Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2110001-2110100 2110101-2110200 2110201-2110300 2110301-2110400 2110401-2110500 2110501-2110600 2110601-2110700 2110701-2110800 2110801-2110900 2110901-2111000 2111001-2111100 2111101-2111200 2111201-2111300 2111301-2111400 2111401-2111500 2111501-2111600 2111601-2111700 2111701-2111800 2111801-2111900 2111901-2112000 2112001-2112100 2112101-2112200 2112201-2112300 2112301-2112400 2112401-2112500 2112501-2112600 2112601-2112700 2112701-2112800 2112801-2112900 2112901-2113000 2113001-2113100 2113101-2113200 2113201-2113300 2113301-2113400 2113401-2113500 2113501-2113600 2113601-2113700 2113701-2113800 2113801-2113900 2113901-2114000 2114001-2114100 2114101-2114200 2114201-2114300 2114301-2114400 2114401-2114500 2114501-2114600 2114601-2114700 2114701-2114800 2114801-2114900 2114901-2115000Патенты в диапазоне 2113901 - 2114000
| СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ СБОРА НЕФТИ С ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ Использование: в области охраны окружающей среды, для сбора разлитой нефти с поверхности пресных и морских водоемов. Сущность: состав для получения сорбента для сбора нефти с поверхности воды содержит ингредиенты при следующем соотношении, мас. %: порофор 1-3; алюмометилсиликонат натрия (реагент Петросил-2М) 0,5-1,0; мочевиноформальдегидная смола - остальное. 5 табл. | 2113901
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ЗАКОКСОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА Изобретения относятся к регенерации потерявших активность закоксованных катализаторов процессов конверсии углеводородов. Способ регенерации закоксованного катализатора включает выжигание кокса при контактировании с циркулирующим кислородсодержащим газом, нагреваемым перед зоной регенерации и охлаждаемым после зоны регенерации с частичной передачей тепла от охлаждаемого к нагреваемому газу. Циркулирующий газ подпитывают кислородом, а избыток газа отводят из контура циркуляции. Контроль за ходом процесса осуществляют по величине температуры и движению температурного фронта в слое катализатора, причем температуру поддерживают не выше 615oС, меняя приток подпитывающего газа, передачу тепла от охлаждаемого к нагреваемому газу начинают при достижении температурным фронтом средней части слоя катализатора, а перед завершением процесса выжигания кокса перекрывают поток кислородсодержащего газа и подают в каталитический реактор углеводородный поток. Охлаждение кислородсодержащего газа после зоны регенерации, а также подпитку циркулирующего газа, ведут атмосферным воздухом. Объемное соотношение потоков подпитывающего и циркулирующего газов составляет от 1: 5 до 1:20. Устройство для регенерации закоксованного катализатора, включает нагревающий теплообменник, каталитический реактор и охлаждающий теплообменник, соединенные трубопроводами в контур, а также патрубки подпитки кислорода и отвода избыточного газа. Охлаждающий теплообменник соединен с нагревателем трубопроводом, имеющим трехходовый вентиль, а реактор с катализатором снабжен рядом датчиков температуры, которые соединены управляющими связями с трехходовым вентилем и регулировочным вентилем на патрубке подпитки кислорода. Предлагаемый способ позволяет упростить регенерацию катализатора и сократить время пребывания катализатора в нерабочем состоянии. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2113902
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| КОНУСНЫЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ВИБРОИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ Изобретение относится к оборудованию для дробления и измельчения материалов. Сущность изобретения состоит в том, что в подвижном внутреннем конусе 6 установлен статор 18 электродвигателя, жестко закрепленный на оси 2 корпуса 1, и ротор 19, жестко закрепленный на внутренней цилиндрической поверхности подвижного конуса 6, причем статор 18 находится внутри ротора 19. Зазор между статором и ротором на 0,1 - 0,3 мм больше зазора между подвижным конусом 6 и ограничительным кольцом 17. Результирующая сила одностороннего притяжения лежит в плоскости, проходящей через середину калибровочной поверхности 21 конусов, а центр масс подвижного конуса 6 расположен ниже указанной плоскости. Внутри подвижного конуса 6 соосно установлена крыльчатка 14, снабженная дополнительной дисбалансирующей массой 15. 3 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2113903
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ПРОМЫВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для получения концентратов из песков, содержащих малое количество золота. Состоит устройство из бункера, в котором размещены грохоты с различной перфорацией. Материал, пройдя путь дезинтеграции, с грохотов поступает на дно бункера, где расположены ряды шлюзов. Каждый шлюз разделен на подвижную и неподвижную части шлюза. Подвижная часть шлюза установлена с возможностью возвратно-поворотного движения на необходимый угол. Внутри подвижной части шлюза смонтированы желоб, резиновый контейнер и шнек. Шнек из подвижной части шлюза переходит в неподвижную часть шлюза с большим диаметром посредством карданного соединения. Упрощение конструкции улучшает качество промывки и уменьшает расход воды. 2 ил. | 2113904
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ С МАГНИТНЫМИ ЧАСТИЦАМИ Использование: обогащение материалов с магнитными частицами. Сущность изобретения: устройство содержит желоб с регулируемым углом наклона, разделенный на секции поперечными перегородками с подвижными пластиной и рыхлителями в каждой из них. Устройство имеет приспособления для разгрузки обогащенного полезного ископаемого и снабжено поворотной или откидывающейся рамой с магнитами, расположенной под днищем желоба, и поперечными рыхлителями в придонном слое песка в желобе впереди и сзади каждой подвижной пластины. Подвижные пластины, рыхлители и рамы с магнитами движутся синхронно возвратно-поступательно вдоль желоба общим или раздельными приводами. При сохранении относительно высокой пропускной способности по пескам и возможности дезинтегрировать пластичные и слабосвязные включения глинистых включений обеспечивается обогащение тонкодисперсных частиц, минералов тяжелых фракций, что приводит к увеличению полноты извлечения ценных компонентов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2113905
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОНЦЕНТРАТОР Использование: в устройствах для разделения зернистых материалов на фракции по плотности, может быть использовано при обогащении руд. Сущность изобретения: гидравлический концентратор содержит наклонную камеру разделения, патрубки для подачи питания и вывода концентрата и хвостов. Он снабжен деформаторами и отсекателями потока, а наклонная камера разделения выполнена в виде трубы круглого сечения. Деформаторы потока выполнены в форме параболического сегмента, соединены с отсекателями потока под углом 20-40° и расположены внутри наклонной камеры разделения последовательно по всей ее длине. Изобретение позволит повысить эффективность разделения материала. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2113906
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к аппаратам для гидравлической классификации и фракционирования минерального сырья в восходящем потоке жидкости, и может быть использован для гравитационного обогащения полезных ископаемых, а также для сгущения пульп, осветления промышленных вод и при очистке промстоков. Классификатор включает корпус с цилиндрической камерой и коническим днищем, расположенные в нижней части корпуса патрубок для подвода пульпы и патрубок для выгрузки песков, тангенциальные патрубки для подвода воды, сливной желоб и патрубок для отвода воздуха, расположенные соосно внутри корпуса с уменьшающимися сверху вниз диаметрами цилиндрические кольца, установленный в верхней части корпуса соосно с ним цилиндр с герметичным кожухом над цилиндром и с расположенным внутри цилиндра соосно с ним с зазором параболическим отражателем, открытой своей частью обращенным к патрубку для подвода пульпы, в котором патрубок для подвода пульпы с входного торца снабжен трубообразным смесителем, выполненным в виде эжектора, верхней частью присоединенного к загрузочной воронке, внутри которой в трубе с возможностью вертикального перемещения размещен пневмо-гидравлический аэратор, ось которого совпадает с осью эжектора. Повышается эффективность классификации. 2 ил. | 2113907
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ЭЛЕКТРОФИЛЬТР Изобретение относится к газоочистным и пылеулавливающим аппаратам и может быть использовано в цветной металлургии, нефтехимической промышленности, в производстве минеральных удобрений и других отраслях для очистки газов в электрофильтрах. В электрофильтре с коронирующим электродом из полимерных материалов, включающем несущую и коронирующие части и груз для натяжения, последний выполнен из полосы, расположенной вертикально, с отношением ширины к толщине (2 - 4) : 1. Верхняя часть полосы, закрепленная с концом несущей части электрода, имеет длину не менее одного межэлектродного расстояния между коронирующим и осадительным электродами и расположена выше нижнего конца осадительного электрода электрофильтра. Нижняя часть полосы установлена в фиксаторе, выполненном в виде цилиндра с прямоугольным отверстием внутри и двойными ребрами с внешней стороны. Между ребрами закреплены торцевые части ограничителей, соединяющих два расположенных рядом фиксатора. Фиксатор коронирующего электрода выполнен из полимерного материала. Изобретение обеспечивает надежность фиксации коронирующего электрода электрофильтра и стабилизацию заданной величины межэлектродных расстояний, упрощение монтажа и центровки электрода. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил. | 2113908
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ПИТАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ С РАЗРЯДНЫМИ КОРОНООБРАЗУЮЩИМИ ЭЛЕКТРОДАМИ Использование: для импульсного питания электрических аппаратов с коронообразующими разрядными электродами, например электрофильтров, генераторов озона и других аппаратов. Устройство питания по меньшей мере двух электрических аппаратов с разрядными коронообразующими электродами содержит источники постоянного напряжения по числу электрических аппаратов, подключенные одним из своих полюсов к общей шине, а другим - к коронирующим электродам одного из аппаратов через токоограничивающие элементы, а также генератор импульсного напряжения с одним источником постоянного напряжения, подключенным к общей шине одним из своих полюсов, противоположным по отношению к общему полюсу других указанных источников постоянного напряжения, и ключевой системой коммутации импульсов, подключенной к источнику постоянного напряжения генератора через токоограничивающий элемент, а к коронирующим электродам - через разделительные емкости по числу электрических аппаратов, причем система коммутации выполнена с одним ключом, а генератор напряжения - с накопительной емкостью. Достигаемым результатом изобретения является упрощение схемы при улучшении экономических и надежностных характеристик устройства. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2113909
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА Пневматическая флотационная машина относится к области обогащения полезных ископаемых способом флотации и может быть использована при крупнозернистой флотации рудного и нерудного сырья, содержит флотационную камеру, просеивающую поверхность, приспособление для подачи крупнозернистого питания на пенный слой( ППКП), выполненное в виде пустотелого кольца с тангенциально расположенными по диаметру кольца входными патрубками и щелевидным выходом из внутренней полости в нижней его части, приспособление для загрузки мелкозернистой пульпы (ПЗМП), трубообразный смеситель, патрубок для выгрузки камерного продукта, пеносборный желоб, пневмогидравлический аэратор, параболический отражатель, в которой ПЗМП снабжено кольцеобразной приемной камерой (ПК) с входным патрубком, расположенной над ППКП. Внутренние полости ПК, ППКП и ПЗМП сопряжены между собой посредством кольцевых проходов. Первый проход выполнен в днище камеры и примыкает к ее внутренней боковой стенке, второй проход экранирован сверху и сбоку кольцеобразным козырьком, диаметр которого превышает внутренний диаметр ПК. Внешняя стенка кольца в нижней части непосредственно над щелевидным выходом выполнена конусообразной. ПЗМП размещено по оси камеры и выполнено в виде цилиндра, стенками которого служит внутренняя стенка кольца. Смеситель выполнен в виде эжектора, верхней частью присоединенного к нижнему торцу цилиндра. Пневмогидравлический аэратор выполнен в виде блока и соосно размещен непосредственно над ПЗМП. Отражатель соосно закреплен под смесителем с кольцевым зазором по отношению к нижнему его торцу. Диаметр торцевой части отражателя превышает торцевой диаметр смесителя. Повышается качество процесса флотации. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2113910
