Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2060001-2060100 2060101-2060200 2060201-2060300 2060301-2060400 2060401-2060500 2060501-2060600 2060601-2060700 2060701-2060800 2060801-2060900 2060901-2061000 2061001-2061100 2061101-2061200 2061201-2061300 2061301-2061400 2061401-2061500 2061501-2061600 2061601-2061700 2061701-2061800 2061801-2061900 2061901-2062000 2062001-2062100 2062101-2062200 2062201-2062300 2062301-2062400 2062401-2062500 2062501-2062600 2062601-2062700 2062701-2062800 2062801-2062900 2062901-2063000 2063001-2063100 2063101-2063200 2063201-2063300 2063301-2063400 2063401-2063500 2063501-2063600 2063601-2063700 2063701-2063800 2063801-2063900 2063901-2064000 2064001-2064100 2064101-2064200 2064201-2064300 2064301-2064400 2064401-2064500 2064501-2064600 2064601-2064700 2064701-2064800 2064801-2064900 2064901-2065000Патенты в диапазоне 2063801 - 2063900
| БИОСОРБЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Назначение: изобретение относится к области технологий сорбционных процессов и может быть использовано при утилизации дрожжей-сахаромицетов. Сущность изобретения: биосорбент состоит из дезинтегрированных оболочек дрожжей-сахаромицетов. Для его изготавления проводят дезинтеграцию их до создания на поверхности потенциала от минус 16 до минус 60 мВ, нагревают до 85-95oС со скоростью 15-25 град/ час или облучают лазерным пучком мощностью 25-50 мВт в течение 1-2, ч, или подвергают экстракции углекислотой при давлении. 2с.и 3 з.п.ф-лы, 2 табл. | 2063801
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ДРОБИЛКА Использование: в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности для измельчения фуражного зерна и минеральных добавок. Дробилка состоит из загрузочного бункера 3 корпуса 1 с механизмом регулирования подачи исходного продукта помола с загрузочным и разгрузочным отверстиями в его верхней части. В корпусе установлен ротор, представляющий собой вал 9 с насаженными на него разгонными дисками 11,12,13, диаметр которых увеличивается по мере приближения к разгрузочному отверстию корпуса. Ротор имеет возможность вращения в опорах, устанавливаемых в корпусе. Количество разгонных дисков соответствует количеству ступеней помола. Против каждого разгонного диска установлены концентрично им отбойные деки 14,15,16 с зубчатой конусной отбойной поверхностью большим основанием последней к разгрузочному отверстию. Под разгонными дисками установлены просеивающие решета 17,18 и скатные доски 19,20 концентрично оси вращения ротора. Снизу корпуса установлена разгрузочная воронка, через которую удаляется измельченный продукт. Сo стороны загрузочного отверстия на вал ротора дробилки установлена крыльчатка 5 осевого вентилятора, а на корпусе - кожух 6 с несколькими соединительными патрубками, расположенными концентрично оси вращения ротора, регулировочная задвижка, а внутри корпуса - направляющие воздушного потока воздуха в виде конусных воронок 24,25, расположенных по внешнему диаметру просеивающих решет концентрично оси вращения ротора. 3 з. п. ф-лы. 2 ил. | 2063807
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ВИХРЕВАЯ МЕЛЬНИЦА-КЛАССИФИКАТОР Использование: изобретение относится к области измельчения твердого материала и может применяться в химической, лакокрасочной, пищевой и других отраслях промышленности, где требуется тонко измельченный материал с заданным размером частиц. Сущность изобретения: цилиндрическая помольная камера по высоте разделена на секции плоскими перегородками с проходами, а эти перегородки расположены так что образуют лабиринт. Тангенциальные патрубки подвода энергоносителя примыкают к каждой секции, а в последней секции к цилиндрической стенке еще примыкает патрубок отвода крупных частиц. Дополнительные секции в помольной камере образованы перегородками с периферийными проходами. Каждая дополнительная секция соединена с отдельной дополнительной обечайкой отвода мелких частиц. 1з.п.ф-лы,5ил. | 2063808
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР Использование: обогащение полезных ископаемых, а именно к концентраторам для обогащения полезных ископаемых, и использовано на обогатительных приборах, фабриках при промывке песков россыпных месторождений, других полезных ископаемых, преимущественно золота. Сущность изобретения: центробежный концентратор включает вращающийся корпус, транспортирующий шнек, расположенный внутри корпуса и снабженный зубьями, разгрузочные окна. Корпус снабжен кольцевыми лотками для сбора концентрата и хвостов, а кольцевые лотки для концентрата выполнены с возможностью перемещения вдоль корпуса и оснащены задвижками для концентратных окон. 2 ил. | 2063809
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ЛИПКОСТНОЙ СЕПАРАТОР Использование: обогащение полезных ископаемых использован для извлечения гидрофобных и гидрофобизированных частиц, например алмазов. Сущность изобретения: липкостной сепаратор включает рабочий орган 2 с липким покрытием, выполненный в виде двух равновеликих барабанов 3, приводимых в необходимое встречное вращение электроприводом 5 через редуктор 4, намазывающее приспособление 8, выполненное в виде установленных над каждым из барабанов 3 по их длине намазывающих коробок 9, расположенные соответственно над и под рабочим органом 2 загрузочное 6 и разгрузочное 10 приспособления. Коробки 9 намазывающего приспособления 8 плотно прижаты к поверхности барабанов 3 через эластичные прокладки 13, снабжены крышками 14 и имеют патрубки 15 для подвода теплоносителя, например горячего воздуха или острого пара. С внешней стороны намазывающих коробок 9 на их стенках 16, обращенных друг к другу, размещены оросители 17 для подачи на поверхность барабанов 3 охлаждающей воды. Поверхности барабанов 3 служат одновременно днищем намазывающих коробок 9, а внутри коробок 9 соосно вдоль образующих барабанов 3 установлены с возможностью вращения намазывающие ролики 18 с эластичной поверхностью, свободно опирающиеся на поверхность барабанов 3. Над каждым из намазывающих роликов 18 установлены устройства 21 для дозированной подачи на его поверхность расплавленного липкого состава, барабаны 3 выполнены с коаксиально расположенными на них пневматическими шинами 11 с эластичным гидрофобным покрытием 12. Разность окружных скоростей вращения барабанов 3, достигаемая посредством привода 4, 5, составляет от 0,5 до 1,0%. Разгрузочное приспособление 10 снабжено двумя парами скребков 22 и 23, установленными последовательно по ходу вращения под каждым из барабанов 3, причем первая 22 из них установлена с регулируемым зазором 24 относительно поверхности барабана 3, а другая 23 плотно прижата к поверхности барабанов 3 посредством пружин 25. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2063810
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ Использование: обогатительное оборудование и использование на обогатительных фабриках, при промывке песков россыпных месторождений, преимущественно золота. Сущность изобретения: устройство включает корпус, транспортирующий шнек, расположенный внутри корпуса, / выполненные с возможностью вращения с разной угловой скоростью, и разгрузочные окна. По внутреннему периметру корпуса выполнены кольцевые пороги, перед которыми размещены разгрузочные окна. Шнек снабжен зубьями для рыхления твердой фракции. Наружный диаметр шнека в зоне кольцевых порогов выполнен меньшим внутреннего диаметра кольцевых порогов. Скорость вращения корпуса меньше скорости вращения шнека. 2 ил. | 2063811
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ГОЛОВНОЙ ШЛЮЗ Использование: в горнодобывающей промышленности и может найти применение при разделении твердых материалов на шлюзах. Сущность: шлюз содержит наклонный корпус, в нем по направлению потока закреплены улавливающие элементы в виде плит 2. Они расположены ступенчато с зазором в горизонтальной и вертикальной плоскостях одна относительно другой и каждая с зазором относительно днища 3. Пульпа подается через устройство 5. Приспособление для вывода тяжелой фракции выполнено в виде по крайней мере одного углубления 7 в днище 3 с затвором 8 и патрубком 9 для воды. Использование шлюза позволит исключить засорение рабочего пространства, снимать концентрат без остановки работы. 1 ил. | 2063812
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ РУД АЛМАЗОВ Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности алмазсодержащих руд. Сущность изобретения: при извлечении из руд алмазов производят измельчение руды с последующим ее фракционированием по крупности. Крупные алмазы извлекают с применением люминесцентной сепарации, средние по крупности алмазы извлекают липкостной сепарацией, а мелкие - пенной сепарацией. В процессе обогащения производят доизмельчение крупных и средних фракций хвостовых продуктов с использованием истирающих мельниц и с воздействием на измельчаемый материал в зоне его деформации и разрушения высокотемпературным потоком жидкости или перегретым паром или горячим воздухом. 2 з. п. ф-лы. | 2063813
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР Использование: обезвоживание тонкоизмельченных продуктов, в химической промышленности. Сущность: устройство содержит вращающийся барабан и секционированный электрод, один конец которого закреплен, а другой - снабжен грузом. Поверхность барабана выполнена электропроводной и фильтрующей. Внутри барабана размещены средства для создания вакуума и в сушильной камере, в которой постоянно находится слой обрабатываемого материала. Электрод соединен с положительным полюсом источника постоянного тока, отрицательный полюс которого соединен с проводящей частью поверхности барабана. Устройство отличается простотой конструкции и обеспечивает эффективное обезвоживание обрабатываемого материала. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2063814
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СОБИРАТЕЛЬ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ АПАТИТСОДЕРЖАЩИХ РУД НА ОСНОВЕ N- ЗАМЕЩЕННОЙ АМИНОКИСЛОТЫ Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: в качестве собирателя предложена N-замещенная аминокислота общей формулы RN(R") (СО)n CH2CHAY, где R - углеводородный радикал (алкил, алкенил) C10-C20; R" -Н, СН3С(O)-, - CH2CH2COOX, - CH2CH2SO3X, СН3-, НС(0), -СH (СООX)СН2СООХ; А - Н, -SO3X; Y - СООХ, -SO3X; X - Н или солеобразующий катион; n = 0,1. 1 табл. | 2063815
