Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2070001-2070100 2070101-2070200 2070201-2070300 2070301-2070400 2070401-2070500 2070501-2070600 2070601-2070700 2070701-2070800 2070801-2070900 2070901-2071000 2071001-2071100 2071101-2071200 2071201-2071300 2071301-2071400 2071401-2071500 2071501-2071600 2071601-2071700 2071701-2071800 2071801-2071900 2071901-2072000 2072001-2072100 2072101-2072200 2072201-2072300 2072301-2072400 2072401-2072500 2072501-2072600 2072601-2072700 2072701-2072800 2072801-2072900 2072901-2073000 2073001-2073100 2073101-2073200 2073201-2073300 2073301-2073400 2073401-2073500 2073501-2073600 2073601-2073700 2073701-2073800 2073801-2073900 2073901-2074000 2074001-2074100 2074101-2074200 2074201-2074300 2074301-2074400 2074401-2074500 2074501-2074600 2074601-2074700 2074701-2074800 2074801-2074900 2074901-2075000

Патенты в диапазоне 2071901 - 2072000

	СПОСОБ ДВУСТОРОННЕГО ТОРЦОВОГО ШЛИФОВАНИЯ Использование: при механической обработке металлов и сплавов, преимущественно при торцовом двустороннем шлифовании дисковых заготовок с центральным отверстием. Сущность: способ предусматривает шлифование кругами с концентричными переменного шага канавками. Для исключения зоны повышенного засаливания в области сближения центров заготовки и круга при их относительном перемещении режим обработки выбирается из условия оптимального времени контакта зерен круга с обрабатываемым металлом. 3 ил.	2071901 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ УСТАНОВКИ И ОБРАБОТКИ ЮВЕЛИРНОГО ИЗДЕЛИЯ "ГУРКИНЮРА", ЮВЕЛИРНОЕ ИЗДЕЛИЕ "ГУРКИНЮРА" И СПОСОБ ЗАДЕЛКИ ЮВЕЛИРНОГО ИЗДЕЛИЯ "ГУРКИНЮРА" В ОПРАВУ Изобретение относится к области камнеобрабатывающей и ювелирной промышленности, в частности к обработке драгоценного камня и получения его формы, преимущественно алмаза, с закреплением в оправе. Новым в способе установки ювелирного изделия является то, что вначале изделие собирают совместно с вкладышем, а затем их устанавливают в корпус с углублениями со сквозным отверстием. Новым в способе обработки ювелирного изделия является то, что попарно удаляют не менее двух противоположных вершинок или двух участков тела в виде куба 8 или октаэдра, или ромбододекаэдра с последующей обработкой граней ювелирного изделия до образования объемного тела в виде кубооктаэдра или многогранного тела с контуром (рундистом) в виде шетсиугольника. Кроме того, образованный кубооктаэдр или многогранное тело разделяют на две одинаковые части по рундисту или параллельно его плоскости на две разные части с последующей доработкой их граней. Новым в устройстве ювелирного изделия является то, что оно выполнено из куба с удаленными углами до середины ребер с образованием рундиста в виде правильного шестиугольника и объемного тела в виде кубооктаэдра или из октаэдра с удаленными вершинками до середины ребер октаэдра с образованием рундиста в виде правильного шестиугольника и объемного тела в виде кубооктаэдра или из ромбододекаэдоа с образованием рундиста в виде правильного шестиугольника и объемного тела в виде кубооктаэдра или без него или из тела многогранной формы в виде сочленения частей кубооктаэдра и кубооктаэдра с увеличенной или уменьшенной высотой с образованием рундиста в виде правильного шестиугольника и с плоской вершиной в виде равностороннего треугольника со стороной, равной стороне правильного шестиугольника. Новым в способе заделки ювелирного изделия является то, что перед установкой ювелирного изделия в оправу его ориентируют контуром (рундистом) в виде шестиугольника или контуром (рундистом) в виде квадрата. 4 с.п. 1 з.п. ф-лы, 24 ил.	2071902 действует с опубликован 20.01.1997
	РУЧНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: в качестве ручного электрического инструмента для шлифовальных и других работ. Сущность изобретения: инструмент содержит корпус, в котором размещен двигатель. Вал двигателя служит и валом для колеса центробежного вентилятора. Вентилятор установлен в воздуховодном корпусе, примыкающем к корпусу инструмента. В воздуховодном корпусе выполнен воздуховодный канал, который охватывает угол 360^o. Воздуховодный канал выполнен в форме спирали в осевом направлении относительно оси вала. Воздуховодный канал постоянно расширяется в поперечном сечении в направлении от его входного отверстия к его выходному отверстию. Расширение воздуховодного канала может осуществляться как в форме спирали в радиальном направлении, так и в форме спирали в осевом направлении. К выходному отверстию воздуховодного канала примыкает вход в форме диффузора, образованный участком канала, направленным по касательной в сторону от воздуховодного канала в форме спирали. Вход в форме диффузора постепенно и непрерывно расширяется до его конца, на котором выполнены узкие ребра. Центробежный вентилятор через двигатель всасывает охлаждающий воздух, поступающий центрально со стороны двигателя в колесо вентилятора. В колесе вентилятора повышается как динамический, так и статический напор поданного воздуха. Охлаждающее действие возрастает вместе с величиной воздушного объемного потока. Величина воздушного объемного потока определяется разностью статического напора центробежного вентилятора. 12 з. п. ф-лы, 5 ил.	2071903 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ Использование: для суперфинишной обработки поверхностей, имеющих двойную кривизну, например, желобов шариковых подшипников. Сущность: устройство содержит плавающий набор брусков 3, помещенных в державку 4, одетую по скользящей посадке на ось 5 с возможностью качания. Ось 5 имеет полость 6, которая заполнена воздухом, и установлена с возможностью возвратно-поступательного движения и качания относительно центра желоба. Возвратно-поступательное движение ограничено упором 11. За счет взаимной подвижности брусков 3 и перемещения всего пакета брусков в державке 4 и возможности качания самой державки 4, ось качания брусков 0-0 всегда будет совпадать с центром того желоба, который в настоящее время находится на обработке. Воздух, находящийся в полости 6 оси 5, служит демпфером для абразивных брусков 3 при наличии любой нежелательной периодической нагрузки. 2 ил.	2071904 действует с опубликован 20.01.1997
	МНОГОМЕСТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ДОВОДКИ Использование: для финишной абразивной обработки сопрягающихся плоскостей крупногабаритных деталей в условиях серийного производства. Сущность: станок снабжен размещенными один над другим рядами притиров 6, 7 и расположенным между ними сепаратором 9 обрабатываемых деталей 8. Подсоединенный к сепаратору привод выполнен в виде двух эксцентриковых валов 11 с жесткой кинематической связью между ними через синхронизирующий вал 13, причем эксцентриситеты обоих валов равны по величине и установлены в одинаковых фазах. Сепаратор от электродвигателя 15 приводится в поступательное колебательное движение с равными скоростями всех точек, а детали получают дополнительное вращение. 2 ил.	2071905 действует с опубликован 20.01.1997
	ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА Использование: область станкостроения. Сущность изобретения: шпиндель 3 установлен в корпусе 1 узла на подшипниковых опорах, одна из которых выполнена разъемной. Корпус последней состоит из двух частей, меньшая 6 из которых обращена в сторону рабочей зоны шлифовального круга и имеет форму сектора с центральным углом не менее 90^oC, а большая 5 закреплена на корпусе 1. Ось 8 опоры смещена относительно оси шпинделя 3. Разъемная опора выполнена из материала с высокими демпфирующими свойствами, например из высоконаполненного композиционного материала на полимерной основе. 2 ил.	2071906 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ СМЕСИ ИЗ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА И ЖИДКОСТИ-НОСИТЕЛЯ Использование: изобретение относится к устройствам для образования смеси из абразивного материала и жидкости-носителя для подачи абразивного материала в несущей жидкости к месту резания. Сущность: в устройстве, содержащем баллон высокого давления с основным входным и выходным трубопроводами, а также форсунку, соединенную с выходным трубопроводом, установленным в зоне основного входного трубопровода, а также бункером для размещения абразивного материала с заборной трубкой и системой циркуляции, соединяющей бункер с баллоном высокого давления и включающей насос, два клапана, которые в выключенном состоянии осуществляют отключение системы циркуляции от баллона высокого давления и подачу абразивной смеси к форсунке. 1 з.п. ф-лы, 16 ил.	2071907 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО И АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: для изготовления абразивного инструмента. Сущность изобретения: абразив подвергают ударному прессованию и спекают в течение 4 - 6 час при температуре, составляющей 80 - 90% от температуры, при которой абразив перестает находиться в исходном состоянии. 1 з. п. ф-лы.	2071908 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ДАВЛЕНИЕМ И УДАРНОЕ УСТРОЙСТВО С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в области обработки металлов давлением при осуществлении формоизменяющих и разделительных операций штамповки, клепке, дроблении и т. д. Сущность изобретений: на заготовку воздействуют рабочим инструментом, перемещаемым в пространстве с возрастающей скоростью от импульсного источника энергии. Предварительно регулируют величину рабочего хода инструмента для обеспечения его скорости в момент соприкосновения с заготовкой, в 1,5-2 раза превышающей скорость деформации материала последней. Ударное устройство, реализующее способ, содержит электромагнитный двигатель в виде тяговой катушки с магнитопроводом и якорем, рабочий инструмент, механизм его возврата и демпфирования излишков кинетической энергии и регулятор величины рабочего хода инструмента. Инструмент жестко соединен с якорем. Механизм возврата и демпфирования выполнен в виде пружин и связанных с ними штырей, расположенных в гнездах якоря. Пружины имеют разную жесткость, а штыри - разную длину. Пружина меньшей жесткости связана с направляющим штырем, длина которого соответствует максимальному рабочему ходу инструмента. Пружина меньшей жесткости связана со штырем, длина которого соответствует максимальной толщине заготовки. Регулятор величины рабочего хода, который может быть выполнен в виде винтов, контактирует с пружинами. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2071910 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ НЕТЕПЛОВОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ Использование: в области переработки металлических конструкций на лом. Сущность изобретения: по линии реза формируют ограничительный канал, в котором с зазором по отношению к разрезаемому металлу размещают неизолированный проводник. Полость канала заполняют электролитом, подключают проводник к отрицательной клемме источника тока, а металлическую конструкцию - к положительной. Резку выполняют в режиме многократных циклов, каждый из которых состоит из двух фаз. На первой фазе - статической - ограничительный канал выдерживают наполненным неподвижным электролитом. На второй фазе - динамической - электролит прокачивают в ограничительном канале. 4 ил.	2071911 действует с опубликован 20.01.1997