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА Пневматическая флотационная машина относится к обогащению полезных ископаемых способом флотации и может быть использована при крупнозернистой флотации рудного и нерудного сырья. Машина содержит флотационную камеру, щелевидную просеивающую поверхность, приспособление (ППЗП) для подачи зернистого питания на поверхность жидкости, патрубок для выгрузки камерного продукта, приемный желоб. Камера снабжена размещенным по ее оси вершиной вниз и основанием на уровне верхнего края флотационной камеры конусообразным сосудом с водоподводящим патрубком и со щелевым выходом по периметру основания, направленным в сторону приемного желоба. ППЗП выполнено в виде соосно размещенного на основании конусообразного сосуда пустотелого конуса и питающей воронки. Боковая стенка конуса плавно сопряжена со щелевидной просеивающей поверхностью. Последняя имеет незначительный уклон в направлении приемного желоба. Внутри пустотелого конуса последовательно снизу вверх размещены ресивер для сжатого воздуха и коллектор для напорной воды, имеющие соответственно воздухоподводящий и водоподводящий патрубки и щелевые выходы по периметру своих оснований. Щелевой выход из ресивера для сжатого воздуха направлен под щелевидную просеивающую поверхность в сторону приемного желоба, а щелевой выход из коллектора для напорной воды направлен вниз вдоль боковой стенки конуса. Задача изобретения - повышение качества процесса флотации за счет улучшения аэрогидродинамического режима работы. 2 ил. | 2113911
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ЦИКЛОН Изобретение предназначено для пылеулавливания и газоочистки. Циклон содержит корпус с перфорированной нижней частью, размещенной в бункере, входной патрубок, разгрузочное отверстие и выхлопную трубу. Для повышения степени очистки воздуха и сбора загрязняющих его веществ циклон снабжен оросительными устройствами - распылителями, смонтированными в верхней части бункера, емкостью, соединенной с бункером, и закрепленной в нем сеткой. Между корпусом и сеткой размещена насадка - шары, выполненные из металла или неметаллического материала. Разгрузочное отверстие и бункер соединены с системой отсоса, снабженной фильтрами и задвижками. На перфорированной нижней части корпуса соосно с отверстиями установлены патрубки, закрепленные тангенциально в соответствии с входным патрубком и направленные к выходному отверстию бункера. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2113912
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| РАСПЫЛИТЕЛЬ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к устройствам нанесения на изделия порошковых материалов способом пневматического распыления в электростатическом поле. Изобретение решает задачу повышения эффективности зарядки порошка за счет обеспечения раздельного управления режимом зарядки порошка и внешним электрическим полем, что позволяет покрывать порошком электрически экранированные зоны объекта и объекты с диэлектрической поверхностью (например, стекло, дерево и т.д.). Распылитель содержит корпус 1, путепровод 2 для газопорошковой смеси, распылительную головку 4 чашеобразной формы, соосные корпусу электрод 6, соединенный с источником высокого напряжения 7, рассекатель 8 и отражатель 5. Отражатель 5, согласно изобретению, имеет форму усеченного конуса, соединенного основанием с чашей головки, и выполнен из диэлектрического материала. На внешней поверхности отражателя 5 закреплена экранирующая сетка 9, соединенная с дополнительным источником питания, и кожух. Между кожухом 11 и экраном 9 образован путепровод для подачи газовой смеси. Отражатель 5 может быть выполнен из газопроницаемого микропористого материала, что способствует сдуванию с внутренней поверхности отражателя заряженного порошка в случае попадания газовой смеси под кожух. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2113913
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к технике нанесения защитных покрытий, в частности к устройствам для их нанесения. Сущность изобретения: устройство снабжено размещенной между дозатором-распыпителем 1 и штангой-трубой 8 втулкой-вставкой 2 из изоляционного материала. Втулка 3 из изоляционного материала с электродом 4 размещены внутри трубы-штанги. Электрод 4 выполнен в виде по крайней мере одной эластичной нити и подсоединен к источнику высокого потенциала через втулку-вставку 2. 1 ил. | 2113914
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к технике нанесения защитных покрытий, в частности к устройствам для напыления. В устройстве для напыления порошковых материалов на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, содержащем штангу-трубу 1 для транспортировки порошка, дозатор-распылитель 2 подачи порошка и сопло 3, закрепленные на разных концах штанги-трубы 1, к которой дополнительно прикреплена трубка-водовод 4, согласно изобретению для обеспечения возможности напыления порошковых материалов на внутреннюю поверхность труб малого диаметра равномерно с хорошим качеством конец трубки-водовода 4 вблизи сопла ограничен смачивателем о поверхности. Другой конец заведен в емкость-капельницу 6. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2113915
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| НАСАДКА ДЛЯ КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЯ Использование: изобретение относится к устройствам для распыления жидкости и может быть использовано для тонкого диспергирования технологических жидкостей, красок, растворов, суспензий и т.п. Сущность изобретения: отверстия 10 для подачи краски выполнены в наружном конусе головки 9. На внутреннем конусе выполнена резонирующая канавка 13. В стенке корпуса 1 насадки вдоль его оси выполнены дополнительные отверстия 5 для прохода воздуха. 3 ил. | 2113916
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЖИДКИХ СРЕД К РАСПЫЛУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА Использование: изобретение относится к технике распыливания, применяемой в энергетике, химической технологии, сельском хозяйстве и других областях. Изобретение может быть использовано в теплоэнергетике при сжигании обводненных топлив в распыленном состоянии. Сущность изобретения: газонасыщение осуществляют электролизом компонентов жидкой среды, разлагаемых на газообразные составляющие. В качестве жидкой среды используют обводненное топливо, газонасыщение которого осуществляют путем электролизного разложения воды, входящей в его состав. В качестве обводненного топлива используют водоугольную суспензию. В качестве обводненного топлива используют водомазутную эмульсию. В устройстве для осуществления способа узел газонасыщения жидкой среды выполнен в виде двух коаксиально установленных внутри корпуса труб 3 и 4, подключенных к источнику постоянного тока. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, -1 ил. | 2113917
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| НАНОСЯЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ ВЫДАЧИ ТЕКУЧИХ СРЕД В наносящей головке для дозированной выдачи текучих сред привод клапана выполнен из соединенного с источником напряжения пьезоэлектрического элемента с двумя установленными упруго и параллельно друг другу пьезоштабелями и размещенного с возможностью качания в зоне сочленения с неподвижным основанием коромысла. Свободный конец коромысла связан с клапанным звеном. Пьезоштабели расположены на другом конце коромысла со стороны его сочленения с основанием на одинаковом расстоянии с обеих сторон проходящей через сочленение оси для попеременного воздействия на коромысло. Коромысло сочленено с основанием посредством гибкой связи перемычки и отдельно от него с обеих сторон сочленения зазором. Каждый пьезоштабель склеен с соединительной деталью, связанной с коромыслом в одно целое посредством гибкой узкой перемычки. Корпус выполнен из двух частей с разделительным слоем между ними, через который пропущено штокообразное клапанное звено. Привод клапана размещен в одной части корпуса. Клапанное отверстие расположено в другой части корпуса, выполненной с термостатированным каналом для текучей среды. Клапанное звено выполнено с гибким карданом, расположенным поперек продольной оси коромысла. Головка снабжена упругой закрывающей пластиной, прилегающей к удаленным от коромысла концам пьезоштабелей. Головка также снабжена расположенным между источником напряжения и пьезоштабелями зарядным насосным устройством для обеспечения возможности уменьшения расхода энергии и полного обмена зарядами. Зарядное насосное устройство снабжено промежуточным накопителем, выполненным из катушки и конденсатора, трансформаторами для обеспечения возможности воздействия на промежуточный накопитель и пьезоштабели и программируемым блоком управления для обеспечения возможности определения процессов перезарядки. Привод клапана снабжен устройством измерения перемещений, выполненным в виде неподвижно расположенной печатной платы и двух закрепленных на ней на расстоянии друг от друга катушек для протекания по ним тока. Коромысло выполнено с язычкообразным продолжением, размещенным между катушек. Печатная плата расположена в выполненной в основании коромысла выемке. 9 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2113918
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ РЕАЛИЗАЦИИ ЦЕНТРОБЕЖНЫМ ВИБРОВОЗБУДИТЕЛЕМ АСИММЕТРИЧНОГО ВИБРАЦИОННОГО ДВИЖЕНИЯ КОЛЕБАТЕЛЬНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ Изобретение может быть использовано в технологическом вибрационном оборудовании, например в вибросмесителях. Неуравновешенные массы центробежного вибровозбудителя вращают с переменной скоростью, непрерывно чередуя два режима возбуждения. По одному из режимов частоту вынуждающей силы приближают к резонансной частоте колебательной системы, а по другому - удаляют от резонансной частоты. Переключения режимов производят, соответственно, как только кинетическая энергия системы становится больше верхнего и меньше нижнего заданных значений. Уровень кинетической энергии оценивают по амплитуде колебаний. Способ обеспечивает создание асимметричного вибрационного движения с помощью более простых конструкций центробежных вибровозбудителей, обладающих повышенной надежностью и долговечностью. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2113919
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ СУХОЙ КЛАССИФИКАЦИИ ПЫЛЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сухой классификатор для пылевидного угля предназначен для разделения мелкозернистых веществ. В опорном каркасе наклонно установлен ленточный транспортер, транспортерная лента которого оснащена продольными желобками, загрузочным желобом, в головной части концевого ролика предусмотрено разгрузочное устройство мелкой фракции, и ниже - крупной фракции. Изобретение касается способа сушки и сортировки мелкой фракции пылевидного угля, при котором он подается на бесконечно вращающуюся и наклонно установленную транспортерную ленту транспортера, причем мельчайшие частицы угля остаются в желобках транспортерной ленты и выгружаются в головной части ленточного транспортера, а крупные частицы скатываются по наклонно установленной транспортерной ленте и далее транспортируются. Изобретение обеспечивает эффективную бесперебойную сухую классификацию пылевидного материала. 2 с. и 22 з. п. ф-лы, 10 ил. | 2113920
