Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2105001-2105100 2105101-2105200 2105201-2105300 2105301-2105400 2105401-2105500 2105501-2105600 2105601-2105700 2105701-2105800 2105801-2105900 2105901-2106000 2106001-2106100 2106101-2106200 2106201-2106300 2106301-2106400 2106401-2106500 2106501-2106600 2106601-2106700 2106701-2106800 2106801-2106900 2106901-2107000 2107001-2107100 2107101-2107200 2107201-2107300 2107301-2107400 2107401-2107500 2107501-2107600 2107601-2107700 2107701-2107800 2107801-2107900 2107901-2108000 2108001-2108100 2108101-2108200 2108201-2108300 2108301-2108400 2108401-2108500 2108501-2108600 2108601-2108700 2108701-2108800 2108801-2108900 2108901-2109000 2109001-2109100 2109101-2109200 2109201-2109300 2109301-2109400 2109401-2109500 2109501-2109600 2109601-2109700 2109701-2109800 2109801-2109900 2109901-2110000Патенты в диапазоне 2105601 - 2105700
ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ГРАНУЛЯТОР
Изобретение относится к устройствам для гранулирования материалов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, например, для получения минеральных удобрений из группы, состоящей из мочевины, нитрата и фосфата аммония. Тарельчатый гранулятор содержит корпус с крышкой, в котором установлена с возможностью вращения наклонная тарель, привод тарели, загрузочный и разгрузочный патрубки, форсунки и сепарирующее устройство. Согласно изобретению, в тарельчатый гранулятор дополнительно введены регулирующая пластина и стол-нож, регулирующая пластина установлоена в тарели перпендикулярно и с зазором  = 25 - 35 мм относительно дна тарели, стол-нож установлен таким образом, что кромка лезвия параллельна плоскости дна тарели и ориентирована навстречу вращения тарели,сепарирующее устройство выполнено из прутков, параллельных дну тарели с равномерным зазором между ними в виде гребенки, перпендикулярной дну тарели, регулирующая пластина, сепарирующее устройство и стол-нож расположены соответственно в зонах между 12 - 2 ч, 3 - 5 ч и 8 - 11 ч при условии вращения тарели против часовой стрелки и закреплены на крышке корпуса, при этом форсунки размещены в зонах между 1 - 3 ч и 8 - 11 ч. Кроме того, стол-нож установлен под углом 2 - 3o ко дну тарели с вершиной угла по кромке лезвия, а прутки сепарирующего устройства размещены с зазром 2,5 - 3 мм. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
|
2105601
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ РЕАКЦИИ В МНОГОФАЗНОЙ СИСТЕМЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в устройствах и способах проведения многофазных химических процессов в присутствии твердого катализатора. Сущность изобретения: способ проведения каталитической реакции в многофазной системе включает непрерывную подачу смеси жидких и газообразных реагентов, циркуляцию жидких реагентов через слой твердого катализатора и вывод продуктов из реактора. При этом циркуляцию жидких реагентов через слой катализатора создают потоком газообразных реагентов, вступающих в химическую реакцию на поверхности катализатора. Устройство в виде циркуляционного контура включает реактор, содержащий слой катализатора, и линии ввода газообразных реагентов, жидких реагентов, вывода газообразных реагентов и жидких продуктов, расположенные на циркуляционной линии, соединяющей выход реактора с входом. Реактор дополнительно снабжен промежуточной емкостью для жидких реагентов и продуктов и загрузочным бункером для подачи твердого реагента. 2 с и 4 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2105602
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ХЕМОСОРБЕНТ С КАТАЛИТИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТЬЮ В ПРОЦЕССАХ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ Использование: в сорбционных и каталитических процессах. Сущность: предложен состав хемосорбента, обладающего каталитической активностью, на основе оксида алюминия, содержащего добавки оксида кальция, бора, титана и оксида никеля. 1 табл. | 2105603
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ СОРБЕНТА ИЛИ КАТАЛИЗАТОРА Использование: в области сорбционных и каталитических процессов различного назначения. Сущность: предложен способ получения носителя на основе Al2O3, включающий размол глинозема и его смешение с модифицирующими добавками, формование гранул методом горячего литья под давлением и одностадийный высокотемпературный обжиг. 4 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2105604
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ СОРБЕНТОВ И КАТАЛИЗАТОРОВ использование: в области получения сорбентов и катализаторов, используемых в различных процессах. Сущность изобретения: технический глинозем размалывают и смешивают с модифицирующими добавками элементов II - III - IY групп Периодической системы, смесь пептизируют, вводят связующее и пластификатор, проводят формование и полученные заготовки обжигают при 1450 - 1580oС. Способ обеспечивает получение носителя с высокой прочностью и развитой поверхностью. 3 з.п. ф-лы. | 2105605
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛЕНИЯ ОКСИДА УГЛЕРОДА Изобретение относится к области очистки газов от вредных примесей и может быть использовано для очистки газовых смесей от оксида углерода в системах коллективной и индивидуальной защиты органов дыхания, очистки выбросов промышленных предприятий, очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, а также для других индустриальных и природоохранных целей. Предложен катализатор окисления оксида углерода, состоящий из диоксида марганца, оксида меди, бентонитовой глины, содержащий входящие в его состав компоненты в следующем соотношении, мас.%: диоксид марганца 50 - 90, оксид меди 2 - 14, бентонитовая глина 5 - 15, примеси - остальное. Предложенный катализатор значительно превосходит известные по каталитической активности в окислении оксида углерода и затраты на его производство существенно ниже, что делает его более доступным для широкого круга потребителей. 1 табл. | 2105606
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| АППАРАТ ДЛЯ ИОНООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ Использование: сорбция, выщелачивание, растворение путем ионнообмена в системах жидкость - твердое тело. Сущность изобретения: аппарат для ионообменных процессов содержит корпус с подводящими и отводящими патрубками, внутри которого на оси установлены контактные устройства, выполненные в виде перфорированных секторных элементов, имеющих вид наклонного геликоида, образующая которого пересекает его ось под острым углом с равномерно увеличивающимся в поперечном сечении радиусом по спирали Архимеда, с высотой, равной шагу линейчатой винтовой поверхности в его максимальном сечении. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2105607
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА Центробежная мельница предназначена для измельчения твердых материалов. Мельница содержит корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами, установленные в корпусе с возможностью вращения в противоположные стороны вокруг вертикальной оси верхний и нижний рабочий орган, образующие рабочую камеру с кольцевой разгрузочной щелью, при этом верхний рабочий орган выполнен в виде полого конуса, а нижний рабочий орган выполнен в виде диска с конической торцевой рабочей поверхностью, расположенной внутри полого конуса. 4 ил. | 2105608
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ДРОБИЛКА КОРМОВ Использование: дробление кормов на животноводческих фермах, в фермерских хозяйтствах, в приусадебном животноводстве и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: дробилка кормов содержит дробильную камеру 1, внутри которой расположены рифельная дека 3 и дробильный ротор 4. Рабочими поверхностями ротора являются грани цилиндрического многогранника, непосредственно участвующие в измельчении материала. 4 ил. | 2105609
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ФУТЕРОВКА Изобретение относится к конструктивным злементам устройств для дробления, измельчения и транспортирования минерального сырья и может быть использовано в горнообогатительной, строительной, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - создание футеровки с высоким коэффициентом использования материала, что позволяет снизить эксплуатационные расходы. Футеровка включает плиту 1 из износостойкого сплава и подкладку 2. Плита 1 выполнена с отверстиями 3, распределенными по ее рабочей поверхности 4 и перекрытыми подкладкой 2. Куски породы и рабочие тела, удерживаясь в отверстиях 3, самофутеруют плиту 1, благодаря чему уменьшается износ плит 1. При износе плиты 1 меняют, а подкладки 2 используют многократно. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2105610
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ДРОБИЛКА Изобретение может быть применено в промышленности строительных материалов и при обогащении полезных ископаемых. Электрогидравлическая дробилка содержит бункер 2, корпус 1 с рабочим электродом 4. В нижней части корпуса установлена разгрузочная решетка. Отношение расстояния между концом электрода и решеткой к размеру ячейки решетки установлено в пределах 2,0...4,5. 1 ил. | 2105611
