Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2085001-2085100 2085101-2085200 2085201-2085300 2085301-2085400 2085401-2085500 2085501-2085600 2085601-2085700 2085701-2085800 2085801-2085900 2085901-2086000 2086001-2086100 2086101-2086200 2086201-2086300 2086301-2086400 2086401-2086500 2086501-2086600 2086601-2086700 2086701-2086800 2086801-2086900 2086901-2087000 2087001-2087100 2087101-2087200 2087201-2087300 2087301-2087400 2087401-2087500 2087501-2087600 2087601-2087700 2087701-2087800 2087801-2087900 2087901-2088000 2088001-2088100 2088101-2088200 2088201-2088300 2088301-2088400 2088401-2088500 2088501-2088600 2088601-2088700 2088701-2088800 2088801-2088900 2088901-2089000 2089001-2089100 2089101-2089200 2089201-2089300 2089301-2089400 2089401-2089500 2089501-2089600 2089601-2089700 2089701-2089800 2089801-2089900 2089901-2090000Патенты в диапазоне 2089601 - 2089700
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ МАСЛА Использование: пищевая промышленность. Сущность изобретения: устройство для регенерации масла, преимущественно из растительного сырья, содержит горизонтальный секционный корпус с технологическими патрубками, размещенные в нем два цилиндрических перфорированных приводных барабана, разделенные буртиками на внутренней поверхности на цилиндрические и диффузорные участки, при этом один из барабанов установлен с охватом диффузорного участка другого барабана. 1 ил. | 2089601
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| КУСОК МЫЛА Использование: производство мыла. Сущность: кусок одноразового мыла представляет собой композицию из двух слоев моющего средства, например мыла, и слоя не растворимого в воде твердого материала (носителя), например картона, полимерной пленки, пенополистирола и т.п., размещенного между слоями моющего средства и скрепленного с ними с помощью клеящего или иного связующего вещества. Толщина слоев моющего средства и носителя составляет 0,5-3,0 мм. Малая толщина слоя моющего средства позволяет использовать кусок мыла в одноразовом режиме, незначительные общие габариты и малый вес позволяют размещать кусок одноразового мыла в дамской сумочке, портфеле, кейсе, школьном ранце и просто в кармане. Наличие слоя носителя позволяет использовать кусок мыла целиком, без образования отходов. Использование одноразового куска мыла позволяет избежать привычного неприятного эффекта размокания. Одноразовое мыло удобно для употребления в тех случаях, когда обычный кусок мыла отсутствует, труднодоступен или употребление его затруднено в связи с низким качеством или по другим причинам. Например, в любых средствах транспорта, в лечебных учреждениях, общественных туалетах и т.п. 5 ил. | 2089604
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| КРЕПКИЙ НАПИТОК "БЕРЕНДЕЙ" Использование: в ликероводочной промышленности. Сущность изобретения: крепкий напиток крепостью 40 об.% содержит следующие ингредиенты на 1000 дал готового продукта: 7-8 кг зубровки душистой, 6-8 кг зверобоя пронзенного, 0,4-0,8 кг тысячелистника обыкновенного, 3-5 кг аира болотного, 0,04-0,08 кг полыни горькой, 20-400 л яблочного спиртованного сока, 60-600 л черносливового морса, 400-500 л коньяка и остальное - водно-спиртовой раствор. 2 табл. | 2089605
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| ВОДКА "ЗВЕЗДА РОССИИ" Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения: водка "Звезда России" содержит спирт этиловый ректификованный "Люкс", сахар-песок рафинированный, иодид калия и воду при следующем соотношении ингредиентов в кг на 1000 дал готового продукта: иодид калия 0,03 - 0,07, сахар-песок рафинированный 4,0 - 8,0, водно-спиртовая жидкость - остальное. | 2089606
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| БИОКОНВЕРСИОННАЯ УСТАНОВКА Применение: микробиологическая промышленность и может быть использовано в производстве ферментных препаратов, белковых кормовых добавок, в переработке сельскохозяйственных отходов. Сущность изобретения: биоконверсионная установка содержит барабан с внутренними лопастями, загрузочный люк с крышкой, привод вращательного движения, опоры и проходящую через опору трубу для подачи воздуха, причем люк выполнен на одной из торцевых сторон барабана, на внешней поверхности люка укреплены воздушный фильтр и емкости для подачи жидких реактивов, а на внутренней - отражатель потока воздуха из трубы, подведенной со стороны второго торца. На внешнем конце этой трубы расположен второй воздушный фильтр, а внутренний конец расположен с зазором относительно отражателя. Барабан на опорах укреплен с возможностью наклона его оси и снабжен нагревателем. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2089607
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| БИОРЕАКТОР ДЛЯ ТЕПЛИЦ Использование: утилизация навоза и помета с выработкой биогаза для обогрева теплиц, биоудобрения для грунта и субстрата для внекорневой подкормки растений. Сущность: биореактор содержит корпус с камерой брожения в нижней части и газовой полостью в верхней, сообщенной с газосборником, включающем плавающий колокол, нижняя кромка которого погружена в гидравлическом затворе. С внешней стороны размещен твердофазный ферментатор, а концентрично ему между двумя обечайками размещен регенеративный теплообменник, заполненный насадкой, например, стальной стружкой, в нижней части которого установлена газовая горелка сжигания биогаза, а верхняя часть сообщена с помещением теплицы. Твердофазный ферментатор снабжен коллектором подвода жидкости в верхней части и патрубком отвода стоков нижней части. 1 ил. | 2089608
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
ПИТАТЕЛЬНАЯ СРЕДА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МИКРООРГАНИЗМОВ
Использование: биотехнология, медицинская микробиология, питательная среда, микроорганизмы. Сущность изобретения: среда содержит в качестве источника азотного питания панкреатический гидролизат кормовой рыбной муки с содержанием аминного азота 4,4 0,2%, общего азота - 12,00,5%. В состав среды также входит агар микробиологический, натрий хлористый и вода. Среда улучшает ростовые свойства культур без изменения их морфологии. Чувствительность среды выше, рост культур более интенсивный и ярче выражено пигментообразование. 7 табл.
|
2089609
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| ШТАММ КУЛЬТИВИРУЕМЫХ КЛЕТОК РАСТЕНИЙЙ STEPHANIA GLABRA (ROXB) MIERS - ПРОДУЦЕНТ СТЕФАРИНА Использование: биотехнология. Сущность изобретения: штамм клеток растения стефания Stephania glabra (Roxb) Miers ВСКК-ВР N 56 получен путем клеточной селекции из исходного штамма ВИЛР Sg-6 и характеризуется высокой продуктивностью, до 200 мг/л, по алкалоиду стефарину. 2 табл. | 2089610
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| ШТАММ СНО КУЛЬТИВИРУЕМЫХ КЛЕТОК КИТАЙСКОГО ХОМЯЧКА - ПРОДУЦЕНТ ЭРИТРОПОЭТИНА ЧЕЛОВЕКА Использование: биотехнология, а именно промышленное производство эритропоэтина человека. Сущность: методом введения клонированного гена эритропоэтина человека в составе плазмиды PSVdepoL Mo в клетки перевиваемой линии яичника китайского хомячка CHO tk получен штамм ВСКК/П/637Д. Показано, что штамм CHO Epo-2 обладает высокой (1500-1800 ед/мл) и стабильной в неселективных условиях продукцией эритропоэтина человека и может быть использован для промышленного производства. 7 ил. | 2089611
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| РЕКОМБИНАНТНАЯ ПЛАЗМИДНАЯ ДНК PURVGF, ОПРЕДЕЛЯЮЩАЯ СИНТЕЗ ФАКТОРА РОСТА ВИРУСА ОСПОВАКЦИНЫ ШТАММА Л-ИВП СОВМЕСТНО С БЕТА - ГАЛАКТОЗИДАЗОЙ ESCHERICHIA COLI, И ШТАММ БАКТЕРИЙ ESCHERICHIA COLI, СОДЕРЖАЩИЙ РЕКОМБИНАНТНУЮ ПЛАЗМИДНУЮ ДНК PURVGF - ПРОДУЦЕНТ ФАКТОРА РОСТА ВИРУСА ОСПОВАКЦИНЫ ШТАММА Л-ИВП Использование: биотехнология, разработка препаратов, вызывающих пролиферацию клеток, которые могут быть использованы для заживления ран. Сущность: конструирование рекомбинантной плазмидной ДНК, определяющей синтез фактора роста вируса осповакцины (ФРВО), и получение штамма, содержащего указанную плазмиду. Штамм используют в качестве продуцента ФРВО, слитого с бета-галактозидазой. Рекомбинантный ФРВО в перспективе может быть применен в качестве митогена клеток эпителиального происхождения. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. | 2089612
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
РЕКОМБИНАНТНАЯ ФАГОВАЯ ДНК М13 POL Т7 И РЕКОМБИНАНТНЫЙ ШТАММ ФАГА М13 - ПРОДУЦЕНТ РНК-ПОЛИМЕРАЗЫ ФАГА Т7
Использование: биотехнология, генная и белковая инженерия. Сущность изобретения: путем введения в ДНК векторного фага М13mp10 по уникальному сайту рестрикции BamH1 Sau3A-Sau 3A фрагмента плазмиды PAR 1219, содержащего ген РНК-полимеразы фага T7, сконструирована рекомбинантная ДНК M13polT7, на основе которой получен штамм фага М13 ВКПМ РН-714, обеспечивающий синтез ДНК - полимеразы Т7 с выходом 2 106 ед. акт/г влажной биомассы. 2 с.п. ф-лы., 2 ил.
