Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2090001-2090100 2090101-2090200 2090201-2090300 2090301-2090400 2090401-2090500 2090501-2090600 2090601-2090700 2090701-2090800 2090801-2090900 2090901-2091000 2091001-2091100 2091101-2091200 2091201-2091300 2091301-2091400 2091401-2091500 2091501-2091600 2091601-2091700 2091701-2091800 2091801-2091900 2091901-2092000 2092001-2092100 2092101-2092200 2092201-2092300 2092301-2092400 2092401-2092500 2092501-2092600 2092601-2092700 2092701-2092800 2092801-2092900 2092901-2093000 2093001-2093100 2093101-2093200 2093201-2093300 2093301-2093400 2093401-2093500 2093501-2093600 2093601-2093700 2093701-2093800 2093801-2093900 2093901-2094000 2094001-2094100 2094101-2094200 2094201-2094300 2094301-2094400 2094401-2094500 2094501-2094600 2094601-2094700 2094701-2094800 2094801-2094900 2094901-2095000

Патенты в диапазоне 2094101 - 2094200

	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА ВОДНЫХ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ Использование: контроль водного теплоносителя и технологических вод атомных и тепловых электростанций. Сущность изобретения: для определения фракционного состава водных дисперсных систем анализируемая проба пропускается через пористые мембраны, на которые предварительно намывают слой гидроокиси цинка, а в анализируемую пробу добавляют хлористый цинк, концентрация которого определяет максимальный размер дисперсных частиц, задерживаемых фильтрующим элементом. 1 табл.	2094101 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ Использование: изготовление устройств для получения питьевой воды. Сущность изобретения: мембранный фильтрующий элемент обрабатывают 0,02-0,2 мас. % водным раствором полиакриламида в течение 10-60 с, затем 0,1-1,0% раствором полигексаметиленгуанидина в этаноле в течение 10-60 с при давлении не более 7 атм с последующей продувкой азотом в течение 1-3 мин и промывкой водой в течение 2-5 мин, трубопроводы обрабатывают 0,5-2,0 мас.% раствором полигексаметиленгуанидина в смеси ацетон-этанол, в патрон с сорбентом добавляют цеолит, обработанный полигексаметиленгуанидином в количестве не менее 0,5 мас. % и затем осуществляют сборку устройства и подключение к водопроводу. 1 табл.	2094102 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ТРУБЧАТЫХ УЛЬТРАФИЛЬТРОВ Использование: разделение, концентрирование и очистка сточных вод и технологических жидких смесей ультрафильтрацией и восстановление эксплуатационных свойств ультрафильтров. Сущность изобретения: способ восстановления эксплуатационных свойств трубчатых ультрафильтров включает ополаскивание водой, промывку водным раствором моющих средств и протирку до и после промывки путем осуществления комбинации вращательных и возвратно-поступательных движений смоченного моющим средством протирочного устройства, выполненного, например, в виде жесткой оправки, на одном конце которой закреплен один или несколько губчатых шариков, при этом в качестве моющего средства использована смесь полиоксиэтиленового эфира изооктифенола, лимонной, уксусной, муравьиной, соляной или азотной кислоты или N-метил-пирролидона, диметилацетамида или диметилформамида. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. 1 табл.	2094103 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ФИЛЬТРОВ Способ изготовления пористых фильтров включает локальное облучение потоками высокоэнергетических частиц (квантов излучения, ионов или электронов) исходной пленки или пластины и последующую обработку травителем. При этом перед облучением на исходную пленку или пластину наносят слой эластичного резиста, после облучения проводят операцию усадки, травление ведут в две ступени, на первой из которых при помощи травителя, не воздействующего на исходную пленку или пластину и вытравливающего сквозные отверстия в резисте, а на второй ступени при помощи травителя, не воздействующего на слой эластичного резиста и вытравливающего сквозные отверстия в пленке или пластине через отверстия в слое эластичного резиста. Усадку проводят до первой ступени травления или после нее. Перед второй ступенью травления пленку или пластину дополнительно облучают потоками высокоэнергетических частиц через отверстия в слое эластичного резиста. В качестве последнего используют лэнгмюровскую пленку. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.	2094104 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРВАПОРАЦИОННОЙ КОМПОЗИЦИОННОЙ ПОЛИМЕРНОЙ МЕМБРАНЫ Использование: пищевая, химическая промышленность, биотехнология, медицина, для дегидратации водно-органических смесей методом первапорации и газоразделения. Сущность изобретения: для мокрого формования микропористой подложки используют 8-11%-ный раствор полиамидоимида с = 1,2-2,2 дл/г на основе 4-хлорформил- N,n-(хлорформилфенил) фтальимида и 4,4"-диаминодифенилового эфира в апротонном полярном растворителе, а поверхностный диффузионный слой формируют из 1-5%-ного раствора в хлороформе или метиленхлориде полиэфиримидов с = 0,1-1,1 дл/г на основе диангидрида бис-(3,4-дикарбоксифенокси)бензола и ароматических диаминов из ряда: 4,4"-бис-(4"-аминофенокси)дифенилсульфон, 4,4"-бис-(4"-аминофенилтио)дифенилоксид, 2,2-бис [4-аминофенокси)фенил]пропан. 2 табл.	2094105 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНО-ДИСПЕРСНЫХ ЭМУЛЬСИЙ Использование: приготовление эмульсий для двигателей внутреннего сгорания в автотранспорте и судоходстве, приготовление водоэмульсионных красок в лакокрасочном производстве, а также лекарственных препаратов. Сущность изобретения: воздействие высоковольтного электрического разряда на воду и диспергирование с ингредиентом эмульсии. При этом сначала воздействуют электрическим разрядом на воду, а затем осуществляют совместное диспергирование с ингредиентом эмульсии.	2094106 действует с опубликован 27.10.1997
	СМЕСИТЕЛЬ Сущность изобретения: смеситель содержит цилиндрический корпус, в котором установлены два встречных цилиндрических сопловых насадка. Насадки установлены в корпусе с возможностью осевого перемещения, соединены между собой посредством направляющего элемента и снабжены рассекателями. При этом сопла и рассекатели расположены соосно в шахматном порядке на противоположных насадках и снабжены разнополюсными электретными электризаторами. 1 ил.	2094107 действует с опубликован 27.10.1997
	ДИСПЕРГАТОР Использование: приготовление активированных суспензий неорганических вяжущих, используемых при получении строительных композиционных материалов. Сущность изобретения: диспергатор содержит корпус, роторы, вращающиеся в противоположные стороны и состоящие из концентрических цилиндров с отверстиями, подводящий трубопровод. Диспергатор дополнительно содержит отводящие трубопроводы, сообщенные со сливом и полостью роторов посредством трехходовых кранов. При этом число отверстий на концентрических цилиндрах неодинаково. 1 ил.	2094108 действует с опубликован 27.10.1997
	НАСОС-ДИСПЕРГАТОР Использование: приготовление и перекачивание эмульсий в химической, целлюлозно-бумажной, пищевой и некоторых других отраслях промышленности, в частности при создании и транспортировке тонкодисперсных эмульсий из жидкостей с разными межфазными натяжениями. Сущность изобретения: насос-диспергатор содержит корпус с входным и выходным патрубками, ротор в виде лопастного колеса с ведущим и покрывным дисками и статор в виде перфорированного, неподвижно закрепленного в корпусе кольца, концентрично расположенного относительно колеса и установленного с зазором. При этом кольцо выполнено съемным с возможностью изменения его диаметра и закреплено в корпусе посредством буртика; найдена математическая зависимость, характеризующая величину зазора между кольцом и колесом, определена геометрия и размеры прорези и их суммарная площадь. Использование предложенного устройства обеспечивает достижение необходимого технического результата - создания и транспортировки эмульсий с разным межфазным натяжением, повышения их качества путем регулирования величины зазора, улучшения основных насосных характеристик устройства и расширения диапазона его использования. 3 ил., 2 табл.	2094109 действует с опубликован 27.10.1997
	ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛОВ Сущность изобретения: питатель для подачи материалов содержит емкость с несколькими жидкими компонентами раствора. Внутри емкости установлен один или несколько вращающихся дисков с дозаторами и направляющий лоток с выходом, расположенными над приемной емкостью. Дозаторы выполнены в виде стаканов, закрепленных на обращенной к лотку боковой поверхности дисков. При этом продольная ось стаканов наклонена к касательной окружности их вращения. Открытый торец стаканов обращен к центру вращения дисков. Направляющий лоток выполнен ступенчатой формы. Длина его большей ступени меньше диаметра окружности вращения стаканов. Угол наклона оси стаканов выполнен в пределах 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2094110 действует с опубликован 27.10.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ Использование: в химической и других отраслях промышленности для переработки в гранулы материалов с различными физико-химическими свойствами, в том числе взрывчатых веществ и их смесей. Сущность изобретения: устройство для получения гранул содержит обогреваемый корпус с дном, крышкой и патрубком для подачи гранулированной массы. Оно снабжено вибрирующим отсекателем, расположенным ниже дна корпуса, в котором размещено отверстие для подачи гранулируемой массы. При этом отсекатель снабжен клапаном, а на его поверхности расположены капилляры, винтообразные лопасти и активаторы с коническими отверстиями. Конические отверстия с расширением конусов вверх и вниз выполнены поочередно. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2094111 действует с опубликован 27.10.1997
	ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АППАРАТОВ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ Использование изобретения: сушка дисперсных материалов в псевдоожиженном слое. Сущность изобретения: распределительное устройство содержит параллельно установленные треугольные призматические элементы с расширенными основаниями, снабженные дистанционными упорами, и размещенные на них клиновидные насадочные элементы. Боковые грани треугольных призматических элементов выполнены вогнутыми в месте сопряжением с основанием. При этом величина плоской поверхности боковых граней у вершин элементов составляет не менее 50% от общей площади поверхности боковых граней. 2 ил.	2094112 действует с опубликован 27.10.1997
	УГОЛКОВАЯ НАСАДКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ Использование: в массообменных устройствах колонных аппаратов для систем жидкость-газ, для интенсификации процесса массопередачи путем использования доступных и простых в изготовлении элементов насадки. Сущность изобретения: уголковая насадка составлена из периодических горизонтальных рядов равнобоких уголков, расположенных углами вверх, причем кромки полок соседних в ряду уголков образуют с полками при вершине уголков нижерасположенного ряда щели. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2094113 действует с опубликован 27.10.1997
	АДСОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА Использование: касается очистки газов от сероводорода и используется в нефтепереработке и химической промышленности. Сущность: адсорбент для очистки газов от сероводорода со структурой шпинели, содержащий оксиды цинка, алюминия, натрия при следующем соотношении компонентов, моль на моль оксида алюминия: оксид цинка 0,1 - 0,95; оксид натрия 310^-4 - 1,5-10^-2. 1 табл.	2094114 действует с опубликован 27.10.1997
	НЕОРГАНИЧЕСКИЙ ИОНООБМЕННИК НА ОСНОВЕ ОКСИДОВ МАРГАНЦА (III, IY) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Использование: в синтезе неорганических ионообменников, которые могут быть использованы для селективного извлечения радионуклидов строения из воды в присутствии солей жесткости. Сущность изобретения: высокая избирательность сорбента к радионуклидам стронция из растворов в присутствии солей жесткости, что проявляется в повышении коэффициента распределения (K_p) радионуклидов стронция и увеличении удельного объема очищенной от радионуклидов строения воды, сокращение расхода дорогостоящих реактивов. Это достигается тем, что необходимая ионообменная форма материала получается сразу в момент осаждения оксидов марганца (III, IV) за счет катионов, входящих в состав гидроксида и перманганата щелочного металла. Термическая обработка проводится при пониженной температуре от 140 до 300^oC. Для определенной ионообменной формы необходимо строгое соответствие оптимальной температуры термической обработки. Гранулирование горячей пасты осуществляется в воде. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.	2094115 действует с опубликован 27.10.1997