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ЖИДКАЯ ОЧИЩАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ЕЕ ВАРИАНТ И СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ С ПОДЛОЖКОЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОЧИЩАЮЩЕЙ КОМПОЗИЦИИ Изобретение относится к созданию жирных очищающих композиций и способу удаления загрязнений с подложки, например с печатной платы, с использованием очищающей композиции. Предложенная композиция и ее вариант содержат сольватирующие и моющие вещества. При этом сольватирующие вещества выбирают из группы, содержащей терпены и соединения на основе терпенов, а моющие вещества выбирают из группы, содержащей хлорированные углеводороды, хлорфторуглероды, фторуглероды, фторуглеводороды, хлорфторуглеводороды, спирты, фторированные спирты и их смеси. Причем композиция содержит невоспламеняющийся сольватирующий агент. Предложенный способ удаления загрязнений, например канифольного припойного флюса, с печатной платы включает ее контактирование с кипящей композицией, содержащей сольватирующие и моющие вещества 3 с. и 29 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2113921
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОЙ ЛЕНТЫ Способ предназначен для производства алюминиевой ленты высокой чистоты, марки А7-А995, с высокой электропроводностью для изготовления конструкционных деталей в приборостроении. Слиток подвергают гомогенизации, горячей прокатке, холодной прокатке со степенью деформации не менее 90%. Далее проводят отжиг 2-5 ч при 220-300oС до образования равнозернистой структуры с размером зерна не более 30 мкм. 1 з.п. ф-лы. 1 табл., 1 ил. | 2113922
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ КОРОБКА ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ Использование: прокатное производство, защита от технологических перегрузок нажимных устройств и валков прокатных клетей. Сущность изобретения: предохранительная коробка прокатной клети представляет собой два боковых клина, которые соединены между собой болтами. Сверху и снизу с боковыми клиньями контактируют верхний и нижний упорные клинья, воспринимающие усилие прокатки. Болты работают на разрыв. При возникновении перегруза в линии нажимного устройства болты разрушаются. Верхний и нижний упорные клинья перемещаются навстречу друг другу, ликвидируя перегруз. Кроме того, при заедании нажимного винта или защемлении между валками прокатываемого металла винт легко освобождается ослаблением гаек соединительных болтов коробок и раздвижением их боковых клиньев. Для удобства монтажа боковые клинья могут быть сдвинуты вплотную друг к другу. Соединительные болты выполнены гладкими с целью повышения их усталостной прочности посредством ликвидации концентрации напряжении. Предлагается соединять боковые клинья тремя болтами. При этом центральный соединительный болт выполнен из высокопрочного материала (например, легированной стали), а крайние соединительные болты выполнены из пластичного материала (например, малоуглеродистой стали). Основную часть нагрузки воспринимает центральный болт. После его разрушения крайние соединительные болты пластически деформируются до соприкосновения верхнего и нижнего упорных клиньев. Эти болты не разрушаются. Таким образом суще- ственно снижаются динамические нагрузки в линии нажимного устройства. Для удобства установки и извлечения предохранительной коробки под нажимной винт предлагается верхний и нижний упорные клинья соединить стяжными болтами. Этими же болтами можно предварительно нагрузить коробку усилием, равным 0,4... 0,6 от разрушающего. Соединительные болты оказываются предварительно напряженными, что увеличивает их усталостную прочность. При этом с целью уменьшения деформации, предшествующей разрушению, центральный соединительный болт можно выполнять с проточкой. Крайние соединительные болты остаются гладкими. Технический результат: использование предохранительной коробки прокатной клети в сравнении с прототипом позволяет уменьшить ее упругую податливость в 1,2 - 1,3 раза, увеличить усталостную прочность соединительных болтов в 2,5 - 3,0 раза, уменьшить динамические усилия в линии нажимного устройства в 4 - 5 раз, упростить замену предохранительной коробки. 3 з.п.ф-лы, 8 ил. | 2113923
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ВЗАИМНОГО УГЛОВОГО ПОЛОЖЕНИЯ ВАЛКОВ В ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ Использование: изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к станам периодической прокатки, например, к станам горячей пилигримовой прокатки труб. Задачей изобретения является повышение геометрической точности прокатной продукции путем установки прокатных валков с наименьшим фазовым эксцентриситетом, с наибольшей точностью совмещения периодических участков их калибров. Решение поставленной задачи достигается устройством, содержащим регулировочную муфту, установленную в линии шпиндельного привода рабочего валка. Регулировочная муфта выполнена в виде зубчатой муфты с обоймой, один зубчатый участок которой установлен с возможностью зацепления с зубчатой шейкой прокатного валка, а другой с зубчатой втулкой на шейке шпинделя, при этом зубчатые участки обоймы выполнены с разными угловыми шагами зубьев, удовлетворяющими условию выполнения конструктивных параметров этих участков, приведенному в формуле изобретения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2113924
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| УЗЕЛ СОПРЯЖЕНИЯ ПРОКАТНОГО ВАЛКА СО ШПИНДЕЛЕМ Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в трансмиссии привода валков прокатных станов. Сущность изобретения: узел сопряжения прокатного валка со шпинделем включает приводной хвостовик прокатного валка в виде двух цилиндрических центрирующих частей и расположенной между ними части для передачи крутящего момента, обойму с перегородкой, разделяющей ее на муфтовую и шарнирную части, и тело шпинделя. Перегородка, разделяющая муфтовую и шарнирную части обоймы выполнена в виде стакана, своим днищем направленного в сторону тела шпинделя, и с внутренней полостью, в которой размещена концевая цилиндрическая центрирующая часть хвостовика прокатного валка с длиной, пересекающей центральную плоскость шарнирной части. Разделительная перегородка в виде стакана расположена в соответствующей полости тела шпинделя с зазором, обеспечивающим взаимный перекос тела и обоймы шпинделя. Изобретение позволяет повысить надежность работы главного привода клети, стойкость прокатных валков, качество прокатываемого металла. 2 ил. | 2113925
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН Изобретение предназначено для использования в прокатном производстве, в частности при изготовлении сортовых гнутых профилей относительно малых размеров. Техническим результатом изобретения являются расширение технологических возможностей стана, повышение качества производимых профилей, а также снижение трудозатрат. Стан содержит рабочие валки, оси которых установлены в подшипниках качения, размещенных в подушках - опорах. При этом оси валков выполнены разборными, состоящими из двух полуосей, соединенных посредством резьбы с возможностью самозатягивания. Причем приводные полуоси установлены в двух подшипниках, разделенных промежуточным кольцом, а противоположные - в одном, размещенном в подушке -опоре, и конечные участки этих полуосей выполнены в виде многогранника с плоскими гранями. 2 ил. | 2113926
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству листовых гнутых профилей с продольными периодически-повторяющимися замкнутыми гофрами (ПВЖ). Способ производства ПВЖ с двумя замкнутыми продольными гофрами по ширине профиля включает предварительное измерение величины серповидности полосы на базовой длине и формообразование на ней гофров валками, установленными с заданным межвалковым зазором. При формовке полос с величиной серповидности, превышающей допускаемую на  S мм, формируют разновысотные по ширине полосы гофры путем перекоса валков в вертикальной плоскости на угол  , определяемый по эмпирической зависимости, устанавливая межвалковый зазор на вогнутой кромке заготовки, равный минимальной толщине профиля  , а на противоположной кромке - равный +Btg, где - минимальная толщина профиля, мм; В - расстояние между кромками, мм. Способ расширяет технологические возможности и уменьшает расход металла за счет использования заготовки с повышенной серповидноcтью. 2 ил.
|
2113927
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства холодногнутых швеллерных профилей. Стан поштучного профилирования содержит последовательно установленные рабочие клети дуо с размещенными в станинах подушками и калиброванными валками, установленными с заданным зазором S , нижняя подушка предпоследней клети выполнена с возможностью перемещения параллельно продольной оси стана в направлении профилирования на величину (4 - 6)S, при этом межвалковый зазор в предпоследней клети равен (0,90 - 0,95) S и между вертикальными гранями нижней подушки и стойками станин этой клети установлены упругие элементы, например пружины, с суммарным усилием их сжатия, определяемым по эмпирической формуле. При профилировании заготовки с пределом прочности не более 470 МПа повышаются потребительские свойства гнутых профилей и снижается расход металла. 2 ил. | 2113928
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ ОБЖАТИЯ КОЛЬЦА Изобретение используется для изготовления соединительного жесткого трубчатого наконечника гибкого шланга. Используют обжимной штамп с осевой полостью. Часть полости выполнена в виде раструба одного из открытых концов полости. Штамп может состоять из двух разъемных половин. Внутри свободного конца шланга размещают жесткий трубчатый элемент, а на конце шланга размещают кольцо. Штамп размещают раструбом вокруг обжимаемой части кольца. Часть полости штампа при этом должна быть за свободным концом шланга. Обжатие проводят смещением кольца со шлангом и штампа относительно друг друга в осевом направлении. Возможно смещение штампа при удержании кольца. Смещение проводят от свободного конца шланга по шлангу к другому его концу. Смещение-обжатие прекращают до того, как конец раструба меньшего диаметра достигнет обжимаемой части кольца. Технический результат: бездефектное соединение гибкого шланга и жесткого трубчатого элемента. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2113929
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПОТАЙНОГО ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ Сущность: способ может быть использован при клепке тонколистовых панелей фюзеляжа. В пакете соединяемых деталей выполняют отверстие с гнездом в наружной детали под закладную потайную головку. В гнездо устанавливают заклепку с компенсатором на закладной головке, размещают ограничительный элемент, сжимают пакет и в два этапа формируют потайную и замыкающую головки. Ограничительный элемент размещают со стороны закладной головки. На первом этапе частично расклепывают компенсатор и образуют промежуточную замыкающую головку. На втором этапе окончательно формируют обе головки в условиях местного прогиба пакета в сторону наружной детали в зоне, которую охватывает ограничительный элемент. Выступающую над поверхностью наружной детали часть потайной головки удаляют механическим путем. В результате улучшается качество внешней поверхности деталей и повышается прочность и надежность соединения. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2113930