	ПЛАНЕТАРНЫЙ ЗУБЧАТЫЙ ЭКСТРУДЕР Использование: изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к планетарным зубчатым экструдерам, применяемым для питания каландра при выпуске листовых и пленочных термопластов. Сущность изобретения: в планетарном зубчатом экструдере уменьшение зазора между рабочими поверхностями зубьев сателлита и центрального вала при их зацеплении на крайнем от входа экструдера участке венца второй зубчатой пары имеет линейную зависимость. По меньшей мере, на части венца за указанным крайним участком рабочая поверхность каждого зуба центрального вала выполнена выпуклой для дополнительного уменьшения величины указанного зазора между рабочими поверхностями зубьев сателлита и центрального вала. Кроме того, минимальная длина L крайнего участка венца второй зубчатой пары со стороны входа экструдера определена из соотношения а величина зазора на этом участке - из соотношения . При этом, величина зазора между рабочей поверхностью каждого зуба сателлита и выпуклой рабочей поверхностью каждого зуба центрального вала определена из соотношения где - коэффициент, с - коэффициент удельной жесткости зубьев, a_p - число сателлитов; r_b - радиус основной окружности центрального зубчатого вала, мм; G - модуль сдвига, н/мм²; I_к - полярный момент инерции сечения центрального вала, мм⁴; b - ширина зубчатого венца сателлита, мм; - полное нормальное усилие между зубьями центрального вала и сателлита, Н; М - крутящий момент, прикладываемый к центральному валу; d - диаметр начальной окружности центрального вала, мм; _t - угол зацепления между зубьями центрального вала и сателлита, град.; - угол перекоса зубьев сателлита и центрального вала в плоскости зацепления, рад.; х - расстояние от торца сателлита со стороны выхода экструдера, мм; sh - гиперболический синус, ch - гиперболический косинус, К<1 - эмпирический коэффициент. Уменьшение зазора между рабочими поверхностями зубьев сателлита и центрального вала при их зацеплении на крайнем от выхода экструдера участке венца второй зубчатой пары имеет ту же линейную зависимость, что и на входе экструдера. Суммарная длина крайних участков на входе и на выходе экструдера равна удвоенной минимальной длине крайнего участка на входе экструдера. Длина L₁ крайнего участка венца второй зубчатой пары на входе экструдера больше длины L₂ крайнего участка на выходе экструдера и равна: 1,5LL₁2L. Длины крайних участков венца второй зубчатой пары на входе и на выходе экструдера равны между собой. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.	2071914 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОЧНЫХ УПЛОТНЕНИЙ Использование: изобретение относится к технологии изготовления щеточных изделий типа уплотнений. Сущность изобретения: уплотнение изготавливают из углеродной ленты, на которую наносят защитное покрытие. На ленту с защитным покрытием наносят слой связующего и подсушивают. Ленту разрезают на монослои в виде сегментов и укладывают в кольцевую пресс-форму с перекрытием стыков, при этом пропитанную связующим часть заготовки усиливают укладкой длинномерной нити. 1 з. п. ф-лы. 2 ил.	2071916 действует с опубликован 20.01.1997
	ПРЕСС ДЛЯ ОТЖИМА РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА Использование: в машиностроении, в частности в конструкции прессов для извлечения масла из маслосодержащих материалов. Сущность изобретения: пресс для отжима растительного масла содержит корпус с расположенными в нем параллельными роторами. Роторы состоят из валов с размещенными на них группами измельчающих и винтовых насадок. Корпус выполнен из чередующихся цельных и перфорированных секций. В цельных секциях расположены преимущественно группы измельчающих насадок, в перфорированных - группы винтовых насадок. В зоне цельных секций установлены нагреватели. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2071917 действует с опубликован 20.01.1997
	ПОДЗАРЯЖАЕМАЯ КАССЕТА С КРАСЯЩЕЙ ЛЕНТОЙ И ЗАРЯДНЫЙ БЛОК ДЛЯ КАССЕТЫ Использование: изобретение относится к множительной технике, в частности, к пишущим машинкам и позволяет повысить удобство в работе и снизить загрязнение окружающей среды. Сущность: кассета состоит из перманентно установленного в пишущей машине адаптера 1 и зарядного блока 20. Адаптер 1 имеет в корпусе 13 ленточный привод, состоящий из приводной цапфы 55 и отклоняющегося от нее рычага 2, на котором установлено приводное колесо 3, имеющее возможность вращения. Кроме того, в адаптере 1 имеется устройство для натяжения ленты. Корпус 13 имеет два отходящих от него колена 13а, свободные концы которых оснащены центрирующими штифтами 7. Зарядный блок 20 имеет опору 21 с двумя отстоящими от нее коленами 21а. В опоре 21 удерживается сматывающаяся катушка 40 и сердечник наматывания 43. Красящая лента 42 от катушки 40 через органы направления ленты 27, 28 подводится на сердечник наматывания 43. Органы направления ленты 27, 28 центрируются на штифтах, расположенных на свободных концах опорных колен. Благодаря такой конструкции обеспечивается простая дозарядка пишущей машины, высокая надежность в работе, незначительный расход материалов на используемые детали и минимальное загрязнение окружающей среды при очистке. 2 с.п. ф-лы и 93 з.п. ф-лы, 14 ил.	2071918 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СШИВАНИЯ ПРОВОЛОКОЙ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ, СОСТОЯЩЕЙ ИЗ МНОГИХ ЧАСТЕЙ Сущность изобретения: устройство для сшивания печатной продукции содержит систему швейных головок, которые перемещаются вдоль замкнутой траектории. В зоне сшивания траектория движения швейных головок равноудалена от траектории перемещения продукции. Механизм загибания скобок состоит из контрэлементов, перемещающихся синхронно со швейными головками и также проходящих в области сшивания вдоль участка равноудаленного от траектории перемещения продукции. Механизм транспортирования имеет средство для подачи продукции фальц-линиями под прямым углом к направлению транспортировки и образован седлообразными опорами для согнутой печатной продукции. Механизм выдачи отрезков проволоки выполнен с возможностью передачи отрезков проволоки под прямым углом к направлению движения швейных головок. Швейные головки и контрэлементы смонтированы так, что скобки устанавливаются перпендикулярно по направлению движения продукции. 11 з.п. ф-лы, 24 ил.	2071919 действует с опубликован 20.01.1997
	ОПТИЧЕСКИ ИЗМЕНЯЮЩИЙСЯ ОРНАМЕНТ На носителе 4 выполнен тисненный элемент наборного орнамента, который разделен на М растровых полей 6. Каждое растровое поле 6 разделено на N ячеек поля 7, сопряженных каждая с участком одного из N изображений 3, и имеет соответственно дифракционный элемент 8, который содержит информационные данные о значении оптической плотности цвета, о градации значения яркости и о направлении наблюдения 15. N изображений 3 составлены из пучков рассеянного света и представляют собой, например, отдельные буквенно-цифровые знаки, части текста, виды объектов или лиц и т.д., которые видимы с N направлений наблюдения 15. Элементы наборного орнамента могут рассматриваться в отраженном или проходящем свете. Носитель 4 может быть выполнен в виде наклеивающейся этикетки. 4 з. п. ф-лы, 2 ил.	2071920 действует с опубликован 20.01.1997
	ПРИВОД ВАЛА ОТБОРА МОЩНОСТИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: изобретение относится к механизмам привода валов отбора мощности тракторов и аналогичных транспортных средств. Существо: в приводе вала отбора мощности транспортного средства, содержащем ведущий вал, являющийся входным валом коробки передач, и ведомый вал, кинематически связанные посредством шестерен, шестернями привода являются шестерни коробки передач, ведомый вал привода установлен соосно одному из ведомых валов коробки передач и кинематически связан с ведомым валом коробки передач, смежным с входным валом коробки передач. Одна из шестерен ведомого вала коробки передач, смежного с входным валом, находящаяся в зацеплении с шестерней входного вала, установлена с возможностью соединения с валом и снабжена, по меньшей мере, одним дополнительным элементом передачи крутящего момента. Кинематическая связь ведомого вала привода с ведомым валом коробки передач может быть выполнена в виде переключающего устройства, включающего ступицу, жестко установленную на ведомом валу коробки передач, смежном с входным валом, и снабженную, по меньшей мере, одним элементом передачи крутящего момента, по меньшей мере, один дополнительный элемент передачи крутящего момента упомянутой свободно установленной шестерни ведомого вала коробки передач, и муфту, снабженную по меньшей мере, одним элементом передачи крутящего момента и установленную соосно упомянутой свободно установленной шестерне ведомого вала коробки передач с возможностью осевого перемещения и соединения с упомянутой ступицей или упомянутой свободно установленной шестерней ведомого вала коробки передач. Кинематическая связь ведомого вала привода с ведомым валом коробки передач может быть выполнена и в виде устройства передачи крутящего момента, включающего, по меньшей мере, один дополнительный элемент передачи крутящего момента упомянутой свободно установленной шестерни ведомого вала коробки передач, по меньшей мере, один дополнительный элемент передачи крутящего момента, связанный с ведомым валом привода, и муфту, постоянно соединенную с упомянутой свободно установленной шестерней ведомого вала коробки передач и элементом передачи крутящего момента, связанным с ведомым валом привода. Привод вала отбора мощности может быть снабжен дополнительным ведомым валом, установленным соосно имеющемуся и связанным с ним, при этом оба ведомых вала привода связаны с одним и тем же ведомым валом коробки передач. 6 з.п. ф-лы. 6 ил.	2071921 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ РЕМНЯ БЕЗОПАСНОСТИ С ЧУВСТВИТЕЛЬНЫМ К ТРАНСПОРТНОМУ СРЕДСТВУ И/ИЛИ К ЛЕНТЕ РЕМНЯ СТОПОРНЫМ МЕХАНИЗМОМ Область применения: изобретение относится к устройствам для намотки ремня безопасности с чувствительным к транспортному средству и/или к ленте ремня стопорным механизмом. Сущность изобретения: для обеспечения полностью автоматического монтажа устройства для намотки ремня безопасности с чувствительным к транспортному средству стопорным механизмом его система настройки со всеми ее функциональными частями и воспринимающим ее колпаком (22) в виде предварительно смонтированного узла насаживается на боковую пластину (16) намоточного корпуса (10). При осуществлении этого процесса дополнительные обеспечивающие геометрическое замыкание элементы на управляющем диске (26) системы настройки, во-первых, и намоточного вала (18), во-вторых, входят друг с другом в зацепление. 6 з.п. ф-лы. 3 ил.	2071922 действует с опубликован 20.01.1997
