Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2095001-2095100 2095101-2095200 2095201-2095300 2095301-2095400 2095401-2095500 2095501-2095600 2095601-2095700 2095701-2095800 2095801-2095900 2095901-2096000 2096001-2096100 2096101-2096200 2096201-2096300 2096301-2096400 2096401-2096500 2096501-2096600 2096601-2096700 2096701-2096800 2096801-2096900 2096901-2097000 2097001-2097100 2097101-2097200 2097201-2097300 2097301-2097400 2097401-2097500 2097501-2097600 2097601-2097700 2097701-2097800 2097801-2097900 2097901-2098000 2098001-2098100 2098101-2098200 2098201-2098300 2098301-2098400 2098401-2098500 2098501-2098600 2098601-2098700 2098701-2098800 2098801-2098900 2098901-2099000 2099001-2099100 2099101-2099200 2099201-2099300 2099301-2099400 2099401-2099500 2099501-2099600 2099601-2099700 2099701-2099800 2099801-2099900 2099901-2100000

Патенты в диапазоне 2095401 - 2095500

	СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО НИКЕЛЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ОТ ГИДРИРОВАННЫХ ЖИРОВ Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для получения пищевых и технических гидрированных жиров. Сущность: Дисперсный катализатор отделяют от жира совместно с никелевыми мылами магнитной сепарацией жировых суспензий катализатора при температуре 70-135^oС, преимущественно при 110-125^oC в высокоградиентном поле с индукцией 1,0-2,0 Тл. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2095401 действует с опубликован 10.11.1997
	КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ ДЕСЕРТНОГО НАПИТКА "КАРЕЛОЧКА" Использование: ликерно-водочное производство. Сущность изобретения: Композиция ингредиентов для десертного напитка включает кг 1000 дал: клюкву 890 - 905, клубнику 57,5 - 58,5, левзею сафлоровидную 1,50 - 1,55, клубничную эссенцию 0,1 - 0,2, лимонную кислоту 13,9 - 14,4, сахар - 1702,5 - 1703,8, водно-спиртовую жидкость - остальное. Композиция позволяет повысить органолептические свойства и биологическую ценность напитка, снизить себестоимость готового продукта и расширить ассортимент десертных напитков.	2095403 действует с опубликован 10.11.1997
	ВОДКА "ЦАРИЦА" Изобретение может быть использовано в ликеро-водочной промышленности. Водка крепостью 40% содержит следующие ингредиенты на 1000 дал готового продукта: 0,15-0,25 кг лимонной кислоты, 0,095-0,15 кг глицерина, 7,5-8,5 л водно-спиртового настоя мать-и-мачехи, 11,0-12,0 л 65,8%-ного сахарного сиропа и остальное - водно-спиртовую жидкость из спирта этилового ректификованного "Экстра" и воды питьевой исправленной. Сочетание входящих в водку ингредиентов и их количественное соотношение повышает органолептические показатели и целебные свойства, способствует лучшей ассимиляции комплекса биологически активных веществ в водно-спиртовой жидкости и расширяет ассортимент водок.	2095404 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ "ОНЕЖСКАЯ ХМЕЛЬНАЯ" Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения: этиловый спирт высшей очистки смешивают с водой жесткостью 0,45 - 0,55 мг-экв/л, затем вводят обезжиренное в молоке в количестве 2,3 - 2,5 кг на 1000 дал и выдерживают смесь 5 - 8 ч., фильтруют, очищают активированным углем, затем фильтруют через песок, а после фильтрации в смесь вводят аскорбиновую кислоту в количестве 400 г на 1000 дал.	2095405 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ "УФИМСКАЯ ХЛЕБНАЯ" Изобретение может быть использовано в ликеро-водочной промышленности. Зерновой спирт этиловый высший очистки "Экстра" смешивают с умягченной питьевой водой с получением сортировки, обрабатывают ее активным углем и разливают. Воду минеральную лечебно-столовую "Нурлы" вводят в конце процесса при перемешивании в доводочный чан в количестве не более 1,0% от объема готового продукта. Введение воды минеральной в конце процесса позволяет сохранить в ней в полном объеме минеральные соли, что повышает технологичность производства, улучшает качество водки с одновременным снижением ее себестоимости. 1 табл.	2095406 действует с опубликован 10.11.1997
	МАЛОГАБАРИТНЫЙ МЕТАНОРЕАКТОР Использование: в быту для выработки метана из домашних бытовых отходов и отходов приусадебного хозяйства в домах, удаленных от централизованных систем тепло- и электроснабжения и канализации. Сущность: малогабаритный метанореактор содержит цилиндрический корпус, разделенный перегородками на камеры кислого, нейтрального, щелочного и метанового брожения. Последняя через гидрозатвор сообщена с патрубком отвода метана потребителю. Перегородки размещены вдоль оси корпуса и под углом к оси корпуса. В полости корпуса эксцентрично относительно оси установлено мешальное устройство, на внутренней боковой стенке которого выполнены винтовые выступы, расположенный в корпусе приводной цилиндр имеет винтовые лопасти, а на днище этого цилиндра выполнены радиальные выступы, взаимодействующие с перфорированным днищем корпуса мешального устройства. 3 ил.	2095407 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА ИЗ ДРОЖЖЕВЫХ КЛЕТОК Использование: изобретение относится к микробиологии и касается обработки дрожжевых отходов. Сущность изобретения: дрожжевые отходы, имеющие содержание сухих веществ не более 20 мас.%, переваривают с использованием пищевой щелочной соли, такой, как гидрокарбонат натрия, целые клетки отделяются от экстрагированных выжимок, чтобы получить вещество, богатое поврежденными клеточными оболочками, которые затем обрабатываются щелочным экстрагирующим агентом и отбеливаются с последующим понижением pH с помощью разбавленной соляной кислоты. Продукт содержит дрожжевой бета-глюкан, в котором по существу отсутствуют целые дрожжевые клетки и который преимущественно содержит множество остатков дрожжевых клеток. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.	2095408 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУЛЬТУРЫ ЭНДОКРИННОЙ ТКАНИ Использование: медицина, цитология, биотехнология. Сущность изобретения: для получения культуры эндокринной ткани используют микрофрагменты ткани диаметром 0,5 - 0,8 мм. При этом соотношение культуральной среды к объему флакона составляет 1:3. Культивирование осуществляют при t^o 20 - 26^oC при скорости вращения роллера 60 - 70 об/мин, заменяя часть среды каждые 24 ч.	2095410 действует с опубликован 10.11.1997
	ШТАММ ГИБРИДНЫХ КЛЕТОК MUS MUSCULUS L., ПРОДУЦИРУЮЩИЙ МОНОКЛОНАЛЬНЫЕ АНТИТЕЛА К ГЕКСОНУ АДЕНОВИРУСА СОБАКИ ПЕРВОГО СЕРОТИПА (CAV-1) Использование: ветеринарная биотехнология, разработка реагентов для диагностики аденовирусной инфекции собак. Сущность: получение штамма гибридных клеток Mus musculus L., продуцирующего моноклональные антитела (МКА) к гексону аденовируса собаки первого серотипа (CAV-1). Штамм получают гибридизацией миеломной линии P3-X63-Ag8-653 с клетками периферических лимфатических узлов мышей линии BALB/C, иммунизированных препаратом гексона CAV-1. Антитела используют в иммуноферментном анализе для выявления CAV-1 в биологических жидкостях. Чувствительность метода составляет 30 нг/мл.	2095411 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРАНСГЕННЫХ СВИНЕЙ Использование: при получении диагностических и профилактических препаратов на основе антител. Сущность изобретения: в мужской пронуклеус оплодотворенной яйцеклетки свиньи вводят ДНК-последовательности, кодирующие легкие и тяжелые цепи полного антитела, свободные от чужеродных бактериальных последовательностей, имплантируют яйцеклетку в яйцевод самки свиньи и выращивают потомство. 1 ил.	2095412 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАЗМИД ИЗ СТРЕПТОМИЦЕТОВ Использование: генетическая инженерия микроорганизмов, техническая микробиология. Сущность: получение новых плазмид psCH2 и psCH3 из streptomyces chrysomallus ВКМ Ас-1355 и его белого варианта. Плазмиды отличаются делецией в 1,7 килобаз, расположенной между сайтами рестрикции для эндонуклеаз KpnI и Eco 147 1. 2 ил.	2095413 действует с опубликован 10.11.1997
	ТРАНСГЕН ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКОМБИНАНТНОГО ПОЛИПЕПТИДА В МОЛОКЕ ТРАНСГЕННЫХ КОРОВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРАНСГЕННОЙ КОРОВЫ (ВАРИАНТЫ), МОЛОКО ОТ ТРАНСГЕННОЙ КОРОВЫ, ПИЩЕВОЙ СОСТАВ Использование: изобретение относится к продуцированию рекомбинантных полипептидов трансгенными коровами и способам получения трансгенных коров. Сущность изобретения: трансген для продуцирования рекомбинантного полипептида с молоком трансгенных коров различных пород включает по меньшей мере одну последовательность регуляции экспрессии, секреторную ДНК-последовательность, кодирующую секреторный сигнал, действующий в секреторных клетках молочных желез коровы, и рекомбинантную ДНК-последовательность, кодирующую рекомбинантные полипептиды. Способ получения трансгенных коров включает введение вышеуказанного трансгена в эмбриональную клетку-мишень коровы, трансплантацию образованной таким путем трансгенной эмбрионной клетки-мишени родительской корове-реципиенту и идентификацию по меньшей мере одной родившейся телочки, способной продуцировать рекомбинантный полипептид со своим молоком. Молоко от трансгенной коровы, содержащее рекомбинантный полипептид, продуцируемое трансгенной коровой, полученной согласно вышеописанному способу. Пищевой состав, включающий трансгенное молоко, содержащее рекомбинантный полипептид, продуцируемое трансгенной коровой. 5 с. и 30 з.п.ф-лы, 5 табл., 25 ил.	2095414 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТАНОЛА ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА Использование: микробиология, гидролизное производство. Сущность изобретения: растительное сырье подвергают двухстадийному гидролизу с раздельным отбором гексозной и пентозной фракций, осуществляют подготовку сусла, гексозную часть направляют на сбраживание, пентозную ферментируют в присутствии штамма дрожжей, взятого из ряда Pachysolen tannophilus ВКПМ У-1532, P. tannophilus ВКПМ У-1634, Candida tropicalis ВКПМ У-1633, Candida shenatal ВКПМ У-1633, Candida shehatal ВКПМ У-1632, при T = 30-32^oC, pH = 4,3-4,5, перемешивании и аэрации, культуральную жидкость соединяют с бражкой, полученной из гексозной части, и направляют на перегонку и ректификацию. Положительный эффект: комплексная переработка древесины в этанол.	2095415 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ НАПРАВЛЕННОГО БИОСИНТЕЗА ЛИМОННОЙ КИСЛОТЫ Использование: биотехнология, производство лимонной кислоты. Сущность: способ направленного биосинтеза лимонной кислоты. Способ заключается в периодическом выращивании микроорганизмов при аэрации, перемешивании на питательной среде, содержащей минеральные источники азота, фосфора, магния, марганца, калия, железа, два источника углерода: этиловый спирт и сахароза, взятых в соотношении от 1:1 до 0,3:0,7. В исходную питательную среду вносят 5-25 % всего количества сахарозы, через 5 сут выход лимонной кислоты от поданных субстратов составляет 98 %. Данный способ позволяет повысить выход лимонной кислоты, снизить себестоимость продукта. 2 табл.	2095416 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1 -> 3, 1 -> 6-БЕТА-D-ГЛЮКАНА, ОБЛАДАЮЩЕГО ИММУНОСТИМУЛИРУЮЩЕЙ АКТИВНОСТЬЮ Использование: биотехнология, медицина. Сущность изобретения: способ получения транслама - 1 __ 3; 1 __ 6 - - D - глюкана, обладающего иммуностимулирующей активностью, заключающийся в том, что биологически активный ₁ _{__} _3; ₁ _{__} ₆ _- _- _D _- глюкан получают ферментативной трансформацией ламинарина с помощью эндо- 1 __ 3 - - D - глюказаны Ло из двустворчатого моллюска Chlamys albidus, которую используют в концентрации (0,7 - 1)10^-2 ед/мл, и инкубируют смесь до полной инактивации фермента, а хроматографическую очистку целевого продукта реакции осуществляют на полихроме-1 последовательной элюцией побочных продуктов реакции водой, 2,5%-ным водным этанолом, и 10%-ным водным этанолом, целевой продукт - транслам элюируют 15%-ым водным этанолом. 