Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2100001-2100100 2100101-2100200 2100201-2100300 2100301-2100400 2100401-2100500 2100501-2100600 2100601-2100700 2100701-2100800 2100801-2100900 2100901-2101000 2101001-2101100 2101101-2101200 2101201-2101300 2101301-2101400 2101401-2101500 2101501-2101600 2101601-2101700 2101701-2101800 2101801-2101900 2101901-2102000 2102001-2102100 2102101-2102200 2102201-2102300 2102301-2102400 2102401-2102500 2102501-2102600 2102601-2102700 2102701-2102800 2102801-2102900 2102901-2103000 2103001-2103100 2103101-2103200 2103201-2103300 2103301-2103400 2103401-2103500 2103501-2103600 2103601-2103700 2103701-2103800 2103801-2103900 2103901-2104000 2104001-2104100 2104101-2104200 2104201-2104300 2104301-2104400 2104401-2104500 2104501-2104600 2104601-2104700 2104701-2104800 2104801-2104900 2104901-2105000

Патенты в диапазоне 2102101 - 2102200

	СПОСОБ СОЗДАНИЯ ВАКУУМА В МАССООБМЕННЫХ КОЛОННАХ Использование: в химической и нефтеперерабатывающей технологии и, в частности, для перегонки жидких смесей под вакуумом. Сущность изобретения заключается в том, что отсос паров осуществляют вакуумсоздающей системой, подключенной к вакуум-насосу и выполненной в виде последовательно соединенных абсорбера, сепаратора-фазоразделителя и холодильника, при этом для конденсации газопаров и создания вакуума используют жидкую фазу с наинизшей температурой застывания, применяя ее как абсорбент, предварительно отделяя эту фазу в фазоразделителе и дополнительно охлаждая после этого до температуры не ниже температуры ее застывания. 1 ил.	2102101 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ ЖИДКОГО ПРОДУКТА Использование: в нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: ректификационная колонна разделена на верхнюю и нижнюю зоны, и парогазовую фазу нижней зоны откачивают дополнительным жидкостно-газовым струйным аппаратом, причем в нижней зоне поддерживают давление ниже, чем в верхней зоне, и нижняя зона ограничена сверху местом ввода исходного продукта, а последний вводят в верхнюю зону, при этом в сопло дополнительного жидкостно-газового струйного аппарата подают под напором жидкую фракцию верхней зоны. Данный способ перегонки позволяет повысить экономичность перегонки жидкого продукта и ее экологическую безопасность. 1 з. п.ф-лы, 1 ил.	2102102 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ ЖИДКОГО ПРОДУКТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в нефтехимической промышленности для ректификации нефтяного сырья или в химической, пищевой, фармацевтической и т.п. отраслях промышленности. Сущность способа заключается в том, что в качестве эжектирующего агента струйных аппаратов используют одну из фракций или ее часть, полностью ил частично испаряя ее в нагревателе. Предпочтительно, чтобы потоки истекающих из струйных аппаратов газопарожидкостных смесей охлаждались с отводом от них конденсатов в виде целевых фракций, при этом несконденсировавшиеся газопары предпочтительно использовать в качестве эжектируемой среды струйных аппаратов. Предпочтительно также, чтобы несконденсировавшиеся газопары, эжектируемые одним из струйных аппаратов из вакуумной колонны, использовались в качестве эжектируемой среды в другом (или других) струйном аппарате, а также чтобы после струйного аппарата, эжектирующего газопары из вакуумной колонны, остальные струйные аппараты по эжектируемому потоку были последовательно подключены к выходам предыдущих струйных аппаратов непосредственно или через соответствующие конденсаторы и сепараторы. Кроме того, предпочтительно, чтобы первичное давление в линии эжектирующей среды создавалось циркуляционным насосом, а также, чтобы тепло, выделяющееся при охлаждении и конденсации газожидкостных смесей, использовалось для нагрева эжектирующей среды. В качестве жидкого продукта может быть использовано нефтяное сырье. В части устройства сущность изобретения заключается в том, что в установке для вакуумной перегонки жидкого продукта, например нефтяного сырья, согласно изобретению, вакуумсоздающее устройство выполнено в виде одно- или многоступенчатой парогазовой эжекторной установки с промежуточными после каждой ступени конденсаторами и сепараторами с линиями отвода сконденсированных в них жидких фракций, при этом эжектирующая линия эжекторной установки соединена через нагреватель с линией отбора одной из фракций. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.	2102103 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ БЛИЗКОКИПЯЩИХ И ГОМОГЕННО-РАСТВОРИМЫХ ЖИДКОСТЕЙ Использование: в химической, пищевой и ряде других отраслей промышленности. Сущность изобретения: способ разделения многокомпонентных смесей включает нагревание исходной смеси до получения смеси паров, содержащей нижекипящую и вышекипящую фракции, и конденсацию смеси паров, отводя тепло конденсирующихся паров путем испарения дополнительной жидкой рабочей смеси в предкипящем или кипящем состоянии при температуре меньше температуры кипения чистой нижекипящей фракции, но больше температуры полной конденсации нижекипящей фракции с получением чистого пара нижекипящей фракции и конденсата смеси нижекипящей и вышекипящей фракции, причем пар нижекипящей фракции удаляют до последующей конденсации, а вышеупомянутый конденсат смеси возвращают в исходную смесь, после чего процесс повторяют до полного выделения чистой нижекипящей фракции. Изобретение позволяет повысить эффективность разделения многокомпонентных смесей. 1 табл., 2 ил.	2102104 действует с опубликован 20.01.1998
	МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА Использование: изобретение относится к конструкциям насадочных массообменных колонн для взаимодействия системы газ (пар) - жидкость, предназначенных для процессов абсорбции, ректификации, особенно для малотоннажных производств химических реактивов высокой частоты и может найти применение в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в массообменной колонне, содержащей вертикальный цилиндрический корпус, поярусно расположенные распределительные конические решетки с перфорациями в виде арочных прорезей с тангенциально направленными осями, с центральными отверстиями у вершин, через которые установлен осесимметрично вертикальный стержень, закрепленный к вершинам конических решеток точечной сваркой, конические решетки имеют наружный диаметр, меньше внутреннего диаметра корпуса для свободного прохождения. Самая нижняя и самая верхняя решетки упираются в ограничители. На каждую решетку засыпана насадка высотой слоя больше половины расстояния между решетками по высоте. Новым в заявляемом изобретении является закрепление распределительных конических решеток к вертикальному стержню, ограничение перемещения нижней решетки вниз и верхней решетки вверх, возможность транспортировки колонны в окончательном собранном состоянии, возможность работы колонны в широких диапазонах нагрузок без механического уноса насадки с потоком газа (пара) и жидкости. 4 ил.	2102105 действует с опубликован 20.01.1998
	МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА С ПЛАВАЮЩЕЙ НАСАДКОЙ Использование: изобретение относится к конструкциям насадочных колонн для взаимодействия систем газ /пар/ жидкость, предназначенных для процессов абсорбции, ректификации, особенно для малотоннажных производств химических реактивов высокой частоты и может найти применение в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслей промышленности. Сущность изобретения: в массообменной колоне с плавающей насадкой, содержащей вертикальный цилиндрический корпус, поярусно расположенные распределительные конические решетки с перфорациями в виде арочных прорезей с тангенциально направленными осями, с центральными отверстиями у вершин, через которые установлен осесимметрично вертикальный стержень, закрепленный к вершинам конических решеток точечной сваркой, конические решетки имеют наружный диаметр, меньше внутреннего диаметра корпуса для свободного прохождения. Самая нижняя и самая верхняя решетка упираются в ограничители. На каждую решетку засыпана насадка из элементов шарообразной формы, выполненных из полимерных материалов, пористых материалов или керамзита с плотностью, близкой к плотности воды. Новым в заявляемом изобретении является закрепление распределительных конических решеток к вертикальному стержню, ограничение перемещения нижней решетки вниз и верхней решетки вверх, возможность транспортировки колонны в окончательном собранном состоянии, использование плавающей насадки из элементов шарообразной формы и с плотностью, близкой к плотности воды. 4 ил.	2102106 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СОЛЕЙ ИЗ РАСТВОРОВ Использование: изобретение относится к области химической технологии, в частности кристаллизации солей при понижении температуры. Сущность: способ позволяет увеличить производительность процесса кристаллизации за счет контактного охлаждения исходного раствора охлаждающим агентом, в качестве которого используют частично или полностью замороженный раствор кристаллизующихся солей. 1 табл.	2102107 действует с опубликован 20.01.1998
	ПУЛЬСАТОР Использование: в химической, нефтехимической, и других отраслях промышленности для интенсификации массообменных процессов. Задача: повышение эффективности массопередачи в высококонцентрированных полидисперсных системах путем генерирования в них периодически возникающих колебаний давления, изменяющихся по закону импульсной фракции. Сущность: пульсатор включает цилиндрический корпус с патрубками пульсации, подачи и стравливания, ротор в виде полого цилиндра с прорезями на боковой поверхности, расположенный коаксиально корпусу, разделенный на камеры перегородкой с каналом внутри, причем перегородка установлена перпендикулярно образующей цилиндрической поверхности ротора, в противоположных стенках канала выполнены отверстия, а прорези на внутренних поверхностях камер ротора имеют угловую длину и 2- радиан, причем . Оси симметрии патрубков пульсации, подачи и стравливания размещены в одной плоскости, а сечения патрубков имеют форму щелей. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2102108 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЗЕРНИСТОЙ ЗАГРУЗКИ ФИЛЬТРА Сущность изобретения: фильтрующую загрузку фильтра нагревают до температуры 50-55^oC, затем производят ее взрыхление и отмывку. Нагрев производят горячей водой или раствором щелочи с интенсивностью 2-3 л/см² в течение 30-40 мин. 3 з.п. ф-лы.	2102109 действует с опубликован 20.01.1998
