Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2070001-2070100 2070101-2070200 2070201-2070300 2070301-2070400 2070401-2070500 2070501-2070600 2070601-2070700 2070701-2070800 2070801-2070900 2070901-2071000 2071001-2071100 2071101-2071200 2071201-2071300 2071301-2071400 2071401-2071500 2071501-2071600 2071601-2071700 2071701-2071800 2071801-2071900 2071901-2072000 2072001-2072100 2072101-2072200 2072201-2072300 2072301-2072400 2072401-2072500 2072501-2072600 2072601-2072700 2072701-2072800 2072801-2072900 2072901-2073000 2073001-2073100 2073101-2073200 2073201-2073300 2073301-2073400 2073401-2073500 2073501-2073600 2073601-2073700 2073701-2073800 2073801-2073900 2073901-2074000 2074001-2074100 2074101-2074200 2074201-2074300 2074301-2074400 2074401-2074500 2074501-2074600 2074601-2074700 2074701-2074800 2074801-2074900 2074901-2075000

Патенты в диапазоне 2073301 - 2073400

	ГЕНЕРАТОР ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ Использование: в машиностроении, фермерском хозяйстве для питания различных потребителей энергии. Генератор содержит корпус 1 с закрепленным на нем постоянным магнитом 3 и платформу 2 с обоймой 4 с кольцевым выступом 5, в котором укреплена индукционная катушка 6. Нога человека устанавливается на платформу 2 каблуком и закрепляется в узле крепления. Для исключения попадания грязи или влаги между подвижными частями генератора предусмотрена манжета 8. При отрыве от земли под действием пружин возврата 11 корпус 1 с постоянным магнитом 3 перемещается вниз относительно индукционной катушки 6 до тех пор, пока кольцевой выступ 5 не упрется в ограничитель хода 10, индуцируя в ней ЭДС. 4 ил.	2073301 действует с опубликован 10.02.1997
	ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ПОСТОЯННОГО НАПРЯЖЕНИЯ Использование: в качестве источника вторичного электропитания и получения постоянных, гальванически развязанных напряжений систем автоматики или радиоэлектроники. Сущность изобретения: преобразователь содержит силовой МДП-транзистор 1 с положительной регенеративной обратной связью от управляющей обмотки 7 трансформатора 3. Управление работой транзистора 1 осуществляется логическим инвертором 14 с открытым стоком. Первоначальное открывание транзистора 1 осуществляется током через резистор 8. Транзистор 1 может работать как в режиме непрерывных токов, так и прерывистых, так как управление им осуществляется независимо от наличия или отсутствия напряжения на управляющей обмотке 7. С помощью времязадающего конденсатора 6 формируются два этапа работы преобразователя: открытое состояние транзистора 1 и запертое. Определение уровня напряжения на конденсаторе 6 выполняется КМОП ИС-триггера Шмитта 16. 2 ил.	2073302 действует с опубликован 10.02.1997
	ДВУХТАКТНЫЙ РЕГУЛИРУЕМЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ПОСТОЯННОГО НАПРЯЖЕНИЯ В ПОСТОЯННОЕ Использование: изобретение относится к электротехнике. Сущность изобретения: преобразователь постоянного напряжения в постоянное содержит два вывода для подключения входного напряжения: первый и второй общий, трехобмоточный трансформатор, первичная обмотка которого имеет средний вывод, соединенный с первым выводом для подключения входного напряжения, а ее крайние выводы соединены с коллекторами двух имеющихся силовых транзисторов, эмиттеры которых соединены в общую точку, выходной выпрямитель и фильтр, через которые вторичная обмотка трансформатора соединена с выводами для подключения нагрузки, датчик высокого напряжения, транзисторный ключ, резистор цепи запуска силовых транзисторов, конденсатор и источник смещения, при этом третья обмотка трансформатора выполнена со средним выводом, соединенным через конденсатор с общим выводом, а ее крайние выводы соединены с базами соответствующих силовых транзисторов, к общему выводу также подключены отрицательный вывод источника смещения и через транзисторный ключ эмиттеры силовых транзисторов резистор цепи запуска силовых транзисторов подключен между положительным выводом источника смещения и общей точкой соединения конденсатора и среднего вывода третьей обмотки трансформатора, датчик высокого напряжения двумя своими входами подключен к выводам одной из обмоток силового трансформатора, а выходом - к управляющему электроду транзисторного ключа. В предложенном устройстве силовые транзисторы включены по схеме с общей базой и их коммутация посредством размыкания эмиттера расширяет область безопасной работы транзисторов в 1,5-2 раза, чем значительно повышается надежность в момент переключения. Кроме того, в отличие от прототипа выключение транзисторов в предложенном устройстве производится в момент выхода их из насыщения, когда заряд избыточных носителей в коллекторной области транзисторов отсутствует, чем обеспечивается практически полное исключение динамических потерь. Кроме того, за счет автоматического симметрирования режима перемагничивания силового трансформатора в устройстве не требуется принятия дополнительных мер по исключению подмагничивания силового трансформатора. Кроме того, управление преобразователем осуществляется постоянным сигналом, что наряду с отсутствием элементов, чувствительных к наводкам и помехам, обеспечивает высокую помехозащищенность устройства при его предельной схемотехнической простоте. 4 з.п.ф-лы, 2 ил.	2073303 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в электроприводе кухонных машин. Сущность: в способе регулирования частоты вращения электродвигателя переменного тока, при котором на одном полупериоде сетевого напряжения производят измерение фактической скорости вращения, полученное значение сравнивают с заданным, формируют и корректируют угол фазовой отсечки, сравнение фактической скорости вращения и формирование угла фазовой отсечки производят на указанном полупериоде, а корректировку этого угла обеспечивают в следующем за указанным полупериоде сетевого напряжения. В результате повышается точность и быстродействие стабилизации частоты вращения электродвигателя. 2 с.п.ф-лы, 3 ил.	2073304 действует с опубликован 10.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ БЕСКОНТАКТНОГО ДВИГАТЕЛЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА Изобретение относится к устройствам для стабилизации и регулирования частоты вращения бесконтактного двигателя постоянного тока (БДПТ). Использование: в электроприводах различных устройств воспроизведения информации на различных носителях, в частности в электроприводах для автомобильных магнитол. Сущность: устройство содержит два датчика Холла, взаимодействующих с постоянным магнитом ротора БДПТ, коммутатор, соединенный входными выводами с датчиками Холла, выходными - со статорными обмотками БДПТ, усилитель рассогласования, выходом соединенный с управляющим входом коммутатора, а входом - с преобразователем переменного тока в постоянный, выполненным в виде схемы измерения прохождения мимо датчика Холла одной пары полюсов ротора, вход преобразователя соединен с выходом формирователя импульсов, вход которого соединен с одним из датчиков Холла, а усилитель рассогласования выполнен на полевом транзисторе с высоким входным сопротивлением. В результате обеспечивается повышение КПД и стабилизации частоты вращения, а также уменьшение времени регулирования. 2 ил.	2073305 действует с опубликован 10.02.1997
	АСИНХРОННЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД ГРУЗОПОДЪЕМНОГО МЕХАНИЗМА Использование: в электроприводах грузоподъемных механизмов, преимущественно в механизмах подъема башенных и мостовых кранов, судовых грузовых лебедках. Сущность: в асинхронный электропривод грузоподъемного механизма введены датчики 4,5,6 токов выходных фаз непосредственно преобразователя частоты 2, выпрямитель 7, запоминающий блок 20, программный регулятор 18 амплитуды выходного напряжения преобразователя частоты с соответствующим их включением. Введение указанных блоков обеспечивает программное снижение амплитуды выходного напряжения преобразователя частоты 2 в момент перехода из режима бесконтактного коммутатора в режим непосредственного преобразователя частоты, безударный переходный процесс при торможении двигателя. Повышается долговечность и надежность работы электропривода. 3 ил.	2073306 действует с опубликован 10.02.1997
	АСИНХРОННЫЙ ЧАСТОТНО-РЕГУЛИРУЕМЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД Использование: в судовых палубных механизмах: грузовых, кабельных, автоматических, швартовых, брашпильных лебедок. Сущность: в асинхронный частотно-регулируемый электропривод введены вычислитель 33 момента, счетчик 20 импульсов, постоянные запоминающие устройства 25-27, цифроаналоговые преобразователи 22-24, формирователь 34 сигнала отсутствия тока в фазах нагрузки, логические элементы НЕ 34, RS-триггер 41-40, формирователи импульсов 31, 44-49, компаратор 30, блок 32 компараторов, кольцевая пересчетная схема 28 и мультиплексор 29. Указанные блоки обеспечивают изменение формы отрезков синусоидальных управляющих напряжений в функции момента, что исключает шаговый эффект при работе асинхронного двигателя в зоне низких частот. Это позволяет улучшить энергетические и динамические показатели электропривода за счет снижения тормозных моментов при переходе с одной частоты вращения на другую. 4 ил.	2073307 действует с опубликован 10.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА Использование: в электроприводах информационно-измерительных гироскопических систем. Сущность: в устройство для управления электродвигателем переменного тока введены одновибраторы 18, 23, 28, RS-триггер 19, D-триггер 21, инвертор 20, логические элементы 2 И 24, 26, 27, И-НЕ 22, "ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ" 25. Указанные элементы позволяют уменьшить время выхода электродвигателя с номинальной на заданную регулируемую частоту вращения. 2 ил.	2073308 действует с опубликован 10.02.1997
	НАДСИНХРОННЫЙ ВЕНТИЛЬНЫЙ КАСКАД Использование: в регулируемом электроприводе переменного тока различных механизмов, турбомеханизмов. Сущность: в надсинхронном вентильном каскаде устройство 5 принудительной коммутации роторного тиристорного моста 6-11 выполнено в виде однофазных трехобмоточных насыщающих трансформаторов. Первые его обмотки 19-21 подключены к фазам сети с обратным чередованием фаз по отношению к обмоткам статора асинхронного двигателя 1, включенным в ту же сеть. Вторичные обмотки 2-4 трансформаторов включены между выводами обмотки ротора двигателя и выводами переменного тока роторного тиристорного моста 6-11. Обмотки 31 и 32 соединены в звезду и свободными выводами подключены к диодному мосту 30, шунтированному тиристором 29, управляемым сигналом делителя частоты 24. В результате при надсинхронной скорости вращения коммутация роторного моста осуществляется за счет частичного использования энергии естественной коммутации сетевого тиристорного моста 13-18, исключая перенапряжения. Следовательно, упростилась схема управления за счет исключения средств ограничения перенапряжений. 3 ил.	2073309 действует с опубликован 10.02.1997
	АВТОНОМНАЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГОСИСТЕМА ПЕРЕМЕННОГО ТОКА СТАБИЛЬНОЙ ЧАСТОТЫ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛЬНОЙ ЧАСТОТЫ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА Использование: В ветроэлектроэнергоустановках, энергосистемах транспортных средств и др. Сущность. В автономной электроэнергосистеме стабильной частоты синхронный компенсатор снабжен дополнительным независимым устройством стабилизации частоты вращения, выходной вал которого состыкован с валом ротора синхронного компенсатора, изменяя частоту вращения ротора синхронного компенсатора, устраняют отклонение частоты переменного тока системы от заданного уровня. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.	2073310 действует с опубликован 10.02.1997
	УСТРОЙСТВО МНОГОДИАПАЗОННОГО ТЕЛЕКОНТРОЛЯ ЗВУКОВОЙ ЧАСТОТЫ РАДИОПРИЕМНОГО ТРАКТА Изобретение относится к области электротехники и радиотехники и может быть использовано в качестве телеконтроля звуковой частотой для выполнения различных операций. Задача, решаемая изобретением, заключается в расширении функциональных возможностей радиоприемных устройств с низкочастотным выходом, заключающихся в наличии телеконтроля при выполнении операций охранной сигнализации, операций, связанных с контролем отрезков времени и т.д. Сущность изобретения заключается в том, что к входу усилителя низкой частоты в зависимости от характера телеконтроля через распределительный блок подключается та или иная частота введенного низкочастотного генератора. 1 ил.	2073311 действует с опубликован 10.02.1997
	ИНТЕГРАЛЬНЫЙ ЛОГИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ Использование: изобретение относится к вычислительной технике и интегральной электронике, преимущественно к интегральным логическим элементам БИС. Сущность изобретения: в интегральный логический элемент введены металлические шины питания и нулевого потенциала, входная и выходная зоны, содержащие поликремниевые шины, управляющие зоны с прямым и инверсным управлением, транзистные зоны и две металлические шины, проходящие через все зоны. Взаимно перпендикулярное расположение поликремниевых и металлических шин позволили создать одинаковые по размерам и полностью топологически и электрически совместимые между собой по границам раздела структурно-топологические входные, выходные, управляющие и транзитную зоны. В результате возможна произвольная перестановка зон в зависимости от предъявляемых требований. 1 ил., 1 табл.	2073312 действует с опубликован 10.02.1997
	ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИЙ ТЕЛЕФОН Сущность изобретения: электродинамический телефон состоит из магнитопровода, предпочтительно в форме полого цилиндра с центральным стержнем, имеющего воздушный зазор, пересекающий магнитный поток в магнитопроводе, и по меньшей мере одно акустическое отверстие, катушки, соединяемой с источником электрического сигнала, укрепленной на центральном стержне плоского магнита, размещаемого в воздушном зазоре, намагниченного перпендикулярно плоскости и соединенного с звукоизлучающей диафрагмой непосредственно. 1 ил.	2073313 действует с опубликован 10.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО НАГРЕВА ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к технике высокочастотного нагрева диэлектрических материалов, в частности к устройствам передачи высокочастотной мощности на длинномерные электроды для сушки большого объема пиломатериалов в процессе их диэлектрического нагрева. Сущность изобретения: устройство содержит длинномерные плоские электроды, между которыми помещен нагреваемый материал, выход высокочастотного генератора, расположенный напротив середины длины электродов в плоскости, параллельной их поверхности, и n-ступенчатую, в частности двоичную, разветвляющую систему проводников, идентичных по каждому направлению, связывающую выход генератора с длинномерными электродами, где они подключены симметрично относительно концов электродов на равных расстояниях по длине электродов. В заявленном устройстве в сравнении с прототипом достигается эффект многократного снижения неравномерности распределения высокочастотного напряжения по длине электродов, в результате чего обеспечиваются равномерная диэлектрическая сушка длинномерных материалов и экономия электроэнергии за счет сокращения времени сушки. 4 з.п.ф-лы, 7 ил.	2073314 действует с опубликован 10.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО НАГРЕВА ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к технике высокочастотного нагрева диэлектрических материалов, в частности к устройствам передачи высокочастотной мощности на длинномерные электроды для сушки большого объема пиломатериалов в процессе их диэлектрического нагрева. Сущность изобретения: устройство содержит длинномерные электроды, между которыми размещен нагреваемый материал, выход высокочастотного генератора, расположенный напротив середины длины электродов симметрично относительно них в плоскостях, параллельных поверхностям электродов, и две идентичные группы проводников, связывающие выходные зажимы генератора, один из которых соединен с общей шиной, с соответствующими длинномерными электродами; к ним проводники подключены идентичным образом симметрично относительно концов электродов и на равных расстояниях по длине электродов. Обе группы проводников выполнены в виде симметричной относительно общей шины n-ступенчатой, в частности двоичной, разветвляющей системы с идентичными параметрами проводников по каждому направлению. В заявленном устройстве в сравнении с прототипом достигается эффект многократного снижения неравномерности распределения высокочастотного напряжения по длине электродов, в результате чего достигаются равномерная по длине диэлектрическая сушка длинномерных материалов и экономия электроэнергии за счет сокращения времени сушки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.	2073315 действует с опубликован 10.02.1997
	УСТРОЙСТВО ОБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ЗАДАННОЙ ФОРМЫ ИЗ ПОТОКА ЧАСТИЦ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ При зажигании дуги газового разряда между подаваемыми стержневыми электродами 12 в плазмотроне 1 поток частиц дисперсного материала из бункера 2 в свободном падении попадает в наиболее нагретую область разрядной камеры 13 - плазменную печь 15, образуемую дугой разряда 14, и затем в задание время нагретые частицы попадают в точку формирования изделия 20 заданной формы, определяемой тремя координатами - продольной, боковой, вертикальной, отрабатываемыми манипулятором 11. Программное устройство формирования изделия 9 в соответствии с формой изделия 20 формирует величины, отрабатываемые манипулятором 11 через блок управления 10. В соответствии с заданной температурой частиц в точке формирования изделия 20 оптимальным током дуги, изменяемым напряжением дуги газовой разряда в блоке формирования сигналов управления 8, формируются заданные текущие величины напряжения стабилизации и напряжения управления, в соответствии с которыми через блок управления 10 практически без запаздывания обрабатываются регулировочные элементы в схеме управления напряжения стабилизации 6 и в схеме управления напряжением управления 7, в соответствии с которым опорное напряжение с выхода источника питания переменного тока на выходах выпрямителя напряжения стабилизации 4 и выпрямителя напряжения управления 5 преобразуется. Дуга газового разряда вытягивается по продольной оси разрядной камеры. В соответствии с нагревом печи и соответственно охлаждением при дальнейшем пролете в точке формирования изделия температура частиц будет равной заданной в заданное время, равное времени пролета от выхода из бункера до точки формирования изделия. 5 ил.	2073316 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ ПИТАНИЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМП ПРИ ОБЛУЧЕНИИ РАСТЕНИЙ Использование: при эксплуатации газоразрядных ламп в тепличных облучаемых установках, преимущественно в селекционных климатических сооружений, где требования к спектральному составу излучения наиболее высокие. Сущность: основана на использовании явления зависимости спектрального состава излучения ламп от величины питающего напряжения и времени их наработки. До начала эксплуатации по результатам ресурсных испытаний представительной выборки ламп данного типа определяют зависимость коэффициента отклонения спектрального состава излучения от величины питающего напряжения для ламп с различным временем наработки. Алгоритм изменения питающего напряжения в процессе эксплуатации формируют из условия достижения минимально возможных значений упомянутого коэффициента, обеспечивая тем самым наименьшие спектральные отклонения на любой момент времени. Происходящие при этом изменения интегральной облученности и равномерности светового поля компенсируют путем изменения высоты подвеса облучателя или коррекции его светораспределения. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2073317 действует с опубликован 10.02.1997
	ДИЕТИЧЕСКИЙ МАЙОНЕЗ "МОРСКОЙ" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1. Диетический майонез, содержащий растительное масло, молочный продукт, соль, сахар, соду питьевую, уксусную кислоту, горчичный порошок и воду, отличающийся тем, что уксусную кислоту содержит в виде 80%-ного раствора, в качестве молочного продукта - сухое молоко, дополнительно он содержит пищевое масло "Эйконол" и 1,5 - 2,5%-ный водный раствор желатина пищевого при следующем соотношении компонентов, мас.%: Растительное масло - 20 - 30 Сухое молоко - 10 - 15 Сахар - 3 - 5 Соль - 2,5 - 4,0 Сода питьевая - 0,04 - 0,05 Уксусная кислота в виде 80%-ного раствора - 0,6 - 2,0 Горчичный порошок - 1 - 3 Пищевое масло "Эйконол" - 1,5 - 5,0 Желатин пищевой в виде 1,5 - 2,5%-ного водного раствора - 45 - 50 Вода - Остальное 2. Способ получения диетического майонеза, включающий приготовление водной смеси молочного продукта, соли, сахара, соды питьевой и горчичного порошка, подготовку масляной фазы, эмульгирование водной фазы с масляной фазой - рецептурным количеством растительного масла и уксуса, отличающийся тем, что при подготовке масляной фазы в растительное масло дополнительно вводят пищевое масло "Эйконол" в количестве 1,5 - 5,0 мас.%, а при приготовлении водной фазы в нее дополнительно вводят желатин пищевой в количестве 45,0 - 50,0 мас.% в виде 1,5 - 5,0%-ного водного раствора, а эмульгирование проводят в механическом или ультразвуковом диспергаторе в течение 10 - 20 мин. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что эмульгирование ведут при 2500 - 7000 об/мин.	2073318 действует с опубликован 10.02.1997
	МНОГОСЛОЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Многослойный композиционный материал, например, для стелек обуви, состоящий из нескольких слоев, включающих армирующую ткань из полимерных нитей, наложенных один на другой и пропитанных связующим веществом, отличающийся тем, что он содержит не менее трех соединенных между собой слоев армирующей ткани, облицованных снаружи слоями ткани из натуральных и/или искусственных волокон, при этом армирующая ткань выполнена из синтетических высокомодульных, высокопрочных нитей, например, терлон или СВМ полотняного переплетения, с коэффициентом наполнения ткани не менее 80%.	2073319 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ РАЗБОРКИ ОБУВИ Способ разборки обуви, заключающийся в предварительной термообработке и последующей разборке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разборки обуви, термообработку осуществляют путем воздействия СВЧ электромагнитным полем.	2073320 действует с опубликован 10.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИГРЫ С МЯЧОМ 1. Устройство для игры с мячом, содержащее щит, выполненный криволинейным и несущий на вогнутой стороне горизонтальное кольцо для мяча, центр которого расположен в продольной плоскости симметрии щита, отличающееся тем, что щит выполнен в виде сферического двуугольника с углом 90^o между его сторонами, при этом нижняя сторона щита расположена в одной плоскости с кольцом, а центр последнего смещен от центра сферы в сторону щита на расстояние 1/4 радиуса сферы. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кольцо выполнено диаметром не менее половины радиуса сферы. 3. Устройство по пп.1 - 2, отличающееся тем, что кольцо выполнено съемно-разборным и снабжено, например, в месте его крепления к щиту быстроразъемным соединением. 4. Устройство по пп. 1 - 3, отличающееся тем, что кольцо выполнено с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и снабжено механизмом его фиксации. 5. Устройство по пп.1 - 4, отличающееся тем, что щит снабжен средством установки и крепления его, например, на поверхности бортика чаши плавательного бассейна, выполненным в виде фундаментного основания с опорными стойками, одним своим концом прикрепленными к тыльной стороне щита, а другим - к упомянутому основанию. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что фундаментное основание щита выполнено с возможностью его передвижения, например, по поверхности бортика чаши плавательного бассейна, а опорные стойки выполнены съемно-разборными и снабжены механизмами соединения между собой и их крепления к щиту и основанию последнего. 7. Устройство по пп.1 - 6, отличающееся тем, что щит установлен с возможностью его перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно основания и снабжен механизмами его фиксации. 8. Устройство по пп.1 - 7, отличающееся тем, что щит выполнен съемным и снабжен предусмотренными, например, на его тыльной стороне быстроразъемными соединениями. 9. Устройство по пп.1 - 8, отличающееся тем, что щит прикреплен, например, к бортику чаши плавательного бассейна при помощи телескопических штанг. 10. Устройство по пп.1 - 9, отличающееся тем, что игровая поверхность щита снабжена фрикционным покрытием. 11. Устройство по пп.1 - 10, отличающееся тем, что игровая поверхность щита снабжена светоотражающим покрытием.	2073321 действует с опубликован 10.02.1997
	БИЛЬЯРДНЫЙ СТОЛ 1. Бильярдный стол, содержащий панель для игрового поля, установленную на раме, которая образована швеллерами, соединенными один с другим посредством элементов в виде уголков и резьбовых соединений, борта для игрового поля, ножки и средство для соединения ножек с рамой, отличающийся тем, что каждая ножка выполнена в виде коаксиально установленных металлических труб, связанных между собой ребрами жесткости, средство для соединения ножек с рамой имеет элементы в виде косынок с отверстиями, укрепленных одна над другой в каждом уголке, при этом внутренние трубы ножек посредством сварки укреплены в отверстиях косынок, а зазор между трубами заполнен сыпучим материалом. 2. Стол по п.1, отличающийся тем, что сыпучий материал представляет собой песок. 3. Стол по п.1, отличающийся тем, что сыпучий материал представляет собой металлическую дробь. 4. Стол по п.1, отличающийся тем, что панель для игрового поля выполнена составной из отдельных частей, изготовленных из полимербетона. 5. Стол по п.1, отличающийся тем, что каждое резьбовое соединение выполнено в виде болта и гайки.	2073322 действует с опубликован 10.02.1997
	КОЛЕСО ИГРУШЕЧНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 1. Колесо игрушечного транспортного средства, состоящее из двух пустотелых разъемных половин, соединенных между собой посредством фиксирующего элемента, выполненного в виде кольцевой вставки, расположенной с одной из сторон колеса и проходящей через выполненные в одной из половин колеса сквозные отверстия с возможностью кинематического взаимодействия с половиной, расположенной с противоположной стороны колеса, и средства ориентации, отличающееся тем, что кольцевая вставка выполнена с диаметрально расположенными Г-образными в сечении запорными элементами, размещенными в сквозных отверстиях одной из половин колеса, а в другой половине колеса оппозитно запорным элементам выполнены выступы с окнами для их фиксации. 2. Колесо по п.1, отличающееся тем, что выступы с окнами выполнены сегментообразными.	2073323 действует с опубликован 10.02.1997
	ИГРУШЕЧНАЯ РАКЕТНАЯ УСТАНОВКА 1. Игрушечная ракетная установка, содержащая модель ракеты со стабилизаторами и пусковое устройство в виде стакана со стыковочным устройством и пусковым ключом с захватом, отличающаяся тем, что в ней хвостовая часть модели ракеты выполнена в виде поршня со штоком и сквозным отверстием, закрытым пробкой, выполненной в виде обратного клапана и скрепленной с поршнем узлом крепления, причем наружный диаметр поршня равен внутреннему диаметру стакана, а стабилизаторы закреплены на кольце, установленном на штоке. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что узел крепления пробки выполнен в виде трубки с радиальными выступами, расположенной на торце поршня, кольцевого выступа с двумя сквозными окнами, образованного у основания пробки, и скобы с пазами под захват ключа, причем трубка с радиальными выступами размещена внутри кольцевого выступа, в двух сквозных окнах которого с охватом трубки размещены концы скобы, торцы которой контактируют с торцами радиальных выступов и двух сквозных окон, а стыковочное устройство выполнено в виде кольцевого бурта на внешнем торце стакана с возможностью установки в него кольцевого выступа, при этом высота кольцевого бурта меньше расстояния от наружного торца пробки до скобы.	2073324 действует с опубликован 10.02.1997
	БРАГОДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ АППАРАТ АЛЬМАНА 1. Брагодистилляционный аппарат, отличающийся тем, что он выполнен в виде нескольких паровых инжекторов и центробежных циклонов, последовательно соединенных между собой трубами, верхняя часть первого циклона соединена трубой с последовательно соединенными конденсаторами, к спиртовому конденсатору присоединена трубой колонна с насадкой в виде колец Рашига или проволочных спиралей, к нижней части которой прикреплены последовательно соединенные вентилятор с паровым подогревателем. 2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что к конденсатору бражных паров трубопроводом прикреплены последовательно соединенные холодильник с маслоотделителем. 3. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что к нижней части второго циклона присоединен подогреватель бражки. 4. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что в колене трубы, прикрепленной к паровому инжектору, установлен абразивный отражательный щиток (например, щиток с крошкой отбеленного чугуна, залитой мягким сплавом).	2073325 действует с опубликован 10.02.1997
	УСТАНОВКА ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ ЖИДКОГО ПРОДУКТА 1. Установка вакуумной перегонки жидкого продукта, содержащая емкость под вакуумом с магистралями подвода жидкого продукта, отвода по меньшей мере одной жидкой фракции и магистралью отвода парогазовой фазы, подключенной к вакуум-создающему устройству, отличающаяся тем, что вакуум-создающее устройство включает в себя основной и дополнительный струйные аппараты, вакуумный и выходной сепараторы и насос, соединенные между собой магистралями, при этом магистраль отвода парогазовой фазы подключена к газовому входу основного струйного аппарата, выход которого подключен к входу вакуумного сепаратора, выход по газу последнего подключен к газовому входу дополнительного струйного аппарата, выход по жидкости из вакуумного сепаратора и выход из дополнительного струйного аппарата подключены к входам выходного сепаратора, вход насоса подключен к выходу по жидкости выходного сепаратора, а жидкостные входы основного и дополнительного струйных аппаратов подключены к выходу насоса. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит холодильник, установленный между жидкостным входом в струйные аппараты и выходом по жидкости из выходного сепаратора. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что магистраль отвода жидкой фракции из емкости под вакуумом подключена к выходному сепаратору. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что вакуумный сепаратор сообщен по жидкости с выходным сепаратором посредством барометрической трубы.	2073326 действует с опубликован 10.02.1997
	МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА Массообменная колонна, включающая вертикальный корпус, внутри которого поярусно расположены распределительные перфорированные центробежные решетки, каждая из которых выполнена в виде конуса, ориентированного вершиной вверх с острым углом образующей к горизонтали, с перфорациями, выполненными в виде арочных прорезей выпуклостью вверх с тангенциально направленными осями и расположенными по концентрическим окружностям, отличающаяся тем, что между центробежными распределительными решетками установлены центростремительные перфорированные распределительные решетки, каждая из которых выполнена в виде конуса, ориентированного вершиной вниз с острым углом образующих к горизонтали, в два раза большим, чем для центробежных решеток, с перфорациями в виде арочных прорезей выпуклостью вверх, расположенных по концентрическим окружностям с осями, направленными под острым углом к образующим конусов от периферии к центру, над каждой центростремительной решеткой установлены дополнительные решетки на расстоянии одна от другой с уменьшающимся диаметром снизу вверх и с уменьшающимся углом наклона образующих к горизонтали, с арочными прорезями, как и на самой нижней центростремительной решетке с осями, направленными под острым углом к образующим от периферии к центру, а на самой верхней дополнительной центростремительной решетке оси арочных прорезей направлены под острым углом к образующим от центра к периферии, над каждой центробежной решеткой установлены на расстоянии друг от друга дополнительные центробежные решетки в виде усеченных конусов с одинаковыми диаметрами больших оснований, равными внутреннему диаметру корпуса и с увеличивающимися диаметрами меньших оснований снизу вверх, с уменьшающимся углом наклона образующих к горизонтали снизу вверх, с арочными прорезями с тангенциально направленными осями, на самой верхней дополнительной центробежной решетке оси арочных прорезей направлены под острым углом к образующим от периферии к центру, на расстоянии между дополнительными центробежными решетками установлены по периферии дистанционные ограничители, а между дополнительными центростремительными решетками в центре установлены дистанционные шпильки с ограничительными гайками, нижние центростремительные решетки плотно прижаты к стенкам корпуса распорными кольцами, а нижние центробежные решетки установлены на распорные кольца, плотно прижатые к стенкам корпуса, распорные разрезные кольца снабжены упорными пластинами, к одной из которых прикреплен упорный винт, проходящий свободно в отверстие другой пластины, по обе стороны на упорный винт завинчены гайки так, что гайка между упорными пластинами навинчена до упора в пластину и упорное кольцо плотно прижато к внутренним стенкам колонны, для крепления центростремительных решеток верхнее распорное кольцо расположено внутри отбортовки центростремительных решеток, а ось упорного винта смещена внутрь окружности распорного кольца и вверх относительно горизонтальной плоскости распорного кольца, для крепления нижней центробежной решетки она установлена на нижнее горизонтальное распорное кольцо, ось упорного винта которого смещена внутрь окружности распорного кольца и вниз относительно горизонтальной плоскости распорного кольца, а на самую верхнюю дополнительную центробежную решетку установлено верхнее распорное кольцо, ось упорного винта которого смещена внутрь окружности распорного кольца и вверх относительно горизонтальной плоскости распорного кольца.	2073327 действует с опубликован 10.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЭРОЗОЛЕЙ Устройство для обработки аэрозолей, содержащее рабочую камеру с входным и выходным патрубками, блок формирователей лучистого потока, установленный над пластиной, прозрачной для лучистого потока и являющейся одной из стенок рабочей камеры, отличающееся тем, что оно содержит поперечные перегородки, установленные в рабочей камере перпендикулярно прозрачной для лучистого потока пластине, причем поперечные перегородки установлены в виде встречных гребенок с образованием в рабочей камере зигзагообразного воздушного канала, бункер для сбора пылевидных частиц, установленный в нижней части рабочей камеры, систему обдува прозрачной для лучистого потока пластины, состоящую из блока подкачки и воздушного коллектора, установленного в рабочей камере по периметру прозрачной для лучистого потока пластины со стороны рабочей камеры.	2073328 действует с опубликован 10.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ Устройство для очистки дымовых газов, содержащее дымовую трубу и связанное с ней средство для обезвреживания газов, отличающееся тем, что средство для обезвреживания газов содержит блок разряжения и блок ионизации воздуха, при этом блок разряжения установлен внутри трубы и выполнен в виде диска с центральным отверстием, к которому одним концом подсоединена воздушная трубка, связанная другим концом посредством воздушного коллектора с блоком ионизации воздуха.	2073329 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ ТОНКОЙ ОСУШКИ НЕФТЯНОГО И ПРИРОДНОГО ГАЗОВ Способ тонкой осушки нефтяного и природного газов, включающий абсорбцию, сепарацию, десорбцию, отличающийся тем, что после сепарации газ дополнительно пропускают через трехслойный адсорбент, в котором в качестве лобового слоя используют природную палыгорскитовую глину.	2073330 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО СОРБЕНТА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ ЛИТИЯ Способ получения органоминерального сорбента для извлечения ионов лития, включающий введение порошка минеральной основы в раствор перхлорвинила в гидрофильном растворителе, диспергирование полученной суспензии в воду, кипячение образовавшихся гранул и их сушку, отличающийся тем, что в раствор перхлорвинила в гидрофильном растворителе вводят измельченный титанат лития, полученный спеканием двуокиси титана и карбоната лития.	2073331 действует с опубликован 10.02.1997
	РАБОЧИЙ ОРГАН РОТОРНОЙ ДРОБИЛКИ Рабочий орган роторной дробилки, содержащий била со ступицами, составленными из нескольких скрепленных частей, установленных на цилиндрических поверхностях ступенчатого вала, отличающийся тем, что поверхности вала для установки ступиц бил образованы двумя или более эксцентричными относительно друг друга поверхностями, на которые посажены части ступиц.	2073332 действует с опубликован 10.02.1997
	ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОДНУТРЕНИЕМ 1. Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с поднутрением, содержащая неподвижную плиту, плиту матрицы, подвижную плиту пуансона, размещенную между плитой матрицы и плитой пуансона промежуточную подвижную плиту, подвижное основание, подвижную плиту выталкивания, вкладыш для формования полости изделия, имеющий центральный проем для прохода пуансона и состоящий из раздвигаемых частей, связанных с держателями, установленными в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения и сведения с помощью пружин, и средство для разведения раздвигаемых частей вкладыша, отличающаяся тем, что вкладыш выполнен с поперечным сечением в форме наружного прямоугольника, малая сторона которого выполнена меньшей или равной трем четвертям большой его стороны, а центральный проем вкладыша выполнен с поперечным сечением в форме внутреннего прямоугольника, стороны которого выполнены на треть меньшими меньшей стороны наружного прямоугольника, причем вкладыш имеет восемь раздвигаемых частей, из которых две выполнены линейными, расположены на большой стороне наружного прямоугольника с центром на оси поперечного сечения вкладыша и имеет длину, равную разности большой и малой его сторон, две другие части выполнены линейными, расположены на малой стороне наружного прямоугольника с центром на оси поперечного сечения вкладыша и имеют длину, равную одной третий его малой стороны, а остальные части выполнены угловыми. 2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что средство для разведения раздвигаемых частей вкладыша выполнено в виде смонтированных на промежуточной плите отклоняющих роликов, огибающих их гибких элементов, связанных одними концами с держателями, и установленных между плитой пуансона и подвижным основанием подвижных плит с тягами, связанными с другими концами гибких элементов, установленных с возможностью перемещения параллельно продольной оси формы. 3. Форма по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена шарнирно смонтированной на основании системой рычагов, один из которых имеет фиксированную ось, а другой - паз для ее установки, шарнирно смонтированным двуплечим рычагом, одно плечо которого шарнирно связано с рычагом, имеющим фиксированную ось, а другое плечо - имеет прорезь, и смонтированным на боковой поверхности плиты выталкивания пальцем, входящим в прорезь двуплечего рычага. 4. Форма по п.1, отличающаяся тем, что плита пуансона и плиты тяг связаны с основанием посредством пружин растяжения.	2073333 действует с опубликован 10.02.1997
	ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ 1. Экструдер для переработки резиновых смесей, содержащий корпус с загрузочным окном и установленным в нем червяком, соединенным с приводом вращения, камеру удаления газов, измельчающее средство, шестеренчатый насос, включающий корпус с установленными в нем с возможностью зацепления друг с другом верхним и нижним зубчатыми колесами и формующий инструмент, отличающийся тем, что экструдер снабжен механизмом диссипативного нагрева материала, выполненным в виде дорна, закрепленного на червяке после зоны пластикации материала, и гильзы, установленной с возможностью вращения коаксиально дорну между корпусом червяка и камерой удаления газа, при этом полость гильзы сообщена с полостью корпуса червяка, а измельчающее средство закреплено на механизме диссипативного нагрева материала со стороны камеры удаления газов. 2. Экструдер по п.1, отличающийся тем, что шестеренчатый насос снабжен питающим роликом, установленным с зазором относительно верхнего зубчатого колеса и без зазора относительно нижнего зубчатого колеса.	2073334 действует с опубликован 10.02.1997
	ПОВОРОТНО-СЦЕПНОЕ УСТРОЙСТВО СОЧЛЕНЕННОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Поворотно-сцепное устройство сочлененного транспортного средства, включающего первое и второе звенья, содержащее связанные поперечным шарниром соединительные элементы, выполненные с возможностью поворота относительно продольной и вертикальной осей транспортного средства и снабженные гидроцилиндрами принудительного складывания звеньев в горизонтальной и вертикальной плоскостях, отличающееся тем, что каждое звено имеет герметичный корпус, в первом из которых размещены гидроцилиндры принудительного складывания звеньев в горизонтальной плоскости, а также вертикальный шарнир.	2073335 действует с опубликован 10.02.1997
