Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2060001-2060100 2060101-2060200 2060201-2060300 2060301-2060400 2060401-2060500 2060501-2060600 2060601-2060700 2060701-2060800 2060801-2060900 2060901-2061000 2061001-2061100 2061101-2061200 2061201-2061300 2061301-2061400 2061401-2061500 2061501-2061600 2061601-2061700 2061701-2061800 2061801-2061900 2061901-2062000 2062001-2062100 2062101-2062200 2062201-2062300 2062301-2062400 2062401-2062500 2062501-2062600 2062601-2062700 2062701-2062800 2062801-2062900 2062901-2063000 2063001-2063100 2063101-2063200 2063201-2063300 2063301-2063400 2063401-2063500 2063501-2063600 2063601-2063700 2063701-2063800 2063801-2063900 2063901-2064000 2064001-2064100 2064101-2064200 2064201-2064300 2064301-2064400 2064401-2064500 2064501-2064600 2064601-2064700 2064701-2064800 2064801-2064900 2064901-2065000Патенты в диапазоне 2064301 - 2064400
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СРЕДСТВА, ОБЛАДАЮЩЕГО МОЧЕГОННОЙ И ПРОТИВОВОСПАЛИТЕЛЬНОЙ АКТИВНОСТЬЮ Использование: изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности и касается способа получения средства, обладающего мочегонной и противовоспалительной активностью. Сущность способа заключается в экстракции листьев толокнянки обыкновенной 45 - 55% этиловым спиртом в соотношении сырье:экстрагент 1:10-14 трижды по 60 минут, упаривании экстракта, очистки сепарированием и сушки методом распыления. Технологический результат заключается в повышении степени очистки целевого продукта. 13 табл. | 2064301
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| ВАКЦИНА ПРОТИВ КЛАССИЧЕСКОЙ ЧУМЫ СВИНЕЙ ДЛЯ ПЕРОРАЛЬНОЙ ИММУНИЗАЦИИ Использование: ветеринарная вирусология. Сущность изобретения: вакцина против классической чумы свиней для пероральной иммунизации содержит (в вес. %) вирусную суспензию штамма ЛК ВНИИВВиМ с активностью 10 4,0-4,5 БОЕ 50 мл-1 8-10, раствор пептона и раствор сахарозы 8-10, смолу КБ-4П-2 70-75, аэросил АМ 1-300 - остальное. 3 табл. | 2064302
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИНАКТИВИРОВАННОЙ ВАКЦИНЫ ПРОТИВ ЧУМЫ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА Использование: ветеринарная вирусология. Использование: вакцинный штамм ЛТ вируса чумы КРС выращивают в роллерной культуре перевиваемой линии клеток почки сайгака /ПС/ и инактивируют сернокислой медью в конечной концентрации 0,1-0,2 % при температуре 36-38oС в течение 22-26 ч. Инактивированная вакцина испытана в лабораторных и производственных условиях: безвредна и нереактогенна при введении кроликам, подсвинкам, якам и КРС, обладает высокими антигенными и иммуногенными свойствами. При двукратной с интервалом 10-14 суток вакцинации КРС препарат вызывает формирование гуморального иммунитета и устойчивости к заражению вирулентным штаммом вируса чумы КРС. Заявка иллюстрирована таблицей. 1 табл. | 2064303
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИВАЛЕНТНОЙ ВАКЦИНЫ ПРОТИВ МИКСОМАТОЗА И ВИРУСНОЙ ГЕМОРРАГИЧЕСКОЙ БОЛЕЗНИ КРОЛИКОВ Изобретение относится к области биотехнологии, в частности, к способу изготовления бивалентной лиофилизированной вакцины против миксоматоза и ручной геморрагической болезни кроликов (ВГБГ) и может быть использовано в научных и производственных лабораториях, занимающихся конструированием биопрепаратов, а также на предприятиях биологической промышленности. Задача - изготовление ареактогенной бивалентной лиофилизированной вакцины против миксоматоза и ВГБК, обладающей стабильными свойствами при хранении. Сущность предлагаемого способа заключается в том, что используют два основных компонента: живой вакцинный вирус миксоматоза кроликов, выращенный в первично-трипсинизированной культуре клеток куриных фибробластов с активностью не ниже 104,0 ИД 50/см3 и инактивированную суспензию печени, полученную после заражения вирулентным вирусом геморрагической болезни кроликов. Компоненты смешивают в равных частях; стабилизируют защитной средой в соотношении 10:1 и лиофилизируют. Предложенный способ иллюстрирован 4 таблицами, прост в исполнении, доступен и является промышленно применимым. 4 табл. | 2064304
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЖАРОТУШЕНИЯ Использование: в области средств объемного пожаротушения, используемых для тушении загораний в сооружениях с замкнутыми объемами с частичным обменом воздуха. Сущность изобретения: устройство для пожаротушення содержит корпус, в который помещена твердотопливная шашка из аэрозолеобразующего огнетушащего вещества с воспламенителем на ее поверхности или в канале, беспламенный режим работы устройства достигается за счет охлаждения продуктов сгорания при прохождении их через слои из теплопоглощающего материала. 11 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2064305
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| РАНЦЕВЫЙ ОГНЕТУШИТЕЛЬ Использование: в средствах тушения очагов возгорания, а именно в ранцевых огнетушителях. Сущность изобретения: аэрозольное огнегасящее облако создается выбрасыванием жидкости из распыливающего устройства 3 через клапан 12 и распылитель 9 под давлением пороховых газов газогенератора 2. Газогенератор 2 содержит ствол 7, заряжаемый холостым патроном 1, и ударно-спусковой механизм 6. При выстреле пороховые газы патрона перемещают в канале ствола 7 поршень 15 и жестко связанный с ним поршень 10, вытесняющий жидкость. Пружина 11 возвращает поршни в исходное положение, при этом новая порция жидкости поступает в цилиндр 8 через клапан 14 по шлангу 4 из ранцевой емкости 5. 1 з.п. ф-лы 1 ил. | 2064306
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ УНИЧТОЖЕНИЯ ЛЮИЗИТА Использование: уничтожение химического оружия, в частности люизита. Сущность изобретения: распыляют люизит и аммиак, производят сжигание полученного аэрозоля в водородно-кислородном пламени при мольном соотношении люизита, аммиака, водорода и кислорода 1:3,08-3,15:2,7-3,5:2,0-2,5. 1 ил. | 2064307
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ УНИЧТОЖЕНИЯ ЛЮИЗИТА Использование: уничтожение химического оружия, в частности люизита. Сущность изобретения: распыление люизита и сжигание образующегося аэрозоля в водородно-кислородном пламени при мольном соотношении люизита, водорода, кислорода, равном 1:4,0 - 6,0; 9,5 - 30,0. Получают менее токсичный мышьяксодержащий продукт - оксид мышьяка. 1 ил. | 2064308
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРЕНИРОВКИ МЫШЦ Изобретение относится к устройствам для тренировки мышц. Сущность изобретения заключается в том, что оно имеет расположенные по разные стороны от корпуса и связанные с ним основную направляющую с кареткой и с регулируемыми упорами для ног и установленную с возможностью съема дополнительную направляющую. 3 з. п. ф-лы, 9 ил. | 2064309
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| ТРЕНАЖЕР ДЛЯ ТРЕНИРОВКИ ВЕСТИБУЛЯРНОГО АНАЛИЗАТОРА Использование: тренажер для тренировки вестибулярного анализатора. Сущность изобретения: тренажер включает две соосно установленные разнозаходные передачи винт-гайка вращения и регулируемые упоры. Между разнозаходными передачами винт-гайка установлена муфта свободного хода двустороннего действия. На правозаходной передаче винт-гайка закреплена рамка с опорами для рук и ног. На левозаходной гайке передачи размещена рама, связанная со штурвалом с фиксатором для поворота винта-гайки в сагиттальной плоскости. 1 ил. | 2064310
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| РАКЕТКА ДЛЯ НАСТОЛЬНОГО ТЕННИСА Использование: в качестве спортивного инвентаря для игры в настольный теннис. Сущность изобретения: элементы для создания жесткости плоских оснований ракетки выполнены в виде двух сеток, образованных струнами. Каждая сетка закреплена на ободе, и жесткость одной из них превышает жесткость другой. На струнах навивкой размещены резиновые элементы. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2064311
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| ИГРАЛЬНАЯ ДОСКА НАСТОЛЬНОЙ ИГРЫ Использование: при производстве товаров культурно-бытового назначения, в частности настольных игр с передвигаемыми фигурками. Сущность изобретения: игральная доска содержит основное поле с обозначенными на нем позициями для передвигаемых фигурок и символами, относящимися к выполняемым в процессе игры операциям, и, по крайней мере, одну поворачиваемую деталь, предназначенную для изменения игровых операций, выполняемых играющими при попадании их фигурок на позиции основного поля. На части основного поля позиции для передвигаемых фигурок расположены вдоль дуги окружности, описываемой наиболее удаленный от оси вращения поворачиваемой детали точкой. При этом на поворачиваемую деталь нанесены символы, относящиеся к игровым операциям, выполняемым играющими при попадании их фигурок на соседние с этими символами позиции основного поля. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2064312
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ИГРОЙ Использование: электронные игры. Сущность изобретения: устройство содержит переключатели 1 и 2 реакции игроков, переключатель 3 начальной установки, триггеры 4, 5, 9, 10, индикаторы 6 и 9 реакции первого и второго игроков, переключатель 7 старта, индикатор 11 нарушения правил, индикатор 12 cтapтa. 1-4-6, 2-9-11, 3-5-4-5-8, 2-5; 1-9, 3-10-9-10-12; 7-10; 3-9; 3-4. 1 ил. | 2064313
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| ОБЪЕМНАЯ ЛОГИЧЕСКАЯ ГОЛОВОЛОМКА Использование: игры общего применения, головоломки. Сущность изобретения: объемная логическая головоломка содержит шаровую опору, игровые элементы, оси вращения, радиально установленные в шаровой опоре, и головки, установленные на этих осях с возможностью разворота вокруг оси и кинематически связанные сопряженными гранями с соседними сферическими сегментами. Направляющие элементы выполнены на боковых поверхностях головок сферических сегментов, сопряженных штифтовых выступов и кольцевых канавок, расположенных концентрично осям вращения шаровой опоры. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2064314
