Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2100001-2100100 2100101-2100200 2100201-2100300 2100301-2100400 2100401-2100500 2100501-2100600 2100601-2100700 2100701-2100800 2100801-2100900 2100901-2101000 2101001-2101100 2101101-2101200 2101201-2101300 2101301-2101400 2101401-2101500 2101501-2101600 2101601-2101700 2101701-2101800 2101801-2101900 2101901-2102000 2102001-2102100 2102101-2102200 2102201-2102300 2102301-2102400 2102401-2102500 2102501-2102600 2102601-2102700 2102701-2102800 2102801-2102900 2102901-2103000 2103001-2103100 2103101-2103200 2103201-2103300 2103301-2103400 2103401-2103500 2103501-2103600 2103601-2103700 2103701-2103800 2103801-2103900 2103901-2104000 2104001-2104100 2104101-2104200 2104201-2104300 2104301-2104400 2104401-2104500 2104501-2104600 2104601-2104700 2104701-2104800 2104801-2104900 2104901-2105000Патенты в диапазоне 2100401 - 2100500
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ С ПОЛУЧЕНИЕМ АКТИВНОГО УГЛЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области термической переработки углеродсодержащего сырья, в частности к способу и установке для получения активного угля, и позволяет получить наиболее ценные средние и крупные фракции активного угля с одновременным улучшением его качества и увеличением теплотворной способности газа пиролиза. Сущность изобретения: сырье подают в потоке несущего газа противотоком к горизонтальному потоку газообразного теплоносителя в камеру нагрева, нагревают его до температуры пиролиза с одновременным отделением мелких фракций с отработанными газами, подаваемыми на сжигание в котел-утилизатор, осажденные фракции выдерживают в необогреваемом пиролизере до остаточного содержания в полученном полукоксе летучих веществ 6 - 12 мас. % с отводом парогазовой смеси в камеру сжигания активатора, полученный полукокс активируют с получением готового продукта и газа активации, направляемого в котел-утилизатор. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2100401
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТХОДОВ В ПИРОЛИЗНОМ РЕАКТОРЕ Использование: изобретение относится к термическому устранению отходов в пиролизном реакторе. Сущность изобретения: устройство для транспортировки отходов содержит вертикальную подводящую шахту, которая подключена сбоку к транспортному каналу. В транспортном канале (в его продольном направлении) расположен приводимый в действие от двигателя набивной шнек. Транспортный канал входит в пиролизный реактор, в частности в барабан швелевания, который эксплуатируется, например, в связи со способом швелевания-сжигания. Для обеспечения хорошего снабжения внутреннего пространства при хорошем уплотнении снабжения внутреннего пространства при хорошем уплотнении согласно изобретению предусмотрено, что в пространстве между корпусом транспортного канала и пиролизным реактором размещен по меньшей мере один питающий трубопровод, ведущий снаружи в пиролизный реактор. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2100402
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ НЕФТИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к переработке нефти и решает задачи уменьшения энергозатрат и сокращения материалоемкости основного технологического оборудования установок первичной перегонки нефти. Эффект достигается тем, что на стадии рекуперативного нагрева нефти осуществляют многоступенчатый по мере выкипания отвод паров бензиновых и керосиновых фракций, выделенные пары раздельно направляют на конденсацию, конденсацию проводят с фракционированием, причем теплоту конденсации паров и охлаждения конденсатов используют на подогрев нефти. По крайней мере один из рекуперативных подогревателей нефти выполнен в виде фракционирующего конденсатора. Устройства для отделения паров после фракционирующего конденсатора содержат паропромыватели, включают паросепаратор и испарители. Паропромыватели и верх колонны соединены паропроводами с фракционирующим конденсатором. 2 с.п ф-лы, 1 ил. | 2100403
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
Использование: нефтеперерабатывающая и нефтехимическая отрасли промышленности. Сущность изобретения: нефть и нефтепродукты подвергают воздействию  -излучения или потоком быстрый нейтронов. Продукт воздействия подвергают каталитическому крекингу, или гидроочистке, или обессоливанию. 2 табл.
|
2100404
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕШЛАМА ИЛИ ЗАГРЯЗНЕННОГО НЕФТЕПРОДУКТАМИ ГРУНТА И ОЧИСТКИ РЕЗЕРВУАРОВ В области утилизации нефти и нефтепродуктов, разлитых при добыче или транспортировке, и очистки резервуаров от нефтешламов и иных органических осадков снижают затраты на извлечение нефти и нефтепродуктов из нефтешламов или из загрязненного нефтепродуктами грунта или на очистку резервуаров за счет использования в качестве растворителя побочных продуктов хлорорганических производств, например, 1,2-дихлорпропана или 1,2,3-трихлорпропана, либо хлорорганических веществ, полученных из отходов этих производств, например, из отходов производства винилхлорида. Растворитель испаряют из полученных нефтепродуктов в виде азеотропной смеси с водой и используют многократно. Остатки растворителя удаляют из очищенного шлама или грунта острым водяным паром или дымовым газом. Дымовой газ очищают от растворителя, пропуская через загрязненный нефтепродуктами грунт. 3 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2100405
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ТОПЛИВ С УЛУЧШЕННЫМИ ЭКОЛОГИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ Предлагается способ получения нефтяных топлив с улучшенными экологическими характеристиками в присутствии алюмооксидных катализаторов, предварительно активированных элементарной серой, отличающийся тем, что в состав пакета алюмооксидных катализаторов входит не менее 50% алюмокобальтмолибденового катализатора с содержанием оксида молибдена 12 - 18 мас.%, оксида кобальта 3 - 6 мас.%, полученного путем смешения с суспензией молибдата кобальта в растворе перекиси водорода гидроокиси алюминия, обработанной азотной кислотой в две ступени - сначала часть гидроокиси алюминия обрабатывают концентрированной азотной кислотой в течение 0,5 - 2,0 ч при 20 - 80oC и молярном соотношении гидроокись алюминия: азотная кислота (1: 0,64) - (1: 1,92), а затем полученный продукт взаимодействия гидроокиси алюминия с азотной кислотой смешивают с остальной частью гидроокиси алюминия при 20 - 80oC и массовом соотношении продукт : гидроокись алюминия в пересчете на окись алюминия (1,5-3,0) : 100 с последующей формовкой, сушкой и прокаливанием полученного продукта, вторым компонентом каталитической системы является алюмоникельмолибденовый катализатор. 3 табл. | 2100406
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ КРЕКИНГА ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к процессу донорного термического крекинга тяжелого остаточного сырья. Изобретение решает задачу удешевления процесса и увеличения выхода дистиллятных фракций за счет использования дешевых доноров водорода. Сущность изобретения заключается в том, что в способе крекинга тяжелых нефтяных остатков, включающем смешение исходного сырья с донором водорода на основе газойлевой фракции, нагрев смеси, крекинг и разделение продуктов на фракции, согласно изобретению в качестве донора водорода используют смесь каталитического газойля с концентратом ароматических углеводородов C9+ или гидроочищенным дизельным топливом при следующих соотношениях компонентов, мас.%: каталитический газойль 50-90; концентрат ароматических углеводородов С9+ или гидроочищенное дизельное топливо 10-50. Согласно второму варианту изобретения в качестве донора водорода используют смесь газойлевой фракции термического крекинга дистиллятного сырья с концентратом ароматических углеводородов С9+ или гидроочищенным дизельным топливом при следующем соотношении компонентов, мас.%: газойлевая фракция термического крекинга дистиллятного сырья 50-80; концентрат ароматических углеводородов С9+ или гидроочищенное дизельное топливо 20-50. Согласно третьему варианту изобретения в качестве донора водорода используют смесь гидроочищенного дизельного топлива и концентрата ароматических углеводородов С9+ при следующем соотношении компонентов, мас. %: гидроочищенное дизельное топливо 50-80; концентрат ароматических углеводородов C9+ 20-50, причем содержание донора водорода в смеси с исходным сырьем по всем вариантам изобретения составляет 9-25 мас.%. 3 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл. | 2100407
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОСЕРНИСТОГО ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА Изобретение относится к способам получения малосернистого дизельного топлива путем гидроочистки исходного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Процесс гидроочистки осуществляется в две стадии с промежуточным подогревом газосырьевой смеси с использованием на первой стадии алюмоникельмолибденового катализатора с преобладающим радиусом пор 9 - 12 нм и на второй стадии алюмоникельмолибденового или алюмокобальтмолибденового катализатора с преобладающим радиусом пор 4 - 8 нм при массовом соотношении катализаторов первой и второй стадий 1:2 - 6. Процесс проводят при температуре 250 - 350oC на первой стадии и 320 - 380oC на второй стадии. Способ позволяет повысить степень гидрообессеривания исходного сырья и получать дизельное топливо с содержанием серы менее 0,05 мас.% при одновременном увеличении выхода целевой фракции 200 - 360oC. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2100408
