Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2095001-2095100 2095101-2095200 2095201-2095300 2095301-2095400 2095401-2095500 2095501-2095600 2095601-2095700 2095701-2095800 2095801-2095900 2095901-2096000 2096001-2096100 2096101-2096200 2096201-2096300 2096301-2096400 2096401-2096500 2096501-2096600 2096601-2096700 2096701-2096800 2096801-2096900 2096901-2097000 2097001-2097100 2097101-2097200 2097201-2097300 2097301-2097400 2097401-2097500 2097501-2097600 2097601-2097700 2097701-2097800 2097801-2097900 2097901-2098000 2098001-2098100 2098101-2098200 2098201-2098300 2098301-2098400 2098401-2098500 2098501-2098600 2098601-2098700 2098701-2098800 2098801-2098900 2098901-2099000 2099001-2099100 2099101-2099200 2099201-2099300 2099301-2099400 2099401-2099500 2099501-2099600 2099601-2099700 2099701-2099800 2099801-2099900 2099901-2100000

Патенты в диапазоне 2095101 - 2095200

	УСТАНОВКА ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРА Использование: изобретение предназначено для тушения пожаров в условиях низких температур при обледенении и замерзании пожарных напорных рукавов. Сущность: подаваемая по рукавной линии воды подогревается в основном теплообменнике, далее поступает в парогенератор для выделения пара, поступающего далее по рукавной линии на очаг пожара. Образованный в парогенераторе пар дополнительно подогревается при проходе рукавной линии через змеевик дополнительного теплообменника из основного теплообменника. Образованная в парогенераторе вода возвращается через отводной канал в основной теплообменник. 1 ил.	2095101 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ И ОБЪЕМНОГО ТУШЕНИЯ ПОЖАРА И АЭРОЗОЛЕОБРАЗУЮЩИЙ ОГНЕТУШАЩИЙ СОСТАВ Использование: в области противопожарной техники. Сущность изобретения: в корпусе устройства размещен заряд огнетушащего состава с центральным каналом, бронированный по внешней стороне поверхности негорючим составом, средство инициирования заряда и камера формирования аэрозоля, где происходит полное сгорание состава, что обеспечивается высоким избытком окислителя 0,81,45 в составе. Устройство имеет блок охлаждения, выполненный из инертного или химически активного, не дающего при разложении токсичных составляющих, пористого вещества, которое сформировано в гранулы диаметром 7-10 мм. Масса охладителя составляет 0,75-1,25 массы заряда. По всей длине внутренней боковой поверхности корпуса установлено теплозащитное покрытие. Огнетушащий состав выполнен в следующем соотношении ингредиентов (мас.%): Горючее связующее - 2-2,5 Дициандиамид или мелем, меламин - 15-20 CuO или K₂Cr₂O₇, CuC₂O₇2H₂O, C₆H₂O₇N₃K - 1-3 KNO₃ и/или NaNO₃ - Остальное. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 1 табл., 1 ил.	2095102 действует с опубликован 10.11.1997
	ПОРОШОК ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ Использование: огнетушащие порошковые составы, которые можно использовать для тушения пожаров классов A, B, C, D, E, а также при ликвидации пожаров в закрытых объемах. Сущность изобретения: порошок представляет собой многофазный дисперсноармированный композиционный материал, монолитность каждой частицы которого обеспечивается за счет химического взаимодействия между входящими в нее фазами: сложным гидроксидом [M(II)_xAl(III)_yM(IV)_zOH)_(2x+3y+4z)] и фазами [M(I)An₁] и [M(I)An₂], где M(I) - Li⁺, Na⁺, K⁺, Rb⁺, Cs⁺, NH⁺₄ или их смесь, M(II) - Mg²⁺, Ca²⁺, Zn²⁺ или их смесь, M(IV) - Si⁴⁺, Ti⁴⁺, Zr⁴⁺, или их смесь, An₁ - F^-, Cl^-, Br^-, J^-; An₂ -NO^-₃, ClO^-₄,SO²₄^-,CO²₃^-,PO³₄^- при следующем мольном соотношении компонентов и фаз: x = 20 - 1, y = 1 - 10, z = 0 - 10, a = 100 - 1, b = 1 - 30. Каждая частица предлагаемого порошка имеет одинаковый химический и фазовый состав, причем каждая из фаз активна в пожаротушении. Для приготовления порошка к водному раствору с заданным мольным соотношением солей M(II), Al(III) и M(IV) добавляют водный раствор LiOH, NaOH, KOH, RbOH, CsOH или NH₄OH при комнатной температуре. Из полученной суспензии испаряют воду известным способом. Получают текучий огнетушащий порошок с частицами сферической формы и содержанием фракции 40 - 70 мкм не менее 95 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2095103 действует с опубликован 10.11.1997
	СОСТАВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ Использование: аэрозолеобразующие средства объемного пожаротушения. Сущность изобретения: готовят смесь компонентов, содержащую, мас.%: 1,5 - 18,0 горючего связующего; 5,0 - 20,0 охладителя и остальное - окислитель. В качестве горючего связующего используют 4-оксибензойную кислоту, или смесь 4-оксибензойной кислоты и фенолформальдегидной смолы, или смесь 4-оксибензойной кислоты и эпоксидной смолы, или смесь фенолформальдегидной и эпоксидной смол, или смесь 4-оксибензойной кислоты, фенолформальдегидной и эпоксидной смол. В качестве окислителя можно использовать нитрат калия или нитрат натрия, или перхлорат калия, или перхлорат натрия, или их смеси. В качестве охладителя используют дициандиамид, или мелем, или меламин, или мочевину, или уротропин, или азобисформамид, или их смеси. Состав дополнительно может содержать технологические добавки и катализаторы горения в количестве 0,1 - 5,0 мас.%, 3 з.п. ф-лы, 1 табл.	2095104 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ГРУНТА И ПОЧВЫ ОТ ТОКСИЧНЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ Использование: очистка грунта и почвы от токсичных веществ, например от реактивного горючего НДМГ, его производных, диоксинов. Сущность изобретения: для обезвреживания грунта и почвы в качестве перекисного неорганического соединения используют пероксид или его смесь с супероксидов щелочного и/или щелочно-земельного металла, которая дополнительно может содержать оксид или гидроксид этого металла, реагент используют в виде порошка, раствора или суспензии, причем концентрация реагента в почве составляет от 0,5 до 1,5 величины потребного стехиометрического соотношения. В качестве оксида металла используют оксид щелочно-земельного металла, а в качестве гидроксида металла используют гидроксид щелочного и щелочно-земельного металла. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2095105 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРЕНИРОВКИ МЫШЦ Изобретение относится к устройствам для тренировки мышц. Сущность изобретения заключается в том, что приспособление для регулировки прилагаемых усилий в процентном отношении к поднимаемому весу пользователя содержит ролики и фиксаторы положения, а другой конец гибкой тяги соединен с приспособлением для размещения пользователя. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.	2095106 действует с опубликован 10.11.1997
	МАЛОГАБАРИТНЫЙ ТРЕНАЖЕР Малогабаритный тренажер содержит: прямоугольный каркас со стойками, которые установлены по углам прямоугольного контура, дугообразные элементы, две поперечины, которые установлены одна над другой, опоры для ног, беговую дорожку, рычаг, соединенный с нагрузочным узлом, каретку с роликами, установленную в направляющих, сиденье, смонтированное на каретке, основание в виде кольца, соединенного со стойками посредством стяжек, диск, установленный в кольце с возможностью вращения, прямоугольные подрамники. Стойки снабжены подшипниковыми узлами в плоскости дугообразных элементов. Дугообразные элементы соединяют в верхней части каждые две пары стоек, расположенных по противолежащим сторонам прямоугольного контура. Стойки соединены между собой поперечинами и дугообразными элементами. Подрамники установлены в проемах между стойками, соединенными дугообразными элементами, и смонтированы в подшипниковых узлах стоек. Нагрузочный узел и опоры для ног закреплены на нижней поперечине, а рычаг - на верхней. Рычаг соединен с нагрузочным узлом в его средней части посредством троса, который имеет возможность изменения своей длины. 10 з.п. ф-лы, 12 ил.	2095107 действует с опубликован 10.11.1997
	БЕГУЩАЯ ДОРОЖКА А.Н.КНЯЗЕВА ДЛЯ ОЦЕНКИ И ТРЕНИРОВКИ ХОДЬБЫ И БЕГА Бесконечная лента дорожки представляет собой набор плоских ремней, каждый из которых огибает соответствующий ему барабан. Барабаны разделены между собой ребрами. Под лентой размещены опорные ролики и чередующиеся с ними плоские антифрикционные опоры для ленты. Ролики опоры образуют единую горизонтальную плоскость и обеспечивают ровную поверхность для ноги. Установленные под роликами посредством упругих пластин датчики и датчики под пластинами обеспечивают информативность результатов тренировки. 3 ил.	2095108 действует с опубликован 10.11.1997
	ТРЕНАЖЕР Тренажер используется для тренировки ног. Сущность: тренажер содержит основание, стойку с рукояткой, две ступени, которые установлены с возможностью вертикального перемещения, средство создания нагрузки, ограничитель высоты перемещения ступеней в вертикальной плоскости, который установлен на стойке и выполнен в виде упора. Средство создания нагрузки выполнено в виде гидроцилиндров, по числу ступеней, которые включают штоки с поршнями. Гидроцилиндры соединены между собой подпоршневыми полостями, заполненными жидкостью, посредством регулируемого дросселя. 2 ил.	2095109 действует с опубликован 10.11.1997
	КОНЬКИ Использование: в качестве спортивного инвентаря. Сущность изобретения: ребро 3 расположено продольно на верхней поверхности корпуса 1. Стойки 4 соединены с посредством болтовых соединений 6 с установочными отверстиями, выполненными в ребре 3. Коньки выполнены из композиционного материала. Аэродинамические гребни 7 расположены в передней и задней частях ребра 3. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.	2095110 действует с опубликован 10.11.1997
	ГОЛОВОЛОМКА Использование: развлекательная техника. Сущность: головоломка содержит цилиндрический корпус с сегментными игровыми элементами и контрольный ключ. В корпусе размещен по центру держатель с образованием между ним и торцами корпуса игровой и неигровой зон. Держатель имеет продольный паз для перемещения в нем ключа. Последний имеет стопорную рукоятку для фиксации достигнутого результата. В корпусе имеется продольный паз с поперечными прорезями для фиксации рукоятки и съемные поршневые крышки. 6 ил.	2095111 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ИГРОВОЙ СИСТЕМЫ Использование: электронные игровые сетевые системы, в которых используется программное управление при помощи ЭВМ. Сущность изобретения заключается в обеспечении невозможности несанкционированного доступа в систему и обеспечении конфиденциальности по действиям, происходящим во время и после игровых ситуаций, которые формируются в зависимости от желания игрока с выбранными им самим членами группы. Игрок при регистрации идентифицируется по набору ключевых признаков, которые в закодированном виде передаются в центральную компьютерную станцию, сличаются с индивидуальной информацией системы защиты, информацию переводят на режим индивидуального кодирования, посылают сообщение администратору и присутствующим в системе субъектам, игрок осуществляет набор начального состава команд. Игрок подключается в одну или более игру, ведется счет по игре. При несовпадении набора ключевых признаков игрока в электронном протоколе фиксируется неудачная попытка, количество попыток ограничено, после исчерпания которых включается система предупреждения взлома электронной игровой системы путем блокировки счетов игрока. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.	