	СКВАЖИННЫЙ ФИЛЬТР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: скважинный фильтр используется как нефтяное оборудование. Сущность изобретения: фильтр скважинный содержит цилиндрический полый корпус в виде трубы и фильтрующие элементы, которые выполнены непосредственно в стенках корпуса за счет пересечения спиральных фасонных пазов на наружной и продольных - на внутренних поверхностях, а заглушками служат временные перемычки между пазами. Технология изготовления фильтра предусматривает следующие операции: на внутренней поверхности корпуса выполняют продольные, а на наружной - спиральные фасонные пазы, отделенные друг от друга перемычками, пластически деформируют выступы на наружной поверхности для образования щелей необходимой ширины и после размещения фильтра в скважине срезают перемычки специальной прошивкой. 2 с.п. ф-лы, 5 ил.	2102110 действует с опубликован 20.01.1998
	ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР Использование: изобретение предназначено для очистки масла от механических примесей в циркуляционных системах смазки, например, автомобилей. Сущность изобретения: фильтр-сепаратор содержит корпус с подводящим и отводящим патрубками, установленный по оси корпуса, фильтрующий элемент, магнитный экран в виде установленных вокруг фильтрующего элемента посредством опорного кольца изогнутых по винтовым линиям стержней, к которым жестко прикреплены постоянные магниты и привод, кинематически связанный с опорным кольцом. 3 з. п. ф-лы, 5 ил.	2102111 действует с опубликован 20.01.1998
	УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД Использование: очистка сточных вод от тяжелых металлов, нефтепродуктов, масел, красок, детергентов. Сущность изобретения: установка для очистки сточных вод содержит электрореактор, блок для коагуляции осадка, шлама, насос для обеспечения напорного режима движения оточных вод при доочистке от механических и коллоидных загрязнителей, страховочный сорбционный фильтр и блок для обезвоживания шлама в виде патронных фильтров, расположенных вертикально один над другим и снабженных средством для подачи в них сжатого газа под давлением, превышающим давление насоса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2102112 действует с опубликован 20.01.1998
	ИНЕРЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР Изобретение относится к устройствам, предназначенным для разделения многокомпонентных текучих сред, в частности для очистки газов от твердых частиц. Сущность изобретения: сепаратор содержит цилиндрический корпус, установленный в нем соосно ряд расположенных на расстоянии друг от друга колец последовательно уменьшающегося диаметра и трубу отвода среды от меньшего кольца за пределы корпуса. При этом каждое кольцо имеет внутреннюю коническую, заднюю торцевую и сопрягающую их торовую поверхности. Предложенное устройство отличается от известных тем, что радиус торовой поверхности каждого кольца выполнен в пределах от 0,02 до 0,15 (d₀-d₁), Где d₀ - внутренний диаметр определяемого кольца, d₁ - внутренний диаметр последующего кольца. 2 ил.	2102113 действует с опубликован 20.01.1998
	ВИХРЕДИНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР Изобретение относится к области разделения многокомпонентных смесей текучих сред и, в частности, к устройству инерционных сепараторов для разделения сред, несущих жидкие и твердые частицы. Сущность изобретения: инерционный разделитель, содержащий корпус и решетку, состоящую из соосных колец, имеющих вихреобразующие заострения. Устройство отличается от известных тем, что смежные кольца со стороны нерабочей поверхности соединены фильтрующими элементами. При этом дополнительный фильтрующий элемент сохраняет свою работоспособность благодаря самоочистки его от осадка, выполняемый динамическим вихрем. 2 ил.	2102114 действует с опубликован 20.01.1998
	СТРУЙНО-ИНЕРЦИОННЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ Использование: для очистки воздуха от сухой средне- и крупнодисперсной пыли, например пыли строительных материалов, в системах аспирации и пневмотранспорта. Сущность изобретения: запыленный воздух через плоское сопло подается тангенциально к выпуклой криволинейной поверхности. Образующаяся струя прилипает к этой поверхности и распространяется вдоль нее согласно эффекта Коанда. Наиболее крупные частицы пыли под действием сил инерции выносятся из струи и попадают в бункер. Для очистки воздуха от более мелких частиц и удаления очищенного воздуха на пути струи устанавливается стенка и направляющий щиток с щелью между ними. Эффективность очистки в пылеуловителе может достигать 65-99% в зависимости от характеристик пыли. 1 ил.	2102115 действует с опубликован 20.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ Использование: изобретение относится к теплоэнергетике, может быть использовано в самолетостроении, в коммунальном хозяйстве, химической, нефтегазовой и металлургической промышленностях. Сущность изобретения: устройство включает установленные в корпусе шнековый завихритель и систему возврата газа. Новым в устройстве является наличие системы возврата газа на доочистку и для утилизации его тепла. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2102116 действует с опубликован 20.01.1998
	АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ Использование: для фильтрации загрязненного пылью воздуха. Сущность изобретения: пылеуловитель выполнен в виде эластичного конуса с газопроницаемой оболочкой, натянутой между входным воздухозаборником и пылеотводным патрубком. Пылеуловитель снабжен микромодулем, прикрепленным к нижней части конуса и пылеотводному патрубку и выполненным в виде осесимметрично установленных колец или пластин, образующих коническую полость с профилированными боковыми щелями. 4 ил.	2102117 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ОЧИСТКИ И/ИЛИ ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для очистки газа и/или охлаждения газа. Сущность изобретения: тонкоразделенную жидкость подают в форме, по существу, зонтообразных оболочек или, по существу, линейных завес в правильном расположении и распределенных в двух или больше плоскостях, по существу, перпендикулярно направлению основного потока газа. Тонкоразделенную жидкость подают таким образом, что газ распределяется за счет действия, создаваемого жидкостью на газ, в направлениях, перпендикулярных направлению основного потока газа. Ортогональное расстояние между смежными плоскостями, в которых подают тонкоразделенную жидкость, регулируют так, что между плоскостями отсутствует значительное выравнивание потока газа. Подачу жидкости в смежных плоскостях осуществляют прямоточно и противоточно направлению основного потока газа. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.	2102118 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ Использование: касается очистки отходов газов промышленных предприятий от токсичных летучих органических соединений. Сущность: способ включает осуществление циклического процесса, состоящего из стадии адсорбции органических примесей в слое катализатора при температуре ниже температуры начала каталитического окисления адсорбированных примесей при температуре выше или равной температуре начала глубокого окисления, причем процесс осуществляют при периодическом изменении направления движения газовой реакционной смеси через слой катализатора, первую стадию осуществляют в течение 10-2500 ч, а вторую - в течение 0,5-5 ч. 4 з.п. ф-лы.	2102119 действует с опубликован 20.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ИНЕРТНОГО ГАЗА Использование: для очистки инертного газа (криптона, ксенона, аргона и др.) от газообразных примесей, таких как азот, кислород, водород, углекислый газ и т.д., путем поглощения последних твердым поглотителем (губчатым титаном или другим геттером) в химической, металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство включает теплоизолированный корпус со съемными крышкой и днищем, в котором установлена внутренняя цилиндрическая реторта с перфорированным дном, размещенная коаксиально в наружной реторте с образованием кольцевого зазора для прохождения очищаемого газа и в нижней половине заполненная чередующимися слоями твердого поглотителя с насадкой и без нее. Насадка представляет собой левую или правую спираль из металлической ленты, в щелевые зазоры которой засыпан поглотитель. Внутри корпуса на внешней поверхности наружной реторты размещен нагреватель в собственном кожухе. Корпус снабжен теплообменником, который смонтирован в верхней половине внутренней реторты и представляет собой экранный теплоизолятор с полированными по ходу движения газа тарелками. Корпус имеет технологические патрубки, которые расположены на выступающей над крышкой корпуса поверхности наружной реторты. Технический результат: повышение глубины очистки инертного газа до 0,5 10^-4 - 1 10^-4% об.; снижение энергозатрат; возможность очистки особо ценных инертных газов; исключение потерь продуктового газа; простота ремонта, эксплуатации и обслуживания; уменьшение габаритов; обеспечение экологической безопасности работы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2102120 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ, ПРИСУТСТВУЮЩЕЙ В ГАЗЕ Изобретение относится к способу удаления элементарной серы, присутствующей в газе в форме пара и/или увлеченных частиц, в котором обрабатываемый газ охлаждают до температуры между точкой конденсации паров воды и 120^oC. Обрабатываемый газ с температурой 120-300^oC вводят в теплообменник в его нижнюю часть и с помощью температуры и/или скорости течения охлаждающей среды обеспечивают температуру стенки теплообменника ниже точки отверждения серы и выше точки конденсации воды, если какое-либо количество таковой присутствует в газе. Осажденная сера удаляется под действием гравитации в противоточном с обрабатываемым газом потоке. Процесс осуществляют в трубчатом или пластинчатом теплообменнике, расположенном вертикально или наклонно, 10 з.