|
2089613
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| РАЗДУВКА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Использование: в области черной металлургии, конкретно в доменном производстве для ускорения вывода доменной печи на рабочую интенсивность плавки. Сущность изобретения: загрузку печи задувочной шихтой выполняют на 40-60% объема печи, догружают печь после достижения рабочей температуры колошникового газа до рабочего уровня засыпи шихты, при этом расход дутья увеличивают с 1,2 до 2 м3/мин на 1 м3 объема печи. Сокращение раздувочного периода осуществляется за счет форсирования расхода дутья вследствие меньшего сопротивления столба шихты. | 2089616
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ЗАСЫПИ ШИХТЫ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к производству чугуна, совершенствует контроль поведения шихтовых материалов в доменной печи и предназначено для определения параметров засыпки шихты в доменной печи. Задачей, которую решает изобретение, является возможность осуществления контроля и управления распределением составных компонентов шихтовых материалов на колошнике доменной печи с учетом определения вида компонента шихты. Способ включает определение профиля засыпки шихты путем периодического обзора радиолокационным профилемером поверхности засыпи. Новым в способе является то, что дополнительно определяют текущее значение коэффициента отражения радиосигнала, вычисляют текущее значение угла падения радиолуча на поверхность засыпи, сравнивают указанные текущие значения с предварительно вычисленными значениями коэффициентов отражения для различных материалов под различными углами падения радиолуча и в момент их равенства определяют вид материала в любой зоне поверхности засыпи. 3 ил. | 2089617
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО ПРОДУКТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к области металлургии, в частности к выплавке железоуглеродистого полупродукта. Сущность: к торцу печи жидкофазного восстановления с жидкой шлаковой ванной примыкает ломоплавильная шахтная печь, которая соединена с печью отверстием. Верхняя кромка отверстия расположена выше уровня подины плавильной печи, а отношение площади поперечного сечения шахты печи и площади подины плавильной емкости равно 0,3-0,65. Стальной лом загружают в шахтную печь, формируя в торце плавильной печи погруженный в шлак столб, верхний торец которого расположен выше уровня барботируемого шлака. Столб лома нагревается отводимыми из шлаковой ванны технологическими газами и плавится. Соотношение количества исходного железосодержащего сырья составляет 30-50% от количества стального лома. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2089618
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| 2089619
действует с опубликован 00.00.0000 |
||
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА В КОВШЕ НЕЙТРАЛЬНЫМ ГАЗОМ Использование: металлургия, конкретнее, в процессах обработки металла в ковше. Сущность: устройство для продувки металла в ковше нейтральным газом включает металлическую трубу с огнеупорной обечайкой и пробкой на торце, по высоте устройства выполнены 1-4 ряда из 3-6 боковых наклоненных вниз сквозных отверстий, равномерно распределенных по периметру обечайки и закрытых со стороны выходных торцов затычками из легкоплавкого материала, при этом угол наклона отверстий к оси устройства составляет 10-80o, а суммарная площадь проходных сечений отверстий составляет 0,80-0,95 площади сечения канала трубы. 1 табл., 2 ил. | 2089620
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА В КОВШЕ НЕЙТРАЛЬНЫМ ГАЗОМ Использование: металлургия, конкретнее, в процессах обработки металла в ковше. Сущность: устройство содержит металлическую трубу с огнеупорной обечайкой и пробкой на торце, по высоте устройства выполнены 1-4 ряда из 3-6 боковых пористых пробок, равномерно распределенных по периметру обечайки, и соединенные с каналом трубы через патрубки, при этом суммарная площадь сечений патрубком составляет 0,7-0,9 площади сечения канала трубы. 1 табл., 2 ил. | 2089621
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКА Использование: лучевая термическая обработка дорожек качения колец подшипника с использованием лазерных и электронных пучков. Сущность изобретения: внутренние и внешнее кольца подшипника одновременно термически обрабатывают либо потоком лазерного излучения, либо потоком электронов с заданной шириной закаленного слоя при одновременном отпуске зон перехода профиля дорожки качения колец подшипника. Суммарная ширина зон отпуска и закаленного слоя каждого кольца и больше или равна ширине дорожки качения этого кольца. Обработку возможно производить как одним потоком излучения, так и двумя. Возможна обработка внешнего кольца потоком лазерного излучения, а внутреннего - потоком электронов. 5 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2089622
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕОБРАТИМОГО ВОДОРОДНОГО ОХРУПЧИВАНИЯ Изобретение относится к машиностроению и может использоваться в практике заводских лабораторий при исследовании причин разрушения и обоснования механизма необратимого водородного охрупчивания стальных деталей с гальванопокрытием или без него, а также деталей из других металлов, подвергавшихся наводороживанию. Предлагаемый способ предусматривает изготовление микрошлифов и обнаружение дополнительных металлографических признаков: подповерхностную полость и внутреннюю округлую зону с трещинами. Анализ выполняется на микрошлифах разрушенных деталей с применением увеличения от 170 до 600 крат. Способ повышает достоверность анализа причин разрушения и направлен на профилактику преждевременных разрушений деталей и катастроф. Способ реализуется на стандартном оборудовании. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2089623
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к термической обработке стали и предназначено для использования при закалке трубчатых деталей, а именно полых роликов из стали пониженной и регламентированной прокаливаемости для подшипников качения. Устройство содержит патрубок загрузки, патрубок подачи охладителя, закалочную камеру, оснащенную центрирующими пластинами и отражателем и установленную соосно патрубку загрузки, который стыкуется с направляющими для перемещения деталей в закалочную камеру, а патрубок подачи охладителя выполнен со сквозными прорезями на конусообразном переходе. Использование изобретения позволяет обеспечить высокую интенсивность охлаждения всех закаливаемых поверхностей деталей (наружных, внутренних и торцевых). 3 ил. | 2089624
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к ракетостроению и может быть использовано при изготовления корпусов камер сгорания реактивных двигателей (КСРД). Цель изобретения - повышение конструктивной прочности корпусов КСРД. Заявленный способ предусматривает после формирования стенки одновременно с термической упрочняющей обработкой дополнительно производить термомеханическую деформацию растяжением в радиальном направлении. | 2089625
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ
Изобретение относится к металлургии и может применяться для производства стали с ребровой текстурой. Для улучшения магнитных свойств стали в способе, включающем горячую и холодную прокатку, нормализационный, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг, после горячей или холодной прокатки проводят дополнительный отжиг в атмосфере, учитывающей содержание в стали алюминия (в мас. %), причем отношение азота и водорода (N2/H2) в атмосфере отжига поддерживают по зависимости N2/H2=5,26-125Al, где Al - содержание алюминия в стали (в мас.%). 1 табл.