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ СГУЩЕНИЯ СУСПЕНЗИИ Использование: изобретение относится к оборудованию для центробежного сгущения суспензий. Сущность : центрифуга для сгущения суспензии включает емкость с крышкой, установленный на вертикальном приводном валу ротор в виде барабана с нижней конусообразной частью, имеющей выходное отверстие, центробежный насос для подвода суспензии в ротор, содержащий улиткообразный корпус и турбину, смонтированную на нижнем конце вертикального вала и расположенную над днищем емкости, напорный трубопровод, подключенный к корпусу насоса, дисковый питатель для распределения исходной суспензии в полости ротора и привод вала, смонтированный на крышке емкости. Напорный трубопровод установлен соосно валу с образованием кольцевой щели для протока суспензии. Его выходной участок расположен в нижней конусообразной части ротора, имеет фланец и снабжен крышкой с фланцем. Дисковый питатель образован этими фланцами. 4ил. | 2063816
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ГОЛОВКА КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЯ Использование: для распыления и нанесения жидкостей на поверхности изделий при ведении окрасочных работ в различных отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: центральный колпачок воздушного сопла и бандаж выполнены разъемными между собой. Бандаж выполнен с возможностью взаимодействия с контактным фланцем материального сопла. По меньшей мере, центральный колпачок воздушного сопла выполнен из закаленной нержавеющей стали. Наружная поверхность кольца материального сопла выполнена гладкой и обтекаемой, между колпачком и бандажом сопла предусмотрено уплотнение и стопор. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2063817
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| АППАРАТ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПЕСКОВ Использование: устройства для предварительного обогащения минералосодержащих песков в горнообогатительной промышленности. Сущность изобретения: устройство включает цилиндроконический корпус с конической просеивающей поверхностью, загрузочные патрубки, подсоединенные по касательной к цилиндрической поверхности корпуса, разгрузочные патрубки. Загрузочные патрубки выполнены различных диаметров и подсоединены на расстоянии друг от друга, определяющем оптимальные размеры секторов крупного и мелкого грохочения с различными проходными отверстиями. 2 ил. | 2063818
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ Использование: в производстве мелкосортного и среднесортного проката. Сущность изобретения: клеть состоит из станины, многоручьевых рабочих валков и приводных опорных. Нижняя пара подушек рабочего валка жестко соединена брусьями, образуя в сборе с нижним многоручьевым рабочим валком кассету, а верхние подушки рабочего валка соединены между собой планками и установлены в вырезах нижних подушек. На брусьях кассеты по оси каждого калибра установлены вводные и выводные проводки, образуя в сборе с верхними подушками и рабочими валками комплект, входящий в контакт по свободной посадке с направляющими планками, закрепленными в корпусе клети и связанными с гидроцилиндрами распора рабочих валков. В водных проводках кассеты имеются конусы, в которые поочередно входит при смене калибров конус общей стационарной вводной проводки, установленной в корпусе клети и подпружиненной. При использовании прокатной клети сократится время смены калибров, обеспечивается точность настройки вводных и выводных проводок относительно осей калибров, что повысит надежность работы клети. 3 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2063819
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Сущность изобретения: способ непрерывного прессования изделий из цветных металлов и сплавов включает подачу металла в контейнер, выдавливание его через матрицу и наматывание полученного изделия на катушки моталки. Перед началом процесса в рабочую зону матрицы со стороны ее входной зоны помещают вставку, имеющую раструб и глухое отверстие. Дно вставки при помощи гибкого элемента соединяют с катушкой моталки, затем осуществляют выдавливание переднего конца изделия через раструб в глухое отверстие вставки. При этом величину предела прочности материала вставки выбирают не менее чем у выдавливаемого металла. 6 ил. | 2063820
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ Использование: изобретение относится к области обработки металлов давлением. Сущность: пресс содержит переднюю 1 подвижную и заднюю 5 траверсы, контейнер 9, затвор 8 для контейнера, установленный на днище главного цилиндра 6, плунжер 7 которого прикреплен к тянущей траверсе 2, связанной, в свою очередь, с передней траверсой 1, к которой прикреплена матрица 4. При использовании данного пресса уменьшается давление прессования в контейнере в направлении от матрицы к затвору для контейнера. Это сказывается на долговечности пресса. 2 ил. | 2063821
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ И ГНУТЫХ СВАРНЫХ ПРОФИЛЕЙ С ПРОДОЛЬНЫМ ШВОМ Использование: изготовление сварных труб и гнутых замкнутых профилей с продольным швом из серповидных полос. Сущность изобретения: способ включает многопереходную формовку полосы с поперечным сечением желобчатого типа в калибрах, ориентированных вдоль оси формовки. Для обеспечения параллельности торцов кромок серповидных полос при сварке в двух промежуточных смежных переходах одновременно с формовкой профиля осуществляют поперечное перемещение полосы. Для этого прикладывают сжимающее усилие к торцовой поверхности выпуклой кромки полосы в m-том переходе и к вогнутой кромке в m + 1-ом. Перемещают полосу в поперечном направлении до совмещения ее продольной оси с осью формовки. Задают угол формовки в m-том переходе. 2 ил. | 2063822
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОГО ПРОФИЛЯ ИЗ ПОЛОСЫ Использование: производство гнутых профилей, таких как кровельный профиль, гнутые уголки, швеллеры на металлических, машиностроительных и специализированных предприятиях стройиндустрии. Задача: повышение качества профилей и увеличение производительности. Сущность изобретения: изгиб полосы ведут в калибрах, образованных парой развернутых относительно друг друга на 180o роликов с коническим участком. Зиги формируют последовательно, начиная с середины полосы. Каждую половину зига формируют отдельно в начале формируют обращенные к середине половины зигов, а затем - половины, обращенные к краям листа. При прокатке фланцевых профилей типа уголок и швеллер в первых проходах формируют удвоенную длину полок, после чего ведут продольное разделение полок, например, с помощью дисковых ножей. При изготовлении швеллеров после разделения полок ведут дальнейшую гибку полок до достижения их перпендикулярности основанию профиля. Положительный эффект: повышение качества за счет устранения задиров на поверхности полосы и разрывов в местах изгиба, увеличение производительности. 2 з.п. ф-лы, 14 ил. | 2063823
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в машиностроении при изготовлении изделий корытообразной формы. Сущность изобретения: концевые участки листовой заготовки в виде полосы зажимают в губках поворотных формообразующих элементов, которые обеспечивают растяжение заготовки путем синхронного поворота последних вокруг осей, перпендикулярных продольной оси плоскости заготовки. Для растяжения используют заготовку переменной ширины, плавно изменяющейся от ширины ее зажимных частей до ширины развертки поперечного сечения изделия. Растяжение последней осуществляют в заневоленном плоскостном состоянии донных и боковых участков получаемого изделия. Устройство для осуществления этого способа содержит размещенный на толкателях подвижный пуансон, закрепленные на основании, поворотные рычаги с зажимными губками и привод поворота последних в противоположном направлении. Обтяжной пуансон выполнен в виде донных пластин, соединенных с боковинами пластин и со свободными концами поворотных рычагов. Зажимные губки закреплены на каждом поворотном рычаге между листами крепления рычага к основанию и к донной пластине. Рычаги выполнены в виде поворотных формообразующих элементов, толкатели пуансона выполнены в виде рычагов, шарнирно закрепленных своими концами соответственно на донной пластине и основании с возможностью их параллельного поворота с формообразующими рычагами. 2 с.з.п ф-лы, 6 ил. | 2063824
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТКОВ ЖЕЛОБА ВИНТОВОГО СЕПАРАТОРА Изобретение относится к области обработки листового металла давлением. В частности, гибки изделий в спиральную форму и может быть использовано при изготовлении желоба винтового сепаратора. Изобретение позволяет снизить затраты и трудоемкость изготовления витков винтового желоба. Это достигается тем, что в способе изготовления витков желоба винтового сепаратора, включающем формирование витков из тонколистового металла обработкой давлением, витки желоба из тонколистового металла формируют обкаткой под давлением по модели с получением кольца, например, в виде пояса сфероида, длина образующей которого равна длине образующей профиля витка, а затем кольцо разрезают по меридиану и растягивают на величину шага витка. | 2063825
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ПНЕВМОФОРМОВКИ В СОСТОЯНИИ СВЕРХПЛАСТИЧНОСТИ Использование: изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при формовке полых деталей из листовых заготовок (З). Сущность изобретения: способ пневмоформовки в состоянии сверхпластич- ности включает нагрев плоской З, формовку ее давлением рабочей среды и непрерывный контроль деформации З в процессе формовки З. электрически изолируют от матрицы и в процессе формовки по матрице и 3 пропускают электрический ток. Контроль за деформацией 3 осуществляют по изменению емкости образованного конденсатора.1 ил. | 2063826
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ СТРУЕЙ ЖИДКОСТИ Использование: в области обработки материалов импульсным воздействием, в частности, при разделении на части листовых материалов. Сущность изобретения: на обрабатываемый материал воздействуют высокоскоростной пульсирующей струей жидкости. Получение такой струи обеспечивается за счет циклического согласования моментов завершения дополнения камеры порциями жидкости с электрическими разрядами в камере. За счет этого создаются условия для отрыва и разгона каждой порции жидкости по стволу и выброса ее на обрабатываемую поверхность. 1 ил. | 2063827
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ШТАМП Использование: разделительный штамп с верхним прижимом относится к инструментам для обработки металлов давлением, в частности к оснастке для листовой штамповки. Сущность изобретения: разделительный штамп с верхним прижимом содержит нижнюю плиту с матрицей, верхнюю плиту с пуансоном и прижимом-съемником, в котором сделаны каналы для подачи смазки к пуансону, а также упругий элемент. Режущая кромка пуансона в его верхнем положении расположена не ниже зоны кольцевого канала в прижиме-съемнике. Такая конструкция штампа обеспечивает смазку и охлаждение режущей кромки пуансона и прилегающей к ней боковой поверхности пуансона. Это уменьшает силу трения между пуансоном и заготовкой, а также уменьшает вероятность появления задиров и налипания материала на боковую поверхность пуансона. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2063828
