Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2085001-2085100 2085101-2085200 2085201-2085300 2085301-2085400 2085401-2085500 2085501-2085600 2085601-2085700 2085701-2085800 2085801-2085900 2085901-2086000 2086001-2086100 2086101-2086200 2086201-2086300 2086301-2086400 2086401-2086500 2086501-2086600 2086601-2086700 2086701-2086800 2086801-2086900 2086901-2087000 2087001-2087100 2087101-2087200 2087201-2087300 2087301-2087400 2087401-2087500 2087501-2087600 2087601-2087700 2087701-2087800 2087801-2087900 2087901-2088000 2088001-2088100 2088101-2088200 2088201-2088300 2088301-2088400 2088401-2088500 2088501-2088600 2088601-2088700 2088701-2088800 2088801-2088900 2088901-2089000 2089001-2089100 2089101-2089200 2089201-2089300 2089301-2089400 2089401-2089500 2089501-2089600 2089601-2089700 2089701-2089800 2089801-2089900 2089901-2090000

Патенты в диапазоне 2085301 - 2085400

	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ШАТУННЫЕ ШЕЙКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия распылением и может быть использовано для нанесения покрытия на шатунные шейки коленчатых валов различных типов двигателей. Сущность изобретения: устройство снабжено тахометром 21 коленчатого вала, а привод перемещения 5 распылительной головки 4 выполнен в виде кривошипно-кулисного механизма. Вход блока управления 9 подключен к тахометру 21 и дополнительно к датчику 22 угла поворота. Блок управления 9 содержит усилитель-формирователь, управляющую микроЭВМ и усилитель мощности. Выход усилителя-формирователя подключен к порту ввода микро-ЭВМ выходной порт которой соединен с входом усилителя мощности. Настройку устройства на коленчатые валу, у которых шатунные шейки имеют другие размеры, осуществляют перемещением разъемной крышки 16 вдоль направляющей 17 и фиксацией ее с помощью винта 18. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2085301 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВАНИЯ ПРЕДМЕТОВ ОКРУГЛОЙ ФОРМЫ Применение: изобретение относится к сортировке предметов округлой формы, например картофеля. Сущность изобретения: устройство для сортирования предметов округлой формы содержит бункер подачи, два транспортера, расположенные под углом к горизонту в поперечно-вертикальной плоскости один под другим, с образованием сортирующей щели клиновой формы поперечной ходу сортируемых предметов, приспособление для приема и отвода последних. Поперечная ось нижнего транспортера расположена под углом 17-20^o, а верхний транспортер установлен с возможностью регулирования углов наклона его продольной и поперечной осей, относительно горизонтальной плоскости, при этом оси вращения барабанов верхнего и нижнего транспортеров соединены гибким валом. 3 ил.	2085302 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВАНИЯ ЩЕПЫ Использование: для подготовки древесного сырья к производству бумаги в целлюлозно-бумажной промышленности. Сущность изобретения: устройство для сортировки щепы содержит параллельные вращающиеся валы с зубчатой поверхностью, образованной пирамидальными выступами, которые на смежных валах смещены на половину шага расположения пирамид в направлении оси вала и входят в промежутки между гранями противоположных пирамид. 3 ил.	2085303 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО МАССЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в вибрационной технике и в различных отраслях, разделяющие сыпучие материалы на фракции. Сущность изобретения: способ разделения сыпучих материалов включает подачу материала в емкость с ротором, сообщение материалу вращения и колебания в горизонтальной и вертикальной плоскостях, причем в вертикальной плоскости с большей частотой, чем частота в горизонтальной плоскости, разделение материала на фракции. Устройство для разделения сыпучих материалов включает кожух, охватывающий емкость с ротором и на дне которого смонтированы отсеки с разгрузочными лотками. Вращение и колебание сыпучего материала в горизонтальной и вертикальной плоскостях сообщается посредством вибровозбудителя с вертикальным приводным валом, выполненного в виде корпуса с крышкой, закрепленной на торце верхнего конца приводного вала выполненного в виде раздвоенной вилки, внутри корпуса вибровозбудителя размещен дебалансный вал, установленный посредством опор в раздвоенной вилке приводного вала перпендикулярно ему и с пересечением его оси вращения, уравновешенный относительно этой оси вращения и сопряженный с приводным валом планетарной зубчатой передачей, сателлит которой установлен на дебалансном валу, а центральное колесо скреплено с корпусом вибровозбудителя. Ротор установлен на дебалансном валу между его опорами и размещен в емкости, которая присоединена к крышке корпуса вибровозбудителя и выполнена в виде улитки с центральным загрузным патрубком и наклонным периферийным разгрузочным патрубком. Корпус вибровозбудителя установлен на фундаментной раме посредством амортизатора. Частота вращения приводного вала может регулироваться. При работе сыпучий материал подается в емкость-улитку, где он подхватывается лопастями ротора и выводится через периферийный патрубок по окружности ротора и выводится через периферийный патрубок по окружности относительно вертикальной оси, при этом круговой поток материала разделяется по массе. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 11 ил.	2085304 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ И КОНСЕРВАЦИИ ПОДШИПНИКОВ Сущность изобретения: на смежных позициях наружное и внутреннее кольца подшипников вращают струями моющего или консервационного раствора в противоположные стороны и воздействуют струями на торцевые поверхности каждого подшипника. При этом с одного торца подшипника струи воздействуют на его поверхности вдоль линии перемещения, с другого торца - поперек, а напор струй меняют от позиции к позиции. На двух последних позициях на поверхности подшипников аналогично струям раствора воздействуют струями очищенного воздуха. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2085305 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: очистка корпусных деталей. Сущность изобретения: устройство для продувки корпусных деталей включает рабочую камеру, систему трубопроводов для подвода сжатого воздуха с соплами и транспортирующее устройство. Внутри рабочей камеры установлен механизм установки и базирования корпусных деталей с возможностью поворота на 180^o. Он снабжен направляющими и роликами. Также он имеет приемный ложемент, который посредством вала взаимосвязан с реечной передачей, закрепленной на штоке силового привода. 4 ил.	2085306 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МОЛОКОПРОВОДА Использование: очистка молокопроводов. Сущность изобретения: устройство для очистки молокопровода содержит направляющие пластины с патрубком и задвижку с наклонными и дополнительными каналами. Последняя установлена с возможностью перемещения для сообщения соответствующих патрубков пластин посредством каналов задвижки, имеющей углубление с калибровочным отверстием, с атмосферой. Дополнительные каналы выполнены параллельными с расстоянием между ними, равным соответствующему расстоянию между осями патрубков. 3 ил.	2085307 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Сущность изобретения: установка содержит корпус, расположенные в нем моечную и сушильную камеры и средство для перемещения деталей, содержащее вертикальные и наклонные направляющие. Наклонные направляющие выполнены с возможностью поворота вокруг оси, закрепленной на вертикальных направляющих, и имеют на выходе возвышенный участок цилиндрической формы, выполненный с возможностью поворота вокруг оси, размещенной на выходе наклонных направляющих. Моечная и сушильная камеры жестко закреплены на наклонных направляющих и выполнены с возможностью регулировки положения относительно корпуса. 7 ил.	2085308 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ПРОКАТКИ В КЛЕТИ ТРИО ПРОСТЫХ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ Использование: изобретение относится к металлургии и может быть использовано с применением клетей трио в промежуточных или в предчистовом-чистовом калибрах, преимущественно при прокатке квадратной стали в ромбических калибрах. Сущность изобретения: с целью облегчения условий труда и повышения производительности при прокатке раската в предчистовом калибре на верхнем горизонте валков конец раската резко поднимают вверх нижней выводной проводкой, при дальнейшей прокатке загнутый вверх конец опускается под собственным весом на рольганг, изгибая раскат в обратном направлении, а после выхода раската из калибра под действием веса изогнутого переднего конца и образовавшейся в средней части петли раскат ромбического поперечного сечения раскантовывается на угол 90^o. В скантованном положении осуществляют передачу его к чистовому калибру, а также задачу и прокатку в противоположном направлении в чистовом калибре на нижнем горизонте валков. 3 ил.	2085309 действует с опубликован 27.07.1997
	ПРОКАТНЫЙ СТАН Использование: при прокатке мелкосортных профилей и проволоки. Сущность изобретения: однониточный прокатный стан, в котором изделие прокатывается без скручивания через последовательность отделочных клетей, предшествующих виткообразователю, отделочные клети группируются, по меньшей мере, в первый и второй модули, расположенные, соответственно, вдоль первой и второй трасс, причем виткообразователь расположен на второй трассе. Переключатели используются для альтернативного направления изделия, выходящего из первого модуля либо на вторую трассу для продолжения прокатки во втором модуле до направления в виткообразователь, либо на третью трассу, обходящую второй модуль и ведущий непосредственно к виткообразователю. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2085310 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК Использование: прокатное производство, получение сортовых профилей из черновых и цветных металлов в заготовительных цехах машиностроительных предприятий. Сущность изобретения: способ осуществляют валками, вращающимися в одну сторону, бочка которых выполнены с цилиндрическим и коническим участками, при направлении прокатки от конического участка в сторону цилиндрического участка с образованием на заготовке переходного конуса. Прокатку ведут в вертикальных валках и чередуют ее с образованием зазора между валками и заготовкой, при этом в момент образования зазора осуществляют подачу заготовок вертикально вниз под действием силы тяжести на величину m h/tg, где h - максимальный радиальный зазор между конической поверхностью валков и поверхностью переходного конуса заготовки; a - угол конусности валка. После падения заготовки на указанную величину ее удерживают за переходной конус конической поверхностью валков. При этом образование зазора осуществляют разведением осей валков. Возможно образование зазора при прокатке в валках со снятыми лысками на коническом и цилиндрическом участках, когда зазор образуют установкой валков лысками в сторону заготовки. Способ позволяет упростить оборудование, повысить качество проката. 2 з.п.ф-лы, 11 ил.	2085311 действует с опубликован 27.07.1997
