Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2110001-2110100 2110101-2110200 2110201-2110300 2110301-2110400 2110401-2110500 2110501-2110600 2110601-2110700 2110701-2110800 2110801-2110900 2110901-2111000 2111001-2111100 2111101-2111200 2111201-2111300 2111301-2111400 2111401-2111500 2111501-2111600 2111601-2111700 2111701-2111800 2111801-2111900 2111901-2112000 2112001-2112100 2112101-2112200 2112201-2112300 2112301-2112400 2112401-2112500 2112501-2112600 2112601-2112700 2112701-2112800 2112801-2112900 2112901-2113000 2113001-2113100 2113101-2113200 2113201-2113300 2113301-2113400 2113401-2113500 2113501-2113600 2113601-2113700 2113701-2113800 2113801-2113900 2113901-2114000 2114001-2114100 2114101-2114200 2114201-2114300 2114301-2114400 2114401-2114500 2114501-2114600 2114601-2114700 2114701-2114800 2114801-2114900 2114901-2115000

Патенты в диапазоне 2113501 - 2113600

	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПИРАНИЯ ВЫПУСКНОГО ОТВЕРСТИЯ КОНВЕРТЕРА Изобретение относится к области металлургии и предназначено для разделения металла и шлака на выпуске из конвертера или иного сталеплавильного агрегата. Устройство содержит установленный на оси вращения и размешенный на опоре вблизи выпускного отверстия конвертера поворотный рычаг с соплом. Поворотный рычаг выполнен в виде трубы для подвода запирающего газа. Механизм центровки сопла в выпускном отверстии выполнен в виде газодинамической головки (ГД), установленной в выходном отверстии сопла с возможностью вращения относительно его оси. Оси (ГД) и сопла расположены эксцентрично относительно друг друга. В опоре выполнено отверстие, которое совмещается с отверстием оси при вводе сопла в выпускное отверстие. Изобретение позволяет повысить надежность работы устройства, упростить его конструкцию и снизить расход запирающего газа. 3 ил.	2113501 действует с опубликован 20.06.1998
	ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА ГАЗОМ Использование: фурма относится к средствам сталеплавильного производства и может быть использована при продувке металла в ковше газами, например азотом либо аргоном. Сущность изобретения: фурма для продувки расплава металла газом содержит цилиндрический вкладыш, выполненный из графита в размер поперечного сечения фурменной трубы, имеющий форму диафрагмы с диаметром центрального отверстия (0,12 - 0,17)D, где D - диаметр трубы, и расположенный на расстоянии 100-120 мм от среза фурмы. Диафрагма усиливает эффект саморегулирования обратных гидродинамических ударов, препятствует заметалливанию фурмы. 1 ил.	2113502 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве шихтовой заготовки и стали из нее. По способу получения шихтовой заготовки для сталеплавильного производства вводят твердый окислитель (окисленные железорудные окатыши) и жидкий железоуглеродистый сплав (чугун) в мульды разливочной машины, смешивают их, выдерживают и извлекают чушки шихтовой заготовки из мульды при температуре 700 - 750^oC. Затем чушки нагревают до 950 - 1100^oC и выдерживают при этой температуре в течение 0,3-6,0 ч. Чушки охлаждают до 700 - 750^oC на разливочной машине за счет контактного их соприкосновения с поверхностью мульды. При температуре 700 - 750^oC чушки подают в печь-термос и нагревают до 950^oC с выдержкой при этой температуре от 0,3 до 4,5 ч, после чего чушки нагревают до 1100^oC и выдерживают от 0,2 до 1,5 ч. Выдержку чушек при указанных температурах производят в слабоокислительной или нейтральной атмосфере. 4 з.п.ф-лы, 1 табл.	2113503 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОПЕЧАХ Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования в сталеплавильном производстве при выплавке стали для железнодорожных рельсов в дуговых электросталеплавильных печах. По способу производства рельсовой стали в электропечах расплавляют шихту, проводят окислительный и восстановительный периоды плавки. В восстановительный период раскисляют шлак до содержания оксида железа в нем менее 3%, при общем количестве шлака менее 2% от веса плавки с основностью более 2,0. Продувают расплав азотом в восстановительный период. Изобретение позволяет повысить содержание азота в стали. 2 табл.	2113504 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА В КОВШЕ ПРИ ПЕРЕМЕННОМ ПОЛОЖЕНИИ ФУРМЫ Изобретение относится к металлургии и предназначено для внепечной обработки расплава в ковше при переменном положении фурмы. По ходу основного периода продувки расплава в ковше инертным газом положение фурмы во времени изменяют, например, по пилообразному закону. Информацию о давлении перед фурмой сглаживают и приводят к предельно нижнему положению фурмы. На полученной зависимости непрерывно ищут абсолютный минимум и определяют информативные признаки ₁(t)-₄(t), отражающие текущее заметалливание и укорочение фурмы. При малых значениях информативных признаков режим продувки реализуют на базовом (заданном) уровне. При существенном и медленном укорочении (У) фурмы переходят на продувку в продельно нижнем положении. При дальнейшем У, либо при существенном и медленном заметалливании (З) фурмы время продувки увеличивают в функции З, либо У. При недопустимом З, либо У продувку прекращают и фурму поднимают. Способ позволяет эффективно обрабатывать расплав за счет переменного положения фурмы при продувке, учета состояния фурмы, а значит и качества обработки расплава. 2 ил.	2113505 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ УСТАНОВКИ ФУРМЫ ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА В КОВШЕ В ПОЛОЖЕНИИ ПРОДУВКИ Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам управления режимом продувки расплавов в ковшах газами, например, азотом либо аргоном. В фурму подают инертный газ с тем же расходом, что и во время продувки. Опускают фурму в расплав с заданной скоростью при одновременной подаче инертного газа. Остановку фурмы в положении продувки на заданной глубине осуществляют на основе анализа динамики изменения зависимости давления от времени. На сглаженной зависимости в темпе с процессом находят точку перегиба, соответствующую моменту касания соплом зеркала расплава. По отношению заданной глубины погружения фурмы в расплав к известной скорости опускания фурмы рассчитывают интервал времени, необходимый для достижения фурмой положения продувки. По истечении этого интервала времени опускание фурмы прекращают. В течение всего периода установки фурмы в состоянии продувки поддерживают номинальное значение расхода газа. Способ позволяет повысить точность установки фурмы в положении продувки независимо от уровня расплава в ковше, длины фурмы и степени заметалливания сопла. 2 ил.	2113506 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЛИЧИЯ СВИЩЕЙ В ФУРМЕ ПРИ ПРОДУВКЕ РАСПЛАВА ГАЗОМ В КОВШЕ Изобретение относится к металлургии и направлено на определение наличия свищей в фурме при продувке расплава газом в ковше. При снижении давления перед фурмой ниже порогового в процессе продувки расплава в ковше инертным газом наносят пробное воздействие по положению фурмы. Фурму приподнимают по времени в течение фиксированного времени, после чего анализируют отклик по величине изменения давления перед фурмой. При изменении давления, меньшем установленного порогового значения, констатируют наличие, а при большем - отсутствие свищей газового тракта. Фурму возвращают в исходное положение продувки и процесс внепечной обработки расплава продолжается. При использовании способа можно экономить инертный газ путем своевременной ликвидации выявленных свищей в газопроводе, замены вышедшей из строя фурмы и повышать эффективность продувки расплава путем оптимизации режима продувки. 2 ил.	2113507 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ Изобретение может быть использовано в материаловедении, а именно при получении высококачественных покрытий на деталях машин, работающих в условиях высоких давлений и температур, и кроме того может быть использовано в тех областях техники, где необходимы повышенные физико-механические и служебные характеристики рабочих поверхностей деталей машин. Осуществляют предварительное охлаждение, извлечение части обрабатываемой зоны изделия из технологической среды. Затем проводят нагрев этой зоны лазерным излучением на воздухе в режиме оплавления с одновременным охлаждением границы зоны лазерного воздействия технологической средой. Получают покрытия определенной величины с наперед заданными физико-механическими, эксплуатационными и служебными характеристиками. 1 табл., 2 ил.	2113508 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОКОВОК ШАТУНА ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке стальных поковок шатуна из легированных сталей. Способ термической обработки поковок шатуна из легированных сталей, включающий нагрев до температуры аустенизации, закалку, высокотемпературный отпуск, очистку от окалины, заключается в том, что нагрев ведут до температуры 860-960^oC, в окислительной атмосфере с коэффициентом избытка подачи воздуха 1,25-2,25 в течение 60-180 мин, а закалку осуществляют охлаждением сжатым воздухом в течение 6-20 мин до температуры ниже 320^oC. Нагрев поковок шатуна из стали 40ХН2МА ведут до температуры 90010^oC в течение 1445 мин с коэффициентом избытка воздуха 1,40,1, охлаждение проводят в течение 10-12 мин до температуры ниже 320^oC, а отпуск ведут при температуре 56010^oC в течение 240 мин. Способ обеспечивает высокое качество изделий и снижение затрат на термообработку. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2113509 действует с опубликован 20.06.1998
	РЕЛЬС ИЗ СТАЛИ С ПОВЫШЕННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ И СОПРОТИВЛЕНИЕМ УСТАЛОСТНОМУ РАЗРУШЕНИЮ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к стальному рельсу, имеющему повышенные износостойкость и внутреннее сопротивление усталостному разрушению, необходимые для тяжелогрузных железнодорожных путей, и способу его изготовления. Получают рельс из стали, содержащей (в мас.%) от более чем 0,85 до 1,20 С, 0,10 - 1,00 Si, 0,40 - 1,50 Mn, 0,0005 - 0,0040 B, когда необходимо, по крайней мере один элемент, выбранный из группы: Cr 0,05 - 1,00, Mo 0,01 - 0,50, V 0,02 - 0,30, Nb 0,002 - 0,05 и Co 0,10 - 2,00, который ускоренно охлаждают со скоростью охлаждения 5 - 15^oС/с от температуры аустенитной зоны до температуры 650 - 500^oC, показывающий перлитную структуру, имеющую по крайней мере твердость 370 Hv в диапазоне от поверхности головной части рельса до положения, имеющего глубину 20 мм от головной поверхности, являющейся начальной точкой, при этом разница твердости в этом диапазоне составляет не более 30 Hv. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.	2113511 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДИСКОВ ПИЛ ГОРЯЧЕЙ РЕЗКИ ПРОКАТА Изобретение относится к обработке металлов концентрированными источниками энергии и может быть использовано для повышения износостойкости дисков пил. Задачей настоящего изобретения является повышение стойкости дисков пил горячей резки проката. Поставленная задача достигается тем, что в способе термической обработки дисков пил горячей резки проката, включающем закалку и отпуск, согласно изобретению, осуществляют лазерную закалку поверхности зубьев пилы при движении лазерного луча, а затем проводят высокотемпературный отпуск участков диска пилы в области впадины между зубьями лучом лазера с плотностью мощности в 10 - 20 раз и скоростью движения пятна лазерной засветки в 2 - 4 раза меньшими, чем при закалке. 1 ил., 2 табл.	2113512 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛЮЩИХ ШАРОВ Изобретение относится к термической обработке в области черной металлургии и может быть использовано для термообработки изделий. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ закалки мелющих шаров, преимущественно из высокоуглеродистых сталей путем снижения градиента температуры по сечению шара в начале закалки. Сущность изобретения заключается в том, что прокатанные шары подстуживают в течение 2 - 15 мин до температуры закалки.	2113513 действует с опубликован 20.06.1998