	ТРАНСМИССИЯ МАЛОГАБАРИТНОГО ТЯГОВО-ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 1. Трансмиссия малогабаритного тягово-транспортного средства, включающая в себя многоступенчатую коробку передач с продольно расположенными валами и приводом гидронасоса, связанную корпусом через корпус муфты сцепления с корпусом двигателя и соединенную карданной передачей с диапазонным редуктором отбора мощности, который также карданной передачей соединен с ведущим задним мостом, отличающаяся тем, что узлы трансмиссии смонтированы между осями тягово-транспортного средства с размещением редуктора, связанного с коробкой передач, в зоне переднего моста, а двигателя - в зоне заднего моста, при этом редуктор выполнен двухдиапазонным с зависимыми многоступенчатыми отборами мощности соответственно продольные передней и задний от хвостовика вторичного вала и хвостовика вала привода гидронасоса, а поперечный - через червячную передачу от первичного вала. 2. Трансмиссия по п.1, отличающаяся тем, что блок корпусов двигателя, муфты сцепления, коробки передач и привода гидронасосов размещен в нише днища грузовой платформы, служащей ограждением.	2073336 действует с опубликован 10.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА МОЩНОСТИ ОТ КОЛЕСА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 1. Устройство для отбора мощности от ведущего колеса транспортного средства, содержащее механизм вывешивания колеса, присоединительный элемент к колесу, потребитель энергии, отличающееся тем, что механизм вывешивания колеса выполнен в виде опорной плиты с трубчатыми опорными роликами, присоединительный элемент имеет на ступице колеса гнезда для установки муфтового разъемного соединения, потребитель энергии выполнен в виде съемной насосной установки с гидрораспределителем и баком с устройством для переключения насосной установки на холостой ход после подъема груза. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что муфтовое соединение содержит полумуфту, установленную на ступицу колеса, полумуфту вала насоса и шарикоподшипник для фиксации положения полумуфт. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что съемная насосная установка имеет трубчатое гнездо, а опорная плита - шарнирный стержень с пружиной и чековым фиксатором. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство для переключения насосной установки на холостой ход после подъема груза содержит гидроцилиндр переключения гидрораспределителя, предохранительный клапан, дроссель, тягу ручного включения и фиксации, подъемную стрелу с упором срабатывания предохранительного клапана после подъема груза, при этом предохранительный клапан сообщен с полостью гидроцилиндра и с дросселем, сообщенным с баком.	2073337 действует с опубликован 10.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Устройство для электроснабжения вспомогательного оборудования транспортного средства, содержащее генератор постоянного тока с переменной частотой вращения якоря, аккумуляторную батарею, подключенную к якорной обмотке генератора через зарядный диод, а к обмотке независимого возбуждения - через транзисторный каскад релейного регулятора тока, дифференциальный измерительный орган которого выполнен с подключенным к аккумуляторной батарее нелинейным делителем напряжения в виде последовательно соединенных резистора и стабилитронов и подключенным к якорной обмотке генератора через первый разделительный диод резисторным делителем напряжения, демпфирующую диодно-резисторную цепь, включенную параллельно обмотке возбуждения генератора, светодиод, включенный параллельно резистору демпфирующей цепи, датчики тока генератора и аккумуляторной батареи, первую кнопку контроля с размыкающим контактом и испытательную цепь с отбором тока от аккумуляторной батареи, состоящую из последовательно включенных второго разделительного диода и замыкающего контакта второй кнопки контроля, отличающееся тем, что в него введены реле оборотов, механически сочлененное с якорем генератора, и вспомогательный токоограничивающий резистор, причем размыкающий контакт реле через размыкающий контакт первой кнопки контроля включен параллельно выходу измерительного органа регулятора тока, вспомогательный токоограничивающий резистор включен в упомянутую испытательную цепь, связанную с резисторным делителем напряжения измерительного органа регулятора тока с возможностью закрытия транзисторного каскада при замыкании контакта второй кнопки контроля, а датчики тока выполнены пороговыми и снабжены выходными замыкающими контактами, включенными параллельно соответствующим стабилитронам нелинейного делителя напряжения измерительного органа регулятора тока.	2073338 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ СЕКЦИОННОЙ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ ТЯГОВОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ В РЕЖИМЕ РЕКУПЕРАТИВНОГО ТОРМОЖЕНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1. Способ регулирования напряжения секционной аккумуляторной батареи тягового электродвигателя в режиме рекуперативного торможения транспортного средства, согласно которому импульсно регулируют ток электродвигателя и коммутируют секции батареи, отличающийся тем, что измеряют напряжение электродвигателя и одной из секций батареи, сравнивают их значения и в зависимости от результатов сравнения регулируют напряжение батареи таким образом, чтобы оно всегда превышало напряжение электродвигателя, а разность этих напряжений сводят к минимально заданному значению, причем секции батареи соединяют параллельно при превышении напряжением секции батареи напряжения электродвигателя, а при превышении напряжением электродвигателя напряжения секции батареи или их равенстве секции соединяют последовательно. 2. Устройство для регулирования напряжения секционной аккумуляторной батареи тягового электродвигателя в режиме рекуперативного торможения транспортного средства, содержащее полупроводниковый ключ, выходные выводы которого подключены к положительному полюсу первой секции батареи и одному из выводов обмотки возбуждения электродвигателя, последовательно включенной с якорной обмоткой, связанной через мостовой реверсивный переключатель и первый контактор с отрицательным полюсом второй секции батареи, первый и второй диоды, катоды которых подключены к упомянутым выходным выводам полупроводникового ключа, третий диод, катод которого соединен с общим выводом реверсивного переключателя и обмотки возбуждения, а анод - с отрицательным полюсом второй секции батареи, датчик тока якорной обмотки электродвигателя, выход которого подключен к входу блока управления полупроводникового ключа, отличающееся тем, что в него введены четвертый диод, анодом соединенный с отрицательным полюсом второй секции батареи, а катодом - с анодом первого диода и через второй контактор - с отрицательным полюсом первой секции батареи, пятый диод, катод которого подключен к аноду второго диода и к положительному полюсу второй секции батареи через третий контактор, а анод - к общему выводу первого контактора и реверсивного переключателя, четвертый контактор, включенный между секциями батареи, реле с замыкающим контактом и встречно включенными двумя обмотками, одна из которых подключена к второй секции батареи, другая через параметрический стабилизатор напряжения, зашунтированный конденсаторным фильтром, блокирующий диод и реверсивный переключатель - к якорной обмотке электродвигателя, а замыкающий контакт подключен в цепь питания катушек второго и третьего контакторов, при этом полупроводниковый ключ выполнен на транзисторе.	2073339 действует с опубликован 10.02.1997
	АВТОМОБИЛЬНОЕ ПРОТИВОУГОННОЕ УСТРОЙСТВО 1. Автомобильное противоугонное устройство, содержащее корпус с пазами для рычагов педалей управления, запорный механизм с замком и задвижку для перекрытия пазов корпуса, выполненную с возможностью взаимодействия с запорным механизмом, отличающееся тем, что корпус выполнен с одним открытым концом, а запорный механизм - в виде пробки, предназначенной для введения и извлечения из полости корпуса со стороны открытого конца, при этом пробка снабжена электромагнитом с якорем и по меньшей мере одной обмоткой, подключенной к контактам многоштыревого разъема, и имеет проточку для фиксации задвижки и фланец для закрытия корпуса с отверстием под многоштыревой разъем, а на внутренней поверхности корпуса выполнен паз для фиксации якоря электромагнита. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен цилиндрическим, а пробка - в виде втулки. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внешняя часть многоштыревого разъема выполнена с возможностью подключения к гнезду прикуривателя.	2073340 действует с опубликован 10.02.1997
	ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА 1. Тормозная система железнодорожного подвижного состава, содержащая воздухораспределитель пассажирского типа, сообщенный магистральным отростком через разобщительный кран с тормозной магистралью, питательным отростком с запасным резервуаром и выходным отростком с одним из входов переключательного клапана, другой вход которого сообщен с электровоздухораспределителем, питающимся от запасного резервуара, и тормозной цилиндр, отличающаяся тем, что в нее введена система нештатного торможения, включающая в себя блокировочный клапан, питающий и управляющий входы которого сообщены с магистральным отростком воздухораспределителя, и дополнительный переключательный клапан, сообщающий тормозной цилиндр с выходом первого переключательного клапана или с выходом блокировочного клапана. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что уставка блокировочного клапана составляет 0,4 - 0,42 МПа.	2073341 действует с опубликован 10.02.1997
	ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Воздухораспределитель железнодорожного транспортного средства, содержащий однокамерный резервуар с переключателем грузовых режимов, главную часть с подпружиненным главным поршнем, разделяющим ее внутреннюю полость на рабочую и золотниковую камеры, сообщенные между собой калиброванным каналом с обратным клапаном, и расположенным последовательно ему другим калиброванным каналом для сообщения запасного резервуара с тормозной магистралью и тормозным цилиндром, через внутреннюю полость жестко связанного с главным поршнем штока, разобщенную с тормозной камерой посредством тормозного клапана, и установленный в тормозной камере подпружиненный уравнительный поршень, магистральную часть с обратным клапаном и расположенным параллельно ему калиброванным каналом для сообщения золотниковой камеры с тормозной магистралью, отличающийся тем, что он снабжен каналом с подпружиненным клапаном, выполненным параллельно калиброванному каналу для сообщения запасного резервуара с тормозной магистралью, причем полость, образованная над подвижным элементом клапана, сообщена с запасным резервуаром, а полость, образованная под седлом клапана, - с тормозной магистралью.	2073342 действует с опубликован 10.02.1997
	СУДНО-ЭКРАНОПЛАН 1. Судно-экраноплан, содержащее крыло-центроплан с центральным и бортовыми поплавками-скегами и соединенные с крылом-центропланом боковые крылья-консоли, отличающееся тем, что крыло-центроплан и боковые крылья-консоли имеют общую хорду в месте соединения и переднюю кромку одинаковой стреловидности в диапазоне углов 20 - 30^o, при этом центроплан и консоли выполнены S-образного профиля, относительная толщина и вогнутость средней линии которого изменяются по размаху в диапазонах 0,06 - 0,16 и 0,02 - 0,04 соответственно, и консоли имеют в плане форму равнобедренной трапеции с относительным сужением больше 2. 2. Судно-экраноплан по п.1, отличающееся тем, что в кормовой части центроплана расположен отклоняемый на угол 30 - 45^o от верхней поверхности центроплана воздухозаборник с воздушным каналом в виде профилированной щели, соединяющим верхнюю и нижнюю поверхности центроплана. 3. Судно-экраноплан по пп.1 и 2, отличающееся тем, что центральный поплавок выполнен в виде водоизмещающего корпуса с глиссирующими обводами и поперечным реданом, расположенными перед центром масс на расстоянии, равном полуширине водоизмещающего корпуса. 4. Судно-экраноплан по пп.1 - 3, отличающееся тем, что бортовые поплавки-скеги выполнены в виде ножеобразных шайб. 5. Судно-экраноплан по пп.1 - 4, отличающееся тем, что геометрический центр площади центроплана смещен в корму относительно центра масс на расстояние, равное полуширине водоизмещающего корпуса.	2073343 действует с опубликован 10.02.1997
	КУЗОВ ВНЕДОРОЖНОЙ МАШИНЫ 1. Кузов внедорожной машины, образующий посадочные места для двигателя, трансмиссии и подвески, содержащий несущий узел, имеющий передок со съемным подрамником, закрепленным в четырех точках крепления, расположенных симметрично относительно продольной оси кузова, боковины, основание и задок, отличающийся тем, что несущий узел выполнен в виде пространственного алюминиевого каркаса, при этом в передке каркаса посадочные места для крепления двигателя и передней подвески расположены отдельно друг от друга, причем посадочные места для крепления передней подвески расположены на подрамнике. 2. Кузов по п.1, отличающийся тем, что подрамник закреплен на каркасе с возможностью регулирования по его продольной и поперечной осям. 3. Кузов по п.1 или 2, отличающийся тем, что подрамник выполнен трубчатым.	2073344 действует с опубликован 10.02.1997
	ПАРОМНАЯ ПЕРЕПРАВА 1. Паромная переправа, содержащая паром, включающий в себя корпус с палубой для груза и пассажиров, привод перемещения парома, расположенный на одном из пунктов назначения и соединенный с паромом непрерывным тросом, и направляющие для размещения обеих ветвей троса в водной среде, отличающаяся тем, что корпус парома выполнен герметичным и снабжен по своим бортам опорными трубами, установленными с возможностью взаимодействия с опорными роликами, смонтированными на конечных пунктах назначения, причем внутренняя полость опорных труб сообщена через запорную арматуру с забортной водой и источником сжатого воздуха, а оконечности парома снабжены герметично соединяемыми с корпусом обтекателями, при этом между ветвями упомянутого троса размещен неподвижный направляющий трос, взаимодействующий через направляющие ролики с этими ветвями. 2. Паромная переправа по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена емкостями с положительной плавучестью, закрепленными на направляющем тросе. 3. Паромная переправа по п.1, отличающаяся тем, что корпус парома выполнен из секций, соединенных между собой гибкими переходами с ограничителями их продольного перемещения. 4. Паромная переправа по п.1, отличающаяся тем, что направляющий трос снабжен оттяжками для изменения направления движения парома, закрепленными к донному грунту, преимущественно якорным устройством.	2073345 действует с опубликован 10.02.1997
	НОСОВОЙ ГРЕБНОЙ ВИНТ ЛЕДОКОЛЬНОГО СУДНА Носовой гребной винт ледокольного судна, содержащий ступицу, лопасти с наклонной входящей кромкой и обтекатель с жестко закрепленными на нем вдоль всей или части его длины лопатками, число которых равно числу лопастей гребного винта, установленными под углом к продольной оси винта, отличающийся тем, что лопасти в месте примыкания к лопаткам выполнены с прямолинейными участками в плоскости поперечного сечения винта, контуры лопаток плавно переходят в контуры наклонных входящих кромок лопастей, наружный диаметр которых в месте примыкания равен максимальному диаметру лопаток, а шаг и диаметр лопаток выполнены переменными вдоль обтекателя и определяются из соотношений где H_k_n, d_k_n - переменные вдоль обтекателя шаг и диаметр лопаток; H_b_s, D_b_s - шаг корневого сечения лопасти и диаметр гребного винта, D_p_r, D₁ - диаметр ступицы винта и диаметр входящей кромки лопасти в месте примыкания к лопаткам; - текущая безразмерная длина обтекателя, отсчитываемая от ступицы гребного винта; d_m - переменный вдоль обтекателя его наружный диаметр, при d_m = D_p_r; функция, определяемая экспериментально с учетом того, что при при этом входящие кромки лопаток имеют форму клина с углом клиновидности в плоскости поперечного сечения обтекателя, равным 20 - 50^o, а выходящие кромки лопаток в сечении, перпендикулярном к шаговой линии, выполнены прямоугольной или трапециевидной формы с закруглениями в вершинах.	2073346 действует с опубликован 10.02.1997
	ПАРАЛЕТ Паралет, включающий в себя планирующий парашют, стропы которого связаны с тележкой при помощи пары боковых узлов подвески, винтомоторную установку, смонтированную на тележке, отличающийся тем, что он снабжен перецепными устройствами, содержащими угловые фиксаторы и соединенными со стропами, примыкающими к передней кромке планирующего парашюта.	2073347 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЫПУЧИХ ИЛИ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1. Способ термохимической переработки сыпучих или жидких материалов, включающий подогрев реакционноспособной газообразной смеси, содержащей окись углерода, водород и водяной пар, обработку исходных материалов подогретой реакционноспособной газообразной смесью в реакторе с нагревом материалов до заданной температуры и последующим отводом продуктов переработки и очисткой отходящих газов с получением очищенного газа, отличающийся тем, что подогрев реакционноспособной газообразной смеси ведут до заданной температуры и расход ее при обработке исходных материалов поддерживают достаточным для аллотермического нагрева материала, а отходящий газ по меньшей мере частично после очистки преобразуют путем термической паровой конверсии в смесь, состоящую из окиси углерода, водорода и водяного пара. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сыпучих материалов используют углерод- и/или углеводородсодержащие материалы и очищенные газы делят на две части, одну из которых возвращают на термическую паровую конверсию их в смесь, состоящую из окиси углерода, водорода и водяного пара, а другую часть сжигают для проведения этой конверсии и подогрева реакционноспособной смеси. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сыпучих материалов используют свободные от углерода материалы и в отходящий очищенный газ дополнительно вводят углеводородные газы, а затем проводят его термическую паровую конверсию. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сыпучих материалов используют твердые отходы и/или полезные ископаемые, при этом нагрев реакционноспособной смеси ведут до температуры, имеющей величину не ниже минимальной температуры плавления эвтектики минеральных составляющих перерабатываемого материала. 5. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что обработку углеводородсодержащих сыпучих материалов и свободных от углерода сыпучих материалов реакционноспособной газообразной смесью проводят одновременно и раздельно, а отходящие очищенные газы собирают и накапливают совместно, и направляют раздельно для обработки углеводородсодержащего сыпучего материала и свободного от углерода материала. 6. Способ по пп.1, 2, 5, отличающийся тем, что в качестве углеводородсодержащего сыпучего материала используют бытовые и/или промышленные отходы. 7. Способ по пп.1 - 6, отличающийся тем, что обработку сыпучих материалов ведут в противотоке с подогретой реакционноспособной смесью. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидких материалов используют нефть или жидкие нефтепродукты, реакционноспособную парогазовую смесь нагревают до 1500 - 1800^oС и обработку жидких материалов подогретой реакционноспособной парогазовой смесью ведут в течение 0,001 - 0,01 с прямотоком при относительной скорости 300 - 500 м/с. 9. Способ по пп.1, 8, отличающийся тем, что выходящий из реактора поток отходящих газов подвергают закалке путем его охлаждения до температуры не выше 500^oС. 10. Установка для термохимической переработки сыпучих или жидких материалов, включающая реактор с узлом ввода перерабатываемого материала, узлом вывода продуктов переработки в жидкой фазе, устройство для нагрева реакционноспособной смеси, магистраль подачи подогретой реакционноспособной смеси с узлом ввода ее в реактор, коллектор отвода продуктов реакции в парогазовой фазе, соединенный магистралью с газоочистителем, основную магистраль отвода очищенного газа, отличающаяся тем, что она снабжена вихревым газоразделителем с входом, соединенным с основной магистралью очищенных отходящих газов и двумя выходами, один из которых предназначен для отвода легких углеводородных газов, а другой для оставшейся части горючих газов, ресиверами, соединенными с выходами газоразделителя, а также она снабжена коллекторами водяного пара и воздуха, при этом регенеративный газонагреватель соединен с ресиверами, коллекторами водяного пара и воздуха, а устройство для нагрева реакционноспособной газообразной смеси выполнено в виде регенеративного газонагревателя. 11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным реактором с дополнительным узлом ввода перерабатываемого материала, дополнительным узлом вывода продуктов переработки в жидкой фазе, дополнительной магистралью подачи подогретой реакционноспособной смеси, дополнительным узлом ввода ее в дополнительный реактор и дополнительным коллектором отвода продуктов реакции в парогазовой фазе, дополнительной магистралью с дополнительным газоочистителем и дополнительной магистралью отвода очищенного газа, делителем подогретой реакционноспособной смеси, при этом основная и дополнительная магистрали отвода очищенных газов перед газоразделителем соединены между собой, а делитель реакционноспособной смеси для регулирования ее расходов, отдельно подаваемой в реакторы, установлен на выходе регенеративного газонагревателя. 