	ГОЛОВКА БЕЗОПАСНОЙ БРИТВЫ Использование: удаление волосяного покрова с поверхности кожи лица и тела человека. Сущность изобретения: головка безопасной бритвы содержит пластмассовый размещенный на переднем конце ручки корпус, имеющий направляющую планку и установленный в корпусе подпружиненный блок, несущий одинарное или сдвоенное лезвия. При этом блок для лезвий установлен с возможностью поворота вокруг оси, параллельной направляющий планке в направлении, противоположном направлению действия имеющейся пружины. Блок с лезвиями жестко соединен с направляющей планкой, имеющей в зоне контакта с кожей в поперечном сечении круглый профиль и продольные рифления. Кроме того, блок для лезвий может быть жестко соединен с дополнительной планкой с образованием единого узла, расположенной ниже имеющейся направляющей планки. В описываемой головке имеется также нажимная пружина, расположенная между блоком для лезвий и дном корпуса и выполненная в виде пластинчатой пружины. 13 з.п. ф-лы, 10 ил.	2085312 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ИЗМЕРЕНИЯ НЕПЛОСКОСТНОСТИ ПРОКАТА Устройство относится к листопрокатному производству и может быть использовано как устройство для контроля и изменения характеристик фактической неплоскостности проката, а именно амплитуды и периода волнистости полосы. Устройство для контроля и измерения неплоскостности проката содержит вычислительно-запоминающий блок, измерительный преобразователь амплитуды, измерительный преобразователь периода, шток для измерения амплитуды волнистости полосы, зубчатую рейку, которые закреплены на шасси с возможностью перемещения вдоль измерительной линейки. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.	2085313 действует с опубликован 27.07.1997
	ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН Использование: при обработке металлов давлением для производства сортовых гнутых профилей относительно небольших размеров. Сущность изобретения: профилегибочный стан с консольным креплением валков имеет верхние и нижние установленные с зазором подушки и расположенные попарно на осях вертикальные ролики. На основании стана смонтирована Г-образная стойка, в которой одними концами закреплены направляющие с пазами. В пазах размещены каретки, на которых установлены оси роликов с возможностью вертикального перемещения. В малой вертикальной грани нижней подушки выполнены сквозные разновысотные пазы, в которых размещены другие концы направляющих. Высота большего паза больше высоты меньшего паза на величину поля допуска на расстояние горизонтальных пазов от нижней грани подушки и на величину регулирования зазора между подушкой и основанием стана. На одном из концов осей роликов выполнена резьба длиной, учитывающей заданную высоту перемещения роликов, толщину каретки и заданный внешний диаметр резьбы. Технический результат: расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности получения качественных гнутых профилей с несимметричным поперечным сечением, у которых кромки расположены на разных уровнях. Кроме того, за счет повышения жесткости крепления роликов можно производить подгибку краевых элементов полос. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2085314 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОГО ПРОФИЛЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству фасонных холодногнутых профилей проката. Цель изобретения - уменьшение расхода валков и повышение качества готовых профилей за счет уменьшения поверхностных дефектов. Способ изготовления гнутого профиля с взаимно перпендикулярными полками и вогнутой стенкой заключается в последовательной подгибке кромок исходной полосовой заготовки в калибрах стана с образованием полок и последующим их перегибом навстречу друг другу при одновременном формировании стенки и уменьшении всех радиусов закруглений до заданных величин и отличается тем, что во всех черновых и промежуточных калибрах контакт выпуклой поверхности стенки профиля с верхним валком осуществляют в точке, находящейся на средней вертикальной линии калибра, при этом в последнем промежуточном и чистовом калибрах профиль фиксируют от поперечного смещения ребордами нижнего валка, а межвалковый зазор в трех последних калибрах увеличивают от , где S -номинальная толщина заготовки. 5 ил.	2085315 действует с опубликован 27.07.1997
	СИСТЕМА КАЛИБРОВ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых профилей проката. Цель изобретения - повышение качества гнутых тавровых профилей и уменьшение расхода валков при их производстве. Предлагаемая система калибров включает последовательно расположенные черновые калибры с ограничительными ребордами на нижних валках и чистовые калибры, содержащие верхние валки с формирующим выступом на бочках, высота которого соответствует глубине вреза в нижних валках, и отличается тем, что при производстве таврового профиля с ребордами дополнительно выполнен нижний валок предчистового калибра, при этом высота выступа его верхнего валка составляет 0,135-0,150 от диаметра бочки, а верхний валок чистового калибра выполнен с гладкой цилиндрической бочкой. 4 ил.	2085316 действует с опубликован 27.07.1997
	ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ Использование: в машиностроении для гибки труб. Сущность изобретения: штамп содержит верхнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном с рабочим ручьем и нижнюю плиту с установленным на ней матричным блоком, состоящим из двух полуматриц со сменными рабочими ручьями, при этом одна полуматрица выполнена поворотной. Штамп снабжен элементами противодавления, выполненными в виде буфера и двух винтов-толкателей. Пуансон выполнен в виде направляющих щечек и закрепленных в щечках пуансонной распорной планки, сменной пуансонной накладки с рабочим ручьем и сменного роликового сегмента с рабочим ручьем. Стойки матричного блока снабжены распорной планкой и параллельными направляющими, взаимодействующими с направляющими щечками пуансона. Полуматрицы размещены в направляющих стоек, причем поворотная полуматрица снабжена возвратной пружиной и подвижным упором, а другая полуматрица снабжена сменным кронштейном с фиксирующими шаблонами и установлена на элементах противодавления с возможностью совместного перемещения по направляющим стоек. 8 ил.	2085317 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНТОВОЙ КАНАВКИ НА ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКЕ Использование: изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для накатки витка резьбы на концах труб, например, наливных топливных баков. Сущность изобретения: устройство содержит инструментальный блок, включающий расположенную на оси оправку, установленную эксцентрично оси вращения заготовки, и накатной ролик, приводимый во вращение с помощью водила, подвижной и неподвижной шестерен. Формующее ребро ролика имеет местную выемку, обеспечивающую загрузку и удаление заготовки. На оправке выполнены две кольцевые канавки, разнесенные с шагом винтовой линии. Формующее ребро ролика контактирует с одной из них. Вторая канавка оправки необходима для помещения в нее отформованной части витка. Ось оправки и ось ролика параллельны и повернуты на угол подъема линии получаемого витка. Инструментальный блок за один оборот водила постепенно перемещают на шаг винтовой линии. 5 ил.	2085318 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ПОДАЧИ РУЛОННОГО ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА Использование: при подаче рулонного материала в линиях поперечной резки. Сущность изобретения: способ включает размотку рулона, протяжку ленты через правильно-тянущую машину и направление ее в зону резки, перед которой устанавливают прижимы. Во время резки прижимы удерживают ленту, она образует петлю, направленную вверх. После обрезки один из прижимов поднимают, и за счет веса ленты и пружинящих свойств материала лента продвигается, т.е. происходит ее подача. 1 ил.	2085319 действует с опубликован 27.07.1997
	ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСАДОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ Использование: обработка металлов давлением, химическое машиностроение, преимущественно для изготовления насадочных элементов нерегулярных (насыпных) насадок в виде различных типов насадочных колец, таких, например, как "Кольцо Рашига", "Кольцо Палля", "Кольцо Ралу", "Мини Каскад" и др., применяемых в тепломассообменных аппаратах. Штамп для изготовления насадочных элементов тепломассообменных аппаратов содержит последовательно расположенные узел пробивки с пуансонами и матрицей, имеющей режущие кромки, узел гибки с гибочной матрицей, съемник, фигурный нож, съемник полосы металла с механизмом центрирования и удержания полосы, параллелограммный механизм и две подвижные гибочные оправки. Узел пробивки выполнен в виде пуансонодержателя, снабженного направляющими колонками, взаимодействующими с втулками, закрепленными на съемнике полосы металла. Гибочная матрица выполнена в виде верхней и нижней гибочных полуматриц, верхняя полуматрица закреплена на подвижной части штампа, а по обоим торцам нижней полуматрицы установлены подвижные гибочные оправки. Фигурный нож выполнен с контуром режущей кромки, повторяющим контур верхней гибочной полуматрицы и взаимодействующим с режущей кромкой матрицы узла пробивки. При этом одна гибочная оправка установлена вплотную к режущей кромке матрицы узла пробивки и в исходном положении заподлицо с верхней ее поверхностью, а вторая гибочная оправка частично расположена в полости нижней гибочной полуматрицы и закреплена с возможностью перемещения относительно нее посредством параллелограммного механизма. 5 ил.	2085320 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБКАТЫВАНИЕМ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в области обработки металлов давлением при изготовлении осесимметричных изделий, например, шестерен, колес, дисков и т.п. Сущность изобретения: заготовку помещают в штамп первого перехода, включающий матрицу и пуансон, совершающий движение обкатывания. на этом переходе производят получение полуфабриката с рельефом на одной из сторон, обращенной к матрице, путем выполнения совмещенных операций осадки, вытяжки фланца и калибровки. Размеры полуфабриката получают из приведенных соотношений. Затем в штампе окончательного перехода производят образование рельефа на другой стороне полуфабриката, подвергая деформированию первоначально образованный рельеф с той же стороны, что и на первом переходе. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2085321 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ Использование: в области обработки металлов давлением при получении методом горячей штамповки изделий с отверстием например типа втулок с односторонним утолщением. Сущность изобретения: осуществляют предварительное формообразование цилиндрической заготовки с получением полуфабриката, имеющего на нижнем торце технологический цилиндрический, расположенный соосно полуфабрикату выступ. Диаметр выступа составляет от 1,13 до 1,21 от диаметра глухого отверстия, которое получают в полуфабрикате обратным выдавливанием. Диаметр используемой заготовки составляет от 0,93 до 0,96 от диаметра выступа. Затем производят удаление днища путем удаления выступа. 2 табл., 4 ил.	2085322 действует с опубликован 27.07.1997
	ГРАФИТОВАЯ ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС Изобретение относится к литью железнодорожных колес в графитовые формы. Сущность изобретения: форма содержит верхнюю и нижнюю опоки, выпоры, выполненные в верхней опоке. Вокруг каждого выпора выполнена выемка, между которыми в виде полосы проходит углубление. На выемки и углубления нанесена песчаная облицовка для уменьшения теплопередачи формы. 2 с.и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.	2085323 действует с опубликован 27.07.1997
	ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ РАЗЛИВКИ КРЕМНИЯ Изобретение относится к металлургии, в частности к электротермическому производству кристаллического кремния, и может быть использовано при разливке кремния в изложницы. Сущность изобретения: периферийная футеровка по продольным сторонам изложницы от подины до верха продольных стенок металлического кожуха выполнена ступенчатообразной и из материала, обладающего низкой смачиваемостью расплавом кремния и обеспечивающего высокую химическую стойкость этой части футеровки. Внутри металлического кожуха вмонтированы дополнительные ступенчатообразные металлические перегородки, которые одновременно образуют между ними и металлическим кожухом замкнутые пространства и несут на себе кладку периферийной футеровки. Эти пространства заполнены порошкообразным теплоизоляционным материалом, например диатомом, перлитом и т. п. Ступенчатообразная периферийная футеровка выполнена из шамотного кирпича, пропитанного составом, содержащим, мас.%: угольную пыль 5-15; измельченный кремний 10-30; и связующее, например алюмохромофосфатную связку. Срок службы футеровки изложницы увеличивается в 1,2 раза. Удельный расход угольной продукции сокращается на 50%. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2085324 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СЛИТКОВ Способ непрерывной разливки прямоугольных слитков включает подачу металла в кристаллизатор, охлаждение широких и узких стенок кристаллизатора проточной водой в каналах, передвижение узких стенок относительно широких стенок, изменение ширины отливаемого слитка и расходов охлаждающей воды в каналах, сообщение направления движения воды в каналах широких стенок из их крайних зон в среднюю часть, а также вытягивание слитка из кристаллизатора. При передвижении узких стенок изменяют расход охлаждающей воды в каналах на величину, равную: Q = KB, где Q -величина изменения расхода воды на охлаждение кристаллизатора, м³/час; B -суммарная величина перемещения узких стенок, равная 0,2-1,6 толщины слитка, мм; К - эмперический коэффициент, учитывающий закономерности теплоотвода от оболочки слитка различной ширины, равный 0,1-0,3 м³/ммчас. 1 табл.	2085325 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СЛИТКОВ Способ непрерывной разливки прямоугольных слитков включает подачу металла в кристаллизатор, изменение ширины слитка посредством перемещения узких стенок кристаллизатора, установку узких стенок кристаллизатора под углом к его продольной оси, а также вытягивание слитка из кристаллизатора. При перемещении узких стенок изменяют угол их наклона к продольной оси кристаллизатора от первоначального положения на величину, равную: , где B - величина перемещения узкой стенки, мм; L - длина слитка от мениска металла в кристаллизаторе до его нижнего торца, мм; (0,003 - 0,006) - эмпирический коэффициент, учитывающий закономерности усадки широких граней слитка, устанавливаемый в обратной зависимости от величины скорости вытягивания слитка из кристаллизатора, безразмерный. 1 табл.	2085326 действует с опубликован 27.07.1997
	КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ СЛЯБОВОЙ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ Кристаллизатор для слябовой установки непрерывной разливки стали, имеющий защитную наплавку в виде участков износостойкого материала в нижней части рабочих стенок, обеспечивающих повышенную стойкость против абразивного износа. Наплавка производится ручной сваркой, присутствие наплавки не препятствует механической обработке кристаллизатора. Конструкция кристаллизатора позволяет обеспечить дифференцированную защиту в зонах наибольшего износа. 4 ил.	2085327 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛА К НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Способ подготовки металла к непрерывной разливке включает обработку металла в ковше и корректировку температуры металла посредством опускания в ковш сляба под уровень металла. В процессе охлаждения металла периодически и последовательно перемещают сляб относительно уровня металла в ковше на длину, равную 0,15 - 0,4 максимальной глубины погружения сляба. После каждого перемещения производят остановку и выдержку сляба в металле в стационарном положении в течение времени, равного /n, где: - суммарное время охлаждения металла в ковше, мин, n - число периодических перемещений сляба в металле. В процессе охлаждения металла сляб опускают в ковш на максимальную глубину, а затем вытягивают из ковша. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2085328 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке содержит разливочный ковш, состыкованный с вакуумной камерой с цилиндрической формой рабочей полости, имеющей горловину и снабженной сливным патрубком в ее днище, входящим в рабочую полость промежуточного ковша, снабженного разливочными стаканами, входящими в кристаллизаторы. В днище вакуум-камеры установлен дополнительный патрубок, снабженный подводящим трубопроводом в его боковой стенке. Расстояние между осями патрубков составляет 4-10 диаметров канала дополнительного патрубка, горловина выполнена в виде цилиндрического канала длиной 0,2-0,6 высоты рабочей полости вакуумкамеры с диаметром, равным расстоянию между внутренними образующими каналов патрубков и расположенного симметрично между этими образующими. Профиль ниже расположенной части рабочей полости вакуум-камеры выполнен конусной формы с высотой, равной 0,15-0,3 высоты рабочей полости вакуум-камеры. 1 ил., 1 табл.	2085329 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке включает подачу жидкого металла из разливочного ковша в вакуумную камеру, струйное поточное вакуумирование металла в вакуум-камере и подачу металла из нее через сливной патрубок в промежуточный ковш и далее в кристаллизаторы. Металл подают из вакуум-камеры в промежуточный ковш с помощью дополнительного патрубка, в который подают инертный газ, после подъема уровня металла в промежуточном ковше выше нижних торцов патрубков и герметизации вакуум-камеры металлом дополнительно к струйному поточному вакуумированию осуществляют циркуляционное вакуумирование находящегося в промежуточном ковше металла. Расход инертного газа в дополнительном патрубке Q и величину диаметра струи металла в канале дополнительного патрубка D устанавливают по зависимостям: Q = (6-12)g, D = (0,05-0,1)g, где g - весовой расход жидкого металла из промежуточного ковша, т/мин, (6-12) - эмпирический коэффициент, учитывающий закономерности транспортировки металла в канале дополнительного патрубка пузырьками нейтрального газа, м³.мин/т.час, (0,05-0,1) - эмпирический коэффициент, учитывающий гидродинамические закономерности течения металла в канале дополнительного патрубка, м.мин/т. 1 табл.	2085330 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке включает подачу жидкого металла из разливочного ковша в вакуум-камеру, струйное поточное вакуумирование металла в вакуум-камере и подачу металла из нее через сливной патрубок в промежуточный ковш и далее в кристаллизаторы. В процессе струйного поточного вакуумирования по периметру канала сливного патрубка через днище вакуум-камеры подают инертный газ с расходом 20-140 м³/час, при этом часть потоков металла направляют в направлении от сливного патрубка к периферии рабочей полости вакуум-камеры. Устройство для поточного вакуумирования металла содержит разливочный ковш, установленный на вакуум-камеру со сливным патрубком в ее днище, входящим в рабочую полость промежуточного ковша, имеющего разливочные стаканы, входящие в кристаллизаторы. На днище вакуум-камеры по окружности вокруг канала сливного патрубка установлена цилиндрическая перегородка с боковыми отверстиями на уровне днища вакуум-камеры. В зазоре между перегородкой и боковыми стенками рабочей полости вакуум-камеры в ее днище напротив каждого отверстия установлены пористые пробки или многоканальные фурмы. 2 с.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2085331 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ СТАЛИ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Устройство для поточного вакуумирования стали при непрерывной разливке содержит сталеразливочный ковш, состыкованный с вакуумной камерой, снабженной вакуумпроводом и сливным патрубком, входящим в промежуточный ковш. Ковш выполнен с разливочными стаканами, входящими в кристаллизаторы и разделен двумя поперечными перегородками на три сообщающиеся между собой зоны. Каждая зона промежуточного ковша снабжена сливным желобом, при этом сливные желоба в крайних зонах расположены на одном уровне, а уровень сливного желоба в средней зоне расположен ниже уровня сливных желобов в крайних зонах на величину, равную 0,01-0,08 высоты рабочей полости промежуточного ковша. 2 ил., 1 табл.	2085332 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Использование: для получения композитов или иных материалов из порошков, расслаивающихся расплавов или расплавов с ограниченной растворимостью. Техническая задача: создание универсального способа, позволяющего получать материалы из расплавов и порошков в широком сочетании смешиваемых компонентов с высокой степенью однородности и стабильности получаемого материала. Сущность изобретения: в способе получения материалов из расплавов и порошков, включающем загрузку компонентов в рабочую камеру, их импульсную обработку в вертикальном направлении с помощью возбудителя колебаний и их последующее заданное охлаждение, обработку ведут при герметично закрытой камере в газовой среде или в вакууме в направлении силы тяжести, при соотношении амплитуды и частоты импульсов 0,890-0,400, плотность звуковой энергии 3,610⁶ - 1,310⁸ Дж/м³, с ускорением движущейся части возбудителя импульсов 305-3000 м²/с при температуре структурных превращений. 18 з.п. ф-лы, 2 табл.	2085333 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПОТОК РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к области электромагнитного воздействия на расплавленный металл. Падающий поток расплавленного металла электромагнитно измеряется при использовании первичной катушки, окруженной верхней частью потока. Переменный электрический ток протекает через эту катушку, а частота тока изменяется для оптимизации электромагнитной эффективности (отношения магнитного давления к потерям мощности). Постоянный ток добавлен к переменному току для оптимизации электромагнитной эффективности данной системы. 3 с. и 24 з.п. ф-лы, 6 ил.	2085334 действует с опубликован 27.07.1997
	МАНИПУЛЯТОР ДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для дозированной заливки металлов и сплавов, и может быть использовано при работе кокильных машин и машин литья под давлением. Сущность изобретения: манипулятор для дозированной заливки металла включает опорную стойку, к которой перпендикулярно к ее оси прикреплен рычаг с вилкой и механизмом горизонтального перемещения, винтовую пару, электропривод, водило, ковш, закрепленный на конце рычага. Винт винтовой пары связан непосредственно с электроприводом, а гайка выполнена с пазом. Водило качается относительно оси и имеет два ползуна, причем нижний ползун выполнен перемещающимся поступательно в пазу гайки перпендикулярно к оси винта, а верхний ползун расположен в пазу вилки, установленной параллельно горизонтальной оси рычага. 3 ил.	2085335 действует с опубликован 27.07.1997
	СОСТАВ ПОРОШКОВОГО АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Использование: в области порошковой металлургии, преимущественно для изготовления деталей антифрикционного назначения из материалов на основе железа, в основном для деталей с повышенными требованиями по точности геометрических размеров и износостойкости. Сущность изобретения: в состав порошкового материала дополнительно введен алюминиевый порошок при следующем содержании компонентов /процент массовый/: алюминий 0,03-1,4, медь 1-20, графит 0,5-5,0, железо - остальное, при этом содержание алюминия к содержанию меди берется в соотношении (по массе) 0,03-0,07. 1 табл.	2085336 действует с опубликован 27.07.1997
	ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ Сущность изобретения заключается в том, что прессформа снабжена промежуточной гильзой для удержания матрицы в заневоленном состоянии, в направляющих и в промежуточной гильзе выполнены стыкующие пазы, стопорный элемент выполнен в виде штанги, нижняя плоскость которой выполнена с уклоном с возможностью осевого перемещения, нижняя плоскость паза промежуточной гильзы выполнена с уклоном, совпадающим с уклоном нижней плоскости штанги, при этом нижняя плоскость штанги имеет возможность контакта с нижней плоскостью паза промежуточной гильзы, а верхняя плоскость штанги имеет контакт с направляющими. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2085337 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ГУБЧАТОГО МЕТАЛЛА Использование: в области порошковой металлургии, в частности, к способам получения высокопористого губчатого металла, сплавам с открытыми порами, используемого для изготовления фильтров, фильтров влагоотделителей, катализаторов, элементов источников тока, конструкционных деталей. Сущность изобретения: на органическую губчатую подложку наносят электропроводящий слой, затем проводят электролитическое осаждение меди или никеля с последующим выжиганием органической подложки в жидком теплоносителе, в качестве которого используют расплав солей и (или) щелочей, при этом после выжигания может быть проведено спекание. Процесс термообработки, при получении высокопористого губчатого металла, в жидком теплоносителе легко поддается контролю параметров, механизации и автоматизации. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.	2085338 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано во многих отраслях промышленности /строительство, авиация, автомобилестроение, лифтостроение и т.д./, в областях, в которых требуется сочетание таких свойств полуфабрикатов как легкость, плавучесть, негорючесть, хорошая тепловая и звуковая защита, экологическая чистота материала. Сущность способа: проводят смешивание порошков алюминиевых сплавов с порошками порофоров, засыпку полученной смеси и емкость, нагрев емкости в с порошковой смесью и горячее прессование смеси в плотную заготовку, горячую деформацию заготовки, ее охлаждение и последующую термообработку. Согласно изобретению смешивание порошков алюминиевых сплавов ведут с порошками порофоров с температурой разложения, превышающей температуру солидуса-ликвидуса порошка алюминиевого сплава, засыпку смеси осуществляют в неразборную емкость из алюминиевого сплава, нагрев неразборной емкости со смесью порошков производят перед ее прессованием до температуры ниже температуры солидуса порошка алюминиевого сплава с последующим прессованием при этой температуре порошковой смеси в плотную заготовку, перед термообработкой заготовку помещают в форму из материала, химически не взаимодействующего с материалом заготовки и сохраняющей геометрию и размеры при температуре термообработки.	2085339 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО К МНОГОШПИНДЕЛЬНОМУ СВЕРЛИЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗА ПРОЦЕССОМ СВЕРЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для контроля за процессом сверления. Сущность изобретения: устройство к многошпиндельному сверлильному станку для контроля за процессом сверления включает блок управления подачей, элемент системы контроля глубины сверления, электромагнитный пускатель, электродвигатель рабочей подачи. Элемент системы контроля глубины сверления выполнен в виде датчика времени, вход которого соединен с выходом блока управления подачи, а его выход подключен к электромагнитному пускателю для управления электродвигателем рабочей подачи. Датчик времени установлен вне зоны резания. 2 ил.	2085340 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ Использование: холодная обработка металлов пластическим деформированием. Сущность изобретения: отверстие в заготовке выполняют цилиндрическим, несколько большим или равным большему диаметру заданного конического отверстия с последующей установкой в него оправки по форме заданного конического отверстия детали, далее осуществляют формирование конуса редуцированием заготовки по наружной поверхности до соприкосновения заготовки с поверхностью оправки, после чего оправку извлекают. 2 ил.	2085341 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА СО ШПИНДЕЛЕМ СТАНКА Использование: в машиностроении для разъемного соединения инструмента со шпинделем металлообрабатывающего станка с прецизионным отверстием, являющимся концентричным по отношению к оси шпинделя. Сущность изобретения: устройство содержит прецизионную цапфу, входящую в прецизионное отверстие, с двумя зажимными пальцами, установленными в прецизионной цапфе с возможностью перемещения в радиальном направлении в противоположные стороны, с зажимным органом, перемещаемым в осевом направлении с помощью зажимного механизма, расположенного со стороны шпинделя, и с двумя клиновыми поверхностями, расположенными с одной стороны на зажимном органе, а с другой стороны на зажимном пальце, наклонно установленными по отношению к оси шпинделя и попарно прилегающими друг к другу, для радиального смещения зажимного пальца между разжатым положением, введенным в прецизионную цапфу, и зажатым положением, смещенным радиально наружу. Для обеспечения возможности присоединения больших инструментов с большим зажимным усилием даже при относительно малом осевом пути перемещения вводящего и зажимного механизма, расположенного со стороны шпинделя, согласно изобретению предлагается, чтобы зажимной орган и зажимной палец имели в области их повернутых друг к другу клиновых поверхностей поперечный паз, ограниченный поперечными боковыми сторонами, посредством которого клиновые поверхности разделяются соответственно на две частичные поверхности, находящиеся друг от друга на некотором расстоянии. В разжатом положении соответственно одна частичная поверхность взаимодействует по типу зубчатого зацепления с противоположным поперечным пазом, в то время как в зажатом положении обе частичные поверхности попарно прилегают друг к другу. 23 з.п. ф-лы, 11 ил.	2085342 действует с опубликован 27.07.1997
	ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ Использование: труборезный автомат может быть использован для мерной резки труб с последующей обработкой обоих торцов со снятием фасок в условиях серийного и массового производства. Сущность изобретения: автомат содержит загрузочное устройство, рольганг, механизм зажима трубы, отрезную головку и ее привод, включающий приводной вал, кинематическую цепь вращения шпинделя и кинематическую цепь радиальной подачи инструмента. Приводной вал выполнен полым и со сквозным винтовым пазом, а ведущее колесо привода радиальной подачи инструмента выполнено с прямолинейным пазом, установлено на приводном валу с возможностью ограниченного поворота относительно вала. Привод радиальной подачи инструмента выполнен в виде гидроцилиндра с полым штоком-поршнем, внутри которого концентрично приводному валу установлена тяга, на конце которой закреплен палец, взаимодействующий со сквозным винтовым пазом вала и прямолинейным пазом ведущего колеса привода радиальной подачи. Шток-поршень снабжен сменным упором, а конечный упор выполнен регулируемым и закреплен с возможностью установочных перемещений. Ползуны с резцедержателями снабжены противовесами, выполненными в форме дуги и установленными диаметрально противоположно с помощью осей на выступах кольцевого кронштейна, размещенного с возможностью вращения на планшайбе соосно с ней. Трубоотрезной автомат выполнен с двумя торцеподрезными головками, размещенными на направляющих с возможностью установочных перемещений и двумя зажимными приспособлениями, закрепленными на этих головках. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.	2085343 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ СТРУЖКОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ КАНАВОК ПРОТЯЖКИ Использование: обработка металлов резанием, проектирование и изготовление протяжек для обработки наружных и внутренних поверхностей и других режущих инструментов со стружкоразделительными каналами. Сущность изобретения: ось вращения шлифовального круга и ось протяжки располагают в параллельных плоскостях под углом скрещивания, отличным от прямого, и сообщают шлифовальному кругу подачу на врезание. Точку скрещивания осей шлифовального круга и протяжки смещают по оси последней от проекции режущей кромки в сторону следующего или предыдущего зуба. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2085344 действует с опубликован 27.07.1997
	СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БАНДАЖЕЙ КОЛЕСНЫХ ПАР Использование: электроконтактные станки для обработки и ремонта бандажей колесных пар железнодорожного подвижного состава. Сущность изобретения: станок содержит установленные на стойках центрирующие бабки и обрабатывающие инструменты, а также средство подачи колесных пар на линию центров бабок, которое включает участки рельсового пути и подъемный механизм. Станок снабжен источником питания и токоподводами к инструментам и колесной паре, приводами вращения и подачи инструментов и приводами по крайней мере одной из центрирующих бабок, а также ваннами для рабочей жидкости и приводами их вертикального перемещения. Каждая из ванн установлена под рельсами одного из участков рельсового пути, закрепленными на опорах и расположенными относительно рельсов соседних участков с зазорами, предназначенными для размещения стенок ванн при их вертикальном перемещении. 3 ил.	2085345 действует с опубликован 27.07.1997
	ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БАНДАЖЕЙ КОЛЕСНЫХ ПАР Использование: изобретение относится к конструкциям электрообрабатывающих станков и может быть использовано при обработке и ремонте бандажей колесных пар железнодорожного подвижного состава. Сущность изобретения: станок содержит установленные на основании бабки с центрами, предназначенными для фиксирования заготовки. Токопровод выполнен в виде установленных на осях роликов, установленных в корпусе, смонтированном на оси, закрепленной на ползуне, подпружиненном относительно гильзы. Гильза снабжена приводом возвратно-поступательного перемещения. Ролики каждого роликового блока смещены друг относительно друга в осевом направлении, что позволяет обеспечить надежный токопровод к обрабатываемой колесной паре в течение всего технологического цикла. В исходном положении роликовые блоки расположены между разъединенными частями рельсовой пары, установленной на плите, которая, в свою очередь, смонтирована на опорах. Для подачи к зоне обработки, колесные пары перемещают по подводному участку рельсового пути, а после обработки - отводят по отводному участку рельсового пути. Предложенный станок позволяет осуществлять обработку бандажей колесных пар как с выкаткой их из-под транспортного средства, так и без выкатки из-под транспортного средства. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2085346 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ПОЛУСФЕР РОТОРА ШАРОВОГО ГИРОСКОПА Изобретение относится к области точного приборостроения и может быть использовано при изготовлении тонкостенных сферических роторов шаровых гироскопов. Сущность изобретения состоит в размещении тонкостенных полусфер наружным диаметром D_p в полусферических выемках диаметра D_n сварочных пуансонов. Пуансоны устанавливают в центрирующем элементе и выполняют из материала, коэффициент термического расширения _п которого меньше, чем у материала полусфер _p . При этом диаметр D_p больше диаметра D_n. Сварочные пуансоны взаимно фиксируют, поджимая их осевым давлением P₀. Температура сварки Т_св, до которой осуществляют плавный нагрев оснастки с полусферами и при которой производят изотермическую выдержку, превышает температуру Т_c совпадения диаметров D_p и D_n, что вследствие различного теплового расширения полусфер и пуансонов определяет появление давления термонатяга, создающего радиальные напряжения _p на поверхности полусфер, эпюра распределения, величина и характер изменения которых обусловлены разницей T = (Т_св-T_c), соотношением _п и _p и значением P₀. Температуру Т_св выбирают соответствующей температуре рекристаллизации материала полусфер. 7 ил.	2085348 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ПЕРЕХОДНИКА ИЗ ЦИРКОНИЕВОГО СПЛАВА И СТАЛИ Изобретение относится к области сварки циркониевых сплавов и стали и может применяться при изготовлении переходников из циркониевого сплава и стали, которые используются как биметаллические вставки при сварке каналов из циркониевых сплавов со стальными трубопроводами контура циркуляции теплоносителя в ядерных реакторах. Сущность изобретения: в способе изготовления трубчатого переходника из циркониевого сплава и стали, включающем сборку заготовок, диффузионную сварку в вакууме и механическую обработку сварного соединения, после механической обработки внутреннюю наружную поверхности циркониевой части переходника деформируют на глубину не менее 200 мкм, а затем термообрабатывают в вакууме при температуре 535 - 565 градусов Цельсия не менее 15 часов. Кроме того, поверхностную деформацию осуществляют многопроходной обкаткой роликом или шариком, а при обкатке обеспечивают относительную деформацию поверхностного слоя металла не менее 40 процентов. 5 з. п. ф-лы, 2 ил.	2085349 действует с опубликован 27.07.1997
