Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2095001-2095100 2095101-2095200 2095201-2095300 2095301-2095400 2095401-2095500 2095501-2095600 2095601-2095700 2095701-2095800 2095801-2095900 2095901-2096000 2096001-2096100 2096101-2096200 2096201-2096300 2096301-2096400 2096401-2096500 2096501-2096600 2096601-2096700 2096701-2096800 2096801-2096900 2096901-2097000 2097001-2097100 2097101-2097200 2097201-2097300 2097301-2097400 2097401-2097500 2097501-2097600 2097601-2097700 2097701-2097800 2097801-2097900 2097901-2098000 2098001-2098100 2098101-2098200 2098201-2098300 2098301-2098400 2098401-2098500 2098501-2098600 2098601-2098700 2098701-2098800 2098801-2098900 2098901-2099000 2099001-2099100 2099101-2099200 2099201-2099300 2099301-2099400 2099401-2099500 2099501-2099600 2099601-2099700 2099701-2099800 2099801-2099900 2099901-2100000

Патенты в диапазоне 2097101 - 2097200

	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИВСПЕНИВАТЕЛЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНА Использование: борьба с пенообразованием, в частности получение антивспенивателя. Сущность способа: осуществляют взаимодействие смеси полиметилсилоксанов с вязкостью 10 - 100000 сСт (20^oC), аэросила и органополисиликата в присутствии катализатора - одноосновной органической кислоты. Катализатор берут в количестве 0,001 - 1 мас. ч на 100 мас. ч полиорганосилоксана.	2097101 действует с опубликован 27.11.1997
	СИСТЕМА ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД Использование: для очисти сточных вод. Сущность изобретения: резервуар из стекловолокна без отсеков включает сборник с уравниванием первичного потока, окруженный цилиндрической перегородкой, которая практически устраняет гидравлическую турбулентность и создает предотстойную зону. Описывается новый тип плавучего декантатора, а также программируемая электронная схема, включающая регулировку времени аэрации, уровня жидкости и процессов декантации, что в результате дает качественные надосадочные очищенные сточные воды. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.	2097102 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ И ФИЛЬТР-ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обезвоживание водной суспензии твердых частиц с помощью фильтр-пресса. Сущность изобретения: способ обезвоживания водной суспензии твердых частиц фильтр-прессом, содержащим множество прессовальных пластин, образующих прессовальные камеры, включает обезвоживание суспензии с образованием осадка, отделение пластин одна от другой и опорожнение камер путем обеспечения свободного поочередного поворота прессовальных пластин под действием освобожденного осадка и их колебаний относительно по существу горизонтальной оси, проходящей через плоскость пластин. Фильтр-пресс для осуществления способа содержит множество прессовальных пластин, каждая из которых снабжена ходовым средством, которое выполнено с возможностью скольжения или качения на горизонтальных рельсах, тянущие средства для обеспечения отделения пластин одна от другой, при этом прессовальные пластины выполнены с возможностью совершения колебательных движений и тянущие средства соединены с одним соединительным средством с каждой стороны каждой пластины. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2097103 действует с опубликован 27.11.1997
	АВТОСИФОННЫЙ ФИЛЬТР Использование: очистка жидкостей, преимущественно питьевой воды с помощью автосифонного фильтра. Сущность изобретения: автосифонный фильтр содержит емкость для очищаемой жидкости, расположенный внутри нее корпус, верхняя часть которого имеет вид усеченного конуса, к которому прикреплена отводная трубка, изогнутая в виде сифона, и установленный в корпусе фильтрующий элемент в виде тампона, закрепленного на расположенном внутри него держателе. 1 ил.	2097104 действует с опубликован 27.11.1997
	ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ УСТАНОВКА Использование: разделение и очистка жидкостей, содержащих твердые взвеси. Сущность изобретения: фильтровальная установка содержит фильтр, насос, герметичную емкость для исходной жидкости, размещенную в термостате с возможностью установки температуры в диапазоне 20 - 60^oC, ультразвуковую ванну с водой, внутри которой размещено несколько витков шланга, соединяющего насос с фильтром, и ультразвуковой преобразователь, вмонтированный в крышку фильтра и выполненный в виде корпуса из нержавеющей стали, внутри которого размещен пъезокерамический элемент, соединенный со средством подачи на него электрических импульсов ультразвуковой частоты, 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2097105 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ ИЗ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ Использование: при абразивной обработке металлов и сплавов на шлифовальных станках для извлечения из Сож твердых частиц с последующим отделением алмазной крошки. Сущность изобретения: Сож подают между двух сходящихся лент полиэтиленовой пленки, которую сжимают вместе с осажденными на них твердыми частицами. Полученную упаковку охлаждают до охрупчивания полиэтиленовой пленки, измельчают до порошкообразного состояния, после чего извлекают алмазную крошку. На лентах фильтра - транспортера 4 размещены сходящиеся полиэтиленовые ленты 12. Предусмотрено охлаждающее устройство 8 в виде двух сосудов Дьюара, заполненных жидким азотом, установленных за обжимными валками 5, при этом полиэтиленовые пленки 12 направлены к охлаждающему устройству. За охлаждающим устройством 8 установлено устройство 9 измельчения охлажденной полиэтиленовой пленки. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2097106 действует с опубликован 27.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ Использование: изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для очистки СОЖ в процессе технологических операций, когда образуются мелкодисперсные ферромагнитные частицы. Сущность изобретения: в устройстве для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц, содержащем емкость для очищаемой жидкости с подводящим и отводящим патрубками, магнитную систему в виде расположенного внутри емкости приводного бесконечного цепного конвейера с закрепленными на нем магнитными стержнями, оси которого имеют направление, преимущественно совпадающее с осями подводящего и отводящего патрубков, валик цепи приводного бесконечного цепного конвейера снабжен с одной стороны головкой, с другой - наконечником с поперечной канавкой и кольцом, на наружной и внутренней поверхностях которого выполнены канавки, а с торца кольца - выточка, ось магнитного стержня снабжена сферическим наконечником с колпачком, на внутренней поверхности которого выполнена канавка, при этом кольцо соединено с валиком цепи и колпачком посредством установки скоб в канавки на наконечнике, внутренней и наружной поверхностях кольца и колпачке, в выточке кольца установлен вкладыш, а между внутренними пластинами и торцами свободно вращающегося ролика, между внутренними и наружными пластинами со стороны головки валика установлены конические уплотнительные шайбы, причем на поверхности валика цепи выполнена продольная канавка, длина которой меньше длины втулки. 2 ил.	2097107 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: очистка воды фильтрованием и регенерация фильтра. Сущность изобретения: способ очистки воды включает пропускание заданного количества воды, заключенного в замкнутом объеме, в циркуляционном режиме и осуществление регенерации загрузки фильтра при температуре воды 60 - 250^oC. Фильтр для очистки воды содержит термостатированный резервуар, патрубки для входа и выхода воды, циркуляционный насос, датчики уровня воды, электромагнитные клапаны, камеру-накопитель воды, отстойник, нагреватель и датчик температуры. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2097108 действует с опубликован 27.11.1997
	ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР Использование: для обработки удаляемого воздуха фильтрацией как от пылевидных (твердых) фракций, так и от газовой составляющей. Сущность изобретения: двухкомпонентный зернистый фильтр содержит корпус, состоящий из камеры загрязненного и чистого воздуха, разделенный двухкамерным герметичным желобом с загрузочными воронками в верхней части и разгрузочными отверстиями в нижней части, перегородка в желобе для разделения компонентов зернистого материала выступает за пределы желоба на его ширину, а высота желоба равна половине высоты прямоугольного сечения корпуса, при этом ширина камеры загрязненного воздуха равна 0,8 - 1,0 ширины камеры чистого воздуха, а угол наклона стенок бункера должен быть не менее 60^o. 1 ил.	2097109 действует с опубликован 27.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА Использование: для улавливания мелкодисперсных аэрозолей, пыли технологических и аспирационных выбросов, твердых частиц дымовых газов котельных, может быть использовано в качестве абсорбера в химической технологии. Сущность изобретения: устройство для очистки газа снабжено генераторами турбулентности, изготовленными в виде расположенных один над другим пакетов, состоящих из конуса и расположенных концентрически внутри него усеченных конусов, закрепленных основанием на горизонтальном плоском кольце, причем внешние конуса в основании снабжены по периметру окнами, кромки которых направлены вовнутрь конусов, а внутренний усеченный конус выполнен без окон. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2097110 действует с опубликован 27.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА Использование: улавливание мелкодисперсных аэрозолей, пыли технологических выбросов, в частности твердых частиц дымовых газов котельных установок и печей. Сущность изобретения: устройство для очистки газа снабжено генератором турбулентности, изготовленном в виде пакета, состоящего из горизонтальных гофрированных в поперечном направлении пластин, соединенных торцами попарно и установленных с зазором на некотором расстоянии одна от другой, причем выпуклости и впадины смежных гофрированных пластин расположены одна против другой, а пластины прочно и плотно крепятся между собой в торцах и к боковым стенкам корпуса. Пакет из горизонтальных гофрированных в поперечном направлении пластин выполнен перфорированным в конфузорной части. 3 ил.	2097111 действует с опубликован 27.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА Использование: для мокрой очистки газов от мелкодисперсных аэрозолей, пыли технологических и аспирационных выбросов, в частности очистки дымовых газов котельных и печей. Сущность изобретения: устройство для очистки газа снабжено генератором турбулентности, изготовленном в виде блока состоящего из двух трубных досок, закрепленных в корпусе, в котором закреплены гофрированные трубки с конфузором и диффузором на концах, причем конфузоры труб выполнены перфорированными. 