|
2089626
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к области термической обработки труб и может быть использовано при поточном производстве цилиндров и плунжеров скважинных глубинных насосов. Технический результат - обеспечение высокой точности труб по прямолинейности оси отверстия при их термической обработке и снижение затрат на последующую за операцией термической обработки правку изделия. Сущность: при непрерывно-последовательной индукционной термической обработке труб создают условия термодинамического равновесия в непрерывно перемещающейся зоне нагрева за счет осевой нагрузки растяжением труб. Устройство для непрерывно-последовательной индукционной термической обработки труб имеет индуктор, спрейер, замкнутую систему перемещения, состоящую из лебедки, соединенной тросом через дополнительные блоки с захватами нижнего конца трубы и с верхним концом трубы через блоки и регулировочный растягивающий блок натяжения и дозирования осевой нагрузки. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2089627
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РОЛИКА Изобретение относится к металлургии, конкретнее - к термической обработке роликов установок непрерывной разливки стали (УНРС) после наплавки их бочки. Способ восстановления ролика, преимущественно УНРС, включает многослойную электродуговую направку его бочки и последующую термическую обработку с нагревом, выдержкой и охлаждением со скоростью 5-20 oс/ч. Задачей изобретения является повышение стойкости роликов со спиральными буртами на бочке, нагрев вначале ведут со скоростью 75-85 oс/ч до промежуточной температуры 180-220 oC, после чего осуществляют повторный нагрев со скоростью 45-55 oс/ч до температуры 580-620 oC, при которой выдерживают в течение 5-7 ч и затем охлаждают. 1 табл. | 2089628
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ Сущность: при смешивании тонкоизмельченного железорудного концентрата с измельченным битуминозным доломитом дополнительно вводят 50%-ный водный раствор лигносульфоната в количестве 0,02-0,1 мас.% на каждый 1 мас.% содержания битуминозного доломита сверх 100 мас.% шихты, подвергаемой далее окомкованию. Введение в шихту 50%-ного водного раствора лигносульфоната обеспечивает снижение слипания частиц битуминозного доломита между собой и с частицами тонкоизмельченного железорудного концентрата, вследствие этого, сокращение длительности процесса перемешивания, необходимой для достижения равномерного распределения частиц измельченного битуминозного доломита в объеме шихты. 1 табл. | 2089629
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОМА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке лома и отходов алюминиевых сплавов с использованием электрических печей сопротивления. Сущность: способ переработки лома алюминиевых сплавов заключается в расплавлении его под слоем флюса из солей щелочных и щелочноземельных металлов толщиной 20-40 см при соотношении лом : флюс 1:(5-20) по массе, причем нагрев осуществляют пропусканием переменного электрического тока силой 7-11 кА на 1 м2 поверхности металла при напряжении 10-20 В, загрузку лома осуществляют в предварительно расплавленный флюс, что значительно уменьшает поверхность соприкосновения горячего металла с атмосферным воздухом и влагой, уменьшая в десятки раз окисление металла при плавке. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2089630
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛЬГИ Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано преимущественно для получения металлического алюминия из отходов кашированной алюминиевой фольги. Отходы алюминиевой фольги, например, в виде ленты измельчают резанием, загружают в канал печи, устанавливают температуру при термообработке в диапазоне 500 - 650oC, выдерживают при этой температуре 10 - 15 мин в бескислородной среде (инертные, топочные газы) для карбонизации органической составляющей материала, после чего карбонизат отделяют от фольги, например, стряхиванием, получая целевой продукт - металлический алюминий. Карбонизация может вестись также в расплавах металлов и солей. При температурах ниже 500oC карбонизация замедляется, что снижает выход целевого продукта. Способ позволяет полностью извлечь алюминий из отходов. | 2089631
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ИЗДЕЛИЙ С СОЕДИНЕННЫМИ ПРИПОЕМ ДЕТАЛЯМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: получение цветных металлов и сплавов из вторичного сырья. Сущность: размещение регенерируемых изделий на равном удалении от общего центра вращения, нагрев изделий при температуре 170-300oC в направлении от общего центра к периферии, приложение к ним силового воздействия центробежных сил, отделение от изделий деталей и припоя при величине фактора разделения 150-800 и их сепарация. Устройство, реализующее способ, характеризуется тем, что в монтажном приспособлении 5 для размещения и фиксирования изделий 10 боковая стенка 6 выполнена съемной в виде верхнего 15 и нижнего 16 колец, соединенных рядом вертикальных стоек 17. Боковая стенка 6 насажена нижним кольцом 16 на выступ 19 планшайбы 8 и закреплена на ней посредством байонетного соединения 20. Опорный элемент монтажного приспособления выполнен в виде полого вала 10, установленного вертикально и соосно ему, нагреватель 3 имеет опору 4 трубчатой формы и размещен внутри монтажного приспособления 5 по его центральной оси так, что опора 4 находится внутри вала 11. Фиксаторы 9 размещены на вертикальных стойках 17 так, что упоры 34 обращены в сторону буртиков 25, которыми снабжены нижние кольца 16. Повышается степень извлечения припоя и его чистота. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2089632
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ И ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Использование: относится к области специальной электрометаллургии, конкретно к способам получения фасонных отливок электрошлаковым переплавом, и предназначенные для этого устройства. Сущность: тигель установлен с возможностью вращения вокруг оси, а его сливное отверстие выполнено в донном выступе, имеющем форму усеченного конуса. 1 ил. | 2089633
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ СОДЕРЖАЩЕГО ИХ МАТЕРИАЛА Использование: касается извлечения золота, серебра и платиновых металлов из материалов, их содержащих, а главным образом - в доводочных операциях при обогащении золотосодержащего сырья. Сущность: концентрат смешивают с коллектором на основе галлия в присутствии щелочи при температуре 25-40 oC. Коллектор дополнительно содержит 6-8 % олова, что понижает температуру его плавления и краевой угол смачивания. Смешивание производят в соотношении 5:1 - 1:1. Полученную смесь охлаждают до 0- 17 oC перед промывкой водой, что соответствует ее отвердению, исключающему вынос частиц благородных металлов и их безвозвратные потери. А перед фильтрацией подогревают до температуры плавления коллектора. 1 табл. | 2089634
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРЕБРА, ЗОЛОТА, ПЛАТИНЫ И ПАЛЛАДИЯ ИЗ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ Использование: касается извлечения благородных металлов из вторичного сырья. Сущность: вторичные отходы драгоценных металлов перед их растворением, которое проводят в растворе царской водки с перемешиванием и подогревом, расплавляют в плавильном тигле и гранулируют, а полученную после растворения в царской водке пульпу нейтрализуют карбонатом натрия и фильтруют ее под вакуумом, затем полученный осадок хлорида серебра промывают слабым раствором соляной кислоты и горячей водой с последующей плавкой осадка на металлическое серебро, а раствор, содержащий золото, платину и палладий, заливают в высадочный реактор для осаждения золота и добавляют в него при перемешивании и подогреве сернокислое железо, после чего раствор фильтруют и осадок с золотом промывают горячей водой, обезвоживают и плавят, а платиноиды, содержащиеся в обеззолоченном растворе, осаждают в виде металлов или сульфидов, фильтруют раствор и полученный концентрат платиноидов промывают горячей водой, сушат и плавят. В результате обеспечивается раздельное получение серебра, золота и концентрата платиноидов из вторичного драгоценного сырья, а также улучшение экологии окружающей среды за счет применения органических компонентов в процессе обработки сырья. 6 з.п. ф-лы. | 2089635
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ НА МИНЕРАЛЬНОЙ ОСНОВЕ Использование: касается гидрометаллургии платиновых металлов, в частности, извлечения их из различных типов вторичного сырья на минеральной основе: отработанных катализаторов, в том числе автомобильные конвертеры выхлопных газов, отходов радиоэлектроники и других. Сущность: в способе извлечения платиновых металлов из вторичного сырья на минеральной основе, включающем окислительное выщелачивание сырья соляной кислотой, содержащей окислительный агент, отстаивание и/или фильтрацию, сорбцию платиновых металлов путем пропускания полученного раствора через сорбционный материал, водную промывку твердой фазы стадии фильтрации и /или отстаивания, направление промывных вод на стадию сорбции и выделение концентрата платиновых металлов, сорбцию проводят пропусканием раствора через сорбционные патроны, изготовленные из нетканого волокнистого материала на основе пористого полиакрилонитрила с введенными в волокно комплексообразующими полимерными сорбентами с группами гетероциклических аминов. Выделение концентрата ведут путем сорбции платиновых металлов с сорбционных патронов раствором тиомочевины, нейтрализации десорбата раствором щелочи до pH 11,0-11,5 с дальнейшим самопроизвольным выпадением сульфидов платиновых металлов, получением сухого концентрата фильтрацией и возвратом фильтрационных вод на стадию сорбции. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2089636