	БАШЕННАЯ ПЕЧЬ Изобретение относится к области термообработки холоднокатаного листа. Конструкция башенной печи позволяет проводить в одном агрегате рекристаллизационный отжиг стальной полосы при температурах 660 - 700^oC и обезуглероживающий отжиг жести, автолиста, кинескопной стали и стали для эмалирования с обеспечением конечного содержания углерода в металле до 0,003 -0,005%. Данная техническая задача достигается тем, что печь дополнительно снабжена скруббером для увлажнения защитного газа с системой циркуляции воды и узлом регулирования влажности газа после скруббера, включающего термометр, вторичный регистрирующий прибор и регулятор, управляющий подачей напряжения на электронагреватели воды, орошающей сверху насадку скруббера; измерители влажности и окислительного потенциала атмосферы в рабочем пространстве печи; комплекты измерителей расхода защитного газа; системой разводки влажного защитного газа, включающей вертикальные стояки с боковыми горизонтальными отводами с клапанами, подводящими защитный газ к отверстиям, расположенным на боковых стенах камер нагрева и выдержки на нескольких уровнях по высоте печи, и горизонтальные трубы-коллекторы, установленные внизу камер нагрева и выдержки между проходами полосы и имеющих отверстия - круглые или щелевые, обращенные к металлу и своду печи. 4 ил.	2113514 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО МЕТАЛЛА И КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области получения конструкционных металлов и материалов. Сущность изобретения заключается в том, что в одном или нескольких компонентах - химических элементах, на стадии извлечения из природного сырья снижают долю изотопов, из которых при облучении нейтронами образуются с большой вероятностью долгоживущие радиоактивные нуклиды, обусловливающие высокую удельную активность материала. Способ позволяет улучшить радиационные свойства конструкционных металлов и материалов влияющих на эксплуатационные характеристики. 2 с.п. ф-лы.	2113515 действует с опубликован 20.06.1998
	ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ОКУСКОВАНИЯ Использование: в металлургии для подготовки сырья к доменному переделу. Сущность изобретения: вяжущее включает металлургический шлак и вещество, содержащее активный оксид магния при следующем соотношении компонентов, мас. %: металлургический шлак 5-90; вещество, содержащее активный оксид магния - остальное. В качестве вещества, содержащего активный оксид магния, используют пыль обжига магнезита, или химически чистый оксид магния, или обожженный магнезит. Изобретение позволяет получать окатыши из различных железосодержащих материалов со стабильно высокой прочностью, превышающей прочность окатышей с вяжущими-аналогами. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2113516 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕЙ СМЕСИ СИНТЕЗА ТЕХНИЧЕСКИХ АЛМАЗОВ Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов. Способ удаления металлов (марганец, никель и др.) из углеродсодержащей смеси синтеза технических алмазов включает их автоклавное выщелачивание серной кислотой. Режим процесса: 5 н. раствор серной кислоты, Т : Ж = 1 : 7, температура 150 - 160^oС. При 2-стадийной автоклавной переработке общее извлечение металлов в раствор > 99%, а их суммарное содержание в кеке < 0,5%. Дальнейшая переработка с получением товарной алмазной продукции основана на известных методах гравитационного обогащения (удаление графитной составляющей) и кислотной доводки хромовой кислотой. К преимуществам метода относятся его экологическая чистота и высокая производительность, сочетающаяся с минимальными расходами на реагентное оформление передела. 2 табл.	2113517 действует с опубликован 20.06.1998
	АППАРАТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ Сущность изобретения: аппарат выполнен в виде установленного с возможностью вращения горизонтального барабана. На его внутренней поверхности закреплены полки для перемешивания скрапа. Аппарат содержит магниты для укрупнения ферритов, привод, сетку для предотвращения выноса скрапа, загрузочное и разгрузочное устройства. Внутренний объем барабана разделен перфорированной перегородкой на две равные части, причем предусмотрена загрузка в обе эти части. Такая конструкция аппарата обеспечивает увеличение его производительности. 1 ил., 1 табл.	2113518 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ Использование: в очистке пpомышленных и бытовых стоков. В исходный pаствоp вводят щелочной нейтpализатоp пpи величине pН, находящейся в пpеделах значений pН 4-12,0, получают pазноименно заpяженные золи, котоpые подвеpгают взаимной коагуляции, осветвленную водную фазу отделяют декантацией, а осадок многокpатно подвеpгают контакту со следующими поpциями исходного pаствоpа с последующей декантацией осветленной водной фазы, сокpащается pасход pеагентов, повышается степень извлечения ионов тяжелых металлов из сточных вод. 2 ил., 4 табл.	2113519 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ РЕДКИХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ, СПЛАВОВ И ЛИГАТУР НА ИХ ОСНОВЕ Изобретение относится к металлургии для получения редких и редкоземельных металлов, сплавов и лигатур редкоземельных и переходных металлов методом металлотермического восстановления. Устройство можно использовать для получения других материалов, служащих для изготовления высокоэнергетических магнитов. Оно содержит футерованный металлический тигель с выпускным каналом и пробкой, выполненной из компонента получаемого сплава или исходной шихты, электрозапал, а также дополнительную емкость, сообщенную в верхней части с выпускным каналом, а в нижней части - с металлоприемником, объем которого равен объему получаемого слитка. В данном устройстве металл заполняет металлоприемник, а шлак остается в дополнительной емкости, массивный металлоприемник обеспечивает быструю и направленную кристаллизацию металла, сплава или лигатуры, исключая сепарацию компонентов и фаз в системе. Поверхность слитка не имеет шлаковых включений, структура слитка получается однородной, поэтому сплавы без дополнительного переплава можно использовать для изготовления магнитов методами порошковой металлургии. 1 ил.	2113520 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА Измельчение кусковых отходов твердосплавного инструмента производят посредством вибродинамического воздействия внешних сил, преимущественно сил удара и сжатия, внутри собственного слоя частиц твердосплавных отходов. При этом процесс дробления и измельчения динамическим воздействием взаимодействующих между собой мелющих тел осуществляют путем равномерной загрузки твердосплавных отходов по окружности мелющей камеры, образованной внутренним и охватывающим его наружным мелющим телом качения, слоем толщиной, равной не менее двух средних толщин перерабатываемых кусков, затем дробящим телам придают противофазные виброперемещения одновременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при этом силу воздействия тел на слой материала устанавливают исходя из удельного давления на среднее сечение рабочей зоны внутреннего дробящего тела в пределах 3 - 6 мПа. Технический результат изобретения состоит в значительном сокращении времени на переработку указанного материала при одновременном повышении качества готового продукта и увеличении степени сокращения. 1 ил.	2113521 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ БИООКИСЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ СУЛЬФИДНЫХ РУД Способ может быть использован для извлечения благородных металлов из огнеупорных сульфидных руд. Осуществляют стадии отделения глин и мелких фракций от измельченной огнеупорной сульфидной руды, образование массы из огнеупорной сульфидной руды, биовыщелачивание кучи для окисления содержащихся в ней сульфидов железа и гидрометаллургическую обработку биовыщелоченной руды для извлечения благородных металлов. В том случае, если в отделенных глинах и мелких фракциях содержится достаточное количество благородных металлов, эти материалы можно дополнительно обработать, чтобы извлечь содержащиеся в них благородные металлы. 3 с. и 21 з.п. ф-лы, 1 табл, 7 ил.	2113522 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО ЗОЛОТА ИЗ ЧЕРНОВОГО ЗОЛОТА, СОДЕРЖАЩЕГО ПРИМЕСИ СЕРЕБРА, МЕДИ, ЖЕЛЕЗА, ПАЛЛАДИЯ И ДРУГИЕ Способ может быть использован в гидрометаллургии благородных металлов, в частности в аффинаже золота при получении золота высокой степени чистоты 99,99%. Проводят экстракцию золота из раствора трибутилфосфатом при мольном соотношении экстрагента к золоту (3,0-4,0) : 1,0, а промывку экстракта проводят раствором серной кислоты. Последующее выделение металла проводят известными методами. Использование изобретения позволяет удешевить процесс, так как затраты на экстрагент оказываются значительно меньше. 1 табл.	2113523 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСКУССТВЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛОТА И ПЛАТИНЫ Устройство для искусственного получения золота и платины может быть использовано для получения благородных металлов из недрагоценных дешевых элементов искусственным путем. Устройство состоит из камеры с патрубками, мишени в виде четырех конусов, заготовки исходных элементов, блока подачи мишени с заготовкой в камеру, лазерного устройства, световодов и пульта управления. Устройство отличается от других конструкцией мишени и заготовки. Мишень, служащая для получения термо-ядерной реакции выполнена в виде четырех заполненных ядерным веществом конусов с взаимно перпендикулярными парами их осей, с отверстиями в вершине каждого конуса для вылета плазмы и сосферической полиэтиленовой пленкой, покрывающей основание каждого конуса. Заготовка выполнена в виде располагающегося в пространстве между вершинами конусов шара, представляющего собой спрессованную под давлением смесь порошков исходных элементов. Увеличивается производительность при минимальных затратах на эксплуатацию устройства. 1 ил.	2113524 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ПОСРЕДСТВОМ КУПЕЛЯЦИОННОЙ ПЛАВКИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПЕЛИ Использование: для выделения из веркблея обогащенного сплава благородных металлов: золота, серебра и др. Способ позволяет снизить потери благородных металлов, особенно при небольших объемах плавки. Веркблей подвергают окислительной плавке в капели из пористого огнеупорного материала. Обогащенные благородные металлы в виде королька направляют на разделение металлов, а капель измельчают и подвергают восстановительной плавке для выделения части сплава благородных металлов, попавших в капель, а также свинца для его повторного использования. Способ изготовления капели для купеляционной плавки обеспечивает пористость, необходимую для осуществления описанной вышее технологии обогащения благородных металлов. Способ заключается в том, что смесь магнезита и каолина измельчают, перемешивают, укладывают в форму, смачивают серной кислотой и прессуют. Снижаются потери благородных металлов, особенно при небольших объемах плавки. 2 с. и 2 з.п. ф-лы.	2113525 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ РУД БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Способ относится к хлоридным методам извлечения металлов из руд и может быть использован в цветной металлургии при переработке труднообогатимых руд благородных металлов. Проводят термообработку руды и (или) ее концентрата в присутствии реагента водных хлоридов магния, преимущественно в составе природных минералов и технических солей: бишофита и (или) карналлита и (или) тахгидрита. Шихтовку измельченной руды и (или) ее концентрата с реагентом проводят в соотношении 1 мас.ч. руды к 0,05 - 3 мас.ч. реагента, а термообработку - при 400 - 600^oС в течение 20 - 40 мин. Приведены режимы термообработки для руд с различным содержанием сульфидов, а также режимы выщелачивания. Уменьшается количество используемых реагентов, снижается температура и энергозатраты процесса при обеспечении высокой степени извлечения металлов и повышения экологичности. 5 з.п. ф-лы 2 табл.	2113526 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Изобретение относится к металлургии цветных металлов и предназначено для получения алюминиевых сплавов из вторичного алюминийсодержашего сырья. Оно может быть использовано для уменьшения вредных выбросов и снижения затрат за счет повышения степени использования рафинирующего агента. Способ позволяет уменьшить летучесть хлорида меди при сплавлении хлорида меди с хлоридами щелочных металлов в соотношении Cu/Me⁺ 1 : (0,9 - 1,1). При обработке расплава алюминиевого сплава плавом хлоридов степень использования хлорида меди увеличивается с 70 до 95% и более. 1 табл.	2113527 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА СПЛАВА РЕНИЯ И МОЛИБДЕНА Изобретение относится к способу получения высокодисперсного порошка (3 - 5 m) сплава рения и молибдена в соотношении 1 : 1. Сущность: процесс ведут при помощи двухстадийной термообработки биметаллического алкоксокомплекса состава ReOMoO(OCH₃)₇. Первая стадия термообработки - разложение комплекса на воздухе при 250 - З00^oС течение 1 - 2 ч, вторая - восстановление полученной аморфной фазы в атмосфере водорода при 800 - 900^oС в течение 2 - 3 ч. Полученный порошок сплава идентифицирован по данным рентгенофазового анализа и электронной микроскопии.	2113528 действует с опубликован 20.06.1998
	ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к порошковой металлургии. Заявлен дисперсно - упрочненный композиционный износостойкий при повышенных температурах материал, содержащий компоненты в следующем соотношении мас.%: алюминий 0,4 - 1,0; углерод 0,15 - 0,3; кислород 0,1 - 0,2; медь 98,5 - 99,35. Материал может быть использован, например, для изготовления токопроводящих наконечников электродуговой сварки расходуемым проволочным электродом. Материал имеет высокие эксплуатационные характеристики. Твердость - до 1910- 2000 МПа по Виккерсу. 4 ил., 1 табл.	2113529 действует с опубликован 20.06.1998
	ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ Использование: изготовление неокисляемых и стойких к науглероживанию при 750 - 1200^oC деталей, в том числе способных воспринимать и циклические нагрузки. Сущность изобретения: сплав содержит следующие компоненты, мас.%: углерод 0,001 - 0,15; кремний 0,10 - 3,0; марганец макс. 0,5; фосфор макс. 0,015; сера макс. 0,005; хром 28 - 33; железо макс. 2,0; алюминий макс. 0,3; азот 0,25 - 1,2; бор 0,001 - 0,1; иттрий, церий, лантан, цирконий, гафний и тантал по отдельности и в комбинации 0,01 - 0,5; никель - остальное, причем содержание никеля составляет по меньшей мере 64 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 3 ил, 1 табл.	2113530 действует с опубликован 20.06.1998
	АЛМАЗНЫЙ СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ИНСТРУМЕНТ И АБРАЗИВНЫЙ ПОРОШОК ИЗ НЕГО Алмазный спеченный материал, имеющий отличные сопротивление разрушению, коррозионную стойкость, теплостойкость и износостойкость, и способный спекаться при сравнительно низком давлении и низкой температуре содержит 50-99,0 об.% алмаза и остальное - связующую фазу, состоящую из единственной или смешанной фазы из соединения или смеси по крайней мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из редкоземельных элементов групп IIIБ, IVА и VIБ Периодической таблицы элементов, металлов группы железа, Mn, V, щелочных металлов и щелочноземельных металлов, с фосфорным соединением или из вышеописанного соединения или смеси с окисью элемента. Способ производства материала заключается в смешивании порошка алмаза или графита с порошком связующей фазы, выдерживании и спекании смеси порошков под давлением и при температуре в термодинамически устойчивой области алмаза. Алмазный спеченный материал согласно изобретению может быть использован для изготовления и инструмента, и абразивного порошка. 11 с. и 21 з.п. ф-лы, 4 табл.	2113531 действует с опубликован 20.06.1998
	ТВЕРДЫЙ СПЛАВ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению твердых сплавов на основе карбида вольфрама. Спеченный твердый сплав содержит компоненты, мас.%: высокомарганцовистая сталь 15 - 50; цирконий и рений в сумме 0,4 - 1,0, причем цирконий и рений в соотношении 1 : 1; карбид вольфрама - остальное. Исходные компоненты размалывают в шаровой мельницы в среде бензина с каучуком. Смесь порошков сушат, гранулируют, прессуют под давлением 1 - 1,5 т/см². Спрессованные брикеты подвергают свободному спеканию в вакууме в течение 40 - 60 мин при температуре 1300 - 1350^oC в зависимости от содержания связующей фазы. После спекания твердый сплав подвергают закалке от 1100^oC в масло. Техническим результатом является повышение предела прочности и предельной деформации до разрушения. 1 табл.	2113532 действует с опубликован 20.06.1998
	ПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей подшипников, которые работают при воздействии агрессивных сред. Предложенная сталь обладает высокой технологической горячей пластичностью и теплопрочностью при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: углерод 1,3 - 1,45; хром 14,5 - 16,0; молибден 3,2 - 3,9; ванадий 2,6 - 2,9; кремний 0,1 - 1,0; церий 0,005 - 0,1; марганец 0,1 - 1,0; кальций 0,005 - 0,1; иттрий 0,005 - 0,1; железо - остальное. 2 табл.	2113533 действует с опубликован 20.06.1998
	СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, которая может быть использована при изготовлении центробежно-литых валов скоростных буммашин. Предлогаемая сталь содержит, мас. %: углерод 0,13 - 0,16; кремний 0,20-0,50; марганец 0,91 - 1,30; хром 0,20 - 0,60; никель 0,05 - 0,30; медь 0,01-0,30/ алюминий 0,005 - 0,05; кальций 0,005-0,02; цирконий 0,005-0,10; ванадий 0,05-0,10; церий 0,005 - 0,06; железо - остальное. Сталь обладает высокой трещиностойкостью при эксплуатации. 2 табл.	2113534 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ЛЕНТООБРАЗНОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способам и устройствам для нанесения покрытий на поверхности лентообразных заготовок, в частности лент из цветных металлов и стали с металлическим покрытием. Заготовка без изменения направления движения пропускается через емкость, содержащую расплавленный материал покрытия и имеющую под зеркалом расплавленной ванны проходной канал, в котором в материале покрытия наводят бегущее электромагнитное поле посредством индукционных токов, вызывающих электромагнитную силу для удержания материала покрытия. Для того, чтобы достигнуть успокоения расплава в проходном канале (а также в емкости) и обеспечить высокую степень уравновешенности гидростатических и электромагнитных сил, в направлении против бегущего поля вблизи емкости наводят постоянное поле постоянного или переменного тока, которое подавляет движение в материале покрытия. Для этого над индукторами по обе стороны проходного канала устанавливается еще один ферромагнитный сердечник, который снабжен обмотками, проходящими параллельно обмоткам индуктора и подключаемыми к источнику постоянного или переменного напряжения. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 2 ил.	2113535 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ Изобретение может быть использовано для упрочнения и восстановления деталей машин и технологического оборудования. Способ включает предварительную обработку напыляемой присадки, при которой вводятся раскислители и элементы, обеспечивающие концентрационное переохлаждение межзеренной жидкости в соотношениях, обеспечивающих протекание самоподдерживающегося процесса метаморфизации структуры напыленного слоя и дегазации жидкой фазы, что позволяет повысить сцепление напыленного слоя с основой и уменьшить пористость покрытия. 2 ил., 1 табл.	2113536 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКИ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ Способ включает распыление алюминия в атмосфере азота с помощью вакуумно-дугового разряда при одновременном воздействии дополнительного газового разряда, в качестве которого используют тлеющий или высокочастотный разряд. При получении пленки на подложке из алюминия перед возбуждением вакуумно-дугового разряда возбуждают тлеющий разряд в атмосфере азота для очистки поверхности подложки и формирования промежуточного переходного слоя нитрида алюминия. Технический результат - обеспечение дополнительной ионизации азота и повышение потока ионов азота на подложку. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.	2113537 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ИМПУЛЬСНО-ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ИОННОЙ И ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ импульсно-периодической ионной и плазменной обработки изделий и устройство для его осуществления относятся к области технической физики и предназначены для изменения свойств поверхностных слоев изделий путем ионной имплантации или плазменным осаждением покрытий в условиях импульсно-периодической ионной имплантации. Способ предусматривает поочередную обработку изделий плазмой дугового разряда и импульсами ионов, ускоряемых из этой плазмы. Генерацию плазмы осуществляют непрерывно. Соотношение доз облучения ускоренными ионами и плазмой регулируют за счет изменения частоты следования, длительности импульсов ускоряющего напряжения изменения расстояния от источника ионов и плазмы до изделия. Устройство для реализации способа содержит вакуумно-дуговой испаритель в виде коаксиальных наружного анода и внутреннего катода, снабженного узлом поджига, и импульсную систему ускорения ионов из плазмы испарителя. Вакуумно-дуговой испаритель выполнен с постоянным источником питания дуги и снабжен средством для стабилизации горения непрерывной дуги и устройством очистки плазмы от микрокапельной фракции. Для стабилизации горения непрерывной дуги на аноде расположены магнитные катушки с наружным экраном из магнитного материала, через обмотки которых к аноду подключен источник питания дуги, а магнитный экран электрически соединен с анодом. Устройство очистки плазмы от микрокапельной фракции расположено у открытого торца анода и выполнено в виде коаксиальной системы жалюзных электродов, выполненный в виде коаксиальных усеченных полых конусов. Форма каждого электрода близка к форме силовых линий магнитного поля в месте расположения электродов. Жалюзная система подключена к положительному выводу дополнительного источника напряжения, вторым выводом подключенного к аноду. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.	2113538 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ МЕДНЕНИЯ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к производству метизной продукции и может быть использовано при меднении проволоки из легированной и низкоуглеродистой стали. Предложен способ меднения проволоки, включающий последовательно стадии: первой промывки при температуре 40 - 60^oC, химической активации, контактного меднения, второй промывки, уплотняющей протяжки, упругопластического изгиба на каждой стадии и пропускания после каждой стадии через обтир, отличающийся тем, что на стадии контактного меднения осуществляют дополнительную уплотняющую и калибрующую протяжку. Техническим результатом изобретения является повышение плотности, равномерности и оптимальной толщины покрытия без снижения достигнутой производительности. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.	2113539 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ КОНТЕЙНЕРА К ДЛИТЕЛЬНОМУ ХРАНЕНИЮ ПРОДУКТОВ Изобретение относится к области химической обработки поверхностей из черных металлов и может быть использовано при производстве контейнеров из черных металлов. Способ подготовки поверхности контейнера к длительному хранению продуктов включает обезжиривание водным раствором, промывку водой, фосфатирование ортофосфорной кислотой с концентрацией 200 - 400 г/л с добавкой неонола в количестве 0,1 - 10 г/л при 30 - 45^oС в течение 1 - 20 мин, промывку водой, пассивирование нитритом натрия с концентрацией 1 - 20 г/л при комнатной температуре в течение 1 - 10 мин и сушку. Использование изобретения позволяет повысить коррозионную стойкость контейнера, устранить возможности загрязнения транспортируемого вещества продуктами коррозии и экономить лакокрасочные материалы. 1 табл.	2113540 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано в машиностроении, металлургии для получения фосфатных покрытий. Нанесение фосфатного покрытия производят в растворе при следующем соотношении компонентов, мас.%: ионы цинка 1,15 - 3,06; ионы фосфата (P₂O₅) 0,86 - 2,49; ионы нитрата 1,7 - 4,25; ионы никеля 0,0096 - 0,029; диамид угольной кислоты 0,048 - 0,2; отход производства пропионовой кислоты 0,0017 - 0,092; вода остальное, причем раствор нагревают до 70 - 75^oC и фосфатируют 10 - 15 мин. Ионы цинка вводят в раствор в виде цинковой изгари по ГОСТ 1639 - 78 следующего состава,%: цинка не менее 65; свинца не более 0,6; алюминия не более 1,5; железа не более 1,5; хлора не более 3,5. При применении предлагаемого способа фосфатирования металлической поверхности повышаются защитные свойства фосфатного покрытия, в частности масса фосфатного покрытия и коррозионная стойкость (по пробе Акимова). 1 з.п. ф-лы.	2113541 действует с опубликован 20.06.1998
	ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ В СЕРНОЙ И СОЛЯНОЙ КИСЛОТАХ Изобретение относится к защите металлов от кислотной коррозии и может быть использовано для травления металлов в машиностроении и других областях производства. Ингибитор коррозии металлов в соляной и серной кислотах содержит, мас.%: N-(n-оксибензилалиден)-N"-(3"-метокси-6-пиридазил)-сульфаниламид 32,2 - 38,5; триметилундециламмоний хлорид 38,4 - 48,4, 2-(2-окси-4-диметиламинобензоил)-4-нитробензойную кислоту 13,4 - 23,1. Использование ингибитора позволяет увеличить степень защиты от коррозии стали, титана, никеля и кобальта, а также снизить наводораживание стали. 2 табл.	2113542 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНГИБИТОРА КОРРОЗИИ В МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ВОДНЫХ СРЕДАХ Изобретение относится к средствам защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии в минерализованных водных средах и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Ингибитор коррозии в минерализованных водных средах получают взаимодействием оксиэтилированного моноалкилфенола с диметилфосфитом или монометилфосфитом, или треххлористым фосфором при нагревании и последующим взаимодействием полученного продукта с этаноламином общей формулы H_3-nN(C₂H₄OH)_n, где n = 1, 2, 3, или аминами нормального строения фракции C₁₀-C₁₆, или изоалкиламинами фракции C₁₂-C₁₈, взятых в мольном соотношении 1 : (0,8 - 1,2) : (0,8 - 1,2) соответственно. Возможно последующее растворение ингибитора в алифатических спиртах или их смесях, или в воде, или в смеси спирта и воды до 20 - 80%-ной концентрации. Техническим результатом является создание способа получения эффективного ингибитора коррозии для минерализованных водных сред с использованием доступных, выпускаемых отечественной промышленностью реагентов. 2 табл.	2113543 действует с опубликован 20.06.1998
	КОМПЛЕКСНАЯ ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ И ОБРАСТАНИЯ (ВАРИАНТЫ) Изобретение касается защиты от коррозии и обрастания морских объектов техники широкого назначения. Сущность изобретения: способ включает нанесение противокоррозионного покрытия и противообрастающего покрытия в виде сплошного электропроводящего слоя, сочетание одновременной или раздельной катодной поляризации конструкции и анодной поляризации электропроводящего слоя в зависимости от значений скорости потока морской воды и удельного переходного сопротивления противокоррозионного покрытия. Изобретение повышает эффективность защиты от коррозии и обрастания, повышает срок службы и снижает энергоемкость. 4 с.п.ф-лы, 3 ил., 1 табл.	2113544 действует с опубликован 20.06.1998
	ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕДНОЙ ЛЕНТЫ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ Электролит может быть использован при производстве медной ленты электролизом, преимущественно при производстве охлаждающих пластин и трубок для радиаторов двигателей внутреннего сгорания. Электролит для производства медной ленты электролизом содержит водный раствор сульфата меди, серной кислоты и желатин при следующем соотношении компонентов, г/дм³: сульфат меди 135,0 - 280,0; серная кислота 70,0 - 100,0; желатин 0,001 - 0,003; вода остальное. Он позволяет получить медную ленту малой толщины с заданными физико-механическими свойствами.	2113545 действует с опубликован 20.06.1998
	ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕДНОЙ ЛЕНТЫ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ Электролит может быть использован при производстве медной ленты электролизом, преимущественно при производстве охлаждающих пластин для радиаторов двигателей внутреннего сгорания. Электролит для производства медной ленты электролизом содержит видный раствор сульфата меди, серной кислоты и хлорид-ионов при следующем соотношении компонентов г/дм³ сульфат меди. 135 - 280; серная кислота 70 - 100; хлорид - ионы 0,0001 - 0,001; вода остальное. Электролит позволяет получить медную ленту малой толщины с заданными физико-механическими свойствами.	2113546 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ И ХЛОРИД-ИОНОВ ИЗ ОТРАБОТАННОГО АКТИВИРОАННОГО УГЛЯ Способ может быть использован на предприятиях химической промышленности и других отраслях, имеющих активированный уголь, содержащий ртутные соединения. Предложенный способ включает осаждение ртути на катоде из отработанного активированного угля, содержащего хлориды ртути, в качестве католита и анолита используют 0,1N раствор гидроксида натрия, при этом выделяющийся на аноде хлор диспропорционирует на хлорид натрия и гипохлорит натрия, а активированный уголь - катод с выделившейся ртутью на его поверхности, подвергают термической обработке до выделения чистой ртути. Повышается степень извлечения ртути и хлорид-ионов из отработанного активированного угля. 1 табл.	2113547 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ СЕРЕБРА Изобретение может быть использовано для получения металлов электролизом с растворимым анодом, для электролитическо- го рафинирования серебра. Устройство содержит электролитическую ванну, анодную камеру с насыпным из черного серебра анодом и токоподводящей пластиной, катодную камеру с цилиндрическим катодом, установленным с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, камеру для анодного шлама с электролитом и фильтр. Устройство дополнительно содержит каретку, выполненную с возможностью перемещения в направлении поперечного сечения катода, на которой установлена анодная камера, катодная и анодная камеры снабжены диспергаторами, камера для анодного шлама и электролита расположена под анодной камерой, токоподводящая пластина выполнена со сквозной продольной щелью, а диспергатор анодной камеры установлен над сквозной продольной щелью с зазором и снабжен крышкой. Устройство обеспечивает высокий выход готовой продукции, позволяет снизить энергоемкость и трудоемкость процесса. 2 ил.	2113548 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ОБЖИГА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Изобретение относится к производству алюминия электролизом криолито-глиноземных расплавов, конкретно к технологии обжига электролизера. В алюминиевом электролизере с самообжигаюшимся анодом контактный слой кокса выполняют в виде двух продольных гряд, симметричных относительно продольной оси электролизера и являющихся проекциями левых и правых продольных рядов токоподводяших штырей до кромки анода с переменной шириной и/или высотой слоя, остальную часть подины выполняют криолитом или смесью криолита и оборотного электролита, причем в пространстве "борт-анод" на всю высоту шахты. Ширину и/или высоту коксового слоя могут увеличивать в направлении от поперечной оси к торцам электролизера, по длине гряды коксового слоя могут выполнять с разрывом в зоне поперечной оси электролизера. В торцевых участках электролизера гряды коксового слоя могут соединяться друг с другом. Увеличены срок службы электролизеров и производительность, сокращены расход электроэнергии, сырья и трудозатрат. Повышена сортность получаемого алюминия. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.	2113549 действует с опубликован 20.06.1998
	КАТОДНОЕ УСТРОЙСТВО АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Использование: металлургия цветных металлов, в частности электролитическое получение алюминия, катодные устройства электролизеров для получения алюминия. Сушность изобретения: в катодном устройстве алюминиевого электролизера, включающем металлический катодный кожух с окнами для пропуска катодных стержней, подовые блоки с катодными стержнями, размещенную между подовыми блоками и стенками катодного кожуха футеровку из самотвердеющего жаропрочного материала и уплотнение вывода катодных стержней, выполненное вокруг катодных стержней в виде уплотняющей заделки, размещенная между подовыми блоками и стенками катодного кожуха футеровка выполнена секционированной с размещением между ее секциями прослойки из сжимаемого материала, при этом в местах прилегания футеровки к катодным стержням расположен слой материала, обеспечивающего скольжение катодных стержней и футеровки относительно друг друга и компенсацию их термического расширения. Технический результат - повышение срока службы алюминиевого электролизера и сортности получаемого алюминия. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.	2113550 действует с опубликован 20.06.1998
	ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ Использование: цветная металлургия, в частности электролитическое получение алюминия, конструкция устройства для подачи глинозема в расплав алюминиевого электролизера. Сущность изобретения: продавливающие элементы (пробойники) устройства АПГ выполнены наклонно под углом 5 - 18^o к вертикали в направлении от борта катода к аноду алюминиевого электролизера, при этом отношение расстояния между анодом и осью пробойника в точке касания поверхности электролита к расстоянию борт-анод составляет 0,33 - 0,12. Выпускные элементы газосборника на своей внутренней поверхности, обращенной к пробойнику, могут быть снабжены направляющими элементами, рабочая поверхность которых параллельна пробойнику и расположена на расстоянии 0,1 - 0,5 его диаметра или определяющего размера сечения. Пробойники могут быть выполнены с рабочей поверхностью прямоугольного сечения, составляющей 0,6 - 1,5 площади пятна глинозема, загружаемого на корку. Технический результат - повышение производительности электролизера, снижение расхода электроэнергии, глинозема, затрат физического труда. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.	2113551 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ В АЛЮМИНИЕВОМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ Изобретение относится к области металлургии алюминия, в частности к совершенствованию автоматизации управления алюминиевым электролизером. Существо изобретения заключается в том, что при значениях скорости изменения приведенного напряжения U > 0 и абсолютной величине его выше заданного предела ведут избыточную (от номинальной) подачу глинозема в электролит до значений скорости изменения приведенного напряжения U 0, оценивают абсолютную величину приведенного напряжения, сравнивают его с заданным и устраняют рассогласование, переходят при этом в номинальный (расчетный) режим подачи глинозема в электролит, при значениях скорости изменения приведенного напряжения U < 0 и абсолютной величине его ниже заданного предела ведут недостаточную (от номинальной) подачу глинозема в электролит до значений скорости изменения приведенного напряжения U 0, оценивают абсолютную величину его, сравнивают с заданным и устраняют рассогласование, переходят при этом в номинальный (расчетный) режим подачи глинозема в электролит. При наличии прогноза АЭ ведут избыточную подачу глинозема в электролит до исчезнования прогноза или возникновения АЭ и не корректируют межполюсный зазор, при наличии МГД - нестабильности ведут недостаточную подачу глинозема и увеличивают межполюсный зазор до устранения МГД- нестабильности. После устранения АЭ ведут избыточную подачу глинозема в электролит в течение времени, пропорциональном напряжению. Задача изобретения - поддержание концентрации оксида алюминия в электролите. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.	2113552 действует с опубликован 20.06.1998