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| ОБЪЕМНАЯ ЛОГИЧЕСКАЯ ГОЛОВОЛОМКА Использование: занимательные игры-головоломки. Сущность изобретения: объемная логическая головоломка выполнена в виде полого шара и содержит игровые элементы, образованные рассечением шара меридиональными плоскостями и плоскостями, перпендикулярными центральной оси, проходящей через полюса. Игровые элементы взаимодействуют между собой посредством пазов, выступов и соединительных дуг. В полюсах имеются шайбы, причем одна шайба жестко закреплена на игровом элементе. Игровые элементы послойно можно перемещать вокруг центральной оси и вращать в меридиальной плоскости. Полый шар при правильной сборке узора может разъединиться на два полушария. 4 з.п. ф-лы, 14 ил. | 2064315
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| ЛОГИЧЕСКАЯ ИГРА "БУКВЫ АРЕСТА" Использование: изобретение относится к обучающим логическим играм и позволяет развить логическое мышление, тактильную и образную память у детей дошкольного и младшего школьного возраста. Сущность изображения: логическая игра содержит игровые элементы, предназначенные для составления алфавита печатных букв, выполненные в форме маленьких палочек, средних палочек, больших палочек и подковок. Логическая игра снабжена игровыми элементами, предназначенными для возможности составления алфавита прописных букв, выполненными в форме С-образных деталей, маленьких петель, больших петель и крючков. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2064316
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| НАБОР ДЛЯ КОНСТРУИРОВАНИЯ Сущность изобретения: набор содержит соединительный узел, выполненный в виде основания с выступом в его центральной части, связующие элементы из эластичного материала и имеющие центральную часть с осевым отверстием, зажим, соединенный с центральной частью гибкой перемычкой, зажим выполнен в виде направляющей с фиксирующим выступом и прижимным элементом, а основание выполнено в виде цилиндра. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2064317
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| ДИСТИЛЛЯТОР Использование: в устройствах для разделения смесей жидкостей. Сущность изобретения: дистиллятор содержит вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и нагревательными элементами, патрубки входа исходной жидкости и выхода дистиллята и отработанной жидкости, холодильник, конденсатор, распределитель исходной жидкости, экранирующее устройство, сборник отработанной жидкости, соединенный с патрубком отработанной жидкости. Нагревательные элементы расположены на наружной поверхности корпуса. Холодильник выполнен в виде камеры с установленными на ней патрубками входа и выхода исходной жидкости и дистиллята, конденсатор - в виде полого перфорированного цилиндра, соединенного с холодильником. Распределитель исходной жидкости выполнен в виде установленной под крышкой распределительной платы с каналами, оси выходных отверстий которых тангенциально направлены к внутренней поверхности корпуса, а экранирующее устройство - в виде трубки-змеевика, один конец которой соединен с патрубком выхода исходной жидкости из холодильника, другой с крышкой, и датчика температуры, установленного в сборнике отработанной жидкости. Дистиллятор может быть снабжен блоком управления и линиями коммутации с нагревательным элементом и датчиком температуры. Предлагаемый дистиллятор является малогабаритным и имеет повышенную производительность. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2064318
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЯМИ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫХ ЧАСТИЦ Использование: в аппаратах для проведения процессов массообмена, например для пропитки, промывки, экстрагирования и выщелачивания, в химической, химико-фармацевтической, пищевой, лесохимической, гидрометаллургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в устройстве для обработки жидкостями капиллярно-пористых частиц, содержащем нагнетатель, трубу контактирования фаз, узлы загрузки исходных компонентов и выгрузки готовых продуктов, труба контактирования фаз выполнена в виде последовательно соединенных элементов типа трубы Вентури, причем угол раскрытия конфузорной части элементов типа трубы Вентури лежит в пределах от 10 до 40o, а диффузорной - в пределах от 4 до 20o, узел загрузки представляет собой эжектор с подводом твердой и жидкой фаз в область низкого давления, а узел выгрузки - камеру с подвижной фильтрующей перегородкой. Данная конструкция способствует повышению эффективности, позволяет упростить управление его и снизить удельные энергозатраты. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2064319
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ ЭКСТРАКЦИИ БИОЛОГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ Использование: при экстракции биологического сырья сжиженными газами. Сущность изобретения: установка содержит размещенные в одном корпусе и разделенные перегородкой с отверстиями в виде сверхзвуковых сопел, на входах в которые установлены завихрители, экстрактор и испаритель, и соединенные с ними магистралями с регулируемой запорной арматурой конденсатор. 2 ил. | 2064320
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР Изобретение относится к химической аппаратуре жидкостной экстракции, в особенности к центробежным экстракторам с транспортирующим устройством. Изобретение позволяет вводить эмульсию в периферийную зону ротора и устраняет переизмельчение эмульсии. Для этого в центробежном экстракторе, содержащем корпус 1 с вводными 7, 8 и выводными 9, 10 патрубками, смесительную камеру 4 с карманами 5 и 6 для сбора разделенных фаз, ротора 3 с мешалкой и устройство 12 для сбора разделенных фаз, ротор 3 с мешалкой и устройство 12 для транспортировки эмульсии, выполненное в виде желобов, размещенных на нижнем торце ротора, желоба выполнены закрытой формы и развернуты под углом к оси вращения в продольной плоскости оси экстрактора, при этом вход эмульсии в желоба расположен на расстоянии, меньшем радиуса перелива легкой фазы, выход - у периферии ротора 3. Желоба могут быть выполнены в виде изогнутых трубок, установленных на нижнем торце ротора 3 с возможностью разворота или в виде каналов во фланце ротора 3. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2064321
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| КОМБИНИРОВАННЫЙ ВОДООЧИСТНОЙ ФИЛЬТР Сущность изобретения: комбинированный водоочистной фильтр содержит последовательно расположенные секции для двухступенчатой очистки воды, разделенные поперечной перегородкой, дренажные системы и сборный желоб, расположенный вдоль фильтра в проеме верхней части перегородки и имеющий придонные отверстия, перекрытые сеткой. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2064322
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: вытеснение жидкости из влажных твердых материалов. Сущность изобретения: при заполнении камеры 1 обезвоживания исходным материалов через штуцер 7 происходит частичное обезвоживание материала путем дренирования через фильтрующий материал 5, отверстия 15, сливной вентиль 11 и средство 13, при этом подпрессовка материала в камере 1 происходит при закрытии вентиля на штуцере 7 и при срабатывании сильфонов 16. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2064323
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР ДЛЯ ЖИДКОСТИ В самоочищающемся фильтре с промывкой противотоком очищенной жидкостью фильтрующие элементы преимущественно цилиндрической формы задействованы с обоих концов, что улучшает равномерность фильтрации и промывки, увеличивает периоды необслуживаемой работы и сокращает эксплуатационные расходы. Приведены варианты организации переменных по интенсивности потоков с разных концов, что повышает полезный эффект. 10 з. п. ф-лы, 9 ил. | 2064324
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| АВТОМАТИЧЕСКИЙ САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР С РЕГЕНЕРАЦИЕЙ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТОВ ПРОТИВОТОЧНОЙ ПРОМЫВКОЙ Использование: в энергетике, транспорте, нефтехимической и других отраслях промышленности для фильтрования топлив, масел и других жидкостей. Сущность: в корпусе, разделенном по высоте перегородкой с отверстиями на верхнюю и нижнюю камеры, по оси отверстий на перегородке установлены фильтроэлементы. Предусмотрено устройство для противоточной промывки фильтроэлементов, включающее поворотный патрубок с валом, запорный элемент и привод. Фильтр оснащен автоматическим блоком управления, включающим мальтийский механизм, соединяющий привод с валом поворотного патрубка и запорным элементом. 4 ил. | 2064325
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СЕПАРАТОР Использование: для разделения газожидкостных систем под действием центробежных сил. Сущность изобретения: вертикальный цилиндрический сепаратор разделен кольцевой перегородкой на верхнюю и нижнюю сепарационные камеры. Входной патрубок присоединен тангенциально к нижней камере, в которой расположен сепарационный элемент. Вертикальные дугообразные пластины, образующие сепарационный элемент, укреплены по внутреннему периметру перегородки с перекрытием их краев. К одной из пластин присоединены сужающиеся по ходу вращения потока желоба, а выше нижних кромок пластин с радиальным зазором установлено днище. В верхней камере установлен конфузор, снабженный отражателем, выполненным в виде кассеты с фильтрующим материалом. Внутри отражателя расположен цилиндрический отсекатель. 1 з. п. ф - лы, 3 ил. | 2064326
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА Использование: для контроля загрязненности сухих воздушных фильтров двигателей внутреннего сгорания. Сущность изобретения: измеряют число оборотов двигателя n1 и потерю давления на чистом фильтре, в процессе эксплуатации двигателя по мере загрязненности фильтра измеряют число оборотов двигателя n2, по соотношению n1/n2 судят о степени загрязненности фильтра, заменяя его при n1/n2 > 3. 2 ил. | 2064327
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ Использование: для очистки газов от механических примесей и различных газовых соединений. Сущность изобретения: подлежащий очистке газ пропускают сквозь поток перемещающихся под действием силы тяжести в режиме свободного падения в виде штор шарообразных металлических частиц шарообразной формы, имеющих одинаковый диаметр. 2 з. п. ф-лы. | 2064328