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОМЫШЬЯКОВИСТЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Использование: касается переработки мышьяковистых золотосодержащих концентратов и может быть использовано при обезвреживании мышьяксодержащих продуктов биогидрометаллургической переработки концентратов. Сущность: в способе переработки золотомышьяковистых концентратов, включающем бактериальное выщелачивание, цианирование кеков бактериального выщелачивания и обезвреживание хвостов цианирования кеков бактериального выщелачивания, бактериальное выщелачивание проводят при отношении молярных концентраций железа и мышьяка в бактериальном растворе, равном (6-9):1, а после обезвреживания хвостов цианирования твердую фазу пульпы подвергают термической обработке при температуре 200-300oC. Способ позволяет снизить намываемость мышьяка из мышьяксодержащих продуктов переработки золотомышьяковистых концентратов в контактирующую жидкую фазу в процессе их длительного хранения. 1 табл. | 2089637
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ СУЛЬФИДА МЕДИ Использование: цветная металлургия, способы измельчения меди из сульфидного сырья. Сущность: сульфид меди загружают в карбонатный расплав при температуре 873-1520oC, выдерживают 1-4,5 ч и извлекают восстановленную медь. В карбонатный расплав добавляют легкоплавкий металл, в качестве которого можно использовать олово. Загрузку сульфида меди ведут при отношении массы сульфида меди к массе карбонатного расплава, равном 0,103-0,163. 3 з. п. ф-лы, 2 табл. | 2089638
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Использование: рафинирование алюминиевых расплавов от примесей, например, щелочных металлов, водорода, неметаллических включений. Техническим результатом изобретения является повышение степени рафинирования алюминиевых расплавов и сокращение продолжительности процесса рафинирования за счет более полного использования работы газовой и флюсовой обработки расплава и создания наиболее эффективных условий фильтрации. Сущность: в способе рафинирования алюминия и его сплавов, включающем обработку расплава флюсом, продувку газом и фильтрование, флюс и газ вводят совместно под уровень расплава, при этом фильтрацию осуществляют в условиях ламинарного течения металла; кроме того, флюс и газ вводят в соотношении 6 - 15:1 по удельному расходу, а скорость течения металла на выходе из фильтра не превышает 0,001 м/с. Применение совместной подачи газа и флюса исключает возможность обволакивания пузырька газофлюсовой смеси оксидной пленкой и непрерывное введение этой смеси под уровень расплава способствует более полному и стабильному использованию газофлюсовой смеси для рафинирования от примесей как за счет отсутствия оксидной пленки на поверхности пузырька и большей поверхности контакта реагента с расплавом, так и за счет постоянства состава подаваемой смеси, а достаточная удаленность зоны барботажа от поверхности фильтра способствует погашению турбулентности в движущемся потоке расплава и подводе его к поверхности фильтра со скоростями течения, соответствующими ламинарному характеру движения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил. | 2089639
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ СО СВИНЦОМ Использование: в цветной металлургии при получении сплавов алюминия со свинцом. Сущность: в расплав алюминия вводят олово в количестве не менее 1,0% от массы алюминия и приготавливают сплав путем восстановления оксида свинца в расплаве. 2 табл. | 2089640
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к свариваемым титановым сплавам с  +  структурой, отличающимся высокой трещиностойкостью, что позволяет создавать конструкции, обладающие повышенной живучестью. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: алюминий 1,8-3,8, молибден 4,5-5,5, ванадий 4,0-5,5, железо 0,04-0,24, медь 0,01-0,2, никель 0,01-0,2, хром 0,01-0,2, марганец 0,01-0,2, цирконий 0,02-0,3, титан - остальное. 1 табл.
|
2089641
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ЕГО ВАРИАНТ Изобретение относится к металлургии, в частности, к конструкционным материалам для ядерных энергетических установок и к материалам для свариваемых деталей и конструкций, работающих при повышенных температурах в высокоагрессивных средах. По первому варианту изобретения сплав содержит следующие компоненты, мас. %: хром 38,0-44,0, по крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей молибден и вольфрам 1,0-3,0, церий 0,01-0,2, магний 0,005-0,05, никель-остальное. По второму варианту - следующие компоненты, мас. %: хром 38,0-44,0, по крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей молибден и вольфрам 1,0-3,0, церий 0,01-0,2, магний 0,005-0,05, титан 0,1-1,5, алюминий 0,1-0,9, никель - остальное. 2 с. п. ф-лы, 9 табл. | 2089642
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности, к составу конструкционной легированной стали, применяемой при изготовлении ответственных азотируемых деталей, используемых в машиностроении. Конструкционная легированная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, германий и железо, содержит компоненты при следующем соотношении, мас. %: углерод 0,55-0,63; кремний 0,80-1,1; марганец 0,40-0,70; хром 1,60-1,90; ванадий 0,15-0,30; германий 0,20-0,80; железо - остальное. 3 табл. | 2089643
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности, к составу стали, применяемому при изготовлении ответственных азотируемых деталей, используемых в машиностроении. Конструкционная легированная сталь, включающая углерод, кремний, марганец, хром, медь, ванадий и железо, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас. %: углерод 0,55-0,63; кремний 0,80-1,10; марганец 0,40-0,70; хром 1,60-1,90; медь 0,40- 0,60; ванадий 0,15-0,30; железо - остальное. 3 табл. | 2089644
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к составу инструментальной стали, применяемой для изготовления игл вязальных машин. Сущность изобретения состоит в повышении выхода годного и эксплуатационной стойкости игл вязальных машин. Сталь содержит компоненты, мас.%: 0,76-0,83 углерода, 0,17-0,28 марганца, 0,17-0,33 кремния, 0,15-0,35 хрома, 0,05-0,20 никеля, 0,05-0,20 меди, 0,004-0,1 алюминия, 0,010-0,020 фосфора, 0,007-0,018 серы, остальное - железо. 3 табл. | 2089645
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности, к составу коррозионностойкой высокопрочной стали, применяемой при изготовлении ответственных деталей, используемых в машиностроении и работающих в агрессивных средах. Коррозионностойкая высокопрочная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, железо, дополнительно содержит ванадий, германий, химический элемент, способствующий улучшению обрабатываемости, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,35-0,45, кремний 0,80-1,10, марганец 0,40-0,60, хром 14,0-18,0, ванадий 0,15-0,25, германий 0,60-1,50, химический элемент, способствующий улучшению обрабатываемости 0,01-0,02, железо - остальное. В качестве химического элемента, способствующего улучшению обрабатываемости, используют свинец, или селен, или кальций, или теллур. 1 з.п. ф-лы, 12 табл. | 2089646
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности, к составу коррозионностойкой высокопрочной стали, применяемой при изготовлении ответственных деталей, используемых в машиностроении и работающих в агрессивных средах. Коррозионностойкая высокопрочная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, железо, дополнительно содержит ванадий, германий, химический элемент, способствующий улучшению обрабатываемости, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,45-0,55, кремний 0,80-1,10, марганец 0,40-0,60, хром 14,0-18,0, ванадий 0,15-0,25, германий 0,60-1,50, химический элемент, способствующий улучшению обрабатываемости 0,01-0,02, железо - остальное. В качестве химического элемента, способствующего улучшению обрабатываемости, используют свинец, или селен, или кальций, или теллур. 1 з.п. ф-лы, 12 табл. | 2089647
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности, к составу коррозионностойкой высокопрочной стали, применяемой при изготовлении ответственных деталей, используемых в машиностроении и работающих в агрессивных средах. Коррозионностойкая высокопрочная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, железо, дополнительно содержит ванадий, химический элемент, способствующий улучшению обрабатываемости, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,25-0,35, кремний 0,80-1,10, марганец 0,40-0,60, хром 14,0-18,0, медь 0,45-0,60, ванадий 0,15-0,25, химический элемент, способствующий улучшению обрабатываемости 0,01-0,02, железо - остальное. В качестве химического элемента, способствующего улучшению обрабатываемости, используют свинец, или кальций, или селен, или теллур. 1 з.п. ф-лы, 12 табл. | 2089648
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности, к составу коррозионностойкой высокопрочной стали, применяемой при изготовлении ответственных деталей, используемых в машиностроении и работающих в агрессивных средах. Коррозионностойкая высокопрочная сталь, включающая углерод, кремний, марганец, хром, медь, железо, дополнительно содержит ванадий, химический элемент, способствующий улучшению обрабатываемости, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,35-0,45, кремний 0,80-1,10, марганец 0,40-0,60, хром 14,0-18,0, медь 0,45-0,60, ванадий 0,15-0,25, химический элемент, способствующий улучшению обрабатываемости 0,01-0,02, железо - остальное. В качестве химического элемента, способствующего улучшению обрабатываемости, используют свинец, или кальций, или селен, или теллур. 1 з. п. ф-лы, 12 табл. | 2089649