	ЭЛЕКТРОЛИТ МЕДНЕНИЯ Изобретение относится к области гальванотехники, в частности получению электролитических компактных гладких и блестящих или матовых покрытий медью и ее сплавами, а также гальванопластических изделий из них. Электролит меднения содержит: нитрат меди (II) трехводный 24,2-96,8г и диметилсульфоксид до 1л. Из предложенного электролита при плотностях тока 0,2-0,5 А/дм² и температурах 15-45^oC получены качественные покрытия чистой медью с выходом по току до 98,1%. 1 табл.	2113553 действует с опубликован 20.06.1998
	ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ НИКЕЛЬ-БОР Разработан электролит для осаждения покрытий сплавом никель-бор с целью использования в качестве контактного материала для слаботочной техники радио- и электронной аппаратуры. Для получения композиционных покрытий, обладающих набором эксплуатационных характеристик, близким к покрытиям из драгметаллов, предлагается электролитическая ванна никелирования, в состав которой входят, г/л: хлорид никеля 80-300; хлорид аммония 10-30; борная кислота 25-35; сахарин 0,3-1,3 и соль анионного полиэдрического бората общей формулы M_zC_mB_nH_x, где М - калий, натрий, аммоний; m = 0,2; z = 1, 2; n = 3, 6, 9, 10, 12; x = 6, 8, 10, 12, 0,025-0,65. 2 табл.	2113554 действует с опубликован 20.06.1998
	КИСЛЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ БЕЛСТЯЩИХ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ ОЛОВО-СВИНЕЦ Предложенный кислый электролит для осаждения блестящих покрытий сплавом олово-свинец содержит соли двухвалентных олова (по металлу) 12-40 г/л и свинца (по металлу) 6-25 г/л, свободную кислоту, выбранную из группы НВF₄, HClO₄, Н₂SiF₆, С₂НСl₃О₂ 100-300 г/л, неионогенное ПАВ, формалин в виде 37%-ного водного раствора формальдегида 5-30 мл/л и блескообразующую композицию, содержащую ,-ненасыщенный альдегид 0,12- -3,7 г/л, высокомолекулярный или ненасыщенный, или многоосновный спирт 0,03-7 г/л и низкомолекулярный спирт 1,85-14,84 г/л. При использовании в качестве свободной кислоты HBF₄ электролит дополнительно содержит ортоборную кислоту, Предложенный электролит обладает высокой рассеивающей способностью (более 60%), широким интервалом допустимых катодных плотностей тока (2-15 А/дм²) и скоростью осаждения сплава до 7 мкм/мин (в стационарных условиях). Кроме указанных достоинств электролит содержит в качестве органических добавок только вещества применяемые в парфюмерной и пищевой промышленности. Электрохимическая стабильность при правильной эксплуатации составляет 1000 Ач/д. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.	2113555 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ НА ОСНОВЕ ОРТОНИОБАТА СУРЬМЫ Изобретение может быть использовано в пьезоэлектрической пироэлектрической области, а также в химической технологии для создания композиционных материалов различного назначения. Монокристаллы твердых растворов на основе ортониобата сурьмы излучают из водного фтористого раствора, компонент которого берут с концентрацией KF - 38-43 мас. % и H₂O₂ - 4-6 мас. %. В качестве исходного материала используют предварительно синтезированный реактив (Sb_0,6Bi_0,4)NbO₄. Процесс ведут при 400-450^oС, давлении 650- 770 атм, величине температурного градиента 0,6-0,8 град/см и объемном соотношении низкой и твердой фаз (1,1-1,3)-(0,2-0,4). Изобретение позволяет получить монокристаллы с высоким выходом (~ 85-92% от веса исходного материала) и низким фазовым переходом. 2 табл.	2113556 действует с опубликован 20.06.1998
	МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИСКОЗНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ НИТИ Изобретение относится к производству прядильных машин для непрерывного формования и намотки вискозной нити и может быть использовано на других аналогичных прядильных машинах. Устройство содержит транспортирующие и сушильные цилиндры, связанные с первым электродвигателем через первую кинематическую передачу, и дозирующие насосы, связанные со вторым электродвигателем через вторую кинематическую передачу, а также подключенные к электросети последовательно соединенные пускатель и выключатель первого электродвигателя и пускатель и выключатель второго электродвигателя. Устройство снабжено соединяющей первую и вторую кинематическую передачу муфтой с пневматическим приводом, управляемым посредством воздухораспределителя с электромагнитом и возвратной пружиной и подключенным к воздуховоду, электроконтактным манометром. Электромагнит воздухораспределителя включен между общей точкой первого и второго пускателя и общей точкой размыкающего контакта электроконтактного манометра и размыкающего контакта первого пускателя. На воздуховоде установлен кран подачи воздуха. В цепи включения первого электродвигателя установлен замыкающий контакт первого пускателя, а в цепи включения второго электродвигателя установлен замыкающий контакт второго пускателя. Повышается точность поддержания скорости прядения нити. 1 ил.	2113557 действует с опубликован 20.06.1998
	МНОГОМЕСТНАЯ МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ФИЛАМЕНТНЫХ НИТЕЙ Изобретение относится к технологическому оборудованию для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити. Машина содержит устройство для формования волокон с приспособлениями для подачи прядильного раствора, осадительной жидкости соответственно к рабочим местам, для вытягивания, промывки, отделки и сушки, и приемный механизм, выполненный в виде намоточных устройств, содержащих веретена с электрическим приводом, размещенных в два прямолинейных ряда параллельно продольной оси и последовательно связанных между собой посредством общего раскладочного устройства с приводом. Намоточное устройство каждого рабочего места дополнительно имеет съемный комплект, включающий паковкодержатель, жестко соединенный с ведомым полым валом посредством насадки с радиальными фиксирующими элементами, средство передачи крутящего момента и неподвижную опорную стойку, коаксиально установленные на консольной части приводного вала электроверетена. Насадка имеет регулятор вертикального перемещения вращающейся жесткой системы паковкодержателя и ведомого полого вала относительно верхнего торца приводного вала электроверетена и неподвижной опорной стойки. Кроме того, насадка снабжена фиксатором положения по высоте, а ведомый полый вал вращающейся жесткой системы паковкодержателя смонтирован в опорных элементах неподвижной опорной стойки и своей нижней частью бесконтактно взаимодействует со средством передачи крутящего момента, жестко связанным с приводным валом электроверетена. Общее раскладочное устройство представляет собой расположенную между двумя прямолинейными рядами электроверетен систему последовательно соединенных между собой продольных связей со смонтированными на них нитепроводящими элементами. Технический результат - расширение технологических возможностей путем выработки на ней крученого и/или некрученого ассортимента нити при одновременном увеличении массы паковки и повышении КПВ. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.	2113558 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН КРАХМАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА, КРАХМАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА Способ и устройство для получения волокнистых крахмальных материалов путем экструдирования дисперсии или водного раствора крахмального материала в поток соляного коагулянта, согласно которым дисперсию или водный раствор экструдируют через микропористую трубчатую стенку в камеру, окружающую эту стенку, таким образом, чтобы получить поток экструдированного крахмального материала, который окружает эти трубчатые стенки, и коагулирование этого экструдированного материала осуществляется путем подачи потока агента коагуляции в кольцевую камеру параллельно поверхности экструдированного материала. Полученные волокна применяются, в частности, при производстве бумаги для замены целлюлозных волокон или использования вместе с ними. 3 с. и 11 з. п.ф-лы, 3 табл., 4 ил.	2113559 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕГЕНЕРИРОВАННОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Использование: в производстве изделий из регенерированной целлюлозы, в частности волокон и пленок. Целлюлозу растворяют в третичном амин-N-оксиде. Контактируют его с водной ванной для осаждения регенерированной целлюлозы. Отработанную ванну, включающую воду и третичный амин-N-оксид, обрабатывают сильноосновной анионообменной смолой. Для повторного использования смолу регенерируют в форму гидроокиси последовательной обработкой водным раствором сильной неорганической кислоты и водным раствором едкого натра. Регенерированную смолу можно подвергать сотням циклов без значительного снижения производительности. Смола имеет полезный срок службы более двух лет. 17 з.п.ф-лы, 5 табл.	2113560 действует с опубликован 20.06.1998
	ПАРААРАМИДНЫЙ ПРЯДИЛЬНЫЙ РАСТВОР, ПАРААРАМИДНОЕ ВОЛОКНО, ПАРААРАМИДНАЯ ВОЛОКНИСТАЯ МАССА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРААРАМИДНОГО ВОЛОКНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРААРАМИДНОЙ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ Для получения параарамидного волокна добавляют 0,94 - 0,99 моль параориентированого галогенида ароматической дикарбоновой кислоты к 1,00 моль параориентированного ароматического диамина в полярном амидном растворителе, содержащем 2 - 10% по весу хлорида щелочного или щелочноземельного металла. Проводят полимеризацию при температуре от -20^oC до 50^oC. Получают 4 - 10%-ный параарамидный прядильный раствор с низкой степенью полимеризации, проявляющий оптическую анизотропию, и подвергают формованию. Волокно режут на короткое. Фибриллируют при высоком сдвигающем усилии и сушат. При этом получают параарамидную волокнистую массу. 5 с. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл.	2113561 действует с опубликован 20.06.1998
	ПРИВОД МЕХАНИЗМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПЛАНКИ НИТЕРАСКЛАДОЧНОГО УСТРОЙСТВА Использование: прядильные, крутильные и прядильно-вытяжные машины, имеющие привод механизма перемещения планки нитераскладочного устройства. Сущность изобретения: привод содержит приводной вал, блок управления с краном и гидродвигатель, выполненный в виде гидроцилиндра. На корпусе гидроцилиндра, выполненном с возможностью линейного возвратно-поступательного движения относительно неподвижного поршня с составными частями и штока с одной стороны, сверху жестко закреплена разъемная зубчатая рейка, взаимодействующая с расположенным над ней зубчатым колесом, установленным на приводном валу. С другой стороны, снизу корпус жестко соединен по сопрягаемым поверхностям с основанием, имеющим направляющие и контактирующим с опорными роликами качения, размещенными под направляющими и связанными попарно между собой. Геометрическая ось каждого ролика расположена эксцентрично относительно общей поворотной оси. Неподвижный шток гидроцилиндра выполнен составным из двух частей, соосно расположенных относительно друг друга и полых внутри. Каждая часть штока одним концом гидравлически поочередно соединена с реверсивным золотником посредством напорной или сливной магистралей, а другим концом разъемно связана с неподвижным поршнем и одновременно гидравлически сообщена с соответствующей полостью гидроцилиндра посредством радиальных отверстий. Данная конструкция привода повышает надежность его работы. 2 ил.	2113562 действует с опубликован 20.06.1998