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ЗАГОТОВКИ В МАГНИТНОМ ПОЛЕ И СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАГОТОВКИ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ Изобретение относится к металлургии, а именно к машинам для получения вертикальной непрерывной заготовки в магнитном поле и способам охлаждения заготовки. Машина содержит в кристаллизаторе направляющую пластину с нижней направляющей поверхностью для охлаждающей воды, разбрызгиваемой под высоким давлением, и/или опорную пластину с верхней направляющей поверхностью для охлаждающей воды 20, вытекающей с низким давлением. Направляющие поверхности выполнены из изолирующего материала. Электромагнитный экран 18, (76) имеет охлаждение изнутри по крайней мере в активной зоне. Корпус 32 кристаллизатора выполнен из многократно изогнутого перфорированного листа 34. Активная зона экрана преимущественно выполнена в виде U или V-образного листа с вкладышем или покрытием для ослабления снизу вверх увеличивающегося магнитного воздействия индуктора. Способ охлаждения заготовки в машине включает сообщение направляющей воду поверхности 80 непрерывного возвратно-поступательного перемещения и/или ее поворот с заданным ритмом. Благодаря этому не зависящая от электромагнитного экрана 18 водяная завеса 22 перемешается вверх и вниз по заготовке 14 на высоту h, что обеспечивает регулируемую подачу охлаждающей воды на заготовку. 2 с. и 12 з.п.ф-лы, 8 ил. | 2113931
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к непрерывной разливке металлов. Для повышения производительности процесса непрерывной разливки металлов кристаллизатор содержит опорные плиты и прикрепленные к ним соответственно ши- рокие и узкие рабочие стенки с поперечными и продольными каналами. В рабочих стенках кристаллизатора выполнены дополнительные каналы. Дополнительные каналы выполнены параллельно поперечным каналам и расположены по высоте рабочих стенок с шагом, равным 1-5 шага продольных каналов, или расположены наклонно в одну сторону под углом к продольным каналам в пределах 15-60o или поочередно расположены наклонно в обе стороны под углом 15-60o к продольной оси кристаллизатора. 1 табл., 4 ил. | 2113932
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ РЕМОНТА ГИЛЬЗЫ КРИСТАЛЛИЗАТОРА С ИЗНОСОСТОЙКИМ ПОКРЫТИЕМ Изобретение относится к металлургии, в частности к машинам непрерывного литья стали. Для снижения расхода меди предложен способ ремонта гильзы кристаллизатора с износостойким покрытием, включающий снятие покрытия и последующее восстановление исходных размеров внутренней рабочей полости гильзы. После снятия покрытия с внутренней стороны гильзы ее шлифуют и дорнируют с обжатием стенки гильзы по толщине на 3 - 15% и увеличением внутренних размеров рабочей полости на 0,5 - 3% на сторону, а затем протягивают гильзу на длинной внутренней оправке, имеющей размеры исходной рабочей полости гильзы, через фильеру с обжатием стенок по толщине на 5 - 25%. Это позволяет снизить расход медных труб при производстве гильз кристаллизаторов. 2 ил. | 2113933
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении и восстановлении кристаллизаторов. Для устранения зазора между стенками кристаллизатора осуществляют подготовку торцов узких стенок под напыление, а затем напыление на них алюминиевого покрытия в виде полосы, примыкающей к рабочей поверхности, шириной 5,0-10,0 мм и длиной от верхнего края кристаллизатора не менее 0,5 длины стенки. 1 табл. | 2113934
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛОСЫ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам непрерывного литья полосы. Способ включает подачу расплава под уровень отдельными струями в зазор между двумя вращающимися цилиндрическими валками-кристаллизаторами с торцевыми огнеупорными боковыми стенками, затвердевание расплава на поверхности валков-кристаллизаторов и формирование полосы. Для повышения надежности процесса литья и качества полосы расплав подают через распределитель под уровень на глубине 0,1 - 0,35 длины жидкой фазы формируемой полосы, при этом 0,3 - 0,9 объема подаваемого расплава направляют горизонтальными, а оставшуюся часть - вертикальными струями. На поверхности расплава наводят слой жидкого шлака. Объем расплава, подаваемого горизонтальными струями, устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от ширины отливаемой полосы и наводят шлак, инертный к материалу боковых стенок, или используют боковые стенки со шлакозащитными поясами. 3 з.п. ф-лы. | 2113935
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ РОЛИКОВ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к металлургии, конкретно к установкам непрерывной разливки металлов с вертикальной технологической осью. Технический эффект - упрощение конструкции и процесса эксплуатации устройства за счет расширения его функциональных возможностей и увеличение точности контроля положения роликов. Устройство содержит затравку и прикрепленный к ее торцу по меньшей мере один дополнительный элемент, в котором расположен подпружиненный щуп. Дополнительный элемент выполнен в виде П-образных стоек с основанием, жестко прикрепленным к торцу затравки. В стойках выполнены поперечные пазы, в которых установлена с возможностью перемещения плита, соединенная с тягой. На торце тяги установлен щуп, а в плите в продольном направлении затравки - источник направленного излучения. Между щупом и корпусом П-образных стоек размещена пружина сжатия, а на основании стоек под плитой размещен приемник излучения. При установке на торце затравки нескольких дополнительных элементов их щупы ориентированы в направлении всех четырех граней затравки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2113936
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ РОЛИКОВ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к металлургии, конкретно к установкам непрерывной разливки металлов с вертикальной технологической осью. Технический результат: упрощение конструкции и процесса эксплуатации устройства за счет расширения его функциональных возможностей и увеличение точности контроля положения роликов. Устройство содержит затравку и прикрепленный к ее торцу по меньшей мере один дополнительный элемент, в котором расположен подпружиненный щуп. Дополнительный элемент выполнен в виде П-образных стоек с основанием, жестко прикрепленным к торцу затравки. В стойках выполнены поперечные пазы, в которых установлена с возможностью перемещения плита, соединенная с тягой. На торце тяги установлен щуп, а в плите в продольном направлении затравки установлен источник направленного излучения, при этом между щупом и корпусом П-образных стоек размещена пружина сжатия. Корпус источника направленного излучения может быть установлен в плите жестко или на осях шарниров с возможностью поворота относительно нее. При использовании нескольких дополнительных элементов их щупы ориентированы в направлении всех четырех граней затравки. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2113937
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СРЕДСТВО И СТАНИНА ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА КАНАЛА ПОДАЧИ ЛИТЕЙНОГО МЕТАЛЛА Использование: для равномерного и однородного нагрева канала подачи литейного металла. Средство предварительного нагрева канала подачи предназначенного для литья жидкого металла устанавливается быстро и демонтируемым образом при помощи специальной станины. Эта станина состоит из неподвижной части и подвижной части. Упомянутый канал содержит жаропрочную деталь, охваченную изолирующей оболочкой, индуктором и слоем жаропрочного бетона, заключенного в каркас. Средство предварительного нагрева содержит индуктор и специальный элемент, изготовленный из жаропрочного и электропроводного материала. Изобретение уменьшает стоимость изготовления канала подачи литейного металла. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2113938
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО КОСВЕННОГО ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в области электротермии и может быть использовано в индукционных установках, питающихся от тиристорного преобразователя частоты с ограниченным уровнем выходного напряжения 250-300 В. Задача изобретения: повышение качества изделий. Сущность изобретения: устройство снабжено тиристорным преобразователем частоты, батареей компенсирующих конденсаторов, индуктор выполнен двухсекционным с различными длинами секций, секции индуктора выполнены с выступающими частями по отношению к торцам излучателя, причем секция индуктора большей длины выполнена с меньшей выступающей частью по отношению к торцу излучателя, чем секция индуктора меньшей длины, короткая секция индуктора подсоединена паралельно тиристорному преобразователю частоты, а обе последовательно соединенные секции индуктора подсоединены параллельно батарее компенсирующих конденсаторов. 4 ил. | 2113939
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к оборудованию для изготовления прессованных деталей с основными фасонными элементами, имеющими форму цилиндра, и вспомогательными фасонными элементами, имеющими винтовую форму, из порошкообразного материала, в частности из металлического порошка. Устройство имеет матрицу и по меньшей мере один верхний пуансон, расположенный с возможностью вращения вокруг его продольной оси, а также по меньшей мере, один нижний пуансон, расположенный с возможностью вращения вокруг его продольной оси, верхний пуансон и нижний пуансон имеют возможность аксиального перемещения с приводом от двигателя относительно матрицы, и, по меньшей мере верхний пуансон дополнительно к своему осевому приводу имеет привод вращения вокруг своей продольной оси для получения перемещения по винтовой линии. Устройство снабжено системой электронного управления, и по меньшей мере один нижний пуансон имеет также привод вращения, каждый привод вращения пуансонов механически отсоединен от приводов осевого перемещения пуансонов и имеет возможность отдельного регулирования системой электронного управления, причем верхний и нижний пуансоны, непосредственно участвующие в формообразовании вспомогательных элементов прессованной детали, имеющих винтовую форму, при своем перемещении в полости матрицы направляются посредством системы электронного управления. Изобретение позволяет снизить усилие прессования за счет уменьшения трения и упростить переналадку инструмента при изготовлении различных деталей. 14 з. п.ф-лы., 1 ил. | 2113940
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО ПОРОШКА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Шихта с размером частиц 1 - 500 мкм, содержащая порошки алюминия, магния и одного или более других легирующих компонентов подвергается высокоэнергетической механической обработке в инертной атмосфере. Расход энергии на механическую обработку составляет 106 - 107 кДж/кг шихты, а локальная мощность равна 104 - 105 кВт/кг шихты, при этом механическую обработку ведут до получения композиционного порошка с преимущественно сфероидной формой частиц, средний размер которых в 1,5 - 10,0 раз превышает средний размер частиц шихты. В качестве легирующих добавок шихта может содержать 1 - 4 мас. % порошка магния с размером частиц 40 - 100 мкм, 2 - 30 мас. % порошка бора с размером частиц 1 - 5 мкм, 5 - 30 мас. % карбида кремния с размером частиц 1 - 15 мкм и 1 - 4 мас. % меди с размером частиц 20 - 100 мкм. В качестве основного компонента шихты используется порошок алюминия с размером частиц 40 - 500 мкм. Получают легированные порошки на основе алюминия с содержанием бора или карбида кремния до 30 мас. %. При этом легированные порошки имеют микротвер- дость матрицы в пределах 2300 - 3000 МПа, преимущественно сфероидную форму частиц со средним размером 500 - 600 мкм, текучесть в пределах 65 - 80 с и равномерное распределение легирующих компонентов в алюминиевой матрице. Эти свойства обеспечивают компактируемость порошков при температуре 420 - 450oC и хорошую свариваемость композиционных материалов на их основе. 5 з.п.ф-лы. | 2113941