2 табл.	2095417 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ДИФФЕРЕНЦИАЦИИ БРУЦЕЛЛ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА Использование: ветеринарная биотехнология, разработка препаратов для диагностики бруцеллеза крупного рогатого скота. Сущность: для дифференциации патогенных и вакцинных штаммов бруцелл выделяют ДНК из исследуемых микроорганизмов, расщепляют ее с помощью рестриктазы N_co1 и гибридизуют с синтетическим олигонуклеотидным зондом. Известные способы позволяют устанавливать только видовую принадлежность бруцелл. 1 ил.	2095418 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ КОЖИ И МЕХА Использование: кожевенная и меховая промышленность, сушка других материалов в легкой промышленности. Сущность изобретения: устройство для сушки кожи и меха содержит герметизированный барабан с люком для загрузки и выгрузки, установленный с возможностью вращения от привода и соединенный посредством своих полых осей с вакуум-насосом. Внутри барабана размещены полки для деформирования полуфабриката, а под барабаном - нагреватели. Внутри барабана размещены твердые тела округлой формы для деформирования полуфабриката. Полки для деформирования полуфабриката установлены с попеременным право- и левовращающим их расположением. 1 ил.	2095419 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к металлургии, в частности к доменному производству. Сущность изобретения: способ загрузки доменной печи включает смешивание и загрузку железорудных материалов фракции менее 5 мм и кокса в объемном соотношении не более 0,5, при этом смешивание осуществляют в промежуточном шихтовом бункере загрузочного устройства путем загрузки в него кокса и подачи на загруженной кокс железорудных материалов. Такая организация смешивания компонентов шихты позволяет сохранить сформированное подачами рациональное распределение газового потока по сечению печи и высокие технико-экономические показатели ее работы.	2095420 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО СЕЧЕНИЮ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Использование: изобретение относится к области черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано на доменных печах, оборудованных конусными загрузочными устройствами и оснащенных профилемерами различного типа, при контроле распределения шихты по сечению печи. Сущность изобретения: производят измерение скорости схода шихты в точках по радиусу колошника, на границах равновеликих кольцевых зон, определяют среднеквадратичные отклонения скоростей в этих точках и средние величины среднеквадратичных отклонений скорости схода шихты по зонам и всему сечению колошника, а величину рудной нагрузки в каждой зоне определяют из соотношения PH^общ, т/т кокса, где ^W_n^зm - среднее значение среднеквадратичного отклонения скорости схода шихты в кольцевой зоне, см/мин; среднее значение среднеквадратичного отклонения скорости шихты по сечению колошника, см/мин; PH^общ - величина общей рудной нагрузки, т.е. количество железосодержащих материалов, приходящихся на тонну кокса, т/т кокса. 1 табл.	2095421 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к металлургии, в частности к способу контроля процессов теплообмена газа и материалов в шихте доменной печи, и может быть использовано в печах шахтного типа с продуваемым плотным слоем. Изобретение решает задачу повышения точности контроля температуры шихтовых материалов. Способ заключается в измерении температуры газа путем введения измерительной части зонда и перевода измерительного зонда в режим отсасывающей термопары, а также путем измерения температуры при отсутствии отсоса газа через зонд. Температуру шихтовых материалов определяют из математического выражения. 1 табл., 1 ил.	2095422 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНА ИЛИ СТАЛЬНОГО РАСПЛАВА ИЗ КУСКОВОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ получения жидкого чугуна или стального расплава из кускового железосодержащего материала и установка для его осуществления. Сущность: в способе для получения жидкого чугуна или стального расплава из куска железосодержащего материала последний восстанавливается в восстановительной шахтной печи с помощью газа восстановителя, причем полученные частицы губчатого железа расплавляют в плавильном реакторе при подводе угля и кислородсодержащего газа с одновременным образованием газа восстановителя, который подводится в зону восстановления шахтной печи. Наряду с загружаемым материалом предлагается ввести в процесс тонкодисперсную руду и/или пылевидную руду, например, оксидную железную пыль, выделяющуюся в процессе металлургического производства, тонкодисперсную руду или пылевидную руду, которую вместе с твердыми носителями вводят в одну по меньшей мере пылеугольную горелку плавильного реактора и проводят реакцию сгорания при соотношении ниже стехиометрического. Установка снабжена системой транспортировки пыли, содержащей шлюзовые затворы, инжектор и трубопроводы, посредством которой циклон для очистки газа и улавливания пыли соединен с пылеугольной горелкой плавильного реактора. В изобретении предусмотрены различные варианты подвода железосодержащих материалов и носителей углерода к пылеугольной горелке плавильного реактора. 4 ил. 2 с. и 15 з.п. ф-лы.	2095423 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТРУИ МЕТАЛЛА ПРИ ЕГО ВЫПУСКЕ ИЗ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО АГРЕГАТА Изобретение относится к металлургии, конкретнее к защите струи металла, вытекающей из сталеплавильного агрегата или из сталеразливочного ковша. Технический эффект при использовании изобретения заключается в улучшении качества разливаемого металла и слитков из него, а также в увеличении выхода годного металла. Указанный технический эффект достигают тем, что в процессе выпуска металла из сталеплавильного агрегата в сталеразливочный ковш на струю металла подают несколько струй инертного газа. Инертный газ подают одновременно в верхней части струи в районе истечения металла из сталеплавильного агрегата и в нижней части струи в районе ее контакта с зеркалом металла в сталеразливочном ковше. Общий расход инертного газа устанавливают по зависимости: где Q - общий расход инертного газа на двух участках по длине струи, нм³/мин; F_1,2 -суммарная площадь проходных отверстий газоподводящих патрубков соответственно на верхнем и нижнем участках струи металла, м₂; P_атм - атмосферное давление, кг/см²; P - давление инертного газа в подводящих патрубках, кг/см²; (50...1000) - эмпирический коэффициент, характеризующий гидродинамические закономерности распределения газа по периметру и длине струи металла, м/мин. При этом отношение суммарных величин F₁ и F₂ проходных отверстий патрубков в верхней и нижней частях струи металла устанавливают в пределах 1...8. 1 табл.	2095424 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ Использование: черная металлургия, в частности способы рафинирования металлических расплавов. Сущность: сначала из сталеплавильного агрегата сливают в ковш полупродукт в количестве 5,0-15,0% от массы плавки, причем до слива полупродукта в ковш вводят алюминий в количестве, обеспечивающем содержание алюминия в расплаве 0,1-0,2%, после чего в ковш вводят десульфурирующую смесь, затем плавку полностью выпускают в ковш, а по окончании выпуска расплав продувают инертным газом.	2095425 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Использование: черная металлургия, в частности, при производстве микролегированных сталей. Сущность: способ легирования и микролегирования низколегированной малоуглеродистой стали включает отбор пробы перед раскислением, определение в ней содержания углерода, ввод в расплав ниобия, количество которого для микролегирования устанавливают в зависимости от содержания углерода в пробе, и марганца, при этом ниобий вводят в расплав в количестве, определяемом по формуле: [%Nb]= 2,510^-3/[%C], где [%Nb] - количество вводимого для микролегирования ниобия, мас.%, [%C] - содержание углерода в металле перед раскислением, мас.%, а марганец вводят с учетом содержания в металле углерода и количества вводимого ниобия, причем минимальное количество вводимого для легирования марганца определяют по формуле: [%Mn]= 9,510^-2/[%C] +[%Nb] , где [%Mn] - минимальное количество вводимого для легирования марганца, мас.%, [%Nb] - количество вводимого для микролегирования ниобия, мас.%. 2 табл.	2095426 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ НИКЕЛЬ Использование: черная металлургия, в частности, в ферросплавном производстве. Сущность: способ получения лигатуры, содержащей никель, включает загрузку в электродуговую печь и проплавление никель-, железо-, флюсосодержащего материалов и извести, образование расплава металла со шлаком, выпуск продуктов плавки в ковш и доведение содержания кремния в металле до заданного значения присадкой кремнистого восстановителя, при этом загрузку никельсодержащего материала осуществляют на подину печи, железо- и флюсосодержащий материал задают поверх никельсодержащего материала под электроды совместно с углеродистым восстановителем и известью в весовом отношении 1,00:(0,01-0,40): (0,01-0,80) соответственно, доведение содержания кремния в металле осуществляют до значений 0,1-0,8% в течение 1-10 мин после выпуска продуктов плавки в ковш, причем в качестве железо- и флюсосодержащего материала используют магнитную фракцию конвертерного ванадиевого шлака в виде металлоотсева в количестве 0,05-1,60 от веса никеля. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.	2095427 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ СО СВЕРХМЕЛКИМ ЗЕРНОМ В ГЛУБОКОМ ВАКУУМЕ Использование: общее машиностроение, в частности, для получения материалов с новыми свойствами. Сущность: устройство для получения слитков со сверхмелким зерном в глубоком вакууме содержит вакуумкамеру и расположенные в ней вращающуюся заготовку, источник тепловой энергии, установленный с возможностью воздействия на вращающуюся заготовку, и охлаждаемую литейную форму, установленную на столе с возможностью формирования в ней слитка из затвердевших капель расплавленного металла, диспергируемых с поверхности вращающейся заготовки, причем устройство снабжено дополнительным источником тепловой энергии, установленным в вакуумкареме с возможностью теплового воздействия на формируемый в охлаждаемой литейной форме слиток, литейная форма снабжена узлом измерения температур, а стол выполнен с возможностью перемещения по заданному закону в двух направлениях. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2095428 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ Использование: черная металлургия, а именно в способах производства подшипниковой стали. Сущность: способ включает проведение процесса плавления и окисления металла в дуговой печи, выпуск металла в ковш, обработку основным шлаком, легирование и раскисление металла кремнийсодержащими материалами и алюминием, а также продувку аргоном, причем металл дополнительно подвергают вакуум-шлаковой обработке, в ковш выпускают нераскисленный металл без шлака, обработку основным шлаком осуществляют в процессе выпуска металла из печи и доводки в ковше, продувку аргоном осуществляют во время вакуум-шлаковой обработки с интенсивностью 0,001 - 0,010 м^3/т мин, при этом обработку основным шлаком осуществляют сначала шлаком основностью B=CaO/SIO₂=2,0-6,0 и содержанием (FeO+MnO)=K=(1-5)мас.% до получения содержания серы /S/=0,008-0,012% с поддержанием В/К в пределах 1-3, затем перед вакуум-шлаковой обработкой основность шлака понижают до 1,0 - 1,5, а вакуум-шлаковую обработку осуществляют при перемешивании аргоном с интенсивностью, определяемой по выражению: I x M²=0,40-0,53, где I - интенсивность продувки аргоном, м³/тмин. M - масса шлакообразующих, присаженных в ковш при выпуске из печи и доводке, кг/т; 0,40 - 0,53 - эмпирический коэффициент, 1 табл.	2095429 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОГО УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Способ плазменно-дугового упрочнения режущего инструмента включает возбуждение плазменной дуги между анодом из неиспаряемого материала и деталью, являющейся катодом, подключенными к одному источнику питания, путем помещения анода на дно ванны с электролитом и подведения катода к электролиту, нагрев детали плазменной дугой до температуры закалки, погружение ее в электролит с одновременным отключением напряжения. 