Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2110001-2110100 2110101-2110200 2110201-2110300 2110301-2110400 2110401-2110500 2110501-2110600 2110601-2110700 2110701-2110800 2110801-2110900 2110901-2111000 2111001-2111100 2111101-2111200 2111201-2111300 2111301-2111400 2111401-2111500 2111501-2111600 2111601-2111700 2111701-2111800 2111801-2111900 2111901-2112000 2112001-2112100 2112101-2112200 2112201-2112300 2112301-2112400 2112401-2112500 2112501-2112600 2112601-2112700 2112701-2112800 2112801-2112900 2112901-2113000 2113001-2113100 2113101-2113200 2113201-2113300 2113301-2113400 2113401-2113500 2113501-2113600 2113601-2113700 2113701-2113800 2113801-2113900 2113901-2114000 2114001-2114100 2114101-2114200 2114201-2114300 2114301-2114400 2114401-2114500 2114501-2114600 2114601-2114700 2114701-2114800 2114801-2114900 2114901-2115000Патенты в диапазоне 2110301 - 2110400
| СПОСОБ ЛЕЧЕНИЯ ТОНЗИЛЛИТА Изобретение относится к медицине, а именно к оториноларингологии. Способ заключается в том, что дополнительно больному вводят зиннат в количестве 125 - 250 мг на прием 2 раза в день в течение 5 - 7 дней перорально на фоне лазеро- и ирригационной терапии, причем для ирригационной терапии используют 2 %-ный раствор аскорбиновой кислоты, а при осуществлении лазеро-терапии дополнительно проводят воздействие на подчелюстную область. 8 ил. | 2110301
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ Изобретение относится к противопожарной технике. Способ тушения пожаров отличается от известных тем, что в качестве гасящего вещества подают гранулированные до одинаковых размеров частиц материалы со сплошной или пористой структурой, а размеры частиц принимают из расчета зависания, или взвешивания их в восходящем потоке газов подавляемого очага горения. | 2110302
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ОГНЕТУШИТЕЛЬ С ГАЗОГЕНЕРИРУЮЩИМ ПАТРОНОМ Использование: изобретение относится к противопожарной технике, а именно к огнетушителям, в которых в качестве источников сжатого газа, необходимого для вытеснения огнетушащего вещества, применяются патроны газогенерирующие. Сущность изобретения: огнетушитель состоит из резервуара с горловиной, закрытой крышкой с помощью гайки и уплотнительного кольца, патронника со вспушивателем и патроном газогенерирующим, сифонной трубки и подающего устройства, пускового устройства, состоящего из ударника с бойком, боевой пружины, клинообразной чеки с кольцом, плоских фигурных пружин со стопорами на концах и ролика в проушине ударника, в котором горловина огнетушителя выполнена с внутренним пазом, а пусковое устройство снабжено плоскими фигурными пружинами двухстороннего действия, жестко закрепленными на кольце, со стопорами на концах, размещенными в радиальных каналах крышки и входящими в кольцевой паз горловины, причем внутренние выступы пружин установлены на бурт ударника, а наружные выступы установлены на внутреннюю поверхность крышки. 1 ил. | 2110303
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ПОРОШКОВЫЙ ОГНЕТУШИТЕЛЬ Изобретение предназначено для тушения очагов пожара. Сущность изобретения состоит в том, что огнетушитель содержит корпус с огнегасящим порошком и газогенератор, включающий запорно-пусковое устройство и камеру разложения с кассетой-фиксатором и зарядом и камеру концентрации с отверстиями. 2 ил. | 2110304
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ТУШЕНИЯ ПОЖАРА Изобретение относится к пожарной технике, частности, устройствам для тушения и локализации пожаров в бытовых и производственных помещениях. Устройство состоит из двух групп генераторов огнетушащего аэрозоля, запалы которых соединены с одним концом узла передачи теплового импульса, второй конец которого подсоединен к входу блока запуска, выход которого через устройства задержки подключен к электровоспламеняющим устройствам, связанным с запалами генераторов. К блоку запуска подключены устройства звуковой и световой сигнализации. Узел передачи теплового импульса выполнен из участков термочувствительного шнура с различной скоростью распространения теплового импульса, причем участок с наибольшей скоростью распространения теплового импульса расположен между блоком запуска и зоной наиболее вероятного возгорания, а участок с наименьшей скоростью подсоединен к запалам второй группы генераторов аэрозоля. Использование предлагаемого устройства позволит осуществить более оперативное оповещение о возникновении пожара и одновременно повысить надежность пожаротушения. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2110305
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ОГНЕТУШАЩИЙ ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ Изобретение относится к противопожарным средствам, а именно к составам огнетушащих порошков, применяющихся для тушения твердых, жидких и газообразных веществ, а также электроустановок как в закрытых пространствах, так и на открытом воздухе. Огнетушащий порошковый состав включает аммофос, аэросил и целевую добавку 1. При этом в качестве целевой добавки используется глинозем и компоненты взяты в следующем соотношении; мас.%, аэросил 0,5 - 3,0; глинозем 7,0-10,0; аммофос остальное. Заявляемый состав обладает высокими эксплуатационными характеристиками. 1 табл. | 2110306
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ПЕНООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ "СНЕЖОК" Изобретение используется для тушения пожаров. Для этого предназначена пенообразующая композиция состава, мас.%: нормальные вторичные или первичные алкилсульфаты натрия, содержащие 6-16 атомов углерода в радикалах 16-21; мочевина 20-35; полиэтиленгликоль с молекулярной массой 400-5000 0,16-0,21; хромат мочевины 0,041-0,065; вода остальное. Такой состав обеспечивает повышение кратности пены. 1 табл. | 2110307
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ШАРНИРНОЕ СОЧЛЕНЕНИЕ Использование: изобретение относится к медицинской технике, а именно к травматологии и ортопедии. Существо изобретения: шарнирное сочленение содержит каркас в вида верхнего и нижнего рычагов с элементами крепления, связанных шарнирным узлом, состоящим из муфты свободного хода с возможностью одностороннего вращательного движения, механизма фиксации обоймы муфты свободного хода, при этом наружная поверхность обоймы выполнена с зубьями, а механизм фиксации обоймы муфты свободного хода содержит рычаг, шарнирно соединенный с нижним рычагом, с платформой на одном конце и собачкой на другом, пружину, зубчатое колесо с зубьями эвольвентного профиля вращения и дорожкой с углублениями такого же профиля, расположенной вдоль рычага с возможностью продольного перемещения этого колеса вдоль этой дорожки, рычаг, шарнирно связанный с осью зубчатого колеса одним концом, другой конец которого содержит опорную платформу, а ось зубчатого колеса соединена пружиной с нижним рычагом. Устройства позволяет получить технический результат, заключающийся в том, что обеспечивается возможность принудительного разблокирования шарнирного узла при обратном движении конечности и динамически изменяется длина нижнего рычага при изменении мышечного усилия изгиба конечностей, что расширяет функциональные возможности устройства и область его применения, а именно позволяет применять устройство в кистевых экзоскелетонах для удержания предметов при незначительном мышечном усилии. 2 ил. | 2110308
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
ОБЪЕМНАЯ ГОЛОВОЛОМКА
Изобретение относится к занимательным играм. Объемная головоломка выполнена в форме куба 5  5 5 и содержит игровые элементы, образующие три взаимно перпендикулярные группы слоев, каждая из которых содержит один центральный, два внешних и два промежуточных слоя. Слои взаимодействуют между собой с возможностью поворота посредством цилиндрических и конических пазов и выступов. Головоломка имеет объемную крестовину с ветвями цилиндрической формы, на которых установлены игровые элементы центрального, промежуточного и внешнего слоев. Данная конструкция головоломки обеспечивает ее легкую сборку. 11 ил.