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ ИСПАРЕНИЯ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к технологии получения высокодисперсных порошков металлов и сплавов газофазным методом, а также для нанесения металлических покрытий на металлические и неметаллические изделия. Изобретение позволяет улучшить качество целевого продукта, увеличить его выход и производительность процесса, а также снизить материалоемкость, удельную энергоемкость и трудозатраты. Способ испарения металла осуществляют путем нагрева расплавленного металла до температуры кипения, при этом металл последовательно пропускают через зоны нагрева, кипения и перегрева пара при постепенном повышении температуры, а движение пара в зоне перегрева до выхода из нее осуществляют в виде организованного направленного по оси потока. Температуру в зоне нагрева поддерживают на 100-200oC выше температуры плавления металла, температуру в зоне кипения - на 200-400oC выше температуры кипения, а в зоне перегрева - на 500-800oC выше температуры кипения металла. Для осуществления способа используют устройство, содержащее корпус, внутри которого размещен металлоприемник, нагревательный элемент и канал для истечения металла и его паров, металлоприемник снабжен отверстиями для подачи и вывода металла и сообщен с нагревательным элементом, отверстие для вывода металла соединено с каналом для истечения металла и его паров, последний образован двумя цилиндрическими элементами, расположенными коаксиально, и разделен на зону кипения металла и зону перегрева его паров, нагревательный элемент и каждый из цилиндрических элементов выполнены из токопроводящего материала и соединены с токоподводами. Канал для истечения металла и его паров может быть снабжен различными съемными приспособлениями для регулирования направления потока пара, а также для управления формой струи истечения пара из испарителя. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 2 табл., 2 ил. | 2113942
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке длинномерных цилиндрических деталей с искривленной осью. Технический результат - непрерывное самоцентрирование резцедержателя относительно оси детали в течение всего процесса обработки. Для этого в резцовой головке, содержащей корпус, резцедержатель, упругие элементы и соединительные элементы, последние выполнены в виде крестовины и двух пар диаметрально расположенных звеньев. Крестовина установлена между корпусом и резцедержателем. Одна пара звеньев соединяет крестовину с корпусом, другая пара - с резцедержателем, причем эти пары на крестовине расположены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Между корпусом и резцедержателем автономно от крестовины установлен упорный подшипник. Звенья могут быть выполнены либо в виде шатунов, либо в виде ползунов или роликов, размещенных в радиальных пазах крестовины и зафиксированных соответствующими осями в корпусе и резцедержателе. Плоскости расположения пар смещены относительно плоскостей расположения резцов. 4 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2113943
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| АВТОМАТИЧЕСКИ УПРАВЛЯЕМАЯ РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА Изобретение относится к обработке металлов резанием. В корпусе автоматически управляемой резцовой головки выполнены цилиндрические отверстия для установки плунжеров с резцами и центральное отверстие для подвода СОЖ. Регулировка подачи резцов осуществляется шариковым упором, взаимодействующим с одной из выборок, выполненных в нижней части на внутренней поверхности кольца, смонтированного с возможностью углового поворота на корпусе головки выборки выполнены с подъемом дискретным или непрерывным, например, в виде спирали Архимеда, а их количество равно числу плунжеров. 3 ил. | 2113944
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ЛИНИЯ ПАЙКИ ПОГРУЖЕНИЕМ В РАСПЛАВЛЕННЫЙ ПРИПОЙ Изобретение может быть использовано для пайки погружением в расплавленный припой. Линия содержит манипулятор с подъемно-поворотным хоботом, ванны флюсования и лужения. Ванна лужения снабжена стационарным герметизирующим укрытием в виде коробчатого кожуха. Кожух связан с вытяжной вентиляцией, смонтирован на краях ванны. Снабжен фигурным проемом с разрезными шторками. Изобретение обеспечивает улучшение условий безопасности при эксплуатации линии пайки. 3 ил. | 2113945
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ ПОГРУЖЕНИЕМ В РАСПЛАВЛЕННЫЙ ПРИПОЙ Устройство может быть использовано для пайки погружением в машиностроительной, автомобильной и тракторной промышленности. Содержит резервуар, ванну пайки, погружной насос с напорной трубой. Снабжено съемной сливной трубой и изложницей для сбора расплавленного припоя. Между насосом и трубами предусмотрено разъемное соединение в виде конусного седла для взаимодействия со сферическими ниппелями на трубах. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2113946
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ТИГЕЛЬ Использование: электрический тигель можно использовать для пайки погружением. Тигель содержит емкость с расплавленным припоем, нагревательные элементы со схемой управления процессом, теплопроводящие стержни с чувствительными элементами для контроля температуры припоя и поверхности оболочки нагревательных элементов. Конструкция позволяет исключить перегрев элементов, особенно при первоначальном разогреве припоя. Повышается работоспособность нагревательных элементов и надежность тигля в целом. 1 ил. | 2113947
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| РЕЗАК ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ СТАЛИ Изобретение может быть использовано для фигурного раскроя тонколистовой стали в судостроении, на машиностроительных предприятиях, строительстве и др. К головке присоединены внутренний и наружный мундштуки. Гильза установлена на наружном мундштуке с зазором. Между гильзой и мундштуком образуется полость для подачи в зону резки воздушно-водяной смеси. На выходе полость переходит в сужающуюся щель. Образующая конуса внутренней поверхности гильзы наклонена к оси резака под углом 20 - 40o. Такое выполнение горелки позволяет повысить качество вырезаемых заготовок и сократить затраты труда. 2 ил., 1 табл. | 2113948
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| РЕЗАК ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ Изобретение может быть использовано в металлообрабатывающей и металлургической отраслях промышленности, в строительстве. Ствол резака имеет штуцеры для подвода режущего кислорода и горючего газа и газоподводящие трубки, в головке закреплены наружный и внутренний мундштуки. Эти мундштуки установлены с зазором между ними, образующими узкую кольцевую щель для смешения газов. Резак имеет штуцер для подвода подогревающего кислорода. Смеситель закреплен в головке и в нем выполнены центральный канал для подачи режущего кислорода и калибрующие отверстия для подачи горючего газа и подогревающего кислорода, соединенные с узкой кольцевой щелью. Кольцевая щель шириной, равной диаметру калибрующего отверстия для горючего газа, и длиной, равной 5 - 10 ее толщины. Такое выполнение резака позволяет повысить стойкость резака против обратных ударов и обеспечивает возможность его работы как на высоких и средних, так и низких давлениях горючего газа. 1 ил. | 2113949
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ Изобретение относится к дуговой сварке, в частности к электросварочным аппаратам переменного тока облегченной конструкции с пониженным входным током. Цель изобретения - улучшение условий поджигания дуги, увеличение длины разрыва дуги и расширение диапазона регулирования тока сварки. В источнике питания для дуговой сварки, содержащем трасформатор с первичной обмоткой, подключенной через встречно-параллельно соединенные тиристоры к выводам для подключения к однофазной сети переменного тока, цепи последовательно соединенных конденсатора и катушки индуктивности, выходные цепи параллельны, каждая из которых состоит из вторичной обмотки трансформатора, последовательно соединенной с катушкой индуктивности, при- чем параллельно одной из обмоток трансформатора включен резистор. Общая масса сварочного аппарата, собранного по этой схеме 15 кг при токе 130А. 1 ил. | 2113950
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ ПОГРУЖЕННЫМ ЭЛЕКТРОДОМ Изобретение: способ дуговой сварки в среде гелия, в частности, погруженным электродом титановых сплавов средней и повышенной толщины - может найти применение в машиностроении. В заключительный период сварки при подъеме электрода в исходное состояние через сопло горелки подают газовую смесь, состоящую из плазмообразующего и защитного газов. При этом улучшается качество сварки, устраняется операция по удалению окисного слоя с поверхности электрода и сварного шва. | 2113951
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ НА МНОГОТРАНСФОРМАТОРНОЙ МАШИНЕ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ Изобретение относится к сварочной технике. Сущность изобретения: производят последовательное измерение параметров режима сварки датчиками тока с использованием измерительных приборов. В первичный контур или на общий токоподвод вторичной обмотки каждого трансформатора, к которому подключено несколько вторичных контуров, устанавливают по одному датчику тока и производят автоматический контроль параметров режима сварки каждой точки. Изобретение позволяет применить индивидуальный режим сварки и автоматический контроль с автоматической подрегулировкой параметров режима для каждой точки. 1 ил. | 2113952
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ Использование: контроль и стабилизация глубины проплавления при электронно-лучевой сварке в различных областях машиностроения, в частности при сварке без сквозного проплавления соединений. Сущность изобретения: предложен способ электронно-лучевой сварки, при котором измеряют интенсивность рентгеновского излучения из корня шва и по управляющему сигналу корректируют глубину проплавления, дополнительно модулируют ток фокусирующей системы, измеряют интенсивность спектральных составляющих проникающего рентгеновского излучения с частотами, кратными частоте модуляции, и по их уровню определяют глубину проплавления. Способ позволяет улучшить качество сварки за счет повышения точности стабилизации глубины проплавления. 6 ил. | 2113954
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ВЗРЫВОМ Сущность изобретения: плакирующий лист устанавливают с зазором относительно плакируемой заготовки, на плакирующем листе размещают заряд ВВ, который выполнен в виде слоя с разной толщиной в зависимости от профиля плакируемой поверхности, минимальное и максимальное соотношение массы ВВ к массе метаемой пластины на данном участке обеспечивает область сварки взрывом путем ограничения верхней и нижней границ области сварки. Технический результат заключается в создании способа, обеспечивающего качественное плакирование неплоских поверхностей. 3 ил. | 2113955
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ лазерной обработки крупногабаритных изделий и устройство для его осуществления могут быть использованы при разделке затонувших кораблей, отработавших свой ресурс ядерных реакторов и т.д., а также для сварки изделий различного назначения. Обработку ведут под водой с погружением в воду источника лазерного излучения. Удельный вес источника лазерного излучения уравновешивают с удельным весом воды. Устройство имеет автономный привод перемещения вдоль траектории обработки. Специальное устройство создает разрежение внутри себя. При этом в случае сварки изделий устройство, создающее разрежение, выполнено единой конструкцией с технологическим лазером и раздельно с ним шарнирным узлом. В случае проведения операций разделки технологический лазер выполнен раздельно с устройством и находится по другую сторону от него относительно стенки разделываемого изделия. В процессе работы технологический лазер и отделенное от него стенкой изделия устройство всегда расположены напротив друг друга и синхронно перемещаются вдоль траектории реза. Способ и устройство для его осуществления позволяет повысить производительность вышеуказанных процессов обработки, максимально уменьшить длину оптического тракта, повысить безопасность производимых работ, расширить технологические возможности комплекса. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2113956
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ Использование: изобретение относится к ручной дуговой сварке, преимущественно к сварке алюминиевых бронз различного назначениями, в частности алюминиевых бронз с содержанием до 12% марганца. Сущность изобретения: на стержень из бронзы БрМцАЖНЦ 10-8-3 -2-2 наносится покрытие следующего состава (мас. %): криолит 30-60, фтористый натрий 8-25; фтористый кальций 5-12; мрамор 8-15; хлористый натрий и/или хлористый калий 0,4-3; окисел металла 1-6; фтористый барий и/или фтористый литий и/или фтористый магний 0,5-6; углекислый калий 0,5-6; карбоксилметилцеллюлоза 0,1-1,2. Окисел металла выбирают из группы, содержащей окисел меди, железа, марганца, никеля, олова, ванадия. 1 табл. | 2113958
