Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2095001-2095100 2095101-2095200 2095201-2095300 2095301-2095400 2095401-2095500 2095501-2095600 2095601-2095700 2095701-2095800 2095801-2095900 2095901-2096000 2096001-2096100 2096101-2096200 2096201-2096300 2096301-2096400 2096401-2096500 2096501-2096600 2096601-2096700 2096701-2096800 2096801-2096900 2096901-2097000 2097001-2097100 2097101-2097200 2097201-2097300 2097301-2097400 2097401-2097500 2097501-2097600 2097601-2097700 2097701-2097800 2097801-2097900 2097901-2098000 2098001-2098100 2098101-2098200 2098201-2098300 2098301-2098400 2098401-2098500 2098501-2098600 2098601-2098700 2098701-2098800 2098801-2098900 2098901-2099000 2099001-2099100 2099101-2099200 2099201-2099300 2099301-2099400 2099401-2099500 2099501-2099600 2099601-2099700 2099701-2099800 2099801-2099900 2099901-2100000

Патенты в диапазоне 2096101 - 2096200

	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА Использование: повышение производительности, снижение трудо- и энергозатрат, обеспечение мобильности при производстве автошин, конвейерных лент, ремней, поручней эскалаторов, оболочек, рукавов высокого давления и т.п., а также при производстве металлоарматуры в металлургической промышленности. Поставленная цель достигается заменой операции тонкого волочения латунированной заготовки операцией прокатки с суммарной степенью деформации, не превышающей 60%, с последующим наложением друг на друга не менее двух прокатанных элементов и последующей повивки латунированной проволокой или лентой с прочностью 1,5-2,6 раза меньше, чем у основного армирующего элемента. Сформированный пакет прокатывается с обжатием, не превышающим 5%. 2 ил.	2096101 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ СБОРКИ СОСТАВНОГО ПРОКАТНОГО ВАЛКА Использование: повышение надежности прокатного валка при эксплуатации путем создания предварительно - напряженного состояния, устранения остаточных эквивалентных напряжений на посадочной поверхности и обеспечения минимального уровня растягивающих тангенциальных напряжений по толщине бандажа. Сущность изобретения: окончательное сопряжение бандажа и оси производят при соблюдении соотношения (D₂ - D₁)/D₁ =- (60100)10^-5, где D₁ - посадочный диаметр бандажа до сборки, D₂ - посадочный диаметр бандажа после сборки. 4 ил.	2096102 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ВАЛКОВ ЛИСТОПРОКАТНОЙ КЛЕТИ КВАРТО Использование: повышение стойкости рабочих и опорных валков на станах кварто холодной прокатки стальных полос. Сущность: способ включает завалку рабочих и опорных валков в клеть и совместное вращение взаимно прижатых рабочих и опорных валков. Усилие взаимного прижатия валков устанавливают в 1,3 - 1,5 раза большим усилия прокатки, а вращение ведут в течение 360 - 580 с при частоте вращения рабочих валков 7,5 - 8,7 с^-1 одновременной подачей к рабочим и опорным валкам смазочно-охлаждающей жидкости. 1 табл.	2096103 действует с опубликован 20.11.1997
	УЗЕЛ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ШЕСТЕРНИ РЕДУКТОРА НАЖИМНОГО УСТРОЙСТВА ОБЖИМНОГО СТАНА Использование: в прокатных станах. Сущность: узел выполнен в виде полой оси, подвижной в осевом направлении, на которой через сферические роликовые подшипники смонтирована косозубая шестерня. Ось смонтирована в сквозном и глухом вертикальных отверстиях редуктора и зафиксирована сверху и снизу упругими элементами. Верхний упругий элемент размещен в стакане. Нижний упругий элемент смонтирован в расточке нижней цапфы оси. При помощи прокладок и винта регулируется положение узла по высоте в редукторе и сжатие упругих элементов. Это позволяет гасить упругими элементами возникающие на узлах малых шестерен редуктора ударные нагрузки. 1 ил.	2096104 действует с опубликован 20.11.1997
	МУФТА Использование: изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в трансмиссии привода прокатных валков. Сущность изобретения: для повышения надежности муфты и работоспособности оборудования главной линии рабочей клети муфта, включающая шпиндельную часть и валковую часть, в которой в продольных пазах установлены вкладыши, имеет на торцах вкладышей сегментные бурты, расположенные в кольцевых проточках валковой части. Вкладыши удерживаются в муфте с помощью проходной крышки, напрессованной на торец валковой части. В дне валковой части муфты установлена втулка для размещения в ней хвостовика лопасти валка с целью центрирования на ней муфты. 4 ил.	2096105 действует с опубликован 20.11.1997
	ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ УКЛАДОЧНАЯ ГОЛОВКА Использование: увеличение жесткости укладочной головки высокоскоростного прокатного стана. Сущность: укладочная головка прокатного стана выполнена в виде втулки, поддерживаемой для вращения вокруг ее продольной оси между первым и вторым подшипниковыми углами, расположенными с интервалом вдоль оси. Во втулку заключена укладочная труба для вращения вместе с ней. Укладочная труба имеет входной отрезок, лежащий на оси втулки между первыми и вторым подшипниковыми узлами, трехмерно изогнутый искривленный вспомонгательный отрезок, пересекающий второй подшипниковый узел и торцевой подающий участок, заканчивающийся у подающего конца, отстоящий радиально от оси втулки для очерчивания кольцевой траектории движения. Размер, на который укладочная труба простирается за второй подшипниковый узел, меньше диаметра кольцевой траектории. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.,3 ил.,	2096106 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ Сущность изобретения заключается в том, что для гидромеханического формообразования изделий, в частности, выдавливанием трубчатых изделий из заготовок предусматривается в устройстве, содержащем контейнер с размещенной в нем матрицей и оправкой, и соединенный с контейнером гидроцилиндр, в теле поршня и штока последнего выполнены две цилиндрические полости разного диаметра, которые сообщаются между собой. В каждой полости установлен поршень, и оба поршня жестко связаны. Поршневая полость со стороны поршня меньшего диаметра сообщена с кольцеобразной полостью контейнера. Штоковая полость сообщена со штоковой полостью гидроцилиндра. Поршневая полость со стороны поршня большего диаметра сообщена с поршневой полостью гидроцилиндра. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2096107 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Сущностью изобретения является устройство, содержащее матрицу, подвижную оправку, опорную втулку и толкатели, жестко соединенные с поршнем в штоке и имеющие возможность контактного взаимодействия с торцем изделия. Опорная втулка с присоединенной к ней оправкой размещена в штоке между матрицей и поршнем с возможностью свободного перемещения на длину толкателей. 2 ил.	2096108 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАТРУБКА НА ПОЛОМ ЦИЛИНДРИЧЕСКОМ ИЗДЕЛИИ Использование: при изготовлении патрубков на полых цилиндрических изделиях с обеспечением выполнения стенки патрубка равной или большей толщиной стенки изделия. Сущность изобретения: при изготовлении патрубка на полом цилиндрическом изделии осуществляют отбортовку предварительно вырезанного овального отверстия и непрерывно - последовательно с отбортовкой осуществляют осадку стенки патрубка посредством воздействия на формируемые торцовые поверхности патрубка деформирующе-давильным инструментами, установленными на заданном расстоянии от образующей цилиндрической поверхности изделия. В процессе формирования патрубка рабочие поверхности вытяжного инструмента при вращении и вертикальной подаче контактируют со стенкой изделия, осуществляя раскатку и вытяжку горловины патрубка. Одновременно с раскаткой и вытяжкой патрубка деформирующе-давильный инструмент, выполненный с криволинейной формой рабочей поверхности, сопряженной с выходным участком, расположенным перпендикулярно оси вращения, при вращении осуществляет осадку стенки отбортовываемого патрубка, обеспечивая непрерывно - последовательный процесс отбортовки и осадки с заданными размерами высоты и толщины стенки патрубка. 3 ил.	2096109 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ФОРМОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ Использование: обеспечение возможности увеличения высоты отводов при изготовлении тройников, крестовин и других полых деталей с отводами. Сущность: при формовке полых деталей с отводами из трубной заготовки давлением пластично-вязкого наполнителя с одновременной торцевой осадкой с начального момента образования отвода осуществляют равномерное снижение давления в полости заготовки до значения меньшего, чем давление разрыва вершины отвода. Снижение давления в полости заготовки осуществляют дросселированием пластично-вязкого наполнителя через отверстия малого диаметра в торцах одного или обоих пуансонов. 2 з. п. ф. и., 1 ил.	2096110 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: изобретение относится к технологии правки заготовок и деталей и может быть использовано при изготовлении гидроцилиндров, корпусов и плунжеров глубинных штанговых насосов и других высокоточных длинномерных деталей нефтяного, химического и энергетического машиностроения. Сущность изобретения: деталь устанавливают на опоры и осуществляют упругопластический изгиб, прикладывая между опорами усилие. Деталь правят отдельными участками, расположенными в направлении от одного из торцов и имеющих длину, выбираемую в зависимости от исходной непрямолинейности детали. Предварительно выбирают две взаимно перпендикулярные осевые плоскости, в каждой из них определяют исходную непрямолинейность выправляемой поверхности. Для каждого поперечного сечения детали в выбранной плоскости определяют отклонение оси симметрии поверхности от прямолинейности на ограниченном этим сечением участке детали. Сравнивают полученное значение с максимально допустимым, и если они равны, воздействуют на деталь упругопластическим изгибом, устанавливая ее на опоры, располагаемые по обе стороны от данного сечения детали и прикладывая к нему в выбранной плоскости усилие до получения остаточного прогиба, определяемого в зависимости от исходной непрямолинейности выправляемой поверхности. 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.	2096111 действует с опубликован 20.11.1997
