Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2100001-2100100 2100101-2100200 2100201-2100300 2100301-2100400 2100401-2100500 2100501-2100600 2100601-2100700 2100701-2100800 2100801-2100900 2100901-2101000 2101001-2101100 2101101-2101200 2101201-2101300 2101301-2101400 2101401-2101500 2101501-2101600 2101601-2101700 2101701-2101800 2101801-2101900 2101901-2102000 2102001-2102100 2102101-2102200 2102201-2102300 2102301-2102400 2102401-2102500 2102501-2102600 2102601-2102700 2102701-2102800 2102801-2102900 2102901-2103000 2103001-2103100 2103101-2103200 2103201-2103300 2103301-2103400 2103401-2103500 2103501-2103600 2103601-2103700 2103701-2103800 2103801-2103900 2103901-2104000 2104001-2104100 2104101-2104200 2104201-2104300 2104301-2104400 2104401-2104500 2104501-2104600 2104601-2104700 2104701-2104800 2104801-2104900 2104901-2105000

Патенты в диапазоне 2104801 - 2104900

	ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: изобретение относится к оборудованию для цетробежного разделения жидких смесей и может быть использовано в пищевой и других отраслях промышленности. Сущность: центральный сепаратор включает установленный вертикально на валу барабан, состоящий из основания с разгрузочными щелями, крышки, размещенного внутри тарелкодержателя с пакетом тарелок и цилиндрического поршня. Сепаратор снабжен гидравлическим средством для перемещения поршня вниз и открывания разгрузочных щелей и средством для его перемещения вверх и закрывания последних. На внутренней поверхности поршня выполнены выемки. Средство для перемещения поршня вверх и закрывания разгрузочных отверстий содержит выполненные в основании глухие отверстия и размещенные в них с возможностью возвратно-поступательного перемещения под действием центробежной силы толкатели, каждый из которых имеет скос для контакта с поверхностью выемки и образования клинового соединения 5 ил.	2104801 действует с опубликован 20.02.1998
	ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: изобретение относится к технике центробежного разделения жидких смесей и может быть использовано в молочной, мясной и других отраслях промышленности. Сущность: центробежный сепаратор включает установленный на валу барабан. Внутри него расположен тарелкодержатель с центральной полостью, пакет тарелок, выполненные в тарелкодержателе камеры для подвода сепарируемой жидкости в пакет тарелок, питающие и газоотводящие каналы, соединяющие центральную полость тарелкодержателя с указанными камерами и приемно-выводное устройство. Барабан снабжен газоотделительными камерами, сообщенными с питающими и газоотводящими каналами и камерами, сообщенными с питающими и газоотводящими каналами, и камерами для подвода сепарируемой жидкости в пакет тарелок. Стенки каждой газоотделительной камеры выполнены криволинейными для безударного поворота в ней потока жидкости перед вводом в пакет тарелок. 3 ил.	2104802 действует с опубликован 20.02.1998
	УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ВОД Использование: в нефтяной и нефтехимической промышленности для очистки нефтесодержащих вод. Сущность изобретения: установка содержит насос, питательный патрубок, гидроциклон предварительной очистки с трубкой для сброса газа и щелями для отделения воды от нефти и от механических примесей, сливной патрубок, соединенный с насосом, подающим воду в гидроциклон тонкой очистки с патрубком для отвода нефти и гайкой регулирования скорости входящей в гидроциклон тонкой очистки жидкости, нижняя часть которого соединена с емкостью, сообщенной с насосом, подающим осветленную воду на фильтр доочистки с сорбентом и патрубком для сброса очищенной воды. Все насосы, питательные и сливные патрубки, гидроциклоны снабжены датчиками и элементами управления, взаимодействующими с микропроцессорным программируемым цикловым устройством. 2 ил.	2104803 действует с опубликован 20.02.1998
	СОПЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СТРУИ ЖИДКОСТИ Сопло относится к устройствам для получения режущей струи жидкости и предназначено для разделения неметаллических листовых материалов. Сопло содержит штуцер со сферическим торцом и осевым каналом подачи жидкости. На штуцере закреплен держатель, несущий втулку, охватывающую вкладыш с конической входной частью. Втулка примыкает своим торцом к сферическому торцу штуцера, расположенного с зазором относительно обращенного к нему торца вкладыша. Сопло снабжено конической нагревательной вставкой, отделенной от втулки и держателя теплоизоляционным материалом. Вставка установлена соосно втулке заподлицо с держателем. Сопло обеспечивает повышение режущих свойств струи при работе на более низких давлениях жидкости. 1 ил.	2104804 действует с опубликован 20.02.1998
	РОТОРНО-ПЛЕНОЧНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: в пищевой, химической и смежных отраслях промышленности при аппаратурном оформлении процессов пыле- и газоочистки, упаривания, ректификации и т. п. Сущность изобретения: роторно-пленочный сепаратор снабжен корпусом с сетчатыми каплеуловителями у его стенок. Над подъемным устройством установлен дополнительный диск. По периферии питающей чаши размещена перфорированная поверхность. 1 ил.	2104805 действует с опубликован 20.02.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ Использование: в химической промышленности, сельском хозяйстве, пищевой промышленности и ряде других отраслей. Сущность изобретения: в устройстве для распыления жидкости на приводном валу соосно установлен диск. Упругие стержни установлены на диске попарно радиальными рядами с наклоном от центра к периферии под углом 455^o к его поверхности. Трубки выполнены рифлеными и установлены в корпусе под углом 705^o к оси вала с возможностью поворота вокруг оси. 2 ил.	2104806 действует с опубликован 20.02.1998
	УСТАНОВКА РОБОТА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ОБЪЕКТОВ Использование: изобретение имеет отношение к установке робота для окрашивания различных объектов внутри кабины для окрашивания. Сущность изобретения: в установке щель LS расположена на поворотном элементе (SD, SC), установленном в стенках кабины или на них. Сервопривод содержит средства для управления вращательными движениями указанного поворотного элемента в соответствии с указанной запрограммированной траекторией перемещения. Поворотный элемент может быть выполнен в виде круглого диска (CD), установленного с возможностью вращательного движения в плоскости, идентичной или параллельной плоскости стенки кабины. Щель преимущественно идет вдоль диаметра указанного диска. Поворотный элемент может быть выполнен в виде полого цилиндра (SC), установленного с возможностью вращательного движения относительно вертикальной оси в одной из стенок кабины или параллельно ей. Указанный вал робота выступает через по меньшей мере одну щель, главным образом параллельную указанной оси вращения. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.	2104807 действует с опубликован 20.02.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение может быть использовано, в частности, для очистки наружной поверхности трубопроводов от старой изоляции или загрязнений. Устройство содержит корпус, выполненный в виде жестко соединенных между собой разъемных рам, между которыми размещена подвижная рама. Устройство снабжено гибкими очистными элементами, каждый из которых одним концом прикреплен к. корпусу посредством винтовой пары, а другим - к подвижной раме. Подвижная рама соединена с корпусом при помощи пружин и буксиром при помощи двуплечих рычагов с отношением плеч (1...3):(4...6). Целесообразно пружины укрепить на корпусе посредством винтовых пар. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2104808 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ТОКСИЧНЫХ ОТХОДОВ Использование: обезвреживание токсичных отходов. Сущность способа: токсичные твердые отходы смешивают с водой до получения пластичной массы с подвижностью 7-10 см. Полученную массу обрабатывают сульфатом железа. Обработку ведут 3-5 мин. После обработки массу смешивают с портландцементом и отверждают.	2104809 действует с опубликован 20.02.1998
	СРЕДСТВО ДЕЗАКТИВАЦИИ ПОЧВ Использование: изобретение относится к области удаления твердых радиоактивных отходов, а именно к дезактивации почв. Сущность изобретения: в качестве средства дезактивации применяют растения рода вика (Vicia L.).	2104810 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОКАТНОГО ВАЛКА Изобретение касается прокатного производства и может быть использовано при эксплуатации валков станов горячей и холодной прокатки. После 1 - 7 кампаний эксплуатации валка в клети проводят периодический принудительный отдых. Отдых состоит из нагрева, выдержки при температуре (0,17 - 0,49) Ac₃ в течение 0,25 - 36 ч и последующего охлаждения. Причем температура Ac₃ взята для материала рабочей поверхности валка. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2104811 действует с опубликован 20.02.1998
	ЭКСТРУДЕР С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВОЗДУХА Сущностью изобретения является экструдер с устройством для удаления воздуха, в котором имеется уплотнительное устройство, установленное со стороны впускного отверстия цилиндра 1 на поршне 2 или его штоке с возможностью прижатия к цилиндру при перемещении поршня в цилиндре к выходному отверстию. Уплотнительное устройство выполнено в виде футляра с уплотнительными кольцами и имеет магниты, соединенные с цилиндром. Цилиндр выполняют с расточкой для удаления воздуха, расположенной в стенке цилиндра наклонно к его вертикальной оси со стороны входного отверстия. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.	2104812 действует с опубликован 20.02.1998
	ИНСТРУМЕНТ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых профилей проката. Основная задача, решаемая изобретением - расширение технологических возможностей инструмента профилегибочного стана, преимущественно легкого типа, без ухудшения качества формуемых профилей и снижение трудозатрат при профилировании. Предлагаемый инструмент профилегибочного стана содержит валки с формующими элементами, установленными на верхней и нижней разборных осях, состоящих каждая из двух полуосей со сквозными и замкнутыми шпоночными пазами и с фиксирующими ребордами. На приводных полуосях выполнены резьбовые соединительные выступы с противоположным направлением резьбы, при этом формующие элементы для нижней оси могут быть выполнены в двух вариантах: первый - все формующие элементы (один цилиндрический и два конических) - разъемные и второй, когда один конический и цилиндрический элементы выполнены как одно целое. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2104813 действует с опубликован 20.02.1998
	ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ Штамп относится к области обработки металлов давлением и предназначен для вытяжки деталей сложной формы из листовых заготовок. Штамп включает пуансон, матрицу с рабочим отверстием и прижим. На поверхности рабочего отверстия матрицы параллельно его оси расположены выступы. Выступы в поперечном сечении имеют форму равнобедренной трапеции, прилегающей большим основанием к поверхности отверстия. На боковой поверхности пуансона имеются ответные углубления. Выступы и углубления обеспечивают в процессе деформирования торможение фланца заготовки. Сопряжение вытяжной кромки матрицы в зоне выступов с поверхностью ее рабочего отверстия выбирается в зависимости от материала и условий штамповки, а также конструкции детали. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.	2104814 действует с опубликован 20.02.1998
	ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Использование: изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности. Сущность изобретения: штамп для раздачи труб из титановых сплавов содержит опорную плиту из диэлектрического материала, конический пуансон и толкатель. Конический пуансон выполнен сборным из диэлектрического и токопроводящего металлического элементов, закрепленных на общей оси, имеется также токоподводящее кольцо, в совокупности обеспечивающие возможность подвода импульсного электрического тока к заготовке, причем минимальный диаметр D_min токопроводящего элемента вычисляется по указанному в формуле изобретения равенству. Положительный эффект: в результате воздействия ИЭТ степень формоизменения заготовок из труднодеформируемых титановых сплавов увеличилась на 10% по сравнению с традиционно применяющейся раздачей с нагревом, снизилась трудоемкость изготовления деталей за счет исключения образования газонасыщенного слоя на поверхности заготовок, а следовательно, и исключения дополнительных доводочных операций по его удалению. 1 ил.	2104815 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННЫХ ПОКОВОК Способ может быть использован для получения фасонных поковок, преимущественно двутаврового сечения. Полки и стенки поковки формируют в несколько приемов с чередованием обжатий исходной прямоугольной заготовки по узким и широким граням. Обжатие заготовки по длине производят поэтапно, при этом на каждом этапе окончательное обжатие широких граней производят на величину H_к, определяемую из соотношения: где H_о - толщина стенки поковки перед окончательным обжатием; B_з - ширина заготовки; H_п - толщина полки двутавровой поковки; B_б - ширина бойка. 4 ил.	2104816 действует с опубликован 20.02.1998
	МНОГООПЕРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ И СБОРКИ Сущность: многооперационная установка для прессования и сборки, содержит комплект штампа, имеющий базовую плиту, вертикальные направляющие стойки, неподвижно установленные на базовой плите, горизонтальную плиту цилиндра, неподвижно установленную на верхних частях направляющих стоек, подвижную плиту, установленную с возможностью скольжения на направляющих стойках, цилиндр, вертикально установленный на плите цилиндра и имеющий поршневой шток, соединенный с подвижной плитой, устройство для захвата и укладки заготовок при горизонтальном их перемещении одна за другой, имеющее ползуны, расположенные с возможностью горизонтального перемещения и снабженные зажимными элементами и средствами для вертикального перемещения. Верхний штамп закреплен на подвижной плите, а нижний штамп - на базовой плите. Устройство для захвата и укладки заготовок выполнено в виде манипулятора, смонтированного с возможностью поступательного перемещения заготовок первой группы и направления первой заготовки этой группы к нижнему штампу. Установка снабжена средством подачи заготовок второй группы одна за другой к манипулятору и сцепления подаваемой заготовки с первой. Манипулятор содержит пару направляющих штанг, расположенных оппозитно на штангах с возможностью скольжения по ним ползунов, соединительный элемент, связывающий ползуны, цилиндр возвратно-поступательного движения для перемещения ползунов и ряд зажимных исполнительных механизмов, расположенных на ползунах. Каждый из зажимных исполнительных механизмов имеет оппозитно установленные зажимные цилиндры и зажимные пальцы, для зажима фиксации первой заготовки. Для управления работой каждого пальца предназначен поршневой шток соответствующего цилиндра. Установка снабжена механизмом подъема манипулятора, имеющим подъемные цилиндры, расположенные на базовой плите, при этом поршневой шток каждого из подъемных цилиндров соединен с соответствующей направляющей штангой для ее подъема. 1 с. и 2 з.п. ф-лы, 15 ил.	2104817 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛОВОЙ ГАЗИФИЦИРУЕМОЙ МОДЕЛИ Способ изготовления пенополистироловой газифицируемой модели. С целью повышения качества поверхности пенополистироловой модели предварительное вспенивание полистирола осуществляется в расплаве модельной композиции.	2104818 действует с опубликован 20.02.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Устройство предназначено для получения плоских отливок. На опорных элементах смонтирован вертикально замкнутый конвейер с шарнирно закрепленными на нем изложницами. Устройство содержит разливочный узел, защитный кожух, закрепленный на раме над конвейером, и неподвижный кронштейн, установленный со стороны изложницы, формирующей участок отливки с отверстием, и выполненный с вырезом, длина которого составляет высоту отливки с отверстием. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2104819 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОЙ ПРОВОЛОКИ ВЫДАВЛИВАНИЕМ РАСПЛАВЛЕННОГО МАТЕРИАЛА В ОХЛАЖДАЮЩУЮ ЖИДКОСТЬ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: область металлургии, непрерывное получение проволоки. Сущность: способ для непрерывного производства проволоки выдавливанием расплавленного материала в охлаждающую жидкость, слой которой прижимают под действием центробежной силы к стенке барабана. Внутренняя стенка барабана содержит боковую поверхность, которая постепенно приближается к оси вращения барабана в направлении наружу из барабана. Использованы средства для перемещения проволоки вдоль этой поверхности таким образом, чтобы проволока выходила из барабана под действием центробежной силы. Полученная таким образом проволока является, например, металлической аморфной проволокой, используемой для усиления покрышек пневматических шин. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.	2104820 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ СТАЛИ Использование: область металлургии, конкретное изготовление длинномерных продуктов из стали с помощью непрерывной разливки. Сущность: разливают жидкую сталь в охлаждаемый водой кристаллизатор установки непрерывной разливки, в котором сталь частично застывает с образованием кольцеобразной оболочки непрерывной заготовки с круглой или овальной формой поверхности поперечного сечения или полигональной формой с более чем четырьмя углами с минимальным периметром 200 мм. Непрерывную заготовку уменьшают до ее полного затвердевания за счет обжимающего воздействия на непрерывную заготовку опорных средств по площади ее поперечного сечения при сохранении длины ее периметра. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2104821 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА Сущность изобретения. Предложен способ изготовления трубчатых фасонных деталей из высокотемпературного сверхпроводящего материала на основе оксидов висмута, кальция, стронция, меди и, в частных случаях, свинца. Способ включает приготовление гомогенного расплава оксидов с заданной стехиометрией, заливку его с температурой 900 - 1300^oC в литейную форму, которая вращается с частотой 200 - 1500 мин^-1 вокруг оси, наклоненной к горизонтали под углом не менее 15^o. Застывшую фасонную деталь извлекают из литейной формы и отжигают в течение 4 - 150 ч при 700 - 900^oC в кислородсодержащей атмосфере. 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 ил.	2104822 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕОКАСТНЫХ СЛИТКОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ получения реокастных слитков, предназначенных для изготовления отливок под давлением включает расплавление металлического сплава в печи и передачу в ковш, в котором его дегазируют. Затем расплав направляют в герметичную печь для выдерживания в стационарных реологических условиях. Сплав пропускают через смесь и в полужидком состоянии накапливают перед заливкой в форму. В форме сплав затвердевает в виде непрерывной заготовки, которую разрезают на части, соответствующие весу отливки. Формирование слитков в ламинарных условиях устраняет турбулентность потока и предотвращает попадание газов в слитки. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.	2104823 действует с опубликован 20.02.1998
	НАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ Изобретение может быть использовано для проведения различных испытаний шпинделей станков с воспроизведением всех силовых факторов, которые действуют на вал шпинделя в процессе обработки заготовки. При работе шпинделя вращается его вал и насаженный на него ротор. В результате взаимодействия магнитного поля и вращающегося ротора возникает тормозной момент. Блок управления позволяет получить любой закон изменения тормозного момента. Устройство снабжено измерителем тормозного момента. Размещение грузов в отверстиях ротора позволяет изменять центробежную нагрузку. 2 ил.	2104824 действует с опубликован 20.02.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК Использование: изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к устройствам для обработки листовых заготовок. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, выполненный со сквозным отверстием 2, в котором размещен прижимной элемент 3, выполненный выступающим по отношению к вершине режущего элемента 3, и расположен перед его кромкой. Прижимной элемент 3 подпружинен пружиной 5. Корпус 1 может быть выполнен разъемным, состоящим из режущей 10 и прижимной 11 частей, которые соединены между собой крепежным элементом 12. При обработке прижимной элемент 3 обеспечивает прижим заготовки в зоне резания. 2 з.п. ф-лы., 4 ил.	2104825 действует с опубликован 20.02.1998
	РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА ИЗ СПЕЧЕННОГО ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Режущая пластина из спеченного изделия содержит промежуточный слой, состоящий из любого материала из группы, состоящей из цементированного карбида, черных металлов и металлов с высокой точкой плавления, первый и второй слои, состоящие из твердых спеченных изделий, содержащих эльбор или алмаз, причем указанные первый и второй слои расположены так, что они удерживают промежуточный слой соответственно сверху и снизу и прикреплены к промежуточному слою путем спекания, причем режущая пластина выполнена таким образом, что ее передняя и задняя поверхности образуют передние поверхности резания. Все вершины режущих кромок и задние поверхности резания, участвующие в резании, образованы на первом слое и втором слое, в то время как промежуточный слой выполнен таким образом, что он включает в себя как центры тяжести передних поверхностей резания, так и центр тяжести всей режущей пластины. Кроме того, на передних поверхностях резания и задних поверхностях резания образованы слои покрытия, состоящие из нитрида элемента, принадлежащего к группе 4а, 5а или 6а периодической системы элементов и т.д. При такой конструкции можно получить режущую пластину из спеченного изделия, которая имеет повышенную стойкость и чрезвычайно экономична с точки зрения затрат на производство. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 9 табл., 28 ил.	2104826 действует с опубликован 20.02.1998
	РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА Использование: изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при растачивании глубоких отверстий. Сущность изобретения: расточная головка состоит из корпуса 1 с выполненными в нем продольными пазами, в которых установлены резцовые блоки 2 и 3 с заданным угловым смещением, неподвижные направляющие 9 и упругие направляющие 10. Резцовый блок 3 выполнен с возможностью радиального регулирования. Резцовый блок 2 установлен в корпусе 1 с возможностью осевого, радиального и углового регулирования относительно блока 3. Неподвижные направляющие 9 установлены со стороны наибольшего центрального угла между резцовыми блоками. 3 ил.	2104827 действует с опубликован 20.02.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСИРУЕМОГО КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ НА СТАНКЕ Использование: крепление инструмента к державкам в модульных инструментальных системах с помощью малогабаритного приспособления. Сущность изобретения: устройство содержит внешний конус с гнездом, расположенным на его конце и ограниченным поверхностью заплечика, и внутренний конус, предназначенный для взаимодействия с внешним конусом и расположенный в корпусе соосно с ним. В корпусе выполнены выступы, расположенные внутри отверстия конуса. При этом устройство снабжено кулачковыми элементами, предназначенными для стягивания внешнего и внутреннего конусов и подвижно установленными в отверстии корпуса и имеющими ножки, предназначенные для зацепления с упомянутыми выступами. Кулачковые элементы имеют также поверхности, предназначенные для взаимодействия с упомянутой поверхностью заплечика при разведении этих поверхностей радиально от оси внутреннего конуса и продольном смещении вдоль этой же оси. Устройство снабжено также механизмом для перемещения кулачковых элементов, содержащим винтовой и два клиновых элемента. 12 з.п. ф-лы, 7 ил.	2104828 действует с опубликован 20.02.1998
	СМЕННАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА И ФРЕЗА Использование: фреза для обработки выемок, например, заплечиков, канавок и других, стенки которых расположены под углом 90^o друг к другу. Сущность изобретения: режущая пластина квадратной формы предназначена для установки на цилиндрической фрезе при фрезеровании выемок в обрабатываемой детали и имеет четыре поворачиваемые режущие кромки, каждая из которых включает первую, вторую и третью следующие друг за другом и наклоненные под углом друг к другу части, расположенные так, что при фрезеровании первая и вторая части режущей кромки обрабатывают перпендикулярную основанию поверхность выемки обрабатываемой детали, а третья часть прилегающей режущей кромки служит для зачистки поверхности основания выемки. Кроме того, при установке режущей пластины на фрезе задние углы при вершине и на противоположном от нее конце кромки выполнены равными, а по меньшей мере первая и вторая части каждой режущей кромки расположены так, что все принадлежащие им точки лежат на цилиндрической поверхности, образованной при вращении прямой, параллельной оси вращения фрезы вокруг этой оси на радиусе, равном радиусу рабочей части фрезы. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.	2104829 действует с опубликован 20.02.1998
	РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ ФРЕЗЫ Использование: инструменты, режущая пластина, используемая во фрезе. Сущность изобретения: пластина имеет корпус с верхней поверхностью и по крайней мере двумя поверхностями - боковой и торцевой, расположенными между ними, по крайней мере, один приподнятый угловой выступ на верхней поверхности и режущую кромку, сформированную вокруг углового выступа и наклоненную вниз от него вдоль примыкающей боковой поверхности корпуса. На угловом выступе выполнена наклонная фаска, расположенная вверх от режущей кромки, плоская площадка, примыкающая к наклонной фаске и расположенная за ней в направлении от режущей кромки и две раздельные скошенные грани, отходящие от плоской площадки и пересекающиеся с режущей кромкой на противоположных сторонах наклонной фаски. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.	2104830 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ РЕЗКИ СТРУЕЙ ЖИДКОСТИ С АБРАЗИВОМ Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для резки материалов с использованием энергии высоконапорной и высокоскоростной струи жидкости и абразива. Способ резки включает подачу жидкости в насосную систему, которой повышают давление и подают в сопловое устройство, в котором смешивают с потоком абразива и формируют струю, которая истекает и воздействует на разрезаемый материал. Новым в способе является то, что предварительно поток абразива пропускают через дополнительное разгоняющее устройство, в котором ускоряют поток абразива до скорости не менее 200 м/с, при этом скорость потока абразива направляют к оси потока жидкости. При этом поток абразива из мелкодисперсных частиц разгоняют за счет перепада давления газа, например, на концах капиллярной трубки, а к потоку частиц могут дополнительно прикладывать ускоряющее электростатическое или магнитное поля. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.	2104831 действует с опубликован 20.02.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ СТРУЖКИ НА ЛЕСОПИЛЬНОМ СТАНКЕ С ПИЛЬНЫМ ПОЛОТНОМ Использование: в конструкции лесопильных станков. Сущность изобретения: элемент для защиты от стружки выполнен составным в виде нескольких частей, причем одна часть имеет приспособление для установки ее с регулируемым усилием на одну сторону пильного полотна вне зоны зубьев пильного полотна, а другая часть - расположена в зоне выходящих из заготовки зубьев пильного полотна. 12 з. п. ф-лы, 13 ил.	2104832 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается электроэрозионной обработки. На электроды накладывают ультразвуковые колебания и подают импульсы рабочего напряжения. Момент подачи импульса рабочего напряжения согласуется устройством синхронизации с периодом ультразвуковых колебаний и приходится на фазу максимального удаления электродов за период ультразвуковых колебаний. На стадии сближения электродов происходит очистка поверхности детали и удаление продуктов эрозии из зоны обработки за счет кавитационных явлений. 2 ил.	2104833 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ПАЙКИ ТОНКОСТЕННЫХ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Использование: пайка тонкостенных сварных конструкций, содержащих внешнюю и внутреннюю оболочки и образующих между собой полость. Сущность изобретения: перед сборкой конструкции под пайку паяемые поверхности деталей подвергают механической обработке и обезжириванию. Далее на внешней оболочке располагают припой и после сборки конструкции с образованием полости осуществляют сварку по ее торцам. Сварную конструкцию подвергают испытаниям на герметичность. При обнаружении негерметичности проводят ее ремонт. Вокруг зоны дефекта устанавливают и прихватывают пластину, выполненную из материала припоя. Далее ее закрывают пластиной, выполненной из материала внешней оболочки, с перекрытием размера предыдущей. Вторую пластину закрывают третьей, выполненной из материала внешней оболочки, с перекрытием размера второй пластины и прихватывают. Пайку осуществляют в вакууме при температуре 1000-1100^oC.	2104834 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ПАЙКИ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Использование: пайка сварных конструкций, выполненных с полостью между паяемыми деталями. Сущность изобретения: собирают конструкцию под пайку с образованием между паяемыми деталями внутренней полости, размещают между ними припой. Полость герметизируют двумя сварными швами по торцам. Полость соединяют с гелиевым датчиком течеискателя. В рабочее пространство печи подают смесь защитных газов: аргона и 2,5-4,0 мас.% гелия под давлением. Одновременно осуществляют вакуумирование внутренней полости конструкции. В процессе нагрева ее в печи до температуры начала плавления припоя проводят контроль степени ее герметичности. В случае негерметичности материала конструкции или сварных швов гелий в силу своей легкости и подвижности из газовой смеси попадает в вакуумируемую внутреннюю полость, а из нее - в ионизационную камеру течеискателя, где фиксируется гелиевым датчиком в форме звукового сигнала и отклонения стрелки на приборе. По величине отклонения стрелки на приборе оценивают степень герметичности сварной конструкции.	2104835 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ Использование: пайка изделий из нержавеющей стали через припой, содержащий марганец. Сущность изобретения: пайке подвергают сварные конструкции коаксиальной формы. После механической обработки и обезжиривания между паяемыми поверхностями размещают припой, содержащий 17% марганца. Пайку осуществляют в вакуумно-компрессионной печи. Разрежение полости между паяемыми деталям составляет 510^-2 мм рт.ст. При нагреве конструкции производится изотермическая выдержка в течение 30-35 мин при температуре 820-830^oC, что на 40-50^oC ниже температуры начала плавления припоя. Пайка проводится при температуре 1000-1100^oC в течение 5 мин. В процессе изотермической выдержки испаряющийся марганец из твердого припоя осаждается на паяемую поверхность в виде покрытия.	2104836 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ПАЙКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ Использование: пайка телескопических конструкций из деталей с различным коэффициентом линейного расширения. Сущность изобретения: в собранную телескопическую конструкцию, в ее внутреннюю полость помещают оправку в виде трубы с толщиной стенки, соизмеримой с толщиной внешней паяемой детали и длиной, соответствующей длине телескопической конструкции, с зазором относительно внутренней поверхности внутренней паяемой детали, торцы конструкции закрывают крышками и герметизируют внутреннюю полость. Сборку помещают в печь и нагревают до температуры пайки. После выдержки при этой температуре осуществляют интенсивное охлаждение внешней поверхности телескопической конструкции, создавая разницу температур внутри полости и снаружи 200-300^oC до температуры кристаллизации паяного соединения. 