п. ф-лы, 2 ил.	2102121 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ ТОКСИЧНЫХ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ТОПЛИВА Использование: для очистки дымовых газов различных теплоэнергетических агрегатов. Сущность способа состоит в обработке дымовых газов при температуре 850 - 1100^oC водным раствором, содержащим аминогруппу, причем согласно изобретению производят дополнительную обработку дымовых газов раствором аминосодержащего реагента при температуре 300 - 800^oC, после чего производят нейтрализацию оксидов серы и поглощение продуктов нейтрализации при 40 - 90^oC. В предпочтительном варианте дополнительную обработку дымовых газов аминосодержащим реагентом осуществляют при 500 - 700^oC, а нейтрализацию при 70 - 90^oC. Желательно при нейтрализации оксидов серы и поглощения продуктов нейтрализации использовать водный раствор сульфит-бисульфитных солей, образующихся в процессе нейтрализации оксидов серы. Предлагаемый способ позволяет осуществлять одновременную очистку дымовых газов от оксидов азота и оксидов серы со степенью очистки соответственно 85 - 90% и 90 - 95%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.	2102122 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА Использование: в промышленной экологии. Сущность изобретения: способ предусматривает обработку газовых выбросов, содержащий окислы азота, в щелочном растворе в поле ультразвуковых колебаний.	2102123 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ Изобретение касается каталитической очистки газовых выбросов от примесей токсичных веществ различной природы, образующихся в технологиях плазменной обработки. Сущность: способ комплексной очистки газовых выбросов, содержащих вредные компоненты, включает последовательное пропускание очищаемых газов через слои фильтрующих, адсорбирующих и каталитически активных материалов, причем пропускание газов через слой адсорбента-поглотителя осуществляют для удаления фторсодержащих соединений с последующим нагреванием и подачей в 1-й каталитический слой для восстановления оксидов азота аммиаком, затем очищаемые газы подают во 2-й каталитический слой для окисления непрореагировавшего избытка аммиака, затем в 3-й каталитический слой для окисления органических веществ и оксида углерода, затем в 4-й каталитический слой для конверсии озона в молекулярный кислород. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2102124 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ИЗ МЕТАЛЛОВ РАДИОАКТИВНЫХ ИЗОТОПОВ, ОБРАЗОВАВШИХСЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ ЯДЕРНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ Использование: получение радиоактивных изотопов без носителя. Сущность изобретения: металлическую матрицу, очищенную от поверхностных загрязнений, облучают в реакторе или циклотроне, помещают в эвакуированную кварцевую ампулу, подвергают перегонке при 650-1000 К. Вскрывают горячий конец ампулы, место загрузки матрицы обрабатывают 0,05 н раствором HCl или горячей HNO₃. Выход целевого радионуклида не менее 99,9% без дополнительной очистки.	2102125 действует с опубликован 20.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГРУНТОВ И ДРУГИХ УВЛАЖНЕННЫХ СРЕД Изобретение относится к обработке грунтов, илов и др. увлажненных дисперсных сред с целью очистки от металлов, солевых и др. загрязнений. Обрабатываемая среда разделена на отсеки экранами из диэлектрического материала, устанавливаемыми на глубину обработки и поверху - выше возможного уровня воды в отсеке, по границам отсеков расположены горизонтально обсадные трубы, в которых установлены соответственно в одной - катод, в другой - анод биполярных электродов. Отсеки разделены посередине экранами из диэлектрического материала, установленными на глубину, обеспечивающую расчетный электрохимический перенос примесей под ними. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2102126 действует с опубликован 20.01.1998
	АППАРАТ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ЖИДКОСТИ Использование: средства фильтрации жидкостей. Сущность изобретения: аппарат снабжен трубчатыми элементами, а также опорной трубой с отверстиями, центральной трубой для отвода фильтрата, плитой с каналами, которые гидравлически сообщены между собой и трубопроводами, позволяющими обеспечить возвратно-поступательное движение жидкости. Очистка дренажных элементов при этом осуществляется твердыми частицами, которые расположены между дренажными элементами. Аппараты могут монтироваться в единую систему посредством соединения каналов отдельных плит. Это позволяет эффективно производить очистку и фильтрацию жидкостей. 5 з.п. ф-лы, 15 ил.	2102127 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ МЕМБРАННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ Использование: для разделения газов. Сущность: предложен способ мембранного газоразделения, основанный на использовании в качестве материала мембраны полиимида строения, указанного в формуле изобретения. Поли{(1,3-дигидро-1,3-диоксо-2Н-изоиндол-2,5-диил)окси (1,4-фенилен-1-(метил)этилиден-1,4-фениленокси (1,3-дигидро-1,3-диоксо-2Н-изоиндол-2,5-диил)-1,3-фениленокси-1,4-фенилен [2,2,2-трифторо-1-(трифторометил)этилиден] -1,4-фениленокси-1,3-фенилен}, а также его полимер-аналоги, в которых R=CF₃ или O-C₆H₅. 2 табл.	2102128 действует с опубликован 20.01.1998
	ИНЖЕКТОРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ Использование: в струйных смесителях для смешения пара и жидкости в качестве дезинтеграторов, гомогенизаторов, для дезинфекции и пастеризации жидкостей, а также для прогрева жидкостей в системах их транспортировки. Обеспечивает устойчивую работу инжектора, улучшение тепло-массообмена, а также расширяет диапазон работы устройства. Сущность изобретения: смеситель содержит корпус с радиальным патрубком для подвода жидкости и установленные в корпусе по оси паровое сопло, подключенное к источнику пара, и камеру смешения, имеющую центральный канал цилиндрической формы с переменным сечением внешней поверхности, образующей с внутренней поверхностью корпуса кольцевой канал, соединенный с центральным каналом камеры смешения всасывающим кольцевым соплом. Предусмотрено введение дополнительных элементов: обтекателя или центрального тела в паровой сопло, второй ступени нагрева парожидкостного потока, выполненного в виде камеры смешения с патрубком подвода пара. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.	2102129 действует с опубликован 20.01.1998
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ Использование: получение гранулированного продукта, преимущественно из расплавов, например термолабильных органических материалов, и может быть использовано в химической, а также нефтехимической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: установка для получения гранул включает размещенные в корпусе дозирующее устройство, матрицу с фильерами и два средства для охлаждения - транспортирования образовавшихся из капель расплава гранул, первое из которых выполнено в виде охлаждающей ленты, а второе в виде охлаждающего барабана, 4 з.п. ф-лы, 5 ил.	2102130 действует с опубликован 20.01.1998
	РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Использование: относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для риформирования бензинов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Реактор содержит цилиндрический корпус, внутри которого коаксиально установлена центральная перфорированная труба, заглушенная с одного конца и соединенная другим концом с патрубком. По образующей корпуса расположены двухслойные желоба с образованием зазора между слоями, заглушенного по торцам желобов. Величина зазора определяется как (0,1 - 0,2)R, где R - радиус желоба. Перфорация желоба, граничащего со слоем катализатора, составляет 20 - 40%, а перфорация второго слоя - 2 - 5% от экспонированной поверхности желоба. Перфорация второго слоя желоба выполнена симметрично в площади сегментов, ограниченных радиусами от 180^o до 90^o. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2102131 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРИЗАТА ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА В ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в способах получения полимеризата тетрафторэтилена и устройствах для их осуществления. Сущность изобретения: способ полимеризации тетрафторэтилена включает перемешивание реагентов с помощью мешалки. Мешалка создает аксиальную и тангенциальную компоненты потока, образующие смерч, достигающий, по меньшей мере, области вблизи мешалки. В области мешалки помещают отражатели потока, которые проходят только через часть высоты заполнения реакционного котла. 2 с. и 5 з.п.ф-лы.	2102132 действует с опубликован 20.01.1998
	УПОРЯДОЧЕННАЯ НАБИВКА МАССООБМЕННОЙ КОЛОННЫ И МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА Использование: для проведения массообменных процессов между орошающей жидкостью и газом. Сущность изобретения: упорядоченная набивка колонны для массообмена между орошающей пленкой жидкости и газом имеет чередующиеся слои. Одни слои направляют орошающую пленку жидкости навстречу вертикальной кромке слоев, в то время как другие слои отводят орошающую пленку жидкости от кромки. Согласно изобретению слои соединены попарно с помощью отводящих элементов, причем эти отводящие элементы представляют собой проводящие жидкость перемычки. Проходящая по кромке жидкость одного слоя может попадать, таким образом, по меньшей мере частично на соседнюю поверхность. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.	2102133 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИММУНОСОРБЕНТА Изобретение относится к иммунохимии и применяется для выявления специфической реакции антиген-антитело в диагностике с помощью иммуноферментного анализа, реакции иммунофлуоресценции и бактериологического метода. Сущность: способ заключается в активировании аэросила органическим модификатором декстраном. При последующем окислении модифицированного сорбционного материала раствором перхлората натрия, носитель активирован альдегидными группами, способными к химическому взаимодействию с чумными, туляремийными и холерными иммуноглобулинами. 1 табл.	2102134 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПАЛЛАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА ЭТИЛОВОГО ЭФИРА 10-(2,3,4-ТРИМЕТОКСИ-6-МЕТИЛФЕНИЛ) ДЕКАНОВОЙ КИСЛОТЫ Изобретение относится к способам активации неотработанных катализаторов, используемых в процессах синтеза полупродуктов лекарственных средств и витаминов. Способ подготовки палладиевого катализатора на углеродном носителе "Сибунит" проводят воздействием ультразвука с интенсивностью 0,1- 3 Вт/см² в течение 5-60 с с помощью конической насадки ультразвукового излучателя, которую погружают в химический стаканчик с катализатором, находящимся в изопропанольном растворе серной кислоты. 