	ЗАМОК ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ Использование: для предотвращения угона автомобиля. Замок содержит подпружиненный шток. Он установлен в хвостовике корпуса. Втулка корпуса охватывает рулевую колонку. На хвостовике установлены номерные кольца. Под каждым из них размещены подпружиненные пробки 4. Последние взаимодействуют с номерными кольцами. 4 ил.	2071923 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТА ВИНТОВОГО КОНВЕЙЕРА Использование: изобретение предназначено для получения винта винтового конвейера, используемого для транспортирования сыпучих, кусковых и вязкопластичных материалов. Сущность изобретения: способ изготовления винта винтового конвейера заключается в изготовлении винтообразной поверхности на заготовке и растяжение ее до образования винта с равномерным по длине диаметром и переменным шагом, при этом заготовку перед получением винтообразной поверхности и растяжением обрабатывают до получения наружной и внутренней ступенчатых поверхностей диаметрами соответственно D_oi и d_oi, которые выбирают из условия: D_oi = d_oi + (D - d) а шаг винтообразной поверхности определяют как 4 ил.	2071924 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ХРАНЕНИЯ И ПЕРЕРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ, РАСПОЛОЖЕННОЙ КАСКАДОМ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для хранения печатной продукции. Сущность изобретения: печатная продукция, поступающая каскадными потоками с этапа обработки, доставляется на промежуточный склад и перераспределяется таким образом, что снова выходит каскадом, имеющим другое количество потоков, другие скорости и другую последовательность различных печатных изделий, подается на другой этап обработки для дальнейшей обработки. Способ осуществляется в трех зонах: в пеpвой зоне, которая включает этапы обработки и в которой потоки наматываются на сердечники или рулоны разворачиваются в потоки во второй зоне, в которой рулоны и сердечники циркулируют между промежуточным складом и устройствами намотки и в которой составляются и разбиваются единицы хранения /лежащие рулонные пары и розетки сердечников, и в третьей зоне, в которой единицы хранения/ складируются и забираются со склада, во всех зонах обработки обрабатываются печатная продукция и вспомогательные средства хранения, которые состоят исключительно из сердечников с направляющими. Существенный признак предлагаемого способа состоит в том, что установленное в отдельных зонах оборудование специфично для них, а продукция и вспомогательные средства хранения - нет. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.	2071925 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ РУЛОНОВ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ Использование: в переработке печатной продукции. Сущность изобретения: удаляемый с перемоточной технологической позиции материал (полные рулоны с технологической позиции наматывания, намоточные сердечники с технологической позиции разматывания) размещается с помощью средства манипуляции и транспортировки на перегрузочном устройстве и оттуда с помощью средства манипуляции и транспортировки транспортируется к месту складирования. Загружаемый на перемоточных технологических позициях материал (пустые намоточные сердечники для технологической позиции наматывания полные рулоны для технологической позиции разматывания) транспортируется тем же средством манипуляции и транспортировки с места складирования к перегрузочному устройству и там размещается, чтобы загрузить с помощью средства манипуляции и транспортировки на перемоточную технологическую позицию. Перегрузочное устройство выполнено таким образом, что средство манипуляции с транспортировки с одной единственной позиции может размещать загружаемый материал и захватывать удаляемый материал. Между обеими операциями лишь манипулировочный инструмент должен совершать единственное линейное перемещение. 4 з.п. ф-лы. 11 ил.	2071926 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ БОБИН ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА ОТ ЗАПАСНИКА К ПОТРЕБИТЕЛЮ Изобретение относится к устройству транспортирования бобин ленточного упаковочного материала, в частности, упаковочного материала от запасника бобин к позиции потребления сигаретоупаковочной машины. Устройство содержит перемещаемый в трех взаимно перпендикулярных направлениях, находящийся на держателе колодочный грейфер для захвата по одной бобине с поддона. Грейфер расположен строго центрировано на биссектрисе угла между двумя планками, приводимыми друг за другом в контакт с окружностью бобины. Держатель снабжен чувствительными элементами для определения позиции грейфера относительно бобины посредством контакта планок с поверхностью бобины под заданным углом между планками и биссектрисой. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2071927 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ Использование: в полиграфической промышленности. Сущность изобретения: намоточное устройство имеет регулируемый по высоте опорный механизм для вращающихся опор и приводов намоточного сердечника. Под опорным механизмом предусмотрен ленточный транспортер, который приводится в движение за счет частичного охвата намоточного сердечника или намотанного на нем рулона. Транспортер перемещает к намоточному сердечнику наматываемую печатную продукцию. Перед намоткой печатной продукции с намоточного сердечника сматывается обмоточная лента, которая наматывается на катушку. Для этого катушка соединяется с валками и с транспортером через фрикционную муфту. При намотке обмоточной ленты вместе с печатной продукцией на намоточный сердечник катушка затормаживается. Съемный валок для съема свободного конца намотанной на сердечник обмоточной ленты соединяется в приводном отношении с катушкой. Бесконечная лента переносит свободный конец обмоточной ленты от валка к катушке. 14 з.п. ф-лы. 7 ил.	2071928 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ГРУПП ПЛОСКИХ ОБЪЕКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способам и устройствам обработки печатной продукции. Сущность способа: способ образования групп плоских объектов предусматривает подачу объектов в соответствующие потоки, контроль наличия объектов в каждом потоке, выдачу объектов из каждого потока для комплектования специфического набора объектов по одному в каждой группе путем объединения соответствующего количества потоков объектов, причем перед процессом выдачи объектов на комплектование, объекты каждого потока накапливают в буферной зоне, а при отсутствии объекта в каком-либо потоке, образование соответствующей группы объектов задерживают до появления в этом потоке необходимого объекта. Сущность устройства: устройство содержит узлы подачи объектов на позицию комплектования (2, 3, 4, 5, 6), узел контроля, содержащий датчики наличия объектов в зоне контроля (11), буферные камеры (12), исполнительные механизмы выдачи объектов на позицию комплектования (13), блок формирования управляющих сигналов (14), блок памяти состава формируемых групп (15). 14-2,3,4,5,6-14; 11-14-13; 15-14-15. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.	2071929 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ НИТИ НА БОБИНУ КРЕСТОВОЙ НАМОТКИ ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ И ШТОК НИТЕВОДИТЕЛЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к штоку нитеводителя и устройству для укладки нити на бобину крестовой намотки текстильной машины. Укладка нити на множество последовательно расположенных мотальных головок осуществляется с помощью штока нитеводителя, выполненного из углеволокна. Шток нитеводителя 1 снабжен оболочкой 3. Для компенсации теплового расширения шток нитеводителя 1 имеет участки из материала с большой степенью расширения. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.	2071930 действует с опубликован 20.01.1997
	СИСТЕМА ПРОТИВОВЕСА Использование: в системе противовеса, подвешенного на тросах подъемника. Сущность изобретения: вращающийся двигатель 6 подъемника снабжен тянущим блоком 18, размещенным в противовесе 26 подъемника, подвешенного на тросах 2. Двигатель/противовес может быть размещен в пространстве, которое обычно предусматривается для противовеса в шахте подъемника. Вал двигателя располагается в противовесе 26, по существу по середине между направляющими рельсами 8, и количество (а, b) тросов равно с обеих сторон плоскости 24, проходящей через осевые линии направляющих рельсов. 12 з.п.ф-лы, 3 ил.	2071931 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА И ВОДОРОДА Использование: получение чернил, красок, пигментов для копирования, синтетических материалов. Сущность изобретения: никельсодержащий катализатор после двухчасовой механохимической активации в планетарной мельнице загружают в проточный реактор, нагревают 1 ч в потоке H₂ до 500 - 620^oC. Н₂ заменяют на CH₄, проводят разложение. Зауглероженный катализатор обрабатывают бутадиеном-1,3, разбавленным аргоном и/или водородом в мольном соотношении 1 - 2 : 20 - 40 : 0 - 75 при 600 - 700^oC, выход водорода 166,6 - 1880,2 л/г катализатора, углерода - 136 - 1360 г/г катализатора. 1 табл.	2071932 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ Изобретение относится к способам паровой конверсии углеводородов. Способ включает контактирование исходного сырья в смеси с водяным паром с двухслойным катализатором. В каждом слое подобраны составы специализированных катализаторов и условия проведения процесса. Способ позволяет увеличить производительность процесса, снизить коксоотложения и использовать тяжелое сырье, содержащее ароматические углеводороды. 4 з.п. ф-лы.	2071933 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ НЕПЕРЕХОДНЫХ И ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для переработки кислородсодержащих соединений непереходных и переходных металлов в реакционноспособные твердые продукты и кислородные соединения другого фазового состава нагревом. Сущность: исходные соединения (гидроксиды, соли, основные соли непереходных и переходных металлов) подвергают обработке концентрированным пучком ускоренных электронов при энергонапряженностях не менее 1 Вт/г и в течение времени, обеспечивающих быстрый внутренний разогрев всего объема исходной фазы и протекание фазовых превращений с образованием реакционноспособных и высокочистных твердых продуктов требуемого состава. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2071934 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА Использование: получение изделий для полупроводниковой техники, ядерной промышленности. Сущность изобретения: в графитировочную печь загружают обожженные углеродные заготовки. Нагревают до температуры графитации с одновременной подачей хлор- и фторсодержащего газа. Газ подают 7-11 циклами 30-65 мин с интервалами по 5-35 мин. По достижении температуры графитации нагрев и подачу газа прекращают, подают азот до тех пор, пока заготовки не охладятся до 1800^oC. Содержание примесей (Al, Fe, Mg, Mn, Si, Cu, B) в заготовке после очистки не превышает 110^-5 мас.%, 1 з.п.ф-лы, 2 табл.	2071935 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ЭНТЕРОСОРБЕНТА Активированную углеродную ткань увлажняют до содержания воды 30-60%, термообрабатывают при 60-100^oС с одновременным измельчением до частиц в форме цилиндра высотой не менее диаметра волокон ткани и не более 1000 мкм и упаривают воду до влажности 10-50%, при этом увлажнение осуществляют водным раствором связующего. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.	2071936 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ Осиновую древесину в насыпном неподвижном слое сначала термообрабатывают в газовом потоке, содержащем активирующий агент, при одновременном воздействии постоянного электропотенциала напряжением 0,1 - 53,0 В, в затем термообрабатывают во взвешенном уносящемся слое в воде, содержащей растворенный газообразный активирующий агент, при одновременном воздействии переменного стандартного частотного электропотенциала напряжением 90 - 110 кВ. 1 табл.	2071937 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КРЕМНИЯ Использование: получение полупроводниковых материалов. Сущность изобретения: 0,242 кг осушенного аммиака подают в реактор на обработку 1 кг тетрафторида кремния при 1500^oC. 1 кг Полученного нитрида кремния обрабатывают 0,28 кг графита при 1800^oC. Содержание примесей в карбиде кремния не превышает 10^-6-10^-7 мас.%.	2071938 действует с опубликован 20.01.1997
	ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ Изобретение относится к шихте для производства кристаллического кремния. Сущность изобретения: шихта для производства кристаллического кремния включает следующие компоненты, мас.%: кварцит 47,0 - 50,0, древесный уголь 2,0 - 6,5, нефтяной кокс 3,0 - 5,0, продукт химической обработки полукокса 9,0 - 15,0, древесная щепа 30,0 - 32,5. Химическая обработка включает последовательную обработку кислотой, затем щелочью и снова кислотой. 2 табл.	2071939 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДИСТИЛЛЕРНОЙ СУСПЕНЗИИ АММИАЧНО-СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА Изобретение относится к способам очистки минерализованных суспензий, содержащих водорастворимые соединения щелочно-земельных металлов, и может найти применение в химической промышленности при очистке шлама дистиллерной суспензии, образующейся в процессе производства кальцинированной соды аммиачным способом. Способ очистки твердых отходов содового производства от хлоридов включает смешение шлама дистиллерной суспензии с промышленными сточными водами, содержащими в растворенном виде соли угольной кислоты до получения в смеси соотношения Ca²⁺:CO²₃^-= 1:(1,41,6), промывку и сушку осадка, при этом дистиллерную суспензию карбонизуют диоксидом углерода до рН 6,9 - 7,0 и к суспензии, полученной в результате смешения выделенного из нее шлама со сточными водами, содержащими в растворенном виде соли угольной кислоты, добавляют полиакриламид в количестве (3 - 7)10^-4 г на 1 г твердой фазы, а промывку выделенного из этой суспензии осадка осуществляют в две стадии с раздельным отводом фильтратов после каждой стадии промывки. В данном способе на первой стадии промывки отфильтрованный шлам промывают вторым промывным фильтратом, полученным в предыдущем цикле фильтрования, а затем на второй стадии промывают водой и полученный при этом промывной фильтрат используют в следующем цикле фильтрования на первой стадии промывки шлама. 3 з. п. ф-лы, 1 табл.	2071940 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА Использование: получение коагулянта для очистки сточных вод. Сущность изобретения: коагулянт получают путем гидролиза каталитического комплекса процесса производства алкилбензолов раствором основного хлорида алюминия с последующим разделением слоев и отделением нижнего слоя, содержащего коагулянт. Отделенный нижний слой обрабатывают газообразным аммиаком или амином, в частности моноэтаноламидом, в количестве 0,05-0,5 мас.% и используют в качестве эффективного коагулянта. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2071941 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО КУПОРОСА Изобретение относится к металлургической, химической промышленности, производству удобрений для сельского хозяйства, садоводства, виноградарства. Способ получения медного купороса включает смешивание сернокислого раствора меди с нагретым маточным раствором, выпаривание и кристаллизацию его при степени концентрирования 2,5 - 3,3 и непрерывную циркуляцию через зону кипения образующейся суспензии кристаллов медного купороса с кратностью 30 - 50. Сепаратно отбираемый из зоны кристаллизации маточный раствор нагревают на 5 - 15^oC выше температуры кристаллизации медного купороса и смешивают с циркулирующей суспензией. Полученные кристаллы медного купороса отжимают и сушат. Способ позволяет получать крупнокристаллический медный купорос, более чистый по примесям, повысить выход продукта более высокого сорта, снизить запыленность при затаривании и слеживаемость медного купороса при хранении. 1 табл.	2071942 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ПРОИЗВОДСТВА ТРОТИЛА Изобретение позволяет повысить безопасность производства и создать безотходную технологию регенерации отработанной серной кислоты (ОСК) при получении тротила. В исходную 65-68% ОСК, поступающую в смеси с мононитротолуолом в соотношении 3:1 в аппарат-разбавитель, подают отработанный солевой раствор, содержащий 0,22-0,26 (мас.%) растворенных и 1,4-1,5 (мас.%) взвешенных нитротел в соотношении ОСК:раствор = 15:1. В аппарате происходит экстракция мононитротолуолом нитросоединений и возврат их в основное производство. ОСК с пониженным содержанием нитротел направляется на регенерацию. Концентрирование ОСК осуществляют в аппарате-концентраторе топочными газами. Предварительно, в колонне денитрации происходит очистка кислоты от оксидов азота путем нагревания водяным паром. Отходящие топочные газы наряду с парами воды содержат кислые компоненты (Н₂SO₄, HNO₃, SO₂, NO_x), которые улавливаются аммиачной водой в эжекционном абсорбере. Образующийся солевой раствор содержащий 20-40% солей аммония подают в аппарат-разбавитель. 1 ил. 1 табл.	2071943 действует с опубликован 20.01.1997
	РЕАКЦИОННАЯ КАМЕРА Использование: в технике очистки сточных вод с использованием в качестве источника ионизирующего излучения ускорителя электронов. Реакционная камера включает корпус, вертикальные перегородки, разделяющие корпус на отсеки накопления, электронной радиации, слива обработанной жидкости и нагнетания воздуха, закрепленную на перегородках перфорированную горизонтальную диафрагму, на которой закреплены переливные перегородки и поперечные вертикальные отражатели, уставленные в отсеке электронной радиации. Переливные перегородки имеют форму прямоугольной трапеции, высота которой равна ширине отсека электронной радиации, меньшее основание равно высоте пенного слоя. Переливные перегородки установлены таким образом, что их меньшее основание обращено к той боковой стенке отсека электронной радиации, к которой крепится ближний к ней поперечный вертикальный отражатель, а сами переливные перегородки и поперечные вертикальные отражатели изготовлены из диэлектрического материала. 5 ил.	2071944 действует с опубликован 20.01.1997
	РЕАКЦИОННАЯ КАМЕРА (57) Использование: в технике очистки сточных вод и в качестве источника излучения ускорителя электронов. Реакционная камера включает корпус с отсеками накопления, облучения, слива обработанной жидкости и нагнетания воздуха. Цель, достигаемая изобретением, - повышение производительности и качества очистки. Сущность изобретения: устройство снабжено перфорированной диафрагмой, диаметр отверстий которой при направлении развертки ускорителя вдоль продольной оси отсека облучения либо по его диагонали выражается математически в зависимости от координаты центра отверстия относительно центра диафрагмы соответственно где Х - безразмерная координата в продольном направлении, , где L - длина отсека облучения; Y - безразмерная координата в поперечном направлении, , где d - ширина отсека облучения; d_o - диаметр отверстия в центре диафрагмы; а перфорированная диафрагма имеет соответствующий профиль в продольном и поперечном направлении, который при направлении развеpтки ускорителя вдоль продольной оси отсека облучения или по его диагонали выражается математически в зависимости от координаты точки относительно центра диафрагмы соответственно или , где Z - координата по высоте отсека облучения; h_п - высота пенного слоя в центре диафрагмы. 3 з. п. ф-лы, 7 ил.	2071945 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЕРИЛИЗАЦИИ ЖИДКОСТЕЙ Использование: для обеспечения возможности реализации как режима одновременного облучения помещения и стерилизации жидкости, так и режима повышенной интенсивности стерилизации жидкости с полным использованием энергии источника ультрафиолетового излучения. Сущность изобретения: устройство содержит источник 1 излучения, фотореактор 2 с трубчатым элементом 3, выполненным в виде спирали 4, которая размещена коаксиально относительно источника 1, и отражатель 5, выполненный в виде плоского отражающего элемента 6 и эллиптического полуцилиндра 7. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2071946 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к способам получения обессоленной воды путем пропускания ее через ионообменные катионитные и анионитные фильтры, в частности, при очистке воды промышленных стоков от вредных примесей и для выделениях химических веществ из растворов. Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - очистка промышленных стоков от цветных металлов получение обессоленной воды и выделение химических веществ из растворов. Технический результат изобретения - сокращение расхода реагентов, который достигается тем, что в способе обессоливания воды при ее последовательной обработке в катионитном и анионитном фильтрах, которые, в свою очередь, регенерируют элюаты, воду корректируют до значения 2pH6 и затем направляют на ионообменные фильтры. При корректировке воды по рН учитывают ее химический состав: если сточные воды представляют собой щелочные растворы, то в них для нейтрализации щелочи и создания необходимого рН добавляют кислоту; если сточные воды кислы, то их нейтрализуют и создают необходимый уровень рН щелочью. 