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКА Изобретение может быть применено в помольных установках, предназначенных для получения глинистого порошка в производстве керамических изделий, в химической и других отраслях промышленности. Линия приготовления порошка содержит подтопок 1 с камерами 2 горения, смешивания 3 и вентилятором 5, помольную установку 7 с узлом загрузки, инерционным сепаратором 14 с разделительной камерой 15 и молотковой мельницей 16, систему пылеосаждения 17 со шнековым 22 и скребковым питателями 23, смеситель 24, вентилятор высокого давления 25. Линия снабжена дымососом 28 и рециркуляционным газоходом 29, соединяющим вентилятор высокого давления и камеры горения и смешения подтопка, при этом трехступенчатая система пылеосаждения снабжена мокрым пылеуловителем-теплообменником. 1 ил. | 2105612
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР Электромагнитный сепаратор предназначен для обогащения полезных ископаемых, особенно мелкодисперсных минералов с близкими магнитными свойствами. Магнитная система сепаратора выполнена в виде двух электромагнитов, расположенных с двух сторон зоны сепарации параллельно друг другу или под углом друг к другу с возможностью регулирования угла и зазора между ними. Электромагниты включены в сеть переменного тока через выпрямляющие диоды, к катоду одного из которых и аноду другого соответственно подключено начало обмоток одного и второго электромагнитов. За счет поочередного включения электромагнитов создается градиентное пульсирующее магнитное поле. 2 ил. | 2105613
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЬ Использование: устройства для нанесения лакокрасочных покрытий методом пневматического распыления. Сущность изобретения: вкладыш 3 установлен в воздушном сопле 6 с возможностью осевого перемещения для изменения площади критического сечения 4 воздушного канала 5. Воздушный канал 5 выполнен с соотношением площади выходного сечения 7 к площади критического сечения 5 равным Fв / Fкр = P0,856 / 3,86 (P0,286 - 1), где Fв - площадь выходного сечения воздушного канала, Fкр - площадь критического сечения канала, P - величина абсолютного рабочего давления сжатого воздуха в барах. При перемещении вкладыша 3 вдоль оси геометрические соотношения входного конического канала не изменяются, чем сохраняются параметры истекающего воздуха. Обеспечивается максимальная эффективность процесса распыления. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2105614
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА РУЛОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к оборудованию для производства гибких рулонных материалов с одно- или двухсторонним покрытием и может быть использовано в резинотехнической промышленности, а также при производстве искусственных кож, в бумажной промышленности и т.п. Сущность изобретения механизм нанесения состава выполнен в виде наносяще-калибрующего валка 6 с раклей 7 и приспособлением, регулирующим зазор ее относительно валка, который установлен на неподвижной оси 9 с дисками 11 внутри него. На дисках 11 закреплены с внутренней поверхности валка инфоракрасные излучатели 12 и 13. На неподвижной оси 9 также смонтирован на рычагах 17 ролик 18, поворотный от привода вокруг наносяще-калибрующего валка, изменяющий при повороте угол охвата валка материалом. Отклоняющий узел имеет размещенный на подвижной от привода рамке 24 ролик 23. Рамка 24 охватывает по торцам калибрующий валок 21 в момент взаимодействия его с наносяще-калибрующим валком 6. Для нанесения покрытия на вторую сторону материала на раме дополнительно установлены механизмы и узлы, аналогичные соответствующим механизмам и узлам нанесения покрытия на первую сторону. Дополнительные механизмы разделены от основных зоной, обеспечивающей сушку и охлаждение покрытия перед вторым нанесением. 3 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2105615
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: зачистка поверхностей от ржавчины, окалины и других твердых отложений. Сущность изобретения: устройство для закистки поверхностей содержит сборную трубчатую раму, на верхней перекладине которой установлен механизм горизонтального перемещения. Последний снабжен спирально-пружинным механизмом, пружина которого обеспечивает удержание рабочего органа на весу и соединен с двумя пневмодвигателями с рабочими головками, расположенными на одной панели. 1 ил. | 2105616
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ СКЛАДИРОВАНИЯ ОТХОДОВ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
Способ предназнечен для безвредного складирования застаревших нефтешламов из шламонакопителей и вновь образующихся нефтешламов после центрифуг нефтеперерабатывающих заводов путем получения сыпучей органоминеральной смеси, удобной при транспортировке и пригодной в дальнейшем использовании. Крошку и пыль алюмосиликатного катализатора - отхода производства катализаторных фабрик и установок каталитического крекинга - предварительно смешивают с застаревшим или вновь образующимся нефтешламом после центрифуг нефтеперерабатывающих заводов, полученную массу затем смешивают с золой каменных углей до получения гранулированной органоминеральной смеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: Нефтешлам - 30 - 60 Крошка и пыль алюмосиликатного катализатора - 2 - 20 Зола каменных углей - 38 - 50 причем используют золу каменных углей с содержанием оксида аллюминия не менее 20% и оксида кремния не менее 50%. 1 з.п. ф-лы, 5 табл. |
2105617
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СИСТЕМА КАЛИБРОВ ВАЛКОВ ОБЖИМНОГО ПРОКАТНОГО СТАНА Использование: изобретение относится к прокатному производству, а именно к системам калибров валков обжимного стана, преимущественно для производства заготовок, а также крупносортной стали, и может быть использовано на реверсивных обжимных прокатных станах. Сущность изобретения: задача, решаемая изобретением, состоит в стабилизации положения раската в диагональном квадратном калибре, исключении скручивания раската, поступающего из калибра, образованного ручьями корытообразной формы в их поперечном сечении, в диагональном квадратном калибре, упрощение манипуляций с раскатом (кантовок, поперечного перемещения и т.п.). Прокатка при использовании системы калибров, построенной с использованием изобретения, осуществляется следующим образом. Исходную заготовку квадратного или прямоугольного сечения нагревают в нагревательной печи обжимного стана и прокатывают в последовательно расположенных на бочках валков по их длине плоских и квадратном ящичном калибрах, с кантовками на 90o между проходами. Раскат, поступающий из квадратного ящичного калибра, выполненного с выпуском 10 - 15% и сопряжениями плоских донных его поверхностей с боковыми гранями по радиусам R1, кантуют также на 90o и прокатывают в калибре, образованном рульями корытооюразной формы в их поперечном сечении. Этот калибр выполняют с перегибом в центральной части по оси симметрии калибра У-У, перпендикулярной осям валков, образованным симметричными уклонами донных поверхностей к плоскости X1 - X1, параллельной осям валков, равными 0,7 - 0,8 выпуска квадратного ящичного калибра. Выпуск корытообразного калибра выполняют равным 105 - 115%, а радиусы сопряжения R2 донных его поверхностей с боковыми гранями, выполняют равными 1,15 - 1,50 радиусов сопряжения R1 соответствующих поверхностей и граней, квадратного ящичного калибра. Полученный в этом калибре раскат, кантуют на 90o и прокатывают в диагональном квадратном калибре. Полученная полоса квадратного сечения используется либо как полупродукт в дальнейшем переделе на мелкосортных станах, либо на этом же обжимном стане в последующих овальных и круглых калибрах перекатывается в круглую заготовку. 1 табл., 3 ил. | 2105618
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРУТКОВ И ПРОВОЛОКИ НА РЕВЕРСИВНЫХ СТАНАХ И СИСТЕМА ПРОВОДКОВОЙ АРМАТУРЫ ПРОКАТНЫХ КЛЕТЕЙ
Использование: при прокатке прутков и проволоки на реверсивных прокатных станах дуо и прокатных станах трио. Сущность изобретения: прокатка осуществляется на некалиброванных валках с выходным поперечным сечением 900 мм2 < А < 15700 мм2 и перед переходом к профилирующим калибрам в зависимости от качества материала и количества плоских проходов в одном или двух слегка врезных калибрах, причем врезной калибр определяется, исходя из соотношения высоты (h1) выходящего прокатываемого материала к удвоенной глубине врезания (2t) в валки, и это соотношение лежит в границах 2  h1 / 2t 10. При этом в первой прокатной клети у плоских валков со стороны входа расположена четырехроликовая арматура, а в следующих прокатных клетях расположена сдвоенная арматура, а со стороны выхода установлена проводка. В основу изобретения положена задача упростить регулировку валков и арматуры и за счет правильного выбора размеров первого профилирующего калибра исключить износ, связанный с воздействием острых кромок после последнего плоского калибра, а также ограничить диагональное смещение прокатываемого материала. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 4 ил.
