Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2100001-2100100 2100101-2100200 2100201-2100300 2100301-2100400 2100401-2100500 2100501-2100600 2100601-2100700 2100701-2100800 2100801-2100900 2100901-2101000 2101001-2101100 2101101-2101200 2101201-2101300 2101301-2101400 2101401-2101500 2101501-2101600 2101601-2101700 2101701-2101800 2101801-2101900 2101901-2102000 2102001-2102100 2102101-2102200 2102201-2102300 2102301-2102400 2102401-2102500 2102501-2102600 2102601-2102700 2102701-2102800 2102801-2102900 2102901-2103000 2103001-2103100 2103101-2103200 2103201-2103300 2103301-2103400 2103401-2103500 2103501-2103600 2103601-2103700 2103701-2103800 2103801-2103900 2103901-2104000 2104001-2104100 2104101-2104200 2104201-2104300 2104301-2104400 2104401-2104500 2104501-2104600 2104601-2104700 2104701-2104800 2104801-2104900 2104901-2105000

Патенты в диапазоне 2100101 - 2100200

	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЩЕПЫ Применение: для сортировки и транспортировки технологической щепы в лесной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для сортировки и транспортировки технологической щепы содержит основание, установленное на транспортном средстве, загрузочный бункер, приемный бункер, плоские сита, закрепленные тягами к нижней части загрузочного бункера. Приемный бункер выполнен с вертикальными пазами на внутренней поверхности, с опорными стойками, имеющими пазы и с размещенными внутри последних пружинами. Загрузочный бункер закреплен посредством ползунов к пружинам опорных стоек и установлен с возможностью перемещения по вертикальным пазам приемного бункера. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.	2100101 действует с опубликован 27.12.1997
	ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: в зерноперерабатывающей промышленности и в сельском хозяйстве, а именно в мукомольно-крупяном производстве. Сущность изобретения: в корпусе сепаратора установлен вертикальный цилиндр с возможностью вращения вокруг своей вертикальной оси, наружная боковая поверхность цилиндра и внутренняя боковая поверхность корпуса образуют вертикальный воздушно-сепарирующий канал. С верхним основанием вертикального цилиндра совмещено распределительно-подающее устройство в виде тарели. На боковой поверхности вертикального цилиндра жестко закреплены радиальные лопасти. Ниже лопастей на внутренней боковой поверхности корпуса радиально оси цилиндра жестко закреплены направляющие лопатки, при этом лопасти и направляющие лопатки установлены наклонно относительно их горизонтальных осей противоположно друг другу. Общая длина радиальной лопасти и направляющей лопатки больше расстояния между наружней боковой поверхностью цилиндра и внутренней боковой поверхностью корпуса. К нижней части корпуса присоединено выпускное устройство для очищенного продукта с выпускным патрубком и воздухоподводящими патрубками, а к верхней части корпуса прикреплен конфузор с воздухоотводящим патрубком. Над тарелью установлен приемный патрубок. 2 ил.	2100102 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОВОДА Сущность изобретения: устройство для обработки провода включает корпус, на котором установлены ванна с механизмом подъема, электродвигатель и соосно ванне крышка, в которой при помощи подшипникового узла смонтирован вал, кинематически связанный с электродвигателем. В нижней части вала установлен диск, жестко связанный через перфорированную обечайку с диском, по оси вращения которого выполнено калиброванное отверстие 16, а его торцевая поверхность параллельна днищу бака. 1 ил.	2100103 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОДШИПНИКОВ Сущность изобретения: устройство содержит лоток загрузки и лоток перемещения подшипников через рабочую зону, размещенные вдоль последнего верхний и нижний коллекторы с узлом подвода к ним моечной или консервационой жидкости. В коллекторах с шагом, равным ширине лотка, расположены группы каналов-форсунок, каждый из которых направлен под углом к лотку для формирования закручивающего потока жидкости. При этом в верхнем и нижнем коллекторах со стороны загрузки выполнены дополнительные группы каналов, которые в первых группах расположены отвесно относительно лотка, а в последующих группах - с постепенным уменьшением угла наклона к лотку и приближением его к углу наклона в основных группах. Узлы подвода жидкости установлены со стороны, противоположной загрузке подшипников. 5 ил.	2100104 действует с опубликован 27.12.1997
	ПОДВИЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСАСЫВАНИЯ И/ИЛИ ПОДАЧИ ГАЗА Использование: в подвижных устройствах для отсасывания и/или подачи газов и переносимых газами твердых частиц. Сущность: содержит по меньшей мере один отсасывающий и/или подающий трубопровод (4), выполненный поворотным по меньшей мере в вертикальной плоскости, снабженный по меньшей мере одним приспособлением (54) для уравновешивающего усилия для уравновешивания отсасывающего и/или подающего трубопровода (4). Для того, чтобы в таком устройстве уравновешивающее усилие, создаваемое указанным приспособлением (54), соответствовало необходимой для уравновешивания величине, приспособление (54) взаимодействует с компенсирующим устройством (57), которое компенсирует разницу между уравновешивающим усилием, создаваемым приспособлением (54) на трубопроводе (4), и усилием, требуемым для уравновешивания указанного трубопровода по существу во всех его положениях. 52 з.п. ф-лы, 22 ил.	2100105 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ТЕХНОЛОГИЯ "Т-D" Использование: в металлургии и может быть использовано при прокатке и ковке металлов и сплавов. Сущность изобретения: способ получения металлических изделий включает деформацию, непрерывную или прерывистую с промежуточными охлаждениями и последующими нагревами не менее двух раз, независимо от числа предыдущих и последующих схем и режимов. Деформацию раската осуществляют в известных системах бойков или калибров, один из которых является пластовым или гладкой бочкой. При этом в пластовых калибрах или бойках, или на гладкой бочке получают прямоугольное или близкое к прямоугольному сечение раската со стрелой прогиба по описанному прямоугольнику, не превышающей 0,25 размера по меньшей оси и 0,15 размера по большей оси прямоугольника. Закругления прямоугольника по углам не превышает 0,4 размера по меньшей оси. Суммарная или частная относительная деформация до изменения ее направления составляет не менее 0,25. Охлаждение осуществляют со скоростью не менее 1,5^oC/мин до температуры конца структурных превращений. 2 ил., 2 табл.	2100106 действует с опубликован 27.12.1997
	ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫЙ КОМПЛЕКТ В ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ ТРИО Использование: изобретение относится к области металлургии, используется преимущественно при калибровке и прокатке в клетях трио железнодорожных рельсов в промежуточных калибрах, работающих с применением опорных конусов. Сущность изобретения: с целью улучшения качества оформления профиля и повышения производительности открытые и закрытые ручьи не работающих с первым средним валком калибров верхнего и нижнего уровней сдвигают при расточке относительно друг друга за счет утоньшения открытых фланцев подошвы и головки на величину износа конусов соответственно верхнего или нижнего валка при работе комплекта с первым средним валком. 1 ил.	2100107 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЮЩЕНОЙ ЛЕНТЫ Использование: прокатка плющеной ленты, преимущественно с большим (более 20 раз) отношением ширины к толщине. Сущность изобретения: способ изготовления ленты включает симметричную прокатку с натяжением и последующую несимметричную прокатку с натяжением и с рассогласованием скоростей рабочих валков. На первом этапе осуществляют прокатку со степенью деформации до 50%. На втором этапе прокатки устанавливают рассогласование скоростей в соответствии с выражением v₁/v₂= 1+(0,5-2,5)_h/100 где V₁ и V₂ - соответственно скорости ведущего и ведомого валка в клети, _h - относительное обжатие, %. 1 табл.	2100108 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА КАТАНКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ И ПРЕЦИЗИОННЫХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ Использование: в области металлургии, при производстве катанки из специальных сталей и сплавов. Сущность изобретения: технология предусматривает совмещение непрерывной разливки сортовой заготовки с ее последующей прокаткой в планетарном универсальном стане и чистовом двухвалковом стане. Установлены оптимальные технологические параметры процесса на всех этапах технологического потока. Технология обеспечивает получение высококачественной катанки с заданными физико-механическими свойствами, однородными по всей длине бунта. 2 з. п. ф-лы.	2100109 действует с опубликован 27.12.1997
	СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК Использование: повышение ресурса прокатного валка и его элементов. Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве листов и полосового проката на станах горячей и холодной прокатки. Сущность изобретения: в составном прокатном валке, содержащем износостойкий бандаж толщиной 0,16 - 0,20 его среднего рабочего радиуса, податливую гильзу толщиной 0,06 - 0,10 ее максимального радиуса и ось, сопряженную с охватывающей деталью по посадке натягом, величина натяга в сопряжении ось-гильза и величина натяга в сопряжении гильза - бандаж _г выполнены в отношении /_г = 1,3 - 1,7. 2 ил.	2100110 действует с опубликован 27.12.1997
	УЗЕЛ РОЛИКА РОЛЬГАНГА Использование: изобретение относится к прокатному и другим видам производств, в которых применяется транспортировка горячих материалов, и может быть использовано, например, в конструкции узла ролика рольганга для транспортировки горячего проката. Сущность изобретения: для повышения долговечности и ремонтопригодности узла ролика, снижения аварийных простоев прокатного стана и повышения качества транспортируемого проката в узле ролика рольганга, содержащем ролик с цапфами, установленными в подшипниковых опорах, включающих каждая неразъемный корпус, в котором смонтирован подшипник, закрытый с наружного торца крышкой с фланцем, подшипники установлены в корпусах на втулках, закрепленных на цапфах ролика, а в корпусах выполнены продольные и сообщающиеся с ними радиальные смазочные отверстия, расположенные со стороны внутреннего торца подшипника, обращенного к ролику. Подшипники зафиксированы кольцами, заложенными в пазы втулок, а корпусы зафиксированы на цапфах сквозным крепежным соединением. 1 ил.	2100111 действует с опубликован 27.12.1997
	МАШИНА ДЛЯ ПАКЕТИРОВКИ И ОБВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ, НАПРИМЕР, СОРТОВОГО ПРОКАТА Использование: в машинах для механизированной пакетировки и обвязки проволокой сортового проката в пачки товарного вида как на предприятиях, производящих данную продукцию, так и в морских портах для упаковки подобных грузов на экспорт. Сущность изобретения: машина для пакетировки и обвязки проволокой сортового проката содержит рольганг подающего транспортера с флажком на горизонтальной оси вращения, расположенной перпендикулярно относительно боковых сторон транспортера, установленным впереди над зоной окружности, описываемой щекой кривошипно-шатунного механизма, при этом рабочая поверхность флажка зафиксирована на уровне горизонтальной поверхности подающего транспортера в исходном положении кривошипно-шатунного механизма. На концах плит подающего транспортера со стороны гибкого цепного кармана на участке, ограниченном окружностью, описываемой ребордами опорных роликов шатунов, параллельно их боковой стороне шарнирно подвешены и закреплены сектора с возможностью синхронного взаимодействия их рабочих поверхностей с ребрами упомянутых роликов в момент сталкивания проката посредством упора в подвижно-гибкий карман, а свободные концы секторов эксцентрично связаны с передними концами гибкого цепного кармана машины. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2100112 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ Существом изобретения является устройство для непрерывного прессования труб, которое обеспечивает повышение механических свойств пресс-изделий и расширение технологических возможностей и включает два валка 1 с каналами 2, упорный блок 3 и соединенный с ним иглодержатель 4. В последнем с помощью полого болта 5 закреплена игла 6. Матрица 7 расположена в запирающем блоке 8, имеющем выступы 9, перекрывающие каналы 2 и образующие с валками 1 и иглодержателем 4 напорную камеру 10, причем плоскость выступа наклонена вперед под углом = 5 - 55^o к плоскости, проходящей через центры вращения валков и линия из пересечения лежит на оси вращения соответствующего выступу валка. Матрица может быть выполнена в виде валкового узла. Матрица может быть выполнена в виде приводного валкового узла, а игла - составной, телескопической, состоящей из нескольких соосных элементов с возможностью из перемещения относительно друг друга. 2 з. п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.	2100113 действует с опубликован 27.12.1997
	ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение касается линии для изготовления прессованных изделий, включающей пресс, направляющее устройство и моталку. Линия дополнительно снабжена установленным между прессом и направляющим устройством компенсационно-тормозным охлаждающим устройством, выполненным в виде двух колес с направляющими канавками. Колеса установлены в ванне с охлаждающей жидкостью и посредством валов соединены с механизмами торможения крутящего момента, причем валы колес расположены так, что прессуемое изделие при движении по направляющим канавкам колес образуют петлю в виде восьмерки. Ванна снабжена патрубками для подвода и отвода охлаждающей жидкости, расположенными в верхней части ванны. Валы колес установлены в подшипниковых опорах, закрепленных на корпусе ванны. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2100114 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ Использование: повышение производительности процесса производства труб, повышение стойкости инструмента и улучшение качества труб за счет снижения налипания металла на инструмент. Изобретение может быть использовано при изготовлении сварных труб с удаленным гратом. Сущность изобретения: способ изготовления сварных труб включает формовку трубной заготовки, сварку ее кромок, обжатие трубы с деформированием зоны шва на величину критической степени деформации, локальный нагрев зоны шва до температуры собирательной рекристаллизации и удаление грата.	2100115 действует с опубликован 27.12.1997
	МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА Использование: прокатное оборудование, в частности роликовые машины для правки листового проката. Сущность изобретения: машина для правки листового проката содержит станину, включающую основание, верхнюю подвижную траверсу, перемещаемую в направляющих основания. В основании и траверсе на подшипниках установлены рабочие и опорные ролики. Подшипники рабочих и опорных роликов смонтированы в подушках. Каждая пара роликов снабжена промежуточными балками, опертыми в своей средней части на верхнюю траверсу станины через регулировочный винт. Подушки рабочих и опорных роликов попарно шарнирно смонтированы на концах соответствующей промежуточной балки. Соотношение плеч балки обратно пропорционально соотношению нагрузочной способности связанных с ними подшипников рабочего и опорного роликов. 2 ил.	2100116 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крутоизогнутых отводов из трубных заготовок. Сущность изобретения: установка снабжена входной камерой с инжекторами и конечной футерованной камерой, открытой в торцевой части и снабженной дополнительными нагревательными горелками, которые расположены на границе формообразующего и калибрующего участка сердечников. Перегородки между секциями камер выполнены составными из двух кольцевых полуфланцев, между которыми расположены фланец с Т-образной формой поперечного сечения и изолирующая прокладка. Каждая секция выполнена в виде цилиндрического корпуса с размещенной в нем рабочей камерой с коаксиально расположенными цилиндрами, имеющими радиальные сопловые отверстия. Стенки цилиндрических рабочих камер установлены на Т-образном фланце с возможностью осевого перемещения, а стенки коаксиально расположенных в рабочей камере цилиндров расположены на кольцевых полуфланцах с зазором относительно кольцевого фланца Т-образной формы. Такое выполнение нагревательного устройства в установке позволяет снизить энергетические затраты и обеспечить оптимальный режим температур как во время протяжки, так и во время остановок. 5 ил.	2100117 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ РОТОРНЫХ ЗАГОТОВОК Использование: обработка металлов давлением, в частности оборудование для гибки валов сложной формы, например, спиральной формы валов для винтовых насосов. Сущность изобретения: устройство содержит последовательно установленные на станине гибочный роликовый и копировальный узел, включающий смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения по станине в направлении к гибочному роликовому узлу каретку, копир, элемент для зажима и вращения обрабатываемого изделия. Копировальный узел выполнен в виде установленных на каретке роликов, идентичных гибочным роликам, между которыми размещен копир, наружная поверхность которого выполнена по форме наружной поверхности изготовляемой заготовки, причем гибочный узел жестко связан с копировальным узлом. 1 ил.	2100118 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗИГЗАГООБРАЗНОГО ГОФРА (ВАРИАНТЫ) Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам и способам для гофрирования листовых материалов, которые могут быть использованы в авиа и судостроении, а также в производстве строительных конструкций. Сущность изобретения: способ изготовления зигзагообразного гофра включает операции подачи заготовки в зону гофрирования, зажима заготовки и формирования. Формирование зигзагообразного гофра ведут методом гибки гофрированного материала, используемого в качестве заготовки. На выступах и впадинах рельефа участка исходной заготовки, равного по длине шагу зигзагообразного гофра, формуют соответственно впадины и выступы участка зигзагообразного гофра с образованием зигзагообразных линий излома по вершинам выступов и впадин. При этом форма поперечного сечения отформованного участка идентична форме поперечного сечения исходной заготовки. Способ позволяет изготавливать зигзагообразный гофр с зеркально-симметричными участками рельефа по пилообразным линиям, для чего линейный гофр с отформованными участками зигзагообразного гофра разворачивают на 180^o в горизонтальной плоскости и формуют на выступах и впадинах рельефа неотформованного участка соответственно впадины и выступы, симметричные ранее отформованным. Данный способ позволяет изготавливать зигзагообразный гофр высокого качества, так как формование ведут методом гибки, без нарушения структуры материала. 2 с.п. ф-лы 6 ил.	2100119 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗИГЗАГООБРАЗНОГО ГОФРА (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка металлов давлением, в частности устройства и способы для гофрирования листовых материалов, которые могут быть использованы в авиа- и судостроении, а также в производстве строительных конструкций. Сущность изобретения: устройство для изготовления зигзагообразного гофра содержит фиксирующие и формующие элементы, объединенные соответственно в фиксирующий и формующий узлы, рабочие поверхности которых выполнены в виде линейного гофра и расположены по обе стороны от заготовки. Фиксирующие и формующие рабочие поверхности смещены друг относительно друга в плоскости заготовки в направлении, перпендикулярном направлению подачи заготовки. Формующие рабочие поверхности фиксирующих и формующих элементов наклонены к горизонтальной плоскости на угол, определяющий угол при вершине пилообразных линий. Фиксирующие и формующие элементы узлов выполнены с возможностью взаимного возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, формующий узел имеет возможность плоско-параллельного перемещения относительно фиксирующего узла в вертикальной плоскости, параллельной направлению подачи заготовки. При изготовлении зигзагообразного гофра в качестве заготовки используют гофрированный материал. Формование зигзагообразного гофра ведут методом гибки. Формующий узел совершает плоскопараллельное перемещение относительно фиксирующего узла в вертикальной плоскости, параллельной направлению подачи заготовки. Данный способ обеспечивает повышение качества готового изделия, так как в процессе формования исключается вытяжка, без нарушения структуры материала. 3 с. и 2 з. п. ф-лы, 15 ил.	2100120 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КУЗОВНЫХ ПАНЕЛЕЙ ЖЕЛОБООБРАЗНОЙ ФОРМЫ Область применения: изобретение относится к области холодной листовой штамповки и может быть использовано для получения кузовных панелей желобообразной формы (типа панелей капота, задней панели кабины кузовного автомобиля, панелей крыши фургона и др.) с боковыми лицевыми стенками и открытыми торцами (или с одним открытым торцом), получаемых вытяжкой с прижимом. Целью изобретения является экономия металла, идущего на образование технологического припуска, и повышение качества панелей за счет уменьшения надиров и волнистости на лицевой поверхности боковых стенок. Сущность изобретения: способ формообразования кузовных панелей желобообразной формы включает изгиб листовой заготовки, зажим технологического припуска панели прижимными поверхностями матрицы и прижима и последующую вытяжку с торможением фланца. При этом зоны технологического припуска, примыкающие к углам по торцевым сторонам заготовки, не зажимают, что значительно сокращает размеры заготовки по торцевым сторонам и исключает возникновение волнистости на лицевой поверхности боковых стенок. Кроме того, предварительный изгиб листовой заготовки в неприжатых зонах изменяют в соответствии с технологическими свойствами листового металла. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.	2100121 действует с опубликован 27.12.1997