1 табл.	2071947 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области очистки природных, оборотных и сточных вод. Способ заключается в пропускании очищаемой воды с предварительно введенными в нее пылевидными частицами кокса через неподвижные двухслойную или многослойные пористые массы частиц железа и аноднонерастворимых частиц, занимающих объем от 11 до 19% от объема частиц железа, пропускании параллельно потоку очищаемой воды за нейтральной проницаемой мембраной потока сопутствующей воды с расходом от 9,5 до 20% от расхода очищаемой воды, смешивании обработанной очищаемой воды и отработанной сопутствующей воды, подведении положительного полюса внешнего источника электрического тока и очищаемой воде и отрицательного полюса к сопутствующей воде, причем в двухслойной массе частиц очищаемую воду пропускают через массы частиц с относительной скоростью от 0,007 до 0,18 м/с, а в многослойной массе частиц очищаемую воду пропускают через массы частиц с относительной скоростью более 0,18 м/с. Устройство содержит трубчатый корпус 1 с подводящими и отводящими патрубками очищаемой и сопутствующей вод, выходную камеру очищаемой воды 2, проницаемую нейтральную мембрану 3, каркас мембраны 4, периферийную катодную камеру 5, центральную анодную камеру 6, входную камеру очищаемой воды 7, уплотнитель 8, токопровод 9, подводящий положительный полюс источника тока в анодную камеру к очищаемой воде. Анодная камера заполняется аноднонерастворимыми частицами и частицами железа. 2 с и 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.	2071948 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ Изобретение относится к устройствам для электрохимической обработки природных, оборотных и сточных вод при их очистке от дисперсированных, эмульгированных и растворенных примесей. Устройство содержит корпус 1, две камеры с нерастворимыми анодами 2, две катодные камеры 3, анодную камеру с растворимым анодом 4, четыре мембраны 5, два нерастворимых перфорированных анода 6, четыре стальных перфорированных катода 7, две защитные сетки 8, перфорированное дно 9, поддон 10, подводящие патрубки 11, 14, 15, 16, отводящие патрубки 12, 17, перепускной трубопровод 13, стержневой токоподвод 18, токоподводы 19. Поставленная цель достигается размещением мембраны между плотно соединенными перфорированными нерастворимыми анодами и катодами и между плотно соединенными защитными сетками и перфорированными катодами, а также введением в подкисленную очищаемую воду перед анодной камерой с растворимым анодом пылевидных частичек кокса. 1 ил.	2071949 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ЭЛЕКТРООБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ Изобретение относится к области направленного изменения физико-химических и биологических свойств воды и предназначено для использования в технике, сельском хозяйстве, медицине и т.д. Способ электрообработки жидкости включает обработку ее в электролизере из диэлектрического материала, один из электродов помещен снаружи, под днищем электролизера, а другой - внутри электролизера над поверхностью жидкости в паровоздушной среде. 1 ил., 1 табл.	2071950 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОЧИСТКИ СТОКОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ Использование: электрохимическое производство, в частности, очистка. Сущность изобретения: измеряют рН и окислительно-восстановительный потенциал очищенной воды, формируют сигнал, пропорциональный произведению двух величин: значений рН и окислительно-восстановительного потенциала, формируют сигнал уставки регулятора, сравнивают его с заданным значением произведения, в результате чего формируют сигнал рассогласования и осуществляют регулирование расхода промстоков через аппарат очистки исполнительным устройством в зависимости от величины рассогласования по экспериментально установленной зависимости. В регулятор вводится настраиваемая зона нечувствительности, определяемая решением следующего уравнения: P(c^<c) = 0,95, где: Р - квантиль; с - заданное значение произведения; с^ - минимально допустимое значение произведения; c^* - максимально допустимое значение произведения. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2071951 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД КРАСИЛЬНО-ОТДЕЛОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ Сущность изобретения: в сточную воду красильно-отделочного производства после реагентной обработки коагулянтом вводят флокулянт, представляющий собой гидролизат шерсти, приготовленный из ее производственных отходов путем растворения последних в 0,1 н. растворе щелочи (при соотношении 1 г шерсти на 100 мл раствора), при температуре 90-100^o C в течение 1,5-2 ч с последующей выдержкой в течение 20-24 ч и десятикратным разбавлением. Концентрация флокулянта в обрабатываемых сточных водах составляет 1-3 мг/л, pН после введения флокулянта 6,5-7. Степень очистки до 93%. 2 табл., 1 ил.	2071952 действует с опубликован 20.01.1997
	АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ГАЛЬВАНОКОАГУЛЯЦИОННОЙ ОЧИСТКИ Использование: автоматизированный технологический комплекс гальванокоагуляционной очистки АТКГКО относится к области автоматизации процессов очистки сточных вод, может быть использован для очистки хромсодержащих сточных вод при организации оборотного водоснабжения, очистки промышленных вод гальванических производств от тяжелых металлов, нефтепродуктов, на производствах гальванопокрытий. Сущность изобретения: АТКГКО стоков промышленных предприятий включает в себя гальванокоагулятор, резервуары: усреднитель, напорный, фильтр и чистой воды, трубопроводы подвода и отвода соответственно очищаемой и очищенной воды, трубопроводы оборотных стоков и подачи воздуха в гальванокоагулятор, устройства для регулирования и транспортирования очищаемой воды и оборотных стоков, измерители рН и окислительно-восстановительного потенциала ОВП /еН/ очищенной воды, микропроцессорный контроллер, регулирующий подачу очищаемой воды в гальванокоагулятор, измеритель концентрации примесей тяжелых металлов в очищенной воде. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2071953 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КРЕМНИЙФТОРСОДЕРЖАЩИХ КИСЛЫХ СТОКОВ Использование: нейтрализация и осветление суспензий. Сущность изобретения: способ включает смешение фторсодержащих кислых стоков со щелочным реагентом в течение 1-3 секунд с последующим отстаиванием. В производстве кремнефторидов смешение кремнефтористоводородной кислоты с едким натром или карбонатом, содержащим суспензию фторида натрия и двуокиси кремния, осуществляют до рН не выше 2-0,2, а при переработке кремнийфторсодержащих кислых стоков смешение их с известковым молоком осуществляют до рН 4...6. 1 с. и 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2071954 действует с опубликован 20.01.1997
	ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ АЭРАТОР Использование: биохимическая очистка природных, бытовых и производственных сточных вод в различных отраслях промышленности. Сущность: для повышения эффективности насыщения жидкости газом путем обеспечения равномерного и мелкопузырчатого распределения диспергируемой среды по всей длине устройства, пневматический аэратор содержит каркас в виде перфорированной трубы с коническими отверстиями, расположенными рядами со смещением их в соседних рядах, равным половине шага между отверстиями. Промежуточный слой между каркасом и гильзой выполнен в виде объемного полимерного жгута навитого в двух направлениях на каркас с перехлестом, сверху трубу с навивкой охватывает высокопористая гильза, полученная путем пневмоэкструзии и представляющая собой волокнистый материал с пористостью 500-600 мкм. Высокопористая гильза служит подложкой для диспергирующего слоя, который в свою очередь нанесен на поверхность гильзы также путем пневмоэкструзии и имеет пористость 30^oC80 мкм. С целью возможности удлинения устройства для обеспечения равномерности аэрации по всему объему резервуара, корпус устройства снабжен с обеих сторон муфтами, имеющими сопрягаемые резьбы, одна - наружную, другая - внутреннюю. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2071955 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНТАЭРИТРИТТЕТРАНИТРАТА (ТЭН) Использование: производство взрывчатых веществ. Сущность изобретения: ТЭН и 0,02-0,04 мас.% полимерного связующего растворяют в 4,6-7,0 об.д. смеси ацетона и 0,4-0,8 об.д. хлористого метилена или изопропилацетата, или трихлорэтилена, или дихлорэтана, полученный раствор смешивают с 4,0-7,5 об. д. воды, удаляют органический растворитель, отделяют твердую фазу от жидкой и сушат полученные гранулы. Перед добавлением раствора ТЭНа в воду в него вводят нейтрализующие агенты, например, карбонат натрия или магния, или аммиачную воду. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2071956 действует с опубликован 20.01.1997
	ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ Сущность изобретения: состав содержит, мас.%: тринитроэтиловый эфир тринитромасляной кислоты 19,0 - 39,0, тротил или 9,10-диоксиантрацен 0,2 - 2,0, бризантное взрывчатое вещество остальное. Смесь тринитроэтилового эфира тринитромасляной кислоты и тротила или 9,10-диоксиантрацена нагревают до 90 - 95^oС и добавляют бризантное взрывчатое вещество. 1 табл.	2071957 действует с опубликован 20.01.1997
	ПОРИСТЫЙ ПИРОКСИЛИНОВЫЙ ПОРОХ И СПОСОБ ЕГО ФЛЕГМАТИЗАЦИИ Использование: в стрелковых системах, в частности в 9-мм пистолетном патроне. Сущность изобретения: порох содержит, мас.%: 0,3 - 0,8 ди-н-битулфталата или ди-н-октилфталата, или --метакрил (бистриэтиленгликоль)фталата, или три(оксиэтилен) a,-метакрилата, или диэтилдифенилмочевины, или диметилдифенилмочевины, или их смеси, 0,8 - 1,4 дифениламина, 0,1 - 0,5 калийной селитры, 0,1 - 0,9 графика, 0,2 - 1,8 летучих веществ, нитроцеллюлоза с содержанием азота 204 - 213 мл NO/г - остальное. Способ флегматизации пористого пироксилинового пороха заключается в обработке 15 - 20 мин предварительно выдержанного 10 - 20 мин при температуре флегматизации 60 - 90^oC пороха флагметизатором в виде эмульсии, нагретой до температуры флегматизации, а графитовку осуществляют после сушки. 2 н.з.п. ф-лы, 1 табл.	2071958 действует с опубликован 20.01.1997
	ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ Использование: открытые горные работы. Сущность изобретения: состав содержит (в масс.%): 77,0 - 79,5 аммиачная селитра, 5,0 - 10,0 тротил, 5,0 - 7,5 кероген, вода - остальное. Состав готовят по принятой технологии с помощью зарядно-смесительных машин. Плотность состава 1,36 - 1,38 г/см³. Скорость детонации 3200 - 3600 м/с, температура кристаллизации 60 - 65^oC. 2 табл.	2071959 действует с опубликован 20.01.1997