|
2105619
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ЗАТЯЖКИ РАЗЪЕМНЫХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Использование: затяжка резьбовых соединений при сборке трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности. Сущность изобретения: между соединяемыми деталями устанавливают промежуточную деталь затяжки, которую предварительно охлаждают до температуры значительно ниже соединяемых деталей, затем производят затяжку резьбового соединения. 1 ил. | 2105620
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам горячего экструдирования металла с активным действием сил трения и установке для его осуществления, и может быть использовано для получения прутков и профилей. Способ горячего экструдирования металла с активным действием сил трения включает нагрев подлежащей экструдированию заготовки, размещение ее в контейнере и выдавливание через матрицу, определяющую форму и геометрические размеры готового изделия. Выдавливание ведется с помощью пресс-штемпеля при одновременном перемешении контейнера и пресс-штемпеля. Скорость перемещения контейнера больше скорости перемещения пресс-штемпеля. Скорость перемещения контейнера устанавливают в зависимости от скорости экструдирования и температурного поля заготовки. Соотношение скоростей перемещения контейнера и пресс-штемпеля в процессе экструдирования поддерживают в интервале 1,05 - 1,3. Гидравлический экструзионный пресс содержит жестко закрепленные на станине переднюю и заднюю поперечины. На задней поперечине неподвижно закреплены главный силовой цилиндр и цилиндры перемещения контейнера, сообщающиеся с магистралями высокого и низкого давления. На траверсе размещен дополнительный цилиндр, на плунжере которого закреплен пресс-штемпель. Пресс-штемпель, контейнер и полый цилиндр установлены соосно с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси. Полый пресс-штемпель закреплен на передней поперечине станины. Дополнительный цилиндр и цилиндры перемещения контейнера гидравлически связаны с дросселирующим устройством. Дросселирующее устройство выполнено в виде по меньшей мере одного стабилизирующего цилиндра. Стабилизирующий цилиндр состоит из цилиндрического корпуса с размещенным в нем плунжером. Один из указанных элементов стабилизирующего цилиндра закреплен на задней поперечине, а другой жестко соединен с траверсой. Внутренняя полость стабилизирующего цилиндра сообщается с внутренней полостью дополнительного цилиндра. 2 с. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл. | 2105621
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ И ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение используется в строительной промышленности для изготовления профилированных настилов, преимущественно из стали или сплавов с защитным покрытием. Сущность изобретения заключается в том, что формуемый лист пропускают через ряд клетей профилегибочного стана, содержащих валки с установленными на них опорными, тянущими и свободно вращающимися роликами, а также дистанционными втулками. 2 с. 6 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2105622
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ И ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение используется в строительной промышленности для изготовления профилированных настилов, преимущественно из стали или сплавов с защитным покрытием. Сущность изобретения заключается в том, что лист пропускают через ряд клетей профилегибочного стана, каждая из которых содержит валки, выполненные в виде набора тянущих, опорных роликов и дистанционных втулок. 2 с. и 7 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2105623
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО С ПОКРЫТИЯМИ И ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение используется в строительной промышленности для изготовления профилированных настилов, преимущественно из стали или сплавов с защитным покрытием. Сущность изобретения заключается в том, что формуемый лист пропускают через ряд клетей профилегибочного стана, содержащих валки с установленными на них тянущими опорными, в том числе свободно установленными, роликами и/или дистанционными втулками. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2105624
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ С ТРАПЕЦИЕВИДНЫМИ ГОФРАМИ И ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение используется в строительной промышленности для изготовления профилированных настилов, преимущественно из стали или сплавов с защитным покрытием. Сущность изобретения заключается в том, что формуемый лист пропускают через ряд клетей профилегибочного стана, содержащих валки с установленными на них тянущими, опорными, в том числе свободно установленными, роликами и/или дистанционными втулками. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2105625
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ОТБОРТОВКИ ОТВЕРСТИЙ Использование: область обработки металлов давлением. Сущность: способ отбортовки отверстий, при котором заготовку деформируют с одновременной обработкой очага деформации до пластического состояния электрическим током. При этом ток подают импульсами в центральную часть очага деформации на ширину обработки, равную 0,35 ... 0,45 диаметра отбортовываемого отверстия. 1 табл., 2 ил. | 2105626
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ Устройство может быть использовано при обработке давлением с воздействием на деформируемую зону заготовки импульсным электрическим током. Заготовку устанавливают в пресс с динамометром для контроля ее сжатия. В прессе имеются верхняя и нижняя плиты с приводами возвратно-поступательного перемещения. Привод верхней плиты представляет собой винтовую пару, а нижней - силовой гидроцилиндр. На нижней плите смонтирована емкость с прозрачными боковыми стенками, заполненная охлаждающей средой. Для создания импульсов электрического тока в устройстве имеются силовой трансформатор, трансформатор тока, осциллограф, тиристорный контактор и регулятор контактной сварки. В результате электроимпульсного воздействия происходит поверхностное упрочнение материала заготовки и ликвидация усталостных трещин. 1 ил. | 2105627
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРКАСНО-СПЕЧЕННОЙ ПОРИСТО-ПРОНИЦАЕМОЙ СТРУКТУРЫ НАПОЛНИТЕЛЕЙ-ИНТЕНСИФИКАТОРОВ РЕКУПЕРАТИВНЫХ ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩИХ УСТРОЙСТВ ИЗ МЕТАЛЛОРЕЗИНЫ Использование: разработка и производство рекуперативных теплопередающих устройств. Сущность изобретения: после спекания исходной металлорезины ее структура в изделиях должна удовлетворять требованиям и заранее закладываемым предпосылкам по всем ее структурным параметрам, в том числе и относительным, влиящим на ее функционирование в изделии. 4 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2105628
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ОСАДКЕ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к осадке заготовок на прессе с двумя подвижными рабочими столами в процессе изготовления цельнокатанных колес. Задачей способа является уменьшение числа вспомогательных операций на осадочном прессе, а также повышение точности центрирования заготовки относительно пуансона. Способ эксплуатации оборудования при осадке заготовок на прессе с двумя подвижными столами в процессе изготовления цельнокатанных колес включает укладку заготовки на первый стол и подвод ее в рабочую зону для предварительной осадки, совмещение предварительно осаженной заготовки с калибровочным кольцом и ее осадку в нем, центрирование калибровочного кольца на втором столе перед разгонкой заготовки пуансоном, удаление окалины, подачу калибровочного кольца в рабочую зону вторым столом, разгонку заготовки пуансоном в калибровочном кольце на втором столе, подъем траверсы пресса с пуансоном и перемещение второго стола из рабочей зоны для удаления заготовки из калибровочного кольца. Совмещение предварительно осаженной заготовки с плавающим калибровочным кольцом осуществляют путем ее захвата и подъема траверсой пресса, осадку в калибровочном кольце проводят на втором столе, а перед разгонкой заготовки траверсу поднимают, подводят пуансон, поднимают калибровочное кольцо с заготовкой над вторым столом с одновременным удалением окалины и центрируют его по пуансону. 2 ил. | 2105629
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ Использование: в литейном производстве, преимущественно в ювелирной промышленности, при изготовлении форм по выплавляемым моделям из благородных моделям из благородных и цветных металлов и сплавов. Сущность: смесь, содержащая гипс и воду, в качестве кремнесодержащего материала и фосфорсодержащей стабилизирующей добавки соответственно содержит обожженый кварцит и дигидрофосфат при следующем соотношении компонентов, вес.%: обожженный кварцит 52,0 - 57,0, гипс 15,0 - 20,0, дигидрофосфат 0,0 - 2,2, вода - остальное. 2 табл. | 2105630
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
СПОСОБ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ
Использование: при производте стальных слитков. Сущность изобретения: в изложницу по ее высоте устанавливают металлический стержень и заливают в нее жидкий металл. Стержень используют из высокомарганцовистой стали Гадфильда, а площадь его сечения в каждом конкретном случае выбирают исходя из зависимости Sст = (7,0  10-3 - 4,5 10-1)Sиз, где Sст - площадь поперечного сечения стержня; Sиз - площадь поперечного сечения полости изложницы по среднему приведенному внутреннему диаметру. 1 табл.
|
2105631
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ И ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛА Кристаллизатор предназначен для получения непрерывнолитых заготовок по ресурсосберегающей технологии. Кристаллизатор состоит из четырех расположенных попарно водоохлаждаемых рабочих стенок. Первая пара рабочих стенок выполнена с верхним, расширенным под углом к вертикали, и вертикальным нижним участками рабочей поверхности. Вторая пара рабочих стенок выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения. Первая пара рабочих стенок в процессе работы совершает вращательное движение и снабжена съемными накладками, с внутренней стороны которых симметрично выполнены цилиндрические канавки. На внутренней поверхности накладок с торцов выполнены выступы, а в цилиндрических канавках накладок на всей длине дополнительно сделаны выборки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2105632
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ ПРИ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Кристаллизатор для отливки слитков при вертикальной полунепрерывной разливке относится к металлургии и может быть использован при отливке слитков из алюминия и его сплавов. Для улучшения качества слитков и повышения выхода годного кристаллизатор содержит корпус, выполненный в виде коллектора с верхним и нижним рядами выпускных отверстий. В корпусе установлена гильза, на опорной полке которой с внутренней стороны выполнен выступ, торцовая часть которого расположена выше верхнего ряда отверстий. На рабочей поверхности гильзы выполнены вертикальные канавки длиной не менее 1/3 высоты гильзы от ее верхнего края. 1 ил. | 2105633