1 ил.	2104837 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ПАЙКИ ДВУХСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: технология капиллярной пайки двухслойных изделий, выполненных из разнородных материалов. Сущность изобретения: проводили капиллярную пайку смесителя, состоящего из деталей, выполненных из мартенситно-стареющей стали и бронзы. По местам пайки каждой из деталей наносили никелевое покрытие слоем 5 - 10 мм. Сборку изделия осуществляли с серебряным припоем. Пайку проводили в атмосфере инертного газа аргона при температуре 9255^oC в течение 3 - 5 минут. После охлаждения до комнатной температуры изделие снова нагревали до 75010^oC и выдерживали в течение 405 мин.	2104838 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ПАЙКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ И БРОНЗЫ Использование: райка телескопических изделий сталь-бронза, имеющих ребра жесткости. Сущность изобретения: способ пайки телескопических изделий из стали и бронзы включает сборку изделий с размещением медно-серебряного припоя, нагрев до температуры пайки с постепенным повышением давления. Перед пайкой изделие подвергают изотермической выдержке при температуре на 5-10^oC ниже температуры плавления припоя при давлении, не превышающем предел текучести бронзы, для получения плотного контакта между соединяемыми поверхностями. Во время выдержки при температуре пайки давление снижают, а в процессе охлаждения от температуры пайки до температуры кристаллизации паяного соединения давление снова повышают.	2104839 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ ЧАСТИЦ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ ИЗДЕЛИИ И ИЗДЕЛИЕ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Использование: флюсование изделий из материала на основе алюминия, в частности перед пайкой. Сущность изобретения: на изделии образуют расплавленное металлическое покрытие, внедряют в покрытие флюс в виде твердых частиц путем бомбардировки, охлаждают изделие до затвердевания покрытия и прочного закрепления в нем флюса. Бомбардировку можно осуществлять посредством вдувания частиц через распылительное устройство. Может быть использован флюс на основе галогена. Нанесение флюса и покрытия может быть одновременным. Изделие на основе алюминия содержит металлическое покрытие и флюс из дискретных частиц, связанных с покрытием. Покрытие может быть выполнено из сплава алюминия и цинка. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.	2104841 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ПАЙКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ Использование: пайка телескопических конструкций из разнородных материалов, одна из оболочек которых выполнена из дисперсионно-твердеющего сплава. Сущность изобретения: перед размещением припоя и сборкой конструкции на внутренней поверхности оболочки из дисперсионно-твердеющего сплава размещают промежуточный слой из сплава, не претерпевающего фазовых превращений, затем подвергают механической обработке, термообрабатывают ее и наносят слой никеля для обеспечения растекания припоя поверх промежуточного слоя. Последний наносят наплавкой толщиной 1,0-1,5 мм с последующей термообработкой или размещают в виде кольца толщиной 1,0-1,5 мм с последующими операциями приварки его к оболочке и термообработкой. Данный способ предотвращает контакт припоя с дисперсионно-твердеющим сплавом. 2 з.п. ф-лы.	2104842 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ С ВОДЯНЫМ ЭКРАНОМ Изобретение применимо в различных отраслях машиностроения для соединения металлических материалов. Способ дуговой сварки в защитных газах осуществляют горелкой с водяным экраном. Водяной экран ограничивает дугу и сварочную ванну. Его подают в форме обратного конуса через кольцевой канал горелки. Толщину слоя экрана уменьшают сверху вниз. Перед входом в кольцевой канал экран пропускают через винтовые каналы. Экрану придают вращательное движение. Воду экрана в самой его нижней части у поверхности изделия собирают и отводят вакуум-насосом с ресивером. Отводимую воду многократно используют по замкнутому циклу с охлаждением и частичным пополнением. 2 ил.	2104843 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ Изобретение применимо в различных отраслях промышленности для соединения металлических материалов. Способ электродуговой сварки в защитных газах плавящимся или неплавящимся электродом включает формирование соплом с кольцевыми щелями нескольких замкнутых потоков защитных газов. Формируемые потоки охватывают дугу и сварочную ванну. Наружный кольцевой поток защитного газа формируют в виде усеченного конуса с большим основанием внизу. Толщину слоя потока уменьшают сверху вниз. Перед выходом из кольцевой щели наружному потоку придают вращательное движение. В качестве защитного газа в наружном кольцевом потоке используют перегретый водяной пар. 1 ил.	2104844 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ Способ наплавки может быть использован при восстановлении или упрочнении деталей машин в различных отраслях машиностроения. Присадочную проволоку и поверхностный слой металла деформируют, пропускают одновременно через свариваемый участок модулированный сварочный ток, для обеспечения минимального тепловложения при высокой скорости нагрева в зону наплавки подают охлаждающую среду, например воду. Способ наплавки позволяет получить изделие без трещин, в том числе из чугуна и высокопрочной стали. Условием для выбора режима наплавки является исключение пребывания наплавленного металла при температурах выше линии G-S-K на диаграмме железо-углерод. 2 ил.	2104845 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к области лазерной технологии и может быть использовано при дезактивации металлических конструкций и трубопроводов АЭС при снятии их с эксплуатации. Способ очистки поверхности материалов включает подачу лазерного излучения на обрабатываемую поверхность, лазерное излучение выбирают импульсно-периодического режима с модуляцией добротности резонатора, обеспечивающего плотность мощности на обрабатываемой поверхности, достаточной для возникновения процессов испарения наиболее тугоплавких соединений материалов, входящие в состав оксидной пленки, с абляцией продуктов испарения с обрабатываемой поверхности потоком газа, направление движения которого совпадает с направлением очистки поверхности материала. 1 табл., 2 ил.	2104846 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ СВАРОЧНОГО КОРОБЛЕНИЯ ПРИ ОДНОСТОРОННЕЙ СВАРКЕ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ Изобретение относится к сварке, в частности к способам уменьшения сварочного коробления при односторонней сварке, и может найти применение при изготовлении крупногабаритных толстостенных конструкций. Сущность изобретения состоит в том, что сварку выполняют несколькими электродами, расположенными на расстоянии друг от друга в направлении сварки. При этом режим сварки назначают в зависимости от рассчитываемого параметра P, который зависит от силы тока, напряжения, скорости сварки, числа электродов и других и не должен превышать 0,14. В случае сварки с применением выводных пластин дополнительно рассчитывают еще один параметр P_tab, который зависит от толщины пластин, сварочного тока, напряжения и других, и не должен превышать 0,26. 4 с. и 3 з. п. ф-лы, 7 ил., 4 табл.	2104847 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ПРИВАРИВАНИЯ ГРЕБЕНЧАТЫХ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПЛАНОК К ПЛАСТИНЧАТЫМ ТЕПЛООБМЕННИКАМ Изобретение относится к сварке, в частности, к способам приварки гребенчатых уплотнительных планок к пластинчатым теплообменникам, и может найти применение в химическом машиностроении и других отраслях техники. Сущность изобретения состоит в следующем: осуществляют приваривание гребенчатых уплотнительных планок 2 к пластинчатым теплообменникам, состоящим из множества попарно соединенных в пары отдельных пластин 1, изготовленных предпочтительно из высококоррозионностойкого материала, соединенных между собой, в свою очередь, в штабель и снабженных гребенчатыми планками 2 для разделения участвующих в теплообмене газовых потоков. Для получения газонепроницаемых и коррозионностойких сварных швов сварку входящих в прорези 2а уплотнительной планки 2 краев 1а отдельных пластин 1 с уплотнительной планкой 2 выполняют с частичным использованием выступающего за наружную поверхность уплотнительной планки 2 материала торцовых кромок краев 1а пластин. Примыкающие к соединенным между собой краям 1а пластин торцовые кромки краевых зон 1b отдельных пластин 1 сваривают с наружной стороной уплотнительной планки 2 без присадочного материала с использованием материала пластин. Непрерывно возникающее в процессе сварки тепло отводят за счет прилегания одной фасонной детали 3 из хорошо проводящего материала к внутренней стороне уплотнительной планки 2. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.	2104848 действует с опубликован 20.02.1998
	ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ИХ ПАЙКИ Использование: пайка изделий, преимущественно массового производства, с использованием припоя из меди в виде медной проволоки. Сущность изобретения: припой выполнен в виде проволоки (колец), диаметром 0,5 - 1,5 мм, покрытой слоем марганца толщиной 5 - 10 мкм, что составляет 0,5 - 1,0% от содержания меди. Пайку осуществляют в печи в среде аргона при температуре 1050 - 1090^oC. Технический результат - отсутствие дефектов в паяных соединениях, упрощение процесса изготовления припоя, повышение его технологичности и безотходности. 2 с. п. ф-лы, 1 табл.	2104850 действует с опубликован 20.02.1998
	ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ Изобретение относится к оборудованию для производства сварочных электродов, в частности к изготовлению электродов на поточных линиях и агрегатах. Поточная линия содержит механизм подачи электродных стержней с магазином стрежней, захватывающими и подающими роликами и направляющими втулками, электродообмазочный пресс и зачистную машину с дисковым отражателем стержней, соединенным с приводом вращения. Дисковый отражатель установлен на штанге и включает отражательный диск и корпус. Захватывающие и подающие ролики механизма подачи электродных стержней установлены возможностью изменения расстояния между ними в зависимости от длины стержня, причем S = L - (2-5)d, где S - расстояние между осями захватывающих и подающих роликов, L - длина стержня, d - диаметр стержня. Дисковый отражатель дополнительно снабжен упругим элементом, расположенным между отражательным диском и корпусом, и регулировочным винтом, установленным на штанге и соединенным с отражательным диском через подшипниковый узел. Изобретение позволяет увеличить производительность линии за счет обеспечения непрерывного технологического процесса, снизить расход электроэнергии и металла на единицу продукции. 3 ил.	2104851 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ПРИЖАТИЯ ТОНКОЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ К ОПРАВКЕ Изобретение относится к области обработки металла резанием, в частности к способам прижатия тонколистовых заготовок к оправке при их обработке. Перед процессом обработки резанием периферийную торцевую поверхность листовой заготовки 1 приваривают к оправке 2 аргонно-дуговой сваркой с образованием сварного шва 3. Оправка 2 выполнена с канавками 4, сообщающимися между собой, и магистральным каналом 5. Последний может быть герметизирован как вентилем 6, так и сварным швом 7. После закрепления сваркой заготовки 1 к оправке 2 магистральный канал 5 подключают к вакуумной системе и осуществляют откачку воздуха между заготовкой и оправкой. Листовая заготовка 1 притягивается в оправке 2 за счет разницы давления в промежутке между ними и снаружи. По достижении требуемого вакуума герметизируют магистральный канал 5 с помощью вентиля 6 или заваркой отверстия 9 электронным лучом. Герметизированное устройство отключают от вакуумной системы и отправляют на обработку. После обработки проводят отрезку листа в зоне сварного шва 3 и снятие его с оправки 2. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.	2104852 действует с опубликован 20.02.1998