12. Установка по п.10, отличающаяся тем, что она снабжена последовательно соединенными между собой магистралями, закалочным аппаратом для резкого охлаждения выходящего из реактора потока отходящих газов, колонной ректификации жидких фракций, блоком криогенного разделения газовых фракций продуктов реакции и емкостями для сбора жидких и газовых фракций, при этом узел ввода жидких материалов и узел ввода подогретой реакционноспособной смеси расположены в верхней части реактора.	2073348 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОГО ДИСИЛИЦИДА МОЛИБДЕНА Способ получения литого дисилицида молибдена, включающий приготовление исходной смеси из оксида молибдена (VI), алюминия и кремния, воспламенение смеси и выделение целевого продукта, отличающийся тем, что исходную смесь загружают в герметичный реактор, вокруг нее размещают внешний слой смеси из оксида алюминия, оксида кремния и алюминия при следующем соотношении компонентов смесей, мас.%: Исходная смесь: Оксид молибдена (VI) - 55 - 60 Алюминий - 10 - 20 Кремний - 25 - 30 Внешний слой смеси: Оксид алюминия - 65 - 70 Оксид кремния - 20 - 30 Алюминий - 5 - 10 при этом количественное соотношение масс указанных смесей равно 0,6 - 0,8 : 0,2 - 0,4 соответственно, а воспламенение проводят локальным инициированием исходной смеси при избыточном давлении инертного газа не менее 4 МПа.	2073349 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО ОКСИДА АЛЮМИНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТВЕРДЫХ АЛЮМОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ Способ получения активного оксида алюминия с использованием твердых алюмосодержащих отходов, включающий их размол, смешивание со связующим, формовку гранул, их сушку и прокаливание, отличающийся тем, что перед размолом алюмосодержащие отходы отмывают от примесей соединения натрия при 70-75^oС при перемешивании до содержания Na₂O = 0,014 - 0,14 % с получением влажной пасты, 50-70% (в пересчете на сухую пасту) полученной влажной пасты сушат и ее подвергают размолу, затем ее смешивают с 30 - 50% (в пересчете на сухую пасту) влажной пасты в присутствии связующего, в качестве связующего используют воду, или азотную кислоту, или уксусную кислоту, прокаливание ведут при 350-500^oС.	2073350 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ СОЛЕЙ ЦИРКОНИЯ Способ очистки водных растворов солей циркония путем пропускания через ионообменные смолы растворов, предварительно подкисленных до pH 1,0 - 3,0, отличающийся тем, что пропускание растворов через иониты проводят со скоростью 0,2 - 0,5 см³/см³ сорбента в час.	2073351 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ ОПРЕСНЕНИЯ ВОДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1. Способ опреснения воды путем ее испарения при контакте с нагретой поверхностью, с конденсацией пара на внутренней поверхности светопрозрачного покрытия и последующим выводом конденсата, отличающийся тем, что испарение осуществляют на свободно раскачиваемой вогнутой сферической поверхности выше уровня находящейся в ней воды. 2. Устройство для опреснения воды, включающее плавучее основание, закрепленное на нем куполообразное светопроницаемое покрытие, образующее камеру испарения, днище, испаритель из гигроскопического материала с теплопоглощающим покрытием, сборник конденсата и балластную емкость, отличающееся тем, что испаритель выполнен в виде вогнутой сферической поверхности, закрепленной на торообразном плавучем основании с возможностью вертикальных перемещений относительно него, и снабжен теплоизолирующим поясом, диаметр которого в горизонтальной плоскости не превышает радиуса сферической поверхности испарителя. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что торообразное плавучее основание снабжено расположенным по его периметру отражательным гребнем, направленным в сторону испарителя.	2073352 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ НАСЫЩЕНИЯ ЖИДКОСТИ ГАЗОМ 1. Способ насыщения жидкости газом, включающий подачу жидкости насосом по напорной линии в сатуратор с подсасыванием газа с помощью эжектора, отличающийся тем, что напорная линия состоит из основной и вспомогательной параллельных ветвей, на основной ветви находятся эжектор и сатуратор, а на вспомогательной ветви установлены последовательно дополнительный эжектор и разделительная емкость, в которой происходит разделение потока, поступившего из дополнительного эжектора, на жидкую и газовую фазы, причем газовую фазу направляют в эжектор на основной ветви напорной линии. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость из разделительной емкости направляют во флотатор. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость из разделительной емкости возвращают во всасывающую линию насоса или в источник, из которого осуществляли подачу жидкости.	2073353 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ 1. Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов сорбцией на термообработанном шунгите, отличающийся тем, что используют шунгит, отработанный в процессе очистки от нефтепродуктов и затем обработанный в режиме слоя, взвешенного острой струей парогазового активирующего агента при 500-860^oС в течение 8-10 мин. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве парогазового активирующего агента используют смесь водяного пара с диоксидом углерода в соотношении не более 1:1.	2073354 действует с опубликован 10.02.1997
	БИОРЕАКТОР 1. Биореактор, выполненный в виде единого блока аэрационных сооружений, содержащего аэротенк с системой аэрации смеси сточной воды и активного ила, вторичный отстойник для отделения сточной воды от активного ила, систему вывода активного ила из вторичного отстойника, жидкостные и газовые транспортировочные коммуникации с устройствами перекачки материальных сред, связывающие аэрационные сооружения в единую технологическую цепь, отличающийся тем, что блок аэрационных сооружений имеет плоское днище на одном горизонтальном уровне и состоит из не менее двух параллельно работающих аэротенков с автономными вторичными отстойниками и системами вывода активного ила из них, биореактор дополнительно снабжен размещенным на его входе единым аэротенком-смесителем и не менее чем двумя параллельно подключенными к вторичным отстойникам автономными биофильтрами с погружной аэрируемой загрузкой, аэротенки выполнены в виде аэротенков-вытеснителей, а связанные с ними вторичные отстойники размещены непосредственно в них на входе, при этом каждый вторичный отстойник снабжен расположенной на его выходе в нижней части аэротенка и установленной на дне последнего вертикальной отбойной стенкой для создания демпфирующей безаэробной зоны денитрификации сточной воды и выполнен в виде установленного в верхней части аэротенка пакета наклонно установленных к вертикали труб с организацией под пакетом зоны сбора сползающего и оседающего активного ила, причем система вывода активного ила из вторичного отстойника снабжена средством возврата активного ила в голову совмещенного аэротенка, система аэрации аэротенка включает крупно- и мелкодисперсные аэраторы, пневмоаэраторы и эрлифтные перемешиватели, размещенные по длине аэротенка для обеспечения требуемой концентрации растворенного кислорода, интенсивного перемешивания биомассы активного ила со сточной водой и подавления образующейся при этом пены, причем биофильтры выполнены с погружной загрузкой и каждый из них состоит из связанных между собой фильтрующей емкости и резервуара очищенной воды, при этом в нижней части фильтрующей емкости размещена фильтрующая загрузка и расположенные под ней аэрационные устройства в виде горизонтально расположенных перфорированных труб, а также дренажные устройства для отвода очищенной воды, установленные по дну фильтрующей емкости с уклоном в сторону резервуара очищенной воды, причем последний снабжен эрлифтным насосом для возврата смеси очищенной воды и отработанной биопленки на многократную циклическую обработку ее в фильтрующую емкость через подвесной распределительный лоток, а также устройством вывода очищенной воды из биореактора. 2. Биореактор по п.1, отличающийся тем, что аэротенк-вытеснитель снабжен установленными в нем поперечными стенками с перепускными окнами для прохода смеси сточной воды и активного ила, причем последние расположены в нижней части стенок поочередно у левой и правой сторон по ходу движения смеси сточной воды и активного ила по аэротенку. 3. Биореактор по п.1, отличающийся тем, что наклон пакета труб отстойника к вертикали составляет от 40 до 60 градусов. 4. Биореактор по пп.1 и 3, отличающийся тем, что трубы выполнены из некорродирующегося материала, инертного к биомассе. 5. Биореактор по п.1, отличающийся тем, что устройства перекачки жидких материальных сред выполнены в виде эрлифтных насосов. 6. Биореактор по п. 1, отличающийся тем, что мелкодисперсные элементы аэраторов выполнены в виде фильтросов из биологически инертной ткани с подложкой. 7. Биореактор по п.1, отличающийся тем, что крупно- и мелкодисперсные аэраторы выполнены в виде единого комбинированного аэрационного узла, при этом мелкодисперсные аэраторы размещены перед крупнодисперсными с обеспечением прохода воздуха через них к последним в направлении, касательном к фильтросному слою. 8. Биореактор по пп.1 и 7, отличающийся тем, что подложка тканевых фильтросных элементов выполнена из некорродирующегося материала, инертного к биомассе. 9. Биореактор по пп. 1 и 9, отличающийся тем, что ткань выполнена из полиамидных или полиэфирных материалов. 10. Биореактор по п.1, отличающийся тем, что устройство возврата активного ила в голову аэротенка дополнительно снабжено байпасной линией переброски активного ила в аэротенк-смеситель. 11. Биореактор по п.1, отличающийся тем, что фильтрующая загрузка биофильтра выполнена из доломитового щебня. 12. Биореактор по п.1, отличающийся тем, что вертикальная отбойная стенка снабжена установленными перед и за ней наклонными направляющими обечайками, образующими конусную перегородку с основанием, закрепленным на дне аэротенка. 13. Биореактор по п.1, отличающийся тем, что задняя направляющая обечайка установлена под тем же углом к вертикали, что и пакет наклонно установленных труб. 14. Биореактор по п.1, отличающийся тем, что на дне резервуара очищенной воды в его передней части установлена вертикальная отбойная стенка с образованием колодца забора смеси очищенной воды и отработанной биопленки эрлифтным насосом. 15. Биореактор по п.1, отличающийся тем, что аэротенк-смеситель снабжен размещенными на уровне максимально допустимого заполнения перепускными окнами для аварийного сброса исходной сточной воды в аэротенки-вытеснители.	2073355 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 1. Способ биологической очистки сточных вод, включающий аэробную обработку сточной воды в аэротенке с культивированием микроорганизмов активного ила в режиме старвации, отстаивание, отделение очищенной воды от активного ила, отличающийся тем, что перед аэробной обработкой сточную воду подвергают аэрации в смесителе, а аэробную обработку сточной воды проводят по меньшей мере в двух параллельно работающих аэротенках периодического действия, при этом культивирование микроорганизмов активного ила в режиме старвации последовательно чередуют с режимом их достаточного питания с последующей обработкой воды на по меньшей мере двух параллельно работающих погружных биофильтрах, в которых реализуют отделение отработанной биопленки и ее возврат в надзагрузочный слой для биохимического окисления микроорганизмами, адсорбированными на фильтрующей загрузке. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед аэрацией в смесителе сточную воду подвергают кратковременной аэробной обработке активным илом в преаэраторе в условиях активного перемешивания с последующим осаждением осадка в первичном отстойнике и подачей надосадочной воды в смеситель. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что отвод воды из смесителя осуществляют непрерывно, а подачу в аэротенки периодического действия - поочередно с организацией циклического поступления сточной воды на очистку в каждый из аэротенков. 4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что в смесителе обеспечивают интенсивное перемешивание воды для создания биологического барьера, препятствующего поступлению опасных для микроорганизмов активного ила загрязнений. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в смеситель подают часть возвратного активного ила из аэротенков периодического действия для оперативного восстановления биомассы, утратившей работоспособность при нейтрализации токсичных веществ. 6. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что аэробную обработку сточной воды ведут в режиме биохимического окисления, обеспечивающего в смесителе достижение оптимальных температурных условий для последующего процесса обработки в аэротенках периодического действия и исключения влияния низких температур сточной воды на процессы биохимической очистки в них. 7. Способ по пп. 1-6, отличающийся тем, что аэрацию в смесителе осуществляют через крупнодисперсные пневмоаэраторы для уменьшения пенообразования. 8. Способ по пп.1-7, отличающийся тем, что аэробную биологическую обработку сточной воды в аэротенках периодического действия ведут в процессе ее последовательного движения из секции в секцию для максимального приближения гидравлического режима к режиму идеального вытеснения. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что секционирование аэротенков производят с помощью вертикальных воздушных стеновых завес, последовательно расположенных по длине аэротенка и делящих последний на ряд зон обработки. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в каждой зоне обработки создают два взаимно противоположно направленных циркуляционных потока для эффективного перемешивания смеси, причем культивирование микроорганизмов активного ила в зонах ведут при периодически меняющейся во времени концентрации растворенного кислорода для формирования более устойчивого биоценоза и уменьшения времени его адаптации к составу реальных сточных вод. 11. Способ по пп.8-10, отличающийся тем, что подачу воздуха в аэрационные устройства постепенно уменьшают по мере движения смеси сточной воды и активного ила по аэротенку из первого в последний отсеки для оптимизации процесса культивирования микроорганизма активного ила путем уменьшения концентрации растворенного кислорода в период эндогенной фазы их метаболизма. 12. Способ по пп.9-11, отличающийся тем, что вертикальные стеновые завесы располагают под углом к продольной оси аэротенка с тем, чтобы направление поступательного движения смеси сточной воды и активного ила по аэротенку периодически изменялось для увеличения проходимого смесью пути. 13. Способ по п.9, отличающийся тем, что стеновые завесы создают с помощью линейных пневматических устройств, выполненных в виде фильтросных пластин, дырчатых труб или тканевых фильтрующих элементов. 14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что расстояние между линейными пневматическими устройствами увеличивают от начала к концу аэротенка для оптимизации условий культивирования микроорганизмов активного ила по длине аэротенка. 15. Способ по пп.13-14, отличающийся тем, что линейные пневматические устройства сдваивают для исключения возможности проскока смеси сточной воды и активного ила из отсека в отсек. 16. Способ по пп.1-15, отличающийся тем, что по длине аэротенка периодического действия обеспечивают непрерывную возвратную циркуляцию водно-иловой смеси для достижения равномерности нагрузки на биомассу активного ила по длине аэротенка. 17. Способ по п.16, отличающийся тем, что возвратную циркуляцию водно-иловой смеси обеспечивают за счет непрерывного возврата активного ила из вторичного отстойника в голову аэротенка. 18. Способ по п.16, отличающийся тем, что возвратную циркуляцию обеспечивают за счет непрерывной подачи водно-иловой смеси из одной конечной секции аэротенка в одну из начальных секций. 19. Способ по пп.1-18, отличающийся тем, что отделение активного ила от очищенной воды производят в автономном для каждого аэротенка вторичном отстойнике. 20. Способ по пп.1-19, отличающийся тем, что часть водно-иловой смеси направляют на автономный для аэротенка отстойник, а остальную часть - на единый для всех аэротенков отстойник. 21. Способ по п. 19, отличающийся тем, что активный ил из автономного отстойника полностью возвращают в начало аэротенка, а очищенную воду - в одну из конечных секций сопряженного аэротенка. 22. Способ по пп.1-18, отличающийся тем, что отвод водно-иловой смеси из аэротенка в единый для всех аэротенков отстойник производят периодически путем вытеснения при подаче в аэротенк исходной сточной воды. 23. Способ по пп.1-22, отличающийся тем, что возврат активного ила из вторичного отстойника осуществляют только в связанный с ним аэротенк периодического действия. 24. Способ по п.10, отличающийся тем, что аэрацию смеси сточной воды и активного ила в аэротенках периодического действия осуществляют комбинированно- крупно- и мелкодисперсными аэраторами одновременно. 25. Способ по пп.1-24, отличающийся тем, что выравнивание концентраций биомассы по длине аэротенка обеспечивают за счет продольных отверстий в нижних частях стенок сопряженных секций. 26. Способ по пп.1-25, отличающийся тем, что отвод сточной воды из вторичного отстойника на биологическую доочистку осуществляют непрерывно, а подачу в биофильтры - поочередно на каждый из биофильтров по заданной циклограмме. 27. Способ по пп. 1-26, отличающийся тем, что биологическую доочистку ведут в автономном для каждого аэротенка периодического действия биофильтре. 28. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу сточной воды на биологическую доочистку производят при условии поддержания постоянного нахождения фильтрующей загрузки в слое воды, а отвод очищенной воды производят из донной части фильтра в режиме вытеснения при подаче в последний исходной сточной воды, при этом реализуют процессы механической регенерации тела загрузки пузырьками воздуха напорной аэрации, движущимися через загрузку в направлении, противоположном движению сточной воды, биологической регенерации тела загрузки путем создания режимов культивирования бактериальной пленки в условиях избирательного лизиса при значительном снижении уровня загрязнений и старвации микроорганизмов, рециркуляции очищенной воды непосредственно противотоком через тело загрузки за счет создания дополнительных эрлифтных потоков из донной части, разбавления исходной сточной воды очищенной водой, предварительного засевания исходной сточной воды, адаптированной к данному биофильтру и работающей в прикрепленных условиях микрофлорой, и культивирования биомассы в надзагрузочном слое воды для обеспечения условий функционирования неприкрепленной бактериальной микрофлоры, при этом все указанные процессы проводят одновременно, непрерывно и в едином объеме. 29. Способ по п.28, отличающийся тем, что дополнительные эрлифтные потоки рециркуляции очищенной воды из донной части биофильтра противотоком через тело фильтрующей загрузки создают посредством подачи аэрирующего загрузку воздуха через эрлифтные устройства, размещенные в донной части. 30. Способ по пп.28-29, отличающийся тем, что производят дополнительное биохимическое окисление загрязнений в межзагрузочных слоях воды, находящихся между слоями фильтрующей загрузки. 31. Способ по пп.28-30, отличающийся тем, что в межзагрузочных слоях культивирование микроорганизмов активного ила осуществляют на микроносителях, внесенных в эти слои и постоянно находящихся в них, а аэрацией обеспечивают условие псевдоожиженного функционирования микроносителей.	2073356 действует с опубликован 10.02.1997
	МИКРОФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ УСТАНОВКА 1. Микрофильтровальная установка, содержащая ротор в виде верхнего и нижнего параллельных дисков, установленных на приводном валу, напорную полость в верхнем диске, закрепленную на наружной поверхности дисков своими узким и широким основаниями нежесткую коническую фильтровальную перегородку и устройство ее деформирования в виде упругого элемента, отличающаяся тем, что между верхним и нижним дисками на приводном валу установлен дополнительный ротор с дополнительными верхним и нижним дисками со смонтированными в них симметричными трубами, выполненными с перфорированными стенками, нижний конец труб снабжен заглушкой, верхний - снабжен трубками, сообщенными с напорной полостью верхнего диска, и верхний диск выполнен с возможностью аксиальных перемещений. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена эксцентриком и толкателем для обеспечения аксиального перемещения верхнего диска.	2073357 действует с опубликован 10.02.1997
	МИКРОФИЛЬТРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Микрофильтровальное устройство, содержащее корпус с патрубками подвода и отвода сред, приводной вал с верхним и нижним параллельными дисками, напорную полость верхнего диска, закрепленную на наружной боковой поверхности дисков нежесткую коническую фильтровальную перегородку, отличающееся тем, что фильтровальная перегородка выполнена многослойной, средний и внутренний слои которой убывают по высоте от наружной перегородки, между верхним и нижним дисками на приводном валу установлены дополнительные верхний и нижний диски, между которыми размещены симметричные трубы, выполненные с перфорированными стенками, нижний конец труб снабжен заглушкой, верхний - снабжен переточными трубами, сообщенными с напорной полостью верхнего диска, а на трубах смонтированы кольца с кольцевыми зазорами относительно внутреннего слоя фильтровальной перегородки.	2073358 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ЧИСТОЙ ВОДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1. Способ получения особо чистой воды путем многостадийной обработки исходной воды, включающей механическое фильтрование, сорбцию, обратный осмос, электрохимическую обработку, ионообменное фильтрование, стерилизацию ультрафиолетовым светом, вывод очищенной воды потребителю и на противоточную промывку фильтров, удаление загрязнений, отличающийся тем, что после механического фильтрования воду подают на обработку обратным осмосом и далее подвергают дистилляции, замораживанию с последующим частичным оттаиванием дистиллята и его обработкой на электромагнитном фильтре, после чего осуществляют электрохимическую обработку в первом диафрагменном электролизере, смешение анолита и католита после электролиза, ионообменное фильтрование через слабоосновной анионит, сильнокислотный катионит, высокоосновный анионит и катионит с загрузкой из смешанных цеолитов, сорбцию и одновременно бактерицидную и бактериологическую обработку при последовательном пропускании воды через фильтры, загруженные иодированным активированным углем, силикагелем, иммобилизованным бактериями, фагоцитами и цитотоксинами, активированным углем с тонкодисперсным порошком серебра, активированным углем в смеси с цеолитом, иммобилизованным ферментом, а также активированным углем с двуокисью титана, стерилизацию фильтрата ультрафиолетовым светом, а после пропускания через пробковый фильтр инфракрасным светом и обработки на металлокерамическом фильтре с оксидом циркония финишную обработку воды на фторопластовом фильтре, при этом часть очищенной воды, направляемую на противоточную промывку фильтров, обрабатывают во втором диафрагменном электролизере, а остальную часть очищенной воды и выделенные после электролиза католит и анолит раздельно подают в накопительные баки, нагревают до 60-80^oС и противоточную промывку фильтров ведут последовательно католитом, анолитом и очищенной водой. 2. Установка для получения особо чистой воды, содержащая средство для подачи исходной воды, соединенное с механическим фильтром, блок обратного осмоса, узел сорбционной очистки, устройство для электрохимической обработки, устройство для ионообменного фильтрования, блок стерилизации, накопительные баки, средства для вывода очищенной воды и удаления загрязнений, устройство для подачи очищенной воды на противоточную промывку фильтров, соединенных со средствами для удаления загрязнений, отличающаяся тем, что она снабжена последовательно соединенными с блоком обратного осмоса, установленного после механического фильтра, дистиллятором, морозильной колонной с оттаивателем и электромагнитным фильтром, смесителем, тремя накопительными баками с подогревом, фторопластовым фильтром, вторым электрохимическим устройством для обработки воды, при этом оба устройства для электрохимической обработки выполнены в виде диафрагменного электролизера, причем вход первого электролизера соединен с электромагнитным фильтром, а выходы из его анодной и катодной камер сообщены со смесителем, который соединен с устройством для ионообменного фильтрования, выполненного в виде последовательно соединенных фильтров, загруженных слабоосновным анионитом, сильнокислотным катионитом, высокоосновным анионитом и смешанными цеолитами, и соединенного с узлом сорбционной очистки, выполненным из последовательно расположенных фильтров, загруженных сорбентом и бактерицидным или бактериологическим веществом в виде иодированного активированного угля, силикагеля, иммобилизованного бактериями, фагоцитами и цитотоксинами, активированного угля с тонкодисперсным порошком серебра, активированного угля в смеси с цеолитом, иммобилизованным ферментом, а также активированного угля с двуокисью титана и соединенным с блоком стерилизации, содержащим последовательно размещенные источник ультрафиолетового света, пробковый фильтр, источник инфракрасного света и металлокерамический фильтр с оксидом циркония, и фторопластовым фильтром, сообщенным со средствами для вывода очищенной воды, удаления загрязнений с устройством для подачи очищенной воды на противоточную промывку фильтров, содержащим параллельно подключенные первый накопительный бак и второй диафрагменный электролизер, анодная и катодная камеры которого раздельно соединены с вторым и третьим накопительными баками, а выходы трех накопительных баков соединены с фильтрами.	2073359 действует с опубликован 10.02.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ АНАЭРОБНОГО СБРАЖИВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ БИОГАЗА 1. Установка для анаэробного сбраживания органических отходов с получением биогаза, содержащая не менее двух камер брожения, например, биореактор кислотогенной стадии брожения и метантенк, соединенных по линии отбора биогаза с газгольдером, подводящие и отводящие трубопроводы, элементы регулирования и поддержания температуры в камерах брожения, резервуары предварительной подготовки отходов и готовых удобрений, подводящие и отводящие трубопроводы, отличающаяся тем, что она снабжена энергетическим блоком для получения тепловой и электрической энергии, к входу по биогазу которого подключен выход газгольдера, элементы регулирования и поддержания температуры первой камеры брожения подключены с одной стороны к отводящему трубопроводу с метановой бражкой второй камеры брожения, а с другой - к резервуару готовых условно жидких удобрений, а указанные элементы второй камеры брожения подключены с одной стороны к входу по воде энергетического блока, а с другой - через потребитель тепла к его выходу по воде. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что элементы регулирования и поддержания температуры в камерах брожения выполнены в виде теплообменников, установленных внутри камер. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что элементы регулирования и поддержания температуры в камерах брожения выполнены в виде водяных рубашек. 4. Установка по пп.1 и 3, отличающаяся тем, что водяные рубашки камер брожения снабжены теплоэлектронагревателями, связанными по линии электроэнергии с энергетическим блоком. 5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что резервуар с готовыми условно жидкими удобрениями подсоединен к резервуару предварительной подготовки отходов.	2073360 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ЦЕМЕНТА Способ получения магнезиального цемента, включающий обжиг магнезита, помол продукта обжига, смешение его с раствором магнийсодержащих солей с последующей выдержкой полученной смеси, отличающийся тем, что обжиг магнезита ведут при 500-700^oС до получения 24-35 мас.% MgO в продукте обжига, а выдержку полученной смеси осуществляют при 90-120^oС.	2073361 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦЕМЕНТА Способ электростатической обработки цемента, включающий получение цементно-воздушной смеси в камере распыления, подачу ее в камеру заряжения и ионизацию электрическим полем, отличающийся тем, что цементно-воздушную смесь подают в камеру заряжения, выполненную с заземленным корпусом, оборудованную двумя чередующимися группами электродов в виде компактных батарей, подключенных соответственно с чередованием к источнику постоянного высокого напряжения и к источнику переменного напряжения, и проводят монополярную ионизацию с одновременным встряхиванием переменным электрическим полем.	2073362 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-НАФТОЛА Способ получения 2-нафтола путем сульфирования нафталина серной кислотой при 160-163^oС, гидролиза, отдувки острым водяным паром и нейтрализации полученной сульфомассы, щелочного плавления полученной реакционной смеси, обработки полученного плава водой, подкисления полученного нафтолята натрия и выделения целевого продукта, отличающийся тем, что перед отдувкой сульфомассу смешивают с углеводородом, выбранным из группы бензол, толуол, ксилол или нафталин, при 60^o-90^oС и водой, взятых в соотношении 1 : (0,25-1,0) : (0,4-1,2).	2073363 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШУБНО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ Способ обработки шубно-мехового сырья, включающий отмоку, мойку-обезжиривание в две ступени, одну из которых осуществляют в водном растворе, содержащем моющее вещество и формалин, а другую - в водном растворе, содержащем моющее вещество и фермент, отжим, стрижку, мездрение, пикелевание, дубление, жирование и последующие отделочные операции, отличающийся тем, что мездрение ведут после отмоки, при этом на первой ступени мойку-обезжиривание осуществляют в водном растворе, содержащем, г/л. Моющее вещество - 2,5 - 3,5 Формалин 40%-ный - 0,3 - 0,5 а на второй - в водном растворе, содержащем в качестве фермента 33%-ную дисперсию живой массы поджелудочной железы (panereas) при следующем соотношении компонентов данного раствора, г/л: Моющее вещество - 2,5 - 4,0 33%-ная Дисперсия живой массы поджелудочной железы (panereas) - 0,8 - 2,0 и процесс ведут при pH 7,0-7,5 и жидкостном коэффициенте 3-5 в течение 1 ч на каждой ступени мойки-обезжиривания с отжимом сырья между ступенями.	2073364 действует с опубликован 10.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ Устройство для выращивания монокристаллов, включающее камеру роста, тигель для расплава, расположенный в полости нагревателя и, средство подачи исходного материала в тигель в виде установленных в герметичном корпусе с загрузочным люком поворотного контейнера, питателя и вакуумного шибера, отличающееся тем, что корпус выполнен из двух камер, в одной из которых расположен поворотный контейнер, а в другой - питатель, и снабжен установленным между камерами бункером - накопителем с датчиком уровня материала, а вакуумный шибер закреплен в верхней части бункера.	2073365 действует с опубликован 10.02.1997
	ФИЛЬЕРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН И НИТЕЙ Фильера для формования волокон и нитей, содержащая корпус, рабочую поверхность с формовочными отверстиями, оси которых перпендикулярны рабочей поверхности, средство подачи полимера внутрь фильеры, отличающаяся тем, что рабочая поверхность выполнена в виде цилиндра или многогранной призмы, при этом средство подачи полимера расположено на торцах цилиндра или призмы и имеет отверстия, оси которых перпендикулярны осям формовочных отверстий.	2073366 действует с опубликован 10.02.1997
	МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН И НИТЕЙ Машина для формования волокон и нитей, содержащая раму, полимеропровод, фильерный комплект, охлаждающую или осадительную камеру, нитепроводящую гарнитуру и узлы приема нитей, отличающаяся тем, что рама выполнена в виде барабана, торцы которого соединены стержнями, при этом полимеропровод соединен с барабаном и фильерным комплектом посредством стыкующих элементов, расположенных по меньшей мере на одном из торцев по оси барбана, фильерный комплект имеет цилиндрическую или призматическую фильеру, коаксиально установленную внутри барабана, причем нитепроводящая гарнитура и узлы приема нитей размещены на стержнях, а охлаждающая или осадительная камера расположена внутри барабана.	2073367 действует с опубликован 10.02.1997
	ФИЛЬЕРНЫЙ КОМПЛЕКТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН И НИТЕЙ 1. Фильерный комплект для формования волокон и нитей, содержащий корпус, средство подвода полимера, фильтр, распределитель, имеющий каналы подачи полимера к фильере, уплотнители, отличающийся тем, что фильера выполнена в виде полого цилиндра или призмы, внутри которой коаксиально установлен распределитель, каналы подачи полимера которого выполнены радиальными, при этом корпус выполнен в виде крышек по торцам фильеры, по меньшей мере одна из которых имеет патрубок, соединенный со средством подвода полимера, причем последнее представляет собой расположенный по оси распределителя канал, сопряженный с радиальными каналами. 2. Комплект по п.1, отличающийся тем, что имеет нагревательные элементы и теплозащитные экраны, при этом первые расположены в распределителе и/или торцевых крышках, а вторые закреплены снаружи крышек.	2073368 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ ГРЕБНЕЧЕСАНИЯ ВОЛОКОН Способ гребнечесания волокон, включающий подачу порций волокон, зажим ее в тисках, чесание переднего конца бородки с последующим захватом ее отдельными цилиндрами, отвод прочесанной порции, чесание середины и заднего конца бородки, а также соединение прочесанной бородки с ранее выпущенным прочесом, отличающийся тем, что одновременно с чесанием середины заднего конца бородки осуществляют измерение силы чесания, сравнение измеренной силы чесания с заданной и по величине отклонения от заданной изменяют скорость отвода последующей прочесанной порции волокон.	2073369 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ ПРЯДЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА, СПОСОБ КРУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ НАМАТЫВАНИЯ КРУЧЕНОГО ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1. Способ прядения волокнистого продукта, заключающийся в подаче питающего продукта в зону вытягивания, вытягивании в ней питающего продукта, кручении утоненного продукта в зоне кручения, выводе из нее крученого выходного продукта с постоянной линейной скоростью V вдоль его оси в зону наматывания и наматывании его на вращающийся стержень с раскладкой вдоль него, отличающийся тем, что в качестве питающего продукта используют один или несколько входных продуктов, каждый из которых вытягивают во взаимно перпендикулярных плоскостях с уплотнением между ними, утоненные входные продукты размещают в зоне кручения вдоль оси кручения и/или со смещением относительно нее, крученый выходной продукт из зоны кручения выводят имеющими равный диаметр выпускными цилиндрами с расположенными в одной перпендикулярной оси кручения плоскости осями вращения, подачу утоненных входных продуктов в зону кручения осуществляют имеющими равный диаметр в каждой паре цилиндрами с осями вращения, расположенными в одной или нескольких перпендикулярных оси кручения и размещенных на постоянном расстоянии одна от другой плоскостях, один или несколько утоненных входных продуктов и/или крученый выходной продукт обрабатывают с одной или двух, или со всех сторон поверхностно-активными веществами для повышения сцепляемости, эластичности, прочности и плотности волокон в продукте, в зоне кручения одного входного продукта или нескольких входных продуктов образуют один или несколько пологих баллонов в окружающей среде или в изолированном от нее пространстве, или в разреженной среде с сохранением постоянным расстояния между плоскостью входа каждого входного продукта в зону кручения и имеющей наибольший радиус относительно оси кручения зоной каждого баллона, в одном или нескольких баллонах или в каждом баллоне продукт для сообщения ему крутки вращают посредством вращающегося магнитного поля с постоянной или переменной угловой скоростью _i при равных или разных угловых скоростях одного или противоположных направлений, при этом вывод крученого выходного продукта из зоны кручения осуществляют с линейной скоростью V, равной линейной скорости подачи входных продуктов или превышающей линейную скорость V_i подачи части или всех входных продуктов, число зон вытягивания и кручения каждого продукта выбирают равным единице или большим ее, каждый пологий баллон продукта формируют при соотношении L_i / h_i < 1,025 или _o 18^o, где L_i - длина оси продукта между имеющей наибольший радиус относительно оси кручения зоной i-го баллона и плоскостью входа продукта в зону кручения или плоскостью его выхода из нее; h_i - высота i-го баллона между имеющей наибольший радиус относительно оси кручения его зоной и плоскостью входа продукта в зону кручения или плоскостью его выхода из нее; _o- угол между осью кручения и касательной к образующей баллона в его вершине, а оси продукта в пологом баллоне между его зоной с наибольшим радиусом относительно оси кручения и плоскостью входа продукта в зону кручения или плоскостью выхода из нее придают форму прямой линии или форму, определяемую плоскостным кубическим сплайном, выраженным зависимостью x = a + br + cr² + dr³, где x - текущая координата точки оси продукта относительно базовой системы координат с совпадающей с осью кручения вертикальной осью; a, b, c, d - коэффициенты кубического сплайна, зависящие от количества узловых точек сплайна и их координат; r - текущая координата точки оси продукта относительно радиальной оси R, положение которой определяют зависимостью R=Q(), где - текущий угол поворота точки, находящейся в зоне кручения оси продукта, имеющей наибольший радиус относительно оси кручения; Q - функциональная зависимость от параметра v, минимальное количество узловых точек кубического сплайна принимают равным двум с их размещением в плоскости входа входного продукта в зону кручения или в плоскости выхода из нее и в зоне баллона, имеющей наибольший радиус относительно оси кручения, длину L_i оси находящегося в i-ом баллоне продукта выбирают в пределах: где - минимальная длина оси продукта, определяемая зависимостью где R_B - радиус цилиндров; - наибольший радиус i-й зоны кручения относительно оси кручения; - абсолютная деформация укрутки прямолинейного отрезка продукта при минимальной длине оси продукта; максимальная длина оси продукта, определяемая зависимостью где a - значение координаты узловой точки оси продукта в плоскости входа продукта в зону кручения или в плоскости выхода из нее относительно радиальной оси R, которое принимают равным нулю; b - значение координаты узловой точки оси продукта в i-й зоне кручения относительно радиальной оси R, которое принимают равным - абсолютная деформация укрутки прямолинейного отрезка продукта при максимальной длине оси продукта угол охвата продуктом подающего его в зону кручения цилиндра или выпускного цилиндра выбирают в пределах при R_B r_k принимают знак (-), при R_B < r_k принимают знак (+), линейную скорость V_i подачи входного продукта в зону кручения определяют зависимостью где E_i - вытяжка перерабатываемого продукта в данной зоне; n - количество зон кручения, имеющих наибольший радиус относительно оси кручения, F₂ - функциональная зависимость от параметров E_i, n, L_i, _i, а угловую скорость _i вращающегося i-го магнитного поля определяют зависимостью _i= G(L_i, P_i), где P_i - натяжение продукта в i-м баллоне; G - функциональная зависимость от параметров L_i, P_i, и параметры V_i, V и _i взаимосвязывают один с другим, при этом при выводе крученого выходного продукта в зону наматывания его проводят параллельно стержню через отверстие фиксированного элемента парой выпускных цилиндров, стержень приводят во вращение с постоянной или переменной угловой скоростью, а длину крученого выходного продукта перед зоной его раскладки компенсируют изменением его положения в пространстве. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что один из утоненных входных продуктов располагают в зоне кручения вдоль оси кручения для образования сердечника крученого выходного продукта. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что несколько утоненных входных продуктов подают в зону кручения с равными линейными скоростями. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что один или несколько утоненных входных продуктов прерывисто подают в зону кручения. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вращающееся магнитное поле создают посредством трехфазного тока. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расстояние между плоскостью расположения осей вращения выпускных цилиндров и одной или несколькими плоскостями расположения осей вращения цилиндров для подачи утоненных входных продуктов выбирают равными или меньшими штапельной длины волокон продуктов. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что угловую скорость _i вращения текущего участка продукта в зоне кручения определяют зависимостью _i= F₃(P), где P - натяжение продукта в зоне кручения; F₃ - функциональная зависимость от параметра P. 8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар или шлихтовый пар, или мыльную воду, или масло, или эмульсию, или их различные сочетания. 