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ЗАТРАВКА ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ И ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛА Предлагаемая затравка содержит хвостовую и головную части, состоящие из подвижных пластин. Снаружи пластин установлены накладки из металла, обладающего меньшим сопротивлением пластической деформации в холодном состоянии, чем металл пластин, а между пластинами с внутренней стороны установлены пружины. Кристаллизатор имеет две вертикальные стенки, выполненные с возможностью возвратно-поступательного движения, и две наклонные в верхней части стенки, выполненные с возможностью вращательного движения. Угол наклона пластин к вертикали в головной части затравки отрегулирован сжатием пружин. Головная часть затравки также выполнена из пластин с накладками с возможностью их поворота при деформации вовнутрь затравки и засыпки слоем измельченного графита. Затравка обеспечивает повышение производительности процесса получения непрерывнолитых деформированных заготовок. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2105634
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
ЗАТРАВКА ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ И ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛА
Предлагаемая затравка изготовлена из литого металла в виде клина с нижним вертикальным участком и вставлена с зазром между разведенными стенками кристаллизатора. Затравка изготовлена из металла, обладающего меньшим сопротивлением пластической деформации в холодном состоянии, чем разливаемый металл. Кристаллизатор выполнен с двумя вертикальными стенками, с возможностью возвратно-поступательного движения и двумя наклонными в верхней части стенками с возможностью вращательного движения. Высота всей затравки H1, высота вертикального участка затравки h1, угол наклона поверхности затравки к вертикали  связаны с параметрами кристаллизатора следующими зависимостями H1 = (0,5 - 0,7)Н, h1 = (0,2 - 0,3)Н1, = ( - 3) - ( - 5) где Н - высота вертикального калибровочного участка кристаллизатора, - угол наклона стенок кристаллизатора в верхней части. Затравка направлена на создание высокоэффективного процесса непрерывной разливки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
|
2105635
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к литейному производству, в частности к непрерывному литью заготовок, и может быть использовано в системах автоматического управления процессом непрерывной разливки металла. Целью изобретения является повышение точности поддержания уровня металла в кристаллизаторе МНЛЗ и повышение качества получаемых заготовок. Изобретение предусматривает измерение уровня металла в кристаллизаторе МНЛЗ, сравнение его с заданным уровнем металла и регулирование его на основании полученного отклонения подачей металла в кристаллизатор. Измерение уровня металла производят путем ультразвуковой локации поверхности металла (шлака) в кристаллизаторе с помощью устройства, в котором имеется ультразвуковая акустическая система, выполненная на пьезокерамическом элементе и работающая попеременно на излучение и прием ультразвуковых волн. Акустическая система, размещенная над поверхностью металла в кристаллизаторе, излучает короткий цуг ультразвуковых волн, который, отражаясь от поверхности металла (шлака), поглощается акустической системой, связанной с электронной системой. Электронная система регистрирует время прохождения ультразвука от пьезокерамического элемента акустической системы до поверхности металла (шлака) и обратно и вырабатывает сигнал постоянного тока, пропорциональный измеряемому расстоянию. Вырабатываемый сигнал подается через аналого-цифровой преобразователь на ЭВМ, которая управляет исполнительным механизмом и стопором промежуточного ковша МНЛЗ. 1 ил. | 2105636
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Способ изготовления режущих инструментов, в частности твердосплавного, методом литья. Поверхность твердоплавной пластинки очищают от окислов, устанавливают с песчаную форму, из которых формируют стопку, нагревают ее, затем заливают расплавом, охлаждают и извлекают отливки. Сборку стопки производят в контейнере, нагрев производят до 450 - 500oС, затем контейнер со стопкой устанавливают в экранирующий кожух, заливку и кристаллизацию производят под давлением 0,3 - 0,5 МПа и при температуре начала кристаллизации, причем давление поддерживают до конца кристаллизации. 1 з.п. ф-лы., 2 ил. | 2105637
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА Изобретение относится к геометрии режущей пластины дял механической обработки в процессе операции точения и предназначено для улучшения параметров шероховатости поверхности. Пластина имеет, по меньшей мере, одну угловую зону и примыкающие боковые зоны, расположенные вокруг биссектрисы, которая делит пополам угол, образованный пересечением линий, являющихся продолжением режущих кромок каждой из примыкающих боковых зон. При этом каждая угловая зона состоит из расположенного вокруг биссектрисы врезающегося сегмента, радиусная режущая кромка которого предназначена для снятия материала в процессе врезания в заготовку на глубину резания с образованием на заготовке волнообразный шероховатости. Отделочные сегменты выполнены с длиной подачи, параллельной направлению движения подачи, большей или равной подаче. 9 з.п. ф-лы, 11 ил. | 2105638
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности - к устройствам для глубокого сверления. Устройство содержит выдвижную шпиндельную головку 1 для закрепления сверла 3 и соосно установленный в неподвижной стойке корпус 5 приемника пульпы. В передней части цилиндрической полости приемника пульпы смонтирована выдвижная обойма 7 с направляющей втулкой 9 сверла 3. Со стороны шпиндельной головки 1 полость приемника пульпы закрыта фланцем 17, с которым соединен полый стакан 18, несущий промежуточную опору стебля сверла 3. Полый стакан 18 расположен в полости приемника пульпы. Боковая поверхность полого стакана 18 выполнена конической или ступенчатой формы. Во фланце 17 полый стакан закреплен большим основанием. Со стороны шпиндельной головки 1 полый стакан 18 имеет свободную полость. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2105639
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СВЕРЛО Изобретение относится к металлорежущим инструментам и предназначено для улучшения центрирующей способности. Сверло имеет стержень со стружкоотводящими канавками и головку с двумя или более режищими элементами, каждый из которых имеет по крайней мере одну режущую кромку, разграничивающую стружколомную и заднюю поверхности и имеющую прямолинейную главную часть и примыкающую к поперечной режущей кромке криволинейную часть. При этом точка касания прямой, проходящей через ось сверла, с криволинейной частью отдалена от оси сверла. 7 з.п. ф-лы, 10 ил. | 2105640
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
СПОСОБ РЕЗКИ ПРОКАТНЫХ ЗАГОТОВОК
Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением. Сущность изобретения: разделение заготовки осуществляют посредством непрерывного вертикального и горизонтального перемещения одного из ножей в направлении другого с последующим перекрытием их режущих кромок, при этом скорость горизонтального движения ножа составляет  . 6 ил.
|
2105641
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| РУЧНЫЕ НОЖНИЦЫ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ручному инструменту для резки проволоки, прутков, стержней запорно-пломбировочных устройств. Ручные ножницы содержат ножи, соединенные между собой планками, корпус, передаточный механизм и две рукоятки, одна из которых выполнена поворотной, а другая жестко соединена с корпусом. Передаточный механизм выполнен в виде установленного на оси в корпусе и соединенного осью со свободным концом одного из ножей храпового сектора, в зацепление с которым входят две подпружиненные собачки. Последние посажены на осях, закрепленных на конце поворотной рукоятки, причем ось, ближайшая к храповому сектору, соединяет эту рукоятку с корпусом. Посредством тяги корпус соединен со свободным концом другого ножа. 3 ил. | 2105642
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к конструкциям станков для размерной электрохимической обработки. Пространство между стенками рабочей камеры забетонировано для обеспечения камерой функции четырехстоечной станины. Уменьшена металлоемкость конструкции и повышена устойчивость к упругим деформациям. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2105643
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ПАЯНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ Соединение содержит по меньшей мере одну муфту. Муфта установлена в месте стыка труб с возможностью поджатия стыка в процессе пайки, выполнена разрезной из упругого материала. Соединение может содержать наружную и внутреннюю муфты. На торцевых поверхностях припоя могут быть выполнены кольцевые конические канавки для соосной установки труб. Изобретение позволяет расширить технологические возможности паяного соединения при повышении качества. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2105644
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЧУГУНА Способ электродуговой сварки потолочных швов изделий из чугуна может найти применение при сварке изделий из трубных заготовок в нефтегазовой промышленности, энергетике, судостроении и коммунальном хозяйстве. Выполняют разделку кромок со скосом под одностороннюю сварку. Осуществляют предварительный подогрев свариваемого стыка. Сваривают корневой шов при погонной энергии, равной 0,8 ... 0,9 от номинальной, с использованием присадочной проволоки, содержащей 45 - 95% никеля. Без присадочной проволоки аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом при номинальной погонной энергии переплавляют корневой шов. Аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом при номинальной погонной энергии с использованием присадочной проволоки накладывают заполняющие слои сварного шва. Устраняется провисание обратного валика, что повышает качество шва. | 2105646
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СОСТАВ ПОКРЫТИЯ СВАРОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА
Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей. Задачей изобретения является получение состава покрытия, обеспечивающего повышение ударной вязкости наплавленного электродом металла. Состав покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 - 10 - 40 TiO2 - 6 - 20 CaCO3 - 10 - 30 FeO или Fe2O3 - 5 - 15 Al2O3 - 10 - 20 Mn - 5 - 15 C - 1 - 3 H2O - 0,2 - 6 Na2O или K2O - 1 - 10 Fe - Остальное. 1 табл. |
2105648
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ЭНЕРГОРАЗЪЕМ Изобретение относится к сварке, в частности к энергоразъемам, осуществляющим периодическую подачу энергии (пневматической, электрической) к исполнительным устройствам. Задача изобретения состоит в упрощении конструкции энергоразъема, повышении надежности его работы и получении технического результата, заключающегося в повышении точности стыковки. Для этого в центрирующем пальце, установленном на плите, жестко закрепленной на спутнике, выполнен продольный сквозной канал, который напорной магистралью через обратный клапан, являющийся одним из элементов пневморазъема, соединен с пневмоцилиндрами зажима, расположенными на спутнике. С другой стороны ответная центрирующему пальцу втулка, смонтированная на "плавающей" плите, напорной магистралью, участок которой проходит внутри полой скалки, соединена через пневмораспределитель, являющийся вторым элементом пневморазъема, с источником сжатого воздуха. При этом продольная ось центрирующего пальца совпадает с продольной осью скалки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2105649