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности, к составу коррозионностойкой высокопрочной стали, применяемой при изготовлении ответственных деталей, используемых в машиностроении и работающих в агрессивных средах. Коррозионностойкая высокопрочная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, железо, дополнительно содержит ванадий, химический элемент, способствующий улучшению обрабатываемости, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,45-0,55, кремний 0,80-1,10, марганец 0,40-0,60, хром 14,0-18,0, медь 0,45-0,60, ванадий 0,15-0,25, химический элемент, способствующий улучшению обрабатываемости, - 0,01-0,02, железо - остальное. В качестве химического элемента, способствующего улучшению обрабатываемости, используют свинец, или кальций, или селен, или теллур. 1 з. п. ф-лы, 12 табл. | 2089650
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности, к составу коррозионностойкой высокопрочной стали, применяемой при изготовлении ответственных деталей, используемых в машиностроении и работающих в агрессивных средах. Коррозионностойкая высокопрочная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, железо, дополнительно содержит ванадий, германий, химический элемент, способствующий улучшению обрабатываемости, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,25-0,35, кремний 0,80-1,10, марганец 0,40-0,60, хром 14,0-18,0, ванадий 0,15-0,25, германий 0,60-1,50, химический элемент, способствующий улучшению обрабатываемости, - 0,01-0,02, железо - остальное. В качестве химического элемента, способствующего улучшению обрабатываемости, используют свинец, или селен, или кальций, или теллур. 1 з. п. ф-лы, 12 табл. | 2089651
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ НАПЫЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ЗАГОТОВКИ ДЛЯ НАГРЕВА ИХ ПОД ПРОКАТКУ И ЕГО ВАРИАНТЫ Изобретение относится к способам напыления алюминиевого газотермического покрытия на прямоугольные заготовки для нагрева их под прокатку и служит для защиты заготовок от окисления при нагреве их в печи. В зависимости от расстояния между узкими гранями соседних заготовок в печи толщину напыляемого покрытия определяют по одной из предложенных зависимостей. 2 с и 2 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2089652
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| ИЗОЛИРУЮЩАЯ ПАСТА Изобретение: полирующая паста при газовой химико-термической обработке стали на основе толуола, содержащая в мас.%: 26,0-28,0 борной кислоты, 3,5-4,0 пылевидного кварца, 3,0-3,5 корунда плавленого, 10,0-10,5 полистирола. 1 з.п. ф-лы. | 2089653
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОДЛОЖЕК В ВАККУМЕ Изобретение относится к области технологической обработки подложек в вакууме, а более конкретно к устройствам для охлаждения подложек в вакууме. Сущностью изобретения является то, что теплопроводящее вещество - жидкое и расположено в поддоне, между подложкой и жидким теплопроводящим веществом расположена фторопластовая пленка толщиной 0,05-0,1 мм, механически закрепленная на подложкодержателе, а диаметр поддона в 1,1-1,3 раза больше диаметра подложки, подложка расположена в диске с проточкой для фиксации подложки, причем глубина проточки составляет 0,5-0,7 толщины подложки. 1 ил. | 2089654
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ Способ получения защитного покрытия. Использование - область изготовления лопаток турбины, преимущественно газотурбинных двигателей. Сущность изобретения: проводят последовательное нанесение многокомпонентного алюминийсодержащего металлического и керамического слоев, причем металлический слой наносят в вакууме, после чего проводят диффузионный вакуумный отжиг, а после нанесения керамического слоя с толщиной 70-300 мкм изделие подвергают обработке высокотемпературной импульсной плазмой с последующим окислительным обжигом при температуре не менее 1050oC не менее 5 ч. | 2089655
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ РЕЗИСТИВНЫХ И ОПТИЧЕСКИ НЕЛИНЕЙНЫХ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ ГЕТЕРОСТРУКТУР НА ОСНОВЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Способ получения фоточувствительных, резистивных и оптически нелинейных тонкопленочных гетероструктур на основе полупроводниковых и диэлектрических материалов включает поочередное напыление на подложку микрослоев полупроводникового материала с размером микрокристаллов, определяемым из заявленного соотношения. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 ил. | 2089656
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| 2089657
действует с опубликован 00.00.0000 |
||
| КАТОДНЫЙ УЗЕЛ Задача повышения равномерности магнитного поля решается тем, что магнитная система выполнена в виде электромагнитов с замкнутым магнитным полем, каждый электромагнит содержит катушку индуктивности и сердечник, один конец которого связан с общим ярмом, а другой - с общим наконечником, число электромагнитов не менее трех и каждый из них имеет автономную систему питания. Устройство используется для нанесения тонких пленок в вакууме. 3 ил. | 2089658
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО КАТОДНОГО УЗЛА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЛЕНОК В ВАКУУМЕ В основу изобретения положена задача повысить индукцию в рабочем зазоре и тем самым повысить скорость распыления материала. Эта задача решается тем, что вакуумная камера выполнена из немагнитного материала в форме прямоугольного параллелепипеда, у которого боковые стенки выполнены из диэлектрического материала, высота параллелепипеда составляет половину от ширины магнитной системы, которая расположена вне вакуумной камеры, магнитная система с замкнутым магнитным полем выполнена в виде рамки, установленной на вакуумной камере с возможностью линейного перемещения, а полюса магнитной системы обращены внутрь рамки. 1 з.п. ф-лы. 3 ил. | 2089659
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| КАТОДНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКИХ ПЛЕНОК В ВАКУУМЕ Сущностью изобретения является катодный узел для получения тонких пленок в вакууме. При выполнении технологического процесса в вакууме происходит перемещение магнитной системы 2 по мере наращивания пленки на локальном участке посредством устройства перемещения 12. При этом ввиду предварительной регулировки зазоров в магнитной системе 2 с неподвижным ярмом 8 посредством перемещения сердечников 6, 7, выполненных в виде набора уголков, относительно ярма с помощью передачи винт-гайка 10, индукция магнитного поля является величиной постоянной на всей протяженности магнитной системы. Величину индукции магнитного поля можно изменять изменением тока в цепи катушки индуктивности 9. Устройство обеспечивает равномерность поля. 3 ил. | 2089660
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| КАТОДНЫЙ УЗЕЛ Сущностью изобретения является катодный узел, в котором элементы напуска газа выполнены в виде двух блоков, расположенных по периферии электрода-мишени, совмещенного с подложкой. Блоки выполнены с возможностью последовательной подачи через них инертных и активных газов посредством золотниковой системы, магнитная система выполнена с возможностью регулирования индукции магнитного поля от нуля до максимальной эксплутационной величины. Подложка имеет трафарет, установленный с возможностью перемещения относительно подложки. 1 з.п. ф-лы 4 ил. | 2089661
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ПОДЛОЖЕК В ВАКУУМЕ Сущность изобретения является система охлаждения подложек в вакууме, содержащая подложкодержатель, механические прижимы и теплопроводящее вещество. В объеме теплопроводящего вещества размещена рубашка охлаждения. Охлаждение осуществляется путем подачи охлаждающего вещества от рубашки на подложку посредством теплопроводящего вещества. 2 ил. | 2089662
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| КАТОДНЫЙ УЗЕЛ С СИСТЕМОЙ ПИТАНИЯ Сущностью изобретения является устройство катодного узла с системой питания для нанесения тонких пленок, в котором анод выполнен в виде концентрических колец, связанных между собой диэлектрическими перемычками, число колец не менее трех, причем кольца выполнены с возможностью подачи на них потенциалов различной величины от системы питания. Отношение диаметра проволоки к диаметру кольца составляет 0,05 - 0,1, отношение диаметра наибольшего кольца к расстоянию от плоскости подложки - не менее двух, отношение расстояния между концентрическими окружностями ближайших колец к наибольшему диаметру проволоки составляет не менее десяти, а число перемычек между ближайшими кольцами - три. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2089663
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ И ЕГО ВАРИАНТ Предложен способ нанесения износостойкого многослойного металлического покрытия термическим разложением карбонилов металлов VI-VII групп Периодической системы при пониженном давлении, в котором один из слоев наносят из смеси карбонила металла VI группы и монооксида углерода в объемном соотношении паров 1:(5-10) соответственно, при 500-595oC или из паров легколетучего металлоорганического соединения меди, а следующий слой из смеси карбонилов металлов VIII и VI групп в объемном соотношении паров 10:(1-5) при температуре ниже 500oC, при этом в качестве соединения меди используют- дикетонаты и иминокетонаты меди. 2 с.и 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2089664