|
2110309
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ОБЪЕМНАЯ ГОЛОВОЛОМКА Изобретение относится к занимательным играм. Головоломка в форме куба содержит игровые элементы, образующие три взаимно перпендикулярные группы слоев, каждая из которых содержит центральный слой, два внешних и четыре промежуточных игровых слоя, взаимодействующих между собой с возможностью поворота посредством пазов и выступов цилиндрической формы вокруг ветвей трехмерной крестовины. На концах крестовины с возможностью поворота установлены игровые элементы центрального слоя. Фиксаторы центрального слоя расположены между ветвями крестовины, фиксаторы первых промежуточных слоев расположены на ветвях крестовины и на фиксаторах центрального слоя, а фиксаторы вторых промежуточных слоев расположены между внешними игровыми элементами и фиксаторами первых промежуточных слоев. Предложенная конструкция головоломки обеспечивает большую занимательность. 14 ил. | 2110310
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| КАРУСЕЛЬ Изобретение относится к устройствам для массовых развлечений, а именно к каруселям. Карусель содержит опору с основанием, вал, установленный на верхнем и нижнем подшипниковых узлах, расположенных в одном корпусе, соединенном жестко с опорой, прикрепленные к валу стрелы с посадочными устройствами и привод вращения вала. Привод вращения вала состоит из электродвигателя, червячного редуктора и ременной передачи, причем корпус червячного редуктора соединен с корпусом подшипниковых узлов или с опорой, его входной вал через ременную передачу связан с валом электродвигателя, а выходной вал червячного редуктора соединен с валом. 1 з.п.ф-лы. 2 ил. | 2110311
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| КАРУСЕЛЬ Изобретение относится к устройствам для массовых развлечений, а имено к каруселям. Карусель содержит основание в виде автомобильного прицепа, опорный узел и подвижную часть со стрелами и посадочными местами, привод вращения подвижной части или приводы вращения подвижной части и перемещения стрел, а также систему управления приводом или приводами и посадочную площадку., причем посадочная площадка выполнена в виде отдельных платформ. Платформы, расположенные по сторонам основания, связаны с основанием шарнирами, а платформы, расположенные напротив углов основания, связаны шарнирами с платформами, расположенными по сторонам основания. 2 ил. | 2110312
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| АТТРАКЦИОН "ШАР" Изобретение относится к зрелищным устройствам, а именно к аттракционам, в которых используются транспортные средства, в частности мотоциклы. Аттракцион содержит опору и полый шар. Полый шар состоит из двух полусфер - верхней и нижней. Каждая полусфера образована из скрепленных между собой секций, выполненных из рам с закрепленной на них сеткой. Опора соединена с нижней полусферой, которая жестко соединена с верхней полусферой. Одна из секций нижней полусфер установлена с возможностью поворота на шарнирном соединении для образования прохода в полость шара. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2110313
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| АТТРАКЦИОН Изобретение относится к устройствам для зрелищных развлечений, а именно к аттракционам, в которых используются транспортные средства, в частности мотоциклы. Аттракцион содержит наклонный трек, вертикальную цилиндрическую стенку, охватывающую по периферии кольцевой наклонный трек, пол, связанные. друг с другом фермы с настилом для зрительских мест и лестницу, идущую к настилу. Вертикальная цилиндрическая стенка, пол и фермы расположены на опоре, а кольцевой наклонный трек установлен на полу. 4 з.п.ф-лы. 2 ил. | 2110314
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ДВУХ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение может быть использовано в игрушечных строительных наборах, головоломках. Узел образован соединяемыми деталями с прямоугольными прорезями для вхождения друг в друга и соединительным элементом. Прямоугольные прорези выполнены в соединяемых деталях со стороны сопрягаемых плоскостей.На внутренних боковых поверхностях каждой прорези у ее основания и параллельно ему выполнены радиусные канавки. Соединительный элемент выполнен в виде упругой пластины со сферическими торцами. Линейные размеры соединительного элемента соответствуют линейным размерам оснований прорезей, а радиус сферических торцов соответствует радиусу канавок, предназначенных для установки в них соединительного элемента. 2 ил. | 2110315
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ВОЗГОНКИ И РЕКТИФИКАЦИИ СПИРТА Использование: в пищевой промышленности при получении спи- рта. Сущность изобретения: способ возгонки и ректификации спирта предусматривает предварительный нагрев бражки до температуры 70oС с выдерживанием при этой температуре, первичную перегонку и вторичную перегонку. при температуре 28-29o под вакуумом 70 мм. рт. ст. 1 ил. | 2110316
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ СУЛЬФИТНОГО ВАРОЧНОГО РАСТВОРА Использование: в хроматографическом разделении веществ фракционирование сульфитного варочного раствора в системе хроматографических имитированных подвижных слоев осуществляют, пропуская поток жидкости через систему, включающую в себя по меньшей мере два хроматографических секционных слоя насадочного материала. По меньшей мере одну фракцию, обогащенную моносахаридами, и одну фракцию, обогащенную лигносульфонатами, выделяют при осуществлении многостадийной последовательности, включающей в себя следующие фазы: подачи сульфитного варочного раствора, элюирования и рециркуляции. Жидкость, находящуюся в секционных слоях насадочного материала с их профилем сухого порошкообразного материала направляют в рециркуляционную фазу в одном или нескольких контурах, включающих в себя по одному или несколько секционных слоев насадочного материала. 22 з.п. ф-лы, 7 табл., 4 ил. | 2110317
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПЫЛЕГАЗОУЛОВИТЕЛЬ Пылегазоуловитель предназначен для глубокой (тонкой) обработки удаляемого воздуха фильтрацией для отделения пылевидных частиц (твердой фракции) и улавливания вредных выделений газовой составляющей с целью использования обработанного воздуха на рециркуляцию. Универсальный пылегазоуловитель содержит корпус с камерами загрязненного и чистого воздуха, разделенных желобом с зернистым материалом, и бункер. Приемное отверстие камеры загрязненного воздуха выполнено в виде жалюзийной решетки, которая в нижней части соединена с пластиной-отсекателем, ограждающей камеру загрязненного воздуха от бункера. В камере чистого воздуха перед выходным отверстием установлен дополнительный очистительный фильтрующий элемент с сорбентом для очистки воздуха от газовых вредных примесей. Устройство может быть оснащено автономным побудителем тяги и выполнено стационарным либо подвижным. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2110318
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ Использование изобретения; технология перемешивания двух потоков сплошных сред для повышения качества массообменных процессов. Сущность изобретения; устройство для смешения содержит корпус прямоугольного поперечного сечения, на стенке которого расположены отверстия с установленными в них соплами, погруженными в проточную часть корпуса. При этом входные отверстия сопл расположены в полости коллектора. Соосно соплам установлены цилиндрические вставки, соединяющие корпус с дополнительным коллектором и имеющие на боковых: поверхностях отверстия, расположенные в полости основного коллектора и соответствующие входным отверстиям сопл, расположенных на их боковых поверхностях. При этом сопла установлены с возможностью осевого перемещения и заглушены с одной стороны пластинами, перекрывающими поперечное сечение цилиндрических вставок. 2 ил. | 2110319
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ДИСКОВЫЙ ИНЖЕКТОРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ Нижний диск смесителя выполнен с центральным отверстием. Устройство снабжено обтекателем, выполненным в виде диска с усеченными конусообразными выступами с обеих сторон в центре и размещенного между нижним и верхним дисками в их центральных отверстиях. По одному из вариантов центральное отверстие в нижнем диске образует канал подачи жидкости. Паровой патрубок соединен с центральным отверстием в верхнем диске. Междисковое пространство, состоящее из последовательно по периферии от центра размещенных: камеры смешения, горловины, диффузора и выходного щелевого сопла, соединено с полостью парового патрубка через паровое сопло, образованное обтекателем и верхним диском, с каналом подачи жидкости через водяное сопло, образованное обтекателем нижним диском. Канал подачи жидкости снабжен водяным патрубком, подсоединенным к нижней стороне центрального отверстия нижнего диска. По другому варианту смеситель снабжен обтекателем, выполненным в виде усеченного конуса и закрепленного на верхней стороне нижнего диска в полости нижнего конца парового патрубка. Канал подачи жидкости состоит из водяного патрубка, подсоединенного к водяному кожуху, установленному над центральным отверстием верхнего диска, в полости которого соосно размещен паровой патрубок. Междисковое пространство, состоящее из последовательно по периферии от центра размещенных: камеры смешения, горловины, диффузора и выходного щелевого сопла по примеру дисков, соединено с полостью водяного кожуха через водяное сопло, образованное стенкой центрального отверстия верхнего диска и внешней поверхностью нижнего конца парового патрубка, с паровым патрубком - через паровое сопло, образованное обтекателем, верхней поверхностью нижнего диска и внутренней поверхностью нижнего конца парового патрубка. По третьему варианту смеситель снабжен обтекателем, закрепленным в центре верхней стороны нижнего диска. Канал подачи жидкости состоит из водяного патрубка, подсоединенного к водяному кожуху, в полости которого соосно размещен паровой патрубок с паровым обтекателем на его нижнем конце. Камера смешения состоит из конфузора, который нижним торцом соединен с центральным отверстием верхнего диска, а на верхнем закреплен водяной кожух, горловины, образованной нижним торцом конфузора, обтекателем и нижним диском, диффузора, образованного пространством между верхним и нижним дисками, выходного щелевого сопла по периметру дисков и соединена с полостью водяного кожуха через водяное сопло, образованное верхним торцом конфузора и поверхностью нижнего конца парового патрубка, с полостью парового патрубка - через паровое сопло, образованное зазором между паровыми обтекателем и патрубком. Устройство обеспечивает возможность смешения в широком диапазоне производительности, оно более компактно и технологично в производстве. 3 с. и 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2110320
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСКРЕТНЫХ АГЛОМЕРАТОВ ДИСПЕРСНОГО ВЕЩЕСТВА Изобретение относится к способу и устройству для получения дискретных агломератов дисперсного вещества. Способ получения дискретных агломератов дисперсного вещества с некоторым количеством жидкости из жидкости, содержащей дисперсное вещество, включает подачу жидкости, содержащей дисперсное вещество, к месту эжекции, приложение электрического потенциала к месту эжекции с получением на нем электрического поля, вызывающего образование агломератов в месте эжекции, и эжектирование этих агломератов от места эжекции в воздушную среду электростатическим путем. Устройство для получения и эжектирования в воздух дискретных агломератов дисперсного вещества, содержащего часть жидкости, из жидкости, содержащей дисперсное вещество, содержит место эжекции, средства подачи электрического потенциала к месту эжекции для образования на нем электрического поля и средства подачи к месту эжекции жидкости, содержащей дисперсное вещество. 2 с. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл. | 2110321
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ЭПОКСИДИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВ Изобретения применяется в процессе получения окисей олефинов. Молибденсодержащий катализатор получают растворением металлического молибдена или его соединений путем взаимодействия с раствором кислородсодержащих соединений и олефина с последующей стабилизацией катализаторного раствора. Стабилизацию проводят обработкой катализаторного раствора окисью алюминия, силикагелем, цеолитами или их смесью, что позволяет избежать образования молибденового шлама. 1 з.п. ф-лы. | 2110322