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| НЕФТЯНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Назначение: изобретение относится к нефтяным композициям, содержащим депрессорную присадку, снижающую температуру застывания нефти. Сущность изобретения: к сырой нефти с твердыми парафинами до 30% вводят в качестве депрессорной присадки 1,2-полибутадиен в количестве 0,002-0,05% от общей массы нефти. 1,2-полибутадиен имеет молекулярную массу 800 - 40000. Количество 1,2-звеньев - 20 - 80%. 2 з.п. ф-лы. | 2100409
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| НЕФТЯНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Изобретение относится к нефтяным композициям, содержащим депрессорную присадку, снижающую температуру застывания нефти. Сущность изобретения: нефтяная композиция содержит сырую нефть с парафинами температурой плавления выше 35oC и температурой кипения выше 360oC и депрессорную присадку, состоящую из двух полимеров: сополимера этилена с винилацетатом и 1,2-полибутадиен при массовом соотношении 1,2-полибутадиена и сополимера этилена с винилацетатом 10:1-1:10 и суммарном содержании указанных полимеров в нефтяной композиции 0,002-0,15 мас. %. Кроме того, 1,2-полибутадиен содержит от 10 до 80% 1,2-звеньев. Молекулярная масса 1,2-полибутадиена от 1000 до 40000. Сополимер этилена с винилацетатом содержит в своем составе от 5 до 42 мас.% винилацетата. Молекулярная масса сополимера этилена с винилацетатом от 600 до 110000. 4 з.п.ф-лы. | 2100410
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и автомобильной промышленности, конкретно, к составу топливной композиции, предназначенной для использования в автомобильных карбюраторных двигателях. Предлагается топливная композиция, содержащая в качестве базового топлива смесь бензина каталитического риформинга, прямогонной бензиновой фракции НК-90oC, прямогонной бензиновой фракции 85oC-КК, рафината, н-бутана, а также содержащая добавку на основе продукта конденсации полиамина с синтетическими жирными кислотами C7-C20 при следующем соотношении компонентов, мас.%: прямогонная бензиновая фракция НК-90oC 10-25; прямогонная бензиновая фракция 85oC-КК до 10; рафинат до 10; н-бутан 0,1-3,0; добавка 0,001-0,1; бензин каталитического риформинга до 100. Причем, топливная композиция может содержать до 2,5% N-монометиланилина. Использование изобретения в народном хозяйстве позволит выпускать широкий ассортимент автомобильных бензинов с улучшенными экологическими свойствами. 1 з.п. ф-ла, 3 табл. | 2100412
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНО-ТОПЛИВНОЙ ЭМУЛЬСИИ Изобретение относится к жидким углеводородным топливам, а именно водно-топливным эмульсиям легкого топлива, и может быть использовано при эксплуатации автомобильных двигателей и энергетических установок. Для получения устойчивых водно-топливных эмульсий легкого топлива предложен способ, заключающийся в смешении топлива, воды и стабилизатора в узел эмульгирования в равных массовых соотношениях топлива и воды или избытке воды с принудительной циркуляцией формируемой эмульсии при постепенном введении в нее топлива при соотношении скоростей потоков топлива и эмульсии, равном 1 : 1 - 50 до заданного соотношения топлива к воде. 3 з.п.ф-лы. | 2100413
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА Использование: брикетированное топливо по предложенному способу может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала. Сущность изобретения: в способе получения брикетированного топлива, включающем дозирование и смешение органических топлив с отходами переработки нефти, экструдирование смеси в шнековом прессе через коническую формующую насадку с выходным цилиндрическим каналом и последующую сушку, смесь со шнека продавливают под давлением 0,2 - 0,6 МПа в коническую насадку с углом конусности 60 - 65o, нагретую до температуры 120 - 150oC; в качестве органических топлив используют торф, древесные отходы, помет, навоз, сланцы и в качестве отходов переработки нефти - нефтешлам, битумные отходы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2100414
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА Использование: брикетированное топливо может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала. Сущность изобретения: состав для получения брикетированного топлива включает древесные отходы, торф, отходы переработки нефти и навоз, при следующем соотношении компонентов, мас. %: древесные отходы 10 - 75, торф с содержанием воды 40 - 50% 10 - 75, отходы переработки нефти (мазут, соляр, твердый остаток от перегонки с температурой размягчения около 90oC) 5 - 15, навоз 10 - 50. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2100415
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА Использование: брикетированное топливо может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала. Сущность изобретения: состав для брикетированного топлива включает древесные отходы и отходы битумного производства, при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесные отходы 80 - 90, отходы битумного производства 10 - 20. Отходы битумного производства содержат, в мас.%: битум 70 - 90, неорганические примеси 5 - 20 и воду до 100. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2100416
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА Использование: состав для брикетированного топлива может быть использован в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала. Сущность изобретения: состав для брикетирования топлива включает древесные отходы, навоз и отходы нефтеперерабатывающего производства, при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесные отходы 25 - 65, навоз 30 - 60, отходы переработки нефти 5 - 15; в качестве отходов переработки нефти он содержит мазут, соляр или твердый остаток от перегонки с температурой размягчения около 90oC. 1 з.п. ф-лы, I табл. | 2100417
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА Использование: состав брикетированного топлива может быть использован в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала. Сущность изобретения: предложенный состав для брикетированного топлива включает торф, отходы переработки нефти и навоз, при следующем соотношении компонентов, мас. %: торф с содержанием воды 40 - 50% 35 - 85, навоз 10 - 60, отходы переработки нефти 5 - 15, причем отход переработки нефти выбирают из мазута, соляра, твердого остатка от перегонки с температурой размягчения около 90oC. 1 з.п. ф-лы. | 2100418
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА Использование: состав брикетированного топлива может быть использован в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала. Сущность изобретения: предложенный состав для брикетирования топлива включает торф и отходы нефтеперерабатывающего производства, при следующем соотношении компонентов, мас.%: торф с содержанием воды 40 - 50% 85 - 95, отходы переработки нефти 5 - 15, причем отходы переработки нефти выбирают из мазута, соляра, твердого остатка от перегонки с температурой размягчения около 90oC. 1 з.п. ф-лы. | 2100419
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА Использование состав брикетированного топлива может быть использован в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала. Сущность изобретения: состав для брикетирования топлива включает торф, древесные отходы, отходы переработки нефти, при следующем соотношении компонентов, мас.%: торф с содержанием воды 40 - 50% 20-80, отходы переработки нефти 5 - I5, древесные отходы - остальное; в качестве отходов переработки нефти он содержит мазут, соляр, твердый остаток от перегонки с температурой размягчения около 90oC. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2100420
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО МАСЛА Использование: металлообрабатывающее производство с применением смазочно-охлаждающих жидких нефтепродуктов. Сущность: способ заключается в обработке отработанного масла разбавленными соляной и серной кислотами при их концентрации 2 - 40 мас.%, объемном соотношении кислота : масло - 1 : 1 - 1 : 15, продолжительности контакта фаз 5 - 30 мин, без нагревания. 3 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2100425
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА ИЗ ЛУЗГИ ГРЕЧИХИ Назначение: изобретение относится к масло-жировой промышленности и касается получения масла из лузги гречихи. Сущность: лузгу гречихи селективно экстрагируют в среде двуокиси углерода при температуре 32 - 35oC и давлении 20 - 25 МПа в течение 30 - 120 мин с последующей сепарацией целевого компонента от растворителя при температуре 32 - 35oC и давлении 2 - 4 МПа. | 2100426
