Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2085001-2085100 2085101-2085200 2085201-2085300 2085301-2085400 2085401-2085500 2085501-2085600 2085601-2085700 2085701-2085800 2085801-2085900 2085901-2086000 2086001-2086100 2086101-2086200 2086201-2086300 2086301-2086400 2086401-2086500 2086501-2086600 2086601-2086700 2086701-2086800 2086801-2086900 2086901-2087000 2087001-2087100 2087101-2087200 2087201-2087300 2087301-2087400 2087401-2087500 2087501-2087600 2087601-2087700 2087701-2087800 2087801-2087900 2087901-2088000 2088001-2088100 2088101-2088200 2088201-2088300 2088301-2088400 2088401-2088500 2088501-2088600 2088601-2088700 2088701-2088800 2088801-2088900 2088901-2089000 2089001-2089100 2089101-2089200 2089201-2089300 2089301-2089400 2089401-2089500 2089501-2089600 2089601-2089700 2089701-2089800 2089801-2089900 2089901-2090000

Патенты в диапазоне 2087501 - 2087600

	ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Использование: стабилизация полимерных материалов на основе полиамидов. Сущность изобретения: композиция содержит, мас.ч.: полиамид 100; стабилизатор - двойная соль CuCa-Cl₂ - диметил-формамида (0,02-0,20), модификатор-смазку (моноглицидиловый эфир полиэтиленгликоля или глицерин, 0,04-1,00). 2 табл.	2087501 действует с опубликован 20.08.1997
	СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесно-волокнистых плит сухого способа изготовления. Сущность изобретения: задача предлагаемого изобретения - повысить прочность изделий с сохранением высоких гидрофобных свойств плит. Для решения поставленной задачи в качестве связующего предложено использовать фурфуриловый спирт в количестве 2-4% и древесное волокно в количестве 96-98% от массы состава. 1 табл.	2087502 действует с опубликован 20.08.1997
	ПРЕПАРАТ БЕТА-КАРОТИНА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ И ВИТАМИНИЗАЦИИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Использование: изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано, в частности, для приготовления холодных и/или горячих напитков, концентратов, а также в фармацевтической промышленности при приготовлении лекарственных форм. Сущность изобретения: препарат бета-каротина включает в качестве носителя сухие микрокристаллические и/или пористые вещества, в качестве антиоксиданта - полярные липиды, бутилокситолуол или бутилоксианизол при следующем соотношении компонентов, мас.%: бета-каротин 0,01 - 10,0, полярные липиды 0,01 - 20,0, бутилокситолуол или бутилоксианизол 0,01 -0,1, сухие микрокристаллические и/или пористые вещества - остальное. Готовят раствор бета-каротина, полярных липидов, бутилокситолуола или бутилоксианизола в этаноле при температуре 50 - 78^oC, в полученный раствор вносят сухой микрокристаллический и/или пористый носитель, образовавшуюся массу тщательно перемешивают, этанол удаляют. Полученный продукт при необходимости просеивают и/или гранулируют. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.	2087503 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ФОСФАТА ЦИНКА Изобретение относится к способам получения фосфата цинка. Оксид цинка обрабатывают фосфорной кислотой, затем на поверхность частиц образовавшегося фосфата цинка осаждают фосфат кальция в количестве 5 - 10% в пересчете на оксид кальция. Способ по изобретению позволяет упростить процесс получения модифицированного фосфата цинка. 1 табл.	2087504 действует с опубликован 20.08.1997
	ИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ТРУБ ОТ ПОЗЕМНОЙ КОРРОЗИИ Использование: лакокрасочная промышленность, в частности для антикорроизионной защиты трубопроводов. Сущность изобретения: изоляционное покрытие для защиты труб от подземной коррозии, выполненное из трех слоев: грунтовочного на основе битума и каучука, промежуточного из композиции, включающей,%: бутадиенметилстирольный каучук 10,0 - 20,0; 4,4",4""- трифенилметантризоцианат 0,04 - 0,2; серу 0,2 - 0,7; органический растворитель остальное, и защитного слоя из экструдированного полиэтилена. Перед нанесением грунтовочного слоя осуществляют предварительный нагрев трубы. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.	2087507 действует с опубликован 20.08.1997
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЯ С ПОСТОЯННОЙ ЛИПКОСТЬЮ Изобретение относится к созданию композиций для получения клея с постоянной липкостью, предназначенного для приклеивания термостойких пленочных материалов и изделий из них к металлическим поверхностям. Изобретением решается задача повышения термостойкости клея и упрощения технологии его получения. Композиция включает, мас.ч.: бутилакрилат 88-65; бутилметакрилат 32-5; метакриловая кислота 3-7; пероксид бензоила в качестве инициатора свободнорадикальной полимеризации 0,35-0,55; 1,5-дивинил-1,3,5,7-тетраметил-3,7-дифенилциклотетрасилоксан 6-15; тетраметилдисилилбензол 6-15; платинохлористоводородная кислота в качестве катализатора (3-15)10^-4; этилацетат в качестве растворителя 300-400. Последние пять компонентов берут на 100 мас. ч. смеси мономеров. При использовании клея прочность при отрыве полиимидной пленки от алюминиевой поверхности составляет: при комнатной температуре - 1,08-1,93 кгс/см²; при температуре 150^oC после выдержки при этой температуре в течение 2 ч - 0,17-0,39 кгс/см²; при температуре 250^oC после выдержки при этой температуре в течение 2 мин - 0,08-0,15 кгс/см². 1 табл.	2087509 действует с опубликован 20.08.1997
	КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ ОПТИЧЕСКИ ПРОЗРАЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к радикально полимеризующимся клеям, предназначенным для использования в качестве промежуточного полимерного слоя при изготовлении многослойных ударостойких конструкций с использованием оптически прозрачных материалов (силикатное стекло, оргстекло, полиэтилентерефталат, поликарбонат и т.п.). Цель изобретения - повышение удельной работы разрушения, прочности при сдвиге клеевого слоя, ударостойкости склеенных изделий, улучшение адгезионных свойств, при сохранении высоких оптических характеристик. Клеевая композиция для приклеивания оптически прозрачных материалов состоит из (мет)акрилатного производного простого олигоэфира, радикально полимиризующегося мономера, инициатора и дополнительно вводимого аллильного производного простого олигоэфира общей формулы I: с мольной массой 300 - 9000, где R¹=(мет)аллил; 3-аллилокси-2 гидроксипропил(фталоил)аллилоксикарбамоил; R²= H; алкил(C₁-C₆;(мет)аллил; 3-аллиокси-2-гидроксил-пропил(фталоил);A=O(CH₂)_2-4O; C₆H₂C(O)OH₂ C(O)O₂; CH₃C₆H₃HC(O)O₂ (CH₂)₆ HC(O)O₂; OCH₂CH(CH₃)O; k=0-30; l=1-50; m=0-20; x=1-3; y= 1-3, при следующем соотношении компонентов, в мас.ч.: (мет)акрилатное производное простого олигоэфира 100; радикально полимеризующийся мономер 40 - 120; аллильное производное формулы 1 5 - 60; инициатор 0,05 - 10. Предлагаемая клеевая композиция характеризуется простотой получения, доступностью сырья, высокими адгезионными и физико-механическими свойствами склеенных изделий в широком интервале температур. 2 з.п. ф-лы, 5 табл.	2087510 действует с опубликован 20.08.1997
	РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ Использование: бурение нефтяных и газовых скважин. Сущность: реагент для обработки буровых растворов содержит мас.%: пивную дробину 15-50, гидроокись калия 1-3; хлорид натрия 15-20 и вода - остальное. 3 табл.	2087512 действует с опубликован 20.08.1997
	ДОБАВКА ДЛЯ БУРОВЫХ СОСТАВОВ Использование: бурение скважин. Сущность: предложено применение отхода со стадий обезвоживания и сушки апатитового концентрата в качестве добавки к буровому раствору. Указанный раствор содержит (мас. %) пятиокись фосфора не менее 36 и оксид кальция не более 50. 1 табл.	2087513 действует с опубликован 20.08.1997
	КОМБИНИРОВАННЫЙ ГУМАТСОДЕРЖАЩИЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ Использование: бурение скважин на нефть и газ, в частности к составам, используемым при бурении скважин. Сущность: комбинированный гуматсодержащий реагент для буровых растворов содержит (мас.%): бурый уголь 15 - 50; гидроксид натрия 12 - 22 и шлам-лигнин 28-65. Дополнительно реагент может содержать талловое масло в количестве от 8 до 19% от массы реагента. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2087514 действует с опубликован 20.08.1997
	РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ Использование: бурение нефтяных и газовых скважин. Сущность: реагент для обработки буровых растворов содержит, мас.%: полиакриламид 5-18; гидроксид натрия 2,5-6,0; диэтиленгликоль 5-18, вода - остальное. 2 табл.	2087515 действует с опубликован 20.08.1997
	БУРОВОЙ РАСТВОР Использование: бурение скважин, предназначено для приготовления буровых растворов. Сущность: буровой раствор для горизонтальных скважин содержит (мас. %): мел 9; коротковолокнистый асбест камерного сорта марки К-6-30 1,0-1,5; эксол - смесь предельных и непредельных жирных спиртов 1,0-1,5; полиэтиленоксид м. м. 3,0 - 3,6^x 10⁶ 0,4-0,5; гидролизованный полиакрилонитрил "унифлок" м.м. 3,5 10⁷ 0,3-0,5; вода - остальное. 2 табл.	2087516 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТКИ ДВЕРЕЙ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ Использование: для чистки уплотнительных поверхностей дверей коксовых печей от графитовых и смолистых отложений, образующихся в процессе коксования угольной шихты. Сущность изобретения: упор 6 смонтирован на основании 8 соосно с одной из пружин 9 и связан с ней с возможностью постоянного контактирования с промежуточным элементом 4. На держателе 7 установлен очистной элемент 12 с возможностью фиксированного поворота относительно своей продольной оси. Элемент 12 выполнен в виде стержня 10, вдоль которого жестко и радиально с равномерным шагом закреплены пластины 11. Фиксация исходного положения очистного элемента 12 с держателем 7 обеспечивается с помощью пружин 9 и упора 6, благодаря чему гарантируется сохранность огнеупорной кладки двери коксовой печи при установке ее в устройство с возможностью слежения элемента 12 за меняющимся углом наклона очищаемой поверхности 1 з.п. ф-лы. 1 ил.	2087517 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области переработки газового конденсата, нефти, высококипящих углеводородных фракций, каменноугольных смол. Способ осуществляется посредством распыления потока сырья при атмосферном давлении в нагретую от 140 до 1000^oC газовую среду, в которой посредством сирены, механического, электродинамического или газоструйного излучателя возбуждают газодинамические колебания частотой от 20 Гц до 10 кГц интенсивностью более 0,01 Вт/м². При переработке высококипящих углеводородных фракций в газовую среду подают водород или вещества, разлагающиеся с выделением водорода (аммиак, метанол). Процесс переработки сырья осуществляется в устройстве, включающем дистилляционный аппарат, снабженный патрубками для ввода и вывода потоков, подогреватель сырья, нагревательными элементами для нагрева газовой среды в аппарате, форсунками для распыления сырья, размещенными на свободных концах подающих патрубков внутри аппарата, а в качестве источника кавитации в корпус встроен генератор газодинамических колебаний представляющий собой сирену, механический, электродинамический или газоструйный излучатель. Для отвода пара, жидкой фазы, подачи водорода или веществ, разлагающихся с выделением водорода, в корпус аппарата вмонтированы дополнительные патрубки. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2087518 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНДЕНСИРОВАННЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ Использование: в области промышленной экологии и нефтепераработке, в химической, нефтяной, нефтехимической промышленности, в топливной энергетике при утилизации нефтяных углеводородов. Сущность изобретения: перерабатывают жидкие и твердые углеводороды. Сырье диспергируют с 10 - 40% воды до образования однородной ультрадисперсной смеси (пены и/или аэрозоля), которую при 90 - 150^oC и плотности смеси 15 - 350 г/л облучают ионизирующим излучением при непрерывном перемешивании в потоке водяного пара. Смесь избыточного водяного пара и образовавшегося низкокипящего продукта выводят из зоны облучения и разделяют. Полученный продукт представляет собой смесь, состоящую из низкомолекулярных углеводородов, одноатомных и многоатомных спиртов и эфиров. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.	2087519 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТИ, НЕФТЕПРОДУКТОВ И ГАЗОКОНДЕНСАТА ОТ МЕРКАПТАНОВ Изобретение относится к способам очистки нефти, нефтепродуктов и газоконденсата от меркаптанов и может быть использовано в газонефтеперерабатывающей промышленности и непосредственно на промыслах для дезодорации нефти и газоконденсата. Цель изобретения - повышение экономичности, технологичности и экологичности процесса за счет снижения расхода азотной кислоты, упрощения технологии и исключения отходов. Для демеркаптанизации нефти, нефтепродуктов и газоконденсата используют окислительную смесь, состоящей из азотной кислоты и органических веществ, образующих с ней соли в молярном соотношении 1: (0,5-2,0), которую вводят в нефть, нефтепродукты или газоконденсат из расчета 0,05-1,0 моль азотной кислоты на 1 моль меркаптановой серы, и процесс проводят при температуре 0-90^oC. В качестве органических веществ, образующих с азотной кислотой соли, используют амины, амиды, эфиры и спирты. Предлагаемый способ позволяет проводить дезодорацию нефти, нефтепродуктов и газоконденсата до требуемых норм. В зависимости от взятых условий процесса степень демеркаптанизации достигается 30-100%. 2 табл.	2087520 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТИ И ГАЗОКОНДЕНСАТА ОТ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ МЕРКАПТАНОВ Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способам очистки нефти и газоконденсатов от меркаптанов, и может быть использовано в нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Целью настоящего изобретения является повышение степени очистки сырья от меркаптанов, повышение стабильности каталитической активности катализатора в условиях очистки сырой нефти и газоконденсата. Очистку нефти и газоконденсата от низкомолекулярных меркаптанов проводят путем обработки кислородом воздуха в водном растворе щелочи в присутствии катализатора - дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта в количестве 0,510^-5 - 2,510^-5 мас.% в расчете на нефть или газоконденсат. При этом катализатор вводят в нефть или газоконденсат непрерывно в виде катализаторного комплекса в водном растворе щелочи и процесс очистки проводят при температуре 40 - 60^oC и давлении 1,0-1,4 МПа. Кроме того, используют катализаторный комплекс приготовленный растворением дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта предварительно в 1%-ном водном растворе щелочи с последующим доведением концентрации раствора щелочи до 20 мас. %. Способ позволяет повысить степень очистки нефти и газоконденсата от низкомолекулярных меркаптанов на 20-30% при длительном использовании катализатора и за счет этого существенно улучшить технико-экономические показатели процесса. 1 табл.	2087521 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА ИЗ НИЗКОСОРТНЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ Использование: нефтехимия. Сущность: прямогонные бензиновые фракции газовых конденсатов, нефти, стабильные газовые бензины контактируют в присутствии высококремнеземных цеолитных катализаторов с одновременной подачей с сырьем метанола или предварительным перегревом сырья выше оптимальной температуры превращения на 50 - 150^oС. Проводят подъем температуры реакции согласно математической зависимости f(t)=F(j), где t - температура в реакторе, ^oC; j - продолжительность от начала цикла реакции, ч. Зависимость вычисляется по формуле для мягкого режима: t=A-B^-02j+C^-03j^2-D^j^3, где A, B, C, D - коэффициенты, имеющие значения: A - 300 - 400, B - 0,7 - 3,0; C - 50,0 - 10,0; D - 2,0 - 5,0; для жесткого режима: t=A+Bj+C^-03j^2-D^-04j^ 3, где A - 300 - 400; B - 0,0 - 2,0; C - 4,0 - 8,0; D - 1,0 -3,5.	2087522 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОСТАТОЧНЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ Использование: нефтехимия. Сущность: гидрогенизационную переработку остаточных нефтепродуктов проводят в присутствии молибденсодержащего катализатора, промотированного соединениями марганца, кобальта и никеля при использовании последних в соотношении 0,1-1,0 атомов металла на атом молибдена в присутствии неорганических кислот - фосфорной, азотной и других. Предпочтительно фосфорную кислоту используют в соотношении 0,05-0,5 атомов фосфора на атом молибдена и азотную кислоту в количестве 0,007-0,07 мас.% от водного раствора катализатора. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2087523 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ БЕНЗИНОВЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ Предлагаемый способ предназначен для облагораживания бензиновых дистиллятов, содержащих, наряду с сернистыми соединениями, непредельные и ароматические углеводороды, и может быть использован в нефтехимической и коксохимической промышленности. Предлагается способ облагораживания бензиновых дистиллятов, включающий предварительное контактирование исходного нефтяного сырья с оксидом алюминия при температуре 50 - 160^oС, взятом в количестве 5 - 30% об. от общей загрузки катализаторов гидрирования, и последующее двухстадийное гидрирование в присутствии алюмо-кобальт-молибденового катализатора при температуре 200 - 280^oС на первой стадии и при температуре 260 -380^oС на второй стадии, причем гидрирование осуществляют при давлении 3 -5 МПа и объемной скорости подачи сырья 0,5 - 3,0 ч^-1 на каждой стадии. 1 з. п. ф-лы.	2087524 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЕЙ И ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМЕННЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЕЙ Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на ТЭС для получения из низкосортного энергетического угля высококачественного синтез-газа, состоящего из оксида углерода и водорода. Для повышения эффективности газифицирующего агента используют дымовые газы, причем разделенные потоки смеси угля и дымовых газов подают равномерно по сечению камеры реактора, для чего в каждом из указанных сечений поддерживают постоянным отношение расхода смеси угля и дымовых газов к площади сечения, а также тормозят стекание расплава по стенке реактора. В плазменном реакторе для осуществления способа патрубки 4 для ввода реагентов выполнены в виде размещенных на крышке реактора концентрических каналов - сечений, причем каждый канал снабжен вертикальной трубкой 5 для ввода угля и тангенциальным патрубком 6 для подачи дымовых газов, а на стенке 7 реактора выполнен кольцевой паз 8, равный высоте электромагнитной катушки 2. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.	2087525 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ ТОПЛИВА Использование: в химической и энергетической промышленности для газификации золосодержащих сильнообводненных жидких отходов органических производств, а также высоковлажных осадков сточных вод и избыточного активного ила. Задачей изобретения являются повышение надежности работы и возможность газификации высоковлажных твердых топлив. Установка содержит теплообменный аппарат 1 для термической сушки влажного топлива, выполненный в виде аппарата со встроенным теплообменником 2 с патрубками 3 и 4, с системой 5 рециркуляции получаемого при сушке водяного пара, устройство 6, реактор-газогенератор 7 с расположенной вверху горелкой 8 и экранными поверхностями 9, аппарат 10 для охлаждения генераторного газа до температуры ниже температуры начала деформации золы, выполненный в виде контактного водяного теплообменника с патрубками 11, 12, 13 для подвода и отвода воды и газа, последовательно включенные теплообменники 14, 15, 16 с патрубками для подвода 17, 18, 19 и отвода 20, 21, 22 охлаждающей среды, размещенные в отдельных корпусах 23, 24, 25 с патрубками для подвода 26, 27, 28 и отвода 29, 30, 31 газа и конденсата 32, 33, 34, барабан-сепаратор 35 с патрубком 36 для подвода питательной воды, циркуляционный насос 37, систему шлюзования 38, шлакоотделитель 39, очиститель воды 40, циркуляционный насос 41, линию подачи воды 42 к теплообменникам 15 и 16, трубопровод 43 для подачи водяного пара от теплообменника 14 к теплообменнику 2, трубопровод 44 с циркуляционным насосом 45, теплообменник 46, установленный на линии 47 питательной воды, подаваемой в барабан-сепаратор 35, с патрубком 48, трубопроводом 49, линии 50 подвода кислородсодержащего газа к горелке 8, линии 53, 54, 55, 56 для отвода генераторного газа из контактного водяного теплообменника 10 и корпусов 23, 24, 25, линию 57 для отвода водяного пара из барабана-сепаратора 35, линию 58 для подвода воды и конденсата к патрубку 11 аппарата 10 с насосом 59. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2087526 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ Использование: в качестве топлива для сжигания в бытовых и промышленных топках. Сущность изобретения: способ получения угольных брикетов включает обезвоживание угольного шлама до 10 - 35% влажности, перемешивание угольных частиц и минеральной составляющей исходного шлама, последующее формование обезвоженного шлама с гранулометрическим составом минус 1 мм не менее 90%, с общей зольностью 30 - 70% при содержании в золе оксида кремния 25 - 60% и (или) оксида алюминия 17 - 50%, при давлении 0,001 - 20 МПа и последующую термообработку при 200 - 700^oC в течение 1 - 60 мин в неокислительной среде; дополнительно угольный шлам содержит не менее 25% спекающихся углей. При этом получают угольный брикет прочный, пористый, водостойкий, с малым содержанием влажности, органических и летучих веществ, который имеет рациональную формообразующую поверхность; механическая прочность, водостойкость брикета из угольного шлама обеспечивают его хорошую сохранность при транспортировке и при неблагоприятных атмосферных воздействиях. 