	ШАГОВЫЙ ТРАНСПОРТЕР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ Шаговый транспортер предназначен для транспортирования обрабатываемых деталей между позициями автоматической линии. Шаговый транспортер содержит транспортную штангу с ложементами для деталей, установленную на качающихся рычагах, соединенных между собой тягой. Возвратно-поступательное перемещение и подъем штанги осуществляются с помощью двух регулируемых электродвигателей, связанных со штангой через ролико-винтовые передачи. На гайках передач с возможностью перемещения по направляющим скалкам установлены каретки. Каретка механизма возвратно-поступательного перемещения снабжена направляющим пазом для взаимодействия с приводным роликом, размещенным на штанге с помощью кронштейна. Один из качающихся рычагов снабжен дополнительным плечом, шарнирно связанным с кареткой механизма подъема и вращающимся в плоскости, параллельно основной плоскости вращения рычагов. 7 ил.	2104853 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение возможно использовать в машиностроении для черновой и чистовой абразивной обработки деталей машин. Для повышения качества поверхности черновую и чистовую обработку выполняют последовательно одним лепестковым кругом с чередующимися в окружном направлении жестко закрепленными черновыми и упруго установленными выдвигающимися чистовыми пакетами лепестков при постоянной скорости вращения инструмента. Чистовые пакеты лепестков выдвигаются повышением давления смазочно-охлаждающей технологической среды и ее напорной подачей в зону обработки через каналы в корпусе круга. Обеспечиваются благоприятные условия контакта поверхностей в зоне резания, что определяет достижение улучшенных характеристик качества. 2 ил.	2104854 действует с опубликован 20.02.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАШЕНИЯ ЭНЕРГИИ СВЕРХЗВУКОВОЙ СТРУИ ЖИДКОСТИ Изобретение относится к металлообрабатывающему оборудованию, в частности к системам для струйной обработки резанием с помощью сверхзвуковой струи жидкости. Устройство для гашения энергии сверхзвуковой струи жидкости выполнено в виде корпуса, полость которого связана с патрубком для приема сверхзвуковой струи жидкости, который расположен соосно с отводящим из условия образования их торцами кольцевой щели, в корпусе выполнена вакуумная полость для всасывания части распылившейся рабочей жидкости, причем вакуум образуется при проходе сверхзвуковой струи жидкости через кольцевую щель между приемным и промежуточным патрубками. Заявляемое изобретение обеспечивает автоматическое удаление брызг рабочей жидкости, образуемых в результате потери энергии периферийной области струи после выхода последней из зоны резания. 2 ил.	2104855 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Способ может быть использован при изготовлении абразивного инструмента в виде стержней и проволоки малого сечения для обработки твердых материалов. Заготовку, выполненную в виде корпуса с полостью, заполненной абразивными зернами и наполнительными армирующими деталями, помещают в контейнер высокого давления, нагревают и через отверстие матрицы выдавливают в виде стержня, после чего стержень охлаждают. При этом в качестве материала корпуса и наполнительных деталей берут высокопрочные сплавы, а в качестве среды высокого давления - инертные газы. Нагрев зоны выдавливания ведут до 800-1200^oC с условием обеспечения степени деформации более 70%. В способе предложены различные варианты изготавливаемых инструментов. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.	2104856 действует с опубликован 20.02.1998
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к области получения полимерных композиций, используемых при изготовлении абразивного инструмента, например абразивных кругов, предназначенных для поверхностной обработки изделий сложного профиля из стали, алюминиевых и медных сплавов, древесины, камня и других материалов. Сущность изобретения: предложена абразивная композиция, содержащая компоненты в следующем соотношении (в мас.%): абразив 50-95; полимер, синтезированный из бутадиеннитрильного каучука и эпоксидной смолы 4,5-44,5 в качестве связующего и в качестве отвердителя - полиэтиленполиамин 0,45-4,5. Способ изготовления композиции включает смешивание связующего с отвердителем и охлаждение их до твердого состояния, измельчение и смешивание в твердом виде с абразивом, формование и отверждение при температуре 20-80^oC в течение 2-20 ч. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2104857 действует с опубликован 20.02.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛОМБИРОВАНИЯ Устройство для пломбирования относится к ручным пломбированным устройствам и может быть использовано в хозяйстве железной дороги в качестве стационарного пломбира. Устройство выполнено компактным, в корпусе которого размещены все движущиеся узлы и прессовые детали в виде подвижной и неподвижной губок. Корпус выполнен разъемным: неподвижной и подвижной откидной частями, в одной из которых размещены приводные узлы, а в другой - набор клеймительных дисков, что способствует удобству их перенастройки. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.	2104858 действует с опубликован 20.02.1998
	БРИТВЕННОЕ УСТРОЙСТВО Использование: удаление волос с поверхности кожи человека - бритье. Сущность изобретения: бритвенное устройство содержит остов с передней и задней поверхностями, несущей торцевые стенки с направляющей структурой, расположенные на его противолежащих концах, ножевую структуру с режущей кромкой, направленной вдоль остова, и взаимодействующую с бреемой кожей поверхностную структуру, установленную с возможностью перемещения под действием смещающей структуры. При этом бритвенное устройство содержит кожух для размещения элемента из способствующего бритью материала, который представляет собой установленную со стороны режущей кромки ножевой структуры камеру, несущую имеющуюся поверхностную структуру и имеющую на своих противолежащих концах направляющие части, взаимодействующие с имеющейся направляющей структурой, а в стенке со стороны поверхностной структуры - отверстия. 24 з.п. ф-лы, 12 ил.	2104859 действует с опубликован 20.02.1998
	УДЛИНЕННЫЙ ЗАЩИТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ УСТАНОВКИ В КОРПУСЕ БРИТВЫ, СБОРКА БРИТВЫ Использование: удаление волос при бритье, а также обеспечение приятных тактильных ощущений в процессе бритья и равномерное распределение усилий. Сущность изобретения: сборка бритвы содержит корпус, смонтированные в нем лезвие и удлиненный защитный элемент, размещенный параллельно лезвию и спереди от него. При этом удлиненный защитный элемент для установки в корпусе представляет собой литой элемент, образованный нижней базовой частью из жесткой пластмассы для размещения рядом со стенкой корпуса бритвы по лине защитного элемента, и верхней частью из эластомерного материала с множеством выступов, направленных от нее вверх для обеспечения контактирования с обрабатываемой поверхностью, и имеет фиксирующее средство, размещенное на его базовой части с возможностью взаимодействия с корпусом бритвы для удержания в нем. 2 с. и 9 з. п. ф-лы, 9 ил.	2104860 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА Назначение: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству слоистых древесных материалов. Сущность изобретения: сборку в пакет ведут из низкосортного шпона толщиной 5 - 10 мм, предварительно разрезанного на необходимую длину, укладывая слои перпендикулярно друг другу. Прессование ведет с 4 - 6 сторон с последующей выдержкой пакета в сжатом состоянии до полного высыхания клея. Прессование ведут под давлением 5 - 50 кг/см² при комнатной температуре в течение 4 - 5 мин. Пакет в сжатом состоянии выдерживают 12 - 16 ч. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2104861 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ОЦЕНКИ ВОДОВЛАГОПОГЛОЩЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: деревообрабатывающая промышленность, при изготовлении защищенных, например, от возгорания древесных композиционных материалов, таких как фанера, слоистый пластик и др. Сущность изобретения: при оценке водовлагопоглощения древесных композиционных материалов, заключающейся в определении величины искомого параметра как отношения массы поглощенной материалом влаги к исходной массе образцов материала, величину искомого параметра дополнительно изменяют на отношение изменения массы водорастворимого компонента к исходной массе образцов материала. Это позволяет учитывать влияние водорастворимого компонента на величину водовлагопоглощения древесных композиционных материалов, который в исследуемом диапазоне может значительно искажать значение водовлагопоглощения материала, определенное по ГОСТ 9621. 4 табл.	2104862 действует с опубликован 20.02.1998
	КРЕПЕЖНЫЙ ЭЛЕМЕНТ Назначение: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к конструкциям элементов крепления деревянных деталей. Сущность изобретения: крепежный элемент имеет форму стержня 1 со шляпкой 2. Стержень 1 снабжен чередующимися соосными зубчатыми модулями 3. Каждый модуль 3 имеет в продольном сечении форму трапеции и образует на стержне выступы 4 и впадины 6. Каждый модуль выполнен в виде усеченного конуса. Модули 3 большей плоскостью направлены к шляпке 2. Все переходы между выступами и впадинами закруглены. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2104863 действует с опубликован 20.02.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОРАЗОГРЕВА БЕТОННОЙ СМЕСИ ЦИКЛИЧНОГО ДЕЙСТВИЯ Изобретение относится к области строительства и промышленности сборного железобетона, предназначено для расширения технологических возможностей использования устройства и повышения надежности его работы за счет того, что оно снабжено шарнирно смонтированным на раме поворотным в вертикальной плоскости желобом, затвор бункера выполнен многосекционным с возможностью выгрузки смеси по крайней мере из одной секции, а блок электродов имеет независимую подвеску на упругих элементах, при этом вибратор установлен с возможностью взаимодействия с каждым электродом. 2 ил.	2104864 действует с опубликован 20.02.1998
