребления. 1 з.п. ф-лы.	2063421 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА "РОК-Н-РОЛЛ" Использование: в пивоваренной промышленности. Сущность изобретения: рисовую крупу в количестве 10% от массы затираемых зернопродуктов затирают с 20% от общего количества солода с 4 частями воды при 45^oC, выдерживают по 15 мин при 45^o, 52^o, 63^o и 70^oC, нагревают до кипения и кипятят 45 - 50 мин. За 25 - 30 минут до конца кипячения затирают основную часть солода и 3,5% от массы затираемых зернопродуктов сахара-сырца при 43^oC и выдерживают до окончания кипячения, обе части затора объединяют, осахаривают и фильтруют. При получении сусла из недостаточно растворенного - в затвор из меньшей мере части солода, а 2/3 - в затвор из основной части солода. Сусло кипятят в варочном котле и охмеляют задачей хмеля, перекачивают его в хмелецедильник, отделяют от хмеля и охлаждают до температуры брожения. При повышенной цветности солода после набора первого сусла в варочный котел вносят аскорбиновую кислоту из расчета 2 - 3 г/л сусла. Первую порцию хмеля в количестве 30% от общего количества задают через 10 минут после начала кипячения, вторую - 40% через 40 минут после начала кипячения, третью - 25% за 30 минут до окончания кипячения, четвертую - 2,5% перед перекачкой сусла в хмелецедильник и 2,5% - в хмелецедильник. Охлажденное сусло аэрируют стерильным воздухом в течение 1,5 - 2,0 часов из расчета содержания кислорода от 0,5 - 1,0 мг/л до 3 - 4 мг/л, вносят в него ферментный препарат, спустя 2 часа вносят дрожжи и сбраживают 12 суток, 1 - 2 суток при температуре 6^o - 7^oC, 2 суток при 8 - 9^oC, 3 суток - при 11^oC, а остальное время - при снижении температуры на 1^oC в сутки до 5^oC. Молодое пиво охлаждают до температуры 0 - 1^oC, перекачивают его в лагерные танки на дображивание, в процессе чего проводят карбонизацию и введение ферментного препарата. Дображивание проводят не менее 50 - 60 суток, фильтруют на кизельгуровом фильтре в присутствии стабилизатора, охлаждают, карбонизируют, выдерживают не менее 6 часов, разливают в бутылки и пастеризуют. 3 з.п. ф-лы.	2063422 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА "ЦАРЬ-ПУШКА" Использование: в пивоваренной промышленности. Сущность изобретения: способ затирания - двухотварочный, раздельный, массовая доля сухих веществ начального сусла 130,2%. Всю рисовую крупу в количестве 12% от массы зернопродукта запирают с 20 - 25% солода и 4 частями водопроводной воды при температуре 47^oC (1 часть затора) и выдерживают 15 мин, затем подогревают до 63^oC и выдерживают 15 мин, после чего нагревают до кипения и кипятят 30 мин. В начале кипячения 1-й части затора затирают основную часть солода, при этом общий расход солода составляет 85% от затираемых зернопродуктов, (2-я часть затора) при температуре 45^oC и выдерживают при этой температуре до окончания кипячения 1-й части затора. Затем 1-ю часть затора соединяют со 2-й таким образом, чтобы температура объединенного затора была равна 63^oC, выдерживают 30 мин и отбирают 1/3 часть, медленно подогревают ее до 70^oC, выдерживают 20 мин, быстро доводят до кипения и кипятят 20 мин. Прокипяченную часть затора медленно соединяют с основным затором и выдерживают до полного осахаривания (20 - 30 мин), нагревают до 75 - 77^oC и перекачивают на фильтрацию. Затвор фильтруют, промывку дробины ведут до получения промывных вод с массой долей сухих веществ 2,5 - 3,0%. Набор сусла в варочный котел осуществляют до плотности 12,5%, в процессе чего добавляют 3% от массы зернопродуктов сахара-сырца. Сусло кипятят и охмеляют задачей хмеля в четыре стадии, первую из которых проводят в начале кипячения сусла из расчета 25% хмеля от его общего количества, вторую - через 30 мин от начала кипячения из расчета 45% хмеля от его общего количества, третью - за 40 мин до конца кипячения из расчета 25% хмеля от его общего количества, четвертую - перед перекачкой сусла в хмелецедильник из расчета 5% хмеля от его общего количества. При получении сусла из недостаточно растворенного солода используют ферментный препарат, например, цитороземин Пx в количестве 0,17% к зерновому сырью. Кипячение сусла с хмелем производят 2 ч, затем его перекачивают в отстойные чаны, где его охлаждают и передают на брожение. Сусло, поступающее на брожение, аэрируют стерильным воздухом из расчета содержания кислорода от 0,5 - 1,0 до 3 - 4 мг/л в течение 1,5 - 2,0 ч, затем вносят ферментный препарат, по истечении 2 ч вносят дрожжи в количестве 0,85 - 0,95 л/г к объему сусла. Сусло сбраживают в течение до 10 сут. до содержания в молодом пиве 3,8 - 4,0% массовой доли сухих веществ. Первые сутки брожение ведут при 6 - 7^oC, последующие - 8 - 9^oC, следующие 3 суток - при 10^oC, а остальные - при снижении температуры 1^oC в сутки до 5^oC, после сбраживания молодое пиво перекачивает в лагерные танки на дображивание, которое проводят не менее 45 суток до выпуска на внутренний рынок и не менее 55 суток для поставки на экспорт. Перед перекачиванием молодое пиво охлаждают до 0 - 1^oC, насыщают диоксидом углерода (карбонизируют) и вводят ферментный препарат. После дображивания пиво фильтруют на кизельгуровом фильтре через кизельгур с адсорбентом. В сборник отфильтрованного пива добавляют аскорбиновую кислоту из расчета 8 г/гл пива. Пиво охлаждают до 0 - 1^oC, повторно карбонизируют, выдерживают готовое пиво не менее 6 ч, разливают в бутылки и пастеризуют. 3 з.п. ф-лы.	2063423 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЛЕНЫХ ВИНОМАТЕРИАЛОВ Использование: в винодельческой отрасли пищевой промышленности. Сущность изобретения: способ производства крепленых виноматериалов предусматривает переработку винограда с получением свежего или подброженного экстрактивного сусла, спиртование его, осветление, отделение образовавшихся осадков с последующим введением осадков, отделенных от спиртованного сусла и купажирование спиртованного сусла с сухим виноматериалом. Осадки, отделенные от спиртованного сусла, вводят перед купажированием спиртованного свежего или подброженного сусла с сухим виноматериалом в последний в соотношении 1 : 4 - 1 : 10, затем проводят дображивание сахаров осадка одновременно с настаиванием, с последующим отделением виноматериала от осадка. 1 з. п. ф-лы.	2063424 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫДЕРЖАННЫХ ВИН ТИПА МАДЕРЫ Использование: в винодельческой промышленности. Сущность изобретения: виноград дробят, мезгу сульфитируют из расчета 25-150 мг сернистой кислоты на 1 кг мезги, проводят настаивание или подбраживание мезги 16-18 часов с перемешиванием 3-4 раза в течение суток или нагревание мезги до 45-70^oС с выдержкой при этой температуре в течение 1-2 часов, подачу мезги на стекатели и ее прессование с отбором сусла-самотека и прессовых фракций, смешивают сусло - самотек и прессовые фракции и сбраживают сусло до различных значений остаточного сахара. После сульфитации в мезгу добавляют жидкий экстракт дуба с массовой концентрацией сухих веществ 40-60 г/дм³ и суммарной массовой концентрацией ароматических компонентов 5-20 мг/дм³ в количестве 0,01-0,05 % от веса мезги. Сброженное сусло спиртуют до обеспечения спиртуозности готового вина, равной 18,0-19,5 % об., виноматериалы купажируют до сахаристости 3-5 г/дм³, добавляют жидкий экстракт дуба с массовой концентрацией сухих веществ 40-60 г/дм³ и суммарной массовой концентрацией ароматических компонентов 5-20 мг/дм³ в количестве 0,2-0,0 % от объема виноматериала и выдерживают в металлических резервуарах в течение 16-18 месяцев с мадеризацией в теплообменных аппаратах или на солнечных площадках в течение первого года выдержки.	2063425 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫДЕРЖАННЫХ ВИН ТИПА ПОРТВЕЙНА Использование: в винодельческой промышленности. Сущность изобретения: виноград дробят, мезгу сульфитируют из расчета 75-150 мг сернистой кислоты на 1 кг мезги, настаивают мезгу или подбраживают в течение 18-48 часов при перемешивании 3-4 раза в течение суток, отделяют сусло-самотек, мезгу прессуют с получением прессовых фракций, смешивают сусло-самотек и прессовые фракции, дображивают или сбраживают смесь и спиртуют до необходимых кондиций. Перед настаиванием или подбраживанием в мезгу вносят жидкий экстракт дуба с массовой концентрацией сухих веществ 40-60 г/дм³ и суммарной массовой концентрацией ароматических компонентов 5-20 мг/дм³ в количестве 0,01-0,05 % от веса мезги. Виноматериал снимают с дрожжевого осадка, осветляют, вносят жидкий экстракт дуба с массовой концентрацией сухих веществ 40-60 г/дм³ и суммарной массовой концентрацией ароматических компонентов 5-20 мг/дм³ в количестве 0,1-0,3 % от объема виноматериала и выдерживают в металлических резервуарах в течение 16-18 месяцев, при этом виноматериал предварительно обрабатывают теплом в теплообменных аппаратах или выдерживают на солнечных площадках в течение первого года выдержки.	2063426 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫДЕРЖАННЫХ КРАСНЫХ СТОЛОВЫХ ВИН Использование: в винодельческой промышленности. Сущность изобретения: виноград дробят с гребнеотделением, мезгу сульфитируют из расчета 75-100 мг сернистой кислоты на 1 кг мозги, в нее вносят 0,01-0,05 % от ее веса жидкого экстракта дуба и подвергают брожению с плавающей или погруженной в сусло шапкой в открытых или закрытых резервуарах при температуре не выше 30^oС и при перемешивании 3-4 раза в сутки до достижения интенсивно-красной окраски виноматериала и содержания в нем сахара не более 2 г/100 см³. Виноматериал снимают с мезги, мезгу подают на стекатели и прессование с получением самотека и прессовой фракции первого давления, смешивают их, дображивают, декантируют с дрожжевых осадков, эгализируют, добавляют в виноматериал 0,01-0,05 % от объема виноматериала жидкого экстракта дуба и выдерживают в металлических резервуарах при контактировании с компонентами дуба в течение 6-8 месяцев. В мезгу вносят жидкий экстракт дуба с массовой концентрацией сухих веществ 40-60 г/дм³ и суммарной массовой концентрацией ароматических компонентов 5-10 мг/дм³, а в виноматериал добавляют жидкий экстракт дуба с содержанием сухих веществ 15-40 г/дм³ и суммарной массовой концентрацией ароматических компонентов 10-20 мг/дм³.	2063427 действует с опубликован 10.07.1996
	КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ ЛИКЕРА "ЧАРИВНЫЙ" Использование: изобретение относится к ликеро-водочной промышленности. Сущность: решаемой задачей изобретения является улучшение органолептических показателей ликера за счет придания ему вкуса и аромата чернослива, а также расширения ассортимента. Для достижения этого в известную композицию ингредиентов для ликера дополнительно вводят ванилин и яблочную эссенцию при следующем соотношении ингредиентов на 1000 дал ликера: яблочный спиртовой сок, л 998,0 - 1002,0; яблочная эссенция, кг 0,09 - 0,11; ванилин, кг 0,04 - 0,06; сахарный сироп 65,8 %-ный, л 3370,0 - 3390,0; лимонная кислота, кг 9,8 - 1,2, спирт этиловый ректификованный высшей очистки и вода, л - по расчету на крепость купажа 25 %. 1 табл.	2063428 действует с опубликован 10.07.1996
	КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ ЛИКЕРА "РАНКОВЫЙ" Использование: изобретение относится к ликеро-водочной промышленности. Сущность: решаемой задачей изобретения является улучшение органолептических показателей ликера за счет придания ему вкуса и аромата меда, а также расширения ассортимента. Для достижения этого в известную композицию ингредиентов для ликера дополнительно вводят настой свежих цветов розы, малиновую эссенцию и ванилин при следующем соотношении ингредиентов на 1000 дал ликера; настой свежих цветов розы, л - 287,0 - 289,0, малиновая эссенция, кг 0,098 - 0,12, ванилин 1:10 л, 0,9 - 1,1, сахарный сироп 65,8%, л - 4590 - 4610, лимонная кислота, кг 29,8 - 30,2, колер, кг. 4,8 - 5,2, спирт этиловый ректификованный высшей очистки и вода, л - по расчету на крепость купажа 25%. 1 табл.	2063429 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАСТОЙКИ ГОРЬКОЙ "ТРАВНЕВА" Использование: изобретение относится к ликеро-водочному производству. Сущность: решаемой задачей является повышение органолептических показателей. Это достигается тем, что в качестве растительного сырья для приготовления настоя используют почки березовые и свежие цветы белой акации при массовом соотношении почек березовых, свежих цветов белой акации и пятидесятипроцентной водно-спиртовой жидкости (0,8-1,2) : (1,6 -2,4) : (41,7-62,5) соответственно, причем сахарный сироп, спиртовой настой почек березовых и свежих цветов белой акации при купажировании задают в водно-спиртовую жидкость в массовом соотношении (0,9 - 1,1) : (1,2-1,4) : (216-214) соответственно, а после купажирования доводят настойку горькую до крепости купажа 40%. 1 табл.	2063430 действует с опубликован 10.07.1996
	ГОМЕОПАТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БАЛЬЗАМА "РОДИОЛ" Использование: в пищевой промышленности, а именно, в ликеро-водочном производстве при получении гомеопатической композиции для бальзама "Родиол". Сущность изобретения: готовят гомеопатическую композицию ингредиентов для бальзама, содержащую золотой корень, орех кедровый, зверобой, мяту перечную, подслащивающий компонент и водно-спиртовую жидкость, кроме того она дополнительно содержит экстракт элеутерококка, настойку плодов красной рябины, настойку тысячелистника, настойку пустырника, экстракт чаги, настойку боярышника, настойку календулы, настойку китайского лимонника, настойку аралии, настойку женьшеня, в качестве подслащивающего компонента используют сахарный сироп, причем орех кедровый, мяту перечную, золотой корень используют в виде экстрактов, а зверобой в виде настойки, при следующем соотношении ингредиентов, л/1000 дал: экстракт ореха кедрового - 4300 - 4800, сахарный сироп - 750 - 800, экстракт элеутерококка - 40 - 60, настой зверобоя - 20 - 30, настойка плодов красной рябины - 5 - 15, экстракт мяты перечной - 0,5 - 3,0, настойка тысячелистника - 0,5 - 1,5, экстракт золотого корня - 0,1 - 0,4, настойка пустырника - (0,6 - 1,8)10^-18, экстракт чаги (2 - 3)10^-18, настойка боярышника (1 - 5)10^-18, настойка календулы (2 - 6)10^-18, настойка китайского лимонника (3 - 8)10^-18, настойка аралии (3 - 10)10^-18, настойка женьшеня (4 - 11)10^-18, водно-спиртовая жидкость остальное.	2063431 действует с опубликован 10.07.1996
	КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ ПОЛУСЛАДКОЙ НАСТОЙКИ "ШУЙСКИЙ СУВЕНИР" Использование: в ликеро-водочной промышленности при производстве полусладкой настойки. Сущность изобретения: композиция для полусладкой настойки включает следующие ингредиенты: гравилат городской (корень); одуванчик (цветы); кориандр просевной (плоды); тимьян ползучий (листья и цветы); корицу; ванилин, яблочный спиртованный сок, рябиновый морс I и II слива, черносливовый морс I и II слива; 65,8 %-ный сахарный сироп и водно-спиртовую жидкость в соответствующих количествах. 1 табл.	2063432 действует с опубликован 10.07.1996
	КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ БАЛЬЗАМА "СТАРАЯ ШУЯ" Использование: ликеро-водочная промышленность. Сущность изобретения: композиция ингредиентов для бальзама содержит следующие ингредиенты, кг на 1000 дал: Бобровая струя - 0,02-0,04 Березовые почки - 0,1-0,3 Гравилат городской (корень) - 0,3-0,5 Гвоздика (нераспустившиеся почки цветов) - 0,3-0,5 Горец змеиный (корень) - 0,3-0,5 Имбирь (корень) - 2,8-3,2 Калган (корень) - 2,8-3,2 Корица - 0,5-0,7 Перец душистый (незрелые плоды) - 1-1,7 Сосна (почки) - 0,2-0,4 Вереск обыкновенный (трава) - 0,4-0,6 Календула (цветы) - 0,09-1,1 Липа (цветы) - 0,4-0,6 Мята перечная (листья) - 3,8-4,2 Одуванчик (цветы)) - 0,7-0,9 Сосна (хвоя) - 2-2,8 Тысячелистник обыкновенный (верхушки цветущих стеблей) - 1,9-2,2 Чага - 2-2,8 Ванилин - 0,3-0,45 Апельсиновое масло - 0,01-0,025 Яблоки - 1080-1090 Рябина черноплодная - 1140-1155 Чернослив - 750-780 Мед - 95-105 Сахар - 865-870 Колер - 590-605 Водно-спиртовая жидкость - остальное. 1 табл.	2063433 действует с опубликован 10.07.1996
	ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА МИКРОБИОЛОГИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ Использование: в микробиологической промышленности при производстве препаратов, в частности сельскохозяйственного назначения. Сущность: линия содержит средства хранения штамма-продуцента, установку производства агаровой культуры со средствами смыва, сепаратор, установку лиофильной сушки, фасовочную машину, средство подготовки посевной культуры, установки для культивирования, выполненные съемными для обеспечения возможности периодического размещения в автоклаве, основной сепаратор, желательно смеситель, и основную фасовочную машину для обеспечения надежности работы за счет ликвидации зависимости от периодичности поставок штамма-продуцента и сокращения операций над стерильным оборудованием и питательной средой. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2063434 действует с опубликован 10.07.1996
	ШТАММ ГРИБА PENICILLIUM SPECIES, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ ОТ ПЛАВАЮЩЕЙ НЕФТИ Изобретение относится к микробиологии и может быть использовано для охраны окружающей среды. Сущность применения: для очистки от плавающей нефти водных акваторий предлагается штамм-микромицет Penicillium species. 1 табл.	2063435 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ СТИМУЛЯЦИИ ОБРАЗОВАНИЯ АСЦИТНЫХ ФОРМ ГИБРИДОМ И УВЕЛИЧЕНИЯ ВЫХОДА МОНОКЛОНАЛЬНЫХ АНТИТЕЛ Использование: биотехнология, получение моноклональных антител /МКА/. Сущность изобретения: использование адъюванта, состоящего из липополисахарида сине-зеленых водорослей, вазелина, холестерина, твина и спана, в качестве стимулятора образования асцитных опухолей гибридных клеток, продуцирующих МКА. Адъювант вводят за 7-8 дней до инокуляции гибридных клеток в количестве 0,5 мл на мышь. 2 табл.	2063437 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРМЕНТНО-БЕЛКОВОГО КОНЦЕНТРАТА Использование: биотехнология, мясная промышленность и может быть использовано с целью дальнейшего использования в колбасном, пельменном и мясоконсервном производстве. Сущность изобретения: концентрат вырабатывают из сычугов крупного рогатого скота, которые отбирают от здоровых животных, обезжиривают, промывают слабой струей водопроводной воды и замораживают при температуре минус 12. . .18^oС в течение 16...28 часов, затем измельчают на волчке с диаметром решетки 4...5 мм, доводят рН до 1,8...2,2 добавлением 10. . . 