1 ил.	2095430 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к оборудованию для лазерной обработки материалов и может быть использовано как автономно, так и в составе гибких производственных систем для осуществления лазерной резки или перфорации отверстий в листовых материалах. Установка для лазерной обработки листовых материалов содержит раму с листовым материалом, двухкоординатную систему перемещения оптико-фокусирующей головки, размещенную вертикально, систему отсоса, локальную камеру отсоса, прилегающую к обратной стороне листа напротив оптико-фокусирующей головки. Локальная камера отсоса в нижней части может иметь сборник твердых отходов с заслонкой. Использование изобретения обеспечивает повышение компактности конструкции, улучшение условий ее эксплуатации и повышение качества обработки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2095431 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА МНОГОКОМПОНЕНТНОГО МАТЕРИАЛА, ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГО В РАСПЛАВЛЕННОМ СОСТОЯНИИ, И СПОСОБ ПУСКА ЭТОЙ УСТАНОВКИ Использование: изобретение относится к электронагреву и термообработке многокомпонентного материала, электропроводного в расплавленном состоянии, в частности к установкам для нагрева многокомпонентных материалов и способам их пуска. Сущность: установка для нагрева ММ, содержащая футерованную емкость с электродами и стартовый нагреватель, снабжена расположенными над последним сеткой из тугоплавкого материала и размещенным на ней экраном из наиболее тугоплавкой компоненты ММ, а стартовый нагреватель расположен над футерованной емкостью и выполнен в виде плоского перфорированного тела, при этом стартовый нагреватель выполнен в виде плоского зигзага, расстояние между ветвями которого превышает размер ячейки сетки, при этом стартовый нагреватель, стека и экран установлены с возможностью вертикального перемещения, электроды выполнены криволинейной формы, расположены напротив друг друга вдоль боковых стенок футерованной емкости с повторением ее профиля, а их свободные концы расположены вдоль донной области и имеют переменное сечение, уменьшающееся в донной области, электроды со стороны свободных концов выполнены в форме вилки по меньшей мере с двумя зубцами, расстояние между этими зубцами увеличивается в сторону их концов, а футерованная емкость выполнена в виде полусферы или цилиндра, усеченных симметрично двумя вертикальными пластинами из тугоплавкого материала, инертного к расплаву ММ, электроды расположены вдоль сферической или цилиндрической поверхностей. В способе запуска установки в футерованную емкость устанавливают электроды свободными концами в донную область, загружают ММ и ведут его разогрев стартовым нагревателем с образование в донной области электропроводной зоны и включением электродного нагрева замыканием свободных концов электродов этой зоной. При этом электроды устанавливают вдоль боковых стенок футерованной емкости, загрузку ММ осуществляют порциями: первую порцию загружают с формированием в футерованной емкости центрального колодца, сопряженного своим дном со свободными концами электродов, и ведут разогрев этой порции до оплавления стенок и дна колодца, после чего осуществляют его заполнение второй порцией ММ, автономно расплавленной стартовым нагревателем. Вторую порцию ММ размещают над футерованной емкостью на экране из одной из компонент ММ, температура плавления которой выше усредненной температуры плавления ММ, и одновременно с разогревом первой порции ММ ведут разогрев второй порции ММ через экран, а после оплавления стенок и дна колодца осуществляют последовательное расплавление экрана и второй порции ММ и заполнение ими колодца. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.	2095432 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве холоднокатаной электротехнической анизотропной стали для повышения ее магнитных свойств и улучшения качества грунтового электроизоляционного покрытия. Сущность изобретения: предложен способ производства анизотропной электротехнической стали, включающий ее выплавку, разливку, горячую прокатку, одно- или двухстадийную холодную прокатку с обезуглероживающим отжигом между ними или в конечной толщине, а также высокотемпературный отжиг в водороде или азотно-водородных смесях, причем дополнительно изменяют влажность атмосферы при высокотемпературном отжиге в пределах от 30 до 0^oC по точке росы до температуры металла 600^oC, от +5 до -10^oC до температуры металла 1150-1250^oC и от -25 до -50^oC на окончательной выдержке посредством периодического и/или апериодического изменения окислительного потенциала атмосферы, задаваемого соотношением PH₂/PH₂O, достигаемого путем изменения концентрации водорода в диапазоне от 20% до 100% в общем по пилообразной функциональной зависимости, задаваемой программно, в зависимости от температуры отжигаемого металла. 1 ил., 2 табл.	2095433 действует с опубликован 10.11.1997
	ЛИНИЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для изготовления цилиндрических заготовок типа бандажа. Линия включает соединенные приводным транспортером узлы калибровки, нагрева, охлаждения, разгрузки, загрузки, транспортер выполнен с кареткой, имеющей расположенные на одном уровне основные поворотные подпружиненные захваты и дополнительные захваты и поворотные рычаги с пальцем, имеющим ролик. Дополнительный захват выполнен в виде двуплечих рычагов, в одном из плеч которых имеется паз, взаимодействующий с пальцем, узел загрузки имеет копир, контактирующий с роликом. Рабочие поверхности захватов выполнены о насечкой, 1 з п. ф-лы, 6 ил.	2095434 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ Использование: изобретение относится к термическим способам окускования железных руд и концентратов и может быть использовано при агломерации руд в цветной металлургии. Сущность: смешанную и увлажненную до 5,8 - 6,5% шихту, содержащую до 80 - 90% топлива, требуемого для спекания, разделяют на две части : 50 - 60% (А) и 40 - 50% (Б) - и окомковывают в двух окомкователях при влажности 7,5 - 8,2% (А) и 8,3 - 9,5% (Б). Абсолютная величина разности влажности двух окомкованных шихт соответствует содержанию фракции < 0,5 мм и < 3 мм во второй части окомкованной шихты (Б) в 2,0 - 5,0 и 1,5 - 2,5 раза больше, чем в первой части (А) соответственно. Обе шихты загружают одним загрузочным устройством с сегрегацией по крупности по высоте слоя. 1 табл., 1 ил.	2095435 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТОВОГО МАТЕРИАЛА В ВИДЕ БРИКЕТОВ К ПЛАВКЕ Изобретение относится к области утилизации металлургических отходов, которые в виде брикетов могут быть использованы в качестве шихтового материала при производстве стали и чугуна. Сущность: подготовка шихтового материала в виде брикетов включает смешивание окалины с тонкоизмельченным углеродсодержащим материалом и связующим, прессование и последующую сушку. Окалину предварительно размалывают, смешивают с порошкообразным углеродсодержащим веществом в количестве 15...60% по углероду от массы окалины. В качестве связующего вещества используют механическую смесь следующего состава: оксид алюминия 2...8%, карбонат кальция 3...9%, карбонат натрия 15...37%, бура 3.. .36%, пыль от газоочистки электропечи 2...10%, двуокись кремния - остальное. Готовую смесь окалины, углеродсодержащего вещества и связующего обрабатывают водным раствором Na₂OnSiO₂. Использование предложенного способа шихты в виде брикетов позволит более полно утилизировать отходы металлургического производства, снизить затраты на приготовление брикетов, расширить возможность их использования. Предложение может быть использовано в металлургическом и машиностроительном производствах.	2095436 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ОХЛАДИТЕЛЯ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к металлургии, преимущественно к охлаждению агломерата на линейных охладителях с продуваемым слоем. Сущность: способ осуществляют продувом загружаемого по наклонному желобу слоя материала со скоростями, обеспечивающими его псевдоожижение в режиме сепарации крупных и мелких фракций по высоте слоя внутри желоба. Крупные фракции оседают на днище желоба и первыми выгружаются на полотно охладителя, а мелкие фракции, перемещающиеся в верхнюю часть слоя внутри желоба, выгружаются на крупные фракции, уже лежащие на полотне. При продуве воздуха через материал в желобе обеспечивается также обеспыливание загружаемого материала. Способ позволяет в процессе загрузки материала регулировать его пофракционную укладку на охладитель, обеспечивающую теплотехнически и экономически эффективное охлаждение формируемого слоя. 1 ил., 1 табл.	2095437 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ КОМПОНЕНТОВ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕМ Изобретение относится к способу извлечения полезных компонентов выщелачиванием, включающему дробление, измельчение, выщелачивание материала в загрузочно-обменных аппаратах растворами реагента, сорбционное и цементационное осаждение из продуктивных растворов. Сущность: выщелачивание и осаждение полезного компонента проводят под избыточным давлением чередованием в статическом и динамическом режимах, отвод продуктивного раствора в общий объем растворителя производят за счет принудительного вытеснения и замещения псевдоожиженного твердого материала растворителем из одного загрузочно-обменного аппарата в другой; при этом процессы выщелачивания, промывки и обезвреживания производят последовательно и циркуляционно по замкнутому контуру между двумя загрузочно-обменными аппаратами с последовательной сменой транспортно-рабочего жидкого агента; при этом выщелачивание ведут при загрузке первого аппарата цикла вышелачивания посредством эжектирования струей реагента смеси воздуха и рудного материала при его гравитационной подаче; выщелачивание, промывку и обезвреживание проводят в режиме напорного псевдоожижения материала во всем объеме аппарата закрученными струями жидкого агента в зоне напорного вытеснения материала в смежный аппарат, а вытеснение материала из аппарата после последнего циркуляционного цикла проводят водой с последующим гидротранспортированием выщелаченного и обезвреженного сырья, при этом сорбцию, десорбцию, цементацию и обезвреживание производят последовательно и взаимосвязано в управляемом режиме напорного псевдоожижения сорбента во всем объеме аппарата и циркуляционного гидротранспортирования по замкнутому контуру между двумя загрузочно-обменными аппаратами с последовательной во времени транспортно-рабочего жидкого агента, а сорбцию начинают с загрузки первого аппарата посредством эжектирования струей продуктивного раствора смеси воздуха и сорбента при его гравитационной подаче. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.	2095438 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ ИОНОВ ЖЕЛЕЗА (II) В КИСЛЫХ РАСТВОРАХ Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для очистки различных по составу кислых растворов от ионов железа, а также при проведении процессов, в которых окисление железа (II) играет существенную роль. Сущность : способ включает обработку раствором кислородсодержащим газом в присутствии активированных углей или комплексообразующих ионитов при поддержании значения pH раствора, соответствующего началу осаждения гидроокиси железа (III) из раствора с концентрацией ионов железа (III), эквивалентной суммарной концентрации ионов железа (II) и железа (III) в исходных растворах. 1 табл.	2095439 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Изобретение относится к способу получения металлов и сплавов в виде компактных слитков, порошков или губки, включающему металлотермическую реакцию в режиме горения при размещении металла-восстановителя и соединений восстанавливаемых металлов в тигле, прозрачном для электромагнитного поля, нагревание и инициирование реакции с помощью индукционных токов непосредственно через тигель, охлаждение и кристаллизацию продуктов реакции. Сущность: размещение осуществляют путем загрузки металла-восстановителя в виде монолитного блока с полостями, заполненными восстанавливаемыми соединениями, при этом диапазон частоты индукционных токов составляет 50-67 000 Гц. 1 з.п.ф-лы.	2095440 действует с опубликован 10.11.1997
	ПЕЧЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЛАВКИ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для печей электротермической бесколлекторной плавки благородных металлов, например огарков "золотых головок", шлихового золота, катодных и цементных осадков. Сущность: печь содержит корпус, плавильную ванну, выполненную из огнеупорного кирпича и расположенную в каркасе, обрамляющем ее снаружи, сверху в рабочее пространство печи опущены электроды. Каркас установлен в корпусе с возможностью поворота на осях, расположенных по диагонали, и снабжен прижимными винтами. 2 ил.	2095441 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПАЛЛАДИЯ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ Использование: касается регенерации металлов платиновой группы из отработанных катализаторов на основе оксида алюминия, в частности извлечения металлического палладия. Сущность изобретения: измельченный катализатор смешивают с порошкообразным гидроксидом натрия или калия в соотношении 1:1,0 - 1,2, смесь таблетируют при давлении прессования 15 - 25 МПа, спекают при 400 - 450^oC в течение 0,5 - 1,0 ч, спек выщелачивают водой при Т:Ж = 1:6-7, отделенный палладийсодержащий осадок обрабатывают восстановителем, в качестве которого используют смесь 10%-ных растворов муравьиной и щавелевой кислот, взятых в соотношении 1: 1, выдерживают в течение 0,5 ч при перемешивании, отфильтровывают, промывают и сушат при 100 - 120^oC. В результате достигается повышение на 32,4% содержания палладия в осадке и снижение В 2 - 2,5 раза расхода щелочного реагента. Конечный продукт получают в виде палладиевой черни чистотой не менее 99%. 5 з.п. ф-лы.	2095442 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ Использование: гидрометаллургия благородных металлов и может быть использовано для их извлечения из продукционных растворов выщелачивания руд и промышленных сточных вод. Сущность: способ включает периодическое чередование циклов сорбции благородных металлов на ионитах и обработки ионитов раствором, содержащем восстановитель благородных металлов в форме противоиона функциональных групп ионитов. Способ позволяет повысить насыщение благородными металлами ионитов. 1 табл.	2095443 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУД Изобретение касается подземного выщелачивания благородных металлов, преимущественно из золотосульфидных и карбонатных руд. Сущность изобретения: отработку руд осуществляют в две стадии: на первой - окисляют сульфиды или растворяют карбонаты, используя смесь кислородсодержащего газа и сернистого ангидрида, а на второй выщелачивают руду водным раствором хлора. Оборотный раствор первой стадии подвергают очистке от солей щелочным осаждением либо катионированием сочетающихся с окислением железа (II). Продуктивный хлоридный раствор перерабатывают известными способами цементации, сорбции или электролиза. По окончании отработки пластовый раствор дезактивируют сернистым ангидридом и нейтрализуют щелочью, что в сочетании с низким солевым составом (1 - 1,5 г/л) определяет экологическую чистоту способа. В результате использования способа повышается степень извлечения золота, сокращается удельный расход хлора. Способ позволяет вовлекать в отработку считавшиеся ранее нерентабельными месторождения, особенно характеризующиеся наличием тонкодисперсного золота, в том числе расположенные в зоне многолетней мерзлоты. 6 з.п. ф-лы.	2095444 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА Изобретение относится к металлургии, используется, например, при получении благородных или чистых металлов и может быть использовано в устройстве для обработки поверхности жидкого металла при получении слитка, содержащем изложницу для жидкого металла и горелку с направленным потоком пламени на поверхность металла. Сущность: устройство снабжено кожухом, расположенным в верхней части изложницы, внутренняя полость которого обращена в сторону наружной поверхности металла, а торцевые проходные сечения полости кожуха выполнены неравного проходного сечения, причем большее обращено в сторону горелки, при этом кожух выполнен съемным и базируется на изложнице упорами, а внутренняя поверхность кожуха выполнена наклонной с вершиной со стороны горелки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2095445 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПОЛУПРОДУКТОВ Использование: извлечение благородных металлов из золотосодержащих полупродуктов. Сущность: перед плавкой исходные полупродукты предварительно растворяют в расплаве галогенидов щелочных и/или щелочноземельных металлов, например криолита, и затем после растворения окислов выделяют благородные металлы из расплава-растворителя в осадок, последний сплавляют и отделяют от раствора окислов в расплаве-растворителе. Способ позволяет упростить процесс переработки, снизить затраты и повысить степень извлечения благородных металлов в сплав. 1 з.п. ф-лы.	2095446 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ЦИАНИРОВАНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ФРАКЦИИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕЙ ПУЛЬПЫ Использование: касается гидрометаллургии благородных металлов при переработке хвостов цианирования кристаллической фракции пульпы. Суть: в способе переработки кристаллической фракции пульпы, включающем промывку хвостов цианирования и обезвоживание отвальных песков, часть отвальных песков дополнительно отмывают от цианида чистой водой с расходом 6-8 м³ на тонну до содержания цианида в промывном растворе 0,03-0,05 мг/л, в количестве, пропорциональном объему промывной воды, а промывочный раствор затем подают на промывку хвостов цианирования. Изобретение позволяет при сохранении водно-шламового баланса золотоизвлекательных фабрик отмывать часть отвальных песков от цианида и использовать их в виде наполнителя при изготовлении кирпичей.	2095447 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ БЕДНЫХ РУД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов и, в частности, к способу и установке извлечения золота из бедных руд. Сущность: в способе извлечения золота из бедных руд, включающем загрузку руды, перкаляционное выщелачивание золота из рудной загрузки цианистым раствором, сорбцию золота, отмывку рудной загрузки от растворенного золота с обеззолачиванием промывных растворов, обезвреживание кеков выщелачивания, их выгрузку. Согласно изобретению рудную загрузку насыщают цианистым раствором снизу вверх, затем парируют и подвергают пассивному цианированию на воздухе, а отмывку растворенного золота осуществляют последовательно предварительно обеззолоченными цианистыми растворами до концентрации золота в продуктивном растворе 0,05-0,1 мг/л. При этом в установке для извлечения золота из бедных руд, содержащей по крайней мере три блок-секции для перкаляционного выщелачивания, емкость для исходного выщелачивающего раствора, сорбционную установку, емкость для сбора обеззолоченного раствора, емкость для обезвреживающего раствора, согласно изобретению перкаляционные блок-секции выполнены в виде кюветы с вмонтированными в днище перфорированными патрубками для ввода и вывода технологических растворов, каждый из которых соединен с коллектором для подачи и сброса растворов в трубопровод отвечающей емкости, а между сорбционной установкой и блок-секциями размещена емкость для сбора продуктивных золотосодержащих растворов, причем последняя через перкаляционные блок-секции и сорбционную установку соединена трудопроводом в замкнутый контур с емкостью обеззолоченных растворов. 2 с. п. ф-лы, 2 ил.	2095448 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД, СОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРИМЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ЦИНКА Использование: касается ионообменного извлечения золота из руд, содержащих растворимые в цианистых растворах соединения цинка, в частности, из глинистых и шламистых руд с тонкодисперсным золотом. Суть: при извлечении золота из руд, содержащих растворимые соединения цинка, проводят измельчение, цианирование и сорбцию золота на анионит. Цианирование и сорбцию золота ведут при концентрации цианид-иона в пульпе 80-120 мг/л и значении pH 10,7-11,7. Изобретение позволяет за счет устранения депрессирующего влияния анионных комплексов цинка на сорбцию золота на анионит сократить потери растворенного золота с жидкой фазой хвостов сорбции и тем самым повысить степень извлечения золота. 1 табл.	2095449 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБОЧИСТОГО АЛЮМИНИЯ Использование: рафинирование алюминия, в частности, получение особочистого алюминия. Сущность изобретения: зонная плавка путем нагрева слитка, вакуумной дегазации при температуре 680-1000^oC в течение 6-72 ч и управляемого охлаждения, причем плавку осуществляют по 3-9 зонам в автоматическом режиме со скоростью нагрева 0,1-5,0 град/мин и скоростью охлаждения 0,08-0,80 град/мин. Технический результат: примесные составы особочистого алюминия, полученного по известным и предлагаемому способам в сравнении с исходным, показывает высокую эффективность очистки предлагаемым способом. 1 табл., 1 ил.	2095450 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОБАЛЬТА Использование: область металлургии, в частности гидрометаллургические способы извлечения кобальта. Сущность: предложен способ извлечения кобальта, включающий обжиг гидроксида кобальта с получением оксида кобальта, охлаждение его, растворение в серной кислоте в присутствии восстановителя с получением раствора сульфата кобальта, очистку раствора от примесей, упарку его, кристаллизацию из него кристаллогидрата сульфата кобальта и сушку соли. При этом процесс обжига гидроксида кобальта проводят при 800-940^oC, охлаждение полученного оксида ведут, выгружая его в воду, а растворение в серной кислоте осуществляют в присутствии гидразин-гидрата в количестве 0,05-1% от массы оксида кобальта до конечного значения pH, равного 3,1-4,0. 3 табл.	2095451 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ Изобретение относится к металлургии, в частности к способам извлечения ванадия из шлаков, и может быть использовано при производстве ванадиевой продукции, по известково-сернокислотной технологии. Сущность: пульпу слабокислотного выщелачивания подают на фильтрацию с температурой 48 - 55^oC и pH 2,4 0,2 до толщины слоя 25 5 мм, обработку кека осуществляют раствором серной кислоты при pH 0,3 0,49, t = 20-60^oC, Т : Ж = (1:1) - (1:3) со скоростью прокачки кислотного раствора 0,2 - 1,0 м³/мин, причем промывкам должна предшествовать операция просушки или отжима до остаточной влажности твердого 10 - 20 %. 2 табл.	2095452 действует с опубликован 10.11.1997