3 ил.	2097112 действует с опубликован 27.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА Использование: для мокрой очистки газов от пыли и их охлаждения, для улавливания мелкодисперсных аэрозолей, пыли технологических и аспирационных выбросов, в частности золовых частиц дымовых газов котельных установок и промышленных печей. Сущность изобретения: устройство для очистки газа снабжено генератором турбулентности, изготовленным в виде блока, содержащего каналы с профилем Вентури, причем каналы выполнены в виде последовательного ряда профилей Вентури, образованы установкой с зазором пары горизонтальных профилированных пластин с отверстиями в конфузорной части для локальной подачи жидкости в каналы. Установка шибера позволяет отключить часть каналов по газу, обеспечивая необходимый режим работы неотключенных каналов. Запорная арматура, установленная на входе жидкости в каждый канал, позволяет отключить подачу жидкости в отключенные по газу каналы. Наличие межканального пространства, заполненного жидкостью, способствует охлаждению стенок канала. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2097113 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ОТВОДА, ОЧИСТКИ И ОПТИМАЛЬНОЙ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ И СТОЧНЫХ ВОД ПРОМЫШЛЕННОГО РЕГИОНА Использование: касается охраны окружающей среды и может быть использовано во всех отраслях промышленной и хозяйственной деятельности. Сущность изобретения: способ отвода, очистки и оптимальной утилизации отходящих газов и сточных вод включает осуществление взаимодействия отходящих газов и сточных вод промышленного региона путем подачи их в единую управляемую систему подземных коммуникаций и сооружений при регулировании их соотношения путем контроля их исходного состава, концентрации, режима поступления. 1 з.п.ф-лы.	2097114 действует с опубликован 27.11.1997
	СИСТЕМА ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА Использование: изобретение относится к системам жизнеобеспечения герметичных объектов, в частности, к системам очистки воздуха, предназначенного для дыхания, от диоксида углерода. Сущность изобретения: система содержит адсорбер со слоем регенерируемого поглотителя диоксида углерода, вентилятор для подачи воздуха из помещения в адсорбер. С выходом адсорбера соединено влагообменное устройство с регенерируемым поглотителем водяного пара. Выход влагообменного устройства связан с атмосферой. Наличие в системе влагообменного устройства с регенерируемым поглотителем водяного пара, установленного по потоку воздуха после сорбента диоксида углерода, обеспечивает возможность генерации водяного пара на стадии десорбции и последующей сушки и охлаждения поглотителя диоксида углерода перед стадией адсорбции, что позволяет упростить систему и одновременно повысить эффективность ее работы, в том числе в условиях нулевой гравитации. 1 ил., 1 табл.	2097115 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к очистке газов от примесей озоно-каталитическим методом и может быть использовано в химической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в способе озон вырабатывают в слоях катализатора при высоких напряжении и частоте. В реализующем способ устройстве очистки отходящих газов, в блоках установлены электроды, а над первым слоем катализатора расположен диск с лопастями и электродами емкостного генератора. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки и совместить выработку озона и каталитического окисления за счет того, что катализатор выполняет функцию диэлектрического элемента озонатора. 2 с. п. ф-лы, 3 ил.	2097116 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ Использование: изобретение относится к приготовлению многокомпонентных газовых смесей и может быть использовано в химической промышленности, холодильной технике и приборостроении, в частности для приготовления смеси из хладагентов для заполнения холодильных агрегатов и термочувствительных систем датчиков-реле температуры, терморегулирующих вентилей. Сущность изобретения: компоненты вводят в емкость при постоянном контроле температуры и давления до их совпадения со значениями заданной функции P_см = F(T_см).	2097117 действует с опубликован 27.11.1997
	ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ Использование изобретения: интенсификация технологических процессов, например, для приготовления однородных эмульсий и смесей. Сущность изобретения: гидродинамический смеситель содержит корпус, выполненный из конфузора и диффузора. Смеситель снабжен резонатором, выполненным в виде цилиндрической камеры, расположенной между выходом конфузора и входом диффузора. При этом конфузор, камера и диффузор расположены соосно. 1 ил.	2097118 действует с опубликован 27.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СМЕСИ Использование изобретения: строительная техника и пищевая промышленность, в частности растворомешалки и миксеры. Сущность изобретения: устройство для перемешивания смеси содержит корпус 1, установленный с возможностью вращения относительно станины 2, и имеет сферическую форму нижней части. Внутри него размещаются лопасти 3 вала 4 с возможностью поворота вокруг осей, перпендикулярных оси вращения этого вала, расположенного концентрично в торцовом кулачке 5 и оснащенного роликом 6, контактирующим с торцовым кулачком, выполненным за одно целое с зубчатым колесом 7, кинематически соединенным с двигателем 8 через редуктор 9. Лопасти 3 имеют выступы 10 и могут соприкасаться с подпружиненным кольцом 11, взаимодействующим с конечным выключателем 12 для остановки двигателя по окончании размешивания смеси. Вместе с тем, подпружиненное кольцо 11, установленное в корпусе с возможностью поступательного перемещения, является кинематически соединенным с рычажной системой 13, осуществляющей поворот корпуса для выливания размешанной смеси. Возвратное перемещение корпуса выполняется за счет смещения центра масс двигателя и редуктора относительно оси вращения корпуса. 1 ил.	2097119 действует с опубликован 27.11.1997
	РЕАКТОР Использование изобретения: проведение процессов в многофазных системах, в химической, атомной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: реактор содержит вертикальный трубчатый корпус с приспособлением для размещения твердого вещества, выносную трубу, отстойную камеру, патрубки ввода и вывода жидкости и патрубок для загрузки твердого вещества. Реактор снабжен клапанной камерой, подсоединенной к нижней части корпуса, межклапанное пространство которой сообщено с патрубком для подачи пульсационного импульса, а подклапанное пространство сообщено с выносной циркуляционной трубой. При этом верхняя часть корпуса соединена с отстойной камерой переходной трубой, сообщенной с трубой циркуляционной. Переходная труба имеет раструб, а патрубок для загрузки твердого вещества выполнен в виде воронки, размещенной в раструбе с зазором по отношению к его стенкам. Приспособление для размещения твердого вещества выполнено в виде перфорированного стакана, верхняя часть которого размещена в раструбе. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.	2097120 действует с опубликован 27.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОГО СЖАТИЯ ГАЗОВ Использование: для проведения общих химических способов взаимодействия газообразных сред в химической промышленности, в энергетическом машиностроении и двигателестроении. Сущность изобретение: устройство для импульсного сжатия газов содержит корпус, имеющий цилиндрическую камеру, разделенную на две полости размещенным внутри нее с возможностью возвратно-поступательного перемещения свободным поршнем. Также устройство содержит продувочные отверстия, выполненные в боковой стенке камеры, и основной узел газораспределения, выполненный в виде щелевого дросселя. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.	2097121 действует с опубликован 27.11.1997
	ПОЛИМЕРИЗАТОР Изобретение относится к конструкциям аппаратов для проведения процессов полимеризации в растворе или суспензии и может быть использовано, в частности, для синтеза бутилкаучука. Сущность изобретения: полимеризатор содержит вертикальный цилиндрический корпус с технологическими патрубками, внутри которого по оси расположен вал с многоярусными лопастными мешалками, а по периферии - пучки теплообменных труб, разделенные на секторы, с трубными досками и трубными перегородками, нижние трубные доски пучков расположены на уровне нижней мешалки, а трубные перегородки - на уровнях вышерасположенных мешалок. Трубные перегородки в промежутках между секторами могут иметь отверстия. Патрубок ввода катализатора может быть снабжен трубой ввода катализатора, открытый торец которой расположен в кольцевом пространстве между пучками и второй снизу мешалкой. Труба ввода катализатора может быть расположена под углом к оси корпуса с открытым торцем, направленным вниз. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.	2097122 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБСОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ НЕФТЬЮ, НЕФТЕПРОДУКТАМИ И ОРГАНИЧЕСКИМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ Использование: охрана окружающей среды. Сущность изобретения: проводят гидрофобизацию целлюлозного сырья нерастворимым мылом. 1 табл.	2097123 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА И СОРБЕНТ Изобретение относится к способам получения сорбентов. Предложен способ получения сорбента на основе цеолита типа 4, включающий смешение источников кремния, алюминия, раствора гидроксида натрия и затравочных кристаллов, кристаллизацию, модифицирование ионами кальция, формование со связующим, сушку и прокалку. Предложено использовать полученный сорбент в качестве осушителя газов. 2 с. и 2 з. п. ф-лы.	2097124 действует с опубликован 27.11.1997