1 табл., 3 ил.	2102136 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ГИДРИРОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ И ЖИРОВ Изобретение относится к области приготовления гетерогенных катализаторов, используемых в гидрогенизационных процессах. Способ приготовления катализатора заключается в осаждении на носитель соли никеля кальцинированной содой, которую постепенно приливают к 10-15%-ному раствору соли никеля с последующими фильтрацией, промывкой, сушкой, восстановлением в водородсодержащем газе и пассивацией азотно-воздушной смесью. Осаждение ведут из 20-80% суспензии, содержащей одновременно соль никеля и кальцинированную соду, в молярном отношении к соли никеля, равном 1,0-1,5. Предлагаемый способ позволяет увеличить активность полученного катализатора в процессе гидрирования масел и жиров на 30-40%. Кроме того, упрощается технология осаждения и сокращается расход воды на отмывку осажденной массы. 1 табл.	2102137 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА АНИЛИНА Изобретение относится к усовершенствованному способу получения анилина гидрированием нитробензола и может быть использовано в производстве красителей, а также в нефтехимической промышленности для гидрирования нитросоединений в первичные амины, применяемые в производстве капролактама. Предлагаемый способ позволяет снизить технологические затраты, интенсифицировать процесс. Отличительным признаком предложенного способа является то, что катализатор получают смешением гидроксида алюминия с активной массой в присутствии азотной кислоты с кислотным модулем M_к = 0,015-0,1 и воды с последующей экструзией, сушкой и прокаливанием, причем активную массу получают совместным прокаливанием солей активных компонентов при температуре 500-550^oC. 8 з. п. ф-лы, 2 табл.	2102138 действует с опубликован 20.01.1998
	КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ДЕГИДРИРОВАНИЯ МЕТАНОЛА В ФОРМАЛЬДЕГИД И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Предлагается катализатор окислительного дегидрирования метанола в формальдегид, содержащий серебро и алюмосиликатный носитель. Катализатор состоит из аморфного непористого алюмосиликата с молярным соотношением оксида кремния к оксиду алюминия от 1 до 10 и серебра, связанного с указанным алюмосиликатом в виде иона, причем количество серебра составляет от 0,01 до 1 моль на 1 моль содержащегося в алюмосиликате алюминия. Предлагается также способ изготовления такого катализатора, по которому в аморфный алюмосиликат с молярным соотношением оксида кремния к оксиду алюминия от 1 до 10 посредством ионного обмена вводится ион серебра в количестве от 0,01 до 1 моль на 1 моль содержащегося в указанном алюмосиликате алюминия, с активацией полученного продукта нагреванием при температуре 800-1500^oC. 2. с. п. ф-лы.	2102140 действует с опубликован 20.01.1998
	СОЕДИНЕНИЯ ХРОМА, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ, СОСТАВ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ТРИМЕРИЗАЦИИ И/ИЛИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Новые хромсодержащие соединения, такие как, например, пирролиды хрома, получают формированием смеси соли хрома, амида металла и электроно-донорного растворителя, такого как, например, эфир. Эти новые хромсодержащие или пирролид хрома соединения могут использоваться либо ненанесенными, либо нанесенными на неорганическую оксидную подложку для тримеризации и/или полимеризации олефинов. 4 с. и 37 з.п. ф-лы, 22 табл., 9 ил.	2102142 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ГИДРИРОВАНИЯ Изобретение относится к способам получения никелевых катализаторов гидрирования оксидов углерода, кислорода и ароматических углеводородов. Сущность изобретения: способ включает смешение основного карбоната никеля с алюмооксидным носителем в присутствии водного раствора аммиака с последующей сушкой, прокаливанием, измельчением, смешением с графитом и таблетированием. В качестве алюмооксидного носителя используют смесь высокотемпературной и низкотемпературной форм оксида алюминия в соотношении от 0,05:0,95 до 0,50: 0,50 (в пересчете на Al₂O₃) и в качестве низкотемпературной формы оксида алюминия берут бемит, псевдобемит, гидраргиллит, -Al₂O₃ или -Al₂O₃, а в качестве высокотемпературной формы - -Al₂O₃ или -Al₂O₃. Изобретение обеспечивает получение никелевого катализатора гидрирования с высокой активностью. 1 табл.	2102145 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности, к способу приготовления катализатора, предназначенного для использования в гидрогенизационных процессах с целью гидроочистки дизельного топлива. Заявляется способ приготовления катализатора для гидроочистки дизельного топлива путем смешения алюмооксидного носителя с борной кислотой и раствором соли молибдена с последующей формовкой, сушкой и прокалкой гранул, в котором, согласно изобретению, полученную алюмобормолибденовую композицию пропитывают раствором азотнокислого никеля с концентрацией 110 - 175 г/л в присутствии фосфорной кислоты при pH 3,6 -4,5 и температуре 40 - 60^oC. 1 табл.	2102146 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ВЫРАБОТКИ СОРТОВОЙ МУКИ ИЗ ПШЕНИЦЫ Использование: при выработке сортовой муки из пшеницы. Сущность: способ предусматривает в данном процессе дополнительный помол второго и нижнего схода с последней драной системы на двух вальцовых системах при скорости быстровращающихся валков 5,7 - 6,0 м/с и отношении окружных скоростей парноработающих валков, равном 1,5. При формировании сортов муки в рассевах отдельных групп размольных систем сита устанавливают дифференцировано, с уменьшением размера отверстий от первой размольной системы к последней. При этом на первой драной системе дробление предпочтительно проводить на валках с расположением рифлей острие к острию. 3 з.п. ф-лы.	2102147 действует с опубликован 20.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОМОЛА ЗЕРНА Сущность изобретения: устройство для помола зерна содержит измельчители и установленные в промежутках между ними секции рассева. Рассев снабжен ситовейными рамами с поддонами, установленными под второй и третьей секциями рассева. Сито разделено на зону для высевания муки из общей массы продукта помола и зону обогащения продукта с установленным над ней кожухом с прорезями. Каждый поддон разделен на участок для сбора и вывода муки и участок для сбора и вывода манки. Каждая стовейная рама помещена в корпус, в верхней части которого выполнено отверстие для подключения аспирационного канала, а в боковой части - отверстия для забора воздуха. 2 ил.	2102148 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение может быть применено при измельчении рудного и нерудного сырья в области горнорудной промышленности. Способ переработки материалов включает подачу материала с водой в кольцеобразную зону измельчения сверху, объемное сжатие материала в зоне измельчения, истирание частиц материала друг о друга при одновременном импульсном воздействии на частицы в момент их деформации и разрушения высокотемпературным потоком жидкости, перегретым паром или горячим воздухом, смешение измельченного продукта с холодной водой и удаление пульпы снизу, импульсное воздействие на частицы материала осуществляют одновременно с подачей маслообразных и поверхностно-активных веществ. Мельница для переработки материалов содержит рабочую камеру 1, ротор 2 на вертикальном валу 3, загрузочное 4 и разгрузочное 5 устройства. Ротор выполнен в виде пустотелого прямого конуса 12 с водоподводящим 16 и парогазоподводящим 17 патрубками. На горизонтальном участке патрубка 17 установлено устройство для дозированной подачи маслообразных и поверхностно-активных веществ. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2102149 действует с опубликован 20.01.1998
	ПЕРЕДВИЖНАЯ ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА С НЕПРЕРЫВНЫМ ВЫВОДОМ КОНЦЕНТРАТА Использование: обогащение полезных ископаемых и геолого-разведочных работ для обработки крупноваловых проб россыпных месторождений с попутной добычей полезного ископаемого. Сущность изобретения: передвижная обогатительная установка с непрерывным выводом концентрата, включает раму, загрузочное приспособление, приемный бункер с шибером, грохот, два центробежных сепаратора, два шлюза, импеллерный дезинтегратор. Она снабжена колосниковым грохотом, установленным на приемном бункере, классифицирующим устройством и устройством смешения воды с песком, представляющим собой подскатную трубу с соплами напорных оросителей, подшлюзником улавливания крупных тяжелых минералов из надрешетного продукта грохота, выполненного с поддоном. Шлюзы выполнены с непрерывным выводом концентрата и соединены транспортным средством через классифицирующее устройство с центробежными аппаратами. 2 ил.	2102150 действует с опубликован 20.01.1998
	ЛИНИЯ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД Использование: обогащение золотосодержащих руд, в частности, коренных малосульфидных кварцевых (сланцевых) руд с неравномерно-вкрапленным золотом. Сущность изобретения: линия включает установленные по ходу технологического процесса, связанные между собой транспортными средствами модуль первой стадии измельчения, модуль первой стадии обогащения, модуль второй стадии измельчения, модуль второй стадии обогащения. Модуль первой стадии обогащения выполнен в виде монокамеры для скоростной крупнозернистой флотации, центробежного концентратора и концентрационного стола. Вход в центробежный концентратор соединен с выходами хвостов монокамеры и концентрационного стола, а вход на концентрационный стол соединен с выходами концентратов монокамеры и центробежного концентратора. 1 ил.	2102151 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА В ЭЛЕКТРОФИЛЬТРАХ ПО Н.С.КОЗЛОВУ Изобретение относится к электрической очистке газов и пылей. Способ заключается в подаче на коронирующий электрод напряжения в виде последовательно повторяющихся импульсов и в подаче в зону зарядки пылегазового потока воды или пара, причем количество подаваемой влаги определяется током короны. 1 ил.	2102152 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ЧАСТИЦ Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: проводят аэрацию пульпы и минерализацию пузырьков в нисходящем потоке. Нисходящий поток создают совместной подачей под давлением исходной пульпы, содержащей тонкие и крупные частицы, и воздуха. Переводят флотируемые частицы в пенный слой. Непрерывно выводят пенный продукт и хвосты. Аэрацию пульпы и минерализацию пузырьков тонкими частицами осуществляют в нисходящем турбулентном потоке со скоростью от 3 до 12 м/с. Переводят минерализованные тонкими частицами пузырьки в ламинарный восходящий поток с образованием взвешенного слоя из крупных частиц. Пульпу можно подавать в зону флотации под вакуумом. Флотацию можно осуществлять в среде инертных газов. Хвосты можно пропускать через блок тонкослойного отстаивания. Пенный слой можно сжимать. При сжатии пенный слой может контактировать с гидрофобной поверхностью. 5 з.п. ф-лы.	2102153 действует с опубликован 20.01.1998