2095112 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССОВЫХ РАЗВЛЕЧЕНИЙ Изобретение относится к устройствам для массовых развлечений, Сущность изобретения заключается в том, что устройство имеет расположенную под основной площадкой с зазором и с возможностью свободного вращения дополнительную площадку с нанесенной другой информацией, а дополнительная площадка расположена с возможностью образования в поперечном сечении ступени относительно основной площадки. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.	2095113 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕССОЛИВАНИЯ ЖИДКОСТИ Использование: в общем машиностроении, а именно в устройствах для выпаривания солей из жидкости. Сущность изобретения: выпарное устройство для обессоливания вод состоит из испарителя, водопарового теплообменника, водоводяного теплообменника, компрессора, насосов - циркуляционного, подающего и забирающего. Между водопаровым теплообменником и испарителем установлено гидравлическое сопротивление в виде трубки Вентури или перфорированного коллектора. В паровом тракте между испарителем и компрессором установлен узел впрыска дистиллята в виде форсунки или сопла, а между испарителем и циркуляционным насосом установлен диффузор и смеситель в виде камеры и сопел. 12 з. п.ф-лы, 11 ил.	2095114 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА Использование: в спиртовой промышленности. Сущность изобретения: Спирт из бражки вываривают в брагоэпюрационный колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны, очищают бражной дистиллят от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне с применением гидроселекции эпюрат подвергают ректификации в спиртовой колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта и фракций сивушного масла и сивушного спирта в сивушной колонне с отбором сивушного масла из аккумуляторной царги. Этиловый спирт дополнительно очищают отбором сивушно-эфиро-альдегидо-метанольных фракций из конденсатора сепаратора диоксида углерода, конденсатора и спиртоловушки брагоэпюрационной колонны и метанольно-эфиро-альдегидной фракции из конденсатора метанольной колонны, которую питают жидкостью из дефлегматора брагоэпюрационной колонны и обогревают эпюрированным водно-спиртовым паром из этой колонны. Эпюрацию бражного дистиллята проводят в эпюрационной колонне, выварная часть которой разделена полой цилиндрической вставкой на две зоны, из которых в верхней зоне вываривают из спирта метанол, сложные эфиры, альдегиды и другие головные примеси, концентрируют их в концентрационной части эпюрационной колонны и ее дефлегматоре и выводят из конденсатора, а в нижней зоне вываривают из спирта компоненты сивушного масла и другие примеси, отбирают их из полой вставки с паром, которым питают и обогревают дополнительную колонну, работающую с подачей горячей воды на верхнюю тарелку, концентрируют в этой колонне и ее дефлегматоре компоненты сивушного масла и другие примеси и выводят их из конденсатора с фракцией, которой совместно с фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода, конденсатора и спиртоловушки брагоэпюрационной колонны дополнительно питают сивушную колонну, отбирают из жидкой фазы 28-36-й тарелок этой колонны фракцию пропиловых спиртов, а из ее конденсатора - метанольно-эфиро-альдегиновую фракцию и питают ими совместно с фракциями из конденсаторов метанольной, эпюрационной и спиртовой колонн разгонную колонну, в среднюю зону выварной части которой подают горячую воду. Из конденсатора выводят концентрат головной фракции, из жидкой фазы тарелки над вводом горячей воды отбирают концентрат пропиловых спиртов, а из куба выводят водно-спиртовую жидкость и возвращают в бражку. 1 ил., 1 табл.	2095115 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ Использование: преимущественно в нефтехимической промышленности для ректификации нефтяного сырья или в химической, пищевой, фармацевтической и т. п. отраслях промышленности. Сущность изобретения заключается в том, что установка для вакуумной перегонки, дополнительно снабжена третьим струйным вакуумным насосом, вход которого по эжектируемому потоку соединен с насосом для жидкости и верхним паровым пространством основного сепаратора, а узел ввода выполнен с парожидкостным патрубком для распыления сырья, к которому подключен выход третьего струйного вакуумного насоса. Кроме того, дополнительный сепаратор-фазоразделитель снабжен контуром циркуляционного орошения и патрубком для отвода жидкости. Изобретение решает задачу по повышению эффективности работы установки путем интенсификации массообменных процессов в вакуумной колонне и обеспечении возможности использования отводимых легколетучих фракций вы качестве целевого (готового) продукта для технологических целей за счет увеличения степени сжатия и глубины вакуумирования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2095116 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ УСТОЙЧИВЫХ РАЗБАВЛЕННЫХ ЭМУЛЬСИЙ Изобретение относится к способам разрушения устойчивых разбавленных эмульсий и может быть использовано преимущественно для разрушения эмульсий смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Для повышения эффективности выделения дисперсной фазы из эмульсий обоих типов (прямых и обратных) и обеспечения многократного использования деэмульгирующих композиций осуществляют контакт эмульсии с деэмульгирующей композицией, содержащей мицеллярную фазу и избыток водной и органической фазы, а разделение осуществляется в течение 10-15 мин. В качестве деэмульгирующего состава эмульсий используют мицеллярную фазу на основе различных типов поверхностно-активных веществ (ПАВ), причем деэмульгирующий состав может быть использован многократно после корректировки состава путем введения гидрофобного ПАВ в мицеллярную фазу на основе ионогенных ПАВ или путем повышения температуры в системах, содержащих неионогенное ПАВ. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.	2095117 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение может быть использовано при обессоливании нефти. Цель изобретения состоит в снижении коррозии оборудования и трубопроводов путем уменьшения опасности коррозионного разрушения аппаратов установки нефти. Линия подачи пресной воды снабжена двухпродуктовым гидроциклоном, при этом обвод парогазовой смеси из гидроциклона осуществляют в атмосферу с помощью, например, вентилятора, способного отделять газ и более тяжелые продукты. Перед подачей в гидроциклон пресную воду нагревают до 70-95^oC. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.	2095118 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ НЕФТИ Использование: в нефтяной промышленности при подготовке нефти на промыслах. Цель: экономия деэмульгатора и энергозатрат при подготовке нефти. Сущность: поток жидкости, поступающий на обработку, делят на равные части, каждую часть потока подвергают воздействию магнитного поля и отстою в малогабаритных трубчатых отстойниках. Положительный эффект: сокращение расхода деэмульгатора, уменьшение общих затрат на подготовку нефти. 1 ил.	2095119 действует с опубликован 10.11.1997
	УЛАВЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к устройствам для отделения дисперсных частиц от газов и паров. Устройство содержит фильтрующие элементы, выполненные в виде пластин и размещенные внутри газонаправляющего корпуса со смещением их передних кромок друг относительно друга. Передние кромки заострены, при этом передние кромки всех фильтрующих элементов лежат в одной плоскости. Кроме того газонаправляющий корпус снабжен приемным карманом со съемной крышкой, предназначенным для аккумулирования уловленных инородных частиц. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.	2095120 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГОРЯЧИХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка горячих газов, получаемых в высокотемпературных процессах в циркуляционном реакторе с псевдоожиженным слоем. Сущность изобретения: способ обработки технологических горячих газов включает подачу газов в смесительную камеру, смешение их с твердыми частицами, образующими циркулирующую массу для формирования газовой взвеси, подачу из смесительной камеры газовой взвеси в сепаратор, отделение твердых частиц от обработанных технологических газов в сепараторе и возвращение твердых частиц из сепаратора в смесительную камеру, при этом по меньшей мере часть твердых частиц, возвращаемых в смесительную камеру, подают в виде направленного вниз потока, а горячие технологические газы подают в смесительную камеру в виде концентричного направленного вверх потока. Устройство для обработки технологических газов содержит смесительную камеру с патрубком для подачи горячих технологических газов, расположенным в нижней ее части, и сепаратор твердых частиц, имеющий обратный канал, расположенный соосно с указанным патрубком и корпус которого образует с внутренней стенкой камеры вертикальный канал для подачи газовой взвеси из смесительной камеры в сепаратор. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.	2095121 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПРИМЕСЕЙ Использование: очистка попутного нефтяного газа от жидких примесей. Сущность изобретения: в вертикальном цилиндрическом корпусе с тангенциальным входным патрубком, патрубком выхода газа, штуцером сброса жидкости и горизонтальной перегородкой установлен ротор, выполненный из коаксиально установленных друг в друге с зазором перфорированного стакана, сплошной обечайки и перфорированной обечайки. Обечайки примыкают соответственно к наружному и внутреннему диаметрам установленного под ними кольцевого лотка. Кольцевой лоток снабжен сливной трубкой и установлен с наклоном в сторону этой трубки. Примеси, попадающие через перфорации в стакане в полость ротора, передавливаются центробежной силой через перфорации в обечайке, стекают вниз в кольцевой лоток и по сливной трубке сбрасываются в полость корпуса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2095122 действует с опубликован 10.11.1997
	АДСОРБЦИОННЫЙ СПОСОБ ОЧИСТКИ СЫРОЙ ГАЗОВОЙ СМЕСИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ В ОТНОШЕНИИ ЕЕ МЕНЕЕ ПРОЧНО АДСОРБИРОВАННОГО КОМПОНЕНТА Использование: очистка газов, в частности разделение сырой газовой смеси высокого давления. Сущность способа: способ основан на дифференциале давлений адсорбционной очистки газов (ДДА). Способ включает: адсорбцию легко адсорбируемого компонента газовой смеси и отвод газа, обогащенного трудно адсорбируемым компонентом. Этот газ используют в другом адсорбционном слое для повышения давления в этом слое. При этом давление в первом адсорбционном слое понижается. Повышение и понижение давлений между слоями идет в одну или более ступеней до выравнивания давления между слоями. Затем первый адсорбционный слой, содержащий легко адсорбируемый компонент, продувают газом, содержащим трудно адсорбируемый компонент, и подают туда газ, содержащий трудно адсорбируемый компонент, для повышения давления в слое и понижения его в другом адсорбционном слое после легко адсорбируемого компонента из газа. Повышение и понижение давлений вновь ведут до их выравнивания в одну или более ступеней. Понижение давления осуществляют до уровня ниже атмосферного. Исходная газовая смесь состоит из не менее, чем 75% от объема трудно адсорбируемых компонентов: метан и C₂-углеводороды. Легко адсорбируемые компоненты - CO₂ и C₃-углеводороды. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.	2095123 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ИЗБИРАТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА, СОДЕРЖАЩЕГО ДВУОКИСЬ УГЛЕРОДА, ОТ СЕРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Использование: при избирательной очистке газа от неорганических и/или органических серных соединений. Сущность: газ, содержащий двуокись углерода, избирательно чистят от серных соединений путем физической промывки его гетероциклическим, имеющим третичные атомы азота, соединением из группы, включающей замещенные диалкилом или дизамещенные диалкиламиноалкилом 1,2-или 1,3-диазинаноны, замещенные диалкиламиноалкилом оксазолидины, замещенные ди- или триалкилом 1,2-диазолидиноны и замещенные алкилом 1,2-оксалиазиноны. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.,1 ил.	2095124 действует с опубликован 10.11.1997