	ПЕРЕХОДНИК ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ С ТРУБАМИ ИЗ ЦИРКОНИЕВЫХ СПЛАВОВ Использование: изобретение относится к диффузионной сварке, в частности к конструкции переходника для сварки труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов, и может найти применение в ядерной технике и химическом машиностроении как биметаллическая вставка при сварке труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов. Сущность изобретения: переходник для сварки труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов выполнен в виде нахлесточного диффузионного сварного соединения втулок из металлов, соответствующих металлам свариваемых труб. Охватывающая втулка переходника выполнена из нержавеющей стали, а сопряженные поверхности втулок на всей длине нахлестки имеют чередующиеся между собой выступы и впадины, входящие друг в друга. Нахлесточное диффузионное сварное соединение выполнено с твердым переходным слоем толщиной не более 5 мкм. 6 з.п.ф-лы, 4 ил.	2085350 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОТОЧЕК НА ИЗДЕЛИЯХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: выполнение проточек и полостей в сплошных изделиях, в частности в штампах и формовочных инструментах. Сущность изобретения: в способе лазерной обработки лазерный луч направляют под углом к изделию и перемещают его возвратно-поступательно по расположенным вплотную одна к другой траекториям. Проточку выполняют послойно за несколько проходов, при этом за один проход луч поворачивают на заданный угол, а изделию сообщают возвратно-поступательные перемещения по дуге окружности относительно оси поворота лазерного луча. Устройство для выполнения проточек содержит смонтированные на станине корпус, рабочий стол, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, лазер с лазерной головкой, транспортирующими и фокусирующими луч элементами, привод возвратно-поступательного перемещения лазерной головки в горизонтальном направлении перпендикулярно возвратно-поступательному перемещению рабочего стола, а также систему программного управления лазером и приводами перемещения. Лазерная головка установлена с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, а рабочий стол установлен с возможностью вертикального перемещения и поворота относительно горизонтальной и вертикальной осей. 2 с и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.	2085351 действует с опубликован 27.07.1997
	ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: изобретение используется в машиностроении, в частности во вспомогательном оборудовании для сборочно-сварочных работ при изготовлении кузовных деталей легкового автомобиля, и может применяться для зажима изделий коробчатой формы во всех областях народного хозяйства. Сущность изобретения: устройство состоит из основания 1, на котором с возможностью поворота вокруг оси 2 установлен двуплечий рычаг 3 с прижимом 4 и связанный с рукояткой 5. Двуплечий рычаг 3 через шарнир 6 соединен с подпружиненным штоком 7. Шток 7 и пружина 8 расположены в корпусе 9 трубчатой формы, соединенным посредством шарнира 10 с основанием 1. Шток 7 имеет возможность перемещения в корпусе 9 на длину, соответствующую величине поворота двуплечего рычага 3 вокруг своей оси 2 (поворот из положения "зажим" в положение "разжим" и обратно). 1 ил.	2085352 действует с опубликован 27.07.1997
	РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ЗАЖИМ Использование: в машиностроении, а более конкретно к вспомогательному оборудованию для закрепления заготовок и изделий в процессе сборки-сварки, например, при приварке фланца к трубе глушителя автомобилей ВАЗ. Сущность изобретения: зажим револьверный содержит корпус 1 и ползун 2, связанные рукояткой 3, серьгами 4, бобышкой 5 посредством осей 6. На ползуне 2 размещен фланец 7 с прижимами 8 и 9, в осевом перемещении ограниченный кольцами 10. Фиксатор 11 с соответствующим отверстием 13 или 16 корпуса 1 определяет выбор прижима 8 или 9. 3 ил.	2085353 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Использование: восстановление изношенных поверхностей деталей машин. Сущность изобретения: к привариваемой поверхности вращающейся детали поднимают с определенным усилием ролика полосу металла. В клиновой зазор между поверхностями детали и полосы направляют под углом одна к другой две плавящиеся электродные проволоки, между которыми и между каждой из них и поверхностью детали возбуждают электрические дуги. Факел дуги между электродными проволоками располагают по ширине полосы. Между поверхностями детали и полосы образуют слой расплавленного металла. Дуги между электродом и поверхностью детали образуют на последней две сварочные ванны. За счет пластического деформирования полосы, прослойки, полученной из расплавленного металла сварочных ванн, и поверхности детали обеспечивается надежное соединение. 1 ил.	2085354 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ МАЛОЙ ЖЕСТКОСТИ Использование: обработка деталей поверхностной пластической деформации с целью повышения прочностных характеристик изделий. Сущность изобретения: поверхность обрабатывают поверхностным пластическим деформированием с образованием макрорельефа. Макрорельеф формируют в виде совокупности дискретных, непересекающихся следов от воздействия обрабатывающего инструмента. Следам придают круглую или эллиптическую форму, располагают вплотную друг к другу и выполняют с соотношением глубины следа к толщине стенки в пределах 0,05... 0,1 и отношением глубины отпечатка к его приведенному радиусу кривизны, равным 0,35 ... 0,4. 2 ил., 1 табл.	2085355 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРНОЙ ПЛАСТИНЫ НА ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ Изобретение относится к области электромашиностроения и позволяет усовершенствовать процесс обработки коллекторных пластин при фрезеровании паза под петушок с получением требуемых форм и размеров. Устройство представляет собой станочные тиски 2, снабженные ориентирующими губками 3. Шпоночный узел закрепления губок в корпусе тисков представляет собой шпоночный выступ 4, входящий в паз 5. Высота выступа 4 превышает глубину паза 5. Губки 4 на корпусе закреплены болтами 6, ввернутыми во втулки 7. Губки связаны между собой ленточными пружинами 8, закрепленными на удлиненных частях 9 губок винтами 10, а между собой болтом 11 и гайкой 12. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2085356 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для ориентирования как цилиндрических, так и корпусных деталей. Наклонная плита имеет приемный и отводящий 5 лотки, а также расположенный между ними ориентирующий механизм, который выполнен в виде Г-образного поводка 6 и установлен с возможностью поворота. При этом подводящий и отводящий лотки расположены под углом 90^o относительно друг друга, а плита наклонена по линии диагонали к плоскости основания. 3 ил.	2085357 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕДИНЕНИЯ НЕСКОЛЬКИХ ПОТОКОВ ДЕТАЛЕЙ В ОДИН Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при отводе от станков обработанных деталей и передаче их на последующий участок. С целью расширения технологических возможностей и упрощения конструкции устройство, включающее подводящие и отводящие лотки, привод, снабжено наклонной питой 1 с установленными на ней подводящими 2 и отводящими 3 лотками, между которыми расположены ориентирующие пластины и отсекающий механизм, выполненный в виде рейки 4, установленной с возможность качательного движения от привода 5. 4 ил.	2085358 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ Использование: изобретение относится к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано при обработке наружной цилиндрической поверхности. Изобретение позволяет обеспечить эффективный отвод тепла из зоны резания и эффективную смазку в зоне пластической деформации. Сущность изобретения: устройство содержит установленные в корпусе блок с режущими элементами, головку с деформирующими элементами, систему подвода СОЖ, выполненную в виде двух каналов. В расточке корпуса между блоком и головкой установлено гидравлическое уплотнение. При работе устройства по одному каналу подается водная эмульсия к режущим элементам, по другому каналу - масло на деформирующие элементы. 1 ил.	2085359 действует с опубликован 27.07.1997
	РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ В ВИДЕ ЗАМЫКАЮЩИХ ПЛОСКОГУБЦЕВ Сущность изобретения: в ручном инструменте в виде замыкающих плоскогубцев выемка 3 и дугообразный выступ 7 расположены поперечно неподвижной и подвижной губкам 1 и 5. Рукоятки 16 и 17 соединены с губками 1 и 5 и предназначены для их открывания и закрывания. Рабочие поверхности 2 и 6 губок 1 и 5 выполнены зазубренными и предназначены для зажима троса велосипеда. Выемка 3 и выступ 7 предназначены для заворачивания крепежных деталей. Поверхности 4 и 8 выполнены в виде плоского упора и лезвия, образующих кусачки для проволоки. Между поверхностями 3, 7 и 4, 8 выполнены плоские переходные поверхности для зажима и регулирования спиц колеса велосипеда. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.	2085360 действует с опубликован 27.07.1997
	ОТВЕРТКА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Сущность изобретения: в отвертке ударного действия в продольных пазах 10 корпуса 1 и канавках 9 гайки 3 для исключения проворота последней установлены две призматические шпонки 11. В поперечных пазах корпуса 1 и кольцевых канавках винта 2 установлены две сегментные шпонки 5. Между корпусом 1 и охватывающим его кожухом 7 размещены два полукольца 6 для фиксации шпонок 5. При приложении ударной нагрузки к бойку 14 гайка 3 перемещается вдоль оси отвертки и вызывает поворот винта 2 и соединенного с ним рабочего органа 16. Для возврата гайки 3 в исходное положение предназначена пружина 8. 3 ил.	2085361 действует с опубликован 27.07.1997
	РЕЗЬБОЗАВЕРТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: для сборки (разборки) резьбовых соединений во всех отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: выходной вал привода и шпиндель через диски кинематически связываются во время работы регулируемым сцепляющим устройством, выполненным в виде подпружиненных пальцев, размещенных радиально в одном из дисков, и подпружиненной плавающей втулки с подшипником, установленным оппозитно пальцам с возможностью воздействия на них. В другом диске со стороны шпинделя выполнены выемки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2085362 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: в горной и строительной технике. Сущность изобретения: устройство ударного действия содержит корпус с отверстиями, ударник с продольным каналом, камеры прямого и обратного хода, систему выхлопа. Клапан с возможностью осевого перемещения установлен в продольном канале ударника, на внутренней поверхности канала выполнены выступы, ограничивающие перемещение клапана, седло которого размещено в ударнике со стороны камеры прямого хода. Устройство может иметь центральный стержень, установленный в продольном канале ударника. Клапан может быть выполнен в виде втулки, упругого кольца, ступенчатым, фрикционной втулки, упруго-деформируемой обоймы. 10 з.п. ф-лы, 13 ил.	2085363 действует с опубликован 27.07.1997