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть использовано как покрытие электродов для сварки хромоникелевых коррозионностойких сталей аустенитно-ферритного класса. Задачей изобретения является снижение стоимости и расхода электродов. Состав содержит следующие компоненты , мас. %: мрамор 14-16; плавиковый шпат 13-15; силикомарганец 4,0-5,0; ферротитан 4-5; никелевый порошок 13-15, хром 44-46, сода 0,5-0,7, каолин 1,0-1,3; целлюлоза 1,0-1,3.3 табл. | 2113959
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ ПОД ВОДОЙ Использование: механизированная резка и строжка металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ. Сущность изобретения: шихта порошковой проволоки содержит следующие компоненты, мас.%: железная окалина 70-75; алюминиевый порошок 21-24; графит 4-6. Изобретение позволяет увеличить скорость резки за счет повышения тепловой мощности режущей струи и снижения теплоотвода. 1 табл. | 2113960
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ РЕМОНТА БАНДАЖИРОВАННЫХ РОЛИКОВ ЗОНЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИН НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Использование: изобретение относится к области ремонта сваркой и может быть использовано при ремонте бандажированных роликов зоны вторичного охлаждения машин непрерывного литья заготовок, а также других бандажированных деталей металлургического и прокатного оборудования. Сущность изобретения: ремонт осуществляют путем удаления дефектов, предварительного и сопутствующего подогрева, наплавки колец материалом мартенситного класса с последующей термической и механической обработкой, причем наплавку производят материалом с эквивалентным содержанием углерода Сэ = 0,4 - 2,0% при соблюдении соотношения между Сэ и толщиной наплавленного слоя Сэ/б = 0,08-2,2. 1 ил., 1 табл. | 2113962
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к ремонтному производству и может быть использовано при восстановлении крестовых ножей промышленных мясорубок наплавкой. При подрезании вершин изношенных режущих кромок угол линии среза выполняют переменным, изменяющимся по длине режущей кромки прямо пропорционально величине момента от усилия резания в точках его приложения в пределах действия эффекта образования нависающего над перпендикулярной режущей кромке плоскостью валика в форме выпуклого мениска при растекании расплавленного металла по наклонной поверхности среза, при этом обработку среза ведут по винтовой плоскости с максимальной высотой уклона, не превышающей его ширины, равной ширине режущей кромки, кроме того, при наплавке электроду придают поперечные колебания с продольной подачей, при которой очередной валик на одну третью часть по ширине перекрывает предыдущий. Способ позволит расширить диапазон типоразмеров восстанавливаемых ножей за счет крупногабаритных и уменьшить расход наплавочного материала. 2 ил. | 2113963
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к ремонту ответственных деталей, преимущественно крепежных, и может быть использовано в авиационной, судостроительной, нефтегазовой, автотракторной отраслях промышленности. Осуществляют промывку деталей в моющем растворе, имеющем температуру 55-65°С. В качестве моющего раствора используют водный биоразлагаемый раствор щелочного характера, содержащий дополнительно тринатрийфосфат в количестве 80 г/л, и кальцинированную соду в количестве 100 г/л, и буру техническую. Перед промывкой детали подвергают обезжириванию не менее одного часа при температуре обезжиривающей среды 120-140°С. Промывку осуществляют в торовой вибрационной установке, в которую детали загружают от 2/3 до 3/4 ее рабочего объема, при условии сообщения деталям вращения относительно собственной оси и оси установки, причем после снятия защитных покрытий детали подвергают обработке полирующим агентом. После промывки осуществляют снятие защитных покрытий, калибровку рабочих поверхностей деталей и восстановление защитных покрытий. В моющий раствор может быть добавлен металлический песок в количестве до 25% рабочего объема установки. Результатом является исключение ручных операций. 8 з.п. ф-лы. | 2113964
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЦАРАПИН И ДРУГИХ ДЕФЕКТОВ С ПЛАСТИКОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к полировочным композициям и способам удаления царапин и других дефектов с разнообразных пластиковых поверхностей с целью улучшения их прозрачности и оптического качества. Каждая полировочная композиция включает в себя твердый полировочный материал, воду и органический растворитель, содержащий ундекан или любой другой эквивалентный растворитель. Композиция также включает в себя стабилизатор, такой как карнаубский воск, для поддержания других ингредиентов в состоянии суспензии или в состоянии взаимного смешивания. Полировочные композиции наносятся при помощи полировочных подушек, изготовленных из разнообразных материалов, включая открытопористый полиуретан, шерсть с густым ворсом, хлопок или синтетические материалы. Композиции наносятся вручную при помощи ручной роторной, орбитальной или колебательной полировочной машины, причем эти композиции совместимы с существующими машинами для удаления царапин, такими как машины-роботы, используемые для восстановления иллюминаторов самолетов. 3 с. и 37 з.п. ф-лы, 8 табл. | 2113965
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ОБТОЧКИ АЛМАЗОВ Станок предназначен для обработки алмазов. Он содержит электродвигатель, распределительный вал, станину с соосно установленными на ней передней и задней бабками с вращающимися в разные стороны шпинделями. Шпиндель передней бабки, установленной на станине неподвижно, имеет на рабочем конце плавающий патрон, а на другом шкив. Шпиндель задней бабки имеет на рабочем торце прижим. На станине в рабочей зоне установлена опора державки инструмента. Распределительный вал со смонтированными на концах зубчатыми шкивами расположен внутри станины и имеет длину, соразмерную с длиной рабочей зоны станка. Оба шпинделя выполнены с зубчатыми шкивами, которые с первыми взаимодействуют через зубчатые ремни. Станина с противоположной стороны от опоры державки инструмента снабжена поперечно подвижной шлифовальной головкой с автономными приводами. В шпинделе задней бабки установлена продольно перемещаемая пиноль, обеспечивающая усилие прижима обрабатываемой заготовки алмаза. Технический результат - повышение надежности станка и удобства эксплуатации. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2113966
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЛЕПЕСТКОВЫМИ КРУГАМИ Изобретение можно использовать в механической обработке деталей машин при полировании лепестковыми кругами. Для повышения качества полирования деталей типа тел вращения деформируют лепестки с помощью смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС) перед зоной обработки. В качестве СОТС берут ролик с нанесенной в жидком состоянии рабочей средой, где помещают абразивные элементы. Ролик устанавливают с возможностью свободного вращения вокруг оси, параллельной оси круга, охлаждают, переводя среду в твердое состояние и жестко связывая элементы абразива. Ширину ролика выбирают большей ширины круга. Лепестки при контакте с СОТС восстанавливают режущую способность, покрываются рабочей средой и равномерно деформируюся, что обеспечивает повышение качества обработанных поверхностей заготовок. 1 табл., 1 ил. | 2113967
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Способ вибрационной обработки деталей предназначен для обработки неразборных деталей с узкими сквозными каналами при ремонте направляющих, спрямляющих и сопловых аппаратов газотурбинных двигателей при их поступлении в ремонт после выработки установленного ресурса. Детали закрепляют с помощью амортизаторов на контейнере с возможностью колебания в вертикальной плоскости. Контейнер заполняют гранулированной средой и сообщают ему колебательное движение. Амплитуду колебаний деталей выбирают в 2 раза меньше амплитуды колебаний контейнера, а гранулированную рабочую среду засыпают выше верхнего положения деталей на 2-3 гранулы. При обработке деталей с покрытием, которое необходимо сохранить, деталь перед закреплением на контейнере оборачивают эластичным материалом с отверстиями, диаметр которых выбирают меньше диаметра гранул рабочей среды. Данный способ обработки исключает дополнительные ручные операции и применение бензина, ацетона и др. биологически вредных растворов, сохраняя ранее нанесенные тонкие покрытия. 2 з.п.ф-лы. 1 ил. | 2113968
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ В корпусе инструмента размещены сопловой аппарат, микротурбина, выполненная в виде установленного на газостатические подшипники вала и расположенного на нем по меньшей мере одного диска с профилированными лопатками, а также упорный двусторонний газостатический подшипник, пятами которого служит диск рабочего колеса, и пусковой клапан. При этом сопловой аппарат выполнен с профилированными лопатками, периферийные торцы которых выполнены скошенными и примыкают к внутренней поверхности корпуса с образованием каналов, сужающихся в направлении диска микротурбины, профиль каждой лопатки диска в центральной части определен дугами окружностей, сопряженными прямыми линиями с дугами окружностей на входной и выходной кромках, причем размеры элементов микротрубины и газостатических подшипников связаны определенным образом. Технический результат заключается в повышении КПД инструмента, повышении крутящего момента на выходном валу турбины, расширении зоны устойчивой работы вала. 5 ил. | 2113969
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Изобретение можно использовать в машиностроении при шлифовании заготовок с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на шлифовальных станках, осуществляющих обработку периферией шлифовального круга. Конструкция устройства позволяет использовать его на шлифовальных станках с ограниченным пространством в направлении, параллельном оси шлифовального круга. Устройство содержит насадки, расположенные с зазором по отношению к торцам шлифовального круга. Насадки имеют внутренние клиновые полости и жестко связаны с преобразователями ультразвуковых колебаний. Оси преобразователей ультразвуковых колебаний расположены под углом, меньшим 90o по отношению к торцовым поверхностям насадков. 1 табл., 2 ил. | 2113970
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| РУЧНОЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ДРОБЬЮ С РАЗРАБОТКОЙ СПЕЦИАЛЬНОГО УСТРОЙСТВА И СПОСОБА КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ Изобретение относится к дробеструйной отделочно - упрочняющей технологии цилиндрических поверхностей деталей, в том числе, блоков или гильз двигателей внутреннего сгорания, а также компрессоров. На обрабатываемый цилиндр устанавливают устройство, которое с помощью потока струи суспензии вращает турбоголовку. Через сопла турбоголовки формируют дробефакельным потоком жесткое дробефакельное кольцо, с помощью которого ведут обработку цилиндра с фальшцилиндрами в пределах заданного хода турбоголовки. Технический результат - расширение технологических возможностей дробеструйной обработки деталей. 2 з.п.ф-лы, 7 ил., 1 табл. | 2113971
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: область изготовления абразивного инструмента. Сущность: металлическая связка для абразивного инструмента, содержащая медь, олово, свинец и никель, в своем составе дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас. %: свинец 3-10, никель 5-15, бор 0,5-3, медь+олово остальное (при соотношении 4: 1). 1 табл. | 2113972