	ВЫТЯЖНОЙ ПРИБОР Вытяжной прибор может быть использован при вытягивании волокнистых продуктов на прядильных машинах в аппаратной системе прядения шерсти и хлопка и позволяет увеличить общую вытяжку за счет изменения вытяжки в зоне питающая пара-игольчатый гребень и частной вытяжки в зоне питающая пара-раскатывающие валы. Технологический процесс вытягивания становится более стационарным, снижается обрывность в прядении и повышается сортность пряжи, уменьшается скрытая вытяжка в зоне питания, повышается распрямленность волокна. Вытяжной прибор содержит два неподвижных вьюрка в зоне игольчатый гребень-питающая пара и в зоне питающая пара-раскатывающие валы, установленных на противоположных концах держателя, который огибает рифленый цилиндр питающей пары и жестко закреплен на нитеводителе. 1 ил.	2113563 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ЭЛАСТОМЕРНОЙ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБЪЕМНОЙ ПРЯЖИ Способ выработки эластомерной комбинированной объемной пряжи может быть использован в текстильной промышленности для производства тканей и трикотажных полотен улучшенного качества. Согласно способу складывают два и более компонентов в виде готовой пряжи из натуральных волокон конечной длины с коэффициентом крутки от 27 до 30 и комплексной химической нити с коэффициентом крутки от 0,1 до 5. Коэффициент вторичной крутки при совместном кручении сложенных компонентов находится в пределах от 18 до 30. Подбором коэффициентов крутки в указанных пределах обеспечивается противоположность направления остаточной крутки компонентов, придающая пряже объемность. Процентное соотношение химических волокон к натуральным волокнам в пределах от 4,5% до 55 % обеспечивают подбором линейных плотностей складываемых компонентов. Применение в ограниченных пределах и определенной последовательности коэффициентов крутки позволяет получить технический результат, состоящий в производстве нового вида эластомерной объемной уравновешенной пряжи с повышенной способностью к упругой деформации, придающей изделиям из нее повышенную стойкость к истиранию, несминаемость, формоустойчивость, гигиеничность и др.	2113564 действует с опубликован 20.06.1998
	КОМБИНИРОВАННАЯ НИТЬ Комбинированная нить используется для изготовления тканых и трикотажных изделий. Нить состоит из двух компонентов, один из которых высокоэластичный полиуретановый сердечник, а второй представляет собой обкручивающий компонент в виде пряжи. Пряжа выполнена из натуральных или химических волокон, или их смеси с линейной плотностью, равной 5,9-50,0 текс, при коэффициенте крутки, равном 28,5-50,7. Полиуретановый сердечник имеет линейную плотность ниже номинальной в 1,5-4,0 раза, что позволяет повысить качество комбинированной нити при расширении ассортимента изделий, отвечающих направленности моды, изготавливаемых из получаемой нити. 1 табл.	2113565 действует с опубликован 20.06.1998
	ТКАНЬ ДЛЯ ЗАЩИТНОЙ ОДЕЖДЫ Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для пошива одежды фехтовальщиков: спортивных костюмов, защитных набочников, тренировочных нагрудников. Ткань выполнена мелкоузорчатым переплетением основных и уточных нитей, образованным соединением двух репсовых переплетений (основного 2/2 и уточного 2/2), смещенных относительно друг друга одновременно по горизонтали и вертикали на величину, равную половине расстояния между соседними парами переплетающихся нитей. Каждая нить из пары в раппорте по основе и утку, равном 8, переплетена отдельно в противофазе одна к другой и через раз каждая пара нитей одной системы расположена между двумя нитями соответствующей пары противоположной системы. Среднегеометрическое заполнение ткани по основе и утку составляет 84-89%. Ткань обладает существенно более низкой жесткостью на изгиб с сохранением высокой механической прочности при достаточной воздухопроницаемости. 1 табл., 6 ил. .	2113566 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ЗАРЯДКИ ПРОКЛАДЧИКОВ УТОЧНОЙ НИТЬЮ И ПРОКЛАДЧИК УТОЧНОЙ НИТИ ТКАЦКОГО СТАНКА С ВОЛНООБРАЗНО ПОДВИЖНЫМ ЗЕВОМ Способ зарядки прокладчиков уточной нити на ткацком станке с волнообразно подвижным зевом заключается в образовании щели между фланцем шпули и опорной поверхностью корпуса прокладчика, введении нити в образовавшуюся щель, намотке нити на шпулю, разрезании нити между шпулей и бобиной, зажиме конца нити, идущего от бобины. При этом образование щели между фланцем шпули и опорной поверхностью прокладчика осуществляют самой нитью в месте ее контакта с фланцем шпули и опорной поверхностью корпуса прокладчика, который содержит корпус, шпулю, имеющую верхний фланец, средство силового замыкания шпули и опорной поверхности корпуса. На контактирующих поверхностях по меньшей мере опорной поверхности корпуса или фланца шпули выполнена заходная фаска со стороны нитеводителя механизма зарядки прокладчиков уточной нитью. Изобретение позволяет упростить конструкцию прокладчика и повысить производительность ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2113567 действует с опубликован 20.06.1998
	МЕХ НА ТРИКОТАЖНОЙ ОСНОВЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Мех на трикотажной основе состоит из ворса, скрепленного с грунтом, которым является трикотажная основа и содержит в качестве ворса от 10 до 100% натуральной шерсти. Способ получения меха на трикотажной основе, при котором формируют чесальную ленту из волокон, вяжут грунт полотна для получения трикотажной основы и ввязывают в него пучки волокон чесальной ленты, осуществляют фиксацию пучков волокон часальной ленты в петлях грунта и проводят ширение и фиксацию линейных размеров и заключительную отделку меха. Согласно способа чесальную ленту формируют из волокон, содержащих от 10 до 100% натуральной шерсти, предварительно обработав ее карбонизирующим раствором, а фиксацию в петлях грунта пучков ворсовых волокон осуществляют в процессе ширения за счет естественной извитости и упругости волокон натуральной шерсти. Изобретение позволяет получить мех, обладающий хорошими теплозащитными, эстетическими и эргономическими свойствами, устойчивый к механической чистке. 2 с. п. ф-лы.	2113568 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СООБЩЕНИЯ ДВИЖЕНИЯ ТОВАРООТВОДНОЙ ВСАСЫВАЮЩЕЙ ТРУБКЕ В КРУГЛОЧУЛОЧНОЙ ТРИКОТАЖНОЙ МАШИНЕ Устройство для сообщения движения товароотводной трубке в круглочулочной трикотажной машине такого типа, которая содержит неподвижную опорную плиту, относительно которой опора цилиндра с вертикальной осью, внутренняя товароотводная трубка, соосная с опорой цилиндра и расположенная под ним перфорированная трубка соединены с возможностью вращения. Устройство содержит соответствующие фланцы, жестко соединенные с нижней частью опоры цилиндра и верхней частью перфорированной трубки и несущие соответствующие множества постоянных магнитов, распределенных по окружности и образующих магнитную муфту, сцепляющую между собой фланцы для сообщения вращательного движения перфорированной трубке. Обод из материала, обладающего высоким магнитным сопротивлением, расположен в воздушном зазоре между лицевыми поверхностями магнитов и снабжен устройством для сцепления с товароотводной трубкой и устройством для избирательного сцепления с фланцами или с неподвижной опорной плитой для сообщения вращательного движения или останова товароотводной трубки. Изобретение позволяет выбирать режим работ товароотводной трубки. 4 з.п.ф-лы, 2 ил.	2113569 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ВЯЗАНИЯ КРУЖЕВНЫХ ИЗДЕЛИЙ КРЮЧКОМ Способ включает в себя предварительное вывязывание отдельных кружевных элементов круглой формы с равномерно расположенными по периметру лепестками и с оставленными свободными концами основной нити и последующее связывание элементов в изделии путем распускания за свободный конец нити сначала внешней части края узора, а затем восстановления крючком этого узора из распущенной нити с одновременным ввязыванием лепестков присоединяемого элемента в соответствующие лепестки прилегающих элементов сформированного изделия. Все кружевные элементы вывязывают одинаковыми и с равным количеством лепестков, кратным шести. Изобретение позволяет повысить технологичность изготовления кружев крючком. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2113570 действует с опубликован 20.06.1998
	НАБИВКА МАШИННОГО ПЛЕТЕНИЯ Система для уменьшения вращения набивочных колец и раскрытия стыков, образованных концами набивочного кольца, во время приработки набивки машинного плетения и по существу трапецеидальной формы включает в себя использование дополнительных нитей основы в боковых сторонах набивки. Дополнительные нити основы выпучивают набивку по ее бокам выше ее горизонтальной центральной линии, с тем чтобы наружная часть набивки имела плотное прямоугольное поперечное сечение. Плотное сечение увеличивает фрикционный контакт между кольцами и сальником и между самими кольцами для предотвращения вращения набивочных колец. Когда набивка обертнута вокруг вала, выпушенные стороны становятся плоскими, обеспечивая удлиненную, препятствующую вращению, поверхность контакта как между набивочными кольцами, так и между крайним кольцом и дном сальника. Использование препятствующей вращению конфигурации исключает вращение набивочных колец и раскрытие стыков, образованных концами набивочных колец, во время приработки независимо от сшибки рабочего при установке набивочных колец. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.	2113571 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ВЫШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Сущность изобретения: вышивание изделий путем закрепления нити на ткани и выполнения горизонтальных, вертикальных и диагональных швов наклонными стежками в две или более нити с образованием рисунка и фона. Горизонтальные, вертикальные и диагональные швы выполняют с переходами с изнаночной стороны от одного шва или позиции к другим. При переходе от одного шва или позиции к другим переходные нити пропускают между тканью и нитями вышитого рисунка того же цветового тона. Способ обеспечивает получение качественного рельефного изображения рисунка как с лицевой, так и с изнаночной стороны изделия. 4 з. п. ф-лы, 7 ил.	2113572 действует с опубликован 20.06.1998
	ПАТРОН ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ НА НЕМ БОБИНЫ ПУТЕМ НАМОТКИ ПРЯЖИ, ВЫПОЛНЕННЫЙ ПОСРЕДСТВОМ ИНЖЕКЦИОННОГО ЛИТЬЯ ИЗ ПЛАСТМАССЫ Патрон для формирования на нем бобины путем намотки пряжи выполнен из пластмассы путем инжекционного литья и предназначен для размещения на нем пряжи, которую подвергают жидкостной обработке. Патрон имеет цилиндрическую форму, а на его боковой поверхности выполнены замкнутые щели с возможностью сближения их краев и уменьшения диаметра патрона при усадке пряжи. В одном ряду щели расположены ступенями - обычно через полшага - относительно щелей в смежных рядах. Поэтому продольные края каждой щели могут сходиться в промежуточной зоне. Это обеспечивает практически равномерное уменьшение поперечного сечения патрона, когда его цилиндрическая стенка подвергается воздействию центростремительного давления, обусловленного витками намотанной пряжи. Выступы на удлиненных краях входят в щель и образуют разделительный элемент, ограничивающий некоторый промежуток. Последний определяет сближение продольных краев в промежуточной зоне. 4 з.п.ф-лы, 4 ил.	2113573 действует с опубликован 20.06.1998
	ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВАРОЧНЫЙ КОТЕЛ ДЛЯ ВАРКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Вертикальный варочный котел предназначен для обеспечения во всем объеме варочного котла одинакового температурного уровня и при этом интенсивной делигнификации можно достигнуть при сравнительно низкой температуры. Вертикальный варочный котел имеет по меньшей мере, одно из сортировочных устройств, которое имеет по меньшей мере, один сортировочный элемент, основной конфигурацией которого является угловая форма, предпочтительно прямоугольная. Наиболее предпочтительной формой сортировочного элемента является квадратная. Общая площадь лицевой стороны сортировочного элемента менее 1 м². Сортировочный элемент соединен со стенкой варочного котла таким образом, что создается герметизированное пространство, в которое и из которого жидкость может подаваться и отводиться только через лицевую сторону сортировочного элемента. 9 з.п. ф-лы, 11 ил.	2113574 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПОЛОТНА Устройство относится к оборудованию для регулирования поперечного перемещения движущегося полотна и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности, а также в текстильной, химической и металлургической отраслях промышленности. Устройство представляет опору правильного вала, включающую корпус с крышкой и неподвижной рамой с размещенными в ней пневмобаллонами и механизм передвижения опоры, жестко связанный с корпусом, выполненный в виде двух пар роликов со сходящимися коническими поверхностями, установленных в цилиндрических направляющих, расположенных на неподвижной раме. Устройство, обладая компактностью, может устанавливаться в трех положениях: исходном, перевернутом и с креплением на вертикальной поверхности. Допускает крепление дополнительных устройств - шабера, спрысков и т.д. Монтаж правильного вала осуществляется без разборки конструкции. Имеет тормоз любого принципа действия для фиксации правки в аварийной ситуации. 3 з.п.ф-лы. 2 ил.	2113575 действует с опубликован 20.06.1998