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ЗАЧИСТКИ ОТВЕРСТИЙ В ТВЕРДОМ МАТЕРИАЛЕ Способ зачистки отверстии в твердом материале относится к обработке металлов давлением и может быть использован для получения прецизионных отверстий, а также наружных контуров с фаской, в заготовках из твердых материалов. Сущность изобретения заключается в придании облою, образующемуся при начальной зачистке отверстия, такой объемной формы, которая при окончательном удалении оставшегося припуска по прикромочной зоне с облоем обеспечивает выламывание дополнительного количества материала. Способ зачистки отверстий в твердом материале включает пробивку предварительного отверстия, начальную зачистку прикромочной зоны предварительного отверстия на части толщины заготовки с выведением слоя внутрь отверстия и за нижнюю поверхность заготовки и окончательное удаление припуска по прикромочной зоне на оставшейся части толщины заготовки с облоем путем его выламывания пуансоном, свободно проходящим через зачищенный участок. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2063829
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в области обработки металлов давлением при получении полых тонкостенных изделий. Сущность изобретения: из прутковой заготовки диаметром, меньшим диаметра готового изделия, получают выдавливанием в обкатывающую матрицу стакан, стенку которого затем утоняют вытяжкой с утонением. При выдавливании стакан на прилегающем к торцу участке длиной, составляющей от 30 до 40% от диаметра готового изделия, получают с толщиной стенки, равной толщине стенки изделия или превышающей ее на 3-5%. При вытяжке с утонением эту часть стакана обжимают до получения размеров внутреннего и наружного диаметров, равных соответствующим диаметрам готового изделия. В случае получения после выдавливания толщины, превышающей толщину стенки готового изделия, одновременно с обжатием производят утонение стенки упомянутой части стакана. 4 ил. | 2063830
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к устройствам для изготовления цилиндрических труб винтовой фальцовкой ленты. Целью изобретения является повышение качества изготовления труб и повышение надежности работы стана. Устройство содержит систему валков для предварительного профилирования торцов ленты Г- и V-образно, спиральную проводку, узел предварительной подготовки фальца и закатывающий узел. Узел предварительной подготовки фальца выполнен в виде двух конусных шайб, установленных под углом друг к другу, причем по меньшей мере одна шайба установлена с возможностью перемещения в осевом направлении. 3 ил. | 2063831
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ВЫСТУПАМИ ТИПА РЕЛЬСОВЫХ ПОДКЛАДОК
Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования в металлургической промышленности при изготовлении изделий типа рельсовых подкладок. Сущность: способ изготовления плоских изделий с выступами типа рельсовых подкладок включает прокатку профиля с основанием и чередующимися в направлении прокатки выступами и впадинами, отрезку мерной заготовки и деформирование выступов. Соседние в направлении прокатки выступы деформируют с изгибом на оправке до образования между ними паза заданной формы, причем выступы, подвергаемые изгибу, прокатывают с отношением длины в направлении прокатки к их высоте, находящимся в пределах зависимости где l - наибольшая длина выступа в направлении прокатки; Н - высота выступа; (  s - напряжение текучести материала выступа при гибке; Е - модуль упругости материала выступа при гибке,  - наибольший угол отгибки выступа; sсм - напряжение смятия материала выступа при гибке. В частном случае деформирование с изгибом соседних выступов каждого ряда осуществляют до образования между ними паза в виде ласточкина хвоста. Достигаемый технический результат состоит в снижении расхода металла и энергозатрат при высокой точности размеров паза подкладки. 1 з. п. ф-лы, 15 ил.
|
2063832
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ПОКРЫТИЯ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ Сущность: способ покрытия поверхности металлической заготовки заключается в том, что покрытие получают натиранием поверхности заготовки. В процессе нанесения натирающего материала заготовку подвергают знакопеременному изгибу путем винтового перемещения ее через криволинейный калибр, что позволяет увеличить толщину слоя покрытия и повысить производительность процесса покрытия. 3 ил. | 2063833
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И СНЯТИЯ ШТАМПОВ Использование: обработка металлов давлением, в частности установка и снятие штампов со стола пресса. Сущность изобретения: устройство для установки и снятия штампов содержит два Т-образных рычага с парными роликами, вставленные в Т-образные пазы подштамповой плиты. На рычагах жестко установлены державки. Для предотвращения сдвигающих усилий в рычаги ввернута шпилька. В ползуне пресса установлена Т-образная серьга. В отверстии серьги размещен гибкий элемент, связанный с парными роликами. 3 ил. | 2063834
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ Сущность: штамп для изготовления изделий, преимущественно наконечников для сварочных горелок, содержит пуансон, верхнюю плиту, нижнюю плиту с закрепленным на ней корпусом, имеющим гнездо, в котором размещен набор матричных элементов, взаимодействующих с толкателем, и механизм раздвижения матричных элементов. Верхняя плита связана с нижней тягами, подпружинена и расположена между взаимодействующими с ней пуансоном и толкателем, пуансон снабжен подпружиненной иглой, проходящей через отверстие в верхней плите и толкатель, имеющий форму кольца, который размещен в концентричной направляющей корпуса с возможностью осевого перемещения относительно последнего. Поверхность гнезда корпуса, контактирующая с боковыми гранями матричных элементов, выполнена в виде усеченной пирамиды, со стороны меньшего основания которой расположен механизм раздвижения матричных элементов, выполненный в виде подпружиненного конуса, взаимодействующего с матричными элементами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2063835
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Использование: в машиностроении при изготовлении поршней двигателей внутреннего сгорания. Сущность изобретения: нагретую заготовку предварительно штампуют в штампе, пуансон которого снабжен кольцевым выступом, направленным в сторону нижней половины штампа. После предварительной штамповки получают полуфабрикат объемом V1, снабженный кольцевым выступом, благодаря которому при окончательном деформировании заполнение полости нижней половины штампа окончательной штамповки осуществляется обратным прессованием. Диаметр Д1 полости нижней половины штампа предварительной штамповки составляет от 0,97 до 1,0 диаметра Д2 полости штампа окончательной штамповки. Полуфабрикат, получаемый после предварительной штамповки, имеет объем, равный от 1,0 до 1,07 от объема поршня, получаемого после окончательной штамповки. Обрезку облоя после предварительной штамповки проводят в процессе окончательной штамповки. 4 ил., 1 табл. | 2063836
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА КОЛЕС Сущность: способ изготовления изделий типа колес, включает подготовку исходной заготовки, изготовление обратным выдавливанием промежуточного полуфабриката в виде чаши, прошивку центрального отверстия, формовку реборды и дисковой части с образованием рельефа, формирование профиля ободной части с ребордами, окончательные термическую и механическую обработки. Заканчивая формообразование чаши, образуют по периметру торца стенки конусный фланец диаметром, равным 0,95-0,99 диаметра реборды, после чего, защемляя стенку чаши радиальным обжатием, образуют обратным выдавливанием вторую реборду в виде фасонного фланца с обратной стороны чаши и заканчивают процесс перемещением металла в конусный фланец и формовкой обода. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2063837
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА КОЛЕС Сущность: способ изготовления изделий типа колес включает подготовку исходной заготовки, формообразование обратным выдавливанием промежуточного полуфабриката в виде чащи, образование кольцевого выступа и отростка, формовку на чаше реборды и дисковой части с образованием рельефа, формирование профиля, ободной части и второй реборды, окончательные термическую и механическую обработки. Чашу выдавливают в виде усеченного конуса с углом конусности стенки, по меньшей мере, равным 30", образуя на заключительной стадии выдавливания чаши по торцу стенки конусный фланец и формируя предварительный рельеф донной части. После этого, прикладывая усилие к фланцу и стенке чаши и смещая весь объем заготовки, осуществляют окончательную формовку рельефа дисковой части, образуя прямым выдавливанием кольцевой выступ и формуя из фланца реборду. Окончательное формирование профиля ободной части с ребордой ведут, раздавая кольцевой выступ по диаметру. Изобретение позволяет достичь образования изделия всего за три операции с применением простого инструмента без каких-либо разъемных матриц. При этом припуски на механическую обработку можно максимально сократить, что даст возможность совместить текстуру деформации с контуром обода колеса в самых нагруженных местах, что повышает усталостные характеристики колеса. 3 ил. | 2063838
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности, к разливке металла на МНЛЗ. Сущность изобретения: установка содержит промежуточный ковш, сливные патрубки, насадки, установленные над сливными патрубками, вакуум-камеру, выполненную в виде автономных элементов над каждой насадкой, имеющих газопроводы с отсечными клапанами. Ковш и вакуум-камеры установлены на катки с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль проемов кристаллизаторов. 1 ил. | 2063839
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТЛИВОК
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения - повышение качества отливок путем увеличения их плотности. Способ изготовления цилиндрических отливок из никелевых жаропрочных сплавов в постоянных формах предусматривает заполнение формы при постоянном гидростатическом напоре расплавленного металла в заливочной чаше из условия сохранения требуемой скорости заполнения рабочей полости формы. Размер калиброванного отверстия определяется соотношением  , где Д - диаметр рабочей полости формы, м, Н - высота столба металла в заливочной чаше, м;  - коэффициент расхода через калиброванное отверстие. 1 табл.