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ МЕРКАПТАНОВ Изобретение может быть использовано в нефтяной, газовой и химической промышленности. Сущность изобретения заключается в том, что термокаталитическую деструкцию меркаптанов в сероводород проводят при 160-250oС, катализаторе селективного гидрокрекинга СГК-1, на основе цеолита в Н+ форме со степенью обмена оксида натрия на водород не менее 90% дополнительно содержащего 5-8% масс. оксида молибдена. Степень очистки составляет 92-98,8%. 1 табл. | 2064329
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СМЕСИТЕЛЬ Сущность изобретения: предложен смеситель с мешалкой возвратно-поступательного действия, перемешивающее устройство которого выполнено в виде перфорированного диода с соплообразными отверстиями, при этом периферийная часть диода с отверстиями снабжена профилированным, например коническим отражателем, заполненным над отверстиями со стороны их сужения, а также шток в верхней части снабжен брызгозащитным зонтом. 1 з. п. ф - лы, 2 ил. | 2064330
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОЙ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА Изобретение относится к химическому машиностроению и может использоваться для очистки газов от оксидов азота, например, на теплоэлектростанциях. Корпус контактного аппарата выполнен прямоугольной формы. Вертикальные перегородки, герметично соединенные с днищем и крышкой, разделяют внутренний объем корпуса по крайней мере на три отдельные камеры. В каждой камере имеется колосниковая решетка со слоем катализатора на ней. Смежные камеры соединены между собой смесительными каналами, выполненными в перегородках. В средней камере по обе стороны решетки имеются по одному горизонтальному газоходу с отвертстиями в стенках, а в крайних камерах - один газоход, установленный в противоположных относительно смесительных каналов концах камер на расстоянии не более одного эквивалентного диаметра от соответствующих перегородок. В зависимости от места расположения штуцеров ввода /вывода газа в крайних камерах помещают слои инертного материала: между колосниковой решеткой и слоем катализатора или поверхность слоя катализатора. 11 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2064331
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| УЗЕЛ ВВОДА ЗАКОКСОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА В РЕГЕНЕРАТОР Изобретение направлено на повышение надежности и эффективности процесса регенерации катализатора в реакторно-регенеративных установках. Узел ввода выполнен в виде наклонного патрубка, тангенциально врезанного в корпус регенератора и снабженного козырьком, который расположен в полости регенератора и имеет форму полуцилиндра с косым горизонтальным срезом на выступающей части боковой поверхности, расположенным ниже уровня врезки патрубка на расстоянии, не превышающем двух его диаметров. Козырек может быть снабжен дополнительным отбойником. При этом длина верхней образующей боковой поверхности полуцилиндра составляет от 2,0 до 5,0 его диаметра. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2064332
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ ТВЕРДЫХ ПРОДУКТОВ Изобретение относится к устройствам для обработки горячей текучей средой перемешиваемых продуктов, в частности, для извлечения с помощью пара эфирных масел из растительного сырья. Сущность изобретения: аппарат включает корпус с технологическими штуцерами. Полый вал, приводимый от двигателя, снабжен полыми перфорированными лопастями, которые крепятся с помощью разъемных ступиц, отверстия которых сопряжены с поверхностями втулок, жестко закрепленных на валу перпендикулярно его оси. Между торцевыми поверхностями втулок и выемок в ступицах размещены прокладки. При стягивании крепежными деталями разъемных ступиц обеспечивается надежная герметичность соединения. 2 ил. | 2064333
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ ХЛАДОНОВ Способ получения сорбента для осушки и очистки хладонов заключается в формовании блока из шихты, состоящей из порошка цеолита, оксида алюминия, глины в качестве связующего и порообразователя, в качестве которого используют древесные опилки, и термообработке блока. Полученный блок имеет влагоемкость 166 мг/г, кислотоемкость 44 мг/г и характеризуется низким гидравлическим сопротивлением. 5 з. п. ф-лы. | 2064334
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА Сущность изобретения: активированный уголь пропитывают водным раствором, насыщенным ацетатом аммония или ацетатом щелочного металла и ацетатом аммония и прокаливают при 410-430oС в течение 30 мин. 2 табл. | 2064335
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| ЛАБОРАТОРНАЯ КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА Использование: в конусных измельчителях для дробления небольших проб в лабораториях горнообогатительных фабрик. Сущность изобретения: лабораторная конусная инерционная дробилка содержит корпус 1, в котором установлен наружный конус 2 и внутренний конус 2 с самобалансным приводом 4. Корпус 1 снабжен легкосъемной приемной емкостью 5, охватывающей его снаружи. В корпусе 1 выполнены три поперечных разгрузочных окна 6. Наружный конус 2 имеет загрузочную воронку 7. Корпус 1 и внутренний конус 3 соединены защитной манжетой 8, предохраняющей зону вращения самобалансного привода от попадания измельченного материала. 1 ил. | 2064336
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: измельчение сыпучих материалов, преимущественно зерна в сельскохозяйственной, пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для измельчения включает корпус 1 с двумя соосными дисками 5 и 6, по меньшей мере один из которых имеет возможность вращения, а оба сопряжены друг с другом трапециевидными кольцевыми выступами 12, имеющими сквозные пазы, образующие на боковых сторонах выступов режущие кромки. Режущие кромки, расположенные на внутренней стороне выступа, наклонены вдоль него в сторону, противоположную направлению наклона кромок, расположенных на наружной стороне выступа, при этом противодействующие режущие кромки пересекаются друг с другом. Режущие кромки, принадлежащие одной стенке паза, могут быть расположены по одну сторону плоскости радиального сечения диска. Режущие кромки, принадлежащие одной стенке паза, могут быть расположены по разные стороны плоскости радиального сечения диска. Режущие кромки могут быть образованы вогнутой стенкой паза. Режущие кромки могут быть образованы стенкой паза, перпендикулярной плоскости диска. 4 з.п. ф-лы, 15 ил. | 2064337
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА Изобретение относится к устройствам для измельчения материала с целью получения тонкодисперсных пастообразных веществ, в частности лакокрасочных материалов, шпатлевки и грунтовки, используемых для нанесения на поверхность древесно-волокнистых и древесно-стружечных материалов. Особенностью изобретения является то, что устройство для измельчения материала содержит основание в виде плиты 1, на которой посредством упругих элементов 2 расположена рама 3 с закрепленным на нем двигателем 4. Вал 5 двигателя соединен при помощи муфты 6 с приводным валом 7 рабочего органа 8, размещенного в емкости 9 с материалом 10. Рабочий орган 8 выполнен в виде последовательно расположенных конических роликовых подшипников, которые своими наружными кольцами 11 связаны с тормозящими элементами 12, а внутренними кольцами 13 - с приводным валом 7. Для обеспечения интенсивного перемешивания материала в процессе его перетира между подшипниками на приводном валу 7 закреплен центробежный разбрасыватель 14, выполненный в виде крыльчатки. В одном из вариантов рабочий орган выполнен в виде двух конических роликовых подшипников, обращенных друг к другу сторонами, на которых концы роликов дальше расположены от оси приводного вала 7, а наружные кольца 11 подшипников также связаны с тормозящими элементами 12, выполненными в виде трех полосок 15 из упругого материала, охватывающих наружное кольцо 11 подшипника по периметру с образованием трех лопастей, попарно соединенных между собой. При этом лопасти тормозящего элемента одного подшипника соединены упругой связью, выполненной в виде резинового хомута 17, с лопастями 15 тормозящего элемента другого подшипника. 9 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2064338
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| МЯСОРУБКА (ВАРИАНТЫ) Использование: оборудование в области бытовой техники. Сущность изобретения: мясорубка по первому варианту содержит корпус 1 с конусными отверстиями 2 и бункером 3, размещенные в посадочном месте держателя 5. Корпус 1 имеет с тыльной стороны профиль в форме усеченного конуса или круглый. Держатель 5 снабжен струбциной 7, расположенной снизу, резьбой 12 и гайкой 8, расположенными с тыльной стороны, и зажимом 6 сверху. Тыльная сторона корпуса 1 может быть выполнена круглой и расположена в ответном посадочном месте держателя 5. По второму варианту корпус 1 выполнен с ребрами жесткости и с окнами. При этом шнек, размещенный в корпусе, выполнен в виде елки с наклоном режущей части под углом 45 - 85o. Шнек выполнен монолитным из неорганического стекла или из твердого сплава также может быть упрочнен плазменной наплавкой, стеклом, металлом или гальваникой с алмазной пылью или карбидами. Мясорубка может быть снабжена механическим или электрическим двигателем. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 11 ил. | 2064339
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| ПОГРУЖНОЙ РАБОЧИЙ ОРГАН УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА Изобретение относится к устройствам для измельчения материала с целью получения тонкодисперсных пастообразных веществ, в частности лакокрасочных материалов, шпатлевки и грунтовки, используемых для нанесения на поверхность древесно-волокнистых и древесно-стружечных материалов. Особенностью конструкции погружного рабочего органа устройства для измельчения материала является то, что рабочий орган 8 выполнен в виде по меньшей мере двух конических роликовых подшипников, обращенных друг к другу сторонами, на которых концы роликов дальше расположены от оси приводного вала 7, а наружные кольца 11 подшипников также связаны с тормозящими элементами 12, выполненными в виде трех полосок 15 из упругого материала, охватывающих наружное кольцо 11 подшипника по периметру с образованием трех лопастей, попарно соединенных между собой. При этом лопасти тормозящего элемента одного подшипника соединены упругой связью, выполненной в виде резинового хомута 17, с лопастями 15 тормозящего элемента другого подшипника. С целью повышения эффективности процесса перетирания материала в подшипниках в устройстве применяются направляющие элементы, выполненные в виде втулок 18 с сужающимися участками, каждая из которых установлена на наружном кольце 11 крайнего подшипника (с возможностью расположения сужающегося участка вне его) со стороны, на которой концы роликов расположены близко к оси приводного вала. Согласно изобретению подшипники и центробежный разбрасыватель 14 связаны с приводным валом посредством упругого элемента. 7 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2064340