	ТЕПЛОМАССООБМЕННИК Использование: тепломассообменник, относится к теплоэнергетике и может быть использован в качестве декарбонизатора /десорбера углекислоты из воды/ в системах химводоподготовки на тепловых электростанциях и котельных, в качестве утилизатора тепла топочных газов /водяного экономайзера контактного типа/, в качестве термического деаэратора, в качестве контактного парового водонагревателя. Кроме того, тепломассообменник может быть использован в области химической технологии в качестве абсорбера и десорбера, например, при производстве серной кислоты и при других химических производствах. Сущность изобретения: тепломассообменник имеет вертикальную цилиндрическую емкость с отверстием в верхней крышке, в которое частично опущено контактное центробежное устройство, представляющее собой обечайку с верхней и нижней торцевыми крышками, с тангенциальным патрубком подвода жидкости и отверстиями в нижний части обечайки, с газовым патрубком в центре верхней крышки. Новым в тепломассообменнике является наличие отверстия в нижней крышке контактного центробежного устройства. Цель изобретения - повышение удельной производительности аппарата путем снижения его аэродинамического сопротивления и расширение диапазона его функционального применения. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.	2095125 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Использование: изобретение относится к биологической очистке жидкостных и газовых сред и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, сельскохозяйственной, биотехнологической промышленности для мокрой очистки воздуха с помощью различных абсорбентов от газообразных, пылевидных и аэрозольных загрязнений, пахучих веществ при одновременном его охлаждении и увлажнении. Сущность изобретения: установка состоит из корпуса, крышки, полого ротора с отверстиями на цилиндрической поверхности. На наружной цилиндрической поверхности ротора закреплены листы насадки, которые установлены в расплавленном состоянии параллельно друг другу и перпендикулярно оси ротора. В воздуховоде, соединенном с полым ротором, установлены форсунки для подачи абсорбента. Под ротором расположен сборник отработанного абсорбента, соединенный через циркуляционный насос с форсунками. На листах насадки имеются выступы. На роторе между листами насадки закреплены прокладки с выступами. Отверстие форсунок расположены напротив внутренней цилиндрической поверхности ротора, а на линии, соединяющей сборник отработанного абсорбента с форсункой, установлена емкость для регенерации и очистки абсорбента. 4 з. п. ф-лы, 2 ил.	2095126 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ АДСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА Использование: изобретение относится к газодобывающей промышленности и может быть использовано для осушки природного газа. Сущность изобретения: устройство для адсорбционной осушки природного газа содержит вертикальный цилиндрический корпус, вдоль оси которого проходит отрезок трубы, концы отрезка трубы служат патрубками для подачи газа. Внутри корпуса соосно его оси установлена перфорированная обечайка с образованием зазора между последней и стенкой корпуса. Между торцами обечайки и трубой установлены сплошные перегородки, образующие внутри корпуса три полости. Часть отрезка трубы между сплошными перегородками выполнена перфорированной. На торцевых стенках корпуса установлены патрубки для выхода газа. Полости между сплошными перегородками и корпусом, а также отрезок трубы заполнены муллитом, а полость между сплошными перегородками заполнена силикагелем. 1 ил.	2095127 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ НЕФТЯНЫХ ГОРЕЛОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способу очистки отходящих газов нефтяных горелок. Сущность изобретения: отходящие газы из нефтяных горелок проходят через вращающийся фильтр с гранулированным слоем так, что пылевидное вещество остается в фильтре и в то же время образует слой для дальнейшего абсорбирования окисей серы 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.	2095128 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ Использование: очистка дыма, топочных и выхлопных газов от оксидов серы и азота в условиях, предотвращающих выброс в атмосферу оксидов азота, оксидов серы и серной кислоты, а также предотвращающих ускоренный износ оборудования. Сущность изобретения: газы облучают электронным пучком и охлаждают до температуры, необходимой для конденсации оксидов. До подачи газов в зону очистки их охлаждают до температуры конденсации воды. При этом происходят полная очистка газов без образования кислоты и согласованное быстродействие всех элементов способа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2095129 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ХЛОРА И ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА Использование: касается очистки отходящих газов от кислых компонентов, а именно применяемых в технологии производства титана и магния способов очистки хлор- и хлористоводородсодержащих газов, и может быть использовано на предприятиях цветной металлургии и химической промышленности. Сущность: способ очистки газов от хлора и хлористого водорода путем обработки их водной суспензией гидроксида кальция отличается тем, что предварительно в суспензию добавляют измельченный карбонат кальция при массовом соотношении Ca(OH)₂ : CaCO₃ = 1 : (0,2-1,5).	2095130 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ УСТАНОВОК СЖИГАНИЯ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для обезвреживания отходящих газов с установок сжигания отходов. Сущность изобретения: по меньшей мере один поток плазменного газа вводят в поток горячего свежего дымового газа с установки сжигания отходов для термического разложения токсичных соединений. Поток свежего дымового газа предпочтительно нагревают на стадии рекуперации в высокотемпературном теплообменнике путем обработки дымового газа пучком плазмы по принципу противотока с последующим введением в свежий дымовой газ, нагретый таким образом по меньшей мере одним пучком плазменного газа. После этого газовую смесь, находящуюся при повышенной температуре, используют для нагрева потока свежего дымового газа на стадии рекуперации и охлаждают до температуры, которая все еще выше температуры отходящего газа. Затем газовую смесь очищают в системе нагрева отходов и очистки дымового газа. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.	2095131 действует с опубликован 10.11.1997
	РЕАКТОРНОЕ УСТРОЙСТВО ПОДВИЖНО-СЛОЙНОГО ТИПА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ Использование: обработка жидкости при помощи твердого сыпучего материала, преимущественно методом противотока. Сущность изобретения: реакторное устройство подвижно-слойного типа содержит по меньшей мере две расположенные одна над другой реакционные камеры, каждая из которых снабжена впусками и выпусками для сыпучего материала и текучей среды, распределительным днищем и днищем натекания для распределения текучей среды по поперечному сечению реакционной камеры, и отводящим днищем для пропуска сыпучего материала вниз, а также имеет приспособления для подвода и отвода по меньшей мере одного сыпучего материала и одной текучей среды к реакционным камерам и от них, трубы или шахты, расположенные под соответствующим днищем, нижние концы по меньшей мере нескольких из которых выходят под нижерасположенной реакционной камерой с выборочной возможностью открывания или закрывания отдельных реакционных камер при помощи приспособления для отвода сыпучего материала. Способ эксплуатации данного устройства заключается в том, что сыпучие материалы из расположенных друг над другом реакционных камер отводят под самым нижним днищем натекания или из различных днищ натекания отдельно друг от друга. 3 с. и 62 з.п. ф-лы, 25 ил.	2095132 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГАЗОФАЗНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Использование изобретения: в способах осуществления химических процессов и при проведении газофазных химических реакций. Сущность изобретения: способ осуществляют в присутствии гетерогенного катализатора, используемого в качестве проточного компонента через псевдоожиженный слой инертного материала и движущегося снизу вверх, и хотя бы одного исходного вещества, находящегося в жидком состоянии. Катализатор вводят в реактор в виде суспензии с исходным веществом, находящимся в жидком состоянии, при концентрации катализатора в суспензии 25-150 г/л с эквивалентным диаметром частиц до 10 мкм. 2 табл.	2095133 действует с опубликован 10.11.1997
	ГАЗОЖИДКОСТНОЙ РЕАКТОР Использование: изобретение относится к конструкциям реакторов для контактирования газа и жидкости. Сущность изобретения: газожидкостной реактор включает корпус, установленную в нем циркуляционную трубу, распределитель газа в нижней части корпуса и внешнюю циркуляционную систему, содержащую трубопровод вывода жидкости из нижней части корпуса, насос и трубопровод ввода жидкости в верхнюю часть корпуса, соединенный с форсункой, установленной над циркуляционной трубой, в циркуляционной трубе под форсункой установлен смеситель в виде вертикальной трубы. При этом верхний торец смесителя расположен выше верхнего торца циркуляционной трубы, нижний - в верхней части циркуляционной трубы, а под смесителем установлен диск-отбойник с зазором к стенке циркуляционной трубы. Распределитель газа установлен в нижней части циркуляционной трубы. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2095134 действует с опубликован 10.11.1997
	СЕТКА ТРЕХМЕРНОГО ПЛЕТЕНИЯ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ Изобретение относится к сетке трехмерного плетения для каталитических реакций и может быть использовано при получении азотной кислоты на стадии окисления аммиака. Сущность изобретения заключается в том, что сетка выполнена в два и более слоев, а ячейки отдельных слоев связаны друг с другом ворсовыми нитями до 10 нитей на 1 меш, причем нити расположены под углом от 0 до 50^o к направлению потоков реакционных газов. Ворсовые нити имеют длину от 1 до 10 мм. Использование изобретения позволяет повысить степень конверсии аммиака. 3 з.п. ф-лы.	2095135 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТИ КАТАЛИЗАТОРОВ РИФОРМИНГА В РАБОЧЕМ ЦИКЛЕ Сущность изобретения: в реактор установки, в котором находится катализатор риформинга, потерявший активность, подают водный конденсат, активированный водородом, в количестве 0,1-2 мас. % от загрузки катализатора со скоростью 50-500 л/ч. Одновременно подают хлорорганическое соединение в количестве 2,5-10 мг хлора на 1 кг сырья. Характеристика катализатора: активность -октановое число стабильного катализатора по м.м. 85,7-87,0, продолжительность работы катализатора до потери 75 % активности - до 5110 ч. 2 табл.	2095137 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА Использование: зерноперерабатывающая промышленность. Сущность: способ гидротермической обработки зерна включает пропаривание отработанным паром и последующие отволаживание, пропаривание и сушку. 1 ил.	2095138 действует с опубликован 10.11.1997
	КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА Изобретение может быть применено в химической, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Конусная дробилка состоит из корпуса, внутри которого на резьбе установлена гильза с воронкой и зубцами на внутренней поверхности, образованными многозаходной резьбой. От самоотвиничивания гильза удерживается контргайкой. Внутри гильзы и корпуса подшипников на подшипниках установлен вал. Подвижный конус дробилки выполнен шестигранным. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2095139 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА Использование: изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и позволит повысить эффективность обогащения золотосодержащих продуктов. Сущность изобретения: способ избирательного измельчения включает операции подачи исходного материала в замкнутый цикл измельчения, измельчения циркулирующего продукта в зазоре между измельчающими дисками, классификации циркулирующего материала с удалением тонкоизмельченных компонентов и последующего удаления оставшегося продукта. При этом измельчение ведут при уменьшении во времени зазора между дисками и разрежении на выходе материала из зазора. 1 табл., 1 ил.	2095140 действует с опубликован 10.11.1997
	ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ГРУБЫХ КОРМОВ Изобретение может быть использовано для измельчения кормов. Измельчитель содержит корпус 1, смонтированные в нем друг против друга подвижный 2 и неподвижный 3 диски. На поверхностях дисков, обращенных друг к другу, расположены измельчающие элементы в виде штифтовых зубьев 4, размещенных по концентрическим окружностям. На вращающемся диске 2 выполнены выемки, в которых жестко установлены круглые лопатки, часть которых представляет собой сегмент 5, дополненный до полного круга режущим элементом. Корпус может быть снабжен подающим устройством в виде подвижных круговых вил. Режущий элемент лопатки может быть выполнен в виде прутка, а выемка в подвижном диске может быть кольцевой. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2095141 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение может быть применено в строительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности. При реализации способа тонкого измельчения материалов происходит измельчение материала в разреженной среде как за счет многократного удара частиц, так и за счет истирания их при трении и сдвиге. Давление в рабочей среде непревышает 0,02 МПа. Дисковая мельница для тонкого измельчения материалов имеет загрузочно-дозирующее устройство 8 и накопитель устройства выгрузки конечного продукта 10, корпус 1 с размещенными в нем соосно один над другим дисками определенных геометрических размеров с кольцевыми Г-образными выступами по периферии. Корпус на внутренней поверхности имеет кольцевую проточку. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2095142 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ ТИПА МУКИ, И/ИЛИ КРУП, ОТРУБЕЙ, МУЧНЫХ СМЕСЕЙ, И/ИЛИ КОМБИКОРМОВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ МУКИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ КРУП И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ КОМБИКОРМОВ Изобретение предназначено для использования в пищевой промышленности, а именно в способах получения, транспортировки и хранения сыпучих продуктов типа муки и/или круп, отрубей, мучных смесей и/или комбикормов. Задачей группы изобретений, объединенных единым изобретательским замыслом, является снижение потерь сырья за счет повышения качества и эффективности процесса аспирации. Новым является то, что площадь фильтрующей поверхности, по крайней мере, одной емкости формируют с превышением площади соответствующего аэропрозрачного участка поверхности этой емкости в пределах от 1,002 до 230 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка и образованием формы фильтрующей поверхности в виде пространственной оболочки постоянной и/или переменной кривизны или комбинированной конфигурации с максимальным удалением ее вершины от плоскости, совмещенной, по крайней мере, с одним непрямолинейным отрезком контура аэропрозрачного участка, или от плоскости горизонтальной проекции соответствующего аэропрозрачного участка на расстояние от 0,02 до 78 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка. 4 с. и 714 з.п. ф-лы.	2095143 действует с опубликован 10.11.1997
	РОТОРНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ Использование: устройства для измельчения материалов. Сущность: устройство содержит корпус с загрузочным и выгрузочным люками, ведущий и ведомый рабочие органы, расположенные внутри корпуса и выполненные в виде установленных на валах дисков. Диски выполнены с чередующимися пазами и гребнями по периферии и с измельчающими элементами, размещенными на периферии дисков с возможностью зацепления. Он снабжен лопастями, установленными между дисками. Диски выполнены с крепежными отверстиями в гребнях на равных радиусах. Измельчающие элементы выполнены в виде тел вращения, размещены параллельно валам рабочих органов, установлены в крепежных отверстиях дисков жестко или с возможностью вращения или колебания. Диски выполнены одинарными, а соответствующие измельчающие элементы смонтированы на них консольно и ориентированы встречно друг другу, или сдвоенными, а соответствующие измельчающие элементы размещены между ними. 1 з.п. ф-лы, 18 ил.	2095144 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ Использование: обогащение полезных ископаемых. Сущность изобретения: способ обогащения включает подачу исходного питания в операцию гидравлической классификации в гидроциклоне, выделение слива и песков в операцию гидравлической классификации, прекращение подачи исходного питания по истечении заданного времени, дальнейшую гидравлическую классификацию циркулирующего продукта для достижения заданной степени концентрации благородных металлов. При этом верхний предел заданного значения массовой доли твердого в питании гидроциклона берут в количестве 50%. Количество подаваемой воды определяют из условия , где _тв - текущее значение массовой доли твердого в питании гидроциклона, - заданное значение массовой доли твердого в питании гидроциклона. 1 з.п. ф - лы, 1 табл., 2 ил.	2095145 действует с опубликован 10.11.1997
	АППАРАТ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ Использование: в области обогащения полезных ископаемых для разделения материалов по крупности и плотности в центробежном потоке. Сущность изобретения: аппарат для обогащения полезных ископаемых включает цилиндроконический гидроциклон для разделения исходного материала и расположенной в его нижней части перечистной камерой и сообщенной с ней через переходной патрубок своей цилиндрической частью перечистной цилиндроконический гидроциклон. В конической части гидроциклона для разделения исходного материала установлена кольцевая вставка с подводящим патрубком. Питающий патрубок расположен в перечистной камере и конической части гидроциклона для разделения исходного материала параллельно их осям и снабжен на выходе установленным с возможностью перемещения по оси питающего патрубка относительно его входного отверстия отбойником. Расстояние от выходного отверстия питающего патрубка до верхней части кольцевой вставки с подводящим патрубком составляет 1-2 высоты кольцевой вставки, а боковая поверхность отбойника выполнена в виде псевдосферы, а верхняя и нижняя его части - в виде параболоиды. Изобретение позволяет повысит эффективность разделения за счет дополнительного извлечения тонких и легких, а также средних по крупности и плотности частиц. 2 ил.	2095146 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РОССЫПЕЙ ПОСТОЯННЫМ РАЗРЫХЛЕНИЕМ КОНЦЕНТРАТА ТЯЖЕЛЫХ МИНЕРАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: горнообогатительная техника, в геологоразведочных работах, при научных исследованиях, для обогащения россыпных месторождений с мелким и пластинчатым ("плавучим") золотом, при переработке промышленных отходов, содержащих примеси благородных металлов, с целью их утилизации и т.д. Сущность изобретения: постоянное разрыхление концентрата достигается путем возбуждения вибраций в двух плоскостях: в вертикальной с помощью проникающей электромагнитной индукции и в горизонтальной механическим путем, а также путем организации движения пульпы по извилистым каналам при подаче отработанной водяными двигателями воды в головку прямоточного шлюза. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 6 ил.	2095147 действует с опубликован 10.11.1997
	ШЛЮЗ ПОНОМАРЕВА Использование: предназначен для промывки песков, техногенных отложений фабрик, промприборов, содержащих драгметаллы, минералы. Сущность изобретения: шлюз выполняет двухстадиальную схему обогащения за счет того, что днище механического шлюза с подвижными трафаретами выполнено в виде ванны с бортами шире шлюза, в уширенной части ванны расположены планки, образуя трафарет. Планки закреплены к подвижной части трафарета шлюза. Эти дополнительные трафареты обеспечивают вторую стадию обогащения подрешетной части мехшлюза. 2 ил.	2095148 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПЕСКОВ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Использование: горная промышленность, обогащение песков, содержащих золото и др. благородные металлы. Сущность изобретения: добытую горную массу после дезинтеграции и отделения валунов и гали обогащают на промывочном приборе, концентрат отделяют, а из хвостов путем классификации по крупности частиц выделяют воду с мелкой фракцией. Затем воду осветляют на сгустителе и используют в качестве оборотной воды, а сгущенную пульпу направляют на гидрометаллургическую обработку. Крупную фракцию классификатора дополнительно отмывают водой, которую также осветляют на сгустителе, а осадок подвергают гидрометаллургической обработке. 2 з.п. ф-лы.	2095149 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ Изобретение относится к способам электрической очистки газов от дисперсной фазы туманов растворов кислот, щелочей, солей, а также обеспыливания технологических сред в различных отраслях промышленности (металлургической, химической, строительных материалов и др.). Способ основан на пропускании загрязненного дисперсной фазой газа между плоскими электродами, покрытыми слоем диэлектрика, между которыми зажигается барьерный "тихий" разряд для ионизации газа непосредственно в рабочей зоне между осадительными электродами.	2095150 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ И ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Использование: изобретение относится к очистке и обеззараживанию промышленных и питьевых вод и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства /производственные и сельскохозяйственные предприятия, жилищно-коммунальные хозяйства, микробиология, медицина и т.д./. Сущность изобретения : воду обрабатывают высоковольтными скользящими разрядами непосредственно по поверхности воды, причем скорость нарастания напряжения 10¹³ В/с, а скорость спада 10¹² В/с. Устройство включает камеру для обрабатываемой жидкости, высоковольтный источник питания, по крайней мере один высоковольтный электрод, расположенный непосредственно на поверхности воды, и заземленный электрод, расположенный на дне камеры. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2095151 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: пульпу обрабатывают реагентами. Проводят флотацию с выделением пенного продукта. Часть пенного продукта возвращают в процесс по фронту флотации. Возвращение части получаемого пенного продукта осуществляют непрерывно. Количество пенного продукта, возвращаемого в процесс, может составлять 10-70% от общего выхода пенного продукта. Время возвращения части пенного продукта с начала флотации составляет 20-70% от общего времени флотации. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.	2095152 действует с опубликован 10.11.1997
	ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА Использование: обогащение полезных ископаемых и может быть использовано для флотации пульпы. Сущность изобретения: флотационная машина включает камеру, привод, аэрационный узел, содержащий размещенный внутри лопастного статора импеллер, выполненный в виде усеченного полого конуса с выступами на боковой поверхности. Конус обращен меньшим основанием вниз. Импеллер связан с полым валом для подвода воздуха и содержит в верхней части диск с радиальными лопастями. На днище камеры под импеллером соосно с ним установлена плита, боковая поверхность которой выполнена с выступами. Диаметр боковой поверхности плиты выполнен уменьшающимся к верхнему основанию плиты. Диаметр верхнего основания плиты равен 1,0-1,2 диаметра нижнего основания импеллера. Высота плиты равна 0,5-1,2 высоты конусной части импеллера. Зазор между обращенными друг к другу основаниями плиты и импеллера равен зазору между диском импеллера и статора. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2095153 действует с опубликован 10.11.1997
	ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА Использование: обогащение полезных ископаемых и может быть использовано для флотации пульпы, а также в различных химических и технических процессах. Сущность: флотационная машина включает камеру, конический импеллер, связанный с полым валом для подвода воздуха и приводом. Импеллер содержит выступы на боковой поверхности, а в верхней части - диск с центральным отверстием и радиальными лопастями. Импеллер расположен внутри лопастного статора, разделенного диском с центральным отверстием на нижнюю и верхнюю части. Импеллер установлен в отверстии диска статора с зазором. Диск импеллера расположен выше диска статора. Диск статора выполнен с возможностью вертикального перемещения вдоль статора. В нижней части статора содержится не более шести лопастей. Наружный диаметр диска статора больше наружного диаметра лопастей статора. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2095154 действует с опубликован 10.11.1997
	ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА Использование: устройства для флотации материалов в горной, металлургической, пищевой и др. отраслях промышленности. Сущность: машина включает камеру с аэрационным узлом, содержащим лопастной статор и импеллер. Зазор между статором и верхним основанием импеллера равен 0,03-0,08 диаметра верхнего основания импеллера. Расстояние между внутренними кромками смежных лопастей статора равно 3-5 зазорам между статором и верхним основанием импеллера. Импеллер выполнен в виде усеченного конуса с выступами на боковой поверхности, обращенного меньшим основанием вниз. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2095155 действует с опубликован 10.11.1997
	РАСПЫЛИТЕЛЬ Использование: при выработке кормового протеина из продуктов жизнедеятельности животных и птицы агропромкомплексов. Сущность изобретения: распылитель снабжен дополнительными нижними дисками, нижний из которых соединен с источником колебания. Распылитель также снабжен упругими элементами, размещенными между нижними дисками и выполненными с противоположными направлениями свивки и загнутыми концами. Верхний из концов закреплен во фланце приводного диска. Нежесткая перегородка выполнена из электропроводного материала и соединена с источником тока. 3 ил.	2095156 действует с опубликован 10.11.1997
	ДИСКОВЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ Использование: в установках водоподготовки для питьевых нужд городов. Сущность изобретения: дисковый распылитель снабжен тангенциальными патрубками отвода разделенных сред в факел распыла и размещенными в выполненных в верхнем диске окнах трубками с перфорированными поверхностями, обращенными к кольцевой эластичной фильтровальной обечайки, и глухими концами, установленными на посадке скольжения в выполненных в нижнем диске окнах. Корпус выполнен с покрытием металлами, ионы которых обладают обеззараживающими свойствами. Между покрытием корпуса и кольцевой обечайкой размещена насадка с обеззараживающими свойствами. Насадка может быть выполнена в виде штырей с покрытием. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2095157 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к устройствам для распыления порошкообразных материалов с трибозарядкой и может быть применено для получения полимерных антикоррозионных, декоративных, электроизоляционных покрытий в машиностроительной, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: стержень 4 выполнен с ребрами жесткости 6 на выходном конце. Размещенные между втулками 8 трубки 7 выполнены с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру корпуса 1, и с отверстиями 7 в их стенке. Сквозные отверстия 9 в торце втулок выполнены наклонными. Стержень 4 с ребрами жесткости 6, втулки и дополнительная втулка 12 выполнены из диэлектрического материала. 3 ил.	2095158 действует с опубликован 10.11.1997
	ПРИВОДНАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ РАЗБРЫЗГИВАЮЩАЯ ГОЛОВКА Использование: для нанесения защитного покрытия в области строительства. Сущность изобретения: в приводной центробежной разбрызгивающей головке лопатки по высоте выполнены конусными, а на образующих сделаны ступеньки пилообразной формы. Выполнено по меньшей мере две ступеньки по длине каждой лопатки с параллельными оси головки участками, на которых сделаны зазубрины. 1 з.п.ф-лы 5 ил.	2095159 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ Использование: в устройствах для нанесения защитного покрытия в строительстве. Сущность изобретения: в способе нанесения цементно-песчаного покрытия на внутреннюю поверхность трубы скорость истечения смеси с концов лопаток увеличивают от начала к концу разбрызгивающей головки по направлению ее перемещения изменением высоты лопаток. Скорость истечения смеси может изменяться ступенчато по длине головки. Количество ступеней изменения скорости равно по меньшей мере двум. Головку перемещают с постоянной скоростью по всей длине трубы. 3 з.п.ф-лы.	2095160 действует с опубликован 10.11.1997
	ПРОСЕИВАТЕЛЬ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ Использование: для просеивания муки и других сыпучих материалов в пищевой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: просеиватель сыпучих материалов содержит герметичный корпус 1, в котором на валу 8 установлено коническое решето посредством шарнирных узлов 9, установленных на входе и выходе решета перпендикулярно друг другу. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2095161 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ (ВАРИАНТЫ) Использование: для очистки деталей. Сущность изобретения: детали обрабатывают очистителем на основе перфторуглерода или его парами. Промывают и сушат. По другому варианту детали обрабатывают очистителем и промывают моющим средством. При этом в качестве очистителя используют по меньшей мере один легковоспламеняющий растворитель. В качестве моющего средства используют агент на основе перфторуглерода. По третьему варианту детали обрабатывают очистителем и сушат. Сушку ведут парами очистителя на основе перфторуглерода. 12 з.п. ф-лы, 10 ил. 5 табл.	2095162 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ПРИЕМА ОЧИСТНЫХ СРЕДСТВ ИЗ МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА Использование: очистка внутренней полости магистрального газопровода без прекращения транспортирования газа. Сущность изобретения: устройство приема очистных средств из магистрального трубопровода содержит подключенные к магистральному трубопроводу сигнализатор прохождения очистных средств, линии подачи газа на вход компрессорной станции. Последние расположены после сигнализатора. Также устройство содержит камеру приема очистных средств, конденсатосборник, линию возврата газа в компрессорную станцию из камеры приема очистных средств, соединенную одним концом с камерой, другим - с эжектором со стороны входа в него пассивного газа. Выход эжектора соединен с линией газа в компрессорную станцию. Эжектор со стороны входа активного газа соединен через дополнительный трубопровод с расположенным на нем краном с линией подачи газа высокого давления с компрессорной станции в магистральный трубопровод, а на линии возврата газа расположено устройство очистки газа. 1 ил.	2095163 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к горячей прокатке полосовой рулонной стали. Использование: улучшение качества заготовки из углеродистой стали для сварных труб за счет повышения ее механических характеристик ( _b, и KCV) при горячей прокатке рулонной стали. Предлагаемый способ включает горячую деформацию металла в черновых и чистовых клетях непрерывного широкополосного стана при заданных температурах начала и конца прокатки и величинах деформации. При прокатке заготовки для сварных труб температуру конца прокатки выдерживают в диапазоне t₁- t₂, где t₁= 45,5⁰₁^,1+665⁰₂^,04 ,^oC для C_э = 0,15...0,25; ₁,% - суммарная деформация в чистовых клетях при температурах t₃ - t₄; ₂ - то же, при температурах ниже t₄; C_э - стандартный углеродный эквивалент стали, t₁= 182⁰₁^,1+450⁰₂^,06,^oC для C_э = 0,26 - 0,33; t₁= 100⁰₁^,1+550⁰₂^,05 , ^oC для C_э = 0,34 - 0,39, t₁= 24⁰₁^,1+590⁰₂^,07 , ^oC для C_э0,4, а t₂ = 0,936 t₁, ^oC для C_э <0,25, t₂ = 0,904 t_1" ^oC для C_э = 0,25 - 0,33 и t₂ = 0,888 t_1" ^oC для C_э0,34, температура t₃ = 1017 C_э^0,036, ^oC и t₄ = 995 C_э^0,089,^oC. 1 табл.	2095164 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ Использование: основная задача, решаемая изобретением - повышение качеств горячекатаной полосовой заготовки толщиной 4 - 16 мм из углеродистой стали для сварных труб за счет улучшения ее основных механических характеристик ( _b, и KCV). Сущность: предлагаемый способ заключается в горячей деформации металла в черновых и чистовых клетях широкополосного стана с заданными обжатиями при заданных температурах и скоростях прокатки в диапазоне температур t₁ - t₂, где t₁= 1017C⁰_э^,025,^oC и C_э - стандартный углеродный эквивалент, а t₂= 0,909 t₁, ^oC при t₁=960 -970^oC, t₂=928 t₁, ^oC при t₁=975 - 985^oC и t₂=0,947 t₁, ^oC при t₁>1000^oC, суммарное относительное обжатие в чистовых клетях делают не менее ₁ =8,4/C_э%, а при температурах, меньших t₂, но выше 690^oC, суммарное обжатие в клетях чистовой группы делают не менее при C_э= 0,15 - 0,28; при C_э=0,29 - 0,4; при C_э=0,41 - 0,46 и при C_э>0,46, где - фактическое суммарное обжатие в диапазоне температур t₁ -t₂, при этом прокатка на входе в клетки чистовой группы ведется со скоростью не менее V=0,57/C_э, м/с. 2 табл.	2095165 действует с опубликован 10.11.1997