	СОРБЕНТ ДЛЯ СБОРА НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ С ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ Использование: для отчистки от нефти и нефтепродуктов поверхности воды и почвы при их случайных или аварийных проливах, а также для очистки нефтесодержащих сточных вод. Сущность изобретения: сорбент содержит волокнистый целлюлозный материал - ватин, техническую вату или отходы текстильного производства с нанесенным на его блоксополимером стирола с бутадиеном с содержанием стирола от 10 до 50 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: блоксополимер 2 - 10, волокнистый целлюлозный материал 90 - 98.	2097125 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СОРБЕНТА-КАТАЛИЗАТОРА Использование: в получении сорбентов для очистки отходящих газов химических, металлургических, целлюлозно-бумажных и других производств от сернистых соединений: диоксида серы, сероводорода, меркаптана. Сущность изобретения: способ включает смешение исходного сырья со связующим, грануляцию, карбонизацию и активацию, используют в качестве исходного сырья сухой концентрат сульфитно-спиртовой барды (КБП), а в качестве связующего - сульфитно-спиртовую барду с содержанием сухих веществ 50% (КБЖ), карбонизацию КБП проводят при температуре 350 -400^oC, смешение при 120 - 130^oC, при соотношении карбонизированного остатка КБП и КБЖ, равном 3 : 1 -1,2, а активацию ведут в течение 20 - 25 мин при 750 - 800^oC. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2097126 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТЕВИДНЫХ КРИСТАЛЛОВ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ Использование: способ может быть использован в автомобилестроении каталитического конвертора для уменьшения токсичности выхлопных газов автомобилей. Сущность изобретени: усы из окиси алюминия выращивают на поверхности лент из сплавов системы Fe-Cr-Al, содержащих 15 - 25% Cr, 3 - 6% Al, до 1% одной или нескольких легирующих добавок из группы элементов Y, Ce, Zr, Ti, в процессе окисления за одну стадию при температуре 1050 - 1150^oC в атмосфере влажного водорода. 4 ил.	2097127 действует с опубликован 27.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА Назначение: в зерноперерабатывающей промышленности и сельском хозяйстве. Сущность изобретения: устройство для шелушения зерна содержит разъемный цилиндрический корпус, приемный и выгрузной патрубки, горизонтальный абразивный диск с приемным отверстием в центре, неподвижно закрепленный на верхней части корпуса, нижний горизонтальный абразивный диск, закрепленный соосно на вертикальном валу с возможностью вращения вокруг своей оси, механизм регулирования зазора между дисками. Устройство имеет технологический зазор между обечайками разъемного корпуса, закрываемый быстросъемным хомутом, снабжено мягкой шторкой, перекрывающей зазор между горизонтальными абразивными дисками и установленной на верхней части разъемного корпуса между его обечайкой и абразивным диском по всему периметру. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2097130 действует с опубликован 27.11.1997
	САМОБАЛАНСНАЯ ВИБРОЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА Изобретение относится к виброщековым дробилкам и может быть использовано для дробления руд и нерудных материалов в горнообогатительной, строительной и других отраслях промышленности. Дробилка включает в себя дробящие щеки, снабженные приводными дебалансами, кинематически сопряженными друг с другом для их синхронного вращения. Вибраторы дробящих щек установлены соосно противоположно друг другу центрами тяжести своих грузов и выполнены в виде приводных кривошипных толкателей друг друга, при этом одна из дробящих щек является опорой для другой щеки и корпусом дробилки. 3 ил.	2097131 действует с опубликован 27.11.1997
	КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА Изобретение может быть применено в горнометаллургической и других отраслях промышленности для дробления пород различной твердости. Конусно-инерционная дробилка содержит жестко установленный на опорной раме 1 корпус 2 с наружным конусом 3. На внутреннем конусе 4 с валом 5 с помощью подшипников 6 размещен ведомый дебалансный вибратор 7, который контактирует с ведущим противодебалансом 8, установленным вместе с подшипниками 9 на цилиндрический опорный элемент 10, имеющийся в центре основания корпуса 2. Противодебаланс 8 имеет канавку 11 для клинового ремня 12, ветви которого проходят через окна 13 корпуса 2 и входят в канавку 15 шкива 15 электродвигателя 16. 1 ил.	2097132 действует с опубликован 27.11.1997
	КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА Изобретение может быть применено для технологических процессов, где требуется сверхмелкое дробление. Сущность изобретения: конусная инерционная дробилка содержит установленный на опору 1 через эластичные элементы 2 цилиндрический корпус 3 с загрузочной воронкой 4, внутренним цилиндром 5 и наружным конусом 7. В корпусе 3 размещен внутренний конус 8 с валом 9, на котором с возможностью вращения установлен ведомый дебалансный вибратор 10, контактирующий с ведущим дебалансным вибратором 11, смонтированном на валу 12. Разгрузочная течка закреплена между внешним 3 и внутренним 5 цилиндрами корпуса и выполнена в виде ленточной спирали с направлением навивки и разгрузки в сторону вращения дебалансных вибраторов 10 и 11. 1 ил.	2097133 действует с опубликован 27.11.1997
	ВЕРТИКАЛЬНАЯ БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА ПРИНУДИТЕЛЬНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Изобретение может быть применено для переработки горных пород и других хрупких и истираемых материалов. Вертикальная барабанная мельница принудительного самоизмельчения содержит станину 1, ротор 8, наружная стенка которого выполнена цилиндрической, а его разгонные ребра - прямоугольными и сверху объединены обечайкой 15, а снизу - диском 16. Между разгонными ребрами 14 помещены треугольные направляющие ребра 13. Наклонные поверхности направляющих ребер и верхние горизонтальные поверхности разгонных ребер имеют Т-образное сечение. Внутренняя поверхность статора снабжена вертикальными ребрами 29. Мельница может содержать люк с дверцей, катки и рельсы для вывода статора из контакта со станиной. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2097134 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к технике тонкого и сверхтонкого измельчения и активации различных материалов и может быть спользовано в химической, металлургической, строительной, фармацевтической, парфюмерной и других отраслях промышленности. Способ тонкого измельчения и активации материалов заключается в том, что измельчение осуществляют в помольной камере путем воздействия комплексными разрушающими нагрузками на обрабатываемый материал мелющими телами и стенками помольной камеры при ее перемещении по эллипсной траектории, при этом соотношение воздействия разрушающих нагрузок на обрабатываемый материал в каждой фазе траектории различно. 1 ил.	2097135 действует с опубликован 27.11.1997
	ПРОТИВОТОЧНЫЙ ПНЕВМОИМПУЛЬСНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ Изобретение относится к технике тонкого измельчения твердых сыпучих материалов и может быть использовано для производства тонкодисперсных порошков в металлургической, химической, горнодобывающей и других отраслях промышленности. Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве, содержащем бункер исходного сырья с питающим патрубком, корпус измельчителя с помольной камерой, отбойными плитами, сепаратором, разгонными трубами, питающими каналами и быстродействующими вентилями, корпус измельчителя сообщен питающими каналами с горизонтальными разгонными трубами и транспортной трубой с дополнительно установленной помольной камерой противоточного измельчения, которая, являясь одновременно корпусом противоточного измельчения, в свою очередь, сообщается с питающим патрубком бункера исходного сырья и питающими каналами вертикальных разгонных труб. 1 ил.	2097136 действует с опубликован 27.11.1997
	АППАРАТ ДЛЯ ПОМОЛА И СМЕШИВАНИЯ Использование: для помола и смешивания. Сущность изобретения: устройство содержит камеру для обработки с устройствами для загрузки и выгрузки, приводную мешалку, снабжено по крайней мере одним дополнительным рабочим органом, установленным над мешалкой. Дополнительный рабочий орган выполнен в виде дугообразно изогнутой винтовой спирали. Концы спирали смонтированы на опорных валах. Зоны захвата частиц обрабатываемого материала рабочим органом обращены к рабочим элементам мешалки. Плоскости, проходящие через оси вращения рабочих органов, составляют угол =0 - 90^o с осью вращения мешалки. 10 з.п.ф-лы, 15 ил.	2097137 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СМЕШАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД Использование: обогащение полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленностях. Сущность изобретения: способ включает измельчение исходной руды, стадиальную классификацию измельченного материала на пески и слив. Пески доизмельчают с возвратом доизмельченных песков на классификацию. Слив обесшламливают. Обесшламленный продукт подвергают магнитному обогащению с получением магнитного продукта и хвостов. Из питания последней стадии магнитного обогащения выделяют тонкую фракцию, обесшламливают ее с получением концентрата и хвостов. Концентрат объединяют с магнитным продуктом и направляют на фильтрацию. Обесшламленный продукт предыдущей стадии подвергают классификации с получением зернистой и тонкой фракции. Тонкую фракцию объединяют со сливом последующей стадии классификации. 1 ил.	2097138 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАРБОНАТСОДЕРЖАЩЕГО ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности фосфатных руд, и может быть использовано для обогащения кальций- и магнийсодержащих руд карбонатного состава. Сущность изобретения: способ обогащения фосфатного сырья предусматривает выщелачивание карбонатов (кальцита и доломита) путем обработки измельченного сырья культуральной жидкостью микроорганизмов. Используются содержащие органические кислоты культуральные жидкости микроорганизмов-продуцентов кислот с pH 1,4-3,0. Продолжительность обработки - 0,5-1,5 ч при соотношении сырье:культуральная жидкость 1:5 - 1:15.	2097139 действует с опубликован 27.11.1997
	ЭЛЕКТРОФИЛЬТР Изобретение касается очистки технологических и аспирационных выбросов от пыли. Электрофильтр содержит два обособленных коробчатых корпуса, внутри которых расположен блок осадительных электродов, выполненный в виде горизонтального расположенного переточного воздуховода, снабженного с обоих концов рядами пылезаборных окон, между которыми параллельно друг другу расположены дисковые осадительные электроды. В каждом осадительном канале размещаются элементы коронирующей системы. При подаче запыленного потока газ проходит через активную зону коронного разряда первой ступени очистки и через переточный воздуховод поступает во вторую ступень очистки, а затем по отводящему газоходу выбрасывается в атмосферу. Осевший слой за счет непрерывного вращения блока осадительных электродов с помощью щеточных скребков в бункере-пылесборнике и периодически удаляется механизмом выгрузки пыли. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2097140 действует с опубликован 27.11.1997
	ГИДРОЦИКЛОН Использование: изобретение относится к устройствам для разделения систем жидкость-газ, жидкость - механические примеси и может быть применено в нефтегазодобывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности для дегазации жидкости. Сущность изобретения: участок внутренней поверхности наконечника сливного патрубка выполнен тороидальной формы и исполнен с отражающей внешней поверхностью, образующая которой представляет из себя ломаную линию с возрастающим углом наклона к оси вращения потока. В гидроциклоне обеспечивается интенсификация процесса дегазации нефти, улучшение ее стабилизации и исключение турбулизации потока. 3 ил.	2097142 действует с опубликован 27.11.1997