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ХРОМСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ Использование: в обогащении хромитовых руд в тяжелосредних гидроциклонах. Сущность: способ включает приготовление суспензии с использованием утяжелителя - хромитового концентрата крупностью, равной крупности разделяемой руды, с массовой долей оксида хрома не менее 57% и содержанием класса - 0,074 мм не менее 25%, смешивание суспензии с хромитовой рудой, разделение в гидроциклоне при поддержании соотношения руды: утяжелитель 1:(0,5-1). 2 табл. | 2064341
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: обогащение полезных ископаемых. Сущность изобретения: сепаратор содержит V-образный желоб 1. На стенках секций желоба 1, определяющих V-образную его форму, вдоль продольной оси сепаратора установлены электромагниты 5. Последние служат для извлечения магнитной фракции при подключении их к источнику питания 7. 2 ил. | 2064342
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: обогащение полезных ископаемых. Сущность изобретения: сепаратор содержит отражатель, установленный с возможностью перемещений в вертикальной плоскости между выходным отверстием трубы и дном V-образного желоба. На нижней части отражателя размещены форсунки для подачи воды, которые направлены к днищу желоба. 2 ил. | 2064343
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| МАГНИТОГРАВИТАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР Использование: разделение материалов по плотности в магнитных жидкостях и м. б. использовано в горнометаллургической и других отраслях, в частности при переработке руд и вторсырья из сплавов цветных и черных металлов. Сущность изобретения: сепаратор имеет камеру с магнитной жидкостью, помещенную в межполюсном пространстве магнита с питателем для подачи разделяемого материала, выходящим в магнитную жидкость. Питатель имеет шнек, на нижнем конце которого, выходящем за габариты питателя и погруженном в магнитную жидкость, имеется площадка для разбрасывания подаваемого шнеком материала. Диаметр площадки превышает диаметр шнека. Поверхность, обращенная к питателю, выполнена рифленой. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2064344
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ КЛАССИФИКАЦИИ ЧАСТИЦ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: разделение или сортировка твердых материалов с помощью газовых или воздушных потоков при технологических и геологических исследованиях порошковых сыпучих материалов. Сущность изобретения: перед введением исходного материала в рабочую камеру его сушат при температуре более 100oC. Одновременно с введением исходного материала и газового потока осуществляют нагрев внутренней части рабочей камеры до температуры более 100oC, воздействие на материал электрическим разрядом, его измельчение, перемешивание и классификацию. 1 ил. | 2064345
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
РУЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО ФЛОКИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к технике электростатического флокирования изделий, предварительно покрытых клеящим веществом, частицами ворса или порошка. Сущность изобретения: устройство снабжено сеткой 9, закрывающей бункер 7, выполненный из изоляционного материала с удельным объемным сопротивлением не более 1 1011 Омм и установленным на высоковольтном электроде 8 экраном 10. Высоковольтный электрод 8 выполнен в виде круглой металлической пластины, соприкасающейся с дном бункера 7. Экран 10 выполнен в виде круглой изоляционной пластины с радиусом  , где r1 - радиус изоляционной пластины экрана, м; r2 - радиус металлической пластины высоковольтного электрода, м; Uэ - напряжение на высоковольтном электроде, МВ. 1 ил.
|
2064346
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ КРУГЛЫХ БАНОК Использование: сортировочная техника для использования при холодной штамповке деталей для отделения изделий от отходов, в частности, в консервном производстве, при отделении банок от обрезанных облойных колец. Сущность изобретения: конвейер для транспортировки банок в положении "на боку" с боковыми направляющими и дном в виде расположенного по оси конвейера несущего органа и щелями по краям. Устройство выполнено в виде двух или более каскадно расположенных с перепадом по высоте конвейеров, соединенных между собой провальными окнами, образованными боковыми стенками и направляющими отбойниками. Несущий орган и боковые направляющие установлены с углом наклона к горизонту, превышающим угол трения качения банок, но не превышающий угла трения скольжения облойных колец 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2064347
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| ВИБРОСИТО Применение: для очистки буровых растворов, сортировки зерна и других материалов. Сущность изобретения: вибросито содержит просеивающую поверхность, укрепленную, по крайней мере, двумя сторонами и несущую груз, размещенный вдоль крепления сторон и выполненный, по крайней мере, из двух пластин, разнесенных друг от друга в направлении укрепленных сторон, вибропривод. 9 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2064348
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ Использование: зачистка внутренней поверхности изделий, например, кристаллизаторов. Сущность изобретения: устройство содержит вертикально расположенный приводной вал с шарнирно установленными очистными элементами и приводом его вертикального перемещения. На валу установлен зонтообразный кожух. Кожух очистного элемента оснащен вентиляционными лопастями, ориентированными к периферии. Устройство имеет корпус с опорной поверхностью внутри. Коаксиально корпусу установлена втулка с пружинами, каждая из которых опирается на направляющую, закрепленную в нижней части корпуса. Нижняя часть корпуса охватывается сборником отходов, соединенным с вентиляционным кожухом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2064349
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНОГО ШПУНТОВОГО ПРОФИЛЯ ТИПА ЛАРСЕН Использование: изобретение относится к области металлургии, конкретно, к производству крупногабаритных шпунтовых профилей типа Ларсен. Сущность: прокатку крупногабаритного шпунтового профиля производят на действующем универсально-балочном стане из непрерывнолитой или катаной слябовой заготовки, при этом первый этап: подготовительную и черновую прокатку осуществляют на обжимной клети в реверсивном режиме за 7 или 9 проходов, а второй этап: предчистовую и чистовую прокатку осуществляют в непрерывном режиме, за 4 предчистовых прохода, используя калибры корытного профиля при черновой, предчистовой и чистовой прокатке, с уклоном стенок, близким к уклону полок готового шпунта. Начиная с первого предчистового калибра, прокатку ведут с распрямленной стенкой профиля. 3 з. п. ф-лы, 15 ил. | 2064350
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ОСЕВОЙ НАСТРОЙКИ ПАРЫ РУЧЬЕВЫХ ВАЛКОВ Использование: в плющильных станах при калибровке кромок. Сущность изобретения: в ручей одного из валков вводят обрабатываемую натянутую ленту и направляют на нее источник света, а другой валок перемещают в осевом направлении, сообщая ему периодическое возвратно-поступательное перемещение в направлении к неподвижному валку до контакта ребра ленты с одним из выпусков ручья валка, а момент совмещения ручьев определяют по отсутствию смещения отраженного лентой луча света. 1 ил. | 2064351
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПЕРЕКОСА ВАЛКОВ ПРОКАТНОГО СТАНА С ГИДРОНАЖИМНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ Способ предотвращения перекоса валков прокатного стана относится к области прокатного производства, в частности, к способам управления гидронажимными устройствами. Способ предотвращения перекоса валков прокатного стана включает запирание рабочей полости неисправного гидроцилиндра 1/2/ гидрозамком 14/15/, отсечение сервоклапана 7/8/ от цилиндров 1/2/ распределителем 12/13/ и соединение магистрали между гидрозамком 14/15/ и распределителем 12/13/ со сливом, продолжение работы цилиндра 2/1/в режиме позиционного регулирования с использованием сигнала системы измерения положения поршня запертого цилиндра 1/2/. Способ исключает выброс или застревание полосы, поломку валка в случае возникновения неисправностей, снижая время вынужденных простоев стана. 1 ил. | 2064352
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ РОЛЬГАНГ Использование: изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано преимущественно в качестве промежуточного рольганга между черновой и чистовой группами рабочих клетей широкополосных станов горячей прокатки. Сущность изобретения: на боковом рольганге, включающем транспортные ролики, промежуточные пластины и две пары подвижных направляющих линеек, шарнирно соединенных между собой, первая из которых установлена с возможностью поворота линеек вокруг неподвижных вертикальных осей, а вторая - с возможностью перемещения линеек поперечно направлению прокатки, боковые участки транспортных роликов, расположенные под направляющими линейками, выполнены меньшего диаметра, чем диаметр центральной части роликов, нижние поверхности линеек, обращенные к роликам, выполнены плоскими, уровень боковых участков роликов меньшего диаметра расположен на уровне промежуточных плитовин, а нижние поверхности линеек расположены ниже уровня центральной части роликов. Это позволяет снизить аварийные простои стана. 5 ил. | 2064353
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в листоштамповочном производстве при изготовлении полых осесимметричных деталей. Сущность изобретения: способ включает вырезку заготовки в виде двух дисков, соединенных мостиком. Разделение дисков и одновременную штамповку осуществляют в совмещенном штампе. Наибольший размер заготовки устанавливается равным удвоенному диаметру окружности диска. Технический результат : упрощение штамповки и экономия металла. 4 ил. | 2064354