	ЗАПАЛЬНЫЙ СОСТАВ Сущность изобретения: состав содержит (в мас.%) 25-35 стронциевой соли динитродиоксидиазобензола, 35-55 перекиси цинка, 6,5-12 сульфата стронция, 5-12 тетразена, 5-12 стекла, 0,5-1 поливинилацетата. Состав готовят перемешиванием компонентов. 1 табл.	2071960 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ В РЕАКТОРАХ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: относится к области управления процессами приготовления растворов в реакторах полунепрерывного действия (РПНД), которое может найти применение в химической и лакокрасочной промышленностях. Сущность изобретения: используют в качестве информационных каналов при приготовлении растворов требуемой концентрации в РПНД степени заполнения реактора, плотности и электропроводности раствора, применяют избирательный и секвенциальный принципы управления при стабилизации температурного режима на стадиях загрузки первого и второго компонентов, а также разгрузки РПНД, с внедрением логического трехканального мажоритарного элемента "2 из 3" при выработке управляющего воздействия на отсечку подачи второго компонента и логического элемента "ТАЙМЕР" для определения момента разгрузки РПНД. 3 с.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.	2071961 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИАЗОЛО/4,3-А/ /1,4/ДИАЗЕПИНОВ Использование: в химии гетероциклических веществ, в частности в синтезе производных триазоло-[4,3-а] (1,4)-диазепинов, обладающих PAF-антагонистическим действием. Сущность изобретения: продукт - триазоло-[4,3-а](1,4)-диазепины общей формулы I, где Х - радикал: -CH=CH- или S; R" - низший алкил или трифторметил; R² - хлор или фтор; R³ - радикал; R⁴ - -(CH₂)_n-С-тройная связь или R⁵-O-CH₂-C-тройная связь-С; R⁴ - фенил или моно-, ди-, или трициклический 5-7-членный гетероциклический радикал, содержащий в качестве гетероатомов кислород или серу, и/или 1-3-атома азота, не- или замещенный низшим алкокси, оксо, оксигруппой или хлором; R⁵ - фенил или пиридил. Реагент 1: соответствующий (R³) - незамещенный триазоло-[4,3-а](1,4)-диазепин. Реагент 2: Z-замещенный ацетилен, где Z - радикал формулы: R⁴-(CH₂)_n- или R⁵-O-CH₂. Условия реакции: в среде инертного растворителя при температуре от комнатной до приблизительно 100^oС в присутствии палладиевого катализатора. 2 табл. а	2071962 действует с опубликован 20.01.1997
	ПРОИЗВОДНЫЕ ТИОАЛКИЛТИОЦЕФАЛОСПОРИНА ИЛИ ИХ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИ ПРИЕМЛЕМЫЕ СОЛИ, АНТИБАКТЕРИАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Использование: в медицине. Сущность изобретения: продукт: производные тиоалкилтиоцефалоспорина ф-лы где ацил - низший галогеналкилтио(низший)алканоил или группа (II) (II), где R³-H, OH, имино, или группа ф-лы где R⁴-H, защитная группа, R⁵-H, низший алкилен, кислород, NOR⁶; R⁶-H, защитная группа, низший алкил, низший алкенил, низший циклоалкил, карбокси(низший)алкил или карбокси(низший)алкенил; Het - пиридил, тиадиазолил, триазолил или тетразолил; R¹ - простая связь или метилен; R² - метилен; X=S, Y=H. 2 с.п. ф-лы.	2071963 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНОВОГО КАУЧУКА Использование: для получения синтетических каучуков, в частности изопренового каучука. Сущность изобретения: осуществляют азеотропную сушку (АС) возвратной изопентан-изопреновой фракции (Ф) и отгонку углеводородов Ф С₄, отделяют возвратную Ф от растворителя катализатора и олигомеров изопрена. Смешивают очищенную Ф с изопреном-ректификатом с последующими АС полученной углеводородной смеси, ее охлаждением и алюмогелевой сушкой и направляют на полимеризацию. Введение изопрена-ректификата на смешение с возвратной изопентан-изопреновой Ф осуществляют двумя потоками. Первый поток в количестве 15 - 60% от общей массы изопрена направляют в процесс АС возвратной изопентан-изопреновой Ф и отгонки углеводородов Ф С₄. Второй поток, оставшуюся часть, подают в процесс АС углеводородной смеси и направляют на полимеризацию. Количество первого потока изменяют в зависимости от количества микропримесей в изопрене-ректификате. 1 ил., 3 табл.	2071964 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ГИДРОГЕЛЕЙ Использование: получение термочувствительных гидрогелей - носителей биологически активных веществ. Сущность изобретения: радикальная сополимеризация N-замещенных производных акриламида с N,N"-метиленбисакриламидом в присутствии 4 - 32% гидрофильного полимера от массы мономеров. 1 табл.	2071965 действует с опубликован 20.01.1997
	ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Использование: в химической промышленности для создания полимерных материалов на основе полиолефинов, полистирола, имитирующих керамику, гранит, мрамор и т.п. Сущность изобретения: полимерная композиция содержит в качестве термопластичного полимера полиолефины или полистирол, в качестве пигмента - диоксид титана и дополнительно отходы растительного происхождения - дробленые стебли лопуха или репейника при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластификатор 1,0 - 40,0; диоксид титана 0,2 - 2,0; отходы растительного происхождения - дробленые стебли лопуха или репейника 0,6 - 20,0; полиолефин или полистирол остальное. 1 табл.	2071966 действует с опубликован 20.01.1997
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ Использование: получение антифрикционных, антипригарных покрытий, для кухонной посуды, форм для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий. Сущность изобретения: композиция содержит 50-65%-ную водную суспензию политетрафторэтилена 53,8 - 73,5%, слюду, модифицированную водным раствором поливинилпирролидона в присутствии оксиэтилированного алкифенола при соотношении соответственно 20,0:1,0:8,0:30,2 3,3 - 8,2%, пигмент 4,02 -5,9%, этилцеллозольв 0,6 - 1,0%, ксилол 2,0 - 2,8%, оксиэтилированный алкилфенол 2,5 - 5,7%, вода - остальное. Характеристики покрытия: термическая устойчивость к действию кипящего растительного масла 850 - 1000 час, стойкость к термоударам при перепаде температур от 225^oC до 10^oC 35-45 циклов, антипригарность - легко смывается струей воды. 3 табл.	2071967 действует с опубликован 20.01.1997
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ Использование: получение износостойких антифрикционных покрытий для изнашивающихся узлов деталей, таких как шарниры, подшипники, фрикционные амортизаторы, деталей гидравлических и пневматических механизмов, рабочие поверхности утюгов промышленного и бытового назначения. Сущность изобретения: композиция содержит 50-65%-ную водную суспензию политетрафторэтилена 10,0-27,6%, соль полиамидокислоты на основе пирромеллитового диангидрида и 4,4-диаминодифенилового эфира в среде диметилформамида и моноэтаноламина 26,0-42,0%, поливинилпирролидон, с мас. массой (90-145)10³ 1,0-4,3%, наполнитель 1,0-7,0%, органический растворитель - смесь бутиндиола, N-метилпирролидона и этилцеллозольва в соотношении 3:1:5 6,3-11,7%, аппретирующую добавку - смесь этилцеллозольва, ксилола, оксиэтилированного алкилфенола и воды в соотношении 1,0:2,0:2,0:2,5,7,0-1-61%, неионогенное поверхностно-активное вещество 0,5-2,8%. вода остальное. В реакторе с мешалкой перемешивают 10-15 мин. соль полиамидокислоты и органический растворитель. Вводят наполнитель и аппретирующую добавку. Перемешивают 30 мин. Добавляют 30 мин. Добавляют при перемешивании суспензию политетрафторэтилена, поливинилпирролидон, поверхностно-активное вещество и воду. Перемешивают. Фильтруют. Характеристики свойств: износостойкость покрытия после нагружения 0,75-1,0 мкм после 20 циклов, 2,25-2,5 мкм после 100 циклов, 2,8-3,5 мкм после 500 циклов, коэффициент трения при нагружении 0,008-0,1 мкм (20 циклов), 0,06-0,075 мкм (100 циклов), 0,03-0,045 мкм (500 циклов), площадь покрытия на утюге, сохранившая исходное состояние после 18 месяцев эксплуатации 98%, 2 табл.	2071968 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУРОУГОЛЬНОГО ЩЕЛОЧНОГО РЕАГЕНТА Использование: способ получения буроугольного щелочного реагента для обработки буровых растворов. Сущность: измельченный уголь с размером частиц до 13 мм перед смешиванием со щелочью подвергают одновременному высушиванию, окислению и классификации в газовоздушном потоке, содержащем 16-20% кислорода. Скорость газовоздушного потока регулируют таким образом, чтобы из вертикальной части классификатора на смешивание со щелочью поступал сухой уголь с размером частиц до 3 мм, а пылевидная фракция с размером частиц до 0,2 мм уносилась газовым потоком. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.	2071969 действует с опубликован 20.01.1997
	СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ НЕФТЯНОГО ПЛАСТА Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, к области воздействия на призабойную зону нефтяного пласта. Состав для обработки призабойной зоны нефтяного пласта содержит бихромат калия, дифонат и воду. В результате использования состава восстанавливается проницаемость продуктивного коллектора после вскрытия на глинистом растворе, а также повышается естественная проницаемость продуктивных пластов с отложениями монтмориллонитовых глин, цементирующих песчаные коллекторы. 1 табл.	2071970 действует с опубликован 20.01.1997
	НАПОЛНИТЕЛЬ В СУСПЕНЗИЯХ ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ВСКРЫТИЯ ПЛАСТОВ ПЕРФОРАЦИЕЙ И ЖИДКОСТЯХ ГИДРОРАЗРЫВА Использование: бурение и освоение скважин для добычи нефти и газа и предназначено для расширения ассортимента наполнителей для жидкостей перфорации и гидроразрыва. Сущность: в качестве наполнителя для суспензий используемых при вторичном вскрытии пластов перфорацией и в жидкостях для гидроразрыва предложено использовать железнорудный титановомагниевый концентрат. Его использование позволяет образовать фильтрационную корку на поверхности пластов, которая легко удаляется при кислотной обработке. 2 табл.	2071971 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области химической технологии, а именно к способам и устройствам для обработки жидкостей, в частности использованных смазочных материалов, с целью получения полезных продуктов. Изобретение в части способа решает задачу улучшения электроизоляционных свойств очищенного масла и повышения класса чистоты продукта тем, что в способе регенерации трансформаторного масла, включающем отбор масла из трансформатора, фильтрацию, вакуумную сушку и дегазацию, возврат масла, фильтрацию осуществляют через анизотропную мембранную перегородку с размером пор не более 5 микрон при взаимно перпендикулярном направлении потоков неочищенного и очищенного масла, а при вакуумной сушке и дегазации область вакуума распределяют по всей фильтровальной поверхности со стороны очищенного масла. Изобретение в части устройства решает задачу увеличения удельной производительности установки, повышения качества очистки трансформаторного масла и упрощения конструкции тем, что в устройстве для регенерации трансформаторного масла, содержащем питающий насос, фильтр, циркуляционный насос, вакуумный узел, включающий камеру, вакуум-насос, а также трубопроводы, манометры и вентили, фильтр выполнен в виде пучка трубчатых анизотропных мембран с размером пор не более 5 микрон и размещен в камере вакуумного узла, при этом выход неочищенного масла из пучка мембран соединен с входом фильтра через регулирующий вентиль с манометром. 2 с.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2071972 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПРОМЫВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Способ относится к области металлургии, в частности к доменному производству. Предлагаемый способ включает контроль состава газа по радиусам в верхней части шахты и определение значений показателя загроможденности горна Qd и при величине его 60-90% в какой-либо точке сечения колошника, применение промывки горна, при этом значение показателя Qd определяют из соотношения: где Fe_d - количество железа, восстанавливаемое прямым путем, приходящееся на 1 м³ горнового газа, кг/м³; Fe_k - количество железа, восстанавливаемое косвенным путем на 1 м³ горнового газа, кг/м³. Предлагаемый способ позволяет увеличить производительность доменной печи и сократить расход кокса. 