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ РАСТВОРОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к технологии получения катализаторов, и может быть использовано для извлечения меди из растворов, промышленных стоков и сточных вод. Задача, решаемая изобретением, - создание экономичного катализатора, и, с его помощью, удешевление технологии извлечения металлов из растворов. Катализатор содержит частицы меди в количестве 0,5 - 5,0 мас.%, на углеродном носителе, обладающем высокой удельной поверхностью. Указанный катализатор получают осаждением на носитель металла путем пропитки носителя раствором комплексной соли меди - дигидрата диамминодигипофосфита, с последующей термообработкой при 90 - 150oC, в течение 10 - 30 мин. 2 с.п. ф-лы, 1 табл. | 2110323
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ Изобретение относится к производству гетерогенных катализаторов для жидкофазного окисления сернистых соединений и может быть использовано в газовой, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Катализатор содержит фталоцианин кобальта и/или его водонерастворимые производные, двуокись титана, полиэтилен и/или полипропилен в качестве носителя при следующем соотношении компонентов, мас.%: фталоцианин кобальта и/или его водонерастворимое производное 0,05 - 20; двуокись титана 0,05 - 20; полиэтилен и/или полипропилен - остальное. При этом в качестве водонерастворимого производного фталоцианина кобальта катализатор содержит тетрахлорфталоцианин, тетрахлорметилфталоцианин или тетратретбутилфталоцианин кобальта. Катализатор указанного состава обладает высокой каталитической активностью в реакциях окисления сульфидной и меркаптидной серы и механической прочностью. 3 табл. | 2110324
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| МАЯТНИКОВАЯ МЕЛЬНИЦА П.АНДРЕЕВА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРЕН КОЛОСОВЫХ, БОБОВЫХ И КУКУРУЗЫ В МУКУ ИЛИ КРУПУ Маятниковая мельница для переработки зерен колосовых, бобовых и кукурузы в муку или крупу включает корпус: емкость для зерна, набор плит из камня твердых горных пород или железобетона, транспортерную ленту для перемещения размолотого продукта к ситам для разделения его на фракции. С целью упрощения конструкции, повышения производительности и качества получаемой продукции одни из плит подвешены к корпусу с возможностью качания подобно маятнику независимо друг от друга и расположены между неподвижными, установленными с возможностью сближения и регулирования таким образом рабочих зазоров. Рабочие поверхности плит разделены по вертикали на три части - верхнюю с рифлями типа рифлей драной системы, среднюю с рифелями шлифовочной системы и нижнюю с шероховатостью размольной системы. Емкость для зерна снабжена линейными питателями для направления зерна по всей длине воронок, образованных скошенными верхними краями плит. 4 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2110325
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА Центробежная мельница предназначена для измельчения твердых материалов. В вертикальном цилиндрическом корпусе центробежной мельницы соосно расположен ротор, выполненный из пакета плоских дисков 2, установленных неподвижно на валу ротора 3 и разделенных втулками 4. В кольцевых канавках 5 размещено нажимное устройство в виде множества секторов 6 с усеченной вершиной, имеющей возможность радиального перемещения. Между нажимными секторами 6 и футеровкой корпуса 1 в кольцевых канавках 5 по всей длине установлено неподвижно множество невзаимосвязанных между собой мелющих тел 10, которые могут быть выполнены в форме цилиндров, втулок или колец, 3 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2110326
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: в строительной, химической и горной промышленности для измельчения твердых материалов. Центробежная мельница содержит цилиндрический корпус 1, в котором на валу 2 расположен вертикальный цилиндрический ротор с сепаратором, в глухих радиальных; каналах которого размешены мелющие тела, "выполненные в виде пакета невзаимосвязанных между собой одинакового размера плоских дисков II, оси которых сориентированы параллельно оси ротора. Образующая боковой поверхности дисков может быть выполнена криволинейной. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2110327
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНО-ГРАВИТАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР Использование: горно-обогатительное оборудование для центробежно-гравитационного обогащения полезных ископаемых. Сущность изобретения: центробежно-гравитационный сепаратор состоит из цилиндрической емкости с плоским днищем, разделенной на несколько круговых камер цилиндрическими перегородками, уменьшающими свою высоту от центра к периферии и образующих каскад. Емкость сепаратора опоясана кожухами хвостосборников для существенно песчаных и существенно глинистых хвостов обогащения. В центре устройства расположена пульпоприемная камера, открытая снизу. В днищах камер вмонтированы водные форсунки. Тяжелая фракция в каждой камере осаждается принудительно при помощи спиральных канавок. Легкие фракции переводятся из камеры в камеру посредством направляющих и экранов. Взвесь и глинистая составляющая направляются через свободный просвет на переливные перфорированные полки. Для отбора осевшего материала в днище камер предусмотрены самотечные щелевые съемники. Для улавливания тонкого и пылевидного золота устанавливаются пористые кассеты. Для усиления эффективности расслоения минеральной смеси корпус сепаратора подвергается микровибрациям посредством генератора. Питающая вода подается через питающие патрубки. 1 ил. | 2110328
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ И УЛАВЛИВАНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ Использование: устройство предназначено для отбора проб и улавливания тяжелых металлов из обогащенной пульпы со шлюзов и может быть использовано на предприятиях, добывающих золото и тяжелые металлы из россыпных месторождений скрубберно-шлюзовыми промывочными приборами. Сущность изобретения: устройство монтируется у разгрузочной части шлюза и выполнено съемным в виде неполного цилиндра с торцевыми стенками. Внутри цилиндрического корпуса размещены резиновый ячеистый коврик, сетка и перфорированный лист. В процессе работы используется центробежная и гравитационные силы, в результате чего производится обогащение отбираемого для пробы материала до "серых" шлихов. 3 ил. | 2110329
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ПЕСКОВ Использование: обогащение трудно-обогащаемого комплексного сырья, в частности глинизированных титан-циркониевых песков. Сущность изобретения: способ предусматривает обогащение минерализованных песков, обработку последних щелочным раствором с последующей анодной обработкой и разделением твердых фракций в физическом поле. В качестве щелочного раствора в процесс обработки вводят католит, а анодную обработку осуществляют в присутствии растворимого железного электрода с последующим смешением отработанных католита и анолита. 1 ил. | 2110330
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ ОБЪЕКТОВ В УСЛОВИЯХ НЕВЕСОМОСТИ (ВАРИАНТЫ) Центрифуга предназначена для изучения объектов в условиях невесомости. Предложена конструкция ее в трех вариантах. Центрифуга включает вращающийся корпус, состоящий из герметичных сменных секций для проведения в них автономных исследований, снабженных узлами подвода и отвода газожидкостных компонентов, механизмами балансировки, элементами подвода электрических и измерительных линий, и привод корпуса. Согласно одному из вариантов центрифуга снабжена механизмом устранения гироскопического эффекта от вращения корпуса, установленным соосно с последним, а согласно другому - устройством замены секций корпуса в процессе его вращения. Герметичные сменные секции, образующие корпус в последним варианте, размещены между рамами на направляющих с возможностью их перемещения по ним. Центрифуга обеспечивает возможность проведения научно-исследовательских работ в космосе. 3 с. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил. | 2110332
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ОТСЕКАТЕЛЬ К РАСПЫЛИТЕЛЮ ЖИДКОСТИ Использование: в области механизации внесения рабочей жидкости. Сущность изобретения: в отсекателе к распылителю жидкости средство изменения усилия поджатия пружины выполнено в виде поджимного болта со сквозным осевым каналом в нем для размещения штока плунжера. Шток выполнен с утолщением на выходящем из поджимного болта конце. Отсекатель также снабжен шайбой, установленной между корпусом и клапаном и выполненной из материала с низким коэффициентом трения. Штуцер выполнен с различным превышением его высоты над внутренней трубой отвода жидкости. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2110333
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСКОРЕНИЯ СЛИВА ВЯЗКИХ ЖИДКОСТЕЙ ИЗ ЕМКОСТЕЙ И ИХ ОЧИСТКИ По первому варианту нижний участок штанги устройства выполнен суженным и снабжен нижним паровым соплом, образованным нижним торцом суженного участка штанги и поверхностью усеченного конуса на верхнем конце обтекателя, выполненного в виде цилиндра, расположенного коаксиально относительно полости штанги и помещенного в камеру смешения, образованную внутренней поверхностью цилиндрической обечайки и наружной поверхностью обтекателя, скрепленных между собой ребрами. Паровое сопло образовано коаксиальным кожухом и внешней поверхностью штанги. Торцевая насадка выполнена в виде щелевого сопла, образованного нижним краем обечайки и диском, закрепленным на нижнем конце обтекателя. Диск снабжен отверстиями для слива горячей жидкости. На нижней поверхности закреплен конус. По второму варианту паровое сопло образовано коаксиальным кожухом и внешней поверхностью штанги. Торцевая насадка состоит из диска с обтекателем, закрепленным в его центре и выполненным в виде усеченного конуса, размещенного в полости нижнего конца штанги, а а нижней поверхности диска закреплен конус. Устройство также снабжено дополнительным диском, насаженным на нижний конец штанги, выполненным в форме раструба. Внутренняя поверхность раструба штанги и поверхность диска с обтекателем образуют нижнее паровое сопло. Зазор между диском и дополнительным диском образует щелевое сопло. Устройство за счет интенсивной подачи горячей жидкости непосредственно в придонную область емкости через щелевое сопло и в патрубок слива через дырчатый диск обеспечивает существенное ускорение процесса разогрева вязкой жидкости и соответственно ускорение слива, при сокращении расхода пара, поскольку двухступенчатый подогрев вязкой жидкости практически полностью устраняет выход пара из емкости. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. | 2110334
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ БЛИКОЗАЩИТНОЙ КРАСКИ НА НЕРАБОЧИЕ ПОВЕРХНОСТИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Использование: в технике нанесения покрытий. Сущность изобретения: в автоматическом устройстве для нанесения бликозашитной краски на нерабочие поверхности тел вращения оптических деталей система валиков выполнена с возможностью дискретного разворота относительно деталей на угол, выбранный равным 0 - 180o, и возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Количество валиков выбрано не меньшим пяти при соотношении их диаметров 3: 1: 2: 2: 2. Механизм транспортировки и подач выполнен в виде автоматического захвата и кассеты. Касета выполнена с двумя рядами посадочных отверстий для деталей. Диаметры отверстий одного ряда выбраны равными друг другу, а другого - большими диаметра деталей. Кассета установлена с возможностью дискретной подвижки на величину расстояния между центрами посадочных отверстий. 1 з.п. ф-лы. 1 ил. | 2110335
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ГЕНЕРАЦИИ КОЛЕБАНИЙ ГИПЕРЗВУКОВЫХ ЧАСТОТ Изобретение относится к физике и может найти применение в квантовой акустике для изучения взаимодействия квантов упругих возмущений с электронами, магнонами и другими элементарными возбуждениями в кристаллах. Сущность изобретения: в качестве среды используют кристалл с активатором (примесями), помещенный в оптический и одновременно в гиперзвуковой резонатор, на кристалл воздействуют электромагнитным излучением оптического диапазона волн и в режиме одновременной генерации электромагнитных колебаний другой частоты создают избыточную по сравнению с равновесной концентрацию возбужденных атомов или других частиц и их систем в нижнем лазерном состоянии, обеспечивая неоптический переход с него в основное состояние и приводя к резонансным колебаниям решетки кристалла и генерации колебаний гиперзвуковых частот. 3 ил. | 2110336