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Сущностью изобретения является устройство, состоящее из бункера 1 для порошковой смеси с питателем-эжектором 2, камеры смешения 3, распыливающей головки 4, состоящей из кольцевой форкамеры 5 и сверхзвукового кольцевого сопла 6 и систем подачи рабочего газа в распылывающую головку 4. Устройство формирует покрытия на изделиях прокатных станов в ходе технологического процесса, при этом создает двухфазную газовую смесь (частицы + газ-носитель) с необходимыми газо- и термодинамическими параметрами, обеспечивающими технологичность нанесения покрытий и их качество. Устройство позволяет получать равномерное заданной толщины покрытие по всей поверхности изделия без ее вращения вокруг своей оси при том, что профиль поверхности может иметь любую форму (цилиндр, многогранник, уголок, галтель и т.д.) 2 ил. | 2089665
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ТРАВВЛЕНИЯ МЕДИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: увеличение выпуска высококачественных изделий (например, печатных плат) при обеспечении высокой экологической чистоты производства. Сущность: после обработки заготовки травильным раствором, его восстанавливают электрохимической регенерацией: независимо друг от друга производят удаление продуктов травления типа CuCI за счет их восстановления до исходного состояния окислением и восстановлением до металлической Cu0 и двухвалентной Cu+2, и удаление избытков ионов меди либо осаждением металлической меди, либо восстановлением ионов меди до одновалентного состояния на катоде и выделением кислорода на аноде электролизера. Устройство для реализации способа состоит из травильной машины и двух установок для регенерации травильного раствора: основной и дополнительной. Основная имеет датчик содержания общей меди, электролизер с электролизной ванной, разделенной полупроницаемое мембраной на два отделения: катодное и анодное, источник электропитания, насос с трактами подачи травильного раствора. Дополнительная установка содержит датчик одновалентной меди, второй источник электропитания, электролизер с общей электролизной ванной, полость которой через катодное отделение электролизера мембранного типа гидравлически связана с травильной машиной. Датчики подключены к травильной машине, насосу и к источникам электропитания. 2 с и 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2089666
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| ТРАВИЛЬНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ МАКРОСТРУКТУРЫ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ Изобретение относится к области металлургии, в частности к металловедению алюминия и его сплавов с магнием, конкретно - к травильным растворам для выявления макроструктуры алюминия и его сплавов с магнием. Травильный раствор содержит 100 мл серной кислоты, 100 мл плавиковой кислоты и 80 мл воды. | 2089667
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| УСТАНОВКА КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ Изобретение относится к средствам электрохимической защиты подземных сооружений. Установка включает в себя станцию катодной зашиты, содержащую ряд идентичных каналов, содержащих входные выпрямители, входные емкостные накопители, преобразователи, суммирующий трансформатор, а также выходной выпрямитель и выходной емкостной накопитель. Станция снабжена сборными шинами, обеспечивающими поперечные гальванические связи. На вход блока управления поданы сигналы с измерительных обмоток трансформаторов и от электрода сравнения. Блок управления управляет работой преобразователей. Этим обеспечивается повышение надежности работы установки и качества защиты. 2 з.п. ф-лы,1 ил. | 2089668
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ДИОКСИДА МАРГАНЦА Изобретение относится к способу получения электролитического диоксида марганца и может быть использовано, в частности, для приготовления катализатора, применяемого для очистки газовых смесей от оксида углерода в системах коллективной и индивидуальной защиты органов дыхания. Способ включает электролиз раствора, содержащего серно-кислый марганец и свободную серную кислоту, после окончания которого электролит с осадком диоксида марганца подвергают термообработке при температуре 50-95oC в течение 0,5-5,0 ч при перемешивании. 1 табл. | 2089669
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА Изобретение относится к области электрохимических производств, в частности к способу получения водорода электролизом водного раствора переменным током с использованием в качестве анода и катода алюминия и его сплавов, при этом процесс ведут при давлениях водорода 0,1-5,0 МПа. | 2089670
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДИ Изобретение относится к способу электролиза меди на обеих сторонах плоской матрицы под действием электрического тока из сернокислого раствора одновременно. Сущность: электролиз ведут на матрице, изоляционное покрытие на боковых кромках которой выполняют не сплошным. Катодную матрицу выполняют из титана. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2089671
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВОЗГОНОВ ИЗ КОЛЛЕКТОРА АНОДНОГО ОТСОСА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ Использование: изобретение применяется в получении легких металлов электролизом расплавов солей. Сущность: устройство содержит средство для удаления возгонов, расположенное в коллекторе с торцевой крышкой которое выполнено в виде двух жестко соединенных стяжками дисков, диаметр которых составляет 0,9 внутреннего диаметра коллектора, жестко закрепленных на оси диаметром, равным 0.1 внутреннего диаметра коллектора, при этом ось соединена с тягой, проходящей через торцевую крышку коллектора. 2 ил. | 2089672
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПОДАЧИ СЫРЬЯ В АЛЮМИНИЕВЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР Использование: изобретение относится к производству алюминия, в частности, к способу подачи сырья в алюминиевый электролизер. Сущность: в способе подачи сырья в алюминиевый электролизер, включающем возвратно-поступательное перемещение рабочего органа и подвод в его активную зону сыпучего материала, время повторного (последующего) срабатывания рабочего органа устанавливают в пределах 10-120 с, преимущественно 50-100 с, величину потока сырья в точку задают в соответствии с ее максимальной пропускной способностью. 1 з.п. ф-лы. | 2089673
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ В ЖИДКОМ ВИДЕ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения металлов в жидком виде электролизом расплавленных солей. Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение выхода продукта и увеличение срока службы электролизера. Электролизер содержит ванну с указателем уровня электролита, анод и катод с токоподводом, катод выполнен в виде двух коаксиальных цилиндров с зазором, причем между дном внутреннего и наружного цилиндров вмонтирован канал, к верхней плоскости которого подсоединены токоподвод и переливная труба, расположенная вдоль ее оси цилиндров, а по бокам канала размещен ферромагнитный материал. 2 ил. | 2089674
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ НИКЕЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ, МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к области судового машиностроения, в частности к способам никелирования деталей из стали, меди и медных сплавов, и может быть использовано для блестящего никелирования деталей. Способ никелирования включает приготовление электролита, многоступенчатую очистку электролита сначала химическую, а затем электрохимическую очистку электролита, проработку электролита со ступенчатым катодом до получения светлых покрытий, регулирование рН электролита, нанесение никелевого покрытия из электролита, содержащего, г/л: никель серно-кислый 250-300, натрий хлористый 10-15, борная кислота 25-40, сахарин 0,7-1,1 и 1,4-бутиндиол (35%-ный раствор) 0,3-0,7 мл/л, рН 4,5-5, с горячекатаными анодами марок НПА1, НПА2 при соотношении анодной и катодной поверхностей 2:1, непрерывном перемешивании электролита со сжатым воздухом, периодическую фильтрацию и селективную очистку электролита, контроль и корректировку электролита. 1 табл. | 2089675
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ Использование: в гальванотехнике, электролитическом цинковании. Для снижения массоуноса соединений цинка с покрываемыми деталями электролит цинкования содержит 25-40 г/л сульфата цинка семиводного, 140-160 г/л хлорида аммония, 0,002-0,004 г/л продукта конденсации полиэтиленполиамина, тиомочевины и формальдегида и 0,4-1,0 г/л поливиниламиномасляной кислоты. 1 табл. | 2089676
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к обработке поверхности для обеспечения прочности сцепления гальванических покрытии на магнитных сплавах. Магнитные сплавы, содержащие редкоземельные элементы, для обеспечения прочности сцепления гальванических покрытий, предварительно обрабатывают в растворе состава, г/л: фтористоводородная кислота 15,0 -150; фосфат - ионы 4,0 - 10,0; оксалат - ионы 0,1 - 10,0. 2 табл. | 2089677