	ЗАБОРНОЕ УСТРОЙСТВО РАСПЫЛИТЕЛЯ Использование: в пищевой, химической и смежных отраслях промышленности при аппаратурном оформлении процессов пыле-газоочистки, вакуумной ректификации, упаривания и т.п. Сущность изобретения: в заборном устройстве распылителя подъемные лопатки выполнены в виде дуги окружности. Устройство снабжено установленными у нижнего и верхнего торцов большего цилиндра направляющими элементами с коноидальными поверхностями. 2 ил.	2097143 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ Использование: в технике напыления расплавленного металла на поверхность изделия, в частности путем электродугового расплавления проволок, а именно в машиностроении для металлизации изношенных поверхностей при обеспечении стабильного и качественного процесса металлизации за счет исключения попадания брызг металла на сопло. Сущность изобретения: зону плавления создают за срезом сопла на расстоянии не более 8 радиусов сопла.	2097144 действует с опубликован 27.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ Использование: изобретение относится к устройству для распыления жидкости, главным образом к раздатчикам жидкостей, известным как воздушные кисти. Сущность изобретения: шейка 20 эластичного баллона 1 выполнена с кольцеобразным выступающим ребром 21 на внутренней поверхности. Входной конец сопла выполнен с первым кольцеобразным уступом 16, имеющим наклонный участок 15, и отстоящим от него вторым кольцеобразным уступом 18, имеющим наклонный участок 17. Кольцеобразное выступающее ребро 21 торцевой шейки баллона, охватывающей при сборке второй кольцеобразный уступ 18 входного конца сопла, размещено после первого кольцеобразного уступа 16 для соединения с входным концом сопла. Сопло выполнено с выступающим кольцеобразным стопором 19 на наружной поверхности для контакта с торцем шейки 20 при сборке эластичного баллона. При сборке шейка 20 принудительно заходит поверх наклонных участков 15, 17 сопла, пока торец шейки не сядет у стопора 19. В этот момент кольцеобразный уступ расположен по существу позади выступающего ребра 21 баллона, благодаря чему баллон надежно удерживается на сопле, несмотря на создание давления внутри баллона или сопла. 6 з. п. ф-лы, 3 ил.	2097145 действует с опубликован 27.11.1997
	ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Использование: изобретение касается области подающих устройств, предназначенных для подачи некоторой субстанции, такой, например, как аэрозоль или вязкое вещество. Сущность изобретения: устройство снабжено размещенной в корпусе рядом с его днищем придонной перегородкой 500, ограничителем удлинения 800 и ограничителем расширения резервуара в радиальном направлении. Резервуар и ограничитель удлинения прикреплены с одной стороны к упомянутой выше придонной перегородке, а с другой зафиксированы относительно подающей головки с образованием демонтируемого блока. Резервуар может быть образован экструдированной трубкой. Ограничитель удлинения может быть выполнен из гибкого материала. Ограничитель удлинения может быть образован гибкой лентой. Ограничитель удлинения может быть выполнен в виде трубки, имеющей, по меньшей мере одно отверстие. Трубка, образующая ограничитель удлинения, может содержать множество продольно расположенных сквозных окон. Ограничитель расширения в радиальном направлении может быть образован спиральной пружиной 100. 18 з.п. ф-лы, 16 ил.	2097146 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ДРЕВЕСИНЕ Использование: изобретение относится к получению на древесине декоративных покрытий с оптическим эффектом. Может быть использовано при производстве деталей мебели, футляров радиоаппаратуры, отделочных строительных материалов. Сущность изобретения: в качестве грунтовочного слоя 3 используют прозрачный лакокрасочный материал толщиной, сохраняющей исходный рельеф поверхности, и обладающий блеском, а металлический или металлоподобный слой 4 наносят после отверждения грунтовочного слоя 3. Металлический или металлоподобный материал наносят на выступающие участки поверхности методом испарения и конденсации в вакууме, направление 5 потока осаждения которого ориентировано поперек волокон и составляет острый угол с поверхностью. 4 ил.	2097147 действует с опубликован 27.11.1997
	ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ПИТАНИЯ Использование: в приборах по исследованию океана, в сейсморазведке, в судовых тифонах, в медицине и других областях техники. Сущность изобретения: электромагнитный преобразователь содержит два излучающих поршня, связанных с соответствующими магнитопроводами якоря, два соосно расположенных магнитопровода статора в форме тора, в пазах каждого из которых размещены по две индукционных катушки, корпус, два дисковых электромагнитных элемента, установленных в теле соответствующего магнитопровода статора. Способ электропитания индукционных катушек осуществляется таким образом, что импульсы силы воздействуют на подвижную систему в каждом полупериоде ее колебания. 2 с.п. ф-лы, 5 ил.	2097148 действует с опубликован 27.11.1997
	КОЛЕБАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА Использование: в ультразвуковых установках технологического, контрольного и измерительного назначения. Сущность изобретения: колебательная система состоит из соединенных посредством соединительного элемента электромеханического преобразователя и инструмента; эквивалентные масса и упругость соединительного элемента не превышают 0,01 соответственно эквивалентных масс и упругостей преобразователя и инструмента; частота возбуждения преышает собственную частоту инструмента на 0,001 - 1%. Длина преобразователя равна половине длины волны на частоте возбуждения. При резьбовом соединении соединительного элемента с инструментом и преобразователем акустический контакт преобразователя и инструмента осуществляется только по контактирующим ниткам резьбы, а акустический контакт через торцевые поверхности отсутствует. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2097149 действует с опубликован 27.11.1997
	ГРАВИТАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР Использование: в области разделения сыпучих материалов по крупности. Сущность изобретения: гравитационный сепаратор включает корпус 1 с загрузочным бункером 2 в верхней части и с патрубком 3 выгрузки крупных фракций в нижней части. Внутри корпуса 1 установлен сепарирующий конус 4, сориентированный вершиной к загрузочному бункеру 2. Сепарирующий конус 4 состоит из последовательно чередующихся друг за другом с образованием единого конуса сепарирующих конических поверхностей 5, ориентированных вершинами вверх и разгонных участков 7, позволяющих увеличивать начальную скорость поступления частиц на последующую сепарирующую поверхность 5, исключая забивание. Сепарирующие поверхности 5 состоят из клиновидных каналов, расширяющихся по ходу движения обрабатываемого материала и имеют единый сборник проходовой фракции - это внутренняя полость сепарирующего конуса 4, которая соединена с патрубком 8 выгрузки мелкой фракции. 1 ил.	2097150 действует с опубликован 27.11.1997
	СЕПАРАТОР Использование: разделение семенных смесей, преимущественно по упругости. Сущность изобретения: сепаратор содержит установленный на опорно-приводном материале цилиндр с горизонтальной или наклонной осью и захватывающими элементами на внутренней поверхности в виде лопастей или карманов. Внутри цилиндра установлены вдоль его оси питатель в виде скатов, отражательная поверхность с очищающим устройством и механизм выгрузки - транспортер или батарея разнонаправленных скатов. Предусмотрены подвижные делители, узел регулировки положения механизма выгрузки. Внутренняя полость может быть разделена перегородками на секции, причем длина каждой последующей секции в осевом направлении составляет 0,5 - 0,8 длины предыдущей. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.	2097151 действует с опубликован 27.11.1997
	СЕПАРАТОР Использование: для очистки и сортирования семян по упругости и другим технологическим свойствам. Сущность изобретения: сепаратор содержит отражательную поверхность с установленным над ней питателем, размещенные во внутренней полости загружающего устройства в форме цилиндра с горизонтальной или наклонной осью и с захватывающими элементами на внутренней поверхности. Захватывающие элементы для предварительного разделения исходной смеси по одному или нескольким признакам делимости, отличных от упругости, перед подачей е на отражательную поверхность выполнены в виде сепарарирующе-захватывающих элементов или источников силового воздействия. Сепарирующе- захватывающие элементы могут быть выполнены в виде ячеек, игл, фрикционного покрытия, отверстий или бифилярной обмотки, а источники силового воздействия могут быть выполнены в виде пневмосистемы, электромагнита электродов либо их комбинаций. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.	2097152 действует с опубликован 27.11.1997
	ПОРШЕНЬ ОЧИСТНОЙ МАГНИТНЫЙ ДЛЯ ЧИСТКИ ТРУБ ГАЗОПРОВОДОВ Использование: чистка труб газопроводов. Сущность изобретения: поршень содержит полый разрезной корпус с упругой разжимной связью между частями, щетки с окнами между ними, набор магнитов на его наружной поверхности и манжету. Механизм вращения корпуса выполнен в виде направляющих роликов, установленных под углом к продольной оси. Лоток-накопитель в корпусе установлен шарнирно на оси поршня. 3 ил.	2097153 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ Использование: в черной металлургии при производстве железнодорожных рельсов. Сущность изобретения: способ производства рельсов включает калибровку валков, настройку клетей, прокатку и контроль технологического процесса. Калибровку и прокатку осуществляют при соблюдении условия: AE/BD = 3,1-3,5, где A - высота рельса, B - ширина подошвы, E - высота головки, D - минимальная толщина шейки рельса. При этом верхнюю и нижнюю части шейки формируют таким образом, чтобы отношение толщины нижней части шейки к толщине верхней части шейки составляло 1,0 - 1,5. 2 ил, 1 табл.	2097154 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ТРУБ Сущность изобретения: способ продольной прокатки бесшовных стальных труб осуществляют в непрерывном процессе при помощи оправки в многоклетьевой прокатной линии. Валки последовательно расположенных клетей установлены со взаимным наклоном. В первом из двух последовательных проходов прокатки по дну калибра производят уменьшение толщины стенки, соответствующее или слегка меньшее этой толщины. Во втором проходе зону боковых поверхностей первого прохода обжимают по дну калибра для второго прохода до толщины стенки готовой трубы. Приложением к трубе регулируемой силы натяжения между проходами прокатки уменьшают увеличение периметра трубы, вызванное ее уширением, путем вытяжки трубы вдоль оси без уменьшения толщины стенок. При этом при минимально возможном числе прокатных клетей достигается высокая вытяжка для получения сдвоенной длины труб. 1 з.п. ф-лы.,3 ил.	2097155 действует с опубликован 27.11.1997