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| БЛОК ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ Использование: в области листовой штамповки при изготовлении изделий с помощью эластичной среды на прессовом оборудовании. Сущность изобретения: штамповый блок состоит из контейнера с эластичной подушкой и подштамповой плиты. Сменная оснастка расположена на подштамповой плите. Эластичная подушка имеет высоту, равную сумме высот сменной оснастки и заготовки. Технический результат: сокращаются затраты энергии на деформирование эластичной подушки и на преодоление сил трения между контейнером и эластичной подушкой. 1 ил. | 2064355
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК Использование: в области листовой штамповки при изготовлении полых заготовок методом многократной вытяжки. Сущность изобретения: листовой материал из дисперсионно-твердеющего сплава, например, на никелевой основе, подвергают вытяжке, которую проводят за несколько операций. После каждой операции вытяжки полую заготовку подвергают термической обработке в вакуумной печи. Нагревают до температуры начала перехода структуры сплава в однофазное состояние. После заданной выдержки фиксируют полученную структуру сплава ускоренным охлаждением заготовок до температуры конца фазового превращения за счет подачи в печь потока инертного газа. Далее охлаждение ведут по любому заданному режиму в зависимости от материала сплава. 3 з.п.ф-лы. | 2064356
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| ВАЛЬЦОВКА ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВЫВАНИЯ УСТРОЙСТВ ИЗ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ Использование: для развальцовывания устройств из профильных труб (перекрывателей, подвесок хвостовиков, фильтров и т.д.), устанавливаемых в скважине. Сущность изобретения: вальцовка содержит корпус (К) 1 с центральным каналом 4, в нижней части которого установлен штуцер 5. В стенке К выполнены углубления 6 и 7, в которых с помощью опор 8 и 9 установлены три вальцующих элемента (ВЭ). Причем опоры 8 двух ВЭ установлены в углублениях 6 К неподвижно, а опора 9 ВЭ 12 - с возможностью радиального выдвижения из углубления 7. Подвижная опора выполнена в виде двух эксцентричных относительно друг друга цилиндров (Ц) 13 и 14. Причем Ц 13 с большим диаметром уплотнен относительно стенки корпуса 1, а Ц 14 с меньшим диаметром выступает в центральный канал 4 К и имеет каналы, сообщающие центральный канал 4 с гидравлической камерой 18, образованной стенками углубления 7 и торцевыми поверхностями Ц 13 и 14 подвижной опоры 9. Такое конструктивное выполнение вальцовки обеспечивает цель - повышение качества и надежности установки устройств из профильных труб, а также повышение работоспособности самой вальцовки и возможность расширения диапазона рабочего диаметра. 1 з. п. ф-лы. 4 ил. | 2064357
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| МЕХАНИЗМ ТОЛКАНИЯ ПОКОВОК Использование: обработка металлов давлением, а именно конструирование штампов ковочных прессов. Сущность изобретения: механизм толкания поковок содержит два подпружиненных толкателя, установленных на общей опоре. Толкатели расположены несимметрично относительно оси штампа. Между толкателями установлена дополнительная пружина. Пружина имеет одинаковую характеристику с двумя другими пружинами. Пружина расположена на расстоянии от оси штампа, равном разнице расстояний от оси штампа до осей двух других пружин. 1 ил. | 2064358
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЛИТЕЙНЫХ ПЕСКОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение может применяться в литейном производстве для многократного использования формовочных смесей. Способ включает процессы: дезинтеграции смеси, грохочения, нагрева, охлаждения, классификации и отделения металловключений. Для увеличения темпа охлаждения и эффективного шелушения пленок связующего используют встречные потоки холодного воздуха, образуемые в вихревых трубах, использующих эффект Ранка-Хильша. Установка включает последовательную цепь аппаратов, дробилку, грохот, газоструйный нагреватель, охладитель с дополнительным вводом хладагента (воздуха), пневмоклассификатор, электромагнитный сепаратор. Дробилка, нагреватель и охладитель относятся к аппаратам струйного типа, обеспечивают высокий темп термообработки материала. Кроме того, в этих аппаратах осуществляется оттирка пленки связующего с поверхности частиц песка и обеспыливание смеси. При использовании заявленной установки производные площади снижаются на порядок, удельный расход условного топлива в 1,3 раза, а расход электроэнергии более чем в 4 раза. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2064359
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| МАГНИТНАЯ РАЗЪЕМНАЯ ФОРМА Использование: в литейном производстве для изготовления разовых литейных магнитных разъемных форм из намагничивающих дисперсных материалов. Сущность изобретения: предлагаемая магнитная разъемная форма содержит намагничивающийся формовочный материал с выполненной в ней рабочей полостью, полюсные пластины, которые размещены сверху и снизу рабочей полости и обращены к разъему формы, при этом разъем формы и поверхности полюсных пластин, обращенные к разъему формы, выполнены преимущественно в вертикальной плоскости. Кроме того, каждая полуформа снабжена источником магнитного поля, выполненного в виде постоянного магнита или в виде электрической катушки, витки которой охватывают при этом сердечник. Источник магнитного поля каждой полуформы расположен или со стороны ее контрлада или сбоку рабочей полости у разъема формы. 2 ил. | 2064360
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| МАГНИТНАЯ РАЗЪЕМНАЯ ФОРМА С ЛИТЕЙНЫМ СТЕРЖНЕМ Использование: в литейном производстве в конструкциях магнитных разъемных форм, имеющих в своем составе литейный стержень со знаковыми частями. Сущность изобретения: предлагаемая магнитная разъемная форма содержит две магнитные полуформы и, по меньшей мере, один литейный магнитный стержень со знаковыми частями. Каждая из полуформ содержит полюсные пластины, как минимум один источник магнитного поля, формовочный намагничивающийся материал с выполненной в нем рабочей полостью. Для размещения стержня в форме в полюсных пластинах выполнены сквозные или несквозные ответные углубления для знаковых частей стержня или полюсные пластины оснащены опорами для знаковых частей стержня. Магнитный стержень содержит знаковые части, выполненные полностью или частично из твердого сплошного или пористого намагничивающего материала, между которыми размещен источник магнитного поля в виде электрической катушки или постоянного магнита, и поверхностный слой намагничивающегося формовочного материала, полностью или частично окружающий источник магнитного поля, а знаковые части стержня имеют полярность S, N и обращены к одноименным пластинам. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2064361
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| ОПОКА ДЛЯ МАГНИТНОЙ ФОРМОВКИ Использование: в литейном производстве для магнитной формовки с применением магнитных стержней. Сущность изобретения: опока содержит две намагничивающиеся стенки, которые выполнены из твердого намагничивающегося материала, и две намагничивающиеся стенки, причем эти стенки расположены друг к другу перпендикулярно. В стенках или на стенках, выполненных из намагничивающегося материала, с внутренней их стороны расположена, по меньшей мере, одна съемная или постоянная опора для размещения знаковой части литейного магнитного стержня. Опора выполнена или с ответными углублениями для размещения знаковых частей стержня или без них. Опора изготовлена или из намагничивающегося материала или из ненамагничивающегося. При изготовлении опоры из намагничивающегося материала она выполняет роль полюсных наконечников, направляя и усиливая магнитное поле в форме возле магнитного стержня. Такое выполнение опоки позволяет расширить область применения магнитных форм и магнитных стержней из-за собирания магнитных полуформ с магнитными стержнями без их разрушения от взаимодействия магнитных полей полуформ и стержня. 3 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2064362
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТАЛИ В ПРОМЕЖУТОЧНОМ КОВШЕ В ПРОЦЕССЕ РАЗЛИВКИ Использование: в металлургии при непрерывной разливке стали для защиты металла в промежуточном ковше. Сущность: шлакообразующая смесь, включающая углеродистый материал и бентонитовую глину, дополнительно содержит слюду при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: углеродистый материал 10-25, глина бентонитовая 25-45, слюда 30-55. 2 з. п. ф-лы, 2 табл. | 2064363
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ
Способ непрерывного литья биметаллического слитка включает подачу в кристаллизатор полосы основного металла в твердом состоянии, подачу в кристаллизатор жидкого металла плакирующего слоя и его соединение с полосой основного металла, вытягивание из кристаллизатора биметаллической полосы и ее обжатие. Сближение кристаллизующейся корочки плакирующего слоя с полосой основного металла до их контакта и обжатие биметаллического слитка с одновременным его перемещением по направлению литья осуществляют подвижными профилированными стенками разъемного кристаллизатора, причем вытягивание биметаллической полосы проводят со скоростью: v = K2 H/ 2 где К - коэффициент кристаллизации; s - толщина корочки плакирующего слоя при выходе из неразъемного кристаллизатора; Н - высота расплава плакирующего металла в неразъемном кристаллизаторе. Сближение кристаллизующейся корочки плакирующего слоя с полосой основного металла осуществляют подвижными профилированными стенками разъемного кристаллизатора, что позволяет иметь достаточный для надежной подачи жидкого металла зазор между стенками кристаллизатора и полосой и получить заданную сравнительно небольшую толщину плакирующего слоя. Обжатие в кристаллизаторе биметаллического слитка профилированными стенками разъемного кристаллизатора (ковка бойками) в узком температурном интервале обеспечивает надежное сваривание слоев и получение мелкозернистой однородной структуры металла плакирующего слоя. 4 ил.