	ПОРИСТЫЙ СОРБЕНТ НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ Использование: изобретение относится к области пористых материалов, адсорбентов, в том числе и медицинского назначения, косметологии, ветеринарии, для решения экологических задач, носителей для ферментов, лекарственных препаратов, биологически активных веществ. Сущность: сорбент на основе оксида алюминия и модифицирующего компонента - полиметилсилоксана в количестве 1,5 - 18 мас.%, который распределен равномерно в виде фрагментов размером 2-3 нм как между агрегатами частиц оксида алюминия, так и внутри этих агрегатов. Истинная плотность сорбента составляет 2,6 - 2,99 г/см³. 1 з. п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.	2094116 действует с опубликован 27.10.1997
	СОРБЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Использование: изобретение относится к способам получения аффинных сорбентов и их использованию для определения глюкозилированного гемоглобина. Сущность: сорбент представляет собой сшитый глутаровым альдегидом поливиниловый спирт и иммобилизованный аминофенилборной кислотой при pH 7.40,5 до содержания связанного бора 0,37-0,45 мас.%. Предложены условия получения указанного сорбента. 2 с. и 3 з. п. ф-лы.	2094117 действует с опубликован 27.10.1997
	ПЛАТИНОИДНЫЙ КАТАЛИЗАТОР Платиноидный катализатор, использующийся в производстве азотной и синильной кислоты для окисления компонентов исходного газа, состоящий из пакета сеток, отличающийся тем, что первыми по ходу газа устанавливаются сетки с плетением менее 1024 и более 6 штук на 1 см² в диапазоне температур газа до 973 K. 1 ил., 1 табл.	2094118 действует с опубликован 27.10.1997
	АМОРФНЫЙ К РЕНТГЕНОВСКОМУ ИЗЛУЧЕНИЮ КАТАЛИТИЧЕСКИ АКТИВНЫЙ КРЕМНИЙ-АЛЮМИНИЙ-НИКЕЛЕВЫЙ ОКИСНЫЙ ГЕЛЬ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, СПОСОБ ДИМЕРИЗАЦИИ ИЗОБУТИЛЕНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕРОВ И ТРИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА Катализатором, активным в процессе олигомеризации олефинов, является аморфный к рентгеновскому излучению кремний-алюминий-никелевый окисный гель, имеющий молярное соотношение SiO₂/Al₂O₃ от 30/1 до 500/1, молярное соотношение NiO/SiO₂ от 0,001/1 до 0,01/1, площадь поверхности от 500 до 1000 м²/г и пористость от 0,3 до 0,6 мл/г с диаметром пор 1 нм (10 ангстрем) при отсутствии пор с диаметром более 3 нм (30 ангстрем). Катализатор селективно димеризует изобутен в альфа- и бета-изобутен и олигомеризует пропилен в его производные димеры и тримеры. Описаны метод получения кремний-алюминий-никелевого окисного геля, а также процессы олигомеризации олефинов. 4 с. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.	2094119 действует с опубликован 27.10.1997
	ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПИТАТЕЛЬ Изобретение относится к центробежным питателям, предназначенным для непрерывной равномерности подачи материала в две или более емкости, преимущественно в помольные барабаны планетарной мельницы. Центробежный питатель имеет боковые стенки с профилированными внутренними поверхностями, имеющими в поперечном сечении форму логарифмической спирали, описываемой уравнением: = ce^a где радиуса - вектор; c - начальный радиус- вектор; e - основание натуральных логарифмов; a - постоянный параметр; - угол поворота радиуса-вектора. Стенки, находящиеся по ходу вращения питателя за загрузочным отверстием, к которому они примыкают, имеют большую крутизну, чем смежные с ним стенки, находящиеся по ходу вращения питателя перед этим разгрузочным отверстием. Соответственно, параметр a = a₁ логарифмической спирали для поперечного сечения внутренних поверхностей пологих стенок 2 составляет 0,15 - 0,95, а параметр a = a₂ логарифмической спирали для поперечного сечения внутренних поверхностей крутых стенок 3 составляет по меньшей мере 0,8, при этом a₂ = 1,5 a₁. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2094120 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ФАЗ Изобретение относится к области разделения твердых материалов методом флотации и их очистки от примесей и может найти применение в химической, нефтехимической, микробиологической и ряде других областей промышленности. Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого способа разделения твердых фаз, заключается в интенсификации процесса флотации и повышении качества очистки загрязненных поверхностей за счет преодоления сил адгезии в сочетании с рациональной организацией процесса разделения и оптимизации геометрических характеристик кавитатора. Способ разделения твердых фаз, состоящих из основного материала 1 и примесного компонента 2, погруженных в жидкую среду 3, включает автономную подачу жидкости с помощью патрубка 4, снабженного соплом-кавитатором 5 переменного эквивалентного диаметра, и газа с помощью патрубка 6. Подача жидкости производится на границу раздела твердой фазы, при этом минимальный эквивалентный диаметр сопла-кавитатора 5 меньше величины проекции расстояния от внешнего среза сопла-кавитатора 5 до наружной поверхности твердой фазы, измеряемого по его продольной оси, пересекающейся с продольной осью патрубка подачи газа 6 в точке ее контакта с твердой фазой. 3 ил.	2094121 действует с опубликован 27.10.1997
	ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: для разделения частиц материалов разной плотности и использовано, например, для выделения частиц золота из пульпы золотоносной руды. Сущность изобретения: сепаратор включает рабочую камеру, соединенную с приводом вращения и имеющую сливную кромку, приспособление для подачи пульпы на дно камеры, приспособление для сбора отработанной пульпы, согласно изобретению, рабочая камера перед сливной кромкой выполнена расширяющейся, при этом перед сливной кромкой расположен делитель потока, выполненный в виде набора колец, внутренний диаметр которых больше диаметра рабочей камеры, кольца установлены с возможностью перемещения друг относительно друга и относительно сливной кромки, приспособление для сбора отработанной пульпы выполнено в виде кольцевых камер, расположенных под кольцами. Кольцевые камеры выполнены спиральными. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2094122 действует с опубликован 27.10.1997
	ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: для разделения частиц материалов разной плотности и использовано, например, для выделения частиц золота из пульпы золотоносной руды. Сущность изобретения: сепаратор состоит из рабочей камеры 1, полого вала 2, который неподвижно установлен на основании 3. Рабочая камера выполнена с возможностью вращения вокруг вала, для чего снабжена подшипниковым узлом 4. На дне рабочей камеры установлен ротор 6. Всасывающим патрубком 7 полость ротора соединена с полостью вала 2, а через окно 8 - с рабочей камерой. Ниже смывного порога расположено приспособление для удаления концентрата, состоящее из кольца 10, выполненного из эластичного материала, плотность которого больше плотности пустой породы и меньше плотности полезного компонента. Кольцо верхним краем прикреплено к рабочей поверхности. Под кольцом расположены отверстия 11 для выпуска концентрата. Вокруг рабочей камеры неподвижно установлены приспособления 12 и 13 для сбора концентрата и отработанной пульпы. Полый вал соединен с патрубками 14 и 16 для подачи пульпы и смыва концентрата. Центрифуга снабжена приводом 18 и ременной передачей 20, один шкив которой установлен на валу привода, другой - на подшипниковом узле рабочей камеры. 1 ил.	2094123 действует с опубликован 27.10.1997
	ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: для разделения частиц материалов разной плотности и может быть использовано, например, для выделения золота из пульпы золотоносной руды. Сущность изобретения: центробежный сепаратор включает рабочую камеру, привод для вращения, приспособление для слива обработанной пульпы с противоположной части камеры. При этом рабочая камера вдоль оси вращения выполнена с овальным сечением, кривизна которого определяется величиной угла между осью вращения и касательной к внутренней поверхности рабочей камеры, которой изменяется от дна рабочей камеры до сливной кромки рабочей камеры в пределах 45 - (-20)^o относительно оси вращения, от дна к сливу имеет переменную величину 45 - 0^o и 0 - (-20^o). Дно рабочей камеры заполнено ртутью. На стенках рабочей камеры выполнены спиральные выступы, образующие волнообразную поверхность. Рабочая поверхность во впадинах волнообразной поверхности и по большему диаметру снабжена кольцами, выполненными из эластичного материала плотностью 20-1 г/см³. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.	2094124 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЛЬМЕНИТА Использование: обогащение полезных ископаемых. Сущность изобретения: технологический процесс извлечения ильменита из запасов минеральных сыпучих пород или минеральных концентратов включает разделение компонентов по их удельным весам, одноступенчатый обжиг непрерывного потока сырья. Для изменения магнитных свойств, обрабатываемого продукта используется технологический процесс с регулированием содержания кислорода в атмосфере рабочей зоны и нагрев продукта до температур 650 - 900^oC в среде углеводородных топлив и продуктов их сгорания (в т.ч. угольной золы и окиси углерода CO). Обжиг, который использовался и в существующих технологических процессах требует меньший интенсивности на этапе магнитной сепарации и обеспечивает лучшую обработку продукта. Отжиг обожженного продукта обеспечивает улучшение его конечных магнитных свойств. Ильмениты, имеющие включения или кромки из силикатных минералов, подвергаются дальнейшему обогащению за счет измельчения после магнитного разделения перед вышлакованием или использованием в качестве потока синтетического рутила. Обжиг является подготовительной операцией при подготовке ильменитов для процесса выщелачивания при производстве синтетического рутила. 14 з. п. ф-лы, 6 ил., 4 табл.	2094125 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АЛМАЗОВ ИЗ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ Использование: добыча полезных ископаемых, в частности - способы извлечения алмазов из алмазосодержащего сырья. Наиболее успешно настоящее изобретение может быть использование при извлечении алмазов из пруды алмазоносных трубок. Сущность изобретения: способ извлечения алмазов из алмазосодержащего сырья включает дезинтеграцию исходного сырья, классификацию дезинтегрированного сырья по классам крупности, первичное обогащение классифицированного сырья, дезинтеграцию получаемых промпродуктов и последующую доводку. Все операции осуществляют с сухим сырьем при отрицательных или положительных температурах, исключающих конденсатообразование и увлажнение сырья. Дезинтеграцию получаемых промпродуктов осуществляют с помощью планетарных мельниц самоизмельчения иили валковых прессов. 3 ил.	2094126 действует с опубликован 27.10.1997