	КОМБИНИРОВАННЫЙ БЕЗОТХОДНЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВЫХ РУД Изобретение относится к комбинированному безотходному способу переработки низкосортных марганцевых руд и техногенных месторождений (ТМ) марганцевых руд и может быть использован в горнорудной промышленности. Сущность: способ включает транспортировку руд, их экспресс-анализ ядерно-физическими методами, усреднение качества руд, ядерно-физическую сортировку и покусковую сепарацию с использованием эстафетного сепаратора, реализующего рентгеновское флюоресцентное излучение, кучное бактериальное выщелачивание SiO₂ при помощи силикатных бактерий и выщелачивание марганца при помощи тионовых бактерий T. ferroxidans. Для повышения качества и сортности марганца, снижения в рудах отношения SiO₂/Mn до 0,2 - 0,4, повышения содержания марганца в 1,9 - 2,3 раза и вовлечения в переработку ТМ при помощи рентгенорадиометрической сортировки и сепарации разделяют горнорудную массу на пять продуктов: обогащенные продукты, промежуточные продукты ПП-1, ПП-2, ПП-3 и отвальные хвосты. Промежуточные продукты ПП-1 и ПП-2 перерабатывают при помощи силикатных бактерий, промежуточные продукты ПП-3 перерабатывают при помощи гетеротрофных микроорганизмов Achrombacter или тионовых бактерий. Для ликвидации потерь марганца с тонкими шламами окисленных или карбонатных марганцевых руд вводят операции сбора марганцевых руд и шлама крупностью менее 10 мм и переработки их в составе промежуточного продукта ПП-3. Вводят операции сбора необогащаемого класса крупности менее 30 (25 мм) и переработки его в составе промежуточного продукта ПП-3. При переработке промежуточного продукта ПП-3 дополнительно вводят раствор сернокислого аммония, для интенсификации окисления марганцевых руд вводят продукты живой биомассы, вводят операции, когда фильтрат, содержащий серно- и азотистокислый аммоний в промежуточных продуктах ПП-3, собирают в специальных бункерах и используют как удобрение в сельском хозяйстве для повышения урожайности полей. 10 з. п. ф-лы, 1 ил, 2 табл.	2095453 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАРГАНЦА ИЗ РУД Изобретение относится к способу подземного выщелачивания марганцовых руд, преимущественно оксидно-карбонатных, с использованием сернистой кислоты, осуществляемому через систему закачных и откачных скважин. Сущность: процесс разделяют на две стадии: на первой - выщелачивание ведут раствором сернистой кислоты, а на второй - газожидкостной смесью сернистой кислоты и воздуха, которую получают путем эжекции в скважине. Марганцевый концентрат осаждают оксидом магния, а маточный рассол упаривают и обезвоженный продукт подвергают термическому разложению. Технологическая схема - замкнутая: образующиеся при разложении сульфата магния сернистый ангидрид и оксид магния возвращают в технологический цикл.	2095454 действует с опубликован 10.11.1997
	НЕФЕРРОМАГНИТНЫЙ ИНВАРНЫЙ СПЛАВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО (ИХ ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к металлургии, конкретно к разработке неферромагнитных сплавов с минимальным тепловым расширением (температурный коэффициент линейного расширения ТКЛР ниже 310^-6 K^-1). Заявлена группа изобретений: сплав и изделие, выполненное из этого сплава. Сплав по первому варианту изобретения содержит 2-20 мас.% ванадия, титан - остальное, а по второму варианту -20-50 мас.% ниобия и титан - остальное. 4 с. и 63 з.п. ф-лы, 2 табл.	2095455 действует с опубликован 10.11.1997
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к сплавам на основе алюминия, которые могут применяться к производстве отливок. Сплав содержит следующие компоненты, мас. %: литий 2,8-3,2, медь 1,2-1,8, магний 0,3-0,9, цирконий 0,15-0,25, марганец 0,1-0,5, ниобий 0,05-0,15, бериллий 0,02-0,08, алюминий - остальное. 2 табл.	2095456 действует с опубликован 10.11.1997
	ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ Изобретение относится к металлургии, в частности, к жаропрочным сплавам для изготовления реакционных труб установок производства аммиака, метанола и др. с рабочими режимами при температуре 700-1000^oC и давлением до 46 атм. Сплав содержит следующие компоненты, мас. %: углерод 0,30-0,38, кремний 0,60-0,90, марганец 0,50-1,00, хром 23,0-25,0, никель 24,0-26,0, ниобий 1,30-1,70, сера - не более 0,03, фосфор - не более 0,03, свинец - не более 0,01, олово - не более 0,01, мышьяк - не более 0,01, цинк - не более 0,01, молибден - не более 0,5, медь - не более 0,2, железо - остальное. 2 табл.	2095457 действует с опубликован 10.11.1997
	ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ Изобретение относится к металлургии, в частности, к жаропрочным сплавам для изготовления жаропрочных труб-коллекторов установок производства метанола, водорода, аммиака и др., с рабочими режимами при температуре 700-900^oC и давлением до 50 атм. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: углерод - не более 0,05, кремний - не более 0,7, марганец - не более 0,7, хром 19,0-23,0, никель 30,0-34,0, титан 0,25-0,6, алюминий - не более 0,5, сера - не более 0,02, фосфор - не более 0,03, медь - не более 0,20, молибден - не более 0,50, свинец - не более 0,01, олово - не более 0,01, мышьяк - не более 0,01, цинк - не более 0,01, железо - остальное. 2 табл.	2095458 действует с опубликован 10.11.1997
	ВЫСОКОХРОМИСТЫЙ ЧУГУН ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Сущность изобретения: чугун дополнительно содержит никель и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,4...3,5; кремний 0,3... 2,5; марганец 0,5...2,0; хром 11,0...24,0; барий 0,03...0,10; никель 0,6... 2,5; медь 0,3...4,5; железо - остальное. При этом содержание бария определяется по зависимости . 1 табл.	2095459 действует с опубликован 10.11.1997
	ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, а именно к литой штамповой стали, используемой для литых штампов горячего деформирования металлов и сплавов. Сущность изобретения: штамповая сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, алюминий, титан, РЗМ, магний, кальций и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,35-, 50; кремний 0,25-0,38; марганец 0,35-0,65; хром 1,5-2,5; никель 0,8-1,5; молибден 0,55-0,85; вольфрам 0,8-1,2; ванадий 0,15-0,45; алюминий 0,01-0,10, титан 0,01-0,05; РЗМ 0,001-0,01; кальций 0,001-0,05; магний 0,001-0,01; железо - остальное. Технический результат: позволяет повысить ударную вязкость и более длительный период сохранять размерную точность гравюры литых молотовых штампов горячего деформирования в процессе эксплуатации. 2 табл., 1 ил.	2095460 действует с опубликован 10.11.1997
	СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, а именно, к составу стали, используемой для изготовления деталей машин и механизмов методом горячей штамповки - осадки и высадки. Техническим результатом изобретения является увеличение прочности и долговечности металлоизделий, используемых в автомобилестроении и машиностроении в качестве ответственных деталей, повышение обрабатываемости и технологичности стали, улучшение качества поверхности проката. Предложенная сталь имеет следующий состав компонентов мас.%: углерод - 0,46-0,5; кремний - 0,10-0,30; марганец - 0,95-1,15; алюминий - 0,010-0,030; никель 0,03-0,15; медь - 0,03-0,15; азот - 0,005-0,0012; молибден - 0,005-0,060; хром - 0,03-0,15; сера - 0,005-0,015; фосфор - 0,005-0,020; сурьма - 0,0002-0,003; олово - 0,0005-0,01; свинец - 0,0002-0,003; цинк - 0,0002-0,003; висмут - 0,0002-0,003; мышьяк - 0,001-0,010; железо -остальное, при выполнении следующих соотношений: (сурьма + олово + свинец + цинк + висмут + мышьяк) 0,026, отношение молибден + алюминий/азот = 1,25-18. 2 табл.	2095461 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ АЗОТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ В ТЛЕЮЩЕМ РАЗРЯДЕ Сущность изобретения: способ азотирования изделий в тлеющем разряде включает нагрев и бомбардировку поверхности ионами азота, образуемыми в плазме повышенной плотности, создаваемой между деталью и специальным экраном. 1 ил.	2095462 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и может быть использовано в машиностроении для создания твердых износостойких покрытий на деталях машин и на инструменте, например покрытий, состоящее из хрома и карбида хрома, нанесенное на стальные матрицы и штампы. Сущность: процесс нанесения покрытий заключается в нагреве изделия, помещенного в жидкое бис-ареновое соединение хрома, токами высокой частоты до определенной температуры внутри диапазона температур распада соответствующего химического соединения при принудительном перемешивании жидкости. 1 ил.	2095463 действует с опубликован 10.11.1997
	БИОКАРБОН, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области получения пленок и может быть использовано в медицине, оптике, микроэлектронике. Биокарбон основан из образующих слои линейных цепочках углерода, ориентированных нормально к поверхности слоя и организованных в гексагональные плотноупакованные структуры с расстоянием между цепочками углерода 4,8 - 5,03 . При этом слои идентичны и статически смещены друг относительно друга. Способ получения биокарбона заключается в том, что осуществляют испарение графита в вакууме, создают компенсированные бестоковые форсгустки углеродной плазмы, формируют поток ионов инертного газа и направляют его перпендикулярно потоку компенсированных бестоковых форсгустков углеродной плазмы с последующей конденсацией углерода в виде образующих слои линейных цепочек углерода, ориентированных нормально к поверхности слоя. Устройство для получения биокарбона содержит вакуумную камеру, внутри которой установлены выполненный из графита катод основного разряда, анод основного разряда, поджигающий электрод, катод вспомогательного разряда, диэлектрическая вставка, источник ионного облучения, подложкодержатель, а также источник электропитания, конденсатор, индуктивность. 3 с. и 4 з.п.ф-лы, 2 ил.	2095464 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ДИЭЛЕКТРИКИ В РАЗРЯДЕ Изобретение относится к вакуумным установкам для нанесения покрытий в разряде. Устройство для нанесения покрытий на диэлектрики в разряде содержит вакуумную камеру, электродуговой испаритель, подложку для размещения детали, соединенную с отрицательной клеммой источника питания. Для снижения температуры конденсации покрытий на диэлектрики, предотвращения повреждений обрабатываемой поверхности микродугами и повышения адгезии покрытий при ортогональном падении ионного потока на поверхность диэлектрика в устройстве используют размещенные на подложке изолятор с установленным на нем защитным корпусом и электроизолированный экран в виде решетки, размещенный между испарителем и защитным корпусом. Геометрические размеры и форму экрана определяют соответственно проекции детали на подложку. Решетка выполнена с квадратными отверстиями, а период отверстий, расстояние между экраном и деталью и относительная величина квадрата определяются по определенной зависимости. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2095465 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОПОДОБНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к технологии получения алмазоподобных пленок и может быть использовано для нанесения твердых, износостойких, химически инертных аморфных алмазоподобных покрытий толщиной до 50 мкм с высоко адгезией к изделиям любых размеров. Устройство позволяет получать алмазоподобные покрытия на изделиях любых размеров с высокой производительностью. Устройство содержит камеру с патрубками подвода и отвода инертного газа, два катода K, анод и источник магнитного поля в виде постоянных магнитов с чередующейся полярностью, равноудаленных от поверхности изделия, один из K установлен на источнике магнитного поля, вторым K является само изделие. Анод выполнен в виде пластины, расположенной между K, причем отверстия в аноде по форме, размерам и количеству соответствует форме, размерам и количеству постоянных магнитов. Кроме того, для повышения производительности устройства, источник магнитного поля выполнен в виде постоянных магнитов, установленных на магнитопроводе из магнитомягкого материала. Нанесение алмазоподобного покрытия ведут, подавая на анод положительный потенциал (обычно 1 kV), в среде углеводорода при давлении 10^-2...10^-1 Па. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2095466 действует с опубликован 10.11.1997
	МНОГОПУЧКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к области машиностроения, а именно к установкам для комплексной обработки поверхностей деталей. Цель изобретения - обеспечение заранее заданных характеристик поверхностей деталей, повышение производительности и качества путем увеличения количества технологических операций, выполняемых одновременно или последовательно в одной и той же рабочей камере без изменения или с требуемым изменением в ней состава рабочей атмосферы при обработке деталей различных типоразмеров и конфигураций. Многопучковая установка для комплексной ионноплазменной обработки поверхности деталей выполнена в виде рабочей камеры с расположенными на ней источниками направленных потоков энергии, имеющих систему питания, систему вакуумирования камеры, а также транспортирующее средство. Установка снабжена системой газового питания для обеспечения требуемого состава газа в зоне обработки детали в рабочей камере, системой диагностики для контроля качества поверхности, источники направленных потоков энергии выполнены в виде отдельных разнотипных пучковых модулей, установленных на фланцах рабочей камеры. Отдельные модули могут быть выбраны из группы: имплантер, магнетрон, плазменно-коаксиальный ускоритель, газовый имплантер. Каждый модуль соединен со своим пультом управления. Обработка поверхности детали разнотипными пучковыми модулями производится одновременно или последовательно в зависимости от технологического процесса. 1 ил.	2095467 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ НИКЕЛЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: группа изобретений относится к области металлизации, изготовлению формообразующей поверхности рабочих частей пресс-форм, получению изделий сложной формы, преимущественно никелированию с использованием карбонил-процесса. Способ содержит операций синтезирования тетракарбонила никеля (ТКН) в кипящем слое никелевого порошка (10-100 мкм) с активирующими элементами - никелевой дробью (3-10 мм) из моноокиси углерода (CC) в присутствии бензола и операцию терморазложения ТКН на нагретой поверхности обрабатываемого изделия в парогазовой среде (ПГС) следующего состава (об. %): ТКН - 5-15; СО - 35-90; бензол - 5-50. Способ характеризуется тем, что содержание ТКН в составе рабочей ПГС активно контролируют косвенными измерениями синтезируемой смеси, а бензола - обеспечивают давлением до насыщения при заданной температуре в испарителе. Соотношение никелевых порошка и дроби в кипящем слое оптимизировано по массе 1:(3-10), а по линейным размерам 1:(10-300). Устройство выполнено в виде двух замкнутых контуров с общим циркуляционным насосом: в одном - трибохимический реактор синтеза ТКН и газоанализатор, в другом - камера, термического разложения ТКН с нагреваемыми моделями, на входе которой установлен испаритель бензола. Отличается устройство тем, что между газгольдером и циркуляционным насосом установлен газоанализатор, выполненный в виде центробежного насоса, соединенного через жиклер с измерителем перепада давлений. Это позволило дозировать синтезированный ТКН без конденсации, упростить конструкцию и технологию. 2 с.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.	2095468 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к способам подготовки поверхности металлов перед окрашиванием и может быть использовано для обработки поверхности автомобилей в бытовых и производственных условиях, а также для обработки труб на коммунальных и газовых предприятиях. Способ обработки поверхности металлов включает нанесение преобразователя ржавчины, содержащего, мас.%: ортофософорную кислоту 35-75, карбамид 4-15, окись никеля 0,1-0,3 и воду - остальное, последующую промывку и сушку. Применение способа позволяет улучшить коррозионную стойкость покрытия в комплексе с лакокрасочными покрытиями. 1 табл.	2095469 действует с опубликован 10.11.1997
	ПРОХОДНАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к проходным конвейерным печам, предназначенным для обжига эмалированных изделий. Проходная конвейерная печь содержит рабочую камеру, состоящую из зоны обжига и зоны рекуперации с горячей и холодной ветвями конвейера с садкой, вентиляторы, направляющие аппараты с всасывающими и напорными устройствами, всасывающие и напорные устройства установлены вдоль зоны рекуперации на противоположных боковых стенках печи на уровне садки, имеет зону рециркуляции, примыкающую к зоне рекуперации, и разделенную на две зоны продольной газоплотной перегородкой таким образом, что "горячая" и "холодная" ветвь конвейера с садкой расположены по разные стороны от перегородки, также содержит дополнительные всасывающие устройства и напорные устройства, причем напорные устройства установлены в зоне рециркуляции по обе стороны ветвей конвейера на боковых стенках печи и на газоплотной перегородке на уровне садки, всасывающие устройства установлены на стыке зон рециркуляции со стороны "горячей" ветви конвейера на боковой стенке печи, также за пределами рабочей камеры, причем всасывающие устройства, установленные на стыке зон рекуперации и рециркуляции, соединены с напорными устройствами, установленными в зоне рециркуляции по обе стороны "холодной" ветви конвейера, а всасывающие устройства, установленные за пределами рабочей камеры, соединены с напорными устройствами, установленными в зоне рециркуляции по обе стороны "горячей" ветви и конвейера. 1 ил.	2095470 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ ТРАВЛЕНИЯ Использование: травление медных покрытий. Сущность изобретения: устройство и электроды выполнены в виде соосных цилиндров, электроды выполнены из водопроницаемого материала, желательно из углеткани. Полость бака разделена электродами на три полости, сообщающиеся через электроды. Раствор травления отбирается из устройства травления или иного сосуда и нагнетается насосом через патрубок в полость между стенкой бака и внешним электродом, фильтруется через внешний и внутренний электроды и из полости, образованной внутренним электродом, через патрубок направляется в устройство для травления. Внешний электрод подключен к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а внутренний электрод - к положительному. На внешнем электроде выделяется металлическая медь, а на внутреннем увеличивается окислительный потенциал раствора. Изобретение позволяет расширить технологические возможности за счет улучшения условий массообмена на поверхности электродов и увеличения благодаря этому глубины очистки растворов от ионов меди. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2095471 действует с опубликован 10.11.1997
	ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ СТАЛИ Изобретение относится к защите металлов от коррозии ингибиторами и может быть использовано в системах нефтедобычи и нефтепереработки. Суть изобретения состоит в использовании в качестве ингибитора кубовых остатков производства капролактама на стадии синтеза бензойной кислоты из толуола или продукта "Т" и углеводородного растворителя (ацетона, спирто-ацетоновой смеси, нефраса АР 120/200, хинолина или его производных амида хинолинкарбоновой кислоты) в сочетании с остатками асфальто-смолистой нефти фракции 110-540^oC или добитумной широкой фракции асфальто- битумных заводов или экстракта тяжелой сернисто-азотистой фракции асфальто-смолистой нефти. Изобретение позволяет одновременно проводить защиту от наводораживания в кислой сероводородной среде. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.	2095472 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ТРУБОПРОВОДА Изобретение относится к защите металлических сооружений от подземной коррозии, в частности, к электрохимической защите трубопроводов от блуждающих токов. Способ включает электрическое отделение защищаемого участка от основного трубопровода диэлектрическими вставками и подачу на него тока защиты. Новым является то, что в качестве диэлектрической вставки применяют многослойную гибкую неэлектропроводную трубу. Особенно эффективно применение способа в городских условиях при защите газопроводов.	2095473 действует с опубликован 10.11.1997
	СИСТЕМА ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ В РАБОТАЮЩЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЭЛЕКТРОЛИЗНОЙ УСТАНОВКЕ Изобретение относится к системе подачи электролитической жидкости в работающей под давлением электролизной установке, используемой для производства водорода и содержащей работающий под давлением электролизер, в котором электролитическая жидкость разлагается на водород и кислород, при этом система содержит накопительный резервуар электролитической жидкости, находящийся при низком давлении, устойчивый к возрастанию давления промежуточный резервуар, соединенный с сепаратором жидкости электролизной установки и с накопительным резервуаром, и средства доведения промежуточного резервуара до низкого давления при наполнении промежуточного резервуара электролитической жидкостью из накопительного резервуара и доведения промежуточного резервуара до давления сепаратора жидкости при наполнении сепаратора жидкости из промежуточного резервуара. 6 з.п.ф-лы, 1 ил.	2095474 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА Изобретение относится к области электротехники и касается установки для электролиза. Она содержит закрепленные на основании емкость с крышкой, внутри которой размещен бездиафрагменный электролизер в виде биполярной ячейки с набором вертикальных пластинчатых электродов, снабженных кожухом из неэлектропроводного материала, и закрытый колпаком блок питания, к которому подключены монополярные электроды электролизной ячейки. Причем емкость выполнена съемной и снабжена фиксаторами, кожух электролизной ячейки закреплен на держателе, который установлен с возможностью переноса в отверстии крышки емкости, в электроды вставлены в вертикальные пазы, выполненные в противоположных стенках кожуха. 2 с. п. ф-лы, 2 ил.	2095475 действует с опубликован 10.11.1997
	ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ЯЧЕЙКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГАЗОВЫДЕЛЯЮЩИХ ИЛИ ГАЗОПОГЛОЩАЮЩИХ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Изобретение относится к оборудованию, используемому в электрохимии, в частности к электролитической ячейке для проведения газовыделяющих или газопоглощающих электролитических процессов, содержащей по меньшей мере один электрод с элементами профилирования, при этом электрод имеет в краевой зоне с рабочей стороны одномерную или двумерную капиллярную структуру, ориентированную в основном поперек плоскости электрода, причем к краевой зоне примыкает по меньшей мере одна капиллярная щель, расположенная по плоскости электрода, в особенности в вертикальном направлении. 14 з.п. ф-лы, 10 ил.	2095476 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ СЕРНОКИСЛОТНОГО ТУМАНА Использование: цветная металлургия, получение цветных металлов, в частности цинка, методом электролиза водных растворов. Сущность: в способе предотвращения образования серно-кислотного тумана при электролизе в цинковый электролит перед подачей его в электролизные ванны вводят пенообразователь, которым является технический лигносульфонат, представляющий отход целлюлозно-бумажного производства. Количество используемого лигносульфоната составляет 500 - 600 г/т катодного цинка. 1 табл.	2095477 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ОТХОДОВ Изобретение касается способов электрохимического растворения золота в процессах его извлечения из отходов гальванических производств и золотосодержащих руд в присутствии комплексообразователей белковой природы. Сущность: в способе обработку сырья ведут при анодной поляризации золотосодержащего сырья (отходов гальванических производств, золотосодержащих руд и отходов) при потенциалах 1,2-1,4 В (н.в.