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| КОМБИНИРОВАННЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ Использование: машиностроение, в частности, при окончательной обработке заготовок. Сущность: комбинированный шлифовальный круг. содержит корпус в виде планшайбы 1 с радиальными пазами и крупнозернистым абразивным слоем на периферии, размещенный соосно корпусу фланец 2 с элементами балансировки круга, а также установленные в пазах корпуса с возможностью радиального перемещения элементы с мелкозернистым абразивным слоем и механизмом: их радиального перемещения, При этом фланец 2 установлен из условия контакта с элементами 6 с мелкозернистым абразивным слоем и возможностью их направления, а механизм радиального перемещения указанных элементов выполнен в виде последовательно установленных на планшайбе 1 с внутренней стороны фланца 2 кольцевого постоянного магнита 3, выполненного из ферромагнитного материала центрального распорного кольца 4, жестко соединенной с ним своим основанием лепестковой тарельчатой пружины 5 и пружины возврата 7, расположенной между тарельчатой пружиной и корпусом круга. Электромагнит 8 размещен вне корпуса с противоположной стороны относительно фланца, а лепестки тарельчатой пружины своей периферией жестко связаны с элементами, несущими мелкозернистый слой . 3 ил. | 2113973
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ЭЛЕМЕНТА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАМНЯ Изобретение относится к изготовлению алмазно-абразивного инструмента, в частности, к способу изготовления абразивных втулок для канатного пиления. Способ изготовления режущего элемента, преимущественно для обработки камня включает размещение абразивного, например алмазного порошка в зазоре между стальной втулкой и цилиндрической поверхностью пресс-формы. Пресс-форму устанавливают в индуктор установки ТВЧ. Стальную втулку разогревают ТВЧ до пластического состояния и ее радиального линейного расширения. Абразивный порошок вдавливают в поверхность стальной втулки посредством сжимающей нагрузки. Основные детали пресс-формы выполнены из немагнитного материала. Втулка выполнена из стали с магнитными свойствами. Корпус охлаждают жидкостью, которую подводят по входным и выходным каналам, выполненным в корпусе пресс-формы. Способ позволяет исключить применение сложного оборудования, упростить процесс изготовления алмазного инструмента, удешевить оснастку. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2113974
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ Сущность: после приготовления абразивной формовочной массы заданного фракционного состава ее прокатывают в полосу, концы которой заостряют. Затем полосу наматывают на стержень до диаметра, определяющего заданный размер инструмента после прессования, прессуют и термообрабатывают. Технический результат - повышение качества и увеличение производительности при получении абразивного инструмента. 1 ил. | 2113975
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ЗАПИРАЮЩИЕ КЛЕЩИ С АКСИАЛЬНЫМ ЗАЖИМНЫМ ДЕЙСТВИЕМ (ВАРИАНТЫ) Пара запирающих клещей 10 включает корпус 12, имеющий неподвижную губку 14, которая поддерживает неподвижное удлинение 16. Подвижная губка 22 поворотно крепится к корпусу 12 при помощи оси шарнира 26, при этом подвижная губка 22 включает подвижное удлинение 28. Рабочая рукоятка 34 поворотно крепится к подвижной губке 22 для смыкания подвижной губки 22, причем подвижная губка 22 выполнена так, что подвижное удлинение 28 скользит по неподвижному удлинению 16 по мере поворотного смыкания подвижной губки 22 с рабочей рукояткой 34, что создает аксиальное зажимное действие, которое обеспечивает надежный зажим плоских деталей. 5 с. и 4 з. п.ф-лы, 6 ил. | 2113976
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ГАЕЧНЫЙ КЛЮЧ Односторонний гаечный ключ открытого типа для накидных и обычных гаек содержит головку с отверстием и соединенную с ней ручку с прорезью по всей длине ручки. Для обеспечения возможности заворачивания или отворачивания гаек, через которые проходит трубопровод, ширина прорези в ручке выполнена больше наружного диаметра трубопровода, а отверстие в головке выполнено шестигранным. Ширина ручки может быть выполнена уменьшающейся по длине в сторону конца ручки. На ручку может быть надета с натягом трубка. Трубка, надетая на ручку, может иметь эллипсоидальное поперечное сечение. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2113977
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ГРУЗОПОДЪЕМНЫЙ МЕХАНИЗМ Грузоподъемный механизм может быть использован в мобильных робототехнических комплексах. В его состав входит кривошипно-ползунный механизм, на шатуне которого закреплена подъемная стрела. Стрела установлена таким образом, что ось шарнира соединения шатуна с кривошипом расположена ближе к оголовку стрелы, чем ось шарнира соединения кривошипа со стойкой кривошипно-ползунного механизма. Предложенная конструкция расширяет возможности выбора вариантов конструктивного исполнения механизма, в частности, устраняет необходимость применения консольной заделки оси шарнира соединения кривошипа со стойкой. Это позволяет уменьшить массу механизма и расширить возможности его применения. 3 ил. | 2113978
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО БЕЗОПАСНОСТИ Изобретение может быть использовано для обеспечения безопасности оператора как при работе в гибком автоматизированном производстве, так и с отдельным оборудованием. На неподвижном основании с возможностью вертикального перемещения установлена подвижная платформа с ограничителями вертикального хода. Последние расположены во вааимноперпендикулярных вертикальных плоскостях, размещенных по осям симметрии платформы. На основании смонтирован направляющий стакан, в котором подвижно установлена шаровая опора с хвостовиком, соединенным с платформой, отжимаемой от основания пружинами. На основании имеются элементы для передачи сигнала на останов исполнительного механизма, с которыми взаимодействуют выключатели. По периметру основания могут быть закреплены упоры, выступающие за габариты платформы. В результате обеспечивается повышение надежности устройства. 1 з.п.ф-лы. 7 ил. | 2113979
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ШИНКОВКА "ЛАПКА" Шинковка предназначена для шинкования ломтиками или соломкой. На колодке жестко закреплена ручка. Под углом к основанию колодки установлен совковообразный нож с возможностью его переналадки на различную толщину шинкования. Шинковка повышает удобство эксплуатации за счет снижения габаритов конструкции. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2113980
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОБРИТВЫ Изобретение предназначено для бритв сухого бритья и может быть использовано в электробритвах с "плавающими" ножами. Режущая головка содержит внешний нож, выполненный в виде диска, внутренний приводной нож с расположенными в его радиальных отверстиях с постепенным поворотом режущими элементами в виде тел вращения. На одном конце этих элементов по торцу выполнены режущие кромки, а другой конец каждого режущего элемента взаимодействует с лепестками пружины, установленной на диске. Такая конструкция режущей головки обеспечивает равномерный износ режущих кромок, больший срок службы ножей, повышает качество бритья. 2 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2113981
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ И ФАНЕРНЫХ ПЛИТ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленность, в частности к технологии изготовления фанеры и фанерных плит. Способ предусматривает получение экологически чистой, трудногорючей, высокопрочной фанеры, а также возможность изготовления большеформатной фанеры из шпона меньшего формата без его склейки и без соединения листов готовой фанеры меньшего размера. В качестве клея используют порошкообразную смесь твердой фенолоформальдегидной смолы, уротропина, гидролизного лигнина и карбамида. Пропитку шпона осуществляют в растворе диаммонийфосфата с нормой содержания сухого вещества до 300 кг в плотном 1 м3 шпона. Способ позволяет снизить токсичность фанеры, повысить прочность. 5 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2113982
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СТАНОК ДЛЯ СБИВАНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ДИСКОВ ГВОЗДЯМИ Станок для сбивания деревянных дисков гвоздями предназначен для кабельной и метизной промышленности при изготовлении деревянных барабанов. Стол выполнен из двух частей центровой стойки 10 с осью 12 и кольцевой платформы 13 с регулируемым по числу оборотов приводом 16. Гвоздезабивная головка 3 установлена на поворотной консольной балке 2, снабжена винтом 5 для регулировки высоты. Гвоздезагибная головка 7 установлена соосно с ней на поворотном кронштейне 6 и жестко связана с ней по углу поворота. Регулирование радиуса забивки происходит поворотом гвоздезабивной 3 и гвоздезагибной 7 головок на определенный угол. Станок позволяет упростить конструкцию и повысить производительность. 3 ил. | 2113983
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
СРЕДСТВО ДЛЯ БИОЗАЩИТЫ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к средствам для биохимической защиты целлюлозосодержащих материалов от грибов синевы и плесени и может быть использовано в лесопильной и деревообрабатывающей промышленности. В качестве биозащитного средства предложено использовать алкилбензиламмонийхлорид структурной формулы н
|
2113984
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ ШПАЛЫ Изобретение относится к производству железобетонных шпал и может быть использовано в способе формования железобетонных шпал. Цель изобретения - повышение качества шпал. Способ формования железобетонной шпалы включает операции по укладке бетонной смеси в форму, формированию фасонных пустотных каналов под закладные болты крепления, установке закладных шайб и уплотнению бетонной смеси. Перед формированием фасонных каналов выполняют сквозные конусообразные отверстия, причем одновременно с этим осуществляют укладку и уплотнение бетонной смеси, а формирование фасонных пустотных каналов ведут в конусообразных отверстиях уплотненной заготовки, при этом осуществляют установку закладных шайб. 4 ил. | 2113985
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к строительству и может быть применено для изготовления строительных изделий, предназначенных для возведения стеновых энергосберегающих ограждений конструкций жилых, общественных и промышленных зданий. Форма соединена штуцером с вакуум-установкой. Форма снабжена составным пустотообразователем с пористыми стенками, который размещен в средней части формы и соединен штуцером с вакуум-установкой. Пустотообразователь выполнен по меньшей мере с двумя сквозными каналами, которые соосны сквозным каналам среднего слоя изделия. В форме методом вакуумирования могут изготавливаться объемные пустотелые стеновые блоки, имеющие наружные высокочастотные отделочные слои полной заводской готовности, соединенные друг с другом посредством шпонок из (в части) легкого бетона и внутреннего теплоизоляционного слоя, имеющего полость, заполняемую после возведения стены из блоков, укладываемых "насухо", легким или тяжелым бетоном, объединяющим возведенную стеновую конструкцию и являющимся элементом стены. Техническим результатом является повышение технологических возможностей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2113986
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ФОРМА С НЕСКОЛЬКИМИ ФОРМОВОЧНЫМИ ОТСЕКАМИ
Изобретение относится к оборудованию строительных изделий из бетонных смесей и, в частности, к многоместным формам для изготовления облицовочной плитки из пескобетонной смеси по литьевой технологии. Данное техническое решение позволяет получать качественную облицовочную плитку без трещин и складов из пескобетонной смеси по литьевой технологии. Закончив сборку формы, пространство между неподвижными разделительными перегородками 7 и подвижными разделительными перегородками 10 заливают цементно-песчаной смесью, которую выдерживают до набора распалубочной прочности, после чего форму подают на пост распалубки. Для распалубки формы ослабляют механическую связь 5 до обеспечения повороте подвижного торцевого борта 4 на угол . Затем, вращая винтовые пары 3 винтами отжимают подвижные торцевые борта 4 от неподвижных продольных бортов 2 на угол , обеспечивая выход конца фиксатора 8 из зоны контакта его с подвижной разделительной перегородкой 10 и поднимая ее на высоту равную разнице R1-R. Затем подвижные разделительные перегородки 10 с изделиями извлекают из формы, изделия отделяют, а форму отправляют на пост чистки и смазки. 5 ил.