14%-ного раствора соляной кислоты. Полученную массу подвергают автолизу при температуре 38...42^oС в течение одного часа, после чего в смесь добавляют 5% поваренной соли. Готовый концентрат используют для производства колбасных изделий по определенной технологии. Срок пригодности концентрата в пределах 48 часов. 1 з. п. ф-лы.	2063438 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРМЕНТНО-БЕЛКОВОГО КОНЦЕНТРАТА Использование: биотехнология, мясная промышленность и предназначено для изготовления концентратов с целью дальнейшего их использования в колбасном, пельменном и мясоконсервном производстве. Сущность изобретения: сычуги крупного рогатого скота отбирают от здоровых животных, обезжиривают, промывают слабой струей водопроводной воды и замораживают при температуре 12...18^oС в течение 16...28 часов, затем измельчают на волчке с диаметром 4...5 мм. Доводят рН до 1,8...2,2, используя 10...14%-ный раствор соляной кислоты. Смесь подвергают автолизу при температуре 38...42^oС в течение одного часа, после чего в смесь добавляют 5% поваренной соли. В смесь вводят 30% водного раствора лимоннокислого натрия с массовой долей 50% и сушат сублимационным способом в течение 18...30 часов при температуре в начале процесса минус 20... 30^oС и в конце плюс 25...35^oС при остаточном давлении 1,6 Па и температуре конденсатора минус 58...62^oС в начале процесса. Готовый концентрат измельчают и упаковывают. 2 з.п. ф-лы.	2063439 действует с опубликован 10.07.1996
	КОСМИДНЫЙ ВЕКТОР PC LF*993 ДЛЯ КЛОНИРОВАНИЯ ФРАГМЕНТОВ ДНК В КОРИНЕБАКТЕРИЯХ Использование: биотехнология, в частности, генетическая инженерия. Сущность изобретения: представляет собой космидный вектор рСLF3 для клонирования фрагментов ДНК в коринебактериях. Этот космидный вектор является челночным плазмидным вектором для бактериальной системы Escherichia coli - коринебактерии и может быть использован для клонирования фрагментов ДНК в промышленно-важных коринебактериях, а также для переноса клонированных фрагментов ДНК между различными штаммами коринебактерий с помощью метода трансдукции фагом. Молекулярный размер рCLF3 - 10,5 т.п.н., емкость - около 30,5 т. п. н. В изобретении описывается схема конструирования космидного вектора рCLF3. 4 ил.	2063440 действует с опубликован 10.07.1996
	ПИТАТЕЛЬНАЯ СРЕДА ФТ-ЗЕЛЕНАЯ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЧУМНОГО МИКРОБА Использование: биотехнология, микробиология, диагносгика. Сущность изобретения: питательная среда ФТ-зеленая для выделения чумного микроба основана на применении в качестве селективной добавки к агару Хоттингера рН 7,2 антибиотика фосфомицина в концентрации 50-100 мкг/мл, теллурита калия 4-5 мкг/мл, бриллиантового зеленого 1,5-2 мкг/мл, гемолизированной крови 1000-5000 мкг/мл. Исследуемый материал высевают на указанную среду, инкубируют при 28^oС и учитывают результат через 24-48 часов. Питательная среда ФТ-зеленая характеризуется высокой разрешающей способностью в отношении возбудителя чумы, оказывает надежное ингибирующее действие на микробы-антагонисты чумного микроба. Данную среду рекомендуется использовать при проведении бактериологического анализа. 1 табл.	2063441 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КСИЛОЗЫ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ Использование: гидролизная промышленность, получение ксилозы, например, из петозансодержащих отходов сельского хозяйства для использования в органическом синтезе, в качестве добавки в корм животных и др. Сущность изобретения: очищенное промывкой в горячей воде и обработкой в разбавленной серной кислоте сырье подвергают гидролизу в растворе серной кислоты, затем отфильтровывают непрореагировавший остаток, после чего гидролизат нейтрализуют отработанной в многокамерном электродиализаторе, содержащем чередующиеся катионитовые и анионитовые мембраны, причем, гидролизат подают в дилюатные камеры, в катодную и анодную камеры подают раствор серной кислоты, а регенерированную кислоту получают в смежных с дилюатными кислотных камерах. Для понижения концентрации серной кислоты и увеличения ее выхода по току в кислотные камеры подают воду. Полученный нейтрализат очищают и концентрируют с выделением целевого продукта известными методами. Технический результат: безреагентная нейтрализация кислоты в гидролизате с одновременной ее регенерацией для повторного использования. 1 з. п. ф-лы.	2063442 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВОГО СЫРЬЯ Использование: в металлургической промышленности при производстве чугуна. Сущность: в шихту доменных печей вводят малоосновные окатыши в количестве 30 - 70 % от массы железорудных компонентов, офлюсованный агломерат и карбонаты щелочно-земельных металлов в виде известняка, доломита или их смесей. Количество карбонатов щелочноземельных металлов определяется долей малоосновных окатышей. При их содержании 30 % количество карбонатов составляет 20 - 30 кг/т чугуна, а при росте содержания окатышей на каждые 10 % расход карбонатов возрастает на 10 - 12 кг/т чугуна. Требуемая основность доменного шлака достигается подбором основности агломерата, которая рассчитывается исходя из состава и количества компонентов шихты. 3 табл.	2063443 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ КОМПЕНСАЦИИ ПОТЕРЬ ДУТЬЯ ПРИ ЗАПОЛНЕНИИ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ БЛОКА ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ Сущность изобретения: производят резервирование дутья в аккумулирующей емкости с последующим использованием этого дутья для заполнения воздухонагревателей при их переводе с режима "нагрев" на рабочий режим. При этом заполнение начинают с воздухонагревателя печи большего объема с последующим чередованием печей малого и большого объемов. 2 ил.	2063444 действует с опубликован 10.07.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСЕЧКИ КОНВЕРТЕРНОГО ШЛАКА Использование: в металлургии, в частности в производстве стали в конвертерах с комбинированной продувкой. Сущность изобретения: устройство для отсечки конвертерного шлака содержит установленный снаружи на кожухе конвертера поворотный полый рычаг 1 с соплом 4 для подачи газа и пневмоприводом, золотник, вал 2 которого совмещен с валом поворотного рычага. Вал и и корпус 7 золотника имеют окна 13 и каналы, обеспечивающие при повороте рычага подачу газа через сопло в момент пересечения соплом струи шлака. 3 ил.	2063445 действует с опубликован 10.07.1996
	КИСЛОРОДНАЯ ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА Использование: изобретение относится к черной металлургии, в частности, к конструкциям водоохлаждаемых фурм для продувки жидкого металла сверху в кислородных конвертерах. Сущность: фурма содержит концентрично расположенные трубы для подвода и отвода охлаждающей воды, подвода кислорода, торцевую головку с соплами для продувки ванны и удаленные от торца фурмы два ряда сопел для дожигания окиси углерода, которые ориентированы относительно друг друга поочередно при проекции на горизонтальную плоскость и выполнены в цельноточенных корпусах в виде двух цилиндрических входного и выходного участков. Выходные участки верхнего и нижнего рядов сопел смещены навстречу друг другу на величину, равную 0,1 - 0,9 диаметра входного участка, при соотношении площадей сечений входного и выходного участков сопел, равном 2 - 10. 7 ил., 1 табл.	2063446 действует с опубликован 10.07.1996
	БП-СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к металлургии черных металлов. Сущность: проволоку диаметром 2,5 - 6,0 мм нагревают до 820 - 970^oС в среде водорода и азота, выдерживают в течение 5 - 15 с, oxлаждают газовым потоком со скоростью 8 - 170 м/с до 520 - 600^oС. Время охлаждения регулируют в зависимости от диаметра проволоки, скорости газового потока, температур начала и конца охлаждения, ширины плоского газового потока. При конечной температуре 520 - 600^oС осуществляют выдержку в течение 2 - 5 с и окончательно охлаждают. Устройство содержит печь, камеру охлаждения с термостатами, герметично примыкавшими к ней на ее входе и выходе, расположенный в полости камеры вентилятор, выходной патрубок которого трубопроводами соединен с холодильником и напорным коробом (НК), имевшим продельное по ходу технологического процесса щелевое сопло (ЩС), и V-образные центрирующие элементы, установленные вдоль НК в продольном направлении, и шиберный затвор, подвижно установленный в НК вдоль ЩС. 2 ил., 2 табл.	2063447 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК ПОД ДЕФОРМАЦИЮ Применение: индукционные методические печи. Сущность: способ включает подвод питания к секциям индуктора о распределением мощности вдоль него по секциям, поэтапное перемещение заготовок вдоль секций индуктора и изменение мощности подводимой к секциям при остановках технологического оборудования, которое ведут дифференцированно вдоль секций индуктора, при этом при остановках устанавливают мощность в каждой секции, равную величине теплопотерь в этой секции. Способ эксплуатации установки для нагрева позволяет исключить повторные нагревы после остановки оборудования и тем самым экономить электроэнергию.	