	СМЕСИТЕЛЬ-РАСТИРАТЕЛЬ Изобретение относится к строительству, производству строительных материалов и может быть использовано в других отраслях промышленности для приготовления смесей. Растиратель-смеситель содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, в котором размещены рабочие органы, выполненные в виде двух цилиндрических пружин 5 и 6 разного диаметра, смонтированных одна внутри другой, причем внешний рабочий орган связан с венечным колесом 16 дифференциального редуктора, водило которого связано с внутренним рабочим органом 5, а солнечная шестерня 18 - с валом электродвигателя 4. Предлагаемое техническое решение позволяет повысить эксплуатационную надежность за счет автоматического перераспределения частот вращения между рабочими органами в зависимости от нагрузки и улучшить качество приготовления смеси путем интенсификации рабочего процесса. 1 ил.	2104865 действует с опубликован 20.02.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ГРАНУЛ Использование: изобретение относится к устройствам для получения полимерных гранул, конкретно - к устройствам для формирования сферических гранул на основе водных систем, содержащих поливиниловый спирт. Изобретение может быть использовано в биотехнологии, медицине, пищевой промышленности, при производстве товаров народного потребления. Задачами изобретения являются упрощение конструкции устройства, повышение его универсальности в отношении типов гранулируемых систем с одновременным увеличением производительности устройства по формированию гранул на основе водных систем, содержащих поливиниловый спирт. Сущность изобретения: в заявленном устройстве каплегенератор выполнен в виде трубопровода, содержащего статические и/или динамические элементы смешения, а выход из трубопровода располагается над емкостью для формирования гранул. При необходимости каплегенератор может быть помещен в термостат. Заявляемое устройство позволяет поднять производительность на 2 порядка и выше, более стабильно в работе и проще и изготовлении, каплегенератор не засоряется при гранулировании неоднородных дисперсий. При необходимости еще большего увеличения производительности имеется возможность применения многоструйных систем. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2104866 действует с опубликован 20.02.1998
	ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ Использование: изобретение относится к регенерации пластиков и может найти применение в перерабатывающей промышленности, в частности, при переработке отходов, образующихся при изготовлении пластмассовых изделий, а также для переработки пластмассовой тары, одноразовых медицинских шприцев и систем и т. д. Сущность изобретения: на валу 9 ротора 7 установлено вентиляторное кольцо 10. На боковой поверхности 11 разъемного корпуса 1, смежной с корпусом вентилятора 12, выполнены отверстия, соединяющие зону дробления с полостью вентилятора. Вентиляторное колесо 10 вытягивает через отверстия в боковой стенке 11 корпуса из зоны дробления летучие продукты дробления. Их утилизация позволяет свести к минимуму потери ценного сырья и улучшает экологию на рабочем месте. 2 ил.	2104867 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ВЯЗКОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ПОЛОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ Использование: может быть использовано для нанесения антифрикционного покрытия на внутренние цилиндрические поверхности изделий типа гильз, труб и т. п. при их изготовлении при ремонте. Сущность изобретения: концентрично формующему знаку I устанавливают стакан 4 с образованием у дна последнего загрузочной камеры 5 помещают в последнюю полимерный материал. Затем концентрично знаку I в стакан 4 вводят без зазора по внутренней его поверхности обрабатываемое изделие 6. Производят нанесение покрытия на внутреннюю поверхность изделия при равномерном вращательно-поступательном его перемещении относительно знака I и стакана 4. После полимеризации знак I охлаждают до -50^oC и извлекают из изделия в сторону открытого торца стакана. 1 ил.	2104868 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ПОЛОГО ИЗДЕЛИЯ Использование: для нанесения антифрикционного покрытия на внутренние цилиндрические поверхности длинномерных гильз и труб с соотношением длины к диаметру 10 и более. Сущность изобретения: компаунд подают порциями не более 15 см³ со скоростью не более 5 см³/с через выполненные в изделии 1 литниковые каналы 9 диаметром не менее 4 мм. Каналы 9 равномерно расположены по длине изделия 1 со смещением на 45^o в окружном направлении. Компаунд подают порциями в каналы 9, начиная с самого нижнего. При подаче в последнее изделие наклоняют на 15 - 30^o относительно вертикальной оси. При этом выдерживают паузу 5 - 10 с между подачей порций, а литниковые каналы 9 последовательно заглушают. Затем выдерживают 8 ч при температуре 60 - 70^oC, после чего охлаждают оправку 6 в виде втулки до -50^oC и выпрессовывают ее. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.	2104869 действует с опубликован 20.02.1998
	БАК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к обработке пластиков для получения вместилища путем раздувания заготовки. Решаемая задача - упрощение способа изготовления контейнера и крышки бака при упрощении их конструкции и повышении эксплуатационных и потребительских свойств путем изменения формы мест их сопряжения и рационального их расчленения в изделии. Сущность изобретения: при формовании контейнера и крышки бака раздувают в матрицах трубчатую заготовку из полимера. При этом на изделии формуют пустотелый обод с уступом на его полке. Затем изделие разделяют, например, резанием по периметру уступа. Причем уступ может быть двухсторонним. В получаемом после разделения изделия контейнере имеется для опоры крышки площадка, по периметру которой выполнен экран с буртом, размещенным в направлении крышки. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 10 ил.	2104870 действует с опубликован 20.02.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК И ПЛЕНОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ РАСТВОРОВ ПОЛИМЕРОВ Использование: в фотохимии, полиграфии, в производстве магнитных лент при производстве пленок и пленочных покрытий из высоковязких растворов полимеров на ленточных машинах с помощью фильер. Сущность: гладкий валик размещен в фильере над формообразующей щелью. Средство вращения гладкого валика выполнено в виде гитар сменных шестерен, соединенных с одной стороны с цапфами гладкого валика, установленными с наружных сторон боковин, а с другой стороны - с роликами, установленными с возможностью взаимодействия с бесконечной лентой для их вращения. В поперечном сечении в месте размещения гладкого валика, образующие внутренних поверхностей передней и задней стенок, фильеры выполнены закругленными, радиусом равным радиусу гладкого валика и расположены эксцентрично относительно оси вращения гладкого валика. Гладкий валик установлен относительно образующей внутренней поверхности задней стенки с зазором, сообщенным с формообразующей щелью фильеры. Гладкий валик размещен также с возможностью контакта скольжения по образующей внутренней поверхности передней стенки в месте сообщения зазора с формообразующей щелью. 2 ил.	2104871 действует с опубликован 20.02.1998
	ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ОТЖИМА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ Изобретение относится к области машиностроения, а именно к оборудованию для масложировой промышленности, в частности к шнековым прессам горизонтального типа для отжима растительных масел из необрушенных масличных семян подсолнечника, репса, льна, сои и т.п., содержащим два параллельных сопряженных шнековых вала, вращающихся в одинаковом направлении. Шнековый пресс для отжима растительных масел содержит рабочую камеру с загрузочным окном с секциями с непроницаемой стенкой и зеерными секциями, два расположенных вдоль этой камеры параллельных сопряженных шнековых вала с переменным шагом и различной толщиной витков спирали и измельчающие кулачковые насадки. Начальный участок шнековых валов, составляющий 1/3 их длины, выполнен с переменным отношением толщины витка к его шагу, увеличивающимся дискретно в направлении от загрузочного окна к зеерной секции от 0,12...0,18 до 0,30...0,40. Предлагаемый процесс позволяет повысить производительность пресса по растительному маслу путем увеличения количества пропускаемого в единицу времени через рабочую камеру исходного растительного маслосодержащего сырья и интенсификации процесса переработки за счет увеличения объема проточной камеры в зоне начального участка шнековых валов. 2 ил.	2104872 действует с опубликован 20.02.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФАЛЬЦЕВАНИЯ ДНИЩА КАРТОННОГО ПАКЕТА Сущность изобретения: устройство предназначено для фальцевания концевой стороны пакета, изготовленного из картона, покрытого пластическим материалом, концевая сторона которого, когда сложена, имеет по существу четырехугольную форму на виде в плане и поперечный герметизирующий шов, который может перегибаться. Устройство содержит фальцевальный элемент и сопровождающий фальцевальный элемент, перемещаемые по траекториям, проходящим симметрично друг другу относительно вертикальной плоскости с помощью одного рычажного механизма, причем каждый фальцевальный элемент закреплен на приводном элементе, который выполнен в виде по меньшей мере одного соединительного рычага, снабженного управляемым приводом. Эти траектории представляют собой совмещенные поступательное и вращательное перемещения. Между фальцевальным элементом и противоположным фальцевальным элементом расположен транспортер, перемещающий пакеты в горизонтальном направлении, а также имеется центрирующее устройство, над которым образовано пространство для фальцевального устройства, свободное от конструкционных элементов. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.	2104873 действует с опубликован 20.02.1998
	СЛОИСТЫЙ КОВЕР ДЛЯ ПРИКРЕПЛЕНИЯ К ПОЛУ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО КОВРА Предлагается ковровая конструкция, имеющая промежуточно расположенный слой из пены и подложку с петлями. Пенный слой изготавливается с тканевым покрытием по обеим его сторонам, при этом данное покрытие имеет петли. Ковровая подложка прикрепляется к пенному сандвичу с помощью обычных способов. Пенный сандвич можно прикрепить к ковровому ворсовому слою в одно и то же время и с использованием того же материала, что связывает и уплотняет ворсовой слой ковра. Альтернативно, пенный сандвич можно изготовить, хранить и затем присоединить к ковру, на который предварительно нанесено связующее. 3 с. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.	2104874 действует с опубликован 20.02.1998
	ФАЛЬЦАППАРАТ К РОЛЕВОЙ РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЕ Сущность изобретения: фальцаппарат содержит собирательный цилиндр с противорежущими канавками, режущий цилиндр с по меньшей мере одним режущим ножом, взаимодействующим с противорежущими канавками, тянущие валики, бумагонаправляющее приспособление для подачи бумажного полотна, а также направляющую для дальнейшей подачи печатного изделия к клапанному цилиндру. Бумагонаправляющее приспособление выполнено в качестве ленточной направляющей системы, начинающейся непосредственно перед или за тянущими валиками, прилегающей к бумажному полотну односторонне со стороны режущего цилиндра, направленной по собирательному цилиндру по углу от 8 до 40^o и кончающейся непосредственно перед зазором между цилиндрами. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2104876 действует с опубликован 20.02.1998