|
2064364
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| КРЫШКА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОВША Изобретение относится к металлургии, в частности к металлургическому оборудованию конвертерных цехов. Задача, решаемая изобретением, заключается в разработке надежной, относительно простой и принципиально новой конструкции крышки металлургического ковша для длительного использования в металлургическом производстве. Крышка снабжена стальным листовым экраном 5 с равномерно расположенными в нем отверстиями 6 и радиальными ребрами 7, образующими с верхним перекрытием 2 и обечайкой 1 герметичные секторы, и тороидальным коллектором 8 с газоподводящими патрубками 9, количество которых равно количеству ребер 7, установленных на верхнем перекрытии 2, при этом газоподводящие патрубки 9 размещены в герметичных секторах. 2 ил. | 2064365
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ АЗОТИРОВАНИЯ ПОРОШКА Использование: в области порошковой металлургии. Сущность изобретения: порошок железа марки ПЖР-3 с размером частиц от 0,05 до 0,16 мкм вводили в плазменный поток с содержанием 90 об.% азота и 10 об.% аргона, имеющий температуру 7000 К. После обработки порошка в потоке в течение 0,01 с производили охлаждение частиц со скоростью 105 К/с. Содержание азота в порошке после азотирования составило 3,88 мас.%. 1 табл. | 2064366
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКООМНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для горячего прессования пластин из высокоомных композиционных материалов пропусканием тока, содержащем пресс с плитами, одна из которых подвижна, устройство для электронагрева с токоподводами, сменный технологический узел с матрицей и пуансоном, последний снабжен плоским нагревателем, установленным перпендикулярно оси пуансона и ограничивающим по одному из торцов матричную полость, пуансон и матрица выполнены из теплоизоляционного неэлектропроводного материала, а токоподводы контактируют с нагревателем по его боковым поверхностям. Для обеспечения усадки нижней пластины - изделия - технологический узел установлен с возможностью поступательного перемещения вдоль оси пуансонов-Сменный технологический узел может быть выполнен двухместным и снабжен дополнительными матрицей и пуансоном. Для получения правильной геометрии спекаемых пластин на торцевых плоскостях пуансонов, обращенных к нагревателю, размещены прокладки из графитопласта. 3 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2064367
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ Изобретение относится к получению дисперсно-упрочненных материалов на основе меди. Способ включает механическое легирование порошков меди, алюминия и легирующей добавки, в качестве которой используются оксиды меди, марганца, железа, а также азотнокислые соли этих металлов и аммония, мочевина, щавелевая кислота, щавелевокислый аммоний. Алюминий вводится в количестве, превышающем стехиометрически необходимое для связывания кислорода, азота и углерода, легирующей добавки в упрочняющие фазы и достигает 7 мас.%. Механическое легирование проводится в течение не менее 4 ч. Полученная гранулированная композиция подвергается брикетированию. Полуфабрикаты получают горячей экструзией брикетов. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2064368
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА МЕДИ Использование: для получения ультрадисперсного порошка металлической меди, применяемой в электротехнической, электронной, машиностроительной и химической промышленности. Сущность изобретения: проводят плазмохимическое разложение азотнокислого раствора меди, содержащего восстановитель - уксусную кислоту и азотнокислый кальция из расчета их массовых отношений (0,55-00,83): (1-5). Отмывку порошка металлической меди от кальция осуществляют раствором уксусной кислоты при Т:Ж = 0,4 с возвратом промывного раствора, при этом содержание уксусной кислоты в промывном растворе должно обеспечивать вышеприведенное отношение содержания меди к уксусной кислоте в исходном азотнокислом растворе. Способ позволяет увеличить выход порошка металлической меди, за счет исключения образования спеченных и оплавленных агломератов меди и снижения осаждения металлической меди на внутренних поверхностях плазмохимического реактора и технологических трубопроводов. 1 з. п. ф-лы, 3 табл. | 2064369
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ Использование: в машиностроении, для автоматического определения и поддержания оптимальной скорости резания при всех видах обработки металлов резанием. Сущность изобретения: в процессе обработки задается плавное изменение скорости резания, при этом измеряется изменение величины приращения отношения расхода электроэнергии к единице объема срезаемой стружки. Изменение скорости резания осуществляется до тех пор, пока приращение отношения расхода электроэнергии к единице объема срезаемой стружки не будет равно нулю, что будет соответствовать оптимальной скорости резания. 1 з.п. ф-лы. | 2064370
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА
Использование: изобретение относится к области станкостроения. Сущность изобретения: шпиндельный узел содержит шпиндель 2, смонтированный в корпусе на передним коническом роликоподшипнике, а также на заднем коническом роликоподшипнике, последний установлен непосредственно на шпинделе 2 по посадке с гарантированным минимальным зазором  o , а его внутреннее опорное кольцо 12 прижато к роликам 10 посредством спиральных пружин 15, которые размещены в параллельных оси шпинделя глухих отверстиях 14, выполненных в нажимном кольце 13, также установленном непосредственно на шпинделе 2 по посадке с гарантированным зазором в. Выступающие из глухих отверстий концы спиральных пружин 15 взаимодействуют с торцом нажимной гайки 16. Между встречными торцами вспомогательного кольца 13 и нажимной гайки 16 установлен предварительно рассчитанный зазор а для компенсации суммарной осевой тепловой деформации обоих роликоподшипников. 1 ил.