	ВАЛЬЦОВОЧНАЯ МАШИНКА Изобретение относится к механизированному инструменту для развальцовки труб при изготовлении и ремонте теплообменного оборудования в энергомашиностроении, химической или нефтегазовой промышленности. Вальцовочная машинка содержит корпус, в котором смонтирована планетарная передача и вал шпинделя, кинематически связанные между собой попеременно входящими в зубчатое зацепление двумя ведомыми колесами промежуточного редуктора, жестко закрепленными на валу шпинделя, который установлен на пружине осевого сжатия с возможностью осевого перемещения в опорных подшипниках, как в направляющих, а ведомое колесо промежуточного редуктора насажено на вал водила, а также привод, вал которого жестко соединен с ведущей шестерней планетарной передачи. Особенностью вальцовочной машинки является то, что вал шпинделя установлен параллельно оси планетарной передачи, промежуточный редуктор выполнен с цилиндрическим зубчатым зацеплением, коронное колесо планетарной передачи установлено на подшипниках и снабжено наружным цилиндрическим зубчатым венцом в качестве второй ведущей шестерни промежуточного редуктора, между ведомыми колесами которого на валу шпинделя установлены на подшипниках два блокирующих колеса, жестко соединенные между собой и с установленными между ними ограничителями их поворота, выполненными, например, в виде кольца, соединенного с радиально расположенной пластиной, взаимодействующей в крайних положениях с регулируемыми подпружиненными упорами на противоположных боковых стенках корпуса, при этом расстояние между внешними торцами наружного зубчатого венца коронного колеса и ведущей шестерни промежуточного редуктора больше расстояния между внешними торцами наружного зубчатого венца коронного колеса и ведущей шестерни промежуточного редуктора на валу водила на величину осевого перемещения вала шпинделя. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.	2100122 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ Использование: в машиностроении при изготовлении подшипников. Сущность изобретения: на полосе выполняют дорожку качения, после чего получают незамкнутое кольцо путем гибки полосы и отрезки мерной заготовки. Предварительно на полосе выполняют фаски, а после формовки кольца его концы соединяют путем сварки. Затем удаляют облой от сварки, корректируют дорожку качения и обрабатывают кольцо по периметру основных полей допуска размером посадочных мест. Незамкнутое кольцо может быть получено путем отрезки от полосы мерной заготовки и последующей ее гибки по радиусу или путем гибки из полосы цилиндрической спирали и последующей отрезки от нее мерной заготовки. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.	2100123 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления колец гибкой. Устройство для изготовления колец содержит механизмы подачи, отрезки, выталкивания заготовок, а также узел формирования колец, включающий в себя корпус 1, жестко связанные с ним отрезную матрицу, стакан 2, насадку 3, оправку 4, размещенную в стакане 2, и толкатель 5, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, оправка 4 выполнена ступенчатой и имеет основание, жестко связанное со стаканом 2, и консоль с цилиндрическим и коническим участками, расположенными концентрично отверстиям соответственно стакана 2 и насадки 3, консоль оправки, цилиндрическое отверстие 6 в стакане 2 и коническое отверстие 7 в насадке 3 образуют канал для размещения заготовок, на участке входа проволоки в отверстие 6 стакана выполнена фаска 8, на участке входа заготовки кольца в коническое отверстие 7 насадки выполнена фаска 9. Фаска 8 обеспечивает гарантированное попадание проволоки в канал 6, где происходит первичная гибка заготовки, фаска 9 облегчает вход заготовок в коническое отверстие 7 насадки 3 при их смещении вдоль оси оправки. 5 ил.	2100124 действует с опубликован 27.12.1997
	ПЛАНЕТАРНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПЕРЕКАТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПРУТКОВ Использование: обработка металлов давлением, в частности методом пластической деформации на металлорежущих станках токарной группы. Сущность изобретения: планетарная головка для перекатки прутков содержит устанавливаемый на станке неподвижно относительно передней бабки корпус, а также устанавливаемый на шпиндель диск, имеющий на торце зубчатый конический венец, комплект деформирующих роликов, установленных в корпусе на осях под углом перекрещивания. Ролики связаны посредством зубчатых колес с венцом диска и установлены с возможностью радиального регулировочного перемещения в размещенных в корпусе вставках. Геометрическая ось вставок совмещена с геометрической осью приводных зубчатых колес. Ролики установлены с возможностью регулирования угла перекрещивания их осей. 2 ил.	2100125 действует с опубликован 27.12.1997
	УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ШТАМПОДЕРЖАТЕЛЯ С ШАБОТОМ МОЛОТА Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к конструкции кузнечно-штамповочного оборудования. Сущность изобретения: узел соединения штамподержателя с шаботом молота содержит клин, размещенный в гнезде шабота между его боковой поверхностью и боковой поверхностью штамподержателя, а также замковый элемент, образованный в гнезде боковыми поверхностями шабота со стороны, противоположной клину, и ответными боковыми поверхностями штамподержателя и расположенными между ними прокладками. Прокладки выполнены по меньшей мере из одного слоя листового материала с модулем упругости меньше модуля упругости материала шабота и их соотношение лежит в интервале (0,2 - 0,95). Прокладки также могут быть установлены между штамподержателем и клином, а также - между днищем паза шабота и нижней поверхностью штамподержателя. Толщина каждой прокладки равна 0,001 - 0,030 высоты клина. На наружных боковых плоскостях штамподержателя выполнены выемки для размещения прокладок глубиной 0,65 - 0,90 от общей толщины прокладки. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.	2100126 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУТЕВЫХ ШУРУПОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении путевых шурупов методом холодной штамповки и накатки. Изобретение направлено на снижение трудоемкости и повышение качества изготовления путевых шурупов. Из предварительно отрезанной заготовки холодной штамповкой последовательно формируют предварительную головку в форме усеченного конуса, окончательную четырехгранную головку с фланцем, гладкую часть стержня, стержень под накатку резьбы. Упорную шурупную резьбу формируют холодной накаткой. Формирование гладкой части стержня шурупа производят осадкой из исходного материала диаметром (0,8 - 0,95) от диаметра гладкой части стержня, а часть стержня под резьбу формируют на диаметр, равный (0,75 - 0,82) от наружного диаметра резьбы с образованием переходного конуса от гладкой части стержня к стержню с диаметром под накатку. 3 з. п. ф-лы, 2 ил.	2100127 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗЬБЫ НА РИФЛЕНОМ СТЕРЖНЕ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессу получения резьбы на рифленом стержне. Согласно способу получения резьбы на рифленом стержне резьба выполняется на одном его конце. При этом перед высадкой в горячем состоянии резьбового конца стержня так, что площадь поперечного сечения образуемой резьбы была, по меньшей мере, равна площади поперечного сечения остальной части стержня, удаляют ребра и желобы стержня. Конец стержня подвергают управляемому нагреву, начиная нагрев от начала свободной от рифлений части и поднимая температуру в направлении другого конца свободной от рифлений части. Рифленый стержень, зажатый неподвижно, запрессовывают в подвижную цилиндрическую пресс-форму. Резьба выполняется на высаженной части накатыванием. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2100128 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ НИЗКОСОРТНЫХ БЕНТОНИТОВ Использование: в области литейного производства, при обработке низкосортных бентонитов с низкой термической устойчивостью. Сущность изобретения: исходный бентонит (комовый) без дополнительного увлажнения перемешивают с кальцинированной содой, прокатывают смесь при удельном давлении 150 - 200 кгс/см² до получения толщины прокатной пластины 10 - 15 мм, гранулируют до диаметра гранул 8 - 12 мм, и сушат при температуре 300 - 350^oC и мелют. 1 табл.	2100129 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ И ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Использование: область получения металлопродукции методами литья и прессования. Сущность изобретения: способ непрерывной разливки и прессования металлов включает непрерывную разливку металла или сплава через кристаллизатор с периодическим перемещением отливаемой заготовки на заданный шаг и подачей части ее в раскрытый контейнер пресса, замыкание контейнера, распрессовку и прессование. Отличие заключается в том, что поперечному сечению литой заготовки придают неравноосную форму, например, овала с плоскопараллельными основаниями, а в контейнере пресса заготовку размещают длинной осью перпендикулярно плоскости разъема контейнера. Придание поперечному сечению заготовки неравноосной формы осуществляют разливкой заготовки через кристаллизатор, имеющий отверстие неравноосной формы, например овала с плоскопараллельными основаниями, либо осуществляют разливкой круглой в поперечном сечении заготовки и ее последующей осадкой по диаметру. Осадку по диаметру осуществляют при наличии жидкой фазы внутри слитка. 1 с. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.	2100130 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕЙ СМЕСИ Использование: в металлургии, в способах изготовления гранулированных шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали. Сущность изобретения: способ получения гранулированной шлакообразующей смеси включает измельчение и перемешивание ингредиентов, приготовление водной суспензии, гранулирование и термическую обработку гранул, измельчение ведут до достижения 90-95% частиц размеров не более 0,063 мм при соотношении воды к массе сухих ингредиентов (0,8-1,2) : 1, а в суспензию вводят лигносульфонат и карбоксиметилцеллюлозу в количестве 0,5-5,0% каждого по массе от сухих ингредиентов смеси в соотношении друг к другу, составляющем 0,5-1,5, а термическую обработку гранул проводят при температуре 150-400^oC, измельчение ингредиентов могут вести последовательно: сначала крупные фракции, а затем мелкие. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2100131 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Использование: металлургия, в частности непрерывная разливка металлов. Сущность изобретения: для улучшения качества непрерывно-литных слитков и уменьшения расхода воды на охлаждение кристаллизатора. Способ непрерывной разливки металлов включает подачу металла в кристаллизатор и охлаждение кристаллизатора проточной водой, при этом расход воды на охлаждение кристаллизатора устанавливают по зависимости , где B - ширина слитка, м; H - толщина слитка, м; V - скорость вытягивания слитка, м/мин; L - расстояние от мениска металла до нижнего торца кристаллизатора м; m = (210 - 320) - эмпирический коэффициент, учитывающий теплофизические закономерности усадки широких граней слитка, м/ч; n = (1,2 - 1,6) - эмпирический коэффициент, учитывающий теплофизические закономерности усадки узких граней слитка, м^0,5 мин^-0,5; K - эмпирический коэффициент. 1 табл.	2100132 действует с опубликован 27.12.1997
	КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Использование: металлургия, конкретнее, непрерывная разливка металлов. Сущность изобретения: для повышения качества непрерывнолитых слитков и экономии расхода воды на охлаждение. Кристаллизатор содержит опорные плиты с прикрепленными к ним соответственно широкими и узкими рабочими стенками с поперечными и расположенными между ними продольными каналами, а также подводящие и отводящие воду трубопроводы. В рабочих стенках выполнены дополнительные поперечные каналы. Продольные каналы выполнены различной длины в каждом шаге по ширине стенок, причем продольные каналы пересекаются с дополнительными поперечными каналами, а продольные каналы с меньшей длиной расположены по ширине стенок поочередно с продольными каналами большей длины. 3 ил.	2100133 действует с опубликован 27.12.1997
	КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Использование: металлургия, конкретнее, непрерывная разливка металлов. Сущность изобретения: для улучшения качества непрерывнолитых слитков кристаллизатор выполнен с рабочими стенками, имеющими поперечные и продольные каналы и подводящие и отводящие воду трубопроводы. Продольные каналы по ширине стенок выполнены поочередно с различными диаметрами, образующие которых расположены в одной плоскости. Соотношение значения меньшего и большего диаметров составляет 0,5 - 0,9, а шаг каналов с большим диаметром составляет 1,8 - 2,2 их диаметра. 3 ил, 1 табл.	2100134 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДВУХВАЛКОВОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ДВУХВАЛКОВОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК (ВАРИАНТЫ) Сущность изобретения: утечка расплавленного металла, находящегося в зазоре между двумя вращающимися в противоположные стороны валками литейной машины непрерывной отливки полосы, из открытой стороны зазора предотвращается посредством устройства магнитного удержания, которое производит горизонтальное магнитное поле, простирающееся через открытую сторону зазора. Устройство содержит средства для локализации магнитного поля в основном к открытой стороне зазора и для предотвращения рассеяния магнитного поля прочь от нее. 5 с. и 60 з.п. ф-лы, 50 ил.	2100135 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛА Использование: металлургия, конкретнее совмещенный процесс непрерывного литья и прессования цветных металлов. Сущность изобретения: для увеличения производительности, снижения энергозатрат, повышения устойчивости и надежности процесса, исключения потерь металла за счет стабилизации температурно-скоростного режима деформации установка содержит печь-миксер 1, узел охлаждения 2 и моталку 3. Кроме того, установка включает два валка, образующих рабочий калибр, причем валок 4 выполнен с ручьем, а валок 5 - с выступом. На выходе из калибра установлена матрица 6, а перед валками расположен кристаллизатор 7 роторного типа, диаметр которого в соотношении с диаметром по дну ручья валка составляет соответственно 0,2 - 0,4, а соотношение высоты калибра и высоты канавки кристаллизатора выполнено в пределах 0,5 - 0,9. Матрица может быть выполнена с одной или несколькими клиновыми полостями, выходящими на рабочую поверхность и ориентированными параллельно оси канала матрицы с возможностью из охлаждения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.	2100136 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ РАСПЛАВА В УСТАНОВКЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ АЛЮМИНИЯ Использование: металлургии, в частности устройства для непрерывной разливки алюминия. Сущность изобретения: устройство для подачи расплава в устройстве для непрерывной разливки алюминия содержит желоб, встроенное в желоб 1 питающее сопло, в которое вставлена заглушка 3 для регулировки подачи расплава 4, и систему регулирования положения заглушки в пределах заранее заданных границ. При этом заглушка 3 удерживается в зоне самого узкого поперечного сечения сопла постоянно на расстоянии от стенки сопла, а поперечное сечение сопла от входного отверстия сопла приблизительно до середины сопла непрерывно уменьшается, причем разность углов между боковой стенкой сопла кольцевого пространства D сопла и заглушкой составляет 1 - 3^o. На конце заглушки, расположенном рядом с входным отверстием сопла, выполнена закрывающая кромка, которая при полном погружении заглушки 3 закрывает входное отверстие от расплава. 4 з. п. ф-лы, 11 ил.	2100137 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ Использование: металлургия, конкретнее, поточное вакуумирование металла при непрерывной разливке. Сущность изобретения: в устройстве для обработки металла для улучшения качества непрерывнолитых слитков изменяют потоки металла при его истечении из средней зоны преимущественного ковша через щели перегородок из пути к разливочным стаканам. При этом происходит перелив металла через дополнительные сплошные перегородки, что приводит к необходимому перемешиванию металла, усреднению его по температуре и химсоставу. Направление потоков металла вверх при его переливе через дополнительные перегородки приводит к интенсификации всплывания и удаления неметаллических включения и газов, содержащихся в разливаемом металле. 1 ил., 2 табл.	2100138 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РОЛИКОВОЙ ПРОВОДКИ Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке стали. Изобретение обеспечивает непрерывное измерение раствора роликовой проводки МНЛЗ на значительной части окружности ролика. Данные измерений могут служить для обнаружения некруглости поверхности ролика и эксцентриситета осей качания и осей симметрии роликов, что повышает точность настройки зоны вторичного охлаждения МНЛЗ. Устройство выполнено в виде измерительной секции, перемещаемой вдоль роликовой проводки, состоящей из подпружиненных направляющих для двух пар противолежащих роликов с ограничителем их продольного смещения относительно друг друга, и датчика взаимного положения направляющих. Новым в устройстве является то, что оно дополнительно снабжено еще одним датчиком взаимного положения направляющих, установленных между последним со смещением вдоль проводки относительно первого датчика. При этом взаимоподвижные части обоих датчиков жестко закреплены на направляющих. Таким образом, направляющие и датчики образуют в совокупности средство, обеспечивающее непрерывное измерение раствора роликов на значительной части их окружности. 5 ил.	2100139 действует с опубликован 27.12.1997
	МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для получения отливок повышенной плотности в условиях серийного производства. Сущность изобретения: машина для центробежного литья с вертикальной осью вращения содержит шпиндель, верхнюю и нижнюю полуформы, расположенный между ними ротор с оправкой, тягу, рычаги с грузом. Пара подвижных упоров взаимодействует попеременно с каждым из рычагов и расположена на осях зубчатых колес, которые связаны с парой зубчатых реек, жестко соединенных с ползуном. Тяга снабжена кулачком, расположенным соосно с ней и взаимодействующим через пальцы с прихватами, головки которых входят в канавку оправки. Изобретение обеспечивает съем отливки и обрубку литников непосредственно на машине. 5 ил.	2100140 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ЛИТЕЙНЫЕ ФОРМЫ Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству прокатных валков. Сущность изобретения: технической задачей изобретения является усовершенствование конструкции механизма подачи теплоизоляционного покрытия, позволяющее надежно и равномерно наносить смеси с высокой плотностью и ограниченной текучестью, которые необходимы для повышения качества отливок. Устройство для нанесения теплоизоляционных покрытий на цилиндрические литейные формы, включающее штангу, механизм ее перемещения, диск с приводным валом его вращения, емкость для теплоизоляционного покрытия и клапан, которые выполнены в виде соединенных друг с другом цилиндров, каждый из которых имеет коаксиально расположенные внутренний слой из эластичного материала, например резины, и внешний слой из жесткого материала, например из стали. К зазору между слоями имеются подводы сжатого воздуха, а в верхней части емкости расположены герметизируемые загрузочные отверстия. Кроме того, подвод сжатого воздуха в емкость имеет регулятор расхода, а на выходе из клапана расположены сменные шайбы, позволяющие регулировать расход теплоизоляционного покрытия. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2100141 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛИТКОВ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Изобретение относится к способам изготовления слитков из низкоуглеродистой стали повышенной чистоты от газов и эндогенных неметаллических включений. Способ основан на усилении раскислительной способности углерода при удалении продуктов реакции за счет снижения их порциального давления в системе по известной зависимости т. е. снижение порциального давления P_со обязательно приведет к уменьшению кислорода и углерода, растворенных в металле, при этом железо восстанавливается, а окись углерода удаляется из системы. Изложница бутылочной формы и сифонная разливка позволяют обеспечить плотное соединение с вакуумом-насосом. Отсасывающие насосы включают с самого начала наполнения изложниц. Способ не требует изменений технологии выплавки и разливки. Способ можно использовать для изготовления особо низкоуглеродистой стали, а также для отливки слитков с большим отношением длины к поперечному сечению, как заготовку для проката. 3 ил.	2100142 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ КОВШЕЙ Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеразливочному производству и может быть использовано для заполнения сталевыпускного канала сталеразливочного ковша огнеупорным сыпучим материалом. Сущность изобретения: устройство, состоящее из опоры 1 с осью 2, подвижной каретки 3, направляющей 5 и привода 10, снабжено бункером 8, который при помощи затвора 9 выполнен сообщенным с коллектором 7 для подачи продукта. Коллектор 7 установлен с возможностью взаимодействия с направляющей 5 и шарнирно соединен со штоком 4, который кинематически соединен с приводом 10. 2 ил.	2100143 действует с опубликован 27.12.1997
	СТАЛЕВОЗ Изобретение относится к черной металлургии, а именно к оборудованию сталеплавильных цехов. Сущность изобретения: сталевоз содержит силоизмерительные датчики, платформу с постановочным местом для сталеразливочного ковша, опертую посредством амортизаторов на балансиры ходовых тележек, попарно соединенных между собой поперечной балкой, на которой смонтирован механизм передвижения. Для равномерного распределения нагрузки на силоизмерительные датчики поперечная балка с одной стороны жестко прикреплена к внутренней стенке балансира ходовой тележки, а с другой стороны шарнирно установлена в отверстии, выполненном в стенке противоположного балансира. Ала повышения точности взвешивания ходовые тележки снабжены поводками с одной стороны шарнирно установленными на балансире, а с другой стороны - на сферическом подшипнике, смонтированном в кронштейне, жестко прикрепленном к нижнему поясу платформы. Силоизмерительные датчики установлены внутри упоров, выполненных в виде разъемных по продольной оси цилиндров, установленных на балансирах. 5 ил.	2100144 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ СО СКВОЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ Сущность изобретения: способ изготовления изделия, имеющего сквозное отверстие, в частности полой заготовки? для инструмента или толстостенной трубки, методом порошковой металлургии. Во внешней капсуле размещают трубку, имеющую практически одинаковую длину с капсулой и проходящую практически вдоль всей длины капсулы, при этом внутри трубки содержится стержень, также проходящий через капсулу вдоль всей длины трубки, пространство между трубкой и внутренней стороной стенки капсулы заполняют металлическим порошком, из которого формируется требуемое изделие, пространство в трубке между стержнем и внутренней стороной стенки трубки заполняют неметаллическим порошком, капсулу герметично закрывают и закрытую капсулу вместе с ее содержимым подвергают горячему изостатическому прессованию при температуре более 1000^oC таким образом, чтобы металлический порошок был спрессован до достижения абсолютной плотности. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.	2100145 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСТАВЛЕННЫХ ОДНА В ДРУГУЮ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к способу изготовления вставленных друг в друга и проскальзывающих относительно друг друга под давлением металлических деталей, причем по меньшей мере одну деталь изготавливают путем литья под давлением. Для улучшения характеристики скольжения и уменьшения склонности к задиранию к детали, изготовленной путем литья под давлением порошкообразного материала, примешивают неметаллическое, в порошкообразной форме или в форме гранул, вещество, которое имеет молекулярную структуру, инертную к металлу и устойчивость к температуре по меньшей мере 900^oC. В качестве вещества применяют преимущественно твердое керамическое вещество или фулеровые земли. 5 з. п. ф-лы, 3 ил.	2100146 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРЕЗАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВЫСТУПОВ Использование: изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для срезания временных технологических креплений типа проушин, втулок с центральным резьбовым отверстием, болтов, скоб и тому подобных технологических выступов. Сущность изобретения: устройство содержит фрезерную головку 1, механизм привода подачи в виде гидропневмоцилиндра 2 и узел крепления устройства на поверхности изделия 6, которое выполнено в виде планки 3 с отверстием в центральной части, регулируемых опор 9 и 10, расположенных по краям планки 3, стойки 12 связанной с последней, и двух кронштейнов 23 и 25, соединенных одним концом с фрезерной головкой 1, при этом кронштейн 23 через шарнир соединен со штоком гидропневмоцилиндра 2, а кронштейн 25 - со втулкой-гайкой 18 стойки 12. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.	2100147 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОЙ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ ДЕТАЛИ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКЕ Использование: изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках для поддержки нежестких деталей, длина которых превышает рабочую длину стола станка. Сущность изобретения: по данному способу обработки длинномерных нежестких деталей конец детали устанавливают в поддерживающем элементе, а необрабатываемый конец детали закрепляют в зажимном элементе 12, установленном на подвижном столе 9 станка, после обработки детали 11 на первый отрезок длины деталь освобождают в зажимном элементе 12, который затем при неподвижной детали перемещают вместе со столом 9 в направлении, противоположном направлению рабочей подачи стола 9, затем деталь вновь зажимают в зажимном элементе 12 и производят обработку детали на следующий отрезок длины. Для осуществления данного способа применяют устройство, механизм перемещения поддерживающего элемента которого выполнен в виде поворотного кронштейна 1, неподвижного закрепленного в подвешенном состоянии на направляющих 2 хобота 3 станка, а поддерживающий элемент размещен в каретке 6, которая подвижно установлена на вертикальных направляющих 5 кронштейна 1 с возможностью фиксации между копиром 8, закрепленным на столе 9, и регулируемым упором 10, установленным на кронштейне 1. 2 с.п. ф-лы, 6 ил.	2100148 действует с опубликован 27.12.1997
	РЕЖУЩИЙ ВКЛАДЫШ ДЛЯ ФРЕЗЫ Использование: вращающиеся фрезерные инструменты. Сущность изобретения: режущие кромки вкладыша состоят из нескольких последовательных режущих участков и промежуточных участков, соответственно расположенных между режущими участками. При этом последовательные режущие участки расположены с возможностью перекрытия при фрезеровании на поверхности вращения, образующая которой копланарна с осью вращения фрезы. 1 с. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.	2100149 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛА Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для резки материала на мерные длины в цехах металлургических предприятий, например алюминиевого профиля в горячем состоянии. Сущность изобретения: на станине 1 со столом 2 закреплен неподвижный нож 3. Ножевая балка 8 с подвижным ножом 9 жестко связана со штоком 7 приводного цилиндра 6 и несет подпружиненный прижим 11 и поддерживающие ролики 14 и 15, смонтированные на кронштейнах 13. Ролики 14 и 15 расположены на разных уровнях относительно горизонтальной плоскости стола 2. 3 ил.	2100150 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ СКОРОСТНЫМ РЕЖИМОМ БАРАБАННЫХ ЛЕТУЧИХ НОЖНИЦ ПРИ РЕЗЕ КОНЦЕВЫХ УЧАСТКОВ РАСКАТА ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ Использование: изобретение относится к листопрокатному производству и предназначено для использования на летучих ножницах барабанного типа при резе концевых участков раската широкополосного стана горячей прокатки. Сущность изобретения: управление скоростным режимом барабанных летучих ножниц при резе концевых участков раската широкополосного стана горячей прокатки, заключается в измерении скорости раската для уменьшения величины продольных усилий в процессе реза, задание на окружную скорость ножа рассчитывают как полусумму скоростей ножа в первой точке контакта двух ножей с раскатом (начало реза) и последней точке контакта ножей друг с другом на участке ширины раската (окончание реза). Слагаемые этого расчета определяют из условия равенства скорости раската и горизонтальных составляющих окружных скоростей ножа в начальной и конечной точках реза с учетом толщины и ширины раската. 3 ил., 1 табл.	2100151 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОДОЛЬНО ДВИЖУЩИХСЯ ИЗДЕЛИЙ Использование: в непрерывных станах горячей прокатки для производства прутков, стержней и т.д. Сущность изобретения: устройство для резания длинномерных изделий, продольно движущихся вдоль линии перемещения, содержит пару винтовых ножей постоянного диаметра, установленных для вращения вокруг осей, параллельных линии перемещения. Направление вращения ножей и расстояние между их соответствующими осями такие, что части ножей взаимодействуют вдоль линии резания, параллельной линии перемещения. Ножи вращаются в противоположных направлениях с тем, чтобы их воздействующие части повторяющимся образом двигались вдоль линии резания в направлении движения изделия. Поворотное устройство отклоняет изделия от линии перемещения под углом к линии резания для резания посредством взаимодействующих частей режущих ножей. 8 з.п. ф-лы, 12 ил.	2100152 действует с опубликован 27.12.1997
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА Использование: при механической резке металлов в небольших слесарных мастерских, где отсутствуют стенки для резки листового металла и круглого стального проката. Сущность изобретения: инструмент содержит два шарнирно соединенных и установленных с зазором рычага с рукоятками и режущими элементами. Последние выполнены в виде пильной ленты, смонтированной на звездочках, установленных на внутренней стороне одного из рычагов. На другом рычаге режущие элементы отсутствуют, а со стороны рукоятки размещены две расположенные параллельно оси шарнира планки, в одной из которых установлен винт. В инструменте предусмотрен привод вращения одной из звездочек, смонтированный на рычаге с режущей частью. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2100153 действует с опубликован 27.12.1997
	ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ПАТРОН ДЛЯ ЗАХВАТА ПРОТЯЖКИ Использование: при механической обработке металлов резанием в машиностроении, а именно на протяжных станках. Сущность изобретения: корпус вспомогательного патрона для захвата протяжки выполнен разъемным и состоит из втулки 1 и хвостовика 2, между которыми размещен набор пружин 12. С корпусом вспомогательного патрона соединена штанга 15, предназначенная для соединения с рабочим патроном протяженного станка. Длина штанги 15 выбрана из условия осевого силового воздействия на задний хвостовик протяжки в процессе резания. 2 ил.	2100154 действует с опубликован 27.12.1997
	СБОРНАЯ ШЛИЦЕВАЯ ПРОТЯЖКА С РЕЕЧНЫМИ РЕЖУЩИМИ СЕКЦИЯМИ Использование: конструкции протяжек и прошивок для обработки шлицевых отверстий, применяемых в металлообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: протяжка содержит оправку с радиально расположенными пазами, предназначенными для размещения упомянутых реечных режущих секций, закрепляемых посредством крепежных элементов, расположенных в кольцевых проточках оправки. Протяжка снабжена клиновыми планками, предназначенными для взаимодействия с двухсторонними выборками, выполненными на указанных реечных режущих секциях, и расположенных в дополнительных проточках в виде пазов, выполненных на оправке, при этом крепежные элементы выполнены в виде полуколец. 1 з. п. ф-лы, 8 ил.	2100155 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПАЙКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗОГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: пайка металлических элементов с сотовой структурой, который свернуты, уложены слоями или свиты из, по крайней мере частично, структурированных слоев металлических листов и должны быть спаяны, по крайней мере, на отдельных участках. Сущность изобретения: согласно способу слои металлических листов снабжаются тонким слоем прокатного масла, если они не имеют уже его в результате процесса изготовления. Слой прокатного масла термически обрабатывают для удаления легколетучих компонентов; на участки слоев металлических листов, подлежащие пайке, наносят водный раствор поверхностно-активного вещества; элементы вводят в контакт с порошкообразным припоем, который прилипает в местах, где расположены вместе остатки прокатного масла и поверхностно-активное вещество. Устройство для осуществления способа пайки включает узел нагрева элементов для термической обработки слоя масла, узел нанесения водного раствора поверхностно-активного вещества, узел сушки элементов в воздушном потоке и узел нанесения припоя, выполненный с возможностью подачи газа для создания псевдоожиженного слоя. Изобретение приводит к экономному расходу припоя и одновременно обеспечивает сохранение высококачественных паяных соединений, в частности, при применении в корпусах-носителях катализатора в транспортных средствах. 2 с. и 24 з.п. ф-лы, 7 ил.	2100156 действует с опубликован 27.12.1997
	ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ СВАРКИ И СПОСОБ ЕГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ Изобретение относится к сварке, конкретнее к источникам питания для сварки. Сущность изобретения заключается в том, что в источник питания, имеющий многофазный генератор переменного тока и выпрямитель, введено устройство управления для выборочного предотвращения отпирания тиристоров при возникновении короткого замыкания. 2. с. и 3 з.п. ф-лы, 9 ил.	2100158 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОДПЯТНИКА Использование: восстановление наплавкой подпятниковых узлов крупногабаритных деталей типа надрессорных и соединительных балок грузовых вагонов без последующей механической обработки. Сущность изобретения: перед наплавкой осуществляют удаление изношенной части поверхности стенки подпятника с образованием скоса. Соосно подпятнику устанавливают цилиндрический шаблон-кристаллизатор так, что зазор между скошенной стенкой подпятника и внешней стороной кристаллизатора образует разделку под последующую наплавку с шириной раскрытия равной 0,3 - 0,7 ее глубины. Наплавку производят на всю глубину разделки с последующим удалением шаблона-кристаллизатора. 6 ил.	2100159 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ УЗЛОВ Изобретение относится к контактной точечной сварке, а более конкретно к способам управления машинами для контактной электросварки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Сущность изобретения: способ контактной точечной сварки узлов на многотрансформаторных сварочных машинах состоит в том, что одновременно сжимают одну пару электродов от каждого трансформатора в зонах A, B и C в каждом цикле сварки. Каждый сварочный трансформатор Т1, Т2 и Т3 подключают к отдельному контактору К1, К2, К3, управляемому многорежимным регулятором РЦС1, РЦС2, РЦС3 циклов сварки. Трансформаторы включают в работу последовательно, витки вторичных обмоток трансформаторов соединяют параллельно. Время сжатия электродов задают один раз перед сваркой первой точки, время выдержки электродов под давлением - после сварки последней точки в каждом цикле. Производят последовательную сварку точек в индивидуальном режиме. 2 ил.	2100160 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ Изобретение относится к сварке, в частности к способу изготовления электрода для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении электродов сложного профиля. Сущность изобретения заключается в следующем: в процессе калибровки мерной заготовки на верхней ее части формируют цилиндрическую головку, а на ее нижней части - рабочую часть электрода. При этом осуществляют раздачу цилиндрической головки путем обратного выдавливания в ней полости в виде прямого усеченного конуса. Формируют предварительный профиль канала охлаждения путем холодной вытяжки с утонением стенки цилиндрической головки. Затем одновременно формируют посадочный конус и окончательный профиль канала охлаждения путем обжима с редуцированием. Процесс ведут в два этапа путем деформирования утоненной стенки и части цилиндрической головки в зоне расположения конической поверхности полости. 