2063448 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ СВЕРХВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ Использование: для получения субмикрокристаллической структуры у различных материалов, включая высокопрочные и пироплавные металлы и сплавы, альтернативных способов для получения такой структуры. Сущность изобретения: на образец создают сверхвысокое давление сферической сходящейся ударной волной, осуществляют закалку материала образца со скоростью не менее 109 град/с, а энергию ударной волны распределяют между образцом и корпусом. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.	2063449 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ Использование: изобретение относится к области металлургии, а именно, к способам упрочнения изделий термомеханической обработкой, и может быть использовано при производстве фасонных профилей высокой точности. Сущность изобретения: способ производства фасонных профилей высокой точности включает скоростной нагрев заготовок до температуры 900-1150^oC, горячую деформацию прокатной со степенью деформации 45-80% и температурой конца прокатки выше А_r1, после чего осуществляют ускоренное охлаждение и циклический отпуск путем скоростного электронагрева в интервале температур 630-750^oС в течение 5-15 секунд на цикл. 1 з.п.ф-лы.	2063450 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ МАРТЕНСИТНО-АУСТЕНИТНОГО КЛАССА Использование: изобретение относятся к области металлургия, к способам термической обработки сталей, и может быть использовано для термической обработки сталей аустенитного и мартенситного класса, применяемых в машиностроении и приборостроении. Сущность изобретения: мартенситно-аустенитную сталь подвергают закалке, холодной деформация при 0...-70^oС со степенью деформации 50-70%. После холодной деформации проводят теплую деформацию при 200-250^oC со степенью деформации 7...70%.	2063451 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к области металлургии черных металлов, конкретнее к термической обработке проволоки. Сущность: проволоку диаметром 2,5 нагревают до 9 - 10^oС, выдерживают, охлаждают продувкой воздушным потоком со скоростью V_г = 65 м/с до 540^oС в течение 3,6 сек и окончательно охлаждают. При этом время охлаждения воздушным потоком регулируют а зависимости от диаметра проволоки, температуры начала и конца охлаждения, ширины плоского газового потока. Устройство для осуществления способа обработки содержит печь, вентилятор 1, выходной патрубок 2, соединенный с напорным коробом 3, имеющим продольное по ходу технологического процесса щелевое сопло ЩС 4 и V-образные направляющие элементы 5, основания 6 которых расположены в плоскости продольной симметрии 7 ЩС, шиберный затвор 8, установленный в напорном коробе под ЩС и подвижным вдоль него, а V -образные центрирующие элементы своими основаниями установлены над этим ЩС. 1 ил., 1 табл.	2063452 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ШЛАКОВ Использование: способ переработки алюминиевых шлаков. Задача изобретения: интенсификация процесса. Сущность изобретения: в расплав алюминия загружают шлак и 0,5 - 30 мас.% оксида кальция, происходит выделение оксидной составляющей с использованием явления "саморафинирования" расплава. Положительный эффект: снижаются на 10 ... 20% затраты на переработку алюминиевых шлаков. 1 табл.	2063453 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СИЛУМИНОВЫХ ШЛАКОВ Использование: переработка алюминиевых шлаков. Сущность изобретения: расплавленный алюминий обрабатывают смесью графита и алюминиевого шлака, происходит разделение оксидной и металлической составляющих путем регулирования газосодержания и морфологии отдельных оксидных составляющих. Положительный эффект: увеличение металлургического выхода на 5...6%. 1 табл.	2063454 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО СЛИТКА Использование: изобретение относится к области металлургии, точнее - к электрошлаковому переплаву металлов, и предназначено для применения при переплаве со сменой электродов, представляющих собой ковочные отходы от головной части кузнечных слитков. Сущность изобретения: способ включает электрошлаковый переплав со сменой электродов, дополнительный ввод шлаковой смеси перед сменой электродов и перегрев шлаковой ванны. Задачей изобретения является утилизация ковочных отходов от головной части кузнечных слитков. Для этого переплавляют сборный электрод из упомянутых отходов, при этом ввод дополнительной шлаковой смеси и перегрев шлаковой ванны осуществляют после переплава 60-65% по длине каждого отхода от его нижней части. 1 табл.	2063455 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНЫХ ШЛАМОВ Использование: касается переработки медеэлектролитных шламов, содержащих золото и серебро. Целью изобретения является разделение золота и серебра, а также повышение их извлечения при переработке медеэлектролитных шламов. Суть: в способе пере - работки золотосодержащих материалов, включающем подачу хлора в солянокислую пульпу с разделением фаз и металлов, подачу хлора ведут в момент его образования в солянокислую пульпу в воздушно-газовом потоке в количестве 2,5-5% от массы шламов и объемном отношении воздуха и хлора /4-5/:1. Полученную золотосодержащую жидкую фазу отделяют, а твердую обрабатывают избытком аммиака с выделением хлоридно-аммиачного комплекса серебра с последующим его разрушением. 1 табл.	2063456 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ОЧИСТКИ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ РАСТВОРОВ МОЛИБДАТОВ ОТ ВОЛЬФРАМА Использование: касается очистки водорастворимых соединений молибдена, служащих как сырье при получении металлического молибдена от вольфрама. Задачей изобретения является повышение степени очистки молибдатов от вольфрама, увеличение выхода очищенного на единице объема анионита продукта, уменьшение потерь молибдена, упрощение способа. Суть: рН исходного раствора молибдата, загрязненного вольфрамом, устанавливают в пределах 7,3-7,9, а сорбцию вольфрама ведут на слабоосновном анионите, содержащем в качестве функциональных групп первичные аминогруппы в сочетании одновременно с не менее, чем двумя вторичными аминогруппами в одной алифатической цепи. 1 табл.	2063457 действует с опубликован 10.07.1996
	ЭКСТРАГЕНТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов и может быть использовано для извлечения скандия из хлоридных растворов, экстракцией азотсодержащим фенолформальдегидным олигомером в органическом растворителе. Сущность: в качестве экстрагента для извлечения скандия предложен раствор азотсодержащего n - алкил(С₈-С₉)фенолформальдегидного олигомера в ароматических и предельных углеводородах с концентрацией 0,05-0,20 моль/л.	2063458 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ Использование: получение модификаторов на основе алюминия. Цель снижение затрат и улучшение условий труда. Сущность изобретения: на расплавленном алюминии наводят слой шлака силуминового производства. В полученный слой вводят борную кислоту и выдерживают расплав в течение 15...30 мин. Положительный эффект: снижение затрат на 10...15%, улучшение условий труда за счет исключения реагентов, содержащих фтор. 1 табл.	2063459 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ Использование: получение алюминиево-кремниевых сплавов. Сущность изобретения: в расплавленный алюминий ввозят кварцевый песок в количестве 20... 25% от массы расплава и при 800... 850^oС обрабатывают расплав продуктами реакции водяного пара с углеродсодержащим материалом в течение 15...20 мин. После выдержки расплава в течение 30...40 мин сливают сплав. Положительный эффект: на 11. . . 16% повышается выход силумина, увеличивается содержание кремния в сплаве. 1 табл.	2063460 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА МАТЕРИАЛАХ ИЗ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН Использование: для получения декоративных металлических покрытий. Сущность изобретения: Предложен способ получения никелевого покрытия на материал из углеродных волокон, который включает травление и металлизацию, причем травление проводят в растворе, содержащем диоксид тиомочевины или гидроксиметилсульфинат натрия в количестве 1,6-2,0 моль/л и хлорид никеля - 0.8-1,0 моль/л. Остальное до литра составляет вода. Предложенный способ при повышении качества покрытия удешевляет технологический процесс.	2063461 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ БОРА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО В ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ Способ получения сплавов бора, преимущественно в электрической печи, включающий загрузку на под рабочей камеры цилиндрической формы с графитовой футеровкой шихты из борсодержащего компонента, оксидов железа, углеродсодержащего восстановителя и отходов древесины, плавление разрядом, горящим с электрода на под, постоянную нагрузку камеры и периодический выпуск расплава, в котором перед плавкой предварительно нагревают футеровку рабочей камеры до 1751 - - 1800^oC, а шихту загружают объемной плотностью 0,3 - 0,7 т/м³, при соотношении диаметра пода к высоте слоя шихты 0,2 - 0,8, при этом через осевое отверстие электрода подают окалину совместно с плазмообразующим газом и поддерживают плотность тока, равную 1,5 - 4,0 А/см² площади пода. 1 ил.	2063462 действует с опубликован 10.07.1996