9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку продукта или продуктов поверхностно-активными веществами осуществляют с двух сторон одновременно или со всех сторон одновременно. 10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что входные продукты обрабатывают водяным паром, а крученый выходной продукт - шлихтовым паром. 11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что входные продукты и крученый выходной продукт обрабатывают поверхностно-активными веществами с двух сторон одновременно или со всех сторон одновременно. 12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что число возможных сочетаний двух зон обработки входного или выходного продуктов из трех зон принимают равным шести. 13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в зоне кручения создают изогнутое поле вытягивания. 14. Способ по п. 2, отличающийся тем, что один или более утоненных входных продуктов подают в зону кручения с линейной скоростью, превышающей линейную скорость подачи сердечника для образования нагона. 15. Способ по п. 2, отличающийся тем, что сердечник подают в зону кручения с изменяющейся линейной скоростью. 16. Способ по п. 8, отличающийся тем, что продукт или продукты обрабатывают одновременно двумя поверхностно-активными веществами при числе их сочетаний из пяти веществ, равном десяти. 17. Способ по п. 8, отличающийся тем, что продукт или продукты обрабатывают одновременно тремя поверхностно-активными веществами при числе их сочетаний из пяти веществ, равном десяти. 18. Способ по п. 8, отличающийся тем, что продукт или продукты обрабатывают одновременно четырьмя поверхностно-активными веществами при числе их сочетаний из пяти веществ, равном пяти. 19. Способ по п. 8, отличающийся тем, что продукт или продукты обрабатывают одновременно двумя, или тремя, или четырьмя, или пятью поверхностно-активными веществами при общем числе их сочетаний из пяти веществ, равном двадцати шести. 20. Способ по п. 14, отличающийся тем, что одному или нескольким нагонным продуктам сообщают реверсивную крутку. 21. Способ по п. 19, отличающийся тем, что число возможных сочетаний обработки поверхностно-активными веществами входного или выходного продукта принимают равным тремстам двадцати пяти. 22. Способ кручения волокнистого продукта, заключающийся в непрерывной подаче входного продукта с постоянной линейной скоростью V₁ в зону кручения питающими цилиндрами равных диаметров, вращении продукта вокруг оси кручения в зоне кручения и выводе крученого выходного продукта из зоны кручения с постоянной линейной скоростью V вдоль оси кручения, отличающийся тем, что подачу входного продукта в зону кручения осуществляют питающими цилиндрами с расположенными в одной перпендикулярной оси кручения плоскости осями вращения, крученый выходной продукт из зоны кручения выводят имеющими равный диаметр выпускными цилиндрами с расположенными в одной перпендикулярной оси кручения и находящейся на постоянном расстоянии от питающих цилиндров плоскости осями вращения, входной продукт и/или крученый выходной продукт обрабатывают с одной или двух, или со всех сторон поверхности поверхностно-активными веществами для повышения сцепляемости, эластичности, прочности и плотности волокон продуктов, в зоне кручения продукта образуют один или несколько по его длине пологих баллонов в окружающей среде или в изолированном от нее пространстве, или в разреженной среде с сохранением постоянным расстояния между плоскостью входа входного продукта в зону кручения и имеющей наибольший радиус относительно оси кручения зоной каждого баллона, продукт в одном или нескольких баллонах, или в каждом баллоне вращают посредством вращающегося магнитного поля в направлении по часовой стрелке или против часовой стрелки при одинаковых или разных направлениях вращения и с равными или различными угловыми скоростями вращения _i/ в двух соседних баллонах для сообщения продукту крутки одного или двух противоположных направлений, при этом вывод крученого выходного продукта из зоны кручения осуществляют с линейной скоростью, равной линейной скорости подачи входного продукта или превышающей ее для его утонения, каждый пологий баллон формируют при соотношении L_i/h_i< 1,025 или _o 18, где L_i - длина оси продукта между имеющей наибольший радиус относительно оси кручения зоной i-го баллона и плоскостью входа продукта в зону кручения или плоскостью его выхода из нее; h_i - высота i-го баллона между имеющей наибольший радиус относительно оси кручения его зоной и плоскостью входа продукта в зону кручения или плоскостью его выхода из нее; _o - угол между осью кручения и касательной к образующей баллона в его вершине, а оси продукта в пологом баллоне между его зоной с наибольшим радиусом относительно оси кручения и плоскостью входа продукта в зону кручения или плоскостью выхода из нее придают форму прямой линии или форму, определяемую плоскостным кубическим сплайном, выраженным зависимостью x = a + br + cr² + dr³, где x - текущая координата точки оси продукта относительно базовой системы координат с совпадающей с осью кручения вертикальной осью; a, b, c, d - коэффициенты кубического сплайна, зависящие от количества узловых точек сплайна и их координат; r - текущая координата точки оси продукта относительно радиальной оси R, положение которой определяют зависимостью R=Q(), где - текущий угол поворота точки, находящейся в зоне кручения оси продукта, имеющей наибольший радиус относительно оси кручения; Q - функциональная зависимость от параметра v, при этом минимальное количество узловых точек кубического сплайна принимают равным двум с их размещением в плоскости входа входного продукта в зону кручения или в плоскости выхода из нее и в зоне баллона, имеющей наибольший радиус относительно оси кручения, длину L_i оси находящегося в i-м баллоне продукта выбирают в пределах где - минимальная длина оси продукта, определяемая зависимостью где R_B - радиус цилиндров; - наибольший радиус i-й зоны кручения относительно оси кручения; абсолютная деформация укрутки прямолинейного отрезка продукта при минимальной длине оси продукта; максимальная длина оси продукта, определяемая зависимостью где a - значение координаты узловой точки оси продукта в плоскости входа продукта в зону кручения или в плоскости выхода из нее относительно радиальной оси R, которое принимают равным нулю, b - значение координаты узловой точки оси продукта в i-й зоне кручения относительно радиальной оси R, которое принимают равным абсолютная деформация укрутки прямолинейного отрезка продукта при максимальной длине оси продукта причем угол охвата продуктом питающего или выпускного цилиндра принимают в пределах при R_B r_k принимают знак (-), при R_B < r_k принимают знак (+), линейную скорость V₁ входного продукта определяют зависимостью где E - вытяжка продукта; n - количество зон кручения, имеющих наибольший радиус относительно оси кручения; F - функциональная зависимость от параметров E, n, L_i, _i, а угловую скорость _i вращающегося i-го магнитного поля определяют зависимостью _i= G(L_i, P_i), где P_i - натяжение продукта в i-ом баллоне; G - функциональная зависимость от параметров L_i, P_i, и параметры V₁, V и _i взаимосвязывают один с другим. 23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку входного продукта поверхностно-активными веществами осуществляют с двух сторон одновременно. 24. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку входного продукта поверхностно-активными веществами осуществляют со всех сторон одновременно. 25. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку выходного продукта поверхностно-активными веществами осуществляют с двух сторон одновременно. 26. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку выходного продукта поверхностно-активными веществами осуществляют со всех сторон одновременно. 27. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку поверхностно-активными веществами входного продукта осуществляют с одной стороны, а выходного продукта - с двух сторон одновременно. 28. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку поверхностно-активными веществами входного продукта осуществляют с одной стороны, а выходного продукта - со всех сторон одновременно. 29. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку поверхностно-активными веществами выходного продукта осуществляют с одной стороны, а входного продукта - с двух сторон одновременно. 30. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку поверхностно-активными веществами выходного продукта осуществляют с одной стороны, а входного продукта - со всех сторон одновременно. 31. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку поверхностно-активными веществами входного и выходного продуктов осуществляют с двух сторон одновременно. 32. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку поверхностно-активными веществами входного и выходного продуктов осуществляют со всех сторон одновременно. 33. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку поверхностно-активными веществами входного продукта осуществляют с двух сторон, а выходного продукта - со всех сторон одновременно. 34. Способ по п. 22, отличающийся тем, что обработку поверхностно-активными веществами входного продукта осуществляют со всех сторон, а выходного продукта - с двух сторон одновременно. 35. Способ по одному из пп. 22 - 34, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют водяной пар. 36. Способ по п. 22 или одному из пунктов 25, 26, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют шлихтовый пар. 37. Способ по п. 22 или одному из п. 23 - 34, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют мыльную воду. 38. Способ по п. 22 или одному из п. 23 - 34, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют масло. 39. Способ по п. 22 или одному из п. 23 - 34, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют эмульсию. 40. Способ по п. 22 или 25, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной и шлихтовый пар. 41. Способ по п. 22 или одному из пунктов 23, 25, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар и мыльную воду. 42. Способ по п. 22 или одному из п. 23, 25, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар и масло. 43. Способ по п. 22 или одному из пунктов 23, 25, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар и эмульсию. 44. Способ по п. 22 или п. 25, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют шлихтовый пар и мыльную воду. 45. Способ по п. 22 или 25, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют шлихтовый пар и масло. 46. Способ по п. 22 или 25, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют шлихтовый пар и эмульсию. 47. Способ по п. 22 или одному из п. 23, 25, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют мыльную воду и масло. 48. Способ по п. 22 или одному из пунктов 23, 25, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют мыльную воду и эмульсию. 49. Способ по п. 22 или одному из п. 23, 25, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют масло и эмульсию. 50. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар, шлихтовый пар и мыльную воду. 51. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар, шлихтовый пар и масло. 52. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар, шлихтовый пар и эмульсию. 53. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар, мыльную воду и масло. 54. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар, мыльную воду и эмульсию. 55. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар, масло и эмульсию. 56. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют шлихтовый пар, мыльную воду и масло. 57. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют шлихтовый пар, мыльную воду и эмульсию. 58. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют шлихтовый пар, масло и эмульсию. 59. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют мыльную воду, масло и эмульсию. 60. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар, шлихтовый пар, мыльную воду и масло. 61. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар, шлихтовый пар, мыльную воду и эмульсию. 62. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар, шлихтовый пар, масло и эмульсию. 63. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют водяной пар, мыльную воду, масло и эмульсию. 64. Способ по п. 22, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют шлихтовый пар, мыльную воду, масло и эмульсию. 65. Способ по одному из п. 22, 27 - 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром, а выходной продукт - шлихтовым паром. 66. Способ по одному из п. 27 - 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром, а выходной продукт - мыльной водой. 67. Способ по одному из пунктов 27 - 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром, а выходной продукт - маслом. 68. Способ по одному из п. 27 - 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром, а выходной продукт - эмульсией. 69. Способ по одному из п. 27 - 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой, а выходной продукт - шлихтовым паром. 70. Способ по одному из п. 27 - 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают маслом, а выходной продукт - шлихтовым паром. 71. Способ по одному из п. 27 - 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают эмульсией, а выходной продукт - шлихтовым паром. 72. Способ по одному из п. 27 - 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой, а выходной продукт - маслом. 73. Способ по одному из п. 27 - 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой, а выходной продукт - эмульсией. 74. Способ по одному из п. 27 - 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают эмульсией, а выходной продукт - маслом. 75. Способ по одному из п. 27, 28 и 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром, а выходной продукт - шлихтовым паром и маслом. 76. Способ по одному из п. 27, 28 и 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром, а выходной продукт - шлихтовым паром и эмульсией. 77. Способ по одному из п. 27 и 28, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром, а выходной продукт - мыльной водой и маслом. 78. Способ по одному из п. 27, 28 и 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой, а выходной продукт - водяным паром и эмульсией. 79. Способ по одному из п. 27, 28 и 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают эмульсией, а выходной продукт - водяным паром и маслом. 80. Способ по одному из п. 27, 28 и 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой, а выходной продукт - шлихтовым паром и маслом. 81. Способ по одному из п. 27, 28 и 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой, а выходной продукт - шлихтовым паром и эмульсией. 82. Способ по одному из п. 27, 28 и 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают эмульсией, а выходной продукт - шлихтовым паром и маслом. 83. Способ по одному из п. 29, 31 и 33, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром и мыльной водой, а выходной продукт - шлихтовым паром. 84. Способ по одному из п. 29, 30 и 33, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром и маслом, а выходной продукт - шлихтовым паром. 85. Способ по одному из п. 29, 30 и 33, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром и эмульсией, а выходной продукт - шлихтовым паром. 86. Способ по одному из п. 29, 30 и 33, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром и маслом, а выходной продукт - мыльной водой. 87. Способ по одному из п. 29, 30 и 33, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром и эмульсией, а выходной продукт - мыльной водой. 88. Способ по одному из п. 29, 30 и 33, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром и эмульсией, а выходной продукт - маслом. 89. Способ по одному из п. 29, 30 и 33, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой и маслом, а выходной продукт - шлихтовым паром. 90. Способ по одному из п. 29, 30, 33, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой и эмульсией, а выходной продукт - шлихтовым паром. 91. Способ по одному из п. 29, 30 и 33, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой и эмульсией, а выходной продукт - маслом. 92. Способ по одному из п. 31 и 32, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром и мыльной водой, а выходной - шлихтовым паром и маслом. 93. Способ по одному из п. 31 и 32, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром и мыльной водой, а выходной продукт - шлихтовым паром и эмульсией. 94. Способ по одному из п. 31 и 32, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром и эмульсией, а выходной продукт - шлихтовым паром и маслом. 95. Способ по одному из п. 31 и 32, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают водяным паром и эмульсией, а выходной продукт - мыльной водой и маслом. 96. Способ по одному из п. 31 и 32, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой и маслом, а выходной продукт - шлихтовым паром и эмульсией. 97. Способ по п. 34, отличающийся тем, что входной продукт обрабатывают мыльной водой, а выходной продукт - водяным паром и маслом. 98. Способ по п. 22, отличающийся тем, что магнитное поле создают посредством трехфазного тока. 99. Способ по п. 22, отличающийся тем, что расстояние между плоскостями расположения осей вращения питающих и выпускных цилиндров выбирают равным или меньшим штапельной длины волокон продуктов. 100. Способ по п. 22, отличающийся тем, что угловую скорость _i вращения текущего участка входного продукта в зоне кручения определяют зависимостью _i=F₁(P), где P - натяжение продукта в зоне кручения; F₁ - функциональная зависимость от параметра P. 101. Способ по п. 22, отличающийся тем, что натяжение продукта, которому сообщают крутку одного направления, в плоскости его выхода из зоны кручения определяют зависимостью P P_k, где P_k - натяжение, возникающее вследствие сложной деформации кручения и растяжения от действия крутящего момента. 102. Способ кручения волокнистого продукта, заключающийся в подаче утоненного продукта в зону кручения, вращении его вокруг оси кручения в зоне кручения и выводе из нее крученого выходного продукта с постоянной линейной скоростью V вдоль оси кручения, отличающийся тем, что в качестве утоненного продукта используют несколько входных продуктов, которые подают в зону кручения вдоль оси кручения или параллельно ей имеющими равный диаметр в каждой паре питающими цилиндрами с осями вращения, расположенными в одной или нескольких перпендикулярных оси кручения и размещенных на постоянном расстоянии одна от другой плоскостях, крученый выходной продукт из зоны кручения выводят имеющими равный диаметр выпускными цилиндрами с расположенными в одной перпендикулярной оси кручения плоскости осями вращения, один, или несколько, или все входные продукты и/или выходной продукт обрабатывают с одной, или двух, или со всех сторон поверхностно-активными веществами для повышения сцепляемости, эластичности, прочности и плотности волокон в продуктах, в зоне кручения входных продуктов образуют один или несколько пологих баллонов в окружающей среде или в изолированном от нее пространстве, или в разреженной среде с сохранением постоянным расстояния между плоскостью входа каждого входного продукта в зону кручения и имеющей наибольший радиус относительно оси кручения зоной каждого баллона, в одном, или нескольких баллонах, или в каждом баллоне продукт вращают посредством вращающегося магнитного поля с постоянной или переменной угловой скоростью _i одного или противоположных направлений, при этом вывод крученого выходного продукта из зоны кручения осуществляют с линейной скоростью V, равной линейной скорости подачи входных продуктов или превышающей линейную скорость V_i подачи части или всех входных продуктов, число зон вытягивания и кручения каждого продукта выбирают равным единице или большим ее, каждый пологий баллон продукта формируют при соотношении L_i/h_i<1,025 где L_i - длина оси продукта между имеющей наибольший радиус относительно оси кручения зоной i-го баллона и плоскостью входа продукта в зону кручения или плоскостью его выхода из нее; h_i - высота i-го баллона между имеющей наибольший радиус относительно оси кручения его зоной и плоскостью входа продукта в зону кручения или плоскостью его выхода из нее; _o - угол между осью кручения и касательной к образующей баллона в его вершине, а оси продукта в пологом баллоне между его зоной с наибольшим радиусом относительно оси кручения и плоскостью входа продукта в зону кручения или плоскостью выхода из нее придают форму прямой линии или форму, определяемую плоскостным кубическим сплайном, выраженным зависимостью x = a + br + cr² + dr³, где x - текущая координата точки оси продукта относительно базовой системы координат с совпадающей с осью кручения вертикальной осью; a, b, c, d - коэффициенты кубического сплайна, зависящие от количества узловых точек сплайна и их координат; r - текущая координата точки оси продукта относительно радиальной оси R, положение которой определяют зависимостью R=Q(), где - - текущий угол поворота точки, находящейся в зоне кручения оси продукта, имеющей наибольший радиус относительно оси кручения; Q - функциональная зависимость от параметра , минимальное количество узловых точек кубического сплайна принимают равным двум с их размещением в плоскости входа входного продукта в зону кручения или в плоскости выхода из нее и в зоне баллона, имеющей наибольший радиус относительно оси кручения, длину L_i оси находящегося в i-ом баллоне продукта выбирают в пределах где - минимальная длина оси продукта, определяемая зависимостью где R_B - радиус цилиндров; наибольший радиус i-й зоны кручения относительно оси кручения; абсолютная деформация укрутки прямолинейного отрезка продукта при минимальной длине оси продукта L_H; - максимальная длина оси продукта, определяемая зависимостью где a - значение координаты узловой точки оси продукта в плоскости входа продукта в зону кручения или в плоскости выхода из нее относительно радиальной оси R, которое принимают равным нулю, b - значение координаты узловой точки оси продукта в i-ой зоне кручения относительно радиальной оси R, которое принимают равным абсолютная деформация укрутки прямолинейного отрезка продукта при максимальной длине оси продукта угол охвата продуктом подающего его в зону кручения питающего цилиндра или выпускного цилиндра выбирают в пределах: при R_B r_k принимают знак (-), при R_B < r_k принимают знак (+), линейную скорость V_i подачи входного продукта в зону кручения определяют зависимостью где E_i - вытяжка перерабатываемого продукта в данной зоне;	2073370 действует с опубликован 10.02.1997