6 ил.	2100161 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ВЗРЫВОМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к способам плакирования взрывом металлических поверхностей и может найти применение в машиностроении, химической, энергетической и других отраслях промышленности, где необходимо эффективное использование комплекса свойств материалов, образующих соединение. Сущность изобретения состоит в том, что при плакировании взрывом металлических поверхностей как минимум одну из поверхностей образуют в виде трубки, имеющей прямоугольное сечение и уложенной виток к витку, или нескольких трубок, расположенных вплотную друг к другу. Внутри трубки или трубок помещаются армирующие волокна или другие материалы. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2100162 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЛИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ С ДЕТАЛЯМИ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО ИЛИ ТИТАНОВОГО СПЛАВА И ТУРБОНАГНЕТАТЕЛЬ Использование: изобретение относится к способу соединения заготовок или конструкционных деталей из стали с деталями из алюминиевого или титанового сплава и использование данного способа при изготовлении турбонагнетателя. Сущность изобретения: деталь из стали соединяют сваркой трением с прокладкой. Полученное соединение термообрабатывают до прекращения роста твердости и соединяют с деталью из алюминиевого или титанового сплава посредством сварки трением. При соединении детали из стали с деталью из алюминиевого сплава используют прокладку из никеля. При соединении детали из стали с деталью из титанового сплава используют прокладку из аустенитной стали. После термообработки наносят слой меди сваркой трением. На деталь из титанового сплава наносят слой из ванадия. Обработанные поверхности меди и ванадия соединяют посредством сварки трением. Данным способом осуществляют соединение турбинного колеса с валом или с крепежной деталью вала турбонагнетателя. 2 с. и 2 з.п ф-лы, 2 ил.	2100163 действует с опубликован 27.12.1997
	КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПРИПОЙ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ Изобретение относится к пайке, в частности к композиционным припоям для низкотемпературной пайки, и может быть использовано при проведении ремонтных работ нефтегазопромысловых и нефтеперерабатывающих сооружений и оборудования, также нефтегазопроводов и других сооружений для хранения и транспортирования пожаровзрывоопасных сред, преимущественно углеводородов. Припой для низкотемпературной пайки состоит из легкоплавкой фазы, содержащей олово, свинец и висмут и частиц наполнителя - тонких плоских чешуек из белой жести.	2100164 действует с опубликован 27.12.1997
	ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ Изобретение относится к материалам, используемым в качестве стержней для покрытых электродов и сварочной проволоки для сварки в среде защитных газов, автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки сталей мартенситного класса, мартенситно-ферритного и мартенситно-аустенитного класса, разнородных сварных соединений этих сталей со сталями перлитного класса, а также для наплавки на детали износостойкого, кавитационного или коррозионностойкого покрытия. Проволока содержит следующие компоненты, мас. %: углерод 0,03 - 0,2, марганец 3,0 - 6,3, кремний 0,3 - 0,6, хром 13,5 - 15,5, железо остальное, при этом содержание марганца составляет Mn = 0,1/C + (2 - 3), где Mn - содержание марганца, мас.%, и C - содержание углерода, мас.%. 1 табл.	2100165 действует с опубликован 27.12.1997
	ПЛАВЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Техническим эффектом изобретения является повышение устойчивости дуги и пластичности металла шва при ручной дуговой сварке с покрытиями рутилового типа. Плавящийся электрод состоит из металлического стержня и покрытия, содержащего оксид титана TiO_(2-x) и/или оксикарбид титана Ti_(2-x)C_x, где X = 0,06 - 0,7. 1 табл.	2100166 действует с опубликован 27.12.1997
	СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: изобретение относится к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и абразивного изнашивания. Сущность изобретения: состав электродного покрытия содержит мас.%: мрамор 32 - 48, плавиковый шпат 10 - 20, феррохромбор 12 - 20, графит 1 - 6, ферросилиций 6 - 12, феррованадий 1 - 6, рутил 2 - 8, хром металлический 3 - 5 и никель 1 - 7. Наиболее эффективным является состав, в котором смесь порошков лигатуры феррохромбора и хрома металлического в покрытии взяты в соотношении 4:1. Указанное сочетание материалов обеспечивает наименьшие потери хрома на окисление, позволяет отказаться от использования в качестве раскислителя токсичного марганца и улучшить санитарно-гигиенические характеристики электродного покрытия. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2100167 действует с опубликован 27.12.1997
	СТАНЦИЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КУЗОВОВ АВТОМОБИЛЕЙ НА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ Использование: машиностроение, в частности станции для обработки заготовок, преимущественно кузовов автомобилей, на автоматической линии с рабочими местами. Сущность изобретения: станция содержит по меньшей мере одно приспособление для обработки заготовки по меньшей мере один накопитель, установленный с возможностью поворота, с размещенными на нем зажимными рамами, и по меньшей мере с одной стороны автоматической линии - транспортное устройство для перемещения зажимных рам к рабочему месту, при этом в случае наличия одного накопителя по меньшей мере с одной стороны автоматической линии он размещен смежно с последней и по направлению движения автоматической линии перед или за рабочим местом, причем в случае наличия двух накопителей по меньшей мере с одной стороны автоматической линии они размещены также смежно с последней и перед и за рабочим местом, причем транспортное устройство выполнено с обеспечением параллельной с автоматической линией подачи зажимных рам. Накопитель выполнен в виде барабана с возможностью поворота вокруг вертикальной или горизонтальной осей. 7 ил.	2100168 действует с опубликован 27.12.1997
	РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО ГРАТА В ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБАХ Изобретение относится к оборудованию для производства электросварных труб, в частности к внутренним гратоснимателям резцового типа. Сущность изобретения состоит в том, что резцовая головка для удаления внутреннего грата в электросварных трубах содержит корпус 1 с установленным в нем при помощи регулировочного и фиксирующего винтов, резцедержатель 2 с резцом 3, размещенный на рычаге 13 нижний прижимной ролик 12 и два верхних опорных ролика. Разцедержатель 2 установлен на оси 10 с возможностью поворота, при этом его ось совмещена с осью заднего верхнего опорного ролика. Ось 11 рычага 13 нижнего прижимного ролика 12 совмещена с осью переднего верхнего опорного ролика 9 резцовой головки. 1 ил.	2100169 действует с опубликован 27.12.1997
	АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН И СБОРКИ СЕКЦИЙ РЕБРИСТЫХ РАДИАТОРОВ Использование: в области машиностроения при изготовлении секций ребристых радиаторов. Сущность изобретения: автомат содержит смонтированные на основании механизм подачи ленты, устройства для резки ленты на пластины, подачи пластин на позицию сборки и насадки их на трубки, а также кассету для установки трубок. Кроме того, в автомате предусмотрены механизм разматывания ленты в виде роликов и устройство обратного натяжения ленты. Упомянутое устройство выполнено в виде закрепленного на основании упора с прижимной колодкой, натяжного ролика и ролика-груза. Механизм подачи ленты представляет собой ролики, кинематически связанные с устройством подачи пластин на позицию сборки с возможностью размыкания связи в момент обратного натяжения ленты. Кассета оснащена установочными штырями для центрирования трубок. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2100170 действует с опубликован 27.12.1997
	АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН И СБОРКИ СЕКЦИЙ РЕБРИСТЫХ РАДИАТОРОВ Использование: в машиностроении при изготовлении секций ребристых радиаторов. Сущность изобретения: автомат содержит механизм подачи ленты, устройство для проколки отверстий и отрезки пластин от ленты, кассету для радиаторных трубок, механизм напрессовки пластин на трубки, магазин-накопитель трубок и механизм выталкивания трубок из магазина-накопителя. Кассета оснащена ножами для центрирования трубок, а в автомате предусмотрен механизм установки радиаторных трубок на ножи и съема собранной секции радиатора. Магазин-накопитель выполнен в виде пластин, параллельно установленных на расстоянии, меньшем ширины радиаторных трубок, жестко соединенных между собой и имеющих пазы для радиаторных трубок. Механизм выталкивания трубок выполнен в виде гидроцилиндра и гребенки, ребра которой располагаются между пластинами магазина-накопителя. 4 ил.	2100171 действует с опубликован 27.12.1997
	РАЗДЕЛИТЕЛЬ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ Использование: изготовление и обработка тепловыделяющих элементов в циркониевой оболочке, преимущественно для ядерного реактора. Сущность изобретения: разделитель содержит по меньшей мере шесть элементов, размещенных в окнах наклонной площадки автоматической линии и смонтированных на общей оси. Элементы выполнены в виде роликов и соединенной с ними опоры для перемещения тепловыделяющих элементов. Опора выполнена с наклонной поверхностью, направленной в сторону наклона наклонной площадки линии. Разделитель оснащен направляющими и опорными роликами, последние из которых смонтированы на наклонной площадке линии. Ролики связаны с приводом возвратно-поступательного перемещения посредством тяги. Привод сблокирован с датчиком соответствующего механизма автоматической линии. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2100172 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ПОВЕРХНОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Использование: исследование состояния режущего инструмента, применяемого в машиностроении. Сущность изобретения: для определения температуры на поверхности режущего инструмента на поверхность инструмента электроискровым методом наносят многослойное покрытие из металлов и их сплавов. Температура слоев должна убывать по мере нанесения покрытия, а при резании в процессе нагревания инструмента и последовательного оплавления слоев покрытия должны фиксироваться границы распределения постоянных температур на поверхности инструмента. 2 ил., 1 табл.	2100173 действует с опубликован 27.12.1997
	ПРИБОР ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ШЛИФОВАЛЬНЫМ КРУГОМ Использование: станкостроение, в частности заточка спиральных сверл. Сущность изобретения: прибор для заточки сверла шлифовальным кругом содержит двигатель, корпус с расположенным внутри него шлифовальным кругом с рабочей поверхностью в виде усеченного конуса, соединенный с корпусом сверлодержатель, в котором выполнено по меньшей мере одно направляющее отверстие, предназначенное для установки в него сверла. А также размещенный в корпусе за сверлодержателем торцевой упор и расположенный перед упором фиксатор положения сверла. Причем сверлодержатель, шлифовальный круг и упор размещены на валу двигателя, а сверлодержатель выполнен с центрирующим отверстием и установлен на валу с возможностью скользящего перемещения вдоль и вокруг его оси. При этом прибор снабжен жестко закрепленным на сверлодержателе ограничителем его подвижности и по крайней мере одним опорным элементом, который установлен из условия обеспечения его контакта со шлифовальным кругом и образования зазора между последним и упором в направлении продольной оси направляющего отверстия. 3 ил.	2100174 действует с опубликован 27.12.1997