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ДЕЗОДОРАЦИИ МАСЕЛ И ЖИРОВ Использование: изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для получения дезодорированных масел и жиров. Сущность изобретения: в способе дезодорации масел и жиров, предусматривающем их деаэрацию, подогрев, дистилляцию и охлаждение, перед дистилляцией масла и жиры обрабатывают в постоянном магнитном поле с магнитной индукцией 0,8 - 1,2 Тл при линейной скорости потока в поле 1,5 - 2,0 м/с. 3 табл. | 2100427
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕМНОГО ПИВА Изобретение относится к пищевой промышленности. При производстве темного пива в качестве зернопродуктов для затора используют светлый пивоваренный солод и несоложенные материалы в количестве соответственно 80-85 и 9,8-10,2% от массы зернопродуктов, при этом соотношение зернопродуктов и воды составляет 1:4-1:5, дрожжи вносят в сусло, охлажденное до 5,5-6,5oС в количестве 0,6-0,7 л/гл, процесс брожения при первоначальной плотности сухих веществ в сусле 13,8-14,2% осуществляют в течение 7-8 сут при температуре 5,5-9oС, на дображивание молодое пиво перекачивают при видимом экстракте в конце брожения 5,3-5,4, а дображивание осуществляют в течение 35-36 сут. При этом в качестве несоложенных материалов используют кукурузную и рисовую крупы в количествах, соответственно по 4,9-5,1% каждой от массы зернопродуктов. В качестве несоложенных материалов используют рисовую крупу в количестве 9,8-10,2% от массы зернопродуктов. Кроме того, сахар в сусло добавляют в количестве 3,5-3,6% от массы зернопродуктов. При этом в качестве компонента, придающего цвет пиву, используют солод ячменный карамельный в количестве 4,8-5,2% от массы зернопродуктов, который добавляют в затор при его приготовлении. Кроме того, в качестве компонента, придающего цвет пиву, используют сахарный колер в количестве 1,4-1,6% от массы зернопродуктов, который добавляют его в сусло при его приготовлении. Возможно внесение ферментного препарата МЭК в количестве 0,0009-0,0015% от массы сырья при получении зернового затора. 6 з.п.ф-лы, 2 табл. | 2100429
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| ГОРЬКАЯ НАСТОЙКА "ТРЫН-ТРАВА" Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения заключается в том, что настойка, содержит 3-8 кг зубровки душистой, 5-7 кг зверобоя пронзенного, 0,4-1,0 кг тысячелистника обыкновенного, 0,7-5 кг аира болотного, 0,04-0,3 кг полыни горькой, 200-1500 л яблочного спиртованного сока, 600-1500 л черносливового морса, 200-500 л коньяка и остальное водно-спиртовой раствор на 1OOO дал готового продукта. Введение в напиток перечисленных выше компонентов в определенных количествах позволяет получить качественно новые органолептические свойства: аромат сложный фруктовый, и слегка жгучий вкус с оттенком корицы и лесного ореха. 2 табл. | 2100430
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения: из воды и спирта этилового ректификованного высшей очистки или "Экстра" приготавливают сортировку из расчета получения водки крепостью 40 об.%, перемешивают ее и проводят корректировку крепости в доводном чане. Из сахара получают водный раствор или 65,8%-ный сахарный сироп, из лимонной кислоты получают водно-спиртовой раствор растворением ее в водно-спиртовой жидкости при соотношении 1: 10 и фильтрацией. Разбавляют мед натуральный умягченной водой в соотношении 1:10, доводят до кипения, снимают пену, тщательно перемешивают, охлаждают и фильтруют. Маточное молочко разводят сортировкой в соотношении 1:10, выдерживают в течение 3-4 ч, фильтруют и фильтрат вводят в сортировку из расчета 0,04-0,06 кг маточного молочка на 1000 дал водки. Сахарный сироп, раствор лимонной кислоты и разбавленный мед натуральный вносят в доводной чан соответственно 9,5-10,5 кг сахара, 0,1-0,3 кг лимонной кислоты и 5,5-6,5 кг меда натурального на 1000 дал водки. Водку фильтруют на угольно-очистительной батарее и разливают. | 2100431
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗООБРАЗУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ДРОЖЖЕЙ Использование: биотехнология, производство хлебопекарных дрожжей и определение их качества. Сущность изобретения: способ определения газообразующей способности хлебопекарных дрожжей заключается в том, что готовят смесь, состоящую из муки, 0,6-1,0% раствора поваренной соли и дрожжей с гидромодулем 2: 3, выдерживают смесь при 28-35oC в течение 60-240 мин в герметичной камере фиксированного объема, затем определяют газообразующую способность дрожжей по измерению давления в камере. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2100432
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| ШТАММ CORONAVIRUS CANINE, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИММУНОГЕННОЙ АКТИВНОСТИ ВАКЦИН И ПОЛУЧЕНИЯ СЫВОРОТОК ДЛЯ ЛЕЧЕНИЯ И ДИАГНОСТИКИ КОРОНАВИРУСНОЙ ИНФЕКЦИИ СОБАК Использование: биотехнология, ветеринарная вирусология, штамм Coronavirus сanine, контроль иммуногенной активности вакцины, сыворотка для лечения и диагностики коронавирусной инфекции собак. Сущность изобретения: новый штамм Coronavirus canine "Карат" обладает стабильной инфекционной активностью, высокими вирулентными свойствами и обеспечивает объективный контроль иммуногенной активности вакцин против коронавирусной инфекции собак. Штамм также используют для получения лечебной сыворотки и диагностической специфической антисыворотки. Штамм Coronavirus canine "Карат" депонирован в коллекции ВГНКИ ветпрепаратов под N 29. Используемый штамм и антисыворотка в производстве дают стабильные и достоверные результаты. | 2100433
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАВНОМЕРНО ИЗОТОПОМОДИФИЦИРОВАННЫХ ПРИРОДНЫХ L  АМИНОКИСЛОТ
Использование: биотехнология, органическая химия, получение изотопомодифицированных природных аминокислот, используемых в экспериментальной биологии, ветеринарии, медицине, сельском хозяйстве. Сущность изобретения: равномерно изотопомодифицированные природные аминокислоты получают инкубацией штаммов - продуцентов соответствующей аминокислоты. При этом сначала клетки выращивают на среде с глюкозой и с солью уксусной кислоты в качестве источников углерода. Затем клетки отделяют, отмывают и готовят их суспензию на солевой среде с единственным источником углерода в виде изотопомодифицированной соли уксусной кислоты в виде ацетата натрия и/или ацетата аммония, модифицированных изотопами 13C, или 14C и/или 15N. Впервые получены новые соединения, модифицированные 13C и 15N. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
|
2100434
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПРЕДДЕФЕКАЦИИ ДИФФУЗИОННОГО СОКА Использование: изобретение относится к сахарной промышленности, а именно, к процессу очистки диффузионного сока известью и сатурационным газом в свеклосахарном производстве. Сущность изобретения заключается в том, что диффузионный сок прогрессивно подщелачивают известковым молоком в преддефекаторе в несколько стадий с возвратом на преддефекацию суспензии сока I или II сатурации. Перед вводом указанной суспензии в преддефекованный сок ее делят на две равные части, одну из которых смешивают с соком с pH20 10,8-11,6, а вторую с соком стадии подщелачивания с pH20 9,2-9,6 и затем смеси подвергают раздельному сатурированию при прямоточном движении смеси и сатурационного газа в трубе до достижения величины pH20 соответственно 7,8-9,6 и 7,4-8,8, а потом их возвращают в преддефекатор в зоне с соответствующими значениями pH преддефекованного сока. 1 ил., 2 табл. | 2100436
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ САХАРА Использование: изобретение относится к производству сахара, а именно лактозы и сахарозы. Сущность: способ кристаллизации сахара предусматривает сгущение сиропа до 65% СВ, заводку кристаллов, их выращивание в пересыщенном межкристальном сахаросодержащем растворе и введение реагента, снижающего вязкость последнего, в качестве которого используют льняное масло в количестве 0,001-0,05% к кристаллизующейся массе. Таким образом кристаллизуют лактозу и утфели I, II и III продукта свеклосахарного производства. Способ обеспечивает повышение выхода сахара и снижение его содержания в мелассе. 3 табл. | 2100437
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ ИЗ МОЛОЧНОЙ СЫВОРОТКИ Использование: изобретение относится к молочной промышленности. Сущность изобретения: технологическая линия для производства продуктов из молочной сыворотки включает танк для последней, связанные трубопроводом по ходу технологического процесса центробежный сепаратор для выделения из сыворотки молочного жира и казеиновой пыли, емкости для обезжиренной сыворотки, альбуминного молока, осветленной сыворотки и мелассы, подогреватель обезжиренной сыворотки, установку для отваривания альбумина сыворотки, вакуум-выпарную установку, кристаллизатор, центрифугу для разделения кристалломассы молочного сахара и сушилку сахара-сырца. Линия снабжена смесителем осветленной сыворотки с мелассой, дозирующим устройством, подключенным к соответствующим емкостям и служащим для регулирования количества подаваемых в смеситель компонентов, фасовочным автоматом кристаллизуемого продукта, подключенным к кристаллизатору, и холодильной камерой для охлаждения расфасованного молочного продукта. 5 ил. | 2100438