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОСАДОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВАЛОВ ПОД ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ Использование: технология ремонта и восстановления трущихся поверхностей деталей машины, в частности, в сельскохозяйственном производстве. Сущность изобретения: способ предусматривает подготовку поверхности вала к обработке, наплавку компенсационного связующего материала и последующую термическую обработку. После нанесения компенсационного материала восстанавливаемый вал нагревают токами высокой частоты до температуры, превышающей на 50 - 100oС температуру фазового превращения АС3 и осуществляют обжим наплавленного материала совместно с обжимом восстанавливаемого вала. После обжима осуществляют охлаждение наплавленной поверхности со скоростью закалки. В качестве связующего материала используют материал с температурой плавления, не превышающей температуру закалки материала восстанавливаемого вала. 1 з.п. ф-лы. | 2105650
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ РЕЗИНОВОГО СЛОЯ ОТ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВЫ С ВЫСОКИМ КОЭФФИЦИЕНТОМ АДГЕЗИИ Изобретение может быть использовано при отделении резинового слоя от металлической основы, соединенных с высоким коэффициентом адгезии. На резиновый слой воздействуют инструментом в виде пластины с уступом, которую располагают перпендикулярно поверхности разделения. Поверхность уступа при этом находится в контакте с торцом резинового слоя и примыкающей к нему свободной поверхностью последнего. Пластину перемещают вдоль поверхности разделения, обеспечивая деформирование резинового слоя и отделение от металлической основы. 2 ил. | 2105651
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МИКРОМЕХАНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Способ может быть использован в микромеханике для изготовления микромеханических изделий для, например, микромеханических вычислительных систем, устойчивых к высоким уровням радиации, средств отображения информации с большим размером экрана и высокой разрешающей способностью, синтетических тканей с высоким влагопоглощением и других. Изготовление микромеханических деталей осуществляют механической обработкой на микромеханических станках, у которых отношение размеров рабочей области к габаритным размерам обрабатываемых микромеханических деталей не более двух. Сборку микромеханических изделий производят неразъемным способом на микросборочных устройствах, у которых отношение размеров рабочей области к габаритным размерам собираемых микромеханических деталей не более четырех. 1 табл. | 2105652
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК Использование: изобретение относится к средствам автоматизации технологических процессов и может быть использовано в роботизированных технологических комплексах, например, холодной штамповки и сборники, для подачи листовых заготовок. Существо: устройство выполнено в виде поворотного стола с кассетами для заготовок, связанного с пневмоцилиндром поворота, пневмогидропреобразователя, пневмогидравлического цилиндра подъема заготовок, горизонтального рычага, связанного со штоком цилиндра подъема заготовок и вертикальной штанги с захватным органом для взятия заготовок, а также горизонтального рычага, перемещающегося в направляющих, снабженных ограничительной планкой, служащей жестким упором. Пневмогидравлический цилиндр подъема заготовок расположен над поворотным столом. 1 ил. | 2105653
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА Изобретение относится к обработке металла резанием при помощи плазменной резки. Линия содержит установленные в технологической последовательности и связанные между собой транспортными и передающими средствами механизмы, выкатные маркировочные столы, расположенные в плане на одном уровне с остальными механизмами (элементами линии) и имеющими возможность перемещения: один в направлении, параллельном оси линии, другой перпендикулярно ей. Кроме того, стол для резки снабжен изоляторами для размыкания электрической цепи, вследствие чего происходит электролиз и очистка воды от загрязнения и отходов, образующихся в процессе резки. Линия содержит также емкость для сбора и очистки воды, содержащую электроды, один из которых электрически соединен с корпусом водоналивного стола, а другой - с положительным полюсом (шиной) источника питания, в другом случае в качестве одного из электродов используют емкость для сбора и очистки воды. Линия имеет пространственную компоновку, позволяющую экономно использовать пространство цеха и облегчает условия создания мест для безлюдной технологии. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2105654
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
СПОСОБ ДОВОДКИ ЗАМКНУТЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Использование: в машиностроении, приборостроении и оптической промышленности при абразивной обработке замкнутых сферических поверхностей. Сущность изобретения: шар с внутренним притиром размещают между наружным притиром и схватом. Ось вращения схвата устанавливают под углом к вертикальной оси вращения шара. Поворот шара вокруг наклонной и вертикальной осей производят на случайные углы  i= 2k + ci , где к - число полных оборотов шара, ci -последовательность квазислучайных чисел, равномерно распределенных на интервале (1, 2) , причем 0 < 1< 2< 360 , а при вращении шара вокруг вертикальной оси К = О. Обработку ведут дискретными временными интервалами с фиксированным числом циклов обработки в каждом интервале. Количество временных интервалов выбирают четным. После каждого нечетного интервала шар устанавливают таким образом, чтобы векторы 1-й гармоники, нарабатываемые на каждом четном интервале, были антипараллельны векторам 1-й гармоники на каждом предшествующем нечетном интервале. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
|
2105655
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: для формирования на рабочей поверхности регулярного макрорельефа, обеспечивающего снижение вероятности образования прижогов на обрабатываемой детали. Устройство, содержащее корпус с двумя подшипниковыми опорами, приводной диск с фрикционным покрытием, жестко закрепленный на валу, установленном в подшипниковых опорах корпуса, правящий инструмент, соединенный с приводным диском, и неподвижную гайку, установленную соосно подшипниковым опорам корпуса, при этом вал выполнен с резьбовым хвостовиком, находящимся в контакте с гайкой, причем правящий инструмент представлен в виде тонкой сверхзвуковой струи жидкости, истекающей из нержавеющегося сопла, жестко связанного с подводящим каналом, расположенным во втулке, ось которой эксцентрична оси вращения приводного диска, в котором также эксцентрично расположены подшипники качения, связывающие втулку и приводной диск с возможностью их относительного вращательного и возвратно-поступательного радиального перемещения. 1 ил. | 2105656
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ПИНЦЕТ Использование: изобретение относится к ручным захватным инструментам для переноса и обработки плоских пластин. Сущность: пинцет отличается тем, что пружинные бранши 1 и 2, изготовленные из стойкого к агрессивным средам материала и жестко соединенные с ними захватные элементы, также из стойкого материала. Каждый захватный элемент 3 имеет стержень 4, длина которого не менее половины длины пинцета и при помощи которого он жестко соединен со своей браншой. Длина пинцета относится к длине захватного элемента и его ширине, как 10 к 6,8-7,0 и 1,2-2,0 соответственно. На элементах 3 на их внутренней поверхности выполнены по радиусу пазы 7 для установки в них фотошаблона. Предложенный пинцет может найти применение при относительно малом диапазоне изменений обрабатываемых шаблонов и достаточно большом наименьшем размере фотошаблона. 4 з.п. ф-лы. 7 ил. | 2105657
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ОТВЕРТКА Использование: приборостроение. Сущность изобретения: отвертка содержит корпус удлиненной формы с продольным сквозным отверстием, установленные в нем стержень с лезвием, имеющий осевой канал, сообщенный с продольным отверстием корпуса. Толкатель установлен в продольном отверстии корпуса со стороны, противоположной стержню с лезвием, с возможностью ограниченного винтового перемещения в корпусе. Шток размещен между обращенными друг к другу концами стержня с лезвием и толкателя с возможностью продольного перемещения и фиксации в осевой полости толкателя и подпружинен упругим элементом относительно него в сторону стержня с лезвием. Торсион пропущен через осевой канал стержня с лезвием и закреплен одним концом на штоке, а другой его конце выполнен плоским с возможностью обеспечения фиксации крепежного элемента на лезвии. Торсион может быть выполнен в виде трубки со сплющенным концом, а в толкателе предусмотрены продольные прорези, сообщающиеся с его полостью и взаимодействующие с концом трубки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2105658
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАЛИБРОВАННЫХ ПО УСИЛИЮ ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИХ КЛЮЧЕЙ Способ изготовления калиброванных по усилию динамометрических ключей может быть использован при изготовлении нестандартного инструмента. Способ включает наличие у динамометрических ключей упругого участка рабочего стержня и указателя усилия затяжки, при этом упругий участок стержня выполняют длиной, формой и размером сечения этого участка одинаковыми для всех изготовляемых ключей данного типоразмера. Способ позволяет значительно снизить затраты на изготовление динамометрических ключей. 1 ил. | 2105659
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| РУЧНОЙ ПРЕСС ДЛЯ ОПРЕССОВКИ КАБЕЛЬНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ И ГИЛЬЗ Использование: электромонтажные работы. Сущность изобретения: ручной пресс для опрессовки кабельных наконечников и гильз содержит размещенный в корпусе пуансон, промежуточные узлы, расположенные симметрично относительно оси пуансона. Каждый промежуточный узел состоит из двух шаринрно связанных между собой тяг, соединенных соответственно с пезансоном и подвижным упором. С шарнирами каждого из промежуточных узлов связана соответствующая рукоятка, связанные между собой стяжкой. Подвижный упор связан с фиксирующим кольцом и винтовой парой. Подвижный элемент винтовой пары может быть выполнен с фланцем, на наружном диаметре которого равномерно расположены выемки для взаимодействия фланца с одной из рукояток через подвижную связь. Подвижная связь может иметь в своем составе упругий элемент. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2105660
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ВИНТОВОЙ СЪЕМНИК Изобретение относится к области ремонта и может быть использовано при демонтаже деталей, соединенных с натягом. На цилиндрическом корпусе со ступенчатой осевой полостью установлен узел захвата. По обе стороны от ступенчатой полости расположены направляющие отверстия. В частях полости размещены вспомогательный и рабочий поршни, образующие замкнутую камеру, заполненную несжимаемой жидкостью. В направляющих отверстиях корпуса перемещаются штоки, соединенные с поршнями. Один из штоков, соединенных с вспомогательным поршнем, выполнен в виде бойка. Вспомогательный поршень подпружинен по направлению к рабочему поршню. В результате обеспечивается импульсный характер приложения нагрузки к демонтируемой детали. 1 ил. | 2105661
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАНИПУЛИРОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИМ ОБЪЕКТОМ Устройство предназначено для манипулирования сферическим объектом и может быть использовано в микроманипуляторной технике при отборе микросфер, напылении и контроле мишеней для лазерного термоядерного синтеза и т.д. Устройство содержит две опоры, одна из которых связана с приводом вращения, а другая - с вибратором. Опора, связанная с вибратором, выполнена с отверстием и связана с устройством для откачки жидкости или газа при вакуумировании отверстия. Устройство позволяет вращать сферический объект с большой скоростью по любому закону и направлению. 2 ил. | 2105662
