Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2085001-2085100 2085101-2085200 2085201-2085300 2085301-2085400 2085401-2085500 2085501-2085600 2085601-2085700 2085701-2085800 2085801-2085900 2085901-2086000 2086001-2086100 2086101-2086200 2086201-2086300 2086301-2086400 2086401-2086500 2086501-2086600 2086601-2086700 2086701-2086800 2086801-2086900 2086901-2087000 2087001-2087100 2087101-2087200 2087201-2087300 2087301-2087400 2087401-2087500 2087501-2087600 2087601-2087700 2087701-2087800 2087801-2087900 2087901-2088000 2088001-2088100 2088101-2088200 2088201-2088300 2088301-2088400 2088401-2088500 2088501-2088600 2088601-2088700 2088701-2088800 2088801-2088900 2088901-2089000 2089001-2089100 2089101-2089200 2089201-2089300 2089301-2089400 2089401-2089500 2089501-2089600 2089601-2089700 2089701-2089800 2089801-2089900 2089901-2090000

Патенты в диапазоне 2088301 - 2088400

	ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР Использование: для очистки углеводородных топлив от свободной воды и механических примесей. Сущность: для создания более благоприятных условий при эксплуатации и обслуживании фильтра-сепаратора в его конструкции предусмотрена горизонтальная опорная разделительная перегородка съемного типа, размещенная между корпусом и крышкой, разделяющая весь объем фильтра-сепаратора на рабочую и распределительную камеры и снабженная каналами для замера давления после элементов и каналами для выпуска воздуха из распределительной и рабочей камер. Снизу на опорной перегородке известным способом герметично установлены фильтрующие водоотделяющие элементы, состоящие в направлении потока топлива изнутри наружу из фильтрующего, коагулирующего и водоотталкивающего элементов. 1 ил.	2088301 действует с опубликован 27.08.1997
	ФИЛЬТР-ГРЯЗЕУЛОВИТЕЛЬ Использование: устройство для очистки. Сущность изобретения: фильтр-грязеуловитель, содержащий камеру с фильтрующим элементом, выполненным в виде перфорированной трубы со съемной фильтрующей сеткой. Камера снабжена затвором с диаметром прохода, равным диаметру камеры, фильтрующая сетка выполнена металлической, причем диаметр перфорации трубы меньше диаметра ячеек сетки, один конец фильтрующего элемента размещен в выходном патрубке, а другой снабжен торцевой перфорированной пластиной и соединен с камерой посредством кронштейнов и упорных болтов, фильтр снабжен размещенным в нижней части камеры и жестко соединенным с фильтрующим элементом лотком- грязеуловителем, установленным на роликовых опорах с возможностью выдвижения фильтрующего элемента по направляющим через концевой затвор. 4 ил.	2088302 действует с опубликован 27.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО -КАРОТИНА ИЗ СУСПЕНЗИЙ Использование: в пищевой, угольной, микробиологической, медицинской промышленности. Сущность изобретение: внутри цилиндрического аппарата с рубашкой расположен полый вал 4 с насаженными на него полыми фильтрующими дисками 5. Верхняя полость вала имеет сообщение с полостями фильтрующих дисков, а нижняя полость вала - с полостью нижнего фильтрующего диска, который расположен у поверхности днища, при этом верхняя полость и нижняя полость вала не имеют сообщения. 1 ил., 1 табл.	2088303 действует с опубликован 27.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ И ФИЛЬТРОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ Использование: устройство предназначено для автоматического фильтрования, переливания и перекачки жидкостей с различными свойствами, в том числе высокоагрессивных, взрыво- и пожароопасных и ядовитых. Сущность изобретения: устройство содержит магистраль сжатого воздуха, герметичную емкость, в которой на пружинах установлен поплавковый клапан со штоком, напорную трубу и воздухораспределитель в виде корпуса, во внутренней полости которого установлен подвижный шток, с помощью которого и штока поплавкового клапана напорная емкость может быть соединена с атмосферой или с магистралью сжатого воздуха. 1 ил.	2088304 действует с опубликован 27.08.1997
	ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ Изобретение относится к сухой инерционной очистке газов от пыли. Пылеуловитель, содержащий корпус, выполненный в виде усеченного конуса, с жалюзийными решетками, установленными под углом к поверхности корпуса, и соосно подсоединенные к корпусу входной и выходной патрубки, своим меньшим основанием корпус присоединен к входному патрубку, а большим - к выходному, и запорно-регулирующий орган, расположенный в нижней части выходного патрубка, соосно корпусу. В выходном патрубке дополнительно расположены скребки, выполненные в виде прямоугольных пластин, соединенных с запорно-регулирующим органом, имеющим механизм перемещения, расположенный соосно корпусу и выполненный в виде стержня, соединенного верхним торцом с запорно-регулирующим органом, а нижним торцом, с пружиной, находящейся в нижней полой части втулки. Стержень в верхней части снабжен штифтом с подвижной шайбой, а верхняя часть втулки выполнена с винтовой резьбой. 3 ил.	2088305 действует с опубликован 27.08.1997
	ЛОПАТКА ЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА Использование: для отделения дисперсных частиц от газов с использованием центробежных сил. Сущность изобретения: улавливающая камера, служащая для выделения из газовой смеси взвешенных частиц, выполнена путем изгиба лопатки сепаратора примерно на ее середине. Этим достигается значительное упрощение конструкции и повышение эффективности сепарации. 3 ил.	2088306 действует с опубликован 27.08.1997
	СЕПАРАТОР Использование: для сепарации смесей при охлаждении жидкостей, например на электролитных цинковых заводах при охлаждение электролита. Сущность изобретения: сепаратор снабжен дополнительным направляющим элементом, выполненным в виде прямоугольных лопастей, расположенных под прямым углом к оси корпуса, установленных на выходном патрубке в промежутке между его входным и выходным отверстиями. Выходная камера выполнена больше, чем центральная камера диаметра и имеет скошенную под острым углом к оси корпуса торцовую стенку. Отбойник установлен на входном отверстии выходного патрубка с возможностью прохода потока к дополнительному направляющему элементу и выполнен в виде полого тела вращения, содержащего корпус в виде цилиндрической обечайки, торцами, сопряженными с конусом и с обратным усеченным конусом, сепарирующий элемент и диск. 1 з.п. ф-лы. 4 ил.	2088307 действует с опубликован 27.08.1997
	ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ Использование: очистка газов от пыли. Сущность изобретения: фильтр для очистки газов от пыли содержит корпус, каналы для входа и выхода газа, фильтрующий рукав и устройство для регенерации в виде спирали, установленный на валу, выполненной в виде щетки, касающеюся внутренней поверхности рукава. 1 ил.	2088308 действует с опубликован 27.08.1997
	ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ Использование: для санитарной и технологической очистки газов от пыли и капель жидкости. Сущность изобретения: фильтр для очистки газов снабжен перегородкой, прикрепленной к нижней части корпуса и выполненной выпуклой в сторону движения газа с образованием замкнутой камеры, а фильтрующие элементы выполнены из пеноячеистого металла, имеющего диаметр от 20 до 200 мкм, удельную поверхность 3-15 м²/г и удельную массу 0,2-0,4 кг/м³. Кроме того, устройство дополнительно может быть снабжено коллектором подачи теплоносителя (хладоагента). 2 з.п. ф-лы, 6 ил.	2088309 действует с опубликован 27.08.1997
	ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА Использование: изобретение предназначено для очистки газов от пыли, например, при производстве строительных материалов. Сущность изобретения: зернистый фильтр для очистки газа содержит корпус с камерами для загрязненного и очищенного газа, бункер, верхнюю и нижнюю жалюзийные решетки с расположенным между ними зернистым фильтрующим материалом, установленные между камерами, расположенную в камере для загрязненного газа горизонтальную решетку с выступами и пластины из гибкого материала, прикрепленные к выступам и нижней жалюзийной решетке, 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2088310 действует с опубликован 27.08.1997
	РОТОРНЫЙ ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЬ Использование: в пищевой, химической и других отраслях промышленности для отмывки газов от пылей. Сущность изобретения: в одном аппарате устанавливается необходимое число контактных элементов, содержащих перфорированные цилиндры и дисковые промыватели, в нижней части которых размещены заборные устройства, в тарелках и сепараторе установлены направляющие лопатки и отбойные элементы, обеспечивающие закрученное движение газового потока вслед за распыляемой жидкостью. Это позволяет повысить эффективность очистки газа от пыли, увеличить пропускную способность по газу, снизить гидравлическое сопротивление и повысить эксплуатационные характеристики. 2 ил.	2088311 действует с опубликован 27.08.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГЕЛИЯ И ТРИТИЯ Изобретение относится к ядерной энергетике. Предназначено для отделения гелия от трития. Может быть использовано для ядерного реактора, работающего на литий-6 и медленных нейтронах. Установка для разделения гелия и трития включает электролизер с анодной и катодной камерой. Узел разделения выполнен в виде камеры сгорания, соединенной с анодной камерой электролизера и с теплообменником, а теплообменник соединен с дегазатором с трубкой отвода гелия и патрубка с отводом сверхтяжелой воды, соединенной с анодной камерой электролита. 1 ил.	2088312 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ДИОКСИДА СЕРЫ Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для очистки газов от двуокиси серы и получения из нее элементарной серы. Двуокись серы и газ-восстановитель, в качестве которого используют окись углерода, водород, сероводород, сероокись углерода, связанных как отдельно, так и в смеси друг с другом, пропускают через слой контактной массы в виде сульфата железа (FeS) или полусернистой меди (Cu₂S) на насителе при Т=180-420^oC и при давлении 100-800 мм.рт.ст. При этом происходит восстановление двуокиси серы парообразной серы и селективное, необратимое ее присоединение к FeS или Cu₂S с образованием дисульфида железа (FeS₂) или сернистой меди (CuS). По окончании процесса восстановления контактную массу нагревают до Т=450-700^oC и удаляют из нее серу путем ее отсасывания или продувкой инертным газом, например, азотом, при давлении 100-800 мм.рт.ст. Удаляемую серу охлаждают и направляют на использование, а контактную массу, содержащую FeS или Cu₂S, снова используют для восстановления двуокиси серы. И такие стадии проводят поочередно в одном и том же реакционном объеме, обеспечивая высокую эффективность очистки газов от двуокиси серы. 1 з.п. ф-лы.	2088313 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ГАЗОВ, СОДЕРЖАЩИХ ФТОРИДЫ ХЛОРА Использование: снижение токсичности фтор- и хлорсодержащих газовых выбросов. Сущность изобретения: газовый поток с примесью фторидов хлора последовательно пропускают через три слоя гранулированного карбоната кальция. Температуры слоев составляют 230-600, 15-35 и 300-600^oC соответственно. 1 табл.	2088314 действует с опубликован 27.08.1997
	УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Использование: для выделения газообразных и аэрозольных вредных веществ, в том числе кислот, щелочей и тяжелых металлов из воздушных потоков, подаваемых в вентиляционные установки промышленных воздуховодов непосредственно на рабочих местах. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, бачок для нейтрализующей жидкости, пылеуловитель, камеру для нейтрализации с форсунками, хемосорбционные фильтры. Устройство позволяет удалять до 99,9% примесей из воздуха, содержащего промышленные выбросы. 1 з.п.ф-лы, 1 таб., 2 ил.	2088315 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА Использование: относится к способам удаления оксидов азота как из сухих, так и влажных, и серосодержащих отходящих газов путем восстановления углеводородами с применением катализаторов на основе цеолитов, не содержащих драгметаллов. Сущность: в качестве катализаторов используют цеолиты, содержащие катионы переходных металлов, дополнительно модифицированных катионами стронция или цинка. 4 з.п.ф-лы, 2 табл.	2088316 действует с опубликован 27.08.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ Изобретение относится к водоснабжению, в частности к средствам получения питьевой воды из морской и соленых вод. Установка для получения питьевой воды из морской и соленых вод, содержащая блок фильтров, накопительную емкость с кислотой, обратноосмотический аппарат, дополнительно содержит блок ионообменных колонок, заполненных слабокислотным катионитом в солевой форме, электродиализатор с биполярными, катионообменными и анионообменными мембранами, образующими солевые, кислотные, щелочные, анодную и катодную камеры, электродиализатор с катионообменными и анионообменными мембранами, образующими камеры концентрирования, обессоливания, анодную и катодную камеры, емкость для сбора питьевой воды, а также солевой, кислотный и щелочной тракты и тракт обессоливания. Щелочные камеры электродиализатора с биполярными мембранами последовательно соединены с собственной катодной камерой, катодной камерой электродиализатора с катионообменными и анионообменными мембранами, с емкостью для сбора питьевой воды и с одной из ионообменных колонок, находящейся на стадии регенерации. Кислотные камеры электродиализатора с биполярными мембранами образуют замкнутый кислотный тракт, который связан с накопительной емкостью и с одной из ионообменных колонок, находящейся на стадии регенерации. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2088317 действует с опубликован 27.08.1997
	КЕРАМИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ Использование: разделение растворов и очистка жидкостей с помощью керамических фильтров и технология их изготовления. Сущность изобретения: керамический фильтр содержит блок из пористого оксидного материала со сквозными каналами, имеющими на стенках мембранный слой, сформированный из исходного оксидного материала путем взаимодействия на него заданных величин температуры и давления. Способ изготовления керамического фильтра, включающий смешивание при 90-160 ^oC керамического материала и органической добавки, в качестве которой используют раствор полиэтилена в парафине, стабилизацию смеси при 60-90^oC, формирование в устройстве с закладными стержнями для образования каналов, которое предварительно прогревают до 40-80^oC, охлаждение устройства, в процессе которого при 30-50^oC извлекают стержни и последующее извлечение заготовки, которую затем нагревают со скоростью 60^oс/ч и обжигают при 1200-1600^oC. Устройство для формирования содержит разъемную матрицу в виде двух жестких пластин, вкладыш с центральным прямоугольным отверстием и отверстием для размещения закладных стержней и литниковую систему, расположенную на одной из пластин матрицы и сообщенную с центральным прямоугольным отверстием посредством питательного канала. 3 с. и 2 з.п.ф-лы, 3 ил.	2088318 действует с опубликован 27.08.1997
	КЕРАМИЧЕСКАЯ УЛЬТРА- И НАНОФИЛЬТРАЦИОННАЯ МЕМБРАНА С СЕЛЕКТИВНЫМ СЛОЕМ НА ОСНОВЕ ОКСИДОВ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Использование: ультрафильтрация, катализ и фотокатализ с помощью мембран и технология их получения. Сущность изобретения: керамическая ультра- и нанофильтрационная мембрана с селективным слоем на основе оксидов переходных металлов включает подложку по крайней мере из одного слоя неорганического материала со средним размером пор 0,05/0,3 мкм и максимальным 0,5-2,0 мкм. Способ ее получения заключается в том, что спиртовой раствор алкоксида переходного металла при массовом соотношении компонентов 0,5-10 подвергают гидролизу в водном растворе пептизатора при следующих соотношениях компонентов, моль/моль : пептизатор/алкоксид = 0,1-1,2 и вода/алкоксид= 50-300, при этом температуру поддерживают на уровне 50-100^oC, полученный золь смешивают с раствором полимера-загустителя до вязкости 50-100 мПас, затем наносят на подложку, предварительно пропитанную раствором несовместимого с золем полимера, выдерживают до удаления влаги и прокаливают. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.	2088319 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЕРВАПОРАЦИОННОЙ МЕМБРАНЫ Использование: пищевая промышленность, биотехнология, медицина. Сущность изобретения: мембраны для дегидратации водноорганических смесей методом первапорции получают сначала мокрым формованием микропористой подложки. Затем на ее поверхности формируют диффузионный слой поливом водного раствора полимера акрилового ряда. Для формования подложки используют 8-15%-ные растворы в апротонном растворителе производных ароматических полиимидов из ряда, включающего полиамидоимиды с []^20C_N-МП = 1,2-2,2 дл/г на основе 4-хлор-формил N,n-(хлорформилфенил)фтальимида и 4,4"-диаминодифенилового эфира, 3,5-диаминобензойной кислоты или 4,4"-диаминодифенилсульфона и полиэфиримиды с []^20C_N-МП = 0,1-1,1 дл/г на основе диангидрида 1,3-бис-(3,4-дикарбоксифенокси) бензола и 4,4"-бис-(4""-аминофенокси)дифенилсульфона или 4,4"-бис-(4""-аминофенилтио)дифенилоксида. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2088320 действует с опубликован 27.08.1997
	КАВИТАЦИОННЫЙ РЕАКТОР Сущность изобретения: кавитационный реактор содержит корпус с проточной камерой, в которой размещен, по меньшей мере, один кавитатор. Корпус изготовлен с тангенциальным патрубком подачи среды, выполненным с регулятором расхода. Корпус имеет патрубки обратной подачи, число которых не превышает числа кавитаторов. При этом патрубки обратной подачи выполнены с регуляторами расхода, а их входные и выходные отверстия расположены на выходе корпуса и в его полости в месте размещения соответствующего кавитатора. 6. з.п. ф-лы, 3 ил.	2088321 действует с опубликован 27.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СУБСТРАТА Использование: для перемешивания жидких сред, используемых при анаэробном сбраживании отходов сельскохозяйственных животных и птицы, сточных вод и осадка. Сущность изобретения: устройство для перемешивания субстрата содержит герметичную емкость с подогревателем любого типа (тепловая рубашка, змеевик и т.п.), снабженную циркуляционным трубопроводом с обратными клапанами, расположенными в его верхней и нижней частях. В верхней части емкости установлены газопровод с редукционным клапаном и трубопровод подачи сырья, трубопровод удаления сброженной массы подсоединен к нижней части емкости. Процесс перемешивания субстрата в предлагаемой установке осуществляется за счет разницы в давлениях в емкости и циркуляционном трубопроводе, создаваемой выделяющимся при брожении биогазом, что позволяет полностью отказаться от внешних энергозатрат, идущих на процесс перемешивания. 1 ил., 1 табл.	2088322 действует с опубликован 27.08.1997
	СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: в области приготовления смесей, в частности, в области литейного производства, с возможностью оперативного контроля качества смеси на рабочем месте и с более эффективно используемым рабочим органом. Сущность изобретения: смеситель содержит привод, рабочий орган, камеру смешивания и контрольный узел, позволяющий контролировать формуемость непосредственно на рабочем месте. Смесь захватывается лопатками рабочего органа и перемещается по рабочей камере. Движение происходит за счет разного количества левых и правых лопаток. Попадая в пространство между роликами, смесь уплотняется. Формуемость контролируется визуально по изменению расстояния между центрами роликов. 2 ил.	2088323 действует с опубликован 27.08.1997
	СМЕСИТЕЛЬ Использование: получение гомогенных многокомпонентных смесей. Сущность изобретения: смеситель содержит размещенную в корпусе 1 вихревую камеру 4, на противоположных стенках которой выполнены отверстия 13, посредством которых полость камеры 4 сообщена с каналами для подачи дополнительных компонентов B. Стенки камеры 4, перпендикулярные ее продольной оси, образованы парами консольно закрепленных пластин 5 из упругого материала, установленных относительно друг другу с зазорами 6, 7, посредством которых полость камеры 4 сообщена с каналом 8 для подачи основного компонента A и каналом 9 для выхода смеси. 1 з.п. ф-лы 3 ил.	2088324 действует с опубликован 27.08.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ОБВОДНЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА Сущность изобретения: установка для обводнения жидкого топлива включает блок подготовки воднотопливного концентрата, содержащий корпус с патрубками подвода воды, газа и расположенными тангенциально патрубками подвода топлива и отвода водно-топливного концентрата, оборудованными запорной арматурой. В корпусе коаксиально размещен распределительный стакан, снабженный расположенными в нем кольцевым трубчатым распределителем топлива, ультразвуковым излучателем и сетчатым рассекателем, установленным над распределителем между излучателем и стенкой стакана. Установка снабжена промежуточным блоком, представляющим собой корпус, внутри которого установлены сетчатые перегородки с помещенной между ними набивкой. Блок подготовки эмульсии с заданной дисперсностью содержит сборный корпус с разъемной полусферой и диафрагмой, снабженной патрубком для отвода водно-топливного концентрата со смесителем. Боковая поверхность корпуса оборудована патрубком подачи газа, установленным перпендикулярно корпусу. Внутри корпуса и соосно ему установлен патрубок подачи водно-топливного концентрата, оборудованный насадкой с отбойником в виде обратного конуса. При этом насадка представляет собой эжектор, боковая поверхность которого у основания выполнена с отверстиями. Блок подготовки водно-топливного концентрата, промежуточный блок и блок подготовки эмульсии с заданной дисперсностью соединены последовательно, выполнены автономными и оборудованы устройствами для крепления между собой. 