э.) в присутствии комплексообразователя белковой природы - ферментативного гидролизата белковых веществ из биомассы микроорганизмов, имеющего степень гидролиза не ниже 0,65, при содержании аминного азота в растворе 0,02-0,04 г/л и 0,1 М раствора хлорида натрия (pH 4-6). Эффективность способа растворения золота обеспечивается за счет использования более дешевого доступного комплексообразователя. 1 табл.	2095478 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА В ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ Использование: производство магния и хлора электролизом расплавленных солей в поточной линии. Технический результат - повышение выхода по току магния и хлора, снижение энергетических затрат и расхода сырья на производство товарной продукции. Сущность: получение хлормагниевого сырья, транспортирование и загрузка его в агрегаты поточной линии, циркуляция оборотного электролита в замкнутом контуре поточной линии, выборка полученного магния, удаление шлама. Загрузку твердого хлормагниевого сырья производят в отдельные электролизеры замкнутого контура и поддерживают температуру электролита в электролизерах замкнутого контура изменением скорости загрузки твердого сырья. Среднюю скорость загрузки сырья в единичный электролизер замкнутого контура рассчитывают по формуле: P_т = [pP_м - P_р C_р + (C₂ - C₁) M_р] : C_т : Э : Т, где P_т - задаваемая средняя скорость загрузки твердого сырья в единичный электролизер замкнутого контура; p - нормативный расход хлористого магния на единицу массы полученного металла; P_м - количество полученного в расчетный промежуток времени магния во всей поточной линии; P_р - количество сырья, загруженного в агрегаты поточной линии в расплавленном состоянии в расчетный промежуток времени; C_р - среднее содержание хлористого магния в загружаемой в агрегаты поточной линии расплавленном сырье; C_т - среднее содержание хлористого магния в загружаемом в электролизеры замкнутого контура твердом сырье; C₂ и C₁ - среднее содержание хлористого магния в системе за расчетный и предшествующий ему промежутки времени; M_р - масса расплава во всех агрегатах поточной линии; Э - количество электролизеров, работающих в замкнутом контуре, в которые производится загрузка сырья; Т - длительность расчетного промежутка времени. Предложены критерии, по которым определяют необходимость регулирования температуры: скорость ее изменения и величины воздействия: изменение скорости загрузки на 5-50% от среднего значения на каждый градус изменения температуры в час для того, чтобы поддерживать заданную оптимальную температуру электролита в интервале 650-730^oC. Предложено охлаждать сырье в процессе транспортировки до температуры, которая на 5-50 градусов превышает температуру начала взаимодействия с влагой воздуха, а также использовать в качестве дополнительного регулирующего фактора охлаждение. 7 з.п. ф-лы, 4 табл.	2095479 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ В ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ Использование: производство цветных металлов, а именно - получение магния электролитическим способом. Технический результат: упрощение технологической схемы, улучшение подготовки сырья к электролизу, питание поточной линии сырьем, прошедшим первую стадию обезвоживания с высокими технологическими показателями, обеспечение интеграции сырьевого, электролизного и литейных переделов в производстве магния. Сущность изобретения: хлормагниевое сырье загружают в поток электролита, содержащего менее 12% хлористого магния, и обогащают его доя содержания 15-35% хлористого магния, затем получаемый расплав нагревают до температуры 660-740^oC, рафинируют, используя хлорсодержащие газы и/или постоянный ток, и/или гравитационное осаждение твердых взвесей, после чего расплав подвергают электролитическому разложению, а полученный магний вместе с электролитом передают на сепарацию, после сепарации электролит возвращают на обогащение хлористым магнием и/или на разбавление расплава, прошедшего рафинирование, и/или на производство удобрений. 7 з.п. ф-лы.	2095480 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО СУЛЬФАТЫ Использование: электролитические способы получения магния из сырья, содержащего сульфаты, комплексная переработка галургического сырья. Сущность: способ включает синтез хлормагниевых растворов путем взаимодействия сульфата магния с хлоридом кальция, получаемым из известкового молока, электролитического хлора и хлористого водорода, содержащегося в отходящих газах обезвоживания, отделение сульфата кальция, получение из хлормагниевых растворов карналлита или бишофита, их обезвоживание и электролиз с получением магния и хлора. Новым является то, что по меньшей мере часть электролитического хлора сначала восстанавливают, подавая эту часть в факел горения водородсодержащего топлива с получением нагретых топочных газов, содержащих хлористый водород, обезвоживают этими газами хлормагниевое сырье, затем нейтрализуют хлористый водород, поглощая его из отходящих газов обезвоживания известковым молоком, а полученный хлорид кальция полностью или частично направляют на синтез хлормагниевых растворов. При этом обезвоживание хлормагниевого сырья топочными газами можно производить в кипящем слое, а конечную стадию обезвоживания - в расплаве электролизеров. Технический результат: сокращение потерь магния и хлора. 2 з.п. ф-лы.	2095481 действует с опубликован 10.11.1997
	МАГНИЕВЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР С НАПРАВЛЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ ЭЛЕКТРОЛИТА Использование: получение магния электролитическим способом. Технический результат: направленная циркуляция электролита, исключающая возникновение застойных зон в рабочем пространстве магниевого электролизера, что обеспечивает стабильную работу электролизера с высокими показателями, обеспечение более высокой объемной плотности тока на участках, удаленных от отделения накапливания магния. Сущность: катод выполнен с опорным выступом со стороны футеровки, катодный экран равен высоте катода с опорными выступами, причем высота катодов и катодных экранов в 1,05 - 1,4 раза больше высоты катодов у отделения для накапливания магния и/или межполюсное расстояние увеличивается по мере приближения к перегородке между отделениями электролизера в 1,5 - 3 раза. Для придания жесткости катодным экранам предусмотрена их опора на выступы, расположенные выше верхнего среза катодного листа. Катоды могут быть снабжены желобами, установленными углом вниз на верхнюю грань катодного листа и перекрывающими до 75% межполюсного расстояния. Переточный канал в перегородке выполнен трапецеидальной формы, нижняя грань которого расположена на уровне верхней грани катода, причем соотношение высоты переточного канала со стороны электролитического отделения к высоте переточного канала со стороны отделения для накопления магния составляет 2 :1 - 3 :1. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.	2095482 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАХ С ВЕРХНИМ ТОКОПОДВОДОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: металлургия легких металлов, в частности к электролитическому способу получения алюминия. Сущность: продавливание криолито-глиноземной корки за один прием осуществляют на локальном участке длиной, составляющей 0,08-0,65 длины корки по продольной стороне электролизера и шириной, не превышающей 0,02-0,10 ширины пространства борт-анод. Продавливанию подвергают не менее двух участков на каждой продольной стороне электролизера циклически в диагонально-перекрестной последовательности. Суммарная частота приемов продавливания участков корки находится в пределах 14-144 сут^-1. Продавливающий элемент в продольно-вертикальном сечении, перпендикулярном расстоянию борт-анод, выполнен в виде равнобедренной трапеции, а направляющие элементы прикреплены к продавливающему элементу шарнирно на длине участков боковых сторон трапеции со стороны ее большего основания. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.	2095483 действует с опубликован 10.11.1997
	ЭЛЕМЕНТ КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ, КОНТАКТИРУЮЩИЙ С ГАЗОВОЙ ФАЗОЙ Использование: изобретение относится к элементам конструкции алюминиевых электролизеров, находящихся в контакте с газовой фазой, в частности, к укрытиям и анодным кожухам. Сущность: элементы конструкции полностью или частично изготовлены из бетона, содержащего 15-30 мас.% гидравлического бетона, 5-10 мас.% микрокремнезема и 65-80 мас.% огнеупорного наполнителя. 4 з. п. ф-лы, 2 ил.	2095484 действует с опубликован 10.11.1997
	КАТОДНОЕ УСТРОЙСТВО АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Использование: электролитическое получение алюминия, в частности, совершенствование катодного устройства алюминиевого электролизера. Сущность: в катодном устройстве алюминиевого электролизера зазор между катодным стержнем, отверстием в катодном кожухе и кирпичной кладкой выполнен из сыпучих мелкодисперсных огнеупорных материалов на основе окислов, преимущественно окислов кремния и/или алюминия. Огнеупорный кирпич периферии цоколя установлен на катодном стержне с зазором 0,1-5,0 мм. 2 з.п. ф-лы, 1 ил, 1 табл.	2095485 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ Использование: металлургия легких металлов, в частности, электролитическое получение алюминия и поддержание технологических параметров электролиза. Сущность: продавливание криолито-глиноземной корки после предварительной подачи на нее порции глинозема происходят на величину 0,25-0,75 высоты слоя электролита. Период между загрузкой порции глинозема на корку и началом последующего продавливания корки составляет не более 60 с и не зависит от периода полного цикла обработки электролизера. Полные циклы обработки одной и другой продольной стороны электролизера производят с равными промежутками времени между ними. Порции глинозема подают на корку в электролит массой 0,2-0,8 кг с периодичностью 30-110 с. Технический результат - повышение производительности электролизера, снижение расхода электроэнергии, анодной массы, трудозатрат и выбросов вредных веществ в атмосферу. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2095486 действует с опубликован 10.11.1997
	ФУТЕРОВКА КАТОДНОЙ ЧАСТИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Использование: изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей, и может быть использовано при монтаже катодных устройств алюминиевого электролизера. Сущность: теплоизоляционный слой цоколя выполнен из смеси керамзита и порошкообразных материалов, а огнеупорный - из смеси шамота и кремнеземсодержащих материалов. Соотношение толщин теплоизоляционного и огнеупорного слоев составляет 1 : (0.4^oC1). 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.	2095487 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Использование: электролитическое получение алюминия, в частности формирование самообжигающегося анода электролизеров с верхним токоподводом. Сущность: регламентированная последовательность загрузки анодной массы, например, на смеси нефтяного и каменноугольного пеков (50% на 50%). Загрузку анодной массы начинают за один-двое суток до начала перестановки штырей в пространство между периферийными рядами и кожухом анода, затем загружают центральную часть анода в течение суток за два приема: производят выдержку не менее 1-2 суток и переставляют периферийные штыри, по окончании их перестановки загружают 30-40% общей анодной массы между центральными и периферийными рядами также за 2-3 приема, при этом конус спекания анода поддерживают в пределах 110-125 см. Технический результат - формирование однородного вторичного анода, устранение технологических нарушений в узле анода, влияющих на расход электроэнергии, повышение сортности и наработки металла, снижение выбросов вредных веществ в окружающую среду. 3 з.ф-лы, 2 табл.	2095488 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПЕРЕСТАНОВКИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ АНОДНЫХ ШТЫРЕЙ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Использование: производство алюминия электролизом криолитоглиноземного расплава в электролизерах с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом. Сущность: в аноде перестановку вертикальных штырей ведут через 40 - 56 ч, в один прием переставляют 5 - 7 штырей, максимально удлиненных друг от друга, а расстояние между нижним и верхним горизонтали поддерживают равным удвоенному произведению величины расхода анода за период между перестановкой штырей и количества горизонтов, уменьшенного на единицу. Технический результат - улучшение токораспределения в аноде.	2095489 действует с опубликован 10.11.1997
	КАТОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Использование: изобретение относится к катодам для электролитического нанесения цветных металлов. Сущность: в катодной основе, имеющей на обеих сторонах области из диэлектрического материала, проходящие от ее вертикальных кромок, и расположенные на уровне контактирования с основой отделителей для отслаивания верхних кромок осажденного цинка, выполнен паз, проходящий на уровне областей из диэлектрического материала, в котором размещена плоская деталь из диэлектрического материала, равная по толщине основе, поверхности детали выполнены плоскими и компланарными с поверхностями основы. Деталь и паз имеют средства, препятствующие перемещению детали в любом направлении. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.	2095490 действует с опубликован 10.11.1997
	ЭЛЕКТРОЛИТ И СПОСОБ ДЕКОРАТИВНОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к электролитическому нанесению черных никелевых покрытий, которые могут быть использованы как защитно-декоративные в различных областях техники. Электролит декоративного никелирования содержит, г/л: никель сернокислый 60 - 65, аммоний сернокислый 40 - 50, клей мездровый 2 - 2,5, настой желудей дуба обыкновенного Quercus robur L. (в пересчете на сухую массу) 5. Способ декоративного никелирования включает электроосаждение черного блестящего никеля из приведенного электролита при катодной плотности тока 1 - 4,5 А/дм², pH 3,7 - 3,9 и температуре 20 - 30^oC. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.	2095491 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к установкам для нанесения гальванического покрытия, например свинцового, на втулки подшипников скольжения из электролита методом электрохимического натирания для улучшения приработки трущихся поверхностей деталей. Установка содержит станину, емкость для электролита, анод с тканевым чехлом и контактную шину для обрабатываемой детали, соединенные с источником питания. Для повышения качества покрытия путем равномерной скорости перемещения анода и постоянного его прижатия к детали и равномерной подаче электролита в установке используют кинематически связанные между собой поворотные стол и корпус со шпинделем, имеющим токосъемники и смонтированный посредством стойки на станине кожух с крышкой и с вентиляцией, анод установлен в шпинделе с возможностью поджатия его к детали с помощью тарировочного пружинного элемента, шина расположена на столе, емкость установлена выше анода и имеет в донной части дозатор с трубкой для смачивания чехла анода. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2095492 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И СЕГРЕГАЦИИ В СЛИТКАХ Использование: при разработке и усовершенствовании технологии формирования слитка при воздействии слабого магнитного поля на кристаллизирующийся расплав. Способ заключается в том, что при воздействии постоянного магнитного поля со значениями индукции B=0,5-210^-3 Тл на математическую модель, построенную на основе парамагнитных свойств кристаллических зародышей в двухфазовой области "структурной диффузии" перед фронтом кристаллизации, зародыш приобретает магнитный момент, влияющий на скорость движения и соответствующий указанным значениям индукции, а скорость движения зародышей, характеризуемая ее проекцией на вертикальную ось слитка и связанная с параметрами кристаллизации, увеличивается и определяется по соотношению: где - проекция средней скорости совместного движения "парамагнитных зародышей" в поле, имеющем градиент индукции; V_кz - скорость конвективного потока по оси, изменяющаяся под воздействием поля; V_zкол - "потеря" скорости на колебание вектора намагниченности в переменном поле, равная нулю в постоянном магнитном поле. Параметры кристаллизации и сегрегации: скорость роста зародышей (V_р), переохлаждение (T), толщина обогащенного слоя (_эф) определяются из соотношений где K₁, K₂ - коэффициенты, зависящие от условий кристаллизации, D_ж - коэффициент диффузии в жидкости, V^o_к_р - скорость затвердевания без воздействия поля, K_o=С_т/С_ж - равновесный коэффициент распределения, С_т/С_ж - концентрации примеси в твердой и жидкой фазах, V_n, V - проекции средней скорости на ось зародышей соответственно, обогащенных примесью и растворителем. 8 табл., 14 ил.	2095493 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ Использование: изобретение относится к получению полупроводниковых материалов, в частности к получению стержней поликристаллического кремния как исходного материала для выращивания монокристаллов кремния. Сущность изобретения: установка включает в себя разъемный реактор, вертикальную стойку, контейнер, подъемник, систему подачи компонентов, транспортировочную тележку. Верхняя часть реактора закреплена неподвижно на вертикальной стойке, нижняя часть реактора выполнена подвижной. Подъемник установлен на направляющих стойки и замковым устройством сцепляется с нижней частью реактора или с контейнером. В верхней части реактора размещены токовводы с узлами крепления основ. Контейнер имеет гнезда с донными амортизаторами, размещенными в соответствии с размещением токовводов. К нижней части реактора подведены магистрали подачи компонентов от блока подачи компонентов и магистрали удаления жидких и газообразных продуктов реакции. Установка имеет площадку обслуживания. Загрузка реактора производится поднятием подъемников контейнера с установленными в гнезда основаниями. Аппаратчик, находящийся на площадке обслуживания, производит установку основ в узлы крепления на токовводы. После чего нижняя часть подводится под реактор подъемником, поднимается и стыкуется с верхней частью. Производится выращивание стержней поликристаллического кремния методом водородного восстановления хлорсиланов. Разгрузка производится в гнезда контейнера. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2095494 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ КРЕМНИЯ В ФОРМЕ ШИРОКИХ ПЛАСТИН РАЗЛИЧНОЙ ТОЛЩИНЫ Использование: изобретение относится к области получения полупроводниковых материалов и может быть использовано для получения бестигельным методом полупроводникового кремния в форме широких пластин. Сущность изобретения: для повышения рентабельности и качества получаемого материал предложен способ, позволяющий получать без тигля и устройства для подпитки расплава широкие пластины кремния различной толщины вытягиванием из расплавленной вершины поликристаллической загрузки прямоугольный формы с подпиткой расплава непрерывной подачей загрузки снизу вверх в зоне плавления. В качестве нагревателя предложен высокочастотный индуктор петлевого типа, расположенный вблизи вершины загрузки. 2 ил.	2095495 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВИХРЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ Устройство имеет корпус, включающий сквозной канал для прохода комплексной нити. Канал ограничен первой поверхностью стенки, в которой по меньшей мере одно сопло входит сбоку в канал для нити, и ограничен второй поверхностью стенки, противолежащей выходному отверстию сопла. По меньшей мере одна из обеих поверхностей стенки изогнута в продольном направлении канала для нити. За счет этого расстояние между обеими поверхностями стенки постепенно увеличивается от минимума у выходного отверстия сопла к концам канала для нити. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.	2095496 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХКОМПОНЕНТНОЙ ПРЯЖИ (ВАРИАНТЫ) Использование: производство трехкомпонентной пряжи с антистатическими свойствами. Сущность изобретения: согласно способу пряжу формируют из смеси штапельных волокон трех компонентов, первый из которых содержит штапельные волокна, имеющие электропроводящую сердцевину из технического углерода и оболочку из непроводящего полимера. Второй и третий компоненты содержат термостойкие штапельные волокна. Денье волокна первого компонента выбирают превышающими денье волокон второго и третьего компонентов не более чем в 2,5 раза. При прядении для скручивания волокон в пряжу используют текучую среду. 3 с. и 12 з.п.ф-лы.	2095497 действует с опубликован 10.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ Использование: текстильная промышленность, оборудование для получения пряжи. Сущность: устройство содержит узел дискретизации волокнистого продукта с дискретизирующим валиком, установленные посредством вала съемные кардные диски для съема волокон с дискретизирующего валика, держатель паковок со стержневыми нитями и крутильно-мотальный узел. Съемные кардные диски имеют на боковой поверхности 1-3 ряда наклоненных в противоположную направлению вращения кардных дисков сторону зубьев или игл. На валу с торцев кардных дисков между держателем паковок и крутильно-мотальным узлом размещены шайбы с канавками для направления стержневых нитей и крутильно-мотальному узлу с возможностью съема вращающихся вокруг своей оси стержневыми нитями волокон с зубьев или игл кардных дисков. 2 ил.	2095498 действует с опубликован 10.11.1997
	ВОЛОКНИСТАЯ ЛЕНТА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение касается составной по ширине волоконной ленты, состоящей из завитых переплетенных нитей и имеющей несколько зон, идущих в продольном направлении волоконной ленты, а также по меньшей мере одну линию разрыва, простирающуюся в продольном направлении волоконной ленты, в которой прочность на разрыв (daN) волоконной ленты, отнесенная к суммарному титру (dtex), равна по меньшей мере порядка 1,7х10^-4 daN/dtex (определяемая по аналогии со спецификацией ДI N 53834 Tl от февраля 1976 г. при натяжении, равном 2,5Н). Далее оно касается способа изготовления одной или нескольких таких волоконных лент с несколькими отдельными полосками, образованными по существу параллельно идущими нитями, а образованные полоски завиты совместно с целью создания одной или нескольких завитых волоконных лент. Устройство, предназначенное для восполнения этого способа, отличается парой перемещающих роликов, предназначенных для совместного перемещения подаваемых полосок, и завивающим узлом, который расположен после пары перемещающих роликов, предназначенных для завивания полосок, выходящих из пары перемещающих роликов. Изобретение делает возможным, в случае изготовления составной по ширине волоконной ленты с упомянутой линией разрыва, обрабатывать на двухмоточном аппарате стержней фильтров одним (отдельным) участком обработки. 15 з. п. ф-лы, 1 ил.	2095499 действует с опубликован 10.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА Использование: в производстве нетканых полимерных материалов, используемых в средствах очистки воздуха и газов от твердых и жидких частиц, в том числе, и аэрозолей. Сущность: предложен способ получения полимерного фильтрующего материала, включающий приготовление раствора или расплава полимера, формование нитей, нейтрализацию их электростатического заряда и укладку на подложку, перемещающуюся внутри конвейера, при этом нейтрализацию заряда осуществляют одновременно с формованием нитей при отношении удельной электрической проводимости раствора и напряжения на конвейере, равном 0,1-3,310^-10 ом^-1см^-1/В. Предложенный способ позволяет получить фильтрующий материал, превосходящий известные по своим эксплуатационным характеристикам, и существенно увеличить выход готового продукта. 1 табл.	2095500 действует с опубликован 10.11.1997