	ЗАДНИЙ СТОЛ ПРОШИВНОГО СТАНА Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к конструкции заднего стола прошивного стана. Задний стол прошивного стана содержит размещенные за выходной проводкой рабочей клети роликовые центрователи стержня, проводки гильзы, упорно-регулировочный механизм, привод перемещения стержня, поддерживающие ролики. Первый по ходу прокатки центрователь выполнен в виде двух поворотных на вертикальных осях корпусов и закрепленных на свободном торце каждого из них центрирующих роликов. Корпуса расположены по разные стороны от выходной проводки клети. В станине предусмотрены синхронизируемые ограничители, контактирующие с корпусами. 6 ил.	2097156 действует с опубликован 27.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СПИРАЛЬНЫХ ВИТКОВ ДВИЖУЩЕЙСЯ ПРОВОЛОКИ Использование: в области металлургии, при производстве катанки. Сущность изобретения: устройство для образования витков проволоки с последующим формованием движущегося в аксиальном направлении удлиненного изделия в виде серии колец включает в себя вспомогательную направляющую, которая легко снимается, для создания возможности прокатывания изделий с большим диаметром, но с менее высокой скоростью работы. Направляющая обеспечивает спиральное удлинение направляющего контура, образуемого вращением трехмерной изогнутой трубы. Спиральное удлинение дополнительно разделено на внешний цилиндрический кожух, окружающий вращательный контур внешнего конца трубы, и внутренний спиральный желоб, открытая сторона которого обращена к кожуху Спиральный желоб включает центральный блок, устанавливаемый с возможностью снятия на трубчатой опоре, несущей трубу. Центральная втулка и трубчатая опора имеют взаимодействующие поверхности, которые обеспечивают компонентами надежную установку для сбалансированного режима вращения. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.	2097157 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ Использование: снижение разностенности прессованных труб и уменьшение поверхностных дефектов при производстве труб на горизонтальных трубопрофильных прессах. Сущность изобретения: способ прессования труб содержит нагрев исходной заготовки, прошивку осевого отверстия, механическую обработку, повторный нагрев, прессование трубы в зазор между матрицей и оправкой. При прошивке диаметр осевого отверстия выполняют меньше внутреннего диаметра прессуемой трубы, а на переднем конце заготовки формируют цилиндрический выступ с конической ступенькой перехода от тела заготовки, причем диаметр выступа больше наружного диаметра трубы. После этого осуществляют механическую обработку заготовки, при этом цилиндрический выступ обтачивают под конус с диаметром на торце меньше наружного диаметра трубы. Осевое отверстие растачивают таким образом, что на длине, соответствующей длине торцевого выступа, диаметр отверстия выполняют на 1 - 5% меньше внутреннего диаметра трубы, а на остальной длине диаметр отверстия выполняют больше внутреннего диаметра трубы. При последующем прессовании используют оправку, задний конец которой выполнен криволинейно расширяющимся до диаметра, превышающего внутренний диаметр трубы. Перед началом прессования оправку вводят в осевое отверстие заготовки до сопряжения боковой поверхности переднего конца с поверхностью осевого отверстия выступа заготовки и контакта боковой криволинейной поверхности заднего конца оправки с ребром осевого отверстия заготовки, после чего заготовку торцевым выступом устанавливают по оси прессования в очко матрицы, а задний конец оправки вместе с прессшайбой центрируют по оси контейнера. 2 ил.	2097158 действует с опубликован 27.11.1997
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛОСЫ Для получения полосы увеличенной ширины в инструменте, включающем в себя контейнер, пресс-штемпель и сборную матрицу, последняя выполнена в виде круглой матрицы-вставки и иглы, установленных с помощью обоймы на общем основании так, что рабочее очко матрицы имеет форму сегмента кольцевого зазора между рабочими поверхностями матрицы-вставки и иглы, ось которого смещена относительно оси контейнера. Все элементы сборной матрицы обрабатываются на универсальных металлургических станках, что значительно снижает затраты ручного труда при ее изготовлении. Срок службы матрицы как минимум вдвое больше существующих, так как по мере износа рабочих профилей поворотом вокруг своей оси матрицы-вставки и иглы включаются новые неизношенные участки. 2 ил.	2097159 действует с опубликован 27.11.1997
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ Сущность: инструмент для прессования содержит установленные на опорном блоке пресса с возможностью осевого перемещения друг относительно друга контейнер с металлоприемником и копильником, а также матрицедержатель с матрицей, имеющей очко изменяемой или неизменяемой формы и прессо-штемпель. Инструмент снабжен опорой, размещаемой в гнезде опорного блока с возможностью взаимодействия с матрицедержателем, который размещен в этом же гнезде и подпружинен в направлении прессования. На взаимодействующих с копильником и матрицедержателем поверхностях опорного блока установлены концевые выключатели, связаные с системой управления прессом. На копильнике и матрицедержателе, а также опорном блоке и копильнике выполнены взаимофиксирующие элементы. 15 ил.	2097160 действует с опубликован 27.11.1997
	ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: обработка металлов давлением, в частности конструкции штампов для вытяжки П-образных деталей с выштамповками на дне. Сущность изобретения: штамп для вытяжки содержит пуансон, матрицу, прижим и выталкиватель. Над выталкивателем установлена ползушка с рукояткой. Ползушка горизонтально перемещается и фиксируется рукояткой в пазах матрицы. 2 ил.	2097161 действует с опубликован 27.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК Использование: обработка металлов давлением, в частности листовая штамповка трубных заготовок из различных материалов. Сущность изобретения: на основании, верхняя часть которого изготавливается из высокопроводящего материала, а нижняя часть из электроизоляционного, закреплен токопровод и установлена разъемная матрица, помещенная в металлическую обойму. Пуансон с закрепленным токопроводом крепится к верхней траверсе через электроизоляционную втулку. Трубная заготовка, заполненная сыпучей средой, помещена во внутреннюю полость матрицы. При работе пуансон сжимает контейнер с сыпучей средой, который деформирует заготовку, многократно обрабатывающуюся импульсным электрическим током. Данное устройство обеспечивает улучшение качества получаемых деталей и повышение производительности труда. 1 ил.	2097162 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИНЫ Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: выбирают несколько фиксированных положений одного из инструментов для формирования диаметра и шага пружины и производят навивку серии тарировочных пружин при различных положениях другого инструмента. Определяют зависимость диаметра и зависимость шага пружины от местоположения каждого инструмента. Пружину разбивают на участки с линейно изменяющимся диаметром и постоянным шагом. Из полученных соотношений определяют зависимости между координатами обоих инструментов для начальной и конечной точек каждого выбранного витка. По общим значениям последних соотношений определяют координаты инструментов в этих точках. В процессе навивки витков инструменты перемещают из точек с начальными значениями координат в точки с конечными значениями по линейным зависимостям. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.	2097163 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СОСТАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, например, для изготовления прокатных валков с бандажами. Изобретение позволяет повысить качество изготовления за счет уменьшения термических напряжений в процессе кристаллизации охватывающей детали, например, бандажа валка. Указанный технический результат достигается за счет того, что при литье металла в кольцевой зазор между наружным и внутренним кристаллизаторами слиток перемещают на заготовку, являющуюся нижней частью внутреннего кристаллизатора, а его верхней частью является дорн, при этом заготовку берут с конусной наружной поверхностью, а наружный кристаллизатор можно перемещать с отливаемым полым слитком. Для улучшения сцепления бандажа с осью на поверхности дорна и заготовки выполнены продольные пазы, например, с сечениями, образованными дугами окружностей. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2097164 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛОКОЛА Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок колоколов. Процесс отливки колоколов на русских колокольных заводах описывается во многих дореволюционных публикациях и не претерпел существенных изменений до настоящего времени. В них отражен технологический процесс, по которому изготовление литейной формы - процесс трудоемкий и на него затрачивается много времени. Новым в изобретении является то, что литейная форма колокола изготавливается из нескольких блоков, представляющих отдельные части литейной формы колокола, формирующие все его профили, в том числе наружные и внутренние самого колокола, а также его короны и проушин. Изготовление отдельных частей литейной формы выполняется в оснастке из дерева многоразового использования. На изготовление блоков и сборку литейной формы колокола требуется значительно меньше времени, чем при традиционном способе литья колоколов. В изобретении приведены различные параметры, определяющие технологические режимы изготовления колокола. 6 з.п. ф-лы, 12 ил., 4 табл.	2097165 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ Изобретение относится к области переработки стальных шлифовальных и обкатных металлосодержащих шламов и может быть использовано в металлообрабатывающем и металлургическом производствах. Сущность изобретения: шлам смешивают с моющим раствором, осуществляют магнитную сепарацию, осуществляют очистку и разделение моющего раствора и абразива и возврат раствора к началу процесса, магнитный концентрат загружают в прямоточную печь с вращающимся барабаном, а непосредственно после сушки магнитный шлам брикетируют на прессе и транспортируют на переплав, при этом газы и другие летучие соединения, выделяемые при сушке, улавливают и осаждают в ротоклоне, рабочая среда которого обладает адсорбирующими свойствами для выносимых из печи продуктов, например, известковое молоко, а очистку и регенерацию жидкой среды ротоклона осуществляют флотатором. 1 з.п. ф-лы.	2097166 действует с опубликован 27.11.1997