	ПИШУЩИЙ УЗЕЛ Изобретение относится к пишущим инструментам, предназначено для нанесения пробы суспензии на смачиваемую поверхность и может быть использовано в медицине, порошковой металлургии, при производстве ферритов и т.п. Пишущий узел содержит цилиндрический держатель, податчик и металлическое перо. Цилиндрическое основание пера закреплено в держателе и имеет скошенный срез. Выступающая часть пера выполнена с продольным разрезом, расположенным вдоль оси симметрии пера. Один конец продольного разреза выполнен в виде плоской канавки и соединен с круглым сквозным отверстием, выполненным в толщине пера, а другой конец достигает пишущего наконечника, который выполнен в виде двух закругленных и выпуклых снаружи частей. Податчик выполнен в виде капиллярной трубки заданного объема, ее внешний диаметр несколько больше диаметра сквозного отверстия пера. Составные части наконечника отстоят друг от друга на ширину плоской канавки, их пишущие кромки заострены. Наружные поверхности составных частей наконечника покрыты молекулярным слоем гидрофобного полимера. Изобретение позволяет формировать монослой суспензии в виде полосы постоянной ширины, сравнимой с размерами микрочастиц, при минимальных потерях микрочастиц, исключает их деформирование и разрушение. Узел имеет простую конструкцию и удобен в пользовании. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2104878 действует с опубликован 20.02.1998
	ШАБЛОН ДЛЯ ДЕЛЕНИЯ ОТРЕЗКОВ ПРЯМОЙ НА ЧАСТИ Шаблон предназначен для деления отрезков прямой на части и может быть использован при выполнении чертежно-графических работ. Катушки с лентой закреплены на концевых участках рейсшины. Лента выполнена из эластичного прозрачного материала, имеющего возможность продавливания иглой. На поверхности ленты изображены геометрические фигуры, в каждой из которых нанесены линии параллельно горизонтальным сторонам и лучи, выходящие из одной точки. Лучи делят на части горизонтальные стороны и параллельные им линии. Визирное приспособление включает бегунок и прикрепленный к нему с возможностью поворота в своей плоскости ограничитель с визирной гранью. 6 ил.	2104879 действует с опубликован 20.02.1998
	КОЛЕСО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к области колесного производства, в частности к колесам с гибкими ободьями и гибкими связями между ободьями и ступицами. На ступице колеса 1 через гибкие связи, выполненные, например, в виде гибких спиц 2, установлен обод 3, состоящий из треугольных в продольном сечении звеньев 4, выполненных из твердого материала, и звеньев 5, выполненных из упругого материала, звенья 4 и звенья 5 нанизаны на гибкий нерастяжимый элемент 7 с последовательным их чередованием. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2104880 действует с опубликован 20.02.1998
	ШИНА ВЕДУЩЕГО КОЛЕСА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к области транспортных средств и самоходных комбайнов, может быть использовано в шинной промышленности, на автомобилях, колесных тракторах и самоходных комбайнах. В верхней слой протектора шины колеса путем вулканизации вводятся два упругих широких металлических кольца, которые препятствуют уменьшению радиуса качения колеса транспортного средства. Глубина верхнего кольца от беговой дорожки шины определяется допустимым износом протектора, а толщина кольца - критерием отсутствия ухудшения радиальной деформации шины. 1 ил.	2104881 действует с опубликован 20.02.1998
	МАЛОГАБАРИТНЫЙ ТРАКТОР Использование изобретения в транспортных средствах, преимущественно в малогабаритных тракторах типа колесного универсального самоходного шасси с постоянным приводом на все колеса. Сущность изобретения: повышение эксплуатационных возможностей малогабаритного трактора, для движения малогабаритного трактора осуществляется на трех передачах переднего хода и одной передаче заднего хода с помощью подключения ведомых шестерен постоянного зацепления 23 и 24 к валу 22 перекидными зубчатыми обоймами 25. С помощью удвоителя передач - ведущей блочной шестерни 15 на первом валу 14 и ведомых шестерен 18 на втором валу 17 скоростной ряд трактора распределяется в соответствующих двух диапазонах передач - основном и транспортном, Переключение диапазонов и передач производится с помощью зубчатых обойм 19 и 25, которые выполнены двухсторонними трехпозиционными - с отключением в нейтральной позиции соответствующих ведомых шестерен. Крутящий момент от двигателя 11 через первый вал 14 и фрикционную муфту 16 передается к блочной шестерне 15 удвоителя передач и одной из ведомых шестерен 18, через зубчатую обойму 19, включенную в ту или иную рабочую позицию, ко второму валу 17, через одну из шестерен 20, 23 или 21, 24 к валу 22. Далее крутящий момент от коробки передач 8 передается карданными валами 6 и 7 к унифицированным главным передачам 5 переднего 3 и заднего 4 мостов трактора, снабженного колесами 1 равного типоразмера. 1 ил.	2104882 действует с опубликован 20.02.1998
	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И ДИАГНОСТИКИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к системам автоматического управления узлами и механизмами транспортного средства, а также их контроля и диагностики. Особенностью изобретения является обеспечение на базе контрольно-диагностической информации построения комплексной системы управления узлами и механизмами транспортного средства для организации самообучающихся и роботизированных систем (адаптивных) управления транспортным средством. Это достигается за счет того, что в системе управления и диагностики, имеющей центральный бортовой контроллер и локальное логическое устройство, последнее снабжено мультиплексорным блоком диагностических данных для контролирования и диагностики функционирования объекта управления, первый вход которого соединен с выходом центрального бортового контроллера, соединенного через блок памяти данных с одним из входом управляющего сигнала сумматора. Второй вход мультиплексорного блока диагностических данных соединен с выходом информационного сигнала сумматора, а его выход - одним из входов центрального бортового контроллера. Датчики состояния объекта управления выполнены аналоговым для формирования сигналов состояния объекта управления и дискретным для формирования сигналов соответственно критического и текущего его состояния. При этом аналоговые датчики и дискретные датчики для формирования сигналов критического состояния соединены соответственно с двумя другими входами центрального бортового контроллера, а дискретные датчики для формирования сигналов текущего и критического состояний соединены с соответствующим входом сумматора локального логического устройства. 9 з.п. ф-лы 5 ил.	2104883 действует с опубликован 20.02.1998
	ЭЛЕКТРОПРОВОДНАЯ КОНТАКТНАЯ ВСТАВКА ТОКОСЪЕМНИКА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: городской и железнодорожный транспорт, шахтные установки, метро и т.д. сущность изобретения: в качестве материала для изготовления электропроводной контактной вставки, выполненной в виде сменной пластины, скользящей по контактной сети, применен углерод-углеродный материал, используемый в ракетно-космической технике и характеризующийся как эрозионно стойкий и теплозащитный. Основу вставки составляет пространственный армированный каркас, свободное пространство которого заполнено углеродом. 1 табл.	2104884 действует с опубликован 20.02.1998
	ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО С УСТРОЙСТВАМИ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗОВ Использование: относится к транспортным средствам, преимущественно на базе малогабаритного грузового шасси с рабочими органами для перемещения груза. Сущность: содержит шасси, на раме которого посредством одной поперечной оси закреплен с возможностью поворота приводом кузов, задний борт которого, представляющий собой рабочий орган для перемещения груза, закреплен посредством толкающих брусьев, смонтированных на раме шасси посредством другой поперечной оси с возможностью поворота другим приводом, который представляет собой тяги переменной длины. Оси крепления кузова и толкающих брусьев разнесены друг относительно друга. Рабочий орган для перемещения груза жестко прикреплен к толкающим брусьям. Каждая тяга переменной длины выполнена в виде гидроцилиндра, шарнирно соединенного соответственно с рамой шасси и рабочим органом перемещения груза. Ось поворота толкающих брусьев и ось крепления гидроцилиндра к раме совмещены, ось поворота кузова расположена в плане между осями крепления указанного гидроцилиндра соответственно к раме шасси и к рабочему органу для перемещения груза, а во фронтальной плоскости - ниже указанных осей крепления гидроцилиндра. 2 ил.	2104885 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ИДЕНТИФИКАЦИИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Автотранспортные средства являются распространенным объектом краж и угонов, в связи с которыми приходится предпринимать меры по их розыску, сопровождающемуся идентификацией как основной для решения вопроса об их принадлежности определенному владельцу. Эта работа затрудняется тем, что при кражах и угонах первичная маркировка автотранспортных средств удаляется (спиливается, срезается, сошлифовывается), и на ее месте наносится вторичная маркировка. С целью повышения достоверности идентификации легковых автомобилей предлагается последовательность знаков идентификационного номера преобразовывать в код, которым дополнительно маркируют наиболее важные части кузова и всего автомобиля в заранее обусловленных местах, а также изготавливать контрольную пластину с изображением указанного кода, которую используют при идентификации. 2 ил.	2104886 действует с опубликован 20.02.1998
	ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КОЖУХ НА СЦЕПНОЙ ШАР ТЯГОВО-СЦЕПНОГО УСТРОЙСТВА АВТОМОБИЛЯ Использование: изобретение относится к области защиты транспортных средств, защиты людей от травмы при случайном контакте со сцепным устройством прицепа автомобиля и может быть использовано на сцепных шарах тягово-сцепных устройств автомобилей. Сущность изобретения: предохранительный кожух на сцепной шар тягово-сцепного устройства автомобиля выполнен за одно целое из упругого материала, состоит из фасонного основания, имеющего отверстие для входа сцепного шара и колпака, включающего боковые стенки, и отличается тем, что кожух выполнен в виде параллелепипеда на боковой стенке которого, обращенной к транспорту, имеет углубление для катафотного отражателя, а верхняя стенка по центру симметрии имеет прилив в виде усеченного конуса, а на входе во внутреннюю полость, повторяющую форму сцепного шара, расположен запорный узел в виде прилива, прилежащего к боковой стенке с катафотным отражателем и заполняющего входное отверстие по окружности не более 1/2, причем на приливе со стороны входа сцепного шара выполнена фаска, а на противоположной фигурной боковой стенке расположено отверстие для стопорного винта. Предохранительный кожух на сцепной шар тягово-сцепного устройства автомобиля обеспечивает защиту транспортных средств и человека, в том числе в ночное время, работает как ударопоглощающее средство и сигнальное с одновременным предохранением сцепного шара от коррозии. 3 ил.	2104887 действует с опубликован 20.02.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТОРМОЖЕНИЕМ КОЛЕС ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в устройствах для управления торможением колес транспортного средства, преимущественно в объектах авиационной техники. Сущность изобретения: устройство содержит датчик давления, основную и аварийную систему торможения, включающие в себя последовательно соединенные суммирующий усилитель, компаратор, исполнительный агрегат и механизмы привода тормозов, снабжено двумя инверторами и логическим элементом ИЛИ для автоматического включения аварийной подсистемы торможения в случае отсутствия давления в механизме привода тормозов основной подсистемы торможения. 1 ил.	2104888 действует с опубликован 20.02.1998
	АВТОМОБИЛЬ НА ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКЕ Использование: изобретение относится к транспортным средствам на воздушной подушке и касается конструирования автомобилей на воздушной подушке. Сущность изобретения состоит в том, что автомобиль на воздушной подушке содержит кузов с двумя бортовыми скегами и двумя задними стабилизаторами, кузов выполнен с подъемом вперед на угол 1,5 - 3^o относительно горизонтали, а колеса заключены в кожухи. 3 ил.	2104889 действует с опубликован 20.02.1998
	ОПОРА ПРОСТРАНСТВЕННОГО ПУТИ Использование: область транспорта. Сущность изобретения: опора содержит связанные между собой регулировочным узлом подкладку 1 и плиту 2. Плита 2 имеет вертикальные ребра 3, связанные со стойками 5, несущими направляющий путь. Плиты 2 связаны между собой штангами 7. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.	2104890 действует с опубликован 20.02.1998
	ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЕ ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО "МОНОЛЕТ" Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, выполняющего движение в пространстве, близкое к полету, по траектории, заданной рельсом. Сущность: транспортное средство содержит корпус, который выполнен с возможностью создания аэростатической подъемной силы, элементы для создания аэродинамической подъемной силы и силовую установку, выполненную с возможностью изменения положения вектора тяги от горизонтального до вертикального и с питанием от токонесущего пути в виде троса-токопровода. 2 ил.	2104891 действует с опубликован 20.02.1998
	УНИВЕРСАЛЬНАЯ ПЛОМБА-ЗАПОР Использование: универсальная пломба-запор предназначена для запирания с опломбированием объектов, где нет фиксированного размера закидок и расстояний между ними, и может быть использована для запирания с опломбированием вагонов и контейнеров железнодорожного транспорта, цистерн, пакгаузов, складов, магазинов, торговых палаток, люков и автомобилей и т.д. Универсальная пломба-запор содержит корпус с головкой, фиксирующий и запирающий элементы. Запирающий элемент связан гибкой связью в виде отрезка троса с дополнительно введенным наконечником, и выполнен в виде цилиндрического стержня с заостренным концом с одной стороны, и с односторонне скошенными зубцами на боковой поверхности, при этом оба конца отрезка троса прикреплены соответственно к наконечнику и к цилиндрическому стержню запирающего элемента жестко, фиксирующий элемент выполнен в виде, по крайней мере, двух отдельных элементов с внешней конической поверхностью, соответствующей внутренней конической поверхности, выполненной в корпусе, и с внутренней поверхностью, на которой выполнены односторонне скошенные зубцы с возможностью их взаимодействия с соответствующими им зубцами запирающего элемента, причем, фиксирующие элементы подпружинены относительно корпуса, место для нанесения необходимой информации предусмотрено на боковой поверхности наконечника, на которой, кроме того, выполнено сквозное отверстие с возможностью пропускания через него запирающего элемента. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2104892 действует с опубликован 20.02.1998
	РАМА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к конструкциям рам грузовых вагонов. В конструкцию рамы входят продольная балка 1 с приваренными к ней передними 2 и задними 3 упорными угольниками автосцепки, лобовые и шкворневые балки, обвязочные элементы, листы настила, пятники, скользуны, опоры под домкраты. Отверстиями в литых угольниках образуется контур приварки. Отверстия ориентированы длинными сторонами вдоль направления действия сил от поглощающего аппарата. 3 ил.	2104893 действует с опубликован 20.02.1998
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОБОДНОСТИ ОТ ПОЕЗДА УЧАСТКА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для регулирования движения поездов на малодеятельных участках железных дорог, в том числе оборудованных устройствами полуавтоматической блокировки. Сущность изобретения: формируют управляющие сигналы, входные сигналы с информацией о количестве осей и направлении движения преобразуют в цифровые промежуточные сигналы, из которых формируют выходные сигналы, содержащие информацию входных сигналов, стимулирующие и переключающие сигналы, в определенной временной последовательности сравнивают соответствующие выходные и переключающие сигналы, при поразрядной идентичности двух значений сравниваемых выходных сигналов сигнал, ограждающий участок железнодорожного пути, переводят из запрещающего состояния в разрешающее. Устройство содержит релейный блок управления источником сигнала, ограждающего участок, блок сравнения выходных сигналов, информационные каналы, включающие в себя путевые датчики, первые кодирующий и декодирующий блоки и линию связи, блоки обработки входных сигналов, реверсивный счетчик, цифровой компаратор, дополнительные кодирующий и декодирующий блоки, датчик занятости поездом определенных зон рельсов, генератор стимулирующих и переключающих сигналов, мажоритарные элементы с блоками контроля, блоками памяти. 2 с.и. 5 з.п.ф-лы, 1 ил.	2104894 действует с опубликован 20.02.1998
	АВТОМОБИЛЬ Изобретение относится к области автотранспортных средств. Цель изобретения - повышение безопасности при движении автомобиля на поворотах с большой скоростью. Автомобиль содержит управляемые аэродинамические поверхности, установленные на поверхности кузова с возможностью вращения и механически связанные с рулем. При повороте руля поворачиваются управляемые аэродинамические поверхности, и на них создается управляющая аэродинамическая сила, направленная в сторону потребного изменения направления движения автомобиля, под действием которой уменьшается радиус кривизны траектории его движения. 1 ил.	2104895 действует с опубликован 20.02.1998
	ТРАНСПОРТНАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ МАШИНА Машина предназначена для выполнения строительных, сельскохозяйственных работ и работ в коммунальном хозяйстве. Сущность изобретения заключается в том, что у транспортной строительной универсальной машины с рамой, ходовыми гусеничными тележками, передним и задним рабочим оборудованием соединение рамы с гусеничными тележками выполнено в виде шарнирных серег, при помощи которых посредством воздействия на опорную поверхность переднего и заднего рабочего оборудования рама может переводиться относительно ходовых тележек в верхнее и нижнее положения и фиксироваться в них съемными пальцами, что обеспечивает увеличение дорожного просвета и устойчивость машины. 7 ил.	2104896 действует с опубликован 20.02.1998
	ТОРМОЗНОЕ УСТРОЙСТВО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в устройствах, обеспечивающих торможение транспортных средств, например велосипедов, мопедов и т.п. Сущность изобретения: тормозное устройство транспортного средства содержит тормозной барабан с колодками, привод. Тормозной барабан выполнен в виде разрезной пружинной втулки, охватывающей корпус и зафиксированной относительно него. Разрез пружинной втулки по ее длине имеет переменную ширину и в нем размещен толкатель, взаимодействующий с приводом. 10 ил.	2104897 действует с опубликован 20.02.1998
	СЕРФИНГ С ПЛАВНИКОМ Использование: судостроение, серфинги с плавником. Сущность изобретения: у серфинга, оборудованного размещенным на его днище в кормовой части плавником, имеющим симметричную форму профиля сечения и произвольную форму в плане, в его корпуса за плавником, на расстояния, не превышающем 1/2 длины корневой хорды плавника, выполнено сквозное вентиляционное отверстие, а профиль плавника в сечений имеет острую переднюю кромку и тупую заднюю кромку, при этом наибольшая толщина профиля сечения плавника расположена на расстояния, равном 0,5-1,0 длины хорды соответствующего сечения. Использование изобретения повышает устойчивость и стабильность движения серфинга на высоких скоростях хода в условиях волнения. 3 ил.	2104898 действует с опубликован 20.02.1998
	УСПОКОИТЕЛЬ БОРТОВОЙ КАЧКИ СУДНА Использование: судостроение. Сущность изобретения: успокоитель бортовой качки судна содержит неубирающийся управляемый руль, пустотелый баллер, жестко закрепленный в корпусе судна и связанный с пером руля поворотно, баллер поворота, расположенный внутри пустотелого баллера и жестко связанный с пером руля, гидропривод перекладки с системой управления. Гидропривод перекладки выполнен агрегатированным в едином, герметично закрытом верхней и нижней крышками корпусе. В опорах корпуса расположен румпель, который жестко соединен с баллером поворота посредством кулачковой муфты и центрального стяжного болта и кинематически соединен с плунжерами, перемещающимися в цилиндрах, неподвижно закрепленных на корпусе. Нижняя крышка корпуса снабжена цилиндрическими цапфами с поворотно-насаженными на них ползунами, скользящими в направляющих судового фундамента. 4 ил.	2104899 действует с опубликован 20.02.1998
	ТРОСОТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к тросотранспортирующим устройствам для протаскивания троса в канале трубы. Сущность изобретения: тросотранспортирующее устройство выполнено в виде заостренного корпуса, состоящего из двух частей - носовой заостренной и хвостовой с кольцом для троса, сообщающихся между собой посредством пружины сжатия и нити полиспаста на блоках, снабженные по периферии стреловидным оперением, выполненным в виде шарнирно закрепленных на корпусе, подпружиненных стержней различной длины, которые, являясь упорами одностороннего действия, обеспечивают при подтягивании и потравливании нити движение корпуса только вперед. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2104900 действует с опубликован 20.02.1998