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Устройство содержит корпус, установленный с возможностью изменения угла наклона к горизонту, просеивающую поверхность в виде вращающихся валков, установленных в корпусе, с закрепленными на них рабочими элементами, причем последние выполнены в виде равномерно распределенных по длине валков колец, закрепленных через прокладку или в пазах продольных стяжек, которые жестко соединены с валками посредством диаметральных планок. Расстояние между кольцами изменяется от валка к валку в зависимости от размеров отделенных фракций. 2 з. п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2110337
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛОГО ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к методам и средствам очистки внутренней поверхности полых изделий и может быть использовано в металлургии, теплоэнергетике, химической промышленности. В процессе реализации способа заполняют изделие жидкостью, вначале пропускают контрольный ток при заданной максимальной амплитуде напряжения между корпусом генератора импульсов разрядного тока и фазами питающей его сети при отключенном заземлении генератора, регистрируют величину тока между корпусом полого изделия и гидроударным преобразователем, расположенным в жидкости и связанным с выходом генератора. Далее восстанавливают заземление и пропускают такого же вида ток, регистрируют его, сравнивают его с ранее измеренным и при превышении его, принимаемого за величину текущего контролируемого параметра ранее измеренного тока, принимаемого за величину установочного параметра, формируют импульс разрядного тока. В устройстве один выход источника контрольного тока емкостной связью связан с фазами сети, а второй - с входом измерителя величины контрольного тока, второй вход которого соединен с корпусом генератора импульсов, а его выход - с входом порогового элемента, выход которого подключен к входу узла управления генератора импульсов. Повышается эффективность и безопасность очистки. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2110338
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| УЧАСТОК ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОГО КЛЕЙМЕНИЯ ПРОКАТА Использование: в оборудовании для клеймения проката. Участок для механизированного клеймения горячего проката содержит рольганг 1, упор 2, клинкеншлеппер 3, установленный перпендикулярно рольгангу 1. Вдоль клинкеншлеппера 3 установлены клеймовочные машины 4 - 6. Клеймовочная машина 4 установлена стационарно, а клеймовочные машины 5, 6 - с возможностью перемещения вдоль клинкеншлеппера 3 посредством механизма 7. Клеймовочные машины 5, 6 имеют также механизм высотного регулирования 8. Каждая машина снабжена механизмом зажима заготовок 9. 4 ил. | 2110339
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| РАСПОРНЫЙ УЗЕЛ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ Изобретение относятся к прокатному производству и может быть использовано для горизонтального или вертикального распора рабочих клетей и в качестве других исполнительных механизмов прокатных станов. Цель изобретения - повышение производительности прокатного стана, качества прокатываемых полос и надежности оборудования прокатной клети. В распорном узле прокаткой клети, включающем гидравлическую камеру высокого давления, состоящую из упругой тороидальной оболочки с цилиндрическими выходными патрубками, герметично закрытыми опорной плитой, которой узел крепится к детали прокатной клети, и подвижной плитой, создающей распорное усилие, согласно изобретению на вну- тренних поверхностях плит выполнены кольцевые ребра различного диаметра - ребро большего диаметра на подвижной плите, меньшего - на опорной плите, между ребрами расположено центрирующее кольцо, установленное по посадке с натягом на наружной поверхности кольцевого ребра опорной плиты, наружная поверхность центрирующего кольца выполнена сферической и взаимодействует с внутренней цилиндрической поверхностью кольцевого ребра подвижной плиты, на центральном участке внутренней поверхности подвижной плиты выполнены глухие отверстия, в которых расположены пакеты тарельчатых пружин, установленных в цилиндрических гнездах, выполненных в опорном кольце, жестко закрепленном на внутренней поверхности подвижной плиты, причем пакеты тарельчатых пружин установлены с предварительным поджатием с помощью резьбовых стяжек, проходящих через внутренние отверстия пружин и отверстия в дне гнезд опорного кольца и закрепленных в опорной плите. 5 ил. | 2110340
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано преимущественно в качестве рабочей клети кварто для прокатки листового металла. Цель изобретения - повышение качества прокатываемого металла, надежности оборудования клети, производительности прокатного стана и сокращение эксплуатационных затрат. В рабочей клети прокатного стана, включающей станины, рабочие и опорные валки с подушками, снабженными облицовочными планками, и устройства для горизонтального распора клети, расположенные по одну сторону от ее оси между подушками рабочих валков и станинами, и выполненные в виде гидравлической камеры высокого давления (сильфона), состоящей из упругой тороидальной оболочки герметично закрытой наружной и внутренней плитами, согласно изобретению сильфоны установлены в гнездах, выполненных на боковых поверхностях подушек, внутренняя плита сильфона закреплена на дне гнезда, на наружной плите с помощью байонетного безболтового соединения закреплена износостойкая защитная планка, взаимодействующая с ответной планкой станины, в планке наружной плиты выполнено сквозное отверстие, в котором расположена головка винтового фиксатора, завинченного в наружную плиту, тороидальную оболочку сильфона охватывает цилиндрический кожух с внутренним направляющим пояском, взаимодействующим по подвижной посадке с торцевой цилиндрической поверхностью наружной плиты, у основания кожуха выполнен фланец, которым он закреплен болтами на внутренней плите, снаружи устройство для горизонтального распора закрыто облицовочной планкой подушки, в которой выполнено отверстие для размещения кожуха, а на боковой поверхности подушки под углом к ее горизонтальной оси выполнена прорезь, соединенная с гнездом, в которой установлен приемный патрубок быстроразъемного соединения и штуцер для подвода рабочей жидкости к сильфону. 6 ил. | 2110341
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ПРОКАТНОГО ВАЛКА СО ШПИНДЕЛЕМ Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в трансмиссии привода валко в прокатных станов. Цель изобретения - повышение надежности и работоспособности шпинделя, сокращение аварийных простоев, повышение производительности прокатного стана и качества прокатываемых полос. В узле соединения прокатного валка со шпинделем, включающем приводную шейку валка с цилиндрической частью и лопастью, зубчатую втулку, в которой установлена лопасть, зубчатую обойму, жестко соединенную с валом шпинделя, и узел уплотнения, установленный на торце обоймы со стороны валка, в зубчатой втулке выполнены продольные угловые пазы, в которых установлены вкладыши прямоугольного поперечного сечения, взаимодействующие с плоскостями лопасти, на конце внутренней поверхности втулки со стороны валка выполнена цилиндрическая расточка, в которой расположены выполненные в виде арки концевые выступы вкладышей, снаружи выступы и концевой участок втулки с внутренней расточкой закрыты торцевым проходным фланцем с глухой кольцевой расточкой, в стенках проходного фланца и втулки на участке их сопряжения перпендикулярно плоским поверхностям вкладышей выполнена совместные отверстия, в которых установлены призонные борты, внутренняя поверхность проходного фланца сопряжена с цилиндрической частью шейки валка, со стороны шпинделя торец втулки закрыт крышкой, установленной на наружной поверхности втулки по посадке с натягом, на внутренней поверхности крышки выполнен центральный выступ, расположенный внутри втулки, выступ имеет форму поперечного сечения лопасти и сопряжен своими плоскими поверхностями по посадке с зазором с ответными поверхностями вкладышей, а внутри выступа выполнено отверстие, в котором установлен центрирующий цилиндрический хвостовик лопасти шейки валка. 4 ил. | 2110342
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ЛИНИЯ ОЧИСТКИ И ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к волочильному производству. Линия очистки и волочения проволоки содержит размоточное устройство, петлеуловитель, окалиноломатель, устройство для механического удаления окалины при помощи ферромагнитного абразивного порошка, устройства для намагничивания и охлаждения проволоки и волочильный стан. Устройство для охлаждения проволоки выполнено в виде цилиндрического корпуса с пробкой и регулятором подачи жидкого азота. Устройство для механического удаления окалины выполнено в виде полого ротора. Внутри ротора размещен поршень. Поршень установлен с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения. На поршне смонтированы стержни. 4 ил. | 2110343
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ СЛИТКОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу прессования слитков преимущественно с продольной слоистостью, включающему сборку слитка путем размещения одной заготовки внутри другой, причем внешнюю заготовку выполняют из более пластичного материала, фиксирование заготовок между собой, нагрев слитка, установку его на иглу с последующим прессованием через коническую матрицу путем его размещения в контейнере и приложения к торцу осевого сжимающего усилия. При этом сборку слитка производят с одновременным формированием на его внешней поверхности кольцевых выступов путем размещения собранных заготовок в технологической оснастке, имеющей кольцевые выемки, и, прикладывая сжимающее усилие к торцам внешней заготовки, осуществляют заполнение кольцевых выемок технологической оснастки материалом внешней заготовки. После этого осуществляют взаимное фиксирование заготовок путем перемещения первоначально внутренней заготовки относительно внешней с формированием уступа со стороны, противоположной прикладываемому усилию, затем выполняют совместное движение заготовок относительно кольцевых выступов, а при установке слитка на иглу уступ размещают со стороны конической матрицы. 9 ил. | 2110344
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам прессования составных по толщине пустотелых слитков для получения труб с плакированной рабочей поверхностью. Способ прессования, преимущественно составных слитков, содержащих две размещенные одна в другой пустотелые заготовки, внутренняя из которых выполнена из менее прочного материала, включает составление слитка, фиксирование заготовок относительно друг друга, нагрев слитка, установку его на иглу с последующим прессованием через коническую матрицу путем его размещения в контейнере и приложения осевого сжимающего усилия к торцу слитка через пресс-шайбу. При этом составной слиток выполняют из разновеликих заготовок, формируют уступ на одном из его торцов при их взаимном фиксировании, при установке слитка на иглу уступ обращают в сторону конической матрицы, а в процессе прессования, прикладывают деформирующее усилие к пресс-шайбе, имеющей выполненную соосно отверстию кольцевую выемку с диаметром, превышающим диаметр заготовки из менее прочного материала, осуществляют заполнение менее прочным материалом свободного объема кольцевой выемки, обеспечивая сдвиг менее прочного материала относительно прочного материала в направлении, противоположном направлению прикладываемого деформирующего усилия. 4 ил. | 2110345
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении конических труб для опор осветителей или высоковольтных электропередач и других длинномерных универсальных труб. Коническая труба изготавливается из двух вырезанных из листовой стали заготовок, сваренных между собой. Последующая формовка осуществляется с помощью текучей среды в открытом пространстве без применения штампа. 7 ил. | 2110346
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ЛИНИЯ ДРОБЕМЕТНОЙ ОБРАБОТКИ И ВОЛОЧЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПОДКАТА Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при подготовке металла для холодной объемной штамповки деталей в метизном производстве. В линии дробеметной обработки и волочения горячекатаного подката дробеметная установка выполнена из отдельных модулей с единой системой дробеобращения, при этом каждый из модулей имеет в своем составе рабочую камеру, а между дробеметной установкой и волочильным станом расположены последовательно подающее и острильное устройства. 1 ил. | 2110347