	СТАЛЬНАЯ ШПАЛА Использование: изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности, к конструкции верхнего строения пути. Сущность изобретения: стальная шпала 1 имеет коробовое поперечное сечение и выполнена с продольным пазом 3 на ее верхней полке 2. Нижняя поверхность шпалы в поперечном сечении образована двумя арочными сводами 6, симметрично расположенными по обе стороны относительно паза 3. 1 ил.	2113576 действует с опубликован 20.06.1998
	КРЕСТОВИНА Изобретение к железнодорожному транспорту, конкретно к соединениям и пересечениям железнодорожных путей. Содержит сердечник, усовики, выполненные с отбойными ребордами на их наружных сторонах, и два равных желоба, образованных в месте расположения сердечника его боковыми стенками и боковыми стенками противолежащих усовиков, а в месте слияния желобов перед сердечником - горловине - боковыми стенками противолежащих усовиков. При этом ширина желоба определяется из математического выражения: C = t+(B_max-B_min)+_н+_в, где : C - ширина желоба; t - толщина реборды колеса; B_max - максимальная ширина бандажа колеса подвижного состава; B_min - минимальная ширина бандажа колеса подвижного состава; _н - минимально допустимый зазор между боковыми наружным кантом реборды колеса и стенкой желоба; _в - минимально допустимый зазор между боковым внутренним кантом реборды колеса и стенкой желоба, а ширина рабочей части усовика определяется из соотношения: где K - ширина рабочей части усовика; H - максимальное отношение вертикальной нагрузки от колеса на крестовину к диаметру колеса; E - модуль продольной упругости стали; [] - допустимое контактное напряжение при взаимодействии колес с крестовиной; d - ширина конусного в вплане сердечника в месте наката колеса на острие сердечника. Направлено на обеспечение пропуска по крестовине колес с разными размерами бандажей. 3 ил.	2113577 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ РЕЛЬСОВ Использование: при ремонте рельсов рельсового пути. Сущность изобретения: устройство содержит несущую раму с переставляемым относительно рельса шлифовальным инструментом и копирующими роликами, инструментальную раму с направляющими роликами и направляющие элементы. Несущая рама соединена с инструментальной рамой с возможностью поворота приводом вокруг оси, расположенной вдоль рельса. При горизонтальном положении осей вращения копирующих роликов, расположенных параллельно осям вращения направляющих ролков, контактная точка направляющего ролика, определенная контактом его поверхности качения с рельсом, удалена от рабочей поверхности рельса, на который в этом положении опирается с помощью копирующих роликов устройство. Обеспечивается точное копирование профиля головки рельса и безопасность для обслуживающего персонала. 11 з.п.ф-лы, 7 ил.	2113578 действует с опубликован 20.06.1998
	СОСТАВ ДЛЯ МАРКИРОВКИ ДОРОЖНОГО ПОЛОТНА Использование: для маркировки дорожного полотна с асфальтобетонным покрытием. Изобретение направлено на достижение высоких технических характеристик. Состав для маркировки дорожного полотна включает пленкообразующее - полиэфирную смолу, пластификатор -дифенилолпропан или диметилтерефталат, светотехническую добавку, пигмент, наполнитель и высокомолекулярный полиуретановый каучук, как добавку, повышающую сопротивление ударным нагрузкам, адгезию к асфальтобетону, седиментационную устойчивость расплава. Рецептурное соотношение компонентов обеспечивает оптимальный уровень характеристик покрытия. 1 табл.	2113579 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ЛЬДА Использование: разрушение льда на акватории замерзающих водоемов. Задача: повышение надежности устройства для разрушения льда. Сущность изобретения: устройство для разрушения льда, имеющее подвижную часть 6, состоящую из заостренного рабочего органа 7 и вертикального кожуха 8, с установленным в нем вибромолотом 9, связанным кабелем 10 с источником электроэнергии, снабжено также поплавком 14, выполненным с плоскими горизонтальными верхним и нижним торцами и круглым вертикальным цилиндрическим отверстием 15; при этом рабочий орган 7 прикреплен к нижней части вертикального кожуха 8, который выполнен круглым цилиндрическим и установлен в отверстии 15 поплавка 14 с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения, а верхняя часть кожуха 8 выполнена в виде диска 16 с диаметром, большим диаметра отверстия 15 поплавка 14 и с амортизационным упругим кольцом 17 на нижней поверхности. Положительный эффект: сокращение сроков выполнения работ по разрушению льда. 1 с. и 3 з.п.ф-лы, 3 ил.	2113580 действует с опубликован 20.06.1998
	СУДНО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ГРУЗОВ В АКВАТОРИИ Судно для хранения грузов в акватории предназначено для хранения находящихся внутри судна штучных, сыпучих и жидких грузов при отсутствии на нем членов экипажа. Судно для хранения грузов в акватории включает герметичные грузовые отсеки, насосное оборудование, средства энергообеспечения и швартовки, выполнено с балластной камерой, а также с отсеками аварийного проникновения внутрь погруженного в воду судна и насосного отсека. В пределах насосного отсека установлены нагнетающий и откачивающий насосы, соединенные через подключенный герметичной вилкой к находящейся на наружной поверхности корпуса герметичной розетке, силовой герметичный погружаемый под воду кабель, связанный с берегом пультом управления. Камера и отсеки имеют крышки для обеспечения возможности проникновения внутрь погруженного в воду судна. Судно может быть выполнено с удлиненным килевым корпусом или с полусферическим корпусом и может швартоваться к одной рейдовой бочке. Судно для хранения может быть выполнено в виде подводной лодки, которая отличается от вышеупомянутых типов судов в рамках хранения тем, что герметичная розетка для подключения силового кабеля расположена на ее рубке. Условия хранения грузов в подводных судах позволяют исключить вредное влияние на грузы движущихся волн и низких температур воздуха. 3 з.п.ф-лы, 10 ил.	2113581 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С МАШИНОЙ, ТАКОЙ КАК КОЛЕСНЫЙ ПОГРУЗЧИК ИЛИ ПОДОБНЫЙ ЕМУ, ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ ВЛИЯНИЯ НЕРОВНОСТЕЙ БАЗОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ Устройство для взаимодействия с машиной, такой как колесный погрузчик или подобный ему, для компенсации влияния неровностей земляной поверхности содержит раму, расположенную по направлению движения машины, и выравнивающий инструмент. Устройство также содержит тележку, опирающуюся на передний конец рамы и расположенную параллельно раме. Тележка содержит два поворотных колеса и связь, шарнирно установленную между рамой и промежуточным звеном, соединенным с выравнивающим инструментом. Изобретение позволяет компенсировать влияние неровностей земляных поверхностей. 1 с. и 9 з.п.ф-лы, 7 ил.	2113582 действует с опубликован 20.06.1998
	ИЗДЕЛИЕ ИЗ КАМНЯ В ФОРМЕ ПЛАСТИНЫ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение предназначено для наружных и внутренних работ для облицовки фасада или отделки. Изделие 1 из камня пропитывают для повышения его прочности и гибкости путем заполнения пор 4, трещин других полостей, имеющихся в пластине из камня, пропитывающим веществом 3. Изобретение также включает способ изготовления указанного изделия 1 из камня. Изобретение позволяет увеличить внутреннюю прочность и гибкость каждой пластины из камня и избежать применение опор для укрепления материала в процессе обработки, а также транспортировке и использовании. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 3 ил.	2113583 действует с опубликован 20.06.1998
	ЗАМОК ДВУХЦИЛИНДРОВЫЙ Замок двухцилиндровый содержит расположенные в корпусе (1) два засова (2) и (3), взаимодействующие с двумя цилиндровыми механизмами (4) и (5) и запорную планку (6). В засове 2 выполнен паз (7) для фиксации подпружиненной задержки (9), которая взаимодействует с засовами (2) и (3) и закреплена в запорной планке (6), предотвращая открывание замка при воздействии на засовы (2) и (3) двухцилиндрового замка через зазор между корпусом (1) и запорной планкой (6), что обеспечит надежность закрывания замка. 1 ил.	2113584 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПИРАНИЯ ДВЕРИ Изобретение относится к запирающим устройствам. Устройство для запирания содержит пластину с отверстием, прикрепленную к торцевой поверхности двери, и штыревой засов, установленный в направляющей втулке, имеющей поперечный паз под пластину, на дверной раме и снабженный средством возвратно-поступательного перемещения. При этом ось штыревого засова расположена в плоскости дверной рамы и параллельно торцевой поверхности двери, а пластина - в плоскости, перпендикулярной оси засова. Изобретение обеспечивает повышение надежности запирания и прочности запирающего устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2113585 действует с опубликован 20.06.1998
	ШАРНИРНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ Шарнирное приспособление предназначено для установки передвижного элемента, имеющего возможность перемещения по двум направляющим секциям с опорой на них и поворота вокруг шарнирной оси, прикрепленной к передвижному элементу. Шарнирное приспособление содержит первое соединительное звено, связанное с шарнирной осью, и второе соединительное звено, связанное с направляющей секцией. Первое и второе соединительные звенья выполнены с возможностью сочленения при совпадении положения первого соединительного звена с положением второго соединительного звена, что обеспечивает стопорение шарнирной оси относительно направляющей секции для поворота передвижного элемента. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.	2113586 действует с опубликован 20.06.1998
	СИСТЕМА С ПОДВИЖНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ Система с подвижным элементом имеет опору подвижного элемента 1 на нижнем направляющем профиле 5, которая осуществляется посредством направляющих колесных узлов 8 и 9 на нижней стороне 3. К нижней стороне присоединен вертикальный колесный узел 8, содержащий вертикальное колесо 15, диаметр которого меньше, чем внутренний поперечный размер нижнего направляющего профиля, а плоскость вращения расположена в одной вертикальной плоскости с центром колесной оси 10. Нижний направляющий профиль 5 имеет в основании продольный, обращенный вверх паз 16, края которого служат поверхностями качения для вертикального колеса 15. Вертикальное колесо 15 и паз 16 так подогнаны друг к другу, что когда плоскость вращения вертикального колеса становится параллельной пазу, вертикальное колесо частично входит в него, в результате чего при повороте подвижного элемента в точке шарнира для установки под некоторым углом по отношению к направляющим профилям вертикальное колесо 15, зафиксированное относительно подвижного элемента, поворачивается на тот же угол по отношению к продольному направлению паза 16 и поднимается вверх на его краях, вследствие чего происходит взаимное зацепление первой 13 и второй 14 соединительных деталей, обусловленное их формой. В данной системе достигается упрощение конструкции и автоматическое стопорение подвижного элемента. 9 з.п.ф-лы, 11 ил.	2113587 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ БУРЕНИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ СКВАЖИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при бурении прямолинейных скважин. Сущность способа бурения заключается в том, что в головной части става размещают автоматически управляемый направляющий опорный фонарь, а для обозначения заданного направления используют лазерный луч, при этом очистной агент, подаваемый в став, используют совместно с лазерным лучом для управления направляющим опорным фонарем в процессе бурения. Изобретение позволит повысить точность бурения прямолинейных скважин полым буровым ставом за счет применения лазерного луча. 2 с. и 10 з. п. ф-лы, 8 ил.	2113588 действует с опубликован 20.06.1998
	РАЗЪЕДИНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО КОЛОННЫ ТРУБ Разъединительное устройство колонны труб относится к области нефтегазодобывающей промышленности, конкретно к строительству и ремонту скважин. Устройство включает верхний и нижний телескопически соединенные корпуса со стопором между ними, размещенным в соответствующих гнездах и полую втулку, выполненную с возможностью взаимодействия с указанным стопором. Новым является то, что стопор выполнен в виде подпружиненного поршня, гнезда выполнены в виде, соответствующих поршню, соосных цилиндров, нижний корпус снабжен каналом, сообщающим полость цилиндра поршня с закорпусным пространством, а полая втулка подпружинена и размещена на наружной поверхности верхнего корпуса. Применение разъединительного устройства позволит при минимальных затратах труда и времени цементировать хвостовики в вертикальных, наклонных и горизонтальных скважинах, поскольку внутренняя полость устройства свободна для прохождения промывочной пробки, не требует использования бросового шара, перекрывающего центральный канал. Устройство просто по конструкции, технологично в изготовлении и эксплуатации. 1 ил.	2113589 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МНОГОПЛАСТОВЫХ НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам интенсификации вытеснения нефти из нефтяных пластов. В нагнетательные скважины закачивают суспензию резиновой крошки на углеводородной основе до давления гидроразрыва пластов в интервале перфорации. Проводят гидроизоляцию одноименных пластов в добывающих скважинах. Закачивают в них суспензию сламели на углеводородной основе с размерами частиц, в 4-5 раза меньшими, чем максимальный диаметр пор продуктивных пластов. Скважину промывают, перфорируют нефтенасыщенные интервалы и пускают в эксплуатацию. Способ повышает нефтеотдачу пластов. 1 табл.	2113590 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКВАЖИННОЙ ГИДРОДОБЫЧИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ Изобретение относится к гидравлическим установкам для добычи полезных ископаемых, а именно к устройствам для гидродобычи полезных ископаемых из скважин, и может найти применение для извлечения полезных ископаемых из подземных формаций, представленных металлосодержащими песками, мелким гравием и т. д. Устройство для скважинной гидродобычи полезных ископаемых состоит из трех частей: верхнего оголовка, трубного става и нижнего оголовка. Верхний оголовок имеет два ввода, один из которых предназначен для подачи энергетической воды, другой - для подачи сжатого воздуха. Кроме того, оголовок снабжен выводом для истечения пульпы из пульповода на поверхность. Трубный став включает три установленные концентрично друг другу колонны труб, одна из которых (внешняя) является высоконапорной колонной, промежуточная - пульповодом и внутренняя - воздухоподающей колонной. Нижний оголовок содержит гидромонитор и гидроэлева-тор, который состоит из гидроэлеваторной насадки и камеры смешения, переходящей в пульповод. Смеситель воздухоподающей колонны расположен в пульповоде над гидромонитором и камерой смешения гидроэлеватора. Верхний конец воздухоподающей трубы выведен через отверстие вывода пульповода в верхний оголовок. Кроме того, нижний оголовок снабжен торцевой гидромониторной насадкой, которая находится в донной его части. Использование предлагаемого устройства для скважинной гидродобычи позволяет увеличить глубину разработки полезных ископаемых, упростить конструкцию устройства и снизить трудоемкость монтажно-демонтажных работ. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2113591 действует с опубликован 20.06.1998
	КОЛЕНВАЛ Коленвал может быть использован в машиностроении. Коленвал содержит шатунную шейку, выполненную в виде эксцентрично насаженной на профильный вал 1 втулки 2 с подшипником качения 3, и коренные шейки, выполненные в виде подшипников качения 4. Профиль вала 1 выполнен эллипсным. Упрощается конструкция за счет обеспечения бесшпоночного соединения профильного вала 1 с втулкой 2. 2 ил.	2113592 действует с опубликован 20.06.1998
	ГИДРОТУРБИНА К.М.БЕЛОВА Изобретение может быть использовано в качестве гидротурбины малой гидроэлектростанции. В корпусе 1 гидротурбины параллельно и встречно друг другу установлены два одинаковых ротора 6. Пластины 8 установлены в радиальных пазах 7 роторов 6. Штыри 9 выполнены на торцевых концах пластин 8. На внутренних поверхностях торцевых крышек 4 выполнены копиры в виде канавок 5. Штыри 9 взаимодействуют с канавками 5. В верхней части корпуса 1 между роторами 6 установлена обтекаемая направляющая 11. Применение двух роторов одновременно и воздействие воды на пластины, начиная от самого верха роторов до их низа, обеспечивает повышение КПД. 1 ил.	2113593 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ РАБОТЫ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ Способ может быть использован в энергетике для паровых турбин. Возникающие из-за торможения пара отрывные зоны на вогнутых поверхностях лопаток проточной части турбин с целью повышения надежности и экономичности при вращении ротора заполняются паром, отбираемым извне от зон протечек пара помимо них по радиально направленным каналам в дисках и лопатках в эти зоны. 3 ил.	2113594 действует с опубликован 20.06.1998
	ПАРОВАЯ ТУРБИНА Изобретение относится к области теплоэнергетики. Паровая турбина содержит многоступенчатый ротор 2 с дисками 3, снабженными разгрузочными отверстиями 4 и рабочими лопатками 5. Турбина содержит диафрагмы 7 с сопловыми лопатками 8 на ободе, образующими сопловые каналы 11. Диафрагмы имеют лабиринтовые уплотнения 9 в их центральных отверстиях и каналы 12, сообщающиеся с сопловыми каналами 11. С сопловыми каналами 11 с помощью каналов 12 в диафрагмах сообщены начальные участки 13 центральных отверстий диафрагм. Такое выполнение турбины позволит повысить ее экономичность. 1 ил.	2113595 действует с опубликован 20.06.1998
	ПАРОВАЯ ТУРБИНА Изобретение может быть использовано в теплоэнергетике. Паровая турбина содержит многоступенчатый ротор с дисками, снабженный рабочими лопатками, и расположенные между дисками диафрагмы с соплами на ободе, центральными отверстиями и фигурными пазами. В пазах установлены сегменты с гребнями лабиринтовых уплотнений, входящие в пазы на валу ротора. В диафрагмах выполнены каналы, сообщающие сопла с центральными отверстиями, а под отверстиями каналов в диафрагмах, сообщающихся с соплами, выполнены пазы на входных торцах сегментов. Изобретение позволяет снизить утечки пара через лабиринтовые уплотнения и повысить экономичность турбины. 4 ил.	2113596 действует с опубликован 20.06.1998
	ВЫХЛОПНОЙ ПАТРУБОК ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ Выхлопной патрубок предназначен для вывода пара из проточной части паровой турбины. Выхлопной патрубок содержит расположенный за последним рабочим колесом в прикорневой зоне лопаток и подключенный к источнику охлаждающего пара коллектор, сообщенный с проточной частью турбины через кольцевую щель, которая выполнена с направляющим аппаратом, придающим потоку истекающего пара тангенциальную составляющую, направленную в сторону вращения рабочих лопаток. Коллектор в этом патрубке выполнен с таким направляющим аппаратом, геометрия которого обеспечивает истечение пара за пределами конуса, окружность большего из оснований которого описывается периферийными точками выходных кромок рабочих лопаток последней ступени, а окружность меньшего основания - ближайшими к рабочим лопаткам точками выходных кромок направляющего аппарата. Это исключает прямое воздействие охлаждающего пара на рабочие лопатки и вместе с тем создает завесу для проникновения крупнодисперсной влаги из конденсатора. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2113597 действует с опубликован 20.06.1998
	ПАРОСИЛОВАЯ УСТАНОВКА Изобретение предназначено для применения в энергомашиностроении и может быть использовано в различных системах привода для преобразования тепловой энергии в механическую. Установка содержит парогенератор 1, рабочее колесо турбины 2 и конденсатор 3. Парогенератор 1 охвачен нагревателем, соединенным с источником тепла. Парогенератор 1 трубопроводом 4 соединен с сопловым направляющим аппаратом 5. Конденсатор 3 имеет полую теплопроводную конденсационную стенку 6 и трубопроводом 7 сообщен с парогенератором 1. Дополнительная паросиловая установка имеет сопловой направляющий аппарат 8, рабочее колесо турбины 9, конденсатор 10 с теплопроводной конденсационной стенкой 11. Дополнительная паросиловая установка имеет конструкцию, аналогичную конструкции основной установки, при этом ее парогенератором является полая конденсационная стенка 6 основной установки. Трубопровод 12 сообщает конденсатор 10 с полостью конденсационной стенки 6. Установка закреплена в подшипниковых опорах 13 на общей оси 14. Рабочие колеса турбин 2 и 9 закреплены в подшипниковых опорах 15 и 16 и вращаются в противоположных направлениях по отношению к корпусу установки. Для увеличения эффективности работы предлагаемой паросиловой установки может быть применен дополнительный пароперегреватель для перегрева пара дополнительного рабочего тела и дебалансы, укрепляемые на ободах рабочих колес основной и дополнительной установок, которые препятствуют их вращению и увеличивают моменты сил, вращающие корпус установки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2113598 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ТЕПЛОТЫ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ Изобретение предназначено для использования в области теплоэнергетики, в частности, может быть использовано для получения электроэнергии с помощью низкопотенциальной теплоты, а также теплоты, аккумулированной в химическом и органическом топливе. В способе преобразования теплоты в электроэнергию, при котором сжимают с помощью нагнетателя газообразное рабочее тело с последующим его расширением и переходом его энергии сжатия в работу, протекающим с понижением температуры рабочего тела, а затем восстанавливают теплоту рабочего тела с помощью внешнего теплоносителя, в рабочее тело с помощью распылителя вводят жидкий увлажнитель, который сжимают совместно с рабочим телом при непрерывном распылении и насыщении последнего парами увлажнителя, завершающемся перед началом упомянутого расширения, которое осуществляют в силовой турбине с одновременной конденсацией паров увлажнителя и превращением их скрытой теплоты в механическую работу и далее в электроэнергию для внешнего потребителя и компенсации потерь. Теплоту рабочего тела восстанавливают за счет теплоносителя, циркулирующего через теплообменник, или за счет сжигания водорода. Для привода нагнетателя используют энергию силовой турбины. Способ позволяет повысить мощность и эффективность преобразования. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2113599 действует с опубликован 20.06.1998
	ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ВЫХЛОПА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Использование: изобретение может быть использовано в двигателестроении, а именно в глушителях шума выхлопа ДВС. Сущность изобретения: глушитель шума выхлопа содержит цилиндрический корпус с впускным и выпускным патрубками, завихрителями, которые выполнены в виде поверхности усеченного конуса, скрепленной по периметру малого основания с кольцевой перегородкой, обращенной к впускному патрубку и имеющей отверстия с отогнутыми лепестками. Поверхность усеченного конуса завихрителя снабжена пружинными направляющими лопатками. 2 ил.	2113600 действует с опубликован 20.06.1998