|
2063840
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРОШКА ИЛИ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ
Использование: в порошковой металлургии. Сущность изобретения: способ включает загрузку порошка или порошковой смеси в рабочую камеру, дальнейшую обработку при герметично закрытой камере в направлении силы тяжести с помощью возбудителя импульсов, при этом обработку ведут в газовой среде или органической жидкости при соотношении амплитуды и частоты импульсов 0,0390 - 0,0780, плотности звуковой энергии (1,4 - 2,6) 106 Дж/м3 с ускорением движущейся части возбудителя импульсов 130-200 м/с2 при температуре структурных превращений. 2 табл.
|
2063841
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ Предлагаемый способ относится к порошковой металлургии и может быть использован для изготовления широкой гаммы алмазного инструмента методом горячего прессования под давлением 10-15 кбар и температуре 800-900oС. Сущность: холоднопрессованные заготовки, перед формованием, спекают в вакууме при температуре равной 0,3 - 0,5 Т плавления низкоплавкой компоненты связи, но не выше 0,7 температуры графитации алмаза в течение 0,5-1,0 часа, а затем проводят формование элементов. | 2063842
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА
Использование: область машиностроения, режущие пластины к токарным резцам. Сущность изобретения: режущая пластина выполнена в виде многогранника с передней и задней поверхностями, режущими кромками, упрочняющей фаской и стружколомающей канавкой, имеющей криволинейную форму в виде впадин и выступов, последние выполнены в виде параллельных прямых зубьев с постоянным шагом, наклоненных под углом 40   140 к режущей кромке, а образующая зуба наклонена к нижней опорной поверхности под углом 5  45. Причем угол наклона образующей увеличивается от режущей кромки и имеет наибольшую величину на 0,2. ..0,5 ширины стружколомающей канавки. 1 з. п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.
|
2063843
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ Использование: в области машиностроения, в частности, в устройствах для обработки цилиндрических отверстий проушин узлов поворота крыла самолета, например, зенкерованием, развертыванием, торцеванием, упрочнением, выглаживанием и раскатыванием. Сущность изобретения: устройство для обработки цилиндрических отверстий проушин включает направляюще-фиксирующее средство, выполненное в виде втулки (1) с бортиком (2). Наружная поверхность упомянутого средства обработана на конус (3), с которым взаимодействует цанга (4). Для фиксации втулки (1) между проушинами (9) и (10) в отверстии (8) используются втулки (14), (15) и скоба (16). Над отверстием (11) проушины (10) на втулку (12) устанавливают инструмент. Дифференциальный узел выполнен в виде втулок (23, 24), гайки подачи (25) и червячного механизма, состоящего из червячного колеса (26), жестко закрепленного на втулке (24), и червяка (27), вал (28) которого соединен с двигателем подачи. 3 з.п. ф-лы. 8 ил. | 2063844
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ДЕТАЛЕЙ Использование: изобретение относится к механической обработке, в частности, к устройствам для вырезки внутренней полости деталей, и может быть использовано для глухого кольцевого сверления или сквозного кольцевого сверления с сохранением неперерабатываемого в стружку керна. Устройство включает центральную направляющую колонну (2), на которой установлен перемещающийся вдоль нее режущий инструмент (1) с приводом (3) и червячным редуктором (4). Червячное колесо последнего скреплено с хвостовиком инструмента. Один конец центральной направляющей колонны крепится к обрабатываемой детали при помощи резьбового соединения. Другой конец связан резьбовым соединением с маховиком (9) ручного привода продольной подачи, взаимодействующим, кроме того, с поперечиной (11), связанной жестко двумя колонками (12) с корпусом червячного редуктора (4). Устройство снабжено двумя рукоятками (14), закрепленными в корпусе червячного редуктора (4) и установленными в одной плоскости с колонной (2) по обе стороны от нее. На колонне нанесена шкала глубины врезания режущего инструмента в кольцевое отверстие обрабатываемой детали. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2063845
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА Использование: в обжимных и заготовочных станах горячей прокатки. Сущность изобретения: ножницы для резки проката с нижним резом содержит станину с плоско-параллельными направляющими. В последних размещен блок взаимоохватываемых с возможностью относительного перемещения верхнего и нижнего ножевых суппортов, смонтированных на приводном эксцентриковом валу, коренные шейки которого размещены в верхнем суппорте, а эксцентриковые связаны с нижним суппортом. Нижний суппорт смонтирован непосредственно на эксцентриковой шейке вала. При этом нижний суппорт связан с верхним суппортом посредством криволинейных направляющих. 2 ил. | 2063846
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ Использование: обработка металлов давлением, в частности режущие устройства в заготовительных отделениях машиностроительных и металлургических предприятий. Сущность изобретения: устройство содержит верхний и нижний нож с режущими кромками и выступами, плоскости которых расположены под углом, равным и противоположно направленным углу наклона режущих кромок. Ножи установлены в каретках, одна из которых смонтирована в направляющих станины, а вторая - в полости первой каретки, при этом ограничивающие упомянутую полость боковые поверхности являются направляющими для второй каретки. 2 ил. | 2063847
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ОТДЕЛКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению зубчатых передач. Сущность способа отделки зубчатых колес заключается в том, что при создании перекоса оси обрабатываемого зубчатого колеса путем поворота эксцентриковых втулок в подшипниковых узлах вала в противоположные стороны и поддержания номинального межосевого расстояния путем поворота в одну сторону на тот же угол эксцентриковых втулок в подшипниковых узлах вала с обкатным колесом происходит локализация контакта зубьев у торцовых поверхностей. В условиях обката в этих местах происходит интенсивный приработочный износ зубьев обрабатываемого колеса, так как оно имеет меньшую твердость, чем обкатное колесо. В результате достигается бочкообразная форма зубьев - продольная модификация. Угол поворота эксцентриковых втулок определяется конструктивными размерами и величиной модификации. Предлагаемый способ отделки зубчатых колес не требует специального оборудования и позволяет производить модификацию зубьев в условиях ремонтно-механического производства. 6 ил. | 2063848
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СТАНОК ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Использование: электрохимическая обработка деталей типа сеток с большим количеством отверстий. Сущность изобретения: обрабатываемую деталь (1) устанавливают между токонепроводящими трафаретами (2), (3), закрепленными на цилиндрических элементах (5), (6), в полостях которых размещены инерционные массы (7), (8). Элементы (5), (6) и трафареты (7), (8) соединяют в единый блок и закрепляют его консольно на крышке (9) корпуса-баллона (10), установленного на штоке (14) механизма возвратно-поступательного перемещения. Корпус-баллон (10) наполовину заполняют электролитом, наполовину - - сжатым воздухом, включают источник тока и привод возвратно-поступательного перемещения. При этом давление насыщенного пара над электролитом обеспечивает его жидкое агрегатное состояние при выделении тепла в рабочем промежутке; направленное движение инерционных масс задает циркуляцию электролита в зоне обработки, осуществляющего отвод из нее выделяющегося тепла и продуктов обработки; интенсивность гидродинамического воздействия инерционных масс на формируемую структуру сетки регулируется путем изменения параметров возвратно-поступательного перемещения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2063849
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ Использование: источник питания предназначен для дуговой сварки в различных отраслях машиностроения и при производстве строительных и монтажных работ. Сущность изобретения: в источник, содержащий транзисторный инвертор, вторичный выпрямитель, сглаживающий реактор и блок управления, для улучшения его технологических свойств путем оперативного изменения формы внешней характеристики введены сумматор и функциональный генератор. При этом на вход задания блока управления подается сумма постоянного опорного напряжения и переменного сигнала с выхода функционального генератора, синхронизированного тактовой частотой. Причем форма и уровень этого сигнала определяют форму внешней характеристики. Функциональная обособленность и минимальное количество связей введенных элементов позволяют легко реализовать программное управление формой внешней характеристики. 5 ил. | 2063850
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ПРИВОД ПОДВИЖНОГО ЭЛЕКТРОДА МАШИНЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ Использование: изобретение относится к оборудованию машин и устройств для контактной сварки. Сущность изобретения: электромагнитный привод сжатия содержит первый и второй электромагниты, якоря которых жестко соединены между собой в направлении движения и соединены с подвижным электродом. Обмотки возбуждения электромагнитов подключены к первому и второму источникам программированного изменения величины напряжения в течение времени цикла сварки. Подключение первого электромагнита к источнику напряжения обеспечивает перемещение подвижного электрода из исходного положения в рабочее перед процессом сварки, а подключение второго электромагнита ко второму источнику напряжения обеспечивает совместно с первым электромагнитом необходимое усилие сжатия в процессе сварки для достижения прочного и качественного сварного соединения. Программирование величины напряжения на обмотках электромагнитов обеспечивает эффективные режимы работы последних, при которых создаются необходимые максимальные усилия сжатия с учетом осадки подвижного электрода в процессе сварки. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2063851