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ МАНИПУЛИРОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИМ ОБЪЕКТОМ
Способ манипулирования сферическим объектом может быть использован при отборе микросфер, напылении и контроле мишений для лазерного термоядерного синтеза или для контроля шариков для подшипников. К двум опорным поверхностям прижимают сферический объект посредством прикладывания к нему от внешнего источника силы. Опорные поверхности приводят в движение. Источник сил, действующих на сферический объект, размещен так, что центр поджимающих сил располагается внутри и в плоскости центрального угла , образованного радиусами, проведенными из центра сферического объекта к точкам касания ими опорных плоскостей. Опорные поверхности выполняют с произвольной кривизной и располагают так, чтобы величина угла нахолилась в пределах 0 < < 180 Радиус кривизны участка опорной поверхности, перпендикулярной плоскости угла , в точке касания со сферическим объектом больше радиуса сферического объекта при их однонаправленности, а при разнонаправленности указанные величины связаны предложенным соотношением. Рассмотрены варианты возможного характера движений опорных поверхностей. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
|
2105663
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАНИПУЛИРОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИМ ОБЪЕКТОМ Устройство предназначено для манипулирования сферическим объектом и может быть использовано при отборе микросфер, напылений и контроле мишеней для лазерного термоядерного синтеза или при контроле шариков для подшипников. Устройство содержит две опоры, связанные с приводами вращения, прижим, устройство для откачки жидкости или газа, связанное с прижимом. Опоры расположены под углом относительно друг друга и по разные стороны оси отверстия прижима. 1 ил. | 2105664
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СХВАТ МАНИПУЛЯТОРА Использование: машиностроение, в захватных органах манипуляторов. Сущность изобретения: схват содержит полый корпус 1, телескопическое звено 2, электромагнитные фиксаторы 11, шток 5 с зубчатыми рейками, захватные губки 3 и привод 6. Телескопическое звено 2 и шток 5 установлены внутри корпуса соосно друг друга. А электромагнитные фиксаторы 11 расположены между ними и установлены с возможностью попеременного взаимодействия с корпусом 1 и штоком 5. При этом электромагниты 10 установлены на телескопическом звене коаксиально фиксатором 11. При обесточенном электромагните 10 обеспечивается сцепление фиксаторов 11 с корпусом 1. В результате этого шток 5 перемещается относительно телескопического звена 2 и осуществляется разведение или сжатие губок 3. При подаче напряжения на электромагниты 10 фиксаторы 11 войдут в зацепление со штоком 5. В этом случае при включении привода 6 происходит перемещение телескопического звена 2. 2 ил. | 2105665
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК Назначение: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к универсальным станкам для обработки пиломатериалов. Сущность изобретения: деревообрабатывающий универсальный станок содержит станину 1 с направляющими, в которых установлены подвижные передний 2 и задний 3 столы с механизмами подъема, шпиндель и привод. Станок снабжен съемным автономным механизмом подачи 8, установленным на станине 1 над передним столом 2, съемной опорой, размещенной на станине 1 соосно шпинделю, выполненному полым, и насадкой, закрепленной одним концом в шпинделе, а другим - в съемной опоре. При этом направляющие у станины расположены вертикально с возможностью перемещения по ним столов выше или ниже оси шпинделя. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2105666
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| РОТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к оборудованию для производства строительных изделий, таких как керамические и силикатные кирпичи, плитки, огнеупорные изделия и прочее. Цель изобретения - обеспечение стабильного усилия подпрессовки, выполнения среза материала и заглаживания поверхности изделия при непрерывном вращении стола. Согласно изобретению роторная установка снабжена устройством подпрессовки, в состав которого входит закрепленный на оси диск с возможностью его вращения вокруг своей оси при контакте с материалом формируемого изделия, подшипниковый узел со встроенной пружиной, обеспечивающей перемещение диска в осевом направлении при превышении заданного усилия подпрессовки, при этом диск устройства выполнен с режущими кромками на периферии и имеет диаметр, превышающий размер формы, причем оси поворотного стола и диска параллельны друг другу. 2 ил. | 2105667
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| РАСПЫЛЯЕМЫЙ СОСТАВ Изобретение относится к строительству и художественному оформлению, в частности к изготовлению витражей и гидроизоляционного покрытия стен, потолков, полов, крыш, фасадов, фундаментов и иных устройств, выполненных из кирпича, бетона, камня и иных материалов. Цель изобретения - увеличение эффективности получения гидроизоляции и цветных витражей, а также декоративное покрытие посуды, сувениров и иных изделий. Распыленный состав содержит порошок сырья для варки стекла, в том числе и с добавками красителей, которым наполняют бункер пистолета, и в потоке плазмы расплав стекла наносят на подложку. Новым является наличие порошка из сырья для варки стекла, который при плазменном нанесении на подложку сваривается с ней, создавая высокоэффективный адгезионный слой и изоляцию от воды, масла и прочиих химических элементов. | 2105668
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОДПОВЕРХНОСТНОЙ МЕТКИ В МАТЕРИАЛЕ ИЗДЕЛИЯ И ИЗДЕЛИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ СФОРМИРОВАННУЮ МЕТКУ Изобретение предназначено для формирования предповерхностной метки под воздействием электромагнитного излучения в полимерном материале, пропускающем излучение в видимом и ИК диапазонах. В точках фокусировки излучения получают продукты деструкции полимерного материала, образующие хорошо видимую глазом или регистрируемую современным оборудованием темную область. Путем многократного повторения процесса образования темных областей формируют плоскую или трехмерную подповерхностную метку в материале изделия и его части. При этом используют аппаратуру, которая обеспечивает создание пучка с энергией и интенсивностью, превышающими пороговые значения плотности энергии, необходимые для термической декструкции полимера. Интенсивность пучка должна быть меньшей порогового значения, необходимого для локальной ионизации материала. Метка выпоняется без нарушения сплошности материала. 2 с.п. ф-лы, 1 з.п.ф-лы. | 2105669
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРА
Использование: изобретение относится к области переработки плстмасс, а именно формованию полимеров экструзией для получения прутковых изделий круглого и фасонного профиля из ароматических сложных полиэфиров, предназначенных для использования в различных областях науки и техники. Сущность изобретения: в способе изготовления прутковых изделий из ароматического сложного полиэфира нагрев заготовок в печи осуществляют до температуры, равной температуре стеклования полимера. После этого заготовки дополнительно нагревают в контейнере до температуры, равной 0,95 - 0,98 температуры перехода полимера в вязкотекучее состояние. Экструзию осуществляют со степенью вытяжки  = 6 - 8. 1 ил., 2 табл.
|
2105670
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СПИРАЛЬНОНАВИТОЙ ТРУБЫ И СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА Использование: способы сварки при изготовлении спирально-навитой трубы из термопластичного профиля в основном прямоугольного сечения и сварочные головки для осуществления этих способов. Сущность изобретения: в способе сварки спирально-навитой трубы из термопластичного профиля сварку осуществляют сварочной головкой, соединенной с экструдером и оснащенной сварочным килем, который вставляют извне между двумя свариваемыми поверхностями. Нагрев свариваемых поверхностей осуществляют горячим воздухом, подаваемым через две пары воздушных отверстий, расположенных на стороне сварочного киля, обращенной навстречу направлению вращения пустотелого профиля рядом с участками стенок профиля, на которых формируются сварные швы. Нос сварочного киля, расположенный между двумя парами воздушных отверстий, направляет потоки горячего воздуха в зону сварки, предотвращая нагрев средних участков поверхностей профиля. После разогрева свариваемых поверхностей на нагретые участки вдоль каждой кромки поверхности профиля двумя полосами экструдируют сварочную массу через две пары отверстий, расположенных в задней части сварочного киля по существу на одном уровне с двумя парами воздушных отверстий. Сжатие друг с другом участков пустотелого профиля с нанесенной сварочной массой осуществляют посредством по меньшей мере одного прижимного ролика, ось которого проходит радиально относительно сварочного барабана, при этом давление сварки поддерживают на заданном уровне путем регулирования трения между пустотелым профилем и сварочным барабаном. В сварочной головке для сварки термопластичных пустотелах профилей при изготовлении спирально-навитой трубы сварочный киль имеет три основные зоны: верхнюю сварочную, центральную экранирующую и нижнюю сварочную. На передней кромке верхней сварочной зоны расположена пара наклоненных вперед воздушных отверстий для подачи горячего воздуха на каждую из свариваемых поверхностей. На ее задней кромке расположена направленных в обе стороны отверстий для нанесения сварочной массы на поверхности профиля, разогретые потоками горячего воздуха. Центральная экранирующая зона содержит направленный вперед нос киля. На нижней сварочной зоне расположена пара воздушных отверстий для подачи горячего воздуха и пара отверстий для сварочной массы для формирования внутреннего сварного шва. 2 с и 8 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2105671
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ Используют способ при изготовлении длинномерных труб из композиционно-волокнистого материала. На оправку наматывают композиционно-волокнистый материал при одновременном ее спрямлении и затем осуществляют полимеризацию трубы. При полимеризации трубы оправку вращают и спрямляют. 1 ил. | 2105672
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ПОСТРОЧНОЙ ПЕЧАТИ И УСТРОЙСТВО ПОСТРОЧНОЙ ПЕЧАТИ Способ построчной печати, заключается в том, что устанавливают корпус устройства построчной печати на объекте печати, ориентируют корпус относительно первого символа в строке и направления строки. Осуществляют связь с персональной электронно-вычислительной машиной с момента начала нанесения информации на каждую строку и прерывают ее в момент окончания нанесения информации на каждой строке. Затем наносят информацию, поступающую из персональной электронно-вычислительной машины, в периоды перемещения корпуса вручную по объекту печати в направлении строки. Причем корпус при перемещении его по объекту печати прижимают усилием тяжести руки оператора к объекту печати. Устройство для осуществления способа содержит размещенные на корпусе элемент для точного позиционирования корпуса относительно первого символа строки, геометрическую ось которого совпадает с линией расположения сопел печатающей головки, и элемент для точного позиционирования корпуса относительно направления строки, геометрическая ось которого перпендикулярна линии расположения сопел печатающей головки и проходит через ее середину. 2 с.п. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2105673