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО W-ОБРАЗНОГО СЕЧЕНИЯ Использование: при изготовлении профилей W-образного сечения в различных отраслях машиностроения. Способ изготовления профилей, при котором производят предварительную гибку полосы, образуя радиусные участки между элементами заготовки, а затем ее окончательную гибку путем приложения нормальных и тангенциальных усилий к элементам заготовки, отличается тем, что предварительный изгиб центральной части заготовки осуществляют до угла, на 2-5o больше требуемого, а последующее приложение нормальных усилий на периферийные части заготовки сопровождают созданием реактивных тангенциальных усилий по боковым поверхностям последних, причем окончательную гибку центральной части заготовки до требуемого угла осуществляют с растяжением ее стенок и радиусных участков элементов заготовки. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения заключается в уменьшении радиуса изгиба профилей, в снижении пружинения изгибаемого материала, а также в снижении энергометаллоемкости устройств для производства профилей .преимущественно, W -образного сечения. 6 ил. | 2110348
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ, ПОВОРОТНО-ГИБОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ И МАНИПУЛЯТОР ЛИСТОВ К ГИБОЧНОМУ ПРЕССУ Изобретение используется для изготовления стального коробчатого листа для потолочных и/или становых конструкций, в частности для внутренней отделки и надстроек судов, для транспортируемых и передвижных зданий, для залов, гостиниц и т.п. из плоского стального листа. Производственная линия состоит из позиции резки и/или вырубки поворотно-гибочного пресса с соответствующими манипулятором и шариковым столом, позиции сварки и по меньшей мере одной тележки в виде подпольного транспортного средства и т.п., имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения под этими позициями. Пресс комбинирован с манипулятором в виде полупортального крана, который содержит имеющий возможность перемещения относительно пресса, вертикального перемещения и вращения вокруг вертикальной оси захват и подает лист в его нужных положениях к прессу. Пресс 4 содержит прижим, имеющий возможность поворота посредством эксцентрикового привода для компенсации разных толщин листов. 3 о. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2110349
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ПРИВОД МНОГОКЛЕТЕВОГО ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА Изобретение может быть использовано в прокатном производстве при изготовлении сортовых гнутых профилей относительно малых размеров. Привод многоклетевого профилегибочного стана , преимущественно легкого типа, включает двигатель, редуктор, натяжное устройство и бесконечную цепь. Последняя огибает звездочки, попарно расположенные на концах рабочих валов. Звездочки верхних валов имеют диаметр, превышающий диаметр звездочек нижних валов. Цепь огибает часть пар звездочек по S -образной кривой. Ветви цепи, огибающие звездочки каждой пары, расположены под углом к горизонтальной плоскости. Оставшиеся пары звездочек снабжены дополнительными звездочками. Их диаметр меньше диаметра звездочек нижних валов. Цепь огибает дополнительные звездочки и соответствующие им звездочки нижних валов по V -образной кривой. Ветви цепи, огибающие звездочки по V -образной кривой, наклонены к горизонтальной плоскости на угол по меньшей мере равный углу наклона к горизонтальной плоскости ветвей цепи, огибающей звездочки по S -образной кривой. Упомянутый угол также равен или меньше угла наклона к горизонтальной плоскости ветвей цепи, огибающих звездочки верхних валов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2110350
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ТЕПЛООБМЕННИК И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА (ВАРИАНТЫ) Использование: теплообменник и способ его изготовления относится к теплообменным аппаратам и к способу их изготовления, применяемых в криогенной технике для охлаждения жидких пищевых продуктов. Сущность изобретения: теплообменник имеет герметичную емкость из металлической фольги, которая закреплена на каркасе, внешние плиты фиксируют ее положение и скрепляются сбоку сплошным обжимным кольцом, в середине которого имеется кольцевое углубление, за счет него происходит сжатие внешних плит, обжимное кольцо может быть разъемным и имеет стяжное устройство в виде резьбового соединения, количество этих соединений зависит от формы теплообменника, сам теплообменник имеет хладопровод и патрубки для подвода и отвода воды от него. Способы изготовления теплообменника заключаются в сборе деталей теплообменника в один пакет, образуя герметичную емкость вокруг каркаса, герметизируя края этой емкости и размещая их между плитами, а затем сжимая их за счет остывания обжимного кольца. Для лучшей герметизации стенки емкости приклеивают, а емкость из металлической фольги крепят к полимерному каркасу путем ее нагревания через стенки емкости. Предлагаются способы изготовления теплообменника из металлов, не применявшихся ранее при охлаждении жидких пищевых продуктов. После изготовления теплообменников из этих металлов поверхность и стыки деталей теплообменника герметизируются с внешней стороны за счет нанесения на его поверхность защитного слоя из легкосплавного припоя или антикоррозийного металла. Изобретение обеспечивает улучшение герметичности теплообменников, изготовляемых из металла и применяемых при охлаждении жидких продуктов путем крепления на каркасе герметичной емкости из металлической фольги. 4 с.п.ф-лы, 5 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2110351
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОЛТОВ С ВЫСОКИМ ПОДГОЛОВКОМ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке ступенчатых стержневых крепежных деталей типа болтов с высоким подголовком. Стержневую заготовку со сплошным поперечным сечением помещают в калибровочное отверстие нижней и шестигранное углубление верхней полуматриц. В донной части шестигранного углубления имеется калибровочное углубление, в котором фиксируют конец заготовки. Путем смыкания полуматриц образуют шестигранную головку и подголовок. Последний образуют в два этапа, на первом из которых одновременно с шестигранной головкой образуют подголовок с диаметром, равным диаметру головки. На втором этапе путем высадки формируют подголовок требуемых размеров. 4 ил. | 2110352
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ БРОНЕБОЙНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ Изобретение относится к производству патронов стрелкового оружия и может быть использовано при изготовлении бронебойных сердечников. Способ изготовления стальных бронебойных сердечников осуществляют следующим образом: отрубают от стального прутка заготовку в размер, один из концов которой предварительно деформируют методом ротационного обжатия с образованием на заданной длине равномерно сужающегося конца до притупления в носике. Окончательное формообразование головной части сердечника осуществляют осадкой с выдавливанием одновременно с прямым выдавливанием хвостовой части сердечника. 1 ил. | 2110353
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА Литейная форма может быть использована при изготовлении различных художественных отливок, имеющих одну плоскую сторону. За счет того, что нижняя полуформа перекрыта полимерной пленкой, а верхняя опока засыпана песком, снижается расход формовочной смеси. 1 ил. | 2110354
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Форма предназначена для изготовления различных художественных отливок, имеющих одну плоскую сторону. Между нижней полуформой и верхней опокой закреплена полимерная пленка. В верхней опоке установлена плоская металлическая полуформа с отверстиями для литника и прибылей. Металлическая полуформа 7 и полимерная пленка 4 разделены слоем песка 5. Слой песка с полимерной пленкой заменяют краски и смеси, используемые при литье в кокиль. Снижается количество используемой смеси, упрощается процесс литья. 1 ил. | 2110355
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Технический эффект - увеличение интенсивности нагрева и массообмена в объеме металла, повышение стойкости катодов и выхода годных слитков. Устройство для непрерывной разливки металлов содержит разливочный ковш с удлиненной трубой в его днище, входящей в рабочую полость промежуточного ковша, снабженного удлиненными стаканами в его днище, входящими в кристаллизаторы, поперечные вертикальные перегородки, разделяющие рабочую полость промежуточного ковша на три зоны, сообщенные между собой, а также плазмотроны постоянного тока с графитовыми катодами, входящими в рабочую полость промежуточного ковша, и подовые электроды, установленные в днище промежуточного ковша. Катоды выполнены со сквозным осевым отверстием, а на внешней поверхности катода и на поверхности осевого отверстия в нем выполнены винтовые проточки. Число заходов винтовых проточек составляет 2-5. Величина шага винтовых проточек составляет 0,4-0,6 внешнего диаметра катода. Диаметр внутреннего отверстия в катоде составляет 0,08-0,12 его внешнего диаметра. 6 з. п.ф-лы, 1 табл., 3 ил. | 2110356
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСИЛЕНИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СЛИТКА Устройство предназначено для охлаждения слитков в машинах непрерывного литья заготовок горизонтального и вертикального типов. Поток охлаждающей смеси из смесителя-распылителя благодаря концентратору прижимается к слитку и направляется в зазор между кристаллизатором и слитком, что увеличивает отбор тепла от слитка охлаждающей смесью и скорость разливки. 4 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2110357
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ НАСТРОЙКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСИ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам эксплуатации установок непрерывной разливки металлов. Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении качества и выхода годных непрерывно-литых слитков за счет сохранения технологической оси установки в необходимом положении в процессе непрерывной разливки металлов. Указанный технический эффект достигают тем, что способ настройки технологической оси установки непрерывной разливки металлов включает определение положения опорных элементов в виде брусьев и/или роликов в зоне вторичного охлаждения, сгруппированных в секции и установленных на опорных рамах по их длине. Перед разливкой очередного ковша определяют и фиксируют положение секций относительно опорных рам по их длине, затем производят серию разливок 11-14 ковшей, в процессе которой производят измерение смещения опорных рам по их длине в пространстве, фиксируют результаты измерений и после окончания разливки серии ковшей определяют максимальное смещение локальных участков опорных рам по их длине в местах крепления к ним каждой секции относительно первоначального положения, после чего производят перемещение каждой из секций относительно опорных рам на величину, равную максимальному смещению опорных рам в процессе разливки серии ковшей, в направлении, противоположном полученному при измерении смещению, закрепляют их в этом положении на опорных рамах и начинают разливку следующего ковша. | 2110358
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ЛИТНИКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье под давлением металлов и сплавов. Сущность изобретения: в неподвижной полуформе пресс-формы установлена литниковая втулка, которая состыкована по конусу с установленным в подвижной полуформе рассекателем. Камера прессования, расположенная в машине литья под давлением, состыкована с литниковой втулкой по установочному диаметру и торцу, причем стык камеры с втулкой выполнен в зоне конуса, по которому втулка состыкована с рассекателем. Преимущество данного решения заключается в повышении качества литья, возможности унификации пресс-камер и в увеличении стойкости пресс-группы. 2 ил. | 2110359
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и пластмасс, а также может использоваться при получении моделей в производстве литья по выплавляемым моделям. Сущность изобретения: пресс-форма литья под давлением имеет неподвижную и подвижную полуформы. Подвижная полуформа состоит из основания со стойками и системы двухступенчатого выталкивания отливки, состоящей из первой и второй выталкивающих плит и плиты съема. Во второй выталкивающей плите выполнены направляющие под ступенчатые ползуны, которые размещены в этих направляющих подвижно. Каждый ползун имеет скос, который взаимодействует со скосом первой выталкивающей плиты. Усилие выталкивания передают фиксаторы, размещенные в пазу первой выталкивающей плиты. Ползуны для устойчивости взаимодействуют с опорными стойками. Положение фиксаторов определяется штангами, установленными в основании и второй выталкивающей плите. 5 ил. | 2110360