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КЛЕЙМЕНИЕМ ПЛОЩАДИ КОЖ Способ управления клеймением площади кож относится к области автоматизации процесса измерения площади движущихся плоских материалов и нанесения измеренных данных на поверхность этих материалов и может быть использован в легкой промышленности для измерения и клеймения кож. Способ заключается в том, что кожу перемещают последовательно под измерительным и клеймельным устройствами, измеряют периодически ширину кожи, вычисляют площадь, формируют сигнал "конец кожи", которым включают транспортное запаздывание, автоматически определяют технологическое место клеймения (ТМК), перемещают клеймельное устройство в координату ТМК, набирают значение площади и по окончании транспортного запаздывания прижимают кожу к клеймельному устройству и осуществляют клеймение. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2100439
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СОСТАВ ЗАКРЕПИТЕЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ НА КОЖЕ Использование: при покрывном крашении для закрепления верхнего покрытия на коже. Сущность изобретения: состав закрепителя отделочных покрытий на коже содержит следующие компоненты, мас.%: 20%-ную восковую эмульсию 5,0 - 6,0, 40%-ную водную дисперсию сополимера бутилакрилата и акрилонитрила в соотношении 64:36 (ВАК-201) 30,0 - 32,0, 17%-ную водную дисперсию сополимера этилакрилата и нитрилакриловой кислоты в соотношении 22:78 (ВАК-202) 2,0 - 6,0, 10%-ную водную дисперсию сополимера нитрилакриловой кислоты и метакриловой кислоты в соотношении 77:23 (Мадол-ТМ) 5,0 - 10,0 и воду остальное. 2 табл. | 2100440
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ Использование: при отделке кож, в частности для покрывного крашения. Сущность изобретения: состав для отделки натуральных кож содержит мас.%: пигментный концентрат 18,0-23,0; 10%-ный казеин 8,0-10,0; 20%-ную восковую эмульсию 9,0-11,0; 40%-ную водную дисперсию сополимера бутилакрилата, акрилонитрила и метакриловой кислоты (70:25:5) 25,0-27,0; 30%-ную водную дисперсию сополимера н-бутилакрилата, глицидилметакрилата и метакриловой кислоты (86:9:5) 7,0-9,0; 40%-ную водную дисперсию метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты (62:35:3) или 40%-ную водную дисперсию полиуретана 14,0-17,0 и воду остальное. 2 табл. | 2100441
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПОКРЫВНОГО КРАШЕНИЯ КОЖ Использование: при отделке кож различного назначения. Сущность изобретения: на кожевенный полуфабрикат последовательно наносят покрывную краску и закрепитель. Покрывная краска содержит следующие компоненты, мас.%: пигментный концентрат 16,0-21,0, 40%-ную водную дисперсию сополимера бутилакрилата, акрилонитрила и метакриловой кислоты в соотношении 70:25:5 (ВАК-200М) 27,0-32,0; 30%-ную водную дисперсию сополимера н-бутилакрилата, глицидилметакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 86:9:5 (Мадол-3Г) 5,0-7,0; 10%-ную водную дисперсию сополимера нитрилакриловой кислоты и метакриловой кислоты в соотношении 77: 23 (Мадол-ТМ) 4,0-6,0; 40%-ную водную дисперсию сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 62: 35:3 (МБМ-3) или 40%-ную водную дисперсию полиуретана 12,0-17,0; добавки 9,0-13,0 и воду остальное. Закрепитель содержит следующие компоненты, мас.%: пигментный концентрат 0,5-1,0, 17%-ную водную дисперсию сополимера этилакрилата и нитрилакриловой кислоты в соотношении 22:78 (ВАК-202) 2,0-11,0; 40%-ную водную дисперсию сополимера бутилакрилата и акрилонитрила в соотношении 64: 36 (ВАК-201) 25,0-28,0; 30%-ную водную дисперсию (Мадол-ЗГ) 4,0-6,0, 10%-ную водную дисперсию (Мадол-ТМ) 3,5-5,0; добавки 12,5-19,0 и воду остальное. 2 табл. | 2100442
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО ПОЛУФАБРИКАТА Использование: кожевенная промышленность. Сущность изобретения: линия для обработки кожевенного полуфабриката содержит последовательно расположенные по ходу технологического процесса строгальную машину, участок для обрезки краев полуфабриката, устройство для взвешивания полуфабриката, аппарат для проведения последовательной жидкостной обработки полуфабриката, отжимную и разводную машины и аппарат для предварительной жидкостной обработки полуфабриката и средство для пролежки полуфабриката. Она имеет агрегат для проведения жидкостной обработки полуфабриката, установку для получения эмульсии и две дополнительные отжимные машины. По ходу технологического процесса перед строгальной машиной последовательно установлены аппарат для предварительной жидкостной обработки полуфабриката, дополнительная отжимная машина, установка для получения эмульсии, агрегат для проведения жидкостной обработки полуфабриката, участок для обработки полуфабриката и вторая дополнительная отжимная машина. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2100443
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| ГАЗОУПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к области металлургии, а точнее к газоуплотнительным клапанам загрузочного устройства доменной печи. Сущность изобретения: устройство содержит герметизированный корпус в котором размещен патрубок с седлом, расположенную под ним уплотнительную тарель, связанную с механизмом поворота посредством поворотного кронштейна, закрепленного сбоку от вертикальной оси клапана на корпусе с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, снабженного ограничителем угла поворота, при этом кронштейн шарнирно соединен с рычагом, на нижнем конце которого с одной стороны закреплена уплотнительная тарель, а с другой - выполнен циклический упор, контактирующий с выступом на боковой стенке корпуса. 2 ил. | 2100444
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕПЛОТНОСТЕЙ В СИСТЕМЕ ОХЛАЖДЕНИЯ ВОЗДУШНЫХ ФУРМ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к способам контроля и автоматизации технологических процессов. Способ включает измерение расходов охлаждающей воды в напорном и сливном трубопроводах контролируемой фурмы, определение разности расходов, ее анализ и выдачу сигнала о неплотности. Определяют разность мгновенных значений расходов в напорном и сливном трубопроводах контролируемой фурмы и непрерывно анализируют спектр частот этой разности, а сигнал о появлении неплотности выдают при достижении значениями величин составляющих спектра разности расходов для контролируемой фурмы, хранящихся в технических средствах, значений величин составляющих спектра частот разности расходов для неисправной фурмы. Предложенный способ обеспечивает высокую достоверность обнаружения неплотностей, поскольку сигнал о повреждении фурмы выдается при достижении пороговых значений одновременно несколькими параметрами. 1 ил. | 2100445
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА ЖЕЛЕЗА Сущность изобретения: способ получения расплава железа включает восстановление железной руды в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, после чего губчатое железо плавят в плавильно-газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака. Получаемый при этом восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ. Восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке дегидратируют до содержания некоторой остаточной влажности перед дальнейшей обработкой, после этого к ним примешивают угольную пыль и, в качестве связующего, быстротвердеющую известь; подвергают грануляции и полученный гранулят подают в плавильно-газифицирующую зону при увеличении основности шлака до максимума 1,25, предпочтительно до максимум 1,20. Эти мероприятия позволят подавать обратно в зону прямого восстановления шламы, участвующие в прямом восстановлении железной руды в большом количестве, не оказывая никакого влияния на протекание процесса. 5 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2100446
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ
Использование: металлургия, в частности выплавка стали в конвертере с комбинированной продувкой. Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стабильности процесса выплавки стали в конвертере комбинированной продувкой и в увеличении доли плавок с применением донной продувки. Сущность изобретения: способ выплавки стали в конвертере включает загрузку в конвертер скрапа, заливку в него жидкого чугуна, продувку расплава кислородом сверху и снизу через донные фурмы углекислым газом, азотом или аргоном. В начале плавки расплав продувают снизу азотом или аргоном в течение времени  , определяемого по зависимости = (1000 - 5000)/A  t, где - время продувки расплава азотом или аргоном снизу, мин; A - доля жидкого чугуна в завалке, безразмерная; t - температура жидкого чугуна, oC; (1000 - 5000) - эмпирический коэффициент, учитывающий интенсивность кислородной продувки и содержание кремния в чугуне, мин . oC. По истечение этого времени через донные фурмы подают углекислый газ. 1 табл.