2з.п.ф-лы, 1 табл.	2087527 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРЕПКИХ ВИН Использование: изобретение относится к винодельческой промышленности и может быть использовано для производства вин типа портвейна, мадеры и т.д. Сущность изобретения: способ производства крепких вин включает дозирование в виноматериал органической кислоты и последующую термическую обработку и отличается тем, что в виноматериал, нагретый до 45 - 55^oC, дозируют янтарную кислоту или сукцинат натрия, или сукцинат калия в количестве 10 - 500 мг/дм³ в два приема: сначала 40 - 60%, а через 24 - 48 ч - остальные 60 - 40%. Это дает улучшение качества крепких вин за счет формирования золотисто-янтарной окраски, яркого букета, гармоничного вкуса; ускорение процесса термообработки; профилактику тонов карамелизации, горелых мышиных тонов. 3 табл.	2087530 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО БИОЛОГИЧЕСКИ-АКТИВНОГО ПРОДУКТА ПЕРЕРАБОТКИ ДРОЖЖЕЙ Использование: микробиологическая промышленность, получение из дрожжевой биомассы пищевого биологически активного продукта. Сущность изобретения: способ получения пищевого биологически активного продукта переработки дрожжей включает разбавление дрожжевой массы водой до соотношения 1:6-1:9 соответственно (в пересчете на вес сухих дрожжей), проведение индуцированного автолиза этой разбавленной водой дрожжевой биомассы до достижения содержания аминного азота в образующемся автолизате, равного от 2 до 5 мас.%. Реакционную массу, содержащую образовавшийся автолизат дрожжей, подвергают стерилизации и последующей сушке, обеспечивающей получение целевого продукта в виде аморфного светлого порошка с максимальной влажностью 10 мас.% и оптической плотностью 5%-ного раствора его растворимой части, определенной при длине волны 460 нм, составляющей самое большее 3. Получаемый целевой продукт содержит смесь аминокислот и низших пептидов, нуклеиновые компоненты, полисахариды, клеточные оболочки дрожжей. В качестве дрожжевой биомассы используют пекарские или пивные дрожжи 1-7-ой генерации, а в качестве индуктора автолиза - этиловый спирт, пищевые карбоновые кислоты, этилацетат, соли щелочных и щелочноземельных металлов пищевых кислот, пищевой автолизат дрожжей. Реакционную массу, содержащую автолизат дрожжей, высушивают распылением. 6 з.п. ф-лы.	2087531 действует с опубликован 20.08.1997
	ПИТАТЕЛЬНАЯ СРЕДА ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ БИОМАССЫ БИФИДОБАКТЕРИЙ Использование: биотехнология, медицинская микробиология и может быть использовано в производстве эубиотических препаратов и бифидосодержащих продуктов питания. Сущность изобретения: питательная среда в качестве основы содержит молочную сыворотку, осветленную последовательной обработкой обезжиренного молока кислотой и щелочью, и дрожжевой автолизат сухой или жидкий и дополнительно натрий фосфорнокислый однозамещенный двуводный, аммоний хлористый и магний сернокислый семиводный, при следующем соотношении компонентов (мас.%): молочная сыворотка осветленная - 7,5 - 10,0, лактоза - 0,3 -0,5, дрожжевой автолизат сухой или жидкий - 0,2 -0,3 и 2,0 - 3,0, D,L-цистеин - 0,05 - 0,1, NaH₂PO₄ 2H₂O - 0,7 - 0,8, NH₄Cl - 0,1 - 0,15, MgSO₄7H₂O - 0,015 - 0,020, агар-агар - 0,075 - 0,080, вода - остальное, pH 7,2 - 7,4.	2087532 действует с опубликован 20.08.1997
	РЕКОМБИНАТНАЯ ПЛАЗМИДНАЯ ДНК PYА1А 05 ДЛЯ МАРКИРОВАНИЯ И ИНДЕНТИФИКАЦИИ ТРЕТЬЕЙ ХРОМОСОМЫ ЧЕЛОВЕКА Использование: в генетической инженерии, медицинской генетике. Сущность изобретения: сконструирована рекомбинатная плазмида PYAIa0,5 для маркирования и идентификации третьей хромосомы человека, которая состоит из PstI-PstI фрагмента векторной плазмиды pUC. 19 и PstI-PstI - фрагмента альфоидной ДНК лимфоцитов человека размером 2,0 т.п.о., обладающего высокой специфичностью по отношению к центромерному району третьей хромосомы человека.	2087533 действует с опубликован 20.08.1997
	РЕКОМБИНАНТНАЯ ПЛАЗМИДНАЯ ДНК АЛЬФА R 1 - 6, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ МАРКИРОВАНИЯ 13-Й И 21-Й ХРОМОСОМ ЧЕЛОВЕКА Использование: генетическая инженерия и медицинская генетика, для достоверной идентификации хромосом 13 и 21 в норме и патологии, включая пренатальную и постнатальную диагностику хромосомной патологии, такой как синдромы Дауна и Патау, маркерные хромосомы, а также для цитогенетического картирования генома человека. Сущность изобретения: создание нового молекулярно-генетического маркера 13-й и 21-й хромосом человека, специфичного для центромерного района, включая гетерохроматин обоих плеч, применение которого позволяет проводить простым способом диагностику аномалий хромосом 13 и 21 в медицинской генетике, включая пренатальную и постнатальную диагностику синдромов Дауна и Патау, а также мозаичных случаев заболеваний и маркерных хромосом. Данная последовательность нуклеотидов относится к классу альфоидной ДНК, что доказано при проведении рестрикционного картирования ДНК-зонда, опытов по блот-гибридизации и по гибридизации на хромосомах in situ. Новая рекомбинантная плазмида ДНК отличается от известных геномным фрагментом ДНК человека размером 680 пар оснований, имеющего два внутренних уникальных сайта рестрикции Pst1 и ограниченного EcoR1-сайтами с разных концов геномного фрагмента. Кроме того, этот новый ДНК-зонд отличается минорными сайтами гибридизации на хромосомах человека в условиях in situ, которые включают хромосомы 2, 4, 14, 15, 18, 20, 22. В специальных условиях, описанных в примерах и способе использования, этот ДНК-зонд гибридизуется только с центромерными районами хромосом 13 и 21 у человека.	2087534 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ЭНАНТИОМЕРНОГО ОБОГАЩЕНИЯ СМЕСИ ДВУХ ЭНАНТИОМЕРНЫХ ХИРАЛЬНЫХ АМИНОВ Использование: энантиомерное обогащение и стереоселективный синтез хиральных аминов. Сущность изобретения: амины, у которых аминогруппа связана с вторичным углеродным атомом, который является хирально замещенным, могут быть энантиоморфно обогащены с помощью воздействия омега-аминокислота-трансаминазы, которая обладает свойством предпочтительно превращать одну из двух хиральных форм в кетон. Способ также можно использовать для стереоселективного синтеза одной хиральной формы из кетонов, существенно при этом исключая образование другой. 8 з. п. ф-лы, 9 табл.	2087536 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ИДЕНТИФИКАЦИИ БАКТЕРИЙ Использование: микробиология, в частности, при лабораторной диагностике инфекционных заболеваний, микробиологическом исследовании объектов окружающей среды. Сущность изобретения: в течение 3-4 часов проводят идентификацию бактерий по тангенсу угла наклона первой половины логарифмического участка фотоэлектроколориметметрической кривой динамики развития бактерий или по тангенсу угла наклона лаг-фазы, если она имеет прямолинейный характер; культивирование бактерий производят при охлаждении в диапазоне температур 20-27^oC, 3 ил, 1 табл.	2087537 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах. Сущность изобретения: способ ведения доменной плавки включает загрузку в доменную печь топлива, железорудных материалов и ферритнокальциевого флюса, производимого из отходов металлургических предприятий и содержащего Fe_общ > 50% SiO₂ от 1,0 до 7,0% при соотношении СаО/Fe₂O₃ в интервале от 0,15 до 0,55%. Использование ферритнокальциевого флюса в доменной шихте с высоким содержанием неофлюсованных окатышей обеспечивает высокое содержание железа в доменной шихте, необходимую основность шлака, более низкий расход железорудного материала и экономию кокса. 1 табл.	2087538 действует с опубликован 20.08.1997
	МАШИНА ДЛЯ ПРОБИВАНИЯ ЛЕТКИ ШАХТНОЙ ПЕЧИ Использование изобретения: машина для пробивания летки доменной печи относится к области металлургии и предназначена для осуществления способа "потерянный стержень". Сущность изобретения: устройство содержит каретку с опорой, установленной на каретке с возможностью поддерживания стержня в передней части каретки, перемещаемую относительно каретки заднюю опору, снабженную средствами для зажимания заднего конца стержня, и захват, установленный на каретке с возможностью скольжения и предназначенный для зажимания стержня в каком-либо месте между передней и задней опорами. Двигатель, установленный в задней части каретки, приводит в движение бесконечную цепь, расположенную по оси каретки. Связанный с бесконечной цепью захват осуществляет во время введения стержня в забивочную массу летки возвратно-поступательное движение между положением захвата в передней части каретки (В) и положением (А), расположенным на расстоянии L от первого положения (В). 10 з. п. ф-лы, 8 ил.	2087539 действует с опубликован 20.08.1997