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ОДНОСТОРОННЕЙ НЕПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ИНДУКЦИОННО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ Изобретение может быть использовано при восстановлении и упрочнении крупногабаритных деталей> Способ односторонней непрерывно-последовательной индукционно-металлургической наплавки включает размещение пассивной ветви индуктора над наплавляемым изделием с зазором соответствующим величине насыпаемой шихты, а активной ветви на - с зазором соответству- ющим толщине наплавляемого слоя, нанесение шихты на изделие, перемещение его относительно индуктора, пассивная ветвь которого осуществляет предварительный нагрев изделия, а основной нагрев до расплавления шихты производят под активным витком. 2 ил. | 2110361
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ДЕКОРАТИВНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ Изобретение предназначено для изготовления изделий с поверхностью, украшенной сферическими элементами. Литейную форму заполняют сферическими элементами и заливают жидким компонентом композиции либо заполняют готовой композицией, содержащей сферические элементы. Разнородность материалов жидкого компонента и сферических элементов облегчает последующую отделку декоративной поверхности, которая по художественным свойствам сравнима с чеканными изделиями и хорошо имитирует чешую, некоторые ягоды и плоды и подобные поверхности. | 2110362
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ НАГРЕВА ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОВША ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение предназначено для нагрева промежуточного ковша при непрерывной разливке металлов. В канал разливочного стакана со стороны его выходного конца подают горючий газ в оболочке из закрученного потока смеси окислителя и горючего газа. Газоокислительная смесь после встречи со стопором, который устанавливает с зазором над разливочным стаканом, растекается плоским веерным факелом. Устройство для осуществления способа содержит последовательно установленные под разливочным стаканом огнеупорную трубку и газовую горелку. Огнеупорная трубка установлена с зазорами по отношению к стакану и горелке. Кожух, окружающий горелку и трубку, имеет трубопроводы, расположенные тангенциально. Выходы трубопроводов расположены на уровне зазоров. Выходящая из трубопроводов газовая смесь образует закрученный поток. Обеспечивается нагрев разливочного стакана и днища ковша. 2 с.п. ф-лы. 2 ил. | 2110363
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ОГНЕУПОРНАЯ МАССА Использование : при футеровке ковшей для стали и чугуна, при шамотной кладке нагревательных печей, сушил, сборке литниковых систем и сифонного припаса. Огнеупорная масса содержит шамот и связующее в виде смесей высокопластичной и малопластичной глин в соотношении шамот 80 мас.%, смесь огнеупорных глин - остальное. Соотношение высокопластичной и малопластичной глин составляет 1: 1. В качестве связующего используют смесь каолиновой глины с линейной усадкой менее 5% и сланцевой глины с линейной усадкой более 8%. Используют шамот фракции не более 3 мм и глины фракции не более 2 мм. Огнеупорная масса позволяет повысить теплостойкость и прочность изготовленных из нее изделий в 2 раза. 2 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2110364
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО ОККЛЮДИРОВАННЫЙ ВОДОРОД, И СПЛАВ Представлены сплав, содержащий окклюдированный водород, и способ его получения. При использовании вышеуказанного способа механически образуется сплав, содержащий окклюдированный водород, имеющий улучшенные исходные характеристики разряда. В вышеприведенном способе смешивают или порошкообразный LaNi5 сплав или редкоземельные металлы, например La, Ce, Pr и Nd, и порошкообразный CaCu5 сплав Mm - Mn - Ni - Al - Co сплавов с порошкообразным сплавом с фазами Лавеса Zr - Mn - V - Cr - Ni сплавов в порошкообразную смесь сплава. После чего к смеси сплава прикладывают механическое воздействие посредством высокоскоростной шаровой мельницы с истирателем, вследствие чего механически образуется сплав, содержащий окклюдированный водород. Во время получения сплава, содержащего окклюдированный водород, путем механического сплавления в вышеприведенном способе легко регулируют марганцевый компонент. 1 ил. | 2110365
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ ЖЕЛЕЗА Изобретение относится к получению высокодисперсных порошков железа, которые могут найти применение в качестве магнитных материалов, катализаторов, адсорбентов, армирующих активных добавок, наполнителей лекарственных веществ. Смешивают растворы, содержащие ионы железа, полисахариды, в качестве осадителя - водный раствор щавелевой кислоты, уксусную кислоту и одно, двух-, трех- или полиатомный спирт. Осадок в виде оксалатов железа сушат на воздухе, а затем термически разлагают в среде водорода при 300-400°С. Полученные порошки железа с размером частиц 0,05-0,3 мкм могут быть дополнительно намагничены для усиления бактерицидных свойств в магнитных полях 130-200 Ка/м.. 3 з.п.ф-лы. | 2110366
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
СПОСОБ ОЦЕНКИ ВИБРОУСТОЙЧИВОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при определении технического уровня металлорежущих станков по их виброустойчивости. Значение предельной глубины резания определяют поэтапно, не менее чем в трех установленных зонах рабочего пространства станка. Дополнительно определяют при резании типовой заготовки значения вероятных ограничений предельной глубины резания, обусловленные эффективной мощностью резания и крутящим моментом. Из совокупности вероятных ограничений по каждой зоне определяют значение предельной интегральной характеристики виброустойчивости в рабочем пространстве станка по формуле  1 ил.
|
2110367
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| НАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ СТАНКОВ Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проведении ускоренных испытаний токарно-револьверных станков на надежность и долговечность. Нагрузочное устройство содержит нагрузочный силовой узел, кинематически связанный с суппортом станка. Нагрузочный силовой узел выполнен в виде трех силовых цилиндров - продольного и связанных с ним штоками поперечного горизонтального и поперечного вертикального. Продольный силовой цилиндр закреплен на шпинделе станка и снабжен сферическим хвостовиком, имеющим возможность взаимодействия с упорами, установленными в лучах револьверной головки. 4 ил. | 2110368
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| КЕРАМИКА НА ОСНОВЕ НИТРИДА КРЕМНИЯ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ НЕЕ Изобретение относится к керамике на основе нитрида кремния, которая особенно полезна для использования в качестве режущего инструмента при высокоскоростной стружкообразующей механической обработке металлических материалов. Керамика предпочтительно состоит из по меньшей мере 85 об.% фазы бета-нитрида кремния и менее около 5 об.% межзернистой фазы. Керамика имеет более 0,2 мас.% окиси магния и более 0,2 мас.% окиси иттрия, причем содержание окиси магния и окиси иттрия в сумме меньше 5 мас.%. Керамика имеет пористость менее 0,2 об.%. Инструмент имеет переднюю поверхность, соединенную режущими кромками с задними поверхностями. 4 с. и 37 з.п. ф-лы. 4 табл., 5 ил. | 2110369
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ ФРЕЗЫ Изобретение относится к режущей пластине для концевой контурной фрезы и предназначено для достижения повышенной эффективной скорости съема металла с заготовки во время контурной обработки. Режущая пластина имеет первую пару удлиненных режущих кромок и вторую пару режущих кромок, расположенных поперечно по отношению к первой паре. При этом каждая режущая кромка второй пары имеет первую часть и вторую часть, которая выполнена так, что пересекает при установке режущей пластины на фрезе ось вращения последней, и сопрягается со смежной режущей кромкой первой пары посредством соединяющей части, отклоненной от основания режущей пластины. При этом указанная вторая часть режущей кромки второй пары на большей части своей длины выполнена связанной с положительной передней поверхностью. 1 с. и 8 з.п.ф-лы, 11 ил. | 2110370
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА С ИЗОГНУТОЙ ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ Изобретение относится к режущим пластинам для стружко-образующего металлорежущего инструмента, в частности для фрез. Первой задачей изобретения является формирование задней поверхности режущей пластины таким образом, чтобы задний угол мог быть установлен на оптимальном уровне при различных глубинах резания при отрицательном осевом наклоне режущей пластины в корпусе фрезы. Второй задачей изобретения является поддержание главным образом постоянного заднего угла вдоль режущей кромки при отрицательном осевом наклоне режущей пластины в корпусе фрезы. Задачей изобретения также является уменьшение и даже устранение начальной тенденции к вибрациям при работе с совершенно новыми режущими кромками. Указанные задачи решаются выполнением задней поверхности между двумя режущими углами, закрученной по винтовой линии таким образом, что задний угол уменьшается при увеличении глубины резания. 2 с и 7 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2110371
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к ножницам для резки проката. Ножницы содержат верхний и нижний суппорты 1 и 2 с закрепленными на них ножами 7 и 8. Верхний суппорт 1 связан с коленчатым валом 6 привода перемещения. Ножницы снабжены опорными роликами 16, взаимодействующими с коленчатым валом 6 посредством прижима. Коленчатый вал 6 выполнен с дополнительными шейками 15, консольными и соосными его коренным шейкам. Прижим выполнен в виде пространственного двуплечего рычага, шарнирно связанного с верхним суппортом 1 и подпружиненным относительно него. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2110372
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРАБОТКИ И РЕМОНТА ПАЗОВ, КАНАВОК, ФАСОК И ДРУГИХ ТОМУ ПОДОБНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОФИЛЯ ВО ФЛАНЦАХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в машиностроении, для обработки, доработки и ремонта поверхностей кромок, пазов, фасок и тому подобных поверхностей во фланцах, преимущественно крупногабаритных изделий. Базовая поверхность корпуса 1 выполнена в соответствии с формой обрабатываемого изделия. В радиальном направлении корпус 1 базируется регулируемыми боковыми опорами, выполненными в виде подшипников 9, 10. Подшипники 9 установлены на осях по концам длиной выпуклой внешней стороны корпуса 1, а подшипник 10 смонтирован посредством оси 11 на подпружиненном кронштейне 12, который установлен с вогнутой стороны в средней части корпуса 1. Подшипники 9, 10 смонтированы ниже уровня базовой поверхности. Инструмент 4 крепится в резцедержателе 3 винтами 5, 6. Винтами 7 резец регулируется относительно базовой поверхности. Резцедержатель винтами 8 регулируется в корпусе в поперечном направлении к направлению обработки. На корпусе 1 смонтирован кронштейн под установку индикатора 17 для установки инструмента на устройстве и самого устройства на обрабатываемом изделии, а также для контроля точности обработки. 2 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2110373
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ЗВЕЗДОЧЕК
Изобретение относится к области передач с гибкой связью, а именно к цепным передачам. Может быть использовано в приводах сельхозмашин, в машинах-автоматах пищевой промышленности, кинематических цепях полиграфических машин. Способ изготовления эвольвентных звездочек включает нарезание зубьев на заготовке стандартным режущим инструментом типа червячной фрезы. Изготовление производят в два этапа. На первом этапе режущий инструмент врезается на глубину, равную высоте зуба стандартных звездочек. Величина коэффициента радиального смещения инструмента равна x = ((De-d)/2+m(h* +c*)-h)/m, где De - диаметр окружности выступов стандартной звездочки, d = m Z - диаметр делительной окружности, m - модуль режущего инструмента, h*,c* - коэффициенты высоты зуба и радиального зазора исходного производящего контура инструмента, h - высота зуба звездочки. На втором этапе фреза предварительно смещается на величину тангенциального смещения S вдоль своей оси с помощью устройства осевой передвижки. Процесс нарезания повторяется с удалением металла только одной стороны зубьев. Значение равно S = D/cos-mZ( /(2Z-in +ind-(2xtg)/Z), где D - диаметр ролика цепи, - угол профиля исходного контура, d= arccos r/rdrb= mZcos/2 - радиус основной окружности, rd= t/(2sin180 /Z) - радиус расположения центров шарниров, t - шаг цепи. Изготовление эвольвентных звездочек на стандартном зубообрабатывающем оборудовании достигается тем, что настройка станков производится по выведенным зависимостям для определения коэффициента радиального смещения x и тангенциального смещения S. 3 ил., 1 табл.