|
2100447
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЕМ ФУРМЫ ПРИ ПРОДУВКЕ РАСПЛАВА ГАЗОМ В КОВШЕ Изобретение относится к управлению режимом продувки расплава в ковше газами. Существо изобретения заключается в том, что по мере укорочения фурмы в процессе продувки расплава положения фурмы Нм стабилизируют по величине давления инертного газа перемещением ее в вертикальном положении. Время стабилизации ограничивают для устранения влияния заметалливания сопла на результаты управления. Процесс регулирования каждый раз начинают с момента понижения давления ниже заданного уровня. Последний рассчитывают как сумму давления перед погружением новой фурмы в расплав и металлостатического напора при заданном Нм. Способ обеспечивает стабилизацию Нм независимо от текущего заметалливания сопла фурмы. 2 ил. | 2100448
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ РУЛОНОВ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах. Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос содержит основание в виде емкости с системой слива с дополнительным патрубком для отвода пара, съемный колпак, установленный на основании, систему подачи охлаждающей воды в виде форсунок, размещенных в верхней части колпака, по меньшей мере одной разделительной тарелкой, выполненной в виде диска с обечайкой по его периметру и с радиально закрепленными опорными пластинами на обеих сторонах диска. В диске выполнены отверстия для слива охлаждающей воды. Использование изобретения позволяет повысить производительность и безопасность. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2100449
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ЖИДКОЙ ЗАКАЛОЧНОЙ СРЕДЫ И ТЕРМОЗОНД ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды. Сущность изобретения: погружают в закалочную среду термозонд, нагретый, например, до температуры закалки. Измеряют разность температур в двух точках разнесенных по высоте термозонда, одну из которых выбирают в нижней части термозонда, а вторую - на расстоянии от первой точки, в пределах которого обеспечивается равномерное движение неискаженного фронта смены режима кипения жидкой закалочной среды. По разности температур определяют охлаждающую способность закалочной среды. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2100450
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог. Изображение решает задачу повышения долговечности и эксплуатационной надежности литых деталей автосцепного устройства. Указанная задача решается тем, что для повышения износостойкости и усталостной прочности деталей предлагается осуществлять закалку с охлажденным потоком воды, находящейся в камере охлаждения под избыточным давлением 0,1 - 0,2 МПа и движущегося относительно закаливаемых поверхностей несущих сечений деталей со скоростью, удовлетворяющей следующему соотношению: V = (0,7...3,0)S0,34, где: V - скорость движения воды, м/с, S - толщина детали в несущих сечениях. | 2100451
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ Использование: при обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки. Задача, на решение которой направлен предлагаемый способ, состоит в улучшении штампуемости, повышении выхода годного и улучшении товарного вида получаемых прокаткой листов, полос, лент за счет создания микродеформаций поверхностей, создания равномерной структуры рельефа поверхности и дополнительной проработки поверхности ленты. Сущность изобретения: ленту после промежуточной прокатки, термообработки окончательно прокатывают без продольной пластической деформации прокатываемой полосы. 1 табл. | 2100452
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННОГО СПЛАВА
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок. Сущность изобретения: предложен способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава, содержащего 5-12% Si, 3-8% Al, не менее одного элемента из группы иттрия и лантаноидов в количестве 0,001-0,8%, а также титан (0,4-12%) и углерод (0,1-3%), железо остальное, включающий отжиг при 1000-1100oC в течение 2-6 ч, а после отжига вместо медленного охлаждения проводят закалку в воде и старение при 500-600oC в течение 1-5 ч. Это приводит к повышению микротвердости сплава на 13% и существенному улучшению магнитных свойств: повышению начальной магнитной проницаемости  нач в 3,6 раза, повышению индукции насыщения ВS на 35%, снижению коэрцитивной силы Hс в 1,7 раза по сравнению с термообработкой по способу-прототипу. Кроме улучшения прочностных и магнитных свойств магнитомягкого сплава, предлагаемый способ термической обработки имеет меньшую продолжительность - 3-10 ч. 1 ил., 1 табл.
|
2100453
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО, ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГИЛЬЗЫ ЦИЛИНДРОВ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к термической обработке внутренней поверхности гильзы двигателя внутреннего сгорания. Установка содержит расположенные по незамкнутому кольцу устройство для нанесения поглощающего покрытия, устройство для сушки, устройство для охлаждения, устройство для нагрева, устройство для снятия поглощающего покрытия и механизм перемещения в виде размещенного в центре кольца привода шагового поворота, рычагов-манипуляторов с захватами. Устройство нанесения покрытия имеет стойку, на которой подвижно установлен привод вращения с закрепленной на свободном конце его вала форсункой для нанесения покрытия, устройство для сушки выполнено в виде дугообразной камеры, в которую от вентилятора через калорифер и патрубки подается горячий воздух, устройство для охлаждения выполнено в виде вентилятора с патрубками для подачи воздуха к гильзе при охлаждении и нагреве, устройство для нагрева имеет стойку со скалками, на которых подвижно установлен привод вращения с установленной на его выходном валу цангой для зажима гильзы, а напротив цанги расположен источник лазерного излучения с системой зеркал, силового цилиндра для разжатия захвата. Устройство снятия покрытия выполнено в виде стойки, на которой подвижно установлен привод вращения вала, несущий на свободном конце щетки. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2100454
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОРАЗМЕРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ Изобретение относится к области производства мелкоразмерного режущего инструмента (диаметром до 3 мм) из быстрорежущей стали и позволяет повысить эксплуатационную стойкость изготавливаемого инструмента, снизить себестоимость и трудоемкость его изготовления. Задачей изобретения является получение твердости режущего инструмента НРС 63-65. Заготовку под инструмент деформируют методом высокотемпературной газовой экструзии со степенью деформации 85-98% и при 820-1210oC, причем нагрев заготовки происходит в процессе деформации. После деформации проводят закалку и трехкратный отпуск. 1 табл. | 2100455
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ, ЛЕГИРОВАННЫХ, ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ, БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ И ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Использование: металлургия, конкретнее упрочнение изделий и инструмента из инструментальных сталей и твердых сплавов. Сущность изобретения: изделие подвергают обработке, включающей нагрев изделия с последующим охлаждением и воздействие на изделие в процессе охлаждения акустического поля. Изделие нагревают до температуры (0,15-0,95) Ас1, а в процессе охлаждения изделие подвергают обработке холодом до отрицательной температуры, равной (0,5-2,0) Мк, при этом частоту акустического поля выдерживают в диапазоне 450-1500 Гц, звуковое давление - равным 160-180 дБ. Время нагрева и обработки определяется габаритами изделий. 2 табл. | 2100456
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ АФФИНАЖА СЕРЕБРА Использование: касается кислотных методов аффинажа благородных металлов и может быть использовано для очистки серебра от примесей золота. Сущность изобретения: в способе аффинажа серебра, включающем растворение серебросодержащих продуктов азотной кислотой, осаждение серебра из раствора в виде хлорида серебра и последующее восстановление его из осадка, перед восстановлением серебра предварительно выщелачивают золото из осадка раствором смеси соляной и азотной кислот. | 2100457
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ ОСАДКОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ Использование: касается способов переработки осадков после цементации цианистых растворов, содержащих цинк и свинец (цинковых осадков). Сущность: способ включает обжиг в окислительной атмосфере при температуре 750-850oC в течение 30-75 мин, смешивание огарка с флюсующими присадками, содержащими криолит и/или буру, в количестве, обеспечивающем соотношение исходного материала к флюсующей присадке 1:(1,0-0,5), плавку при температуре 1100-1250oC с выдержкой в течение не менее 1 ч. При этом плавку ведут с перемешиванием в тигле с мешалкой, поверхность которых имеет покрытие, обеспечивающее повышенную смачиваемость расплавом благородных металлов. Предлагаемый способ обеспечивает возможность переработки цинковых осадков с высокой степенью извлечения благородных металлов в металлический слиток, пригодный для изготовления ювелирных изделий. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2100458
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО СУРЬМЯНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ Использование: касается переработки сурьмяного сырья, содержащего благородные металлы. Сущность: шихта, содержащая сурьмяное сырье и флюсы, загружается на поверхность шлаковой ванны, в которую подаются продукты сжигания топлива. Количество кислорода в дутье, подаваемом на сжигание топлива составляет 0,75-0,95 от теоретически необходимого для окисления углерода топлива до диоксида, водорода до воды. Количество дутья, подаваемого в расплав составляет 800-2500 нм3/час на 1 м3 расплава. Соединения сурьмы из газообразных продуктов плавки, выделяют фильтрацией при температуре выше точки росы серной кислоты. В шихту дополнительно можно вводить промпродукты, содержащие металлическую сурьму, количество металлической сурьмы составляет 5-10% от сурьмы в загрузке. В шихту дополнительно можно вводить промпродукты, содержащие металлическое железо, при этом количество кислорода в дутье, подаваемом на сжигание топлива составляет 0,8-0,95 от теоретически необходимого для окисления углерода топлива до диоксида, водорода до воды, металлического железа загрузки до оксида (II). 2 з.п. ф-лы, 4 табл. | 2100459
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| АМАЛЬГАМАТОР ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПУЛЬПЫ Сущность: амальгаматор содержит камеру предварительной обработки, выполненную в виде трубопровода с карманами, соединенную на выходе с камерой-активатором через размещенный в полости камеры V-образный перфорированный в верхней части патрубок с закрепленными на его выходном конце барботажным и рециркуляционным приспособлениями, а на нижней части сифоном и сифоном-эжектором. На входе камера предварительной обработки соединена через эжектор с ртутным питателем и пульпопроводом. Амальгаматор снабжен системой поддержания уровня ртути в камере-активаторе. Изобретение позволяет увеличить площадь контакта частиц со ртутью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2100460
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХОКИСИ СУРЬМЫ Использование: цветная металлургия, в частности производство соединений сурьмы, а также при получении трехокиси сурьмы. Сущность изобретения: способ включает расплавление металлической сурьмы, окисление расплава кислородсодержащим дутьем, охлаждение образующихся газов, содержащих трехокись сурьмы и улавливание последней. Охлаждение образующихся газов, содержащих трехокись сурьмы, производят подсосом их в направленный поток охлаждающего газового агента, при этом векторная разность скоростей смешиваемых газовых потоков составляет не менее 10 м/с. В качестве охлаждающего газового агента используют газы, содержащие твердую трехокись сурьмы, и имеющие температуру не более 50oC. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2100461
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ТИТАНА И ЕГО ВАРИАНТ Изобретение относится к металлургии титана, а именно, к двум вариантам устройства для получения губчатого титана, включающего реторту-реактор с донным патрубком, ложным дном, крышкой с фланцем, реторту-конденсатор с донным патрубком, ложным дном, вакуумотводом, клапан для вакуумотвода и охладитель. Сущность изобретения: клапан для вакуумотвода установлен на донный патрубок реторты-конденсатора и соединен с вакуумотводом, а соотношение рабочего объема реторты-реактора и ее полного объема равно (0,85-0,95):1,0; или вакуумотвод с клапаном установлен во фланце крышки, при этом вакуумотвод с клапаном установлен эксцентрично сверху горизонтального сечения фланца крышки, или вакуумотвод с клапаном установлен эксцентрично снизу горизонтального сечения фланца крышки, или вакуумотвод с клапаном установлен по горизонтальному сечению фланца крышки; при этом крышка выполнена симметричной относительно горизонтального сечения ее фланца. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2100462
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ ИЗ ВАНАДИЙКРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ Изобретение относится к способу извлечения ванадия из ванадий- кремнийсодержащих растворов сорбцией на ионообменных сорбентах. Сущность изобретения: сорбцию ведут в присутствии марганца при поддержании молярного соотношения марганца к кремнию в исходном растворе 1,0-3,0:1,0. | 2100463
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ВЫДЕЛЕНИЯ ВАНАДИЯ ИЗ РАСТВОРОВ
Изобретение относится к гидрометаллургии ванадия, в частности к способам осаждения ванадия из растворов. Сущность изобретения: процесс включает подкисление исходного раствора и осаждение из него оксида ванадия при нагревании в присутствии осадка оксида ванадия с удельной поверхностью 50 - 2000 см-1, при этом подкисленный раствор подают противоточно осадку снизу вверх со скоростью 0,2 - 10,0 л/чсм2 сечения слоя осадка.