	СТАЛЬ Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к составу стали, предназначенной для строительных конструкций, эксплуатируемых в условиях низких климатических температур. Техническим результатам изобретения является повышение пластичности ударной вязкости при отрицательных температурах до -70^oC и после механического старения, увеличение стойкости против атмосферной коррозии. Это достигается тем, что сталь, содержащая углерод, маргане-, кремний, алюминий, ванадий, титан, азот, кальций и железо, дополнительно содержит медь: неодим, церий и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,12 - 0,20; марганец 0,20 - 0,60; кремний 0,15 - 1,00; медь 0,10 - 0,60; алюминий 0,02 - 0,06; азот 0,007 - 0,025; ванадий 0,02 - 0,10; титан 0,01 - 0,05; кальций 0,02 - 0,04; неодим 0,001 - 0,010; церий 0,0005 - 0,005; барий 0,0005 - 0,005, железо - остальное, при выполнении соотношения содержания ванадия к титану в пределах 1,8 - 2,0. 2 табл.	2063463 действует с опубликован 10.07.1996
	СТАЛЬ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к составу стали для сварочной проволоки для дуговой автоматической сварки под флюсом. Задача изобретения - разработка состава стали для сварочной проволоки, использование которой предотвращает образование крупных карбидов по границам зерен в процессе охлаждения металла сварного шва после сварочного нагрева, обеспечивает выделение мелкодисперсных частиц карбидонитридов с оксидами внутри зерен в области субкритических температур во время охлаждения, что повышает стойкость шва к образованию холодных трещин и тем самым увеличивает эксплуатационную надежность сварной конструкции. Поставленная задача решается тем, что сталь, содержащая железо, углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий и молибден, дополнительно содержит вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,01-0,1; марганец 0,5-2; кремний 0,1-0,5; хром 0,01-2; никель 0,01-0,4; медь 0,01-0,4; алюминий 0,001-0,05; молибден 0,3-1,5; вольфрам 0,001-0,1; железо - остальное. 1 табл.	2063464 действует с опубликован 10.07.1996
	СТАЛЬ Изобретение относится к области металлургии, в частности к радиационно-и коррозионно-стойкой теплоустойчивой стали, используемой в ядерной и термоядерной энергетике, вакуумной технике, электрофизическом приборостроении, в химической промышленности, судовом машиностроении и др. отраслях техники с рабочей температурой до 400^oC, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред и ионного и радиационного облучения. Сталь обладает повышенной коррозионной стойкостью, сопротивляемостью радиационному распуханию и высокой хладостойкостью. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,001 - 0,01, кремний 0,3 - 0,6, марганец 0,3 - 0,6, хром 13 - 14,3, никель 0,3 - 0,6, титан 0,1 - 0,3, иттрий 0,02 - 0,06, азот 0,004 - 0,01, железо - остальное. 4 табл.	2063465 действует с опубликован 10.07.1996
	СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали и может быть использовано в машиностроении для изготовления различных деталей машин и механизмов металлургического производства. Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, ванадий, титан, азот, молибден, кальций железо, при выполнении условия, что сумма углерода и азота 0.26. Сталь обеспечивает повышение прочностных характеристик в 1,6-2 раза при сохранении пластичности на достаточно высоком уровне. 2 табл.	2063466 действует с опубликован 10.07.1996
	СТАЛЬ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к составу для сварочной проволоки для дуговой, преимущественно полуавтоматической сварки, в среде углекислого газа стали с любым содержанием азота, проводимой на форсированном режиме. Задача изобретения - разработка состава стали для сварочной проволоки, использование которой в указанных параметрах сварки предотвращает газовыделение при застывании сварочной ванны, сводит к минимуму механическое остаривание металла шва, тем самым увеличивает стойкость сварного шва к образованию пор и холодных трещин и за счет этого повышает эксплуатационную надежность сварных конструкций. Сталь содержит компоненты, мас. %: углерод 0,01 - 0,15; марганец 0,5 - 2; кремний 0,5 - 1,5; хром 0,01 - 0,4; никель 0,8 - 1,5; медь 0,01 - 0,32; алюминий 0,001 - 0,05; кобальт 0,001 - 0,1; титан 0,05 - 0,15; железо - остальное. 1 табл.	2063467 действует с опубликован 10.07.1996
	СТАЛЬ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к составу стали для сварочной проволоки, используемой при дуговой автоматической сварке под флюсом. Задача изобретения - разработка состава стали для проволоки, использование которой обеспечивает уменьшение микрофаз типа МА в области субкритических температур в период охлаждения сварочной ванны, что ведет соответственно к увеличению критической величины трещины в металле сварного шва и, следовательно, к повышению живучести сварной конструкции. Сталь содержит следующие компоненты, мас. %: углерод 0,01 - 0,10; марганец 0,50 - 200: кремний 0,10 - 0,50; хром 0,01 - 0,40; никель 0,30 - 1,50; медь 0,01 - 0,35; молибден 0,30 - 1,50; кобальт 0,001 - 0,10; вольфрам 0,001 - 0,10; железо - остальное. 1 табл.	2063468 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕДНОГО ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ Способ обработки медного газотермического покрытия, напыленного на стальную основу, включает прокатку с обжатием покрытия 15 - 30% и последующую выдержку при температуре 800 - 950^oC в восстановительной атмосфере не менее 5 минут. 1 табл.	2063469 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ Газотермические покрытия получают путем напыления сталеалюминиевого псевдосплава с содержанием стали 50 - 65 мас. % и последующей обработки давлением с обжатиями, определяемыми из соотношения: = k(2a-65), где - обжатие покрытия, %; k -коэффициент, изменяющийся в интервале 0,9 - 1,1; a - содержание стали в напыляемом материале по массе, %. 1 табл.	2063470 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ, СОДЕРЖАЩЕЙ НЕ МЕНЕЕ 0,2% УГЛЕРОДА Использование: изобретение относится к химико-термической обработке металлов и может найти применение в химической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Способ обработки изделий из стали, содержащей не менее 0,2% углерода, включает предварительное нанесение слоя молибдена методом напыления или диффузионного насыщения и последующее диффузионное хромирование. Слой молибдена наносят толщиной 0,5-50 мкм, а диффузионное хромирование проводят при температуре 800 - 1100^oС в течение 0,25 - 30 ч. Предлагаемый способ обеспечивает защиту стальных изделий коррозионно-стойким покрытием. 1 табл.	2063471 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к вакуумной плазменной технологии, предназначено для чистки и напыления на поверхность изделий тонкопленочных защитных или декоративных покрытий и может использоваться в машиностроении, микроэлектронике, легкой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ состоит в том, что деталь погружают последовательно в поток инертного плазмообразующего газа, достигая очистки и нагрева ее поверхности, а затем в поток плазмы транспортирующего газа, содержащего веществ: напыления. Процесс проводят при энергии ионов в плазменном потоке не меньшем 1,5 потенциалов ионизации плазмообразующего газа, газовый разряд возникает между плазменным потоком, который служит анодом, и обрабатываемой деталью, которая выполняет роль катода. Обрабатываемые детали в плазменном потоке непрерывно равномерно вращают вокруг оси, перпендикулярной оси потока, что обеспечивает их равномерную обработку. Устройство для обработки деталей содержит установленные в технологической вакуумной камере 1 плазменный ускоритель, перед выходным срезом сопла которого на валу 6 привода вращения смонтирован металлический держатель деталей 2 в виде патрона 3 с оправками 4, которые закреплены на нем таким образом, что позволяют в зависимости от размеров и формы деталей и заданных режимов обеспечить обработку поверхности деталей равномерно с заданными параметрами. 2 с.и 9 з.п.ф-лы, 3 ил.	2063472 действует с опубликован 10.07.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТОПОЛОГИЧЕСКОГО РИСУНКА В ТОНКОЙ ПЛЕНКЕ Устройство для формирования прецизионного топологического рисунка в тонкой пленке, наносимой в вакууме на диэлектрическую подложку, содержит металлическую маску из ферромагнитного материала, размещенную на лицевой стороне подложки, и магнит, расположенный с противоположной по отношению к маске стороны подложки, удерживающий и прижимающий маску к подложке. Между плоскостью магнита и подложкой введена прокладка из диамагнитного материала, в качестве магнита используется плоский магнит с чередующимися полюсами в виде полос, при этом толщина диамагнитной прокладки не превышает половины ширины полюса магнита. 1 ил.	2063473 действует с опубликован 10.07.1996
	УСТАНОВКА ВАКУУМНО-ДУГОВОГО НАПЫЛЕНИЯ Существом изобретения является установка вакуумно-дугового напыления, предназначенная для напыления защитных, упрочняющих и декоративных покрытий на металлические и неметаллические изделия. Установка содержит вакуумную камеру 1, в которой установлены цилиндрический катод 2, перфорированный анод 3, скрепленные траверсами 6. В диске 4 выполнены прорези, в которых под углом к радиусу катода 2 устанавливаются кассеты 8 с напыляемыми подложками 9. Камера 1 размещена в магнитном поле соленоида 16. 2 ил.	2063474 действует с опубликован 10.07.1996