	ФЛОТАЦИОННАЯ КОЛОННА Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: флотационная колонна включает корпус К с патрубками ПП для подачи исходного питания и вывода камерного продукта, с установленной внутри него камерой КАФ аэрации и флотации со струйными аэраторами А в виде, по меньшей мере, одной трубки Т с соплом С, патрубок П для воздуха, расположенный ниже С, конфузор КФ, пенный лоток Л, решетку Р и блоки Б для отделения микропузырьков с воздухоотводящими патрубками. Р расположена в КАФ выше нижнего конца Т. Б выполнены в виде V - образных элементов Э. Э обращены вершинами вверх и расположены между К и КАФ. Внутренняя поверхность КФ выполнена с нарифлениями. В Л расположена орошающая форсунка. Между КФ и Л расположена гидрофобная насадка. Живое сечение Р составляет от 15 до 30% ее общей площади. Угол наклона стенок КФ к горизонтали составляет 20-70^o. Количество А составляет от 4 до 8 на 1 м² рабочего сечения колонны. Л подключен к вакуум-насосу. ПП подключен к компрессору. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.	2102155 действует с опубликован 20.01.1998
	ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИФУГА Использование: разделение жидких неоднородных систем центрифугированием. Сущность изобретения: центрифуга содержит заключенный в кожух вертикально установленный перфорированный ротор, имеющий форму усеченного конуса, обращенного большим основанием кверху, и приспособление для выгрузки твердой фракции в форме скребка, причем скребок выполнен в виде спирали Архимеда, закрепленной на внутренней стенке ротора. 1 ил.	2102156 действует с опубликован 20.01.1998
	СЕПАРАТОР Использование: сепаратор предназначен для очистки жидкости, например воды, от нефтепродуктов и примесей. Сущность: сепаратор содержит корпус в виде вертикального цилиндра, внутри которого расположена с образованием винтового объема винтовая лента. В корпусе установлена перегородка, пересекающая винтовую ленту и выполненная с направляющими щелевыми каналами. 2 ил.	2102157 действует с опубликован 20.01.1998
	ФОРСУНКА Использование: в процессах очистки отходящих газов, абсорбции и других тепло- и массообменных процессах в химической и смежных с ней отраслях промышленности. Сущность изобретения: в форсунке для распыливания жидких сред стенки соплового канала для вывода среды выполнены из эластичного материала, что обеспечивает саморегулирование корневого угла, угла раскрытия факела и повышение производительности форсунки по жидкой фазе при минимальных удельных затратах на распыливание. 1 табл., 1 ил.	2102158 действует с опубликован 20.01.1998
	РАЗБРЫЗГИВАТЕЛЬ Использование: в сельском хозяйстве, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства для направленного разбрызгивания жидкостей. Сущность изобретения: в разбрызгивателе один из дисков разбрызгивающего элемента, имеющий средство для регулирования зазора между дисками, снабжен лопастями. Подшипниковый узел выполнен в виде, по меньшей мере, четырех колец, средние из которых выполнены из антифрикционного материала, а крайние - из упругого. 7 ил.	2102159 действует с опубликован 20.01.1998
	РАСПЫЛИТЕЛЬ Использование: для увлажнения и очистки воздуха и дымовых газов на ТЭЦ, мойки и покраски предметов в строительстве и машиностроении. Сущность изобретения: в распылителе регулятор осевого перемещения трубчатой вставки выполнен в виде винтовой пары с накидной гайкой, установленной на противоположном соплу насадка конце корпуса. Трубчатая вставка выполнена с буртом. Распылитель снабжен пружиной, размещенной между буртом трубчатой вставки и корпусом. Сопло трубчатой вставки выполнено цилиндрической формы. Сопла воронкообразного соплового насадка в критическом сечении выполнено профилированным в виде цилиндрической формы с тангенциальными каналами в стенках сопла, сообщенными с охватывающим сопло коллектором, имеющим дополнительный подвод жидкой среды. Расширяющееся сопло воронкообразного соплового насадка выполнено в виде сопла Лаваля. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.	2102160 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ПРОСЕИВАНИЯ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ТОРФЯНОГО МХА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Применение: для производства поглощающих сердцевин для изделий одноразового употребления, таких как гигиенические салфетки, раневые повязки и т.п. Сущность изобретения: способ просеивания торфяного мха в виде частиц осуществляют следующим образом: на основном сите формируют водную суспензию из торфяного мха, просеивают водяной струей под давлением для отделения мелочи, разбавляют суспензию водой на желобе, соединяющем основное сито и последующее решето для отделения крупных части, на котором промывают отходы крупных частиц водяной струей под давлением посредством второго промывочного средства. Направляют суспензию на дополнительное сито, соединенное желобом с решетом, и промывают ее водяной струей под давлением для отделения остаточной мелочи посредством третьего промывочного средства. 2 с. и 19 з.п. ф-лы. 5 ил. 2 табл.	2102161 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ СОРТИРОВКИ ШТУФОВ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД Изобретение относится к горно-обогатительной промышленности и может быть использовано для предконцентрации и сепарации руд по содержанию в них полезных компонентов, преимущественно для покусковой сепарации золотосодержащих пород. Способ обеспечивает возможность сортировки штуфов золотосодержащей горной массы по теплофизическим характеристикам поверхности. Для этого осуществляют воздействие на штуфы излучением, регистрируют отклик и адресуют штуф в соответствии с результатами отклика. При этом воздействие осуществляют СВЧ излучением с мощностью, достаточной для приобретения штуфами различия в температуре по отношению к исходной. В качестве параметров отклика фиксируют изменение средней температуры поверхности штуфов и значение показателя неоднородности их нагрева непосредственно после прекращения воздействия, причем дозу воздействия, характеристические температуры и значения показателя неоднородности нагрева штуфов определяют опытным путем. 3 з.п. ф-лы.	2102162 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ УГЛЕПРОВОДА Использование: гидротранспорт твердых материалов в угольной, горнорудной отраслях промышленности, а также в промышленности строительных материалов. Сущность изобретения способ заключается в том, что очистку каждого участка путем прокачиваний промывочной жидкости осуществляют одновременно с пропусканием калибровочных скребков, выполненных в виде шаров из материала с плотностью, меньшей плотности очищаемого материала и промывочной жидкости. Причем каждое последующее прокачивание осуществляют со скребком, диаметр которого больше диаметра скребка при предыдущем прокачивании, но не более 95% от внутреннего диаметра. Первое и каждое последующее прокачивание производят на участке, примыкающем к конечному терминалу углепровода. При этом каждое последующее прокачивание осуществляют со скребком, диаметр которого составляет , где d - диаметр скребка при предыдущем прокачивании. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. 2 ил.	2102163 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ПРОКАТКИ В СМЕЖНЫХ КАЛИБРАХ ПРОСТЫХ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ Использование: изобретение относится к области металлургии и может быть использовано с применением клетей дуо или трио в промежуточных или в предчистовых-чистовых калибрах преимущественно при прокатке круглой или квадратной стали. Сущность изобретения: раскат, двигаясь по рольгангу, упирается в наклонный к оси раската отбойник с вертикальной стенкой, с раскрытием в сторону чистового калибра, при этом нормальная к наклонной поверхности отбойника сила опорной реакции, оказавшись под углом к оси раската, производит кантование раската на угол 90^o и в таком положении осуществляется прокатка в противоположном направлении в чистовом калибре. 3 ил.	2102164 действует с опубликован 20.01.1998