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ШТЕМПЕЛЬНАЯ ПОДУШКА Использование: для штемпелевания. Сущность изобретения: штемпельная подушка содержит корпус с крышкой, размещенные в нем прокладку из пористого материала, натянутое на прокладку защитное полотно и держатель полотна с расположенными по его периметру острыми концами вниз зубцами для крепления и регулировки натяжения этого полотна. Кроме того, штемпельная подушка снабжена расположенным в корпусе под держателем полотна элементом для красителя, при этом в держателе выполнены равномерно расположенные сквозные отверстия для пропуска красителя, а защитное полотно представляет собой эластичную сетку с мелкими ячейками. 2 ил. | 2105674
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| УПРУГОЕ КОЛЕСО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: изобретение относится к транспортному машиностроению и, в частности к области производства упругих колес. Сущность изобретения: изобретение заключается в том, что в упругом колесе транспортного средства, содержащем ступицу 1 и обод 2, связанные между собой гибкими упругими связями в виде троса 3, эти связи охватывают с наружной от оси колеса стороны упругие сегментообразные элементы 4, состоящие из набора чередующихся и связанных между собой твердых 5 и эластичных 6 частей. 5 з.п. фо-лы, 5 ил. | 2105675
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| УПРУГОЕ КОЛЕСО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: колесное производство и, в частности, колеса с внутренним подрессориванием. Сущность изобретения: для внутреннего подрессоривания стандартного дискового колеса используются гибкие упругие стержневые элементы 4, выполненные в виде нанизанных на гибкий стержень чередующихся и сопряженных между собой твердых элементов и эластичных элементов. Гибкие упругие стержневые элементы 4 консольно установлены в поперечном направлении и равномерно по окружности между ступицей 3 и диском 2 или в случае съемного обода между оболом 1 и диском 2. 3 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2105676
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ПОДВЕСКА ДВИЖИТЕЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: изобретение относится к области транспортного машиностроения и может быть использовано в подвесках транспортных средств. Сущность изобретения: изобретение заключается в том, что в подвеске движителя транспортного средства, включающей в себя рессорную балку 1, выполненную из отрезков стального троса или ремней 2 и закрепленную своими концами через шарниры 3 в кронштейнах 4 подвески, в центральной части балки 1 установлен механизм регулирования жесткости рессоры, обеспечивающий изменение ее жесткости за счет изменения рабочей длины отрезков тросов или ремней при рабочих ходах рессоры. 2 ил. | 2105677
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ПОДВЕСКА ДВИЖИТЕЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано в подвесках транспортных средств. Сущность изобретения: изобретение заключается в том, что рессора 1 подвески транспортного средства, выполненная в виде балки равного сопротивления изгибу, собрана из отдельных расположенных по ее длине чередующихся и скрепленных между собой твердых 8 и эластичных 11(12) элементов, при этом каждый твердый элемент соединен шарниром 9 с соседним твердым элементом, а эластичные элементы выполнены в продольном сечении расширяющимися к верхней части балки. 5 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2105678
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРИВОДНОГО И/ИЛИ ТОРМОЗНОГО УСИЛИЯ ТЯГОВЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА БЕЗ СВОБОДНЫХ ОСЕЙ В ОБЛАСТИ ГРАНИЧНОГО СЦЕПЛЕНИЯ КОЛЕС С РЕЛЬСАМИ
Использование: рельсовый транспорт. Сущность изобретения: при регулировании приводного и/или тормозного усилия тяговых электродвигателей подвижного состава в области граничного сцепления колес с рельсами переход в нестабильную зону скольжения определяют по более сильному ускорению вращения колес, а возврат в стабильную зону скольжения осуществляют снижением величины приводного или соответственно тормозного усилия. В случае использования интегратора в качестве свободной (бегункой) псевдооси с помощью скорости вращения ведущей оси образуют разность скоростей вращения  n, рассматриваемую как меру проскальзывания колеса. При этом переход в нестабильную зону скольжения фиксируют по первой производной разности скорости вращения dn / dt, причем при срабатывании предельной ступени к интегратору подводят дополнительную входную велиичну, которая противодействует введенной заданной величине до возвращения в стабильную зону скольжения. Для того чтобы избежать потери силы сцепления, предлагается дополнительно к снижению приводного или соответственно тормозного усилия, способствующего оценке разности скорости вращения n, производить еще снижение, зависящее от максимально достигнутой величины первой производной dn / dt. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
|
2105679
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| НАРУЖНОЕ ЗЕРКАЛО ЗАДНЕГО ВИДА С ДИСТАНЦИОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ На зеркале предусмотрено устройство для очистки его поверхности, выполненное в виде щетки, жестко связанной с двумя подпружиненными поршненьками, размещенными в направляющих трубках и связанных тросиками или прочными нитями с дополнительной ручкой, размещенной в кабине водетеля. Устройство позволяет быстро очистить зеркало от жидких загрязнений (грязной воды) или мокрого снега, не выходя из кабины автомобиля. 4 з.п. ф-лы. 2 ил. | 2105680
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| НАРУЖНОЕ ЗЕРКАЛО ЗАДНЕГО ВИДА С ДИСТАНЦИОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к автомобилестроению, а именно к конструкциям зеркал заднего вида. Зеркало выполнено с двухсторонней отражательной поверхностью с дополнительным отражателем, установленным в одной рамке с противоположной стороны, причем рамка связана с рукояткой управления зеркалом при помощи устройства, позволяющего повернуть зеркало на 180o и выполненного в виде подпружиненного фиксатора с торцевыми зубчиками, предусмотренными с внутренней стороны корпуса автомобиля и диске, связанного с рукояткой управления зеркалом, для обеспечения не только регулирования положения дергала в горизонтальной и вертикальной плоскостях, но и для замены одного отражателя на другой путем поворота его на 180o при загрязнении одного из них. 4 з.п. ф-лы. 3 ил. | 2105681
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ АККУМУЛЯТОРА МОТОРНОГО ОТСЕКА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к крепежу узлов и агрегатов транспортных средств, а именно к закреплению аккумулятора на автомобиле. Задачей данного изобретения является обеспечение гарантированного удержания аккумулятора узлом крепления на автомобиле при любых условиях эксплуатации, включая дорожно-транспортные происшествия, т.е. повышение пассивной безопасности автомобиля. Узел крепления аккумулятора 1 моторного отсека автомобиля содержит: аккумуляторную площадку 2 с двумя кронштейнами 3, 4, закрепленную часть 12, ограниченной одной стороной 6, посредством переднего болта и заднего болта на верхней полке 11 лонжерона 10 и закрепленную частью 25 через ее нижний кронштейн 26 к краю 24 горизонтального элемента 22 опоры 19, соединенного другим краем 23 с верхней полкой 11 лонжерона 10; верхнюю прижимную планку 28, соединенную через стяжки 29, а именно их Т-образными отогнутыми концами 33 с кронштейнами 3, 4. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2105682
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ПРОТИВОУГОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ Использование: изобретение относится к области машиностроения, в частности к противоугонным устройствам для рулевого управления автомобилей. Техническим результатом является повышение надежности и обеспечение удобства эксплуатации. Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что в автомобильном противоугонном устройстве, включающем стержень, установленный с возможностью перемещения в трубке, и запирающий механизм, фиксирующий его положение относительно трубки, трубка снабжена опорными элементами для установки на шарнирно-рычажные элементы рулевого управления автомобиля, а стержень пропущен насквозь через отверстие трубки, при этом один его конец выполнен в виде прижимного элемента для взаимодействия с шарнирно-рычажными элементами рулевого управления, а другой снабжен рукояткой. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2105683
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОНТУР СИСТЕМЫ ТОРМОЖЕНИЯ Использование: в гидравлических системах торможения, предназначенных для установки на механическое транспортное средство, оснащенное по меньшей мере одной функцией торможения, управляемой электрическим образом. Сущность изобретения: Гидравлический контур включает по меньшей мере один главный тормозной цилиндр 1, один гидравлический насос с электрическим приводом 2, первый и второй привод тормозов 3, 4, соответственно первой и второй электроклапаны 5, 6 и емкость низкого давления 7. В дополнение к обычной уравнительной камере 8 емкость 7 содержит камеру подхода или форкамеру 13, взаимодействующую с этой уравнительной камерой 8 с тем, чтобы образовать упрощенное распределительное устройство, обеспечивающее возможность дополнительных коммутаций, используемую для новой функции торможения. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2105684
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ТОРМОЗНОЙ УСИЛИТЕЛЬ Использование: в автомобильном транспорте, а именно к пневматических усилителях тормозных систем. Сущность изобретения: пневматический тормозной усилитель содержит корпус, внутри которого имеется поршень, состоящий из ступицы и юбки, образующий переднюю камеру, постоянно соединенную с источником вакуума, и заднюю камеру, избирательно соединяемую с передней камерой или атмосферой через клапанное средство, приводимое в действие управляющей тягой, плунжер, реагирующий диск, надежно прикрепленный к осевой тяге, и пружина возврата для управляющей тяги, расположенная между поршнем и плунжером, причем клапанное средство содержит заслонку, взаимодействующую с первым круговым седлом клапана, выполненным на прунжере, и вторым круговым седлом клапана, выполненным на поршне, а заслонка содержит гибкую мембрану, прикрепленную, с обеспечением герметичности, своей наружной боковой кромкой к поршню. 10 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2105685
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ РЕГУЛЯТОРА ТОРМОЗНОЙ РЫЧАЖНОЙ ПЕРЕДАЧИ Использование: в тормозных рычажных передачах железнодорожного транспорта. Сущность изобретения: тяга управления расположена с возможностью поворота и осевого перемещения в корпусе подшипника, жестко соединенном с проушиной регулятора рычажной передачи, и с возможностью поворота в другом корпусе подшипника, жестко соединенном с проушиной тяги, и снабжена в области подшипника заплечиком, тяга управления имеет на своем конце, обращенном к регулятору рычажной передачи, два шатунных пальца, находящихся на разном расстоянии от торцевой поверхности регулятора рычажной передачи, причем обращенные друг к другу торцевые поверхности заплечика и подшипника образуют фрикционное сцепление, а заплечик или петля управляющего рычага образует с корпусом подшипника осевой зазор, соответствующий зазору сцепления. 2 ил. | 2105686