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЖАВОЙ ПОВЕРХНОСТИ Изобретение относится к защите металлической поверхности от коррозии, а именно к составам, предназначенным для подготовки поверхности стали под защитное покрытие без удаления продуктов коррозии. Композиция для обработки ржавой поверхности содержит, мас. %: 40%-ную ортофосфорную кислоту 90,6 - 92,3, цинковой порошок 5,4 - 5,6, ацетилацетон 0,8 - 1,6, резорцин 0,45 - 0,60, синтанол ДС-10 0,06 - 0,10 и изопропиловый спирт - остальное и обладает высокими смачивающими, преобразующими и антикоррозионными свойствами, обеспечивающими повышенную прочность преобразованного слоя. 2 табл.	2063475 действует с опубликован 10.07.1996
	РАСТВОР ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ И ФОСФАТИРОВАНИЯ Раствор для одновременного обезжиривания и фосфатирования стальных поверхностей содержит, мас. %: фосфат ионы - 0,34 - 1,0; нитратионы - 0,02 - 0,07; ионы молибдена - 0,001 - 0,012; полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов, выбранных из группы ДС-10, ДТ-7-0,0008 - 0,02; алкилполиоксиэтиленсульфаты - 0,00036 - 0,0016; вода - остальное. Фосфат-ионы вводятся в раствор в виде фосфорной кислоты и жидких комплексных удобрений в соотношении 1:2. 1 табл.	2063476 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ РЕМОНТА СТЕКЛОЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ Шликер заделочной эмали впрыскивают в поток генераторного газа, соблюдая соотношение массовых расходов твердой составляющей шликера и генераторного газа в пределах 0,005-0,03, затем направляют в смесительную камеру и через сопло твердую составляющую напыляют на дефектный участок, поверхность которого разогревают генераторным газом до температуры, превышающей температуру твердой составляющей шликера на 50-100^oС. Время пребывания шликера в смесительной камере составляет 4-6 мс. 4 табл.	2063477 действует с опубликован 10.07.1996
	ИНГИБИТОР КИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ СТАЛИ Изобретение относится к области защиты металлов от кислотной коррозии и защиты воздуха от кислотных испарений и может быть использовано при травлении изделий из углеродистых марок стали в растворах минеральных кислот. Ингибитор кислотной коррозии стали содержит этоксилированный продукт конденсации алкилфенолов, полиалкиленполиаминов и формальдегида при следующем соотношении компонентов, мас. %: алкилфенолы 16-22; полиалкиленполиамины 12-20; формальдегид 2-3; окись этилена 55-70. Ингибитор кислотной коррозии стали позволяет повысить эффективность защиты стали от коррозии и увеличить период и степень защиты воздуха от кислотных испарений при травлении стали в растворах минеральных кислот. 4 табл.	2063478 действует с опубликован 10.07.1996
	УСТАНОВКА КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ Изобретение относится к оборудованию для защиты подземных сооружений от коррозии и может быть использовано при реализации автоматической катодной защиты для трубопроводов различного назначения. Изобретение позволяет повысить коэффициент полезного действия установки катодной защиты путем сохранения номинальной мощности в широком диапазоне регулируемого напряжения. Установка содержит источник постоянного тока, анодный выход которого соединен с анодным заземлением, последовательно соединенные источник опорного напряжения, блок сравнения и генератор-модулятор, при этом входы блока сравнения соединены соответственно с подземным сооружением и электродом сравнения, а выход генератора-модулятора соединен с управляющим входом регулировочного элемента, другой вход которого соединен с катодным выходом источника постоянного тока. Установка содержит также дроссель, датчик тока, вентильный блок, датчик выходного напряжения, блок вычисления мощности, блок ограничения мощности, блок установки номинальной мощности. Выход регулировочного элемента через дроссель и датчик тока подсоединен к подземному сооружению, а через вентильный блок он связан с анодным выходом источника постоянного тока. Датчик выходного напряжения включен между анодным заземлением и подземным сооружением, выходы датчика напряжения и датчика тока подсоединены к входам блока вычисления мощности, выход которого подсоединен к первому входу блока ограничения мощности, к второму входу которого подключен выход блока уставки номинальной мощности. Выход блока ограничения мощности подключен к входу источника опорного напряжения. 1 ил.	2063479 действует с опубликован 10.07.1996
	СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ С ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области химической очистки металлической поверхности от продуктов коррозии и может быть использовано в машино- и приборостроении и других отраслях промышленности. Состав для удаления продуктов коррозии содержит, г/л: ортофосфорную кислоту -8-10; оксидат лигнина - 6-8 и модифицирующую добавку - 0,1-0,2. В качестве модифицирующей добавки могут использоваться уротропин в количестве 0,15- -0,20 г/л или гидроокись металла 1 группы в количестве 0,10-0,15 г/л. В качестве оксида лигнина состав содержит нефильтрованный окисленный лигнин, включающий гуминовые вещества, а в качестве модифицирующей добавки - 0,10-0,15 г/л гидроокиси металла 1 группы. Состав уменьшает время очистки и ее стоимость, увеличивает эффективность очистки. 2 табл.	2063480 действует с опубликован 10.07.1996
	ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЦИНКОВАНИЯ Изобретение относится к области гальваностегии, в частности, к электрохимическим покрытиям, и может быть использовано в машиностроении для защиты металлоконструкций от коррозии. Электролит блестящего цинкования содержит, мас. %: соль цинка (в пересчете на металл) 1,0 - 1,3; сульфат натрия 3,0 - 3,5; клей мездровый 0,20 - 0,25; настой корневищ амброзии полынной Ambrosia artemisiifolia (в пересчете на сухую массу) 0,5 - 0,7; воду - остальное. Введение настоя корневищ амброзии полынной в качестве блескообразующей добавки обеспечивает увеличение рассеивающей способности электролита до 72 - 73%, повышение степени блеска до 93 - 95%. Интервал допустимых значений катодной плотности тока 1 - 18 А/дм², выход по току 98 - 99%. 2 табл.	2063481 действует с опубликован 10.07.1996
	ЩЕЛОЧНОЙ ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к нанесению цинковых покрытий на поверхность алюминия и его сплавов, и может быть использовано в автомобильной, электротехнической, радиоэлектронной, легкой и других отраслях промышленности. Щелочной электролит цинкования содержит, г/л: окись цинка 8-12, гидроокись натрия 80-120 и органическую добавку 5-20, причем органическая добавка представляет собой продукт взаимодействия гексаметилентетрамина с 1,2-эпокси-3- (N-этилфениламино)-пропаном при их молярном соотношении (0,8-1,2): (0,7-1,3). Из электролита осаждают прочносцепленные цинковые покрытия на изделия из алюминия и его сплавов в диапазоне плотностей тока 0,2-10 A/дм². 1 табл.	2063482 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО ПРЕПАРАТА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТА ЗОЛОЧЕНИЯ Изобретение относится к области гальваностегии, в частности, к способу получения основного компонента бесцианистого злектролита золочения - сульфитного золотосодержащего препарата в твердом состоянии. Сущность изобретения: способ получения сульфитного золотосодержащего препарата для приготовления электролита золочения включает взаимодействие сульфита и этилендиаминтетра-ацетат-иона золотохлористоводородной кислоты, натрия сернистокислого и этилендиаминтетрауксусной кислоты соответственно при молярном соотношении реагентов 8,1 : 1,0 : 4,1 : 0,3 в растворе гидроксида натрия, после чего из раствора выделяют осадок, отмывают от ионов хлора этанолом, проводят корректировку раствором, содержащим гидроксид натрия, натрий сернокислый и этилендиаминтетрауксусную кислоту до молярного соотношения золота, сульфит - и этилендаминтетраацетат-иона в готовом продукте 1.0:/ 2.0/: / 0,1/ соответственно, осадок промывают и сушат. 3 табл.	2063483 действует с опубликован 10.07.1996
	ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО НАТИРАНИЯ Изобретение относится к устройствам для восстановления изношенных поверхностей /внутренних/ деталей путем электрохимического натирания. Электрод выполнен в виде двух отдельных деталей: полого /П/ цилиндра /Ц/ и П спирального сектора /СС/, закрепленного на Ц. ПЦ имеет отверстия /О/ для подвода электролита /Э/, расположенные в верхней части Ц, и О, обеспечивающие подачу Э в СС и расположенные по винтовой линии соосно с СС. В СС также имеются О для подвода регулирования подачи Э к закрепленному на СС тампону и в межэлектродную зону. Эти О расположены по винтовой линии. Использование изобретения позволяет обеспечить упрощение изготовления электрода, улучшить условия труда и повысить производительность процесса. 2 з.п.ф-лы, З ил.	2063484 действует с опубликован 10.07.1996
	УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к гальванотехнике, в частности, к устройствам для нанесения покрытий на наружную поверхность деталей в протоке электролита. Задача изобретения - повышение производительности, высокое качество покрытия, расширение тенологических возможностей путем обеспечения групповой обработки различной конфигурации /номенклатуры/. Установка содержит гальваническую ванну с крышкой и анодом, систему веногеляции и циркуляции электролита, механизм зажима и вращения Д в виде шпинделей, установленных в отверстиях торцевых стенок ванны с возможностью осевого смещения. Анод имеет отверстия для циркуляции электролита и выполнен в форме пластины так, что ширина его активной зоны, соответствующая осевому размеру обрабатываемой поверхности Д, ограничена по крайней мере двумя введенными диэлектрическими экранами, в крышке с нижней стороны закреплены с возможностью контакта с обрабатываемой поверхностью и возвратно-поступательного движения механические активаторы. 6 з. п.ф-лы, 5 ил.	2063485 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВЫ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к гальваностегии и предназначено для нанесения защитных теплоизносостойких покрытий на сплавы алюминия. Изобретение может быть использовано для повышения качества покрытий на сплавах алюминия с гетерогенной структурой. Для этого процесс электролитического нанесения силикатных покрытий в щелочном электролите ведут при чередовании серии из 2...50 положительных полупериодов напряжения с амплитудой 100....1000 В и 2....150 отрицательных полупериодов с амплитудой 50...500 В, соблюдая соотношение количества катодных и анодных полупериодов в пределах от 3 до 1,5 в доискровой стадии и равномерно уменьшая его до 1,5...0,5 в дуговой стадии. 1 ил., 1 табл.	2063486 действует с опубликован 10.07.1996
	РАСТВОР ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОЛИАМИДНЫХ НИТЕЙ Применение: из прядильного раствора получают ароматические высокопрочные нити, которые используют для получения армированных пластиков, армированных резиновых технических изделии, в частности корда для армирования автомобильных шин, транспортерных лент, высокопрочных крученых швейных нитей, веревок, канатов, теплоизоляционных материалов, высокопрочных тканей и др. изделий. Сущность: раствор для формования полиамидных нитей содержит статистический сополиамид структуры 1 или 2, где l = 1 -9,5, m = 1 - 99, n - до 98, NH-аминогруппа находится в положении 5 или 6 бензимидазольного цикла, а в качестве алифатического полиамида-гомополиамид структуры 3 или 4 или статистический сополиамид при массовом соотношении алифатического полиамида к ароматическому 2 : 98 - 20 : 80 и следующем содержании компонентов (мас. %): смесь ароматического полиамида с алифатическим 11,0 - 22,0, концентрированная серная кислота - остальное. 2 табл.	2063487 действует с опубликован 10.07.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭМУЛЬСИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА НА ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЕ Использование: текстильная промышленность, эмульсирование волокнистого продукта. Сущность изобретения: в корпусе устройства выполнена емкость для эмульсии и подачи ее в расположенную под ней кольцевую полость для питания эмульсией кольцеобразной камеры пенагенератора, выполненной коаксиально кольцевой волости. В кольцевой полости свободно установлен кольцеобразный поплавок с коническими выступами, размещенными в ионических отверстиях стенки, разделяющей емкость и кольцевую полость. В кольцеобразной полости коаксиально ей установлена перфорированная стенка кольцевой формы для генерирования пены. Пеногенератор имеет нагнетающий воздуховод для подачи воздуха в кольцеобразную камеру и установленные на расстоянии один от другого вдоль вертикальной продольной оси кольцеобразной камеры направители обрабатываемого волокнистого продукта при его прохождении через камеру. Поплавок имеет горизонтальные шины для стабилизации его положения, один из которых входит в вертикальный паз на корпусе внутри кольцевой полости. 2 ил.	2063488 действует с опубликован 10.07.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕВИВКИ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА БЕСЧЕЛНОЧНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ Сущность изобретения: устройство для перевивки основных нитей на бесчелночном ткацком станке содержит держатели 1 с иглами 2, имеющими глазки 3 для стоевых нитей 4, держатели 5 с иглами 6, имеющими глазки 7 для перевивочных нитей 8, средство для перемещения держателей 1 с иглами 2 в горизонтальной плоскости, средство для перемещения держателей 5 с иглами 6 в вертикальной плоскости. Средство для перемещения держателей 1 выполнено в виде двуплечного рычага, смонтированного на оси, жестко закрепленной на корпусе транспортера ткацкого станка. На малом плече рычага установлена ось с расположенными на ней сухарями, взаимодействующими с направляющими 15. Направляющие 15 подвижно смонтированы на пластинах, жестко скрепленных с транспортером ткацкого станка 19. Второе плечо рычага посредством серьги шарнирно соединено с вкладышем 21, установленным в паз вертикальной тяги ремизного движения. Средство для перемещения держателей 5 выполнено в виде двуплечного рычага, установленного на оси 27, которая в свою очередь закреплена на кронштейне, смонтированном на кронштейне ремизного движения. Одно плечо рычага посредством шарнирного соединения связано с горизонтальной тягой, которая в свою очередь соединена с клеммовым рычагом, закрепленным на подбатанном валу. Второе плечо рычага посредством вертикальной тяги и вилки соединено с державкой с установленными в ней держателями 5. Для исключения осевых смещений иглы 2 и иглы 5 с помощью проставных втулок смонтированы на стяжных прутках, а державка снабжена направляющей 40, закрепленной с помощью кронштейна на транспортере станка. Держатели 1 и 5 выполнены разъемными. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2063489 действует с опубликован 10.07.1996
	ДВУСЛОЙНЫЙ ОСНОВОВЯЗАНЫЙ ТРИКОТАЖ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Сущность изобретения: трикотаж из 3-x систем нитей имеет два внешних слоя одинарного переплетения и связующие элементы между ними из прямых отрезков нити требуемой длины, на концах которых имеются петли, ввязанные в петли внешних слоев платированным переплетением. При изготовлении трикотажа прокладывают на иглы машины нить крайней, ближней и средней гребенками, провязывают на иглах петельные столбики внешних слоев поочередным включением в работу игл игольниц через заданное число циклов и провязывают петельные столбики связующих элементов для закрепления в каждом ряду. Связующие элементы образуют средней гребенкой уточной кладкой на части игл одной и другой игольниц поочередно. 2 н. з. п. ф-лы, 2 ил.	2063490 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: при испытаний железнодорожного пути. Сущность изобретения: устройство для испытания железнодорожного пути содержит раму, опирающуюся на ходовые тележки, между которыми на раме смонтирован механизм нагружения пути. Устройство также содержит аппаратуру для измерения и регистрации состояния пути под нагрузкой, включающую в себя датчики линейных перемещений. Механизм нагружения пути состоит из жестко закрепленных на раме корпусами гидроцилиндров, расположенных с обеих сторон продольной плоскости симметрии устройства, и колес для взаимодействия с рельсами пути, которые закреплены на штоках гидроцилиндров. На штоках двух гидроцилиндров, расположенных с разных сторон продольной плоскости симметрии устройства, установлены датчики линейных перемещений. Бесштоковые полости гидроцилиндров сообщены с напорными магистралями гидросистемы, в которые включены датчики давления и клапаны давления, управляемые аппаратурой для измерений и регистрации состояния пути под нагрузкой. При перемещении устройства по обследуемому участку пути производят непрерывную запись силы нагружения и соответствующей ей деформации пути при помощи аппаратуры для измерения и регистрации состояния пути на основании. При предельно допустимом значении деформации пути уменьшают нагрузку на путь. Устройство перемещают по обследуемому участку пути со скоростью, определяемой из условия равенства времени воздействия заданной нагрузки времени воздействия реальной рабочей нагрузки при эксплуатации пути. 2 с.п.ф-лы,3 ил.	2063492 действует с опубликован 10.07.1996
	ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ ЗВЕНЬЕВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ Использование: при сборке звеньев железнодорожного пути. Сущность изобретения: линия содержит участок подготовки шпал к сборке и параллельно расположенный этому участку участок сборки звеньев. Участок подготовки шпал к сборке состоит из последовательно установленных накопителя шпал, шпалопитателя, шагового конвейера, станка для сверления отверстий в шпалах и конвейера - накопителя, участок сборки звеньев состоит из механизма подачи шпал, связанного с конвейером - накопителем, пресс-агрегата с устройством подачи комплектов скреплений и конвейеров для рельсов и готовых звеньев. Накопитель шпал выполнен двухъярусным, его нижний ярус образован конвейером для новых шпал, а верхний - последовательно расположенными приемным, промежуточным и подающим конвейерами для старогодных шпал, установленными на одной раме. Приводы конвейеров накопителя шпал соединены с управляющими ими задатчиком числа и степени износа шпал, который задает количество попеременно подаваемых на участок сборки новых или старогодных шпал и обеспечивает включение соответствующего конвейера для подачи на участок сборки новой или старогодной шпалы.1 з.п.ф-лы, 3 ил.	2063493 действует с опубликован 10.07.1996