	ПРОКАТНЫЙ СТАН МОДУЛЬНОГО ТИПА ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ПРОКАТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в прокатном производстве для получения сортового проката. Сущность изобретения: прокатный стан модульного типа имеет несколько прокатных модулей, расположенных последовательно на линии прокатки прокатного стана, причем каждый прокатный модуль имеет несколько пар механически взаимосвязанных рабочих валков. Рядом с линией прокатки прокатного стана последовательно установлено соответствующее количество зубчатых редукторов, причем каждый зубчатый редуктор приводится приводным двигателем. Муфты соединяют с возможностью разъема, по меньшей мере, некоторые из прокатных модулей с двумя последовательно расположенными зубчатыми редукторами, в то время как оставшиеся прокатные модули соединены каждый с одним зубчатым редуктором. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.	2102165 действует с опубликован 20.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЦЕНТРОВКИ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ПОД ПРОШИВКУ Использование: изобретение относится к трубопрокатному производству, данное устройство может быть использовано как вспомогательное оборудование прошивного стана. Сущность изобретения: устройство содержит транспортное средство, установленное с возможностью выведения заготовки на ось зацентровки, замкнутую станину с наклонными плоскостями, боек, несущий боек стержень, коаксиально размещенные внутри станины зажимной механизм с гидроцилиндром зажима и гидроцилиндр вдавливания бойка, гидравлический механизм извлечения бойка. Зажимной механизм выполнен в виде клиновых губок, взаимодействующих с наклонными плоскостями станины, штанг, шарнирно связанных одним концом с клиновыми губками, а другим - посредством тяг с корпусом гидроцилиндра зажимного механизма. Гидравлический механизм извлечения бойка выполнен в виде упора-плунжера и дополнительного поршня, размещенных в расточке штока гидроцилиндра вдавливания бойка. Упор-плунжер имеет осевое отверстие под стержень, несущий боек, и связан с дополнительным поршнем. Положительный эффект: такое конструктивное выполнение устройства позволяет производить зацентровку литых заготовок с высокой точностью за счет обеспечения точной установки центра заготовки по оси бойка, не требующего регулирования его положения при отклонениях фактического размера заготовки от номинала, а также осуществлять зажим заготовок с усилиями, соответствующими усилиям зацентровки. 4 ил.	2102166 действует с опубликован 20.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ Использование: при производстве проволоки. Существо: для снижения усилия протягивания и соответственно обрывности при механической очистке проволоки от окалины в устройстве, содержащем корпус, роликовый окалиноломатель, два блока, охватываемых проволокой, в котором один из блоков выполнен с возможностью поворота вокруг оси, проходящей через центры двух блоков, другой блок имеет возможность поворота плоскости вращения относительно плоскости вращения роликов окалиноломателя на угол, составляющий от 30 до 60^o. 2 ил.	2102167 действует с опубликован 20.01.1998
	ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОЛОКИ Использование: изобретение относится к оборудованию для производства поволоки. Сущность изобретения: линия для производства проволоки содержит последовательно расположенные разматыватель для рулонного материала, установку для сварки концов рулонного материала встык, роликовое правильное устройство, многорядные дисковые ножницы для резки материала на проволоки квадратного сечения, узел абразивной обработки поверхности, который состоит из двух вращающихся цилиндрических абразивных инструментов и роликовых систем. Далее в направляющих установлен блок волок, подвижный в поперечном направлении от привода, а затем намоточное устройство в виде двух многосекционных барабанов. Количество волок и общее количество секций на барабанах определяется числом одновременно обрабатываемых проволок. При большом числе проволок может использоваться четыре и более (четное количество) барабанов. Накопитель размещен в линии после установки для сварки и служит для обеспечения линии материалом во время выполнения сварки. Положительный эффект: поскольку процесс волочения в линии используется лишь для придания проволоке круглого сечения (для заготовки используют полосовой материал с толщиной, равной диаметру проволоки), то достаточно выполнить его только один раз, что и обусловливает высокую производительность линии. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2102168 действует с опубликован 20.01.1998
	ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА НА ОПОРНОЙ ПОВЕРХНОСТИ В ГОРИЗОНТАЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ И СПОСОБ УСТАНОВКИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к оборудованию для установки поверхности транспортного средства на опорной поверхности и к способу установки транспортного средства на опорной поверхности. Между выравнивающим столом 10 и основанием 11 имеются вертикальные направляющие 14a₁, 14a₂, 14a₃, 14a₄, которые соединены, с одной стороны, с выравнивающим столом 11 и, с другой стороны, с основанием 10 и функция которых заключается в том, чтобы направлять движения подъема и опускания выравнивающего стола 11 и, кроме того, в том, чтобы служить опорой выравнивающему столу 11 и удерживать его на желательном рабочем уровне высоты. Направляющие 14a₁, 14a₂ ... установлены так, чтобы выполнить шарнирное соединение на их верхнем конце, и ось шарнирного соединения параллельна центральной оси выравнивающего стола. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 12 ил.	2102169 действует с опубликован 20.01.1998
	ГИБОЧНО-ПРАВИЛЬНЫЙ СТАНОК Использование: обработка металлов давлением, в частности, гибка и правка листов и профилей. Сущность изобретения: станок содержит ходовую часть для перемещения станка относительно основания, станину в виде двух рам, размещенные между рамами траверсы, несущие деформирующие элементы. Один из деформирующих элементов, размещенный на верхней траверсе, смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль траверсы, а также с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости в направлении к нижней траверсе. Перемещение в вертикальной плоскости в направлении к нижней траверсе осуществляется от силового привода, обеспечивающего бесступенчатое регулирование величины перемещения. Траверсы выполнены с консолями. Станок содержит также поддерживающие захваты, один из которых установлен стационарно, а другой - с возможностью поступательного перемещения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2102170 действует с опубликован 20.01.1998
	УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА Изобретение относится к области наземного строительства, в частности к устройствам и агрегатам для производства строительных элементов, и может найти применение при строительстве хранилищ сельскохозяйственной продукции и техники, гаражей, ангаров, ремонтных мастерских и т.п. помещений. Сущность изобретения заключается в том, что настоящая установка содержит узлы размотки исходного материала, его формирования, гибки и обрезки до проектируемой длины. Узел формирования материала в строительный элемент выполнен в виде тонколистовой панели с установленными попарно профилирующими элементами и валками для формирования замковых соединений. Профилирующие элементы выполнены в виде валков и установлены по линии, эквидистантной траектории перемещения материала, рассчитанной по упругой линии балки переменной жесткости, соответствующей форме изготавливаемой панели. Узел обрезки расположен между профилирующими элементами и валками для формирования замковых соединений, при этом узел гибки установлен с возможностью перемещения и фиксации. 1 ил.	2102171 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ВЫТЕСНИТЕЛЕЙ ДЛЯ ТВЭЛОВ Использование: изобретение относится к производству твэлов и может быть использовано в авиационной промышленности и ракетостроении. Сущность изобретения: деформируемые концы труб нагревают в процессе закатки, которую начинают при комнатной температуре. По мере повышения коэффициента деформации температуру повышают таким образом, чтобы к моменту возможного образования складок температура достигла 350^oC. К концу закатки она не должна превышать 550^oC. Кроме того, перед закаткой трубные заготовки волочат с деформацией 30...80%, а непосредственно перед закаткой инструмент и заготовку обезжиривают. Предварительное деформационное упрочение и постепенный подъем температуры обеспечивают устойчивость заготовок как в поперечном, так и продольном направлениях. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2102172 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка листового металла давлением, в частности изготовление вытяжкой из листового металла полых деталей с фланцем. Сущность изобретения: полые изделия с фланцем изготавливают в вытяжном устройстве с прижимом путем предварительной вытяжки конического полуфабриката и последующего деформирования его в готовое изделие путем осадки. Одновременно с осадкой усилием, прилагаемым к полуфабрикату со сторону прижима, его подвергают обжатию эластичной средой, ограничивающей возможность раздачи по наружному диаметру. В устройстве для осуществления способа, включающем пуансон, прижим, выталкиватель и вытяжную матрицу, матрица снабжена эластичным вкладышем, а ее рабочая поверхность выполнена с участком конической поверхности и последовательно расположенной за ним полостью. Полость по бокам ограничена цилиндрической поверхностью с диаметром, равным диаметру наружной поверхности прижима, а в донной части - горизонтальной поверхностью, выполненной заподлицо с торцом выталкивателя. В полости размещен эластичный вкладыш. Образующая поверхность вкладыша, обращенная к оси симметрии матрицы, наклонена к основанию донной части полости под углом, равным углу конусности конического участка матрицы. 2 с.п. ф-лы, 5 ил.	2102173 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ Г.А.КУТУШОВА ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ В НЕЗАМКНУТОМ ОБЪЕМЕ ЖИДКОСТИ Использование: в области обработки металлов давлением при листовой штамповке и волочении. Сущность изобретения: заготовку размещают в жидкости между двумя взаимно подвижными элементами. Последние сближают механическим путем и образующейся при этом ударной волной воздействуют на заготовку, которую располагают в зоне наибольшего давления жидкости. Площадь проекции меньшего из взаимно подвижных элементов на плоскость, перпендикулярную направлению перемещения при сближении, по меньшей мере, в 20 раз превышает площадь зоны обработки заготовки и, по меньшей мере, в 50 раз превышает площадь периферийного зазора между подвижными элементами. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.	2102174 действует с опубликован 20.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в области обработки металлов давлением при ударной штамповке металлических изделий. Сущность изобретения: в корпусе расположены перемещающиеся навстречу один другому с одинаковым ускорением соударяющиеся элементы, на которых смонтирована штамповая оснастка, и механизмы выравнивания скорости соударяющихся элементов, возврата их в исходное положение и фиксации в этом положении. Соударяющиеся элементы выполнены в виде рычагов, шарнирно смонтированных одним концом в корпусе. Механизмы выравнивания скорости и возврата рычагов в исходное положение состоят из направляющих стоек с пазами, подвижной ползушки с выступами, размещенными в упомянутых пазах, шарнирно связанной с рычагами и соединенной со штоком силового гидроцилиндра. Фиксация рычагов в исходном положении осуществляется посредством дополнительного силового гидроцилиндра, шток которого размещается в соосных отверстиях рычагов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2102175 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способам холодной обработки металлов пластической деформацией на металлорежущих станках, в частности станках токарной группы. Целью изобретения является создание способа и инструмента для формообразования цилиндрических поверхностей пластической деформацией, при котором увеличение производительности Формообразования достигается за счет увеличения припусков по диаметру путем интенсификации осевого течения металла. Способ формообразования цилиндрических поверхностей заключается в том, что заготовку цилиндрической формы вращают и подают между накатными роликами, установленными диаметрально относительно заготовки, под разными углами перекрещивания. Проходя между роликами, каждый из которых стремится перемещаться с различной осевой подачей, вызывая таким образом их взаимное проскальзывание. При этом создается растягивающее усилие, приложенное к заготовке. За счет этого происходит интенсификация осевого течения металла. В инструменте, содержащем корпус с крышкой, размещенные между ними накатные ролики на осях в опорах крышки и корпуса, ролики установлены под разным углом перекрещивания относительно оси подачи. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2102176 действует с опубликован 20.01.1998