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к осаждению композиционных покрытий никель-бор-фторопласт, и может быть использовано в различных областях промышленности в качестве твердых, износостойких покрытий с целью замены твердого хромирования. Электролит для осаждения композиционных покрытий на основе никеля содержит, г/л: хлорид никеля 200 -300, сульфат никеля 3 - 10, борная кислота 20 - 30, лиофильный золь на основе политетрафторэтилена 10 - 100, соль анионного полиэдрического бората 0,5 - 3,5, хлорамин Б или сахарин 0,5 - 2,0 и антипиттинговая добавка НИА-1 0,8 - 2,0. Покрытие, нанесенное из электролита, имеет высокую износостойкость и твердость. 3 табл. | 2089678
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ОКСИДНЫХ ПЛЕНОК ПУТЕМ ЖИДКОФАЗНОЙ ЭПИТАКСИИ Использование: в оптических устройствах. Сущность изобретения: устройство включает изолирующую центральную трубу со средством внешнего высокочастотного индукционного нагрева, электропроводящий цилиндрический элемент конструкции с отверстиями на обоих концах, расположенных в центральной трубе, а также тигель, изготовленный из электропроводящего материала и коаксиально расположенный в цилиндрическом элементе конструкции. Изобретение позволяет получать монокристаллические оксидные пленки хорошего качества. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2089679
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: получение углеродных материалов специального назначения. Сущность изобретения: полиакрилонитрильное волокно окисляют в герметичной камере при 245-255oC. Камера выполнена термостатически и содержит средства для транспортировки волокна и отвода тепла, выделяющегося при окислении. Тепло отводят при контакте волокна с поверхностью, на которой устанавливают температуру от 180 до 280oC. При этом разность между зоной поглощения тепла и зоной вне камеры, где тепло рассеивается, поддерживают в интервале от 160 до 260oC. Скорость перемещения волокна в камере осуществляют так, чтобы окисление проходило при вытягивании волокна с кратностью 1:1,2, потом 1,2: 1,08. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2089680
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ ВОЛОКОН Устройство для рыхления волокон. Сущность изобретения: устройство содержит кожух с выходными патрубками с направляющими коленами, выходные патрубки которых расположены на кожухе, равномерно и соединены с соответствующими направляющими коленами, лопастной рыхлитель. Свободные концы направляющих колен расположены параллельно один относительно другого с образованием рядов и образуют с плоскостью колеса лопастного рыхлителя угол 0-90o. Количество рядов, образованных свободными концами направляющих колен, находятся в пределах от одного до трех, а количество выходных патрубков - в пределах от двух до двенадцати. 5 ил. | 2089681
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ СМЕШАННЫХ ВОЛОКОН (ВАРИАНТЫ) Использование: текстильная промышленность, производство пряжи из смешанных волокон. Сущность изобретения: согласно способу получения пряжи из смешанных волокон (вариантов) осуществляют кардочесание, формирование волокнистого продукта и штапелирование каждой из составляющих льняного компонента льняной смеси раздельно с последующим их смешиванием и соединением полученного льняного компонента с хлопковым волокном и с последующим введением в хлопкольняную смесь в различном сочетании разнообразных волокон, как химических, таких как полиакрилонитрильные, полиэфирные, полиэфирные профилированные, полиамидные, высокомодульные вискозные, полиамидные профилированные волокна, так и таких как шелковый или шерстяной очес, при выработке пряжи линейной плотности от 10 до 100 текс. 3 с. и 6 з.п.ф-лы, 1 табл. | 2089682
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ НА КРУТИЛЬНОЙ МАШИНЕ С ПОЛЫМ ВЕРЕТЕНОМ Использование: текстильная промышленность, изготовление пряжи с пологой круткой для трикотажного производства, обладающей объемностью и эластичностью и имеющей равновесную структуру. Сущность изобретения: согласно способу пряжи получают на крутильной машине с полым веретеном путем проведения через канал двух компонентов, в качестве одного из которых используют крученую текстурированную химическую нить, которую подают в канал полого веретена под натяжением с питающей рамки, а в качестве второго компонента, подаваемого в канал полого веретена с паковки, используют пряжу из штапельных волокон. Линейная плотность химической нити в 6 - 10 раз больше линейной плотности пряжи из штапельных волокон. | 2089683
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| КРОМОЧНАЯ ЖАККАРДОВАЯ МАШИНА Сущность изобретения: кромочная жаккардовая машина содержит кинематически связанный с приводным валом входной вал, связанные с последним решетки с крючками и аркатные подвязи, соединенные с крючками. Входной вал выполнен полым, а приводной вал расположен коаксиально и внутри входного вала, при этом параллельно валам расположена опорная балка, а на корпусе установлены имеющие возможность регулировки средства крепления машины к балке. Один из концов полого вала имеет прорезь, а соединение полого вала с приводным валом выполнено посредством стяжного фланца. Средства крепления выполнены в виде скоб, корпус имеет проушины, а скобы соединены с проушинами посредством гаек. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2089684
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ТРИКОТАЖНОГО МЕХА Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к способам изготовления искусственного трикотажного меха путем провязывания чесальной ленты, без применения латекса. Способ заключается в том, что из термопластичной нити вяжут грунт (Г) и одновременно в петли последнего из чесальной ленты ввязывают пучки ворса (ПВ), затем Г ширят и стабилизируют, а ПВ стригут, поднимают и полируют. Согласно изобретению, Г дополнительно вытягивают по длине, увеличивая одновременно ширение до прямоугольной формы петли, одновременно волокна ПВ и прямоугольные петли Г фиксируют, стабилизируя при одной температуре, причем начало стабилизации проводят, продолжая ширение и вытягивание по длине. 3 ил. | 2089685
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ Сущность изобретения: нетканый материал, состоящий из текстильного волокнистого холста из анионообменного модифицированного полиамидногоо волокна и системы скрепляющих петель кладки трико из прошивной нити, дополнительно содержит вторую систему скрепляющих петель из пряжи из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна кладки шарме, в качестве прошивной первой системы используется высокоусадочная нить, при этом содержание гидрофильной пряжи в материале составляет 10-15%, а высокоусадочной 8-12 мас.%. 1 табл. | 2089686
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕНОСА КОЛГОТОК СО СТРОЧНОЙ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ НА НОСОЧНУЮ ШВЕЙНУЮ МАШИНУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретения относятся к трикотажному производству, а именно к способам переноса трикотажных изделий со строчной швейной машины на носочную швейную машину и устройствам для их осуществления. Устройство для переноса трикотажных изделий со строчной швейной машины на носочную содержит средства, расположенные ниже перил строчной швейной машины, для придания натяжения ногам изделия, которые свисают с перил вниз, и включают отводную трубу, которая соединена с всасывателем, средства для снятия эластичного края корсажа с форм строчной швейной машины посредством скобы, средства для натяжения вертикально корсажа изделия, снимаемого с форм с помощью двух крючков, способных расходиться вертикально, и поддерживаемых рамой, перемещающейся возвратно-поступательно в горизонтальном направлении синхронно и соосно со средствами, средства снятия корсажа изделия с крючков и протягивания его через трубы носочной машины, выворачивая его наизнанку посредством двух параллельных и пространственно разнесенных крючков, перемещающихся возвратно-поступательно в горизонтальном направлении и расположенных параллельно и на противоположной стороне по отношению к трубам, средства, держащие открытыми растянутые ноги изделия и перемещающие носок ступни ко входам выворачивающих труб носочной машины и содержащие пластину, имеющую W-образный профиль, которая поддерживается вертикальной рукояткой, прикрепленной к раме, скользящей по направляющей, имеющей ось (а), наклоненную вверх. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2089687
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| РОТАЦИОННОЕ ЧЕЛНОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к оборудованию швейного производства, в частности, к ротационным челночным устройствам. Сущность изобретения состоит в том, что в швейном крючке челночного устройства, на цилиндрической поверхности внутренней кольцевой прямоугольной проточки, в которой установлен направляющий пояском шпуледержатель, выполнена имеющая два ограничительных торца кольцевая коническая канавка, куда, закрыв внутреннюю часть проточки и, образовав с ней кольцевую направляющую дорожку для пояска шпуледержателя, однонаправленно установлено имеющее коническую наружную поверхность и выполненное без отгибов разрезное упругое кольцо трапецеидального сечения. В результате, для пояска шпуледержателя впервые получена геометрически точная, абсолютно нераскрываемая при любых динамических условиях работы устройства и однородная на всей окружной длине, равной длине внутренней поверхности швейного крючка на диаметре прямоугольной проточки, - кольцевая направляющая дорожка. На всех трех ее охватывающих поясок шпуледержателя поверхностях имеются режущие пазы для рассечения и выброса посторонней нити. Устройство регулируемо по осевому зазору в дорожке и многократно ремонтопригодно. 5 з.п. ф-лы, 11 ил. | 2089688