	ЖЕЛОБ ШИХТОПОДАЧИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Использование: изобретение относится к металлургии и может быть использовано при ремонте желобов шихтоподачи доменных печей и других деталей, работающих в условиях истирания сыпучими материалами. Сущность изобретения: желоб состоит из основания и многослойного износостойкого участка, причем толщина каждого слоя составляет 0,2 - 0,8 толщины основания, при этом первый слой полностью перекрывает основание, а последующие слои равномерно отступают друг от друга со сторон, сонаправленных с движением шихты, на расстояние 15 - 30 толщин основания. 1 ил.	2087540 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЯ В СИСТЕМЕ ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к металлургии, в частности к способам контроля охлаждения металлургических печей, и может быть использовано, например для обнаружения герметичности и целостности воздушных фурм доменной печи. Способ включает в себя контроль состояния хладагента и печных газов, поступление печных газов в охлаждаемую полость поврежденного элемента охлаждения и образование при этом газожидкостной смеси, а также фиксирование газовой фазы в отходящем трубопроводе хладагента и отключение при этом подачи хладагента в напорном трубопроводе поврежденного элемента охлаждения. При превышении разницы давления между хладагентом в системе охлаждения и печными газами от заданного уровня, появление газовой фазы в охлаждаемой полости поврежденного элемента охлаждения обеспечивают по окончанию выпуска продуктов плавки путем одноразового уменьшения давления хладагента в его напорном трубопроводе ступенчато, с темпом изменения на каждые 4,0% от текущего значения и с интервалом изменения в каждую подачу шихты в печь до фиксирования газовой фазы в отходящем трубопроводе поврежденного элемента охлаждения. Причем уменьшение давления хладагента ограничивают величиной 25,0...30,0% от текущего значения и осуществляют периодически через 2...7 выпусков продуктов плавки. 1 з.п. ф-лы.	2087541 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к металлургии, в частности к области подготовки сырья к металлургическому переделу и может быть использовано при прямом получении железа. Сущность способа пирометаллургического обогащения комплексных железосодержащих материалов предусматривает смешивание их с твердым восстановителем, окомкование, обжиг, охлаждение и последующую магнитную сепарацию. Особенностью технологии является накатывание оболочки из материала с температурой плавления не менее 1,1 температуры плавления наиболее тугоплавкой фазы ядра восстановленных окатышей и затем обжиг полученных окатышей, осуществляемых в два этапа. Сначала окатыши обжигают до полного восстановления железа при температуре 0,65-0,85 температуры плавления железа, а затем нагревают до температуры не менее 1,02 восстановленной металлической фазы. При этом средний диаметр частиц материала накатываемой оболочки составляет 30-75% от среднего диаметра железорудных частиц шихты. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2087542 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ (ВАРИАНТЫ) Сущность: способ для переработки реакторного сырья в карбид железа включает предварительный подогрев реакторного сырья в печи в кислородной атмосфере. Карбид железа, полученный этим способом, используется, в частности, при непосредственном производстве стали из карбида железа. Предварительный подогрев осуществляют, во-первых, для окисления части названного сырья, во-вторых, для обессеривания исходного сырья в том случае, когда оно содержит сернистые соединения, и в-третьих, для частичного обезвоживания сырья. В способе указываются конкретные режимы для осуществления каждого из этих процессов. 5 с. и 19 з. п.ф-лы, 8 ил., 4 табл.	2087543 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА И ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОВОГО ДЕСУЛЬФУРАТОРА Использование: черная металлургия, в частности десульфурация жидкого чугуна шлаковыми десульфураторами, а также в составах шихт для получения шлаковых десульфураторов. Сущность изобретения: чугун обрабатывают шлаковым десульфуратором основностью 0,90 - 1,45 с содержанием серы 0,002 - 0,200% с общим расходом 1,5 - 4,5% от массы чугуна в две стадии; на первой стадии чугун обрабатывают шлаковым десульфуратором фракции +3,0 - 80,0 мм, который подают на дно ковша и/или струю чугуна в количестве 30 - 80% от общего расхода; на второй стадии чугун обрабатывают шлаковым десульфуратором фракцией +0,2 - 3,0 мм, который подают в струе газа носителя вглубь расплава в количестве 20 - 70% от общего расхода; шлаковый десульфуратор получают из шихты, содержащей 2 - 8% соды, 5 - 15% извести и обессеренного доменного шлака; шихта может дополнительно содержать шлак производства вторичного алюминия в количестве 5 - 25%; в качестве шлакового десульфуратора можно использовать обессеренный доменный шлак. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.	2087544 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Использование: в области черной металлургии, конкретно, в кислородно-конвертерном процессе выплавки стали. Сущность изобретения: в способе выплавки низкоуглеродистой стали, включающем завалку лома, заливку жидкого чугуна, продувку кислородом, загрузку шлакообразующих и углеродсодержащих материалов, углеродсодержащие материалы вводят в виде твердой заготовки, состоящей из сыпучего углеродсодержащего материала, залитого железоуглеродистым сплавом, при достижении концентрации углерода в расплаве менее 0,3% и температуре 1630-1730^oC в количестве 5-100 кг на 1 т расплава. Регламентировано соотношение сыпучего углеродсодержащего материала и железоуглеродистого сплава, а также дополнительного оксидного материала. Количество кислорода в оксидном материале заготовки на 10-90% меньше необходимого для полного окисления всех элементов, содержащихся в железоуглеродном материале и обладающих большим сродством к кислороду, чем железо. Углеродсодержащий материал можно вводить двумя порциями: вначале в виде сыпучего компонента, а затем - в виде твердого, с регламентацией технологии ввода. Указаны конкретные материалы, используемые в способе. Способ позволяет повысить выход годного, снизить концентрацию углерода в ванне. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.	2087545 действует с опубликован 20.08.1997
	ЧУШКА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА Использование: в области черной металлургии, конкретно при производстве металлошихты для выплавки стали в дуговых электропечах. Сущность изобретения: чушка для металлургического передела содержит железоуглеродистый сплав и оксидный материал при следующем соотношении компонентов, мас.% : железоуглеродистый сплав 50,0-99,5, оксидный материал 0,5-50,0. Она выполнена с порами и пустотами, объем которых составляет 0,1-0,7 от общего объема чушки. Предложенная чушка для металлургического передела позволяет полностью заменить металлический лом при завалке дуговых электропечей. На основании приведенных испытаний установлено, что указанная выше шихта дает положительные результаты и может быть рекомендована к использованию в промышленных условиях для получения стали в электропечах, чистой по вредным и нежелательным примесям. 2 табл.	2087546 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТРУИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА Использование: электротехника и металлургия, в частности, в способах обработки жидких металлов и сплавов, литейное, металлургическое производство. Сущность: на струю жидкого металла воздействуют периодическими импульсами магнитного поля, направленного вдоль оси потока, причем длительность импульсов поля уменьшается по направлению движения металла, что позволяет экологически чистыми методами повысить механические свойства. 3 ил. 1 табл.	2087547 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области термической обработки металлов с помощью концентрированных источников энергии и может быть использовано при восстановлении работоспособности и повышении ресурса металлических изделий, имеющих поверхностные дефекты в виде трещин. Технический результат - повышение ресурса металлических изделий и исключение последующей операции объемной термической обработки. Сущность изобретения включает обработку зоны расположения дефекта сканирующим сфокусированным лучом лазера с постоянной скоростью охлаждения расплавленного металла по всей его глубине для формирования в зоне расположения дефекта исходной структуры материала, при этом скорость охлаждения определяют по зависимости , где , - скорость перемещения луча при лазерной обработке, см/с; q - эффективная тепловая мощность источника нагрева при лазерной обработке, Вт; C - const, зависящая от теплофизических свойств материала; см/Втс; V_кр - критическая скорость охлаждения, ^oC/с. 2 табл.	2087548 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к термической обработке стали, а именно к закалке трубчатых изделий, в частности полых роликов для подшипников качния. Задача - обеспечение возможности использования стандартной стали ШХ4 для объемно-поверхностной закалки /ОПЗ/ полых роликов с малой толщиной стенки изделия при ОПЗ. Сущность: изделия подвергают поверхностному нагреву с высокой удельной мощностью до температуры наружной поверхности, превышающей на 170-350^oC значения критических точек A₁ для эвтектоидной и заэвтектоидной стали и A₃ - для доэвтектоидной стали, после чего нагрев прекращают и изделия выдерживают перед началом закалочного охлаждения для разогрева внутренней поверхности до минимальных температур, обеспечивающих ее закалку. Высокая температура наружной поверхности обеспечивает высокую контактную выносливость закаленной стали, а низкая температура закалки внутренней поверхности понижает прокаливаемость стали в данной зоне и позволяет получить эффект ОПЗ. 1 ил., 1 табл.	2087549 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ Использование: область машиностроения, может быть использовано для термообработки деталей, изготавливаемых из легированных сталей и применяемых в конструкции автомобиля. Сущность: для повышения прочностных показателей таких деталей применяют способ их термообработки, заключающийся в насыщении поверхности слоя детали углеродом при температуре нагрева 930-950^oC с последующей закалкой в масле и низкотемпературным отпуском, дополнительно проводимом высоком отпуске с последующей закалкой токами высокой частоты и охлаждением в 5-10% водном растворе охлаждающей жидкости с добавками эмульгаторов и последующим низкотемпературным отпуском. 3 ил., 1 табл.	2087550 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ КОНТРОЛЯ СКЛОННОСТИ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩЕЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ К МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ Использование: изобретение относится к области машиностроения, в частности к атомному машиностроению, и может быть использовано для устранения склонности к межкристаллитному коррозионному растрескиванию в коррозионной среде (реакторная вода). Для узлов конструкций, работающих в условиях высоких напряжений используются дисперсионно-твердеющие коррозионные сплавы, подвергнутые термообработке, вызывающей сенсибилизацию сплава. Для сплавов, работающих в условиях напряжений, создающих упругую деформацию сплава, существует пороговое напряжение, не зависящее от степени сенсибилизации. В условиях напряжений, создающих пластическую деформацию сплава, пороговое напряжение зависит от степени сенсибилизации сплава. Сущность: изобретение предлагает для предотвращения склонности к коррозионному растрескиванию сплавов использовать соотношение степень сенсибилизации: уровень пороговых напряжений на основе диаграммы сенсибилизационно-напряженного состояния сплава и регламентировать согласно этой диаграмме величину напряжений и уровень сенсибилизации сплава. 