	РОТОРНАЯ ПОДАЧА ШТАМПОВОЧНОГО ПРЕССА Сущность: роторная подача штамповочного пресса содержит поворотную колонну, расположенную по центру стола пресса и опирающуюся на пневматическую подушку. Поворотные кронштейны с захватами смонтированы на поворотной колонне с возможностью размещения их в полости по центру стола в период совершения прессом рабочего хода. Колонка снабжена механизмом фиксации угла поворота. 3 ил.	2102177 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: область обработки металлов давлением, в частности при изготовлении изделий со сквозным отверстием. Сущность: способ изготовления полых осесимметричных изделий из длинномерного материала, при котором наружный контур детали формируется в роликовой матрице путем раскатки за счет вытесненного в результате деформации материала. Отделение готовой детали от заготовки происходит путем скручивания за счет рассогласования скоростей вращения заготовки и прошивного пуансона и/или роликов. 2 ил.	2102178 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ СО СТУПЕНЧАТОЙ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой наружной поверхностью. Сущность изобретения: заготовку 5 деформируют путем обкатки ее в роликовой матрице 6 за счет усилия, создаваемого пуансоном и роликами, имеющими возможность радиального перемещения. Обкатка заготовки осуществляется двумя группами роликов, черновыми, предварительно формирующими ее боковую поверхность, и чистовыми, окончательно формирующими боковую поверхность детали. Способ позволяет повысить износостойкость инструмента и точность изготавливаемых деталей, расширить номенклатуру выпуска и снизить трудоемкость изготовления изделий сложной формы. 2 ил.	2102179 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ГИДРООКСОХЛОРИДОВ АЛЮМИНИЯ Использование: в способах получения связующего материала на основе гидрооксохлоридов алюминия для изготовления керамических форм в литейном производстве. Сущность: отходы плавки алюминиевых сплавов отмывают от водорастворимых хлоридов металлов, обрабатывают соляной кислотой в соответствии со стехиометрией получения основного хлорида алюминия Al₂(OH)₅Cl.	2102180 действует с опубликован 20.01.1998
	ИМПУЛЬСНАЯ ГОЛОВКА Использование: изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для уплотнения песчано-глинистых смесей. Сущность изобретения: импульсная головка состоит из ресивера, воздушного клапана с электроприводом, запорного органа и седла. Запорный орган и седло выполнены в виде конусов с несоосными прорезями. При закрытом клапане прорези запорного органа не совпадают с прорезями седла. С увеличением угла наклона увеличивается площадь выпускных отверстий. Предлагается вариант привода с инерционным маховиком. Маховик соединяется с запорным органом муфтой сцепления. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2102181 действует с опубликован 20.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Использование: устройство для наплавки поверхностей деталей может быть использовано для наплавки при восстановлении дефектных или поврежденных деталей, например, подпятников надрессорных балок в железнодорожных вагонах. Сущность изобретения: устройство содержит сварочную головку, соединенную с приводом вращения через механизм автоматического радиального перемещения суппорта с водилом. Этот механизм содержит корпус, внутри которого расположен диск с многовитковой спиральной канавкой, находящейся в зацеплении с выступами суппорта - на одной стороне, и зубчатым венцом, находящимся в зацеплении с конической шестерней - на другой. Коническая шестерня соединена с выходным валом привода механизма радиального перемещения суппорта. Сварочная головка соединена с рамой с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Наплавка на поверхность детали производится по спирали в горизонтальной плоскости. 2 ил.	2102182 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКИ ЧИСТОГО МЕТАЛЛА Использование: изобретение относится к области металлургии, в частности к обработке расплавов упругими колебаниями, например ультразвуковыми, и может быть использовано при рафинирующих переплавах. Техническим результатом является повышение физической однородности чистого металла путем устранения полигонизационных границ в чистых металлах с сохранением исходной чистоты или предотвращения их образования. Сущность изобретения: способ включает расплавление металла, его кристаллизацию и ультразвуковую обработку, которую ведут с возбуждением знакопеременных напряжений не менее предела текучести обрабатываемого материала. При этом при первом варианте осуществления способа ультразвуковую обработку проводят при кристаллизации слитка, а при втором - после окончания кристаллизации слитка в процессе его охлаждения. 2 с.п. ф-лы.	2102183 действует с опубликован 20.01.1998
	СТАЛЕВОЗ Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию для транспортировки расплавленного металла. Сущность изобретения: сталевоз содержит емкость, установленную на несущую раму, две пары ходовых колес, кинематически связанных с приводом перемещения, каретку, установленную на одной паре ходовых колес. Рама выполнена из продольных и поперечных балок, жестко соединенных между собой, и одним концом опирается на вторую пару колес, а другим концом - на каретку посредством цилиндрического шарнира, ось которого расположена на продольной оси рамы. 4 ил.	2102184 действует с опубликован 20.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ РАСХОДА МЕТАЛЛА ПРИ РАЗЛИВКЕ Изобретение относится к металлургии. Сущность изобретения: устройство для регулировки расхода литья по изобретению содержит прямоугольную раму, поворотную относительно основания ковша, верхнюю неподвижную плиту, подвижную плиту, удерживаемую кареткой, и разливочную трубу. Регулировка расхода литья осуществляется посредством скольжения подвижной плиты по отношению к верхней плите, причем, разливочная труба неподвижно устанавливается напротив подвижной плиты, как раз под разливочным отверстием подвижной плиты, закрывающей разливочное отверстие разливочного стакана. Установка разливочной трубы в неподвижное положение по отношению к неподвижной плите, осуществляется с помощью средств, толкающих вверх, жестко связанных с кареткой. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.	2102185 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Существо изобретения заключается в том, что при прессовании порошка в матрице стержнем с коническим переходом, уплотнение порошка в осевом направлении в зоне пониженной плотности производят после его деформации в радиальном направлении, а верхнюю часть элемента формуют с буртом высокой плотности. Порошок засыпается в полость между внутренней поверхностью матрицы и верхней частью стержня. Вначале верхним пуансоном уплотняют порошок в области бурта и, таким образом, ограничивают его перемещение вверх. Матрицу вместе с порошком перемещают относительно неподвижного стержня. При перемещении порошка относительно конической части стержня формируют зону деформации в радиальном направлении. Зону пониженной плотности в нижней части формуемого элемента уплотняют в осевом направлении по окончании радиального уплотнения. 2 с.п. ф-лы, 5 ил.	2102186 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОРОШКОВЫХ СМЕСЕЙ Использование: для получения твердосплавных изделий из экзотермических порошковых смесей. Сущность изобретения: проводят прессование смеси в брикет, размещение его в защитной теплоизолирующей оболочке и в матрице, инициирование реакции горения и прессование горячих продуктов горения совместно с оболочкой, причем прессование осуществляют путем сжатия между параллельными жесткими плитами и радиального обжатия продуктов горения. При этом радиальное обжатие осуществляют путем осадки пористой оболочки, расположенной по периметру продуктов горения. 1 ил.	2102187 действует с опубликован 20.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРЕССОВЫВАНИЯ ПОРОШКА НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ВТУЛОК Изобретение относится к области изготовления составных изделий методами порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления биметаллических подшипников скольжения, фильтрующих трубчатых элементов с различными свойствами слоев и т.д. Устройство состоит из матрицы со вставками, нижнего пуансона, верхнего пуансона со вставкой и ступенчатого стержня с коническим переходом между диаметрами. В начале цикла прессования матрица находится в крайнем верхнем положении, заготовка помещается в матрицу, порошок засыпается между внутренней поверхностью заготовки и верхней частью стержня. При ходе верхнего пуансона вниз он упирается в кромку матрицы и увлекает ее вниз. Уплотнение порошка осуществляется в радиальном направлении при перемещении матрицы, заготовки и порошка относительно конической части стержня. В конце цикла прессования вставки матрицы перемещаются и уплотняют зону пониженной плотности в нижней части слоя. По окончании напрессовки нижний пуансон выталкивает деталь. 