	АБРАЗИВНАЯ ГРАНУЛА Использование: область вибрационной обработки, в частности для безразмерной обработки поверхностей деталей, в том числе деревянных. Сущность изобретения: абразивная гранула в форме геометрического тела, которое ограничено по меньшей мере двумя пересекающимися поверхностями, образующими при пересечении режущую кромку и угол, равный 20 - 30^o. Оптимальной формой гранулы является шаровой сегмент. При этом улучшается качество обработки и повышается интенсивность процесса обработки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2100175 действует с опубликован 27.12.1997
	БОЕК УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЧЕКАНКИ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для упрочнения поверхности деталей чеканкой. Сущность изобретения: боек устройства для чеканки содержит установленный на оси с возможностью поворота ударник, выполненный с инерционным элементом, расположенным эксцентрично оси, и подпружиненным ограничителем поворота ударника относительно звена, соединяющего ось ударника с источником энергоносителя устройства для чеканки. 1 ил.	2100176 действует с опубликован 27.12.1997
	КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: при изготовлении инструментов для отделочной чистовой обработки внутренних поверхностей отверстий деталей машин. Сущность изобретения: комбинированный инструмент выполнен в виде шлифовального круга и соосно установленного с ним неподвижного раскатника, в замкнутом ручье которого рядом друг с другом размещены деформирующие элементы. Устройство крепления шлифовального круга состоит из сегментов с полуосями, вкладышей со сферической втулкой, дающие возможность изменять угол наклона шлифовального круга. Конструкция обеспечивает регулирование наружного диаметра в радиальном направлении, восстановление первоначального размера и расположение рабочей поверхности шлифовального круга в одной касательной плоскости с деформирующими элементами. 8 ил.	2100177 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: в машиностроении для формирования шлифовальных кругов. Сущность изобретения: шлифовальному кругу сообщают вращение вокруг своей оси, а двум однокристальным правящим инструментам - продольную подачу на оборот круга параллельно оси вращения последнего, меньшую, чем величина площадки рабочей поверхности правящего инструмента. Шлифовальный круг располагают под углом к оси вращения. Продольную подачу сообщают одновременно двум правящим инструментам после касания им круга навстречу друг другу согласно с их поперечной подачей после каждого прохода до образования на круге режущего слоя заданной ширины. Изобретение позволяет получать на поверхности шлифовального круга регулярный микрорельеф за счет формирования в процессе правки аксиально смещенного режущего слоя, а также улучшать условия самозатачивания шлифовального круга. 1 ил.	2100178 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: в машиностроении для формирования шлифовальных кругов. Сущность изобретения: ось вращения правящего инструмента устанавливают под углом к оси вращения шлифовального круга, затем сообщают правящему инструменту радиальную подачу в направлении одного из торцов, а после его формирования шлифовальный круг поворачивают на 180^o вокруг своей оси симметрии для формирования другого торца. Шлифовальный круг располагают к его оси вращения под углом , выбираемым из условия 0 < < arctg(H/D). Установку оси вращения правящего инструмента осуществляют под углом (+), при этом определяют по формуле = arctg((D-D_min)/2Dtg). Глубину радиальной подачи правящего инструмента выбирают по формуле h = Dtg()sin(), где H - высота шлифовального круга, м; D - наружный диаметр шлифовального круга, м; D_min - минимальный рабочий диаметр круга, м. 2 ил.	2100179 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: в машиностроении для формирования шлифовальных кругов. Сущность изобретения: формирование шлифовального круга осуществляют в условиях относительных радиальной и поперечной подач вращающегося шлифовального круга и вращающегося дискового правящего инструмента. Продольную подачу сообщают шлифовальному кругу из условия образования на нем наклонного аксиально смещенного режущего слоя и определяют ее величину за полный оборот круга по формуле S_o = 2Dtg(), где D - наружный диаметр шлифовального круга, м; - угол наклона аксиально смещенного режущего слоя. Радиальную подачу сообщают правящему инструменту после каждого полного оборота шлифовального круга. Направление продольной подачи шлифовального круга изменяют на противоположное после каждого его поворота на 90^o. После формирования аксиально смещенного режущего слоя с одного торца круга последний поворачивают на 180^o относительно его оси симметрии и на 180^o относительно его оси вращения для формирования слоя с другого торца. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2100180 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: в машиностроении для формирования шлифовальных кругов. Сущность изобретения: правящему инструменту и шлифовальному кругу сообщают вращение. Ось правящего инструмента располагают под острым углом к оси вращения круга, а для формирования второго торца производят относительную переустановку круга и правящего инструмента в другую позицию. Шлифовальный круг устанавливают под острым углом к оси его вращения, причем расстояние от торца формируемой поверхности до точки пересечения оси вращения шлифовального круга и оси его симметрии определяют по формуле l = 0,5Dtg()/cos() , где D - наружный диаметр шлифовального круга, м; - заданный при проектировании угол наклона аксиально смещенного режущего слоя шлифовального круга. Правящий инструмент доводят до касания с точкой пересечения образующей шлифовального круга и его торца, а установку правящего инструмента осуществляют под углом (+), где определяют по формуле = arctg((D-D_min)/(2Dtg())) , где D_min - минимальный рабочий диаметр шлифовального круга, м. После полного оборота шлифовального круга перед переустановкой в другую позицию вращение последнего и правящего инструмента прекращают и возобновляют его после переустановки. Способ предусматривает также определенные действия для формирования второго торца круга с приведением расчетных формул для определения параметров, характеризующих перемещения шлифовального круга и правящего инструмента. 2 з. п. ф-лы, 8 ил.	2100181 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: в машиностроении для правки шлифовального круга с аксиально смещенным режущим слоем. Сущность изобретения: устройство для правки шлифовального круга 17 содержит корпус 1, размещенный в нем шпиндель, кинематически связанный с механизмом осцилляции шлифовального круга. Механизм осцилляции выполнен в виде наклонно расположенного на шпинделе с возможностью поворота относительно его оси вращения и фиксации торцового кулачка 6, предназначенного для контакта торцом с упором, закрепленным в корпусе, и с косой шайбой 21, размещенной на шпинделе. Величину амплитуды осцилляций шлифовального круга выбирают по формуле L = Dsin( ), где D - рабочий диаметр торцового кулака; - угол наклона косой шайбы; - угол наклона оси симметрии торцового кулака к наклонному торцу косой шайбы. "+" - при однонаправленных углах и и величине проворота торцового кулака вокруг оси шпинделя от 0 до 180^o; "-" - при противонаправленных углах и и величине проворота торцового кулака вокруг оси шпинделя от 180^o до 360^o. Устройство позволяет плавно регулировать число осцилляций шлифовального круга для получения аксиально смещенного режущего слоя. 2 ил.	2100182 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: правка шлифовальных кругов при абразивной обработке материалов. Сущность изобретения: устройство содержит карандаш, связанный с трубопроводом подачи СОЖ стакан, расположенный между торцом держателя и карандашом. В днище стакана выполнено центральное отверстие, в котором расположено охватывающее карандаш уплотнение, а также цилиндрический стержень, ось которого параллельна оси карандаша и удалена от оси карандаша на расстояние h = (2,1-4,3)d_c(мм), где d_c - диаметр стержня (мм), который выбирается из условия d_c = (0,6-1,0)d_k (мм), где d_к -диаметр алмазного карандаша (мм). I ил., 2 табл.	2100183 действует с опубликован 27.12.1997
	ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТОНКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: прессование тонких изделий из твердых сплавов, ферритов, абразивных и других керамических и композиционных материалов. Сущность изобретения: пресс-форма для прессования тонких изделий из порошкового материала содержит плиту 1, размещенную на ней матрицу 2 с прорезью на боковой поверхности, которая выполнена по спирали, подложку 5, нижний 3 и верхний 4 пуансоны. Пресс-форма снабжена по меньшей мере двумя осями 8 с подшипниками 7 и гайками 9, предназначенными для фиксации положения нижнего пуансона 3. Подшипники 7 размещены в прорези матрицы 2 и установлены на осях 8, каждая из которых расположена в матрице 2, причем ее один конец жестко закреплен в отверстии на боковой поверхности нижнего пуансона 3, а на другом конце установлена гайка 9. При движении нижнего пуансона 3 вверх-вниз подшипники 7 ходят в прорези матрицы 2. 3 ил.	2100185 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ ПАКЕТА ДЕТАЛЕЙ СИЛОВОЙ ГАЙКОЙ Изобретение относится к сборочному инструменту. Цель изобретения - повышение производительности устройства, обеспечивается за счет контроля взаимного положения силовой гайки 22 и пакета деталей 20, 25 - 28 в процессе затяжки. Это обеспечивается тем, что стержень 5 имеет кольцевую канавку 11, закрепляющую рукоятку 8 в осевом направлении относительно стержня 5, выполняющего роль калибра, причем рукоятка 8 выполнена с возможностью перемещения в осевом направлении относительно корпуса 1, а стержень-калибр 5 - с возможностью вращения относительно рукоятки 8. Кроме того, на шлицах 6 стержня-калибра 5 имеются заходные фаски, на корпусе 1 имеется окно 13 с нониусными рисками 14, а на поверхности стержня-калибра 5 нанесена контрольная риска 15. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2100186 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ КРЫШКИ НИЖНЕЙ ГОЛОВКИ ШАТУНА ИЗЛОМОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в области металлообработки при разделении металлических узлов. Сущность изобретения: устройство для отделения крышки нижней головки шатуна изломом содержит основание, на котором закреплены опора для жесткой фиксации верхней головки шатуна и неподвижная опора для фиксации нижней головки шатуна. С зазором относительно неподвижной опоры для фиксации нижней головки шатуна установлена подвижная опора для нижней головки. В зазоре расположен держатель в виде одностороннего клина. Поверхность подвижной опоры, обращенная к держателю, выполнена с наклонной плоскостью, соответствующей клиновой поверхности держателя. Шатун устанавливают головками на соответствующие опоры основания. В зазоре между опорами размещают держатель, по которому бойком молота наносят удар. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2100187 действует с опубликован 27.12.1997
	СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ Область применения: обработка древесины, в частности в условиях автоклавной пропитки изделий и может быть использовано для консервирования (антисептирования) железнодорожных шпал, электрических и телеграфных столбов, корабельных мачт и т.п. Состав включает антисептик - каменноугольное масло - и разбавитель - отработанные электротехнические масла на основе хлорированных дефенилов - "совол" или "совтол" - в соотношении соответственно 80 - 99 и 1 - 20 мас.%. Глубина пропитки древесины по ядру составляет 6 мм, по заболони - сквозная. Антисептические свойства - достаточные. 1 табл.	2100189 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к производству волнистых или плоских листов из формовочной смеси на основе магнезиального вяжущего. Протягиваемый через формовочную смесь в непрерывном режиме армирующий материал в виде сетки или холста вместе с формовочной смесью, проходя между формующими барабанами формовочной установки, заключается с двух сторон в пленку, образуя пласт материала. Отформованный пласт нарезают на листы, укладывают на поддоны и выдерживают с целью набора листами начальной прочности. Затем листы обрезают, сортируют и оставляют до полного набора заданной прочности. Технологическая линия для осуществления способа содержит: пост приготовления формовочной смеси, пост формования с установкой формования, пост предварительной выдержки отформованного строительного материала, пост последующей обработки, пост выдержки и склад готовой продукции. Формовочное отделение и отделение последующей обработки оснащены нестандартным технологическим оборудованием и системами конвейеров для осуществления заявляемого способа. 2 с и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.	2100190 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в области обработки материалов давлением, в частности в устройствах прессования строительных изделий (блоков, кирпичей и т.п.) и, главным образом, из сухих грунтов и их смесей. Сущность изобретения: установка для прессования строительных изделий содержит связанные с рамой матрицу с вертикально подвижным днищем, вертикально подвижный пуансон, питатель и горизонтально подвижный шибер-дозатор, причем днище, пуансон и шибер-дозатор связаны с рамой посредством приводов. В отличие от известной установки привод пуансона выполнен состоящим из взаимодействующих друг с другом привода вспомогательных перемещений и привода прессующих перемещений, первый из которых содержит, как минимум, один приводной цилиндр, в котором подвижный относительно рамы элемент связан с пуансоном, а над- и подпоршневая полости связаны через первый распределитель с напорной и сбросовой магистралями, при этом привод прессующих перемещений пуансона содержит расположенные один над/за другим, жестко скрепленные между собой приводные гидроцилиндры малого и большого поперечных сечений с взаимодействующими между собой поршнями, причем один из гидроцилиндров подвижным относительно рамы элементом связан с пуансоном, а гидроцилиндр большого поперечного сечения подпоршневой полостью - с окружающей атмосферой. 10 з.п. ф-лы. 5 ил.	2100191 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ Использование: для изготовления строительных грунтоблоков гарантированных габаритных размеров нормальной и повышенной прочности из материалов, поддающихся прессованию. Сущность изобретения: установка для прессования включает основание, двухкамерный силовой гидроцилиндр с закрепленной на плунжере подвижной плитой, на которой установлен полый пресс-штамп с размещенным в его полости дополнительным пресс-штампом, и бункер для грунта. При этом бункер снабжен дополнительным раструбом, установка снабжена пультом управления, вертикальной плитой с приемными лотками, корпусом в виде мальтийского креста с пресс-формами и выталкивателями. Перемещение механизмов осуществляется посредством приводного вала, снабженного цилиндрической втулкой с установленной на ней кареткой с подпружиненным штифтом, причем цилиндрическая втулка вала выполнена с четырьмя продольными и четырьмя винтовыми равнорасположенными пазами, начала и концы которых совмещены, при этом глубина продольных пазов в местах сочленений различна: в началах меньше, а в концах - больше глубины винтовых пазов. 1 з.п. ф-лы, 14 ил.	2100192 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Использование: в устройствах для изготовления бетонных изделий с приложением вибронагрузок. Сущность изобретения: в устройстве для формирования изделий из бетонных смесей устройство для регулирования частоты колебаний выполнено в виде параллельно соединенных через обратные клапаны с выходом маслонасосной станции аккумуляторов и через подключающие клапаны с таймерами включения в работу аккумуляторов - с напорной магистралью. При этом аккумуляторы выполнены разного объема, а таймеры включения в работу аккумуляторов выполнены в виде гидроцилиндров с подпружиненными поршнями, поршневые полости которых через регулируемые дроссели и клапан включения установившегося режима сообщены с выходом маслонасосной станции, причем клапан включения установившегося режима выполнен с камерой управления, соединенной с входом аккумулятора, имеющего больший объем, а клапаны подключения аккумуляторов выполнены с толкателями управления, взаимодействующими с штоками гидроцилиндров таймеров включения в работу аккумуляторов. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2100193 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГЛИНЫ Изобретение относится к оборудованию для производства строительной керамики, а именно к устройствам для переработки глины. Устройство для переработки глины содержит два связанных с приводами боковых диска, оси которых пересекаются, барабан и скобу. Новым является то, что барабан закреплен соосно на одном из боковых дисков. В отдельных случаях барабан может быть снабжен хотя бы одним закрепленным на нем соосно кольцом. Ось бокового диска, на котором закреплен барабан, расположена горизонтально. В кольце, закрепленном на барабане, могут быть выполнены проемы, имеющие минимальный поперечный размер не менее максимального поперечного размера посторонних включений в перерабатываемой глине. За счет соосного закрепления барабана на одном из боковых дисков значительно увеличивается тяговая способность дуговой камеры прессования переменного сечения и соответственно снижается энергоемкость глинопереработки. При необходимости указанный эффект может быть еще более усилен установкой на теперь уже вращающийся барабан хотя бы одного кольца соосно с барабаном. Благодаря горизонтальному расположению оси диска, на котором закреплен барабан, упрощается конструкция машины. Наличие в кольце проемов, имеющих указанные выше размеры, обеспечивает возможность перемещения глины с включениями сквозь проемы в кольце поперек дуговой камеры прессования переменного сечения. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2100194 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И НАТЯЖЕНИЯ АЛМАЗНОГО КРУГА С ВНУТРЕННЕЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ Изобретение относится к полупроводниковой технике и может быть использовано при резке полупроводниковых слитков на пластины. Техническое решение направлено на повышение точности натяжения режущей кромки алмазного круга, что в конечном счете позволяет повысить качество отрезаемых пластин и выход годных. Это достигается тем, что в устройстве для установки и натяжения алмазного круга с внутренней режущей кромкой, содержащем два кольца с кольцеобразной канавкой, образующие полость, натяжное кольцо, установленное в полости, и болты разной длины, натяжное кольцо выполнено переменной жесткости с радиальными пазами, делящими его на сегменты с возможностью перемещения в полости с помощью болтов меньшей длины, в количестве равном числу натяжных болтов. 5 ил.	2100195 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЯТА Использование: изобретение относится к области получения гранулята из текучих, вязких масс. В известных, так называемых ленточных каплеформователях использована проходящая поперек направления движения перфорированной ленты выходная щель, через которую материал может попадать в перфорационные отверстия. Сущность изобретения: предложено заменить щель несколькими лежащими друг за другом в направлении движения ленты рядами отдельных отверстий, которые смещены относительно друг друга в последующих рядах так, что закрываемая перфорационными отверстиями площадь сечения независимо от траектории движения перфорационных отверстий всегда одинакова по величине. Это исполнение обеспечивает снижение усилия, оказываемого выдавливаемой массой на перфорированную ленту. 17 з.п. ф-лы, 5 ил.	2100196 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИИ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Использование: в производстве дезоксирибонуклеиновых кислот, полисахаридов, белков и других высокомолекулярных соединений, в частности в производстве лекарственных препаратов, особенно в случае получения стерильных субстанций. Сущность изобретения: устройство для деполимеризации высокомолекулярных соединений содержит средство для ультразвуковой обработки, источник ультразвуковых колебаний, средство для охлаждения. Средство для ультразвуковой обработки и средство для охлаждения объединены в единую камеру, снабженную в ее верхней части коллектором потока обработанной жидкости и в нижней части распределителем потока жидкости. Устройство снабжено дополнительной емкостью со средством для перемешивания обрабатываемой жидкости и насосом для циркуляции обрабатываемой жидкости. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2100197 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРЫ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ Использование: изобретение относится к оборудованию для производства пластмассовых труб, армированных сварным сетчатым каркасом, состоящим из пучка продольной арматуры, на которую навита и приварена спираль поперечной арматуры с переменным шагом навивки. Сущность изобретения: в устройстве для изготовления арматуры пластмассовых труб привод механизма подачи продольной арматуры и привод вращения укладчика витков поперечной арматуры выполнены регулируемыми для установки переменного шага витков поперечной арматуры. Укладчик витков поперечной арматуры выполнен в виде гладкой втулки с прорезью для арматуры. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2100198 действует с опубликован 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в области производства изделий из пластиков. Сущность изобретения: устройство для изготовления труб из композиционных материалов содержит намоточный станок с двумя шпинделями, камеру полимеризации, устройство для загрузки намоточного станка и камеры полимеризации, имеющее подъемник оправок, расположенное между намоточным станком и камерой полимеризации и выполненное в виде закрепленных на оси под шпинделями двухзвенных рычагов, расположенных поперек последних и снабженных приводом качания в горизонтальной плоскости, и скат для подачи оправок к камере полимеризации. Двухзвенные рычаги расположены над подъемником оправок и выполнены с поворотными вверх звеньями, нижние из которых снабжены упорами на концах. Скат расположен с возможностью контакта со звеньями верхних поворотных рычагов в нижнем их положении. 2 ил.	2100199 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО КОМПОЗИТНОГО БАЛЛОНА Использование: при производстве сосудов высокого давления, например, в автомобильной промышленности при переводе автотранспорта на газовое топливо. Сущность изобретения: внутреннюю и внешнюю часть слоев баллона выполняют из высокопрочных композитных волокон, пропитанных полимерным связующим. На цилиндрическую оправку наматывают внутреннюю часть слоев баллона, проводят их полимеризацию и отверждение, устанавливают в выдувную машину, образованную цилиндрическую оболочку, затем внутреннюю полимерную оболочку выдувают в цилиндрическую оболочку, являющуюся формой, а потом производят намотку внешней части композитных слоев на отвержденные внутренние композитные слои с размещенной внутри них внутренней полимерной оболочкой. Композитные слои наматывают с повышенным натяжением. Цилиндрическую оболочку перед установкой в выдувную машину разрезают на части длиной, равной длине цилиндрической части готового баллона. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2100200 действует с опубликован 27.12.1997