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ЛИСТОВ И ПОЛОС Использование: при получении биметаллических листов и полос с плакирующим слоем из коррозионно-стойкой хромистой стали ферритного класса. Сущность: в способе получения биметаллических /двух- и трехслойных/ листов и полос, включающем получение биметаллической заготовки наплавкой плакирующего слоя из коррозионно-стойкой стали на заготовку основного слоя из углеродистой или низколегированной стали и последующую прокатку заготовки, направляют сталь, содержащую, мас. %: углерод 0,01 - 0,15, хром - 15 - 28, азот 0,02 - 0,05, ниобий - 5 (C + 0,5N) 2,0, ванадий - 4N - 0,5, железо - остальное. Наплавку проводят с глубиной проплавления основного слоя 2 - 10 мм, а прокатку заканчивают в интервале температур 850 - 900oC. Сталь для наплавки может содержать 1,5 - 5,0% молибдена. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2063852
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: лазерная сварка толстостенных металлических изделий. Сущность изобретения: устройство содержит лазер 1, узел 4 для закрепления и перемещения свариваемых деталей 5, два статора 6 и 7 торцевого электрического двигателя переменного тока, ус- тановленных за фокусирующей системой и обращенных один к другому полюсами. Стык свариваемых деталей 5 нагревают до расплава, создавая сварочную ванну. На расплав воздействуют пронизывающим вра- щающимся магнитным полем, создаваемым статорами 6 и 7. Под действием центробежных сил в расплаве сварочной ванны образуется уг- лубление и обнажается дно сварочной ванны, на которое продолжает воздействовать лазерное излучение, что увеличивает глубину проплавления. 2 с и 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2063853
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО Л.Е.ФЕДОРОВА ДЛЯ СВАРКИ Использование: изготовление сварных изделий из особо тонких материалов. Сущность изобретения: устройство для сварки содержит прижим с отверстиями для прохода в зону сварки теплового луча и второе отверстие, соединенное с каналом для подачи газа. Устройство имеет систему охлаждения с теплообменником и каналом, расположенным по периметру прижима, ось которого параллельна поверхности прижима. Система охлаждения имеет два источника охлаждения, емкость со сжатым аргоном и емкость с жидким азотом, и теплообменник, в котором установлены трубопроводы для подачи охлаждающей среды. Устройство обеспечивает возможность сварки деталей из особо тонких материалов без прожогов, а также предотвращает образование заметной зоны термического влияния. 5 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2063854
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ И ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Изобретение относится к области металлургии, в частности, к изменению свойств металлов и сплавов путем термической обработки в процессе сварки. Сущность изобретения состоит в следующем: при изготовлении изделий из металлов и сплавов термическую обработку осуществляют одновременно со сваркой. Она включает регламентированное охлаждение шва и околошовной зоны; в интервале от температуры на 1100-700oC ниже температуры кристаллизации металла шва до 750-200oC охлаждают со скоростью 3-25 град/мин, а соседние с околошовной зоной участки при этом нагревают до температуры на 100-300oC ниже температуры соответствующего участка шва, охлаждая с той же скоростью. Данный способ может быть использован в машиностроительной области на заводах при изготовлении изделий и полуфабрикатов из металла и сплавов. | 2063855
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ НА КРОМКАХ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ Инструмент для снятия заусенцев на кромках отверстий деталей. Использование: в области обработки металлов резанием. Сущность изобретения: инструмент содержит держатель с режущей пластиной. Держатель выполнен в виде криволинейного прутка из пружинной стали. Режущая пластина выполнена в виде плоского многогранника или диска. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2063856
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ЗАГРУЗОЧНОЕ БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: для загрузки изделий типа таблеток, преимущественно в составе автоматических линий по производству элементов электронной техники. Узел ориентирования 2 изделий состоит из горизонтально расположенного в нижней части бункера 1 вала 7 с отверстиями 8. На валу 7 неподвижно установлены ориентирующие элементы 9, выполненные в виде цилиндрических секторов, ограниченных верхними и нижними диаметральными плоскостями, верхние из которых имеют продольные канавки 10. К валу 7 по периметру отверстий 8 жестко прикреплены верхним концом материалопроводы 11. Число ориентирующих элементов, а следовательно и материалопроводов, определяется размерами загружаемых изделий, например таблеток и пресс-формы для них, которые в свою очередь зависят от вида выпускаемых изделий и условий технологического процесса. На плите 5 установлен горизонтальный пневмоцилиндр 12, шток 13 которого посредством рычага 14 соединен с валом 7. Узел подачи 3 таблеток в инструментальный блок состоит из первого вертикального пневмоцилиндра 15, жестко закрепленного с нижней стороны плиты 5. Шток 16 пневмоцилиндра 15 соединен с корпусом шиберов 17. В верхней горизонтальной стенке 18 корпуса 17 на равном расстоянии между рядами выполнены отверстия 19. По периметру отверстий 19 к верхней стенке 18 жестко прикреплены нижние концы материалопроводов 11. В нижней горизонтальной стенке 20 корпуса 17 выполнены два ряда отверстий 21, соосных отверстиям 19. Внутри корпуса шиберов 17 с зазором относительно стенок 18, 20 размещен шибер 22. На стенке 20 смонтирован горизонтальный пневмоцилиндр 23, шток 24 которого связан с шибером 22. Шибер 22 имеет отверстия 25, оси которых совпадают с осями отверстий. С наружной стороны нижней стенки 20 закреплен горизонтальный шибер 26 с отверстиями 27, оси которых смещены относительно осей отверстий 21. Шибер 26 связан с рычагом 28, установленным с наружной стороны нижней стенки 20 с возможностью углового поворота. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2063857
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ Использование: машиностроение, в частности, автоматические линии для механической и других видов обработки изделий. Сущность изобретения: автоматическая линия включает установленные по ходу технологического процесса станки, как минимум один из которых содержит двухпозиционный блок для параллельной обработки изделий, и механизм шагового перемещения с направляющей для размещения изделий. Механизм шагового перемещения 12 содержит подвижные 18 и неподвижные 26 линейки с захватами, выполненными с возможностью охвата изделий 2, механизм 19 и 28 сведения-разведения линеек и механизм 20 продольного перемещения линеек 17, при этом двухпозиционный блок 7 для параллельной обработки изделий выполнен с возможностью взаимодействия с механизмом 20 продольного перемещения линеек 17, и синхронного с ними перемещения на шаг транспортировки изделий. 11 ил. | 2063858
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ТРАНСПОРТИРУЮЩИЙ СПУТНИК Использование: машиностроение, в частности транспортирующие спутники в транспортных системах на воздушной подушке. Сущность изобретения: в корпусе 1 спутника выполнена полость 2 под сыпучий материал 3, который гасит упругие силы при взаимодействии спутника с упорами 16, 17 транспортера. 1 з.п.ф-лы. 4 ил. | 2063859
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Использование: в станках для суперфинишной обработки тел вращения, например, колец подшипников качения. Сущность: устройство для базирования и вращения деталей содержит шпиндель, включающий установленный в корпусе приводной вал с ведущим элементом, гидроопору для обрабатываемой детали и расположенный на ней элемент прижима детали к ведущему элементу приводного вала шпинделя. В устройстве предусмотрен промежуточный вал, расположенный концентрично приводному валу в его полости, причем один конец промежуточного вала соединен шарнирно с приводным валом, а другой - шарнирно с ведущим элементом. Последний выполнен в виде втулки, помещенной соосно шпинделю в торцевую часть его приводного вала с возможностью самоустановки по неподвижной гидроопоре. Кроме того, торцевая часть втулки выполнена с полостью под гидроопору, наружная ее поверхность - с выступами, а внутренняя поверхность торцевой части приводного вала - соответственно с пазами. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2063860
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩЕ-ВЫГЛАЖИВАЮЩЕГО ПРОШИВАНИЯ - РЕДУЦИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: обработку осуществляют путем равномерного гидродинамического дросселирования смазывающе-охлаждающей технологической среды через контактные зоны. Стабилизацию режима дросселирования осуществляют за счет регулярного микрорельефа на контактных поверхностях инструмента. Представлены варианты устройств для осуществления описанного способа. В первом варианте устройство содержит базирующий элемент, обойму с фильерами и полость для технологической смазывающей среды. Стабилизатор равномерности режима дросселирования выполнен в виде регулярного микрорельефа, на контактных поверхностях фильер. Во втором варианте устройство содержит базирующий элемент, внутри которого выполнена полость для размещения технологической смазывающей среды, закрепляющий элемент в виде обоймы с фиксирующей конической поверхностью и стабилизатор равномерности режима дросселирования в виде микрорельефа на контактных поверхностях базирующего элемента и рабочих поверхностях элемента прошивки. 1 з.п. ф-лы, 3ил. | 2063861
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ ШЛИФОВАНИИ Использование: в машиностроении, в частности, при испытаниях СОЖ для шлифования с целью повышения достоверности оценки СОЖ. Сущность изобретения: способ заключается в том, что шлифуют образец, содержащий оправку с патрубком для подачи СОЖ и набором пластин, одну из которых располагают перпендикулярно остальным, две боковые пластины размещают по концам первой, а остальные - между ними с зазором S относительно первой, образующим канал для подачи СОЖ, при этом длину остальных - выбирают из условия l = L - l1 - S, где L - общая длина образца, l1 - толщина каждой из пластин, отличающийся тем, что в качестве критерия определения эффективности СОЖ берут отношение разности величин износа участков шлифовального круга, работающих без СОЖ и с ней, к сумме длины остальных пластин и толщины перпендикулярно расположенной пластины . 3 ил. | 2063862