4 ил.	2102188 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОПЬЕВИДНОГО ТАНТАЛОВОГО ПОРОШКА И ХЛОПЬЕВИДНЫЙ ТАНТАЛОВЫЙ ПОРОШОК Использование: для получения танталового порошка с хлопьевидными частицами для производства электрических конденсаторов. Сущность изобретения: порошок получают измельчением и деформированием для придания частицам формы хлопьев, при этом хлопьевидные частицы подвергают измельчению без существенного заострения периферийных краев до среднего размера частиц от 2 до примерно 55 мкм и с площадью поверхности по БЭТ примерно от 0,5 до 5,0 м²/г. Причем средний размер частиц и площадь поверхности по БЭТ желательно делать такими, чтобы хлопья характеризовались отношением формы (D/Т) в диапазоне примерно от 2 до 50. Изготовление танталового порошка осуществляют также химическим восстановлением или из слитка. Перед измельчением хлопьевидные частицы подвергают охрупчиванию. хлопьевидные частицы дополнительно подвергают агломерации и затем прессуют в форме таблеток. 2 с. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.	2102189 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА МЕДИ Изобретение относится к технологии получения ультрадисперсных порошков, в частности к способам получения ультрадисперсных порошков меди. Сущность изобретения: проводят восстановление порошка оксида меди, полученного плазмохимическим путем, раствором, содержащим стехиометрическое количество гидразин-гидрата и 0,5-1,0 об.% глицерина при отношении массы порошка оксида меди к объему жидкой фазы 1:(7-9), охлаждение продуктов реакции, последующее отделение порошка меди от водного раствора, сушку порошка. Водный раствор от операции отделения порошка меди, после соответствующей корректировки по содержанию гидразин-гидрата и глицерина возвращают в технологический цикл в качестве рабочего раствора при восстановлении следующей партии порошка оксида меди. Способ позволяет исключить из технологической схемы получения ультрадисперсных порошков меди органические растворители, ограниченно смешивающиеся с водой, снизить расход дорогостоящего восстановителя - гидразин-гидрата. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.	2102190 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА НИКЕЛЯ Изобретение относится к способам получения металлических порошков, а именно к способам получения порошка никеля. Полученные порошки могут быть использованы, в частности, для приготовления катализаторов и различных сплавов. Сущность изобретения: способ включает восстановление в водной среде основного карбоната никеля водным раствором гидразин - гидрата с концентрацией гидразина не менее 4 моль/л при мольном отношении гидразина к никелю не менее 1,3 при температуре 80-90^oC. Выход порошка никеля составляет более 90%. Полученный никель представляет собой черный плотный ультрадисперсный порошок с размером частиц 5414,5 мм и удельной поверхностью 20,8 м²/г. 1 табл.	2102191 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ РУЧЬЕВ ВАЛКОВ ПИЛЬГЕРСТАНА Использование: изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности, для обработки ручьев валков пильгерстанов для горячей прокатки труб. Сущность изобретения: при обработке ручьев валков пильгерстана с переменным по мере поворота валка профиля ручья, обработку участков, очерченных по дуге окружности различного радиуса осуществляют расточным резцом, которому сообщают вращательное движение и радиальное по программе перемещения. Обработку боковых скосов профиля ручья производят проходным резцом, установленным в процессе резания перпендикулярно к касательной профиля бокового скоса, при этом вращение резца прекращают и резцу сообщают радиальное и осевое перемещения в плоскости, проходящей через ось валка. Вращение валка при обработке боковых скосов осуществляют в режиме главного движения. 6 ил.	2102192 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ Использование: изобретение относится к механической обработке и может быть использовано для обработки различных токопроводящих материалов в машиностроении при точении и фрезеровании. Сущность изобретения: способ обработки заключается в сообщении формообразующих движений подач и контактном электронагреве срезаемого слоя. Зону электронагрева располагают перед зоной стружкообразования, причем нагреваемый участок обработанной детали приравнивают к значению припуска на последующей чистовой операции, а значение подачи на оборот выбирают более толщины упрочненного слоя обрабатываемой поверхности. 1 ил.	2102193 действует с опубликован 20.01.1998
	УЗЕЛ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЯ Использование: в области машиностроения. Сущность изобретения: узел резцедержателя содержит съемный форсуночный узел, отверстие в форсуночной головке которого сообщено с отверстием в резцедержателе. Форсуночный узел установлен из условия направления струи охлаждающей жидкости под углом относительно передней поверхности к режущей кромки резца в плоскости, перпендикулярной к оси вращения заготовки с обеспечением смазки и охлаждения передней поверхности резца и удаления стружки со стороны любой боковой поверхности резца. Форсуночный узел содержит средство для регулирования угла струи и ее траектории. Средство для регулирования включает запирающее средство для фиксации резьбового основания форсуночного узла на выбранной глубине и при выбранной угловой ориентации по отношению к корпусу резцедержателя. 3 з. п. ф-лы, 7 ил.	2102194 действует с опубликован 20.01.1998
	ДЕРЖАТЕЛЬ БЫСТРОСМЕННОГО ИНСТРУМЕНТА С МЕХАНИЗМОМ РЕГУЛИРОВКИ ВЫСОТЫ ЦЕНТРА (ВАРИАНТЫ) Держатель быстросменного инструмента включает в себя механизм регулировки высоты центра, предназначенный для регулировки высоты центра режущего инструмента. Держатель включает в себя опору инструмента, предназначенную для установки на револьверной головке токарного станка или на монтажном блоке станка, режущую головку, образованную с седлом для режущего инструмента, и механизм для зажима режущей головки на опоре. Опора включает в себя осевую расточку, в которую заходит трубчатый хвостовик режущей головки. Зажимной механизм находится в расточке и включает в себя пару расширяемых в радиальном направлении запирающих элементов, входящих в зацепление с хвостовиком режущей головки, и шпонку, входящую в шпоночную канавку в хвостовике. Вращение зажимного механизма приводит к изменению ориентации режущей головки, с тем, чтобы в свою очередь, установить высоту центра режущего инструмента. 2 с. и 11 з. п. ф-лы, 7 ил.	2102195 действует с опубликован 20.01.1998
	СВЕРЛО ОДНОСТОРОННЕГО РЕЗАНИЯ С ВНУТРЕННИМ ПОДВОДОМ СОЖ Использование: в области обработки глубоких отверстий малого диаметра 1 класса точности с чистотой поверхности 7-10 классов и с отклонением по геометрической форме отверстия в поперечном сечении до 0,01 мм. Сущность изобретения: инструмент состоит из колоска 1, стебля, состоящего из рабочей части 2, переходной втулки 3 и несущей части 4, а также хвостовика 5. Клиновая поверхность на стебле выполнена с углом, большим угла клиновой поверхности колоска, образуя при соединении угловой соприкасающийся шов с катетом, противолежащим вершине угла соприкосновения клиновых поверхностей колоска и стебля в пределах 0,1-0,15 мм. 4 ил.	2102196 действует с опубликован 20.01.1998
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФРЕЗОЙ Использование: обработка металлов резанием, а именно фрезами. Сущность изобретения: обеспечивают получение требуемого радиуса кривизны обрабатываемой поверхности заготовки путем установки фрезы под углом относительно этой поверхности. Фрезе придают при этом вращательное движение, а заготовке - поступательное. Угол наклона фрезы изменяют в процессе обработки в зависимости от величины припуска и определяют по формуле, данной в формуле изобретения. 2 ил.	2102197 действует с опубликован 20.01.1998
	ТОРЦЕВАЯ ФРЕЗА Использование: обработка различных конструкционных, жаростойких и трудно- обрабатываемых материалов. Сущность изобретения: торцевая фреза содержит корпус, в пазах которого на опорных поверхностях размещены державки с режущими пластинами, установленными на штифтах, закрепляемые с помощью резьбовых элементов, и опорный элемент, жестко соединенный с рабочим торцом корпуса и имеющий прямолинейные пазы для взаимодействия с боковыми поверхностями режущих пластин. На корпусе выполнены выступы с опорными поверхностями для взаимодействия с державками, совпадающими с указанными опорными поверхностями пазов корпуса. На опорном элементе выполнены пазы, охватывающие пазы корпуса и указанные выступы. 2 ил.	2102198 действует с опубликован 20.01.1998
	СБОРНАЯ ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА Использование: конструкции металлорежущих инструментов. Сущность изобретения: в пазах корпуса фрезы размещены державки с режущими пластинами, установленными на штифтах и поджатыми с помощью зажимного механизма к базовым поверхностям и кольцевой выточке на торце диска, соединенного с корпусом. При этом на диске выполнена выточка и базовые поверхности другой формы по сравнению с основными, расположенные на противоположном от последних торце диска. 5 ил.	2102199 действует с опубликован 20.01.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: для порезки непрерывно движущегося листового материала в линиях листоформовочных и профилегибочных станов. Сущность изобретения: устройство для резки содержит перемещаемую по опорам станины раму с узлом обратного хода, расположенные в раме верхний нож и суппорт с нижним ножом, направляющие планки, закрепленные по торцам ножедержателей и прижимные планки, привод перемещения суппорта, размещенный на раме, и средства регулирования бокового зазора между ножами в виде двух регулируемых стяжками боковин. Кривошипно-шатунный механизм привода перемещения суппорта выполнен в виде кривошипного эксцентрикового вала и связанного с ним подшипниковыми опорами шатуна, несущего на конце суппорт и имеющего расширенную часть для возможности размещения в ней электродвигателя, муфты и редуктора в виде червячной пары. Такое конструктивное выполнение устройства позволит повысить качество и точность реза как гладкого, так и гофрированного листа. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2102200 действует с опубликован 20.01.1998