	ЗАДНЯЯ БАБКА Использование: изобретение относится к станкостроению, в частности, к токарным станкам. Сущность изобретения: в корпусе 1, установленным с возможностью радиального перемещения относительно оси станка, размещена пиноль 6 с винтовым механизмом осевого перемещения, инструментальный конус пиноли выполнен с заданным эксцентриситетом относительно оси ее наружного цилиндра. Пиноль 6 имеет возможность установочного вращения вокруг оси этого цилиндра. Механизм угловой фиксации пиноли выполнен в виде плоской шайбы 12 с радиальным выступом 11. Плоская шайба 12 может быть выполнена заодно с гайкой 8 винта 7 винтового механизма осевого перемещения пиноли 6, в котором диаметр винта 7 наружный больше ширины сквозного паза пиноли 6. Эксцентриситет инструментального конуса пиноли 6 имеет величину порядка суммарного линейного износа направляющих и основной плиты 2 за ресурс работы станка. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2097167 действует с опубликован 27.11.1997
	РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: инструментальное обеспечение механической обработки резанием, лезвийные инструменты: резцы, фрезы, зенкеры, развертки и другие. Сущность изобретения: выполняют режущий элемент с цилиндрической державочной частью и снабжают инструмент стружколомом, который выполняют в форме гладкого прямого цилиндра или спиральной пружины. Стружколом устанавливается во впадинах резьбы, выполненной на режущем элементе. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.	2097168 действует с опубликован 27.11.1997
	БЫСТРОСМЕННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ С РЕГУЛИРОВОЧНЫМ МЕХАНИЗМОМ Использование: в области машиностроения. Сущность изобретения: быстросменный резцедержатель, который содержит опорный элемент, выполненный с возможностью установки его на револьверной головке токарного станка или на установочном блоке станка, резцовую головку, снабженную гнездом для резца, и зажимной механизм для зажима резцовой головки в опорном элементе. Опорный элемент имеет осевое отверстие для трубчатого хвостовика резцовой головки. Зажимной механизм размещен в осевом отверстии и содержит стопорные элементы, раздвигаемые в радиальном направлении для сцепления с трубчатым хвостовиком резцовой головки. Зажимной механизм содержит шпонку, введенную в соответствующий шпоночный паз в трубчатом хвостовике для углового позиционирования резцовой головки. Предусмотрены средства для поворота зажимного механизма вокруг продольной оси опорного элемента для изменения углового положения резцовой головки. 6 з.п. ф-лы, 11 ил.	2097169 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИЛЛИАНТОВ КРУГЛОЙ ФОРМЫ ИЗ АЛМАЗОВ В ОБОЛОЧКЕ Изобретение относится к области обработки алмазов в бриллианты и может быть использовано в ювелирной промышленности. Предлагается способ изготовления бриллиантов круглой формы из алмазов в оболочке, включающий изучение, разметку и распиливание алмаза, подшлифовку заготовок, их обточку и огранку, в котором подшлифовку заготовок ведут в два этапа, причем после первого этапа дополнительно проводят черновую обточку пояска, при этом на первом этапе проводят шлифование четырех граней низа по ребрам заготовок под углом к площадке 45 - 90^o, преимущественно 55 - 60^o, до достижения тела чистого алмаза, измеряют максимальные размеры тела чистого алмаза в каждой природной плоскости и по ним определяют ориентировочный диаметр бриллианта, после чего продолжают шлифование граней низа по ребрам заготовок под углом 55 - 60^o до достижения расстояния от вершины каждой грани по чистому алмазу до площадки величины h, определяемой из соотношения (где D - ориентировочный диаметр бриллианта; - угол наклона грани к площадке), затем производят шлифование четырех граней низа по природным граням до достижения размера их оснований 0,5 ориентировочного диаметра бриллианта для заготовки, представляющей собой большую часть октаэдрического кристалла алмаза, и 0,6 - для заготовки, представляющей собой половину кристалла октаэдрической формы или меньшую его часть. Черновую обточку пояска проводят до достижения его высоты на гранях, прошлифованных по ребрам заготовок, 0,08 - 0,12 ориентировочного диаметра бриллианта, а на втором этапе производят шлифование восьми граней низа и четырех - восьми граней верха заготовки, далее шлифуют грани, сохранившие остатки оболочки до полного ее удаления. Предлагаемый способ изготовления бриллиантов обеспечивает снижение потерь алмаза в процессе его обработки и получение готовых изделий максимального размера и масс. 3 ил.	2097170 действует с опубликован 27.11.1997
	ОТВЕРТКА Использование: слесарный инструмент. Сущность: отвертка для работы с винтами и шурупами с крестообразными пазами состоит из корпуса и рабочего лезвия. Отличается тем, что крестообразное лезвие выполнено с заточкой диаметрально противоположных лезвий под отрицательным углом с вершиной на оси и направленной в сторону корпуса. При работе такая отвертка своими рабочими лезвиями касается максимально удаленных от оси точек, касается четырех точек, почти не возникает осевых усилий, не разрушаются пазы в головках винтов и шурупов и их можно повторно использовать. 2 ил.	2097171 действует с опубликован 27.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ ДЕЙДВУДНЫХ ВТУЛОК ГРЕБНЫХ ВАЛОВ Использование: судоремонт. Сущность изобретения: устройство для выпрессовки дейдвудных втулок гребных валов содержит тягу с коромыслом на одном конце и установленную на другом конце по резьбе гайку, патрубок и опорный фланец. На опорном фланце установлены ударники в виде пневмомолотков. Съемные упоры размещены каждый на соответствующем пневмомолотке. 2 ил.	2097172 действует с опубликован 27.11.1997
	БЕЗОПАСНАЯ БРИТВА Использование: удаление волос с поверхности кожи человека. Сущность изобретения: безопасная бритва содержит станок, несущий один или более лезвиеобразных элементов, установленных с возможностью перемещения вокруг оси, параллельной режущей кромке лезвиеобразного элемента относительно станка против упругих возвращающих сил посредством реакции на силы, действующие в процессе бритья. При этом лезвиеобразные элементы установлены с возможностью углового перемещения в направлении уменьшения угла атаки при увеличении сил сопротивления движению бритвы, действующих параллельно направлению бритья, и имеют поворотные установочные средства, представляющие собой оси, имеющиеся на концах лезвий разных элементов и взаимодействующие с соответствующими выемками, имеющимися в станке. 11 з.п. ф-лы, 13 ил.	2097173 действует с опубликован 27.11.1997
	ФРЕЗА Использование: фреза относится к деревообрабатывающим инструментам. Сущность изобретения: она содержит корпус с пазами для ножей, диски и распорные шарики. 2 ил.	2097174 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕРЕВА Использование: производство ваз, сосудов, цветочных горшков и т.п. Сущность изобретения: изделие состоит из элементов, уложенных этажами и соединенных клеем. Боковые поверхности элементов являются поверхностями пересечения изделия с телесным углом, под которым виден данный элемент из соответствующего локального центра. 8 з.п. ф-лы, 14 ил.	2097175 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: деревообрабатывающая промышленность, в частности производство волокнистых изделий. Сущность изобретения: приготовление гидромассы осуществляют с введением искусственных волокон и пенообразователя, отлив ковра выполняют из волокнистой пеномассы, а в качестве связующего используют клей из группы олигомеров. Технологическая линия для осуществления способа имеет узел подготовки искусственного волокна, приспособление для образования пеномассы и отливную камеру с узлом вакуумирования. 2 с. и 25 з. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2097176 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОБЛИЦОВОЧНЫМ СЛОЕМ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ ПОЛУСУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ Д.К.СЕМЕНОВА Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве изделий из полусухих строительных смесей. Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления вибропрессованных изделий с облицовочным слоем преимущественно из полусухих строительных смесей укладку в матрицу ведут в два этапа. Этапы укладки чередуют с процессами предварительного и окончательного уплотнения. На первом этапе укладки матрицу заполняют в течение 2,0 - 6,0 с под воздействием колебательных импульсов подвижной рамы формовочной установки полусухой строительной смесью основного слоя, который на этапе предварительного уплотнения подвергается воздействию прессующих импульсов пуансона, величина которых равна 120 - 250 г/см² в течение 3 - 8 с до достижения плотности, превышающей в 1,1 - 1,2 раза первоначальную плотность смеси основного слоя. На втором этапе укладки в матрицу досыпают строительную смесь облицовочного слоя, а затем в течение 15 - 25 с производят окончательное уплотнение одновременными воздействиями силовых колебательных импульсов подвижной рамы и давления пуансона с удельным давлением, равным 110 - 400 г/см² до достижения окончательной плотности изготовляемого изделия, превышающей в 1,2 - 1,4 первоначальную плотность полусухой строительной смеси. 1 табл.	2097177 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ СЫРЦА КИРПИЧА НА ПРЕССЕ Изобретение относится к области производства строительных изделий и, в частности, к формообразованию силикатного, керамического и других видов кирпича на прессе. Изобретение решает задачи повышения качества прессуемого кирпича за счет придания сырцу кирпича равномерной плотности по объему и повышения прочности, уменьшения разброса, исключения расслоений в структуре кирпича. Способ предусматривает формование сырца кирпича в неподвижной пресс-форме в два этапа за цикл хода инструмента, причем на первом этапе в пределах 65-70% полного хода прессующего инструмента и 100% двухсторонним двухкратным приложением полного усилия формования, при этом останов верхнего инструмента при закрытой пресс-форме, осуществляют подушкой регулируемого усилия. 1 з.п.ф-лы, 2 табл., 12 ил.	2097178 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (ВАРИАНТЫ) Использование: изобретение относится к строительной области и позволяет снизить прилипание металлических частей технологического оборудования находящихся в непосредственном соприкосновении с поверхностью бетонных смесей и бетонов. Сущность: для этого в составе бетонной смеси необходимо наличие солей Na₂CO₃ и/или K₂CO₃, которые под действием постоянного тока, пропускаемого через бетонную смесь и бетон, приводят к образованию в приэлектродной зоне газовой прослойки. Обработка бетона постоянным током осуществляется при прочности 10...60% от R₂₈ в течении времени определяемого по соотношению: T>4R/DiP, где: R - прочность бетона в момент воздействия на него электрическим током, в % в от R₂₈; D - содержание солей Na₂CO₃ и/или K₂CO₃, входящих в состав смеси, в % от веса затворенной воды; i - плотность постоянного тока, А/см²; P - расход жидкой составляющей, л/м³. Время обработки бетонной смеси в процессе ее укладки определяется из следующего соотношения: T>20/DiP. Изобретение позволяет исключить прилипание металлической опалубки к поверхности возводимых бетонных конструкций и изделий, а в зимний период дополнительно снизить теплопотери при остывании конструкции. При транспортировании и укладке бетонной смеси данный способ позволяет уменьшить прилипание последней к кузову автосамосвала, корпусу поворотной бадьи, вибратору и виброрейке, а также решить вопрос по исключению трудоемкой механической ручной очистки электродов при предварительном электронагреве бетонных смесей. 2 с.п. ф-лы.	2097179 действует с опубликован 27.11.1997