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| АБРАЗИВНЫЙ ОТРЕЗНОЙ КРУГ Использование: в области резки изделия из неметаллических материалов, преимущественно из природного камня. Существо изобретения: абразивный отрезной круг состоит из корпуса в виде диска, на торцовых поверхностях периферии которого закреплены абразивосодержащие элементы в виде пластин. Пластины установлены в шахматном порядке в пазах, глубина которых превышает половину толщины корпуса. Абразивосодержащие пластины изготовлены методом порошковой металлургии, отпрессованы в направлении, перпендикулярном их наибольшей поверхности, имеют малую толщину, обладают повышенной режущей способностью и стабильностью за счет частичной ориентации абразивных зерен и равномерной плотности связи. 5 ил. | 2063863
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| АЛМАЗНЫЙ СЕГМЕНТНЫЙ ОТРЕЗНОЙ КРУГ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Алмазный сегментный отрезной круг с межсегментными прорезями содержит корпус, торец которого имеет развитую поверхность в виде зубцов, и алмазные сегменты, закрепленные на корпусе в процессе спекания и дополнительно сваркой с двух сторон с помощью лазерного луча при глубине шва, составляющей 0,3-0,5 от толщины корпуса. Отрезной круг изготовляется путем формирования на корпусе спеканием кольцевого алмазоносного слоя с одновременным внедрением его в корпус. Образовавшийся алмазоносный слой дополнительно крепят с двух сторон к корпусу сваркой с помощью лазерного луча и затем лазерным лучом вырезают межсегментные прорези. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2063864
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| МАНИПУЛЯТОР Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам автоматизации и механизации работ в нормальных и экстремальных условиях. Манипулятор включает приводные валы и полые подвижные звенья 1 с зубчатыми венцами и элементами вращения. Приводные ролики 10 тросовой передачи жестко связаны с ведущими зубчатыми колесами, а ведомые зубчатые колеса закреплены на корпусах звеньев. Пары транзитных роликов 11 охвачены соответствующим тросом, пересекающим плоскость расположения центров вращения пар. Силовые водила свободно поворачиваются на осях вращения. 4 ил. | 2063865
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ РОБОТА Изобретение относится к робототехнике и может быть использовано при создании приводов роботов. Устройство для управления приводом робота содержит первый сумматор 1, последовательно соединенные первый блок умножения 2 и второй сумматор 3, последовательно соединенные первый усилитель 4, электродвигатель 5, связанный с первым датчиком скорости 6 непосредственно и через редуктор 7 с первым датчиком положения 8, последовательно соединенные третий сумматор 9, первый квадратор 10, второй блок умножения 11, последовательно соединенные второй задатчик 16 постоянного сигнала, пятый сумматор 17, третий блок умножения 18, шестой сумматор 19 и четвертый блок умножения 20, последовательно соединенные второй датчик положения 22 и седьмой сумматор 23, последовательно соединенные третий датчик положения 24, первый функциональный преобразователь 25 и третий квадратор 26, последовательно соединенные второй функциональный преобразователь 27 и четвертый квадратор 28, последовательно соединенные четвертый функциональный преобразователь 31 и шестой квадратор 32, последовательно соединенные третий функциональный преобразователь 29 и пятый квадратор 30. Выход релейного элемента 544 подключен к четвертому входу второго сумматора 3, а вход релейного элемента 54 подключен к выходу первого датчика скорости 6, первым входам десятого и одиннадцатого блоков умножения 52, 53 и пятому входу второго сумматора 3, причем второй вход десятого блока умножения 52 подключен к выходу одиннадцатого сумматора 40, первый вход первого блока умножения 2 соединен с выходом первого сумматора 1, а его второй вход - со вторым входом одиннадцатого блока умножения 53 и выходом четвертого сумматора 13. 2 ил. | 2063866
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| САМОНАСТРАИВАЮЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОПРИВОД РОБОТА Использование: область робототехники. Сущность изобретения: повышается динамическая точность привода робота при быстром изменении параметров его нагрузки. Для этого учитывается индуктивность якорной цепи электродвигателя постоянного тока, которая во многих случаях значительно отличается от нуля. Для формирования необходимых корректирующих сигналов устройства управления с учетом индуктивности якорной обмотки предлагается дополнительно ввести первый, второй и третий датчики ускорения, девятый, десятый, одиннадцатый, двенадцатый и тринадцатый сумматоры, седьмой, восьмой, девятый, десятый, одиннадцатый, двенадцатый, тринадцатый, четырнадцатый и пятнадцатый блоки умножения, второй усилитель, третий функциональный преобразователь, третий квадратор, а также третий задатчик постоянного сигнала. В результате сигнал, формирующийся на выходе второго сумматора, обеспечивает дополнительную корректировку параметров самонастраивающегося привода с целью получения стабильно высокой динамической точности привода при существенном изменении всех его нагрузочных характеристик при наличии достаточно большой электрической постоянной времени двигателя. 2 ил. | 2063867
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛИВАНИЯ БРЕВЕН Использование: деревообрабатывающая промышленность. Сущность изобретення: станок содержит станину в виде неподвижной тумбы, на поверхности которой установлена с возможностью поперечного перемещения прямоугольная рама с проемом. В каждом углу рамы установлены холостые направляющие шкивы, количество пар которых равно количеству пильных лент. Пильные ленты перфорированы и выполнены из материала с высоким омическим сопротивлением. Ободы всех направляющих шкивов выполнены из двух колец, соединенных по торцам гофрированными элементами. Оси направляющих шкивов смонтированы в раме с возможностью перемещения нормально ее поверхности на величину сжатия кольцевого упругого элемента. Кроме того, на раме около торцев осей шкивов установлены кронштейны, на которых закреплены датчики управления скоростью вращения привода подающего конвейера, взаимодействующие с торцами осей направляющих шкивов. К боковым поверхностям тумбы нормально продольной оси жестко пристыкованы выполненные в виде скребкового конвейера с общим приводом подающий конвейер и механизм удаления досок, центрирующие устройства бревен в виде призм выполнены на скребках конвейера, лежат в одной вертикальной плоскости с продольной осью тумбы. 9 ил. | 2063868
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: в деревообработке, в частности в процессах обработки заготовок давлением. Сущность изобретения: способ включает помещение заготовки в автоклав, где пары углеводорода вытесняют из древесины воду. Дальнейшее охлаждение приводит к пластификации дерева. Обработка в пресс-форме существенно увеличивает плотность древесины и позволяет создать на поверхности рельеф сложной формы. Подходящая пропитка изделия, например спиртовым раствором канифоли, позволяет стабилизировать форму изделия. 5 з. п. ф-лы. | 2063869
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТОК МОЗАИЧНОГО ПАРКЕТА Использование: деревообрабатывающая промышленность. Сущность изобретения: древесину распиливают поперек волокон на заготовки, которые подвергают пропитке для достижения необходимой влажности, сохраняемой в процессе эксплуатации, затем придают необходимый профиль заготовкам с помощью штампа (фильера). 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2063870
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Использование- производство бетонных и железобетонных изделий методом радиального прессования. Сущность изобретения: способ изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей включает подачу бетонной смеси в форму с одновременным ее уплотнением радиальным силовым воздействием со стороны формующего органа, перемещающегося вдоль формуемого изделия. Перемещение формующего органа осуществляют со скоростью 0,2-2,5 м/мин при величине тягового усилия 0,5-3,0 МПа. Способ позволяет повысить качество изделий за счет повышения однородности уплотнения бетонной смеси по высоте формуемых изделий. | 2063871
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| РОТОРНАЯ СМЕСИТЕЛЬНАЯ МАШИНА
Изобретение относится к смесительной технике и может найти применение в строительстве при приготовлении растворов и строительных смесей, для приготовления иных многокомпонентных смесей, преимущественно, в хлебопекарной пищевой промышленности для приготовления крутого пресного теста, например, для пельменей. макаронных и кондитерских изделий. Роторная смесительная машина содержит опорную раму со смонтированными на ней электродвигателем,редуктором с двумя выходными валами с различной скоростью вращения, съемной W-образной емкостью, в которой параллельно размещены Z-образные роторы, соединенные с выходными валами редуктора посредством разъемных муфт с возможностью вращения навстречу друг другу, съемная W-образная емкость образована вертикальными параллельно расположенными торцевыми и боковыми стенками и днищем в виде двух полуцилиндров,сопряженных в поперечном сечении емкости между собой и с боковыми стенками по дугам окружностей с образованием в поперечном сечении дуги охвата каждого из Z-образных роторов равной 90-225o, причем Z-образные роторы выполнены с расположенными по винтовой линии между перемычками рабочими участками противоположного направления с шагом винтовой линии на каждом из них, составляющем 2-3 длины образующей полуцилиндров емкости, а угол подъема винтовой линии каждого рабочего участка составляет 50-70o. При этом Z-образные роторы выполнены симметричными в поперечном сечении по их длине и с постоянной по длине рабочих участков кривизной боковых поверхностей, причем задняя поверхность рабочих участков образована винтовыми плоскостями с тупым углом между ними в поперечном сечении. А отношение объема, описываемого Z-образными роторами, к объему полуцилиндров составляет 0,1-1,0, отношение минимального расстояния между внутренней поверхностью полуцилиндров и траекторией, ограничивающей объем, описываемый Z-образными роторами, к длине образующей полуцилиндров составляет 110-4 - 110-2 . Изобретение позволяет повысить качество приготавливаемой смеси при достаточно невысоком энергопотреблении, что обеспечивается оптимизацией параметров смесительной машины. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.