|
2064371
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| ТРУБОРЕЗ Использование: обработка металлов резанием, изобретение улучшает условия использования трубореза и расширяет возможности его применения непосредственно при проведении монтажных (демонтажных) работ в условиях ограниченного пространства. Корпус трубореза выполнен в виде кольца с вырезанным сектором, образующим зев, которым труборез надевается на разрезаемую трубу, а вращение его вокруг трубы осуществляется с помощью вставляемых или ввертываемых радиально в корпус стержней. Конструкция обеспечивает максимальную компактность трубореза, а наличие двух режущих роликов с разными углами врезания обеспечивает лучшие условия их работы. Труборез содержит корпус, серьгу, в которой смонтированы режущие ролики, откидную серьгу, нажимной винт, пружины, отводящие откидную серьгу в исходное положение, опорные ролики, стержни для вращения трубореза вокруг разрезаемой трубы. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2064372
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| РУЧНЫЕ НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ Изобретение относится к механической обработке, а именно к ручным ножницам для резки проволоки и прутков. Целью изобретения является улучшение условий резания, создание возможности изменения длины рычагов, повышение компактности и портативности инструмента. Это достигается тем, что наружный втулочный нож выполнен с направляющим пазом в виде ограничителя угла поворота рычагов, при этом один рычаг установлен с возможностью перемещения в направляющем пазу наружного втулочного ножа, причем оба рычага расположены в плоскости резания и выполнены составными в виде телескопических, скрепленных деталей, при этом непрерывная резьба рычагов в местах размещения рукояток разделена на две части ступенью с гладким обнижением по диаметру, а резьба рукояток - соответствующей цилиндрической расточкой, большей наружного диаметра резьбы. 2 ил. | 2064373
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ВОЛНИСТОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ КРУГЛЫХ ОТВЕРСТИЙ ПРОТЯГИВАНИЕМ
Использование: изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в конструкциях круглых протяжек с винтовыми или кольцевыми зубьями для обработки отверстий в сплошном материале или в пакетах из однородных или разнородных материалов. Сущность изобретения: для устранения волнистости при обработке отверстий протягиванием уменьшают жесткость инструмента путем изменения размеров соединительной части хвостовика, а именно, путем уменьшения диаметра его соединительной части с одновременным увеличением ее длины, или только уменьшением диаметра, или только увеличением ее длины, причем параметры хвостовика определяют по формулам:  ; l3 = BG - A/D23 - G/D23. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2064374
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ СТРУЖКОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ КАНАВОК ПРОТЯЖЕК Использование: обработка металлов резанием. Изготовление протяжек для обработки внутренних и наружных поверхностей, а также других инструментов со стружкоразделительными канавками. Сущность изобретения: траекторию относительно перемещения шлифовального круга и протяжки образуют в виде винтовой линии, угол наклона которой выбирают по приведенной формуле в зависимости от угла наклона зубьев протяжки, их осевого шага и окружного шага стружкоразделительных канавок. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2064375
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК
Использование: область обработки металлов резанием и касается станков для чистовой обработки зубьев зубчатых колес крупного модуля, преимущественно закаленных. Сущность изобретения заключается в том, что за счет интенсификации режимов резания обеспечивается повышение производительности. Станок включает станину 1, стойку 2, суппорт 3 с основанием 4, траверсу 7, несущую инструментальную каретку 6 и связанную с основанием 4 суппорта 3 кинематической парой "ходовой винт 8 - гайка". Обработка зубьев колеса осуществляетcя при трех одновременных движениях узлов станка: вращательном движении стола 17 с колесом 18 со скоростью  к, тангенциальном перемещении траверсы 7 в направлении V2и и возвратно-поступательном движении каретки 6 с инструментом 13 в направлении V1и . Полная обработка одной боковой поверхности зуба колеса 18 обеспечивается при перемещении траверсы 7 с инструментом 13 на расстояние AВ, представляющее собой активный участок линии станочного зацепления инструмента и заготовки. 4 ил.
|
2064376
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС КОСОЗУБЫМ ДОЛБЯКОМ Изобретение относится к области механической обработки зубчатых поверхностей и может быть использован при обработке различных зубчатых профилей. Способ осуществления с помощью инструмента, режущие кромки которого расположены на базовой торцевой поверхности ступенчато, наклонной относительно собственной оси вращения. При обкатных движениях заготовки и инструмента и радиальном перемещении одного из них осуществляется долбление впадин зубьев заготовки при беспрерывном осевом перемещении, в рабочей зоне, режущих кромок зубьев инструмента относительно заготовки. 4 ил. | 2064377
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ОДНОГО ИЗ ЭЛЕМЕНТОВ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ
Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству зубчатых изделий планетарных передач. Устройство позволяет производить полнопрофильную обработку зубчатого колеса планетарной прециссионной передачи. Это возможно благодаря тому, что в предлагаемом устройстве угловое положение режущих инструментов обеспечивает такое взаимодействие с обрабатываемым зубчатым колесом, при котором создается его постоянное угловое вращение. В то время, когда определенное число режущих роликов находятся во впадинах обрабатываемого зубчатого колеса, остальные распределены как по вершинам зубьев и по наружному диаметру. Угловое положение роликов, которое характеризует их количество, определяется согласно следующей зависимости  = 360 N/Z + 1, где Z - число зубьев обрабатываемого изделия, N - любое целое число. 2 ил.
|
2064378
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности, к электродам-инструментам (ЭИ) для электрохимической обработки. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки открытых полостей и пазов и увеличение долговечности электрода-инструмента за счет исключения образования застойных зон потока электролита. Электролит через центральное отверстие 9, наполнительную полость 10 державки 1 и отверстия 11 основания 2 поступает в каналы 13 полых стоек 6, установленных с возможностью регулирования положения боковых каналов по высоте и углу, а также в каналы формообразующей части 4. Уплотнение установлено вплотную к боковой поверхности заготовки 17. Регулированием положений каналов 13 создают оптимальные гидродинамические условия в межэлектродном промежутке. 2 ил. | 2064379
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПЛУНЖЕРНОЙ ПАРЫ Использование: восстановление изношенных поверхностей прецизионных деталей, например плунжерных пар топливных насосов высокого давления. Сущность изобретения: на изношенном плунжере формируют опорные поверхности в виде цилиндрических поясков, расположенных равномерно вдоль оси плунжера, и замкнутых полос по периметрам отсечных канавок. Ширину полос и поясков выбирают в пределах 3-4 мм при их суммарной площади в 46-56% от площади плунжера. Опорные поверхности формируют путем электроэрозионного нанесения двухслойного покрытия с пластическим деформированием поверхности первого слоя покрытия, например, износостойкого из ВК 8, перед нанесением второго слоя из антифрикционного материала, например, осуществляемым медно-графитовым электродом, после нанесения покрытия плунжер притирают в чугунном притире с добавлением абразивной пасты. Восстановленную пару используют вместо новой. 1 ил. | 2064380
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
ЗАЩИТНОЕ СОПЛО СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКИ
Использование: горелки для дуговой сварки в защитных газах. Сущность изобретения: защитное сопло сварочной горилки выполнено в виде трубки с ребрами на одном из ее концов и изготовлено из алюминия или его сплава, причем вся поверхность сопла имеет слой оксида алюминия с соотношением  - и g- фаз 0,5-2,5. Технический результат: повышение надежности и долговечности сварочной горелки при сварке на больших токах. 2 ил.
|
2064381
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ Использование: для дуговой сварки плавящимся электродом стыковых соединений с узкой разделкой кромок. Сущность изобретения: при сварке в узкую разделку угол раскрытия кромок выполняют в 25 - 30o. Процесс сварки ведут горелкой углом вперед с наклоном относительно вертикальной оси в 20-30o, а корень шва выполняют с уменьшением сварочного тока и напряжения режима сварки последующих слоев шва. Ширина зазора составляет 2-3 мм. 5 табл. | 2064382
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА Использование: для дуговой сварки изделий из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом в нефтегазовой промышленности, энергетике, судостроении, коммунальном хозяйстве. Сущность изобретения: сварку осуществляют аргонодуговым способом неплавящимся электродом с дополнительными присадочными проволоками. Причем для сварки корневого шва проволока имеет состав, мас.%: железо 1,0-10,0; марганец 0,5-9,0; никель остальное, при содержании никеля не менее 90 мас.%, а для сварки последующих швов используют проволоку следующего состава, мас. %: никель 40,0-55,0; железо 30,0-45,0; хром 0,1-7,0; марганец остальное. В результате реализации предложенного способа сварки сварное соединение выдерживает давление до 10-25 МПа. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2064383
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Использование: для плазменной резки различных сталей. Для достижения поставленной цели в способе плазменной резки, при котором резку осуществляют горящей между электродом плазмотрона и разрезаемым листом металла электрической дугой, стабилизированной потоком плазмообразующего газа, например, воздуха в плазмообразующий газ до его нагрева подмешивают легкоионизируемую присадку, например, химические соединения металлов K, Na, Ca, Вa, находящиеся в газообразном или твердом дисперсном состоянии в количестве, равном  , где  - мольный расход присадки, m - мольный расход плазмообразующего газа. 1 з. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
|
2064384
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к сварке, в частности к способам сварки давлением, и может найти применение при изготовлении амортизаторов в автомобилестроении. Сущность изобретения: шток поршня выполняют с концом меньшего, чем сам шток, диаметра; на конце выполняют фаску. Отверстие в крышке выполняют диаметром, равным диаметру конца штока, который в нем и располагают. После сварки крышки, кольца и штока, дополнительно сваркой плавлением соединяют кольцо и крышку. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2064385