	КОНСОЛЬНОЕ ГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству сортовых холодногнутых профилей проката. Консольное гибочное устройство предназначено для изгиба гнутых профилей с площадью поперечного сечения 200 мм² из сталей с _т=320 МПа в вертикальной плоскости по заданному радиусу кривизны, который определяется из математического выражения, выведенного экспериментальным путем. Сущность изобретения: устройство содержит опору, в которой на верхнем и среднем участках в разных плоскостях выполнены круглые и овальные отверстия, в которых установлены оси с двумя гибочными валками и рычаг V-образной формы, при этом на одном из концов V - образного рычага и средней изогнутой части выполнены круглые или квадратные отверстия, а на другом - овальное и в нем закреплена ось с третьим гибочным валком. 1 ил.	2096112 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ОТВОДОВ Использование: изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам получения крутоизогнутых отводов. Сущность изобретения заключается в том, что крутоизогнутый отвод получают путем силового проталкивания нагретой трубной заготовки по рогообразному сердечнику с поперечным сечением, причем максимальное деформирование осуществляют в начальном сечении формообразующего участка, а в дальнейшем деформирование производят с переменной скоростью, которую выбирают из соотношения, устанавливающего связь между скоростью деформации, диаметром отвода, диаметром заготовки, толщиной стенки заготовки, величиной средней линии сердечника и ее текущим значением на деформируемом участке. 2 ил.	2096113 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЖИМНОГО ПРЕССА ДЛЯ ОБЖАТИЯ ПО ШИРИНЕ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО ГОРЯЧЕГО СЛЯБА Использование: в области металлургии при производстве слябов. Сущность изобретения: в обжимном прессе для уменьшения ширины отлитого на установке непрерывного литья горячего слитка, посредством бокового обжатия слитка между перемещаемыми эксцентриками друг к другу и друг от друга, обжимающими инструментами в обжимном прессе, тем временем как слиток на рольганге перемещается через обжимной пресс, с целью увеличения производительности предлагается эксплуатировать обжимной пресс таким образом, что слиток во временной фазе, в которой обжимные инструменты не контактируют с кромкой слитка, ускоряется от заданной скорости прохождения, а затем вновь замедляется до первоначальной скорости прохождения, причем до этого, в случае необходимости, уменьшается обжатие. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2096114 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ВЫТЯЖКИ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ Использование: при холодной штамповке для вытяжки кузовных деталей из листовых материалов, штамповка на прессах простого и двойного действия кузовных деталей, автобусов, сельхозмашин и т.д. Сущность изобретения: способ вытяжки деталей осуществляют в матрице с перетяжным порогом на поверхности и посредством прижима с выемкой под порог. Способ включает прижим периферии листовой заготовки к матрице, деформирование центральной части заготовки с одновременным торможением периферийной части с помощью порога. Перетяжной порог располагают наклонно относительно рабочей поверхности прижима. Причем верхнюю и боковую поверхность порога сопрягают цилиндрическим участком. Боковую поверхность выемки прижима и его рабочую прижимную поверхность сопрягают цилиндрическим участком. Торможение периферии заготовки осуществляют протягиванием между цилиндрическим участком перетяжного порога и плоскостью выемки прижима под порог и между цилиндрическим участком прижима и прижимной поверхностью матрицы с минимальными зазорами между ними. Площадь контакта фланца заготовки с поверхностями порога в процессе вытяжки увеличивается за счет увеличения угла охвата цилиндрического участка порога заготовки с начального момента вытяжки до ее окончания. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2096116 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Способ для формирования листового материала вытяжкой его в полости матрицы (12), при использовании потока материала вязкого термопластичного полимера, экструдируемого против листа (22) и/или экструдируемого из полости матрицы (12) через множество каналов (14a, 14b и 14c) и программируемого изменения экструзии материала, чтобы вынудить листовой материал регулируемо вытягиваться в полости и принимать заданную форму. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.	2096117 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам закрепления труб в трубных решетках в процессе локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. Способ закрепления труб в трубных решетках, при котором на внешней поверхности концов трубы формируют кольцевые выступы, устанавливают ее в решетку, имеющую кольцевые выемки прямоугольного поперечного сечения, обеспечивая совпадение выступов и выемок, фиксируют трубу от возможного осевого перемещения с последующим ее закреплением в решетке путем приложения осевого сжимающего усилия со стороны внутренней поверхности трубы. Формирование кольцевых выступов трапециевидного поперечного сечения на концах трубы производят с одновременной калибровкой ее отверстия, для чего на торец разъемной матрицы, имеющей кольцевые выемки трапециевидного поперечного сечения, размещают соосно отверстию диск из упругого материала с диаметром отверстия, превышающим диаметр отверстия в матрице, устанавливают трубу, располагая ее торец в плоскости свободного торца диска, фиксируют ее от осевого перемещения, затем ее нагружают осевым сжимающим усилием в пределах части площади поперечного сечения посредством ступенчатого пуансона, вызывая последовательно раздачу трубы до диаметра отверстия в диске. На заключительной стадии производят подрезку по линии, лежащей в плоскости контакта торцев диска и матрицы, и запрессовку материала трубы между диском и большей ступенью пуансоса с окончательным заполнением объемов кольцевых выемок, после чего производят разделение трубы в плоскости ее подрезки. Разделение трубы производят или вращением кольца из упругого материала относительно оси, или перемещением ступенчатого пуансона в направлении, противоположном направлению его движения при нарушении трубы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2096118 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ЯЧЕИСТОЙ КОНСТРУКЦИИ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛАСТИН Использование: в механосборочном производстве при изготовлении объемных конструкций из изогнутых металлических полос. Сущность изобретения: устройство содержит две части, оснащенные элементом фиксации их относительного положения, и средство соединения металлических пластин между собой. Одна часть устройства выполнена в виде корпуса с С-образным поперечным сечением и установлена на опоре. Вторая часть расположена между горизонтальными полками корпуса с возможностью шагового перемещения относительно последнего и имеет выступы для размещения на них соединяемых пластин. Выступы расположены параллельно опоре, которая выполнена со сквозными направляющими отверстиями. Продольная ось отверстий параллельна выступам. Корпус имеет возможность регулировочного перемещения относительно опоры вдоль продольных осей отверстий. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.	2096119 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕКЛОРЕЗНЫХ НОЖЕЙ Использование: в обработке металлов давлением при изготовлении свеклорезных ножей для измельчения сырья при производстве сахара. Сущность изобретения: заготовку, полученную путем вырубки из листа, нагревают и помещают в штамп. Штамп состоит из двух инструментов с параллельно расположенными на рабочей поверхности выступами треугольного поперечного сечения, имеющими скос на одном из торцев. Выступы одного инструмента смещены относительно выступов другого на величину, равную половине шага режущих граней ножа. Формообразование производят на прессе за один его ход в два этапа. На первом этапе заготовку консольно зажимают в зоне державки ножа. На первом этапе заготовке придают ступенчатый продольный профиль, соответствующий окончательным размерам ножа. Одновременно в зоне режущей части ножа формируют зигзагообразный поперечный рельеф с равномерными припусками под фрезерование режущих граней. 4 ил.	2096120 действует с опубликован 20.11.1997
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ Использование: обработка металлов давлением, в частности инструмент для получения резьб пластическим деформированием. Сущность изобретения: инструмент содержит подвижную и неподвижную плашки, каждая из которых выполнена с заборной и калибрующей частями, причем плашки выполнены с разными длинами заборных частей и с различными по величине углами выкатывания заборных частей. Суммарный угол выкатывания на 0,4 - 0,6 длины заборной части неподвижной плашки составляет 0^o36" - 0^o40", а суммарный угол выкатывания при переходе на калибрующую часть подвижной плашки равен углу выкатывания заборной части неподвижной плашки, составляющему 0^o12" - 0^o14". 2 ил.	2096121 действует с опубликован 20.11.1997
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к автоматическим машинам, в частности, к эксцентриковым или кривошипным прессам для горячей штамповки шагообразно транспортируемых через рабочую зону заготовок. Автоматическая машина имеет приводной эксцентриковый вал с ведомой шестерней и смонтированным на нем шатуном с ползуном, механизм преобразования вращения приводного эксцентрикового вала, который имеет закрепленную неподвижно на станине солнечную шестерню с внутренними зубьями, находящимися в зацеплении с планетарной шестерней. На приводном эксцентриковом валу размещена эксцентриковая втулка и на ней установлена ведомая шестерня, а механизм преобразования вращения приводного эксцентрикового вала снабжен дополнительной шестерней, закрепленной на приводном эксцентриковом валу и кинематически связанной с планетарной шестерней посредством промежуточной шестерни. Планетарная и промежуточная шестерни смонтированы на эксцентриковой втулке. Число оборотов приводного эксцентрикового вала в три раза больше числа обратных ходов ползуна. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2096122 действует с опубликован 20.11.1997
	РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КЛЕПКИ Использование: в области сборочного производства при клепке с односторонним доступом. Сущность изобретения: ручной инструмент содержит корпус, на рабочем торце которого расположена передняя втулка с насадкой для приема стержня заклепки. В передней втулке за насадкой установлен зажимной патрон, соединенный со штоком. Шток имеет возможность возвратно-поступательного перемещения и оснащен отводящим каналом для частей стержня заклепки, отделяемых в процессе клепки. Для перемещения штока и передачи стержню заклепки необходимого усилия предназначены два шарнирно смонтированных на боковой поверхности корпуса рычага. Величина перемещения штока регулируется путем изменения расстояния между насадкой и зажимным патроном. Для фиксации осевого положения передней втулки относительно корпуса в инструменте предусмотрена контргайка, навинченная на переднюю втулку, которая соединена с корпусом посредством резьбы. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.	2096123 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ Способ относится к литейному производству и может быть использован при литье черных и цветных металлов. Способ заключается в том, что измельченную до крупности -1,0+0,63 мм опалкристобалитовую породу выщелачивают раствором едкого натрия концентрацией 120 - 150 г/л в течение 90 - 120 мин при температуре 80 - 85^oC. На основе полученной суспензии готовят формовочные и стержневые смеси, а также оболочковые формы для точного литья. Способ позволяет упростить и удешевить технологию приготовления литейных форм и улучшить выбиваемость смесей. 1 табл.	2096124 действует с опубликован 20.11.1997
	БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ Изобретение относится к области литейного производства, а именно, к устройствам для приготовления песчано-глинистых формовочных смесей. Изобретение позволяет упростить конструкцию, повысить надежность и долговечность смесителя, улучшить качество смеси. Смеситель содержит барабан, выполненный в форме полого корпуса с торцовыми крышками, загрузочным и разгрузочными окнами, внутри которого размещены рабочие органы смесителя и скребки, расположенные у внутренней стенки барабана. Новым в смесителе является то, что скребки закреплены на траверсе, установленной на стационарные опоры с возможностью поворота вокруг оси, смещенной относительно оси барабана. При этом, траверса оснащена противовесом, действие которого направлено в сторону противоположную вращению барабана, выполнена полой и снабжена каналами для подачи в барабан жидких компонентов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2096125 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ЗАГОТОВОК СО ВЗАИМНО ПЕРЕСЕКАЮЩИМСЯ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОФИЛЯ Использование: область металлургии, конкретнее непрерывная разливка тонкостенных фасонных заготовок. Существо изобретения: для компенсации усадки заготовку в кристаллизаторе формируют с утолщенными участками, затем под кристаллизатором обжимают эти утолщенные участки до заданной толщины. 3 ил.	2096126 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ Использование: металлургия, конкретнее поточное вакуумирование металла при непрерывной разливке. Сущность: для увеличения выхода годных слитков и улучшения их качества устройство для обработки содержит вакуумную камеру с двумя патрубками, установленными в днище камеры и заглубленными в полость промежуточного ковша, вакуумпровод, разливочные стаканы, установленные в днище промежуточного ковша и входящие в кристаллизаторы, а также поперечные перегородки, симметрично установленные в полости промежуточного ковша и делящие ее на три зоны: среднюю и две крайние и трубопровод, подведенный к одному из патрубков. Патрубки установлены вдоль поперечной оси полости промежуточного ковша, при этом ширина его полости в районе расположения патрубков составляет 1,5-2,0 расстояния между осями патрубков, а расстояние между перегородками составляет 0,2-0,6 расстояния между осями разливочных стаканов. 1 табл., 2 ил.	2096127 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к изготовлению режущих инструментов, в частности, к изготовлению составного твердосплавного инструмента методом литья. Сущность изобретения. Предложенный способ изготовления биметаллического режущего инструмента, включает очистку поверхности твердосплавной пластины от окислов, установку пластины в керамическую литейную форму, нагрев ее вместе с пластиной в восстановительной атмосфере, заливку керамической формы расплавом с механическим воздействием на него во время кристаллизации, охлаждение и извлечение отливки, причем нагрев керамической формы в воспламенительной атмосфере ведут при температуре 800 - 900^oC в течение 1 - 1,5 час, после чего керамическую форму охлаждают до комнатной температуры, заформовывают ее в контейнер и нагревают с контейнером до 400 - 500^oC, а заливку керамической формы расплавом и его кристаллизацию ведут под давлением 0,3 - 0,5 МПа при температуре начала кристаллизации с последующим поддержанием указанного давления до конца кристаллизации. 1 табл., 1 ил.	2096128 действует с опубликован 20.11.1997
	СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к сталеразливочным ковшам, применяемым при поточном вакуумировании стали в процессе непрерывной разливки. Сущность изобретения: рабочий слой футеровки днища ковша состоит из участка, выполненного из необожженных пекодоломитовых кирпичей, выложенных насухо, и участка, выполненного из необожженных периклазохромитовых кирпичей, выложенных насухо. Площадь этого участка составляет 0,2-0,4 площади днища ковша, и в нем установлены гнездовые кирпичи с зазорами, составляющими 0,2-0,3 наибольшего размера гнездового кирпича в плане и заполненными высокоглиноземистой массой на водном растворе. 1 табл., 2 ил.	2096129 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей из порошковых материалов на основе железа и меди. Способ изготовления деталей включает смешивание исходных компонентов, формирование и спекание в контейнере с засыпкой из веществ, создающих при нагреве защитную атмосферу, которую непрерывно перекачивают через систему регенерации, и подают опять в контейнер спекание по замкнутому циклу. В результате в контейнере создается проточная газовая атмосфера, способствующая процессам восстановления при спекании. Способ позволяет повысить физико-механические свойства порошковых материалов.	2096130 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ПОРОШКОВ Изобретение относится к области порошковой металлургии. Позволяет уменьшить электрическую и механическую мощность применяемого оборудования за счет того, что перед спеканием порошок уплотняют давлением до 25 МПа без тока, а затем, уменьшив давление до 5 - 10 МПа, пропускают импульсный знакопеременный синусоидальный ток частотой 45 - 65 Гц сначала плотностью 3,2 - 6,8 А/мм² в течение 10 - 80 с, а потом плотностью 10,6 - 15,4 А/мм² в течение 5 -110 с. Горячее прессование проводят в устройстве, в котором пуансоны одновременно являются токопроводами, корпус укреплен стальным бандажом, а между пуансонами и спекаемым порошком используется разделительная прослойка.	2096131 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в области порошковой металлургии. Сущность изобретения: пропитку спеченных изделий производят кремнийорганическим лаком с последующей полимеризацией. 1 табл.	2096132 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к способу изготовления составных деталей, полученных литьем под давлением порошкообразных материалов. Сущность изобретения: литьем под давлением порошкообразного материала изготавливают первую деталь, наносят литьем под давлением разделительный слой из искусственного материала, изготавливают литьем под давлением порошкообразного материала вторую деталь, осуществляют удаление связующего и спекание порошкообразного материала. При этом удаляется разделительный слой. Если толщина разделительного слоя точно соответствует усадке второй детали, то детали соединяются с плотной посадкой, если толщина слоя больше величины усадки второй детали, между деталями образуется зазор. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2096133 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОЙ ПИРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПУДРЫ Изобретение относится к производству порошковой продукции из алюминия и его сплавов. Предложен способ получения алюминиевой пиротехнической пудры методом сухого измельчения частиц алюминия с добавкой стеарина в шаровой мельнице в проточной атмосфере инертного газа (азота с контролируемых содержанием кислорода). Способ характеризуется поддержанием массы загружаемых за 1 ч частиц алюминия к массе шаровой загрузки в пределах 0,06 - 0,10 и газового потока в пределах 1400-1600 м³/ч, при этом в качестве исходного материала используется порошок крупностью не более 200 мкм. Способ позволяет повысить производительность измельчения на шаровых мельницах типа МАП 220/330 до 1000-1500 кг/ч. 1 табл.	2096134 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ МЕДИ Использование: в области порошковой металлургии, в частности для получения тонкодисперсной порошковой меди из медьсодержащих отходов. Сущность изобретения: раствор, содержащий медные соли, который остается после выделения дивинила в производстве органических веществ, обрабатывают разбавленным раствором неорганической кислоты до pH 1 - 2,0, осадок промывают от примесей и сушат. Все операции ведут в токе очищенного от влаги и кислорода инертного газа. Получают порошок меди с содержанием меди 99, 99% и дисперсностью 0,5 - 2 мкм 80 - 80,5%. 1 табл.	2096135 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ Использование: в металлургии платиновых металлов. Сущность изобретения: в коллоидном растворе гидроксида, дающего тугоплавкий оксид, например ZrO₂, распульповывают порошки карбонилов платиновых металлов, например, [Pt(Co)₂] _n, Pt₅Pd(Co)₁₄, Pt₅Ph(Co)₁₆. Затем осадок отделяют и сушат на воздухе, что приводит к самовозгоранию продукта и образованию соответствующего металлического порошка или губки, дисперсно-упроченных тугоплавким оксидом, например, гидроксидом циркония. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2096136 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ КАТАНИЯ КОЛЕСНОЙ ПАРЫ С ПОДОГРЕВОМ Использование: изобретение относится к механической обработке и предназначается для обработки резанием с предварительным подогревом, в частности, поверхности катания колесных пар железнодорожного подвижного состава. Сущность изобретения: для устранения наклепа и дефектов типа нарушения сплошности на поверхности катания обработку производят с плазменным подогревом обрабатываемой плазменной дугой прямого действия, для чего ее размещают перед резцом на расстоянии 100-200 мм с зазором 25-30 мм между плазмотроном и поверхностью катания, а глубину резания и ток дуги устанавливают соответственно 2 мм и 180 А в зависимости от глубины обнаруженных дефектов на поверхности катания. 2 ил.	2096137 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ Использование: изобретение относится к станкостроению, а именно к изготовлению оснастки для точного направления инструмента типа сверла. Сущность изобретения: корпус 1 и вставку 3 с фаской направляющей втулки изготавливают раздельно. Рабочий торец корпуса 1 выполняют с кольцевым цилиндрическим выступом 7, который после размещения вставки 3 в корпусе привальцовывают к поверхности фаски на рабочем конце вставки. При необходимости выполняют механическую обработку торца корпуса на конус. Перед привальцовкой кольцевого цилиндрического корпуса 7 к поверхности фаски в полость вставки вводят отправку 10. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2096138 действует с опубликован 20.11.1997
	НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки металла. Сущность изобретения: ножницы для резки листового материала содержат станину 1 со столом 2, на котором закреплен неподвижный нож 3, ползун 4 с верхним ножом 5, привод 6 перемещения ползуна и устройство 17 изменения угла наклона верхнего ножа 5 по отношению к нижнему, выполненное в виде сменной кассеты Z-образного сечения 18, установленной на ползуне 4. Опорные поверхности кассеты 18, контактирующие с ползуном 4 и ножом 5, выполнены под углом между собой, определяющим угол наклона верхнего ножа 5 относительно нижнего ножа 3. 2 ил., 1 табл.	2096139 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ Использование: изобретение относится к производству железнодорожных рельсов широкой колеи. Может быть использовано на поточных линиях отделки при обработке торцов. Существо: способ предусматривает получение заданного размера профилей поочередной обработкой его торцов резанием. Рельс на позиции обрабатывающих агрегатов передают последовательно в ориентированном поперечном положении с помощью шагового шлеппера. Продольное перемещение рельса в рабочие зоны агрегатов осуществляют с использованием индивидуальных механизмов подачи с зажимными органами. Установку рельса ведут со смещением торца относительно базовой плоскости, соответствующей положению режущего инструмента в конце рабочего прохода, из расчета наличия припуска. Величину припуска корректируют на втором торце - учитывают фактор возможного относительного проскальзывания рельса при перемещениях в захватах шлеппера к зажимам механизмов подачи. Для этого установку рельса на втором станке выполняют двумя последовательными подачами. Сначала рельс перемещают зажимным механизмом до выхода второго торца в заданную промежуточную позицию в зоне обработки станка. Затем прикладывают осевое усилие к обработанному первому торцу и сдвигают рельс до выхода этого торца в позицию, отстоящую от базовой плоскости на расстоянии, равном заданному размеру профиля. Для создания усилия может быть использован толкатель с фиксируемым в указанной позиции рабочим ходом. Такая корректировка смещения при втором позиционировании обеспечивает стабилизацию параметров в получаемых рельсах по длине и обработку в размере с более узкими допусками. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2096140 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ЛОМКИ МАТЕРИАЛОВ НА ЗАГОТОВКИ В УСТАНОВКЕ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к способам разделения металлических и неметаллических материалов на заготовки ломкой проката, устройство для ломки может быть использовано в заготовительных отделениях и на участках резки машиностроительных, металлургических, трубопрокатных и других предприятий. Сущность изобретения: на верхней плите 2 корпуса 1 размещены гидроцилиндры 4 гидропривода перемещения ломателя 5, связанные с плитой 6, несущей дополнительный ударно-импульсный привод 7, на котором размещен ломатель 5. В корпусе 1 размещен гидрозажим материала 9 с твердосплавными ножами 14 для создания концентраторов напряжения 20. Напорные полости цилиндров гидрозажима и привода перемещения ломателя соединены между собой, а в трубопроводе 15 их сообщения размещен обратный клапан 16. Материал 9 размещают на опоре 8 и в гидрозажиме. При зажиме материала и нанесении концентратора напряжения 20 по границе углубления последнего материал сжимают усилением до предела упругости, а в зоне концентратора - до предела пластичности и образования большого волнового сопротивления в пределах действия зажима материала. Импульсную нагрузку на образованную консоль материала прикладывают с частотой, равной частоте собственных колебаний консольной части материала. 2 с. и 3 з. п.ф-лы, 2 ил.	2096141 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОКАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ДИЭЛЕКТРИКОВ Использование: получение глухих и сквозных отверстий, резка деталей, создание канавок, уступов и других форм рельефа поверхности на деталях из непроводящих материалов, в частности, изготовленных из конструкционной керамики на основе оксидов металлов, применяемой в машиностроении, электронике и других областях техники. Сущность изобретения: устройство для локальной электроэрозионной размерно обработки диэлектриков состоит из источника импульсного оптического излучения, источника СВЧ-излучения. Разрядная камера прижата к поверхности обрабатываемой детали и соединена волноводом с источником СВЧ-энергии. Источник оптического излучения соединен с разрядной камерой волоконным световодом, проходящим вдоль оси СВЧЧ-волновода. На конце световода установлен объектив, сфокусированный на обрабатываемую поверхность, а разрядная камера выполнена с двумя радиальными отверстиями, соединенными с насосом. Волновод выполнен гибким коаксиальным. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2096142 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПАЙКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ Использование: изобретение относится к области энергетического машиностроения, в частности к пайке телескопических толстостенных конструкций. Сущность изобретения: паяли конструкцию, содержащую наружную оболочку 1 и внутреннюю 2, которая в труднодоступном месте выполнена с тонкостенным компенсатором 3 в виде торцевого зига. Наружная оболочка 1 выполнена с проточкой 5 и канавкой 6. Внутреннюю оболочку 2 устанавливали в наружную 1 так, чтобы выступ компенсатора 3 входил в проточку 5 с зазором. При сборке были образованы герметизируемые полости 4 и 7. При вакуумировании этих полостей происходило втягивание стенки компенсатора 3 в канавку 6. Пайку проводили в печи в атмосфере инертного газа - аргона при температуре 1015 5^oC с выдержкой 15 мин. В процессе охлаждения при 650^oC проводили изотермическую выдержку в течение 20 мин. После охлаждения до комнатной температуры компенсатор 3 отрезали. Технический результат - повышение выхода годной продукции за счет обеспечения высокой степени герметичности соединений. 1 ил.	2096143 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПАЙКИ СЕТОК С ФОЛЬГОЙ Использование: пайка изделий, используемая в различный отраслях промышленности, где требуется получение узлов, состоящих из сетки и фольги. Сущность изобретения: на паяемые поверхности сетки и фольги наносят припой в виде покрытия из никеля и меди, осуществляют сборку деталей и размещение их в металлическом пакете с последующим вакуумированием. Металлический пакет размещают в печи и нагревают до температуры пайки. После пайки при температуре кристаллизации припоя осуществляют прокатку извлеченного из печи металлического пакета холодными роликами, после чего извлекают изделия из пакета.	2096144 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПРИПОЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ СТРУКТУРУ, В ЧАСТНОСТИ НА ОТДЕЛЬНЫЕ УЧАСТКИ ЭЛЕМЕНТА С СОТОВОЙ СТРУКТУРОЙ Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки металлической структуры, и может найти применение при изготовлении сотовых конструкций. Сущность изобретения: наносят припой на отдельные участки 5 металлической структуры 2, 4. На отдельные участки 5 наносят клеящее вещество и затем порошкообразный припой, прилипающий к клеящему веществу. Клеящее вещество сохраняет адгезионные свойства до температуры по крайней мере 180^oC, предпочтительно более 200^oC, так что при термообработке структуры 2, 4 в частности, при термическом обезжиривании, не происходит потери порошкообразного припоя. Способ прежде всего применим при изготовлении корпусов-носителей 1 катализатора в каталитических конверторах двигателей внутреннего сгорания, поскольку при таком изготовлении ставятся две разных задачи соединения: а именно, соединение элемента 4 с сотовой структурой с трубообразным кожухом 2 и соединение между собой отдельных слоев металлических листов сотовой структуры 4. Согласно изобретению можно последовательно использовать различные технические приемы нанесения припоя без потери ранее нанесенного порошкообразного припоя. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.	2096145 действует с опубликован 20.11.1997
	БАЧОК ДЛЯ ПОДАЧИ ЖИДКОГО ГОРЮЧЕГО Использование: для газопламенной обработки материалов, конкретно для термической резки стали. Сущность изобретения: в бачке для подачи к резаку жидкого горючего запорного узла размещают в блокировочный клапан, выполненный в виде аэрогидродинамического затвора с резиновым шаровым уплотняющим элементом. Последний размещается непосредственно в зазорном устройстве в верхней части емкости. При возникновении негерметичности в гибком трубопроводе резиновый шаровой уплотняющий элемент аэрогидродинамического затвора перекрывают подачу горючего к резаку. 2 ил.	2096146 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПОСТОЯННОГО ТОКА Использование: ручная и автоматическая электродуговая сварка во всех отраслях народного хозяйства и в быту. Сущность изобретения: устройство содержит основной выпрямитель с жесткой характеристикой и сравнительно маломощный вспомогательный выпрямитель, работающий в следящем режиме. Основной выпрямитель выполнен низковольтным с мощностью и напряжением, достаточными для удержания сварочной дуги. Вспомогательный выпрямитель выполнен с полужесткой характеристикой и с авторегулируемой балластной резистивной нагрузкой, управляемой активным ключевым элементом и включенной последовательно с основной нагрузкой. 1 ил.	2096147 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Сущность: способ изготовления длинномерных изделий из разнородных металлов предусматривает выполнение скошенной торцовой поверхности на заготовке из менее пластичного металла, фиксацию этой заготовкой на прессовом инструменте, размещение в контейнере пресса заготовки из более пластичного металла, соосное расположение соединяемых заготовок и последующую пластическую деформацию путем приложения осевой нагрузки, при которой производят взаимное встречное перемещение материала заготовок вдоль поверхности их контакта за счет пластического истечения более пластичного металла через отверстия в прессовом инструменте или через зазор между заготовкой из менее пластичного металла и прессовым инструментом. Скошенная торцовая поверхность на заготовке из менее пластичного металла может представлять собой двугранный или многогранный угол, коническую поверхность и т.д. Способ позволяет за короткое время и при умеренных нагрузках получать длинномерных сварные изделия из разнородных металлов, имеющие поперечное расположение зоны соединения, с заданным или произвольным изменением свойств на участке перехода от одного металла к другому. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2096148 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ МАРКИРОВКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛЬНОГО ТЕЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области лазерной обработки, в частности к способу и устройству для маркировки материального движущегося тела, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Сущность изобретения. Способ включает в себя стадии наведения на движущееся тело 26 пучка с высокой плотностью энергии 46, 58, концентрирование пучка с целью получения освещенного пятна в некоторой точке на поверхности или внутри движущегося тела 26 и перемещения этого пятна в соответствии с результирующей двух составляющих движения, причем первая из составляющих равна скорости движущегося тела 26, а вторая связана с движущимся телом 26, для создания маркировки заранее определенного вида. Установка включает, по меньшей мере, одно подвижное гальванометрическое зеркало 68, способное перемещать пятно в соответствии с результирующей двух составляющих. 2 с. и 31 з.п. ф-лы, 8 ил.	2096149 действует с опубликован 20.11.1997
	ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ Использование: пайка нержавеющих сталей и сплавов на основе никеля. Сущность изобретения: припой содержит компоненты при следующем соотношении, ат. %: хром 0,01-21, железо 0,01-4, бор 0,01-16, кремний 0,01-19, фосфор 0,01-22, один или несколько компонентов, выбранных из группы: олово, галлий, индий, висмут, свинец, кадмий, цинк, в количестве 0,01-0,5, причем сумма компонентов бор, кремний, фосфор находится в интервале 16-24 ат.%. Предпочтительно, чтобы структура припоя была аморфной не менее, чем на 50%. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2096150 действует с опубликован 20.11.1997
	ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Изобретение относится к сварке и может быть использовано для сварки алюминия и его сплавов. Флюс для сварки содержит компоненты в мас.%: фтористый натрий 50 - 70, фтористый алюминий 27 - 40, по крайней мере одну хлористую соль щелочного металла, выбранную из группы, содержащей хлористый калий и хлористый натрий 2,8 - 8, по крайней мере одну фтороборатную соль щелочного металла, выбранную из группы, содержащей фтороборат калия и фтороборат натрия 0,2 - 1. 1 табл.	2096151 действует с опубликован 20.11.1997
	ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ, НЕ ТРЕБУЮЩИЙ ОТМЫВКИ Использование: изобретение относится к области паяльного производства. Флюс для низкотемпературной пайки, не требующий отмывки после пайки, содержит, мас. %: смесь одно- и двухосновных труднорастворимых в воде органических кислот, содержащих от 4 до 10 атомов углерода - 3,5-6,0; природная или синтетическая смола - до 5,0; бензотриазол - 0,1-0,5; одноатомный спирт или его смесь в этилацетатом или триацетином - остальное. Флюс может дополнительно содержать полиоксиэтилированные эфиры лауриновой, олеиновой кислот со средней молекулярной массой 596 и 503 соответственно или полиоксиэтилированные жирные спирты фракции C₁₀-C₁₈ с молекулярной массой 1000 в количестве до 0,25 мас.%. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2096152 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ КРУГОВЫХ ШВОВ Изобретение относится к сварке, в частности, к устройствам для сварки круговых швов и может найти применение для автоматической сварки труб с трубными досками в химическом, энергетическом и других отраслях машиностроения. Сущность изобретения: устройство содержит фиксирующий элемент 1, держатель сварочной головки, установленный с возможностью вращения, токогазоподвод коллекторного типа, прижимной элемент, каретку 8 радиального перемещения относительно вращающейся стойки 7, закрепленной на фиксирующем элементе. Механизм вращения горелки установлен на каретке 8. 2 ил.	2096153 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ТРУБОПРОВОДОВ Использование: сборки под сварку кольцевых стыков трубопроводов, имеющих сварные, например, продольные швы. Сущность изобретения: предложенное устройство содержит патрон с обжимными кулачками 15, имеющими приводы перемещения 14. На рабочей поверхности каждого кулачка 15 размещена с возможностью поворота вокруг оси патрона съемная накладка 16. На поверхности каждой накладки 16 выполнены пазы 19, ширина и глубина которых обеспечивают размещение усилений сварных швов, например, продольных, на стыкуемых трубах. Расстояние между соседними пазами 19 одной накладки 16 не превышает двойного расстояния между соседними кулачками 15. Устройство обеспечивает снижение трудоемкости сборки под сварку. 2 ил.	2096154 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ Использование: технология ремонта деталей наплавкой, может быть использована при восстановлении деталей, преимущественно работающих в условиях циклического термомеханического нагружения - роликов машин непрерывного литья заготовок, рабочих валков станов горячей прокатки и др. Сущность изобретения: при ремонте дефекты удаляют механическим путем, затем осуществляют многослойную наплавку и последующую механическую обработку. Наплавку осуществляют в два слоя - внутренним с содержанием углерода не более 0,20%, и наружным - износостойким. Сварочный ток при наплавке внутреннего слоя принимают равным 1,1 - 1,4 от силы сварочного тока при наплавке износостойкого слоя. Толщину внутреннего слоя выбирают равной 0,01 - 0,3 толщины износостойкого слоя. 1 з.п. ф-лы.	2096155 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ РЕМОНТА РОЛИКОВ Использование: ремонт и восстановление наплавкой цилиндрических полых деталей. Сущность изобретения: наплавку полых цапф роликов осуществляют на токе /J_св, А/, равном не более 22 , и скорости наплавки V_нм/ч., не менее 0,7 /м/ч.//, где - наименьшая толщина стенки цапфы в наплавляемом месте, мм. Наплавку производят нержавеющим износостойким сплавом мартенситного или мартенситно-ферртиного класса. Предложен состав сплава. 3 з.п. ф-лы. 1 ил.	2096156 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ С НАТЯГОМ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ - ВТУЛКА Использование: в машиностроении при создании и восстановлении неподвижных соединений типа вал-втулка. Сущность изобретения: для соединения используют детали с различной твердостью сопрягаемой поверхности. Методом пластического деформирования инструментом на сопрягаемой поверхности большой твердости выполняют впадины эллипсообразной формы и выступы, имеющие по периметру переменную высоту. В качестве инструмента используют установленные в сепараторе тела качения и взаимодействующий с ними поверхностью подвижный элемент. Пластическое деформирование производят путем радиального перемещения тел качения, осуществляемого при осевом перемещении воздействующего на них подвижного элемента, которому могут быть сообщены ультразвуковые колебания, направление которых совпадает с направлением перемещения. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.	2096157 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРЕБНЕЙ КОЛЕС ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ Изобретение: относится к машиностроению, в частности к способу изготовления гребней колес подвижного состава, и может быть использовано при изготовлении деталей с наружными поверхностями вращения. Сущность изобретения: обработку рабочей поверхности гребня обода 1 колеса осуществляют вращающимися дисками 2, обеспечивающими повышение твердости и фрикционное латунирование этой поверхности диском, составленным из шайб 5, например листовой латуни. 2 ил.	2096158 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: строительство, машиностроение и т.п. Сущность изобретения: изделия изготавливают из мелких частиц путем их последовательного напыления на основание и(или) друг на друга. Частицы подают в луч лазерной установки и перемещают их до места сборки (сварки, склейки), причем сборку осуществляют самим транспортирующим лучом или лучом дополнительной лазерной установки. 2 с.п. 16 з.п. ф-лы. 5 ил.	2096159 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ВТОРИЧНОЙ ОРИЕНТАЦИИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ Использование: автоматизация производства, ориентация деталей в виде пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции на операциях механической обработки, сборки, наплавки, измерения и т.д. Сущность изобретения: ориентируемая деталь транспортируется с помощью вращающегося наклонного кольца. При транспортировании неправильно ориентированная деталь закрепляется в верхней части наклонного кольца и двуплечим рычагом. Правильно ориентированная деталь при совмещении радиального паза, в котором она находится, со сквозным каналом скользит по нему под действием собственного веса и попадает в отводящий лоток. После прохождения радиальным пазом сквозного канала, двуплечий рычаг открепляет неправильно ориентированную деталь. В нижней части наклонного кольца происходит ее смещение в провальное окно, переориентация путем опрокидывания на другое основание и выход из этого окна в отводящий лоток в правильно ориентированном положении. 2 ил.	2096160 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ РЕЖУЩИХ КРОМОК ЛЕЗВИЙ БЕЗОПАСНЫХ БРИТВ Использование: доводка режущих кромок лезвий безопасных бритв. Сущность изобретения: устройство для доводки режущих кромок лезвий безопасных бритв содержит основание из диэлектрического материала, установленную на нем полую пирамиду с петлей на ее вершине для удобства установки и размещенную в полости пирамиды на основании подставку для размещения на ней двух лезвийных блоков типа "Восход". 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2096161 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ШАРОВ С НЕПОЛНОЙ СФЕРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ Использование: в процессе чистовой обработки методом обкатки шаров с неполной сферической поверхностью и центральным сквозным отверстием. Сущность: для придания заготовкам способности вращаться в любом направлении в центральное сквозное отверстие усеченного шара перед началом его обработки устанавливают специальные технологические вставки, удаляемые после завершения процесса обкатки. Соединение технологических вставок, размещенных в центральном сквозном отверстии усеченных шаров, расположенных со стороны торцов усеченного шара и имеющих рабочие поверхности, образующие с усеченным шаром полную сферическую поверхность заданного радиуса, выполнено в виде жестко связанной с каждой из них цилиндрической шейки с диаметром, меньшим диаметра сквозного отверстия шара. В центральном сквозном отверстии на цилиндрической шейке расположен упругий фрикционный элемент. Диаметр основания рабочей поверхности одной из вставок равен диаметру сквозного отверстия усеченного шара. Упругий фрикционный элемент выполняется из резины или другого материала, способного обеспечить плотную установку и удержание технологической вставки в центральном отверстии усеченного шара в процессе чистовой обработки. Предложен ряд вариантов конструктивного исполнения технологических вставок, отличающихся формой рабочих поверхностей, которые могут быть выполнены в виде: комбинации по меньшей мере двух усеченных конических поверхностей с равными диаметрами сопрягаемых оснований, линии сопряжения которых расположены на упомянутой полной сферической поверхности заданного радиуса; ступенчатыми в виде по меньшей мере двух цилиндров, при этом кромки торцов цилиндров расположены на упомянутой полной сферической поверхности заданного радиуса. Диаметры оснований рабочих поверхностей обеих вставок могут быть не только одинаковыми и равными диаметру сквозного отверстия усеченного шара, но и быть различными, когда диаметр основания рабочей поверхности одной из вставок равен диаметру сквозного отверстия усеченного шара, а диаметр основания рабочей поверхности другой вставки равен диаметру торца усеченного шара. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.	2096162 действует с опубликован 20.11.1997
	АБРАЗИВНАЯ МАССА Техническое решение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано, например, при изготовлении инструмента в виде абразивных гранул на керамической связке, применяемых для отделочной виброабразивной обработки деталей сложной формы. Абразивная масса включает абразивное зерно, керамическое связующее, клеящий увлажнитель, воду и глицерин в качестве добавки, регулирующей процесс сушки, в следующем количестве ингредиентов, вес. ч.: абразивное зерно - 40 - 50, керамическое связующее - 55 - 60, каолин - 10 - 12, декстрин - 2 - 4, глицерин - 3 - 5, вода - 18 - 20. 1 табл.	2096163 действует с опубликован 20.11.1997
	ВРАЩАЮЩИЙСЯ ИНСТРУМЕНТ Использование: изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента. Сущность изобретения: вращающийся инструмент содержит ступицу, закрепляемую с обеспечением возможности ее вращения, по окружности которой располагается ряд элементов (4) с рабочими твердосплавными вставками. Ступица представляет собой одну эластичную ступичную секцию (6), имеющую практически дисковую форму и способную к упругому прогибу в осевом направлении, а элементы (4) с рабочими твердосплавными вставками располагаются на концах стержневидных держателей (16), которые вмуровываются в ступичную секцию (6). 11 з.п. ф-лы, 7 ил.	2096164 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: в области машиностроения, а в частности, для изготовления абразивного инструмента. Сущность изобретения: на торцевые поверхности пластин или пучков проволоки, которые собраны в цилиндрический пакет, электроискровым методом наносятся абразивные зерна. При этом пакет вращается, а твердосплавный стержень, к которому подведено электрическое напряжение, перемещается параллельно продольной оси пакета. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.	2096165 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: абразивная промышленность, изготовление крупногабаритных абразивных кругов. Сущность: способ формования абразивного инструмента включает прокатку вулканитовой формовочной абразивной смеси в пластины, вырубку из пластин кольцевых заготовок, сборку колец в пакеты на стержне, предварительное уплотнение пакета и дальнейшее прессование. Предварительное уплотнение ведут на прессе без матрицы усилием P = (0,1 - 0,2)P_n, где P_n - усилие прессования в пресс-форме. 2 ил.	2096166 действует с опубликован 20.11.1997