	СМЕСИТЕЛЬ-ДИСПЕРГАТОР Использование: оборудование для непрерывного механического дезинтегрирования и смешивания грунтоцементных смесей и других композиций из влажных и налипающих материалов. Задача изобретения: совместное смешивание и диспергирование материалов, обладающих повышенной влажностью и малой подвижностью в непрерывном режиме обработки. Сущность изобретения: смеситель-диспергатор содержит бесконечную конвейерную ленту, размещенное над ней устройство для подачи обрабатываемого материала, смонтированные на опорной раме приводные рабочие органы в виде изогнутой винтовой спирали с центральным углом дуги изгиба оси в пределах 30-180^o. Рабочие органы расположены над рабочей поверхностью ленты с минимальным расстоянием между ними, не превышающим величины зазора между витками спирали. Рабочие органы могут быть выполнены с осями вращения, расположенными в плоскостях, перпендикулярных продольной оси ленты. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.	2097180 действует с опубликован 27.11.1997
	ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОЙ ПЛИТКИ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ Использование: изобретение относится к камнеобрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: линия содержит вертикальный фрезерный станок 1, горизонтальный фрезерный станок 2, отрезные головки 3, шлиценарезной конвейер 4, механизм сдвига заготовки 5, шлифовально-полировальное оборудование, рельсовые пути 7, вагонетки 8 с укрепленными на них заготовками камня 9. Линия позволяет повысить производительность труда и качество готовых изделий. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2097181 действует с опубликован 27.11.1997
	СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЛОКОВ КАМНЯ Изобретение относится к устройствам для резки и полировки камня. Станок содержит стойки 1 с балками 3 и размещенную на них с помощью рычагов 7, 8, 9 подвижную раму 4 с механизмом резки 5 и шлифовально-полировочным механизмом 6, тележку 27 с поворотной платформой 28, установленную на рельсах 26 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Новым является шарнирное соединение рамы 4 с двумя парами параллельных рычагов 7, 8, связанных с ходовым винтом 23 через диагонально расположенные упоры 25 и шарнирно соединенных с рычагами 9, установленными на балках 3 и связанными с ходовым винтом 21, причем дисковая пила 12 механизма резки 5 размещена сбоку рамы 4, а шлифовально-полимерный механизм 6 - спереди на поворотной плите 17 вокруг оси 14, установленной в верхней части рамы 4, а рычаги 8 соединены плитой 10. Для выполнения операций обработки перемещают раму 4 с механизмами 5, 6 в нужную позицию по горизонтали и вертикали с помощью ходовых винтов 21, 23, приводят в возвратно-поступательное движение тележку 27 с камнем 28, приводят во вращение обрабатывающий инструмент и осуществляют последовательно резку, шлифование и полирование. Предлагаемый станок может быть использован для изготовления архитектурных изделий. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2097182 действует с опубликован 27.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЯТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЯТА Использование: изобретение относится к области получения гранулята из текучих вязких масс. В известных, так называемых ленточных каплеформователях для каплеобразования используют перфорированные пластиковые ленты. Сущность изобретения: предложено снабдить ленту металлическим вкладышем из металлических прядей или проволок, расположенных наподобие основных и уточных нитей на равном расстоянии друг от друга. В образованных между основными и уточными прядями свободных пространствах могут быть затем выполнены перфорированные отверстия. Это обеспечивает стабильность ленты и простоту изготовления ее путем укладки в резину или пластик с последующим выполнением отверстий в свободных пространствах между прядями. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2097183 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ПЛАВЛЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для плавления (переработки) термопластичных полимерных материалов, например полиолефинов, полиамидов, поливинилхлорида, полиэфиров, в том числе отходов (в первую очередь мелкодисперсных и имеющих малую насыпную массу, например пленочных, волокнистых, гранулированных, пылевидных и т. п. ), в жидкой инертной тепловой среде с последующим использованием образующегося расплава полимера и может найти применение на предприятиях по производству синтетических волокон и пластических масс, а также для переработки термопластичных отходов сельского хозяйства и бытовых отходов. Сущность изобретения: нагревают материал выше температуры плавления в жидкой инертной тепловой среде менее вязкой, чем расплав полимера в 800 и более раз с последующим разделением расплава полимера и тепловой среды. Разделение осуществляют под воздействием механического напряжения от 0,1 до 70 мПа. 1 табл.	2097184 действует с опубликован 27.11.1997
	ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА Использование: изготовление из пластмасс полых изделий, методом литья под давлением. Сущность изобретения: вкладыш для формования боковой поверхности изделия выполнен с поперечным сечением в форме наружного треугольника и центральным проемом для прохода пуансона 7. Проем выполнен с поперечным сечением в форме внутреннего треугольника. Вкладыш имеет линейные и 17 и угловые 16 части. Средство для управления частями вкладыша выполнено в виде диска 9 с фигурными пазами и установленных в этих пазах пальцев 19. Пальцы жестко связаны с держателями 14 и 15 частей 16 и 17. Диск 9 концентрично установлен на боковой поверхности плиты 3 съема и посредством переходника 22 жестко связан с дополнительным диском 10. На базовой плите 4 шарнирно смонтирован двуплечий рычаг 27. Одно плечо рычага шарнирно связано переходником 22 посредством ползуна. Второе плечо рычага посредством тяги с прорезью шарнирно связано с подвижным основанием 8. Форма обеспечивает качественное изготовление деталей с полостью, имеющей поперечное сечение в форме треугольника. 2 з.п. ф-лы, 13 ил.	2097185 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОРПУСОВ ЗАЩИТНЫХ ШЛЕМОВ, ИЗ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к области изготовления деталей из слоистых материалов, преимущественно корпусов защитных шлемов. Сущность изобретения: способ изготовления деталей, преимущественно корпусов защитных шлемов, из слоистых композиций заключается в прессовании структур, в которых в качестве связующего использованы прослойки из термопластичных материалов, в виде пленок, сеток, тканых вязаных структур. Величина зазора между матрицей и пуансоном составляет 1-1,6 величины, обеспечивающей беспоровую плотную структуру. Перед прессованием слои могут быть раскроены и выложены по форме прессуемой детали. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2097187 действует с опубликован 27.11.1997
	ЛИТЬЕВОЙ ИНЖЕКЦИОННЫЙ РОТОР Использование: при создании технологической схемы роторных линий для литья под давлением термопластических материалов. Сущность изобретения: инжекторный ротор содержит инжекционные цилиндры 6, силовые цилиндры 12 и литьевые формы 5, центральный бункер 9 с гибкими материалопроводами 10, соединенными с инжекционными цилиндрами 6 и установленными соосно им материальными штоками 7, смонтированными на опорном диске с возможностью регулирования по высоте. Каждый инжекционный цилиндр 6 снабжен соосно установленной бункерной воронкой 11 и индивидуальным обогревателем 13. При этом бункер 9 установлен на верхнем торце вала, а материаловоды 10 выполнены в виде гибких трубок. 2 ил.	2097188 действует с опубликован 27.11.1997
	ЭКСТРУЗИОННАЯ МАШИНА Использование: изобретение касается экструзии материалов. Сущность изобретения: экструзионная машина снабжена сменным переключающим приспособлением с несущим элементом для по меньшей мере двух сменных формовочных и/или режущих инструментов. Несущий элемент установлен с возможностью поворота в области выходного отверстия для материала и выполнен в форме дуги окружности. Ось поворота несущего элемента смещена относительно плоскости выходного отверстия для материала и расположена в основном перпендикулярно относительно направления выхода материала. Кроме того, несущий элемент расположен на экструзионном прессе. Ось поворота несущего элемента расположена в вертикальном или горизонтальном направлении. Несущий элемент имеет возможность поворота по дуге в вертикальной или горизонтальной плоскости. Несущий элемент расположен над рамой в средней части экструзионного пресса. Машина снабжена шахтой для выброса материала. Шахта для выброса материала установлена внизу под прямым углом относительно направления выхода материала. Режущий инструмент и/или привод режущего инструмента расположен в шахте. Шахта для выброса материала установлена с возможностью поворота на несущем элементе. Шахта для выброса материала вставлена в несущий элемент. Несущий элемент снабжен приводом в виде двигателя или цилиндра с двойным действием. Несущий элемент соединен с приводом посредством цепи, троса или толкательно-качающегося механизма. Привод несущего элемента выполнен в виде электромотора. Между двигателем и несущим элементом установлена червячная передача. Режущий инструмент выполнен в виде вращающегося ножевого устройства, расположенного на кромке формовочного инструмента, противоположной относительно экструзионного пресса, и связанного с приводом. Между режущим инструментом и приводом режущего инструмента установлено регулировочное устройство. Привод режущего инструмента выполнен в виде электромотора, гидравлического или пневматического двигателя. Между приводом режущего инструмента и режущим инструментом установлен по меньшей мере один компенсаторный вал. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.	2097189 действует с опубликован 27.11.1997