	РУЧНОЙ ЗАЖИМНОЙ ИНСТРУМЕНТ В УПАКОВКЕ (ВАРИАНТЫ) И УПАКОВКА ДЛЯ РУЧНОГО ЗАЖИМНОГО ИНСТРУМЕНТА ТИПА ПЛОСКОГУБЦЕВ Сущность изобретения: между двумя панелями упаковки размещен инструмент типа плоскогубцев с возможностью манипулирования им. Панели выполнены в виде основания 12 и пластины 14 с отверстием 62. Опорные элементы 28, 30 размещены в плоскостях между рукоятками и губками инструмента с возможностью фиксации элемента 28 в отверстии 62. При демонстрации работы инструмента в упаковке его губки могут быть разведены на заданную величину путем нажатия на рукоятки. Угол возможного поворота инструмента ограничен элементом 28 или перегородкой 26. Продольное перемещение инструмента ограничено в его закрытом положении элементами 28, 30, в открытом положении - элементом 30 и перегородкой 26.3 с. и 33 з.п. ф-лы, 17 ил.	2085364 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ РАЗДЕЛКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ НА ЛОМ Использование: изобретение относится к технике переработки металлических конструкций на лом. Предлагаемый способ может применяться для судоразделки и при утилизации изделий вооружения и военной техники. Сущность изобретения: при разделке металлических конструкций на лом выполняют на поверхности разрезаемой конструкции канал, заполняют его электролитом, вводят в него инструмент в виде неизолированного проводника и создают между инструментом и металлом разрезаемой конструкции разность потенциалов; канал на поверхности разрезаемой конструкции или герметизируют при ее расположении в газообразной рабочей среде, или не герметизируют при ее расположении в жидкой рабочей среде, неизолированный проводник и разделываемую конструкцию соединяют между собой электропроводником, при этом в качестве инструмента выбирают проводник из металла, имеющего более положительный потенциал, чем потенциал металла разделываемой конструкции. Способ не требует внешнего источника электроэнергии, упрощает технологию производства работ, работает в любых условиях. 6 ил.	2085365 действует с опубликован 27.07.1997
	РАСКРЯЖОВОЧНАЯ УСТАНОВКА Использование: в лесной промышленности для раскряжевки лесоматериалов. Сущность изобретения: раскряжевочная установка имеет основание 1, на котором установлено технологическое оборудование, поперечно-подающий транспортер 3, отсекатель 7, поворотный вал с рычагом 11 и эксцентриком-кулаком 14, ножи бесстружечного резания 9, выносной транспортер 5, приемник-накопитель 6 для группы деревьев, подлежащих дальнейшей раскряжевке. Приемник-накопитель 6 наклонен к валу 10. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2085366 действует с опубликован 27.07.1997
	СКЛАДНАЯ ПИЛА Использование: как ручной инструмент при пилении дерева одним человеком. Сущность изобретения: в складной пиле соединяют рабочее полотно с рукояткой одним постоянным болтом-шарниром, расположенным на утолщенной пяте полотна вблизи зубчатой кромки, а противоположная зубчатой кромке часть пяты в рабочем положении защемлена в пазу спинки рукоятки и упирается в регулировочный винт. Винтом сжат паз рукоятки и его можно переставлять в другие отверстия на рукоятке для изменения угла сопряжения рабочего полотна с рукоятью с целью изменения усилия на зубьях при пилении. В сложенном положении зубья пилы размещаются в пазу, выполненном по всей длине нижней части рукоятки. Такая конструкция пилы позволяет регулировать усилие реза и, следовательно, скорость пиления, обеспечивает быстроту приведения пилы в рабочее положение и обратно, а также повышает долговечность пилы за счет утолщения пяты полотна в месте шарнирного соединения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2085367 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗАНИЯ ПРОТИВОПОЛОЖНЫХ КОНЦОВ ЛИСТА ФАНЕРЫ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: устройство для обрезания противоположных концов неправильной формы листов фанеры для получения противоположных наклонных торцевых поверхностей и для соединения листов фанеры вместе по наклонным торцевым поверхностям, имеющее режущее средство, которое обрезает конец неправильной формы листа фанеры для получения торцевой поверхности, идущей наклонно от верхней кромки до нижней кромки, расположенной несколько впереди верхней кромки. Устройство также имеет устройство подачи клеящего состава с выпускными отверстиями, из которых выступает клеящий состав. Выпускные отверстия расположены по существу непосредственно над, и в непосредственной близи от, наклонной передней торцевой поверхности следующего листа фанеры на первом опорном элементе. Когда второй опорный элемент поворачивается для приведения наклонной задней торцевой поверхности предыдущего листа фанеры на нем в контакт с наклонной передней торцевой поверхностью следующего листа фанеры, наклонная задняя торцевая поверхность предыдущего листа фанеры собирает клеящий состав, выступающий из выпускных отверстий устройства подачи клеящего состава непосредственно перед входом в контакт с наклонной передней торцевой поверхностью следующего листа фанеры. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.	2085368 действует с опубликован 27.07.1997
	РЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в машиностроении в конструкциях прессов для формования брикетов, преимущественно для изготовления кирпича методом полусухого прессования. Сущность изобретения: рычажный пресс для формования изделий из порошковых материалов содержит ротор, выполненный в виде полого цилиндра с радиально расположенными пресс-формами, с возможностью принудительного перемещения в которых установлена прессовая оснастка, установленный с возможностью порционного поворота с фиксацией, и механизм перемещения прессующих и выталкивающих элементов, связанный с приводом. При этом прессовая оснастка выполнена в виде прессующих и выталкивающих плунжеров, соединенных через ромбовидно-рычажных механизм с парой ползунов, имеющих возможность встречно-расходящегося перемещения. По одному из вариантов механизм поворота может быть выполнен в виде рычага, зацепленного с ротором. Фиксатор положения ротора и устройство зацепления рычага с ротором могут быть выполнены в виде подпружиненных пальцев, упорные грани каждого из которых наклонены к оси пальцев на угол, превышающий угол трения пальца о стенку гнезда. 4 с. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.	2085369 действует с опубликован 27.07.1997
	РЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в машиностроении, а именно в конструкциях прессов для формования брикетов, преимущественно для изготовления кирпича методом полусухого прессования. Сущность изобретения: рычажной пресс для формования изделий из порошковых материалов содержит ротор с радиально расположенными пресс-формами, встречно-расходящееся перемещение прессующих, загрузочных или выталкивающих оснасток во взаимно-перпендикулярных направлениях обеспечивается ромбовидным рычажным механизмом, в котором встречное перемещение плунжеров прямого и встречного прессования обеспечивается за счет их присоединения к различным шарнирам трехшарнирных элементов ромбовидного рычажного механизма, или соединения плунжеров прямого прессования с плунжерами встречного прессования в других пресс-формах. Размещенный в ромбовидном рычажном механизме дополнительный ромбовидный рычажной механизм перемещения пустотообразователей обеспечивает формование изделий с пустотами. Соединение выталкивающих или загрузочных плунжеров с механизмом встречно-расходящегося перемещения с возможностью взаимного ограниченного перемещения позволяет снизить габариты пресса и мощность двигателя. 4 с. и 2 з.п. ф-лы, 14 ил.	2085370 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ДЕКОРАТИВНЫМ ЛИЦЕВЫМ СЛОЕМ Использование: в строительной индустрии для формования строительных изделий с декоративным лицевым слоем. Сущность изобретения: установка состоит из карусели 1 с центральной опорой, пресс-форм, закрепленных на карусели, бункеров 2 и 3 с дозаторами, вибротележек 23 с вибраторами, пресса 4 для окончательного уплотнения массы, устройства для выпрессовки 5 и удаления 6 готовых изделий. Для повышения производительности и упрощения конструкции установки питателя основного и декоративного слоев снабжены пружинами и, связывающими их с вибротележками и 23, пресс 4 и пресс-формы снабжены фиксаторами положения пуансона относительно формы, пресс 4 содержит вибраторы, размещенные на подпружиненной пластине, устройство для выпрессовки, выталкиватель, выполнено в виде пневмоцилиндра с закрепленной на его штоке пластиной, а устройство для удаления готовых изделий, манипулятор, - в виде рамы с двумя тележками и проводимыми в движение пневмоцилиндрами. 7 ил.	2085371 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГИДРАТИРОВАННОГО ФЛОГОПИТА Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к изготовлению вспученного флогопита. Сущность изобретения заключается в том, что материал помещают в высокочастотное электромагнитное поле при концентрации рассеиваемой в материале мощности не менее 20 МВт на 1 м³ невспученного флогопита.	2085372 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФТОРОПЛАСТОВОЙ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТАБЛЕТКИ И ЭКСТРУЗИИ ФТОРОПЛАСТОВОЙ ЛЕНТЫ Изобретение относится к переработке политетрафторэтилена и может быть использовано при изготовлении уплотнительных колец и прокладок в машиностроении и транспорте. Сущность изобретения: в способе изготовления фторопластовой ленты прессование таблетки осуществляют из неуплотненной пасты. Пасту предварительно формируют в виде различных по диаметру слоев с различным содержанием и составом наполнителя для получения кольцевой таблетки с полностью или частично разделенными в диаметральном направлении слоями. При экструзии осуществляют одновременное экструдирование набора фторопластовых лент с функциональными слоями. При этом используют насадок со сменной фильерой, имеющей комбинированные пазы, и дорн с лысками, сопряженными с пазами фильеры. Кроме того после термообработки ленты осуществляют калибровку ее путем замены фильеры с другими размерами пазов. Устройство для получения таблетки при изготовлении фторопластовой ленты снабжено коническими упорными кольцами и набором разделительных труб различного диаметра. Упорные кольца установлены на внутренней поверхности нижнего плунжера. Разделительные трубы имеют фиксирующие кольца и пробки-заглушки. Кроме того, гильза и дорн выполнены с отверстиями для дренирования воздуха из сжимаемой пасты. В устройстве для экструзии фторопластовой ленты насадок выполнен многощелевым в виде корпуса и сменной фильеры. Фильера выполнена с профилированными пазами. Законцовка дорна выполнена с лысками по числу профилированных пазов фильеры. Профилированные пазы фильеры расположены равномерно по ее диаметру и сопряжены с лысками законцовки дорна. 3 с. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.	2085373 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФТОРОПЛАСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: переработка политетрафторэтилена (фторопласта-4Д), в частности изготовление фторопластовых изделий в машиностроении и транспорте. Сущность изобретения: в способе изготовления фторопластовых изделий при прессовании из приготовленной для заданного количества изделий гомогенной пасты прессуют одну таблетку-заготовку. В процессе экструзии одновременно экструдируют несколько изделий. Удаление смазки и спекание осуществляют одновременно для всех полученных в рамках одной операции экструзии изделий. В устройстве для изготовления фторопластовых изделий насадок выполнен составным в виде корпуса и установленной в корпусе фильеры. Корпус имеет коническую внутреннюю поверхность, сужающуюся к выходу насадка. Фильера выполнена с конической поверхностью, имеющей обратную корпусу конусность. Зона сопряжения корпуса фильеры образована пересечением их конических поверхностей. На поверхности фильеры в зоне ее сопряжения с корпусом выполнены калибровочные отверстия, плавно сопряженные с поверхностью фильеры. 2 с п. ф-лы, 8 ил.	2085374 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА В БУНКЕР Использование: подача гранулированного материала в машины для переработки полимерного материала. Сущность изобретения: на конце выходного патрубка, опущенного в бункер, выполнены отверстия, диаметр которых превышает размер гранул. Отверстия на конце патрубка расположены в несколько рядов. Подача материала в бункер осуществляется под действием сжатого воздуха. После перекрытия отверстий выходного патрубка материалом, загруженным уже в бункер, происходит самозатухание процесса подачи гранулированного материала в бункер. После отбора гранулированного материала из бункера, например в литьевую машину, уровень гранулированного материала в бункере понижается, открывая отверстия для выхода воздуха, и процесс загрузки бункера возобновляется. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2085375 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в устройствах для изготовления стеклопластиков, для изготовления деталей различных форм в авиастроении, автомобилестроении и других областях техники. Сущность изобретения: кромка 7 диафрагмы 2 выполнена с возможностью охватывания формы 1 по контуру. Герметизирующий элемент диафрагмы выполнен в виде выступа 5 из того же материала, что и диафрагма, имеющего сплошное поперечное сечение, например, в форме трапеции. Выступ 5 взаимодействует с замкнутым пазом 4 формы 1. Паз 4 выполнен идентичным выступу по форме. 1 ил.	2085377 действует с опубликован 27.07.1997