|
2100464
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ ХРОМА (III) ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ Изобретение относится к способу экстракции хрома(III) из водного раствора, включающему контакт экстрагента и раствора при pH 4-8, перемешивание смеси, отстаивание и разделение фаз. Сущность изобретения: в качестве экстрагента используют техническую смазку, имеющую в своем составе инертный разбавитель - машинное масло, следующего состава, мас%: олеиновая кислота 10-12, триэтаноламин 4,5-6,0, инертный разбавитель - машинное масло - остальное, а экстракцию осуществляют при регулировании величины pH в течение не более 2-х час; при этом смесь экстрагента и раствора нагревают до кипения в течение 1-5 мин с последующим регулированием заданного значения pH в течение 10-15 мин. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл. | 2100465
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАРГАНЦА ИЗ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ Изобретение относится к способу извлечения Mn из концентратов, включающему выщелачивание серной кислотой с получением осадка и марганецсодержащего раствора, обработку полученного раствора и последующее выделение из него марганца, выщелачиванию подвергают Mn-V- содержащие концентраты и проводят его в 2 стадии: при значениях pH на первой стадии 1,8 - 2,5 и на второй 1,0 - 1,4, причем на второй стадии вводят известково-серный отвар, а раствор после первого выщелачивания перед выделением марганца обрабатывают пропусканием через анионообменную смолу, а раствор после второй стадии направляют на первую стадию выщелачивания. | 2100466
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| ИЗДЕЛИЕ ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКОГО МЕТАЛЛА И ПРОВОЛОКА ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ТАНТАЛА Изделие из сплава металла, содержащего в качестве основы тантал или ниобий, 25-1000 част. /млн. кремния и 25-1000 част./млн. молибдена. Мелкий равномерный размер зерна способствует улучшению прочности на растяжение, обрабатываемости и стойкости к высоким температурам. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2100467
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СТАЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, применяемой в химическом машиностроении для деталей и элементов сварных металлоконструкций. Для сохранения пластичности и ударной вязкости при значительном увеличении прочности предлагается сталь следующего состава, мас.%: углерод 0,06 - 0,10, кремний 0,17 - 0,37, марганец 1,0 - 1,6, молибден 0,3 - 0,5, ванадий 0,05 - 0,1, алюминий 0,02 - 0,05, церий 0,0005 - 0,005, кальций 0,0005 - 0,005, железо - остальное. 1 табл. | 2100470
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к рельсовой стали, и предназначено для использования преимущественно в сталеплавильном производстве при выплавке стали в электропечах для железнодорожных рельсов. Использование рельсовой стали повышает механические свойства и ударную вязкость. Рельсовая сталь содержит, мас.%: углерод 0,65 - 0,85, марганец 0,6 - 1,2, кремний 0,25 - 0,45, алюминий 0,005 - 0,012, кальций 0,002 - 0,02, азот 0,006 - 0,015, ванадий 0,01 - 0,07, титан 0,003 - 0,010, стронций 0,002 - 0,03, железо - остальное. 2 табл. | 2100471
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к области металлургии, в частности к инструментальной стали и может быть использовано для изготовления металлообрабатывающих инструментов. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,7-1,4; кремний 0,1-1,2; марганец 0,1-1,0; вольфрам 0,1-2,5; молибден 3,5-7,5; хром 1,5-2,9; ванадий 0,9-3,0; РЗМ 0,001-0,3; кальций 0,001-0,25; азот 0,003-0,2; алюминий 0,02-2,0; титан 0,01-0,8; железо - остальное. Сталь имеет теплостойкость 63,0-63,5 HRC и высокую горячую твердость. 2 табл. | 2100472
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке нагартованных листовых деталей из титана и его сплавов и может быть использовано в авиастроении и машиностроении. Способ включает нагрев, выдержку при температуре Tотж= Tн.р-K(Tотж.= Tн.р.-K( в+20) +20), где Tотж - температура отжига, Tн.р - температура начала рекристаллизации, oC; в - временное сопротивление разрыву, МПа; K - коэффициент, равный 0,4-0,5 oC/МПа и охлаждение. 2 табл.
|
2100473
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к устройствам для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Устройство содержит источник сжатого воздуха 1, соединенный газопроводом 2 с узлом подогрева 3, выход которого соединен с входом сверхзвукового сопла 4, закритическая часть 5 которого соединена трубопроводом 6 с порошковым питателем-дозатором 7. Сжатый воздух давления Po от источника сжатого воздуха 1 по газопроводу 2 подается в узел подогрева 4, где нагревается до требуемой температуры. Нагретый воздух непосредственно поступает в сверхзвуковое сопло, где ускоряется до скорости несколько сот метров в секунду. Порошковый материал из питателя-дозатора 7 по трубопроводу 6 подачи порошка поступает в сверхзвуковую часть 5 сопла, где ускоряется потоком воздуха на участке сопла от места ввода до окончания сопла. Такая конструкция позволяет повысить эффективность работы устройства за счет снижения его массы, уменьшения тепловых потерь, повышения безопасности при эксплуатации. 1 з.п. ф., 1 ил. | 2100474
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО ЛИСТА Использование: в металлургии для легирования поверхности заготовки и защиты от окисления в процессе прокатки. Сущность изобретения: способ производства коррозионностойкого листа включает нанесение на заготовку перед нагревом под прокатку двух алюминийсодержащих слоев, регламентированных по толщине, нагрев под прокатку и прокатку. Слои покрытия наносится на поверхность сляба в виде суспензии, причем первый слой содержит алюминиевый порошок, криолит, хлористый натрий, при следующем соотношении компонентов, мас. %: алюминиевый порошок 25 - 65; хлористый натрий 15 - 25; криолит 20 - 50. Первый слой суспензии наносят расходом 1,5 - 2 кг/м2, плотностью 1,6 - 1,9 г/см3. При этом второй слой содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: алюминиевый порошок 60 - 80; жидкое стекло 20 - 40. Слой наносят расходом 2,0 - 4,0 кг/м2 полностью 1,5 - 1,9 г/см3 после просушивания первого слоя. Результаты испытаний показывают, что изобретение позволяет получить коррозионностойкий лист с поверхностно легированным слоем, содержащим алюминий в количестве не менее 8 мас.%. 1 табл. | 2100475
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ Способ получения защитно-декоративных покрытий на нержавеющей стали ионно-вакуумным распылением включает введение перед распылением в камеру кислорода и распыления в разряде, поддерживаемом магнитным полом, при давлении кислорода 5 - 8 Па и плотности ионного тока 150 - 200 мА/см2. | 2100476
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ ПЛЕНОК ГИДРОГЕНИЗИРОВАННОГО КРЕМНИЯ Изобретение относится к технологии нанесения пленок и может быть использовано для изготовления тонкоплепочных кремниевых солнечных элементов, фоточувствительных материалов для оптических сенсоров и тонкопленочных транзисторов большеразмерных дисплеев. Способ осаждения пленок гидрогенизированного кремния заключается в том, что рабочий газ из источника подают в вакуумную камеру для создания сверхзвукового потока кремнийсодержащих газов, который пропускается через электронно-пучковую плазму для создания в потоке газа примеси нейтральных радикалов кремния для осаждения пленки на поверхности подложки, размещенной в потоке газа низкого давления. 3 ил., 1 табл. | 2100477
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ТРЕНИЯ Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии нанесения твердосмазочных покрытий с применением ультразвука. Способ нанесения покрытия на поверхности трения состоит в том, что покрытие наносят путем натирания в псевдокипящем слое порошковой твердой смазки, причем частицам смазки сообщают колебания ультразвуковой частоты, ориентированные относительно натираемой поверхности в радиальном и тангенциальном направлениях. 2 ил. | 2100478
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ГАЗОПОРОШКОВОЙ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ С ДВУХСОПЛОВОЙ ПОДАЧЕЙ ПОРОШКА Сущность изобретения: способ газопорошковой лазерной наплавки включает подачу порошка из двух сопел. Из одного сопла подают порошок вслед движению изделия в головную часть лазерного пятна, а из другого сопла - навстречу движению изделия в центральную и хвостовую часть лазерного пятна. Этим достигается увеличение коэффициента использования порошка, а также уменьшение отношения высоты наплавляемого валика к ширине, для исключения возникновения несплавления по бокам валика. 1 ил., 2 табл. | 2100479
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПОДДЕРЖАНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ СТАЛЬНОГО ЦИРКУЛЯЦИОННОГО КОНТУРА СО СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ
Изобретение относится к технологии поддержания коррозионной стойкости поверхностей, соприкасающихся в процессе эксплуатации с жидкими свинецсодержащими сплавами, находящимися при температуре до 900 К и может быть использовано в металлургии, химической промышленности, ядерной и традиционной энергетике. Способ поддержания коррозионной стойкости стального циркуляционного контура со свинецсодержащим теплоносителем включает создание на внутренней поверхности контура антикоррозионного покрытия из оксидов компонентов конструкционных сталей, при этом в процессе эксплуатации контура поддерживают концентрацию растворенного в теплоносителе кислорода не ниже значения, определяемого по формуле: lgC = -0,33-2790/T+lgCs+lgjCPb, где С - концентрация растворенного в теплоносителе кислорода, мас.%; Т - максимальная температура теплоносителя в контуре, K; Cs - концентрация растворенного в теплоносителе кислорода при насыщении при температуре Т, мас.%; j - коэффициент термодинамической активности свинца в теплоносителе, обратные мас.%; CPb - концентрация свинца в теплоносителе, мас.%. 9 з. п. ф-лы. |
2100480
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| ИНГИБИТОР КИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ В НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ СРЕДАХ Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано в нефте- и газодобывающей промышленности, в частности для защиты оборудования нефтедобычи от кислотной коррозии, в том числе сероводородной. Ингибитор кислотной коррозии содержит кислородсодержащий компонент - куб ректификации продуктов окисления циклогексана и дегидрирования циклогексанола или его смесь со спиртовой фракцией производства капролактама и азотсодержащую добавку - компонент, выбранный из ряда: этилендиамин, диэтилентриамин, полиэтиленполиамины, при весовом соотношении кислород- и азотсодержащего компонента в смеси 6-10 : 1. Использование ингибитора позволяет повысить эффективность защиты от коррозии в нефтепромысловых средах различной степени минерализации, увеличить мощность по производству ингибиторов за счет расширения сырьевой базы. 1 табл. | 2100481
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ СБОРКИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРЕМУЧЕГО ГАЗА Способ сборки электролизера для получения гремучего газа относится к области производства аппаратуры для газопламенной обработки. Сущность изобретения состоит в том, что оформление электроизоляционной части стенки корпуса электролизера производят намоткой на пакет электродных ячеек отверждаемого затем материала, а окончательную герметизацию корпуса с электролитическими ячейками осуществляют заливкой композиции в зазоры между намотанной стенкой и крайними электродами с последующим отверждением композиции. 4 ил. | 2100482
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОДЫ ГИПОХЛОРИТОМ НАТРИЯ И ПРОТОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА НАТРИЯ Изобретение относится к электрохимии и касается способа обработки воды гипохлоритом натрия, производимым на месте потребления путем электролиза водного подземной минерализованной воды с содержанием хлорида натрия от 1,5 до 15 г/л. Электролиз осуществляют в проточном режиме при самотечной подаче минерализованной воды. Предлагается также проточный электролизер, включающий емкость с входным и выходным патрубками и камерами ввода и вывода растворов, установленные в емкости между указанными камерами, вертикальные пластинчатые электроды, сгруппированные в параллельно расположенные и разнесенные друг относительно друга параллельно включенные электродные кассеты, каждая из которых содержит два крайних монополярных и промежуточные биполярные электроды с минимальными межэлектродными зазорами. Нижние кромки пластинчатых электродов расположены на расстоянии от дна емкости, образуя канал для протекания под ними раствора хлорида натрия в ламинарном режиме. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2100483
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЕБРА ИЗ ЕГО СПЛАВОВ Использование: касается получения серебра при аффинаже сплавов серебра с одновременным повышением извлечения благородного металла. Сущность изобретения: способ включает растворение исходного сплава в азотной кислоте в присутствии ионов аммония, отделение шлама, обработку гидроксидом аммония нагретого раствора азотнокислого серебра после сорбционной очистки на анионите, отфильтровывание гидроксидов примесных металлов, а после электролиза серебра из раствора азотнокислого серебра электролит возвращают на растворение сплава. Способ позволяет одностадийно получать катодное серебро, повысить прямое извлечение серебра, исключить жидкие отходы и анодные остатки, в промышленном масштабе вести переработку серебряных сплавов с содержанием серебра меньше 95%. 1 табл. | 2100484
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТОЙ СРЕДЫ Изобретение относится к электроосмотической технике и предназначено для очистки объектов окружающей среды, имеющих капиллярно-пористую структуру (почвы, грунты и др.), загрязненных нефтью и нефтепродуктами. Устройство для очистки капиллярно-пористой среды включает электроды - анод и катод, к которым подключен источник постоянного тока, емкость для очищающей жидкости, в качестве которой используется раствор нефтеокисляющих микроорганизмов. Устройство может иметь емкость для очищаемой среды, в которой располагаются горизонтально анод над катодом, выполненные перфорированными, а коллектор образован днищем корпуса и размещенным над ним катодом. Использование изобретения обеспечивает эффективную очистку капиллярно-пористой среды, загрязненной как тяжелыми металлами, так и средними и легкими фракциями нефти. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2100485
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА (ЕЕ ВАРИАНТЫ) Использование: производство магния электролизом в поточной линии. Сущность изобретения: поточная линия имеет новую последовательность агрегатов, агрегат для плавления кристаллогидратов карналлита и/или хлористого магния и обогащения электролита хлористым магнием 1, 10, агрегат для хлорирования обогащенного расплава 17; агрегат для рафинирования расплава постоянным током и для осаждения твердых взвесей 1, рафинировочные 2 и проточные электролизеры 3, объединенные в группы, агрегат для сепарации магния от электролита 4 и размещения насосов 5 для перекачки и дозирования электролита, причем все элементы поточной линии объединены системой расплавопроводов для транспортировки электролита, обеспечивающей последовательное протекание электролита через все электролизеры и агрегаты поточной линии. Представлено пять вариантов конструктивного исполнения поточной линии. Технический результат - упрощение аппаратурно-технологической схемы производства магния и хлора, улучшение подготовки сырья к электролизу, сокращение трудозатрат, интегрирование сырьевого и электролизного переделов, 5 с. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2100486
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| ФУТЕРОВКА КАТОДНОЙ ЧАСТИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Использование: изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к производству алюминия электролизом расплавленных солей и может быть использовано при монтаже катодных устройств алюминиевого электролизера. Сущность изобретения: нижняя часть пустот-колодцев промежуточного слоя красного кирпича, размещенного между слоями огнеупорного и теплоизоляционного материалов, от их основания на высоту, равную 0,05 - 0,25 толщины промежуточного слоя, заполнена борным ангидридом или борной кислотой, а верхняя часть до верхнего уровня пустот-колодцев высотой 0,75 - 0,95 толщины промежуточного слоя - порошкообразным шамотом или диатомитом. Пустоты-колодцы в промежуточном слое образованы сквозными щелями в красном кирпиче, расположенными в слое вертикально. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2100487
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИГА ПОДИНЫ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Использование: изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для разогрева футеровки катодного кожуха, анода и обжига набивных межблочных швов углеродной подины электролизера. Сущность изобретения: устройство представляет собой трубчатый корпус в виде колена, в верхней части которого размещена форсунка. Для перераспределения тепла по подлине и сжигания газов коксования к корпусу соосно с его нижней горизонтальной частью подсоединен воздухопровод, при этом внутренний диаметр выпускного отверстия корпуса, равный 0,25-40 глубины шахты электролизера, больше внутреннего диаметра воздухопровода в 8-33 раза. 1 ил. | 2100488
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к способам нанесения покрытий на детали из алюминиевых сплавов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, преимущественно в авиационной технике. Способ включает двухкратное осаждение контактного никеля из раствора, содержащего хлористый никель, борную и плавиковую кислоты, с промежуточным и последующим удалением никеля, нанесение подслоя хрома при 10-25oC, после чего производят износостойкое хромирование, с последующей термообработкой при 120-125oC. | 2100489
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОЛОСОВОЙ МАТЕРИАЛ Использование: изобретение относится к гальваническому производству, в частности к конструкциям устройств для нанесения металлического покрытия на полосовой материал. Сущность изобретения: устройство содержит источник постоянного тока, ванну, в которой установлен анод и барабан, смонтированный с возможностью вращения. Наружная часть барабана выполнена металлической с углублениями, предпочтительнее, в виде съемной обечайки с образованием полости в барабане. При этом углубления могут быть выполнены сквозными. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2100490