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СТИРАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: бытовые стиральные машины. Сущность изобретения: стиральное устройство содержит активатор с электроприводом. Активатор выполнен в виде мобильного цилиндрического понтона с цилиндрическим линейным электродвигателем внутри. Оси понтона и двигателя параллельны, причем ось понтона-активатора располагается выше оси электродвигателя. Якорь двигателя соединен с корпусом понтона. 2 ил. | 2089689
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СТИРАЛЬНАЯ МАШИНА Использование: бытовые стиральные машины. Сущность изобретения: активатор машины расположен вдоль вертикальной стенки бака, а опоры его элементов выполнены в виде отдельных пружинящих пластин, закрепленных на внутренней поверхности бака. Плоские элементы активатора имеют сквозные чечевицеобразные конусные щели и амортизаторы, равномерно распределенные по площади активатора. Каждая обмотка электромагнита вибратора разделена на две части, соединенные одна с другой электрически последовательно. Конструкция стиральной машины позволяет улучшить компоновку элементов, что ведет к уменьшению массогабаритных показателей всей машины. 3 ил. | 2089690
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ СТИРКИ БЕЛЬЯ В СТИРАЛЬНЫХ МАШИНАХ БАРАБАННОГО ТИПА Использование: бытовая техника по обработке текстильно-тканевых материалов. Сущность изобретения: способ стирки включает закладку белья в перфорированный барабан, подачу в бак воды и стирального порошка, последующий подогрев полученного в баке моющего раствора до требуемой температуры и реверс барабана. В процессе повышения температуры моющего раствора время паузы между разнонаправленным вращением барабана неоднократно уменьшают, а время вращения барабана увеличивают. Время вращения барабана увеличивают на величину уменьшения времени паузы между разнонаправленным вращением барабана. 1 з.п. ф-лы. | 2089691
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ МАЛОСМИНАЕМОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА Использование: в текстильно-отделочном производстве для придания текстильному целлюлозному материалу свойств малосминаемости. Сущность изобретения: текстильный целлюлозный материал пропитывают водным раствором, содержащим, г/л : препарат Отексид на основе олигомерного продукта конденсации этиленмочевины с глиоксалем (в виде 40% -ного водного раствора) 180-200, малеиновый ангидрид 12-15 и моноэфир малеиновой кислоты и диоксиэтилированного октадециламина (препарат МР-12 в виде 45-50% -ной пасты) 8-12, отжимают, сушат при 110-120oC и облучают ускоренными электронами дозой 8-15 кгр. Свойства ткани бязь артикул 276 после отделки: несминаемость в сухом/мокром состоянии 260-265/240-245 градусов; бытовая усадка 0,3-0,6% ; потеря разрывной прочности на 1 нить по основе/по утку 21-23/20-25%. | 2089692
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в текстильном производстве. Сущность изобретения: композиция для печатания ковровых изделий содержит (мас.%): краситель 0,01-1,00, загуститель - сополимер 19,88-38,53 мас.% бутилакрилата, 59,29-79,52 мас. % метакриловой кислоты и 0,60-1,18 мас.% диметакрилового эфира этиленгликоля, 35-70 мас.% карбоксильных групп которого нейтрализовано диэтиламином или моноэтаноламином, 1,5-3,0 антивспениватель, выбранный из группы соединений: нонанол, жирные спирты фракции C8-C10 и сложный эфир перфторполиэфирокислоты с полигликолевым эфиром моноизононилфенола, 0,7-1,5 и воду остальное до 100. Свойства композиции: стойкость пены 30-45 с; при печатании ковровых изделий на их поверхности не образуется подтеков, контуры рисунка четкие, окраска интенсивная. 1 табл. | 2089693
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ СУЛЬФАТНОЙ ВАРКИ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способу непрерывной сульфатной варки измельченного целлюлозного волокнистого материала и устройства для его осуществления и предназначено к использованию в целлюлозно-бумажной промышленности. Сущность изобретения состоит в том, что способ включает подачу измельченного целлюлозного волокнистого материала в сульфатном белом щелоке в верхнюю секцию варочного потока, экстрагирование черного щелока из по меньшей мере одного пояса между верхней и центральной секциями варочного котла, отвод и рециркуляцию жидкости в контуре рециркуляции в центральной секции котла, добавление промывочной жидкости в нижней секции котла и отвод крафт-целлюлозы из нижней секции. При этом жидкость отводят из нижней секции и рециркулируют ее в промывочном контуре рециркуляции с добавлением сульфатного белого щелока. Осуществляют поднятие рециркулированного щелока в котле противотоком относительно потоку материала приводится количество добавляемого сульфатного щелока и температурный режим в промывочном контуре. Предлагается конструкция устройства для осуществления способа. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. | 2089694
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИКСИРУЮЩЕЙ КРОМКИ ТЕХНИЧЕСКИХ ПОЛОТЕН
Изобретение относится к области получения кромок технических полотен, в частности сушильных сеток бумаго- и картоноделательных машин, и может быть использовано для увеличения износостойкости и повышения устойчивости к распусканию и разлохмачиванию краев полотен. Способ получения фиксирующей кромки технических полотен преимущественно для сушильных сеток бумагоделательных машин заключается в обрезке края полотна и непрерывном нанесении полимерного материала на края полотна, причем в качестве полимера используется расплав термопластичного полиуретана на основе сложного или простого полиэфира, 1,4-бутандиола и 4,4-дифенилметандиизоцианата с добавлением присадки, являющейся фторированным олигоэфиром на основе метантрикарбоновой кислоты, расплав наносят под давлением одновременно на верхнюю и боковую поверхности края полотна с формированием скругленной гантели из наносимого полимера вглубь материала края полотна, полимер наносят на единицу длины полотна в количестве, Q, кг/м, определяемом формулой: где  - плотность расплава, кг/м3, b - ширина кромки ткани, м,  - толщина полимерной кромки, м, n0 - число нитей основы на 1 м, 1/м, ny - число нитей утка на 1 м, 1/м, a0 - уработка нитей основы, ay - уработка нитей утка, S0 - площадь поперечного сечения нитей основы, м2, Sy - площадь поперечного сечения нитей утка, м2, K - число видов нитей основы, m - число видов нитей утка, Sг - площадь поперечного сечения галтели, м2, расплав наносят под давлением p = 0,5...3,0 МПа при температуре, лежащей в пределах от температуры плавления до температуры начала деструкции при скорости движения полотна 0,5...2,0 м/мин, присадка добавляется в количестве 0,5...4% по массе. 1 с., 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 ил.
|
2089695
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ БУМАГИ КРАСКАМИ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ Использование: в устройствах для окрашивания бумаги преимущественно акварельными красками или печатными красками на водной основе. Сущность изобретения: в устройстве движущаяся бумажная лента проходит вокруг поворотного валика, представляющего собой валик создания противодавления для накатного валика и вместе с последним входящего в группу последовательно расположенных валиков, предназначенных для переноса краски из резервуара на накатный валик. Устройство позволяет обеспечить перенос на бумажную ленту такого малого количества краски, что отпадает необходимость в последующей сушке. Группа валиков предпочтительно приводится во вращение движущейся бумажной лентой и состоит из пяти или более валиков. 4 з.п. ф-лы, 9 ил. | 2089696
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| ШПАЛА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к железнодорожному транспорту, и, в частности, к производству шпал для магистральных и подъездных путей. Сущность изобретения: прессование шпал осуществляют с формированием противосдвиговых и противоусадочных выступов и выемок, которые располагают на боковых сторонах шпалы диагонально противоположно. 2 с.и. 6 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2089697
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| ПОДКРАНОВЫЙ РЕЛЬС Использование: в железнодорожных подкрановых путях. Сущность: подкрановый рельс содержит две разнесенные по вертикали головки 1 и 3, расположенные симметрично относительно общей подошвы, на концах которой выполнено по дополнительной головке 2 и 4, причем все головки равноудалены от продольной оси симметрии рельса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2089698
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| ПРОМЕЖУТОЧНОЕ РЕЛЬСОВОЕ СКРЕПЛЕНИЕ Использование: в путевом хозяйстве. Сущность изобретения: промежуточное рельсовое скрепление содержит подкладку 1 с ребордой, в которой установлен резьбовой элемент 2, и пружинную клемму 8 с петлевой частью для охвата элемента 2, опорной частью, свободными концами для опирания на подошву рельса 5 и боковыми ветвями. Часть свободных концов заключена внутри проекции петлевой части на подошву рельса, при этом упомянутые свободные концы изогнуты по восходящей по отношению к петлевой части с возможностью контактирования с ней в положении окончательного монтажа. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2089699
действует с опубликован 10.09.1997 |
|
| 2089700
действует с опубликован 00.00.0000 |