3 табл.	2071973 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ВЫПУСКА ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ПЛАВКИ ИЗ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Использование: изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах, работающих с периодическим выпуском чугуна и шлака. Сущность изобретения: способ заключается в совместном выпуске чугуна со шлаком на разных уровнях, причем сначала чугун со шлаком выпускают на верхнем уровне. 4 ил.	2071974 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к области металлургии, в частности, к устройствам для охлаждения футеровки металлургических печей. Холодильник-кронштейн доменной печи содержит корпус с амбразурой и внутренними трубками охлаждения, прикрепленный через отверстия к кожуху доменной печи. Новым в устройстве является то, что корпус и трубки охлаждения выполнены искривленными с радиусом постоянной кривизны. 4 з.п.ф-лы, 4 ил.	2071975 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ Использование: изобретение относится к области металлургии. Сущность: способ включает нагрев оксидов металлов до высоких температур, в том числе превышающих температуру плавления, при этом восстановление оксидов металлов осуществляют за счет воздействия на них неоднородного магнитного поля. При получении металлов используют оксиды различных металлов, а восстановление оксидов осуществляют в защитной среде или в вакууме. Это позволяет при восстановлении оксидов частично или полностью отказаться от применения твердых, жидких или газообразных восстановителей. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2071976 действует с опубликован 20.01.1997
	СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: металлургия, может быть внедрено в доменном и конвертерном производстве. Сталеплавильный агрегат непрерывного действия снабжен промежуточной емкостью, герметично установленной на горловине реакционной камеры и соединенной с металлоприемником посредством барометрического раствора. Взаимозаменяемые огнеупорные перегородки, установленные на сливных каналах металлосборника. Промежуточная емкость выполнена со сквозным проемом по центру подины, обрамленным кольцевым огнеупорным струеобразующим порогом. 2 ил.	2071977 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНЫХ ШЛАМОВ Использование: цветная металлургия, может быть использовано для комплексного извлечения из медеэлектролитных шламов сурьмы, мышьяка, свинца, сульфатной серы и селективного выделения в отдельные концентраты свинца, сурьмы, благородных и редких металлов. Сущность: для переработки медеэлектролитных шламов осуществляют выщелачивание шлама и промывку кека оборотным солянокислым раствором хлорида натрия, содержащим хлорид аммония, при соотношении хлорида аммония к соляной кислоте, равном 1:(3-5), затем осуществляют в две стадии регенерацию раствора солевого выщелачивания, при этом на первой стадии отделяют концентрат сурьмы, а на второй - выделяют концентрат свинца, продукты регенерации промывают насыщенным раствором хлорида натрия, фильтрат корректируют по соляной кислоте и возвращают на выщелачивание. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.	2071978 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ Устройство для электрошлаковой разливки стали и сплавов содержит установленный на фланце водоохлаждаемого кристаллизатора кольцевой водоохлаждаемый электрод, при этом между фланцем и электродом размещен набор чередующихся водоохлаждаемых металлических колец, внутренняя боковая поверхность которых выполнена в виде выступа треугольного профиля, и изолирующих прокладок из огнеупорного материала. Промежуточные кольца, электрод и кристаллизатор изготовлены из меди. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2071979 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ Использование: касается гидрометаллургических методов извлечения благородных металлов из руд и концентратов. Суть: благородные металлы из руд или концентратов выщелачивают 1 - 40 мас.% солевым водным раствором при pH = 3 - 10 в присутствии окислителя в течение не менее 60 минут. Пульпу фильтруют, кек отмывают водой, образовавшийся раствор концентрируют, регенерируют и направляют на выщелачивание исходного материала. Из раствора, полученного при фильтрации пульпы, золото и/или серебро осаждают аминными реагентами, электрохимически или на ионообменной смоле. Затем раствор регенерируют и вновь направляют на выщелачивание руды или концентрата. 10 з. п. ф-лы.	2071980 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ МЕДИ Использование: цветная металлургия, грануляция расплавленной меди, может быть использовано, в частности, в производстве кристаллического сульфата меди. Сущность: расплав меди, содержащий кремний, дробят под водой водовоздушным потоком на глубине 0,4-0,7 м от поверхности воды, поддерживая давление водовоздушного потока 0,1-0,25 МПа и соотношение между начальным давлением воды и приростом общего давления водо-воздушного потока 1:(1,0-3,0), при этом отношение угла наклона водо-воздушного потока к горизонту к глубине его погружения поддерживают равным (+25)-(-40) град. угловых/м. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2071981 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КОНВЕРТИРОВАНИЯ МЕДНЫХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для непрерывного конвертирования медных сульфидных материалов. Предложенный способ включает загрузку сульфидных материалов в печь, подачу кислородсодержащего дутья в слой штейно-металло-шлаковой эмульсии через горизонтальные дутьевые устройства, расположенные равномерно в боковых стенках печи, удаление жидких продуктов конвертирования из печи. При этом уровень ввода дутья находится в 5 - 20 калибрах дутьевых устройств над поверхностью раздела эмульсия - металл и не ниже, чем в 10 калибрах дутьевых устройств от поверхности раздела эмульсия - газ в расчете на спокойную ванну. Способ обеспечивает совместную переработку как жидкого, так и твердого штейна и других медьсодержащих материалов и промпродуктов. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2071982 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Использование: Изобретение относится к цветной металлургии. Цель: повышение извлечения ценных металлов и сквозного извлечения цинка. Сущность изобретения: способ переработки цинковых концентратов, включающий окислительно-восстановительную переработку в барботажном режиме в непрерывно циркулирующем между восстановительной и окислительной зонами оборотном шлаковом расплаве при отношении оборотного шлака к образующемуся в процессе плавки от 3:1 до 6,5:1. Положительный эффект: повышение извлечения полезных компонентов из цинкового концентрата. 1 табл.	2071983 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к области металлургии, химии и электроники, конкретно к области получения высокочистых веществ и сплавов на их основе. Обработку материалов осуществляют методом зонной плавки в реакционной камере, причем перед проведением процесса обработки материала поверхности реакционной камеры покрывают полимерной пленкой. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2071984 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ СБОРА РТУТИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАМЕРЕ УСТАНОВКИ МОЛЕКУЛЯРНО-ЛУЧЕВОЙ ЭПИТАКСИИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: технология получения тонкопленочных многослойных покрытий. Сущность изобретения: в первом контуре сбора ртути при температурах, близких к температуре кипения ртути (357^oС), расплавленная ртуть через воронку 16, трубопровод 31 и открытый вентиль 30 поступает в питатель 25, а десорбировавшие со стенок экрана 8 газы откачиваются откачными средствами 2. Периодическое размораживание экрана 8, установленного коаксиально внутри камеры 1, приводит к постепенному израсходованию ртути, т.к. она вымораживается на экране 9. Тогда используют второй контур сбора ртути. При этом ртуть конденсируется в жидком состоянии на стенках экрана 40 и выводится в питатель 25 через отверстие 45 и вентиль 48, а газы, которые выделяются из ртути и десорбируют со стенок установки, откачивают откачными средствами 38, защищенными от попадания в них ртути экраном 46. Если собранная в дополнительном контуре ртуть недостаточно очищена, ее можно собрать в испарителе 52. Затем ртуть нагревают, пары ртути через вентиль 54 по трубопроводу 53 поступают в экран 39, конденсируются на его стенках, а газы откачивают откачными средствами 38. В случае ненужности очистки ртуть сливают через вентиль 55 в питатель 25. Положительный эффект: увеличение производительности и надежности установки, уменьшение энергоемкости в 3-5 раз; исключение загрязнения ртути газами и летучими примесями и обеспечение экологически чистого производства. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2071985 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛУМИНА Изобретение относится к металлургическим способам получения сплавов и может быть использовано в технологии получения легких сплавов алюминия с кремнием. Цель изобретения - разработка способа получения высокочистого силумина, исключающего образование технологических отходов. Поставленная цель достигается тем, что кремний вводят в расплав алюминия в виде высокочистого тетрафторида кремния в газовой фазе и получают кроме силумина безводный фторид алюминия.	2071986 действует с опубликован 20.01.1997
	СТАЛЬ (ЕЕ ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к области металлургии, к мартенситно-стареющей стали, применяемой в машиностроении и приборостроении. Техническим эффектом изобретения является повышение прочности при сохранении достаточной коррозионной стойкости и вязкости. Предлагаемая сталь по п. 1 содержит компоненты, мас.%: углерод 0,04 - 0,06; кремний 0,1 - 0,3; марганец 0,4 - 0,6; хром 14 - 16; никель 3 - 4; медь 1,5 - 2; титан 0,03 - 0,06; азот 0,1 - 0,2; железо - остальное. Сталь по п. 2 содержит компоненты, мас.%: углерод 0,04 - 0,06; кремний 0,1 - 0,3; марганец 0,4 - 0,6; хром 14 - 16; никель 3 - 4; медь 1,5 - 2; титан 0,03 - 0,06; азот 0,1 - 0,2; ванадий 0,02 - 0,2; молибден 0,05 - 1,5, железо - остальное. 13. п. ф-лы, 2 табл.	2071987 действует с опубликован 20.01.1997
	СТАЛЬ (ЕЕ ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к области металлургии, в частности к мартенситностареющей стали, применяемой в машиностроении и приборостроении. Сталь имеет повышенную вязкость и пластичность при сохранении достаточной прочности и коррозионной стойкости в широком интервале температур. По п.1 сталь содержит компоненты, мас. %: углерод 0,04 - 0,06; кремний 0,1 - 0,3; марганец 0,4 - 0,6; хром 14 - 16; никель 5,1 - 6; медь 1,5 - 2; титан 0,03 - 0,06; азот 0,1 - 0,2; железо - остальное. По п.2 сталь содержит компоненты, мас.%: углерод 0,04 - 0,06; кремний 0,1 - 0,3; марганец 0,4 - 0,6; хром 14 - 16; никель 5,1 - 6; медь 1,5 - 2; титан 0,03 - 0,06; азот 0,1 - 0,2; ванадий 0,02 - 0,2; молибден 0,05 - 1,5; железо - остальное. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.	2071988 действует с опубликован 20.01.1997