	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ВОЗДУШНЫЙ ФИЛЬТР Использование: очистка воздуха в двухзонных электрических фильтрах от твердых и жидких частиц в системах вентиляции в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: коронирующий электрод расположен в зоне ионизации так, что отношение расстояния от его коронирующего края до зоны осаждения к длине зоны осаждения находится в пределах от 0,7 до 0,8. 2 ил.	2094127 действует с опубликован 27.10.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИДИМЕТИЛСИЛОКСАНОВОГО КАУЧУКА И СПОСОБ ОЧИСТКИ Изобретение относится к очистке жидкого низкомолекулярного полидиметилсилоксанового каучука, стабилизированного кремнеземом и может быть использовано в промышленности синтетического каучука. Устройство для непрерывный электростатической очистки низкомолекулярного полидиметилсилоксанового каучука от ионных и механических примесей содержит отрицательный и положительный электроды в виде коаксиально расположенных металлических труб, причем положительный электрод выполняет роль корпуса, а на отрицательном электроде установлена развитая по поверхности диэлектрическая структура в виде гофра из пленкоэлектрокартона. Способ очистки низкомолекулярного полидиметилсилоксанового каучука от ионных и механических примесей путем прохождения его через электростатическое поле между отрицательным и положительным электродами, причем электрическое поле создается неоднородным, очищаемый каучук подается снизу вверх между внешним положительным электродом и гофром из пленкоэлектрокартона, нанизанным на отрицательный электрод, а концентрат перемещается по гофру вниз, образуя пастообразный осадок. 2 с.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.	2094128 действует с опубликован 27.10.1997
	РАСПЫЛИТЕЛЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для окрашивания крупногабаритных изделий в любой отрасли народного хозяйства, в частности на железнодорожном транспорте. Сущность изобретения: в распылителе лакокрасочных материалов распыливающая щель образована двумя дисками со сквозными отверстиями по оси диска, надетыми на корпус. Один из дисков содержит кольцевую проточку по одному из торцов и подводящее отверстие, соединяющее канал подачи лакокрасочных материалов в корпусе и распыливающую щель. Отверстие выполнено под углом к оси распыливающей щели. Диаметр подводящего отверстия больше ширины распыливающей щели. 1 ил.	2094130 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОФЛОКИРОВАНИЯ ПРЕДМЕТОВ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ Использование: способ электрофлокирования предметов сложной формы может быть использован в парфюмерной, галантерейной, оптической, оружейной и других отраслях промышленности, где возникает потребность нанесения ворса на поверхность предметов со сложным рельефом. Сущность изобретения: неоднородное электрическое поле перемещают относительно предмета так, чтобы его силовые линии по отношению к любому из участков поверхности предмета располагались под углом от 30 до 90^o. Область эмиссии волокон перемещают относительно предмета сложной формы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2094131 действует с опубликован 27.10.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНОЙ СМЕСИ Использование: в системах подготовки жидкого топлива, в основном мазута, для сжигания в теплогенерирующих установках. Сущность изобретения: в устройстве для приготовления топливной смеси с однонаправленным движением смешиваемых сред угол конусности внутренней поверхности конфузора и площадь кольцевого зазора между этой поверхностью и наружной поверхностью парового сопла выбраны плавно уменьшающимися в направлении потока. Диаметры d_k и d_c конфузора и парового сопла соответственно связаны в сечении выходной кромки сопла соотношением (d_к-d_c) 0,20d⁰_c^,75_, . Часть камеры смешения между цилиндрическим участком и конфузором выполнена в виде коаксиального уступа длиной не более 0,25 d_c. Часть камеры смешения между цилиндрическим участком и диффузором выполнена с раскрытием по потоку не более 0,07. Длина цилиндрической части выбрана равной 0,2-0,4 длины камеры смешения. Устройство снабжено системой подачи охлаждающей среды в виде не менее трех радиально вытянутых и равномерно размещенных по окружности каналов. Выходные отверстия этих каналов расположены в плоскости, перпендикулярной оси устройства на расстоянии, выбранном равным 0,5 до 0,8 расстояния от камеры смешения до выходной кромки парового сопла. Выходные отверстия выполнены выступающими от внутренней поверхности конфузора в направлении к оси устройства, причем диаметр выступающей части выбран равным 0,6-0,9 d_c. Угол конусности конфузора в сечении выходной кромки сопла выбран равным от 7 до 15^o, а в минимальном сечении от 3 до 10^o. Выходная кромка сопла выполнена с заострением, не превышающим 10^o. Устройство выполнено разъемным в месте крепления конфузора к корпусу с обеспечением возможности продольного перемещения проточной части корпуса относительно выходной кромки сопла. Трубка подвода пара жестко закреплена в выходной кромке сопла. Трубка подвода пара жестко закреплена в выходной торцевой части корпуса. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2094132 действует с опубликован 27.10.1997
	ДЕКА ГРОХОТА ДЛЯ ДРЕВЕСНОЙ ЩЕПЫ Использование: для сортировки материала, такого, как древесная щепа, например при производстве бумаги. Сущность изобретения: устройство для сепарации материала, такого, как древесная щепа содержит деку грохота, образованную по меньшей мере двумя независимыми решетками из балок, установленных через одну с возможностью перемещения в противофазе по вертикали и горизонтали. По меньшей мере одна из решеток имеет две группы балок, верхние поверхности которых расположены по крайней мере в двух разных плоскостях. Устройство содержит средства подачи и распределения материала на приемном конце деки. 6 з.п. ф-лы, 17 ил.	2094133 действует с опубликован 27.10.1997
	ВИБРАЦИОННОЕ СИТО Использование: для очистки жидкостей от твердой фазы в нефтяной, газовой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: вибрационное сито содержит верхнюю и нижнюю сетки, размещенные одна над другой и на опорной решетке, отверстия которой образованы перемычками, являющимися опорными элементами сеток, прикрепленных друг к другу и к перемычкам решетки эластомерным износостойким материалом. На наружной поверхности каждой из сеток, в соответствии с формой и расположением перемычек опорной решетки, выполнены верхние и нижние выступы из эластомерного материала. Кромки перемычек опорной решетки направлены вверх к нижней сетке, с образованием в поперечном сечении U-образного фасонного профиля. Сетки установлены с зазором относительно перемычек. Пространство между нижней сеткой и перемычками заполнено эластомерным материалом нижних выступов. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.	2094134 действует с опубликован 27.10.1997
	КЛАССИФИКАТОР Использование: производство шлифпорошков, керамик, проводящих паст в микроэлектронике и т.д. Сущность изобретения: классификатор содержащий корпус 1, внутри которого расположен ротор 2 с жестко закрепленными дисками 3,4,5, патрубок ввода материала 6, патрубки вывода крупной 7 и мелкой 8 фракций. На диске 3 со стороны патрубка 6 выполнены пазы 0 для создания вихрей, а между дисками 4 и 5 размещены лопатки 10 для выноса частиц мелкой фракции. 3 ил.	2094135 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ПРОКАТКИ БЛЮМОВ Использование: в прокатном производстве при получении блюмов из углеродистых и легированных сталей на реверсивных обжимных станках. Сущность изобретения: способ прокатки блюмов включает нагрев слитка и его обжатие на гладкой бочке и в калибрах. Нагретый слиток обжимают на гладкой бочке в раскат прямоугольного сечения с отношением большей стороны к меньшей 1,7 - 2,0. Далее проводят многопроходное обжатие в ящичных калибрах с последовательным уменьшением по проходам отношений большей к меньшей сторон сечения раската до значений 1,05 - 1,20. Далее раскат прокатывают за один проход на гладкой бочке в блюм конечного размера. 2 ил., 1 табл.	2094136 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК Использование: производство заготовок для прокатки фасонных профилей. Сущность изобретения: способ получения заготовок включает порезку подката на мерные заготовки, подачу в зону пресса, обжатие концевых участков в несколько этапов с формированием полок и стенки с приложением усилий подпора к полкам и последующую прокатку до готового изделия. На первом этапе производят предварительное обжатие концевых участков на величину H, определяемую из выражения H > 2H_п(B-B_к+)/B_б, где B - номинальная ширина полки заготовки, H_n - толщина полки, B_k - ширина полки на торце, B_б - ширина бойка, - величина утяжки полки по ширине при обжатии стенки, а на втором формируют полки шириной не менее B+. 4 ил.	2094137 действует с опубликован 27.10.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСЫ ОТ НЕПРЕРЫВНОГО СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ К МОТАЛКАМ Использование: изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на непрерывных станах холодной прокатки полосы для ее подачи от последней рабочей клетки стана к моталкам. Сущность изобретения: для обеспечения постоянного натяжения полосы на участке подачи от стана холодной прокатки к моталкам, в устройстве для подачи полосы от непрерывного стана холодной прокатки к моталкам, включающем последнюю рабочую клеть стана, за которой установлен ролик измерителя натяжения полосы, верхняя образующая которого расположена выше уровня прокатки, две пары подающих роликов, установленных перед и за барабанными летучими ножницами, и направляющий ролик для подачи полосы к дальней моталке, согласно изобретению, подающие ролики установлены с радиальным зазором больше максимальной толщины прокатываемой полосы, нижняя образующая верхнего подающего ролика перед ножницами расположена ниже верхней образующей ролика измерителя натяжения полосы, а верхние образующие нижнего подающего ролика за ножницами и направляющего ролика для подачи полосы к дальней моталке расположены на одном уровне выше нижней образующей подающего ролика перед ножницами так, что полоса проходит через зону перекрытия ножей ножниц. 1 ил.	2094138 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в области металлургии, конкретно, при непрерывной разливке стали. Сущность изобретения: способ изготовления заготовок и блюмов из стали непрерывной разливки, позволяющий получить настолько длинные продукты, чтобы их можно было непосредственно транспортировать на чистовой прокатный стан, включает этап деформации профиля жидкого ядра, касающегося поперечного сечения отливки и вызывающего редуцирование этого поперечного сечения, при этом его периметр остается одинаковым. Деформацию профиля осуществляют в зоне, находящейся между последней точкой на оси разливки, где еще присутствует перегретая жидкость, и точкой, в которой отливка уже полностью затвердела. Предпочтительнее, деформацию профиля осуществлять между точками, находящимися в пределах 10% до 80% концентрации твердых зерен в жидкой массе. Устройство содержит средства для установки, по крайней мере, одного из секторов, образующих линию валков возле противолежащего сектора, по крайней мере, в одной плоскости, содержащей ось разливки в соответствующей деформации профиля зоне. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.	2094139 действует с опубликован 27.10.1997
	РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ДВУХНИТОЧНОГО СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Изобретение относится к рабочим клетям станов холодной прокатки труб. Предложена клеть прокатки труб валками с опорными бочками, которая может быть использована как двухниточная валковая клеть для роликового стана ХПТР 15 - 30 с модернизацией этого стана, как двухниточная валковая клеть для двухниточного роликового стана 2ХПТР- 8 - 15 и для двухниточного валкового стана прокатки труб в двух уровнях. В подвижной обойме размещены планки, шарнирно крепящиеся к ним рейки и подвижная кассета, в которой размещены четыре валка, расположенные в одной плоскости и контактирующие между собой бочками. Крайние валки контактируют с опорными планками и имеют по две приводные шестерни. Кассета с четырьмя валками имеет привод возвратно-поступательного движения от рычага, имеющего два шарнира качания, и к нему тягой присоединена обойма клети. 6 ил.	2094140 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ ИЗ ТИТАНОВЫХ - и ( + ) -СПЛАВОВ Использование: сокращение потерь металла при производстве труб большого диаметра из титановых сплавов. Сущность: способ включает ковку слитка с уковом У = (1 - 1,25) А_с/А_з, где У_min= 2,7, сверление центрального отверстия в заготовке, нагрев ее до температуры выше полиморфного превращения, прошивку на косовалковом стане без подъема диаметра с вытяжкой в интервале 1,20 - 1,35, прокатку на пилигримовом стане, охлаждение в воде и механическую обработку наружной и внутренней поверхностей. Величину минимально допустимого съема при механической обработке регламентируют математической зависимостью. Способ обеспечивает уменьшение трещинообразования в альфированном слое обрабатываемой заготовки.	2094141 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ВАЛКОВ Использование: повышение равномерности охлаждения прокатных валков и качества проката при прокате на станах кварто для горячей и холодной прокатки листовой стали. Сущность: способ охлаждения валков клети кварто осуществляют путем подачи охлаждающей жидкости в зону контакта рабочего и опорного валков и ее разгона вдоль оси рабочего валка по спиральной канавке на поверхности опорного валка. Разгон охлаждающей жидкости осуществляют от одного конца бочки к другому по спиральной канавке с углом подъема 80-88^o. 1 ил., 1 табл.	2094142 действует с опубликован 27.10.1997