	МАШИНА ДЛЯ ОТДЕЛКИ ОТКОСОВ 1. Машина для отделки откосов, включающая тягач, раму, валец с рабочими элементами на наружной цилиндрической поверхности, отличающаяся тем, что рабочие элементы выполнены прямолинейными по всей длине образующей вальца, расположены параллельно между собой и имеют сегментообразное сечение, радиус которых меньше радиуса вальца, а расстояние между прямолинейными элементами меньше, чем их ширина. 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что каждый рабочий элемент имеет ребро жесткости, а валец - привод.	2073371 действует с опубликован 10.02.1997
	ДОКОВОЕ ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ ШВАРТОВНО-ОТБОЙНОЕ УСТРОЙСТВО 1. Доковое центрирующее швартовно-отбойное устройство, содержащее швартовно-отбойный цилиндр, установленный на вертикальном валу вращения, связанном с приводным механизмом и установленном на опоре, отличающееся тем, что опора выполнена в виде горизонтально перемещающейся поворотной рамы, связанной с приводом ее поворота, при этом рама шарнирно установлена на подвижной платформе, смонтированной на вертикальных опорно-ходовых узлах, связанных со стеной дока, а швартовно-отбойный цилиндр размещен на упомянутом валу с возможностью скольжения и подпружинен сжимающими его возвратными пружинами. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутый цилиндр выполнен с резиновой оболочкой. 3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что упомянутый цилиндр связан с его вертикальным валом вращения посредством шпонки. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод поворота упомянутой рамы выполнен в виде гидравлического толкателя.	2073372 действует с опубликован 10.02.1997
	ХРАНИЛИЩЕ ДЛЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ 1. Хранилище для корнеклубнеплодов, включающее емкость силосного типа, центральный ствол и спиральные многозаходные винтовые лотки, отличающееся тем, что спиральные винтовые лотки выполнены по всей длине кольцевого пространства между центральным стволом и силосной емкостью, образуя между собой винтовые отсеки, в центральном стволе установлен трубопровод со шнековым транспортером-подъемником, а на центральном стволе и трубопроводе выполнены окна гравитационных затворов, расположенные эквидистантно к линии сопряжения спиральных лотков с центральным стволом. 2. Хранилище по п.1, отличающееся тем, что нижняя кромка окна гравитационного загрузочного затвора расположена на расстоянии трех диаметров клубней максимального размера от поверхности нижележащего лотка, а расстояние между соседними лотками не превышает десяти диаметров клубней максимального размера. 3. Хранилище по п.1, отличающееся тем, что трубопровод шнекового транспортера подвешен на упорном подшипнике и оснащен самобаласным виброприводом, сообщающим ему круговые колебания. 4. Хранилище по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено теплозащитными ограждающими конструкциями, отделенными от силосной емкости воздушным зазором. 5. Хранилище по п.4, отличающееся тем, что оно снабжено калориферной установкой, соединенной с центральным стволом и воздушным зазором между силосной емкостью и ограждающими конструкциями.	2073373 действует с опубликован 10.02.1997
	ЗАМОК ВРЕЗНОЙ СУВАЛЬДНЫЙ ДЛЯ ЗАПИРАНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЕРЕВЯННЫХ ДВЕРЕЙ 1. Замок врезной сувальдный для запирания преимущественно деревянных дверей, содержащий корпус с двумя выполненными на противоположных сторонах замочными скважинами, размещенный в корпусе засов с запорными стойками, два расположенных по высоте корпуса по обе стороны относительно продольной оси засова и с его противоположных по ширине корпуса сторон набора сувальд, имеющих вырезы для взаимодействия с бородками ключей и установленных на закрепленных в корпусе направляющих столбиках, и пружины для прижатия сувальд к запорным стойкам засова, отличающийся тем, что в каждом наборе половина сувальд через одну от засова выполнена в виде неподвижных пластин, расположенных на всей высоте корпуса, а остальные сувальды каждого набора выполнены с окнами секретности и подвижными по направляющим столбикам, при этом запорные стойки засова размещены в окнах секретности подвижных сувальд, направление размещения подвижных сувальд одного набора противоположно направлению перемещения подвижных сувальд другого набора, на неподвижных пластинах выполнены расположенные вдоль направления перемещения засова направляющие пазы для его запорных стоек, а пружины выполнены в виде булавок, установленных в корпусе посредством направляющих столбиков с возможностью опирания одним концом в расположенную по ширине корпусе его стенку, причем другой конец булавок установлен с возможностью свободного опирания на торцевую грань сувальд и размещен между неподвижными пластинами и/или между стенкой корпуса и неподвижной пластиной в каждом наборе сувальд, а каждая булавка насажена на направляющий столбик посредством кольца. 2. Замок по п.1, отличающийся тем, что замочные скважины на противоположных сторонах корпуса расположены со смещением по его высоте в противоположные стороны относительно продольной оси засова, при этом на неподвижных сувальдах обоих наборов дополнительно выполнены вырезы для взаимодействия с бородками ключей.	2073374 действует с опубликован 10.02.1997
	ЗАМОК ДВЕРНОЙ НАРУЖНЫЙ НАКЛАДНОЙ Замок дверной наружный накладной, включающий несъемно устанавливаемые на двери две пластины, штыри с пазами, а также имеющий съемный корпус с размещенным в нем запорным механизмом, взаимодействующим с пазами штырей, и отверстием под ключ, отличающийся тем, что корпус снабжен внутренними выступами и крышкой, в которых выполнены соосные отверстия под упомянутые штыри, а несъемные пластины снабжены взаимно ответными пазами и выступами, при этом замок имеет по меньшей мере два несъемных штыря.	2073375 действует с опубликован 10.02.1997
	РУЧНОЙ ДОЖИМАЮЩИЙ КОМПРЕССОР 1. Ручной дожимающий компрессор, содержащий два оппозитных цилиндра с поршнями, всасывающие и нагнетающие клапаны, вентиль, манометр, приводной механизм с рукоятками, отличающийся тем, что клапаны обоих цилиндров размещены в едином центральном корпусе, рабочие камеры цилиндров обращены навстречу друг другу, а поршни разделены. 2. Компрессор по п.1, отличающийся тем, что хвостовики поршней связаны между собой парой плоских ползунов, а один из хвостовиков шарнирно связан посредством пары шатунов с приводным рычагом, опора которого смещена относительно центрального корпуса. 3. Компрессор по п.1, отличающийся тем, что вентиль и манометр размещены в центральном корпусе.	2073376 действует с опубликован 10.02.1997
	РУЧНОЙ ДОЖИМАЮЩИЙ КОМПРЕССОР 1. Ручной дожимающий компрессор, содержащий компрессорный механизм, включающий два оппозитных цилиндра с поршнями, всасывающие и нагнетающие клапаны, вентиль, манометр, рычажно-шатунный привод со съемными рукоятками, отличающийся тем, что компрессор размещается в -образной стойке, закрытой с обеих сторон съемными крышками, а компрессорный механизм закреплен на основании, шарнирно установленном параллельно оси цилиндров с возможностью поворота на 180^o в вертикальных ветвях указанной стойки на высоте, превышающей вертикальный габарит компрессорного механизма, причем крышки снабжены замками, а также направляющими, предназначенными для крепления в них стойки при переводе компрессора в рабочее положение. 2. Компрессор по п. 1, отличающийся тем, что основание компрессорного механизма закреплено в вертикальных ветвях стойки двумя соосными винтами с откидными ручками, причем на каждой вертикальной ветви стойки имеется фиксатор, закрепленный на плоской пружине, взаимодействующий с указанным винтом, а в каждом торце основания выполнены ответные для фиксатора отверстие и паз, равно отстоящие от оси винта.	2073377 действует с опубликован 10.02.1997
	ПИЩЕВОЙ ЛЕД Пищевой лед, содержащий в замороженном состоянии фруктовый, ягодный или овощной напиток, отличающийся тем, что пищевой лед представляет собой быстрозамороженный продукт, содержащий дополнительно диоксид углерода в количестве, равном количеству его в жидком исходном напитке.	2073378 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ КОСМИЧЕСКОГО КОРАБЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 1. Способ контроля герметичности космического корабля, выполненного в виде отсека с пневмогидросистемами, агрегаты и магистрали которых размещены как внутри, так и снаружи отсека, заключающийся в том, что помещают космический корабль в вакуумную камеру, сообщают объем вакуумной камеры с внутренней полостью отсека, вакуумируют вакуумную камеру и отсек, поочередно заправляют пневмогидросистемы контрольным газом и по изменению концентрации контрольного газа в отсеке и вакуумной камере после заправки каждой пневмогидросистемы судят о герметичности пневмогидросистемы, разобщают объем вакуумной камеры и внутреннюю полость отсека, заправляют отсек контрольным газом и по изменению концентрации контрольного газа в вакуумной камере судят о герметичности отсека, отличающийся тем, что в процессе контроля пневмогидросистемы улавливают на границе раздела внутренняя полость отсека - объем вакуумной камеры все газы, откачиваемые из отсека, кроме контрольного, путем пропускания их через молекулярное сито. 2. Устройство для контроля герметичности космического корабля, выполненного в виде отсека с пневмогидросистемами, агрегаты и магистрали которых размещены как внутри, так и снаружи отсека, содержащее вакуумную камеру для помещения в нее контролируемого космического корабля, систему вакуумирования вакуумной камеры и систему измерения вакуума, соединенный с вакуумной камерой блок измерения негерметичности, пульт пневмозаправки с трубопроводами, размещенные внутри вакуумной камеры присоединительные трубопроводы и блок присоединения трубопроводов к отсеку и пневмогидросистемам, выполненный в виде цилиндрического корпуса с фланцем, устанавливаемого на отсеке, запорного клапана и двухсторонних штуцеров, размещенных на корпусе, при этом, внешние концы штуцеров соединены с трубопроводами пульта, а внутренние - с присоединительными трубопроводами, отличающееся тем, что в него дополнительно введены система подачи и дренажа хладагенда с трубопроводами и расположенный во внутренней полости корпуса блока присоединения трубопроводов трубчатый радиатор, входной и выходной штуцеры которого выведены за обводы корпуса и соединены с системой подачи и дренажа хладагента посредством трубопроводов последней. 3. Устройство для контроля герметичности космического корабля, выполненного в виде отсека с пневмогидросистемами, агрегаты и магистрали которых размещены как внутри, так и снаружи отсека, содержащее вакуумную камеру для помещения в нее контролируемого космического корабля, систему вакуумирования вакуумной камеры и систему измерения вакуума, соединенный с вакуумной камерой блок измерения негерметичности, пульт пневмозаправки с трубопроводами, размещенные внутри вакуумной камеры присоединительные трубопроводы и блок присоединения трубопроводов к отсеку и пневмогидросистемам, выполненный в виде цилиндрического корпуса с фланцем, устанавливаемого на отсеках, запорного клапана и двусторонних штуцеров, размещенных на корпусе, при этом внешние концы штуцеров соединены с трубопроводами пульта, а внутренние - с присоединительными трубопроводами, отличающееся тем, что в него дополнительно введен монтируемый во внутренней полости корпуса блока присоединения трубопроводов пакет шайб, выполненных из материалов с различной газопоглощающей способностью. 4. Устройство для контроля герметичности космического корабля, выполненного в виде отсека с пневмогидросистемами, агрегаты и магистрали которых размещены как внутри, так и снаружи отсека, содержащее вакуумную камеру для помещения в нее контролируемого космического корабля систему вакуумирования вакуумной камеры, и систему измерения вакуума, соединенный с вакуумной камерой блок измерения негерметичности, пульт пневмозаправки с трубопроводами, размещенные внутри вакуумной камеры присоединительные трубопроводы и блок присоединения трубопроводов к отсеку и пневмогидросистемам, выполненный в виде цилиндрического корпуса с фланцем, устанавливаемого на отсеках, запорного клапана и двусторонних штуцеров, размещенных на корпусе, при этом внешние концы штуцеров соединены с трубопроводами пульта, а внутренние - с присоединительными трубопроводами, отличающееся тем, что в него дополнительно введены источник питания с кабелями, стержень, коаксиально расположенный во внутренней полости корпуса блока присоединения трубопроводов, и магнит, охватывающий наружную поверхность корпуса блока присоединения трубопроводов, при этом стержень и корпус электрически связаны с источником питания посредством кабелей последнего.	2073379 действует с опубликован 10.02.1997
	МНОГОПОЗИЦИОННАЯ СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ ОБЪЕКТОВ Многопозиционная система определения местоположения объектов, содержащая N пунктов приема, каждый из которых включает радиопеленгатор с цифровым выходом и канал связи для передачи данных об угловом положении от радиопеленгатора, и общий для всех радиопеленгаторов блок определения координат и блок индикации местоположения объектов, отличающаяся тем, что введен общий для всех радиопеленгаторов блок идентификации сигналов, а в состав каждого пункта приема введены блок формирования команды отсчета, блок регистрации времени прихода сигналов и канал связи для передачи данных о времени прихода сигналов, выход блока формирования команды отсчета связан с радиопеленгатором и каналом связи для передачи данных об угловом положении от радиопеленгатора, блоком регистрации времени прихода сигналов и каналом связи для передачи данных о времени прихода сигналов, выходы каналов связи для передачи данных об угловом положении и выходы каналов связи для передачи данных о времени прихода сигналов соединены с 2N входами блока идентификации сигналов, N выходов которого подключены к N входам блока определения координат.	2073380 действует с опубликован 10.02.1997
	КОРРЕЛЯЦИОННО-ФИЛЬТРОВОЙ ПРИЕМНИК ЛИНЕЙНО-ЧАСТОТНО- МОДУЛИРОВАННЫХ СИГНАЛОВ 1. Корреляционно-фильтровой приемник линейно-частотно-модулированных сигналов, содержащий последовательно соединенные приемную антенну, усилитель высокой частоты и смеситель, второй вход которого является управляющим входом приемника, группу узкополосных фильтров, входы которых объединены и подключены к выходу смесителя, отличающийся тем, что дополнительно введены М-1 групп узкополосных фильтров, количество узкополосных фильтров в каждой группе определяется соотношением R/_R, где R- диапазон анализируемых дальностей, _R- разрешающая способность по дальности, входы которых объединены и соединены с выходом смесителя, М групп ключей, входы которых соединены с соответствующими выходами соответствующих М групп узкополосных фильтров, а выходы являются выходами приемника, М элементов ИЛИ, выходы которых соединены с объединенными управляющими входами соответствующих из М групп ключей, дешифратор-коммутатор, вход которого соединен с управляющим входом приемника, а выходы подключены к входам элементов ИЛИ таким образом, что первый и 2М-й выходы подключены к входам первого элемента ИЛИ, второй и (2М-1)-й - к входам второго элемента ИЛИ, третий и (2М-2)-й - к входам третьего элемента ИЛИ, М- и (М+1)-й - к входам М-го элемента ИЛИ. 2. Приемник по п.1, отличающийся тем, что дешифратор-коммутатор содержит 2М узкополосных фильтров, объединенный вход которых является его выходом, 2М амплитудных детекторов, входы которых соединены с выходами соответствующих узкополосных фильтров, 2М триггеров и 2М элементов ИЛИ, единичные входы триггеров подключены к выходам соответствующих амплитудных детекторов, нулевые входы триггеров подключены к выходам соответствующих элементов ИЛИ, выходы триггеров являются выходами дешифратора-коммутатора и соединены с входами элементов ИЛИ таким образом, что выход первого триггера соединен с первыми входами 2-. ..2М-го элементов ИЛИ, выход второго триггера - с первым входом первого элемента ИЛИ и с вторыми входами 3-...2М-го элементов ИЛИ, выход третьего триггера - с вторыми входами первого и второго элементов ИЛИ и с третьими входами 4-...2М-го элементов ИЛИ, а выход 2М-го триггера соединен с (2М-1)-м входами 1-...(2М-1)-го элементов ИЛИ.	2073381 действует с опубликован 10.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ СОБСТВЕННЫХ ЗНАЧЕНИЙ (N « N)- МАТРИЦЫ 1. Устройство для вычисления собственных значений (n x n) - матрицы, содержащее вычислительный модуль первого типа, l вычислительных модулей второго типа (1 < 2n) и блок анализа, причем i-й вход группы информационных входов и i-й вход первой группы управляющих входов устройства подключены соответственно к первому информационному входу и первому управляющему входу i-го вычислительного модуля второго типа, первый информационный вход, первый и второй управляющие входы устройства подключены соответственно к первому информационному входу, первому и второму управляющим входам вычислительного модуля первого типа, первый информационный выход вычислительного модуля первого типа подключен к второму информационному входу первого вычислительного модуля второго типа, первый информационный выход i-го вычислительного модуля второго типа подключен к второму информационному входу (i + 1)-го вычислительного модуля второго типа, третий информационный вход i-го вычислительного модуля второго типа подключен к второму информационному выходу (i + 1)-го вычислительного модуля второго типа, второй информационный выход первого вычислительного модуля второго типа подключен к второму информационному входу вычислительного модуля первого типа, второй информационный выход которого подключен к первому информационному входу блока анализа, второй информационный вход которого подключен к входу задания точности вычислений устройства, синхровход которого подключен к синхровходам всех вычислительных модулей и блока анализа, i-й выход группы выходов блока анализа подключен к i-му выходу группы выходов устройства, информационный выход которого подключен к выходу признака окончания вычислений устройства, отличающееся тем, что i-й вход второй группы управляющих входов устройства подключен к второму управляющему входу i-го вычислительного модуля второго типа, третий управляющий вход устройства подключен к третьему управляющему входу вычислительного модуля первого типа, первый и второй управляющие выходы вычислительного модуля первого типа подключены соответственно к третьему и четвертому управляющим входам первого вычислительного модуля второго типа, первый и второй управляющие выходы i-го вычислительного модуля второго типа подключены соответственно к третьему и четвертому управляющим входам (i + 1)-го вычислительного модуля второго типа, причем вычислительный модуль первого типа выполнен с возможностью реализации следующих функций: где ^j и ^j - значения соответственно на первом и втором управляющих входах вычислительного модуля на j-м такте; A^j⁺¹ и B^j⁺¹ - значения соответственно на первом и втором управляющих выходах вычислительного модуля на (j+1)-м такте; где a^j и C^j - значения соответственно на первом и втором информационных входах вычислительного модуля на j-м такте; D^j⁺¹ и C^j⁺¹ - значения соответственно на первом и втором информационных выходах вычислительного модуля на (j+1)-м такте; ^j - значения на третьем управляющем входе вычислительного модуля на j-м такте, а вычислительный модуль второго типа выполнен с возможностью реализации следующих функций: где ^j и ^j- значения соответственно на третьем и четвертом управляющих входах вычислительного модуля на j-м такте, A^j+ и ^j+- значения соответственно на первом и втором управляющих выходах вычислительного модуля на (j+)-м такте; где C^j - значение на втором информационном входе вычислительного модуля на j-м такте; C^j+ - значение на первом информационном выходе вычислительного модуля на (j+)-м такте; где a^j и b^j - значения соответственно на первом и третьем информационных входах вычислительного модуля на j-м такте; F^j+n^-1- значения на втором информационном выходе вычислительного модуля на (j+n-1)-м такте; где v^j и ^j - значения соответственно на первом и втором управляющих входах вычислительного модуля на j-м такте, ^j₁ ^j₁₀ - значения соответственно на выходах с первого по десятый блока управления вычислительного модуля на j-м такте. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок анализа содержит 2n регистров, n вычитателей, n схем сравнения, делитель с модулем счета (n+n), делитель с модулем счета n² триггер, три элемента И и элемент ИЛИ, причем в блоке анализа первый информационный вход блока анализа подключен к информационному входу первого регистра, выход i-го регистра подключен к информационному входу (i + 1)-го регистра, к i-му выходу группы выходов блока анализа и первому входу i-го вычитателя, второй вход которого подключен к выходу (i + n)-го регистра, выход i-го вычитателя подключен к первому входу i-й схемы сравнения, вторые входы схем сравнения объединены и являются вторым информационным входом блока анализа, выход i-й схемы сравнения подключен к i-му входу первого элемента И, выход которого подключен к выходу признака окончания вычисления блока анализа, синхровход которого подключен к первым входам второго и третьего элементов И и счетным входам делителей с модулями счета (n+n) и (n²), выход делителя с модулем счета (n²) подключен к информационному входу триггера, выход которого подключен к второму входу второго элемента И и входу установки в нулевое состояние делителя с модулем счета (n+n), выход которого и выход второго элемента И подключены соответственно к первому и второму входам элемента ИЛИ, выход которого подключен к второму входу третьего элемента И, выход которого подключен к синхровходам всех регистров.	2073382 действует с опубликован 10.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБУЧЕНИЯ ВОДИТЕЛЕЙ Устройство для обучения водителей, содержащее расположенные на трассе движения транспортного средства элементы разметки и установленные на транспортном средстве датчик положения транспортного средства, схему сигнализации отклонения от трассы движения и счетчик ошибки, отличающееся тем, что оно снабжено последовательно включенными генератором прямоугольных импульсов и генератором пачек импульсов, первым ключом и детектором ошибки, схема сигнализации отклонения от трассы движения имеет последовательно включенные усилитель, второй ключ, детектор сигнализации и звуковой генератор, датчик положения транспортного средства выполнен в виде заключенной в электростатический экран антенны приемоизлучателя, а элементы разметки выполнены в виде резонансных контуров, индуктивно связанных с антенной приемоизлучателя, которая выходом соединена с первым входом первого ключа, связанного первым выходом с входом детектора ошибки, подключенного первым выходом с входом счетчика ошибки, выход генератора пачек импульсов соединен с входом антенны приемоизлучателя, а инверсный выход генератора прямоугольных импульсов соединен с вторыми входами первого и второго ключей, второй выход первого ключа связан с входом усилителя, а второй выход детектора ошибки подключен к второму входу звукового генератора.	2073383 действует с опубликован 10.02.1997
	ГЕНЕРАТОР Генератор, содержащий установленный на диэлектрической подложке биполярный транзистор, три отрезка микрополосковой линии передачи, диэлектрический резонатор, резистор и первый и второй конденсаторы, причем база транзистора подключена к одному концу первого отрезка, коллектор транзистора соединен с одними концами второго и третьего отрезков микрополосковой линии передачи, отличающийся тем, что эмиттер биполярного транзистора через параллельно включенную цепочку резистора и первого конденсатора соединен с общей шиной, между другими концами первого и второго отрезков микрополосковой линии передачи включен резонатор, работающий на объемных акустических волнах, другой конец третьего отрезка через второй конденсатор соединен с общей шиной, а коллектор транзистора соединен с одним выводом третьего конденсатора, второй вывод которого является выходом генератора.	2073384 действует с опубликован 10.02.1997
	СВЧ-ГЕНЕРАТОР 1. СВЧ-генератор, содержащий полупроводинковый активный элемент с тремями электродами, вывод первого электрода которого соединен с выходной линией передачи, а один из выводов второго электрода соединен с первым разомкнутым отрезком микрополосковой линии, и диэлектрический резонатор, отличающийся тем, что к выводу третьего электрода полупроводникового активного элемента подключен второй разомкнутый отрезок микрополосковой линии, при этом выходная линия передачи, первый и второй разомкнутые отрезки микрополосковой линии связаны между собой на частоте генерации через диэлектрический резонатор, расположенный над ними и возбужденный на гибридной моде СВЧ - колебаний EH₁₁ где d - часть полуволны осевой составляющей поля, укладывающейся по высоте диэлектрического волновода. 2. СВЧ-генератор по п.1, отличающийся тем, что к второму выводу второго электрода полупроводникового активного элемента подключен третий разомкнутый отрезок микрополосковой линии. 3. СВЧ-генератор по п.2, отличающийся тем, что к свободному концу третьего разомкнутого отрезка микрополосковой линии подключен варакторный диод. 4. СВЧ-генератор по п.2, отличающийся тем, что третий разомкнутый отрезок микрополосковой линии подключен к второму выводу второго электрода полупроводникового активного элемента через p - i - n диод.	2073385 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ СОЗДАНИЯ ОТВЕТНЫХ ПОМЕХ ИМПУЛЬСНЫМ РАДИОВЫСОТОМЕРАМ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 1. Способ создания ответных помех импульсным радиовысотомерам летательных аппаратов, заключающийся в том, что принимают сигнал радиовысотомера разведовательным устройством станции помех, определяют направления на летательный аппарат (азимут и угол места), измеряют период следования и длительности излучаемых радиовысотомером импульсов, формируют импульс помехи с длительностью _п и излучают импульс в ответ на каждый импульс радиовысотомера через время _з после его приема, отличающийся тем, что первый импульс помехи излучают после приема импульса радиовысотомера через время _з= nT_o+t_н-2t_R+0,5(t_р-_п), второй, третий и последующие импульсы излучают через время _з= _з+_з(N-1), где n = 1,2,3... - постоянный множитель; Т_о - среднее значение периода следования импульсов радиовысотомера (при постоянном периоде - период следования); t_н - время прохождения электромагнитным излучением пути летательный аппарат - земная поверхность - летательный аппарат; t_R - время прохождения электромагнитным излучением пути станция помех - летательный аппарат; t_p - длительность импульса радиовысотомера, отраженного от земной поверхности; _п - длительность импульса помехи; _з - изменение величины t=t_н-2t_R, вызванное движением летательного аппарата, за период между двумя соседними импульсами радиовысотомера; N = 2,3,4...- номер излучаемого импульса помехи, при этом постоянный множитель n определяют путем округления величины в большую сторону до ближайшего целого числа, длительность импульса помехи задают равной _п=t_р+t_R+t_н+T_o+n (T_max-T_min), где t_R, t_н, T_o - соответственно ширина разброса величин 2t_R, t_H и Т₀, обусловленного ошибками измерения; T_m_a_x, T_m_i_n - максимальный и минимальный периоды следования импульсов радиовысотомера; 1 - коэффициент, пропорциональный выбранной вероятности совмещения импульсов помехи и радиовысотомера, при уменьшении величины _зт до нуля или при увеличении на величину Т₀ по сравнению с начальным значением повторно определяют направление на летательный аппарат, величины 2t_R и t_H, а затем пересчитывают величины _з и _з. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для определения величины 2t_R принимают импульсы станции помех, отраженные от летательного аппарата, и измеряют интервал между моментами их излучения и приема, а величину t_p задают равной t_p = a t_p_o, где a > 1 - постоянный множитель; t_p_o - длительность импульса, излучаемого радиовысотомером. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для определения величины 2t_R определяют направления на летательный аппарат двумя станциями помех с известным расстоянием между ними, решают треугольник первая станция - вторая станция - летательный аппарат, а затем полученное расстояние станция - летательный аппарат умножают на величину 2/с, где С = 300000 км/с - скорость распространения электромагнитного излучения.	2073386 действует с опубликован 10.02.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способу и устройству для обработки почвы и может быть использовано для движения, почвоохраны и энергосбережения. Целью изобретения является расширение области использования, повышение эффективности, производительности и КПД. Поставленная цель достигается тем, что лемешно-отвальным рабочим органам сообщают возвратно-поступательное реверсивное движение в противофазе вправо и влево от направления движения агрегата, накопленную биомассу при реверсе рабочих органов оставляют в конце хода, очищают рабочие органы отводом их от биомассы. Скорость движения увеличивают пропорционально числу пар рабочих органов встречно движения, скорости бортовых секций согласовывают с курсом. Вибрацию вводят в поток силы сопротивления. Сопротивление рабочих органов используют в качестве движущей силы при выполнении совмещенных операций. Рабочие органы имеют лезвия с трех сторон. Предплужники установлены с двух сторон. Лезвия лемеха выполнены с двух сторон. В верхней части отвала установлены рабочие органы для выполнения совмещенной операции. Сменный рабочий орган имеет отвальную поверхность с двух сторон. Рабочие органы имеют каретки, упоры, механизм регулирования угла установки и дорожку вибрации. Увеличение захвата агрегата снижают силу тяжести, число проходов. Мощность и производительность повышают неограниченно, силу тяги и тяжести снижают и создают возможность для решения комплекса задач. 2 с.и 6 з.п.ф-лы, 15 ил.	2073387 действует с опубликован 20.02.1997
	ГИБКАЯ БОРОНА Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к гибким боронам для поверхностной обработки почвы и направлено на их дальнейшее совершенствование. Цель изобретения - повышение качества поверхностной обработки почвы и извлечения корней и корневищ сорных растений. Устройство содержит держатели 1 и 2, которые посредством тормозных муфт 3 и 4 связаны с отрезками цепи 5 и 6. Отрезки цепи 5 и 6 состоят из звеньев 8, на которых размещены дополнительно изогнутые рыхлящие зубья 9. Зубья 9 изогнуты в сторону держателя 1 или в сторону предохранительной муфты 7. Зубья 9 изогнуты с уменьшающимся радиусом кривизны. При выполнении технологического процесса изогнутые зубья врезаются в комья тяжелой почвы, разрушают их и перемешивают обрабатываемую почву и вычесывают при этом корни и корневища сорной растительности. 5 ил.	2073388 действует с опубликован 20.02.1997
	ГИБКАЯ БОРОНА Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности. Гибкая борона содержит установленный на раме цепной шлейф 3. На звеньях последнего закреплены рыхлящие зубья. Последние попарно сопряжены между собой. Зубья каждой пары расположены перпендикулярно друг другу и соседним зубьям другой пары. Вершины пар зубьев направлены навстречу друг другу и размещены между элементами звена цепного шлейфа. При движении бороны зубья осуществляют рыхление почвы, при этом пространство между элементами звена шлейфа 3 перекрыто зубьями, что предотвращает забивание звеньев шлейфа 3 остатками сорняков и влажной почвой. 7 ил.	2073389 действует с опубликован 20.02.1997
	ГИБКАЯ БОРОНА Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к гибким боронам. Гибкая борона состоит из рамы 1 и шарнирно соединенного с нею цепного шлейфа 2, на звеньях 3 и 4 которого закреплены V-образные рыхлящие зубья 5 и 6. Звенья 3 среднего участка "а" шлейфа, определенного соотношением а = 1/3...1/4l, где l - длина шлейфа, выполнены с большей массой, чем звенья 4 его крайних участков. Длина рыхлящих зубьев каждого последующего звена от центра шлейфа к его концам меньше, чем длина зубьев предыдущего звена. Цепной шлейф концами связан с рамой посредством конусных осей 7, установленных с возможностью вращения в стакане 8, на котором закреплен дисковый нож 9. Выполнение звеньев в средней части большей массы и уменьшающаяся от центра шлейфа к его концам длина рыхлящих зубьев улучшает крошение почвенных глыб. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2073390 действует с опубликован 20.02.1997
	ГИБКАЯ БОРОНА Использование: изобретение может быть использовано при поверхностной предпосевной обработке почвы. Сущность изобретения: гибкая борона содержит установленный на раме цепной шлейф 1 с рыхлящими зубьями. Механизм подъема цепного шлейфа 1 имеет продольный пустотелый вал 7 с приводом 8 и шарнирно установленными на нем штангами 10 с прутками 11. В полости вала 7 расположены шарнирно соединенные между собой гидроцилиндр 17 и ползун 13. Штанги 10 шарнирно посредством тяг 14 связаны с ползуном 13. При перемещении ползуна 13 посредством гидроцилиндра 17 штанги 10 поворачиваются относительно вала 7, взаимодействуют с цепным шлейфом 1 и переводят его в транспортное положение. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2073391 действует с опубликован 20.02.1997
	РАБОЧИЙ ОРГАН ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ФРЕЗЫ Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, во фрезах для обработки тяжелых и влажных почв. Сущность изобретения: рабочий орган почвообрабатывающей фрезы выполнен в виде ножа Г-образной формы, отогнутая часть которого выполнена по цилиндрической поверхности. Режущая часть этой поверхности имеет задний угол, величина которого постепенно изменяется от 7 - 10 град. в начале отгиба до 20 - 30 град. в конце отгиба. 5 ил.	2073392 действует с опубликован 20.02.1997
	КУЛЬТИВАТОР Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для обработки междурядий пропашных культур. Культиватор содержит раму с опорными колесами, механизмом навески и секциями рабочих органов. На грядилях секций установлены рабочие органы, часть из которых закреплена на грядилях посредством перпендикулярно расположенных ему держателей. Культиватор имеет механизм поддержания минимальной защитной зоны рядка растений, выполненный в виде гидроцилиндра, тяги и втулок. Каждая втулка установлена на держателе с возможностью перемещения вдоль его продольной оси. Втулки держателей последовательно соединены между собой тягой, которая связана со штоком гидроцилиндра. Рабочие органы закреплены на втулках держателей жестко. Такое выполнение позволяет минимальную защитную зону рядка растений в процессе работы культиватора. 2 ил.	2073393 действует с опубликован 20.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ОРУДИЙ НА РАМЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ МАШИНЫ Использование: в сельскохозяйственном машиностроении. Сущность изобретения: устройство для установки орудий на раме сельскохозяйственной машины включает брус, жестко закрепленный на раме и стойку рабочего орудия с элементом присоединения ее к брусу. На элементе присоединения или брусе выполнен паз, по меньшей мере один из участков которого имеет винтовую форму. При этом на брусе или элементе присоединения смонтировано звено, которое взаимодействует с пазом для взаимозависимого продольного перемещения и поворота элемента присоединения относительно бруса. Крайние положения звена в пазу соответствуют рабочему и транспортному положению орудия. Элемент присоединения стойки к брусу имеет стопор транспортного положения стойки. Профиль паза имеет варианты выполнения. 7 з.п. ф-лы, 17 ил.	2073394 действует с опубликован 20.02.1997
	ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ Использование: изобретение относится преимущественно к области сельскохозяйственного производства и может найти применение при хранении кормов и сельскохозяйственной продукции, а также для питания источников света и нагревателей, в аппаратах электродуговой сварки и других установках на основе многотактных преобразователей. Сущность изобретения: при внесении в контур с резонансной нагрузкой обрабатываемого объекта происходит его рассогласование, а КПД преобразователя существенно уменьшается. Однако автоматическая подстройка генерируемой частоты позволяет вести работу в оптимальном диапазоне. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2073395 действует с опубликован 20.02.1997
	БОРОНА Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и направлено, в частности, на совершенствование гибких борон, работающих в сцепке с культиваторами и предназначенных для поверхностной обработки почвы. Цель изобретения - улучшение захвата шлейфа и повышение надежности фиксации его при подъеме и транспортировке. Устройство содержит штангу 5. На нижнем звене 6 штанги 5 установлено подвижно звено 7. Звенья 6 и 7 соединены между собой гидроцилиндром 9, шток 10 которого посредством шарнира 11 связан с подвижным звеном штанги 12. На неподвижном звене 6 шарнирно закреплена тяга 17, которая шарнирно связана с зацепом 13. Перевод цепного шлейфа в транспортное положение осуществляется следующим образом. Посредством гидроцилиндра 21 штанга 5 опускается вниз, зацепом 13 посредством пальцев 16 шлейф фиксируется зацепом 22 и поднимается вверх. После чего агрегат начинает свое перемещение. 3 ил.	2073396 действует с опубликован 20.02.1997
	СПОСОБ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ КУЛЬТУР ПО ПОСТОЯННЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ КОЛЕЯМ Использование: в сельском хозяйстве, в частности для снижения уплотнения почвы под воздействием ходовых систем сельскохозяйственных машин. Сущность изобретения: при выращивании культур сплошного сева ширина постоянной колеи и расстояние между постоянными колеями кратны межгребневому расстоянию пропашных культур. Почву под колеями ходовых систем при выращивании пропашных культур используют для получения дополнительного урожая.	2073397 действует с опубликован 20.02.1997
	СПОСОБ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ТЕПЛОЛЮБИВЫХ ПОЛЕВЫХ КУЛЬТУР Использование: сельское хозяйство, технология возделывания теплолюбивых полевых культур, таких как кукуруза, сорго, суданская трава, просо и др. в неорошаемом земледелии. Сущность изобретения: осеннюю обработку почвы проводят после лущения стерни отвальными корпусами лемешных плугов. Весной следующего года в качестве дополнительной обработки вслед за покровными боронованиями, культивацией в ранне-весенний период при устойчивом повышении среднесуточной температуры почвы не менее 14 - 16^o C на глубине до 10 см осуществляют прикатывание почвы с повышением объемной массы поверхностного слоя на 30 - 40%, а после прорастания поздних теплолюбивых сорняков в посевном слое в стадии "нитей" уничтожают проросшие сорняки сплошной культивацией на глубину посева. Вслед за культивацией осуществляют посев и прикатывание посевов. При наличии после дождей почвенной корки ее уничтожают боронование. 20 табл.	2073398 действует с опубликован 20.02.1997
	СПОСОБ ЭКСПРЕСС-ФИТОЭКСПЕРТИЗЫ СЕМЯН СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР Использование: изобретение относится к области сельскохозяйственного производства и может быть использовано для проведения экспресс-экспертизы. Сущность изобретения: спектры отражения от семян сравнивают с контрольными величинами при длине волн 1100-2500 нанометров. При этом существенно возрастает скорость оценки пораженности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.	2073399 действует с опубликован 20.02.1997
	СПОСОБ ПРЕДПОСЕВНОЙ ПОДГОТОВКИ СЕМЯН РИСА Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к предпосевной обработке риса. Способ заключается в том, что обработку семян осуществляют пленкообразователем с последующим нанесением перекиси кальция; при этом в качестве пленкообразователя используют 4%-ный йодный раствор кремниевого гидрозоля в количестве 3,5-4,5 масс.г (0,28-0,36% к массе семян) и ростостимулятора - "Гибберсиб" в количестве 1,7510^-4 - 5,7610^-4 масс.г (0,00035-0,00115% к массе семян), а перекись кальция в количестве 5,0-15,0 масс.г (10-30% к массе семян) наносят на поверхность семян после предварительного неполного высушивания в течение 15-25 мин. Технический результат заключается в улучшении всхожести, снижении времени выхода растений из-под слоя воды, а также в увеличении длины метелки, массы семян риса и урожайности. 3 табл.	2073400 действует с опубликован 20.02.1997