	УСТРОЙСТВО ФОРМОВАНИЯ ПОЛОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЛИСТА ТЕРМОПЛАСТА Использование: изобретение относится к устройствам, предназначенным для производства полых изделий из тонких листов термопласта, например, промежуточных изделий в производстве упаковочных контейнеров, защитных упаковок и т. п. из листов или пленок поливинилхлорида, полипропилена, полистирола и др. Сущность изобретения: устройство формования полого изделия из листа термопласта дополнительно содержит прижимную рамку. Прижимная рамка выполнена из термоизолирующего материала. Плита контактного нагрева включает в себя съемную плиту. Прижимная рамка охватывает съемную плиту по боковой поверхности. На контактную поверхность съемной плиты нанесен слой антиадгезионного материала. Кроме того, прижимная рамка незначительно выступает над контактной поверхностью съемной плиты. Площадь формуемой поверхности листа не больше площади контактной поверхности съемной плиты. Прижимная рамка выполнена из текстолита. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2097190 действует с опубликован 27.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ТРУБ Использование: при изготовлении изделий из пластиков, например, фитингов. Сущность изобретения: устройство для намотки криволинейных труб, содержит станину, шпиндельную бабку, имеющую шпиндель, планшайбу с направляющими, ползун с державкой для оправки и устройство перемещения ползуна по направляющим планшайбы. Устройство снабжено второй шпиндельной бабкой, кинематически связанной со шпинделем первой с расположением направляющих планшайб в одной плоскости симметрии. Державки установлены на ползунах с возможностью поворота на осях, нормальных плоскости симметрии. Одна из державок установлена на ползуне посредством выдвижной вдоль шпинделя скалки. 1 ил.	2097191 действует с опубликован 27.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к сварке изделий из термопластичных материалов токами высокой частоты. Сущность изобретения: в устройстве для высокочастотной сварки изделий из термопластичных материалов контактная поверхность верхней рабочей плиты пресса расположена выше плоскости, в которой расположен нижний край упругого элемента верхней части экрана на расстоянии, равном величине вертикального хода нижней части экрана. Эта величина соответствует необходимой для его электрического замыкания деформации упругого элемента. Глубина контейнера выбрана равной высоте электродов рабочего конденсатора со свариваемыми деталями. 2 ил.	2097192 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТМАСС Изобретение относится к области производства сотовых заполнителей для трехслойных панелей и оболочек, применяемых в космической, ракетной, радиотехнической, авиационной и других отраслях промышленности. Оно применимо в мелкосерийном производстве и в лабораторных условиях для изготовления уникальных изделий с оптимальными физико-механическими характеристиками, в частности для производства рефлекторов антенн высокой точности, панелей и оболочек с неизменяемыми геометрическими размерами (термостабильные конструкции) в заданном диапазоне температур. Сущность изобретения: способ предусматривает изготовление новых конструкций сотовых ячеек, получаемых склейкой гофрированных листов, предварительно полностью отвержденных и полученных из ступенчатого рулонного полотна после его разрезания и гофрирования полученных мерных листов. 14 з.п. ф-лы, 50 ил.	2097193 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Использование: изготовление полимерных микролинз с плоской, сферической или асферической формой преломляющих поверхностей, сплошных и полых, с однородным или градиентным радиальным и/или осевым распределением показателя преломления. Сущность изобретения: емкость 1 с находящейся в ней подложкой 3 заполняют стационарным буферным раствором 2. Затем на поверхность подложки с помощью дозатора подают каплю заданного объема органической светочувствительной композиции, не смешивающейся с буферным раствором и с плотностью, большей плотности буферного раствора. После формирования ее в устойчивую форму готового элемента 4 осуществляют полимеризацию элемента 4 под воздействием активизирующего излучения 5 до полного его отверждения на подложке в виде законченного элемента. Стенки кюветы и буферный раствор прозрачны для активирующего излучения. После завершения облучения полимерные элементы 4 могут быть подвергнуты дополнительной термополимеризации, отделены от подложки, подвергнуты промывке, сушке и термообработке для минимизации остаточных внутренних напряжений. На поверхность элемента могут быть нанесены просветляющие и защитные или фотоанизотропные, фотохромные и другие покрытия. 1 ил.	2097194 действует с опубликован 27.11.1997
	ВОССТАНАВЛИВАЕМЫЙ ПРИ НАГРЕВАНИИ РУКАВ Использование: в рукавах, которые покрывают изделие, имеющее меняющееся поперечное сечение по длине, размещаются с внешней стороны удлиненного предмета, например, трубы или кабеля, или места соединения труб или кабелей. Сущность изобретения: восстанавливаемый при нагревании рукав выполнен из стабильных к нагреванию волокон, восстанавливаемых при нагревании, сплетенных в ткань, с нанесенным на ее поверхность по меньшей мере с одной стороны полимерным материалом, стабильных к нагреванию волокон от 1 до 10 на один см, проходящих в ткани в одном направлении, восстанавливаемых при нагревании волокон от 10 до 20 на один см, проходящих в ткани в другом направлении, и от 1 до 4 на один см восстанавливаемых при нагревании волокон, проходящих в ткани в направлении расположения стабильных к нагреванию волокон. Все волокна сплетены в ткань, имеющую структуру саржи с коэффициентом восстановления размера при нагреве в одном направлении ткани, равным по меньшей мере 60%. Коэффициент выбран равным по меньшей мере 70%. Волокна сплетены в ткань, имеющую структуру прерывистой саржи 2/4. Рукав выполнен в виде оберточного рукава. Рукав снабжен соединительным приспособлением, закрепленном на одном продольном крае рукава посредством механического прокалывания или прострачивания, или соединения скобами или заклепками с возможностью соединения этого края с другим продольным краем или с накладкой для закрытия рукава. Неснятое напряжение в ткани для 100%-ного неснятого восстановления равно 0,186-0,3 МПа. Неснятое напряжение в ткани для 30% неснятого восстановления равно по меньшей мере 0,0142 МПа. Восстанавливаемые при нагревании волокна выполнены из полиэтилена, а стабильные к нагреванию волокна выполнены стеклянными. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.	2097195 действует с опубликован 27.11.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САНИРУЮЩЕГО РУКАВА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ Использование: для изготовления облицовочных рукавов для ремонта внутренней поверхности трубопроводов и псевдопроводов различного назначения, например, для водоснабжения, канализации, теплотрассы. Сущность изобретения: при изготовлении санирующего рукава для трубопровода послойно укладывают необходимые для формования основного рукава структурные элементы из актирующего материала и пропитывают основной рукав связующим путем протягивания сформованного рукава в виде плоской ленты через ванну со связующим. После пропитки основного рукава его совмещают с наружным пленочным рукавом, подаваемым посредством накопителя. Перед протягиванием через ванну со связующим основного рукава внутрь него помещают внутренний пленочный рукав. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.	2097196 действует с опубликован 27.11.1997
	НЕСУЩАЯ ТРУБА-ОБОЛОЧКА В ВИДЕ ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) Использование: изобретения относятся к области машиностроения и могут быть использованы в трубах-оболочках из композиционных материалов, применяемых в изделиях авиационно-космической техники, трубопроводах нефтехимической и газовой промышленности, строительстве, при прокладке коммуникаций. Труба-оболочка из композиционных материалов содержит нити в виде жесткой структуры оболочка-ядро, в ядре которых содержатся высокомодульные нити, а в оболочке - полностью отвержденное термореактивное эпоксисодержащее связующее. Упругое деформирование нитей в матрице - термопластичном или упруго-эластичном связующем, сопровождается без разрушения вплоть до предельных нагрузок, чем обеспечивается высокая прочность, герметичность и надежность труб-оболочек, 2 с.п. ф-лы, 4 ил.	2097197 действует с опубликован 27.11.1997
	БАРАБАН ДЛЯ СБОРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН Использование: в шинной промышленности для сборки покрышек пневматических шин. Cущность изобретения: барабан для сборки кольцевых заготовок покрышек пневматических шин снабжен смонтированным соосно приводному валу подвижным штоком и закрепленным на корпусе силового цилиндра привода для перемещения секторов перпендикулярно продольной оси приводного вала пальцев. На одном из концов приводного вала выполнены взаимно пересекающиеся осевой паз и продольный паз, в котором установлен палец. В осевом пазу смонтирован подвижный шток, на наружном конце которого закреплен регулятор. Внутренним концом шток соединен с пальцем. Корпус кольцевого цилиндра снабжен обечайкой с выполненными в ней радиальными пазами, а рычаги смонтированы в пазах. Винт регулятора рабочего диаметра барабана установлен в подвижном штоке и снабжен фигурной гайкой. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2097198 действует с опубликован 27.11.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ Использование: в области обработки металлов давлением, в частности при осуществлении операций листовой штамповки с обработкой деформируемой зоны заготовки импульсным электрическим током. Сущность изобретения: устройство содержит пресс с установленным на нем электроконтактным манометром для контроля степени деформации заготовки. Для выработки импульсного электрического тока в устройстве предусмотрены трансформатор тока и тиристорный сварочный прерыватель. 1 ил.	2097199 действует с опубликован 27.11.1997
	РОТАЦИОННАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА Использование: полиграфическое машиностроение. Сущность изобретения: ротационная печатная машина, в которой лента 9, подлежащая печати, проходит через печатный цилиндр 8, где на ней отпечатываются оттиски с помощью печатающего устройства 10 и 13, размещена вокруг балочной несущей конструкции 11, к которой подвешиваются упомянутое печатающее устройство и, возможно, другие средства и на или в которой располагается другое оборудование печатной машины. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.	2097200 действует с опубликован 27.11.1997