	ПРОКАТНЫЙ БЛОК Использование: в прокатном производстве. Сущность изобретения: прокатный блок состоит из двух валковых клетей. Каждая валковая клеть имеет пары отверстий, сделанных в корпусе для размещения валков на каждой боковой стороне линии прокатки, и пару эксцентрических элементов, установленных с возможностью вращения в эксцентрических отверстиях соответственно с заранее установленным промежутком в осевом направлении между ними. Пара валковых валов, на которых закреплены валки, для обеспечения возможности совместного с ними вращения соответственно введены через эти эксцентрические отверстия. В корпусе с возможностью вращения расположена пара регулирующих валов. На каждом регулирующем валу закреплена пара червячных винтов для обеспечения возможности вращения совместно с этими валами, которые сцепляются с зубчатыми частями. Местоположение валков может изменяться посредством вращения регулирующих шестерен посредством эксцентрических элементов. 12 ил.	2095166 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ К ЭКСПЛУАТАЦИИ Изобретение относится к технологии горячей прокатки на непрерывных широкополосных станах и может быть использовано при подготовке валков к завалке в стан. Цель изобретения - повышение стойкости валков. Способ включает измерение температуры вываленных из клетки валков, их охлаждение и перешлифовку. После перешлифовки валки подвергают подогреву до температуры, которую валок имел после вывалки из клетки, после чего производят его подстуживание водой с плотностью орошения 10 ^oC 40 м³/м²ч, при этом температуру воды устанавливают на 50 - 60^oC ниже максимальной температуры бочки прогретого после перешлифовки валка, а время подстуживания составляет 4 - 8 мин. 4 табл.	2095167 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ К ЭКСПЛУАТАЦИИ Изобретение относится к технологии горячей и холодной прокатки на непрерывных широкополосных станах и может быть использовано при подготовке рабочих валков между кампаниями их эксплуатации. Цель изобретения - повышение стойкости валков путем получения завалочного теплового профиля. Способ включает вывалку пары рабочих валков из клети, выравнивание температуры по длине бочки валков и их перешлифовку. После перешлифовки осуществляется подогрев валков с переменной интенсивностью подогрева по длине бочки, при этом интенсивность нагрева от края бочки к центру увеличивают в пределах от 0,5^oC/мин до 3^oC/мин, а соотношение расхода горячей жидкости, подаваемой на нижний и верхний валки, составляет 0,8 ^oC 0,9 : 1. 2 табл.	2095168 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ Способ изготовления металлической проволоки, при котором в качестве заготовки берут ленту с двусторонним покрытием металлом оболочки, ленту режут вдоль на проволоки прямоугольного сечения, оболочку формируют на проволоках путем их фасонной прокатки, при этом вначале выполняют канавку на гранях проволоки, не имеющих покрытия, а затем загибают ее края одновременно до плотного соединения друг с другом либо поочередно с перекрытием друг на друга на 3 - 10% от полупериметра проволоки. Способ характеризуется высокой производительностью производства. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2095169 действует с опубликован 10.11.1997
	ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству биметаллической проволоки. Сущность изобретения: линия для производства биметаллической проволоки содержит размоточное устройство для ленточного материала, устройство для формирования оболочки и волочильный стан, причем устройство для формирования оболочки состоит из расположенных последовательно дисковых ножниц для продольной резки, многорядной клети формирования Н-образного профиля и волок для подгибания кромок, а волочильный стан имеет клети формирования круглого профиля, компенсирующий накопитель, волоки для калибровки круглого профиля, а также многорядные наматывающие устройства. При этом волоки для калибровки круглого профиля расположены подвижно в поперечном направлении для обеспечения рядовой намотки проволоки. Между размоточным устройством и дисковыми ножницами расположен механизм сварки ленточного материала встык и дополнительный компенсирующий накопитель. Положительный эффект: данная линия позволяет изготовлять биметаллическую проволоку из биметаллического ленточного материала, например стальной ленты с медным покрытием, путем продольной резки его на большее число проволок прямоугольного сечения, на двух гранях которой имеется медное покрытие, и формирование из них круглых биметаллических проволок, что обуславливает высокую производительность данной линии. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.	2095170 действует с опубликован 10.11.1997
	НАМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ВОЛОЧИЛЬНОГО СТАНА Использование: повышение надежности и упрощение намоточного устройства в волочильном производстве. Сущность: намоточное устройство содержит станину, катушку с приводом, жестко устанавливаемую на консольном валу, горизонтальные ролики и вертикальные валики продольной проволоки, вертикальные валики укладки витков, смонтированные на поперечной возвратно-поступательной каретке, кинематически связанной с приводом через кривошип и качалку, причем вал снабжен элементами закрепления катушки на нем и ориентации ее серединной плоскости с вертикальной плоскостью проволоки, а катушка снабжена стержнями захвата начального проката и отверстиями фиксации конца проволоки после окончания намотки, устройством предотвращения распушения, бочко- или седлообразной намотки, электромеханическим устройством включения привода при обрыве проволоки или после окончания его намотки. При этом привод выполнен прерывисто-фрикционным, т. е. катушка принудительно вращается под воздействием периодического подталкивающего фрикционного контакта упругих пальцев, установленных в приводе с возможностью регулировки их поджатия к приводному маховику посредством регулировочного элемента, а ролики и валики установлены на шпильках с возможностью из замены на ролики и валики других диаметров для регулировки зазоров между ними в соответствии с толщиной проволоки, 9 з.п. ф-лы, 2 ил.	2095171 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА Использование: повышение точности центрирования рулонного материала за счет совмещения оси качания направляющего элемента с осевой линией подачи материала. Сущность: направляющий элемент выполнен вращающимся с цилиндрической поверхностью, а упор, на котором установлена ось вращения цилиндрического направляющего элемента нижней поверхностью, лежит на роликах, оси которых закреплены в основании. Нижняя рабочая поверхность упора, контактирующая с роликами, выполнена по окружности с центром в точке пересечения осевой линии подачи материала и середины образующей цилиндрической поверхности направляющего элемента. Данное устройство позволяет достичь точности центрирования в пределах 1 мм от оси ленты. Устройство может быть использовано при перемотке рулонного материала при термомеханической обработке или резке ленты. 3 ил.	2095172 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА Использование: повышение точности центрирования рулонного материала за счет совмещения оси качания направляющего элемента с осевой линией подачи материала. Сущность: направляющий элемент изготовлен вращающимися с цилиндрической рабочей поверхностью с ребордой, а ось вращения его закреплена в вилке, установленной в подшипниках основания. Продольная ось качания вилки совпадает с касательной к середине образующей цилиндрической поверхности направляющего элемента. Перед направляющим элементом расположен барабан с наклонной осью вращения, а после направляющего элемента установлен барабан на высоте, при которой продолжение продольной оси вилки совпадает с касательной к середине образующей цилиндрической поверхности данного барабана. 1 з.п. ф-лы 2 ил.	2095173 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ГИБКИ ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к гибке профилей, преимущественно листового проката. Задача изобретения - повышение точности за счет обеспечения совпадения момента измерения кривизны формируемого контура с моментом гибки и моментом коррекции изгибающего усилия. Перед гибкой заданный по чертежу контур изделия 13 описывают в параметрическом виде. Для этого используют полярную систему координат, образованную парой хорд постоянной длины, одну из которых принимают в качестве полярной оси, другую хорду - в качестве полярного радиуса, а их общую точку - в качестве полюса. При измерениях хорды перемещают по заданному контуру и определяют углы между ними и текущие расстояния от конца изделия до концов полярной оси, радиуса и полюса. При гибке заготовки 13 формируют передний участок, достаточный для размещения на нем датчика угловых перемещений 21 и шарнирной опоры 34. В процессе гибки датчик 21 измеряет углы между штангами 29 и 33, имеющими такую же длину, что и хорды полярной системы координат. Конец штанги 29, принятой за полярный радиус, закреплен в зоне гибки на неподвижной шарнирной опоре 30, а конец штанги 33, принятой за полярную ось, - на второй шарнирной опоре 34. Датчик угловых перемещений 21 и опора 34 полярной оси размещены на каретках, установленных на заготовке 13. Датчики линейных и угловых перемещений 23 и 21 передают в блок сравнения 22 данные о линейном перемещении заготовки 13 и о текущем угле между штангами 29 и 33. Блок 22 сравнивает фактические значения с заданными и корректирует положение гибочного инструмента 18 пропорционально величине рассогласования. Гибку производят в валках 14 и 15, которые перед началом гибки устанавливают в базовой плоскости, проходящей через их оси вращения 16 и 17 и через текущую точку измерений полярных координат, лежащую на опоре 30. Если изгибающий момент направлен от валка 15 к валку 14, то валку 15 сообщают возможность качательного движения вокруг оси, расположенной соосно с опорой 30. Этим обеспечивается совмещение точки измерений с точкой поверхности сформированного участка изделия 13, находящейся на выходе из зоны гибки, точность измерений и точность гибки. При изменении направления изгибающего момента измеряют степени свободы валков 14 и 15. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 16 ил.	2095174 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫПУКЛЫХ И ВОГНУТЫХ ПОЯСОВ НА ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВКАХ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА Изобретение относится к машиностроению, а именно к получению на любых типоразмерах трубчатых заготовок выпуклых и вогнутых поясов на универсальном оборудовании. Способ заключается в том, что трубчатая заготовка свободно устанавливается на профильную оправку, которая приводится во вращение, а деформирующее усилие прикладывается снаружи. Установка содержит профильную оправку с выпуклыми или вогнутыми рельефами, обкатной ролик с соответственно вогнутыми или выпуклыми поясами, ответными рельефам оправки с учетом толщины стенок трубчатых заготовок, упор, смонтированный с возможностью возвратно-поступательного перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2095175 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРТА ОТВЕРСТИЯ СЛОЖНОГО ПО ГЕОМЕТРИИ В ПЛАНЕ НА ДЕТАЛИ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к листовой штамповке при отбортовке отверстия сложного по геометрии в плане на детали. Задачей изобретения является снижение себестоимости получения тонколистового проката путем исключения разрывов на деталях. В способе, заключающемся в вырубке отверстия и его отбортовки, на первом этапе в местах, наиболее нагруженных по деформации при отбортовке, вытягивают местные углубления. На втором этапе вырубают отверстия, которые кромкой проходят по дну вытянутых углублений и отбортовывают отверстия нужной формы. При предложенном технологическом процессе на операциях вытяжки местных углублений, вырубки и отбортовки уровень деформации ₁= 0,26, ₂= -0,093, , запас пластичности значительный, так как предельные значения деформации при вытяжке ₁= 0,405, ₂= -0,093. . Таким образом, при незначительном колебании механических характеристик в худшую сторону для штампуемости колебание будет перекрываться с запасом пластичности. Это дает возможность повысить качество детали и снизить себестоимость изготовления детали. 2 ил.	2095176 действует с опубликован 10.11.1997
	ЛИСТОВАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЗНАКОПЕРЕМЕННОЙ КРИВИЗНЫ Использование: область обработки металлов давлением, а именно деформирование листовых заготовок с применением электроконтактного нагрева. Сущность изобретения: листовая заготовка выполнена в форме прямоугольника и имеет поперечные прорези в средней части по краям, зажимаемым в токоподводящих клеммах. Использование данной заготовки обеспечивает высокое качество изготовляемых деталей без увеличения размеров заготовки. 3 ил.	2095177 действует с опубликован 10.11.1997
	ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КУЗОВНЫХ ПАНЕЛЕЙ ЖЕЛОБООБРАЗНОЙ ФОРМЫ Изобретение относится к холодной листовой штамповке и может быть использовано для получения кузовных панелей желобообразной формы (типа панелей капота, задней панели кабины грузового автомобиля и др.) с боковыми лицевыми стенками и открытыми торцами (или одним открытым торцом), формообразуемых вытяжкой с прижимом фланца по контуру. Целью изобретения является экономия металла, идущего на образование технологического припуска, и повышение качества панелей за счет уменьшения надиров и волнистости на лицевой поверхности боковых стенок. В штампе для вытяжки кузовных панелей желобообразной формы, имеющем пуансон, матрицу и прижим с рабочими проемами, имеющий понижения прижимной поверхности в местах, соответствующих открытым торцевым зонам панели, в угловых зонах перехода торцевых стенок в боковые на матрице и прижиме выполнены освобождения в виде карманов. Дополнительно, с целью расширения возможностей оптимальной накладки штампа и обеспечения высокого качества панелей при изменяющихся механических характеристиках у разных партий металла, штамп выполнен с устройствами изменения формы зажатой перед вытяжкой листовой заготовки, установленными в карманах прижима. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2095178 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕЙНЕРОВ Использование: обработка металлов давлением, в частности, обработка методом холодной пластической деформации. Сущность изобретения: изготавливают две детали - трубу и оболочку из материалов с различным пределом упругости. Собирают упомянутые детали путем установки трубы в оболочку с зазором. После сборки пластической деформации подвергают деталь, изготовленную из металла с меньшим пределом упругости. 2 ил.	2095179 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и в частности к процессам закрепления труб в трубной решетке в условиях локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. Способ закрепления труб в трубной решетке включает формирование на внешней поверхности концов трубы кольцевых выступов, установку ее в имеющее кольцевые выемки отверстие трубной решетки до совпадения кольцевых выемок и выступов, фиксацию трубы от осевого смещения и закрепление ее в трубной решетке раскаткой ее внутренней поверхности. Формирование кольцевых выступов осуществляют путем приложения ожимающего усилия к торцу трубы, образуя при этом углубление в нем, а перед раскаткой выполняют утолщение стенки трубы с кольцевыми выступами, причем при выполнении утолщения стенки трубы прикладывают сжимающее усилие к ступенчатому пуансону, располагая его ступень с большим диаметром в углублении на торце трубы без зазора, а ступень с меньшим диаметром - в полости трубы с зазором и выдавливая металл в упомянутый зазор. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.	2095180 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРУТКИ КОНЦОВ ПРОВОЛОКИ ВОКРУГ ЖГУТА Использование: изготовление стропов в виде кольцевых жгутов. Устройство для закрутки концов проволоки вокруг жгута содержит механизм ориентации проволоки, датчик оборотов, механизм стопорения зубчатых секторов с прорезью для жгута, подпружиненные рабочие органы с возможностью осевого перемещения и привод со схемой управления для их вращения. Привод связан с рабочими органами посредством зубчатых колес, установленных в корпусе, механизм ориентации нитей жгута выполнен из трех губок и клещей, сомкнутых внахлест, скошенных на торце и имеющих дугообразные выемки. Причем клещи выполнены в виде расположенных между щеками корпуса, сочлененных рычагов, один из которых, состоящий из соединенных перекладиной секции, через которые проходит ось вращения и на которую насажен второй рычаг, расположенный между секциями первого, подпружинен ко второму пружинами растяжения. Прикреплены механизмы закрутки с зубчатыми секторами с возможностью вращения от общей шестерни редуктора и рабочие органы в виде гребенок, с двумя зубьями, установлены на закрепленных к зубчатым секторам направляющих. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.	2095181 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ Использование: обработка металлов давлением, в частности накатывание зубчатых колес на металлорежущих станках с использованием накатных головок. Сущность изобретения: накатную головку радиального типа подают в тангенциальном направлении до расположения осей роликов и заготовки в одной плоскости, после чего за один оборот роликов осуществляют накатывание зубьев и их калибровку. В качестве заготовки используют цилиндрическую заготовку с одним или двумя расположенными на ее боковой поверхности выступающими поясками. Инструмент для накатывания зубчатых колес выполнен в виде ролика с рабочей поверхностью, содержащей загрузочно-разгрузочный, длительный, формующий и калибрующий участки. Делительный участок выполнен с равновысокими зубьями, вершины которых выполнены заостренными. Формующий участок выполнен из нескольких формообразующих секций с равновысокими зубьями. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2095182 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ШТАМПА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ Устройство для удаления изделий из рабочей зоны штампа для горячей штамповки. Использование: для горячей безобмотной прецизионной штамповки компактного металла в разъемных штампах. Сущность: устройство содержит раму со средством горизонтального перемещения в виде пневмоцилиндра, направляющую с полушкой, захватный орган, средство вертикального перемещения и упор, ползушка подпружинена к упомянутому упору, и поверхность со стороны торца противоположному упору выполнена скошенной, высота направляющей превышает высоту ползушки, а ее поверхность, обращенная к ползушке, выполнена скошенной, захватный орган выполнен в виде вилкообразной лопатки, шарнирно соединенной со штоком горизонтального гидроцилиндра, средство вертикального перемещения выполнено в виде косынки со скошенной рабочей поверхностью, закрепленной на лопатке с возможностью скольжения по скосу ползушки. 1 ил.	2095183 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕС ИЗ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ Использование: машиностроение, в частности технология изготовления колес, преимущественно к транспортным средствам из легких сплавов. Сущность изобретения: способ заключается в том, что обод изготавливают из профиля, полученного экструдированием исходной заготовки. Экструдирование предварительно нагретой заготовки в зависимости от заданных уровней однородности структуры и физико-механических свойств профиля ведут в условиях отсутствия сопротивляющегося действия сил трения или наличия регламентированных сжимающих напряжений в поверхностных слоях посредством выбора режимов нагрева заготовки и контейнера и кинематического режима движения контейнера. Гибку профиля в кольце осуществляют на профилегибочных машинах. После сварки по стыку полученный обод подвергают правке. Диск изготавливают литьем или штамповкой из объемной или листовой заготовки. Сборку диска с ободом осуществляют запрессовкой с последующей сваркой. 13 з.п. ф-лы, 1 ил.	2095184 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРОВЫХ ПАЛЬЦЕВХ Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа шаровых пальцев. В способе изготовления шаровых пальцев, включающем отрезку заготовки, первую предварительную высадку головки и предварительное редуцирование стержня, вторую предварительную высадку головки и окончательное редуцирование стержня с окончательным оформлением конуса, окончательную высадку шаровой головки, на стадии предварительного редуцирования стержня производят предварительное формирование конуса на части стержня, примыкающей к подголовной цилиндрической части, с углом, равным углу окончательно оформленного конуса. Технический результат выражается в повышении качества готовых деталей и повышении стойкости инструмента за счет исключения образования воздушной подушки. Кроме того, возможно изготовление деталей с общей деформацией при редуцировании < 0,7, а относительная длина высаживаемой части >4,5. 1 ил.	2095185 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ФОРМОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА Использование: изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления литейных форм импульсным способом. Технический результат - воздух, необходимый для уплотнения формовочной смеси, подвергается сжатию непосредственно в рабочей камере над формовочной смесью, что в свою очередь позволяет существенно упростить конструкцию устройства в целом, поскольку нет необходимости в компрессоре и трубопроводе. Сущность: для достижения технического результата необходимо устройство для уплотнения формовочного материала, включающее опоку и рабочую камеру с поршнем и грузом, снабдить направляющими для перемещения груза, стационарно установленными над рабочей камерой и приводом, при этом груз жестко соединен с поршнем. Кроме того, оно снабжено кареткой, установленной в направляющих и взаимодействующей с грузом посредством подпружиненных рычагов. Направляющие выполнены в форме дуг окружностей, при этом груз соединен с приводом рычагом, ось поворота которого совпадает с осью указанных направляющих. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2095186 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ СЛИТКОВ Использование: в литейно-металлургическом производстве, при изготовлении полых литых заготовок. Сущность: устройство для получения полых слитков содержит поддон, изложницу и центральный рабочий орган в виде наборных стержней, закрепленных верхней частью с помощью цилиндрических шарниров в дисковой оправке, размещенной в упорном стакане, закрепленном на валу. 1 ил.	2095187 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ В КРУГЛЫЕ ЗАГОТОВКИ НА УСТАНОВКЕ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА Использование: в металлургии, конкретнее при непрерывной разливке стали и сплавов. Технический результат изобретения - повышение стабильности процесса разливки и качества заготовок, а также снижение энергозатрат. Сущность: способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа включает подачу металла в промежуточный ковш, его передачу в кристаллизатор через огнеупорный металлопровод и вытягивание заготовки из кристаллизатора с их поворотом относительно друг друга. Кристаллизатору сообщают возвратно-поворотное движение с определенными углом и частотой, при этом частоту движения определяют из выражения = (300...900)/, где - частота движения, мин^-1; - угол поворота кристаллизатора, град., а угол поворота устанавливают равным 10 -25^o для заготовки диаметром 0,5 м и снижают на 10 - 20% для каждых 0,1 м уменьшения диаметра заготовки.	2095188 действует с опубликован 10.11.1997
	КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Использование: металлургия, непрерывная разливка металлов. Сущность: для улучшения качества непрерывно-литых слитков и сокращения расходов воды кристаллизатор для непрерывной разливки металлов включают опорные плиты и прикрепленные к ним широкие и узкие рабочие стенки с продольными каналами, последовательно соединенными поперечными каналами в отдельные секции вдоль широких стенок, а также подводящие и отводящие трубопроводы. Число секций каналов в каждой широкой рабочей стенке составляет 4-8 мм, симметрично расположенных относительно продольной оси кристаллизатора, а суммарная площадь продольных каналов в каждой секции дискретно уменьшается в направлении от крайних секций к средним на 12,5-50 % в каждой секции. При этом число каналов и их суммарная площадь в каждой секции переменны. Две средние секции соединены соответствующими поперечными каналами. 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.	2095189 действует с опубликован 10.11.1997
	РОЛИК Использование: область металлургии, конкретнее конструкции установок непрерывной разливки стали (УНРС) в слябы. Сущность: ролик, преимущественно для транспортирования сляба в УНРС, содержит бочку с расположенными на ее поверхности винтовыми буртами, с регламентированным углом подъема винтовой линии. Для повышения стойкости ролика при исключении поперечного смещения сляба винтовые бурты выполнены с правым и левым направлениями, расходящимися от середины бочки к ее краям, с углом подъема винтовой линии 15 - 30^o и с отношением ширины бурта к шагу винтовой линии, равным 0,57 - 0,81. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2095190 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для сушки футеровки из смоло-и пекосвязанных огнеупоров сталеразливочных ковшей. Сущность изобретения: устройство для сушки футеровки включает крышку с осевым отверстием, в котором установлена с зазором газовая горелка, состоящая из двух коаксиально расположенных труб с зазором между ними. В канале внутренней трубы размещен стержень, а нижняя часть наружной трубы с внутренней стороны выполнена конической, при этом диаметр стержня составляет (1 - 3) , высота зазора между трубами (30 - 200) , угол конуса (10 - 40)^o, толщина наружной трубы по торцу (1 - 3) , расстояние от торцев труб и стержня до крышки (50 - 80) , расстояние от торцев труб и стержня до днища ковша (140 - 230) , величина зазора между наружной трубой и осевым отверстием в крышке (4 - 12) , где - толщина зазора между трубами. 2 ил., 1 табл.	2095191 действует с опубликован 10.11.1997
	СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к сталеразливочным ковшам, применяемым при непрерывной разливке. Сущность изобретения: сталеразливочный ковш включает металлический корпус и последовательно расположенные в нем арматурный и рабочий слои футеровки стен и днища ковша, а также гнездовой кирпич с разливочным стаканом, установленным в днище ковша. Рабочие слои футеровки стен и днища, а также гнездовой кирпич выполнены из различных огнеупорных материалов: боковые стены - из периклазоуглеродистых кирпичей, днище - из периклазохромитовых кирпичей, а гнездовой кирпич - из муллитокорунда, при следующих отношениях содержания компонентов в огнеупорах: (MgO + C)/(MgO + Cr₂O₃) = 1,14 - 1,03, (MgO + C)/Al₂O₃ = 1,11 - 1,01. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2095192 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА Изобретение относится к порошковой металлургии и позволяет получать композиционный материал на основе карбида титана, обладающий высокими абразивными характеристиками, и может быть использован для нанесения защитного покрытия на металлические поверхности. Сущность изобретения: готовят смесь порошков исходных компонентов, содержащих титан, хром, углерод, взятых в количестве, необходимом для получения целевого материала, содержащего карбид хрома и карбид титана при их молярном соотношении 1:1-10, размещают смесь в реактор, проводят синтез в режиме горения путем локального воспламенения смеси под давлением 0,005-0,05 МПа, после извлечения целевой материал подвергают измельчению и фракционированию, при этом в смесь может быть введено дополнительно 15-35 мас.% порошка никеля, а после перемешивания смесь может быть брикетирована в виде гранул или таблеток. 2 з.п. ф-лы.	2095193 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВА СЖАТЫМ ГАЗОМ Использование: в порошковой металлургии для получения порошков алюминия, магния и их сплавов методом распыления струи расплава с горизонтальным или наклонным направлением факела распыления. Сущность изобретения: расплав из печи 1 через переточный канал 3 поступает в транспортный колодец аэролифта 4. В печи и колодце устанавливается одинаковый уровень расплава. Затем по газовой трубе 5 в колодец 4 подается азот под давлением около 6 атм (преимущественно подогретый до 400-500^oC). При этом в колодце образуется газожидкостная смесь и расплав поднимается на высоту 300-500 мм выше номинального уровня до уровня верхней части колодца, переливаясь в основной объем ванны кармана 2. Избыток азота выводится через газоотвод 7. По заполнении ванны кармана на форсунку 10 подается сжатый газ и за счет эжекции расплав заполняет колена 8 и 9 металлопровода и поступает в сопло форсунки, после чего устанавливается рабочее давление газа на форсунку самотеком, распыление осуществляется в распылительную камеру 11. 1 ил.	2095194 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ, МАГНИЯ И ИХ СПЛАВОВ Использование: в порошковой металлургии для получения порошков алюминия, магния и их сплавов. Сущность изобретения: расплав из печи перетекает в выносной карман 2, металлопровод 3 перекрывают затвором 4. Затем через патрубок 6 в выносной карман подают газ под давлением и расплав по металлопроводу 7 под давлением поступает в форсунку 8, в которой производится распыление расплава в пылеосадитель 9. 1 ил., 1 табл.	2095195 действует с опубликован 10.11.1997
	ПУЛЬВЕРИЗАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО АЛЮМИНИЯ, МАГНИЯ И ИХ СПЛАВОВ Использование: в порошковой металлургии для получения порошков алюминия, магния и их сплавов. Сущность изобретения: после заполнения плавильной печи 1 и выносного кармана 2 расплавом в выносной карман устанавливают вертикально или наклонно металлопровод 4 при герметично закрытом затворе 6. Наклонный отвод 7 от металлопровода подсоединяют к форсунке 8. После подсоединения на форсунку подается сжатый до 10-12 атм газ, создающий на срезе сопла эжекцию и соответственно подъем расплава из кармана 2 до уровня отводящей трубы 7, по которой расплав подается на форсунку. После этого давление подаваемого на форсунку сжатого газа снижают до 3-5 атм. Расплав из выносного кармана продолжает поступать самотеком через отвод 7 благодаря расположению сопла форсунки 8 ниже уровня расплава в кармане 2 печи. При необходимости остановки процесса распыления металлопровод 4 через затвор 6 соединяют с атмосферой или линией сжатого газа, уровень расплава в металлопроводе опускается до уровня расплава в печи и прерывается поток металла через металлопровод в распылительную камеру. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2095196 действует с опубликован 10.11.1997
	СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ ДЕТАЛЕЙ Использование: в области станкостроения, в частности, при обработке торцевых баз деталей типа вала для автотракторного и железнодорожного транспорта. Станок содержит два суппорта 5 и 6 левого и правого исполнения с револьверными головками 7 и 8, две шпиндельные бабки 9 и 10 тоже левого и правого исполнения, расположенные между суппортами, а также привод вращения инструмента и дополнительные инструментальные блоки. Каждый дополнительный блок включает вращающийся режущий инструмент с зубчатой передачей. Привод вращения инструмента расположен на каретке суппорта, а режущий инструмент с зубчатой передачей - в одной из позиций револьверной головки. Привод вращения инструмента выполнен в виде однодиапазонного редуктора 14, двигателя 15 и механизма сцепления 16 с инструментальными блоками. В качестве вращающегося режущего инструмента в дополнительном инструментальном блоке выбирается дисковая пила 17 с понижающей зубчатой передачей 18 или сверло 19 с повышающей зубчатой передачей, которые располагаются на планшайбе револьверной головки. Станок обеспечивает полную обработку торцов деталей типа валов, включая и отрезку прибыли поковок, совмещая подготовительные операции отрезки прибыли на заготовке и окончательные операции обработки торца вала. 3 з. п. ф-лы, 6 ил.	2095197 действует с опубликован 10.11.1997
	СВЕРЛИЛЬНАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА Использование: в металлообработке. Сущность изобретения: сверлильная головка содержит корпус, в его передней и задней опорах смонтирована поворотная многошпиндельная коробка. Центральный вал коробки кинематически связан со шпинделями через размещенные в опорах промежуточные валы. На центральном валу установлен полый ступенчатый вал, две большие ступени которого выполнены в виде опорных фланцев, несущих опоры промежуточных валов. Один из фланцев смонтирован в передней опоре корпуса. 2 ил.	2095198 действует с опубликован 10.11.1997
	СВЕРЛО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ТИПА УГЛЕПЛАСТИКОВ И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ Использование: в авиакосмических и судостроительных отраслях промышленности для сверления отверстий в деталях (агрегатах) из полимерных композиционных материалов, в т. ч. и в составе пакетов из разнородных материалов. Сущность изобретения: сверло имеет криволинейные в проекции на осевую плоскость сверла режущие кромки, расположенные на поверхности вращения, ось которой совпадает с осью сверла, и направляющие ленточки. В проекции на плоскость, перпендикулярную оси сверла, режущие кромки выполнены спиральными, при этом в проекции на осевую плоскость сверла могут иметь форму полуэллипса, параболы или экспоненты и сопрягаются с кромками направляющих ленточек под углом больше 0^o, но меньше или равным 5^o. 1 ил.	2095199 действует с опубликован 10.11.1997
	МЕХАНИЧЕСКИЕ НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: изобретение относится к области ручных устройств для резки листового материала. Сущность изобретения: механические ножницы содержат параллельно установленные широкий дисковый нож 1 с кольцевой выемкой 2 на его цилиндрической поверхности и узкий дисковый нож 5, свободно вращающийся на оси в плоскости кольцевой выемки, стол 8, привод 10 и направляющую линейку 13, установленную в плоскости кольцевой выемки широкого дискового ножа 1. Направляющая стойка 13 с параллельными направляющими плоскостями прикреплена к столу 8 в плоскости кольцевой выемки за широким дисковым ножом 1. Узкий дисковый нож 5 закреплен на направляющей линейке 13, на которой закреплена ручка 21. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2095200 действует с опубликован 10.11.1997