	ЛИТЬЕВАЯ ПРЕСС-ФОРМА Использование: переработка пластических материалов методом литьевого прессования. Сущность изобретения: втулка 9 выполнена с буртом 28. Выталкиватель 22 выполнен с хвостовиком 23. Гильза 8 снабжена установленным концентрично втулке 9 корпусом 13 с герметичными полостями 14, 15 и 16. Корпус 13 снабжен штуцерами 19, 20 и 21 для подачи рабочего тела в герметичные полости опорными поверхностями для взаимодействия с буртом 28, выполненными в полостях 14 и 15. Указанные конструктивные особенности позволяют механизировать операции по изготовлению изделий в этой пресс-форме и повысить ее производительность. 5 ил.	2085378 действует с опубликован 27.07.1997
	ЛИТЬЕВАЯ ПРЕСС-ФОРМА Использование: переработка пластических материалов методом литьевого прессования. Сущность изобретения: над загрузочной камерой 1 с возможностью аксиального перемещения установлен полый замыкающий плунжер 25. В полости плунжера 25 с возможностью аксиального перемещения установлен выталкиватель 30. Над камерой 1 расположен прижим 18 для пуансона 13 и матрицы 12. Прижим 18 имеет центральное отверстие 37 для прохода плунжера 25 и гнездо 19 под пуансон. Матрица 12 имеет кольцевой элемент 35 для закрытия по наружному диаметру кольцевой литниковой щели. Пуансон имеет буртик 17 для взаимодействия с отсекателем 4. Элемент 35 может быть выполнен в виде кольца, установленного на боковой поверхности матрицы и пуансона с возможностью взаимодействия с прижимом 18. Матрица 12 в этом случае выполняется с буртом, взаимодействующим с кольцом. Предлагаемая пресс-форма обеспечивает возможность вулканизации или термостатирования изделий в пресс-форме после формования. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.	2085379 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ФТОРОПЛАСТОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ТОКОПРОВОДЯЩИЕ ЖИЛЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к переработке политетрафторэтилена и может быть использовано при изготовлении термостойких проводов с фторопластовой изоляцией в кабельной промышленности. Сущность изобретения: в способе нанесения фторопластовой изоляции на токопроводящие жилы при прессовании из приготовленной для заданного количества изделий гомогенной пасты прессуют одну таблетку-заготовку. В процессе экструзии одновременно экструдируют несколько изделий, подавая при этом в зону экструдирования заданное количество жил. Операцию термообработки проводят одновременно для всех полученных в рамках одной операции экструзии токопроводящих жил. В устройстве для нанесения фторопластовой изоляции на токопроводящие жилы отдающие и приемные катушки выполнены многокомпозиционными. Насадок выполнен составным и включает матрицу со сменными вкладышами и распределитель. Сменные вкладыши выполнены с калиброванными отверстиями. Распределитель выполнен в виде крестовины с пустотелыми спицами и стволов-дорнов. Распределитель снабжен установленными в нем перфорированными фрикционными втулками для жил. Пустотелые спицы снабжены поворотными втулками. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.	2085380 действует с опубликован 27.07.1997
	ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФТОРОПЛАСТОВОЙ ЛЕНТЫ Использование: в производстве листовых изделий политетрафторэтилена (фторпласта-4Д), в частности для изготовления уплотнительных колец и прокладок в машиностроении и транспорте. Сущность изобретения: в экструдере для изготовления фторопластовой ленты насадок выполнен составным в виде корпуса и центральной профилированной фильеры. Фильера включает центрирующую цилиндрическую поверхность, многогранный упор и конус-рассекатель. Внутренняя поверхность корпуса насадка включает центрирующую цилиндрическую поверхность и коническую поверхность, имеющую обратную конусу-рассекателю конусность. В точках сопряжения плоских граней упора с цилиндрической центрирующей поверхностью фильеры выполнены профилированные пазы. Пазы сопряжены с ответными профилированными пазами, выполненными на центрирующей цилиндрической поверхности корпуса. 3 ил.	2085381 действует с опубликован 27.07.1997
	МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАКРЫТИЯ ОСЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Использование: изобретение относится к области получения полимерного материала со специальными свойствами и может быть использовано в технологическом процессе получения пленочного материала для цилиндрических конденсаторов. Сущность изобретения: материал для закрытия осевых отверстий цилиндрических конденсаторов имеет неоднородные по величине температурной усадки участки. Указанные участки расположены в шахматном порядке и равны 2 - 3 радиусам осевого отверстия конденсатора. В способе получения материала для закрытия осевых отверстий цилиндрических конденсаторов до температуры дезориентации структуры валку. Валок имеет расположенные в шахматном порядке выступы в виде квадратов. Размеры сторон квадратов равны 2 - 3 радиусам осевого отверстия конденсатора. На полотно воздействуют силовым полем. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.	2085382 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ РАДИАЛЬНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ОСНОВЕ ПОЛИОЛЕФИНОВ Использование: изобретение относится к способу радиальной сварки трением, преимущественно армированной трубы и концевой втулки, выполненных из термопластов, и может быть использовано в производстве трубопроводов для агрессивных сред под давлением. Сущность изобретения: в способе радиальной сварки трением трубчатых деталей из термопластов на основе полиолефинов сопряжение с начальным натягом осуществляют дополнительно по второй посадочной поверхности. Сопряжение по посадочной поверхности меньше диаметра осуществляют на диаметре, не превышающем внутренний диаметр армирующего каркаса трубы, и на длине, соизмеримой с толщей стенки трубы. Кроме того, величину начального натяга по посадочной поверхности меньшего диаметра выбирают равной 0,6-1,0 от величины начального натяга по посадочной поверхности большего диаметра. При этом перед сопряжением свариваемых деталей в центральное отверстие трубы устанавливают опорную справку. По другому варианту величину выбирают не более 0,6 от величины начального натяга по посадочной поверхности большего диаметра, при этом перед относительным вращением свариваемых деталей к внутренней поверхности меньшего диаметра, прикладывают радиальное разжимающее усилие, равномерно распределенное по окружности. Величину начального натяга по посадочной поверхности большего диаметра выбирают равной 1-2% от величины этого диаметра. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.	2085383 действует с опубликован 27.07.1997
	ПОЗИСТОРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к соединению термопластичных материалов с использованием электрообогреваемого позистором сварочного инструмента на производстве и в быту. Сущность изобретения: в позисторном инструменте для сварки термопластов тепловод выполнен из твердого прочного позисторного материала. Полоз снабжен размещенными в его носовой части электродами, образующими с расположенной между ними частью полоза совмещенный позистор. Кроме того, электроды расположены по обе стороны носовой части полоза. На рабочей поверхности полоза нанесено гладкое износостойкое теплопроводное носовое и кормовое покрытие с тепловым разрывом между ними. Носовое покрытие и электроды расположены с зазором, превышающим длину электрического пробоя. Кормовое покрытие распространено на примыкающие к рабочей поверхности грани полоза. Носовое покрытие соединено с проводом питающего кабеля. Носовое покрытие разделено на две части продольным зазором, превышающим длину электрического пробоя. При этом части носового покрытия соединены с проводами питающего кабеля. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.	2085384 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ СБОРКИ БЛОКОВ ОРОСИТЕЛЯ ИЛИ ВОДОУЛОВИТЕЛЯ ГРАДИРЕН Изобретение относится к тепло-массообмену, а именно к конструктивным элементам тепло-массообменных аппаратов, например градирен, и может быть использовано в аппаратах для охлаждения воды в водооборотных системах промышленных предприятий. Сущность изобретения: в способе сборки блоков оросителя или водоуловителя градирен закрепление элементов блоков и фиксаторов зазоров на стяжных трубках или стержнях осуществляют путем контактного нагрева торцов последних до температуры, на 20 - 50^oC превышающей температуру плавления материла стяжных трубок или стержней. При этом формируют буртик. Затем торцы охлаждают до комнатной температуры с помощью калибрующей насадки. Используют стяжные трубки или стержни с осевым отверстием в торцах из полимерного материала. Отношение внутреннего диаметра к толщине стенки стяжных трубок или стержней составляет от 2 до 5. 4 ил.	2085385 действует с опубликован 27.07.1997
	АРМИРОВАННАЯ СЕТКОЙ ПОЛИМЕРНАЯ ПЛЕНКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение предназначено для изготовления армированных полимерных пленок, применяемых в сельском хозяйстве и для изготовления изделий типа мешков и сумок. Сущность изобретения: армированная сеткой полимерная пленка имеет сетку, выполненную с узлами заданной толщины, полученными прокаткой сетки между нагретыми валками с одновременной ориентацией. Сетку получают из изготовленного совместным экструдированием нитей из полиолефина сетчатого рукава. После стабилизации размеров и формы ячеек рукав разрезают вдоль его образующей и разворачивают в плоское полотно. Затем полученную сетку прокатывают между нагретыми валками до заданной толщины ее узлов с ориентацией последних. Описываемый способ обеспечивает равнотолщинность и равнопрочность армированной сетки. 2 с. и 1 з. п. ф-лы.	2085386 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ СБОРКИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН ТИПА "Р" Использование: при сборке покрышек пневматических шин типа "P" в шинной промышленности. Сущность изобретения: образуют каркасный браслет (КБ) и устанавливают концентрично ему бортовые кольца (БК). Разжимают расположенную между БК часть КБ и осуществляют ее продольное сжатие до придания разжимаемой части КБ бочкообразной формы. Затем сопрягают внутренние поверхности БК с КБ после придания последнему бочкообразной формы разжимом свободных частей КБ на конус. Фиксируют браслет в таком состоянии и передают его на формование. 