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КАНАВОК ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ Изобретение относится к устройствам для восстановления канавок поршней двигателей. Устройство содержит анод, размещенный между опорными пластинами ОП. Анод выполнен вместе с одной из ОП с профилем, адекватным профилю канавки поршня, а выступы ОП имеют пазы для подвода электролита непосредственно в зону электролиза. Использование изобретения позволяет восстанавливать профильные канавки поршней двигателей и повысить производительность процесса. 8 ил. | 2100491
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ ТЕХНО-ФИЗИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА СТРУКТУРИРУЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕРЕДЕЛЫ Изобретение относится к технике для производства кристаллоидных материалов. Задачей изобретения является устранение сопротивлений ходу инициируемых структуризационных преобразований. Сущность изобретения состоит в том, что предлагаемое устройство включает частотный преобразователь, размещенный на цепи подсоединения к источнику питания исполнительного органа объекта регулирования. Новым в устройстве является то, что частотный преобразователь размещен в цепи как вспомогательный. Для этого указанный частотный преобразователь включен в конвертор для ответвления от источника питания, дополняющего основной материало-трансформационный энергопоток вспомогательного усталостно-отпускного энергопотока, расходуемого на обеспечение дополняющих основные энергофизические воздействия вспомогательных редукционно-физических воздействий, в частности, электростимуляционных воздействий. К тому же устройство снабжено развязывающим блоком, размещенным после конвертора. При этом образующий выходной узел развязывающий блок смонтирован ответвляющим параллельную контрольную цепь, на которой размещен оснащающий устройство блок контроля наличия редукционно-физического воздействия, отобранного из воздействий электрофизической природы. Установленный как вспомогательный исполнительный орган выполнен специализирующе-действующим, в частности электроциклирующим вещество технологического передела. Для этого указанный орган скомпонован с использованием ведущего элемента, образованного коммутатором. Включенный в устройство конвертор оснащен последовательно встроенными в цепь после частотного преобразователя регулятором напряжения, регулятором формы импульсов и усилителем. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2100492
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ВТОРИЧНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение используется в текстильной промышленности, а именно при регенерации вторичных текстильных материалов. Сущность изобретения: способ включает резку сырья на лоскут при непрерывном его перемещении под ножи резальной машины гильотинного типа, которую осуществляют дважды, разволокнение лоскута на отдельные клочки, а затем нити и волокна, перед резкой на лоскут сырье, в качестве которого используют утильную мешкотару, обрабатывают и очищают, а после разволокнения лоскута осуществляют последующее расчесывание полученной массы на чесальных машинах. При первой резке мешкотару режут в поперечном направлении на ленты, а во второй резке в продольном - на лоскут путем изменения направления движения лент на 90o. Разволокнение лоскута осуществляют последовательно в цилиндрической камере. 1 ил., 1 табл. | 2100493
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕРЫВАТЕЛЬ ДЛЯ ПРЯДИЛЬНО-АРМИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ Использование: текстильная промышленность, прядильно-армирующее оборудование. Сущность изобретения: электрический прерыватель содержит контрольный элемент с исполнительными контактами для создания электрической цепи и отключения процесса прядения в прядильном выпуске. Контрольный элемент выполнен в виде подпружиненного ползуна, установленного в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в нем и создания электрической цепи в его исполнительных контактах как при отсутствии между контрольными поверхностями ползуна и корпуса армированной пряжи, так и при уменьшении толщины проходящей между контрольными поверхностями ползуна и корпуса армированной пряжи ниже допустимой. 30 ил. | 2100494
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| ТКАНАЯ СЕТКА Использование: в производстве тканых сеток перевивочного переплетения, применяемых при производстве строительных материалов и конструкционных стеклопластиков. Сущность изобретения: тканая сетка перевивочного переплетения содержит основные и уточные нити, образующие фон и кромки. В качестве кромочных нитей слева и справа используют по 2-6 основных нитей в 1,1-100 раз тоньше основных фоновых нитей. Кромочные нити попарно перевиты и расположены на расстоянии, определяемом толщиной уточных нитей и номером берда. За счет такого выполнения кромочных нитей уменьшается взаимодействие между основными и уточными нитями в зонах кромок, где концы уточных нитей располагаются в плоскости ткани. | 2100495
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ВЯЗАНИЯ КУЛИРНОГО ТРИКОТАЖА НА ПЛОСКОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЕ Изобретение относится к технологии трикотажного производства, а именно к изготовлению рисунчатых цельновязаных трикотажных изделий на плосковязальных машинах, и позволяет расширить технологические возможности. Способ вязания кулирного трикотажа заключается в том, что за один ход механизма вязания иглы обеих игольниц разделяют на группы игл для различных траекторий движения и прокладывают на иглы каждой группы грунтовые и соединительные нити нитеводами, установленными по числу групп игл, нити грунта прокладывают на одну группу игл блоковыми нитеводами, установленными за спинками противолежащих игл, а соединение полотен осуществляют изменением режима прессования и прокладывания соединительных нитей. 4 ил. | 2100496
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СОСТАВНАЯ КРЮЧКОВАЯ ИГЛА Изобретение относится к трикотажному машиностроению и касается конструкции составной крючковой иглы. Составная крючковая игла содержит стержень, головку с крючком, средство управления, замыкатель, расположенный в продольном пазу стержня с возможностью скольжения и замыкания крючка передним кольцом. Согласно изобретению замыкатель выполнен из шарнирно соединенных составных частей. Передняя из последних выполнена с возможностью отклонения вверх, имеет скос на переднем конце для взаимодействия с крючком иглы и высоту, не превышающую высоту стержня иглы. Под крючком иглы, выполненным пружинящим, расположена чаша, дно которой представляет собой профилированный паз для скольжения и фиксации передней части замыкания. Последний при взаимодействии прогибает крючок в чашу. 5 ил. | 2100497
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| СЛОЙ ИЗ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА, СЛОИСТАЯ СТРУКТУРА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЯ ИЗ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА Сущность изобретения: слой из нетканого материала, содержащий короткие полиолефиновые волокна с пределом прочности при растяжении, равным по меньшей мере 1,2 ГПа и модулем упругости, равным по меньшей мере 40 ГПа, представляет собой войлок, состоящий из по меньшей мере, 80% по объему полиолефиновых волокон, при этом волокна, по существу, расположены хаотично в плоскости слоя и имеют длину 40-100 мм. Другой вариант выполнения слоя характеризуется в отличие от предыдущего выполнением его только из полиолефиновых волокон, при этом волокна, по существу, расположены хаотично в плоскости слоя, извиты, имеют длину 40-100 мм и имеют тонину 0,5-8 денье. Из по меньшей мере двух слоев вышеописанного первого варианта конструкции изготовлена слоистая структура, в которой слои скреплены между собой. Представлен и другой вариант слоистой структуры, где слои выполнены идентично другому варианту выполнения слоя, а структура содержит по меньшей мере один слой из ткани, скрепленный с одним или каждым слоем из нетканого материала. В изобретении представлен и способ изготовления слоя из нетканого материала. 5 с. и 30 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2100498
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| НЕТКАНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ Сущность изобретения: в качестве химического волокна использовано синтетическое волокно, в качестве органического соединения - кремнийорганические препараты с этоксигруппами, при следующем соотношении компонентов, мас. % волокно 99,85-99,90, кремнийорганический препарат 0,10-0,15. В качестве кремнийорганического препарата использованы этилсиликат-40, этилсиликат-32, тетраэтоксисилан. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2100499
действует с опубликован 27.12.1997 |
|
| НЕТКАНЫЙ УГЛЕРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ Использование: в качестве теплоизоляционных и фильтрующих материалов. Сущность изобретения: нетканый углеродный материал получен карбонизацией вискозных волокон, соединенных иглопрокалыванием. Материал выполнен из непрерывных волокон, ориентированных в продольном и поперечном направлениях. Эти волокна скрепляют вертикально расположенные в шахматном порядке волокна. Материал имеет степень обгара 64 - 87 мас.%. 3 ил., 1 табл. | 2100500
действует с опубликован 27.12.1997 |