	СТАЛЬ (ЕЕ ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к области металлургии, к мартенситно-стареющей стали, применяемой в машиностроении и приборостроении. Техническим эффектом изобретения является повышение прочности и вязкости стали при сохранении достаточной коррозионной стойкости. Предлагаемая сталь по п. 1 содержит компоненты, мас.%: углерод 0,04 - 0,06; кремний 0,1 - 0,3; марганец 0,4 - 0,6; хром 14 - 16; никель 4,1 - 5; медь 1,5 - 2; титан 0,03 - 0,06; азот 0,1 - 0,2; железо - остальное. Сталь по п. 2 содержит компоненты, мас.%: углерод 0,04 - 0,06; кремний 0,1 - 0,3; марганец 0,4 - 0,6; хром 14 - 16; никель 4,1 - 5; медь 1,5 - 2; титан 0,03 - 0,06; азот 0,1 - 0,2; ванадий 0,02 - 0,2; молибден 0,05 - 1,5; железо - остальное. 1 з. п. ф-лы, 2 табл.	2071989 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛОСЫ Сущность изобретения. Предложен способ термомеханической обработки полосы, металлопроката, включающий непрерывный неоднородный нагрев движущейся полосы, отличающийся тем, что после нагрева дополнительно проводят прокатку, а нагрев осуществляют в поперечном магнитном поле индуктора, устанавливая соотношение ширины индуктора с возможностью большего нагрева середины по отношению к кроликам. При этом, в частности, соотношение ширины полосы к ширине индуктора устанавливают больше 1,45. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2071990 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАГРЕВА ПО ШИРИНЕ ПОЛОСЫ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ Использование: в случае необходимости неоднородного нагрева металлопроката при непрерывной протяжной термообработке. Сущность изобретения: предложен способ регулирования нагрева по ширине полосы, включающий непрерывный неоднородный отжиг движущейся полосы путем непрерывного индукционного нагрева в поперечном магнитном поле с возможностью регулирования неоднородности нагрева выбором соотношения ширины индуктора и ширины полосы. При этом для получения более мягкой середины выбирают соотношение ширины полосы к ширине индуктора более 1,45, а для получения более мягких кромок выбирают это соотношение менее 1,45. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2071991 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИСТОЧНИКОМ ИОНОВ Использование: для обработки изделий в вакууме с целью очистки их поверхности, для повышения адгезии наносимых покрытий, а также для травления и ионной фрезеровки изделий, полировки поверхности, распыления любых материалов, упрочнения и модификации поверхности имплантацией ионов. Сущность изобретения: в вакуумной камере посредством источника ионов формируют ионный пучок. Напротив эмиссионной поверхности источника устанавливают обрабатываемое изделие. При этом последнее размещают от эмиссионной поверхности источника ионов на расстоянии L, превышающем длину свободного пробега ионов в режиме их перезарядки. В результате перезарядки пучок положительно заряженных ионов трансформируется в пучок нейтральных атомов без заметных изменений направления и величины скорости частиц. Процентное содержание нейтральных атомов в пучке по отношению к заряженным ионам можно сделать сколь угодно большим, варьируя расстояние L и давление газа в камере. Процесс не зависит от потенциала поверхности изделия, заряжаемой оставшимися в пучке ионами. Снижению величины этого потенциала способствуют электроны из слоя синтезированной плазмы, прилегающей к эмиссионной поверхности источника ионов. Быстрые нейтральные атомы в пучке осуществляют распыление диэлектрической мишени с энергией, практически равной энергии первичного пучка ионов.	2071992 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРИДА ГЕРМАНИЯ Изобретение относится к области получения летучих веществ и касается способа получения гидрида германия из германийсодержащих руд электрохимическим способом. Сущность изобретения заключается в том, что электролит готовят растворением в водно-щелочном растворе бедной германийсодержащей руды с добавлением перекиси водорода и электролиз ведут при плотности тока 2 - 4 А/см² и температуре электролита 30 - 50^oС. По предлагаемому способу получают гидрид германия из бедных германийсодержащих руд. 1 з. п. ф-лы.	2071993 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА КАДМИЯ Использование: получение порошков, производство кадмиевого электрода для химических источников тока. Сущность изобретения: оксид кадмия получают путем электрохимического окисления кадмия пульсирующим током однополупериодного выпрямления с амплитудной плотностью тока 1,0-4,0 А/см² промышленной частоты в 0,5-8,0 моль/дм³ раствора гидроксида калия при 25-35^oC, последующего отделения, отмывки, сушки и прокалки осадка оксида кадмия при 800-850^oC. 1 табл.	2071994 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРОКСИДА ВОДОРОДА Использование: предлагаемое изобретение может быть использовано в любом производстве, где применяются относительно разбавленные (до 10%) растворы пероксида водорода - в текстильной, целлюлозно-бумажной промышленности и др. Сущность изобретения: электрод для электролитического получения пероксида водорода путем катодного восстановления кислорода изготавливают, нанося активную массу, состоящую из углеродного материала (65 - 90 мас.%), фторопласта (10 - 35 мас.%) и ацетона, на твердый пористый носитель, имеющий внутренний канал для подачи газа. Такой электрод обеспечивает выход по току пероксида водорода в щелочных растворах до 85 - 87%. 2 з. п. ф-лы. 2 ил., 1 табл.	2071995 действует с опубликован 20.01.1997
	ВОДНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ, ЕГО ВАРИАНТ Изобретение относится к области электрохимического никелирования, в частности к электролитам блестящего никелирования. Электролит блестящего никелирования содержит, г/л: сульфат никеля 50 - 350, борная кислота 20 - 40, хлорид натрия или калия 5 - 25, блексообразователи - хлорамин Б или сахарин 0,5 - 25 и новокор-Н 0,15 - 9,8. Электролит блестящего никелирования содержит, г/л: хлорид никеля 50 - 350, борная кислота 20 - 40, сульфат натрия или калия 5 - 25, а также блескообразователи хлорамин Б или сахарин 0,5 - 2,5 и новокор-Н 0,15 - 9,8. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.	2071996 действует с опубликован 20.01.1997
	ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЦИНК-КОБАЛЬТ Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к нанесению покрытий сплавами цинка из кислых электролитов, и может быть использовано в радиоэлектронной, автомобильной, электротехнической и других отраслях промышленности. Электролит для осаждения покрытий сплавом цинк-кобальт содержит (г/л): сульфат цинка 140-160, сульфат кобальта 15-30, сульфат аммония 5-15, борная кислота 10-30, неионогеное ПАВ 5-6, органическая добавка 0,5-2,0, причем органическая добавка представляет собой продукт взаимодействия п-аминобензойной кислоты с коричным альдегидом при их молярном соотношении 1:1. Осаждение ведут в диапазоне плотностей тока 0,5-4 А/дм². Катодный выход по току 85-90%. Электролит позволяет получать однородные по химическому составу цинк-кобальтовые покрытия, содержащие 0,3-1,0% кобальта, на шероховатой адгезионной поверхности. 2 табл.	2071997 действует с опубликован 20.01.1997
	ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛА Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано при получении изотопно-обогащенного слоя металла. Изобретенный электрохимический способ осаждения слоя металла включает проведение процесса электролиза в водном растворе соли осаждаемого металла при оптимальной плотности тока и при использовании нерастворимого анода, при этом величину тока задают функциональной зависимостью вида , где I - действующее значение тока в момент времени t, параметр выбирают с учетом величины катодной поверхности соответственно верхнему пределу оптимального диапазона плотностей тока для данного начального состава электролита, а параметры , , T выбирают соответственно из диапазонов значений =0,1 - 0,5, b = 0,03 - 0,09 мин^-1 и DT = 40 - 80 мин. 1 ил.	2071998 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Предлагаемое изобретение относится к технологии изготовления изделий из углеродных материалов, в частности к способам нанесения защитных покрытий на углеродные материалы микродуговым анодированием, и может найти применение в металлургии, машиностроении и других отраслях промышленности. Предлагаемый способ позволяет без ухудшения защитных свойств существенно повысить электропроводность покрытий, что обеспечивает их эффективную работоспособность при больших токовых нагрузках. При этом позволяет также сократить энерго- и эксплуатационные затраты на нанесение покрытий и улучшить их эксплуатационные свойства при использовании способа для защиты графитированных электродов. Способ включает формирование покрытия с общей толщиной 400 - 600 мкм путем последовательного нанесения слоев алюминия и их микродугового анодирования в силикатном растворе, содержащем 20 - 30 г/л жидкого стекла и 2 - 3 г/л гидроокиси натрия, при толщине первого алюминиевого слоя, составляющей 40 - 50% общей толщины покрытия, а последующих - 50 - 100% толщины первого алюминиевого слоя, а анодирование ведут сначала в потенциостатическом режиме при напряжении 450 - 500 В и постоянной электрической мощности, которую поддерживают регулированием скорости приращения анодируемой поверхности, и после приращения всей поверхности, процесс ведут в саморегулируемом режиме падающей мощности до конечной плотности тока 1 - 3 А/дм² и напряжения 500 - 550 В, причем часть поверхности анодизационных слоев перед нанесением алюминиевого слоя механически удаляют. При этом предпочтительно механически удаляют 5 - 50% анодированной поверхности путем обработки проволочной щеткой, причем сразу или не позднее 3 - 5 суток после анодирования; после формирования покрытия на его поверхность путем натирания наносят графит. 5 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.	2071999 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ РАЗНОЦВЕТНОГО ОКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Изобретение относится к области получения защитно-декоративных покрытий и может быть использовано для разноцветной окраски алюминия и его сплавов. Сущность изобретения: способ включает первичное и вторичное анодирование в условиях микроплазменных разрядов на аноде в электролитах, обеспечивающих формирование окрашенных пленок, при конечном напряжении формирования первичной анодной пленки большем конечного напряжения формирования вторичной анодной пленки с разрушением первичной пленки в зоне, подлежащей окрашиванию. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2072000 действует с опубликован 20.01.1997