5 ил.	2085387 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИКАТКИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: при производстве пневматических шин, в частности для прикатки варочных камер. Сущность изобретения: устройство для прикатки резиновых изделий содержит смонтированные на основании направляющие с установленным на них подвижным ползуном с приводом перемещения, прикатчик с механизмом создания давления прикатки в виде вибратора, шарнирно связанный посредством рычажного механизма с ползуном для подъема и опускания прикатчика. Рычажный механизм выполнен в виде шарнирно смонтированного на основании силового цилиндра и штанги, которая одним концом шарнирно связана с полузуном и кинематически связана посредством шарнирно соединенных между собой тяг с силовым цилиндром. Привод возвратно-поступательного перемещения ползуна выполнен в виде шарнирно установленного на основании дополнительного силового цилиндра, шток которого шарнирно связан со штангой. Прикатчик выполнен в виде ролика, а механизм создания давления прикатки выполнен в виде электровибратора. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2085388 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН Использование: в шинной промышленности при сборке покрышек пневматических шин как диагональных, так и радиальных. Сущность изобретения: установка содержит устройство для сборки каркасов, включающее сборочный барабан (СБ) и шаблон для бортовых колец, установленное параллельно ему устройство для сборки брекерно-протекторных браслетов и формования каркасов (УБПФ) со смонтированными на станине соосно СБ. Установка содержит средства хранения и подачи деталей (СХП) покрышки на СБ, накопитель заготовок протекторов (ЗП), средство для подачи ЗП на СБ и средство для подачи ЗП из накопителя на СХП, смонтированные между устройством для сборки каркасов и УБПФ перпендикулярно их продольным осям, средства транспортирования деталей и каркасов радиальных покрышек в пределах установки. СХП и средство для подачи ЗП на СБ смонтированы на общей подвижной станине. Средство для подачи ЗП из накопителя на средство их подачи на СБ выполнено в виде транспортирующего ЗП органа, перемещаемого по направляющей, расположенной над СХП покрышки на СБ. Средство для транспортирования каркасов радиальных покрышек выполнено в виде замкнутого цепного конвейера с подвесками. УБПФ смонтировано на общем основании. Накопитель ЗП выполнен с возможностью быстрой замены на новый. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2085389 действует с опубликован 27.07.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ Использование: при изготовлении тормозных накладок, колец сцеплений и т. п. , применяемых в тормозных и фрикционных механизмах. Сущность изобретения: в способе изготовления фрикционного изделия навивают заготовку из пропитанных нитей, формуют изделие из заготовки, механически обрабатывают изделие (И) до необходимых размеров и выполняют отверстия в И. В процессе формования в И выполняют углубления, размеры которых соответствуют размерам отверстий в И после механической обработки. Расстояние от дна углублений до поверхности И, противоположной поверхности с углублениями, равно или менее толщины слоя, снимаемого с поверхности И, противоположной поверхности с углублениями при механической обработке И до необходимых размеров. 3 ил.	2085390 действует с опубликован 27.07.1997
	ФОРМОВЫРАВНИВАЮЩАЯ ПЛИТА ПРЕССА, ДВУХЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС, ОДНО- ИЛИ МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС Использование: изготовление на двухленточном прессе бесконечных полотен материала типа ламинатов, стружечных или волокнистых плит, фанерных плит. Сущность изобретения: формовыравнивающая плита, входящая в состав нажимной плиты реакционной зоны двухленточного пресса, выполнена из двух металлических плит, соединенных между собой по периметру гибким сильфоном с образованием камеры, заполненной жидкой средой под давлением. В камере может быть расположена опорная поддерживающая плита, выполненная, например, из меди и имеющая скошенные торцы с выемкой. Гибкий сильфон имеет полукруглое поперечное сечение, выполнен из собранных сваркой в один пакет прямоугольных металлических пленок или листов. Металлические пленки или листы сильфона могут быть выполнены из высокопрочной пружинной стали и соединены с металлическими листами сваркой. В качестве жидкой среды может быть использован жидкий металл, сплав висмута, свинца, олова и кадмия, металл, температура плавления которого соответствует температуре нагрева пресса. Нажимная плита двухленточного пресса содержит несущую плиту с опорной плитой для роликов, формовыравнивающей плитой и жесткой теплообменной плитой с отверстиями для жидкого теплоносителя. 21 з.п. ф-лы, 8 ил.	2085391 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для горячей штамповки из штучных заготовок изделий типа цилиндрических стаканов с утолщением. На столе пресса на нижней плите на оси смонтирован револьверный диск с приводом поворота, матрицами и выталкивателями, фиксатор револьверного диска с приводом, на ползуне пресса закреплена верхняя плита с пуансонами. на револьверном диске смонтированы центрирующие втулки, а на верхней плите - колонки с возможностью совмещения с втулками. На оси револьверного диска смонтирован рычаг с возможностью поворота от привода револьверного диска, а фиксатор с приводом размещен на рычаге с возможностью совмещения с центрирующими втулками в крайних положениях рычага. На рычаге установлена разъемная с подпружиненными половинами втулка, совмещаемая с толкателем, закрепленным на верхней плите. 9 ил.	2085392 действует с опубликован 27.07.1997
	АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Сущность изобретения: Установка содержит последовательно установленные по ходу технологического процесса устройства крепления и размотки рулона, нанесения и подсушки клеевых полос на одну и другую стороны, укладки полотна материала в стопу, а также устройства снижения усилия изгиба материала сотового заполнителя при его растяжении, установленные перед устройствами нанесения клеевых полос или совмещенные вместе с ними или расположенные после них. Устройства снижения усилия изгиба выполнены в виде головок для теплового снижения усилия изгиба или в виде валов, один из которых оснащен установленными вдоль клеевых полос кольцами, имеющими выступы, или перфораторами. Толщина колец или, соответственно, диаметр перфораторов равны 0,02-0,6 ширины клеевой полосы, а высота выступов колец составляет 0,1-0,8 толщины материала. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.	2085393 действует с опубликован 27.07.1997
	КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ "МИЛЕНИТТ-ЭТП" Изобретение относится к конструкционно-теплоизоляционным, пожаробезопасным, морозостойким, звукоизоляционным материалам и может быть использовано для изготовления тонкостенных конструкций, ковровой теплоизоляции, термостатических секций по изготовлению изделий пищевого, медицинского, и др. назначений, а также теплоизоляционных плит, скорлуп, сегментов, огнезащитных покрытий в гражданском и промышленном строительстве. Композиционный материал содержит внутренний слой, выполненный из смеси, включающей связующее, наполнитель и технологические добавки, и соединенное с внутренним слоем защитное декоративное покрытие, состоящее из декоративного слоя и/или армирующей прослойки и/или демпфирующей прослойки. Внутренний слой выполнен равноплотным с плотностью, равной 0,2-1,0 г/см³ или с переменной от центральной части к периферии плотностью, соответственно от 0,2-0,4 г/см³ до 0,5-1,0 г/см³. Соотношение толщин внутреннего слоя и защитного декоративного покрытия равно или более 3:1. В качестве связующего внутреннего слоя используют водоотверждаемое связующее или полимерное, или битумное, или бинарные смеси связующих. 9 ил.	2085394 действует с опубликован 27.07.1997
	МНОГОСЛОЙНАЯ ТЕРМОГЕРМЕТИЗИРУЕМАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ УПАКОВКИ, ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ И СПОСОБ УПАКОВКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ Использование: многослойные пленки для упаковки пищевых продуктов. Сущность изобретения: пленка имеет термоизолирующий, газозащитный и, по меньшей мере, один дополнительный полимерный слой. Теплоизоляционный слой содержит сополимер, выбранный из сополимеров этилена и метакриловой кислоты с содержанием метакриловой кислоты от 4 до 18 мас.%, сополимеров этилена и акриловой кислоты с содержанием акриловой кислоты от 4 до 22 мас.%, и их смесей. 2 с.п. и 10 з.п.ф-лы, 3 ил, 1 табл.	2085395 действует с опубликован 27.07.1997
	СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ Использование: слоистый материал из армированного полиэтилена с улучшенными физико-механическими свойствами в сельском хозяйстве. Сущность изобретения: материал содержит слои полиэтилена и слой армирующей ткани между ними из трикотажного полотна основовязанного филейного переплетения из капроновой нити. 1 табл.	2085396 действует с опубликован 27.07.1997
	КАРАНДАШ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫДВИЖЕНИЯ ПИШУЩЕГО СТЕРЖНЯ ИЗ КАРАНДАША Использование: карандаш относится к средствам для письма и рисования для детей дошкольного и школьного возраста, а также при выполнении чертежных и художественных работ. Сущность изобретения: карандаш имеет монолитный неразборный корпус из материала, способного к некоторым эластичным деформациям, по оси которого выполнено сквозное отверстие, суженное на выходе пишущего стержня. Стержень взаимодействует с упором, выполненным с острыми скошенными зубьями, направленными в сторону, обратную направлению движения пишущего стержня. Отверстие имеет гладкие стенки и пишущий стержень удерживается в нем за счет вводимого в отверстие упора и за счет сужения отверстия внизу. Приспособление для выдвижения пишущего стержня представляет собой отдельную конструкцию и имеет спицу, закрепленную с одного конца и расположенную по оси внутри защитной трубки. Защитная трубка выполнена с двумя пазами и открыта со стороны свободного конца спицы. Одного приспособления достаточно для нескольких карандашей. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2085397 действует с опубликован 27.07.1997
	ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ МЕЛА Сущность изобретения: корпус пенала выполнен из полистирола. На противоположных стенках внутри корпуса находятся пазы, расположенные друг против друга. Расстояние между двумя соседними парами пазов везде одинаково. Толкатель выполнен из полистирола по форме мела. Боковая поверхность его вплотную подходит к внутренней стенке пенала. С помощью заклепки на толкателе закреплена пружина омегообразной формы. При нажатии на пружину толкатель перемещает мел на расстояние, равное расстоянию между соседними парами пазов, при этом пружина перескакивает в соседние пазы. Мел при этом перемещается на заданное расстояние и только в одном направлении. 1 ил.	2085398 действует с опубликован 27.07.1997
	СТЕРЖНЕВАЯ АВТОРУЧКА Использование: в конструкциях многостержневых шариковых авторучек. Сущность изобретения: стержневая авторучка состоит из трубчатого корпуса 1, в котором без зазора относительно стенок корпуса вплотную один относительно другого размещены стержни 5 пишущего узла. Механизм выдвижения и фиксации пишущего узла имеет по количеству стержней 5 толкатели 7 и связанные с ними поводки 8. Поводки 8 имеют стержни, выполненные по длине из двух участков, один из которых имеет диаметр, соответствующий диаметру уширений направляющих прорезей 6, а другой имеет поперечное сечение, ширина которого соответствует ширине направляющих прорезей 6 корпуса. За счет расположения стержней 5 пишущих узлов без зазора один относительно другого и вплотную к стенкам корпуса достигается увеличение количества стержней в корпусе. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.	2085399 действует с опубликован 27.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Использование: в устройствах для механической обработки. Сущность изобретения: приводное средство для воздействия на рабочий агент выполнено в виде платформы, смонтированной с возможностью одновременного продольного, бокового и вертикального перемещения для осуществления открытых необратимых непрерывных процессов обработки. 6 з.п. ф-лы, 14 ил.	2085400 действует с опубликован 27.07.1997