|
2063872
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛЕНОЧНОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА Использование: изготовление полых изделий из пленочных термопластичных материалов. Сущность изобретения: устройство для формования снабжено охватывающей матрицу плитой, подпружиненной, по крайней мере, двумя симметричными пружинами, установленными между указанной плитой и основанием, усилие прижатия которых регулируется винтами, установленными в основании для обеспечения силового замыкания основания и подпружиненной плиты, при этом пуансон на торце, обращенном к матрице, выполнен с дополнительными участками для взаимодействия с подпружиненной плитой при смыкании пуансона и матрицы. 1 ил. | 2063873
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ Использование: изобретение относится к технологическим процессам изготовления изделий из композиционных материалов. Существо изобретения: перед намоткой на оправку изделия в месте размещения люка устанавливают металлический вкладыш с профилем, эквидистантным профилю оболочки детали, имеющим отверстие для люка со ступенчатым продольным и кольцевым пазами. При намотке жгуты ребра пропускают через ступенчатый паз и после его сформирования вводят между жгутами в расширяющихся частях паза распорные элементы. При намотке оболочки вдавливают жгуты в кольцевой паз вкладыша, а после термообработки удаляют жгуты, расположенные в области отверстия вкладыша. Использование способа позволит повысить надежность работы конструкции детали, уменьшить ее массу, снизить трудоемкость изготовления. 5 ил. | 2063874
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Использование: производство труб из композиционных материалов путем намотки-выкладки препрега на вращающуюся оправку. Сущность изобретения: подвижное средство крепления препрега закреплено на ползуне с осевым отверстием, в котором установлен шток с буртом, опирающийся в торец корпуса оправки, подпружиненный относительно соединенного с ползуном посредством резьбы стакана, зафиксированный на нем контровочным узлом через контрольную шайбу, причем ползун и стакан имеют средства для удержания их от проворачивания в момент создания натяжения препрега. 2 ил. | 2063875
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСЛОЙНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ФТОРОПЛАСТА-4 Использование: изготовление композиционных материалов на основе фторопласта-4. Сущность изобретения: при достижении температуры плавления кристаллитов фторопласта до спекания производят однократное перемещение фторопластовой пленки относительно фторопластового материала. В качестве последнего используют ткань. Перемещение производят на расстояние не менее одного диаметра нити ткани. 1 табл. | 2063876
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ Использование: обработка металлов давлением, а именно область тяжелого кузнечно-прессового машиностроения. Сущность изобретения: гидравлический пресс содержит станину с верхней и нижней неподвижными поперечинами и гидропривод. Подвижное силовое гидроприводное устройство пресса выполнено в виде диска. Диск установлен с возможностью осевого перемещения относительно нижней неподвижной поперечины в направляющих. Направляющие укреплены на автономном фундаменте посредством кронштейнов. Кронштейны размещены в окнах опорного кольца, которое установлено между неподвижными поперечинами. Вокруг подвижного диска на нижнюю неподвижную поперечину свободно установлена вертикальная кольцевая стенка. Гидропривод пресса выполнен в виде трубопроводов и запорно-регулирующих устройств. Они соединяют полость под подвижным диском с водоемом, находящийся выше пресса. 9 з.п.ф-лы. 5 ил. | 2063877
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ПРЕСС ДЛЯ ОТЖИМА РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА Сущность изобретения: пресс содержит корпус с размещенным в нем шнеком. Шнек снабжен рабочими элементами. Рабочие элементы расположены в радиальном направлении на винтовой поверхности шнека со стороны, обращенной к выходному отверстию. Рабочие элементы имеют выпуклые и вогнутые грани. Выпуклые грани выполнены в направлении, противоположном вращению шнека. Шнек также снабжен дополнительным элементом, расположенным на вершине витка шнека по всей винтовой поверхности. Дополнительный элемент образует со шнеком сечение Г-образной формы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2063878
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| АВТОМАТИЧЕСКИЙ КАРАНДАШ ВОРОЖЦОВА Использование: пишущие приборы, в частности автоматические карандаши. Сущность изобретения: автоматический карандаш содержит корпус, состоящий из двух частей с внутренними направляющими канавками и втулкой с прорезями, кнопку, взаимодействующую с пружиной и соединенную со штоком, ножи для заточки грифеля, а также механизмы привода ножей, фиксации и перемещения грифеля в продольном и вокругосевом направлении. При этом механизм привода ножей состоит из двух пар кулачков, диаметрально расположенных на полом штоке с возможностью перемещения в канавках корпуса и прорезях втулки. В зазорах между кулачками жестко закреплены отогнутые концы толкателей, соединенных с ножами внахлест. Механизм фиксации грифеля выполнен в виде пружины, последний виток которой закреплен в кольце, зажатом между торцом втулки и уступами корпуса с возможностью свободного поворота и имеющем на нижнем торце по всей окружности наклонные зубья, образующие храповик. Механизм перемещения грифеля состоит из аналогичных первым, расположенных противоположно к ним, двух пар кулачков, в зазорах между которыми с возможностью свободного перемещения расположены отогнутые концы другой пары пластинчатых толкателей, нижние концы которых представляют собой пружинящие язычки, взаимодействующие с грифелем, и симметрично расположенные относительно язычков пружинящие собачки, имеющие возможность зацепления с зубьями храповика. Нижняя часть составного корпуса выполнена в виде колпачка с внутренней конической резьбой, симметрично прорезанной с двух сторон канавками для перемещения ножей. 13 ил. | 2063879
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ШИНА Использование: в транспортных средствах, в частности в шинах радиальной конструкции. Сущность: кромки деталей выполнены в виде зубчатой линии, состоящей в каждом периоде из двух последовательно соединенных отрезков, один из которых параллелен, а другой перпендикулярен армирующей нити. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2063880
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ПИСТОЛЕТ ДЛЯ НАКАЧКИ ШИН Использование: изобретение относится к гаражному оборудованию, в частности к устройствам для накачивания шин транспортных средств. Сущность изобретения: пистолет содержит корпус с эластичным уплотнителем, охватывающим резьбовую поверхность вентиля и взаимодействующим своей конусной поверхностью с внутренней выступающей полусферической кольцевой поверхностью подпружиненной втулки, пружина которой одним концом упирается в выступ корпуса, а вторым - во внутренний выступ втулки с наружной резьбой для гайки-ручки с возможностью скольжения своим отверстием по цилиндрической части корпуса. Внутри корпуса расположен клапан, который взаимодействует своим нижним стержнем с головкой золотника вентиля и открывает доступ сжатого воздуха из пистолета в шину. 2 ил. | 2063881
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| БУКСИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АВТОМОБИЛЯ Использование: относится к буксировочным приспособлениям транспортных средств, в частности - к буксирным канатам автомобилей. Сущность изобретения: буксировочное устройство автомобиля содержит тяговый канат и механизм, исключающий провисание каната, который может быть выполнен в виде жесткого стержня, который одним концом через пружину связан с одним из автомобилей. Другим концом стержень взаимодействует с тяговым канатом. Указанный механизм может быть выполнен в виде упругого стержня, одним концом который через серьгу соединен с одним из автомобилей. Другим концом гибкий стержень взаимодействует с тяговым канатом. 6 ил. | 2063882
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СЛИВА ТОПЛИВА Использование: изобретение относится к автомобилестроению и может быть использовано для предотвращения слива топлива из емкости, установленной на автомобиле. Сущность изобретения: устройство для предотвращения слива топлива выполнено в виде конической пружины, установленной в заливной горловине топливной емкости. Узкий конец пружины снабжен стопорным устройством, образованным в продолжение материал пружины и выполненным отогнутым от оси пружины на угол, лежащий в пределах от прямого до угла конусности пружины. Стопорное устройство может быть выполнено в виде двух петель, расположенных симметрично оси пружины. 4 ил. | 2063883
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ КОРОБКА ПЕРЕДАЧ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Сущность: эпициклическая шестерня планетарного демультипликатора жестко крепится к картеру основного редуктора на ее ступице, с возможностью свободного вращения установлены водило и солнечная шестерня. Фрикционно-зубчатый механизм переключения передач представлен двумя синхронизаторами, каретки которых расположены с возможностью взаимного свободного вращения и кинематически связаны при поступательном движении. 1 ил. | 2063884
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ТРАНСМИССИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: транспортные средства: переднеприводные легковые автомобили, грузовые автомобили малой грузоподъемности, минитракторы и т.д. Сущность изобретения: на корпусе дифференциала свободно установлены две шестерни, зацепленные с шестернями первичного вала двухвальной коробки передач. 1 с.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2063885
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ ДЛЯ ВОДИТЕЛЕЙ БОЕВЫХ МАШИН Использование: в области общей и военной техники, преимущественно бронетанковой, а конкретно в системах контроля технического состояния машин. Сущность изобретения: в известную систему контроля и сигнализации для водителей боевых машин введены электрические контрольные приборы, регулируемые компараторы, логические устройства И и ИЛИ, светодиоды и прибор наблюдения механика-водителя. 2 ил. | 2063886
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТАМИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА В ДИНАМИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: автотракторная техника, аппаратура автоматического контроля за режимами работы и техническим состоянием агрегатов, выдачи команд по поддержанию оптимальных режимов работы, определения предаварийных состояний и ситуаций, выявления неисправностей и причин их появления. Сущность изобретения: в способе, включающем измерение частоты вращения вала двигателя, трансмиссии, ее сравнение и подачу команды на исполнительные механизмы, дополнительно периодически измеряют температуры охлаждающей жидкости масла двигателя и трансмиссии, окружающей среды, выхлопных газов и охлаждающей жидкости на выходе предпускового подогревателя двигателя, давление смазки на входе и выходе двигателя, смазки трансмиссии, воздуха в пневмосистеме и системе воздухоочистки на входе в двигатель, электрическое напряжение на концевых выключателях положения тормозов, жалюзи над радиаторами систем охлаждения, передач трансмиссии и в контрольных точках электроцепей транспортного средства. Далее запоминают полученные показатели, сравнивают полученные значения с их предшествующими, определяют величину и направление изменения данных параметров, вычисляют расчетное время достижения каждым из параметров своего критического значения и в случае превышения предельного времени изменения каким-либо одним или несколькими параметрами над соответствующим расчетным временем воздействуют на исполнительные механизмы до ввода транспортного средства в штатный режим работы. В устройство, содержащее датчики частоты вращения вала двигателя и выходного вала трансмиссии, блок управления и исполнительные механизмы, дополнительно введены датчики температур охлаждающих жидкостей, масла двигателя и трансмиссии, окружающей среды, выхлопных газов и охлаждающей жидкости на выходе предпускового подогревателя двигателя, датчики давления смазки на входе и выходе двигателя, трансмиссии воздуха в пневмосистеме, датчик разрежения в системе воздухоочистки на входе в двигатель, датчики уровней охлаждающих жидкостей, смазки двигателя и трансмиссии, датчики предельных электрических сигналов напряжения на концевых выключателях положения тормозов, жалюзи над радиаторами систем охлаждения, передач трансмиссии, датчики напряжения в контрольных точках электроцепей транспортного средства. 2 с.и 2 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2063887