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПУТЕЙ ПОДГОРОЧНОГО ПАРКА Использование: для контроля заполнения путей подгорочного парка в системах железнодорожной автоматики и телемеханики путем непрерывного определения наличия отцепа в каждой точке рельсового пути, за счет одновременного опроса одноименых путевых датчиков разных рельсовых путей. Сущность изобретения: Устройство содержит на каждом рельсовых путях, разбитых на контрольные участки 1.1.1 ... - 1.m.N путевые датчики 2.1.1. - 2.m.N, содержащих в границах контрольного участка индуктивный шлейф с перекрещиванием, являющийся индуктивностью колебательного контура генератора 4 переменного тока, выход которого подключен к первому входу элемента И 5, ко кторому входу которого подключен выход дешифратора 6 адреса датчика, выходы путевых датчиков подсоединены к информационным входам блока 7 оперативной памяти, входы дешифраторов 6 соединены с одним из выходом шифратора 8 адреса датчика, входы которого соединены с соответствующими выходами блока формирования сигналов управления. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2105687
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| РУЛЕВОЕ УПРАВЛЕНИЕ КОЛЕСНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: изобретение относится к рулевому управлению колесного транспортного средства. Сущность изобретения: оно содержит рулевой привод и рулевой усилитель передних управляемых колес, кинематически связанные с рулевым колесом через рулевой механизм, а посредством муфты переменной длины - с рулевым приводом и рулевым усилителем задних управляемых колес. При движении транспортного средства со скоростью ниже критической по устойчивости против заноса муфта переменной длины блокируется рабочей жидкостью, поступающей от насоса через делитель потока и двухпозиционный распределитель. В результате задние управляемые колеса поворачиваются одновременно с передними. При движении со скоростью выше критической полости муфты переменной длины соединяются между собой. В этом случае при повороте передних управляемых колес задние будут находиться в нейтральном положении до тех пор, пока поршень муфты переменной длины не переместится в крайнее положение, то есть будет осуществляться запаздывание поворота задних управляемых колес по отношению к передним. 2 ил. | 2105688
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ПРИВОД УПРАВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЕМ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Привод управления движения транспортного средства с бортовыми трансмиссиями относится к тяговой и транспортной технике и может быть использован в тракторах, погрузчиках, трубоукладчиках и других машинах. Привод управления движением транспортного средства обеспечивает управление движением машин с раздельными бортовыми трансмиссиями с помощью командных органов в виде рукоятки и педали, причем последние могут регулировать скорость движения каждого из бортов в пределах, ограниченных положением рукоятки, и изменять направление движения каждого из бортов на противоположное, что позволяет управлять рабочими орудиями при движении машины. 1 ил. | 2105689
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ПРОЕМ ДВЕРИ ЗАДКА КУЗОВА АВТОМОБИЛЯ Изобретение относится к конструкции задней части кузова автомобиля, а именно к формированию проема двери задка. Техническим результатом изобретения является увеличение жесткости и прочности проема двери задка, уменьшение диагональных деформаций за счет усиления угловых участков. Проем двери задка кузова автомобиля снабжен нижним силовым узлом-порогом 3, включающим соединенные между собой с образованием двойного коробчатого сечения панель пола, поперечину пола, нижнюю панель проема и усилитель поперечины. Каждая из стоек 1 снабжена усилителем, соединенным с ее наружной и внутренней панелями, образованными соответственно задними частями наружной и внутренней панелей боковины, при этом все силовые узлы соединены в единый силовой узел двойного коробчатого сечения с замыканием внешнего и внутреннего контуров и с образованием среднего замкнутого контура. На нижних угловых участках замкнутый внешний контур проема образован соединением наружной панели боковины через панель пола с поперечиной пола, замкнутый внутренний контур проема - соединением внутренней панели боковины с панелью пола. На верхнем угловом участке замкнутый средний контур проема образован соединением торца балки бруса крыши с верхним концом усилителя стойки, при этом усилитель стойки соединен на нижнем угловом участке с торцом нижней панели проема. Внутренняя панель боковины выполнена на высоту верхней половины стойки и снабжена в задней части накладкой, выполненной по всей высоте стойки. Каждая стойка снабжена боковой панелью проема, проходящей вниз от уровня верхней петли и соединенной с внутренней площадкой усилителя стойки, а двойное коробчатое сечение образовано соединением боковой панели проема с наружной панелью боковины и накладкой внутренней панели боковины, соединенной в свою очередь с усилителем стойки. 2 з.п. ф-лы, 14 ил. | 2105690
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ДВИЖИТЕЛЬ ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: изобретение относится к области автомобилестроения и может найти применение в движителях транспортных средств. Сущность изобретения: изобретение направлено на повышение универсальных качеств движителя - увеличение скорости и плавности движения, возможности регулировки площадки контакта с полотном дороги, уменьшение неподрессоренных масс и также возможности получения ровного поля большей площади при тех же габаритных размерах кузова. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2105691
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ВЕЛОМОБИЛЬ Использование: в транспортных средствах, а именно в веломобилях. Сущность предлагаемого устройства заключается во взаимодействии конструктивных элементов центральной части рамы, посредством которой соединены передняя часть рамы и задняя часть рамы. Центральная часть рамы выполняет следующие функции: 1. центрального рулевого шарнира; 2. обеспечивает наклон сиденья водителя в сторону поворота; 3. позволяет изменять вылет передней части рамы соответственно длине ног водителя; 4. позволяет разъединить веломобиль на 2 компактные части. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2105692
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| БЫСТРОХОДНЫЙ КАТЕР Использование: изобретение относится к водному транспорту и касается конструирования быстроходных катеров. Сущность изобретения заключатется в том, что у быстроходного катера высокой проходимости с удержанием корпуса на поверхности воды за счет гидродинамических сил опорных поверхностей в виде опорных наклонно установленных дисков, односторонне контактирующих с поверхностью воды, впереди опорных дисков расположен маятниково-ковшовый движитель, установленный с возможностью образования им под днищем судна воздушной каверны, формируемой водными струями, отбрасываемыми движителем. У такого катера опорные диски могут быть установлены расходящимися к корме судна с возможностью одностороннего контакта с расходящимися водными струями. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2105693
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ПЛАВСРЕДСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЛЕСА Использование: судостроение. Сущность изобретения: плавсредство для транспортировки леса содержит два корпуса, соединенных между собой шпангоутами. Корпуса выполнены из полых полуоболочек, закрытых с торцев и открытых снизу. На внешней закрытой стороне смонтированы полые башмаки, куда установлены бортовые стойки, снабженные гибкими элементами, например цепями, нижние концы которых крепятся подвижно к шпангоутам, имея при этом регулируемый шлейф, одинаковый у всех бортовых стоек. Внутри кормовой надстройки расположены емкости сжатого воздуха и пульт управления воздушной системы. 3 ил. | 2105694
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| ЗАШИВКА СУДОВОГО ПОМЕЩЕНИЯ Использование: судостроение. Сущность изобретения: зашивка судового помещения содержит панели с профилями жесткости, выполненными в виде скобы, жестко соединенной с поверхностью панели, фиксирующие элементы, выполненные на одной из панелей в виде паза, а на другой - в виде ответного профильного выступа, взаимодействующего с пазом. Стыкуемые поверхности панелей выполнены со скосами, которые образуют в стыковом пространстве ромбовидную щель. 1 ил. | 2105695
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СУДОВАЯ ДВЕРЬ Использование: судостроение. Сущность изобретения: судовая дверь содержит раму, которая выполнена из Z-образного и С-образного элементов, одни концы которых скреплены друг с другом, а другие - свободны. Внутри контура рамы со стороны замкнутых концов упомянутых элементов установлен профиль жесткости, скрепленный с ними при помощи разъемного соединения. 2 ил. | 2105696
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ СООБЩЕНИЯ РЕАКТИВНОГО ДВИЖЕНИЯ ПЛАВУЧИМ СРЕДСТВАМ Использование: судостроение, способы получения реактивной тяги судов. Сущность изобретения: в способе образования реактивной тяги, заключающемся в выбросе из реактивного аппарата массы вещества под водой, в качестве выбрасываемой массы используют выхлопные газы судовой силовой установки в виде двигателя внутреннего сгорания. | 2105697
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| БЛОК ВЫБРОСА ЗАРЯДОВ Использование: выброс предметов с летательного аппарата. Сущность изобретения: блок выброса зарядов содержит корпус с фланцем, в котором размещены электроконтакты, съемная кассета для зарядов, выполненная в виде двух зарядных фланцев, связанных между собой силовыми стойками и имеющих замковые стойки, фиксирующие кассету в корпусе. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2105698
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ПРИЦЕЛИВАНИЯ ПРИ ПАРАШЮТНОМ ДЕСАНТИРОВАНИИ ГРУЗОВ Область применения: авиация, в частности, парашютное десантирование грузов. Сущность изобретения: в месте сброса груза, например, с летательного аппарата-носителя измеряют высоту и скорость летательного аппарата-носителя, скорости и направления ветра, температуру и давление воздуха на высоте сброса и температуру в слое снижения и по упомянутым даным определяют параметры прицеливания. 3 ил. | 2105699
действует с опубликован 27.02.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШВАРТОВКИ ФЮЗЕЛЯЖА САМОЛЕТА В ТРАНСПОРТНОМ ЛЕТАТЕЛЬНОМ АППАРАТЕ Использование: изобретение относится к авиационной технике и может быть использовано при транспортировке летательных аппаратов в грузовом отсеке летательного аппарата. Использование: устройство содержит балку, выполненную в виде фермы, которая снабжена неподвижными крепежными узлами с одной стороны фермы, и подвижными крепежными узлами для регулировки по длине и поворота с фиксацией - с другой стороны фермы. Все крепежные узлы фиксируются с ответными узлами фюзеляжа. Балка - ферма снабжена также осью для монтажа колес, обеспечивающих подкатку фюзеляжа с закрепленной фермой к транспортному летательному аппарату. Передняя стойка снабжена выключателем амортизационной стойки, выполненным в виде кронштейна - вилки, снабженного осью и фиксатором. 7 ил. | 2105700
действует с опубликован 27.02.1998 |