	УСТРОЙСТВО УРАВНОВЕШИВАНИЯ ВЕРХНЕГО ВАЛКА РАБОЧЕЙ КЛЕТИ ПРОКАТНОГО СТАНА Использование: обработка металлов давлением, более конкретно в оборудовании для прокатного производства, в рабочих клетях обжимных и заготовочных станов. Сущность изобретения: устройство уравновешивания верхнего валка рабочей клети прокатного стана содержит подвижную от привода траверсу, на которой попарно размещены тяги для подвески подушек и тяги для подвески бугелей верхнего валка. Новым в устройстве является то, что для обеспечения постоянного по величине усилия поджатия вкладышей подушки к шейке валка в процессе эксплуатации оно снабжено по числу пар тяг двуплечими рычагами, шарнирно смонтированными на траверсе, каждый из которых шарнирно связан одним концом с тягой для подвески подушки, а другим с тягой для подвески бугеля, причем плечи рычагов выполнены в соотношении, обратно пропорциональном передаваемым ими усилиям. Кроме того, тяга для подвески бугелей верхнего валка для упрощения перевалки связана с соответствующим плечом двуплечего рычага посредством промежуточной тяги с подхватом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2094143 действует с опубликован 27.10.1997
	ОПОРА НАЖИМНОГО ВИНТА ПРОКАТНОГО СТАНА Использование: опора нажимного винта прокатного стана, преимущественно обжимного, может быть использована в машиностроительной и металлургической промышленности при изготовлении и эксплуатации обжимных станов. Сущность изобретения: опора содержит стакан, пяту винта, подпятник в виде плоского диска, плоско-сферический промежуточный диск, зафиксированный шпонками относительно стакана от поворота и своей верхней плоской поверхностью взаимодействующий с подпятником, а нижней сферической поверхностью опирающийся на сферическое основание опоры, также зафиксированное относительно стакана, при этом она снабжена подвижным шпоночным соединением между подпятником и плоско-сферическим промежуточным диском, ориентированным в направлении линии прокатки, причем подпятник снабжен упорами, расположенными диаметрально по оси шпоночного соединения и с зазором относительно боковой цилиндрической поверхности пяты винта, а между упорами и стаканом установлены прокладки. Такая конструкция позволяет предотвратить отжим винта. 3 ил.	2094144 действует с опубликован 27.10.1997
	РОЛИКОВАЯ ПРОВОДКА С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВРАЩЕНИЯ РОЛИКОВ Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям роликовых проводок, оснащенных устройствами для контроля вращения роликов и может быть использовано на сортовых и проволочных станах, преимущественно, оснащенных блоками чистовых клетей. Задача, решаемая изобретением, состоит в упрощении средств контроля работоспособности роликовых проводок. Роликовая проводка с устройством для контроля вращения роликов, содержит полый корпус со входным и выходным отверстиями для пропуска раската. На корпусе шарнирно установлены два двуплечих рычага с направляющими роликами на их концах в выходной части корпуса. В непосредственной близости от роликов установлены два датчика вращения, фиксированных в общей перемычке, установленной на корпусе. Датчик вращения представляет собой индуктивную катушку с сердечником из ферромагнитного материала. На торце ролика оппозитно торцу сердечника и катушки расположен полюсный башмак. Датчики вращения зафиксированы в общей перемычке, установленной на корпусе таким образом, что торец сердечника при подготовке роликовой проводки к работе располагается на расстоянии от торца соответствующего ролика, не превышающем диаметра сердечника. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2094145 действует с опубликован 27.10.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛИРУЕМОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОВОЛОКИ Использование: расширение возможностей оборудования для охлаждения проволоки. Сущность: в установке для контролируемого охлаждения проволоки после ее нагрева при прокатке с последовательностью взаимодействующих частей установки, соответственно рабочих станций, включающих в себя укладчик витков, примыкающий участок охлаждения, по меньшей мере, с одной зоной охлаждения, а также расположенный далее механизм формирования бунтов проволоки с примыкающим транспортным устройством для отправки бунтов проволоки, достигается очень экономичная настройка на требующиеся для различных партий материала характеристики охлаждения за счет того, что одна или несколько из участвующих в охлаждении проволоки частей установки, соответственно рабочих станций, спроектированы модифицируемыми на заводе в виде модульной конструкции для присоединения дополнительных агрегатов и/или достроечных ступеней для настройки по выбору на различные характеристики охлаждения. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.	2094146 действует с опубликован 27.10.1997
	КАЛИБРОВОЧНЫЙ СТАНОК Использование: холодная обработка металлов давлением и поверхностным пластическим деформированием; чистовая размерно- упрочняющая обработка деталей машин. Целью изобретения является формообразование металлических изделий точным пластическим деформированием в условиях единичного и серийного производства. Сущность изобретения: калибровочный станок состоит из станины с расположенными на ней электродвигателем с клиноременной передачей и червячным редуктором. Цепная передача соединена с ползуном через винтовую передачу. Рама смонтирована на ползуне. В торце ползуна, обращенного к неподвижной опоре, выполнено центральное отверстие в виде усеченного конуса, в котором расположено два конусных вкладыша, закрепленные резьбовой крышкой, имеющей центральное отверстие, при этом внутренняя поверхность вкладышей выполнена в виде полукруглых канавок, образующих центральное отверстие. В неподвижной опоре выполнено центральное отверстие, а по обе стороны от него - коаксиальные гнезда, в одном из которых размещена инструментальная обойма. В неподвижной опоре, симметрично относительно центральной оси, выполнено по два отверстия, в которых размещены направляющие колонки, соединенные траверсой, и рама. Калибровочный станок работает в режиме, например, редуцирования следующим образом. В коаксиальное гнездо, расположенное в неподвижной опоре со стороны ползуна, устанавливается инструментальная обойма. В центральное отверстие, образованное вкладышами, устанавливается направляющий толкатель, закрепляемый и фиксируемый в центральном отверстии с помощью резьбовой крышки. Заготовка устанавливается в регулируемом по высоте желобке так, чтобы ее ось была соосна с осью инструментальной обоймы. Далее включается электродвигатель, вращение шкива передается через клиноременную передачу, червячный редуктор, цепную передачу, винтовую передачу на ползун с толкателем, который перемещает в продольном направлении заготовку. Проходя через канал инструментальной обоймы, заготовка деформируется, принимает заданную форму и попадает на приемный лоток. Калибровочный станок позволяет выполнять операции волочения, дорнования, редуцирования и другие, связанные с холодным формообразованием деталей машин. При этом обеспечивается высокое качество обрабатываемых поверхностей и повышаются механические характеристики материала. 1 ил.	2094147 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для обработки металлов давлением, получения труб на прессах без прошивной системы. Сущность изобретения: способ прессования труб включает установку в матрицу центрирующего стакана, установку оправки в центральное отверстие заготовки, размещение заготовки в контейнере пресса, установку технологической шайбы, центрирование заднего конца оправки в пресс-шайбе и переднего - в центрирующем стакане, прессование трубы в зазор между матрицей и оправкой. Устройство для осуществления данного способа содержит контейнер, матрицу, пресс-шайбу, технологическую шайбу, свободное разъемное соединение и подвижную оправку с хвостовиком, снабженную центрирующим стаканом. Хвостовик оправки выполнен ступенчатым в виде цилиндрического выступа определенного диаметра и цилиндрического заднего конца. Передний и задний концы оправки имеют скошенные участки. На рабочей части оправки у цилиндрического выступа расположена пружина. Центрирующий стакан выполнен в виде конического пружинного стакана с регламентированными диаметрами. На переднем торце пресс-шайбы выполнен кольцевой вогнутый участок с кривизной, зависящей от кривизны отверстия матрицы. Торцевая поверхность технологической шайбы, примыкающая к пресс-шайбе, эквидистантна этой ее фигурной поверхности. На криволинейном участке пресс-шайбы выполнены канавки переменного сечения регламентированной глубины. Разъемное соединение может быть выполнено в виде втулки и свободно соединять пресс-шайбу с подвижным пуансоном, при этом контактирующие поверхности пресс-шайбы и пуансона выполнены сферическими, а матрица жестко закреплена в неподвижном контейнере. Разъемное соединение может быть выполнено в виде кольца и свободно соединять матрицу с неподвижным полым пуансоном, при этом пресс-шайба жестко закреплена в подвижном контейнере. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.	2094148 действует с опубликован 27.10.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ РУЛОНОВ НА СТАН Использование: непрерывная подача рулонов на прокатный стан с промежуточной обработкой. Цель: обеспечение непрерывности процесса подачи рулонов. Сущность изобретения: устройство для подачи рулонов на прокатный стан содержит шаговый конвейер для рулонов, который имеет неподвижную балку и две последовательно установленные подвижные балки с приводом их подъема и горизонтального перемещения, а также средство промежуточной обработки рулона, установленное сбоку от конвейера, подвижные балки конвейера имеют общую позицию на неподвижной балке и общий привод горизонтального перемещения. Устройство имеет подъемно-передаточную тележку, смонтированную с возможностью перемещения между общей позицией подвижных балок и средством промежуточной обработки рулона. Две последовательно расположенные подвижные балки связаны между собой посредством ролика, смонтированного на конце одной балки и размещенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном пазу, выполненном в примыкающем конце другой балки. 4 ил.	2094149 действует с опубликован 27.10.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ КУЗОВОВ И КАБИН АВТОМОБИЛЕЙ Изобретение относится к области ремонта автомобилей, в частности к правке деформированных кузовов и кабин автомобилей. Цель изобретения состоит в повышении производительности ремонтных работ при правке кузовов и кабин автомобилей. Устройство содержит корпус, установленную на нем оправку с рабочей поверхностью и узел для прижатия выправляемой поверхности к рабочей поверхности оправки. Новым, в сравнении с прототипом, является то, что корпус выполнен в виде цилиндра, узел для прижатия выправляемой поверхности выполнен в виде электромагнита, размещенного в корпусе, а оправка установлена в сердечнике электромагнита с возможностью удерживания в нем за счет остаточного магнетизма. 2 ил.	2094150 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно, к способам гибки элементов трубопровода с наполнителем проталкиванием через ручей матрицы и может быть использовано в самолето- и судостроении, а также в других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: трубную заготовку с давлением наполнителя проталкивают через криволинейный ручей, при этом давление наполнителя по мере проталкивания увеличивают по зависимости: , где q - текущее значение давления наполнителя, соответствующее текущему углу изгиба заготовки, МПа: 6, n - параметры кривой упрочнения материала заготовки вида: = bⁿ_и , где - напряжение текучести, _и - интенсивность деформации, r₀ - наружный радиус трубной заготовки, мм; R_ср. - средней радиус изгиба заготовки, мм; t - толщина трубной заготовки, мм; - коэффициент трения между заготовкой и материалом криволинейного ручья. 2 ил., 2 табл.	2094151 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПАНЕЛЕЙ ДЛЯ БЕЗОПОРНОГО ЗДАНИЯ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ЗДАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ Использование: изобретение относится к способам изготовления металлических панелей для безопорного здания, к устройствам для осуществления данного способа и к безопорным зданиям с дугообразной крышей и вертикальными стенами, выполненными из сменных, соединенных друг с другом фальцовкой панелей. Сущность изобретения: панель формируют заранее определенной длины из рулона листового металла. Сформированные панели непрерывно отбортовываются по боковым кромкам для их упрочнения и селективно изгибаются путем гофрирования донной части панели. Отбортовка и кривизна регулируются автоматически так, что можно формировать панели здания с вертикальными стенами и дугообразной крышей. Подвижный отбортовочный валок автоматически позиционируется для регулировки кривизны и имеет цепной привод, позволяющий его позиционировать, не влияя на работу его привода вращения. 3 с. и 14 з.п. ф-лы, 14 ил.	2094152 действует с опубликован 27.10.1997
	ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНЫЙ СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ВТУЛКИ В ГЛУХОМ ОТВЕРСТИИ КОРПУСНОЙ ДЕТАЛИ Использование: обработка материалов давлением с использованием энергии, возникающей при электрическом взрыве проводника. Сущность изобретения: в полости втулки, имеющей дно, размещают взрывающийся проводник, подсоединенный с помощью электрического контакта к центру донной части втулки. Полость втулки заполняют рабочей передающей средой, после чего втулку устанавливают с зазором в отверстие корпусной детали. Производят электрический взрыв проводника и образующейся при этом энергией осуществляют деформирование втулки в радиальном направлении. Предварительно на верхней части сопрягаемой поверхности втулки и/или корпусной детали выполняют резьбу. На нижней части сопрягаемой поверхности втулки формируют шлицы. После деформирования втулки высверливанием удаляют ее донную часть. 1 ил.	2094153 действует с опубликован 27.10.1997
	МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЕРИЕЙ ИМПУЛЬСОВ МАГНИТНОГО ПОЛЯ Использование: в области обработки металлов давлением импульсного магнитного поля. Сущность изобретения: магнитно-импульсная установка содержит зарядное устройство, к которому подключен емкостный накопитель энергии. Параллельно последнему через управляемый разрядник подключен буферный конденсатор, параллельно которому включен управляемый разрядник. Параллельно буферному конденсатору через пары стационарных зарядных электродов вращающегося разрядника подключены последовательно соединенные нагрузка и частотозадающий конденсатор. Вращающийся разрядник снабжен парами разрядных стационарных электродов и несколькими парами инициирующих электродов. Инициирующие электроды расположены таким образом, что все углы между ними в плоскости, перпендикулярной оси вращения разрядника, кроме одного, равны (360^o + )n, где n - количество пар инициирующих электродов, а - угол между соседними парами зарядных и разрядных стационарных электродов. Упомянутые стационарные электроды расположены группами, число которых равно количеству пар инициирующих электродов. Угловое расстояние между соседними группами должно быть не меньше T/ 360^o, где T - длительность импульса, заряжающего буферный конденсатор, - период вращения разрядника. Установка также содержит блок управления. 1 ил.	2094154 действует с опубликован 27.10.1997
	ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК Использование: обработка металлов давлением, в частности штамповка деталей из трубчатых заготовок. Сущность изобретения: штамп для формовки трубчатых заготовок содержит установленную в жестком корпусе матрицу, пуансон, рабочее тело. Рабочее тело выполнено из сыпучего материала с малым коэффициентом трения. Штамп снабжен устройством для псевдоожижения сыпучего материала. Рабочее тело и матрица выполнены из неэлектропроводного материала. Положительный эффект: обеспечение равномерного распределения давления по поверхности штампуемой заготовки, возможность нагрева заготовки непосредственно в штампе, расширение ассортимента порошков, которые можно использовать в качестве рабочего тела. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2094155 действует с опубликован 27.10.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕССА Использование: полное исключение ручного труда при удалении гнутых деталей из рабочей зоны пресса для обработки металлов давлением. Сущность: устройство содержит два подвижных и один неподвижный элемент. Подвижный элемент в виде балансира с осью и стержнем, причем последний взаимодействует со вторым подвижным элементом, имеющим боковые поверхности в виде клиновых захватов, а ось балансира перемещается в направляющих пазах неподвижного элемента. При обратном ходе ползуна балансир, трос, прикрепленный к гибочному пуансону вместе с последним совершают цикл возвратно-поступательного движения, обеспечивая удаление детали напровал. 3 ил.	2094156 действует с опубликован 27.10.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВИВКИ КРОМОК ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к устройству для завивки кромок полых деталей, и может быть использовано для изготовления корпусов металлических бочек со съемным верхним дном, предназначенных для хранения и транспортировки пищевых горюче-смазочных и сыпучих материалов. Сущность изобретения состоит в повышении качества завивки кромок полых цилиндрических тонкостенных деталей с одновременным снижением трудоемкости изготовления изделий типа бочек. Устройство снабжено опорным противороликом, ось которого расположена перпендикулярно осям нажимных деформирующих роликов, смонтированных симметрично на неподвижной планшайбе, имеющей возможность осевого перемещения, причем опорный противоролик закреплен посредством откидывающегося Г-образного центрообводящего рычага на планшайбе, снабженной регулируемым упором, кроме того, радиусы профилирующих канавок нажимных деформирующих роликов и опорного противоролика при их смыкании копируют окончательную форму образующегося при закатке завитка, а центрирующий больший буртик нажимных деформирующих роликов с высотой, равной диаметру завитка, имеет угол захода, обратно пропорциональный диаметру внутренней полости деформируемой детали, при этом буртик опорного противоролика имеет опорную площадку с шириной, равной диаметру завитка, и расположенную относительно боковой поверхности со стороны профилирующей канавки большего буртика нажимного деформирующего ролика на расстоянии, равном толщине материала деформируемой полой детали. Устройство может быть использовано для завивки кромок корпуса металлических бочек объемом до 200 дм³ со стороны съемного верхнего дна, стянутого обручем. 4 ил.	2094157 действует с опубликован 27.10.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: обработка металлов давлением, в частности оборудование для холодной торцевой раскладки деталей типа колец упорных подшипников. Сущность изобретения: устройство содержит установленный на станине ползун, выполненный в виде установленного в направляющих станины со стороны матрицы стола, смонтированного с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а также матрицу и закрепленный в державке верхний рабочий инструмент, приводимый от сферодвижного механизма. Сферодвижный механизм включает ось с расположенной на ее торце плитой с криволинейной опорной поверхностью. Между сопрягаемыми криволинейными опорными поверхностями державки и плиты размещен сепаратор с телами качения. 1 ил.	2094158 действует с опубликован 27.10.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ Использование: обработка металлов давлением, в частности накатывание и калибровка резьб. Сущность изобретения: устройство содержит резьбонакатные ролики разного диаметра, механизм подачи заготовок с накопителем в виде направляющих. Накопитель снабжен торцевой планкой с тремя датчиками управления подачей заготовок. На направляющих размещен отсекатель с двумя вилками, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения от индивидуального привода. Расстояние между вилками отсекателя равно величине головки заготовки. Первая вилка отсекателя, удерживающая заготовки в накопителе, расположена перед зоной обработки, а вторая, удерживающая заготовки в момент выдачи одной из них в зону обработки, расположена выше первой относительно зоны обработки. Датчик исходного положения заготовки размещен в зоне отсекателя, датчики контроля положения заготовки в зоне обработки и выходя ее из зоны обработки расположены соответственно в зоне и за зоной обработки. 3 ил.	2094159 действует с опубликован 27.10.1997
	ПРЕСС Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к прессам для объемной штамповки. Пресс содержит станину, состоящую из стола, траверсы и стоек, привод, ползун в направляющих станины, механизм переноса заготовок, устройство для нанесения сыпучей смазки на заготовку и на инструмент, имеющее контейнер для смазки, шиберную заслонку, средство дозирования, механизм переноса смазки. Средство дозирования выполнено в виде подвижной рамки в направляющих -образной поворотной консоли и имеет механизм возвратно-поступательного перемещения, который имеет неподвижный кулак, контактирующий с роликом, установленным в ползушке, и шток, связывающий рамку и ползушку. Консоль смонтирована на стойке механизма переноса и нанесения смазки, зубчатореечный редуктор которого имеет выходную и входную рейки. Входная рейка сочленена с ползуном пресса. На выходной рейке выполнены пальцы, а на поворотной консоли - выступы с возможностью взаимодействия с пальцами. 9 ил.	2094160 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ БРОНЕБОЙНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ Сущность: способ изготовления стальных бронебойных сердечников осуществляют путем отрубки мерной заготовки заданного объема, нагрева ее до температуры 750 - 780^oC. Затем осуществляют полугорячую штамповку с окончательным формированием головной, центральной и хвостовой частей сердечника с выходом припуска металла в кольцевой облой определенной толщины. Облой удаляют после охлаждения полуфабриката сердечника на воздухе. 1 ил.	2094161 действует с опубликован 27.10.1997
	САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ Использование: в литейном производстве, в частности для изготовления форм и стержней с использованием жидкостекольных смесей. Сущность: самотвердеющая смесь содержит в мас.%: известь маломагнезиальную с содержанием 4 - 5% оксида магния 0,5-1,0, жидкое стекло 6-7, бентонит 2, огнеупорный наполнитель 96-98. В состав извести входит 50-70% CaO, 4-5% MgO. 2 табл.	2094162 действует с опубликован 27.10.1997
	СОСТАВНОЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ СТЕРЖЕНЬ Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью охлаждаемых лопаток газотурбинного двигателя из жаропрочных сплавов с монокристальной структурой методом направленной кристаллизации с использованием керамических стержней сложной конструкции. Предлагаемая конструкция составного керамического стержня содержит основной стержень и дополнительные, расположенные на пере основного, и содержат продольные ряды отверстий и выступов, расположенных в шахматном порядке с внутренней и внешней сторон дополнительных стержней. Выступы с внутренней стороны дополнительных стержней жестко соединены с поверхностью основного стержня. Выступы могут быть выполнены в виде цилиндрических штырьков или полых сфер. Применение различных вариантов предлагаемой конструкции составного керамического стержня позволяет получать цельнолитые тонкостенные охлаждаемые монолопатки с проницаемой системой охлаждения. Использование таких лопаток с проницаемой системой охлаждения, эффективность охлаждения которых 0,6 позволит повысить температуру газа в турбине до 1800^oC, увеличив при этом ресурс в 3 - 5 раз на двигателях нового поколения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2094163 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ИЗ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ Использование: в литейном производстве, для изготовления литейных стержней и форм из жидкостекольных смесей. Сущность изобретения: при упрочнении стержней путем пропускания газа-отвердителя с одной стороны стержня газ предварительно нагревают до 60-180^oC и одновременно отбирают его вакуумированием с другой стороны с разрежением от 0,02 до 0,065 МПа. 4 табл.	2094164 действует с опубликован 27.10.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОДЕЛИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ С "БОЛВАНОМ" Изобретение относится к литейному производству. Сущность изобретения: устройство для извлечения модели при изготовлении литейной формы с "болваном" содержит поддерживающую вставку, которая размещена в модели и закреплена посредством клина на верхнем ладу опоки. 3 ил.	2094165 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРТОВОГО ПРОКАТА Использование: металлургия, конкретнее способ получения сортового проката из непрерывнолитых заготовок. Сущность изобретения: для повышения качества проката и снижения энергетических и капитальных затрат способ получения сортового проката включает непрерывное литье блока из квадратных заготовок, соединенных между собой диагональными перемычками, его порезку на мерные длины, нагрев и разделение на заготовки, их прокатку, при этом отливают блок с площадью поперечного сечения каждой заготовки, равной 15 - 60 площади поперечного сечения готового проката, и отношением толщины перемычки к толщине блока, равным 0,1 - 0,5, нагрев заготовок осуществляют до разделения блока на них, а само разделение - при прокатке, при этом совмещают по времени операции литья, нагрева, разделения блока и прокатки заготовок.	2094166 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧИХ ПЛИТ КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ Использование: в металлургии, конкретнее в сталеплавильном производстве при непрерывной разливке стали. Сущность изобретения: для повышения стойкости медных плит кристаллизатора осуществляют гальваническое покрытие хромом рабочей поверхности плит и последующую их обработку электронным пучком при температуре не менее, чем на 50^oC ниже температуры каплеобразования хрома при энергии электронов 1,2 - 1,5 МэВ, скорости перемещения пучка 12 - 36 м/ч. 1 з.п. ф-лы.	2094167 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРТОВОГО ПРОКАТА Использование: металлургия, конкретнее получение сортового проката из непрерывнолитых заготовок. Сущность изобретения: для снижения энергетических и эксплуатационных затрат за счет совмещения всех операций получения сортового проката и приближения размеров заготовки к готовой продукции. Способ получения сортового проката включает непрерывное литье блока из заготовок, соединенных между собой перемычками, разделение блока на заготовки, их нагрев и прокатку. Металл подают на вращающиеся валковые кристаллизаторы, при этом отливают блок площадью поперечного сечения каждой заготовки, равной 5 - 50 площади поперечного сечения готового проката со скоростью 5 - 25 м/мин, нагрев заготовок осуществляется до разделения блока на заготовки, а само разделение - при прокатке и совмещают по времени операции литья, нагрева и разделения блока на заготовки и их прокатку. Металл подают на валковые кристаллизаторы с симметричными ручьями полукруглого, треугольного и трапециевидного и кососимметричными ручьями квадратного профиля. 4 з.п. ф-лы.	2094168 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАКАНА-ДОЗАТОРА ДЛЯ ШИБЕРНОГО ЗАТВОРА ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОВША Использование: в металлургии, в установках непрерывной разливки стали. Сущность: в способе изготовления стакана-дозатора для шибера промежуточного ковша защитную оболочку создают путем многослойного газотермического напыления с толщиной первого слоя 0,03 - 0,05 мм, а каждого последующего слоя не более 0,1 мм. В случае напыления алюминиевого покрытия суммарная толщина составляет не менее 0,25 мм, из малоуглеродистой стали - не менее 0,55 мм. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.	2094169 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОХЛАЖДАЕМОЙ ЛОПАТКИ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ И ОХЛАЖДАЕМАЯ ЛОПАТКА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью охлаждаемых лопаток газотурбинного двигателя с монокристаллической структурой из жаропрочных и интерметаллидных сплавов. Способ получения охлаждаемой лопатки заключается в изготовлении пера стержня из объемносетчатого материала, на которое устанавливают цилиндрические керамические шпильки и изготавливают модель лопатки, а затем - оболочковую керамическую форму, в которую заливают расплав жаропрочного сплава и проводят направленную кристаллизацию. После удаления керамики из внутренней области получают лопатку с объемносетчатой конструкцией пера. Охлаждаемая лопатка, полученная предлагаемым способом, имеет замок с полостью для подачи охлаждающего воздуха и перо, внутренняя область которого или хотя бы ее часть содержит каналы, выполненные в виде объемносетчатой конструкции с расстоянием между каналами не менее 2-х диаметров поперечного сечения канала. На внешней поверхности выполнены выпускные отверстия, соединяющие внутреннюю часть пера с внешней. Предложенный способ получения конструкции охлаждаемой лопатки с объемносетчатой конструкцией каналов пера, улучшающей эффективность охлаждения при сохранении достаточной прочности легковесной конструкции изделия, позволит повысить температуру газа перед турбиной до 1800 - 1850^oC при эффективности охлаждения = 0,6. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2094170 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ СУШКИ КОВШЕЙ Изобретение относится к металлургии, в частности к сушке и нагреву футеровки сталеразливочных и литейных ковшей. Сущность изобретения: ковш помещают в замкнутый объем и подают в полость ковша по его оси продукты сгорания топлива, в качестве которого используют ферроплавный или доменный газы. Охлажденные продукты сгорания отводят из полости ковша и дополнительно из замкнутого объема. 2 ил.	2094171 действует с опубликован 27.10.1997
	МАГНИТНЫЙ ПИГМЕНТ НА ОСНОВЕ МАГНИТОПРОНИЦАЕМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОПРОНИЦАЕМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА ДЛЯ МАГНИТНОГО ПИГМЕНТА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МАГНЕТИТА ДЛЯ МАГНИТНОГО ПИГМЕНТА Изобретение относится к области производства многокомпонентных материалов с магнитными свойствами и может быть использовано в лакокрасочной промышленности, в полиграфии, в производстве магнитных носителей информации. Сущность изобретения заключается в том, что для уменьшения стоимости продукта в качестве сырья используют шлам систем водоподготовки в виде водной эмульсии, а для получения ультрадисперсного порошка термообработку проводят при температуре 3500-5000 K путем введения сырья в форме аэрозольной струи в ВЧИ плазмотрон вдоль его оси, закалку же осуществляют при температуре 1500-2000 K. Для получения технического углерода, обладающего магнитными свойствами, порошок магнетита, полученный из шлама систем водоподготовки, перемешивают с техническим углеродом и нагревают смесь в графитовом тигле токами высокой частоты при температуре 1800-2100 K в течение 3-5 мин, причем порошок магнетита составляет в смеси 10-20% по массе, остальное углерод. При указанном соотношении магнетита и технического углерода получаемый продукт обладает как хорошо выраженными магнитными свойствами, так и свойствами пигмента. 3 с.п. ф-лы, 1 табл.	2094172 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДИСКОВЫХ ФРЕЗ Сущность изобретения: пористую кольцевую биметаллическую заготовку уплотняют по высоте до пористости 1 - 3%, затем пакет уплотненных заготовок деформируют осадкой, осуществляя течение материала к центру, а пористые заготовки получают, помещая с минимальным зазором пористое кольцо из порошковой быстрорежущей стали в открытый кольцевой контейнер с превышением пористого кольца над стенками контейнера или спеканием порошка быстрорежущей стали в открытом кольцевом контейнере из конструкционной стали. 4 ил.	2094173 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЖЕЛЕЗА ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ Использование: для извлечения железа в виде порошка из отработанных технологических растворов гальванического или металлургического производства. Сущность изобретения: в водный раствор, например, хлорида железа или отработанного электролита железнения или отработанного раствора травления добавляют дисперсный алюминий в качестве восстановителя при соотношении железо : алюминий 1 : (1 - 2) соответственно. Кроме того, восстановление проводят в присутствии соляной кислоты, взятой в мольном соотношении 1 : (0,005 - 0,5). Это позволяет получить порошок железа чистотой не ниже 98-99% и дает возможность утилизировать отработанные технологические растворы. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2094174 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Изобретение относится к обработки резанием труднообрабатываемых сталей и сплавов, в частности предназначено для сверления отверстий. Сущность изобретения: деталь обрабатывают с использованием легкоплавкого поверхностноактивного сплава, который перед дозированным вводом в зону резания расплавляют в нагревательном устройстве. Содержание элементов в поверхностноактивном сплаве составляет в мас.%: цинк 5 - 15; олово 85 - 95; висмут 0,01 - 0,5. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2094175 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для полной обработки торцов деталей, включая и отрезки прибыли. Способ обработки осуществляется на специальном токарном станке с ЧПУ с центральным приводом. Станок оснащается двумя суппортами и двумя шпиндельными бабками, расположенными на станине между суппортами. Обрабатываемая деталь 2 помещается на призмы. Производятся операции: подрезка торца, центровка, сверление. Перед этими операциями производят отрезку прибыли, выполняемую в два этапа. Сначала отрезным резцом 1 прорезают канавку в детали 2 с оставлением перемычки d = 0,2 D, способной удержать прибыль, где d - диаметр перемычки, D - диаметр заготовки. После этого окончательно отделяют прибыль вращающейся дисковой пилой 3, перерезая перемычку при неподвижной детали. Оставшийся грат удаляют подрезным резцом 4. 6 ил.	2094176 действует с опубликован 27.10.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАДИАЛЬНОЙ ДИНАМИЧЕСКОЙ ЖЕСТКОСТИ ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Использование: изобретение может быть использовано для проведения динамических испытаний металлорежущих станков. Сущность изобретения: в шпинделе станка устанавливается оправка, которая нагружается при помощи пневмоцилиндра. Нагрузка от штока пневмоцилиндра передается оправке через подушку, в которую через канал в штоке поршня подводится сжатый воздух. Между подушкой и оправкой развивается аэростатическая сила, которая нагружает оправку, при этом между оправкой и подушкой постоянно сохраняется зазор. Нагрузка на оправку может быть либо постоянной, либо изменяться в строгом соответствии с заданным законом. Контроль за точностью нагружения и ее корректировка производятся при помощи датчика обратной связи. Измерение радиальной динамической жесткости осуществляется непосредственно при помощи двух бесконтактных датчиков. 2 ил.	2094177 действует с опубликован 27.10.1997
	СБОРНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: металлообработка. Сущность изобретения: в сборном инструменте режущая пластина с отверстием закреплена в угловом гнезде посредством стержня с головкой и нажимного устройства, включающего пружину и нажимной элемент с угловым вырезом, установленный в отверстии корпуса, ось которого пересекает ось стержня. Сборный режущий инструмент снабжен втулкой, имеющей наклоненную к оси торцевую поверхность и размещенной в корпусе соосно с упомянутым стержнем, и гайкой, установленной на резьбе, выполненной на конце стержня, при этом наклоненная поверхность втулки обращена в сторону угла гнезда в корпусе и предназначена для взаимодействия с угловым вырезом нажимного элемента, при этом в последнем выполнено отверстие, боковая поверхность которого предназначена для взаимодействия со стрежнем, при этом отверстие корпуса, в котором размещен нажимной элемент, ориентировано в сторону угла гнезда в корпусе и выполнено глухим. Инструмент снабжен винтом, размещенным в корпусе и предназначенным для взаимодействия с пазом, выполненным на упомянутой втулке. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2094178 действует с опубликован 27.10.1997
	ПАТРОН ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОСЕВОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к металлообработке, а именно к вспомогательному инструменту, предназначенному для крепления фрез, различных оправок и других инструментов с цилиндрическим хвостовиком. Патрон содержит корпус с радиально деформируемой концевой частью 2, имеющей коническую наружную поверхность, зажимную втулку 3 с конической внутренней поверхностью, расположенные между ними в сепараторе 4 цилиндрические ролики 5, установленные под углом к оси патрона, элементы стопорения и гайку 6, связывающую зажимную втулку с корпусом патрона. Элементы стопорения, расположенные у торца патрона, выполнены в виде нажимного кольца со сферической поверхностью и расположенного под ним пружинного кольца. Нажимное кольцо своей сферической поверхностью контактирует с внутренней поверхностью зажимной втулки 3, а противоположной - с наружной поверхностью радиально деформируемой концевой части 2 корпуса. 3 ил.	2094179 действует с опубликован 27.10.1997
	ФРЕЗА СО СМЕННЫМИ РЕЖУЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ Использование: область обработки металлов резанием, создание фрез со сложным профилем режущих элементов, предназначенных, например, для обработки крупных резьб или других фасонных поверхностей. Сущность изобретения: фреза содержит корпус с опорными поверхностями и базовыми плоскостями, предназначенными для взаимодействия с режущими элементами, и средства крепления последних, содержащие ложементы с винтами, предназначенными для взаимодействия с дополнительной опорной поверхностью корпуса. При этом ложементы имеют вид двуплечих рычагов, установленных с возможностью поворота вокруг закрепленных в корпусе осей. Фреза снабжена поворотными сегментами, установленными на концах ложементов, предназначенных для взаимодействия с режущими элементами. При этом на корпусе выполнены вторые дополнительные опорные поверхности, а на ложементах выполнены ответные поверхности того же радиуса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2094180 действует с опубликован 27.10.1997
	СБОРНАЯ ДИСКОВАЯ ФРЕЗА Использование: обработка материалов резанием, дисковые фрезы со вставными зубьями. Сущность изобретения: сборная фреза содержит корпус, состоящий из трех частей - центральной и двух боковых, и зубья, установленные прорезями на центральную часть корпуса и закрепляемые с помощью крепежных элементов, проходящих через отверстия в стенках зубьев по обеим сторонам прорези и через отверстия в центральной части корпуса фрезы. При этом боковые части корпуса фрезы, расположенные под торцевой поверхностью зубьев имеют диаметр меньше диаметра центральной части. При этом между соседними отверстиями под крепежные элементы на центральной части корпуса толщина последнего равна сумме толщин центральной и двух боковых частей. На каждом зубе фрезы выполнен задний выступ с двумя опорными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с боковыми частями корпуса. Причем расстояние между упомянутыми упорными поверхностями зуба и торцевой поверхностью последнего выполнено меньше разности между радиусом центральной части корпуса и радиусами боковых частей, проходящими через отверстия под крепежные элементы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2094181 действует с опубликован 27.10.1997
	ШЛИЦЕФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ СВЯЗЯМИ В ЦЕПЯХ ДЕЛЕНИЯ И ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧИ Использование: станкостроение. Сущность изобретения: в цепи деления, связывающей вращение инструмента и вращение заготовки, и в цепи продольной подачи, связывающей вращение заготовки и продольное перемещение инструмента, используются гидравлические шаговые двигатели, выходные валы которых соединены со шпинделем заготовки и ходовым винтом продольной подачи, и генераторы гидравлических импульсов, каждый из которых управляет отдельным шаговым гидродвигателем. Передаточное отношение каждой из цепей выполнено в зависимости от соотношения частот гидравлических импульсов, вырабатываемых генераторами гидравлических импульсов и подаваемых к шаговым гидродвигателям. Передаточное отношение определяется расчетным числом рабочих щелей на вращающихся золотниковых втулках генераторов гидравлических импульсов. 1 ил.	2094182 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПО ДЛИНЕ ЗУБЬЕВ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕСАХ ЧЕРВЯЧНОЙ ФРЕЗОЙ Использование: область тяжелого и среднего машиностроения, преимущественно, производство зубчатых передач с эвольвентным профилем криволинейных по длине зубьев. Сущность изобретения: заготовке колеса и червячной фрезе сообщают согласованные вращение и осевое перемещение, при этом с помощью копировального устройства с копиром червячной фрезе сообщают перемещение вдоль зуба нарезаемого колеса в тангенциальном относительно заготовке колеса направлении. Профиль копира выполняют в соответствии с кривизной арки нарезаемых зубьев. Передние и задние углы резания на боковых сторонах профиля зубьев червячной фрезы выполняют на 3...4 градуса больше угла наклона упомянутой арки на торцах зубьев нарезаемого колеса. 2 ил.	2094183 действует с опубликован 27.10.1997
	РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: в области машиностроения, медицины для обработки различных конструкционных материалов, в частности в стоматологии может использоваться в качестве одноразового инструмента. Сущность: режущий инструмент состоит из набора металлических зубчатых дисков 2, соосно установленных на оправке 3. При этом, каждый из дисков выполнен из сплава алюминия и имеет поверхностное упрочняющее покрытие. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2094184 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ОТ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КОНСТРУКЦИИ ЕЕ ЧАСТИ Изобретение относится к технике переработки металлических конструкций на лом. Формируют по трассе отделения от металлической конструкции ее части ограничительный канал с присоединенным внутри неизолированным проводом. Обеспечивают зазор между проводом и разрезаемым металлом. Наполняют канал электролитом и подключают провод к отрицательной клемме источника тока, а металлическую конструкцию к его положительной клемме. По трассе отделения части конструкции предварительно создают дополнительные напряжения металла под действием постоянных или изменяющихся во времени силовых нагрузок и производят последующее разрезание металла по этой трассе. 2 ил.	2094185 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ ЭЛЕКТРОДА-ПРОВОЛОКИ В ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ ВЫРЕЗНЫХ СТАНКАХ Использование: изобретение относится к электроэрозионной обработке электродом-проволокой. Сущность изобретения: способ автоматической заправки электрода-проволоки заключается в том, что обрабатываемую заготовку перемещают таким образом, что электрод-проволока образует петлю, ветви которой располагаются выше и ниже заготовки, пересекая ось очередного заходного отверстия, а перемещающийся вертикально ловитель захватывает нижнюю ветвь электрода-проволоки и протаскивает образующуюся петлю через заходное отверстие. Перемещаясь далее в том же направлении, ловитель захватывает верхнюю ветвь электрода-проволоки, затем производится соединение этих ветвей, например скруткой, отрезка или разрезка петли, проходящей через ранее обработанный контур, сброс петли электрода-проволоки с ловителя и перемещение заготовки таким образом, чтобы направляющие электрода-проволоки располагались на оси заходного отверстия. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.	2094186 действует с опубликован 27.10.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО НАРАЩИВАНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Использование: при восстановлении изношенных деталей машин способами нанесения металлических покрытий импульсными электрическими разрядами. Сущность изобретения: устройство состоит из вибраторной головки 1 вертикального перемещения, гибко связанной с противовесом 5, шпинделя, жестко соединенного с якорем электромагнита и подвешенного на четырех одинаковых горизонтально расположенных цилиндрических пружинах правой и левой навивки, планетарного дифференциального зубчатого механизма, зубчатой рейки 27, источников питания электродной цепи и электромагнита. При наращивании изношенных поверхностей деталей машин за счет материала стержневого электрода, вибраторная головка плавно опускается вниз, при этом для сохранения частоты собственных колебаний, равной частоте возмущающего тока, дифференциальный зубчатый механизм позволяет уменьшить сжатие пружин и тем самым автоматически обеспечивать резонансный режим работы вибратора. 6 ил.	2094187 действует с опубликован 27.10.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО ЗАОСТРЕНИЯ ЛЕЗВИЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЛАП КУЛЬТИВАТОРА Использование: заточка затупленных кромок режущих инструментов, преимущественно, лап культиватора. Сущность изобретения: устройство содержит ванну, заполненную жидкостью, электрод-инструмент 2, смонтированный в инструментальной головке, которая установлена на каретке, смонтированной на направляющих 5 рамы 6. Рама 6 закреплена одним концом шарнирно на стойке корпуса ванны 1. Второй конец рамы 6 смонтирован в круговых направляющих 9 корпуса ванны 1. Головка смонтирована на каретке с возможностью изменения угла наклона относительно поверхности стола и снабжена средством фиксации в заданном положении. Стол установлен на кронштейне, жестко соединенном с рукояткой 14, которые выполняют роль механизма вывода стола из жидкости. На столе смонтирована токоподводная плита, соединенная с токоподводом и имеющая круговой паз 18, в который установлен с возможность перемещения элемент фиксации механизма закрепления детали. Ток на электрод-инструмент 2 подается через расположенный на крыльчатке вентилятора электропривода токосъемник токоподвода. 5 ил.	2094188 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПОКРЫТЫХ ЦИНКОМ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ТЕПЛООБМЕННИК, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ДАННЫМ СПОСОБОМ Использование: пайка алюминиевых элементов и конструкций с адгезионным покрытием из цинка или его сплава, в частности теплообменников. Сущность изобретения: на поверхность соединяемых элементов наносят флюс. Нагревают в печи до получения расплавленного слоя между соединяемыми элементами. Выдерживают их при данной температуре. Расплавляемый слой получают в виде граничных цинк-алюминиевых сплавов, образованных путем диффузии части материала поверхностного слоя в материал элементов. Толщина поверхностного слоя составляет 2 - 20 мкм, предпочтительно, 4 - 6 мкм. В печи поддерживают инертную или воздушную атмосферу. Температура соединения элементов может быть 450 - 620^oC. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.	2094189 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ ПАЙКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ Использование: пайка телескопических конструкций, содержащих тонкостенную внутреннюю и толстостенную наружную оболочки, изготовленных из разнородных материалов. Сущность изобретения: внутреннюю тонкостенную оболочку выполняют из теплопроводного материала, например бронзы БрХ0,8, со сварным швом, наружную - из высокопрочного сплава. После сборки, размещения медно-серебряного припоя и вакуумирования внутренней герметизируемой полости, конструкцию нагревают в печи под давлением инертного газа аргона, равным 0,2-0,3 кгссм² до температуры 550-570^oC, при которой пластичность сварного шва внутренней оболочки достигает пластичности основного ее материала. После выдержки 30-40 мин давление газа резко повышают до 5 кгс/см² и поддерживают его в течение пайки и охлаждения. Температура пайки - 970^oC. Технический результат - повышение выхода годной продукции за счет исключения возникновения дефектов в зоне сварного шва внутренней оболочки.	