Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2080001-2080100 2080101-2080200 2080201-2080300 2080301-2080400 2080401-2080500 2080501-2080600 2080601-2080700 2080701-2080800 2080801-2080900 2080901-2081000 2081001-2081100 2081101-2081200 2081201-2081300 2081301-2081400 2081401-2081500 2081501-2081600 2081601-2081700 2081701-2081800 2081801-2081900 2081901-2082000 2082001-2082100 2082101-2082200 2082201-2082300 2082301-2082400 2082401-2082500 2082501-2082600 2082601-2082700 2082701-2082800 2082801-2082900 2082901-2083000 2083001-2083100 2083101-2083200 2083201-2083300 2083301-2083400 2083401-2083500 2083501-2083600 2083601-2083700 2083701-2083800 2083801-2083900 2083901-2084000 2084001-2084100 2084101-2084200 2084201-2084300 2084301-2084400 2084401-2084500 2084501-2084600 2084601-2084700 2084701-2084800 2084801-2084900 2084901-2085000

Патенты в диапазоне 2082501 - 2082600

	ИОНООБМЕННЫЙ АППАРАТ Ионообменный аппарат содержит камеру для ожижения ионита с секционирующими тарелками, камеру для плотно движущегося слоя ионита с коническим отбойником и расположенную между ними дополнительную камеру транспортировки, содержащую в верхней и нижней частях переточные патрубки с перекрывающими устройствами и патрубок для ввода вспомогательного потока жидкости. 1 ил., 1 табл.	2082501 действует с опубликован 27.06.1997
	ОТТИРОЧНАЯ МАШИНА Изобретение относится к оборудованию для механической оттирки глинистых оболочек и пленок вторичных минеральных образований с поверхности кварцевых зерен путем их разрушения при взаимном соударении и трении в пульпе. Оттирочная машина состоит из цилиндрического корпуса 1 с расположенным в нем ротором с полым валом 4 и дисками, между которыми подвешены кольцевидные била 11. В зоне загрузочной воронки диски расположены нормально к оси ротора, а последующие диски наклонены под углом 4 - 7^o, при этом шаг их установки возрастает от загрузочной воронки 14 к разгрузочному отверстию 20. В зоне разгрузочного отверстия может быть установлена дополнительная воронка 17. В вале ротора и втулках могут быть выполнены радиальные соосные отверстия, а к одному из торцев вала смонтировано устройство для подачи технической воды под давлением. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2082502 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯСА И ВОЛЧОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Использование: измельчение мяса в производственных условиях. Сущность изобретения: способ измельчения содержит несколько предварительных стадий разрезания на части кусков исходного сырья, улавливание кусочков включений и их выпуск через разгрузочный патрубок. Перед заключительной стадией измельчения мясо массируют кусочками включений. Волчок для измельчения мяса по первому варианту содержит режущий узел, состоящий из решеток и примыкающих к ним ножей, причем в горловине корпуса перед расположенной последней по ходу движения сырья решеткой установлено разделительное кольцо. По второму варианту выполнения волчка хвостовик вала подающего шнека имеет приемные отверстия для прохода кусочков включений в разгрузочный патрубок, который установлен по оси горловины корпуса. Лопасти ножа связаны со ступицей посредством втулки с отверстиями, а ступица ножа снабжена разделительным кольцом. 3 с. и 14 з.п. ф-лы, 40 ил.	2082503 действует с опубликован 27.06.1997
	ЭЛЕКТРОД-КЛАССИФИКАТОР ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ДРОБИЛКИ Изобретение относится к технике измельчения различных материалов до заданной крупности и может использоваться в электроимпульсных дробилках. Технический результат от применения изобретения заключается в простоте конструкции, удобстве изменения величины зазора между коническими элементами, а следовательно крупности продукта дробления. Сущность изобретения заключается в том, что в электроде-классификаторе электроимпульсной дробилки, содержащем набор вставленных друг в друга конических элементов, между последними размещены сменные плоские прокладки, толщина которых равна величине кольцевого зазора. 2 ил.	2082504 действует с опубликован 27.06.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ ИЗ ПОТОКА СПИЧЕЧНОЙ СОЛОМКИ Использование: при эксплуатации спичечных фабрик для очистки спичечной соломки от ферромагнитных включений, которые забивают отверстия в кассетах реек спичечной соломки, что ведет к снижению производительности линий и авариям. Сущность изобретения: устройство включает транспортер, выполненное в виде вращающегося совместно с ведомым барабаном транспортера магнитное приспособление, магниты которого расположены в несколько линий по ширине ленты транспортера на внутренней поверхности барабана с периодически меняющейся полярностью и охвачены ферромагинтной полосой. Устройство снабжено неподвижным магнитным приспособлением, расположенным по ходу движения спичечной соломки, постоянные магниты которого расположены в несколько линий с периодически меняющейся полярностью и охвачены ферромагнитной стальной полосой. Постоянные магниты могут быть выполнены круглыми в поперечном сечении, при этом они располагаются друг относительно друга на расстоянии не более одного диаметра магнита. Линии магнитов также находятся на расстоянии, равном диаметру постоянного магнита. В качестве очистного устройства используется конвейерная лента. Ведомый барабан выполнен из немагнитного материала. Полярность постоянных магнитов между линиями постоянно меняется. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.	2082505 действует с опубликован 27.06.1997
	ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ В УСТАНОВКЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ Использование: изобретение относится к оборудованию для перемещения тел вращения в установке для нанесения покрытия и может быть использовано в установке для напыления покрытия на текстильные патроны. Сущность изобретения: транспортер снабжен механизмом постоянного вращения оправок патронодержателя 8, выполненным в виде электропривода 21 с закрепленной на его валу ведущей звездочкой 20 и установленных на оправках патронодержателей ведомых звездочек 18 с охватывающей их цепью 19 для взаимодействия с ведущей звездочкой 20 вала электропривода. Каждая оправка выполнена в виде свободно установленной на соотвующей оси трубки 9. Для того, чтобы слой покрытия наносился равномерно по длине и диаметру патрона, все потранодержатели постоянно вращаются. 2 ил.	2082506 действует с опубликован 27.06.1997
	ПЕРЕДВИЖНОЙ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС Применение: в горнодобывающей промышленности, например на угольных разрезах при добыче угля открытым способом. Сущность изобретения: передвижной дробильно-сортировочный комплекс, включающий раму, на которой установлен питатель, дробилка и скребковый транспортер-классификатор с разнесенными в вертикальной плоскости рабочей и холостой ветвями. Днище рештачного става скребкового классификатора-транспортера выполнено на определенных участках со щелями трапециевидного сечения, расположенными под углом к направлению движения его скребковой цепи. Скребки в поперечном сечении выполнены трапецеидальной формы. Под каждым классификационным щелевидным участком установлены течки для отвода потока отсортированного сыпучего материала. 4 ил.	2082507 действует с опубликован 27.06.1997
	ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ Применение: для переработки, обогащения конкреций, добываемых со дна океана на морских судах. Сущность изобретения: виброгрохот содержит раму в виде закрепленных на опорной поверхности палубы судна гидравлических ванн и размещенных в них двух поплавков, ориентированных в поперечном направлении относительно продольной оси грохота, короб с ситами, связанный с вибропроводом и установленный на поплавках рамы через пружинные амортизаторы. Поплавки жестко соединены между собой продольными связями. Между поплавками и внутренними стенками гидравлических ванн по их периметру размещены эластичные ограничители, например в виде полых прорезиненных трубок. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2082508 действует с опубликован 27.06.1997
	ТЕРМОАЭРОКЛАССИФИКАТОР О.Л.ЧЕРНЫХ Использование: классификация сыпучих материалов по границе крупности 0,1 - 6,0 мм с совмещением процесса сушки. Сущность изобретения: в корпусе термоаэроклассификатора с патрубками подвода газа и основным и дополнительными патрубками отвода пылевоздушной смеси расположены распределительная решетка и примыкающие к дополнительному патрубку отвода пылевоздушной смеси жалюзийная решетка с пересыпной полкой под ней. Под загрузочным патрубком установлена над листом подачи материала на распределительную решетку вертикальная шахта с соплами, расположенными ярусами на ее боковой поверхности по высоте, и охватываемая кольцевым газораспределительным коллектором. Для увеличения времени пребывания материала в зоне термообработки верхний ярус сопел выполнен из двух сопел, установленных диаметрально противоположно друг другу, внутри вертикальной шахты расположен конический рассекатель, обращенный своей вершиной вверх и закрепленный между верхним и вторым ярусами сопел, а на боковой поверхности шахты закреплены наклонные кольца. При этом площадь сечения каждого сопла верхнего яруса в 2 - 5 раз больше площади сечения каждого сопла нижележащих ярусов, а сопла нижележащих ярусов отклонены в горизонтальной плоскости от радиального направления в одну сторону. Под жалюзийной решеткой расположена перечистная камера в виде зигзагообразного канала с расширяющимся кверху сечением. Внутри нее закреплены кольцевые элементы с рассекателями потока, а нижняя часть ее посредством пневмотранспортирующей трубы соединена с вертикальной шахтой. Вдоль распределительной решетки на боковых стенках корпуса закреплены напорные камеры с соплами, в надрешетном пространстве. Под пересыпной полкой расположен разгрузочный патрубок, состоящий из вертикальной шахты с соплами на ее боковой поверхности и охватываемый кольцевым газораспределительным коллектором. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2082509 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ ОТ ШЛАМОВ, СОДЕРЖАЩИХ МЕТАЛЛЫ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ Область применения: очистка поверхностей химической аппаратуры от шламов, содержащих металлы платиновой группы. Сущность изобретения состоит в способе механической очистки поверхностей химической аппаратуры от шламов, содержащих металлы платиновой группы, включающем обработку этих поверхностей режущим инструментом с вращательным движением при скорости резания 0,015-35 м/с при усилии резания от 0,05 до 2800 Н. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2082510 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗАСОРИВШИХСЯ ОТВЕРСТИЙ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: очистку большого количества засорившихся отверстий малого диаметра, в частности в матрицах, осуществляют путем установок матрицы на опоре с возможностью регулирования ее положения относительно средства очистки и направления струи воды в отверстие вдоль его продольной оси. Перемещение матрицы осуществляют в пределах половины диаметра наименьшего отверстия. Во время очистки определяют поступление засоренной воды на другом конце отверстия и задействуют запоминающее устройство для обеспечения остановки очистки или для осуществления относительно перемещения матрицы и средства очистки. При очистке используют струю воды диаметром менее половины наименьшего диаметра отверстия матрицы. Взаимное перемещение матрицы и средства очистки, соответствующее перемещению между центрами прочищенного и соседнего отверстий, осуществляют в пределах величины, равной или превышающей половину наименьшего диаметра отверстия. Аппарат для осуществления способа очистки содержит опоры для установок матрицы и средства очистки, расположенного с одной стороны матрицы в направлении продольной оси отверстий. Каждая опора имеет механизмы перемещения и фиксации, средство изменения положений фиксации. При этом аппарат снабжен датчиком, установленным со стороны выхода засоренной воды из отверстия и запоминающим устройством. 2 с. и 9 з. п. ф-лы, 5 ил.	2082511 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТРАБОТАННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к способу обезвреживания отработанных материалов двух типов A и B. Тип A - это отходящий материал, имеющий относительно высокое содержание энергии, а тип B - это отходящий материал, содержащий воду, имеющий относительно низкое содержание энергии, причем упомянутый способ состоит из следующих стадий: пиролиз материала A для получения газа и/или масла углеродсодержащего остатка, смешение углеродсодержащего остатка с материалом B в соотношении, обеспечивающем в смеси менее 80% углеродистой составляющей, необходимой для спекания. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.	2082512 действует с опубликован 27.06.1997
	СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ТОНКИХ ЛЕНТ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для холодной прокатки тонких лент. Сущность изобретения: технический результат изобретения состоит в осуществлении саморегулирования межвалкового зазора, вызываемого потерей устойчивого равновесия в очаге деформации. Для достижения указанного технического результата стан содержит рабочую клеть, которая включает станину, гладкие верхний и нижний прокатные валки, установленные в подушках. Верхние подушки смонтированы в направляющих посредством тел качения, которые обеспечивают перемещение верхних подушек с валком при колебании исходной толщины лент. Нижний валок снабжен приводом, а вращение верхнего неприводного валка обеспечивается за счет сил контактного трения, действующих между ним и лентой. При помощи стана осуществляется саморегулирование толщины прокатываемой ленты в автоматическом режиме. 1 ил., 2 табл.	2082513 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ СНАРЯДОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на трубопрокатных агрегатах, имеющих в своем составе станы винтовой прокатки и станы горячего волочения или проталкивания, использующие стакановидную заготовку. В способе используют в качестве исходной заготовки утилизированный корпус снаряда. От оживальной переменного диаметра части отрезают 20 - 40% длины корпуса. Стакановидную разнотолщинную часть корпуса снаряда подвергают винтовому профилированию по наружной и внутренней поверхностям тремя косоустановленными валками на плавающей профильной оправке с осевым усилием подпора, обеспечивающим непрерывный контакт торца оправки с дном стакана. Степень обжатия составляет 3 - 30%. Полученный стакановидный полуфабрикат проталкивают на профильной оправке через ряд фильер или обойм. Полученный корпус обладает высокой точностью размеров.	2082514 действует с опубликован 27.06.1997
	ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК Изобретение относится к прокатному оборудованию, в частности к прокатным валкам. Использование: повышение надежности работы составного прокатного валка за счет предотвращения осевого проскальзывания и наружного проворота бандажа относительно оси. Сущность изобретения: кольцевые проточки оси выполнены коническими с углом конусности 36^oC76^o и заполнены выступами материала бандажа, соответствующими профилю проточек оси, 1 ил.	2082515 действует с опубликован 27.06.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННЕЙ СТУПЕНЧАТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ Использование: повышение производительности устройства для волочения труб со ступенчатой внутренней поверхностью. Сущность изобретения устройство содержит корпус, матрицу, ступенчатую оправку с фиксатором, тянущий механизм заготовки и осевой гидропровод матрицы. Корпус выполнен со ступенчатой полостью и продольными пазами, а тянущий механизм - со ступенчатыми тягами, на которых подвижно установлены фиксатор оправки и осевой гидропривод матрицы и неподвижно закреплен направляющий фланец. 1 ил.	2082516 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ Использование: в области изготовления теплообменных аппаратов. Сущность изобретения: ребра, имеющие центральное отверстие, изготавливают из проницаемой полимерной пены, после чего с натягом устанавливают на трубу. Затем на ребра наносят металлическое покрытие и нагревают полученную сборку до температуры спекания покрытия. При спекании формируется металлическая связь между сетчато-ячеистым оребрением и трубой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2082517 действует с опубликован 27.06.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМОТКИ В РУЛОНЫ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ Изобретение относится к оборудованию для отделки полосового проката, в частности для его продольной резки (роспуска). Сущность изобретения: устройство содержит барабанную моталку и разделитель полос и отличается тем, что оно дополнительно содержит ролик с двумя ребордами, расположенный над моталкой и зафиксированный от осевого смещения, выполненный с возможностью перемещения в заданных пределах от горизонтали и вертикали с сохранением параллельности осей ролика и барабана, при этом реборды ролика установлены с возможностью изменения расстояния между ними и их диаметр D=(110-120)S, а диаметр бочки ролика d=(0,45-0,51)D. 2 ил.	2082518 действует с опубликован 27.06.1997
	КАССЕТА МОТАЛКИ ГОРЯЧЕЙ ПОЛОСЫ Использование: изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в конструкции кассеты моталки горячей полосы. Сущность изобретения: кассета включает раму, два формирующих ролика, смонтированных в качающихся опорах, шарнирно связанных с амортизаторами. Качающиеся опоры снабжены кулачковыми выступами цилиндрического профиля, контактирующими с накладными на наружной поверхности дна подвижных стаканов амортизаторов. Кулачковые выступы шарнирно соединены с тягами амортизаторов, установленными в направляющих втулках подвижного и неподвижного стаканов с радиальным зазором, определяемым из аналитического соотношения. На торцевых фланцах неподвижных стаканов амортизаторов, закрепленных на раме, установлены демпфирующие элементы. Корпуса подшипников формирующих роликов выполнены цельными с боковыми скосами, установлены в посадочных гнездах качающихся опор и закреплены в них с помощью клиньев. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.	2082519 действует с опубликован 27.06.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ БОКОВЫХ РАМ ТЕЛЕЖЕК ГРУЗОВЫХ ВАГОНОВ ИЗГИБОМ Использование: обработка металлов давлением, а именно упрочнение несущих деталей грузовых вагонов; может найти применение при изготовлении и ремонте боковых рам тележек. Сущность изобретения: устройство содержит две опоры и установленную между ними вертикальную станицу, в верхней части которой расположен гидравлический пресс, ползун которого смонтирован с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения. В нижней части станины соосно ползуну размещен ограничивающий прогиб рамы опорный элемент и подпружиненный относительно него щуп. Устройство снабжено прикрепленным к нижней горизонтальной поверхности ползуна нагружающим механизмом, выполненным в виде С-образной скобы, огибающей верхний пояс рамы, и прикрепленного к нижней горизонтальной поверхности скобы из семи сообщающихся между собой цилиндров, расположенных соответственно местам установки пружин рессорного комплекта тележки. Данное устройство обеспечивает повышение производительности за счет устранения сборок и разборок нагружающего устройства при проведении упрочнения каждой боковой рамы. На данном устройстве можно выполнять упрочнение других деталей после проведения простейшей переналадки. 2 ил.	2082520 действует с опубликован 27.06.1997
	ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ НА РЕБРО ПРОФИЛЕЙ Т-ОБРАЗНОГО СЕЧЕНИЯ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оснастке для гибки профильного материала T-образного сечения на ребро. Сущность изобретения: штамп содержит верхнюю плиту с установленными на ней клином, буферным устройством и верхней щекой, связанной с размещенной на основании нижней щекой. На основании с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения установлен ползун, а также расположенные по обе стороны относительно продольной оси ползуна упоры. С буферным устройством соединена прижимная плита, на которой неподвижно закреплена верхняя плита. Нижняя щека жестко связана с основанием. При гибке профиля стенкой внутрь в каждой щеке установлен толкатель, передающий усилие буферного устройства на стенку профиля, а усилие ползуна - на тыльную поверхность его полки, при этом упоры установлены неподвижно. При гибке профиля стенкой наружу упоры смонтированы с возможностью поворота, при этом каждый упор выполнен в виде цилиндра с горизонтальной лыской, увеличивающей площадь контакта с торцем стенки профиля. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2082521 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: обработка металлов давлением, при формообразовании деталей в автомобилестроении и других отраслях машиностроения. Сущность изобретения: производят распределение деформации на участках с малым радиусом деталей по технологическим операциям, для чего на каждый технологический переход расчетным путем определяют интенсивность деформации, а по интенсивности деформаций рассчитывают радиус: , где: R_{калибр.} - калибровочный радиус /оконч. - чертежн,/; _е _калибр - интенсивность деформаций при последней операции формовки /калибровки/; ^h_е _перех - расчетная интенсивность деформаций на радиусном участке, определяемая для каждого перехода (^h_е = _е/m);^l_е^j^gecn_пере_х - допустимая интенсивность деформаций на радиусном участке, определенная для каждого технологического перехода, а при расчетах ^t/m; n - номер операции, участвующей в распределении деформаций; m - количество переходов, на которое идет распределение деформаций. 2 ил., 1 табл.	2082522 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: обработка металлов давлением при получении тонкостенных элементов трубопроводных систем путем холодной штамповки трубчатых заготовок с использованием давления эластичной среды. Сущность изобретения: трубчатую заготовку с эластичным наполнителем в форме цилиндра помещают в разъемную матрицу, затем посредством пуансонов, воздействующих в осевом направлении на торцы заготовки и наполнителя, производят их осадку с различными скоростями, при этом соотношение между скоростью осадка наполнителя и скоростью осадка заготовки выбирают из приведенного соотношения. 1 ил.	2082523 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛОСКИХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей сложных форм. Технический результат, достигаемый при использовании предложенного изобретения, заключается в том, что, во-первых, снижаются энергозатраты на осуществление способа и, во-вторых, сокращается трудоемкость и себестоимость изготовления полых деталей. Этому способствует то, что в способе штамповки полых деталей из плоских листовых заготовок 7, при котором заготовку 7 помещают в пакет из двух формообразующих элементов 4 и 19, выполненных из легко деформируемого материала, плоские поверхности 6 и 21 которых контактируют с заготовкой, а противоположно расположенные выпуклая 5 и вогнутая 20 поверхности соответствуют форме детали, после чего пакет с заготовкой осаживают в осевом направлении между плоскими бойками 2 и 11, предложено в качестве легко деформируемого материала формообразующих элементов 4 и 19 пакета использовать полиуретан или резину соответствующей твердости, причем формообразующий элемент с вогнутой исходной поверхностью 19 по окончании штамповки охлаждают, например, при помощи жидкого азота до его затвердевания, а после удаления отштампованной детали 22 последнему придают исходное состояние. 3 ил.	2082524 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ Использование: в обработке металлов давлением при получении полых деталей из листовых заготовок путем вытяжки. Сущность изобретения: листовую заготовку с охватывающим ее кольцом из эластичного материала помещают на матрицу и с помощью пуансона и прижима осуществляют заневоливание ее центральной части. В этом состоянии производят предварительную осадку фланца заготовки, осуществляя деформирование его в радиальном направлении с образованием утолщения. Одновременно осаживают в осевом направлении эластичное кольцо. Затем заневоливание центральной части заготовки снимают и воздействуют на нее пуансоном. Одновременно производят осадку фланца заготовки и эластичного кольца между рабочими поверхностями прижима и матрицы с уменьшением их толщины до заданного значения. 6 ил.	2082525 действует с опубликован 27.06.1997
	ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) Использование: изобретение относится к холодной листовой штамповке и может быть использовано для вытяжки различных деталей из листовых материалов, а именно кузовных деталей сложной формы автомобилей, автобусов, сельхозтехники и т.д. Сущность изобретения: штамп для вытяжки кузовных деталей сложной формы содержит пуансон, матрицу с перетяжными порогами, наклоненными относительно поверхности прижима, и прижим с выемками под пороги. Новым в штампе является выполнение верхней поверхности порога наклонной относительно прижимной поверхности на угол 6-8^o, боковая поверхность порога выполнена наклонной относительно проема матрицы на угол 8-10^o, они образуют между собой угол, равный 72-76^o, а поверхности выемки прижима выполнены эквидистантно поверхностям прижима и проема матрицы. Как вариант, на перетяжном пороге может быть выполнен выступ с высотой, равной (0,5-0,7)So, и радиусом, равным (3,0-4,0)So, а верхняя поверхность порога и поверхность выемки прижима выполнены эквидистантно прижимной поверхности с зазором, равным (1,5-1,7)So, где So - исходная толщина заготовки. Данный штамп обеспечивает экономию листового проката, улучшение качества штампуемых деталей за счет увеличения интенсивности торможения и возможности дифференцированного торможения фланца заготовки в процессе вытяжки. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.	2082526 действует с опубликован 27.06.1997
	РОБОТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ШТАМПОВКИ Использование: обработка металлов давлением в производственных автоматизированных процессах изготовления различных деталей. Сущность изобретения: роботизированный комплекс состоит из установленных в технологической последовательности технологических ячеек. Каждая ячейка содержит пресс, магазин для кассет с заготовками, робот, приемное устройство. Робот выполнен из двух кареток, содержащих по одной руке каждая. Каретки размещены на балке, подвешенной с фронта пресса. Магазин для размещения кассет с заготовками выполнен в виде питателя с рольгангом. Приемное устройство выполнено в виде двухручьевого лоткового склиза. 6 з. п. ф-лы, 8 ил.	2082527 действует с опубликован 27.06.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ В ШТАМП Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: устройство для подачи заготовки в штамп содержит каретку с механизмом зажима заготовки и шарниром, выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи заготовки и кинематически связанную рычагами с подвижной плитой штампа, а также дополнительную каретку с шарниром, выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении хода подвижной плиты и подпружиненной к ней на части этого хода, одним концы двух расположенных под постоянным углом рычагов закреплены собой с возможностью их одновременного поворота, а другие концы рычагов выполнены с возможностью продольного перемещения в шарнирах двух указанных кареток. Достигаемый технический результат - увеличение длины подаваемой в штамп заготовки на незначительном участке хода штампа и в расширении технологических возможностей изготовления сложных изделий в автоматическом режиме работы штампа. 5 ил.	2082528 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ОБЕЧАЙКИ КОРПУСА ТРАНСПОРТНОЙ ЦИСТЕРНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗ ОБЕЧАЙКИ НЕЦИЛИНДРИЧЕСКОГО КОРПУСА ТРАНСПОРТНОЙ ЦИСТЕРНЫ Изобретение относится к транспортному машиностроению, к технологическому оборудованию, предназначенному для формования из тонкостенной обечайки корпуса транспортной цистерны, нецилиндрической в поперечном сечении. Задачей изобретения являются облегчение и ускорение процесса изготовления, повышение качества изготовления цистерны за счет улучшения поверхности цистерны. Способ изготовления заключается в том, что формообразующее устройство устанавливают внутри обечайки 15, деформируют обечайку растягивающими усилиями, направленными от оси к внутренней поверхности формуемой обечайки до образования внутреннего поперечного контура, соответствующего наружному контуру кольца жесткости, после чего устанавливают последнее во внутрь полости обечайки, уменьшают величину растягивающих усилий с целью охвата кольца жесткости по периметру внутренней поверхностью деформированной обечайки. Устройство содержит базовый элемент в виде рамы 1, горизонтальные 3 и вертикальные 2 формообразующие элементы, поступательное прямолинейное движение которых обеспечивается направляющими 4 и 10 и стержнями 5 и 11. Принудительное перемещение элементов 2 осуществляется от гидроцилиндров 8 через штоки 9, а элементов 3 от воздействия элементов 2 роликами 12 на элементы 3 через наклонные пазы "а" в пластинах 13, соединенных жестко с помощью крепежа "в" с концами горизонтальных формообразующих элементов 3. Гайка 6 и шайба 7 на концах стержней 5 ограничивают перемещение элементов 2 в направлении от оси и элементов 3. 2 с. и 4 з. п. ф-лы, 5 ил.	2082529 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУННЫХ МЕЛЮЩИХ ШАРОВ Изобретение относится к металлургии. Способ заключается в том, что выплавляют чугун с одновременным его легированием, отливают из него прутки нужного диаметра, прокатывают из прутков шары и подвергают их закалке и отпуску. Выплавленный чугун модифицируют магнийсодержащей модифицирующей смесью, сфероидизирующей графит. Прутки перед прокаткой нагревают до температуры 950-1080^oC, шары получают прокаткой на стане поперечно-винтовой прокатки, полученные шары подвергают изотермической закалке с температуры прокатки и последующему отпуску при температуре 280-320^oC, при этом используют чугун следующего химического состава, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 1,3-2,8; марганец 0,3-1; фосфор 0,02-0,08; сера 0,001-0,015; медь 0,15-0,8; хром 0,15-0,5; алюминий 0,15-0,5; магний 0,04-0,08; железо остальное. Способ обеспечивает производство мелющих шаров с твердостью не ниже HRC 55, высокой износостойкостью и ударостойкостью при стоимости на 20% ниже, чем для стальных шаров.	2082530 действует с опубликован 27.06.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОИЗОЛЯЦИИ МОЛОТА Использование: обработка металлов давлением, в частности конструирование кузнечно-прессового оборудования. Сущность изобретения: устройство для виброизоляции молота содержит станину, состоящую из двух частей, расположенных одна в другой. Части станины связаны между собой пружинным амортизатором. Станина в целом установлена посредством пружинного амортизатора на фундамент. Устройство содержит датчик скорости движения одной части станины относительно другой, создающий ток, пропорциональный по величине скорости движения. Этот ток подается на вход усилителя тока, связанного с тормозным механизмом. 2 ил.	2082531 действует с опубликован 27.06.1997
	ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ Сущность изобретения: штамп для выдавливания полых деталей, содержит пуансон, матрицу, подпружиненную обойму, размещенную в матрице с возможностью независимого вращения, выталкиватель, жестко связанный с матрицей, имеющий впадины. Пуансон связан с матрицей винтовой парой. 2 ил.	2082532 действует с опубликован 27.06.1997
	ШТАМП С РАЗЪЕМНОЙ МАТРИЦЕЙ ДЛЯ ШТАМПОВКИ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ГОЛОВКАМИ Сущность изобретения: штамп с разъемной матрицей для штамповки стержневых изделий с головками содержит пуансоны, по меньшей мере две полуматрицы. Каждая полуматрица имеет поверхность разъема, поверхность для зажима стержневой части штампуемого изделия и поверхность для формообразования головки. Торцевая часть формообразующей головку поверхности каждой полуматрицы расположена на поверхности, выполненной под углом к плоскости, перпендикулярной к продольной оси поверхности зажима. Выполнение торцевой части формообразующей головку поверхности полуматриц под углом к плоскости, перпендикулярной к продольной оси поверхности зажима уменьшает, устраняет овальность головки за счет того, что упомянутый угол создает дополнительное сопротивление течению материала в направлении, перпендикулярном поверхности разъема полуматриц. При этом упомянутый угол составляет не более 5^o. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2082533 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОЛОСТИ В ДЕТАЛЯХ Сущность: способ формирования полости в деталях осуществляют следующим образом. На предварительно отрезанной заготовке, в предварительно сформированную полость подается жидкость, которую замыкают инструментом, выдавливающим окончательную полость, в процессе всего выдавливания полости. Между деформируемым металлом и инструментом образуется масляный буфер. Течение деформируемого металла в зоне масляного буфера происходит в режиме жидкостного трения, которое снижает неравномерность деформации в зоне деформации, способствует сохранению пластичности металла, то есть при том же удельном давлении на инструмент повышает степень деформации заготовки, или при той же деформации снижает удельное давление на инструмент. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2082534 действует с опубликован 27.06.1997
	СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ Использование: в металлургии - литейном производстве, в частности при изготовлении керамических форм по выплавляемым моделям для литья титановых и жаропрочных сплавов. Сущность изобретения: в суспензию, включающую наполнитель и связующее: алкоксиалюмоксан и стабилизатор в органическом растворителе, вводится дополнительно активатор спекания в виде дисперсного порошка металла IIIa, IVa, Va групп или его оксид при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Алкоксиалюмоксан - 4 - 8 Стабилизатор - 2 - 4 Органический растворитель - 19 - 21 Активатор, порошок металла IIIa, IVa, Va групп или его оксид - 5 - 8 Наполнитель - Остальное 1 табл.	2082535 действует с опубликован 27.06.1997
	СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам смесей для изготовления форм и стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке или продувкой нагретым воздухом. Сущность изобретения состоит в следующем: в смеси теплового отверждения используется кремнегель или отходы его производства в качестве связующего. Содержание его в смеси 0,37-1,05 мас.%. Кремнегель - продукт взаимодействия раствора силиката натрия с серной кислотой, отходы силикагеля являются некондиционной фракцией производства товарного продукта, имеют тот же химический состав. В смеси содержится стеарат кальция в количестве 0,05-0,1 мас.%, что предотвращает прилипание смеси к оснастке. Смесь приготавливают смешением кварцевого песка и стеарата кальция, а затем вводят кремнегель или отходы его производства, предварительно растворив в щелочи. Реализация изобретения позволит снизить осыпаемость смеси, уменьшить пригар и улучшить экологию. 2 табл.	2082536 действует с опубликован 27.06.1997
	СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ Использование: при изготовлении суспензий литейных керамических форм по выплавляемым моделям. Сущность: в качестве кремнийорганического связующего суспензия содержит продукт частичной переэтерификации олигоэтоксисилоксанов полиэтиленгликолями с их долей 1,0-2,0 мас.%. Состав суспензии, мас.%: продукт частичной переэтерификации олигоэтоксисилоксанов полиэтиленгликолями с долей 1,0-2,0 мас. % 28,0-40,0; минеральная кислота 0,45-0,65; огнеупорный наполнитель - остальное. 3 табл.	2082537 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Использование: в литейном производстве, в способах приготовления смазок для пресс-форм литья под давлением легких сплавов. Сущность: способ включает растворение галогенида щелочного или щелочноземельного металла в растворителе, перед растворением галогенид щелочного или щелочноземельного металла дополнительно нагревают до расплавления, затем охлаждают до затвердевания и измельчают. 1 табл.	2082538 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИЛИ ФОРМ ИЗ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ Использование: в литейном производстве, в изготовлении литейных стержней и форм из жидкостекольных смесей. Сущность изобретения: в способе, включающем заполнение стержневой оснастки смесью, ее уплотнение и обработку (продувку) углекислым газом в направлении от нерабочей части к рабочей поверхности, согласно изобретению перед заполнением смесью оснастку предварительно нагревают до температуры от 150 до 350^oC, а после уплотнения смеси ее выдерживают в контакте с нагретой оснасткой до момента теплового упрочнения поверхностного слоя стержня (формы) на толщину от 3 до 25 мм в зависимости от его массы. 2 ил.	2082539 действует с опубликован 27.06.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ПРИСАДКАМИ Использование: для обработки жидкого металла присадками в литейном и металлургическом производствах. Сущность: устройство имеет две закрытые сверху и одну открытую сверху реакционные камеры, которые разделены перегородками, выполненными таким образом, что материалы присадки, а также продукты взаимодействия металла с присадкой попадают из одной камеры в другую, пройдя через толщу обрабатываемого металла. Чтобы образующиеся пары и газы не пробивались через металлоподводящий канал, последний имеет гидравлический затвор. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2082540 действует с опубликован 27.06.1997
	МНОГОРУЧЬЕВОЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПРУТКОВЫХ ЗАГОТОВОК Использование: непрерывная разливка, в частности цветных металлов и сплавов на установках горизонтального типа. Сущность изобретения: многоручьевой кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья прутковых заготовок содержит корпус, графитовые втулки, размещенные в одном металлическом блоке, между двумя горизонтально расположенными камерами охлаждения, при этом соотношение диаметра втулок к длине охлаждаемой части и общей длине составляет 1:(1,5-3,0) : (3,5-6,0). 2 ил., 1 табл.	2082541 действует с опубликован 27.06.1997
	УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ ГУСЕНИЧНОГО ТИПА Установка непрерывной разливки стали гусеничного типа содержит образующие кристаллизатор две бесконечные гусеницы, которые состоят из полых водоохлаждаемых башмаков, причем подвод и отвод воды к последним осуществляется от бесконечного водяного коллектора, движущегося параллельно и синхронно с соответствующей гусеницей кристаллизатора, и также состоящего из отдельных звеньев по числу башмаков гусеницы. Звенья разделены на две группы, последовательно соединенные между собой с образованием двух гибких каналов, напорного и сливного, для каждой гусеницы. Подвод и отвод воды к водяному коллектору осуществляют при помощи телескопических труб от водяного колеса, имеющего две коаксиальные полости - напорную и сливную, установленного параллельно соответствующему коллектору и вращающегося синхронно с последним и с соответствующей гусеницей. 4 ил.	2082542 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ РАЗЛИВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в области металлургии. Сущность: способ предусматривает уменьшение массовой скорости разливки до значения , где A, B - длина и ширина промежуточного ковша, h - глубина погружения патрубка в металл, t - максимально допустимое время для замены сталеразливочного ковша, r - плотность металла после разливки 85-95% плавки. Устройство снабжено шлюзовой камерой с затвором, а затвор снабжен подвижной плитой с огнеупорной воронкой и механизмами перемещения, горизонтального и вертикального, при этом механизм горизонтального перемещения выполнен в виде штока. Механизм вертикального перемещения плиты выполнен в виде направляющих, которые пропущены через стенку шлюзовой камеры. 2 с.п. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.	2082543 действует с опубликован 27.06.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СЛИТКОВ Использование: в металлургии, в установках непрерывной разливки. Сущность: установка для непрерывной разливки слитков, содержащая кристаллизатор и формообразующую насадку, причем снизу кристаллизатора расположена принимающая нагретый расплав подложка. Подложка выполнена в виде блока, имеющего формат кристаллизатора, в котором выполнено углубление, имеющее в основном форму ванны, причем в углублении симметрично к средней оси подложки расположен по меньшей мере один выступ, причем боковые стенки края подложки и выступа имеют скосы в сторону углубления. 25 з.п. ф-лы, 15 ил.	2082544 действует с опубликован 27.06.1997
	ФОРСУНКА ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к области металлургии, в частности к распыливанию жидкости при охлаждении металла, и может быть использовано для осаждения пыли. Форсунка содержит цилиндрический корпус с выполненным в нем каналом и щелевыми соплами, расположенными под углом к оси корпуса, канал выполнен с переходом в конце цилиндрической части в поверхность вращения. На цилиндрической поверхности корпуса выполнены фаски, через которые проходят сопла, расположенные попарно симметрично оси канала со смещением и изменением угла наклона вдоль оси. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2082545 действует с опубликован 27.06.1997
	ВЕНТИЛЯЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Клапанное устройство 1 содержит вытяжной канал 10, расположенный в вытяжном канале воздушный клапан 12 и приводное устройство 20, 24, 38 для закрывания воздушного клапана. Приводное устройство имеет датчик 20 силы, который нагружается поступающим из полости формы в вытяжной канал 10 литейным материалом 67 и находится в механической кинематической связи с подвижной запорной частью 14 воздушного клапана 12. Датчик 20 силы выполнен в виде ударного механизма, рабочий ход которого ограничен частью пути, проходимого подвижной запорной частью (14) воздушного клапана 12 при его закрытии, так что запорная часть 14 воздушного клапана 12 движется в направлении закрытия, превышая рабочий ход ударного механизма 20, посредством переданного от него импульса силы. Вследствие относительно короткого рабочего хода ударного механизма 20 его кинетическая энергия ограничивается до такой величины, что она может быть воспринята при жестком соударении без применения особых мер по демпфированию удара и без риска повреждения устройства. 16 з. п. ф-лы, 9 ил.	2082546 действует с опубликован 27.06.1997
	ПРЕСС-ФОРМА Использование: повышение надежности фиксации ползунов и уменьшение габаритов пресс-формы при литье металлов под давлением и по выплавляемым моделям. Изобретение касается механизмов для фиксации ползунов. Сущность изобретения: пресс-форма содержит неподвижную полуформу с наклонным клином и подвижную форму с ползуном и фиксирующим устройством. Фиксирующее устройство состоит из шатуна, кривошипа и фиксатора. Шатун, кривошип и фиксатор размещены на осях и имеет возможность поворота относительно этих осей. К тому же шатун и кривошип соединены между собой осью, на которой расположен ролик. При раскрытии пресс-формы наклонный клин приводит в движение ползун, который, перемещаясь, приводит в движение фиксирующее устройство. Кривошип и шатун начинают поворачиваться относительно осей и через ролик давят на выступ фиксатора, который поворачивается, сжимая при этом пружину. Как только ролик минует выступ фиксатора, пружина возвращает фиксатор в исходное положение. Кривошип и шатун зафиксированы в конечном положении, близком к нижней мертвой точке кривошипно-ползунного механизма, следовательно, зафиксирован и ползун. 3 ил.	2082547 действует с опубликован 27.06.1997
	МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением. Сущность изобретения: машина содержит основание 1 и траверсу 2, соединенные колоннами 3, заливочное устройство 4, нижнюю полуформу 7, верхнюю полуформу 8 с плитой 9 выталкивания, подвижную плиту 12, на которой смонтированы цилиндры 13 выталкивания отливки и штанги 14, дополнительную плиту 18 со стержнями 19, проходящими через подвижную плиту 12, постоянно контактирующую с штоками 20 цилиндров 13 выталкивания отливки. Дополнительная плита имеет стойки 23, взаимодействующие с нижней полуформой 7. Цилиндры 13 выполнены с ходом, равным сумме хода подрыва верхней полуформы и хода выталкивания отливки. При закрытой пресс-форме между стержнями 19 и плитой 9 выталкивания выполнен гарантированный зазор для осуществления подрыва верхней полуформы. 4 ил.	2082548 действует с опубликован 27.06.1997
	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МАШИНОЙ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литью под низким давлением. Сущность изобретения: система управления содержит мультипликатор, полость высокого давления которого подключена к поршневым полостям цилиндров выталкивания отливки, штоковые полости которых постоянно соединены с магистралью отвода, при этом поршневая и штоковая полости мультипликатора соединены каждая через соответствующий электроуправляемый трехпозиционный трехлинейный распределитель с магистралями подвода и отвода, а мультипликатор выполнен с возможностью поочередного срабатывания для осуществления цилиндрами выталкивания отливки сначала подрыва пресс-формы, а затем выталкивания отливки из верхней половины пресс-формы. Объем полости высокого давления мультипликатора равен половине суммарного объема рабочих полостей цилиндров выталкивания отливки. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2082549 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗЛОЖНИЦЫ Способ включает нанесение на стержень алюминийсодержащего состава. Перед нанесением состава на стержень из песчано-глинистой смеси наносят противопригарную краску, выдерживают в течение 20 - 60 мин, потом наносят состав, содержащий алюминиевый порошок, криолит, хлористый натрий, огнеупорную глину, декстрин, жидкое стекло, ингибитор при следующем соотношении компонентов, мас. %: криолит 2,0 - 5,0; хлористый натрий 9,0 - 11,0; огнеупорная глина 8,0 - 12,0; декстрин 1,4 - 1,8; жидкое стекло 1,5 - 5,0; ингибитор 0,02 - 0,04; алюминиевый порошок - остальное. Состав разводят водой до плотности 1,56 - 1,70 г/см³ и наносят с расходом 800 - 1900 г/м². 1 табл.	2082550 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ Использование: в области создания порошковых постоянных редкоземельных магнитов, применяющихся в электронике и электротехнике. Сущность изобретения: порошок получают методом высокоскоростного затвердевания расплава, домалывают его до -5-7 мкм, а после домола быстрозакаленный порошок сепарируют сначала при напряженности внешнего магнитного поля, равного 20-150 Э, с последующей сепарацией порошка при напряженности внешнего магнитного поля 350-800 Э. Повышение коэрцитивной силы порошка на 10 % (2-4 кЭ) при изготовлении постоянных магнитов с предельной плотностью и остаточной намагниченностью влечет за собой увеличение уровня магнитной энергии на 1,5-4,0 МГс.Э, что приводит к уменьшению габаритов и веса приборов радиоэлектронной аппаратуры. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.	2082551 действует с опубликован 27.06.1997
	СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ИЛИ КАРБОНИТРИДА ТИТАНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО СПЛАВА Изобретение относится к области порошковой металлургии и предназначено для использования при изготовлении износостойких и коррозионностойких деталей узлов трения и металлообрабатывающего инструмента. Состав смеси для получения твердого сплава на основе карбида или карбонитрида титана, содержащего порошки сплава титан - металл группы и/или нитрида металла Va, Vla групп, при следующем соотношении компонентов, мас.%: сплав титан - металл 79-88; карбид и/или нитрид металл Va, Vla групп 1,5-12,8; углерод - остальное. Приведенное соотношение компонентов позволяет увеличить в конечном сплаве содержание тугоплавкой фазы и тем самым повысить твердость сплава, а также достигнуть равномерной мелкозернистой структуры, улучшающей износостойкость сплава. Повышение коррозионной стойкости и износостойкости сплава достигается введением в смесь карбида и/или нитрида металла Va, Vla групп. В зависимом пункте формулы приводятся оптимальные варианты составов титан - металл. Способ получения твердого сплава на основе карбида или карбонитрида титана включает совместный размол смеси порошков в защитной атмосфере, выделение, сушку, просеивание, загрузку смеси в пресс-форму, нагрев в защитной атмосфере, горячее прессование и охлаждение, отличающийся тем, что пресс-форму с порошком предварительно нагревают до температуры 200-400^oC для удаления адсорбированных газов и влаги, к порошку через пуансоны прикладывают давление 5- 50 МПа и нагревают со скоростью 50-200 град/мин до температуры плавления сплава титан - металл, после реализации уплотнения сплава отключают нагрев. В результате проведения процесса при температурах до 1100^oC формируется равномерная структура сплава с размером зерен тугоплавкой фазы до 1 мкм. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 3 табл.	2082552 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошкообразных материалов, преимущественно оксидных, специально предназначенных для нанесения газотермических покрытий. Сущность изобретения заключается в том, что формируют пустотелые сферообразные частицы размером 20 - 400 мкм, а частицы целевой фракции выбирают согласно соотношению d = d_o, где d - размер частиц целевой фракции; d_o - размер сплошных частиц того же состава, стандартно применяемых в используемом режиме напыления; - коэффициент увеличения размера частиц, причем b выбирают в интервале значений 1(1-³)^-1 для материалов с теплопроводностью, большей 10 Вт/мК и в интервале 1(1-)^-1(1++²)^1/3 для материалов с теплопроводностью, меньшей 10 Вт/мК, где - отношение эффективного размера полости к размеру частицы, a = 0,2 - 0,95. Предложенный способ позволяет использовать более крупные порошки более широких фракций. 1 табл.	2082553 действует с опубликован 27.06.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОКРЫТИЯМИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НАКОПИТЕЛЕЙ ВОДОРОДА Использование: порошковая металлургия, в частности получение кмпозиционных материалов-накопителей водорода путем нанесения покрытий на порошки металлов. Технический результат: возможность придания веществу, в том числе обладающему высокой емкостью по водороду, необходимых характеристик (низкой пирофорности, компактируемости, снижения до нуля выброса пыли при циклическом наводораживании и повышения скорости сорбции водорода). Сущность изобретения: установка, содержащая вакуумную камеру с размещенными в ней напылителем (испарителем) и установленным соосно с ним виброподдоном, виброприводом, кинематически связанным с виброподдоном, и приемное устройство, согласно изобретения, дополнительно снабжена устройствами плавления, заправки и распыления жидкого металла в порошок, установленными в вакуумной камере. Установка содержит по крайней мере два напылителя и виброподдона, которые выполнены в виде плоского диска с буртиком и установлены с возможностью наклона в горизонтальной плоскости, при этом каждый предыдущий по ходу процесса виброподдон расположен выше уровня последующего, а в буртике каждого виброподдона выполнен расположенный со стороны следующего по ходу процесса виброподдона или приемного устройства вырез, который закрыт заслонкой, имеющей возможностью поворота, а напылители выполнены из разных металлов. Устройство распыления жидкого металла может быть выполнено в виде вращающегося диска или барабана, или в виде ультразвукового вибратора. Устройство плавления может быть выполнено в виде печи сопротивления или в виде индукционной печи. 4 з. п. ф-лы, 2 ил.	2082554 действует с опубликован 27.06.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ГОРЯЧИХ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ Изобретение относится к устройствам для непрерывного прессования изделий из горячих пластифицированных порошков. Цель - повышение эффективности прессования изделий. Формующему элементу 4 сообщают крутящий момент M_кр и в загрузочный патрубок подают горячую массу, которая проталкивается гильзой 19 вдоль оси цилиндра узла 18 и центрального патрубка 17, распределяясь во все остальные патрубки 17. Поочередно происходит загрузка всех узлов 10, после чего масса захватывается витками экструдера 23 и подается через зазор 8 в камеру 24, откуда масса перемещается параллельно клиновой поверхности 5 по радиусу и при закрытом выходе мундштука 2 заполняет объем зоны деформации и калибра в мундштуке 2, где происходит уплотнение массы. Далее уплотненная масса охлаждается и разрезается на заготовки. 3 з.п.ф-лы, 7 ил.	2082555 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в порошковой металлургии для получения целевых продуктов (материалов, изделий) высокой плотности конструкционного и инструментального назначения. Сущность изобретения: предлагаемый способ включает приготовление экзотермической смеси двух или более порошков, их помещение в форму, возбуждение в смеси реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (термосинтеза), который осуществляют путем разогрева смеси внешним объемным электромагнитным полем до температуры возникновения в смеси теплового взрыва. После этого производят компактирование продукта реакции, которое начинают в момент достижения экзотермической смесью максимальной температуры взаимодействия и ведут в интервале температур от максимальной температуры взаимодействия до температуры вязко-пластического перехода продукта реакции или в интервале температур от максимальной температуры взаимодействия до температуры вязко-хрупкого перехода реакции для продукта реакции, имеющего вязко-хрупкий переход, или в интервале температур от максимальной температуры взаимодействия до температуры вязко-пластического перехода наиболее легкоплавкой фазы в составе продукта реакции для двухфазного или включающего большее количество фаз продукта реакции. После компактирования продукта реакции заготовку извлекают из формы и производят ее окончательную обработку. В качестве объемного электромагнитного поля используют поле вихревых токов, индуцированных в смеси порошков, или поле сверхчастотных колебаний, индуцированных в смеси порошков. Технический результат позволит сократить время получения целевого продукта (материала, изделия), снизить энергозатраты на нагрев реакционной смеси и компактирование продукта реакции, повысить стойкость оснастки и деформирующего инструмента, а также качество получаемых заготовок за счет однородности структуры и фазового состава материала. 1 з.п. ф-лы.	2082556 действует с опубликован 27.06.1997
	ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ Использование: порошковой металлургии для получения твердосплавных изделий. Сущность изобретения: заготовка для получения изделий из экзотермических смесей порошков металлов и неметаллов, представляющая собой прессованный брикет, выполненный в форме многогранной призмы, в частности, квадратной или прямоугольной пластины, причем на углах призмы выполнены плоские или круглые фаски со стороной a или радиусом R, величина которых составляет где h - величина припуска на механическую обработку боковой поверхности призмы; - угол при вершине бокового ребра призмы. 1 ил.	2082557 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ СО СТРУКТУРОЙ МЕТАСТАБИЛЬНОГО АУСТЕНИТА Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для производства конструкционных и износостойких деталей, работающих в присутствии абразивных частиц. Способ изготовления износостойких деталей из сталей со структурой метастабильного аустенита включает приготовление шихты, изготовление заготовок, близких по форме к детали, гомогенизирующий отжиг, механическую обработку и закалку. В состав шихты вводят 5-12% порошка лигатуры ПХ18Н15 и 1-1,5% углерода, заготовки изготавливают прессованием, гомогенизирующий обжиг ведут при температуре 1130-1180^oC в течение 2-4 ч и совмещают с инфильтрацией медью, а закалку проводят при температуре 850-1050^oC. Предлагаемый способ позволяет упростить технологию изготовления изделий при сохранении их высокой абразивостойкости. 1 табл.	2082558 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНО-НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА, БЛИЗКОГО К ЭКВИАТОМНОМУ СОСТАВУ Использование: в области порошковой металлургии для получения порошка титано-никелевого сплава, близкого к эквиатомному составу - никелида титана, обладающего эффектом запоминания формы и высокого демпфирования. Сущность изобретения: смешивают порошки никеля и титана в соотношении 55 - 57 мас.% никеля, остальное - титан, полученную смесь подвергают в состоянии свободной насыпки циклической диффузионной термообработке, начиная с нагрева до температуры 600^oC c подъемом температуры на 50^oC в каждом следующем цикле до температуры 1050^oC с выдержкой 1 ч, начиная с температуры 950^oC в вакууме 10^-3 Па. При этом в исходную смесь добавляют 0,5 мас.% карбида титана. 1 з. п. ф-лы.	2082559 действует с опубликован 27.06.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ИЗ РАСПЛАВА Изобретение относится к порошковой металлургии и предназначено для изготовления металлических порошков из расплавов на основе железа, никеля, кобальта и меди путем распыления расплава с использованием центробежной силы. Сущность изобретения заключается в том, что оно дополнительно содержит установленные соосно распылительной чаше 5 фиксирующую втулку 10 и опорный элемент, хвостовик чаши 5 выполнен в виде планшайбы 6 с центральным отверстием, фиксирующая втулка 10 размещена между распылительной чашей 5 и обечайкой 11, опорный элемент имеет форму диска 13 и установлен под чашей 5 на планшайбе 6 в ее центральной части, обечайка 11 размещена по периферии планшайбы 6 и жестко соединена с ней, а верхняя часть полого вала 14 закреплена центральном отверстии планшайбы 6, узел охлаждения выполнен в виде кольцевого коллектора 15, имеющего патрубки 16 с насадками 17, выходные отверстия которых обращены в сторону обечайки 11, при этом распылительная чаша 5 изготовлена из оксида циркония или смеси нитрида бора и нитрида кремния, а опорный диск 13 и фиксирующая втулка 10 изготовлены из шамота. Планшайба 6 может содержать верхний 8 и нижний 9 концентрические выступы, при этом верхний 8 концентрический выступ 8 находится на некотором расстоянии от края планшайбы 6, его внутренняя стенка соприкасается с наружной кромкой диска 13, наружная стенка соприкасается в внутренней стенкой обечайки 11, а нижний концентрический выступ 9 находится вблизи от центрального отверстия планшайбы 6 и охватывает верхнюю часть полого вала 14. Наружная стенка чаши 5, внутренняя и внешняя стенки фиксирующей втулки 10, а также внутренняя стенка обечайки 11 могут иметь коническую форму. Достигаемый результат заключается в повышении стабильности распыления высокотемпературных расплавов, что позволяет в широком диапазоне управлять размером и формой распыленных частиц и повысить степень выхода кондиционного порошка. Рабочий орган устройства выдерживает 6-8 циклов распыления расплава. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2082560 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА ТИТАН - АЛЮМИНИЙ В ФОРМЕ ПОРОШКА Использование: для получения порошковых лигатур на основе титана с металлами, растворимыми в жидком магнии. Сущность изобретения: процесс восстановления тетрахлорида титана ведут до содержания алюминия в магний 2,1 - 5,7 крат от исходной, затем прекращают подачу тетрахлорида титана, подгружают алюминий в виде гранул, кусков (чушек) или жидком виде в расплав магния, выдерживают в течение определенного времени и продолжают процесс восстановления. Остаточную концентрацию алюминия (A1) в расплаве определяют по формуле , где A - исходная концентрация A1 в магнии, кг; - количество израсходованного тетрахлорида титана к моменту определения (а), кг n и m - постоянные коэффициенты, полученные в результате опытных испытаний для граничных условий (A/а = 2,1 ^oC 5,7). 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2082561 действует с опубликован 27.06.1997
	РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА Использование: обработка металлов резанием. Сущность изобретения: режущая пластина имеет симметричные скосы на боковых нерабочих поверхностях, направленные в сторону передних и задних поверхностей. При этом боковые нерабочие поверхности выполнены осесимметричными, а противоположные скосы на этих нерабочих поверхностях расположены симметрично осей симметрии последних и с одинаковым направлением относительно задних поверхностей пластины. 4 ил.	2082562 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ УСТАНОВКИ ТОНКОСТЕННОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в машиностроении при шлифовании тонкостенных заготовок на упоре. Сущность изобретения: заготовку 3 устанавливают на упор 1 в виде переходника, выполненного из материала с высокой теплопроводностью и покрытого более мягким материалом 4. Переходник состоит из отдельных магнитопроводов, скрепленных обоймой. Базирование заготовки происходит по поверхности, противоположной обрабатываемой, но фактический контакт происходит по нескольким микроучасткам (точкам). Зазор А, образованный впадинами профилей шероховатостей контактирующих поверхностей, имеет величину, численно равную сумме высот неровностей профилей по десяти точкам обеих поверхностей. Затем к поверхности, подлежащей обработке, прикладывается нормальная по направлению к этой поверхности и равномерно распределенная по ней нагрузка, достаточная для деформации выступов профиля поверхности упора выступами профиля шероховатости поверхности заготовки, противоположной обрабатываемой. При этом профили шероховатости обеих поверхностей становятся идентичными. Далее нагрузка снимается, а заготовка в сборе с упором подвергается обработке. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.	2082563 действует с опубликован 27.06.1997
	ТОКАРНЫЙ ПАТРОН Изобретение относится к обработке древесины резанием, в частности к зажимным устройствам. Для повышения надежности крепления древесной детали в патроне станка на нижних ступенях кулачков с торца выполнены конические съемные пальцы 5, 6 и 7, служащие для передачи вращения на обрабатываемую деталь. 3 ил.	2082564 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СКРАПА ДЛИННОМЕРНОГО ПРОФИЛЯ НА ЧАСТИ Использование: способы измельчения длинномерного проката без соблюдения точных размеров в сталеплавильном производстве при подготовке металлической составляющей шихты. Сущность изобретения: концентраторы напряжения выполняют одновременно по всей длине профили с заданным величиной измельчения (L_з дискретом, а деформирование изгибом осуществляют, пропуская длинномер между неводными роликами. При этом каждую отделяемую часть в процессе перемещения длинномера нагружают по схеме балки, закрепленной одним концом в лежащей на опоре, а ломающее усилие прикладывают в точке, отстоящей от опоры на расстояние L_з. Таким образом, при выходе очередного сечения с надрезом на опорный ролик оно нагружается изгибающим моментом, обеспечивающим разрушением металла по сечению до отделения части. При измельчении рельсового профиля надрезы выполняют на боковой поверхности подошвы, а деформирование осуществляют при перемещении рельса в положении "стоя на подошве" изгибом в горизонтальной плоскости. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2082565 действует с опубликован 27.06.1997
	РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА Использование: изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для разделения листового неметаллического материала. Сущность изобретения: режущий инструмент содержит размещенный на валу 1 привода многослойный дисковый корпус 2, несущий режущие зубья 3. Боковые поверхности дискового корпуса 2 ударно деформированы, причем след ударной деформации направлен от оси к периферии корпуса по спирали Архимеда. Выступы режущих кромок зубьев 3 выполнены тангенциально скошенными с заострением тангенциальных участков этих выступов. 1 ил.	2082566 действует с опубликован 27.06.1997
	ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к станкам для чистовой обработки зубчатых колес крупного модуля, преимущественно закаленных. Зубообрабатывающий станок содержит поворотный стол и стойку 2, в направляющих которой размещена траверса 4, несущая каретку 6 с левой Б₁ и правой Б₂ инструментальными бабками, установленными с возможностью вертикального, тангенциального и радиального перемещений, шпиндели 14 и 15 которых предназначены для размещения инструментов дискового типа 16 и 17. Цепи главного движения и обката соединены с главным электродвигателем станка, который согласно изобретению, снабжен винтовой парой, винт 19 которой установлен с возможностью вращения в стойке и кинематически связан с главным электродвигателем станка, а гайка 18 расположена на траверсе, при этом инструментальные шпиндели размещены с возможностью изменения угла _ш между их осями в горизонтальной плоскости. Кроме того, станок снабжен средством компенсации деформаций, возникающих в процессе обработки зубчатых колес с большой длиной зуба, в виде закрепленной на стойке опорной планки и ролика, размещенного на выполненной на траверсе консольной части. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2082567 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС Изобретение может быть использовано при изготовлении и ремонте одно- и многозаходных червячных передач и редукторов. Сущность изобретения заключается в том, что нарезание червячных колес выполняют червячной фрезой малого диаметра и осуществляют одновременное вращательное движение фрезы вокруг своей оси, круговую подачу вокруг оси, совпадающей с осью рабочего червяка и радиальную подачу в направлении оси вращения червячного колеса при совмещении осевой плоскости червячной фрезы со средней плоскостью червячного колеса. Причем параметры червячной фрезы и рабочего червяка одинаковы, межосевые расстояния рабочего и станочного зацеплений в момент окончания нарезания зубьев одинаковы. Угловые скорости червячной фрезы нарезаемого червячного колеса связаны передаточным числом, равным отношению числа зубьев колеса к числу заходов червячной фрезы. Число заходов червячной фрезы равно числу заходов рабочего червяка. Глубина врезания червячной фрезы устанавливается равной высоте зуба колеса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2082568 действует с опубликован 27.06.1997
	ПРИБОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ СВЕТОВЫМ ЛУЧОМ Изобретение относится к оборудованию для пайки и сварки световым лучом и может найти применение в радиоэлектронной промышленности. Сущность изобретения: в качестве дугового источника света использована дуговая ксеноновая лампа, установленная с возможностью перемещения дуги поперек продольной оси прибора. В систему охлаждения прибора введен вентилятор, а в эллипсоидном отражателе выполнен проход для воздушного потока. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.	2082569 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ПАЙКИ СВЕТОВЫМ ЛУЧОМ Изобретение относится к области пайки и может найти применение при изготовлении печатных плат радиоэлектронной аппаратуры, как для соединения радиоэлементов, так и для нанесения полуды. Сущность изобретения: способ пайки световым лучом включает нанесение порций припоя и флюса на плату. Нагрев точки пайки непрерывным световым лучом, перемещаемым с остановками на каждой точке пайки на время, определяемое по эмпирической формуле t = R²/4a, где R - средний радиус порции припоя, a -коэффициент температуропроводности материала припоя, но не менее 3 мкс и не более 200 мс. При пайке используют прозрачный для светового излучения жидкий флюс, которым покрывают всю поверхность платы или ту ее часть, которая подвергается пайке. В качестве жидкого прозрачного флюса используют олеиновую кислоту, а порции припоя придают форму кольца, которое может быть составлено из нескольких элементов, имеющих форму шара или кольца. 4 з.п. ф-лы.	2082570 действует с опубликован 27.06.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖНОЙ ПАЙКИ ЭЛЕМЕНТОВ НА ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЕ Использование: монтаж и пайка элементов на печатной плате. Сущность изобретения: устройство содержит основание, нагреватель, системы вакуумного отсоса и воздушного охлаждения и систему управления. На основании размещены вертикальные опоры, на которых установлен нагреватель с возможностью цикличного перемещения. При этом в основании нагревателя выполнены каналы систем вакуумного отсоса и воздушного охлаждения. 4 ил.	2082571 действует с опубликован 27.06.1997
	СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ Использование: изобретение относится к сварке, в частности к электродуговой сварке на переменном токе, и может использоваться при ручной сварке. Сущность изобретения: сварочный аппарат содержит магнитопровод с первичной и вторичной обмотками, причем дополнительная обмотка установлена на наружной боковой поверхности магнитопровода и последовательно соединена с первичной обмоткой. Предусмотрено выполнение магнитопровода кольцеобразной формы. 2 ил.	2082572 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКОЙ ИЗНОШЕННЫХ ОСТРЯКОВ СТРЕЛОЧНОГО ПЕРЕВОДА Использование: ремонт железнодорожных путей, в частности восстановление электродуговой наплавкой изношенных остряков стрелочного перевода. Сущность изобретения: изношенные остряки стрелочного перевода восстанавливают непосредственно на путях без демонтажа. Восстановление осуществляют электродуговой наплавкой ферритно-аустенитными электродами. Причем в процессе наплавки и после нее выполняют деформирование наплавленного слоя колесами проходящего подвижного состава. Способ позволяет в процессе эксплуатации качественно восстановить изношенный узел.	2082573 действует с опубликован 27.06.1997
	ТВЭЛ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЭЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к ядерной технике, к конструкции твэлов и технологии их изготовления. Сущность изобретения: твэл содержит оболочку и вваренную в нее с заглублением заглушку. В зоне сварки заглушки создана область с измененной структурой металла на глубину заглубления заглушки, равную (2-5), и толщиной со стороны внутренней поверхности оболочки не более 0,9d, где d - толщина стенок оболочки. Способ включает изготовление заглушки с внешним диаметром, большим внутреннего диаметра оболочки на (0,2 - 1,4)d, где d - толщина стенок оболочки; фиксацию оболочки в токоподводе с заглублением; сжатие оболочки с заглушкой и нагрев свариваемых деталей электрическим током. Ток при этом распределяют по токоподводу и оболочке таким образом, чтобы ток, протекающий на участке оболочки длиной (2-5)d от ее торца, составлял 0,3-0,9 тока сварки, обеспечивая при этом отвод тепла с наружной поверхности оболочки. Устройство содержит кольцевой токоподвод, часть которого, контактирующая с приторцовой областью, выполнена из набора электрически изолированных пластин, соединенных между собой электрическим шунтом. Каждая из пластин выполнена толщиной (0,2-2)d, где d - толщина оболочки. Размер наборной части токоподвода вдоль оси его отверстия выполнен длиной 2,5-6d. 3 с. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2082574 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к области получения плоских биметаллических материалов методами обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий для электротехнической, электронной и авиационной промышленности, а также для изготовления изделий бытового назначения. Сущность изобретения: в способе, включающем подготовку контактирующих поверхностей и последующее совместное деформирование соединяемых металлов, металл, имеющий меньшую толщину, располагают при совместном деформировании со стороны инструмента, имеющего большую скорость движения. При деформировании плоских заготовок соединяемых металлов инструментом, имеющим различную скорость перемещения, расположение заготовок относительно инструмента оказывает существенное влияние на распределение межслойных деформаций. Причем, наиболее благоприятным с позиции достижения прочного соединения слоев является расположение металла, имеющего меньшую толщину, так, как указано выше. Применение способа позволяет повысить прочность соединения слоев за счет повышения уровня межслойных деформаций соединяемых металлов.	2082575 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ВЗРЫВОМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к способам плакирования взрывом металлических поверхностей, применяемого в отраслях промышленности, где необходимо эффективное использование комплекса свойств материала, образующих соединение, а также в тех случаях, когда образование соединения другими способами невозможно или затруднительно. Сущность изобретения в том, что на плакируемую металлическую коаксиальную поверхность с регламентированным зазором навивается виток к витку плакирующий металлический провод, имеющий прямоугольное сечение, или металлическая лента, либо несколько проводов или лент. 2 ил.	2082576 действует с опубликован 27.06.1997
	ПЛАВЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ Использование: электродуговая сварка и наплавка, а именно производство электродов из композиционной проволоки с использованием тугоплавких металлов. Сущность изобретения: плавящийся электрод для электродуговой сварки и наплавки выполнен в виде стального стержня с сердечником диаметром 0,07-0,5 диаметра электрода. При этом сердечник выполнен из тугоплавкого металла - титана или циркония. Задача, решаемая изобретением: снижение величины критического тока, при котором обеспечивается струйный перенос электродного металла, и упрощение технологии изготовления плавящегося электрода. 1 табл.	2082577 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРОЧНОГО ПЛАВЛЕННОГО ФЛЮСА Использование: изобретение относится к области сварки, в частности к сварочным флюсам, и может быть использовано при изготовлении плавленных сварочных флюсов. Сущность изобретения: способ заключается в том, что при производстве сварочного флюса предусматривается повторное использование шлаковой корки в повышенном количестве без снижения качества флюса и направленного металла. При этом доля шлаковой корки в шихте определяется в зависимости от кратности ее участия в сварочно-наплавочном процессе: при участии 1-2 раза - не более 70%; при участии 3-6 раз - не более 43%; при участии более 6 раз - не более 22%. При одновременном использовании в шихте всех типов шлаковой корки ее доля составляет не более 35% при соотношении типов шлаковой корки между собой 4:2:1. При применении данного способа снижается себестоимость флюса, уменьшаются непереработанные отходы производства. 2 табл.	2082578 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ДАГИСА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ Изобретение относится преимущественно к восстановлению тонкостенных биметаллических вкладышей /В/ коренных и шатунных подшипников /П/ коленчатых валов. Сущность изобретения: изношенные В очищают, обрабатывают их торцы и подбирают в пары по толщине. На очищенную наружную поверхность В наносят клей /К/, устанавливают на нее дополнительный слой материала в виде полуколец и прижимают для удаления излишков К. После отверждения К внутреннюю поверхность В обрабатывают на заданные размеры и наносят на нее приработочное покрытие. Затем В отправляют на консервацию и упаковку. Такая совокупность приемов обеспечивает расширение технологических возможностей. 2 з.п. ф-лы. 3 ил.	2082579 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВКЛАДЫШЕЙ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА ДВИГАТЕЛЯ Использование: изобретение относится к ремонтному производству и может быть использовано при восстановительном ремонте дизельных двигателей тепловозов в условиях локомотивного депо. Сущность изобретения: антифрикционный упрочняющий слой наносят на рабочую поверхность вкладыша посредством центробежной заливки баббитом с предварительным покрытием флюсом и лужением рабочей поверхности, при этом полуда для лужения содержит олово, свинец и примеси при предложенном процентном соотношении, а баббит для центробежной заливки вкладышей содержит натрий, кальций, магний, свинец и олово при следующем соотношении компонентов, мас. %: натрий 0,2-0,4; кальций 0,3-0,55; магний 0,06-0,11; олово 1,5- 2,1; свинец - остальное. 2 з.п. ф-лы.	2082580 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СЛОМАННЫХ РЕЗЬБОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ОТВЕРСТИЯ С ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙ Использование: технология ремонта резьбовых соединений, а именно способ демонтажа резьбовых соединений в случае поломки охватываемого элемента такого соединения. Сущность изобретения: в сломанном резьбовом элементе выполняют осевое отверстие конической формы, нарезают в нем коническим метчиком резьбу, противоположную внутренней резьбе охватывающей детали, затем вворачивают в коническое отверстие болт с конической резьбой, прикладывают к последнему крутящий момент и извлекают сломанный резьбовой элемент. Кроме того, предлагается математическое соотношение для выбора наибольшего диаметра конического отверстия. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2082581 действует с опубликован 27.06.1997
	ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ И КРУГЛЫХ ПЛАСТИН, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В РЕШЕТКАХ ОГРАЖДЕНИЙ Использование: в производстве составных элементов металлических решеток, применяемых для ограждений. Сущность изобретения: в качестве заготовки для изготовления колец и круглых пластин, используемых в решетках ограждений, применяют металлические гильзы снарядов.	2082582 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ Использование: в машиностроении, в частности в устройствах для ориентации деталей на операциях механической обработки, сборки и измерения. На детали 4, транспортируемые с помощью наклонного вращающегося диска 3, воздействуют поступательно перемещающимися вдоль пазов 2 ползунами 6, что приводит к опрокидываниям деталей с одной грани на другую. Затем закрепляют детали, находящиеся в неправильно ориентированном положении, и детали, ориентированные в противоположную требуемой сторону. Детали, занимающие правильно ориентированное положение, пропускают в отводящий лоток 11. В нижней части диска 3 неправильно ориентированные детали открепляют и удаляют, а детали, ориентированные в противоположную требуемой сторону совмещают с отводящим лотком 3, где они занимают правильно ориентированное положение, их также открепляют и удаляют. 5 ил.	2082583 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТОЧНОСТЬЮ МНОГОПРОХОДНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка металлов резанием. Сущность изобретения: до начала обработки задаются требуемые размеры детали и их допуски. При осуществлении каждого прохода фиксируются цилиндрические координаты обрабатываемой поверхности. Далее, для каждой зафиксированной точки определяется погрешность обработки и производится сопоставление текущего размера детали с заданным полем допуска. По завершении прохода вычисляется функция распределения погрешности обработки. С учетом полученной функции рассчитывается поперечная подача режущего или абразивного инструмента для очередного прохода. На следующем проходе производится коррекция поперечного положения инструмента на рассчитанные величины подачи. Поперечная подача инструмента определяется из условия, что сумма радиуса обработки и погрешности с заданной вероятностью попадет в установленное поле допуска. Вычисление этой вероятности производится по функции распределения погрешности, полученной на предыдущем проходе. Устройство для осуществления предложенного способа состоит из станка, измерительного блока и схемы управления. Измерительный блок фиксирует координаты поверхности детали в процессе обработки. Схема управления производит обработку результатов измерений и формирует управляющие воздействия на механизмы станка. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2082584 действует с опубликован 27.06.1997
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ МНОГОСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ Использование: станкостроение, в частности автоматические линии для обработки корпусных деталей. Сущность изобретения: внутри центральной станины на рабочей позиции автоматической линии установлены многоинструментальные обрабатывающие узлы, межпозиционный транспорт рамочного типа, спутник в виде прямоугольной призмы. Спутники закреплены внутри станины устройствами крепления в горизонтальном и вертикальном направлениях. Центральная станина содержит две вертикальные плиты со сквозными окнами. Наружный контур плит и контур окна в плитах имеют расширения. Плиты соединены между собой в местах расширения и установлены на расстоянии размещения между ними спутника. В углублениях нижней и верхней частей окон на вращающихся роликах установлен межпозиционный транспорт. Транспорт выполнен в виде рамы, на которой размещены устройства крепления спутников внутри рамы. В местах расширения с левого и правого торцов центральной станины закреплены промежуточные корпуса с выступами. Внутри станины на выступах и на внутренних стенках плит закреплены направляющие и установлены каретки в них. Снаружи станины на наружных стенках плит закреплены боковые направляющие и установлены каретки. Каретки соединены с многоинструментальным обрабатывающим узлом. Имеются приводы перемещения кареток и обрабатывающих узлов. Устройства крепления спутника в горизонтальной плоскости внутри станины расположены на выступах промежуточных корпусов. Устройства крепления спутника в вертикальной плоскости установлены в нижней и верхней частях плит на внутренних стенках. Устройства крепления спутника внутри рамы межпозиционного транспорта расположены в вертикальной плоскости оси симметрии рамы со стороны нижней и верхней граней спутника. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.	2082585 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ЗАГОТОВОК Использование: в машиностроении при холодной обработке резанием тонкостенных заготовок. Сущность: заготовку устанавливают на станке, охлаждаемом изнутри и прижимают к нему посредством одной или нескольких струй жидкости. Обработку осуществляют шлифованным кругом, расположенным со стороны воздействия струй. 2 ил., 1 табл. .	2082586 действует с опубликован 27.06.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНООБРАБОТКИ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в обрабатывающих станках, например шлифовальных. Устройство содержит полый инструментальный шпиндель 1 с опорным элементом 2 и механизм 3 (М) возвратно-поступательного перемещения инструментального шпинделя 1 на приводном валу 4 от эксцентрика 5 и пружины 6. М выполнен в виде редуктора 7, быстроходный червячный вал 8 которого смонтирован соосно с приводным валом 4, который заключен в подшипниковую опору 9 корпуса 10, установленного на основании 11 с возможностью подвода к обрабатываемой детали. С целью повышения надежности работы шпиндельного узла тихоходный вал 13 редуктора 7 М снабжен эксцентриками 5, смонтированными на его выходных концах, взаимодействующими с опорными элементами 2 инструментального шпинделя 1 через подшипниковые опоры 14 шарнирных рычагов 15 посредством шток-толкателей 16,17 с узлами 18 и 19 подстройки прижима, выполненными в виде резьбовых втулок 20 с введенными в них центральные базирующие отверстия 21 шток-толкателями 16 и 17, соединенными и законтренными со втулками 20 резьбовыми концами 22, причем другие концы 23 втулок 20 выполнены в виде базирующих цилиндрических шеек 24 и жестко связаны с опорным элементом 2 инструментального шпинделя 1. 3 ил.	2082587 действует с опубликован 27.06.1997
	ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции шлифовальных станков, предназначенных для бесцентрового шлифования контуров дозирующих кромок шлицевого вала клапана силовой рулевой передачи. Станок содержит инструментальный шпиндель, предназначенный для размещения цилиндрического шлифовального круга, рабочая поверхность которого расположена параллельно оси обрабатываемого вала, а ширина круга задана в соответствии с шириной контура дозирующей кромки. Средства установки и закрепления обрабатываемого вала включают прижимные элементы для поджатия под прямым углом к рабочей поверхности шлифовального круга и корпус с двумя парами поддерживающих упоров, при этом упоры одной из пар расположены на корпусе по обе стороны шлифовального круга, а упоры другой пары расположены со смещением в осевом направлении под прямым углом к первой паре. При этом средства установки и закрепления обрабатываемого вала соединены с установленным в опоре рабочим шпинделем, который посредством кинематической связи взаимодействует с электродвигателем станка и средствами отвода-подвода обрабатываемого вала в зону шлифования. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2082588 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЛЕПЕСТКОВЫМИ КРУГАМИ Использование: в области механической обработки при полировании лепестковыми кругами. Сущность: при врезной подаче инструмента на микронеровности обрабатываемой поверхности осаждают СОТС в жидком или газообразном состоянии, переводят ее в твердое состояние, жестко связывая СОТС с поверхностью до контакта с лепестками круга. Лепесток, ударяясь о СОТС, деформируется равномерно по ширине, а его рабочая поверхность покрывается слоем СОТС в условиях, однородных по ширине лепестка. 1 ил., 1 табл.	2082589 действует с опубликован 27.06.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Использование: обработка металлов давлением, в частности оборудования для поверхностного упрочнения длинномерного материала. Сущность изобретения: устройство содержит размещенные на станине две головки с зажимными элементами для концов обрабатываемой заготовки. Одна головка смонтирована на станине с возможностью вращения с обрабатываемой заготовкой относительно ее продольной оси. Устройство содержит гидроцилиндр и осевой ограничитель поворота конца заготовки, закрепленного во второй головке. Упомянутый ограничитель выполнен в виде платформы, установленной в направляющих, жестко закрепленных на станине параллельно продольной оси заготовки. Платформы жестко связана с установленной на ней второй головкой и со штоком силового гидроцилиндра. 1 ил.	2082590 действует с опубликован 27.06.1997
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ МЕТОДОМ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ Использование: чистовая обработка металлов давлением, в частности инструмент для чистовой и упрочняющей обработки цилиндрических отверстий. Сущность изобретения: инструмент содержит установленный в корпусе наконечник, несущий вкладыши с деформирующими элементами, опорный конус, смонтированный с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, узел самоцентрирования наконечника относительно обрабатываемой поверхности. Вкладыши смонтированы с возможностью радиального перемещения относительно продольной оси корпуса. Узел самоцентрирования выполнен в виде установленного в корпусе посредством сферической опоры шарового пальца с фиксатором, сферической втулки, размещенной внутри пальца. Палец выполнен с осевым отверстием, в котором установлена тяга, связанная с опорным конусом. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2082591 действует с опубликован 27.06.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: обработка металлов давлением, преимущественно, вибромеханическая обработка осесимметричных деталей. Сущность изобретения: устройство содержит деформирующий инструмент в виде индуктора, включающего корпус с обмоткой управления, связанной с генератором тока и частоты, и промежуточный деформирующий элемент. Устройство содержит привод осевого перемещения и привод вращения заготовки. Промежуточный деформирующий элемент выполнен в виде полого цилиндра, на внутренней поверхности которого выполнены последовательно расположенные заходный конусный участок, цилиндрический участок и выходной участок с обратным конусом. Угол конусности входного участка составляет до 15^o, а выходного - до 90^o. Промежуточный деформирующий элемент выполнен продольно разрезным, а внутренняя поверхность - профильной в поперечном сечении. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2082592 действует с опубликован 27.06.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: для расширения технологических возможностей и интенсификации отделочных операций механической обработки за счет плавного регулирования угла наклона шлифовального круга. Сущность изобретения: устройство содержит установочно-центрирующее разжимное кольцо с винтовым сквозным пазом. Наружная поверхность этого кольца выполнена в виде сферы, а внутренняя -в виде конического отверстия. Разжимное кольцо размещено в круговом кольце. Кроме того, круговое кольцо устанавливается в переходном фланце и состоит из двух половин с внутренней сферической поверхностью, взаимодействующей с ответной сферой установочно-центрирующего разжимного кольца. Причем в одной из половин кругового кольца установлен штифт, контактирующий с винтовым пазом, шаг которого равен половине высоты установочно-центрирующего разжимного кольца. 5 ил.	2082593 действует с опубликован 27.06.1997
	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДАМИ СТАНКА-АВТОМАТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ КАНАВОК НА ИЗДЕЛИИ Использование: область машиностроения. Сущность изобретения: система управления приводами автомата обеспечивает винтовое движение изделия, угловое позиционированное изделия при обработке винтовых канавок, а также поиск ближайшей позиции, где винтовая канавка не обработана, и дополнительный поворот изделия по ходу или против хода вращения до выхода в эту позицию, и обеспечивает также угловое позиционирование при обработке изделия с неравным угловым шагом. Система управления содержит дополнительно блок поиска ближайшей позиции, в которой канавка не обработана. В состав этого блока входят блок формирования числа импульсов интервала позиционирования, счетчик числа импульсов, соответствующих текущему угловому положению изделия, счетчик номера интервала позиционирования, блок регистров хранения информации о позициях, в которых канавки уже обработаны, селектор адреса регистров, регистр номера интервала позиционирования, программируемая логическая матрица, первый и второй сумматоры, первый, второй и третий мультеплексоры, первый, второй и третий регистры, первый и второй компараторы, триггеры, а также схемы И, ИЛИ и элементы задержки. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.	2082594 действует с опубликован 27.06.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАФАРЕТА ДЛЯ ДЕКОРИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к декоративной обработке поверхностей и может быть использовано при изготовлении магнитных трафаретов для декорирования стеклянных и др. изделий пескоструйной и гидроабразивной обработки. Трафарет, состоящий из магнитного шаблона, покрытого защитным слоем из абразивно-стойкого материала, изготавливают наложением друг на друга и скреплением (например, склеиванием) заготовок из листа магнитного материала (например, стали) и из листа абразивно-стойкого материала (например, резины), в которых согласно изобретению выполнение прорезей и/или отверстий, соответствующих изображению, воспроизводимому с помощью данного трафарета, осуществляют лучом лазера после скрепления шаблонов друг с другом. Предлагаемый порядок выполнения операций и использование луча лазера дают возможность упростить технологию, повысить скорость и производительность изготовления трафаретов и изготавливать трафареты с повышенной сложностью рисунков. 2 ил.	2082595 действует с опубликован 27.06.1997
	СТЕКЛОСВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА Стеклосвязка на основе боросиликатного стекла предназначена для изготовления абразивного инструмента из кубического нитрида бора, применяющегося на операциях шлифования высокопрочных сложнолегированных сталей. Связка включает оксиды SiO₂, MnO, B₂O₃, Na₂O, K₂O, Li₂O и дополнительно BaO и SrO в соотношении 1:1 при следующем соотношении компонентов, мол.%: SiO₂ - 58,6-68,0, MnO 3,0-7,0, B₂O₃ - 9,0-11,5, Na₂O - 3,2-6,4, K₂O - 2,3-4,3, Li₂O - 8,5-12,0, BaO - 0,75-2,35, SrO - 0,75-2,35. Изобретение обеспечивает повышение стойкости кругов в 1,4-1,5 раза. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.	2082596 действует с опубликован 27.06.1997
	СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: производство абразивного инструмента для обрезки игл к одноразовым шприцам. Сущность изобретения: состав содержит высокомолекулярный каучук марки СКДСР-1 гр с содержанием 1,2 звеньев не менее 70 мас. % (7,748 - 8,864 мас. %), низкомолекулрный каучук СКД-1А, (1,937 - 2,216 мас. %), серу (4,601 - 5,263 мас. %), каптакс (0,097 - 0,110 мас. %), тиурам (0,024 - 0,028 мас. %), белила цинковые (0,604 - 0,693 мас. %), криолит (4,601 - 5,263 мас. %), шлиф. материал марки 63С Н28-М40 (77,563-80-387 мас. %). 2 табл.	2082597 действует с опубликован 27.06.1997
	ДИСКОВЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к инструментальной промышленности и может быть использовано, в частности, для шлифования профильных пазов глубокого фрезерования в деталях из древесины, а также других материалов. Эластичные шлифовальные элементы установлены на ступице под углом к оси вращения инструмента, попарно, наружу абразивным слоем посредством чередования их с подложкой, выполненной в виде разделительных скошенных шайб. Разделение каждого шлифовального элемента обеспечивает свободное перемещение лепестков по пазам глубокого фрезерования. 1 ил.	2082598 действует с опубликован 27.06.1997
	АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Абразивный инструмент относится к области машиностроения и может быть применен для шлифования, полирования и доводки поверхностей различных материалов. Абразивный инструмент имеет форму, симметричную относительно центра, с центральным отверстием, выполнен из шлифовальных шкурок, соединенных между собой основами посредством связующего вещества. В абразивном инструменте могут быть выполнены утопленные опорные поверхности для потайной установки в них оправки. Внешний край абразивного инструмента может иметь форму лепестков, связующее вещество, соединяющее между собой основы шлифовальных шкурок, содержать абразивный материал. На рабочих поверхностях абразивного инструмента может быть закреплена основа для нанесения доводочного абразивного материала. 4 з.п. ф-лы, 16 ил.	2082599 действует с опубликован 27.06.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Устройство для закрепления шлифовального круга может быть использовано при скоростном шлифовании во всех отраслях машиностроения. Устройство состоит из переходного 1 и прижимного 2 фланцев, которые соединяются между собой винтами 3, через сферическое разрезное кольцо 4 и шайбу 5 с прокладкой 6, зажимая и устанавливая при этом шлифовальный круг 7. Шлифовальный круг при сборке первоначально базируется на упругий элемент 10 и балансируется грузиками 11. На прижимном фланце и на круге делаются сферические пояски, которые при сборке через сферическое разрезное кольцо создают натяг, разгружая круг от действия центробежных сил. Кроме того, устройство позволяет компенсировать потерю производительности обработки из-за уменьшения диаметра шлифовального круга по мере его износа путем поворота шайбы относительно переходного фланца, увеличивая тем самым ширину шлифования за счет увеличения амплитуды колебания зоны контакта круга с заготовкой. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2082600 действует с опубликован 27.06.1997