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ Использование: при изготовлении многослойных труб и трубчатых переходных элементов, работающих при повышенных температурах и термоциклировании. Сущность изобретения: качественное многослойное соединение получают сваркой взрывом через промежуточную прослойку, выполненную из листа, свернутого в спираль с зазором между витками. Спираль выполняют из биметаллического или многослойного листа, двух и более листов, не соединенных между собой, а также с использованием нескольких спиралей, свариваемых по длине. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2064386
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ ЛОКАЛЬНЫМ СДВИГОМ Использование: для изготовления плоских и цилиндрических биметаллических и многослойных заготовок в различных областях машиностроения. Сущность изобретения: к свариваемым заготовкам, которые устанавливают на основании в контакте друг с другом, прикладывают локальную импульсную нагрузку в виде волны сжатия, которая движется в заготовках под разными углами к границе соединения со скоростью, меньшей скорости звука в материалах свариваемых заготовок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2064387
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ Использование: изобретение относится к области лазерной обработки и может быть использовано для обработки различных материалов с изменяемой по траектории обработки толщиной, а также для обработки сложных по форме деталей. Сущность изобретения: решается задача оперативного изменения фокусного расстояния устройства, причем изменение фокусного расстояния - бесступенчатое и может проводиться во время прохождения лазерного луча через фокусирующие элементы. Устройство содержит два взаимно перпендикулярных оптически полупрозрачных фокусирующих стержня с изменяемой кривизной поверхности в поперечном сечении. Оба стержня имеют приводы и перемещаются по команде общей системы управления лазерной установкой в двух горизонтальных направлениях. Перемещения стержней взаимозависимы, что позволяет обеспечить точечную фокусировку. 6 ил. | 2064388
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛАЗЕРНЫМ ЛУЧОМ Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для обработки лазерным лучом с автоматической коррекцией положения фокальной плоскости, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Сущность изобретения состоит в том, что станок содержит станину, координатный стол, лазер, систему управления перемещения лазерной головки. Головка состоит из блока сведения луча, оптических элементов и сопла. В головке стола имеется механизм коррекции блока сведения луча, выполненный из набора юстируемых шариковых или призменных пар в два ряда, расположенных с заданным шагом и определенным расстоянием между рядами. Сопло жестко соединено с блоком сведения луча. 4 ил. | 2064389
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к оборудованию для обработки трубных изделий изнутри, в частности, к устройствам доставки инструмента в зону обработки, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: в устройстве приводная секция 5 выполнена из двух шарнирно связанных частей 7, 8, при этом звено 9 шарнирно жестко связано с частью 7, а звено 10 шарнирно установлено с возможностью осевого перемещения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2064391
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ГЕРМЕТИЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ ОРЕБРЕННОГО ТРУБЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННОГО ЭЛЕМЕНТА С МНОГОСЛОЙНОЙ ТРУБНОЙ ДОСКОЙ ТЕПЛООБМЕННИКА Использование: в автомобиле- и двигателестроении, а также в энергетическом и химическом машиностроении для герметичного соединения элементов теплообменной аппаратуры. Сущность изобретения: способ включает отбортовку каждого слоя трубной доски по периметру отверстия, установку в это отверстие шейки теплообменного элемента, размещение уплотнительного элемента в полости, образованной отбортовками двух смежных слоев трубной доски по периметру отверстия и шейки теплообменного элемента, сжатие слоев трубной доски с созданием давления на уплотнительный элемент и развальцовку выступающего из трубной доски конца теплообменного элемента. При этом перед установкой оребренного теплообменного элемента в отверстие трубной доски производят механическую обработку его шеек так, чтобы на них остались остатки ребер высотой 0,2 - 0,3 мм или сформировались аналогичные им выступы. Затем поверхность шейки обезжиривают и покрывают слоем клея, например "лейконат". Уплотнительный элемент изготавливают из невулканизированной резины, вулканизацию уплотнения осуществляют при сжатии трубных досок, а при развальцовке конца теплообменного элемента усилие сжатия увеличивают в 2 раза по сравнению с первоначальным. По окончании процесса усилие сжатия снимают 1 з.п.ф-лы, 8 ил. | 2064392
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ РАЗБОРКИ ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА Использование: машиностроение, в частности, способы разборки отработанных воздушных фильтров двигателей внутреннего сгорания. Сущность изобретения: при помощи индукционного нагрева металлических частей каркаса размягчают клеевой слой, соединяющий наполнитель и металлические части каркаса. Клеевой слой нагревается от металлических частей и разрушается. После чего каркас легко разбирается. Наполнитель вынимают, а части идут на сборку нового фильтра. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2064393
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ВИБРОУСТОЙЧИВОСТИ ТОКАРНОГО СТАНКА С СИСТЕМОЙ ЧПУ Использование: машиностроение, сущность изобретения: устройство для повышения виброустойчивости токарных станков с ЧПУ обеспечивает расширение технологических возможностей за счет совместной модуляции скоростей вращения детали и подач. Благодаря предложенному устройству удалось связать между собой частоту вращения детали, скорости подач по осям координат и амплитуды их модуляции так, чтобы при неизменной подаче на оборот, заданной технологическим процессом, обеспечить безвибрационную обработку. Устройство включает в себя модулятор частоты вращения детали, выполненный в виде мультивибратора, связанного через интегратор с сумматором и приводом вращения детали, которое также снабжено модуляторами скоростей подач по осям координат Х и Z, выполненных в виде мультивибратора, связанного через интегратор с сумматором, и компаратором, причем мультивибраторы модуляторов скоростей подач по осям координат Х и Z выполнены в виде первого аттенюатора, связанного через ключ положительного напряжения с интегратором, сумматором и приводом подач по оси координат и инвертора, подключенного через второй аттенюатор и ключ отрицательного напряжения с интегратором, а мультивибратор частоты вращения детали выполнен в виде аттенюатора, связанного с параллельно подключенными двумя ключами положительного напряжения, причем первый ключ положительного напряжения связан через интегратор и сумматор с приводом вращения детали, а второй ключ с компаратором, и инвертора, выход которого через второй аттенюатор связан с параллельно подключенными двумя ключами отрицательного напряжения, один из которых связан со входом интегратора, а второй с входом компаратора, причем второй вход компаратора связан с выходом интегратора и выход компаратора подключен к входам всех ключей мультивибраторов. 2 ил. | 2064394
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЬЦО Использование: в машиностроении при обработке дорожек качения колец подшипников преимущественно методом суперфиниширования. Сущность: устройство для установки и вращения детали типа кольцо содержит станину, на которой установлен с возможностью осевого перемещения относительно неподвижно закрепленного на ней опорного элемента корпус со шпинделем. Торцовый прижим расположен на траверсе, жестко соединенной с корпусом, шпиндель которого установлен с возможностью поступательного перемещения с помощью пневмопривода и связан с упорным элементом в виде планшайбы. 2 ил. | 2064395
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| ЭЛЕКТРОПРИВОД РУЧНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: область машиностроения, может быть использовано в ручном инструменте, например - угловых шлифовальных машинках, дрелях, гайковертах, рубанках. Сущность изобретения - обеспечение безопасности работы. Это достигается созданием инструмента на базе малоинерционного моментного вентильного электродвигателя 1 с определенной схемой управления. Эта схема обеспечивает за время, не превышающее время реакции человека, измерение момента, сравнение его с заданной величиной, отстройку от случайных возмущений и помех, отключение инструмента в случае превышения момента и останов выходного вала. Блок-схема управления содержит выпрямитель 9, пусковое устройство 10, схему динамического торможения 11, инвертор 12, блоки задержки 15, 16 схему токовой защиты 17, и блок формирования сигналов управления 18. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2064396
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к области отделочно-упрочняющей обработки и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и для обработки изделий из камня. Его использование позволяет существенно расширить технологические возможности вибрационной установки с резинометаллическими контейнерами и обкатными роликами 6 за счет обеспечения возможности независимого регулирования достижимой шероховатости обрабатываемых деталей 12 в каждом контейнере. Это достигается тем, что контейнеры виброустановки смонтированы на основании 4 с возможностью радиального перемещения относительно вертикальной оси вращения вала 7 вибратора. 3 ил. | 2064397
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ АБРАЗИВОСОДЕРЖАЩЕЙ СТРУИ Использование: изобретение относится к области обработки материалов абразивосодержащей струей и может найти применение в различных областях машиностроения. Цель изобретения: повышение надежности и долговечности устройства. Сущность изобретения: устройство содержит герметичный бункер с коническим дном, крышку, управляющий элемент 5 с каналами 7, 9 подвода энергоносителя и канал вывода струи. Каналы 9 размещены в управляющем элементе концентрично относительно канала вывода струи. Между каналами 9 подвода энергоносителя выполнены прорези для сообщения полостей бункера и управляющего элемента 5. Положительный эффект: отсутствует быстроизнашивающееся эжекторное сопло, что увеличивает надежность и долговечность работы устройства. Кроме того, устройство позволяет изменять концентрацию абразива в струе в рабочем режиме, что расширяет его технологические возможности. 3 ил. | 2064398
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА Способ получения алмазосодержащего материала относится к области получения новых материалов, а конкретно - сверхтвердых материалов. Способ состоит в пропитке кремнием при давлении ниже 1000 мм рт.ст. заготовки, сформированной из алмаза или шихты, состоящей из алмаза и ковалентного или металлоподобного карбида (алмаз 15 - 95 мас. %, карбид 5 - 85 мас. %), в которую после формовки введен углерод в количестве 2 - 20 мас. %. Способ обеспечивает упрощение технологии получения алмазосодержащего материала, повышение производительности, обеспечивает возможность варьирования концентрацией алмаза при обработке материалов различных классов. 1 табл. | 2064399
действует с опубликован 27.07.1996 |
|
| ОСНОВА ШЛИФОВАЛЬНЫХ ДИСКОВ Использование: при производстве шлифовальных дисков на гибкой основе. Сущность изобретения: основа шлифовальных дисков выполнена из стеклоткани, пропитанной водостойким связующим. Толщина основы находится в пределах: 0,8 - 1,2 мм. | 2064400
действует с опубликован 27.07.1996 |