1 ил., 3 табл.	2087551 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАГНИТНЫХ СИСТЕМ Изобретение относится к металлургии, в частности к ваккумному отжигу конструкторских деталей типа тонкостенных катушек, магнитопроводов, полюсов, и может найти применение при изготовлении технологических источников плазмы, стационарных плазменных двигателей малой тяги, а также в приборостроении. Способ обработки деталей магнитных систем из магнитомягкой стали 10880 предусматривает следующие операции: механическую обработку, последовательное нанесение слоя химического никеля толщиной 5 - 40 мкм и слоя оксида алюминия толщиной 150 - 400 мкм и ваккумный отжиг при температуре 880 - 920^o в течение 1,5 - 3,5 ч со степенью вакуума 10^-3 - 10^-5 мм рт. ст. с охлаждением с регламентированной скоростью (100 - 120^oC/ч) до температуры на 30 - 40^oС ниже температуры точки Кюри. Нагрев до температуры ваккумного отжига ведут со скоростью 350 - 600^oС/ч при установке деталей на керамических подставках. Напыление оксида алюминия при необходимости проводят через подслой порошка марки ППНХ или ППНХЮ толщиной 5 - 20 мкм. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.	2087552 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОФИКСАЦИИ ПОРШЕВЫХ КОЛЕЦ В ПАКЕТЕ Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для термофиксации поршневых П и уплотнительных колец К с параллельными торцевыми поверхностями. ПК, подлежащие термообработке для получения равномерного распределения радиального давления, набирают в пакет на оправку О, выполненную в виде цилиндра, имеющего со стороны, противоположной расположению замков ПК, продольный вырез, имеющий в поперечном сечении форму сегмента. Диаметр цилиндрической части О определен следующей зависимостью: d = (D+Sk)/-2t , где d - диаметр цилиндрической части О, мм; D -номинальный диаметр ПК, мм; S - размер замка ПК в свободном состоянии, мм; k -коэффициент усадки материала ПК (k = 1,15...1,25); t - радиальная толщина ПК, мм; стрела сегмента равна одной третьей диаметра цилиндрической части О. 3 ил.	2087553 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ, СТОЙКОЙ К КОРРОЗИИ В ПРИСУТСТВИИ H*002S, ПРОВОЛОКА И ГИБКИЙ ЭЛЕМЕНТ Использование: изобретение относится к стальной проволоке для изготовления гибких трубопроводов, стойких к коррозии в присутствии сернистого водорода (H₂S), а также к гибким трубопроводам, изготавливаемым с помощью этой проволоки. Изобретение также относится к способу изготовления этой стальной проволоки для придания ей стойкости в среде H₂S. Сущность: для заданных показателей деформирования исходной проволоки, выполняют термическую обработку в таких условиях температуры и длительности, чтобы стальная проволока, полученная после обработки, имела механическую прочность на разрыв (R_m) выше 850 МПа и структуру, содержащую мало свободного феррита. 3 с. и 20 з.п. ф-лы, 1 табл., 20 ил.	2087554 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам термообработки таких изделий из стали, как проволока, узкая полоса, профили, трубы малого диаметра. Задача изобретения - повышение механических свойств изделий и сокращение необходимого времени изотермической выдержки для получения оптимальных свойств. Способ заключается в следующем. Например, проволоку при помощи механизма протяжки пропускают через камеру, содержащую графит плотностью 0,5-1,8 г/см³, и нагревают в вакууме 1-40 Па до аустенитного состояния. После нагрева проволоку ускоренно охлаждают до температуры изометрического распада аустенита в стали путем отвода тепла через графит плотностью 0,5-1,8 г/см³, сжимаемый усилием 20-200 кг/см² вдоль направления движения изделия; затем в аустенитном состоянии при помощи волоки осуществляют пластическую деформацию степенью 2-20% и в упругом состоянии при натяжении усилием 0,5-1,0 от предела текучести стали в аустенитном состоянии протягивают через зону изотермической выдержки в течение 0,1-10 мин при назначаемой температуре изотерического распада аустенита в пределах /(M_н+20^oC)-650^oC/, где M_н - температура начала мартенситного превращения в стали. Непрерывная термообработка по данному способу повышает механические свойства изделий на 10-20% при сопоставимых режимах обработки или сокращает необходимое время изотермического распада аустенита в стали на 20-40% при сопоставимых с известным способом механических свойствах изделий. 2 с.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.	2087555 действует с опубликован 20.08.1997
	КОНВЕКТОР КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ОТЖИГА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БУНТОВ Использование: изобретение относится к конвектору колпаковой печи для отжига металлических бунтов. Задача - улучшение теплопередачи внутри бунтов и увеличение равномерности нагрева. Поток в каналах турбулизируют путем установки дополнительных сопротивлений. Сущность: конвектор имеет несколько в основном радиально расположенных опорных стоек, соединенных друг с другом элементом основания, причем между стойками выполнены каналы с переменным проходным сечением для пропускания потока газа. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.	2087556 действует с опубликован 20.08.1997
	ФЕРРИТНОКАЛЬЦИЕВЫЙ ФЛЮС И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Сущность изобретения: ферритнокальциевый флюс содержит смесь оксидов входящих в железосодержащий материал элементов, в таком соотношении, что стехиометрический коэффициент смеси оксидов находится в пределах от 0,78 до 0,82, а ее химический эквивалент Dl в пределах от -4,1 до -1,92, при этом содержание SiO₂ равно 1-7 мас.%. Предложено использовать эти интегральные модельные параметры в качестве комплексных характеристик конкретного многокомпонентного оксидного состава, что позволит прогнозировать состав металлургических оксидных расплавов, обладающих заданными физико-химическими свойствами. Шихта для получения заявляемого флюса содержит железосодержащие отходы или смесь отходов металлургического передела, известняк, доломитизированный известняк и/или доломит, твердое топливо. Конкретное соотношение ингредиентов определяется исходя из соблюдения материального и теплового баланса, но при этом важно, чтобы в железосодержащих отходах суммарное отношение Fe_общ /SiO₂ было не менее 11 при содержании SiO₂ от 0,5 до 5,0 мас.%. 2 с.п.ф-лы, 1 табл.	2087557 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛООТХОДОВ Использование: изобретение относится к переработке металлоотходов, в том числе загрязненных органическими веществами, стружки, порошков, выделенных из отходов шлифования, металлургических шлаков. Сущность: в устройстве, содержащем охваченный нагревателем вертикальный корпус в виде трубы с открытыми верхним и нижним основаниями, перекрытыми верхней и нижней прослойками инертного зернистого материала, решеткой на нижнем основании и затвором, удерживающим нижнюю прослойку, вертикальный корпус размещен в охватывающей его емкости с песочным затвором на нижнем основании, перекрывающим нижнее основание вертикального корпуса, и леткой с затвором для удаления песка и жидкого металла, при этом решетка выполнена с подпятником в ее центре, перекрывающим летку, а верхняя прослойка выполнена в виде дисперсного клапана с корпусом, погруженным в песочный затвор, выполненный разъемным в виде вводимых в корпус кольца, повешенного под верхним основанием вертикального корпуса, патрубка с фланцем, установленным на этом кольце с образованием между ним и корпусом зазора, заполненного песком, при этом нагреватель выполнен в виде индуктора, а вертикальный корпус выполнен конусообразным с верхним большим основанием. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2087558 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОРГАНИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА, ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ ОКИСЛЫ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: технология переработки промышленных и бытовых отходов. Сущность: способ переработки отходов, содержащих органические вещества, осуществляют путем пиролиза в обогреваемой камере под слоями зернистого материала, древесных опилок, аморфного графита и факелом, дроблении твердого остатка пиролиза, просева, магнитной сепарации, при этом перед пиролизом отходы сортируют, а после дробления твердого остатка пиролиза мелкую фракцию, содержащую окислы металлов, смешивают с частицами алюминия, и смесь подогревают в процессе пиролиза до температуры начала алюмотермии в слое огнеупорных частиц, причем дожигание горючих газов осуществляют в слое зернистого материала путем подвода в его верхнюю часть воздуха и образования в ней кипящего слоя. Мелкую фракцию и алюминиевые частицы смешивают со стальным порошком, выделенным из отходов абразивной обработки стали. В атмосферный гарфит дополнительно вводят окислы металлов, выделенные из отходов. Слой огнеупорных частиц формируют из атмосферного графита в смеси с окислами металла либо с окислами металлов и стальным порошком, выделенным из отходов абразивной обработки стали. Предложенное устройство снабжено песочными затворами, охватывающими верхнее и нижнее основания вертикальной трубы, причем дисперсный клапан погружен в верхний песочный затвор и содержит патрубок для подвода газа в слой дисперсного клапана, а нижний песочный затвор соединен с емкостью для сбора жидкости, в том числе жидкого металла. Кроме того, внутри трубы размещена съемная решетка со слоем огнеупорных частиц, патрубком для отвода топочных газов в теплообменник. Верхняя и нижняя части трубы, погруженные в слои песочных затворов, выполнены с двойной стенкой для отвода газов, причем нижний песочный затвор снабжен перфорированным днищем и коллектором под этим днищем, а двойная стенка верхнего затвора снабжена патрубком с вентилем. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.	2087559 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДНЫХ СПЛАВОВ Использование: металлургия сплавов на основе меди, в частности очистка расплавов промышленных медных сплавов от газов и вредных примесей. Целью изобретения является повышение технологической пластичности, качества слитков и выхода водной продукции за счет реализации эффектов рафинирования и дегазации. Сущность: продувка расплава смесью аргона и азота. Процесс дегазации расплавов продувкой смесью аргона и азота в оптимальных соотношениях 1 : 0,3 соответственно основан на способности пузырьков инертных (аргон) и нейтральных (азот) газов адсорбировать растворенный в металле атомарный водород вредных неметаллических примесей в шлак. 2 табл.	2087560 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЛИТКА Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, конкретнее к производству биметалла с использованием электрошлаковой технологии. Технический результат изобретения заключается в обеспечении равномерности толщины и химического состава наплавленного слоя, повышении качества поверхности биметаллического слитка при сохранении высокого качества соединения слоев. Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения биметаллического слитка, включающем размещение в кристаллизаторе с зазором с одной из его стенок металлической заготовки, являющейся одним из слоев биметаллического слитка, установку расходуемого электрода в этом зазоре, наведение на поддоне в зазоре между стенкой кристаллизатора и металлической заготовкой шлаковой ванны и переплав в ней расходуемого электрода с формированием направленного слоя биметаллического слитка, согласно изобретению формирование наплавленного слоя ведут со скоростью, назначенной в соответствии с соотношением: V_ф. - 3,6(1-0,3Н1/Н2) 0,3 (1), где V_ф. - скорость формирования наплавленного слоя, кг/мин, Н1 - величина зазора между стенкой кристаллизатора и наплавляемой поверхностью заготовки, мм, Н2 - толщина заготовки, мм, а сопротивление шлаковой ванны (R) назначают в соответствии с соотношением: R = 2,5B2/B1 0,2 (2), где R - сопротивление шлаковой ванны, мом, B1 - ширина электрода, мм, B2 - ширина заготовки, мм.	2087561 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНОГО СЛИТКА Использование: вакуумная металлургия, в частности, в способах получения вакуумной дуговой плавкой крупногабаритных слитков, в том числе, плоских слитков, из сплавов на основе титана, никеля, тугоплавких металлов, а также сталей. Сущность: способ включает электродуговую плавку нескольких расходуемых электродов, подачу расплава в проходной кристаллизатор с равномерным распределением расплава по всей площади кристаллизатора одновременно с плавлением электродов, при этом дополнительно осуществляют подогрев и поддержание периферийных участков поверхности слитка в расплавленном состоянии, плавку расходуемых электродов осуществляют в тиглях, а подачу расплава в кристаллизатор - сливом из тиглей.	2087562 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОГО ПЕРЕПЛАВА КУСКОВОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может найти применение при получении слитков и слябов из сплавов и металлов, в том числе тугоплавких и реакционных. Способ электронно-лучевого переплава кускового металлического материала включает подачу материала на плавку, нагрев, предварительную дегазацию, испарение летучих компонент и плавление его при постоянной мощности электронного нагрева, а также в слив жидкого металла на последующую операцию, например, в промежуточную емкость для рафинирования, в кристаллизатор или изложницу для формирования в них слитка, при этом переплавляемый материал подают во вращающийся вокруг собственной оси питатель, на внутренней поверхности которого ведут нагрев, предварительную дегазацию, испарение летучих компонент и его плавление, а затем из питателя полученный жидкий металл сливают на последующую операцию. Установка для электронно-лучевого переплава кускового металлического материала содержит вакуумную плавильную камеру с электронными пушками, узел подачи кускового металлического материала на плавление и приемник жидкого металла для проведения последующей операции, например промежуточную емкость для рафинирования, кристаллизатор или изложницу для формирования в них слитка, при этом между узлом подачи кускового материала на плавку и приемником установлен вращающийся вокруг собственной оси питатель, выполненный в виде полого усеченного конуса, ось вращения которого наклонена к плоскости зеркала металла в приемнике под углом, большим чем половина угла при вершине конуса, образующего внутреннюю поверхность питателя, так, что малое основание конуса обращено к приемнику и является сливным отверстием, диаметр которого равен или меньше максимального поперечного размера приемника, а большое основание обращено к устройству подачи кускового материала и является приемным отверстием, диаметр которого больше или равен максимальному размеру кусков переплавляемого материала, причем величина угла выбрана из соотношения ctg < K, где K - коэффициент трения кускового металлического материала о внутреннюю поверхность питателя. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.	2087563 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ПЛАТИНОВОЙ ЧЕРНИ Использование: изобретение относится к гидрометаллургическим способам очистки благородных металлов, в частности платиновой черни. Сущность: способ заключается в переосаждении хлороплатината в хлороплатинит путем его восстановления с последующим возвратом хлороплатинита в хлороплатинат смесью окислителя и галогеносодержащего соединения с образованием промежуточного диаквакомплекса в кислой среде. Способ приводит к более полной очистке платиновой черни от примесей.	2087564 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ С ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ, СОДЕРЖАЩИХ ЗОЛОТО, СЕРЕБРО И ПЛАТИНОВЫЕ МЕТАЛЛЫ Использование: в гидрометаллургии благородных металлов, для извлечения золота, серебра и платиновых металлов десорбцией, в частности для селективного извлечения платиновых металлов. Сущность: в способе извлечения благородных металлов с ионообменных смол, насыщенных из растворов, содержащих золото, серебро и платиновые металлы, вначале элюируют сернокислым раствором тиомочевины ионы золота и серебра, а затем проводят элюирование ионов сорбированных металлов солянокислым раствором тиомочевины. Обеспечивается возможность селективного извлечения благородных металлов с ионообменных смол.	2087565 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ ОСАДКОВ Использование: касается гидрометаллургии благородных металлов, в частности извлечения золота и серебра из цинковых осадков. Изобретение обеспечивает возможность селективного извлечения золота и серебра при переработке цинковых осадков. Сущность: в способе переработки цинковых осадков, включающем солянокислотное выщелачивание, полученный осадок солянокислотного выщелачивания дополнительно выщелачивают царской водкой с получением золотосодержащего раствора и осадка хлоридов серебра и свинца. Из царсководочного раствора известным способом осаждают золото, а из осадка хлоридов серебра и свинца раствором ацетата аммония выщелачивают свинец. После отделения раствора ацетата свинца, восстанавливают известным способом хлорид серебра, причем полученные осадки золота и серебра перерабатывают в отдельных циклах. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2087566 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ЩЕЛОЧНО-ЦИАНИСТЫХ РАСТВОРОВ Использование: касается извлечения золота из цианистых растворов цементацией. Сущность: извлечение золота из щелочно-цианистых растворов проводят цементацией с использованием в качестве реагента-осадителя алюминиево-кремниевого сплава. 1 табл.	2087567 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУД И МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к способу извлечения благородных металлов из руд и материалов, содержащих сульфидные минералы, включающему обработку водной кислотой композицией и окисным марганецсодержащим материалом с переводом благородных металлов и марганца в продукционный раствор. Сущность: обработку руд ведут в присутствии бромид-ионов в количестве, необходимом для перевода марганца в раствор в двухвалентном состоянии. 1 табл.	2087568 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА Использование: для производства оксида цинка (цинковых белил) из металлического цинка, используемого в резинотехнической и лакокрасочной промышленности. Сущность: установка для получения оксида цинка содержит устройство для плавления металлического цинка, связанное с устройством для испарения цинка, коаксиально установленным в полости камеры устройства для оксиления паров цинка, которое выполнено в виде параллельно расположенных в горизонтальной плоскости кольцеобразных тарелей, выполненных с выходными отверстиями, размещенными радиально по их образующим, и переливными отверстиями в днище. При этом устройство для окисления имеет приспособление для подачи воздуха, размещенное в боковой стенке камеры, и дополнительно снабжено устройством для подачи газа и воздуха, размещенным в центре верхней торцевой стенки его камеры. 2 ил., 1 табл.	2087569 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ Изобретение относится к способу получения титана высокой чистоты, включающему электролитическое рафинирование титана в расплаве солей, содержащему хлориды щелочных металлов и титана при концентрации титана не менее 0,5 мас. % и электронно-лучевую плавку катодного металла. Сущность: электролитическое рафинирование исходного металлического титана проводят при анодной плотности тока 0,03-0,05 А/см², начальной катодной плотности 0,2-0,4 А/см², а электронно-лучевую плавку - при мощности электронного луча - 0,5-0,8 кВт/см², со скоростью 6 - 8 мм/мин и давлении остаточных газов в рабочем объеме не более 510^-6 мм рт. ст. 1 табл.	2087570 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ ИЗ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕГО ШЛАКА И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к извлечению ванадия из ванадиевого шлака, а именно к способу, включающему стадийное, слабокислотное pH 2,5 - 5,0 выщелачивание в реакторах с заданным технологическим режимом и кислотное выщелачивание шлака 3,5% кислотой. Сущность: слабокислотное и кислотное выщелачивание осуществляют в реакторах непрерывно и противоточно, при этом пульпу ванадиевого шлака перед каждым реактором разделяют на твердую или жидкую фазы с отделением мелкодисперсного гипса от пульпы, при этом твердую фазу направляют от первого реактора к последнему, а жидкую - от последнего к первому; при этом линия для осуществления способа состоит из четырех реакторов для слабокислотного и трех реакторов для кислотного выщелачивания, соединенных последовательно и герметично друг с другом посредством переливных труб, трубопроводов и насосов для транспортировки пульпы и растворителя. Сущность: линия снабжена смонтированными на реакторах устройствами для непрерывного разделения пульпы на твердую и жидкую фазу, например гидроциклонами для вывода из пульпы ванадиевого шлака мелкодисперсного гипса, причем к трубопроводу выхода песков устройства второго реактора жестко присоединен трубопровод выхода жидкой фазы устройства четвертого реактора, к трубопроводу выхода песков устройства третьего реактора жестко присоединен трубопровод выхода жидкой фазы шестого и седьмого реакторов, к трубопроводам выхода песков устройств пятого и седьмого реакторов жестко присоединены трубопроводы подачи воды, к трубопроводу выхода песков устройства шестого реактора жестко присоединен трубопровод подачи кислоты и трубопровод выхода жидкой фазы последнего разделительного устройства, а трубопроводы выполнены с возможностью движения твердой и жидкой фаз в противоположных направлениях. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 1 табл.	2087571 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ДЕМЕРКУРИЗАЦИИ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: утилизация вредных отходов производства, обезвреживание (демеркуризация) люминесцентных ламп, вышедших из строя, содержащих металлическую ртуть. Устройство для термической демеркуризации люминесцентных ламп состоит из камеры с нагревателем, устройства для вскрытия ламп, контейнера для сбора паров ртути, соединенного с вакуумным насосом, низкотемпературной вакуумной ловушки для конденсации ртути, при этом внутренняя полость низкотемпературной вакуумной ловушки сообщается с внутренней полостью контейнера для сбора паров ртути, на верхней стенке которого располагаются гнезда для установки люминесцентных ламп, оборудованные режущим устройством, например электрической спиралью или резцовой головкой для обрезки корпуса ламп. Вскрытые лампы в вакууме нагреваются до 85-100^oC, ртуть испаряется с открытого конца лампы, а затем конденсируется в низкотемпературной вакуумной ловушке при температуре -190^oC. Концентрации паров ртути в контейнере контролируется датчиком концентрации и при достижении допустимого уровня процесс завершается, ртуть сливается из низкотемпературной вакуумной ловушки. Лампы извлекаются из гнезд и могут вторично использоваться как для прямого назначения, так и для других целей. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 2 ил.	2087572 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНИЧЕСКОГО ГАЛЛИЯ Изобретение относится к технологии очистки галлия и может быть использовано в электронной промышленности и цветной металлургии. Сущность изобретения: расплав галлия фильтруют через пористую перегородку, при этом дополнительно расплав пропускают от 1 до 10 раз через зернистый слой сорбента, выбранный из ряда: силикагель, цеолит, алюмогель. Отношение масс очищаемого металла и сорбента не более 500. 2 з.п. ф-лы, 6 табл.	2087573 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-ТИТАНОВОЙ ЛИГАТУРЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к легированию алюминиевых сплавов. Согласно изобретению лигатуру изготавливают смешиванием мелкодисперсных порошков алюминия и титана, которые берут при следующем соотношении, мас.%: порошок алюминия 70-90, порошок титана 10-30 и прессуют полученную смесь при давлении 100-350 кг/см². Способ обеспечивает приготовление более дешевого материала при меньшей трудоемкости, применяемого для легирования алюминиевых сплавов. Технический результат изобретения заключается в повышении степени усвояемости и стабилизации коэффициента усвояемости легирующего компонента. 1 табл.	2087574 действует с опубликован 20.08.1997
	СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным композиционным материалам, используемым для изготовления, например, контактов электрических аппаратов или антифрикционных изделий. Сущность изобретения состоит в том, что предложенный спеченный композиционный материал, содержащий металлическую матрицу из одного или нескольких некарбидообразующих металлов и графит, дополнительно содержит нановолокна и/или фуллерены при следующем соотношении компонентов (в мас. %): графит 1 - 20, нановолокна и/или фуллерены 0,1 - 20, металлическая матрица - остальное. Предлагаемый композиционный материал такого состава обладает более высокими механическими свойствами, чем известный промышленный композиционный материал, что должно привести к увеличению срока службы, например, электрических контактов. 2 табл.	2087575 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ ФУЛЛЕРЕНА Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения из фуллерена алмазсодержащего материала, а также поликристаллических алмазов. Способ включает смешивание фуллерена с порошковым материалом и уплотнение полученной смеси с последующим синтезом алмаза. Способ отличается тем, что в качестве порошкового материала используют железосодержащую композицию, а синтез алмаза осуществляют в среде водорода при атмосферном давлении и температуре 930 - 980^oC. При этом для смешивания предпочтительно брать порошки фуллерена 0 60, феррофосфора и железа в соотношении 8:6:86. Материал после термообработки уплотняют при 800 - 1000 МПа и закаливают с 930 - 980^oC до минус 50^oC со скоростью охлаждения 600 - 900 град/с. Структура полученного материала представляет собой железную матрицы с пористостью 2%, упрочненную цементитными и фосфидными включениями, с распределенными в ней синтетическими алмазами размером 3 - 20 мкм. Из матрицы могут быть выделены алмазы в чистом виде, например методом растворения. Способ отличается простотой и экономичностью. Полученные данным способом материалы могут найти применение в качестве конструкционных, инструментальных (для режущего или волочильного инструмента) или абразивных, например для обработки стекол и т.д. 1 з.п. ф-лы.	2087576 действует с опубликован 20.08.1997
	СПЛАВ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению антифрикционных сплавов на основе алюминия, и может быть использовано в производстве подшипников. Сплав для подшипников на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас.%: свинец 1,5 - 8,9, олово 7,0 - 15,0, медь 0,5 - 1,0, цинк 0,06 - 0,3, кремний 1,0 - 3,0, алюминий остальное. Способ изготовления биметаллической заготовки для подшипников включает получение этого сплава, его термообработку, прокатку для получения полосы алюминиевого сплава в две стадии с регламентируемыми обжатиями и с промежуточным отжигом между стадиями, подготовку полученной полосы и стальной полосы для совместного деформирования, их совместное деформирование с получением биметаллической заготовки и заключительный отжиг. 2 с . и 7 з.п. ф-лы.	2087577 действует с опубликован 20.08.1997
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к получению сплавов на основе алюминия, предназначенных для изготовления штамповок сложной формы, в частности штамповок дисков автомобильных колес. Сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас.%: медь 2,2-3,1, магний 0,6-1,0, кремний 1,0-1,8, марганец 0,4-0,8 и цинк 1,2-1,8. 2 табл.	2087578 действует с опубликован 20.08.1997
	ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН Изобретение относится к металлургии, в частности к износостойкому чугуну, используемому для изготовления лопаток дробеметных аппаратов, деталей шаровых мельниц и др. Сущность изобретения: износостойкий чугун содержит углерод, кремний, марганец, хром, ванадий и железо, отличается тем, что он дополнительно содержит алюминий и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,0 - 3,0, кремний 0,5 - 1, марганец 16 -25, хром 5 - 10, алюминий 1,5 - 3, титан 0,2 - 0,3, ванадий 0,2 - 0,3, железо - остальное. 1 табл.	2087579 действует с опубликован 20.08.1997
	ЧУГУН Изобретение относится к металлургии, в частности к чугуну, который может быть использован для изготовления сменного оборудования прокатных станов, привалковой арматуры и др. Сущность изобретения: чугун содержат углерод, кремний, марганец, хром и железо и отличается тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 1,7 - 1,8; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,8; хром 4,05 - 4,5; железо - остальное, при отношении содержания хрома к содержанию углерода, составляющем 2,3-2,5. 1 табл.	2087580 действует с опубликован 20.08.1997
	ИЗНОСОСТОЙКАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к износостойкой хладостойкой стали для изготовления ножей, зубьев и коронок горнодобывающей техники и рыхлителей бульдозеров, работающих в гидро-, абразивноизнашиваемых условиях. Сущность изобретения состоит в повышении износостойкости стали. Предлагаемая сталь имеет следующий состав компонентов, мас.%: углерод 1,0-1,5, кремний 2,5-3,5, хром 3,5-5,0, марганец 2,0-4,0, никель 0,4-2,0, молибден 0,1-0,3, медь 0,5-1,0, окисел ниобия 0,01-0,5, окисел циркония 0,005-0,01, окисел титана 0,005-0,01, железо - остальное. 2 табл.	2087581 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к области обработки алюминиевых сплавов и может быть использовано в кузнечных, прокатных и других цехах металлургических заводов по обработке металлов давлением. Способ изготовления деталей из алюминиевых деформируемых сплавов, содержащих по крайней мере один переходный металл, предусматривает следующие операции: гомогенизацию слитка при 300 - 448^oC, охлаждение до 18 - 35^oC со скоростью не менее 100^oC/ч, нагрев до температуры выделения упрочняющих фаз, последующую предварительную пластическую деформацию при этой температуре, по меньшей мере один нагрев до температуры окончательной пластической деформации, окончательную пластическую деформацию при этой температуре со степенью не более 75% за один нагрев и термическую обработку. 1 табл.	2087582 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Изобретение может быть использовано для подготовки поверхности стальных изделий к плазменному напылению, очистки от окалины, упрочнения металлических изделий и создания коррозионной защиты. Изобретение направлено на повышение прочности сцепления газотермических покрытий с подложкой. Это достигается тем, что на поверхность изделия подают стальную дробь, содержащую 45-50 мас.% дроби из хромистой стали. 3 табл.	2087583 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ Способ нанесения упрочняющего покрытия на детали из алюминиевых деформируемых сплавов включает механическую обработку поверхности изношенного участка, обезжиривание бензином или ацетоном, дробеструйную обработку, детонационное напыление сериями по 10-20 выстрелов с промежутками в 0,5-3,0 мин с непрерывным обдувом подложки сжатым воздухом давлением 2-4 атм. 3 ил., 1 табл.	2087584 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МУЛЬТИСЛОЙНЫХ ВАКУУМНО-ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ Сущность изобретения заключается в том, что мультислойные вакуумно-плазменные покрытия формируют с помощью устройства, в котором в вакуумной камере 1 между катодом 4 и анодом 5 посредством поджигающего электрода 6 возбуждается дуга, горящая в парах материала катода 4. При поджигании двух, трех и более испарителей и включении планетарного механизма вращения 7 на укрепленное на подложкодержателе 2 изделие наносят мультислойное покрытие. При попадании изделия в поток первого электродугового испарителя наносится покрытие из того материала, который генерируется данным испарителем. Плазменный поток, образованный в зоне других испарителей, экранируется пластинами экрана 8. При применении двух электродуговых испарителей с помощью экрана 8 можно получать покрытия, состоящие из чередующихся нанослоев с толщиной каждого слоя 0,5-1,0, Онм различного фазового состава. 2 ил.	2087585 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ Изобретение относится к способам нанесения покрытий ионной имплантацией и может быть использовано в электронной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: имплантацию ионов в мишень осуществляют на глубину, превышающую проецированный пробег ионов при одновременной бомбардировке мишени электронами из плазмы электродугового испарителя при положительном потенциале на мишени. 