4 ил., 2 табл.	2088325 действует с опубликован 27.08.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ УДОБРЕНИЙ Использование: гранулирование многокомпонентного удобрения из магматических пород, из рядового бурого угля и известковой оболочки. Сущность изобретения: установка для гранулирования удобрений содержит смеситель, дисковый гранулятор и сушилку для гранул. При этом установка снабжена размещенными перед смесителем угольным бункером с дробилкой для неокисленного угля и мельницей, бункером для извести и бункером для муки из горных пород и соединенным с дисковым гранулятором при помощи закрытого шнекового транспортера для мелкодисперсных материалов бункером для ракушечного известняка. Смеситель выполнен в виде барабанного гранулятора и соединен с дисковым гранулятором лотковым питателем. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.	2088326 действует с опубликован 27.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ АППАРАТА Использование: в аппаратах химической, пищевой и других отраслей промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит шарнирно установленный в разгрузочной горловине люк с клиновой прокладкой, шарнирно соединенный с решеткой, закрепленной на оси в корпусе выше люка, причем сопрягаемые поверхности люка и горловины корпуса выполнены наклонными к его оси под углом меньше, чем угол наклона поверхности прокладки, сопрягаемой с горловиной. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2088327 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛОИДНЫХ РАСТВОРОВ МЕТАЛЛОВ Использование: коллоидная химия, в частности получение гидрозолей, содержащих коллоидные металлы или их смеси, для изготовления, например, катализаторов. Сущность изобретения: в воду помещают композиции из частиц металла, осажденных на кристаллах нафталина, и перегоняют систему вода - композиция. В процессе перегонки отгоняют нафталин с водяным паром. Получают агрегаты частиц металла. С их поверхности экстрагируют остаточную органическую фазу с помощью органических растворителей, таких как ацетон и др. После этого проводят обработку агрегатов частиц металла в воде ультразвуком до образования водного коллоидного раствора металла. При этом в качестве частиц металлов композиции, осажденных на кристаллах нафталина, используют частицы меди, серебра, золота, платины и палладия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2088328 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ СЕРОВОДОРОДА Изобретение относится к химической технологии, преимущественно к способам получения сорбентов для сероводорода, которые могут быть использованы для сухой очистки газов от сероводорода. Предлагаемый способ получения сорбентов для сероводорода отличается тем, что в качестве основной составляющей сорбента используют дисперсные промышленные отходы, содержащие 50-75% оксидов железа, например красный шлам, который подвергают совместному смесительному размолу с активатором-порообразователем, например хлористым аммонием в количестве 5-15% от массы основной составляющей, и связующим - лингосульфатом натрия в количестве 15-30% от массы основной составляющей. Из смеси изготавливают таблетки либо гранулы, которые подвергают термообработке в атмосфере водорода, сначала в политермических условиях до 500-650^oC в пределах одного ч, а затем в изотермических условиях при температуре 500-650^oC в течение 60-90 мин. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2088329 действует с опубликован 27.08.1997
	КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ ОЛЕФИНОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ ОЛЕФИНОВ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ Изобретение относится к области переработки нефти и нефтехимии, в частности, к способам получения смеси газообразных углеводородов с превалированием в ее составе олефиновых углеводородов C₂-C₄, которые могут быть использованы в процессах получения соответствующих полимеров и других продуктов нефтехимии. Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение выхода олефинов C₂-C₄, в частности этилена, а также исключение разбавления сырья водяным паром. Для достижения технического результата используют катализатор для получения газообразных олефинов на основе безводного хлорида бария, который дополнительно содержит алюмосиликатную глину состава, мас. %: SiO₂ 67,2; Al₂O₃ 18,7; Na₂O 0,34; Fe₂O₃ 11,94; при соотношении безводный хлорид бария: алюмосиликатная глина 55 - 70:45 - 30% мас. Способ получения газообразнных олефинов путем пиролиза бензина в присутствии катализатора отличается от известных тем, что в качестве катализатора используют смесь безводного хлорида бария и алюмосиликатной глины заявляемого состава и процесс ведут при объемной скорости подачи сырья 0,25 - 1,0 ч^-1. Процесс пиролиза ведут при температуре 700 - 750^oC. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2088330 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТНОГО КАТАЛИЗАТОРА Изобретение касается гетерогенного катализа окислительно-восстановительных и кислотно-основных процессов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а также в аналитической химии и органическом синтезе. Кроме того, изобретение может найти применение в медицине, очистке сточных и промышленных вод и других процессах. Целью изобретения является увеличение каталитической активности катализатора, снижение расходов воды и образующихся стоков. Цель достигается способом получения цеолитного катализатора путем обработки цеолита в камере электролизера, в котором обработку ведут при напряжении 50 - 100 В в течение 2 - 3 ч, а в качестве водной фазы берут 0 - 0,2%, раствор фонового электролита. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2088331 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА Использование: при подготовке и переработке зерна в производстве крупы. Сущность изобретения: способ предусматривает очистку зерна от примесей, обработку его пропионовой кислотой, подсушивание охлажденным газовым потоком для снижения влажности зерна на 1,0-1,2 %, отлежку и переработку в крупу посредством шелушения.	2088332 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И ПЕРЕРАБОТКИ РИСА-ЗЕРНА Использование: при подготовке и переработке риса-зерна в крупу. Сущность изобретения: способ предусматривает очистку риса-зерна от примесей, обработку пропионовой кислотой в парообразном состоянии в течение 1-15 мин, отлежку, подсушивание с одновременным нагревом риса-зерна непосредственно перед переработкой в крупу, последующее шелушение и шлифование с получением крупы.	2088333 действует с опубликован 27.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Использование: в цветной, черной, порошковой металлургии, химической, фармацевтической, электромеханической, электронной пищевой, промышленности стройматериалов и других отраслях. Сущность изобретения: устройство для обработки материалов геометрическая внутренняя форма рабочего объема конструктивного элемента выполнена в виде цилиндра, переходящего в половину тора с выпуклым шаровым сегментом, при этом она имеет альтернативные сочетания симметричных геометрических внутренних форм рабочих объемов, выполненных в виде цилиндра или усеченного конуса, или бочки, или эллиптической, или гиперболоида, переходящих в половину тора с восходящим конусом и убывающим конусом или восходящим усеченным конусом и убывающим усеченным конусом, или восходящим усеченным конусом, переходящим в выпуклый шаровой сегмент и убывающим усеченным конусом, переходящим в вогнутый шаровой сегмент, или восходящей половиной астроидоиды и убывающей половиной астроиды, или восходящей усеченной половиной астроидоиды и убывающей усеченной половиной астроидоиды, или восходящей усеченной половиной астроидоиды, переходящей в выпуклый шаровой сегмент и убывающей усеченной половиной астроидоиды, переходящей в вогнутый шаровой сегмент. Кроме того, эта геометрическая внутренняя форма рабочего объема имеет альтернативные сочетания несимметричных геометрических внутренних форм рабочих объемов, выполненных в виде цилиндра или возрастающего усеченного конуса, или убывающего усеченного конуса, или бочки, или гиперболоида, переходящих в половину тора с: восходящим конусом, или восходящим усеченным конусом, переходящим в выпуклый шаровой сегмент, или восходящей половиной астроидоиды, или восходящей усеченной половиной астроидоиды, или восходящей усеченной половиной астроидоиды, переходящей в выпуклый шаровой сегмент. 2 с.п. ф-лы, 54 ил.	2088334 действует с опубликован 27.08.1997
	ВИХРЕВАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: изобретение относится к области измельчения материала и может использоваться в химической, лакокрасочной, цемента и других отраслях промышленности, где требуется получение тонкого и чистого порошка. Сущность изобретения: в местах удара струи энергоносителя о стенку вихревой камеры размещены карманы с набивкой, инертной по отношению к измельчаемому материалу. 1 ил.	2088335 действует с опубликован 27.08.1997
	ВИХРЕВАЯ АКУСТИЧЕСКАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может использоваться в химической, лакокрасочной, энергетической, пищевой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: помольная камера вихревой мельницы снабжена сужающимися соплом, против которого расположен резонатор, представляющий вместе с соплом излучатель акустической энергии Гартмана. Для уменьшения потерь в сопле оно может специальный профиль, например Витошинского. В поперечном сечении форма сопла зависит от конструкции помольной камеры и необходимой мощности излучения звука. Такие сопла могут быть, например, круглыми или щелевыми. 2 ил.	2088336 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА Изобретение относится к способам электрической очистки агрессивных газов от высокоомной пыли. Способ основан на очистке газового потока электрическом поле электрофильтрата с электродами из низколегированных сортов стали, с нанесенным слоем коррозионностойкого и жаростойкого покрытия, полученного с помощью электроискрового легирования их феррохромом. Нанесенное покрытие позволяет улучшить процесс регенерации электродов. Прочностные характеристики слоя позволяют деформировать листы заготовок для получения необходимого типа осадительного электрода с нанесенным покрытием, не вызывая его отслаивания. 1з.п. ф-лы, 1ил., 2 табл.	2088337 действует с опубликован 27.08.1997
	ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ Изобретение относится к композиционным материалам, которые могут применяться для изготовления электродов электрофильтров, предназначенных для очистки химически агрессивных и влажных газов. Полимерная композиция включает, мас. %: печная сажа 12-15; графит электропроводящий 8-10; бромированный бисфенол-А 15-16; триоксид сурьмы 7,5-8; модифицированная полимерная кремнийорганическая добавка 0,5-1,5; этиленпропиленовый каучук 10-15; полипропилен стабилизированный остальное. При этом сажу и графит берут в соотношении 1,5: 1 соответственно, а бромированный бисфенол-А и триоксид сурьмы - в соотношении 2:1 соответственно. 4 табл.	2088338 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ РУД Использование: обогащение цветных и редких металлов. Сущность изобретения: измельчение руды, сульфидная флотация, шеелитовая флотация с предварительным введением соды, олеата натрия, жидкого стекла и доводка чернового концентрата с предварительной тепловой обработкой; в процесс шеелитовой флотации дополнительно вводят эксол-Б при следующем соотношении реагентов - олеат натрия: жидкое стекло: эксол Б от 1:37,5:0,15 до 1:50:0,6. 3 табл.	2088339 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ Использование: изобретение относится к технологии очистки газов от пыли в теплоэнергетике, черной и цветной металлургии. Сущность изобретения: способ очистки газов от пыли включает тангенциальный ввод в циклон с верхним осевым выхлопным патрубком очищаемого газа, очистку газа от пыли за счет действия центробежных сил при поступательном движении вращающегося потока сверху вниз с разворотом очищенного потока вверх. В зону разворота потока вводят вспомогательный увлажненный сжатый газ. Сжатый газ подают двумя потоками в виде встречных струй по оси циклона, причем соотношение расходов газа в этих струях составляет 1:(1-5). В предложенном способе повышается эффективность очистки газов от пыли за счет рационального взаимодействия водовоздушного потока с очищаемым газом. 1 ил.	2088340 действует с опубликован 27.08.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Испльзование: изобретение относится к технике нанесения покрытий на изделия путем осаждения заряженного порошка с последующей термообработкой нанесенного порошка до формирования покрытия и может быть использовано в любой отрасли промышленности для окраски изделий. Сущность изобретения: установка снабжена приводом 8 вращения подвески 2 изделия и пультом управления подачи сжатого воздуха, включающим вмонтированные в магистраль сжатого воздуха два крана-переключателя КР1 и КР2 и два стабилизатора СДВ1 и СДВ2 давления воздуха. Привод 8 узла вращения узла подвески 2 связан краном-переключателем КР1 с магистралью сжатого воздуха, выполненной с ответвлением 11, используемым в качестве трубки обдува рабочей камеры 1 и сообщающимся в свою очередь с вышеназванным краном. Стабилизатор СДВ1 давления воздуха посредством крана-переключателя КР2 связан через дозатор 7 с распылителем 4. Стабилизатор СДВ2 давления воздуха связан с баком- питателем 6, сообщающимся в свою очередь с рабочей камерой 1 и дозатором 7. 4 ил.	2088341 действует с опубликован 27.08.1997
	ПРИВОД КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЯ Использование: изобретение относится к электромагнитным распылителям краски и может быть использовано в быту для ремонтных работ. Сущность изобретения: привод краскораспылителя снабжен неподвижно размещенным в катушке 2 сердечником 3 и дополнительным магнитопроводом. Оба магнитопровода 4 выполнены Г-образными и установлены оппозитно с возможностью качания относительно торцев катушки 2 и соединены посредством толкателя 7 с насосной камерой. Выполнение привода предложенной конструкции с симметрично установленными магнитопроводами позволяет значительно снизить уровень вибрационного воздействия, передаваемого на корпус, что повышает надежность работы привода и улучшает эксплуатационные свойства краскораспылителя. 1 ил.	2088342 действует с опубликован 27.08.1997
	УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ Использование; при распылении жидкостей в герметичные емкости и магистрали. Сущность изобретения; в ультразвуковом распылителе для жидкостей на внутренней поверхности цилиндрической втулки выполнена кольцевая проточка, сообщенная по меньшей мере с одним радиальным каналом. 2 ил.	2088343 действует с опубликован 27.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОЙ СРЕДЫ Использование: при нанесении покрытий, получении туманов и аэрозолей. Сущность изобретения: в устройстве для ультразвукового распыления жидкой среды канал патрубка подачи жидкости выполнен прямолинейным и соосным радиальному каналу цилиндрической втулки.1 ил.	2088344 действует с опубликован 27.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДА Использование - очистка трубопроводов канализационных систем. Сущность изобретения: устройство для очистки трубопровода имеет пустотелый вал, расположенный на основании. На последнем также установлены рама с подающими валками и бесприводным барабаном, диск вращения относительно пустотелого вала, диск переключения режимов работы. Последний взаимодействует с основанием или диском вращения. Диск вращения приводится в движение посредством одной из двух муфт реверсирования. 3 ил.	2088346 действует с опубликован 27.08.1997
	ТРУБООЧИСТИТЕЛЬ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ Использование: очистка полости труб. Сущность изобретения: трубоочиститель содержит полый корпус, рабочий орган и привод рабочего органа. Рабочий орган выполнен в виде цангового ножа, неподвижно соединенного с корпусом. Привод рабочего органа представляет собой размещенный в корпусе трубоочистителя пневмоцилиндр с установленным в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения ступенчатым ударным поршнем. Последний взаимодействует при ударе с цанговым ножом. Цанговый нож закреплен на корпусе посредством разъемного соединения. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.	2088347 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ПРОКАТКИ БЛЮМОВ Использование: прокатка блюмов, преимущественно из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса. Сущность изобретения: способ включает разогрев слитков, дальнейшую реверсивную прокатку. При прокатке чередуют проходы на гладкой бочке с суммарной вытяжкой 2,5-2,7 и два прохода в ящичных калибрах с вытяжкой в каждом проходе 1,06-1,11. Прокатку завершают проходом на гладкой бочке с вытяжкой 1,16-1,28. 1 табл.	2088348 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК Использование: в прокатном производстве для скручивания и кантовки раската между проходами преимущественно в клетях непрерывного стана. Сущность изобретения: способ прокатки заготовок включает формирование раската в калибрах валков по меньшей мере за два последовательных прохода со скручиванием раската между проходами. Скручивание осуществляют приложением пар сил к раскату непосредственно в очаге деформации одновременно с формированием раската в калибрах. Боковые стенки противоположных ручьев калибров расположены кососимметрично относительно оси прокатки. Боковые грани раската с большим углом наклона к вертикальной оси калибров формируют на выходе из них в направлении скручивания раската. Величину угла наклона одной из пар граней раската к вертикальной оси калибра выдерживают в пределах 3-6^o, а другой - 9-15^o, корректировку величины скручивания раската производят смещением одного валка относительно другого в осевом направлении. 2 ил.	2088349 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОТОЧНЫХ КОЛЛЕКТОРНЫХ ПРОФИЛЕЙ Использование: обработка металлов давлением, а именно производство высокоточных трапециевидных профилей, имеющих одну ось симметрии, из черных и цветных металлов, для производства высокоточных коллекторных профилей. Сущность изобретения: способ производства высокоточных коллекторных профилей включает черновое и чистовое формоизменение. Черновое формоизменение осуществляют путем деформации исходных полос в спаренном виде в общем ромбическом калибре в черновые коллекторные профили, а чистовое формоизменение - в общем ребровом закрытом калибре. Составную заготовку для чистовой прокатки собирают, стыкуя черновые профили по большим боковым граням, с односторонним расположением одноименных оснований. 2 ил.	2088350 действует с опубликован 27.08.1997
	ДВУХКАЛИБРОВАЯ КОМБИНИРОВАННАЯ КЛЕТЬ Использование: в прокатном производстве при изготовлении мелкосортных профилей. Сущность изобретения: двухкалибровая комбинированная прокатная клеть содержит рабочую кассету с бандажированными консольными валками, редуктор-шестеренную клеть с двумя выходными валами и привод кисти. Выходные валы редуктора связаны бесшпиндельным соединением с рабочими валками и выполнены с внешними червячными венцами, сопряженными с червяками вала привода. Привод клети включает фланцевый электродвигатель с насаженной на его валу шестерней и вал с двумя червяками и зубчатым колесом. Червяки выполнены с противоположно-направленными витками. Зубчатое колесо расположено на конце вала с возможностью взаимодействия с шестерней электродвигателя. Рабочая кассета, редуктор-шестеренная клеть и привод установлены на Г-образной раме. Нижняя и боковая внешние плоскости рамы равноудалены от оси прокатки. 4 ил.	2088351 действует с опубликован 27.08.1997
	ЛЕНТОПРОКАТНЫЙ СТАН Использование: холодная прокатка тончайшей ленты и фольги. Сущность изобретения: стан содержит станину с двумя стойками, два рабочих и четыре контактирующих с ними опорных валка, заключенных в кольцевые обоймы. В каждой стойке станины размещены по две кольцевые обоймы, установленные в эксцентриковых втулках, снабженных механизмом поворота, например, в виде червяков, взаимодействующих с зубчатыми червячными секторами кольцевых обойм, зубчатых колес и штурвалов. Опорные валки одного рабочего валка контактируют с внутренними поверхностями одних кольцевых обойм, а опорные валки другого рабочего валка - с внутренними поверхностями других кольцевых обойм. Обеспечивается высокая жесткость валкового узла. 3 ил.	2088352 действует с опубликован 27.08.1997
	РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Изобретение относится к производству труб холодной прокаткой. В рабочей клети холодной прокатки труб к опорным планкам, расположенным внутри подвижного от привода корпуса, шарнирно прикреплены верхние и нижние зубчатые рейки под шестерни на ручьевых валках. Сепаратор выполнен в виде двухсторонних зубчатых реек, взаимодействующих с приводными шестернями рабочих валков и имеющих привод возвратно-поступательного перемещения от рычага. Рычаг связан разной длины штангами с корпусом и с сепаратором. Радиус настройки рычага находится в расчетном соотношении с радиусом привода двухсторонних реек. Клеть может быть смонтирована в станине роликового стана и работать как с одной, так и с двумя парами валков. 4 ил.	2088353 действует с опубликован 27.08.1997