	МАШИНА ДЛЯ ДОЖАТИЯ КОСТЫЛЕЙ Использование: при ремонте железнодорожного пути. Сущность изобретения: машина содержит железнодорожную платформу и рабочие органы, смонтированные на платформе с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, размещаемые над рельсами пути. Каждый рабочий орган состоит из двух расположенных параллельно цепных конвейеров, соединенных перемычками, в которых выполнены отверстия, наклонных направляющих и нажимных элементов. Каждый нажимной элемент состоит из установленной в соответствующем отверстии штанги, в верхней части которой установлен ролик для взаимодействия с наклонной направляющей, а на нижней части - опора, на которой с возможностью поворота и взаимодействия плечами с пришивным костылем и подкладкой закреплены двуплечие рычаги, плечи каждого из которых смещены в плане относительно друг друга. 9 ил.	2063494 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ КОЛЕЙНОГО МОСТА С МЕХАНИЗМОМ УКЛАДКИ МОСТОУКЛАДЧИКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к мостоукладчикам, к способам соединения колейного моста с механизмом укладки мостоукладчика и к устройствам для осуществления этих способов, может быть использовано в мостоукладчиках с опрокидной схемой укладки и взятия колейного моста. Сущность изобретения состоит в использовании нового способа соединения моста с механизмом укладки, при котором совмещаются две операции в одну, а конкретно, в процессе поворота моста одновременно производится запирание соединительных элементов моста с механизмом, при этом устройство запирания лишено индивидуального привода для перемещения запирающих элементов. В качестве привода используется движение элементов механизма укладки относительно друг друга, воздействуя на фиксатор через рычажно-тяговый механизм, связанный с этими элементами, и фиксатор. 2 з.п., ф-лы. 10 ил.	2063495 действует с опубликован 10.07.1996
	ЗАБИВНАЯ СВАЯ Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкции забивных свай с раскрывающимися лопастями. Изобретение позволяет усилить тело сваи, улучшить условия безопасности труда, повысить эксплуатационную скорость, а также удешевить сваю. Забивная свая включает ствол с прикрепленными к нему расположенными в нишах, образованных на стволе, лопастями, а также приспособление для раскрытия лопастей. Положительный эффект от применения новой сваи достигается за счет того, что ствол ее выполнен монолитным, лопасти прикреплены к нему шарнирно, имеют П-образную в плане форму и сужаются от торцевой стенки по направлению к месту расположения крепления боковых стенок лопасти к телу сваи. Приспособление для раскрытия лопастей представлено в виде патрубка с плавно сопряженными поверхностями - сферической, обращенной к телу сваи, и плоской, обращенной к торцевой стенке лопасти и жестко соединенной с ней. Помещено это приспособление в сферическую канавку на теле сваи в зоне, контактирующей с торцевой стенкой каждой лопасти, и срабатывает при расширении раствора порошка НРС-1, заполняющего сферическую канавку-камеру. Таким образом происходит раскрытие всех симметрично расположенных по высоте ствола лопастей и надежная фиксация сваи в грунте. 5 ил.	2063496 действует с опубликован 10.07.1996
	СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ФУНДАМЕНТА Изобретение относится к области строительства, позволяет возводить фундаменты на глубоководных водоемах и заключается в том, что оболочка опоры выполнена из секций, изготовленных в виде цилиндрических колец с отверстиями, симметрично расположенными по окружности, и соосно опускаемых на грунт путем нанизывания на направляющие, подвешенные на кондукторе, расположенном над поверхностью воды, после чего через полости разрабатывают скважины, которые затем вместе с полостями оболочки заполняются конструкционным материалом. Количество секций определяется глубиной погружения опоры, а секции по мере их наращивания подвергают стяжке с помощью запорных элементов на направляющих. 4 ил.	2063497 действует с опубликован 10.07.1996
	ПОДПОРНОЕ СООРУЖЕНИЕ Изобретение позволяет обеспечить снижение трудозатрат и повысить эксплуатационную надежность. Достигается это тем, что подпорная стенка, включающая размещенные друг над другом несущие элементы крепления, выполненные в виде ряжевых ячеек, заполненных инертным материалом и образованных из соединенных между собой посредством выступов и впадин горизонтальных элементов, отличающаяся тем, что ряжевые ячейки расположены на расстоянии друг от друга, а между ними последовательно снизу вверх размещены слой инертного материала заполнения ячеек и слой шлакового монолита тела подпираемого откоса, при этом нижняя ряжевая ячейка выполнена с несущими элементами крепления, а нижняя поверхность горизонтальных элементов выполнена рельефной. 7 ил.	2063498 действует с опубликован 10.07.1996
	УЗЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ ПРОСТРАНСТВЕННОГО КАРКАСА Область использования: в узлах соединения трубчатых и прокатных стержней для создания как ненапряженных, так и преднапряженных пространственных стержневых конструкций типа структур. Узловое соединение стержней пространственного каркаса включает сердечник, состоящий из скрепленных между собой частей, защемленные между частями сердечника соосно расположенные горизонтальные стержни, наклонные стержни и крепежные элементы. Соединение снабжено вертикальной листовой фасонкой, имеющей по центру узлового соединения U-образный вырез, направленный вверх, и отверстия, и размещенной между частями сердечника, выполненными в виде одинаковых по размерам пространственных фасонок, основания которых выполнены по центру с U-образными вырезами, направленными вниз, и отверстиями, а крепежные элементы выполнены в виде стяжных болтов, пропущенных через отверстия, причем одна из пар соосно расположенных горизонтальных стержней прикреплена к вертикальной листовой фасонке, а другая выполнена в виде сквозной трубы с пропущенным через нее напрягающим элементом и с фиксирующим выступом, при этом фиксирующий выступ выполнен в виде опоясывающего трубу гребня и размещен в U-образном вырезе вертикальной листовой фасонки, а наклонные стержни прикреплены к пространственным фасонкам. Предусмотрен вариант, в котором диаметр U-образных вырезов, направленных вниз, равен диаметру сквозной трубы, пропущенной через U-образные вырезы, а диаметр U-образного выреза, направленного вверх, равен диаметру фиксирующего выступа на сквозной трубе. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2063499 действует с опубликован 10.07.1996
	УЗЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ ПРОСТРАНСТВЕННОГО КАРКАСА Изобретение относится к области строительства, а именно к пространственным стержневым конструкциям, в частности к узлам соединения трубчатых и прокатных стержней, и может быть использовано для создания как ненапряженных, так и преднапряженных пространственных стержневых конструкций-структур. В предложенном узловом соединении стержней пространственного каркаса, включающем сердечник, состоящий из двух скрепленных между собой частей, имеющем гнезда в виде сквозных каналов с пазами, а также вертикальные отверстия, расположенные в промежутках между сходящимися в узел горизонтально расположенными стержнями, стяжные болты, пропущенные через эти отверстия, защемленные в пазах гнезд между частями сердечника соосно расположенные горизонтальные стержни, одна из пар которых выполнена в виде сквозной трубы с пропущенным через нее напрягающим элементом, и наклонные стержни, части сердечника выполнены в виде одинаковых по размерам усеченных полусфер, на усеченных плоскостях которых размещены листовые фасонки, соединенные с сердечником с помощью стяжных болтов, причем наклонные стержни прикреплены к листовым фасонкам; листовые фасонки соединены между собой с помощью сварки на усеченных плоскостях полусфер выполнены пазы, расположенные вдоль продольных осей горизонтально расположенных стержней; к листовым фасонкам соединены плиты, воспринимающие сжимающие усилия. Предложенный узел позволяет: благодаря созданию модульного элемента вести укрупненную сборку пространственного каркаса, повысить жесткость конструкции, удобство и простоту транспортирования отправочных элементов; существенно снизить трудоемкость изготовления и монтажа благодаря значительному уменьшению количества монтажных элементов; повысить прочность соединения путем увеличения несущей способности наклонно расположенных стержней благодаря непосредственному соединению их концов с листовыми фасонками, а также соединение этих фасонок между собой при помощи сварки; заменить верхний металлический пояс каркаса сборными плитами, не снижая при этом жесткость и несущую способность узлового элемента и каркаса в целом. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2063500 действует с опубликован 10.07.1996