1 ил.	2087586 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ПОДЛОЖЕК ПОЛУСФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ Сущность изобретения заключается в том, что для нанесения покрытия на несколько полусфер одновременно недорогим способом с одинаково высоким качеством несколько камер для нанесения покрытия объединены в станцию покрытия полусфер, которая с помощью симметричной системы газопроводов соединена с общим газогенератором и с общим вакуумным насосом. Газопроводы имеют площади поперечного сечения и форму поперечного сечения, которая в зависимости от расстояния "х" от газогенератора или от вакуумного насоса одинакова. Благодаря этому во всех камерах для нанесения покрытий обеспечиваются одинаковые условия потока. Системы газопроводов могут быть образованы из прецизионных трубок или с помощью штабеля монолитных плит, в которых выполнены сверлением или фрезерованием каналы для газа. Несколько станций в свою очередь могут быть объединены в блок, имеющий симметричную систему трубопроводов для газа, соединенную с общим вакуумным насосом и общим газогенератором. 23 з.п. ф-лы, 25 ил.	2087587 действует с опубликован 20.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ПОКРЫТИЙ НА ЛЕНТУ Устройство для напыления пористых покрытий на ленту методом вакуумного напыления содержит вакуумную камеру, испаритель, верхние, нижние направляющие ролики и отклоняющие ролики для транспортировки ленты. Технический результат изобретения - получение на широкой ленте (шириной более 150 мм) столбчатой структуры покрытия с максимальной пористостью без складкообразования на ленте. Технический результат обусловлен расположением рабочих отрезков ленты таким образом, что угол падения парового потока на фольгу равен 40 - 60^o, а на входе и выходе из области напыления угол падения составляет до 10^o, причем на цилиндрической поверхности направляющих роликов выполнены пазы шевронной формы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2087588 действует с опубликован 20.08.1997
	ЭЛЕКТРОДНАЯ ЛЕНТА ДЛЯ НАПЛАВКИ Электродная лента для наплавки на основе железа содержит, мас.%: 0,15 - 0,23 углерода, 1,2 - 1,8 марганца, 0,5 - 0,9 кремния, 2,0 - 3,2 хрома, 0,3 - 0,45 молибдена, 0,08 - 0,15 ванадия, 0,008 - 0,015 кальция. 2 табл.	2087589 действует с опубликован 20.08.1997
	РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к области химической обработки металлов, в частности сплавов на основе алюминия системы Al-Cu-Li, используемых в авиастроении для обшивок и силовых элементов. Раствор для химического травления сплавов на основе алюминия содержит, г/л: едкий натр 150 - 300, гипосульфит натрия 20 - 60 и глюконат натрия 1,5 - 5 или глюконат кальция 2,0 - 5,5. Использование раствора позволяет получить шероховатость поверхности R_Z 20 и скорость травления не менее 1,5 мм/ч. 1 табл.	2087590 действует с опубликован 20.08.1997
	РАСТВОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ НИТРИДА ТИТАНА Изобретение относится к растворам для химической обработки, а именно: для снятия покрытия из нитрида титана, нанесенного в качестве декоративной отделки на изделия из стекла, металла и керамики. Раствор содержит, мас.%: перекись водорода 30, гидрокарбонат натрия 1-10 и вода - до 100. Использование раствора позволяет значительно повысить производительность процесса снятия нитридтитановых покрытий. 1 ил, 1 табл.	2087591 действует с опубликован 20.08.1997
	ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ СТАЛИ В СЕРНОЙ КИСЛОТЕ Изобретение относится к области защиты металлической поверхности от коррозии и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности при кислотном травлении стали. Ингибитор коррозии стали в серной кислоте содержит, мас.%: хлористый натрий не более 0,1 и сополимер N, N-диметил-N, N-диаллиламмоний хлорида с сернистым ангидридом общей формулы, указанной в описании, где n - степень полимеризации, соответствующая молекулярной массе 7000-8000 ч. в количестве - до 100. Ингибитор обладает высокой эффективностью при низких его концентрациях в рабочем растворе. 1 табл.	2087592 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТНЫХ АНОДОВ С ФОРМОЙ, БЛИЗКОЙ К ФОРМЕ ШАРА Использование: цветная металлургия, электролитический способ получения никелевых или медных анодов, а также анодов из сплавов на основе никеля или меди. Сущность изобретения: для получения шаровых анодов осаждением из растворов на катодные подложки отходы гальванического и металлургического производства подвергают обработке путем механического измельчения и удаления их неметаллической составляющей, затем из металлического остатка выделяют фракцию с размерами частиц +10 мм, которые применяют в качестве растворимых анодов, и фракции с размерами частиц - 10+1,25 мм, которые применяют в качестве катодных подложек, загружаемых в гальванический барабан до степени заполнения 20-60%, и осаждение проводят при скорости вращения барабана 73-90% от критической.В качестве растворимых анодов дополнительно используют фракцию с размерами частиц - 1,25+0,25 мм, которые выделяют из металлического остатка и подвергают брикетированию. Предусмотрена возможность использования отходов металлургического производства в виде проволоки диаметром 1,25-5,0 мм. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.	2087593 действует с опубликован 20.08.1997
	ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА Использование: получение магния и хлора электролизом расплавов. Достигаемый результат при использовании изобретения: повышение выхода магния и хлора, снижение удельного расхода электроэнергии. Сущность изобретения заключается в том, что ширина и глубина хлороотводящих каналов в анодах повышается от низа к верху на рабочей части анода, а их поперечное суммарное сечение составляет 0,01-0,30 сечения междуэлектродного пространства. 3 ил.	2087594 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ЛИТИЙСОДЕРЖАЩИХ ФТОРИСТЫХ СОЛЕЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ Использование: получение гранулированных фтористых солей, применяемых в электролитическом производстве. Цель - повышение эффективности процесса электролиза и расширение технологических возможностей в способе электролитического получения алюминия. Сущность - загрузка в электролит глинозема, фтористых солей и литийсодержащего компонента. В качестве этого компонента используют гранулированные литийсодержащие фтористые соли, которые загружают в количестве 10 - 35 кг на тонну алюминия, а в способе получения гранулированных фтористых солей для электролитического производства алюминия, включающем измельчение порошкообразных компонентов, содержащих литий и фтор, смешение, увлажнение и сушку, в качестве исходного литийсодержащего компонента используют углекислый литий и/или гидроокись лития, в качестве фторсодержащего - фтористый алюминий и/или соединения фторидов натрия и алюминия, измельчают исходные литийсодержащие и/или алюмофторсодержащие компоненты до содержания в них фракции не более 8 мкм в количестве не менее 5 мас.%, а массовое отношение фторида алюминия в алюмофторсодержащем компоненте к литию в литийсодержащем компоненте поддерживают не менее 4 л, кроме того, измельченную смесь компонентов перед гранулированием увлажняют до 10 - 35 мас.%, а сушку проводят при температуре 300 - 700^oC. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2087595 действует с опубликован 20.08.1997
	АНОДНЫЙ КОЖУХ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ВЕРХНИМ ТОКОПОДВОМ Использование: электролитическое производство алюминия, конкретно конструкция анодного кожуха алюминиевого электролизера с самообжигающимся анодом и верхним подводом тока. Задачей изобретения является повышение долговечности кожуха за счет снижения его деформации. Анодный кожух содержит продольные и поперечные стенки. Сущность: в верхней части продольных стенок установлены кронштейны в виде щек, соединенных осью, для установки на них силовых элементов устройства по перетяжке анодной рамы электролизера. 1 ил.	2087596 действует с опубликован 20.08.1997
	СОСТАВНОЙ АНОДНЫЙ ШТЫРЬ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Использование: при получении алюминия электролизом расплавленных солей. Сущность: составной анодный штырь алюминиевого электролизера с верхним токоподводом содержит стальной стержень цилиндрической формы в его верхней части и конической - в нижней. К верхнему концу стержня жестко прикреплена алюминиевая штанга. Для увеличения отвода тепла от приконтактного коксо-пекового слоя часть штыря цилиндрической формы, выступающая над поверхностью конуса спекания, снабжена алюминиевой обечайкой толщиной 0,05-0,3 диаметра штыря, причем расстояние между обечайкой и нижним концом стального стержня составляет 0,6-0,8 его длины. 1 ил.	2087597 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ В АЛЮМИНИЕВОМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ Изобретение относится к области металлургии алюминия, в частности к совершенствованию автоматизации управления алюминиевым электролизером. Технический результат от использования изобретения - снижение частоты анодных эффектов, расхода электроэнергии, повышение производительности электролизера. При значениях напряжения в электролизере в пределах, рассчитанных по уравнению U = U_н + /0,048 - 0,495/В, где U_н - номинальное значение приведенного напряжения, определяют и фиксируют устойчивое снижение концентрации оксида алюминия в электролите и классифицируют прогноз анодного эффекта, а ниже этого предела классифицируют изменение межполюсного зазора. 3 табл.	2087598 действует с опубликован 20.08.1997
	ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электрохимическому осаждению хромовых покрытий. Электролит для получения хромовых покрытий содержит: хромовый ангидрид 250 - 300 г/л и органическую добавку в алкиламинофенол общей формулы , где R - алкил с 15 - 18 атомами углерода, 12 - 16 г/л. Применение электролита позволяет повысить выход по току и износостойкость хромовых покрытий. 1 табл.	2087599 действует с опубликован 20.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕСТЫ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР Использование: способ применим для получения тресты из стеблей конопли, кенафа и джута. Сущность изобретения заключается в том, что в летний период достаточно одинарного покрытия пленкой по изготовленному деревянному каркасу. Для возможности удлинения сроков перерывов в топках подача свежего воздуха через поддувало в топке должна быть минимальной, обеспечивая небольшой естественный вентиляционный обмен. При затруднении в изготовлении дымоходов вместо одного широкого возможно устройство двух параллельных. 3 ил.	2087600 действует с опубликован 20.08.1997