2094190 действует с опубликован 27.10.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ Изобретение относится к области пайки, в частности к устройству для изготовления многослойных паяных труб, и может найти применение при изготовлении трубных элементов для различных отраслей машиностроения. Сущность изобретения. Устройство для изготовления паяных многослойных металлических труб (10) имеет роликовое устройство (A-E) с несколькими парами формующих роликов (21, 21; 24, 25) для ступенчатого, пластичного преобразования плоской полосообразной металлической ленты через шлицевую трубу (RK) до получения первоначального непаяного многослойного корпуса трубы (RK). Многослойный корпус трубы (RK) пропускается через расположенные на расстоянии друг от друга в осевом направлении контактные ролики (24, 25; 28, 29), питаемые электрическим током, кондуктивной зоны нагревания (Z) с зоной предварительного нагревания (ZV) и с примыкающей к ней в направлении по движению потока зоной накаливания (ZJ), за которой следует зона охлаждения (при 32). Пара контактных роликов (28, 29), питаемая электрическим током, предусматривается с собственным приводом для достижения большей скорости вращения, чем скорость вращения первой пары контактных роликов (24, 25). Расположенное в направлении по движению потока за охлаждающим участком (при 32) устройство для подачи трубы (F) может настраиваться в зависимости от скорости подачи трубы, существующей в области второй пары контактных роликов (28, 29). 11 з. п. ф-лы, 4 ил.	2094191 действует с опубликован 27.10.1997
	ПАЯЛЬНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ Использование: пайка различными припоями. Сущность изобретения: паяльник содержит корпус с каналом, паяльный стержень и нагреватель, установленные в нем с зазором. Канал выполнен сквозным. Внутри канала и/или перед входом в него, в зоне размещения паяльного стержня, выполнены элементы с поверхностями, наклоненными относительно продольной оси корпуса на угол более 5^o. На внешней поверхности корпуса выполнены выступы, расстояние между которыми меньше их высоты. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2094192 действует с опубликован 27.10.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ Изобретение относится к области электросварки, а именно к сварочным источникам питания. Оно может найти применение в промышленности в качестве источника питания для дуговых методов сварки плавлением. Устройство для дуговой сварки согласно изобретению содержит сварочный трансформатор, состоящий из основной и дополнительной вторичных обмоток, подключенных к выпрямительному мосту, выполненному по трехфазной схеме Ларионова, и секцию конденсаторов, включенную последовательно дополнительной обмотке трансформатора. Дополнительная обмотка сварочного трансформатора одним выводом через селекцию конденсаторов подключена к средней точке одной пары диодов выпрямительного моста, к двум другим средним точкам которого подключена основная трансформатора, а вторым выводом дополнительная обмотка трансформатора подключена к одному из выводов основной обмотки. 2 ил.	2094193 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМ ТОКОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: способ и устройство предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитного газа. Сущность изобретения: способ заключается в том, что сварочный контур питают от источника постоянного тока, возбуждают другу, сварочный ток пропускают через дроссель, сравнивают этот ток с заданным уровнем и на этапе нарастания тока при достижении током указанного уровня выключают источник. Включают источник на этапе снижения тока после возбуждения источника. Новым является то, что на этапе включенного состояния источника сварочный ток пропускают еще по меньшей мере через один дроссель, а на этапе выключенного состояния источника суммируют токи всех дросселей и суммарный ток пропускают через сварочный контур. При этом включение источника производят после снижения сварочного тока ниже того же уровня. С заданным уровнем можно сравнивать не весь сварочный ток, а лишь его составляющую, потребляемую от источника постоянного тока, и после того, как величина этой составляющей превысит указанный уровень тока, производят периодическое включение источника на фиксированной частоте. После каждого включения источника рекуперируют в сварочный контур энергию, накопленную индуктивность элементов сварочного контура, преимущественно индуктивностью соединительных проводов сварочного контура. Устройство для реализации данного способа содержит сварочный контур, преобразователь постоянного тока, дроссель, диод, компаратор и блок управления транзисторами. Устройство также снабжено тактовым генератором и по меньшей мере еще одним дросселем, а также вторым и третьим диодами. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.	2094194 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛА НА ПОВЕРХНОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПЛАСТИНЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к сварке, в частности к способам и устройствам наплавки металла на поверхность металлической платины для ее поверхностного упрощения или плакирования, и может найти применение в машиностроении. Сущность изобретения: пластину перемещают в продольном направлении и на ее поверхность наносят слой металла путем осуществления возвратно-поступательного перемещения группы сварочных головок поперек металлической поверхности, перемещающейся в продольном направлении. На металлической пластине, при ее прохождении под сварочными головками, создают небольшую выпуклость с помощью размещенного под пластиной узла для точной установки положения пластины относительно сварочных головок. Металлическая пластина 10 проходит через установку, в которой установлены сварочные головки 43, содержащие сварочные электроды 49. На металлической пластине создают небольшую выпуклость в районе сварочной головки, благодаря чему выдерживается расстояние между сварочным электродом и поверхностью металлической пластины. Выпуклость создают с помощью расположенного под пластиной колесного узла 31, который может также включать средства 38 охлаждения. Преимущество системы обработки плоской пластины состоит в том, что в этом случае обеспечивается возможность поверхностного упрочения пластин большой длины. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.	2094195 действует с опубликован 27.10.1997
	ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКИ НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ Изобретение относится к электросварке и предназначено для дуговой электросварки на постоянном токе. Предлагается схема переносного источника питания для электросварки, который может быть использован для проведения сварочных работ в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве и в случае питания от однофазной сети, в быту. Источник содержит входной выпрямитель, входной фильтр, резонансный тиристорный инвертор, RC-цепочки, выходной выпрямитель, выходной фильтр и систему управления, работает на нагрузку в виде сварочной дуги и позволяет задавать и стабилизировать требуемое значение тока нагрузки. Особенность источника является специальное выполнение инвертора, выполнение выходного выпрямителя неуправляемым и придание системе управления функции контроля за временами, предоставляемыми на восстановление запирающих свойств тиристоров и за пиковым значением напряжения на конденсаторе инвертора с введением в нее необходимых блоков. Предлагаемый источник питания для дуговой электросварки на постоянном токе имеет более высокую надежность. 2 ил.	2094196 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЛИНИИ СТЫКА ПРИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКЕ Изобретение относится к электронно-лучевой сварке конструкционных материалов для контроля отклонения стыка. Сущность изобретения: повышение точности контроля отклонения стыка свариваемых деталей достигается тем, что при проведении сканирования электронным пучком линии стыка и оси неотклоненного электронно-эмиссионного тока, совпадение линии стыка и оси неотклоненного электронного пучка определяют по экстремуму амплитуды колебаний одной из составляющих спектра вторично-эмиссионного тока. При этом совпадение линии стыка и оси неотклоненного электронного пучка определяют по минимуму амплитуды составляющей спектра колебаний вторично-эмиссионного тока с частотой, равной частоте сканирования стыка электронным пучком и/или по максимуму амплитуды колебаний составляющей спектра с частотой, равной удвоенной частоте сканирования стыка электронным пучком. 2 ил.	2094197 действует с опубликован 27.10.1997
	ЛАЗЕРНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОБЪЕКТОВ Изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию для обработки различных изделий с помощью лазерного излучения. Сущность изобретения состоит в том, что в комплексе по продольным направляющим 3 перемещаются две поперечины 5 с вертикальными манипуляторами 6. Первое поворотное зеркало 8 установлено в центре ближайшей к лазеру продольной направляющей 4 и оно имеет механизм автоматического поворота на 90^o для подачи излучения поочередно на вторые поворотные зеркала 9 и 10, установленные на поперечинах 5. Максимальная длина оптического тракта при этом сокращается на половину длины обрабатываемого объекта. В результате уменьшается разность диаметров лазерного луча в ближней и дальней зонах обработки, что приводит к увеличению стабильности параметров лазерной обработки и, следовательно, к улучшению качества обработки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2094198 действует с опубликован 27.10.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДВУХСТОРОННЕЙ ПРИВАРКИ РЕБЕР ПРЕРЫВИСТЫМ ШВОМ Изобретение относится к области сварки, а именно к устройствам для автоматической двухсторонней приварки ребер прерывистым швом к плоским полотнищам, имеющим гофры или другие препятствия на пути движения электродов. Сущность изобретения: копирный механизм устройства шарнирно закреплен на каретке с возможностью качания относительно оси, параллельной оси ходового винта, и снабжен механизмом возвратно-поступательного перемещения, двумя подпружиненными, выполненными в зеркальном исполнении опорами, отклоняющими роликами, приводом ходового винта и фланцами. При этом фланцы соединены друг с другом посредством скалок, на которых с возможностью перемещения установлены кронштейны, кинематически связанные с ходовым винтом, и на которых закреплены сварочные горелки. Подпружиненные опоры жестко связаны со скалками и выполнены в виде двуплечих рычагов, на одних концах которых в плоскости, перпендикулярной оси ходового винта, закреплены копирующие ролики, и на других концах, с возможностью взаимодействия с кулаками, установленными на каретке, закреплены отклоняющие ролики. 4 ил.	2094199 действует с опубликован 27.10.1997
	СПОСОБ РЕМОНТА ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ Использование: ремонтно-восстановительные работы в машиностроении, авиационной и других областях промышленности. Сущность изобретения: после дефектации лопаток удаляют поверхностный слой вибрационным шлифованием в контейнере, а затем осуществляют поверхностное упрочнение для повышения усталостной прочности. Удаление поверхностного слоя производят гранулами, не имеющими открытой пористости, используя в качестве среды слабощелочной состав, г/л: NaOH - 460-650, NaNO₂ - 170-250, вода до 1 л, контейнеру сообщают максимальную горизонтальную и минимальную вертикальную амплитуды колебания. Поверхностное упрочнение осуществляют путем обработки струей из порошка никелевого сплава, содержащего никеля, по меньшей мере, 70% с размером частиц 50-100 мкм. Струю порошка направляют на поверхность лопатки под переменным углом 90-1^o, при этом лопатку вращают вокруг своей оси в одну и в другую сторону для обеспечения развальцовки забоин. 3 ил.	2094200 действует с опубликован 27.10.1997