|
2110374
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, ПОДВЕРГАЮЩИХСЯ АБРАЗИВНОМУ ИЗНОСУ, В ЧАСТНОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШНЕКОВЫХ ТРАНСПОРТЕРОВ Изобретение относится к области упрочнения поверхностей металлических конструкций, работающих в режиме абразивного износа, и может быть использовано при изготовлении и ремонте лопастей шнековых транспортеров. Упрочняемые поверхности, например рабочие поверхности шнековых транспортеров, подвергают облицовке упрочняющими пластинами из твердого сплава с предварительно нанесенным на сопрягаемую с упрочняемой поверхность слоя припоя, согласно изобретению, слой припоя наносят на пластину с отступлением по периметру от краев на 3,5-4 мм и после этого каждую упрочняемую пластину приваривают к упрочняемой поверхности по граням пластины, обеспечивая полное расплавление слоя припоя теплом сварочной дуги. | 2110375
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ СВАРКИ И ПАЙКИ Устройство для газовой сварки и пайки может быть использовано вместо ацетиленовой газосварки с применением стандартных горелок и шлангов. Электролизер 1 выполнен из двух отсеков: водородного и кислородного, соединенных между собой в нижней части. В одном отсеке расположены электроды катода для получения водорода, а в другом - электроды анода для получения кислорода. Водородный отсек электролизера 1, бак 2 сбора конденсата водорода, бак-гидрозатвор 3 водорода соединены между собой последовательно трубопроводами. Кислородный отсек электролизера 1, бак 8 сбора конденсата кислорода, бак- гидрозатвор 9 кислорода соединены между собой последовательно трубопроводами. Баки сбора конденсата водорода 2 и кислорода 8 имеют датчики давления 14 и 15, которые соединены электрически с тиристорным регулятором напряжения 18, который в свою очередь соединен с электросетью 220/380 В через выпрямитель 17 и понижающий трансформатор 16. Такая конструкция электролизера позволяет регулировать состав газовой смеси при производстве сварочных работ. 1 з.п. ф-лы, 12 ил. | 2110376
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ГАЗОКИСЛОРОДНЫЙ РЕЗАК Использование: газокислородная механизированная резка металлов, Сущность изобретения: резак содержит корпус, наконечник, головку с мундштуками, смесительную камеру, инжектор, каналы для общего подвода кислорода, режущего и подогревающего кислорода, а также канал для подачи горючего газа и запорно-регулирующие вентили подачи подогревающего кислорода и горючего газа, выполненные с параллельными осями. Ось канала для подвода режущего кислорода расположена от оси канала для подвода кислорода на расстоянии 1,3-1,5 внутреннего диаметра канала подвода кислорода. Резак имеет рычажный клапан управления подачей режущего кислорода с фиксирующей проволочной пружиной, обеспечивающей угол отвода и подвода 25+2o. Резак обеспечивает высокое качество резки и удобство в эксплуатации. 2 ил. | 2110377
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ Способ электродуговой может быть использован для сварки высокоуглеродистых сталей. Непосредственно перед сваркой облицовывают кромку разделки пластичным низкоуглеродистым металлом. Наплавку облицовочного слоя ведут в направлении от ее верхней части кромок к корневой с перекрытием на 20 - 60% предыдущего валика последующим. Ограничение до 30 % доли основного металла в наплавленном практически полностью предотвращает образование холодных трещин в околошовной зоне и пор в наплавленном метале. Применение способа при сварке конструкций из высокоуглеродистых сталей, особенно с содержанием 0,55 - 0,9 % С, позволяет повысить их эксплуатационную надежность за счет получения качественного соединения при сварке без предварительного подогрева. 1 талб., 1 ил. | 2110378
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, ПРЕТЕРПЕВАЮЩИХ ПОЛИМОРФНОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ Способ сварки конструкций из металлов и сплавов, претерпевающих полиморфное превращение, может быть использован при изготовлении сложных крупногабаритных листовых конструкций. Пластическая деформация сварного шва производится как при нагреве после сварки, так и при охлаждении в процессе сварки до температуры на 15 - 20oC ниже температуры аллотропического превращения на величину, равную высоте усиления и проплава над толщиной основного металла. В результате уменьшается трудоемкость, увеличивается производительность, расширяются технологические возможности использования существующего оборудования для сварки конструкций, улучшаются механические свойства сварного соединения: прочность, пластичность и долговечность. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2110379
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ПАРАМЕТРОВ ТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ Изобретение относится к контролю технологии точечной контактной сварки. Измеритель состоит из двух блоков: блока усилия и блока тока, подсоединенных к устройству обработки-управления, выход которого соединен с табло. Блок усилия включает соединенные последовательно датчик усилия, предварительный усилитель и оконечный усилитель. Блок тока содержит соединенные последовательно датчик тока, интегратор и усилитель. Выходы устройства обработки-управления соединены с входами управления и компенсации интегратора, входами управления оконечного усилителя и усилителя и с входом компенсации предварительного усилителя. Дополнительно устройство снабжено соединенными последовательно аккумулятором, коммутатором и преобразователем напряжения. Устройство позволяет измерять усилие сжатия электродов и параметры сварочного тока в большом диапазоне (усилие сжатия 100 - 2000 кГс с погрешностью не более 5% и ток 2 - 250 кА с погрешностью не более 2,5%). Кроме этого, устройство измеряет длительность времени сварки в диапазоне 1 - 2000 mС. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2110380
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЛИСТОВЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Способ может быть использован для получения сварных соединений с помощью индукционного разогрева соединяемых заготовок токами высокой частоты. Свариваемые заготовки помещают в зону действия магнитного индуктора. Со стороны, противоположной магнитному индуктору, заготовки ограничивают жесткой опорой из изолирующего материала. Магнитный индуктор запитывают токами высокой частоты от магнитоимпульсного генератора. Свариваемые заготовки прижимают друг к другу и к жесткой опоре силами взаимодействия магнитных полей индуктора и тока самоиндукции, возникающего в заготовках и разогревающего их в местах сварки. 4 ил. | 2110381
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ НАКАЧКИ ЛАМПЫ ТВЕРДОТЕЛЬНОГО ИЗЛУЧАТЕЛЯ В ИМПУЛЬСНО- ПЕРИОДИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к лазерной технике, а именно к обработке металла лазерным лучом. Способ накачки ламп твердотельного излучателя в импульсно-периодическом режиме заключается в поджиге лампы, формировании дуги, повышении напряжения, что ведет к увеличению тока через лампу до появления генерации. После поджига лампы подают положительные полуволны с частотой 150 - 180 Гц, формируют устойчиво горящую дугу с током 15-17 А, изменяют длительность полуволн от 3,0 до 6,5 мс и формируют импульс мощностью, определяемой из приведенной математической зависимости. Устройство для реализации способа состоит из последовательно связанных трансформатора, трехфазного выпрямителя и блока зажигания. Блок управления и усилитель постоянного тока последовательно соединены между собой и выпрямителем, а блок подпитки параллельно выпрямителю. Устройство дополнительно снабжено блоком защиты от ударной волны и блоком защиты от высокого напряжения. Блок защиты от ударной волны соединен последовательно-параллельно между выпрямителем и лампой накачки. Блок защиты от высокого напряжения соединен последовательно-параллельно между выпрямителем и блоком зажигания. Предусмотрен также контакторный ключ, установленный между блоком подпитки и выпрямителем. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил. | 2110382
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНО-ПАЯНОЙ КОНСТРУКЦИИ Способ изготовления сварно-паяных конструкций может найти применение в ракетостроении при изготовлении жидкостных ракетных двигателей. При изготовлении конструкции применяют автоматическую дуговую сварку плавящимся, неплавящимся электродом, с присадкой и без, в среде защитных газов гелия или аргона, или их сочетания, ручную сварку, электронно-лучевую и пайку, которые применены в различных сочетаниях для соединения входящих в статор узлов. Способ позволяет предотвратить образование трещин, поскольку детали статора изготовлены из сталей с большим объемом полиморфного превращения, медных сплавов, которые требуют определенных условий для сварки. 5 з.п. ф-лы, 11 ил. | 2110383
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к покрытиям сварочных электродов для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Покрытие согласно изобретению позволяет повысить показатель пластичности металла шва, а также снизить материалоемкость и себестоимость производства. Покрытие содержит следующие компоненты, мас. %: ильменитовый концентрат 60 - 65; мрамор 5 - 10; каолин 9 - 10; ферромарганец 8-11; ферросилиций 10 - 12. 2 табл. | 2110384
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ИЗДЕЛИЙ РЕШЕТЧАТОЙ КОНСТРУКЦИИ Использование: в области сварки изделий решетчатой конструкции. Сущность изобретения: установка для сборки под сварку изделий содержит смонтированные на раме опоры и прижимы для закрепления продольных и поперечных элементов изделия. Последние крепятся на заданном расстоянии от базовой плоскости рамы. Опоры для продольных элементов представляют собой параллельно расположенные сменные пластины с вырезами и отверстиями. Пластины закреплены перпендикулярно базовой плоскости рамы. Опоры для поперечных элементов выполнено в виде стержней. Стержни размещены в отверстиях сменных пластин перпендикулярно им и паралельно базовой плоскости рамы. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2110386
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ШЕСТЕРЕН Использование изобретения относится к машиностроению и ремонту машин, в частности к восстановлению шестерен из цементуемых марок стали термопластическим деформированием. Способ состоит в том, что изношенную шестерню объемно нагревают в соляной ванне до температуры выше точки Ac3 на 30 - 150oC, устанавливают в штамп и опрессовывает до температуры Ac3, затем ведут дополнительное охлаждение шестерни в штампе до температуры ниже точки Ar1 на 50 - 80oC и проводят дополнительную механико-термоциклическую обработку, заключающуюся в многократном нагреве выше точки Ac3 на 30 - 150oC, деформировании в интервале температур Ac3 + (30 - 150)oC ... Ac3 и охлаждении до температуры ниже точки Ar1 на (50 - 80)oC. Этот режим термоциклирования обработки повторяют 4 - 6 раз и окончательно охлаждают в штампе с температуры Ac3 после деформирования в интервале температур Ac3 + (30 - 150)oC ... Ac3 до температуры T = 180 - 200oC. После охлаждения шестерни до температуры 180 - 200oC она выпрессовывается из штампа и охлаждается на воздухе. Последующая механическая обработка осуществляется абразивным инструментом. 1 табл., 1 ил. | 2110387