	УЗЕЛ ОПОРНОГО ВАЛКА Использование: в листопрокатном производстве. Сущность изобретения: узел опорного валка включает валок с подушками, установленный в станинах рабочей клети. На стойках станин в горизонтальных направляющих подвижно установлены клиновые планки, снабженные гидравлическим рычажным приводом их перемещения. На подушках стационарно установлены сменные клиновые планки, криволинейного профиля, взаимодействующие с подвижными планками на стойках станин. Это обеспечивает возможность регулирования углового положения опорного валка относительно оси клети в плане, его плоско-параллельного перемещения, и беззазорное соединение подушек валка со станинами, что способствует повышению точности прокатки и долговечности валков и подшипников. 1 ил.	2088354 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при производстве гнутых гофрированных профилей. Цель изобретения: расширение технологических возможностей способа изготовления гофрированных профилей и повышение их качества за счет ослабления режима формовки. Цель достигает тем, что для изготовления гнутых гофрированных профилей способом, при котором листовую заготовку предварительно изгибают по дуге, после чего гибкой одновременно по всему сечению формуют гофры с постепенным уменьшением получаемой кривизне заготовки, формовку гофров осуществляют последовательно в два этапа, на первом из которых формуют гофры со скругленными вершинами проталкиванием заготовки через расположенные по направляющим дугам неприводные ролики, а на втором - осуществляют осадку элементов профиля до требуемой конфигурации. Изготовленные по предлагаемому способу профили имеют хорошее качество, прямолинейность и стабильность геометрических размеров. 2 ил.	2088355 действует с опубликован 27.08.1997
		2088356 действует с опубликован 00.00.0000
	ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН Использование: обработка металлов давлением, изготовление профилей способом гибки в валках. Сущность изобретения: профилегибочный стан содержит установленные с входной стороны разматыватель рулонов, правильное и отрезное устройство, стыкосварочную машину, профилирующие клети с калибрами, а также установленные с выходной стороны правильное и отрезное устройства, стол. Разматыватель, правильное и отрезное устройства, а также стыкосварочная машина размещены на общей раме, смонтированной с возможностью ее поперечного перемещения относительно оси стана. Перед разматывателем установлен приемно-задающий стол, снабженный устройством для ориентирования поперечного сечения замкнутого сварного профиля относительно калибров клети. Кроме того, на столе размещены косорасположенные ролики для транспортировки трубы и пара роликов для подачи трубы в калибры и сведения их на трубу. 1ил.	2088357 действует с опубликован 27.08.1997
	ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК Использование: обработка металлов давлением, в частности, оборудование для гибки труб. Сущность изобретения: трубогибочный станок содержит установленные на станине неподвижный суппорт с приводной кареткой, несущей поджимную колодку, и приводной вал с размещенными на нем гибочным шаблоном и поворотным суппортом, несущим приводную каретку с зажимной колодкой. Привод каждой каретки выполнен в виде двухрычажного звена, шарнирно связанного с корпусом соответствующего суппорта качающегося силового цилиндра. Шток цилиндра связан с осью шарнирного соединения одних концов рычагов. Второй конец одного из рычагов шарнирно соединен с корпусом соответствующего суппорта, а второй конец другого рычага шарнирно соединен с кареткой. Шток силового цилиндра связан с осью соединения рычагов через прорезь, выполненную в одном из них и выходящую в отверстие в теле рычага, выполненное под ось соединения рычагов. Форма и размеры прорези обеспечивают поворот рычага на оси в процессе работы приводов. 6 ил.	2088358 действует с опубликован 27.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ КРОМОК МНОГОСЛОЙНОЙ ПАНЕЛИ Использование: в машиностроении, для отбортовки кромок оболочек многослойных панелей, состоящих из двух тонколистовых оболочек и элементов связи между ними. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, пуансон, контропору, матричную опору в виде зажимного приспособления. Пуансон выполнен с заходной частью в виде клина со сферическими выборками на его плоскостях. Контропора установлена в корпусе через упругий элемент с возможностью осевого перемещения относительно пуансона. 4 ил.	2088359 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ-ВЫТЯЖКИ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке - вытяжке деталей из тугоплавких материалов, преимущественно молибдена и его сплавов. Сущность: заготовки дисков смазывают и штампуют с подогревом, в штампе, выполненном с зазором между пуансоном и матрицей, учитывающем толщину материала и допуска на образование утолщения на наплыв материала. Сначала заготовки сортируют на группы с плюсовым и минусовым допуском, экспериментально определяют для каждой группы величину утолщения на наплыв материала, используют два штампа с разными зазорами, и заготовки с плюсовым допуском штампуют на штампе с большим зазором, а заготовки с минусовым допуском - на штампе с меньшим зазором. При этом значительно снижается брак по расслоениям, разрывам металла. 2 ил., 1 табл.	2088360 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И АВТОНОМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в области обработки металлов давлением при гидравлической штамповке крупногабаритных деталей. Сущность изобретения: в прессе двойного действия, имеющем основание и установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости внутренний и наружный ползуны, устанавливают технологическую оснастку в виде верхнего и нижнего инструментов. Верхний инструмент смонтирован на верхнем штамподержателе, закрепленном на наружном ползуне. Нижний инструмент закреплен на верхней части основания. Для зажима листовой заготовки по периферии предусмотрено средство, включающее зажимную поверхность на нижнем инструменте и элемент с обращенной вниз зажимной поверхностью, выполненный заодно целое с верхним инструментом. Последний выполнен с формообразующей полостью. Деформирование листовой заготовки по формообразующей полости верхнего инструмента осуществляют давлением жидкости, которое создают с помощью гидравлических средств, приводимых в действие при взаимодействии с внутренним ползуном пресса. 2 с. и 11 з. п. ф-лы, 13 ил.	2088361 действует с опубликован 27.08.1997
	КОМПЛЕКС УСТРОЙСТВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ РУЧНОЙ МОТЫГИ Изобретение предназначено для изготовления металлических частей ручной мотыги. Комплекс устройств для изготовления металлических частей ручной мотыги характеризуется тем, что в него входят механическое устройство для изготовления из нагретой полосы заготовок частей рабочих органов мотыги, ручное устройство для изготовления из этих заготовок непосредственно рабочих органов, механическое и ручное устройство для изготовления из полосы заготовок державок мотыги, а также устройство для гибки под сварку накладным швом заготовки державки, 6 з.п. ф-лы, 7 ил.	2088362 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСКАТНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления кольцевых заготовок. Сущность изобретения: сварные кольцевые заготовки прямоугольного сечения из высоколегированных сплавов перед тепловой раскаткой нагревают при температуре 1150 - 1050^oC, выдерживают в течение не менее 0,5 ч, охлаждают с печью до 1050 - 1000^oC, выдерживают в течение не менее 0,5 ч, извлекают из печи и устанавливают в валках стана, а тепловую раскатку начинают при 1000 - 900^oC. Данный способ обеспечивает возможность изготовления кольцевых заготовок из нестареющих или слабостареющих жаропрочных и жаростойких сталей и никелевых сплавов с однородной регламентированной структурой и стабильно высоким уровнем механических свойств как по основному металлу, так и в зоне сварного соединения. 2 табл.	2088363 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК С ТОРЦЕВЫМИ БУРТАМИ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления кольцевых заготовок. Сущность изобретения: исходные обечайки для отбортовки изготавливают не сварными из листа, а цельнораскатными из биллета, причем раскатку осуществляют в условиях, близких к изотермическим, которые обеспечивают за счет регулирования теплопотерь посредством подбора оптимального сочетания скорости вращения заготовки, температуры и степени ее деформации, а температуру индукционного нагрева под отбортовку принимают адекватной температуре раскатки, т.е. на 40 - 120^oC выше. Данный способ обеспечивает формирование однородной структуры во всех зонах сечений готовой продукции и, как следствие, обеспечение высокого и стабильного уровня механических и эксплуатационных свойств. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.	2088364 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ СТАРЕЮЩИХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления кольцевых заготовок. Сущность изобретения: в качестве исходных используются заготовки, изготовленные посредством осадки, прошивки и разгонки. Устранение огранки осуществляется путем нагрева заготовки в гомогенной области с последующей предварительной раскаткой со степенью деформации не менее 15 - 20%, а ступенчатый нагрев под тепловую раскатку осуществляют непосредственно за предварительной раскаткой, без охлаждения. Предварительную и окончательную деформацию осуществляют в разных калибрах. Данный способ обеспечивает расширение технологических возможностей и экономию дефицитных дорогостоящих сплавов. 1 з.п. ф-лы.	2088365 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НЕКРУГЛОЙ ФОРМЫ Сущность изобретения: согласно способу изготовления изделий некруглой формы, имеющих по меньшей мере одну поверхность, параллельную их оси, производят формовку с образованием по меньшей мере одной наклонной поверхности, составляющей с осью изделия острый угол. Проекция контура наименьшего поперечного сечения этой поверхности на плоскость, перпендикулярную оси изделия, находится внутри контура режущего контура обсечного инструмента. Операцию обрезки облоя производят последовательно в два приема: сначала давлением на упомянутую наклонную поверхность режущей кромкой изделие поворачивают так, чтобы упомянутая проекция стала параллельной контуру режущей кромки, а на втором - производят срезание излишков материала. Использование изобретения дает повышение качества поверхности изделий и увеличение стойкости обрезного инструмента. 2 ил.	2088366 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭТИЛСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО Использование: в области литейного производства и для приготовления этилсиликатных связующих керамических форм и стержней в точном литье, преимущественно для получения художественных и других тонкорельефных отливок. Сущность изобретения: в способе приготовления этилсиликатного связующего, включающем проведение гидролиза этилсиликата без органических растворителей с непрерывным измерением удельного электросопротивления системы и введение разбавителя при строго определенном отношении удельных сопротивлений гидролизата и исходного этилсиликата, гидролизуемый этилсиликат разбавляют раствором высокомолекулярного поверхностно-активного вещества по достижении указанного отношения (4-8)10^-5 для ЭТС-40 и (1-5)10^-5 для ЭТС-32. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.	2088367 действует с опубликован 27.08.1997
	ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: в металлургической промышленности для защиты металлических изложниц, нагреваемых металлических элементов конструкций и оборудования. Сущность изобретения: защитное покрытие включает материал на основе оксида металла, алюмофосфатное связующее, борную кислоту и характеризуется тем, что в качестве материала на основе оксида металла оно содержит пыль газоочистки электротермического производства кремния, при следующей соотношении компонентов, мас. %: пыль газоочистки электротермического производства кремния 5-63, алюмофосфатное связующее 21-51, борная кислота 0,1-6, вода остальное. 3 табл.	2088368 действует с опубликован 27.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для просеивания песка и других сыпучих материалов, а также для извлечения из оборотной формовочной смеси металлических и неметаллических включений. Решаемая задача - экономия времени на наладку путем одновременного регулирования зазора между прутками в полотне просеивания. Для этого устройство для очистки сыпучих материалов выполнено с неподвижной основной осью, с возможностью регулировочной гайкой производить сжатие или разгрузку пружин, установленных между прутками, изменяя тем самым зазор между ними. Новым в устройстве является установка пружин на основной оси с возможностью за счет вращения регулировочной гайки изменять зазор между прутками. Кроме того, между щеками поворотной рамы установлен ограничитель. Ограничитель предотвращает подскок и зависание прутка либо забрасывание прутка или группы прутков в нерабочее состояние (поворот на 180^o). Это может произойти в случае воздействия на полотно сконцентрированной нагрузки (камень, кусок металла и т. д.). 5 ил.	2088369 действует с опубликован 27.08.1997
	МОДЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ Изобретение относится к литью по выплавляемым моделям. Сущность изобретения: в модельную композицию для выплавляемых моделей на основе парафина, буроугольного воска, битума нефтяного, триэтаноламина дополнительно вводят полиэтилен, полиэтиленовый воск, канифоль, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: парафин 44-46; буроугольный воск 17-18; битум нефтяной 5-6; триэтаноламин 3-4; полиэтилен 3-4; полиэтиленовый воск 13-16; канифоль 10-11. 8 табл.	2088370 действует с опубликован 27.08.1997
	МОДЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ Использование: в литье по выплавляемым моделям лопаток ГТУ. Сущность изобретения: модельная композиция для выплавляемых моделей на основе парафина и буроугольного воска дополнительно содержит полипропилен, асфальт бутановой деасфальтизации и канифоль при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: парафин 45-47; буроугольный воск 21-22; полипропилен 0,8-1,5; асфальт бутановой деасфальтизации 12-13; канифоль 17,5-20,2. 5 табл.	2088371 действует с опубликован 27.08.1997
	ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК Изобретение относится к технологии стального литья, в частности к литниковым системам. Сущность изобретения: литниковая система содержит воронку, стояк, литниковые ходы и питатели. Отливка в форме расположена более металлоемкими частями вниз, а в верхней полуформе над выступающими частями отливки расположены выходы, сумма площадей поперечных сечений которых равна сумме площадей поперечных сечений питателей. Такая конструкция исключает применение прибылей. 1 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.	2088372 действует с опубликован 27.08.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ В ИЗЛОЖНИЦЫ Изобретение относится к металлургии, литейному производству, для получения металлических чушек в изложницах. Изобретение направлено на улучшение системы охлаждения изложниц, улучшение качества выпускаемой продукции. Установка содержит жесткий каркас с установленными на нем изложницами, вращающийся вокруг горизонтальной оси. Ось представляет собой частично полый вал с установленными на нем подводящими и отводящими коллекторами, соединенными с изложницами. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.	2088373 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ И РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения шихтовой заготовки, применяемой в дальнейшем в сталеплавильном и чугунолитейном производствах. Сущность изобретения: способ включает непрерывную загрузку твердых наполнителей в ячейки мульд, последующую заливку их жидким чугуном через желоб, причем твердые наполнители одновременно загружают по крайней мере в три ячейки, в центральный ряд ячеек наполнитель подают в количестве 1,0-1,2% от требуемого технологического объема, а в крайние ряды 0,9-0,95% от объема. В струю чугуна на сливе его с желоба дополнительно подают известковую мелочь фракции менее 5 мм в количестве 5-50 кг/т жидкого чугуна. Разливочная машина обеспечивает одинаковую дозировку твердых наполнителей в ячейки мульд, расположенных в одном и том же продольном ряду, и содержит заливочное устройство, конвейер с расположенными на нем мульдами с ячейками, бункера для подачи твердых наполнителей, загрузочное устройство и привод. Загрузочное устройство выполнено в виде цепного конвейера с карманами, расположенными ниже уровня звеньев цепи конвейера, над по крайней мере тремя ячейками мульд в поперечном сечении для подачи в них дозы твердых наполнителей, а привод загрузочного устройства выполнен в виде находящегося в постоянном зацеплении с конвейером мальтийского креста, на оси которого установлена ведущая шестерня загрузочного устройства, входящая в зацепление с паразитной шестерней для передачи движения на ведущие звездочки загрузочного устройства. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2088374 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КОНЦЕНТРАЦИОННО-НЕОДНОРОДНЫХ ТРИПСТАЛЕЙ Использование: в порошковой металлургии для изготовления конструкционных и износостойких деталей машиностроительной, добывающей, приборостроительной, перерабатывающей и других отраслей промышленности. Сущность изобретения: при приготовлении шихты, прессовании, спекании и термообработке обеспечивают неоднородное распределение никеля с коэффициентом вариации концентрации 0,018-0,074. При этом шихту предпочтительно готовить полидисперсной. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2088375 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Область применения: фильтрующие элементы. Сущность способа: на пористый каркас, полученный из порошка титана, наносят слой шликера, термообработку проводят в окислительной или нейтральной среде при температуре ниже температуры спекания материала каркаса. Приведены режимы получения пористого каркаса, состав шликера и режимы термообработки. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.	2088376 действует с опубликован 27.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА ЭКСТРАКЦИЕЙ РАСПЛАВА Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению волокна и игольчатого или чешуйчатого порошка затвердеванием расплава на вращающемся кристаллизаторе, и может быть использовано для получения металлов и сплавов в микрокристаллическом и аморфном состоянии с метастабильной структурой и пересыщенной концентрацией легирующих элементов, для уменьшения макро- и микроликваций и уменьшения размеров зерна за счет высоких скоростей охлаждения. Сущность: при получении волокна и игольчатого или чешуйчатого порошка затвердеванием расплава на вращающемся кристаллизаторе плавление материала осуществляется излучением от источника нагрева, причем источник нагрева расположен по разные стороны каждой рабочей кромки диска. Предлагаемое изобретение позволяет снизить себестоимость продукции. 2 ил., 1 табл.	2088377 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ Использование: в области порошковой металлургии для получения порошков тугоплавких металлов, которые могут найти применение при производстве твердых сплавов, катализаторов и тел накала в электронной промышленности. Сущность изобретения: соединения тугоплавких металлов в виде кислот или солей подвергают термоудару холодом. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.	2088378 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ОБРАБОТКОЙ РЕЗАНИЕМ Использование: область обработки металлов резанием. Сущность изобретения: вид образующейся при резании стружки оценивается по видеоизображению, регистрируемому видеокамерой, установленной над передней поверхностью инструмента. При этом с целью получения благоприятной формы стружки регулирование осуществляют в зависимости от типа стружки, который определяют по расстоянию между гребешками на свободной стороне стружки. С целью повышения стабильности и качества обработки управление резанием осуществляют путем регулирования условий в зависимости от величины диапазона изменения кривизны стружки в процессе обработки с постоянными режимами. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.	2088379 действует с опубликован 27.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СВЕРЛА ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройству уплотнения сверла глубокого сверления, выполненного с наружным отводом СОЖ, применительно к станкам портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных крупногабаритных деталях, используемых в энергетическом машиностроении. Сущность изобретения: устройство для уплотнения состоит из шайб 19, выполненных из резины или полиуретана, расположенных между упором 20, выполненным на втулке 21, связанной с корпусом 15 механизма сбора СОЖ посредством подшипника 22. Уплотнение расположено между упором 20 и торцом люнетной втулки 18, связанной с корпусом посредством элемента крепления с возможностью прижатия к уплотнению и сжатия последней. Элемент крепления выполнен в виде винтов 23, связанных с втулкой 21 резьбовым соединением, расположенных в ней со стороны, противоположной расположению упоров 20, установленных равномерно по периметру под углом к оси втулки с возможностью контактирования с поверхностью 24 люнетной втулки 18, с возможностью регулируемого ее прижатия к шайбам 19 и сжатия их по продольной оси, что необходимо для выбора зазоров, необходимых для установки сверла 13. Уплотнение может быть выполнено из нескольких резиновых или полиуретановых шайб 19. 3 з.п. ф-лы. 5 ил.	2088380 действует с опубликован 27.08.1997
	МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к области станкостроения, в частности к многошпиндельным станкам портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных деталях, используемых в энергетическом машиностроении. Сущность изобретения: в станке портального типа, имеющем многошпиндельный блок с одним сверлильным узлом, связь механизма отработанной СОЖ со вторым шпиндельным узлом 10 выполнена в виде направляющего элемента и направляемого элемента, подпружиненного относительно направляющего элемента и связанного с ним с возможностью ограниченного перемещения в направлении, параллельном продольной оси сверла 13. Направляемый элемент выполнен в виде ползуна 26, а направляющий элемент - в виде плиты 17 с направляющим пазом, в котором расположен подпружиненный пружиной 28 относительно плиты ползун 26 с возможностью упора в нерабочем положении сверла в ограничитель 29, расположенный на плите. Плита 27 связана со шпиндельным узлом 10 с возможностью снятия. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.	2088381 действует с опубликован 27.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА СМАЗЫВАЮЩЕ-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ПОРТАЛЬНОГО МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА Использование: изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для отвода смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) металлорежущего станка портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных крупногабаритных деталях, используемых в энергетическом машиностроении. Сущность изобретения: устройство для отвода СОЖ со стружкой из зоны глубокого сверления выполнено в виде корпуса 14, в котором размещены люнетная втулка 17 и кондукторная втулка 16. Люнетная втулка 17 выполнена за одно целое с элементом размельчения стружки, представляющим собой лопатки 18, расположенные на торце последней в полости 15 корпуса 14, при этом люнетная втулка 17 установлена в корпусе 14 посредством подшипника 19 с возможностью взаимодействия со стеблем сверла 12 глубокого сверления. Элемент размельчения стружки может быть выполнен также в виде дополнительной втулки 24 с лопатками 18 на торце, расположенном в корпусе 14 устройства сбора отработанной СОЖ, при этом дополнительная втулка расположена коаксиально люнетной втулке 17 и связана с корпусом механизма сбора отработанной СОЖ посредством подшипника. Внутренняя поверхность корпуса 14 выполнена тороидальной формы, а отводящий элемент выполнен в виде открытого желоба 22, установленного под углом к основанию станка. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.	2088382 действует с опубликован 27.08.1997
	МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к области станкостроения, в частности к металлорежущим станкам портального типа для глубокого сверления, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных деталях, используемых в энергетическом машиностроении. Сущность изобретения: сверлильный шпиндельный узел выполнен с расположенным на оправке устройством 11 для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), выходное отверстие которого сообщено с каналом 12 для подачи СОЖ в зону глубокого сверления, выполненным в сверле 13, а шпиндельный узел 10 снабжен съемно установленным механизмом 14 сбора отработанной СОЖ со стружкой. Устройство 11 для подачи СОЖ выполнено в виде корпуса 15, имеющего дренажное и выходное отверстия 16 и17 соответственно, при этом входное отверстие 17 сообщено с источником подачи СОЖ под давлением, а дренажное отверстие 16 - со сливом. Корпус 15 расположен посредством подшипников 18 на оправке 19, предназначенной для закрепления хвостовика сверла 13 и выполненной с отверстием 20 для сообщения с каналом 12 подачи СОЖ в зону глубокого сверления. В корпусе 15 между подшипниками 18 на оправке 19 с минимальным зазором установлена уплотнительная втулка 21 с кольцевой канавкой 22 на внутренней поверхности и по меньшей мере одним радиальным каналом 23 для сообщения входного отверстия 17 корпуса 15 с отверстием 20 оправки. На наружной боковой поверхности уплотнительной втулки 21 выполнена дренажная полость 24 для сбора и отвода утечек СОЖ. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.	2088383 действует с опубликован 27.08.1997
	МНОГОЦЕЛЕВОЙ ПОРТАЛЬНЫЙ СТАНОК Использование: изобретение относится к области станкостроения, в частности к многошпиндельным станкам портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных деталях, используемых в энергетическом машиностроении. Сущность изобретения: многоцелевой портальный станок содержит стол 1 для размещения обрабатываемой детали 2. По обе стороны стола расположены направляющие 3, на которых установлен с возможностью перемещения портал 4. На направляющих поперечины 5 с возможностью перемещения установлен многошпиндельный блок 6, имеющий пиноль 7 со сверлильным шпиндельным узлом 8 и пиноль 9 с фрезерно-расточным шпиндельным узлом 10. Сверлильный шпиндельный узел 8 выполнен с устройством 11 для подачи СОЖ, выходное отверстие которого сообщено с каналом 12 для подачи СОЖ в зону глубокого сверления, выполненным в сверле 13 глубокого сверления, а шпиндельный узел 10 снабжен механизмом 14 сбора отработанной СОЖ. Механизм сбора отработанной СОЖ выполнен в виде корпуса 25 с полостью 26, в котором на противоположных стенках расположены кондукторная и люнетная втулки 27 и 28 соответственно, предназначенные для размещения сверла глубокого сверления. Элемент, отводящий СОЖ со стружкой из механизма ее сбора, выполнен в виде открытого сверху желоба 35, соединенного с подвижной частью портала и расположенного под углом. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2088384 действует с опубликован 27.08.1997
	СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ПАЗОВ В ОТВЕРСТИИ ДЕТАЛИ Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к конструкции станков, предназначенных для обработки продольных пазов в отверстии втулок автомобильных золотниковых клапанов рулевого управления. Станок содержит индексируемый рабочий шпиндель, предназначенный для закрепления обрабатываемой детали с возможностью поворота, и размещенный в шпиндельной бабке с возможностью осуществления радиальной подачи и серии рабочих и холостых ходов, включающей угловые возвратно-поступательные движения, инструментальный шпиндель. На консольном держателе шпинделя закреплен долбежный резец. Шпиндельная бабка установлена в режущей коробке с возможностью угловых колебательных движений вокруг оси, которая параллельна оси поворота режущего шпинделя и смещена относительно нее, посредством соединительного средства, взаимодействующего с приводным валом, размещенным в режущей коробке. При этом станок содержит соединенное с шпиндельной бабкой средство, обеспечивающее циклическую разгрузку инструмента при каждом его обратном ходе, и предназначенный для управления угловым колебательным движением шпиндельной бабки спаренный кулачковый механизм, а также средства перемещения режущей коробки к оси зажимного шпинделя для реализации радиальной подачи на заданную глубину и последующего перемещения от указанной оси после обработки каждого паза. 7 з. п. ф-лы, 11 ил.	2088385 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС НА СТАНКЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС МЕТОДОМ ОБКАТКИ Использование: изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве конических зубчатых колес на станке с ЧПУ, предназначенным для обработки цилиндрических зубчатых колес методом обката. Сущность изобретения: на место червячной фрезы на зубофрезерный станок устанавливается торцовая или дисковая зуборезная головка. При этом на станке с ЧПУ воспроизводят то же движение инструмента относительно заготовки, которое имеет место в процессе обработки зубьев конических колес обкаткой производящим колесом на традиционных станках для обработки зубьев конических колес. 5 з.п. ф-лы. 2 ил., 2 табл.	2088386 действует с опубликован 27.08.1997
	РАДИАЛЬНО-ЗАТЫЛОВАННАЯ ФРЕЗА Использование: в машиностроении и инструментальном производстве, в частности при изготовлении радиально-затылованных фрез. Сущность изобретения: радиально-затылованная фреза имеет стружечную канавку обеспечивающую беспрепятственный сход затыловочного инструмента со спинки зуба и отвод его в исходное положение. Спинка зуба выполнена выпуклой по архимедовой спирали. Начало развертки архимедовой спирали совмещено с последней точкой рабочей затылованной поверхности на головке зуба, а конец ограничен последней точкой рабочей затылованной поверхности на головке зуба, а конец ограничен последней точкой затылованной поверхности на спинке зуба и касается впадины канавки. 1 ил.	2088387 действует с опубликован 27.08.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕТОЛУЧЕВОЙ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ Использование: пайка изделий световым лучом. Сущность изобретения: устройство для светолучевой пайки содержит отражатель, состоящий из двух основных элементов и дополнительного элемента, смонтированного между двумя основными. Каждый из элементов отражателя выполнен с отражающей поверхностью в виде части эллипсоида. Фокусы дополнительного элемента расположены на оси отражателя в межэлектродном промежутке газоразрядного источника света, который размещен в одном из фокусов отражателя. Один из фокусов дополнительного элемента с отражающей поверхностью в виде части эллипсоида совмещен с излучающим фокусом отражателя, а другой расположен вблизи одного из электродов источника света. 1 ил.	2088388 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ РЕЗКИ Использование: резка твердых карбидных сплавов. Сущность изобретения: разрезаемая пластина устанавливается на вольфрамовую плиту, на которую направляют пучок электронов и формируют пятно диаметром 1 мм, затем пятну сообщается движение поперек пластины со скоростью 0,3 - 1 см/с. При этом в процессе резки поддерживают мощность электронного пучка 1 кВт. Способ обеспечивает высокоскоростное раскалывание пластин из твердых карбидных сплавов, а вследствие неравномерного распределения вводимой мощности сплав в месте разреза сохраняет свои прочностные свойства.	2088389 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ АЛЮМОТЕРМИЧЕСКОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ Использование: изобретение относится к алюмотермической сварке рельсов. Сущность изобретения: способ осуществляется следующим образом. Устанавливают концы рельсов на одном уровне с образованием между их торцами сварного зазора. Размещают вокруг концов рельсов в зоне сварного зазора разъемную форму и уплотняют контакт разъемной формы с концами рельсов. Над формой устанавливают реакционный тигель, заполненный дозой алюмотермического состава. Перед заливкой расплавленного металла в разъемную форму осуществляют нагрев концов рельсов и разъемной формы до 800-1000^oС, а после заливки - выдержку его до затвердевания и образования сварного шва. В процессе заливки расплавленного металла в разъемную форму заполняют им сварной зазор снизу вверх с подачей части расплавленного металла в среднюю часть сварного зазора после заполнения его нижней части разъемной формы. В конце заливки осуществляют дополнительный нагрев головок концов рельсов и залитого в сварной зазор расплавленного металла до температуры не ниже 800^oС путем подачи последних порций расплавленного металла в пространство над головками концов рельсов. После затвердевания расплавленного металла удаляют с головки сваренного рельса прибыльную часть сварного шва. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.	2088390 действует с опубликован 27.08.1997
	НЕПЛАВЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВЫХ ПРОЦЕССОВ Использование: устройства для дуговой сварки неплавящимся электродом, в частности конструкции термохимических электродов, и может быть использовано в горелках для сварки в защитных газах. Электрод состоит из электропроводного корпуса, в котором закреплена высокотеплопроводная обойма с активной вставкой и из охлаждающей трубки. Место соединения обоймы с корпусом расположено между двумя сечениями электрода, проведенными перпендикулярно оси электрода через вершину обоймы и через торец выходного раструба охлаждающей трубки. При этом трубка выполнена телескопической, а торец выходного раструба ее содержит упоры. Сущность изобретения: изобретение позволяет повысить ресурсы работы дуговых плазматронов, надежность конструкции и экономичность с точки зрения потребления дефицитных материалов, идущих на изготовление электродов. 1 ил.	2088391 действует с опубликован 27.08.1997
	ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к области сварки, в частности к производству порошковой проволоки для наплавки в азотсодержащих газовых смесях металлорежущего инструмента и технологического оборудования. Шихта содержит углерод, хром, вольфрам, ванадий, кремнефтористый натрий и дополнительно серу, кобальт, молибден и алюминий, в следующем соотношении элементов, мас.%: Углерод - 1-3,6 Хром - 6,5-12 Вольфрам - 6-21 Молибден - 8-17 Ванадий - 2-6 Алюминий - 1-4,5 Кремнефтористый натрий - 0,6-3,6 Сера - 0,9-3 Кобальт - 12-13 Железо - Остальное. Введение серы снижает температуру в зоне резания, а кобальт повышает теплостойкость. 2 табл.	2088392 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ СНАРЯДОВ Использование: изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано на трубопрокатных агрегатах, имеющих в своем составе станы винтовой прокатки и станы горячего волочения или проталкивания, использующие стакановидную заготовку. Сущность: в данном способе в качестве исходной заготовки используют утилизированный корпус снаряда. От его оживальной переменного диаметра части отрезают 20-40% длины корпуса. Стакановидную разнотолщинную часть корпуса снаряда нагревают в индукторе в вертикальном положении дном вверх до равномерной температуры. Равномерно нагретый разнотолщинный стакан задают донным концом в валки и осуществляют винтовую деформацию тремя валками на профильной оправке. Затем производят проталкивание на профильной оправке через ряд фильер или обойм. Полученный корпус обладает высокой размерной точностью, поскольку используемый в качестве исходной заготовки утилизированный корпус имеет точные размеры, подвергается равномерному нагреву и винтовой прокатке в трехвалковом стане.	2088393 действует с опубликован 27.08.1997
	ЛЮНЕТНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СВЕРЛА ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ С НАРУЖНЫМ ОТВОДОМ СМАЗЫВАЮЩЕ-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Использование: изобретение относится к области станкостроения, в частности к конструкциям люнетного узла для сверл глубокого сверления с наружным отводом СОЖ, применительно к многошпиндельным станкам портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных деталях, используемых в энергетическом машиностроении. Сущность изобретения: люнетная втулка 18 выполнена с двумя продольными пазами 24 и 25 соответственно для прохода одной направляющей пластины 23 и второй направляющей пластины 23 вместе с режущей пластиной головки сверла 13. Ширина одного продольного паза 24 больше ширины второго паза 25, причем ширина паза 24 выполнена не менее углового расстояния "x" между режущей пластиной 22 и ближайшей к ней направляющей пластиной 23 головки сверла с учетом их толщины. В одном варианте исполнения ширина паза равна ширине желоба на сверле 13. Фиксируют люнетную втулку 18 относительно сверла в угловом положении любым известным способом, например, посредством фиксирующего элемента 27, размещенного в желобе сверла для отвода СОЖ напротив втулки 18. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.	2088394 действует с опубликован 27.08.1997
	САМОЦЕНТРИРУЮЩЕЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к области станкостронения и может быть использовано для закрепления деталей. В корпусе 1 с возможностью поворота вокруг оси установлена втулка 8 с внутренним отверстием, выполненным эксцентрично относительного наружного диаметра. В отверстиях втулки 8 расположена вилка 7, предназначенная для поворота вокруг своей оси и выполненная с T-образным пазом под винтовой механизм 6. 3 ил.	2088395 действует с опубликован 27.08.1997
	САМОЦЕНТРИРУЮЩЕЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в области обработки материалов резанием и предназначено для механизации основных и вспомогательных операций технологических процессов. Сущность изобретения: губка 3 выполнена подвижной с возможностью качания поперек призматического желоба губки с опорной поверхностью, выполненной в виде сферического углубления, и установлена на выпуклую ответную сферическую поверхность штока, при этом губка соединена с упругим элементом, обеспечивающим ее поджим к опорной сферической поверхности. 2 ил.	2088396 действует с опубликован 27.08.1997
	НОЖ С КОЛЬЦЕВЫМ ВРАЩАЮЩИМСЯ ЛЕЗВИЕМ, КОМПЛЕКТ СТАНДАРТИЗИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ СБОРКИ МОДУЛЬНОГО ПРИВОДНОГО НОЖА С КОЛЬЦЕВЫМ ВРАЩАЮЩИМСЯ ЛЕЗВИЕМ, РУКОЯТКА УДЛИНЕННОЙ ФОРМЫ ДЛЯ НОЖА И СПОСОБ ПОДБОРА РАЗМЕРА РУКОЯТКИ НОЖА Использование: разделка пищевых продуктов. Сущность изобретения: нож с кольцевым вращающимся лезвием содержит корпус с головкой, несущей кольцевое лезвие с приводом его вращения, продолговатую рукоятку, взаимодействующую с головкой, и опору под большой палец, имеющую удлиненную опорную поверхность с продольной осью, расположенной под острым углом к продольной оси рукоятки. Рукоятка имеет в поперечном сечении профиль, отличный от круглого. Корпус лезвия, рукоятка и опора под большой палец выполнены съемными. Нож имеет трубчатый элемент для соединения между собой головки и рукоятки. Описываемое изобретение также включает комплект стандартизированных деталей для сборки модульного приводного ножа с кольцевым вращающимся лезвием, который включает набор рукояток различного диаметра для рук различных размеров и набор различных головок для закрепления корпуса с лезвием, а также набор корпусов со съемными лезвиями, средства для крепления любой из рукояток к любой из головок и опору под большой палец зажимающей руки пользователя. Кроме того, рукоятка удлиненной формы для ножа содержит два концевых участка, на одном из которых размещена головка с лезвием, расположенный между ними средний участок и продольные дугообразные поверхностные переходные участки, размещенные между соседними концевыми и средними участками. При подборе размера рукоятки ножа для соответствия руки пользователя производят измерение параметров руки пользователя, находят их произведение и по предусмотренным базовым данным определяют значение наиболее близкое к найденному значению произведения параметров руки пользователя. 4 с. 18 з. п. ф-лы. 32 ил.	2088397 действует с опубликован 27.08.1997
	ЛЕСОПИЛЬНАЯ УСТАНОВКА Использование: в деревообрабатывающей и лесопильной промышленности. Сущность изобретения: лесопильная установка включает рамное основание 1, на котором смонтировано технологическое оборудование в составе: подающий механизм 2; пильный блок 3; приемный механизм 4, а также загрузочный 5 и выгрузочный 6 механизмы. Перед приемным механизмом 2 расположен фрезерный блок 11, закрытый кожухом и снабженный коробом для отвода стружки. Траектория движения режущих кромок фрезерного блока 11 находится в одной касательной плоскости к образующим цилиндрических роликов подающего и приемного механизмом 2, 4. В процессе подачи бревно фрезеруют по крайней мере с одной стороны в направлении его продольной оси и оси механизма загрузки. Тем самым формируют базовую плоскость, контактирующую с роликами подающего 2 и приемного 4 механизмов. Одновременно с подачей бревна происходят формирование его базовой плоскости и распиловка на пильном станке 3. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.	2088398 действует с опубликован 27.08.1997
	СБОРНАЯ ФРЕЗА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ Использование: в деревообрабатывающей промышленности, а именно как вращающийся режущий инструмент в деревообрабатывающих станках. Сущность изобретения: сборная фреза содержит корпус с ножевыми пазами. В пазах установлены ножи и прижимные клинья, имеется приспособление для крепления клиньев, включающее эксцентриковый зажим в виде эксцентрикового вала, установленного торцами в стенках корпуса, снабженного фиксатором в виде подпружиненного валика с гнездом под ключ и шлицевым соединением, часть которого контактирует с корпусом. Это позволяет зафиксировать эксцентриковый вал в рабочем положении, предотвратив тем самым неконтролируемый поворот последнего при эксплуатации инструмента. Шлицы имеют угол наклона в сторону, противоположную вращению инструмента, что создает момент и способствует снижению износа соединения. Область контактирования эксцентрикового вала с прижимным клином по всей его ширине исключает возможность неравномерного закрепления, приводящего к расшатыванию ножа. Это обеспечивает снижение времени на закрепление ножей, повышение надежности их крепления и удобство при установке. 2 з.п. ф-лы. 3 ил.	2088399 действует с опубликован 27.08.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в деревообрабатывающей промышленности для образования древесных материалов технического назначения. Сущность изобретения: древесные материалы подвергают глубокому вакуумированию и пропитывают под давлением сначала водным раствором солей металлов с концентрацией не менее 10 - 12%, а затем раствором смеси едкого натра с силикатом, при концентрации силиката натрия в растворе не менее 13 - 15% и модуле силиката 1,0 - 1,1. После пропиток древесные материалы сушат. 2 табл.	2088400 действует с опубликован 27.08.1997