|
2113987
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ЛИНИЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛ Изобретение относится к производству железобетонных шпал и может быть использовано в линиях для изготовления железобетонных шпал с применением ротационного уплотнения бетонной смеси. Цель изобретения - повышение производительности линии и качества шпал. Линия формования железобетонных шпал включает участок 2 укладки в многоместную форму бетонной смеси и одновременного ее уплотнения посредством роторного бетоноукладчика 5. Линия снабжена устройством для установки дюбелей в формуемые шпалы. выполненным в виде одного подвижного манипулятора 10 и ряда стационарных манипуляторов 11 и 12. Многоместная форма 3 поступает с участка натяжения арматуры на рольганг 7, перемещается им до ограничительного упора 8 и останавливается. Далее, силовые цилиндры всех стационарных манипуляторов 11 и 12 одновременно поднимают вверх траверсы 15 и закрепленные на них держатели и диафрагмы 17. Держатели входят в отверстия днища формы 3. Подвижный манипулятор 10 перемещают в левое крайнее положение. С помощью силовых цилиндров штоками дюбели выдвигаются из магазинов и насаживаются на держатели. Процесс установки дюбелей совмещается с укладкой и уплотнением бетонной смеси в форме 3, осуществляемых роторным бетоноукладчиком 5. перемещающимся слева направо следом за подвижным манипулятором 10. 2 з.п.ф-лы, 9 ил. | 2113988
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ЛИНИЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛ Изобретение относится к производству железобетонных шпал и может быть использовано в линиях для изготовления железобетонных шпал с применением виброуплотнения бетонной смеси. Цель изобретения - повышение производительности линии и качества шпал. Линия включает последовательно расположенные участки 1 и 2 соответственно укладки бетонной смеси в многоместную форму 4 и последующего уплотнения смеси в форме 4. Линия снабжена горизонтально подвижным по рельсам порталом 11, внутри которого размещен последовательный ряд манипуляторов 12 и 13. Многоместную форму 4 с натянутыми струнопакетами устанавливают на рольганг 6 первого участка 1 и перемещают до ограничительного упора 7. Перемещают горизонтально подвижный портал 11 на первый участок 1. Силовыми цилиндрами в рабочие зоны пустотообразователей шиберами подают закладные шайбы, при этом силовыми цилиндрами опускаются ползуны, а вместе с ними и съемные части пустотообразователей. После ухода шиберов из рабочей зоны пустотообразователей силовыми цилиндрами ползуны продолжают опускаться, а вместе с ними и съемные части пустотообразователей до тех пор, пока они но будут насажены на наконечники несъемных частей пустотообразователей, при этом закладные шайбы займут проектное положение. После установки пустообразователей, закладных шайб и диафрагм подвижный портал 11 перемещают на второй участок 2 виброуплотнения бетонной смеси, а на его место из зоны бетоновозной эстакады въезжает бетоноукладчик 8, который равномерно распределяет бетонную смесь по форме 4. После заполнения формы 4 бетонной смесью ее по рольгангу 6 перемещают на второй участок 2 для виброуплотнения бетонной смеси. По окончании виброуплотнения подвижным порталом 11 осуществляют изъятие из формы 4 элементов оснастки. 3 з.п.ф-лы. 7 ил. | 2113989
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ЛИНИЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛ Изобретение относится к производству железобетонных шпал и может быть использовано в линиях для изготовления железобетонных шпал. Цель изобретения - повышение производительности линии и повышение качества шпал. Линия формования железобетонных шпал содержит основной участок 2 укладки в многоместную форму 3 бетонной смеси и одновременного ее уплотнения посредством роторного бетоноукладчика 5. Основной участок 2 оснащен рядом стационарных манипуляторов 3 и 10 для образования конусообразных отверстий в заготовках шпал. Линия снабжена последовательно расположенными за основным 2 дополнительным участком формирования пустотных каналов под закладные болты с помощью составных пустотообразователей и установки закладных шайб. Дополнительный участок оснащен рядом стационарных манипуляторов. Многоместная форма 3 поступает с предыдущего технологического участка натяжения арматуры на рольганг 7 основного участка 2 и останавливается ограничительным упором 8. Затем одновременно все манипуляторы 10 вдвигают конические пустотообразователи в отверстия днища формы 3, а крайние манипуляторы 9 вдвигают диафрагмы 17 в соответствующие пазы формы 3 и осуществляют укладку бетонной смеси в форму 3 и одновременно ее уплотнение с помощью роторного бетоноукладчика 5. После этого конические пустотообразователи и диафрагмы 17 удаляют из формы 3. В форме 3 остается уплотненная бетонная смесь с отформованными конусообразными отверстиями. После этого форма 3 с бетонной заготовкой перемещается на рольганг дополнительного участка и останавливается упором. В форму 3 одновременно вдвигаются диафрагмы 17 и нижние части составных пустотообразователей. Затем из магазинов с помощью горизонтальных силовых цилиндров в рабочую зону верхних частей составных пустотообразователей шиберами подаются закладные шайбы. Затем включается вибратор, и верхние части пустотообразователей с закладными шайбами под вибрацией внедряются в бетонную смесь, формируя пустотные канаты для закладных болтов крепления. 3 з.п.ф-лы, 11 ил. | 2113990
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРНАМЕНТОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КАМНЯ Способ включает в себя подготовку камня, прорезывание контура рисунка лазерным лучом и тепловую обработку удаляемой части поверхности камня, при этом тепловую обработку с подачей воздуха под давлением в область обработки осуществляют сканированием лазерного луча по поверхности, уменьшенной по контуру по сравнению с удаляемой, на 1-1,5 диаметра теплового пятна, в две стадии: с плотностью мощности, на 10-50% превышающей порог разрушения камня и затем - с обеспечивающей разрушение камня на заданную глубину, а окончательный контур рисунка прорезывают после удаления обработанной части камня. В результате применения данного изобретения в строительстве, архитектуре и сувенирной промышленности достигается технический результат, заключающийся в упрощении технологии и повышении качества изготовляемых изделий за счет получения боковых стенок выступов и углублений с ровными поверхностями и без трещин. 1 ил. | 2113991
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к технике для переработки использованных пластических и непластических компонентов изделий и может быть применено для предотвращения повторного использования по прямому назначению одноразовых медицинских игл и шприцев без уничтожения их материалов. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, закрепленный в нем привод и параллельно расположеные валки с шипами на поверхности. Один из валков соединен с приводом. Новым в устройстве является то, что шипы на поверхности валков выполнены в виде зубьев, входящих в зацепление. Валок, не соединенный с приводом, установлен с возможностью свободного вращения на оси, закрепленной в поворотном рычаге. Ось поворота рычага закреплена в корпусе, одно плечо подпружинено к корпусу, а второе оперто на ограничитель, ввернутый в корпус. Корпус снабжен гнездом-приемником для ампулы шприца. В основании гнезда-приемника выполнен паз, в котором размещен с возможностью перемещения в пазу нож. Нож посредством рычага и оси, закрепленной в корпусе, связан с рукояткой, расположенной вне корпуса. 2 ил. | 2113992
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИАДГЕЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЯХ ПРЕСС-ИНСТРУМЕНТА Изобретение предназначено для нанесения антиадгезионного покрытия на рабочие поверхности пресс-инструмента для предотвращения прилипания сформованных изделий из термопластичных и термореактивных полимерных композиций. На рабочие поверхности пресс-инструмента наносят слой силиконовой жидкости, например, полиметилсиликоновой марки ПМС-400 или полиэтилсиликоновой марки ПЭС-5. 3атем осуществляют термообработку путем прокаливания при 350-380oC в воздушной среде в течение 2-3 ч. После прокаливания пресс-инструмент охлаждают до нормальной температуры на воздухе. Полученное покрытие позволяет многократно использовать пресс-инструмент до нанесения нового покрытия. | 2113993
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОКРЫШЕК Изобретение предназначено для формования покрышек автомобильных шин перед вулканизацией. Перед процессом формования бортовые части формуемых покрышек предварительно фиксируют пневматическими распорными камерами, установленными на нижнем столе и верхнем цилиндре форматора. Для этого в пневматические камеры подают сжатый воздух с давлением 0,4-0,6 МПа. При этом окончательное формование покрышек радиальной конструкции производят без подачи сжатого воздуха во внутреннюю полость покрышки. В процессе формования обеспечивается жесткое закрепление бортов покрышки с их одновременной опрессовкой распорными камерами. В результате исключается возможность нарушения соосности бортов и бортовых колец в бортах покрышки и вырыва завернутых слоев каркаса у покрышек с "открытой"схемой борта. 2 з.п.ф-лыв | 2113994
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ МЕЖДУ СОБОЙ НЕСОВУЛКАНИЗУЕМЫХ РЕЗИН Изобретение относится к способу крепления между собой резин на основе несовулканизующихся каучуков: ненасыщенного общего назначения и насыщенного. Одну из резин на основе ненасыщенных каучуков общего незначения предварительно вулканизуют, шерохуют, наносят клей и подсушивают его. Затем ее соединяют со второй невулканизованной резиной на основе насыщенного каучука и вулканизуют их вместе. Предварительная вулканизация резины на основе ненасыщенных каучуков обеспечивает выравнивание степени непредельности соединяемых резин. Предложенный способ может быть использован для крепления пятки вентиля из резин на основе ненасыщенных каучуков общего назначения к телу камеры на основе бутилкаучука. 1 с.п.ф-лы, 5 табл. | 2113995
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ПРОКЛАДКА ДЛЯ ФОРМЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ФОРМОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЯЗКОЙ МАССЫ, ТАКИХ, КАК ИСКУССТВЕННАЯ КОЖА ИЛИ ЧТО-ЛИБО ПОДОБНОЕ, И УСТРОЙСТВО, СОДЕРЖАЩЕЕ ФОРМУ Прокладка предназначена для формы для изготовления из вязкой массы изделий, состоящих из двух или более цветов. Прокладка может быть использована при изготовлении изделий из искуственной кожи или тому подобных материалов, выбранных из термопластичных, термореактивных и эластомерных смол в виде порошка. При этом продольный профиль прокладки 4 соответствует той линии формы 2, которая образует на отформованном изделии соответствующую разделительную линию между двумя различными цветами. Прокладка 4 жестко крепится к разделительной стенке 3, которая образует внутри формы два разделенных полупространства. К прокладке в заданной последовательности прикреплено множество вставок 5 из жесткого материала. Каждая вставка 5 независимо контролируется приводным устройством 8 для обеспечения возможности растяжения или сжатия прокладки посредством перемещения вставок. Описываемая прокладка обеспечивает идеальное уплотнение в каждой зоне профиля формы, даже при наличии вырезов, канавок или выступов на ее внутренней стенке. 2 с. и. 4 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2113997
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области изготовления резинотехнических изделий с пластинчатой арматурой. В фиксаторе 5 арматуры 8 выполнены отверстия для прохода эластомера из литниковой системы 3 в полость для формования изделия. Эти отверстия выполнены в перпендикулярном образующей торцев элементов 8 арматуры направлении и расположены по окружности фиксатора 5. Предлагаемая пресс-форма обеспечивает высокое качество армированных изделий за счет устранения мест концентрации напряжений в пластинах арматуры. 3 ил. | 2113998
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ НА ОПРАВКУ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННО- ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Станок для намотки на оправку труб из композиционно-волокнистых материалов монет быть использован при намотке длинномерных труб и содержит станину, смонтированные на ней опоры с установленными на них средствами для спрямления оправки и нитераскладчик. Средства для спрямления оправки выполнены в виде силовых цилиндров с патронами захвата. Один из силовых цилиндров выполнен с двухсторонним штоком, снабженным на конце гайкой. Устройство намотки выполнено в виде каретки, снабженной в зоне намотки люнетом. Одна из опор выполнена в виде шпиндельной бабки. Устройство позволяет получать трубы значительной длины и высокого качества. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2113999
действует с опубликован 27.06.1998 |
|
| ИНТРАОКУЛЯРНАЯ ЛИНЗА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к изготовлению интраокуляр ных линз, используемых для коррекции зрения после удаления катаракты. Предлагаемая линза позволяет защитить глаз от вредного воздействия ближнего УФ и фиолетового света с длиной волны 350 - 450 нм за счет того, что в силиконовый материал линзы введена добавка из дигидроксида пиропорфирина кремния и дигидроксида тетрабензопорфирина кремния в соотношении 10:1. Добавку вводят в процессе смешения компонентов в количестве не более 0,01 мас. % от общей массы материала. 2 с. п. ф-лы, 2 ил. | 2114000
действует с опубликован 27.06.1998 |