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕШЕТОК Изобретение предназначено для изготовления металлических защитно-декоративных решеток, а также других деталей сложной геометрической формы. Устройство обеспечивает возможности изготовления высокохудожественных защитно-декоративных решеток и других деталей сложной геометрической формы из цельного металлического листа с минимальным количеством отходов исходного материала, повышение качества изготавливаемых изделий и снижение трудовых и энергетических затрат на их изготовление. Устройство для изготовления металлических решеток содержит блок исполнительных органов плазменной резки, подключенный к блоку числового программного управления, связанному с блоком подготовки технологической программы. Последний содержит объединенные общей шиной блок ввода-вывода данных, блок памяти данных о геометрической конфигурации решетки, блок памяти данных о геометрической конфигурации деталей заданного перечня, блок выбора деталей заданного перечня, конфигурация которых максимально соответствует внутренним контурам решетки, и блок преобразования данных о контурах резки в коды рабочих перемещений исполнительных органов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2110388
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| БУРОВАЯ КОРОБКА ШАХТНОГО БУРА Изобретение относится к области бурения, в частности к конструкции буровой коробки шахтного бура. Буровая коробка шахтного бура содержит привод, состоящий из источника вращательного движения и связанного с ним устройства с узлом зажимного патрона для приведения во вращение и крепления съемного инструмента для горных работ, хвостовик которого выполнен стержневым. Узел зажимного патрона включает в себя шпиндель, цанговый зажим и цангу. Шпиндель выполнен в виде цилиндрической втулки с наружной резьбой на конце, цанговый зажим выполнен в виде кольцеобразного корпуса с резьбовым отверстием, предназначенным для образования резьбового соединения со шпинделем, а цанга расположена внутри втулки, при этом цанга установлена с возможностью осевых перемещений внутри втулки. 10 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2110389
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОФИЛЯ КРАЕВ ВХОДНОГО ВАЛА ПОВОРОТНОГО ЗОЛОТНИКА Устройство для шлифования продольных желобов на краях канавок входного вала 4 золотника усиленного рулевого привода, в котором вал 4 поддерживается для вращения опорами 14, 15, включает шлифовальный круг 30, имеющий профилированную периферию, поперечное сечение которой соответствует поперечному сечению желоба 5. При этом шлифовальный круг 30 выполнен с возможностью относительного перемещения в направлении входного вала 4 на некоторую заданную глубину врезания в него и отвода от него, чтобы сформировать продольный желоб 5 с покатыми окончаниями. Указанные усовершенствования позволяют снизить уровень шума при работе золотника за счет повышения точности формы его желоба. 3 с. и 9 з.п.ф-лы, 11 ил. | 2110390
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ С НАКАТЫВАНИЕМ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ФИНИШНОЙ АНТИФРИКЦИОННОЙ БЕЗАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКОЙ (ФАБО) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке гильз цилиндров. С помощью хонинговальной головки формируют поверхностный слой зеркала гильз. Сначала осуществляют предварительную обработку поверхности электрохимическим хонингованием с помощью алмазных брусков, установленных в головке. Затем упрочняют слой накатниками и окончательно обрабатывают его антифрикционными брусками. При этом в зону обработки подают технологическую смесь следующего состава, %: хлорид меди 0,625 - 2,5; ортофосфорная кислота 0,125 - 0,5; 5,0% формалин 1,3 - 5,0; вода - остальное. 2 ил. | 2110391
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА СВЕРХЗВУКОВОЙ СТРУЕЙ ЖИДКОСТИ Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам формирования шлифовальных кругов. В качестве правящего инструмента используют сверхзвуковую струю жидкости. Струю подают под углом к торцу шлифовального круга. Правящему инструменту сообщают возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости согласованно с движением вращения шлифовального круга со скоростью правки. Эти движения приостанавливают после полного оборота шлифовального круга. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2110392
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ДРОБЕМЕТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ дробеметной обработки изделия и устройство для его осуществления относится к машиностроению и может быть использовано в производстве для отделочной и упрочняющей обработки поверхности изделий. Способ заключается в формировании кругового потока дроби, разделении его на две части и направлении в противоположные стороны, где помещают обрабатываемые изделия. Устройство для дробеметной обработки изделий включает крыльчатку 1, установленную с возможностью вращения вокруг вертикальной оси 2 от привода 3 в рабочей камере 4, которая разделена направляющими 5 на две полости 6, периферийные части которых выполнены в виде каналов 7, параллельных продольной оси устройства и в которые помещают обрабатываемые изделия II. Кроме того, устройство снабжено приемным бункером 9 и другими атрибутами подобных устройств. Технико-экономическая эффективность изобретения определяется расширением спектра типов обрабатываемых изделий, особенно возможность обработки длинномерных изделий, например, труб перед наложением изоляции и для их очистки, очистки и упрочнения штанг и т.п. 2 с.п.ф-лы, 2 ил. | 2110393
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК Изобретение относится к машиностроению, в частности к машинам ударного действия, применяющимся в горном деле, металлургии и строительстве. Технический результат изобретения состоит в снижении расхода воздуха при работе и простоты конструктивного исполнения (отсутствие перемещающихся, за исключением ударника, деталей). Для этого в стенке корпуса пневматического молотка выполнен сквозной канал, торец корпуса заглушен со стороны рукоятки крышкой, имеющей каналы, сходящиеся в одной точке и сообщающиеся с камерами рабочего и холостого ходов, а также с полостью гильзы, установленной в рукоятке, причем камера рабочего хода через отверстия в корпусе соединена с демпфирующей камерой, образованной гильзой и корпусом. 1 ил. | 2110394
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| ИНСТРУМЕНТ С ПРИВОДОМ ОТ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Инструмент относится к гидравлическому инструменту для резки, прессования или удержания детали, может быть использован при аварийно-спасательных работах. Инструмент содержит активную часть с тупым наконечником. Направляющий брус выполнен из двух опорных пластин с зазором между ними для перемещения активной части. Пластины имеют прямоугольные прорези, в которых установлена съемная наковальня в виде комбинированного упорного вкладыша. У основания опорных пластин совместно с ними с двух сторон выполнены криволинейные отражатели для защищенности рук. Съемный комбинированный упорный вкладыш может иметь клин с одной стороны, а с противоположной - два выступа с треугольным зубом между ними, или клин с закруглением режущей части с одной стороны, а с противоположной - плоскую рифленую поверхность. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2110395
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАРКИРОВОЧНОЙ БИРКИ ИЗ АЛЮМИНИЯ ИЛИ ЕГО СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) Способ изготовления маркировочной бирки из алюминия или его сплавов относится к области маркировки грузов, транспортируемых на дальние расстояния. Способ заключается в изготовлении маркировочной бирки из алюминия или его сплавов посредством анодирования подложки, нанесения текста постоянных данных путем создания на подложке трафарета из защитного материала с образованием негатива текста постоянной информации или позитива этого текста и окон под переменные данные, окрашивания участков подложки, свободных от защитного материала и удаления защитного материала, а также нанесения текста переменных данных. Способ заключается также в нанесении текста постоянных данных путем окрашивания подложки, создании на подложке трафарета из защитного материала с образованием позитива текста постоянной информации или негатива этого текста и окон под переменные данные, удалении красителя с участков подложки, свободных от защитного материала, нанесении текста переменных данных. 2 с.п. ф-лы, 4 ил. | 2110396
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАНИПУЛИРОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИМ ОБЪЕКТОМ Изобретение относится к микроманипуляторной технике и может быть использовано при отборе микросфер, напылении и контроле мишеней для лазерного термоядерного синтеза или при контроле шариков для подшипников. Устройство содержит привод и две опоры, связанные с приводами. Привод одной опоры выполнен в виде вибратора, а второй - в виде привода вращения. В устройстве имеется прижим для объекта, выполненный с отверстием. С прижимом связано устройство для откачки жидкости или газа через данное отверстие. Опоры расположены под углом одна относительно другой и по разные стороны относительно оси отверстия. 1 ил. | 2110397
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАНИПУЛИРОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИМ ОБЪЕКТОМ Устройство для манипулирования сферическим объектом предназначено для отбора микросфер, напыления и контроля мишеней для лазерного термоядерного синтеза или для контроля шариков для подшипников. Устройство содержит две опоры, каждая из которых связана с вибратором. В одной опоре выполнено отверстие, соединенное с устройством откачки жидкости или газа. Направление и скорость вращения сферы зависит от амплитуды и фазы колебаний каждой из опор. 1 ил. | 2110398
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕЗВИЯ ДЛЯ БРИТЬЯ, ЛЕЗВИЕ ДЛЯ БРИТЬЯ И БРИТВЕННЫЙ БЛОК (ВАРИАНТЫ)
Способ изготовления лезвия и бритвенный блок могут быть использованы при производстве лезвий и в процессе бритья. При изготовлении бритвенного лезвия осуществляют механическую абразивную обработку подложки с образованием клинообразной заостренной кромки с входным углом менее 17o на расстоянии 40 мкм от кончика подложки с радиусом у ее кончика менее  . Затем на подложку наносят упрочняющий слой в виде слоя алмаза или алмазоподобного углерода с радиусом на крайней точке клинообразной кромки менее  и толщиной по меньшей мере  на расстоянии 40 мкм от кончика клинообразной кромки. При этом самая крайняя точка слоя образована фасками длиной по меньшей мере 0,1 мкм с входным углом между ними 60o, а характеристическое отношение этого слоя над острием подложки к толщине слоя ее грани составляет 1: 1-3: 1. Кроме того, бритвенный блок имеет опорную структуру, несущую одно или два лезвия. Использование лезвия в обратном блоке повышает качество бритья. 4 c. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.
|
2110399
действует с опубликован 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЕКОРАТИВНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ ТОНКОМЕРНЫХ БРЕВЕН Использование: в лесопильном производстве для изготовления пиломатериалов. Сущность изобретения: по всей длине оцилиндрованного бревна фрезеруется канавка 1 радиусом, равным радиусу оцилиндрованного бревна. Канавка служит ориентиром при распиловке бревна на сегменты 2 и диски 3, имеющие декоративный вид. 4 ил. | 2110400
действует с опубликован 10.05.1998 |