	СХВАТ ПРОМЫШЛЕННОГО РОБОТА Использование: в различных отраслях машиностроения при автоматизации процессов подач деталей. Сущность изобретения: схват промышленного робота содержит корпус, в котором смонтирован механизм зажима с приводом. Механизм зажима выполнен в виде по меньшей мере одной пары Г-образных ползунов. Привод ползунов выполнен в виде тяги, соединенной одним концом со штоком пневмоцилиндра, зубчатых реек и шарнирно смонтированных в корпусе рычагов, связанных с зубчатыми рейками и ползунами. Ползуны установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения во взаимно-противоположных направлениях вдоль оси, перпендикулярной оси тяги. Ползуны могут быть снабжены центрами, смонтированными на их горизонтальных полках. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.	2096167 действует с опубликован 20.11.1997
	МАШИНКА ДЛЯ СТРИЖКИ ЖИВОТНЫХ Использование: стрижка шерсти у животных. Сущность изобретения: в машинке, имеющей две ручки, задние концы которых соединены упругим элементом, размещенные на их передних концах гребенку и стригущий нож, стригущий нож свободно размещен в опорном гнезде, выполненном в ручке со стороны, обращенной к гребенке, с возможностью самоустановки относительно гребенки в процессе стрижки. Упор ограничивающий раскрытие ручек выполнен в виде контактирующих заплечиков, отходящих от внутренней боковой стороны в средней части каждой из ручек, в противоположных направлениях. При этом зубья гребенки наклонены относительно вертикалей, проходящих через их вершины, что позволяет уменьшить силы резания по сравнению с прототипом. Кроме того, на внешней боковой стороне ручки, несущей стригущий нож, выполнен гребень-упор под основание большого пальца руки, а на внешней боковой стороне другой ручки - впадины под пальцы руки, что создает комфортное положение руки в процессе стрижки. 2 з. п. ф-лы, 6 ил.	2096168 действует с опубликован 20.11.1997
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПУЛЬСАТОРНОЙ ПОДАЧИ ЛЕСОПИЛЬНОЙ РАМЫ Область применения: лесопильно-деревообрабатывающая промышленность. Назначение: для обеспечения пульсаторного изменения скорости подачи лесопильных рам для улучшения работы зубьев рамных пил, исключения технического брака пиломатериалов. Сущность: между напорным трубопроводом и масляной камерой пульсатора установлен дозатор 9, включающий корпус 22 и плавающий цилиндрический клапан 23 с конусом 24 на торце. На цилиндрической образующей клапана выполнены каналы 25, а на конической образующей - щели 26 ограниченного сечения. 2 ил.	2096169 действует с опубликован 20.11.1997
	СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ ЦИРКУЛЯРНОГО ПИЛЬНОГО ПОЛОТНА Использование: в лесопильной промышленности. Сущность изобретения: система крепления для циркулярного пильного полотна, в которой пильное полотно 1 закрепляется с помощью винта 2 к закрепляющему фланцу 4 на вращающейся оси 6, к фрезерно-пильному станку 3. Закрепляющая часть 5 пильного полотна 1 имеет коническую форму, а полотно крепится между соответствующими коническими поверхностями. 5 з.п.ф-лы, 4 ил.	2096170 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦОВОЙ ШАШКИ ДЛЯ ПАРКЕТНЫХ ЩИТОВ ИЛИ НАСТЕННЫХ ПАНЕЛЕЙ Изобретение относится к производству строительных материалов, позволяет использовать отходы лесосечных и лесозаготовительных работ. Техническая задача, на решение которой направлено изобретение - повышение эксплуатационных показателей и упрощение технологии производства. Для решения этой задачи в известном способе изготовления торцовых шашек, включающем сушку древесины, получение заготовок в виде торцовых плашек, придание формы их внешнему контуру и пропитку, в качестве пропитывающего материала используют синтетический каучук олигопипериленовый (СКОП) с мол. м. 12000 - 30000 в виде 30 - 50%-ного раствора в нефрасе. 1 табл.	2096171 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КИРПИЧЕЙ Изобретение относится к строительству и может быть широко использовано в сельском техническом и жилом строительстве. Целью изобретения является удешевление и легкодоступность материала, а также малая теплопроводность кирпичей, что снижает энергозатраты на обогрев помещения зимой и делает его прохладным летом. Способ изготовления кирпичей из волокнистых органических материалов, например соломы, заключается в том, что в брикет устанавливают вентиляционную вставку с вентиляционными отверстиями и пробкой. Затем брикет опускают на определенное время, зависящее от плотности брикета, его материала и необходимой толщины пропитки, в затвердевающий раствор, пропитывающий брикет на определенную глубину. Из извлеченного из раствора брикета вынимают пробку, подвергают сушке по необходимой технологии сушки затвердевающего раствора до полного осушения непропитанного раствором материала, расположенного внутри брикета. После чего пробку устанавливают на место и кирпич готов к использованию. 3 ил.	2096172 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАРИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ШИХТЫ ДЛЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА Использование: производство строительных материалов, а именно в технологии получения шихты с барийсодержащими добавками для стеновых керамических изделий. Сущность: способ включает одновременную подачу шихты и барийсодержащей суспензии в глиномешалку 4, которую предварительно приготавливают и перемешивают в смесительной емкости 1. В процессе приготовления барийсодержащей шихты суспензию, приготовленную в смесительной емкости 1, дополнительно перемешивают в отдельной расходной емкости 3 и одновременно осуществляют ее принудительную циркуляцию по образованному трубопроводами 5, 6, 9 и этой емкостью замкнутому контуру при температуре не менее 40^oC. 1 ил.	2096173 действует с опубликован 20.11.1997
	МИНИ-ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТРУБ ИЗ ОТСЛУЖИВШИХ СВОЙ СРОК АВТОПОКРЫШЕК Использование: изобретение относится к области утилизации автопокрышек и производства из них строительных конструкций, а именно труб различного назначения, например дренажных, канализационных, труб для дорожных перевозок и т. п. Сущность изобретения: мини-завод по производству труб из отслуживших свой срок автопокрышек характеризуется тем, что он содержит установленные в технологической последовательности приспособление 1 для подачи автопокрышек в рабочую зону, устройство 3 для прокалывания отверстий в их боковинах, по меньшей мере, одну базовую направляющую 4 для формирования трубы, средство 5 для установки арматуры 6 в трубу, приспособление 7 для сжатия трубы и устройство 8 для фиксации автопокрышек 2 на арматуре 6, а также приспособление 9 для удаления готовой трубы из рабочей зоны. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.	2096174 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН Использование: производство пневматических шин. Сущность изобретения: при вулканизации покрышки в пресс-форме, находящейся в паровой камере форматора-вулканизатора, покрышку обогревают в течение цикла вулканизации с внутренней и внешней сторон путем подачи пара в паровую камеру в "тупик". Температуру насыщения пара выбирают на 5 - 12^oC выше номинальной температуры вулканизации поверхности покрышки. При этом пресс-форма нагревается до этой же температуры. Пар подают в течение периода, равного 0,3 - 0,5 заданного времени вулканизации от начала цикла. Затем подачу пара в паровую камеру прекращают. Находящийся в ней пар оказывается запертым. Происходит его конденсация, и температура насыщения плавно падает. В результате достигается оптимальная степень вулканизации во всех слоях покрышки. 1 ил.	2096175 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ Использование: изобретение относится к устройствам для переработки пластмасс и может быть использовано в производстве полых изделий типа бутылок из термопластов методом экструзии с раздувом. Задача изобретения - повышение надежности в работе за счет упрощения конструкции устройства. Существо изобретения: в устройстве для изготовления полых изделий из термопластов, содержащем станину, стационарно закрепленный на ней экструдер для изготовления трубчатых заготовок перед раздувом, несущий направляющие с полуформами для раздува формующий механизм с приводом, формующий механизм с возможностью попеременного реверсивного вращения в вертикальной плоскости от индивидуального привода указанных перемещений в виде двух симметрично расположенных по разные стороны головки экструдера горизонтальных формообразующих платформ с вертикальными стенками, которые связаны с приводом посредством шарнирно установленных с одной стороны на вертикальных стенках, а с другой стороны - опираемых на станину двух параллельно расположенных пар коромысел, причем оси попарно расположенных коромысел лежат в пересекающихся по горизонтали плоскостях, а привод выполнен в виде размещенных под головкой экструдера двух реверсивных пневмоцилиндров со штоками, направленными противоположно друг другу под одним углом к горизонтальной плоскости, каждый из которых шарнирно связан с соответствующими парами коромысел. 4 ил.	2096176 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ЗАГИБА КРАЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЛИСТА ТЕРМОПЛАСТА Использование: изобретение относится к устройствам производства полых изделий из листа термопласта, например колпаков-блистеров, которые с помощью загнутых краев скрепляются с картонной подложкой. Существо изобретения: устройство включает в себя держатель отформованного изделия, установленный над ним шаблон, линейный нагреватель для линии нагрева и механизм загибки. Устройство загибки состоит из формующего пуансона и пластины, расположенной на формующем пуансоне под углом так, что свободный конец пластины перед загибкой расположен под краем изделия. Во время операции загибки после нагрева нагревателем линии нагрева его выводят из рабочей зоны, формующий пуансон перемещают в сторону шаблона, при этом он поднимает пластину вместе с краем изделия. Пластина совершает движение вверх по дуге, производя предварительный загиб, процесс завершает набегающий формующий пуансон, размещая край изделия по верхнему краю шаблона. Высота края шаблона определяет высоту загиба края изделия и может быть задана заранее. Полученная линия загиба отличается качеством и равномерностью. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.	2096177 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ РУКАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в резинотехнической промышленности, в трубопроводном транспорте и для специальных работ. Сущность изобретения: изготавливают резинотканевые рукавные изделия большого диаметра. Обрезинивают тканую рукавную заготовку с двух сторон резиновыми полотнами. Вулканизуют ее на прессе. Заглушают один из его торцов заглушкой. Закрепляют на конце резинового шланга с форсунками с помощью фланца. На другом торце изделия устанавливают фланец с патрубком. Под давлением сжатого воздуха распыляют на внутреннюю поверхность заготовки самовулканизирующийся клей. При помощи шланга выворачивают изделие внутрь, сбрасывают сжатый воздух через патрубок. На свободном конце изделия устанавливают другой фланец с патрубком. Через него подают сжатый воздух. Сбрасывают сжатый воздух. Освобождают изделие от фланцев, шланга и заглушки. 3 ил.	2096178 действует с опубликован 20.11.1997
	ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ПРЕСС Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в конструкциях технологического оборудования с электромагнитным приводом, например, для обработки материалов давлением, сборки узлов с применением запрессовки. Техническим результатом изобретения является повышение точности пресса и увеличение рабочего усилия. Электромагнитный пресс, содержащий станину, выполненную в виде массивной плиты, неподвижно закрепленный на ней статор электромагнита с катушкой, плоский якорь, связанный с рабочим инструментом пресса и удерживаемый возвратными пружинами, дополнительно введены неподвижные колонки, на которых закреплен статор пресса, подвижные колонки, на которых закреплен якорь и направляющие втулки, установленные в статоре, через которые проходят подвижные колонки. Электромагнитный пресс выполнен многоярусным и состоит из модулей, каждый из которых представляет статор и якорь, которые соединены неподвижными и подвижными колонками. Участки колонок, расположенные между статором и якорем, выполнены из немагнитного материала или из ферромагнитного материала. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2096179 действует с опубликован 20.11.1997
	ПРЕСС ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖИДКОГО МАСЛА ИЗ МАСЛИЧНЫХ СЕМЯН Использование: изобретение относится к области создания оборудования для пищевой промышленности, в частности, к прессам для извлечения жидкого масла из масличных семян. Сущность изобретения: задачей изобретения является создание пресса повышенной эффективности процесса извлечения жидкого масла. Задача решается путем снижения относительной ширины кольцевого зазора для выхода жмыха. Для этого в известном прессе, имеющим эеерную камеру и расположенный в ней шнек, консольный конец которого образует с выходным отверстием зеерной камеры регулируемый кольцевой зазор для выхода жмыха, шнек разделен на две зоны: выходную, с высотой винтовой лопасти в 8-9 раз превышающей ширину минимального кольцевого зазора, и входную, с высотой винтовой лопасти на 30-100% большей, чем высота винтовой лопасти в выходной зоне шнека, при этом центральный угол участков, составляющих винтовую лопасть выходной зоны составляет от 210^o до 255^o, входной зоны - от 180^o до 270^o, а конец лопасти входной зоны и начало лопасти выходной зоны размещены на шнековом валу с зазором. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.	2096180 действует с опубликован 20.11.1997
	ВЕРХНИЙ КРАСОЧНЫЙ АППАРАТ РОЛЕВОЙ РОТАЦИОННОЙ ОФСЕТНОЙ МАШИНЫ Использование: полиграфическое машиностроение. Сущность изобретения: верхний красочный аппарат ролевой ротационной офсетной машины, содержащий растровый цилиндр, секционный ракель, взаимодействующий с растровым цилиндром, накатный цилиндр, формный цилиндр, офсетный цилиндр и увлажняющий аппарат, взаимодействующий с формным цилиндром, отличительной особенностью которого является то, что увлажняющий аппарат расположен со стороны, противоположной секционному ракелю, а секционный ракель таким образом смонтирован под растровым цилиндром, что он взаимодействует с периметром растрового цилиндра в зоне третьей и четвертой четверти его окружности, образующей вписанный угол до 30^o относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения растрового цилиндра, причем оси вращения растрового цилиндра и накатного цилиндра расположены в проходящей через них плоскости, пересекающей вертикальную плоскость, проходящую через ось вращения накатного цилиндра под углом от 30 до 60^o, а оси вращения накатного цилиндра и формного цилиндра расположены в проходящей через них плоскости, которая пересекает вертикальную плоскость, проходящую через ось вращения офсетного цилиндра под углом от 30 до 60^o, при этом все указанные плоскости пересекаются вдоль оси вращения накатного цилиндра. 1 ил.	2096181 действует с опубликован 20.11.1997
	ПЕЧАТНЫЙ УЗЕЛ И СПОСОБ УСТАНОВКИ ЦИЛИНДРОВ В НЕМ Использование: в полиграфическом машиностроении. Сущность изобретения: объектом изобретения является печатный узел, содержащий формные цилиндры и офсетные цилиндры, причем по меньшей мере один цилиндр, установленный в имеющих зазор эксцентриковых втулках, размещен с возможностью приведения в контакт по меньшей мере с одним цилиндром, установленным без возможности перемещения, отличительная особенность которого заключается в том, что, в случае наличия установленного без возможности перемещения первого офсетного цилиндра, установленного без возможности перемещения формного цилиндра, и второго офсетного цилиндра, установленного с возможностью приведения в контакт с первым офсетным цилиндром, цилиндры установлены и выполнены с обеспечением того, что при взаимодействии с давлением силы давления формного цилиндра и силы давления первого офсетного цилиндра образуют результирующую, расположенную под углом от 0 до 45^o к результирующей сил давления формного цилиндра и первого офсетного цилиндра, веса второго офсетного цилиндра и сил, вводимых на эксцентриковой втулке второго офсетного цилиндра. Другим объектом изобретения является способ установки цилиндров в печатном узле, содержащем установленные в эксцентриковых втулках цилиндры, размещенные с возможностью приведения в контакт с другими цилиндрами посредством рабочих цилиндров, причем рабочие цилиндры соединены с эксцентриковыми втулками через рычажный механизм и фланцы, а эксцентриковые втулки установлены с возможностью опирания о станину посредством упора через дальнейшие фланцы, который заключается в том, что для цилиндров печатного узла, установленных с возможностью приведения в контакт, определяют силы установленных без возможности перемещения смежных цилиндров и дополняют силы для фланцев, а затем фланцы устанавливают с обеспечением того, что суммарная сила цилиндров, установленных с возможностью приведения в контакт, расположена под углом от 0 45^o относительно суммарной силы установленных без возможности перемещения смежных цилиндров. 4 с. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.	2096182 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ СТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ И СТРУЙНАЯ ПЕЧАТАЮЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способам и устройствам для струйной печати и может быть использовано для нанесения информации на носитель информации. Сущность изобретения заключается в том, что струйную печать осуществляют путем фокусировки светового луча квантового генератора на находящийся в сопле жидкий расходный печатающий материал со стороны его открытого торца, перед которым размещен носитель информации, для возбуждения импульсов давления, обеспечивающих выброс капель жидкости на носитель. При этом световой луч направляют на материал в сопле под углом к его поверхности между соплом и носителем, либо через прозрачный для длины волны луча носитель. Струйная печатающая головка имеет ряды сопел с одним заглушенным торцем, образованным в теле приводного барабана. Головка снабжена средством для подачи жидкого расходного печатающего материала в сопла через их открытые торцы и средством для создания импульса давления в соплах, содержащим квантовый генератор светового луча с устройством для его фокусировки на жидком материале со стороны открытых торцев сопел, перед которыми размещен носитель, и устройством отклонения светового луча по эти торцам. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.	2096183 действует с опубликован 20.11.1997
	ЭЛЕКТРОКАПЛЕСТРУЙНАЯ ГОЛОВКА Использование: изобретение относится к области автоматики и вычислительной техники, может быть использовано в автоматизированных системах управления и в качестве регистрирующих устройств вычислительных комплексов и позволяет увеличить быстродействие и надежность работы. Сущность: электрокаплеструйная головка содержит корпус, электроды, инжектирующую закрытую камеру, соединенную с ней капиллярным отверстием открытую инжектирующую камеру, в наружной стенке которой выполнено выходное сопло, узел для прокачки рабочей жидкости, включающий пьезоэлектрический преобразователь и соединенный с ним резиновый плунжер, емкость для рабочей жидкости, соединенную трубопроводом с открытой инжектирующей камерой. Электрокаплеструйная головка также снабжена дополнительным средством для прокачки рабочей жидкости и подготовки электрокаплеструйной головки к приему очередного входного управляющего импульса напряжения, содержащим выполненные электропроводными стенки открытой инжектирующей камеры, служащие электродами, и электронный усилительный узел, выход которого соединен с упомянутыми электропроводными стенками. 1 ил.	2096184 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОЗАИЧНЫХ КАРТИН Сущность изобретения: Способ изготовления мозаичных картин включает нанесение контура вставки, образование гнезда, нанесение контура гнезда, образование вставки, образование гнезда и вставки посредством ножа, который наклоняют под углом резания в поперечном направлении относительно линии контура, образование части вставки с припуском в соответствии с условием - ширину припуска выполняют равной толщине вставки умноженной на котангенс угла резания, с допустимым отклонением от расчетного значения, внедрение, закрепление и окончательную посадку вставки в гнездо, а также фанерование и отделку. 17 з.п. ф-лы, 13 ил.	2096185 действует с опубликован 20.11.1997
	СПОСОБ ОКРАШИВАНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ С ОБОЛОЧКОЙ, СОДЕРЖАЩЕЙ УГЛЕКИСЛЫЙ КАЛЬЦИЙ Назначение: окрашивание пищевых продуктов с оболочкой, содержащей углекислый кальций, например яиц. Сущность изобретения: окрашивание продуктов осуществляют путем предварительной двухстадийной промывки: сначала в водном растворе двууглекислого натрия, при массовой концентрации 15 - 25 г/кг при 25-30^oC и массовом отношении продукта и раствора, равном 1 : 1 - 2, а затем - водой при тех же условиях с последующей обработкой водным раствором хлористого натрия, доведением температуры до 100^oC, выдерживанием продукта 7 - 12 мин, высушиванием и дальнейшим нанесением на него пищевого красителя. 1 з.п. ф-лы.	2096186 действует с опубликован 20.11.1997
	ИСКУССТВЕННЫЙ ЯНТАРЬ Использование: для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости искусственного янтаря. Сущность изобретения: искусственный янтарь сдержит, мас.%: канифоль 60-70; скипидар 15-20; каучук 15-20. 1 табл.	2096187 действует с опубликован 20.11.1997