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ТРЕЛЕВОЧНОЕ САМОХОДНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: изобретение относится к области машиностроения, а именно к созданию самоходных транспортных средств, предназначенных с использованием специального технологического оборудования для трелевки леса. Сущность: изобретение содержит самоходное шасси, на раме которого смонтирован гидравлически управляемый манипулятор, который состоит из поворотной колонки, стрелы, рукояти и клещевого захвата. Тяговая лебедка установлена на поворотной колонке. Трос лебедки запасован в направляющий ролик, который смонтирован на одном конце рукояти, а другой ее конец выполнен в виде штыкового упора для контакта с грунтом. 4 ил. | 2063888
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ДВУХОСНЫЙ ПРИЦЕП ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: для перевозки спортивных автомобилей типа "Багги", легковых автомобилей от "Запорожца" до "Волги". Сущность изобретения: рама двухосного прицепа выполнена двухъярусной и соединена с шасси в восьми местах. На прицепе установлен тормоз наката, выполненный с регулируемым ограничителем максимальной нагрузки. Тягово-сцепное устройство прицепа включает в себя закрепленную на тягаче шаровую опору с фасонной гайкой, фиксирующей дышло прицепа на опоре. Площадки грузовой платформы выполнены с нишами для колес перевозимого транспортного средства, а рама прицепа соединена с осями шасси посредством листовых рессор. Средние части последних закреплена на осях шасси, а концы - на кронштейнах, установленных на раме. На дышле прицепа установлен корпус сцепного устройства, в котором смонтирован шток с охватывающим шаровую опору стаканом. На наружной поверхности последнего выполнена резьба под указанную фасонную гайку, а внутри размещен подпружиненный относительно стакана вкладыш, взаимодействующий с шаровой опорой. Фасонная гайка выполнена с продольными пазами, в одном из которых размещен стопор, препятствующий несанкционированному раскручиванию указанной гайки. Главный тормозной цилиндр тормоза наката соединен со сцепным устройством и снабжен дополнительной пружиной-ограничителем максимальной нагрузки с регулировкой предварительного сжатия для исключения действия тормоза наката при появлении в сцепке толкающих усилий, не превышающих пороговое, и для предотвращения передачи на главный тормозной цилиндр недопустимых усилий. 3 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2063889
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ЗЕРКАЛО ЗАДНЕГО ВИДА ДЛЯ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ Использование: применяется в оптических наблюдательных устройствах, специально предназначенных для использования на транспортных средствах, в частности в зеркалах заднего вида со специальными оптическими свойствами автомобильного, водного и электротранспорта, а также специальных транспортных средств. Сущность изобретения: зеркало содержит корпус, отражатель, выполненный из стеклянной пластины с нанесенным на нее отражающим слоем, узел регулировки положения и узел крепления к транспортному средству. Отражающий слой выполнен из нитрида титана, а отражатель расположен отражающим слоем наружу. | 2063890
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО СПАЛЬНОЙ ПОЛКИ Использование: изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а именно к откидным предохранительным устройствам спальных полон. Оно упрощает конструкцию и расширяет функциональные возможности устройства. Сущность изобретения: предохранительное устройство содержит поручень с проушиной, которая с помощью планки связана с опорно-фиксирующим элементом. Новым в конструкции является то, что опорно-фиксирующий элемент образован пластинчатой скобой, в щеках которой, для указанной планки выполнены отверстия, между которыми смонтирована втулка с закрепленной в ней осью для взаимодействия с продольным пазом, который выполнен в указанной планке, причем во втулке выполнен сквозной продольный паз, который совпадает с продольным пазом, выполненным в пластинчатой скобе и перпендикулярен указанной оси втулки. Кроме того, планка со стороны продольного паза выполнена с закругленными концами для опускания поручня вниз и фиксации его на тыльной стороне полки с образованием опоры при опущенном положении полки. Поручень может быть выполнен с изогнутыми стойками, которые также служат опорой при опущенном положении полки. 2 з.п.ф-лы, 8 ил. | 2063891
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ТЕЛЕЖКА РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: конструкции двухосных тележек подвижного состава железнодорожного транспорта. Технический результат заключается в уменьшении сопротивления движению, снижении износа гребня колес и рельсов, улучшении условий динамического взаимодействия с рельсами. Сущность изобретения: тележка рельсового транспортного средства содержит колесные пары с буксами, объединенными продольными боковинами, на которые опирается кузов через пружинные опоры . В верхней части боковин расположены узлы сопряжения с поперечной балкой , которая соединена с кузовом через шкворневый узел . Один из концов каждой боковины соединен с концами поперечной балки через механизм радиальной установки колесных пар в кривых участках пути, состоящий из двуплечих рычагов , продольных тяг и поперечных тяг , обеспечивающих кинематическую связь боковин с поперечной балкой. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2063892
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ВАГОННЫЙ ЗАМЕДЛИТЕЛЬ Использование: применяется на железнодорожном транспорте и касается устройства вагонных замедлителей. Сущность изобретения: устройство содержит U-образные опоры, к которым закреплены опорные балки и тормозные шины. Шины установлены подвижно относительно опорных балок и шарнирно относительно U-образных опор. Приводы размещены между балками и шинами. 3 ил. | 2063893
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЧЕТА ОСЕЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПОДВИЖНЫХ СОСТАВОВ Использование: для счета осей колесных пар подвижных составов и определения направления их движения. Сущность изобретения: устройство содержит генератор переменного тока, трансформатор, амплитудный детектор, фазовый детектор, два компаратора, элемент И, элемент ИЛИ, элемент ИСКЛЮЧАЮЩИЙ ИЛИ, два расширителя импульсов два ключевых элемента и два счетчика. Обмотки, размещенные на крайних стержнях Ш-образного сердечника трансформатора, имеют равное число витков, включены встречно и связаны с сигнальными входами фазового и амплитудного детекторов. 6 ил. | 2063894
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ОПОЗНАВАНИЯ ОБЪЕКТОВ КОНТРОЛЯ Использование: для автоматического опознавания объектов контроля по маркерам устанавливаемым на полотне дороги или подвижном объекте. Сущность изобретения: устройство содержит две антенны, передатчик, приемник фазовый демодулятор, блок обработки информации и преобразователь принятого радиосигнала в кодовый сигнал, который включает в себя тринадцать линий задержки и шесть разветвителей, линии задержки замкнуты накоротко или не нагружены для отражения поступающего на их вход сигнала. 4 з.п.ф-лы., 3 ил. | 2063895
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ПРИЕМООТВЕТЧИК ДЛЯ ИДЕНТИФИКАЦИИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА Использование: в области транспорта для автоматического опознавания дорожных указателей и подвижных объектов. Сущность изобретения: устройство содержит одну антенну, семь линий задержки и шесть разветвителей. Разветвители включены последовательно через линии задержки. 1 ил. | 2063896
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ХОДОВАЯ ЧАСТЬ КОЛЕСНО-ГУСЕНИЧНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в области транспортного машиностроения, а именно для транспортных средств на колесно-гусеничном ходу. Сущность изобретения: ходовая часть колесно-гусеничного транспортного средства, содержащая опорно-ведущие колеса и гусеницы с эластичными лентами и почвозацепами с ограничителями бокового перемещения гусениц относительно колес и бобышками, которые также как и эластичные ленты выполняют равноудаленными от оси ведущих колес, а почвозацепы выполняют в виде прямой балки П-образного сечения и которым разъемно прикрепляют ограничители бокового перемещения гусениц. 2 ил. | 2063897
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| ШАГАЮЩАЯ ОПОРА ДЛЯ МНОГООПОРНЫХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ ПОВЫШЕННОЙ ПРОХОДИМОСТИ Изобретение относится к транспортным средствам с шагающим движителем. Сущность: шагающая опора содержит корпус 1, несущий кронштейн 2 и полезную нагрузку 3. Двигатель 4 через муфту 5, редуктор 6, муфту 7 соединен с симметричным дифференциалом 8. Кривошип 10, криволинейная опора 11 с башмаком 13 и качающийся рычаг 14 образуют передний левый ведущий движитель, кривошип 17, криволинейная опора 18 с башмаком 19 и качающийся рычаг образуют правый ведущий движитель. Кривошипы 33, 38, криволинейные опоры с башмаками 35, 40 и качающиеся рычаги образуют задние ведомые движители. Кривошип 10 установлен на ведущей полуоси, соединенной с дифференциалом 8, а кривошип 17 установлен на другой полуоси, также соединенной с дифференциалом 8, полуоси оборудованы зубчатыми полумуфтами для блокировки дифференциала в зависимости от взаимного расположения движителей. Башмаки 13, 19, 35, 40 установлены на корпусах гидроцилиндров 12, поршни которых соединены с криволинейными опорами, а полости соединены между собой через дроссели, установленные на ведущих полуосях, и нормально закрытый гидроклапан по поршне. Башмаки 13 и 35 соединены жесткой связью 52, а башмаки 19 и 40 - жесткой связью 53. 1 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2063898
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| УЗЕЛ ВЫПОЛНЯЕМОГО НА ПЛАВУ СОЕДИНЕНИЯ ДНИЩЕВЫХ ЧАСТЕЙ КОРПУСА ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО СУДНА Изобретение относится к судостроению, в частности, к постройке судов из железобетона. Сущность изобретения: узел содержит плиты днищевой обшивки, между которыми выше основной плоскости судна расположено герметизирующее уплотнение. Над плитами днищевой обшивки выполнены приливы с выпусками армирующих элементов в виде закладных полос, соединенных поперечными арматурными стержнями, к которым приварены распределительные стержни. Использование изобретения повышает надежность узла и его частей в процессе спуска на воду частей железобетонного судна, транспортировки в район сращивания и в процессе выполнения соединения. 1 ил. | 2063899
действует с опубликован 20.07.1996 |
|
| СТИНГЕР ТРУБОУКЛАДОЧНОЙ БАРЖИ Использование: гидротехническое строительство. Сущность изобретения: стингер трубоукладочной баржи содержит каркас с двумя рядами рольгангов, являющихся продолжением двух технологических линий, и механизм поперечного перемещения трубопровода с одного рольганга на другой. Каркас выполнен ферменным, шарнирно связан с баржей и снабжен механизмом поворота. 3 ил. | 2063900
действует с опубликован 20.07.1996 |