	КОЛЕСО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в колесах транспортных средств, преимущественно в колесах гоночных велосипедов. Сущность: оболочки ступицы, спиц и обода колеса выполнены из неметаллических композиционных материалов. Каждый из этих материалов включают армирующий длинноволокнистый наполнитель и полимеризованное связующее. Оболочки обода и спиц имеют симметричные аэродинамические профили и выполнены с внутренними перегородками, причем полости между кромками профиля и соответствующими перегородками заполнены упругим материалом с малой плотностью и формируют обтекатели обода и спиц. Полости внутри оболочек обода и спиц между перегородками выполнены пустотелыми. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.	2096188 действует с опубликован 20.11.1997
	ПОКРЫШКА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШИНЫ ДИАГОНАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ Использование: в шинной промышленности, а именно в конструкции пневматических шин. Сущность: все слои каркаса и брекера покрышки диагональной конструкции выполнены из кордной ткани, имеющей одну толщину и одинаковую плотность нитей. В каркасе и брекере используется одностренговая капроновая ткань. 4 табл., 1 ил.	2096189 действует с опубликован 20.11.1997
	ТЯГОВО-ДОГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в составных транспортных и транспортно-технологических средствах, а именно в сцепных устройствах для агрегатирования этих средств. Сущность изобретения: тягово-догрузочное устройство содержит сцепной элемент 1, соединенный с тягами навески трактора, связанный с ответным элементом 2, установленным с возможностью вращения относительно горизонтальной и вертикальной осей на дышле полуприцепа. Вертикальная ось посредством упора 14 и кольца 9 жестко соединена с горизонтально расположенной втулкой, установленной с возможностью вращения в корпусе, жестко прикрепленном к тяговому кольцу дышла полуприцепа. Внутри горизонтально расположенной втулки установлен промежуточный вал для привода рабочих органов транспортно-технологического средства. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.	2096190 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЦЕПКИ ЭВАКУАЦИОННОЙ МАШИНЫ С БУКСИРУЕМЫМ ОБЪЕКТОМ Использование: в области транспорта для соединения тягача и буксируемого объекта. Сущность изобретения: устройство для сцепки тягача с эвакуационной машиной содержит лебедку 2, сошник бульдозера, рычаги 5 с захватами для петель буксирных тросов 6, два буксирных троса, блок полиспаста. Устройство позволяет осуществлять сцепку машины с объектом без выхода экипажей из машин в зонах обстрелов, заражения и пожаров. 2 ил.	2096191 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЦЕПКИ ЭВАКУАЦИОННОЙ МАШИНЫ С БУКСИРУЕМЫМ ОБЪЕКТОМ Устройство для сцепки эвакуационной машины содержит корпус машины, гусеничный движитель, сошник-бульдозер, манипулятор, рычаг с захватами для петель буксирных тросов, бортовые кронштейны для размещения тросов вдоль борта машины с разрушающимися элементами, два буксирных троса с зажимами. Устройство позволяет осуществлять сцепку машины с буксируемым объектом без выхода экипажей из машин в зонах обстрелов, заражения и пожаров и буксирование объектов передним ходом машины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2096192 действует с опубликован 20.11.1997
	ПОДВЕСКА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫХ КОЛЕС ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА (ВАРИАНТЫ) Использование: изобретение относится к транспортным средствам, в частности к конструкции подвески. Сущность изобретения: в шарнирном соединении подвижных соединений с балансирами-маятника к кузову, при этом подвижное соединение в первом варианте изобретения выполнено в виде П-образной тяги, придающей транспортному средству поперечную устойчивость, во втором варианте изобретения подвижное соединение - в виде двух продольный тяг. 2 ил.	2096193 действует с опубликован 20.11.1997
	ВОЗДУШНЫЙ КОНДИЦИОНЕР ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ Использование: для вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха в кабинах транспортных средств, например легковых автомобилей. Сущность изобретения: воздушный кондиционер расположен в салоне автомобиля, содержит воздухораспределительную камеру, выполненную отдельным блоком, включающую один впускной и два выпускных канала, обтекатель, в основании которого расположен теплообменник, а в вершине ось распределительной заслонки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2096194 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА МОЩНОСТИ ОТ ВЕДУЩЕГО КОЛЕСА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование изобретения в устройствах отбора мощности от ведущего колеса транспортного средства для привода водяного насоса, используемого в пожаротушении в случаях замены специальных пожарных машин. Сущность изобретения состоит в том, что увеличение передаваемой мощности, упрощение конструкции, ускорение установки насоса осуществлено за счет того, что устройство состоит из отдельных мобильных узлов; новым в устройстве является временно применяемый вкладыш, устанавливаемый на трубчатых роликах опорной плиты и механизм вывешивания в виде стойки с фиксатором, шарнирно присоединенной к опорной плите. После вывешивания колесо опирается на стойку через подшипник и болт. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.	2096195 действует с опубликован 20.11.1997
	ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к устройствам управления транспортным средством, в частности, предназначенным для инвалидов, имеющих одну руку. Пульт состоит из панели управления, жестко закрепленной на рулевом колесе, и поворотной дуги, огибающей руку водителя. Управляющая информация от пульта управления на приемно-преобразующее устройство, воздействующее на оконечные устройства транспортного средства, являющиеся объектами управления, передается по беспроводному световому инфракрасного диапазона каналу связи с помощью кодово-импульсной модуляции. Прием на использование сигналов управления сопровождается звуковой обратной связью. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2096196 действует с опубликован 20.11.1997
	ТОКОПЕРЕДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО АУКСТОЛЬКЕРА Изобретение относится к токоприемному оборудованию и может быть использовано на троллейбусах и других аналогичных транспортных средствах. Токоприемник состоит из токоснимающих дуг, которые в процессе движения транспорта скользят по токоподающему проводу и проводу заземления. Токоснимающие дуги жестко крепятся к корпусу, в котором установлен копир, свободно перемещающийся по направляющему проводу, и щечки, предохраняющие копир от схода с направляющего проводника. Корпус жестко крепится к планке, соединенной с осью, установленной в отверстии штанги с возможностью самоустановки по движению транспорта. Новым является разделение функций токосъемной головки на направляющую часть и токосъемную, а также наличие дополнительного направляющего провода. Введение дополнительного направляющего провода позволило перенести основную нагрузку с контактной сети на направляющий провод, что уменьшило износ провода контактной сети. Введение копира (например, роликов) позволило увеличить скорость движения транспорта. Кроме того, перенос направления движения штанги на проводник позволило вдвое сократить количество стрелок, переводов и т. д. , сняв их с контактной сети и перенеся на направляющую, что увеличило их надежность в работе. Направляющий провод взял на себя часть веса контактной сети, чем уменьшил провисание проводов. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.	2096197 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ К УПРАВЛЯЕМЫМ ПЕРЕДВИЖНЫМ УСТАНОВКАМ И ПОВОРОТНЫЙ КРУГ КОНТАКТНОЙ СЕТИ ДЛЯ ЭТОГО УСТРОЙСТВА Использование: для подачи электроэнергии к управляемым передвижным установкам работающим в горных выработках. Сущность изобретения: устройство содержит дорожку контактной сети с токоведущими шинами, установленными с возможностью взаимодействия с контактами токоприемников, каждый из которых связан с соответствующей установкой посредством электрического кабеля регулируемой длины и имеет каретку для передвижения посредством роликов вдоль дорожки, поворотный круг, имеющий два соединительных элемента в виде отрезков дорожки, фазные шины которых расположены параллельно и симметрично относительно оси вращения поворотного круга с возможностью одновременного размещения на них токоприемников двух установок, узел торможения и блокировки токоприемника в случае нахождения его на поворотном круге и при повороте последнего, узел торможения и блокировки содержит, по меньшей мере, два тормозных цилиндра, установленных со смешением соответственно в сторону и против движения токоприемника с возможностью углубления штоков в противоположных направлениях при воздействии соответствующего токоприемника. 2 с. и 3 з. п.ф-лы, 20 ил.	2096198 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКЛАДКИ ПРОВОДОВ И/ИЛИ ТРОСОВ Использование: для непрерывной прокладки контактного провода или системы контактной сети. Сущность изобретения: устройство содержит установленные на перемещающемся по рельсам транспортном средстве (1), по крайней мере, один барабан (2, 3) с проводами. Далее на грузовой площадке транспортного средства (1) предусмотрены две подъемные стрелы (4, 5), каждая из которых установлена на грузовой площадке посредством вращающейся платформы (6). На свободном конце каждой стрелы (4, 5) посредством опоры (7) расположен механизм (8) подачи провода или троса для выдвигания, убирания или фиксации провода (9), для подъема и опускания стрелы (4, 5) служит гидроцилиндр (10), механизм (8) установлена на стрелы (4, 5) таким образом, что свободно сматывающийся с барабана (2, 3) провод (9) позиционирован при монтаже в окончательном положении прокладки. С помощью изобретения впервые можно чрезвычайно повысить качество и скорость прокладки. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.	2096199 действует с опубликован 20.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ НА ТРАНСПОРТНОМ СРЕДСТВЕ Использование: изобретение относится преимущественно к железнодорожному транспорту и может быть использовано для закрепления строительных панелей при транспортировке. Сущность изобретения: устройство содержит основание с опорной пирамидой, жестко прикрепленной по продольной оси основания. Торцевые упорные щиты жестко прикреплены к торцам пирамиды и к основанию. Продольные раздвижные прижимные боковые борта на шарнирах размещены между торцевыми упорными щитами. Каждое зажимное приспособление представляет собой винтовую пару, установленную на двух опорах внутри корпуса, который размещен на соответствующем торцевом упорном щите. Вал-винт винтовой пары смонтирован с возможностью вращения на месте, а прижимная гайка винтовой пары смонтирована с возможностью перемещения вдоль оси вала-винта поступательно. Каждый упомянутый продольный раздвижной прижимной боковой борт выполнен с проушиной, в консоли которой выполнен паз, в котором установлен между торцевой стенкой указанного паза и наружной стенкой торцевого упорного щита односторонний клин. Опорная поверхность прижимной гайки выполнена клинообразной с двумя наклонными поверхностями для контактирования прижимной гайки с проушиной при горизонтальном ее перемещении в пазу, который выполнен в соответствующем торцевом упорном щите. 8 ил.	2096200 действует с опубликован 20.11.1997